FR 2775720 A1 19990910 FR 9902436 A 19990226 FERRURE POUR PORTES OU FENETRES l'invention s'applique à une ferrure qui comprend un composant constitué de deux éléments de barre, à savoir un rail de couverture à mettre en place dans la rainure rentrante locale, et une barre mobile montée de façon imperdable tout en étant guidée et mobile longitudinalement, endessous de ce rail. La barre mobile contrôle les diverses fonctions du battant par rapport au cadre qui le porte, telles que la position de fermeture, la position de basculement, la position d'ouverture, etc... On connaît de DE-E-U- 296 19 198 un rail de couverture qui présente sur ses bords longitudinaux des éléments de retenue, réalisés sous la forme de saillies et qui retiennent rigidement le rail de couverture dans la rainure. Les saillies sont réalisées ici par matriçage ou une autre déformation du matériau du rail de couverture. La position de ces saillies est ainsi fixée de façon durable, mais une adaptation flexible aux conditions de montage locales, par exemple aux dimensions variables du cadre ou du dormant, n'est en conséquence plus possible. On connaît également de DE-A- 29 46 684 des rails de couverture recouvrant des barres coulissantes et/ou des pièces de timonerie, et qui présente des éléments de fixation susceptibles d'être montés par pincement et donc d'être placés de façon amovible dans la rainure de réception. La retenue dans la rainure est ici réalisée par des coins susceptibles d'être écartés et qui, par pressage du rail de couverture vers l'intérieur de la rainure, pénètrent par découpage dans les flancs de la rainure. Cette pénétration n'est cependant possible que pour des matériaux de cadre relativement mous tels que le bois et la matière plastique, et on ne peut pas utiliser d'autres maté- riaux courants tels que le métal. En effet, dans le cas contraire, on courrait le risque que les coins ne se replient à l'intérieur et ne puissent plus assurer une retenue de façon sûre, ou bien que l'élément de fixation ne vienne se cambrer et ne s'échappe de la rainure avec son rail de couverture. L'invention se propose de résoudre le problème consistant à développer une ferrure qui puisse être montée rigidement de façon quasi universelle et fiable dans la rainure d'un battant ou d'un cadre. A cet effet, selon l'invention, la ferrure dans laquelle l'ouverture de rainure comporte sur au moins une de ses arêtes longitudi- nales un gradin s'étendant dans l'espace de l'ouverture, et dont la profondeur de gradin est déterminée par un talon sur la paroi latérale de la rainure, ce talon rétrécis- sant, à l'intérieur de la rainure et au moins par places, la largeur de la rainure, tandis que le rail de couverture est muni, par places, sur la face étroite de son profil rectan- gulaire, de saillies qui dépassent de la largeur du rail, et ces saillies, au cours de l'abaissement du composant dans la rainure, pénétrant dans le flanc latéral du gradin, s'y accrochant et ancrant le composant dans la rainure jusqu'à ce que les moyens R\6300\1,117 Il XX'. 2Sfevrier 999I/11 définitifs de fixation soient mis en place, cette ferrure est caractérisée en ce que les saillies font partie intégrante d'une pièce support formant pince et qui est susceptible d'être positionnée en action de pincement en un emplacement choisi sur le rail de couverture du composant, en ce que la pince présente un profil en C qui recouvre en le pinçant le rail de couverture et dont les deux extrémités de branches recouvrent les deux bords longitudinaux du rail de couverture, et en ce que la pince en C se compose d'un tronçon d'un matériau en bande, en particulier en tôle d'acier, et est formé d'une pièce découpée et pliée, en ce que les saillies sont disposées sur les deux faces extérieures opposées de la branche en C de la pince, et en ce que les saillies présentent une forme de coin dont la pointe est dirigée vers la barre coulissante montée sur la face inférieure du composant. L'invention permet de prévoir que les saillies ne sont pas réalisées directement sur le rail de couverture, mais indirectement sur une pièce de support ou une pince élastique à profil en C. Il est ainsi possible de réaliser l'accrochage temporaire, décrit précédemment, du composant dans la rainure en un emplacement choisi, adapté à l'application correspondante. Il est particulièrement avantageux que les saillies selon l'invention présentent une configuration en coin. En effet, lorsqu'on enfonce le composant dans la rainure, les saillies en forme de coin disposées sur la face étroite du profil rectangulaire du rail de couverture, pénètrent dans les flancs du gradin et accrochent ainsi le composant au battant ou respectivement au cadre. On ne risque plus une extraction intempestive par glissement hors de la rainure, car en cas de déplacement de levage en recul, les saillies qui ont découpé le matériau restent fixées dans celui-ci. Ceci est valable aussi bien pour des battants ou des cadres ou en bois ou en matière plastique qu'également pour des battants ou des cadres en métal. Ceci permet une utilisation très large et quasi universelle de l'invention et une retenue temporaire fiable du composant dans la rainure. Il est en outre possible de fabriquer et d'assembler, comme auparavant, le composant avec les machines de fabrication disponibles, sans devoir prêter attention aux saillies qui sont parfois gênantes sur les faces étroites du rail de couverture. L'invention permet au contraire, après la fabrication du composant, de positionnert rapidement la pièce support ou la face présentant les saillies, par encliquetage, collage ou similaire, à l'emplacement souhaité. Grâce à l'invention, il est également possible d'équiper les composants anciens en service, ultérieurement avec les moyens de l'invention. Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, les saillies sont constituées par des déformations du matériau en bande de la pince. La base du coin de chaque saillie est ouverte vers la face visible du composant. Les saillies se composent de deux surfaces triangulaires qui sont disposées en faisant un angle l'une par rapport à R:M16300\16317. DOC 25 février 1999. - 2/1 I l'autre et viennent en contact pour former une face triangulaire qui forme sur la saillie une arête ou crête pointue orientée dans la direction d'introduction du compo- sant. Selon encore un autre mode de réalisation, la pièce de support ou la pince comportant les saillies, présente une découpe qui, lors de la mise en place de la pièce de support ou de la pince, s'aligne sur un passage du composant, et la découpe sert au passage et à l'appui, du côté visible, du moyen de fixation, tel qu'une tête de vis. Au moins une languette fait saillie dans la découpe et, en cas de mise en place de la pièce de support ou de la pince, s'engage dans le passage du composant, et la languette sert d'emplacement d'appui pour l'extrémité de contact, du côté visible, du moyen de fixation, tel qu'une tête de vis. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente à échelle réduite la vue de côté d'un composant selon l'invention, au début de la fixation sur une pièce partielle du battant, qui est repré- sentée en coupe longitudinale par la rainure selon la ligne de coupe I-I à la figure 2a, la figure 2a représente, à plus grande échelle, une coupe transversale, selon la ligne de coupe IIa-IIa représentée sur le composant à la figure 1, la figure 2b est une représentation analogue à celle de la figure 2a, d'un mode de réalisation en variante du composant de la figure 1, en un emplacement de la ferrure qui est décalé longitudinalement par rapport à celui représenté à la figure 2a, et qui est indiqué sur la figure I par Ilb-IIb, les figures 3a, 3b et 4a, 4b sont des vues selon les flèches IIIa ou IIIb et IVa ou IVb, sur les figures 2a ou 2b, respectivement en vue de dessus et en vue de côté sur deux modes de réalisation en variante, d'une pince susceptible d'être utilisée pour le composant de la figure 1, et dont la coupe transversale apparait sur les figures précé- dentes 2a ou 2b; la figure 5 représente à nettement plus grande échelle, une vue en coupe de la pince représentée à la figure 3a, le long de la ligne de coupe locale V-V; la figure 6 représente en vue de côté de la pince représentée à plus grande échelle à la figure 5, une vue selon la flèche locale VI; la figure 7 représente de façon correspondante à la figure 2a, la première phase du montage de la serrure selon l'invention dans un battant, avant sa fixation défini- tive au moyens de vis; et la figure 8 représente, à encore beaucoup plus grande échelle et de façon fragmentaire, le battant équipé du composant selon l'invention, à l'emplacement dési- gné par VIII, à la figure 7. On se propose de fixer une ferrure qui est constituée d'un composant 20 monté préalablement, sur le battant 10 d'une porte ou d'une fenêtre. Pour ce montage, le battant 10 comporte une rainure rentrante 11. Sur les deux arêtes longitudinales 13 de son ouverture 12 de rainure, est prévu un gradin 15, dont la profondeur de gradin 14 est déterminée par un talon 16 se trouvant sur la paroi latérale 17 de la rainure. Alors que les deux gradins 15 présentent une grande largeur d'ouverture 18, selon la figure 1, la largeur de rainure 19 est réduite à l'intérieur de la rainure 11. Dans l'exemple de mode de réalisation de la figure 2a, le rétrécissement de la largeur de rainure 19 est prévu à l'intérieur 40 de la rainure, seulement dans la zone de celle-ci qui suit directement le gradin 15. Ceci dépend de la dimension 46 de lI hauteur du talon 16. Comme cela est représenté en tirets à la figure 2a, le talon 16 pourrait s'étendre sur une plus grande profondeur de rainure, et ainsi réduire encore l'espace intérieur 40 de la rainure. Enfin, les deux surfaces intérieures opposées l'une à l'autre 44, indiquée en traits mixtes à la figure 2a, pourraient rétrécir la totalité de l'espace inférieur de rainure 40. Entre les formes qui viennent d'être décrites, il existe bien entendu de nombreuses variantes de rainures. Il existe aussi des battants 10 qui présentent des profils de rainure différents. L'invention permet de monter de façhon sûre et rapide la ferrure sur des battants présentant toutes les variantes qui ont été décrites pour la rainure 11. La ferrure constitue pour cela un composant 20, dont la structure apparaît bien sur les figures 1 et 2a. Le composant 20 comprend un rail de couverture 21, sur lequel est montée une barre coulissante 22 qui, à l'aide de rivets, d'éléments de guidage 23 ou similaires, est susceptible de se déplacer longitudinalement. Sur la barre coulissante 22, sont fixés des organes d'actionnement 24, qui traversent des trous oblongs ménagés dans le rail de couverture 21 disposé sur les barres. Les organes d'actionnement 24 se déplacent au cours du déplacement longitudinal de la barre coulissante 22, en accompagnant celle-ci, et lorsque le composant 20 est fixé, peuvent coopérer avec des organes opposés correspondants, ménagés dans le cadre fixe ou dans le battant mobile de la porte ou de la fenêtre. Dans le cas représenté, il s'agit pour le composant 20 dc la figure 1, d'un tronçon de ferrure à monter dans la zone de coin du battant 10. C'est pourquoi, il est prévu à l'extrémité du rail de couverture 21, une branche de coin 25. qui comprend un canal en forme de L pour un organe flexible. Cet organe flexible est relié par son extrémité à la barre coulissante 22, et est en conséquence susceptible de coulisser longitudinalement au cours du déplacement longitudinal 26 de la barre coulissante 22 dans le canal de la branche de coin 25. Lorsque les éléments sont fixés, la branche de coin 25 est recouverte par une pièce de coin du rail de couver- ture d'un composant voisin, qui est fixé dans le longeron contigu du battant 10 de R:\16300\16317 DOC - 25 fevrier 1999 - 4/11 façon analogue au composant 20 de la figure 1, de la façon qui sera décrite ci-après. Selon l'invention, sont encore prévus, en plus des moyens de fixation 50, également des organes de retenue temporaire sur le composant 20, et qui sont réalisés de la façon suivante représentée sur les figures 2a à 4a. Le rail de couverture 21 est constitué d'un profilé à section rectangulaire qu'on peut reconnaître sur la figure 2a, et sur les faces étroites opposées 29 duquel, sont prévues des saillies 31. Ces saillies ne sont cependant pas fixées directement sur le rail mais forment un constituant d'une pièce support 30, qui est placée ultérieurement après réalisation du composant 20, en des emplacements déterminés du composant 20, comme on peut le voir sur la figure 1. Il est ainsi possible, de façon tradition- nelle, d'assembler d'abord le composant 20 complètement, et d'utiliser pour cela les machines de fabrication et les processus de travail disponibles. Ensuite ultérieure- ment, lorsque le composant est fabriqué, on monte une telle pièce de support 30 présentant les saillies 31. La mise en place de la pièce support 30 est réalisée sur le rail de couverture 21 du composant, ce qui offre des possibilités de montage variées, par exemple par collage. Dans l'invention cependant, on utilise comme pièce support une pince élastique qui, du fait de son élasticité propre vient pincer de façon simple le rail de couverture 21 du composant 20. La pince 30 présente l'aspect suivant représenté sur les figures 3a, 4a, 5 et 6. La pince 30 présente un profil en C 32, 33, 34 et elle est mise en place par écartement de ses deux branches de profil 33, de façon encliquetée aux emplace- ments souhaités 27 ou 27' à la figure 1, sur le rail de couverture 21. La branche de profilé 32 à la figure 5 vient ainsi en contact de surface, à plat et médian, avec la face visible du rail de couverture 21, tandis que les branches de profilé 33 viennent se placer non seulement devant la face étroite 29 visible à la figure 2a du rail de couverture 21, mais elle vient en plus accrocher par en dessous, par ses extrémités de branche repliées 34, le rail de couverture 21 par sa face inférieure, dans la zone des deux bords longitudinaux 28 du rail 21, visibles à la figure 2a. La pince 30 est constituée d'un matériau en bande 35, de préférence d'acier en bande, de largeur de bande définie 36, et qui est mise en forme par pliage et découpage pour donner la pince 30 selon l'invention. Les saillies 31 sont formées localement par des déforma- tions par places, dans le sens de la flèche 41 indiquée sur la figure 5, et qui part de l'intérieur du profilé en C et est dirigée vers l'extérieur. La saillie 31 présente ainsi une forme particulière de coin 42, dont la pointe de coin 38, dans le cas du montage selon la figure 2a, est dirigée vers la barre coulissante 22 montée sur la face infé- rieure du composant 20. Au cours du formage vers l'extérieur 41, le matériau en bande est découpé dans la zone de base 43 du coin, de telle sorte que la saillie 31 soit ouverte vers la face supérieure de la branche de profilé 32. \ 1 f,, t,.; 1 7 I>X' - 25 fevrier 999 - 51l I Dans le cas présent, les saillies 31 se composent de deux surfaces triangulaires 37, 37', apparaissant au cours de la déformation 41, selon la figure 6, et qui sont disposées en faisant un angle aigu l'une par rapport à l'autre. Elles viennent Cenl contact selon une face de triangle ou arête de pyramide, qui fait alors apparaître entre elles une crête 39. Si l'on tient compte des surfaces ouvertes, la saillie 31 présente la forme d'un tétraèdre non symétrique. Vu de profil selon la figure 5, ce tétraèdre non symétrique présente un "profil en dents de scie". La base 43 du coin court perpendi- culairement au plan de la branche 33, tandis que la crête 39 monte sous un angle aigu par rapport à ce plan de branche 33. ce profil en dents de scie n'est cependant formé par matriçage que dans la zone du centre de la crête 39. Les deux surfaces triangulaires 37, 37' descendent en fait en s'éloignant de plus en plus de la crête 39. de façon inclinée, et agissent en conséquence de façon particulière au cours de la mise en place du composant 20 sur le battant 10, mise en place qui sera décrite par la suite. Après la mise en place de la pince 30 sur le composant 20, selon la figure 2a. le monteur enfonce le composant 20 dans la direction de la flèche de montage 47. jusqu'à ce que le rail de couverture 21 vienne en appui par ses bords longs 28 déjà cités, sur le talon 16 du gradin 15 à deux faces longitudinales. Cette situation appa- raît sur les figures 7 et 8. Le déplacement de pressage dans la direction d'enfoncement 47 est suffisant pour que les saillies 31 pénètrent dans les flancs laté- raux 48 du gradin 17 et s'accrochent dans le matériau du battant 10, du fait du refoulememt de matière représenté en 49 sur la figure 8. Les saillies 31 garantissent ainsi, du fait de leur forme décrite précédemment et visible sur les figures 5 et 6. qu'au cours du déplacement de l'enfoncement 47, la surface du battant 10 reste prati- quement intacte. Le travail à réaliser au cours de l'enfoncement 47 est très facile à réaliser, ce qui n'est pas le cas pour le déplacement d'extraction en sens inverse indi- qué par la flèche 54 à la figure 7. La forme en dents de scie de la saillie tétraédrique 31 vient exercer une traction, et pour réaliser le déplacement d'extraction 54, selon la figure 8, il faut détruire ou arracher du matériau. Au cours du déplacement 54. l'ouverture ménagée à la base 43 du coin pénètre à la façon d'un couteau et tend i arracher du matériau à l'emplacement rétréci 49 décrit précédemment. Ceci garantit une fixation provisoire relativement sûre du composant 20 dans sa position dc montage provisoire visible sur les figures 7 et 8. Tous les déplacements de retrait qui pourraient se produire de cette façon sur la porte ou la fenêtre équipée de la ferrure 20 ne peuvent ainsi pas provoquer de déplacement hors de la position de montage correcte du composant 20 dans la rainure 11. La combinaison du battant 10 et du composant 20 qui lui est provisoirement fixé peut ensuite être amenée à un automate ou appareil de vissage ou similaire, o la R:\16300\16317.DOC - 25 fevrier 1999 - 6/11 fixation finale du composant 20 sur le battant 10 est réalisée par des moyens de fixation, en particulier par des vis 50. Le composant 20 présente par places, comme indiqué sur la figure 2b, d'une part des passages 52 sous la forme d'alésages 58 dans le rail de couverture 21 et, d'autre part, dans la barre coulissante 22, des trous oblongs 53, à travers lesquels on peut faire passer les vis 50 dans le sens de la flèche 55. Les vis 50 atteignent, par leur pointe de vis, le fond de rainure apparaissant sur la figure 2a, o elles viennent se visser (en principe par autotaraudage) dans le matériau du battant 10. Pour obtenir un meilleur centrage des vis 50, le fond de rainure peut être muni de rainures d'orientation 57. Les figures 2b à 4b représentent une deuxième variante 30' de la pince, qui permet de monter la pince 30 à l'emplacement du composant 20 indiqué sur la figure I par la ligne de coupe lIb-IIb, emplacement o se trouve le passage précité 52 pour une vis 50. Le passage 52 est constitué, comme cité précédemment, d'un trou oblong 53 ménagé dans la barre coulissante 22 et d'un alésage 58 dans le rail de couverture 21, lequel alésage, pour recevoir avec un ajustement de forme la tête de vis noyée 51, s'évase de façon conique. La pince 30' est pour l'essentiel réalisée, selon les figures 2a à 4a, de façon analogue à la pince 30 décrite précédemment. et selon la description précédente. Seules seront en conséquence décrites les différences. Une différence importante réside dans le fait que la pince 30' présente sur une branche de profil 32 une découpe 60. Après un montage réalisé également par un cliquetage de la pince 30' sur le rail de couverture 21, la découpe 60 vient s'aligner sur l'alésage 58 du rail de couverture 21. Ce dernier vient en appui sur plusieurs languettes 61, réalisées monobloc avec le matériau en bande 35 de la pince 30'. Les languettes 61 sont repliées à partir du matériau en bande élastique 35, à l'intérieur du profilé en C et elles viennent en appui avec ajustement de forme sur l'évasement conique 59 cité précédemment de l'alésage 58. Du fait de la disposition centrée sur les faces des languettes 61, on arrive à réaliser un positionnement centré de la pince , à l'emplacement du composant 20. Les languettes 61 garantissent ainsi que la découpe 60 de la pince 30' sera orientée exactement sur le passage 52 dans le compo- sant 20. Pour disposer d'une place suffisante pour la découpe 60, la largeur de bande 36' est plus grande que dans l'exemple de mode de réalisation précédent de la pince 30. Après l'enfichage de la vis 50 dans le sens de la flèche 55 et le vissage à fond dans le fond de rainure 56, la tête de vis 51 vient s'appliquer dans l'évasement conique 59 de l'alésage 58. Les languettes en saillie 61 sont ainsi serrées entre la tête de vis 51 et le composant 20. La pince 30' ne peut alors plus être démontée du composant 20 sans extraction de la vis 50. R 163 coulissante 22 n'est ainsi pas gênée dans son déplacement de coulissement 26, indi- qué à la figure I et, cité précédemment, grâce à son trou allongé 53 déjà cité ct qui présente des dimensions suffisantes. Les vis enfichées 50 ne constituent pas utn obstacle pour le déplacement longitudinal 26 de la tige coulissante 22. Le rail dc recouvrement 21 remplit également la fonction qui consiste à garantir au composant , après la fixation définitive, la position correcte de la tige coulissante 22, ce qui permet de laisser la tige coulissante 22 exempte des effets de retenue de tels moyens de fixation 50. Ceci est également vrai dans le cas présent pour les pinces 30, 30', qui assurent la mise en place provisoire du composant 20 sur le battant 10. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, et d'autres modes de réalisation accessibles à l'homme de l'art sont possibles, sans sortir du cadre de la présente invention. RM:16300MI6317DOC -25 février 1999-8/11 REVENDICATIONS 1.- Ferrure pour porte ou fenêtre comprenant une rainure rentrante (11) du battant mobile (10) ou du cadre fixe par rapport au composant (20) à fixer, qui se compose d'un rail de couverture (21) fixé localement ainsi que d'une barre coulis- sante (22) montée sur ce rail de façon imperdable, tout en étant guidée et mobile longitudinalement (26), et dans lequel l'ouverture de rainure (12) comporte sur au moins l'une de ses arêtes longitudinales (13) un gradin (15) s'étendant dans l'espace (18) de l'ouverture, et dont la profondeur de gradin (14) est déterminée par un talon (16) sur la paroi latérale (17) de la rainure, ce talon (16) rétrécissant, à l'intérieur de la rainure, au moins par places, la largeur de rainure (19), tandis que le rail de couverture (21) est muni, par places, sur la face étroite (29) de son profil rectangu- laire, de saillies (31), qui dépassent de la largeur du rail, et ces saillies (31), au cours de l'abaissement (47) du composant (20) dans la rainure ( 11), pénétrant dans le flanc latéral (48) du gradin (15), s'y accrochant (49) et ancrant ainsi provisoirement le composant (20) dans la rainure (11), jusqu'à ce que les moyens définitifs de fixation (50) soient mis en place, caractérisée en ce que les saillies (31) font partie intégrante d'une pièce support (30) formant pince et en ce que la pièce de support (30) est susceptible d'être positionnée en action de pincement en un emplacement choisi (27, 27') sur le rail de couverture (21) du composant (20), en cc que la pince (30) présente un profil en C (32, 33, 34) qui recouvre en le pinçant le rail de couverture (21) et dont les deux extrémités de branches (34) recouvrent les bords longitudinaux (28) du rail de couverture (21), et en ce que la pince en C (30) se compose d'un tronçon d'un matériau en bande (35), en particulier en tôle d'acier, et est formée d'une pièce découpée et pliée, en ce que les saillies (31) sont disposées sur les deux faces extérieures opposées de la branche en C (33) de la pince (30), et en que les saillies (31) présentent une forme de coin (42) dont la pointe de coin (38) est dirigée vers la barre coulissante (22) montée sur la face inférieure du composant (20). 2.- Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les saillies (31) sont constituées par des déformations (41) du matériau en bande (35) de la pince (30). 3.- Ferrure selon la revendication I ou 2, caractérisée en ce que la base (43) du coin de la saillie (31) est ouverte vers la face visible du composant (20). 4.- Ferrure selon l'une ou plusieurs des revendications I à 3, caractérisé en ce que les saillies (31) se composent de deux surfaces triangulaires (37, 37') et les deux surfaces triangulaires (37, 37') sont disposées en faisant un angle l'une par rapport à 00\103(.17 [I(XX 25 fevrier 1999. 9/I 1 l'autre et viennent en contact pour former une face triangulaire, qui forme sur la saillie (31) une arête ou crête pointue (39) orientée dans la direction d'introduction (47) du composant (20) dans la rainure. 5.- Ferrure selon l'une des revendications I à 4, caractérisée en ce que la pièce de support ou la pince (30) comportant les saillies (31) présente une découpe (60). qui lors de la mise en place de la pièce support ou de la pince (30') s'aligne sur un passage (52) du composant (20), et en ce que la découpe (60) sert au passage (55) et à l'appui du côté visible des moyens de fixation (50), tels qu'une tête de vis (51). 6.- Ferrure selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins unc languette (61) fait saillie dans la découpe (60), et en cas de mise en place de la pièce support ou de la pince (30') s'engage dans le passage du composant (20), et en ce que la languette (61) sert d'emplacement d'appui pour l'extrémité de contact, du côté visible, du moyen de fixation (50), tel qu'un tête de vis (51). R:\16300\16317.DOC - 25 février 1999 - 10/11I