FR 2782802 A1 20000303 FR 9810773 A 19980827 L'invention se rapporte à un procédé de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir; elle concerne également un dispositif mettant en oeuvre un tel procédé. A titre d'application, I'invention concerne préférentiellement le contrôle de conformité d'un produit d'impression, conducteur, dans une imprimante ou une autre machine de bureautique incorporant une telle imprimante. Dans une imprimante à jet d'encre, on trouve un ou plusieurs réservoirs d'encre ou produit pigmenté. Dans la suite du texte, on appellera "produit d'impression" ou encore "encre" tout produit liquide apte à cet usage, y compris un produit incolore, connu en soi, permettant une meilleure tenue des produits pigmentés sur le papier. S'il s'agit d'une imprimante en noir et blanc, un seul réservoir est nécessaire; s'il s'agit d'une imprimante couleur, il existe plusieurs réservoirs ou compartiments d'une même cartouche, remplis d'encres de couleurs différentes. Ainsi, pour une imprimante couleur de haute qualité, on peut trouver jusqu'à sept réservoirs ou compartiments de cartouche renfermant respectivement des encres des couleurs suivantes: noir, cyan foncé, cyan clair, magenta foncé, magenta clair, jaune foncé et jaune clair. Il peut donc être difficile, pour une personne peu expérimentée, de remplacer ou remplir convenablement les réservoirs, lorsque cela est nécessaire. Si une erreur sur le noir est rare, les risques d'erreur entre deux nuances d'une même teinte sont beaucoup plus importants. Or, une inversion entre un réservoir cyan clair et cyan foncé, par exemple, peut dégrader la qualité de l'impression. Il en est de même pour les autres couleurs primaires. Par ailleurs, les risques d'erreur sont différents suivant la conception de l'imprimante. Par exemple, sur beaucoup d'imprimantes, une tête d'éjection est étroitement associée à un même réservoir. Parfois, la tête d'impression est combinée au réservoir et elle est remplacée en même temps que celui-ci, s'il s'agit d'un réservoir jetable. Dans le cas o le système fait appel à une ou plusieurs cartouches d'encre contenant plusieurs réservoirs ou compartiments, ainsi que la ou les têtes d'impression correspondantes, il existe peu de risque d'erreur de manipulation de la part de l'utilisateur. Cependant, ce type de cartouche est cher et son rejet peut s'avérer polluant. En effet, dès qu'un réservoir ou compartiment est vide, la totalité de la cartouche doit être changée, ce qui signifie que des produits d'impression coûteux et polluants sont rejetés au lieu d'avoir été utilisés. Si la tête d'impression est indépendante du réservoir ou compartiment qui l'alimente, une cartouche d'encre renfermant tous les produits d'impression permet d'éviter les erreurs. Une telle cartouche est plus économique mais les risques de pollution restent importants puisque lorsqu'un réservoir ou compartiment est vide, la totalité de la cartouche doit être changée. On peut donc préférer utiliser des réservoirs indépendants, chaque réservoir étant éventuellement associé à sa propre tête d'éjection d'encre. Dans ce cas, un réservoir interchangeable ne contient qu'un seul produit pigmenté. Lorsque l'un d'eux est vide, il suffit de le remplacer et lui seul. En revanche, les risques d'erreur sont beaucoup plus importants. Les risques d'erreur sont aussi très importants lorsque l'imprimante comporte un certain nombre de réservoirs rechargeables par l'utilisateur lui-même au fur et à mesure des besoins. Dans ce cas, s'ajoute un risque supplémentaire qu'un réservoir soit rempli avec une encre non conforme, non seulement du point de vue de sa teinte exacte mais aussi du point de vue de sa qualité, I'utilisation d'une telle encre pouvant entraîner la détérioration de la tête d'éjection d'encre correspondante. L'invention vise à apporter une solution globale à tous ces problèmes en proposant un procédé de contrôle de conformité de l'encre utilisée dans un tel contexte, plus généralement un contrôle de conformité d'un produit liquide électriquement conducteur. En effet, il est à noter que l'invention s'applique lorsque le ou les produits liquides utilisés présentent une certaine résistivité. L'invention consiste à établir une corrélation entre la résistivité du produit contenu ou réintroduit dans le réservoir et son aptitude à être utilisé en toute sécurité dans le dispositif consommant un tel produit liquide conducteur. Plus précisément, I'invention concerne un procédé de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir, caractérisé en ce qu'il consiste à former une branche capacitive incluant le réservoir en question et à intégrer cette branche capacitive dans un circuit oscillant, à appliquer à ce circuit oscillant un signal d'excitation, à capter un signal résultant transmis par ledit circuit oscillant, à déduire de ce signal résultant une valeur représentative de la résistivité du produit contenu dans ledit réservoir, à comparer cette valeur à un intervalle de valeurs prescrit et à au moins élaborer une information si ladite valeur est en dehors dudit intervalle. En effet, on constate que dans le domaine des imprimantes utilisant des encres conductrices de couleurs différentes, chaque encre présente une résistivité spécifique. On peut donc lui attribuer un intervalle de résistivité prédéterminé comme test de conformité. Dans la pratique, pour une imprimante comportant plusieurs encres différentes, les intervalles en question ne se recoupent pas. Une mesure de résistivité de l'encre de remplacement permet donc de déterminer si ce produit est conforme, pour que l'utilisateur puisse prendre conscience du problème. Eventuellement, le système peut être complété par des moyens d'inhibition du dispositif d'impression, si un contrôle de conformité révèle l'utilisation d'un produit inadéquat. Selon les cas, le procédé pourra être mis en oeuvre subséquemment à chaque changement de réservoir ou cartouche. Pour obtenir des mesures fiables et facilement exploitables, on intègre la branche capacitive correspondante à un circuit résonnant et on capte le signal résultant en corrélation avec les conditions de résonance dudit circuit résonnant. Autrement dit, on établit une corrélation entre le facteur de qualité du circuit résonnant ainsi constitué et la résistivité du produit inséré, du point de vue électrique, dans ladite branche capacitive. Selon un mode de réalisation préféré, le circuit résonnant comprend un moyen formant condensateur variable, en l'occurrence et de préférence une diode du type à capacité variable, on alimente le circuit résonnant par un signal alternatif à fréquence fixe, on fait varier la capacité dudit condensateur variable tout en mesurant un signal résultant précité délivré par ledit circuit résonnant, on mesure l'amplitude de l'extremum de ce signal et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistivité dudit corps. Ce type de mesure peut être mis en oeuvre pour un réservoir donné, chaque fois que celui-ci est remplacé ou rempli. La corrélation s'effectue simplement après conversion de l'amplitude de l'extremum en données numériques, en consultant une table de correspondance inscrite dans une mémoire morte du système de gestion, pour en déduire la conformité de l'encre contenue ou introduite dans le réservoir correspondant, via sa résistivité. L'invention concerne également un dispositif de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir, comprenant un agencement capacitif incluant ledit réservoir, pour réaliser une branche capacitive constituée d'au moins un condensateur électriquement relié au produit liquide conducteur contenu dans ledit réservoir, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens pour intégrer ladite branche capacitive à un circuit oscillant, des moyens d'excitation de ce circuit oscillant, des moyens pour capter un signal résultant transmis par ledit circuit oscillant en réponse audit signal d'excitation, des moyens d'analyse de ce signal pour en déduire une valeur représentative de la résistivité du produit contenu dans ledit réservoir, des moyens de comparaison pour déterminer si ladite valeur est comprise dans un intervalle de valeurs prescrit et des moyens d'élaboration d'une information pour émettre au moins un message d'erreur si ladite valeur est en dehors dudit intervalle correspondant. A titre d'application, I'invention concerne également toute machine de bureautique comportant un dispositif de contrôle de conformité selon la définition qui précède, notamment une imprimante ou un télécopieur. L'invention concerne également tout micro-ordinateur comportant au moins un dispositif d'impression muni d'un dispositif de contrôle de conformité selon la définition qui précède. Dans tous les cas, la machine de bureautique pourra comporter des moyens d'inhibition d'un système d'impression incluant au moins un tel réservoir de produit d'impression. Ces moyens d'inhibition seront commandés par un signal élaboré si une valeur précitée n'est pas comprise dans un intervalle de valeurs prescrit, correspondant. L'invention sera mieux comprise et apparaîtra plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un dispositif de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir d'un appareil de bureautique comprenant une imprimante, ce dispositif mettant en oeuvre le procédé défini ci-dessus, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma électrique de principe d'un dispositif de mesure de la résistivité d'un tel produit; - la figure 2 est un graphe montrant les signaux électriques appliqués au dispositif ou élaborés par lui, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 3 est un schéma-bloc d'un dispositif d'impression de documents incorporant un dispositif de contrôle conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue en perspective de ce dispositif d'impression; - la figure 5 est une vue de détail d'un réservoir de produit d'impression; et - la figure 6 est un organigramme d'un programme résidant en mémoire morte du dispositif d'impression de la figure 3 et mettant en oeuvre l'invention. Le dispositif schématisé à la figure 1 comprend un oscillateur 117 de fréquence fixe, par exemple de l'ordre de quelques MHz, dont la sortie est connectée à l'entrée d'un détecteur d'extremum 115 par l'intermédiaire d'une résistance 122, ici de l'ordre de 100 kQ. En outre, plusieurs branches de circuit sont connectées en parallèle entre la liaison établie entre la résistance 122 et le détecteur 115, d'une part, et une masse, d'autre part. On distingue une branche comprenant une self- induction 124, une branche comprenant une diode à capacité variable 126 et, en série, un générateur de tension continue 127, réglable, une branche constituée d'un condensateur 128 représentant en fait les capacités parasites d'un circuit résonnant et une "branche capacitive" 129 constituée d'une liaison en série d'un condensateur 15 relié à la résistance 122 et à l'entrée du détecteur d'extremum 115, d'une résistance 18 variable représentant un produit conducteur dont on désire "connaître" la résistivité par mise en oeuvre du procédé, d'un condensateur 16 et d'une résistance 123 reliée à la masse. Cette dernière est de faible valeur, souvent négligeable. Elle s'ajoute à la résistance 18. Comme cela apparaît clairement sur la figure 1, la résistance 18 est, d'un point de vue électrique, connectée entre une armature du condensateur 15 et une armature du condensateur 16. Ladite branche capacitive peut en fait représenter, d'un point de vue électrique, un agencement capacitif associé à un réservoir de produit d'impression conducteur utilisé dans une imprimante du type à jet d'encre (en association avec une tête d'impression) comme on le verra plus loin. Le générateur de tension 127 est connecté de façon à appliquer une tension inverse aux bornes de la diode 126 pour faire varier sa capacité. Il apparaît clairement que l'ensemble des branches montées en parallèle constitue un circuit résonnant RLC (du type bouchon) alimenté par un oscillateur. La fréquence de cet oscillateur est calculée pour que le circuit puisse entrer en résonance pour une certaine valeur de la capacité de la diode 126 qui constitue, en association avec le générateur 127 un moyen formant condensateur variable et ajustable. Une caractéristique avantageuse de l'invention consiste à alimenter le circuit résonnant à fréquence fixe, à faire varier la capacité du condensateur, c'est-à-dire de la diode 126 tout en mesurant un signal délivré par le circuit résonnant, grâce au détecteur d'extremum 115. Lorsque l'extremum est détecté, on mesure l'amplitude de ce dernier et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistance 18 mais aussi plus particulièrement de la résistivité du produit qui forme cette résistance, sous certaines conditions qui seront explicitées plus loin. On a découvert que ce montage était celui qui présentait la meilleure précision possible (lorsque les conditions de résonance sont atteintes), quelle que soit la valeur des capacités entrant dans la constitution dudit circuit résonnant, notamment la valeur de la capacité parasite 128. Par conséquent, I'amplitude du signal détecté à la résonance s'est révélée particulièrement représentative de la valeur de la résistivité recherchée. Ce circuit électrique peut être constitué dès lors que la résistance à mesurer peut être connectée au circuit par couplage capacitif. Ce couplage est ici représenté par les condensateurs 15 et 16, qui peuvent être en partie constitués par les parois isolantes d'un réservoir de produit d'impression, pour reprendre l'exemple envisagé plus haut. La figure 2 représente les différents signaux permettant de mettre en oeuvre l'invention. En a on a représenté un signal d'échelon de tension susceptible d'être appliqué au détecteur d'extremum 115 pour une remise à zéro de celui-ci. Les conditions initiales étant ainsi définies avant une mesure, la retombée du signal à l'état bas est exploitée pour commander une variation de tension progressive du générateur 127, ici sous la forme d'une rampe sensiblement linéaire. Cette variation de tension est représentée en b. En c, on a représenté le signal disponible à l'entrée du détecteur 115 en raison de la variation de capacité de la diode 126. En effet, l'oscillateur 117 génère un signal périodique de fréquence fixe mais la variation de tension inverse appliquée à la diode 12 modifie sa capacité équivalente et par conséquent la fréquence de résonance de l'ensemble du circuit résonnant. Lorsque cette fréquence de résonance correspond à la fréquence de l'oscillateur 117, on observe une amplitude maximum VR à l'entrée du détecteur 115. Le détecteur d'extremum est adapté pour mesurer et mémoriser cette amplitude maximum. La mémorisation est représentée en d. La valeur de l'extremum V max peut être représentative de la résistivité du produit conducteur précité, c'est-à-dire le produit d'impression contenu dans un réservoir. Comme indiqué précédemment, on peut établir une corrélation entre des valeurs de l'amplitude de cet extremum et des valeurs de résistivité du produit constituant la résistance 18. On peut alors comparer une telle valeur à un intervalle de valeurs prescrit, pour au moins élaborer une information si ladite valeur est en dehors dudit intervalle. En considérant plus particulièrement les figures 3 à 5, on a représenté une imprimante couleur 90 recevant des données à imprimer Dl représentatives d'un texte ou d'une image, par l'intermédiaire d'un port d'entrée- sortie parallèle 107, relié à un circuit d'interface 106, lui-même relié à un circuit de commande d'éjection d'encre 110 qui pilote des têtes d'impression 113a, 113b, 113ç, 113d via un circuit d'amplification 114. Les têtes d'impression sont respectivement reliées à des réservoirs d'encre 11 2a, 112b, 1 12ç, 112d. Il est à noter que les éléments équivalents à ceux qui constituent le circuit de la figure 1 portent les mêmes références numériques. Selon l'exemple, chaque réservoir est relié par un conduit à la tête d'impression correspondante 113a-113d laquelle, se trouve électriquement connectée à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 123a-123d de faible valeur. Le réservoir 112a renferme de I'encre noire pour une impression monochrome ou en quadrichromie. Les réservoirs 112b, 112ç, 112d renferment des encres de couleurs différentes, pour une impression couleur. Les trois couleurs sont classiquement le magenta, le cyan et le jaune. Dans l'exemple, les réservoirs 112a-112d et les têtes d'impression 113a-113d, sont montés sur un chariot 60 assujetti à se déplacer le long de moyens de guidage 67 formés par des tiges et rails parallèles. Le chariot 60 est déplacé en va-et-vient le long de ces moyens de guidage. Il est entraîné par un moteur 102, par l'intermédiaire d'un mécanisme à courroie, bien connu de l'homme du métier. Le trajet de déplacement du chariot 60 et donc des têtes d'impression 113a-113d. est parallèle à une ligne à imprimer sur un support d'impression tel qu'une feuille de papier. Ce support d'impression est déplacé perpendiculairement au trajet de déplacement du chariot par le mécanisme de l'imprimante, connu en soi. L'imprimante comporte en outre un circuit principal de traitement de données 100 associé à une mémoire morte 103 et à une mémoire vive 109. La mémoire morte 103 contient les programmes de fonctionnement du circuit principal de traitement tandis que la mémoire vive 109, également associée au circuit de commande d'éjection d'encre 110, stocke de façon temporaire les données reçues par l'intermédiaire de l'interface 106 ainsi que les données élaborées par le circuit principal de traitement 100. Ce dernier est relié à un afficheur 104 sur lequel il commande l'affichage de messages indicatifs du fonctionnement de l'imprimante en général, et en particulier, comme on le verra plus loin, d'informations sur la quantité de produit d'impression restant dans le réservoir. Le circuit principal de traitement 100 est relié à un clavier 105 par lequel l'utilisateur peut transmettre des commandes de fonctionnement à l'imprimante. Le circuit de traitement commande également le moteur 102 qui entraîne le chariot, par l'intermédiaire d'un circuit d'amplification 101. Ce moteur est ici avantageusement du type pas-à-pas. Un dispositif de contrôle de conformité d'encre comprend, pour chaque réservoir, un agencement capacitif 108a, 108b, 108ç, 108d incluant ici le réservoir 112 et la tête d'impression 113 correspondante ainsi qu'une plaque métallique 121a, 121b, 121ç, 121d, portée par le chariot 60 et constituant l'une des armatures d'un condensateur d'une branche capacitive 129 telle qu'illustrée sur la figure 1. Plus précisément, on peut considérer que cette plaque métallique 121a121d constitue, du point de vue électrique, I'armature du condensateur 15 reliée au détecteur d'extremum des moyens de détection et de mesure 115 de l'imprimante. Ceux-ci se composent plus particulièrement, montés en cascades, d'un amplificateur 150 dont l'entrée est reliée à l'armature 121, d'un détecteur d'extremum 151 piloté par le circuit principal de traitement , notamment pour sa remise à zéro conformément au graphe de la figure 2 et d'un convertisseur analogique-numérique 152 dont la sortie communique avec le circuit principal de traitement 100. Ce dernier est programmé pour détecter et mémoriser une valeur numérique délivrée par le convertisseur 152 et représentative d'un extremum de signal appliqué à l'entrée de l'amplificateur après réinitialisation du détecteur d'extremum 151. Le circuit résonnant de la figure 1 se retrouve dans le dispositif de la figure 3. On reconnaît l'oscillateur 117 à fréquence fixe commandé par le circuit principal de traitement 100, dont la sortie est reliée à un amplificateur 119 qui applique des signaux de fréquence constante, à travers la résistance 122 au circuit résonnant comprenant la diode 126 à capacité variable, polarisée par le générateur 127 lui-même commandé par le circuit principal 100. La résistance 122 est également connectée à la self- inductance 124 et à un agencement capacitif 108a-108d sélectionné incluant l'armature 121a-121d, le réservoir 112a-112d et son produit d'impression conducteur, la tête d'impression 113a-113d connectée au réservoir et la résistance 123a-123d de faible valeur connectée à la masse. L'ensemble forme, du point de vue électrique, une branche capacitive 129 conforme à la représentation de la figure 1. Ainsi, un tel condensateur 15 est constitué par l'armature 121, par la paroi isolante du réservoir 112 en tant que diélectrique et par le produit d'impression conducteur contenu dans le réservoir en tant que seconde armature du condensateur 15. Par ailleurs, la tête d'impression 113 comporte une partie diélectrique et une partie conductrice qui forment le condensateur 16, celui-ci étant relié à la masse par la résistance 123 de faible valeur. Comme indiqué ci-dessus, des capacités parasites du circuit résonnant s'ajoutent en dérivation à l'entrée de l'amplificateur 150. Elles ne sont pas représentées sur la figure 3 mais sont symbolisées par le condensateur 128 sur la figure 1. Les différentes armatures 121a-121d sont connectées a l'entrée du détecteur 115 et aux autres constituants du circuit résonnant par un sélecteur piloté par le circuit 100. Par ce moyen, on peut mettre en service successivement chaque branche capacitive. Sur la figure 5, on a représenté une vue schématique et simplifiée d'une cartouche d'encre susceptible d'être mise en place sur le chariot 60. Dans cet exemple, la cartouche 112 formant réservoir comporte deux compartiments 116a, 116b. Ces deux compartiments communiquent par un orifice 120b situé à la partie inférieure d'une paroi de séparation. Le compartiment 116a comporte un corps spongieux imbibé d'encre tandis que le compartiment 116b contient la même encre mais ne comporte pas de corps spongieux. Par conséquent, au fur et à mesure de l'utilisation, le produit contenu dans le compartiment 116b permet de maintenir le corps spongieux du compartiment 116a imbibé en permanence. Le compartiment 116a communique avec la tête d'impression 113a-113d correspondante par l'intermédiaire d'un conduit relié à l'orifice 120a situé à la partie inférieure du compartiment 116a. Il est à noter que l'armature 121 correspondante (l'une des armatures 121a-121d) se situe ici uniquement en regard du compartiment 116a, à l'exclusion du compartiment 116b. Dans ces conditions, c'est-à-dire pour ce type de réservoir à deux compartiments, le contrôle de conformité, c'est-à-dire la mesure de résistivité, est relativement indépendant de la quantité de produit d'impression contenu dans le réservoir. Autrement dit, une mesure de résistivité, permettant de déterminer si le produit d'impression est conforme aux prescriptions du constructeur, pourra se faire à n'importe quel moment tant que le compartiment 116b n'est pas complètement vide, c'est-à-dire tant que le corps spongieux reste normalement imprégné de produit d'impression. Il y a cependant intérêt, bien évidemment, à mettre en oeuvre le processus de contrôle de conformité du produit d'impression subséquemment et immédiatement après le remplacement ou le remplissage du réservoir. On peut ainsi éviter qu'un produit non conforme, susceptible d'endommager la tête d'impression ou au moins d'entraîner une dégradation de la qualité d'impression, soit utilisé. Si le réservoir ne comporte qu'un seul compartiment, c'est-à-dire ne comporte aucun compartiment muni d'un corps spongieux, la mise en oeuvre du processus de contrôle de conformité sera très préférentiellement effectuée immédiatement après le remplacement ou le remplissage du réservoir. Sur la figure 5, on a représenté en trait fantôme la position de l'armature 121 lorsque le réservoir est en place sur le chariot, étant entendu que ladite armature métallique est portée par une paroi de séparation solidaire de ce chariot, (voir figure 4). Dans de telles conditions de mesure, la résistance 18 est sensiblement indépendante de la quantité de produit contenue dans le réservoir (soit parce que le réservoir est plein au moment de la mesure, soit parce que le corps spongieux est normalement imbibé) et dans ces conditions, la valeur de la résistance 18 ne dépend que de la forme et des dimensions du réservoir et de la résistivité du produit qu'il contient. Or, la valeur de cette résistance peut être appréciée avec une relativement bonne précision dès lors qu'on se place dans les conditions de résonance du circuit qui vient d'être décrit. Plus précisément, à la résonance, et dans ces conditions spécifiques, la résistivité du produit d'impression est directement lié au facteur de qualité du circuit résonnant, c'est-à-dire à l'amplitude du signal mesuré à l'entrée du circuit 115. Par conséquent, la mise en oeuvre du processus de contrôle de conformité du produit d'impression contenu dans un tel réservoir consistera à mesurer l'amplitude de l'extremum de tension (à l'entrée du circuit 115) lorsque les conditions de résonance sont atteintes, à convertir cette amplitude en données numériques SNi max et à consulter une table de correspondance préétablie inscrite dans la mémoire morte 103 pour en déduire la conformité ou la non conformité du produit contenu dans le réservoir. Dans la pratique, le contrôle de conformité est effectué de la façon suivante. De préférence, lorsque l'un des réservoirs 112a-112d vient d'être changé, le système place le sélecteur 125 dans une position telle que la branche capacitive qu'il constitue avec la tête d'impression correspondante soit connectée au reste du circuit oscillant constitué par la self-inductance 124 et la diode 126 à variation de capacité. Le circuit 100 pilote alors le générateur 127 jusqu'à ce qu'un extremum de tension soit enregistré à l'entrée du circuit 115. Cet extremum correspond aux conditions de résonance. La valeur de cet extremum de tension est, comme on l'a vu, représentative de la résistivité du produit contenu dans le réservoir contrôlé. Le circuit 115 effectue donc la conversion en données numériques SNi max et le circuit 100 est programmé pour comparer la valeur à un intervalle de valeurs prescrit correspondant au réservoir considéré. Si cette valeur n'est pas comprise dans l'intervalle, le circuit élabore une information de non conformité indiquant à l'utilisateur que le produit d'impression utilisé n'est pas conforme et qu'il doit être remplacé. Bien entendu, à chaque produit d'impression contenu dans l'un des réservoirs 112a- 11 2d correspond un intervalle de résistivité, c'est-à- dire un intervalle de valeurs de tension au voisinage des conditions de résonance. A titre d'exemple, la valeur de la tension mesurée à l'entrée du circuit 115 en fonction du produit d'impression peut être comme indiqué ci- dessous: - produit d'impression noir: 3,68 Volts - produit d'impression cyan: 3,57 Volts - produit d'impression magenta: 3,5 Volts - produitd'impression jaune: 3,8 Volts Les intervalles de valeur correspondants sont centrés autour de ces valeurs caractéristiques avec une tolérance choisie. De telles valeurs peuvent être relevées lorsque la fréquence de l'oscillateur 117 est relativement élevée, de l'ordre de quelques MHz. Dans le cas plus particulier d'un réservoir conforme à la figure 5, on a trouvé avantageux d'abaisser la fréquence de l'oscillateur 117 au voisinage de 100 kHz moyennant quoi les mesures sont indépendantes de la quantité de produit présente dans le compartiment 116b, pour autant que celui- ci ne soit pas complètement vide, c'est-à-dire que le corps spongieux du compartiment 116 soit normalement imprégné. La figure 6 représente un organigramme d'un programme résidant en mémoire morte du dispositif d'impression et susceptible d'être mis en oeuvre pour le contrôle de conformité de chaque réservoir, à un moment choisi. L'algorithme comprend sept étapes référencées E60 à E66. Il peut être mis en oeuvre, pour chaque réservoir, lors d'un changement de cartouche, ou lors d'un changement de l'un des réservoirs ou à chaque mise sous tension de l'imprimante. A l'opération E60, l'unité centrale active l'oscillateur 117 qui engendre un signal carré d'amplitude 0-5 Volts et de fréquence égale à, par exemple, deux ou quelques MHz. A l'étape E61, on remet le détecteur d'extremum 151 à zéro et on actionne le générateur de tension 127 qui élabore une rampe de tension. A l'étape E62, I'unité centrale commande une attente de quelques centaines de millisecondes pour permettre au générateur de rampe 127 de terminer sa variation. A l'étape E63, le circuit principal de traitement 100 commande la lecture du signal numérique SNi max représentant la valeur maximum de la tension appliquée à l'entrée du circuit 115, lorsque les conditions de résonance du circuit correspondent à la valeur de la fréquence de l'oscillateur 117. L'étape E64 est un test au cours duquel le circuit principal de traitement 100 vérifie si la valeur SNi max est comprise dans l'intervalle correspondant [Ref 1-Ref 2] inscrit dans la mémoire morte, pour le produit d'impression considéré. Si la réponse est non, un message d'erreur est élaboré à l'étape E66. Si la réponse est oui, le circuit 100 émet une autorisation d'imprimer ou commander le sélecteur 125 pour passer au contrôle d'un autre réservoir. Le circuit 100 peut être programmé pour constituer des moyens d'inhibition du système d'impression si l'une des valeurs SNi max précitée n'est pas comprise dans un intervalle de valeurs prescrit correspondant. REVENDICATIONS 1- Procédé de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir, caractérisé en ce qu'il consiste à former une branche capacitive (129) incluant le réservoir en question et à intégrer cette branche capacitive dans un circuit oscillant, à appliquer à ce circuit oscillant un signal d'excitation, à capter un signal résultant transmis par ledit circuit oscillant, à déduire de ce signal résultant une valeur (SNi max) représentative de la résistivité du produit contenu dans ledit réservoir, à comparer cette valeur à un intervalle de valeurs prescrit et à au moins élaborer une information si ladite valeur est en dehors dudit intervalle. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer ladite branche capacitive (129) à un circuit résonnant (124, 126) et à capter ledit signal résultant en corrélation avec les conditions de résonance dudit circuit. 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on établit une corrélation entre ladite valeur représentative de la résistivité et le facteur de qualité dudit circuit résonnant. 4- Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comprenant en outre un moyen formant condensateur variable (126, 127), on alimente ledit circuit résonnant par un signal alternatif (117) à fréquence fixe, on fait varier la capacité dudit condensateur variable tout en mesurant un signal résultant précité délivré par ledit circuit résonnant, on mesure l'amplitude de l'extremum de ce signal et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistivité dudit corps. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer l'amplitude dudit extremum, a convertir cette amplitude en données numériques (SNi max) et à consulter une table de correspondance préétablie pour en déduire la conformité du produit contenu dans ledit réservoir. 6- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre, pour un réservoir donné, subséquemment au remplacement ou au remplissage dudit réservoir. 7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre dans une imprimante (90) pour chaque réservoir (112a-112d) ou compartiment de cartouche de celle-ci contenant une encre donnée présentant une résistivité spécifique prédéterminée, la mise en oeuvre étant notamment commandée subséquemment au remplacement ou au remplissage d'un tel réservoir ou cartouche. 8- Dispositif de contrôle de conformité d'un produit liquide conducteur contenu dans un réservoir (112), comprenant un agencement capacitif incluant ledit réservoir, constituant une branche capacitive (129) incluant au moins un condensateur électriquement relié au produit liquide conducteur contenu dans ledit réservoir, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens (125) pour intégrer ladite branche capacitive à un circuit oscillant (124, 126), des moyens d'excitation de ce circuit oscillant, des moyens pour capter un signal résultant émis par ledit circuit oscillant en réponse audit signal d'excitation, des moyens d'analyse de ce signal pour en déduire une valeur (SNi max) représentative de la résistivité du produit contenu dans ledit réservoir, des moyens de comparaison pour déterminer si ladite valeur est comprise dans un intervalle de valeurs prescrit et des moyens d'élaboration d'une information pour émettre au moins un message si ladite valeur est en dehors dudit intervalle correspondant. 9- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, ledit circuit oscillant (124, 126) étant un circuit résonnant, il comporte un moyen de détection d'un extremum (115) d'un signal résultant précité délivré par ledit circuit résonnant et des moyens d'élaboration d'une information représentative de la résistivité dudit produit. - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant est alimenté par un oscillateur a fréquence fixe (117) et comporte un moyen formant condensateur variable (126, 127) et un moyen de commande de variation (100) dudit condensateur variable. 11- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen formant condensateur variable comprend une diode à capacité variable (126) et un générateur de tension réglable (127), connecté pour appliquer une tension inverse aux bornes de ladite diode. 12- Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comporte une self-inductance (124). 13- Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que ledit produit liquide étant un produit d'impression résistif, l'agencement capacitif comprend, de façon connue en soi, au moins une plaque conductrice (121a-121d) formant armature de condensateur, appliquée contre une paroi d'un réservoir (112a-112d) en matériau isolant renfermant ledit produit d'impression. 14- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs branches capacitives associées à des réservoirs différents renfermant des produits d'impression de résistivités différentes et en ce que les moyens précités pour intégrer ladite branche capacitive comportent des moyens de sélection (125) permettant d'interconnecter au reste du circuit résonnant une branche capacitive choisie incluant un réservoir donné. - Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'inhibition d'un système d'impression incluant au moins un tel réservoir, les moyens d'inhibition étant commandés si une valeur précitée n'est pas comprise dans un intervalle de valeurs prescrit, correspondant. 16- Machine de bureautique, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif selon l'une des revendications 8 à 15. 17- Machine de bureautique selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle constitue essentiellement une imprimante. 18- Machine de bureautique selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle constitue essentiellement un télécopieur. 19- Micro-ordinateur caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif d'impression comprenant un dispositif selon l'une des revendications 8 à 15.