FR 2778911 A1 19991126 FR 9806506 A 19980520 I La présente invention concerne une composition de béton ou mortier sa%77891 1 retrait, comportant du ciment et du sable ou, du ciment, du sable et des agrégats, adjuvantée ou non de fibres métalliques ou de type polypropylène, verre, carbone, polyester etc... Pour compenser le retrait, on utilise habituellement un procédé expansif: poudre d'aluminium micronisée, carbure de calcium, chaux vive, eau oxygénée, sulfo- aluminate de calcium, poudre de fer... Le gonflement obtenu est de l'ordre de 300 à plus de 800 microns par mètre à 28 jours. Le retrait du mélange ciment-agrégats étant du même ordre: 600 microns/mètre pour un mortier normalisé à 28 jours. Le retrait, en théorie, est donc bien compensé mais, dans la réalité, il est très difficile de maîtriser cette expansion ainsi que le moment o celle-ci se produit. De même, pour limiter le retrait, on peut utiliser divers mélanges type acide gras, des éthers de polyalkylène glycol, etc... qui ne produisent pas de gonflement, mais permettent de limiter le retrait en agissant sur la tension superficielle de l'eau dans les pores du ciment hydraté. Ce type d'adjuvantation, bien que reduisant le retrait à court terme (28 jours), produit en réalité des résultats très limités à plus longue échéance (> 90 jours). L'inventeur s'est orienté vers une autre technologie qui consiste à créer une micro-structure qui ne produit pas de gonflement significatif lors de la prise et pas de retrait lors du séchage du mortier, à ce titre l'inventeur a déjà déposé une demande de brevet n 9714593 du 17/11/97. La présente demande consiste a créer une nouvelle micro structure qui présente les mêmes avantages que la précédente demande de brevet mais avec une plus grande reproductibilité et fiabilité lors de son application avec les différents types de ciment Portland rencontrés sur le marché. Il a été trouvé de façon surprenante qu'un sulfate de calcium et plus particulièrement un sulfate de calcium anhydre additionné d'éthers de glycol, permettait d'obtenir cette nouvelle micro-structure. A titre d'exemple, on prend de 30 Kg du mélange de sulfate de calcium additionné d'éthers de glycol, pour I m3 de mortier dosé à 450 kg de ciment Portland CPJ / CEM Il A - 32.5 R comprenant 1500 Kg de sable et 200 litres d'eau. Le mortier ainsi obtenu est stable et sans retrait, ses performances mécaniques satisfaisantes. L'application d'un mortier ou béton sans retrait est appréciable pour la 277891 1 confection de dallages, chapes, ou autres applications dans le bâtiment en général ainsi que dans le domaine des routes, des aéroports etc... o l'on évite ainsi les joints de fractionnement et les treillis anti-fissurations. Cette technologie convient au mortier ou coulis de scellements mortier colle et enduits de lissage de sol. Un autre domaine d'utilisation o le non retrait et la non fissuration sont très intéressants est la confection de mortiers ou bétons étanches: fondations de bâtiments, parkings souterrains, réservoirs d'eau, piscines, centrales nucléaires. Dans le domaine des sols, l'inventeur a développé à partir du même mélange anti-retrait, une composition pour mortier ou béton autonivelant. Dans ce cas, il est nécessaire de rajouter un fluidifiant de type naphtalène sulfonate, ligno-sulfonate, mélamine sulfonée ou tout autre type de fluidifiant utilisable avec les liants hydrauliques, un agent épaississant stabilisant anti-sédimentation de type méthylcel- l 5 lose, biopolymère, cendres volantes, caséine stabilisée, un agent entraîneur d'air de type abiétate de sodium, ou tout autre type utilisable avec les liants hydrauliques. Cette liste n'est pas limitative; on peut y rajouter des accélérateurs, des retardateurs, des agents d'adhérence, des agents antimousses, etc... A titre d'exemple, étant entendu que les proportions suivantes peuvent varier, l'inventeur a ajouté au mélange cité plus haut, pour 1 m3, 160 grammes d'agent anti- sédimentation stabilisant de type biopolysaccharide, 200 grammes d'entraîneur d'air de type abiétate de sodium (résine vinsol), 3000 grammes de fluidifiant de type naphtalene sulfonate, 50 g d'agent antimousse de type silicone. Le mortier ainsi obtenu peut être pompé et s'étale de lui-même. Il suffit de respecter les niveaux à atteindre et d'agiter le mélange pour le débullage. La chape ainsi fabriquée apporte la même facilité de mise en place qu'une chape autonivelante de type anhydrite mais avec une non sensibilité à l'eau (possibilité de coulages à l'extérieur, résistance aux remontées d'humidité), collage de carrelage dans des délais très courts. Il n'existe pas de risque de formation de sels gonflants de type ettringite à l'interface, chape carrelage ou chape support béton, pas de nécessité de couches de type primaire pour isoler la colle du support anhydrite ou la chape anhydrite du support béton. REVENDICATIONS I. Composition de mortier ou de béton sans retrait comportant du ciment et du sable ou du ciment, du sable et des agrégats, caractérisée par l'ajout d'un agent anti-retrait composé d'un mélange de sulfate de calcium et plus particulièrement un sulfate de calcium anhydre, additionné d'éthers de glycol. 2. Chapes et dallages obtenus à partir des mortiers ou bétons selon la revendi- cation 1. 3. Composition de béton ou mortier autonivelant selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un agent anti sédimentation stabilisant un agent entraîneur d'air, un agent fluidifiant et un agent antimousse.