FR 2783858 A1 20000331 FR 9811908 A 19980924 DESCRIPTION " Crémone et procédé pour ainsi équiper une fenêtre ou porte-fenêtre " La présente invention concerne une crémone encastrable pour vantail, fenêtre, porte-fenêtre, etc, et en particulier mais non-limitativement pour vantail à menuiserie en bois. La présente invention concerne également un procédé pour équiper un tel vantail avec une crémone selon le premier aspect. Dans la suite on appellera " montant " du vantail la matière structurelle du vantail s'étendant le long d'un bord du vantail. En général, le montant est vertical, mais les autres orientations, même horizontales, ne sont pas exclues. Les crémones comprennent au moins une tringle coulissante, en général deux tringles coulissantes dans des directions opposées, actionnées au moyen d'une poignée rotative par l'intermédiaire d'un mécanisme de transformation de mouvement. Le boîtier du mécanisme est encastré dans une entaille correspondante formée dans le chant du vantail du côté opposé à l'articulation. Plus particulièrement, les tringles se déplacent dans une rainure formée le long du chant du vantail. La face longitudinale ouverte de la rainure est occultée par une plaque métallique allongée appelée " têtière ". Un boîtier en tôle contenant le mécanisme est fixé par sertissage contre la face intérieure de la têtière. De cette manière, la crémone forme avant montage un ensemble d'un seul tenant prêt à être fixé au montant du vantail au moyen de vis fixant la têtière le long de la rainure. Un triple perçage formé à travers le vantail permet, après montage de la crémone sur le vantail, l'emmanchement de l'arbre carré de la poignée dans l'un des perçages et dans un carré femelle, appartenant à un actionneur rotatif (appelé " fouillot ") du mécanisme. Les 2- deux autres perçages servent à la fixation d'une platine fixe formant embase pour la poignée. Les crémones actuelles ont un mécanisme dont le fonctionnement est peu précis, avec des tolérances de fabrication nécessairement grandes. En outre, le boîtier du mécanisme est volumineux. Ceci oblige à réaliser une entaille de grande dimension. Ceci prend du temps, affaiblit le montant du vantail et oblige à prévoir pour le vantail un montant de grande section, donc coûteux. Le but de la présente invention est de proposer une crémone remédiant à certains au moins des inconvénients précités et pouvant être plus précise dans son fonctionnement et/ou moins encombrante, et/ou induisant moins de coût pour la fenêtre équipée. La présente invention propose également un procédé pour un montage judicieux d'une version de cette crémone sur un vantail. Suivant l'invention, la crémone encastrable dans un montant de vantail, et comprenant: - un mécanisme transformant un mouvement de rotation d'un actionneur rotatif en au moins un mouvement de translation selon une direction longitudinale, appliqué à au moins un coulisseau d'entraînement en va-et-vient d'une tringle de verrouillage; - un boîtier renfermant au moins partiellement le mécanisme et destiné à être monté dans une entaille du montant, est caractérisée en ce que le boîtier est réalisé en matière moulée, de préférence en alliage de zinc, notamment celui connu sous la marque " Zamak ". De manière surprenante, l'utilisation de matière moulée pour la réalisation du boîtier, a priori plus coûteuse, procure en définitive des avantages même sur le plan économique. Grâce au moulage, on peut donner au boîtier des -3- dimensions minimales permettant de réduire les dimensions de l'entaille à réaliser, et donc de renforcer le vantail et/ou de réduire la section du montant concerné. Le boîtier en matière moulée peut contribuer à la précision du mécanisme, donc réduire les efforts et ainsi réduire sensiblement la taille des composants, d'o une nouvelle source de réduction de la taille extérieure du boîtier. La solution selon l'invention concilie donc des avantages de qualité, fiabilité et économie. Grâce à la réalisation moulée, le boîtier peut porter, venues de moulage sur l'une au moins de ses faces intérieures, des conformations de positionnement et/ou de guidage de certaines pièces du mécanisme. En pratique, ces conformations peuvent être nombreuses sur chaque face intérieure du boîtier, et en particulier sur les deux faces intérieures latérales. Le mécanisme est ainsi simplifié. De préférence, le boîtier est réalisé en au moins deux boîtiers partiels moulés, reliés l'un à l'autre par sertissage. La réalisation moulée est propice à un mode de réalisation dans lequel les boîtiers partiels sont reliés l'un à l'autre de façon simple et précise, en particulier avec emboîtement et sertissage. En outre, ce montage particulièrement précis contribue une fois de plus à la qualité de fonctionnement. Il est préféré, selon l'invention, que le boîtier soit fixé de manière démontable à la têtière qui ferme sensiblement le côté frontal du boîtier et s'étend parallèlement à la direction longitudinale de translation de la ou des tringle(s) de verrouillage. Selon un objet particulier de l'invention, l'actionneur du mécanisme porte des moyens de fixation amovible pour un panneton. Ainsi, selon les applications, il peut ou non être prévu un tel panneton rotatif. Lorsque l'actionneur est en position de verrouillage du vantail, un tel panneton fait -4- saillie à travers une lumière appropriée de la têtière pour s'engager dans une gâche ménagée dans le cadre fixe du vantail unique ou dans le chant du vantail opposé lorsque le vantail appartient à un ensemble de deux vantaux s'ouvrant à la française. Selon encore un objet avantageux de l'invention, le coulisseau actionné en va-et-vient par le mécanisme est équipé d'un moyen d'accouplement amovible avec la tringle. La tringle n'a donc plus besoin d'être une pièce complexe à fabriquer se terminant à une extrémité par un embout ayant une fonction dans le mécanisme. Selon cet objet de l'invention, le coulisseau et la tringle proprement dite sont deux pièces séparées. La tringle peut être une simple barre coupée à longueur en fonction des applications, et le coulisseau est le même pour toutes les applications. On simplifie donc la gestion des stocks et on réduit les coûts de manière correspondante. Selon encore un autre objet de l'invention, la têtière porte à au moins une extrémité éloignée du boîtier, pour la tringle, un guide d'extrémité en matière moulée qui dépasse longitudinalement de la têtière et présente au-delà de la têtière au moins une arête adoucie. Pour des raisons d'économie, la têtière est en général constituée par une barre en acier coupée à longueur, et présentant souvent des arêtes ou des bavures coupantes aux extrémités. Avec cet objet de l'invention, ces éléments coupants sont placés en retrait et ne risquent plus de blesser. Il est avantageux que sur une face destinée à se trouver au fond de l'entaille, le boîtier présente un bossage ayant un profil sensiblement en forme d'arc de cercle centré sur l'axe de rotation de l'actionneur. Ainsi, on profite au mieux des possibilités de réduction d'encombrement offertes par l'invention sans remettre en cause les usages -5- dimensionnels portant sur la section du carré 'femelle de l'actionneur et sur la distance entre l'axe de ce carré et la face extérieure de la têtière. Suivant un second aspect de l'invention, le procédé pour équiper une fenêtre avec une crémone présentant le bossage précité, comprenant une étape de formation d'une entaille pour le boîtier dans un montant du vantail, est caractérisé en ce qu'on fait interférer dans le montant une entaille principale ayant une profondeur inférieure à la profondeur du boîtier mesurée au sommet du bossage, et un perçage que l'on effectue à travers le montant et qui évide localement l'entaille principale dans la zone destinée à recevoir le bossage. On réalise ainsi une entaille principale moins profonde que la profondeur maximale du boîtier. Ceci facilite encore les travaux de formation de l'entaille et réduit encore l'affaiblissement qui en résulte pour le montant. C'est la formation du perçage pour l'arbre de poignée qui forme à l'endroit nécessaire, l'approfondissement local de l'entaille qui va recevoir le bossage et permettre ainsi au boîtier de se loger complètement dans l'entaille. En outre, grâce au procédé, le boîtier et par conséquent l'ensemble de la crémone se positionnent avec précision par rapport à l'axe de poignée, ce qui facilite la pose de la crémone. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non-limitatifs. Aux dessins annexés: - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un vantail équipé d'une crémone selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle de la crémone, le vantail et certains composants de la crémone étant coupés longitudinalement; -6- - la figure 3 est une vue en perspective éclatée de la partie centrale de la crémone, avec arrachements; - la figure 4 est une vue en perspective de l'un des boîtiers partiels; - la figure 5 est une vue de face du mécanisme, avec coupe partielle et arrachements; - la figure 6 est une vue en perspective éclatée de l'actionneur; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de la crémone selon un plan passant par l'axe de poignée; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 mais dans une application sans panneton; - la figure 9 est une vue en perspective d'un demi- actionneur; - la figure 10 est une vue partielle en coupe horizontale à travers le vantail et le boîtier du mécanisme; - la figure 11 est une vue en perspective partielle de la tringle; - la figure 12 est une vue en perspective d'une partie de la têtière et d'un guide d'extrémité associé, sous forme éclatée; - la figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant le procédé selon l'invention; - la figure 14 est une vue partielle du vantail en coupe longitudinale pendant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et - la figure 15 est une vue analogue à la figure 14 mais relative à une variante de réalisation. Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, la crémone 1 équipe un vantail 2 articulé selon un axe vertical 3. La crémone 1 est montée le long d'un montant en bois 12 du vantail 2, opposé à l'axe 3. La crémone 1 comprend deux tringles de verrouillage 6, 7 montées coulissantes selon leur direction longitudinale dans une rainure 8 formée dans le -7- chant 4 défini par le montant 12 du vantail 2. Les tringles 6, 7 coulissent en va-et-vient entre une position rétractée de déverrouillage et une position saillante de verrouillage. En position rétractée, représentée en trait pleins en bas de la figure 1 en ce qui concerne la tringle 6, l'extrémité libre de la tringle est rétractée dans la rainure 8. En position de verrouillage, représentée en pointillés, l'extrémité de la tringle fait saillie au- delà de l'extrémité du chant 4 pour s'engager dans une gâche (non- représentée) du cadre fixe (non-représenté) de la fenêtre ou porte-fenêtre. Les tringles 6 et 7 sont maintenues prisonnières dans la rainure 8 par une plaque allongée ou têtière 9 qui ferme le côté longitudinal ouvert de la rainure 8. La têtière 9 est fixée au vantail 2 par des vis 11 qui se vissent dans le montant 12, à travers la face de fond de la rainure 8. Les vis 11, disposées le long le la ligne médiane de la têtière 9, traversent des trous circulaires 13 de la têtière 9 et des trous allongés 14 des tringles 6 et 7 (voir figures 11 et 12). Lorsque les tringles 6 et 7 se déplacent entre leurs positions de verrouillage et de déverrouillage, les vis 11 circulent dans les trous allongés 14, par rapport aux tringles 6 et 7. Le mouvement de va-et-vient des tringles 6 et 7 en directions opposées est commandé par une poignée rotative 16, solidaire d'un panneton 17 qui se trouve en face d'une lumière 15 de la têtière 9. Le panneton 17 est mobile, en même temps que les tringles 6 et 7, entre la position rétractée de déverrouillage représentée en traits pleins, dans laquelle il est effacé en retrait de la face extérieure de la têtière 9, et la position saillante 17a représentée en traits mixtes, dans laquelle il peut s'engager dans une gâche correspondante formée dans le cadre fixe ou dans un montant de vantail opposé, pour réaliser un troisième point de verrouillage. -8- Comme le montre la figure 2, la crémone 1 comprend pour la commande des mouvements des tringles 6 et 7 et du panneton 17 par la rotation de la poignée, un mécanisme 18 qui est logé dans une entaille 19 pratiquée dans le montant 12 du vantail 2. L'entaille 19 forme un renfoncement de la rainure 8 dans la région du panneton 17 et de la poignée, dont seul l'axe géométrique 21 est représenté. Le mécanisme 18 (figures 3 à 5) comprend un boîtier 22 formé de deux boîtiers partiels 23 et 24 réalisés en alliage de zinc moulé de préférence l'alliage connu sous la marque " Zamak ". Chaque boîtier partiel 23, 24 inclut une paroi longitudinale respective 26 et respectivement 27 du boîtier 22. Les parois 26 et 27 sont traversées chacune par un orifice circulaire 28 et respectivement 29 selon l'axe 21 de la poignée. Les orifices 28 et 29 servent de paliers pour un actionneur rotatif 31 portant le panneton 17. L'actionneur rotatif 31 est traversé axialement par un trou carré 32 permettant l'emmanchement d'un arbre d'accouplement 33, de section carrée, pour l'accouplement de l'actionneur 31 avec la poignée 16 représentée à la figure 1. L'actionneur 31 comprend deux tourillons cylindriques opposés 34 destinés à coopérer chacun avec l'un des orifices 28 et 29. Sur une partie de son pourtour, l'actionneur présente, axialement entre les tourillons 34, un bossage 36 portant un secteur denté 37, et ceci de chaque côté du panneton 17 qui s'étend selon le plan médian de l'actionneur 31. Lorsque le boîtier est assemblé, le bossage 36, prisonnier entre les parois longitudinales 26 et 27, positionne axialement l'actionneur 31 dans le boîtier 22. L'actionneur 31 (figures 6 à 9) est subdivisé en deux demi-actionneurs 38, 39 qui sont alignés axialement et appuyés axialement l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un bossage 41 porté par le demi-actionneur 38. Le bossage 41 forme entretoise définissant entre les deux demi- -9- actionneurs 38, 39 un intervalle pour l'interposition du panneton 17. Le bossage 41 porte, à distance de l'axe de poignée 21, un ergot 42 destiné à s'engager dans un trou correspondant 43 de l'autre demiactionneur 39. Le panneton 17 présente une ouverture centrale 44 qui correspond au trou carré nécessaire pour le passage de l'arbre 33 représenté à la figure 3, l'ouverture 44 étant agrandie par une échancrure correspondant au contour du bossage 41. Ainsi, lorsque le boîtier est assemblé, les deux demi-actionneurs 38, 39 sont maintenus en alignement axial par l'engagement des tourillons 34 dans les orifices 28 et 29, et leur position angulaire relative est fixée par la pénétration de l'ergot 42 dans le trou 43. En outre, le panneton 17 est exactement positionné angulairement et centré par rapport aux deux demi- actionneurs grâce à l'interpénétration du bossage excentré 41 avec l'échancrure de l'ouverture 44 du panneton 17. Comme le montre la figure 8, dans les applications o le panneton 17 n'est pas nécessaire, il suffit de ne pas l'interposer entre les deux demi-actionneurs 38 et 39, dont le positionnement relatif est indépendant du panneton. Chacun des demi- actionneurs 38 et 39 forme une partie du bossage 36 et une partie du secteur denté 37, dont chaque dent est ainsi constituée de deux demi-dents situées de part et d'autre de l'intervalle axial réservé au panneton 17. Les demi- actionneurs 38 et 39 sont réalisés en alliage de zinc moulé et le panneton 17 est réalisé en acier. Chaque boîtier partiel 23 ou 24 (figures 3 à 5) porte sur sa face intérieure de multiples conformations, venues de moulage. Certaines de ces conformations sont des picots 46 du boîtier partiel 24 destinés à s'engager dans des trous correspondants 47 prévus à travers la paroi latérale de l'autre boîtier partiel 23 pour permettre l'assemblage des deux boîtiers partiels par rapprochement mutuel parallèlement à l'axe de poignée 21 et emboîtement des picots 46 dans les - 10- trous 47. Ensuite on déforme l'extrémité libre des picots 46 pour sertir les deux boîtiers partiels ensemble. Le boîtier partiel 24 est traversé par deux trous filetés 48 d'axe parallèle à l'axe 21 et le boîtier partiel 23 présente des trous lisses 49 correspondants. A l'état monté, chaque trou fileté 48 coopère avec une vis 51 (figures 1, 10 et 13) servant à fixer une platine 52 contre la face du montant 12 tournée vers l'intérieur du bâtiment. La platine 52 sert d'embase fixe à la poignée 16. La fixation de la platine 52 par vissage dans le boîtier 22 du mécanisme assure une bonne coaxialité entre la poignée 16 et l'actionneur 31 du mécanisme. Les deux vis 51 traversent des perçages 53 du montant 12 et les trous lisses 49 correspondants du boîtier partiel 23. Le boîtier 22 renferme un coulisseau primaire 54 (figures 2, 3, 5, 7, 8) mobile en va-et-vient longitudinal pour l'entraînement de la tringle 6. Le coulisseau 54 présente une crémaillère 56 qui engrène avec le secteur denté 37 de l'actionneur 31. La crémaillère 56 est constituée de deux demi-crémaillères parallèles séparées par une lumière 57 allongée selon la direction longitudinale pour le passage du panneton 17. Chaque secteur denté 37 est adossé, du côté du panneton 17, à un secteur de collerette 60 (figures 7 à 9), qui renforce la denture du secteur denté 37 et forme entre le panneton 17 et le coulisseau 54 une entretoise contribuant au centrage du panneton 17 et empêchant un frottement entre le panneton 17 et le coulisseau 54. Chacun des boîtiers partiels 23 et 24 porte une conformation 58 contre lesquelles coulisse une face intérieure 59 du coulisseau 54. La face opposée 61 du coulisseau 54 glisse contre la face intérieure 62 de la têtière 9. En outre, le coulisseau 54 porte latéralement de part et d'autre de la crémaillère 56 des pistes longitudinales 63 sur lesquelles roulent des secteurs lisses 64 formés par les bossages 36 de l'actionneur 31 latéralement de part et d'autre du secteur denté 37 (voir aussi figures 7 et 8). Ainsi, le coulisseau 54 est guidé entre d'une part la têtière 9 et d'autre part les conformations 58 et les secteurs lisses 64. Pour son positionnement latéral, le coulisseau 54 glisse entre les parois longitudinales 26 et 27 des boîtiers partiels 23 et 24 respectivement. Par ailleurs, le coulisseau 54 présente des bossages latéraux 66 qui sont chacun engagés dans un évidement de forme correspondante 67 formé par moulage à travers les parois longitudinales 26 et 27 respectivement. A chacune de ses extrémités longitudinales, chaque évidement 67 présente un bord d'extrémité 68 formant bord de butée pour un épaulement terminal correspondant 70 du bossage 66, de manière à limiter la course de va et vient du coulisseau 54 dans chaque sens. Le mécanisme 18 comprend en outre deux pignons inverseurs de mouvement 69 (figures 3 et 5), réalisés en acier, dont chaque extrémité est supportée par un palier respectif formé de deux demi-paliers 71 selon un axe 72 perpendiculaire à l'axe de poignée 21 et à l'axe de déplacement en va-et-vient longitudinal du coulisseau 54 et des tringles. Les deux pignons 69, disposés l'un à la suite de l'autre le long de ladite direction longitudinale, engrènent chacun avec deux crémaillères d'inversion, solidaires l'une 73 du coulisseau 54 et l'autre 83 d'un coulisseau secondaire 74 mobile longitudinalement dans le boîtier 22 pour entraîner l'autre tringle 7. Il y a en tout huit demi-paliers 71. Plus particulièrement, la face intérieure de chaque paroi longitudale 26 ou 27 porte deux nervures venues de moulage 76. Le sommet de chaque nervure 76 porte deux échancrures formant deux demi-paliers 71. Chaque paroi longitudinale forme avec les deux nervures 76 qu'elle -12- porte un couloir de guidage pour l'une respective des crémaillères d'inversion 73 et 83 dans leur mouvement de va- et-vient en coulissement longitudinal. Chaque crémaillère d'inversion 73 ou 83 est bordée longitudinalement de part et d'autre par deux pistes 77 (figures 3 et 5). Les embouts cylindriques 78 des pignons 69, dans une région située axialement entre la denture des pignons et une région engagée entre les demi-paliers 71, roulent sur les pistes 77 et forment ainsi écarteur entre les deux crémaillères 73, 83 tout en maintenant chacune des crémaillères d'inversion en appui glissant contre la face intérieure de l'une respective des parois longitudinales 26 et 27 du boîtier 22. L'utilisation de deux pignons inverseurs 69 dans le boîtier 22 du mécanisme de transformation de mouvement de la poignée, selon l'une des particularités de l'invention, permet de positionner avec précision les crémaillères d'inversion quelle que soit la position relative de ces crémaillères, et même avec des pignons de petit diamètre, comme représenté. Le petit diamètre des pignons permet de les enfermer complètement à l'abri dans le boîtier 22. Leur diamètre est dans le sens de la largeur du boîtier sans que cette largeur prenne une valeur hors norme qui nécessiterait une entaille hors norme. En ce qui concerne le coulisseau 54, la crémaillère d'inversion 73 est donc disposée dans un plan perpendiculaire à celui de la crémaillère 56. La têtière 9 est fixée au boîtier 22 par deux vis 79 (figure 3) qui traversent des trous correspondants 81 de la têtière. L'une des vis 79 passe à travers la lumière 57 du coulisseau 54. L'autre vis 79 passe entre les crémaillères d'inversion 73 et 83. Les deux vis 79 coopèrent avec des écrous 82 de forme extérieure carrée qui sont retenus prisonniers chacun dans deux demi-logements anti-rotation 84 et 86 venus de moulage sur la face interne des boîtiers partiels 23 et 24 respectivement. Les vis 79 sont typiquement -13 - de diamètre 3mm. Les parois latérales 26 et 27 portent sur leur bord d'appui contre la têtière 9 des picots 80 (figure 3) qui, après serrage des vis 79, réalisent une forte adhérence des boîtiers partiels contre la têtière 9. Ceci empêche les parois latérales 26 et 27 de s'écarter l'une de l'autre sous les efforts développés par les pignons inverseurs 69. Les deux boîtiers partiels 23, 24 forment ensemble, à chaque extrémité, une ouverture d'extrémité par laquelle l'un respectif des coulisseaux 54, 74 s'étend jusqu'à l'extérieur du boîtier et porte, au-delà de celui- ci, un embout 87 d'accouplement avec l'une des tringles 6 et 7 respectivement. Chaque embout comprend un tenon 88 dirigé vers la têtière 9 et coopérant avec un oeillet 89 de la tringle. Lorsqu'elle est fixée au mécanisme 18 par les vis 79, la têtière 9 empêche les tringles 6 et 7 de se dégager des tenons 88 et verrouille par conséquent l'accouplement. Les embouts 87 forment une cage 90 dans laquelle s'emboîte l'extrémité de tringle. Le tenon 88 et l'oeillet 89 sont de sections oblongues correspondantes. Il en résulte une liaison rigide entre chaque tringle 6 ou 7 et le coulisseau associé. On évite ainsi entre chaque tringle et le coulisseau associé une tendance à la formation d'un angle sous l'effet des efforts de poussée. Ceci réduit les frottements et usures dans le mécanisme 18. Il résulte de la description qui précède que les coulisseaux 54 et 74 sont guidés dans le boîtier 22, indépendamment des tringles 6 et 7, mais que la liaison quasi-rigide entre tringles et coulisseaux réduit les contraintes subies par ces moyens de guidage. Comme l'illustre la figure 11, les tringles sont de simples barres d'acier présentant un motif répétitif de trous allongés 14 pour le passage des vis 11, et de trous oblongs 89a pouvant servir d'oeillet d'accouplement avec les embouts 87. En fonction des applications, et en particulier de la -14hauteur du vantail à équiper et de la position du mécanisme et de la poignée le long de cette hauteur, on coupe à longueur chaque tringle de façon que l'un des trous 89a soit positionné pour constituer l'oeillet 89, l'autre coupe se faisant en fonction de la longueur voulue. La têtière 9 (bas de la figure 1 et figure 12) est plus courte que le montant 12 et en particulier que la rainure 8. Ainsi chaque extrémité 91 de la têtière est en retrait de par exemple 3mm par rapport à l'extrémité correspondante de la rainure. En outre, la têtière porte à chaque extrémité 91 un guide d'extrémité 92 pour le coulissement de la tringle 6 ou 7 correspondante. Le guide 92 a un profil en U et porte sur ses bords longitudinaux libres des pattes 93 de sertissage dans des ouvertures correspondantes 94 de la têtière 9. Le guide 92 porte en outre une barrette 96 venant compléter la têtière 9 audelà de son extrémité 91. Le guide d'extrémité 92 est réalisé en Zamak moulé et l'une au moins de ses arêtes, en particulier 97, exposée au contact avec par exemple la main de la ménagère, est venue de moulage avec un profil légèrement arrondi pour éviter toute blessure. Comme le montre encore la figure 2, le boîtier 22 présente face au fond de l'entaille 19 un bossage 98 ayant un profil extérieur en forme d'arc de cercle centré sur l'axe de poignée 21. La profondeur du boîtier 22 relativement à la face extérieure de la têtière 9 a une valeur maximale PM qui n'est atteinte qu'au sommet du bossage 98. Des usages imposent la position en profondeur PH de l'axe 21 par rapport à la face extérieure de la têtière 9. Typiquement, selon un usage en vigueur, PH = 17mm, et le trou carré 32 a une section de 7x7mm. La profondeur maximale PM est alors typiquement, grâce à l'invention, de 23mm. Elle correspond à PH à laquelle s'ajoutent le rayon extérieur des tourillons 34 et l'épaisseur d'une paroi de fond 99 de l'un 24 des boîtiers partiels. Le long du bossage 98, la paroi de fond 99 a une - 15 - forme intérieure cylindrique centrée sur l'axe de poignée 21. L'actionneur 31 présente en-dehors du bossage 36 une partie lisse 101 qui est cylindrique et de même diamètre que les tourillons 34. L'étendue angulaire de la partie lisse 101 est égale à celle de la surface intérieure de la paroi cylindrique 99 augmentée de la course angulaire de l'actionneur 31, qui est typiquement d'un quart de tour. La surface cylindrique lisse 101 est capable de coulisser contre la paroi 99 lors de la rotation de l'actionneur et de contribuer ainsi au bon positionnement de l'actionneur 31 dans le boîtier. Pour le montage de la crémone sur le vantail, on forme dans le fond de la rainure 8 une entaille principale 19a (figure 13) avec une profondeur PI (figure 14) qui est intermédiaire entre les profondeurs PH et PM et qui est légèrement supérieure à la profondeur du boîtier en- dehors du bossage 98. Ensuite, figures 13 et 14, on perce le montant 12 pour former les perçages 53 destinés aux vis 51 et un perçage 102 pour l'arbre de poignée. Le perçage 102, pratiqué selon l'axe 21, a un diamètre correspondant sensiblement au diamètre extérieur du bossage 98. Ainsi, comme représenté à la figure 14, le trou 102 vient interférer avec l'entaille principale 19a et évider localement celle-ci, en 103, pour former l'entaille 19.L'évidement local 103 se fait à l'endroit précis qui devra recevoir le bossage 98. Dans l'exemple représenté, l'entaille principale 19a est réalisée à la fraise, tournant selon un axe parallèle à l'axe de poignée 21. Dans l'exemple représenté à la figure 15, l'entaille principale 19a a été réalisée avec un outil tournant selon un axe qui est horizontal par rapport à la figure 15, c'est à dire orienté selon la profondeur de l'entaille. Puis l'entaille principale a été évidée localement par le perçage 102, pour former l'entaille 19 comme dans l'exemple de la figure 14. - 16 - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. On pourrait réaliser l'actionneur d'un seul bloc avec le panneton, auquel cas on utiliserait un actionneur différent, dépourvu de panneton, pour les applications sans panneton. On pourrait n'utiliser qu'un seul pignon inverseur, ou encore réaliser l'inversion de mouvement par un système à levier. Quel que soit le mode d'inversion, on pourrait actionner le coulisseau primaire par un doigt fixé à l'actionneur, et non par engrenage. Les deux boîtiers partiels pourraient être assemblés par vissage. Dans le procédé, on pourrait pratiquer d'abord les perçages 53, 102, puis seulement après l'entaille principale 19a. - 17- REVENDICATIONS 1- Crémone (1) encastrable dans un montant (12) de vantail (2), et comprenant: - un mécanisme (18) transformant un mouvement de rotation d'un actionneur rotatif (31) en au moins un mouvement de translation selon une direction longitudinale, appliqué à au moins un coulisseau (54) d'entraînement en va- et-vient d'une tringle (6) de verrouillage; - un boîtier (22) renfermant le mécanisme (18) et destiné à être monté dans une entaille (19) du montant (12), caractérisée en ce que le boîtier (22) est réalisé en matière moulée, de préférence en alliage de zinc moulé. 2- Crémone selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier (22) porte, venues de moulage sur au moins une face intérieure, des conformations (58, 71, 76, 99) de positionnement et/ou guidage de pièces (31, 54, 69, 74) du mécanisme. 3- Crémone selon la revendication 2, caractérisée en ce que les conformations comprennent sur deux parois longitudinales opposées (26, 27) du boîtier, réalisés séparément l'une de l'autre, des paliers (71) pour au moins un pignon (69) inverseur de mouvement entre deux coulisseaux (54, 74) pour deux tringles opposées (6, 7). 4- Crémone selon la revendication 3, caractérisée en ce que les conformations sont des demi-paliers complémentaires (71), le pignon inverseur (69) ayant un axe (72) perpendiculaire à l'axe (21) de poignée. - Crémone selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les paliers (71) sont portés sur chaque paroi longitudinale (26, 27) par des nervures (76) formant entre elles un couloir de guidage en translation pour l'un respectif des coulisseaux (54, 74). 6- Crémone selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les conformations comprennent des -18- logements anti-rotation (84, 86) pour au moins un écrou (82) destiné à recevoir une vis (79) de fixation du boîtier (22) à une têtière (9). 7- Crémone selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les conformations comprennent dans une paroi de fond (99) un évidement ayant un profil en arc de cercle pour contribuer au positionnement et au support en rotation de l'actionneur (31). 8- Crémone selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'actionneur (31) a autour de son axe une partie lisse (101) dont l'étendue angulaire est à peu près égale à celle de l'arc de cercle de l'évidement, augmentée de la course angulaire de l'actionneur (31), et en-dehors de la partie lisse (101) une partie (36) équipée d'organes d'entraînement (37) du coulisseau (54). 9- Crémone selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'actionneur (31) est placé entre d'une part ledit évidement et d'autre part au moins une piste de roulement (63) formée sur le coulisseau (54). 10- Crémone selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les conformations comprennent au moins un guide de coulissement (58, 72, 76) pour l'au moins un coulisseau (54, 74). 11- Crémone selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les boîtiers partiels (23, 24) sont positionnés l'un par rapport à l'autre par emboîtement (46, 47). 12- Crémone selon la revendication 11, caractérisée en ce que les deux boîtiers partiels moulés (23, 24) sont ensuite fixés l'un à l'autre. 13- Crémone selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'actionneur (31) réalisé en matière moulée porte des moyens (41) de fixation amovible pour un panneton en acier (17). - 19- 14- Crémone selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'actionneur (31) comprend deux demi- actionneurs (38, 39) accouplés en rotation l'un avec l'autre par des moyens (41, 42) formant entretoise ménageant un intervalle axial pour interposition, le cas échéant, du panneton (31). - Crémone selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'un au moins des deux demi-actionneurs porte une denture (37) d'engrènement avec le coulisseau (54), la denture (37) étant adossée, du côté du panneton, à une collerette (60) de séparation entre le panneton (17) et le coulisseau (54). 16- Crémone selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'actionneur (31) porte un panneton (17) et d'un côté au moins de celui-ci une denture (37) d'engrènement avec le coulisseau (54), la denture (37) étant adossée, du côté panneton (31), à une collerette (60) de renforcement de la denture (37) et de séparation entre le panneton (17) et le coulisseau (54). 17- Crémone selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que l'au moins un coulisseau (54, 74) est équipé d'un moyen d'accouplement amovible (87) avec une tringle respective (6, 7). 18- Crémone selon la revendication 17, caractérisée en ce que le moyen d'accouplement (87) est verrouillé par simple fixation du boîtier (22) sur une têtière (9) fermant un côté frontal du boîtier. 19- Crémone selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que le moyen d'accouplement (87) est aménagé pour réaliser un accouplement sensiblement rigide. - Crémone selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le boîtier (22) est fixé de manière démontable à une têtière (9) fermant sensiblement un côté -20- frontal du boîtier et s'étendant parallèlement à ladite direction. 21- Crémone selon la revendication 20, caractérisée par des moyens de friction (80) entre le boîtier (22) et la têtière (9). 22- Crémone selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le boîtier (22) est fixé à une têtière (9) fermant sensiblement un côté frontal du boîtier et s'étendant au-delà du boîtier parallèlement à ladite direction longitudinale, et en ce que la têtière porte à au moins une extrémité (91) un guide d'extrémité (92) en matière moulée qui dépasse longitudinalement de la têtière (9) et présente au-delà de la têtière au moins une arête adoucie (97). 23- Crémone selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisée en ce que les parois longitudinales (26, 27) du boîtier (22) comprennent au moins un évidement (67) dont deux extrémités (68) forment butée de fin de course de va-et-vient pour le coulisseau (54) qui est muni d'épaulements (70) pour coopérer avec chaque butée, respectivement. 24- Crémone selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que le boîtier (22) présente sur une face extérieure destinée à se trouver au fond de l'entaille (19) un bossage (98) ayant un profil sensiblement en forme d'arc de cercle centré sur l'axe (21) de l'actionneur (31). - Procédé pour équiper un vantail (2) avec une crémone (1) selon la revendication 24, comprenant une étape de formation d'une entaille (19) pour le boîtier (22) dans un montant (12) du vantail, caractérisé en ce qu'on fait interférer dans le montant (12) une entaille principale (19a) ayant une profondeur (PI) inférieure à la profondeur (PM) du boîtier mesurée au sommet du bossage (98), avec un perçage (102) que l'on effectue à travers le montant (12) et qui évide localement l'entaille -21 principale (19a) dans la zone destinée à recevoir le bossage (98).