FR 2779569 A1 19991210 FR 9807180 A 19980608 L'invention se rapporte à une bielle de commande d'appareillage électrique, notamment de disjoncteur, comprenant un tube en matière isolante qui s'étend suivant une direction axiale et au moins un embout ayant une tête et un corps cylindrique creux, le corps cylindrique creux de l'embout étant inséré dans le tube à une de ses extrémités. D'une manière connue, l'embout est collé à l'intérieur du tube, et est soumis à des efforts de traction qui peuvent atteindre plusieurs tonnes dans le cas o la bielle de commande est une bielle isolante montée entre un levier de commande et un équipage mobile d'un appareillage électrique de haute ou de moyenne tension du type d'un disjoncteur. Le collage confère à l'embout une endurance limitée, et peut conduire à un arrachage après un certain nombre de manoeuvres de la bielle isolante. On connaît également un embout qui est monté vissé et collé sur l'extérieur du tube. Cette solution augmente l'endurance de l'embout, mais suppose l'usinage d'un pas de vis sur la surface extérieure du tube. Le but de l'invention est à la fois de simplifier la mise en place et d'augmenter l'endurance d'un embout monté à l'extrémité d'un tube dans une bielle de commande. A cet effet, I'invention a pour objet une bielle de commande d'appareillage électrique, notamment de disjoncteur, comprenant un tube en matière isolante qui s'étend suivant une direction axiale et au moins un embout ayant une tête et un corps cylindrique creux, le corps cylindrique creux de l'embout étant inséré dans le tube à une de ses extrémités, caractérisée en ce que le corps cylindrique creux est fendu suivant la direction axiale en plusieurs branches qui portent chacune extérieurement et tangentiellement au moins un cran et en ce que l'embout comporte un dispositif qui est monté à l'intérieur du corps cylindrique creux pour être déplacé suivant la direction axiale lors d'une rotation axiale de l'embout par rapport au tube de telle manière à écarter radialement les branches du corps cylindrique creux. Le corps cylindrique creux est fendu en plusieurs branches pour être inséré dans la bielle de commande par déformation élastique des branches suivant une direction radiale par rapport au corps cylindrique creux. Au fur et à mesure que les branches du corps cylindrique creux sont écartées par le dispositif déplacé par la rotation de l'embout, les crans usinent des empreintes dans l'épaisseur intérieure du tube qui est maintenu fixe. Les empreintes et les crans s'opposent au déplacement de l'embout qui se trouve ainsi solidarisé au tube avec une très grande efficacité. Sa mise en place ne nécessite pas d'usinage préalable du tube. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, les branches du corps cylindrique creux sont séparées deux à deux par une fente qui dans un plan perpendiculaire à la direction axiale, est décalée par rapport à une direction radiale. Cet agencement confère à chaque cran un angle d'attaque de l'épaisseur du tube qui est inférieur à 90 degrés pour faciliter le décolletage de la matière lors de l'usinage des empreintes. Il est également prévu de tronquer un bord extérieur de chaque cran pour obtenir un plat qui donne de la dépouille lors de l'usinage. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif pour écarter les branches du corps cylindrique creux comprend une tige filetée qui est maintenue fixe pendant la rotation de l'embout et un cône de serrage qui est vissé le long de la tige filetée à l'intérieur d'un alésage conique d'une extrémité du corps cylindrique creux. L'embout comprend un nombre de pièces réduit et se monte très rapidement et sans collage sur le tube de la bielle de commande selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation de l'invention illustré par les dessins. La figure 1 montre en coupe axiale un embout selon l'invention. La figure 2 montre en vue de dessous l'embout représenté à la figure 1. La figure 3 montre en coupe axiale une bielle de commande munie d'un embout inséré dans un tube isolant avant l'usinage d'empreintes par rotation de l'embout. La figure 4 montre la bielle de commande de la figure 3 après I'usinage d'empreintes pas rotation de l'embout. Un embout comprend, figure 1, une tête 3 et un corps cylindrique creux 1 qui s'étend suivant une direction axiale. Le corps cylindrique creux 1 possède un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur d'un tube 7 d'une bielle représentée aux figures 3 et 4 pour être inséré à l'intérieur dudit tube 7 à une extrémité de celuici. Le tube 7 est réalisé en matériau composite électriquement isolant, par enroulement à base de fibres de verre ou de fibres à matrices organiques par exemple. La tête 3 de l'embout possède une porté annulaire 3A qui vient en butée contre une extrémité 7A du tube isolant 7 après l'insertion. Selon l'invention, le corps cylindrique creux 1 est fendu suivant la direction axiale A en six branches 1A qui portent chacune trois crans 1 B disposés à la surface extérieure S du corps cylindrique creux 1 et tangentiellement comme visible sur la figure 2. Dans l'exemple des figures 1 à 4, les trois crans 1 B occupent chacun une même position axiale dans chacune des six branches 1A. On peut prévoir des positions axiales différentes des crans d'une branche à l'autre. Il faut comprendre que l'embout est une pièce métallique réalisée par moulage. Comme indiqué précédemment, le corps cylindrique creux 1 est fendu en plusieurs branches 1A suivant la direction axiale A pour permettre l'insertion de l'embout à l'intérieur du tube isolant 7 par déformation élastique des branches, et chaque branche 1A est munie de crans 1 B pour usiner des empreintes dans une épaisseur intérieure du tube isolant 7 lors d'une rotation de l'embout autour de la direction axiale A, le tube isolant 7 étant maintenu fixe. Les empreintes usinées et les crans bloquent le déplacement de l'embout suivant la direction axiale A avec une très grande efficacité. Sa mise en place ne nécessite pas d'usinage préalable du tube isolant 7. Dans l'exemple de la figure 1, les crans 1 B sont disposés à l'extrémité 1 G du corps cylindrique creux 1 qui est opposée à la tête 3 de l'embout. La position axiale des crans 1 B dépend de l'élasticité des branches 1A du corps cylindrique creux 1 et de l'étendue radiale des crans 1 B. De préférence, chaque cran 1B offre une surface plane 1D qui est perpendiculaire à la direction axiale A de façon à usiner une empreinte qui s'oppose à une force de traction de l'embout suivant la direction axiale A. D'une façon avantageuse, les branches 1A du corps cylindrique creux 1 sont séparées deux à deux par une fente 1 F qui dans un plan perpendiculaire à la direction axiale A, est décalée par rapport à une direction radiale. Cet agencement confère à chaque cran 1 B un angle a d'attaque de l'épaisseur du tube 7 qui est inférieur à 90 degrés, et typiquement égal à 60 degrés, pour faciliter le décolletage de la matière lors de l'usinage des empreintes. Il est également prévu de tronquer un bord extérieur 1 D de chaque cran 1 B pour obtenir un plat qui donne de la dépouille lors de l'usinage des empreintes. Selon un autre avantage de l'invention, le dispositif pour écarter les branches 1A du corps cylindrique creux 1 comprend une tige filetée 9 qui traverse la tête de l'embout et qui est maintenue fixe pendant la rotation de l'embout et un cône de serrage 5 qui est vissé le long de la tige filetée 9 à l'intérieur d'un alésage conique 1C de l'extrémité 1 G du corps cylindrique creux 1 qui est opposée à la tête 3 de l'embout. Au moment d'insérer l'embout dans le tube isolant 7 de la bielle de commande, le cône de serrage 5 est vissé sur la tige filetée 9 dans une position axiale qui représente un faible engagement du cône de serrage 5 à l'intérieur de l'alésage conique 1G de l'extrémité 1C du corps cylindrique creux 1, comme visible sur la figure 3. De cette façon, le cône de serrage 5 ne s'oppose pas à la déformation élastique des branches 1A lors de l'insertion de l'embout à l'intérieur du tube isolant 7. Le tube isolant 7 est ensuite serré dans des mâchoires d'un outillage de maintien non représenté pour être immobilisé en rotation autour de la direction axiale A. La tige filetée 9 et également maintenue fixe. De préférence, la tige filetée 9 est une vis à six pans maintenue fixe par l'intermédiaire d'une clé manoeuvrée par un opérateur. L'embout est alors manoeuvré en rotation autour de la direction axiale A, par exemple à l'aide d'une clé qui vient prendre une encoche 3B formée dans la tête 3 de l'embout. Le cône de serrage 5 est entraîné en rotation par l'alésage conique 1G de l'extrémité 1C du corps cylindrique creux 1. La rotation est effectuée dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre de manière à visser le cône de serrage 5 le long de la vis 9 en direction de la tête 3 de l'embout pour écarter les branches 1A et permettre aux crans 1 B d'usiner une empreinte de plus en plus profonde dans l'épaisseur du tube isolant 7. L'usinage des empreintes est terminé lorsque l'écartement des branches 1A sous l'action du cône de serrage 5 amène chacune d'elle en contact avec le diamètre intérieur du tube isolant 7. On manoeuvre alors la vis 9 en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour serrer en force le cône de serrage 5, puis on retire le tube isolant 7 des mâchoires de l'outillage de maintien. La bielle de commande selon l'invention a été soumise à un essai comprenant 5000 manoeuvres d'ouverture et de fermeture d'un disjoncteur sous un effort constant de traction de 1 tonne. L'embout n'a montré aucune défaillance au cours de l'essai, et n'a pu être arraché du tube que sous un effort supérieur à 2,2 tonnes. REVENDICATIONS 1. Une bielle de commande d'appareillage électrique, notamment de disjoncteur, comprenant un tube (7) en matière isolante qui s'étend suivant une direction axiale (A) et au moins un embout ayant une tête (3) et un corps cylindrique creux (1), le corps cylindrique creux de l'embout étant inséré dans le tube (7) à une de ses extrémités, caractérisée en ce que le corps cylindrique creux (1) est fendu suivant la direction axiale (A) en plusieurs branches (1A) qui portent chacune extérieurement et tangentiellement au moins un cran (1 B) et en ce que l'embout comporte un dispositif (5,9) qui est monté à l'intérieur du corps cylindrique creux (1) pour être déplacé suivant la direction axiale (A) lors d'une rotation axiale de l'embout par rapport au tube de telle manière à écarter radialement les branches (1 B) du corps cylindrique creux (1). 2. Une bielle de commande selon la revendication 1, dans laquelle les branches (1A) du corps cylindrique creux (1) sont séparées deux à deux par une fente (1 F) qui, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (A), est décalée par rapport à une direction radiale. 3. Une bielle de commande selon la revendication 1, dans laquelle chaque cran (lB) possède un bord extérieur qui est tronqué en un plat (1 E). 4. Une bielle de commande selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif comprend une tige filetée (9) qui taverse la tête (3) de l'embout et qui est maintenue fixe pendant la rotation de I'embout, et un cône de serrage (5) qui est vissé le long de la tige filetée (9) à l'intérieur d'un alésage conique (1C) d'une extrémité (1G) du corps cylindrique creux (1) opposée à la tête (3) de l'embout. 5. Une bielle de commande selon la revendication 4, dans laquelle la tige filetée (9) est une vis qui est maintenue fixe pendant la rotation de l'embout par l'intermédiaire d'une clé manoeuvrée par un opérateur.