FR 2774704 A1 19990813 FR 9900767 A 19990125 BANDE DE MATERIAU PLAT ET PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES COMPOSITES EN FIBRES, A L'AIDE DE TELLES BANDES La présente invention se rapporte à une bande de maté- riau plat pour la fabrication de pièces composites en fibres en déployant ladite bande sur des surfaces de mise en forme, com- prenant des fibres de renfort qui sont agencées en juxtaposi- tion dans une surface de la bande, avec orientation bien définie par rapport à une direction longitudinale de ladite bande, et forment associativement un tressage. Des bandes de matériau plat de ce genre sont connues d'après l'état de la technique. Dans ces dernières, toutes les fibres de renfort sont par exemple déployées parallèlement les unes aux autres dans la direction longitudinale, toutes les fi- bres de renfort, s'étendant de manière continue dans la direc- tion longitudinale, conférant alors à la bande, dans la di- rection longitudinale, une rigidité à l'expansion telle qu'un déploiement ou un étalement d'une bande de ce type est lié à des difficultés considérables en cas d'écart vis-à-vis de ce qu'on appelle le "trajet naturel"; en effet, lorsque la bande est dé- ployée de façon telle que l'un des contours extérieurs est plus long que l'autre dans une région périphérique extérieure, il en résulte une propagation du décalage des fibres de renfort les unes par rapport aux autres, à travers l'ensemble de la bande, si bien qu'il est nécessaire, pour déployer de telles bandes, d'employer un dispositif particulier qui, pour ainsi dire, pro- voque une "déformation par décalage" de la bande, c'est-à-dire décale, les unes par rapport aux autres, les fibres de renfort s'étendant dans la direction longitudinale. L'invention a par conséquent pour objet d'améliorer une bande de matériau plat du type considéré, de telle sorte qu'elle puisse être aisément étalée, c'est-à-dire puisse également être déployée sur des surfaces de formes complexes, par exemple des surfaces à courbure double. Conformément à l'invention, dans une bande de matériau plat du type décrit en introduction, cet objet est atteint par le fait que ladite bande comporte un tressage constitué par des fibres de renfort douées de mobilité relative, dans le tres- sage, de telle sorte que ledit tressage soit expansible dans la direction longitudinale, de manière localement limitée; et par le fait que la bande renferme, à l'intérieur d'une zone s'éten- dant sur une largeur partielle de ladite bande dans la direction longitudinale, une fibre auxiliaire d'appareillage s'étendant dans la direction longitudinale et pour l'essentiel non expan- sible. L'avantage de la solution conforme à l'invention consiste en ce que la fibre auxiliaire d'appareillage a pour conséquences que la bande de matériau plat est, pour l'essen- tiel, non expansible longitudinalement dans la zone de ladite bande, mais est néanmoins expansible dans la direction longitu- dinale latéralement par rapport à ladite zone, et a ainsi la possibilité de s'adapter à des conditions superficielles dif- férentes, au moins dans la mesure o ces conditions superfi- cielles rendent nécessaire une expansion locale du tressage vis-à-vis de la zone de la bande dans laquelle la fibre auxi- liaire d'appareillage s'étend, c'est-à-dire réclament par exemple des différences de longueur dans les contours exté- rieurs. Par conséquent, l'avantage de la solution conforme à l'invention réside dans le fait que, d'une part, la bande de ma- tériau plat peut être aisément déployée étant donné que la fibre auxiliaire d'appareillage garantit la résistance à la traction et la rigidité à l'expansion nécessaires dans la direction lon- gitudinale; mais que, d'autre part, l'expansibilité locale du tressage dans la direction longitudinale, à l'extérieur de la zone de la bande, offre la possibilité d'une adaptation opti- male dudit tressage à la géométrie de la pièce composite en fi- bres, par expansion locale, car la fibre auxiliaire d'appareil- lage n'empêche une expansion longitudinale dudit tressage que dans la zone de la bande dans laquelle elle s'étend. Observée transversalement par rapport à la direction longitudinale de la bande de matériau plat, la zone de ladite bande peut être agencée différemment. Ainsi, une solution avantageuse prévoit que la zone de la bande se trouve à proximité d'un contour extérieur de ladite bande, si bien que toute la région du tressage, interposée entre ladite zone et le contour extérieur tourné à l'opposé, peut ac- cuser une expansion locale dans la direction longitudinale lorsque cela est nécessaire en vue de l'adaptation à une géomé- trie prévue.- En variante au positionnement de la zone de la bande à proximité d'un contour extérieur, un autre exemple de réalisa- tion avantageux prévoit que ladite zone de la bande se trouve approximativement dans une région centrale, entre les contours extérieurs de ladite bande, de sorte que le tressage est expan- sible localement dans la direction longitudinale, de part et d'autre de la zone de la bande, en vue de l'adaptation à la forme de la surface considérée. Concernant la fibre auxiliaire d'appareillage prévue, aucune indication plus précise n'a été fournie dans le contexte des exemples de réalisation qui précèdent. Ainsi, il serait par exemple envisageable de prévoir non pas une seule, mais plu- sieurs fibres auxiliaires d'appareillage à l'intérieur de la zone de la bande. Toutefois, étant donné que l'effort de trac- tion imposé à la bande de matériau plat est faible lors du dé- ploiement ou de l'étalement de cette dernière, une solution particulièrement propice prévoit qu'une unique fibre auxi- liaire d'appareillage s'étende dans la zone de ladite bande. Dans ce cas, il est particulièrement favorable que la fibre auxiliaire d'appareillage s'étende, de manière continue, sur toute la longueur de la bande respectivement utilisée. En variante cependant, il est également concevable d'employer plusieurs fibres auxiliaires d'appareillage longues et juxtaposées, dont la longueur est néanmoins plus petite que celle de toute la bande de matériau plat; des fibres auxiliai- res d'appareillage, se jouxtant avec chevauchement suffisant et éventuellement collées les unes aux autres par un matériau d'enrobage, garantissent alors par exemple une résistance à la traction suffisante dans la direction longitudinale, ce qui permet d'éviter un allongement longitudinal de ladite bande sur l'ensemble de sa longueur. Les fibres de renfort, constituant le tressage, peuvent être agencées de la façon la plus diverse. Une expansibilité du tressage peut être obtenue de manière particulièrement aisée lorsque les fibres de renfort sont disposées sous la forme de pièces fibreuses de renfort s'étendant à peu près parallèlement les unes aux autres dans le tressage. En présence de telles piè- ces fibreuses de renfort, la longueur limitée de ces dernières permet en soi, de manière plus aisée, de les décaler les unes par rapport aux autres et de provoquer, par conséquent, l'expansi- bilité locale dans la direction longitudinale. Une possibilité de provoquer cette expansibilité dans la direction longitudinale consisterait, par exemple, à munir le tressage de pièces fibreuses de renfort relativement courtes qui, toutes, sont disposées à peu près parallèlement les unes aux autres dans la direction longitudinale, mais prodiguent toutefois de manière simple, audit tressage, une expansibilité locale dans la direction longitudinale, du fait de leur lon- gueur limitée, suite à une déformation locale par décalage mutuel. De telles fibres de renfort peuvent, par exemple, être réunies en un tressage lorsqu'elles sont, par ailleurs, reliées les unes aux autres par des fibres additionnelles de liage s'étendant transversalement par rapport à la direction longi- tudinale. Une autre solution avantageuse prévoit que les fibres de renfort s'étendent, dans le tressage, dans une direction trans- versale par rapport à la direction longitudinale. Dans un cas de ce genre, la possibilité de provoquer des expansions locales dans la direction longitudinale consiste, de manière simple, à augmenter l'espacement des fibres de renfort, les unes par rap- port aux autres, dans ces zones locales. Une possibilité particulièrement favorable, pour pro- duire un tressage conforme à l'invention doué d'expansibilite locale dans la direction longitudinale, prévoit que ledit tres- sage présente un premier assemblage de premières pièces fi- breuses de renfort qui, dans le cas d'une bande s'étendant avec orientation rectiligne dans sa direction longitudinale, décri- vent pour l'essentiel le même angle aigu positif avec la direc- tion longitudinale; et que ledit tressage présente un second assemblage de secondes pièces fibreuses de renfort qui, dans le cas d'une bande s'étendant avec orientation rectiligne dans sa direction longitudinale, décrivent pour l'essentiel le même angle aigu négatif avec la direction longitudinale. L'avantage de cette solution réside dans le fait que le tressage comprend deux assemblages de pièces fibreuses de renfort qui s'étendent dans différentes directions transversalement par rapport à la direction longitudinale, se croisent en superposition dans des zones d'intersection et sont, de la sorte, mobiles les unes par rapport aux autres d'une manière relativement aisée dans la région de ces zones d'intersection; dans ce cas, moyennant une rigidité propre suffisante des fibres de renfort dans leur di- rection longitudinale, et transversalement par rapport à leur direction longitudinale, lesdites fibres de renfort peuvent être déplacées non seulement à l'écart les unes des autres, mais également en direction les unes des autres. Par l'expression "angle aigu", il faut alors entendre un angle compris entre 0 et 90 . Dans ce cas, il est particulièrement avantageux que les pièces fibreuses de renfort du premier assemblage soient agen- cées en succession avec espacement mutuel, observées dans la direction longitudinale, c'est-à-dire qu'elles ne soient pas adjacentes, sur toute leur étendue, dans la direction longitu- dinale des fibres. Il est encore plus avantageux que les pièces fibreuses de renfort du second assemblage soient, elles aussi, agencées en succession avec espacement bien défini, observées dans la direction longitudinale, si bien que, concernant également le second assemblage, des pièces fibreuses de renfort juxtaposées ne sont pas mutuellement adjacentes sur toute la direction lon- gitudinale des fibres. Dans le cas de pièces fibreuses de renfort ainsi agen- cées avec espacement mutuel, la mobilité relative desdites pièces est supérieure, de sorte qu'un décalage des fibres de renfort, les unes par rapport aux autres, exige de moins grandes forces que lors de la déformation par décalage, connue d'après l'état de la technique. Les premières pièces fibreuses de renfort peuvent s'étendre, par exemple, uniquement sur une partie de la largeur de la bande de matériau plat et être, par ailleurs, en contact avec d'autres premières pièces fibreuses de renfort. Une solu- tion particulièrement propice, concernant en particulier l'ef- fet ultérieur exercé par les pièces fibreuses de renfort dans la pièce composite en fibres, prévoit que les premières pièces fi- breuses de renfort s'étendent depuis un contour extérieur de la bande,jusqu'au contour extérieur tourné à l'opposé. Il est aussi particulièrement avantageux que les secon- des pièces fibreuses de renfort s'étendent depuis un contour extérieur de la bande de matériau plat, jusqu'au contour exté- rieur tourné à l'opposé. Cela a pour résultat de préétablir une longueur des piè- ces fibrieuses de renfort qui est la plus grande possible, est de toute façon limitée par la largeur de la bande de matériau plat, et est ensuite responsable d'un renforcement suffisant de la pièce composite en fibres, concernant en particulier des ef- forts de traction. Dans le principe, les pièces fibreuses de renfort pour- raient être des segments de fibres de renfort à étendue conti- nue. Une solution particulièrement favorable, du point de vue techniques de production, prévoit que chaque pièce fibreuse de renfort s'achève sur les deux contours extérieurs tournés à l'opposé. Aucune indication plus précise n'a été fournie, jusqu'à présent, quant à la liaison des premières et secondes pièces fi- breuses de renfort dans le tressage. Ainsi, un exemple de réali- sation avantageux prévoit que les fibres de renfort soient reliées les unes aux autres par des techniques de tissage, ce qui, en soi, offre déjà la possibilité de configurer le tressage d'une manière telle que sa cohésion soit, par elle-même, assu- rée avec les pièces fibreuses de renfort. Pour assurer également que la fibre auxiliaire d'appa- reillage soit reliée au tressage et conserve en particulier, vis-à-vis de ce dernier, l'orientation initialement prévue, il est de préférence prévu que les fibres de renfort soient reliées à ladite fibre auxiliaire par des techniques de tissage. En principe, il serait suffisant de solidariser mutuel- lement les fibres de renfort par des techniques de tissage. Néanmoins, la solidarisation desdites fibres est encore meil- leure lorsque lesdites fibres de renfort sont reliées les unes aux autres par une masse d'enrobage. La liaison, entre la fibre auxiliaire d'appareillage et le tressage, peut être établie d'une manière meilleure encore lorsque ladite fibre auxiliaire d'appareillage est reliée aux fibres de renfort au moyen d'une masse d'enrobage. Dans ce cas, la masse d'enrobage peut être prévue sous la forme d'une masse d'enrobage déposée après coup sur la bande de matériau plat. Néanmoins, il est également possible d'impré- gner les fibres de renfort et, le cas échéant aussi, la fibre auxiliaire d'appareillage, à l'aide de la masse d'enrobage préalablement à un déploiement de ladite bande. Il est alors particulièrement propice que la masse d'en- robage forme un matériau constituant la matrice de la future pièce composite en fibres. De telles masses d'enrobage peuvent, par exemple, se présenter comme des masses d'enrobage thermoplastiques ou thermodurcissables, par exemple des masses de résines. Conformément à l'invention, de surcroît, l'objet re- cherché par l'invention est également atteint à l'aide d'un procédé de fabrication d'une pièce composite en fibres, grâce au fait que des bandes de matériau plat selon l'un des exemples de réalisation décrits ci-avant sont agencées, par rapport à la forme de ladite pièce à fabriquer, de façon telle que les contraintes imposées à ladite pièce se traduisent par des efforts de traction ou des efforts de pression des fibres de renfort. Cela signifie que, conformément à l'invention, la bande de matériau plat doit être déployée de façon telle que les fibres de renfort soient orientées, dans la pièce composite en fibres fabriquée en définitive, de telle sorte que les contraintes de ladite pièce se traduisent par un effort de trac- tion que lesdites fibres de renfort sont à même d'absorber. Dans ce cas, la solution conforme à l'invention procure un grand avantage supplémentaire, c'est-à-dire que l'étalement ou le déploiement des bandes de matériau plat peut avoir lieu en concordance avec l'orientation des fibres de renfort dans le tressage. Dans le cas de la bande selon l'invention, il n'est absolument pas impératif de tenir compte des trajectoires le long desquelles ladite bande peut être appareillée sans que des déformations excessives par décalage soient nécessaires, ou sans que lesdites déformations par décalage s'accumulent à l'extrême et s'additionnent sur la longueur de la bande jusqu'à ne plus pouvoir, en définitive, être absorbées par ladite bande. La prise en compte de toutes les considérations de ce type devient superflue dans la bande conforme à l'invention étant donné que, suite à la présence du tressage, ladite bande est expressément conçue de manière qu'elle soit en mesure de s'adapter à n'importe quelles surfaces, par des déformations localement limitées dans la direction longitudinale, sans que ces déformations s'accumulent et se propagent dans des zones à orientation rectiligne, dans lesquelles de telles déformations dans la direction longitudinale ne sont pas nécessaires. Une solution avantageuse prévoit alors que la bande de matériau plat soit conçue de façon telle qu'une expansion du tressage, dans la direction longitudinale, soit nécessaire uniquement dans la région de l'un des contours extérieurs, si bien que, dans cet exemple de réalisation, la zone de ladite bande se trouve, de préférence, à proximité du contour exté- rieur ne devant subir aucune expansion. En outre, une variante de réalisation de la solution conforme à l'invention prévoit que le contour extérieur situé sur un côté de la zone de la bande subisse une expansion, au moins par zones, tandis que le contour extérieur situé sur l'autre côté de ladite zone subit un raccourcissement, au moins par zones. Cela peut être concrétisé, dans certaines limites, grâce au fait que les pièces fibreuses de renfort présentent, par elles-mêmes, une rigidité suffisante dans leur direction longitudinale, s'opposant à des flexions transversalement par rapport à la direction longitudinale, et se déplacent par conséquent les unes vers les autres au voisinage d'une face interne d'une région courbe de la bande de matériau plat, dans le sens d'une diminution de leur espacement relatif; la rigi- dité doit alors être suffisamment grande pour que les forces, appliquées par l'effet d'adhérence de la masse d'enrobage, puissent être surmontées. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente un exemple d'un tampon de déploiement, sur lequel des bandes de matériau plat sont éta- lees pour former une pièce composite en fibres; la figure 2 montre, en plan, une allure des bandes de ma- tériau plat destinées au tampon de déploiement illustré sur la figure 1; la figure 3 représente un premier exemple de réalisation d'une bande de matériau plat conforme à l'invention; la figure 4 illustre une possibilité de l'étalement du premier exemple de réalisation de la bande de matériau plat conforme à l'invention; la figure 5 montre un second exemple de réalisation d'une bande de matériau plat conforme à l'invention; et la figure 6 illustre un exemple d'une possibilité d'éta- lement du second exemple de réalisation de la bande de matériau plat conforme à l'invention. Des bandes de matériau plat du type conforme à l'inven- tion sont également utilisées, entre autres, pour fabriquer des pièces composites en fibres qui possèdent des formes complexes, par exemple des surfaces à courbure double. Un exemple d'une telle forme complexe se présente comme un tampon de déploiement désigné dans son ensemble par 10, qui comprend une surface annulaire 12 cylindrique droite en tant que première zone superficielle, et une calotte sphérique 14 en tant que seconde zone superficielle. Ce tampon 10 sert, par exemple, à fabriquer des coiffes creuses de réservoirs de pres- sion, ce pour quoi des bandes 20 de matériau plat, s'étendant dans des directions différentes, sont déposées en plusieurs couches sur ledit tampon 10 et sont noyées dans une masse d'en- robage, ce qui permet de prélever dudit tampon 10, après durcis- sement de ladite masse, une pièce composite 22 en fibres qui est formée par les multiples couches des bandes 20, et par la masse d'enrobage. L'allure des bandes 20 de matériau plat, au cours de la mise en place sur le tampon de déploiement 10, est illustrée à titre d'exemple sur la figure 2, par une projection développée permettant de constater que chaque bande 20, s'étendant dans sa direction longitudinale 24, comprend dans une région 20a, après déploiement à plat sur la calotte sphérique 14, des longueurs différentes de segments périphériques extérieurs 30a et 32a tournés à l'opposé l'un de l'autre, tandis que des segments pé- riphériques extérieurs 30b et 32b sont approximativement de longueurs identiques dans une région 20b de ladite bande 20 qui repose sur la surface annulaire 12. La figure 3 est une représentation fragmentaire, à échelle agrandie, d'un premier exemple de réalisation d'une bande de matériau plat conforme à l'invention et pouvant être déployée, c'est-à-dire étalée à plat de la manière précitée. La bande 20 de matériau plat, conforme à l'invention comporte alors un premier assemblage de premières pièces fi- breuses de renfort 40 qui s'étendent, dans la région 20b à al- lure rectiligne, selon un premier angle aigu positif a, trans- versalement par rapport à la direction longitudinale 24 dans une surface 26 de la bande, et sont agencées en succession dans ladite direction longitudinale 24, par exemple avec un espace- ment constant A. Par ailleurs, la bande 20 de matériau plat comprend un second assemblage de secondes pièces fibreuses 42 qui décri- vent, dans la région 20b à allure rectiligne, un angle négatif $ avec la direction longitudinale 24, la valeur dudit angle nega- tif 0 étant par exemple égale à celle de l'angle positif a. Le second assemblage de secondes pièces fibreuses 42 est, lui aussi, agencé en succession dans la direction longitu- dinale 24, des pièces fibreuses 42, respectivement successives dans ledit second assemblage, étant mutuellement distantes d'un espacement B dans ladite direction 24. Du fait de leur entrelacement, les premières et secondes pièces fibreuses de renfort forment un tressage 38 s'étendant dans la surface 26 de la bande. En outre, les segments périphériques extérieurs 30b et 32b sont semblablement de longueurs identiques dans la région 20b orientée rectilignement. Si la bande 20 de matériau plat subit à présent, au cours de l'étalement, une déformation survenant par exemple dans le plan du dessin sur la figure 3 suite à un cintrage dans la direc- tion longitudinale 24, le segment périphérique extérieur 32a est plus court que le segment périphérique extérieur 30a dans une telle région courbe 20a de la bande 20. Cela peut être obtenu du fait qu'il se produit une expansion ou un allongement dudit segment 30a par rapport audit segment 32a, et un raccourcisse- ment dudit segment 32a en plus de l'allongement ou de l'expan- sion dudit segment 30a. Néanmoins, les variations de longueur des segments pé- riphériques extérieurs 32a et 30a sont possibles uniquement du fait que, dans ce cas, les pièces fibreuses 40 et 42 ne sont plus orientées rectilignement, comme dans la région 20b orientée rectilignement, et ne s'étendent plus selon l'angle respectif a ou 0 par rapport à la direction longitudinale 24, mais sont en revanche courbées, au moins par zones, de la manière illustrée sur la figure 3. Des variations de longueur, sur les segments périphéri- ques extérieurs 30a et 32a, ne sont toutefois possibles que du fait qu'un angle Y, entre les premières pièces fibreuses 40 et les secondes pièces fibreuses 42, présente la grandeur lb dans la région 20b orientée rectilignement, mais peut cependant prendre des valeurs différentes dans la région courbe 20a à pro- ximité desdits segments respectifs 30a et 32a, c'est-à-dire, par exemple, les grandeurs Ya2 et yal; dans la région du segment périphérique extérieur 30a plus long, l'angle lal correspon- dant est alors plus grand que l'angle la2 dans la région du seg- ment périphérique extérieur 32a plus court. Cela a pour effet d'autoriser des expansions et des contractions locales du tres- sage 38. Etant donné qu'un raccourcissement intervient encore sur le segment périphérique extérieur 32a, par rapport à la ré- gion 20b orientée rectilignement, l'angle ya2 est plus petit que lb; en outre, l'angle lal est plus grand que lb dans la région plus longue du segment périphérique extérieur 30a. Toutefois, suite à la possibilité de faire varier l'an- gle y, entre les pièces fibreuses de renfort 40 et 42, la bande de matériau plat conforme à l'invention présente une faculté de variation locale de longueur qui ne permet pas d'agencer la bande 20 avec traction dans la direction longitudinale 24; en effet, si elle était constituée uniquement par les pièces 40 et 42, ladite bande 20 aurait tendance à se voiler dans la direc- tion longitudinale. C'est la raison pour laquelle la bande 20 de matériau plat, conforme à l'invention, est additionnellement pourvue d'une fibre auxiliaire d'appareillage 50 qui, dans le premier exemple de réalisation, s'étend dans une zone médiane 52 de la- dite bande 20, dans la direction longitudinale 24 de cette der- nière, en permanence à peu près au centre entre des contours extérieurs 30 et 32, et est reliée aux pièces fibreuses de ren- fort 40 et 42. Ainsi, étant donné qu'elle est au moins pour l'essentiel de longueur invariable, la fibre auxiliaire 50 exerce une influence sur la liaison entre lesdites pièces 40, 42 et ladite fibre 50, en ce sens que les espacements A et B desdi- tes pièces demeurent, pour l'essentiel, constants dans la zone 52 de la bande; de la sorte, dans la région courbe 20a, d'un côté de la zone 52, les espacements A et B sont augmentés pro- gressivement jusqu'au segment périphérique extérieur 30a transversalement par rapport à la direction longitudinale 24, à partir de ladite zone 52; et, de l'autre côté de ladite zone 52, lesdits espacements A et B sont diminués graduellement jusqu'au segment périphérique extérieur 32a transversalement par rap- port à la direction longitudinale 24, à partir de ladite zone 52. Dans ce cas, l'augmentation et la diminution des espace- ments A et B découlent d'un accroissement ou d'une décroissance *de l'angle y. Les pièces fibreuses de renfort 40 et 42, de même que la fibre auxiliaire d'appareillage 50, sont de préférence solida- risées par des techniques de tissage et sont de surcroît munies, bien avant leur déploiement, d'une masse d'enrobage créant une liaison desdites pièces 40 et 42, les unes avec les autres, et avec ladite fibre 50. Etant donné que, du fait de leur orientation vis-à-vis de la direction longitudinale 24, les premières pièces fibreu- ses de renfort 40 et les secondes pièces fibreuses de renfort 42 sontmutuellement en contact dans des zones d'intersection 44 et font encore additionnellement l'objet d'une solidarisation sous l'effet de la masse d'enrobage, mais sont, pour le reste, mobiles les unes par rapport aux autres, ladite masse d'enroba- ge ne fait que modestement obstacle, compte tenu de sa viscosité au voisinage desdites zones d'intersection 44, à une variation de l'angle y entre la première pièce fibreuse de renfort 40 considérée et la seconde pièce fibreuse de renfort 42 respec- tive; ainsi, dans des régions individuelles de la bande de ma- tériau plat, les espacements A et B entre les pièces respectives 40 ou 42, se présentant dans le cas de bandes de matériau plat orientées rectilignement, peuvent s'adapter, en n'opposant qu'une faible résistance, aux espacements A et B qui sont géomé- triquement nécessaires entre ces pièces 40 et 42. Par conséquent, comme cela est une nouvelle fois mis en lumière par la figure 4, la possibilité est offerte d'agencer la bande de matériau plat, conforme à l'invention, de telle sorte que des régions 20b orientées rectilignement et des régions courbes 20a se succèdent mutuellement, tout en permettant éga- lement, sans aucun problème, une modification de la courbure passant, par exemple, d'une région 20a' courbée vers la gauche à des régions 20a'' courbées vers la droite. L'avantage de la bande de matériau plat selon l'inven- tion consiste en ce que, dans les régions orientées rectiligne- ment et succédant directement à la région courbe 20a corres- pondante, l'allure des pièces fibreuses de renfort 40 et 42 correspond, à chaque fois, à celle de la région 20b de ladite bande qui est orientée rectilignement. Cela signifie que les espacements A entre les premières pièces 40, et les espacements B entre les secondes pièces 42, correspondent respectivement à ceux de la bande à orientation initialement rectiligne, avant l'étalement, c'est-à-dire que les régions courbes 20a n'exer- cent aucun effet ultérieur sur les régions successives orien- tées rectilignement, mais que le tressage 38 peut, en revanche, s'adapter totalement aux conditions géométriques modifiées, dans lesdites régions courbes 20a, par variation locale respec- tive des espacements A et B entre les pièces de renfort 40 et 42. Dans un second exemple de réalisation d'une bande 20' de matériau plat conforme à l'invention, illustré sur la figure 5, les éléments identiques à ceux du premier exemple de réalisa- tion sont désignés par les mêmes références numériques, de sorte que, concernant leur description, il peut être intégrale- ment fait renvoi aux commentaires y ayant trait. Dans le second exemple de réalisation représenté sur la figure 5, à l'inverse du premier exemple de réalisation illus- tré sur les figures 3 et 4, une fibre auxiliaire d'appareil- lage 50' est disposée dans une zone 52' de la bande qui s'étend, par exemple, à proximité du contour extérieur 32, si bien que, dans le cas extrême, ladite fibre 50' longe ledit contour exté- rieur 32. Dans ce cas, le contour extérieur 32 est de longueur in- variable suite à la présence de la fibre auxiliaire d'appareil- lage 50', de sorte que, dans la région courbe 20a, entre ladite fibre 50' et le contour extérieur 30, les espacements A et B entre les pièces fibreuses de renfort 40 et 42 varient de plus en plus dans le sens d'une plus grande étendue, le segment périphé- rique extérieur 30a subissant par conséquent, dans ladite ré- gion courbe 20a, un allongement par rapport au segment périphé- rique extérieur 32a qui, quant à lui, demeure constant. La bande 20' de matériau plat, conforme au second exem- ple de réalisation illustré sur la figure 5, est préférentiel- lement mise en place le long de configurations telles que des segments du tressage 38, tournés à l'opposé de la fibre auxi- liaire d'appareillage 50', puissent s'étendre sans variation de longueur jusqu'au contour extérieur 30, ou bien subissent un allongement ou une expansion n'atteignant toutefois pas, de préférence, une ampleur telle qu'un raccourcissement soit né- cessaire, car un allongement se traduit par un effort de trac- tion imposé aux pièces fibreuses de renfort 40 et 42, pour lequel lesdites pièces 40 et 42 sont conçues; tandis qu'un rac- courcissement du segment périphérique extérieur 30a imposerait un effort de pression auxdites pièces de renfort 40, 42 et exige, de ce fait, que lesdites pièces 40 et 42 soient douées d'une rigidité propre suffisante pour ne pas flamber vers l'intérieur ou fléchir vers l'extérieur sous l'effet de la contrainte de pression - comme tel serait le cas, par exemple, en présence de fibres cédant à la flexion -. A l'aide d'une bande de matériau plat conforme au second exemple de réalisation, il serait par exemple possible de gar- nir un tronçon 60 d'un corps de serrage 70 doté d'une réalisa- tion symétrique par rapport à un axe de rotation 62 et s'élar- gissant coniquement en direction d'une zone centrale 68, à partir d'une première extrémité 66, auquel cas la fibre auxi- liaire d'appareillage 50' se trouve à proximité du contour extérieur 32 situé sur la partie de la surface dont la distance radiale, vis-à-vis de l'axe 62, est plus petite que celle de l'autre contour extérieur 30 (figure 6). Pour garnir un second tronçon 72 du corps symétrique il- lustré sur la figure 6, lequel tronçon s'étend vers une seconde extrémité 74 à partir de la zone 68, la bande 20' de matériau plat conforme au second exemple de réalisation peut, par exem- ple, être animée d'une rotation de 180 autour de la direction longitudinale 24, de sorte que la fibre auxiliaire d'appareil- lage 50' se trouve à proximité du contour extérieur 32 situé, à son tour, sur la partie de la surface présentant, vis-à-vis de l'axe 62, la distance radiale plus petite que celle du contour extérieur 30, lequel se trouve en permanence sur la partie de la surface, recouverte par ladite bande 20', qui présente la dis- tance supérieure. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. -R E V E N D I C A T I ONS- 1. Bande de matériau plat pour la fabrication de pièces composites en fibres en déployant ladite bande sur des surfaces de mise en forme, comprenant des fibres de renfort qui sont agencées en juxtaposition dans une surface de la bande, avec orientation bien définie par rapport à une direction longitu- dinale de ladite bande, et forment associativement un tressage, bande caractérisée par le fait que le tressage (38) comporte des fibres de renfort (40, 42) douées de mobilité relative, dans le tressage (38), de telle sorte que ledit tressage (38) soit ex- pansible dans la direction longitudinale (24), de manière loca- lement limitée; et par le fait que la bande (20) renferme, à l'intérieur d'une zone (52) s'étendant sur une largeur par- tielle de ladite bande (20) dans la direction longitudinale (24), une fibre auxiliaire d'appareillage (50) s'étendant dans la direction longitudinale (24) et pour l'essentiel non expan- sible. 2. Bande selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone (52) se trouve à proximité d'un contour exté- rieur (30, 32) de ladite bande. 3. Bande selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone (52) se trouve approximativement dans une ré- gion centrale, entre des contours extérieurs (30, 32) de ladite bande (20). 4. Bande selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée par le fait qu'une unique fibre auxi- liaire d'appareillage (50) s'étend dans la zone (52) de ladite bande. 5. Bande selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée par le fait que la fibre auxiliaire d'appareillage (50) s'étend, de manière continue, sur toute la longueur de la bande (20) respectivement utilisée. 6. Bande selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort sont disposées sous la forme de pièces fibreuses de renfort (40, 42) s'étendant à peu près parallèlement les unes aux autres dans le tressage. 7. Bande selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort (40, 42) s'étendent, dans le tressage (38), dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale (24). 8. Bande selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le tressage (38) présente un premier assemblage de pre- mières pièces fibreuses de renfort (40) qui, dans le cas d'une bande (20) s'étendant avec orientation rectiligne dans sa di- rection longitudinale (24), décrivent pour l'essentiel le même angle aigu positif (a) avec la direction longitudinale (24); et par le fait que ledit tressage (38) présente un second assembla- ge de secondes pièces fibreuses de renfort (42) qui, dans le cas d'une bande (20) s'étendant avec orientation rectiligne dans sa direction longitudinale (24), décrivent pour l'essentiel le même angle aigu négatif (P) avec la direction longitudinale (24). 9. Bande selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les pièces fibreuses de renfort (40) du premier assem- blage sont agencées en succession avec espacement mutuel (A), observées dans la direction longitudinale (24). 10. Bande selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que les pièces fibreuses de renfort (42) du second assemblage sont agencées en succession avec espacement bien défini (B), observées dans la direction longitudinale (24). 11. Bande selon l'une quelconque des revendications 8 à , caractérisée par le fait que les premières pièces fibreuses de renfort (40) s'étendent depuis un contour extérieur (30) de ladite bande (20), jusqu'au contour extérieur tourné à l'op- pose. 12. Bande selon la revendication 10 ou 11, caractérisee par le fait que les secondes pièces fibreuses de renfort (42) s'étendent depuis un contour extérieur (32) de ladite bande, jusqu'au contour extérieur (30) tourné à l'opposé. 13. Bande selon la revendication 11 ou 12, caractérisée par le fait que les pièces fibreuses de renfort (40, 42) s'achè- vent sur les contours extérieurs (30, 32) tournés à l'op- posé. 14. Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort (40, 42) sont reliées les unes aux autres par des techniques de tissage. 15. Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort (40, 42) sont reliées, par des techniques de tissage, à la fibre auxiliaire d'appareillage (50). 16. Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort (40, 42) sont reliées les unes aux autres par une masse d'enro- bage. 17. Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la fibre auxiliaire d'appareillage (50) est reliée aux fibres de renfort (40, 42) au moyen d'une masse d'enrobage. 18. Bande selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisée par le fait que les fibres de renfort et la fibre auxiliaire d'appareillage sont imprégnées par la masse d'enrobage. 19. Procédé de fabrication d'une pièce composite en fi- bres, procédé caractérisé par le fait que des bandes (20) de ma- tériau plat conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 18 sont agencées, par rapport à la forme de ladite pièce à fabri- quer, de façon telle que les contraintes imposées à ladite pièce se traduisent par des efforts de traction ou des efforts de pression des fibres de renfort (40, 42). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la bande (20) de matériau plat est conçue de façon telle qu'une expansion du tressage (38), dans la direction lon- gitudinale (24), soit nécessaire uniquement dans la région de l'un des contours extérieurs (30, 32). 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que le contour extérieur (30) situé sur un côté de la zone (52) de la bande subit une expansion, au moins par zones (30a), tandis que le contour extérieur (32) situé sur l'autre côté de ladite zone (52) subit un raccourcissement, au moins par zones (32a).