FR 2779247 A1 19991203 FR 9806810 A 19980529 La présente invention se rapporte à un ensemble détendeur de fluide sous pression, en particulier de gaz sous pression, et à une bouteille de gaz sous pression équipée d'un tel ensemble détendeur. Habituellement, les gaz industriels, tels les gaz de soudage ou les gaz médicaux, sont stockés dans des récipients sous pression, en particulier dans des bouteilles de gaz sous pression. A l'intérieur de ces récipients sous pression, le fluide peut être, selon le cas, à l'état gazeux, liquéfié ou dissout. En général, la pression du fluide à l'intérieur du récipient sous pression est beaucoup plus élevée que la pression d'utilisation du fluide et il est donc nécessaire de procéder à une détente, c'est-à-dire à une décompression du fluide, jusqu'à sa pression d'utilisation. A titre d'exemple, on peut citer le cas de l'oxygène qui est couramment comprimé dans des bouteilles de gaz à une pression de l'ordre de 2.107 Pa, par exemple, alors que l'oxygène gazeux est mis en oeuvre, dans les opérations de soudage, par exemple, à des pressions de l'ordre de 106 Pa. Habituellement, la détente d'un fluide comprimé est réalisée au moyen d'un détendeur agencé sur le récipient de fluide sous pression, lequel détendeur permet de contrôler l'ouverture et la fermeture du passage de gaz du récipient sous pression vers l'extérieur de celui-ci et donc la détente du gaz de sa pression de stockage dans le récipient sous pression à une pression d'utilisation ou de distribution par exemple. En général, les ensembles détendeurs comprennent également des moyens de raccordement permettant d'assurer le remplissage dudit récipient avec du gaz sous pression, des moyens d'affichage des pressions et/ou des débits de fluide, et des moyens de sécurité permettant de pallier toute défaillance du système de détente ou toute mauvaise utilisation de celui-ci. De manière connue en soi, pour assurer la détente du fluide sous pression, on peut soit séparer les organes de manoeuvre, c'est-à- dire notamment, le robinet d'ouverture/fermeture, les valves ou vannes, et les organes de détente, tel notamment le ou les clapets de détente, soit utiliser le clapet de détente pour assurer les deux fonctions à la fois. Lorsque l'on utilise le clapet de détente pour assurer ces deux fonctions, ledit clapet est habituellement couplé à un premier système fonctionnant en tout ou en rien, de manière à écraser ledit clapet sur son siège lors de la fermeture et à un second système de régulation permettant d'écarter ledit clapet de son siège de la distance nécessaire pour assurer le débit requis et la pression désirée, lors de l'ouverture. Actuellement, tous les détendeurs de bouteilles de gaz sous pression connus à ce jour, utilisent pour assurer la détente, un clapet et un piston ou une membrane soumis, d'un côté, à la pression de sortie du gaz sortant de la bouteille sous pression et, de l'autre côté, à la poussée inverse d'un ressort comprimé par une vis ou un moyen analogue. De tels détendeurs sont notamment décrits dans les documents FR-A-2735209, EP-A-275242, EP-A-308875, DE-A- 3441348, US-A-5009249, EP-A-467769, EP-A-443283 et LU-A- 86802. Cependant, l'ensemble formé par le ressort de compression, la vis de réglage de la compression dudit ressort et l'organe de manoeuvre de ladite vis est particulièrement lourd et encombrant et doit répondre à des exigences strictes en termes de sécurité: vis imperdable, butée de limitation du serrage, ajustée à une pression maximale (voir norme EN585)... Par ailleurs, cet ensemble offre une ergonomie peut satisfaisante et peut être de manoeuvre et de manipulation difficiles dans certains cas, obligeant l'utilisateur à avoir recours à des moyens ou outils peu appropriés à la manoeuvre desdits organes de commandes, ce qui peut engendre une détérioration desdits organes de manoeuvres. En outre, le sens de manoeuvre de l'organe de manoeuvre de la vis engendre souvent des confusions avec la fonction de robinet étant donné que contrairement à un robinet classique, une manipulation dans le sens du serrage entraîne une ouverture plus grande du clapet et non une fermeture de celui-ci. De plus, pour des raisons de sécurité, il est généralement recommandé aux utilisateurs, de procéder à un relâchement total du ressort lors de la fermeture de la bouteille pour éviter une arrivée trop brutale du gaz sous pression sur le clapet ouvert à l'ouverture. Cependant, étant donné que cette recommandation n'est pas toujours suivie, on assiste, en pratique à des chocs répétés notamment sur le clapet de fermeture, engendrant ainsi une usure plus rapide que prévue de celui-ci et donc son remplacement plus fréquent. Le but de la présente invention est donc de pallier les problèmes et inconvénients des détendeurs de l'art antérieur en proposant un ensemble détendeur de fluide sous pression, notamment pour récipient de fluide sous pression, présentant une ergonomie, une fiabilité et une sécurité améliorée et un encombrement réduit, lequel ensemble détendeur ne mette pas en oeuvre de système à vis et à ressort de détente de l'art antérieur. En d'autres termes, le but de la présente invention est de proposer un ensemble détendeur amélioré par rapport au détendeur comportant des systèmes à vis et ressort de détente de l'art antérieur. La présente invention concerne alors un ensemble détendeur de fluide sous pression, notamment pour récipient de fluide sous pression, comprenant au moins une chambre principale de détente de gaz comportant au moins un compartiment à pression d'entrée, un compartiment à pression de sortie et un compartiment à pression de contrôle, ledit compartiment à pression d'entrée et ledit compartiment à pression de sortie communiquant par des moyens de détente, et ledit compartiment à pression de sortie et ledit compartiment à pression de contrôle étant séparés par au moins une paroi mobile. Selon le cas, l'ensemble détendeur selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - lesdits moyens de détente comprennent un orifice de détente et des moyens d'obturation et en ce que ladite paroi mobile coopère avec lesdits moyens de d'obturation de manière à obturer au moins partiellement ledit orifice de détente en fonction d'une pression de contrôle prédéterminée et réglable régnant dans le compartiment à pression de contrôle; - il comporte, en outre, des moyens de régulation de pression permettant d'ajuster la pression de contrôle régnant dans le compartiment à pression de contrôle; - ledit compartiment à pression de contrôle comporte au moins un orifice d'entrée de gaz et au moins un orifice de sortie de gaz, l'orifice d'entrée de gaz communiquant avec un circuit de contrôle de pression commandé par une valve d'entrée de gaz; - l'orifice de sortie de gaz est commandé par une valve de sortie de gaz; - les valves d'entrée et de sortie de gaz sont des valves à commande par pression manuelle; - le compartiment à pression d'entrée comporte au moins un orifice d'alimentation en gaz relié à un circuit d'alimentation en gaz; - le circuit de contrôle de pression est relié au circuit d'alimentation en gaz; - les moyens d'obturation comprennent un clapet soumis à une force de tension par un moyen à ressort; - il comporte, en outre, des moyens de pré-détente de fluide sous-pression; - les moyens de prédétente de fluide sous pression sont reliés à la partie amont du circuit d'alimentation en gaz aboutissant dans la chambre principale de détente de gaz; - les moyens de prédétente de fluide sous pression ou premier étage de détente sont contenus par la bouteille ou le récipient sous pression sur lequel est monté l'ensemble détendeur; - il comporte, en outre, des moyens de fixation permettant le montage de l'ensemble détendeur sur un récipient de gaz sous pression, notamment une bouteille de gaz; - il comprend des moyens de mesure de débit et/ou de pression, tels des manomètres ou moyens analogues; - il comprend des moyens de limitation de débit, tel un limiteur de débit, agencés sur le circuit de contrôle de pression, de préférence entre la valve d'entrée de gaz et l'orifice d'entrée de gaz; - il comprend des moyens de contrôle des fluides, tels des clapets anti-retour ou moyens analogues; - il comprend des moyens de sécurité, tel un limiteur de pression, de préférence lesdits moyens de sécurité sont agencés sur le circuit de contrôle de pression, avantageusement entre le point de liaison entre le circuit d'alimentation en gaz et ledit circuit de contrôle de pression et la valve d'entrée de gaz; - l'orifice de sortie de gaz est relié à un circuit d'évacuation de gaz relié à l'atmosphère, de manière à permettre une régulation à la baisse de la pression régnant dans le compartiment à pression de contrôle; - le compartiment à pression de sortie comporte un orifice débouchant dans un conduit de gaz à pression d'utilisation, de préférence le circuit de gaz à pression d'utilisation comporte des moyens de sécurité, tel une soupape de sécurité. La présente invention concerne également un récipient de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un ensemble détendeur selon l'invention, de préférence l'ensemble détendeur selon l'invention est incorporé dans un capotage de protection permettant d'éviter les chocs directs sur l'ensemble détendeur. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide de modes de réalisation donnés à titre illustratif, mais non limitatif et en références aux schémas annexes. La figure 1 représente un schéma d'un premier mode de réalisation d'un ensemble détendeur selon l'invention, sur lequel a été schématisé un dispositif de détente de gaz selon l'invention. Plus précisément, on voit une bouteille de gaz 31 contenant un gaz à haute pression, par exemple de l'oxygène à une pression de 2.107 Pa, laquelle bouteille 31 est équipée d'un ensemble détendeur de gaz selon l'invention à deux étages de détente 30 et 30'. Les dimensions et l'architecture du premier étage de détente 30 permettent d'incorporer celui-ci directement à l'intérieur de la bouteille 31 de gaz sous pression,.ce qui offre un double avantage, à savoir de faire gagner de la place et du poids étant donné que, dans ce cas, le premier étage de détente 30 ne nécessite pas d'être incorporé dans un corps résistant ou structure de protection, puisque celui-ci est protégé par l'enveloppe de la bouteille 31. Un manomètre 34 permet de contrôler en permanence la pression haute régnant dans la bouteille 31, lequel manomètre à sa prise de pression agencé en amont de l'étage de détente 30. Le second étage de détente 30', agencé à l'extérieur de la bouteille 31, comprend une chambre principale 1 de détente de gaz comprenant 3 compartiments 2, 3, et 4, à savoir un compartiment 2 à pression d'entrée, un compartiment 3 à pression de sortie et un compartiment 4 à pression de contrôle. Plus précisément, le gaz ayant subit une prédétente dans le premier étage de détente 30, par exemple une prédétente d'une pression haute de 2.107 Pa à une pression moyenne de 2.106 Pa, est acheminé via un circuit d'alimentation 12 en gaz à pression moyenne jusque dans le compartiment 2 à pression d'entrée communiquant avec le compartiment 3 à pression de sortie, c'est-à-dire à pression basse, par l'intermédiaire de moyens de détente 9, 10 et 25, comprenant un clapet 10 de détente soumis à une force de tension par un moyen à ressort 25 et un orifice de détente 9 permettant le passage du gaz à moyenne pression depuis ledit compartiment 2 vers le compartiment 3 à pression de sortie. Afin de régler ou d'ajuster la pression de contrôle régnant dans le compartiment 4, la paroi mobile 16 séparant le compartiment à pression de sortie 3 et le compartiment à pression de contrôle 4 coopère avec des moyens d'obturation 10,25 de manière à obturer plus ou moins l'orifice de détente 9 et donc de faire varier le débit de gaz susceptible de passer à travers ledit orifice 9 de détente, en y subissant une détente jusqu'à une pression basse ou pression de sortie, par exemple une pression de l'ordre de 2.105 Pa. Un circuit 22 de contrôle de pression, commandé par une valve d'entrée 20, débouche dans le compartiment 4 à pression de contrôle, via l'orifice 14. Ce circuit 22 de contrôle de pression achemine du gaz à pression d'entrée, c'est-à-dire à pression moyenne, capté en aval du premier étage de détente 30, jusque dans le compartiment 4 à pression de contrôle, de manière à permettre un ajustage de la pression dans ledit compartiment 4 à pression de contrôle jusqu'à la pression désirée correspondant à un niveau de détente donné, c'est- à-dire à une obturation plus ou moins importante de l'orifice de détente par les moyens d'obturation 10 et 25. De préférence, un limiteur de débit 41 est agencé entre la valve d'entrée 20 et l'orifice d'entrée 14. A l'inverse, un orifice 15 de sortie de gaz permet d'évacuer une partie du gaz sous pression contenu dans le compartiment 4 à pression de contrôle, via un circuit d'évacuation 26 de gaz contrôlé par une valve 21 de sortie de gaz à commandes manuelles pneumatiques, laquelle valve 21 de sortie peut être reliée soit vers l'atmosphère, soit vers la sortie de gaz basse pression 39, par l'intermédiaire de circuit de gaz pouvant comprendre de un ou plusieurs clapets anti-retour 37. Là encore, il est possible, voire souhaitable, d'inclure sur le circuit d'évacuation 26 de gaz un limiteur de débit 20'. De manière optionnelle, afin d'accroître la sécurité de l'ensemble détendeur selon l'invention, il est possible d'incorporer au circuit 26 d'évacuation de gaz un circuit de sécurité 26' comprenant un moyen 38 d'arrêt d'urgence, telle une valve d'arrêt d'urgence, de manière à pallier tout dysfonctionnement éventuel de la valve 21. Selon un premier mode de réalisation, l'actionnement du moyen d'arrêt d'urgence 38 permet d'obtenir un arrêt immédiat de la détente et donc du débit de gaz au sein du second étage de détente 30'. Ce type de fonctionnement est préférentiellement utilisé lorsque la priorité est d'assurer un arrêt total de l'alimentation en gaz, par exemple durant une opération de soudage, de manière à pallier tout risque pour l'opérateur. Selon un deuxième mode de réalisation, l'actionnement du moyen d'arrêt d'urgence 38 permet d'assurer une alimentation non nulle et supérieure à un seuil prédéterminé. Ce type de fonctionnement est particulièrement adapté au domaine médical o le patient doit toujours être alimenté en mélange gazeux respiratoire. Après détente, le gaz à pression de sortie ou basse pression est évacué du compartiment à pression de sortie 3 par un orifice 13 de sortie de gaz débouchant dans un circuit 23 de sortie de gaz à pression basse, relié à la sortie basse pression 39. Pour contrôler la pression du gaz sortant du compartiment 3 à pression de sortie, un circuit 24 de dérivation est aménagé sur le circuit 23 de sortie, lequel circuit de dérivation 24 est relié, d'une part, à un manomètre de contrôle 35 de la pression basse et, d'autre part, à une soupape de sécurité 36. En outre, de manière générale, la qualité de la détente d'un gaz est une fonction du rapport entre la surface de clapet de détente et la surface du piston ou de la membrane servant à ladite détente. Ainsi, dans un détendeur à double étage de détente conforme à l'invention, le premier étage 30 de détente permet de réduire considérablement les écarts de pression d'alimentation en gaz du second étage 30' de détente et permet, en outre, de réduire le rapport des sections, notamment de la surface de clapet 10 de détente, tout en conservant des performances de débits élevés en maintenant, par ailleurs, un encombrement réduit. En outre, on comprend que le premier étage 30 de détente délivre un gaz à pression moyenne fixe, c'est-à- dire non réglable, et le second étage de détente 30' délivre un gaz basse pression ou pression de sortie de valeur ajustable par le biais d'un pilotage pneumatique; la consigne de pression préréglée étant obtenue au moyen notamment de la valve 20 d'entrée de gaz commandant le passage de gaz à pression moyenne depuis le circuit 12 d'alimentation en gaz jusque dans le compartiment 4 à pression de contrôle. Pour faire descendre la valeur de consigne de pression dans le compartiment 4 à pression de contrôle, il suffit d'actionner la valve 21 de sortie de gaz ce qui permet d'évacuer le gaz et donc la pression s'exerçant dans le compartiment 4 à pression de contrôle. Les valves 20 et 21 d'entrée et de sortie, respectivement de gaz, peuvent être également des valves de type proportionnel assurant un réglage rapide par ouverture large au début de leur actionnement et ensuite précis par ouverture faible en fin d'actionnement; de tels valves étant connues de l'homme de l'art. Les valves 20 et 21 commandant l'entrée et la sortie, respectivement des gaz contenus dans le compartiment 4 à pression de contrôle, peuvent être positionnées o on le souhaite sur le détendeur, contrairement aux organes connus de l'art antérieur, en particulier des organes à vis dont la mécanique implique leur agencement dans l'axe de la vis de commande et du ressort, c'est-à-dire perpendiculairement au piston ou à la membrane, afin d'être dans l'axe du clapet ou l'utilisation d'une mécanique complexe de renvois, d'articulations, de bielles... La figure 2 représente un schéma analogue à celui de la figure 1, à l'exception du fait qu'un limiteur 50 de pression de sécurité a été agencé sur le circuit 22 de contrôle de pression, en amont de la valve 20 d'entrée de gaz, de manière à limiter la pression du gaz entrant dans le compartiment 4 à pression de contrôle à une valeur maximale prédéterminée, par exemple à une valeur de 106 Pa. La figure 3 schématise un mode de réalisation analogue à celui de la figure 1, à l'exception du fait que, selon la figure 3, une soupape de sécurité 51 a été aménagée sur le circuit 22 de contrôle de pression en amont de la valve d'entrée de gaz 20, de manière à pallier toute surpression éventuelle de gaz dans ledit circuit 22 de contrôle de pression et éviter ainsi toute surpression intempestive à l'intérieur du compartiment 4 à pression de contrôle. La figure 4 représente un mode de réalisation analogue à celui de la figure 1 et combinant les variantes des figures 2 et 3, à savoir que le circuit 22 de contrôle de pression comprend, en amont de la valve 20 d'entrée de gaz, un limiteur 50 de pression de sécurité et une soupape 51 de sécurité. La figure 5 représente, quant à elle, un autre de mode de réalisation du détendeur selon l'invention partiellement analogue à celui de la figure 1. Plus précisément, la figure 5 schématise un détendeur selon l'invention ne comportant qu'un seul étage de détente 30' comprenant, comme dans le cas de la figure 1, une chambre 1 de détente divisée en trois compartiment 2, 3 et 4. Le gaz à haute pression issu de la bouteille 31 est acheminé, via un circuit de gaz haute pression 12, jusqu'au compartiment 2 à pression d'entrée, d'une part, et jusqu'au compartiment 4 à pression de contrôle, d'autre part, afin de permettre un ajustement de la pression dans ledit compartiment 4 à pression de contrôle. On remarque, qu'un limiteur 50 de pression de sécurité a été agencé sur le circuit 22 de contrôle de pression de manière analogue au mode de réalisation de la figure 2, ce qui permet de contrôler la pression maximale du gaz envoyé vers ledit compartiment 4 à pression de contrôle. Le mode de réalisation de la figure 5 est particulièrement bien adapté à certains fluides industriels, tel notamment l'acétylène (C2H2), lesquels sont stockés dans des bouteilles de gaz à une pression de stockage supérieure à leur pression d'utilisation mais suffisamment basse pour ne pas nécessiter de prédétente, comme dans les modes de réalisations des figures 1 à 4 ci- avant. En effet, il est habituel de stocker l'acétylène dans des bouteilles 31 de gaz à une pression maximale de l'ordre de 20.105 Pa à 25.105 Pa environ, c'est-à-dire à une pression de l'ordre de celle obtenue après prédétente d'un gaz de type oxygène ou azote. Les figures 6 et 7 représentent encore un autre mode de réalisation d'un ensemble détendeur de fluide sous pression, selon l'invention lequel ensemble détendeur comprend, comme représenté sur la figure 1, un premier étage 30 de détente et un deuxième étage 30' de détente, le deuxième étage 30' de détente comprenant une chambre principale 1 de détente divisée, cette fois, en 4 compartiments, à savoir un compartiment 2 à pression d'entrée o dans lequel est introduit le gaz ayant subit une prédétente dans le premier étage de pression 30, un compartiment 3 à pression de sortie communiquant avec le compartiment 2 à pression d'entrée par l'intermédiaire de moyens de détente 9, 10, 25, un compartiment 5 à pression atmosphérique communiquant avec l'atmosphère, via un orifice 5' de mise à la pression atmosphérique, et un compartiment 4 à pression de contrôle alimenté en gaz ayant subit une prédétente, via le circuit 22 de contrôle de pression commandé par la valve d'entrée 20. Le compartiment 3 à pression de sortie et le compartiment 5 à pression atmosphérique sont séparés par une paroi mobile 16', alors que le compartiment 5 à pression atmosphérique et le compartiment 4 à pression de contrôle sont séparés par une deuxième paroi mobile 16, lesdites parois mobiles 16 et 16' coopérant avec lesdits moyens d'obturation 10, 25 de manière à obturer au moins partiellement l'orifice de détente 9 en fonction d'une pression de contrôle prédéterminée et réglable régnant dans le compartiment à pression de contrôle 4. Selon ce mode de réalisation, la pression de pilotage régnant dans ledit compartiment 4 à pression de contrôle s'exerce sur la paroi 16' faisant office de piston, ladite paroi mobile 16' étant de section inférieure à la section de la paroi 16, ce qui présente l'avantage de permettre d'utiliser une pression de contrôle supérieure à la pression d'utilisation, ce qui permet d'effectuer une prédétente dans le premier étage de détente 30 d'amplitude plus faible que dans les modes de réalisation précédents et permet, en outre, un échappement des gaz à travers les valves d'arrêt d'urgence ou de réglage basse pression plus efficace, de par l'écart de pression plus important. La figure 7 est analogue à la figure 6, à l'exception du fait que le premier étage 30 de détente a été supprimé, de manière à ce que le gaz sortant de la bouteille 31 soit acheminé à sa pression haute ou pression de stockage directement jusque dans le compartiment 2 à pression d'entrée. Un tel mode de réalisation s'applique particulièrement bien au gaz conditionné en phase liquide, tel le dioxyde de carbone, le protoxyde d'azote, le G.P.L. ou tout autre gaz stocké à une pression haute sensiblement constante et peu élevée, c'est-à-dire de l'ordre de 15.105 Pa à 30.105 Pa, par exemples. Fa à 30.10 Fa, par exemples. L'ensemble détendeur selon l'invention présente, quelque soit son mode de réalisation, un certain nombre d'avantages par rapport au détendeur de l'art antérieur, à savoir une suppression de la vis et du ressort habituellement utilisés pour régler la détente, un réglage plus simple au moyen de valve actionnée par des boutons de réglage pneumatique, une ergonomie améliorée et une réduction de l'encombrement notamment par incorporation du premier étage de détente, lorsqu'il y en a un, à l'intérieur de la bouteille et par diminution de la section du deuxième étage de détente. En outre, afin d'éviter toute erreur de manipulation, les valves de réglage de la pression à l'intérieur du compartiment à pression de contrôle peuvent être dotées de moyens permettant à l'utilisateur de savoir immédiatement et sans erreur possible si son action va engendrer une augmentation ou une diminution de la pression à l'intérieur dudit compartiment à pression contrôlée, par exemple, lesdites valves de commandes peuvent être marquées avec un signe "+" en ce qui concerne la valve destinée à augmenter la pression à l'intérieur du compartiment à pression de contrôle et d'un signe "-" en ce qui concerne la valve permettant de diminuer la pression dans ledit compartiment. Par ailleurs, il est également possible d'incorporer au détendeur selon l'invention, des moyens de contrôle de débits, tel un débitmètre, destinés à contrôler le débit des gaz délivrés en sortie basse pression. Revendications 1. Ensemble détendeur de fluide sous pression, notamment pour récipient de fluide sous pression, comprenant au moins une chambre principale (1) de détente de gaz comportant au moins un compartiment (2) à pression d'entrée, un compartiment (3) à pression de sortie et un compartiment (4) à pression de contrôle, ledit compartiment (2) à pression d'entrée et ledit compartiment (3) à pression de sortie communiquant par des moyens de détente (9, 10, 25), et ledit compartiment (3) à pression de sortie et ledit compartiment (4) à pression de contrôle étant séparés par au moins une paroi mobile (16, 16'). 2. Ensemble détendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détente (9, 10, 25) comprennent un orifice de détente (9) et des moyens d'obturation (10, 25) et en ce que ladite au moins une paroi mobile (16, 16') coopère avec lesdits moyens de d'obturation (10, 25), de manière à obturer au moins partiellement ledit orifice de détente (9) en fonction d'une pression de contrôle prédéterminée et réglable régnant dans le compartiment à pression de contrôle (4). 3. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de régulation de pression (14, 15, 20, 21) permettant d'ajuster la pression de contrôle régnant dans le compartiment à pression de contrôle (4). 4. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit compartiment (4) à pression de contrôle comporte au moins un orifice (14) d'entrée de gaz et au moins un orifice (15) de sortie de gaz, l'orifice (14) d'entrée de gaz communiquant avec un circuit (22) de contrôle de pression commandé par une valve d'entrée (20) de gaz. 5. Ensemble détendeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice (15) de sortie de gaz est commandé par une valve de sortie (21) de gaz. 6. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les valves d'entrée et de sortie de gaz (20, 21) sont des valves à commande par pression manuelle. 7. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un limiteur de débit (41) est agencé entre la valve d'entrée (20) et l'orifice d'entrée (14). 8. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le compartiment (2) à pression d'entrée comporte au moins un orifice (11) d'alimentation en gaz relié à un circuit d'alimentation (12) en gaz. 9. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le circuit (22) de contrôle de pression est relié au circuit d'alimentation (12) en gaz. 10. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (10, 25, 26) comprennent un clapet (10) soumis à une force de tension par un moyen à ressort (25). 11. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de pré-détente (30) de fluide sous-pression. 12. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un circuit de sécurité (26') comprenant un moyen d'arrêt d'urgence (38), de préférence une valve d'arrêt d'urgence. 13. Ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la chambre principale (1) comporte, en outre, un compartiment (5) à pression atmosphérique, ledit compartiment (5) à pression atmosphérique étant situé entre le compartiment (3) à pression de sortie et le compartiment (4) à pression de contrôle. 14. Récipient de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz (2) sous pression, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un ensemble détendeur selon l'une des revendications 1 à 13. 15. Récipient selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de pré-détente (30) de l'ensemble détendeur sont situés à l'intérieur du récipient, lorsque l'ensemble détendeur est monté sur ledit récipient. 16. Utilisation d'un récipient selon l'une des revendications 14 ou 15 dans une opération de soudage, de coupage ou de traitement technique.