FR 2780914 A1 20000114 FR 9808910 A 19980710 l La présente invention concerne un procédé de fa- brication d'étiquettes de sécurité pour protéger des produits ainsi que des étiquettes obtenues selon ce procédé. Le développement des techniques de reprographie rend de plus en plus facile la copie de documents ou leur falsification et, notamment, celui de papiers fiduciaires, de billets de banque, de timbres, etc. La vérification de l'authenticité d'un produit consiste à vérifier les éléments d'identification portés par le produit. Ces éléments d'identification sont en général constitués par des repères intégrés au produit et que seul peut lire un détecteur. La vérification peut consister à com- parer la nature, la forme et la position des éléments d'identification avec des éléments d'identification modèles mis en mémoire de façon inaccessible et ou inviolable dans l'appareil effectuant la vérification. Il en est ainsi de produits tels que des billets de banque. Ces produits compor- tent des éléments de repère et de contrôle intégrés aux billets, lisibles en général avec un rayonnement lumineux de longueur d'onde précise, de préférence dans le domaine de la lumière non visible. Mais le perfectionnement des moyens d'analyse disponibles sur le marché rend de plus en plus difficile la réalisation de contre-mesures efficaces, c'est-à-dire des moyens évitant que des personnes non autorisées puissent ana- lyser et connaître clairement les éléments de repère et d'identification et, par suite, d'utiliser cette connaissance pour falsifier les produits, c'est-à-dire les éléments d'identification qui, lus par un détecteur, sont interprétés par celui-ci comme correspondant à des éléments d'iden- tification vrais et non pas faux. Dans le domaine de la sécurité d'identification, il est certes possible, en mettant en oeuvre des moyens im- portants, de rendre un objet ou un produit difficilement fal- sifiable ou, du moins, de rendre cette falsification suffisamment difficile pour qu'elle ne présente plus aucun intérêt. Il n'en est pas de même pour des produits fabri- qués ou utilisés en très grand nombre, comme par exemple des billets de banque ou les papiers fiduciaires; pour ceux-ci, le coût de fabrication et notamment le coût des moyens de sé-5 curité est un élément déterminant. En d'autres termes, pour de tels produits, les moyens de sécurité ou de protection contre les falsifications sont nécessairement intégrés dans un processus industriel et doivent être compatibles avec de telles conditions de mise en10 oeuvre. Ils doivent être en relation avec un coût de fabrica- tion usuel, non excessif, et relever du domaine de l'exemplaire unique avec des coûts prohibitifs. Les différents impératifs économico-techniques limitent les possibilités de protection aux moyens indus- triels disponibles. Ainsi, actuellement, l'impression de billets de banque, papiers fiduciaires, timbres, utilise les techniques d'impression classiques dont les limites de préci- sion d'impression et de positionnement des éléments d'identification sont celles des techniques d'impression classiques. L'intégration d'éléments d'identification sous la forme d'hologrammes est entachée des mêmes limites d'erreur physiques et n'offre pas de ce fait la sécurité indispensa- ble. La présente invention a pour but de développer un procédé permettant d'augmenter considérablement la sécurité de produits contre les falsifications en rendant ces falsifi- cations extrêmement difficiles. A cet effet, l'invention concerne un procédé ca- ractérisé en ce qu' - on réalise un dépôt de base sur un film, - on définit une forme d'étiquette, - on réalise une fenêtre d'héliogravure selon la forme de l'étiquette comme une surface gravée à cuvettes bordées par un filet formant le contour de la fenêtre, - on imprime la fenêtre d'héliogravure sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation, - on développe la fenêtre par une opération physico-chimique, - on dégage l'étiquette et on la récupère. Grâce à la précision de la réalisation et du po- sitionnement des éléments d'identification constituant l'étiquette, il est possible de reconnaître un produit au- thentique c'est-à-dire intégrant une étiquette authentique, avec une sécurité augmentée de plusieurs ordres de grandeur. L'étiquette est utilisée en l'état ou peut être transférée à la surface et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification. La précision de la réalisation de l'étiquette permet surtout d'augmenter la complexité de la forme, soit du contour, soit des inclusions ou réserves ou encore du place- ment des éléments d'identification et surtout cela permet d'intégrer d'une manière très difficilement décelable, des éléments d'identification seulement décelables ou percepti- bles dans des conditions compatibles avec la précision de la réalisation. Le cylindre d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permettre une impression à haute réso- lution sans dentelure. Ainsi, la précision possible selon l'invention pour la réalisation permet d'augmenter de façon insoupçonna- ble la précision de la détection et a contrario la précision ou la réduction dimensionnelle des éléments d'identification alors que, jusqu'à présent, cette précision était limitée très largement par le risque d'erreur lié à l'imprécision de la fabrication. Cette précision permet de camoufler plus facile- ment de multiples éléments d'identification, imperceptibles dans les conditions d'analyse habituelles, puis- qu'insoupçonnables et situés très en deçà des limites d'erreurs envisageables actuellement. Enfin, cette très grande précision permet de mul- tiplier le nombre d'éléments de repères et d'augmenter d'autant la sécurité vis-à-vis des falsifications. Cette précision de réalisation est en grande par- tie liée à la qualité de filet qui est d'une épaisseur com- prise entre 2 et 50 p en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 y, pour un creux compris entre 5 et 50 y, de préférence 25 M. Et en particulier, le filet est distant des al- véoles d'une distance comprise entre 5 et 50 y, de préférence y. La fenêtre définissant l'étiquette à un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits. La fenêtre peut avoir un contour uniformément convexe ou un contour avec des alternances de courbes concaves et convexes. Ce contour peut être formé de segments courbes et/ou de segments droits et comporte des lettrages et des fioritures négatives et positives. La complexité de la fenêtre est liée à la com- plexité que l'on veut donner à l'étiquette pour rendre sa falsification difficile ou dans le cas d'un circuit intégré, pour s'adapter à la nature du circuit. Selon l'invention, le procédé d'application d'une fenêtre et de traitement physico-chimique peut être répété un certain nombre de fois en fonction des couches à réaliser et pour chaque couche on définira une fenêtre. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent également être différentes. Dans un cas, il peut s'agir d'une opération phy- sico-chimique travaillant par enlèvement de matière. Dans un autre cas, l'opération peut consister en un apport de matière (par exemple une électrolyse avec des électrodes consomma- bles). Dans un troisième cas, l'enlèvement et le dépôt sont simultanés. De même, la fenêtre n'est pas nécessairement l'aire délimitée par un contour fermé. La fenêtre peut égale- ment être l'aire située à l'extérieur d'un contour fermé de forme plus ou moins complexe. Enfin, à l'intérieur d'une fenêtre, on peut avoir des fenêtres complémentaires ou auxiliaires définissant cha- que fois des zones d'aires plus réduites. Dans la majorité des cas, le support est un film et le dépôt de base est un dépôt métallique. Toutefois, d'autres matières peuvent s'envisager. De façon particulièrement avantageuse, le dépôt de base constitue un hologramme comportant notamment un dépôt de base métallique. Le repérage des hologrammes ou éléments équivalents sur le film est réalisé avantageusement par des éléments de repères destinés à coopérer avec des détecteurs équipant l'installation pour permettre le positionnement et le repérage précis pour le positionnement des fenêtres d'héliogravure. Le dépôt de base peut également constituer un fond notamment un fond avec motif. Ces différents moyens permettent de réaliser des structures extrêmement compliquées et avec une très grande précision, en fonction des résultats à obtenir, par exemple la réalisation de circuits intégrés ou d'éléments de protec- tion contre les falsifications. De façon générale dans la description on utilisera le terme " étiquette " pour englober ces différentes réalisations. Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métal- lique et/ou plastique et/ou plastique métallisé sous vide. En variante, l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence ni- trocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en parti- culier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, si- lice,... employés purs ou en mélange. Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre. L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus et qui comprend un poste d'alimentation fournissant une bande munie d'un revête- ment, un poste d'impression avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage pour nettoyer la surface de la bande, un poste de5 séchage, un poste de contrôle et un poste d'enroulement. Ainsi, elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement o sont dispo- sées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion rapide des zones non im-10 primées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lè- che au défilé la surface de l'électrolyte. La solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l. Suivant une autre caractéristique, la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/1. Avantageusement, la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80 C et elle est de préférence égale à 40 C. La tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21V, de préférence égale à 6V. Dans le poste d'électrolyse, l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film. La matière de l'électrode est une matière insolu- ble dans la solution aqueuse de développement même sous cou- rant électrique telle que le titane. Suivant une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils compor- tant une zone de traitement avec des électrodes solubles im- mergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres. Dans cette installation, la solution de dévelop- pement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCú dans une concentra- tion comprise entre 5 t 150 g/l, de préférence 100 g/l. Il est également intéressant que le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préférence 6V. Suivant une caractéristique avantageuse, la sec- tion de la barre de l'électrode a une géométrie favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire. Dans ce cas, la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre. Avantageusement, les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloi- sons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger. Selon l'invention, la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film. Selon une autre caractéristique, l'installation comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraînements et faci- liter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dis- soute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur. Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations el- les-mêmes regroupées en une deuxième machine. Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils compor- tant deux zones de contrôle entre l'impression et le traite- ment et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la résolu- tion des différentes étapes des opérations. L'invention concerne également les produits obte- nus par le procédé et l'installation. - la figure 1 est un schéma synoptique du procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue d'ensemble d'une ma- chine pour la mise en oeuvre du procédé, - la figure 3 montre le détail du groupe d'impression, - la figure 4 est une vue schématique du groupe d'impression, - la figure 5A montre une forme d'étiquette, - la figure 5B montre un premier mode de réalisa- tion d'une gravure héliographique de l'étiquette de la figure A, - la figure 5C montre un second mode de réalisa- tion d'une gravure d'étiquette sur un cylindre héliographi- que, - la figure 5D montre le résultat de l'impression, à l'aide de la fenêtre d'héliogravure, obtenue avec l'une des figures 5B, 5C, - la figure 6 est un schéma d'un groupe de trai- tement physico-chimique du film, - la figure 7 est une vue de dessus de la cuve d' électrolyse, - la figure 8 est une vue en perspective de la cuve d'électrolyse. Selon la figure 1, l'invention concerne un procé- dé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsifica- tions ou encore à être intégrées dans des produits comme par exemple des hologrammes, des fils,... dans des billets de banque, des papiers fiduciaires, des emballages et des docu- ments de sécurité ou d'authentification. Ce procédé consiste à préparer (100) un film avec un dépôt de base, en général un dépôt métallique sur le film de base en plastique tel qu'un support de nature polyester ou PVC et/ou métallique, et/ou plastique, et/ou plastique métal- lisé sous vide. Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à- dire un fond, constituant éventuellement un hologramme. En parallèle à cette préparation on définit (101) la forme de l'étiquette avec la position des éléments d'identification destinés à être cachés dans l'étiquette et les points de repère pour des opérations qui doivent être faites en repérant la position des étiquettes sur le film. Après avoir défini la forme de l'étiquette, on réalise la fenêtre d'héliogravure (102). Il s'agit de la sur- face définie par le contour de l'étiquette et qui se situe à l'intérieur de cette étiquette. Toute cette surface sera im- primée par héliogravure. Pour cela, la fenêtre est réalisée comme une sur- face gravée avec des cuvettes d'héliogravure bordées par un filet formant le contour de la fenêtre. Cette fenêtre peut avoir une forme quelconque, différente d'une forme rectangu- laire ou circulaire ou, plus généralement, différente d'une forme géométrique simple. Etant donné la précision permise par le procédé, il est particulièrement intéressant de choi- sir un contour de fenêtre compliqué qui pourra être réalisé avec un grande précision et complète de géométrie et de let- trage d'une grande finesse (50 p et moins) et ainsi consti- tuera en soi un moyen de protection très efficace contre les falsifications. Cette fenêtre d'héliogravure est réalisée sur un cylindre d'héliogravure. Puis avec cette fenêtre d'héliogravure (103) on imprime la fenêtre sur le dépôt de base du film. L'impression se fait avec un produit de passivation, résistant à l'action physico-chimique qui sera effectuée ultérieurement. La fenê- tre imprimée est positionnée par rapport à la bande déjà im- primée, en repérage grâce à un lecteur du spot lisible sur la5 bande préimprimée dont le signal est amplifié et permet le pilotage du moteur d'entraînement du cylindre d'impression. Après cette impression on développe la fenêtre (104), c'est-à-dire que l'on agit sur le film par une action physico-chimique, par exemple une électrolyse, avec enlève- ment de manière pour enlever le dépôt de base du film partout o le dépôt n'est pas protégé par la couche de passivation déposée par impression (103). Cela consiste à enlever toutes les parties du dépôt de base situées à l'extérieur de la fe- nêtre d'héliogravure. Le dépôt de base étant en général un dépôt métal- lique, il est très intéressant de faire le développement de la fenêtre par une action physico-chimique telle qu'une atta- que oxydoréductrice ou une électrolyse suivant la vitesse de réaction et le rendement que doit présenter l'opération. A la fin de cette action physico-chimique, le dé- pôt de base est enlevé du film sauf aux endroits correspon- dant à l'impression de la fenêtre d'héliogravure. Puis, éventuellement après cette opération, on récupère l'étiquette (105) en enlevant le dépôt de passiva- tion soluble recouvrant les fenêtres d'héliogravure. On lave le film et on obtient ainsi l'étiquette sur le film formant le support. L'étiquette peut alors être fixée sur le produit à protéger ou être intégrée dans celui-ci (106). Les possibi- lités sont multiples. Il est également possible de procéder en négatif, de manière inverse du procédé ci-dessus. On peut passiver la surface de la bande à l'extérieur de la fenêtre et traiter la surface à l'intérieur de la fenêtre par action physico- chimique. De plus, outre cette " réversibilité " du procé- dé, on peut également envisager une action physico-chimique consistant à déposer une couche de revêtement à l'extérieur ou à l'intérieur de la fenêtre, en dehors de la couche de passivation préalablement déposée sur le film. La forme de la fenêtre à réaliser peut être très variable en taille et complexité. L'étiquette correspondant à la fenêtre peut éga- lement comporter un circuit électronique réalisé le cas échéant par la multiplication et la répétition des opérations décrites ci-dessus: L'impression d'une fenêtre différente puis son développement et ainsi de suite et enfin la récupération de 1'" étiquette ". La figure 2 montre une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation se compose d'un poste d'alimentation A qui reçoit le film muni de son dépôt de base BA1, enroulé sur une bobine. Dans ce poste d'alimentation, la bobine est dévidée pour alimenter un poste d'impression par héliogravure B; puis, en sortie de ce poste d'impression par héliogravure, la bande BA2 passe dans un poste d'électrolyse C effectuant le traitement physico- chimique sur les fenêtres du film BA3. Ce poste d'électrolyse C est suivi d'un poste de lavage D dans lequel on enlève éventuellement la couche de passivation soluble donnant le film BA4 et on rince la bande. Puis la bande BA4 passe dans un poste de séchage E et, enfin, dans un poste de contrôle F pour arriver sur l'enrouleuse G. Le poste d'alimentation A comprend un dérouleur A1 qui porte la bobine A2. Ce dérouleur est entraîné par un moteur asservi par un groupe d'appel A3, qui règle une ten- sion contrôlée dans la bande BAl. La bande passe ensuite dans le poste d'impression B qui comprend un groupe d'impression (figures 3 et 4) avec un encrier B1, un cylindre hélio B2 plongeant dans l'encrier B1 pour recouvrir la surface munie d'alvéoles d'héliogravure et du contour de la fenêtre. Ce cy- lindre coopère avec une racle B3 qui enlève l'encre en sur- face pour ne laisser subsister que l'encre à l'intérieur des alvéoles ou de la gravure. L'encrier B1 est alimenté à partir d'un réservoir B4 contenant le produit d'enduction par une pompe B5 et un tuyau B6. Le réservoir B4 est équipé d'un moyen de détection de la viscosité B6 tel qu'un viscosimètre pour permettre de régler la viscosité du liquide d'enduction. Ce groupe hélio B peut être équipé d'un système de lecture d'un spot disposé sur la bande métallisée qui per- mettra le pilotage de la bande, de telle sorte que le posi- tionnement de la fenêtre sera en repérage avec les motifs de la bande métallisée comportant des motifs et des dessins éventuellement préimprimés. Le niveau de liquide dans l'encrier B1 est réglé par un trop-plein B7 avec retour au réservoir B4, de façon que le cylindre d'héliogravure B2 soit toujours immergé à la même profondeur dans l'encrier B1. Le cylindre B2 coopère avec un cylindre presseur B10 placé au-dessus de la bande BAl, le cylindre B2 se trou- vant en dessous de la bande. La bande BAl se compose schématiquement, comme cela est indiqué à la figure 3, d'un support S en matière plastique et d'un revêtement de base M tel qu'un métal. En tournant dans le sens des flèches, le cylindre hélio B2 comprime, avec le presseur B10, la bande BAl et dé- * pose les impression ou enductions I correspondant aux fenê- tres. La figure 4 est une vue de dessus du groupe d'impression représenté à la figure 3. Cette figure montre le cylindre hélio B2, le cylindre presseur B10 avec une flèche indiquant la compression ainsi que la bande BA en vue de des- sus. Le cylindre hélio B2 porte une surface gravée selon une fenêtre d'héliogravure B21 de forme relativement compliquée, qui réalise l'impression I ou zone d'enduction sur la face inférieure M de la bande BAM (devenue alors la bande BA2). Les figures 5A-5D montrent de façon plus expli- cite la réalisation de la surface gravée de la fenêtre d'héliogravure. La figure 5A donne le contour souhaité pour la fenêtre héliographique, c'est-à-dire le contour de la future étiquette (I100). A partir de cette forme I100, on grave la surface de la fenêtre d'héliogravure dans le cylindre. Cette fenêtre est constituée par une surface gravée comportant des cuvettes ou alvéoles K100, séparées par des murets K101, et l'ensemble est entouré par un filet K102, qui borde les cuvettes et les intervalles entre les cuvettes K100.5 Dans cette figure, les alvéoles sont représentées par des carrés noirs à coins arrondis éventuellement tron- qués, séparés par les murets (cloisons ou encore appelés ponts) K101, blancs. L'ensemble des alvéoles ou cuvettes est entouré ici par un filet, c'est-à-dire une entaille très étroite qui se remplit d'encre mais limite l'étalement de l'encre des al- véoles pour donner à l'image imprimée, un contour continu, précis, limitant de manière précise et prédéterminée la li- mite de la fenêtre. A la figure 5B, ce filet K102 passe de manière jointive sur les cuvettes ou de façon adjacente à celles-ci. Dans le cas de la figure 5C, la fenêtre I200 com- porte également des alvéoles K200 séparées par des murets K201 et l'ensemble est entouré par un filet K202 qui est plus éloigné du bord des alvéoles K200 (tronquées ou non) que dans la réalisation de la figure 5B. La finesse du trait constituant le filet dépend de la résolution du traceur qui a dessiné la ou les fenê- tres; ainsi, avec le choix entre les formes de gravure des figures 5B et 5C dépend la viscosité du liquide utilisé pour cette impression. Comme indiqué, ce liquide est, une fois sé- ché, un produit de passivation, c'est-à-dire inerte vis-à-vis de l'action physico-chimique à effectuer. Enfin, la figure 5D montre l'image imprimée I300 avec son contour très précis et non dentelé. En retour à la figure 2, le poste d'électrolyse C se compose d'un bac à électrolyse Cl qui est léché par la bande BA2, ayant reçu l'impression dans le poste d'impression B. Ce poste d'électrolyse comporte également une hotte d'extraction C2 des gaz d'électrolyse. Le détail du poste C2 apparaît aux figures 6, 7, 8. La vue schématique de côté de la figure 6 du poste d'électrolyse C montre une alternance de bacs d'électrolyse C3, C4, C5, C6 reliés par des conduites C7 et une pompe d'alimentation C8 à un réservoir d'électrolyte C9. En fait, la bande BA2, munie des enductions I, touche la sur- face du liquide contenu dans les bacs d'électrolyse C3-C6.5 Dans ces différentsbacs il y a chaque fois une électrode C10, Cll, C12, C13, de polarités opposées et l'électrolyse se fait d'un bac à l'autre. En sortie il y a une trémie de collecte C15 qui recueille le liquide gouttant de la bande BA3 essorée par son passage entre deux cylindres C16, C17. Le liquide d'essorage est recueilli dans la trémie C15 et il revient dans le réser- voir C9. La figure 7 montre une vue de dessus du groupe d'électrolyse Cl, laissant apparaître en particulier les cloisons C20, C21, C22 séparant les cuves. Cette figure mon- tre également la réunion des électrodes positives et négati- ves à un rail collecteur commun C30, C31. La figure 8 montre en vue en perspective l'organisation du groupe d'électrolyse Cl. Les mêmes référen- ces que ci-dessus ont été utilisées mais leur description ne sera pas reprise. Les conditions dans lesquelles se fait l'électrolyse dépendent de la nature du métal à électrolyser. Les électrodes sont des électrodes non consommables, qui en- lèvent simplement la métallisation du film aux endroits non protégés par la couche de passivation, c'est-à-dire en-dehors du contour des fenêtres. La situation est différente si l'électrolyse doit déposer ou enlever et déposer une couche de métallisation comme cela a été évoqué précédemment. Enfin, les opérations d'impression de fenêtres et d'électrolyse peuvent être répétées avec des formes de fenê- tres différentes réalisées les unes sur les autres, par exem- ple pour former un circuit intégré et dans ce cas il y aura une succession de postes B, C et éventuellement D qui alter- neront. Puis le film BA3 passe dans le poste de lavage D. Ce poste de lavage rince la bande BA3 pour enlever les restes d'électrolyte et dissoudre la couche de revêtement notamment la couche de passivation. Ce poste de lavage D se compose de différents cylindres de renvoi Dl, D2 conduisant la bande BA3 dans une première cuve D4 puis dans une seconde cuve D5. Ces cuves contiennent un liquide de rinçage de l'électrolyte et/ou un solvant et de l'enduit. La structure détaillée de ces cuves de lavage ne sera pas donnée. Il s'agit d'un ensem- ble de cylindres définissant un tracé de circulation de la bande dans le bain de lavage. Le lavage se fait avec des essorages entre des cylindres en acier et des cylindres en polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que le film soit sec et sans trace de l'électrolyte incompatible avec son usage ulté- rieur. En aval du poste de lavage D, la bande BA4 passe dans le poste de séchage E équipé de moyens de ventilation et d'extraction d'air El, E2, E3, E4 et, enfin, la bande séchée BA5 passe dans un poste de contrôle F équipé d'une caméra vi- déo Fl qui visionne une zone du film BA5 pour contrôler la qualité de la fabrication. Ce contrôle se fait en continu. En sortie de poste de contrôle F. le film est enroulé sur un poste d'enroulement G. Ce poste d'enroulement a une structure analogue au dérouleur A mais fonctionne en sens inverse. Il comporte un support Gl équipé d'un moteur et formant le rou- leau G2. Après contrôle de la bande, la bande est margée et enroulée avec un contrôle de tension de telle sorte qu'elle ne soit pas déformée par les zones de surépaisseur. Le pilotage de la bande à travers l'installation de la figure 2 se fait de manière synchronisée à l'aide de repères et de lecteurs ainsi que de circuits de commande; ces moyens ne sont pas représentés. L'installation présente l'avantage d'une vitesse de traitement pouvant dépasser la vitesse de traitement de 250 m/min. Le traitement est insensible à la présence des oxydes métalliques qui protègent la face métallisée du film, ce qui est notablement un avantage par rapport au procédé chimique antérieur. La possibilité de déposer une couche mé- tallique d'une autre nature que celle qui a été corrodée per- met la fabrication de multicouches métalliques. La résolution du trait métallisé obtenu est celle de l'impression car l'épaisseur du masque de corrosion peut être de 2 microns ou inférieure. Enfin, pour des questions d'opportunité de pro- duction, l'impression de la réserve de corrosion peut être réalisée sur machine indépendante de la machine de traite-10 ment. Le procédé et l'installation décrits permettent la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux en vue de les sécuriser ou de les authentifier ou de maté- riaux destinés à l'industrie électronique. Suivant une caractéristique intéressante, le cou- rant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion. Le produit selon l'invention est destiné à la réalisation d'hologrammes de sécurité o l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 1 et 8 u de préférence 4 y pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel l'hologramme sera transféré à chaud et en pression. Ce produit est également destiné à l'industrie électronique o les couches multiples sont d'épaisseur com- prise entre 0,05 g et 5 g de préférence 1 u pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 y de préférence 1 g. En outre le produit est destiné à l'industrie électronique o les couches métalliques sont d'épaisseur com- prise entre 5 Angstrôm, de préférence 50 Angstrôm. RE V E N D I C A T I ON S 1 ) Procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsi- fications ou à y être intégrées par l'authentification et la sécurisation de circuits imprimés de grande série, caractérisé en ce qu' - on réalise un dépôt de base sur le film (100), - on définit une forme d'étiquette (101), - on réalise (102) une fenêtre d'héliogravure, selon la forme de l'étiquette, sur une forme d'impression comportant une surface gravée à alvéoles bordées par un filet formant le contour de la fenêtre, des géométries et des lettrages, - on imprime (103) la fenêtre d'héliogravure sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation, - on développe la fenêtre (104) par une opération physico- chimique, - on dégage l'étiquette (105), on la récupère (106) pour l'utiliser en l'état ou pour la transférer (107) à la sur- face et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'héliogravure est gravé avec une image compor- tant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un fi- let pour permettre une impression à haute résolution sans dentelure. 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre a un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits. 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de base est un dépôt métallique. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dépôt de base métallique constitue un hologramme. 6 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on développe la fenêtre par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de base correspond à un fond, notamment un fond avec un motif. 8 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosi- que et/ou métallique et/ou plastique et/ou plastique métalli- sé sous vide. 9 ) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lenduction de passivation imprimée est insoluble et est com- posée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ulté- rieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes mé- talliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice,... employés purs ou en mélange. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lenduction de passivation imprimée est soluble et est compo- sée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solu- tion aqueuse de développement de la fenêtre. 11 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 y en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 y, pour un creux compris entre 5 et 50 y, de préférence 25 M.5 12 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet est distant des alvéoles d'une distance comprise en- tre 5 et 50 A, de préférence 20 p. 13 ) Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécuri- té, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu' i5 elle comprend un poste d'alimentation (A) fournissant une bande (BA1) munie d'un revêtement, un poste d'impression (B) avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande (BZ2) des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse (C) pour effectuer une élec- trolyse sur la bande, une installation de lavage (D) pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage (E), un poste de contrôle (F) et un poste d'enroulement (G) 14 ) Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu' elle comprend un ensemble de machines et d'appareils compor- tant une zone de traitement o sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permet- tant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte. ) Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la solution aqueuse de développement des fenêtres est compo- sée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l. 16 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/l. 17 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80 C et elle est de préférence égale à 40 C. 18 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21V, de préférence égale à 6V. 19 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'électrode est une barre ayant une section avec une géomé- trie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film. ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la matière de l'électrode est une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement même sous courant électri- que telle que le titane. 21 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solu- bles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres. 22 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCf dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préfé- rence 100 g/l. 23 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préfé- rence 6V. 24 ) Installation selon la revendication 14 ou la revendica- tion 23, caractérisée en ce que le courant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion. 25 ) Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que la section de la barre de l'électrode a une géométrie favora- ble à la dissolution du métal de l'électrode, donc une sur- face maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire. 26) Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre. 27 ) Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculaire- ment au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de pré- férence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger. 28 ) Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métalli- que à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film. 29 ) Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu' elle comprend un ensemble de machines et d'appareils compor- tant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dis- soute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur. ) Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu' elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant deux zones de contrôle entre l'impression et le traitement et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différen- tes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la résolution des différentes étapes des opérations. 31 ) Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu' elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opéra- tions elles-mêmes regroupées en une deuxième machine. 32 ) Produit résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ou de l'installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 31, caractérisé en ce qu' il résulte d'un film comportant des couches multiples de ma- tériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques sus- ceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.10 33 ) Produit selon la revendication 32, caractérisé en ce qu' il est destiné à la réalisation d'hologrammes de sécurité o l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 1 et 8 p de préférence 4 y pour permettre de combler les ir- régularités du support sur lequel l'hologramme sera transféré à chaud et en pression. 34 ) Produit selon la revendication 32, caractérisé en ce qu' il est destiné à la réalisation d'un film comportant des cou- ches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à l'industrie électronique. ) Produit selon la revendication 32, caractérisé en ce qu' il est destiné à l'industrie électronique o les couches mul- tiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 p et 5 p de pré- férence 1 p pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande préci- sion comprise entre 0,05 et 5 p de préférence 1 p. 36 ) Produit selon la revendication 32, caractérisé en ce qu' il est destiné à l'industrie électronique o les couches mé- talliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angstrôm, de pré- férence 50 Angstrôm.