FR 2783453 A1 20000324 FR 9811985 A 19980923 PROCEDE ET MACHINE DE COUPE EN CONTINU DE PROFILES EN MATIERE PLASTIQUE EXTRUDEE La présente invention concerne un procédé de coupe en continu de profiles en matière plastique extrudée, par exemple des panneaux décoratifs ou des éléments creux obtenus par extrusion. Elle concerne également la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La production en continu de profilés de toute dimension en matière plastique par extrusion-soufflage est bien connue. Cependant, si les techniques d'extrusion et les matériaux utilisés sont parfaitement maîtrises, il n'en va pas de même des moyens utilisés pour trancher les bandes de matière en sortie de ligne. En effet, pour d'évidentes raisons de rentabilité, les profilés sont produits en continu, et un dispositif de coupe est prévu en sortie pour découper chaque élément a la dimension souhaitée. Or, il a été constaté que les coupes présentaient très souvent des imperfections et des irrégularités, de telle sorte que les éléments finis ne présentent pas toujours une qualité optimale. L'opération de coupe, qui est le plus souvent effectuée au moyen d'un disque ou d'une fraise, produit des copeaux de matière plastique, qui subsistent sur la surface des profilés. L'accumulation de ces débris de matière génère à la longue des marques et des piqûres sur les profilés. Ce phénomène est d'autant plus sensible que nombre de profilés sont en fait constitués d'un corps creux comportant des cloisonnements internes. Dans une production en continu, ceci augmente les risques de déviation du couteau. Le brevet français FR 2 245 463 décrit un dispositif de coupe complétant une machine de fabrication de corps creux par extrusion, dans lequel on procède au tranchage pendant les périodes d'arrêt de la machine. Ce dispositif n'est pas pleinement satisfaisant, car il n'autorise pas des cycles en continu. Le brevet FR 2 371 283 décrit quant a lui un dispositif pour couper en longueur des barres ou des tubes extrudés, dans lequel le tranchage est effectué au moyen d'un couteau monté sur un support rotatif, contrôlé par un ressort que l'on comprime et détend en alternance. Cette modalité ne permet pas d'éliminer la présence de particules résiduelles due a l'enlèvement de matière après passage du couteau. Par ailleurs, le mode de contrôle par ressort d'accumulation est source d'à coups et ne permet pas de garantir une coupe totalement nette. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients par la mise en ouvre d'un procédé de tranchage permettant d'effectuer en continu la coupe de profilé en sortie d'extrudeuse, sans risque d'endommagement des éléments. Plus particulièrement, le procédé selon l'invention comporte une étape de mise en précontrainte du profilé, avant passage du couteau. L'invention sera décrite ci-après, à l'aide d'un exemple non limitatif de réalisation, et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente l'étape de précontrainte des profilés avant actionnement des moyens de coupe, et - la figure 2 est une vue de détail d'une machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. En référence aux dessins annexés, et plus particulièrement à la figure 1, le procédé selon l'invention comporte une étape préalable de mise en précontrainte du profilé en sortie d'extrudeuse et avant tranchage. La pièce ou profilé (1) est maintenue en sortie de ligne par des moyens de blocage (3) agissant, de part et d'autre de ses extrémités latérales (2, 2'). Les moyens de blocage (3) sont suffisamment élastiques pour maintenir la pièce (1) en position sans en endommager la surface. On pourra utiliser, par exemple, des ventouses ou des mors de bridage souples. La pièce (1) est ensuite positionnée sur un bloc d'appui (4) au niveau de sa partie médiane (10). La contrainte plus ou moins élevée exercée sur la zone (10) de la pièce (1) provoque une déformation par flexion de l'ensemble, avec extension de matière dans le sens de l'extrusion. Une fois la contrainte souhaitée appliquée a la pièce, on actionnera les moyens de coupe pour effectuer le tranchage du profilé. Les moyens de coupe, qui pourront avantageusement consister en un couteau de type " cutter ", sont positionnes au-dessus de la zone d'extension. Selon une variante, on pourra également utiliser un couteau circulaire fixe ou en rotation autour d'un axe parallèle à la direction de déplacement du profilé, ou en translation selon un axe perpendiculaire à cette direction. Le bloc d'appui (4) pourra être réalisé dans un matériau souple, par exemple du polyuréthanne. Selon une variante, le bloc (4) pourra être réalisé dans une matière dure, par exemple du métal, et comporter un rainurage central pour le passage du couteau. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, le couteau (5) est 4 2783453 positionné à la verticale du profilé (1), dans l'axe de la force exercée par le bloc d'appui (4) contre la paroi inférieur dudit profilé. Cette modalité est doublement avantageuse. En effet, en appliquant une contrainte au profilé avant découpe, et en effectuant ensuite la coupe le long de la zone précontrainte, on diminue nécessairement l'effort de cisaillement. L'opération de tranchage s'en trouve grandement facilitée. Par ailleurs, I'extension de la matière dans la zone de coupe repousse le couteau vers l'extérieur et facilite son dégagement. Cette modalité permet de supprimer les efforts de frottement et les effets de talonnage, et donc de réaliser une découpe sans enlèvement de matière. Selon une variante de réalisation, on dispose en premier lieu le profilé (1) sur le bloc d'appui (4) et on applique ensuite les moyens de blocage (3). On obtient ainsi une flexion du profilé avec extension de matière en direction du couteau. Cette variante d'exécution ne remet pas en cause le principe général du procédé selon l'invention. La figure 2 représente une machine de tranchage sur ligne mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Les moyens de blocage (3) et le bloc d'appui (4) sont commandés par des vérins pneumatiques (6). Le défilement du profilé est contrôlé par des guides latéraux (7) escamotables. La description qui précède permet d'apprécier la grande simplicité et 2783453 l'efficacité du procédé de coupe en continu de profiles en matière plastique extrudée selon la présente invention. L'étape de précontrainte qui est appliquée au profilé avant découpe permet d'effectuer un tranchage net et sans copeaux résiduels. Bien entendu, le procédé n'est pas limitée à la variante de mise en oeuvre décrite ci-dessus, et pourra recevoir toute variante sans que l'on sorte du cadre de l'invention. En particulier, les dimensions des éléments, les matériaux utilisés et les modalités de blocage pourront varier. REVENDICATIONS 1. Procédé de coupe en continu de profiles en matière plastique extrudée caractérisé en ce qu'on applique une précontrainte à la pièce en sortie d'extrudeuse et avant découpe. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de précontrainte consiste à maintenir une pièce (1) en sortie de ligne par des moyens de blocage (3) agissant de part et d'autre des extrémités latérales (2, 2') de ladite pièce, puis à la positionner sur un bloc d'appui (4) au niveau de sa partie médiane (10), puis à provoquer une déformation par flexion de l'ensemble, avec extension de matière dans le sens de l'extrusion. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe est effectuée le long de la zone précontrainte, par l'intermédiaire de moyens de coupe disposés au-dessus de la zone d'extension. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de coupe consistent en un couteau (5) positionné à la verticale de la pièce (1), dans l'axe de la force exercée par le bloc d'appui (4) contre la paroi inférieur de ladite pièce. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le couteau (5) est un couteau circulaire. 6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le bloc d'appui (4) est réalisé dans un matériau souple. 7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bloc d'appui (4) est réalisé dans une matière dure et comporte un rainurage central pour le passage du couteau. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose en premier lieu la pièce (1) sur un bloc d'appui (4) et on applique ensuite des 7 2783453 moyens de blocage (3) agissant de part et d'autre des extrémités latérales (2, 2') de ladite pièce. 9. Machine pour la mise en ouvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour précontraindre une pièce extrudée avant découpe, consistant en des moyens de blocage agissant de part et d'autre des extrémités latérales de ladite pièce, et un bloc d'appui au niveau de sa partie médiane.