FR 2777211 A1 19991015 FR 9804561 A 19980410 PROCEDE DE PROJECTION D'UN LIQUIDE ELECTRIQUEMENT CONDUCTEUR ET DISPOSITIF D'IMPRESSION PAR JET D'ENCRE CONTINU UTILISANT CE PROCEDE DESCRIPTION Domaine technique L'invention concerne un procédé de projection d'un liquide électriquement conducteur sous la forme d'au moins un jet continu stimulé. L'invention concerne également un dispositif d'impression multibuses mettant en oeuvre ce procédé. Un dispositif d'impression conforme à l'inven- tion peut être utilisé dans tous les domaines indus- triels liés au marquage, au codage, à l'adressage et à la décoration industrielle. Etat de la technique Dans l'état actuel de la technique, il existe deux technologies majeures d'impression par jet d'encre continu stimulé. Il s'agit respectivement de la techni- que du jet d'encre continu dévié et de la technique du jet d'encre continu binaire. Selon la technique du jet d'encre continu dévié, de l'encre électriquement conductrice, maintenue sous pression, s'échappe d'une buse calibrée. Sous l'action d'un dispositif de stimulation périodique, le jet d'encre ainsi formé se brise à intervalles tempo- rels réguliers en un point unique de l'espace. Cette fragmentation forcée du jet d'encre est habituellement induite par les vibrations périodiques d'un cristal piézoélectrique placé en amont de la buse. A partir de ce point de brisure, le jet continu se transforme en un train de gouttes d'encre identiques et régulièrement espacées. Au voisinage du point de brisure est placé un premier groupe d'électrodes dont la fonction est de transférer à chaque goutte du jet, de manière sélec- tive, une quantité de charge électrique variable et prédéterminée. L'ensemble des gouttes du jet traverse ensuite un second groupe d'électrodes au sein duquel règne un champ électrique constant. Chaque goutte subit alors une déflexion proportionnelle à la charge élec- trique qui lui a été précédemment attribuée, et qui la dirige vers un point précis d'un support d'impression. Les gouttes non défléchies sont récupérées par une gouttière et recyclées vers un circuit d'encre. Dans les imprimantes à jets d'encre fonction- nant selon cette technique, un dispositif spécifique est habituellement prévu pour assurer une constante synchronisation entre les instants de brisure du jet et l'application des signaux de charges des gouttes. Cette technologie se caractérise principalement par le fait qu'une quantité de charge électrique varia- ble est transférée sélectivement à chaque goutte du jet, de sorte que de multiples niveaux de déflexion sont créés. Cette caractéristique permet à une buse unique d'imprimer, par segments (lignes de points d'une largeur donnée), l'intégralité d'un motif (caractère ou motif graphique). Le passage d'un segment à l'autre s'effectue par le déplacement continu, perpendiculaire- ment aux segments, du support d'impression en face du dispositif d'impression. Pour les applications nécessitant une largeur d'impression légèrement plus grande, plusieurs disposi- tifs d'impression monobuses (généralement deux à qua- tre) peuvent être regroupés au sein d'un même boîtier. Lorsque les largeurs d'impression deviennent importantes, l'utilisation de dispositifs d'impression multibuses devient obligatoire. Le document EP-A- 0 512 907 décrit un dispositif d'impression multibuses (à huit buses) utilisant la technologie du jet d'encre continu dévié. En juxtaposant plusieurs dispositifs d'impression multibuses, des largeurs d'impression plus importantes peuvent être obtenues. Les dispositifs d'impression à jet d'encre continu stimulé utilisant la technique du jet continu binaire se distinguent des dispositifs d'impression utilisant la technique du jet continu dévié principale- ment par le fait que seule une quantité de charge élec- trique prédéterminée peut être transférée à la demande, à chaque goutte du jet. Un seul niveau de déflexion des gouttes est alors créé. L'impression de caractères ou de motifs nécessite donc l'utilisation de dispositifs d'impression multibuses, dans lesquels l'entraxe entre les buses coïncide généralement avec l'écartement entre les impacts sur le support d'impression. En général, les gouttes destinées à l'impression ("gouttes à imprimer" dans la suite du texte) sont les gouttes non défléchies. Cette technique est particulièrement adaptée aux applications d'impression à haute vitesse telles que l'adressage, l'impression d'épreuves en couleur à haute résolution, etc.. Dans les dispositifs d'impression par jet d'encre continu binaire, certains éléments constitutifs des groupes d'électrodes de charge et de déflexion peu- vent être rendus communs à ces deux groupes d'électrodes. Dans tous les cas, les électrodes dédiées à la charge des gouttes de chaque jet doivent être pilotées individuellement, à la fréquence de formation des gouttes et à des niveaux de tension pouvant atteindre 350 V. La fabrication et la juxtaposition à un pas très fin de l'ensemble des buses et des électrodes d'un dispositif d'impression multibuses fonctionnant selon la technique du jet d'encre continu binaire font appa- raître des problèmes majeurs de coût et de conception. Les problèmes de coût ont pour origines la multiplication des électrodes de charge et la multipli- cation des circuits électroniques à haute tension reliés à ces électrodes, qui induisent une connectique importante et complexe. Les problèmes de conception sont liés à la connectique haute tension très dense à proximité des jets, qui provoque des diaphonies indésirables. L'effet de ces diaphonies sur la qualité d'impression ne peut être limité que par une réduction du taux d'utilisation des gouttes, et, par conséquent, de la vitesse d'impression. Dans l'article "Binary Continuous Thermal Ink Jet Break off Length Modulation" de Donald J. DRAKE, publié dans le Xerox Disclosure Journal, volume 14, n 3 de mai-juin 1989, il est proposé un dispositif d'impression multibuses à jets continus binaires dont la conception a été modifiée en vue de palier les inconvénients susmentionnés. Conformément à la technologie classique du jet continu binaire, cet article propose d'utiliser deux groupes d'électrodes, dont chacun est formé par une électrode plane. Toutefois, dans ce cas, chaque élec- trode est commune à l'ensemble des jets et soumise à une tension électrique constante. La sélection des gouttes à imprimer et des gouttes à recycler s'effectue alors par la commande individuelle de la stimulation de chacun des jets d'encre de la tête d'impression. A cet effet, un dispositif de stimulation individuelle de chacun des jets est prévu. Dans cet agencement, la connectique associée aux dispositifs de stimulation est localisée en amont des buses et donc éloignée des jets. De plus, elle véhicule des niveaux de tension inférieurs à ceux qui sont requis pour la charge des gouttes. Les effets de diaphonie sont donc réduits. Selon l'article de Donald J. DRAKE, on applique à la demande à chacun des jets un signal de stimulation de niveau bas ou de niveau élevé. Lorsqu'un signal de stimulation de niveau bas est appliqué, le lieu de bri- sure du jet est fixé en un point plus éloigné de la buse que lorsque le signal de stimulation appliquée au jet présente un niveau élevé. Dans le premier cas, le point de brisure du jet est situé en face de la première électrode, ou élec- trode de charge, portée à une tension V, constante. La goutte qui se détache à cet instant emporte alors une charge Q1 et subit une déflexion d'angle e1 dans le champ créé par la seconde électrode, ou électrode de déflexion, portée à une tension constante Vd. Cette goutte est récupérée par une gouttière et recyclée vers le circuit d'encre du dispositif d'impression. Lorsque la distance de brisure est plus courte, du fait de l'application d'un signal de stimulation de niveau élevé sur le jet, celui-ci se brise en un point situé légèrement avant l'électrode de charge. La charge Q2 emportée par la goutte est alors plus faible que dans le cas précédent. La déflexion 32 induite par le plan de déflexion est donc également moindre. La goutte évite alors la gouttière et atteint le support d'im- pression. Dans cet article, la différence entre les deux niveaux de stimulation du jet est telle que la distance d entre les points de brisure du jet pour chacun de ces deux niveaux est égale à la longueur d'onde du jet stimulé, c'est-à-dire du train de gouttes. La valeur de À est fournie par le rapport de la vitesse V3 du jet sur la fréquence F du signal de stimulation: A = VJ/F. Le mode de fonctionnement et la conception proposés dans cet article souffrent toutefois de trois handicaps majeurs qui limitent les possibilités d'application de ce procédé à une imprimante à jet d'encre continu. Le premier handicap découle du fait que la dis- tance d entre les deux points de brisure du jet est égale à la longueur d'onde 2 du train de gouttes. Cela conduit à une difficulté d'exploitation du jet lors des transitions brisure longue-brisure courte. On s'aper- çoit en effet que lorsqu'une goutte à imprimer est suivie d'une goutte à recycler, la condition d =. conduit théoriquement au détachement simultané des deux gouttes. La cinétique des transferts de charge est alors différente de celle qui est associée à une tran- sition brisure courte-brisure longue, pouvant induire des trajectoires différentes. De plus, toute fluctua- tion de l'une ou l'autre des distances de brisure, inévitable dans une mise en oeuvre réelle du procédé, conduit à une modification des conditions d'exploita- tion du jet. Par exemple, si d devient légèrement supé- rieur à A, un amas transitoire de deux gouttes sera créé lors des transitions brisure longue- brisure courte. Une redistribution des charges induites, diffi- cile à déterminer à priori, va s'opérer et la trajec- toire de la goutte à imprimer sera altérée. Le second handicap du procédé décrit dans l'article de Donald J. DRAKE découle des agencements d'électrodes proposés, qui imposent une faible distance entre la surface du jet et l'électrode de charge (de l'ordre du diamètre du jet) afin d'obtenir une sélec- tion suffisante des gouttes d'impression. La réalisa- tion et l'exploitation d'une telle géométrie au sein d'un dispositif d'impression à jet continu multibuses soulèvent plusieurs difficultés. En premier lieu, le démarrage d'un tel disposi- tif d'impression conduit, pour les jets d'encre s'échappant des buses, à une phase transitoire pendant laquelle le freinage aérodynamique prédomine. En parti- culier, il se forme à l'extrémité de chaque jet un volume d'encre dont la taille est supérieure à celle des gouttes formées pendant le régime permanent, et la trajectoire du jet s'en trouve momentanément altérée. Une conséquence du démarrage des jets est donc la salissure de l'électrode de charge placée au voisi- nage immédiat de l'axe du jet. Cet effet, est rendu inévitable par la dispersion angulaire de chacun des jets, elle-même issue des niveaux de précision et de répétabilité atteints lors de la fabrication des buses. Il perturbe fortement le fonctionnement du dispositif d'impression et limite sa fiabilité. Le nettoyage de l'électrode de charge est alors obligatoire. De plus, en régime permanent, toute fluctuation de la trajectoire des jets autour de leur axe (due, par exemple, à la présence passagère d'une impureté dans le conduit d'éjection d'un jet) peut également dévier légèrement le jet et mener à la salissure de l'élec- trode de charge disposée à proximité immédiate des jets, ce qui provoque généralement des courts-circuits entre le jet et l'électrode. Enfin, la géométrie de l'électrode de charge décrite dans l'article précité, qui induit l'applica- tion de quantités de charge électrique tant sur les gouttes d'impression que sur les gouttes non imprimées, constitue un troisième handicap. En effet, ces quanti- tés de charge et, par conséquent, les niveaux de déflexion des gouttes, varient de manière strictement monotone avec les positions des points de brisure au sein du champ électrique créé par l'électrode de charge. Cela signifie que la qualité d'impression d'un dispositif d'impression multibuses comprenant une telle électrode de charge dépend directement de la précision avec laquelle est positionné et régulé le point de bri- sure court pour l'ensemble des jets du dispositif d'impression. A tout point de brisure différent de celui-ci correspond un point d'impact différent sur le support d'impression. La gestion et la maltrise d'une telle contrainte est extrêmement difficile d'un point de vue technique et alourdirait fortement le coût d'un dispositif d'impression fonctionnant de cette manière. Dans le document US-A-4 638 328, on a proposé de remplacer les éléments de stimulation piézoélectri- ques par des éléments thermo-résistifs générant des perturbations de nature thermique. Par ailleurs, le document US-A-4 220 958 décrit un procédé de stimulation d'un jet d'encre, dans lequel la perturbation du jet est accomplie par excitation électro-hydrodynamique (EHD). Le dispositif de stimula- tion EHD proposé dans ce document est composé d'une ou plusieurs électrodes placées à proximité du jet, en aval de la buse, la longueur de chaque électrode étant approximativement égale à X/2. Exposé de l'invention L'invention a principalement pour objet un pro- cédé de projection de liquide électriquement conducteur utilisant la technique du jet continu binaire décrite dans l'article de Donald J. DRAKE précité, sans présen- ter les inconvénients liés à cette technique. Plus précisément, l'invention concerne un pro- cédé de projection de liquide par jet continu, dans lequel le processus de charge des gouttes issues des jets est contrôlé quelle que soit la séquence des gout- tes émises, et la trajectoire des gouttes imprimables n'est pas une fonction strictement monotone de la posi- tion du point de brisure au sein du dispositif de charge. Selon la définition la plus générale de l'in- vention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de projection de liquide électriquement conducteur, dans lequel: - on émet au moins un jet continu de liquide à une vitesse V3 donnée; - on stimule le jet de façon à le fragmenter, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés dis- tincts, pour former des gouttes de liquide à une fré- quence d'émission F donnée; - on applique sur les gouttes des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de bri- sure; puis - on applique un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes formées en un premier desdits points de brisure, relativement éloi- gné; caractérisé par le fait qu'on stimule le jet de façon telle que les deux points de brisure soient séparés par une distance AD strictement inférieure à la longueur d'onde A du jet, définie par la relation 2 = Vj/F et on applique approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure et de longueur sensi- blement égale à 2/4. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, on applique sur les gouttes lesdites quan- tité de charge électrique différentes en créant deux zones contiguës situées au voisinage respectif des deux points de brisure et en portant ces deux zones à des potentiels électriques constants et de signes opposés. A cet effet, on peut faire passer le jet suc- cessivement entre deux paires d'électrodes orientées parallèlement au jet et dimensionnées afin que les deux points de brisure soient localisés entre lesdites élec- trodes, et en appliquant sur les deux paires d'électro- des des tensions électriques constantes et de signes opposés. Dans ce cas, afin d'éviter les inconvénients liés à la proximité immédiate entre la surface du jet et le plan de charge, on place avantageusement chaque électrode à une distance de l'axe du jet au moins égale à deux fois le diamètre de celui-ci. De préférence, on émet simultanément plusieurs jets continus de liquide, parallèles entre eux, on sti- mule séparément chaque jet, on applique simultanément sur les gouttes de tous les jets lesdites quantités de charge électrique différentes, puis on applique simul- tanément un même champ électrique sur ces gouttes. L'invention a aussi pour objet un dispositif d'impression par jets d'encre continus, comprenant: - un réservoir pressurisé équipé de plusieurs buses aptes à émettre simultanément, à une vitesse Vj don- née, une pluralité de jets d'encre continus parallè- les entre eux; - un moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets, apte à fragmenter ceux-ci, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés distincts, pour former des gouttes d'encre à une fréquence d'émission F donnée; - un moyen de charge, commun à la pluralité de jets d'encre, pour appliquer sur les gouttes d'encre des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure; - un moyen de déflexion, commun à la pluralité de jets d'encre, pour appliquer un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes formées en un premier des points de brisure, relati- vement éloigné des buses; et - une gouttière de recyclage des gouttes déviées vers le réservoir pressurisé; caractérisé par le fait que le moyen individuel de sti- mulation binaire de chacun des jets est piloté par des niveaux de tension prédéfinis tels que les deux points de brisure soient séparés par une distance strictement inférieure à la longueur d'onde X du jet, définie par la relation t = V/F, le moyen de charge étant apte à appliquer approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure et de longueur sensi- blement égale à t/4. Selon une première forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend un élément piézoélectrique ou thermo-résistif placé dans le réservoir pressurisé et piloté individuellement par un circuit électronique externe. Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend deux éléments thermo-résistifs placés dans le réservoir pressurisé, un circuit électrique externe délivrant en permanence un signal électrique périodique d'alimentation d'un premier des éléments thermo-résistifs, correspondant au premier point de brisure et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du deuxième élément thermo-résistif, correspondant au deuxième point de brisure. Enfin, selon une troisième forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend un transducteur individuel placé dans le réservoir pressurisé et au moins une électrode commune d'excitation électro- hydrodynamique placée à proximité des jets, en aval de la buse, un circuit électrique externe délivrant en permanence un signal périodique d'alimentation électrique de l'électrode d'excitation électro-hydrodynamique, correspondant au premier point de brisure et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du transducteur individuel, correspondant au deuxième point de brisure. Brève description des dessins On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes de réalisation de l'in- vention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement un dispositif d'impression par jet d'encre continu conforme à l'invention; - les figures 2A et 2B sont des vues de côté qui illustrent très schématiquement les processus de charge et de déflexion dans le dispositif de la figure 1, respectivement pour les gouttes destinées au recy- clage et pour les gouttes servant à l'impression; - la figure 3 est une vue en coupe comparable aux figures 2A et 2B illustrant une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque moyen individuel de stimulation binaire comprend deux éléments thermo-résistifs; et - la figure 4 est une vue en coupe schématique comparable aux figures 2A, 2B et 3, illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque moyen individuel de stimulation binaire comprend un élément thermo-résistif et un dispositif commun de stimulation EHD. Description détaillée de plusieurs formes de réalisa- tion préférentielles La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'impression par jet d'encre continu mettant en oeuvre le procédé de projection d'un liquide élec- triquement conducteur, conforme à l'invention. Le dispositif comprend un réservoir pressurisé , équipé d'une pluralité de buses calibrées 12 (trois sur la figure) d'o s'échappent, à une vitesse Vj don- née, des jets d'encre 14 parallèles les uns aux autres et présentant entre eux un écartement constant. A chaque jet d'encre 14 est associé un moyen individuel 16 de stimulation binaire, placé dans le réservoir 10 et piloté individuellement par un circuit électronique externe 18. Chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire fixe, à la demande, le lieu de bri- sure de chacun des jets 14 en un point de brisure courte C, relativement proche de la buse 12 ou en un point de brisure longue L plus éloigné de cette buse. Les gouttes formées aux points C et L sont désignés respectivement par les références 22 et 24. les gouttes 22 et 24 sont toutes émises à une même fréquence d'émission F donnée. Un moyen de charge 20, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, est placé au voisinage des points de brisure C et L. Ce moyen de charge 20 est commun à tous les jets d'encre 14. Il applique des quantités de charge différentes aux gouttes 22 et 24, selon leurs points de brisure. En aval du moyen de charge 20, le dispositif d'impression comprend un capteur 26 conçu pour mesurer la vitesse des jets d'encre 14. Ce capteur 26 est connecté à un circuit électronique 28 qui assure le traitement des données recueillies par le capteur. Le circuit 28 est relié à une boucle de régulation (non représentée) de la vitesse des jets 14, selon un agen- cement connu de l'homme du métier. Pour simplifier, le capteur 26 et son circuit associé n'ont pas été repré- sentés sur les figures 2A à 4. En aval du capteur 26, le dispositif d'impres- sion comprend un moyen de déflexion 30 qui applique un même champ électrique constant sur les gouttes d'encre 22 et 24 préalablement chargées électriquement dans le moyen de charge 20. Ce moyen de déflexion 30 comprend deux électrodes planes 32 et 34, communes à tous les jets d'encre 14. Ces électrodes 32 et 34 sont disposées de part et d'autre des trains de gouttes d'encre 22 et 24 et une tension constante est appliquée entre elles par un circuit d'alimentation 36. Le moyen de déflexion dirige les gouttes chargées 24 vers une gouttière 38 qui les recycle vers un circuit d'encre général 40 du dispositif. La trajectoire des autres gouttes 22, approximativement non chargées, n'est pas affectée par le moyen de déflexion 30, de sorte que ces gouttes non chargées viennent frapper un support d'impression 42. Le moyen de charge 20 comprend deux groupes d'électrodes planes, respectivement 42, 44 et 46, 48, les électrodes de chaque groupe étant placées de part et d'autre des jets 14. Les deux groupes d'électrodes sont séparés l'un de l'autre par une distance D (figure 2A) parallèlement aux axes des jets. La longueur totale des deux groupes d'électrodes, parallèlement aux axes des jets, est appelée S. Comme on l'a illustré schéma- tiquement sur la figure 1, des circuits d'alimentation et 52 appliquent une même tension constante Vl sur les deux électrodes 42 et 44 du premier groupe d'élec- trodes et des circuits d'alimentation 54 et 56 appli- quent une même tension constante V2, de signe opposé à Vl, sur les deux électrodes 46 et 48 du deuxième groupe d'électrodes. On crée ainsi deux zones contiguës, au voisinage des points de brisure C et L, respectivement, portées à des potentiels électriques constants et de signes opposés. Comme l'illustrent plus précisément les figures 2A et 2B, les électrodes 42 et 44 du premier groupe d'électrodes sont disposées symétriquement de part et d'autre des jets 14 et placées chacune à une distance E des axes des jets. De préférence, cette distance E est supérieure ou égale à deux fois le diamètre dû des jets 14. Cette caractéristique permet d'éviter la salissure des électrodes, aussi bien lors du démarrage des jets qu'en régime permanent, en présence d'une impureté dans le conduit d'éjection. La fiabilité du dispositif d'impression s'en trouve accrue. Les électrodes 46 et 48 du deuxième groupe d'électrodes sont également disposées symétriquement de part et d'autre des jets 14 et à la même distance E de leurs axes. Lorsque le dispositif d'impression est en fonc- tionnement, la sélection d'une goutte 24 non destinée à l'impression du support 42, s'opère en pilotant le moyen individuel 16 de stimulation binaire du jet 14 correspondant par un signal électrique dont le niveau Ve est déterminé afin d'induire la brisure du jet au point prédéterminé de brisure longue L, à l'intérieur du moyen de charge 20. La sélection d'une goutte 22 destinée à l'impression du support 42 s'effectue en pilotant le moyen individuel 16 de stimulation binaire du jet cor- respondant par un signal électrique dont le niveau V, va induire la brisure du jet au point prédéterminé de brisure courte C également à l'intérieur du moyen de charge 20. Conformément à l'invention, la distance AD entre les deux points de brisure C et L est strictement inférieure à la longueur d'onde 2 des jets stimulés. La valeur de la longueur d'onde t est fournie par la rela- tion A = V/F. Tout risque de création d'un amas transitoire de deux gouttes, lors des transitions brisure longue-brisure courte est ainsi évitée. Par conséquent, d'éventuelles altérations de la trajectoire de la goutte à imprimer sont supprimées. Une séquence quelconque de gouttes 24 non des- tinées à l'impression ou de gouttes 22 destinées à l'impression se crée en générant, sur le moyen indivi- duel 16 de stimulation de chacun des jets et à la fré- quence F d'émission des gouttes choisie, un signal ras- semblant la séquence correspondante de niveau V: ou Ve. En plaçant le moyen de charge 20 à une distance H (figure 2A) des buses 12, pour laquelle les points de brisure C et L sont compris entre H et H + S (c'est-à- dire placés à l'intérieur du moyen de charge 20 des gouttes) on fixe les valeurs de H, S, D, E, Vl et V2 afin que: - la charge induite sur les gouttes à recycler 24, détachées du jet au point de brisure longue L, soit telle que le champ électrique constant engendré par le moyen de déflexion 30 incurve la trajectoire de ces gouttes vers la gouttière 38 (figure 2A); - la charge induite sur les gouttes à imprimer 22, détachées du jet au point de brisure courte C, ainsi que dans une zone centrée autour de ce point et de longueur approximativement égale à 2/4, soit telle que le champ électrique constant produit par le moyen de déflexion 30 ne modifie pas la trajectoire de ces gouttes, qui peuvent ensuite atteindre le support d'impression 42 (figure 2B). La trajectoire des gouttes à imprimer 22 n'est donc pas une fonction strictement monotone de la posi- * tion du point de brisure au sein du dispositif de charge. Au contraire, un même point d'impact est assuré sur le support d'impression, malgré d'éventuelles fluc- tuations du point de brisure court C. La qualité d'impression est ainsi assurée sans difficulté techni- que particulière, ni accroissement du coût. A titre d'exemple non limitatif, la longueur S du moyen de charge 20 peut être inférieure à 2,5 mm, la tension V1 appliquée sur les électrodes 42 et 44 égale à 300 V, et la tension V2 appliquée sur les électrodes 46 et 48 égale à - 300 V. Chacun des jets 14 a, par exemple, un diamètre de 35 pm, une vitesse de 24 m/s et une fréquence de stimulation valant 125 kHz. Dans la première forme de réalisation de l'invention illustrée schématiquement sur les figures 1, 2A et 2B, chacun des moyens individuels 16 de stimu- lation binaire est constitué par un élément piézoélec- trique placé dans le réservoir 10 et piloté individuel- lement par le circuit électronique externe 18. Le nombre des éléments piézoélectriques est égal à celui des buses 12 de la tête d'impression. En variante, chacun des éléments piézoélectri- ques constituant les moyens individuels 16 de stimula- tion binaire peut être remplacé par un élément thermo-résistif générant des perturbations de nature thermique. Pour plus de détail concernant de tels élé- ments thermo-résistifs, leur fonctionnement et leur mode de fabrication, on se reportera utilement au docu- ment US-A-4 638 328. Lorsque chaque moyen individuel 16 de stimula- tion binaire est constitué par un unique élément thermo-résistif associé à chaque buse 12 de la tête d'impression, cet élément est alimenté par un signal électrique composé d'une séquence de tensions V= et Ve, correspondant au motif qui doit être imprimé. Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, illustrée schématiquement sur la figure 3, chacun des moyens individuels 16 de stimulation binaire comprend deux éléments thermo-résistifs 16a et 16b associés à chaque buse 12 de la tête d'impression. Le premier élément 16a est alimenté de manière ininterrompue par un signal électrique périodique d'amplitude Vt. Lorsqu'il est le seul à être alimenté, la brisure du jet s'effectue donc au point L le plus éloigné de la buse. Le second élément 16b, situé selon le cas en amont ou en aval du premier, n'est activé que lors- qu'une goutte 22 doit être imprimée. Il reçoit alors un signal électrique, préférentiellement un créneau de tension, dont l'amplitude et le déphasage par rapport au signal périodique appliqué sur le premier élément 16a conduisent à déplacer le point de brisure du jet au point C le plus proche de la buse. Une troisième forme de réalisation des moyens individuels de stimulation binaire de chacun des jets 14 est illustrée schématiquement sur la figure 4. Dans ce cas, chaque moyen individuel 16 de sti- mulation binaire comprend une électrode 58, placée immédiatement en aval des buses 12 et commune à l'en- semble des jets. Cette électrode 58 constitue un dispo- sitif de stimulation par excitation électrodynamique (EHD). Un tel dispositif ainsi que son fonctionnement sont décrits dans le document US-A- 4 220 958. L'élec- trode 58, dont la longueur est approximativement égale à 2/2, fixe le point de brisure des jets au point L le plus éloigné des buses, lorsqu'aucune autre stimulation n'est appliquée sur les jets. Chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire comprend de plus un transducteur individuel 60, préférentiellement de type thermo-résistif, associé à chacun des jets à l'intérieur du réservoir 10. les transducteurs 60 ne sont activés que pour déplacer les points de brisure au point C le plus proche de la buse, lorsqu'une goutte 22 doit être imprimée. Par rapport aux formes de réalisation décrites précédemment, la forme de réalisation de la figure 4 permet d'allonger la durée de vie des transducteurs thermo-résistifs en diminuant leur sollicitation. Il est à noter que le procédé mis en oeuvre par le dispositif d'impression décrit peut être appliqué à la projection sélective de tout liquide électriquement conducteur. Par rapport au procédé de projection de liquide par jet continu selon la technique antérieure, ce pro- cédé permet de contrôler le processus de charge des gouttelettes issues des jets quelle que soit la séquence des gouttes émises. De plus, les électrodes du dispositif de charge des gouttes ne sont pas situées à proximité immédiate des jets. En outre, la trajectoire des gouttes à imprimer n'est pas une fonction stricte- ment monotone de la position du point de brisure au sein du dispositif de charge. Comme on l'a déjà observé, une imprimante à jet d'encre multibuses réalisée selon l'invention est uti- lisable dans toutes les applications relatives au marquage et au codage industriels. Le domaine de l'adressage, qui requiert une vitesse et une largeur d'impression accrues, représente aussi un domaine d'application de l'invention. En outre, l'absence d'électrodes individuelles face au jet permet d'augmen- ter le nombre de buses par unité de longueur sur le réservoir du dispositif d'impression. Cela autorise l'application de l'invention à la décoration indus- trielle qui nécessite une résolution accrue, en plus d'une vitesse d'impression élevée. REVENDICATIONS 1. Procédé de projection de liquide électrique- ment conducteur, dans lequel: -on émet au moins un jet continu de liquide (14) à une vitesse Vj donnée; - on stimule le jet de façon à le fragmenter, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés dis- tincts (C, L), pour former des gouttes (22,24) de liquide à une fréquence d'émission F donnée; - on applique sur les gouttes (22,24) des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure (C, L); puis - on applique un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes (24) formées en un premier (L) desdits points de brisure, relative- ment éloigné; caractérisé par le fait qu'on stimule le jet (14) de façon telle que les deux points de brisure (C, L) soient séparés par une distance JD strictement infé- rieure à la longueur d'onde 2 du jet, définie par la relation A = Vj/F, et on applique approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes (22) formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure (C) et de longueur sensiblement égale à 2/4. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on applique sur les gouttes (22,24) lesdites quantités de charge électrique différentes en créant deux zones contiguës situées au voisinage respectif des deux points de brisure (C, L) et en portant ces deux zones à des potentiels électriques constants et de signes opposés. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on fait passer le jet successivement entre deux paires d'électrodes (42,44; 46, 48) orientées parallèlement au jet (14) et dimensionnées afin que les deux points de brisure (C,L) soient localisés entre lesdites électrodes, et en appliquant sur les deux paires d'électrodes des tensions électriques (Vl, V2) constantes et de signes opposés. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on place chaque électrode (42,44; 46,48) à une distance (E) de l'axe du jet (14) au moins égale à deux fois le diamètre de celui-ci. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel on émet simultanément plusieurs jets continus de liquide (14), parallèles entre eux, on stimule séparément chaque jet, on appli- que simultanément sur les gouttes (22,24) de tous les jets lesdites quantités de charge électrique différen- tes, puis on applique simultanément un même champ électrique sur les gouttes. 6. Dispositif d'impression par jets d'encre continus, comprenant: - un réservoir pressurisé (10) équipé de plusieurs buses (12) aptes à émettre simultanément, à une vitesse V, donnée, une pluralité de jets d'encre continus (14) parallèles entre eux; - un moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets, apte à fragmenter ceux-ci, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés dis- tincts (C, L), pour former des gouttes d'encre (22,24) à une fréquence d'émission F donnée; -un moyen de charge (20), commun à la pluralité de jets d'encre (14), pour appliquer sur les gouttes d'encre (22,24) des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure; - un moyen de déflexion (30), commun à la pluralité de jets d'encre (14), pour appliquer un même champ élec- trique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes (24) formées en un premier (L) des points de brisure, relativement éloigné des buses; et - une gouttière (38) de recyclage des gouttes déviées (24) vers le réservoir pressurisé (10); caractérisé par le fait que le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) est piloté par des niveaux de tension prédéfinis (Vs, V) tels que les deux points de brisure (C,L) soient séparés par une distance (AD) strictement inférieure à la longueur d'onde A du jet définie par la relation t = VZ/F, le moyen de charge (20) étant apte à appliquer approxima- tivement une même quantité de charge sur toutes les gouttes (22) formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure (C) et de longueur sensible- ment égale à 2/4. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le moyen de charge (20) comprend deux paires d'électrodes (42,44; 46,48) orientées parallèlement aux jets et dimensionnées afin que les points de bri- sure (C,L) soient localisés entre lesdites électrodes, et des moyens (50,52; 54,56) pour appliquer des ten- sions électriques constantes et de signes opposés sur les deux paires d'électrodes. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les électrodes (42,44; 46,48) sont planes et placées à une distance (E) de l'axe de chacun des jets (14), au moins égale à deux fois le diamètre des jets. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend un élément (16) piézoélectrique ou thermo-résistif placé dans le réservoir pressurisé (10) et piloté individuel- lement par un circuit électronique externe (18). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend deux éléments thermo-résistifs (16a,16b) placés dans le réservoir pressurisé (10), un circuit électrique externe (18) délivrant en permanence un signal électrique périodique d'alimentation d'un premier des éléments thermo-résistifs, correspondant au premier point de brisure (L) et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du deuxième élément thermo-résistif (16b), correspondant au deuxième point de brisure (C). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend un transducteur individuel (60) placé dans le réservoir pressurisé (10) et au moins une électrode (58) commune d'excitation électro-hydrodynamique placée à proximité des jets, en aval de la buse (12), un cir- cuit électrique externe (18) délivrant en permanence un signal périodique d'alimentation électrique de l'électrode (58) d'excitation électro-hydrodynamique, correspondant au premier point de brisure (L) et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du transducteur individuel (60), correspondant au deuxième point de brisure (C).