FR 2779488 A1 19991210 FR 9906653 A 19990526 Machine rotative, notamment compresseur, dispositif réglable d'insertion et d'extraction d'un groupe compresseur, et procédé de maintien de ce dernier en alignement avec un carter fixe La présente invention concerne, d'une manière générale, des compresseurs et, plus particulièrement, des dispositifs de roulement destinés à aider à insérer un groupe compresseur dans un carter de compresseur et à extraire le groupe compresseur de ce dernier. L'insertion d'un groupe compresseur centrifuge dans un carter de compresseur et son extraction de ce dernier est une tâche difficile en raison de la taille massive et du poids de ces dispositifs. A titre d'exemple, le poids du groupe compresseur peut aller d'environ 2250 kg (5000 livres) à environ 31 500 kg (70 000 livres). Le groupe compresseur est un organe annulaire qui s'insère dans une cavité annulaire ménagée dans le carter. Il existe une tolérance étroite entre la surface annulaire extérieure du groupe compresseur et la surface annulaire intérieure correspondante de la cavité. En outre, les surfaces annulaires d'accouplement de ces dispositifs sont en gradins, c'est-à-dire qu'elles présentent des parties à diamètres étagés. Par conséquent, la tâche qui consiste à insérer le groupe compresseur dans le carter et à extraire le groupe compresseur de ce dernier est difficile à réaliser avec la précision requise par cette opération pour éviter une détérioration des organes d'accouplement. La difficulté de l'assemblage est maximale lorsque le pas est important entre la partie du carter qui n'est pas sous pression et la partie de celui-ci qui est sous pression. Une opération de levage normal à l'aide d'élingues et de treuils n'est pas possible du fait que le centre de gravité du groupe compresseur se trouve à l'intérieur du carter avant que le groupe ne puisse être inséré dans la partie sous pression de ce dernier. Etant donné que les méthodes d'insertion classiques ne permettent pas d'assurer un support des deux côtés du centre de gravité, le groupe compresseur s'incline et ne peut pas être inséré dans la partie étagée. Il n'existe pas de système de support connu intégré dans la partie du carter qui n'est pas sous pression pour assurer le support et le guidage du groupe compresseur étagé afin qu'il s'accouple avec la partie étagée du carter. Dans le brevet américain n 4 925 363, un palier à rouleau est positionné à l'une des extrémités d'un arbre de support, tandis qu'un plateau est situé à l'autre extrémité de celui-ci, des cales insérables ayant des épaisseurs différentes pouvant être utilisées pour ajuster la longueur de l'arbre de support. Ce dispositif assure un support au carter intérieur d'une turbine ou d'un compresseur au cours des opérations de montage ou de démontage et permet de démonter le carter sans démonter l'organe de rotation de la turbine ou du compresseur. Le carter intérieur peut être amené à rouler autour de la circonférence de la turbine à l'aide de grands palans à chaînes. Dans le brevet américain n 3 493 212, un palier à rouleaux est prévu au niveau de l'une des extrémités d'un arbre de support, tandis qu'un plateau est prévu au niveau de l'autre extrémité de celui-ci, le dispositif utilisant des vis de calage à la place des cales insérables pour permettre un ajustement de la longueur de l'arbre de support. Dans le brevet américain n 5 326 222, l'arbre d'une turbine est supporté pendant son fonctionnement et est relié à son carter de palier au moyen d'une articulation à tourillon. Le dispositif est réglable et intégré dans le carter de la turbine mais n'aide pas au montage ou au démontage de cette dernière. On a par conséquent besoin d'un système pour supporter un groupe compresseur centrifuge au cours de son extraction de son carter ou de son insertion dans celui-ci, système qui soit capable de supporter le groupe compresseur massif pour permettre de déplacer ce dernier avec précision par rapport au carter. La présente invention a précisément pour but de répondre à ce besoin et de proposer un dispositif et un procédé permettant de positionner avec précision le groupe compresseur par rapport à la cavité de son carter et de supporter le groupe compresseur au cours de son installation ou de son démontage. Pour atteindre ce but et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé une machine rotative caractérisée en ce qu'elle comprend un carter dans lequel est formée une cavité annulaire qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; et au moins un élément de roulement monté de manière rétractable dans le carter, élément de roulement qui est réglable entre une première position dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité et sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle, et une seconde position dans laquelle il est en extension dans la cavité et sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle. Selon un second aspect de la présente invention, il est proposé un compresseur caractérisé en ce qu'il comprend un carter dans lequel est formée une cavité annulaire qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; un groupe compresseur étagé pour comprendre une première surface circonférentielle ayant sensiblement la première dimension, et une seconde surface circonférentielle ayant sensiblement la seconde dimension; et au moins un élément de roulement monté de manière rétractable dans le carter, élément de roulement qui est réglable entre une première position dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité pour supporter à roulement la première surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle de la cavité, et une seconde position dans laquelle il est en extension dans la cavité pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle de la cavité. Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un dispositif réglable d'insertion et d'extraction d'un groupe compresseur, caractérisé en ce qu'il comprend un carter dans lequel est formée une cavité annulaire qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; un groupe compresseur étagé pour comprendre une première surface circonférentielle ayant sensiblement la première dimension, et une seconde surface circonférentielle ayant sensiblement la seconde dimension; un premier élément de roulement monté de manière rétractable dans le carter, premier élément de roulement qui est réglable entre une première position dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité pour supporter à roulement la première surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle de la cavité, et une seconde position dans laquelle il est en extension dans la cavité pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle de la cavité; un berceau comportant une surface de support destinée à supporter le groupe compresseur à proximité du carter; et un deuxième élément de roulement monté de manière rétractable sur le berceau, deuxième élément de roulement qui est réglable entre une première position dans laquelle il est rétracté dans une position proche de la surface de support pour supporter à roulement la première surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle de la cavité, et une seconde position dans laquelle il est étendu par rapport à la surface de support pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle de la cavité. Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour maintenir un groupe compresseur mobile en alignement avec un carter de compresseur fixe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à former dans le carter du compresseur une cavité annulaire étagée pour comprendre une première partie annulaire ayant une première dimension, et une seconde partie annulaire ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; à former le groupe compresseur de manière étagée pour qu'il comprenne une première partie annulaire ayant sensiblement la première dimension, et une seconde partie annulaire ayant sensiblement la seconde dimension; à monter un élément de roulement rétractable dans la première partie annulaire du carter; à rétracter l'élément de roulement dans le carter pour recevoir et supporter à roulement la première partie annulaire du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la première partie annulaire du carter; et à étendre l'élément de roulement dans la cavité pour recevoir et supporter à roulement la seconde partie annulaire du groupe compresseur sensiblement en alignement avec la seconde partie annulaire du carter. La présente invention a pour avantage principal que l'élément de roulement peut être étendu et rétracté pour supporter à roulement des parties du groupe compresseur ayant des diamètres différents en alignement avec la cavité du carter du compresseur au cours de l'insertion du groupe compresseur dans le carter et de son retrait de ce dernier. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale schématique d'un mode de réalisation d'un groupe compresseur pendant son installation dans un carter de compresseur ou son retrait de celui-ci; la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle d'un mode de réalisation d'un groupe compresseur dans lequel est monté un élément de roulement; les figures 2a et 2b sont des vues en coupe transversale schématique partielle de modes de réalisation d'un groupe compresseur sur lequel sont montés des éléments de roulement espacés circonférentiellement; et les figures 3 à 8 sont des vues latérales schématiques d'un mode de réalisation d'un groupe compresseur supporté par un berceau et inséré progressivement dans un carter de compresseur à l'aide d'éléments de roulement extensibles et rétractables. En référence aux dessins, une machine rotative, telle qu'un compresseur, est désignée globalement par le numéro de référence 10 sur la figure 1 et comprend un carter de compresseur 12 et un groupe compresseur 14. Le carter 12 comporte, formée en lui, une cavité annulaire 16. La cavité 16 est étagée pour comprendre une première partie annulaire 18 et une seconde partie annulaire 20. La première partie annulaire 18 a un diamètre d'une première dimension, tandis que la seconde partie annulaire 20 a un diamètre d'une seconde dimension inférieure à la première dimension. La première partie annulaire 18 comprend une première surface circonférentielle 18a, et la seconde partie annulaire 20 comprend une seconde surface circonférentielle 20a. Un épaulement 22 sépare la première partie annulaire 18 de la seconde partie annulaire 20. Le groupe compresseur 14 est lui aussi étagé pour comprendre une première partie annulaire 24 ayant sensiblement la première dimension et une seconde partie annulaire 26 ayant sensiblement la seconde dimension. La première partie annulaire 24 comprend une première surface circonférentielle 24a, et la seconde partie annulaire 26 comprend une seconde surface circonférentielle 26a. Les expressions "ayant sensiblement la première dimension" et "ayant sensiblement la seconde dimension" signifient que la première partie annulaire 24 et la seconde partie annulaire 26 du groupe compresseur 14 sont respectivement ajustées avec une tolérance étroite dans la première partie annulaire 18 et la seconde partie annulaire 20 de la cavité 16. Un épaulement 28 sépare la première partie annulaire 24 de la seconde partie annulaire 26. L'insertion du groupe compresseur 14 dans le carter 12, ou son extraction de ce dernier, nécessite que la seconde partie ou la partie à petit diamètre 26 du groupe compresseur 14 soit sensiblement en alignement avec la seconde partie ou la partie à petit diamètre 20 de la cavité 16. Elle nécessite également que la première partie ou la partie à diamètre relativement grand 24 du groupe compresseur 14 soit sensiblement en alignement avec la première partie ou la partie à diamètre relativement grand 18 de la cavité 16. Cet alignement, associé à l'assemblage à tolérance étroite mentionné ci-dessus de la première partie annulaire 24 et de la seconde partie annulaire 26 du groupe compresseur 14 dans les première et seconde parties annulaires 18, 20 respectives de la cavité 16, permet l'insertion du groupe compresseur 14 dans le carter 12 et son extraction de ce dernier. Ceci peut être réalisé par un alignement coaxial de la ligne 14a des centres de gravité du groupe compresseur 14 avec la ligne 12a des centres de gravité du carter 12. Sur la figure 1, la ligne 14a des centres de gravité du groupe compresseur 14 n'est pas en alignement coaxial avec la ligne 12a des centres de gravité du carter 12. Un berceau 30 est utilisé pour positionner le groupe compresseur 14 à proximité de son carter 12. Toutefois, en raison de la configuration étagée des première et seconde surfaces circonférentielles 24a et 26a du groupe compresseur 14, les lignes 14a et 12a ne sont pas en alignement et pour réaliser un alignement, la seconde partie annulaire 26 du groupe compresseur 14 doit être déplacée pour aligner sensiblement la seconde surface circonférentielle 26a du groupe compresseur 14 avec la seconde surface circonférentielle 20a du carter 12 de celui- ci. Conformément à la présente invention, ceci est réalisé au moyen d'un élément de roulement 32 visible sur la figure 2, qui est réglable entre une première position ou position rétractée 32a en retrait par rapport à la cavité 16, et une seconde position ou position étendue 32b en extension dans la cavité 16. Comme cela est visible sur la figure 2, un trou 34 est formé dans le carter 12 et un corps 36 de l'élément de roulement 32 est inséré dans le trou 34. Un couvercle 38 est monté sur une première extrémité 33 du corps 36 et assujetti au carter 12 par plusieurs vis 40 dont une seule est représentée. Deux goujons 41 insérés dans le couvercle 38 et le corps 36 de l'élément de roulement 32 servent d'organes anti-rotation pour relier entre eux le couvercle 38 et le corps 36. Un dispositif à vis de calage 42 est monté dans l'élément de roulement 32 et comprend deux écrous captifs 44a et 44b accouplés par vissage avec une tige filetée 46. Un galet 48 est monté mobile en rotation sur un axe 50 et retenu sur une seconde extrémité 35 de l'élément de roulement 32. Le dispositif à vis de calage 42 agit selon la manière habituelle dans l'élément de roulement 32 et est rotatif dans deux directions pour étendre le galet 48 dans la position en extension 32b et rétracter celui- ci dans la position en retrait 32a. Lorsqu'il est monté dans le carter 12 et placé dans la position en extension 32b, le galet 48 de l'élément de roulement 32 est positionné sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle 20a. En revanche, lorsqu'il est dans la position en retrait 32a, le galet 48 de l'élément de roulement 32 est positionné sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle 18a. Sur la figure 3, deux éléments de roulement 32 et 132 identiques sont montés dans une relation adjacente dans la première partie 18 du carter 12. Dans cette configuration, les deux éléments de roulement 32 et 132 sont mobiles entre la position en retrait 32a, 132a sensiblement en alignement avec la surface 18a, et la position en extension 32b, 132b sensiblement en alignement avec la surface 20a. En outre, un autre élément de roulement 232 de ce type est monté et assujetti dans un trou 233 du berceau 30 et mobile entre une position en retrait 232a sensiblement en alignement avec une surface 30a du berceau 30 et avec la surface 18a, et une position en extension 232b sensiblement en alignement avec la surface 20a. Comme cela est visible sur la figure 3, le groupe compresseur 14 peut être positionné de façon que la ligne 14a de ses centres de gravité et la ligne 12a des centres de gravité du carter 12 soient alignées coaxialement. De cette manière, le groupe compresseur 14 est positionné pour être inséré dans la cavité 16 de son carter 12. La seconde partie 26 du groupe compresseur 14 est positionnée pour être insérée avec une tolérance étroite dans la seconde partie 20 de la cavité 16. Les éléments de roulement 32, 132 et 232 sont positionnés en série pour supporter la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 au cours du processus d'insertion. Sur la figure 4, le groupe compresseur 14 est déplacé dans la direction d'une flèche désignée par la référence A pour pénétrer dans la cavité 16, de sorte que les éléments de roulement 132 et 232 sont en il extension pour venir en contact avec la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et supporter celle-ci à roulement. Le roulement est facilité par plusieurs galets 150a, 150b et 150c montés mobiles en rotation dans la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et par un galet 150d monté mobile en rotation dans la première partie 24 du groupe compresseur 14 et en contact avec la surface 30a du berceau 30. Il est possible de prévoir un ou plusieurs ensembles de roulement au niveau de différentes positions axiales le long du groupe compresseur 14. Par exemple, un élément de roulement inférieur 150 peut être placé au niveau du centre inférieur, comme sur la figure 2a, et des éléments de roulement supplémentaires 150', 150" peuvent être espacés circonférentiellement de l'élément de roulement inférieur 150 afin de supporter le poids du groupe compresseur 14 et d'assurer une stabilité pour des opérations de manutention. Un angle d'espacement circonférentiel préféré par rapport à l'élément de roulement inférieur est inférieur à 45 et égal, par exemple, à environ 25 . A titre de variante, la figure 2b représente un mode de réalisation du groupe compresseur 14 comprenant deux éléments de roulement 150' et 150", dans lequel l'élément de roulement inférieur 150 est supprimé et l'angle d'espacement circonférentiel est inférieur à 45 . Sur la figure 5, le groupe compresseur 14 est déplacé davantage dans la direction de la flèche A pour pénétrer dans la cavité 16, de sorte que les éléments de roulement 32, 132 et 232 sont en extension pour venir en contact avec la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et supporter celle-ci à roulement, tandis que le galet 150d est en contact avec la surface 30a du berceau 30. Lorsque le groupe compresseur 14 est déplacé encore davantage dans la direction de la flèche A pour pénétrer dans la cavité 16, comme sur la figure 6, la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 est positionnée dans la seconde partie 20 du carter 12. Les éléments de roulement 32, 132 et 232 sont en extension pour venir en contact avec la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et supporter celle-ci à roulement, tandis que le galet 150d est en contact avec la surface 30a du berceau 30. Si le mouvement d'introduction du groupe compresseur 14 dans la direction de la flèche A à l'intérieur de la cavité 16 est poursuivi, comme sur la figure 7, la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 est positionnée plus loin dans la seconde partie 20 du carter 12. Les éléments de roulement 32 et 132 sont en contact avec la seconde partie 26 et supportent celle-ci à roulement, tandis que le galet 150d est en contact avec la surface 30a du berceau 30. L'élément de roulement 232 est pour sa part rétracté dans la position en retrait 232a sensiblement en alignement avec la surface 30a du berceau 30 et avec la surface 18a de la première partie 18 du carter 12. De plus, les galets 150a, 150b et 150c sont en contact à rotation avec la surface 20a de la seconde partie 20 du carter 12. La première partie 24 du groupe compresseur 14 est positionnée partiellement dans la première partie 18 du carter 12. Si le mouvement d'introduction du groupe compresseur 14 dans la direction de la flèche A à l'intérieur de la cavité 16 est encore poursuivi, comme sur la figure 8, la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 est introduite encore davantage dans la seconde partie 20 du carter 12. L'élément de roulement 32 est en contact avec la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et supporte celle-ci à roulement, tandis que le galet 150d est en contact avec la surface 18a de la première partie 18. Les éléments de roulement 132 et 232 sont pour leur part respectivement rétractés dans les positions 132a et 232a, sensiblement en alignement avec la surface 18a de la première partie 18 du carter 12. De plus, les galets 150a, 150b et 150c sont en contact à roulement avec la surface 20a de la seconde partie 20 du carter 12. La première partie 24 du groupe compresseur 14 est positionnée dans la première partie 18 du carter 12. Bien que cet état ne soit pas représenté, lorsque le groupe compresseur 14 est entièrement logé dans la cavité 16 du carter 12, son épaulement 28 est immédiatement adjacent à l'épaulement 22 du carter 12. En outre, l'élément de roulement 32 est rétracté dans la position 32a et le galet 150d est positionné de manière adjacente à lui. Le retrait du groupe compresseur 14 hors de la cavité 16 de son carter 12 est réalisé par une extension des éléments de roulement 32, 132 et 232 au moment opportun pour assurer le support de la seconde partie 26 du groupe compresseur 14 et maintenir les lignes 14a et 12a des centres de gravité en alignement coaxial. Lorsque le retrait est terminé, comme illustré sur la figure 3, l'élément de roulement 232 est dans la position en extension 232a pour venir en contact avec la surface 26a de la seconde partie 26, tandis que l'élément de roulement 150d est en contact avec la surface 30a du berceau 30. Ainsi, les lignes 14a et 12a des centres de gravité sont alignées coaxialement. Comme on peut s'en rendre compte, les principaux avantages des modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus résident dans l'élément de roulement qui peut être étendu et rétracté pour supporter à roulement des parties du groupe compresseur ayant des diamètres différents, en alignement avec la cavité du carter au cours de l'insertion du groupe compresseur dans le carter ou de son retrait de ce dernier. Bien que la description précédente ait porté sur plusieurs modes de réalisation de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu par limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine rotative caractérisée en ce qu'elle comprend: un carter (12) dans lequel est formée une cavité annulaire (16) qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle (18a) ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle (20a) ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; et au moins un élément de roulement (32) monté de manière rétractable dans le carter (12), élément de roulement (32) qui est réglable entre une première position (32a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) et sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a), et une seconde position (32b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) et sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend également un autre élément de roulement (132) monté de manière rétractable dans le carter (12) à proximité de l'élément de roulement (32), autre élément de roulement (132) qui est réglable entre une première position (132a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) et sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a), et une seconde position (132b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) et sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de roulement (32) est monté dans un ensemble à vis de calage (42). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ensemble à vis de calage (42) est inséré dans un trou (34) formé dans le carter (12) et est assujetti à ce dernier. 5. Compresseur caractérisé en ce qu'il comprend: un carter (12) dans lequel est formée une cavité annulaire (16) qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle (18a) ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle (20a) ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; un groupe compresseur (14) étagé pour comprendre une première surface circonférentielle (24a) ayant sensiblement la première dimension, et une seconde surface circonférentielle (26a) ayant sensiblement la seconde dimension; et au moins un élément de roulement (32) monté de manière rétractable dans le carter (12), élément de roulement (32) qui est réglable entre une première position (32a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) pour supporter à roulement la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a) de la cavité (16), et une seconde position (32b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a) de la cavité (16). 6. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend également un autre élément de roulement (132) monté de manière rétractable dans le carter (12) à proximité de l'élément de roulement (32), autre élément de roulement (132) qui est réglable entre une première position (132a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) pour supporter à roulement la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a) de la cavité (16), et une seconde position (132b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a) de la cavité (16). 7. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de roulement (32) est monté dans un ensemble à vis de calage (42). 8. Compresseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) est inséré dans un trou (34) formé dans le carter (12) et est assujetti à ce dernier. 9. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le groupe compresseur (14) comprend, montés sur lui, plusieurs galets (150) comprenant au moins un galet monté dans sa première surface circonférentielle (24a) et au moins un autre galet monté dans sa seconde surface circonférentielle (26a). 10. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le galet monté dans la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) est positionné pour venir en contact à roulement avec la première surface circonférentielle (18a) du carter (12), et en ce que l'autre galet monté dans la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) est positionné pour venir en contact à roulement avec la seconde surface circonférentielle (20a) du carter (12). 11. Dispositif réglable d'insertion et d'extraction d'un groupe compresseur, caractérisé en ce qu'il comprend: un carter (12) dans lequel est formée une cavité annulaire (16) qui est étagée pour comprendre une première surface circonférentielle (18a) ayant une première dimension, et une seconde surface circonférentielle (20a) ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; un groupe compresseur (14) étagé pour comprendre une première surface circonférentielle (24a) ayant sensiblement la première dimension, et une seconde surface circonférentielle (26a) ayant sensiblement la seconde dimension; un premier élément de roulement (32) monté de manière rétractable dans le carter (12), premier élément de roulement (32) qui est réglable entre une première position (32a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) pour supporter à roulement la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a) de la cavité (16), et une seconde position (32b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a) de la cavité (16); un berceau (30) comportant une surface de support (30a) destinée à supporter le groupe compresseur (14) à proximité du carter (12); et un deuxième élément de roulement (232) monté de manière rétractable sur le berceau (30), deuxième élément de roulement (232) qui est réglable entre une première position dans laquelle il est rétracté dans une position (232a) adjacente à la surface de support (30a) pour supporter à roulement la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a) de la cavité (16), et une seconde position (232b) dans laquelle il est étendu par rapport à la surface de support (30a) pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a) de la cavité (16). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le premier élément de roulement (32) est monté dans un ensemble à vis de calage (42). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) est inséré dans un trou (34) formé dans le carter (12) et est assujetti à ce dernier. 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les premier et deuxième éléments de roulement (32, 232) sont respectivement montés dans un ensemble à vis de calage (42) correspondant. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) du premier élément de roulement (32) est inséré dans un trou (34) formé dans le carter (12) et est assujetti à ce dernier. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) du deuxième élément de roulement (232) est inséré dans un trou (233) du berceau (30) et est assujetti à ce dernier. 17. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend également un troisième élément de roulement (132) monté de manière rétractable dans le carter (12) à proximité du premier élément de roulement (32), troisième élément de roulement (132) qui est réglable entre une première position (132a) dans laquelle il est en retrait par rapport à la cavité (16) pour supporter à roulement la première surface circonférentielle (24a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première surface circonférentielle (18a) de la cavité (16), et une seconde position (132b) dans laquelle il est en extension dans la cavité (16) pour supporter à roulement la seconde surface circonférentielle (26a) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde surface circonférentielle (20a) de la cavité (16). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les premier, deuxième et troisième éléments de roulement (32, 232, 132) sont respectivement montés dans un ensemble à vis de calage (42) correspondant. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) de chacun des premier et troisième éléments de roulement (32, 132) est inséré dans un trou (34) formé dans le carter (12) et est assujetti à ce dernier. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'ensemble à vis de calage (42) du deuxième élément de roulement (232) est inséré dans un trou (233) formé dans le berceau (30) et est assujetti à ce dernier. 21. Procédé pour maintenir un groupe compresseur mobile en alignement avec un carter de compresseur fixe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: former dans le carter (12) du compresseur (10) une cavité annulaire (16) étagée pour comprendre une première partie annulaire (18) ayant une première dimension, et une seconde partie annulaire (20) ayant une seconde dimension inférieure à la première dimension; former le groupe compresseur (14) de manière étagée afin qu'il comprenne une première partie annulaire (24) ayant sensiblement la première dimension, et une seconde partie annulaire (26) ayant sensiblement la seconde dimension; monter un élément de roulement rétractable (32) dans la première partie annulaire (18) du carter (12); rétracter l'élément de roulement (32) dans le carter (12) pour recevoir et supporter à roulement la première partie annulaire (24) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la première partie annulaire (18) du carter (12); et étendre l'élément de roulement (32) dans la cavité (16) pour recevoir et supporter à roulement la seconde partie annulaire (26) du groupe compresseur (14) sensiblement en alignement avec la seconde partie annulaire (20) du carter (12). 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'étape de montage de l'élément de roulement rétractable (32) dans la première partie annulaire (18) du carter (12) comprend les étapes supplémentaires qui consistent à monter l'élément de roulement (32) dans un ensemble à vis de calage (42), à insérer l'ensemble à vis de calage (42) dans un trou (34) formé dans le carter (12) et à assujettir l'ensemble à vis de calage (42) à ce dernier.