FR 2773621 A1 19990716 FR 9900234 A 19990112 L'invention concerne un dispositif à barrettes à buses pour un écran de projection pour la projection de faisceaux de lumière, notamment une lumière laser, dans lequel la surface de projection est formée par un rideau de liquide, et dans lequel sur le bord supérieur de la surface de projection est disposée une barrette à buses qui comporte une pluralité de buses d'o un liquide est projeté sous pression vers le bas. De telles installations sont utilisées pour visualiser des images ou analogues qui sont produites au moyen d'un laser, d'un projecteur de diapositives ou d'un projecteur standard, sur une surface de projection. Il est connu d'utiliser comme écran de projection, des installations dont la surface de projection est formée par un rideau de liquide. Les faisceaux de lumière projetés se réfractent au niveau de la surface limite du rideau d'eau et deviennent de ce fait visible. Cette technique permet d'obtenir de très grandes surfaces de projection moyennant une faible dépense. En tant que liquide pour la formation du rideau de liquide on peut utiliser n'importe quel liquide qui possède les caractéristiques nécessaires de viscosité. Il est particulièrement approprié d'utiliser de l'eau comme liquide étant donné que l'eau est disponible aisément et qu'à la fin de la présentation d'une projection, une évacuation de l'eau est possible d'une manière simple, au moyen d'une canalisation d'évacuation d'eau. En outre, il n'existe aucun risque du point de vue santé pour les spectateurs ou les exploitants de l'installation en cas de contact avec l'eau. Pour produire le rideau de liquide, il est nécessaire de disposer d'une barrette à buses, qui est disposée sur le bord supérieur de la surface de projection. Cette barrette à buses possède une pluralité de buses, d'o un liquide est projeté sous pression vers le bas, en formant ainsi le rideau de liquide. Pour fabriquer la barrette à buses nécessaire, on utilisait jusqu'alors des profilés en forme de boîtiers ou des tubes rectangulaires, comportant, à des intervalles déterminés, des perçages taraudés dans lesquels des buses correspondantes sont vissées. La qualité de la projection dépend essentiellement de la répartition horizontale des buses dans la barrette à buses, c'est-à-dire de la distance horizontale des buses dans le plan de projection, étant donné que la surface de projection apparaît d'autant plus uniforme que les buses sont disposées d'une manière plus rapprochée les unes des autres dans la barrette à buses. Une surface uniforme de projection conduit à une meilleure qualité de formation de l'image étant donné que la définition de l'image augmente. Un inconvénient dans le type connu de barrettes à buses est que la grandeur des différentes buses qui doivent être fixées dans les taraudages, rend nécessaire une répartition avec un pas relativement large. Ceci conduit à une mauvaise définition de la projection. C'est pourquoi la présente invention a pour but de créer un écran de projection qui forme un rideau uniforme de liquide et permet une projection avec une haute définition. Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif à barrettes à buses du type indiqué plus haut, grâce au fait que la barrette à buses est agencée sous la forme d'une canalisation de forme tubulaire qui peut être chargée par une pression et que la paroi de la canalisation possède une multiplicité de perçages qui sont agencés à la manière de buses. Selon une autre caractéristique de l'invention, les buses sont disposées avec une répartition uniforme suivant une rangée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les buses sont disposées suivant deux rangées possédant le même pas de répartition, les perç,ages des deux rangées étant disposés en étant décalés les uns par rapport aux autres d'un demi-pas de répartition. Selon une autre caractéristique de l'invention, entre les deux rangées de buses est disposée une troisième rangée de buses qui possède un pas de répartition égal au demi-pas de répartition des deux autres rangées de buses, les perçages de la rangée médiane de buses étant disposés d'une manière décalée d'un quart du pas de répartition par rapport aux deux autres rangées de buses. L'invention porte également sur un écran de projection utilisant un dispositif à barrettes à buses du type indiqué précédemment, caractérisé en ce que le dispositif à barrettes à buses est formé de façon modulaire par la réunion d'au moins deux barrettes à buses, les rangées de buses des barrettes à buses s'étendant suivant une ligne. Selon une autre caractéristique de l'invention, la barrette à buses est constituée essentiellement par une plaque qui contient les perç,ages, et par une partie profilée essentiellement en forme de U et fermée latéralement, la partie profilée et la plaque étant reliées entre elles de telle sorte qu'elles forment une chambre étanche à la pression, qui peut être remplie par un liquide et chargée par une pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque est réalisée en matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, une garniture d'étanchéité périphérique est disposée dans une surface d'étanchéité entre la plaque et la partie profilée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque possède une épaisseur dans la gamme de 10 à 90 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque est posée sur deux supports qui sont parallèles aux rangées de buses et la partie profilée prend appui sur la plaque, et des boulons de fixation, qui s'étendent verticalement vers le haut, sont disposés respectivement par couples sur la face supérieure des supports et entre deux boulons de fixation peut être fixée respectivement une traverse, qui vient s'appliquer sur la face supérieure de la partie profilée et serre l'ensemble formé par la réunion de la plaque et de la partie profilée, sur les supports. Selon une autre caractéristique de l'invention, les buses qui sont disposées dans la zone des extrémités latérales des rangées de buses, sont alimentées en liquide à partir de la chambre par l'intermédiaire de canaux d'alimentation qui s'étendent obliquement vers le haut et latéralement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la traverse peut être fixée aux boulons de fixation a l'aide d'un dispositif de fermeture rapide. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un support est agencé sous la forme d'un tube, au moyen duquel la barrette à buses peut être alimentée en liquide. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux supports sont reliés par au moins deux éléments de liaison en forme de U, les extrémités des branches des éléments de liaison étant fixées sur les supports tandis que les éléments de liaison s'étendent au-dessus de la partie profilée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de liaison qui relient entre eux les supports de barrettes individuelles à buses, sont agencés sous la forme de brides de sorte que les éléments de liaison de barrettes individuelles à buses peuvent être reliés par ces brides et former un dispositif autoportant à barrette à buses, présentant un agencement modulaire. Dans l'installation selon l'invention, la barrette à buses est agencée sous la forme d'une canalisation tubulaire qui peut être chargée en pression. La paroi de la canalisation comporte une multiplicité de perçages qui sont agencés sous la forme de buses. Il en résulte que les buses nécessaires sont formées par usinage à la manière de perçages dans la canalisation d'alimentation. Etant donné que pour le fonctionnement des buses, il n'est pas nécessaire d'utiliser des composants supplémentaires, et que par conséquent aucun taraudage n'est nécessaire dans la canalisation, les différentes ouvertures des buses peuvent être disposées à faible distance les unes des autres. La distance minimale entre les buses est limitée simplement par l'épaisseur de paroi qui est nécessaire entre les perçages individuels pour exclure de façon sûre une rupture de la paroi du composant. Si on dispose de très nombreux perçages ayant un diamètre relativement faible et séparés par une faible distance suivant une rangée, on obtient un rideau particulièrement uniforme de liquide, qui permet une haute définition de l'image projetée. Les perçages situés dans la barrette à buses devraient s'étendre verticalement vers le bas, de préférence, en étant parallèles les unes aux autres. Dans le cas de cet agencement, la force de pesanteur, qui agit sur les particules de liquide, assiste la formation uniforme du rideau de liquide. En principe, on peut imaginer une multiplicité de dispositions de perçages avec lesquelles les buses peuvent être disposées les unes par rapport aux autres dans la barrette à buses. La possibilité imaginable la plus simple consiste à disposer les buses avec un pas de répartition uniforme les unes derrière les autres suivant une rangée dans la barrette à buses. Toutes les buses sont séparées des buses voisines par la même distance h. Il en résulte qu'avec une telle barrette à buses on obtient un rideau de liquide dont la définition de projection est déterminée essentiellement par le pas de répartition ou distance de séparation entre les buses individuelles. Etant donné que la distance minimale entre les perçages est limitée vers le bas par l'épaisseur de paroi résiduelle nécessaire entre les différentes buses, avec la disposition des buses dans une seule rangée on ne peut obtenir qu'une définition limitée de projection. Si une définition supérieure de projection est nécessaire, il faudrait disposer les buses suivant deux rangées avec le même pas de répartition (distance h entre les buses), auquel cas les perçages des deux rangées sont disposés en étant décalés réciproquement d'un demi-pas de répartition (h/2). Grâce à cette disposition, il est possible d'obtenir un réseau horizontal plus serré de perçages, la distance minimale requise entre les perçages étant garantie par la distance entre les deux rangées de buses. Si une définition encore plus élevée de projection est souhaitable, on peut disposer entre les deux rangées de buses une troisième rangée de buses, qui possède un pas égal au demi-pas de répartition (h/2) des deux autres rangées de buses et dont les perçages sont disposés en étant décalés d'un pas égal à un quart du pas de répartition (h/4) par rapport aux perçages des deux autres rangées de buses. Par conséquent, il est possible d'obtenir un réseau de buses avec lequel la distance horizontale entre les buses est très faible et le rideau de liquide est relativement épais. La qualité de formation d'images sur le rideau de liquide est en outre accrue lorsqu'on augmente le nombre des rangées de buses, et ce pour une répartition et un décalage correspondants. Pour pouvoir réaliser des surfaces de projection aussi étendues que possible, il est nécessaire d'utiliser de très longues barrettes à buses. Ainsi, dans le cas de grandes manifestations, on utilise des écrans de projection d'une longueur atteignant jusqu'à 40 m. La dépense de fabrication des barrettes à buses augmente cependant d'une manière plus que proportionnelle à la longueur de la barrette à buses. Les barrettes à buses ayant une longueur dépassant 5 m ne peuvent plus être fabriquées à un coût admissible avec des procédés normaux de production. C'est pourquoi il est avantageux de former la barrette à buses par réunion d'au moins deux modules de barrettes à buses, les rangées de buses des différents modules de barrettes à buses s'étendant suivant une ligne et étant directement contiguës. En d'autres termes cela signifie que la barrette à buses est formée par la réunion de plusieurs modules individuels. Les modules individuels relativement courts peuvent être fabriqués en série de façon économique. Des rangées de buses des modules individuels s'étendent suivant une ligne et sont directement contiguës de manière à former, en tant que surface de projection, un rideau de liquide plan et essentiellement ininterrompu. Afin que les rangées de buses soient contiguës autant que cela est possible, il faut que les dernières buses des différentes rangées de buses soient disposées aussi près que possible du bord d'aboutement des différentes barrettes à buses. Il faudrait chercher à ce que la distance entre les deux buses en vis-à-vis de deux barrettes à buses juxtaposées ne soit pas très supérieure à la distance entre les buses à l'intérieur de la barrette à buses. Pour l'assemblage de la barrette à buses agencée sous la forme d'une canalisation tubulaire, on peut imaginer de nombreuses formes de réalisation. Par exemple, on peut utiliser un simple tube de section carrée, dans lequel les perçages nécessaires pour les buses sont formés dans une paroi latérale. Il est particulièrement avantageux que la barrette à buses soit formée essentiellement de deux éléments, à savoir une plaque qui contient les perçages pour les buses, et une partie profilée essentiellement en forme de U et fermée latéralement, la partie profilée et la plaque étant reliées entre elles de manière à former une chambre étanche à la pression, qui est remplie par un liquide et peut être chargée par une pression. Grâce à cet agencement en deux éléments, on peut démonter de façon simple la barrette à buses et en nettoyer le côté intérieur. En outre, on peut régler les caractéristiques de la plaque spécialement en fonction des exigences des perçages pour les buses. En particulier on peut choisir librement l'épaisseur de la plaque sans accroître fortement le poids total de la barrette à buses. Grâce à l'épaisseur de la plaque, on détermine la longueur des perçages des buses, qui a une influence déterminante sur la qualité du jet. Plus les buses individuelles sont longues, meilleur est le guidage du jet d'eau étant donné qu'un trajet plus long est disponible pour le centrage. En outre, dans le cas de buses assez longues, le bord d'entrée et la configuration du jet des buses sont conçus avec une plus grande étendue. Comme matériau pour fabriquer la plaque, on peut en principe utiliser n'importe quel matériau qui possède des caractéristiques de résistance suffisantes. En raison du poids spécifique faible par rapport à la solidité, la plaque peut être réalisée de préférence en matière plastique, notamment en une matière plastique durcissable. Etant donné que la barrette à buses doit être fixée autant que possible d'une manière autoportante entre deux supports séparés par une grande distance, le poids propre de la barrette à buses a une grande importance. Etant donné que simultanément il est souhaitable d'utiliser des plaques ayant une forte épaisseur pour améliorer la qualité du jet, il faut utiliser comme matériau un matériau particulièrement léger et simultanément rigide. La matière plastique convient bien à cet effet et est également recommandée en raison des faibles coûts du matériau. Pour pouvoir fermer d'une manière étanche à la pression la chambre qui est formée par la plaque et la partie profilée, il faudrait disposer une garniture d'étanchéité périphérique au niveau du joint de séparation entre la plaque et la partie profilée. On obtient une bonne qualité du jet avec lequel le rideau de liquide uniforme peut être réalisé, lorsque la plaque possède une épaisseur située dans la gamme entre 10 et 90 mm. La longueur de buse qui en résulte est suffisante pour garantir le centrage requis du jet d'eau. Il existe de nombreuses possibilités de relier entre elles la plaque et la partie profilée de manière qu'elles forment une chambre étanche à la pression. Par exemple on peut réunir par collage ou par vissage les deux composants. Etant donné que de tels écrans de projection ne sont pas installés la plupart du temps de façon fixe, mais sont montés uniquement lorsqu'on en a besoin, par exemple dans le cas d'un festival de musique, l'installation devrait pouvoir être montée et également démontée rapidement et de façon sûre. Un montage et un démontage particulièrement rapides et sûrs sont possible lorsque, lors du montage de la barrette à buses, la plaque prend appui sur deux supports qui s'étendent parallèlement aux rangées de buses, et que la partie profilée prend appui sur la plaque. Des boulons de fixation, qui s'étendent verticalement vers le haut, sont disposés respectivement par couples sur la face supérieure des supports, et une traverse peut être fixée entre deux boulons de fixation. La traverse vient s'appliquer sur la surface supérieure de la partie profilée de sorte que lors de la fixation de la traverse sur les boulons de fixation, l'ensemble combiné formé par la plaque et la partie profilée est serré sur les supports. La partie profilée est serrée d'une manière étanche à la pression contre la plaque au moyen de la force de serrage appliquée. Ensuite, il suffit de raccorder la barrette à buses à l'alimentation en eau. Si une installation doit être démontée, on détache simplement la traverse et on retire successivement les composants disposés les uns sur les autres. Si la partie profilée s'applique à partir du haut sur la plaque, il faut prévoir un joint d'étanchéité dans la zone marginale de la face supérieure de la plaque. Au niveau du joint d'étanchéité, la plaque et la partie profilée devraient s'appliquer l'une contre l'autre et ce d'une manière étanche à la pression. Dans la zone du joint d'étanchéité, les perçages des buses, qui s'étendent verticalement vers le haut, ne peuvent par conséquent pas être alimentés par le liquide directement à partir de la chambre de pression, étant donné que cette zone de la surface de la plaque est recouverte par le joint de séparation. Il en résulte que cela signifie que seules peuvent être alimentées en liquide des buses sont situées à une distance de l'extrémité de la barrette à buses qui correspond au moins à la largeur du joint de séparation entre la plaque et la partie profilée. Si la barrette de buses est formée par la réunion de plusieurs modules, une telle distance entre les extrémités de rangées de buses et l'extrémité des modules formant barrettes à buses serait indésirable étant donné que de ce fait il apparaîtrait dans le rideau de liquide, au niveau des bords d'aboutement entre les modules, des interstices dont la largeur correspondrait au moins au double de celle du joint d'étanchéité. De tels interstices dans le rideau de liquide réduisent la qualité de formation de l'image et c'est pourquoi il est avantageux que les buses qui sont disposées dans la zone des extrémités des rangées de buses, soient alimentées en liquide par l'intermédiaire de canaux d'alimentation qui s'étendent obliquement vers le haut et latéralement dans la chambre de pression. Ces canaux d'alimentation qui s'étendent obliquement permettent à l'écoulement de liquide provenant de la chambre étanche à la pression d'atteindre les buses au niveau des extrémités de la plaque et alimentent en liquide les buses qui sont disposées au-dessous du joint de séparation entre la plaque et la partie profilée. Afin de permettre un montage et un démontage encore plus rapides de la barrette à buses, il faudrait que la traverse soit fixée aux boulons de fixation avec un dispositif de fermeture rapide, par exemple des manettes excentriques. Pour pouvoir alimenter d'une manière aussi simple que possible les barrettes à buses avec le liquide nécessaire placé sous pression, les supports devraient être agencés sous la forme de tubes. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la barrette à buses est formée par la réunion de plusieurs modules de barrettes à buses. Il suffit que l'alimentation externe en eau soit raccordée au support du module le plus extérieur de la barrette à buses. Les supports des autres modules de barrettes à buses doivent être reliés entre eux au moyen de courtes canalisations de liaison et être alimentés par l'intermédiaire du support le plus extérieur. L'alimentation de la chambre de pression proprement dite de la barrette à buses s'effectue par l'intermédiaire de courtes conduites de liaison s'étendant des tubes de support jusqu'à la chambre. Pour pouvoir positionner ou monter rapidement la plaque et la section profilée sur les deux supports, il faudrait relier les deux supports à au moins deux éléments de raccordement en forme de U. Les extrémités des branches des éléments de liaison doivent être fixées aux supports et les éléments de raccordement doivent s'étendre au-dessus de la barrette à buses de manière à ne pas perturber le courant de liquide au-dessous de la barrette à buses. Si la barrette à buses doit être formée par la réunion de plusieurs modules individuels, ceci peut s'effectuer par exemple par le fait que les modules individuels sont montés dans un châssis de base. Les dimensions de l'écran de projection ne pourraient alors pas être modifiées étant donné qu'elles seraient prédéterminées par les dimensions du châssis de base. C'est pourquoi il est préférable que les éléments de raccordement qui relient entre eux les supports, soient agencés sous la forme de brides, de sorte que des modules individuels de barrette a buses peuvent être reliés par ces brides et former une barrette à buses autoportante. Les dimensions de la barrette à buses peuvent alors être modifiées moyennant une simple adjonction ou un simple retrait de modules individuels de barrette à buses. Les dimensions maximales de la barrette à buses sont limitées simplement par la capacité de charge mécanique des modules des barrettes à buses sous le poids propre de l'ensemble composé formé par les modules. Dans la plupart des cas d'utilisation, les buses du dispositif à barrettes à buses sont dirigées verticalement vers le bas, ce qui permet d'obtenir une paroi verticale de projection avec une surface de projection essentiellement plane. A partir de cette réalisation de base, on peut imaginer deux dispositifs à buses différents. Dans une configuration correspondante des buses et pour une pression d'eau correspondante, les buses pourraient être également disposées sous un autre angle. Si les buses sont dirigées obliquement vers le bas, vers le haut ou perpendiculairement par rapport au côté, on peut réaliser de ce fait des rideaux d'eau ou des coupoles d'eau légèrement ou fortement cintrés. En outre, il est possible de disposer les buses dans le dispositif à barrettes à buses non pas suivant une ligne droite, mais suivant une ligne en zigzag ou coudée d'une manière quelconque. Si les buses sont dirigées par exemple verticalement vers le bas, on peut obtenir de ce fait des surfaces de projection cintrées ou à plusieurs facettes. En outre, on peut également modifier l'orientation du dispositif à barrettes à buses pendant la projection de sorte qu'on peut modifier la surface de projection pendant la représentation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe transversale d'une barrette à buses, prise suivant la ligne de coupe I-I; - la figure 2 représente une zone de jonction entre deux barrettes à buses conformément à la figure 1, selon une vue de dessous; - la figure 3 représente une barrette à buses comportant une première variante de la disposition des perçages, selon une vue de dessous; - la figure 4 représente une barrette à buses comportant une deuxième variante de la disposition des perçages, selon une vue de dessous; - la figure 5 représente une barrette à buses comportant une troisième variante de la disposition des perçages, selon une vue de dessous; - la figure 6 représente un dispositif à barrettes à buses constitué de façon modulaire par trois barrettes à buses, selon une vue en élévation latérale; et - la figure 7 représente une coupe transversale d'une barrette à buses au niveau du bord d'aboutement. La figure 1 représente une barrette à buses 1 comportant une plaque 2 et une partie profilée 3 en forme de U. Une pièce d'extrémité respective carrée 4 est soudée aux extrémités de la partie profilée 3. Deux rangées 5 et 18 de perçages de buses sont disposées au centre de la plaque 2. La plaque 2 s'applique au moyen de deux épaulements sur les tubes carrés de support 6 et 7. Dans la face supérieure de la plaque 2 est formée par usinage une rainure, dans laquelle est disposée une garniture d'étanchéité périphérique 8, qui ferme d'une manière étanche le joint entre la plaque 2 et la partie profilée 3. Des boulons de fixation 38 et 9 sont fixés sur la face supérieure des supports 6 et 7. Une traverse 12 peut être fixée aux boulons de fixation 38 et 9 à l'aide de manettes excentriques 10 et 11. La traverse 12 s'applique à partir du haut sur la partie profilée 3 et, dès que les manettes excentriques 10 et 11 sont serrées, la partie profilée 3 et la plaque 2 sont fermement serrées entre la traverse 12 et les supports 6 et 7. Il en résulte qu'une chambre étanche à la pression 13, qui peut être remplie par de l'eau, se forme entre la plaque 2 et la partie profilée 3. Les tubes de support 6 et 7 sont agencés sous la forme de canalisations d'alimentation, dans lesquelles de l'eau peut circuler. L'eau est introduite à partir des tubes de support 6 et 7 dans la chambre 13 par l'intermédiaire de canalisation de liaisons respectives 14. Les deux tubes de support 6 et 7 sont reliés entre eux par un élément de liaison 15 en forme de U. L'élément de liaison 15 est agencé sous la forme d'une bride et comporte les boulons de liaison 16 de sorte qu'on peut utiliser la barrette à buses 1 d'un dispositif modulaire à barrettes à buses, c'est-à-dire qu'on peut la relier à des barrettes à buses de même type pour former une unité de taille plus importante. Sur une face de l'élément de raccordement 15 est disposé un revêtement 17, qui recouvre la barrette à buses 1 du côté du public. L'eau est introduite sous pression, par une pompe non représentée, dans la chambre 13 par l'intermédiaire des tubes de support 6 et 7 et des tubes de raccordement 14 et est expulsée par les buses 5 et 18 disposées en rangées. De ce fait il apparaît au-dessous des buses 5 et 18 un rideau d'eau, sur lequel on peut projeter, à partir du côté, des images au moyen d'un laser ou d'un projecteur de diapositives. La figure 2 représente une disposition modulaire de barrettes à buses dans la zone de jonction entre deux barrettes à buses 1 et 20 reliées entre elles comportant respectivement une plaque 2 ou 22, des tubes de support 6, 7 ou 36, 37, les buses 5, 18 ou 23, 24 disposées suivant des rangées, le revêtement 17 et des éléments de raccordement 15 et 21, sous la forme d'une vue de dessous partielle. Les tubes de support 6 et 7 sont alimentés en eau par l'intermédiaire de canalisations de raccordement 19 à partir d'un raccord central d'alimentation d'eau. Dans cette forme de réalisation, la barrette à buses 1 est utilisée sous la forme d'un module individuel de barrette à buses et forme, conjointement avec la barrette à buses 20, un dispositif à barrettes à buses plus étendu et comportant un agencement modulaire. Labarrette à buses 20 possède essentiellement le même agencement que la barrette à buses 1. A l'aide des brides de liaisons 15 et 21 on peut relier entre eux les deux modules à barrette à buses. Les plaques 2 et 22 des deux barrettes à buses 1 et 20 sont directement en aboutement et s'appliquent étroitement l'une contre l'autre, et les rangées de buses disposées sur les barrettes à buses 1 et 20 se prolongent continûment au-delà de parties en aboutement 25 et 26, formées dans la zone de jonction, des deux plaques 2 et 22. A cet effet les buses sont alimentées en eau dans les zones d'aboutement 25 et 26 par l'intermédiaire de canaux d'alimentation qui s'étendent à l'intérieur des plaques 2 et 22, et par conséquent les buses peuvent être disposées jusque dans la zone du bord d'aboutement, qui est située déjà au-dessous du joint d'étanchéité 8. De ce fait il n'apparaît essentiellement aucun décalage longitudinal entre les rangées de buses qui se prolongent au-delà des zones d'aboutement 25 et 26 des plaques 2 et 22, de sorte qu'un interstice vide dans le rideau d'eau est exclu dans la zone du joint. Les figures 3, 4 et 5 représentent trois variantes possibles de configurations de perçages pour la disposition des perçages des buses dans une barrette à buses. La figure 3 représente une vue de dessous d'une partie d'une barrette à buses 27 comportant des perçages 28 de buses qui sont parallèles entre eux et sont disposés avec un pas de répartition uniforme dans une rangée. La figure 4 représente une vue de dessous d'une partie d'une barrette à buses 29. Les perçages 30 et 31 des buses sont disposés suivant deux rangées ayant le même pas de répartition h, les deux rangées étant disposées en étant décalées l'une par rapport à l'autre d'une distance égale à un demi-pas de répartition h/2. En fonctionnement on obtient par conséquent un réseau de jets séparés par une distance h/2 dans le plan de projection. La figure 5 représente une vue de dessous d'une partie d'une barrette à buses 32. Des perçages 33 et 34 des buses sont disposés suivant deux rangées extérieures de buses, auquel cas les perçages des buses sont séparés par un pas de répartition h. Ces deux rangées extérieures de buses sont disposées en étant décalées réciproquement d'un demi-pas de répartition h/2. Des perçages de buses 35 forment une rangée médiane de buses entre les deux rangées extérieures de buses, les différents perçages de buses étant disposés en étant seulement séparés par un demi-pas de répartition h/2. En fonctionnement, on obtient une distance entre les jets, dans l'écran de projection, ayant pour valeur h/4. La figure 6 représente un dispositif 42 à barrettes à buses, agencé de façon modulaire et constitué par trois barrettes à buses 39, 40 et 41. Les trois barrettes à buses 39, 40 et 41 ont un agencement identique et peuvent être fabriquées en série à bon marché. La longueur du dispositif à barrettes à buses 42 et par conséquent la largeur de la surface de projection correspondent au triple de la longueur des barrettes individuelles à buses 39, 40 et 41. On peut augmenter de façon simple la longueur du dispositif à barrettes à buses au moyen du montage d'autres barrettes à buses identiques. La figure 7 représente la section transversale de la barrette à buses dans la zone d'aboutement 26 avec la plaque 2, la partie profilée 43, l'élément d'extrémité soudé 44 et la garniture d'étanchéité 8. Les perçages 45, 46, 47, 48 des buses sont alimentés en eau à partir de la chambre de pression 13, par l'intermédiaire d'un canal d'alimentation 49 qui s'étend obliquement vers le bas et vers l'extérieur. Grâce au canal d'alimentation 49, il est possible de disposer des perçages de buses dans la zone du bord d'aboutement 50, au niveau duquel deux modules voisins de barrettes à buses sont en aboutement, bien que ces perçages de buses soient disposés au-dessous de la partie de la chambre 13 étanchéifiée par la garniture d'étanchéité 8. REVENDICATIONS 1. Dispositif à barrettes à buses pour un écran de projection pour la projection de faisceaux de lumière, notamment une lumière laser, dans lequel la surface de projection est formée par un rideau de liquide, et dans lequel sur le bord supérieur de la surface de projection est disposée une barrette à buses qui comporte une pluralité de buses d'o un liquide est projeté sous pression vers le bas, caractérisé en ce que la barrette à buses (1) est agencée sous la forme d'une canalisation de forme tubulaire qui peut être chargée par une pression, et en ce que la paroi (2) de la canalisation possède une multiplicité de perçages (5, 18) qui sont agencés à la manière de buses. 2. Dispositif à barrettes à buses pour un écran de projection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses sont disposées avec une répartition uniforme suivant une rangée (28). 3. Dispositif à barrettes à buses pour un écran de projection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses sont disposées suivant deux rangées (30, 31) possédant le même pas de répartition, les perçages des deux rangées étant disposés en étant décalés les uns par rapport aux autres d'un demi-pas de répartition. 4. Dispositif à barrettes à buses pour un écran de projection selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'entre les deux rangées (33, 34) de buses, est disposée une troisième rangées de buses (35) qui possède un pas de répartition égal au demi-pas de répartition des deux autres rangées de buses (33, 34), les perçages de la rangée médiane de buse (35) étant disposés d'une manière décalée d'un quart du pas de répartition par rapport aux deux autres rangées de buses (33, 34). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif à barrettes à buses est formé de façon modulaire par la réunion d'au moins deux barrettes à buses (1, 20), les rangées de buses (5, 18, 23, 24) des barrettes à buses (1, ) s'étendant suivant une ligne. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la barrette à buses (1, 20) est constituée essentiellement par une plaque (2) qui contient les per,çages (5, 18), et par une partie profilée (3) essentiellement en forme de U et fermée latéralement, la partie profilée (3) et la plaque (2) étant reliées entre elles de telle sorte qu'elles forment une chambre (13) étanche à la pression, qui peut être remplie par un liquide et chargée par une pression. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque (2) est réalisée en matière plastique. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une garniture d'étanchéité périphérique (8) est disposée dans une surface d'étanchéité entre la plaque (2) et la partie profilée (3). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque (2) possède une épaisseur dans la gamme de 10 à 90 mm. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que la plaque (2) est posée sur deux supports (6, 7) qui sont parallèles aux rangées de buses (5, 18), en ce que la partie profilée (3) prend appui sur la plaque (2), en ce que des boulons de fixation (9, 38), qui s'étendent verticalement vers le haut sont disposés respectivement par couples sur la face supérieure des supports (6, 7), et en ce qu'entre deux boulons de fixation (30, 31) peut être fixée respectivement une traverse (12) qui vient s'appliquer sur la face supérieure de la partie profilée (13) et serre l'ensemble formé par la réunion de la plaque (2) et de la partie profilée (3), sur les supports (6, 7). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les buses qui sont disposées dans la zone des extrémités latérales (25, 26) des rangées de buses (5, 18, 23, 24), sont alimentées en liquide à partir de la chambre (13) par l'intermédiaire de canaux d'alimentation qui s'étendent obliquement vers le haut et latéralement. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la traverse (12) peut être fixée aux boulons de fixation (9, 38) à l'aide d'un dispositif de fermeture rapide (10, 11). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins un support (7) est agencé sous la forme d'un tube, au moyen duquel la barrette à buses peut être alimentée en liquide. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les deux supports (6, 7) sont reliés par au moins deux éléments de liaison en forme de U (15), les extrémités des branches des éléments de liaison (15) étant fixées sur les supports (6, 7) tandis que les éléments de liaison (15) s'étendent au- dessus de la partie profilée (3). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments de liaison (15, 21) qui relient entre eux les supports (6, 7) de barrettes individuelles à buses (1, 20) sont agencés sous la forme de brides de sorte que les éléments de liaison (15, 21) de barrettes individuelles à buses (1, 20) peuvent être reliés par ces brides et former un dispositif autoportant à barrettes à buses, présentant un agencement modulaire.