FR 2782063 A1 20000211 FR 9810261 A 19980810 1 2782063 EMBALLAGES, EN PARTICULIER EMBALLAGES POUR PRODUITS ALIMENTAIRES, REALISES PAR MOULAGE OU THERMOFORMAGE DE POLYSTYRENE EXPANSE, OU DE MATERIAU EXPANSE EQUIVALENT. La présente invention concerne le domaine des emballages, en particulier des emballages pour produits alimentaires, réalisés par moulage ou thermoformage de polystyrène expansé, ou de matériau expansé équivalent. On connaît dans l'état de la technique des barquettes fermées par un film de scellage. Souvent, les produits alimentaires sont enfermés sous atmosphère modifiée pour améliorer la durée de consommation et pour éviter la dégradation. Le film est scellé de façon étanche sur le bord de la barquette par un opercule. Ces barquettes de l'art antérieur présentent toutefois un inconvénient: leurs dimensions sont figées, et ne permettent pas de répondre à la diversité des besoins des consommateurs. Il est certes possible de multiplier les dimensions des barquettes pour offrir une gamme élargie de barquettes. Cela pose toutefois des problèmes de logistique et d'organisation des magasins ainsi que d'équipement avec une gamme d'outillage étendue, car à chaque dimension correspond un outillage différent. Il serait également envisageable de prévoir des barquettes individuelles, permettant au consommateur de décider du nombre de barquettes correspondant à son besoin. Une telle solution n'est pas satisfaisante car elle implique une manipulation excessive de barquettes de petites dimensions, tant au moment du conditionnement qu'au moment du stockage et de la vente. Cela entraîne par ailleurs des surcoûts. L'objet de la présente invention est de concilier des besoins et des contraintes apparemment contradictoires: 2 2782063 - satisfaire le consommateur désireux d'adapter la taille du conditionnement à ses besoins spécifiques - normaliser et uniformiser les emballages pour faciliter les opérations de conditionnement et de stockage. L'invention propose une solution technique à ce problème par un emballage en polystyrène expansé ou en un matériau expansé équivalent scellé par un film d'operculage caractérisé en ce qu'elle présente une pluralité de compartiments formés chacun par une barquette dont la partie supérieure est entourée par une bordure périphérique, lesdits compartiments étant réunis par une zone de liaison des bordures adjacentes de deux compartiments consécutifs, ladite zone de liaison étant sécable pour permettre une division de l'emballage en barquettes unitaires ou en sous-ensemble de barquettes unitaires. Selon une variante particulière, chaque compartiment présente à sa surface extérieure au moins une nervure perpendiculaire à la surface operculée, les nervures de deux compartiments consécutifs étant au moins partiellement fusionnées. Ces nervures rigidifient l'emballage pendant les manipulations. Lorsqu'elles s'étendent jusqu'à la surface inférieure de l'emballage, elles permettent également le gerbage des emballages. Avantageusement, deux nervures adjacentes présentent une ligne de rupture pour faciliter la séparation des barquettes individuelles ou des sous- ensembles de barquettes. Selon une variante, deux nervures adjacentes présentent du coté opposé au film de scellage une amorce de rupture pour faciliter la séparation des barquettes individuelles ou des sous-ensembles de barquettes. 3 2782063 Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage selon l'invention est scellé par un film d'operculage recouvrant l'ensemble des compartiments, le film étant collé ou soudé de façon étanche sur les bordures périphériques entourant chacune des barquettes, le film étant découpé au moins partiellement le long de lignes médianes entre deux compartiments consécutifs. L'invention concerne également un procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on remplit les compartiments d'un emballage présentant une pluralité de compartiments formés chacun par une barquette dont la partie supérieure est entourée par une bordure périphérique, lesdits compartiments étant réunis par une zone de liaison sécable et en ce que l'on scelle l'emballage avec un film recouvrant chacun des compartiments et collé sur les bordures périphériques. Selon une variante, on procède après operculage à une incision partielle ou totale du film d'operculage et le cas échéant pelliplacage pour former une ligne de fragilisation facilitant la séparation des barquettes individuelles ou de sous-ensembles de barquettes. Selon un premier mode de mise en oeuvre, l'incision est réalisée par une lame mobile perpendiculairement au plan du film. Selon un deuxième mode de mise en euvre, l'incision est réalisée par une lame dentée mobile perpendiculairement au film. Selon un troisième mode de mise en oeuvre, l'incision est réalisée par une molette, notamment une molette dentée. L'invention concerne encore un équipement pour le conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de remplissage de compartiments d'un emballage présentant une pluralité de compartiments, des moyens de scellage de l'emballage avec un film recouvrant chacun des compartiments et étant collé sur les bordures périphériques, et des moyens pour réaliser des lignes de fragilisation du film de scellage s'étendant entre les compartiments. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés o - la figure 1 représente une vue en perspective de trois-quart dessus d'un emballage selon l'invention; - la figure 2 représente une vue de dessus d'un emballage selon l'invention; - la figure 3 représente une vue selon le plan de coupe BB de l'emballage; - la figure 4 représente une vue selon le plan de coupe AA de l'emballage; - la figure 5 représente une vue en perspective de trois-quart dessous d'un emballage selon l'invention. Le figures 1 à 5 représentent différentes vues d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention. L'emballage est réalisé par thermoformage ou moulage de polystyrène expansé, selon les procédés connus pour la réalisation de barquettes en tels matériaux. L'emballage est divisé en quatre compartiments (1 à 4) présentant la forme générale de barquettes habituellement utilisées pour le conditionnement de produits alimentaires tels que de la viande. La surface intérieure et les bordures des compartiments (1 à 4) peuvent être traitées de façon connue, par exemple par pelliplaquage ou par tout autre traitement de surface, pour lui conférer des propriétés d'étanchéité et de résistance à divers agents. Chaque compartiment (1 à 4) présente à sa partie supérieure une bordure périphérique (11 à 14) dont la surface supérieure forme un plan destiné à recevoir un film de scellage. Les bordures (11 à 14) présentent des bords communs (5 à 8). Ces bords communs sont fragilisés pour permettre une division de l'emballage en barquettes individuelles ou en sous-ensembles. La fragilisation peut être réalisée de différentes façon. Dans l'exemple décrit, la fragilisation est réalisée par des perforations traversant totalement ou en partie seulement la bordure commune, le long d'une ligne médiane entre les compartiments (1 à 4). La zone centrale (9) o les bordures (11 à 14) se rejoignent est évidée pour éviter la rupture inopinée des bordures et du haut des compartiments lors de la division de l'emballage. Cet évidemment permet également de garantir une symétrie agréable et esthétique après découpe. Les compartiments (1 à 4) présentent par ailleurs sur leurs flans latéraux des nervures (15 à 22) disposées perpendiculairement au plan du film de scellage, et s'étendant jusqu'au bord inférieur de l'emballage. Ces nervures forment ainsi des piétements permettant le gerbage des emballages. Les compartiments présentent des parois d'une épaisseur de 9 mm, et des bordures d'une épaisseur de 10 mm. Les nervures présentent une largeur de 8 mm. Les nervures centrales (30, 31) ou (32, 33) adjacentes sont fusionnées sur une partie de leur hauteur. Dans l'exemple décrit, elles se rejoignent à leur deux extrémités par des pontets de liaison (34, 35) ou (36, 37). Selon une variante, les pontets inférieurs ne s'étendent pas jusqu'à l'extrémité inférieure des pontets, pour préserver une amorce de rupture. Ces pontets viennent rigidifier légèrement l'emballage avant division, pour éviter une séparation inopinée par un effet de flambage lors d'une manipulation de l'emballage. Les sections des 6 2782063 pontets ou des nervures peut être constante ou variable ou présenter un gradient de section du trottoir jusqu'au fond. Les pontets de liaison de nervures adjacentes présentent une ligne d'affaiblissement (40) facilitant la rupture lorsque l'utilisateur exerce un couple de séparation sur les compartiments. Les nervures sont réparties pour former à la partie inférieure un croisillon définissant une surface d'appui plane. Elles peuvent également venir légèrement en retrait pour former un encastrement pour la barquette inférieure. Le film d'operculage est scellé sur la surface plane des bordures (11 à 14), éventuellement sous atmosphère contrôlée. Il est thermosoudé ou collé sur la surface de la bordure. Il est ensuite prérainé ou totalement découpé par une molette dentée découpant une ligne de fragilisation, ou par une lame dentée ou chauffée créant une ligne de fragilisation évitant le décollement du film lors de la division en barquettes individuelles. L'équipement pour la réalisation de cette ligne comporte une molette ou un mécanisme actionnant selon un mouvement perpendiculaire au plan du film une lame dentée froide ou chauffante. La lame dentée peut éventuellement présenter des dents dont la hauteur est déterminée pour perforer la bordure et les films d'operculage et le cas échéant de pelliplacage sur la totalité ou sur une partie de la hauteur de la hauteur. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Emballage en polystyrène expansé ou en matériau expansé équivalent destinée à recevoir un film d'operculage caractérisé en ce qu'il présente une pluralité de compartiments (1 à 4) formés chacun par une barquette dont la partie supérieure est entourée par une bordure (11 à 14) périphérique, lesdits compartiments (1 à 4) étant réunis par une zone de liaison des bordures adjacentes de deux compartiments (1 à 4) consécutifs, ladite zone de liaison étant sécable pour permettre une division de l'emballage en barquettes unitaires ou en sous-ensemble de barquettes unitaires. 2 - Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque compartiment présente à sa surface extérieure au moins une nervure perpendiculaire à la surface operculée, les nervures de deux compartiments (1 à 4) consécutifs étant au moins partiellement fusionnées. 3 - Emballage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que deux nervures adjacentes présentent une ligne de rupture pour faciliter la séparation des barquettes individuelles ou des sous-ensembles de barquettes. 4 - Emballage selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que deux nervures adjacentes présentent du coté opposé au film de scellage une amorce de rupture pour faciliter la séparation des barquettes individuelles ou des sous-ensembles de barquettes. - Emballage selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est scellé par un film d'operculage recouvrant l'ensemble des compartiments, le film étant collé de façon étanche sur les bordures périphériques entourant chacune des barquettes, le film étant prédécoupé au moins partiellement le long de 8 2782063 lignes médianes entre deux compartiments (1 à 4) consécutifs. 6 Emballage selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre un film de pelliplacage. 7 - Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on remplisse les compartiments (1 à 4) d'un emballage présentant une pluralité de compartiments (1 à 4) formés chacun par une barquette dont la partie supérieure étant entourée par une bordure (11 à 14) périphérique, lesdits compartiments (1 à 4) étant réunis par une zone de liaison sécable et en ce que l'on scelle l'emballage avec un film recouvrant chacun des compartiments (1 à 4) et soudé ou collé sur les bordures périphériques. 8 - Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on procède après operculage à une incision totale ou partielle du film pour former une ligne de fragilisation facilitant la séparation des barquettes individuelles ou de sous-ensembles de barquettes. 9 - Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'incision est réalisée par une lame mobile perpendiculairement au plan du film. - Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'incision est réalisée par une lame dentée mobile perpendiculairement au film. 11 - Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'incision est réalisée par une molette. 12 - Equipement pour le conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de remplissage de compartiments (1 à 4) d'un emballage présentant une pluralité de compartiments, des moyens de scellage de l'emballage avec un film recouvrant chacun des compartiments (1 à 4) et étant collé sur les bordures périphériques, et des moyens pour réaliser des lignes de fragilisation du film de scellage s'étendant entre les compartiments.