FR 2777627 A1 19991022 FR 9904742 A 19990415 La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de réalisation d'un passage hermétique, à travers des cloisons telles que des parois, des planchers et des plafonds, pour des fils, tuyaux et analogues. La figure 8 représente une structure de passage 37 de l'art antérieur. Cette structure est placée dans un trou de traversée 34 qui est réalisé dans une cloison telle qu'une paroi ou un plancher. La structure de passage 37 comprend un conduit 33 et une matière incombustible 35. Le conduit 33 est introduit dans le trou 34 de manière qu'il passe à travers la cloison 32. La matière incombustible 35, qui est par exemple du mortier ou de la laine minérale, emplit l'espace annulaire compris entre la surface extérieure du conduit 33 et la surface intérieure du trou 34. Un fil 36 passe dans le conduit 33 et donc à travers la cloison 32. Lorsque la matière incombustible 35 est mise en place entre la surface extérieure du conduit 33 et le trou 34, il faut que ce conduit soit retenu à une certaine position par un ouvrier. Ce travail est pénible et difficile. Il faut en général deux à trois jours pour que la matière incombustible 35 durcisse. Le fil 36 ne peut pas être introduit dans le conduit 33 pendant que la matière incombustible 35 est en cours de durcissement, ce qui retarde les travaux. Dans certains cas, le conduit 33 s'enfonce dans la matière incombustible 35 en raison de son poids avant que celle- ci ait durci. Il en résulte un espace entre la matière 35 et le conduit 33 et celui-ci ne peut pas être fermement fixé dans la cloison 32. Il faut effectuer des travaux supplémentaires pour emplir l'espace par un complément de matière incombustible 35. Il en résulte un abaissement du rendement et une élévation du prix de la construction. La présente invention a donc pour objet la réalisation d'un passage dans une cloison, ainsi qu'un procédé d'installation, qui assurent une réalisation efficace et efficiente d'un passage hermétique entre la surface intérieure d'un trou de traversée et la surface extérieure d'un conduit. L'invention se rapporte donc à une structure de passage destinée à permettre à un objet de traverser une cloison, un trou de traversée étant réalisé dans cette dernière et un conduit étant placé à l'intérieur du trou, ladite structure étant caractérisée par une matière moussante destinée à emplir par dilatation un espace compris entre la surface extérieure du conduit et la surface intérieure du trou, la matière moussante subissant une dilatation après que le conduit a été placé dans le trou et, après dilatation, cette matière obturant hermétiquement l'espace compris entre la surface intérieure du trou et la surface extérieure du conduit. La présente invention se rapporte également à un procédé d'obturation hermétique d'un espace compris entre la surface intérieure d'un trou de traversée et la surface extérieure d'un conduit, le trou étant réalisé dans une cloison, ledit procédé étant caractérisé par l'introduction du conduit dans le trou, la mise en place d'une matière moussante entre la surface intérieure du trou et la surface extérieure du conduit et l'expansion de la matière moussante par déclenchement d'une réaction dans cette dernière. 25. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale d'une structure de passage selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale illustrant un coffrage pour la réalisation d'une cloison ainsi qu'un trou de traversée formé dans cette dernière; la figure 3 est une coupe transversale illustrant la structure d'étanchéité de la figure 1 qui subit un chauffage pendant l'installation; la figure 4 est une vue en coupe transversale illustrant la structure de passage de la figure 3 à la fin de l'installation; la figure 5 est une coupe transversale d'une deuxième variante de réalisation d'une structure de passage selon l'invention, dont la matière moussante est déposée après introduction d'un conduit; la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une troisième variante de réalisation d'une structure de passage selon l'invention; la figure 7 (a) est une vue en coupe transversale d'une quatrième variante de réalisation d'une structure de passage selon l'invention avant injection de la matière moussante; la figure 7 (b) est une vue en coupe transversale de ce mode de réalisation après injection de la matière moussante; et la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une structure de passage selon l'art antérieur. Un premier mode de réalisation d'une structure de passage 19 selon l'invention va être décrite en regard des figures 1 et 2. Un trou de traversée 13 est réalisé dans une cloison 12. Celle-ci peut être une paroi, un plancher ou un plafond d'un bâtiment. Un tuyau de coffrage 14, qui fait partie d'un moule, est réalisé en papier. Comme le montre la figure 2, des anneaux de métal 15 sont placés sur la surface extérieure du tuyau de coffrage 14. Chaque anneau de métal a une forme triangulaire en coupe transversale. Le trou 13 est formé au cours de la réalisation de la cloison 12. Comme le montre la figure 2, les coffrages de paroi 17 sont disposés de manière qu'un espace prédéterminé les sépare. Le tuyau de coffrage 14 est placé entre les coffrages 17. Ensuite, du béton est déversé entre ces derniers. Les coffrages 17 sont enlevés après que le béton a durci. L'enlèvement du tuyau de coffrage 14 et des anneaux métalliques 15 laisse subsister le trou de traversée 13. Plusieurs rainures annulaires 18 sont formées sur la surface intérieure du trou 13 par les anneaux 15. La forme en coupe transversale des anneaux 15 n'est pas5 limitée à une forme triangulaire. Comme le montre la figure 3, la structure de passage 19 comprend un conduit 20 qui est introduit dans le trou 13 et une matière moussante 21 est collée à la surface extérieure à proximité de la partie centrale de ce conduit. Le conduit 20 est en métal. Comme le montre la figure 1, un fil 22 est introduit dans le conduit 20. La surface de ce dernier, à laquelle adhère la matière moussante 23, est de préférence moletée. Le composant principal de la matière 21 est un mica synthétique qui a des propriétés de gonflement et qui est dispersé ou dissout dans une solution alcaline. Le mica gonflant est une poudre fine, analogue à des écailles, d'un mica à base de fluorure de sodium qui est synthétisé par une réaction à l'état solide. La poudre fine a un diamètre moyen de particules de 1-5 Mm et une épaisseur de 10 Angstrôms. Le mica gonflant forme un complexe par intercalation d'un composé minéral ou organique entre ses couches. Un silicate de sodium est utilisé en sel alcalin. GRANDEX (marque déposée) FJ515, un produit de TOKIWA ELECTRIC Inc., est de préférence utilisé pour la matière moussante 21. Un procédé de fabrication de la matière moussante 21 va être décrit. Lorsque la poudre en forme d'écailles du mica gonflant est dispersée dans une solution de silicate de sodium, des molécules d'eau sont absorbées entre les couches du mica. Ceci fait gonfler ce dernier. Le mica est alors finement fendu entre ses couches et un cation se logeant entre les couches, tel qu'un ion de sodium et un ion de lithium, est dissout dans la solution. L'espace situé entre les couches du mica subit simultanément une charge négative et la surface des couches subit une charge positive. A cet état, un ion de sodium qui provient du silicate de sodium est attiré électriquement dans l'espace ayant subi une charge négative et situé entre les couches du mica. Ensuite, l'ion de sodium s'intercale entre les couches et un composé de5 mica avec intercalation est formé. Ce composé est le composant principal de la matière moussante liquide 21. Lorsque cette dernière est chauffée et condensée, elle est modifiée en une matière analogue à un gel. Cette dernière est déposée sur la surface extérieure du conduit 20. Lorsque la matière moussante gélifiée 21 est chauffée davantage, elle forme une mousse et se dilate à la suite de l'évaporation de l'eau. La matière moussante 21 durcit suffisamment en quelques minutes. Lorsqu'elle est durcie, le volume de la matière 21 correspond à trois à cinq fois celui qu'elle a lorsqu'elle est en forme de gel. Cette dilatation est basée sur le processus suivant. La diminution de la teneur en eau par suite du chauffage s'accompagne d'un rapprochement des couches de mica. L'espace séparant les couches étant chargé négativement et la surface de ces couches étant chargée positivement, les extrémités de chaque couche sont attirées par les surfaces d'une autre couche. Ensuite, une structure moléculaire tridimensionnelle, qui est volumineuse et a une forme analogue à celle d'un château de cartes, est formée. Lorsque l'eau s'évapore, de nombreux espaces sont formés dans la matière moussante 21. En d'autres termes, la matière moussante 21 se dilate par la formation d'espaces et par la formation d'une structure analogue à celle d'un château de cartes. Lors de la poursuite de l'évaporation de l'eau, la matière moussante 21 se solidifie. Son chauffage est de préférence effectué à 150 à 200 C et, si nécessaire, à des températures supérieures. La structure de passage 19 utilise une caractéristique de la matière moussante 21. En d'autres termes, avant que la structure de passage 19 a été introduite dans le trou 13, la matière moussante gélifiée 21 est déposée sur la surface extérieure du conduit 20. Ensuite, ce dernier est introduit dans le trou 13 comme montré sur la figure 3. La matière moussante 21 est entourée de la surface intérieure du trou 13. Ensuite, un appareil de chauffage tel qu'un brûleur 29 est introduit dans le conduit 20 et la matière moussante 21 est chauffée à travers ce dernier. Ainsi, le volume de la matière 21 augmente. En conséquence et comme le montre la figure 4, la matière moussante 21 obture hermétiquement l'espace annulaire compris entre la surface10 intérieure du trou 13 et le conduit 20. Quelques dizaines de minutes plus tard, la matière moussante 21 a complètement durci et constitue une matière de remplissage incombustible 23. Ainsi, le conduit 20 est étroitement fixé dans le trou de traversée 13. Après que la matière incombustible de remplissage 23 a été réalisée, un fil 22 est introduit dans le conduit 20, comme montré sur la figure 1. Pour obturer l'espace compris entre la surface intérieure du conduit 20 et le fil 22, une matière incombustible 25 est injectée de manière qu'elle emplisse les deux extrémités de ce conduit. Une matière analogue à du caoutchouc chloroprène et qui inclut du silicate de sodium hydraté (verre soluble) est utilisée comme matière incombustible 25. La matière incombustible 23 emplit l'espace compris entre le trou 13 et le conduit 20 et la matière incombustible 25 emplit l'espace situé entre le conduit 20 et le fil 22. En conséquence, si un incendie éclate dans un bâtiment dans lequel la structure de passage 19 est installée, le trou 13 et le conduit 20 ne constituent pas un passage pour le feu et la fumée. Ceci ralentit la vitesse de propagation du feu et de la fumée. Le premier mode de réalisation a les avantages suivants. La matière 21 mousse rapidement lorsqu'elle est chauffée et elle durcit vite. Ceci améliore le rendement et empêche la formation d'un espace provoqué par le poids du conduit 20 entre la matière incombustible de remplissage 23 et ce dernier. En conséquence, il n'est pas nécessaire de compléter le remplissage du trou par de la matière moussante 21. Ainsi, le prix de la construction est abaissé grâce à l'augmentation du rendement.5 Le conduit 20 est réalisé en métal. Ceci garantit une transmission efficace de la chaleur à la matière moussante 21 à travers le conduit 20 lorsque celui-ci est chauffé par l'intérieur. En conséquence, la matière 21 mousse efficacement et l'espace situé entre le trou 13 et le10 conduit 20 est entièrement obturé par la matière incombustible 23. La matière incombustible 25 emplit l'espace situé entre le fil et la surface intérieure des deux extrémités du conduit 20. Si un incendie éclate dans un bâtiment dans15 lequel la structure de passage est installée, la propagation du feu et de la fumée est empêchée. Le moussage de la matière 21 obture complètement et hermétiquement l'espace situé entre la surface intérieure du trou 13 et les rainures annulaires 18 ainsi que le conduit 20. A la fin de quelques dizaines de minutes, la matière moussante durcit et forme la matière incombustible de remplissage 23. Il suffit donc d'une faible quantité de cette matière 21 pour former le remplissage incombustible 23. La matière moussante 21 est une matière minérale et ne carbonise pas lorsqu'elle est chauffée. Ainsi, elle est résistante à la chaleur. S'il y a un incendie, la matière incombustible de remplissage 23, qui est formée de la matière moussante 21, ne carbonise pas et coupe le feu. La matière 21 mousse de manière sensiblement uniforme et positionne le conduit 20 approximativement au centre du trou 13. Ceci évite la nécessité de tenir le conduit 20 à la main au centre de ce trou 13 lors de l'installation. La matière moussante gélifiée 21 mousse par évaporation de l'eau lorsqu'elle est chauffée. De plus, la matière moussante 21 contenant un mica gonflant et du silicate de sodium, elle durcit. La matière moussante 21 est déposée sur la surface extérieure du conduit 20 dans la structure de passage 19. Ceci réduit le nombre de pièces nécessaires et facilite l'installation. La matière moussante 21 est déposée sur la surface extérieure du conduit 20 avant que celui-ci soit placé dans le trou 13. Il n'est donc pas nécessaire d'injecter cette matière 21 entre le trou 13 et le conduit 20. Le volume de la matière moussante 21 devient trois à cinq fois plus grand que le volume initial après chauffage et cette matière durcit en quelques dizaines de minutes. En conséquence, le fil 22 peut être introduit dans le conduit 20 dans un délai relativement bref. Les rainures annulaires 18 formées sur la surface intérieure du trou 13 opposent une résistance au mouvement et à l'enlèvement de la matière incombustible de remplissage 23. La surface du conduit 20 est rugueuse. Ceci augmente aussi la résistance au déplacement de la matière de remplissage 20. Un deuxième mode de réalisation de la structure de passage selon l'invention va être décrit et il sera plus particulièrement fait mention des différences par rapport au premier mode de réalisation. A la différence du procédé décrit pour le premier mode de réalisation, la matière moussante 21 n'est pas déposée sur la surface extérieure du conduit 20 avant la mise en place de ce dernier. A contraire et comme le montre la figure 5, après que le conduit 20 a été introduit dans le trou de traversée 13, un gel ou un type liquide de matière moussante 21 est refoulé ou injecté entre la surface intérieure du trou 13 et le conduit 20 au moyen d'un distributeur 26. Comme dans le premier mode de réalisation, la matière moussante 21 est chauffée à travers le conduit par l'intérieur de ce dernier au moyen d'un brûleur 29, de sorte qu'elle mousse. Ensuite, la matière 21 obture hermétiquement l'espace compris entre la surface intérieure du trou 13 et le conduit 20. La matière moussante 21 durcit5 en quelques dizaines de minutes et forme la matière incombustible de remplissage 23. En conséquence, le conduit est fixé dans le trou 13. Le deuxième mode de réalisation a les avantages suivants, en plus de ceux du premier mode de réalisation. La matière moussante 21 est injectée ou distribuée après que le conduit 20 a été introduit dans le trou 13. Ceci permet à la quantité de matière moussante 21 d'être réglée en fonction de la dimension de l'espace situé entre le trou 13 et le conduit 20. En conséquence la matière incombustible de remplissage 23 obture efficacement l'espace compris entre le trou 13 et le conduit 20. Ceci contribue à empêcher le gaspillage de la matière moussante 21 et donc abaisse les frais. Dans un troisième mode de réalisation qui va être décrit et que représente la figure 6, deux bandes de matière moussante 21 sont déposées sur des segments séparés de la surface extérieure du conduit 20. Les extrémités extérieures des bandes de matière moussante 21 sont placées à une distance axiale qui correspond à peu près à l'épaisseur de la cloison 12. En conséquence, lorsque le conduit 20 est introduit dans le trou de traversée 13, les deux bandes de matière 21 sont placées à l'intérieur de ce dernier. Lorsque les deux bandes de matière moussante 21 sont chauffées, comme dans le premier mode de réalisation, chacune d'elles se dilate et obture hermétiquement une extrémité correspondante du trou 13. Les rainures annulaires 18 sont réalisées de manière qu'elles entourent les parties de matière moussante 21. Selon le troisième mode de réalisation, la quantité de matière moussante 21 est réduite, ce qui abaisse les frais. Dans une quatrième variante de réalisation que représentent les figures 7(a) et 7(b), une matière 27 à expansion thermique et contenant une matière caoutchouteuse molle remplace la matière moussante minérale 21. La matière 27 est tout d'abord déposée sur la surface extérieure du conduit 20 sous la forme d'une bande cylindrique. Cette matière 27 peut être déposée sur la surface extérieure du conduit 20 après que ce dernier a été mis en place. Dans ce cas, une feuille de matière 27 capable de subir une dilatation thermique peut être placée autour de la surface du conduit 20. Comme le montrent les figures 7(a) et 7(b), des organes de retenue 28 ayant un profil en équerre sont fixés aux deux extrémités du conduit 20 par des vis 30. Le conduit 20, sur lequel la matière 27 a été déposée, est introduit dans le trou de traversée 13. Ensuite, les deux organes de retenue 28 sont respectivement fixés au conduit 20 par les vis 30. Ainsi, le conduit 20 est fixé à la cloison 12 (voir figure 7(a)). Ensuite, conduit 20 et les organes de retenue 28 sont chauffés, la matière 27 se dilate et forme une matière incombustible de remplissage 23. Ainsi, l'espace situé entre la surface intérieure du trou 13 et le conduit 20 est obturé hermétiquement. Après refroidissement, le fil 22 est introduit dans le conduit 20 (voir figure 7(b)). Le conduit 20 est fixé à la cloison 12 par la dilatation thermique de la matière 27 et par les organes de retenue 28. L'homme de l'art comprendra qu'il est possible d'apporter des variantes aux différents modes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. Dans le deuxième mode de réalisation, la matière moussante 21 peut être déposée sur la surface intérieure du trou 13. Dans ce cas, cette matière 21 subit un chauffage directement. Dans les modes de réalisation décrits, les anneaux métalliques 15 situés sur la surface extérieure du tuyau vide 14 peuvent être supprimés. Dans tous les modes de réalisation décrits, la matière moussante 21 peut être chauffée directement. Dans les trois premiers modes de réalisation, une feuille cylindrique de matière moussante 21 peut être placée sur la surface extérieure du conduit 20. Dans tous les modes de réalisation décrits, une matière analogue à une mousse de béton, qui se dilate et durcit par une réaction chimique, peut être utilisée. Par exemple du ciment de Portland, de la chaux vive (oxyde de calcium CaO), de la silice, de l'eau, de l'aluminium, un stabilisateur de mousse et de la limaille de fer sont mélangés. La bouillie résultante est introduite entre la surface extérieure du conduit 20 et le trou 13. De l'hydroxyde de calcium est généré dans la bouillie par l'hydratation du CaO et par l'hydratation du 3CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 que contient le ciment de Portland. Ensuite, de l'hydrogène gazeux (H2) est généré par la réaction de la chaux vive, de l'aluminium et de l'eau ou par la réaction de l'aluminium et de l'eau. Ceci forme une mousse dans la bouillie. En conséquence, la bouillie se dilate pour prendre un volume prédéterminé. De la colle colloïdale (3CaO.2SiO2.3H2O), qui est générée par l'hydratation de 3CaO-SiO2, 2CaO.SiO2 que contient le ciment de Portland au même moment que la formation de mousse, fait durcir la bouillie. Ainsi, du béton cellulaire est formé et obture hermétiquement l'espace compris entre la surface extérieure du conduit 20 et le trou 13. En conséquence, le conduit 20 est étroitement supporté dans la cloison 12. Les organes de retenue 28 du quatrième mode de réalisation peuvent être utilisés dans les trois premiers modes d'exécution. Dans ce cas, le conduit 20 est plus étroitement fixé à la cloison 12. Dans les modes de réalisation décrits, la forme du conduit 20 n'est pas limitée à celle d'un conduit cylindrique. La forme en coupe transversale du conduit 20 peut être carrée ou triangulaire ou encore polygonale. Dans tous les modes de réalisation décrits, l'objet introduit dans le conduit 20 n'est pas limité au fil 22. Il peut s'agir par exemple d'un tuyau à gaz ou d'un tuyau d'eau. Il est bien évident pour l'homme de l'art qu'il est possible de mettre en oeuvre la présente invention sous de nombreuses autres formes spécifiques sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Structure de passage (19) destinée à permettre à un objet (22) de passer à travers une cloison (12), un trou de traversée (13) étant réalisé dans la cloison (12) et un5 conduit (20) étant placé dans le trou de traversée (13), la structure de passage étant caractérisée par une matière moussante (21) destinée à emplir par dilatation un espace situé entre la surface extérieure du conduit (20) et la surface intérieure du trou de traversée (13), la matière10 moussante (21) subissant la dilatation après que le conduit (20) a été placé dans le trou de traversée (13) et, après dilatation, la matière moussante (21) obturant hermétiquement l'espace situé entre la surface intérieure du trou de traversée (13) et la surface extérieure du conduit (20). 2. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière moussante (21) durcit après qu'elle s'est dilatée. 3. Structure de passage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la matière moussante (21) est résistante au feu après qu'elle s'est dilatée. 4. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit (20) est réalisé en métal. 5. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit (20) comporte une surface extérieure rugueuse à un emplacement auquel la matière moussante est en contact avec lui. 6. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière moussante (21) se dilate lorsqu'elle subit un chauffage. 7. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière moussante (21) se dilate par suite d'une réaction chimique. 8. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière moussante (21) contient un composé minéral. 9. Structure de passage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matière moussante (21) contient du mica gonflant qui est dispersé dans une solution alcaline et qui forme l'ingrédient principal. 10. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée par une matière (25) résistant à la chaleur et placée à proximité des extrémités de la surface intérieure du conduit (20), la matière résistant à la chaleur (25) obturant hermétiquement l'espace situé entre la surface extérieure d'un objet (22) placé dans le conduit (20) et la surface intérieure des extrémités de ce dernier. 11. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée par deux organes de retenue (28) destinés à fixer le conduit (20) à la cloison (12), ces organes de retenue (28) étant respectivement fixés au conduit (20) sur les cotés opposés de la cloison (12). 12. Structure de passage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière moussante (21) est un revêtement qui est déposé sur le conduit (20) avant l'installation de la structure de passage. 13. Conduit (20) destiné à permettre à un objet (22) de passer à travers une cloison (12), un trou de traversée (13) étant réalisé dans la cloison (12), le conduit étant caractérisé par une matière moussante expansible (21) qui est expansée par une opération prédéterminée, la matière moussante (21) étant placée sur au moins une partie de la surface extérieure du conduit (20). 14. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière moussante (21) durcit après qu'elle s'est dilatée. 15. Conduit selon la revendication 14, caractérisé en ce que la matière moussante (21) résiste au feu après qu'elle s'est dilatée. 16. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est en métal. 17. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il a une surface extérieure rugueuse sur laquelle la matière moussante (21) est en contact avec lui. 18. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière moussante (21) se dilate lorsqu'elle est chauffée. 19. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière moussante (21) se dilate par suite d'une réaction chimique. 20. Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un objet (22) est introduit en lui après que la matière moussante (21) s'est dilatée. 21. Procédé d'obturation hermétique d'un espace situé entre une surface intérieure d'un trou de traversée (13) et une surface extérieure d'un conduit (20), le trou de traversée (13) étant réalisé dans une cloison (12), ledit procédé étant caractérisé par l'introduction du conduit20 (20) dans le trou de traversée (13), la disposition d'une matière moussante (21) entre la surface intérieure du trou de traversée (13) et la surface extérieure du conduit (20), et la dilatation de la matière moussante (21) par déclenchement d'une réaction dans cette dernière. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le durcissement de la matière moussante (21) à la fin de la dilatation. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'un objet (22) est introduit dans le conduit (20) à la fin du durcissement de la matière moussante. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par l'obturation hermétique d'un espace situé entre la surface extérieure de l'objet (22) et la surface intérieure du conduit (20) aux extrémités de ce dernier. 25. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'étape de dilatation comprend le chauffage de la matière moussante.