FR 2780931 A1 20000114 FR 9808665 A 19980707 I La présente invention concerne les dispositifs de lavage de la glace d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation, notamment pour véhicule automobile. Les dispositifs existants peuvent être constitués d'une buse à jet fixe alimentée en liquide de lavage sous pression, montée fixe en avant et en- dessous de la glace du dispositif d'éclairage ou de signalisation. On incorpore habituellement une telle buse dans le bouclier ou pare-choc avant du io véhicule. La tendance actuelle est de proposer des projecteurs et des feux de signalisation avec des glaces de fermeture inclinées, de manière à épouser la forme plongeante de l'avant des véhicules, ce qui nécessite un éloignement important des buses vers l'avant. Ainsi, les fabricants ont-ils incorporé de telles buses à des butoirs rapportés sur l'avant des pare-chocs, ce qui cause des inconvénients en matière de sécurité, d'aérodynamisme et d'esthétique. De plus, un autre problème inhérent à la disposition des buses en un point fixe en avant de la glace du projecteur ou du feu est que les gouttelettes de liquide frappent alors la glace avec une incidence parfois insuffisante pour garantir une bonne efficacité du lavage, et avec des défauts d'homogénéité du lavage. Afin d'optimiser l'efficacité de l'aspersion de la glace, les fabricants ont développé des bras munis d'une ou plusieurs buses d'aspersion et pouvant être animés d'un mouvement de rotation alternatif de façon à couvrir lors de ce mouvement de rotation l'essentiel de la surface de la glace à laver. Ces bras permettent ainsi aux buses d'être en regard de la glace du projecteur ou du feu pour l'aspersion en liquide de lavage selon une direction proche de la normale à la glace. De plus, ces bras effectuent leur rotation dans un plan proche de la surface de la glace, ce qui permet de projeter sur ladite glace un jet concentré, et de décoller les souillures adhérant à la glace. On connaît de tels bras par les documents FR 2 624 815 et FR 2 722 746 notamment. Le bras décrit dans le document FR 2 722 746 permet ainsi d'asperger la glace du projecteur ou du feu dans de bonnes conditions. Mais ce dispositif nécessite un moteur électrique ainsi qu'un dispositif de commutation pour commander la rotation alternée du bras. Ceci implique en particulier une augmentation du prix de revient du dispositif, du risque de panne et du temps de montage du dispositif dans le véhicule. Dans le cas du dispositif décrit par le document FR 2 624 815, le io mouvement du bras n'est pas commandé par un moteur électrique, mais par un moteur hydraulique intégré au dispositif et alimenté par la même source de liquide de lavage sous pression que les buses portées par le bras. Si cette intégration d'un moteur hydraulique au bras est avantageuse en ce que le dispositif reçoit du liquide provenant d'une source unique dont la i5 pression permet à la fois d'entraîner le bras en rotation et d'alimenter les buses en liquide de lavage, I'alternance du sens de rotation du bras n'est obtenue que par une modulation de la pompe d'alimentation, ce qui nécessite de coupler un temporisateur à la pompe commandant l'alimentation en liquide de lavage du dispositif. En effet, dans ce dispositif connu le bras pivotant ne comprend pas de moyens pour alterner le sens de rotation, mais seulement un ressort de rappel pour ramener le bras dans une position de repos lorsque le dispositif n'est pas alimenté en liquide de lavage sous pression. L'adjonction d'un temporisateur entraîne donc ici encore une augmentation du prix de revient et des risques de panne du dispositif. Un premier but de la présente invention est de permettre d'élaborer un dispositif de lavage comprenant un bras muni d'au moins une buse pour le lavage de glaces de projecteur ou de feu de signalisation, notamment pour véhicule automobile, ledit bras pouvant être animé d'un mouvement de 3o rotation alternée en étant alimenté uniquement et continûment en liquide de lavage par une simple pompe d'alimentation a laquelle n'est couplé aucun dispositif de commutation ou de temporisation. Un deuxième but de l'invention est de permettre d'élaborer un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel le bras revienne automatiquement dans une position de repos fixée lorsque l'alimentation du dispositif est interrompue. Afin d'atteindre ces buts, I'invention propose un dispositif de lavage de la glace d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation, notamment pour véhicule automobile, comprenant un bras oscillant pourvu d'au moins une buse et apte à se déplacer selon un mouvement de rotation alternée sous l'action d'un rotor entraîné par un moteur hydraulique, les buses et le to moteur hydraulique étant alimentés par la même source de liquide de lavage sous pression, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour appliquer sélectivement et alternativement au rotor des moments tendant à faire tourner ledit rotor dans deux sens opposés, sous l'effet d'une alimentation continue unique en liquide de lavage provenant de ladite source de liquide de lavage sous pression. Des aspects préférés, mais non limitatifs du dispositif selon l'invention sont les suivants: - les moyens d'application sélective et alternative de moments comprennent un obturateur apte à basculer entre deux positions d'obturation et obturer sélectivement l'un de deux orifices exposant le rotor à la pression du liquide, - I'obturateur est monté sur une partie tournante du dispositif et il est prévu une partie fixe d'inversion apte à faire basculer ledit obturateur entre lesdites deux positions d'obturation, - I'obturateur a la forme générale d'un " Y ", les extrémités des deux branches du " Y " étant aptes à obturer sélectivement l'un de deux orifices, - la partie fixe d'inversion est saillante entre les deux branches du " Y " formé par l'obturateur, - il est prévu des moyens pour maintenir ledit obturateur en position d'obturation, en l'absence de toute autre sollicitation de la part de la partie fixe d'inversion du dispositif, -. les moyens de maintien comprennent un ressort pourvu d'un bossage, ledit bossage étant apte à coopérer avec l'obturateur pour s'opposer au basculement dudit obturateur en l'absence de toute autre sollicitation, - il est prévu des moyens de rappel du bras dans une position de repos lorsque le dispositif n'est pas alimenté en liquide de lavage sous pression, - les moyens de rappel comprennent une bague de forme généralement circulaire, pourvue d'une rainure hélicoïdale apte à o10 coopérer avec un ergot d'un coulisseau guidé en translation dans le bras par des parties saillantes du coulisseau engagées dans des rainures d'un alésage interne du bras, - ladite bague comporte une première partie cylindrique de base annulaire, reliée à une deuxième partie cylindrique dont la base est une spirale, les deux parties étant sensiblement alignées et la deuxième partie étant apte à se déformer élastiquement pour tourner dans un alésage pratiqué dans une platine fixe du dispositif, - la paroi interne dudit alésage de la platine comporte une partie saillante formant butée pour limiter dans un sens la rotation de la bague dans l'alésage, - les buses sont disposées suivant une direction radiale par rapport au mouvement de rotation alternée du bras et sont aptes à générer des jets à un angle d'impact essentiellement orthogonal à la surface de la glace à laver, - il comprend également des moyens formant butée externe du bras pour limiter l'amplitude de la rotation du bras et définir une position de repos du bras. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante d'une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne 11-11 de la figure 1, la figure 3 est une vue schématique d'une section transversale selon la ligne 111-111 de la figure 1, la figure 4 est une vue schématique d'une section transversale selon la ligne IV-IV de la figure 1, la figure 5 est une vue schématique d'une coupe verticale de la base to du dispositif selon l'invention, selon la ligne V-V de la figure 1. En préalable à la description qui suit, on définit par convention une direction " verticale " correspondant à l'axe longitudinal général Z du dispositif tel que représenté sur la figure 1, et un plan "horizontal" perpendiculaire à cette direction. En référence tout d'abord à la figure 1, on va décrire les éléments principaux de la structure du dispositif selon l'invention, qui s'articule autour de trois pièces principales: un support 10 de forme généralement circulaire, comprenant un embout 110 dans lequel est pratiqué un alésage central traversant 111. Un inverseur 11 saillant vers le haut, et ayant la forme d'un cylindre dont la base est un secteur de couronne (comme il apparaît mieux sur la figure 2) est fixé au support 10. Une première platine monobloc 15, ayant la forme générale d'un double disque dont les deux étages s'étendent horizontalement, est également rigidement solidaire de ce support 10 grâce à l'emboîtement de l'inverseur 11 dans une cavité 150 de la face inférieure de la platine 15. L'inverseur 11 est dans une position verticale intermédiaire entre le support 10 et la platine 15, ò un carter monobloc 20 comportant une partie horizontale 21 surmontée d'une partie verticale essentiellement cylindrique 22, et une partie verticale cylindrique basse 23 entourant la platine 15 et le support 10. Le carter 20 est monté à rotation autour de l'axe Z sur le support 10 qu'il recouvre, ce montage étant effectué par l'emboîtement sans frottement d'une joue cylindrique 102 s'étendant verticalement à partir de la base circulaire 101 du support 10 dans sa partie cylindrique basse 23. Un joint J1 garantit l'étanchéité de la liaison entre le carter 20 et le support 10. Une deuxième platine 25, s'étendant dans une direction généralement horizontale à l'intérieur du carter 20 sous la platine et au-dessus du support 10, est rigidement solidaire dudit carter grâce à la clavette 251. La platine 25 est pourvue d'un orifice permettant à l'inverseur 11 de la traverser verticalement pour relier le support 10 à la platine 15, le bras 30 en forme de " L ", rigidement solidaire du carter 20 grâce à l'ergot 200 saillant de la partie 22 et encastré dans le bras. On comprend donc que le support 10 et les pièces qui lui sont liées sont fixes, alors que les pièces liées au carter 20 ou au bras 30 peuvent pivoter autour de l'axe Z. Toujours en référence à la figure 1, une roue 26 solidaire d'une vis sans fin 27 coaxiale avec la roue et située en-dessous d'elle est montée à rotation autour d'un axe vertical sur la platine 25. La roue 26 est munie sur sa périphérie d'ailettes sensiblement verticales non représentées sur la figure. La vis 27 comprend des dents verticales pour coopérer avec un secteur denté fixe 120 du support 10, s'étendant parallèlement à l'axe Z. En référence maintenant aux figures 1 et 2, la roue 26 est logée dans une cavité C limitée ver le bas par la platine 25, vers les côtés par la paroi 252 qui s'étend verticalement à partir de la platine 25 sur laquelle elle est fixée et par le carter 20, et vers le bas par la platine 15. La paroi 252 est percée de deux orifices horizontaux A et B, et la platine 15 comprend un orifice circulaire 151, aligné verticalement avec la roue 26 et la vis 27 et visible sur la figure 1. Les trois orifices A, B et 151 définissent les seuls points d'entrée ou de sortie de fluide dans ou hors de la cavité C, qui est par ailleurs étanche. En effet, la paroi 252 s'étend vers le haut jusqu'à la partie inférieure de la platine 15, la paroi et la platine pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre dans une rotation de la paroi 252 autour de l'axe Z, I'étanchéité de la cavité C étant à ce niveau garantie par un joint J2 qui coiffe la paroi 252 et reste en contact avec la platine 15. En référence à la figure 2, un obturateur O en forme de " Y " et comprenant deux branches symétriques OA et OB est monté à pivotement sur la platine 25. L'obturateur, qui est comme la paroi 252 solidaire du carter , est donc toujours en regard des orifices A et B et ses branches OA et o10 OB sont aptes à obturer sélectivement de manière étanche l'un desdits orifices A et B, respectivement. Un ressort 254, monté sur un élément de paroi 253 de la platine 25 ayant la forme générale d'un secteur de couronne centrée sur l'axe Z, comprend un bossage formant un point dur 255, pour maintenir l'obturateur O en position d'obturation de l'un des deux orifices A et B en l'absence de toute autre sollicitation. En référence à nouveau à la figure 1, le carter 20 est comme on l'a dit rigidement lié au bras 30 par l'ergot 200. La partie supérieure du bras 30, qui s'étend horizontalement, est percée d'un alésage central 31 communiquant avec des orifices ou buses 21 pour l'aspersion de la surface à laver. La partie inférieure du bras, qui s'étend selon la direction verticale, comprend des alésages centraux d'axe Z de diamètres différents et formant un canal 33, ledit canal pouvant communiquer par un passage 330 avec I'alésage horizontal 31 de la partie supérieure du bras par le passage 330. Un coulisseau 35 peut se déplacer en translation verticale dans le canal 33, en étant guidé en translation par des rainures verticales 331 pratiquées dans les parois d'un des alésages formant le canal 33, comme cela est précisé sur la figure 3. Le coulisseau comprend dans sa partie haute une cavité 350 dans laquelle est logée un ressort 36 comprimé verticalement dans la partie haute du canal 33 entre la paroi supérieure du canal 33 et le fond de la cavité du coulisseau. Le coulisseau comprend également deux orifices 351 pour faire communiquer le canal 33 et un alésage 352 d'axe Z, central dans la partie basse du coulisseau, lorsque ledit coulisseau est en position haute dans le bras 30. Ledit alésage 352 débouche vers le bas sur la partie basse du dispositif et établit une communication avec la cavité C via l'orifice 151. Lorsque le coulisseau est en position basse, la communication par les orifices 351 est bloquée par les parois d'une bague 37 comprise dans le 0o canal 33. La bague 37 est liée au coulisseau 35 par une rainure hélicoïdale 370 de la bague dans laquelle est engagée un ergot, saillant hors du coulisseau et non représenté sur les figures. La bague 37 est liée en translation verticale à la platine 15 par une partie saillante 152 de cette is platine représentée sur la figure 1, et les mouvements de la bague sont donc limités à une rotation autour de l'axe vertical Z. La figure 4 précise la géométrie en forme de portion de spirale de la section basse de la bague 37, dont la section haute est circulaire. Cette partie basse est montée dans une ouverture pratiquée autour de l'axe Z dans l'étage supérieur de la platine 15. On comprend que la coopération entre la platine 15 et la partie basse de la bague 37 rend ladite bague apte à tourner dans le sens horaire dans la platine grâce à la déformation élastique de la partie basse de la bague pour s'adapter au contour intérieur de la platine 15. On comprend également que la rotation dans le sens trigonométrique de la bague dans la platine est limitée par la butée constituée par une partie saillante 153 de la paroi interne de la platine 15. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif selon l'invention, qui permet, lorsqu'il est alimenté en liquide de lavage sous pression, d'asperger une surface à laver par les buses 21, le bras 30 étant animé d'un mouvement de rotation alternatif autour de l'axe Z. Comme on va ie voir, lorsque l'interruption de l'alimentation du dispositif en liquide de lavage est coupée, les caractéristiques de l'invention permettent également de ramener le bras 30 dans une position de repos fixée. Partant ainsi d'une situation de repos o: * le dispositif n'est pas alimenté en liquide de lavage, à le bras 30 est dans une position de repos dans laquelle l'espace en avant de la glace du projecteur est dégagé, * le coulisseau 35 est en position basse, son bord inférieur se situant au niveau du bord inférieur de la bague 37, * la branche OA de l'obturateur O bouche l'orifice A de manière io étanche, on alimente le dispositif en liquide de lavage sous pression par l'alésage 111 de l'embout 110. Le liquide sous pression traverse l'alésage 111 et débouche dans une cavité centrale 112 qui communique avec l'alésage 111. Le liquide t5 pénètre ensuite dans la cavité C par l'orifice B, et fait tourner la roue 26 dans le sens trigonométrique en agissant sur ses ailettes. La roue 26 entraîne dans sa rotation autour de son axe de symétrie la vis 27 dont elle est solidaire, et dont les dents verticales engrènent sur le secteur denté 120, provoquant la révolution de la roue 26 autour de l'axe Z. Comme on l'a décrit plus haut, la roue 26 est solidaire du carter 20 et du bras 30, qui sont donc entraînés par le mouvement de révolution de la roue; en particulier le bras 30 est ainsi entraîné en rotation autour de l'axe Z. Simultanément à ce mouvement de révolution d'axe Z, le liquide de lavage sous pression quitte la cavité C par l'orifice 151 de la platine 25 représenté sur la figure 1, pour pénétrer dans la chambre 115 qui est schématisée sur la figure 5. Sous l'effet de la pression, le liquide traverse l'ouverture 116 et appuie sur la face inférieure du coulisseau 35. Sous l'effet de cette pression, le coulisseau 35 qui est comme on l'a dit guidé en translation dans le canal 33 par les rainures 331 s'élève dans le bras 30. La bague 37 tourne alors folle dans le sens horaire, par suite de la coopération entre la rainure hélicoïdale 370 et l'ergot du coulisseau. La raideur du ressort 36 est choisie suffisamment faible pour que la pression du liquide sur le coulisseau 35 prédomine alors devant l'action du ressort 36, de manière à ce que le coulisseau s'élève lorsqu'il est soumis à la pression du liquide envoyé par la pompe d'alimentation. Le coulisseau continuant à s'élever, les orifices 351 sont dégagés des parois de la bague, et le liquide pénètre dans le canal 33. De plus, l'ascension du coulisseau 35 provoque également la libération, par un joint 19 placé autour de la partie haute de la circonférence du coulisseau comme indiqué sur la figure 1, de la communication entre l'alésage 31 et le canal 1o 33. Le liquide peut donc s'engager dans l'alésage 31 et parvenir jusqu'aux buses 32, par lesquelles il est expulsé par la pression pour asperger la surface à laver. On a vu que sous l'effet d'une alimentation en liquide sous pression, le bras 30 est entraîné en rotation et le liquide parvient jusqu'aux buses 32. Lorsque maintenant on poursuit cette alimentation de manière continue et en se référant de nouveau à la figure 2, I'obturateur O monté sur la platine est également entraîné en révolution autour de l'axe Z suite à la coopération entre la vis 27 et le secteur denté 120. Ce mouvement de révolution dans le sens trigonométrique des pièces solidaires de la vis 27 et de la roue 26 se poursuit jusqu'à ce que la branche OA de l'obturateur O vienne buter sur l'inverseur 11 qui est lié au support 10. Cet inverseur qui a la forme d'un cylindre vertical dont la base est un secteur de couronne exerce sur l'obturateur O un moment tendant à le faire tourner dans le sens trigonométrique, de sorte que l'obturateur passe le point dur 255 du ressort 254 et vient obturer l'orifice A. Ce basculement de l'obturateur O n'affecte pas l'alimentation en liquide du bras 30, dont les buses continuent à expulser le liquide sous pression. Par contre, le liquide entrant maintenant dans la cavité C par l'orifice B, la roue 26 tourne dans le sens horaire et la vis 27 entraîne donc dans un mouvement de révolution d'axe Z et de sens horaire les pièces qui lui sont solidaires, dont le bras 30. I Si l'alimentation du dispositif en liquide sous pression est maintenue, on comprend que la branche OB de l'obturateur vient buter contre l'inverseur 11, et que l'obturateur bascule alors de nouveau pour venir boucher l'orifice B. Il apparaît ainsi qu'en alimentant continûment le dispositif en liquide de lavage sous pression, le bras 30 est animé d'un mouvement de rotation alternatif pendant que les buses expulsent sans arrêt le liquide sous pression. Lorsque maintenant on interrompt l'alimentation du dispositif, le io ressort 36 repousse vers la base du dispositif le coulisseau 35 qui n'est plus soumis à la pression du liquide, et le joint 19 obture la communication entre le canal 33 et l'alésage 31 pour éviter l'échappement intempestif, par gravité, du liquide par les buses 32. En redescendant, le coulisseau 35 entraîne la bague 37 en rotation t5 grâce à la rainure hélicoïdale 370. La bague tourne alors dans le sens trigonométrique, jusqu'à venir buter sur la partie saillante 153 de la platine 15. Dans cette position de butée, la bague 37 se trouve alors dans la position qu'elle occupait avant le début de l'alimentation du dispositif, la platine 15 étant solidaire du support 10 qui est fixe. La pente de la rainure 370 est choisie suffisamment importante par rapport à la direction de l'axe Z pour que, la bague 37 étant plaquée contre la partie saillante 153 de la platine 15, le coulisseau 35 ne soit pas parvenu au bout de sa course descendante sous l'effet du ressort 36. Continuant donc à descendre dans le canal 33, ledit coulisseau se visse ensuite dans le sens horaire sur la bague 37 par l'intermédiaire de la rainure 370 en entraînant le bras 30 dans sa rotation horaire, jusqu'à ce que ledit bras regagne la position de repos qu'il occupait initialement. Une butée externe au bras, non représentee sur les figures, garantit que ledit bras s'arrête dans la position de repos désirée lors de cette rotation. Lors de la descente du coulisseau 35, le bras 30 entraîne également dans sa rotation le carter 20, et les pièces solidaires du carter: platine 25, paroi 253, roue 26 et vis 27, paroi 252, obturateur O. Cet obturateur O est donc entraîné dans le sens horaire jusqu'à rejoindre la position de repos correspondant au schéma de la figure 2. Dans le cas o l'obturateur bouchait l'orifice A au moment de l'interruption de l'alimentation du dispositif en liquide sous pression, I'obturateur bute lors de sa révolution dans le sens horaire sur l'inverseur 11 et bascule pour venir boucher l'orifice B avant de rejoindre sa position de repos. On peut donc stopper à un moment quelconque l'alimentation en liquide de lavage sous pression du dispositif selon l'invention, le bras 30 et lI'obturateur O rejoignant dans tous les cas de figure leur position initiale. Le dispositif décrit ci-dessus s'avère ainsi particulièrement avantageux, car il est alimenté par un simple réservoir de liquide sous pression ne nécessitant aucune installation complémentaire telle qu'un ensemble de commutation ou un temporisateur, tout en garantissant une aspersion de la glace à laver dans des conditions optimales. De plus, ce dispositif permet, dès qu'il n'est plus alimenté en liquide sous pression, le retour automatique du bras dans une position de repos fixée. Ces caractéristiques confèrent au dispositif les avantages d'un coût réduit, ainsi que d'un montage et d'une maintenance particulièrement simples. REVENDICATIONS 1. Dispositif de lavage de la glace d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation, notamment pour véhicule automobile, comprenant un bras (30) oscillant pourvu d'au moins une buse (32) et apte à se déplacer selon un mouvement de rotation alternée sous l'action d'un rotor (26) entraîné par un moteur hydraulique, les buses (32) et le moteur hydraulique étant alimentés par la même source de liquide de lavage sous pression, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (253, 254, 255, O, A, B, 1 1) pour appliquer sélectivement et alternativement au rotor (26) des moments tendant à faire tourner ledit rotor dans deux sens opposés, sous l'effet d'une alimentation continue unique en liquide de lavage provenant de ladite source de liquide de lavage sous pression. 2. Dispositif de lavage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (253, 254, 255, O, A, B, 11) d'application sélective et alternative de moments comprennent un obturateur (O) apte à basculer entre deux positions d'obturation et obturer sélectivement l'un de deux orifices (A, B) exposant le rotor (26) à la pression du liquide. 3. Dispositif de lavage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'obturateur (O) est monté sur une partie tournante (25) du dispositif et il est prévu une partie fixe. d'inversion (11) apte à faire basculer ledit obturateur entre lesdites deux positions d'obturation. 4. Dispositif de lavage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'obturateur (O) a la forme générale d'un " Y ">, les extrémités des deux branches (OA, OB) du " Y " étant aptes à obturer sélectivement l'un de deux orifices (A, B). 5. Dispositif de lavage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie fixe d'inversion (11) est saillante entre les deux branches du " Y " formé par l'obturateur (O). 6. Dispositif de lavage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (253, 254, 255) pour maintenir ledit obturateur en position d'obturation, en l'absence de toute autre sollicitation de la part de la partie fixe d'inversion (11) du dispositif. 7. Dispositif de lavage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de maintien (253, 254, 255) comprennent un ressort (254) pourvu d'un bossage (255), ledit bossage étant apte à coopérer avec l'obturateur (O) pour s'opposer au basculement dudit obturateur en l'absence de toute autre sollicitation. 8. Dispositif de lavage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (331, 35, 36, 37, 370, 152) de rappel du bras (30) dans une position de repos lorsque le dispositif n'est pas alimenté en liquide de lavage sous pression. 9. Dispositif de lavage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de rappel comprennent une bague (37) de forme généralement circulaire, pourvue d'une rainure (370) hélicoïdale apte à coopérer avec un ergot d'un coulisseau (35) guidé en translation dans le bras par des parties saillantes du coulisseau engagées dans des rainures (331) d'un alésage (33) interne du bras (30). 10. Dispositif de lavage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite bague (37) comporte une première partie cylindrique de base annulaire, reliée à une deuxième partie cylindrique dont la base est une spirale, les deux parties étant sensiblement alignées et la deuxième partie étant apte à se déformer élastiquement pour tourner dans un alésage pratiqué dans une platine (15) fixe du dispositif. 11. Dispositif de lavage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi interne dudit alésage de la platine (15) comporte une partie saillante (153) formant butée pour limiter dans un sens la rotation de la bague (37) dans l'alésage. 12. Dispositif de lavage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les buses (32) sont disposées suivant une direction radiale par rapport au mouvement de rotation alternée du bras (30) et sont aptes à générer des jets à un angle d'impact essentiellement orthogonal à la surface de la glace à laver. 13. Dispositif de lavage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens formant butée externe du bras pour limiter l'amplitude de la rotation du bras et définir une position de repos du bras.