FR 2779882 A1 19991217 FR 9807448 A 19980612 L'invention concerne un dispositif de freinage d'un moteur électrique, un moteur électrique muni du dispositif ainsi qu'un appareil muni du dispositif et/ou du moteur. Le moteur électrique est par exemple un moteur électrique asynchrone monophasé ou polyphasé. L'appareil est par exemple une tondeuse à gazon, un broyeur, un malaxeur, une machine à bois ou analogues. Les documents EP-A-136 282 et EP-A-360 779 décrivent un dispositif de freinage d'un moteur électrique à rotor en court-circuit à corps de frein en forme de pot, mobile entre l'anneau de court-circuit et une garniture de frein fixée à un carter du moteur. Un ressort de poussée est prévu entre le corps de frein et le rotor. L'anneau de court-circuit du rotor et le corps de frein comportent des saillies présentant des surfaces tournées l'une vers l'autre, planes et inclinées par rapport au fond et à la paroi du corps de frein. Lorsque l'alimentation du moteur est coupée, le ressort éloigne le corps de frein du rotor vers la garniture de frein. Les surfaces du corps de frein et de l'anneau de court- circuit entrent en contact réciproque, ce qui augmente la force de freinage, et ce indépendamment de la force du ressort. ce dispositif présente l'inconvénient d'un freinage pouvant prendre plus de trois secondes. Les saillies du corps de frein ont tendance à graver les surfaces en aluminium des saillies de l'anneau de court- circuit. Cela provoque un collage du corps de frein contre la garniture ou même un collage des surfaces des saillies entre elles. De plus, les surfaces des saillies sont fragilisées et les saillies ont tendance à s'effondrer. Le corps de frein ne comporte que deux saillies diamétralement opposées, ce qui provoque un basculement du corps de frein par rapport à l'axe du rotor, générant des vibrations indésirables ainsi qu'une instabilité lors du freinage. Ce dispositif présente l'inconvénient d'un blocage intempestif du corps de frein contre la garniture, empêchant la remise en marche du moteur, en raison des surfaces des saillies. Enfin, ce dispositif est d'un coût de fabrication élevé. Le document EP-A-544 223 décrit un moteur électrique comportant une culasse de freinage, un anneau de court- circuit et un ressort hélicoïdal interposé entre eux. Sur la culasse, est prévue une bague en coin coopérant avec des surfaces en oblique de l'anneau de court-circuit. Ce moteur présente l'inconvénient d'un temps de freinage relativement long et d'un coût de fabrication relativement élevé de sa culasse. Le document DE-A-2 919 672 décrit, successivement suivant l'arbre du rotor d'un moteur électrique, un anneau de court-circuit, une culasse monobloc en un matériau magnétique, un premier ressort, un disque de freinage et une garniture de freinage fixée au carter du moteur. Des surfaces de butée courbes sont ménagées dans l'anneau de courtcircuit et coopèrent avec des surfaces complémentaires en forme de cames prévues sur la culasse. Un ressort dans l'anneau pousse la culasse vers la garniture de freinage. Une rondelle est fixée à la culasse pour éloigner le disque de freinage de la garniture, lorsque la culasse est attirée vers l'anneau. Ce moteur présente l'inconvénient d'un dispositif de freinage relativement compliqué. Enfin, le document US-A-3 096 863 décrit un frein destiné à arrêter rapidement la rotation d'un arbre auquel est fixé un disque, par rapport à un carter. Entre le disque et le carter est prévu un deuxième disque coulissant comportant des saillies coniques. La paroi du carter, tournée vers le deuxième disque, comporte des évidements triangulaires correspondants de réception des saillies. Lorsqu'une bobine logée dans le carter est alimentée en électricité, le deuxième disque est attiré sur le carter à l'encontre d'un ressort logé dans celui-ci, permettant la rotation de l'arbre. Lorsque la bobine n'est plus alimentée, le ressort appuie le deuxième disque contre le premier disque. Cela fait tourner le deuxième disque autour de l'arbre avec un effet de came entre les saillies et les évidements. Ce frein présente l'inconvénient de ne freiner que des disques à faible moment d'inertie et de ne pas freiner rapidement des rotors à un moment d'inertie important. L'invention vise à pallier les inconvénients de l'état de la technique. En particulier, l'invention vise, notamment pour des raisons de sécurité pour l'utilisateur, à obtenir un temps de freinage du moteur relativement court, notamment inférieur à trois secondes. Ce temps de freinage doit être obtenu même pour les fortes inerties. Le dispositif de freinage selon l'invention vise également à permettre d'effectuer un grand nombre de freinages, notamment plusieurs milliers de freinages. Cela doit être obtenu sans qu'une usure des différents organes mécaniques du dispositif de freinage, risquant de détériorer ses performances et notamment le temps de freinage, n'apparaisse. Le disposif de freinage selon l'invention vise par ailleurs à abaisser les coûts de fabrication et doit avoir une structure se prêtant facilement à la fabrication en série. L'invention vise également à éviter un blocage du dispositif de freinage. Un premier objet de l'invention est un dispositif de freinage d'un moteur électrique, notamment d'un appareil tel que tondeuse à gazon, comportant: - un anneau de court-circuit de rotor à cage d'écureuil, l'anneau étant destiné à être monté tournant par rapport à un carter du moteur autour d'un axe de rotation; - au moins une surface de freinage telle que garniture, destinée à être immobilisée par rapport au carter et à être disposée à distance axialement de l'anneau de court- circuit; - un induit de frein, comportant une tôle fabriquée par emboutissage et en un matériau magnétique doux, monté mobile axialement entre une première position de freinage sur la surface de freinage et une deuxième position éloignée de celle-ci; et - un ressort de poussée de l'induit de frein de la deuxième position à la première position. L'anneau de court-circuit et l'induit de frein comportent respectivement des première et deuxième surfaces d'appui tournées l'une vers l'autre et inclinées par rapport à l'axe. La surface de l'anneau de court-circuit, tournée vers l'induit de frein, comporte un première partie intérieure, dans laquelle la première surface d'appui est ménagée en creux, et une deuxième partie extérieure de révolution autour de l'axe et raccordée à la première partie intérieure. Les première et deuxième surfaces d'appui comportent des première et deuxième rampes hélicoïdales de guidage réciproque, inclinées axialement vers l'intérieur du rotor. Le pas des rampes est orienté de manière que l'induit de frein soit déplacé de la deuxième à la première position, par rotation de l'anneau de court-circuit par rapport à l'induit de frein dans le sens de rotation du rotor par rapport au carter. L'induit de frein est guidé de la deuxième position à la première position par rapport à l'anneau de court-circuit uniquement par l'intermédiaire des rampes. Suivant d'autres caractéristiques, les première et deuxième surfaces d'appui comprennent respectivement des troisième et quatrième rampes hélicoïdales de guidage réciproque, inclinées axialement vers l'intérieur du rotor, de pas orienté de manière inverse par rapport à celui des première et deuxième rampes et raccordées à celles-ci au fond du creux qu'elles délimitent. Le coefficient de frottement de la deuxième rampe sur la première rampe est inférieur à l'angle de plus grande pente de celle-ci par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe. L'angle d'inclinaison de l'hélice des rampes, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe, correspond à un angle de pas, compris entre 25 et 40 . L'inclinaison vers l'intérieur du rotor des rampes hélicoïdales est comprise entre 20 et 50 , par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe. Le dispositif de freinage est agencé de manière que les rampes de l'induit de frein restent dans le creux délimité par les rampes de l'anneau de court-circuit, dans la première position de freinage. Les première et troisième rampes, respectivement les deuxième et quatrième rampes sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial et sont raccordées entre elles par une arête rectiligne comprise dans ce plan axial. Les rampes de l'anneau de court-circuit et de l'induit de frein sont localisées en des endroits déterminés, par exemple répartis régulièrement de la première partie intérieure et d'une partie de l'induit de frein intérieure à un corps de révolution, par exemple une couronne, de l'induit de frein. L'induit de frein comporte un corps de révolution, par exemple une couronne, portant une surface de freinage tournée vers la surface de freinage immobilisée par rapport au carter, et un tube intérieur, par exemple cylindrique circulaire, raccordé par une partie extrême à la partie intérieure du corps de révolution. Les rampes de l'induit de frein sont prévues sur des renfoncements de raccordement de la partie intérieure au tube, dirigés vers l'anneau de court-circuit, la partie extrême libre du tube comportant un rebord de butée, par exemple plan perpendiculaire à l'axe et annulaire, contre le ressort et contre le rotor en deuxième position. L'anneau de court-circuit comporte une cavité intérieure de logement du tube. Le rotor comporte une cavité de logement du ressort et un épaulement d'appui du ressort, par exemple formés par un déviateur de flux interne du rotor, obtenu par usinage de tôles du rotor, par empilage de celles-ci avec des diamètres différents d'alésages, obtenus par découpage des tôles, ou autres. La cavité de logement du tube est délimitée par une surface intérieure axiale et un deuxième épaulement du rotor, par exemple formé par les premières tôles du rotor tournées vers l'anneau de court-circuit. Un jeu est prévu entre le tube et la surface intérieure de la cavité de logement du tube, entre le corps de révolution de l'induit de frein et la surface latérale de l'anneau de court-circuit, ainsi qu'entre les rampes de l'induit de frein et celles de l'anneau de court-circuit en deuxième position. En deuxième position, l'induit de frein est à distance de l'anneau de court-circuit et n'est en contact avec le rotor que par le rebord de butée en appui dans ce cas sur le deuxième épaulement. Les rampes de l'induit de frein ont une fonction de raidisseur, empêchant ou limitant sa déformation en position de freinage. Le dispositif de freinage comporte un déviateur de flux externe fixé à l'anneau de court-circuit, l'induit de frein étant exempt de capteur de flux. Le déviateur de flux comprend une bague en un matériau ferromagnétique entourant l'anneau de court-circuit et fixé à celui-ci, par exemple par ajustement serré, par des griffes élastiques ménagées par découpage et/ou emboutissage dans la bague, ou par matriçage. Les rampes de l'anneau de court-circuit ou l'anneau de court-circuit est en aluminium, et les rampes de l'induit de frein ou l'induit de frein est en acier magnétique doux. Un deuxième objet de l'invention est un moteur électrique, notamment d'un appareil tel que tondeuse à gazon, comportant un rotor à anneau de court-circuit, un stator, un carter et le dispositif de freinage. Un troisième objet de l'invention est un appareil, par exemple une tondeuse à gazon, équipée du moteur et/ou du dispositif de freinage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre. La figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus du rotor à anneau de court-circuit. La figure 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne II-II du rotor représenté en figure 1. La figure 3 est une vue schématique en section selon la ligne II-II du rotor représenté en figure 1. La figure 4 est une vue schématique de dessus de l'anneau de court-circuit. La figure 5 est une vue schématique en perspective de dessus de l'induit de frein. La figure 6 est une vue schématique de dessous de l'induit de frein. La figure 7 est une vue schématique en perspective de dessous de l'induit de frein. La figure 8 est une vue schématique en coupe selon la ligne VIII-VIII de l'induit de frein représenté en figure 6. La figure 9 est une vue schématique en section selon la ligne VIII-VIII de l'induit de frein représenté en figure 6. La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un déviateur de flux. La figure 11 est une vue schématique en perspective éclatée du dispositif de freinage. La description est effectuée en référence à un dispositif de freinage d'un moteur électrique, par exemple asynchrone monophasé à cage d'écureuil, non représenté. Bien entendu, l'invention s'applique également aux moteurs électriques polyphasés. Le moteur est destiné à entraîner en rotation un organe de travail, par exemple un outil coupant et tournant, notamment dans des appareils tel que tondeuse à gazon, broyeur, malaxeur, machine à bois ou analogues. Le moteur comporte, de manière classique, un carter, un stator, un arbre, qui ne sont pas représentés et un rotor 1 à cage d'écureuil et à anneau de court-circuit 2. Le rotor 1 et donc l'anneau de court-circuit 2 sont calés sur l'arbre. L'arbre est guidé en rotation dans le carter et définit un axe de rotation 3, par référence auquel sont pris les termes "axe" et "axial". Le rotor 1, l'arbre et l'anneau de court-circuit 2 sont immobilisés en translation axiale par rapport au carter. L'anneau de court-circuit 2 comporte une surface transversale ou côté 4, tourné axialement vers et à distance de moyens mécaniques de freinage, fixes par rapport au carter et non représentés. Ces moyens mécaniques de freinage présentent une surface de freinage tournée axialement vers le côté 4 et se trouvant par exemple sur une ou plusieurs garnitures de frein ou analogue, par exemple fixées sur un palier du carter. Cette surface de freinage occupe tout ou partie de la périphérie de l'axe 3. Un induit de frein 5 est monté entre le côté 4 de l'anneau de court-circuit et les moyens mécaniques de freinage. L'induit 5 de frein est mobile axialement entre l'une et l'autre de deux positions: * une première position de freinage, dans laquelle l'induit de frein 5 est appliqué contre la surface de freinage fixe par rapport au carter; et * une deuxième position, dans laquelle l'induit de frein 5 est éloigné de la surface de freinage fixe par rapport au carter. Il est prévu des moyens pour faire passer l'induit de frein de l'une à l'autre de ses première et deuxième positions. Ces moyens comprennent un ressort 37 de poussée de l'induit de frein 5 de la deuxième à la première position. Ce ressort 37 est interposé entre l'induit de frein 5 et le rotor 1 et est par exemple logé dans une cavité 6 du rotor. Le ressort 37 est par exemple hélicoïdal et est appliqué, par une de ses extrémités, à un premier épaulement annulaire 7 de la cavité, tourné vers l'induit de frein 5 et, par son autre partie extrême, à l'induit de frein 5. Cette cavité 6 du rotor 1 et ce premier épaulement 7 sont formés par un déviateur de flux interne du rotor, obtenu par usinage de tôles du rotor, par empilage de celles-ci avec des diamètres différents obtenus lors du découpage des tôles ou autres. L'induit de frein 5 est, au moins en partie, en un matériau magnétique doux lui permettant, pour une valeur suffisante du champ magnétique du rotor 1, d'être attiré de la première à la deuxième position et d'y être maintenu. Il est prévu en outre des moyens 8 pour empêcher la rotation de l'induit de frein 5 par rapport à l'anneau de court-circuit 2 et au rotor 1 en première position. Ces moyens 8 de blocage en rotation comportent, respectivement sur l'anneau de court-circuit 2 et sur l'induit de frein 5, des première et deuxième surfaces d'appui 9, 10 tournées l'une vers l'autre et inclinées par rapport à l'axe 3. Les premières surfaces d'appui 9 sont ménagées en creux dans la surface latérale 4 de l'anneau de court-circuit, tournée axialement vers l'induit de frein 5. Cette surface latérale 4 comporte une première partie radialement intérieure 11, dans laquelle est ménagée en creux la première surface d'appui 9, et une deuxième partie radialement extérieure 12 de révolution, raccordée à la première partie 11. La deuxième partie extérieure 12 est sans solution de continuité autour de l'axe 3 et par exemple annulaire. La deuxième partie extérieure 12 est incluse dans un plan incliné par rapport à l'axe 3, par exemple orthogonal à celui-ci. L'induit de frein 5 comporte une surface de freinage 13 tournée vers la surface de freinage fixe par rapport au carter. La surface de freinage 13 de l'induit de frein 5 est portée dans la réalisation représentée par une corps de révolution 14 de celui-ci. Cette surface de freinage 13 comporte par exemple des garnitures de freinage fixées sur tout ou partie de la périphérie du corps 14, en face de la surface de freinage fixe par rapport au carter, ou, comme dans la réalisation représentée, directement sur la surface du corps 14. Dans la réalisation représentée, le corps 14 comprend une couronne 15 plane annulaire et perpendiculaire à l'axe 3. La surface 16 de la couronne 15, opposée à la surface de freinage 13 est tournée axialement vers la deuxième partie extérieure 12 de l'anneau de court-circuit. Dans la partie intérieure 17 de la couronne 15, proche de l'axe 3, sont ménagés des renfoncements 18 dirigés vers les premières surfaces d'appui 9 et portant les deuxièmes surfaces d'appui 10 en vis-à-vis de celles-ci. Les renfoncements 18 et la couronne 15 sont prolongés en un tube cylindrique intérieur 19 centré sur l'axe 3 et se terminant à sa partie extrême libre en un rebord intérieur de butée contre le ressort. Le rebord 20 est par exemple de révolution autour de l'axe 3, par exemple plan, orthogonal à l'axe 3 et annulaire. La couronne 15, le tube 19 et le rebord 20 comportent une ouverture 21 de passage de l'arbre. Les première et deuxième surfaces d'appui 9, 10, sont de formes complémentaires et comportent respectivement des première et deuxième rampes de guidage réciproque 22, 23 hélicoïdales et centrées sur l'axe 3. Le pas des rampes hélicoïdales 22, 23 est orienté de manière à ce que l'induit de frein 5 soit déplacé de la deuxième à la première position, par rotation de l'anneau de court-circuit 2 par rapport à l'induit de frein 5 dans le sens de rotation du rotor 1 par rapport au carter. Suivant une ligne de pente prise à distance constante par rapport à l'axe 3, les rampes 22, 23 ont un pas d'hélice correspondant à un angle a d'inclinaison, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 3, d'une valeur déterminée. La première rampe 22 de l'anneau de court-circuit 2 est en outre inclinée en devers par rapport à l'axe 3. Les première et deuxième rampes 22, 23 sont inclinées, vues dans un plan de section axiale et vues de manière centripète par rapport à l'axe 3, vers le côté du rotor 1 éloigné de la surface latérale 4 de l'anneau de court- circuit 2, c'est-à-dire vers l'intérieur du rotor. Cette inclinaison correspond à un angle b compris dans un plan axial, par rapport à un plan orthogonal à l'axe 3. Les première et deuxième rampes 22, 23 sont raccordées à des troisième et quatrième rampes 24, 25 également inclinées en devers mais de pas orienté en sens inverse du leur. Dans une réalisation, non représentée, les troisième et quatrième rampes 24, 25 ont un angle de pas a et/ou un angle de devers b différent de celui des première et deuxième rampes 22, 23. Dans la réalisation représentée, les troisième et quatrième rampes 24, 25 ont un angle de pas a et/ou un angle de devers b égal à celui des première et deuxième rampes 22, 23. Le première et troisième rampes 22, 24 et les deuxième et quatrième rampes 23, 25 sont raccordées entre elles en des arêtes 26, 27 sensiblement rectilignes et incluses dans un plan axial. Les rampes 22-25 permettent ainsi un guidage de l'induit de frein 5 par rapport à l'anneau de court-circuit 2 dans les deux sens de rotation du rotor 1 par rapport au carter. Les rampes complémentaires 22, 23, respectivement 24, 25 sont localisées sur la première partie 11 de la surface latérale 4 et sur la partie intérieure 17 de la couronne , en des endroits en vis-à-vis axialement. L'anneau de court-circuit 2 et l'induit de frein 5 comportent plusieurs groupes de première et troisième rampes 22, 24 et de deuxième et quatrième rampes 23, 25, réparties régulièrement autour de l'axe 3, par exemple, dans la réalisation représentée, quatre groupes répartis à l'un à la suite de l'autre. Dans d'autres réalisations, non représentées, ces groupes sont prévus en un nombre différent, par exemple égal à deux, trois, cinq ou six. La première partie intérieure 11 de la surface latérale 4 de l'anneau de court-circuit 2 comporte, entre deux groupes consécutifs de rampes 22, 24 des parties 28 exemptes de creux dirigés axialement vers l'induit de frein 5. La partie intérieure 17 de la couronne 15 de l'induit de frein 5 comporte, entre deux groupes consécutifs de rampes 23, 25, des parties 29 exemptes de renfoncements dirigés axialement vers l'anneau de court-circuit 2. Le bord intérieur de la partie 28 comporte un prolongement axial 30 vers une surface intérieure 31 cylindrique circulaire de l'anneau 2 se raccordant à la partie extrême intérieure de l'arête 26. La surface intérieure 31 délimite avec un deuxième épaulement 32 du rotor, tourné axialement vers le rebord , une cavité 33 de logement du tube 19 de l'induit de frein 5. Le deuxième épaulement 32 est formé par les premières tôles du rotor tournées vers l'anneau de court-circuit 2. En deuxième position, le tube 19 et le rebord 20 sont à distance de la surface intérieure 31, la couronne 15 est à distance de la deuxième partie extérieure 12, et les rampes 23,25 de l'induit de frein 5 et celles 22,24 de l'anneau de court-circuit 2 sont espacées axialement l'une de l'autre, de même que leurs parties 28 et 29. L'induit de frein 5 n'est pas en contact dans cette deuxième position avec l'anneau de court-circuit 2 mais est en contact avec le rotor 1 et ce seulement par l'intermédiaire du rebord de butée 20 en appui sur le deuxième épaulement 32. Les surfaces de freinage, l'induit de frein 5 et l'anneau de courtcircuit 2 sont agencés de manière qu'en première position de freinage, les rampes 23, 25 de l'induit de frein 5 restent au moins en partie dans le creux délimité par les rampes complémentaires 22, 24 de l'anneau 2. Dans la réalisation représentée, l'induit de frein 5 est réalisé sous forme d'une culasse monobloc de tôle en acier magnétique doux. La forme de l'induit de frein est réalisée par emboutissage, ce qui permet une fabrication à coût bas, se prêtant facilement à la production en série. L'anneau de court-circuit 2 et ses rampes 22,24 sont réalisés par moulage. Les premières surfaces d'appui 9 de l'anneau de court- * circuit 2 sont en aluminium, la surface latérale 4 de l'anneau de courtcircuit étant par exemple également en aluminium. L'angle de plus grande pente des rampes par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 3 est supérieur à l'angle de frottement du matériau des deuxièmes surfaces d'appui 10 sur celui des premières surfaces d'appui 9, afin d'empêcher un blocage par adhérence de l'induit de frein 5 sur l'anneau de court-circuit 2 en position de freinage, lors du démarrage du moteur. La forme des rampes permet de transmettre progressivement l'effort de l'anneau de court-circuit sur l'induit de frein lors du passage de la deuxième position à la première position de freinage, ce qui évite d'avoir une pénétration du matériau de l'induit de frein 5 dans celui de l'anneau de court-circuit 2. Cela permet en outre d'obtenir un matage régulier des surfaces d'appui 9 de l'anneau de court-circuit 2 et garantir un bon glissement des surfaces d'appui 9, 10 l'une sur l'autre. Un nombre suffisant de rampes permet de répartir l'effort transmis sur une surface de plus grande étendue et diminue donc la pression exercée par unité de surface sur les rampes. Le moteur comporte un déviateur de flux 34 solidaire de l'anneau de court-circuit 2. L'induit de frein 5 est exempt de capteur de flux. Le déviateur de flux 34 est situé à l'extérieur de l'anneau de court-circuit 2 et comprend, dans la réalisation représentée, une bague 35 en matériau ferromagnétique entourant l'anneau 2 en étant centré sur l'axe 3. La bague 35 comporte un bord 36 tourné axialement vers la couronne 15. Dans une réalisation, non représentée, le bord 36 affleure à la deuxième partie extérieure 12 de la surface 4 de l'anneau de court-circuit. Dans une autre réalisation, non représentée, le bord 36 est légèrement en retrait axial de la deuxième partie extérieure 12 de la surface 4 vers l'intérieur du rotor 1. Dans la réalisation représentée, le bord 36 dépasse légèrement axialement de la deuxième partie extérieure 12 de la surface 4 vers l'induit de frein 5. Le déviateur de flux 34 est fixé à l'anneau de court- circuit 2, de sorte à ménager une distance axiale déterminée entre son bord 36 et l'induit de frein 5. Cette distance axiale est telle qu'elle permet de faire passer l'induit de frein 5 de la première à la deuxième position par attraction magnétique, lorsque la tension d'alimentation du moteur devient supérieure à une tension d'appel déterminée. Cette distance axiale est également telle qu'elle permet de faire passer l'induit de frein 5 de la deuxième à la première position par poussée du ressort 37, lorsque la tension d'alimentation du moteur devient inférieure à une tension de maintien déterminée. La fixation de la bague 35 autour de l'anneau de court- circuit 2 est effectuée par tout moyen approprié, par exemple par ajustement serré, par des griffes élastiques obtenues par découpage et/ou emboutissage de la bague 35 ou par matriçage des endroits localisés sur la bague 35 en vue de sertir la bague sur l'anneau. L'anneau de court-circuit 2 est de diamètre extérieur plus petit que celui du reste du rotor 1, l'épaisseur radiale de la bague 35 étant inférieure à la différence entre ces deux diamètres, afin de ne pas diminuer l'entrefer entre le rotor et le stat La bague 35 peut être obtenue à partir d'un tube, ou d'une tôle roulée et agrafée ou sertie dans un acier d'emboutissage classique ou un acier à ressort. Cela allège l'induit de frein 5 et évite que le déviateur de flux 35 frotte contre l'alésage du stator et provoque ainsi une détérioration de l'isolation. Un guidage malencontreux de l'induit de frein 5 par l'extérieur de l'anneau de court-circuit 2 est également évité. Enfin, la tension de maintien du moteur, ainsi que la tension d'appel, sont rendues moins sensibles à l'orientation spatiale du moteur, horizontale, verticale bout d'arbre en haut ou verticale bout d'arbre en bas. L'angle a de pas d'hélice faible permet d'améliorer l'effet de coin de l'anneau de court-circuit 2 sur l'induit de frein 5 par l'intermédiaire des surfaces d'appui 9, 10 en position de freinage. Un angle b suffisamment grand permet d'obtenir un angle de plus grande pente suffisant des rampes. Dans la réalisation représentée, l'angle a est compris entre 25 et 40 et l'angle b est compris entre 20 et 500. Bien entendu, ces valeurs peuvent être adaptées en fonction des matériaux et surfaces d'appui 9, 10. REVENDICATIONS 1. Dispositif de freinage d'un moteur électrique, notamment d'un appareil tel que tondeuse à gazon, comportant: - un anneau de court- circuit (2) de rotor (1) destiné à être monté tournant par rapport à un carter du moteur autour d'un axe (3); - au moins une surface de freinage telle que garniture, destinée à être immobilisée par rapport au carter et à être disposée à distance axialement de l'anneau de court- circuit (2); - un induit de frein (5), comportant une tôle fabriquée par emboutissage et en un matériau magnétique doux, monté mobile axialement entre une première position de freinage sur la surface de freinage et une deuxième position éloignée de celle-ci; - un ressort de poussée de l'induit de frein (5) de la deuxième position à la première position; l'anneau de court-circuit (2) et l'induit de frein (5) comportant respectivement des première et deuxième surfaces d'appui (9, 10) tournées l'une vers l'autre et inclinées par rapport à l'axe (3), caractérisé en ce que la surface (4) de l'anneau de court- circuit (2), tournée vers l'induit de frein (5) comporte un première partie intérieure (11), dans laquelle la première surface d'appui (9) est ménagée en creux, et une deuxième partie extérieure (12) de révolution autour de l'axe (3) et raccordée à la première partie intérieure (11), les première et deuxième surfaces d'appui (9, 10) comportant des première et deuxième rampes (22, 23) hélicoïdales de guidage réciproque, inclinées axialement vers l'intérieur du rotor (1), le pas des rampes étant orienté de manière que l'induit de frein (5) soit déplacé de la deuxième à la première position, par rotation de l'anneau de court- circuit (2) par rapport à l'induit de frein (5) dans le sens de rotation du rotor (1) par rapport au carter. 2. Dispositif de freinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'induit de frein (5) est guidé de la deuxième à la première position par rapport à l'anneau de court-circuit (2) uniquement par l'intermédiaire des rampes (22, 23). 3. Dispositif de freinage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les première et deuxième surfaces d'appui (9, 10) comprennent respectivement des troisième et quatrième rampes hélicoïdales de guidage réciproque (24, ), inclinées axialement vers l'intérieur du rotor (1), de pas orienté de manière inverse par rapport à celui des première et deuxième rampes (22, 23) et raccordées à celles-ci au fond du creux qu'elles délimitent. 4. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le coefficient de frottement de la deuxième rampe sur la première rampe est inférieur à l'angle de plus grande pente de celle-ci par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe (3). 5. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de l'hélice des rampes (22, 23, 24, 25), par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe (3), correspond à un angle (a) de pas, compris entre 25 et 40. 6. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'inclinaison (b) vers l'intérieur du rotor (1) des rampes hélicoïdales (22, 23, 24, 25) est comprise entre 20 et 50 , par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe (3). 7. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est agencé de manière que les rampes (23, 25) de l'induit de frein (5) restent dans le creux délimité par les rampes (22, 24) de l'anneau de court-circuit (2), dans la première position de freinage. 8. Dispositif de freinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les première et troisième rampes (22, 24), respectivement les deuxième et quatrième rampes (23, ) sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial et sont raccordées entre elles par une arête (26, 27) rectiligne comprise dans ce plan axial. 9. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les rampes (22, 23, 24, 25) de l'anneau de court-circuit (2) et de l'induit de frein (5) sont localisées en des endroits déterminés, par exemple répartis régulièrement de la première partie intérieure (11) et d'une partie (17) de l'induit de frein (5) intérieure à un corps de révolution (14), par exemple une couronne (15), de l'induit de frein (5). 10. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'induit de frein (5) comporte un corps de révolution (14), par exemple une couronne (15), portant une surface de freinage (13) tournée vers la surface de freinage immobilisée par rapport au carter, un tube intérieur (19), par exemple cylindrique circulaire, raccordé par une partie extrême à la partie intérieure (17) du corps de révolution (14), les rampes (23, 25) de l'induit de frein (5) étant prévues sur des renfoncements (18) de raccordement de la partie intérieure (17) au tube (19), dirigés vers l'anneau de court-circuit (2), la partie extrême libre du tube (19) comportant un rebord (20) de butée, par exemple plan perpendiculaire à l'axe (3) et annulaire, contre le ressort (37) et contre le rotor (1) en deuxième position, l'anneau de court-circuit (2) comportant une cavité (33) de logement du tube (19), le rotor (1) comportant une cavité (6) de logement du ressort (37) et un épaulement (7) d'appui du ressort (37). 11. Dispositif de freinage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cavité (33) de logement du tube (19) est délimitée par une surface intérieure axiale (31) et un deuxième épaulement (32) du rotor (1), par exemple formé par les premières tôles du rotor tournées vers l'anneau de court-circuit (2), un jeu étant prévu entre le tube (19) et la surface intérieure (31) de la cavité de logement du tube, entre le corps de révolution (14) de l'induit de frein (5) et la surface latérale (4) de l'anneau de court-circuit, ainsi qu'entre les rampes (23,25) de l'induit de frein (5) et celles (22, 24) de l'anneau de court-circuit (2) en deuxième position, l'induit de frein (5) étant à distance de l'anneau de court-circuit (2) et n'étant en contact avec le rotor (1) que par le rebord de butée (20) en deuxième position. 12. Dispositif de freinage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rampes (23, 25) de l'induit de frein (5) ont une fonction de raidisseur. 13. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un déviateur de flux (34) fixé à l'anneau de court-circuit (2), l'induit de frein (5) étant exempt de capteur de flux. 14. Dispositif de freinage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le déviateur de flux (34) comprend une bague (35) en un matériau ferromagnétique entourant l'anneau de court-circuit (2) et fixé à celuici, par exemple par ajustement serré, par des griffes élastiques ménagées par découpage et/ou emboutissage dans la bague (35), ou par matriçage. 15. Dispositif de freinage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bague (35) est obtenue à partir d'un tube, d'une tôle roulée et agrafée ou sertie dans un acier d'emboutissage ou un acier à ressort. 16. Dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les rampes (22, 24) de l'anneau de court-circuit (2) ou l'anneau de court-circuit (2) est en aluminium, et les rampes (23, 25) de l'induit de frein (5) ou l'induit de frein (5) est en acier magnétique doux. 17. Moteur électrique, notamment d'un appareil tel que tondeuse à gazon, comportant un carter et un rotor à anneau de court-circuit monté tournant par rapport au carter, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16. 18. Appareil, par exemple tondeuse à gazon, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un moteur selon la revendication 17 et/ou d'un dispositif de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.