FR 2775711 A1 19990910 FR 9802561 A 19980303 "STAND MODULABLE ET PROCEDE D'INSTALLATION DE CE STAND" La présente invention concerne un stand modulable Elle vise également un procédé d'installation de ce stand. Dans le secteur des expositions et de la distribution, il existe une demande réelle pour des stands modulables pouvant être aisément mis en oeuvre. On connait déjà des stands réalisés à partir d'assemblages de poutres, de planchers et de parois. En pratique, se pose le transport et le stockage de ces stands démontés. En particulier, il est difficile de réutiliser dans de bonnes conditions de sécurité et de solidité des planchers réalisés pour l'occasion. En outre, on observe généralement une dispersion des différents composants d'un stand à l'issue de son démontage, ce qui rend difficile ou même parfois hypothétique une éventuelle réutilisation de ce stand. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un stand modulable qui puisse être monté et démonté tout en de transport et de stockage facilités par rapport aux stands de l'art antérieur. Cet objectif est atteint avec un stand modulable comprenant des éléments de plancher pour constituer un plancher de stand et des éléments de cloison pour constituer au moins une paroi entourant partiellement ce plancher de stand. Suivant l'invention, le stand modulable comprend en outre des moyens pour articuler les éléments de planche adjacents les uns par rapport aux autres, ces moyens d'articulation étant agencés pour procurer, d'une part, une première configuration de rangement dans laquelle les éléments de plancher articulés sont disposés de façon à réaliser une structure apte à contenir des composants dudit stand, notamment les éléments de cloison, et d'autre part, une seconde configuration de déploiement dans laquelle les éléments de plancher articulés sont - 2 - déployés sur un sol et agencés de façon à réaliser un plancher sensiblement continu. Ainsi, l'intérêt majeur du stand modulable selon l'invention réside dans le fait que c'est la structure caractéristique de son plancher qui réalise la fonction de conteneur de l'ensemble des modules du stand. Ainsi, on obtient une réduction significative du poids du stand en état de transport et de stockage et une compacité accrue par rapport aux structures de stand rencontrées dans l'art antérieur. Dans une forme préférée de réalisation d'un stand modulable selon l'invention, les moyens d'articulation comprennent, entre deux éléments de plancher adjacents, au moins un module d'articulation comportant une première pièce coulissante prévue pour coulisser dans une première pièce de guidage fixée sur un premier élément de plancher et une seconde pièce coulissante prévue pour coulisser dans une second pièce de guidage fixée sur un second élément de plancher, lesdites première et seconde pièces coulissantes étant reliées par des moyens de charnière. De cette façon, le montage d'un stand modulable selon l'invention est particulièrement facilité puisque le coulissement des pièces d'articulation permet de venir plaquer les éléments de plancher les uns contre les autres alors que le plancher est déjà déployé. Par ailleurs, le plancher assemblé repose sur les pièces de guidage. Par ailleurs, la structure articulée du plancher d'un stand selon l'invention permet de prendre en compte et de compenser les irrégularités du sol. On peut avantageusement prévoir que les première et seconde pièces coulissantes présentent des extrémités d'articulation sensiblement biseautées de façon à permettre une disposition relative des pièces coulissantes suivant un angle prédéterminé dans la configuration de rangement. Pour réaliser un assemblage efficace et fiable du plancher déployé, les chants des éléments de plancher qui - 3 - se trouvent en vis à vis dans la configuration déployée sont de préférence pourvus de rainures longitudinales prévues pour recevoir des languettes d'assemblage. Dans un premier type de réalisation, un stand modulable selon l'invention comporte quatre éléments de plancher réalisant, dans la configuration de rangement, une structure de rangement sensiblement parallélépipédique comportant deux ouvertures latérales obturables par des couvercles. Ce type de réalisation procure une surface modulaire de stand importante ainsi qu'une structure de caisse qui peut être aisément fermée par adjonction de deux parois d'obturation. Dans un second type de réalisation, un stand modulable selon l'invention comporte trois éléments de plancher réalisant, dans la configuration de rangement, une structure de rangement en forme de U qui est obturable par des couvercles et une plaque supérieure. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour installer un stand modulable selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte, à partir d'une configuration initiale de rangement, un déploiement des éléments de plancher articulés et un agencement des éléments de plancher déployés de façon à réaliser un plancher sensiblement continu. Dans un mode préféré de mise en ouvre du procédé selon l'invention, l'agencement des éléments de plancher comprend les étapes suivantes: mise en oeuvre de moyens d'assemblage entre deux éléments de plancher déployés qui sont initialement disjoints, - rapprochement desdits éléments de plancher jusqu'à leur assemblage. Le rapprochement des éléments de plancher est avantageusement réalisé par coulissement de pièces reliées par charnière dans des pièces de guidage fixées sur les éléments de plancher. -4-- D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier type de réalisation d'un stand modulable selon l'invention, en position de rangement; - la figure 1A illustre un détail de réalisation d'une articulation d'un stand modulable selon l'invention, en position de rangement; - la figure 2 est une vue en perspective du stand modulable de la figure 1, en position déployée; - la figure 2A illustre un détail de réalisation d'une articulation du stand modulable selon l'invention, en position déployée; - la figure 3 est une vue en perspective du stand modulable des figures 1 et 2, en cours de montage; - la figure 3A illustre un détail de réalisation d'une articulation d'un stand modulable selon l'invention, en position d'assemblage; - la figure 4 est une vue en perspective d'un second type de réalisation d'un stand modulable selon l'invention, en position de rangement; - la figure 5 est une vue en perspective du stand modulable de la figure 4 en position déployée; et - la figure 6 est une vue en perspective du stand modulable des figures 4 et 5, en cours de montage. On va maintenant décrire deux types de réalisation d'un stand modulable selon l'invention en référence aux figures précitées, en même temps que le procédé d'installation mis en ouvre pour ces stands. Dans un premier type de réalisation illustré par les figures 1 à 3, un stand 1 comprend un plancher Pl constitué d'une première partie 11 de petite largeur, d'une seconde partie principale 12 de grande largeur, d'une troisième partie 13 de petite largeur et d'une quatrième partie 14 de grande largeur. Les quatre parties de plancher 11-14 ont la même longueur et sont reliées par des systèmes d'articulation. Ainsi, la troisième partie 13 est reliée, d'une part, à la quatrième partie 14 par deux articulations A13, A14 et, d'autre part, à la partie principale 12 par deux articulations A43, A44, tandis que deux autres articulations A33, A34 (non représentée) relient la partie principale 12 à la première partie 11. Chaque articulation A13, A14; A43, A44; A33 comprend deux pièces coulissant chacune dans une pièce de guidage fixée à une partie et reliées par une charnière C13, C14; C43, C44. A titre d'exemple non limitatif illustré par la figure lA, les pièces coulissantes C1, C2 présentent des extrémités biseautées El, E2 de telle sorte qu'elles peuvent être disposées à degrés l'une par rapport à l'autre en position de rangement (I). Les extrémités El, E2 des deux pièces coulissantes Cl, C2 sont reliées par une charnière C de structure classique fixée par plusieurs vis. Dans cette position de rangement, en référence à la figure lA, la partie de plancher verticales 13 vient en appui contre la partie de plancher principale 12, et la première pièce coulissante Cl repose sensiblement contre le fond intérieur de la pièce de guidage G1, tandis que la seconde pièce coulissante C2 est dans une position sensiblement verticale à l'intérieur de la pièce de guidage G2, cette dernière position pouvant varier en fonction du niveau de coulissement et du jeu entre la profondeur des pièces de guidage et l'épaisseur des pièces coulissantes. En position déployée (II) illustrée par la figure 2A, les pièces coulissantes C1, C2 se trouvent sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et peuvent coulisser dans les pièces de guidage G1, G2 qui sont posées directement sur le sol et présentent une forme - 6 - adaptée pour recevoir sans coincement les pièces coulissantes Cl, C2 qui, sous l'effet de leur poids, sont sensiblement en appui contre les fonds respectifs des pièces de guidage G1, G2. Il est à noter que les chants des deux parties de plancher 11, 12 sont pourvus de rainures R1, R2 prévues pour recevoir une languette d'assemblage LA. Par ailleurs, la profondeur des pièces de guidage G1, G2 est choisie à dessein supérieure à la hauteur des pièces coulissantes Cl, C2 afin de pouvoir en compte les déformations éventuelles de la structure dues par exemple à des variations climatiques ou à des tolérances de fabrication des différents composants du stand. Les parties de plancher 11-14 sont pourvues, sur toute la longueur de leurs chants disposés en vis à vis au niveau des articulations, de rainures 112; 121, 122; 131, 132; 141 prévues pour recevoir des languettes d'assemblage de plancher LA. On va maintenant décrire les étapes essentielles de montage du plancher P1 d'un stand modulable 1 selon l'invention tel que représenté par les figures 1 à 3. On considère tout d'abord les quatre parties 11-14 repliées de façon à réaliser une structure de caisse 10 parallélépipédique apte à recevoir l'ensemble des parois, plinthes et languettes mises en oeuvre dans le montage du stand modulable 1, cette structure de caisse étant pourvue de deux couvercles latéraux 15, 16. Dans cette configuration, les pièces coulissantes respectives de chaque articulation sont disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre. La structure de caisse 10 peut être aisément transportée au moyen d'un chariot de type transpalette, du fait que les pièces de guidage fixées sur la partie principale de plancher 12 maintiennent entre celle-ci et le sol un espace suffisant pour y insérer les bras de support du chariot. Il est à noter que les couvercles latéraux sont pourvus de trous de vissage 151- 154 en correspondance, en position fermée, avec des inserts métalliques prévus dans les chants des -- 7 - première et seconde parties de plancher pour recevoir des vis de fixation des plinthes. Après avoir déposé la structure de caisse 10, l'opérateur enlève les couvercles 15, 16 obturant les deux extrémités de la structure. L'ensemble CS1 des composants du stand: parois, plinthes, languettes d'assemblage, baguettes de finition, éventuellement outils de montage, notice d'installation et équipements électriques, est laissé sur la partie de plancher principale 12. Il est à noter que les composants du stand ont été préalablement rangés dans une disposition prédéterminée de manière à faciliter le montage du stand. L'opérateur déploie ensuite sur le sol les quatre parties 11-14 du plancher Pi, insère dans leurs rainures les languettes d'assemblage de plancher LA, puis fait coulisser les parties de plancher 11-14 jusqu'à ce que les parties adjacentes viennent en contact à joint vif, de façon à obtenir un plancher continu reposant sur les pièces de guidage, ce qui correspond à la position d'assemblage III illustrée par la figure 3A. L'opérateur fixe ensuite deux plinthes de face PL2, PL3 sur la face avant du stand modulable 1 correspondant à grande longueur du plancher Pi, une plinthe latérale PL1 sur la face latérale avant du stand, et des plinthes arrières sur la face de fond et sur la face latérale arrière du stand. Ces plinthes sont par exemple fixées au plancher au moyen de vis de type BTR 6x40. Le vissage des plinthes contribue à l'homogénéisation et à la rigidification du plancher du stand. Les plinthes sont de préférence réversibles et toutes pourvues d'un chant lisse et d'un chant rainuré. Ainsi, elles peuvent être utilisées indifféremment comme plinthe de face avant (chant lisse supérieur apparent) ou comme plinthe arrière ou latérale arrière (chant rainuré supérieur). Dans ce dernier cas, les chants rainurés sont prévus pour recevoir des languettes LH d'assemblage de cloisons de -8- fond CF et de cloisons latérales CL. Il est à noter que les panneaux de cloisons sont de préférence pré-percés. L'opérateur monte tout d'abord les cloisons d'angle puis progressivement l'ensemble des cloisons du stand. Lorsque les parois de fond et latérales sont entièrement montées, l'opérateur peut alors procéder à la pose de profilés en U PR en matériau PVC sur les chants verticaux des têtes de cloison. Un boîtier d'équipement électrique BE peut également être installé par exemple dans une10 trappe prédécoupée prévue à cet effet dans l'une des partie de plancher, par exemple la partie principale de plancher 12. Le boîtier d'équipement électrique peut être protégé à l'intérieur d'une pièce de protection fixée sous la paLtie de plancher comportant la trappe. En fonction de la destination du stand modulable, d'autres équipements peuvent être prévus, par exemple un équipement hydraulique pour un stand d'installation sanitaire ou un plafond. Dans une autre forme de réalisation illustrée par les figures 4 à 7, une structure de caisse 20 en forme de U est constituée de trois parties de plancher: deux parties latérales 21, 23 entourant une partie de fond 22 à laquelle elles sont reliées par des articulations A33, A34; A23, A24 du même type que celles précédemment décrites. En configuration de rangement, cette structure de caisse est pourvue de deux couvercles latéraux 25, 26 et d'un couvercle supérieur 27. Les deux couvercles latéraux 25, 26 comportent chacun deux trous de fixation 251, 252 disposés sensiblement au milieu de chaque bord latéral et prévus pour recevoir des vis de fixation, par exemple de type BTR 6x40, destinées à être vissées dans des inserts métalliques disposés dans les chants latéraux des deux parties de plancher 23, 21. Le couvercle supérieur 27 comporte quatre trous de fixation pour permettre un mode de fixation du même type que celui qui vient d'être décrit. La fixation des couvercles latéraux - 9 - et du couvercle supérieur contribue à la solidarisation de la structure de caisse. Pour le montage d'un stand modulable 2 de ce type, un opérateur déploie les deux parties de plancher latérales 21, 23, après avoir disposé la structure de caisse 20 en un emplacement approprié. Il insère les deux languettes de plancher LA dans des rainures prévues dans les chants latéraux des trois parties de plancher 21-23, puis fait coulisser les deux parties latérales 21, 23 pour les faire venir en contact à joint vif contre la partie de fond 22. -Après installation du plancher P2 du stand modulable 2, l'opérateur prélève au fur et à mesure, sur l'ensemble de composants CS2 disponible sur la partie principale de plancher 22, les éléments nécessaires au montage. Il peut par exemple effectuer d'abord des opérations de montage des plinthes de face avant PL2, PL3 et de la plinthe latérale PL1, des cloisons de fond CF et des cloisons latérales CL, en utilisant des languettes respectivement horizontales et verticales LH, LV insérées dans des rainures respectivement horizontales et verticales ménagées dans les chants des différentes cloisons du stand modulable 2. Les plinthes de face avant et latérale sont fixées aux parties de plancher au moyen de vis BTR. Il est à noter que dans ce mode de réalisation, le stand ne comporte pas de plinthe de face arrière et latérale arrière, les panneaux de cloison étant pré-percés et directement fixés aux parties de plancher au moyen de vis. Pour une réalisation pratique d'un stand modulable selon l'invention, on peut avantageusement utiliser du bois pour l'ensemble des parties de plancher, des plinthes, des cloisons et des pièces coulissantes. Mais d'autres matériaux tels que des matériaux plastiques ou équivalents pourraient tout aussi bien convenir. Les pièces de guidage sont de préférence réalisées dans un matériau métallique qui peut être peint et laqué. Les fixation des divers composants du stand peut être - 10 réalisée selon des techniques classiques utilisées dans l'industrie. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir des planchers de stands modulables selon l'invention constitués de plusieurs modules de plancher semblables à ceux qui viennent d'être décrits. Par ailleurs, les10 cloisons de fond et latérales peuvent être personnalisées, constituées de matériaux divers et portant des revêtements appropriés à la fonction du stand. - il - REVENDICATIONS 1. Stand modulable (1, 2) comprenant des éléments de plancher pour constituer un plancher de stand (Pi, P2) et des éléments de cloison pour constituer au moins une paroi entourant partiellement ce plancher de stand (Pi, P2), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (A) pour articuler les éléments de planche adjacents (11- 14; 21-23) les uns par rapport aux autres, ces moyens d'articulation (A) étant agencés pour procurer, d'une part, une première configuration de rangement (I) dans laquelle les éléments de plancher articulés (11-14; 21- 23) sont disposés de façon à réaliser une structure (10, ) apte à contenir des composants (CS1, CS2) dudit stand (1, 2), notamment les éléments de cloison, et d'autre part, une seconde configuration de déploiement (II) dans laquelle les éléments de plancher articulés (11-14; 21- 23) sont déployés sur un sol et agencés de façon à réaliser un plancher sensiblement continu (P1, P2). 2. Stand modulable (1, 2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'articulation (A) comprennent, entre deux éléments de plancher adjacents (11, 12), au moins un module d'articulation comportant une première pièce coulissante (C1) prévue pour coulisser dans une première pièce de guidage (G1) fixée sur un premier élément de plancher (11) et une seconde pièce coulissante (C2) prévue pour coulisser dans une second pièce de guidage (G2) fixée sur un second élément de plancher (12), lesdites première et seconde pièces coulissantes (C1, C2) étant reliées par des moyens de charnière (C). 3. Stand modulable (1, 2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première et seconde pièces coulissantes (Ci, 2) présentent des extrémités d'articulation (El, E2) sensiblement biseautées de façon - 12 - à permettre une disposition relative des pièces coulissantes (Pi, P2) suivant un angle prédéterminé dans la configuration de rangement (I). 4. Stand modulable (1, 2) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les chants des éléments de plancher (11, 12) qui se trouvent en vis à vis dans la configuration déployée (II) sont pourvus de rainures (Ri, R2) prévues pour recevoir des languettes d'assemblage (LA). 5. Stand modulable (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte quatre éléments de plancher (1114) réalisant, dans la configuration de rangement (I), une structure de rangement (10) sensiblement parallélépipédique comportant deux ouvertures latérales obturables par des couvercles latéraux (15, 16). 6. Stand modulable (2) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte trois éléments de plancher (2123) réalisant, dans la configuration de rangement (I), une structure de rangement (20) en forme de U obturable par deux couvercles latéraux (25, 26) et un couvercle supérieur (27). 7.Stand (1, 2) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le plancher assemblé (P1, P2) repose sur les pièces de guidage (G1, G2). 8. Procédé pour installer un stand modulable (1, 2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, à partir d'une configuration initiale de rangement (I), un déploiement (II) des éléments de plancher articulés (11-14; 21-23) et un agencement (III) des éléments de plancher déployés de - 13 - façon à réaliser un plancher sensiblement continu (Pl, P2). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agencement des éléments de plancher (11-14; 21- 23) comprend les étapes suivantes: - mise en oeuvre de moyens d'assemblage (LA) entre deux éléments de plancher déployés qui sont initialement disjoints, et - rapprochement (III) desdits éléments de plancher (11- 14; 21-23) jusqu'à leur assemblage. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapprochement des éléments de plancher (11-14; 21-23) est réalisé par coulissement de pièces (Cl, C2) reliées par charnière (C) dans des pièces de guidage (G1, G2) fixées sur les éléments de plancher (11, 12)