FR 2783926 A1 20000331 FR 9812420 A 19980928 A PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA LOCALISATION D'UN DEFAUT D'ISOLEMENT D'UN CABLE ELECTRIQUE La présente invention concerne la localisation d'un défaut d'isolement d'un câble électrique. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et un système de localisation d'un défaut d'isolement, relativement à la terre, de la gaine métallique d'un câble de télécommunication. Les réseaux de télécommunication actuels, de structure arborescente, sont réalisés à partir de câbles 1 de forte section du type représenté en figure 1A, comprenant plusieurs centaines voire plusieurs milliers de fils électriques 2 isolés les uns des autres par un guipage approprié et généralement agencés par deux pour former des "paires téléphoniques". L'ensemble est protégé contre les perturbations électriques par une gaine métallique, ou écran 3. L'écran 3 est lui- même recouvert par une gaine 4 protectrice en un matériau électriquement isolant comme du polyéthylène, du PVC,... Ces câbles de télécommunications, agencés dans le sol, dans l'air, ou immergés, sont soumis à diverses agressions dont les plus fréquentes sont causées par la foudre, les rongeurs, les travaux de voirie, la chasse, le frottement des branches d'arbres... Comme on le voit en figure 1A, ces diverses agressions peuvent conduire à une déchirure 5 de la gaine protectrice et à une pénétration d'eau dans le câble. Du point de vue électrique, une telle dégradation se traduit par un défaut d'isolement de l'écran 3 vis-à-vis de la terre, schématisé en figure lB par une résistance Rd, et à l'apparition d'une tension Vc, dite "couple électrochimique", générée notamment par la combinaison du métal de l'écran 3 avec l'eau et divers oxydes métalliques. Lorsqu'un défaut d'étanchéité n'est pas 2 2783926 réparé en temps utile, la dégradation du câble s'étend au guipage des fils électriques et se développe sur une grande longueur de câble en raison de la propagation de l'eau. Le contrôle des câbles est ainsi une préoccupation majeure des opérateurs de télécommunication et nécessite de plus en plus d'être automatisé en vue d'une diminution des coûts de maintenance et des temps d'intervention sur site. Les câbles de télécommunication présentant des longueurs non négligeables allant de la centaine de mètres à quelques kilomètres, la détection d'un défaut d'isolement doit être suivie d'une étape de localisation du défaut nécessaire à l'intervention d'un personnel qualifié. On connaît diverses méthodes de localisation de défauts d'isolement entre conducteurs, dont certaines sont applicables à la détection d'un défaut d'isolement entre un conducteur et la terre. Parmi ces méthodes, les plus répandues sont les méthodes à pont de mesure et la méthode de la chute de tension. La figure 2 illustre une méthode à pont de mesure classique. Le pont de mesure est formé par une résistance étalon RA, une résistance variable RB, et la résistance Re d'une boucle comprenant un conducteur auxiliaire AUX1 et l'écran métallique SCR défectueux, l'écran étant relié à la terre en un point Pd par une résistance Rd représentant le défaut d'isolement à localiser. Le pont est alimenté par une tension continue E, généralement de l'ordre de 150 V, appliquée entre le point milieu A des résistances RA, RB et la terre, et comporte un galvanomètre G d'équilibrage. A l'équilibre du pont, la résistance électrique Rl que présente l'écran SCR entre son point d'origine Po et le point de défaut Pd est donnée par la relation: (1) Rl = RE RB/(RA + RB) 3 2783926 Connaissant la résistance linéique de l'écran SCR, on en déduit la distance L1 séparant le point Pd du point d'origine Po. Cette méthode de localisation, ainsi que d'autres méthodes similaires dérivées du pont de Wheatstone, présente divers inconvénients. D'une part, la méthode est basée sur une mesure de résistance et nécessite une conversion du résultat en une longueur, au moyen d'une valeur théorique de résistance linéique qui peut s'avérer inexacte. D'autre part, la précision de la mesure se dégrade lorsque la résistance Rd du défaut d'isolement devient élevée et doit être compensée par une augmentation sensible de la tension E d'alimentation du pont, pouvant ainsi atteindre les 500V. L'application d'une tension E aussi élevée peut entraîner un claquage des matériaux isolants du câble et représente un danger pour les matériels raccordés au réseau, nécessitant temporairement la mise hors service de celui-ci. La méthode de la chute de tension, illustrée par la figure 3, consiste à injecter un courant i dans l'écran métallique défectueux SCR au moyen d'un générateur de courant GA référencé à la terre. Le courant i circule dans une boucle de terre formée par la résistance Rl de l'écran SCR entre le point d'origine Po et le point de défaut Pd, la résistance Rd du défaut, et la terre. La chute de tension Vl aux bornes de la résistance Rl est mesurée par un voltmètre VM connecté au point d'extrémité Pe de l'écran au moyen d'un fil auxiliaire AUX1. Une mesure similaire est faite à l'autre extrémité de l'écran, pour déterminer la chute de tension V2 aux bornes de la résistance R2 de l'écran entre le point de défaut Pd et le point d'extrémité Pe. La longueur L de l'écran étant connue, on en déduit la position relative Pdr du défaut: (2) Pdr = L1/L = V1/(Vl + V2) 4 2783926 Cette méthode, comme la précédente, présente l'inconvénient de nécessiter une tension de mesure élevée lorsque la résistance Rd du défaut d'isolement est de forte valeur. Par exemple, l'injection d'un courant de 4mA nécessite l'application d'une tension de 4KV lorsque la résistance Rd est de l'ordre du Mégohm. Ainsi, un objectif de la présente invention est de prévoir un procédé de localisation d'un défaut d'isolement qui ne nécessite pas une tension de mesure élevée, tout en étant précis. Un autre objectif de la présente invention est de prévoir un procédé de localisation qui soit précis sur une large gamme de valeurs d'un défaut d'isolement, notamment jusqu'à des valeurs de l'ordre du Mégohm. Encore un autre objectif de la présente invention est de prévoir un procédé de localisation qui soit simple à mettre en oeuvre et qui puisse s'intégrer dans un système de maintenance automatisé. Ces objectifs, ainsi que d'autres, sont atteints par la prévision d'un procédé pour la localisation d'un défaut d'isolement d'un élément conducteur relativement à une référence de potentiel électrique, l'élément conducteur étant accessible électriquement au moins en un point d'origine et en un point d'extrémité, comprenant les étapes consistant à: injecter un courant entre le point d'origine et le point d'extrémité de l'élément conducteur, au moyen d'un générateur de courant ou de tension isolé de la référence de potentiel; mesurer une première tension électrique au point d'origine relativement à la référence de potentiel; mesurer une deuxième tension électrique au point d'extrémité, la première et la deuxième tensions mesurées étant liées par une relation représentative de la position relative du défaut d'isolement entre le point d'origine et le point d'extrémité. 2783926 En pratique, la deuxième tension peut être mesurée relativement au point d'origine ou relativement à la référence de potentiel électrique. Selon un mode de réalisation, le générateur de courant ou de tension est agencé au point d'origine de l'élément conducteur et est connecté au point d'extrémité de l'élément conducteur au moyen d'un premier fil conducteur auxiliaire. Egalement, la deuxième tension peut être mesurée depuis le point d'origine de l'élément conducteur au moyen d'un second fil conducteur auxiliaire connecté au point d'extrémité de l'élément conducteur. Selon un mode de réalisation, le courant injecté dans l'élément conducteur est un courant alternatif de très basse fréquence, de l'ordre du dixième de Hertz ou moins. La présente invention concerne également un procédé de localisation du défaut d'isolement comprenant les étapes consistant à: déconnecter l'élément conducteur de la référence de potentiel; injecter dans l'élément conducteur un courant basse fréquence au moyen d'un générateur de courant ou de tension référencé à la référence de potentiel, de manière à former une boucle de conduction passant par le défaut d'isolement et la référence de potentiel; détecter le courant circulant dans l'élément conducteur en déplaçant le long de l'élément conducteur un dispositif de détection de courant sans contact, jusqu'à détecter un point de variation du courant dans l'élément conducteur correspondant au défaut d'isolement recherché. Avantageusement, le courant injecté dans l'élément conducteur comprend au moins deux courants de fréquences distinctes, et l'on compare les deux courants afin de déterminer la partie réelle des deux courants indépendante de capacités parasites réparties le long de l'élément conducteur. Selon un mode de réalisation, l'élément conducteur comprend un écran métallique d'un câble de 6 2783926 télécommunication ou plusieurs écrans métalliques de câbles de télécommunication raccordés entre eux, la référence de potentiel étant la terre. La présente invention concerne également un dispositif de déconnexion relativement à la terre d'un écran métallique d'un câble de télécommunication, comprenant des moyens de communication avec un équipement de maintenance par l'intermédiaire d'une paire de fils téléphoniques, et des moyens pour exécuter des commandes de connexion ou de déconnexion de l'écran relativement à la terre, dispositif comprenant en outre des moyens interrupteurs pour connecter l'écran à au moins un fil auxiliaire. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens pour déconnecter les moyens de communication de la paire de fils téléphoniques, et connecter l'écran à au moins un fil de la paire de fils téléphoniques. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de mesure d'une tension électrique présente sur l'écran métallique. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens pour injecter un courant dans l'écran métallique. La présente invention concerne également un système de localisation automatique d'un défaut d'isolement, vis-à- vis de la terre, de l'écran métallique d'un câble comprenant des fils électriques, comprenant un générateur de courant ou de tension agencé en un point d'origine de l'écran, des moyens de mesure d'une tension électrique, des moyens pour connecter le générateur au point d'origine de l'écran et à un premier fil auxiliaire présent dans le câble, des moyens pour connecter les moyens de mesure au point d'origine de l'écran et à la terre, et des moyens pour connecter le fil auxiliaire à un point d'extrémité de l'écran. 7 2783926 Selon un mode de réalisation, les moyens pour connecter le premier fil auxiliaire à un point d'extrémité de l'écran comprennent un dispositif de déconnexion selon l'invention, du type décrit plus haut. Selon un mode de réalisation, le système comprend des moyens pour connecter les moyens de mesure au point d'origine de l'écran et à un second fil auxiliaire présent dans le câble électrique, et des moyens pour connecter le second fil auxiliaire au point d'extrémité de l'écran.10 Ces objectifs, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante du procédé de l'invention et d'exemples de dispositifs permettant de mettre en oeuvre le procédé, en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: - les figures 1A, lB précédemment décrites représentent un câble de télécommunication présentant un défaut d'isolement, - la figure 2 précédemment décrite illustre une méthode classique de localisation d'un défaut d'isolement, - la figure 3 précédemment décrite illustre une autre méthode classique de localisation d'un défaut d'isolement, - la figure 4 représente un système de localisation selon l'invention d'un défaut d'isolement, et illustre le procédé de l'invention, - la figure 5 représente sous forme de blocs un dispositif de mesure intervenant dans le procédé de localisation selon l'invention, - la figure 6 représente une variante de réalisation du système et du procédé de localisation de la figure 4, - la figure 7 illustre une application du procédé de l'invention à la localisation d'un défaut d'isolement dans un réseau de câbles comprenant des écrans de différentes sections, 8 2783926 - la figure 8 représente un dispositif de déconnexion et de mesure selon l'invention, et - la figure 9 illustre une variante du dispositif de déconnexion de la figure 8, - la figure 10 représente un réseau de câbles de télécommunication équipé d'une pluralité de dispositifs selon la figure 9, - la figure 11 illustre un second procédé selon l'invention de localisation d'un défaut d'isolement, - la figure 12 représente des capacités réparties le long d'un câble, et - la figure 13 illustre une application du second procédé à la localisation d'un défaut d'isolement dans un réseau de câbles arborescent. La figure 4 représente un système 20 selon l'invention, permettant de localiser un défaut d'isolement affectant l'écran métallique SCR d'un câble de télécommunication. Comme indiqué au préambule, le défaut d'isolement se traduit par une résistance Rd reliant l'écran à la terre en un point Pd devant être déterminé. Le système de localisation 20 comprend deux fils auxiliaires AUX1, AUX2 choisis parmi un ensemble de fils téléphoniques présent à l'intérieur du câble (non représenté), un générateur 21 de courant ou de tension isolé de la terre GND, un dispositif 22 de mesure de tension à forte impédance d'entrée et divers interrupteurs Il à I8. Le générateur 21 et le dispositif 22 sont agencés à proximité du point d'origine Po de l'écran. Les interrupteurs Il, I2 sont prévus pour déconnecter de la terre les points d'origine Po et d'extrémité Pe de l'écran SCR, et les interrupteurs I3 et I4 prévus pour connecter les sorties du générateur 21 au fil auxiliaire AUX1 et au point d'origine Po de l'écran. Les interrupteurs I5, I6 sont prévus pour connecter les fils auxiliaires AUX1, AUX2 au point d'extrémité Pe de l'écran, et l'interrupteur I7 9 2783926 prévu pour connecter une entrée IN1 du dispositif de mesure 22 au point d'origine Po de l'écran. Enfin, l'interrupteur 18 dans la position pl permet de connecter l'autre entrée IN2 du dispositif de mesure 22 à la terre et, dans la position p2, de connecter l'entrée IN2 au fil auxiliaire AUX2. On va maintenant localiser le point de défaut Pd, situé entre le point d'origine Po et le point d'extrémité Pe, la longueur L de l'écran étant connue. A cet effet, les interrupteurs I1, I2 sont ouverts, les interrupteurs 13 à i7 sont fermés et l'interrupteur I8 est placé sur la position pl. Le fil AUX1 et l'écran SCR forment une boucle de test connectée au générateur 21. Le fil AUX2 est connecté au point d'extrémité Pe de l'écran. Selon l'invention, on injecte dans la boucle de test un courant i et on mesure la tension U1 présente entre le point d'origine Po de l'écran et la terre. Le courant i étant maintenu, on bascule ensuite l'interrupteur I8 sur la position p2 et on mesure une tension U présente entre les points d'origine Po et d'extrémité Pe de l'écran. La mesure étant réalisée, le câble est replacé dans sa configuration initiale: les interrupteurs 13 à T7 sont ouverts et les interrupteurs I1, I2 sont fermés. La tension U1 étant proportionnelle à la distance L1 entre le point Po et le point de défaut Pd, et la tension U proportionnelle à la distance entre le point Po et le point Pe, soit la longueur L de l'écran, on en déduit la position relative Pdr du défaut par rapport au point d'origine Po: (3) Pdr = U1/U = L1/L On en déduit la position absolue Pd du défaut, relativement au point d'origine Po: (4) Pd = L1 = L U1/U 2783926 Comme cela apparaîtra clairement à l'homme de l'art, le procédé de l'invention ne nécessite pas l'application d'une tension élevée, la boucle de test étant isolée de la terre en tout point sauf au point de défaut Pd. Ainsi, le courant traversant le défaut Rd se limite à un courant de fuite très faible, suffisant pour la mesure des tensions Ul, U et négligeable devant le courant i. La résistance électrique de l'écran et du fil auxiliaire AUX1 ne dépassant généralement pas quelques centaines d'ohm, une tension de travail de 1 à 5V seulement est suffisante pour obtenir un courant i dans la boucle de test de l'ordre de quelques dizaines de milliampère. En pratique, une mesure des tensions Ul, U en courant continu peut toutefois s'avérer entachée d'erreur en raison du phénomène classique de couple électrochimique. Pour pallier cet inconvénient, chacune des tensions Ul, U peut être mesurée en deux étapes au moyen de deux tensions continues de même valeur mais de signes opposés. Selon une idée de la présente invention, une autre solution consiste à réaliser la mesure des tensions Ul, U au moyen d'un courant i alternatif de très basse fréquence. La mesure en courant alternatif permet de s'affranchir du couple électrochimique et la prévision d'un courant très basse fréquence permet de s'affranchir de l'influence des capacités parasites réparties le long du câble. Ainsi, la demanderesse a réalisé divers essais de caractérisation du procédé de l'invention avec un courant de mesure i alternatif, visant à vérifier le bien-fondé de cette idée. Le tableau 1 ci-après résume le résultat d'une première série d'essais ayant pour but de déterminer, pour une large gamme de valeurs du défaut Rd allant de OQ (défaut franc) à 1 MQ (défaut d'isolement provoqué par de l'humidité avant pénétration d'eau dans le câble), la fréquence de travail maximale Fmax au-delà de laquelle la il 2783926 précision du procédé se détériore et dépasse la valeur de 1% en localisation relative. Tableau 1 Valeur du défaut d'isolement et Fmax position relative sur l'écran Défaut franc positionné à 42% 1000 Hz Défaut franc positionné à 6% 1000 Hz Défaut de 1 MO positionné à 42% 1 Hz Défaut de 1 MO positionné à 6% 100mHz Ces essais confirment l'avantage d'une mesure à très basse fréquence, en particulier pour la localisation d'un défaut Rd de forte valeur, et montrent que la fréquence de travail doit être de préférence inférieure à 100mHz, par exemple égale à 5 ou 10 mHz.10 Par ailleurs, le tableau 2 ci-après résume le résultat d'une deuxième série d'essais réalisés avec une fréquence de 10mHz, visant à déterminer l'influence de la position du défaut Rd sur la précision du procédé de localisation selon l'invention.15 Tableau 2 Position relative du défaut Valeur limite du défaut pour le long du câfble une localisation avec une précision d'au moins 1% Pdr = 6%, 1,5 MO Pdr = 42% 10 MQ Pdr = 94% 1 MQ De façon générale, ces essais démontrent que le procédé selon l'invention permet de localiser avec une excellente précision des défauts d'isolement allant jusqu'à 1 MO, de sorte qu'il devient possible, grâce à l'invention, de localiser et réparer un défaut d'isolement naissant avant pénétration d'eau dans le câble. De plus, la 12 2783926 mesure est faite au moyen d'une tension de faible valeur ne nécessitant pas la mise hors service du câble, l'opération étant ainsi transparente pour les abonnés. D'autre part, les essais susmentionnés ont mis en évidence l'existence de bruits parasites large bande présents dans les basses fréquences, notamment dans la bande de travail préférentielle du procédé de l'invention allant de 5 à 100mHz. En pratique, ces bruits sont peu perceptibles dans le cas d'un défaut franc (OQ) mais deviennent sensibles lorsque la résistance du défaut augmente et se rapproche du Mégohm. Ainsi, selon encore un autre aspect de l'invention, on procède à la mesure des tensions U, Utl au moyen d'un amplificateur à détection synchrone ou un système de traitement numérique du signal. La figure 5 représente un exemple de réalisation du dispositif de mesure 22 permettant de s'affranchir des bruits large bande susmentionnés. Le dispositif 22 comprend en entrée un filtre passe-bas 210 ayant par exemple une fréquence de coupure de 1Hz, permettant de supprimer les bruits industriels de 50, 100 et 150 Hz. La sortie du filtre 210 est appliquée sur l'entrée d'un échantillonneur- bloqueur 211 dont l'entrée de référence de tension REF est connectée à l'interrupteur 18. La sortie de l'échantillonneur 211 est appliquée à un convertisseur analogique/numérique 212 dont la sortie est appliquée sur le port d'entrée d'un microprocesseur MP. Le microprocesseur MP est pourvu d'un algorithme classique de traitement du signal, stocké dans une mémoire programme MEM. Ainsi, le microprocesseur MP reconstitue un signal de mesure non bruité et délivre la valeur efficace ou la valeur crête des tensions Ul et U. Une variante de réalisation dispositif 22 consiste à prévoir deux chaînes d'acquisition du signal agencées en parallèle, la première permettant de mesurer la tension Ul et la deuxième de mesurer la tension U. Dans ce cas, 13 2783926 l'interrupteur I8 à deux positions est remplacé par deux interrupteurs simples, les tensions Ul, U sont mesurées simultanément et le temps nécessaire aux deux mesures est divisé par deux. Ce temps est de l'ordre d'une période de la fréquence de travail, soit une centaine de secondes pour une fréquence de 10 mHz. Bien entendu, le procédé selon l'invention est susceptible de diverses variantes et applications. Ainsi, la figure 6 représente une variante 30 du système de localisation selon l'invention dans laquelle le fil auxiliaire AUX2 n'est pas utilisé. Ici, un deuxième dispositif de mesure 31 est connecté entre le point d'extrémité Pe de l'écran SCR et la masse. Le dispositif 31 mesure une tension U2 entre le point Pe et la terre et le dispositif 22, connecté entre le point Po et la terre, mesure la tension Ul déjà décrite. Dans ce cas, la position relative Pdr du défaut d'isolement, par rapport au point d'origine Po, est donnée par la relation suivante, équivalente à la relation (4) décrite plus haut: (5) Pdr = U1/(Ul+U2) ou par la relation: (6) Pdr = 1/(l+(U2/U1)), ou toute autre relation équivalente. Par ailleurs, le procédé de l'invention est applicable à la localisation d'un défaut d'isolement dans un réseau de câbles comprenant plusieurs câbles de diamètres différents dont les écrans ne présentent pas la même résistivité linéique. A titre d'exemple, la figure 7 représente schématiquement un réseau comprenant trois câbles en série de longueurs respectives La, Lb, Lc, comportant des écrans SCRa, SCRb, SCRc de résistivités 14 2783926 linéiques Ra, Rb, Rc. On suppose ici que les écrans sont en continuité électrique et ne sont accessibles électriquement qu'au point d'origine PO(a) de l'écran SCRa et au point d'extrémité Pe(c) de l'écran SCRc. Dans ces conditions, on considère que le réseau comprend trois écrans virtuels SCRa(v), SCRb(v), SCRc(v) de même résistance linéique, ayant des longueurs virtuelles La(v), Lb(v), Lc(v). La longueur virtuelle de chaque écran est calculée en multipliant sa longueur réelle par sa résistance linéique, le résultat pouvant être divisé par une constante, par exemple la résistance linéique Ra du premier écran SCRa: (7) La(v) = La Ra/Ra = La (8) Lb(v) = Lb Rb/Ra (9) Lc(V) = Lc Rc/Ra Le procédé de l'invention est ensuite mis en oeuvre sur le réseau de la façon décrite plus haut, de sorte que l'on obtient une position virtuelle Pd(a)(v/ du défaut d'isolement Rd relativement au point d'origine PO(a). On identifie ensuite l'écran virtuel sur lequel se trouve le défaut, et l'on soustrait à la position virtuelle Pd(a)(v) les longueurs virtuelles des écrans précédents, par exemple les longueurs La(v), Lb(v) dans l'exemple de la figure 7. On obtient ainsi la position virtuelle Pd(c)(v) du défaut relativement au point d'origine Po(c)(v du troisième écran virtuel SCRc(v). On en déduit la position réelle Pd(c) du défaut relativement au point d'origine Po(c) du troisième écran: (10) Pd(c) = Pd(c,(v) Ra/Rc En définitive, le procédé selon l'invention permet de localiser des défauts d'isolements de forte valeur avec une 2783926 précision d'au moins 1%, sur des câbles de grande longueur, avec une tension de mesure alternative de faible valeur se trouvant en dehors de la bande téléphonique (300-3000 Hz). De plus, le procédé est d'une mise en oeuvre simple et5 rapide, l'interprétation des résultats obtenus est particulièrement aisée et ne nécessite pas l'emploi d'abaques ou de termes correctifs. De surcroît, le procédé n'est pas sensible aux résistances de contact parasites liées à la connexion des appareils de mesure. Enfin, le procédé peut être aisément intégré dans un système de maintenance automatisé, comme on le verra maintenant. La figure 8 représente le schéma électrique d'un dispositif de déconnexion et de mesure IMDL1 selon l'invention, pouvant être commandé à distance. Le dispositif IMDL1, connecté à l'écran métallique SCR d'un câble de télécommunication ainsi qu'à une paire de fils téléphoniques W1, W2 et deux fils auxiliaires AUX1, AUX2 présents dans le câble, est prévu pour assurer plusieurs fonctions: i) la déconnexion de l'écran métallique SCR relativement à la terre GND, ii) la mesure de la résistance d'isolement et du couple électrochimique entre l'écran SCR et la terre GND, iii) la connexion des fils auxiliaires AUX1, AUX2 à l'écran SCR pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, la fonction ii) étant indépendante de la fonction iii) et optionnelle au regard de la présente invention. A cet effet, le dispositif IMDL1 comporte cinq bornes de connexion Bs, Bg, Bwl, Bw2, Bx, un circuit 50 de télécommunication et d'alimentation électrique, connecté aux bornes Bwl, Bw2, un circuit 60 de déconnexion et de mesure, connecté aux bornes Bs, Bg, et une unité centrale connectée aux circuits 50, 60. Le circuit 50 comprend un circuit 51 émetteur- récepteur DTMF ("Dual Tone Multi-Frequency") de type 16 2783926 classique, un bloc d'alimentation 52 et un transformateur 53 80V/8V à fort courant de sortie connecté à l'une des bornes Bwl, Bw2 par l'intermédiaire d'une capacité 54. Le bloc d'alimentation 52 comporte divers régulateurs, délivreS des tensions de 5V, 15V ainsi qu'une tension de référence de 10V. La sortie du transformateur 53 est appliquée à un circuit redresseur 55 dont la sortie charge une capacité 56 formant un réservoir d'énergie pour la tension d'alimentation de 5V. L'unité centrale 70 comprend un microprocesseur MP pourvu d'une mémoire programme MEM, et un circuit COM de pilotage d'interrupteurs. Le circuit 60 comprend un interrupteur S1 dans l'état normalement fermé en l'absence d'alimentation électrique, par exemple un relais, connecté entre les bornes Bs, Bg et protégé par un parasurtenseur 61. Le circuit 60 comprend également un circuit de mesure 62 connecté aux bornes Bs, Bg par l'intermédiaire d'interrupteurs S2, S3. La sortie du circuit 62 estappliquée à un circuit échantillonneur 63 suivi d'un convertisseur A/N 64 dont la sortie est envoyée au microprocesseur MP. Le circuit 62 comprend des moyens pour mesurer entre les bornes Bs, Bg une résistance d'isolement et/ou un couple électrochimique. Ces moyens, en soi classiques et dont le principe de fonctionnement est décrit dans le brevet EP 408 480, utilisent la tension de référence de 10V délivrée par le bloc 52 et une tension inversée de -10V délivrée par des amplificateurs opérationnels internes (non représentés) alimentés sous 15V. Enfin, la borne Bx est reliée à la borne Bs par l'intermédiaire d'un interrupteur S5. Lorsque le dispositif IMDL1 est en service, la borne Bs est connectée à l'écran métallique SCR, la borne Bg est connectée à la terre, les bornes Bw!, Bw2 sont connectées à la paire de fils téléphoniques W1, W2 et la borne Bx est 17 2783926 connectée aux fils auxiliaires AUX1, AUX2. De façon classique, la paire de fils W1, W2 véhicule une tension continue d'alimentation de 48V et permet de transmettre des impulsions de sonnerie de 80V efficaces et des impulsions DTMF de quelques Volts. On supposera maintenant que plusieurs dispositifs IMDL1 sont connectés en divers points du câble de télécommunication et sont tous reliés, par l'intermédiaire de la paire téléphonique W1, W2, à un équipement de maintenance agencé par exemple dans un central téléphonique. Lorsque des impulsions de sonnerie sont envoyées, la capacité d'isolement 54 devient passante, le transformateur 53 alimente le redresseur 55 qui charge rapidement la capacité 56. L'énergie électrique envoyée sur le réseau au moyen de la tension continue de 48V étant insuffisante pour alimenter simultanément plusieurs dispositifs IMDL1, la précharge de la capacité 56 pendant la sonnerie leur permet d'accumuler une énergie suffisante pour recevoir et analyser un code de sélection envoyé par l'équipement de maintenance sous forme d'impulsions codées DTMF. Ce code étant reçu, le dispositif IMDL1 sélectionné est alimenté par la tension de 48V sur la ligne et reste en attente d'une commande, reçue sous forme d'une suite d'impulsions DTMF. Les autres dispositifs IMDL1 se placent dans un état de sommeil o ils ne consomment presque plus d'énergie. La commande reçue par le dispositif IMDL1 sélectionné peut être une commande d'ouverture de l'interrupteur S1 et de mesure de la résistance d'isolement ou d'un couple électrochimique, réalisée par le circuit 62. Le résultat de la mesure est numérisé et renvoyé par le microprocesseur à l'équipement de maintenance, sous forme codée DTMF. Selon l'invention, le dispositif IMDL1 est également prévu pour exécuter une commande d'ouverture de l'interrupteur S1 et de fermeture de l'interrupteur S5. 18 2783926 Dans ce cas, les fils AUX1, AUX2 se trouvent connectés à l'écran SCR. Le procédé de l'invention peut alors être mis en oeuvre depuis un point d'origine quelconque Po, en appliquant au point d'origine Po une tension basse fréquence et en procédant aux mesures des tensions U, Ul déjà décrites. Dans ce cas, les autres dispositifs IMDL1 connectés à l'écran SCR sont préalablement sélectionnés les uns après les autres pour recevoir une commande d'ouverture de l'interrupteur Si, afin de déconnecter tous les points de connexion volontaire de l'écran à la terre. Selon une première variante de réalisation du dispositif IMDLl, le circuit de mesure 60 comprend un filtre passe-bas 65 connecté à la borne Bs par l'intermédiaire d'un interrupteur S4, et la sortie du filtre 65 est appliquée à l'entrée de l'échantillonneur 63. Un algorithme de traitement du signal est chargé dans la mémoire MEM du microprocesseur et le dispositif IMDL1 est agencé pour exécuter une commande de mesure de la tension U2 décrite plus haut en relation avec la figure 6. Dans ce cas, la tension U2 présente sur la borne Bs est filtrée par le filtre 65, échantillonnée et numérisée par les circuits 63, 64 puis analysée par le microprocesseur MP. Comme précédemment, le résultat de la mesure est envoyé à l'équipement de maintenance. Ici, le fil auxiliaire AUX2 permettant de mesurer la tension U depuis un point d'origine n'est pas nécessaire. SeloA une deuxième variante, le dispositif IMDL1 comprend le générateur basse fréquence 21 décrit plus haut et des moyens de mesure des tensions Ul, U ou de la tension Ul seulement. Comme pour la première variante, ces moyens sont formés par la chaîne d'acquisition et de mesure comprenant le filtre 65, l'échantillonneur 63, le convertisseur 64 et le microprocesseur MP. Des interrupteurs dont l'agencement est à la portée de l'homme de l'art sont prévus pour assurer les diverses connexions 19 2783926 du générateur 21 et de la chaîne de mesure à l'écran SCR, à la terre GND, aux fils auxiliaires AUX1, AUX2 ou au fil auxiliaire AUX1 seulement. On réalise ainsi un dispositif IMDLloR du type "origine", permettant de définir un point5 d'origine Po d'injection du courant pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Bien entendu, il est également possible de prévoir un dispositif IMDLloR comprenant un générateur apte à délivrer deux tensions continues de signes opposés et des moyens de mesure des tensions U1, U en courant continu selon le principe de la double mesure évoqué plus haut. Egalement, un dispositif IMDL1 de type "extrémité" peut comprendre des moyens de mesure de la tension U2 selon ce principe. La figure 9 représente un autre mode de réalisation IMDL2 du dispositif de déconnexion précédemment décrit. Ici, l'idée de l'invention est d'utiliser les fils W1, W2 comme fils auxiliaires AUX1, AUX2 pour la mise en oeuvre du procédé de localisation. Ainsi, la borne Bx est supprimée. Le circuit 50 est connecté aux bornes Bwl, Bw2 par l'intermédiaire de deux interrupteurs S6, S7 et la borne Bs est connectée aux bornes Bwl, Bw2 par l'intermédiaire de deux autres interrupteurs S8, S9. Les interrupteurs S6, S7 sont ouverts et les interrupteurs S8, S9 sont fermés pendant les périodes de mesure des tensions U1, U depuis un point d'origine Po. Pendant ces périodes, le dispositif IMDL2 ne peut plus communiquer avec l'équipement de maintenance. Une temporisation est prévue pour rétablir la communication lorsque les mesures sont effectuées. La capacité 56 est de préférence une capacité électrochimique de forte valeur, permettant d'accumuler une quantité d'électricité suffisante pour maintenir les interrupteurs S8, S9 fermés pendant la temporisation. Le dispositif IMDL2 ne différant du dispositif IMDL1 que par un agencement différent d'interrupteurs, il est clair que les premières et deuxièmes variantes décrites 2783926 plus haut sont applicables à ce dispositif. Notamment, on réalise également, selon l'invention, un dispositif IMDL2oR du type "origine" comportant un générateur basse tension et des moyens de mesure des tensions Ul, U ou de la tension U seulement. Ainsi, en pratique, la combinaison de divers dispositifs IMDLl ou IMDL2 du type "extrémité" et IMDLloR ou IMDL2oR du type "origine" dans un réseau de câbles de télécommunication, permet d'intégrer le procédé de localisation dans un système de maintenance entièrement automatisé. Chaque dispositif IMDLl, IMDL2 est capable de déconnecter de la terre l'écran métallique d'un câble, de mesurer la résistance d'isolement de l'écran et/ou le couple électrochimique, ou de connecter l'écran aux paires de fils AUXl/AUX2 ou W1/W2 (ou au fil AUXl ou Wl seulement, avec mesure de la tension U2). D'autre part, chaque dispositif IMDLoR est capable de déconnecter de la terre l'écran métallique d'un câble, de mesurer la résistance d'isolement de l'écran et/ou le couple électrochimique, d'envoyer un courant basse fréquence dans le câble, de mesurer les tensions Ul et U (ou la tension Ul seulement, avec mesure de la tension U2 par un dispositif IMDLl, IMDL2). Les mesures de résistance d'isolement sont réalisées quotidiennement, pendant quelques minutes. Les résultats des mesures, reçus par l'équipement de maintenance local, sont envoyés à un centre de maintenance régional cour traitement et analyse de l'état du réseau. Si une anomalie est détectée, le procédé de localisation selon l'invention est mis en oeuvre. Ainsi, la présente invention permet de vérifier de façon automatique et récurrente l'état d'un câble de télécommunication ou d'un réseau de câbles, de détecter l'apparition d'un défaut d'isolement et de localiser le défaut avant que celui-ci ne s'étende aux fils téléphoniques eux-mêmes. La présente invention est par 21 2783926 ailleurs applicable à tout type de câble, notamment aux câbles de distribution d'électricité. De façon encore plus générale, l'invention est applicable à la détection d'un défaut d'isolement entre tous types de conducteurs. D'autre part, il ressort de ce qui précède que les termes "point d'origine" et "point d'extrémité" ne doivent pas être interprétés limitativement comme désignant le point d'origine et de terminaison d'un câble. De façon générale, ces termes désignent des points de connexion électrique avec un écran métallique entre lesquels le procédé de localisation selon l'invention est mis en oeuvre. Enfin, comme représenté schématiquement sur la figure , l'invention permet également de localiser des défauts d'isolement apparaissant dans des boîtiers 10, 11 de raccordement de câbles 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, de tels boîtiers souffrant parfois de problèmes d'étanchéité. Selon une configuration de maintenance particulièrement simple représentée sur la figure 10, on agence un dispositif IMDLoR au point d'origine du câble 12 et des dispositifs IMDL aux points de terminaison du réseau de câbles, ici les terminaisons des câbles 13, 14, 16, 17, 18. Bien entendu, d'autres dispositifs IMDL peuvent être agencés en d'autres points du réseau de câbles, par exemple à chaque entrée et chaque sortie des boîtiers de raccordement 10, 11. On décrira maintenant en relation avec la figure 11 un deuxième procédé de localisation selon l'invention permettant de déterminer avec une grande précision l'emplacement d'un défaut d'isolement. On suppose par exemple qu'un défaut a été localisé avec une précision de 1% sur un câble d'une longueur de 1000m au moyen du procédé décrit plus haut. Une portion de câble "douteuse" d'une longueur de 10m est ainsi déterminée. Après avoir déconnecté l'écran métallique SCR de la terre, on y injecte un courant alternatif i au moyen d'un générateur 40 référencé à la terre. On réalise ainsi une boucle de terre 22 2783926 passant par la résistance Rd du défaut. Au moyen d'une pince ampèremétrique 41, en soi classique et pourvue d'un capteur sensible aux champs électromagnétiques, on observe le courant i circulant dans l'écran. La pince 41 est déplacée le long du câble. A l'endroit o se trouve le défaut d'isolement, le courant i est dérivé dans la terre par la résistance Rd du défaut et n'est plus détecté, comme illustré par le diagramme de la figure 11. A cet instant, on sait que le défaut d'isolement est trouvé et le câble peut être réparé. Selon l'invention, le courant alternatif i envoyé dans l'écran SCR est un courant basse fréquence de l'ordre de 1Hz à quelques Hertz comprenant au moins deux fréquences d'oscillation, par exemple une fréquence de 1Hz et une fréquence de 10Hz. Le signal délivré par le capteur de la pince ampèremétrique 41 est envoyé à un dispositif 42, équipé d'un afficheur 43, effectuant un échantillonnage et un traitement numérique de ce signal. Ainsi, le courant i comprend au moins deux courants superposés il, i2 de fréquences distinctes. Le traitement réalisé par le dispositif 42 consiste à analyser le signal délivré par le capteur électromagnétique, par exemple au moyen d'un algorithme de transformée de Fourrier rapide FFT, pour en extraire les deux courants il, i2, puis à comparer les deux courants au fur et à mesure que l'on déplace la pince ampèremétrique le long du câble. Ce procédé permet de s'affrancir de l'influence des capacités parasites Cpl, Cp2,... Cpi réparties le long du câble, représentées sur la figure 12, formant des impédances de fuite en parallèle avec la résistance Rd pouvant atteindre des valeurs de l'ordre du Mégohm selon la fréquence du courant i. Ces capacités parasites Cp, répartissent le passage du courant i dans la terre et gênent la localisation du défaut d'isolement, notamment lorsque la résistance Rd du défaut est de forte valeur. 23 2783926 Plus particulièrement, la mesure des modules Iill, I i21 des deux courants il, i2 permet d'établir un système de deux équations à deux inconnues à partir duquel on détermine la partie réelle ir des courants il, i2, qui est identique pour les deux courants et ne dépend que de la résistance Rd, la résolution du système d'équations conduisant à la relation suivante: (11) ir = X / ((c12 i212 - 221 i1 2)/(12 - 022) 1 et c2 étant les pulsations respectives des courants il, i2. Ainsi, la prévision d'au moins deux fréquences de travail superposées et la comparaison des deux courants il, i2 permet de réaliser une sorte de filtrage numérique de l'influence des capacités parasites réparties Cpi en éliminant les composantes imaginaires des deux courants qui sont fonction de ces capacités, et permet de localiser avec précision le point de défaut Rd. Ce second procédé selon l'invention est ainsi, par nature, distinct et indépendant du procédé décrit plus haut. Il peut être mis en ouvre indépendamment du premier procédé ou en tant que procédé complémentaire. Notamment, il est envisageable de tester un câble sur toute sa longueur au moyen de la pince ampèremétrique sans avoir préalablement localisé la portion de câble suspecte. Par exemple, comme représenté schématiquement sur la figure 13, ce second procédé permet de détecter un défaut d'isolement Rd dans un réseau arborescent de câbles en "suivant" à proprement parler le courant de fuite i au moyen de la pince ampèremétrique 41 depuis le point d'origine du réseau, le courant i étant nul dans les branches saines du réseau. En pratique, la déconnexion de l'écran ou des écrans d'un réseau de câbles comportant le défaut d'isolement Rd 24 2783926 peut être faite au moyen de dispositifs IMDL de type "extrémité" ou "origine". De même, le générateur 40 référencé à la terre peut être le générateur présent dans un dispositif IMDLoR. 2783926 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la localisation d'un défaut d'isolement (Rd) d'un élément conducteur (SCR) relativement à une référence de potentiel électrique (GND), l'élément conducteur étant accessible électriquement au moins en un point d'origine (Po) et en un point d'extrémité (Pe), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - injecter un courant entre le point d'origine (Po) et le point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur (SCR), au moyen d'un générateur de courant ou de tension (21) isolé de ladite référence de potentiel, - mesurer une première tension électrique (Ul) au point d'origine (Po) relativement à ladite référence de potentiel, - mesurer une deuxième tension électrique (U, U2) au point d'extrémité (Pe), la première (Ul) et la deuxième (U, U2) tensions mesurées étant liées par une relation ((3), (5), (6)) représentative de la position relative (Pdr) du défaut d'isolement entre le point d'origine (Po) et le point d'extrémité (Po). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la deuxième tension (U) est mesurée relativement au point d'origine (Po), la position relative Pdr du défaut d'isolement étant donnée par la relation: Pdr = U1/U ou toute autre relation équivalente, "Ul" désignant la première tension mesurée et "U" la deuxième tension mesurée. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la deuxième tension (U2) est mesurée relativement à ladite référence de potentiel électrique (GND), la position 26 2783926 relative Pdr du défaut d'isolement étant donnée par la relation: Pdr = U1/(U1 + U2) ou toute autre relation équivalente, "Ul" désignant la première tension mesurée et "U2" la deuxième tension mesurée. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le générateur de courant ou de tension (21) est agencé au point d'origine (Po) de l'élément conducteur (SCR) et est connecté au point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur au moyen d'un premier fil conducteur auxiliaire (AUX1, W1). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la deuxième tension (U, U2) est mesurée depuis le point d'origine (Po) de l'élément conducteur (SCR) au moyen d'un second fil conducteur auxiliaire (AUX2, W2) connecté au point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le courant injecté dans l'élément conducteur est un courant alternatif de très basse fréquence, de l'ordre du dixième de Hertz ou moins. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape préliminaire consistant à déconnecter l'élément conducteur (SCR) de ladite référence de potentiel (GND), en des points (Po, Pe) de connexion volontaire de l'élément conducteur (SCR) à la référence de potentiel. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel au moins le point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur est déconnecté de ladite référence de potentiel au moyen d'un dispositif de déconnexion (IMDL1, IMDL2) commandé à distance au moyen d'une paire de fils électriques (W1, W2). 27 2783926 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel un premier fil (Wl) de ladite paire de fils électriques est utilisé comme premier fil conducteur auxiliaire (AUX1) pour la connexion du générateur de courant ou tension (21) au point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur, des moyens interrupteurs (S8) étant prévu dans le dispositif de déconnexion (IMDL2) pour connecter ledit premier fil (W1) au point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur (SCR). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le second fil (W2) de ladite paire de fils électriques est utilisé comme second conducteur auxiliaire (AUX2) pour la mesure de la deuxième tension (U, U2), des moyens interrupteurs (S9) étant prévu dans le dispositif de déconnexion (IMDL2) pour connecter ledit second fil (W2) au point d'extrémité (Pe) de l'élément conducteur (SCR). 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un procédé complémentaire de localisation du défaut d'isolement comprenant les étapes consistant à: - déconnecter l'élément conducteur de la référence de potentiel, - injecter dans l'élément conducteur (SCR) un courant basse fréquence (i) au moyen d'un générateur (40) de courant ou de tension référencé à ladite référence de potentiel (GND), de manière à former une boucle de conduction passant par le défaut d'isolement (Rd) et la référence de potentiel, - détecter le courant circulant dans l'élément conducteur en déplaçant le long de l'élément conducteur un dispositif (41) de détection de courant sans contact, jusqu'à détecter un point (Pd) de variation du courant dans l'élément conducteur correspondant au défaut d'isolement (Rd) recherché. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le courant (i) injecté dans l'élément conducteur (SCR) comprend au moins deux courants (il, i2) de fréquences distinctes, et dans lequel on mesure les deux courants (il, i2) afin de déterminer la partie réelle des deux courants indépendante de capacités parasites (Cpi) réparties le long de l'élément conducteur. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément conducteur (SCR) comprend un écran métallique d'un câble de télécommunication ou plusieurs écrans métalliques de câbles de télécommunication raccordés entre eux, ladite référence de potentiel (GND) étant la terre. 14. Dispositif (IMDL1, IMDL2, IMDLloR, IMDL20R) de déconnexion relativement à la terre d'un écran métallique (SCR) d'un câble de télécommunication, comprenant des moyens (51, MP, MEM) de communication avec un équipement de maintenance par l'intermédiaire d'une paire de fils téléphoniques (W1, W2), et des moyens (60, Si, MP, MEM, COM) pour exécuter des commandes de connexion ou de déconnexion de l'écran (SCR) relativement à la terre (GND), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens interrupteurs (S5, S8, S9) pour connecter l'écran (SCR) à au moins un fil auxiliaire (AUX1, AUX2) présent dans le câble de télécommunication. 15. Dispositif (IMDL2) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (S6, S7, S8, S9) pour: - déconnecter les moyens de communication (50) de ladite paire de fils téléphoniques (W1, W2), et connecter l'écran (SCR) à au moins un fil de ladite paire de fils téléphoniques (W1, W2), utilisé en tant que fil auxiliaire. 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 et , comprenant des moyens de mesure (63, 64, 65, MP, MEM) d'une tension électrique (U, Ul, U2) présente sur l'écran métallique (SCR). 17. Dispositif (IMDLloR, IMDL20R) selon l'une des revendications 14 à 16, comprenant des moyens (21) pour injecter un courant dans l'écran métallique (SCR). 18. Système de localisation automatique d'un défaut d'isolement, vis-àvis de la terre (GND), de l'écran métallique d'un câble comprenant des fils électriques, caractérisé en ce qu'il comprend: - un générateur de courant ou de tension (21) agencé en un point d'origine (Po) de l'écran (SCR), - des moyens de mesure (22) d'une tension électrique (U, Ul, U2), des moyens (I3, I4, IMDLloR, IMDL2oR) pour connecter le générateur (21) au point d'origine (Po) de l'écran et à un premier fil auxiliaire (AUX1, W1) présent dans le câble, - des moyens (I7, I8, IMDL1oR, IMDL2oR) pour connecter les moyens de mesure (22) au point d'origine (Po) de l'écran et à la terre (GND), et - des moyens (I5, IMDL1, IMDL2) pour connecter le fil auxiliaire (AUX1, W1) à un point d'extrémité (Pe) de l'écran. 19. Système selon la revendication 18, dans lequel les moyens pour connecter le premier fil auxiliaire (AUX1, W1) à un point d'extrémité (Pe) de l'écran comprennent un dispositif de déconnexion (IMDL1, IMDL2) selon l'une des revendications 14 à 17. 20. Système selon l'une des revendications 18 et 19, comprenant en outre des moyens (I7, I8, IMDLloR, IMDL2oR) pour connecter les moyens de mesure (22) au point d'origine (Po) de l'écran et à un second fil auxiliaire (AUX2) présent dans le câble électrique, et des moyens (I6, IMDL1, IMDL2) pour connecter le second fil auxiliaire (AUX2) au point (Pe) d'extrémité de l'écran.