FR 2780660 A1 20000107 FR 9903008 A 19990311 APPAREIL À MICROCANAUX DU TYPE A FLUX TRANSVERSAUX ET PROCEDE POUR PRODUIRE OU SEPARER DES EMULSIONS La présente invention se rapporte à un appareil à microcanaux du type à flux transversaux pour produire et séparer des émulsions utilisées, par exemple, dans l'industrie alimen- taire, ou pour la fabrication de médicaments et de cosmétiques. Elle concerne aussi un procédé pour produire et séparer des émulsions qui fait appel à cet appareil. On connaît des techniques dans lesquelles un système biphasé, pour lequel un état séparé est thermodynamiquement stable, en particulier un système composé d'une phase aqueuse et d'une phase organique, dans lequel les phases sont émulsifiées pour obtenir une émulsion semi-stable. Les procédés d'émulsifi- cation ont été décrits de façon générale dans l'ouvrage japonais intitulé "Science des émulsions" (Asakura-shoten, 1971); il s'agit en particulier de procédés utilisant un mélangeur, un broyeur à colloide, un dispositif d'homogénéisation, etc. On connaît aussi un procédé de dispersion à l'aide d'ondes acoustiques. Les procédés classiques mentionnés ci-dessus présen- tent l'inconvénient que les diamètres des particules dispersées dans une phase continue, sont distribués sur une large gamme. En conséquence, on a proposé un procédé faisant appel à une filtration à travers une membrane comprenant du polycarbo- nate (Biochemica et Biophysica Acta, 557, 1979, North Holland Biochemical Press), un procédé faisant appel à des filtrations répétées à travers une membrane PTFE (polytétrafluoroéthylène) tel que décrit dans les comptes rendus de la 26' réunion d'au- tomne de la société des Ingénieurs chimistes, Japon, 1993, ainsi qu'un procédé de fabrication d'émulsions homogènes par transfert d'une phase dispersée dans une phase continue à travers une mem- brane de verre poreux ayant des pores uniformes (demande de bre- vet japonais publiée sous le N 2-95433). On sait aussi produire des émulsions en faisant appel à un ajutage ou à une plaque poreuse, grâce à un procédé d'écou- lement à flux laminaire (KAGAKU KOOGAKU, Vol.21, N 4, 1957). Le procédé faisant appel à de la filtration à travers une membrane comprenant du polycarbonate et le procédé faisant appel à des filtrations répétées à travers une membrane de PTFE ne peuvent, en principe, permettre la fabrication d'émulsions de particules plus grandes que les pores de la membrane et ne peu- vent séparer des particules plus petites que les pores de la membrane. Ces procédés ne peuvent donc convenir, en particulier pour la production d'émulsions de grandes particules. Dans le procédé utilisant une membrane de verre poreux ayant des pores uniformes, lorsque le diamètre moyen des pores de la membrane est petit, les diamètres des particules sont dis- tribués dans une gamme étroite et ainsi, on peut obtenir des émulsions homogènes. Toutefois, quand le diamètre moyen des pores de la membrane augmente, les diamètres des particules se distribuent sur une large gamme de sorte qu'on ne peut obtenir des émulsions homogènes. En plus, dans le procédé d'écoulement à flux lami- naire, les tailles de particules peuvent atteindre 1000 gm ou plus et sont distribuées sur une large gamme de sorte qu'on ne peut obtenir des émulsions homogènes. En conséquence, les inventeurs de l'invention faisant l'objet de la présente demande ont proposé précédemment, dans la demande de brevet japonais publiée sous le N 9-225291, un appa- reil pour produire des émulsions, qui peut résoudre les pro- blèmes mentionnés ci-dessus. Comme montré sur la figure 10, dans cet appareil, une entrée d'alimentation 101 pour une phase dispersée est formée dans une partie centrale d'une base 100. Un intervalle 103 dans lequel on introduit la phase dispersée est disposé entre la base 100 et une plaque 102 disposée à l'opposé de la base 100; un grand nombre de microcanaux 104 ayant une largeur prédéterminée sont formés dans une zone de séparation entre la phase dispersée et une phase continue. La phase dispersée est amenée en contact avec la phase continue par l'intermédiaire des microcanaux 104, et la phase dispersée sous pression est mélangée à la phase continue alors que les microsphères et les émulsions obtenues sont extraites par une sortie d'extraction 105. Dans l'appareil décrit dans la demande de brevet japo- nais N 9-225291, la phase dispersée est dispersée depuis l'en- trée d'alimentation 101, formée dans la partie centrale de la base, vers les microcanaux 104 qui entourent cette entrée d'ali- mentation. En conséquence, il est nécessaire d'appliquer une pression de valeur considérable à l'entrée d'alimentation 101 afin d'obtenir une pression suffisante pour pouvoir traverser les microcanaux. Afin de résoudre ce problème, les inventeurs ont pro- cédé à l'essai d'un appareil pour extraire des émulsions en uti- lisant des différences entre poids spécifiques (différences de densités) et des émulsions flottantes. Cet appareil peut fonc- tionner quand la différence entre poids spécifiques est suffi- samment grande; cependant, il ne permet pas l'extraction effec- tive d'émulsions quand la différence entre poids spécifiques est petite. Par ailleurs, quand on sépare des émulsions en uti- lisant l'appareil décrit dans la demande de brevet japonais publiée sous le N 9-225291, si les émulsions sont fournies à partir de l'entrée d'alimentation 101 se trouvant à la partie centrale de la base, et si la phase continue est extraite par l'intermédiaire des microcanaux 104, il se crée, pendant un temps court, un bloc de phase dispersée dans la partie interne des microcanaux. Inversement, si des émulsions sont fournies par la région externe des microcanaux, il se crée, pendant un court instant, un bloc de phase dispersée à la partie externe des microcanaux. Afin de résoudre les problèmes de l'état de la techni- que mentionnés ci-dessus, selon l'invention, on prévoit un appa- reil à microcanaux et à flux transversaux destiné à produire des émulsions, qui est caractérisé en ce qu'il comprend: un boî- tier, une base qui est disposée dans le boîtier, et une plaque qui est installée d'un côté de la base pour former un trajet d'écoulement dans la base. Cet appareil est tel que, dans le boîtier, on prévoit une ouverture d'alimentation pour une phase continue, une ouverture d'alimentation pour une phase dispersée, et une ouverture d'extraction pour des émulsions. Dans la base, on prévoit une entrée d'alimentation pour la phase continue cor- respondant à l'ouverture d'alimentation pour la phase continue, une sortie d'extraction pour des émulsions qui correspond à l'ouverture d'extraction pour les émulsions, et une ouverture de microcanaux pour le trajet d'écoulement. En outre, on connecte, par l'intermédiaire des microcanaux, d'une part, une région de la phase dispersée à l'extérieur de la base et, d'autre part, le trajet d'écoulement pour la phase continue à l'intérieur de la base. On prévoit aussi, selon la présente invention, un appareil à écoulements transversaux (ou croisés) et à microca- naux pour séparer des émulsions, qui est caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier, une base disposée dans le boîtier, et une plaque qui est installée d'un côté de la base pour former un trajet d'écoulement dans la base, et en ce que, on prévoit, dans le boîtier, un trou (ou ouverture) d'alimentation pour des émul- sions, un trou d'extraction pour une phase continue, et un trou d'extraction pour une phase dispersée ou des émulsions et, dans la base, une entrée d'alimentation pour des émulsions correspon- dant au trou d'alimentation pour les émulsions, une sortie d'ex- traction pour la phase dispersée ou des émulsions correspondant au trou d'extraction pour la phase dispersée ou des émulsions, et une ouverture pour le trajet d'écoulement dans les microca- naux. En outre, on connecte, par l'intermédiaire des microca- naux, la région de phase continue à l'extérieur de la base, au trajet d'écoulement pour les émulsions à l'intérieur de la base. La séparation des émulsions comporte l'élimination, dans les émulsions, de particules ayant des diamètres qui sont inférieurs à une valeur déterminée. Dans l'appareil mentionné ci-dessus, on peut former un plateau horizontal à partir des microcanaux vers un trajet d'écoulement à l'intérieur de la base. Il est alors clair que la formation d'un plateau entraîne qu'une phase dispersée ayant des composants de plus grand diamètre pénètre dans une phase continue. Il est préférable de réaliser une partie de la base avec une encoche évasée ou analogue, de sorte que la pression est concentrée vers les microcanaux et ainsi, il est possible d'introduire de façon efficace des émulsions en utilisant une pression inférieure. Il est possible de réaliser une structure simple en réalisant une plaque qui forme un trajet d'écoulement entre la base et un corps de couvercle qui recouvre une partie concave du boîtier qui reçoit la base. De plus, il est possible d'obtenir une confirmation externe de la production et de la séparation des émulsions et de faire varier les conditions de production et de séparation, tout en observant le processus, en réalisant la plaque de façon transparente, c'est-à-dire en utilisant une pla- que de verre ou analogue. Il est possible d'améliorer les caractéristiques d'étanchéité en prévoyant une feuille comprenant du caoutchouc au silicone entre l'intérieur du boîtier et la base. De plus, il est possible de réaliser des microcanaux sous n'importe quelle forme ayant une largeur prédéterminée en adoptant un procédé d'attaque chimique, une irradiation par faisceau électronique, ou une technique de microtraitement tel que le procédé CVD (dépôt chimique en phase vapeur) ou analogue, qui est l'une des étapes de fabrication utilisée pour produire des circuits inté- grés à semi-conducteur. Par ailleurs, on prévoit, selon la présente invention, un procédé pour réaliser des émulsions faisant appel à l'appa- reil mentionné ci-dessus qui est caractérisé en ce qu'il com- prend les étapes consistant à: fournir une phase continue à un trajet d'écoulement à l'intérieur de la base par l'intermédiaire du trou d'alimentation pour la phase continue qui est réalisé dans le boîtier et de l'entrée d'alimentation pour la phase continue formée dans la base; fournir une phase dispersée sous pression à la région de phase dispersée à l'extérieur de la base par l'intermédiaire du trou d'alimentation pour la phase dis- persée formée dans le boîtier, et mélanger la phase dispersée à la phase continue par l'intermédiaire des microcanaux. Il est ici possible d'éloigner rapidement, des micro- canaux, les particules d'émulsions produites dans ces microca- naux en augmentant la vitesse de la phase continue qui s'écoule dans le trajet d'écoulement à l'intérieur de la base. En d'autres termes, il est possible de contrôler aisément la quan- tité à produire en contrôlant la vitesse d'écoulement dans la phase continue. Il est donc préférable, quand on produit des émul- sions, de déterminer la vitesse de la phase continue la plus efficace et de faire fonctionner l'appareil à cette vitesse. On prévoit aussi, selon la présente invention, un pro- cédé de séparation d'émulsions faisant appel à l'appareil men- tionné ci-dessus, qui est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir des émulsions sous pression au trajet d'écoulement à l'intérieur de la base par l'intermédiaire du trou d'alimentation pour émulsions formé dans le boîtier et de l'entrée d'alimentation pour émulsions formée dans la base, et ensuite, extraire la phase continue à l'extérieur du trajet d'écoulement par l'intermédiaire des microcanaux. Comme mentionné ci-dessus, il est aussi possible de contrôler aisément la quantité d'émulsions à séparer en contrô- lant la vitesse d'écoulement des émulsions. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ciannexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'un appareil à écou- lements transversaux à microcanaux selon la présente invention, La figure 2 est une vue de côté de l'appareil à micro- canaux du type à écoulements transversaux selon la présente invention, La figure 3 est une vue en coupe prise selon la ligne A-A de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 1, La figure 5 est une vue en perspective d'une base uti- lisée dans l'appareil, La figure 6 est une vue en perspective à plus grande échelle de microcanaux de l'appareil, La figure 7 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un autre exemple de microcanaux, Les figures 8(a) et 8(b) sont des vues en perspective d'un autre exemple d'une entrée pour les microcanaux, La figure 9(a) et la figure 9(b) sont des vues en perspective d'un autre exemple d'une sortie pour les microca- naux, et La figure 10 montre une coupe verticale de l'appareil classique à microcanaux. Des modes de réalisation préférés de l'invention seront décrits en référence à ces dessins. On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 4. La figure 3 est une vue d'ensemble d'un système ou d'un procédé pour produire des émulsions utilisant l'appareil à microcanaux du type à écoulements transversaux selon la présente invention, l'appareil étant représenté en coupe, et la figure 4 est une vue d'ensemble d'un système ou d'un procédé pour pro- duire des émulsions qui utilise l'appareil à microcanaux du type à écoulements transversaux selon la présente invention, l'appa- reil étant montré en coupe selon une autre direction. Dans l'appareil à microcanaux du type à écoulements transversaux selon la présente invention, une partie concave 2 est formée dans un côté d'un boîtier 1, une base 3 est disposée dans cette partie concave 2 et le côté vers lequel s'ouvre une autre partie concave 4 est couvert par une plaque 5 qui est une plaque de verre ou analogue, afin que le liquide ne puisse s'échapper. La partie concave 4 est formée dans la partie concave 2 et la base 3. Dans la partie supérieure du boîtier 1, sont formés un trou (ou ouverture) 6 d'alimentation pour une phase continue, un trou 7 d'alimentation pour une phase dispersée, et un trou 8 d'extraction (évacuation) pour des émulsions. Un conduit d'ali- mentation 10 pour la phase continue (de l'eau), qui est équipé d'une pompe 9, est relié au trou d'alimentation 6. Un conduit 12 d'alimentation pour la phase continue (huile), équipé d'une pompe 11, est connecté au trou d'alimentation 7, et un conduit 13 d'extraction des émulsions est relié au trou 8 d'extraction. On prévoit un réservoir 14 dans le conduit d'alimenta- tion pour la phase continue de façon à fournir la phase continue à une pression déterminée. Un microdoseur 15 est prévu dans le conduit d'alimentation en phase dispersée. Ce microdoseur permet de régler la quantité fournie de phase dispersée. La base 3 est disposée de façon telle que la partie concave 4 soit en face de la plaque 5. La base 3 est poussée par flexion du côté de la plaque par l'intermédiaire d'une feuille 16, comprenant du caoutchouc au silicone, qui se trouve entre la base 3 et l'intérieur du boîtier 1 afin de bloquer la partie concave 4 et la plaque 5, pour empêcher le liquide de s'échapper. Comme montré sur la figure 5, une entrée d'alimenta- tion 18 pour la phase continue, qui correspond au trou d'alimen- tation 6, est formée à une extrémité de la partie concave 4 de la base 3, et on prévoit une sortie 19 d'extraction pour des émulsions qui correspond au trou 8 d'extraction, la sortie 19 étant formée à l'autre extrémité de la partie concave 4. L'en- trée 18 d'alimentation est connectée au trou 6 d'alimentation par l'intermédiaire d'une ouverture formée dans la feuille 16, et la sortie 19 d'extraction est connectée au trou 8 d'extrac- tion par l'intermédiaire d'une autre ouverture formée dans la feuille 16. Ainsi, la partie concave 4 de la base 3 constitue un trajet d'écoulement, ou conduit, pour la phase continue, et la phase dispersée est pompée entre l'extérieur de la base 3 et l'intérieur de la partie concave 2 du boîtier. En plus, une encoche 20 de forme évasée est réalisée sur un côté de la base 3, l'encoche 20 se rétrécissant vers l'intérieur de la base 3. Les microcanaux 21 sont formés dans la partie la plus étroite de l'encoche 20. Comme montré sur la figure 6, on prévoit une pluralité de microcanaux 21 qui présentent des intervalles 23 entre un grand nombre de parties convexes 22 formées en faisant appel à une technique de fabrication utilisée pour la réalisation de circuits intégrés à semi-conducteur. En ce qui concerne la taille, de façon concrète, la largeur du microcanal 23 est de 2 à 15 tm et sa hauteur est d'environ 4 à 12 xm. La phase disper- sée passe à travers les microcanaux 23 et les tailles de parti- cules deviennent petites en appliquant de la pression à la phase dispersée de sorte que la phase dispersée est mélangée par dis- persion dans la phase continue et qu'on forme des émulsions. Comme montré sur la figure 6, les microcanaux 21 pré- sentent un plateau 24 dans la partie concave 4. Grâce au plateau 24, les particules de la phase dispersée sont favorisées et tendent à croître et leurs diamètres deviennent plus importants. Par ailleurs, comme montré sur la figure 7, les microcanaux 21 peuvent être dépourvus de plateau. Les figures 8(a) et 8(b) sont des vues en perspective d'un autre exemple de parties d'entrée des microcanaux. Les figures 9(a) et 9(b) sont des vues en perspective d'un autre exemple de parties de sortie des microcanaux. Comme montré sur la figure 8(a), une partie d'entrée peut comporter une partie large 25 qui forme un trapézoide inversé, dans laquelle débouche une extrémité du microcanal 23, dont une section a la forme d'un trapézoide inversé. En variante, comme montré sur la figure 8(b), une extrémité du microcanal 23, dont la section est en forme de triangle, peut déboucher dans la partie large 25. Par ailleurs, comme montré sur les figures 9(a) et 9(b), une partie de sortie peut former un trapézoide inversé ou un triangle débouchant dans une partie 26 évasée en sens inverse. On prévoit, selon la présente invention, un procédé pour réaliser des émulsions qui fait appel à l'appareil décrit ci-dessus, qui comprend les étapes consistant à faire fonction- ner la pompe 9 et la pompe 11, à fournir la phase continue à la partie concave 4 par l'intermédiaire du conduit 10 d'alimenta- tion, du trou 6 d'alimentation et de l'entrée 18 d'alimentation, et également à fournir à la phase dispersée un espace entre l'extérieur de la base 3 et l'intérieur de la partie concave 2 formée dans le boîtier par l'intermédiaire du conduit 12 d'ali- mentation et du trou 7 d'alimentation. Dans ce cas, grâce aux microcanaux 23, la phase dis- persée croît, pour comprendre des particules fines, en appli- quant une pression déterminée à cette phase dispersée et les fines particules sont mélangées à la phase continue de façon à former des émulsions. Ces émulsions sont évacuées vers un réser- voir ou analogue par l'intermédiaire de la sortie d'extraction 19, du trou 8 d'extraction et du conduit 13 d'extraction. Par ailleurs, on prévoit un procédé de séparation d'émulsions faisant appel à l'appareil mentionné ci-dessus qui comprend les étapes consistant à: connecter le conduit d'ali- mentation en émulsions au trou 6 d'alimentation pour la phase continue, connecter le conduit d'extraction pour la phase conti- nue au trou 7 d'alimentation pour la phase dispersée, connecter le conduit d'extraction (ou évacuation) de la phase dispersée ou des émulsions au trou 8 d'extraction, et pomper et mélanger les émulsions sous pression par l'intermédiaire d'une pompe dans le trajet d'écoulement formé dans la base 3. Dans ce cas, seule la phase continue est extraite à travers les microcanaux 21, ou seulement les particules de phase dispersée, dont le diamètre est plus faible que la largeur des microcanaux 23, ainsi que la phase continue peuvent pénétrer dans les microcanaux 23 et sont ainsi extraites. La phase dispersée dont le diamètre de parti- cules est grand, ou les émulsions qui contiennent la phase dis- persée, sont ainsi extraites du conduit d'extraction pour les phases dispersées ou les émulsions. Dans la séparation, mentionnée ci-dessus, d'émulsions, la direction vers laquelle s'écoulent les émulsions et la direc- tion à partir de laquelle les émulsions sont séparées se croi- sent perpendiculairement et ainsi, toutes les particules de la phase dispersée qui ne peuvent pas pénétrer dans les microcanaux sont éliminées à travers l'écoulement d'émulsions, de sorte qu'on ne risque pas de blocages. Comme décrit ci-dessus, avec l'appareil à microcanaux du type à écoulements transversaux de la présente invention, étant donné que la base se trouve dans le boîtier, le trajet d'écoulement pour la phase continue se forme entre la base et la plaque, et les microcanaux sont formés dans cette base, celle-ci débouchant dans une direction o les microcanaux et le trajet d'écoulement se croisent, et, de ce fait, les émulsions peuvent être produites de façon efficace en dispersant une phase dis- persée dans une phase continue. Selon un autre appareil, conforme à l'invention, du type à microcanaux à écoulements transversaux, la base est pré- vue dans le boîtier, le trajet d'écoulement des émulsions est formé entre la base et la plaque, et au moins un microcanal est formé dans la base. Le microcanal débouche dans la direction o ce microcanal et ce trajet d'écoulement se croisent; une phase continue et une phase dispersée peuvent être séparées de façon efficace des émulsions. En outre, il est possible de contrôler aisément la quantité d'émulsions à produire ou à séparer en contrôlant la vitesse d'écoulement dans la phase continue ou la vitesse des émulsions qui s'écoulent dans le trajet formé entre la base et la plaque. Avec la présente invention, le fonctionnement est d'une meilleure qualité qu'avec les appareils et procédés anté- rieurement connus. REVENDICATIONS 1. Appareil à microcanaux du type à écoulements trans- versaux, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: un boîtier (1), une base (3) qui se trouve dans ce boîtier, et une plaque (5) qui est disposée d'un côté de la base pour former un trajet d'écoulement dans cette base, et en ce qu'une ouverture (6) d'alimentation pour une phase continue, une ouverture (7) d'alimentation pour une phase dispersée et une ouverture (8) d'extraction pour des émulsions sont formées dans le boîtier, en ce que la base (3) comporte une entrée d'alimenta- tion pour la phase continue qui correspond à l'ouverture d'ali- mentation pour cette phase continue, une sortie d'extraction pour les émulsions qui correspond à l'ouverture d'extraction pour ces émulsions, et une ouverture pour le trajet d'écoulement pour les microcanaux (23), et en ce que, par l'intermédiaire des microcanaux, sont connectés, d'une part, une région de phase dispersée à l'extérieur de la base et, d'autre part, le trajet d'écoulement pour la phase continue à l'intérieur de la base. 2. Appareil à microcanaux et à écoulements transver- saux, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: un boîtier (1), une base (3) qui se trouve dans le boîtier, et une plaque (5) qui est installée sur un côté de la base pour former un trajet d'écoulement dans cette base, et en ce que: le boîtier comprend une ouverture d'alimentation pour les émulsions, une ouverture d'extraction pour une phase continue et une ouverture d'extraction pour une phase dispersée ou des émulsions, la base comporte une entrée pour des émulsions cor- respondant à l'ouverture d'alimentation pour les émulsions, une sortie d'extraction pour une phase dispersée ou des émulsions correspondant à l'ouverture d'extraction pour une phase disper- sée ou des émulsions, et une ouverture au trajet d'écoulement pour des microcanaux, et en ce que, en outre, les microcanaux connectent la région de phase continue à l'extérieur de la base, au trajet d'écoulement pour des émulsions à l'intérieur de la base. 3. Appareil à microcanaux du type à écoulements trans- versaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de la base, un plateau horizontal (24) depuis les microcanaux vers le trajet d'écoulement. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une encoche évasée (20) conduisant aux microcanaux est formée dans la base. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite plaque (5) comporte un corps de couvercle qui recouvre une partie concave du boîtier qui loge la base. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque est transparente. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille (16) à base de caoutchouc au silicone disposée entre l'intérieur du boîtier et la base. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les microcanaux sont réalisés en soumettant la base à un traitement par attaque chimique, à une exposition aux rayonnements électroniques, ou à une technique de traitement de précision telle qu'un procédé CVD ou analogue. 9. Procédé pour réaliser des émulsions faisant appel à un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une phase continue à un trajet d'écoulement à l'intérieur de la base par l'intermédiaire de l'ouverture d'ali- mentation pour la phase continue formée dans le boîtier et par l'intermédiaire de l'entrée d'alimentation pour la phase conti- nue formée dans la base, fournir la phase dispersée sous pression à la région de phase dispersée à l'extérieur de la base par l'intermédiaire de l'ouverture d'alimentation pour la phase dispersée formée dans le boîtier, et mélanger la phase dispersée à la phase continue par l'intermédiaire des microcanaux. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité d'émulsions à produire est contrôlée par le contrôle de la vitesse de la phase continue dans le trajet d'écoulement à l'intérieur de la base. 11. Procédé de séparation d'émulsions faisant appel à l'appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir des émulsions sous pression au trajet d'écou- lement à l'intérieur de la base par l'intermédiaire d'une ouver- ture d'alimentation pour les émulsions formées dans le boîtier et d'une entrée d'alimentation pour les émulsions formées dans la base, et extraire la phase continue vers l'extérieur du trajet d'écoulement par l'intermédiaire des microcanaux. 12 Procédé de séparation d'émulsions selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce que la quantité de phase continue à extraire est contrôlée par la vitesse des émulsions dans le tra- jet d'écoulement à l'intérieur de la base.