FR 2775987 A1 19990917 FR 9902356 A 19990225 L'invention concerne un dispositif d'alimentation et de pesée (distributeur-doseur) de fibres textiles, notamment de coton et de fibres chimiques, dans lequel au-dessus d'un récipient de pesée, se trouvent deux puits de remplissage se succédant, qui sont chargés avec du matériau de fibres, le puits de remplissage supérieur étant fermé à son extrémité inférieure par au moins un cylindre délivreur à vitesse lente qui coopère avec un élément conjugué, et le puits de remplissage inférieur étant fermé à son extrémité inférieure par au moins un volet d'obturation susceptible d'être commandé, un cylindre ouvreur à vitesse rapide étant placé en aval dudit au moins un cylindre délivreur et de l'élément conjugué. Dans un dispositif connu, le puits de remplissage supérieur est fermé à son extrémité inférieure, par deux cylindres délivreurs à vitesse lente, qui sont suivis du cylindre ouvreur à vitesse rapide. Le puits de remplissage inférieur est rempli par les deux cylindres délivreurs avec le cylindre ouvreur en aval. Un inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que l'interstice de pincement entre les deux cylindres délivreurs présente un éloignement relativement important du cylindre ouvreur. Le cylindre ouvreur à vitesse rapide arrache le matériau de fibres refoulé lentement en avant hors de l'interstice de pincement éloigné, ce qui fait que seules des fibres d'une plus grande longueur sont saisies et que l'on ne forme que des flocons de taille plus importante. Cela limite la précision de dosage du dispositif. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'utilisation de deux cylindres délivreurs constitue une mise en oeuvre importante sur le plan du mode de construction et du montage. Le but de l'invention consiste à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, qui est notamment d'une construction simple, et qui permet d'améliorer la précision du dosage. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce au fait que le cylindre délivreur coopère en tant que cylindre d'alimentation, avec une cavité d'alimentation, et le cylindre ouvreur est associé directement à la sortie de l'interstice de pincement entre le cylindre délivreur (cylindre d'alimentation) et la cavité d'alimentation. Le cylindre délivreur qui, conformément à l'invention, est unique à l'extrémité inférieure du puits de remplissage supérieur, assure une double fonction; il sert de cylindre délivreur unique pour le matériau de fibres en provenance du puits de remplissage, et en commun avec la cavité d'alimentation, simultanément de cylindre d'alimentation pour l'amenée de matériau de fibres au cylindre ouvreur. L'utilisation d'un système constitué uniquement d'un seul cylindre délivreur et d'une cavité d'alimentation, aussi bien en tant que dispositif délivreur qu'en tant que dispositif d'alimentation, est simple sur le plan du mode de construction. La sortie de l'interstice de pincement entre le cylindre d'alimentation et la cavité d'alimentation est associée directement au cylindre ouvreur, c'est à dire que l'interstice de pincement se trouve à proximité immédiate du cylindre ouvreur. Cela permet de serrer et de saisir également des fibres plus courtes, et le cylindre ouvreur saisit et détache ainsi de plus petites quantités de fibres, de sorte que le cylindre ouvreur est en mesure de former des flocons de fibres de taille plus réduite. Des flocons de fibres plus fins améliorent de façon efficace le dosage, ce qui permet d'atteindre une pesée plus précise et globalement une plus grande précision du dispositif. Le sens de rotation du cylindre délivreur peut avantageusement être inversé. Il en résulte une alimentation réversible pour éviter une alimentation de surplus, c'est à dire que lorsque le cylindre délivreur est à l'arrêt, le cylindre ouvreur (batteur) n'arrache pas de manière incontrôlée du matériau de fibres hors de l'interstice de pincement. En service, le sens de rotation du cylindre délivreur (cylindre d'alimentation) et le sens de rotation du cylindre ouvreur sont avantageusement opposés. Cela permet de réaliser effectivement une alimentation synchrone directe. Le cylindre ouvreur est avantageusement doté de pics entre lesquels, vu sur la largeur, se trouvent des passages libres. L'écoulement d'air entraîné est ainsi faible. Le cylindre ouvreur présente de préférence une vitesse périphérique d'environ 400 à 600 m/sec. Cette mesure permet de réduire davantage encore l'écoulement d'air entraîné. Le cylindre ouvreur présente avantageusement un diamètre d'environ 200 à 300 mm. Cela permet de réduire davantage encore l'écoulement d'air entraîné, en évitant ainsi un tourbillonnement du matériau de fibres éjecté par le cylindre ouvreur. La vitesse périphérique du cylindre délivreur (cylindre d'alimentation) est de préférence réglable. A cet effet, il peut être prévu un moteur d'entrainement à vitesse de rotation réglable, par exemple un servomoteur, qui est raccordé à un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple un micro-ordinateur. On prévoit avantageusement plusieurs dispositifs pour fabriquer un mélange de fibres. Des fibres de différentes sortes et de différents types sont chargées dans les récipients de pesée. La cavité d'alimentation est de préférence en position fixe. La cavité d'alimentation est avantageusement mobile, par exemple en étant sollicitée par ressort. La grandeur de l'interstice de pincement entre le cylindre délivreur et la cavité d'alimentation est de préférence réglable. Le cylindre délivreur comprend de préférence une garniture. La vitesse périphérique du cylindre délivreur vaut avantageusement 1 à 2 m/min. Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 le dispositif conforme à l'invention, en vue de côté schématique, Fig. 2 le cylindre délivreur coopérant en tant que cylindre d'alimentation, avec une cavité d'alimentation, ainsi que le cylindre ouvreur placé directement en aval, Fig. 3 le cylindre délivreur en marche arrière. Sur la figure 1 est montré un distributeur- doseur 1, dans lequel au-dessus d'un récipient de pesée 2, se trouvent deux puits de remplissage 3, 4 se succédant, qui sont chargés avec du matériau de fibres. Le puits de remplissage supérieur 3 est fermé à son extrémité inférieure, par un cylindre délivreur 5 à vitesse lente, pouvant être commandé et auquel succède en aval un cylindre ouvreur 7 à vitesse rapide. Le cylindre délivreur 5 coopère, en tant que cylindre d'alimentation, avec une cavité d'alimentation 6, la garniture 7b du cylindre ouvreur 7 étant associée directement à la sortie de l'interstice de pincement entre le cylindre délivreur 5 et la cavité d'alimentation 6. Au-dessus des puits de remplissage 3 et 4, se trouve, en guise de dispositif de chargement, une conduite tubulaire 14, qui est par exemple reliée à un ventilateur de transport de matériau de fibres (non représenté). En-dessous du récipient de pesée 2 se trouve une bande de transport 10, qui fait partie d'un dispositif de mélange de flocons 11. Au puits de remplissage supérieur 3 est associée une cellule photoélectrique 17 en guise de détecteur de hauteur de remplissage. Le puits de remplissage inférieur 4 est fermé à son extrémité inférieure, par deux volets d'obturation 8a, 8b pouvant être commandés (par exemple par des vérins pneumatiques 12), et pouvant tourner chacun autour d'un palier de rotation respectif 9a, 9b. Le récipient de pesée 2 est fermé à son extrémité inférieure, par deux volets de fond 16a, 16b pouvant pivoter autour de points de rotation 15a, 15b, dans la direction des flèches A', A'' et respectivement B', B''. Un moteur d'entraînement 18 pouvant être commandé, par exemple un moteur à courant continu, est affecté au cylindre délivreur 5. Le repère 13 désigne le moteur d'entraînement du cylindre ouvreur 7. En service, on remplit initialement le récipient de pesée 2 par une opération rapide (remplissage primaire), et l'on complète ensuite par un remplissage flocon par flocon (remplissage secondaire) lors d'une opération lente. La cellule photoélectrique 17, les dispositifs d'entraînement, par exemple le moteur électrique 12 pour le cylindre délivreur 5, le système d'entraînement 9 pour les volets d'obturation 8a, 8b et le système d'entraînement pour les volets de fond 16a, 16b, sont raccordés à un dispositif de commande et de régulation électronique, commun (non représenté). Les sens de rotation du cylindre délivreur 5 et du cylindre ouvreur 7 sont indiqués sur les figures 1 et 2, par des flèches courbes 5a et respectivement 7a. Le cylindre délivreur 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, et le cylindre ouvreur 7 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La garniture du cylindre délivreur 5 et les éléments en forme de pics du cylindre ouvreur 7 sont désignés respectivement par les repères 5a et 7b. Le repère C désigne un mélange de flocons de fibres et d'air, les repères Dl, D2 désignent des écoulements d'air ayant été séparés, et les repères F et G des flocons de fibres (flèches). Selon la figure 3, le cylindre délivreur 5 tourne dans le sens de la flèche 5'a et le cylindre ouvreur 7 dans le sens de la flèche 7a. Cela constitue une inversion du cylindre délivreur 5, de sorte que le cylindre ouvreur 7 ne continue pas, de manière indésirable, d'arracher du matériau de fibres supplémentaire hors de l'interstice de pincement. REVENDICATIONS. 1. Dispositif d'alimentation et de pesée (distributeur-doseur) de fibres textiles, notamment de coton et de fibres chimiques, dans lequel audessus d'un récipient de pesée, se trouvent deux puits de remplissage se succédant, qui sont chargés avec du matériau de fibres, le puits de remplissage supérieur étant fermé à son extrémité inférieure par au moins un cylindre délivreur à vitesse lente, et le puits de remplissage inférieur étant fermé à son extrémité inférieure par au moins un volet d'obturation susceptible d'être commandé, un cylindre ouvreur à vitesse rapide étant placé en aval dudit au moins un cylindre délivreur, caractérisé en ce que le cylindre délivreur (5) coopère en tant que cylindre d'alimentation, avec une cavité d'alimentation (6), et le cylindre ouvreur (7) est associé directement à la sortie de l'interstice de pincement entre le cylindre délivreur (5) (cylindre d'alimentation) et la cavité d'alimentation (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sens de rotation (5a) du cylindre délivreur (5) peut être inversé. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en service, le sens de rotation (5a) du cylindre délivreur (5) (cylindre d'alimentation) et le sens de rotation (7a) du cylindre ouvreur (7) sont opposés. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (7) est x doté de pics (7b) entre lesquels, vu sur la largeur, se trouvent des passages libres. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (7) présente une vitesse périphérique d'environ 400 à 600 m/sec. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (7) présente un diamètre d'environ 200 à 300 mm. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la vitesse périphérique du cylindre dégivreur (5) (cylindre d'alimentation) est réglable. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on prévoit plusieurs dispositifs pour fabriquer un mélange de fibres. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la cavité d'alimentation (6) est en position fixe. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cavité d'alimentation (6) est mobile, par exemple en étant sollicitée par ressort. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la grandeur de l'interstice de pincement entre le cylindre délivreur (5) et la cavité d'alimentation (6) est réglable. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le cylindre délivreur (5) comprend une garniture (5b). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la vitesse périphérique du cylindre délivreur (5) vaut 1 à 2 m/min.