FR 2774255 A1 19990806 FR 9900935 A 19990128 L'invention concerne un mécanisme pour l'entrainement des disques faucheurs d'une faucheuse à disques. Il comprend un carter comportant deux pignons coniques qui sont montés de manière à pouvoir tourner dans le carter et engrènent entre eux. Dans des faucheuses à disques, la force d'entraînement en rotation, qui est appliquée essentiellement verticalement au moyen d'un dispositif d'entraînement, est transmise au moyen de deux pignons coniques, par l'intermédiaire du mécanisme à pignons coniques, à un axe qui est perpendiculaire à l'axe d'entraînement. De ce fait le second pignon conique sert à entraîner les disques faucheurs à l'aide d'un arbre qui entraîne chaque disque par l'intermédiaire d'une unité respective de renvoi d'angle. Les unités de renvoi d'angle sont fixées sur un support. Les disques faucheurs sont situés au-dessus du support et le support est disposé de telle sorte que son bord inférieur est près du sol ou est guidé sur ce dernier pendant l'opération de fauchage. Les disques faucheurs doivent être disposés aussi près que possible du sol de manière à pouvoir couper une longueur utile aussi grande que possible lors de l'opération de fauchage. Le mécanisme, qui produit le mouvement de rotation pour l'entraînement des disques faucheurs et est agencé sous la forme d'un mécanisme de renvoi d'angle, présente l'inconvénient consistant en ce que le diamètre maximum du pignon conique utilisé comme élément de sortie de la transmission détermine la position de l'autre mécanisme de renvoi d'angle et de l'arbre d'entraînement pour ce mécanisme, qui est disposé le long du support. De ce fait, la puissance du mécanisme et par conséquent la taille et le nombre des disques faucheurs sont limitées. C'est pourquoi l'invention a pour but de proposer un mécanisme pour l'entrainement des disques faucheurs d'une faucheuse à disques, qui autorise une faible distance entre l'arbre d'entraînement et le sol, même pour une puissance élevée. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un mécanisme du type indiqué plus haut, caractérisé en ce qu'il comporte un carter et deux pignons coniques, qui sont montés de manière à pouvoir tourner dans le carter et engrènent entre eux, que le premier pignon conique est utilisé comme élément d'entrée du mécanisme, que le second pignon conique et un premier pignon droit sont montés d'une manière bloquée en rotation sur un arbre commun du mécanisme et que le premier pignon droit engrène avec un second pignon droit monté de manière à pouvoir tourner dans le carter parallèlement à l'arbre du mécanisme, le second pignon droit étant en outre utilisé en tant qu'élément de sortie du mécanisme. Ce qui est avantageux dans cette forme de réalisation, c'est une construction compacte et notamment la possibilité d'avoir une faible distance entre l'axe de rotation du second pignon droit et le bord inférieur du mécanisme. Alors que, dans le cas des pignons coniques, l'accroissement de puissance se traduit par un accroissement du diamètre, dans le cas des pignons droits on peut envisager un accroissement de puissance au moyen d'un élargissement de ces pignons. Le diamètre ne s'en trouve pas influencé. Dans une variante de réalisation de l'invention, il est possible d'utiliser l'élément d'entrée du mécanisme pour entraîner un disque faucheur et l'élément de sortie du mécanisme pour entraîner d'autres disques faucheurs. Le premier disque faucheur peut être associé à un capot qui s'étend au-dessus du carter du mécanisme. Dans une autre réalisation concrète, on peut obtenir en outre un agencement compact grâce au fait qu'un palier est prévu pour le tourillonnage du second pignon droit entre le second pignon conique et le premier pignon droit et, par conséquent, l'ensemble de palier prévu dans le carter peut pénétrer dans la zone située entre ces deux pignons. On obtient en outre une unité de tourillonnage compacte pour le premier pignon conique lorsqu'on utilise un roulement à deux rangées de billes et à épaulements obliques, à l'aide duquel le pignon conique est tourillonné dans le carter. On obtient un agencement compact axialement pour l'arbre du mécanisme lorsque le second pignon conique possède une surface d'appui pour un roulement servant à tourillonner l'arbre du mécanisme dans le carter de ce dernier. De ce fait il est possible de disposer la surface d'appui radialement à l'extérieur et axialement dans la zone de recouvrement avec la clavette servant à relier le second pignon conique à l'arbre du mécanisme. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface d'appui pour un roulement supportant l'arbre du mécanisme, équipé du second pignon conique et du premier pignon droit dans le carter, est associée au second pignon conique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement la chaîne motrice d'une faucheuse à disques; et - la figure 2 représente une coupe du mécanisme servant à entraîner les disques. Sur la figure 1, on a représenté une partie d'une faucheuse à disques, qui concerne l'entraînement des disques faucheurs 2, 3, 4, 5 montés sur un support 1. Le support 1 est représenté en vue arrachée sur une partie de son étendue longitudinale, de manière à montrer une unité de renvoi d'angle 6, qui est entraînée par un arbre d'entraînement 5 et est raccordée par bride au support 1 et doit porter un autre disque faucheur non représenté. L'arbre d'entraînement 7 s'étend le long du support 1 et est recouvert par un élément de recouvrement 8. Il est relie selon une liaison motrice, avec possibilité d'entrainement en rotation, au mécanisme de la figure 2, qui est masqué par le capot 9 qui porte le disque 5. Le mécanisme recouvert par le capot 9 est également relié de façon fixe au support 1. Lors de l'opération de fauchage, le bord inférieur du support 1 est déplacé en étant guidé à proximité du sol sur la surface à faucher ou est appliqué sur cette surface. Le mécanisme masqué par le capot 9 est relié selon une liaison motrice par l'intermédiaire d'un arbre 10 à un autre mécanisme de renvoi d'angle 11, qui est entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'articulation 12 par un autre mécanisme de renvoi d'angle 13. Ce dernier est entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'articulation 14 pouvant être relié à l'arbre de prise directe du tracteur. Le support 1 et les deux mécanismes de renvoi d'angle 11, 13 sont fixés sur un châssis, auquel cas le support est en outre également fixé conjointement avec le mécanisme de renvoi d'angle 11, par rapport au mécanisme de renvoi d'angle 13, sur une partie pivotante du châssis et peut pivoter dans une position dirigée vers le haut, la possibilité de pivotement étant également utilisée pour une adaptation à une inclinaison du sol devant être traité. Sur la figure 2 on a représenté, selon une vue en coupe, le mécanisme masqué sur la figure 1 par le capot 9. Ce mécanisme comporte un carter 15, qui doit être fixé sur le support de telle sorte que son bord inférieur U est également situé à proximité du bord inférieur du support 1 conformément à la figure 1. Le mécanisme 15 possède un perçage de palier 19, dans lequel un premier pignon conique 17 est monté de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation 16 au moyen d'un roulement 20 agencé sous la forme d'un roulement à billes et à épaulements obliques. La bague intérieure du roulement 20 reçoit la surface cylindrique de support 18 du premier pignon conique 17. Le roulement 20 est retenu sur la surface de support 18 par une bride 21 qui est centrée à l'aide d'un coin transversal 22 par rapport au premier pignon conique 17 et est relié rigidement à ce dernier par une vis 23. Le roulement 20 prend appui axialement contre une bague de sécurité, qui est fixée dans le perçage de palier 19. La fente entre la bride 21 et le perçage de palier 19 est fermée de façon étanche par une bague d'étanchéité 24. En outre on peut voir que la bride 21 est utilisée pour le raccordement du capot 9. D'autre part la bride 21 sert à établir la liaison avec l'arbre 10 conformément à la figure 1, éventuellement moyennant le montage intercalé d'un accouplement. La denture 25 du pignon conique 17, qui peut être entraîné autour de l'axe de rotation 16, engrène avec la denture 35 d'un second pignon conique 34 qui est disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation 27. Le second pignon conique 34 s'applique au moyen du perçage 33, sur une première surface d'appui 28 de l'arbre 26 du mécanisme et s'applique par une surface frontale proche de la denture, contre un premier épaulement 29 de l'arbre 26 du mécanisme. Le second pignon conique 34 est en outre relié d'une manière bloquée en rotation à l'arbre 26 du mécanisme par l'intermédiaire d'une clavette parallèle 36 qui est insérée dans une rainure de l'arbre 26 du mécanisme. Pour conserver un espace axial de montage aussi faible que possible, le second pignon conique 34 est pourvu d'un prolongement comportant une surface d'appui cylindrique 37, sur laquelle est en appui un roulement 38 se présentant sous la forme d'un roulement à billes, qui est logé dans le perçage 39 du carter 15. Le roulement 38 prend appui vers l'extérieur sur une bague de sécurité 32 qui est insérée dans une gorge du perçage de palier 39, pour supporter des forces agissant dans la direction de l'arbre 26 du mécanisme. En outre le percage de palier 39 est fermé, sur le côté extérieur, par un couvercle 41. L'arbre 26 du mécanisme comporte, sur son autre extrémité, une seconde surface d'appui 30 dont le diamètre est réduit par rapport à celui de la partie de l'arbre 26 du mécanisme, qui se raccorde au second pignon conique 34, de sorte qu'il existe un second épaulement 31. Un premier pignon droit 42, qui comporte une denture 43 sur sa surface 1C frontale, prend appui au moyen du perçage 44 sur la seconde surface d'appui 30. Il est relié avec blocage en rotation à l'arbre 26 du mécanisme au moyen d'une clavette parallèle 45. Un autre roulement 46, qui est logé dans le perçage de palier 47 du carter 15, est disposé dans une position écartée du premier pignon conique 17, latéralement par rapport au premier pignon droit 42, sur la seconde surface d'appui 30 de l'arbre 26 du mécanisme. Il est bloqué par rapport au perçage de palier 47 par une bague de sécurité et le perçage de palier 47 est fermé en direction de l'extérieur, par un couvercle 48. La denture 43 du premier pignon droit engrène avec la denture 50 d'un second pignon droit 49, dont l'axe de rotation 58 est parallèle à l'axe de rotation 47 du premier pignon droit 42. La denture 50 du second pignon droit 49 possède la largeur B. Ce pignon possède deux tourillons 51, 52, sur lesquels sont montés des roulements respectifs 53, 54. Le roulement 53 est logé dans un perçage 56 d'un ensemble de palier 59, qui est prévu dans le carter 15 et pénètre dans l'espace intercalaire compris entre le second pignon conique 34 et le premier pignon droit 42. En outre une bague d'étanchéité est disposée entre le tourillon 51 et le perçage 55, qui loge le roulement 54, du carter 15. Le second pignon droit 49, qui comporte les deux tourillons 51, 52, possède un perçage qui est accessible de l'extérieur, c'est-à-dire de l'extérieur du carter et dans lequel peut être enfiché l'arbre d'entraînement 7 visible sur la figure 1, et à cet effet une denture 57 est disposée dans le perçage. Le perçage logeant la denture 57 est fermé par un couvercle 61 en direction de l'intérieur du carter 15. L'axe de rotation 58 du second pignon droit 49 est disposé à une distance A du bord inférieur U du carter 15. Dans le cas d'une augmentation de la puissance nécessaire du mécanisme, on peut augmenter la largeur B des dentures 43, 50 des deux pignons droits 48, 49 sans que la distance A s'en trouve modifiée. L'augmentation, qui en résulte, de la taille des deux pignons coniques 17, 34 n'a aucune influence sur la cote A. Des cotes du mécanisme, qui augmentent éventuellement, dans la zone du premier arbre 26 du mécanisme ou vers le haut sont sans importance, étant donné que la variation des cotes peut être absorbée par le capot 9. REVENDICATIONS 1. Mécanisme pour l'entraînement des disques faucheurs (2, 3, 4, 5) d'une faucheuse à disques, caractérisé en ce qu'il comporte un carter (15) et deux pignons coniques (17, 34), qui sont montés de manière à pouvoir tourner dans le carter et engrènent entre eux, que le premier pignon conique (17) est utilisé comme élément d'entrée du mécanisme, que le second pignon conique (34) et un premier pignon droit (42) sont montés d'une manière bloquée en rotation sur un arbre commun (26) du mécanisme et que le premier pignon droit (42) engrène avec un second pignon droit monté de manière à pouvoir tourner dans le carter (15) parallèlement à l'arbre (26) du mécanisme, le second pignon droit (49) étant en outre utilisé en tant qu'élément de sortie du mécanisme. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'entrée du mécanisme sert à entraîner un disque faucheur (5) et l'élément de sortie du mécanisme sert à entraîner d'autres disques faucheurs (2, 3, 4). 3. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un palier (53) pour le second pignon droit (39) est disposé entre le second pignon conique (34) et le premier pignon droit (42). 4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier pignon conique (17) est monté dans le carter (15) au moyen d'un roulement à billes (20) à deux rangées de billes et à épaulements obliques. 5. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second pignon conique (34) possède une surface d'appui (37) pour un roulement (38) utilisé comme palier de l'arbre (26) du mécanisme dans le carter (15). 6. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui (37) pour un roulement (38) supportant l'arbre (26) du mécanisme, équipé du second pignon conique (34) et du premier pignon droit (42) dans le carter (15), est associée au second pignon conique.