FR 2778731 A1 19991119 FR 9906106 A 19990512 Moufle de four de cuisson isolé thermiquement La présente invention concerne un moufle de four de cuisson qui est entouré essentiellement de tous les côtés par plusieurs éléments mou- lés en un matériau isolant thermique sans fibres, une enveloppe isolante pour le moufle de four de cuisson éetant ainsi formée. Un moufle de four de cuisson de ce type est connu de par le Modèle d'Utilité allemand G 7721201. Dans ce document, le moufle de four est glissé dans un élément moulé en forme de conteneur, réalisé en un matériau isolant thermique. Le conteneur est ouvert d'un côté, tandis que tous les autres côtés sont fermés par des éléments de parois. Plus particu- lièrement, le corps moulé est formé de deux moitiés de conteneur qui sont assemblées par une liaison à rainure et languette avec le cas échéant par un moyen de liaison additionnel, de type cerclage, collage ou par d'autres moyens. Dans la cavité du corps moulé sont aménagées des nervures de guidage allongées sur lesquelles le moufle de four peut glisser lorsqu'on l'enfile dans la cavité du corps moulé ou on l'extrait de celle-ci. Du fait de la présence de ces éléments d'espacement, il subsiste entre les surfaces extérieures du moufle de four de cuisson et les surfaces intérieures du corps moulé une cavité résiduelle qui entoure de tous côtés le moufle de four. Le but de la présente invention est, dans un moufle de four de cuisson tel que décrit en introduction, d'améliorer l'isolation thermique du moufle de four par des moyens simples. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que l'on utilise comme éléments moulés un panneau de dessus, un panneau de fond, deux panneaux latéraux et un panneau arrière qui sont liés au moufle de four de manière à pouvoir se déplacer les uns par rapport aux autres. Grâce à la division de l'enveloppe isolante du moufle de four en différents panneaux élémentaires et grâce à la mobilité des panneaux les uns par rap- port aux autres, on évite malgré l'augmentation de volume du moufle de four résultant du chauffage du four lors de processus de cuisson ou de net- toyage l'apparition de contraintes ou de sollicitations anormalement éle- vées dans l'enveloppe isolante. Simultanément une certaine tenue des panneaux sur le moufle de four est assurée. Pour éviter des contraintes dans les différents panneaux, il est particulièrement avantageux que ceux- ci ne soient pas liés par une grande surface à la paroi de moufle, mais sim- plement prennent appui sur celle-ci ou soient en contact avec elle. De manière avantageuse, les panneaux comportent au niveau de leurs surfaces de contact des zones de recouvrement, grâce auxquelles une enveloppe isolante essentiellement fermée est formée et cela malgré les déplacements relatifs des panneaux les uns par rapport aux autres dûs à la dilatation thermique du moufle de four. Malgré les dilatations thermiques du moufle de four qui sont de l'ordre du millimètre, il n'y a pas, dans l'enveloppe isolante, de passages d'air susceptible de dégrader l'efficacité de l'isolation. Sur le plan de la fabrication et du montage, il est particulière- ment simple et avantageux que le panneau arrière soit fixé à la paroi arrière du moufle de four. La fixation peut généralement être réalisée conjointement avec un ventilateur de circulation d'air vissé à la paroi arrière dans cette zone, notamment dans la région médiane de la paroi arrière du moufle de four. Pour réaliser une isolation sans fibres du moufle de four, on utilise comme matériau pour les panneaux une matière minérale expansée qui est pressée pour former des éléments moulés. On peut utiliser comme matière de base pour la fabrication du matériau isolant des minéraux présents dans la nature, tels que par exemple des perlites ou des substances isolantes synthétiques, comme par exemple des acides siliciques spéciaux. La surface d'un panneau isolant peut être agencée en fonction des exigences spécifiques de l'application conformément aux exemples de réalisation divulgués dans la demande de brevet européen EP 0612954 A1. Lorsqu'on utilise des panneaux poreux de ce type, il est particulièrement important qu'aucune contrainte due à la dilatation ther- mique du moufle de four métallique ne s'exerce sur les panneaux isolants. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, un dispositif de serrage élastique presse au moins certains des panneaux contre les parois du moufle de four. Ainsi une certaine tenue de l'enveloppe isolante est assurée dans tous les cas, malgré les variations de volume du moufle de four qui se produisent lors du chauffage du four et de son refroidissement. Pour obtenir une efficacité optimale de l'isolation, le panneau est pourvu d'éléments d'appui et d'espacement qui maintiennent une grande partie de la surface de la paroi intérieure du panneau isolant éloi- gnée de la paroi extérieure du moufle de four, formant ainsi une lame d'air entre les deux parois. L'invention sera décrite dans ce qui suit à l'aide de représenta- tions schématiques de deux exemples de réalisation du moufle de four selon l'invention. Les dessins représentent: figure 1, en vue de dessus fortement simplifiée, le moufle de four de cuisson sans le panneau de dessus dans le premier exemple de réalisa- tion et figure 2, en vue en perspective arrière, quelques panneaux iso- lants sans le moufle de four conformément au deuxième exemple de réali- sation. La figure 1 montre dans une vue de dessus un four de cuisson 1 comprenant un moufle de four 3 parallélépipédique en métal. L'accès à celui-ci se fait par le devant à travers une ouverture d'enfournement 5, fer- mée par une porte non représentée. Des éléments chauffants non représen- tés sont associés de manière connue en soi aux parois de moufle de four 7. Une enveloppe isolante du moufle de four 3 est formée de deux panneaux de côté 9, d'un panneau arrière 11 et de panneaux de dessus et de fond non représentés ou non visibles sur le dessin. Les panneaux sont réalisés par pressage d'une matière minérale expansée pour former des éléments mou- lés adaptés. Afin d'éloigner la face intérieure des panneaux 9, 1 1 des parois extérieures du moufle de four, tous les panneaux sont pourvus de nervures d'espacement 13 adaptées. La lame d'air 15 qui est ainsi formée entre la face extérieure des parois de moufle 7 et les faces intérieures des panneaux 9, 11 améliore l'isolation thermique du moufle de four 3. Un gradin 17 sur le bord du panneau de côté 9 dans la partie d'extrémité arrière de celui-ci, forme une zone de recouvrement dont la fonction est décrite ci-après. Lors du chauffage du moufle de four 3, celui-ci se dilate, ce qui provoque un déplacement du panneau arrière 11 par rapport aux panneaux de côté 9. La zone de recouvrement est agencée de telle sorte que malgré ce déplacement, il ne se forme pas, dans l'enveloppe isolante, de fente pou- vant nuire à l'efficacité de l'isolation. Le panneau arrière 11 est fixé uni- quement par une liaison à vis 19 à la paroi arrière du moufle de four 3, dans la région d'une ouverture de montage 21, essentiellement centrale, pour un ventilateur de circulation d'air non représenté. Par ailleurs, les parois de côté, la paroi de dessus et la paroi de fond du moufle de four 3 se déplacent elles aussi lorsqu'elles sont chauffées. Les autres panneaux, à savoir les panneaux de côté 9 et les panneaux de dessus et de fond non représentés de l'isolation suivent ces déplacements et sont tirés contre les parois de moufle 7 par un ruban de serrage 23 élastique. Leur position est ainsi définie et les panneaux peuvent suivre sans difficulté les déplacements du moufle métallique 3 dans les deux directions (figure 1). Des fonctions additionnelles 24 telles que des canaux de ventilation, une rainure de fixation et similaire sont encore prévus dans l'enveloppe isolante. Pour des raisons de simplification, seuls un panneau de dessus , un panneau de fond 27 et l'un des deux panneaux de côté 29 sont représentés en vue arrière sur la figure 2; le moufle de four notamment n'est pas représenté. Le panneau de dessus 25 et le panneau de fond 27 comportent chaque fois dans la région d'un épaulement 31 un appui 33 en forme de gouttière qui s'étend sur toute la longueur des panneaux. Un gradin de recouvrement 35 pour les panneaux de côté 29 est également prévu sur l'épaulement 31. L'enveloppe isolante formée des panneaux 25, 27, 29 est en contact avec le moufle de four non représenté uniquement dans la région des appuis 33 en forme de gouttière. Ceci est particuliè- rement avantageux dans la mesure o la dilatation d'origine thermique du moufle de four 3 est négligeable à ces endroits. Pour le montage du panneau de paroi arrière non représenté la paroi de fond 27 est pourvue dans sa partie arrière d'une surface d'appui 37 et d'une butée 39 qui forment simultanément une zone de recouvrement pour l'enveloppe isolante. Un évidement 41 est encore prévu dans le panneau de fond 27 pour le montage d'un élément chauffant de sole non représenté. Pour augmenter les propriétés d'isolation thermique de l'enveloppe isolante un film réfléchissant peut être inséré entre le chauffage de sole et le panneau de fond 27. REVENDICATIONS 1. Moufle de four de cuisson entouré essentiellement sur tous les côtés de plusieurs éléments moulés en un matériau isolant thermique sans fibres, une enveloppe isolante pour le moufle de four étant ainsi formée, caractérisé par le fait que l'on utilise comme éléments moulés un panneau de dessus (25), un panneau de fond (27), deux panneaux de côté (9, 29) et un panneau arrière (11) qui sont liés au moufle de four de cuisson (3) avec possibilité de déplacement relatif les uns par rapport aux autres. 2. Moufle de four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les panneaux, au niveau de leurs surfaces de contact com- portent chacun des zones de recouvrement (17, 35) grâce auxquelles, mal- gré le déplacement des panneaux les uns par rapport aux autres, une enve- loppe isolante essentiellement fermée est réalisée. 3. Moufle de four de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le panneau arrière (11) est fixé à la paroi arrière du moufle de four (3). 4. Moufle de four de cuisson selon une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise comme maté- riau pour les panneaux une matière minérale expansée, en particulier de la perlite. 5. Moufle de four de cuisson selon une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait que des moyens auxiliaires (24), tels que des canaux de ventilation, des éléments de fixation et des éléments de support, sont prévus dans les panneaux. 6. Moufle de four de cuisson selon une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait qu'un moyen de serrage (23) élastique est prévu, lequel moyen tire au moins certains des panneaux (9) contre les parois (7) du moufle de four. 7. Moufle de four de cuisson selon une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait que le panneau comporte des éléments d'appui (13; 33) qui maintiennent une partie essentielle de la sur- face des panneaux éloignée de la paroi extérieure du moufle de four, une lame d'air (15) étant ainsi formée entre deux.