FR 2783507 A1 20000324 FR 9911767 A 19990921 SACHET ETANCHE A LA POUSSIÈRE POUR PRODUITS PULVERULENTS FINS L'invention concerne un sachet étanche à la poussière pour des produits pulvérulents fins, permettant à l'état fermé d'effectuer un dégazage du volume du sachet. L'emballage de produits de remplissage pulvérulents fins est extrêmement problématique. Lors du remplissage des sachets en forme de sac on entraîne de grandes quantités de gaz (air ambiant) qui sont gênants lors des étapes de processus subséquentes: le volume des sacs est inutilement grand, la manipulation sur les bandes transporteuses, ainsi que lors de la mise en palette automatique et de l'emballage, est rendue plus difficile, la stabilité de position des sacs sur les palettes est limitée et le volume au stockage et au transport est inutilement grand. A présent, il est certes possible en mettant sous vide le sachet, avant sa fermeture, d'enlever l'air se trouvant dans le sachet ayant été rempli. Dans ce type de solution du problème, cependant, sont désavantageux les investissements très élevés pour la chambre à vide et les groupes afférents. En outre, lorsque l'on a des produits pulvérulents fins, de la poussière du produit est toujours entraînée également dans la partie de mise sous vide, ce qui rend le remplissage imprécis et provoque des pertes, et rend nécessaire un entretien important sur l'installation de production de vide. Une autre tentative de solution du problème consiste, lorsque le sachet est fermé, à permettre que l'air inclus dans le sachet puisse s'échapper après coup. Il est connu à cette fin de ménager sur le sachet des perforations ou bien un système de labyrinthe, par l'intermédiaire duquel on peut faire sortir l'excès de gaz. En tout cas, ce système présente l'inconvénient qu'ici, outre le gaz, il y a également sortie de produits de remplissage pulvérulents fins, ce qui par exemple exclut l'emballage de produits à risque. En outre, dans ce système il est également impossible d'emballer des produits dans une atmosphère de gaz inertes. Enfin, de tels systèmes permettent l'entrée d'oxygène et d'humidité extérieure et, ainsi, enfin, ne sont étanches fluidiquement ni à la poussière ni aux gaz. Il a déjà été proposé de doter des sachets destinés à des produits à poussière d'une fenêtre de perforation et d'appliquer sur celle-ci un matelas qui soit perméable aux gaz dans les deux directions et qui permette ainsi l'élimination de l'excès de gaz depuis le sachet ayant été rempli. Cependant, cette solution également est grevée de différentes inconvénients. D'une part, le dispositif de dégazage constitué de l'ouverture de fenêtre perforée et du matelas n'est pas étanche et le sachet, de ce fait, voit ses propriétés de barrière notablement réduites, du fait que le produit de remplissage est insuffisamment protégé de l'humidité extérieure et absolument pas de l'oxygène. En outre, également dans ce système, il est impossible d'emballer dans une atmosphère de gaz inerte. En outre, les perforations ménagées dans la fenêtre entraînent un affaiblissement mécanique du sachet, si bien que celui-ci doit être dimensionné avec plus d'épaisseur, ce qui n'est pas économique, ou bien qu'il faut faire face à un risque de sécurité correspondant, ce qui en particulier n'est pas acceptable, lorsque l'on à affaire à des produits à risque. L'invention a de ce fait pour but de créer un sachet étanche de poussière pour des produits pulvérulents, qui, à l'état fermé, permette un dégazage du volume du sachet, qui empêche de façon fiable toute pénétration d'humidité extérieure et de l'oxygène dans le sachet ayant été fermé et qui simultanément soit économique. Ce problème est résolu selon l'invention par la combinaison d'une paroi de sachet étanche à la poussière, réalisée en une feuille de matière plastique, d'au moins une soupape d'équilibrage de pression (soupape de surpression) qui permet aux gaz se trouvant à l'intérieur du sachet de sortir du sachet, ainsi qu'au moins un matelas placé devant la soupape d'équilibrage de pression, matelas à travers lequel passent les gaz qui se trouvent à l'intérieur du sachet, avant qu'ils ne sortent du sachet en passant par l'au moins une soupape d'équilibrage de pression. On entend dans la présente référence par "feuille de matière plastique" tant des feuilles de matière plastique simples constituées de monomatériaux, qu'également des feuilles composites. Le système selon l'invention permet d'avoir un dégazage fiable du sachet rempli, par exemple sous la pression de l'empilage ou de bandes de pressage prévues spécialement. En cas de surpression à l'intérieur du sachet, la soupape d'équilibrage de pression (soupape de surpression) s'ouvre, le gaz pouvant s'échapper hors du sachet. Avant que le gaz n'ait atteint la soupape d'équilibrage de pression, il passe obligatoirement par le matelas placé en amont, faisant que, pour un dimensionnement correspondant de la taille des pores de ce matelas, la poussière du produit est retenue sur ou dans le matelas. Après le dégazage du sachet, la soupape d'équilibrage de pression reste fermée de façon fiable, si bien que ni l'eau, ni la vapeur d'eau, ni le gaz environnant le sachet, comme en particulier l'oxygène, ne peuvent pénétrer dans le sachet. La solution selon l'invention constitue une solution efficace et économique, en particulier pour l'utilisation dans des régions o se produisent des catastrophes (inondations). L'invention empêche en particulier la dispersion incontrôlée de contenus du sachet qui, par exemple, sont des écotoxiques, tels que des agents de protection des plantes et des engrais dans des régions agricoles inondées ou bien lors d'accidents maritimes. Il en va de façon analogue pour des interventions du corps des sapeurs pompiers en cas d'incendies dans des stockages de produits chimiques, pour des produits tels que des colorants, des pigments et d'autres produits chimiques nocifs et réactifs. Il est également assuré que même sous l'eau il ne peut y avoir sortie de produits, faisant que dans le cas o le contenu est toxique, toute souillure de l'eau est évitée de façon sûre. En désaérant le sachet lors de l'emballage, on obtient non seulement des avantages économiques et de manipulation évidents. S'ajoute encore à cela le fait que les sachets, du fait de la valeur élevée de la masse spécifique de l'emballage et également en cas des inondations, restent sur site, là o ils se trouvent et, de ce fait, souffrent de moins d'endommagements. En principe, la soupape pourrait par exemple être insérée dans une paroi supplémentaire prévue à l'intérieur ou à l'extérieur du sachet. Une construction particulièrement simple est obtenue cependant si, selon un perfectionnement préféré de l'invention, l'au moins une soupape est montée directement dans la paroi du sachet et, en outre, l'au moins un matelas est monté sur la face intérieure de la paroi du sachet. Pour accélérer le processus de dégazage du sachet, il peut s'avérer approprié, en particulier pour des sachets de grand volume, ce que l'on appelle de gros sachets ou des sacs, de prévoir au moins deux soupapes en amont desquelles alors on peut placer de manière appropriée un matelas de fibres unique, commun. Selon un mode de réalisation encore préféré de l'invention, la soupape est disposée au fond, ou dans la zone de fond du sachet. Dans le cas d'un agencement, possible en soi, sur l'une des faces latérales principales du sachet, en particulier dans le cas d'un empilage des sachets, le dégazage serait entravé du fait de la pose les uns sur les autres des sachets, et un agencement possible dans le principe également de la soupape sur les côtés étroits du sachet serait inapproprié du point de vue de la technique de procédé du fait du pliage du sachet plié non rempli, dans cette zone. De manière appropriée, la paroi du sachet est constituée d'une feuille composite scellable et la couche située à l'intérieur du sachet de la feuille composite peut en particulier être constituée en PE (polyéthylène). Il est en outre avantageux que la soupape d'équilibrage de pression comprenne un corps de soupape de préférence également en PE, qui est intégré par scellage dans la paroi du sachet. En outre, également, le matelas peut, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, être constitué au moins essentiellement de PE et au moins en bordure scellé sur la paroi du sachet. On obtient alors un procédé de fabrication particulièrement simple du sachet selon l'invention, après quoi toutes les liaisons nécessaires peuvent être fabriquées simplement par scellage. En principe, il est cependant également possible de fixer le clapet ou le matelas d'une autre manière sur la paroi du sachet, par exemple par collage. Avantageusement, la couche intérieure du sachet peut être constituée également de PP (polypropylène) en particulier si simultanément on utilise des matériaux filtrants et des matelas tissés, en PP. Le matelas est de préférence à choisir d'une surface relativement grande et sa surface est d'au moins 10 cm2, de préférence d'au moins 100 cm2, faisant que l'on assure un passage rapide à travers le matelas des gaz à éliminer du sachet. En outre, entre le matelas et la paroi du sachet, on a un volume supplémentaire qui sert à loger et à stocker par exemple les restes de poussière de produit qui sont passés à travers le matelas. Le matelas utilisé dans le sachet selon l'invention peut en particulier être un matelas de fibres en HDPE (High Density Polyethylen), polyéthylène dont la taille de pore est adaptée au produit respectif à emballer. Avantageusement, le matelas de fibres a un diamètre de pore de quelques llm, de préférence environ entre 5 pm et 30 pm, en particulier inférieur à 20 pm en mesurant d'après la méthode du "point de bullage". On peut choisir comme soupape d'équilibrage de pression ou de surpression, de manière particulièrement préférée, une soupape qui comprenne un corps de soupape pouvant être relié de façon étanche à la paroi du sachet, avec une surface de siège de soupape de réalisation plane sur laquelle est disposée une membrane déformable élastiquement, qui obture une ouverture de soupape ménagée dans le corps de soupape et s'achevant dans la surface de siège de soupape, l'ouverture de soupape étant réalisée sous la forme d'un perçage reliant les faces frontales opposées du corps de soupape et entre la surface de siège de soupape et la membrane étant prévu un produit d'étanchéité fluidifiables. De telles soupapes ont fait leurs preuves pour d'autres conditions lors de l'emballage des produits alimentaires et empêchent, en particulier également du fait du produit d'étanchéité fluidifiable supplémentaires prévu entre la surface de siège de soupape et la membrane, en particulier de l'huile de silicone, une fermeture étanche absolue de la soupape, de manière que de l'air, de l'oxygène ou de l'humdité ne puissent pénétrer à l'intérieur de l'emballage. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu que la membrane soit maintenue exclusivement sur une face à côté de l'ouverture de soupape, de manière qu'elle puisse se déplacer librement sur la face opposée et dans la zone de l'ouverture de soupape pour se soulever de l'ouverture de soupape. De ce fait, en particulier on obtient que la soupape s'ouvre déjà lorsque la surpression est très faible, du fait que la membrane mobile librement au moins dans la zone de l'ouverture de soupape fait que l'on n'a à surmonter que très peu d'efforts mécaniques. Malgré les faibles pressions d'ouverture, du fait du produit d'étanchéité fluide (huile de silicone), il est encore assuré une étanchéité absolue. De plus, la soupape utilisée de préférence, en particulier lorsque l'on a une pluralité de perçages de soupape, assure une désaération particulièrement rapide du volume du sachet. Enfin, le produit d'étanchéité qui est fluide et qui est prévu dans la soupape convient en plus, par exemple, pour lier le reste existant de poussières fines, passant à travers la soupape. De préférence, l'ouverture de soupape est entourée de canaux dans la surface de siège de soupape, pour recevoir le produit d'étanchéité fluidifiable. La feuille de matière plastique réalisée sous la forme de feuille composite peut de préférence être réalisée sous la forme d'une feuille en PET-PE, la couche de PE dans le sachet étant placée intérieurement et la scellabilité étant assurée. Le cas échéant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, on peut en plus intégrer une feuille en aluminium qui, ensuite, peut être dotée d'une couche OPA comme couche de protection, si bien que l'on a la structure suivante: PET-alu-OPA-PE. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention résultent des autres sous-revendications, ainsi que de la description suivante, dans laquelle plusieurs exemples de réalisation de l'invention vont être décrits plus en détail à l'aide des dessins. Dans le dessin, partiellement en illustration semi-schématique: La figure 1 représente une vue de dessus d'un sachet selon l'invention, à l'état plié non rempli, la figure 2 représente une coupe du sachet selon la figure 1 suivant la ligne A-A, la figure 3 représente une vue de dessus partielle de la soupape utilisée de préférence dans le sachet selon l'invention, la figure 4 représente une vue de dessus du corps de soupape de la soupape selon la figure 3, la figure 5 représente une vue de dessus de la partie d'ancrage de la soupape selon la figure 3, la figure 6 représente une vue en coupe de la soupape selon la figure 3, et la figure 7 Représente le détail V de la figure 6. On va d'abord faire référence aux figures 1 et 2. Le sachet qui est globalement désigné par le numéro de référence 100 est ce que l'on appelle un gros sachet, ayant un format 395 x 120 x 850 mm et est réalisé sous la forme d'un sachet à pli latéral scellé. Le matériau de la paroi de sachet 101 est un matériau composite comportant les couches de composite PET-alu-OPA-PE (en allant de l'extérieur à l'intérieur), avec les épaisseurs de couches 12, 8, 15 respectivement 150 pm. La couche extérieure qui est thermiquement et mécaniquement stable et est constituée de polyester sert également de support d'impression. La couche se raccordant réalisée en aluminium sert de barrière de diffusion. La couche s'y raccordant est constituée de polyamide orienté, sert de couche de protection pour la feuille d'aluminium et présente une bonne résistance au transpercement. La couche la plus intérieure réalisée en polyéthylène veille à assurer la stabilité nécessaire et sert en outre de milieu de scellage. Le cas échéant, on peut renoncer aux couches intermédiaires alu-OPA. Il est clair à l'homme de l'art que, selon les stipulations d'utilisation, d'après les prix des matières premières ou bien selon les souhaits du client, on peut également utiliser d'autres épaisseurs de couche, d'autres matériaux composites et d'autres combinaisons de matériaux. La face supérieure de sachet, qui est ouverte pour permettre le remplissage, est désignée par 102; après remplissage du sachet, ce sachet est scellé de façon étanche aux fluides à cette extrémité. La zone de fond désignée par 103 du sachet est scellée de façon étanche aux fluides avec ce que l'on appelle un scellage K (un scellage réalisé sous la forme de la lettre "K"). Dans la zone du fond 103 est prévu sur le tronçon de paroi 104 un trou traversant 105 destiné au matériau composite et une soupape d'équilibrage de pression 106 est montée par scellage avec son rebord 22 (voir figure 6) concentriquement par rapport au trou de passage (105) sur la paroi intérieure du récipient. Un matelas de fibres en HDPE (polyéthylène dur) 107 au format 250x250 mm est monté par scellage du bord sur la paroi de sachet de manière que la soupape d'équilibrage de pression 105 se trouve dans la zone du matelas et soit en face de celui-ci. On peut utiliser comme matériau de matelas par exemple le matériau que l'on trouve dans le commerce sous la marque TYVEK de la société Du PONT (en particulier TYVEK 1073D). La taille de pores du matériau en fibre dépend des exigences respectives et dans le cas du présent exemple de réalisation est de l'ordre de grandeur autour de 10 pumn mesuré d'après la méthode du "point de bullage", voir Tappi Journal, 1990 (9), page 255. Il est évident que les matériaux de la feuille composite, du corps de soupape et du matelas doivent être adaptés les uns des autres si, comme ceci est préféré, ces composants du sachet doivent être reliés ensemble par scellage. Dans le cas présent le matériau de scellage est du PE et, de manière correspondante, la couche intérieure de la feuille composite, le corps du sachet et le matelas sont constitués en PE. Si on choisit comme matériau de scellage du polypropylène, alors le matériau pour ces composants sera choisi comme étant du polypropylène. On va faire référence ci-après aux figures 3-7 qui explicitent plus en détail la soupape utilisée de préférence. D'autres détails concernant cette soupape sont visibles dans le EP 0 069 264 B1. On voit que, dans le cas de la figure 3, la partie d'ancrage et la membrane de la soupape sont illustrées comme étant transparentes pour des raisons de clarté, afin que l'on puisse rendre visibles les éléments sous-jacents. La soupape 106 est constituée essentiellement d'un corps de soupape 2 dans lequel est montée une membrane 8, posée sur une surface de siège de soupape 3. La membrane 8 constitue l'organe de fermeture de la soupape. Le corps de soupape 2 est réalisé sous la forme d'un disque circulaire d'un diamètre d'environ 2 cm. La surface de siège de soupape est plane et présente un certain nombre de perçages 4 qui relient une face frontale du corps de soupape à la face frontale opposée. Les perçages 4 constituent les ouvertures de fonctionnement de la soupape. Dans l'exemple de réalisation illustré, cinq perçages 4 de ce type sont disposés concentriquement sur un rayon commun autour du centre du corps de soupape. Chacun des perçages 4 est entouré dans la surface de siège de soupape 3 par des canaux 5 et 6 concentriques qui contiennent une réserve de fluide d'étanchéité 7 (huile de silicone). Ce fluide d'étanchéité 7 constitue une couche non représentée sur l'ensemble de la surface de siège de soupape, couche qui mouille complètement tant la face inférieure de la membrane 8 qu'également la face de siège de soupape 3. Les canaux 5 et 6 servent entre autres de réserve pour compléter cette couche d'huile après actionnement de la soupape 6. Dans le même but, on peut en plus encore, comme représenté sur les figures, prévoir un canal annulaire 23, réalisé concentriquement autour du centre du corps de soupape et rempli également du fluide d'étanchéité. Le corps de soupape 2 est doté par un creusement 10 du genre d'une auge dont le fond constitue la surface de siège de soupape 3. La surface de siège de soupape 3 est en même temps limitée par une gorge 11 qui constitue la paroi latérale du creusement 10 et dont l'arête supérieure est délimitée par une bande 12 faisant saillie vers l'intérieur sur un petit diamètre. La surface tournée vers la face de siège de soupape 3 de la bande 12 est réalisée sous la forme d'une face oblique 13 inclinée vers l'intérieur et le dessus. Le diamètre de la membrane 8 est inférieur au diamètre de la surface de siège de soupape 3 et correspond au diamètre libre défini par la bande 12. La membrane 8 insérée de façon lâche est maintenue fixée sur la surface de siège de soupape 3 par une partie d'ancrage 9 qui presse seulement, en s'appuyant sur la face extérieure de la membrane 8, une zone centrale de la membrane 8 contre la face de siège de soupape 3. La partie d'ancrage 9 est essentiellement constituée d'un support en double T 16, 17 placé horizontalement qui est doté d'appendices latéraux 18, 19 qui couvrent partiellement la membrane 8 lorsque la partie d'ancrage est à l'état inséré. Les deux extrémités du support en double T 16, 17 sont dotées de faces obliques 14, 15, correspondant à la face oblique 13 et pouvant s'encliqueter derrière la face oblique 13 lorsque la partie d'ancrage 9 est introduite par enfoncement, par une liaison par ajustement de forme ou interaction de forces. Pour relier la soupape 106 à la paroi de sachet 104, le corps de soupape 2 présente une bride 22 orientée vers l'extérieur sur son arête supérieure à laquelle le corps de soupape 2 peut être collé ou en particulier soudé d'une façon étanche aux fluides, à la paroi de sachet. Dans le cas de l'exemple de réalisation, le corps de soupape 2 est constitué en PE, la membrane 8 est la partie d'ancrage 9 sont également réalisées en une matière synthétique thermoplastique telle que du PE, du polyéthylène dur ou du polypropylène. Le mode de fonctionnement de la soupape est le suivant: dans le cas o la pression extérieure est supérieure à la pression intérieure, la membrane 8 est pressée contre la surface de siège de soupape 3 sous l'influence de la pression extérieure. Le produit sous pression qui se trouve dans les canaux 5, 6 et 23 aide ici à l'obtention d'une étanchéité parfaite. Dans le cas o on a une surpression à l'intérieur de l'emballage, la surface située au-dessus des perçages 4, de la membrane 8 est soumise à une pression. Dès la pression intérieure a atteint une valeur de quelques millibars (1 à 5 millibars), la membrane 8 est soulevée du siège de soupape 3. Du fait que, des deux côtés du support 16, 17, la membrane 8 peut se déplacer vers le haut à la façon d'un volet de façon totalement libre, un faible excès de pression à l'intérieur du récipient suffit à induire son processus d'ouverture. La membrane n'a ici à surmonter aucune sorte de frottement en direction radiale. Du fait qu'en outre sont prévus un certain nombre de perçages 4 avec des canaux 5 et 6 afférents, il est assuré qu'au moins deux à trois perçages 4 sont en fonction. Si la pression intérieure du sachet après le dégazage est descendue à une valeur inférieure à la pression d'ouverture, la membrane élastique 8 se replace sur le siège de soupape 3 et isole de façon étanche l'espace intérieur du récipient de nouveau face à l'environnement. Le gros sachet selon l'invention destiné à des produits à poussière pulvérulents fins convient en particulier pour être utilisé dans l'industrie chimique et pharmaceutique et est également approprié pour un emballage de produits toxiques après que, dans tous les cas des conditions d'utilisation usuelles, il reste étanche et qu'aucune sortie de produit ne peut se produire, ni de gaz ou d'humidité, même si le sachet est placé dans ou sous l'eau, ce qui par exemple est à prendre en compte en cas d'utilisation dans des régions o des catastrophes se sont produites. Lorsque les sachets selon l'exemple de réalisation sont remplis, on effectue un test, tel que décrit dans IMO, Circular 36, CDG, Reference W/3171. Ce test de i'IMO (International Maritime Organization, London SE1 7SR) a comme but de fixer des exigences minimales lors d'une exposition de stockage de 48 heures sous l'eau pour des emballages de substances faiblement toxiques, identifiées comme étant des poisons pour l'environnement dans le code IMDG. Le résultat de ce test était que l'on n'avait aucun effet visible sur l'emballage rempli et sur le produit emballé et, en particulier, aucune sortie de produit emballé ni de d'humidification de celui-ci. Un produit emballé possible, typique, est caractérisé par une proportion de fines de 10 % en proportion de masse de particules de taille inférieure à 0,6 pm, la taille de particules ayant pu être constatée comme allant jusqu'à 0,1 pm. 90 % de la proportion massique est situé au-dessous d'un diamètre de particules de 10 pm. C'est pourquoi il faut prendre en compte qu'également pour les meilleurs matériaux de filtration disponibles, une petite proportion de la fraction de fines pourrait traverser le matériau filtrant qui alors cependant est retenu dans l'espace existant entre le matelas et la paroi intérieure du sachet et dans le produit d'étanchéité de la soupape d'équilibrage de pression. L'invention n'est évidemment pas limitée aux exemples de réalisation précédents. On peut envisager comme formes de sachet, outre le sachet à pli latéral indiqué ci-dessus avec un scellage K également d'autres formes de sachet ou scellage telles que des sachets à bordures scellées, des sachets verticaux, des sachets en tuyau, des sachets plats etc.; au lieu d'avoir un scellage en K sur le fond, on peut envisager également d'autres scellages, tels qu'un scellage droit, ou un scellage en C. Au lieu d'un matelas de fibres on peut également utiliser un matériau filtrant tricoté ou tissé, constitué de matériaux appropriés et ayant une porosité appropriée. Un matelas de fibres est constitué de préférence d'un matériau pouvant être scellé, tel que par exemple du polyéthylène et du polypropylène, mais peut être également constitué d'un matériau ne pouvant être scellé, tel que par exemple des fils de cellulose (papier) ou des fils d'aramide, ou également de combinaisons de ceux-ci. La taille du matelas est choisie selon les conditions techniques rencontrées et peut, par exemple également, faire toute la paroi. Le matelas peut également être réalisé de manière à constituer pratiquement un sachet intérieur. REVENDICATIONS 1. Sachet étanche à la poussière pour produits pulvérulents fins, qui permet à l'état fermé un dégazage du volume du sachet, caractérisé par la combinaison suivante: - une paroi de sachet (101) étanche à la poussière, en feuille de matière plastique, - au moins une soupape d'équilibrage de pression (106) qui permet aux gaz se trouvant à l'intérieur du sachet de sortir du sachet, et - au moins un matelas (107) monté en amont de la soupape d'équilibrage de pression (106), matelas à travers lequel passent les gaz se trouvant à l'intérieur du sachet avant de sortir du sachet en passant par la soupape d'équilibrage de pression (106). 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une soupape (106) est montée directement dans ou sur la paroi de sachet (101). 3. Sachet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un matelas, de préférence réalisé sous la forme d'un matelas de fibres, est monté en face intérieure de la paroi de sachet (101). 4. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sont prévues au moins deux soupapes (106) en amont desquelles est monté un matelas (107) unique, commun. 5. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la soupape (106) est disposée sur le fond (103) ou dans la zone du fond du sachet (100). 6. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de sachet (101) est constituée d'une feuille composite scellable. 7. Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche, située intérieurement dans le sachet, de la feuille, est réalisée en PE (polyéthylène). 8. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la soupape (106) comprend un corps de soupape (2) en PE, intégré et scellé dans la paroi de sachet (101). 9. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matelas (107) est constitué au moins essentiellement en PE et est monté par scellage au moins en bordure sur la paroi de sachet. 10. Sachet selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matelas est un matelas de fibres HDPE. 11. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matelas (107) a une taille de pore inférieure à 30 pm, de préférence à pm. 12. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matelas (107) présente une surface d'au moins 10 cm2, de préférence d'au moins 100 cm2. 13. Sachet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la soupape (106) comprend un corps de soupape (2) pouvant être lié de façon étanche à la paroi de sachet (101) et ayant une surface de siège de soupape (3) de réalisation plane, sur laquelle est disposée une membrane (8) déformable élastiquement qui ferme au moins une ouverture de soupape (4) ménagée dans le corps de soupape (2) et s'achevant dans la surface de siège de soupape (3), l'ouverture de soupape étant réalisée sous la forme d'un perçage reliant les faces frontales opposées du corps de soupape, entre la surface de siège de soupape (3) et la membrane (8) étant prévu un produit d'étanchéité fluidifiable. 14. Sachet selon la revendication 13, caractérisé en ce que la membrane (8) est maintenue exclusivement sur une face de l'ouverture de soupape (4), de manière qu'elle puisse se déplacer librement sur la face opposée et dans la zone de l'ouverture de soupape (4), afin de se soulever de l'ouverture de soupape. 15. Sachet selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'ouverture de soupape (4) est entourée de canaux (5, 6) ménagés dans la surface de siège de soupape (3) en vue de loger le produit d'étanchéité fluidifiable. 16. Sachet selon l'une des revendications 13 à , caractérisé en ce que les canaux (5, 6) sont disposés concentriquement autour de l'ouverture de soupape (4). 17. Sachet selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la membrane (8) est insérée de façon lâche et est maintenue au moyen d'une partie d'ancrage (9), susceptible d'être reliée au corps de soupape (2) par une liaison par ajustement de forme ou interaction de forces, partie d'ancrage qui appuie sur la face extérieure de la membrane, la membrane (8) étant maintenue par la partie d'ancrage (9) dans une zone de la surface de siège de soupape (3). 18. Sachet selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le corps de soupape (2) présente une pluralité d'ouvertures de soupape (4), en particulier cinq ouvertures de soupape. 19. Sachet selon la revendication 18, caractérisé en ce que les ouvertures de soupape (4) sont disposées sur un rayon commun autour du centre de la surface de siège de soupape (3). 20. Sachet selon la revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que la membrane (8) n'est maintenue que dans une zone centrale entre les ouvertures de soupape (4).