FR 2779883 A1 19991217 FR 9906175 A 19990514 MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à une structure de stator à enroulements ondulés d'un stator d'une machine tournante électrique et à un procédé pour la fabriquer. En général, un enroulement ondulé à trois phases d'une machine tournante électrique demande plus d'espace pour les extrémités des bobines qu'un enroulement imbriqué à trois phases du fait que les parties de croisement de l'enroulement ondulé sont empilées dans la direction axiale. Ceci accroît les vibrations et les pertes par effet Joule de la machine tournante électrique. Par conséquent, un but principal de l'invention est de proposer une structure d'enroulement améliorée d'une machine tournante électrique comportant un enroulement ondulé à multi-phases. Dans une machine tournante électrique multi-phases en conformité avec l'invention, chacun d'une pluralité d'enroulements de phase enroulés de manière ondulée est constitué d'une paire d'enroulements demi-phase disposés suivant un écartement polaire mutuellement différent. Chacun des enroulements demi-phase comporte une partie d'extrémité de début, une pluralité d'unités de bobine ondulée reliées en série et une extrémité de connexion reliée à l'extrémité de connexion de l'autre enroulement de la paire d'enroulements demi-phase. Chacune de la pluralité des unités de bobine ondulée reliées en série comporte une paire de parties parallèles situées dans une encoche et une paire de parties de croisement inclinées, chacune ayant une partie repliée plate en forme de U. La paire d'enroulements demi-phase est montée sur le noyau du stator pour s'empiler dans la direction radiale de sorte qu'une partie située dans une encoche est au-dessus d'une autre partie située dans une encoche et qu'une partie de croisement s'étendant à partir d'une encoche est dans la même zone cylindrique qu'une autre partie de croisement de l'encoche suivante. La partie de connexion peut comprendre une moitié de la dernière partie de croisement de chacun des enroulements demi-phase. Une des unités d'enroulement sur un tour, reliées en série, peut être connectée à une autre via une des parties repliées plates en forme de U, dont la direction repliée diffère des autres. Une des extrémités de début d'un des enroulements de phase peut être connectée à une des extrémités de début de l'autre enroulement de phase afin de former un point neutre. En conformité avec une autre caractéristique de l'invention, un procédé de fabrication d'un stator d'une machine tournante électrique est constitué des étapes consistant à (a) former un élément conducteur en un conducteur en série constitué d'une pluralité d'ensembles comportant une partie droite située dans une encoche et une partie de croisement inclinée, (b) disposer une pluralité des conducteurs en série en parallèle au niveau des écartements des encoches, (c) replier la première partie des parties de croisement de chacun des conducteurs en série dans une direction au niveau de son centre, (d) replier la partie suivante des parties de croisement de chacun des conducteurs en série dans la même direction au niveau de son centre, (e) répéter l'étape (d) pour former une pluralité d'enroulements demi-phase, (f) connecter chaque extrémité d'une paire d'enroulements demi-phase qui sont disposés selon un écartement polaire différents les uns des autres pour former des enroulements de phase, (g) insérer les parties situées dans les encoches d'une pluralité d'enroulements de phase dans des encoches prescrites de sorte que les parties situées dans les encoches d'une de la paire d'enroulements demi-phase soient placées au-dessus des parties situées dans les encoches de l'autre enroulement de la paire d'enroulements demi-phase. Le second enroulement de la pluralité des enroulements demi-phase peut être enroulé autour du premier enroulement de la pluralité des enroulements demi-phase d'une manière telle que la totalité des parties situées dans les encoches et des parties de croisement peuvent être disposées dans une zone cylindrique sur les extrémités opposées'du noyau de stator présentant une épaisseur d'environ le double de l'épaisseur de l'élément conducteur. D'autres buts, propriétés et caractéristiques de la présente invention de même que les fonctions des parties apparentées de la présente invention deviendront plus clairs à partir de l'étude de la description détaillée suivante, des revendications annexées et des dessins. Sur les dessins: La figure 1 est une vue latérale en coupe transversale simplifiée d'une machine tournante électrique comportant un stator en conformité avec un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue avant du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 3 est une vue en plan du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue en perspective fragmentaire du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 5 illustre un enroulement de stator du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 6 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 7 illustre une étape de fabrication des enroulements de stator. La figure 8 illustre une étape de fabrication des enroulements de stator. La figure 9 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator. La figure 10 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator. La figure 11 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator. La figure 12 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator. La figure 13 est une vue en coupe transversale en perspective du stator pendant une étape d'assemblage en conformité avec le premier mode de réalisation de l'invention prise le long d'un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal. La figure 14 est un schéma simplifié illustrant une étape de fabrication du stator. La figure 15 est un schéma simplifié illustrant une étape de fabrication du stator. La figure 16 est un schéma simplifié illustrant une étape de fabrication d'une variante du stator en conformité avec le premier mode de réalisation. La figure 17 est un schéma simplifié illustrant une étape de fabrication de la variante du stator. La figure 18 illustre une étape de fabrication d'un enroulement de stator d'un stator en conformité avec un second mode de réalisation de l'invention. La figure 19 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator en conformité avec le second mode de réalisation. La figure 20 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator. La figure 21 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator; et La figure 22 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator. Un moteur électrique triphasé en conformité avec un premier mode de réalisation de l'invention est décrit en se référant aux figures 1 à 15. Comme il est montré sur la figure 1, le moteur électrique est constitué d'une carcasse avant cylindrique , d'une carcasse arrière 101, d'un noyau de stator 1, d'un enroulement de stator 2, d'un rotor 5 supporté par un arbre 6 qui est supporté par les carcasses avant et arrière , 101 via une paire de paliers. Le noyau de stator 1 est ajusté à la périphérie interne du corps de la carcasse avant 100ob. L'enroulement de stator 1 comporte des extrémités de bobine 2d s'étendant axialement à partir des extrémités opposées du noyau de stator 1. Les carcasses avant et arrière 100, 101 ne comportent pas de fenêtre de refroidissement pour fermer celles-ci à l'eau ou aux particules étrangères, empêchant de ce fait la fuite électrique à partir des extrémités de bobine 2d même si son revêtement isolant est endommagé lorsque les extrémités de bobine sont formées. Sur les figures 2 à 4, le noyau du stator 1 est constitué d'un empilement cylindrique de feuilles d'acier électriques comportant une pluralité d'encoches 10 formées dans sa périphérie interne. L'enroulement de stator triphasé connecté en étoile 2 est disposé dans les encoches , lesquelles sont respectivement isolées du noyau de stator 1 par des isolateurs 3 et maintenues dans celles-ci par une pluralité de cales 4. Comme il est montré sur la figure 5, l'enroulement de stator 2 est constitué d'enroulements à trois phases 2a, 2b, 2c. L'enroulement de phase 2a comporte une paire de premier et quatrième enroulements demi- phase 201 et 204 disposés dans les encoches 10 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent. L'enroulement de phase 2b comporte une paire de troisième et sixième enroulements demi-phase 203 et 206 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent; et l'enroulement 2c comporte une paire de second et cinquième enroulements demi-phase 202 et 205 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent. L'enroulement de stator 2 est également constitué d'une unité d'enroulement de premier tour disposée dans les première et seconde couches dans les encoches et d'une unité d'enroulement de second tour disposée dans les troisième et quatrième couches dans les encoches. Chacun des enroulements demi-phase 201 à 206 est constitué d'une pluralité d'unités de bobine ondulée en série dont chacune est constituée d'une paire de parties droites situées dans les encoches 21 et d'une paire de parties de croisement 22 inclinées connectant les parties situées dans les encoches 21 adjacentes et une des extrémités de début 23 à 28. Les parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans les encoches d'une manière telle qu'une partie des parties situées dans les encoches 21 adjacente à chacun des enroulements demi- phase 201 à 206 est disposée dans l'encoche 10 à l'écartement de trois encoches ou à 'un angle électrique de 180 écarté de l'encoche o l'autre partie des parties situées dans les encoches 21 adjacente au même enroulement demi-phase est disposée. En d'autres termes, chacune de la totalité des secondes parties situées dans les encoches 21 qui est la seconde à partir des extrémités de début 23 à 28 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire ou d'un angle électrique de 180 éloigné de l'encoche o une partie correspondante des premières parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; chacune de la totalité des troisièmes parties situées dans les encoches 21 est disposée dans une encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o une partie correspondante des secondes parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; chacune de la totalité des quatrièmes parties situées dans les encoches 21 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o la partie correspondante des troisièmes parties pour les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; et chacune de la totalité des nième parties situées dans les encoches 21 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o la partie correspondante des (n-l)ièmes parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée. De plus, la première partie située dans les encoches 21 du second enroulement demi-phase 202 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches 21 du premier enroulement demi- phase 201 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du troisième enroulement demi-phase 203 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du second enroulement demi-phase 202 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi-phase 204 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du troisième enroulement demi-phase 203 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du cinquième enroulement demi-phase 205 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du quatrième enroulement demi-phase 204 est disposée; et la première partie située dans les encoches 21 du sixième enroulement demi- phase 206 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches 21 du second enroulement demi- phase 202 est disposée. Ainsi, chacune des seconde, troisième et nième parties situées dans les encoches 21 d'un mième enroulement demi-phase est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la partie numérotée correspondante dans les encoches du (m+l)ième enroulement demi-phase est disposée. On notera que: la première partie située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi- phase 204 et la seconde partie située dans les encoches 21 du premier enroulement demi-phase 201 sont disposées dans la même encoche; et la seconde partie située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi-phase 204 et la troisième partie située dans les encoches du' premier enroulement demi-phase 201 sont disposées dans la même encoche. C'est-à-dire que les parties situées dans les encoches 21 du mième enroulement demi-phase et du (m+3)ième enroulement demi-phase sont disposées dans les mêmes encoches. Les parties de croisement 22 sont inclinées dans une direction circonférentielle à une extrémité du noyau de stator 1 et dans l'autre direction à son autre extrémité. Chaque partie de croisement 22 est repliée au niveau de son centre pour former une partie en tour en forme de U plate 22a qui est deux fois plus épaisse que la partie située dans les encoches 21. En conséquence, une extrémité 22a1 de la partie en tour en forme de U 22a se décale radialement à partir de l'autre 22a2 sur une épaisseur d'une partie de croisement 22, comme il est montré sur la figure 3. L'enroulement de stator 2 est conçu de sorte que chaque extrémité de bobine 2d soit disposée pour ne pas recouvrir les autres dans la direction circonférentielle. Il s'ensuit que les enroulements demi- phase 201 à 206 sont disposés dans le noyau de stator 1 de manière ordonnée, comme il est montré sur la figure 3. En d'autres termes, l'extrémité de bobine d'un des enroulements de phase peut être disposée à l'intérieur d'une surface cylindrique qui est deux fois plus épaisse que le segment conducteur. Les extrémités de début 21, 22, 23 sont respectivement connectées à des bornes de sortie et les extrémités de début 26, 27, 28 sont connectées ensemble pour former un point neutre. Un procédé de fabrication d'un enroulement de stator enroulé ondulé à trois phases pour un moteur, qui est constitué d'un stator comportant 18 encoches et d'un rotor à six pôles, est décrit par la suite. Six segments conducteurs 201 à 206 sont courbés en zigzag d'une manière telle que chacun des segments conducteurs forme douze séries d'une partie située dans l'encoche 21 droite et une partie de croisement 22 inclinée s'inclinant d'environ 60 et sont placés côte à côte à des écartements égaux pour correspondre aux écartements des encoches comme il est montré sur la figure 6. Comme il est montré sur la figure 7, les premières parties de croisement 22 placées tout d'abord à partir des extrémités de début 23 à 28 sont repliées au niveau d'une première ligne centrale L1-L1 des parties de croisement 22. En conséquence, les premières parties situées dans les encoches 21 des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205, 206 viennent sous les secondes parties situées dans les encoches 21 des premier, second et troisième segments conducteurs 201, 202, 203. Par la suite, les secondes parties de croisement 22 placées à la suite des premières parties de croisement 22 sont repliées au niveau d'une seconde ligne centrale L2-L2 dans la même direction de repliage comme ci-dessus. En conséquence, les secondes parties situées dans les encoches 21 des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205, 206 viennent sur les troisièmes parties situées dans les encoches 21 des premier, second et troisième segments conducteurs 201, 202 et 203, comme il est montré sur la figure 8. Ainsi, les troisièmes parties situées dans les encoches 21 peuvent être disposées dans la même couche des encoches que les premières parties situées dans les encoches 21. Ensuite, les troisième, quatrième et cinquième parties de croisement 22 sont repliées au niveau des troisième, quatrième et cinquième lignes centrales consécutivement de la même manière, comme il est montré sur la figure 9, jusqu'à ce que le nombre des opérations de repliage devienne un nombre (par exemple cinq) qui est inférieur de un au nombre (par exemple six) des pôles du champ magnétique. Ainsi, un enroulement à trois phases de premier tour constitué de six enroulements demi-phase à un tour est formé. Chacun des six enroulements demi-phase à un tour comporte des bobines à deux tours pour chaque pôle. En d'autres termes, deux parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans chacune des 18 encoches en deux couches dans la direction radiale. Comme il est montré sur la figure 9, les parties de croisement 22 sont encore repliées au niveau de la ligne centrale suivante (par exemple, la sixième) L6-L6 dans la direction de repliage opposée pour commencer un enroulement à trois phases de second tour. Par la suite, les septièmes parties de croisement 22 sont repliées au niveau de la septième ligne centrale L7-L7 dans la même direction de repliage que la seconde partie de croisement. Ainsi, les huitième, neuvième, dixième et onzième parties de croisement 22 sont repliées au niveau des lignes centrales correspondantes consécutivement de la même manière que l'enroulement à trois phases de premier tour, formant de ce fait un enroulement ondulé à trois phases complet constitué de six enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a, 204a, 205a et 206a, comme on peut le voir sur la figure 5, dont chacun comporte des bobines à quatre tours pour chaque pôle. En d'autres termes, quatre parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans chacune des 18 encoches en quatre couches dans la direction radiale. Comme montré sur la figure 11, la direction d'inclinaison des dernières parties de croisement 22b des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205 et 206 est précédemment inversée et la totalité des dernières parties de croisement 22b sont coupées au niveau de la ligne centrale L12-L12 de celles-ci. Comme il est montré sur la figure 12, les dernières parties de croisement 22 sont repliées et soudées ensemble. Par la suite, les extrémités de début 26, 27, 28 sont connectées ensemble pour former un point neutre, achevant ainsi l'enroulement de stator à trois phases 2. De préférence, les parties repliées sont de nouveau revêtues d'un matériau isolant pour isoler les parties des enroulements demi-phase qui peuvent être rayées pendant que les parties de croisement sont repliées. Cette étape peut être réalisée à tout instant après que toutes les parties de croisement aient été repliées. Comme représenté sur la vue en coupe transversale en perspective de la figure 13, le noyau de stator 1 est constitué de dix-huit pièces de noyau 11, lesquelles sont séparées les unes des autres circonférentiellement par un plan radial s'étendant à travers le centre de l'encoche, d'une manière telle que le nombre des pièces de noyau 11 corresponde au nombre des encoches. L'enroulement de stator 2 est formé pour être enroulé deux fois d'une manière telle que quatre parties situées dans les encoches 21 sont insérées dans chacune des encoches formées entre deux pièces de noyau 11 et maintenues et poussées temporairement par un outil, et les pièces du noyau 11 sont poussées par un mandrin à partir de l'extérieur de sorte que la totalité des surfaces latérales llb des pièces de noyau 11 viennent en contact les unes avec les autres, comme il est montré sur les figures 14 et 15. Par la suite, les pièces de noyau 11 sont soudées ensemble au niveau des interfaces llc de la périphérie extérieure de celles-ci, pour former un stator. Une variante du stator en conformité avec le premier mode de réalisation est représentée sur les figures 16 et 17. Chaque pièce de noyau 11 présente une surface de contact llb plus longue que la pièce de noyau du premier mode de réalisation précédent, réduisant de ce fait la réluctance magnétique du noyau de stator. La surface de contact llb plus longue d'une des pièces du noyau 11 s'étend radialement vers l'extérieur et circonférentiellement à partir de la paroi d'encoche côté gauche (ou paroi de dent côté droit) de celle-ci de sorte que l'extrémité droite 11c arrive à la partie périphérique de la pièce de noyau adjacente à l'arrière de la paroi de l'encoche côté gauche (ou paroi de dent côté droit) de la pièce de noyau adjacente. Un stator en conformité avec un second mode de réalisation est décrit en se référant aux figures 18 à 22. Comme il est montré sur la figure 18, chacune des parties de croisement des premier à sixième segments conducteurs 201 à 206 est repliée séparément de manière similaire à celle réalisée dans le premier mode de réalisation pour former des enroulements demi-phase 201a à 206a, dont chacun comporte une extrémité de connexion 22b coupée au milieu de la sixième partie de croisement (par exemple 2216). Ensuite, tous les enroulements demi-phase 201a à 206a sont formés en une forme ronde pour être facilement insérés dans les encoches d'un noyau de stator. Les enroulements demi-phase sont recouverts par un matériau isolant. Toutefois, des segments conducteurs nus peuvent être utilisés si un matériau isolant est déposé sur les segments conducteurs à cette étape. Comme il est montré sur la figure 19, un second enroulement demi-phase 202 est placé au niveau d'un côté d'un premier enroulement demi-phase 201, les parties de croisement 2221, 2222, 2223, 2224, 2225 étant sous les parties de croisement 2211, 2212, 2213, 2214, 2215 du premier enroulement demi-phase 201. Par la suite, le second enroulement demi-phase 202 est enroulé au niveau de l'extrémité de connexion 22b, comme indiqué par une flèche, de sorte que la partie de croisement 2222 - et temporairement les parties de croisement 2223, 2224 et 2225 - du second enroulement demi-phase 202 est placée sur la partie de croisement 2212 et temporairement sur les parties de croisement 2213, 2214 et 2215, comme il est montré sur la figure 20. Le second enroulement demi-phase 202 est encore enroulé, comme il est montré sur les figures 21 et 22, jusqu'à ce que la totalité des parties de croisement 2221, 2222, 2223, 2224 et 2225 du second enroulement demi- phase 201 viennent sur les parties de croisement 2211, 2212, 2213, 2214 et 2215 du premier enroulement demi-phase 201. Ainsi les troisième, quatrième, cinquième et sixième enroulements demi-phase 203 à 206 sont enroulés et assemblés de sorte que la totalité des parties situées dans les encoches 21 soient disposées à des intervalles égaux qui correspondent aux écartements des encoches et de sorte que la totalité des parties de croisement soient disposées dans une zone cylindrique qui est deux fois plus épaisse que chacun des segments conducteurs 201 à 206 sur les extrémités opposées du noyau du stator. Par la suite, les extrémités de connexion 22b des premier, second et troisième enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a sont soudées respectivement à l'extrémité de connexion 22b des quatrième, cinquième et sixième enroulements demi-phase 204a, 205a, 206a, qui s'étendent dans la direction opposée par rapport à celle des premier, second et troisième enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a. Ultérieurement les extrémités de début des second, quatrième et sixième enroulements demi-phase 202a, 204a, 206a sont soudées ensemble pour former un point neutre, achevant ainsi un enroulement de stator à trois phases comportant deux bobines dans chaque encoche. Un enroulement de stator à trois phases comportant quatre bobines dans chaque encoche peut être formé si les six enroulements demi-phase représentés sur la figure 16 sont allongés pour avoir six séries d'unités de bobine ondulée ou douze séries de parties situées dans les encoches et de parties de croisement inclinées 21 et 22. L'enroulement de stator est disposé dans un noyau du stator de la même manière que décrit précédemment en se référant aux figures 11 à 13 ou aux figures 14 et 15. Dans la description précédente de la présente invention, l'invention a été décrite en se référant à ses modes de réalisation spécifiques. Il sera toutefofs évident que diverses modifications et changements peuvent être effectués sur les modes de réalisation spécifiques de la présente invention sans sortir de l'esprit et de la portée dans le sens large de l'invention comme énoncée dans les revendications annexées. En conséquence, la description de la présente invention dans ce document doit être considérée dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS 1. Machine tournante électrique incluant un noyau de stator (1) comportant une pluralité d'encoches (10), un enroulement de stator multi-phases (2) constitué d'une pluralité d'enroulements de phase enroulés de' manière ondulée, un rotor (5) comportant une pluralité de pôles magnétiques, caractérisée en ce que chacun de ladite pluralité des enroulements de phase enroulés de manière ondulée (2a, 2b, 2c) comprend une paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) disposés suivant un écartement polaire mutuellement différent, chacun desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) comprend une partie d'extrémité de début (23 à 28), une pluralité d'unités de bobine ondulée reliées en série et une extrémité de connexion (22b) reliée à l'extrémité de connexion (22b) de l'autre enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a), chacune de ladite pluralité des unités de bobine ondulée reliées en série comprend une paire de parties parallèles situées dans une encoche (21) et une paire de parties de croisement inclinées (22), chacune ayant une partie repliée plate en forme de U (22a), et ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) est montée sur ledit noyau de stator (1) pour s'empiler dans la direction radiale de sorte qu'une partie située dans l'encoche (21) est au-dessus d'une autre partie située dans une encoche (10) et qu'une partie de croisement (22) s'étendant à partir d'une encoche (10) est dans la même zone cylindrique qu'une autre partie de croisement (22) de l'encoche (10) suivante. 2. Machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune desdites parties situées dans les encoches (21) présente une section transversale rectangulaire qui a des côtés radiaux plus minces que les côtés circonférentiels. 3. Machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit enroulement de stator multi-phase (2) est un enroulement de stator à trois phases (2). 4. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la direction de repliage de chacune desdites parties repliées plates en forme de U (22a) d'un desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) est la même. 5. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chacun desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) comprend une pluralité d'unités d'enroulement à un tour reliées en série, dont chacune comporte le même nombre desdites unités de bobine ondulée que lesdits pôles magnétiques. 6. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite partie de connexion comprend une moitié de la dernière partie de croisement (22) de chacun desdits enroulements demi-phase (201a à 206a). 7. Machine tournante électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que une desdites unités d'enroulement à un tour reliées en série est connectée à une autre via une desdites parties repliées plates en forme de U (22a) dont la direction de repliage est différente des autres. 8. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que une moitié desdites extrémités de début (26, 27, 28) desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) sont connectées les unes aux autres pour former un point neutre. 9. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit enroulement de stator (2)est fermé hermétiquement. 10. Machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit noyau de stator (1) est constitué d'une pluralité de pièces de noyau (11) circonférentiellement séparées pour former chacune desdites encoches (10) entre deux pièces adjacentes desdites pièces de noyau (11). 11. Machine tournante électrique selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune desdites pièces de noyau (11) présente une surface de contact (11b) s'étendant radialement et circonférentiellement à partir d'une surface de ladite surface d'encoche vers une partie périphérique d'une desdites pièces de noyau (11) adjacente à celle-ci à l'arrière de la surface d'encoche correspondante. 12. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique incluant un noyau de stator comportant une pluralité d'encoches (10) et un rotor (5) comportant une pluralité de pôles magnétiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (a) former un élément conducteur en un conducteur en série constitué d'une pluralité d'ensembles d'une partie droite située dans l'encoche (21) et d'une partie de croisement (22) inclinée; (b) disposer une pluralité desdits conducteurs en série (201 à 206) en parallèle au niveau des écartements des encoches; (c) replier la première partie desdites parties de croisement (22) de chacun desdits conducteurs en série (201 à 206) dans une direction au niveau de son centre; (d) replier la partie suivante desdites parties de croisement (22) de chacun desdits conducteurs en série (201 à 206) dans la même direction au niveau de son centre; (e) répéter l'étape (d) pour former une pluralité d'enroulements demi-phase (201a à 206a); (f) connecter chaque extrémité d'une paire desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) pour former des enroulements de phase (2a, 2b, 2c); (g) insérer lesdites parties situées dans les encoches (21) d'une pluralité d'enroulements de phase (2a, 2b, 2c) dans les encoches (10) prescrites de sorte que les parties situées dans les encoches (21) d'un enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) soient placées au- dessus des parties situées dans les encoches (21) de l'autre enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a). 13. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second enroulement de ladite pluralité des enroulements demi-phase (201a à 206a) est enroulé autour du premier enroulement de ladite pluralité desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) de sorte que la totalité desdites parties situées dans les encoches (21) et desdites parties de croisement (22) puissent être disposées dans une zone cylindrique sur les extrémités opposées dudit noyau de stator (1) présentant une épaisseur d'environ le double de l'épaisseur dudit élément conducteur. 14. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit élément conducteur est un fil. 15. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ladite pluralité des enroulements de phase (2a, 2b, 2c) sont revêtus d'un matériau isolant avant que ceux-ci ne soient insérés dans lesdites encoches (10). 16. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à , caractérisé en ce que ladite pluralité des enroulements de phase (2a, 2b, 2c) sont formés pour se conformer à la périphérie externe dudit noyau de stator.