FR 2781010 A1 20000114 FR 9808800 A 19980709 PIEGES À PARTICULES POUR TURBOMACHINE DESCRIPTION L'invention concerne un piège à particules pour une turbomachine. Les pièges statiques à particules sont construits de façon très diverses, mais ils fonctionnent tous en exploitant l'inertie des particules charriées par l'air entrant dans la turbomachine. Il faut détourner ces particules de l'écoulement avant qu'elles n'atteignent les compresseurs, dont elles pourraient endommager les aubes: on impose une inflexion de la direction de la veine devant l'entrée du piège, et les particules, continuant de suivre la même direction, entrent dans le piège en quittant l'écoulement dévié. Le but de l'invention est de disposer le piège dans un endroit favorable, de façon qu'il n'accroisse pas sensiblement le volume extérieur de l'élément de la turbomachine auquel il est intégré et ne contraigne pas à l'excès la disposition des équipements dans la machine. Le piège est plus précisément intégré dans l'entrée d'air du générateur de gaz, comprenant un carter porteur d'un réducteur entraînant un rotor porteur de l'hélice; ce carter intégrant le piège à particules est porteur des organes de suspension, tels que des bielles, du carter et du rotor porte-hélice. Le piège à particules intégré au carter est situé dans une zone qui doit résister aux efforts induits par l'hélice, le générateur de gaz et le poids de l'ensemble et transmettre ces efforts, ce qui est inattendu de la part d'un élément en forme de chambre, donc vide pour l'essentiel et qui n'est généralement délimité que par de minces parois. Les pièges à particules connus sont au contraire normalement disposés dans des zones " mortes " de la machine, c'est-à-dire qui ne sont pas soumises à des efforts importants, et la plupart d'entre eux le sont dans le carter de stator, autour de la veine d'écoulement. Le piège proposé ici est délimité à l'arrière par un flasque circulaire portant les moyens de liaison des organes de suspension à la structure environnante et sa chambre est divisée par des bras de suspension s'étendant vers l'avant et vers l'axe du rotor depuis le flasque. Ces bras assurent la résistance du piège et la transmission des efforts de suspensions et sont absents des pièges usuels. Enfin, l'entretien d'un tel piège à particules est facile: il suffit de percer l'enveloppe qui le délimite extérieurement par des portes juste au-dessus des bras de suspension et à une partie inférieure pour vider le piège des particules de tout genre qui s'y sont accumulées. Une disposition favorable de l'invention consiste à munir les bras de suspension d'un perçage à une partie inférieure qu'ils occupent dans la chambre. L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des figures suivantes, qui sont annexées à titre simplement illustratif: * la figure 1 est une vue générale de l'avant d'une turbomachine et de l'invention, * la figure 2 est une vue générale de l'invention, * et les figures 3, 4 et 5 illustrent une partie du piège selon l'invention, vue de l'arrière, de côté et de l'extérieur selon les sections III- III, IV-IV et V-V des figures 5, 3 et 4 respectivement. Le cône d'entrée d'un turbopropulseur d'avion est plus précisément dessiné sur la figure 1; ce cône comprend un carter de réducteur 1 porteur d'équipements variés et d'un rotor soutenant l'extrémité de l'arbre d'hélice 2 qui entraîne l'hélice 3 et le cône avant 4. Le cône d'entrée comprend encore une enveloppe 5 qui prolonge le cône 4 par l'arrière et délimite par l'intérieur une veine primaire 6 annulaire d'écoulement par laquelle l'air accéléré par les pales de l'hélice 3 entre dans la machine et traverse les compresseurs et les turbines (non représentés). La veine primaire 6 est entourée par un bec 7 qui canalise le débit d'air. Le carter 1 est suspendu à la structure 9 de l'avion par trois bielles 10. Des bras de suspension 11 (voir aussi les figures 2 et 4), également au nombre de trois, sont vissés au flasque 12 en face des chapes 13 et des bielles 10, et s'étendent vers l'avant de la machine et vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe de rotation de l'arbre 2, jusqu'au carter de réducteur 1, auquel ils sont vissés par des brides 14. Le piège à particules 15 est en forme de chambre annulaire; il est délimité à l'arrière par le flasque 12, à l'avant par une entrée 16 prolongeant la veine primaire 6, à l'intérieur par un bec de séparation 17 qui le sépare d'une portion convergente de la veine primaire 8 menant aux compresseurs et à l'extérieur par une enveloppe 18. Le piège à particules fonctionne comme les autres, c'est-à-dire qu'il reçoit les particules de toute nature aspirées accidentellement par la machine et qui y sont projetées par inertie en quittant le flux d'air, qui continue de parcourir la veine primaire 6. On voit cependant qu'il est divisé par une partie des bras de suspension 11: comme on le voit encore mieux à la figure 2, un bras de suspension 11 est au sommet et les deux autres s'étendent latéralement, au-dessous de l'horizontale, de sorte que la chambre annulaire de piège 15 est divisée en deux secteurs angulaires latéraux et un secteur angulaire inférieur. La mise en prolongement des bielles 10 et des bras de suspension 11 permet de suspendre le carter de réducteur 1 à la structure 9. La présence des bras de suspension 11 ne contrarie pas l'entrée des particules, mais l'entretien de la machine impose de vider le piège 15. C'est pourquoi on prévoit de percer la cloison extérieure 18 de portes 19, une pour chaque secteur de la chambre: deux de ces portes, s'ouvrant sur les secteurs latéraux, s'étendent juste au-dessus des bras de suspension 11 latéraux, et la troisième porte 19, s'ouvrant au fond de la cloison extérieure 18, permet d'accéder au secteur inférieur; le contenu du piège 15 tombe à l'extérieur dès que les portes 19 sont ouvertes. Mais comme il peut être avantageux de favoriser l'accumulation au moins partielle des particules au fond du piège, en zone 20, malgré les bras de suspension 11, on prévoit que ceux-ci ne divisent pas complètement la chambre annulaire du piège mais comprennent un perçage au bas de leur région d'extension dans le piège 15 pour laisser au moins les plus fines particules captées tomber dans le secteur inférieur de la chambre. Un de ces perçages porte la référence 21 sur les figures 1 et 4. S'il existe un bras 11 juste au sommet du piège 15, comme dans la réalisation décrite, il serait avantageux qu'il soit percé comme les autres bien que les particules ne puissent pas s'accumuler sur lui, ceci pour éviter de manier deux modèles différents. REVENDICATIONS 1. Piège à particules (15) intégré à un carter d'entrée de turbomachine, le carter étant suspendu à une structure environnante (9) par les organes de suspension (10) et portant un rotor (2) par l'intermédiaire d'un réducteur, le piège étant en forme de chambre annulaire s'ouvrant à l'avant sur une veine d'écoulement d'air (6) qui s'infléchit devant le piège (15), caractérisé en ce qu'il est délimité à l'arrière par un flasque (12) circulaire portant des moyens de liaison (13) des organes de suspension (10), que la chambre est divisée par des bras de suspension (11) s'étendant vers l'avant et vers un axe du rotor (2) depuis le flasque (12), en face des moyens de liaison et des organes de suspension, jusqu'à un carter de réducteur (1) portant le rotor (2), et qu'il est délimité extérieurement par une enveloppe (18) percée de portes (19) juste au-dessus des bras de suspension (11) et à une partie inférieure. 2. Piège à particules selon la revendication 1, caractérisé en ce que certains des bras de suspension (11) sont munis d'un perçage (21) à une partie inférieure dans la chambre. 3. Piège à particules selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bras de suspension (11) prolongent les organes de suspension (10).