FR 2777814 A1 19991029 FR 9905267 A 19990426 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication, par profilage, d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples comportant une pluralité de gorges en V, destinée à former un ensemble de transmission avec une courroie trapézoïdale multiple (courroie trapézoïdale à gorges multiples) comportant une pluralité de nervures en forme de V, ainsi qu'à un galet de profilage préliminaire utilisé dans le procédé. Un procédé classique de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples par profilage sera expliqué en faisant référence aux figures la à lc. Dans un procédé de formage préliminaire, un matériau annulaire 1 présentant, vu en coupe, un bord périphérique comme représenté sur la figure la, est maintenu dans une matrice rotative comportant une pluralité de pièces dans un dispositif de formage non représenté, et est entraîné en rotation à une vitesse de rotation prédéterminée. En même temps, comme représenté sur la figure lb, un premier galet de formage 2 présentant une surface de bord périphérique plate (présentant une surface périphérique extérieure linéaire vue en coupe) est pressé radialement contre une gorge en forme de canal 3 dans le bord périphérique du matériau 1. En faisant ainsi tourner le matériau 1 et le galet 2 ensemble, la gorge en forme de canal 3 est élargie de façon forcée afin de fabriquer ainsi un matériau intermédiaire annulaire 5 comportant une gorge trapézoïdale large 4 présentant un fond plat (linéaire vu en coupe). Ensuite, dans le procédé de profilage de finition représenté sur la figure lc, un galet de profilage de finition 6 présentant un bord périphérique dont la forme en section est similaire à celle de la surface de la courroie trapézoïdale multiple, est pressé contre le matériau intermédiaire 5, et en faisant ainsi tourner le matériau et,le galet ensemble, une poulie trapézoïdale à gorges multiples 8 est profilée par laminage sous forme d'un produit comportant une pluralité de gorges en forme de V 7 correspondant à une pluralité de saillies en forme de V 15 du galet de profilage de finition 6. Dans ce procédé de profilage de finition, les saillies en forme de V 15 du galet de profilage de finition 6 mordent dans le matériau intermédiaire 5 tout en tournant, afin de former ainsi une pluralité de gorges en forme de V 7 de la poulie trapézoïdale à gorges multiples 8. En même temps, une pluralité de nervures 9 sont formées. La façon dont chaque nervure 9 de l'ondulation est formée sur le matériau intermédiaire 5 est représentée de façon séquentielle sur la figure 2. Tout d'abord, à l'étape a, le matériau intermédiaire 5 maintenu dans une matrice rotative non représentée, est indiqué par 5a. Le galet de profilage de finition 6, représenté sur la figure lc, est pressé contre la surface de fond plate de la gorge trapézoïdale large 4, grâce à quoi le matériau intermédiaire 5a est déformé en un matériau 5b représenté à l'étape b. Le matériau 5b ainsi déformé présente des évidements annulaires 10 au niveau des parties comprimées par les saillies en forme de V 15 du galet de profilage de finition 6. En même temps, des protubérances annulaires 11 sont formées entre les deux évidements 10 adjacents par le déplacement de molécules du matériau de métal. Les protubérances 11, cependant, ne sont pas plates, et les parties de celles-ci proches des évidements 10 sont comparativement hautes. Ainsi, un creux 12 est formé entre une paire des évidements 10. A l'étape c de la figure 2, dans laquelle le galet de profilage de finition 6 représenté sur la figure lc mord davantage dans le matériau intermédiaire 5b, une arête vive annulaire 13 est formée au niveau de chacun des deux coins du matériau intermédiaire déformé 5c. Chaque arête 13 présente une dureté accrue par l'écrouissage du métal, et en fonction du matériau, la dureté peut atteindre une valeur de l'ordre de 93 Brinell pour un matériau d'acier. En outre, le creux 12 devient plus profond. Lorsque le galet de profilage de finition 6 mord davantage dans le matériau intermédiaire 5c pendant l'étage d, les protubérances 11 s'élèvent davantage sous la pression exercée par les surfaces latérales des saillies en forme de V 15 du galet de profilage de finition 6, pour prendre une forme pratiquement identique à la forme des nervures en forme de V 9 de la poulie trapézoïdale à gorges multiples finale 8. Bien que le creux 12 se referme au niveau des crêtes des protubérances 11, les arêtes gauche et droite 13 se recouvrent et restent présentes, sous forme d'une fissure annulaire 14. Un défaut tel que la fissure annulaire 14 formée au niveau de l'extrémité antérieure de la crête de la saillie en forme de V 9 est appelé "un défaut de laminage de tête". Les arêtes gauche et droite 13 qui se recouvrent et constituent la fissure annulaire sous forme d'un défaut de laminage de tête, ne se fondent jamais complètement l'une avec l'autre, si elles sont laissées telles quelles. Même à l'étape finale e, de ce fait, une fissure annulaire irrégulière 14 demeure au niveau de l'extrémité antérieure de la crête de la nervure 9 sur la totalité de la périphérie de la poulie trapézoïdale à gorges multiples 8. De ce fait, la ligne de crête de la saillie en forme de V annulaire 9 de la poulie trapézoïdale à gorges multiples n'est pas régulière, mais présente un état grossier. En outre, la dureté au niveau de l'extrémité antérieure de la crête est augmentée par l'écrouissage du matériau. Dans le cas o un ensemble de transmission est formé en enroulant une courroie trapézoïdale multiple de caoutchouc ou analogue sur la poulie trapézoïdale à gorges multiples 8 ainsi fabriquée, la courroie trapézoïdale multiple peut être endommagée par la fissure 14 dans la ligne de crête de la saillie en forme de V 9 de la poulie trapézoïdale à gorges multiples 8, en raccourcissant ainsi la durée de vie de la courroie trapézoïdale multiple. En outre, les arêtes 13 d'une dureté élevée se forment pendant le procédé de profilage comme décrit ci-dessus. De ce fait, les surfaces latérales de la saillie en forme de V 15 du galet de profilage de finition 6 sont entaillées, et la période (durée de vie) pendant laquelle il peut être utilisé comme outil est raccourcie. Un procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples conçu afin de résoudre le problème du défaut de laminage de tête est décrit dans le document JP-A-60-216942. Dans ce procédé classique amélioré, comme représenté sur les figures 3a à 3c, un galet de profilage préliminaire présentant, vu en coupe, un bord périphérique à ondulation comparativement basse, non représenté, est pressé contre la surface de fond de la gorge en forme de canal 3 du matériau annulaire 1 représenté sur la figure 3a, similaire à celui représenté sur la figure la. De cette manière, un profil préliminaire 17 est fabriqué, lequel comporte une pluralité de nervures comparativement basses 19 formées sur le fond de la gorge trapézoïdale large 16, comme représenté sur la figure 3b. A l'étape suivante, le galet de profilage de finition, non représenté, est pressé contre le profil préliminaire 17, afin de former ainsi par laminage la poulie trapézoïdale à gorges multiples 18, comme représenté sur la figure 2(c). Le galet de profilage de finition utilisé dans le procédé comprend une pluralité de saillies en forme de V correspondant à une pluralité des gorges en forme de V 7 de la poulie trapézoïdale à gorges multiples 18. Les saillies en forme de V présentent les mêmes intervalles que la longueur d'onde de l'ondulation du galet de profilage préliminaire, ou bien que la longueur d'onde des nervures 19 de l'ondulation du profil préliminaire 17, et sont plus hautes que la crête d'ondulation du galet de profilage préliminaire. Conformément au procédé classique amélioré décrit ci-dessus, la partie du fond de la gorge trapézoïdale 16 du profil préliminaire 17 correspondant à la partie intermédiaire formée par les saillies en forme de V du galet de profilage de finition, ne constitue pas un creux 12 comme représenté sur les figures 2(b) ou (c), mais est préformée sous forme de nervures d'ondulation 19. Lorsque le profil préliminaire 17 de la figure 3b est traité pour en faire la poulie trapézoïdale à gorges multiples 18 de la figure 3c, de ce fait, l'extrémité antérieure de la crête de chacune des nervures en forme de V 20 est empêchée de présenter un défaut de laminage de tête comprenant la fissure annulaire 14, comme représenté sur la figure 2. Néanmoins, le procédé classique amélioré de la technique antérieure décrit en faisant référence aux figures 3a à 3c n'est pas nécessairement exempt de problèmes. Comme représenté sur la figure 4, la longueur d'onde des nervures d'ondulation 19 du profil préliminaire 17 est pratiquement identique aux intervalles des saillies en forme de V adjacentes 22 du galet de profilage de finition 21. Supposons, cependant, que le profil préliminaire 17 soit monté sur la matrice rotative 23 d'une façon peu souhaitable telle que le profil préliminaire 17 et le galet de profilage de finition 21 sont décalés l'un de l'autre suivant la direction axiale, par exemple. Alors, dans le procédé de profilage de finition, l'extrémité antérieure de chacune des saillies en forme de V 22 du galet de profilage de finition 21 ne peut pas pénétrer de façon précise dans la partie de pied entre les nervures adjacentes correspondantes 19 du profil préliminaire 17, et vient en contact de façon erronée avec une partie autre que la partie de pied, telle que les pentes des nervures 19. Ainsi, un moment de flexion important est exercé sur les saillies en forme de V annulaires du galet de profilage de finition 21. Il en résulte qu'il peut se produire qu'une partie de la saillie en forme de V 22 soit brisée (perdue) ou bien qu'un seul côté de la saillie en forme de V 22 soit usé, en rendant ainsi la totalité du galet de profilage de finition 21 inutilisable de façon précoce. De même, il va sans dire que les parties autres que la partie de pied sont déformées par laminage, y compris les pentes des nervures 19 du profil préliminaire 17 avec lesquelles l'extrémité antérieure des saillies en forme de V annulaires 22 du galet de profilage de finition 21 viennent en contact. De ce fait, la poulie à gorges multiples 18 qui a été soumise au procédé de profilage de finition peut ne pas présenter la forme voulue. De manière à éviter ce problème, le procédé classique amélioré décrit ci-dessus nécessite un dispositif de vérification de cotes coûteux, qui surveille le décalage axial entre le profil préliminaire 17 et le galet de profilage de finition 21 et qui, lorsqu'un décalage se produit, le corrige automatiquement. Il en résulte un coût accru du dispositif de profilage et du produit. Afin de traiter les problèmes de la technique antérieure que l'on a décrits ci-dessus, le but de la présente invention consiste à procurer un procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples par profilage, davantage amélioré par rapport à la technique antérieure décrite ci- dessus, ainsi qu'un galet de profilage préliminaire utilisé dans ce procédé, dans lequel le problème du défaut de laminage de tête apparaissant au niveau de l'extrémité antérieure de la crête de chaque saillie en forme de V de la poulie trapézoïdale à gorges multiples est évité, afin d'allonger ainsi à la fois la durée de vie du galet de profilage de finition et la durée de vie de la courroie trapézoïdale multiple enroulée sur la poulie trapézoïdale à gorges multiples. Dans le même temps, dans le cas o un dispositif de vérification de cotes n'est pas installé afin de détecter et de corriger automatiquement le décalage entre le profil préliminaire et le galet de profilage de finition, le décalage, s'il se produit, est empêché d'endommager le galet de profilage de finition, et une poulie trapézoïdale à gorges multiples de la forme voulue peut être obtenue sans aucun problème. En tant que moyen permettant de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, conformément à cette invention, on procure un procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples ainsi qu'un galet de formage préliminaire, utilisé dans le procédé de fabrication, comme décrit dans chaque revendication de l'invention annexée ci-après. Un procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples comprend une étape de profilage préliminaire destiné à former, vu en coupe, une ondulation présentant des parties de pied plates linéaires sur le fond d'une gorge annulaire large sur la périphérie extérieure d'un matériau annulaire, et une étape de profilage de finition suivante consistant à presser un galet de profilage de finition comportant une pluralité de saillies en forme de V annulaires contre la gorge annulaire du profil préliminaire afin de profiler le matériau, dans lequel les saillies en forme de V du galet de profilage de finition sont en contact avec les parties plates dans les parties de pied de l'ondulation du profil préliminaire afin de former par laminage les parties particulières, et, de ce fait, même lorsqu'un décalage axial se produit entre le profil préliminaire et le galet de profilage de finition, l'extrémité antérieure des saillies en forme de V du galet de profilage de finition est maintenue hors de contact avec les parties en pente autres que les parties plates de l'ondulation du profil préliminaire. Il en résulte que le moment de flexion qui, sinon, pourrait se produire en raison du contact irrégulier avec les saillies en forme de V, n'est pas engendré, et que de ce fait le galet de profilage de finition n'est pas endommagé. De même, dans le procédé classique amélioré décrit ci- dessus, la partie de nervure de l'ondulation du profil préliminaire est située entre les deux saillies en forme de V du galet de profilage de finition. Lorsque le galet de profilage de finition est pressé contre la partie d'extrémité périphérique du profil préliminaire, de ce fait, la partie de nervure de la forme d'onde s'élève davantage. Ainsi, aucun creux n'apparait, et des arêtes vives durcies ne sont pas formées sur les côtés de la partie de nervure. Il en résulte que le gale. de profilage de finition n'est pas endommagé par les arêtes qui, sinon, pourraient être formées, et le problème du défaut de laminage de tête qui engendre une fissure sous forme d'un défaut de laminage lorsque les arêtes des deux côtés se rapprochent l'une de l'autre est également évité. Ainsi, la poulie trapézoïdale à gorges multiples est empêchée d'endommager la courroie trapézoïdale multiple associée, et la durée de vie du galet de profilage de finition et de la courroie trapézoïdale multiple est allongée. Dans le procédé de fabrication, la longueur axiale de chaque partie plate linéaire de l'ondulation sur la surface de fond de la gorge annulaire du profil préliminaire est comprise de façon particulière entre 0,3 et 1,2 mm, ou bien de préférence entre 0,3 et 0,9 mm. Le galet de profilage préliminaire présente une partie de bord périphérique ondulée présentant, vue en coupe, des parties plates linéaires formées au niveau de la partie de crêtes de celle-ci, qui est utilisée dans l'étape de profilage préliminaire dans le procédé de fabrication de la poulie trapézoïdale à gorges multiples décrit cidessus. Lorsqu'un matériau annulaire est formé par laminage par ce galet de profilage préliminaire, l'ondulation de la partie de bord périphérique du galet de profilage préliminaire est transférée vers la partie de bord périphérique du matériau, afin de produire ainsi un profil préliminaire présentant une ondulation telle que décrit dans la revendication 1 dans la surface de fond de la gorge annulaire large. De même, dans le galet de profilage préliminaire, la longueur axiale de chaque partie plate linéaire est de façon particulière comprise entre 0,3 et 1,2 mm, ou bien de préférence entre 0,3 mm et 0,9 mm. En outre, dans le galet de profilage préliminaire, l'angle au sommet d'une paire de côtés (pentes) de chaque partie de nervure de l'ondulation est un angle obtus supérieur à 90 , et de ce fait, la partie de nervure du profil préliminaire vers laquelle l'ondulation est transférée présente également un angle obtus, en empêchant ainsi l'apparition d'un défaut de laminage de tête à l'instant du profilage préliminaire. Les buts ci-dessus ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages seront mis en évidence grâce à la description détaillée qui suit prise en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: Les figures la à lc sont des vues en coupe destinées à expliquer de façon chronologique un procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples conforme à la technique antérieure. La figure 2 est une vue en coupe partielle, représentant des étapes a à e suivant lesquelles un matériau est formé par laminage, permettant d'expliquer les sujets de problèmes de la technique antérieure. Les figures 3a à 3c sont des vues en coupe représentant les modifications chronologiques de la forme du matériau d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples fabriquée grâce à un procédé classique amélioré. La figure 4 est une vue en coupe partielle permettant d'expliquer les sujets à problèmes du procédé classique amélioré. La figure 5 est une vue en coupe partielle représentant la forme des parties essentielles d'un profil préliminaire obtenu pendant le procédé de fabrication conforme au procédé de l'invention. La figure 6 est une vue en coupe partielle permettant d'expliquer la mise en oeuvre et les effets de l'invention. La figure 7 est une vue en coupe d'un galet de profilage préliminaire utilisé dans le procédé de fabrication conforme à cette invention. La figure 8 est une vue en coupe agrandie représentant la forme de la partie de bord périphérique du galet de profilage préliminaire représenté sur la figure 7, et Les figures 9a à 9c sont des vues en coupe permettant d'expliquer de façon chronologique les étapes de profilage préliminaire. Egalement dans le cas o une poulie trapézoïdale à gorges multiples est fabriquée conformément au procédé de l'invention, le matériau utilisé tout d'abord dans le procédé de profilage préliminaire est, comme dans le procédé classique, un matériau annulaire 1 comportant une gorge en forme de canal 3, comme représenté sur la figure la ou 3a. Dans le procédé classique amélioré décrit ci- dessus en faisant référence aux figures 3a à 3c, la première étape du procédé de profilage préliminaire consiste à former, par laminage, un profil préliminaire 17 présentant des nervures d'ondulation 19, comme représenté sur la figure 3b. Cette ondulation de la technique antérieure est formée uniquement d'une courbe totalement exempte de parties plates linéaires, à la fois dans la partie de pied et la partie de crête. Dans le procédé de fabrication conforme à cette invention, au contraire, bien qu'il comprenne un procédé de profilage préliminaire similaire, la forme du galet de profilage préliminaire utilisée pour celui-ci ainsi que la forme du profil préliminaire produite grâce à celui-ci sont tous deux différents de ceux de la technique antérieure. Plus particulièrement, la caractéristique de l'invention réside dans ce que, comme représenté sur la figure 5, le profil préliminaire 31 comporte une pluralité de nervures d'ondulation 35, lorsqu'on les observe dans la forme en coupe sur la surface de fond d'une gorge annulaire large 32, ainsi qu'une ondulation unique 34 comportant des parties plates linéaires 33 dans les parties de pied entre les nervures 35. La longueur axiale de chacune des parties linéaires 33 peut être de 1 mm, par exemple. Cette valeur peut, en variante, ne pas dépasser 1,2 mm ou bien ne pas être inférieure à 0,3 mm. La longueur la plus préférable est comprise dans la plage de 0,3 à 0,9 mm. De cette manière, bien que les parties linéaires 33 représentent une proportion considérable de la longueur totale suivant la direction axiale, la présence alternée des nervures à ondulation régulière 35 entre les parties linéaires 33 produit une ondulation 34 sur la surface de fond de la gorge annulaire large 32. Le profil préliminaire 31 présentant une surface de fond à ondulation unique de la gorge annulaire large 32, comme représenté sur la figure 5, est produit grâce au profilage préliminaire. Après cela, le profil préliminaire 31 est formé par laminage au cours du procédé de profilage de finition grâce à un galet de profilage de finition 36, comme représenté sur la figure 6. Comme dans la technique antérieure représentée sur les figures 3 et 4, la nervure d'ondulation 35 du profil préliminaire 31 est située entre deux saillies en forme de V annulaires quelconques 37 du galet de profilage de finition 36. Ceci élimine la dépression concave 12 représentée sur les figures 2b et 2c. Ainsi, les nervures en forme de V de la poulie trapézoïidale à gorges multiples formées par laminage entre les saillies en forme de V 37 sont empêchées de présenter un défaut de laminage de tête comportant une fissure 14 comme représenté sur la figure 2(d) ou (e). La distance entre des saillies en forme de V 36 adjacentes du galet de profilage de finition 36 est de 3,56 mm, par exemple. Comme cela est évident d'après la figure 6, conformément à l'invention, contrairement à la technique antérieure représentée sur les figures 3 et 4, l'ondulation 34 produite dans le profil préliminaire 31 au cours du procédé de profilage préliminaire est dotée de parties linéaires présentant chacune une longueur axiale d'environ 0,3 à 0,9 à 1,2 mm. Même dans le cas o le profil préliminaire 31 monté sur la matrice rotative 23 est décalé suivant la direction axiale, de ce fait, les extrémités antérieures des saillies en forme de V 37 du galet de profilage de finition 36 peuvent venir de façon sûre en contact avec les parties linéaires 33, et les saillies en forme de V 37 ne sont pas amenées en contact avec les pentes des nervures 35 du profil préliminaire 31. Les saillies en forme de V 37, de ce fait, ne sont pas brisées sous l'effet d'un moment de flexion important, et elles ne sont pas non plus usées de façon irrégulière. Conformément à cette invention, de ce fait, en comparaison de la technique antérieure représentée sur les figures 3 et 4, la durée de vie utile du galet de profilage de finition 36 est allongée. Comme on l'a décrit ci-dessus, la caractéristique de l'invention réside en ce que la surface de fond de la gorge annulaire large 32 du profil préliminaire 31 est formée avec une ondulation unique 34, comme représenté sur la figure 5. Un galet de profilage préliminaire 38, destiné à former par laminage l'ondulation 34 sur le profil préliminaire 31, est représenté sur la figure 7, et une vue en coupe agrandie de la partie de bord périphérique de celui-ci est représentée sur la figure 8. La partie de bord périphérique 39 du galet de profilage préliminaire 38 est également dotée d'une ondulation 40 similaire à l'ondulation 34 du profil préliminaire 31. Dans le galet de profilage préliminaire 38, cependant, une pluralité de nervures d'ondulation 41 constituant l'ondulation 40 comportent chacune une crête linéaire plate 42, vu en coupe. L'angle au sommet 0 (identique à l'angle formé par les surfaces latérales opposées des nervures d'ondulation adjacentes 41) formé par une paire de côtés (pentes) de la nervure d'ondulation 41, est supposé être un angle obtus supérieur à 900. Dans le procédé de profilage préliminaire, la crête plate 42 du galet de profilage préliminaire 38 est pressée contre le matériau 1, comme représenté sur la figure la ou 3a, et ainsi le matériau 1 est formé par laminage, grâce à quoi les parties linéaires 33 de l'ondulation 34 sont formées dans le profil préliminaire 31 comme représenté sur la figure 5, comme on le comprendra facilement. Un évidement en courbe régulière 43 est formé entre deux crêtes plates adjacentes 42 parmi toutes les crêtes plates adjacentes du galet de profilage préliminaire 38 de façon à former une nervure d'ondulation correspondante 35 dans le profil préliminaire 31. Les étapes de profilage préliminaire à l'aide du galet de profilage préliminaire 38 sont représentées dans l'ordre chronologique sur les figures 9a à 9c. Dans le dispositif de profilage, l'arbre rotatif 44 du galet de profilage préliminaire 48 est supporté parallèlement à l'arbre rotatif 45 d'une matrice rotative non représentée, supportant le matériau annulaire 1. Le matériau 1 est entraîné en rotation à la vitesse de 300 tours/mn, par exemple, en même temps que la matrice, tandis que le galet de profilage préliminaire 38 est déplacé dans le sens de la flèche sur la figure 9a et est pressé contre la gorge en forme de canal 3 dans la partie de bord périphérique du matériau 1. Il en résulte, comme représenté sur la figure 9b, que la partie de bord périphérique 39 du galet de profilage préliminaire 38 mord dans la gorge en forme de canal 3 du matériau 1, en repoussant ainsi la gorge en forme de canal 3 et la faisant s'élargir. En même temps, l'ondulation 40 de la partie de bord périphérique 39 du galet de profilage préliminaire 38 est transférée vers la surface de fond de la gorge en forme de canal 3 du matériau 1. De cette manière, une ondulation 34 comportant des parties plates linéaires 33 et des parties de nervures 35 s'élevant de façon régulière entre les parties plates linéaires 33, est formée dans la partie de pied de la gorge en forme de canal 3, comme représenté sur la figure 5. En enlevant le galet de profilage préliminaire 38 comme représenté sur la figure 9c, le procédé de profilage préliminaire se termine, et l'on obtient un profil préliminaire 31. Ensuite, dans le procédé de profilage de finition, le profil préliminaire 31 est formé par laminage à l'aide du galet de profilage' de finition 36. Au cours de ce traitement, l'ondulation unique 34 du profil préliminaire 31 présente pour effet d'empêcher l'apparition d'un défaut de laminage de tête, tandis qu'elle allonge en même temps la durée de vie du galet de profilage de finition 36 et de la courroie trapézoïdale multiple. Dans le cas o l'angle au sommet 0 formé par une paire des surfaces latérales de la nervure d'ondulation 41 du galet de profilage préliminaire 38 représenté sur la figure 8 est un angle aigu, un défaut de laminage de tête peut se produire également au cours du procédé de profilage préliminaire. Cependant, un angle obtus 0, réduit la probabilité d'un défaut de laminage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples comprenant: une étape de profilage préliminaire consistant à faire tourner un matériau annulaire (1) afin de faire tourner ainsi un galet de profilage préliminaire (38), et à presser ledit galet de profilage préliminaire contre la surface périphérique extérieure dudit matériau, grâce à quoi une ondulation (34) présentant des parties de pied linéaires (3) et des parties de nervure (35) s'élevant chacune suivant une courbe régulière entre deux parties de pied adjacentes correspondantes parmi chacune des parties de pied, est formé dans la surface de fond d'une gorge annulaire large (3) dudit matériau annulaire, et une étape de profilage de finition consistant à faire tourner le profil préliminaire (31) produit dans ladite étape de profilage préliminaire, afin de faire tourner ainsi un galet de profilage de finition (36) avec ledit matériau, et à presser ledit galet de profilage de finition comportant une pluralité de saillies en forme de V annulaires (37) disposées au même intervalle que la longueur d'onde de ladite ondulation (34) contre la surface de fond dudit profil préliminaire comportant ladite gorge annulaire large formée suivant ladite ondulation grâce à quoi les extrémités antérieures des saillies en forme de V (37) dudit galet de profilage de finition sont amenées en contact avec les parties de pied linéaires (33) de l'ondulation formée dans le profil préliminaire afin de former ainsi par laminage une poulie à gorges multiples. 2. Procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples selon la revendication 1, dans lequel la section de chaque partie de pied linéaire (33) de l'ondulation (34) formée dans la surface de fond de la gorge annulaire large du profil préliminaire, présente une longueur axiale non inférieure à 0,3 mm et non supérieure à 1,2 mm. 3. Procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples selon la revendication 2, dans lequel la section de chaque partie de pied linéaire de l'ondulation formée dans la surface de fond de la gorge annulaire large du profil préliminaire présente une longueur axiale non inférieure à 0,3 mm et non supérieure à 0,9 mm. 4. Galet de profilage préliminaire (38) utilisé dans l'étape de profilage préliminaire du procédé de fabrication d'une poulie trapézoïdale à gorges multiples selon la revendication 1, dans lequel, en vue en coupe, une ondulation (40) comprenant des parties de nervures (41) présentant chacune une partie linéaire (42) au niveau de la crête de celle-ci, et des parties évidées (43) s'incurvant chacune de façon régulière entre deux parties adjacentes correspondantes parmi lesdites parties de nervures est formée sur la partie de bord périphérique (39) dudit galet de profilage préliminaire. 5. Galet de profilage préliminaire selon la revendication 4, dans lequel, en vue en coupe, la partie de crête linéaire de chacune desdites parties de nervures de l'ondulation formée sur le bord périphérique dudit galet de profilage préliminaire, présente une longueur axiale non inférieure à 0,3 mm et non supérieure à 1,2 mm. 6. Galet de profilage préliminaire selon la revendication 5, dans lequel, en vue en coupe, la partie de crête linéaire de chacune desdites parties de nervures de l'ondulation formée sur le bord périphérique dudit galet de profilage préliminaire, présente une longueur axiale non inférieure à 0,3 mm et non supérieure à 0,9 mm. 7. Galet de profilage préliminaire selon la revendication 4, dans lequel l'angle au sommet formé par chaque paire des pentes adjacentes des parties de nervures de l'ondulation formée sur la partie de bord périphérique du galet de profilage préliminaire, est un angle obtus.