FR 2779866 A1 19991217 FR 9807342 A 19980611 CABLE POUR LA TRANSMISSION D' IFORMATIONS ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention est relative à un câble de conducteurs électriques de transmission d'informations. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel câble. La transmission d'informations par câble électrique s'effectue aujourd'hui avec un grand nombre de conducteurs et à des fréquences très élevées. L'augmentation des fréquences et l'augmentation du nombre d'informations à transmettre en paral- lèle sur des conducteurs distincts entraîne la nécessité de pré- voir des mesures efficaces d'isolation entre les divers conduc- teurs électriques rassemblés dans un même câble. En effet, le risque de diaphonie augmente avec le nombre de conducteurs et la fréquence. La diaphonie s'exerce par rayonnement des informations transmises sur un conducteur vers un autre conducteur. Le plus souvent, les informations sont transmises par paires de conducteurs et, pour éviter la diaphonie, ou paradia- phonie, on isole et/ou on blinde les paires entre elles. La solution la plus courante pour blinder chaque paire de conducteurs est de disposer un ruban métallique ou métallisé en une hélice autour de chacune de ces paires, le câble étant formé par l'assemblage des paires blindées dans une même gaine de protection. L'opération de blindage individuel des paires est lente et délicate à mettre en oeuvre. En outre, pour le raccorde- ment du câble ainsi constitué, les blindages individuels des paires doivent être enlevés pour accéder aux conducteurs, ce qui rend délicate l'opération de raccordement habituellement réalisée sur site. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé (brevet français 9510844, déposé le 15 septembre 1995) un câble dans lequel les blindages électriques des divers conducteurs, notamment les paires, sont constitués par un jonc central à ai- lettes radiales séparant les paires les unes des autres et assu- rant un blindage partiel de chacune d'elles, et par un écran périphérique entourant le jonc et l'ensemble des paires, cet écran périphérique complétant ainsi le blindage de chacune des paires. Mais les ailettes du jonc formant des nervures de renfor- cement, un câble ainsi réalisé ne convient pas pour de nombreuses applications dans lesquelles on a besoin que le câble soit suf- fisanTent souple. En outre, un câble équipé d'un tel jonc n'est pas aisé à fabriquer car il nécessite une opération d'extrudage. L'invention fournit un câble souple ayant des bonnes propriétés d'isolement entre conducteurs, entre paires, ou entre quartes, et qui, en plus, est d'une réalisation et d'une utili- sation particulièrement simples. Le câble selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ruban souple de blindage séparant les conducteurs, les paires ou les quartes, ce ruban étant installé longitudinalement. Par ruban "installé longitudinalement", on entend un ruban qui n'est pas enroulé en hélice. On a constaté que le ruban installé longitudinalement s'enroule en grande partie autour de chacune des paires du fait du torsadage ou d'une torsion du câble et que, pour cette raison, le blindage obtenu est plus efficace qu'un simple comparti- mentage. En outre, le câble est plus souple qu'avec une croix de compartimentage, et il est plus simple et plus rapide à réaliser. Si on prévoit un câble non torsadé, la torsion néces- saire pour que le ruban vienne s'enrouler autour de chaque paire peut être de faible valeur. Elle peut même être obtenue prati- quement de façon naturelle par l'enroulage ou le déroulage du câble à la périphérie d'une bobine lors de la fabrication. On prévoit, de préférence, deux rubans pliés et assem- blés de façon telle que le blindage de chaque conducteur, paire ou quarte, soit assuré par une double épaisseur de ruban. Dans un mode de réalisation, le câble cormporte quatre conducteurs, paires ou quartes, et on prévoit deux rubans dont chacun présente un pli central longitudinal à partir duquel deux sections centrales de largeurs égales sont appliquées l'une contre l'autre; deux sections d'extrémités, de préférence de longueurs égales, s'écartent respectivement des deux sections centrales appliquées l'une contre l'autre, chaque section d'ex- trémité d'un ruban étant appliquée contre la section d'extrémité correspondante de l'autre ruban. De cette manière, les sections centrales des deux ru- bans et les sections d'extrémités d'un ruban appliquées contre les sections d'extrémités correspondantes de l'autre ruban for- ment quatre parois souples, et délimitent ainsi quatre comparti- ments dans lesquels s'insèrent les conducteurs, paires ou quar- tes. Du fait du torsadage ou d'une torsion du câble, chacune de ces parois souples s'enroule autour du conducteur, de la paire ou de la quarte. L'invention s'applique à un câble ayant un nombre quel- conque de conducteurs, paires ou quartes isolés les uns par rap- port aux autres. Le ruban, ou chaque ruban, est, dans un mode de réali- sation, formé par un matériau composite comprenant un support isolant sur lequel est disposé un métal. Ce ruban composite est par exemple de l'"Aluster", c'est-à-dire un isolant polyester recouvert d'aluminium. Dans le cas o l'on prévoit deux rubans pliés, la mise en forme de ces rubans peut être effectuée simultanément à la pose des conducteurs, paires ou quartes dans les compartiments ainsi réalisés, la pose s'effectuant, bien entendu, à l'aval de la mise en forme. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réa- lisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci- annexés sur lequel: la figure 1 est schéma en coupe d'un câble selon l'invention avant sa finition par torsadage, la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, après torsadage du câble, la figure 3 est une vue de côté d'une partie d'une ins- tallation de fabrication d'un câble selon l'invention, la figure 4 est une vue de dessus, en coupe selon les axes des galets de l'installation de la figure 3, et la figure 5 montre des étapes de formage, dans l'ins- tallation représentée sur les figures 3 et 4, de rubans d'un câble selon l'invention. Dans l'exenmple, le câble comnporte quatre paires de fils torsadés 10, 12, 14, 16 (figures 1 et 2). Chaque paire est, de façon classique, formée par deux fils isolés 18, 20 (pour la paire 10), chaque fil comprenant un conducteur central et une gaine isolante. Les deux fils 18 et 20 sont torsadés ensemble. Pour blinder les paires les unes par rapport aux au- tres, c'est-à-dire pour empêcher la paradiaphonie - qui consiste en une émission, par induction, de signaux d'une paire sur une autre - on prévoit deux rubans composites 22 et 24 en "Aluster". Un ruban en Aluster est constitué par une feuille d'aluminium appliquée contre une feuille de polyester. Dans la suite de la description, un tel ruban sera en général dénommé ruban compo- site. Chaque ruban 22, 24 (figures 1 et 5) est, au cours de sa fabrication, plié de façon telle qu'il présente quatre sec- tions séparées par des plis longitudinaux. Ces quatre sections ont des largeurs égales. Ainsi, le ruban 22 présente un pli central 26 de part et d'autre duquel se trouvent deux sections 28 et 30 de largeurs égales appliquées l'une contre l'autre. La section 28 se prolonge par une section 32 à angle droit qui se termine par une arête longitudinale 34. De même, la section 30 se prolonge, à l'opposé, par une seconde section d'extrémité 36 se terminant par la seconde arête longitu- dinale 38. De la même manière, le ruban 24 est plié avec deux sec- tions centrales 281 et 301 appliquées l'une contre l'autre et deux sections d'extrémités 321 et 361. Les sections 32 et 321 sont appliquées l'une contre l'autre. De même, la section 36 est appliquée contre la section 361. De cette manière, les deux rubans forment, en section droite, une croix à quatre branches d'égales longueurs. La première branche est formnée par les sec- tions 28 et 30, la seconde par les sections 32 et 321, la troi- sième par les sections 281 et 301 et la quatrième par les sec- tions 36 et 361. Les sections à angle droit, telles que les sections 28 et 32, se raccordent par une partie courbe 40. L'ensemble de ces parties courbes 40, 42, 44, 46 forme un espace 48 qui, en sec- tion, a la forme d'un quadrilatère curviligne. Cet espace 48 est rempli par un fil conducteur nu 50 constituant un fil de conti- nuité dont le rôle est de faciliter le raccordement du câble à ses extrémités et d'assurer une continuité électrique si le ruban présente une interruption du fait d'une dégradation ou d'un inci- dent. Les quatre branches mentionnées ci-dessus délimitent quatre compartiments, respectivement 52, 54, 56 et 58, dans cha- cun desquels est installée une paire torsadée, respectivement 10, 12, 14 et 16. Après formage des compartiments et installation des paires torsadées dans les compartiments respectifs, le câble est torsadé dans son ensemble. Dans ces conditions, chaque paroi sou- ple, qui est constituée par deux sections centrales d'un même ruban ou par deux sections d'extrémités de deux rubans diffé- rents, s'enroule autour d'une paire et est appliquée contre cette paire. Ainsi, la figure 2 montre que les deux sections de ruban 28, 30 s'appliquent et s'enroulent autour de la paire tor- sadée 14; de même, les sections 32 et 321 s'enroulent autour de la paire 12, les sections 281 et 301 s'enroulent autour de la paire 10 et les sections 36 et 361 autour de la paire 16. Ensuite, de façon classique, l'ensemble est entouré par un blindage extérieur (non montré) et un isolant. On voit qu'à l'intérieur du câble les paires sont sépa- rées entre elles par un blindage qui empêche toute propagation d'ondes émises par une paire vers une autre paire, ce qui mini- mise la paradiaphonie. Il n'est pas indispensable que le câble soit torsadé pour que les sections de rubans s'appliquent contre les paires. Un autre type de torsion peut être utilisé. Dans un exemple de réalisation, pour lequel le câble a un diamètre hors tout d'environ 5,65 mm, le conducteur de chaque fil a un diamètre de 0,53 mm, et chaque fil a un diamètre ex- térieur (de l'isolant) de 1,42 mm, le fil de continuité ayant un diamètre de 0,45 mm, et les rubans sont de type composite avec une couche d'aluminium d'épaisseur 50 gm et une couche de poly- ester de 12 gm d'épaisseur, le câble peut être utilisé jusqu'à des fréquences de 600 MHz avec une diaphonie limitée entre paires. Dans 1' exemple, la couche d'aluminium de chaque ruban est tournée vers l'intérieur, c'est-à-dire que les couches d'alu- minium des sections 28 et 30 sont appliquées l'une contre l'autre et, de même, les couches d'aluminium des sections 32 et 321 et 36 et 361 sont appliquées les unes contre les autres. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir de lubrifiant pour faire glisser le ruban sur les galets de guidage et de for- mage lors de la fabrication car le polyester appliqué contre les galets présente des qualités de coulissement sensiblement supé- rieures à celles de l'aluminium. L'invention n'est pas limitée à un câble à paires. Les rubans souples pourraient être utilisés pour effectuer un blin- dage entre conducteurs simples ou entre quartes ou autre plura- lité de conducteurs. L'installation de fabrication (figures 3 et 4) des câbles selon l'invention comprend, pour le pliage et le formage des rubans, des galets de guidage dont la périphérie a une forme permettant ce formage et ce pliage. Ainsi, pour le ruban 22, on prévoit deux rouleaux 70, 72 de guidage, un galet 74 permettant de réaliser le pli central 26 et une série de galets successifs 76, 78, 80 et 82 permettant de former progressivement les sec- tions 28, 30, 32 et 36. On voit sur la figure 4 que le galet 76 présente à sa périphérie 84 une forme en V concave qui assure le formage du ruban selon deux sections égales 86 et 88 (figure 5). La périphérie du galet 78 commence à séparer chaque demi-ruban longitudinal 86, 88 en deux parties destinées à former les sections, respectivement 30, 36 et 28, 32. Le pliage effectué par le galet 78 est représenté en 90 sur la figure 5. Les galets 80 et 82 complètent la mise en forme et le pliage. Le pliage à la sortie du galet 80 est représenté en 92 sur la figure 5, tandis que le pliage obtenu grâce au galet 82 est représenté par la partie 94. Une filière 96, à l'aval du galet 96, termine le pliage du ruban. On prévoit aussi des moyens de guidage 100, 102, 104, 106 des paires torsadées 10, 12 etc. Ces moyens de guidage assu- rent le positionnement des paires dans les compartiments 52, 54, 56, 58 (figure 1) après la filière 96. Le torsadage du câble dans son ensemble est effectué à l'aval de la filière 96. L'installation des rubans ne ralentit pas la fabrica- tion du câble car cette installation s'effectue en même temps que celle des paires torsadés. Ainsi la vitesse de fabrication du câble est plus élevée que celle d'un câble à compartimentage à croix extrudée, comme le câble décrit dans le brevet français N 9510844 cité précédenmmnent. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un câble qui est caractérisé en ce qu'on plie et assemble les deux rubans 22, 24 de façon telle qu'ils forment une croix à quatre branches délimitant quatre quadrants 52, 54, 56, 58, en ce qu'après ce formage et cet assemblage on installe dans chaque quadrant, un conducteur, paire ou quarte, et en ce qu'ensuite on applique une torsion à l'ensemble, par exemple un torsadage. REVENDICATICONS 1. Câble pour la transmission d'informations comportant un ensemble de conducteurs, ou de paires (10 à 16) ou quartes de conducteurs, isolés les uns par rapport aux autres de façon à limiter la diaphonie entre les conducteurs, paires ou quartes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ruban souple lon- gitudinal (22, 24) métallisé séparant les conducteurs, paires ou quartes, ce ruban s'appliquant autour de chaque conducteur, paire ou quarte du fait d'un torsadage ou d'une torsion du câble. 2. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban est plié de façon telle que le blindage de chaque conducteur, paire ou quarte soit assuré par une double épaisseur de ruban. 3. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il conporte deux rubans (22, 24) pliés et assemblés de façon telle que le blindage de chaque conducteur, paire ou quarte soit assuré par une double épaisseur de ruban. 4. Câble selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque ruban (22, 24) est plié (26) selon une ligne longitu- dinale, les deux sections (28, 30) se trouvant de part et d'autre de ce pli longitudinal étant appliquées l'une contre l'autre et étant prolongées, chacune, par une section (32, 36) d'extrémité présentant les arêtes longitudinales (34, 38) du ruban, ces sec- tions d'extrémités étant appliquées contre les sections d'extré- mités correspondantes de l'autre ruban. 5. Câble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne longitudinale de pliage (26) est centrale et en ce que les quatre sections longitudinales de chaque ruban ont la même largeur. 6. Câble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la zone (40, 42, 44, 46) de raccordement des sections cen- trales avec les sections d'extrémités délimitent un espace (48) dans lequel est installé un fil conducteur de continuité (50). 7. Câble selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que le ruban souple présente une couche isolante et une couche métallique. 8. Câble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le métal du ruban est de l'aluminium. 9. Câble selon revendication 8, caractérisé en ce que la couche isolante du ruban souple est à base de polyester. 10. Câble selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que chacun des deux rubans présentant une couche isolante métallisée d'un seul côté, les faces métallisées sont appliquées les unes contre les autres. 11. Câble selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un blindage extérieur entourant l'ensemble des conducteurs, paires ou quartes. 12. Procédé de fabrication d'un câble selon l'une quel- conque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on plie et assemble les deux rubans (22, 24) de façon telle qu'ils forment une croix à quatre branches délimitant quatre quadrants (52, 54, 56, 58), en ce qu'après ce formage et cet assemblage on installe dans chaque quadrant, un conducteur, paire ou quarte, et en ce qu'ensuite on applique une torsion à l'ensemble, par exemple un torsadage.