FR 2782781 A1 20000303 FR 9810976 A 19980902 L'invention se rapporte à un dispositif de sécurité pour systèmes d'évacuation de fluide gazeux, notamment de gaz rejetés ou de fumées. On connaît déjà des extracteurs statiques pour le rejet de fluide gazeux, destinés à être installés sur des bâtiments. De tels extracteurs sont par exemple du type comportant un élément inférieur, un élément supérieur, des entretoises pour maintenir rigidement les deux éléments coaxiaux espacés l'un de l'autre, de manière à définir entre eux un espace, et comportent un conduit traversant l'élément inférieur et débouchant dans l'espace. Les éléments inférieur et supérieur sont limités par des parois latérales coniques ou tronconiques, de manière que ledit espace ait, en section axiale, une forme générale de venturi ou de convergent/divergent, le long d'une direction radiale orthogonale à l'axe général du dispositif. Le conduit permet de capter et canaliser les gaz ou fumées, lesquels sortent de ce conduit par son extrémité supérieure située généralement à la limite supérieure de l'élément inférieur, à l'endroit même de l'espace en forme de venturi. Le flux de gaz ou fumée est alors dévié et entraîné dans ce passage vers l'extérieur du système et l'atmosphère extérieure. La présence du vent accélère ce processus. Les documents FR-A-2 658 271, FR-A-2 374 591, EP-A-0 641 973 décrivent de tels systèmes statiques. L'efficacité de ces extracteurs statiques peut être améliorée en ajoutant un ou plusieurs dispositifs d'induction d'air, du type à ventilateur, en communication avec les conduits d'évacuation de l'air. On connaît également des systèmes d'évacuation de fluides gazeux utilisant des extracteurs stato-mécaniques. Ces systèmes, qui reprennent généralement la forme des extracteurs statiques décrits dans ce qui précède, comprennent en outre une turbine centrifuge ayant un moteur et au moins une pale disposée dans l'espace libre entre l'élément supérieur et inférieur. De tels systèmes dynamiques permettent d'améliorer sensiblement l'évacuation des gaz ou des fumées rejetés par la rotation de la ou des pales. De tels systèmes stato-mécaniques sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2 709 534, FR-A-2 514 469, FR-A-2 755 505. Plusieurs extracteurs statiques ou stato-mécaniques peuvent ainsi être disposés, généralement sur le toit d'un bâtiment, pour assurer la ventilation de l'ensemble des pièces de ce bâtiment. Les extracteurs stato-mécaniques sont reliés, via des conduits communs d'évacuation de l'air, avec les pièces à ventiler. Une telle installation présente cependant des inconvénients, en cas de panne, par exemple par détérioration de la turbine ou arrêt du moteur, de l'un des extracteurs stato-mécaniques. Dans une telle situation, l'extracteur revient à un mode de fonctionnement statique par effet venturi, et une plus faible dépression s'installe au niveau de l'extracteur fonctionnant de façon statique et des conduits d'évacuation communiquant avec lui, comparée à la dépression existant au niveau des autres extracteurs -et des conduits d'évacuation correspondants- fonctionnant de façon dynamique. Cette différence de dépression peut entraîner un refoulement des gaz et fumées dans les pièces, par siphonnage dans les conduits d'évacuation communs. Des phénomènes de siphonnage similaires peuvent se produire lorsque l'un des ventilateurs des dispositifs d'induction d'air installés avec des extracteurs statiques s'arrête, par exemple à cause d'une panne. L'invention vise à remédier à cet inconvénient, en proposant un dispositif de sécurité pour systèmes d'évacuation de fluides gazeux comprenant des extracteurs stato-mécaniques ou statiques. A cet effet, le dispositif de sécurité pour système d'évacuation de fluides gazeux des types comprenant au moins un extracteur statique et un dispositif d'induction d'air muni d'au moins un ventilateur ou comprenant au moins un extracteur stato-mécanique muni d'une turbine centrifuge et d'au moins une pale, le ou les extracteurs statiques ou stato-mécaniques communiquant par l'intermédiaire d'un ou plusieurs conduits d'évacuation avec une ou plusieurs pièces à ventiler, comprend des moyens de détection de l'arrêt de l'un des extracteurs stato-mécaniques ou de l'un des ventilateurs du dispositif d'induction d'air, les moyens de détection étant reliés à des moyens communs de commande de l'arrêt du ou des extracteurs stato-mécaniques ou du ou des ventilateurs du dispositif de l'induction d'air. Selon d'autres caractéristiques, les moyens de détection comprennent au moins un détecteur de pression. Selon une forme d'exécution, le détecteur de pression est placé au voisinage des pales de la turbine centrifuge d'un extracteur statomécanique ou au voisinage d'un ventilateur d'un dispositif d'induction d'air. Ainsi, lorsqu'un détecteur de pression enregistre une baisse de la dépression due à l'arrêt par exemple de la turbine d'un extracteur statomécanique placée à son voisinage, les moyens communs de commande provoquent l'arrêt des autres extracteurs stato-mécaniques. De cette façon, tous les extracteurs stato-mécaniques passent en mode de fonctionnement statique, évitant ainsi un siphonnage de l'air vicié. Selon d'autres caractéristiques, les moyens communs de commande de l'arrêt du ou des extracteurs stato-mécaniques ou du ou des ventilateurs du dispositif d'induction d'air comprennent un boîtier de commande électrique. Le dispositif de sécurité selon l'invention est adapté pour une utilisation avec les extracteurs stato-mécaniques ou statiques décrits dans les documents indiqués ci-dessus et dont les contenus sont incorporés ici par référence. L'invention sera mieux comprise dans la description qui suit, en référence aux figures annexées. La figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale partielle, d'un bâtiment équipé d'un système d'évacuation de fluides gazeux, et muni d'un dispositif de sécurité selon l'invention, selon un premier mode de réalisation. La figure 2 représente une vue schématique, en coupe longitudinale partielle, d'un bâtiment équipé d'un système d'évacuation de fluides gazeux et muni d'un dispositif de sécurité selon l'invention, selon un autre mode de réalisation. Les figure 3 et 4 représentent deux vues schématiques, en coupes longitudinales, de deux modes de réalisation du détecteur de pression selon l'invention, installé sur un extracteur stato-mécanique. En se référant à la figure 1, un bâtiment 1 comportant plusieurs pièces 2 à ventiler est muni d'un système d'évacuation des fluides gazeux. Le système d'évacuation des fluides gazeux comprend deux extracteurs stato-mécaniques 3, 4 disposés sur le toit 5 du bâtiment 1. Les extracteurs stato-mécaniques 3, 4 communiquent par l'intermédiaire d'un conduit d'évacuation principal 6 et de conduits d'évacuation secondaires 7 avec les pièces 2 à ventiler. Lorsque les extracteurs 3, 4 sont en fonctionnement mécanique, l'air vicié est extrait des pièces 2 par l'intermédiaire des conduits d'évacuation secondaire 7 puis principal 6, selon les directions des flèches F1 et F2. L'air vicié est ensuite expulsé à l'extérieur du bâtiment 1 par les extracteurs stato-mécaniques 3, 4. Les extracteurs stato-mécaniques sont munis d'un dispositif de sécurité 8. Le dispositif de sécurité 8 comprend deux détecteurs de pression 9, 10 placés sur les extracteurs stato-mécaniques 3, 4 respectivement. Sur la figure 1, les détecteurs de pression 9, 10 sont reliés à un boîtier de commande 11 par l'intermédiaire de raccordements électriques 12, 13, et à une source d'alimentation électrique (non représentée). Sur la figure 1, le boîtier de commande il est placé sur le toit du bâtiment 1, pour la clarté de la figure 1. Il va de soi que le boîtier de commande 11 peut être placé à l'intérieur du bâtiment. Le boîtier de commande 11 est lui-même relié par des raccordements électriques 14, 15 aux moteurs des extracteurs stato-mécaniques 3, 4 et à une armoire électrique (non représentée) comprenant des contacteurs relais correspondant à chaque extracteur stato-mécanique 3, 4. Ainsi, lorsqu'un extracteur stato-mécanique s'arrête, par exemple l'extracteur 3, le détecteur de pression 9 enregistre la variation de pression produite par le retour de l'extracteur 3 en mode de fonctionnement statique. Il existe alors à cet instant une dépression plus importante dans le conduit d'évacuation principal 6 communiquant avec l'extracteur 4 en fonctionnement dynamique que celle existant dans le conduit d'évacuation principal 6 communiquant avec l'extracteur 3 en fonctionnement statique. L'air vicié contenu dans le conduit d'évacuation principal 6 communiquant avec l'extracteur 3 peut alors repasser, par siphonnage ou aspiration, dans les pièces 2. Pour éviter un tel siphonnage, le boîtier de commande 11 provoque l'arrêt de l'extracteur mécanique 4 via l'armoire électrique. Les deux extracteurs stato-mécaniques 3, 4 fonctionnent alors de façon statique et l'air vicié peut continuer à être évacué vers l'extérieur du bâtiment 1 par effet venturi. La figure 2 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 2, les même références numériques désignent les mêmes éléments que sur la figure 1. Selon cette variante, le dispositif de sécurité 8 comprend un seul détecteur de pression 9 placé sur l'extracteur stato-mécanique 3, assurant par exemple les évacuations de gaz brûlés et de cuisine du bâtiment 1. Le détecteur de pression 9 est relié, de la même façon que pour le mode d'exécution représenté sur la figure 1, à un boîtier de commande 1. Le moteur 40 du second extracteur stato-mécanique 4 est relié par l'intermédiaire d'un raccordement électrique 41, au boîtier de commande 11. Le boîtier de commande 11 est lui-même relié électriquement à une armoire électrique (non représentée) comprenant des contacteurs relais correspondant à chaque extracteur stato- mécanique 3, 4 équipant le bâtiment 1. Ces contacteurs relais peuvent être reliés électriquement au détecteur de pression 9 de l'extracteur 3 ou court- circuités pour l'extracteur 4 non équipé de détecteur de pression. Selon cette variante, lorsque le détecteur de pression 9 enregistre une anomalie du fonctionnement de l'extracteur stato-mécanique 3, l'information est envoyée au boîtier de commande 11 qui coupe, via le contacteur relais correspondant de l'armoire électrique, l'alimentation électrique du second extracteur stato-mécanique 4. Le boîtier de commande 11 et l'armoire électrique sont de type conventionnel et ne seront pas décrits plus en détail ici. Un exemple d'extracteur stato-mécanique sur lequel est installé un détecteur de pression est représenté sur les figures 3 et 4. En se référant aux figures 3 et 4, l'extracteur stato- mécanique 3 présente généralement un axe 100 qui, lorsque l'extracteur est monté sur la cheminée, est le plus souvent vertical ou proche de la verticale. Par convention et pour des raisons de simplification et de meilleure compréhension, la description est plus particulièrement faite en relation avec les positions montées. Les qualificatifs de supérieur, inférieur, etc doivent être compris en relation avec cette position montée. De même, les qualificatifs axial, transversal, etc doivent être compris en relation avec l'axe 100. L'axe 100 est préférentiellement un axe de révolution. C'est dans cette variante qu'est faite la description qui suit. Cependant, dans d'autres formes de réalisation, l'axe est seulement de symétrie ou même ne définit que la direction générale de l'extracteur 3. L'extracteur stato-mécanique 3 comprend un élément inférieur 16, un élément supérieur 17; des organes 18 d'association sous forme d'entretoises des éléments inférieur 16 et supérieur 17 de façon qu'ils soient espacés coaxialement et en regard l'un de l'autre, ce qui ménage entre eux un espace libre 19 pour les gaz ou fumées. L'espace libre 19 en section droite axiale a une forme générale en convergent/divergent. Le dispositif comporte en outre un conduit 20 pour les gaz ou fumées traversant l'élément inférieur 16 et débouchant par son ouverture aval 21 dans l'espace 19 (le qualificatif "aval" s'entend par rapport au sens normal de circulation des gaz ou fumées lors de leur rejet par le dispositif). Le conduit 20 a une certaine longueur axiale. Il est destiné à être branché sur la cheminée au moyen de brides ou autres et communique avec le conduit principal 6 (non représenté sur la figure 2). L'extracteur 3 comporte enfin une turbine centrifuge 22 à pales radiales 23. Selon le mode de réalisation représenté, l'élément inférieur 16 comprend un fond inférieur 24 et un chapeau inférieur 25, chacun de forme générale tronconique. Le fond inférieur 24 et le chapeau inférieur 25 sont traversés coaxialement par le tuyau 20. Le tuyau 20 débouche à l'une de ses extrémités, côté chapeau inférieur 25, dans l'espace 19 compris entre les deux éléments 16, 17. L'autre extrémité du tuyau 20 est fixée à l'arrivée du fluide gazeux, à savoir la cheminée. Le fond inférieur 24 et le chapeau inférieur 25 sont rigidement fixés l'un à l'autre. Le chapeau inférieur 25 est pourvu d'une lèvre 26 annulaire, attenante à une grande base commune 27, dirigée vers le bas à partir de ladite grande base 27 et dans le prolongement de la surface du chapeau inférieur 25. Le fond inférieur 24 comprend une couronne périphérique parallèle à la surface tronconique du chapeau inférieur 25. La lèvre 26 annulaire vient en prolongement direct de la surface tronconique du chapeau inférieur 25 et les entretoises 18 de liaison reposent sur la surface tronconique du chapeau inférieur 25. L'élément supérieur 17 comprend un chapeau supérieur 28 et un fond supérieur 29. Ils sont rigidement fixés l'un à l'autre par une grande base commune 30. Le fond supérieur 29 et le chapeau supérieur 28 comprennent chacun une couronne périphérique transversale 31, 32 en regard. Ces O10 couronnes périphériques transversales 31, 32 définissent une bande transversale de montage et de solidarisation de l'extrémité côté élément supérieur 17 des entretoises 18 sur l'élément supérieur 17. A cet effet chaque entretoise 18 peut, par exemple, comporter une patte supérieure de liaison, parallèle à la bande transversale et s'étendant dans une direction tangentielle. Le chapeau supérieur 28 peut être également pourvu d'une lèvre 33 annulaire périphérique, attenante à la grande base , dirigée vers le bas à partir de la grande base et dans le prolongement de la surface du chapeau supérieur 28. Cette lèvre 33 annulaire périphérique vient en prolongement de la couronne périphérique 31 du chapeau supérieur 28 et en recouvrement de la couronne périphérique 32 du fond supérieur 29. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, le fond supérieur 29 présente une cavité 34 axiale ouverte vers l'espace 19, abritant les pales 23 d'une turbine centrifuge 22. La cavité 34 peut être pourvue d'une lèvre annulaire 35 attenante à la base périphérique 36 et dirigée vers le haut. Selon une variante d'exécution (non représentée), le dispositif selon l'invention comprend de plus des moyens de calibrage du débit d'air extrait par le ou les extracteurs munis d'un détecteur de pression. Ces moyens de calibrage comprennent une conduite de calibrage formant appel d'air, généralement cylindrique, dont l'une des extrémités débouche au niveau du conduit principal, éventuellement muni d'une hotte de regroupement, en communication avec l'extracteur muni d'un détecteur de pression. il La conduite de calibrage peut être disposée par exemple au- dessous de l'élément inférieur de l'extracteur. L'autre extrémité de la conduite de calibrage débouche vers l'air extérieur. A l'intérieur de la conduite de calibrage est disposé un disque monté en rotation selon un axe sensiblement horizontal passant par le centre du disque et parallèle à la section transversale de la conduite de calibrage. Les dimensions du disque correspondent sensiblement à la surface de la section transversale de la conduite de calibrage, de façon à former un système de fermeture de la dite conduite. A la partie supérieure du disque est montée une tige filetée s'étendant sensiblement selon la direction de l'axe longitudinal de la conduite de calibrage. La tige filetée est munie d'une masse formant contre-poids, capable de translation le long de la tige filetée par l'intermédiaire d'un filetage interne correspondant, et augmentant ainsi son effet de balancier. Le réglage du déplacement de la masse le long de la tige filetée permet ainsi de réduire plus ou moins la fermeture de la conduite de calibrage et par conséquent de régler l'effet résistant, dû à une perte de charge, à opposer à la conduite de calibrage pour calibrer le débit d'air dans la conduite principale. L'extracteur 3 comprend en outre un dispositif de sécurité comprenant un détecteur de pression 9. Ce détecteur de pression 9 est disposé au niveau de l'élément supérieur 17 de l'extracteur 3. Selon le mode d'exécution représenté, le détecteur 9 est fixé au niveau du fond supérieur 29 de l'élément supérieur 17, par l'intermédiaire d'une patte 37. Le détecteur de pression 9 comprend un tube 38, notamment flexible, se terminant par une tétine de raccordement 39. La tétine de raccordement 39 est disposée au niveau de la cavité axiale 34, au voisinage des pales 23 de la turbine 22 (figure 3). Par exemple, on peut prévoir de percer la cavité axiale 34, de façon à y introduire et maintenir l'extrémité ouverte de la tétine 39. Il est également envisageable de disposer la tétine de raccordement 39 dans l'espace 19, au voisinage des pales 23, par exemple au-dessous de la lèvre annulaire 35 de la cavité axiale 34. Selon une autre variante d'exécution, la tétine de raccordement 39 est disposée dans le conduit ou cheminée 20 de l'extracteur 3, à une certaine distance de l'ouverture 21 du conduit 20, de façon que la tétine de raccordement 39 ne soit pas située à proximité de cette ouverture 21 (figure 4). Selon encore une autre variante d'exécution, la tétine de raccordement 39 est disposée à l'intérieur, par exemple au centre, d'une hotte 42 de regroupement des conduits d'évacuation, dans la partie haute de la hotte 42 située vers le conduit 20. Sur la figure 4, une telle hotte 42 est représentée. Il va de soi cependant que l'extracteur 3 peut être dépourvu de la hotte 42. Le détecteur de pression 9 peut également être fixé sur l'élément inférieur 16, par exemple au niveau de la lèvre annulaire 26 de l'élément inférieur 16; ou au niveau des entretoises 18. Sur les figures 3 et 4, les connexions électriques du détecteur de pression 9 ne sont pas représentées. Le détecteur de pression 9 utilisé dans le cadre de l'invention est classique en lui-même, par exemple du type différentiel à membrane, et est choisi de façon à détecter des dépressions de l'ordre d'environ 0 à environ 100 Pa. Par exemple, le détecteur de pression 9 peut être calibré pour détecter des dépressions faibles, de l'ordre d'environ 0 à environ 20 Pa. Par exemple le détecteur peut être pré-calibré à environ 15 Pa à la montée et environ 10 Pa à la descente, de façon à détecter une pression différentielle d'environ 5 Pa. Le détecteur de pression 9 peut également être calibré pour détecter des dépressions plus importantes, par exemple d'environ 20 à environ 100 Pa. Selon une autre variante d'exécution de l'invention (non représentée), le détecteur de pression 9 est logé dans les conduits d'évacuation 6, 7 du bâtiment 1. Dans le cas d'une installation comprenant des extracteurs statiques surmontant des conduits de ventilation o est installé un dispositif d'induction d'air, la détection d'une anomalie de fonctionnement du système d'évacuation des fluides gazeux est réalisée par mesure de la pression différentielle existant entre un conduit, par exemple le conduit principal ou primaire, et l'atmosphère extérieure. Le dispositif de sécurité de l'invention a été décrit dans ce qui précède en relation avec un extracteur stato- mécanique du type de celui décrit dans le document FR-A-2 709 534. Il va de soi cependant que le dispositif de sécurité de l'invention peut être utilisé avec d'autres types d'extracteurs stato- mécaniques, notamment du type de ceux décrits dans les documents FR-A-2 514 469 et FR-A-2 755 585, dont les contenus sont incorporés ici par référence. Les extracteurs stato-mécaniques décrits dans ce qui precede sont de type comportant un moteur assurant la rotation des pales par l'intermédiaire d'un arbre de transmission. Il va de soi que le dispositif de l'invention peut être utilisé avec d'autres types d'extracteurs stato-mécaniques, notamment ceux utilisant un moteur du type stator et rotor sur lequel sont montées les pales. REVENDICATIONS 1. Dispositif de sécurité (8) pour système d'évacuation de fluides gazeux des types comprenant au moins un extracteur statique et un dispositif d'induction d'air muni d'au moins un ventilateur ou comprenant au moins un extracteur stato- mécanique (3, 4) munis d'une turbine centrifuge (22) et d'au moins une pale (23), le ou les extracteurs statiques ou stato-mécaniques (3, 4) communiquant par l'intermédiaire d'un ou plusieurs conduits d'évacuation (6, 7) avec une ou plusieurs pièces (2) à ventiler, le dispositif de sécurité (8) comprenant des moyens de détection de l'arrêt de l'un des extracteurs stato-mécaniques (3, 4) ou de l'un des ventilateurs du dispositif d'induction d'air, les moyens de détection étant reliés à des moyens communs de commande de l'arrêt du ou des extracteurs stato-mécaniques (3, 4) ou du ou des ventilateurs du dispositif d'induction d'air. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent au moins un détecteur de pression (9, 10). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) comporte un tube (38), notamment flexible, se terminant par une tétine de raccordement (39). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est du type différentiel à membrane. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est apte à détecter des dépressions variant entre environ 0 et environ 100 Pa. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est apte à détecter des dépressions variant entre environ 0 et environ 20 Pa, par exemple une pression différentielle d'environ 5 Pa. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est apte à détecter des dépressions variant entre environ 20 et environ 100 Pa. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens communs de commande comprennent un boîtier de commande électrique (11). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérise en rp qli le détecteur de pression (9, 10) est placé au voisinage des pales (23) de la turbine (22) d'un extracteur statomécanique (3, 4) ou d'un ventilateur du dispositif d'induction d'air. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est disposé au niveau de l'élément supérieur (17) de l'extracteur stato-mécanique (3, 4). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est placé au niveau du fond supérieur (29) de l'élément supérieur (17) de l'extracteur stato-mécanique (3, 4). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est fixé sur le fond supérieur (29) par l'intermédiaire d'une patte (37). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la tétine de raccordement (39) est disposée au niveau de la cavité axiale (34) de l'extracteur (3, 4), au voisinage des pales (23) d'une turbine (22). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la tétine de raccordement (39) est disposée dans l'espace (19) libre de l'un des extracteurs stato-mécaniques (3, 4), au voisinage des pales (23). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la tétine de raccordement (39) est disposée au-dessous de la lèvre annulaire (35) de la cavité axiale (34) de l'un des extracteurs stato-mécaniques (3, 4). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 8 12; carctric4 on ct mni 1a t tinm de raccordement (39) est disposée dans le conduit (20) de l'extracteur (3, 4). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la tétine de raccordement (39) est disposée dans une hotte (42) de regroupement des conduits, dans la partie haute de la hotte (42) située vers le conduit (20). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le détecteur de pression (9, 10) est disposé dans les conduits d'évacuation (6, 7). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens de calibrage du débit d'air comprenant une conduite de calibrage dont l'une des extrémités débouche au niveau du conduit principal en communication avec un extracteur muni d'un détecteur de pression, l'autre extrémité de la conduite de calibrage débouchant vers l'extérieur. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la conduite de calibrage comprend un disque monté en rotation selon un axe sensiblement horizontal passant par le centre du disque et parallèle à la section transversale de la conduite de calibrage, les dimensions du disque correspondent sensiblement à la surface de la section transversale de la conduite de calibrage. 21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que le disque est muni, à sa partie supérieure, d'une tige filetée s'étendant sensiblement selon la direction de l'axe longitudinal de la conduite de calibrage, la tige filetée étant munie d'une masse formant contre-poids capable de translation le long de la tige filetée par l'intermédiaire d'un filetage interne correspondant.