FR 2778674 A1 19991119 FR 9806436 A 19980515 L'invention est relative aux sangles réalisées sur des métiers à tisser à aiguilles avec peignes en "V", c'est-à-dire de largeur variable par déplacement vertical du peigne et déplacement horizontal de l'aiguille, ou avec peigne droit à dents flexibles. De telles sangles sont destinées à servir de bretelles, de poignées, de lanières, et sont, en général, composées de fils en matière synthétique. Lorsqu'une telle sangle est serrée dans la main, elle tend à se replier sur elle-même en formant des plis, qui sont désagréables au contact et sont parfois traumatisants. Ces plis peuvent également favoriser l'usure d'un élément frottant sur la sangle. La présente invention a pour objet de remédier à cela en fournissant une sangle plate présentant localement un cordon, non blessant pour l'être humain et non agressif pour l'environnement. A cet effet, la sangle selon l'invention comprend une partie plate composée d'un tubulaire formé par plusieurs séries de fils de fond, liés par des fils de liage et, localement, une partie ronde ou ovalisée formée par une armure sergée tubulaire ou satin tubulaire dans laquelle, d'une part, au moins les fils de liage sont passés en âme ou dissimulés sur l'une des deux faces avec les fils de fond, et d'autre part, la densité de la trame est augmentée d'une valeur comprise entre 40 et 120 %. Ainsi le cordon tubulaire est solidaire de la sangle proprement dite, qui le précède et lui succède. Pour le cordon de diamètre inférieur à 3 mm, les fils de liage sont inclus avec les fils de fond sur l'une des deux faces, tandis que pour les cordons de diamètre supérieur à 3 mm, les fils de liage forment une âme garnissant l'intérieur. Cette âme procure du gonflant au cordon tubulaire mais, surtout, améliore son contact avec la main et, en maintenant la section du cordon dans une configuration curviligne, empêche toute formation de plis pouvant être agressifs pour la main ou pour les matériaux venant en contact avec ce cordon. Dans une forme d'exécution de l'invention, 30 à 70 % des fils de fond de la partie plate passent en âme dans la partie cordon. Cette configuration concerne plus spécialement les cordons ayant un diamètre compris entre 3 et 12 mm et qui, destinés à venir en contact avec la main ou avec des matériaux venant en contact avec ce cordon, doivent présenter une âme plus importante offrant une meilleure prise et un certain moelleux. L'invention concerne également le procédé de fabrication de cette sangle. Ce procédé consiste, avec un métier à tisser à aiguille avec peigne en "V" ou droit à dents flexibles, déplacable verticalement par rapport à une foule sensiblement horizontale, à réaliser alternativement et sur des longueurs égales ou différentes: - d'une part, la partie plate de la sangle, avec le peigne en position basse donnant la plus grande largeur à la nappe et en liant les fils de fond, disposés en chaîne, au moyen des fils de liage, - et d'autre part, la partie ronde, avec le peigne en position haute donnant une faible largeur à la nappe et avec une armure sergée tubulaire ou satin tubulaire, en passant les fils de liage, soit dans l'âme du cordon, soit dans son enveloppe et en augmentant la densité de la trame entre 40 et 120 %. Ce procédé permet donc de fabriquer en continu une sangle comportant, sur des longueurs pouvant être réglées et alternativement, des parties plates et des parties rondes. Dans une forme de mise en oeuvre et dans la phase de réalisation de la partie ronde, il consiste également à passer en âme entre à 70 % des fils de fond. Les applications d'une telle sangle à cordon sont très nombreuses. C'est ainsi que cette sangle peut former des anses de sac, des rênes pour l'équitation, mais aussi, dans ses plus faibles dimensions, des oeillets pour chaussures. Dans cette application particulière, I'oeillet est composé d'une partie centrale en forme de cordon bordée par deux parties plates pour sa fixation sur l'empeigne de la chaussure. Indépendamment de l'aspect esthétique obtenu par de tels oeillets, leurs parties en cordon venant en contact avec l'organe de laçage sont sans agressivité sur cet organe. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé. Figure 1 est une vue partielle en perspective des moyens essentiels du métier à tisser à aiguille illustrant le procédé de fabrication. Figure 2 est une vue en perspective d'une sangle à cordon obtenu. Figure 3 est une vue en perspective d'un oeillet. A la figure 1, la référence numérique 2 désigne un cadre à lisses, 3 les lisses portées par les cadres 2, 4 les fils de la foule constituant les fils de fond et 5 un fil de liage, pris par un trameur 6 pivotant autour d'un axe vertical 7 et pouvant s'engager dans la foule en rapport avec l'armure choisie. 8 désigne un peigne en "V" relié à des moyens aptes à le déplacer verticalement pour donner à la foule une largeur plus ou moins importante en rapport avec l'écartement de ses branches dans la zone de contact avec la foule. Ce peigne peut être remplacé par un peigne droit à dents flexibles. La référence 9 désigne l'aiguille de tricotage recevant la trame 5 fournie par le trameur 6. La sangle obtenue par ce métier comprend alternativement des parties plates 10, et des parties presque rondes 12, formant cordon comme montré à la figure 1. La partie plate 10 est composée de fils de fond 4 liés suivant une armure tubulaire par des fils de liage 5. Les fils de fond et de liage sont en matière synthétique et par exemple en polyamide et ont un titre qui selon les applications, varie entre 150 et 1600 deniers. Pour passer de la partie plate 10 à la partie ronde 12, le peigne 8, qui jusqu'alors était dans une position dans laquelle l'intervalle entre ces deux branches 8a donnait une largeur maximale à la nappe, est déplacé verticalement de manière à resserrer la nappe. Simultanément, I'armure est remplacée par une armure sergée tubulaire, par exemple 7 haut et 1 bas, ou satin tubulaire, o les fils de liage 5 et une partie des fils de fond sont passés en âme, simultanément à une augmentation de la densité de trame pouvant aller de 40 à 120 %. Dans ces conditions, les fils de liage et les fils de fond, qui ne sont pas retenus pour former le cordon tubulaire 12, constituent l'âme de ce cordon. A titre d'exemple, une sangle formée par des fils de fond en polyamide ayant un titre de 940 décitex, et des fils de liage en polyamide ayant de 210 deniers, est composée, dans sa partie plate, de 4 séries de 42 fils de fond et de 10 fils de liage. Sa partie ronde en forme de cordon est formée par 2 fois 48 fils, tandis que l'âme est composée de 2 séries de 42 fils de fond et de 10 fils de liage. Cette partie ronde a un diamètre de 6 mm, alors que la partie plate à une largeur de 22 mm. La transition entre la partie plate et la partie ronde peut s'effectuer sur un passage d'aiguille ou au contraire sur plusieurs passages comme montré sur la figure 2, et cela pour chacune des extrémités du cordon. Bien entendu pour repasser du cordon à la sangle plate, le processus inverse est mis en oeuvre, ce qui entraîne une réduction de la trame de 8 à 16 coups par centimètre, pour permettre la réinsertion de la totalité des fils de fond et de liage. Il est précisé que le nombre de fils constituant l'âme dépend de la dimension des fils mis en oeuvre, mais aussi de la dimension du cordon, et que ces données n'ont pas à être précisées car elles sont bien connues de l'homme de métier. De telles sangles à cordon sont très homogènes et donc très résistantes, tout en offrant un certain confort lorsqu'elles sont utilisées comme moyen de portage ou de tirage. La figure 3 montre que des sangles à cordon de petites largeurs et sectionnées de manière que la partie ronde 12a soit centrale et bordée par des parties plates 10Oa peuvent être utilisées pour constituer des oeillets. Dans ces conditions les parties plates 10a permettent la fixation de l'oeillet sur l'empeigne 20 d'une chaussure et les cordons 12 forment les oeillets proprement dits destinés à coopérer avec un élément de lacage 22. REVENDICATIONS 1. Sangle plate à cordon caractérisée en ce qu'elle comprend une partie plate (10) composée d'un tubulaire formé par plusieurs séries de fils de fond (4), liés par des fils de liage (5) et, localement, une partie ronde (12) ou ovalisée formée par une armure sergée tubulaire ou satin tubulaire dans laquelle, d'une part, au moins les fils de liage (5) sont passés en âme ou dissimulés sur l'une des deux faces avec les fils de fond, et d'autre part, la densité de la trame est augmentée d'une valeur comprise entre 40 et %. 2. Sangle selon la revendication 1, caractérisée en ce que 30 à % des fils de fond (4) de la partie plate (10) passent en âme dans la partie cordon (1 2). 3. Procédé de fabrication de la sangle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, avec un métier à tisser à aiguille (6) avec peigne (8), en "V" ou droit à dents flexibles, déplacable verticalement par rapport à une foule sensiblement horizontale, à réaliser, alternativement et sur des longueurs égales ou différentes: d'une part, la partie plate (10) de la sangle, avec le peigne (8) en position basse donnant la plus grande largeur à la nappe et en liant les fils de fond disposés en chaîne, au moyen des fils de liage (5), - et d'autre part, la partie ronde (12), avec le peigne en position haute donnant une faible largeur à la nappe et avec une armure sergée tubulaire ou satin tubulaire, en passant les fils de liage, soit dans l'âme du cordon, soit dans son enveloppe, et en augmentant la densité de la trame entre 40 et 1 20 %. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, dans la phase de réalisation de la partie ronde (12) formant cordon, à passer entre 30 et 70 % des fils de fond (4) en âme. 5. Oeillet pour chaussure formé à partir de la sangle plate selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est composé d'une partie centrale (12a) en forme de cordon bordée par deux parties plates (10a) pour sa fixation sur l'empeigne (20) de la chaussure.