FR 2776420 A1 19990924 FR 9803354 A 19980319 Cuve de transformateur et procédé d'assemblage La présente invention concerne une cuve de transformateur. Une construction connue de cuve de transformateur consiste en ce que chacune des quatre faces latérales est faite en tôle d'acier, plissée de façon à former des ailettes de refroidissement. A leurs extrémités supérieure et inférieure, les bords des plis sont rapprochés et soudés. Les quatre faces sont assemblées et soudées, puis un fond est soudé à cet ensemble, tandis qu'à l'extrémité supérieure est soudée une collerette à section en L à laquelle est fixé, par vissage, un couvercle avec interposition d'un joint. Une telle construction exige un très gros travail de soudure, présente un poids important et pose des problèmes de corrosion par oxydation. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, et en outre, a pour avantage de réduire l'encombrement de la cuve. On va maintenant donner la description d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention en se reportant au dessin annexé dans lequel: La figure 1 montre schématiquement en vue de dessus une cuve de transformateur selon l'invention, sans son couvercle. La figure 2 montre la cuve en élévation. Les figures 3 et 4 sont des portions agrandies des parties repérées III et IV de la figure 2. La figure 5 montre en vue de dessus les deux types de profilés utilisés pour effectuer les parois latérales de la cuve. La figure 6 montre en perspective trois profilés droits assemblés, et sur lesquels ont été percés des orifices aux extrémités supérieure et inférieure des profilés. Ainsi, en se reportant aux figures 1 à 5, on voit une cuve 1 de transformateur, dans laquelle on a figuré en traits fins les enroulements 2, 3, 4 du transformateur, sur la figure 1 ainsi que les bornes à basse tension 5, 6, 7, 8 et haute tension 9, 10 et 1 1 sur la figure 2. La cuve 1 de transformateur comporte des parois latérales 12, ainsi qu'un fond 13 et un couvercle 14. Elle contient un diélectrique liquide 20. Conformément à l'invention, les parois latérales 12 sont constituées de deux types de profilés en aluminium, représentés figure 5: des profilés droits 15 et des profilés d'angle 16. Ces profilés sont en aluminium extrudé, coupés à la longueur désirée et assemblés. On peut ainsi réaliser des cuves de différentes dimensions en assemblant plus ou moins de profilés droits 15, un profilé d'angle 16 étant situé à chaque angle. Pour l'assemblage, chaque profilé comporte à ses deux extrémités latérales une section d'assemblage: d'un côté, une partie mâle tel qu'un tenon 17, et de l'autre, une partie femelle complémentaire telle qu'une mortaise 18. Les assemblages sont collés. Les profilés droits 15 comportent des ailettes de refroidissement 19. Par ailleurs, les profilés, droits et d'angle, comportent des canaux verticaux 21 pour la circulation par thermo-syphon du liquide diélectrique o10 20. Pour la fixation du couvercle 14 et du fond 13, des passages verticaux 22 séparent les canaux 21. Ils permettent, soit le passage de tirants 23, soit l'utilisation de vis 24 auto-taraudeuses, qui se vissent en taraudant la paroi 25 des passages verticaux 22. En pratique, on peut alternativement mettre un tirant, puis une vis. Un joint plat 26 est situé, d'une part sous le couvercle, et également sous le fond 13. Les figures 3 et 4 montrent le détail de la fixation du couvercle et du fond par vis 24 et tirant 23. Pour permettre le passage du liquide diélectrique 20 dans les canaux verticaux de circulation 21 des profilés droits 15 et aussi d'angle 16, des orifices 27 sont percés aux extrémités inférieure et supérieure des canaux. Ces orifices sont montrés figure 6 o l'on a représenté trois profilés droits 15 assemblés. Sur cette figure, les flèches représentées figurent le sens de circulation du liquide diélectrique. La cuve de transformateur est ainsi confectionnée de la façon suivante: on découpe les profilés 15 et 16 à la longueur désirée, on perce les orifices 27, on assemble les profilés droits 15, de façon à constituer les quatre faces latérales de la cuve, puis on assemble ces quatre faces avec les profilés d'angle 16. On dépose ensuite le joint plat 26 contre l'extrémité supérieure et contre l'extrémité inférieure de l'ensemble avant d'appliquer le fond 13 et le couvercle 14 qui sont fixés par les vis 24 ou les tirants 23 ou par une association des deux. En pratique, on préfère utiliser les deux de façon à ce que, lors du soulèvement du transformateur qui se fait par le couvercle, I'effort ne soit pas uniquement sur les vis, mais repris aussi, par les tirants et le fond 13. En 28, on a représenté des profilés sur lesquels repose le transformateur permettant de le déplacer au moyen de fourches. Ainsi, avec une telle cuve, il n'y a plus aucune soudure, il n'y a plus de corrosion par oxydation, puisque les parois latérales sont en aluminium, ainsi que le fond et le couvercle, I'ensemble est donc également beaucoup moins lourd et en outre, moins encombrant, puisque l'aluminium ayant une meilleure conduction thermique que l'acier, les ailettes de refroidissement 19 sont moins profondes. La dimension de la cuve est modulable en fonction de la dimension du transformateur, on assemble plus ou moins de profilés droits. REVENDICATIONS 1/Cuve (1) de transformateur comportant des parois latérales (12), un fond (13) et un couvercle (14), caractérisée en ce que les parois latérales (12) sont constituées de deux types de profilés en aluminium: des profilés droits (15) et des profilés d'angle (16) pour les quatre angles, les extrémités latérales des profilés comportant une section d'assemblage (17, 18) permettant l'assemblage successif des divers profilés entre eux. 2/ Cuve de transformateur selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'assemblage des profilés entre eux est collé. 3/ Cuve de transformateur selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits profilés droits (15) comportent des ailettes de refroidissement (19). 4/ Cuve de transformateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits profilés comportent des canaux verticaux (21) pour la circulation du liquide diélectrique (20). 5/ Procédé d'assemblage d'une cuve de transformateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par la succession des étapes suivantes a) découpe des profilés (15, 16) à la longueur désirée, b) assemblage des profilés droits (15) de façon à constituer quatre faces latérales de la cuve (1), c) assemblage des faces latérales avec les profilés d'angle (16), d) dépose d'un joint (26) à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure de l'ensemble des profilés assemblés, e) fixation du fond (13) et du couvercle (14) sur l'ensemble. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre les opérations a) et b) a lieu une opération de perçage d'orifices (27) aux extrémités inférieure et supérieure desdits canaux verticaux (21). 7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fixation de l'étape e) est effectuée par tirants (23) traversant des passages verticaux (22) séparant deux canaux successifs de circulation (21) et/ou par des vis auto-taraudeuses (24) 3 0 "mordant" dans la paroi (25) desdits passages verticaux.