FR 2783055 A1 20000310 FR 9811099 A 19980904 "Support pour lentille optique, et son procédé de mise en oeuvre" La présente invention concerne d'une manière générale les supports pour lentille optique, et, plus particulièrement, pour lentille ophtalmique. Ainsi qu'on le sait, il est usuel, après leur fabrication, d'appliquer, aux lentilles ophtalmiques, un quelconque traitement, pour leur conférer des caractéristiques particulières, et, par exemple, des propriétés de résistance à l'abrasion et/ou des propriétés antireflet. Par lentille ophtalmique, on entend ici, plus particulièrement, de manière conventionnelle, un palet dont est ensuite issu, par détourage, un verre de lunettes à monter sur une quelconque monture de lunettes. Le plus souvent, ce palet a, périphériquement, un contour circulaire, mais il n'en est pas toujours obligatoirement ainsi. Dans ce qui suit, ce contour devra donc être considéré comme quelconque. Quoi qu'il en soit, I'application d'un traitement à une lentille ophtalmique implique le plus souvent le dépôt d'au moins une couche de matériau à la surface de celle-ci, et il importe, évidemment, que ce dépôt se fasse avec une très bonne uniformité. Traditionnellement, à ce jour, ce dépôt est effectué sous vide. Cela est le cas, par exemple, dans le brevet américain No 2 532 971, dans lequel les lentilles ophtalmiques à traiter sont chacune disposées dans un support individuel apte à en assurer le maintien tout au long de leur traitement. Ce traitement implique en pratique une rotation de ces lentilles ophtalmiques à une vitesse relativement modérée, qui est de l'ordre de tours/min, par rapport à l'axe de rotation du support collectif sur lequel I'ensemble est ensuite rapporté. Pour chacune de ces lentilles ophtalmiques, le support individuel comporte, globalement, une embase, et, portés par celle-ci, pour la saisie d'une telle lentille ophtalmique par sa tranche, trois plots d'appui, dont un est fixe par rapport à l'embase tout en étant éventuellement réglable en position par rapport à celle-ci, et dont les deux autres sont chacun individuellement portés par des bras élastiquement déformables eux-mêmes portés par I'embase. En pratique, cette embase se présente sous la forme générale d'une bague de contour globalement circulaire dont la dimension radiale, c'est-à-dire la dimension suivant son épaisseur, et, donc, suivant le plan de ses tranches, est très largement inférieure à sa hauteur, c'est-à-dire à sa dimension suivant une perpendiculaire à ce plan. En pratique, également, devant lui-même être rapporté dans un anneau, ce support individuel en forme générale de bague n'intervient jamais par la tranche de son embase. Il en reste sensiblement de même dans les réalisations plus récentes, telles que, par exemple, celle décrite dans le brevet américain No 5 325 812, dans lequel un tel support individuel pour lentille ophtalmique se réduit en i 5 pratique à une simple bague élastiquement déformable à rapporter dans un anneau de support rigide. Il s'est développé, par ailleurs, mais pour d'autres types de substrat, en l'espèce des plaquettes de silicium destinées à être utilisées dans le domaine de la micro-électronique, une autre technique de dépôt d'une couche de matériau, communément dite "spin coating", suivant laquelle on met en rotation le substrat à traiter et on dépose à sa surface une faible quantité du matériau à mettre en oeuvre. Généralement, la vitesse de rotation du substrat durant la phase d'étalement de ce matériau, supérieure à sa vitesse de rotation lors du dépôt de celui-ci, est relativement élevée, en étant en pratique toujours supérieure à 1 500 tours/min, pour assurer une répartition convenable du matériau à l'ensemble de la surface du substrat. Eu égard à la vitesse de rotation élevée ainsi mise en oeuvre, il importe, évidemment, que le support individuel des substrats à traiter dispose d'une bonne assise au sein de l'appareillage correspondant. En pratique, I'embase qu'il comporte est un disque plein et relativement épais. En outre, les plots d'appui présents sur cette embase sont tous fixes, les substrats concernés ayant périphériquement des dimensions qui, d'un substrat à un autre, sont toujours les mêmes. Par sa rigidité même, un tel support ne saurait convenir au maintien convenable d'une lentille ophtalmique, ce maintien supposant l'intervention de moyens élastiques propres notamment à permettre de se satisfaire d'éventuelles tolérances de fabrication. Corollairement, pour l'application d'un traitement par "spin coating" à une lentille ophtalmique, un support en forme générale de bague, du genre de ceux qui, tels que succinctement exposés ci-dessus, sont usuellement mis en oeuvre à ce jour pour le maintien d'une telle lentille ophtalmique, ne saurait évidemment pas non plus convenir, en raison de la faible assise qu'il offre. i15 Pour l'application d'un tel traitement par "spin coating" à une lentille ophtalmique, il est décrit, dans la demande de brevet allemand No 38 38 01 2, un support comportant trois éléments de serrage dont chacun est constitué d'un doigt de support, qui reçoit la lentille ophtalmique, et d'un doigt de serrage, qui pince celle-ci, avec un dispositif à masselottes qui permet de faire varier la pression exercée sur elle en fonction de la vitesse de rotation. Il en résulte globalement une réalisation particulièrement complexe. La présente invention a d'une manière générale pour objet un support pour lentille optique susceptible au contraire d'assurer de manière simple un maintien convenable d'une telle lentille optique, même au sein d'un appareillage mettant en oeuvre la technique de dépôt par "spin coating". Ce support pour lentille optique, qui est du genre comportant une embase, et, portés par celle-ci, pour la saisie d'une telle lentille optique par sa tranche, au moins trois plots d'appui dont un au moins est fixe par rapport à l'embase, et dont un autre, au moins, est porté par un bras élastiquement déformable lui-même porté par l'embase, est d'une manière générale caractérisé en ce que, l'embase comportant, pour sa propre assise, une surface d'appui, qui est plane, et dont le contour périphérique est globalement circulaire, sa dimension radiale suivant un quelconque rayon de cette surface d'appui est au moins égale à sa dimension axiale suivant une perpendiculaire au plan de celle-ci. Ainsi, un compromis avantageux est trouvé entre la forme générale de bague convenant tout particulièrement au maintien d'une lentille optique et la présence d'une assise suffisante pour permettre la mise en oeuvre de l'ensemble au sein d'un appareillage mettant en oeuvre la technique de "spin coating". Il est même avantageusement possible, grâce au support pour lentille optique suivant l'invention, de pouvoir utiliser un appareillage de ce type déjà existant, sans une quelconque adaptation sensible de celui-ci, en bénéficiant ainsi, dans le domaine des lentilles optiques, d'une technologie déjà éprouvée dans un autre domaine. D'une manière plus générale, il est avantageusement possible, grâce au support pour lentille optique suivant l'invention, de se satisfaire de vitesses de rotation relativement élevées. De ce point de vue, la présente invention a encore pour objet un procédé de mise en oeuvre de ce support caractérisé en ce qu'il implique une rotation de ce support et de la lentille optique qu'il porte à une vitesse de rotation supérieure à 500 tours/min. Préférentiellement, et pour certaines applications, au moins, deux des plots d'appui que comporte le support pour lentille optique suivant l'invention sont fixes, seul le troisième de ces plots d'appui étant porté par un bras élastiquement déformable. Il est ainsi avantageusement possible de mieux maîtriser l'effort élastique auquel est soumise la lentille optique, alors même que, eu égard, d'une part, à la température à laquelle elle est soumise, qui peut atteindre C, et, d'autre part, au fait que cet effort élastique lui est appliqué sur sa tranche, qui, pour certaines prescriptions, au moins, peut être très mince, cette lentille optique peut se trouver dangereusement fragilisée et qu'il est donc souhaitable de la ménager. Préférentiellement, également, les plots d'appui que comporte le support pour lentille optique suivant l'invention interviennent suivant une circonférence excentrée par rapport à la périphérie de l'embase, c'est-à-dire par rapport à la périphérie de la surface d'appui de celleci, le centre de cette circonférence se situant plus près du ou des plots d'appui fixes que le centre de cette périphérie. En effet, de bons résultats ont été obtenus avec un tel décentrement de la lentille optique dans son support. Préférentiellement, également, I'embase du support pour lentille optique suivant l'invention est ajourée par une ouverture centrale, et le ou les plots d'appui fixes sont en bordure de celle-ci, tandis que le ou les plots d'appui portés par un bras élastiquement déformable s'étendent dans le contour même i 5 de cette ouverture centrale. Il est ainsi avantageusement possible de traiter en continu les deux faces de la lentille optique, en procédant à un simple retournement de l'ensemble qu'elle forme avec son support. En outre, lorsque deux plots d'appui fixes sont ainsi mis en oeuvre, les vibrations parasites en service sont avantageusement diminuées, au bénéfice d'une meilleure stabilité de l'ensemble lors de la rotation correspondante. Enfin, la minceur relative de l'embase du support pour lentille optique suivant l'invention est par ailleurs avantageusement favorable à un rangement de ce support par sa tranche dans un quelconque casier de rangement, de type panier, comportant, de place en place, suivant un pas régulier, des rainures à la faveur de chacune desquelles peut être engagé un tel support. Les objets de l'invention, et leurs caractéristiques et avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une lentille optique à laquelle est destiné le support suivant l'invention la figure 2 est une vue en perspective de ce support; la figure 3 en est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale, suivant la ligne 111-111 de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan illustrant la mise en place d'une lentille optique sur ce support; la figure 5 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, pour une première variante de réalisation; la figure 6 est une vue en coupe transversale de cette variante de réalisation, suivant la ligne VI-VI de la figure 5; les figures 7 et 8 sont des vues partielles en coupe transversale, qui, analogues à celle de la figure 6, correspondent, chacune respectivement, à deux autres variantes de réalisation; la figure 9 est une vue en perspective qui, analogue à celle de la figure 2, concerne une autre variante de réalisation; la figure 10 est une vue en perspective qui, analogue, elle aussi, à celle de la figure 2, concerne une autre variante de réalisation; la figure 11 est une vue en plan illustrant la mise en oeuvre de cette dernière variante de réalisation. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, d'assurer un maintien convenable d'une quelconque lentille optique 10. Cette lentille optique 10, qui est, plus précisément, une lentille ophtalmique, est par exemple concavo-convexe. Mais elle pourrait tout aussi bien être par exemple biconcave ou biconvexe. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 1, il s'agit, à titre d'exemple, d'une lentille optique 10 de contour circulaire. En pratique, cette lentille optique 10 constitue un palet dans lequel sera usiné, par détourage, un verre de lunettes de contour adapté à celui des cercles ou entourages d'une quelconque monture de lunettes à équiper. Soit 11 sa tranche, qui est plus ou moins épaisse, ou plus ou moins mince, suivant les prescriptions. De manière connue en soi, le support 12 mis en oeuvre pour un maintien individuel convenable d'une telle lentille optique 10 comporte, globalement, une embase 13, et, portés par celle-ci, pour la saisie d'une telle lentille optique 1 0 par sa tranche 1 1, au moins trois plots d'appui 14A, 14B, dont un au moins est fixe par rapport à l'embase 13, et dont un autre, au moins, est porté par un bras élastiquement déformable 15, lui-même porté par l'embase 13. Dans les diverses formes de réalisation représentées, seuls trois plots d'appui 14A, 14B ont été prévus. Suivant l'invention, I'embase 13 comportant, pour sa propre assise, une surface d'appui 16, qui est plane, et dont le contour périphérique P1 est globalement circulaire, sa dimension radiale D1 suivant un quelconque rayon R de cette surface d'appui 16 est au moins égale à sa dimension axiale D2 suivant une perpendiculaire au plan de celle-ci. En pratique, la dimension radiale D1 de l'embase 13 est un multiple, qui peut aller jusqu'à dix par exemple, de sa dimension axiale D2. Par exemple, la dimension radiale D1 est comprise entre 50 et 60 mm, et la dimension axiale D2 entre 1 et 5 mm. Mais, bien entendu, ces valeurs numériques ne sont données ici qu'à titre d'exemple, sans qu'il puisse en résulter une quelconque limitation de l'invention. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, I'embase 1 3 est un disque plat et plein, dont la surface inférieure forme la surface d'appui 1 6. Soit C1 son centre. Il s'agit, en pratique, du centre du contour périphérique P1 de sa surface d'appui 1 6, et il correspond au centre de rotation du support 1 2. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, deux des plots d'appui 14A, 14B sont fixes, seul le troisième étant porté par un bras élastiquement déformable 1 5. Soit 14A les plots d'appui fixes, et 14B le plot d'appui porté par un bras élastiquement déformable 1 5. Par exemple, et tel que représenté, les plots d'appui 14A fixes sont des bossages cylindriques, dont la section transversale est circulaire, et dont les génératrices s'étendent perpendiculairement à l'embase 1 3. Dans la forme de réalisation représentée, les deux plots d'appui 14A fixes sont identiques l'un à l'autre, et il s'agit de tronçons de cylindre droits qui sont chacun dûment rapportés sur l'embase 13 par un quelconque moyen de fixation 1 8, une vis par exemple, figure 3. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, le bras élastiquement déformable 15 portant le troisième plot d'appui 14B est ancré à sa racine dans l'un des plots d'appui 14A fixes. Par exemple, et tel que représenté, ce bras élastiquement déformable 15 est formé par une lame de ressort dont la largeur s'étend perpendiculairement au plan de la surface d'appui 1 6 de l'embase 1 3. En pratique, ce bras élastiquement déformable 15 est emboîté, à sa racine, dans le plot d'appui 1 4A fixe qui le porte, à la faveur d'une saignée 20 de ce plot d'appui 14A fixe, et il s'étend librement en porte à faux à compter de ce dernier, suivant un contour qui est, globalement, un contour en arc de cercle, et suivant un secteur circulaire dont l'angle au centre est supérieur à , en étant par exemple de l'ordre de 90 . Dans la forme de réalisation représentée, le plot d'appui 14B ainsi porté par un bras élastiquement déformable 1 5 est d'un seul tenant avec celui-ci, en formant une seule et même pièce avec ce bras élastiquement déformable 1 5. En pratique, le plot d'appui 14B est simplement formé par un retour en équerre de l'extrémité libre du bras élastiquement déformable 1 5, dirigé vers le centre C1 de l'embase 13. Préférentiellement, I'un au moins des plots d'appui 14A, 14B ainsi constitués présente localement au moins une encoche 21, pour une meilleure tenue de la lentille optique 10. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, il en est ainsi pour le seul le plot d'appui 14B porté par un bras élastiquement déformable 15, et celui-ci présente en pratique plusieurs encoches 21, qui sont échelonnées sur sa hauteur, et qui ont chacune un profil en V. Corollairement, dans la forme de réalisation représentée, les plots 1 0 d'appui 1 4A fixes sont lisses. Préférentiellement, les plots d'appui 1 4A, 1 4B, au repos, c'est-à-dire en l'absence de lentille optique 10, interviennent suivant une circonférence P2 excentrée par rapport au contour périphérique P1 de la surface d'appui 16 de l'embase 13, le centre C2 de cette circonférence P2 se situant plus près des 1 5 plots d'appui 14A fixes que le centre C1 de ce contour périphérique P1. Par exemple, I'excentrement intervenant ainsi entre le centre C2 de la circonférence P2 sur laquelle se situent au repos les plots d'appui 1 4A, 14B et le centre C1 du contour périphérique P1 de la surface d'appui 16 de l'embase 13 est compris entre 1 et 5 mm, en étant préférentiellement de l'ordre de 1 à 2 mm. Mais, comme précédemment, ces valeurs numériques ne sont données ici qu'à titre d'exemple, sans qu'il puisse en résulter une quelconque limitation de l'invention. L'embase 13 est par exemple métallique, et il en est de même pour le bras élastiquement déformable 15. Par exemple, I'embase 13 peut être en aluminium. Mais elle peut également être en matière synthétique, si la température le permet. Quant aux plots d'appui 14A fixes, ils peuvent par exemple être eux aussi en matière synthétique, si la température le permet. Quoi qu'il en soit, en service, et tel que représenté sur la figure 4, la lentille optique 10 à maintenir est simplement insérée, par sa tranche 1 1, entre les plots d'appui 14A fixes et le plot d'appui 14B porté par un bras élastiquement déformable 15, et, sous la sollicitation de ce dernier, elle vient porter de manière positive contre les plots d'appui 14A fixes le long d'une génératrice de chacun de ceux-ci. Par exemple, la force radiale déployée à cet effet par le bras élastiquement déformable 15 est comprise entre 1 et 10 N, en étant préférentiellement de l'ordre de 2 N. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 5 à 8, I'embase 13 est ajourée par une large ouverture centrale 23, et elle a donc la forme générale d'une rondelle. Comme précédemment, la surface d'appui 1 6 est formée par sa surface inférieure. Conjointement, le ou les plots d'appui 14A fixes s'étendent en bordure de cette ouverture centrale 23, le ou les plots d'appui 14B portés par un bras élastiquement déformable 1 5 s'étendant dans le contour même de celle-ci. Par exemple, et tel que représenté, il y a, comme précédemment, deux plots d'appui 14A fixes et un plot d'appui 14B porté par un bras élastiquement déformable 1 5. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 6, les plots d'appui 14A fixes s'étendent entièrement d'un même côté de l'embase 13, et il en est de même pour le plot d'appui 14B porté par un bras élastiquement déformable 1 5. Dans la forme de réalisation représentée, les plots d'appui 14A fixes sont chacun individuellement solidaires d'un flasque 24 par lequel ils sont rapportés sur l'embase 13. Comme précédemment, il s'agit de tronçons de cylindre droits et lisses. Corollairement, dans la forme de réalisation représentée, entre sa racine et le plot d'appui 14B qu'il porte, le bras élastiquement déformable 15 est replié sur lui-même, suivant en pratique un coude en V. Il s'agit, comme précédemment, d'une lame de ressort. Dans la forme de réalisation représentée, le bras élastiquement déformable 15 est solidaire, à sa racine, d'un flasque 25 par lequel il est rapporté sur l'embase 13, à la manière des plots d'appui 14A fixes. Si désiré, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 5, ce flasque 25 peut avoir un prolongement 26, qui s'étend circulairement le long de l'embase 1 3 du côté suivant lequel s'étend lui-même le bras élastiquement déformable 1 5, pour contrebuter éventuellement ce dernier. Comme précédemment, enfin, le plot d'appui 14B porté par le bras 1 0 élastiquement déformable 1 5 est d'un seul tenant avec celui-ci, en étant formé par un retour en équerre de son extrémité libre. Dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 7 et 8, les plots d'appui 14A fixes s'étendent de part et d'autre de l'embase 13, en étant simplement adossés, et solidarisés, à la tranche interne de l'ouverture centrale 23 de celle-ci. Par exemple, figure 7, il s'agit, comme précédemment, de tronçons de cylindre droits et lisses, ou comportant localement une ou plusieurs encoches. En variante, figure 8, I'un au moins de ces plots d'appui 14A fixes est cranté sur toute sa hauteur, et, si désiré, il en est de même pour le plot d'appui 14B associé. Bien entendu, il est préférentiellement fait en sorte que ce plot d'appui 14B s'étende lui aussi de part et d'autre de l'embase 13. Quoi qu'il en soit, lorsque l'embase 13 se présente ainsi sous la forme générale d'une rondelle, sa dimension radiale D1 reste, suivant l'invention, au moins égale à sa dimension axiale D2, en étant en pratique un multiple de cette dernière. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 9, I'embase 13 est un disque plein, comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 4. Mais, dans cette forme de réalisation, cette embase 13 est étagée, avec, dans sa zone médiane, une partie de plus grande épaisseur 13', qui porte les plots d'appui 14A, 14B. Mais, suivant l'invention, la dimension radiale D1 de cette embase 13 reste au moins égale à sa dimension axiale D2. Pour le reste, les dispositions sont d'ailleurs sensiblement de même type que celles décrites en référence aux figures 1 à 4. Mais, cependant, dans la forme de réalisation représentée, I'angle au centre du secteur circulaire suivant lequel s'étend le bras élastiquement déformable 15 est très inférieur à 90 , en étant par exemple de l'ordre de . En outre, dans la forme de réalisation représentée, les plots d'appui 14A fixes ont une base cylindrique lisse de diamètre supérieur à celui de leur partie supérieure, qui, elle, présente des stries ou des encoches. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 10 et 1 1, deux plots d'appui 14A, 14B sont portés chacun respectivement par un bras élastiquement déformable 1 5, seul le troisième étant fixe. Autrement dit, dans cette forme de réalisation, il y a un plot d'appui 14A fixe unique et deux plots d'appui 14B portés par des bras élastiquement déformables 1 5. Pour le reste, les dispositions sont sensiblement de même type que celles décrites en référence aux figures 1 à 4. Mais, à titre de variante, le support 12 correspondant a été appliqué au maintien d'une lentille optique 10 dont le contour n'est pas circulaire. Bien entendu, la présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation et/ou de mise en oeuvre décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. REVENDICATIONS 1. Support pour lentille optique du genre comportant une embase (13), et, portés par celle-ci, pour la saisie d'une telle lentille optique (10) par sa tranche (11), au moins trois plots d'appui (14A, 14B), dont un au moins est fixe par rapport à I'embase (13), et dont un autre, au moins, est porté par un bras élastiquement déformable (15) lui-même porté par l'embase (13), caractérisé en ce que, I'embase (13) comportant, pour sa propre assise, une surface d'appui (16), qui est plane, et dont le contour périphérique (P1) est globalement circulaire, sa dimension radiale (D1) suivant un quelconque rayon (R) de cette surface d'appui (16) est au moins égale à sa dimension axiale (D2) suivant une perpendiculaire au plan de celle-ci. 2. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que deux plots d'appui (14A) sont fixes, seul le troisième (14B) étant porté par un bras élastiquement déformable (1 5). 1 5 3. Support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le bras élastiquement déformable (15) est ancré à sa racine dans l'un des plots d'appui (14A) fixes. 4. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que deux plots d'appui (14B) sont portés chacun respectivement par un bras élastiquement déformable (15), seul le troisième (14A) étant fixe. 5. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plot (14B) porté par un bras élastiquement déformable (1 5) est d'un seul tenant avec celui-ci. 6. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, entre sa racine et le plot d'appui (14B) qu'il porte, le bras élastiquement déformable (1 5) est replié sur lui-même. 7. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bras élastiquement déformable (1 5) est formé par une lame de ressort dont la largeur s'étend perpendiculairement au plan de la surface d'appui (1 6) de l'embase (1 3). 8. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'embase (13) est ajourée par une ouverture centrale (23), et le ou les plots d'appui (14A) fixes s'étendent en bordure de cette ouverture centrale (23), le ou les plots d'appui (14B) portés par un bras élastiquement déformable (1 5) s'étendant dans le contour même de celle-ci. 9. Support suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les plots d'appui (14A, 14B) s'étendent de part et d'autre de l'embase (13). 10. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'un au moins des plots d'appui (14A, 14B) présente localement au moins une encoche (21). 11. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'un au moins des plots d'appui (14A, 14B) est cranté sur toute sa hauteur. 12. Support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que les plots d'appui (14A, 14B) interviennent, au repos, suivant une circonférence (P2) excentrée par rapport au contour périphérique (P1) de la surface d'appui (16) de l'embase (13), le centre (C2) de cette circonférence (P2) se situant plus près du ou des plots d'appui (14A) fixes que le centre (C1) de ce contour périphérique (P1).