FR 2778855 A1 19991126 FR 9906108 A 19990512 "Procédé pour l'affinage physique d'un liquide contenant des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles, en particulier de verre en fusion, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé " La présente invention se rapporte à un procédé pour l'affinage physique d'un liquide contenant des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles, en particulier pour l'affinage de verre en fusion, par variation de la pression exercée sur le liquide dans une chambre d'affinage. L'invention se rapporte en outre à un dispositif pour l'affinage physique d'un liquide contenant des gaz dissous et des inclusions gazeuses sous forme de bulles, comprenant au moins une chambre de procédé pour le traitement du liquide et au moins une chambre d'affinage dans laquelle la pression exercée sur le liquide est différente de la pression dans la chambre de procédé. Des liquides contenant des gaz dissous formant en partie des bulles dans le liquide participent à de nombreux procédés techniques de production. Etant donné que ces gaz ou bulles de gaz peuvent être gênants lors du traitement ultérieur et altérer les caractéristiques et donc la qualité du produit à fabriquer, il est nécessaire de débarrasser le liquide de ces bulles de gaz. Cette opération d'élimination des bulles est appelée affinage dans le cas o le liquide à traiter est constitué par exemple par du verre fondu. On va décrire ci-après les problèmes de l'affinage de liquides dans le cas de l'exemple technique de l'affinage d'un verre en fusion, sans que l'invention soit limitée à cette application. Les problèmes sont en effet analogues dans d'autres applications techniques. Lors de la fusion de verre, des quantités considérables de gaz sont produits à la suite de la décomposition des matières premières du mélange. En gros, on obtient par fusion environ 1 kg de verre à partir de 1,2 kg de mélange, c'est-à-dire que pendant la fusion environ 1/5 ème du poids du mélange est dégagé sous forme de gaz. D'autres gaz sont physiquement entrainés par le mélange ou sont introduits dans le verre en fusion par les sources de chaleur par combustion. Il est vrai que la plupart du gaz s'échappe pendant le début de la fusion du verre, mais une partie considérable des gaz se trouve emprisonnée dans le verre en fusion. Une partie du gaz emprisonné est dissous dans le verre en fusion, l'autre partie subsiste sous forme d'inclusions gazeuses locales ou bulles dans le verre en fusion. Les bulles augmentent ou diminuent de volume lorsque la pression interne des bulles est supérieure ou inférieure à la pression d'équilibre des gaz dissous. Les bulles de gaz ont donc des tailles variables. Etant donné que ces bulles de gaz altèrent la qualité d'un produit en verre ou en céramique vitreuse fabriqué à partir du verre en fusion, on soumet le verre en fusion à un affinage. Sous le terme d'affinage de verre, on entend donc une étape qui se déroule dans des chambres dites d'affinage, qui est effectuée à la suite de l'opération de fusion et qui - assure une élimination optimale de bulles de gaz com- prises dans de plages de tailles définies, - assure un réglage contrôlé de la teneur en gaz du verre en fusion et, simultanément, - doit être intégrée à une suite complexe d'étapes de procédé de fusion. L'affinage du verre est donc d'une importance capitale pour la qualité du produit obtenu à la fin du processus de fusion. Différentes méthodes sont connues pour l'affinage du verre. Les bulles de gaz ont par essence tendance à monter dans le verre en fusion, par la force ascensionnelle statique, et à s'échapper dans l'air ambiant. Lorsqu'il n'est pas assisté par une action extérieure, ce phénomène demande cependant un temps considérable qui retarderait le processus de production et en augmenterait le coût. I1 est donc connu de produire des températures plus élevées dans la zone d'affinage, pour accroître ainsi la viscosité du verre en fusion et donc la vitesse ascensionnelle des bulles de gaz, ainsi que pour augmenter le diamètre des bulles. Cette augmentation supplémentaire de la température nécessite toutefois une énergie considérable, ce qui grève également fortement le coût du processus de production. Un procédé qui a fait ses preuves et qui est largement optimisé à l'heure actuelle concerne l'affinage chimique de verre à l'aide d'oxydes ayant des étages d'oxydation variant en fonction de la température. Les produits d'affinage utilisables à cet effet sont en particulier NaCl, oxyde Sb(V), oxyde As(V) et oxyde Sn(IV). Lors de l'affinage chimique, les vitesses ascensionnelles des petites bulles sont accrues par pompage ou gonflage à l'aide du gaz d'affinage 02 qui se produit à partir des agents d'affinage. L'affinage chimique consiste en une succession d'étapes élémentaires liées dans le temps et dans l'espace. En premier, les bulles finement dispersées dans le verre en fusion brut sont gonflées par le gaz d'affinage 02 de manière que se produise un raccourcissement considérable de leurs durées d'ascension. En même temps, les bulles d'affinage extraient les gaz dissous dans le verre. Dans des étapes de refroidissement subséquentes a lieu une résorption si possible complète des inévitables bulles résiduelles. Les critères d'un réglage réussi de la teneur en gaz du verre concernent entre autres la couleur, la teneur en eau et les conditions d'élimination ("reboil") de 02 et S02. Une qualité satisfaisante une fois atteinte concernant les bulles ne doit pas s'altérer par la suite pendant le conditionnement et le formage. L'affinage chimique présente plusieurs inconvénients liés au principe utilisé. La méthode ne fonctionne pas pour tout système de verre, en particulier dans le cas de l'affinage au NaCl, ou alors seulement à température élevée. L'opération d'affinage demande beaucoup de temps du fait que la diffusion du gaz dans le verre en fusion se déroule trop lentement. De ce fait, toutes les chambres d'affinage doivent avoir des dimensions relativement importantes, ce qui accroit les coûts de production. Les agents d'affinage modifient la chimie du verre et donc les caractéristiques de ce dernier; en outre, ils sont en partie toxiques (arsenic, antimoine). En raison de ces inconvénients, on connaît également des procédés d'affinage dits physiques qui n'agissent pas sur la chimie du verre. L'affinage physique d'un verre en fusion consiste à obliger les bulles, par des méthodes physiques, à monter à la surface du verre en fusion, pour y éclater et dégager leur contenu de gaz, ou à se dissoudre dans le verre en fusion. Un procédé d'affinage physique très répandu est l'affinage dit par dépression qui est décrit dans de nombreuses publications. Il est possible de se référer à cet effet par exemple au brevet US n 4 738 938 = brevet EP 0 231 518 B1. Lors de l'affinage par dépression, les bulles présentes dans le verre en fusion croissent lorsque leur pression interne (pression hydrostatique dans le verre en fusion + pression de tension superficielle de la bulle) tombe en dessous de la pression d'équilibre des gaz dissous dans le verre en fusion. Les bulles deviennent ainsi plus grosses, montent plus vite à la surface du verre en fusion, y éclatent ou sont "écopées". La vitesse de croissance est déterminée en premier par le transport de gaz verre-bulle. La méthode de l'affinage par dépression présente, par principe, les inconvénients suivants: a La vitesse de croissance des bulles est déterminée en premier par la diffusion de gaz et la pression d'équilibre des gaz dissous dans le verre en fusion; l'affinage par dépression ne fonctionne donc de façon économique, c'est-à-dire avec une vitesse suffisante, qu'en cas d'utilisation supplémentaire d'agents d'affinage chimiques. En général, l'affinage par dépression ne permet donc pas de renoncer complètement à l'utilisation d'agents d'affinage, mais permet uniquement une diminution graduelle de l'agent d'affinage chimique utilisé. Ainsi, les brevets US n 4 886 539, US n 4 919 697 et US n 4 919 700 décrivent des procédés pour faire mousser du verre par dépression en vue de l'élimina- nation des particules de gaz du verre en fusion. A cet effet, le verre en fusion est introduit dans une chambre sous dépression. Des mélanges renforçant l'effet de moussage sont ajoutés au verre en fusion. b En fin de compte, l'affinage par dépression est basé sur l'ascension de bulles à la surface du verre en fusion. De ce fait, la viscosité du verre en fusion doit être suffisamment faible, c'est-à-dire la tempé- rature du verre en fusion doit être suffisamment élevée. Les verres en fusion présentent, dans les conditions d'affinage, généralement des viscosités nettement inférieures à 10 Pa s. Dans le cas de verres en fusion, les températures correspondantes sont géné- ralement de l'ordre de 1400 C et dans le cas de verres spéciaux sont souvent nettement supérieures à 1500 C; l'affinage par dépression implique donc l'utilisation de chambres d'affinage plates et longues dans le cas de durées d'affinage longues, ce qui se répercute défavorablement sur les coûts de production c Lors de l'affinage par dépression, les petites bulles ne croissent que très lentement et ne montent pas à la surface du verre en fusion. L'affinage par dépression ne permet donc pratiquement pas de débarrasser le verre en fusion de toutes les bulles et ne fait en réalité que modifier le spectre de bulles du verre en fusion (répartition de grosseurs des bulles). Le but technologique de l'affinage par dépression ne peut donc être qu'une "transformation favorable du spectre des bulles" et non pas un "débullage" total du verre en fusion. cd Lorsque la pression hydrostatique tombe en dessous de la pression d'équilibre des gaz dissous, une formation de bulles spontanée et très vigoureuse peut se déclencher, c'est-à-dire qu'il se forme de la mousse dont l'élimination nécessite une opération supplémen- taire. Ainsi, le brevet US nO 4 794 860 = brevet EP 0 253 188 décrit un procédé suivant lequel la mousse produite à partir d'un verre en fusion se trouvant sous dépression est cassée par addition de substances telles que eau, composés de métaux alcalins, ou solution de NaOH ou carbonates. Le brevet EP 0 257 238 B1 décrit un procédé suivant lequel la mousse est cassée par un chauffage supplé- mentaire dans une zone du récipient de fusion au- dessus du matériau fondu. Le brevet US nO 4 849 004 décrit un procédé suivant lequel un verre en fusion se trouvant sous dépression (0,5 atm) est exposé en supplément à des variations de pression périodiques ( d'impulsions complet), afin de casser la mousse. Toutes ces dispositions accroissent le coût du proces- sus de fabrication et altèrent en outre la chimie du verre pour les deux documents cités en premier. e Les paramètres du procédé d'affinage par dépression dépendent de façon sensible des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le verre en fusion. Par consé- quent, l'affinage par dépression avec des paramètres de procédé stables nécessitent l'utilisation de matières premières onéreuses de qualité régulière. f L'affinage par dépression provoque une évaporation intense de composants du verre en fusion. Cela provoque entre autres des sollicitations importantes des pompes et une variation de la composition du verre en fusion. Dans le cas d'une pression de vapeur (tem- porairement) trop élevée, il peut même se produire une fuite hors de la chambre d'affinage, ce qui provoque des dommages considérables. Le but de la présente invention est de mettre en oeuvre le procédé défini ci-dessus et de réaliser le dispositif correspondant, de telle manière que le liquide à traiter puisse être affiné d'une manière simple, en renonçant dans une large mesure ou même totalement à l'utilisation d'agents d'affinage chimiques, que l'affinage puisse être réalisé également sur des liquides ayant des viscosités relativement élevées tels que des verres en fusion à des températures basses, et que l'affinage puisse se dérouler en l'espace de temps relativement court. Ce but est atteint, en ce qui concerne le procédé, par le fait qu'on sollicite le liquide avec une surpression choisie de telle manière que la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du niveau de liquide dans la chambre d'affinage soit au moins égale à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du liquide. Du fait de cette disposition de l'invention, il se produit dans les bulles contenues dans le liquide une pression située au-dessus de la pression d'équilibre des gaz dissous dans le liquide. De ce fait, les gaz se trouvant dans la bulle sont "poussés" dans le liquide, ou ils se dispersent rapidement par diffusion. L'affinage par surpression est donc basé sur le fait que l'élimination des bulles (qui aurait déjà lieu en fait sous l'effet de la tension superficielle) est accélérée par la sollicitation du liquide à l'aide de surpression. Le procédé conforme à l'invention présente une série d'avantages: - par l'affinage par surpression, il est possible d'éliminer des bulles de petite taille; il ne se produit pas de formation spontanée de bulles (c'est-à-dire pas de mousse) dont l'enlèvement néces- siterait des opérations onéreuses; en exerçant une pression suffisante sur le liquide, il est possible d'éliminer des bulles même dans des liquides à viscosité relativement élevée (n environ 1 000 Pa.s); la température du liquide peut être nettement plus faible que par exemple pour l'affinage par dépres- sion; les matériaux pour la chambre d'affinage sont moins onéreux (possibilité d'utiliser des briques usuelles de cuve au lieu de Pt); l'affinage par surpression est auto-stabilisant en ce sens que les conditions de processus pour l'affinage par surpression sont en général plus favorables à une profondeur croissante dans le liquide, du fait de l'effet favorable de la pression hydrostatique crois- sante. Par l'affinage par surpression, il est possible en principe d'éliminer toutes les bulles, c'est-à-dire de produire des liquides (temporairement) exempts de bulles, y compris des verres en fusion. Pour pouvoir limiter les pressions nécessaires et les dispositions correspondantes qui en découlent, le procédé est conduit de manière que la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du liquide soit supérieure d'au moins 0,01 MPa à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du liquide. De ce fait, sont éliminées toutes les bulles dont le rayon est inférieur à 1 mm, ce qui est suffisant pour la plupart des applications. Pour obtenir un affinage suffisant, le procédé est mis en oeuvre, suivant une caractéristique de l'invention, de telle manière que la durée de la sollicitation de la surpression s'élève à au moins 60 s. Le procédé d'affinage par surpression fonctionne également lorsque le liquide présente, déjà à l'entrée dans la chambre d'affinage, une viscosité de plus de 10 Pa.s, le procédé étant conduit de manière que la viscosité du liquide ne baisse ensuite plus en dessous de 10 Pa.s, car des bulles pourraient sinon être de nouveau libérées. Il est compréhensible que l'affinage par surpression n'expulse pas de gaz hors du liquide et conduit, le cas échéant, même à un accroissement de la pression d'équilibre du gaz dissous. I1 est donc nécessaire d'empêcher que le gaz dissous ne puisse conduire ultérieurement à la formation de nouvelles bulles. Suivant un mode de réalisation de l'invention, ce résultat est obtenu par le fait qu'on refroidit le liquide pendant la sollicitation par surpression de telle manière que sa viscosité augmente, de manière à empêcher une formation spontanée de bulles à la fin de la sollicitation par surpression. Les avantages ainsi obtenus sont les suivants: - l'abaissement de la température entraîne un accrois- sement de la viscosité du liquide, ce qui ralentit la reformation de bulles, et l'abaissement de la température accroît la solubilité du gaz dans le liquide, ce qui abaisse la pression 1l d'équilibre. Pour débarrasser le liquide des grosses bulles, il est proposé, suivant une autre caractéristique de l'invention, que l'affinage par surpression soit précédé d'une étape d'affinage supplémentaire. Cette étape peut consister en une étape d'affinage chimique, mais compte tenu des avantages évoqués précédemment que l'affinage physique présente par rapport à l'affinage chimique, l'affinage par surpression est précédé, suivant une caractéristique de l'invention, par une étape d'affinage physique par dépression. Cet affinage en deux étapes, c'est-à-dire la combinaison de l'affinage par dépression et de l'affinage par surpression, suivant laquelle le liquide est sollicité d'abord avec une dépression et ensuite avec une surpression, présente l'avantage de procurer un degré d'affinage élevé, sans intervention chimique sur le liquide. Dans la première étape, les grosses bulles sont expulsées du liquide par affinage par dépression. Toutefois, des petites bulles subsistent dans le liquide ou se produisent spontanément. Dans la deuxième étape, le gaz des petites bulles est dispersé par affinage par surpression. La condition pour un affinage optimal à deux étapes devrait être remplie lorsque la pression d'équilibre des gaz dissous est inférieure à la pression normale. La variation de la pression exercée sur le liquide peut se faire de différentes manières. Suivant un premier mode de réalisation, le procédé est mis en oeuvre de telle manière que la variation de la pression exercée sur le liquide soit produite par une modification de la pression hydrostatique dans le liquide. Cette disposition peut être obtenue d'une manière relativement simple par des chambres d'affinage de conformations géométriques appropriées. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le procédé est mis en oeuvre par le fait que la variation de la pression exercée sur le liquide est produite par l'envoi d'ondes sonores dans le liquide. L'affinage d'un liquide à l'aide d'un champ sonore est une possibilité très efficace pour appliquer des surpressions et dépressions dans le liquide en vue d'agir par voie physique sur le spectre des bulles. En ce qui concerne le dispositif, il comprend, selon l'invention, une chambre d'affinage intercalée entre deux cuves de procédé, cette chambre d'affinage étant abaissée, par rapport au niveau de liquide normal dans la cuve de procédé, à tel point qu'il y règne une pression hydrostatique plus élevée que dans la cuve de procédé, pression déterminée par la profondeur de l'abaissement (A), de telle manière que la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du liquide dans la chambre d'affinage soit au moins égale à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du liquide. Un tel dispositif permet d'une manière relativement simple du point de vue structure un affinage efficace par surpression du liquide. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif est avantageusement conçu de manière que la chambre d'affinage abaissée pour l'affinage par surpression soit précédée d'une chambre d'affinage surélevée en forme de tour, pour un affinage par dépression. Cette combinaison permet un affinage efficace, le liquide étant d'abord sollicité par une dépression dans la première chambre, de sorte que les grosses bulles montent à la surface et éclatent ou peuvent être écopées, et est ensuite sollicité à l'aide d'une surpression dans la deuxième chambre, de sorte qu'il se produit, dans les bulles contenues dans le liquide, une pression qui est supérieure à la pression d'équilibre des gaz dissous dans le liquide. Les gaz se trouvant dans les petites bulles sont ainsi "poussés" dans le liquide ou ils sont dispersés rapidement par diffusion. En cas d'application d'une pression suffisante sur le liquide, il est même possible d'affiner le liquide sous une viscosité élevée (n > à 1 000 Pa s). Pour la mise en oeuvre de l'affinage sonore, la chambre d'affinage du dispositif comprend, suivant un mode de réalisation de l'invention, avantageusement des sonotrodes pour l'introduction dans le liquide se trouvant dans la chambre d'affinage, d'ondes sonores permettant la production d'un champ sonore efficace. De préférence, la chambre d'affinage peut contenir des éléments de cloisonnement à l'aide desquels le liquide peut être conduit à travers des zones dans lesquelles règnent des pressions hydrostatiques différentes. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci- après plus en détail plusieurs exemples de réalisation de l'invention; les dessins représentent, respectivement en coupe longitudinale: figure 1 une chambre d'affinage pour l'affinage par surpression suivant l'invention figure 2 une chambre d'affinage pour l'affinage par dépression; figure 3 la combinaison conforme à l'invention d'une chambre d'affinage par dépression suivant la figure 2 suivie d'une chambre d'affinage par surpression suivant la figure 1, et figure 4 une chambre d'affinage pour l'affinage sonore. Le figure 1 représente en coupe longitudinale schématique une chambre d'affinage 1 pour l'affinage physique d'un liquide, dans l'exemple présent un bain de verre en fusion 2 qui présente des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles. Le verre fondu 2 arrive dans la chambre d'affinage 1 à partir d'une cuve de procédé non représentée, par l'entrée 3 et, après avoir parcouru la chambre d'affinage 1, quitte cette dernière par la sortie 4 pour parvenir dans une cuve de procédé suivante, non représentée. La hauteur de l'entrée 3 et de la sortie 4 détermine le niveau du verre fondu dans la cuve de procédé. La chambre d'affinage 1 présente en outre une vanne de réglage 5 déplaçable verticalement en va-et-vient pour la régulation du débit du verre fondu dans la chambre d'affinage. En vue de l'obtention d'un affinage par surpression, la chambre d'affinage est abaissée, par rapport au niveau normal dans la cuve de procédé, à tel point qu'il y règne une pression hydrostatique plus élevée que dans les cuves de procédé, la profondeur de l'abaissement A étant déterminée de manière que la pression interne dans les bulles soit au moins égale à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le verre en fusion et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du verre fondu. Comme déjà décrit, cet affinage par surpression permet en particulier de disperser par diffusion le gaz des petites bulles. La figure 2 montre, également en coupe longitudinale schématique, une chambre d'affinage 6 par dépression, en forme de tour, avec une entrée 7 pour le verre fondu 2 et une sortie 8, ainsi qu'avec une vanne de réglage 9 pour la régulation du débit de verre fondu. Dans la partie supérieure de la chambre d'affinage 6 est formée une traversée 10 à laquelle peut être raccordée une pompe aspirante, pour pouvoir produire une dépression dans l'espace 6b entre le niveau du verre fondu 2 et la paroi supérieure 6a de la chambre d'affinage. A cette traversée est en outre raccordé un séparateur de bulles. Dans l'espace 6b au-dessus du niveau du verre en fusion se trouve en outre une vanne d'arrêt de bulles 11 mécanique, déplaçable verticalement, qui sert en particulier à empêcher la mousse surnageant au-dessus du niveau du verre en fusion de parvenir dans les étages suivants. L'affinage par dépression dans la chambre d'affinage en forme de tour utilise également la pression hydrostatique du verre en fusion. La pression externe dans une bulle à la profondeur h en dessous de la surface du liquide s'élève à Pa = Pao - g.h (g = 9,81 m/s2). Pour un verre en fusion d'une densité de par exemple q = 2 500 kg/m3, une hauteur d'aspiration de 4 mn est suffisante pour compenser complètement la pression ambiante de Pao = 105 Pa. Par ailleurs, l'affinage par dépression a les effets décrits précédemment, c'est-à-dire qu'il se produit essen- tiellement une élimination des grosses bulles. La figure 3 illustre un dispositif qui combine les effets avantageux de l'affinage par surpression avec ceux de l'affinage par dépression, sans en présenter les inconvénients. Ce dispositif se compose d'une chambre d'affinage par dépression 6 selon la figure 2 suivie d'une chambre d'affinage par surpression 1 selon la figure 1. Par le dispositif selon la figure 3, le verre en fusion est donc d'abord sollicité par une dépression et ensuite par une surpression. Du fait que le verre en fusion 2 est d'abord sollicité par une dépression, les grosses bulles peuvent monter à la surface et y éclatent ou peuvent y être écopées par la traversée 10. Du fait que le verre en fusion 2 est ensuite sollicité par une dépression, il se produit dans les bulles contenues dans le verre en fusion une pression qui est située au-dessus de la pression d'équilibre des gaz dissous dans le verre en fusion. De ce fait, les gaz se trouvant dans des petites bulles sont "poussés" dans le verre en fusion ou ils se dispersent rapidement par diffusion. En cas de pression suffisante exercée sur le verre en fusion, les bulles peuvent être éliminées même en cas de viscosité élevée du verre en fusion. Comme déjà mentionné, il est possible, par un abaissement de la température du verre en fusion dans la chambre d'affinage 1, d'empêcher que des bulles se reforment par la suite. La figure 4 représente schématiquement un dispositif prévu pour un affinage sonore du verre en fusion 2. Ce dispositif se compose d'une cuve 12 avec une entrée 13 et une sortie 14, cuve sur laquelle sont disposées des sonotrodes ou électrodes sonores 15 et 16 qui permettent d'envoyer des ondes sonores dans le verre en fusion 2. Les fréquences sonores optimales sont comprises dans la plage de 1 à 10 kHz et les intensités sonores sont Le champ sonore produit des pressions périodiquement variables telles qu'elles peuvent également être générées par exemple par des agitateurs rotatifs. En fin de compte, l'affinage sonore peut être comparé à une succession périodique d'affinages par dépression et d'affinages par surpression. L'amplitude de pression des ondes sonores peut dépasser, déjà pour des faibles intensités sonores, la pression ambiante de plusieurs ordres de grandeur. Si l'on ajuste correctement les paramètres du champ sonore (fréquence, va- riation de fréquence ou "chirp", intensité, durée d'action) il est possible d'agir de façon efficace sur la taille des bulles et donc sur leur élimination. Pour que l'affinage sonore soit efficace, il est nécessaire de réaliser un couplage efficace entre les bulles contenues dans le verre en fusion et le champ sonore. Il s'est avéré que le champ sonore agit principalement sur les bulles dont la fréquence de résonance est proche de la fréquence de résonance des vibrations sonores. Dans le cas d'une variation de fréquence du "chirp" correcte du champ sonore, il est possible d'affiner en agissant sur un large spectre de bulles. Dans le cas d'émetteurs sonores fonctionnant à une fréquence fixe, il est possible d'accorder la fréquence de résonance des bulles à la fréquence sonore en appliquant une pression hydrostatique variable aux bulles. Cela peut être obtenu de préférence par le fait qu'on fait passer le verre en fusion à des hauteurs différentes à travers la chambre, par exemple en subdivisant la chambre d'affinage selon la figure 4 par des vannes de cloisonnement 17, 18 et 19. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'affinage physique d'un liquide présentant des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles, par variation de la pression exercée sur le liquide dans une chambre d'affinage, caractérisé par le fait qu'on sollicite le liquide avec une surpression déterminée de manière que la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du liquide dans la chambre d'affinage soit au moins égale à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants s'évaporant à partir du liquide. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on choisit la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du liquide supérieure d'au moins 0,01 MPa à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du liquide. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on sollicite le liquide par surpression pendant une durée d'au moins 60 s. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le liquide présente, déjà à son entrée dans la chambre d'affinage, une viscosité de plus de 10 Pa.s et qu'on procède de manière que la viscosité du liquide ne baisse ensuite pas en dessous de 10 Pa s. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on refroidit le liquide pendant la sollicitation par surpression de telle manière que sa viscosité augmente, pour empêcher une tormation spontanée de bulles après la sollicitation par pression. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à b, caractérisé par le tait qu'on choisit la surpression de manière à éliminer uniquement des bulles dont le rayon est intérieur à I mm. /. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé par le tait qu'on ettectue, avant l'attinage par surpression, une étape d'attinage supplémentaire dans laquelle les grosses bulles sont éliminées du liquide. lb 8. Procédé suivant la revendication /, caractérisé par le tait que l'étape d'attinage supplémentaire précédant l'attinage par surpression est une étape d'attinage chimique. 9. Procédé suivant la revendication /, caractérisé par le tait que l'étape d'attinage supplémentaire précédant l'atlinage par surpression est une étape d'attinage physique par dépression. 10. Procédé suivant la revendication / ou 8, caractérisé par le tait qu'on tait varier la pression exercée sur le liquide par variation de la pression hydrostatique dans le liquide. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 9, caractérisé par le tait qu'on produit la variation de la pression exercée sur le liquide par l'envoi d'ondes sonores dans le liquide. 3b 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on accorde la fréquence de résonance des ondes sonores et la fréquence de résonance des bulles. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait qu'on accorde la fréquence de résonance des bulles sur la fréquence de résonance des ondes sonores en exposant les bulles dans le liquide à des pressions hydrostatiques de valeurs différentes. 14. Dispositif pour l'affinage physique d'un liquide (2) présentant des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles, comprenant au moins une cuve de procédé pour le traitement du liquide et au moins une chambre d'affinage dans laquelle la pression exercée sur le liquide est différente de la pression dans la cuve de procédé, caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre d'affinage (1) intercalée entre deux cuves de procédé, cette chambre d'affinage étant abaissée par rapport au niveau de liquide normal dans la cuve de procédé à tel point qu'il y règne une pression hydrostatique plus élevée que dans la cuve de procédé, laquelle pression est déterminée par la profondeur de l'abaissement (A), de telle manière que la pression interne dans les bulles directement en dessous de la surface du liquide dans la chambre d'affinage soit au moins égale à la somme des pressions d'équilibre des gaz dissous dans le liquide et de la somme des pressions de vapeur des composants évaporés du liquide. 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que la chambre d'affinage (1) abaissée pour l'affinage par surpression est précédée d'une chambre d'affinage (6) surélevée en forme de tour pour un affinage par dépression. 16. Dispositif pour l'affinage physique d'un liquide (2) présentant des gaz dissous et des inclusions gazeuses en forme de bulles, comprenant au moins une cuve de procédé pour le traitement du liquide et au moins une chambre d'affinage dans laquelle une pression différente de la pression dans la cuve de procédé est exercée sur le liquide, caractérisé par le fait que des sonotrodes (15, 16) pour l'envoi d'ondes sonores dans le liquide se trouvant dans la chambre d'affinage (12) sont disposés sur la chambre d'affinage (12). 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que la chambre d'affinage (12) contient des éléments (17, 18, 19) à l'aide desquels le flux du liquide à traiter peut être conduit à travers des zones dans lesquelles règnent des pressions hydrostatiques différentes.