FR 2777497 A1 19991022 FR 9804757 A 19980416 La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication de pièces en forme de cuvet- tes dont la partie creuse est solidaire d'un tampon de matière souple et élastique et destinées à constituer des patins à fixer sous les pieds des meubles afin de faciliter leur déplacement sur le sol. De tels patins sont généralement constitués d'une cuvette réalisée en une matière plastique auto- lubrifiante dans laquelle est fixé un tampon de matière souple et élastique tel que du caoutchouc. Pour réaliser de tels patins, généralement, on réalise une plaque de caoutchouc avec une série de tampons, puis on fixe celle-ci sur une feuille corres- pondante de matière plastique et on place l'ensemble dans un moule afin de former à chaud les cuvettes, puis on retire l'ensemble du moule et on découpe chacun des patins dans l'ensemble. Une telle réalisation est longue et onéreuse. L'un des buts de l'invention est de réaliser une machine automatique permettant de produire, à une cadence importante, les patins. La machine, selon l'invention, est caractéri- sée en ce qu'elle comprend un tambour sur lequel est enroulée une bande de matière plastique autolubrifiante, un poste pour déposer sur une face de celle-ci une couche de colle, un four pour faire sécher la colle déposée sur la bande, un moule d'injection présentant deux plateaux de presse reliés à des moyens pour ouvrir et fermer le moule et entre lesquels la bande peut être enserrée et présentant, l'un, d'une part, une première série d'empreintes pour former des cuvettes dans la bande, l'autre plateau de presse comportant une série d'empreintes en relief correspondantes, et, d'autre part, une seconde série d'empreintes destinées à recevoir les cuvettes formées dans la bande, tandis que l'autre plateau présente une série de buses d'injec- tion pour l'injection des tampons dans les cuvettes de la bande, des moyens pour découper dans la bande les patins ainsi formés et des moyens pour entraîner pas-à-pas la bande après injection des tampons dans les cuvettes et ouverture du moule.10 Ainsi, on réalise une machine capable de produire automatiquement les patins. Chaque cycle d'ou- verture et de fermeture du moule permettant de produire une série de patins et simultanément de préformer une15 série de cuvettes dans la bande pour la réalisation de la série de patins suivants. De préférence, la machine comporte des éjecteurs pour dégager les patins de la seconde série d'empreintes. Suivant un détail particulier, la machine comporte un réceptacle de réception des patins réalisés dans la bande.25 Afin d'éviter qu'un surplus de colle soit dispersé dans les ateliers, la machine comporte un bac disposé sous la bande au droit du poste pour déposer la colle et relié à une conduite d'aspiration.30 Suivant une caractéristique constructive, les moyens pour entraîner pas-à-pas la bande comprennent une pince disposée sous les plateaux de la presse et mobile verticalement d'un pas correspondant à la forma-35 tion des cuvettes dans la bande dans la première série d'empreintes et au déplacement de la partie de la bande comprenant les cuvettes pour placer ces dernières dans la seconde série d'empreintes pour le moulage des tampons. Suivant encore une caractéristique construc- tive, la pince comprend deux mors portés par la tige du piston d'un vérin dont le déplacement correspond au pas, l'un des mors comportant un boudin souple et élastique relié à une source d'air comprimé de manière à bloquer la bande contre l'autre mors après que les tampons aient été moulés dans les cuvettes et après ouverture du moule, des moyens étant prévus pour comman- der le vérin pour le déplacement de la pince d'un pas, pour mettre à l'air libre le boudin pour libérer la15 bande en fin de course dudit vérin et pour commander le vérin afin de le ramener dans sa position initiale. Suivant un détail constructif, le plateau de la presse d'injection pourvu des buses pour l'injec- tion des tampons dans les cuvettes comporte des couteaux circulaires circonscrivant les buses et destinés au découpage des cuvettes lors de la fermeture du moule. Suivant encore une autre caractéristique constructive, le poste, pour déposer sur une face de la bande une couche de colle, comprend un pistolet pneumatique relié par une conduite à un récipient de colle et pourvu d'une détente commandée à chaque pas par des vérins.30 L'invention vise également les patins réali- sés avec la machine telle que ci-dessus définie. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisa- tion particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: Figure 1 montre en perspective éclatée un patin, selon l'invention. Figure 2 est une vue en coupe du patin, selon l'invention. Figure 3 est une vue en perspective de la machine, selon l'invention. Figure 4, figure 5 et figure 6 montrent schématiquement le processus de fabrication. Figure 7 est une vue en coupe agrandie d'une empreinte du moule et de la contre empreinte. Figure 8 est une vue en perspective d'une partie du moule. Figure 9 est une vue en perspective d'une partie de la pince d'entraînement de la bande. Figure 10 montre en coupe la pince. Figure 11 est une vue en perspective du pistolet de projection de colle. Aux figures 1 et 2, on a représenté un patin désigné dans son ensemble par la référence 1 et comprenant une cuvette 2 réalisée en une matière autolubrifiante telle que du polytétrafluoroéthylène35 plus connue sous l'abréviation PTFE. La cuvette, dans sa partie creuse, est remplie et fixée à un tampon 3 de matière souple et élastique par exemple du caoutchouc, celui-ci étant conformé pour présenter, dans sa partie centrale, un trou borgne 4 en forme de tronc5 de cône de manière à permettre la fixation d'une rondelle solidaire d'un clou central permettant de fixer le patin sous le pied d'un meuble. A la figure 3, on a représenté schématique- ment une machine pour la fabrication en automatique des patins 1 des figures 1 et 2. La machine comprend un tambour 10 sur lequel est enroulée une bande de matière plastique 11 passant successivement sur un rouleau de guidage 12, devant un poste 13 de projection de colle dans un four de séchage 14 de la colle, sur des rouleaux de guidage 15, 16 et 17, entre deux plateaux 18 et 19 de presse d'injection, entre les mors 21 et 22 d'une pince 20 sur un rouleau de guidage 23 et enfin entre deux rouleaux d'évacuation 25 et 26. Le rouleau 25 est entraîné par un moteur avec un embrayage de manière à ne tourner que lorsque la partie de la bande 11 située entre la pince 20 et le rouleau 23 présente un certain mou. Sur l'axe du rouleau 25 est calé un pignon 27 relié par une chaîne 28 à un pignon 29 calé sur l'arbre 30 du tambour 10. La chaîne 28 permet de maintenir la bande 11 tendue après le déplacement d'un pas de celle-ci. Le poste 13 de projection de colle comprend (voir figure 11) une platine 35 qui supporte un pistolet 32 relié par une conduite 37 à un récipient contenant ladite colle, le pistolet est relié à une source d'air comprimé dont l'admission est commandée par une détente 33. Sur la platine 35 sont fixés deux vérins pneumatiques 34 dont les tiges 39 des pistons sont reliées par une tige transversale 40 passant contre la détente 33. A chaque avance d'un pas de la bande 11, de l'air comprimé est envoyé dans les vérins 34 afin de commander le déplacement des tiges 39 des pistons10 et ainsi d'appuyer à travers la barre 40 sur la détente 39. L'air comprimé chassé à travers le bec du pistolet 32 entraîne un jet de colle qui est déposé sur la bande 11. Les vérins reviennent ensuite dans leur position initiale et le pistolet 32 reste en attente jusqu'au prochain déplacement d'un pas de la bande 11. Le surplus de colle est reçu dans un bac 42 et aspiré à travers une conduite 43 pour être évacué. La partie de la bande 11, ainsi revêtue sur une face d'une couche de colle, est déplacée d'un pas dans le four 14 o la colle est séchée. La pince 20 (voir figures 9 et 10) est portée par la tige 46 d'un vérin pneumatique 47 et comprend, sur la face 21a du mors 21, un boudin souple et élastique 49 relié par une conduite 50 à une source d'air comprimé. La pince 20 se déplace d'un pas qui corres- pond à la hauteur des plateaux de presse 18 et 19. Dans un premier temps, la pince 20 est située au voisinage de la partie inférieure des plateaux 18 et 19, lorsque les plateaux sont écartés, de l'air comprimé est admis dans le boudin 49 afin de pincer la bande 11 entre ceux-ci et le mors 22 puis le vérin 47 est alimenté afin de commander le déplacement vertical vers le bas de la pince 20. Lorsque la pince 20 arrive en bout de course inférieure, le boudin 49 est mis à l'air libre de sorte que la bande 11 est relâchée, le vérin 47 étant alors alimenté du côté de la tige 46 du piston afin que la pince revienne dans sa position initiale.10 Les plateaux 18 et 19 sont portés respective- ment par des vérins 51 et 52 qui commandent leur fermetu- re et leur ouverture. Le plateau 18 est divisé en deux parties, une première partie 53 qui comprend trois15 rangées d'empreintes 54 en forme de cuvette et une seconde partie 55 qui comprend trois rangées d'empreintes 56 également en forme de cuvette, ces empreintes 56 comportant des trous 57 dans lesquels sont mobiles des tiges 58 solidaires d'un plateau 59 porté par la20 tige 60 d'un vérin pneumatique, lesdites tiges 58 consti- tuant des éjecteurs. Le plateau 19 comporte une première partie 61 (voir figures 4 et 8) avec une série d'empreintes en relief 62 correspondant aux empreintes en cuvettes 54 du plateau 18. Une seconde partie 64 du plateau 19 comporte des couteaux circulaires 65 circonscrivant des empreintes 67 avec, dans leur partie centrale, des buses d'injection 66 qui sont reliées par des conduits 68 à un ensemble d'injection 70. Lorsque les plateaux 18 et 19 sont écartés, la pince 20 déplace la bande 11 d'un pas correspondant à la hauteur desdits plateaux. Les vérins 51 et 52 commandent la fermeture de la presse, les empreintes 54 et 62 forment, dans la bande 11, trois rangées de cuvettes 2 qui restent attenantes à la bande, tandis que lesdites cuvettes 2 précédemment formées sont placées dans les empreintes 56 (voir figure 5) puis, depuis l'ensemble d'injection , est envoyée à travers les buses 66 la matière pâteuse devant constituer les tampons 3 de manière à remplir les cuvettes 2. On remarquera que, lors de la fermeture du moule, les couteaux circulaires 65 découpent les cuvettes 2 dans la bande 11. La partie 61 du plateau 19 est chauffée à une température voisine de 120 C afin de faciliter la déformation de la bande 11 pour réaliser les cuvettes 2, tandis que la partie 64 est refroidie. Après injection des tampons 3 (voir figure 6), les vérins 51 et 52 commandent l'ouverture du moule, tandis que le vérin 60 commande le déplacement des éjecteurs 58 qui poussent les patins ainsi obtenus vers l'extérieur des empreintes afin de les faire tomber dans un réceptacle 80. La fermeture de la pince 20 est alors commandée ainsi que simultanément, son déplace- ment vers le bas, pour entraîner d'un pas la bande dans laquelle des trous ont été formés par les couteaux 65. Le processus étant ainsi reproduit afin de former, à chaque fermeture du moule, d'une part, des rangées de cuvettes 2 et, d'autre part, des série correspondantes des patins. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et repré- senté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins destinés à être fixés sous les pieds des meubles et du type comprenant une cuvette5 (2) réalisée en une matière plastique autolubrifiante dont la partie creuse est remplie d'un tampon souple et élastique, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour (10) sur lequel est enroulée une bande (11i) de matière plastique autolubrifiante, un poste (13)10 pour déposer sur une face de celle-ci une couche de colle, un four (14) pour faire sécher la colle déposée sur la bande (11), un moule d'injection présentant deux plateaux de presse (18, 19) reliés à des moyens pour ouvrir et fermer le moule et entre lesquels la15 bande peut être enserrée et présentant, l'un, d'une part, une première série d'empreintes pour former des cuvettes dans la bande, l'autre plateau de presse (19) comportant une série d'empreintes en relief correspon- dantes, et, d'autre part, une seconde série d'empreintes20 destinées à recevoir les cuvettes formées dans la bande (11), tandis que l'autre plateau (19) présente une série de buses d'injections pour l'injection des tampons dans les cuvettes de la bande (11), des moyens (65) pour découper dans la bande les patins ainsi formés et des moyens pour entraîner pas-à-pas la bande après injection des tampons dans les cuvettes et ouverture du moule. 2. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comporte des éjecteurs (58) pour dégager les patins de la seconde série d'empreintes (56). 3. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comporte un réceptacle (80) de réception des patins réalisés dans la bande (11). 4. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comporte un bac (42) disposé sous la bande (11) au droit du poste (13) pour déposer la colle et relié à une conduite d'aspiration. 5. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les moyens pour entraîner pas-à-pas la bande comprennent une pince (20) disposée sous les plateaux de la presse et mobile verticalement d'un pas correspondant à la formation des cuvettes dans la bande dans la première série d'empreintes et au déplacement de la partie de la bande comprenant les cuvettes pour placer ces dernières dans la seconde série d'empreintes pour le moulage des tampons. 6. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 5, caracté- risée en ce que la pince (20) comprend deux mors (21, 22) portés par la tige du piston d'un vérin (47) dont le déplacement correspond au pas, l'un des mors compor- tant un boudin (49), souple et élastique relié à une source d'air comprimé de manière à bloquer la bande (11) contre l'autre mors (22) après que les tampons aient été moulés dans les cuvettes et après ouverture du moule, des moyens étant prévus pour commander le vérin (47) pour le déplacement de la pince (20) d'un pas, pour mettre à l'air libre le boudin (49) pour libérer la bande (11) en fin de course dudit vérin (47) et pour commander le vérin (47) afin de le ramener dans sa position initiale. 7. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plateau (19) de la presse d'injection pourvue des buses pour l'injection des tampons dans les cuvettes comporte des couteaux circulaires (65) circonscrivant les buses et destinées au découpage des cuvettes lors de la fermeture du moule. 8. Machine pour la fabrication de pièces telles que des patins, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste (13) pour déposer sur une face de la bande une couche de colle comprend un pistolet pneumatique relié par une conduite à récipient de colle et pourvu d'une détente (33) commandée, à chaque pas, par des vérins (34). 9. Patins réalisés avec la machine telle que définie dans la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 8 et du type comprenant une cuvette en matière autolubrifiante dans laquelle est fixé un tampon de matière souple et élastique caractérisés en ce que les cuvettes (2) sont réalisées séparément des tampons (3), ces derniers étant injectés dans lesdites cuvettes.