FR 2781051 A1 20000114 FR 9908372 A 19990630 1 2781051 Capteur de température pour plaque de cuisson d'un foyer de cuisson. La présente invention concerne un capteur de température pour la saisie de la température de la plaque de cuisson d'un foyer de cuisson. Les foyers de cuisson présentent une plaque de cuisson et une chambre de chauffe située sous celle-ci. La surface de cuisson sert de surface de pose des récipients de cuisson et est souvent formée par une plaque en vitrocéramique (plaque en CERAN). Ces foyers de cuisson peuvent être chauffés de différentes manières, par exemple par des résistances i5 chauffantes, des lampes à halogènes, du gaz ou des dispositifs semblables qui sont placés dans la chambre de chauffe. Quel que soit le mode de chauffe, une surchauffe de la plaque en CERAN peut conduire à la destruction de celle-ci, aussi faut-il éviter une telle surchauffe. Pour éviter une surchauffe, il est déjà connu de placer, entre le dispositif de chauffe et la surface de cuisson, une sonde de température qui est constituée d'un tube dans lequel est placée une tige, le tube et la tige ayant des coefficients de dilatation thermique différents. A la première extrémité de la sonde de température, le tube et la tige sont joints de manière fixe, et à l'autre extrémité de la sonde de température est prévue une tête de commutation à système de contacts. Le tube est, à son extrémité dirigée vers la tête de commutation, joint de manière fixe à cette tête, et l'extrémité de la tige entre dans la tête de commutation et est libre par rapport à celle-ci. Ainsi, en cas d'échauffement de la sonde de température, il se produit un mouvement axial relatif de l'extrémité côté tête de commutation de la tige par rapport au tube ou à la tête de commutation qui est utilisé pour la manoeuvre d'un système de contacts par lequel le corps de chauffe est alimenté en courant ou l'arrivée de gaz à un dispositif de chauffe au gaz est coupée. Pour prévenir de ne pas toucher un endroit trop chaud de la surface de cuisson, on connaît des dispositifs indicateurs d'état brûlant qui sont placés dans la tête de commutation d'un régulateur de température dont il vient d'être question. Ces dispositifs comprennent un contact de commutation qui est relié à un dispositif de signalisation et est également manoeuvré en cas de déplacement dû à la température de l'extrémité côté tête de commutation de la tige. Ce dispositif indicateur d'état brûlant est conçu de façon que le contact de commutation soit manoeuvré aux températures de la surface de cuisson par exemple supérieures à 60 C, de sorte que le dispositif de signalisation indique qu'on risque de se brûler en touchant la surface de cuisson. Des dispositifs de signalisation optiques comme par exemple des petites lampes peuvent être placés de manière répartie au-dessous de la surface de cuisson, ce qui permet de montrer quelles parties de la surface de cuisson on peut toucher sans danger et lesquelles on ne le peut pas. Un dispositif indicateur d'état brûlant comprenant seulement un contact de commutation a comme inconvénient que la température de l'emplacement de cuisson est représentée seulement par deux valeurs, à savoir "trop chaud pour être touché sans danger" et "suffisamment froid pour être touché sans danger". On ne peut pas tirer de cette information une indication précise sur la température actuelle du foyer de cuisson. Le problème à la base de l'invention était par conséquent de fournir un capteur de température pour la saisie de la température, de la plaque de cuisson d'un foyer de cuisson, qui donne des informations plus précises sur la température actuelle de la plaque de cuisson. Pour la résolution de ce problème, selon l'invention, le capteur de température est formé par une résistance, de préférence une résistance pure, à valeur dépendant de la température qui est placée dans la chambre de chauffe du foyer de cuisson. Un tel capteur de température transforme la température du milieu qui l'entoure en un signal électrique analogique proportionnel à cette température qui peut être traité, c'est-à-dire envoyé à des dispositifs indicateurs correspondants comme par exemple des barres de diodes lumineuses, de façon particulièrement simple. En particulier est évitée l'intercalation de dispositifs de transformation de changements de longueur dus à la température comme par exemple les contacts de commutation employés dans les dispositifs de limitation de température considérés. Comme complément de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit formée par un fil métallique, de préférence par un fil de platine. Les métaux présentent des coefficients de température à peu près constants dans les domaines de température rencontrés dans les foyers de cuisson considérés ici, de sorte que la température du foyer de cuisson peut être déterminée à partir de la valeur actuelle de leur résistance. 0o Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit jointe à une sonde de température, pouvant être montée dans la chambre de chauffe du foyer de cuisson, d'un dispositif de limitation de température. Cela permet d'économiser des éléments séparés pour la fixation du capteur de température de l'invention. A ce propos, dans le cas d'une sonde de température qui comprend une tige entourée par un tube et dont le coefficient de dilatation thermique diffèere de celui du tube, il peut être prévu que la résistance soit jointe au tube de la sonde de température. Le capteur de température est ainsi exposé directement à la température de la chambre de chauffe, ou seulement légèrement masqué de celle-ci, de sorte que le signal qu'il fournit représente particulièrement bien cette température. Selon une première variante de cette forme de réalisation de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit fixée à la face extérieure ou la face intérieure du tube. Il n'y a pas, pour ce mode de fixation, à modifier le tube de la sonde de température, de sorte que l'application du capteur de l'invention sur le tube ne représente pas une dépense supplémentaire excessive. A ce propos, selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur la face extérieure du tube. Dans cette variante, la résistance peut être confectionnée et fixée au tube en une seule opération, ce qui permet de ne pas avoir à employer un procédé spécial de fixation de la résistance. En outre, le choix de la matière et de l'allure de la pâte résistive permet de fixer à l'avance la zone dans laquelle se situera la valeur de la résistance ainsi que la relation entre celle-ci et la température. Selon une autre variante de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit placée à l'intérieur du tube. Ce mode de fixation est certes un peu plus coûteux, mais la résistance sensible à la température est alors protégée des influences de l'environnement. Dans le cas d'une sonde de température qui comprend une tige entourée par un tube et dont le coefficient de dilatation thermique diffère de celui du tube, selon une autre forme de réalisation de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit jointe à la tige de la sonde de température. La résistance sensible à la température est dans ce cas entourée au moins par le tube de la sonde de température et est ainsi également protégée des influences de l'environnement. Il peut être prévu comme perfectionnement de cette forme de réalisation que la résistance soit fixée à la surface de la tige. Le fait que pour ce mode de fixation, il n'y a pas à modifier la tige déjà existante de la sonde de température est ici très avantageux. A ce propos, il peut être prévu que la résistance soit formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur la tige. Ici aussi, la résistance peut être confectionnée et fixée à la tige en une seule opération, ce qui permet de ne pas avoir à employer un procédé spécial de fixation de la résistance. En outre, le choix de la matière et de l'allure de la pâte résistive permet de fixer à l'avance la région dans laquelle se situera la valeur de la résistance ainsi que la relation entre celle-ci et la température. Selon un autre mode de réalisation, il peut être prévu que la résistance soit placée à l'intérieur de la tige. Ainsi, la résistance sensible à la température est protégée de l'environnement, outre par le tube, par la matière de la tige. Dans le cas d'un capteur de température (avec lequel la sonde de température comprend une bande flexible de dilatation qui est fixée par serrage à une extrémité et passe dans un évidement s'étendant dans la direction longitudinale d'un corps profilé de préférence en verre de quartz, et le coefficient de dilatation thermique du corps profilé est inférieur à celui de la bande de dilatation, qui est tenue en traction à son autre extrémité et par laquelle peut être manoeuvrée la partie de contact d'une tête de commutation, comme complément de l'invention, il peut être prévu que la résistance soit fixée sur le corps profilé ou placée à l'intérieur de celui-ci. Cela permet l'exécution d'une mesure très exacte et non faussée de la température dans la zone de la plaque de cuisson, le corps profilé pouvant être utilisé pour l'application de la résistance. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il peut être prévu que, dans la zone du corps profilé, soit placée une couche d'isolation thermique pour la protection de la bande de dilatation, et éventuellement de la résistance, contre le rayonnement direct de chaleur. Ainsi, la bande de dilatation ou la résistance n'est exposée qu'au rayonnement de chaleur indirect venant de la plaque de cuisson, de sorte que, pour le sondage de la température, n'est déterminé que l'échauffement effectif de la plaque de cuisson, et le rayonnement direct de chauffage est arrêté par la couche d'isolation thermique. A ce propos, il peut être prévu que la résistance soit formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur le corps profilé. 6 2781051 On obtient ici aussi comme avantage que la résistance, dans cette variante, peut être confectionnée et fixée au corps profilé en une seule opération, ce qui permet de ne pas avoir à employer un procédé spécial de fixation de la résistance. En outre, le choix de la matière et de l'allure de la pâte résistive permet de fixer à l'avance la zone dans laquelle se situera la valeur de la résistance ainsi que la relation entre celle-ci et la température. Si, selon une autre variante de l'invention, la couche d'isolation thermique est placée à l'intérieur du corps profilé, le rayonnement direct de chaleur peut, en raison de la proximité de la couche d'isolation de la bande de dilatation ou de la résistance, être arrêté efficacement par celui- ci. Il peut en outre être prévu que la couche d'isolation thermique soit placée dans l'évidement du corps profilé. Ce placement procure des avantages essentiellement en matière de production, car on peut mettre la couche isolante dans le corps profilé conjointement avec la bande de dilatation et la résistance. Comme complément de l'invention, l'évidement peut être formé par une rainure existant dans le corps profilé, le côté ouvert de cette rainure faisant face à la plaque de cuisson. De cette manière, la chaleur rayonnée par la plaque de cuisson peut agir directement sur la bande de dilatation, ce qui permet de faire un sondage de température relativement peu faussé. L'invention est expliquée en détail ci-après à l'aide des dessins joints, sur lesquels - la fig. 1 est une coupe suivant la ligne I-I d'un foyer de cuisson selon la fig. 2b, - la fig. 2a est une vue de dessus d'un foyer de cuisson équipé d'un capteur de température selon l'invention, - la fig. 2b est une représentation selon la fig. 1 d'un foyer de cuisson chauffé au gaz équipé d'un capteur de température selon l'invention, - la fig. 3 est une représentation en coupe du dispositif de limitation de température prévu dans les foyers de cuisson des fig. 1, 2a et 2b, 7 2781051 - la fig. 4a est une coupe longitudinale de la sonde de température du dispositif de limitation de température de la fig. 3 avec capteur de température fixé dessus selon une première possibilité, - la fig. 4b est une coupe transversale de la sonde de température de la fig. 4a avec butée 14, chapeau 26 et rondelles entretoises 29 enlevés, - la fig. 5a est une coupe longitudinale de la sonde de température du dispositif de limitation de température de la fig. 3 avec capteur de température fixé dessus selon une deuxième possibilité, - la fig. 5b est une coupe transversale de la sonde de température de la 0o fig. 5a avec butée 14, chapeau 26 et rondelles entretoises 29 enlevés, - la fig. 6a est une coupe longitudinale de la sonde de température du dispositif de limitation de température de la fig. 3 avec capteur de température fixé dessus selon une troisième possibilité, - la fig. 6b est une coupe transversale de la sonde de température de la fig. 6a avec butée 14, chapeau 26 et rondelles entretoises 29 enlevés, - la fig. 7a montre en coupe longitudinale une autre possibilité de construction d'une sonde de température avec capteur de température fixé dessus selon une quatrième possibilité, - la fig. 7b est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 7a, - la fig. 8a montre la sonde de température de la fig. 7a dans la même représentation avec capteur de température fixé dessus selon une cinquième possibilité, - la fig. 8b est une coupe suivant la ligne B-B de la fig. 8a, - la fig. 9a montre la sonde de température de la fig. 7a dans la même représentation avec capteur de température fixé dessus selon une septième possibilité, la fig. 9b est une coupe suivant la ligne C-C de la fig. 9a, - la fig. lOa est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du capteur de température de l'invention, la fig. lOb est une coupe transversale du capteur de température de la fig. lOa, - la fig. 1 la est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du capteur de température de l'invention, et - la fig. 1 lb est une coupe transversale du capteur de température de la fig. lOa. Les fig. 1 et 2a montrent un foyer de cuisson 1 qui est constitué d'un pot 2 dans lequel se trouve un filament chauffant ondulé 3 qui est encastré dans un corps 4. Le foyer de cuisson 1 est placé au-dessous de la plaque de cuisson 5 en métal, vitrocéramique ou matière semblable qui forme la surface de pose 6 pour des récipients de cuisson. Entre la plaque de cuisson 5 et le filament chauffant 3 est placée une sonde de température 7 qui est jointe à une tête de commutation 8 et forme avec celle-ci un dispositif de limitation de température qui coupe l'alimentation en courant du filament chauffant 3 lorsqu'est atteinte une température trop élevée pour la plaque de cuisson 5. La fig. 2b montre une foyer de cuisson 1 chauffé au gaz dans lequel peut également être employé le capteur de température de l'invention. Ici, le foyer de cuisson 1 présente un logement de brûleur 10 et également la plaque de cuisson 5. Dans la chambre de chauffe 9 formée entre la plaque de cuisson 5 et le logement de brûleur 10 sont placés des ajutages 11 pour l'amenée de gaz combustible et la répartition de celui-ci dans toute la chambre de chauffe 9. L'amenée de gaz combustible peut aussi se faire par une conduite unique et la répartition du gaz combustible se faire par un dispositif répartiteur fixé à la paroi intérieure du logement de brûleur 10. Ce dispositif répartiteur peut être formé par exemple d'une plaque percée de petits trous. Ici aussi existe le dispositif de limitation de température formé de la sonde de température 7 et de la tête de commutation 8, qui ici coupe ou réduit l'arrivée de gaz combustible en cas de menace de surchauffe de la plaque de cuisson 5. Comme représenté en détail sur la fig. 3, ce dispositif de limitation de température comprend une sonde de température 7 qui est formée d'un tube 12 dans lequel est placée une tige 13. A son extrémité opposée à la tête de commutation 8, la tige 13 dépasse du tube 12 et est pourvue d'une butée 14 telle qu'écrou vissé, douille soudée ou élément semblable. A son extrémité côté tête de commutation, la tige 13 dépasse également du tube 12 et est tirée en direction de la tête de commutation 8 par un ressort hélicoïdal 18. Ainsi, la tige 13 vient s'appuyer par la butée 14 sur le tube 12. La tige 13 est faite d'une matière dont le coefficient de dilatation thermique est supérieur à celui de la matière du tube, de sorte que l'allongement de la tige 13 en cas d'élévation de température produit la manoeuvre d'un contact 21 par l'intermédiaire d'un garrot de commutation 19 et d'un élément de manoeuvre isolant 20. La manoeuvre de ce contact 21, lorsque la température atteint une valeur maximale donnée, réduit la puissance de chauffage, dans le cas du foyer de cuisson 1 chauffé au gaz, réduit le débit de gaz, et, dans le cas du foyer de cuisson 1 chauffé électriquement, coupe l'alimentation en courant de l'élément chauffant 3. Dans l'invention, dans un foyer de cuisson 1, quel que soit son mode de chauffe, est prévu un capteur de température pour la saisie de la température de la plaque de cuisson 5 de ce foyer de cuisson 1. Ce capteur de température est une résistance 22, de préférence une résistance pure, dont la valeur varie en fonction de sa température et qui est placée dans la chambre de chauffe 9 du foyer de cuisson 1. Cette résistance 22 est de constitution quelconque; elle pourrait être formée par exemple d'un élément résistif à coefficient de température négatif ou positif, comme représenté en trait interrompu sur les fig. 1 et 2b. De préférence, cependant, la résistance sensible à la température 22 est constituée d'un fil métallique, en particulier d'un fil de platine, comme représenté en trait continu. Un autre mode de réalisation particulièrement préféré de la résistance 22 consiste à la former d'une pâte résistive et à appliquer celle-ci par impression directement sur le tube ou la tige de la sonde de température 7, comme expliqué en détail plus loin, de préférence par sérigraphie. Les bornes 23, 24 de la résistance 22 de l'invention sont sorties de la chambre de chauffe 9 et reliées à des circuits qui évaluent la variation de résistance. Ces circuits, non représentés sur les dessins du fait qu'ils ne font pas partie de l'invention proprement dite, sont par exemple des ponts de Wheatstone qui transforment les variations de résistance en variations de leur tension de sortie. Lesdites tensions de sortie peuvent être traitées sous forme désirée, par exemple commander des dispositifs indicateurs de température tels que plusieurs petites lampes placées en ligne ou un dispositif lumineux dont la couleur est modifiée par le signal de température. La fixation de la résistance 22' de l'invention, constituée d'un fil métallique, dans la chambre de chauffe 9 peut se faire le plus simplement, comme représenté sur les fig. 1 et 2a, par encastrement de ce fil 22' dans 2781051 les parois latérales de la chambre de chauffe 9. Au lieu de cela peuvent être prévus des éléments de support séparés 25 (voir la fig. 2b). Pour que le capteur de température de l'invention saisisse le mieux possible la température de la plaque de cuisson 5, il convient qu'il soit placé à faible distance de celle-ci. Il est particulièrement indiqué de joindre la résistance sensible à la température 22 à la sonde de température 7, de toute façon à monter dans la chambre de chauffe 9 du foyer de cuisson 1, du dispositif de limitation de température déjà décrit plus haut. Plusieurs possibilités, représentées sur les fig. 4a, 4b à 9a, 9b et expliquées ci-après, sont imaginables pour cela. Sur lesdites figures, la résistance 22 est toujours représentée sous forme de fil métallique 22', mais on pourrait aussi fixer une résistance 22 présentant d'autres formes géométriques des manières imaginées à la sonde de température 7. Sur les fig. 4a, 4b à 6a, 6b, la résistance 22 dont la valeur dépend de la température est jointe au tube 12 de la sonde de température 7. A la différence de la fig. 3, ici, la butée 14 s'appuie sur le tube 12 non pas directement, mais indirectement par l'intermédiaire d'un chapeau 26 appliqué sur celui-ci. Les deux bornes 23, 24 de la résistance 22' constituée d'un fil métallique sont situées à l'extrémité côté tête de commutation du tube 12 et sont entourées par un manchon 28 en matière isolante appliqué sur le tube 12. A partir de ce manchon 28, le fil résistant 22', sur les fig. 4a, 4b, s'étend en forme de U et est fixé à la face extérieure 27 du tube 12. Il s'étend sur toute la longueur du tube 12, à l'extrémité du tube voisine de la butée 14, il passe en forme de U autour de la tige 13 (voir la fig. 4b), et ensuite, il revient à l'extrémité côté tête de commutation du tube. Pour que le fil 22' ne soit pas écrasé par le chapeau 26, entre celui-ci et le tube 12 sont placées des rondelles entretoises 29, ce qui crée entre le tube 12 et le chapeau 26 un espace vide annulaire 30 dans lequel passe le fil 22'. Comme le tube 12 est généralement en matière isolante, par exemple en céramique ou en cordiérite, on peut appliquer le fil résistant 22' directement sur lui. La fixation au tube 12 se fait par exemple au moyen de mastics résistant aux hautes températures appropriés qu'on applique sur le tube 12 sous forme de points de colle 31. Le fil résistant 22' il 2781051 pourrait aussi être fixé de façon analogue à la face intérieure 32 du tube 12. Si le tube 12 est en matière conductrice, on peut également fixer le fil résistant 22' sur la face extérieure 27 ou la face intérieure 32 de celui-ci, mais seulement indirectement en intercalant une couche isolante. Au lieu d'être constituée d'un fil, la résistance 22 peut être formée par exemple par une pâte résistive appliquée par impression sur la face extérieure 27 du tube 12. Une telle résistance 22 peut avoir une allure semblable, comme représenté sur la fig. 4a, mais comme une pâte résistive n'est généralement pas autoportante, mais doit être appliquée sur un support approprié, on ne peut pas la faire passer dégagée en une boucle en U autour de la tige 13, mais ce tronçon doit également s'étendre sur la face extérieure 27 du tube 12. La pâte résistive peut cependant aussi présenter une forme différente de l'allure rectiligne représentée sur la fig. 4a, par exemple une allure en méandres. La pâte résistive peut, lorsque le tube 12 est en matière isolante, être appliquée par impression directement sur celui-ci, et, lorsque celui-ci est en matière conductrice, y être appliquée par l'intermédiaire d'une couche isolante. Sur les fig. 5a, 5b, le fil résistant 22' s'étend de façon semblable à celle dont il s'étend sur les fig. 4a, 4b, mais ici, le tube 12 présente dans ses parois deux trous longitudinaux 33 dans lesquels s'étend le fil résistant 22'. La fixation du fil 22' est faite ici par des masticages 34 qui sont faits dans les orifices des trous 33 et entourent le fil résistant 22'. Dans la forme de réalisation des fig. 6a, 6b, le fil résistant 22' s'étend à l'intérieur du tube 12 tout comme sur les fig. 5a, 5b, mais ici, il est directement noyé dans la matière de celui-ci, ce qui peut être obtenu par coulée de la matière du tube autour du fil 22' lors de la fabrication du tube. Dans les formes de réalisation traitées jusqu'ici, la tige 13 a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du tube 12 (voir aussi les 12 2781051 explications relatives à la fig. 3), et pour cela, généralement, la tige 13 est en métal et le tube 12 en céramique, vitrocéramique, cordiérite ou matière résistant aux hautes températures semblable. La fixation du fil résistant 22' à la surface de la tige 13 est par conséquent théoriquement possible, mais difficile dans la pratique, car elle nécessiterait l'intercalation d'une couche isolante. La sonde de température 7 présente le même effet, à savoir un déplacement fonction de la température de l'extrémité côté tête de commutation du tube par rapport à l'extrémité côté tête de commutation de la tige, lorsque le tube 12 a un coefficient de dilatation thermique élevé et la tige 13 en a un bas, c'est-à-dire le tube 12 est en métal et la tige 13 en céramique, cordiérite ou matière semblable. Un tel mode de construction de la sonde de température 7 est à la base des formes de réalisation des fig. 7a, 7b à 9a, 9b. Ici, contrairement aux fig. 3 à 6, une butée 14 est fixée non pas à la tige 13, mais à l'extrémité du tube 12 opposée à la tête de commutation 8. L'extrémité côté tête de commutation du tube 12 est fixée à la tête de commutation 8 et la tige 13 est serrée contre ladite butée 14 par un ressort de compression 18'. Comme symbolisé sur la fig. 7a par la flèche 35, un échauffement de la sonde de température 7 produit, en raison du coefficient de dilatation plus élevé du tube 12, un éloignement de l'extrémité côté tête de commutation de la tige de la tête de commutation 8. Pour que l'élément de manoeuvre appuyé contre cette extrémité de la tige puisse ouvrir le contact 21 lors de ce déplacement, cet élément 20 est relié au contact 21 par une liaison 36 qui transmet des forces de traction. On peut fixer le fil résistant 22' à une tige 13 en matière isolante employée ici en le noyant dans la matière de cette tige (fig. 7a, 7b). Les bornes 23, 24 du fil résistant 22' se trouvent alors à l'extrémité côté tête de commutation de la tige 13 et le fil résistant 22' s'étend en forme en U. Sur les fig. 8a, 8b, dans la tige 13 sont faits deux trous 37 s'étendant dans la direction longitudinale de celle-ci dans lesquels s'étend le fil résistant 22'. De façon analogue aux fig. Sa, 5b, le fil 22' est ici aussi fixé par des masticages isolants 34' qui sont faits dans les orifices des trous 27 et entourent le fil résistant 22'. Pour éviter un appui direct du fil résistant 22' sur la butée 14, de façon analogue aux fig. 5a, 5b, une entretoise 29' est placée entre la tige 13 et la butée 14. Dans la forme de réalisation des fig. 9a, 9b, le fil résistant 22' est noyé dans la matière de la tige, ce qui est réalisé par coulée de la matière de la tige autour du fil 22' lors de la fabrication de la tige. La résistance 22 pourrait de nouveau être formée d'une pâte résistive appliquée par impression, par exemple par sérigraphie, sur la surface de îo la tige 13. De façon analogue à l'application par impression déjà expliquée ci-dessus de la résistance 22 sur le tube 12, une résistance appliquée par impression sur la tige 13 peut s'étendre de façon quelconque, par exemple en ligne droite ou en méandres. Dans la forme de réalisation des fig. 10a, 10b, la sonde de température 7présente une bande flexible de dilatation 46 qui passe dans un évidement 49 d'un corps profilé 47 de préférence en verre de quartz le long de l'axe longitudinal de celui-ci. Le corps profilé 47 est, sur le dessous de la plaque de cuisson 5, en contact direct avec celle-ci à l'intérieur de la chambre de chauffe 9, le côté ouvert de l'évidement 49, en forme de rainure, faisant face à la plaque de cuisson 5, de sorte que le rayonnement de chaleur émis par la plaque de cuisson 5 tombe directement sur la bande de dilatation 46 (fig. 10b). La cornière 44 visible sur la fig. 10a sert uniquement au montage. Le coefficient de dilatation thermique du corps profilé 47 est inférieur à celui de la bande de dilatation 46, de sorte qu'en cas d'échauffement a lieu un allongement de la bande de dilatation 46 par rapport au corps profilé. Une extrémité de la bande de dilatation 46, qui est de préférence métallique, est fixée par serrage à l'extrémité libre du corps profilé 47, qui est formée par une douille 51, tandis que son autre extrémité est tenue en traction par un ressort 41 fixé d'un côté dans la tête de commutation 40. L'endroit de fixation en traction entre le ressort 41 et la bande de dilatation 46 est formé par un élément sphérique de manoeuvre de commutation 42 qui permet de manoeuvrer un système de contacts de la tête de commutation 40 qui comprend un contact élastique mobile 48 ayant une surface de contact 21 et un contact fixe 43. L'allongement par rapport au corps profilé 47 consécutif à un échauffement de la bande de dilatation 46 a pour conséquence un déplacement de l'élément de 14 2781051 14, manoeuvre 42 jusqu'à sa position dessinée en trait mixte et par là la séparation des contacts 48 et 43. Après refroidissement de la plaque de cuisson 5, les contacts 48, 43 se referment. s Dans cet exemple de réalisation, le fil résistant 22' à deux chemins est placé à l'intérieur du corps profilé 47 de part et d'autre de l'évidement 49, mais peut tout aussi bien être fixé à la face extérieure du corps profilé 47. La résistance 22 peut aussi, à ce propos, être de nouveau formée par une pâte résistive appliquée par impression sur le corps profilé 47. Le procédé préféré d'application de la pâte résistive est ici aussi la sérigraphie, et la forme géométrique de la résistance 22 peut être choisie à volonté. S15 Pour la protection de la bande de dilatation 46 et de la résistance 22 contre le rayonnement direct de chaleur venant des brûleurs, non représentés, ou de l'enroulement chauffant, dans la zone du corps profilé 47 est placée une couche d'isolation thermique 45' qui, dans cet exemple de réalisation, est prévue à l'intérieur du corps profilé 47. Dans la forme de réalisation des fig. 1 la, 1 lb est faite comparativement à celle des fig. 0la, lO0b une couche d'isolation thermique 45 moins large qui protège contre le rayonnement direct de chaleur seulement la bande de dilatation 46 et non la résistance 22. Cette couche d'isolation thermique 45 est placée dans l'évidement 49 du corps profilé 47. REVENDICATIONS 1. Capteur de température pour la saisie de la température de la plaque de cuisson (5) d'un foyer de cuisson (1), caractérisé par le fait qu'il est formé par une résistance (22), de préférence une résistance pure, à valeur dépendant de la température qui est placée dans la chambre de chauffe (9) du foyer de cuisson (1). 2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la résistance (22) est formée par un fil métallique, de préférence par un fil de platine. 3. Capteur de température selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la résistance (22) est jointe à une sonde de température (7), pouvant être montée dans la chambre de chauffe (9) du foyer de cuisson (1), d'un dispositif de limitation de température. 4. Capteur de température selon la revendication 3, avec lequel la sonde de température (7) comprend une tige (13) entourée par un tube (12) et dont le coefficient de dilatation thermique diffère de celui du tube (12), caractérisé par le fait que la résistance (22) est jointe au tube (12) de la sonde de température (7). 5. Capteur de température selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la résistance (22) est fixée à la face extérieure (27) ou la face intérieure (32) du tube (12). 6. Capteur de température selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la résistance (22) est formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur la face extérieure (27) du tube (12). 7. Capteur de température selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la résistance (22) est placée à l'intérieur du tube (12). 8. Capteur de température selon la revendication 3, avec lequel la sonde de température (7) comprend une tige (13) entourée par un tube (12) et dont le coefficient de dilatation thermique diffère de celui du tube (12), caractérisé par le fait que la résistance (22) est jointe à la tige (13) de la sonde de température (7). 9. Capteur de température selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la résistance (22) est fixée à la surface de la tige (13). 10. Capteur de température selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la résistance (22) est formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur la surface de la tige (13). 11. Capteur de température selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la résistance (22) est placée à l'intérieur de la tige (13). 12. Capteur de température selon la revendication 3, avec lequel la sonde de température (7) comprend une bande flexible de dilatation (46) qui est fixée par serrage à une extrémité et passe dans un évidement (49) s'étendant dans la direction longitudinale d'un corps profilé (47) de préférence en verre de quartz, et le coefficient de dilatation thermique du corps profilé (47) est inférieur à celui de la bande de dilatation (46), qui est tenue en traction à son autre extrémité et par laquelle peut être manoeuvrée la partie de contact (48, 21, 43) d'une tête de commutation (40), caractérisé par le fait que la résistance (22) est fixée sur le corps profilé (47) ou placée à l'intérieur de celui-ci. 13. Capteur de température selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la résistance (22) est formée par une pâte résistive appliquée par impression, de préférence par sérigraphie, sur le corps profilé (47). 14. Capteur de température selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que dans la zone du corps profilé (47) est placée une couche d'isolation thermique (45, 45') pour la protection de la bande de dilatation (46) et éventuellement de la résistance (22) contre le rayonnement direct de chaleur. 15. Capteur de température selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la couche d'isolation thermique (45, 45') est placée à l'intérieur du corps profilé (47). 17 2781051 16. Capteur de température selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé par le fait que la couche d'isolation thermique (45, 45') est placée dans l'évidement (49) du corps profilé (47). 17. Capteur de température selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que l'évidement est formé par une rainure (49) existant dans le corps profilé, le côté ouvert de cette rainure (49) faisant face à la plaque de cuisson (5).