FR 2775417 A1 19990903 FR 9902533 A 19990226 Organe de réglage commandé à distance d'au moins un disque éjecteur pour un épandeur d'engrais L'invention concerne un épandeur à deux disques, comportant un châssis-support supporté par un attelage à trois points d'un tracteur, un réservoir à produit d'épandage avec deux trémies rétrécissant chacune vers le bas vers une ouverture de dosage, et deux disques éjecteurs, disposés chacun sous une ouverture de dosage, ces disques éjecteurs étant entraînés chacun par un moteur hydraulique pouvant être commandé indépendamment l'un de l'autre, dans le but de modifier la largeur de travail et étant déplaçables sur le chassis-support, au moyen d'un dispositif de réglage, dans le but de modifier le point d'application du produit d'épandage. Un tel épandeur est décrit dans la demande de brevet allemand n 197 48 156 non pré-publiée. Du fait de l'entraînement hydraulique des disques éjecteurs on peut, en liaison avec le réglage du point d'alimentation, effectuer un épandage régulier avec un seul et même épandeur, sans avoir à remplacer les disques d'une plage de largeur de travail supplémentaire de, par exemple, 12 à 36 m. En outre, le réglage du point d'alimentation pour un régime de rotation déterminé permet d'obtenir une adaptation aux différentes propriétés de glissement et de vol des différentes sortes d'engrais. Du fait de la commande séparée des matériaux hydrauliques, on peut réaliser sur les deux côtés de l'épandeur des portées d'éjection de valeurs différentes, si bien qu'il est possible également de procéder à un épandage sur des bandes de champ étroites ou présentant une allure en pointe, sans pour cela devoir utiliser des disques spéciaux. En plus, il est avantageux que la hauteur de construction dans la zone du groupe d'épandage soit déterminée exclusivement par la hauteur de construction donnée par le disque éjecteur et par le moteur hydraulique situé endessous, pour pouvoir obtenir le positionnement bas souhaité du centre de gravité. Pour d'autres épandeurs connus à deux disques, de construction analogue (EP n 0 330 839), les dispositifs de modification du régime de rotation des disques éjecteurs et les dispositifs de déplacement du point d'alimentation sont combinés par l'intermédiaire d'un dispositif de régulation qui demande des tables d'épandage complexes et difficiles à exploiter pour permettre à l'agriculteur le réglage des différents paramètres de fonctionnement. Dans cette proposition, on ne peut pas distinguer, ou seulement insuffisamment, les buts spéciaux que l'on doit atteindre pour l'épandage, par exemple l'épandage sur limite de champ. A cela s'ajoute le coût relativement élevé du dispositif de réglage et de la technique de régulation, ce qui ne joue pas dans le sens de la rentabilité pour une grande part du besoin. L'invention a comme but de simplifier un épandeur à deux disques défini par l'état de la technique, ceci dans la technique de manoeuvre, ses aspects constructifs et dans sa réalisation afin de pouvoir effectuer de manière ergonomique des travaux d'épandage quelconques. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que, entre le dispositif de réglage et le disque éjecteur est disposé un organe de réglage, pouvant être commandé à distance, entraîné conjointement par le premier, qui est réglable dans sa position de repos, conjointement avec le dispositif de réglage et le disque éjecteur, pour prendre des positions de base du point d'alimentation, et par le fait que, au moyen de l'organe de réglage, le disque éjecteur est réglable dans une autre position de réglage présélectionnable pour le point d'alimentation, à partir du réglage de base. Les dispositifs de réglage des deux disques éjecteurs sont manoeuvrés manuellement. Ils permettent le réglage de la position de base du point d'alimentation qui peut être lu à partir du tableau d'épandage, pour la largeur de travail souhaitée et pour la sorte d'engrais à épandre. Ce dispositif de réglage se limite du point de vue constructif aux composants mécaniques déterminants pour sa fonction générale. Les réglages de base peuvent être établis par l'agriculteur déjà avant le début du travail d'épandage. Pendant le travail d'épandage, ces réglages de base ne sont usuellement pas modifiés. Cependant, si l'on veut procéder à un épandage sur une bande limite de champ, l'image d'épandage du disque éjecteur tourné vers la limite en question doit être modifiée pour pouvoir obtenir également à cet endroit une distribution régulière de l'engrais et pour éviter d'épandre au-delà de la limite. A cette fin, on utilise l'organe de réglage commandé à distance, qui se déplace conjointement avec le dispositif de réglage de la position de base, d'o un déplacement du point d'alimentation est cependant possible. La course de réglage de l'organe de réglage est déterminée par un réglage pouvant être présélectionné, du fait que l'agriculteur connaît la largeur nécessaire d'épandage en limite de champ. Il peut donc déjà effectuer le préréglage à la ferme, si bien qu'ensuite, lorsqu'il se trouve sur la bande limite du champ, il n'a plus qu'à commander l'organe de réglage. On utilise donc les réglages de base qui sont modifiables au moyen du dispositif de réglage, pour des largeurs d'épandage identiques des deux disques éjecteurs et les réglages présélectionnables, pouvant être effectués au moyen de l'organe de réglage pour la modification sur un côté de la largeur d'épandage, ce par quoi il faut entendre en premier lieu l'épandage sur limite de champ, mais également d'autres travaux spéciaux d'épandage. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de réglage est susceptible d'être bloqué sur une rampe de positionnement disposée sur le châssis- support, prédéterminant les positions de base, si bien que les disques éjecteurs sont bloqués dans leurs positions de base, du fait que l'organe de réglage se trouve en même temps dans sa position de repos. De préférence, l'organe de réglage est un vérin hydraulique, disposé sur le dispositif de réglage et effectuant, à l'aide de sa tige de piston, une course prédéterminée par les réglages présélectionnables. Les vérins hydrauliques disposés sur les dispositifs de réglage, pour les deux disques éjecteurs, sont, comme également les vérins hydrauliques destinés à l'entraînement des disques éjecteurs, raccordés à l'installation hydraulique du tracteur. La tige de piston du vérin hydraulique, constituant l'organe de réglage, agit contre une butée réglable au moyen de laquelle les réglages présélectionnables de l'épandage en limite de champ sont effectués. Avantageusement, la butée est réglable dans la direction de la course de la tige de piston pour, d'une part, positionner rigidement le vérin hydraulique et, d'autre part, éviter des couples de renversement sur la tige de piston ou le disque éjecteur, couples devant être supportés par le châssis. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que la butée soit réalisée sous la forme d'un axe guidé sur une trajectoire linéaire, d'un disque excentrique présentant sur sa périphérie les logements d'encliquetage prédéterminant les réglages présélectionnables pour un dispositif d'encliquetage fixe en translation en relation avec le vérin hydraulique. Grâce à ce mode de réalisation, l'axe de pivotement conserve toujours une certaine position dans la direction de l'extension de la tige de piston du vérin hydraulique et, par un déplacement linéaire de l'axe de pivotement, il ne se produit qu'une modification de l'espacement entre l'extrémité de la tige de piston et, ainsi, de la course de déplacement, faisant que la modification de l'espacement est obtenue par la différence de rayon des logements d'encliquetage se trouvant à la périphérie du disque excentrique. De ce fait, on évite tous les éventuels efforts de basculement, et on peut régler la position de réglage présélectionnable par une simple rotation du disque excentrique. Selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif d'encliquetage localement fixe est disposé derrière l'axe de pivotement, en observant dans la direction de déplacement de la tige de piston, et cet axe de pivotement est placé sous l'effet d'une force élastique déplaçant le disque excentrique vers l'organe d'encliquetage. La force élastique assure un encliquetage parfait entre le logement d'encliquetage et le dispositif d'encliquetage. D'autre part, le disque excentrique peut être pivoté de manière simple, au moyen d'une manette à l'encontre de la force d'un ressort, pour changer de logement d'encliquetage. Selon un autre mode de réalisation avantageux, à l'extrémité libre de la tige de piston est disposée une fourche dont la tête agit contre l'axe de pivotement et qui, par ses branches, entoure celui- ci et l'organe d'encliquetage et agit par ses extrémités libres, indirectement, sur le disque éjecteur. Un mode de réalisation de construction compacte et simple est obtenu par le fait que l'axe de pivotement est guidé, pour permettre son déplacement linéaire, dans des trous oblongs, ménagés dans des chapes jumelées, enfermant entre elles le vérin hydraulique, reliées à leurs extrémités par le dispositif d'encliquetage localement fixe. Grâce à ce mode de réalisation, la totalité des forces de réaction, dans l'ensemble constructif constituant le vérin hydraulique, sont supportées. De préférence, le vérin hydraulique est fixé de façon ajustable sur le dispositif de réglage. Cet ajustage, permet d'obtenir une compensation des tolérances de fabrication et de montage, pendant le montage. Ces tolérances résultent en particulier du fait que le ou les réservoirs de produit d'épandage sont insérés dans le châssis-support mécano-soudé, si bien que les ouvertures de dosage qui se trouvent sur les réservoirs, d'une part, et les disques éjecteurs, d'autre part, doivent être conçus au moins de façon à être exactement les uns au-dessus des autres lorsqu'on se trouve dans une position de base. Ceci est obtenu par le caractère ajustable du vérin hydraulique, du fait qu'ainsi le point d'alimentation est réglable lorsque l'on se trouve dans la position de base prédéterminée. De preférence, les disques éjecteurs sont réglables entre leur position de fonctionnement et une position libérant vers le bas les ouvertures de dosage afin, dans cette dernière position, d'effectuer par exemple un essai de pivotement ou bien de pouvoir vidanger rapidement le réservoir. Dans ces deux positions, les disques éjecteurs sont susceptibles d'être fixés au moyen du dispositif de blocage. La tige de piston du vérin hydraulique s'engage alors sur le dispositif de blocage, pour la position de fonctionnement. Avantageusement, le vérin hydraulique comporte un piston à double effet bloqué hydrauliquement en position de repos par une sollicitation se manifestant du côté de la tige de piston. Lorsque la sollicitation se manifeste sur l'autre côté du piston, la tige de piston se déplace pour prendre les réglages présélectionnables. Selon encore un mode de réalisation avantageux, les disques éjecteurs sont disposés sur une traverse placée transversalement par rapport à la direction de roulage, traverse guidée de façon déplaçable dans un plan horizontal et qui peut être bloquée sur deux bras supports s'étendant vers l'arrière, parallèlement à la direction de roulage, du châssis-support, dans le but de déplacer le point d'alimentation. On peut ainsi placer dans leurs positions de base et bloquer à la façon de boîtes imbriquées les deux disques éjecteurs au moyen de la traverse commune, si bien que l'effort manuel est limité à un minimum. Sur la traverse sont disposés non seulement les disques éjecteurs, mais également leurs moteurs hydrauliques et les vérins hydrauliques constituant les organes de réglage agissant sur la traverse transversale. La traverse est déplaçable à ses deux extrémités au moyen du dispositif de réglage, sur des courses de déplacement identiques, parallèles à la direction de roulage, depuis une position de base dans laquelle un autre réglage de base est effectué avec déplacement du point d'alimentation du produit d'épandage sur le disque d'épandage vers l'extérieur et/ou à l'encontre du sens de pivotement, le régime de rotation des disques épandeurs étant modifiable, dans le but de régler ou de maintenir constante la largeur de travail, selon les paramètres de déplacement du point d'alimentation. La traverse est alors réglable de manière que, pour de petites largeurs de travail, le point d'alimentation du produit d'épandage sur le disque éjecteur, soit déplaçable à l'encontre du sens de rotation et/ou vers l'extérieur avec diminution du régime de rotation des moteurs hydrauliques et, pour de grandes largeurs de travail, soit déplaçable dans le sens de rotation et/ou vers l'intérieur, avec augmentation du régime de rotation des moteurs hydrauliques. Pour effectuer un épandage en limite de champ, le régime de rotation du disque éjecteur proche de la limite de champ est susceptible être diminuée par rapport à celle de l'autre disque éjecteur et le point d'alimentation sur ce disque éjecteur est déplaçable par rapport au réglage de base à l'encontre du sens de rotation et/ou sur le disque éjecteur vers l'extérieur. Ce faisant, le régime de rotation du disque éjecteur, pour une largeur déterminée d'épandage sur la limite de champ, est réglable à une valeur identique ou un peu inférieure à la vitesse de pivotement des disques éjecteurs, tel que ce qu'il faut pour un épandage normal avec une même largeur d'épandage ou largeur de travail. En outre, le point d'alimentation pour l'épandage sur limite de champ, pour de petites largeurs d'épandage ou largeurs de travail et une plus petite vitesse de rotation, est déplaçable selon une amplitude plus importante que pour des grandes largeurs d'épandage ou largeurs de travail et un régime de rotation élevé. On peut regrouper plusieurs largeurs de travail pour former des plages de largeur de travail et le point d'alimentation de l'épandage sur limite de champ est alors déplaçable à l'un de la pluralité des réglages présélectionnables, correspondant à la pluralité des plages de largeurs de travail. Des essais pratiques ont montré que, pour des plages de largeurs de travail de 12 m à 16 m, ou de 18 m à 21 m, ou de 24 m à 28 m, le point d'alimentation de l'épandage sur limite de champ est déplaçable pas à pas par rapport à celui correspondant à l'épandage normal à chaque fois de 3 cm ou 2 cm ou 1 cm à l'encontre du sens de rotation et n'est plus susceptible d'être encore déplacé dans le cas de largeurs de travail plus grandes. L'invention va être expliquée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation illustrés dans le dessin. Dans le dessin: la figure 1 représente une vue en élévation en perspective de l'épandeur à deux disques vu de l'avant; la figure 2 est une vue de détail à plus grande échelle de l'épandeur dans la zone du dispositif de réglage, vue de dessus; la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle dans la zone de l'organe de réglage, vue de dessus, et 20. la figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle du dispositif de préréglage de la position d'épandage sur une limite de champ à laquelle on peut arriver par une commande à distance. L'épandeur à deux disques présente un réservoir de produit d'épandage 1 de grand volume qui, en formant une couverture de toit de réservoir 2, se rétrécit vers le bas pour constituer deux trémies 3, 4. A l'extrémité inférieure, des trémies sont insérés dans des glissières 5, 6, s'étendant transversalement, des fonds de trémies, non représentés, ayant chacun une ouverture de dosage de caractéristique réglable. Le réservoir de produit d'épandage 1 est supporté par un bâti-support qui présente deux supports principaux 7, 8, disposés parallèlement à la direction de roulage, et des bras en porte-à-faux supérieurs 9, 10. Sur les extrémités arrière des bras en porte-à-faux 9, 10, est fixée la paroi arrière du réservoir 1. Les bras en porte-à-faux 9, 10 traversent par leur extrémité avant 11, 12 la paroi avant du réservoir et sont soudés à cet endroit aux supports principaux 7, 8. Les supports principaux 7, 8 sont reliés au moyen d'une traverse avant 13 affectant la forme d'un tube rectangulaire ou carré placé sur chant. Parallèlement aux supports principaux sont disposées des tôles de console 14, 15 de forte épaisseur de paroi qui, comme les supports principaux, présentent des perçages transversaux, ménagés les uns au- dessus des autres et destinés à des raccordements de bras articulés inférieurs. Les supports principaux présentent en outre, au niveau des disques éjecteurs décrits ci-après, des replis 16 orientés vers l'extérieur, servant à la fixation d'une protection de disque éjecteur. Au-dessus de la traverse 13, sont disposées deux tôles d'acier 17, 18 parallèles, qui, d'une part, sont reliées à la traverse 13 et, d'autre part, au toit de réservoir 2 et qui constituent le raccordement du bras supérieur de l'attelage à trois points du tracteur. Dans la zone inférieure du support principal 7, 8, sont raccordés des supports latéraux 19, 20 se projetant vers l'extérieur, réalisés sous la forme de tubes rectangulaires ou carrés posés sur l'arête, tandis que l'espace existant entre les supports principaux 7, 8 est libre. Aux supports latéraux 19, 20 se raccordent des bras support 21, 22 s'étendant vers l'arrière, qui sont reliés à leurs extrémités arrière par une traverse 23. Les supports latéraux 19, 20 et les bras support 21, 22, ainsi que la traverse 23, forment un châssis de pourtour, sensiblement horizontal. Le groupe d'épandage à utiliser dans ce châssis présente une traverse 24 portant deux disques éjecteurs 25 en rotation en-dessous des ouvertures de dosage et de façon excentrée par rapport à celles-ci de par la position de leurs axes. Dans la traverse 24 sont insérés les moteurs hydrauliques 27 pouvant être commandés indépendamment l'un de l'autre, moteurs sur l'arbre entraîné 26 desquels les disques éjecteurs 25 sont montés. La traverse 24 présente sur ses extrémités opposées des consoles 32 à l'aide desquelles elles sont guidées, de façon déplaçable, dans un plan horizontal, dans des fentes 29 appartenant aux bras support 21, 22, pour déplacer le point d'alimentation ou alors pour déplacer la traverse dans une position de pivotement ou de vidage. A cette fin, sur la face extérieure des bras support 21, 22 est disposé déplaçable un dispositif de réglage 30 (figure n 2) constitué d'une partie coulissante avant 31 et d'une partie coulissante arrière 32. Les deux parties coulissantes sont couplées par l'intermédiaire de l'organe de réglage 33, constitué d'un vérin hydraulique. Le dispositif de réglage 30 agit sur la console 38 par l'intermédiaire de la partie coulissante arrière 32. A la partie coulissante avant 31 est associée une rampe de positionnement 34 réalisée sous la forme d'une crémaillère, qui est reliée au bras support 22. Coopère avec la rampe de positionnement 34 une griffe 35, réalisée sous une forme adaptée avec la rampe de positionnement et susceptible d'être fixée et désolidarisée par une vis à garret 36. La vis à garret 36 est reliée à la partie coulissante avant 31 et traverse le bras support 22 en passant dans une fente non représentée, dans laquelle la partie coulissante peut être serrée au moyen de la vis à garret 36. Par un desserrement de la vis à garret 36, la griffe 35 passe hors de prise de la rampe de positionnement 34 et l'ensemble du dispositif de réglage 30 avec la partie coulissante avant et la partie coulissante arrière 32 peut être déplacé le long du bras support 22, la console 28, et sa traverse 24 portant les disques éjecteurs et leurs moteurs hydrauliques étant entraînés conjointement. De cette manière, on peut placer les disques éjecteurs 25 dans différentes positions de base du point d'alimentation. Ces positions de base sont lisibles sur un tableau d'épandage destiné à un engrais déterminé et en partant d'une largeur de travail déterminée (régime de rotation des moteurs hydrauliques). Dans au moins quelques unes ou dans chacune des positions de base, la console 28 peut être désaccouplée de la partie coulissante avant 32. A cette fin, est utilisé un verrou, non représenté, s'engageant dans la partie coulissante avant 32, qui peut être déverrouillé au moyen d'une manette 37, si bien que la console peut être désaccouplée de la partie coulissante. La console peut, selon la figure 2, être déplacée vers la droite dans une position de pivotement ou de vidage, dans laquelle le verrou vient se placer dans un logement 38 fixé sur le bras support 22. Dans cette position, l'espace situé en-dessous des ouvertures de dosage est libéré. En partant de chaque position de réglage, pour l'épandage normal, la fumure tardive ou analogue, qui s'effectue avec une même largeur d'épandage sur les deux côtés, pour placer le point d'alimentation dans une position présélectionnable pour un épandage sur limite de champ, sur un côté, l'organe de réglage 33 est prévu sous la forme d'un vérin hydraulique. Le vérin hydraulique 33 présente un piston à double effet qui, en cas de sollicitation par le raccordement 39, est déplacé dans une position limite, dans laquelle le cylindre est bloqué, et une liaison rigide entre la partie coulissante avant et la partie coulissante arrière 31, 32 est établie. On peut déplacer en extension la tige de piston par une commande à distance par l'autre raccordement 40, afin de placer le point d'alimentation en une position d'épandage sur limite de champ présélectionnable, par un déplacement de la partie coulissante avant 32 avec la console 28, par rapport à la partie coulissante arrière 31. Le vérin hydraulique 33 est monté dans un cadre entre des chapes parallèles jumelées 41, 42 au moyen desquelles il est fixé de façon désolidarisable, par des pattes 43, 44, sur la partie coulissante avant 31. Cette fixation désolidarisable sert à ajuster la partie coulissante avant 32 et, ainsi, la console 28 dans sa position de base, dans laquelle le disque d'épandage est réglé dans les ateliers du fabricant, une première fois, sur l'ouverture de dosage. Grâce à cet ajustement, on peut obtenir la compensation des tolérances de fabrication et de montage et on peut toujours réaliser une position de base reproductible du disque éjecteur par rapport à l'ouverture de dosage. D'autres détails sont décrits ci-après en référence aux figures 3 et 4. La tige de piston agit par son extrémité avant sur une fourche dont les branches 46, 47 sont fixées par leurs extrémités sur la partie coulissante avant 32. Les réglages du point d'alimentation, en cas d'épandage sur limite de champ, sont présélectionnables au moyen d'une butée 48 contre laquelle la tige de piston 45 ou la tête de fourche vient en contact en cas de sollicitation par le raccordement 40. La butée 48, comme on le voit sur la figure 4, est guidée de façon linéaire dans la direction de la course de la tige de piston, en évoluant dans des fentes longitudinales 49 appartenant aux bandes 41, 42. Sur la butée 48 agit un ressort de compression 57 prenant appui sur le vérin hydraulique 33 et déplaçant la butée dans la direction d'un goujon 50 reliant rigidement les extrémités avant des chapes jumelées 41, 42. Entre la butée 48 et le boulon 50 est interposé un disque excentrique 51, ayant plusieurs logements d'encliquetage 52, 53, 54, etc. , qui coopèrent avec un axe d'encliquetage 55 réalisé sur le goujon 50 localement fixe. La butée 48 constitue un axe de pivotement pour le disque excentrique 51. Du fait que les logements d'encliquetage 52, 53, 54, etc., présentent des espacements radiaux différents par rapport à l'axe de pivotement 48, on peut, par un pivotement du disque excentrique 51, au moyen de la manette 58, modifier de façon préréglable, à l'encontre de l'effet du ressort de compression 57, l'espacement entre la butée 48 ou l'axe pivotant et le vérin 33 et, ainsi, modifier la course de la tige de piston 45. La course des branches de fourche 46, 47, montées sur la tige de piston, et ainsi de la console 28 est, de manière correspondante, inférieure ou supérieure et on peut procéder à un réglage du disque éjecteur et ainsi du point d'alimentation à des largeurs différentes présélectionnables d'épandage sur limite de champ. Grâce à la réalisation précitée, les efforts de réglage sur la console sont toujours transmis dans la même direction et à la même valeur, et les efforts de réaction, à l'intérieur de la culasse fermée dans laquelle est disposé le vérin hydraulique 33, sont supportés. Avec le disque excentrique 51 et sa butée 48 constituant son axe de pivotement, on obtient dans chaque position de réglage des efforts de réglage orientés exclusivement dans le même sens, et en particulier on ne subit de couple de renversement d'aucune sorte. REVENDICATIONS 1. Epandeur à deux disques, comportant un châssis-support, supporté par un attelage à trois points d'un tracteur, un réservoir à produit d'épandage (1) avec deux trémies (2, 4) se rétrécissant chacune vers le bas vers une ouverture de dosage, et deux disques éjecteurs (25), disposés chacun sous une ouverture de dosage, ces disques éjecteurs (25) étant entraînés chacun par un moteur hydraulique (27) pouvant être commandé indépendamment l'un de l'autre, dans le but de modifier la largeur de travail et étant déplaçables sur le châssis-support, au moyen d'un dispositif de réglage (30), dans le but de modifier le point d'application du produit d'épandage, caractérisé en ce que, entre le dispositif de réglage (30) et le disque éjecteur (25) est disposé un organe de réglage (33), commandable à distance et entraîné conjointement par le dispositif (30), organe de réglage réglable dans sa position de repos, conjointement avec le dispositif de réglage (30) et le disque éjecteur (25), pour prendre des positions de base du point d'alimentation, et en ce que le disque éjecteur (25) est réglable par l'intermédiaire de l'organe de réglage (33) dans une autre position de réglage présélectionnable pour le point d'alimentation, à partir du réglage de base. 2. Epandeur à deux disques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les positions de base, réglables au moyen du dispositif de réglage (33), sont prévues pour des largeurs d'épandage identiques des deux disques éjecteurs (25) et les réglages présélectionnables pouvant être effectués au moyen de l'organe de réglage (30) sont prévus pour une modification unilatérale de la largeur d'épandage. 3. Epandeur à deux disques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des réglages présélectionnables du point d'alimentation, pouvant être effectués au moyen de l'organe de réglage (33), sont prévus pour l'épandage sur limite de champ. 4. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (30) est susceptible d'être bloqué sur une rampe de positionnement (34) disposée sur le châssis-support, prédéterminant les positions de base. 5. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de réglage (33) est un vérin hydraulique, disposé sur le dispositif de réglage (30) et effectuant, à l'aide de sa tige de piston (45), une course prédéterminée par les réglages présélec- tionnables. 6. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tige de piston (45) agit contre une butée (48) réglable au moyen de laquelle les réglages peuvent être présélectionnés. 7. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la butée (48) est réglable dans la direction d'action de la tige de piston (45). 8. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la butée (48) est réalisée sous la forme d'un axe de pivotement, guidé sur une trajectoire linéaire, d'un disque excentrique (51) présentant sur sa périphérie les logements d'encliquetage (52, 53, 54) prédéter- minant les réglages présélectionnables pour un organe d'encliquetage (55) en relation localement fixe avec le vérin hydraulique (33). 9. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe d'encliquetage (55) fixe en translation est disposé derrière l'axe de pivotement (48), dans la direction d'action de la tige de piston (45), et en ce que l'axe de pivotement (48) est placé sous l'effet d'une force élastique (57) déplaçant le disque excentrique (51) vers l'organe d'encliquetage (55). 10. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le disque excentrique (51) est susceptible être pivoté à l'aide d'une manette (56), à l'encontre de la force élastique (57), afin de changer de logement d'encliquetage (52, 53, 54). 11. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre de la tige de piston (45) est disposée une fourche dont la tête agit en appui contre l'axe de pivotement (48) et qui, par ses branches (46, 47), entoure celui-ci et le dispositif d'encliquetage (50, 51, 55) et agit par ses extrémités libres, indirectement, sur le disque éjecteur. 12. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (48) est guidé le long de trous oblongs (49), ménagés dans des chapes jumelées (41, 42) enfermant entre elles le vérin hydraulique (33), reliées à leurs extrémités par le dispositif d'encliquetage (50, 51, 55) localement fixe. 13. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe de réglage (33) est fixé de façon ajustable sur le dispositif de réglage (30). 14. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (25) sont réglables entre leurs positions de fonctionnement et une position libérant vers le bas l'ouverture de dosage et sont blocables dans les deux positions au moyen d'un dispositif de blocage (37, 38), et en ce que l'organe de réglage (33) agit sur le dispositif de blocage destiné à la position de fonctionnement. 15. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le vérin hydraulique (33) présente un piston à double effet qui est bloqué hydrauliquement en position de repos par un moyen de sollicitation (39) se manifestant du côté de la tige de piston. 16. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (25) sont disposés sur une traverse (24) placée transversalement à la direction de roulage, guidée de façon déplaçable et susceptible d'être fixée sur deux bras support (21, 22), orientés vers l'arrière, à peu près parallèlement à la direction de roulage, du châssis-support, dans le but de déplacer le point d'alimentation dans un plan horizontal. 17. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (25) munis de leurs moteurs hydrauliques (27) sont disposés sur la traverse (24). 18. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques (27) sont raccordés à l'installation hydraulique du tracteur et sont susceptibles être réglés séparément en régime de rotation. 19. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la traverse (24) est déplaçable vers l'extérieur et/ou à l'encontre du sens de rotation sur ses deux extrémités au moyen du dispositif de réglage (30), les courses de déplacement, orientées parallèlement à la direction de roulage, étant identiques, depuis un réglage de base en au moins un autre réglage de base, avec un déplacement du point d'alimentation du produit à épandre sur le disque éjecteur (25), et en ce que la vitesse de rotation des moteurs hydrauliques (27) des disques éjecteurs (25) est modifiable, dans le but de régler ou de maintenir à une valeur constante la largeur de travail selon les paramètres de déplacement du point d'alimentation. 20. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la traverse (24) est réglable de manière que, pour de petites largeurs de travail, le point d'alimentation du produit d'épandage sur le disque éjecteur (25), soit déplaçable à l'encontre du sens de rotation et/ou vers l'extérieur avec diminution de la vitesse de rotation des moteurs hydrauliques (27) et, pour de grandes largeurs de travail, soit déplaçable dans le sens de rotation et/ou vers l'intérieur, avec augmentation du régime de rotation des moteurs hydrauliques. 21. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que, pour effectuer un épandage en limite de champ, la vitesse de rotation du disque éjecteur (25) proche de la limite de champ est susceptible être diminuée par rapport à celle de l'autre disque éjecteur et le point d'alimentation sur ce disque éjecteur est déplaçable par rapport au réglage de base à l'encontre du sens de rotation et/ou sur le disque éjecteur vers l'extérieur. 22. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le régime de rotation du disque éjecteur (25) pour une largeur déterminée d'épandage sur limite de champ est réglable à une valeur identique ou un peu inférieure au régime de rotation des disques éjecteurs correspondant à celui de l'épandage normal pour une même largeur d'épandage. 23. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le point d'alimentation pour l'épandage sur limite de champ, pour de petites largeurs d'épandage ou largeurs de travail et un régime inférieur de rotation, est déplaçable selon une plus grande amplitude que pour de grandes largeurs d'épandage ou largeurs de travail et une vitesse de rotation élevée. 24. Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que plusieurs largeurs de travail sont regroupées pour former des plages de largeur de travail et en ce que le point d'alimentation de l'épandage sur limite de champ est déplaçable selon l'un parmi la pluralité des réglages présélec- tionnables, correspondant à la pluralité des plages de largeurs de travail. 25. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que, pour des plages de largeurs de travail de 12 m à 16 m, ou de 18 m à 21 m, ou de 24 m à 28 m, le point d'alimentation de l'épandage sur limite de champ est déplaçable pas à pas par rapport à celui correspondant à l'épandage normal à chaque fois de 3 cm ou 2 cm ou 1 cm à l'encontre du sens de rotation et n'est plus susceptible d'être encore déplacé dans le cas de largeurs de travail plus grandes.