FR 2783735 A1 20000331 FR 9812171 A 19980929 La présente invention concerne un dispositif pour la décontamination des surfaces, au moyen d'un jet composé d'air, d'une matière de projection à grains fins et d'un liquide, comprenant une chambre de mélange ayant la forme d'un corps de révolution alimentée axialement par ledit liquide et obliquement et de manière excentrée par rapport à l'axe de ladite chambre avec le mélange air et matière à grains fins, ladite chambre communiquant avec une buse de pulvérisation. Il est connu depuis plusieurs années l'utilisation d'installations pour le nettoyage de surfaces, notamment de facades d'immeubles ou de monuments contaminés par la pollution d'atmosphérique ou le IS passage du temps, voire de manière volontaire (graffitis). De telles installations comprennent essentiellement l'utilisation d'un jet d'air sous pression comprenant une matière de projection à grains fins et l'utilisation d'un liquide qui est, la plupart du temps, de l'eau claire. Un des éléments importants de cette installation, mis à part bien entendu les différentes machines de l'alimentation en air, en eau et de la matière à grains fins est la buse en elle-même montée sur une poignée de commande. Une telle poignée de commande est décrite dans le FR-B 2 753 643 du même inventeur. La buse sur cette installation a un rôle très important car sa construction et sa géométrie permettent de donner au jet un mouvement de rotation autour d'un axe, ce qui permet de reproduire en quelque sorte un mouvement de frottement sur la surface à décontaminer. La buse est un élément qui subit une usure, ne serait-ce que par la présence de la matière à 2 2783735 grains fins et de la pression à laquelle cette matière est soumise. On utilise en principe des matériaux présentant une grande résistance à l'abrasion par ladite matière. Néanmoins, après un certain nombre d'utilisations, il est nécessaire de remplacer ladite buse afin que l'efficacité du jet ne soit pas diminuée. Actuellement, lorsque le travail ne se fait plus de manière satisfaisante, on procède au remplacement de la buse au lieu de remplacer uniquement la partie qui a subi l'usure. Cette partie est souvent la partie en amont de la chambre de mélange qui reçoit le jet en premier d'air et la matière à grains fins. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle buse permettant de remédier aux inconvénients susmentionnés. Le dispositif de décontamination selon la présente invention est caractérisé par le fait que ledit dispositif est constitué d'un corps extérieur muni d'un alésage cylindrique abritant la chambre de mélange, une douille ayant une forme approximativement cylindrique muni de moyens pour être assemblée audit corps extérieur et abritant dans un alésage un deuxième corps de révolution constituant ladite buse de pulvérisation, que ledit corps extérieur est muni d'une première admission pour l'alimentation dans le sens axial de la chambre de mélange en liquide, et d'une deuxième admission dont l'axe est oblique et décalé par rapport à celui de la chambre de mélange pour l'entrée du mélange air et matière à grains fins, que ladite deuxième admission est située de sorte que le mélange 3 2783735 air et matière à grains fins atteigne la paroi intérieure de la chambre de mélange à proximité de son extrémité située en amont. Les avantages de la buse selon l'invention sont le fait qu'elle est constituée de quatre éléments principaux, à savoir le corps extérieur recevant la chambre de' mélange, la douille qui protège la buse en ellemême qui est également un corps de révolution qui sont interchangeables de manière individuelle, ce qui permet de ne remplacer que la partie usée ou ayant subi un dégât au lieu de remplacer la totalité du dispositif comme c'est le cas pratiquement actuellement. Un autre avantage également est le fait que la chambre de mélange peut être réutilisée si on l'a tourne par exemple de 180 o, en doublant ainsi la vie de la chambre de mélange, ce qui est une économie substantielle. Il serait également possible de régler la vie de la chambre si on tourne la chambre de 120 , ce qui permet une économie encore plus substantielle. Ainsi, pour l'élément qui subit l'usure la plus forte, on peut soit prolonger sa vie en la tournant de 180 ou à l'intérieur du corps extérieur, soit la remplacer bien avant le remplacement de la buse qui subit une usure moins forte et en tous cas une usure symétrique puisque dans cette partie, le jet se déplace de manière hélicoïdale, mais toujours dans le sens tangentiel par rapport à la paroi de la buse, ce qui n'est pas le cas du jet lorsqu'il frappe la première fois la partie en amont de la paroi de la chambre de mélange. 4 2783735 Selon une variante d'exécution, la chambre de mélange est formée d'une partie cylindrique en amont et d'une partie conique en aval en allant en se rétrécissant, ce qui permet au jet de passer à l'intérieur de la chambre de mélange vers une section dont le diamètre s'affaiblit pour atteindre l'élément suivant qui est la- buse elle-même. Selon une autre variante d'exécution, l'admission permettant l'alimentation en air et en matière à grains comprend une tige faite d'un matériau qui résiste à l'abrasion qui est vissée dans un taraudage du corps extérieur et il est entouré d'un manchon fait de préférence en une matière plastique et sur ce manchon vient se fixer par un filetage ou autre moyen le tuyau pour l'alimentation en air et en matière à grains fins. Cette construction permet également d'avoir une admission qui résiste bien à l'abrasion due à la matière à grains fins. On peut ainsi remplacer cette tige lorsqu'elle est usée sans avoir à remplacer la totalité du dispositif d'admission et ceci permet également d'avoir un élément dont le coût n'est pas très élevé, ce qui serait le cas si cette admission était faite d'une seule pièce en un matériau résistant à l'abrasion. Selon une autre variante d'exécution, la chambre de mélange se termine aussi sur sa partie extérieure en cône qui se rétrécit collaborant avec le deuxième corps de révolution qui a son extrémité en amont une surface 2783735 complémentaire permettant ainsi par emboitement de former un canal continu entre la chambre de mélange et la buse de sortie. Selon une autre variante d'exécution, la paroi de la chambre de mélange comprend en amont une partie conique allant en se rétrécissant vers l'intérieur de la chambre, suivie d'une partie cylindrique, suivie d'une partie conique allant en se rétrécissant, que l'extrémité en aval de ladite chambre de mélange présente une surface annulaire par laquelle elle vient s'appuyer sur une surface annulaire correspondante au deuxième corps de révolution. L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin. La figure 1 est une vue en coupe axiale du dispositif selon la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe axiale uniquement de la chambre de mélange et du deuxième corps de révolution selon une deuxième variante d'exécution. Le dispositif selon la présente invention représenté à la figure comprend un corps extérieur 1 muni d'un alésage 2 à l'intérieur duquel est disposé un corps de révolution 5 constituant la chambre de mélange. Le corps 1 est muni d'un passage taraudé axial 13 pour le branchement d'un conduit d'alimentation en liquide qui de préférence sera de l'eau, d'un deuxième taraudage 3 disposé de sorte à former un angle de l'ordre de 28 6 2783735 avec l'axe de la chambre 5 et l'axe de cet alésage taraudé 3 est également légèrement décalé par rapport à l'axe de la chambre 5. A l'intérieur de ce taraudage est disposée une tige filetée 11 qui vient s'y visser. La tige 11 est faite d'un matériau résistant à l'abrasion. Autour de cette tige 11 est fixé un manchon 12 fait d'un matériau plastique muni sur sa partie supérieure d'un dispositif pour l'assemblage à un conduit. Le dispositif peut être une baïonnette ou un filetage ou tout autre dispositif d'assemblage usuel. Le conduit ainsi formé permet l'alimentation en air et en matière à grains fins de la chambre 5. La chambre 5 est disposée à l'intérieur du corps 1, de sorte que le mélange comprenant l'air et la matière à grains fins vient toucher la paroi en amont de la chambre avant de continuer à avancer à l'intérieur de la chambre avec un mouvement hélicoïdal grâce essentiellement à la position excentrée et oblique de l'admission 3 et bien entendu la poussée du liquide. Une douille 7 est munie d'un alésage 8 vient se fixer à l'extrémité du corps 1 par tout moyen conventionnel 4, le plus simple étant à vissage, un joint 14 assurant l'étanchéité. A l'intérieur de l'alésage 8 est disposé un corps de révolution 9 présentant un passage ayant un diamètre de l'ordre de 10 mm. Ce corps 9 présente dans son extrémité en amont une surface conique 10 venant épouser l'extrémité conique 6 de la chambre 5. Ainsi, on obtient un assemblage permettant d'avoir un passage entre la chambre de mélange 5 et le corps 8 qui est continu assurant que le jet sera exempt de 7 2783735 protubérances qui pourraient nuire à la qualité et l'efficacité du jet. Comme mentionné précédemment, l'intérêt de ce dispositif est le fait qu'il est composé de plusieurs éléments séparés qui peuvent être remplacés individuellement soit pour des questions d'usure, soit pour modifier les dimensions, par exemple du corps 9 si le produit à grains fins doit être utilisé avec une buse de dimensions différentes. Il est également à noter que lorsque le jet avec l'air et la matière à grains fins tombe à l'extrémité de la chambre 5 provoque une usure qui est localisée à l'endroit de l'impact et qu'après un certain nombre d'utilisations peut nuire à la qualité du jet. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer la chambre , ce qui peut être fait sans remplacer la totalité du dispositif ou comme mentionnée précédemment tourner cette chambre de 180 ou d'un tiers de tour afin d'utiliser l'autre partie de la chambre qui n'est pas touchée par le jet et qui en réalité ne perturbe pas les qualités dynamiques de la buse puisque cette partie de la surface de la chambre n'entre pas en contact avec le mélange air et la matière à grains fins que seulement sur la partie de l'impact, ensuite le jet avance hélicoidalement. A titre d'exemple, on peut mentionner que la chambre de mélange 5 peut être faite en carbure, le corps 9 en alumine frittée, le corps extérieur 1 en aluminium ou 8 2783735 en élastomère, Nylon, vinyle etc. La douille 7 pourrait aussi être faite en élastomère, en vinyle, Nylon etc. Selon une variante d'exécution représentée à la figure 2, la chambre 50 présente en aval une partie conique 51 facilitant l'accès de jet d'air et matière à grains fins suivie d'une partie cylindrique 52 et terminant par une nouvelle partie conique 54. L'extrémité en aval de la chambre présente une surface annulaire 55 par laquelle la chambre 50 s'appuie sur une surface correspondante 91 du deuxième corps de révolution 90. Le diamètre intérieur de ce corps 90 étant plus petit que le plus petit diamètre de la chambre 50, une partie conique 92 en amont du corps 90 permet de former un passage continu sans changement brusque de la section, ce qui aurait comme conséquence des turbulences et une usure des éléments en présence. Cette configuration des pièces 50 et 90 évite des extrémités aiguës qui risquent de se casser lors de chocs provoqués par l'arrivée du jet. 9 2783735 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la décontamination des surfaces, au moyen d'un jet composé d'air, d'une matière de projection à grains fins et d'un liquide, comprenant une chambre de mélange (5, 50) ayant la forme d'un corps de révolution alimentée axialement (13) par ledit liquide et obliquement (3, 11) et de manière excentrée par rapport à l'axe de ladite chambre (5, 50) avec le mélange air et matière à grains fins, ladite chambre communiquant avec une buse de pulvérisation (7, 9; 90), caractérisé par le fait que ledit dispositif est constitué d'un corps extérieur (1) muni d'un alésage cylindrique (2) abritant la chambre de mélange (5, 50), une douille (7) ayant une forme approximativement cylindrique muni de moyens (4, 14) pour être assemblée audit corps extérieur (1) et abritant dans un alésage (8) un deuxième corps de révolution constituant ladite buse de pulvérisation, que ledit corps extérieur (1) est muni d'une première admission (13) pour l'alimentation dans le sens axial de la chambre de mélange (5, 50) en liquide, et d'une deuxième admission (3, 11) dont l'axe est oblique et décalé par rapport à celui de la chambre de mélange pour l'entrée du mélange air et matière à grains fins, que ladite deuxième admission (3, 11) est située de sorte que le mélange air et matière à grains fins atteigne la paroi intérieure de la chambre de mélange (5, 50) à proximité de son extrémité située en amont. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de mélange (5, 50) comprend une partie cylindrique (22) et se termine en aval par une partie conique (6; 23, 24) allant en se rétrécissant. 2783735 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'admission pour l'alimentation du mélange air et matière à grains fins comprend une tige creuse (11) faite d'un matériau résistant à l'abrasion vissée dans un taraudage (3) du corps extérieur (1), qu'un manchon (12) en matériau plastique entoure cette tige (11) et il est muni de moyens pour permettre d'y assembler un conduit d'alimentation avec ledit mélange. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la partie extérieure de l'extrémité de la chambre (5) de mélange située en aval est conique (6), tandis que l'extrémité amont de la buse (9) présente une ouverture complémentaire (10) permettant un emboîtement intime entre l'extrémité aval de la chambre de mélange (5)avec l'extrémité en amont de la buse (9). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi de la chambre de mélange (50) comprend en amont une partie conique (51) allant en se rétrécissant vers l'intérieur de la chambre, suivie d'une partie cylindrique (52), suivie d'une nouvelle partie conique (53, 54) allant en se rétrécissant, que l'extrémité en aval de ladite chambre de mélange présente une surface annulaire (55) par laquelle elle vient s'appuyer sur une surface annulaire correspondante (91) du deuxième corps de révolution (90).