FR 2784260 A1 20000407 FR 9812285 A 19981001 L'invention concerne le domaine des connexions entre un circuit imprimé et des pistes découpées équipant une pièce. Dans de nombreuses applications, en particulier dans l'industrie automobile, on utilise des circuits imprimés comportant des pistes conductrices qui doivent être connectées à des pistes découpées solidaires d'une pièce support, cette dernière supportant également le circuit imprimé. Cette connexion peut être réalisée par un système câble/connecteurs. Cette solution engendre un prix de revient élevé et nécessite de la place pour loger le câble et les connecteurs. Une autre solution consiste à souder entre elles les pistes découpées et les pistes conductrices du circuit imprimé. Les soudures entre les pistes conductrices et les pistes découpées sont possibles en automatique, mais elles sont très chères, et la réalisation de ces soudures en manuel implique un coût élevé dû à la main d'oeuvre. L'objet de l'invention est de proposer un procédé peu coûteux et facile à mettre en oeuvre qui pallie les inconvénients cités. L'invention concerne donc un procédé pour établir des contacts permanents sans soudure entre des pistes découpées équipant une pièce et des pistes conductrices prévues en correspondance sur un bord d'une face d'un circuit imprimé devant être monté sur ladite pièce. Selon l'invention ce procédé est caractérisé par le fait que l'on prévoit dans les pistes découpées des zones souples au droit des contacts, et que l'on prévoit des moyens de montage du circuit imprimé sur la pièce, qui obligent les zones souples à exercer positivement une pression sur les pistes conductrices au bord du circuit imprimé, ladite pression soumettant ledit circuit imprimé à une flexion permanente après son montage. De manière avantageuse, les moyens de montage du circuit imprimé sur la pièce comportent un élément d'appui solidaire de la pièce et destiné à supporter le bord du circuit imprimé, par la face opposée à la face présentant les pistes conductrices, dans une région proche des contacts, et des moyens de clipsage formés sur la pièce et destinés à coopérer avec un bord du circuit imprimé éloigné du bord présentant les pistes conductrices. De préférence l'on prévoit en outre des moyens de centrage du circuit imprimé sur la pièce. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément d'appui est interposé entre les contacts et les moyens de clipsage. Selon un variante de réalisation, les contacts sont interposés entre l'élément d'appui et les moyens de clipsage. Dans les deux cas, le montage du circuit imprimé sur le support est aisé. On glisse le bord du circuit imprimé qui présente les pistes conductrices en biais entre les zones souples des pistes découpées et l'élément d'appui, on fait coopérer ce bord avec les moyens de centrage et on bascule le circuit imprimé autour de l'élément d'appui, puis on exerce une force manuelle sur le bord opposé du circuit imprimé pour clipser le circuit imprimé sur la pièce. Cette dernière comporte évidemment une ouverture pour permettre l'insertion du circuit imprimé. La flexion subie par le circuit imprimé est calculée pour obtenir des contacts fiables sans nuire aux qualités physiques et électriques de ce circuit imprimé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une coupe d'une pièce comportant des pistes découpées et un circuit imprimé, les contacts étant réalisés par le procédé selon l'invention, cette coupe étant prise selon la ligne I-I de la figure 3; la figure 2 est une vue de dessus du circuit imprimé monté sur la pièce de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus de la pièce de la figure 1; la figure 4 est une coupe d'une variante de réalisation de la pièce de la figure 1; la figure 5 montre une autre variante de réalisation de l'invention. Les dessins montrent un boîtier 1 supportant un commutateur rotatif 2 qui établit des liaisons entre des pistes conductrices 3 d'un circuit imprimé 4 globalement rigide monté dans le boîtier 1. Ces pistes conductrices 3 se terminent près d'un bord 5 de la face supérieure 6 du circuit imprimé 4 par des surfaces conductrices 7a à 7e alignées. Le boîtier 1 comporte essentiellement une pièce moulée 8, réalisée dans un matériau isolant sur laquelle sont fixées, par sertissage ou surmoulage, des pistes découpées 9a à 9e en nombre égal au nombre des surfaces 7a à 7e. Ces pistes découpées 9a à 9e sont réalisées en alliage de cuivre, en laiton ou en tout autre matériau électriquement conducteur et leurs portions d'extrémité 10a à 10e sont destinées respectivement à être en contact permanent avec les surfaces 7a à 7e. Ainsi que cela est montré clairement sur les figures 1 et 4, les portions d'extrémité 10a à 10e présentent dans un plan longitudinal perpendiculaire au circuit imprimé, une section en forme d'ondulation qui confère à ces portions d'extrémité 10a à 10e une certaine souplesse et élasticité lorsqu'on exerce sur elles une force dirigée du bas vers le haut. La pièce moulée 8 comporte un élément d'appui, sous forme d'une poutre 11 venue du moulage, qui s'étend dans une direction transversale parallèle à la direction définie par les portions d'extrémité a à 10e et par les surfaces conductrices 7a à 7e. Cette poutre 11 est située sous le plan du circuit imprimé 4, et est décalée longitudinalement par rapport aux contacts entre les portions d'extrémité 10a à 10e et les surfaces conductrices 7a à 7e, soit du côté du bord 5 du circuit imprimé 4, ainsi que cela est montré sur la figure 4, soit du côté opposé au bord 8 par rapport aux zones de contact, ainsi que cela ressort clairement de la figure 1. La pièce moulée 8 comporte également, dans un région éloignée des pistes découpées 9a à 9e, des moyens de clipsage 12, venus du moulage de la pièce 8, qui coopèrent avec le bord 13 du circuit imprimé 4, éloigné du bord 5 comportant les surfaces conductrices 7a à 7e. Ainsi que cela est visible sur les figures 1 à 3, la poutre 11 présente sur sa face supérieure des pieds de centrage 14 qui logent dans des orifices 15 ménagés dans le circuit imprimé 4. Dans le mode de réalisation montré sur la figure 4, la pièce 8 ou la poutre 11 comporte une paroi 16 qui sert de butée au bord 8 du circuit imprimé. La poutre 11 est disposée par rapport aux zones de contact des portions d'extrémité 10a à 10e des pistes découpées 9a à 9e, à une hauteur telle que, à l'état monté, le circuit imprimé 4 est soumis à une flexion permanente autour d'un axe parallèle à la direction des surfaces conductrices 7a à 7e par suite des forces exercées par la poutre 11, les moyens de clipsage 12 et les portions d'extrémité 10a à 10e. Dans le mode de réalisation montré sur les figures 1 et 3, la pièce moulée 8 comporte sur sa face supérieure une ouverture 17 permettant l'insertion du circuit imprimé 4 dans le boitier 1. Pour monter le circuit imprimé 4 dans ce boîtier 1, on procède de la manière suivante: On passe le bord 5 du circuit imprimé 4 par l'ouverture 17, ainsi que cela est montré en pointillé sur la figure 1. On glisse le bord 5 entre la poutre 11 et les portions d'extrémité 1Oa à 10e. On fait en sorte que les pieds de centrage 14 se positionnent dans les orifices 15 du circuit imprimé 4. On bascule alors le bord 13 du circuit imprimé vers le bas jusqu'à ce que les moyens de clipsage 12 coopèrent avec le bord 13. Le bord 5 du circuit imprimé 4, qui comporte les surfaces conductrices 7a à 7e, est alors soumis à une pression par les portions d'extrémité 10a à 10e. Le circuit imprimé 4 se comporte comme un levier double dont le bord 5 est soumis à une pression permanente par les zones souples des pistes découpées. Dans le mode de réalisation montré sur la figure 4, le circuit imprimé 4 est introduit par une ouverture inférieure du boîtier 1. Dans ce mode de réalisation, on monte le circuit imprimé 4 sur la pièce 8 en introduisant le bord 5 du circuit imprimé au-dessus de la poutre 11 et contre la paroi de butée 16, puis en basculant le circuit imprimé vers le haut, afin que les moyens de clipsage coopèrent avec le bord 13. Dans cette position, les portions d'extrémité 10a à 10e appuient positivement sur les surfaces conductrices 7a à 7e. La figure 5 montre une variante de réalisation semblable à celle de la figure 4, dans laquelle le circuit imprimé 4 est en outre en appui sur un deuxième élément 17 situé par rapport au circuit imprimé 4 du côté des portions d'extrémité 10a à 10e. Ici aussi les portions d'extrémité 10a à 10e sont également en appui positif sur les surfaces conductrices 7a à 7e. REVENDICATIONS 1. Procédé pour établir des contacts permanents sans soudure entre des pistes découpées (9a à 9e) équipant une pièce (8) et des pistes conductrices (7a à 7e) prévues en correspondance sur un bord (5) d'une face (6) d'un circuit imprimé (4) devant être monté sur ladite pièce (8), caractérisé par le fait que: l'on prévoit dans les pistes découpées des zones souples (10a à e) au droit des contacts, et l'on prévoit des moyens de montage (11, 12) du circuit imprimé sur la pièce (8), qui obligent les zones souples (10a à 10e) à exercer positivement une pression sur les pistes conductrices (7a à 7e) au bord (5) du circuit imprimé (4), ladite pression soumettant ledit circuit imprimé (4) à une flexion permanente après son montage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de montage du circuit imprimé (4) sur la pièce (8) comportent un élément d'appui (11) solidaire de la pièce (8) et destiné à supporter le bord (5) du circuit imprimé (4), par la face opposée à la face (6) présentant les pistes conductrices (7a à 7e), dans une région proche des contacts, et des moyens de clipsage (12) formés sur la pièce (8) et destinés à coopérer avec un bord (13) du circuit imprimé (4) éloigné du bord (5) présentant les pistes conductrices (7a à 7e). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on prévoit en outre des moyens de centrage du circuit imprimé (4) sur la pièce (8). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de centrage comportent au moins une butée de centrage (16). 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que les moyens de centrage comportent au moins une pièce de centrage (14) formée sur l'élément d'appui (11) et destinée à coopérer avec un orifice (15) ménagé dans le circuit imprimé (4). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que l'élément d'appui (11) est interposé entre les contacts et les moyens de clipsage (12). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les contacts sont interposés entre l'élément d'appui (11) et les moyens de clipsage (12).