FR 2780945 A1 20000114 FR 9908829 A 19990708 B499' - La présente invention concerne un ballon surpressurisé destiné à voler à haute altitude, tel qu'un ballon d'observation de la stratosphère, ou similaire. Plus particulièrement, la présente invention propose un ballon surpressurisé comportant une enveloppe à gaz ayant une structure capable de supporter une pression interne plus élevée et qui est capable de voler à une altitude plus élevée pendant une durée plus longue, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce ballon surpressurisé. On connaît un grand nombre de ballons d'observation io scientifique destinés à voler dans la stratosphère à une altitude d'environ 30 à 40 kilomètres par exemple. Un tel ballon de haute altitude comporte une enveloppe à gaz gonflée au fur et à mesure que le ballon s'élève dans le ciel, et la capacité de l'enveloppe à gaz devient maximale lorsque le ballon atteint une altitude maximale. A cet instant, du gaz dont la poussée aérostatique libre est égale à environ 10% du poids total est déchargé à travers une ouverture de décharge formée à une partie intérieure de l'enveloppe à gaz, de manière que le ballon vole en maintenant une altitude constante. Toutefois, comme la température du gaz à l'intérieur de l'enveloppe à gaz diminue au coucher du soleil, la poussée aérostatique du gaz diminue d'environ 7 à 10% de la poussée aérostatique totale, et l'altitude du ballon est réduite. En conséquence, de manière à maintenir une altitude du ballon à une valeur constante après le coucher du soleil, il est nécessaire de compenser une réduction de la poussée aérostatique en lâchant du lest. Ainsi, dans le cas d'un ballon destiné à voler pendant de nombreuses heures, notamment plusieurs jours, par exemple, il est nécessaire de charger à I'avance un grand volume de lest à bord du ballon pour maintenir la haute altitude comme cela a été décrit précédemment. B499 Par exemple, dans le cas d'un ballon d'observation scientifique destiné à effectuer une mission d'environ dix jours à partir du décollage du pôle Sud, en plaçant le ballon dans le vent circonférentiel soufflant l'été dans la stratosphère, environ la moitié d'un poids de charge de 300 kg était réservée au lest pour maintenir l'altitude élevée. Dans cet arrière-plan, il est apparu souhaitable de réduire la consommation de lest décrite précédemment pour permettre au ballon de voler durant de longues heures et pour io accroître la charge utile. Parmi les moyens disponibles pour satisfaire ce besoin, on dispose d'un ballon dit "supressurisé" équipé d'une enveloppe à gaz résistante à la pression. Ce ballon surpressurisé comporte une enveloppe à gaz i5 résistante à la pression qui peut supporter une pression interne, de manière que même après que la capacité de l'enveloppe à gaz soit devenue maximale après avoir atteint une altitude maximale, le ballon ne décharge pas de gaz pour la poussée aérostatique ascendante, mais maintient un vol horizontal à une altitude constante après que la poussée aérostatique diminue du fait de la réduction de la densité atmosphérique, tout en maintenant une capacité maximale de l'enveloppe à gaz et une pression interne de gaz. Dans un tel ballon surpressurisé, la capacité maximale de l'enveloppe à gaz ne change pas hormis le fait que la pression de gaz à l'intérieur de l'enveloppe à gaz est réduite lorsque la température du gaz diminue après le coucher du soleil, de manière que le ballon puisse maintenir le vol horizontal tout en gardant l'altitude maximale sans lâcher de lest. Ainsi, il devient possible de faire voler le ballon pendant une longue période de temps sans consommer un volume important de lest B499 B499 2780945 au contraire des ballons conventionnels, et la charge utile est aussi augmentée. De façon à réaliser un ballon surpressurisé décrit ci- dessus, il est nécessaire de disposer d'une enveloppe à gaz résistante à la pression qui peut supporter la pression interne. Pour augmenter la résistance à la pression de l'enveloppe à gaz, un matériau en film de poids réduit et de plus grande résistance peut être utilisée. Toutefois, avec un matériau en film de type courant, il s'est avéré difficile de réaliser un grand o0 ballon résistant à la pression ayant une capacité de 100 000 m3 et un rayon d'environ 100 mètres. Ainsi, pour fournir un ballon surpressurisé de plus grande taille et de plus grande capacité, il est nécessaire de réaliser une structure de l'enveloppe à gaz qui peut supporter une pression interne supérieure, et de mettre au point un matériau en film. Pour faciliter la compréhension de la présente invention, la structure générale du ballon sera expliquée ci- dessous en référence aux figures 16 à 18. Dans les dessins, la 2o référence 1 désigne une enveloppe à gaz et de l'hélium ou similaire est rempli à l'intérieur de l'enveloppe à gaz 1 pour créer la poussée aérostatique. Une charge utile comportant un dispositif d'observations 2 et d'autres éléments est chargée à bord de ce ballon à gaz 1. Dans un ballon actuel, différentes 2s sortes de dispositifs de commande pour permettre la décharge de gaz et le lâcher de lest, etc., sont chargés à bord, mais ils n'ont pas été représentés sur les dessins. L'enveloppe à gaz a schématiquement une forme sphérique, et elle est structurée en reliant un grand nombre de panneaux 3 de manière telle que l'enveloppe à gaz 1 est divisée verticalement et de manière égale en N pièces de film en forme de fuseau, comme cela est représenté à la figure 18. B499 Ces panneaux 3 sont formés à partir d'un matériau en film étanche de poids léger et de résistance élevée tel qu'un tissu tissé ou un film plastique, avec les deux parties de bords latéraux des panneaux 3 cousues mutuellement ou reliées entre elles, de façon à structurer l'enveloppe à gaz 1. De plus, des bandes de charge 4 qui peuvent supporter une tension élevée sont cousues le long des coutures ou des lignes de liaison entre ces panneaux 3. Ces bandes de charge 4 augmentent la résistance de la liaison mutuelle entre les o0 panneaux 3, répartissent la charge du dispositif d'observation 2 et des autres éléments, et elles transmettent cette charge aux panneaux 3, et elles maintiennent aussi la forme de l'enveloppe à gaz 1 selon une forme prédéterminée. Habituellement, une forme appelée " Forme Naturelle de Ballon" est utilisée pour cette enveloppe à gaz 1. Cette Forme Naturelle de Ballon est une forme qui est conçue de manière que la tension n'est produite que selon la direction verticale du matériau en film, c'est-à-dire selon la direction d'un méridien, dans un état dans lequel la poussée aérostatique du gaz interne et le poids agissant sur chaque partie du matériau en film sont équilibrés, et aucune tension n'est produite dans la direction circonférentielle orthogonale à la direction verticale. En d'autres mots, la relation suivante est obtenue: Tm = P.Rm + dWm (1) dans laquelle, Tm représente une tension selon la direction verticale dans n'importe quelle partie du matériau en film, P représente la pression agissant sur le matériau en film, Rm représente un rayon de courbure de cette partie du matériau en film, et dWm représente la composante de force, dans une direction tangentielle du film, de la force de gravité agissant sur une petite partie du matériau en film. B499 2780945 Dans ce cas, la pression P agissant sur le matériau en film dans une position y selon la direction verticale devient une somme de la pression produite par une différence dp entre la densité du gaz à l'intérieur de l'enveloppe à gaz et la densité de l'air atmosphérique et une pression de contrainte P0 à une partie basse de l'enveloppe à gaz, avec l'accélération de gravité égale à g. Cette relation est donnée par la relation suivante P = P0 + dp.g.y (2). to Lorsque la forme de l'enveloppe à gaz est exprimée par la relation y = f(x), le rayon de courbure Rm dans la direction verticale du matériau en film est donnée par la relation suivante: Rm = (1+y'2)3/21y" (3). 1s Ainsi, en obtenant l'équation différentielle de y en utilisant la relation (3) dans l'expression (1) et en intégrant depuis la partie basse de l'enveloppe à gaz tout en introduisant la composante dWm dans la tension Tm, il est possible d'obtenir la Forme Naturelle de Ballon de l'enveloppe à gaz. Dans la présente description, il sera supposé que la Forme Naturelle de Ballon est une forme qui est déterminée par les relations précédentes (1) à (3) et, comme décrit précédemment, qui est conçue de façon que la tension soit produite uniquement selon la direction verticale d'un matériau en film, c'est-à-dire selon la direction d'un méridien, dans un état dans lequel la poussée aérostatique du gaz interne, le poids agissant sur chaque partie de matériau en film et d'autres éléments sont équilibrés, et dans lequel aucune tension n'est produite dans la direction circonférentielle orthogonale à cette direction verticale. B499 '2780945 Lorsque l'on suppose que le matériau en film qui constitue les panneaux 3 ne se déforme pas du tout, la forme de la surface en section transversale de l'enveloppe à gaz 1 devient polygonale, avec la forme de la section transversale de chaque panneau 3 qui est de forme linéaire présentée par une ligne 3a en traits mixtes à la figure 17. Toutefois, comme en pratique le film constituant les panneaux 3 se déforme pour s'expanser, la forme en section transversale de l'enveloppe à gaz 1 devient circulaire, comme cela est représenté en traits io pleins à la figure 17, sous l'action de la pression interne du gaz. De plus, lorsque ces panneaux 3 sont étirés davantage, chaque panneau 3 se gonfle vers l'extérieur selon une forme sensiblement en arc comme cela est représenté par la ligne en pointillés 3b à la figure 17, et la charge est appliquée à i5 chaque bande de charge 4 pour la gonfler vers l'extérieur. Toutefois, cette charge est supportée par la tension de la bande de charge 4. Lorsque la pression interne est appliquée à l'enveloppe à gaz 1, la contrainte de tension produite dans le matériau en film devient proportionnelle au rayon de courbure du gonflement vers l'extérieur de ce matériau en film. Ainsi, lorsque le gonflement vers l'extérieur 3b de chaque panneau 3 représenté à la figure 17 est plus élevé, c'est-à- dire lorsque le rayon de courbure de chaque panneau 3 est plus réduit, la résistance à la pression de l'enveloppe à gaz contre la pression interne devient plus élevée, et ceci est avantageux lors la fabrication décrite précédemment d'un ballon surpressurisé. Toutefois, dans les ballons conventionnels, il existe une limite à l'extension ou étirement du matériau en film qui constitue les panneaux 3, le gonflement vers l'extérieur des panneaux 3 dépendant de l'étirement du matériau en film. Ainsi, il n'a pas été possible d'augmenter le gonflement vers l'extérieur des panneaux 3, ou il n'a pas été possible de rendre le rayon de courbure suffisamment petit. En tant que procédé permettant d'obtenir un gonflement vers l'extérieur plus important des panneaux 3, il en est un, représenté à la figure 19, consistant à découper dans le panneau 3 les portions 3c représentées par des hachures, puis à coudre ou à relier entre elles les parties de bords gauche du panneau 3 pour former un panneau 3 de forme tridimension- 0o nelle. Ces panneaux 3 sont cousus ou reliés entre eux, selon la technique décrite précédemment, pour réaliser l'enveloppe à gaz. Il en résulte toutefois qu'un ballon obtenu selon ce procédé possède un plus grand nombre de lignes de couture et de lignes de liaison pour chaque panneau 3. Ainsi, la résistance de chaque panneau 3 est réduite et le poids de chaque panneau 3 est augmenté. De plus, il y a aussi une augmentation du risque d'apparition de fuites et autres, qui conduit à une réduction de la fiabilité. Ce ballon fait aussi appel à un grand nombre d'opérations de fabrication et induit une augmentation indésirable des coûts de fabrication. La présente invention a été conçue au regard des situations décrites précédemment et l'un des objets de la présente invention est de proposer un ballon qui possède une résistance accrue à la pression de l'enveloppe à gaz en obtenant des plus petits rayons de courbure pour le matériau en film des panneaux, dont la structure est simple, qui peut être fabriqué facilement et qui a une grande fiabilité, et un autre objet est un procédé pour fabriquer ce ballon. Afin d'atteindre ce but, selon un aspect de l'invention, il est proposé un ballon surpressurisé de Forme Naturelle de Ballon dont les panneaux sont conçus pour avoir des dimensions telles que la tension est produite seulement dans B499' B499 2780945 la direction verticale dans le matériau en film de l'enveloppe à gaz et telles qu'aucune tension ne soit produite dans la direction circonférentielle du matériau en film, dans lequel la largeur et la longueur de chaque panneau sont respectivement plus importantes, et la longueur d'une bande de charge est réglée à une dimension correspondant à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon. Selon l'invention, il est proposé un ballon comportant o10 une enveloppe à gaz résistante à la pression réalisée à partir de plusieurs panneaux en forme de fuseau réalisés dans un matériau en film étanche, avec deux parties de bords latéraux de panneaux reliées mutuellement ensemble, et des bandes de charge résistantes à la tension adaptées aux parties de bords latéraux de panneaux le long de ligne de liaison de deux parties de bords latéraux, le ballon étant capable de conserver une pression de gaz interne de l'enveloppe à gaz sans décharger de gaz correspondant à une augmentation de la poussée aérostatique même après que l'enveloppe à gaz ait été gonflée à sa capacité maximum, caractérisé en ce que: - sur la base d'une Forme Naturelle de Ballon qui prescrit que la tension est produite seulement dans la direction verticale d'un matériau en film de l'enveloppe à gaz et qu'aucune tension n'est produite dans la direction circonférentielle, une largeur et une longueur de chaque panneau sont réalisées plus grande; - une longueur de chaque bande de charge est réglée à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon - les deux bords de côté de chaque panneau sont reliés aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis sont formés de manière uniforme dans un état raccourci sur les B499 2780945 deux bords latéraux selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge, - et le matériau en film de chaque panneau se gonfle vers l'extérieur entre les bandes de charge lorsqu'un gaz est introduit dans l'enveloppe à gaz résistante à la pression. Ainsi, les deux bords latéraux de chaque panneau sont reliés aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis sont formés uniformément dans un premier état sur les deux bords latéraux dans la longueur correspondant à la longueur 1o de la bande de charge, et le matériau en film de chaque panneau se gonfle en direction de l'extérieur entre des bandes de charge adjacentes lorsqu'un gaz est introduit dans l'enveloppe à gaz. Ainsi, bien que chaque panneau soit conçu de manière i à avoir une largeur plus grande et une longueur plus grande que celles du panneau de la Forme Naturelle de Ballon, la bande de charge a une dimension égale à la longueur circonférentielle des deux parties de bords latéraux de la Forme Naturelle de Ballon, ces portions en surplus du panneau se gonflent vers l'extérieur dans la direction circonférentielle et dans la direction verticale de l'enveloppe à gaz comme décrit précédemment. Ainsi, le rayon de courbure de la partie de chaque panneau devient plus petit et la résistance à la pression contre la pression interne s'améliore davantage. De plus, comme chaque panneau est constitué par un morceau de film unique n'ayant aucune ligne de liaison, la structure est simple et il n'y pas d'augmentation des portions de liaison. Il en résulte qu'il n'y a pas de risque d'augmenter le poids du ballon, ni de complication dans le procédé de fabrication et il en résulte aussi une réduction de l'importance ou du risque de fuites du gaz. Selon d'autres caractéristiques du ballon B499 2780945 - lorsque Rarc,0 représente un rayon de courbure d'un gonflement vers l'extérieur du matériau de film à une position Y0 de chaque panneau correspondant à une position de rayon maximum de l'enveloppe à gaz, un rayon de courbure Rarc d'un gonflement vers l'extérieur du matériau en film dans n'importe quelle autre position de chaque panneau est exprimé par la relation suivante Rarc B499 2780945 I Lmeri = j(Lexp+ Rm).dhn - lorsque Rm représente un rayon de courbure d'un gonflement vers l'extérieur du matériau en film dans n'importe quelle partie fine de chaque panneau, lorsque Om représente un angle de pente d'un rayon de courbure dans cette partie fine, lorsque Lexp représente un gonflement vers l'extérieur en hauteur d'un gonflement vers l'extérieur de cette partie fine, et lorsque dLmeri représente un petit incrément d'une longueur d'une ligne centrale du panneau dû à ce gonflement vers I'extérieur, une longueur Lmeri de la ligne centrale de chaque panneau est plus grande qu'une longueur obtenue par intégration du petit incrément dLmeri depuis le bas jusqu'en haut de l'enveloppe à gaz, qui est exprimée par l'expression suivante Lmeri = |(Lexp+ Rm).dOm - I'enveloppe résistante au gaz est agencée à l'intérieur d'une enveloppe à gaz ne résistant pas à la pression, et en ce qu'une charge utile est accrochée sous cette enveloppe à gaz ne résistant pas à la pression; - le ballon comporte un mécanisme de valve de décharge de gaz pour décharger le gaz contenu à l'intérieur de l'enveloppe à gaz résistante à la pression dans l'enveloppe à gaz ne résistant pas à la pression. De plus, selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé qui comporte les étapes consistant: à découper plusieurs panneaux, chacun ayant une grande largeur et une grande longueur, basées sur la Forme Naturelle de Ballon, à débiter une bande de charge ayant une longueur correspondant à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux selon la Forme Naturelle de Ballon; et à relier mutuellement les deux parties de bords latéraux des panneaux B499 2780945 en reliant les deux parties de bords des panneaux à la bande de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont réalisés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau avec une longueur correspondant à la longueur de la bande de charge. Ainsi, il est possible de fabriquer facilement un ballon surpressurisé avec des portions gonflées vers l'extérieur des panneaux. Plus précisément, I'invention propose un procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé, comportant une io enveloppe à gaz résistante à la pression réalisée à partir de plusieurs panneaux en forme de fuseau réalisés dans un matériau en film étanche, avec deux parties de bords latéraux de panneaux reliées mutuellement ensemble, et des bandes de charge résistantes à la tension adaptées aux parties de bords latéraux de panneaux le long de ligne de liaison de deux parties de bords latéraux, le ballon étant capable de conserver une pression de gaz interne de l'enveloppe à gaz sans décharger de gaz correspondant à une augmentation de la poussée aérostatique même après que l'enveloppe à gaz ait été gonflée à sa capacité maximum, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: - à découper plusieurs panneaux, chacun ayant une grande largeur et une grande longueur, basées sur une Forme Naturelle de Ballon; - à dévider les bandes de charge pour obtenir une longueur correspondant à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon; - et à relier mutuellement les deux parties de bords latéraux des panneaux, et relier les deux parties de bords latéraux aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge. Selon d'autres caractéristiques du procédé: - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge comporte les étapes consistant: - à relier mutuellement les deux parties de bords latéraux des panneaux ensemble, et à former une partie en forme d'enveloppe dans laquelle la bande de charge io peut être insérée le long d'une partie de liaison des deux parties de bords latéraux; - à insérer la bande de charge dans la partie en forme d'enveloppe; - à former uniformément des plis et raccourcir les plis selon une longueur égale à la longueur de la bande de charge insérée dans la partie en forme d'enveloppe - et à relier la partie en forme d'enveloppe avec la bande de charge; l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge est une étape de liaison des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge en formant des plis uniformes en raccourcissant les deux parties de bords latéraux d'une quantité prédéterminée; - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge 3o est une étape de liaison discontinue des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge et de B499' B499 2780945 formation des plis à ces portions de liaison discontinues sur les deux parties de bords latéraux des panneaux; - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge est une étape de liaison continue des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge et de 0o jointoiement des plis dans les portions de liaison continue sur les deux parties de bords latéraux des panneaux; - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de liaison, dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge est une étape de couture des bandes de charge et des deux parties de bords des panneaux ensemble en différentiant le volume d'alimentation de la bande de charge et le volume d'alimentation des deux parties de bords latéraux de manière correspondant au rapport entre les longueurs de la bande de charge et des parties de bords latéraux; - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge, dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge comporte les étapes consistant: - à appliquer une tension à une bande ayant une capacité d'extension et à coller cette bande sur les deux parties de bords latéraux des panneaux dans un état dans lequel la bande est étirée; B499 2780945 - à relâcher la tension de la bande pour raccourcir la bande en formant ainsi des plis uniformes sur les parties de bords des panneaux; - et à coudre les bandes de charge avec les parties s de bords des panneaux; I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une to longueur correspondant à la longueur des bandes de charge comporte les étapes consistant: - à appliquer une tension aux bandes de charge et à coudre les bandes de charge avec les deux parties de bords latéraux des panneaux dans un état dans lequel les bandes de charge sont étirées; - et à relâcher la tension des bandes de charge pour raccourcir les bandes de charge en formant ainsi des plis uniformes sur les parties de bords des panneaux; - I'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge 52 comporte les étapes consistant: - a coudre une bande auxiliaire avec les parties de bord des panneaux; - et à coudre les bandes de charge avec les parties de bords cousues ensemble dans un état dans lequel des plis sont formés uniformément sur la bande auxiliaire; D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et seront en partie B499 évidents à la lecture de la description et pouvant être déduits de la mise en oeuvre de l'invention. Les objets et avantages de l'invention peuvent être réalisés et obtenus au moyen des instruments et combinaisons particulièrement décrits par la suite. Les dessins annexés, qui sont incorporés et constituent une partie de la description, représentent des modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, et avec la description générale donnée ci-dessus et la description io détaillée des modes de réalisation préférés décrits ci-dessous, servent à expliquer les principes de l'invention. La figure 1 est une vue latérale schématique représentant un premier mode de réalisation d'un ballon selon la présente invention. La figure 2 est une vue schématique en section transversale prise selon la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue en volume illustrant un panneau du ballon représenté à la figure 1. La figure 4 est une vue schématique en perspective qui représente les relations dimensionnelles de chaque partie du panneau. La figure 5 est un schéma explicatif illustrant un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 6 est une vue en section transversale selon la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est un schéma explicatif illustrant un poste de travail destiné à être utilisé dans un second mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. B499 La figure 8 est un schéma explicatif qui représente le un deuxième mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 9 est une vue en perspective qui illustre un panneau selon un second mode de réalisation d'un ballon conforme aux enseignements de la présente invention. La figure 10 est une vue en section transversale qui illustre une partie de liaison des panneaux pour expliquer une étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de io fabrication selon la présente invention. La figure 11 est une vue en section transversale qui représente une partie de liaison des panneaux pour expliquer une étape du troisième mode de réalisation du procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 12 est une vue en section transversale pour représenter une partie de liaison des panneaux pour expliquer une étape du troisième mode de réalisation du procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 13 est une vue en section transversale pour représenter une partie de liaison des panneaux pour expliquer une étape d'un quatrième mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 14 est une vue en section transversale pour représenter une partie de liaison des panneaux pour expliquer une étape du quatrième mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 15 est une vue schématique pour illustrer un troisième mode de réalisation d'un ballon selon la présente invention. La figure 16 est une vue latérale schématique pour illustrer un ballon selon l'état de la technique. B499 La figure 17 est une vue schématique en section transversale selon la ligne 16-16 de la figure 16. La figure 18 est une vue en volume qui montre un panneau d'un ballon selon l'état de la technique. La figure 19 est une vue en volume montrant un autre panneau d'un ballon selon l'état de la technique. Un ballon selon la présente invention et un procédé de fabrication de celui-ci seront expliqués par la suite en référence aux figures 1 à 8. Les figures 1 à 4 représentent un o10 mode de réalisation d'un ballon surpressurisé selon la présente invention, et ce ballon est un grand ballon d'observation scientifique destiné à voler par exemple dans la stratosphère. Sur les figures, la référence numérique 11 désigne une i5 enveloppe à gaz, et du gaz d'hélium ou similaire est introduit dans cette enveloppe à gaz pour obtenir la poussée aérostatique. La charge utile comportant un dispositif d'observation et d'autres éléments est chargée dans cette enveloppe à gaz 11. Dans un ballon selon l'état de la technique, différentes sortes de dispositif de commande pour décharger le gaz et lâcher du lest sont montés dans l'enveloppe à gaz 11, mais ils n'ont pas été représentés sur les figures. L'enveloppe à gaz 11 a schématiquement une forme sphérique, et elle est structurée en reliant un grand nombre de panneaux 13 de l'enveloppe à gaz qui est divisée verticalement et de manière égale en N pièces de films en forme de fuseau, comme représenté à la figure 3. Ces panneaux 13 sont réalisés en un matériau en film de poids réduit et de résistance élevée tel qu'un tissu tissé ou un film plastique, avec les deux parties de bords latéraux des panneaux 13 reliées entre elles par couture ou par collage de B499 façon à structurer ainsi l'enveloppe à gaz 11. De plus, des bandes de charge 14 qui peuvent supporter une tension élevée sont cousues ou collées aux panneaux 13 le long des lignes de liaison de ces panneaux 13. Ces bandes de charge 14 augmentent la résistance des liaisons mutuelles entre les panneaux 13, répartissent la charge des dispositifs d'observation 12 et autres et transmettent cette charge aux panneaux 13, et elles maintiennent aussi la forme de l'enveloppe à gaz 11 dans une forme prédéterminée. Selon la présente invention, chaque panneau 13 est conformé selon une forme illustrée à la figure 4. A la figure 3, une forme 13a représentée par une ligne en traits mixtes illustre une forme du panneau d'une Forme Naturelle de Ballon décrite précédemment, et cette forme a une longueur Ln selon sa direction verticale et une largeur L0. Chaque panneau 13 du ballon selon la présente invention est conçu avec une largeur Larc,0 plus grande que la largeur L0 de la forme 13a du panneau de la Forme Naturelle de Ballon, et chaque panneau 13 du ballon selon la présente invention est conçu pour avoir une longueur Lmeri plus grande que la longueur Ln de la forme 13a du panneau de la Forme Naturelle de Ballon. De plus, la longueur de chaque bande de charge 14 est déterminée égale à la longueur circonférentielle de la partie de bord latéral de la forme 13a de la Forme Naturelle de Ballon. Le panneau 13 selon la présente invention a ses deux parties de bords latéraux reliées entre elles, et il est relié à la bande de charge 14 dans un état dans lequel la longueur circonférentielle des deux parties de bords latéraux est réduite de manière uniforme pour avoir une longueur égale à celle de la bande de charge 14. La figure 2 représente une forme schématique en section transversale de l'enveloppe à gaz 11 de ce ballon prise selon la ligne 2-2 de la figure 1. Comme décrit précédemment, lorsque l'on suppose que chaque panneau est un panneau de la Forme Naturelle de Ballon et n'a pas de capacité d'extension, ce panneau aboutit à une forme polygonale comme cela est représenté par la ligne en traits mixtes 13a à la figure 2. Toutefois, dans le cas de la présente invention, comme la largeur Larc,0 de chaque panneau 13 est réalisée io plus grande que la largeur L0 de la forme 13a de la Forme Naturelle de Ballon, chaque panneau 13 se gonfle en direction de l'extérieur approximativement selon une forme en arche d'un volume correspondant à la portion en surplus de l'enveloppe à gaz 11 du fait de la pression interne de I'enveloppe à gaz 11. Ainsi, le rayon de courbure devient plus petit. Lorsque chaque panneau 13 se gonfle vers l'extérieur, la partie centrale de chaque panneau 13 se gonfle en direction de l'extérieur dans un plan comportant le méridien de cette enveloppe à gaz 11. Toutefois, chaque panneau 13 est conçu pour avoir sa longueur Lmeri plus grande que la longueur Ln de la forme 13a de la Forme Naturelle de Ballon de la quantité correspondant à ce volume gonflé vers l'extérieur. Dans la pratique, un matériau en film pour structurer ces panneaux 13 a une capacité de déformation et ainsi, chaque panneau 13 se gonfle en direction de l'extérieur par extension de ce matériau en film lui-même, ainsi que par les portions en surplus de largeur et de longueur du panneau 13. Dans le présent mode de réalisation, chaque panneau se gonfle de préférence vers l'extérieur sensiblement en forme semi-circulaire entre des bandes de charge adjacentes 14 à une portion correspondant à une position de rayon maximum B499 2780945 de l'enveloppe a gaz 11. Ainsi, le rayon de courbure devient minimum dans cet état gonflé vers l'extérieur et aucun gonflement vers l'extérieur supplémentaire n'est nécessaire. De plus, dans le présent mode de réalisation, lorsque le matériau en film de chaque panneau 13 est gonflé en direction de l'extérieur comme décrit précédemment, le rayon de courbure Rarc,0 du gonflement vers l'extérieur dans la position de rayon maximum atteint un maximum, et la contrainte de tension du matériau en film dans cette portion atteint un io maximum et la contrainte de compression dans cette portion atteint un minimum. En conséquence, lorsque le rayon de courbure Rarc,0 de cette portion est réglé et un rayon de courbure du gonflement du matériau en film dans n'importe quelle autre position de chaque panneau 13 est réglée à la valeur Rarc en fonction des conditions données, c'est-à-dire de la contrainte de tension, de la résistance à la pression et d'autres paramètres du matériau en film, la relation suivante est obtenue: Rarc Ainsi, la contrainte de compression dans n'importe quelle autre position ne devient pas inférieure à au moins la contrainte de compression dans la portion de rayon maximum. Ainsi, lorsque la forme du panneau 13 est déterminée de façon à satisfaire la condition de la relation (4), il n'est pas nécessaire de calculer chaque contrainte de compression dans chacune des positions du panneau 13. Il en résulte qu'il devient facile de concevoir le panneau et qu'il devient aussi possible de garantir de manière sûre la fiabilité de la contrainte de compression dans l'ensemble de l'enveloppe à gaz. B499 De plus, lorsque la forme du panneau 13 est déterminée dans une plage satisfaisant aux conditions ci-dessus, on peut au moins garantir la contrainte de compression. Ainsi, il devient possible de déterminer la forme des panneaux 13 à la convenance du fabricant et en fonction d'autres paramètres, en améliorant ainsi le degré de liberté de conception. De plus, il est plus raisonnable d'avoir une tension produite de manière égale et uniforme dans le matériau en film dans chaque portion de chaque panneau 13 qui structure I l'enveloppe à gaz 11. De cette manière, il devient possible de fournir un ballon avec le poids le plus petit et une résistance élevée à la pression. Dans le présent mode de réalisation, la forme et d'autres paramètres de chaque panneau 13 sont optimisés comme décrit ci-dessus. Une relation entre la forme du panneau 13 et le rayon de courbure du gonflement vers l'extérieur du matériau en film etc. seront expliqués ci-dessous en référence à la figure 4. La figure 4 représente schématiquement n'importe quel élément fin du panneau 13. On admet que Rm représente un rayon de courbure du gonflement vers l'extérieur du matériau en film dans un élément fin dans la position choisie, Om représente un angle de pente du rayon de courbure, et N représente le nombre de bandes de charge 14, c'est-à-dire le nombre de panneaux 13. Ainsi, dans chaque partie du panneau 13, lorsqu'un rayon maximum de l'enveloppe à gaz 11 est Xmax, le rayon de courbure Rarc,0 dans une portion dans laquelle le rayon de courbure atteint son maximum est donné par la relation suivante: Rarc,0 > Xmax. 7/N (5) Lorsqu'une position en hauteur, ou une position selon la direction verticale est Y0, une pression P agissant sur le matériau en film dans n'importe quelle position selon la B499 B499 2780945 direction verticale est donnée, de manière similaire à la relation (2), par la relation suivante: P = P0 + Forme Naturelle de Ballon.g.Y0 (2'). Dans ce cas, lorsque la tension dans la direction d'un méridien ou dans la direction verticale de matériau en film est suffisamment petite, le rayon de courbure Rarc pour rendre constante la tension dans le matériau en film dans n'importe quelle position Y selon la direction verticale est donnée par la relation suivante: lo Rarc.(P0+ dp.g.Y) = Rarc,O(PO+ dp.g.Y0) (6). Ainsi, la relation suivante est obtenue: Rarc = Rarc,O.(P0+ dp.g.Y0)/(P0+ dp.g.Y) (7). Dans le ballon réel, le matériau en film utilisé possède une capacité propre d'extension ou de déformation et ainsi les is dimensions données par les expressions et relations précédentes ne représentent pas nécessairement les dimensions exactes du ballon. Toutefois, en général, le rayon de courbure Rarc d'une portion de chaque panneau 13 peut être graduellement plus petit à partir de la partie inférieure en direction de la partie supérieure de l'enveloppe à gaz 11, comme cela est clair à partir de la relation (7) ci-dessus, et il est aussi préférable d'avoir une forme en vue de dessus de chaque panneau 13 qui est déterminée selon ces caractéristiques. De plus, la largeur de chaque partie de la forme en volume du panneau 13 est une longueur d'un arc du matériau en film gonflé vers l'extérieur par le rayon de courbure obtenu selon les relations précédentes et la longueur Larc de l'arc est donnée par la relation suivante Larc = 2.Rarc.01 (8). Une longueur du gonflement vers l'extérieur à partir de la ligne centrale du panneau 13 de la Forme Naturelle de B499 Ballon lorsque le panneau 13 est gonflé vers l'extérieur avec un rayon de courbure prédéterminé dans la direction circonférentielle, est donnée par la relation suivante Lexp = Rarc.(1-cos(Ol)) (9). Dans ce cas, 01 est la moitié d'un angle formé par le rayon de courbure Rarc entre des bandes de charge adjacentes, et l01 est donné par la relation suivante: l01 = sin-1(L1/Rarc) (10). Dans ce cas, L1 est égale à la moitié de la distance selon la direction circonférentielle entre les bandes de charge et lorsqu'un rayon de l'enveloppe à gaz dans cette position est égal à X, L1 est donnée par la relation suivante: LI = X.7z/N (11). De cette manière, lorsque chaque partie du panneau 13 est gonflée vers l'extérieur dans la direction circonférentielle, un incrément dLmeri de la longueur d'une ligne centrale CL dans la direction d'un méridien du panneau 13 pour un angle fin dom de l'angle de pente Om de cet élément fin, est donné par la relation suivante: dLmeri = (Lexp + Rm). dOm (12). Ainsi, une longueur Lmeri de la ligne centrale CL du panneau 13 dans ce cas peut être obtenue par la relation suivante en intégrant l'expression ci-dessus depuis la partie inférieure jusqu'à la partie supérieure de l'enveloppe à gaz Lmeri = f(Lexp+Rm).dOmn (13). Comme expliqué précédemment, lorsque la longueur de la ligne centrale CL de chaque panneau 13 est déterminée comme correspondant au rayon de courbure dans la direction circonférentielle du panneau 13, on ne produit aucune tension déraisonnable selon la direction verticale du panneau 13 lorsque le panneau 13 est gonflé vers l'extérieur. En conséquence, lorsque le panneau 13 est conçu avec la forme B499 2780945 et les dimensions décrites précédemment, chaque partie du panneau 13 a une tension uniforme dans toutes les directions, et a une forme optimale avec la contrainte de compression la plus élevée et le poids le plus petit. Comme expliqué précédemment, grâce à l'enveloppe à gaz du ballon, le panneau 13 pour structurer cette enveloppe à gaz 11 a sa largeur et sa longueur qui sont déterminées plus grandes que la largeur et la longueur de la forme d'une Forme Naturelle de Ballon. Ainsi, il est possible de faire le panneau o10 13 se gonfler vers l'extérieur de manière importante sans dépendre de manière importante de la capacité d'extension du matériau en film. Ainsi, le rayon de courbure peut être réalisé plus petit et l'enveloppe à gaz 11 peut supporter une pression interne plus élevée. De plus, comme indiqué précédemment, comme le volume de gonflement vers l'extérieur du panneau 13 ne dépend pas fondamentalement de la capacité de déformation du matériau en film, il est possible optionnellement de déterminer le volume de gonflement vers l'extérieur en fonction du surplus de largeur et de longueur de chaque panneau. Ainsi, comme on peut le voir à la figure 2, il est possible de faire chaque panneau 13 se gonfler vers l'extérieur approximativement en forme semi-circulaire et de rendre minimum le rayon de courbure et maximum la résistance à la pression du panneau 13. De plus, comme chaque panneau 13 est en une seule pièce n'ayant aucune partie reliée, sa structure est simple sans augmentation de parties à relier. Ainsi, le panneau 13 selon l'invention n'apporte aucun inconvénient tel qu'une augmentation en poids, une complication du procédé de fabrication, une réduction de sa résistance, ni un risque de fuite, etc. B499 2780945 Comme expliqué précédemment, comme le matériau en film du ballon se déforme, il est préférable de concevoir le ballon en prenant cette capacité de déformation de matériau en film en compte dans la forme cidessus, ainsi que dans les relations dimensionnelles. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'indiquer que la forme et les relations dimensionnelles devraient être étudiées en prenant simplement en compte le taux de déformation du matériau en film. Dans le ballon décrit précédemment, dans la mesure o 1o la longueur circonférentielle des deux parties de bords latéraux de chaque panneau 13 devient plus grande que la longueur de la bande de charge 14, il se forme des plis aux deux parties de bords latéraux du panneau 13 lors de la liaison des panneaux 13 avec les bandes de charge par couture ou collage. Ainsi, un travail particulier de liaison est nécessaire. Un procédé de fabrication de l'enveloppe à gaz 11 du ballon en reliant les panneaux ou bandes de charge sera maintenant expliqué. Les figures 5 et 6 illustrent un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication qui est utilisable pour relier les panneaux 13 par couture. Selon ce procédé, tout d'abord, en reliant les deux parties de bords latéraux de deux panneaux 13, les parties de bords sont superposées et cousues ensemble le long de deux lignes de couture 23, formant ainsi une partie 20 en forme d'enveloppe comme illustré à la figure 5. Ensuite, une échelle 21 est marquée sur cette partie en forme d'enveloppe 20 avec des intervalles égaux, et une échelle 22 est aussi marquée sur la bande de charge 14 avec des intervalles égaux. Les intervalles de l'échelle 21 et de l'échelle 22 respectivement sont déterminés pour correspondre au rapport entre la longueur de la bande de charge 14 et la B499 2780945 longueur circonférentielle des parties de bords de côté du panneau 13, c'est-à-dire selon un rapport de réduction. Ensuite, cette bande de charge est insérée à l'intérieur de la partie en forme d'enveloppe 20. Alors, cette partie en forme d'enveloppe 20 est raccourcie de manière à faire coïncider l'échelle 21 avec l'échelle 22 de la bande de charge 14. Ainsi, la partie en forme de sac 20 à la partie de bords du panneau 13 est raccourcie uniformément pour avoir une longueur égale à la longueur de la bande de charge 14. o10 Ensuite, les portions de l'échelle 21 sont raccourcies uniformément de façon à avoir des plis fins uniformes formés sur le matériau en film de la partie en forme d'enveloppe 20. Alors, cette partie en forme d'enveloppe 20 et la bande de charge 14 sont cousues ensemble. Comme décrit précédemment, lorsque le taux de réduction de la partie 20 en forme d'enveloppe est petit, les plis fins formés sur le matériau en film de la partie 20 en forme d'enveloppe sont cousus de manière dispersée à l'intérieur de chaque joint et les grands plis ne sont pas cousus dans les joints. Selon les cas, la partie 20 en forme d'enveloppe et la bande de charge 14 peuvent ne pas être cousues de manière continue mais peuvent être cousues de manière discontinue de façon que les plis ou les parties lâches du matériel de film puissent être formés dans des portions non cousues ensemble. Selon ce procédé, les parties de bords latéraux du panneau 13 sont cousues en forme d'enveloppe dans un état dans lequel ces parties ne sont pas raccourcies, et la bande de charge 14 est insérée dans la partie en forme d'enveloppe formée ainsi, et la partie 20 en forme d'enveloppe est raccourcie et est alors cousue ensemble avec la bande de charge 14. Ainsi, le travail est facile. B499 2780945 Les figures 7 et 8 représentent un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Ce procédé est utilisable pour relier les panneaux préparés à base d'un matériau en film en film plastique ou similaire, par exemple, par collage ou fusion. Tout d'abord, un poste de travail 30 comme illustré à la figure 7 est préparé. Plusieurs entretoises 32 en forme de barres sont installées à intervalles égaux sur la face supérieure de ce poste de travail 30. Ces entretoises 32 io peuvent être coupées dans leur direction longitudinale. Ensuite, une partie du panneau 13 est montée sur ce poste de travail 30. Dans ce cas, le matériau en film du panneau 13 est plié en forme de vague correspondant aux entretoises 32 avec un mou prédéterminé. Ensuite, deux panneaux 13 et la bande 14 montés sur le poste de travail 30 sont reliés en séquences en utilisant des rouleaux comme représentés à la figure 8. En d'autres mots, les parties de bords de deux panneaux 13 sont superposées et sont reliées entre elles selon deux lignes de liaison à deux rangs 35, lignes de collage ou de fusion. Alors, la bande de charge 14 est disposée entre les lignes de liaison 35. La bande de charge 14 et le matériau en film des panneaux 13 sont reliés ente eux par collage ou fusion. Dans ce cas, les parties de deux lignes de liaison 35 sont prises en sandwich et sont maintenues entre une paire de rouleaux 33 respectivement. La partie de la bande de charge 14 est aussi prise en sandwich et est maintenue par une paire de rouleaux 34. Alors, en faisant tourner les rouleaux 33 et 34, une partie de la bande de charge 14 et les parties des lignes de liaison 35 du matériau en film des panneaux 13 sont propulsées vers l'avant à des vitesses V1 et V2 respectivement. 8499 2780945 La vitesse d'avance V1 de la partie de la bande de charge 14 et la vitesse d'avance V2 des parties des lignes de liaisons 35 sont déterminées pour correspondre au rapport entre la longueur de la bande de charge 14 et la longueur circonférentielle des parties de bords latéraux des panneaux 13, c'est à dire au taux de réduction de la liaison. La vitesse d'avance V2 des parties des lignes de liaison 35 est plus rapide. Ainsi, des plis ou des parties lâches apparaissent de to manière continue dans les portions des lignes de liaisons des lignes 35 du matériau en film, et la partie de surplus du film des parties de bords des panneaux 13 est dispersée de manière uniforme le long de la bande de charge 14. Enfin, les deux extrémités de la bande de charge 14 coïncident avec les deux extrémités des parties de bords des panneaux 13. Selon ce procédé, le matériau en film des bords 13 et la bande de charge 14 sont reliés intégralement par collage ou par fusion ou similaire, tout en fournissant séquentiellement des plis uniformes ou des parties lâches au matériau en film depuis la partie d'extrémité, comme représenté à la figure 8. Dans ce cas, comme décrit ci-dessus, un mou 32a est obtenu dans le matériau en film des panneaux 13 par les entretoises 32 du poste de travail 30 et d'autres parties ne sont pas tirées vers l'extérieur lorsque le matériau en film est propulsé vers l'avant de manière rapide comme expliqué précédemment. Comme les entretoises sont tirées vers l'extérieur séquentiellement au cours de la mise en oeuvre de la liaison, elles n'interfèrent pas avec les opérations. De plus, selon ce mode de réalisation, les panneaux 13 et la bande de charge 14 sont reliés de manière discontinue dans des portions de rapport 36, les plis et parties lâches des panneaux 13 sont formés uniformément dans ces parties de B499 2780945 liaison. Lorsque le rapport de réduction des parties de bords des panneaux 13 est plus petit, il est bien entendu possible de réaliser des plis ou parties lâches du matériau en film plus petit dans les panneaux 13 et de joindre les plis ou les parties lâches dans les parties de liaisons de manière dispersée comme décrit précédemment. Selon ce procédé, comme les panneaux 13 sont reliés séquentiellement avec la bande 14 tout en formant de manière séquentielle des plis ou des parties lâches sur les parties de io bords des panneaux 13, la fabrication est efficace. Dans le cas du mode de fabrication décrit ci-dessus il est aussi favorable de s'arranger pour que les parties de bords de deux panneaux adjacents 13 soient reliées à l'avance sans former de plis, puis que les panneaux 13 soient ensuite reliés avec la bande de charge 14, de manière discontinue ou continue, tout en formant des plis ou des parties lâches sur les parties de bords des panneaux. Les parties de bords des panneaux 13 et la bande de charge 14 peuvent aussi être reliées simultanément comme décrit précédemment. De plus, les panneaux 13 et la bande de charge 14 peuvent aussi être reliés ensemble en prenant en sandwich la bande de charge 14 entre les bords des panneaux 13. De plus, les panneaux 13 et la bande de charge 14 peuvent aussi être reliés ensemble en prenant en sandwich la partie de liaison des parties de bords de panneaux contre les deux bandes de charge. De plus, les panneaux 13 et la bande de charge 14 peuvent aussi être reliés ensemble en disposant la bande de charge sur un côté de la surface de partie de connexion des parties de bords des panneaux. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus. Par exemple, la figure 9 représente le panneau 13 d'un deuxième mode de réalisation d'un ballon selon la présente invention. Le panneau *B499 2780945 13 du présent mode de réalisation a une longueur selon sa direction longitudinale qui est déterminée plus grande qu'une valeur obtenue à partir de l'expression (13) ci-dessus. En réglant les dimensions du panneau 13 de cette manière, du mou est obtenu selon la position verticale du panneau 13 et des plis latéraux continus 40 sont formés à travers le panneau 13 comme représenté à la figure 9. Ainsi, lorsque le matériau en film des panneaux 13 se déforme sous l'effet de la pression interne de l'enveloppe à gaz structurée par ces panneaux 13, îo on ne produit aucune tension à l'intérieur des panneaux 13 selon leur direction verticale. Ainsi, dans ce cas de conception des panneaux 13, seule la tension dans la direction latérale, c'est à dire principalement la tension dans une direction pour supporter la pression interne peut être prise en compte. Ainsi, il devient facile de concevoir les panneaux. De plus, comme matériau en film pour constituer les panneaux 13, il est possible de choisir un matériau ayant une résistance importante seulement dans la direction latérale, c'est à dire un matériau ayant une directivité dans sa résistance. Il en résulte qu'il est possible de réaliser l'enveloppe à gaz avec un poids réduit et avec une résistance élevée à la pression interne. Les figures 10 à 12 illustrent un troisième mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un ballon selon la présente invention. Ce mode de réalisation est relatif à un procédé de fabrication pour relier de manière ferme et aisée les parties de bords des panneaux avec une bande de charge. Tout d'abord, comme représenté à la figure 10, les parties de bords de deux panneaux 13 sont superposées mutuellement en forme de U et elles sont alors cousues ensemble dans un état dans lequel il n'est pas formé de plis. Une référence numérique 42 désigne un joint de liaison. Une partie cousue 41 B499 2780945 est traitée pour être rendue étanche par exemple par un revêtementrésistant à l'humidité 43 ou similaire en fonction des besoins. Ensuite, comme représenté à la figure 11 une bande de charge 44 est superposée sur la partie cousue 41 et la bande de charge 44 et la partie 41 des panneaux 13 sont cousues ensemble. Une référence numérique 45 désigne un joint. Dans ce cas, pour coudre la bande de charge 44 et la partie cousue 41 ensemble, une machine à coudre ayant une fonction de points à plis ou une fonction de points à fronces (non représentée) est utilisée. Ce type de machine à coudre a une fonction pour faire varier à vitesse d'alimentation d'un tissu supérieur et un volume d'alimentation d'un tissu inférieur, et on peut régler le volume d'alimentation du tissu inférieur, ou la partie cousue 41, des panneaux 13 comme étant plus important que le volume d'alimentation du tissu supérieur, ou la bande de charge 44, correspondant au rapport entre la longueur du tissu supérieur et la longueur du tissu inférieur. Ainsi, en mettant en oeuvre la couture décrite ci-dessus, il est possible de réaliser des plis fins 46 uniformes à la partie cousue 41 des panneaux 13 comme représenté sur la figure 12. Ensuite, le procédé mentionné précédemment d'étanchéification est mis en oeuvre à la portion du joint 45 en fonction des besoins. Selon le mode de réalisation qui vient d'être décrit du procédé de fabrication, les parties de bords de deux panneaux adjacents 13 sont cousues ensemble dans un état dans lequel il n'est formé aucun pli. Il en résulte que la résistance de la couture est plus élevée et que le procédé d'étanchéification est simple et fiable. B499 2780945 Dans le mode de réalisation ci-dessus, le procédé de couture et des parties de bords de panneaux adjacents 13 est mis en ceuvre séparément du procédé de couture de la bande de charge 44. Toutefois, en fonction des cas, il est aussi possible de mettre en oeuvre ces procédés en un seul procédé, en superposant la bande de charge 44 au-dessus des parties de bords superposées des panneaux adjacents 13, en cousant ceux ci ensemble au moyen de la machine à coudre décrite ci- dessus, et en formant les plis fins uniformes décrits ci-dessus io sur la portion superposée des plis 13. Les figures 13 et 14 illustrent un quatrième mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon la présente invention. Le procédé selon ce mode de réalisation est un procédé amélioré pour fournir une structure de liaison des 1s parties cousues des panneaux avec la bande de charge. Tout d'abord, comme représenté à la figure 13, les parties de bords des panneaux adjacents 13 sont cousus de manière similaire au troisième mode de réalisation du procédé de fabrication, une bande auxiliaire 50 étant de plus superposée sur cette partie cousue 41, et cette bande auxiliaire 50 est cousue ensemble avec les parties de bords de ces panneaux 13. Un procédé d'étanchéification est aussi mis en ceuvre pour cette partie cousue en fonction des besoins. La bande auxiliaire 50 mentionnée ci-dessus est une bande en forme de ceinture réalisée en utilisant, par exemple, le même matériau que le matériau en film des panneaux 13. La bande auxiliaire 50 a sa partie centrale cousue et ses deux parties de bords formées comme des bords libres 51. La bande auxiliaire 50 a une longueur égale à la longueur circonférentielle des parties de bords des panneaux 13, et la bande auxiliaire 50 et les panneaux 13 sont cousus ensemble sans former des plis. B499 2780945 Ensuite, comme représenté à la figure 14, les bords de charge 52 sont cousues aux parties des bords de bords libres 51 des deux côtés de la bande auxiliaire 50. Dans ce cas, la couture est réalisée en différenciant le volume d'alimentation des bords de charge 52 et le volume d'alimentation des bords libres 51 de la bande auxiliaire 50 correspondants au rapport entre la longueur de la bande de charge 52 et la longueur des bords libres 51, en utilisant une machine à coudre similaire à celle utilisée dans le cade du troisième mode de réalisation du io procédé de fabrication. Ainsi, sur la base de cette couture, il est possible de réaliser des plis fins et uniformes 53 sur les bords libres 51 de la bande auxiliaire 50. Ces plis 53 sont finalement dispersés comme les plis 46 des parties de bords des panneaux 13 de manière similaire à celle selon le troisième mode de réalisation du procédé de fabrication. Selon ce mode de réalisation, il devient simple de fabriquer un ballon. Comme le ballon fabriqué selon ce mode de réalisation a les bords libres 53 de la bande auxiliaire 50 entre la partie cousue 41 des panneaux 13 et la bande de charge 52, il est possible de réaliser des plis raisonnables et uniformes sur les deux parties de bords des panneaux 13. De plus, dans la mesure o le ballon fabriqué selon ce mode de réalisation a deux bandes de charge 52 disposées respectivement aux deux côtés de la partie cousue 41 des panneaux 13, la charge de travail sur la bande de charge est répartie sur les deux bandes de charge. Ainsi, la charge appliquée à la partie cousue 41 des panneaux 13 devient simple, facilitant ainsi la conception. En même temps, la charge appliquée à la partie cousue 41 peut être plus petite. Dans le mode de réalisation ci-dessus, bien que les bandes de charge 52 soient cousues respectivement aux deux B499 2780945 côtés de la bande auxiliaire 50, il est bien sur possible de coudre la bande de charge sur seulement un côté de la bande auxiliaire. De plus, dans le mode de réalisation ci-dessus du procédé de fabrication, bien qu'une machine à coudre soit utilisée pour coudre en formant des plis en différentiant les volumes d'alimentation des tissus au moment de la couture de la bande de charge et de la partie cousue des panneaux ou de la bande auxiliaire, la couture ou la liaison selon le procédé de io fabrication selon la présente invention n'est pas limitée à ceci. Par exemple, il est aussi favorable de s'arranger pour qu'une bande extensible soit étirée en appliquant une tension à cette bande et que cette bande soit collée à la portion cousue avec la bande de charge, c'est à dire que les parties i5 de bords des panneaux, la partie cousue de celle-ci, et la bande auxiliaire, etc., et que la tension soit relâchée ensuite pour permettre à la bande de se contracter, réalisant ainsi des plis fins et uniformes sur les parties de bords des panneaux et la bande auxiliaire, etc., et puis ensuite de coudre la bande de charge avec les panneaux en utilisant une machine à coudre classique. Alors qu'un matériau présentant une certaine capacité d'extension a été utilisé de manière conventionnelle pour la bande de charge, il est aussi favorable de réaliser la bande de charge en utilisant un matériau extensible dans une certaine mesure. Alors, on peut s'arranger pour que cette bande de charge soit étirée en lui appliquant une tension, et dans cet état, la bande de charge est cousue avec la partie cousue des panneaux ou avec la bande auxiliaire sans former de plis. Ensuite, la tension appliquée à la bande de charge est relâchée pour que la bande de charge se contracte, réalisant B499 2780945 ainsi des plis fins et uniformes sur les panneaux et sur la bande auxiliaire. Dans ce cas, comme la bande de charge a une certaine capacité à s'étendre, la bande de charge s'étend d'un certain degré lorsque le ballon vole à haute altitude et sa contrainte interne varie. Ainsi, lorsque la longueur de la bande de charge est déterminée, il est bien entendu nécessaire de prendre en compte par avance l'extension de la bande de charge. La figure 15 illustre un troisième mode de réalisation io d'un ballon selon la présente invention. Le ballon de ce mode de réalisation est un ballon de type à enveloppe double ayant une enveloppe à gaz résistante à la pression 62 disposée de la même manière que celle décrite ci-dessus à l'intérieur d'une enveloppe à gaz 61 ne résistant pas à la pression. La charge utile 63 est accrochée en dessous de cette enveloppe à gaz 61 ne résistant pas à la pression. Selon ce ballon du type à enveloppe double, la pression aérostatique de l'enveloppe à gaz 62 résistante à la pression ne varie pas lorsque le gaz à l'intérieur de l'enveloppe à gaz 61 ne résistant à la pression se réduit la nuit. Il en résulte une petite perte de la poussée aérostatique totale. Ainsi, il n'y a qu'une faible variation de l'altitude du ballon tout au long de la journée et de la nuit. Lorsque la capacité de l'enveloppe à gaz 61 ne résistant pas à la pression est déterminée comme étant égale à environ cinq fois la capacité de l'enveloppe à gaz 62 résistante à la pression, par exemple, il est possible de limiter le changement d'altitude entre le jour et la nuit à environ deux à trois kilomètres. De plus, dans la mesure o le ballon de type à double enveloppe peut supporter la plus grande partie du poids de la charge utile 63 par la poussée aérostatique de l'enveloppe à gaz 61 ne résistant pas à la pression, le poids total du ballon B499 2780945 devient plus petit que le poids total du ballon dans lequel l'enveloppe à gaz résistante à la pression est utilisée comme seule enveloppe à gaz. Ainsi, ce ballon peur voler à une altitude supérieure à celle du ballon qui utilise l'enveloppe à gaz résistante à la pression pour contenir tout le gaz. Ainsi, même lorsque l'altitude varie entre le jour et la nuit, il est possible d'obtenir une altitude supérieure à l'altitude inférieure de la nuit due à la réduction d'altitude. Il en résulte qu'il devient possible de porter la charge utile d'un dispositif 0o d'observation et autres dans une zone de plus haute altitude. De plus, lorsqu'il est prévu un mécanisme de valve 64 de décharge de gaz à l'intérieur de l'enveloppe à gaz 62 résistante à la pression et lorsqu'un gaz à haute pression à l'intérieur de l'enveloppe à gaz 62 résistante à la pression est déchargé à l'intérieur de l'enveloppe 61 ne résistant pas à la pression, il devient possible d'augmenter la poussée aérostatique de cette enveloppe à gaz 62 ne résistant à la pression. Ainsi, il est aussi possible de compenser la réduction de la poussée aérostatique la nuit en contrôlant ainsi l'altitude sans lâcher de lest. De plus, grâce à ce ballon du type à deux enveloppes, la charge utile n'agit pas sur l'enveloppe à gaz interne 62 résistante à la pression. Ainsi, cette enveloppe à gaz 62 résistante à la pression peut être réalisée avec un poids plus léger et la pression interne du gaz peut être augmentée. De plus, dans la mesure o l'enveloppe à gaz 62 résistante à la pression est compacte, il est aussi possible de réduire le coût total de fabrication du ballon. De plus, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus d'un ballon à double enveloppe, dans la mesure o la forme externe est similaire à celle d'un ballon du type à enveloppe unique, le travail de déchargement est aisé. Ce ballon n'a pas 8499 2780945 de comportement complexe contre le vent ou d'autres influences et ainsi, le ballon peut être manipulé aisément. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits ci dessus. Par exemple, I'invention n'est pas limitée à un ballon d'observation scientifique, mais peut aussi être appliquée aux ballons en général pour d'autres utilisations. Comme décrit ci-dessus, bien que le ballon selon la présente invention ait la largueur et la!ongueur de ses io panneaux réglées comme étant plus grandes que celles de la Forme Naturelle de Ballon, la bande de charge a la longueur égale à la longueur circonférentielle des deux parties de bords des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon. Ainsi, chaque panneau s'étend par sa portion en surplus à la fois dans la direction circonférentielle et dans la direction verticale de l'enveloppe à gaz. Il en résulte que le rayon de courbure de chaque portion de chaque panneau devient plus petit, et que la résistance à la pression contre la pression interne augmente. De plus, comme chaque panneau est configuré au moyen d'une simple pièce de film n'ayant pas de lignes de liaison, le panneau a une structure simple sans augmentation des parties de liaison. Ainsi, le panneau ne provoque pas d'augmentation du poids, ne rend pas de procédé de fabrication complexe, ne provoque pas de réduction de sa résistance ni n'augmente le risque de fuite, etc. De plus, selon le procédé selon la présente invention, il est possible de fabriquer facilement un ballon résistant à la pression avec un gonflement à l'extérieur de chaque panneau comme décrit ci-dessus. Ainsi, I'invention a un effet important. B499 2780945 REVENDICATIONS 1. Ballon surpressurisé, comportant une enveloppe à gaz résistante à la pression réalisée à partir de plusieurs panneaux (13) en forme de fuseau réalisés dans un matériau en film étanche, avec deux parties de bords latéraux de panneaux reliées mutuellement ensemble, et des bandes de charge résistantes à la tension (14, 44, 52) adaptées aux parties de bords latéraux de panneaux le long de ligne de 1o liaison de deux parties de bords latéraux, le ballon étant capable de conserver une pression de gaz interne de l'enveloppe à gaz sans décharger de gaz correspondant à une augmentation de la poussée aérostatique même après que l'enveloppe à gaz (11, 62) ait été gonflée à sa capacité maximum, caractérisé en ce que: sur la base d'une Forme Naturelle de Ballon (13a) qui prescrit que la tension est produite seulement dans la direction verticale d'un matériau en film de l'enveloppe à gaz et qu'aucune tension n'est produite dans la direction circonférentielle, une largeur et une longueur de chaque panneau (13) sont réalisées plus grande; - une longueur de chaque bande de charge (14, 44, 52) est réglée à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon (13a); - les deux bords de côté de chaque panneau (13) sont reliés aux bandes de charge (14,44,52) dans un état dans lequel des plis sont formés de manière uniforme dans un état raccourci sur les deux bords latéraux selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge, - et le matériau en film de chaque panneau (13) se gonfle vers l'extérieur entre les bandes de charge (14, 44, 52) B499 2780945 lorsqu'un gaz est introduit dans l'enveloppe à gaz résistante à la pression (11, 72). 2. Ballon surpressurisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque Rarc,0 représente un rayon de courbure d'un gonflement vers l'extérieur du matériau de film à une position Y0 de chaque panneau (13) correspondant à une position de rayon maximum de l'enveloppe à gaz (11; 62), un rayon de courbure Rarc d'un gonflement vers l'extérieur du matériau en film dans n'importe quelle autre position de o0 chaque panneau est exprimé par la relation suivante Rarc B499 2780945 l'extérieur de cette partie fine, et lorsque dLmeri représente un petit incrément d'une longueur d'une ligne centrale du panneau dû à ce gonflement vers l'extérieur, une longueur Lmeri de la ligne centrale de chaque panneau est obtenue par intégration du petit incrément dLmeri depuis le bas jusqu'en haut de l'enveloppe à gaz, qui est exprimée par l'expression suivante Lmeri = f(Lexp+Rm).dOm 4. Ballon surpressurisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque Rm représente un rayon de îo courbure d'un gonflement vers l'extérieur du matériau en film dans n'importe quelle partie fine de chaque panneau (13), lorsque Om représente un angle de pente d'un rayon de courbure dans cette partie fine, lorsque Lexp représente un gonflement vers l'extérieur en hauteur d'un gonflement vers I l'extérieur de cette partie fine, et lorsque dLmeri représente un petit incrément d'une longueur d'une ligne centrale du panneau dû à ce gonflement vers l'extérieur, une longueur Lmeri de la ligne centrale de chaque panneau est plus grande qu'une longueur obtenue par intégration du petit incrément dLmeri 2o depuis le bas jusqu'en haut de l'enveloppe à gaz, qui est exprimée par l'expression suivante Lmeri = f(Lexp+Rm).dOm 6. Ballon surpressurisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (62) résistante au gaz est agencée à l'intérieur d'une enveloppe à gaz (61) ne résistant pas à la pression, et en ce qu'une charge utile (63) est accrochée sous cette enveloppe à gaz ne résistant pas à la pression. 7. Ballon surpressurisé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (64) de valve de décharge de gaz pour décharger le gaz contenu à l'intérieur de l'enveloppe à gaz (62) résistante à la B499 2780945 pression dans l'enveloppe à gaz (61) ne résistant pas à la pression. 8. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé, comportant une enveloppe à gaz résistante à la pression réalisée à partir de plusieurs panneaux (13) en forme de fuseau réalisés dans un matériau en film étanche, avec deux parties de bords latéraux de panneaux reliées mutuellement ensemble, et des bandes de charge résistantes à la tension (14, 44, 52) adaptées aux parties de bords latéraux de io panneaux le long de ligne de liaison de deux parties de bords latéraux, le ballon étant capable de conserver une pression de gaz interne de l'enveloppe à gaz sans décharger de gaz correspondant à une augmentation de la poussée aérostatique même après que l'enveloppe à gaz (11, 62) ait été gonflée à sa capacité maximum, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: - à découper plusieurs panneaux (13), chacun ayant une grande largeur et une grande longueur, basées sur une Forme Naturelle de Ballon (13a); - à dévider les bandes de charge (14, 44, 52) pour obtenir une longueur correspondant à la longueur des deux parties de bords latéraux de la forme des panneaux de la Forme Naturelle de Ballon; - et à relier mutuellement les deux parties de bords latéraux des panneaux (13), et relier les deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (14, 44, 52) dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge. 9. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des B499 2780945 deux parties de bords latéraux des panneaux (13) avec les bandes de charge (14) comporte les étapes consistant: - à relier mutuellement les deux parties de bords latéraux des panneaux (13) ensemble, et à former une partie (20) en forme d'enveloppe dans laquelle la bande de charge (14) peut être insérée le long d'une partie de liaison des deux parties de bords latéraux; - à insérer la bande de charge (14) dans la partie (20) en forme d'enveloppe; - à former uniformément des plis et raccourcir les plis selon une longueur égale à la longueur de la bande de charge (14) insérée dans la partie (20) en forme d'enveloppe; - et à relier la partie (20) en forme d'enveloppe avec la bande de charge (14). 10. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux des panneaux (13) avec les bandes de charge (14) est une étape de liaison des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge en formant des plis uniformes en raccourcissant les deux parties de bords latéraux d'une quantité prédéterminée. 11. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (14) dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge (14) est une étape de liaison discontinue des deux parties de bords latéraux des panneaux (13) avec les bandes de charge (14) et de formation des plis à ces portions de liaison discontinues sur les deux parties de bords latéraux des panneaux (13). B499 2780945 12. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (14) dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge est une étape de liaison continue des deux parties de bords latéraux des panneaux avec les bandes de charge et de jointoiement to des plis dans les portions de liaison continue sur les deux parties de bords latéraux des panneaux. 13. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de is liaison (14, 44, 62), dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge (44) est une étape de couture des bandes de charge et des deux parties de bords des panneaux ensemble en différentiant le volume d'alimentation de la bande de charge et le volume d'alimentation des deux parties de bords latéraux de manière correspondant au rapport entre les longueurs de la bande de charge et des parties de bords latéraux. 14. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (14, 44, 52), dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge (14, 44, 52) comporte les étapes consistant: - à appliquer une tension a une bande ayant une capacité d'extension et à coller cette bande sur les deux parties de bords latéraux des panneaux dans un état dans lequel la bande est étirée; - à relâcher la tension de la bande pour raccourcir la bande en formant ainsi des plis uniformes sur les parties de bords des panneaux (13); - et à coudre les bandes de charge (14, 44, 52) avec les parties de bords des panneaux. 15. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (14, 44, 52) dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux i5 parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge (14, 44, 52) comporte les étapes consistant: - à appliquer une tension aux bandes de charge (14, 44, 52) et à coudre les bandes de charge avec les deux parties de bords latéraux des panneaux (13) dans un état dans lequel les bandes de charge sont étirées; - et à relâcher la tension des bandes de charge pour raccourcir les bandes de charge en formant ainsi des plis uniformes sur les parties de bords des panneaux. 16. Procédé de fabrication d'un ballon surpressurisé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de liaison des deux parties de bords latéraux aux bandes de charge (52) dans un état dans lequel des plis uniformes sont formés dans un état raccourci sur les deux parties de bords latéraux de chaque panneau (13) selon une longueur correspondant à la longueur des bandes de charge 52 comporte les étapes consistant B499 2780945 - à coudre une bande auxiliaire (50) avec les parties de bord des panneaux (13); - et à coudre les bandes de charge (52) avec les parties de bords cousues ensemble dans un état dans lequel des plis sont formés uniformément sur la bande auxiliaire (50).