FR 2779355 A1 19991210 FR 9905525 A 19990430 L'invention concerne un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air, comprenant un fourreau encastrable à section transversale prédefinie, un châssis encastrable pour le fourreau encastrable, et des volets qui sont montés pivotants dans la section transversale du fourreau et qui sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible et, après éclatement de la brasure fusible à une température predefinie, sont rabattus dans la direction de fermeture et ferment la section transversale du fourreau. Des dispositifs coupe-feu de ce type pour canalisations d'air ou canalisations d'évacuation d'air ont été divulgués par le document DE-C-31 23 555 ou par le document FR-A-2 286 351. Selon l'état de la technique, on procède en principe en équipant le fourreau encastrable à section transversale définie avec les volets et en l'encastrant dans le châssis encastrable. Ce châssis encastrable est enfin inséré dans l'extrémité de la canalisation d'air, en particulier dans un mur ou un plafond d'un local à aérer. Une telle procédure est certes éprouvée, mais reste perfectible en termes de fabrication et de pose. En particulier, deux étapes de fabrication au moins sont nécessaires, d'une part pour le fourreau encastrable et d'autre part pour le châssis encastrable, lequel doit être préparé en fonction des fourreaux encastrables qui y seront inseres. La pose n'est pas non plus entièrement satisfaisante puisque le fourreau encastrable et le châssis encastrable doivent habituellement être assemblés sur place, c'est-à-dire sur le chantier, ce qui peut poser des problèmes, en particulier en pose sous plafond. C'est sur ce point que l'invention entend apporter une solution globale. L'invention a pour but de perfectionner un dispositif coupe-feu du type précité pour canalisations d'air, de façon à simplifier grandement la fabrication ainsi que la pose. Pour atteindre ce but, l'invention propose, dans un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air du type décrit dans le préambule, que le châssis encastrable et le fourreau encastrable soient conçus sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant, et que les volets soient mis en place directement dans le dispositif encastrable. Le dispositif encastrable est habituellement constitué par un tube encastrable en ciment ou en silicate de calcium. De préférence, le dispositif encastrable précité est mis en place directement dans un mur ou un plafond, le cas échéant en réalisant une étanchéité à l'aide d'un produit de jointoiement ou d'une masse de remplissage. Il peut également être relié, par l'intermédiaire d'une gaine flexible, à un tube agrafé tenant lieu de canalisation d'air et/ou de canalisation d'évacuation d'air. La butée pour les volets est généralement constituée par un anneau situé sur la paroi intérieure (du tube encastrable) dans le châssis encastrable ou dans le tube encastrable. Cet anneau peut être réalisé en majeure partie en alésant au tour l'extrémité du tube encastrable jusqu'au bord de l'anneau, le diamètre intérieur du tube encastrable non usiné définissant le diamètre intérieur de l'anneau subsistant après alésage. Ces mesures de l'invention permettent en quelque sorte de réunir le châssis encastrable et le fourreau encastrable sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant ou d'un tube encastrable à section transversale prédefinie. Les volets sont mis en place directement dans le tube encastrable ou dans le dispositif encastrable, ce qui permet de ne pas fabriquer le fourreau encastrable séparément du châssis encastrable. La pose est également facilitée puisque la liaison entre le fourreau encastrable et le châssis encastrable devient superflue par le simple fait qu'il ne subsiste plus qu'un seul élément encastrable, à savoir, le tube encastrable. Ce tube encastrable étant réalisé en ciment ou en silicate de calcium, il est d'un usinage aisé, par exemple par tournage et/ou forage. Parallèlement, la résistance (au feu) requise est fournie par les matériaux précités. L'encastrement du tube encastrable ou du dispositif encastrable dans un mur ou un plafond s'effectue habituellement en comblant l'interstice périphérique restant avec un mortier à résistance (au feu) appropriée. À cet effet, on peut aussi faire appel à un produit de jointoiement Rigips ou à des masses de remplissage en sable et plâtre. Le raccordement côté canalisation d'air s'effectue généralement par l'intermédiaire d'une gaine flexible, ce qui permet de rattraper les tolérances d'encastrement. La canalisation d'air et/ou la canalisation de sortie sont principalement constituées par un tube agrafé, simple et économique à fabriquer. En tout état de cause, la fabrication comme la pose du dispositif coupefeu selon l'invention sont nettement simplifiées par rapport à l'état de la technique puisque le fourreau encastrable et le châssis encastrable peuvent être en quelque sorte fondus en une seule pièce, à savoir le dispositif encastrable ou le tube encastrable. Dans son principe, l'invention repose sur le constat selon lequel, tout en offrant la résistance (au feu) requise, un tel châssis encastrable peut être usiné et agencé de façon que les volets puissent y être mis en place directement. C'est dans cette caractéristique que résident les avantages essentiels de l'invention. D'autres configurations avantageuses seront décrites ci- après. Un axe de pivotement servant en quelque sorte d'axe d'articulation est généralement prévu pour les charnières des volets qui y sont articulées, un ressort de torsion hélicoïdal entourant l'axe de pivotement étant mis en oeuvre pour solliciter les volets dans la direction de fermeture. À ce sujet, l'invention prévoit que l'axe de pivotement est conçu en deux parties et comporte deux tourillons diamétralement opposés, par exemple fixés par adhésif. Une fixation par rivets est évidemment aussi possible. Habituellement, les charnières sont chacune conçues sous la forme de pattes verticales qui sont pourvues d'un trou de montage pour les tourillons engagés dedans et qui sont reliées aux volets au niveau des extrémités de leurs bords formant un axe médian en position fermée. Il est prévu, de préférence, deux pattes verticales pour monter chaque volet. L'une des pattes verticales de l'un des volets et l'une des pattes verticales de l'autre volet peuvent être associées à chaque tourillon en formant une paire de pattes. Les pattes de montage tournées vers l'intérieur du fourreau ou du tube encastrable sont reliées à l'un des volets et les autres pattes de montage situées côté paroi intérieure sont reliées à l'autre volet. Il est prévu de préférence que les quatre pattes verticales soient toutes parallèles entre elles. Pour fixer le ressort de torsion entourant l'un des tourillons, il peut être prévu un étrier de retenue en forme de U fixé à la paroi intérieure (du tube encastrable). Cet étrier de retenue est généralement solidarisé, par exemple par rivetage, à la paroi intérieure du tube encastrable par une branche du U. Il est relié à l'extrémité du tourillon par l'autre branche du U, le ressort de torsion étant retenu entre la branche du U située à l'extrémité du tourillon et une patte verticale. Lorsque le fourreau encastrable est vu de face, la branche du U située à l'extrémité du tourillon présente une largeur qui définit l'écartement des volets en position ouverte. Pour obtenir une fermeture des volets particulièrement étanche au feu, au moins l'un des volets possède un prolongement qui recouvre l'axe médian des bords. Enfin, il est généralement prévu, du côté de la paroi intérieure (du tube encastrable), des abaisseurs élastiques qui, lorsque les volets se trouvent en position fermée, viennent en appui contre ceux-ci côté canalisation d'air pour les immobiliser. Pour donner aux volets une résistance (au feu), ceux-ci comportent habituellement, côté local, un revêtement en fibres céramiques. L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à des dessins qui n'illustrent qu'un exemple de réalisation; ces dessins montrent sur: la figure 1, une vue en perspective du dispositif coupe- feu pour canalisations d'air selon l'invention, la figure 2, une coupe longitudinale de la figure 1, la figure 3, une vue de face de la figure 1, et la figure 4, un détail agrandi des figures 1 et 3 dans la zone du ressort de torsion. Les figures montrent un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air, lequel comporte, dans sa structure de base, un fourreau encastrable 1 à section transversale prédefinie, un châssis encastrable 1 pour le fourreau encastrable 1 et des volets 2a, 2b montés pivotants dans la section transversale du fourreau. Ces volets 2a, 2b sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible 3 (cf. figure 3). Après éclatement de la brasure fusible 3 à une température prédefinie (à environ 70 C dans l'exemple de réalisation), les volets 2a et 2b sont rabattus en position fermée et ferment la section transversale du fourreau (cf. figure 2). Pour atteindre la résistance (au feu) requise, les volets 2a, 2b comportent, côté local, c'est-à-dire en direction du local à aérer, un revêtement en fibres céramiques K. Selon l'exemple de réalisation, le châssis encastrable 1 et le fourreau encastrable 1 sont conformés en dispositif encastrable d'un seul tenant 1, en tube encastrable 1 dans l'exemple de réalisation. Les volets précités 2a, 2b sont mis en place directement dans le dispositif encastrable ou dans le châssis encastrable 1. Celui-ci est réalisé en ciment ou en silicate de calcium, de sorte que la résistance (au feu) requise est atteinte et, simultanément, que l'usinabilité permise est bonne. Le dispositif encastrable 1 peut être mis en place directement dans un mur ou un plafond W, une étanchéité étant réalisée à l'aide d'un produit de jointoiement ou d'une masse de remplissage. Cela est suggéré en détail sur la figure 2. La mise en oeuvre d'une gaine flexible intercalée S, permettant de relier le dispositif encastrable 1 à un tube agrafé faisant fonction de canalisation d'air et/ou de canalisation d'évacuation d'air, n'est elle aussi que suggérée. Selon les figures 1 et 2, le dispositif encastrable 1 comporte, sur la paroi intérieure du tube encastrable, un anneau 4 servant de butée aux volets 2a, 2b. Cet anneau 4 peut être réalisé en alésant au tour l'extrémité du tube encastrable i jusqu'au bord correspondant 5 de l'anneau. Le diamètre intérieur D du tube encastrable non usiné 1 définit ainsi le diamètre intérieur D de l'anneau 4 subsistant après alésage. Cet alésage s'effectue jusqu'à un diamètre intérieur d du tube encastrable usiné 1 (cf. figure 2 sur laquelle sont illustrés les rapports de diamètres correspondants). Pour supporter les deux volets 2a, 2b, il est prévu un axe de pivotement 6 servant en quelque sorte d'axe d'articulation pour les charnières 7a, 7b qui y sont montées. Les charnières 7a font partie du volet 2a tandis que les charnières 7b sont surmoulées sur le volet 2b. I1 est également prévu un ressort de torsion hélicoïdal 8 qui entoure l'axe de pivotement 6 et qui, à l'aide de doigts 8a, 8b situés à l'extrémité du ressort et appliqués contre les volets 2a, 2b côté canalisation d'air, sollicite chacun des volets 2a, 2b dans la direction de fermeture. Le doigt 8a est associé au volet 2a tandis que le doigt 8b pousse le volet 2b dans la direction de fermeture. Dans l'exemple de réalisation, l'axe de pivotement 6 est conçu en deux parties et comporte deux tourillons diamétralement opposés 6a, 6b fixés à la paroi intérieure du tube encastrable et, dans cet exemple, fixés par adhésif ou par rivets. Les charnières 7a, 7b sont conçues chacune sous la forme de pattes verticales 7a, 7b qui sont pourvues d'un trou de montage 9 pour les tourillons 6a, 6b engagés dedans et qui sont reliées aux volets 2a, 2b au niveau des extrémités de leurs bords formant un axe médian en position fermée. I1 est prévu deux pattes verticales 7a, 7b pour monter chaque volet 2a, 2b, l'une des pattes verticales, 7a, de l'un des volets, 2a, et l'une des pattes verticales, 7b, de l'autre volet, 2b, pouvant être associées à chaque tourillon 6a, 6b en formant une paire de pattes 7. Les pattes de montage 7a tournées vers l'intérieur du fourreau sont reliées à l'un des volets 2a et les pattes de montage 7b situées côté paroi intérieure sont reliées à l'autre volet 2b. Les quatre pattes verticales 7a, 7b sont toutes parallèles entre elles. Pour fixer le ressort de torsion 8 entourant l'un des tourillons, 6a, il est prévu un étrier de retenue 10 en forme de U fixé à la paroi intérieure du tube encastrable. Cet étrier de retenue 10 est solidarisé, par rivetage dans le présent exemple de réalisation, à la paroi intérieure du tube encastrable par une branche du U 10a et est relié à l'extrémité du tourillon 6a par l'autre branche du U 10b. Le ressort de torsion 8 est retenu entre la branche du U lO0b située à l'extrémité du tourillon et une patte verticale - la patte verticale 7a dans l'exemple de réalisation (cf. figure 4). Lorsque le fourreau encastrable 2 est vu de face, cette branche du U l0b située à l'extrémité du tourillon présente une largeur B qui définit l'écartement des volets 2a, 2b (cf. figure 3). Pour améliorer la résistance (au feu) de l'ensemble du dispositif, les volets 2a, 2b peuvent comporter le revêtement en fibres céramiques déjà évoqué ou une couche de silicate de calcium. Cette couche peut être appliquée aussi bien côté canalisation d'air, c'est-à-dire tournée vers la canalisation d'air, que côté révision ou côté local, c'est-à-dire tournée vers le local à aérer. Aucun inconvénient en termes d'écoulement n'est à redouter puisqu'on a volontairement renoncé à un axe de pivotement continu. Les tourillons 6a, 6b, fixés à la paroi intérieure du tube encastrable, combinés avec le ressort de torsion 8 lui aussi associé à la paroi intérieure du tube encastrable réduisent la section d'écoulement dans des proportions à peine sensibles. Il faut donc s'attendre à des pertes de pression particulièrement faibles dans les canalisations d'air et/ou canalisations d'évacuation d'air raccordées. Pour augmenter encore la résistance (au feu), au moins l'un des volets 2a, 2b comporte un prolongement 11 qui recouvre l'axe médian des bords (cf. figure 1). Enfin, il est prévu, sur la paroi intérieure du tube encastrable 1, au moins un abaisseur élastique 12 qui, lorsque les volets 2a, 2b se trouvent en position fermée, vient en appui contre ceux-ci côté canalisation d'air. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, il est prévu deux abaisseurs élastiques 12 diamétralement opposés. En outre, il est en principe possible de solliciter le dispositif coupefeu décrit, c'est-à-dire de le mettre en place dans le courant d'air, des deux côtés car la brasure fusible 3 maintenant les deux volets 2a, 2b en position ouverte se trouve dans l'intervalle libre entre ces deux volets 2a, 2b et est donc placée dans le courant d'air quelle que soit la provenance de celui-ci. Cette caractéristique est obtenue avec une conception relativement simple et adaptée à l'usage recherché. !l REVENDICATIONS 1. Dispositif coupe-feu pour canalisations d'air, comprenant un fourreau encastrable à section transversale prédefinie, un châssis encastrable pour le fourreau encastrable, et des volets (2a, 2b) qui sont montés pivotants dans la section transversale du fourreau et qui sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible (3) et, après éclatement de la brasure fusible (3) à une température prédefinie, sont rabattus dans la direction de fermeture et ferment la section transversale du fourreau, caractérisé en ce que - le châssis encastrable et le fourreau encastrable sont conçus sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant (1), et en ce que - les volets (2a, 2b) sont mis en place directement dans le dispositif encastrable (1). 2. Dispositif coupe-feu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif encastrable (1) est conçu sous la forme d'un tube encastrable (1) en ciment ou en silicate de calcium. 3. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif encastrable (1) comporte, sur la paroi intérieure, un anneau (4) servant de butée aux volets (2a, 2b). 4. Dispositif coupe-feu selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau (4) est réalisé en alésant au tour l'extrémité du tube encastrable (1) jusqu'au bord (5) de l'anneau, le diamètre intérieur (D) du tube encastrable non usiné (1) définissant le diamètre intérieur (D) de l'anneau (4) subsistant après l'alésage. 5. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel un axe de pivotement (6) sert en quelque sorte d'axe d'articulation pour des charnières (7a, 7b) des volets (2a, 2b) montées dessus, et un ressort de torsion hélicoïdal (8) entourant l'axe de pivotement (6) est prévu pour solliciter les volets (2a, 2b) dans la direction de fermeture, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (6) est conçu en deux parties et comporte deux tourillons diamétralement opposés (6a, 6b) fixés, par exemple par adhésif ou par rivets, à la paroi intérieure du tube encastrable. 6. Dispositif coupe-feu selon la revendication 5, caractérisé en ce que les charnières (7a, 7b) sont chacune conçues sous la forme de pattes verticales (7a, 7b) qui sont pourvues d'un trou de montage (9) pour les tourillons (6a, 6b) engagés dedans et qui sont reliées aux volets (2a, 2b) au niveau des extrémités de leurs bords formant un axe médian en position fermée. 7. Dispositif coupe-feu selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il est prévu deux pattes verticales (7a, 7b) pour fixer chaque volet (2a, 2b), et en ce que l'une des pattes verticales (7a) de l'un des volets (2a) et l'une des pattes verticales (7b) de l'autre volet (2b) sont associées à chaque tourillon (6a, 6b) en formant une paire de pattes (7), les pattes de montage (7a) tournées vers l'intérieur du tube encastrable étant reliées à l'un des volets (2a) et les pattes de montage (7b) situées côté paroi intérieure étant reliées à l'autre volet (2b). 8. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les quatre pattes verticales (7a, 7b) sont toutes parallèles entre elles. 9. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que, pour fixer le ressort de torsion (8) entourant l'un des tourillons (6a), il est prévu un étrier de retenue (10) en forme de U fixé à la paroi intérieure. 10. Dispositif coupe-feu selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étrier de retenue (10) est fixé, par exemple par rivetage, à la paroi intérieure du tube encastrable par une branche du U (10a) et est relié à l'extrémité du tourillon (6a) par l'autre branche du U (0lob), le ressort de torsion (8) étant maintenu entre la branche du U (10b) située à l'extrémité du tourillon et une patte verticale (7a). 11. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que, lorsque le tube encastrable (1) est vu de face, la branche du U (10b) située à l'extrémité du tourillon présente une largeur (B) qui définit l'écartement des volets (2a, 2b) en position ouverte. 12. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins l'un des volets (2a, 2b) possède un prolongement (11) qui recouvre l'axe médian des bords. 13. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu, du côté de la paroi intérieure, au moins un abaisseur élastique (12) qui, lorsque les volets (2a, 2b) se trouvent en position fermée, vient en appui contre ceux-ci côté canalisation d'air.