FR 2780806 A1 20000107 FR 9808462 A 19980702 PROCEDE DE FABRICATION D'UN CLAVIER TRANSPARENT DE TYPE A REVETEMENT ETANCHE A L'EAU DESCRIPTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un clavier transparent de type à revêtement étanche à l'eau, plus particulièrement un procédé de fabrication d'un clavier transparent qui peut être utilisé pour un produit de communication électronique et un organe de commande à distance. Art antérieur Les claviers transparents classiques utilisés dans les applications telles qu'un téléphone mobile, une installation d'appel par haut-parleur, un téléphone, une commande à distance ou un équipement audio, sont globalement constitués de caoutchouc au silicone. Cependant, ce type de clavier réalisé en matériau à base de caoutchouc au silicone transparent n'est pas satisfaisant du point de vue esthétique. En outre, un autre type de clavier est constitué de caoutchouc transparent avec un film métallique et présente un aspect plus attrayant. Ce clavier est réalisé en matière plastique ayant sur elle un revêtement en film métallique et est ensuite combiné à du caoutchouc au silicone. Cependant, ce type de clavier met en oeuvre un procédé de fabrication compliqué et le problème de fiabilité en raison du délaminage ayant lieu entre le caoutchouc et le caoutchouc au silicone. Par conséquent, la présente invention est destinée à proposer un procédé de fabrication d'un clavier dans lequel la qualité et l'aspect esthétique du clavier peuvent être améliorés avec un coût réduit. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un clavier transparent à revêtement étanche à l'eau, dans lequel un film PVA est appliqué en revêtement sur un clavier classique en caoutchouc au silicone, pour obtenir l'effet de souplesse et de bonne cohérence. L'autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un clavier transparent à revêtement étanche à l'eau, par lequel le clavier en caoutchouc au silicone de type L/E présente une couleur diverse et attrayante et une plus grande valeur. En outre, il peut satisfaire à la nécessité de la protection de l'environnement, du fait que l'on n'utilise pas d'encre de type caoutchouc unicolore. Le procédé de fabrication du clavier transparent à revêtement étanche à l'eau comprend les étapes de préparation du corps principal du clavier en caoutchouc au silicone, d'impression en surface et de revêtement, revêtement d'une couche de PU (polyuréthane), immersion dans un mince film de PVA (alcool polyvinylique), rinçage à l'eau, formation de texte et de graphique de type L/E, et revêtement par une couche protectrice de PU (polyuréthane) pour former un clavier à revêtement étanche à l'eau. Les divers buts et avantages de la présente invention vont être mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente l'organigramme du procédé de fabrication du clavier selon la présente invention. Numéro 1. caoutchouc au silicone 2. première couche transparente 3. deuxième couche transparente 4. première couche opaque 5. couche de PU (polyuréthane) 6. couche grenue 7. couche protectrice La figure 1 représente l'organigramme de fabrication de la présente invention. La présente invention propose un clavier transparent à revêtement étanche à l'eau, qui est adapté à partir d'un clavier 1 en caoutchouc au silicone, déjà formé. Le clavier 1 est réalisé en caoutchouc au silicone transparent. Le clavier 1 en caoutchouc au silicone est exposé à un procédé de durcissement à une température de 200 C et une durée de 4 h. Le clavier 1 est exposé à un procédé de pressage thermique dans la plage de températures allant de 150 C à 170 C, et d'une durée allant de 3 à 5 mn. Ensuite, une première couche transparente 2 d'encre de type caoutchouc est formée sur le clavier 1 en caoutchouc au silicone. La première couche transparente 2 est une couche transparente blanche formée par un procédé de pulvérisation ou d'impression de mailles. Ensuite, un procédé de durcissement à 200 C et 10 mn est exécuté. Ensuite, une deuxième couche transparente 3 d'encre de type caoutchouc est formée sur la première couche transparente 2. La deuxième couche transparente 3 est une couche transparente colorée, formée par un procédé d'impression de mailles et exposée à un procédé de durcissement à 200 C et 10 minutes. Une première couche opaque 4 d'encre de type caoutchouc est formée sur la deuxième couche transparente 3. La première couche 4 est une couche opaque colorée (couleur marron), formée par pulvérisation et exposée ensuite à un traitement de durcissement à 200 C et 10 mn. Ensuite, une couche de PU (polyuréthane) 5 est formée sur la première couche opaque 4 par pulvérisation d'un revêtement de PU (polyuréthane) transparent. La durée de revêtement est d'environ 5 mn et le température de revêtement est de 60 C, pour obtenir un produit semi-fini selon la présente invention. Le produit semi-fini précité est immergé dans un film grenu PVA (alcool polyvinylique) pendant 2 à 3 mn et rincé ensuite par de l'eau pour former un motif grenu en PVA (alcool polyvinylique) 6 sur la couche PU (polyuréthane) 5. Ensuite, le produit résultant est marqué avec du texte et du graphique 5 par un traitement au laser et recouvert ensuite par un revêtement PU (polyuréthane) transparent et de la polyiamine-éthylformate à titre de couche protectrice 7, finissant ainsi le clavier transparent selon la présente invention. Le clavier transparent à revêtement étanche à l'eau doit traiter le clavier en caoutchouc au silicone déjà formé avec un traitement au PU (polyuréthane) et recouvrir ensuite le produit résultant avec un film grenu en PVA (alcool polyvinylique). Par conséquent, la force de liaison entre le film en PVA (alcool polyvinylique) et le caoutchouc au silicone est augmentée. Le clavier transparent à revêtement étanche à l'eau selon la présente invention remplace l'encre au caoutchouc unicolore classique par un film grenu en PVA (alcool polyvinylique). Par conséquent, le clavier transparent de type L/E est plus attrayant, coloré et respectueux de l'environnement. En résumé, par le procédé proposé par la présente invention, un clavier transparent ayant un excellente conception et aspect esthétique peut être fabriqué. En outre, le film en PVA (alcool polyvinylique) et le caoutchouc au silicone présentent une bonne adhérence entre eux. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à deux de ses modes de réalisation préférés, il est évident que l'invention n'est pas limitée au détail de ces derniers. Différentes substitutions et modifications ont été suggérées dans la description précitée et d'autres vont apparaître à l'homme de l'art. Par conséquent, toutes ces substitutions et modifications sont destinées à être contenues dans le champ d'application de l'invention, tel que défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un clavier transparent de type à revêtement étanche à l'eau comprend les étapes de: (1) préparation d'un clavier en caoutchouc au silicone, constitué de caoutchouc au silicone transparent; (2) réalisation d'un traitement de durcissement sur ledit clavier en caoutchouc au silicone; (3) formation d'une première couche transparente sur ledit clavier en caoutchouc au silicone et réalisation d'un traitement de durcissement sur la structure résultante; (4) formation d'une deuxième couche transparente sur ladite première couche transparente et réalisation d'un traitement de durcissement sur la structure résultante; (5) formation d'une première couche opaque sur ladite deuxième transparente et réalisation d'un traitement de durcissement sur la structure résultante; (6) formation d'une couche de PU (polyuréthane) sur ladite première couche opaque; (7) immersion de la structure résultante dans un mince film de PVA (alcool polyvinylique) et réalisation d'un traitement de rinçage à l'eau; et (8) mise en oeuvre d'un procédé de type L/E sur ledit clavier en caoutchouc au silicone. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement de durcissement effectué à l'étape (2) présente une température de 200 C et une durée de 4 h. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel un procédé de pressage thermique effectué à 150 C à 70 C, 3 à 5 mn est mis en oeuvre après ladite étape (2). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche transparente, à ladite étape (3), est formée par pulvérisation. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche transparente, à ladite étape (3), est formée par impression de mailles. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche transparente, à ladite étape (3), est une couche transparente blanche. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement de durcissement, à l'étape (3), présente une température de 200 C et une durée de 10 mn. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite deuxième couche transparente, à ladite étape (4), est formée par impression de mailles. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite deuxième couche transparente, à ladite étape (4), est une couche transparente colorée. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement de durcissement, à l'étape (4), présente une température de 200 C et une durée de 10 mn. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche opaque, à ladite étape (5), est formée par pulvérisation. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche opaque, à ladite étape (5), est une couche opaque colorée. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement de durcissement, à l'étape (5), présente une température de 200 C et une durée de 10 mn. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite couche de PU (polyuréthane), à l'étape 6, est formée par pulvérisation d'un revêtement de PU (polyuréthane). 15. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ladite étape (6) présente une durée de pulvérisation de 5 mn et une température de pulvérisation de 60 C. 16. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la durée d'immersion, à ladite étape (7), est d'environ 2 à 3 mn. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel une couche protectrice en PU (polyuréthane) transparente est en outre formée après ladite étape (8).