FR 2782028 A1 20000211 FR 9910245 A 19990806 Etat de la technique La présente invention concerne un support de cou- teau de rabot à main comportant un corps de base cylindrique avec au moins une rainure longitudinale recevant un couteau de rabot dépassant radialement le contour du corps de base et au moins un coin de serrage précontraint ou à effet centri- fuge tenu de manière mobile sur le corps de base, ce coin étant logé à l'intérieur d'une cavité du corps de base et serrant le couteau du rabot contre le corps de base par effet de la force centrifuge. Dans le cas d'un support de couteau connu, de ce type (DE 195 36 559 Al) monté à rotation dans le boîtier d'un rabot, le coin centrifuge, intégré est uniquement monté de manière imperdable par un ressort, c'est-à-dire qu'il ne peut pas se démonter sans destruction, à l'intérieur d'une cavité du corps de base du support de couteau sur lequel il est mon- té élastiquement en exerçant au repos du support de couteau, une force de précontrainte sur le couteau du rabot placé dans la rainure longitudinale évitant que le couteau ne puisse s'échapper. Dans le support de couteau rotatif, le coin cen- trifuge est poussé vers l'extérieur ce qui augmente également la pression qu'il exerce sur le couteau du rabot. Une rainure de réception réalisée dans le coin centrifuge et qui coopère avec une partie en saillie du corps de base, délimite ainsi la course radiale du coin centrifuge vers l'intérieur et vers l'extérieur. Le corps de base est formé par un paquet continu de plaquettes profilées essentiellement identiques et de la- melles profilées, montées solidairement en rotation sur l'arbre du support de couteau du rabot et serrées axialement les unes contre les autres par des organes de serrage qui s'appuient sur l'arbre. Dans chaque rondelle profilée, on a réalisé un coin centrifuge et un profil de ressort lame si bien que par la mise en paquet, on obtient le coin centrifuge et le ressort lame appliquant élastiquement celui-ci contre le corps de base. Avantages de l'invention La présente invention a pour but de développer un support de couteau de rabot pour permettre de modifier la force de précontrainte et de faciliter le remplacement des couteaux tout en permettant à l'ensemble d'accepter les tolé- rances dans la plage de serrage du couteau. A cet effet, l'invention concerne un support de couteau du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la position du coin centrifuge se règle à l'aide d'au moins une vis de réglage vissée radialement dans le corps de base pour modifier la précontrainte du coin centrifuge ou desserrer le couteau de rabot. Ainsi, grâce à l'invention, on positionne le coin centrifuge ou coin de serrage à l'aide d'au moins une vis de réglage. Pour le remplacement du couteau, il suffit alors d'une feuillure moins profonde que jusqu'alors. Grâce aux vis de serrage, le couteau du rabot est protégé contre les effets de choc (provoqués par un noeud ou un clou). Le risque de coincement du bois est diminué grâce à la précontrainte par vis. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: * le coin centrifuge est relié de manière imperdable au corps de base par un ressort et le corps de base avec sa cavité, le coin centrifuge et le ressort se composent d'un grand nombre de lamelles profilées juxtaposées axialement, et dans lesquelles est dégagé par estampage un profil de coin centrifuge et de ressort et une cavité et, les profilés de coin centrifuge viennent en saillie d'au moins deux lamelles profilées situées dans la zone d'au moins une vis de réglage en partant de chaque fois un pro- filé de coin centrifuge, en ayant un bras de levier en prise avec la vis de réglage, ce bras pénétrant dans une cavité borgne prolongeant la cavité dans la lamelle profi- lée, * au moins une ou de préférence plusieurs lamelles profilées sont prévues entre deux lamelles profilées (lamelles à le- vier) ayant deux bras de levier, ces lamelles profilées étant congruentes chaque fois avec la cavité borgne des lamelles à levier en ayant un passage fermé de tous côtés et, * dans le groupe de lamelles de levier adjacentes et des la- melles profilées ayant chaque fois un passage (lamelles d'écartement), on a taillé un taraudage pour la vis de ré- glage, radialement pour déboucher dans les cavités borgnes des lamelles de levier et des passages des lamelles d'écartement, * les lamelles profilées, adjacentes sont mises en paquets avec leurs bossages et sont soudées, et * au moins un taraudage est taillé dans le paquet de lamel- les profilées, terminées, * la vis de réglage possède un segment de réglage en avant du segment fileté selon le sens de vissage, et le diamètre extérieur du segment de réglage est inférieur au diamètre du cercle primitif du segment fileté et, * dans le segment de réglage, il y a une partie décolletée dont le diamètre extérieur réduit par rapport à celui du segment de réglage correspond à la distance axiale libre entre les bras de levier des deux lamelles à levier, * la profondeur de la partie décolletée correspond sensible- ment à la largeur des lamelles à levier, * la longueur axiale de la partie décolletée du segment de réglage et de la dimension (h) du bras de levier dirigée dans la même direction sont accordées pour que le bras de levier vienne avec du jeu axial dans la partie décolletée, * l'extrémité avant libre du segment de réglage est taillée en biais avec une forme de tronc de cône, * au moins une vis de réglage est vissée complètement dans le corps de base et comporte une cavité hexagonale pour recevoir un outil. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans les- quels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un support de cou- teau d'un rabot à main, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté d'une vis de réglage desti- née à glisser dans le support de couteau de la figure 1, cette vue étant à échelle agrandie, - la figure 4 est une coupe longitudinale selon la ligne IV- IV de la figure 2, - les figures 5 à 9 montrent chacune une vue de dessus de différentes lamelles profilées du support de couteau de la figure 1. Description de l'exemple de réalisation Le support de couteau représenté en perspective à la figure 1 se compose d'un corps de base cylindrique 11 avec un contour extérieur essentiellement circulaire dans lequel est réalisée une cavité formant une rainure de serrage 12 ainsi qu'une rainure longitudinale 13 pour recevoir un cou- teau de rabot 14. Le couteau de rabot 14 qui dépasse légère- ment le contour extérieur du corps de base 11 dans la direction radiale est précontraint à l'aide d'un coin à effet centrifuge (appelé en abrégé coin centrifuge) 16 placé dans la cavité du corps de base 15 (figure 2), dans la rainure longitudinale 13; le coin centrifuge 16 est relié au corps de base 11 par un ressort 17 en une seule pièce. Le corps de base 11 est porté solidairement en rotation par un arbre 10 dont les deux extrémités dépassant des faces frontales du corps de base 11 sont logées dans des paliers de rotation du boîtier du rabot. Une extrémité de l'arbre 10 est couplée à un moteur électrique par l'intermédiaire d'une transmission. Lorsque le support de couteau tourne, le coin centrifuge 16 est refoulé vers l'extérieur ce qui augmente la pression qu'il exerce sur le couteau 14 du rabot. Comme cela apparaît en partie à la figure 1 et de manière plus détaillée à la figure 4, le corps de base est formé par un paquet continu de lamelles profilées 18 corres- pondant en tout à cinq formes de réalisations différentes re- présentées de manière détaillée aux figures 5 à 9. Les lamelles profilées 18 sont estampées, zinguées pour être pro- tégées contre la rouille ou nitrurées et munies de bossages pour être mises en paquet de façon à s'appliquer les unes contre les autres sans risquer de tourner. Le paquet de la- melles qui forme globalement le corps de base 11 est monté solidairement en rotation sur l'arbre 10. Toutes les lamelles profilées 18 sauf les deux lamelles extérieures 18 du paquet selon la figure 9 appelées ci- après lamelles de couverture 181, présentent deux cavités 20, 21 opposées pour réduire le poids et des bossages 19 pour leur positionnement réciproque ainsi qu'une cavité 151. L'ensemble des cavités 151 alignées dans les la- melles profilées 18, forme la cavité 15 déjà évoquée du corps de base 11. Le coin centrifuge 16 qui se trouve dans la cavi- té 15 du corps de base est formé par l'ensemble des profilés de coin centrifuge 161, alignés, de l'ensemble des lamelles profilées 18 (figure 5-7); ces lamelles sont toutes estam- pées avec un profil de ressort 171 dégagé dans les lamelles profilées 18 pour se trouver dans les cavités 151. Tous les profilés de coin centrifuge 161 sont reliés par des bossages 23 déformés dans les profilés de coin centrifuge 161 pour être reliés rigidement. Les profilés de coin centrifuge 161 forment globalement sur l'arête longitudinale qu'elle porte, le flanc gauche 131 de la rainure longitudinale 13, alors que le flanc droit 132 de cette rainure est formé par le grand nombre d'arêtes longitudinale estampées dans chacune des la- melles profilées 18. Les lamelles profilées 18 selon les figures 7, 6, 5 sont toutes réalisées comme cela a été décrit ci-dessus et elles sont en outre différentes les unes par rapport aux au- tres. Ainsi, la lamelle de la figure 5 appelée ci-après la- melle à levier 185 et la lamelle de la figure 7 appelée ci- après lamelle de coin 183 comportent chacune une cavité bor- gne 24 qui se prolonge à partir de la cavité 151. Pour la la- melle de levier 185, le profilé de coin centrifuge 161 comporte en une seule pièce, un bras de levier 25 qui pénètre dans la cavité borgne 24. Dans le cas de la lamelle de coin 183 de la figure 7, ce bras de levier fait défaut sur le pro- filé de coin centrifuge 161. La lamelle de la figure 6 appe- lée ci-après lamelle d'écartement 184 possède à la place de la cavité borgne, un passage 26 fermé de tous côtés; ce pas- sage est disposé pour qu'en mettant les lamelles profilées 18 en paquet avec la cavité borgne 24, on a une coïncidence avec les lamelles de levier 185 et les lamelles de coin 183. Les deux lamelles de couverture 181 de la figure 9 possèdent le même passage 26. La lamelle profilée 18 esquissée à la figure 8 appelée ci-après lamelle d'appui 182 comporte également une cavité borgne 24 à la suite de la cavité 151, mais elle est modifiée par rapport à la lamelle de coin 183 de la figure 7 pour que le profil de ressort 171 ne porte pas de profil de coin à son extrémité libre, mais un profil d'appui 27. Ce profil d'appui 27 entoure avec une rainure d'accrochage 271, une saillie 38 réalisée sur la lamelle d'appui 182 et forme avec un côté droit dirigé radialement vers l'extérieur égale- ment le flanc gauche 131 de la rainure longitudinale 13 qui se poursuit radialement vers l'extérieur par la rainure de serrage 12. Le flanc droit 132 de la rainure longitudinale 13 est dans ce cas également formé par le côté rectiligne con- duisant radialement vers l'extérieur de la lamelle d'appui 182. Le flanc gauche 131 de la rainure, formé par le côté rectiligne du profil de repos 27 est réalisé pour que la rai- nure longitudinale 13 soit plus étroite que pour les autres lamelles profilées 18 pour que le couteau 14 soit pincé et qu'à l'arrêt du support de rabot, il ne puisse se déplacer accidentellement ou se perdre. Pour desserrer la précontrainte, on peut intro- duire un outil dans le perçage borgne 24 et le glisser sous le profil d'appui 27 pour faire basculer le profil d'appui 27 dans sa position de libération. La lamelle d'appui 182 peut se trouver à une extrémité frontale du paquet de lamelles, directement à côté d'une lamelle de couverture 181 selon la figure 9 pour permettre d'engager l'outil à travers un pas- sage 26 de la lamelle de couverture et l'introduire dans la cavité borgne 24. Les figures 1 et 4 montrent l'empilage des lamel- les profilées 18. Entre les deux lamelles de recouvrement 181, extérieures et les lamelles d'appui 182 qui se trouve à côté de l'une des lamelles de couverture 181, il y a un grand nombre de lamelles de coin 183. A la distance (a), des deux faces frontales du paquet de lamelles, entre deux lamelles de coin 183, il y a chaque fois un groupe de lamelles de levier et de lamelles d'écartement 184. Les deux groupes ont la même structure et chaque groupe se compose de deux lamelles de levier 185 extérieures et de deux lamelles de levier in- termédiaires 185 avec de part et d'autre des lamelles d'écartement 184. Après empilage, dans chaque groupe de la- melles de levier 185 et de lamelles d'écartement 184, on taille un taraudage radial 28 qui débouche dans les passages 26 des lamelles d'écartement 184 et des cavités borgnes 24 des deux lamelles de levier 185 comme le montre la vue en coupe de la figure 2. Dans chaque taraudage 28, on place une vis de réglage 29 comme le montre la figure 3. La vis de réglage 29 comporte un segment fileté 291 à filetage extérieur pour se loger dans le filetage inté- rieur du taraudage 28 ainsi qu'un segment de réglage 292 qui se trouve devant le segment fileté 291 dans le sens du vis- sage et dont la dimension libre la plus petite ou le diamètre du cercle primitif du filetage est inférieur au diamètre ex- térieur du segment fileté 291. Le segment de réglage 292 est muni d'un décolletage 293 arrivant jusqu'à proximité de l'extrémité libre du segment de réglage 292 et dont la pro- fondeur de la gorge correspond sensiblement à la dimension axiale d'un bras de levier 25 des profilés de coin centrifuge 161 des lamelles à levier 185, c'est-à-dire à l'épaisseur des lamelles profilées matricées 18. La longueur axiale du décol- letage 293 et la dimension (h) du bras de levier 25 allant dans la même direction (figure 5) sont choisies en concor- dance pour que le bras de levier 25 se trouve dans le décol- letage 293 avec du jeu axial. L'extrémité avant, libre du segment de réglage 292 est en forme de tronc de cône. Le pas- sage entre le segment de réglage 292 et la partie décolletée 293 ainsi que le passage entre la partie décolletée 293 et le segment fileté 291 est réalisé chaque fois avec un épaulement radial 293a, 293b. Le diamètre extérieur du segment de ré- glage 292 sur l'épaulement radial 293a est légèrement supé- rieur à la distance axiale libre entre les bras de levier 25 des deux lamelles à levier 185 alors que le diamètre exté- rieur du décolletage 293 correspond sensiblement à la dis- tance axiale libre entre les bras de levier 25. Pour visser la vis de réglage 29, la face frontale du segment fileté 291 comporte un logement hexagonal 294 pour recevoir un outil. Lorsqu'on visse la vis de réglage 29 dans le ta- raudage 28, le segment de réglage 292 arrive avec sa tête avant, tronconique entre les bras de levier 25 des deux la- melles à levier 195 et les écarte. Lorsque la tête tronconi- que a passé sur les bras de levier 25, les deux bras de levier 25 reviennent et passent dans la partie décolletée 293 de sorte qu'ils se trouvent alors dans la partie décolletée 293 en des points diamétralement opposés entre leur épaule- ment radial avant 293a, et leur épaulement radial arrière 293b, de manière imperdable. Suivant le sens de rotation de la vis de réglage 29, les deux bras de levier 25 sont entraî- nés par l'épaulement radial 293b ou l'épaulement radial 293a écartant radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur les bras de levier 25. Comme les bossages 23 relient rigidement tous les profilés de coin centrifuge 161 des lamelles profi- lées 18, dans le premier cas, c'est-à-dire pour le mouvement des bras de levier 25 dirigés radialement vers l'intérieur, la force de précontrainte du coin centrifuge 16 exercée sur le couteau 14 diminue et libère le couteau 14 par exemple pour le changer; dans le second cas, c'est-à-dire pour un déplacement des bras de levier 25 vers l'extérieur, cela aug- mente la force de précontrainte du coin centrifuge 16 exercée sur le couteau 14. Cela permet de desserrer le couteau 14 ou le précontraindre de manière définie. L'existence du jeu axial des bras de levier 25 dans la partie décolletée 293 ne gêne pas l'augmentation du serrage du couteau par la force centrifuge. Comme les deux vis de réglage 29 permettent de positionner très exactement le coin centrifuge 16, la plage de serrage du couteau vis-à-vis des tolérances d'estampage des profilés de coin centrifuge 161 dans les lamelles profi- lées 18 est extrêmement peu influencée. R E V E N D I C A T I ON S 1 ) Support de couteau de rabot à main comportant un corps de base (11) cylindrique avec au moins une rainure longitudinale (13) recevant un couteau de rabot (14) dépassant radialement le contour du corps de base et au moins un coin de serrage (16) précontraint ou à effet centrifuge tenu de manière mo- bile sur le corps de base (11), ce coin étant logé à l'intérieur d'une cavité (15) du corps de base et serrant le couteau (14) du rabot contre le corps de base (11) par effet de la force centrifuge, caractérisé en ce que la position du coin centrifuge (16) se règle à l'aide d'au moins une vis de réglage (29) vissée radialement dans le corps de base (11) pour modifier la précontrainte du coin centrifuge (16) ou desserrer le couteau de rabot (14). 2 ) Support de couteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que * le coin centrifuge (16) est relié de manière imperdable au corps de base (11) par un ressort (17) et le corps de base (11) avec sa cavité (15), le coin centrifuge (16) et le ressort (17) se composent d'un grand nombre de lamelles profilées (18) juxtaposées axialement, et dans lesquelles est dégagé par estampage un profil de coin centrifuge et de ressort (161, 171) et une cavité (151) et, * les profilés de coin centrifuge (161) viennent en saillie d'au moins deux lamelles profilées (18) situées dans la zone d'au moins une vis de réglage (29) en partant de cha- que fois un profilé de coin centrifuge (161), en ayant un bras de levier (25) en prise avec la vis de réglage (29), ce bras pénétrant dans une cavité borgne (24) prolongeant la cavité (151) dans la lamelle profilée (18). 3 ) Support selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' * au moins une ou de préférence plusieurs lamelles profilées (18) sont prévues entre deux lamelles profilées (lamelles à levier 185) ayant deux bras de levier (25), ces lamelles profilées étant congruentes chaque fois avec la cavité bor- gne (24) des lamelles à levier (185) en ayant un passage (26) fermé de tous côtés et, * dans le groupe de lamelles de levier adjacentes (185) et des lamelles profilées (18) ayant chaque fois un passage (26) (lamelles d'écartement 184), on a taillé un taraudage (28) pour la vis de réglage (29), radialement pour débou- cher dans les cavités borgnes (24) des lamelles de levier (185) et des passages (26) des lamelles d'écartement (184). 4 ) Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que * les lamelles profilées (18), adjacentes sont mises en pa- quets avec leurs bossages et sont soudées, et * au moins un taraudage (28) est taillé dans le paquet de la- melles profilées, terminées. ) Support selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que * la vis de réglage (29) possède un segment de réglage (292) en avant du segment fileté (291) selon le sens de vissage, et le diamètre extérieur du segment de réglage est infé- rieur au diamètre du cercle primitif du segment fileté (291) et, * dans le segment de réglage (292), il y a une partie décol- letée (293) dont le diamètre extérieur réduit par rapport à celui du segment de réglage (292) correspond à la distance axiale libre entre les bras de levier (25) des deux lamel- les à levier (185) 6 ) Support selon la revendication 5, caractérisé en ce que la profondeur de la partie décolletée (293) correspond sensi- blement à la largeur des lamelles à levier (185). 7 ) Support selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que Il la longueur axiale de la partie décolletée (293) du segment de réglage (292) et de la dimension (h) du bras de levier (25) dirigée dans la même direction sont accordées pour que le bras de levier (25) vienne avec du jeu axial dans la par- tie décolletée (293). 8 ) Support selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité avant libre du segment de réglage (292) est taillée en biais avec une forme de tronc de cône. 9 ) Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu' au moins une vis de réglage (29) est vissée complètement dans le corps de base (11) et comporte une cavité hexagonale (294) pour recevoir un outil.