FR 2774622 A3 19990813 FR 9900884 A 19990127 La présente innovation se rapporte à une bétonnière perfectionnée, en particulier à une bétonnière mobile. On utilise les bétonnières mobiles principalement sur les chantiers de construction, pour la production sur place de mortiers de types différents en quantités relativement limitées. De telles machines sont constituées essentiellement d'un récipient tournant, ou cuve, à l'intérieur de laquelle on confectionne le mélange destiné au mortier à obtenir. La cuve est réalisée sous forme d'un godet (et pour cette raison de telles sont machines sont aussi dénommées bétonniéres à godet), présente une ouverture d'introduction et de décharge et est munie, à l'intérieur, d'ailettes pour malaxer le mélange. La cuve est montée sur un bâti de support, généralement muni de roues qui facilitent le déplacement de la bétonnière, et est mise en rotation par un moteur électrique. La liaison cinématique entre le moteur et la cuve est réalisée au moyen d'une réduction à poulies et courroies et d'un pignon qui, mené en aval de la réduction susmentionnée, est engrené sur une couronne dentée présentée à l'extérieur par la cuve. Pour la réalisation de ces derniers composants - pignon et couronne dentée - on utilise habituellement un procédé de moulage en sable, sans travaux ultérieurs de finissage. Le moteur électrique, les poulies et les courroies sont enfermés dans une cabine, tandis que le pignon et la couronne sont entourés par des protections en tôle métallique. La configuration susmentionnée du pignon, de la couronne dentée, de la cabine et des protections, présente des inconvénients dus aux encombrements qui caractérisent la cabine de confinement et aux bruits dus aussi bien à l'engrènement des rouages obtenus par moulage de sable qu'aux vibrations engendrées par les protections en tôle. A ces inconvénients on peut ajouter des problèmes relatifs à la sécurité des opérateurs : en effet, il est d'usage courant de démonter les protections en tôle après un certain temps d'utilisation parce qu'elles sont endommagées ou parce que, en vibrant, elles produisent un bruit excessif. Pour cette raison les protections perdent leur fonction principale d'aide à la sécurité, en entraînant des situations de risque. La présente innovation résout les problèmes susmentionnés au moyen d'une bétonnière dans laquelle sont prévus un réducteur appliqué directement à la cuve et un moteur distinct du réducteur lui-meme, avec une liaison cinématique qui peut être réalisée par l'intermédiaire d'une courroie qui transmet le mouvement entre une poulie de sortie du moteur et une poulie menée présentée par le réducteur. On est parvenu à ce résultat selon l'innovation trouvée en adoptant l'idée de réaliser une bétonnière perfectionnée du type constitué d'une cuve tournante, supportée par un bras relié de manière rotative à un bâti autour d'un axe horizontal pour permettre l'inclinaison de la cuve elle-même, et d'un moteur relié de manière cinématique à ladite cuve de façon à déplacer celle-ci autour de l'axe principal de la même bétonnière,caractérisée en ce que ledit moteur est disposé sur ledit bâti et est relié à un réducteur, distinct du moteur, disposé en regard avec la cuve et relié à cette dernière. Parmi les avantages de la présente solution il y a une réduction des encombrements, du fait que la cabine de confinement, utilisée dans les bétonnières de types connus, n'est pas nécessaire. Un autre avantage résulte du caractère silencieux de la machine, étant donné que, de préférence, la rotation de la cuve est déterminée par un réducteur à engrenages finis ou usinés et continûment lubrifiés et le raccordement au moteur est réalisé par l'intermédiaire d'une courroie munie des poulies correspondantes de transmission et de renvoi. II y a un accroissement de la sécurité pour les opérateurs, étant donné que sont éliminés tous les éléments en rotation extérieurs : la courroie, les poulies et le dispositif de renvoi peuvent être disposés commodément à l'intérieur du bras de support de la cuve et entourés par une protection. En outre, on obtient une réduction des coûts de production, étant donné la simplification de construction. Ces avantages et caractéristiques et d'autres de la présente innovation seront mieux compris et plus aisément par toute personne spécialisée dans la branche à la lecture de la description qui suit et à l'aide des dessins annexés, qui servent d'exemples pratiques, mais ne doivent pas être considérés dans un sens limitatif, dans lesquels - les figures 1, 2, 3 représentent schématiquement un exemple possible de réalisation d'une bétonnière selon la présente innovation, représentée, avec des parties supprimées, respectivement selon une vue de face, une vue de côté et en plan de dessus. Sur les figures ci-jointes est représentée une bétonnière perfectionnée 1 dans l'un des exemples de réalisation possibles. La bétonnière 1 est constituée d'une cuve 2 qui peut tourner autour de son propre axe principal k - k, mise en mouvement par un moteur de préférence électrique 3. La cuve 2 est supportée par un bras 4, articulé sur un bâti 5 autour d'un axe horizontal correspondant x - x. Le moteur 3, qui peut etre électrique de type monophasé ou triphasé, peut être monté soit directement sur l'axe d'un volant correspondant 6 prévu pour la rotation autour de l'axe x - x (comme dans l'exemple représenté), soit sur un montant 7 présenté par le bâti 5 en position opposée par rapport au volant 6 (réalisation non représentée). A la sortie du moteur 3 est montée une première poulie 8 qui transmet le mouvement, par l'intermédiaire d'une courroie 9, à une seconde poulie 10 montée sur l'arbre d'entrée d'un réducteur 11 qui dans le présent exemple est relié à la cuve 2 en correspondance avec l'axe principal k-k de cette dernière. La liaison entre les deux poulies 8 et 10, ou bien le parcours de la courroie 9 le long du bras 4, est permis par la présence d'un renvoi 12 disposé dans la zone d'angle du bras 4. Dans la pratique, étant donné que le bras 4 définit un angle droit, il est prévu le renvoi 12 constitué par des poulies accouplées 13 montées sur un arbre de support correspondant 14. Le renvoi 12 et la courroie 9 sont contenus à l'intérieur d'un dispositif 15 de protection spécial qui entoure le bras 4 ou bien sont disposés à l'intérieur dudit bras 4. Le réducteur 11 est, de ce fait, séparé du moteur 3 et déplace la cuve 2 au moyen d'un arbre mené 16 situé à la sortie (conique dans l'exemple non limitatif représenté) et pouvant être accouplé à un siège ou portée correspondante prévue au-dessous de la cuve 2. L'ensemble constitué par le réducteur 11, la cuve 2, la courroie 9, le dispositif de protection 15, les poulies 8 et 10, le renvoi 12, est supporté par le bras 4 et peut tourner de manière solidaire avec ce dernier autour de l'axe x - x, dans les deux directions indiquées par y et z sur les figures. Dans la pratique, les détails d'exécution peuvent de toute façon varier d'une manière équivalente dans la forme, les dimensions, la disposition des éléments, la nature des matériaux utilisés, sans par ailleurs sortir du cadre de l'idée de solution adoptée et donc en restant dans les limites de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Bétonnière perfectionnée du type constitué d'une cuve tournante (2), supportée par un bras (4) relié de manière rotative à un bâti (5) autour d'un axe horizontal (x - x) pour permettre l'inclinaison de la cuve elle-même, et d'un moteur (3) relié de manière cinématique à ladite cuve (2) de façon à déplacer celle-ci autour de l'axe principal (k - k) de la même bétonnière (1), caractérisée en ce que ledit moteur est disposé sur ledit bâti (5) et est relié à un réducteur (11), distinct du moteur (3), disposé en regard avec la cuve (2) et relié à cette dernière. 2. Bétonnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réducteur (11) est relié à la cuve (2) en correspondance avec l'axe principal (k - k) de cette dernière. 3. Bétonnière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une liaison cinématique entre le moteur (3) et le réducteur (11) constituée par une première poulie (8), présentée en sortie par ledit moteur (3), et par une seconde poulie (10), O), présentée en entrée par ledit réducteur (11), reliées entre elles par une courroie (9). 4. Bétonnière selon la revendication 3, dans laquelle ledit bras (4) présente au moins une portion angulaire, caractérisée en ce que ladite liaison cinématique se développe le long du bras (4), un renvoi (12) étant prévu de manière correspondante avec ladite portion angulaire. 5. Bétonnière selon la revendication 4, caractérisée en ce que le renvoi (12) est constitué par deux poulies accouplées (13) supportées par un arbre correspondant (14) solidaire du bras (4). 6. Bétonnière selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la liaison cinématique est disposée à l'intérieur dudit bras, ou bien est entourée par un dispositif (15) de protection spécial. 7. Bétonnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moteur (3) est disposé sur le bâti (5) de manière coaxiale avec un volant (6). 8. Bétonnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moteur (3) est disposé sur un montant (7) présenté par le bâti (5) dans une position opposée par rapport à un volant correspondant (6).