FR 2779707 A1 19991217 FR 9807414 A 19980612 "Appareil de distribution pour objets à orienter longitudinalement dans un sens" La présente invention concerne d'une manière générale les appareils de distribution du type de ceux mis en oeuvre pour assurer une distribution automatique et orientée de quelconques objets à un quelconque poste de travail. Elle vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, le cas o ces objets sont des corps creux, tels que, par exemple, des flacons à col, c'est-à-dire des flacons, ou bouteilles, présentant un goulot. Pour leur remplissage, par exemple, de tels flacons doivent nécessairement être présentés goulot dirigé vers le haut au poste de travail 1 0 correspondant. Les appareils de distribution usuellement mis en oeuvre pour leur conférer cette orientation comportent, globalement, un bac d'alimentation, qui est propre à recevoir en vrac les objets à distribuer, au moins un couloir de reprise, qui plonge dans ce bac d'alimentation, et dans lequel intervient longitudinalement un convoyeur de reprise propre à un entraînement de ces objets, un dispositif de retournement sélectif, qui est propre à laisser passer tels quels ces objets lorsqu'ils se présentent suivant un premier sens et à les retourner lorsqu'ils se présentent suivant un deuxième sens inverse du précédent, et, desservi par ce dispositif de retournement sélectif, un convoyeur d'évacuation. En pratique, plusieurs couloirs de reprise interviennent côte à côte, avec, pour chacun d'eux, un convoyeur de reprise, un dispositif de retournement sélectif et un convoyeur d'évacuation. En pratique, également, lorsque les objets à distribuer sont des flacons à col, ils se présentent goulot vers l'arrière sur les convoyeurs d'évacuation. Des appareils de distribution de ce type se trouvent notamment décrits dans le brevet français déposé le 28 avril 1971 sous le No 71 1 5110 et publié sous le No 2 134 924, ainsi que dans le premier certificat d'addition qui, rattaché à ce brevet français, a été déposé le 18 novembre 1971 sous le No 71 41267, et a été publié sous le No 2 160 288. Ces appareils de distribution, dans lesquels, en pratique, les convoyeurs d'évacuation sont de simples chutes, ont donné et peuvent encore donner satisfaction. Ils présentent cependant un inconvénient, qui est de nécessiter, pour leur desserte, la présence d'un opérateur propre à en contrôler le fonctionnement. En effet, divers incidents peuvent en perturber le fonctionnement. Par exemple, il peut arriver que le dispositif de retournement sélectif prévu en amont d'un convoyeur d'évacuation se trouve en défaut, et que, par suite, un flacon se présente goulot en avant sur ce convoyeur d'évacuation. Il peut également arriver, notamment lorsque les objets à distribuer sont des flacons en matière synthétique, qu'un tel flacon, plus ou moins écrasé par suite des manipulations qu'il a subies, ait transversalement une dimension suffisante pour se bloquer intempestivement dans le convoyeur d'évacuation, en provoquant, par là, un engorgement perturbateur en amont de celui-ci. Certes, pour pallier cet inconvénient, il a été prévu, dans le brevet français No 71 15110 mentionné ci-dessus, d'équiper individuellement chacun des convoyeurs d'évacuation d'un détecteur de présence, qui, sensible à la présence prolongée à son droit d'un objet, est apte à commander en conséquence l'arrêt du convoyeur de reprise correspondant. Mais, outre que cela implique de prévoir, pour chacun des convoyeurs de reprise, des moyens de débrayage individuel, il peut arriver que le blocage d'un objet dans un convoyeur d'évacuation intervienne dès son entrée dans celui-ci, et, donc, en deçà du détecteur de présence équipant ce convoyeur d'évacuation, ce qui rend inopérant ce détecteur de présence. Bien que, en pratique, relativement peu fréquents, ces divers incidents de fonctionnement nécessitent à chaque fois l'intervention de l'opérateur chargé de la surveillance de l'ensemble, pour l'élimination de l'objet défectueux et/ou la remise en route de tout ou partie de l'appareil de distribution, et, malgré la périodicité relativement faible de ses interventions, cet opérateur se trouve nécessairement mobilisé en permanence. Certes, également, s'agissant de l'orientation éventuellement défectueuse d'un objet, il a été prévu, dans le brevet français déposé le 13 mai 1981 sous le No 81 09493 et publié sous le No 2 505 799, d'équiper chacun des convoyeurs d'évacuation d'un capteur apte à retenir un objet si celui-ci se présente dans le sens opposé à celui recherché. Mais, comme précédemment, cet incident de fonctionnement nécessite encore l'intervention d'un opérateur, pour l'élimination de l'objet qui se présente ainsi dans le mauvais sens. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'intervenir automatiquement sur un objet avant même son entrée dans un convoyeur d'évacuation, et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a pour objet un appareil de distribution, notamment pour objets à orienter longitudinalement dans un sens, du genre comportant un bac d'alimentation, qui est propre à recevoir en vrac les objets à distribuer, au moins un couloir de reprise, qui plonge dans ce bac d'alimentation, et dans lequel intervient longitudinalement un convoyeur de reprise propre à un entraînement de ces objets, un dispositif de retournement sélectif, qui est propre à laisser passer tels quels ces objets lorsqu'ils se présentent suivant un premier sens et à les retourner lorsqu'ils se présentent suivant un deuxième sens inverse du précédent, et, desservi par ce dispositif de retournement sélectif, un convoyeur d'évacuation, cet appareil de distribution étant d'une manière générale caractérisé en ce que, entre le dispositif de retournement sélectif et le convoyeur d'évacuation, est interposé un convoyeur de sélection escamotable. Préférentiellement, ce convoyeur de sélection est monté mobile entre une position de service, pour laquelle il s'étend en continuité avec le convoyeur d'évacuation, et une position d'éjection, pour laquelle il interrompt au contraire la desserte de ce convoyeur d'évacuation, en assurant par exemple le retour au bac d'alimentation du ou des objets qu'il véhicule. Préférentiellement, également, ce convoyeur de sélection intervient automatiquement lorsqu'un objet se présente dans le mauvais sens, c'està- dire suivant l'orientation longitudinale opposée à celle recherchée. Par exemple, il est prévu, pour ce faire, c'est-à-dire pour le passage de ce convoyeur de sélection de sa position de service à sa position d'éjection, des moyens de commande, et ceux-ci sont sous le contrôle de deux capteurs de présence, qui, établis longitudinalement à distance l'un de l'autre entre le dispositif de retournement sélectif et le convoyeur d'évacuation, sont l'un et l'autre sensibles au défilement des objets à distribuer, et dont l'un est disposé sensiblement suivant l'axe de défilement de ces objets tandis que l'autre est disposé à l'écart de cet axe de défilement. Ainsi disposés, ces deux capteurs de présence permettent de déceler le 1 5 sens de l'orientation des objets qui défilent à leur aplomb. Par exemple, lorsque ces objets sont des flacons à col, ils permettent de déceler si, pour chacun de ces flacons, le culot se présente avant le goulot, ou l'inverse. Préférentiellement, enfin, les moyens de commande du convoyeur de sélection prévu suivant l'invention sont également sous le contrôle d'un capteur de présence disposé à l'aplomb du convoyeur d'évacuation. Ainsi, si par la suite d'un engorgement de ce convoyeur d'évacuation, des objets se trouvent en excès sur celui-ci, le convoyeur de sélection suivant l'invention passe automatiquement en position d'éjection, ce qui, en assurant le retour au bac d'alimentation des objets qui lui arrivent, évite d'avoir à arrêter le convoyeur de reprise correspondant. Il est ainsi avantageusement possible, si désiré, de faire l'économie de quelconques moyens de débrayage individuel pour les convoyeurs de reprise, au bénéfice des coûts. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation d'un appareil de distribution suivant l'invention, vu de côté; la figure 2 en est une vue de face, suivant la flèche Il de la figure 1; la figure 3 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart III sur cette figure 1; la figure 4 est une vue qui, dérivée de celle de la figure 3, se rapporte plus précisément au convoyeur de sélection prévu suivant l'invention; la figure 5 est une vue de dessus de ce convoyeur de sélection, suivant la flèche V de la figure 4. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, I'application de l'invention au cas o les objets 10 à distribuer sont des flacons à col, c'est-à- dire des 1 5 bouteilles. Ces objets 10 comportent donc, chacun, un goulot 1 1 et un culot 1 2. Par exemple, il s'agit d'objets 10 en matière synthétique. En pratique, dans la forme de mise en oeuvre représentée, et ainsi qu'il apparaît pour l'un d'eux en haut et à droite de la figure 1, ces objets 10 doivent être délivrés culot 12 en avant à un quelconque poste de travail non représenté. De manière connue en soi, I'appareil de distribution 14 mis en oeuvre à cet effet comporte, globalement, un bac d'alimentation 15, qui est propre à recevoir en vrac les objets 10 à distribuer, au moins un couloir de reprise 16, qui plonge dans ce bac d'alimentation 15, et dans lequel intervient longitudinalement un convoyeur de reprise 1 7 propre à un entraînement de ces objets 10, un dispositif de retournement sélectif 18, qui est propre à laisser passer tels quels ces objets lorsqu'ils se présentent suivant un premier sens et à les retourner lorsqu'ils se présentent suivant un deuxième sens inverse du précédent, et, desservi par ce dispositif de retournement sélectif 18, un convoyeur d'évacuation 19. Dans la forme de réalisation représentée, I'appareil de distribution 14 comporte, côte à côte, plusieurs couloirs de reprise 16, qui interviennent en parallèle, avec, pour chacun d'eux, un convoyeur de reprise 17, un dispositif de retournement sélectif 18, et un convoyeur d'évacuation 19. Par exemple, six couloirs de reprise 16 sont ainsi prévus, ainsi qu'il ressort schématiquement de la figure 2. Les couloirs de reprise 16 et les dispositifs de retournement sélectif 18 sont bien connus par eux-mêmes, et, ne relevant pas en propre de la présente invention, ils ne seront pas décrits dans tous leurs détail ici. S'agissant, tout d'abord, des couloirs de reprise 16, il suffira d'indiquer que chacun d'eux est formé entre deux joues 20, 21 parallèles, qui sont montées mobiles verticalement dans le bac d'alimentation 15 suivant un mouvement alternatif commandé par un moteur 23 par l'intermédiaire d'un vilebrequin 24 et de bielles 25, et qu'il présente, entre ces deux joues 20, 21, 1 5 un fond 26, qui s'étend en oblique en direction du convoyeur de reprise 17 associé, et qui peut par exemple être formé par une simple tôle. Grâce à l'action des joues 20, 21, les objets 10 s'orientent peu à peu longitudinalement, et ils sont alors pris en charge par les convoyeurs de reprise 17, suivant l'un ou l'autre des sens possibles pour une telle orientation longitudinale, à savoir un premier sens pour lequel leur goulot 11 est en avant, et un deuxième sens pour lequel c'est au contraire leur culot 12 qui est avant. Les convoyeurs de reprise 17 sont, en pratique, des convoyeurs sans fin à tasseaux, et ils s'étendent du fond du bac d'alimentation 15 jusqu'au voisinage immédiat des dispositifs de retournement sélectif 18. Pour leur entraînement, les divers convoyeurs de reprise 17 que comporte ainsi l'appareil de distribution 14 sont soumis à des moyens de commande appropriés. Par exemple, et tel que représenté, ces moyens de commande peuvent être constitués par le même moteur 23 que celui qui assure la commande des joues 20, 21. Mais, si désiré, un moteur distinct peut être prévu. S'agissant, maintenant, des dispositifs de retournement sélectif 18, il suffira d'indiquer que chacun d'eux comporte, d'une part, un anneau 28, dont l'ouverture est supérieure au diamètre du goulot 1 1 des objets 10 mais inférieure au diamètre de leur culot 12, et, d'autre part, une roue 29, qui, sensiblement tangente au convoyeur de reprise 17 correspondant, est montée rotative. L'anneau 28 s'étend dans le prolongement du convoyeur de reprise 17, et il est monté pivotant autour d'un axe 30 perpendiculaire à la direction d'allongement de celui-ci. Des moyens de rappel, non visibles sur les figures, le sollicitent en permanence en direction du convoyeur de reprise 17. La roue 29 est formée de deux disques 31 parallèles, qui encadrent le convoyeur de reprise 17, et entre lesquels intervient un fond 32. Ces disques 31 sont entraînés en rotation par un moteur 33, par 1 5 I'intermédiaire d'une transmission 34. Arrivés au droit d'un tel dispositif de retournement sélectif 18, les objets à orienter sont pris en charge, et entraînés, par les disques 31 de la roue 29, dont l'écartement est prévu en conséquence. Deux cas sont alors à considérer. Soit, comme représenté sur la figure 1, un objet 10 se présente goulot 11 en avant, soit il se présente culot 12 en avant. Dans le premier cas, I'objet 10 s'engage, par son goulot 1 1, dans l'anneau 28, et, tout en entraînant momentanément en pivotement celui-ci, il pivote lui-même autour de cet anneau 28 sous l'effet de l'entraînement dont il est conjointement l'objet de la part des disques 31 de la roue 29, ce qui le conduit, finalement, à se diriger culot 12 en avant vers le convoyeur d'évacuation 19 associé. Dans le deuxième cas, I'objet 10 se dirige directement culot 12 en avant vers ce convoyeur d'évacuation 19. Pour une description plus détaillée des couloirs de reprise 16, il suffira, par exemple, de se reporter au brevet français No 71 15110 mentionné ci- dessus, et à son addition No 71 41267, et, pour une description plus détaillée des dispositifs de retournement sélectif 18, il suffira, par exemple, de se reporter au brevet français qui, déposé le 27 mars 1974 sous le 74 10647, a été publié sous le No 2 223 273. Seuls seront décrits dans ce qui suit les éléments de l'invention nécessaires à la compréhension de celle-ci. Suivant l'invention, entre le dispositif de retournement sélectif 1 8 et le convoyeur d'évacuation 19 associés à un couloir de reprise 16, est interposé un convoyeur de sélection 35 escamotable, et, en pratique, il en est ainsi pour chacun des couloirs de reprise 16. En pratique, ce convoyeur de sélection 35 est monté mobile entre une position de service, pour laquelle, tel que représenté en traits interrompus sur la figure 4, il s'étend en continuité avec le convoyeur d'évacuation 1 9 associé, et une position d'éjection, pour laquelle, tel que représenté en traits continus sur la figure 4, il interrompt au contraire la desserte de ce convoyeur d'évacuation 19. Dans la forme de réalisation représentée, et pour des raisons qui, ne relevant pas de la présente invention, n'ont pas à être explicitées ici, le convoyeur d'évacuation 1 9 est sensiblement horizontal. Plus précisément, il s'étend légèrement en oblique sur l'horizontale, en allant en montant au fur et à mesure qu'il s'éloigne du dispositif de retournement sélectif 18 correspondant. Lorsqu'il est en position de service, le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention assure toute la continuité nécessaire entre le fond 32 de la roue 29 du dispositif de retournement sélectif 18 et le convoyeur d'évacuation 19. Par suite, il est alors, comme celui-ci, sensiblement horizontal, tout en allant en montant légèrement au fur et à mesure qu'il s'éloigne du dispositif de retournement sélectif 18. Dans la forme de réalisation représentée, le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention est monté pivotant autour d'un axe transversal 36. Plus précisément, dans cette forme de réalisation, ce convoyeur de sélection 35 est monté pivotant à celle de ses extrémités qui est la plus éloignée du convoyeur d'évacuation 19, et, donc, à celle de ses extrémités par laquelle il jouxte le dispositif de retournement sélectif 18. En pratique, ce convoyeur de sélection 35 est un convoyeur sans fin, c'est-à-dire un convoyeur formé d'une bande montée mobile en boucle sans fin sur deux organes de renvoi dont est un moteur. En pratique, également, l'axe transversal 36 autour duquel il est monté pivotant est l'axe de rotation de son organe de renvoi moteur. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention est disposé à l'aplomb du bac d'alimentation 15, et, en position d'éjection, il est dirigé vers celui-ci. En pratique, pour cette position d'éjection, et tel que représenté, le i 5 convoyeur de sélection 35 suivant l'invention s'étend nettement en oblique sur l'horizontale, en allant en descendant au fur et à mesure qu'il s'éloigne du dispositif de retournement sélectif 18 associé. Pour le guidage des objets 10 lorsqu'il est en position de service, le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention est encadré, dans la forme de réalisation représentée, par des flasques 38 attelés à des suspentes 39, et celles-ci sont montées réglables en position sur les traverses 40 qui les portent, ce qui permet d'ajuster l'écartement de ces flasques 38 au diamètre des objets 10. Pour le passage du convoyeur de sélection 35 suivant l'invention de sa position de service à sa position d'éjection, il est prévu des moyens de commande 42, et ceux-ci sont sous le contrôle de deux capteurs de présence 43, 44, qui, établis longitudinalement à distance l'un de l'autre entre le dispositif de retournement sélectif 18 et le convoyeur d'évacuation 19, sont l'un et l'autre sensibles au défilement des objets 10 à distribuer, et dont l'un, en l'espèce le capteur de présence 44 le plus en aval, est disposé sensiblement suivant l'axe de défilement D de ces objets 10, tandis que l'autre, en l'espèce le capteur de présence 43 le plus en amont, est disposé à l'écart de cet axe de défilement D, ainsi qu'il ressort, notamment, de la figure 5. Par exemple, ces capteurs de présence 43, 44 sont de simples cellules photoélectriques. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, le capteur de présence 43 intervient au droit du fond 32 de la roue 29 du dispositif de retournement sélectif 18, légèrement en amont de la sortie de celui-ci, et le capteur de présence 44 intervient au droit du convoyeur de sélection 35, légèrement en aval de l'entrée de ce dernier. Bien entendu, ils sont réglables en position, tant longitudinalement que transversalement, pour leur adaptation aux objets 10 à orienter. Dans la forme de réalisation représentée, les moyens de commande 42 du convoyeur de sélection 35 suivant l'invention comportent un vérin 45 qui est articulé à ce convoyeur de sélection 35. 1 5 Plus précisément, ce vérin 45 est articulé, par son corps 46, au bâti de l'ensemble, et, par sa tige 47, à un flasque 48 dont est solidaire le convoyeur de sélection 35. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, les moyens de commande 42 du convoyeur de sélection 35 suivant l'invention sont également sous le contrôle d'un capteur de présence 49, qui est disposé à l'aplomb du convoyeur d'évacuation 19, et qui est lui aussi sensible au défilement des objets 10 à distribuer. Par exemple, et tel que représenté, ce capteur de présence 49 intervient à proximité de l'entrée du convoyeur d'évacuation 19. Pour chacun des couloirs de reprise 16, le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention est, normalement, en position de service. Il résulte, en effet, du fonctionnement, succinctement exposé ci-dessus, du dispositif de retournement sélectif 18 correspondant, que, normalement, les objets 10 à distribuer se présentent tous culot 12 en avant à l'entrée de ce convoyeur de sélection 35. Si, cependant, par suite d'un défaut de fonctionnement de ce dispositif de retournement sélectif 18, un tel objet 10 vient à se présenter en sens inverse, c'est-à-dire goulot 11 en avant, sur ce convoyeur de sélection 35, tel que représenté sur les figures, le faisceau du capteur de présence 43 le plus en amont se trouve anormalement intercepté par cet objet 10 par rapport au capteur de présence 44 le plus en aval, et les moyens de commande 42 de ce convoyeur de sélection 35 sont alors actionnés en conséquence, ce qui fait passer ce convoyeur de sélection 35 de sa position de service à sa position d'éjection. Par suite, I'objet 10 ainsi mal orienté se trouve éjecté en direction du bac d'alimentation 15. De même, si, par suite d'un engorgement momentané, un objet 10 vient à stationner au droit du capteur de présence 49, les moyens de commande 42 sont actionnés et le convoyeur de sélection 35 suivant l'invention passe, 1 5 comme précédemment, en position d'éjection, en sorte que les nouveaux objets 10 arrivant sur lui se trouvent dérivés en direction du bac d'alimentation 15. Grâce à cette disposition, les divers convoyeurs de reprise 17 que comporte l'appareil de distribution 14 peuvent, si désiré, être directement soumis aux moyens de commande qui sont communs à tous, sans l'interposition de quelconques moyens de débrayage individuel entre ces moyens de commande et l'un quelconque d'entre eux, puisqu'il n'est plus nécessaire de les arrêter lorsque le convoyeur d'évacuation 19 correspondant est ainsi l'objet d'un engorgement. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Appareil de distribution pour objets à orienter longitudinalement dans un sens, du genre comportant un bac d'alimentation (15), qui est propre à recevoir en vrac les objets (10) à distribuer, au moins un couloir de reprise (16), qui plonge dans ce bac d'alimentation (15), et dans lequel intervient longitudinalement un convoyeur de reprise (17) propre à un entraînement de ces objets (10), un dispositif de retournement sélectif (18), qui est propre à laisser passer tels quels ces objets (10) lorsqu'ils se présentent suivant un premier sens et à les retourner lorsqu'ils se présentent suivant un deuxième sens inverse du précédent, et, desservi par ce dispositif de retournement sélectif (18), un convoyeur d'évacuation (19), caractérisé en ce que, entre le dispositif de retournement sélectif (18) et le convoyeur d'évacuation (19), est interposé un convoyeur de sélection (35) escamotable. 2. Appareil de distribution suivant la revendication 1, caractérisé en ce 1 5 que le convoyeur de sélection (35) est monté mobile entre une position de service, pour laquelle il s'étend en continuité avec le convoyeur d'évacuation (19), et une position d'éjection, pour laquelle il interrompt au contraire la desserte de ce convoyeur d'évacuation (19). 3. Appareil de distribution suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le convoyeur de sélection (35) est monté pivotant autour d'un axe transversal (36). 4. Appareil de distribution suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le convoyeur de sélection (35) est monté pivotant à celle de ses extrémités qui est la plus éloignée du convoyeur d'évacuation (19). 5. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, pour le passage du convoyeur de sélection (35) de sa position de service à sa position d'éjection, il est prévu des moyens de commande (42), et ceux-ci sont sous le contrôle de deux capteurs de présence (43, 44), qui, établis longitudinalement à distance l'un de l'autre entre le dispositif de retournement sélectif (18) et le convoyeur d'évacuation (19), sont l'un et l'autre sensibles au défilement des objets (10) à distribuer, et dont l'un est disposé sensiblement suivant l'axe de défilement (D) de ces objets (10) tandis que l'autre est disposé à l'écart de cet axe de défilement (D). 6. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de commande (42) du convoyeur de sélection (35) sont également sous le contrôle d'un capteur de présence (49) disposé à l'aplomb du convoyeur d'évacuation (19). 7. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications , 6, caractérisé en ce que les moyens de commande (42) du convoyeur de sélection (35) comportent un vérin (45) qui est articulé à ce convoyeur de sélection (35). 8. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le convoyeur de sélection (35) est disposé à l'aplomb du bac d'alimentation (15), et, en position d'éjection, il est dirigé vers celui-ci. 1 5 9. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le convoyeur de sélection (35) est un convoyeur sans fin. 10. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le convoyeur d'évacuation (19) est sensiblement horizontal. 1. Appareil de distribution suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, côte à côte, plusieurs couloirs de reprise (16), avec, pour chacun d'eux, un convoyeur de reprise (17), un dispositif de retournement sélectif (18), un convoyeur de sélection (35) et un convoyeur d'évacuation (19). 12. Appareil de distribution suivant la revendication 1 1, caractérisé en ce que les divers convoyeurs de reprise (17) qu'il comporte sont directement soumis à des moyens de commande communs à tous, sans l'interposition de quelconques moyens de débrayage individuel entre ces moyens de commande et l'un quelconque d'entre eux.