FR 2780990 A1 20000114 FR 9808855 A 19980707 1 PROCEDE POUR L'OBTENTION D'UN TISSU ENDUIT EXTENSIBLE ET NOUVEAU TYPE DE TISSU OBTENU PAR LA MISE EN îEUVRE D'UN TEL PROCEDE Domaine Technique La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant de réaliser des tissus enduits, extensibles dans le sens de la largeur et pratiquement bloqués dans le sens de la longueur. Elle concerne également un tissu obtenu par la mise en oeuvre d'un tel procédé, tissu utilisable dans de nombreux secteurs techniques pour réaliser par exemple des bâches de couverture, comme panneaux plus ou moins translucides et perméables à l'air utilisables notamment pour la réalisation de stores, tentures, revêtements.15 Techniques antérieures Il a été proposé depuis des décennies, comme cela ressort notamment du FR-A-1 196 629 et des FR 1 537 989 et 2 092 643, de réaliser des structures textiles enduites d'une matière plastique telle que des compositions à base de20 polychlorure de vinyle utilisables notamment comme bâches de protection, revêtements de sièges ou autres. Dans de telles structures enduites, le support peut être constitué soit d'un tissu chaîne et trame, dont les fils peuvent être de toute nature fibres naturelles ou chimiques (polyester notamment) -, les articles tissés ainsi enduits ne présentant pratiquement aucun allongement ni en longueur ni en largeur. Ainsi que cela ressort des FR 2 092 643 et 1 596 629, lorsque l'on souhaite obtenir une extensibilité, il a été proposé d'utiliser comme structure de base des tissus Jersey ou des tissus Interlock qui conduisent à la réalisation de produits susceptibles d'avoir un certain allongement en largeur et d'être stabilisés en longueur ou, lorsque l'on souhaite obtenir une extensibilité dans les deux sens, d'utiliser des tricots à mailles jetées réalisées selon une armure de type Atlas. Une technologie similaire pour obtenir des structures enduites extensibles dans les deux directions et utilisables notamment pour réaliser un faux plafond, a également fait l'objet de publications plus récentes, à savoir notamment le FR-A-2 738 847. L'utilisation de supports tricotés pour réaliser des structures enduites extensibles, présente des caractéristiques mécaniques (traction et déchirure) faibles, ce qui limite leur utilisation à des applications de type habillement (poncho par exemple) ou comme structure intérieure (faux plafond par exemple). Par ailleurs, outre les structures enduites closes ou imperméables, il a été proposé de réaliser des articles qui présentent une certaine transparence, notamment en vue de réaliser des stores, pare-soleil, la première proposition faite dans ce sens ressortant du FR 1 502 610. La technique utilisée pour réaliser de tels articles consiste non pas à réaliser une véritable enduction, mais à utiliser en chaîne et en trame des fils de verre gainés ou revêtus d'une couche de matière plastique. De tels articles ont donc la caractéristique d'être indéformables et bloqués tant dans le sens long que dans le sens large et présentent également une certaine transparence et perméabilité à l'air. Il a également été proposé de réaliser des structures textiles enduites dont le support est constitué par une grille, tissée ou non tissée, permettant d'obtenir des articles ajourés qui, comme ceux faisant l'objet du brevet précité, présentent également la caractéristique d'être bloqués en longueur et largeur (chaîne et trame). Exposé de l'invention L'invention vise à réaliser de manière simple, une structure textile enduite qui présente comme caractéristique essentielle d'être pratiquement bloquée dans une direction, et de présenter une forte élasticité dans une direction perpendiculaire à la première, ladite structure présentant une perméabilité à la30 lumière et/ou passage de l'air variable en fonction de la traction exercée dans la direction correspondant à son sens d'extensibilité tout en conférant une grande résistance à la traction, au poinçonnement et à la déchirure. D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention permettant de résoudre un tel problème, consiste à réaliser sur un métier à tisser conventionnel, un tissu chaîne et trame à partir de fils chimiques notamment, polyester par 3 exemple, puis à enduire ledit tissu avec une composition à base de matière plastique, polychlorure de vinyle ou polyuréthanne ou acrylique notamment. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que: - l'armure de tissage est une armure de type " pas de gaze ">, le tissu écru comportant des jours formés entre les fils de chaîne et de trame et ne présentant pratiquement aucune extensibilité tant dans le sens chaîne que dans le sens trame à la sortie du métier; - on réalise l'enduction ultérieure sur une installation permettant d'exercer une traction dans le sens chaîne et une tension contrôlée dans le sens trame, l'article enduit étant traité thermiquement en continu après la phase d'enduction proprement dite. Par tension contrôlée dans le sens trame, on entend le fait que l'on maintient le tissu en largeur de façon à limiter le retrait par rapport à la largeur du tissu à la tombée du métier, ce retrait pouvant atteindre jusqu'à 50 % de la largeur d'origine. En procédant d'une telle manière, on obtient un nouveau type de tissu enduit qui présente la caractéristique d'être bloqué dans le sens long, extensible dans le sens travers et qui, par ailleurs, a une structure telle que l'enduit forme une gaine autour des fils de chaîne et de trame sans obturer complètement les jours. Un article d'une part, présente des caractéristiques d'extensibilité dans le sens transversal comme les produits antérieurs réalisés à partir de tricot et, d'autre part, permet d'obtenir des panneaux qui autorisent une transmission de la lumière au travers du tissu, tout en autorisant un réglage de la transparence et du passage de l'air en jouant sur la tension appliquée au tissu lors de son utilisation, caractéristique impossible à obtenir avec les produits antérieurs.30 L'extensibilité en largeur est, d'une manière générale, fonction de la taille des jours que permet d'obtenir l'armure de type " pas de gaze " ainsi que de la rétraction en largeur par rapport à la largeur d'origine lors du traitement d'enduction et de fixation thermique. 4 Description de la figure L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit et qui est donné ciaprès à titre indicatif mais non limitatif et à l'appui de la figure unique annexée qui est la5 représentation du schéma de base qui permet, pour un homme du métier, de réaliser un tissu à base d'une armure de type conventionnel, un tissu chaîne et trame dont l'armure est du type " pas de gaze ". Pour mémoire, par armure de type " pas de gaze ", on entend la technique qui, par rapport à un tissu chaîne et trame conventionnel, consiste non seulement à déplacer les fils de chaîne par rapport aux fils de trame pour réaliser leur liaison, mais également à déplacer les fils de chaîne latéralement les uns par rapport aux autres. Différentes technologies permettent de réaliser un tel type d'articles et, bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple concret de réalisation donné ci-après mais couvre également tout type de technologie permettant d'obtenir un tissu à armure " pas de gaze ". Exempl On réalise un tissu enduit extensible dans une direction, à savoir dans le sens trame, et bloqué dans l'autre direction à savoir dans le sens chaîne de la manière suivante. Dans un premier temps, on confectionne dans le métier à tisser un tissu écru réalisé selon une armure de type " pas de gaze " telle qu'illustrée à la figure annexee. Dans le cas présent, le tissu est réalisé selon l'armure de type " pas de gaze " dite " liage demi-tour ". Pour ce faire, les fils de chaîne (C) sont alimentés aux organes de tissage à partir d'une ensouple et le tissage est réalisé de telle sorte qu'ils soient déplacés deux par deux, l'un des fils (C1) dit " fil de tour >> passant alternativement de part et d'autre de l'autre fil (C2) dit " fil fixe >>, la trame (T) étant emprisonnée et se5 trouvant bloquée entre ces deux fils, ce qui permet d'obtenir un tissu ajouré dont les jours sont parfaitement définis, les fils de chaîne ne pouvant pas glisser les uns par rapport aux autres. Une telle technique de tissage de type " pas de gaze >> est connue depuis fort longtemps et consiste essentiellement à adapter les métiers à tisser pour que les fils de chaîne (C) puissent non seulement recevoir des mouvements verticaux pour former la foule, mais également des mouvements transversaux pour les lier entre eux deux à deux. Dans le cas présent, on utilise pour la commande des fils de chaîne un ensemble dit " à deux corps "> (L1,L2) monté " tête bêche " et qui est équipé de mailles dites type " gaze ", les plus connues étant celles commercialisées par la Société GROB. Dans une telle commande, chaque corps (L1,L2) est constitué de deux cadres de lisse qui commandent alternativement une maille " gaze " dans20 laquelle passe un fil de chaîne (C1). Les fils utilisés pour la réalisation de ce tissu sont: - en chaîne (fils C1,C2): fils polyester Haute Ténacité 550 dTex 60 t/m - en trame: fils polyester Haute Ténacité 1100 dTex 0 t/m - largeur de tissage: 170 cm contexture par cm: * en chaîne: 5 groupes (C) de deux fils (C1,C2) (soit 10 fils/cm) * en trame: 7 fils/cm. A la tombée du métier, comme dit précédemment, le tissu a une largeur de cm, pèse 100 g/m2 et ne présente pratiquement pas d'élasticité, tant en chaîne qu'en trame. Après production d'un tel tissu, on procède alors à un traitement d'enduction sur une installation permettant d'exercer une traction dans le sens chaîne et ce, en contrôlant la largeur dans le sens trame pendant la phase 6 d'enduction et de traitement thermique, de telle sorte que l'article fini ait une largeur de 100 cm. La composition d'enduction est une composition constituée d'un plastisol pigmenté ayant la formulation suivante, exprimée en parties en poids: PVC émulsion 150 Plastifiant phtalate 90 Charge neutre 25 Stabilisant BaZn 3 Anti UV 0,5 Cette composition est pigmentée à raison de 3 % avec un mélange bleu phtalocyanine + oxyde de titane rutile. L'enduction est réalisée de manière conventionnelle à la racle horizontale sur cylindre, la vitesse de production étant de 7 m/min. Après traitement thermique dans un four à 165 C, on obtient un tissu enduit pesant environ 450 g/m2, ayant une largeur de 100 cm. La contexture de la structure tissée entrant dans le produit fini, comporte en chaîne huit groupes de fils de gaze, soit 16 fils/cm et, en trame, 6,5 duites/cm. Un tel article présente une élasticité en trame élevée, l'allongement à la rupture étant d'environ 200 %. En revanche, il est pratiquement bloqué dans le sens chaîne, l'allongement de la rupture n'étant que de l'ordre de 20 %. Par ailleurs, on constate que dans le produit fini, l'enduit entoure les fils de chaîne et de trame tout en laissant subsister des jours qui résultent de l'utilisation d'une armure de type " pas de gaze ". Par suite, il est donc possible, lors de l'utilisation, en fonction de la tension appliquée à la structure dans le sens trame, d'obtenir une variation de la transmission de la lumière au travers dudit tissu, ainsi que de la perméabilité à l'air rendant un tel tissu particulièrement adapté pour la réalisation de stores, pare-soleil, paravent..... En effet, à l'état relâché, les jours du tissu sont réduits, les fils de chaîne restant accolés les uns aux autres, alors que sous l'action d'une traction transversale, on provoque un écartement des fils de chaîne les uns par rapport aux 5 autres, ce qui entraîne une augmentation contrôlée de la surface des jours jusqu'à un maximum égal à l'écartement d'origine des jours formés à la tombée du métier déduction faite de l'épaisseur de l'enduction qui entoure les fils du tissu. Un tel tissu peut également être utilisé pour réaliser des bâches de couverture, ce qui permet, grâce à l'extensibilité qu'il présente, de lui faire épouser parfaitement les surfaces que l'on souhaite recouvrir. Il peut être également utilisé dans le domaine de l'ameublement, du bâtiment, de l'automobile... comme revêtement de sièges ou dans tout autre application o l'on souhaite obtenir un contact parfait avec une surface à recouvrir. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation concret donné précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.20 Ainsi, il pourrait être envisagé d'autres types de fils que des fils polyester, par exemple des fils à base de fibres naturelles, ou tout autre type de fils chimiques. Par ailleurs, la composition d'enduction, si elle est dans l'exemple à base de PVC, pourrait être d'un autre type. Enfin, outre une armure gaze à liage demi-tour comme dans l'exemple précédent, il pourrait être envisagé de réaliser une armure gaze avec un fil fixe pour deux fils de tour, zéro fil fixe et deux fils de tour..... REVENDICATIONS 1/ Procédé pour l'obtention d'un tissu enduit extensible dans une direction qui consiste, à réaliser sur un métier à tisser conventionnel, un tissu chaîne et trame à partir de fils chimiques notamment, puis à enduire ledit tissu avec une composition à base de matière plastique, caractérisé en ce que: - l'armure de tissage est une armure de type " pas de gaze ", le tissu écru comportant des jours formés entre les fils de chaîne et de trame et ne présentant pratiquement aucune extensibilité tant dans le sens chaîne que dans le sens trame à la sortie du métier; - on réalise l'enduction ultérieure sur une installation permettant d'exercer une traction dans le sens chaîne et une tension contrôlée dans le sens trame, l'article enduit étant traité thermiquement en continu après la phase d'enduction proprement dite. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils entrant dans la composition du tissu sont des fils polyester. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la composition d'enduction est une composition à base de polychlorure de vinyle. 4/ Tissu enduit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pratiquement bloqué dans le sens long, extensible dans le sens travers, et dont la structure est telle que l'enduit forme une25 gaine autour des fils de chaîne et de trame sans obturer complètement les jours qui résultent du choix d'une armure de type " pas de gaze " pour réaliser le tissu.