FR 2775923 A1 19990917 FR 9803275 A 19980312 La présente invention a pour objet un dispositif de fabrication en continu par moulage de plots pour palettes de manutention, à base d'un mélange essentiellement constitué de déchets ligneux et d'au moins un liant hydraulique. On connaît déjà des dispositifs de fabrication en continu d'objets moulés de forme simple tels que des plots ou des dalles en béton ou analogue, mais ces dispositifs ne permettent pas de mouler des plots fabriqués à base d'un agglomérat de déchets ligneux et de liant. De plus, les dispositifs existants sont de conception relativement complexe, donc coûteuse, alors que l'utilisation de plots fabriqués à base de déchets répond à un besoin économique permettant d'éviter l'usage traditionnel de bois massif. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de moulage en continu, de conception simple, permettant de fabriquer des plots à un moindre coût. Le dispositif objet de la présente invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte d'une part un chemin de glissement agencé en boucle présentant deux parties rectilignes horizontales superposées, et constitué de deux glissières parallèles entre lesquelles peuvent se déplacer par glissement des moules disposés transversalement, ouvertures dirigées vers l'extérieur de ladite boucle, et bord à bord de manière que le déplacement de l'un, par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement pas à pas, entraîne le déplacement des autres; et d'autre part un moyen de remplissage desdits moules disposé au-dessus la partie rectiligne supérieure; et d'autre part encore un moyen de démoulage desdits moules. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, celui-ci comporte, en aval du moyen de remplissage, un moyen de tassement du contenu des moules. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, celui-ci comporte, entre le moyen de remplissage et le moyen de tassement, un moyen d'arasement des moules. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, il comporte, en amont du moyen de remplissage, un moyen de dépose dans le fond de chacun des moules d'un élément facilitant le démoulage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, l'élément facilitant le démoulage consiste en une feuille de papier ou analogue. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le fond de chacun des moules est percé d'au moins un trou dans lequel passe, avec possibilité de coulissement, une tige dont une extrémité est pourvue d'une plaque disposée dans ledit moule contre le fond de celui-ci, tandis que l'autre extrémité, qui comporte une butée de retenue d'un ressort enfilé sur ladite tige et prenant appui contre l'extérieur du fond dudit moule, est destinée à être poussée par le moyen de démoulage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen de remplissage des moules consiste en une cuve o est préparé le mélange, et d'o s'écoule ce dernier par un trop-plein. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, la cuve est divisée en deux compartiments, un premier o s'opère le brassage des différents ingrédients secs, et un second o le mélange obtenu dans le premier est malaxé avec de 1' eau. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen d'entraînement des moules consiste en un moyen de poussée, disposé dans la partie courbe du chemin de glissement, en amont du moyen de remplissage, et prenant appui contre le bord d'un moule, pour déplacer ledit moule d'une distance correspondant à la largeur de celui-ci. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue schématique partielle en élévation d'un dispositif de moulage en continu selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en perspective et en éclaté d'un moule du même dispositif. - la figure 3 représente une vue schématique partielle d'une partie du même dispositif. - la figure 4 représente une vue en perspective d'un élément du même dispositif. Si on se réfère à la figure 1 on peut voir qu'un dispositif de fabrication en continu par moulage de plots 8 selon l'invention comporte un chemin de glissement 1 constitué de deux glissières parallèles 10, dont une seule est visible sur la figure, et agencé en boucle de manière à comporter deux parties rectilignes superposées, une partie supérieure 11 et une partie inférieure 12. Des moules 2 de forme parallélépipédique rectangle sont disposés transversalement et bord à bord entre les deux glissières 10. Chacun de ces moules 2, comme on peut le voir plus précisément sur la figure 2, présente plusieurs cavités de moulage 20 destinées chacune à la réalisation d'un plot 8, le fond 21 de chacune de ces cavités 20 comportant un trou, non visible, traversé d'une tige 22 susceptible d'y coulisser. Chaque tige 22 est munie à l'une de ses extrémités d'une plaque 23 destinée à prendre place dans la cavité 20 contre le fond 21 de celle- ci, tandis que l'autre extrémité comporte une butée 24, qui peut consister en une goupille disposée transversalement, permettant la retenue d'un ressort 25 enfilé sur la tige 22 et prenant appui sur le fond 21, et qui permet de maintenir la plaque 23 contre le fond 21. D'autre part, on peut voir qu'un moule 2 comporte sur chacun de ses petits côtés, une rainure 26 et un ergot 27, dont un seul est visible, destinés à être engagés avec un certain jeu dans les glissières 10. Sur la figure 1, on peut voir que les moules 2 sont entraînés en déplacement dans le sens de la flèche F, par l'intermediaire d'un moyen d'entraînement non représenté qui sera décrit plus loin, et qu'ils passent au droit de différents poste de traitement, disposés sur la partie rectiligne supérieure 11 du chemin de glissement 1. Le premier poste de traitement consiste en un poste 3 de dépose dans chacune des cavités 20 sur la plaque 23 d'un élément 30 permettant de faciliter le démoulage. Cet élément 30 peut être réalisé dans des matériaux de types différents, mais de préférence il s'agit d'une feuille de papier de carton, en matière synthétique, métallique ou autre. A noter, à ce propos, qu'un tel élément 30, s'il est destiné à faciliter le démoulage d'un plot 8 dans les conditions qui sont exposées ci- dessous, cet élément 30, après ce démoulage, soit est retiré du plot 8 à ce moment là, notamment en vue d'un recyclage, voire d'une réutilisation, soit est laissé intentionnellement sur ce plot 8. Dans ces conditions, un tel élément 30, par exemple sous forme d'une feuille de papier ou de carton, peut servir de support d'informations notamment du type publicitaire. Le deuxième poste de traitement consiste en un poste de remplissage 4 des moules 2, qui sera décrit plus loin. Le troisième poste de traitement consiste en un poste d'arasement 5 des moules, auquel est associé un poste de tassement 6, o s'opère une légère compression ou un simple talochage. Après le poste de tassement 6, les moules 2 entament une descente vers la partie rectiligne inférieure 12 du chemin de glissement 1, à l'extrémité de laquelle ils passent en regard d'un poste de démoulage 7 qui consiste en un moyen 70, du type vérin, apte à appuyer sur les tiges 22 pour démouler les plots 8, lesquels tombent sur une bande transfert 13 qui passe sous la partie rectiligne inférieure 12 du chemin de glissement 1, et qui se déplace dans le même sens. Si on se réfère maintenant à la figure 3, on peut voir le moyen 9 d'entraînement des moules 2, lequel est placé au niveau de la partie courbe du chemin de glissement 1, en avant du poste 3 de dépose des éléments 30, à l'amorce de la partie rectiligne supérieure 11. Lors du passage en courbe d'un moule 2, et plus particulièrement dans la partie supérieure de la courbe, du fait du jeu existant avec les glissières 10, il s'opère un léger basculement du moule 2, en sorte qu'on observe un décalage d'alignement entre le bord 28 le plus bas du moule 2 et le bord le plus haut 29 de celui qui le suit. Ce décalage permet à un moyen de poussee, un vérin 90 par exemple, de prendre appui contre le bord 28 de manière à pousser le moule 2. Les moules 2 étant placés bord à bord, le déplacement de l'un entraîne le déplacement de tous les autres, on obtient ainsi un moyen d'entraînement pas à pas de conception simple, ne nécessitant que peu de maintenance. Si on se réfère maintenant à la figure 4, on peut voir que le poste de remplissage 4 consiste en une cuve 40 présentant deux compartiments 41 et 42 séparés par une paroi 43. La cuve 40 contient longitudinalement un arbre 44 susceptible d'être mené en rotation, et qui traverse la paroi 43. L'arbre 44 comporte deux parties, à savoir que dans le compartiment 41 il se présente sous la forme d'une vis hélicoïdale , tandis que dans le compartiment 42 il porte des bras 46 de malaxage. D'autre part, le compartiment 42 présente, à une certaine distance du bord supérieur de celui-ci, une ouverture 47 prolongée vers l'extérieur par un bec verseur 48, et comporte une alimentation en eau 49. Les matériaux secs, c'est-à-dire les déchets ligneux et le ou les liants, sont déversés dans le compartiment 41 o ils sont brassés par la vis hélicoïdale 45, puis ils sont transférés par cette dernière dans le compartiment 42, o il sont malaxés et mélangés à de l'eau. Le déversement des matériaux secs et l'alimentation en eau sont effectués en continu selon des proportions prédéterminées, et lorsque dans le compartiment 42 le mélange obtenu atteint l'ouverture 47, il s'écoule par celle-ci dans les moules, par l'intermédiaire de préférence d'un moyen de répartition non représenté. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titres d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication en continu par moulage de plots pour palettes de manutention, à base d'un mélange essentiellement constitué de déchets ligneux et d'au moins un liant hydraulique, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part un chemin de glissement (1) agencé en boucle présentant deux parties rectilignes horizontales superposées (11, 12), et constitué de deux glissières parallèles (10) entre lesquelles peuvent se déplacer par glissement des moules (2) disposés transversalement, ouvertures dirigées vers l'extérieur de ladite boucle, et bord à bord de manière que le déplacement de l'un, par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement pas à pas, entraîne le déplacement des autres; et d'autre part un moyen de remplissage (4) desdits moules (2), disposé au-dessus de la partie rectiligne supérieure; et d'autre part encore un moyen de démoulage (70) desdits moules (2). 2. Dispositif selon la revendication i caractérisé en ce qu'il comporte, en aval du moyen de remplissage (4), un moyen de tassement du contenu des moules (2). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte, entre le moyen de remplissage (4) et le moyen de tassement (6), un moyen d'arasement (5) des moules (2). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en amont du moyen de remplissage (4) un moyen de dépose (3) dans le fond (21) de chacun des moules (2) d'un élément (30) facilitant le démoulage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément (30) facilitant le démoulage consiste en une feuille de papier ou analogue. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (21) de chacun des moules (2) est percé d'au moins un trou dans lequel passe, avec possibilité de coulissement, une tige (22) dont une extrémité est pourvue d'une plaque (23) disposée dans ledit moule (2) contre le fond (21) de celui-ci, tandis que l'autre extrémité, qui comporte une butée (24) de retenue d'un ressort (25) enfilé sur ladite tige (22) et prenant appui contre l'extérieur du fond (21) dudit moule (2), est destinée à être poussée par le moyen de démoulage (70). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de remplissage des moules consiste en une cuve (40) o est préparé le mélange, et d'o s'écoule ce dernier par un trop-plein. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cuve (40) est divisée en deux compartiments (41, 42), un premier (41) o s'opère le brassage des différents ingrédients secs, et un second (42) o le mélange obtenu dans le premier est malaxé avec de 1' eau. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les compartiments (41, 42) sont traversés par un arbre (44) susceptible d'être mené en rotation, se présentant sous la forme d'une vis hélicoïdale (45) dans le premier compartiment (41), et comportant des bras de malaxage (46) dans le second (42). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce qu'une ouverture (47) est pratiquée dans la cuve 4 au niveau du second compartiment (42) à une certaine distance du bord supérieur de celui-ci. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement des moules (2) consiste en un moyen de poussée (90), disposé dans la partie courbe du chemin de glissement (1), en amont du moyen de remplissage (4), et prenant appui contre le bord (28) d'un moule (2), pour déplacer ledit moule (2) d'une distance correspondant à la largeur de celui-ci. 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le moyen de poussée (90) consiste en un vérin.