FR 2781814 A1 20000204 FR 9809739 A 19980730 L'invention est relative à un fil composite de petit diamètre et de résistance mécanique élevée comportant une âme en acier au carbone et une couche extérieure en acier inoxydable. Les fils fins, de diamètre inférieur à 1 mm, ayant une résistance à la traction supérieure à 2000 MPa, utilisés pour fabriquer, par exemple, des câbles de haubanage, des câbles pour le renfort de bandes transporteuses ou de tuyaux sous pression, des fils ou des câbles de renfort d'élastomères, sont, en général, obtenus par tréfilage fin d'un fil machine en acier à haut carbone contenant environ 0,8 % de carbone, 0,5 % de manganèse, 0,3 % de silicium, le reste étant essentiellement du fer. Ces fils présentent l'inconvénient d'être sensibles à la corrosion, ce qui conduit à des risques de rupture en service prématurée. Ce problème de la résistance à la corrosion existe également pour des fils de diamètre plus important, et il a été proposé d'y remédier en utilisant des fils composites comportant une âme en acier à haut carbone identique à celui qui vient d'être décrit, et une couche externe mince en acier inoxydable austénitique du type SUS 304 contenant de 17 % à 19 % de chrome, de 9 % à 11 % de nickel, environ 0,1 % de carbone, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration. C'est le cas, notamment, dans les demandes de brevet japonais JP 56 148410 et JP 56 152922. Mais les solutions proposées par ces demandes de brevet ne permettent pas d'obtenir des diamètres inférieurs à 1 mm et des résistances à la traction supérieures à 2000 MPa. Ces limites résultent, notamment, de la formation de carbures de chrome à l'interface entre l'acier à haut carbone et l'acier inoxydable lors des traitements thermiques nécessaires au tréfilage. Pour limiter l'effet néfaste des carbures de chrome à l'interface entre l'acier à haut carbone et l'acier inoxydable, il a été proposé, dans la demande de brevet japonais JP 41 87336, d'intercaler entre l'acier à haut carbone et l'acier inoxydable, une fine couche de cuivre. On peut ainsi obtenir un fil de 0,7 mm de diamètre, dont la résistance à la traction est de 2000 MPa. Mais, avec cette technique, il n'est pas possible d'obtenir un diamètre inférieur et une résistance supérieure; de plus, cette technique nécessite le dépôt d'une couche de cuivre sur l'âme en acier à haut carbone, ce qui complique la fabrication. 2 2781814 Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer un fil de diamètre inférieur à 1 mm et de résistance à la traction supérieure à 2000 MPa, ayant une bonne résistance à la corrosion. A cet effet, l'invention a pour objet un fil composite comprenant une âme en acier au carbone et une couche externe en acier inoxydable. Ce fil est tel que: - la composition chimique de l'acier au carbone comprend, en poids: 0,15% 0,1% 0% le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, - la composition chimique de l'acier inoxydable comprend, en poids: 0,005% 0,005% 0,1% supérieure à 2000 MPa. De préférence, la composition chimique de l'acier au carbone est telle que: S P AI N De préférence, le rapport de la section du fil qui est en acier inoxydable à la section totale du fil est comprise entre 5 % et 20 %. La composition chimique de l'acier au carbone peut être choisie telle que: 0,15% 0,5% tréfilage peut alors être effectué sans traitement thermique intermédiaire. La composition chimique de l'acier au carbone peut, également, être telle que: 0,35% 0,3% C + N De préférence également, la teneur en cuivre de l'acier inoxydable doit être comprise entre 3 % et 4 %. On peut alors obtenir un fil dont le diamètre est compris entre 0,1 mm et 0,8 mm et dont la résistance à la traction comprise entre 2700 MPa et 3400 Mpa. Le tréfilage de ce fil nécessite un traitement thermique intermédiaire qui: - lorsque la teneur en carbone est comprise entre 0, 35 % et 0,45 %, peut être une trempe par refroidissement à une vitesse supérieure à 100 C/s après austénitisation entre 950 C et 1050 C pendant environ 5 s, suivie d'un revenu entre 550 C et 650 C pendant environ 5 s, - lorsque la teneur en carbone est comprise entre 0,45 % et 0,6 %, peut être soit un patentage entre 550 C et 600 OC, soit un refroidissement continu jusqu'à la température ambiante à une vitesse supérieure à 20 C/s après une austénitisation entre 950 C et 1050 C pendant environ 5 s. Le fil selon l'invention peut être utilisé, notamment, pour le renforcement d'élastomères. L'invention va maintenant être décrite plus en détails et illustrée par des exemples. Pour fabriquer un fil composite selon l'invention, on part d'un fil machine de diamètre égal, par exemple, à 5,5 mm, ou d'un fil tréfilé de plus petit diamètre, par exemple 3 mm, en acier au carbone obtenu par laminage à chaud d'une billette. Le lo fil est décapé puis revêtu, sur toute sa surface, d'une couche d'acier inoxydable d'épaisseur de quelques dixièmes de millimètres environ (de préférence entre 0,1 et 0,3 mm), afin d'obtenir une ébauche de fil composite. L'épaisseur de la couche d'acier inoxydable est déterminée pour que la proportion de la section de l'ébauche, et donc du fil composite, qui est constituée d'acier inoxydable soit comprise entre 5 % et 20 %, et de préférence, moins de 10 %, de la section totale de l'ébauche ou du fil composite. Le revêtement du fil machine peut se faire par différents procédés, par exemple par colaminage d'un tube en acier inoxydable et d'un fil en acier au carbone inséré dans le tube. On peut également enduire le fil d'acier au carbone d'une couche d'acier inoxydable en le faisant passer à travers un bain d'acier inoxydable, ou encore, réaliser le revêtement par plaquage d'un feuillard sur la surface du fil machine, ou par tout autre procédé connu de l'homme du métier. L'ébauche ainsi obtenue est alors tréfilée avec ou sans traitement thermique au cours du tréfilage. D'une façon générale l'acier au carbone utilisé contient, en poids, de 0, 15 % à 0,6 % de carbone, de 0,1 % à 0,3 % de silicium, de 0,3 % à 1 % de manganèse, éventuellement jusqu'à 0,3 % de vanadium, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration. La teneur en carbone est choisie d'une part pour permettre d'obtenir la résistance à la traction souhaitée, comprise entre 2000 MPa et 3400 MPa, d'autre part pour éviter d'apporter trop de carbone au voisinage de l'interface entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable. 2781814 Le silicium est un résidu de désoxydation de l'acier et sa teneur ne doit pas être trop élevée pour ne pas trop diminuer la ductilité. Le manganèse confère une certaine trempabilité, nécessaire pour obtenir une résistance à la traction très élevée. s Le vanadium peut être ajouté pour augmenter la résistance mécanique finale du fil tréfilé fin. Les impuretés résultant de l'élaboration comprennent notamment le soufre dont la teneur doit, de préférence, rester inférieure à 0,02 %, le phosphore dont la teneur doit, de préférence, rester inférieure à 0,02 %, I'aluminium dont la teneur doit, îo de préférence, rester inférieure à 0,005 %, et l'azote dont la teneur doit, de préférence, rester inférieure à 0,008 %. Ces limites sont souhaitables pour permettre un tréfilage fin. D'une façon générale, également, I'acier inoxydable est un acier inoxydable austénitique dont la structure est susceptible de se transformer en martensite après tréfilage et qui contient peu de carbone pour limiter les risques de précipitation de carbures de chrome à l'interface entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Cet acier contient, en poids: - de 0,005 % à 0,05 % de carbone et de 0,005 % à 0, 05 % d'azote, de façon à permettre d'obtenir une structure majoritairement martensitique après tréfilage, tout en limitant les risques de précipitation de carbures de chrome à l'interface entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone, - de 0 % (en général plus de 0, 1 %) à 2 % de silicium, cet élément nécessaire à la désoxydation ne doit pas être en trop grande quantité pour éviter de fragiliser le métal à l'état écroui, de 0,1 % à 5 % de manganèse, cet élément nécessaire au contrôle des inclusions a, de plus, I'avantage de favoriser l'obtention d'une structure austénitique ne doit pas être en trop grande quantité pour éviter des difficultés d'élaboration, - de 5 % à 12 % de nickel pour conférer à l'acier une structure austenitique susceptible de transformer en martensite au cours du tréfilage, - de 10 % à 20 % de chrome pour obtenir une inoxydabilité suffisante, - éventuellement de 0 % à 3 % de molybdène pour améliorer la résistance à la corrosion, 6 2781814 - éventuellement de 0 % à 4 % de cuivre pour améliorer l'aptitude de l'acier à la déformation à froid, cependant, lorsqu'il est en trop grande quantité cet élément engendre des difficultés de déformation à chaud, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration telles que le soufre, le s phosphore, I'oxygène et l'aluminium, ou des éléments ajoutés en très petites quantité pour contrôler les inclusions. De préférence, la teneur en soufre est inférieure à 0,03 % et la teneur en phosphore est inférieure à 0,1 %. Ces compositions, tant de l'acier au carbone que de l'acier inoxydable, 0o permettent d'obtenir un fil composite de diamètre inférieur à 1 mm, et pouvant atteindre 0,1 mm, et de résistance à la traction supérieure à 2000 MPa, et pouvant atteindre 3400 MPa; ce fil ayant une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la fatigue, en particulier du fait qu'il n'y a pratiquement pas de précipités de carbures de chrome à l'interface entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Cependant, les compositions chimiques des aciers doivent être choisies en fonction de la gamme de résistance à la traction qu'on veut obtenir. Lorsque la résistance à la traction visée est comprise entre 2100 MPa et 2700 MPa pour un diamètre compris entre 0,2 mm et 0,8 mm, la composition chimique de l'acier au carbone est telle que: 0,15% 0,5% 0,35% 0,3% l'acier au carbone. - lorsque le teneur en carbone est comprise entre 0,35 % et 0,45 %, une trempe par refroidissement à une vitesse supérieure à 130 C / s après austénitisation entre 950 C et 1050 C pendant environ 5 s, c'est à dire entre 2 s et 10 s, suivie d'un revenu entre 550 C et 650 C pendant environ 5 s, c'est à dire entre 2 s et 10 s; - lorsque la teneur en carbone est comprise entre 0,45 % et 0,6 %, soit un patentage entre 550 C et 600 C, soit un refroidissement continu jusqu'à la température t5 ambiante à une vitesse supérieure à 20 C / s après une austénitisation entre 950 C et 1050 C pendant environ 5 s, c'est à dire entre 2 s et 10 s. Dans ce cas, I'acier inoxydable est choisi pour être compatible avec le traitement thermique. Sa composition chimique est alors telle que: % d'acier inoxydable de 0,1 mm, soit 6 % de la section. La composition chimique de l'acier au carbone était: llC Mn P S Si AI N V 0,442 0,585 0,005 0,01 0,222 0,004 0,0045 0,15 l 2781814 La composition chimique de l'acier inoxydable était: C Mn P S Si AI N Ni Cr Mo I Cu 0,023 1,5 0,015 0,005 0,244 0,004 0,034 9,93 18,2 0,18 1 0,05 Avec cette analyse, on a: 551 - 462 x (C + N)- 9,2 x Si- 20 x Mn- 13,7 x Cr- 29 x (Ni + Cu)- 18,5 x Mo =-49,5 Le fil ainsi revêtu d'acier inoxydable est d'abord tréfilé jusqu'au diamètre de 1,3 mm, soit un taux de réduction de 85 %. Il est alors soumis à un traitement thermique de trempe et revenu consistant en une austénitisation à 1050 C pendant secondes, suivie d'un refroidissement à la vitesse de 200 C/s jusqu'à la température ambiante puis d'un revenu à 600 C pendant 5 secondes. Le tréfilage est alors poursuivi jusqu'au diamètre final de 0,20 mm. Le fil composite fin comportant une couche externe d'acier inoxydable de 6 pm d'épaisseur, soit 6 % de la section, a une résistance à la traction de 2850 MPa. A titre de deuxième exemple, on a réalisé un fil composite en revêtant au trempé un fil machine en acier au carbone de 5,5 mm de diamètre par une couche S5 d'acier inoxydable de 0,22 mm, soit 14 % de la section. La composition chimique de l'acier au carbone était: O Mn P S si AI N 0,197 0,7 0,007 0,01 0,25 0,002 0,0037 La composition chimique de l'acier inoxydable était: C Mn P S S i AI IN Ni | Cr Mo Cul 0,011 0,376 0,021 0,002 1 0,299 0,002 0,034 9,49 17,45 0,175 3,08 Avec cette analyse, on a: 551 - 462 x (C + N)- 9,2 x Si- 20 x Mn- 13,7 x Cr- 29 x (Ni + Cu)- 18,5 x Mo =-86,9 Le fil ainsi revêtu d'acier inoxydable a été tréfilé sans traitement thermique intermédiaire jusqu'au diamètre de 0,34 mm, soit une déformation rationnelle totale = 5,7. ii i* 9 2781814 Le fil composite fin obtenu, comporte une couche externe d'acier inoxydable de 13 pm d'épaisseur, soit 14 % de la section, et a une résistance à la traction de 2368 MPa. a REVENDICATIONS 1 - Fil composite comprenant une âme en acier au carbone et une couche externe en acier inoxydable caractérisé en ce que: - la composition chimique de l'acier au carbone comprend, en poids: 0,15% 0,1% 0% le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, - la composition chimique de l'acier inoxydable comprend, en poids: 0,005% 0,005% 0,1% supérieure à 2000 MPa. 2 - Fil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la composition chimique de l'acier au carbone est telle que: S P AI N 3 - Fil selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le rapport de la section du fil qui est en acier inoxydable à la section totale du fil est comprise entre 5 % et20 %. 4 - Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que: Ll 2781814 - la composition chimique de l'acier au carbone est telle que: 0,15% 0,5% et 2700 MPa. 6 - Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que: - la composition chimique de l'acier au carbone est telle que: 0,35% 0,3% C+N 8 - Acier selon la revendication 6 ou la revendication 7 caractérisée en ce que l'acier inoxydable a une teneur en cuivre comprise entre 3 % et 4 %. 9 - Fil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que il a un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,8 mm et une résistance à la traction comprise entre 2700 MPa et 3400 MPa. - Procédé pour la fabrication par tréfilage d'un fil selon la revendication 4 ou la revendication 5 caractérisé en ce que le tréfilage est effectué sans traitement thermique intermédiaire. 12 2781814 11 - Procédé pour la fabrication par tréfilage d'un fil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que le tréfilage comporte un traitement thermique intermédiaire qui est: - lorsque le teneur en carbone est comprise entre 0,35 % et 0,45 %, une trempe par refroidissement à une vitesse supérieure à 100 C I s après austénitisation entre 950 "C et 1050 "C pendant un temps compris entre 2 et 10 s, suivie d'un revenu entre 550 C et 650 C pendant un temps compris entre 2 et 10 s, - lorsque la teneur en carbone est comprise entre 0,45 % et 0,6 %, soit un patentage entre 550 C et 600 C, soit un refroidissement continu jusqu'à la température o10 ambiante à une vitesse supérieure à 20 O / s après une austénitisation entre 950 C et 1050 C pendant un temps compris entre 2 et 10 s. 12 - Utilisation d'un fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour le renforcement d'élastomères.