FR 2775474 A1 19990903 FR 9802393 A 19980227 L'invention se rapporte à un rouleau guide de bandes de papier, par exemple imprimées, qui sont traitées dans des machines à imprimer rotatives. Le document, DE 39 31 479 Ai décrit une lamelle de guidage de feuilles qui forme un revêtement de cylindres de contre-pression et de cylindres de transfert de feuilles que comportent les machines rotatives à imprimer offset recto et verso. Pendant le passage d'une feuille dans une machine à imprimer, son côté fraîchement imprimé entre en contact direct avec les cylindres de transfert; en impression recto et verso, le côté fraîchement imprimé des feuilles est serré de plus après retournement sur le cylindre d'impression du groupe suivant. Toutefois, pour pouvoir imprimer avec une bonne qualité constante, il faut veiller à ce qu'aussi peu d'encre que possible s'accumule sur la surface du revêtement des cylindres de transfert de feuilles et des cylindres d'impression. Une lamelle de guidage des feuilles est tendue sur ces cylindres, sa surface étant structurée et étant munie d'une couche de silicone oléophobe, résistant à l'usure et incompressible. La bonne qualité de répulsion d'encre de la lamelle en minimise l'accumulation sur les cylindre de guidage des feuilles et d'impression. Le document EP 0 523 448 B1 décrit un rouleau de guidage du papier d'une machine rotative à imprimer, qui comprend un corps cylindrique de base et un revêtement relié intimement à ce dernier et ayant une surface rugueuse qui est répulsive pour l'encre. Le revêtement comprend une première couche qui entoure la surface du corps de base et qui est enveloppée d'une deuxième couche. La première couche qui entoure la surface du corps de base est en une matière plastique à poids moléculaire ultra élevé, qui a une affinité suffisante avec le matériau de ce corps de base. La deuxième couche, qui est répulsive de l'encre, est en une matière plastique à poids moléculaire ultra élevé qui forme une substance de support de billes de verre incorporées par mélange en une couche unique, les billes de verre débordant au maximum de 20% de leur diamètre de la surface de la deuxième couche. Finalement, le document EP 0 287 023 se rapporte à un revêtement d'une pièce qui génère une rugosité définie de la surface. Une matrice de matière frittée se compose de nickel, cobalt ou d'alliages ferreux et d'une matière dure ayant une granulométrie comprise entre 25 et 150 um. La matière dure est de préférence du carbure de tungstène ayant une granulométrie comprise entre 25 et 150 gm. Il s'est révélé que les rouleaux de guidage de papier revêtus selon le document EP 0 523 448 A2 présentent l'inconvénient que la surface de contact avec la bande de papier à guider est trop grande et que les forces d'adhérence qui en résultent peuvent provoquer un transfert d'encre en retour sur les surfaces débordantes des billes de verre. L'invention a pour objet de minimiser la surface d'appui d'une bande de papier à guider sur un rouleau guide. Selon une particularité essentielle du rouleau guide de bande selon l'invention, qui comprend un corps cylindrique de base ainsi qu'un revêtement extérieur qui l'entoure, des corps de support présentent des protubérances en forme de pointe, sont noyés dans le revêtement entourant le corps cylindrique de base de sorte que lesdites protubérances font saillie vers l'extérieur de la surface externe du revêtement de manière à empêcher un transfert d'encre de la bande de papier sur le rouleau guide. Suivant d'autres particularités de l'invention, les corps de support sont en carbure de silicium granulaire. Le diamètre des corps de support est compris entre 100 et 1000 gm. Le revêtement entourant le corps cylindrique de base peut être constitué par une résine naturelle ou une résine synthétique. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 0,2 et 1 mm. Le corps cylindrique de base peut consister en un rouleau métallique creux, réalisé en acier ou en aluminium. Le corps cylindrique de base peut être réalisé en carbone, de sorte qu'il est très léger et a un faible moment d'inertie. Chaque corps de support peut présenter une protubérance en forme de pointe en saillie vers l'extérieur de la surface externe du revêtement qui entoure le corps de base. Il en résulte alors sur le rouleau guide de nombreuses protubérances voisines en forme de pointe qui minimisent la surface de contact avec la bande de papier, mais qui ne nuisent pas à l'efficacité de son guidage, car elle est soutenue régulièrement sur toute sa largeur. Selon une autre variante de réalisation, chaque corps de support présente un motif de protubérances en forme de pointe, par exemple en forme de dents en saillie vers l'extérieur de la surface externe du revêtement entourant le corps de base du rouleau. Il est possible ainsi d'augmenter simplement le nombre des protubérances en forme de pointe sur le rouleau guide. Suivant un procédé selon l'invention de réalisation d'un revêtement d'un rouleau guide de bande, les étapes suivantes de procédé sont exécutées: le dépôt d'une couche de support en résine sur un corps de base, la projection de carbures de silicium pulvérulents pour la formation d'une couche irrégulière d'épaisseur constante et la soumission de l'ensemble se composant de la couche de résine et de la couche de carbure de silicium à un traitement thermique pour la polymérisation de la couche de support. Le procédé selon l'invention permet une réalisation très simple du revêtement d'un rouleau guide de bande, dont plusieurs sont mis en oeuvre, selon la complexité de la machine rotative à imprimer et le nombre des passages papier possibles. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement une section de passage papier qui fait suite au groupe de refroidissement et à partir de laquelle la bande parvient dans la superstructure à barres de retournement, la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un rouleau guide selon l'invention, et la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'un rouleau guide selon l'invention. En référence à la figure 1, un bâti 2 ainsi qu'une partie 13 de logement des cylindres d'une plieuse se trouvent sur une surface d'assise 1 - les autres composants d'une machine rotative à imprimer ne sont pas représentés - le bâti 2 comportant des semelles réglables 3. La bande de papier 5 arrivant par exemple d'un groupe de refroidissement (non représenté sur la figure) monté en amont - pénètre sur le côté d'admission 4 dans le bâti 2 qui loge de nombreux rouleaux guides 8. La bande 5 qui suit le passage papier 6 passe sur un rouleau de renvoi 7 à partir duquel elle pénètre dans la superstructure 10 à barres de retournement. Une compensation 11 de la traction de la bande est prévue dans la superstructure 10 en plus de barres non représentées qui y sont prévues pour le retournement de la bande 5. Après passage par la superstructure 10 qui peut être montée sur une plate-forme 9, la bande 5 arrive dans une superstructure de plieuse 12 et son premier pli longitudinal 14 pénètre dans une admission 15 de la plieuse, qui peut être formée par exemple de deux rouleaux. Ensuite se trouve la partie 13 de la plieuse qui comprend les cylindres et dans laquelle des exemplaires individuels sont formés à partir de la bande continue 5. Sur la figure 1, la bande 5 est guidée des deux côtés par des rouleaux 8, en particulier le long du passage papier 6 allant du côté d'admission 4 jusqu'au rouleau de renvoi 7. Ceci signifie que les rouleaux guides 8 agissent aussi bien sur le côté supérieur que sur le côté inférieur imprimés de la bande de papier 5 et il est indispensable qu'ils remplissent des critères particulièrement stricts pour éviter tout dépôt d'encre sur ceux-ci. En référence à la figure 2, chaque rouleau guide 8 tourne autour d'un axe longitudinal de rotation 17. Il présente un corps cylindrique de base 18 creux de façon à abaisser très fortement son moment d'inertie massique. Ce corps cylindrique de base 18 peut être réalisé en métal - en acier ou en aluminium - ou en carbone ou encore en matériau composite armé de fibres de carbone. L'enveloppe du corps de base 18 est entourée par un revêtement extérieur 19 d'une épaisseur de 0,2 à 1 mm, dans lequel des corps individuels du support 20 sont logés. Les corps de support 20 - en carbure de silicium déposé sous forme pulvérulente - sont ici structurés de manière à présenter chacun une protubérance 20.1 en forme de pointe qui fait saillie vers l'extérieur de la surface externe 19a du revêtement 19. Il s'agit de protubérances 20.1 dont les flancs sont relativement peu pentus de manière qu'il n'existe aucun risque de cassure ou analogue. Les corps de support 20 sont noyés en majeure partie dans le revêtement 19 et ils forment ainsi une surface d'appui de la bande de papier 5 passant sur le rouleau guide 8, qui est répartie ponctuellement et qui s'oppose au transfert d'encre, car aucune surface de contact plane n'existe. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 3, chaque corps de support 20 présente un motif de protubérances 20.2 en forme de pointe, c'est-à-dire plusieurs protubérances juxtaposées qui ne forment pas une surface commune d'appui, qui font saillie de la surface externe 19a du revêtement extérieur 19 entourant le corps cylindrique de base 18 d'axe 17. L'épaisseur du revêtement 19 pouvant varier, il est aussi possible d'y loger de grands corps de support 20 qui sont enveloppés néanmoins en majeure partie par le revêtement 19. Plusieurs protubérances pouvant être prévues sur chaque corps de support 20, leur densité par unité de surface de la circonférence du rouleau 8 peut être calculée de manière à être légèrement inférieure à celle du mode de réalisation que représente la figure 2. Le carbure de silicium pulvérulent qui forme la matière des corps de support est de préférence pulvérisé comme l'est de préférence aussi la matière constitutive du revêtement, c'est-à-dire la résine naturelle 19 ou synthétique, dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 et 1 mm. Les corps de support 20 en carbure de silicium ont un diamètre compris dans une plage de 0,2 à 1 mm et ils forment une couche régulière dans le revêtement 19 non encore totalement polymérisé. L'ensemble formé du corps cylindrique de base 18, du revêtement externe 19 et des corps de support 20 noyés dans cette dernière, est soumis à un traitement thermique pour achever la polymérisation du revêtement 19 qui durcit, de sorte qu'il en résulte un lien permanent entre les différents composants. REVENDICATIONS 1. Rouleau guide (8) de bande dans une machine rotative à imprimer, comprenant un corps cylindrique de base (18) ainsi qu'un revêtement extérieur (19) qui l'entoure, caractérisé en ce que des corps de support (20), présentant des protubérances (20.1, 20.2) en forme de pointe, sont noyés dans le revêtement (19) entourant le corps cylindrique de base (18) de sorte que lesdites protubérances (20. 1, 20.2) font saillie vers l'extérieur de la surface externe (19a) du revêtement (19), de manière à empêcher un transfert d'encre de la bande de papier (5) sur le rouleau guide (8). 2. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps de support (20) sont en carbure de silicium. 3. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des corps de support (20) est compris entre 100 et 1000 gm. 4. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (19) entourant le corps cylindrique de base (18) est constituée par une résine. 5. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement (19) est comprise entre 0,2 et 1 mm. 6. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps cylindrique de base (18) est réalisé en acier ou en aluminium. 7. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps cylindrique de base (18) est réalisé en carbone. 8. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque corps de support (20) présente une protubérance (20.1) en forme de pointe en saillie vers l'extérieur de la surface extérieure (19a) du revêtement (19). 9. Rouleau guide selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque corps de support (20) présente un motif de protubérances (20.2) en forme de pointe en saillie vers l'extérieur de la surface externe (19a) du revêtement (19). 10. Procédé de réalisation d'un revêtement d'un rouleau guide de bande, comprenant les étapes suivantes: le dépôt d'une couche de support en résine (19) sur un corps de base (18), la projection de carbure de silicium pulvérulent pour la formation d'une couche irrégulière d'épaisseur constante et la soumission de l'ensemble se composant de la couche de support (19) et de la couche irrégulière à un traitement thermique de polymérisation de la couche de support (19).