FR 2782659 A1 20000303 FR 9810779 A 19980827 Dispositif de tri séquentiel et procédé de tri de produits La présente invention concerne un dispositif de tri séquentiel et un procédé de tri de produits, utilisés notamment pour le tri de déchets, par s exemple des produits creux issus d'une collecte sélective. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs de tri de déchets principalement constitués d'un ou plusieurs convoyeurs sur lesquels sont déposés en continu les déchets à trier. Les opérateurs effectuant le tri sont disposés à proximité du ou des convoyeurs et exécutent le triage au rythme du lo ou des convoyeurs. Par exemple, le dispositif de tri de la demande de brevet français FR 2725823 est constitué d'une plate-forme circulaire rotative à l'intérieur de laquelle des opérateurs effectuent le tri des déchets. La plate- forme est alimentée en continu en déchets à trier. Ainsi, les opérateurs doivent effectuer le tri au même rythme correspondant au rythme d'approvisionnement de la plate-forme qui est corrélé au rythme de l'opérateur le plus lent. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de tri séquentiel autorisant des rythmes de tri différent pour chaque opérateur, et offrant une souplesse et une modularité d'utilisation. Ce but est atteint par le fait que le dispositif de tri séquentiel comprend au moins deux postes individuels de tri, des moyens de délivrance à la demande de l'opérateur de chaque poste, d'un lot calibré de produits à trier, ces moyens de délivrance étant associés à des moyens de stockage intermédiaire d'au moins deux lots calibrés, et des moyens de transport des produits à trier vers les moyens de stockage intermédiaire. Selon une autre particularité, chaque poste de tri comprend une table rotative pas à pas comprenant des moyens fixes par rapport à la table et destinés à l'évacuation des produits triés par un opérateur, et une pluralité de compartiments de mêmes dimensions, chaque compartiment étant successivement une zone de tri située en face de l'opérateur fixe, puis une 2 2782659 zone destinée à l'évacuation des produits non triés par l'opérateur et enfin une zone destinée à recevoir un lot calibré de produits à trier. Selon une autre particularité, la rotation de la table est déclenchée par des moyens de commande actionnable par l'opérateur. Selon une autre particularité, la table est formée d'un plateau circulaire fixe sur laquelle est montée de façon concentrique et mobile en rotation selon l'axe de symétrie du plateau, une roue comportant au moins 3 rayons pour former au moins trois compartiments. Selon une autre particularité, le plateau circulaire comprend un évidement, de dimensions déterminées, situé à l'aplomb de la zone destinée à l'évacuation des produits non triés par l'opérateur, les dimensions étant déterminées pour que la rotation de la roue entraîne l'ensemble des produits non triés vers l'évidement. Selon une autre particularité, les moyens fixes d'évacuation des produits triés comprennent un piétement cylindrique comprenant une pluralité de goulottes, et monté au centre de la table, chaque goulotte étant destinée à recevoir un type déterminé de produits à trier. Selon une autre particularité, les moyens de délivrance d'au moins un lot calibré comprennent au moins une paire de premiers convoyeurs, dont chaque première extrémité est alimentée en produits à trier par les moyens intermédiaire de stockage, et dont chaque deuxième extrémité délivre, à chaque demande, un lot de produits à trier dans un conduit respectif débouchant à l'aplomb de la zone du poste de tri, destiné à recevoir le lot calibré de produits à trier demandé. Selon une autre particularité, le calibrage du lot de produit est réalisé par le premier convoyeur des moyens de délivrance de lots calibrés qui fonctionne pas à pas et dont la bande comprend des tasseaux distants d'une longueur déterminée, pour que la quantité de produits à trier prélevée dans les moyens de stockage intermédiaire, et située entre deux tasseaux corresponde à un multiple de la quantité correspondant au lot calibré de produits à trier. 3 2782659 Selon une autre particularité, la commande d'avance pas à pas du premier convoyeur des moyens de délivrance de lots calibrés est couplée avec les moyens de commande de rotation de chaque table du poste de tri associé à chaque premier convoyeur, de sorte que lorsque la commande de rotation est actionnée, le premier convoyeur associé fonctionne pendant un nombre de pas nécessaires pour délivrer un lot calibré sur le poste de tri, dès l'arrêt de la rotation de la table du poste de tri. Selon une autre particularité, le calibrage du lot de produit est réalisé par le conduit de dimensions déterminées comprenant d'une part, à l'extrémité l0 située à l'aplomb du poste de tri, un système d'obturation, et d'autre part des moyens de détection de la quantité de produits couplé au premier convoyeur de sorte que lorsque la quantité de produits présente dans le conduit est inférieure à la quantité correspondant à un lot calibré alors le premier convoyeur est mis en service jusqu'à ce que la quantité de produits présente i5 dans le conduit corresponde à un lot calibré. Selon une autre particularité, la commande d'ouverture du système d'obturation du conduit est couplée avec les moyens de commande de rotation de chaque table du poste de tri, de sorte que lorsque la commande de rotation d'une table est actionnée, l'ouverture du système d'obturation du conduit de calibrage est activée dès l'arrêt de la rotation de la table. Selon une autre particularité, les moyens de transport des produits à trier comprennent un convoyeur dont la bande fonctionne alternativement dans un sens puis dans l'autre et dont les extrémités alimentent alternativement des premiers et deuxièmes moyens de stockage intermédiaire. Selon une autre particularité, le deuxième convoyeur est animé d'un mouvement de translation alternatif pour alimenter une pluralité de paires de moyens de stockage intermédiaire. Selon une autre particularité, les produits à trier sont constitués de produits creux issus de collecte sélective. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de tri de produit mettant en oeuvre un poste de tri selon l'invention. 4 2782659 Ce but est atteint par le fait que le procédé met en oeuvre au moins un poste de tri comprenant une table rotative comportant une pluralité de zones et comprend: - une étape de tri exécuté par chaque opérateur affecté à chaque poste de tri, d'un lot calibré de produit d'une zone de tri située face à l'opérateur, - une étape de transition déclenchée par l'opérateur à l'issue de son tri, pendant laquelle un nouveau lot calibré de produits est amené dans la zone de tri, les produits non triés du lot calibré précédent sont amenés vers une zone d'évacuation des produits non triés, et une portion vide de la table est amenée sur une zone destinée à recevoir un lot calibré de produits, - une étape d'approvisionnement de la zone destinée à recevoir un lot calibré de produits. Selon une autre particularité, l'étape d'approvisionnement de la zone destinée à recevoir un lot calibré de produits se déroule pendant l'étape de tri. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue de dessus du dispositif de tri séquentiel selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en perspective du dispositif de tri séquentiel selon l'invention. - les figures 3A et 3 B représentent des vues de détail et en perspective du poste de tri du dispositif selon l'invention. Le dispositif de tri séquentiel va à présent être décrit en référence aux figures 1 et 2. Le dispositif selon l'invention comprend au moins deux postes (10) de tri (décrit précisément ultérieurement), chaque poste (10) permettant à un opérateur (3) d'effectuer le tri de produits acheminés jusqu'à son poste (10). L'ensemble des postes (10) est, par exemple aligné et aménagé dans une cabine (1) de tri, pour isoler les opérateurs (3). Les produits à trier sont amenés jusqu'à des moyens (40) de stockage intermédiaire qui aliment des moyens 2782659 (20, 34) de délivrance d'un lot calibré de produits à trier, par exemple par l'intermédiaire d'un système d'approvisionnement. Ce système d'approvisionnement comprend par exemple un premier convoyeur (31), alimenté en produit à trier provenant d'un stock principal de produits à trier. Ce s premier convoyeur (21) achemine les produits à trier, par exemple vers un crible (32) vibrant qui permet d'éliminer des produits indésirables du flux de produits à trier. Enfin, le système d'approvisionnement comprend un deuxième convoyeur (33) qui achemine les produits à trier issus du crible (32) vers les moyens (40) de stockage intermédiaire. Ces moyens (40) de stockage io intermédiaire permettent de régulariser la distribution des produits à trier vers les postes (10) de tri. En effet, le système d'approvisionnement fonctionne en règle générale en continue, alors que comme nous le verrons ultérieurement, les produits à trier sont délivrés de façon séquentielle sur chaque poste (10) de tri. Les moyens (40) de stockage intermédiaire sont par exemple constitués d'au moins une trémie (40) équipée, par exemple, de détecteur de niveau afin de stopper le remplissage de la trémie (40) lorsque celui-ci est plein. Chaque trémie (40) a une capacité permettant de recevoir l'équivalent d'au moins deux lots calibrés de produits à trier. Chaque trémie (40) alimente un premier convoyeur (20) constituant les moyens de délivrance des lots calibrés de produits à trier sur un poste (10) de tri. Une première extrémité du premier convoyeur (20) des moyens de délivrance, est monté dans ou à proximité de la trémie (40) pour être alimenté en produits à trier. La deuxième extrémité de ce convoyeur (20) délivre un lot de produits à trier sur une zone (13) déterminée du poste (10) de tri, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit (34) dont une première extrémité est montée à proximité de la deuxième extrémité du premier convoyeur (20), et dont la deuxième extrémité est située à l'aplomb de la zone (13) déterminée du poste (10) de tri. La deuxième extrémité du conduit (34) de calibrage est équipée d'un système d'obturation, par exemple de type trappe ou guillotine. Le calibrage dans le conduit (34) d'un lot de produits à trier s'effectue indifféremment par une mesure de volume et/ou une mesure de masse de produits réalisées par 6 2782659 les moyens de détection de la quantité de produits présents dans le conduit (34). Lorsque la quantité de produits présents dans le conduit est insuffisante pour délivrer un lot calibré sur le poste, la commande de mise en service du premier convoyeur (20) est actionnée jusqu'à ce que la quantité de produits présents dans le conduit (34) corresponde à un lot calibré de produits à trier. Dans une deuxième variant de réalisation, le calibrage du lot est réalisé par le premier convoyeur (20) des moyens de délivrance de lots calibrés. Pour ce faire, la bande du premier convoyeur (20) des moyens de délivrance pas à pas est équipée de tasseaux (non représentés) espacés d'une distance o0 déterminée. La distance entre deux tasseaux est déterminée pour que la quantité de produits à trier située entre deux tasseaux corresponde à un multiple de la quantité d'un lot calibré de produits à trier. Afin d'homogénéiser le volume de produits à trier compris entre chaque paire de tasseaux, le premier convoyeur (20) constituant les moyens de délivrance de lots calibrés est incliné par rapport à l'horizontale, de sorte que la première extrémité du premier convoyeur (20) soit située en-dessous de la deuxième extrémité. Le fonctionnement du premier convoyeur (20) est contrôlé par une commande dont l'asservissement sera décrit ultérieurement. Avantageusement, le premier convoyeur (20) des moyens de délivrance de lots calibrés alimente alternativement deux postes (10) de tri par l'intermédiaire de deux conduits (34) tels que décrits précédemment. L'alimentation de tel ou tel conduit (34) de calibrage est réalisée, par exemple par un volet, ou clapet (non représenté) situé entre la deuxième extrémité du premier convoyeur (20) et les premières extrémités des conduits (34). Lorsque le dispositif selon l'invention comprend au moins deux premiers convoyeurs (20) associés chacun à une trémie (40), le système d'approvisionnement est complété par troisième convoyeur (30). Dans cette configuration tous les premiers convoyeurs (20) constituant les moyens de délivrant de lots calibrés et les trémies (40) associées sont avantageusement alignés et perpendiculaires à l'alignement des postes (10) de tri. Le troisième convoyeur (30) du système d'approvisionnement est alimenté en produits à trier 7 2782659 par le deuxième convoyeur (33) du système d'approvisionnement. Avantageusement, chaque extrémité du troisième convoyeur (30) est située à l'aplomb d'une trémie (40). De plus, la bande du troisième convoyeur (30) est animée d'un mouvement alternatif, ce qui signifie que dans un premier sens, le troisième convoyeur (30) alimente une première trémie (40) et que dans le deuxième sens, le troisième convoyeur (30) alimente une deuxième trémie (40'). Lorsque le dispositif selon l'invention comprend plus de deux premiers convoyeurs (20) associés chacun à une trémie (40), le troisième convoyeur (30) du système d'approvisionnement est avantageusement animé d'un mouvement de translation horizontale et perpendiculaire aux premiers convoyeurs (20) constituant les moyens de délivrant de lots calibrés. Ce mouvement de translation s'effectue par succession de pas. Chaque position d'arrêt permet au troisième convoyeur (30) par l'intermédiaire du mouvement alternatif de la bande, d'alimenter une paire de trémies (40, 40'). Ainsi, selon l'invention, à partir du troisième convoyeur (30), et de son mouvement de translation, il est possible d'alimenter une pluralité de paires de trémies (40, '). Les figures 3A et 3 B représentent des vues de détail et en perspective d'un poste de tri. Le poste (10) de tri selon l'invention comprend une table formée par un plateau (14) circulaire fixe, sur lequel est montée de façon concentrique une roue (15) mobile en rotation par rapport au plateau (14) fixe. La roue (15) comprend au moins trois rayons (16) pour former au moins 3 compartiments, par exemple, de mêmes dimensions. Le mouvement de rotation de la roue (15) s'effectue pas à pas de sorte que le nombre de pas pour exécuter un tour complet corresponde au nombre de compartiments de la roue (15). La table de tri selon l'invention comprend une pluralité de zones (11, 12, 13) fixes sur lesquelles vont, successivement se superposer les compartiments au fur et à mesure de la rotation de la roue (15). Ainsi, avantageusement, chaque compartiment va successivement se superposer à une première zone (11) de tri située en face de l'opérateur (3) chargé du tri des 8 2782659 produits, puis une deuxième zone (12) d'évacuation des produits non triés par l'opérateur et enfin une troisième zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits à trier. Le plateau (14) fixe comprend dans la portion correspondant à la deuxième zone (12) d'évacuation des produits non triés, un évidemment (18). Cet évidemment (18) est, par exemple prolongé par un conduit (17) qui guide, par gravité, les produits non triés vers une aire de stockage (non représentée). Comme décrit précédemment, la délivrance d'un lot calibré de produits à trier est obtenue par l'intermédiaire du conduit (34) dont la première extrémité est o alimentée en lots calibrés de produits par le premier convoyeur (20) des moyens de délivrance de lots calibrés de produits et dont la deuxième extrémité est disposée à l'aplomb de la troisième zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits. La table comprend également des moyens (12, 121) de stockage des produits triés par l'opérateur. Avantageusement, ces moyens comprennent un piètement (12), par exemple cylindre, disposé par exemple, au centre de la table. Ce piètement (12) est avantageusement compartimenté en une pluralité de goulottes (121) verticales, chaque goulotte (121) étant utilisée pour évacuer un type déterminé de produits triés. Avantageusement, chaque goulotte (121) comprend un moyen d'obturation (non représenté), de type trappe, dans sa partie inférieure. Chaque trappe est manoeuvrable par exemple par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique pour vider chaque goulotte (121) vers des aires de stockage. Avantageusement, les rayons (16) de la roue (15) sont conformés pour que lors de la rotation de celle-ci, les rayons (16) poussent les produits présents sur une zone de la table vers la zone suivante et/ou racle la surface du plateau (14) pour le débarrasser d'éventuels détritus. Avantageusement, la rotation de la roue (15) est contrôlée par une commande actionnable par l'opérateur (3) de sorte qu'à chaque actionnemrnent de la commande, la roue tourne d'un pas. 9 2782659 Le fonctionnement du poste de tri (10) est le suivant. L'actionnement de la commande de rotation de la roue (15) provoque la rotation d'un pas de la roue (15) et le déclenchement d'une procédure d'approvisionnement du poste (10) de tri. La rotation de la roue (15), premièrement, pousse un lot calibré de produits vers la zone (11) de tri située face à l'opérateur, deuxièmement, pousse les produits non triés vers la zone d'évacuation et troisièmement, positionne un compartiment vide sur la zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits à trier. Ces trois opérations sont effectuées simultanément. A l'issue de cette rotation, l'opérateur (3) a face à lui un lot calibré de produits à trier. Pendant la phase de tri de l'opérateur, la procédure d'approvisionnement du poste (10) de tri s'exécute. Dans une première variante, cette procédure déclenche la mise en service du système d'obturation du conduit (34) dès l'arrêt de la roue (15). Une fois le lot délivré, le système d'obturation se referme et le conduit (34) se remplit à niveau puisque les moyens de détection de la quantité de produits détectent nécessairement un manque de produits. Dans une deuxième variante de réalisation, la procédure d'approvisionnement du poste déclenche la mise en service du premier convoyeur (20) des moyens de stockage intermédiaire pendant une durée correspondant un nombre de pas de fonctionnement nécessaires à la délivrance d'un lot calibré. Ainsi, le premier convoyeur va délivrer, par l'intermédiaire du conduit (34), un lot calibré de produits sur le plateau (14) de la table, sur la zone (13) destinée à recevoir un lot calibré. Ainsi, l'approvisionnement du poste (10) de tri s'effectue en temps masqué. Lorsque l'opérateur (3) a effectué le tri du lot calibré situé face à lui, il actionne alors la commande de rotation de la roue (15) pour débuter un nouveau cycle de tri. Ainsi, chaque opérateur (3) de chaque poste peut avoir un rendement de tri différent sans pénaliser le rendement des autres opérateurs, puisque le déclenchement d'un cycle de tri est effectué par chaque opérateur (3) indépendamment des autres. Le rythme de tri d'une chaîne de tri formée par une pluralité de postes de tri selon l'invention ne dépend donc plus du rythme 2782659 de tri de l'opérateur le plus lent. De plus, compte tenu de la modularité de chaque poste (10) de tri, il est possible d'ajouter un ou plusieurs postes (10) de tri en ajoutant, si nécessaire, au moins un convoyeur (20) et une trémie (40) associée constituant les moyens de stockage intermédiaire. De plus, compte tenu de la disposition du poste de tri, chaque opérateur peut adopter une position assise pour effectuer le tri du lot calibré. On conçoit que le dispositif selon l'invention est utilisable pour tout type de tri de produits, notamment des produits à trier sont par exemple constitués de produits creux issus de collecte sélective. Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention nEs z 2782659 REVENDICATIONS 1. Dispositif de tri séquentiel caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux postes (10) individuels de tri, des moyens (20) de délivrance pas à pas d'un lot calibré de produits à trier sur chaque poste (10), ces moyens de (20) délivrance étant associés à des moyens (40) de stockage intermédiaire d'au moins deux lots calibrés, des moyens (30, 31, 32, 33) de transport des produits à trier vers les moyens de stockage intermédiaire. 2. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 1, caractérisé en ce 0io que chaque poste (10) de tri comprend une table circulaire rotative pas à pas comprenant des moyens (12, 121) fixes par rapport à la table et destinés à l'évacuation des produits triés par un opérateur, et une pluralité de compartiments de mêmes dimensions, chaque compartiment étant successivement une zone (11) de tri située en face de l'opérateur fixe, puis une zone (12) destinée à l'évacuation des produits non triés par l'opérateur et enfin une zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits à trier. 3. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rotation de la table est déclenchée par des moyens de commande actionnable par l'opérateur. 4. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la table est formée d'un plateau (14) circulaire fixe sur laquelle est montée de façon concentrique et mobile en rotation selon l'axe de symétrie de du plateau (14), une roue (15) comportant au moins 3 rayons (16) pour former au moins trois compartiments. 5. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 1 caractérisé en ce que le plateau (14) comprend un évidemment (18), de dimensions déterminées, situé à l'aplomb de la zone (12) destinée à l'évacuation des produits non triés par l'opérateur, les dimensions sont déterminées pour que la rotation de la roue (14) entraîne l'ensemble des produits non triés dans l'évidement (17). 6. Dispositif de tri séquentiel selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens (12, 121) fixes d'évacuation des produits triés 12 2782659 comprennent un piètement (12) cylindrique comprenant une pluralité de goulottes (121), monté au centre de la table, chaque goulotte (121) étant destinée à recevoir un type déterminé de produits à trier. 7. Dispositif de tri séquentiel selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens (20, 34) de délivrance d'un moins un lot calibré comprennent au moins une paire de premiers convoyeurs (20), dont chaque première extrémité est alimentée en produits à trier par les moyens (40) de stockage intermédiaire, et dont chaque deuxième extrémité délivre, à chaque pas, un lot calibré de produits à trier dans aux plus deux conduits (34) débouchant à l'aplomb de chaque zone (13) destiné à recevoir un lot calibré de produits à trier d'aux plus deux postes (10) de tri. 8. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 7 caractérisé en ce que le calibrage du lot de produit est réalisé par le premier convoyeur (20) des moyens de délivrance de lots calibrés qui fonctionne pas à pas et dont la bande comprend des tasseaux distants d'une longueur déterminée, pour que la quantité de produits à trier prélevée dans les moyens de stockage intermédiaire, et située entre deux tasseaux corresponde à un multiple de la quantité correspondant au lot calibré de produits à trier. 9. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la commande d'avance pas à pas du premier convoyeur (20) des moyens de délivrance de lots calibrés est couplée avec les moyens de commande de rotation de chaque table du poste (10) de tri associé à chaque premier convoyeur (20), de sorte que lorsque la commande de rotation est actionnée, le premier convoyeur associé fonctionne pendant un nombre de pas nécessaires pour délivrer un lot calibré sur le poste de tri, dès l'arrêt de la rotation de la table du poste (10) de tri. 1 0.Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 7, caractérisé en ce que le calibrage du lot de produit est réalisé par le conduit (34) de dimensions déterminées comprenant d'une part, à l'extrémité située à l'aplomb du poste (10) de tri, un système d'obturation, et d'autre part des moyens de détection de la quantité de produits couplés au moyen de mise en service du premier 13 2782659 convoyeur (20) de sorte que lorsque la quantité de produits présente dans le conduit (34) est inférieure à la quantité correspondant à un lot calibré alors le premier convoyeur (20) est mis en service jusqu'à ce que la quantité de produits présente dans le conduit (34) correspondant à un lot calibré. s 11. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 10, caractérisé en ce que la commande d'ouverture du système d'obturation du conduit (34) est couplé avec les moyens de commande de rotation de chaque table d'un poste (10) de tri, de sorte que lorsque la commande de rotation d'une table est actionnée, I'ouverture du système d'obturation du conduit de calibrage est activée dès l'arrêt de la rotation de la table. 12. Dispositif de tri séquentiel selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens (30, 31, 32, 30) de transport des produits à trier comprennent un convoyeur (30) dont la bande fonctionne alternativement dans un sens puis dans l'autre et dont les extrémités alimentent alternativement des premiers (40) et deuxièmes (40') moyens de stockage intermédiaire. 13. Dispositif de tri séquentiel selon la revendication 12, caractérisé en ce que le convoyeur (30) est animé d'un mouvement de translation alternatif pour alimenter une pluralité de paires de moyens (40, 40') de stockage intermédiaire. 14. Dispositif de tri séquentiel selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les produits à trier sont constitués de produits creux issus de collecte sélective. 15. Procédé de tri de produit caractérisé en ce qu'il met en oeuvre au moins un poste (10) de tri comprenant une table rotative comportant une pluralité de zone et comprend: - une étape de tri par chaque opérateur (3) affecté à chaque poste (10) de tri, d'un lot calibré de produits situé dans une zone (11) de tri situé face à l'opérateur (3), - une étape de transition déclenchée par chaque opérateur (3) à l'issue de son tri pendant laquelle, un nouveau lot calibré de produit est amené dans la zone (11) de tri, les produits non triés du lot calibré précédent sont 14 2782659 amenés vers une zone (12) d'évacuation des produits non triés, et une portion vide de la table est amenée sur une zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits, - une étape d'approvisionnement de la zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits. 16. Procédé de tri selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape d'approvisionnement de la zone (13) destinée à recevoir un lot calibré de produits se déroule pendant l'étape de tri.