FR 2783234 A1 20000317 FR 9910728 A 19990824 DISPOSITIF POUR TENIR UN SACHET EN UN MATERIAU ETANCHE AUX GAZ A REMPLIR DE FLUIDE L'invention concerne un dispositif pour tenir un sachet en un matériau souple et étanche aux gaz à remplir de fluide. Le brevet US 4 734 184 décrit l'utilisation de sachets qui comportent une couche stratifiée en matière plastique, dans laquelle une couche métallique est contenue et qui sont remplis de solutions électrolytiques à équilibre gazeux et notamment après tonométrie préalable. La couche métallique, par exemple une feuille d'aluminium, forme une barrière aux gaz qui rend le sachet très étanche aux gaz. La flexibilité du sachet conditionnée par la souplesse de la couche stratifiée empêche aussi, contrairement par exemple à une bouteille en verre, un échange de gaz pendant le retrait de la solution car, contrairement à une bouteille en verre, le sachet peut se rétracter lors du retrait de la solution et il n'a pas à être aéré. L'invention vise une méthode pour garantir l'étanchéité aux gaz, dans le cas d'un sachet en un matériau souple et étanche aux gaz à remplir de fluide, même lorsqu'il y a un danger d'apparition d'une non- étanchéité aux gaz du sachet si le matériau en est déformé, courbé, froissé et/ou plié. 2 2783234 Ce problème est résolu par un dispositif qui est destiné à tenir le sachet et qui comporte un espace creux de dispositif qui est délimité par une surface de paroi rigide longitudinale cintrée en cylindre concave en vue d'un appui à plat du sachet plat et par deux surfaces de paroi rigides frontales convexes et opposées l'une à l'autre en vue d'une courbure vers l'intérieur de côtés opposés l'un à l'autre du sachet s'appuyant à plat sur la surface de paroi longitudinale. L'invention part du fait que des sachets ayant une couche stratifiée en matière plastique qui contient une couche métallique ont tendance à se fissurer au niveau de la couche métallique pendant une déformation de la couche stratifiée, notamment lorsqu'un angle critique est dépassé, ou à cause d'une flexion multiple pendant la fabrication, le remplissage, le transport et notamment pendant la manipulation par l'utilisateur final. En cas de fissures dans la couche métallique, l'étanchéité aux gaz n'est plus garantie. L'invention part aussi du fait que ce problème repose notamment sur les géométries du sachet vide et du sachet rempli. Le sachet comporte normalement deux couches stratifiées entre lesquelles se trouve l'espace creux, à remplir de fluide, du sachet. Avant le remplissage du sachet, l'espace creux de celui-ci peut être vidé de son air. Lorsque le sachet est vidé de son air, les deux couches stratifiées sont en contact étroit par leurs surfaces l'une sur l'autre de telle sorte que le sachet présente une forme plate à deux dimensions. Après le remplissage du sachet avec le fluide, la géométrie de celui-ci s'est modifiée en une forme spatiale à trois dimensions qui présente des plis pouvant causer des fissures dans la couche métallique. Le dispositif selon l'invention constitue un dispositif de protection pour un sachet de ce genre, 3 2783234 lequel dispositif de protection tient compte des géométries différentes du sachet vide, notamment sans air, et du sachet rempli. L'espace creux de dispositif spécialement formé sert à tenir le sachet vide, notamment vide d'air, avant le remplissage et à fixer la forme géométrique du sachet rempli. La forme de l'espace creux est choisie de telle sorte que le sachet vide qu'il contient ne subit avantageusement que des opérations de pliage minimales pendant le remplissage et que le sachet rempli présente un minimum de plis, ce qui permet d'éviter toute courbure, froissement, pliage ou toute autre déformation excessive du matériau du sachet, notamment d'une couche métallique se trouvant dans une couche stratifiée en matière plastique. Des formes de réalisation préférées et avantageuses du dispositif selon l'invention sont conçues de telle sorte que - les surfaces de parois frontales sont cintrées symétriquement l'une par rapport à l'autre et/ou une autre surface de paroi longitudinale incluant l'espace creux de dispositif est disposée à l'opposé de la surface de paroi longitudinale et/ou - l'autre surface de paroi longitudinale est cintrée, en cylindre concave, symétriquement par rapport à la première surface de paroi longitudinale et/ou - la première surface de paroi longitudinale et l'autre surface de paroi longitudinale sont conçues de manière à pouvoir être éloignées l'une de l'autre et/ou - une surface de paroi frontale et une surface de paroi longitudinale peuvent basculer l'une par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation commun et/ou - l'axe de rotation commun à une surface de paroi frontale et à la surface de paroi longitudinale est au sommet de courbure d'une surface de paroi longitudinale. 4 2783234 Pour pouvoir remplir de fluide le sachet vide tenu dans l'espace creux de dispositif, il est prévu si nécessaire dans au moins une surface de paroi de cet espace creux un évidement par lequel passe un bout de sachet qui dépasse du sachet et qui contient une ouverture de remplissage qui est reliée à l'espace creux du sachet pour remplir de fluide le sachet et qui doit être fermée de façon étanche aux gaz après le remplissage. Un évidement de ce genre est nécessaire au moins si l'espace creux de dispositif contenant le sachet est fermé de tous côtés pendant le remplissage du sachet. Dans le cas d'un sachet ayant une couche stratifiée en matière plastique, notamment une couche stratifiée qui contient une couche métallique, on sait que le problème est qu'une ouverture de remplissage destinée au remplissage du sachet avec le fluide doit être en un matériau pouvant se fondre avec une couche interne de la couche stratifiée. Si la couche interne de la couche stratifiée est par exemple une matière plastique comme du polypropylène, le matériau de l'ouverture de remplissage qui est en contact avec la couche interne doit être constitué de la matière plastique de cette couche. La perméabilité aux gaz de matières plastiques est nettement plus grande que celle d'une feuille métallique de telle sorte que des ouvertures en matière plastique réduisent la durée de conservation de solutions à équilibre gazeux et ne conviennent pas comme fermetures étanches aux gaz. Le problème de la fermeture étanche aux gaz de l'ouverture de remplissage destinée au remplissage du sachet peut être résolu par le fait que, après le remplissage du sachet avec le fluide, cette ouverture doit être fermée par fusion à chaud, ce qui permet d'éviter tout matériau perméable aux gaz à côté de la couche interne de la couche stratifiée. 2783234 Une ouverture pour la sortie du fluide du sachet rempli doit être fermée de façon étanche aux gaz avant l'ouverture. De manière préférée et avantageuse, on omet complètement toute ouverture spéciale pour la sortie du fluide pour un sachet. Pour pouvoir raccorder ce sachet afin d'en faire sortir le fluide, on perfore le sachet avec une pointe de canule. Une procédure de ce genre tend toutefois à endommager la paroi du sachet. Pour pouvoir perforer avec une pointe de canule le sachet rempli de fluide et tenu dans l'espace creux du dispositif selon l'invention, ce dispositif est conçu de telle sorte qu'une ouverture est conçue dans une surface de paroi en vue de l'introduction d'une pointe de canule depuis l'extérieur vers l'espace creux de dispositif. Ce faisant, on peut avantageusement éviter ou au moins réduire le risque d'endommager la paroi du sachet si le sachet tenu dans l'espace creux de dispositif est fixé à la surface de paroi comportant l'ouverture destinée à l'introduction de la pointe de canule au moyen d'une couche adhésive opposée à cette ouverture. De plus, pour protéger la paroi du sachet, il est intéressant de fermer l'ouverture destinée à l'introduction de la pointe de canule par une couche de recouvrement en un matériau élastique qui est à percer par la pointe de canule. Le diamètre de l'ouverture destinée à l'introduction de la pointe de canule est avantageusement choisi sensiblement égal au diamètre de section de la canule. Chacune de ces trois dispositions contribue avantageusement à éviter, pendant la perforation de la couche de recouvrement et de la paroi du sachet avec une pointe de canule, une perforation de toute autre partie du sachet. Selon ce qui précède, dans le dispositif selon l'invention, un sachet dans un état fixé au préalable est rempli de fluide, le fluide est stocké avec une intégrité maximale et une étanchéité aux gaz conservée du sachet et 6 2783234 le fluide peut être sorti par une perforation du matériau du sachet tout en protégeant le sachet. Le dispositif selon l'invention offre un processus de fabrication économique et une manipulation facile et sûre par l'utilisateur final. En particulier, le dispositif selon l'invention convient avantageusement à tenir un sachet qui contient un fluide destiné au calibrage d'un capteur chimique. On doit par exemple calibrer pendant le fonctionnement un capteur chimique ou un système de capteurs, notamment un système d'analyse dans un hôpital, qui est utilisé pour la détermination de gaz sanguins comme pO2, pC02, du pH et d'électrolytes. A cet effet, chaque capteur de ce type doit être rincé avec un fluide ayant la forme d'un liquide et/ou d'un mélange gazeux de compositions connues (Cf. par exemple EP-A-0 790 499 (GR 96 P 1128 E)). Le dispositif selon l'invention peut avantageusement être conçu comme un simple boîtier en matière plastique qui peut être fabriqué par exemple et avantageusement au moyen d'un moulage par injection. Une forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention est conçue de telle sorte qu'il y a au moins deux espaces creux de dispositif dont chacun est délimité par une surface de paroi rigide longitudinale cintrée en un cylindre concave en vue d'un appui à plat d'un sachet plat et par deux surfaces de parois rigides frontales convexes et opposées l'une à l'autre en vue d'une flexion vers l'intérieur de côtés opposés l'un à l'autre du sachet s'appuyant à plat sur la surface de paroi longitudinale respective. Dans une autre forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention, il y a un espace creux destiné à loger un sachet d'élimination, l'avantage particulier étant que cet espace creux peut être mis en 7 2783234 oeuvre de manière très simple sur le dispositif et peut s'obtenir de lui-même dans certaines circonstances. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures annexées, qui montrent: Figure 1 un espace creux du dispositif selon l'invention en vue de dessus sur la surface de paroi longitudinale concave délimitant cet espace creux, Figure 2 une vue en coupe transversale verticale du dispositif de la figure 1 selon la ligne 203 à la figure 1, Figure 3 une vue en coupe longitudinale verticale du dispositif de la figure 1 selon l'axe 200 à la figure 1, Figure 4 une vue de dessus d'un sachet plat à tenir dans le dispositif selon les figures 1 à 3, Figure 5 une vue en coupe transversale verticale du sachet de la figure 4 selon la ligne 400 à la figure 4, Figure 6 l'espace creux du dispositif selon l'invention dans la même représentation en vue de dessus qu'à la figure 1 mais avec un sachet fixé sur la surface de paroi longitudinale, des côtés étant pliés à l'intérieur par les surfaces de parois frontales, Figure 7 une vue en coupe longitudinale, correspondant à la vue en coupe selon la figure 3 mais représentée sous une forme simplifiée, d'un dispositif selon l'invention avec un sachet tenu dans l'espace creux dudit dispositif pendant une 8g 2783234 opération de remplissage, le sachet étant partiellement rempli, Figure 8 la vue en coupe selon la figure 7, le sachet étant entièrement rempli, Figure 9 la zone entourée par le cercle A à la figure 8 du dispositif en vue à plus grande échelle, une ouverture destinée à l'introduction d'une pointe de canule étant conçue dans la surface de paroi frontale, le sachet étant fixé à cette surface de paroi au moyen d'une couche adhésive opposée à cette ouverture, l'ouverture étant fermée par une couche de recouvrement en un matériau élastique qui est à percer par la pointe de canule, laquelle est justement guidée vers la couche de recouvrement, Figure 10 la zone selon la figure 9, la pointe de canule ayant percé la couche de recouvrement et la paroi du sachet, Figure 11 une section transversale, correspondant à la figure 3, représentée sous une forme réduite et simplifiée, d'un dispositif dans lequel il y a deux espaces creux de dispositif et un espace creux pour le logement d'un sachet d'élimination, et Figure 12 une vue de dessus, correspondant à la figure 4, d'une paire de sachets plats à tenir dans le dispositif selon la figure 11, en une représentation réduite et simplifiée. Les figures ne sont pas à l'échelle. Le dispositif représenté en exemple aux figures 1 à 3 sert à tenir un sachet 1, à remplir d'un fluide, pris en exemple et représenté aux figures 4 et 5, et il 9 2783234 comporte un espace creux de dispositif 2 dont la forme géométrique est adaptée à ce sachet 1 et qui est destiné à loger le sachet 1. L'espace creux de dispositif 2 est délimité par une surface de paroi longitudinale 20 rigide et par deux surfaces de parois frontales 22, 23 rigides et opposées l'une à l'autre. La surface de paroi longitudinale 20 s'étend parallèlement à un axe longitudinal 200 droit et elle est délimitée des deux côtés de l'axe longitudinal 200 par deux lignes de délimitation 201, 202 latérales qui sont parallèles à l'axe longitudinal 200. La surface de paroi est cintrée en cylindre concave par exemple symétriquement par rapport à un premier plan contenant l'axe longitudinal 200, lequel plan est à la figure 1 comme à la figure 2 vertical par rapport au plan du dessin et est à la figure 3 le plan du dessin lui-même. Le premier plan coupe un deuxième plan qui contient les deux lignes de délimitation 201, 202 latérales, qui est à la figure 1 le plan du dessin, qui est à la figure 2 vertical par rapport au plan du dessin et s'étend à l'horizontale et qui est à la figure 3 vertical par rapport au plan du dessin et s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 200. La surface de paroi longitudinale 20 est là en vue d'un appui sur toute la surface du sachet 1 vide plat, une ligne de courbure 203 située sur la surface de paroi longitudinale 20 et s'étendant selon la direction r perpendiculairement à l'axe longitudinal 200 a entre les lignes de délimitation 201, 202 latérales une longueur de courbe qui est sensiblement égale à la longueur c d'un côté 131 de la bordure 13 sensiblement rectangulaire du sachet 1. Chaque surface de paroi frontale 22 ou 23 s'étend parallèlement à un axe droit 220 ou 230 se trouvant dans 2783234 le premier plan et coupant perpendiculairement le deuxième plan, elle est, à chaque fois dans la direction r perpendiculairement à cet axe 220 ou 230, cintrée en cylindre convexe par exemple symétriquement par rapport au premier plan, elle s'étend à chaque fois jusqu'aux lignes de délimitation 201, 202 latérales de la surface de paroi longitudinale 20 et elle présente à chaque fois la même forme de courbure que la surface de paroi longitudinale 20. Chacun des axes 220 et 230 est perpendiculaire au plan du dessin à la figure 1 et s'étend verticalement à la figure 2 et horizontalement à la figure 3 dans le plan du dessin. Sur chaque ligne de délimitation 201, 202 latérale, il y a entre les deux surfaces de parois frontales 22, 23 une distance d sensiblement égale à la longueur d de l'autre côté 132, perpendiculaire au côté 131, de la bordure 13 rectangulaire du sachet 1. Les surfaces de parois frontales 22 et 23 sont de préférence cintrées convexes symétriquement l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'elles sont cintrées convexes symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 200 et disposé au centre entre ces surfaces de parois 22 et 23, c'est-à- dire à d/2 à la figure 1. Ce plan contient par exemple la ligne de courbure 203 s'étendant sur la surface de paroi longitudinale 20. Les surfaces de parois 20, 22 et 23 peuvent être formées par des coques dures 20', 22' et 23' relativement minces, par exemple en matière plastique, cintrées selon les surfaces de parois 20, 22 et 23 et pouvant être assemblées les unes aux autres solidement et sans vide. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut facilement être fabriqué en série et à faible coût avec un procédé de moulage par injection. Pour différentes raisons, il peut être intéressant de concevoir le dispositif de telle sorte qu'une surface de paroi frontale 22 et/ou 23 soit pivotante par rapport à la surface de paroi longitudinale 20 autour d'un axe de rotation 30, par exemple autour d'un axe de rotation 30 qui est perpendiculaire au premier plan et qui est au sommet de courbure 204 de la surface de paroi longitudinale 20. Le dispositif ainsi conçu peut aussi être fabriqué en série et à faible coût avec un procédé de moulage par injection, car l'axe de rotation 30 peut être mis en oeuvre par un assemblage souple en matière plastique entre les coques 20' et 22' et/ou 23' qui agit comme une articulation tournante et qui peut être moulé en même temps. Le dispositif peut aussi être conçu de telle sorte que, comme montré à la figure 2, une autre surface de paroi longitudinale 21 incluant l'espace creux de dispositif 2 est disposée à l'opposé de la surface de paroi longitudinale 20 et s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 200 droit de la première surface de paroi longitudinale 20. L'autre surface de paroi 21 peut être formée par une coque 21' rigide représentée en partie à la figure 2, en matière plastique, relativement mince et cintrée selon cette surface de paroi 21. La coque 21' peut être assemblée à une ou plusieurs des autres coques 20', 22' et 23', par exemple solidement et sans vide ou par un axe de rotation 30, sachant qu'on doit alors garantir que le sachet 1 peut être mis de la manière prévue dans l'espace creux de dispositif et peut y être tenu. Dans ce cas aussi, le dispositif selon l'invention peut être facilement fabriqué en série et à faible coût avec un procédé de moulage par injection. La coque 20' de la première surface de paroi longitudinale 20 et la coque 21' de l'autre surface de I'2 2783234 paroi longitudinale 21 sont conçues de préférence de manière à pouvoir être éloignées l'une de l'autre. Comme la première surface de paroi longitudinale 20, l'autre surface de paroi longitudinale 21 peut être cintrée en un cylindre concave dans la direction r perpendiculairement à l'axe longitudinal 200 de la première surface de paroi 20 à l'intérieur des deux lignes de délimitation 201, 202 latérales de la première surface de paroi 20 symétriquement par rapport à cette première surface de paroi 20, c'est-à-dire que la première surface de paroi 20 et l'autre surface de paroi 21 sont cintrées en cylindre concave symétriquement par rapport au premier plan. De plus, l'autre surface de paroi 21 a de préférence la même forme de courbure que la première surface de paroi 20. La première surface de paroi longitudinale 20 et l'autre surface de paroi longitudinale 21 sont conçues de préférence de manière à pouvoir être éloignées l'une de l'autre. Le sachet 1 représenté aux figures 4 et 5, auquel il a déjà été fait référence plus haut, et l'espace creux 2 du dispositif selon les figures 1 à 3 pour tenir ce sachet 1 ont des formes géométriques adaptées l'une à l'autre de telle sorte que le sachet 1 vide peut être tenu dans l'espace creux de dispositif 2 et être rempli de fluide sans qu'apparaissent une courbure, un froissement, un pliage ou toute autre déformation excessive du matériau du sachet 1, ce qui pourrait conduire à une non-étanchéité aux gaz du sachet 1. Le sachet représenté comporte deux feuilles souples 11, 12 en un matériau étanche aux gaz, seule la feuille 11 étant visible à la figure 4 car la feuille 12 se trouve sous la feuille 11 et est cachée. Pour former une paroi de sachet étanche aux gaz, les feuilles 11 et 12 sont assemblées de manière étanche aux 13 2783234 gaz le long d'une bordure 13 souple commune et elles forment entre elles un espace creux 14 à remplir de fluide. Les feuilles 11 et 12 sont constituées par exemple chacune d'une couche stratifiée qui est en une ou plusieurs matières plastiques et qui contient au moins une couche métallique comme barrière aux gaz, les deux couches stratifiées étant soudées ou assemblées de toute autre façon le long de la bordure 13 de manière étanche aux gaz. Lorsque le sachet 1 est à l'état vide, la bordure 13 est sensiblement rectangulaire et les feuilles 11 et 12 sont lâches et à plat l'une sur l'autre à l'intérieur de la bordure 13. Une ouverture de remplissage 15, reliée à l'espace creux 14, à fermer de manière étanche aux gaz après le remplissage et destinée au remplissage de l'espace creux 14 avec le fluide depuis l'extérieur, est contenue dans un bout de sachet 150 dépassant du sachet 1. L'ouverture de remplissage 15 peut être fermée au moyen d'une fusion à chaud. Le bout de sachet 150 est conçu par exemple sur la bordure 13, par exemple au centre d/2 de l'un des deux autres côtés 132 qui sont disposés parallèlement aux lignes de délimitation 201, 202 latérales de la surface de paroi longitudinale 20. A la figure 1, on a indiqué par des tirets sur la ligne de délimitation 202 latérale de la surface de paroi longitudinale 20 à une position d/2 correspondant à la moitié de la longueur d un évidement 40 de la surface 20 dans lequel le bout de sachet 150 passe et par lequel ce bout 150 peut dépasser vers l'extérieur hors de l'espace creux de dispositif 2 lorsque le sachet 1 est fixé dans cet espace 2. Un évidement 40 de ce genre est au moins nécessaire lorsque le sachet 1 doit être rempli de fluide 14 2783234 alors que l'espace creux de dispositif 2 est fermé de tous côtés. Avant le remplissage avec le fluide, le sachet 1 peut être vidé de son air par l'ouverture de remplissage 15. A l'état vide d'air, les feuilles 11 et 12 sont en contact surfacique étroit l'une avec l'autre. Des exemples de dimensions approximatives d'un sachet 1 sont c = 14,5 cm et d = 19 cm. Pour être rempli de fluide, le sachet 1 rectangulaire, plat, vide de son air, est mis dans l'espace creux de dispositif 2 de manière à s'appuyer le plus possible avec toute sa surface sur la surface de paroi longitudinale 20 cintrée de telle sorte que ce sachet 1 est cintré comme cette surface 20 et que seuls des tronçons terminaux 102 et 103 du sachet 1 sont rabattus au niveau des sommets de courbure 222 et 232, coupés par l'axe longitudinal 200, des surfaces de parois frontales 22 et 23 selon un certain angle par rapport à l'axe longitudinal 200. A la figure 4, le tronçon terminal 102 à rabattre du sachet 1 est la zone entourée par la ligne 112 courbe en tirets et par un côté 131, situé là, de la bordure 13 du sachet 1 et le tronçon terminal 103 à rabattre est la zone entourée par la ligne 113 courbe en tirets et par un côté 131 situé là. L'angle selon lequel les tronçons terminaux 102 et 103 doivent être rabattus devrait être le plus possible égal à 90 pour que ces tronçons terminaux 102 et 103 s'appuient le plus étroitement possible et par une surface maximale aux surfaces de parois frontales 22 et 23 respectives et pour qu'ils soient cintrés comme ces surfaces de parois 22 et 23. A cet effet, le sachet 1 plat est fixé à la surface de paroi longitudinale 20 de telle sorte que les deux autres côtés 132, opposés l'un à l'autre, de la bordure 13, qui sont par exemple les côtés longitudinaux du 2783234 sachet 1, s'étendent parallèlement aux deux lignes de délimitation 201 et 202 et que le sachet 1 ne dépasse pas latéralement des lignes de délimitation 201 et 202. Le rabattement des tronçons terminaux 102 et 103 du sachet 1 au niveau des sommets de courbure 222 et 232 des surfaces de parois frontales 22 et 23 s'obtient de lui- même lorsque les surfaces de parois frontales 22 et 23 sont fixées par rapport à la surface de paroi longitudinale 20. Sinon, le rabattement peut s'effectuer par exemple au moyen d'une rotation d'une surface de paroi frontale 22 et/ou 23 autour d'un axe de rotation 30. Lors du rabattement des tronçons terminaux 102 et 103, chacun des deux premiers côtés 131, opposés l'un à l'autre et perpendiculaires aux autres côtés 132, de la bordure rectangulaire 13 du sachet 1 est replié vers l'intérieur par les sommets de courbure 222 et 232 des surfaces de parois frontales 22 et 23, c'est-à-dire repliés en direction du premier côté 131 opposé, comme le montre la figure 6. Selon la figure 6, les premiers côtés 131 s'appuyant étroitement aux surfaces de parois frontales 22 et 23 au moins au niveau des sommets de courbure 222 et 232 de ces surfaces 22, 23 s'étendent chacun avec une courbure analogue à celle des surfaces de parois frontales 22, 23. Par exemple, si les trois surfaces de parois 20, 22 et 23 sont cintrés en forme de cylindre circulaire comme le montrent les figures, les premiers côtés 131 s'étendent chacun de manière analogue à un arc de cercle. De préférence, les trois surfaces de parois 20, 22 et 23 et aussi éventuellement l'autre surface de paroi 21 sont cintrées en cylindre circulaire et ont le même rayon de cylindre R. La valeur de ce rayon R est déterminée par un rayon d'une courbure des feuilles 11 et 12 et d'une courbure vers l'intérieur des premiers côtés 131 opposés 16 2783234 de la bordure 13 qui se forment toujours d'eux-mêmes lors du remplissage du sachet 1 avec le fluide et qui sont présents lorsque le sachet 1 est complètement rempli, que le sachet 1 soit tenu dans le dispositif ou non. Le dispositif provoque une transition, ménageant particulièrement le matériau du sachet, de la forme plate à deux dimensions à la forme spatiale à trois dimensions du sachet 1 pendant l'opération de remplissage si R est choisi sensiblement égal à ce rayon de courbure prédéterminé par le sachet 1 respectif. Pour le sachet 1 rectangulaire pris comme exemple, on peut avoir comme valeur indicative une valeur R sensiblement égale à c. Le sachet 1 est fixé à la surface de paroi longitudinale 20 de préférence avec une couche adhésive. Dans le cas du sachet 1 selon la figure 4, une couche adhésive de ce genre est constituée par exemple d'une bande adhésive 52 qui colle des deux côtés, qui est collée à l'extérieur sur la feuille inférieure 12 et qui s'étend au centre du sachet 1 parallèlement aux deux autres côtés 132 d'un côté 131 jusqu'au côté opposé 131. Avec les dimensions données en exemple plus haut pour le sachet 1, la largeur bl de la bande adhésive 52 peut être de 2 cm environ. Pour être fixé dans l'espace creux de dispositif 2, le sachet 1 est mis sur la surface de paroi longitudinale de telle sorte que la feuilleinférieure 12 se trouve face à cette surface 20 et que la bande 52 s'étende le long de l'axe longitudinal 200 sur le sommet de courbure 204 de cette surface 20. Le sachet 1 plat et vide d'air adhère alors sur toute la longueur de la surface de paroi longitudinale 20 entre les sommets de courbure 222 et 232 des deux surfaces de parois frontales 22 et 23 et il s'appuie étroitement à cette surface 20. La surface extérieure 111, visible aux figures 4 et 6, de la feuille 11 du sachet 1 entre les surfaces de parois frontales 22 17 2783234 et 23 est cintrée en cylindre concave et elle a sensiblement la même forme de courbure que la surface de paroi longitudinale 20. La bande adhésive 52 fait aussi en sorte que les tronçons terminaux 102 et 103 rabattus du sachet 1 adhèrent aux sommets de courbure 222 et 232 des surfaces de parois frontales 22 et 23. Le sachet 1 ainsi fixé dans l'espace creux de dispositif 2 est rempli d'un fluide par l'ouverture de remplissage 15. On décrit maintenant l'opération de remplissage à l'aide des figures 7 et 8 qui montrent chacune une vue en coupe longitudinale, correspondant à la vue en coupe de la figure 3 mais simplifiée, du dispositif pris comme exemple. Selon ces deux figures, l'espace creux de dispositif 2 est délimité par une surface de paroi longitudinale 20, par une autre surface de paroi longitudinale 21 et par deux surfaces de parois frontales 22 et 23 et il est donc fermé de tous côtés. Le sachet 1 est fixé par la feuille 12 à la surface de paroi longitudinale 20 et aux surfaces de parois frontales 22 et 23. Lors du remplissage du sachet 1, le dispositif est agencé comme on l'a représenté aux figures 7 et 8, c'est- à-dire que la surface de paroi longitudinale 20 à laquelle le sachet 1 est fixé est agencée horizontalement et est tournée vers le bas de telle sorte que le sachet s'étend vers le bas lors du remplissage. Ceci a l'avantage que, lors du remplissage du sachet 1, le poids du fluide dans le sachet 1 aide au moins au dépliage de celui-ci. A la figure 7, l'espace creux 14 du sachet 1 est partiellement rempli d'un fluide 10. La feuille 11 qui se trouve maintenant en bas s'est cintrée de manière convexe vers le bas entre les surfaces de parois frontales 22 et 23 et reste cintrée de manière concave vers le haut près 18 2783234 de chacune des surfaces de parois frontales 22 et 23, ceci à cause du tronçon de bordure 13 qui s'appuie plat au sommet de courbure 222 et 232 des surfaces de parois frontales 22 et 23 verticales et qui forme une bande d'une certaine largeur b délimitée par rapport à l'espace creux 14 du sachet 1 par le côté 131 et par une ligne limite 134 parallèle à celui-ci. Avec les dimensions données en exemple plus haut pour le sachet 1, la largeur b de la bande formée vaut par exemple 6 mm environ. A la figure 8, l'espace creux 14 du sachet 1 est entièrement rempli avec le fluide 10 et le sachet s'est complètement déplié de telle sorte qu'il s'appuie contre toutes les surfaces de parois 20, 21, 22 et 23, à chaque fois sensiblement par toute sa surface. Lors du dépliage du sachet 1 pendant l'opération de remplissage, le tronçon de la bordure 13 qui est délimité par la ligne limite 134 reste appuyé à plat contre la surface de paroi frontale respective 22 ou 23 et la feuille 11 se tourne autour de la ligne limite 134 de ce tronçon comme autour d'une articulation. Il est bon que la ligne limite 134 dans la représentation des figures 7 et 8 soit pliée seulement horizontalement et non aussi verticalement. A cet effet, il est bon, dans le cas du sachet 1 rectangulaire, que les formes de courbure de la surface de paroi longitudinale 20 et des surfaces de parois frontales 22 et 23 soient identiques, de préférence en forme de cercle. Pour un dépliage optimal du sachet 1 sans production de déformation, courbure, froissement et/ou pli pendant l'opération de remplissage, la ligne limite 134, agissant comme une articulation, de chaque tronçon terminal 102 ou 103 du sachet 1 devrait être à une distance verticale e du sommet de courbure 204 de la surface de paroi longitudinale 20, laquelle distance e est identique pour 19 2783234 les deux tronçons terminaux 102 et 103 rabattus. Dans l'exemple représenté, il est avantageux que cette distance e soit égale à la moitié h/2 de la distance h entre le sommet de courbure 204 de la surface de paroi longitudinale 20 et le sommet de courbure 214 de l'autre surface de paroi longitudinale 21. Après la fin de l'opération de remplissage, l'ouverture de remplissage 15 du sachet 1 est fermée par fusion à chaud. On détaille maintenant la sortie du fluide 10 hors du sachet 1 tenu dans l'espace creux de dispositif 2 à l'aide d'une pointe de canule en faisant référence aux figures 9 et 10 qui montrent chacune en agrandi la partie se trouvant dans le cercle A à la figure 8. Selon ces figures, une ouverture traversante 50 est pratiquée dans la coque 23' formant la surface de paroi frontale 23 et elle est au sommet de courbure 232 de cette surface de paroi frontale 23 en face de la bande adhésive 52 qui fixe à la surface de paroi 23 le tronçon terminal 103 rabattu. L'ouverture 50 sert à introduire dans l'espace creux de dispositif 2 une pointe de canule 5 qui peut être par exemple une aiguille en acier, une minipointe en matière plastique standard, une pointe d'aiguille d'infusion, etc.. Comme le tronçon terminal 103 rabattu du sachet 1 rempli est fixé à la surface de paroi 23, il peut être percé par la pointe de canule 5 perpendiculairement et sans risque d'endommagement. La partie, se trouvant librement dans l'ouverture , du tronçon terminal 103 rabattu et recouvert de l'adhésif 52 est avantageusement protégée de tout endommagement involontaire par la fermeture de l'ouverture 50 au moyen d'une couche de recouvrement 6 en un matériau élastique, par exemple en caoutchouc 2783234 silicone, qui est à percer par la pointe de canule 5. Aux figures 9 et 10, la couche de recouvrement 6 est à l'extérieur de l'espace creux de dispositif 2. Une couche de recouvrement 6 pourrait aussi être disposée dans l'espace creux 2 entre le tronçon terminal 103 rabattu et la surface de paroi frontale 23. L'ouverture 50 est par exemple circulaire et d'un diamètre dl de 5 mm et la couche de recouvrement 6 forme un disque d'un diamètre D de 2 cm environ. La 'figure 9 montre la pointe de canule 5 peu avant le perçage de la couche de recouvrement 6 et du tronçon terminal 103 rabattu. La figure 10 montre l'état après le perçage. La référence 7 désigne un tube qui est raccordé à la pointe de canule 5 et par lequel le fluide 10 peut sortir mais aussi entrer. Une ouverture 50 destinée à l'introduction d'une pointe de canule 5 peut aussi être placée à un autre endroit et sur une autre surface de paroi. Une ouverture traversante 50 peut par exemple être conçue dans la coque 22' qui forme la surface de paroi frontale 22 et qui est au sommet de courbure 222 de cette surface de paroi 22 en face de la bande adhésive 52 qui fixe à la surface de paroi 22 le tronçon terminal 102 rabattu. Le dispositif peut aussi comporter plusieurs ouvertures 50 destinées chacune à l'introduction d'une pointe de canule 5. Le dispositif représenté en exemple à la figure 11 comporte deux espaces creux de dispositif 2 dont chacun est délimité par une surface de paroi dure longitudinale cintrée en un cylindre concave en vue d'un appui à plat d'un sachet 1 plat et par deux surfaces de parois rigides frontales cintrées à chaque fois convexes et opposées l'une à l'autre en vue d'une courbure vers l'intérieur de 21 2783234 côtés opposés l'un à l'autre du sachet s'appuyant à plat sur la surface de paroi longitudinale respective. Cet exemple de dispositif peut être produit par la juxtaposition de lignes de délimitation latérales de deux coques 20' de dispositifs identiques selon les figures 1 à 3 et par l'assemblage solide de ces deux coques 20' l'une à l'autre. La ligne de délimitation 201 de la coque ' d'un dispositif peut par exemple être placée contre la ligne de délimitation 202 de la coque 20' de l'autre dispositif. De même, des coques 21' de ces deux dispositifs peuvent éventuellement être placées l'une contre l'autre et assemblées. A la figure 11, l'assemblage des coques 20' peut être mis en oeuvre au moyen d'une plaque 25, par exemple en matière plastique, à laquelle les coques 20' sont fixées du côté opposé aux surfaces de parois longitudinales concaves 20 de ces coques 20' Ce type de fixation offre l'avantage de créer entre les coques 20' et la plaque 25 un espace creux 3 destiné au logement d'un sachet d'élimination 30. De même, des coques 21' peuvent aussi être fixées l'une à l'autre et créer un espace creux destiné au logement d'un sachet d'élimination. La figure 12 montre un double sachet qui est à tenir dans les espaces creux 2 du dispositif selon la figure 11 et qui est constitué de deux sachets 1 identiques selon les figures 4 et 5 qui sont assemblés le long des autres côtés 132 opposés par une bande 130 en un matériau élastique, par exemple en matière plastique. Chacun de ces sachets 1 est tenu dans l'un des deux espaces creux de dispositif 2, la bande 130 est au- dessus des deux lignes de délimitation latérales juxtaposées des deux coques 20' et elle s'étend parallèlement à ces lignes. 22 2783234 Les bouts de sachets 150 destinés au remplissage du sachet 1 avec le fluide sont disposés sur des autres côtés 132 opposés des deux sachets 1. 23 2783234 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour tenir un sachet (1) plat à remplir de fluide (10) et en un matériau souple et étanche aux gaz, caractérisé en ce qu'il - comporte un espace creux de dispositif (2) qui est délimité - par une surface de paroi rigide longitudinale (20) cintrée en cylindre concave en vue d'un appui à plat du sachet (1) plat et - par deux surfaces de parois rigides frontales (22, 23) convexes et opposées l'une à l'autre en vue d'une courbure vers l'intérieur de côtés (131) opposés l'un à l'autre du sachet (1) s'appuyant à plat sur la surface de paroi longitudinale (20). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de parois frontales (22, 23) sont cintrées symétriquement l'une par rapport à l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une autre surface de paroi longitudinale (21) incluant l'espace creux de dispositif (2) est disposée à l'opposé de la surface de paroi longitudinale (20). 24 2783234 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autre surface de paroi longitudinale (21) est cintrée en cylindre concave symétriquement par rapport à la première surface de paroi longitudinale (20).5 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que que la première surface de paroi longitudinale (20) et l'autre surface de paroi longitudinale (21) sont conçues de manière à pouvoir être éloignées l'une de l'autre. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une surface de paroi frontale (22, 23) et une surface de paroi longitudinale (20, 21) sont à pivoter l'une par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation (30) commun. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe de rotation (30) commun à une surface de paroi frontale (22, 23) et à la surface de paroi longitudinale (20, 21) est au sommet de courbure (204) d'une surface de paroi longitudinale (20, 21).20 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu dans au moins une surface de paroi (20, 21, 22, 23) au moins un évidement (40) par lequel passe le bout de sachet (150) qui dépasse du sachet (1) et qui contient une ouverture de remplissage (15) qui est destinée au remplissage du sachet (1) avec le fluide et qui peut être fermée de manière étanche aux gaz après le remplissage. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage (15) destinée au remplissage du sachet (1) contenu dans l'espace creux de dispositif (2) avec le fluide peut être fermée au moyen d'une fusion à chaud. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu dans une surface de paroi (20, 21, 22, 23) au moins une ouverture 2783234 (50) destinée à l'introduction d'une pointe de canule (5) depuis l'extérieur dans l'espace creux de dispositif (2). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sachet (1) contenu dans l'espace creux de dispositif (2) est fixé, au moyen d'une couche adhésive (52) opposée à l'ouverture (50) destinée à l'introduction de la pointe de canule (5), à la surface de paroi (20, 21, 22, 23) comportant cette ouverture (50). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'ouverture (50) destinée à l'introduction de la pointe de canule (5) est fermée par une couche de recouvrement (6) en un matériau élastique qui est à percer par la pointe de canule (5).15 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il y a au moins deux espaces creux de dispositif (2) dont chacun est délimité par une surface de paroi rigide longitudinale (20) cintrée en un cylindre concave en vue d'un appui à plat20 d'un sachet (1) plat et par deux surfaces de parois rigides frontales (22, 23) convexes et opposées l'une à l'autre en vue d'une courbure vers l'intérieur de côtés opposés l'un à l'autre du sachet (1) s'appuyant à plat sur la surface de paroi longitudinale (20) respective.25 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il y a un espace creux (3) pour le logement d'un sachet d'élimination (30).