FR 2774554 A1 19990813 FR 9801557 A 19980210 ! La présente invention concerne des moules souples autoportants à revêtement anti-adhérent adapté au contact alimentaire. Elle concerne plus précisément des moules ou plaques à empreintes pour le moulage et la cuisson de pâtes panifiables diverses en vue de la préparation de pains variés i ou autre produit de boulangerie ou de pâtisserie à pâte cuite, en particulier à l'échelle industrielle. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de tels moules ou plaques à empreintes de formes différentes. Pour la cuisson de pâtes comme pour l'obtention de pain, des 1o pâtons sont généralement soumis à fermentation puis à une cuisson dans des moules simples ou le plus souvent constitués de plusieurs formes identiques. On connaît ainsi des supports en forme de treillis ou plaque perforée en acier inoxydable ou en aluminium revêtus de caoutchoucs silicones conférant les propriétés d'anti-adhérence requises pour éviter le graissage des moules avant cuisson et permettant une cuisson satisfaisante de la pâte. Les revêtements se dégradent cependant au fur et à mesure des cuissons de sorte qu'ils doivent être refaits après 1 000 ou 2 000 utilisations. Le revêtement des moules est une opération complexe qui 2o nécessite d'être effectuée par des spécialistes. Les moules métalliques doivent en effet être décapés (par sablage, pyrolyse, etc.) puis enduits à nouveau de caoutchouc silicone. Les traitements successifs et répétés de décapage et d'enduction altèrent néanmoins les moules qui deviennent ainsi rapidement inutilisables. En outre, cette technique présente l'inconvénient d'immobiliser les moules chez l'enducteur spécialisé ce qui implique que les utilisateurs disposent d'un nombre de moules supérieur (d'environ 10 %) au nombre nécessaire à leur production. Du point de vue d'une fabrication industrielle, cela engendre un go surcoût important. On a observé par ailleurs des points de fragilisation au niveau de la liaison entre les augets semi-cylindriques successifs du fait des cycles chauffage à température élevée (environ 300 C) puis refroidissement à la température ambiante. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé des moules constitués d'une toile de fibres de verre imprégnée d'un caoutchouc silicone, conformée par moulage selon la forme du produit désiré. La forme de ces supports est maintenue grâce à la vulcanisation à température ambiante du caoutchouc silicone. La toile obtenue peut être posée sur un châssis métallique rigide pour sa manipulation. Chaque moule (toile/châssis) est alors destiné à un seul type de fabrication. En d'autres termes, la forme des moules est déterminée et l'utilisateur doit en conséquence se munir d'autant de moules qu'il a de formes de pâte à cuire. Il a ensuite été proposé des moules constitués d'un plateau supportant une membrane flexible tissée, tricotée ou non tissée, en fibres de verre, de carbone ou céramiques, imprégnée et/ou enduite d'un élastomère ou caoutchouc silicone conférant l'anti-adhérence souhaitée, moulée et/ou emboutie à la forme désirée puis vulcanisée. L'utilisateur peut se munir de différentes membranes conformées aux produits à cuire, qui sont interchangeables sur un même plateau-support sur lesquels elles sont simplement posées ou fixées de manière amovible. Pour la cuisson et/ou la surgélation de viennoiseries, pâtisseries fermentée ou non, pâtes jaunes telles que génoises ou madeleines, biscuits, flans, etc., il a été proposé des membranes autoportantes à surface interne lisse et anti-adhérente, souples de façon à être déformables pour faciliter le démoulage. Les membranes sont obtenues par pressage et/ou moulage selon la forme désirée d'un tricot en fibres de verre ou céramiques, préalablement imprégné d'un caoutchouc silicone anti-adhérent et durci par vulcanisation. La membrane qui a ainsi acquis sa forme définitive est ensuite traitée sur sa surface interne par pulvérisation avec ou trempage dans une solution de silicone conduisant à un revêtement souple, à très fortes propriétés anti- adhérentes. On obtient ainsi une surface de contact la plus lisse possible. Ces techniques présentent l'inconvénient d'imposer une fabrication de moules ou de membranes à la forme désirée en plusieurs étapes réalisées successivement. En d'autres termes, chaque type de moule ou membrane interchangeable fait l'objet d'une fabrication spécifique dans sa totalité, ce qui n'est pas avantageux du point de vue coût. En outre, des problèmes de stockage peuvent survenir dans la mesure o les moules présentent une forme définie, parfois encombrante et ne sont pas toujours empilables. 1( La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et a pour objectif de fournir des moules souples autoportants pouvant être mis au contact de denrées alimentaires telles que des pâtes à cuire. L'invention a également pour objectif de fournir un procédé pour leur fabrication pouvant être mis en oeuvre lorsqu'une demande est formulée et adaptable à des formes variées. L'invention a encore pour objectif de fournir de tels moules permettant une cuisson satisfaisante ainsi qu'un démoulage facile et correct de par ses propriétés anti-adhérentes. Un autre objectif de l'invention est encore de fournir de tels moules à coût réduit. A cette fin, I'invention a pour objet un moule ou plaque à empreintes, souple et autoportant, à surface interne anti-adhérente apte au contact alimentaire, pour le moulage et la cuisson de pâtes panifiables ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend une étoffe formant support imprégnée d'au moins une résine de type polysiloxanique à l'état réticulé, ladite étoffe étant thermoformée et munie d'au moins une couche de revêtement anti-adhérent approprié, notamment à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone apte au contact alimentaire, au moins sur sa surface destinée au contact alimentaire. L'invention a aussi pour objet une étoffe pré-imprégnée, caractérisée o0 en ce qu'elle est constituée d'une étoffe imprégnée d'au moins une résine polysiloxanique potentiellement polymérisable à chaud et thermoformable, en tant que produit intermédiaire pour la fabrication d'articles thermoformés, notamment de moules ou plaques à empreintes, tels que définis ci-dessus. L'invention a encore pour objet un procédé pour la fabrication de tels moules ou plaques à empreintes tels que définis ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend le fait de thermoformer une étoffe pré-imprégnée d'au moins une résine polysiloxanique potentiellement polymérisable et d'appliquer, avant ou après ladite opération de thermoformage, au moins un revêtement anti-adhérent approprié, notamment à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone apte au contact alimentaire, au moins sur sa face interne destinée au contact alimentaire. o10 Selon d'autres caractéristiques de l'invention, I'étoffe préimprégnée est obtenue par les étapes consistant à: - imprégner une étoffe avec une solution dans un solvant organique ou dans un mélange de solvants organiques, ou avec une émulsion aqueuse contenant au moins une résine de type polysiloxanique potentiellement polymérisable à chaud et thermoformable; - éliminer le solvant d'imprégnation. Dans le présent mémoire, le terme "étoffe" est un terme générique englobant toutes les surfaces ou constructions textiles et les feutres. Les étoffes peuvent être constituées par n'importe quelle fibre textile ou fil textile. Elles comprennent les tissus souples, qu'ils soient tissés, tricotés, en feutre (ou étoffes réalisées en non-tissé), aiguilletés, cousus ou réalisés par un autre mode de fabrication. Les inventeurs ont découvert qu'une étoffe, notamment un tissu ou tricot de fibres, pouvait être imprégnée de résine polysiloxanique sous forme d'oligomères et pouvait être conservée ainsi, par exemple en rouleau, puis mise en forme par thermoformage au moment o l'on souhaite l'obtention d'un article défini. Ils ont ainsi découvert, de manière tout-à-fait inattendue, que l'on pouvait obtenir des moules ou plaques à empreintes, aux formes désirées, par 1o thermoformage extemporané d'une étoffe pré-imprégnée d'une résine de type polysiloxanique sous forme d'oligomères. î Par "thermoformage extemporané", on entend la mise en forme de l'étoffe imprégnée de résine polysiloxanique et le maintien de la forme donnée par polymérisation sous traitement thermique ultérieur au moment o une demande est formulée, cette étape pouvant être indépendante de l'étape de la fabrication proprement dite de l'étoffe imprégnée. Les inventeurs ont notamment découvert que l'étoffe imprégnée de résine polysiloxanique potentiellement polymérisable était, après thermoformage, rigide tout en gardant une certaine souplesse, c'est-à- dire qu'elle est déformable par exemple sous traction ou contrainte mais peut io reprendre sa forme lorsque la force n'est plus exercée. Ils ont encore mis en évidence qu'une telle étoffe pré-imprégnée munie d'un revêtement anti-adhérent approprié, notamment à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone apte au contact alimentaire, pouvait être thermoformée et présentait au final des propriétés similaires à celles mentionnées ci-dessus. On va maintenant décrire un procédé de fabrication de moules ou plaques à empreintes conformes à l'invention. L'étoffe formant support d'un moule ou d'une plaque à empreintes conforme à l'invention peut consister notamment en un tissu, un tricot de fibres ou un non-tissé de fibres. Il peut s'agir de fibres de verre, de fibres de carbone, de fibres de polyamide aromatique, de fibres céramiques, ou encore d'un mélange de celles-ci. D'autres fibres sont envisageables dans la mesure o elles resistent à une température de l'ordre de 300 C. La structure de l'étoffe est choisie selon la pâte à cuire et la cuisson nécessaire mais également selon la forme du moule à réaliser. L'étoffe peut présenter une structure fermée ou au contraire une structure ouverte (caractérisée par des espaces ouverts entre les fibres et/ou les fils), c'est-à- dire perméable aux gaz. Pour des moules tels qu'utilisés pour des baguettes de pain, qui sont peu profonds et comportent des augets successifs parallèles (formes sensiblement semi-cylindriques), présentant une section transversale ondulée, on utilise avantageusement un tissu alors que pour des moules plus profonds, on préfère un tricot qui peut être déformé sans pli. L'étoffe précitée est imprégnée d'une résine réticulable à la chaleur et thermoformable sous contrainte (pression par exemple), résistant aux cycles consistant en un chauffage à environ 250 - 300 C suivi d'un retour à température ambiante. La résine est telle que l'étoffe imprégnée peut être séchée par exemple par simple évaporation du (ou des) solvant(s) organique(s) à température ambiante à 23 C (c'est-à-dire sans traitement thermique). L'invention prévoit ainsi l'utilisation d'une étoffe imprégnée d'une résine du type polysiloxanique. Cette résine peut être choisie parmi les résines phénylpolysiloxaniques, alkylphénylpolysiloxaniques et alkylpolysiloxaniques. Conviennent bien les résines alkylphénylpolysiloxaniques, et en particulier les résines méthylphénylpolysiloxaniques. Celles-ci sont constituées de motifs choisis dans le groupe de ceux de formules CH3SiO15, (CH3)2SiO, (C6H5)CH3SiO, C6H5SiO.,5, (C6H5)2SiO. Selon l'invention, on utilise des résines de ce type ayant un 2o rapport C6HJSi de 0,04 à 1, de préférence 0,30 à 0,80 et un rapport (CH3 + C6H5)/Si de 1,1 à 1,70, de préférence 1,20 à 1,50. Elles peuvent renfermer en outre de 0,05 à 9 %, de groupes fonctionnels liés aux atomes de silicium, notamment des groupes hydroxyles, hydrogéno, vinyles ou alcoxyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone (comme des groupes méthoxyle, éthoxyle, propoxyles, butoxyles). Dans ce qui précède et ce qui suit, sauf mentions contraires, les pourcentages et teneurs sont exprimés en poids. Les différentes méthodes de fabrication de ces résines sont bien connues; elles consistent habituellement à cohydrolyser des silanes choisis dans le groupe de ceux de formules CH3SiX3, (CH3)2SiX2, CH3(CeH5)SiX2, C6H5SiX3, (C6H5)2SiX2 dans lesquelles le symbole X représente un atome d'halogène, de préférence un atome de chlore. Le mélange de silanes à cohydrolyser renferme nécessairement des proportions déterminées et un choix déterminé de ces silanes de telle façon qu'on retrouve les valeurs des rapports C6H5/Si et (CH3 + C6H5)/Si précédemment définis. s> A titre illustratif peuvent être mentionnés le mélange - (CH3)2SiCI2 (2 moles) et C6H5SiCI3 (3 moles). La cohydrolyse est effectuée dans des solvants dont les plus usuels sont peu miscibles ou non miscibles avec l'eau. De tels solvants comprennent: des hydrocarbures aromatiques comme par exemple le toluène, le xylène, le cumène, la tétraline, - des hydrocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques comme par exemple l'hexane, I'heptane, I'octane, le dodécane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane, - des esters d'acides monocarboxyliques et de monoalcools aliphatiques comme par exemple l'acétate de n-butyle, I'acétate d'éthyl- 2 hexyle, - des éthers aliphatiques comme par exemple l'éther isopropylique, I'éther n-butylique. On peut utiliser de 50 à 500 parties de solvants pour 100 parties de silanes à cohydrolyser. L'opération de cohydrolyse peut être effectuée de manière connue en soi par addition des halogénosilanes en solution dans un ou plusieurs solvant(s) à l'eau d'hydrolyse; il est possible de faire une dispersion préalable d'une partie ou de la totalité du (ou des) solvant(s) dans l'eau d'hydrolyse avant d'y ajouter les halogénosilanes. Pendant cette opération, il est recommandé de ne pas dépasser une température de 90 C dans le milieu réactionnel. Lorsque la cohydrolyse est terminée, la phase aqueuse est éliminée et la phase organique est lavée avec l'eau jusqu'à neutralité. La phase organique renferme la résine méthylphénylpolysiloxanique celle-ci, encore peu condensée, se présente évidemment sous la forme de solution x dans le (ou les) solvant(s) organique(s) de cohydrolyse; cependant d'autre(s) solvant(s) organique(s) miscible(s), peu miscible(s) ou non miscible(s) avec l'eau peut (peuvent) être ajouté(s) en fin de cohydrolyse ou au cours du lavage, comme par exemple un alcool aliphatique ayant de 1 à 4 atomes de carbone i (en particulier le méthanol, I'éthanol, I'alcool isopropylique, I'alcool n-butylique). Ce qui précède est applicable à des résines contenant des 9, oupes alkyles autres que méthyle, notamment des groupes éthyle, n-propyle, isopropyle et n-butyle. Conformément à l'invention, convient bien encore, pour imprégner 1o l'étoffe, une résine alkylpolysiloxanique et en particulier une résine méthylpolysiloxanique. Ces résines organosiliciques sont préparées comme précédemment par cohydrolyse et cocondensation de chlorosilanes choisis dans le groupe constitué de ceux de formules A3SiCI, A2SiCI2; ASiCI3, SiCI4, le l5 symbole A représentant un groupe alcoyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, halogéné ou non, tel que méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle. Ces résines sont donc formées de motifs choisis parmi ceux de formules A3SiOo5, A2SiO, ASiO15, SiO2; ils sont cependant répartis de telle sorte qu'elles comportent environ 1 à 1,8 groupes A par atome de silicium. De plus ces résines peuvent posséder encore environ 0,001 à 1,5 groupe hydroxyle et/ou alcoxyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone par atome de silicium; comme groupe alcoxyle approprié lié directement aux atomes de silicium, on peut citer le groupe méthoxyle, éthoxyle, propoxyle, isopropyle, n-butoxyle. Comme indiqué précédemment, les résines se présentent sous la forme de solutions dans les solvants organiques de co-hydrolyse et peuvent éventuellement contenir d'autre(s) solvant(s) organique(s) miscible(s), peu miscible(s) ou non miscible(s) avec l'eau ajouté(s) en fin de préparation des résines. C'est avec des résines sous forme de telles solutions que l'on o procède à l'imprégnation des étoffes conformément à l'invention. On peut prévoir également l'utilisation de mélanges d'au moins une des résines alkylphénylpolysiloxaniques précitées avec au moins une des résines alkylpolysiloxaniques précitées. L'opération d'imprégnation de l'étoffe peut être réalisée par toute méthode connue. On peut citer notamment une imprégnation par immersion dans la solution contenant la résine par exemple une imprégnation au foulard qui prévoit ensuite le passage entre deux rouleaux pour exprimer l'excès de solution non imprégné. Selon une variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser une émulsion aqueuse de la résine (qui ne contient pas de solvant organique ou très peu). On peut également prévoir d'autres méthodes d'imprégnation telles que la pulvérisation. La concentration de la résine est ajustée de façon à ce que la quantité de résine déposée sur l'étoffe soit comprise entre 2 et 10 % en poids (par rapport à l'étoffe sèche), de préférence entre 3 ou 8 %. La solution ou l'émulsion de résine peut également contenir un catalyseur destiné à améliorer ou à accélérer la polymérisation ultérieure, après mise en forme de l'étoffe pré-imprégnée. L'opération d'imprégnation peut avantageusement être réalisée en continu. Lorsque l'étoffe a été imprégnée, celle-ci est séchée par élimination (évaporation) du (ou des) solvant(s) organique(s) avantageusement à température ambiante. Il en résulte une étoffe imprégnée d'au moins une résine polysiloxanique, au moins partiellement non réticulée, c'est-à-dire une étoffe imprégnée d'oligomères potentiellement polymérisables à la chaleur et thermoformable sous contrainte (pression par exemple) au moment désiré. Celle-ci peut présenter une structure ouverte ou fermée selon sa destination. En outre, I'étoffe imprégnée peut être, après élimination du (ou des) solvant(s) de la résine, mise sous forme de rouleau et stockée ainsi l du moule ou de la plaque à empreintes. L'étoffe ainsi imprégnée constitue un produit intermédiaire pour la fabrication de moules souples autoportants. comme décrits ci-après. La mise en forme de l'étoffe ainsi obtenue, notamment pour la fabrication de moules, peut être réalisée, et il s'agit là d'une des particularités de la présente invention que l'on qualifie par l'expression "thermoformage extemporané", de manière indépendante par rapport à la préparation de l'étoffe imprégnée, c'est-à-dire au moment souhaité, après un intervalle de temps IC pouvant atteindre plusieurs mois. Cette mise en forme de l'étoffe pré-imprégnée décrite ci-dessus est réalisée par thermoformage à une température et sous une contrainte (pression par exemple) adaptée à la résine imprégnée. On découpe tout d'abord l'étoffe pré-imprégnée à la dimension l5 nécessaire selon la forme souhaitée. On donne ensuite une forme au morceau découpé par moulage ou emboutissage ou tout autre moyen connu. Selon l'invention, c'est seulement à ce stade que la production est orientée vers une forme déterminée, par opposition à l'enseignement général 2o antérieur qui prévoit la mise en forme dés le début de la fabrication des moules, avant vulcanisation du revêtement de caoutchouc silicone. D'une manière générale, elle consiste à soumettre l'étoffe imprégnée à une température de l'ordre de 150 à 230 C pendant une durée d'au moins 8 minutes, pouvant être comprise entre 10 et 60 minutes. Le traitement thermique peut être appliqué successivement à la mise en forme sous contrainte ou simultanément par exemple en faisant passer l'étoffe pré-imprégnée entre des roues à engrenages chauffés. L'étoffe imprégnée de résine polysiloxanique réticulée et mise en forme, présente une rigidité et une souplesse telle qu'elle est déformable sous 1o contrainte mais peut reprendre sa forme lorsque la contrainte cesse. Pour obtenir un moule ou une plaque à empreintes selon l'invention, la forme précédemment obtenue est ensuite soumise à une ll seconde enduction pour obtenir un revêtement anti-adhérent, adapté à un contact alimentaire. Cette opération, qualifiée d'enduction finale, peut être réalisée notamment à l'aide d'un revêtement silicone du type caoutchouc ou élastomère silicone ou à l'aide d'un revêtement à base de polytétrafluoroéthylène. On préfère mettre en oeuvre un revêtement silicone polymérisable à température ambiante, adapté au contact alimentaire. Le revêtement silicone peut être obtenu à partir de compositions organopolysiloxaniques réticulant en élastomères dès la température ambiante, il) comprenant au moins: A) 100 parties (en poids) de polymères principalement oa, co- di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques, de viscosité 50 à 300 000 mPa.s à 25 C, constitués chacun d'une succession de motifs diorganosiloxy de formule R2SiO dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent des groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, phényle ou benzyle; B) 2 à 20 parties d'agents réticulants de formule générale RpSi(OCOR')4p dans laquelle le symbole R a la signification donnée sous (A), le symbole R', représente un groupe alkyle, ayant de 1 à 4 atomes de carbone et le symbole p représente 0 ou 1; C) éventuellement 0 à 150 parties de charges minérales. Les polymères (A) de viscosité 50 à 300 000 mPa.s à 25 C, de préférence 50 à 20 000 mPa.s à 25 C, sont des polymères essentiellement linéaires, constitués de motifs diorganosiloxy de formule précitée R2SiO, et bloqués à chaque extrémité de leur chaîne par un groupe hydroxyle; toutefois la présence de motifs monoorganosiloxy de formule RSiO1,5 et/ou de motifs siloxy de formule SiO2, n'est pas exclue dans la proportion d'au plus 2 % par rapport au nombre de motifs diorganosiloxy. Les radicaux aikyles ayant 1 à 8 atomes de carbone, représentés par les symboles R, peuvent être choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, n- io propyle, isopropyle, n-butyle, n-pentyle, n-hexyle, éthyl-2 hexyle, noctyle. A titre d'exemple de motifs représentés par la formule R2SiO, on peut citer ceux de formules: (CH3)2SiO CH3(C6Hs)SiO (C6H5)2SiO Il doit être compris, selon une variante de l'invention, que l'on peut utiliser comme polymères (A) des copolymères ou un mélange de polymères o, (0di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques qui diffèrent entre eux par le poids moléculaire et/ou la nature des groupements liés aux atomes de silicium. Les agents réticulants (B) sont employés à raison de 2 à 20 parties, de préférence de 3 à 15 parties, pour 100 parties des polymères o, co- lo di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques (A). Ils répondent à la formule précitée. RpSi(OCOR')4p dans laquelle, comme déjà indiqué, le symbole R a la signification donnée sous (A), le symbole R' représente un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone - et le symbole p représente 0 ou 1. Des précisions ont été déjà fournies sur la nature des radicaux représentés par le symbole R. Quant au symbole R', il peut représenter un radical choisi dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, npropyle, n- butyle. A titre d'exemples d'agents réticulants (B), peuvent être cités ceux répondant aux formules suivantes: CH3Si(OCOCH3)3 C2HsSi-(OCOCH3)3 C6HsSi-(OCOCH3)3 Avec ces agents réticulants (B) peuvent être associés des silanes portant seulement chacun deux groupes hydrolysables; ces silanes répondent à la formule R"2Si(OCOR')2 dans laquelle les symboles R' ont la signification du symbole R' de la formule RpSi(OCOR')4p et les symboles R" ont la signification du symbole R de cette même formule. A titre d'exemples de ces silanes, peuvent être cités ceux de formules ci-après: (CH3)2-Si-(OCOCH3)2 (C2H5)2-Si-(OCOCH3)2 (C6H5)2-Si-(OCOCH3)2 La quantité molaire mise en oeuvre des silanes de formule R"2Si(OCOR')2 par rapport à celle mise en oeuvre des silanes réticulants (B) de formule RpSi(OCOR')4p n'est pas étroitement définie, il est nécessaire cependant qu'elle ait io une limite supérieure de manière que le mélange des 2 types de silanes renferme toujours en moyenne au moins 2,5 groupes -OCOR' pour un atome de silicium. Les charges minérales (C) éventuelles sont utilisées à raison de 0 à parties, de préférence 5 à 120 parties, pour 100 parties des polymères a, (- di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques (A). Ces charges peuvent se présenter sous la forme de produits très finement divisés. Parmi ces charges figurent les silices de combustion et les silices de précipitation: leur surface spécifique est par exemple égale ou supérieure à 40 m2/g, et se situe le plus souvent dans l'intervalle 40- 300 m2/g. Ces charges peuvent également se présenter sous la forme de produits plus grossièrement divisés, de diamètre particulaire moyen par exemple supérieur à 1 pm. Comme exemples de telles charges, on peut citer le quartz broyé, les silices de diatomées, le carbonate de calcium, I'oxyde de titane du type rutile, les oxydes de fer, de zinc, de magnésium, les différentes formes d'alumine (hydratée ou non); leur surface spécifique est par exemple égale ou inférieure à 30 m2/g. Des charges (C) peuvent avoir été modifiées en surface, par traitement avec les divers composés organosiliciques habituellement employés pour cet usage. Ainsi ces composés organosiliciques peuvent être des organochlorosilanes, des diorganocyclopolysiloxanes, des hexaorganodisiloxanes, des hexaorganodisilazanes ou des diorganocyclopolysilazanes. Les charges traitées renferment, dans la plupart des cas, de 3 à 30 % de leur poids de composés organosiliciques. Les charges (C) peuvent être constituées d'un mélange de plusieurs types de charges de granulométrie différente ainsi par exemple, elles peuvent être constituées de 30 à 70 % de silices finement divisées de surface spécifique égale ou supérieure à 40 m2/g et de 70 à 30 % de silices plus grossièrement divisées de surface spécifique égale ou inférieure à 30 m2/g. Les compositions précitées peuvent contenir des catalyseurs de durcissement habituellement choisies dans le groupe constitué: - des sels métalliques d'acides carboxyliques, de préférence des sels d'oganoétains d'acides carboxyliques tels que par exemple le dilaurate de io dibutylétain, - des produits de réaction des sels d'organoétains d'acides carboxyliques avec les esters titaniques, - des dérivés organiques du titane tels que par exemple les esters titaniques. Ces catalyseurs de durcissement sont utilisés habituellement à raison de 0,0004 à 6 parties, de préférence de 0,0008 à 5 parties pour 100 parties des polymères cc, o-di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques (A). Les compositions organopolysiloxaniques peuvent comporter également des adjuvants et additifs usuels, comprenant en particulier des stabilisants thermiques. Comme autres additifs peuvent être mentionnés des composés améliorant la résistance à la flamme; ils sont choisis de préférence parmi les dérivés organiques et minéraux de platine. On peut également citer des pigments conduisant à des revêtements colorés. L'enduction finale avec une composition silicone telle que décrite ci- dessus peut être réalisée par tout moyen connu, adapté à la structure finale ouverte ou fermée souhaitée. A titre d'exemple, on peut citer l'enduction à la racle qui conduit à 0o une structure généralement fermée ou encore l'enduction par pulvérisation qui permet l'obtention d'une structure ouverte. L'enduction finale peut être effectuée uniquement sur la surface interne du moule, c'est-à-dire la surface destinée à être au contact de la pâte alimentaire. Elle peut également être réalisée sur les deux faces, ce qui est d'ailleurs préféré selon l'invention. La composition silicone est laissée polymériser à une température pouvant se situer dans l'intervalle allant de 20 à 40 C, sous l'action de l'humidité ambiante. L'épaisseur du revêtement silicone final sec varie de 40 à 160 pm et est de préférence de l'ordre de 60 à 140 pm. l0 Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, le revêtement silicone décrit ci-dessus est réalisé avant l'opération de thermoformage. Celle-ci est alors effectuée de manière analogue à celle décrite précédemment, mais sur l'ensemble constitué de l'étoffe imprégnée de résine polysiloxanique et recouverte sur au moins l'une de ses faces, d'un revêtement i notamment à base d'un silicone du type caoutchouc ou élastomère. Selon l'invention, on préfère cependant réaliser le thermoformage avant l'enduction finale avec le caoutchouc ou élastomère silicone tel que défini précédemment. Les moules ou plaques à empreinte conformes à l'invention sont formés d'une étoffe telle que précédemment définie, imprégnée d'au moins une résine polysiloxanique, recouverte sur au moins sa surface interne destinée à venir au contact de la pâte à cuire, d'un revêtement notamment à base d'un silicone anti- adhérent du type caoutchouc ou élastomère silicone. Par "moule", on entend selon l'invention des moules simples c'est-à- dire à forme unique ou des moules comprenant une pluralité de formes unitaires accolées ou juxtaposées les unes aux autres. Dans cette catégorie, on peut citer par exemple les moules pour baguettes de pain constitués d'une succession de formes semi- cylindriques parallèles. Par "plaque à empreintes", on entend selon l'invention des plaques présentant une pluralité de formes généralement peu profondes. On peut citer par exemple des plaques pour pain individuel ou biscuit. Les moules ou plaques à empreintes selon l'invention sont souples et déformables ce qui facilite notamment le démoulage et permet des cuissons automatisées. Ils reprennent leur forme après démoulage. Ils sont autoportants et présentent une surface interne anti- adhérente, adaptée au contact alimentaire. Le procédé selon l'invention présente l'avantage d'être adaptable à la demande de par la possibilité de réaliser un thermoformage extemporané. L'étoffe pré-imprégnée peut faire l'objet d'une fabrication en continu et est facilement manipulable et stockable notamment sous forme de rouleaux. io Ceci est également avantageux du point de vue du coût de fabrication global. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide des exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif. EXEMPLES 1 a 8 On procède à l'imprégnation d'un morceau de tissu de verre de 380 g/m2, dont le poids préalablement déterminé est d'environ 4 grammes, par trempage 1 minute dans une solution de résine polysiloxanique (50 ml). Le tissu est ensuite égoutté et séché sous hotte ventilée. Ce séchage à température ambiante à 23 C (toucher sec) dure 15 minutes. Le poids de résine imprégnée dans le tissu est donné dans le tableau Il ci-après. Les tissus ainsi imprégnés conservent suffisamment de souplesse pour être enroulés sur eux-mêmes. La nature de la résine utilisée dans chaque cas est précisée dans le tableau I. TABLEAU I Résines méthylphénylpolysiloxaniques A à G et Résine méthylpolysiloxanique H Ex Résine Structure (CH3+Ph)/Si Ph/Si Groupes OH Extrait sec Solvant % poids (X) 1 A (D)29 (T)32 (Tph)39 1,29 0,39 1-2 12 Toluène 2 B (T)16 (D)21 (Tph)63 1,21 0,63 - 13,8 Toluène 3 C (D)o (Tph)6o 1,40 0,60 10,3 Toluène 4 D (D)14 (T)81 (Tph)5 1,14 0,05 - 10 Xylène E (D)3o (Dph2)10o (T)3 (Tph)s7 1,40 0,77 1-3 12 Xylène 6 F (D)40 (Tph)o 1,40 0,60 2-3,5 14,2 Toluène 7 G (D)h (Tph)o 1,40 0,60 - 10,5 Emulsion aqueuse 8 H méthyle pure - - 0,5 15,1 Toluène/IPE (M)12 (D)23 (T)6s M = motif (CH3)3SiOl/2 D = motif (CH3)2SiO22 Ph =C6H5 Dph2 = motif (C6H5)2SiO2]2 IPE = éther isopropylique T = motif CH3SiO312 TPh = motif C6H5SiO32 Le tissu pré-imprégné obtenu précédemment est ensuite thermoformé. On utilise un moule constitué d'une succession de rouleaux qui appliquent la contrainte nécessaire au tissu imprégné, selon la forme souhaitée. On obtient ainsi un tissu imprégné à profil ondulé. Le tissu ainsi mis en forme est soumis à un étuvage pendant 30 minutes à 200 C puis refroidit à la température ambiante. Le tissu obtenu est alors raide et souple à la fois et garde sa forme lorsqu'on exerce une traction sur celui-ci. t Le poids de résine imprégné dans le tissu est donné ci-après: TABLEAU II Ex % en poids de résine par rapport au poids du tissu à enduire 1 3,5 *2 7 3 4,5 4 5,1 5,3 6 8,3 7 4,7 8 4,4 On procède ensuite à l'application d'un revêtement silicone anti- adhésif par pulvérisation, sur les deux faces du tissu, de la composition de revêtement préparée comme indiqué ci-après. Ladite composition est obtenue en dispersant dans 60 parties (en poids) de cyclohexane anhydre, 40 parties du mélange obtenu par homogénéisation à température ambiante (23 C), dans un malaxeur, des constituants A (100 parties) ou B (4,5 parties) suivants: Constituant A: il est obtenu par mélange des ingrédients suivants: parties d'une huile polydiméthylsiloxane hydroxylée bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)2(OH)SiO1l2 ayant une viscosité de 3500 mPa.s à 25 C; À 15 parties de quartz broyé de diamètre particulaire moyen de 5 pm; * 12 parties de silice de combustion de surface spécifique 200 m2/g; 3 parties d'oxyde de fer pour contact élémentaire de diamètre particulaire moyen de 5 pm; Constituant B: il est obtenu par mélange des ingrédients suivants: À 77,9 parties de méthyl(triacétoxy)silane; 10. 22, 0 parties d'éthyl(triacétoxy)silane; 0, 1 partie d'orthotitanate de n-butyle. On laisse sécher 30 minutes à température ambiante (23 C) sous hotte ventilée. L'application du revêtement est réalisée de telle manière que la face destinée à être en contact avec la pâte alimentaire présente un dépôt sec d'une épaisseur de 120 pm tandis que la face opposée présente un dépôt sec de 80 pum. Le revêtement silicone adhère sur le support préalablement thermoformé. EXEMPLE 9 On procède à l'imprégnation d'un tissu de verre par la résine de l'exemple 3 en solution dans le toluène, comme décrit précédemment. Après séchage à température ambiante, la prise de poids est de 7,1 %. On pulvérise alors le revêtement silicone comme décrit auparavant et on laisse sécher le tissu résultant environ 30 minutes à température ambiante. Le tissu ainsi imprégné de résine non réticulée et revêtu d'un élastomère réticulé conserve une souplesse suffisante pour être enroulé sur lui- même. Cet enroulement du tissu sur lui-même est maintenu par des agrafes. C'est dans cette position qu'il est mis 30 minutes à l'étuve à C pour provoquer la réticulation de la résine. Après retour à température ambiante, les agrafes sont enlevées. Le tissu ainsi traité demeure enroulé sur lui-même tout en conservant une certaine souplesse: il peut être déroulé mais se réenroule sur lui- même lorsqu'on cesse la traction. REVENDICATIONS 11 Moule ou plaque à empreintes, souple et autoportant, à surface interne anti-adhérente apte au contact alimentaire, pour le moulage et la cuisson de pâtes panifiables ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend une étoffe formant support imprégnée d'au moins une résine de type polysiloxanique à l'état réticulé, ladite étoffe étant thermoformée et munie d'au moins une couche de revêtement anti-adhérent approprié, notamment à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone apte au contact alimentaire, au moins sur sa surface destinée io au contact alimentaire. 2/ Moule ou plaque à empreintes selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe formant support est constituée de fils ou de fibres textiles et se présente notamment sous la forme d'un tissu souple tissé, tricoté, en feutre, aiguilleté ou cousu. 3/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étoffe formant support est constituée de fibres de verre, de fibres de carbone, de fibres de polyamide aromatique, de fibres céramiques ou d'un mélange de celles-ci. 4/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine est choisie parmi les résines phénylpolysiloxaniques, alkylphénylpolysiloxaniques, de préférence méthylphénylpolysiloxaniques et alkylpolysiloxaniques, de préférence méthylpolysiloxaniques ou des mélanges de celles-ci. / Moule ou plaque à empreintes selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine alkylphénylpolysiloxanique est constituée de motifs choisis parmi ceux de formules CH3SiO1,5, (CH3)2SiO, (C6H5)CH3SiO, C6H5SiOl,5 et (C6H5)2SiO, selon un rapport C6H5/Si compris entre 0,04 et 1, de préférence entre 0,30 et 0,80, et selon un rapport (CH3 + C6H5)/Si compris entre 1,1 et 1,70, de préférence 1,20 et 1,50. 6/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la résine alkylphénylpolysiloxanique contient 0, 05 à 9 % de groupes fonctionnels liés aux atomes de silicium, notamment des groupes hydroxyles, hydrogéno, vinyles ou alcoxyles ayant 1 à 4 atomes de carbone. 7/ Moule ou plaque à empreintes selon la revendication 4, io caractérisé en ce que la résine alkylpolysiloxanique est constituée de motifs choisis parmi ceux de formules A3SiOo,5, A2SiO, ASiO1,5 et SiO2 o A représente un groupe alcoyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, halogéné ou non, ces motifs étant répartis de façon à ce qu'il y ait 1,8 groupe A par atome de silicium. 8/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une des revendications 4 et 7, caractérisé en ce que la résine alkylpolysiloxanique contient 0,001 à 1,5 groupe hydroxyle et/ou alcoxyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, par atome de silicium. 9/Moule ou plaque à empreintes selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la résine est constituée d'un mélange d'au moins une résine alkylphénylpolysiloxanique et d'au moins une résine alkylpolysiloxanique. / Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de résine imprégnée est comprise entre 2 et 10 % en poids par rapport à l'étoffe sèche, et de préférence entre 3 et 8 %. 11/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de revêtement anti-adhérent à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone, ou à base de polytétrafluoroéthylène, de préférence un revêtement à base de caoutchouc ou élastomère silicone polymérisable à température ambiante. 12/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement à base de caoutchouc ou élastomère silicone obtenu par polymérisation à température ambiante à partir d'une composition comprenant au moins: A) 100 parties (en poids) de polymères principalement oc, co- di(hydroxy)diorganopolysiloxaniques, de viscosité 50 à 300 000 mPa.s à 25 0C, de préférence 50 à 20 000 mPa.s à 25 C, constitués chacun d'une succession de motifs diorganosiloxy de formule R2SiO dans laquelle les symboles R, io identiques ou différents, représentent des groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, phényle ou benzyle; B) 2 à 20 parties, de préférence 3 à 15 parties, d'agents réticulants de formule générale RpSi(OCOR')4.p dans laquelle le symbole R a la signification donnée sous (A), le symbole R' représente un groupe alkyle ayant i5 de 1 à 4 atomes de carbone et le symbole p représente 0 ou 1; C) éventuellement 0 à 150 parties, de préférence 5 à 120 parties de charges minérales. 13/ Moule ou plaque à empreintes selon la revendication 12, caractérisé en ce que les radicaux R sont choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, n-pentyle, n-hexyle, éthyl-2 hexyle, n- octyle et en ce que les motifs R2SiO du polymère (A) représentent de préférence (CH3)2SiO, CH3(C6Hs)SiO et (C6Hs)2SiO. 14/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le radical R' est choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, n-butyle et en ce que l'agent réticulant (B) est choisi de préférence parmi les groupes CH3Si(OCOCH3)3, C2H5Si(OCOCH3)3 et C6HsSi(OCOCH3)3. / Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que des silanes de formule générale R"2 Si(OCOR')2 dans laquelle R' à la signification donnée pour l'agent de réticulant (B), sont présents conjointement à l'agent réticulant (B), ces silanes étant choisis notamment parmi (CH3)2-Si-(OCOCH3)2, (C2Hs)2Si-(OCOCH3)2 et (C6Hs)2-Si-(OCOCH3)2. 16/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les charges minérales comprennent des particules finement divisées notamment de silice de combustion ou de précipitation, de surface spécifique égale ou supérieure à 1o 40 m2/g et notamment comprise entre 40 et 300 m2/g, et/ou des particules plus grossièrement divisées, notamment de quartz broyé, silices de diatomées, carbonate de calcium, oxyde de titane de type rutile, oxyde de fer, de zinc, de magnésium, d'alumine, de surface spécifique égale ou inférieure à 30 m2/g. 17/ Moule ou plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement antiadhérent du type caoutchouc ou élastomère silicone présente une épaisseur comprise entre 40 et 160 pm, de préférence entre 60 et 140 pm. 18/ Etoffe pré-imprégnée pour la fabrication d'articles thermoformés, notamment de moules ou plaques à empreintes souples et autoportants, à surface interne anti-adhérente, pour le moulage et la cuisson de pâtes panifiables ou analogues, caractérisée en ce qu'elle comprend une étoffe imprégnée d'au moins une résine de type polysiloxanique potentiellement polymérisable à chaud et thermoformable. 19/ Etoffe pré-imprégnée selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle est constituée de fils ou de fibres textiles et se présente notamment sous la forme d'un tissu souple tissé, tricoté, en feutre, aiguilleté ou cousu. / Etoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisée en ce qu'elle est constituée de fibres de verre, de fibres de carbone, de fibres de polyamide aromatique, de fibres céramiques ou d'un mélange de celles-ci. 21/ Etoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée en ce que la résine est choisie parmi les résines phénylpolysiloxaniques, alkylphénylpolysiloxaniques, de préférence méthylphénylpolysiloxaniques et alkylpolysitoxaniques, de préférence méthylpolysiloxaniques ou des mélanges de celles-ci. 22/ Etoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que la résine est telle que définie selon l'une des revendications 5 à 9. 23/ Etoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications i 18 à 22, caractérisée en ce que la quantité de résine imprégnée est comprise entre 2 et 10 % en poids par rapport à l'étoffe sèche, et de préférence entre 3 et 8 %. 24/ Etoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisée en ce qu'elle est enroulée sous forme de rouleau. / Procédé pour la fabrication d'un moule ou d'une plaque à empreintes selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend le fait de thermoformer une étoffe pré-imprégnée d'au moins une résine polysiloxanique potentiellement polymérisable et d'appliquer, avant ou après ladite opération de thermoformage, au moins un revêtement anti-adhérent approprié, notamment à base d'un caoutchouc ou élastomère silicone apte au contact alimentaire, au moins sur sa face interne destinée au contact alimentaire. 26/ Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étoffe pré-imprégnée est obtenue par les étapes consistant à: - imprégner une étoffe avec une solution dans un solvant organique ou dans un mélange de solvants organiques, ou avec une émulsion aqueuse contenant au moins une résine de type polysiloxanique potentiellement polymérisable à chaud et thermoformable; - éliminer le solvant d'imprégnation. r 27/ Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le ou les solvants organiques comprennent les solvants de cohydrolyse pour l'obtention de la résine, notamment - des hydrocarbures aromatiques, notamment le toluène, le xylène, le cuméne, la tétraline, - des hydrocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques, notamment l'hexane, I'heptane, I'octane, le dodécane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane, des esters d'acides monocarboxyliques et de monoalcools aliphatiques, notamment l'acétate de n-butyle, I'acétate d'éthyl-2 hexyle, - des éthers aliphatiques, notamment l'éther isopropylique, I'éther n-butylique, et éventuellement d'autre(s) solvant(s) organique(s) miscible(s), peu miscible(s) ou non miscible(s) à l'eau, notamment un alcool aliphatique ayant 1 à 4 atomes de carbone. 28/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que l'étoffe pré-imprégnée est mise en forme par moulage ou emboutissage. 29/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que, lors de l'opération de thermoformage, I'étoffe pré-imprégnée est soumise à une température de l'ordre de 150 à 230 C, pendant une durée d'au moins 8 minutes, notamment comprise entre 10 et 60 minutes. 30/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisé en ce que le revêtement anti-adhérent est appliqué après l'opération de thermoformage. 31/ Utilisation d'une étoffe pré-imprégnée selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, pour la fabrication d'un article thermoformé.