FR 2776484 A1 19991001 FR 9803928 A 19980325 Chaussure à semelle moulée en deux parties, et procédé de fabrication. L'invention est relative à une chaussure à tige équipée d'une semelle réalisée par moulage d'une matière élastomère ou à base de caoutchouc, la base de ladite semelle comprenant une surface d'accrochage extérieure à crampons en forme de plots saillants venant de moulage avec la semelle. Les semelles classiques moulées sont en forme de cuvettes, avec des bords latéraux remontant le long de la périphérie des flancs extérieurs de la tige de la chaussure. Chaque semelle est monobloc, ce qui impose un moule spécifique pour chaque pointure. L'usage d'une gamme de moules de dimensions importantes nécessite un investissement de fabrication coûteux. L'axe de démoulage est sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui de semelle, ce qui limite les possiblités d'orientation des crampons. Un premier objet de l'invention consiste à réaliser une chaussure équipée d'une semelle moulée à prix de fabrication réduit, et bénéficiant d'un confort et d'un accrochage optimum. Un deuxième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une semelle moulée à crampons nécessitant un seul jeu de moules de dimensions réduites pour réaliser des semelles de différentes pointures. La chaussure à tige selon l'invention est caractérisée en ce que la semelle est subdivisée en un premier élément de semelle antérieur, et un deuxième élément de semelle postérieur formant deux pièces distinctes séparées l'une de l'autre dans la zone centrale par un décalage longitudinal ajustable en fonction de la pointure de la chaussure, et qu'un organe de recouvrement enfourche par le bas to les faces de liaison adjacentes des deux éléments de semelles en recouvrant ledit décalage. Selon une autre caractéristique de l'invention, I'organe de recouvrement est formée par un cavalier à bande de maintien en matériau souple ou semi-flexible, s5 ayant une résistance mécanique élevée, et une bonne résistance à l'abrasion. Le cavalier est assemblé par collage ou vulcanisation aux faces de liaison, et est réalisé en un matériau ayant des composants compatibles avec le matériau de la semelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cavalier en matière plastique ou en caoutchouc, est conformé selon un collier interchangeable en fonction de la rigidité mécanique souhaitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cavalier est relié à la tige par des moyens de coutures. La dimension de l'organe de recouvrement dans la direction longitudinale est supérieure au décalage maximum entre les deux éléments de semelle. Selon un mode de réalisation préférentiel, les ailes latérales de recouvrement sont prolongées vers le haut pour former un collier de retenue de l'avant -pied. Le collier entoure toute la périphérie de la partie antérieure de la tige, et comporte au sommet des moyens d'adaptation d'un dispositif de serrage de la tige. Le collier de retenue de l'avant -pied est équipé en plus d'un bracelet entourant la tige au niveau de la cheville pour obtenir un effet de cerclage combiné horizontal et vertical du pied. Le procédé de fabrication est caractérisé par les étapes suivantes utiliser deux moules pour subdiviser la semelle en un premier élément de semelle antérieur, et un deuxième élément de semelle postérieur obtenus par démoulage selon deux directions obliques différentes selon la surface d'appui sur le sol, - positionner longitudinalement les deux éléments de semelle démoulées pour obtenir un décalage prédéterminé dans la zone centrale en fonction de la pointure souhaitée, v0 - solidariser les éléments de semelle à la tige, et recouvrir ledit décalage au moyen d'un organe de recouvrement enfourché par le bas. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'une chaussure à tige équipée d'une semelle selon l'invention - la figure 2 montre une vue en perspective de la semelle et de l'organe de recouvrement; - la figure 3 représente une vue de dessous de la semelle de la figure 1; - la figure 4 montre le mode de démoulage des éléments de la semelle; - les figures 5 à 7 sont des vues en coupe de la semelle pour différentes pointures; - la figure 8 est une vue identique de la figure 5 avec une orientation différente des crampons; - la figure 8A est une vue à échelle agrandie d'un crampon de l'élément de 0o semelle antérieur de la figure 8; - la figure 8B est une vue à échelle agrandie d'un crampon de l'élément de semelle postérieur de la figure 8; les figures 9 et 10 montrent différentes formes de réalisation de l'organe de recouvrement; - la figure 11 montre une vue schématique de dessus de la semelle d'une chaussure de gauche; - la figure 12 est une vue identique de la figure 11 pour une semelle de chaussure de droite; - la figure 13 représente une vue en coupe à travers la partie avant de la chaussure. Sur les figures 1 à 3, une chaussure 10 comporte une tige 12 montée sur une semelle 14 moulée à crampons 16. La semelle 14 est subdivisée en un premier élément de semelle 14A antérieur, et un deuxième élément de semelle 14B postérieur, constitués par deux pièces avant et arrière distinctes obtenues par moulage d'une matière élastomère ou à base de caoutchouc. Une bavette 18 convexe est agencée à l'avant du premier élément de semelle 14A en remontant sur la face supérieure de la tige 12. Les crampons 16 sont formés par des plots venant de moulage avec les éléments de semelle, et répartis sur la majorité de la surface inférieure entre la bavette 18 et la face de liaison 20. Le deuxième élément de semelle 14B postérieur comprend un col 22 de maintien remontant sur l'arrière de la tige 12. Toute la surface inférieure du deuxième élément de semelle 14B est équipée de crampons 16, sauf la face de liaison 24 disposée dans la zone centrale en regard de l'autre face de liaison 20 adjacente. 1o En fonction de la pointure souhaitée, on ajuste dans la zone centrale le décalage e2 longitudinal entre les deux éléments de semelle 14A, 14B, et on enfourche par le bas l'organe de recouvrement 26 pour recouvrir ledit décalage e2. L'organe de recouvrement 26 peut être constitué par une bande de maintien souple ou semi-flexible, ayant une résistance mécanique élevée, et une bonne résistance à l'abrasion. Cette bande peut être assemblée par collage ou vulcanisation aux faces de liaison 20, 24, et est réalisée en un matériau ayant des composants compatibles avec le matériau de la semelle 14. Des crampons 27 d'accrochage supplémentaires peuvent être ménagés sur la face inférieure, et sur les faces latérales opposées de l'organe de recouvrement 26. La bande peut également être conformée selon un collier en plastique interchangeable en fonction de la rigidité mécanique souhaitée. L'organe de recouvrement 26 peut également être relié à la tige 12 par des moyens de coutures. Sur la figure 4, le démoulage des deux éléments de semelle 14A, 14B s'opère selon deux directions F1, F2 obliques différentes par rapport à la surface d'appui de la semelle 14 sur le sol. Les deux directions F1, F2 forment entre elles un angle obtu prédéterminé en fonction de l'orientation des crampons 16 faisant saillie des deux éléments 14A, 14B. Une paire de moules de dimensions réduites est nécessaire pour la fabrication des deux éléments de semelle 14A, 14B, et il est possible de fabriquer des semelles de pointures différentes, telles qu'il en ressort des figures 5 à 7. Sur la figure 5, la semelle 14 correspond à une pointure P1 minimum, et les faces de liaison 20, 22 des deux éléments de semelle 14A, 14B se trouvent 1o sensiblement en aboutement le long de la direction longitudinale. L'organe de recouvrement 26 est séparé du premier crampon de l'élément de semelle 14A par une distance dl, et de celui de l'autre élément de semelle 14B par une distance d2. Pour obtenir une semelle 14 d'une pointure P2 supérieure à celle P1, il suffit d'écarter en sens opposés les deux éléments de semelle 14A, 14B jusqu'à un décalage e2 longitudinal prédéterminé (figure 6). Le même organe de recouvrement 26 de longueur Il est utilisé dans les semelles des figures 5 et 6, mais les distances d3 et d4 dans la figure 6 sont respectivement supérieures à celles dl et d2 de la figure 5. Dans la figure 7, la semelle 14 correspond à la pointure P2 et au décalage e2 longitudinal de celle de la figure 6, mais avec un organe de recouvrement 26 de longueur 12 supérieure à celle Il des figures 5 et 6. Les distances dl et d2 sont dans ce cas identiques à celles utilisées pour la semelle de pointure P1 de la figure 5. Les éléments de semelle 14A, 14B sont standards pour plusieurs pointures de chaussures, et un seul jeu de moules est suffisant pour la fabrication des semelles d'une partie de la gamme de chaussures, à tige 12 basse ou montante. Sur la figure 8, le profil inférieur du premier élément de semelle 14A et du deuxième élément de semelle 14B suit des courbes C3 et C4 représentatives de I'enroulement naturel du pied pendant la foulée. La longueur B du deuxième élément de semelle 14B est supérieure aux deux tiers de la longueur A du premier élément de semelle 14A. Un tel dimensionnement de la semelle 14 tient compte de la répartition des charges, étant donné que 55% du poids est transmis à la chaussure dans l'axe tibia-péroné. Sur les figures 8A et 8B, certains au moins des crampons 16 situés sous la surface inférieure du premier élément de semelle 14A sont conformés selon des plots 30 ayant chacun une arête postérieure 32 droite sensiblement perpendiculaire à la face de liaison 20, et une arête antérieure 34 oblique. Inversement, le plot 36 de certains crampons 16 du deuxième élément de semelle 14B est doté d'une arête postérieure 38 oblique, et d'une arête antérieure 40 droite. Chaque plot 30, 36 comporte avantageusement une empreinte d'accrochage 42, 44 ménagée sous la face d'appui du crampon. Sur la figure 9, les ailes latérales de l'organe de recouvrement 26 sont prolongées vers le haut pour former un collier 46 de retenue de l'avant pied. Le collier 46 entoure toute la périphérie de la partie antérieure de la tige 12, et comporte au sommet des moyens d'adaptation 48 d'un dispositif de serrage de la tige 12. Sur la figure 10, le collier 46 est équipé en plus d'un bracelet 50 entourant horizontalement la tige 12 au niveau de la cheville pour constituer un dispositif de maintien en forme de Y. L'effet de cerclage horizontal et vertical de la tige 12 dû à la présence du collier 46 associé au bracelet 50 permet d'obtenir une immobilisation optimum du pied par rapport à la semelle 14. En référence à la figure 11, la partie avant du premier élément de semelle 14A d'une chaussure de gauche est légèrement recourbée vers l'intérieur, de manière à optimiser l'appui en pronation lors de la marche. Le talon du deuxième élément de semelle 14B est orienté vers l'extérieur pour bénéficier d'un appui stable avec le sol suite à l'effet de supination du pied. Le profil de la chaussure suit l'axe 52 médian d'appui de la semelle 14 sur le sol, ledit axe étant curviligne en forme de S. La première série de crampons 16 sur la face frontale du premier io élément de semelle 14A s'étend le long d'une première courbe Cl sensiblement perpendiculaire à l'axe médian 52. D'une manière similaire, la deuxième série de crampons 16 sur la face arrière du deuxième élément de semelle 14B s'étend le long d'une deuxième courbe C2 perpendiculaire à l'axe médian 52. La répartition des crampons 16 sur la surface inférieure de la semelle 14 (figure 3) suit également le déroulement curviligne du pied lors d'une foulée. La face latérale interne de la semelle 14 comporte une partie convexe 54 garnie de crampons 16 au niveau du premier élément de semelle 14A, et une partie concave 56 dépourvue de crampons au niveau du deuxième élément de semelle 14B. Le rayon de courbure externe de la première courbe Cl des crampons avant est supérieur au rayon de courbure R1 interne de l'avant de la semelle 14. Il en est de même du rayon de courbure externe de la deuxième courbe C2 des crampons arrière comparé à celui R2 du talon interne de la semelle 14. Une telle répartition des crampons 16 sur la surface externe de la semelle 14 permet d'obtenir une bonne stabilité d'accrochage et un confort optimum pendant la marche, ainsi qu'une résistance à l'abrasion accrue de cette partie de la semelle très sollicitée lors de l'impact du talon sur le sol. La figure 12 est une vue identique de la figure 1 1 pour une semelle d'un pied droit. L'axe curviligne médian 52 est conformé dans ce cas selon un S renversé. Sur la figure 13, la présence des crampons 16 débordants sur les bords latéraux de la semelle 14 procure un effet d'accrochage multidirectionnel sur sols plats ou en dévers. Certaines zones les plus sollicitées de la semelle 14 peuvent être mises visuellement en évidence, soit avec des colorations prédéterminées, soit avec des matériaux de compositions différentes. REVENDICATIONS 1. Chaussure à tige équipée d'une semelle (14) réalisée par moulage d'une matière élastomère ou à base de caoutchouc, la base de ladite semelle comprenant une surface d'accrochage extérieure à crampons (16) en forme de plots (30, 36) saillants venant de moulage avec la semelle (14), caractérisée en ce que la semelle (14) est subdivisée en un premier élément de semelle (14A) antérieur, et un deuxième élément de semelle (14B) postérieur formant deux pièces distinctes séparées l'une de l'autre dans la zone centrale par un décalage (e2) longitudinal ajustable en fonction de la pointure de la chaussure (10), et qu'un organe de recouvrement (26) enfourche par le bas les faces de liaison (20, 22) adjacentes des deux éléments de semelle (14A, 14B) en recouvrant ledit décalage (e2). 2. Chaussure à tige selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de recouvrement (26) est formée par un cavalier à bande de maintien en matériau souple ou semi-flexible, ayant une résistance mécanique élevée, et une bonne résistance à l'abrasion. 3. Chaussure à tige selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cavalier est assemblé par collage ou vulcanisation aux faces de liaisons (20, 24), et est réalisé en un matériau ayant des composants compatibles avec le matériau de la semelle (14). Il 4. Chaussure à tige selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cavalier en matière plastique est conformé selon un collier interchangeable en fonction de la rigidité mécanique souhaitée. 1o 5. Chaussure à tige selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cavalier est relié à la tige (12) par des moyens de coutures. 6. Chaussure à tige selon l'un des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la dimension de l'organe de recouvrement (26) dans la direction longitudinale est supérieure au décalage (e2) maximum entre les deux éléments de semelle (14A, 14B). 7. Chaussure à tige selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les ailes latérales de l'organe de recouvrement (26) sont prolongées vers le haut pour former un collier (46) de retenue de l'avant -pied. 8. Chaussure à tige selon la revendication 7, caractérisée en ce que le collier (46) entoure toute la périphérie de la partie antérieure de la tige (12), et comporte au sommet des moyens d'adaptation (48) d'un dispositif de serrage de la tige (12). 9. Chaussure à tige selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le collier (46) de retenue de l'avant -pied est équipé en plus d'un bracelet (50) entourant la tige (12) au niveau de la cheville pour obtenir un effet de cerclage combiné horizontal et vertical du pied. 10. Chaussure à tige selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'organe de recouvrement (26) comporte des crampons (27) d'accrochage supplémentaires sur la face inférieure dirigée vers le sol. 11. Chaussure à tige selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce 0o que l'organe de recouvrement (26) est pourvu sur les deux faces latérales opposées, de crampons (27) d'accrochage supplémentaires dirigés vers l'extérieur. 12. Procédé de fabrication d'une semelle moulée à crampons pour une chaussure à tige, comprenant les étapes suivantes: utiliser deux moules pour subdiviser la semelle (14) en un premier élément de semelle (14A) antérieur, et un deuxième élément de semelle (14B) postérieur obtenus par démoulage selon deux directions obliques différentes selon la surface d'appui sur le sol, - positionner longitudinalement les deux éléments de semelle (14A, 14B) démoulées pour obtenir un décalage (e2) prédéterminé dans la zone centrale en fonction de la pointure souhaitée, - solidariser les éléments de semelle (14A, 14B) à la tige (12), et recouvrir ledit décalage au moyen d'un organe de recouvrement (26) enfourché par le bas. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de recouvrement (26) est assemblé à la semelle (14) par collage ou vulcanisation.