FR 2772515 A1 19990618 FR 9815600 A 19981210 DISPOSITIF DE LAMPE A DECHARGE ELECTRIQUE ET PRISE ISOLANTE POUR CELUI-CI CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne une prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique ayant une structure telle qu'un connecteur de côté de lampe, auquel un connecteur pour délivrer la puissance électrique peut être connecté et déconnecté, est prévu d'un seul tenant pour l'extrémité arrière du corps principal d'une prise isolante comprenant une extrémité avant à laquelle un tube à régime d'arc est fixé et maintenu. Comme montré sur la figure 15, un dispositif de lampe à décharge électrique classique a une structure telle qu'un tube à régime d'arc 3 est, par l'intermédiaire d'un support conducteur métallique 2a et d'un disque en céramique 2b, fixé d'un seul tenant à l'extrémité avant d'un corps de prise isolante (une base isolante) 1 réalisé en résine synthétique. Notez qu'un trou, à travers lequel une extrémité arrière du tube à régime d'arc est insérée, est formé dans la surface avant du corps de prise isolante 1. Le tube à régime d'arc 3 a une structure telle qu'un corps de tube à régime d'arc 4 comprenant une ampoule de verre enfermée 4a, qui est une partie d'émission de lumière dans laquelle des électrodes 4b sont disposées l'une en face de l'autre, est, par soudage, d'un seul tenant avec un globe faisant écran aux rayons ultraviolets 5. Ainsi, l'ampoule de verre enfermée 4a est entourée et scellée hermétiquement par le globe faisant écran aux rayons ultraviolets 5. Les électrodes 4b sont connectées à des fils conducteurs 4e qui s'étendent depuis le tube à régime d'arc 3 à travers des éléments en feuille de molybdène 4d liés à des parties de joint d'étanchéité à pincement 4c. D'autre part, une partie cylindrique la s'étendant vers l'arrière est formée à l'extrémité arrière du corps de prise isolante 1. Une borne de côté négatif en forme de bande 6, connectée électriquement à un fil conducteur d'extrémité avant du tube à régime d'arc 3 à travers un support conducteur 2a, est exposée sur la surface extérieure de la partie cylindrique la. Dans la partie centrale de la partie cylindrique la, une borne de côté positif 7, connectée électriquement à un fil conducteur d'extrémité arrière du tube à régime d'arc 3, est exposée. Les susdits éléments (la partie cylindrique la, la borne 6 et la borne 7) constituent un connecteur de côté de lampe C2 auquel un connecteur Cl pour délivrer la puissance électrique peut être connecté et déconnecté. Une gaine d'isolation en céramique 2c est assemblée à un support conducteur 2a s'étendant vers l'avant sur le corps de prise isolante 1. Ainsi, l'isolement entre un support conducteur 2a, qui est un passage de côté positif pour la puissance électrique, et un fil conducteur à l'extrémité arrière du tube à régime d'arc 3 est maintenu, le fil conducteur d'extrémité arrière étant un passage de côté positif pour la puissance électrique. Comme montré sur la figure 16, le corps de prise isolante 1 est formé par moulage par injection de telle sorte que la surface d'extrémité avant d'une épaisseur relativement grande du corps de prise isolante 1 fait face à une entrée 9 des moules 8a et 8b. Un moule coulissant 8c est prévu pour former une rainure évidée pour recevoir une borne de côté négatif 6 qui est formée dans une partie évidée. Cependant, la prise isolante classique 1 présente un problème en ce que des parties creuses B (appelées ci-après "vides") qui provoquent une rupture diélectrique sont formées au niveau de la partie de base de la partie cylindrique d'extrémité arrière la. Les inventeurs de la présente invention ont mené des recherches résultant en la détection du fait suivant. La résine injectée à travers l'entrée 9 est introduite depuis la partie cylindrique d'extrémité avant dans la partie cylindrique d'extrémité arrière la, de sorte que la partie cylindrique la soit remplie de résine. Dans la partie cylindrique d'extrémité arrière la qui est séparée de l'entrée 9 et qui a une grande épaisseur, on ne peut délivrer suffisamment de résine. De plus, la pression de moulage dans la susdite partie devient inférieure à celle dans les parties à proximité de l'entrée 9. Donc, parfois, le gaz ne peut pas être suffisamment enlevé. La résine injectée dans la cavité est solidifiée de telle sorte que la partie périphérique qui est mise en contact avec le moule soit solidifiée en premier. Dans les parties de paroi épaisses, la contraction et la solidification se produisent lentement en comparaison des parties de paroi fines lorsque l'opération de moulage est exécutée. La résine est donc attirée par la partie périphérique qui s'est contractée et solidifiée en premier et, donc, une déformation se produit. Ainsi, on estime que des vides B sont formés. Les inventeurs ont donc formé une partie cylindrique interne et une partie cylindrique pour entourer la partie cylindrique interne qui sont réalisées pour la partie d'extrémité avant de la prise isolante. Ainsi, l'épaisseur de l'ensemble de la partie depuis la partie d'extrémité avant du corps de prise isolante jusqu'à la partie de base est réduite comparée à celle de la structure classique, de sorte qu'une épaisseur uniforme est réalisée. En outre, la surface d'extrémité saillante de la partie cylindrique d'extrémité arrière la ayant l'épaisseur la plus grande dans le corps de prise isolante 1 est amenée à faire face à l'entrée 9. En conséquence, aucun vide n'a été observé dans l'ensemble de la partie du corps de prise isolante 1 comprenant la partie intérieure de la partie cylindrique d'extrémité arrière la et la partie cylindrique d'extrémité avant (la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe). La présente invention est réalisée pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus rencontrés avec la technique classique et sur la base des faits détectés par les inventeurs. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à proposer une prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique, dont le poids et le coût peuvent être réduits, et dans laquelle l'isolement peut être maintenu. Pour réaliser l'objet mentionné ci-dessus, une prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique selon la présente invention, comprend: une partie avant comprenant une partie cylindrique externe et une partie cylindrique interne, la partie cylindrique interne ayant une épaisseur sensiblement unique et une ouverture pour recevoir un tube à régime d'arc d'une lampe à décharge électrique; un anneau de focalisation s'étendant depuis la partie cylindrique externe de la partie avant; et une partie arrière ayant une partie cylindrique d'extrémité arrière et une partie centrale, dans laquelle une épaisseur tl de la partie cylindrique d'extrémité arrière de la partie arrière et l'épaisseur t2 de la partie cylindrique interne de la partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2. De préférence, l'épaisseur tl de la partie cylindrique d'extrémité arrière de la partie arrière, l'épaisseur t2 de la partie cylindrique interne de la partie avant et une épaisseur t3 de la partie cylindrique externe de la partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2 > t3. L'épaisseur de la prise isolante est augmentée dans une direction vers l'entrée. C'est-à-dire que le passage dans la cavité à travers lequel la résine s'écoule est élargi vers l'entrée. La résine peut donc être introduite de manière uniforme dans l'ensemble du corps de la cavité. Egalement, la pression de moulage par injection peut être uniformisée dans l'ensemble du corps de la cavité. La partie cylindrique d'extrémité arrière a l'épaisseur la plus grande tl dans l'ensemble du corps de la prise isolante. Ainsi, l'isolement peut être maintenu entre la borne négative en forme de bande exposée sur la surface extérieure de la partie cylindrique d'extrémité arrière et la borne positive exposée dans la partie centrale dans la partie cylindrique. De plus, la résistance mécanique qui supporte la connexion et la déconnexion du connecteur pour délivrer la puissance électrique peut être réalisée. La partie cylindrique d'extrémité avant a l'épaisseur la plus grande suivante t2 dans l'ensemble du corps de la prise isolante par rapport à celle de la partie cylindrique d'extrémité arrière. L'isolement entre le passage de côté positif (le fil conducteur d'extrémité arrière du tube à régime d'arc) pour la puissance électrique disposé à l'intérieur de la partie cylindrique interne et le passage de côté négatif (éléments transportant l'électricité, par exemple un support conducteur, qui sont connectés électriquement au fil conducteur d'extrémité avant du tube à régime d'arc) disposé sur l'extérieur de la partie cylindrique interne peut donc être maintenu. De plus, la résistance mécanique peut être réalisée pour fixer et maintenir de manière fiable la partie d'extrémité arrière du tube à régime d'arc. Etant donné que la partie cylindrique externe de la partie avant est une partie qui n'affecte pas considérablement l'isolement, la susdite partie a l'épaisseur t3 qui est l'épaisseur la plus petite dans la prise isolante. Un grand espace est donc formé entre la partie cylindrique externe et la partie cylindrique interne de la partie avant. De plus, la résistance mécanique peut être réalisée pour supporter intégralement l'anneau de focalisation qui est reçu dans un trou de réception de lampe d'un réflecteur pour un phare pour une automobile. Selon un autre aspect de l'invention, la prise isolante décrite ci- dessus est proposée, dans laquelle la partie avant, l'anneau de focalisation et la partie arrière sont moulés d'un seul tenant par injection d'une résine synthétique dans un moule à partir d'une entrée du moule, l'entrée faisant face à la partie arrière de la prise isolante. De préférence, dans la prise isolante, l'entrée fait face à la partie cylindrique d'extrémité arrière de la partie arrière de la prise isolante. La partie cylindrique est formée contiguë à la partie arrière, tandis que la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe sont formées contiguës à la partie avant. L'ensemble du corps du corps de prise isolante a sensiblement la même épaisseur. Le corps de prise isolante est donc exempt de toute partie de paroi excessivement épaisse telle que formée dans la prise isolante classique. L'ensemble du corps de la prise isolante peut donc se contracter et se solidifier de manière sensiblement uniforme. Ainsi, il n'y a aucune crainte qu'un vide soit formé dans le corps de prise isolante. L'opération de moulage est exécutée de telle sorte que la partie cylindrique d'extrémité arrière ayant l'épaisseur la plus grande dans le corps de prise isolante soit face à l'entrée du moule. La résine injectée dans la cavité à travers l'entrée peut donc être introduite de manière uniforme depuis la partie cylindrique d'extrémité arrière ayant la grande épaisseur jusqu'à la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe. En conséquence, une pression de moulage suffisamment élevée peut être obtenue dans n'importe quelle région. L'espace ouvert vers l'avant est prévu pour la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe qui constituent la partie avant du corps de prise isolante. Ainsi, le matériau résineux synthétique correspondant à la région d'espace peut être économisé et ainsi le poids global peut être réduit. Selon encore un autre aspect de l'invention, dans la prise isolante, la résine est injectée à partir de plusieurs entrées qui font face à la partie arrière de la prise isolante et qui sont formées à intervalles réguliers. La résine injectée dans la cavité à travers chaque entrée du moule s'écoule uniformément dans la direction circonférentielle dans la partie cylindrique d'extrémité arrière vers la partie avant. Egalement dans la partie avant, à savoir, la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe, la résine s'écoule uniformément dans la direction circonférentielle vers l'extrémité avant. Le chargement de la résine peut donc être exécuté de manière uniforme. De plus, la pression de moulage peut être uniformisée dans l'ensemble du corps de la prise. Selon encore un autre aspect de l'invention, la prise isolante décrite ci-dessus est proposée, comprenant, de plus: une première borne électrique exposée autour de la partie cylindrique d'extrémité arrière de la partie arrière, dans laquelle la première borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur; et une seconde borne électrique exposée autour de la partie centrale de la partie arrière, dans laquelle la seconde borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur, et au moins la première borne électrique est d'un seul tenant avec la prise isolante lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule. De préférence, dans la prise isolante décrite ci- dessus, la seconde borne électrique est également d'un seul tenant avec la prise isolante lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective montrant un dispositif de lampe à décharge électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale montrant le dispositif de lampe à décharge électrique; la figure 3 est une vue avant montrant le dispositif de lampe à décharge électrique; la figure 4 est une vue arrière montrant le dispositif de lampe à décharge électrique; la figure 5 est une vue en coupe transversale verticale (une vue en coupe transversale prise le long de la ligne V-V montrée sur la figure 3) montrant le dispositif de lampe à décharge électrique; la figure 6 est une vue en perspective éclatée montrant un élément de maintien vertical pour maintenir un tube à régime d'arc; la figure 7 est une vue latérale montrant le tube à régime d'arc auquel l'élément de maintien vertical a été fixé et intégré; la figure 8 est une vue en coupe transversale verticale montrant la surface avant d'une prise isolante à laquelle la plaque de base a été fixée et intégrée; la figure 9 est une vue en perspective arrière montrant une plaque de base; la figure 10 est une vue en coupe agrandie montrant une partie à proximité du trou d'insertion de gaine; la figure 11 est une vue en coupe transversale verticale montrant une prise isolante ayant une extrémité arrière orientée vers le haut; la figure 12 est une vue en perspective arrière montrant une borne de type culot; la figure 13 est une prise montrant un bossage auquel la borne de type culot est assemblée; la figure 14 est une vue en coupe transversale montrant un moule pour mouler par injection un corps de prise isolante; la figure 15 est une vue en coupe transversale verticale montrant un dispositif de lampe à décharge électrique classique; et la figure 16 est une vue en coupe transversale montrant un moule pour mouler par injection une prise isolante classique pour un dispositif de lampe à décharge électrique. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit. Les figures 1 à 14 montrent un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue en perspective montrant un dispositif de lampe à décharge électrique auquel une prise isolante selon le premier mode de réalisation de la présente invention est appliquée. La figure 2 est une vue latérale montrant le dispositif de lampe à décharge électrique. La figure 3 est une vue avant montrant le dispositif de lampe à décharge électrique. La figure 4 est une vue arrière montrant le dispositif de lampe à décharge il électrique. La figure 5 est une vue en coupe transversale verticale (une vue en coupe transversale prise le long de la ligne V-V montrée sur la figure 3) montrant le dispositif de lampe à décharge électrique. La figure 6 est une vue en perspective éclatée montrant un élément de maintien vertical pour maintenir un tube à régime d'arc. La figure 7 est une vue latérale montrant le tube à régime d'arc auquel l'élément de maintien vertical a été fixé d'un seul tenant. La figure 8 est une vue en coupe transversale verticale montrant une partie d'extrémité avant d'une prise isolante à laquelle une plaque de base a été fixée d'un seul tenant. La figure 9 est une vue en perspective arrière montrant la plaque de base. La figure 10 est une vue en coupe agrandie montrant une partie à proximité d'un trou d'insertion de gaine. La figure 11 est une vue en coupe transversale verticale montrant la prise isolante ayant une extrémité arrière orientée vers le haut. La figure 12 est une vue en perspective arrière montrant une borne de type bande. La figure 13 est une vue en perspective montrant un bossage auquel la borne de type culot est assemblée. La figure 14 est une vue en coupe transversale montrant un moule pour mouler par injection le corps de prise isolante. Avec référence aux dessins, une prise isolante 30 est réalisée en résine synthétique. Un connecteur de côté de lampe C2 à une extrémité arrière de la prise isolante 30 auquel un connecteur de côté d'alimentation Cl (voir la figure 2) peut être connecté et déconnecté est formé d'un seul tenant. De plus, la prise isolante comprend un anneau de focalisation 34 prévu pour sa surface extérieure, l'anneau de focalisation 34 définissant une surface de référence de contact fi (voir les figures 2 et 5) qui est engagée dans un trou d'insertion de lampe 102 (voir la figure 2) d'un réflecteur 100 d'un phare pour une automobile. A l'avant de la prise isolante 30, un support conducteur 36 s'étendant vers l'avant depuis la prise 30 et un élément de support métallique 50 fixé à la surface avant de la prise 30 fixent et supportent le tube à régime d'arc 10. Ainsi, le dispositif de lampe à décharge électrique est constitué. C'est-à-dire qu'une partie cylindrique interne 31, comprenant une surface avant sur laquelle une plaque de base 51 est exposée vers l'avant et un anneau de focalisation 34, sont disposés dans la partie périphérique de l'extrémité avant de la prise 30, la partie cylindrique interne 31 étant ouverte vers l'avant. De plus, une partie cylindrique externe 33 entourant la partie cylindrique interne 31 et ouverte vers l'avant est prévue pour la partie d'extrémité avant de la prise 30. Un fil conducteur 18a s'étendant depuis l'extrémité avant du tube à régime d'arc 10 est fixé, par soudage par points, à une extrémité avant courbée 37 d'un support conducteur 36 s'étendant de l'autre côté de la prise 30. De plus, l'extrémité arrière du tube à régime d'arc 10 est maintenue par un élément de maintien vertical métallique 60 comprenant une plaque coulissante 61 et une bande de maintien de tube à régime d'arc 71 soudées et fixées à la plaque de base 51 exposée dans la surface avant de la partie cylindrique interne 31. Le tube à régime d'arc 10 a une structure telle qu'un globe faisant écran aux rayons ultraviolets cylindrique 20 est soudé (hermétiquement fermé) à un corps de tube à régime d'arc 11 qui comprend une ampoule de verre enfermée 12 dans laquelle des électrodes au tungstène 15a et 15b sont placées l'une en face de l'autre. Ainsi, l'ampoule de verre enfermée 12 est entourée et scellée hermétiquement par le globe faisant écran aux rayons ultraviolets 20. Un axe de décharge électrique L reliant les électrodes au tungstène 15a et 15b l'une à l'autre est indiqué sur les figures 1, 2, 5 et 7. Le corps de tube à régime d'arc 11 comprend l'ampoule de verre enfermée 12 fabriquée à partir d'un tube en verre quartzeux en forme de tuyau cylindrique, maintenu entre des parties de joint d'étanchéité à pincement 13a et 13b ayant chacune une forme rectangulaire en coupe latérale à une position prédéterminée dans le sens de la longueur et réalisées en une forme rotative elliptique. Dans l'ampoule de verre 12, un gaz rare de démarrage, du mercure et un halogène-métal, par exemple, des substances émettant de la lumière au sodium-scandium, sont enfermés. Des éléments en feuille de molybdène 16a et 16b réalisés chacun en une forme rectangulaire sont liés hermétiquement sur les parties de joint d'étanchéité à pincement 13a et 13b. Les électrodes au tungstène 15a et 15b disposées l'une en face de l'autre dans l'ampoule de verre enfermée 12 sont connectées à l'un ou l'autre des éléments en feuille de molybdène 16a et 16b, tandis que les fils conducteurs 18a et 18b s'étendant vers l'extérieur depuis le corps de tube à régime d'arc 11 sont connectés à l'autre des éléments en feuille de molybdène 16a et 16b. Le globe cylindrique 20 pour faire écran aux rayons ultraviolets ayant un diamètre interne supérieur au diamètre de l'ampoule de verre enfermée 12 est intégré, par soudage, au corps de tube à régime d'arc 11. Les régions du corps de tube à régime d'arc 11 depuis les parties de joint d'étanchéité à pincement 13a et 13b jusqu'à l'ampoule de verre enfermée 12 sont entourées et scellées hermétiquement par le globe 20. De plus, une partie s'étendant vers l'arrière 14b (voir la figure 5) du corps de tube à régime d'arc 11 qui est réalisée en une forme de tuyau cylindrique et qui est une partie de joint d'étanchéité sans pincement s'étend vers l'arrière depuis le globe 20. Le globe 20 est réalisé en verre quartzeux dans lequel du TiO2 et du CeO2 ont été dopés et qui a un effet d'écran aux rayons ultraviolets. Ainsi, les rayons ultraviolets de la lumière qui ont été émis par l'ampoule de verre enfermée 12, qui est la partie de décharge électrique, peuvent être enlevés de manière fiable dans des régions prédéterminées présentant un danger pour le corps humain. La partie intérieure du globe 20 est mise sous vide ou dans un état dans lequel un gaz inerte a été enfermé. Ainsi, le globe 20 a une action d'isolation à la chaleur pour isoler la chaleur rayonnée à partir de l'ampoule de verre enfermée 12 qui est la partie de décharge électrique. En conséquence, les caractéristiques de la lampe ne sont pas affectées par les variations de l'environnement extérieur. Les éléments métalliques, tels que le support conducteur 36 et la plaque coulissante 61, sont donc illuminés par la lumière qui peut passer à travers la couche faisant écran aux rayons ultraviolets, c'est-à- dire la lumière de laquelle les rayons ultraviolets dans une région de longueur d'onde prédéterminée ont été coupés. Ainsi, la quantité d'électrons libres excités et ainsi déchargés à l'extérieur des éléments métalliques peut être réduite. En conséquence, le problème de la réduction de la pression de vapeur de la substance émettant de la lumière dans l'ampoule de verre enfermée 12 peut être évité. La prise isolante 30 est fabriquée par moulage par injection de résine synthétique. Une ouverture 32, à travers laquelle une partie s'étendant vers l'arrière 14b du tube à régime d'arc 10 peut être insérée et dans laquelle la susdite peut être contenue, est formée dans la partie cylindrique interne d'extrémité avant 31 de la prise 30. Une partie cylindrique externe 33, ayant un anneau de focalisation 34 disposé autour de sa périphérie circonférentielle, est formée autour de la partie cylindrique interne 31, à l'exception d'une partie de pont 35 (voir les figures 3 et 6) dans laquelle le trou d'insertion de gaine 35a est formé. Ainsi, la résine synthétique pour former la prise 30 peut être économisée. C'est-à-dire qu'un espace cylindrique 33a ayant une section latérale en forme de C est formée entre la partie cylindrique interne 31 et la partie cylindrique externe 33. En conséquence, le matériau résineux correspondant à l'espace 33a peut être économisé et ainsi le poids de la prise 30 peut être réduit. La plaque de base métallique 51 définissant le plan de référence est fixée hermétiquement à l'extrémité avant de la partie cylindrique interne 31. Comme montré sur les figures 6, 8 et 9 qui sont des vues agrandies, la plaque de base 51 a une structure telle qu'une partie cylindrique 54 est prévue pour l'extrémité intérieure de la partie de base annulaire 52. Comme montré sur la figure 14, un moulage par insertion est exécuté de sorte que le moulage par injection soit exécuté dans un état dans lequel la plaque de base 51 est insérée dans le moule 80. Dans ce mode de réalisation, le moule 80 comprend un élément de moule fixe 80A et un élément de moule mobile 80B qui est fixé à l'élément de moule fixe 80A et qui peut être détaché de celui-ci. Ainsi, une forme intégrée est réalisée dans laquelle la partie de base annulaire 52 est exposée à la prise isolante 30. Quatre parties pliées 56 repliées vers l'extérieur sont prévues pour l'extrémité avant de la partie cylindrique 54 à des intervalles réguliers dans le sens circonférentiel. Les parties pliées 56 sont encastrées dans la partie cylindrique interne 31 de la prise isolante pour servir comme dispositifs d'arrêt de séparation. Ainsi, la plaque de base 51 est fermement intégrée et fixée à la partie cylindrique interne 31. Il n'y a donc pas de risque que la plaque de base 51 se sépare, par exemple, par exfoliation, de la prise isolante 30. La surface avant de la partie de base annulaire 52 de la plaque de base 51 d'un seul tenant avec la prise isolante 30 est formée dans le plan de référence f2 (voir les figures 2 et 8) qui est parallèle au plan de référence fl (voir les figures 2 et 5) de l'anneau de focalisation 34 qui est un élément de référence de positionnement en ce qui concerne le réflecteur 100. Un élément de maintien vertical métallique 60, comprenant une plaque coulissante métallique 61 et une bande de maintien de tube à régime d'arc métallique 71 et agencé pour maintenir verticalement le globe 20 du tube à régime d'arc 10, est soudé et fixé à la surface supérieure de la partie de base 52 de la plaque de base 51. En conséquence, l'axe de décharge électrique L du tube à régime d'arc 10 est amené à une position prédéterminée sur l'axe central L2 (voir les figures 2 et 11) de l'anneau de focalisation 34. C'est-à-dire que, comme montré sur la figure 6, la bande de maintien de tube à régime d'arc 71 constituant l'élément de maintien vertical 60 comprend des éléments en forme de patte rectangulaire 74 repliés chacun de manière à avoir une section en forme de L et formés au niveau de chacune des deux parties en butée d'un corps de bande allongé 72. Lorsque les éléments en forme de patte 74 du corps de bande 72 enroulé autour du globe du tube à régime d'arc 10 sont amenés à buter l'un contre l'autre afin d'être soudés par points au niveau d'une partie de soudage par points 75, la bande de main-tien de tube à régime d'arc 71 peut être enroulée autour du globe 20 de manière à être fixée au globe 20. Des parties pliées 73 sont formées dans le sens de la longueur du corps de bande 72. Lorsque les parties pliées 73 sont déformées de manièreélastique, le corps de bande 72 se contracte dans le sens de la longueur. Ainsi, le corps de bande 72 peut être enroulé autour du globe 20 de manière à être fixé au globe 20. Comme montré sur les figures 6 et 7, la plaque coulissante métallique 61 constituant l'élément de maintien vertical 60 est réalisée en une forme annulaire comprenant une partie de base 62 qui s'apparie à la base 52 de la plaque de base 51. Quatre éléments de maintien en forme de patte 64 sous la forme de ressorts à lames agencés de manière à se tenir droits par découpe sont formés à des intervalles réguliers dans le sens circonférentiel de l'extrémité intérieure de la partie de base 62. La surface extérieure de la bande de maintien de tube à régime d'arc 71 enroulée autour du globe 20 du tube à régime d'arc 10 et ainsi fixée au globe 20 est maintenue entre les éléments de maintien en forme de patte 64. De plus, les éléments de maintien en forme de patte 64 sont soudés au laser au niveau de parties soudées au laser 65 à la bande de maintien de tube à régime d'arc 71. Ainsi, le tube à régime d'arc 10 est d'un seul tenant avec la plaque coulissante 61 d'une manière telle que l'axe de décharge électrique L du tube à régime d'arc est perpendiculaire à une surface de raccordement f3, c'est-à-dire une surface inférieure de la partie de base 62 de la plaque coulissante 61 (voir la figure 7) de la plaque coulissante 61 avec la plaque de base 51, et séparée de la surface inférieure f3 de la partie de base 62 d'une distance prédéterminée Hl. La plaque coulissante 61 de l'élément de maintien vertical 60 à laquelle le tube à régime d'arc 10 a été intégré est déplacée de manière coulissante le long de la partie de base 52 de la plaque de base 51. Lorsque l'axe de décharge électrique L coïncide avec l'axe central (l'axe central du dispositif de lampe à décharge électrique) L2 de l'anneau de focalisation 34, la partie de base 62 de la plaque coulissante 61 est soudée au laser à la partie de base 52 de la plaque de base 51. Ainsi, le tube à régime d'arc 10 est d'un seul tenant avec la prise isolante 30 par l'intermédiaire de l'élément de maintien vertical 60. Ainsi, l'axe de décharge électrique L du tube à régime d'arc 10 est amené à une position requise par rapport à l'anneau de focalisation 34. Une gaine d'isolation 38, dans laquelle le support conducteur 36 est inséré, qui est réalisée en une forme de tuyau cylindrique et qui est réalisée en céramique, est insérée dans le trou d'insertion de gaine 35a ouvert dans la surface avant de la prise isolante 30. Une extrémité d'insertion du support conducteur 36 qui a pénétré dans la gaine d'isolation 38 est insérée et soudée au laser dans un trou d'engagement de support conducteur 45a d'une borne de type bande 44 qui s'étend vers l'arrière depuis un trou d'insertion de support conducteur 35b (voir la figure 5) formé dans la partie inférieure du trou d'insertion de gaine 35a et pénétrant dans la partie arrière de la prise isolante 30 et qui est disposé à l'extrémité arrière de la prise isolante 30. La gaine d'isolation 38 est disposée de manière à recouvrir sensiblement l'ensemble de la région d'une partie droite du support conducteur 36 qui constitue un premier passage électrique pour la puissance électrique, par exemple, le passage de côté positif dans ce mode de réalisation. Ainsi, l'isolement du fil conducteur 18b à l'extrémité arrière du tube à régime d'arc 10 qui constitue un passage de côté positif pour la puissance électrique peut être maintenu. Comme montré sur la figure 10 d'une manière agrandie, un trou conique 35c s'étendant vers le trou d'insertion de support conducteur 35b est formé dans la partie inférieure du trou d'insertion de gaine 35a. L'extrémité d'insertion du support conducteur qui a pénétré dans la gaine d'isolation 38 est guidée par le trou conique 35c de manière à être introduite dans le trou d'insertion de support conducteur 35b. L'opération pour insérer le support conducteur 36 dans le trou d'insertion de support conducteur 35b peut donc être effectuée facilement. Le support conducteur 36 est plié sensiblement à angle droit vers l'axe central de la prise isolante 30 à une position à laquelle le support conducteur 36 est exposé sur l'extrémité avant de la gaine d'isolation 38. La partie d'extrémité avant du tube à régime d'arc est supportée par la partie courbée 37. Les parties cintrées en forme d'onde 36a sont prévues pour la partie droite du support conducteur dans la gaine d'isolation 38 contiguë à l'extrémité avant. Dans un état dans lequel le support conducteur 36 a été inséré dans la gaine d'isolation 38, les parties cintrées 36a sont en contact hermétique avec la surface intérieure de la gaine d'isolation 38. Le support conducteur 36 et la gaine d'isolation 38 sont donc d'un seul tenant l'un avec l'autre. Ainsi, un mouvement relatif entre la gaine d'isolation 38 et le support conducteur 36 provoquant un cliquetis peut être évité. Une partie cylindrique 42 s'étendant vers l'arrière et un bossage cylindrique 43 s'étendant vers l'arrière dans la partie cylindrique 42 sont formés à l'extrémité arrière de la prise isolante 30. La borne cylindrique de type bande 44 servant comme seconde borne électrique, par exemple une borne de côté négatif dans ce mode de réalisation, du connecteur de côté de lampe C2 est fixée d'un seul tenant à la surface extérieure de la partie de base de la partie cylindrique 42. De plus, une borne de type culot 47 servant comme première borne électrique, par exemple une borne de côté positif dans ce mode de réalisation, du connecteur de côté de lampe est assemblée d'un seul tenant au bossage 43. Comme montré sur la figure 12, la borne de type bande 44 a une forme cylindrique pourvue d'un rebord vers l'extérieur 45. Comme montré sur la figure 14, la borne de type bande 44 qui doit être d'un seul tenant avec la prise 30 est fixée à l'intérieur des éléments de moule 80A. Ensuite, le moulage par injection est exécuté pour former la prise 30. En conséquence, la prise 30 avec laquelle la borne de type bande 44 est d'un seul tenant est obtenue. Le rebord vers l'extérieur 45 comprend un trou d'engagement 45a auquel l'extrémité arrière du support conducteur 36, qui a pénétré dans la prise isolante 30, est fixée par soudage au laser. De plus, trois parties découpées 45b pour amener la borne de type bande 44 dans une direction circonférentielle prédéterminée par rapport à la prise isolante 30 sont prévues, à des intervalles réguliers, pour le rebord vers l'extérieur 45 dans le sens circonférentiel. Quatre nervures verticales 43a s'étendant dans la direction axiale sont prévus, à des intervalles réguliers, pour la surface extérieure du bossage 43 dans le sens circonférentiel. La force d'adhérence de la borne de type culot 47 assemblée au bossage 43 peut donc être augmentée. En conséquence, la séparation de la borne de type culot 47 peut être évitée. Un trou d'engagement de fil conducteur 48 est formé dans la surface supérieure de la borne de type culot 47. Ainsi, le fil conducteur 18b s'étendant depuis l'extrémité arrière du tube à régime d'arc 10 et qui peut passer à travers l'ouverture 32 de la prise isolante 30 et le trou d'insertion de fil conducteur 43b est engagé et soudé au laser dans le trou d'engagement 48. Comme montré sur la figure 11, la partie cylindrique interne 31 et la partie cylindrique externe 33 sont prévues pour la prise 30 aux positions contiguës à l'extrémité avant de la prise 30. De plus, la partie cylindrique 42 est formée à une position contiguë à l'extrémité arrière de la prise 30. Ainsi, toutes les parties ont sensiblement la même épaisseur, tandis qu'aucune épaisseur excessivement grande n'est formée comme on a pu le voir avec la prise classique (voir les figures 15 et 16). La résine injectée dans la cavité du moule se contracte et se solidifie donc sensiblement dans un intervalle de temps prédéterminé dans toutes les parties de la prise 30. En conséquence, l'attraction locale de la résine qui se produit lorsqu'elle se contracte et se solidifie et qui forme des vides peut être évitée. Les épaisseurs tl, t2 et t3 de la partie cylindrique d'extrémité arrière 42, de la partie cylindrique interne d'extrémité avant 31 et de la partie cylindrique externe d'extrémité avant 33 satisfont à tl > t2 > t3. Etant donné que l'épaisseur de la partie cylindrique 42 est réduite vers l'extrémité arrière, l'épaisseur moyenne de la partie cylindrique 42 devient tl. C'est-à-dire que l'épaisseur de la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 devient l'épaisseur la plus grande tl dans la prise isolante 30 pour maintenir l'isolement entre la borne de type bande 44 moulée d'un seul tenant avec la partie cylindrique 42 et qui peut apparaître à l'extérieur et la borne de type culot 47 exposée dans le centre de la partie cylindrique 42. De plus, la résistance mécanique qui supporte la connexion et la déconnexion du connecteur Cl pour délivrer la puissance électrique peut être réalisée. L'épaisseur de la partie cylindrique interne d'extrémité avant 31 devient l'épaisseur t2 suivant celle de la partie cylindrique d'extrémité arrière 42. Ainsi, l'isolement peut être maintenu entre le fil conducteur d'extrémité arrière 18b du tube à régime d'arc 10 qui est le passage d'électricité positif disposé à l'intérieur de la partie cylindrique interne 31 et le support conducteur 36 qui est le passage d'électricité négatif disposé à l'extérieur de la partie cylindrique interne 31. De plus, la résistance mécanique capable de fixer et de maintenir l'extrémité arrière du tube à régime d'arc 10 peut être réalisée. Etant donné que la partie cylindrique externe d'extrémité avant 33 est une partie qui n'affecte pas considérablement l'isolement, l'épaisseur de la partie cylindrique externe 33 devient l'épaisseur la plus petite dans la prise isolante 30 pour créer l'espace depuis la partie cylindrique interne d'extrémité avant 31. Pour maintenir la résistance mécanique pour supporter intégralement l'anneau de focalisation 34 qui est inséré dans le trou d'insertion de lampe du réflecteur d'un phare pour une automobile, l'épaisseur devient l'épaisseur t3. Comme montré sur la figure 14, la prise isolante 30 est moulée de sorte que la surface d'extrémité saillante de la partie cylindrique 42 ayant l'épaisseur la plus grande soit face à l'entrée 82 de l'élément de moule 80A. Bien que plusieurs entrées, par exemple trois entrées, puissent être prévues, une entrée 82 est indiquée sur la figure 14. Etant donné que la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 contiguë à l'entrée 82 a une structure telle que le passage de résine dans la cavité a une grande surface en coupe, la résine peut être injectée de manière uniforme. Etant donné que la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 est formée contiguë à l'entrée, une pression de moulage par injection élevée est fournie. Il n'y a donc aucune crainte qu'un vide soit formé dans la partie cylindrique d'extrémité arrière 42. D'autre part, la partie cylindrique interne 31 et la partie cylindrique externe 33 qui constituent la partie cylindrique d'extrémité avant sont formées espacées de l'entrée 82. Cependant, la résine injectée à travers l'entrée 82 est injectée à travers la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 comprenant le passage de fluide ayant une grande surface en coupe. De plus, l'épaisseur de la susdite partie est petite comparée à celle de la partie cylindrique d'extrémité arrière 42. On peut donc éviter une réduction de la pression de moulage par injection. En conséquence, la résine peut être injectée de manière uniforme vers les extrémités des parties cylindriques interne et externe 31 et 33. Il n'y a donc aucune crainte qu'un vide soit formé dans les parties cylindriques interne et externe 31 et 33. Les trois entrées 82 sont prévues pour le moule de côté fixe 80A à des positions sur la surface d'extrémité saillante de la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 à des intervalles réguliers dans le sens circonférentiel. La résine injectée dans la cavité à travers chaque entrée est donc introduite uniformément depuis la partie cylindrique d'extrémité arrière 42 dans la partie cylindrique d'extrémité avant (la partie cylindrique interne 31 et la partie cylindrique externe 33) de manière à être injectée. Etant donné qu'une pression de moulage suffisamment élevée agit, il n'y a aucune crainte qu'un vide soit formé dans la partie cylindrique interne 31 et dans la partie cylindrique externe 33. Comme on peut le comprendre à partir de la description, la prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique selon le mode de réalisation de la présente invention a une structure telle que les parties de la prise isolante ont des épaisseurs sensiblement uniformes de manière à éviter une épaisseur excessivement grande. Donc, un vide peut être évité et un isolement satisfaisant entre la borne positive et la borne négative peut être réalisé. Le corps de prise isolante est moulé de sorte que la surface d'extrémité saillante de la partie cylindrique d'extrémité arrière ayant l'épaisseur la plus grande dans le corps de prise isolante soit face à l'entrée du moule. L'injection de la résine dans l'ensemble du corps de la cavité dans le moule peut donc être effectuée de manière uniforme. On peut donc éviter tout vide dans le corps de prise isolante. En conséquence, une prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique présentant une excellente performance d'isolation peut être réalisée. De plus, le matériau résineux synthétique peut être économisé dans une quantité correspondant à l'espace créé entre la partie cylindrique interne et la partie cylindrique externe à l'extrémité avant du corps de prise isolante. De plus, le poids peut être réduit. En conséquence, une prise isolante de faible poids et de faible coût pour un dispositif de lampe à décharge électrique peut être réalisée. En outre, l'injection de la résine dans les extrémités de la cavité dans le moule peut, de plus, être exécutée de manière uniforme. Etant donné qu'il n'y a aucune crainte qu'un vide soit formé dans le corps de prise isolante, une prise isolante pour un dispositif de lampe à décharge électrique présentant une excellente performance d'isolation peut être réalisée. Plus encore, les épaisseurs de la partie cylindrique d'extrémité arrière et de la partie cylindrique interne d'extrémité avant, qui doivent avoir une caractéristique d'isolation satisfaisante et une grande résistance mécanique, sont augmentées. De plus, l'épaisseur de la partie cylindrique externe d'extrémité avant qui n'affecte pas considérablement l'isolement est réduite. Ainsi, l'injection de la résine peut être exécutée de manière très uniforme. En conséquence, tout vide peut être évité de manière fiable, le matériau résineux synthétique peut être économisé de manière considérable et le poids de la prise isolante, c'est-à-dire le poids du dispositif de lampe à décharge électrique, peut être réduit. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir de la portée de l'invention. REVEND I CATIONS 1. Prise isolante (30) pour un dispositif de lampe à décharge électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend: une partie avant comprenant une partie cylindrique externe (33) et une partie cylindrique interne (31), ladite partie cylindrique interne (31) ayant une épaisseur sensiblement unique et une ouverture pour recevoir un tube à régime d'arc (10) d'une lampe électrique de décharge; un anneau de focalisation (34) s'étendant depuis ladite partie cylindrique externe (33) de ladite partie avant; et une partie arrière comprenant une partie cylindrique d'extrémité arrière (la) et une partie centrale, dans laquelle une épaisseur tl de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière et ladite épaisseur t2 de ladite partie cylindrique interne (31) de ladite partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2. 2. Prise isolante (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite épaisseur tl de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière, ladite épaisseur t2 de ladite partie cylindrique interne (31) de ladite partie avant et une épaisseur t3 de ladite partie cylindrique externe (33) de ladite partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2 > t3. 3. Prise isolante (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie avant, ledit anneau de focalisation (34) et ladite partie arrière sont moulés d'un seul tenant en injectant une résine synthétique dans un moule à partir d'une entrée (82) du moule, l'entrée (82) faisant face à ladite partie arrière de ladite prise isolante (30). 4. Prise isolante (30) selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'entrée (82) fait face à ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière de ladite prise isolante (30). 5. Prise isolante (30) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résine est injectée à partir de plusieurs entrées qui font face à ladite partie arrière de ladite prise isolante (30) et qui sont formées à des intervalles réguliers. 6. Prise isolante (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus: une première borne électrique exposée autour de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière, dans laquelle ladite première borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur; et une seconde borne électrique exposée autour de ladite partie centrale de ladite partie arrière, dans laquelle ladite seconde borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur, et au moins ladite première borne électrique est d'un seul tenant avec ladite prise isolante (30) lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule. 7. Prise isolante (30) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite seconde borne électrique est également d'un seul tenant avec ladite prise isolante (30) lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule. 8. Dispositif de lampe à décharge électrique, caractérisé en ce qu'il comprend: un tube à régime d'arc (10); une partie avant comprenant une partie cylindrique externe (33) et une partie cylindrique interne (31), ladite partie cylindrique interne (31) ayant une épaisseur sensiblement unique et une ouverture pour recevoir ledit tube à régime d'arc (10); un anneau de focalisation (34) s'étendant depuis ladite partie cylindrique externe (33) de ladite partie avant; et une partie arrière comprenant une partie cylindrique d'extrémité arrière (la) et une partie centrale, dans lequel une épaisseur tl de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière et ladite épaisseur t2 de ladite partie cylindrique interne (31) de la partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2. 9. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite épaisseur tl de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière, ladite épaisseur t2 de ladite partie cylindrique interne (31) de ladite partie avant et une épaisseur t3 de ladite partie cylindrique externe (33) de ladite partie avant satisfont à la condition suivante: tl > t2 > t3. 10. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite partie avant, ledit anneau de focalisation (34) et ladite partie arrière sont moulés d'un seul tenant en injectant une résine synthétique dans un moule à partir d'une entrée (82) du moule, l'entrée (82) faisant face à ladite partie arrière de ladite prise isolante (30). 11. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'entrée (82) fait face à ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière de ladite prise isolante (30). 12. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que la résine est injectée à partir de plusieurs entrées qui font face à ladite partie arrière de ladite prise isolante (30), et qui sont formées à des intervalles réguliers. 13. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus: une première borne électrique exposée autour de ladite partie cylindrique d'extrémité arrière (la) de ladite partie arrière, dans lequel ladite première borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur; et une seconde borne électrique exposée autour de ladite partie centrale de ladite partie arrière, dans lequel ladite seconde borne électrique est réalisée en un matériau électriquement conducteur, et au moins ladite première borne électrique est d'un seul tenant avec ladite prise isolante (30) lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule. 14. Dispositif de lampe à décharge électrique selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite seconde borne lectrique est également d'un seul tenant avec ladite prise isolante (30) lors de l'injection de la résine synthétique dans le moule.