FR 2780145 A1 19991224 FR 9808108 A 19980623 L'invention est relative au domaine technique du maintien de produits divers à une température basse voire relativement basse par rapport à l'ambiante en vue de préserver leur intégrité ou d'en assurer des conditions de conservation convenables et adaptées à une utilisation ou réutilisation ultérieure. Dans de nombreux domaines d'application, des produits frais ou surgelés doivent pouvoir être conservés à basse température pendant des durées prédéterminées au sein de structures de réception telles que chambre, cavité, enceinte, généralement calorifugées, dans lesquelles une température de préservation doit être entretenue. Un telle exigence s'impose dans les chaines de froid pour les produits alimentaires mais aussi dans les chaînes de conservation, de préservation et de protection de produits non alimentaires pour lesquels une vigilance certaine quant au maintien d'une température de conservation doit être entretenue. A titre d'exemple, il est possible de citer dans une application particulière la préservation d'organes, de tissus, voire de produits de traitement ou d'intervention en matière médicale. Pour tenter de répondre aux besoins ci-dessus, différentes propositions ont été faites par la technique antérieure. Parmi ces propositions il est possible de citer l'utilisation de glace hydrique en vrac, en bloc ou en fragments, qui permet certainement de maintenir à une température déterminée une enceinte calorifugée, mais qui pose deux problèmes de mise en service. Le premier est celui de la production de tels blocs qu'il convient éventuellement de fragmenter et qui, dans tous les cas, demandent une certaine dépense d'énergie et une durée d'obtention se comptabilisant en heures. Une souplesse de mise en service n'est donc pas offerte et fait naître bien souvent des difficultés lorsque l'intervention ne peut pas être programmée dans le temps de façon certaine pour la préservation de produits divers. Le second est celui découlant de la fonte progressive de cette glace hydrique qui fournit un produit liquide faisant naître des problèmes de stockage, d'évacuation et de préservation de l'environnement. La technique antérieure a aussi proposé de recourir à l'utilisation de blocs réfrigérants qui sont constitués d'une enveloppe rigide, généralement en matière plastique, contenant un liquide ou un gel dont la composition est adaptée pour connaître une solidification par le froid et restituer, lors de l'échange ultérieur, des frigories à l'intérieur d'une enceinte dans laquelle de tels blocs sont disposés. Comme pour la solution précédente, il est nécessaire d'anticiper le besoin à satisfaire et de pouvoir toujours disposer à l'avance d'un nombre de blocs refroidis pour offlir une réponse satisfaisante à la demande. Par ailleurs, les produits commercialisés à ce jour dans ce type de proposition, ne peuvent pas être tenus pour entretenir une température relativement basse pendant des durées relativement importantes. La technique antérieure a aussi proposé l'établissement de circuits réfrigérants mais une telle proposition ne peut pas être tenue pour satisfaisante lorsqu'il convient d'assurer la réfrigération d'enceintes transportables. La technique antérieure a encore proposé de réaliser par pression ou compactage un bloc à base de neige carbonique, qui est livré en clientèle d'une manière analogue aux blocs de glace hydrique. Compte tenu des pertes qui interviennent entre le site de production et celui d'utilisation, un surdimensionnement du bloc doit être prévu, ce qui accroît de façon non négligeable le coût de mise en oeuvre. Il a pu être envisagé de placer de tels blocs dans une enveloppe dont la finalité ne prend en compte que la fonction de protection ou celle de facilité de manipulation. En effet, si une recherche de réduction de pertes devait être prise en compte elle aurait pour résultat, par le recours au choix d'une matière isolante, de pénaliser la fonction d'échange de frigories pour lequel de tels blocs sont justement prévus. Le besoin se fait donc sentir de pouvoir disposer d'une technique à même de fournir à la demande et sur place des blocs de réfrigération capables d'entretenir une basse température pendant des durées relativement longues, tout en offrant à l'utilisateur une sécurité de manipulation ainsi qu'une sûreté et une fiabilité d'obtention supprimant de surcroît toute manipulation directe. L'objet de l'invention est justement de répondre à un tel besoin en proposant une technique nouvelle permettant l'obtention in situ de blocs de réfrigération à la demande, capables d'entretenir une basse température pendant des durées relativement longues, pouvant être produits à un prix de revient intéressant sur site, garantissant l'utilisateur contre tout danger de brûlure et contribuant à supprimer les risques reconnus d'utilisation abusive ou de gaspillage qui sont généralement à mettre au compte des solutions antérieures connues. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, l'invention a tout d'abord pour objet un bloc de réfrigération qui est caractérisé en ce qu'il est composé d'un contenant en une matière poreuse, capable de supporter des températures basses inférieures au zéro de l'échelle Celsius - d'un contenu réfrigérant constitué par une masse de neige carbonique enfermée dans et retenue par le contenant poreux. L'invention a encore pour objet un procédé d'obtention d'un tel bloc de réfrigération, un tel procédé consistant à: - disposer d'une enveloppe poreuse - introduire dans cette enveloppe une canule reliée à une unité de stockage de dioxyde de carbone liquide - délivrer dans l'enveloppe du dioxyde de carbone liquide amené à se détendre pour former dans l'enveloppe une masse de neige carbonique - évacuer à travers l'enveloppe poreuse le gaz résiduel résultant de la détente de dioxyde de carbone liquide et de la formation de la masse de neige carbonique. Enfin, l'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé ci-dessus, une telle installation étant caractérisée par le fait qu'elle comprend: - une unité de stockage de dioxyde de carbone liquide - un poste d'injection de neige carbonique par détente d'une quantité de dioxyde de carbone liquide sous pression, ledit poste étant raccordé à l'unité - des moyens d'évacuation du gaz résiduel de détente du dioxyde de carbone liquide, associés au poste - et des moyens d'amenage d'au moins une enveloppe poreuse au droit du poste. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention La fig. 1 et la fig. 2 sont des perspectives en partie arrachées montrant deux formes de réalisation d'un bloc de réfrigération conforme à l'invention. La fig. 3 est une perspective illustrant les possibilités de réalisation de l'un des éléments constitutifs du bloc selon l'invention. La fig. 4 est une perspective schématique montrant un élément constitutif pour l'obtention d'un bloc de réfrigération conforme à l'invention. Les fig. S et 6 sont des perspectives schématiques illustrant les moyens constitutifs de l'installation conforme à l'invention. La fig 1 montre un bloc de réfrigération conforme à la technique selon l'invention. Un tel bloc désigné dans son ensemble par la référence 1 est constitué d'un contenant 2 qui est formé par une enveloppe, un sac ou une poche à caractère poreux, réalisé en toutes matières convenables à même de supporter des températures relativement basses et de pouvoir être conformées pour adopter une ou des formes volumiques appropriées. Le bloc 1 est aussi composé d'un contenu 3 qui est constitué par une masse de neige carbonique injectée dans le contenant 2 avec lequel il forme le bloc 1. Compte tenu de la nature du contenu 3, le contenant 2 est de préférence constitué à partir d'une matière non-tissée, tel qu'en polypropylène, possédant une porosité à l'air comprise entre 100 et 550 m3/m2/mn pour une pression d'air de l'ordre de 196 Pa. L'enveloppe est par exemple constituée à partir d'une nappe en polypropylène non tissé possédant une masse comprise entre 10 g/m2 et 100 g/m2. Si, au sens de l'invention, il semble particulièrement approprié de mettre en oeuvre une enveloppe à base d'une matière non tissée telle qu'en polypropylène, il doit aussi être retenu qu'une enveloppe en matière tissée pourrait également être adoptée. Dans un tel cas, il serait avantageux de retenir une nappe tissée répondant sensiblement aux mêmes caractéristiques que ci-dessus. L'enveloppe 2 et la masse 3 forment un ensemble susceptible de recevoir des formes volumiques par conformation aléatoire ou par conformation recherchée. La fig 1 montre une forme de bloc de type tétraédrique alors que la fig. 2 illustre un bloc de forme cylindrique. Le bloc 1 peut être réalisé par conformation imposée de façon à disposer d'une forme volumique convenant particulièrement à l'adaptation souhaitée. I doit être considéré que l'enveloppe 1 peut être produite de toute manière appropriée en partant d'une nappe repliée et soudée telle que cela est illustré par la fig. 3, de façon à délimiter des côtés transversaux 4 et des lisières longitudinales 5 qui définissent la forme primaire de l'enveloppe dans laquelle la neige carbonique 3 peut être admise par l'intermédiaire, par exemple, d'une ouverture 6 ménagée, de préférence à proximité d'une fermeture transversale 4, le long de l'un des côtés longitudinaux. L'enveloppe 2 peut aussi être obtenue à partir d'une section de bande tubulaire et, dans un tel cas, comme illustré par les fig. 1 et 2, la délimitation de l'enveloppe, préalablement ou non à son remplissage, est alors assurée par l'exécution de soudures transversales telles que 7. La nature de la matière constitutive de l'enveloppe 2 est choisie de manière à pouvoir supporter des températures relativement basses telles que celles produites par la neige carbonique 3 qui lors de sa formation atteint un seuil de l'ordre de -78 C. La nature de la matière constitutive est aussi adoptée de manière à préserver l'utilisateur contre tous risques de brûlure susceptibles d'être produits par contact dermique avec le bloc I en raison de la température ci-dessus. En raison des applications générales et des conditions de résultats devant être atteintes, il peut être préconisé au sens de l'invention de conférer au bloc 1 des dimensions générales telles qu'il soit à même de retenir une masse de neige carbonique au moins égale à 100 g. Pour obtenir un bloc de réfrigération 1 tel que décrit ci-dessus, l'invention préconise de mettre en oeuvre un procédé consistant à disposer d'une enveloppe poreuse telle que 2 montrée par la fig. 3 et d'introduire dans cette enveloppe une canule, par exemple par l'intermédiaire de l'ouverture 6. Il doit être considéré que l'enveloppe 2 peut être totalement fermée et que dans un tel cas des moyens sont mis en oeuvre pour que la canule perfore elle-même l'enveloppe en exécutant par son engagement une ouverture appropriée. La canule est reliée à une unité de stockage de dioxyde de carbone liquide qui est délivré à l'intérieur de l'enveloppe 2 par l'intermédiaire de l'ouverture calibrée et contrôlée d'une vanne précédent la canule. Le fait de délivrer dans renveloppe une charge de dioxyde de carbone liquide produit la détente de ce dernier qui forme dans l'enveloppe la masse de neige carbonique 3 souhaitée. Lors de la détente, le gaz résiduel produit par le dioxyde de carbone liquide se détendant traverse l'enveloppe poreuse 2 pour être évacué de toute façon appropriée. Il convient de noter que selon l'invention, il apparaît avantageux d'assurer une captation contrôlée de cette phase gazeuse de manière à la recycler en vue d'une nouvelle liquéfaction. Par un tel moyen, un bloc 1, composé d'une enveloppe poreuse 2 et d'une masse 3, est obtenu sans toutefois qu'il puisse être assuré qu'un facteur de reproductibilité de la conformation volumique du bloc soit possible. Selon le procédé de l'invention il peut être avantageux de mettre en oeuvre un conformateur tel que celui illustré par la fig. 4. Un tel conformateur, désigné dans son ensemble par la référence 8, comprend un corps de support 9 qui est relié à une canalisation 10 raccordée à une unité de stockage de dioxyde de carbone liquide. La canalisation 10 est contrôlée par une électrovanne d'ouverture- fermeture 11. Au-delà de l'électrovanne 11, la canalisation 10 est portée par le corps 9 et se trouve raccordée à une canule 12 qui peut être disposée à l'intérieur d'un compartiment 13 formé par un couvercle 14 adaptable sur le corps 9 par tout moyen approprié tel notamment qu'un axe de pivotement 15 et associé à des moyens de fermeture 16. Le compartiment 13 est réalisé pour posséder une conformation appropriée et être responsable de celle devant être conférée au bloc 1. Le couvercle 14 est pourvu d'un joint d'étanchéité 17 destiné à coopérer avec la face d'appui 18 du corps 9 après fermeture du conformateur. Le corps 9 est aussi pourvu d'une canalisation 19 d'évacuation de gaz résiduel et cette canalisation est en communication permanente avec au moins une lumière 20 s'ouvrant sur la face d'appui 18 du corps 9 voire, comme évoqué précédemment, un circuit approprié de retraitement-recyclage. Pour obtenir un bloc de réfrigération tel que décrit ci-dessus, une enveloppe 2 est enfilée sur la canule 12, soit par l'intermédiaire de l'ouverture 6 lorsque cette dernière est prévue, soit par perforation directe comme précédemment envisagé. Dans cette situation, l'enveloppe 2 est alors placée parallèlement au plan de la face d'appui 18 sur laquelle le couvercle 14 peut être refermé. L'électrovanne 11 peut alors être ouverte pour commander l'admission, à l'intérieur de l'enveloppe 2 et par l'intermédiaire de la canule 12, d'une quantité de dioxyde de carbone liquide dont la détente produit la formation d'une charge de neige carbonique à l'intérieur de l'enveloppe 2. Le gaz résiduel produit par la détente du dioxyde de carbone liquide est évacué par l'intermédiaire du ou des lumières 20 et de la ou des canalisations 19 pour être extrait du compartiment 13 afin de permettre, après fermeture de l'électrovanne 11, l'ouverture du couvercle 14 donnant accès au bloc de réfrigération qui peut être aisément extrait de la canule 12. Le déroulement du procédé ci-dessus peut être mené à bien avantageusement par une installation, telle qu'elle apparaît aux fig. 5 et 6. Une telle installation comprend une unité 30 de stockage de dioxyde de carbone sous forme liquide (fig. 5). Une telle unité comprend essentiellement une citerne ou un réservoir 31 associé aux accessoires habituels 32 d'asservissement, voire de régulation, permettant de conduire à la demande du dioxyde de carbone liquide vers une ligne d'alimentation 33 qui aboutit à une armoire 34 abritant les différents moyens techniques nécessaires pour produire les blocs de réfrigération. La fig. 6 montre que de tels moyens, disposés dans l'armoire 34, comprennent un poste 35 d'injection de neige carbonique par détente de dioxyde de carbone liquide sous pression provenant de l'unité de stockage 30. Ce poste inclut l'électrovanne 11 qui est raccordée par la canalisation 10 à la ligne 33. L'électrovanne 11 est prolongée par la canule 12 et peut être avantageusement portée par un chariot coulissant 36 susceptible d'être déplacé dans le double sens de la flèche fi par un actionneur approprié 37. Dans l'exemple illustré, le poste 35 est montré dans une présentation et organisation simplifiées mais il doit être considéré qu'un tel poste peut être pourvu du conformateur 8 décrit en référence à la fig. 4 et illustré en traits mixtes en fig. 6. Dans un tel exemple, le bloc conformateur 8 est alors réalisé de manière quelque peu différente pour admettre intérieurement une enveloppe 2 dans laquelle la canule 12 peut être insérée comme dit précédemment. L'enveloppe 2 peut être adaptée à l'unité sur le poste 35 mais selon l'installation de l'invention, il est avantageux qu'une telle enveloppe 2 soit issue d'une présentation sous une forme de bande 38 qui est fournie par un rouleau 39 monté sur un magasin dévidoir 40. La bande 38 peut être avantageusement prise en charge par un mécanisme de dévidage 41 comprenant au moins une paire 42 de rouleaux motorisés par l'intermédiaire d'un moteur 43 pour provoquer le défilement intermittent de la bande 38 dans le sens de la flèche f2. Préférentiellement mais de façon non obligatoire, le mécanisme 41 peut aussi comporter une paire 42a de rouleaux de guidage assurant la prise en charge de la bande 38 de manière à présenter convenablement l'enveloppe extrême 2 à l'intérieur du conformateur 8 du poste 35. L'armoire 34 abrite également des moyens 45 de coupe de la bande 38, de tels moyens 45 étant situés dans ou à proximité immédiate du conformateur 8 pour opérer comme cela ressort de ce qui suit. L'armoire 34 est enfin complétée, notamment dans le cas de réalisation illustrée, par la canalisation 19 d'évacuation des gaz résiduels produits par la détente du dioxyde de carbone liquide. Pour l'obtention d'un bloc de réfrigération conforme à l'invention, l'utilisateur manoeuvre le panneau de commande 50 (fig. 5) pour commander, par le moteur 43 et le mécanisme 41, le défilement dans le sens de la flèche f2 de la bande 38 afin d'amener une enveloppe 2 au droit du poste 35 voire à l'intérieur du conformateur 8. Dans cet état, le moteur 37 est alimenté pour commander l'introduction de la canule 12 à l'intérieur de 'enveloppe 2, puis l'électrovanne 11 est commandée en ouverture pour admettre à l'intérieur de cette enveloppe la quantité nécessaire de dioxyde de carbone liquide dont la détente produit, d'une part, des gaz résiduels qui sont évacués par la canalisation 19 et, d'autre part, une charge de neige carbonique confinée à l'intérieur de l'enveloppe 2. Après cette étape de production, les moyens de coupe 45 sont actionnés pour séparer l'enveloppe garnie de la bande 38, une telle enveloppe garnie, formant le bloc 1, étant prise en charge et reçue par une goulotte d'évacuation 51 menant à un guichet 52 de préhension voire de stockage temporaire. De préférence, les enveloppes 2 sont alignées successivement pour former la bande 38 et sont aussi avantageusement alternées avec des plages 53 dites de sectionnement au niveau desquelles opèrent les moyens de coupe 45. La fig. 6 montre quil est aussi avantageux de faire porter à chaque plage 53 un repère 54, de toute forme appropriée, qui peut être apprécié par l'intermédiaire d'un capteur de détection 55 associé au poste 35. Le capteur 55 peut ainsi être à même de déclencher le fonctionnement séquentiel de l'installation pour obtenir la production d'un bloc de réfrigération 1. La fig. 6 montre qu'il peut être avantageux de mettre en oeuvre un automate programmable 60 placé sous la dépendance du capteur 55 afin de déclencher, de façon manuelle ou automatique, le fonctionnement séquentiel de l'installation en commandant, si cela n'a pas été réalisé lors du cycle précédant, les moyens d'amenage tels que le moteur 43 pour provoquer le défilement de la bande 38 dans le sens de la flèche f2 et disposer d'une enveloppe 2 au droit du poste de distribution-détente 35. Ensuite, l'automate 60 commande l'actionneur 37 pour produire la pénétration de la canule 12 dans l'enveloppe 2 disposée de préférence à l'intérieur du conformateur 8. L'automate 60 commande alors l'alimentation de l'électrovanne 11 en ouverture pour admettre la quantité de dioxyde de carbone liquide à l'intérieur de l'enveloppe 2 et assurer la formation de la masse nécessaire de neige carbonique comme expliqué précédemment. L'automate 60 commande ensuite le fonctionnement des moyens 45 pour couper, sectionner ou détacher l'enveloppe garnie par rapport à la bande 38. Le cas échéant, l'automate 60 commande, selon le cycle adopté, le fonctionnement du moteur 43 du dispositif d'amenage pour placer au droit du poste une nouvelle enveloppe 2 en attente. Il doit bien entendu être considéré que l'engagement de la canule 12 dans l'enveloppe 2, si elle est indiquée comme résultant d'un déplacement du coulisseau 36, peut aussi provenir d'un déplacement relatif inverse consistant à enfiler l'enveloppe 2 sur la canule 12 occupant une position fixe. Dans un tel cas et à supposer que l'automate 60 soit présent, la phase de cycle de déplacement relatif commandé par ce dernier consiste alors à faire mouvoir le conformateur et/ou la bande 38 dans le sens correspondant. Une telle variante relève des connaissances de l'homme de métier. La fig. 6 montre que chaque enveloppe 2 constitutive de la bande 38 peut aussi comporter un repère 62 correspondant à l'ouverture 6, lorsque celle-ci existe, et permettant l'engagement de la canule 12. Une installation comme celle selon la fig.6 peut être simplifiée notamment lorsqu'il est prévu d'assurer la perforation de l'enveloppe 2 par la canule. En effet, dans un tel cas, il devient possible de recourir à une bande 38 de type tubulaire qui est à chaque passe déroulée de la longueur voulue laquelle est matérialisée par une première ligne de soudure exécutée lors de la passe précédente et qui occupe alors la partie basse terminale de la bande déroulée. Après déroulement de la longueur voulue, une soudure en partie haute intervient pour délimiter la hauteur de l'enveloppe 2 ainsi définie et dans laquelle la canule est introduite. Apres remplissage, une opération de coupe à proximité de la soudure haute intervient pour séparer l'enveloppe remplie de la bande 38. Il doit être considéré qu'il est avantageux d'exécuter la coupe au milieu de la largeur de la soudure haute, ce qui permet de disposer simultanément de la soudure basse pour l'enveloppe subséquente. De cette manière, I'installation est simplifiée et il devient possible d'utiliser une bande tubulaire 38 qui est d'un coût inférieur à celui d'une bande spécifique préréalisée. L'installation décrite ci-dessus peut être complétée par la présence d'un capteur appréciant la position de la canule dans l'enveloppe et libérant l'ouverture de l'électrovanne 11. L'installation peut aussi être pourvue d 'un poste amont au niveau duquel est réalisée la bande 38 soit par pliage d'une nappe initiale soit encore par exécution tissée ou non tissée de ladite nappe ou de ladite bande. L'installation peut aussi être réalisée de manière à disposer de plusieurs lignes d'exécution simultanées d'autant de blocs de réfrigération à partir de bandes 38 complètement indépendantes ou liées entre elles notamment des ponts à faible résistance à la rupture. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Bloc de réfrigération caractérisé en ce qu'il est composé: - d'un contenant (2) en une matière poreuse, capable de supporter des températures basses inférieures au zéro de l'échelle Celsius - d'un contenu réfrigérant (3) constitué par une masse de neige enfermée dans et retenue par le contenant poreux. 2 - Bloc de réfrigération selon la revendication I caractérisé en ce que le contenant et le contenu se présentent sous la forme d'un volume conformé. 3 - Bloc de réfrigération selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contenant est constitué par une enveloppe en une matière présentant une porosité à l'air comprise entre 100 et 500 m3/m2/mn pour une pression d'air de l'ordre de 196 Pa. 4 - Bloc de réfrigération selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'enveloppe est formée à partir d'une nappe en polypropylène ayant une masse comprise entre 10 g/m2 et 100 g/m2. - Procédé d'obtention d'un bloc de réfrigération selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à: - disposer d'une enveloppe poreuse - introduire dans cette enveloppe une canule reliée à une unité de stockage de dioxyde de carbone liquide délivrer dans l'enveloppe du dioxyde de carbone liquide amené à se détendre pour former dans l'enveloppe une masse de neige carbonique. évacuer à travers l'enveloppe poreuse le gaz résiduel résultant de la détente de dioxyde de carbone liquide et de la formation de la masse de neige carbonique. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à capter les gaz résiduels, à les traiter et à les recycler. 7 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on dispose l'enveloppe poreuse dans un conformateur qui est raccordé à une canalisation d'évacutation du gaz résiduel et en ce qu'on délivre le dioxyde de carbone liquide dans l'enveloppe située à l'intérieur du conformateur. 8 - Procédé selon la revendication 5 ou 7, caractérisé en ce qu'on réalise le remplissage successif d'enveloppes se présentant à la suite les unes des autres à un poste d'injection de neige carbonique par détente de dioxyde de carbone liquide sous pression. 9 - Procédé selon la revendication 5 ou 7 caractérisé en ce qu'on réalise le remplissage simultané d'au moins deux enveloppes. - Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'on assure les présentations au poste d'injection d'enveloppes organisées sous la forme d'au moins une bande et en ce qu'on procède à la séparation de chacune d'elles après remplissage. 11 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 10 caractérisé en ce qu'on amène chaque enveloppe au droit du poste d'injection de manière à présenter une ouverture que l'enveloppe possède en relation de pénétration relative avec une canule d'injection appartenant audit poste. 12 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 11 caractérisé en ce qu'on matérialise chaque enveloppe à partir d'une bande tubulaire dans laquelle on exécute des soudures transversales et en ce qu'on sectionne ladite bande, après remplissage de l'enveloppe, au droit de l'une des soudures. 13 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce qu'on exécute la bande directement en amont du poste d'injection. 14 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 13 caractérisé en ce qu'on assure le remplissage de l'enveloppe par l'intermédiaire d'une canule amenée à perforer l'enveloppe par elle-même. 15 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'on introduit une canule d'injection à l'intérieur de l'enveloppe, en ce qu'on apprécie la position de ladite canule dans l'enveloppe et en ce qu'on autorise ou non l'ouverture d'une électrovanne d'injection. 16 - Installation de production de blocs de réfrigération composés chacun d'une enveloppe poreuse (2) contenant une masse de neige carbonique (3), caractérisée en ce qu'elle comprend: - une unité (30) de stockage de dioxyde de carbone liquide - un poste (35) d'injection de neige carbonique par détente d'une quantité de dioxyde de carbone liquide sous pression délivré par l'unité - des moyens (19) d'évacuation du gaz résiduel de détente du dioxyde de carbone liquide, associés au poste - et des moyens (42), (43) d'amenage d'au moins une enveloppe poreuse au droit du poste. 17 - Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que le poste d'injection est associé à un conformateur (8). 18 - Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le conformateur est réalisé sous la forme d'un boitier (9), (14) auquel est raccordée la canalisation (19) d'évacuation du gaz résiduel. 19 - Installation selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que le poste (35) comporte une canule d'injection (12) destinée à être engagée en pénétration relative à travers l'enveloppe poreuse (2). - Installation selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que le poste (35) est alimenté en enveloppes successives (2) organisées sous la forme d'au moins une bande (38) et en ce qu'il est pourvu de moyens de coupe (45) aptes à séparer chaque enveloppe remplie par rapport à la bande. 21 - Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que la bande est fournie au poste par un mécanisme de dévidage (42), (43) à partir d'un rouleau (39) adapté sur magasin dévidoir (40). 22 - Installation selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisée en ce que chaque enveloppe est pourvue d'une ouverture (6) d'introduction de la canule(12). 23 - Installation selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que chaque enveloppe est séparée de la suivante par une plage de sectionnement (53) qui comporte un repère (54) de détection de la présence effective d'une enveloppe au droit du poste. 24 - Installation selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un moyen de fourniture d'une bande tubulaire - des moyens pour exécuter deux soudures transversales dans la bande afin de délimiter au moins une enveloppe - et des moyens pour séparer l'enveloppe remplie de la bande par exécution d'une coupe au droit de l'une des soudures. - Installation selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de production de la bande. 26 - Installation selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisée en ce qu'elle comporte un automate programmable (60) activé, de façon manuelle ou automatique, par un capteur (55) de détection de la présence du repère d'une enveloppe au droit du poste et déclenchant le fonctionnement séquentiel - d'un actionneur (37) commandant le déplacement relatif entre la canule d'injection et l'enveloppe poreuse - de la mise en service du conformateur (8) - d'une électrovanne (11) d'ouverture-fermeture d'une conduite d'alimentation (10) du poste en dioxyde de carbone liquide - des moyens (45) de coupe de l'enveloppe remplie de la masse de neige carbonique avec laquelle elle forme un bloc de réfrigération (1) - des moyens (42), (43) d'amenage d'une nouvelle enveloppe poreuse au droit du poste.