FR 2776676 A1 19991001 FR 9804264 A 19980331 L'invention a trait à un procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser, à une lisse et à un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser. Dans un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser de type Jacquard, chaque crochet est associé à une arcade à laquelle sont reliés plusieurs cordons, l'ensemble de ces cordons constituant le harnais de la mécanique Jacquard. Dans sa partie inférieure, chaque cordon est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse qui porte un oeillet de passage d'un fil de chaîne. Dans un métier à tisser à ratière, les lisses sont montées parallèles les unes aux autres sur un cadre. Les lisses sont généralement formées de tiges métalliques. En particulier, il est connu de former une lisse en accolant deux tiges ou brins métalliques qui sont ensuite soudés ou brasés à l'étain sur l'essentiel de leur longueur et nickelés pour éviter qu'une éventuelle oxydation de l'étain n'induise une salissure des fils de chaîne. Le procédé d'assemblage de la lisse par soudure des tiges métalliques et de nickelage doit être réalisé avec le plus grand soin, faute de quoi la lisse peut présenter des irrégulatités de surface susceptibles de blesser, voire sectionner, les fils de chaîne voisins. En outre, si cet assemblage n'est pas des plus soigné, la lisse ne présente pas une solidité suffisante pour remplir sa fonction qui est d'osciller verticalement, en exerçant un effort de traction sur un fil de chaîne, plusieurs centaines de fois par minute. Par ailleurs, un oeillet est disposé dans une partie intermédiaire de la lisse après que les deux brins qui la constituent ont été écartés l'un de l'autre. La hauteur sur laquelle les deux brins sont écartés l'un de l'autre ne peut pas être contrôlée avec précision, de sorte qu'il arrive que le logement prévu pour recevoir un oeillet de guidage est trop grand dans une direction parallèle à l'axe principal de la lisse, au point que l'oeillet est mal ou pas maintenu en position entre les fils. En outre, l'oeillet doit être brasé entre les tiges ou brins pour tenir en place et résister aux efforts de réaction des fils, ce qui peut générer des variations d'épaisseur ou la formation d'irrégularités ou "grattons" à proximité du point de passage des fils. Ceci peut également avoir pour conséquence d'user les fils, voire de conduire à leur rupture. Pour éviter ces problèmes d'usure par abrasion, on doit polir les surfaces des lisses après mise en place des oeillets, une telle opéra- tion ne pouvant être effectuée que manuellement compte tenu des dimensions habituelles des lisses. Pour toutes les raisons qui précèdent, les lisses de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction sur le plan technique et sont d'un coût de fabrication relativement élevé, notamment à cause des opérations de finition, ce qui influe de façon significative sur le prix de revient total d'un disposi- tif de formation de la foule, notamment de type Jacquard, qui peut compter jusqu'à 10 000 lisses, voire plus. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'une lisse plus économique et plus fiable que ceux de l'art antérieur. Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser, caractérisé en ce qu'il consiste à: - réaliser, dans un élément filiforme à section aplatie, une entaille globalement parallèle au plus grand axe de cet élément filiforme et perpendiculaire aux plus grandes faces de cet élément filiforme; - écarter les bords de cette entaille; disposer, entre ces bords écartés, un oeillet de guidage d'un fil de chaîne et - assujettir cet oeillet dans cette entaille. Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser deux tiges d'étain juxtaposées, car le logement de réception d'un oeillet de guidage est formé dans l'unique brin de fil métallique qui constitue la lisse. Le contrôle des dimensions de l'entaille peut être effectué avec précision en fonction du mode de réalisation de cette entaille, ce qui facilite la mise en place et le maintien de l'oeillet, alors qu'il n'est plus indispensable d'utiliser un mode de fixation pouvant résulter dans la formation d'irrégularités de surface de la lisse. Les risques d'usure des fils de chaîne sont ainsi sensiblement diminués. Selon un premier aspect avantageux de l'invention, l'entaille est réalisée dans l'élément filiforme par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau. Cet aspect de l'invention permet d'obtenir une grande précision dans les dimensions de cette entaille, alors que des cadences de produc- tion élevées peuvent être atteintes. Selon un premier mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, celui-ci consiste à assujettir l'oeillet dans l'entaille par collage ou étamage. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'oeillet est assujetti dans l'entaille par coincement ou sertissage. Dans tous les cas, les risques d'usure par abrasion des fils de chaîne sont très notablement diminués. L'invention concerne également une lisse pour un disposi- tif de formation de la foule dans un métier à tisser, qui est fabriquée selon le procédé tel que précédemment décrit, et une lisse formée d'un élément filiforme, caractérisée en ce que cet élément filiforme est une tige monobrin à section aplatie qui comporte une entaille ouverte dans laquelle est assujetti un oeillet de guidage d'un fil de chaîne du métier. Selon un aspect particulièrement avantageux de l'inven- tion, l'oeillet a une surface externe adaptée à la conformation des bords écartés de l'entaille. Cet aspect de l'invention permet d'envisager la fixation de l'oeillet dans l'entaille par les méthodes mentionnées ci-dessus, ce qui permet d'éviter le brasage et l'ébavurage qu'il implique. Selon les modes de réalisation de l'invention, l'oeillet a une surface externe en forme de fuseau ou globalement elliptique. L'invention concerne enfin un dispositif de formation de la foule pour métier à tisser qui comprend une lisse telle que précédemment décrite. Un tel dispositif peut fonctionner à grande vitesse sans danger d'usure prématurée des fils de chaîne, alors que son prix de revient est plus attractif que les dispositifs de l'art antérieur. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un procédé de fabrication et de deux lisses de métier à tisser du type Jacquard conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle d'un métier à tisser de type Jacquard; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle en perspective du détail II à la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une lisse conforme à l'invention, lors d'un premier stade de fabrication; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 lors d'un second stade de fabrication; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un troisième stade de fabrication; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un quatrième stade de fabrication; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 2 pour une lisse conforme à un second mode de réalisation de l'inven- tion et - la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII- VIII à la figure 7; La figure 1 représente, de manière très schématique, une mécanique Jacquard 2 d'un métier à tisser. Cette mécanique commande plusieurs arcades, dont une seule 4 a été représentée. L'extrémité inférieure de cette arcade est associée à plusieurs cordons 6. L'ensemble des cordons 6 forme le harnais du métier à tisser. Chaque cordon 6 est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse 8 permettant de commander la position d'un fil de chaîne 10. Chaque lisse est fixée, par sa partie inférieure, à un ressort 12 assujetti à un cadre d'ancrage fixe 14 grâce à un élément filaire 16. La partie centrale de la lisse 8 visible à la figure 2 correspond au détail II à la figure 1. Chaque lisse 8 est formée d'un élément filiforme 20 dont la section 20a est allongée ou aplatie. L'élément 20 est constitué d'une unique tige en acier inoxydable dont la largeur 1 est d'environ 3 mm alors que son épaisseur e est d'environ 1 mm. En pratique, la largeur 1 peut être comprise entre environ 1 et environ 5 mm, alors que l'épaisseur e est comprise entre environ 0,3 et environ 1,2 mm. La longueur de l'élément 20 dépend de la configuration du métier à tisser. Elle est généralement comprise entre environ 300 et environ 400 mm. Un oeillet 22 de guidage d'un fil de chaîne 10, visible à la figure 1, est en place dans une entaille 24 formée dans une partie centrale de l'élément 20. Le procédé de fabrication de la lisse 8 est expliqué en référence aux figures 3 à 6. Au stade de la figure 3, l'élément est une tige aplatie. Au stade de la figure 4, on forme, grâce à un faisceau laser de découpage, l'entaille 24 dont les dimensions peuvent être déterminées avec une très grande précision compte tenu du mode de découpe utilisé. En pratique, l'entaille 24 a une longueur L', parallèle au plus grand axe XX' de la lisse 8, comprise entre environ 8 et environ 15 mm et une largeur 1', perpendiculaire à l'axe XX', de l'ordre de 0,1 à 0,3 mm. L'entaille 24 est ménagée en étant perpendiculaire aux deux plus grandes faces 20b et 20c de l'élément 20. Compte tenu du mode de découpe utilisé, les contraintes mécaniques exercées sur l'élément 20 lors de l'opération de découpe sont peu importantes. Il n'est donc pas créé de zones écrouies ou affaiblies lors de cette opération. L'opération de découpe pourrait également être effectuée, avec les mêmes avantages, par un jet d'eau sous pression, voire par d'autres techniques. Au stade de la figure 5, les bords 24a et 24b de l'en- taille 24, qui sont globalement parallèles à l'axe XX', sont écartés selon deux directions F et F' globalement perpendicu- laires à l'axe XX'. La largeur 1' de l'entaille 24 est alors sensiblement augmentée pour atteindre environ 4 mm. Bien entendu, la largeur 1' obtenue dépend de la largeur 1 de l'élément 20 et de la longueur L' de l'entaille 24. Dans cette configuration et comme représenté à la figure 6, il est possible d'introduire dans l'entaille 24 un oeillet 22 dont la surface externe 22a est adaptée pour coopérer avec les bords 24a et 24b de l'entaille 24. Dans ce mode de réalisa- tion, l'oeillet 22 a une forme de fuseau qui correspond sensiblement à la forme de l'entaille 24 représentée à la figure 5. L'oeillet 22 peut alors être immobilisé dans l'entaille 24 par coopération de formes, c'est-à-dire par coincement. En outre, une opération de sertissage peut être prévue pour renforcer l'ancrage de l'oeillet 22 à l'intérieur de l'entaille 24. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 2 à 7 portent des références identi- ques. La surface externe 22a de l'oeillet 22 est de forme globalement elliptique, ce qui lui permet également de coopérer avec les bords 24a et 24b de l'entaille 24. Cet oeillet 22 peut être collé ou étamé à l'intérieur de l'entaille 24. Comme il ressort de la figure 8, l'oeillet 22 porte, sur sa surface externe 22a, une gorge 22b améliorant l'immobilisa- tion de l'oeillet par collage, voire par soudure. Bien entendu, l'oeillet 22 du premier mode de réalisation de l'invention peut également être collé ou étamé à l'intérieur de l'entaille correspondante, alors que l'oeillet du second mode de réalisation peut également être coincé ou serti en place. Le fait que l'élément 20 est en acier inoxydable dispense d'une opération de nickelage, ce qui permet une diminution du prix de revient de la lisse par rapport aux dispositifs connus et évite les irrégularités. L'invention a été décrite en référence à un métier à tisser de type Jacquard. Elle est également applicable aux métiers équipés de ratières. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser, caractérisé en ce qu'il consiste à - réaliser, dans un élément filiforme (20) à section aplatie (1, e), une entaille (24) globalement parallèle au plus grand axe (XX') dudit élément filiforme et perpendiculaire aux plus grandes faces (20b, 20c) dudit élément filiforme; - écarter les bords (24a, 24b) de ladite entaille; - disposer, entre ledits bords écartés, un oeillet (22) de guidage d'un fil de chaîne (10) et - assujettir ledit oeillet dans ladite entaille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entaille (24) est réalisée dans ledit élément filiforme (20) par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'il consiste à assujettir ledit oeillet (22) dans ladite entaille (24) par collage ou étamage. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'il consiste à assujettir ledit oeillet (22) dans ladite entaille (24) par coincement ou sertissage. 5. Lisse (8) pour dispositif de formation de la foule dans un métier à tisser, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon le procédé de l'une des revendications précédentes. 6. Lisse pour dispositif de formation de la foule dans un métier à tisser, ladite lisse (8) étant formée d'un élément filiforme, caractérisée en ce que ledit élément filiforme est une tige monobrin (20) à section aplatie (1, e) qui comporte une entaille (24) ouverte dans laquelle est assujetti un oeillet (22) de guidage d'un fil de chaîne (10) dudit métier. 7. Lisse selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit oeillet (22) à une surface externe (22a) adaptée à la conformation des bords (24a, 24b) écartés de ladite entaille (24). 8. Lisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit oeillet (22) a une surface externe (22a) en forme de fuseau. 9. Lisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit oeillet (22) à une surface externe (22a) de forme globalement elliptique. 10. Dispositif de formation de la foule pour métier à tisser, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lisse (8) selon l'une des revendications 5 à 9.