FR 2774626 A1 19990813 FR 9901382 A 19990205 L'invention concerne un cylindre de soudage logé dans un bâti avec un dispositif d'entrainement en rotation et avec des barres de soudage réparties selon des écarts angulaires identiques sur le pourtour, s'étendant parallèlement à l'axe de rotation, qui sont ajustables par leurs supports progressivement dans la direction radiale et qui peuvent être sorties et rentrées dans la direction radiale relativement à leurs supports dans le but de leur activation et de leur désactivation. Un tel cylindre de soudage qui permet par une activation et/ou désactivation correspondante des barres de soudage, lors d'un agrandissement relativement faible du diamètre du cylindre de soudage, la réalisation de soudures transversales à des gaines tubulaires ou des bandes de feuille doubles avec un écart du cordon de soudure couvrant une grande plage d'ajustement, est connu par le document DE-PS 21 62 789. Lorsque le cylindre de soudage présente par exemple cinq barres de soudage réparties sur son pourtour qui sont commandées en fonction de la section des cordons de soudure les unes des autres de telle manière que successivement chaque deuxième barre de soudage intervient, les première, troisième, cinquième, deuxième, quatrième, première, troisième barres de soudage et ainsi de suite exécutent les soudures. On ne peut plus voir clairement alors à la bande de gaine tubulaire pourvue des cordons de soudure ou à la bande de feuille double quelles sont les mâchoires de soudage qui ont exécuté les différentes soudures. Cependant, si certaines soudures sont défectueuses, il est nécessaire d'identifier la barre de soudage qui a exécuté la soudure défectueuse pour pouvoir la réparer ou la remplacer. L'invention a donc pour objet la création d'un cylindre de soudage du type indiqué au début o les soudures transversales exécutées par celui-ci peuvent être attribuées clairement à la barre de soudage qui les a exécutées. Cet objet est atteint conformément à l'invention en ce qu'il est disposé dans la direction périphérique devant ou derrière chaque barre de soudage un poinçon d'impression qui applique sur la bande soudée une marque imprimée, caractérisant la barre de soudage qui a exécuté la soudure respective. A l'aide du marquage on peut donc déterminer clairement par quelle barre de soudage a été réalisée chacune des soudures transversales. Les marquages peuvent être constitués de points dont le nombre correspond au numéro d'ordre attribué à chaque barre de soudage. Si le cylindre de soudage est pourvu de préférence de cinq barres de soudage, les poinçons d'impression exécutent de un à cinq points imprimés. Selon un développement ultérieur de l'invention, il est prévu que chaque barre de soudage qui, pour réaliser des soudures situées parallèlement les unes à côté des autres est équipée de deux baguettes de soudage ou faces de soudage parallèles l'une à l'autre, puisse être amenée à pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du cylindre de soudage et fixée de telle manière qu'à chaque fois seulement une baguette de soudage ou une face de soudage exécute une soudure. De cette manière, le cylindre de soudage peut être transformé d'une manière simple de telle manière que chaque barre de soudage exécute seulement une soudure, ce qui est nécessaire par exemple pour fabriquer des sacs avec seulement une soudure de fond, ou bien que chaque barre de soudage exécute respectivement deux soudures parallèles l'une à l'autre de telle sorte que par exemple, en partant d'une demi-gaine tubulaire, des sacs peuvent être fabriqués o les soudures doubles sont des soudures latérales juxtaposées de sacs. Si les barres de soudure pour exécuter des soudures parallèles juxtaposées sont pourvues de deux baguettes de soudage ou faces de soudage parallèles l'une à l'autre, il est associé d'une manière appropriée à chacune des deux baguettes de soudage ou faces de soudage un poinçon d'impression pour pouvoir également identifier clairement la baguette de soudage ou la face de soudage qui a exécuté l'une des deux soudures parallèles. D'une manière appropriée, chaque barre de soudage est entourée par un boîtier en forme de U dont les bords sont pourvus de tétons réalisant les impressions. Les tétons peuvent être formés par les extrémités de vis vissées dans les bords de boitier. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté du cylindre de soudage en une représentation schématique; - la figure 2 est une vue en section transversale d'un boîtier dans lequel est logé la barre de soudage dans une position dans laquelle deux faces de soudage de la barre de soudage peuvent exécuter des soudures transversales; et - la figure 3 est une représentation correspondant à celle de la figure 2, o la barre de soudage dans son organe de retenue a été pivotée latéralement de façon que seulement l'une des deux faces de soudage exécute des soudures transversales à la bande à souder. Il est représenté sur la figure 1 schématiquement un cylindre de soudage 1 logé dans un bâti de machine non représenté et pourvu d'un dispositif d'entraînement en rotation qui présente cinq barres de soudage 2 réparties sur son pourtour selon des écarts angulaires identiques, qui sont entourées par des boîtiers 3 en forme de U et qui présentent entre celles-ci des corps d'appui 4. Le cylindre de soudage 1, les barres de soudage 2, les boîtiers 3, les corps d'appui 4 et leur dispositif d'ajustement commun sont réalisés essentiellement de la manière décrite dans le document DE-PS 21 62 789, et pour une description plus détaillée, on renvoie à cette publication. Les barres de soudage 2 déplaçables d'une manière non représentée dans la direction radiale avec leurs boîtiers 3 et les corps d'appui 4 sont entourés sur une partie du pourtour du cylindre de soudage par le brin d'application d'une bande d'application sans fin 5 dont le brin vide passe sur des rouleaux de renvoi 6 et les rouleaux d'un dispositif de stockage de bande non représenté. Comme on le voit sur la figure 2, les boîtiers 3 en forme de U entourant les barres de soudage 2 sont fixés à des vérins pneumatiques 7 qui sont fixés à leur tour à des supports non représentés qui, pour régler l'écart souhaité des soudures transversales à exécuter, sont ajustables continuellement dans la direction radiale. Les tiges de piston 8 des vérins pneumatiques 7 portent à leurs extrémités libres des pièces de serrage 9 dans lesquelles sont retenues les barres de soudage 2 de telle manière par des tiges rondes 10 que de la position visible sur la figure 2 o les plans médians des barres de soudage 2 sont alignés avec les lignes médianes des vérins pneumatiques, elles peuvent être pivotées latéralement dans la position visible sur la figure 3. Le pivotement des barres de soudage 2 a lieu en desserrant la vis de serrage 11 de la pièce de serrage 9 et en la resserrant après le réglage souhaité de la barre de soudage 2. Chaque barre de soudage est pourvue de la manière visible sur les figures 2 et 3 à son extrémité supérieure libre de deux baguettes de soudage 12, 13 disposées à une certaine distance l'une de l'autre. Ces baguettes de soudage, par une sortie et rentrée correspondante de la tige de piston 8 peuvent être déplacées de la position rentrée représentée, dans la position sortie suggérée 12', 13' dans laquelle elles se situent à peu près dans le plan des bords latéraux du boîtier 3 ou font légèrement saillie sur ceux-ci. Dans la position sortie visible sur la figure 3, les baguettes de soudage 12', 13' exécutent sur la gaine tubulaire 14 appliquée par la bande d'application 5 des soudures doubles situées à une petite distance l'une à côté de l'autre. Dans la position de pivotement vers le côté visible sur la figure 3 de la barre de soudage 2, seulement la baguette de soudage 12' exécute une seule soudure transversale parce que dans la position sortie, la baguette de soudage 13 est pivotée vers le côté suffisamment pour que celle-ci n'atteigne plus la gaine tubulaire à souder 14 pour exécuter une soudure. Les faces de soudage des baguettes de soudage 12, 13 sont arrondies de telle sorte qu'aussi dans la position de pivotement vers le côté visible sur la figure 3, la baguette de soudage 12' peut exécuter une soudure transversale parfaite. Les bords supérieurs des parois latérales 15, 16 du boîtier 3 sont pourvus de coudages 17 élargissant ceux-ci qui sont pourvus de percages filetés dans lesquels sont vissées les vis sans tête 19 avec des extrémités arrondies dépassant des bords qui forment les poinçons d'impression pour la gaine tubulaire passante 14. Les extrémités des vis 19 impriment dans la bande de feuille tubulaire en matière synthétique 14 des creux permanents, plats, en forme de godet qui caractérisent les baguettes de soudage 12, 13 qui ont réalisé la soudure respective caractérisée par l'impression. Dans les bords élargis 17, 18, un nombre de vis sans tête 19 est vissé qui correspond au numéro d'ordre déterminé avant de la baguette de soudage respective 12, 13 de la barre de soudage 2. Sur les bords 17, 18 du boîtier 3 est tendu d'une manière non représentée un tissu en téflon ou en silicone, tel que décrit par exemple dans le document DE- PS 21 62 789. Les vis ou poinçons d'impression formés par les extrémités des vis sans tête 19 impriment donc leur marque à travers le tissu en téflon ou en silicone. REVENDICATIONS 1. Cylindre de soudage (1) logé dans un bâti avec un dispositif d'entraînement en rotation et avec des barres de soudage (2) réparties selon des écarts angulaires identiques sur la périphérie, s'étendant parallèlement à l'axe de rotation, qui sont ajustables par leurs supports progressivement dans la direction radiale et qui peuvent être sorties et rentrées dans la direction radiale relativement à leurs supports en vue de leur activation et de leur désactivation, caractérisé en ce qu'il est disposé dans la direction périphérique devant ou derrière chaque barre de soudage (2) un poinçon d'impression (19) qui applique à la bande soudée une marque imprimée, caractérisant la barre de soudage qui a exécuté la soudure respective. 2. Cylindre de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barre de soudage (2) qui est pourvue, pour la réalisation de deux soudures parallèles juxtaposées, de deux baguettes de soudage (12, 13) parallèles l'une à l'autre ou de deux faces de soudage parallèles l'une à l'autre, peut être amenée à pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du cylindre de soudage (1) et être fixée de telle manière que seulement une baguette de soudage (12') ou seulement une face de soudage exécute une soudure. 3. Cylindre de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est associé à chacune des deux baguettes de soudage (12, 13) ou faces de soudage un poincon d'impression (19). 4. Cylindre de soudage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque barre de soudage (2) est entourée par un boîtier en forme de U (3) dont les bords (17, 18) sont pourvus de tétons (19) exécutant les impressions. 5. Cylindre de soudage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tétons sont constitués par les extrémités de vis (19) vissées dans les bords de boitier (17, 18).