FR 2776685 A1 19991001 FR 9803817 A 19980327 l La présente invention concerne un procédé de fa- brication d'un regard à fond aménagé en béton pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement. Il existe différents procédés de fabrication d'une cunette, notamment celui décrit dans le document FR 95 05 080 de la demanderesse. La présente invention a pour but de développer un procédé de fabrication d'une cunette qui soit plus polyvalent par les formes réalisables et réduise le nombre de produits10 différents à fabriquer et à stocker. A cet effet la présente invention concerne un procédé du type défini cidessus, caractérisé en ce qu' - on réalise un élément de fond par moulage d'une plaque de support en béton normal portant un bloc en béton allégé, on usine au moins un caniveau dans la surface supérieure du bloc, - on réalise les parois latérales séparément du fond, - on assemble les parois latérales au fond. Selon le procédé de l'invention, on réalise des fonds constitués par des blocs en béton allégé portés par une dalle en béton normal et, dans ces fonds, on usine, suivant les besoins, des caniveaux correspondant au tracé souhaité, c'est-à-dire des caniveaux droits, avec un angle ou avec une ou plusieurs branches; puis on assemble les fonds ainsi usi- nés à des parois latérales en une ou plusieurs parties munies des orifices correspondant au tracé des caniveaux. Les parois latérales peuvent avoir différentes formes et hauteurs en fonction de la destination de la cunette. Cela permet de sim- plifier considérablement la fabrication et de réduire consi- dérablement les stocks nécessaires puisque l'assemblage peut être pratiquement réalisé à la demande. Comme le fond est usiné sans la paroi périphéri- que de la cunette, cela permet de fabriquer des cunettes équipées de têtes réductrices alors que cela n'était pas pos- sible avec les procédés antérieurs puisque la tête d'usinage ne pouvait pas pénétrer dans une telle cunette pour y usiner le fond. La hauteur des cunettes n'est pas non plus limi- tée pour des raisons d'accessibilité; on peut réaliser des cunettes de hauteur importante, avec une paroi périphérique en une seule pièce, ce qui est plus avantageux techniquement et économiquement qu'une cunette dont la. paroi est constituée par l'assemblage de deux pièces superposées. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du procédé, on réalise par moulage, les plages inclinées desti- nées à border le caniveau. I0 L'assemblage des parties de la cunette peut se faire par collage ou par un assemblage de forme, c'est-à-dire un emboîtement ou encore par un assemblage de force, c'est-à- dire une fixation mécanique par des moyens d'assemblage tels que des boulons. Suivant le mode de fixation, le fond peut être équipé d'un joint en caoutchouc ou matière similaire; il est avantageux de placer des joints entre les parties constituti- ves de la cunette entre la plaque et la paroi périphérique. Ces joints peuvent être des joints en caoutchouc, de préfé- rence des joints en silicone ou matière similaire, réalisés sur place à l'endroit de la jonction des différentes parties. Des joints sont également prévus à la jonction des tuyaux et de la cunette comme cela est habituel. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les- quels: - les figures 1 à 5 montrent les différentes étapes de fabri- cation d'une cunette selon l'invention, - les figures 4A, 4B montrent des vues de dessus schématiques du tracé de deux exemples de caniveaux, - la figure 6 montre une variante de cunette ou regard réali- sée selon l'invention. Selon les figures 1 à 5, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cunette ou d'un fond de regard pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement. Pour cela, on réalise (figure 1) un élément de fond 1 composé d'une pla- que de support 11 en béton normal portant un bloc 12 en béton allégé. La plaque 11 déborde de préférence par rapport au contour du bloc 12 pour recevoir la ou les parois latérales. La surface supérieure 13 du bloc de béton allégé 12 a la forme usuellement plane résultant du moulage du bloc. Puis, selon la figure 2, on.usine la surface su- périeure 13 pour former les plages inclinées 14 bordant le futur caniveau. Ces plages inclinées peuvent également être réalisées au moulage de l'élément de fond mais cette solution est moins souple pour la diversification de la fabrication car elle impose dans une certaine mesure le tracé des futurs caniveaux. Selon la figure 3, au cours d'une troisième opé- ration, on usine le caniveau 15 par exemple avec la fraise 6 d'une machine représentée uniquement par sa tête d'entraînement 7. Le produit obtenu par cet usinage apparaît à la figure 4 qui montre le caniveau 15, les plages inclinées 14 bordant le caniveau 15 ainsi que les parties restantes du bloc 12 et de la plaque 11. Le caniveau 15 peut avoir un tra- cé quelconque. selon les besoins. Les figures 4A et 4B donnent deux exemples de tracé de caniveau 15A, 15B. Le caniveau 15A est un caniveau aligné suivant un axe XX. Il pourrait également présenter deux branches dont l'une serait alignée sur l'axe XX et l'autre sur un axe YY faisant un angle a par rapport à l'axe XX, pour réunir deux tuyaux d'écoulement arrivant en un point théorique O, en faisant entre eux un angle a. L'autre variante de la figure 4B montre un cani- veau 15B en forme de Y ayant une branche 51A alignée sur l'axe XX, en général la branche de sortie (écoulement du li- quide) dans la direction de la flèche E et constituant la réunion d'une branche 52A également alignée sur l'axe XX et d'une branche 53A alignée sur l'axe YY. De multiples autres formes de tracé de caniveau sont envisageables. Les figures 4A, 4B montrent également les plages inclinées 14A bordant le caniveau 15A ou les plages 14B bor- dant les caniveaux 51B, 52B, 53B de la réalisation de la fi- gure 4B. La figure 5 montre la dernière étape de fabrica- tion de la cunette. Cette étape consiste à mettre en place la paroi latérale 6 de la cunette sur le bloc 12 usiné comme dé- crit ci-dessus et sa plaque 11. La paroi latérale 6 s'appuie alors sur le bord de la plaque 11. La figure 6 montre une variante de cunette avec une tête réductrice. Le bloc 12 usiné et sa plaque 11 sont identiques à ce qui a été décrit ci-dessus. Par contre, la paroi latérale 7 est en forme de regard avec une partie infé- rieure 71 élargie et une partie supérieure 72 de section ré- duite, avec le trou d'homme 73. La tête réductrice est réalisable en une seule pièce et cela quelle que soit sa hau- teur. Au moment de l'assemblage de la cunette ou du fond de regard, on réalise ou on place des joints entre les différents éléments, en général entre le bord de la paroi la- térale et la plaque du fond sur laquelle elle s'appuie. Des ) joints sont également réalisés ou mis en place entre la cu- nette et les tuyaux au moment du branchement des tuyaux sur le site. RE V E N D I C A T IONS 1 ) Procédé de fabrication d'un regard à fond aménagé pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement, par moulage et usinage d'un produit en béton, 5 caractérisé en ce qu' - on réalise un élément de fond (1) par moulage d'une plaque de support (11) en béton normal portant un bloc (12) en bé- ton allégé, - on usine au moins un caniveau (15) dans la surface supé- rieure (13) du bloc, - on réalise les parois latérales (6, 7) séparément du fond, - on assemble les parois latérales au fond. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que par moulage on réalise les plages inclinées (14) destinées à border le caniveau (15). 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le bloc moulé (12), on usine les plages inclinées (14) bordant le caniveau (15). 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on réalise l'assemblage des parties de la cunette par col- lage, emboîtement ou par fixation mécanique. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en de qu' on met en place des joints entre les parties constitutives de la cunette.