FR 2776311 A1 19990924 FR 9803495 A 19980317 La présente invention concerne un dispositif de prélèvement d'échantillon sur un produit en bande ou en feuille. Le but assigné à ce dispositif est de prélever, sur un produit en bande ou en feuille, en défilement ou à 5 l'arrêt, une pièce circulaire de dimension prédéfinie, de l'ordre de 10 à 20 cm de diamètre, ceci de façon automatique. Dans toutes les installations de production en continu, se pose le problème du contrôle de la qualité du produit aux différents stades de son élaboration et/ou de sa transformation, pour vérifier que le déroulement du processus est conforme. Dans le cas des produits en bande ou en feuille, tels que les produits des industries textiles et papetières, l'enjeu est d'une part de réussir à prélever un morceau de la bande ou feuille en défilement, sans altérer le reste du produit qui doit pouvoir continuer à défiler dans l'installation, donc sans détériorer ce produit du fait de l'opération de prélèvement, et d'autre part de ne provoquer la perturbation d'aucun des paramètres établis du processus, en évitant les à-coups, les déplacements de la bande, etc... Pour les textiles d'habillement et de décoration, et pour les textiles techniques tels que tissus de verre ou de carbone, il n'existe à la connaissance du Déposant aucun dispositif de prise automatique d'échantillon spécifique. Des essais ont été faits avec des dispositifs conçus pour le papier, à base de cylindres gravés du type utilisé pour la découpe d'étiquettes. Ces essais n'ont pas donné satisfaction car, après un très court temps d'utilisation, l'usure des empreintes faisait que certaines fibres textiles n'étaient pas coupées. Les conséquences pouvaient être désastreuses car la pièce incomplètement découpée non seulement n'était pas prélevée, mais encore était entraînée dans la ligne de fabrication ou de traitement et pouvait occasionner des surépaisseurs très dommageables à certaines parties de machines. Il est aussi arrivé qu'un fil soit tiré sur toute la longueur de tissu située en aval du dispositif de prise, jusqu'à ce que l'opérateur s'en aperçoive. Or un dispositif automatique de prélèvement d'échantillon ne présentant pas une fiabilité absolue n'est pas utilisable dans une ligne de production en continu. Par conséquent, dans la pratique, la prise d'échantillon se fait toujours manuellement, à la volée à l'aide d'un cutter. Ceci est une cause d'accidents du travail, l'opérateur étant obligé d'entrer dans la machine, à proximité de pièces et du produit en mouvement. La présente invention vise à remédier à l'inadéquation des systèmes connus, en fournissant un dispositif de prélèvement d'échantillons qui fonctionne de façon automatique avec une fiabilité très élevée, et qui permet ainsi l'amélioration des conditions de travail, tout en répondant au besoin de contrôler toujours plus la qualité d'un produit au cours d'un procédé de fabrication et/ou de traitement. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de prélèvement d'échantillon sur un produit en bande ou en feuille, en défilement ou à l'arrêt, qui se compose essentiellement d'un plateau porte-lame et d'un plateau à dépression disposés suivant un même axe, de part et d'autre du produit en bande ou en feuille, en défilement ou à l'arrêt, le plateau porte-lame étant monté tournant autour de l'axe précité et étant associé à des30 moyens d'entraînement en rotation, ce plateau portant une lame circulaire tournée vers le produit en bande ou en feuille, tandis que le plateau à dépression comporte un tas annulaire prévu pour coopérer avec la lame circulaire, et une ventouse centrale reliée à un circuit de mise sous vide et/ou sous pression, l'un au moins des deux plateaux étant mobile en translation suivant l'axe précité et associé à des moyens de déplacement en translation, de manière à permettre le rapprochement et l'éloignement des deux plateaux. Ainsi est réalisé un dispositif de prélèvement d'échantillon qui fonctionne selon un principe de coupe mécanique, assurant la découpe d'une pièce circulaire qui se trouve alors retenue par aspiration pneumatique. Pour optimiser le fonctionnement mécanique du dispositif, le plateau porte-lame porte encore, avantageusement, une10 platine circulaire montée libre en rotation autour de l'axe précité, à l'intérieur de la lame circulaire, et liée de façon souple au support de ladite lame, cette platine venant exercer une pression sur la partie du produit en bande ou en feuille appliquée sur la ventouse du plateau à dépression, lors du rapprochement des deux plateaux préalable à l'action de la lame circulaire. L'action mécanique de cette lame peut être facilitée et fiabilisée par une fragilisation des fibres ou particules du produit, à l'endroit de la coupe. A cet effet, la lame circulaire est avantageusement réalisée comme une lame chauffante, reliée par un connecteur à une source électrique; la fragilisation souhaitée est ainsi obtenue thermiquement. En variante ou en complément, la lame circulaire est conçue comme une lame vibrante, de préférence une lame montée sur une pastille à ultra- sons, reliée à une source d'ultra-sons, la fragilisation étant ainsi obtenue par des vibrations ultra-soniques. Les moyens d'entraînement en rotation du plateau porte-lame peuvent être constitués par un vérin rotatif, apte à faire décrire à ce plateau, et plus particulièrement à la lame circulaire, une rotation suivant un angle prédéterminé, lors de chaque cycle de prise d'un échantillon. Dans le dispositif défini ci-dessus, la lame circulaire coopère avec une contrepartie dite "tas annulaire". Selon son matériau constitutif, le tas annulaire peut s'user plus ou moins rapidement sous l'effet de frottement de la lame, et en cas de dégradation de son état de surface, il n'est plus garanti que toutes les fibres du produit en bande ou en feuille subissent la même contrainte de coupe. Pour éviter ce risque, il est proposé, selon une caractéristique complémentaire de l'invention, que le tas annulaire soit constitué d'une matière regénérable, et plus particulièrement d'un métal ou alliage ayant un point de fusion très bas, une résistance électrique chauffante étant noyée dans ledit tas annulaire. Ainsi, lorsqu'il sera nécessaire de regénérer la surface active du tas annulaire, on enverra un courant de chauffage dans la résistance noyée dans le métal ou alliage de ce tas annulaire, pour le liquéfier et obtenir de nouveau une surface lisse. La fiabilité du dispositif se trouve ainsi améliorée. Pour obtenir le mouvement de translation relatif des deux plateaux, dans la direction de leur axe commun, le plateau à dépression est par exemple monté mobile en translation sur une glissière, ses moyens de déplacement en translation étant notamment constitués par un vérin. Les deux plateaux du dispositif doivent être maintenus suivant le même axe, de part et d'autre du produit en bande ou en feuille dont la largeur peut être plus ou moins importante. A cet effet, selon un mode de réalisation, le plateau porte-lame et le plateau à dépression sont portés respectivement par les deux branches parallèles d'un support en "U" qui contourne le produit en bande ou en feuille; de préférence le support en "U" est monté mobile en translation, suivant une direction transversale à celle du produit en bande ou en feuille, pour permettre le prélèvement d'échantillons en différents points de la largeur du produit. Selon un autre mode de réalisation, le plateau porte-lame et le plateau à dépression sont portés respectivement par deux chariots déplaçables en translation, de façon synchronisée, de part et d'autre du produit en bande ou en feuille, suivant une direction transversale, pour permettre le prélèvement d'échantillons5 en différents points de la largeur du produit. Le dispositif, précédemment décrit, peut être incorporé à une machine de prise d'échantillons, insérée elle-même dans une ligne de fabrication et/ou de traitement d'un produit en bande à défilement continu, la machine de prise d'échantillons comprenant un accumulateur d'entrée et un accumulateur de sortie, disposés respectivement en amont ou en aval du dispositif de prélèvement d'échantillons. Grâce aux deux accumulateurs, l'avance du produit en bande peut être temporairement arrêtée au niveau du dispositif de prélèvement d'échantillons, pour permettre l'intervention de celui-ci, sans que soit interrompue l'avance générale du produit en bande sur la ligne de fabrication et/ou de traitement. Enfin, il peut être opportun de récupérer et d'évacuer les échantillons découpés dans le produit en bande. Dans ce cas, notamment dans le cadre de la machine de prise d'échantillon précédemment évoquée, le dispositif est utilement complété par des moyens de récupération et d'évacuation de l'échantillon prélevé, comprenant un réceptacle positionné sous le plateau de dépression, et un convoyeur disposé transversalement au produit en bande, pour l'amenée de l'échantillon sur un côté de la ligne de fabrication et/ou de traitement, ou bien en un lieu éloigné de ladite ligne. L'invention sera de toute façon mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de ce dispositif de prélèvement d'échantillon sur un produit en bande ou en feuille: Figure 1 est une vue en coupe passant par l'axe d'un dispositif de prélèvement d'échantillon conforme à la présente invention; Figure 2 est une vue de face du plateau porte- lame du dispositif de figure 1; Figure 3 est une vue de face du plateau à dépression du dispositif de figure 1; Figure 4 est une vue en coupe, similaire à figure 1, montrant une variante de ce dispostif; Figure 5 représente très schématiquement, en vue de côté, une machine de prise d'échantillons complète, équipée du dispositif objet de l'invention; Figure 6 est une vue en perspective partielle de la machine de figure 5; Figure 7 est une vue en perspective similaire à figure 6, relative à une variante de la partie de machine concernée; Figure 8 est une vue de détail, se rapportant aux figures 6 et 7; Figure 9 est une vue similaire à figure 5, montrant une dernière variante. Le dispositif de prise d'échantillon proprement dit est représenté, dans une première forme de réalisation, aux figures 1 à 3. Ce dispositif se compose de deux sous-ensembles situés en vis-à-vis de part et d'autre du produit en bande 1 sur lequel doit être prélevé l'échantillon, à savoir: d'une part, un plateau porte-lame 2, associé à des moyens d'entraînement en rotation; - d'autre part, un plateau à dépression 3, mobile en translation. Le plateau porte-lame 2 comprend un support 4 monté tournant autour d'un axe 5, perpendiculaire au plan du produit en bande 1. Le support 4 présente une cavité 635 de forme cylindrique, s'ouvrant face au produit en bande 1. La cavité 6 reçoit une lame chauffante circulaire 7 reliée par au moins un connecteur bipolaire 8 à une source électrique non représentée, permettant le chauffage de la lame 7 par effet Joule, la température en étant réglée de manière appropriée au produit 1 à découper. Cette lame chauffante 7 est solidaire en rotation du support 4. La cavité 6 du support 4 reçoit encore une platine circulaire 9, montée libre en rotation autour de l'axe 5, à l'intérieur de la lame chauffante circulaire 7. La liaison de la platine circulaire 9 avec le support 4 est souple, et permet à cette platine 9 de se rétracter sous l'effet d'une poussée extérieure. Les moyens d'entraînement en rotation du plateau porte-lame 2 autour de l'axe 5, suivant la flèche R, sont constitués dans l'exemple représenté par un vérin rotatif 10 monté suivant l'axe 5. Le plateau à dépression 3 comprend un support 11, monté mobile en translation suivant l'axe 5, de manière à pouvoir décrire un mouvement d'avance/recul selon la double flèche F. Le support 11 présente une cavité 12 de forme cylindrique, s'ouvrant face au produit en bande 1. La cavité 12 reçoit un tas annulaire 13 par exemple en matière synthétique, capable de supporter sans dégradation le frottement à chaud de la lame chauffante 7, et suffisamment souple pour ne pas détruire le fil de la lame 7 par frottement. Le support 11 reçoit encore une ventouse centrale 14 de préhension/évacuation, montée dans la cavité 12 à l'intérieur du tas annulaire 13. La ventouse 14 se présente comme une platine circulaire, comportant un réseau de gorges 15 convergeant radialement vers un trou central 16 (voir notamment figure 3). Cette ventouse 14 est prolongée vers l'arrière par une cheminée 17, traversée par le trou central 16 et prévue pour être raccordée à un circuit de mise sous vide ou sous pression, non représenté. Dans une variante non illustrée au dessin, mais aisément concevable, la ventouse 14 fait partie intégrante du support 11, au lieu d'être rapportée sur ce support 11. Le dispositif de prise d'échantillon, précédemment décrit, fonctionne comme suit: Le produit en bande 1, dans lequel on veut faire un prélèvement d'échantillon, est immobilisé entre le plateau porte-lame 2 et le plateau à dépression 3. Un cycle de découpe d'échantillon dans le produit 1 est alors déclenché. Un courant électrique est envoyé dans la lame 7, qui voit alors sa température s'élever (cette phase de chauffage pouvant avoir lieu, ou commencer, avant immobilisation du produit en bande 1). Lorsque la température requise est atteinte, le plateau 3 est déplacé en translation suivant l'axe 5, dans le sens de l'avance c'est-à- dire de son rapprochement de l'autre plateau 2. A un moment donné, la platine 9 du plateau porte-lame 2 touche le produit en bande 1, appliqué sur la ventouse 14 du plateau à dépression 3. Puis le vide est envoyé sur la ventouse 14, et le mouvement d'avance du plateau à dépression 3 se poursuit jusqu'à ce que la lame 7 soit en appui sur le tas annulaire 13. On actionne alors le vérin rotatif 10, ce qui déclenche la rotation du plateau porte-lame 2 et, en particulier, la rotation de la lame chauffée 7, suivant un certain angle approprié au matériau à découper. Lorsque cet angle est atteint, la rotation du plateau porte-lame 2 est arrêtée, et ce plateau 2 recule et revient aussi dans sa position angulaire initiale. Sous l'action combinée du mouvement rotatif de la lame 7, de la chaleur de celle-ci et de la pression mécanique, les fibres et/ou particules du produit en bande 1 ont été coupées, selon une ligne circulaire, et l'on a ainsi obtenu une pièce découpée en forme de disque, de la dimension de la lame 7. La pièce découpée est maintenue par dépression sur la ventouse 14 du plateau 3. Pour évacuer cette pièce découpée, il suffit de casser le vide, et éventuellement d'aider son évacuation en envoyant une brève surpression dans la ventouse 14. La figure 4 illustre une variante du dispositif de prise d'échantillon précédemment décrit, dans laquelle la lame circulaire 7, au lieu d'être une lame chauffante, est montée sur une pastille à ultra-sons 18 disposée sur le support 4, entre la base de cette lame 7 et le fond de la10 cavité 6. La pastille 18 est reliée à une source d'ultra- sons, non représentée. La fragilisation du produit en bande 1 est ici provoquée par la mise en vibration ultra- sonique de la lame 7 pendant la phase de coupe, le fonctionnement du dispositif n'étant, pour le reste, pas modifié par rapport à la description précédente. Selon une autre variante, non illustrée au dessin, les deux modes de réalisation précédents sont combinés, c'est-à-dire que la lame circulaire 7 est à la fois chauffée et mise en vibration ultra-sonique. La fragilisation du produit en bande 1, en vue de sa coupe par la lame 7, résulte dans ce cas de la combinaison d'une action thermique et d'une action ultra-sonique. La figure 5 montre une machine automatique de prise d'échantillons complète, désignée globalement par le repère 19, insérée dans une ligne de fabrication et/ou traitement du produit en bande 1, entre une partie "amont" 20 et une partie "aval" 21 de la ligne. La machine 19 comprend elle-même un accumulateur d'entrée 22 et un accumulateur de sortie 23, disposés respectivement en amont et en aval du dispositif de prélèvement 24, situé dans la partie centrale de cette machine 19 et réalisé selon la description précédente. L'accumulateur d'entrée 22 comprend deux rouleaux fixes 25 et 26, et un rouleau mobile verticalement 27, sur lesquels passe le produit en bande 1. Le mouvement de descente du rouleau mobile 27 permet à la partie amont 20 de la ligne de continer à délivrer du produit en bande 1, sans ralentissement, alors que ce produit en bande 1 est immobilisé entre les deux plateaux 2 et 3 du dispositif de prélèvement 24, mis en appui l'un contre l'autre. L'accumulateur de sortie 23 joue le rôle exactement inverse de l'accumulateur d'entrée 22. Cet accumulateur de sortie 23 comprend lui aussi des rouleaux fixes 28, 29, 30 et 31, et un rouleau mobile verticalement 32, sur lesquels passe le produit en bande 1. Le mouvement de descente du rouleau mobile 32, simultané à celui du rouleau mobile 27 de l'accumulateur d'entrée 22, permet au produit en bande 1 situé en aval de compenser l'arrêt qui lui est imposé dans la zone du dispositif de prélèvement 24, de sorte que la vitesse de sortie du produit en bande 1 reste constante, pour la partie aval 21 de la ligne. Dans le cas d'un dispositif de prélèvement 24 à lame chauffante, la phase de chauffe intervient avantageusement avant immobilisation du produit en bande 1, donc en "temps masqué", par souci d'optimisation. Apres découpe et prise de l'échantillon par le dispositif 24, les plateaux 2 et 3 ayant libéré le produit en bande 1, les deux accumulateurs 22 et 23 reviennent en position initiale, par un mouvement inverse, donc de remontée, des rouleaux mobiles respectifs 27 et 32. La structure et le fonctionnement des accumulateurs d'entrée 22 et de sortie 23 ne seront pas décrits plus en détail, car il s'agit de dispositifs couramment employés dans les lignes de fabrication et/ou traitement de produits en bande avec défilement. Comme le montre la figure 6, qui peut être considérée comme un détail de la figure 5, les deux plateaux 2 et 3 du dispositif de prélèvement 24 sont montés respectivement sur les deux branches parallèles d'un support en "U" 33, les deux plateaux 2 et 3 étant ainsi maintenus suivant le même axe 5. Le support en "U" 33 passe sur un côté du produit en bande 1, tout en positionnant le dispositif de prélèvement 24 en un point de la largeur du produit en bande 1. Le support en "U" 33 peut être monté mobile en translation, perpendiculairement à la direction d'avance du produit en bande 1, au moyen de deux glissières latérales 34, de sorte qu'il est possible de prélever des échantillons sur toute la largeur du produit en bande 1. Dans une variante, illustrée par la figure 7, le support en "U"i est remplacé par deux chariots 35 et 36, montés coulissants sur des glissières transversales respectives 37 et 38, de part et d'autre du produit en bande 1, les deux chariots 35 et 36 portant respectivement les deux plateaux 2 et 3 du dispositif de prélèvement 24. Les deux chariots 35 et 36 sont déplaçables, le long des glissières respectives 37 et 38, à l'aide de dispositifs d'entraînement respectifs 39 et 40 qui sont parfaitement synchrones, de manière à synchroniser les déplacements de ces deux chariots 35 et 36, et à maintenir ainsi les deux plateaux 2 et 3 suivant le même axe 5. Cette variante est avantageuse, du point de vue de l'encombrement. Les figures 6 et 7 montrent encore les moyens de déplacement en translation du plateau à dépression 3, ainsi que les moyens de récupération et d'évacuation de l'échantillon, dont le détail est visible sur la figure 8. Les moyens de déplacement en translation du plateau à dépression 3 comprennent une glissière à billes 41, et un vérin 42, qui permettent de déplacer et de guider en translation une barre mobile 43 sur laquelle est fixé le support 11 du plateau à dépression 3. Les moyens de récupération et d'évacuation de l'échantillon comprennent un réceptacle 44, en forme de trémie, positionné sous le plateau à dépression 3. Ces moyens comprennent encore un convoyeur 45, disposé transversalement au produit en bande 1, sous le réceptacle 44, le convoyeur 45 étant représenté ici comme un convoyeur à bande sans fin mais pouvant être un transporteur de tout type, par exemple pneumatique. Ainsi, une fois effectué le prélèvement de l'échantillon de produit en bande 1, et après suppression du vide au niveau de la ventouse 14, l'échantillon tombe par gravité dans le réceptacle 44, et il parvient sur le brin supérieur du convoyeur 45, dont le rôle est d'amener cet échantillon soit sur un côté de la ligne de fabrication et/ou de traitement, o il peut être récupéré manuellement par un opérateur, soit en un lieu plus éloigné de ladite ligne. La figure 9, sur laquelle les repères numériques conservent leur signification précédente indiquée en référence à la figure 5, montre une autre machine de prise d'échantillons 19, elle aussi insérée entre une partie amont 20 et une partie aval 21 d'une ligne de fabrication et/ou de traitement d'un produit en bande 1, et comprenant encore un accumulateur d'entrée 22 et un accumulateur de sortie 23, disposés de part et d'autre du dispositif de prélèvement 24. Le dispositif de prélèvement 24 est ici installé sur une portion horizontale du trajet du produit en bande 1, le plateau porte-lame 2 étant situé au-dessus de ce produit en bande 1, et le plateau à dépression 3 étant situé au-dessous. Le tas annulaire 13 est ainsi disposé horizontalement, sa surface active étant dirigée vers le haut, ce qui permet de le réaliser comme un tas regénérable, en métal ou alliage à point de fusion très bas, tel que l'indium. Une résistance électrique non représentée, noyée dans ce métal ou alliage, permet l'envoi d'un courant de chauffage provoquant sa fusion et sa regénération, lorsque celle-ci est nécessaire. On notera que, dans cette variante, contrairement à l'exemple précédemment décrit, le rouleau mobile verticalement 32 de l'accumulateur de sortie 23 doit décrire un mouvement de montée, simultanément au mouvement de descente du rouleau mobile verticalement 27 de l'accumulateur d'entrée 22, pour compenser l'arrêt imposé au produit en bande 1 dans la zone du dispositif de prélèvement 24. Dans le cas de la figure 9, o le dispositif de prélèvement 24 est installé sur une portion horizontale du trajet du produit en bande 1, l'évacuation et la récupération de l'échantillon découpé ne peuvent avoir lieu à l'aide de la gravité comme décrit plus haut en référence à la figure 8. L'échantillon découpé, se retrouvant posé au-dessus du plateau à dépression 3 horizontal, devra ici être soit retourné pour tomber ensuite dans un réceptacle, soit dégagé du plateau à dépression 3 manuellement ou par un préhenseur, ces moyens n'étant pas représentés mais étant aisément réalisables.15 La machine de prise d'échantillons 19, précédemment décrite en référence aux figures 5 à 9, peut être automatisée de façon plus ou moins importante. Au niveau d'automatisation le plus simple, le produit en bande 1 étant immobile entre l'accumulateur d'entrée 22 et20 l'accumulateur de sortie 23, seul le dispositif de prélèvement 24 a un fonctionnement automatiquement cycle, à partir de l'actionnement d'un bouton-poussoir. A un niveau d'automatisation plus poussé, on pourra pré- programmer plusieurs prises d'échantillons, en des points25 différents sur la largeur du produit en bande 1, et demander que les échantillons prélevés soient envoyés directement à tel ou tel endroit. Dans le cas d'un tas annulaire 13 regénérable, l'opération de regénération peut être commandée soit au coup par coup par l'opérateur, soit automatiquement en fonction de paramètres présélectionnés. Le dispositif et la machine de prise d'échantillon, précédemment décrits, sont applicables notamment à la prise d'échantillons dans des lignes de fabrication et/ou d'élaboration de tissus, le cas échéant avec prélèvement des échantillons à des positions différentes de la laize du tissu concerné. Comme il va de soi, et comme il ressort déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif de prélèvement d'échantillon qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention: - en modifiant des détails constructifs du dispositif; - en ayant recours à toutes solutions techniques équivalentes, par exemple en rendant le plateau porte-lame, ou les deux plateaux du dispositif, mobiles en translation; - en incorporant le dispositif dans une machine de prise d'échantillons comprenant des accumulateurs d'entrée et de sortie de structure différente mais équivalente, notamment avec des rouleaux mobiles d'entrée et de sortie dont les mouvements d'accumulation et de restitution du produit en bande ne sont pas verticaux, ces deux rouleaux pouvant ainsi être animés d'un mouvement circulaire par exemple en étant montés, dans des positions diamétralement opposées, sur un même bras ou balancier pivotant autour d'un axe central horizontal; - en incorporant le dispositif dans des machines de prise d'échantillons de conception différente plus ou moins complexes et plus ou moins automatisées, ou au contraire simplifiées, pouvant être entre autres une petite machine de laboratoire, se posant sur une table et se limitant pratiquement au dispositif de prélèvement d'échantillon, et ne comportant aucun système de déplacement du produit; en appliquant ce dispositif au prélèvement d'échantillons sur tous genres de produits en bande ou en feuille, avec ou sans défilement continu du produit. REVENDICATIONS i - Dispositif de prélèvement d'échantillon sur un produit en bande ou en feuille, en défilement ou à l'arrêt, caractérisé en ce qu'il se compose essentiellement d'un plateau porte-lame (2) et d'un plateau à dépression (3) disposés suivant un même axe (5), de part et d'autre du produit en bande ou en feuille (1), le plateau porte-lame (2) étant monté tournant (flèche R) autour de l'axe précité (5) et étant associé à des moyens d'entraînement en rotation (10), ce plateau (2) portant une lame circulaire (7) tournée vers le produit en bande ou en feuille (1), tandis que le plateau à dépression (3) comporte un tas annulaire (13) prévu pour coopérer avec le lame circulaire (7), et une ventouse centrale (14) reliée à un circuit de mise sous vide et/ou sous pression, l'un au moins des deux plateaux (2, 3) étant mobile en translation (flèche F) suivant l'axe précité (5) et associé à des moyens de déplacement en translation (42), de manière à permettre le rapprochement et l'éloignement des deux plateaux (2, 3). 2 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau porte-lame (2) porte encore une platine circulaire (9) montée libre en rotation autour de l'axe précité (5), à l'intérieur de la lame circulaire (7), et liée de façon souple au support (4) de ladite lame (7). 3 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame circulaire (7) est une lame chauffante, reliée par un connecteur (8) à une source électrique. 4 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la lame circulaire (7) est une lame vibrante, de préférence une lame (7) montée sur une pastille à ultra- sons (18) reliée à une source d'ultra-sons. S - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tas annulaire (13) est constitué d'une matière regénérable, et plus particulièrement d'un métal ou alliage ayant un point de fusion très bas, une résistance chauffante étant noyée dans ledit tas annulaire (13). 6 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation du plateau porte-lame (2) sont constitués par un vérin rotatif (10), apte à faire décrire à ce plateau (2), et plus particulièrement à la lame circulaire (7), une rotation (flèche R) suivant un angle prédéterminé, lors de chaque cycle de prise d'un échantillon. 7 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau à dépression (3) est monté mobile en translation (flèche F) sur une glissière (41), ses moyens de déplacement en translation étant notamment constitués par un vérin (42). 8 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plateau porte-lame (2) et le plateau à dépression (3) sont portés respectivement par les deux branches parallèles d'un support en "U" (33) qui contourne le produit en bande ou en feuille (1), le support en "U" (33) étant de préférence monté mobile en translation, suivant une direction transversale à celle du produit en bande ou en feuille (1), pour permettre le prélèvement d'échantillons en différents points de la largeur du produit (1). 9 - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plateau porte-lame (2) et le plateau à dépression (3) sont portés respectivement par deux chariots (35, 36) déplaçables en translation, de façon synchronisée, de part et d'autre du produit en bande ou en feuille (1), suivant une direction transversale, pour5 permettre le prélèvement d'échantillons en différents points de la largeur du produit (1). - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ce dispositif (24) est incorporé à une machine de prise d'échantillons (19), insérée elle-même dans une ligne de fabrication et/ou de traitement d'un produit en bande (1) à défilement continu, la machine de prise d'échantillons (19) comprenant un accumulateur d'entrée (22) et un accumulateur de sortie (23), disposés respectivement en amont et en aval du dispositif de prélèvement d'échantillon (24). Il - Dispositif de prélèvement d'échantillon selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est complété par des moyens de récupération et d'évacuation de l'échantillon prélevé, comprenant un réceptacle (44) positionné sous le plateau à dépression, et un convoyeur (45) disposé transversalement au produit en bande (1), pour l'amenée de l'échantillon sur un côté de la ligne de fabrication et/ou de traitement, ou en un lieu éloigné de ladite ligne.