FR 2776681 A1 19991001 FR 9803850 A 19980327 SEMELLE DE FER A REPASSER ELECTRIQUE La présente invention se rapporte à une semelle de fer à repasser électrique destinée à être fixée sur un corps chauffant et dont la face de repassage comporte un revêtement améliorant le glissement du fer sur les maté- riaux à repasser. L'art antérieur renseigne les fabricants sur une profusion de tels revêtements reflétant ainsi le souci constant de recherche d'un matériau à très bas coeffi- cient de frottement pour repasser tous les tissus. A ti- tre d'exemple on peut citer les revêtements suivants: polytétrafluoréthylène, émail, céramique, inox, chrome, etc. La Demanderesse utilise notamment, depuis de nom- breuses années dans ses fers à repasser des gammes OPTIMATE, ULTIMATE, un revêtement comprenant une couche de nickel brillant recouvert d'un dépôt de chrome. Un tel revêtement est reconnu comme offrant en moyenne un bon coefficient de glissement sur la plupart des tissus, ain- si qu'un aspect esthétique incomparable par sa surface extrêmement lisse et brillante. Cependant, cette surface lisse n'est pas idéale et présente, non seulement une sensibilité aux rayures dues aux chocs mécaniques soit lors de sa fabrication, soit lors de mauvaises utilisa- tions, mais aussi un frottement trop important sur les tissus synthétiques tels que les polyesters. Le but de la présente invention est donc de remé- dier aux inconvénients cités ci-dessus en réalisant no- tamment un revêtement pratiquement universel pour le re- passage de tous les tissus en améliorant nettement le glissement sur les polyesters. Selon l'invention, le revêtement comprend une sous- couche de nickel satiné et une couche surfacique de chrome. Selon la Demanderesse, l'avantage particulier de ce revêtement est dû à la topographie de sa surface externe qui révèle un paramètre de rugosité Ra nettement plus im- portant que celui obtenu avec un dépôt de nickel brillant et qui se situe dans un rapport au moins égal à 30. Les essais menés par la Demanderesse prouvent indu- bitablement que le glissement de la semelle est inverse- ment proportionnel au paramètre Ra. Les analyses micro- graphiques de la topographie du revêtement montrent bien qu'il présente une myriade de micro-cavités, lesquelles par interaction avec la vapeur générée pendant le repas- sage, provoquerait la stupéfiante amélioration du glisse- ment de la semelle sur tous les tissus et notamment les polyesters. Pour mieux comprendre l'invention, on donne ci- après un exemple de réalisation d'une telle semelle. Le fer à repasser comprend une semelle constituée par un support en acier et comporte sur sa face de repas- sage un revêtement améliorant le glissement. Ce fer peut être soit du type sec, soit du type à vapeur et sa se- melle comporte alors plusieurs trous de sortie de vapeur. Selon l'invention, le revêtement comprend une sous- couche de nickel satiné et une couche surfacique de chrome. Ainsi, la Demanderesse, par ses efforts constants de recherches de nouveaux matériaux, a mis en évidence de façon surprenante une nouvelle application du nickel sa- tiné qui en tant que matériau était connu de l'homme de l'art pour des applications industrielles autres et que l'on trouve décrit, par exemple, dans la fiche "Le nicke- lage électrolytique" de la revue "ORGANO GALVANO" par Louis LACOURCELLE sous la référence: Fiche 52 "Informations à l'usage du concepteur". Selon une caractéristique importante de l'inven- tion, la sous-couche de nickel satiné présente une épais- seur comprise entre 5 et 15 microns et, dans l'exemple réalisé, une épaisseur de 11 microns. Afin d'accroitre la résistance à la corrosion? la couche surfacique de chrome présente une épaisseur com- prise entre 0,06 et 0,3 micron. Pour permettre un bon accrochage de la sous-couche de nickel satiné sur le support en acier, on réalise en outre un dépôt de nickel mat en contact avec ledit sup- port et un dépôt de cuivre acide d'accrochage du nickel satiné. Ces différents dépôts ci-dessus sont effectués par dépôt électrolytique comme il est bien connu de l'homme de l'art. On peut se référer de nouveau à la fiche dé- crite ci-dessus qui résume trois procédés, à savoir: avec adjonction d'additifs argoniques; avec particules inertes; avec émulsions formées de minuscules gouttelet- tes d'huile. L'un des procédés préférés de l'invention consiste à effectuer les étapes suivantes en partant d'une semelle en acier: a) dégraissage chimique de la semelle b) décapage c) dégraissage électro- cathodique/anodique d) dépôt de nickel mat e) dépôt de cuivre acide f) dépôt de nickel satiné g) dépôt de chrome Les dépôts selon les étapes d, e, f et g durent en- tre 5 et 15 minutes à une température de bain de l'ordre de 30 à 65 C avec agitation mécanique et un PH compris entre 3 et 7. Par rapport aux revêtements de l'art antérieur, no- tamment à celui appliqué par la Demanderesse à base de nickel brillant et chrome, on constate une surprenante amélioration du glissement de la semelle du fer notamment sur les polyesters, comme on le verra sur le tableau ci- après. Comparaison force de traction (en grammes) Types de Nickel brillant Nickel satiné tissus /chrome /chrome Polyester 507 219 Polyester-coton 367 202 Polyester- laine 231 203 Laine 190 173 Coton 280 220 Ce tableau montre bien que la force de frottement mesurée en grammes est, pour la semelle conforme à l'in- vention, notablement diminuée et même de l'ordre de deux fois moindre pour les tissus à base de polyester. REVEND I CATIONS 1.Semelle de fer à repasser dont la face de repas- sage comporte un revêtement améliorant le glissement du fer sur les matériaux à repasser, caractérisée en ce que le revêtement comprend une sous- couche de nickel satiné et une couche surfacique de chrome. 2. Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la sous-couche de nickel satiné présente une épaisseur comprise entre 5 et 15 microns. 3. Semelle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche surfacique de chrome présente une épaisseur comprise entre 0,06 et 0,3 micron. 4. Semelle selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le revêtement est appliqué sur un support en acier. 5. Semelle selon la revendication 4, caractérisée en ce que, entre le support et la sous- couche de nickel satiné, le revêtement comprend en outre un dépôt de nickel mat en contact avec le support et un dépôt de cuivre acide d'accrochage du nickel satiné. 6. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que le revêtement est effectué par dépôt électrolytique. 7. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle est montée sur un fer du type à vapeur.