FR 2776566 A1 19991001 FR 9803816 A 19980327 La présente invention se rapporte a un cylindre de groupe d'impression d'une machine rotative a imprimer. Le document EP 0 445 645 A1 décrit un cylindre de groupe d'impression qui comprend un canal étroit, parallèle a l'axe, de logement des extrémités d'un blanchet ou d'une plaque d'impression. Une pièce de remplissage est prévue pour former un pont sur l'orifice du canal de manière que, lorsque les canaux de deux cylindres coopérant l'un avec l'autre passent l'un sur l'autre, les vibrations soient évitées dans ces derniers. La pièce de remplissage prend appui des deux côtés de l'orifice du canal sur le blanchet ou sur la plaque d'impression. Elle est en matière élastique et son contour extérieur déborde du diamètre du cylindre. La pièce de remplissage comprend par ailleurs un prolongement élastique qui pénètre radialement à l'intérieur du canal et dont la force d'élasticité la maintient en appui contre le blanchet ou contre la plaque d'impression. Le document EP 0 430 006 A2 décrit un cylindre de groupe d'impression de machines rotatives à imprimer. Une barrette disposée sur le fond du canal du cylindre est montée amovible dans ce dernier au moyen d'un dispositif de fixation. Sa hauteur est calculée de manière que les barrettes de deux cylindres coopérant l'un avec l'autre butent l'une sur l'autre. La barrette est conformée en plaque et subdivisée en zones individuelles par des fentes orientées dans la direction de la longueur. Les fentes associées aux zones permettent au contour extérieur de deux barrettes butant l'une sur l'autre de faire ressort élastiquement. Le document EP 0 697 286 A1 se rapporte à une plaque souple dont les extrémités sont coudées pour sa fixation sur un cylindre d'une machine rotative à imprimer. Les extrémités comportent des parties repliées de fixation disposées à la manière d'un peigne et des entailles sont prévues entre elles. Des languettes prévues à l'autre extrémité de la plaque se prolongent entre les parties repliées au- delà de la ligne de coudage de ces dernières, les languettes et les entailles étant adaptées les unes aux autres de manière qu'à l'état de fixation, elles s'emboîtent à la manière d'une denture. Les languettes sont au moins suffisamment longues pour au moins former un pont sur l'orifice axial du canal réalisé sur la largeur de la surface de l'enveloppe du cylindre. Un angle d'ouverture des parties repliées de fixation d'une extrémité de queue de la plaque et un angle d'ouverture de telles parties repliées situées à l'extrémité de tête de la plaque sont calculés de manière à former un angle supplémentaire. Le document EP 0 699 531 A1 se rapporte à un dispositif de fixation de plaques souples à extrémités coudées sur un cylindre d'une machine rotative à imprimer. Dans cette disposition, des parties repliées de fixation disposées à la manière d'un peigne sont prévues aux extrémités coudées de la plaque et l'enveloppe sinon fermée du cylindre comporte de multiples poches étroites disposées en direction axiale et pénétrant à l'intérieur du cylindre. La largeur des poches est supérieure à l'épaisseur des plaques d'impression. Le problème à résoudre par l'invention consiste à éviter autant que possible l'apparition de vibrations dans les cylindres des groupes d'impression de machines rotatives à imprimer afin de permettre d'élever les vitesses d'impression et de plus d'en améliorer les résultats. Les vibrations peuvent avoir pour conséquence d'abaisser notablement les forces de serrage produites entre les cylindres coopérants, de sorte que les conditions de transfert d'encre se dégradent rapidement et que des stries apparaissent dans l'impression. Des blanchets en forme de manchons sans canal tels que décrits dans EP 0 421 145 A2 et EP 0 514 344 B1 ont été réalisés de manière qu'ils s'enfilent sur le cylindre correspondant pour réduire l'apparition de vibrations dans le groupe d'impression. Ainsi, I'apparition de vibrations dans le cylindre de blanchet a été supprimée par la disparition du canal de ce dernier. Il est nécessaire, avec l'utilisation de plaques d'impression planes finies, de prévoir sur les cylindres porte- plaque des dispositifs permettant de les fixer à la surface de leur enveloppe. Les canaux de logement des dispositifs de fixation ont été de plus en plus réduits et les transitions entre les extrémités opposées de la plaque d'impression fixée à la circonférence du cylindre correspondant ont été améliorées afin de minimiser l'apparition de vibrations provoquées par les canaux de fixation subsistant dans les cylindres porte-plaque. L'invention a pour objet, sur la base de l'état de la technique sus- mentionné, d'une part de conserver les dispositifs de fixation qui permettent l'utilisation de systèmes automatiques d'amenée des plaques d'impression, pour leur échange, sur le cylindre correspondant et d'autre part d'améliorer les transitions entre bord antérieur et bord arrière qui existent avec les plaques d'impression finies. Suivant une particularité essentielle de l'invention, il est prévu un cylindre d'un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer, équipé d'une plaque d'impression présentant des bords d'extrémités avec des parties repliées de fixation qui pénètrent à l'intérieur d'un canal de fixation dudit cylindre, au moins un bord d'extrémité étant pourvu de languettes entre les parties repliées, caractérisé en ce que le cylindre comporte sur sa surface circonférentielle une succession de rainures disjointes dans lesquelles pénètrent les parties repliées de fixation de la plaque d'impression, et en ce que lesdites languettes sont prévues en alternance sur le bord antérieur et sur le bord arrière de la plaque d'impression, et aboutissent sur des génératrices différentes dudit cylindre. L'avantage apporté par la solution selon l'invention réside dans le fait que les zones dans lesquelles le bord antérieur et le bord arrière de la plaque d'impression butent l'un contre l'autre à la circonférence du cylindre porte-plaque ne sont plus sur une génératrice imaginaire de ce demrnier, mais sur des lieux de discontinuité créés aux emplacements des joints, donc les lieux perturbateurs générant des vibrations sont répartis sur une zone agrandie à la surface de la circonférence du cylindre, ce qui a pour conséquence d'abaisser fortement les vibrations. Il est donc possible de conserver la pression entre les surfaces des cylindres qui coopèrent et en conséquence il est possible d'élever les vitesses de rotation des cylindres et d'obtenir une qualité constante de l'impression. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le cylindre d'impression selon l'invention, qui est équipé d'une plaque d'impression selon l'invention, coopère avec un cylindre de blanchet sans canal, à la circonférence duquel est monté un blanchet en forme de manchon continu. Celui-ci ne présente par définition aucune zone de discontinuité sous forme d'un canal. Dans la plaque d'impression selon l'invention, des surfaces d'appui en forme de languettes sont disposées entre les rainures de fixation de la plaque, les languettes aboutissant en alternance sur des génératrices différentes de l'enveloppe du cylindre. Les languettes coopèrent avec les bords d'extrémités respectifs opposés de la plaque d'impression de sorte que les joints ainsi formés sont situés en alternance sur une première génératrice et sur une deuxième génératrice du cylindre. Les languettes sont situées au- dessus de ponts de matière placés entre les rainures de logement des parties repliées de fixation de la plaque. Les joints forment un interstice d'une largeur comprise entre 0,1 et 0,2 mm, la génération de vibrations étant d'autant plus faible que l'interstice situé le long du joint est maintenu à une faible valeur, par exemple de 0,1 mm. Les surfaces d'appui, donc les languettes et les entailles correspondantes s'emboîtent avantageusement les unes dans les autres lors de la mise sous tension de la plaque d'impression, de sorte qu'il est possible d'obtenir simultanément une fixation de la plaque dans les rainures ainsi que la formation d'une surface pratiquement fermée de la plaque. Les rainures présentent des parois intérieures inclinées, une surface latérale de la rainure formant une surface d'appui d'une partie repliée de fixation du bord antérieur de la plaque. Lors de la mise en appui élastiquement du bord antérieur de la plaque à la surface du cylindre porte-plaque au moyen d'un échangeur automatique de plaque, ce bord antérieur s'enclenche automatiquement dans la rainure dans laquelle le bord arrière peut être serré a la suite d'une révolution du cylindre. Des zones d'appui sur lesquelles les surfaces décrites d'appui, à savoir les languettes, reposent à la circonférence du cylindre, sont réalisées sur celui-ci dans un groupe d'impression comprenant la plaque décrite ci-dessus ainsi que le cylindre correspondant et un cylindre de blanchet sans canal, équipé d'un manchon interchangeable. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels: wo la figure 1 est une vue en perspective d'un cylindre porte-plaque selon l'invention sans la plaque d'impression; la figure 2 est une vue partielle à échelle agrandie du cylindre tel que représenté sur la figure 1, autour duquel la plaque est enroulée; la figure 3 est une coupe suivant le plan 111- 111 du cylindre porte-plaque de la figure 5; la figure 4 est une coupe suivant le plan IV-IV du cylindre porte-plaque de la figure 5; la figure 5 est une vue en perspective d'un cylindre porte-plaque selon l'invention équipé de la plaque d'impression et la figure 6 est une représentation partielle à échelle agrandie de la figure 5 et montre le côté extrême droit du cylindre porte-plaque sur lequel la plaque d'impression est fixée. La figure 1 est une représentation simplifiée d'un cylindre porte-plaque conforme à l'invention. La surface circonférentielle 2, autour de laquelle une plaque d'impression est enroulée, se trouve entre le côté extrême gauche 3 et le côté extrême droit 4 du cylindre porte-plaque 1. Une succession de rainures individuelles 9, qui sont séparées par des ponts de matière 10 et dans lesquelles pénètrent des parties repliées de fixation de la plaque, sont prévues dans la zone de fixation 5. Des alésages 7, 8 destinés aux dispositifs de fixation de la plaque d'impression et qui sont parallèles à l'axe 6 de rotation du cylindre 1 sont visibles sur le côté extrême droit 4. Des évidements 11, 12 sont prévus sur les deux côtés extrêmes 3, 4 pour loger les éléments d'actionnement des dispositifs de fixation. Le cylindre I coopère avec un cylindre de transfert 36 à la circonférence duquel est monté un blanchet 37 en forme de manchon continu sans canal. Celui-ci peut être enfilé latéralement sur le cylindre 36 ou en être retiré dans la direction de la flèche double. La figure 2 est une représentation partielle à échelle agrandie de la figure 1. Cette représentation indique schématiquement la disposition suivant laquelle la languette de bordure 20 et la languette 21 sont disposées l'une a la suite de l'autre dans la zone de fixation 5 sans que soit montré en détail la manière dont la fixation s de la plaque d'impression 13 dans les rainures 9 s'effectue. Une plaque d'impression 13, dont la surface 15 est enroulée autour du cylindre 1, se trouve sur celui-ci. Le bord antérieur 16 et le bord arrière 17 de la plaque se font face dans la zone de fixation 5, voir la figure 5. La figure 2 montre que le joint 33 entre la languette de bordure 20 et le bord arrière 17 de la plaque est situé sur une génératrice 31, tandis que le joint suivant 33, situé plus près du milieu du cylindre 1, entre la languette 21 et le bord antérieur 16 de la plaque se trouve sur une génératrice différente 32. Les bords repliés de fixation de la plaque d'impression 13 pénètrent dans les rainures individuelles 9, comme le montrent plus en détail les figures suivantes 3 et 5. Une barre de tension 14 montée dans l'alésage 7 destiné aux dispositifs de fixation est parallèle à l'axe 6 de rotation du cylindre 1 et permet de fixer la plaque d'impression 13 à la circonférence de ce demrnier. Le prolongement de la barre de tension 14, qui est en forme de crabots, sert au montage d'un organe d'actionnement. La figure 3 est une coupe transversale du cylindre porte-plaque dans la région d'une rainure de logement des parties repliées de fixation de la plaque d'impression. La plaque 13 est en appui à plat sur le cylindre correspondant 1, sa surface 15 étant en appui uniformément sur la surface circonférentielle 2 de ce cylindre. La barre de tension prévue dans l'alésage 7 destiné aux dispositifs de fixation comprend un corps 27 comportant un prolongement 28 pour outil, des éléments de tension 25 (lames ressorts) étant montés sur le corps 27 dans la zone des rainures 9. Ces éléments 25 ne se trouvent sur le corps 27 que dans la zone des rainures 9, tandis qu'ils sont absents dans les zones des ponts de matière 10 situés entre les rainures individuelles 9 à la surface circonférentielle 2 du cylindre 1. Les éléments 25 peuvent être vissés sur le corps 27 ou lui être reliés d'une autre manière de façon qu'un mouvement de rotation du corps 27 provoque automatiquement une précontrainte des éléments 25. Une extrémité 26 en forme de crochet, qui est prévue sur les éléments de tension 25, pénètre sous une partie repliée 19 de fixation du bord arrière 17 de la plaque d'impression 13. La partie repliée correspondante 18 de fixation du bord antérieur 16 de la plaque d'impression 13 est posée sur le flanc oblique de la rainure 9. En conséquence, la plaque d'impression 13 est tendue sur la surface circonférentielle 2 du cylindre I par son bord arrière 17. Les parties repliées 19 de fixation s'infléchissent le long d'une ligne de coudage 35 (figure 5) vers l'intérieur de la rainure 9, tandis que dans la zone des ponts de matière 10 - représentée dans ce cas en élévation latérale - une languette 21 est située sur la surface circonférentielle 2 du cylindre 1 et forme dans la zone de fixation 5 une surface sensiblement fermée 29 entre les rainures 9. En conséquence, il y a dans les zones des rainures 9 à parois inclinées pénétrant à l'intérieur du cylindre 1, une interruption de la surface fermée 29 de l'enveloppe de la plaque d'impression 13, tandis que celle-ci présente dans la zone des ponts de matière 10 une surface 29 qui n'est pratiquement fermée que par la présence d'un joint minimal 33 conformément à la disposition alternée des rainures 9 et des ponts de matière 10 sur la largeur du cylindre 1. La figure 4 représente une coupe transversale du cylindre porte-plaque dans la zone d'un pont de matière situé entre deux rainures. La plaque d'impression 13 repose sur la surface circonférentielle 2 du cylindre porte-plaque 1. La coupe du cylindre 1 que représente la figure 4 se trouve entre deux rainures 9 entre lesquelles un pont de matière 10 est réalisé. Les deux alésages 7 et 8 destinés aux dispositifs de fixation passent au-dessous du pont de matière 10. Le corps 27 de la barre de tension 14 qui se prolonge sur la totalité de l'alésage en direction axiale est également représenté dans l'alésage 7 en coupe transversale de la même manière que celle que représente la figure 3. La figure 4 représente à échelle fortement agrandie un joint 33. La distance 30, qui est représentée en étant fortement agrandie par souci de clarté du dessin, n'est en réalité comprise qu'entre 0,1 et 0,2 mm. Dans la coupe que représente la figure 4, le joint 33 se trouve sur une première génératrice 31 (voir figure 5). Dans une coupe du cylindre 1 dans une zone d'un autre pont de matière situé entre deux rainures 9, le joint 33 (voir figure 5) se trouve sur une deuxième génératrice différente 32. Un cylindre de blanchet 36 sans canal, à la circonférence duquel un manchon 37 sans canal est monté, est situé au-dessus du cylindre 1 porte-plaque. Cette disposition est prévue dans un groupe d'impression qui effectue l'impression sur le côté inférieur d'une bande de papier. La figure 5 est une vue en perspective d'un cylindre porte-plaque comprenant dans la zone de fixation des languettes et des entailles voisines d'une plaque d'impression dont les bords d'extrémités présentent des parties repliées. La plaque d'impression 13 est fixée par son bord antérieur replié 16 ainsi que par son bord arrière replié 17 sur le cylindre porte-plaque 1 qui comprend des côtés extrêmes gauche et droit 3, 4 qui ne sont pas représentés. Le cylindre 1 tourne autour de son axe 6, sa commande et son montage n'étant pas représentés. Les rainures 9 qui sont réalisées entre des ponts de matière 10 sont prévues dans la zone de fixation 5 sur la largeur du cylindre 1. Les rainures 9 logent aussi bien les parties repliées de fixation 18 prévues sur le bord antérieur 16 de la plaque (voir figure 3) que les parties repliées 19 du bord arrière 17 situé en face du précédent. Les parties repliées 18 du bord antérieur 16 de la plaque sont introduites dans les rainures correspondantes 9 et représentées en lignes brisées. Les parties repliées 19 du bord arrière 17 qui leur font face sont coudées le long de la ligne de pliage 35 et pénètrent de là également à l'intérieur de la rainure inclinée 9 du cylindre 1. Dans l'exemple de réalisation représenté, quatre rainures 9 distantes les unes des autres et entre lesquelles se trouvent les ponts de matière (voir figure 1) se trouvent sur la surface circonférentielle 2 du cylindre 1. Deux génératrices 31, 32 de la surface 2 du cylindre 1 sont représentées en lignes brisées. Elles sont parallèles et se prolongent sur la totalité de la largeur de la surface 2 du cylindre 1 dans la zone de fixation 5. Une zone de transition, à l'intérieur de laquelle les languettes 20 à 24 s'étendant en alternance à partir du bord antérieur et du bord arrière, ainsi que les entailles correspondantes des bords d'extrémités opposés de la plaque d'impression s'emboîtent et forment des joints alternés 33, se trouve dans la zone de fixation 5, à l'intérieur de la surface délimitée par les génératrices 31 et 32 au- dessus des ponts de matière 10 que représente la figure 1. Les joints 33 situés sur le côté extrême 3, par exemple de la languette 20 de l'extrémité du bord antérieur 16 avec l'entaille correspondante du bord arrière 17 de la plaque, sont situés sur la génératrice 31. Le joint suivant 33 situé entre les deux rainures 9 qui sont à droite du milieu de la surface circonférentielle 2 est placé sur la génératrice 32, etc. Il en résulte donc un tracé alterné des joints 33 sur la largeur de la zone de fixation 5. Avec cette disposition des tracés, il s'agit obtenir deux joints voisins 33 des bords antérieur et arrière 16 et 17 de la plaque d'impression qui ne sont jamais sur une génératrice commune 31 ou 32. Il en résulte que l'apparition de vibrations des deux cylindres qui sont en contact de roulement - le cylindre porte-plaque 1 et le cylindre de transfert 36 (voir figure 4) - peut subir une diminution considérable. Le cylindre de transfert 36, qui est équipé d'un blanchet en forme de manchon interchangeable 37, ne crée par lui- même aucune vibration. La génération de vibrations dans un cylindre selon l'invention qui est équipé d'une plaque d'impression 13 selon l'invention est réduite du fait que d'une part, dans la zone des languettes 20 à 24, le contact de roulement et donc le serrage des deux surfaces rotatives l'une contre l'autre - de la plaque d'impression et du blanchet en forme de manchon 37 - reste conservé et que d'autre part les joints 33 situés sur deux génératrices 31, 32 sont répartis sous forme de micro-canaux. Ainsi, une source d'excitation, orientée radialement, de vibrations dans les deux cylindres 1, 36 est répartie sur deux micro-canaux, à savoir les génératrices 31 et 32, de sorte que la grandeur perturbatrice peut elle- même être considérablement réduite. Dans le mode de réalisation selon l'invention du cylindre porte-plaque 1 et de la plaque d'impression 13, celle-ci peut de plus être amenée sur le cylindre 1 de manière déjà connue au moyen d'un dispositif automatique d'échange de plaques. Par exemple, le bord antérieur 16 de la plaque qui comporte la partie repliée de fixation 18 peut être mis en appui élastiquement sur la surface circonférentielle du cylindre 1 et s'enclencher au passage dans la rainure 9 qui a une orientation inclinée à l'intérieur du cylindre. Lors de la poursuite de la rotation lente du cylindre 1, celui-ci tire la totalité de la surface de la plaque 13 a sa circonférence jusqu'à ce que la partie repliée de fixation 19 s'enclenche dans la rainure 9 et que la plaque 13 puisse être tendue par un ressort 25 à la circonférence 2 du cylindre 1. La figure 6 est une représentation partielle à échelle agrandie de la figure et illustre le côté extrême droit du cylindre porte-plaque sur lequel une plaque d'impression est fixée. Sur cette figure, la zone de fixation 5 va du côté extrême droit 4 jusqu'au milieu du cylindre. Une cavité 34 est visible dans la zone de bordure de la surface pratiquement fermée 29 de la plaque d'impression 13; une telle cavité est également prévue sur le côté extrême gauche 3 du cylindre porte-plaque 1. Les parties repliées de fixation 18, 19 du bord antérieur et du bord arrière 16, 17 de la plaque, qui pénètrent dans les rainures 9, sont représentées de manière analogue à celles de la figure 5. Les rainures 9, qui sont rectangulaires ou dont les extrémités sont arrondies, sont délimitées par des languettes 20 ainsi que 21 qui forment la surface d'appui du cylindre de blanchet 36. Dans l'exemple représenté sur les figures 5 et 6, le cylindre de blanchet 36 est soutenu par les languettes 21, 22 et 23 ainsi que par les languettes 20 et 24 situées à proximité des bords. De plus, le joint 33 de la languette 24 et d'une entaille située sur le bord arrière 17 de la plaque se trouve sur la génératrice 31, tandis que le joint 33 de la languette 21 et d'une entaille se trouvant sur le bord antérieur 16 de la plaque est situé sur la génératrice 32. Les parties repliées de fixation 19 situés directement derrière l'arête de pliage 35 pénètrent à l'intérieur des rainures 9. Dans la zone des rainures 9, il n'y a pas de contact de roulement à l'interstice situé entre les surfaces tournantes des cylindres 1, 36, ce qui toutefois est compensé par les languettes 21 à 23 ainsi que par les languettes 20 et 24 placées près des bords. Les joints 33 forment dans la surface pratiquement fermée 29 de la surface 15 de la plaque un interstice d'un ordre de grandeur compris entre 0,1 et 0,2 mm. Etant donné qu'ils sont de plus décalés à la surface circonférentielle 2 du cylindre porte-plaque 1, la grandeur perturbatrice peut être considérablement réduite. REVENDICATIONS 1. Cylindre (1) d'un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer, équipé d'une plaque d'impression (13) présentant des bords d'extrémités avec des parties repliées de fixation (18, 19) qui pénètrent à l'intérieur d'un canal de fixation dudit cylindre, au moins un bord d'extrémité étant pourvu de languettes entre les parties repliées, caractérise en ce que le cylindre (1) comporte sur sa surface circonférentielle (2) une succession de rainures disjointes (9) dans lesquelles pénètrent les parties repliées de fixation (18, 19) de la plaque d'impression (13), et en ce que lesdites languettes (20, 21, 22, 23, 24) sont prévues en alternance sur le bord antérieur (16) et sur le bord arrière (17) de la plaque d'impression, et aboutissent sur des génératrices différentes (31, 32) dudit cylindre (1). 2. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il coopère avec un autre cylindre (36) à la circonférence duquel est monté un blanchet (37) en forme de manchon continu. 3. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les joints (33) formés entre les languettes (20-24) et les bords d'extrémités respectifs opposés de la plaque d'impression sont situés en alternance sur une première génératrice (31) et sur une deuxième génératrice (32) du cylindre porte-plaque (1). 4. Cylindre selon la revendication 3, caractérisé en ce que les joints (33) sont formés au-dessus de ponts de matière (10) du cylindre (1). 5. Cylindre selon la revendication 3, caractérisé en ce que les joints (33) forment un interstice (30) d'une largeur comprise entre 0,1 et 0,2 mm. 6. Cylindre selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite largeur (30) est de préférence de 0,1 mm. 7. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (13) est tendue sur la surface circonférentielle (2) du cylindre porte- plaque (1) par des éléments de tension (25) qui en attaquent le bord arrière (17, 19), les languettes (20-24) et les entailles qui leur correspondent s'emboîtant alors les unes dans les autres. 8. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (9) présentent des parois intérieures inclinées. 9. Cylindre selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties repliées de fixation (18) du bord antérieur (16) de la plaque d'impression sont en appui contre le côté de la rainure (9) qui est en face des éléments de tension (25). 10. Groupe d'impression comprenant deux cylindres dont l'un est un cylindre porte-plaque et l'autre un cylindre de transfert à la circonférence duquel un blanchet formé d'un manchon interchangeable sans canal est monté, caractérisé en ce que les zones d'appui (10) réalisées sur le cylindre porte-plaque (1) soutiennent des surfaces d'appui (20-24) d'une plaque d'impression (13). 11. Groupe d'impression selon la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (20, 21, 22, 23, 24) pénètrent dans des entailles correspondantes de la plaque d'impression. 12. Groupe d'impression selon la revendication 10, caractérisé en ce que les joints (33) formés entre les surfaces d'appui (20-24) et les entailles correspondantes aboutissent sur des génératrices différentes (31, 32) à la surface circonférentielle (2) du cylindre porte-plaque (1).