FR 2776699 A1 19991001 FR 9804085 A 19980330 L'invention a pour objet une persienne métallique et son procédé d'assemblage. L'invention s'applique notamment à la construction d'une persienne en aluminium à un vantail. L'état de la technique peut être défini par le brevet suivant: EP 0.796. 974 Ai: Structure d'assemblage d'une persienne, constituée de montants et traverses formant un cadre o sont mises en place au moins deux lames. Chaque montant est constitué de deux profilés, chaque profilé comportant au moins deux usinages demi-ouverts, chaque usinage du premier profilé coopérant avec un usinage du second profilé pour créer un espace o est mise en place l'extrémité d'une des lames. Application préférentielle à la réalisation de persiennes métalliques. L'invention ci-dessus décrite utilise un montant composé d'un premier profilé dont les usinages coopèrent avec les usinages d'un second profilé pour créer un espace o est mise en place l'extrémité d'une des lames. L'inconvénient principal réside dans le fait qu'un montant droit nécessite un usinage droit pour le logement des lames et un usinage gauche pour le montant gauche. L'invention évite cet inconvénient. Les profils selon l'invention au nombre de deux autorisent un seul usinage car les profils usinés peuvent se monter de chaque côté droit ou gauche. La persienne selon l'invention est du type métallique composée notamment de deux montants, deux traverses formant un cadre et de lames. Un profil de base constitue l'encadrement, il est composé d'une partie tubulaire qui fait office de cage, cage principale surmontée au niveau de sa paroi intérieure du cadre, de quatre pattes perpendiculaires qui forment deux par deux de chaque côté de la cage un logement. Une patte principale médiane sépare ces deux logements, par cette patte principale passe un plan médian mettant en évidence la forme symétrique de ce profil de base. Cette patte médiane fait office de butée de fin de course et de positionnement pour les lames. Les deux logements formés ainsi de chaque côté de la cage ou partie tubulaire sont destinés à recevoir chacun un profil usiné, dit profil de lame, il y a un profilé usiné dit profilé de lame droit et le même profilé usiné qui est mis en place côté gauche, chaque profilé dit profilé de lame, comportant aux moins deux usinages demi-ouverts chaque usinage du premier profilé côté gauche coopérant avec un usinage du second profilé côté droit pour créer un espace o est mis en place l'extrémité d'une des lames de la persienne. Les pattes perpendiculaires du profil de base qui forment les deux logements sont équipés de nervures, destinées à coopérer pour l'assemblage avec la nervure complémentaire des pattes d'accrochage du profil usiné dit profilé de lame. Le profil de base reçoit dans chaque logement un profil usiné dit profil de lame par emboîtement et simple pression, les deux profilés usinés (droit et gauche) sont maintenus dans leur logement respectif en place de part et d'autre du profil de base. Du fait de la symétrie du profil de base, le profil usiné dit profil de lame peut se monter de chaque côté. La persienne comporte des profils complémentaires tels que des profils de finition, des traverses intermédiaires... La persienne peut être réalisée à deux vantaux ou plus, elle peut être coulissante, posée sur des gonds ou sur un dormant en aluminium. L'invention vise également le procédé d'assemblage car les caractéristiques techniques autorisent un assemblage très rapide par rapport aux persiennes métalliques de l'état de la technique. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 est une vue schématique du profil de base selon l'état de la technique. La figure 2 est une vue schématique du profil de base assemblé avec un profil usiné. La figure 3 est une vue schématique du profil de base selon l'invention. Elle met en évidence le caractère symétrique de ce profil de base qui constitue l'encadrement. La figure 4 est une vue schématique du profil de base assemblé avec deux profils usinés chacun étant mis en place dans son logement. La figure 5 est une vue de face d'une persienne métallique à un vantail, destinée à être poser sur des gonds à sceller. La figure 6 est une vue en coupe transversale du profil de base avec les deux profils usinés avant assemblage. La figure 7 est une vue en coupe transversale du profil de base avec les deux profils usinés après assemblage par simple emboîtement par pression des profils usinés dans leur logement respectif. La figure 8 est une vue en perspective d'un profil de base sur lequel un profil usiné demi-ouvert est assemblé, l'autre profil usiné demi-ouvert est simplement présenté avant sa mise en place. La figure 9 est une vue en perspective mettant en évidence l'assemblage du cadre. La figure 10 est une vue en coupe transversale du cadre de la persienne. La figure 11 représente une vue de détail du cadre de la persienne selon l'invention. Les figures 1 et 2 mettent en évidence l'inconvénient principal de la structure d'assemblage citée dans l'état de la technique. Le profil de base 1 n'est pas symétrique, il reçoit un profil usiné 2 avec des demiouvertures qui doivent être complémentaires à l'usinage du profil de base. Selon s'il s'agit d'un montant droit ou d'un montant gauche, il faut usiner différemment le profil 2. Les figures 3 et 4 mettent en évidence l'intérêt de la structure d'assemblage selon l'invention. Le profil de base 3 est parfaitement symétrique. Il reçoit un profil usiné 19 qui peut être mis indifféremment d'un côté ou de l'autre côté. La persienne 5 selon l'invention est du type métallique composée notamment d'un cadre 6, de deux montants 7, 8 et de lames 9. Un profil de base 3 constitue l'encadrement, il est composé d'une partie tubulaire 10 qui fait office de cage, cage principale surmontée au niveau de sa paroi intérieure 11 du cadre 6, de quatre pattes perpendiculaires 12, 13, 14, 15 qui forment deux 12, 13 par deux 14, 15 de chaque côté de la cage 10 un logement 16, 17. Une patte principale médiane 18 sépare ces deux logements 16, 17, par cette patte principale 18 passe un plan médian mettant en évidence la forme symétrique de ce profil de base 3. Cette patte médiane 18 fait office de butée de fin de course et de butée de positionnement. Les deux logements 16, 17 formés ainsi de chaque côté de la cage ou partie tubulaire 10 sont destinés à recevoir chacun un profil usiné, dit support de lame 19, il y a un profil usiné dit profil de lame droit et le même profil usiné 19 qui est mis en place côté gauche, chaque profilé dit support de lame 19, comportant aux moins deux usinages demi-ouverts 20, 21 chaque usinage 20, 21 du premier profilé 19 côté gauche coopérant avec un usinage 20, 21 du second profilé 19 côté droit pour créer un espace o est mis en place l'extrémité 22 d'une des lames 23, 24 de la persienne 5. Les pattes perpendiculaires 12, 13, 14, 15, du profil de base 3 qui forment les deux logements 16, 17 sont équipés de nervures 25, 26, destinées à coopérer pour l'assemblage avec la nervure complémentaire des pattes d'accrochages 28, 29 du profil usiné 19 dit support de lame. Le profil de base 3 reçoit dans chaque logement 16, 17 un profil usiné 19 dit support de lame par emboîtement et simple pression, les deux profilés usinés 19 (droit et gauche) sont maintenus dans leur logement respectif en place de part et d'autre du profil de base 3. Du fait de la symétrie du profil de base 3, le profil usiné 19 dit support de lame peut se monter de chaque côté. Le procédé d'assemblage consiste à mettre en place un profil de base 3 qui constitue l'encadrement et d'assembler un premier profil 19 par emboîtement par pression dans son logement 16, 17, la partie tubulaire 10 de chaque profil de base 3 reçoit une équerre d'assemblage 30, usinée spécialement pour un montage mixte, elle est sertie d'un côté et goupillée de l'autre. La liaison, entre les deux montants est réalisée par une traverse basse 31 qui est fixée aux équerres 30, de positionner les lames 23, 24 dans les demi-usinages 20, 21 du profil usiné 19 déjà en place dans son logement, de mettre en place le deuxième profil usiné 19 par emboîtement par pression dans son logement ce qui ferme les espaces prévus pour loger les extrémités 22 des lames 23, 24. De mettre en place des équerres d'assemblages 30 dans la partie supérieure des montants, et de réaliser la liaison haute des deux montants par une traverse haute. La traverse haute et les équerres hautes ne sont pas représentées sur les figures. REFERENCES ETAT DE LA TECHNIQUE 1. Profil de base 2. Profil usiné 3. Profil de base 5. Persienne 6. Cadre 7, 8. Montants 9. Lames 10. Partie tubulaire qui fait office de cage 11. Paroi intérieure de la cage ou partie tubulaire 12, 13. Pattes perpendiculaires formant sur un côté un logement 14, 15. Pattes perpendiculaires formant sur un côté un logement 16, 17. Logements (un gauche, un droit) pour chaque profil usiné 18. Patte principale médiane 19. Profil usiné dit support de lame 20. Usinage demi-ouvert 21. Usinage demi-ouvert 22. Extrémité d'une lame 23. Lame de la persienne 24. Lame de la persienne 25. Nervure du logement 26. Nervure du logement 27. Nervure complémentaire 28. Patte d'accrochage du profil usiné dit support de lame 29. Patte d'accrochage du profil usiné dit support de lame 30. Equerre d'assemblage basse 31. Traverse basse REVENDICATIONS 1. Persienne (5) du type métallique composée de deux montants (7, 8) et deux traverses formant un cadre et de lames (9), un profil de base (3) constitue l'encadrement, il est composé d'une partie tubulaire (10) qui fait office de cage, caractérisé par le fait que la cage principale (10) surmontée au niveau de sa paroi intérieure (11) du cadre (6), est équipée de quatre pattes perpendiculaires (12, 13, 14, 15) qui forment deux (12, 13) par deux (14, 15) de chaque côté de la cage (10) un logement (16 ou 17), les deux logements (16, 17) formés ainsi de chaque côté de la cage ou partie tubulaire (10) sont destinés à recevoir chacun un profil usiné (19), dit support de lame, il y a un profil usiné dit support de lame droit et le même profil usiné (19) qui est mis en place côté gauche, chaque profilé dit support de lame (19), comportant aux moins deux usinages demi-ouverts (20, 21) chaque usinage (20 ou 21) du premier profilé (19) côté gauche coopérant avec un usinage (20 ou 21) du second profilé (19) côté droit pour créer un espace o est mis en place l'extrémité (22) d'une des lames (23 ou 24) de la persienne (5). 2. Persienne de type métallique, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'une patte principale médiane (18) sépare ces deux logements (16, 17), ladite patte principale médiane (18) fait office de butée de fin de course et de positionnement. 3. Persienne de type métallique, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les pattes perpendiculaires (12, 13, 14, 15) du profil de base (3) qui forment les deux logements (16, 17) sont équipés de nervures (25, 26), destinées à coopérer pour l'assemblage avec la nervure complémentaire (27) des pattes d'accrochage (28, 29) du profil usiné (19) dit support de lame. 4. Persienne de type métallique, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le profil de base (3) reçoit dans chaque logement (16, 17) un profil usiné (19) dit support de lame par emboîtement et simple pression, les deux profilés usinés (19) (droit et gauche) sont maintenus dans leur logement respectif en place de part et d'autre du profil de base (3). 5. Procédé d'assemblage de la persienne, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à mettre en place un profil de base (3) qui constitue l'encadrement et d'assembler un premier profil (19) par emboîtement par pression dans son logement (16, 17), la partie tubulaire (10) de chaque profil de base (3) reçoit une équerre d'assemblage (30); la liaison, entre les deux montants est réalisée par une traverse basse (31) qui est fixée aux équerres (30), de positionner les lames (23, 24) dans les demi-usinages (20, 21) du profil usiné (19) déjà en place dans son logement, de mettre en place un deuxième profil usiné (19) par emboîtement par pression dans son logement ce qui ferme les espaces prévus pour loger les extrémités (22) des lames (23, 24).