FR 2781875 A1 20000204 FR 9809681 A 19980729 La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de glaçons. Les machines de fabrication de glaçons professionnelles existant sur le marché, qui sont généralement destinées aux restaurateurs et débitants de boissons, utilisent une installation frigorifique à compression, dans laquelle l'énergie captée dans l'eau servant à former les glaçons est évacuée soit au moyen d'un condenseur ventilé, soit au moyen d'un dissipateur à eau perdue, le démoulage des glaçons étant réalisé en utilisant les gaz chauds du groupe. Le système à condenseur ventilé a pour principal inconvénient que le rendement du groupe froid diminue tandis que la température de l'air ambiant augmente, ce qui réduit la production de glaçons pendant les périodes les plus chaudes de l'année. De son côté, bien qu'il soit également sensible aux variations de température, le système à eau perdue permet d'obtenir un meilleur rendement, mais il consomme en moyenne un litre d'eau du réseau à la minute pour produire environ20 20 kg de glaçons par 24 heures. Il s'ensuit un coût d'exploitation élevé pour l'utilisateur. En outre, très peu de machines à glaçons disponibles dans le commerce permettent de fabriquer moins de 20 kg de glaçons par jour et, dans la mesure o leurs composants sont25 les mêmes que ceux d'une machine ayant un rendement plus élevé, les coûts de production restent importants et, par suite, le prix de revient de ces machines est dissuasif pour nombre de petits débitants de boissons. Pour remédier à certains des inconvénients des systèmes connus, et notamment pour disposer d'une machine à glaçons convenant à des utilisateurs ayant un besoin journalier de 5 à 15 kg de glaçons seulement, à savoir non seulement de petits restaurateurs et débitants, mais également des traiteurs, de petites collectivités, voire des particuliers,35 il a été proposé des machines à glaçons fonctionnant par effet Peltier. L'effet Peltier est un effet thermoélectrique bien connu, qui conduit soit à une absorption, soit à un dégagement, de chaleur à la jonction de deux bras de matériaux conducteurs traversés par un courant, suivant le sens de passage du courant dans la jonction, la quantité de chaleur étant proportionnelle à l'intensité du courant. En pratique, les deux bras de matériaux sont réunis pour des connexions métalliques de cuivre qui forment, à une extrémité des bras, une soudure chaude au niveau de laquelle10 la chaleur est dégagée et, à l'autre extrémité des bras, une soudure froide au niveau de laquelle la chaleur est absorbée, la soudure froide devenant soudure chaude, et vice- versa, lorsque le sens du passage du courant est inversé. Plusieurs couples de ce type sont généralement montés en série électrique et en parallèle thermique pour former un module thermoélectrique. Parmi les machines à glaçons utilisant l'effet Peltier, on peut citer celle divulguée dans FR-A-2 747 769 qui comprend un bac conformateur de glaçons alimenté en eau et un20 module thermoélectrique à effet Peltier, en contact avec ledit bac et destiné à la fabrication des glaçons et simultanément à la production d'eau fraîche. L'échangeur thermique en contact avec la face chaude du module thermoélectrique est un dissipateur à air qui est de25 préférence muni d'ailettes pour dissiper plus efficacement la chaleur. Les glaçons sont démoulés par inversion de la polarité dudit module. La dissipation à air utilisée dans cette machine est, avec la dissipation à eau perdue, le seul mode d'évacuation de la chaleur recommandé par les fabricants de modules thermoélectriques. Or, ce type de dissipation thermique ne permet pas d'obtenir un rendement satisfaisant en glaçons, ce qui peut expliquer que la machine précitée n'ait pas encore été commercialisée à ce jour. Le but de l'invention est donc de proposer un nouveau dispositif de fabrication de glaçons qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui offre, en particulier, une dissipation d'énergie suffisante pour produire jusqu'à 15 kg de glaçons par 24 heures, tout en ayant un coût de revient acceptable et un encombrement5 réduit. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de fabrication de glaçons qui puisse être obtenu par assemblage rapide de pièces simples, garantissant ainsi sa fiabilité. Ces buts sont atteints par l'invention en ce sens qu'elle propose un dispositif pour la fabrication de glaçons comprenant: un bac conformateur de glaçons en contact thermique avec un module thermoélectrique à effet Peltier, des moyens d'alimentation en eau dudit bac et des moyens d'inversion de15 la polarité dudit module, pour passer d'un mode de congélation à un mode de démoulage des glaçons, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un circuit de refroidissement de la face chaude, en mode de congélation, dudit module, lequel circuit comprend un20 évaporateur de liquide réfrigérant monté en circuit fermé avec un compresseur et un condenseur. Selon une première forme d'exécution de l'invention, ledit évaporateur est en contact thermique avec la face chaude du module thermoélectrique. L'évaporateur est donc25 directement utilisé pour refroidir la face chaude dudit module. Pour réduire l'encombrement du dispositif de manière à pouvoir le loger dans un réfrigérateur, et pour abaisser son coût, le compresseur et le condenseur peuvent être ceux appartenant au groupe frigorifique d'un réfrigérateur.30 Selon une seconde forme d'exécution, le dispositif selon l'invention comprend en outre: - au moins un dissipateur à fluide de refroidissement en contact thermique avec la face chaude du module thermoélectrique, et de préférence un dissipateur par35 plaquette thermoélectrique, - une réserve d'eau adaptée à former un banc de glace sur ledit évaporateur, et - des moyens pour faire passer ledit fluide de refroidissement sur ledit évaporateur, puis au travers dudit dissipateur. L'évaporateur est donc indirectement utilisé pour refroidir la face chaude dudit module. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend en outre: - un moyen de fermeture du bac conformateur de glaçons, qui est sollicité en rotation par une première came de commande, montée fixe sur un arbre de moteur, entre une position d'obturation dudit bac et une position écartée dudit bac, et15 - un moyen de commande des moyens d'inversion, qui comprend une seconde came de commande montée fixe sur ledit arbre. Le moyen de fermeture du bac garantit la formation de glaçons de forme régulière, sans coulures, et évite en particulier que des glaçons formés simultanément dans des cavités adjacentes du bac conformateur ne se trouvent soudés les uns aux autres. En outre, le pivotement du moyen de fermeture et l'inversion de la polarité du module thermoélectrique et, par suite, la formation et le démoulage25 des glaçons, pourront se faire entièrement automatiquement. Dans une première variante de l'invention, ledit moyen de fermeture est simplement constitué d'une plaque d'obturation. Dans une seconde variante de l'invention, qui permet d'obtenir des glaçons plus transparents, ledit moyen de fermeture est constitué d'un bac à eau dans lequel sont disposés des injecteurs tournés vers ledit bac conformateur de glaçons. L'invention concerne également un procédé de fabrication de glaçons, comprenant les étapes consistant: a) à alimenter en eau un bac conformateur de glaçons, b) à transformer ladite eau en glaçons en faisant passer un courant au travers d'au moins un module thermoélectrique à effet Peltier dont la face froide est en contact thermique avec ledit bac, 5 c) à inverser le sens de passage du courant au travers dudit module, de manière à démouler lesdits glaçons, et d) à récupérer lesdits glaçons ainsi démoulés, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à refroidir, directement ou indirectement, la face chaude dudit module, en mode de congélation, par évaporation d'un liquide réfrigérant généré par compression et condensation d'un gaz réfrigérant. Dans une première forme d'exécution de l'invention, dans laquelle l'évaporation du liquide réfrigérant refroidit directement la face chaude du module thermoélectrique, on15 fait passer ledit liquide réfrigérant dans un évaporateur en contact thermique avec la face chaude dudit module. Dans une seconde forme d'exécution de l'invention, dans laquelle l'évaporation du liquide réfrigérant refroidit indirectement la face chaude du module thermoélectrique, le20 procédé selon l'invention comprend les étapes consistant: - à utiliser ladite évaporation pour congeler de l'eau en un banc de glace, - à faire passer un fluide de refroidissement sur ledit banc de glace, pour refroidir ledit fluide, et - à faire passer ledit fluide de refroidissement ainsi refroidi au travers d'un dissipateur en contact thermique avec la face chaude dudit module. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend en outre les étapes consistant: - avant l'étape (a), à obturer ledit bac par un moyen de fermeture, et - avant l'étape (d), à déplacer ledit moyen de fermeture depuis une position d'obturation dudit bac jusqu'à une position écartée dudit bac. L'invention sera maintenant décrite par référence à la description détaillée suivante, prise en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif de fabrication de glaçons selon une forme d'exécution de l'invention; la figure 2 est une vue schématique de côté d'un dispositif de fabrication de glaçons selon une autre forme d'exécution de l'invention;10 la figure 3 est une vue schématique partielle, de face, du dispositif illustré à la figure 1 ou 2; la figure 4 est une vue schématique de face de la partie mécanique du dispositif représenté à la figure 1, lors du refroidissement du bac à glaçons;15 la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, prise lors du remplissage du bac à glaçons; et la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, illustrant une variante du moyen de fermeture du bac à glaçons.20 Dans la description suivante, des chiffres de référence identiques identifient des éléments de structure identiques, tandis que des chiffres de référence identiques, mais suivis du signe prime, désignent des éléments de structure analogues.25 Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on voit que le dispositif de fabrication de glaçons 1 selon cette forme d'exécution de l'invention comprend un groupe frigorifique 2, classiquement constitué d'un compresseur haute-moyenne pression 3, de type HMP R 124 A, par exemple30 commercialisé par ELECTROLUX, associé à un condenseur ventilé 4 et, via les conduites 11, 12 de liquide réfrigérant, à un évaporateur à serpentin 10. Le dispositif 1 comprend en outre une chambre de collecte 6 qui est destinée à recevoir des glaçons tombant par gravité d'un bac conformateur de glaçons 7. Comme illustré à la figure 4, le bac conformateur 7 contient une sonde de température 37 et deux rangées de cavités 44 ouvertes vers le bas, dont chacune renferme une sonde de niveau 38. La sonde 37 a pour fonction de contrôler la température des plaquettes 16 (figure 1) pour, d'une part, 5 commander le démoulage des glaçons qui seront formés dans le bac 7 (comme cela sera décrit en détail ci-dessous) et, d'autre part, protéger les plaquettes 16 en coupant l'alimentation électrique globale du dispositif selon l'invention et en actionnant éventuellement en plus un signal10 sonore et/ou lumineux, dans le cas o la température viendrait à dépasser, par exemple, 60 C. Si l'on revient à la figure 1, on voit que le bac conformateur 7 est alimenté en eau du réseau, via l'électrovanne 8, par la conduite 9 qui traverse une cuve de15 refroidissement 5 contenant l'évaporateur 10. Il est bien entendu, cependant, qu'au lieu d'être fournie par le réseau, l'eau circulant dans la conduite 9 peut être issue d'une réserve d'eau (non représentée), en particulier dans des cas o l'eau est rare et/ou chère. En variante ou en plus, l'eau20 destinée à la formation des glaçons peut être introduite dans le bac conformateur 7 sans passage préalable dans la cuve de refroidissement 5. Dans le cas o une réserve d'eau est disposée immédiatement au-dessus du bac 7, l'électrovanne 8 peut être une électrovanne du type à pincement de tube.25 Une pompe 13 est prévue pour faire circuler en circuit fermé un fluide de refroidissement, qui peut être gazeux ou liquide -les liquides étant préférés en raison de leur meilleur pouvoir caloporteur-, dans le dispositif 1. Ce fluide de refroidissement peut par exemple être de l'eau.30 Le fluide de refroidissement, qui arrive à la pompe 13 par la conduite 14, est dirigé par la pompe, via la conduite 17, au travers d'une série de dissipateurs thermiques, tels que 15, dont chacun est en contact thermique avec une plaquette thermoélectrique à effet Peltier, telle que 16.35 Comme on le voit mieux sur la figure 4, par exemple, chacun des dissipateurs 15, qui est généralement constitué d'un bloc d'aluminium, est pourvu d'une entrée de fluide centrale, le jet de fluide entrant étant orienté perpendiculairement à la face chaude de la plaquette 16 respective. Les inventeurs, qui ont mis au point ce type de dissipateur, ont découvert 5 qu'il permettait de mieux capter l'énergie libérée par les plaquettes que les dissipateurs classiques, constitués d'un bloc de cuivre pourvus de canaux dans lesquels le fluide de refroidissement circule parallèlement à la face chaude des plaquettes. L'utilisation des dissipateurs classiques n'est10 toutefois pas exclue dans la présente invention. Ces dissipateurs, de même que les plaquettes 16, sont par exemple disponibles auprès de EQUIPEMENT SCIENTIFIQUE, Garches, FRANCE. L'ensemble des plaquettes, telles que 16, forme un module thermoélectrique en contact thermique avec le bac15 conformateur de glaçons 7. Après passage dans les dissipateurs, tels que 15, le fluide de refroidissement est refoulé dans la conduite 18, puis passe sur l'évaporateur 10 avant d'être à nouveau aspiré par la pompe 13. Le fait que le fluide de refroidissement circule en circuit fermé au travers20 du dispositif 1 permet, lorsque ce fluide est de l'eau du robinet, de réaliser des économies conséquentes dans les régions d'utilisation du dispositif o l'eau est rare et/ou chère. En outre, le passage du fluide de refroidissement sur l'évaporateur 10 permet de maintenir ce fluide à basse25 température (comme cela sera décrit ci-après), ce qui a pour effet de maintenir les plaquettes thermoélectriques à la puissance voulue, et donc d'obtenir un rendement en glaçons convenable, dans des milieux ambiants très chauds ou pendant les périodes les plus chaudes de l'année, alors que l'eau du30 réseau peut parfois dépasser 20 C. La figure 2 illustre un dispositif de fabrication de glaçons 1' selon l'invention, qui se distingue de celui illustré à la figure 1 par le type de dissipation thermique utilisé pour refroidir les plaquettes thermoélectriques 16.35 Sur cette figure, on voit en effet que, si le compresseur 3 est toujours monté en série avec le condenseur ventilé 4 et un évaporateur, l'évaporateur utilisé dans cette forme d'exécution a sensiblement une forme parallèlépipèdique et il est directement en contact avec les plaquettes thermoélectriques 16, agissant ainsi comme dissipateur unique 5 15' pour absorber, par évaporation du liquide réfrigérant le traversant, la chaleur produite par les plaquettes 16 en mode de congélation, c'est-à-dire pendant la formation des glaçons. Le liquide réfrigérant est amené dans le dissipateur 15' au moyen d'un tube capillaire 11' qui est adapté à réguler la quantité de liquide réfrigérant admise dans le dissipateur 15' en fonction de la chaleur à absorber. Un déshydrateur 43 est en outre connecté entre la sortie du condenseur 4 et le tube capillaire 11'. Le dissipateur 15' est constitué d'un métal thermiquement conducteur tel que du cuivre, éventuellement combiné à une mince couche de gelée caloportrice susceptible d'accumuler les frigories issues de l'évaporation du liquide réfrigérant dans le dissipateur 15' et, en les transmettant aux plaquettes 16, de permettre ainsi un refroidissement20 continu des plaquettes. Le dispositif illustré sur les figures 1 et 2 est bien plus compact que les machines à glaçons traditionnelles, dont les dimensions minimales courantes sont environ 70 cm de haut par 35 cm de large et 45 cm de profondeur. On a ainsi pu25 réaliser un prototype du dispositif représenté à la figure 1, qui avait une hauteur de 42 cm, une largeur de 35 cm et une profondeur de 35 cm -la plus grande partie de ce volume étant utilisée pour la chambre de collecte 6-, et dont le poids total ne dépassait pas 10 kg. Ce prototype, d'une puissance30 frigorifique de 280 W, permettait de produire de 1300 à 1400 glaçons par jour. Le dispositif illustré à la figure 2 a l'avantage d'être encore plus compact -un prototype ayant une hauteur d'environ 44 cm, une profondeur d'environ 31 cm et une largeur d'environ 24 cm a ainsi pu être fabriqué- et, en35 outre, moins coûteux que celui représenté à la figure 1, dans la mesure o il n'utilise ni pompe, ni évaporateur à serpentin. Son coût et son encombrement peuvent être encore réduits en utilisant comme compresseur 3 et condenseur 4 ceux équipant classiquement le groupe frigorifique d'un réfrigérateur traditionnel, le dispositif de fabrication de glaçons selon l'invention pouvant alors être placé dans le réfrigérateur pour délivrer des glaçons automatiquement, à la manière des réfrigérateurs dits "américains". Si l'on en vient maintenant à la figure 3, on voit que le dispositif de fabrication de glaçons illustré sur les figures 1 et 2 comprend en outre une carte électronique 20, commandant le fonctionnement du dispositif, ainsi qu'un transformateur 19 associé à un pont redresseur 21, adaptés à abaisser la tension d'alimentation jusqu'à 50 V en courant alternatif et à la transformer (a) en une tension de 12 V en15 courant continu pour l'alimentation de la carte 20, et (b) en une tension de 60 V en courant continu pour l'alimentation des plaquettes thermoélectriques 16. Un dispositif 22 d'inversion de la polarité des plaquettes est en outre prévu au voisinage de la carte électronique 20.20 Le dispositif de fabrication de glaçons illustré sur les figures 3 à 5 comprend également une plaque d'obturation 23 du bac conformateur 7, sollicitée en rotation autour d'un axe de pivotement 25 par un axe poussoir 24 qui est solidaire d'une came de commande 26. La came 26 est montée fixe sur un25 arbre 27 de moteur sur lequel est également montée une came d'inversion de polarité 28, laquelle a sensiblement la forme d'un disque présentant une découpe 28a (figures 4 et 5) lui conférant une forme en "camembert". La came d'inversion 28 est pourvue d'un levier de commande 29 adapté à agir sur des30 micro-contacts 30 (figures 3 et 4), 41 et 42 (figure 5). Le fonctionnement de ce dispositif mécanique sera décrit ci- après. La figure 6 illustre une variante du moyen de fermeture du bac à glaçons, dans laquelle la plaque d'obturation 23 représentée sur les figures 3 à 5 est remplacée par un bac à eau 31 dans lequel sont disposées deux rampes d'injecteurs, tels que 32, tournés vers le bac conformateur de glaçons 7. Le bac à eau 31 est alimenté en eau par la conduite 33 et le niveau d'eau dans le bac 31 est mesuré par une sonde de niveau d'eau 36 connue de l'homme de l'art. L'eau est aspirée 5 depuis le bac 31 par la pompe 35 et refoulée, par la conduite commune 34, vers les injecteurs, tels que 32. Les glaçons fabriqués selon cette forme d'exécution de l'invention seront plus transparents, dans la mesure o, étant formés par couches successives, ils renferment moins de bulles d'air.10 Le fonctionnement du dispositif de fabrication de glaçons selon l'invention sera maintenant décrit par référence aux figures 1 et 3-5. A la mise en marche du dispositif illustré à la figure 1, seul le groupe froid 2 est activé. L'évaporation du liquide réfrigérant comprimé par le compresseur 3 et condensé par le condenseur 4, résulte en une absorption de chaleur sur la surface de l'évaporateur 10. L'eau se trouvant initialement dans la cuve de refroidissement 5 se trouve ainsi partiellement congelée, ce qui permet d'accumuler un20 banc de glace 40 sur l'évaporateur 10. La came de commande 28 se trouve alors dans la position illustrée à la figure 4, dans laquelle sa zone en retrait 28a est exposée au microcontact 30 d'inversion de polarité, de sorte qu'aucun contact n'est établi avec ce dernier et que le25 sens du passage du courant dans les plaquettes 16 est tel que la face froide de celles-ci soit en contact avec le bac conformateur 7, qui se trouve ainsi refroidi. L'arbre de moteur 27 est alors mis en rotation selon la flèche F1, de sorte qu'il entraîne avec lui la came de commande 26 et, partant, l'axe poussoir 24 qui sollicite la plaque d'obturation 23 jusqu'à l'amener, après une rotation de 125 , dans la position illustrée à la figure 5, dans laquelle elle obture le fond du bac conformateur 7. Dans cette position, le levier de commande 29 vient en contact35 avec le micro- contact 41 d'ouverture d'électrovanne (non représenté à la figure 4 pour ne pas la surcharger), qui commande le remplissage du bac conformateur 7 via l'électrovanne 8 (figure 1). Environ une seconde plus tard, le moteur commandant la rotation de la came 26 (figure 5) est coupé par la venue en contact du levier 29 avec le micro- 5 contact 42 commandant l'arrêt du moteur puis, une fois que le niveau maximal d'eau dans le bac conformateur 7 a été détecté par les sondes de niveau 38, l'électrovanne 8 (figure 1) est elle-même fermée. Le dispositif se trouve donc en mode de congélation, dans lequel des glaçons 39 sont formés. Tout au long de leur formation, la face chaude de chaque plaquette thermoélectrique 16 est refroidie par passage, dans le dissipateur 15 en contact thermique avec celle-ci, d'un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, envoyé par la15 pompe 13 (figure 1), au travers de la conduite 17, le fluide étant renvoyé après chaque passage, via la conduite 18, dans la cuve 5, et donc sur l'évaporateur 10, pour être refroidi par le banc de glace 40 formé sur celui-ci puis renvoyé, par la conduite 14, vers la pompe 13. 20 Une fois que la sonde de température 37 (figure 5) a détecté une température de -15 C, un relais temporisé (non représenté) est excité. Le relais est réglable à l'aide d'un potentiomètre (non représenté) sur lequel peut agir l'utilisateur pour choisir le temps de formation des glaçons,25 soit directement, soit en choisissant une taille de glaçons voulue. Une fois ce temps écoulé, la temporisation remet en marche le moteur commandant les diverses fonctions du dispositif de fabrication de glaçons selon l'invention, entraînant ainsi la rotation de l'arbre de moteur 27 et donc30 de la came d'inversion de polarité 28 selon la flèche Fl. La région périphérique circulaire de la came 28 vient alors en contact avec le micro-contact 30 d'inversion de polarité (figure 4), qui actionne le dispositif d'inversion de polarité 22 (figure 3), résultant ainsi en une inversion du sens de passage du courant dans les plaquettes thermoélectriques 16, dont la face chaude devient la face en contact avec le bac conformateur 7, et donc en un décollement des glaçons 39 précédemment formés. Simultanément, la came de commande 26 tourne selon la flèche F1, ce qui a pour effet de mettre l'axe poussoir 24 hors de prise avec la plaque 5 d'obturation 23. La plaque 23 est alors libre de pivoter autour de l'axe 25 jusqu'à revenir à la position illustrée à la figure 4. Les glaçons 39 formés tombent alors par gravité dans la chambre de collecte 6 (figure 1). Après 250 , soit par exemple 30 secondes, de rotation supplémentaire de l'arbre de moteur 27, les cames 26 et 28 se retrouvent dans la position représentée à la figure 4 et un nouveau cycle de fabrication/démoulage de glaçons peut alors commencer. Une fois que la chambre de collecte 6 (figure 1) est pleine, un détecteur thermostatique (non représenté)15 coupe l'alimentation globale du dispositif selon l'invention, excepté le groupe froid 2, de manière à permettre la régénération éventuelle du banc de glace 40 et, ainsi, l'accumulation d'une quantité d'énergie d'environ 80 KCal/kg. Le dispositif illustré à la figure 2 fonctionne de la même manière que ce qui vient d'être décrit par référence aux figures 1 et 3-5, excepté qu'en mode de congélation, la face chaude des plaquettes thermoélectriques 16 est refroidie par le dissipateur 15' fonctionnant par évaporation d'un liquide réfrigérant, le gaz réfrigérant ainsi formé étant renvoyé,25 par la conduite 12', vers le compresseur 3, o il est comprimé avant d'être condensé par le condenseur ventilé 4, puis déshydraté par le déshydrateur 43 et enfin renvoyé, via le tube capillaire 11', vers le dissipateur/évaporateur 15'. En outre, dans le cas o on utilise comme moyen de fermeture du bac 7 la variante illustrée sur la figure 6, le fonctionnement, décrit ci-dessus, du dispositif selon l'invention sera seulement modifié en ce que le micro-contact 41 d'ouverture d'électrovanne (figure 5) ne commandera pas directement le remplissage du bac conformateur 7, mais celui du bac à eau 31, jusqu'à ce que le niveau d'eau atteigne la sonde de niveau 36. A cet instant, la pompe 35 sera actionnée, expulsant ainsi l'eau, par les injecteurs tels que 32, dans le bac conformateur 7 maintenu à basse température par les plaquettes thermoélectriques 16. On comprend donc que les glaçons se formeront, selon cette variante de5 l'invention, par couches successives, ce qui garantira leur transparence. On comprend également que l'eau en excès dans le bac à eau 31 sera évacuée lors du pivotement du bac à eau 31 jusqu'en une position similaire à celle qu'occupe la plaque d'obturation 23 à la figure 4. Les performances du dispositif selon l'invention ont été évaluées dans les essais suivants, qui ont été effectués en utilisant différents types de dissipateurs thermiques pour refroidir la face chaude des plaquettes thermoélectriques utilisées dans cette invention, en vue de comparer le15 rendement en glaçons des dispositifs selon les deux formes d'exécution de l'invention (utilisant respectivement le dissipateur à banc de glace illustré à la figure 1 et le dissipateur à détente directe illustré à la figure 2) décrites ci-dessus, avec le rendement de machines à glaçons20 dont les plaquettes sont simplement refroidies par de l'eau perdue ou par de l'eau, circulant en circuit fermé, refroidie par un radiateur ventilé. Les résultats de ces essais sont rassemblés dans le tableau suivant, dans lequel "Temp. départ" et "Temp. sortie" indiquent respectivement les températures initiale et finale de la face froide des plaquettes thermoélectriques; "Poids de glace" indique le poids total de glaçons obtenu; "Temps" indique le temps nécessaire pour obtenir ce poids de glace; et "Rendement" indique le rapport du poids de glace au temps. TABLEAU TYPE DE Temp. départ Temp. sortie Poids de Temps Rendement A eau perdue' + 22,0 -10,9 200 31 9,2 refroidie +12.6 -0,5 néant 26 par radiateur ventilé2 A eau en circuitrefroidie +17,3 -15,5 200 15 19,1 fermé par banc de glace A détente directe+16,4 -14,8 l 240 13 26,4 Température initiale de l'eau = 12,8 C débit= 0,7 1/mn 2 Température initiale de l'eau = 9,3 C température finale de l'eau = 23,4 C débit de la pompe 3 1/mnn réserve deau de 8 1. Des essais supplémentaires, effectués en utilisant une dissipation à airclassique pour refroidir la face chaude des plaquettes thermoélectriques, ont montré que ce type de dissipation ne permettait pas de fabriquer des glaçons en un laps de temps raisonnable. Cela est dû au fait que la différence de température AT entre les faces chaude et froide des plaquettes, qui commande directement la puissance frigorifique de la machine, n'a pas pu être suffisamment abaissée par ce moyen. On a en effet découvert que, si un AT de 15 C générait une puissance frigorifique de 45 W, cette puissance chutait à 39 W pour un AT de 20 C et à 28 W pour un AT de 30 C. La machine ainsi produite était en outre très sensible aux variations de la température ambiante. Il ressort du tableau précédent que le dispositif de fabrication de glaçons selon l'invention présente un rendement en glaçons supérieur à celui des machines à glaçons utilisant des dissipateurs thermiques traditionnels. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication de glaçons, comprenant un bac conformateur de glaçons (7) en contact thermique avec un module thermoélectrique (16) à effet Peltier, des moyens d'alimentation en eau (8,9; 8',9') dudit bac (7) et des moyens (22,30) d'inversion de la polarité dudit module (16), pour passer d'un mode de congélation à un mode de démoulage des glaçons,10 caractérisé en ce que ledit dispositif (1,1') comprend en outre un circuit de refroidissement de la face chaude, en mode de congélation, dudit module (16), lequel circuit comprend un évaporateur de liquide réfrigérant (10; 15') monté en circuit fermé avec un compresseur (3) et un15 condenseur (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit évaporateur (15') est en contact thermique avec la face chaude dudit module (16). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits compresseur (3) et condenseur (4) appartiennent au groupe frigorifique d'un réfrigérateur. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: - au moins un dissipateur à fluide de refroidissement (15) en contact thermique avec la face chaude dudit module (16), - une réserve d'eau adaptée à former un banc de glace sur ledit évaporateur (10), et des moyens (13,17,18) pour faire passer ledit fluide de refroidissement sur ledit évaporateur (10), puis au travers dudit dissipateur (15). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: - un moyen de fermeture (23; 31) dudit bac (7), qui est sollicité en rotation par une première came de commande (26), montée fixe sur un arbre de moteur (27), entre une position d'obturation dudit bac (7) et une position écartée dudit bac (7), et - un moyen de commande (28,29) desdits moyens d'inversion (22,30), qui comprend une seconde came de commande (29) montée fixe sur ledit arbre (27). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de fermeture est constitué d'une plaque d'obturation (23). 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de fermeture est constitué d'un bac à eau (31) dans lequel sont disposés des injecteurs (32) tournés vers ledit bac (7) conformateur de glaçons. 8. Procédé de fabrication de glaçons, comprenant les étapes consistant: a) à alimenter en eau un bac (7) conformateur de glaçons, b) à transformer ladite eau en glaçons (39) en faisant passer un courant au travers d'au moins un module thermoélectrique (16) à effet Peltier dont la face froide est20 en contact thermique avec ledit bac (7), c) à inverser le sens de passage du courant au travers dudit module (16), de manière à démouler lesdits glaçons (39), et d) à récupérer lesdits glaçons (39) ainsi démoulés, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à refroidir, directement ou indirectement, la face chaude dudit module (16), en mode de congélation, par évaporation d'un liquide réfrigérant généré par compression et condensation d'un gaz réfrigérant.30 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on fait passer ledit liquide réfrigérant dans un évaporateur (10; 15') en contact thermique avec la face chaude dudit module (16). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: - à utiliser ladite évaporation pour congeler de l'eau en un banc de glace (40), - à faire passer un fluide de refroidissement sur ledit banc de glace (40), pour refroidir ledit fluide, et - à faire passer ledit fluide de refroidissement ainsi refroidi au travers d'un dissipateur (15; 15') en contact thermique avec la face chaude dudit module (16). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant: avant l'étape (a), à obturer ledit bac (7) par un moyen de fermeture (23; 31), et - avant l'étape (d), à déplacer ledit moyen de fermeture (23; 31) depuis une position d'obturation dudit bac (7) jusqu'à une position écartée dudit bac (7).