FR 2776642 A1 19991001 FR 9804074 A 19980327 La présente invention concerne une installation pour la préparation et la distribution de matières pulvérulentes. L'invention peut s'appliquer notamment, mais pas nécessairement, à la distribution d'aliments sous forme pulvérulente pour des animaux. D'une manière générale, de telles installations de préparation et de distribution sont alimentées en matières à préparer par des moyens d'acheminement qu'elles comportent dans leur partie amont. Ces matieres acheminées sont usuellement préparées dans ladite installation par un broyage suivi d'un melange dans des unités correspondantes, de sorte qu'elles présentent lors de leur distribution les caractéristiques de granulometrie et d'homogénéité voulues. Selon un premier type d'installation connue pour la distribution à des animaux, lesdits moyens d'acheminement peuvent être constitués de canalisations pourvues dans leurs parties internes respectives de vis transporteuses. Ces canalisations présentent l'inconvénient d'impliquer une certaine lourdeur d'utilisation, car elles doivent être suffisamment rigides pour ne pas se déformer au contact des vis qu'elles contiennent et occasionner par là même des dysfonctionnements lors de l'acheminement. Selon un second type d'installation de distribution à des animaux, lesdits moyens d'acheminement peuvent être constitués de canalisations prévues pour acheminer les matières à préparer par un système pneumatique approprié, fonctionnant par aspiration ou propulsion d'air. Le courant d'air vecteur qui est généré par ce système pneumatique est également prévu pour véhiculer successivement les matières ainsi acheminées dans les unités de broyage et de mélange de l'installation. Avant de distribuer les matières pulvérulentes qui ont été broyées puis mélangées, on procède dans ce second type d'installation à une extraction mécanique de ces matières pulvérulentes dudit courant d'air vecteur, de telle sorte que lesdites matières soient finalement distribuées sans effet de turbulence. Un inconvenient majeur de ce second type d'installation réside notamment dans le fait que les unités de broyage et de mélange doivent fonctionner successivement, du fait de la mise sous pression de ces unités qui permet le transfert des matières de l'unité de broyage à l'unité de mélange. Le but de la presente invention est de proposer une installation pour la préparation et la distribution de matières pulvérulentes, ladite installation comportant des moyens d'acheminement utilisant un courant d'air vecteur pour transporter des 2 2776642 matières à préparer sous forme pulvérulente en direction d'unités de préparation, qui permette de remédier à cet inconvénient. A cet effet, ladite installation comporte, en aval desdits moyens d'acheminement et en amont desdites unités, des moyens pour extraire dudit courant d'air vecteur lesdites matières à préparer sous forme pulvérulente. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens d'extraction comportent un cyclone à dépression pourvu à son extrémité supérieure d'une sortie d'air pour la mise en dépression dudit cyclone, pourvu d'entrées qui sont reliées auxdits moyens d'acheminement, et pourvu à son extrémité inférieure d'une sortie pour lesdites matières extraites, un moyen prévu pour prélever et déverser lesdites matières extraites en direction desdites unités de preparation étant relié à ladite sortie d'extraction, de telle manière que lesdites matières ne soient plus soumises à la dépression générée dans le cyclone suite à leur prélèvement. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit cyclone comporte un filtre à air prévu pour filtrer le courant d'air vecteur entre lesdites entrées et ladite sortie d'air. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit moyen de prélèvement et de déversement est constitué d'aubes montées radialement et à intervalles réguliers sur un arbre entraîne par un groupe moto-réducteur, de manière à définir des compartiments identiques pour le prélèvement et le déversement desdites matières extraites, chaque compartiment étant prévu pour ne plus communiquer avec ledit cyclone entre deux positions successives dans le temps o il se retrouve en regard de ladite sortie d'extraction. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation comporte, en aval desdits moyens d'extraction et en amont desdites unités de préparation, des moyens pour acheminer lesdites matières extraites dudit courant d'air vecteur soit vers une unité de broyage, soit vers une unité de mélange qui sont incluses dans lesdites unités de préparation. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation comporte un réservoir de réception desdites matières extraites dudit courant d'air vecteur, ladite unité de broyage étant reliée au fond dudit réservoir se trouvant en contrebas par un transporteur à vis. 3 2776642 Selon une autre caractéristique de l'invention, un système de transporteurs à vis est prévu pour transférer les matières issues de ladite unité de broyage dans ladite unité de mélange. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation comporte une cuve destinée à recevoir les matières préparées issues de ladite unité de mélange et à déverser lesdites matières préparées dans au moins une canalisation de distribution parcourue par un courant d'air de soufflage, par l'intermédiaire d'une sortie de ladite cuve. Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens du type comportant des aubes entraînées par l'arbre d'un groupe moto-réducteur sont reliés à ladite sortie de ladite cuve, et sont prévus pour prélever et déverser lesdites matières préparées dans ladite ou chaque canalisation de distribution, avec une pression de déversement indépendante de celle régnant dans ladite cuve. Selon un autre mode réalisation de l'invention, des moyens du type comportant des aubes entraînées par l'arbre d'un groupe moto-réducteur sont reliés à la sortie de ladite unité de mélangen, lesdits moyens étant prévus pour prélever et déverser lesdites matières préparées dans ladite ou chaque canalisation de distribution, avec une pression de déversement indépendante de celle régnant dans ladite unité de mélange. Selon une autre caractéristique de l'invention, une unité de commande est prévue pour diminuer le débit de déversement desdites matières préparées dans la canalisation de distribution correspondante lorsque la longueur de celle-ci augmente, et pour augmenter ledit débit de déversement lorsque ladite longueur diminue, de telle sorte que la pression d'entraînement dudit courant d'air de soufflage demeure sensiblement constante à une valeur prédéterminée qui est optimale pour la distribution finale. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, dans lesquels: la Fig. la est une vue latérale d'une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. lb est une vue latérale d'une installation selon un second mode de réalisation de l'invention, et 4 2776642 la Fig. 2 est une vue latérale et en coupe partielle d'un cyclone et de sa sortie que comporte ladite que comporte dans sa partie amont une installation selon l'invention. Comme on peut le voir à la Fig. la, une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention comporte dans sa partie amont un cyclone 1. Celui-ci est prévu, d'une part, pour recevoir par l'intermédiaire de canalisations d'alimentation 1' des matières plus ou moins fines à préparer sous une forme pulvérulente (une seule canalisation 1' est représentée à la Fig. la) et, d'autre part, pour extraire lesdites matières à préparer de l'air qui les véhicule dans la partie interne dudit cyclone 1. Ladite installation comporte successivement, en aval du cyclone 1, un réservoir 2 qui est destiné à recevoir les matières extraites devant être broyées, une unité de broyage 3 destinée à recevoir du réservoir 2 les matières qu'il contient pour les broyer, une unité de mélange 4 prévue pour malaxer lesdites matières broyées et éventuellement les mélanger à des matières extraites non broyées car initalement à l'état pulvérulent, et une cuve de distribution 5 destinée à recevoir lesdites matières mélangées en vue de leur distribution, via des moyens d'acheminement 5a. Le réservoir 2, l'unité de broyage 3 et l'unité de mélange 4 sont montées sur le plateau d'un dispositif de pesage P, afin de déterminer si la quantité de matières préparées est suffisante en vue d'assurer un débit de distribution déterminé. Le cyclone I est représenté en détail à la Fig. 2. Il présente, dans sa partie supérieure la, une forme globalement cylindrique et, dans sa partie inférieure lb, une forme tronconique qui converge en s'éloignant de ladite partie la. Ces parties la et lb présentent un même axe vertical D de symétrie. Le cyclone I comporte, en son sommet 6, une conduite de sortie d'air 7 centrée sur ledit axe D en son raccordement et, en la périphérie de sa partie supérieure la, plusieurs entrées tangentielles 8 pour les matières à préparer. La conduite de sortie d'air 7 est pourvue d'un moyen d'aspiration 7a prévu pour acheminer lesdites matières à préparer dans le cyclone 1 via lesdites canalisations 1'. De plus, le cyclone comporte en son extrémité inférieure 10 une sortie 9 pour les matières extraites. Dans cet exemple de réalisation, un filtre à air 1 1 de forme cylindrique est monté dans le cyclone 1, de manière que son axe de symétrie soit confondu avec ledit axe D. Le filtre 1 1 est par exemple constitué d'un matériau du type KORTEX . Il est monté à l'intérieur d'un manchon 12 ouvert en ses deux extrémités 12a et 12b, de 2776642 manière que les extrémités Ila et 1lb dudit filtre 11 ferment pratiquement les ouvertures respectives définies par lesdites extrémités 12a et 12b. De plus, I'extrémité supérieure 1 la du filtre I 1 débouche sur ladite conduite de sortie d'air 7 du cyclone 1, laquelle présente un diamètre inférieur à celui dudit filtre 1 1. Le manchon 12 est lui-même monté à l'intérieur du cyclone 1 par l'intermédiaire d'une ouverture circulaire 13 que présente ledit sommet 6. Dans l'exemple représenté, la longueur dudit manchon 12 est telle que son extrémité inférieure 12b se situe dans ladite partie inférieure lb du cyclone I et au-dessus de l'extrémité inférieure 10 de ce dernier, lorsque ledit manchon 12 est monté dans le cyclone 1. L'extrémité inférieure 10 du cyclone I est reliée, en amont dudit réservoir 2, à une conduite de déversement 14. Celle-ci présente une partie supérieure 14a en forme de portion de cylindre d'axe A perpendiculaire audit axe D, et une partie inférieure 14b qui converge en s'éloignant de ladite partie 14a. Cette partie supérieure 14a est pourvue d'un distributeur rotatif 15, connu sous le nom d'écluse par l'homme du métier, qui est prévu pour recevoir des volumes déterminés de matières extraites dudit cyclone 1 et pour les déverser dans le réservoir 2 à une pression indépendante de celle régnant dans ledit cyclone 1. Ce distributeur rotatif 15 présente par exemple une forme de roue à aubes 16 montées radialement et à intervalles réguliers sur un arbre 17, lequel est prévu pour être entraîné par un groupe motoréducteur 18. Comme on peut le voir à la Fig. 2, ledit arbre 17 est monté centré sur l'axe A. Ces aubes 16 définissent ainsi des compartiments identiques pour le prélèvement et le déversement des matières extraites, chaque compartiment étant prévu pour ne plus communiquer avec ledit cyclone 1 entre deux positions successives dans le temps o il se retrouve en regard de ladite sortie d'extraction 9. En d'autres termes, le distributeur 15 est monté dans la partie de conduite 14a de manière que chacun desdits compartiments évolue d'une manière étanche par rapport à l'intérieur du cyclone 1, après avoir reçu ledit volume correspondant de matières extraites, et avant de recevoir le volume suivant. La conduite 14 est par exemple reliée, par son extrémité inférieure 19, a des moyens de direction desdites matières extraites qui sont constitués d'une vanne à deux voies 20 et 21. Ces moyens de direction sont respectivement constituées par deux conduits d'embranchement 20 et 21 admettant ladite extrémité 19 comme extrémité 6 2776642 supérieure commune. Ces conduits d'embranchement 20 et 21 forment l'un avec l'autre un V renverse, dont la pointe est matérialisée par ladite extrémité 19. Dans cet exemple de réalisation, l'un des conduits 20 est destiné à acheminer dans le réservoir 2 de gros grains de céréales en vue de leur broyage et de leur mélange ultérieurs, alors que l'autre conduit 21 est destiné à acheminer directement dans l'unité de mélange 4 des matières pulvérulentes minérales, plus fines que lesdits grains. Un obturateur 22 est prévu en dessous de ladite extrémité supérieure commune 19 pour obturer l'un ou l'autre des conduits 20 et 21 à proximité immédiate de leurs extrémités inférieures respectives 20a et 21a. Cet obturateur 22 est par exemple constitué d'un vérin 23 dont la tige se termine par un clapet 23a prévu pour obturer l'une ou l'autre desdites extrémités inférieures 20a et 21a, de telle sorte que ces conduits. En référence à la Fig. la, le réservoir 2 présente par exemple une forme globalement cylindrique, excepté à proximité de ses extrémités supérieure et inférieure 2a et 2b ou il présente une forme tronconique qui converge vers l'extrémité 2a, 2b correspondante. Ce réservoir 2 est relié, en son extrémité inférieure 2b, à un systeme de transfert 24 qui est prévu pour acheminer dans l'unité de broyage 3 les grains extraits contenus dans ledit réservoir 2. Dans l'exemple de la Fig. la, le système de transfert 24 comporte un transporteur à vis 25 d'axe oblique par rapport audit axe vertical D, dont l'extrémité supérieure 25a est prévue et en contre-haut de l'unité de broyage 3. Ledit système de transfert 24 comporte également une canalisation 26 qui descend à partir de ladite extrémité 25a. L'unité de broyage 3 peut être constituée de l'une quelconque des unités connues et utilisées par un homme du métier, et elle ne sera pas décrite ci-après. La sortie 3a de l'unité de broyage 3 est par exemple reliée à l'entrée 4a de l'unité de mélange 4 par un système de transporteurs à vis 3b, laquelle entrée 4a constitue l'extrémité inférieure de l'unité 4. Cette unité 4 est constituée, dans l'exemple de la Fig. 1 a, d'une cuve d'axe de symétrie vertical comportant une partie inférieure 4b globalement tronconique, qui diverge en s'éloignant de ladite entrée 4a. L'unité de mélange 4 comporte dans sa partie interne un système de brassage des grains broyés et des matières pulvérulentes extraites du cyclone I par 7 2776642 entraînement dans une direction ascendante, en direction de la sortie 4c de l'unité 4 qui est prévue à l'extrémité supérieure de celle-ci. Ce système de brassage est par exemple constitué d'une vis de mélange dont l'arbre est entraîné en rotation par un groupe moto-réducteur (lesdites vis et ledit groupe ne sont pas représentés). On notera toutefois que cette unité de mélange 4 pourrait présenter un axe d'entraînement et de brassage horizontal, et non pas vertical. La sortie 4c de l'unité 4 est reliée à l'entrée 5a de la cuve de distribution 5 qui est prévue en contrebas, par l'intermédiaire d'un transporteur à vis 28 dont l'arbre est monté vertical, et d'une canalisation 29 oblique qui descend à partir de l'extrémité supérieure 28a dudit transporteur. De préférence, cette canalisation 29 est pourvue d'une vanne 29a, juste en amont de la cuve 5. La cuve de distribution 5 présente par exemple une forme globale de tronc de cône renversé, qui est pourvu, dans sa partie supérieure, de ladite entrée Sa et, à son extrémité inférieure, d'une sortie Sb débouchant sur une conduite 30 analogue à ladite partie de conduite 14a. Cette cuve 5 peut être constituée d'un matériau métallique, auquel cas elle peut être prévue pour fonctionner sous pression ou pas, mais ladite cuve 5 peut également être constituée d'un matériau du type tissu, auquel cas elle n'est pas prévue pour fonctionner sous pression. Cette conduite 30 est pourvue dans sa partie interne d'un moyen rotatif 31 du type de celui monté dans ladite partie de conduite 14a. Ce moyen 31 est prévu pour recevoir, lors de sa rotation, des volumes déterminés de matières préparées sous forme pulvérulente, et pour les déverser ultérieurement dans une ou plusieurs canalisations de distribution 32 reliées à ladite conduite 30 (une seule canalisation 32 est représentée à la Fig. 2). Le moyen rotatif 31 est relié à un groupe motoréducteur 33 pour son entraînement en rotation. De plus, des moyens de commande (non représentés) sont prévus pour commander la vitesse de rotation de l'arbre dudit groupe 33, en fonction de la pression de déversement souhaitée à l'entrée de ladite ou de l'une des canalisations de distribution 32. La ou chaque canalisation 32 est pourvue à son extrémité amont d'un moyen de soufflage d'air 34 pour véhiculer les matières préparées jusqu'à son extrémité aval 32a, ou extrémité de distribution desdites matières. 8 2776642 De même que précédemment, le moyen rotatif 31 est monté dans la conduite de manière que chacun des compartiments qu'il comporte entre deux aubes consécutives évolue d'une manière étanche par rapport à la sortie 5b de la cuve 5, après avoir reçu ledit volume de matières correspondant de ladite cuve 5. Une installation selon l'invention fonctionne de la manière suivante. Lors de chaque introduction de matières à préparer, telles que des grains de céréales ou des particules minérales sous forme pulvérulente dans les entrées tangentielles 8 du cyclone 1, ces matières sont aspirées dans les canalisations la puis entraînées en rotation dans l'espace interne du cyclone I autour du manchon 12, via le courant d'air qui est généré par le moyen d'extraction d'air 7a entre les entrées 8 et la sortie 7. De par la présence du filtre, les matières ainsi véhiculées sont extraites par gravité dudit courant d'air, lequel s'élève seul dans le canal formé par ledit filtre 11. Lors du déversement continu à l'intérieur du réservoir 2 des matières accumulées dans la partie inférieure lb du cyclone 1, on actionne le groupe moto- réducteur de sorte que les compartiments de l'organe rotatif 15 tournent autour de l'arbre à une vitesse de rotation déterminée. Il résulte de l'étanchéité précitée entre compartiments que les matières réçues et déversées par l'organe 15 dans le réservoir 2 lors de la rotation de celle-ci ne sont plus soumises à la dépression régnant dans le cyclone 1, et qu'elles tombent par simple gravité dans le conduit d'embranchement 20 ou 21 dont la section de passage n'est pas obturée par l'obturateur 22, en fonction du type de matière que l'on souhaite déverser dans le réservoir 2. Lorsqu'on souhaite introduire dans l'unité de broyage 3 des matières qui se sont accumulées dans le réservoir 2, telles que des grains de céréales, on actionne le transporteur à vis 25, de telle sorte que lesdits grains soient acheminés dans ladite unité 3 via la canalisation 26. Les grains broyés sont ensuite évacués vers l'entrée 4a de l'unité de mélange 4, o ils sont brassés et mélangés aux matières pulvérulentes directement extraites du cyclone I tout en s'élevant dans ladite unité 4. On notera que le broyage et le mélange s'effectue dans les unités 3 et 4 sans que les matières extraites qui y évoluent ne soient mises sous pression par un courant d'air vecteur, ces matières évoluant dans les unités 3 et 4 par simple gravité et par un système de transfert 25 de type mécanique. 11 en résulte que le broyage peut être mis en oeuvre simultanément au mélange et, grâce au distributeur rotatif 15, simultanément à l'aspiration dans le cyclone I des matières à préparer. 9 2776642 Les matières mélangées, qui se trouvent à l'état pulvérulent, sont enfin déversées dans la cuve de distribution 5, au fond 5c de laquelle elles s'accumulent. A chaque fois que l'on souhaite distribuer sur une distance d'acheminement donnée des matières préparées qui se sont accumulés dans la cuve 5, on commande les moyens de commande 34 pour faire en sorte que le débit de déversement desdites matières dans la canalisation correspondante 32 permette l'établissement d'une pression optimale sensiblement constante, pour le courant de soufflage vecteur dans ladite canalisation 32. Cette pression d'air optimale dans ladite canalisation 32 est prévue pour procurer une distribution satisfaisante desdites matières par la sortie 32a de la canalisation 32. Si l'on souhaite augmenter la distance d'acheminement des matières préparées dans une canalisation 32, on va commander le moyen rotatif 31 pour qu'il réduise la vitesse de rotation de l'arbre du groupe 33, en vue d'une diminution déterminée du débit de déversement des matières pulvérulentes a l'entrée de la canalisation 32. Cette diminution du débit de déversement est prévue pour compenser l'augmentation de la perte de charge dans ladite canalisation 32 de longueur supérieure, dans une mesure telle que la pression d'entraînement de l'air dans celle-ci conserve sa valeur optimale. Inversement, on commandera via l'unité de commande une augmentation déterminée de la vitesse de rotation de l'arbre dudit groupe 33 et, par conséquent, dudit débit de déversement dans ladite canalisation 32, si l'on souhaite distribuer lesdites matières sur une longueur inférieure de canalisation 32, de telle sorte que ce débit accru de matières à entraîner soit compensé par la diminution de perte de charge qui est inhérente à ladite canalisation 32 de longueur réduite. Ce débit de déversement augmenté est ainsi prévu pour déterminer dans une canalisation 32 le maintien de la valeur optimale précitée pour la pression d'entraînement de l'air. Le second mode de réalisation de l'invention qui est illustré à la Fig. lb se différencie uniquement du premier mode qui vient d'être décrit, en ce sens qu'il ne comporte pas de cuve de distribution 5 entre l'unité de mélange 4 et l'organe rotatif 31 relié à l'unité de commande. Les éléments relatifs à ce second mode de réalisation qui se retrouvent à l'identique et aux mêmes emplacements par rapport à ceux mentionnés ci-dessus sont identifiés par les mêmes références. 2776642 Comme on peut le voir à la Fig. lb, l'entrée 4a' de l'unité de mélange 4 est prévue dans la partie supérieure de celle-ci. Cette entrée 4a' est reliée à la sortie 3a' de l'unité de broyage 3 par un transporteur 3b' prévu pour transporter les matières broyées dans une direction ascendante. Quant à la sortie 4c' de l'unité 4, elle est prévue à l'extrémité inférieure de celle-ci, et elle débouche sur une conduite 30' analogue à ladite conduite 30 de la Fig. la. Cette conduite 30' est pourvue dans sa partie interne dudit moyen rotatif 31 qui est commandé par une unité de commande du type précité, l'ensemble fonctionnant en relation avec une ou plusieurs canalisations 32 respectivement pourvues de moyens de soufflage 34 comme indiqué ci-dessus. Comme cela apparaît à la Fig. lb, une installation selon ce second mode de réalisation présente l'avantage de présenter un encombrement et un coût de fabrication réduits. Dans ces deux modes de réalisation, on notera que chaque organe rotatif 15, 31 permet de prélever dans un espace amont 1, 4 ou 5 des grains se trouvant à une pression donnée, et de les transférer en contrebas sans qu'ils ne communiquent avec ledit espace amont 1, 4 ou 5 au cours de leur transfert, lequel est alors réalisé dans un espace aval 2, 32 sous une pression indépendante de la précédente. Il en résulte qu'une installation selon les deux modes de réalisation précités de l'invention permet de réaliser simultanément le chargement de matières à préparer dans le cyclone 1, le broyage de ces matières extraites du cyclone 1 et leur mélange. De plus, selon le premier mode de réalisation illustré à la Fig. la, ladite installation permet de réaliser simultanément, d'une part, l'expulsion par la canalisation 32 des matières préparées sous forme pulvérulente et, d'autre part, le broyage de matières extraites dudit cyclone 1 en vue de leur préparation lors d'un cycle suivant. il 2776642 REVENDICATIONS 1) Installation pour la préparation et la distribution de matières pulverulentes, ladite installation comportant des moyens d'acheminement (1') utilisant un courant d'air vecteur pour transporter des matières à préparer sous forme pulvérulente en direction d'unités de préparation (3 et 4), caractérisée en ce que ladite installation comporte, en aval desdits moyens d'acheminement (1') et en amont desdites unités (3 et 4), des moyens (1, 15) pour extraire dudit courant d'air vecteur lesdites matières à préparer sous forme pulvérulente. 2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'extraction (1, 15) comportent un cyclone à dépression (1) pourvu à son extrémité supérieure (6) d'une sortie d'air (7) pour la mise en dépression dudit cyclone (1), pourvu d'entrées (8) qui sont reliées auxdits moyens d'acheminement (1'), et pourvu à son extrémité inférieure (10) d'une sortie (9) pour lesdites matières extraites, un moyen (15) prévu pour prélever et déverser lesdites matières extraites en direction desdites unités de préparation (3 et 4) étant relié à ladite sortie d'extraction (9), de telle manière que lesdites matières ne soient plus soumises à la dépression générée dans le cyclone (1) suite à leur prélèvement. 3) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit cyclone (1) comporte un filtre à air (11) prévu pour filtrer le courant d'air vecteur entre lesdites entrées (8) et ladite sortie d'air (7). 4) Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit moyen (15) de prélèvement et de déversement est constitué d'aubes (16) montées radialement et à intervalles réguliers sur un arbre (17) entraîné par un groupe moto- réducteur (18), de manière à définir des compartiments identiques pour le prélèvement et le déversement desdites matières extraites, chaque compartiment étant prévu pour ne plus communiquer avec ledit cyclone (1) entre deux positions successives dans le temps o il se retrouve en regard de ladite sortie d'extraction (9). ) Installation selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval desdits moyens d'extraction (1, 15) et en amont desdites unités de préparation (3 et 4), des moyens (20, 21) pour acheminer lesdites matières extraites dudit courant d'air vecteur soit vers une unité de broyage (3), soit vers une unité de mélange (4) qui sont incluses dans lesdites unités de préparation (3 et 4). 12 2776642 6) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir de réception (2) desdites matières extraites dudit courant d'air vecteur, ladite unité de broyage (3) étant reliée au fond (2b) dudit réservoir (2) se trouvant en contrebas par un transporteur à vis (25). 7) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un système de transporteurs à vis (3b) est prévu pour transférer les matières issues de ladite unité de broyage (3) dans ladite unité de mélange (4). 8) Installation selon une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une cuve (S) destinée à recevoir les matières préparées issues de ladite unité de mélange (4) et à déverser lesdites matières préparées dans au moins une canalisation de distribution (32) parcourue par un courant d'air de soufflage, par l'intermédiaire d'une sortie (5b) de ladite cuve (5). 9) Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que des moyens (31, 33) du type comportant des aubes entraînées par l'arbre d'un groupe moto- réducteur (33) sont reliés à ladite sortie (Sb) de ladite cuve (5), lesdits moyens (31, 33) étant prévus pour prélever et déverser lesdites matières préparées dans ladite ou chaque canalisation de distribution (32), avec une pression de déversement indépendante de celle régnant dans ladite cuve (5). ) Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce que des moyens (31, 33) du type comportant des aubes entraînées par l'arbre d'un groupe moto- réducteur (33) sont reliés à la sortie de ladite unité de mélange (4), lesdits moyens (31, 33) étant prévus pour prélever et déverser lesdites matières préparées dans ladite ou chaque canalisation de distribution (32), avec une pression de déversement indépendante de celle régnant dans ladite unité de mélange (4), 1l) Installation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'une unité de commande est prévue pour diminuer le débit de déversement desdites matières préparées dans la canalisation de distribution correspondante (32) lorsque la longueur de celle-ci augmente, et pour augmenter ledit débit de déversement lorsque ladite longueur diminue, de telle sorte que la pression d'entraînement dudit courant d'air de soufflage demeure sensiblement constante à une valeur prédéterminée qui est optimale pour la distribution finale.