FR 2778984 A1 19991126 FR 9906361 A 19990519 1 2778984 CAPTEUR DE TEMPERATURE DE TYPE THERMISTANCE CONTEXTE DE L'INVENTION 1. Domaine de l'Invention La présente invention concerne un capteur de température comportant un élément de thermistance (thermo- résistance ou résistance thermique) qui est utilisé pour détecter la température dans différents environnements, et qui est parfaitement adapté pour être utilisé comme capteur de température de type thermistance à haute température pour la détection de températures de catalyseur et de températures de système de gaz d'échappement dans des moteurs diesels et des moteurs à essence. 2. Description de l'art antérieur Dans les capteurs de température de type thermistance à haute température utilisés pour détecter la température de systèmes de gaz d'échappement dans des moteurs diesel et des moteurs à essence selon l'art antérieur, un élément de thermistance (élément thermo-résistant ou élément de résistance thermique) équipé d'une section de thermistance et de fils d'électrodes (normalement des fils de platine) pour l'acquisition des signaux de thermistance, est logé dans un boîtier cylindrique. Afin d'éviter la rupture des fils de platine en absorbant le stress mécanique dû aux vibrations du moteur et aux fluctuations de températures d'environ -40 C à environ 1000 C, une ouverture dans une extrémité du boîtier cylindrique est remplie d'un matériau tampon isolant tel qu'une poudre d'aluminium autour de l'élément de thermistance, pour former une structure unitaire. De plus, afin d'éviter l'entrée de gaz d'échappement dans le boîtier cylindrique par l'ouverture mentionnée au- dessus, et afin que le matériau tampon isolant ne se 2 2778984 détache du boîtier, le boîtier mentionné au-dessus est inséré, à partir de l'extrémité contenant l'ouverture mentionnée au-dessus, dans un tube de métal cylindrique muni d'un fond. Il en résulte qu'une structure à double cylindre est formée, qui reçoit l'unité mentionnée au- dessus, en utilisant une forme dans laquelle l'ouverture mentionnée au-dessus est recouverte par le fond du tube de métal. Cependant, durant ces dernières années, l'amélioration des performances des moteurs résultant des développements de ceux-ci, permet d'atteindre des vitesses de moteurs plus hautes, et du fait que les structures de support des capteurs au niveau de sites (catalyseur ou pot d'échappement, etc..) ont été renforcées, des vibrations de plus grandes amplitudes sont appliquées aux capteurs à des fréquences plus hautes (par exemple, 1 kHz ou plus). Par conséquent, les problèmes de ruptures des fils de platine sont devenus de plus en plus fréquents, comme cela est indiqué ci-après, du fait de ces vibrations intenses à haute fréquence. Le premier problème est provoqué par le matériau tampon isolant. Dans la structure de l'art antérieur mentionné au- dessus, bien que la chute du matériau tampon isolant hors du capteur soit évité en recouvrant l'ouverture dans le boîtier cylindrique avec un tube de métal, puisque le boîtier est inséré dans un tube de métal, un espacement extrêmement étroit (de l'ordre de quelques dizaines de millimètres) existe entre le boîtier et le tube de métal. Ici, lorsque des vibrations intenses à hautes fréquences sont appliquées au capteur, le matériau tampon isolant logé dans le boîtier provoque des vibrations au niveau granulaire, du fait des hautes fréquences. Ces granulés se brisent de façon graduelle et forment de très petits fragments qui sont capables d'entrer dans l'espacement (gap) évoqué au-dessus. Par conséquent, ces minuscules fragments tombent dans le gap mentionné au- 3 2778984 dessus à partir de l'ouverture mentionnée au-dessus, et ont pour résultat une perte de la fonction de maintien de l'élément de thermistance conduisant éventuellement au risque de rupture des fils d'électrode par les vibrations. Un autre problème est provoqué par la structure des fils d'électrodes eux-mêmes. C'est à dire que, bien que les fils de platine soient normalement utilisés pour les fils d'électrode, selon une étude réalisée par les inventeurs de la présente invention, durant le procédé de fabrication des éléments de thermistance, les grains cristallins du matériau de platine deviennent de plus en plus grossiers dans le procédé de chauffage durant lequel les fils de platine sont fondus en étant enterrés dans un matériau de thermistance (normalement un matériau semi-conducteur) et chauffés (ajustage fretté par retrait) à 1300 C-1600 C. Des vibrations intenses à hautes fréquences induisent un décalage au niveau de la limite de grain des cristaux grossiers, conduisant ainsi au risque de rupture de limite de grain des fils de platine. De cette façon, le potentiel de rupture des fils d'électrodes des éléments de thermistance deviendra encore plus important dans le futur du fait des vibrations à hautes fréquences accompagnant des vitesses de moteurs plus importantes. Par conséquent, partant des problèmes mentionnés au- dessus, un objet de la présente invention consiste à éviter la rupture des fils d'électrodes causée par des vibrations à hautes fréquences dans un capteur de températures de type thermistance équipé d'un élément de thermistance comportant une section de thermistance et des fils d'électrodes pour acquérir des signaux de thermistance. RÉSUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée en se concentrant sur les deux points consistant à (1) prévoir un élément de 4 2778984 thermistance avec une fonction de structure de maintien afin que le matériau tampon isolant ne puisse sortir du boîtier même dans le cas o celui-ci est brisé, et (2) prévoir le matériau de platine utilisé pour les fils d'électrodes avec une structure tel que les grains de cristaux ne deviennent pas grossiers même lorsqu'ils sont exposés à de hautes températures. C'est à dire qu'un premier aspect de l'invention est caractérisé par un capteur de température de type thermistance équipé d'un élément de thermistance et de fils d'électrodes s'étendant à partir de cette section de thermistance, un premier boîtier cylindrique conducteur électriquement comportant une ouverture à une extrémité qui loge l'élément de thermistance, un matériau tampon isolant de poudre coagulée qui est logé dans le premier boîtier à partir de l'ouverture, et isole et maintient l'élément de thermistance dans le premier boîtier, et un second boîtier ayant une forme avec un fond qui loge et maintient le premier boîtier de sorte que le fond vienne recouvrir l'ouverture; dans lequel un adhésif résistant est juxtaposé entre le premier boîtier et le second boîtier afin d'au moins sceller l'ouverture. La "poudre coagulée" mentionnée au-dessus correspond à un état de poudre qui n'est pas fritté (aggloméré) mais qui peut être écorner par grattement (par exemple avec un ongle), et habituellement obtenue en chauffant une poudre ou une pâte épaisse d'un oxyde inorganique à une température de 700 C à 1000 C, et de préférence de 800 C à 1000 C. 3(0 Cet aspect de la présente invention est basée sur le point (1) mentionné au-dessus. Il résulte de la juxtaposition d'un adhésif résistant à la chaleur entre le premier boîtier mentionné au- dessus et le second boîtier mentionné au-dessus afin d'au moins sceller l'ouverture mentionnée au-dessus, que même si le matériau tampon d'isolation logé à l'intérieur du premier boîtier est brisé 2778984 et forme de minuscules fragments du fait des vibrations à hautes fréquences, on peut éviter que celui-ci ne sorte de l'ouverture pour pénétrer le gap entre le premier boîtier et le second boîtier. Par conséquent, la fonction de maintien de l'élément de thermistance peut être conservée, et la rupture des fils d'électrodes due aux vibrations à hautes fréquences peut être évitée. De plus, la résistance à la chaleur de l'adhésif est de préférence celle qui permet de supporter des températures de l'ordre de, par exemple, 1000 C, dans les cas de capteurs de gaz d'échappement, etc.. L'adhésif mentionné au-dessus est de préférence aussi disposé au niveau de la partie correspondante à la partie dans laquelle le matériau tampon isolant du premier boîtier est logé, entre le premier et le second boîtier. Bien qu'un matériau tampon isolant de poudre coagulée emplisse normalement le premier boîtier à partir de l'ouverture à une extrémité, et contenue sous la forme d'une poudre ou d'une pâte épaisse, afin d'améliorer la facilité de remplissage, un orifice pour ventiler de l'air peut être prévu dans la partie de premier boîtier dans laquelle le matériau tampon isolant est contenu en plus de l'ouverture. Par la suite, la poudre ou la pâte épaisse est chauffée pour être coagulée. Ainsi, dans ce cas, si l'adhésif mentionné au-dessus est disposé au niveau de la partie correspondant à la partie dans laquelle le matériau tampon isolant du premier boîtier est contenu, on peut empêcher le matériau tampon isolant de se répandre, puisque l'orifice autre que l'ouverture peut être scellé, rendant ainsi possible d'éviter la rupture des fils d'électrodes. Le capteur de température du premier aspect mentionné au-dessus inclut un capteur de température qui a un élément de thermistance dit de type axial. Ce capteur de température est équipé d'un élément de câblage pour acquérir des signaux de thermistance à partir des fils d'électrodes mentionnés au-dessus vers l'extérieur, lequel 6 2778984 élément comporte un tube externe conducteur électriquement connecté électriquement au premier boîtier mentionné au- dessus au niveau de l'extrémité opposée à l'ouverture mentionnée au-dessus du premier boîtier mentionné au- dessus, et un fil central (noyau) conducteur électriquement isolé et maintenu dans ce tube externe; les fils d'électrodes mentionnés au- dessus sont composés d'une paires de fils d'électrodes; et un des fils d'électrode de la paire de fils d'électrode mentionnée au-dessus, s'étend vers le côté opposé de l'ouverture mentionnée au-dessus à partir de la section de thermistance mentionnée au-dessus, et est électriquement connecté au fil central conducteur mentionné au-dessus, tandis que l'autre fil d'électrode s'étend vers le côté de l'ouverture mentionnée au-dessus, et est électriquement connecté au premier boîtier mentionné au-dessus. De plus, sur la base du second point (2) mentionné au- dessus, les inventeurs de la présente invention ont mené des études en profondeurs concernant le matériau de fil d'électrode ayant la propriété de ne pas se briser même si le matériau tampon se brise et sort du boîtier, et que l'élément de thermistance est soumis à des vibrations à hautes fréquences. Il en résulte que les inventeurs de la présente invention ont inventé les second et troisième aspects décris ci-après. Le second aspect de la présente invention concerne un capteur de température de type à thermistance, équipé d'un élément de thermistance muni d'une section de thermistance composée d'un matériau de thermistance et de fils 3() d'électrodes pour acquérir des signaux de thermistance s'étendant à partir de cette section de thermistance, les fils d'électrodes mentionnés au-dessus étant faits d'un matériau durci par phase dispersée ayant du platine ou un alliage de platine comme composant principal. Dans cet aspect de la présente invention, la rudesse des grains de cristaux en augmentation qui survient durant 7 2778984 le procédé de chauffage de l'élément de thermistance tel que cela est décrit au-dessus, est supprimée. Puisque des vibrations à hautes fréquences ne conduisent pas à la rupture des fils d'électrodes même si elles induisent un décalage de la limite de grain des cristaux, la rupture des fils d'électrodes mentionnés au-dessus peut être évitée. Il est préférable que le matériau durci par phase dispersée soit un matériau dans lequel 0,02% en poids ou plus d'un oxyde de métal, est ajouté si la quantité de platine ou d'alliage de platine est considérée comme étant à 100% en poids. Bien que l'oxyde de métal ait la fonction de suppression de la grossièreté augmentée des grains de platine ou d'oxyde de platine, si la quantité dudit oxyde de métal est moins importante que 0,02% en poids, il est inutile de supprimer de façon suffisante la grossièreté (rudesse) en augmentation des grains de platine ou d'alliage de platine. De plus, il est préférable que ledit oxyde de métal soit ajouté à hauteur de 2% en poids ou moins, lorsque la quantité de platine ou d'alliage de platine est prise comme étant de 100% en poids (c'est à dire dans la gamme de 0,02 à 2% en poids). Si la quantité d'oxyde de métal ajoutée est plus grande que 2% en poids, la facilité d'étirage du fil d'électrode est très imparfaite et la résistance du fil d'électrode elle-même augmente, rendant ainsi difficile la détection adéquate des changements dans la résistance de l'élément de thermistance. Au moins un type de substance sélectionnée parmi du zircone, de l'yttrium, de l'alumine (oxyde d'aluminium) et du titane, peut être utilisée pour l'oxyde de métal évoqué au-dessus. Un alliage de platine contenant, par rapport au platine, au moins un type de substance sélectionnée à partir du rhodium, de l'or, du tungstène et du palladium, peut être utilisé comme alliage de platine tel que mentionné au- dessus, afin d'améliorer la rigidité des fils d'électrode. 8 2778984 De plus, il est préférable que la dimension des grains de cristaux dans La direction du diamètre de fil des fils d'électrode faits du matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus, soit plus petite que le diamètre du fil, et en particulier, il est préférable que la dimension de grain soit d'une demi fois le diamètre du fil ou moins. L'effet permettant d'éviter la rupture du fil par le matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus, est suffisamment montré même dans des fils d'électrode qui sont fixés à la section de thermistance par ajustement fretté. L'utilisation des fils des électrodes utilisant un matériau durci par phase dispersée ayant comme constituant principal du platine ou de l'alliage de platine tel que cela est décrit au-dessus, dans le capteur de température selon le premier aspect de la présente invention, rend possible la démonstration d'un effet qui combine les effets des deux aspects. Un troisième aspect de la présente invention est un capteur de température du type thermistance muni d'un élément de thermistance équipée d'une section de thermistance comportant un matériau de thermistance, et des fils d'électrodes s'étendant à partir de la section de thermistance pour l'acquisition des signaux de thermistance, dans lequel les fils d'électrode sont composés d'un fil d'alliage de platine et d'iridium. L'utilisation de ce type de fils d'électrode rend les fils d'électrode eux-mêmes résistants aux vibrations, évitant ainsi la rupture de fil causée par les vibrations à hautes fréquences. Ici, il est préférable qu'un alliage de platine soit utilisé pour ledit matériau de fil d'alliage dans lequel la composition de l'alliage consiste en l'addition de 1 à 60%0 en poids d'iridium avec le restant consistant en du platine par rapport au filage, à l'amincissement et à la fragmentation des fils. Les fils d'électrode mentionnés au-dessus composés d'un matériau de fil d'alliage consistant en du platine et de 9 2778984 l'iridium montre suffisamment l'effet de suppression du risque de rupture même lorsque les fils d'électrode sont fixés à la section de thermistor mentionnée au-dessus par ajustement fretté. De plus, l'utilisation de fils d'électrode selon le troisième aspect de la présente invention, comme fils d'électrode selon le premier aspect de la présente invention, rend possible la démonstration d'un effet qui combine les effets des deux aspects. Le capteur de température de type thermistance selon les second et troisième aspects de la présente invention mentionnés au-dessus, peut être équipé d'un élément de thermistance muni d'une section de thermistance faite d'un matériau de thermistance et d'une paire de fils d'électrode s'étendant dans la même direction à partir de la section de thermistance pour l'acquisition des signaux de thermistance, un élément de câblage comportant une paire de fils centraux conducteurs électriquement connectés aux fils d'électrodes mentionnés au-dessus, et un tube externe qui recouvre lesdits fils centraux au moyen d'une poudre isolante pour acquérir les signaux de l'élément de thermistance mentionnés ci-dessus, et un couvercle qui loge l'élément de thermistance mentionné au-dessus et soudé au tube externe de l'élément de câblage mentionné au-dessus; dans lequel, les fils d'électrode mentionnés au-dessus sont ceux des second et troisième aspects de la présente invention. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente une vue en coupe d'un capteur de température de type à thermistance illustrant un mode de réalisation de la présente invention. 2778984 Les figures 2A et 2B représentent des figures schématiques montrant la structure cristalline d'un fil de platine sous hautes températures. La figure 3 représente une vue en perspective montrant la structure d'un élément de thermistance radial. Les figures 4A et 4B représentent des vues en perspective montrant la forme des fils d'électrode. La figure 5 représente une vue en coupe d'un capteur de température de type à thermistance illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention. Ce qui suit constitue une description de la présente invention au travers de ses modes de réalisation préférés en référence aux figures. Le présent mode de réalisation applique le capteur de température de type thermistance selon la présente invention à un capteur de température de type thermistance à hautes températures qui détecte la température de catalyseur d'un système de gaz d'échappement de moteurs diesels ou de moteurs à essence. La figure 1 représente la composition en coupe du capteur de température de type thermistance 100 en rapport avec le présent mode de réalisation. La référence numérique 10 est un élément de thermistance pour des hautes températures qui est stable pour supporter son utilisation à haute température (par exemple, 1000 C et plus), et est composé de, par exemple, une section de thermistance cylindrique 11 faite d'un matériau semi-conducteur (matériau de thermistance) ayant comme composant principal du Cr-Mn, et une paire de fils d'électrode (électrodes de platine) 12 et 13 pour acquérir 3( des signaux de sortie (caractéristiques résistance (R) - température (T)) à partir de la section 11. Les fils d'électrode 12 et 13 sont séparés en fils en forme de tiges (voir figure 4A) faits d'un matériau durci en phase dispersée (par exemple, globalement 0.3 à 1,0 mm de diamètre) ayant pour composant principal du platine ou un alliage de platine comportant une stabilité de cristal 1 12778984 même lorsqu'il est exposé à de hautes températures. En addition à l'une de leurs extrémités respectives enterrées et ajustées serrées par retrait (ajustement fretté) dans la section de thermistance 11, elles s'étendent en oppositions mutuelles dans la direction axiale de colonne de la section de thermistance 11, étant ainsi considérées comme étant de type "axial". De plus, chacune des extrémités intégrées des fils d'électrodes 12 et 13 sont séparées dans la section de thermistance 11. L'élément de thermistance 10 a des fils d'électrode 12 et 13 enterrées (intégrées à l'élément de thermistance) et formées dans les deux extrémités axiales de la section de thermistance 11, et est formé en étant chauffé à des hautes températures de l'ordre de 1300 C à 1600 C. L'extrémité du fil d'électrode 12 sur le côté opposé à partir de l'extrémité enterrée, est connectée par soudure au fil central 21 du câble à isolation minérale 20 (décrit plus loin), et est conduit à un circuit de commande externe au moyen d'un fil conducteur (par exemple un fil de plomb) non représenté à partir de l'autre extrémité du câble à isolation minérale 20 non représenté. D'un autre côté, l'extrémité du fil d'électrode 13 sur le côté opposé à partir de l'extrémité enterrée est soudée et fixée au fil de plomb de mise à la terre 30, et soudée à l'intérieur du boîtier de métal 40 (décrit plus loin) au moyen de ce fil de plomb à la masse 30. Ici, la connexion de chaque fil d'électrode 12 et 13 à chaque fil 21 et 30 peut être effectuée en insérant chaque fil à connecter à partir des deux directions d'un tube d'acier inoxydable et en soudant. Le câble à isolation minérale mentionné au-dessus (élément de câblage) 20 est composé d'un fil central de métal 21 fait, par exemple, de SUS310S, MgO ou tout autre poudre isolante 22, et d'un tube externe de métal 23 fait, par exemple, de SUS310S. Puisque le câble à isolation minérale 20 est formé en amincissant de façon répétée le diamètre extérieur du tube externe 23 tout en recuisant, le 12 2778984 fil central 21 est assuré en fixation dans la poudre isolante 22 qui est compactée dans une haute densité. Le boitier de métal mentionné au-dessus (premier boîtier) loge l'élément de thermistance 10, et est formé à partir d'un métal conducteur électriquement et résistant à la température tel que du SUS310S, sous la forme d'un cylindre à paroi fine ayant des ouvertures de part et d'autre. Un tube externe 23 d'un câble à isolation minérale est inséré dans l'ouverture 41 dans une extrémité du boîtier de métal 40, et est soudé et fixé, au niveau de la partie qu'il enveloppe, au boîtier de métal 40. Ainsi, l'ouverture 41 du boîtier de métal 40 a une forme dans laquelle il est bloqué par le câble à isolation minérale 20. De la poudre isolante coagulée (matériau tampon isolant) 50 tel que du A1203 est insérée pour emplir le gap de la partie qui loge l'élément de thermistance 10 dans le boîtier de métal 40, cela résultant dans une forme dans laquelle l'élément de thermistance 10 est isolé et maintenu dans le boîtier de métal 40. Ladite poudre isolante coagulée 50 est faite en mélangeant une poudre avec de l'eau pour former une pâte épaisse qui est ensuite versée dans le boîtier de métal 40 à partir de l'ouverture 42 du boîtier de métal 40 sur le côté opposé à partir de l'ouverture 41 dans lequel le câble à isolation minérale 20 est inséré. Par la suite la pâte est chauffée de préférence à une température de 700 C à 1000 C, plus préférablement de 800 C à 1000 C, plus avantageusement à 900 C, et coagulée, isolant et maintenant ainsi l'élément de thermistance 10. De plus, un orifice (non représenté) qui agit comme une ventilation d'air peut être prévu dans la partie de la circonférence du boîtier de métal 40 dans lequel la poudre isolante 50 est contenue pour faciliter le remplissage durant le remplissage de la poudre isolante 50 à partir de l'ouverture 42. 13 2778984 De cette façon, les signaux de thermistance (caractéristiques R-T) peuvent être acquis par un circuit de contrôle extérieur à partir du fil d'électrode 12 s'étendant de la section de thermistance 11 vers l'ouverture 41 au moyen du fil central 21, et à partir du fil d'électrode 13 s'étendant de la section de thermistance 11 vers l'ouverture 42 au moyen du fil de plomb de mise à la masse 30 et du boîtier de métal 40. De plus, l'unité composée de l'élément de thermistance , du câble à isolation minérale 20, du fil de plomb de mise à la masse 30, du boîtier de métal 40 et de la poudre isolante 50, est recouverte par un tube protecteur (second boîtier) 60 sous la forme d'un cylindre muni d'un fond et fait d'un métal tel que du SUS310S. Le tube de protection 60 recouvre l'ouverture 42 du boîtier de métal 40 avec la surface interne de son fond 61. L'adhésif résistant à la chaleur 70 composé de, par exemple, un adhésif à base d'oxyde d'aluminium traité par chauffage, est mis globalement dans tout le gap (par exemple, plusieurs dizaines de millimètres) entre la surface extérieure du tube de métal 40 et la surface intérieure du tube de protection 60. Ici, il est préférable que l'adhésif 70 ait une résistance à la chaleur d'au moins, par exemple, 1000 C par rapport à la température de travail lorsqu'il est utilisé comme capteur de température de gaz d'échappement, et des exemples d'un tel adhésif incluent du Sumiselam (marque de commerce) fabriqué par Asahi Chemical Company, Limited. L'adhésif 70 est disposé au niveau de la section du gap 3( entre le boîtier de métal 40 et le tube de protection 60 (simplement référencé comme le gap) correspondant à la section dans le boîtier de métal 40 dans lequel la poudre isolante 50 est versée tout en scellant l'ouverture 42 du boîtier de métal 40 en opposition au fond 61 du tube de protection 60, et en scellant aussi l'orifice de ventilation d'air mentionné au-dessus (non représenté). 14 2778984 Dans ce mode de réalisation, l'adhésif 70 est aussi partiellement disposé dans la partie du gap correspondant à la partie dans laquelle le câble à isolation minérale 20 est logé, dans le boîtier de métal 40. L'assemblage de l'unité composée par l'élément de thermistance 10, le câble à isolation minérale 20, le fil de plomb de mise à la masse 30, le boîtier de métal 40 et la poudre d'isolation 50 avec le tube de protection 60 et l'adhésif 70, est réalisé tel que cela est décrit plus haut. Après l'insertion de l'unité mentionnée au-dessus à partir du côté de l'ouverture 42 dans le tube de protection empli d'un adhésif tel qu'un adhésif traité à base d'oxyde d'aluminium, l'adhésif mentionné au-dessus est traité par chauffage. De cette manière, un assemblage est formé dans lequel l'adhésif 70 est disposé entre les gaps. Ensuite, une description du fonctionnement du présent mode de réalisation est proposee. Une température d'environ -40 C à 1000 C est appliquée à partir de l'environnement dans lequel le capteur à hautes températures représenté sur la figure 1 est installé, à la partie sensible à la température dudit capteur à hautes températures, avec pour résultat qu'il survient un stress thermique dû à la contraction et à l'expansion thermiques des éléments composites par le froid et le chaud. A cet instant, si la poudre isolante 50 fixe et maintient l'élément de thermistance 10 dans un état ferme finement compacte, le stress thermique ne peut pas être complètement absorbé et il en résulte qu'il peut survenir une rupture du fil d'électrode 12 ou 13 du fil de plomb de mise à la masse 3( 30 etc.. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, la poudre isolante 50 qui maintien et fixe l'élément de thermistance 10 absorbe le mouvement provoqué par le stress thermique en formant de minuscules gaps entre les grains de la poudre isolante 50 dans l'état coagulé comme cela est décrit précédemment. 2778984 Cependant, lorsque des vibrations à hautes fréquences, et en particulier celles de 1 kHz oull plus, produites à des hautes vitesses de moteurs,etc.. sont appliquées à l'unité composée des éléments mentionnés audessus 10 à 50 (partie sensible à la température du capteur), la poudre isolante solidifiée dans l'état coagulé vibre au niveau des grains et se brise graduellement en petits fragments. A cet instant, puisque l'adhésif 70 introduit dans le gap entre le tube de protection 60 et le boîtier de métal 40 scelle l'ouverture 42, un flux de poudre isolante 50 à partir du boîtier de métal 40 peut être évité, rendant possible de retenir la fonction de maintien de l'élément de thermistance 10 et d'éviter la rupture des fils d'électrode 12 et 13 par les vibrations à hautes fréquences. De plus, puisque les fils d'électrode 12 et 13 utilisent le matériau durci en phase dispersée mentionné au-dessus ayant une stabilité de cristal même lorsqu'il est exposé à de hautes températures, l'application de vibrations à hautes fréquences ne conduit pas à la rupture de la limite de grain, rendant ainsi possible d'éviter la rupture des fils. Ici, la structure de cristal du matériau durci en phase dispersée mentionné au-dessus sous une haute température (900 C x 100 heures) est représenté sur la figure 2. La figure 2 est une figure schématique illustrant une image microscopique. La figure 2A représente la structure de cristal des fils d'électrode composés de platine ordinaire conventionnellement utilisé (Exemple Comparatif), tandis que la figure 2B représente la structure de cristal des fils d'électrode composée du 3() matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus selon la présent mode de réalisation. Dans le cas de platine ordinaire, les grains de cristaux de platine deviennent grossiers en augmentation dans un environnement à hautes températures, et la dimension des grains de cristaux de platine dans la direction du diamètre des fils atteint un niveau maximum 16 2778984 égal au diamètre des fils. Lorsqu'elles sont intenses, les vibrations à hautes fréquences induisent un décalage au niveau de la limite de grain des grains de cristaux à un niveau qui est égal au diamètre du fil, les fils finissant par se briser. Cependant, dans le cas du matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus, la dimension des grains de cristaux de platine dans la direction du diamètre du fil est plus petite que le diamètre du fil, et il n'en résulte pas de rupture du fil, même si le décalage mentionné au-dessus de la limite de grain est induit. De plus, il est préférable que la dimension des grains soit égal à un demi du diamètre des fils, ou moins. Ici, afin de supprimer de façon adéquate la grossièreté des grains de platine et d'alliage de platine, il est préférable qu'un oxyde de métal du matériau durci par phase dispersée mentionnée au-dessus soit ajouté à 0,02% en poids ou plus, lorsque la quantité de platine ou d'alliage de platine est de 100% en poids. De plus, afin d'éviter une résistance excessive des fils d'électrode 12 et 13 eux-mêmes ainsi que de détecter de façon adéquate des changements dans la résistance de l'élément de thermistance 10, il est préférable que ledit oxyde de métal soit ajouté à 2% en poids ou moins lorsque la quantité de platine ou d'alliage de platine est de 100% en poids. Ici, au moins un type de substance sélectionnée à partir de, par exemple, zircone, de l'yttrium, de l'alumine (oxyde d'aluminium) et du titane, peut être utilisé pour ledit oxyde de métal. ) De plus, un alliage de platine contenant, par rapport au platine, au moins un type de substance sélectionnée à partir de rhodium, de l'or, du tungstène et du palladium, peut être utilisé comme alliage de platine tel que mentionné au-dessus. La rigidité des fils d'électrode 12 et 13 eux-mêmes peut être améliorée en utilisant ce type d'alliage de platine. 17 2778984 (Autres modes de réalisation) De plus, dans le mode de réalisation mentionné au- dessus, bien que deux moyens soient utilisés en combinaison consistant (1) en un remplissage avec l'adhésif 70 du gap entre l'unité composée de l'élément de thermistor 10, etc.. et le tube de protection 60 logeant ladite unité, et (2) en utilisant le matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus pour les fils d'électrode du thermistor, la rupture des fils d'électrode causée par des vibrations à hautes fréquences peut aussi être évitée même si (1) ou (2) est réalisé seul. Dans le mode de réalisation mentionné au-dessus, bien que les fils d'électrode 12 ou 13 soient faits du matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus, ils peuvent aussi être constitués de fils d'alliage de platine et d'iridium. Comme résultat, les fils eux-mêmes peuvent être plus solides par rapport aux vibrations, rendant ainsi possible de pouvoir éviter la rupture de fils causée par de hautes vibrations. Ici, il est préférable d'utiliser un alliage de platine pour ledit fil d'alliage de platine et d'iridium, dans lequel la composition d'alliage est telle que 1 à 60% en poids d'iridium est ajouté et le restant consiste en du platine par rapport à la facilité d'étirage, d'amincissement, découpage et autres traitements de fils. Bien que le mode de réalisation mentionné ci-dessus soit un élément de thermistance de type axial, même dans une structure qui utilise un type radial dans lequel des fils d'électrode 12 et 13 pour l'acquisition de signaux de thermistance, comme cela est représenté sur la figure 3, s'étendent dans la même direction pour composer une paire de fils d'électrode 12 et 13, le même effet est obtenu si le matériau durci par phase dispersée mentionné au-dessus ou le fil d'alliage mentionné audessus, est utilisé pour les fils d'électrode 12 et 13. Dans le mode de réalisation mentionné au-dessus, bien qu'un fil en forme de tige tel que représenté sur la figure Ix 2778984 4A soit utilisé pour les fils d'électrode 12 et 13, le fil peut aussi être de la forme d'un tube comme cela est représenté sur la figure 4B. Dans ce cas, il est préférable que le fil central du câble à isolation minérale et le fil de plomb de mise à la masse soit insérés et fixés dans le lumen du tuyau. Dans le mode de réalisation mentionné au-dessus, bien que les fils d'électrode faits d'un matériau durci par phase dispersée, ayant pour composant principal du platine ou de l'alliage de platine, soient fixés par ajustement fretté après avoir été enterrés dans le matériau de thermistance, ils peuvent aussi être fixés en joignant par une réaction de dispersion à haute température des fils d'électrode et du matériau de thermistance, ou par une méthode d'adhésion dans laquelle du platine ou une autre pâte conductrice électriquement est juxtaposée entre les fils d'électrode et le matériau de thermistance. Un autre exemple de capteur de température de type thermistance selon la présente invention est représenté sur la figure 5. Ce capteur de température 200 utilise le type radial d'élément de thermistance 10 représenté dans la figure 3 mentionnée au-dessus. Dans le capteur de température 200, le câble à isolation minérale 20 est d'une composition à deux noyaux, et est composé de, par exemple, une paire de fils centraux (à noyau) électriquement conducteurs 21a et 21b faits d'un métal tel que du SUS310S, et un tube externe 23 qui recouvre ces fils centraux 21a et 21b au moyen de la poudre isolante 22. Une paire de fils d'électrode 12 et 13 de l'élément de thermistance 10 sont respectivement connectés à une paire de fils centraux 21a et 21b, et peuvent être utilisés pour accéder à un circuit de contrôle extérieur au moyen du câble à isolation minérale 20. De plus, comme cela est représenté sur la figure 5, l'élément de thermistance 10 est protégé en étant logé sous un couvercle (chapeau) 80 composé d'un métal résistant à la chaleur de la forme d'un 19 2778984 cylindre muni d'un fond. Ce couvercle de métal 80 est fixé en étant soudé à la circonférence extérieure du tube externe 23 du câble à isolation minérale 20. De plus, dans le mode de réalisation de la figure 5, bien qu'il n'y ait pas de poudre isolante entre l'élément de thermistance 10 et le couvercle de métal 80, mais plutôt une cavité, de la poudre isolante peut y être insérée pour améliorer la solidité face aux vibrations. Dans ce capteur de température 200 aussi, la rupture de fil causée par d'intenses vibrations à hautes fréquences peut être évitée si les fils d'électrode 12 et 13 sont composés du matériau durci par phase dispersée ou par un fil d'alliage de platine et d'iridium. 2778984 REVENDICATIONS 1. Capteur de température de type thermistance comportant: une section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, et des fils d'électrode (12, 13) pour l'acquisition de signaux de thermistance s'étendant à partir de ladite section de thermistance (11); dans lequel lesdits fils d'électrode (12, 13) son composés d'un matériau durci par phase dispersée ayant comme composant principal du platine ou un alliage de platine. 2. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau durci par phase dispersée est celui dans lequel 0,02% en poids ou plus d'un oxyde de métal est ajouté, si la quantité de platine ou d'alliage de platine est prise pour être de 100% en poids. 3. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 2, dans lequel ledit oxyde de métal est ajouté au niveau de 0,02 à 2% en poids, lorsque la quantité de platine ou d'alliage de platine est prise comme étant de 100% en poids. 4. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit oxyde de métal est au moins un type sélectionné parmi le zircone, l'yttrium, l'alumine et le titane 5. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque de revendications 1 à 4, dans lequel ledit alliage de platine contient, par rapport au platine, au moins un type sélectionné parmi le rhodium, l'or, le tungstène et le palladium. 6. Capteur de température de type thermis;-ane selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la dimension de grain de cristal dudit matériau durci par phase dispersée dans la direction du diamtre du fil, est plus petite que le diamètre du fil. ! 21 2778984 7. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 6, dans lequel ladite dimension de grain de cristal dudit matériau durci par phase dispersée, est une demi fois le diamètre du fil ou moins. 8. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel lesdits fils d'électrode (12, 13) sont fixés à ladite section de thermistance (11) par ajustement fretté. 9. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comportant: un élément de thermistance (10) équipé de ladite section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, et lesdits fils d'électrode (12, 13) s'étendant à partir de ladite section de thermistance (11) pour l'acquisition des signaux de thermistance; un premier boîtier cylindrique conducteur électriquement (40) ayant une ouverture (42) à une extrémité qui loge ledit élément de thermistance (10); un matériau tampon isolant d'une poudre coagulée (50) logée dans ledit premier boîtier (40) à partir de ladite ouverture (42) qui isole et maintient ledit élément de thermistance (10) dans ledit premier boîtier (40); et un second boîtier (60) ayant une forme cylindrique avec un fond qui loge et maintient ledit premier boîtier (40) de sorte que le fond (61) recouvre ladite ouverture (42); dans lequel, un adhésif résistant à la chaleur (70) est juxtaposé entre ledit premier boîtier (40) et ledit second boîtier (60) afin d'au moins sceller ladite ouverture (42). 10. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comportant: un élément de thermistance (10) équipé de ladite section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, et une paire de fils d'électrode (12, 13) I 22 2778984 s'étendant dans la même direction à partir de ladite section de thermistance (11) pour l'acquisition des signaux de thermistance; un élément de câblage (20) comportant une paire de fils centraux conducteurs électriquement (21a, 21b) connectés audits fils d'électrode (12, 13) et un tube extérieur (23) qui recouvre lesdits fils centraux (21a, 21b) au moyen de poudre isolante (22) pour acquérir des signaux dudit élément de thermistance (10) pour l'extérieur, et un couvercle (80) logeant ledit élément de thermistance (10) qui est soudé et fixé au tube extérieur (23) dudit élément de câblage (20). 11. Capteur de température de type thermistance comportant: un élément de thermistance (10) muni d'une section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, et des fils d'électrode (12, 13) pour l'acquisition de signaux de thermistance s'étendant à partir de ladite section de thermistance (11); dans lequel lesdits fils d'électrode (12, 13) sont faits d'un fil d'alliage de platine et d'iridium. 12. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 11, dans lequel la composition de l'alliage dudit fil d'alliage de platine et d'iridium consiste en l'addition de 1 à 60 en poids d'iridium, le restant consistant en du platine. 13. Capteur de température de type thermistance selon la revendication 11 ou 12 dans lequel lesdits fils d'électrode (12, 13) sont fixés à ladite section de thermistance (11) par ajustement fretté. 14. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, comportant: un élément de thermistance (10) muni de ladite section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, I 23 2778984 et desdits fils d'électrode (12, 13) s'étendant à partir de ladite section de thermistance (11) pour l'acquisition de signaux de thermistance; un premier boîtier cylindrique conducteur électriquement (40) ayant une ouverture (42) à une extrémité qui loge ledit élément de thermistance (10); un matériau tampon isolant d'une poudre coagulée (50) logé dans ledit premier boîtier (40) à partir de ladite ouverture (42) qui isole et maintient ledit élément de thermistance (10) dans ledit premier boîtier (40); et un second boîtier (60) ayant la forme d'un cylindre avec un fond qui loge et maintient ledit premier boîtier (40) afin que le fond (61) recouvre ladite ouverture (42); dans lequel un adhésif résistant à la chaleur (70) est juxtaposé entre ledit premier boîtier (40) et ledit second boîtier (60) afin d'au moins sceller ladite ouverture (42). 15. Capteur de température de type thermistance selon l'une quelconque des revendication 11 à 13 comportant: un élément de thermistance (10) équipé de ladite section de thermistance (11) faite d'un matériau de thermistance, et une paire de fils d'électrode (12, 13) pour l'acquisition des signaux de thermistance, s'étendant dans la même direction à partir de ladite section de thermistance (11); un élément de câblage (20) comportant une paire de fils centraux conducteurs électriquement (21a, 21b) connectés audits fils d'électrode (12, 13) et un tube extérieur (23) qui recouvre lesdits fils centraux (21a, 21b) au moyen d'une poudre isolante (22) pour l'acquisition de signaux dudit élément de thermistance (10) pour l'extérieur, et un couvercle (80) logeant ledit élément de thermistance (10) qui est fondus et fixé au tube extérieur (23) dudit élément de câblage (20).