FR 2783947 A1 20000331 FR 9812168 A 19980929 Connecteur pour lecteur de carte à microcircuit notamment pour carte de petit format La présente invention concerne un connecteur pour lecteur de carte à microcircuit, notamment pour les cartes à microcircuit de petit format utilisées dans les téléphones mobiles. Ce type de connecteur comprend une plaquette en matière électriquement isolante qui comporte une série d'ouvertures dans lesquelles sont logées des lames de contact. Une partie de chaque lame fait saillie par rapport à l'une des faces de la plaquette pour établir des connexions électriques avec le microcircuit de la carte. Une autre partie de chaque lame affleure l'autre face de la plaquette pour être connectée par montage de surface au circuit imprimé présent dans le boîtier du téléphone mobile. Les besoins du marché des téléphones mobiles sont tels que les dimensions de ceux-ci sont de plus en plus réduites, ce qui implique une réduction de la taille du connecteur du lecteur de carte à microcircuit. Pour exemple, actuellement, le plus petit connecteur fabriqué par la demanderesse a pour dimensions 14,5 x 8,75 x 1,9 mm. Le but de la présente invention est de réduire encore davantage les dimensions du connecteur ci-dessus. L'invention vise ainsi un connecteur pour lecteur de carte à microcircuit comprenant une plaquette en matière électriquement isolante qui comporte une série d'ouvertures dans lesquelles sont logées des lames de contact dont une partie fait saillie par rapport à l'une des faces de la plaquette et une autre partie affleure l'autre face de la plaquette pour être connectée par montage de surface à un circuit imprimé. Suivant l'invention, ce connecteur est caractérisé en ce que chaque lame comprend deux éléments de lame découpés, reliés à l'une de leurs extrémités à une partie commune, les deux éléments étant écartés l'un de l'autre par pliage, l'un des éléments de lame étant libre par rapport à l'ouverture correspondante et comportant une extrémité recourbée vers la face de la plaquette de laquelle elle fait saillie. Grâce à la structure des lames de contact, celles-ci peuvent être disposées dans une plaquette ayant des dimensions et en particulier une épaisseur réduites par rapport à celle des connecteurs connus. De préférence, l'autre élément de lame comprend une partie qui affleure l'autre face de la plaquette et est destinée à être soudée au circuit imprimé. Ainsi, cette partie qui affleure l'autre face de la plaquette, ne dépasse pas sur les côtés de la plaquette. De ce fait, les dimensions de cette plaquette peuvent être réduites. De préférence, les ouvertures sont sensiblement rectangulaires et alignées, les éléments de lame des lames étant alignés tous dans le même sens, suivant la longueur des ouvertures. Ainsi, les lames de contact subissent toutes les mêmes contraintes lors de l'insertion du connecteur dans le lecteur. Cette disposition simplifie le montage des lames de contact dans les ouvertures de la plaquette et permet également de réduire l'épaisseur de la plaquette. D'autres particularités et avantages de l'invention, apparaîtront encore dans la description ci- apres. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur conforme à l'invention et d'une lame de contact destinée à être montée sur le connecteur; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, le connecteur étant retourné; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du connecteur représenté sur la figure 1. Dans la réalisation représentée sur les figures 1 à 3, le connecteur pour lecteur de carte à microcircuit comprend une plaquette 1 en matière électriquement isolante qui comporte une série d'ouvertures 2 dans lesquelles sont logées des lames de contact 3. Une partie 4 de ces lames fait saillie par rapport à l'une 5 des faces de la plaquette 1 et une autre partie 6 affleure (voir figures 2 et 3) l'autre face 7 de la plaquette 1 pour être connectée par montage de surface, par exemple au circuit imprimé d'un téléphone mobile. Conformément à l'invention, chaque lame 3 comprend deux éléments de lame 4, 6 découpés dans une feuille en métal élastique. Ces deux éléments de lame 4, 6 sont reliés à l'une de leurs extrémités à une partie commune 8. Les deux éléments 4, 6 sont écartés l'un de l'autre et mis en forme par pliage. L'un 4 des éléments de lame est libre par rapport à l'ouverture 2 correspondante. Cet élément 4 comporte une extrémité 4a recourbée vers la face 5 de la plaquette 1, de laquelle elle fait saillie. L'autre élément de lame 6 comprend une partie 6a qui affleure l'autre face 7 de la plaquette 1 et est destinée à être soudée au circuit imprimé du téléphone mobile. Comme montré par les figures 1 et 2 les ouvertures 2 sont sensiblement rectangulaires et alignées. Les éléments de lame (4, 6) des lames de contact 3 sont alignés tous dans le même sens, suivant la longueur des ouvertures 2. Par ailleurs, la partie commune 8 qui relie les deux éléments de lame 4, 6 est plane. Comme montré notamment par la figure 3, la partie commune 8 qui relie les deux éléments de lame 4, 6 est clipsée à l'une 2a des extrémités de l'ouverture 2 correspondante. De façon plus précise, la partie commune 8 est encastrée par clipsage dans une partie rétrécie 2b adjacente à l'une 2a des extrémités de l'ouverture 2 correspondante et repose sur un épaulement 9 ménagé dans la paroi latérale de cette extrémité 2a. De plus, chaque ouverture 2 présente à l'opposé de la partie commune 8 des lames de contact, une zone élargie 2c adjacente à l'élément de lame 6 destiné à être soudé au circuit imprimé. Cette zone élargie 2c permet de laisser de l'espace libre autour de l'élément de lame 6 sur la partie de sa longueur destinée à être soudée pour ainsi laisser, lors du soudage, remonter la soudure. D'autre part, l'élément de lame 6 destiné à être soudé au circuit imprimé comprend une première partie 6b reliée à la partie commune 8 qui diverge par rapport à l'autre élément de lame 4. Cette première partie 6b est reliée à une partie intermédiaire 6a destinée à être soudée au circuit imprimé, situé dans le prolongement de la face 7 de la plaquette 1. Cette partie intermédiaire 6a est prolongée par une partie cambrée 6c dont l'extrémité est encastré par exemple par harponnage dans un logement 10 formé dans la paroi de l'extrémité 11 de l'ouverture 2 opposée à la partie commune 8 des deux éléments de lame 4, 6. Par ailleurs, la première partie 6b de l'élément de lame 6 comporte un évidemment longitudinal 12. Pour monter les lames de contact 3 dans les ouvertures 2 de la plaquette 1, on introduit chaque lame 3 dans l'ouverture 2, par la face 7, comme indiqué par les flèches sur les figures 1 et 2. La lame 3 étant en position dans l'ouverture 2 correspondante, on encastre par clipsage, la partie commune 8 dans la partie rétrécie 2b située à l'extrémité 2a de l'ouverture 2 et on encastre simultanément par harponnage l'extrémité 6a de l'élément de lame 6 dans le logement 10 prévu à l'extrémité 11 de l'ouverture 2. Lorsque les lames 3 sont montées, les éléments de lame 4 font saillie sur la face 5 de la plaquette 1, tandis que la partie 6a des éléments de lame 6 affleure la face 7 de la plaquette 1. Les parties 6a peuvent être soudées facilement aux plages conductrices du circuit imprimé. L'avantage d'un tel contact est qu'il est libre dans son logement, ce qui supprime pratiquement les problèmes habituels de coplanéité des sorties à souder. En effet, les contacts étant libres se mettent, par gravitation du simple fait de leur poids, d'eux-mêmes en position correcte pour être soudés. Le fait d'être libre, permet également au contact de travailler sur une plus grande longueur, ce qui d'une part permet d'obtenir une plus grande course en fonction de la force appliquée et d'autre part interdit le dépassement de la limite élastique. Lorsque la carte à microcircuit est insérée dans le lecteur de carte, les éléments de lame 4 fléchissent comme indiqué sur la figure 3 d'une position o ils font saillie sur la face 5 vers une position o ils sont situés dans le prolongement de la face 5 ci-dessus. La flexion de l'élément 4 entraîne également une certaine flexion de l'élément 6. Celle-ci est favorisée par l'ouverture allongée 12 présente dans l'élément 6. En outre, l'ajout d'une ouverture 12 dans la partie basse du contact favorise la flexion de celui-ci, lui permettant de travailler sur un maximum de longueur pour se rapprocher ainsi le plus possible d'une partie d'égale contrainte, l'idéal pour l'obtention d'une partie d'égale contrainte étant bien entendu la forme triangulaire. La structure et le positionnement des lames 3 dans la plaquette 1 permettent de réduire l'épaisseur de cette dernière jusqu'à environ 1 mm, soit pratiquement la moitié de l'épaisseur de celle actuellement fabriquée. Les éléments de lame 4, 6 peuvent présenter en revanche une épaisseur de l'ordre de 0,16 mm qui est supérieure à celle des lames de contact présentes dans les connecteurs de cartes à microcircuit qui sont les plus petits actuellement fabriqués. Cette épaisseur supérieure a pour effet d'augmenter la résistance des lames de contact. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Connecteur pour lecteur de carte à microcircuit comprenant une plaquette (1) en matière électriquement isolante qui comporte une série d'ouvertures (2) dans lesquelles sont logées des lames de contact (3) dont une partie (4) fait saillie par rapport à l'une (5) des faces de la plaquette (1) et une autre partie (6a) affleure l'autre face (7) de la plaquette pour être connectée par montage de surface à un circuit imprimé, caractérisé en ce que chaque lame (3) comprend deux éléments de lame (4, 6) découpés, reliés à l'une de leurs extrémités à une partie commune (8), les deux éléments (4, 6) étant écartés l'un de l'autre par pliage, l'un (4) des éléments de lame étant libre par rapport à l'ouverture (2) correspondante et comportant une extrémité recourbée (4a) vers la face (5) de la plaquette (1) de laquelle elle fait saillie. 2 - Connecteur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre élément de lame (6) comprend une partie (6a) qui affleure l'autre face (7) de la plaquette (1) et est destinée à être soudée au circuit imprimé. 3 - Connecteur conforme à l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les ouvertures (2) sont sensiblement rectangulaires et alignées, les éléments de lame (4, 6) des lames(3) étant alignés tous dans le même sens, suivant la longueur des ouvertures (2). 4 - Connecteur conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie commune (8) qui relie les deux éléments de lame (4, 6) est plane. - Connecteur conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite partie commune (8) qui relie les deux éléments de lame (4, 6) est clipsée à l'une (2a) des extrémités de l'ouverture (2) correspondante. 6 - Connecteur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que ladite partie commune (8) est encastrée par clipsage dans une partie rétrécie (2b) adjacente à l'une (2a) des extrémités de l'ouverture (2) correspondante et repose sur un épaulement (9) ménagé dans la paroi latérale de cette extrémité (2a). 7 - Connecteur conforme à l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque ouverture (2) présente à l'opposé de la partie commune (8), une zone élargie (2c) adjacente à l'élément de lame (6) destiné à être soudé au circuit imprimé, cette zone élargie (2c) permettant de laisser libre autour de ledit élément de lame (6) sur la partie de sa longueur destinée à être soudée pour ainsi laisser, lors du soudage, remonter la soudure. 8 - Connecteur conforme à l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'élément de lame (6) destiné à être soudé au circuit imprimé comprend une première partie (6b) reliée à la partie commune (8) qui diverge par rapport à l'autre élément de lame (4), cette première partie (6b) étant reliée, à une partie intermédiaire (6a) destinée à être soudée au circuit imprimé, situé dans le prolongement de ladite autre face (7) de la plaquette (1) et qui est prolongée par une partie cambrée (6c) dont l'extrémité est encastrée dans un logement (10) formé dans la paroi (11) de l'extrémité de l'ouverture (2) opposée à la partie commune (8) des deux éléments de lame (4, 6). 9 - Connecteur conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que ladite première partie (6b) de l'élément de lame (6) comporte un évidemment longitudinal (12).