FR 2775078 A1 19990820 FR 9901909 A 19990217 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE VAISSELLE DANS DES LAVE-VAISSELLE L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour le traitement de vaisselle dans des lave- vaisselle. Le but du traitement de vaisselle dans des lave- vaisselle est d'enlever les salissures se trouvant sur la vaisselle à nettoyer. A cet effet, on utilise généralement un liquide de lavage qui est additionné de produits10 détergents et qui est projeté (pulvérisé) sous pression et en particulier à chaud sur la vaisselle à nettoyer. Au cours du programme de lavage, les salissures enlevées de la vaisselle passent dans le liquide de lavage, ce qui fait que le liquide de lavage s'épaissit et que les substances15 actives du point de vue nettoyage des produits détergents sont consommées (usées), de sorte que l'effet de nettoyage du liquide de lavage diminue. De plus, dans le cas de liquides de nettoyage aqueux, la teneur en calcaire de l'eau entraîne également une diminution de l'effet de nettoyage du liquide de lavage, par précipitation partielle de substances actives du point de vue nettoyage. Pour déterminer l'état du liquide de lavage, il a déjà été proposé (voir par exemple DE 42 43 868 A1 et DE 196 11 402 A1) d'utiliser, pour des lave-vaisselle, des détecteurs optiques de turbidité à l'aide desquels on fait passer de la lumière à travers le liquide de lavage et on détermine, à l'aide d'un récepteur optique, la quantité de rayonnement ayant traversé (passé) le liquide de lavage en ligne droite. Ces détecteurs connus sont sensibles au degré de turbidité du liquide de lavage. Par contre, ces détecteurs ne permettent pas de déterminer des grandeurs caractéristiques précises du liquide de lavage, en particulier la nature et la proportion des fractions salissures et/ou fractions produits détergents, de sorte qu'il n'est pas possible de faire intervenir ces informations dans la commande du programme de lavage. La présente invention vise un procédé de traitement de vaisselle dans des lave-vaisselle, permettant, à l'aide d'un procédé optique, d'obtenir des informations plus précises concernant les fractions salissures et/ou fractions produits détergents dans le liquide de lavage et de faire intervenir ces informations dans l'optimisation ou la commande du programme de lavage. Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait qu'on projette un rayonnement dans un liquide de lavage, qu'on détermine pour au moins une plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, la quantité de rayonnement sortant de nouveau respectivement sous un angle prédéterminé, qu'on détermine à partir de là la nature et la concentration des fractions salissures et/ou fractions produits détergents dans le liquide de lavage et qu'on optimise le programme de lavage à l'aide des informations ainsi obtenues. En tant que grandeurs caractéristiques du rayonnement sortant du liquide de lavage, il est possible de déterminer par exemple la quantité ou intensité de rayonnement, la couleur ou longueur d'onde, la polarisation ou le spectre. A ce sujet, la quantité ou intensité de rayonnement sortant du liquide de lavage peut être définie en fonction de la quantité de rayonnement projetée dans le liquide, le rapport de ces deux valeurs permettant en particulier de disposer d'une grandeur facile à manier pour une exploitation ultérieure. L'analyse du rayonnement sortant du liquide de lavage est effectuée pour au moins une longueur d'onde déterminée, de sorte que selon la longueur d'onde ou les longueurs d'onde utilisées, il est possible de déterminer la nature et la concentration de fractions salissures et/ou fractions produits détergents bien déterminées dans le liquide de lavage. Indépendamment de cela, il est possible de déterminer les grandeurs caractéristiques du rayonnement sortant de nouveau du liquide pour au moins un angle de sortie déterminé, ce qui permet un accroissement du nombre des paramètres mesurés et donc des informations susceptibles d'être déterminées en ce qui concerne les fractions salissures et/ou fractions produits détergents. A partir de la nature, de la taille et de la concentration des fractions salissures et/ou fractions produits détergents, il est possible en fin de compte de connaître l'état du liquide de lavage. L'état du liquide de lavage et en particulier la teneur en produits détergents et en salissures déjà absorbées par le liquide de lavage, en combinaison avec d'autres paramètres tels que par exemple la température, la durée du programme de lavage ou la durée de circulation du liquide de lavage, sont déterminants pour le pouvoir de nettoyage et le déroulement du programme de lavage. C'est la raison pour laquelle des informations concernant l'état du liquide de lavage sont particulièrement précieuses pour une optimisation du programme de lavage. Ainsi, en connaissant la concentration de produit détergent en fonction de différents facteurs tels que par exemple la dureté de l'eau, le degré de salissures ou la nature des salissures de la vaisselle à nettoyer, il est possible de doser avec précision le produit détergent et, en cas de surveillance continue de la concentration de produit détergent, il est même possible, le cas échéant, de procéder à un appoint de produit détergent en cas de besoin. A partir de la variation dans le temps de la concentration de produit détergent, par exemple à partir de la vitesse de diminution de la concentration, il est possible de déduire la quantité et la nature des salissures contenues dans le liquide de lavage, ou également l'état de salissure momentané de la vaisselle à nettoyer. Si par exemple la teneur en produit détergent ne diminue plus ou la teneur en salissures du liquide de lavage n'augmente plus, il est possible de déduire qu'il n'est plus possible d'enlever des salissures de la vaisselle à nettoyer et que le programme de lavage ou l'étape correspondante du programme de lavage peut être arrêté à cet endroit. La connaissance des diverses salissures contenues dans le liquide de lavage est également intéressante. Dans la mesure o il est possible de déterminer non seulement la quantité mais également la nature des salissures contenues dans le liquide de lavage, on peut, lorsque des produits détergents différents sont disponibles, de n'ajouter ces derniers sélectivement qu'en cas de besoin. En outre, il est également concevable de renouveler le liquide de lavage lorsque ce dernier atteint un degré de salissure déterminé. Pour optimiser le programme de lavage à l'aide de diverses informations concernant l'état du liquide de lavage, on peut également faire intervenir d'autres paramètres comme par exemple la température du liquide de lavage, la nature ou la durée du programme de lavage, le changement du liquide de lavage, l'addition d'eau, etc. Un avantage supplémentaire de l'utilisation d'un procédé optique consiste dans le fait qu'il est possible, à l'aide de moyens simples, d'éviter un contact direct des composants avec le liquide de lavage. A cet effet, il suffit de faire circuler le liquide de lavage à travers une zone autour de laquelle les composants servant à l'émission du rayonnement et à la détermination des grandeurs caractéristiques du rayonnement sortant de nouveau sous un angle déterminé peuvent être disposés en des endroits divers. De cette manière, il est possible d'éviter une corrosion ou une salissure des composants du fait de leur contact avec le liquide de lavage. Suivant un mode de réalisation, on détermine la quantité de rayonnement ayant traversé le liquide de lavage essentiellement en ligne droite et on détermine, en fonction de la quantité de rayonnement émise, la concentration d'au moins une fraction de salissures et/ou fraction produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage. Dans ce cas concernant la mesure simple de la quantité de rayonnement ayant traversé le liquide de lavage essentiellement en ligne droite, on détermine la trans- mission du liquide de lavage pour au moins une longueur d'onde déterminée, ce qui peut être réalisé déjà à l'aide de moyens très simples. Néanmoins, à partir de la valeur de transmission mesurée pour une longueur d'onde déterminée ou pour plusieurs longueurs d'onde déterminées, il est possible de déterminer de façon fiable la concentration de fractions salissures et/ou fractions produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage. Suivant un autre mode de réalisation, on détermine également la quantité de rayonnement diffusée latéralement, essentiellement perpendiculairement à la direction suivant laquelle le rayonnement est projeté dans le liquide de lavage, et en fonction de la quantité de rayonnement émise, on détermine la concentration d'au moins une fraction salissures et/ou fractions produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage. La diffusion latérale sous l'effet des fractions salissures et/ou fractions produits détergents dépend de divers facteurs, par exemple de la longueur d'onde, de la taille des particules, de la concentration et de la nature des fractions salissures et/ou fractions produits détergents. Pour déterminer les différentes grandeurs caractéristiques des fractions salissures et/ou fractions produits détergents, il est possible d'exploiter les relations existant entre la diffusion latérale et les divers facteurs. Ainsi, l'intensité de la diffusion latérale est en particulier proportionnelle à la concentration des fractions salissures et/ou fractions produits détergents, de sorte qu'à partir de la quantité de rayonnement diffusée latéralement pour au moins une longueur d'onde déterminée, il est possible de déterminer également la concentration de fractions salissures et/ou fractions produits détergents déterminées. Etant donné que la diffusion latérale dépend fortement de la taille des particules en suspension et de la longueur d'onde du rayonnement utilisée, l'utilisation de rayonnement de longueurs d'onde très différentes permet d'effectuer des déduction quant à la nature et à la taille des particules en suspension. Pour les particules en suspension, il existe donc une relation entre le degré de diffusion et la longueur d'onde; en particulier, la diffusion diminue avec l'aug- mentation des longueurs d'onde par rapport à la taille des particules. Ainsi, par la mesure de la diffusion latérale pour plusieurs longueurs d'onde différentes, il est possible de déterminer la taille prépondérante des particules en suspension. Il se produit en particulier un accroissement particulièrement significatif de la diffusion latérale lorsque la condition "taille des particules inférieure à la longueur d'onde" est satisfaite. En outre, on détermine également la quantité de rayonnement qui est rétrodiffusée essentiellement en opposition à la direction dans laquelle le rayonnement est projeté dans le liquide de lavage, et en fonction de la quantité de rayonnement émise, on détermine la concentration d'au moins une fraction salissures et/ou fraction produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage. Ce qui a été dit en ce qui concerne la diffusion latérale est en principe valable également pour la rétrodiffusion ou réflexion. Par mesure de la rétrodif- fusion, il est possible d'obtenir des paramètres supplémen- taires qui peuvent être utilisés pour la détermination des fractions salissures et/ou fractions produits détergents du liquide de lavage. En général, les quantités de rayonnement sortant de nouveau dans les différentes directions, du fait de transmission ou de diffusion, sont déterminées pour au moins une plage de longueurs d'onde, de sorte qu'en fonction du nombre des longueurs d'onde utilisées et des angles de sortie exploités, on obtient dans l'ensemble un jeu de valeurs susceptibles d'être exploitées à l'aide de règles. En fin de compte, il est possible de déterminer à partir de là les grandeurs caractéristiques des fractions salissures et/ou fractions produits détergents. Les règles pour l'exploitation peuvent être en particulier des valeurs déterminées par expérience dans la pratique, qui sont déterminées une fois pour toute pour diverses compositions connues de liquides de lavage pour les longueurs d'onde et angles de sortie utilisés dans le procédé, et auxquelles sont alors comparés les résultats des mesures effectuées sur des compositions inconnues de liquides de lavage. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le rayonnement respectivement émis contient exclusivement la (au moins une) plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, et on détermine la quantité de rayonnement transmise en ligne droite et/ou diffusée latéralement et/ou rétrodiffusée respectivement par au moins un récepteur de rayonnement à large bande, sensible à toutes les plages de longueurs d'onde émises, le rayonnement d'au moins une plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, étant avantageusement produit par au moins une source de rayonnement, chaque plage de longueurs d'onde étant produite respectivement par au moins une source de rayonnement émettant dans cette plage de longueurs d'onde. En variante, suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le rayonnement émis contient la (au moins une) plage de longueurs d'onde respectivement de préférence d'une longueur d'onde précise, et on détermine la quantité de rayonnement transmise en ligne droite et/ou diffusée latéralement et/ou rétrodiffusée respectivement par au moins un récepteur de rayonnement sensible à la plage de longueurs d'onde émise, le rayonnement de la (au moins une) plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, étant produit par une source de rayonnement à large bande, produisant toutes les plages de longueurs d'onde à émettre. De préférence, le rayonnement est émis dans la plage de longueurs d'onde ou dans les plages de longueurs d'onde dans laquelle ou dans lesquelles la (au moins une) fraction salissures et/ou fraction produits détergents du liquide de lavage, dont il s'agit de déterminer la nature et la concentration, conduit à une atténuation et/ou diffusion significative du rayonnement projeté dans le liquide. Dans un tel cas, une atténuation et/ou diffusion observée du rayonnement peut, de façon optimale, être associée à une fraction salissures et/ou fraction produits détergents déterminée, dont les grandeurs caractéristiques peuvent alors être déterminées avec une interférence réduite de la part de grandeurs parasites comme par exemple également d'autres fractions salissures et/ou fractions produits détergents. Avantageusement, le rayonnement dans au moins une plage de longueurs d'onde est émis et/ou déterminé à la suite du rayonnement dans une autre plage de longueurs d'onde. Cette émission successive du rayonnement et cette détermination successive de la quantité de rayonnement reçue évitent un mélange des longueurs d'onde et permet d'obtenir des résultats de mesure sans interférence. Il est également particulièrement avantageux d'émettre le rayonnement de façon pulsée. De cette manière, il est possible, malgré la puissance continue généralement faible des sources de rayonnement, d'obtenir une puissance d'impulsions de rayonnement nettement accrue, qui conduit à des intensités accrues du signal et à un meilleur rapport signal-bruit. En particulier lorsque la quantité de rayon- nement transmise ou diffusée est faible, par exemple en raison d'une turbidité élevée ou d'un faible coefficient de diffusion, il est possible de cette manière d'accroître des niveaux faibles de signal, ce qui simplifie le traitement du signal et accroît la précision. Il s'est avéré particulièrement judicieux dans la pratique d'émettre le rayonnement dans une plage de longueurs d'onde essentiellement d'une longueur d'onde. Ainsi, par le choix de la (au moins une) source de rayon- nement à bande étroite, il est possible de définir la (au moins une) longueur d'onde à laquelle le liquide de lavage est analysé. Dans le cas de plusieurs sources de rayonnement, ces dernières sont, comme décrit ci-dessus, commandées de préférence successivement ou dans des combi- naisons alternantes, pour que les quantités de rayonnement saisies puissent être attribuées aux différentes sources de rayonnement et donc aux différentes plages de longueurs d'onde. Suivant un autre mode de réalisation, il est concevable de guider par des conducteurs ou guides de rayonnement vers le liquide de lavage le rayonnement émis et/ou vers le (au moins un) récepteur de rayonnement le rayonnement transmis et/ou diffusé par le liquide de lavage. De cette manière, au moins l'une des sources de rayonnement et au moins l'un des récepteurs de rayonnement peuvent être disposés dans l'espace indépendamment du liquide de lavage à analyser. En particulier, il est ainsi possible d'intégrer au moins l'une des sources de rayonnement et au moins l'un des récepteurs de rayonnement dans une unité centrale électronique. Cela permet une fiabilité de fonctionnement accrue ainsi qu'une diminution des conducteurs électriques à poser dans le lave-vaisselle. L'invention se rapport par ailleurs à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, ainsi qu'à un lave-vaisselle équipé d'un tel dispositif. Par le document US-A-38 88 269, on connaît un lave- vaisselle comprenant un ensemble détecteur pour les salissures d'un liquide de lavage en circulation, cet ensemble détecteur étant constitué par un élément émettant des signaux optiques et un élément recevant des signaux optiques et étant disposé sous une partie transparente d'un épaulement ou gradin horizontal d'une cuve de traitement, la partie transparente étant entourée par un bord en saillie vers le haut. Malgré le mouvement du liquide de lavage en circulation, des dépôts de particules de salissure peuvent s'accumuler sur un épaulement horizontal de la cuve de traitement. En particulier le bord en saillie vers le haut de la partie transparente, selon l'état de la technique décrit, conduit à des accumulations de particules de salissure précisément dans la zone dans laquelle l'ensemble détecteur effectue les mesures. Le liquide de lavage qui reste sur l'épaulement horizontal s'évapore, ce qui est favorisé dans un lave-vaisselle par la température élevée régnant dans ce dernier pendant le déroulement du programme de lavage. Selon le degré de dureté du liquide de lavage utilisé, il se produit un dépôt de calcaire lors de l'évaporation du liquide de lavage restant. En particulier le bord en saillie vers le haut de la partie transparente, selon l'état de la technique décrit, conduit précisément dans la zone dans laquelle l'ensemble détecteur effectue les mesures, à des accumulations de liquide de lavage, dont l'évaporation laisse subsister des dépôts de calcaire dans la zone de mesure de l'ensemble détecteur. Des dépôts de calcaire et des accumulations de particules de salissures sur la partie transparente conduisent à des altérations des résultats de mesure de l'ensemble détecteur. Sur l'épau- lement horizontal de la cuve de traitement suivant l'état de la technique décrit, il ne se produit pas de renouvellement du liquide de lavage lors de la circulation de ce dernier, de sorte que le degré de salissures réel du liquide de lavage n'est pas déterminé, ce qui conduit également à des altérations des résultats de mesure de l'ensemble détecteur. En particulier le bord en saillie vers le haut de la partie transparente selon l'état de la technique décrit conduit, précisément dans la zone dans laquelle l'ensemble détecteur effectue les mesures, à des accumulations de liquide de lavage, accumulations dans lesquelles, après un séjour prolongé, le liquide de lavage ne présente pas le degré de salissures réel de la partie restante du liquide de lavage, ce qui conduit également à des altérations du résultat de mesure de l'ensemble détecteur. La présente invention vise également un dispositif simple pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour le traitement de vaisselle dans des lave- vaisselle, dispositif évitant l'altération des résultats des mesures d'un détecteur des salissures d'un liquide de lavage en circulation. Le dispositif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comprend au moins une source de rayonnement qui émet un rayonnement dans au moins une plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, au moins un récepteur de rayonnement pour déterminer la quantité de rayonnement transmise et/ou diffusée latéralement et/ou rétrodiffusée par le liquide de lavage, et au moins une unité pour commander la (au moins une) source de rayonnement et pour exploiter le signal du (au moins un) récepteur de rayonnement. Etant donné que les lave-vaisselle actuels comportent en règle générale déjà une unité de commande centrale électronique, l'unité pour la commande de la (au moins une) source de rayonnement et pour l'exploitation du signal du (au moins un) récepteur de rayonnement est intégrée à cette unité centrale, ou bien la commande de la (au moins une) source de rayonnement et l'exploitation du signal du (au moins un) récepteur de rayonnement sont effectuées par l'unité centrale. Avantageusement, vu selon le rayonnement émis par la source de rayonnement, l'angle que la (au moins une) source de rayonnement fait avec le (au moins un) récepteur de rayonnement pour déterminer la quantité de rayonnement transmise correspond essentiellement à 180 , l'angle que la (au moins une) source de rayonnement fait avec le (au moins un) récepteur de rayonnement pour déterminer la quantité de rayonnement diffusée latéralement correspond essentiellement à 90 , et l'angle que la (au moins une) source de rayonnement fait avec le (au moins un) récepteur de rayonnement pour déterminer la quantité de rayonnement rétrodiffusée correspond essentiellement à 0 . Il est à noter à ce sujet que le récepteur de rayonnement pour déterminer la quantité de rayonnement rétrodiffusée doit être disposé le plus près possible de la source de rayonnement associée, mais doit être suffisamment isolé de cette dernière pour empêcher le rayonnement émis par la source de tomber directement sur le récepteur. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble détecteur comprenant la (au moins une) source de rayonnement et le (au moins un) récepteur de rayonnement est disposé dans un dispositif de chauffage à circulation. Un dispositif de chauffage à circulation est un moyen disposé dans le trajet d'écoulement d'un liquide de lavage en circulation d'un lavevaisselle, moyen servant à chauffer le liquide de lavage en circulation. Ce dispositif de chauffage à circulation est traversé, pendant les étapes de programme comprenant une circulation et un chauffage du liquide de lavage, en permanence par le liquide de lavage qui présente le degré de salissures réel du liquide de lavage, degré qui peut être décelé par l'ensemble détecteur. Du fait de la circulation permanente du liquide de lavage à travers le dispositif de chauffage, une accumulation de salissures est absolument exclue. Normalement, le dispositif de chauffage à circulation est complètement rempli de liquide de lavage également pendant les intervalles sans circulation et également à l'arrêt du lave-vaisselle, de sorte qu'une évaporation d'un reste de liquide de lavage et donc un dépôt de calcaire produit par une telle évaporation n'a pas lieu. L'ensemble détecteur pour les salissures contenues dans un liquide de lavage en circulation est disposé, selon l'invention, à un endroit auquel a lieu un renouvellement défini du liquide de lavage, donc un endroit sans risque de dépôt de salissures ou de calcaire. La disposition conforme à l'invention de l'ensemble détecteur dans un dispositif de chauffage à circulation permet de créer d'une manière simple un lave- vaisselle avec un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, empêchant de façon efficace les altérations des mesures effectuées par un détecteur des salissures d'un liquide de lavage en circulation. Il est particulièrement avantageux que l'ensemble détecteur soit disposé dans une monture. Cette disposition permet une protection supplémentaire de l'ensemble détecteur et une simplification du montage de l'ensemble détecteur dans un dispositif de chauffage à circulation, dans la mesure o elle permet un prémontage et également une mise en place simple de l'ensemble détecteur. Avantageusement, le dispositif de chauffage à circulation présente une tubulure de réception particulière pour l'ensemble détecteur, tubulure dans laquelle est insérée la monture, cette dernière présentant une section essentiellement circulaire, étant constituée par un matériau au moins laiteux-transparent et étant complètement fermée à son extrémité pénétrant dans le dispositif de chauffage à circulation. La prévision d'une tubulure de réception particulière sur le dispositif de chauffage à circulation simplifie encore davantage la structure de ce dispositif et également le montage de ce dernier, dans la mesure o il est possible de procéder à un prémontage et également à une mise en place simple de l'ensemble détecteur. La section circulaire de la monture permet de simplifier la conformation de la tubulure de réception et donc la fabrication du dispositif de chauffage à circulation et également de la monture. L'utilisation, pour la monture, d'un matériau au moins laiteux-transparent élimine une autre source possible d'altération des mesures, à savoir l'action du matériau qui doit être traversée par les signaux optiques. L'extrémité complètement fermée de la monture empêche un contact direct de l'ensemble détecteur avec le liquide de lavage, ce qui constitue une sécurité supplémentaire de fonctionnement du détecteur. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'ensemble détecteur est fixé sur une platine en U présentant une échancrure en U et comprenant deux branches latérales et une âme de liaison, au moins un récepteur de rayonnement étant disposé sur chaque côté de l'échancrure en U en étant orienté sur l'échancrure en U et la (au moins une) source de rayonnement étant disposée sur un côté latéral de l'échancrure en U. Ce mode de réalisation permet une fabrication et un montage simplifiés du détecteur. D'une manière particulièrement avantageuse, la monture présente deux branches espacées dans chacune desquelles est disposée respectivement une branche latérale de la platine, les branches présentant en section transversale essentiellement la forme de segments de cercle dont les cordes se trouvent face à face, une partie de paroi derrière laquelle est disposé respectivement un récepteur de rayonnement ou une source de rayonnement presentant une épaisseur de paroi plus faible que l'épaisseur de paroi des parties restantes de la monture. Les branches espacées définissent un trajet de mesure plus efficace que suivant l'état de la technique décrit, étant donné que les signaux optiques ne traversent de la source de rayonnement au récepteur derayonnement essentiellement que le liquide de lavage à analyser, s'écoulant entre les deux branches. Du fait que les branches de la monture présentent en section transversale essentiellement la forme de segments de cercle dont les cordes se trouvent face à face, il se forme une arête extérieure vive et toutes les surfaces extérieures des branches sont arrondies, ce qui exclut de façon optimale la formation de dépôts. Pour éliminer dans la mesure du possible une autre source possible d'erreurs, à savoir pour l'influence du matériau devant être traversé par les signaux optiques, une partie des parois des branches, formant la délimitation de l'espace intermédiaire entre les branches, présente respec- tivement une épaisseur plus faible que l'épaisseur de paroi des parties restantes de la monture. Avantageusement, la monture présente au moins un guidage dans lequel la platine peut être insérée, le guidage étant défini par des nervures de maintien disposées par paires en étant espacées d'une valeur correspondant à l'épaisseur de la platine, ce qui simplifie encore le montage de l'ensemble détecteur et permet une fabrication simple de la monture. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le rayonnement est guidé par des conducteurs ou guides de rayonnement depuis la (au moins une) source de rayonnement vers la monture et/ou depuis la monture vers le (au moins un) récepteur de rayonnement. De cette manière, au moins l'une des sources de rayonnement et au moins l'un des récepteurs de rayonnement peuvent être disposés dans l'espace indépendamment du liquide de lavage qui doit faire l'objet des mesures par le détecteur. Sur les dessins annexes la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de chauffage à circulation d'un lave-vaisselle conforme à l'invention; la figure 2 est une vue éclatée de l'agencement d'un détecteur dans une monture; la figure 3 est une demi-coupe de la monture; la figure 4 représente schématiquement la structure d'un dispositif conforme à l'invention avec une source de rayonnement à large bande et trois récepteurs de rayonnement destinés respectivement à la mesure des quantités de rayonnement passant en ligne droite, diffusée latéralement et rétrodiffusée; et la figure 5 représente schématiquement la structure d'un dispositif conforme à l'invention avec un émetteur de rayonnement composé de trois sources de rayonnement et trois récepteurs de rayonnement pour la mesure des quantités de rayonnement passant en ligne droite, diffusée latéralement et rétrodiffusée. Un lave-vaisselle non représenté en détail comprend un dispositif de chauffage à circulation 1 pour le chauffage d'un liquide de lavage 40 en circulation, ce dispositif comprenant un carter 2 fermé dans lequel sont disposés des éléments chauffants 3 et qui est muni d'une tubulure d'entrée 4 et d'au moins une tubulure de sortie, en l'occurrence deux tubulures de sortie 5, 6 dans l'exemple représenté. Suivant les deux exemples de réalisation illustrés, un ensemble détecteur 10 composé d'une source de rayonnement 31, 31' et de trois récepteurs de rayonnement 33, 33', 35, 35', 37, 37' pour détecter les salissures du liquide de lavage 40 en circulation est disposé dans le dispositif de chauffage 1. A cet effet, le dispositif de chauffage 1 présente une tubulure de réception 7 spéciale pour l'ensemble détecteur 10, tubulure dans laquelle l'ensemble détecteur 10 qui est emboîté dans une monture 20 de section essentiellement circulaire, constituée dans les exemples représentés d'un matériau laiteux-transparent, est inséré et maintenu de façon étanche à l'aide d'un joint torique 21. La monture 20 est fixée au dispositif de chauffage 1 à l'aide d'une liaison à encliquetage comprenant deux pattes élastiques 8 faisant saillie sur la tubulure 7 et présentant chacune une ouverture 9 dans laquelle peut s'encliqueter un téton d'encliquetage 22 de la monture 20. Comme le montre la figure 2, l'ensemble détecteur est fixé sur une platine 11, les éléments 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37' de l'ensemble détecteur 10 étant disposés dans des douilles ou lyres à serrage 12, 13, 14, 15 dont les conducteurs d'alimentation sont fixés respecti- vement à l'aide de supports et de guides non décrits en détail, à l'extrémité de la platine 11 éloignée des douilles à serrage 12, 13, 14, 15, respectivement au moyen de bornes de raccordement 16, 17, 18, 19 en deux parties. La platine 11 présente une échancrure en U et comprend ainsi deux branches latérales et une âme de liaison. Dans les exemples de réalisation illustrés, l'un des récepteurs de rayonnement 33, 33', 35, 35', 37, 37' est disposé respectivement sur chaque côté de l'échancrure en U, en étant dirigé sur l'échancrure en U de la platine, et la source de rayonnement 31, 31' est disposée sur un côté latéral de l'échancrure en U. Comme le montre en particulier la figure 3, la monture 20 présente des guides dans lesquels la platine 11 peut être insérée et qui sont constitués par des nervures de maintien 23, 24 disposées par paires à une distance correspondant à l'épaisseur de la platine 11. La monture 20 présente deux branches 25, 26 espacées d'une distance a, ménageant entre elles un espace intermédiaire 30 qui constitue le trajet de mesure de l'ensemble détecteur 10. Les éléments 31, 31', 33, 33', 35, ', 37, 37' de l'ensemble détecteur 10 sont donc disposés dans les branches 25, 26, comme le montre en particulier la figure 2. Les branches 25, 26 présentent, dans les exemples de réalisation illustrés, en coupe transversale, essentiel- lement la forme de segments de cercle dont les cordes se trouvent en regard. Dans chaque branche 25, 26 sont disposées des nervures de fixation 27 (figure 3) qui poussent l'élément correspondant 31, 31', 33, 33', 35, 35' de l'ensemble détecteur 10 en appui contre la paroi intérieure opposée de la branche correspondante 25, 26. Les parois de la monture 20 qui délimitent l'espace intermé- diaire 30 présentent respectivement une partie de paroi 28, 28a, 29 contre laquelle est appliqué l'élément correspondant 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37' de l'ensemble détecteur 10 et dont l'épaisseur de paroi est plus faible que l'épaisseur de paroi des parties restantes de la monture 20, comme le montre en particulier la figure 3. Un écran 41 est disposé entre les douilles à serrage 12, 13 disposées sur l'une des branches latérales de la platine en U. Le dispositif de chauffage 1 est disposé dans le trajet de circulation du liquide de lavage 40 du lave- vaisselle, en vue du chauffage du liquide de lavage 40. De ce fait, le dispositif de chauffage 1 est traversé en permanence par le liquide de chauffage 40 pendant les étapes de programme avec circulation et chauffage du liquide de lavage. Le liquide de lavage 40 qui traverse le dispositif de chauffage 1 présente le degré de salissures réel du liquide de chauffage 40, de sorte que l'ensemble détecteur 10 peut détecter ce degré de salissures. Du fait de la circulation permanente du liquide de lavage 40, une accumulation de salissures dans le dispositif de chauffage 1 est complètement exclue. De façon usuelle, le dispositif de chauffage 1 reste complètement rempli de liquide de lavage 40 pendant les intervalles sans circulation et également lors de l'arrêt du lave-vaisselle, de sorte qu'il ne se produit pas d'évaporation d'un reste de liquide de lavage 40 et pas de dépôt de calcaire précipité lors d'une telle évaporation. L'ensemble détecteur 10 pour les salissures contenues dans le liquide de lavage 40 en circulation est disposé à un endroit auquel a lieu un échange défini du liquide de lavage et auquel il n'y a pas de risque de dépôt de salissures ou de calcaire. Par l'agencement de l'ensemble détecteur 10 dans le dispositif de chauffage à circulation 1, on crée d'une manière simple un lave-vaisselle pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, lave-vaisselle qui évite d'une manière efficace une altération des mesures de l'ensemble détecteur 10. La figure 4 illustre schématiquement un mode de réalisation préféré de l'ensemble détecteur 10 conforme à l'invention, dont les éléments 31, 33, 35, 37 sont disposés de la manière décrite au sujet de la figure 3 autour de l'échancrure en U de la platine 11 insérée dans la monture 20. Un rayonnement 32 comprenant dans cet exemple de réalisation trois plages de longueurs d'onde, à savoir un rayonnement vert, visible, un rayonnement infrarouge et un rayonnement ultraviolet, est produit dans ce mode de réalisation préféré par une source de rayonnement 31 à large bande, émettant toutes les plages de longueurs d'onde et comprenant trois émetteurs de rayonnement 31a, 31b, 31c. Dans l'exemple de réalisation illustré, le rayonnement 32 est envoyé dans l'espace intermédiaire 30 de la monture 20, espace qui est traversé par le liquide de lavage 40, c'est- à-dire que ce rayonnement est envoyé dans le liquide de lavage 40. Les trois émetteurs de rayonnement 31a, 31b, 31c de la source de rayonnement 31 ainsi que les récepteurs de rayonnement 33, 35 et 37 sont raccordés à une unité de commande et d'exploitation 39. Cette dernière commande successivement les trois émetteurs de rayonnement 31a, 3lb, 31c de la source de rayonnement 31, de sorte que le rayonnement 32 est produit successivement par les trois émetteurs de rayonnement 31a, 31b, 31c. De ce fait, les quantités de rayonnement mesurées respectivement à l'aide des récepteurs de rayonnement 33, 35 et 37 qui sont à large bande dans l'exemple représenté et qui sont sensibles à toutes les plages de longueurs d'onde émises peuvent être attribuées de façon univoque à la longueur d'onde respectivement émise. Le rayonnement 32 envoyé dans le liquide de lavage 40, soit traverse ce dernier et parvient, en tant que rayonnement 34 transmis en ligne droite au récepteur de rayonnement 33, soit est diffusé latéralement et parvient en tant que rayonnement 36 diffusé latéralement au récepteur de rayonnement 35, soit est réfléchi et parvient en tant que rayonnement 38 rétrodiffusé au récepteur de rayonnement 37. Il y a lieu de noter que suivant le rayonnement 32 émis par la source de rayonnement 31, avec l'agencement déjà décrit ci-dessus des différents éléments de l'ensemble détecteur 10, dans cet exemple de réalisation, l'angle que la source de rayonnement 31 fait avec le récepteur de rayonnement 33 pour déterminer la quantité de rayonnement 34 transmise en ligne droite s'élève essentiellement à 180 , l'angle que la source de rayonnement 31 fait avec le récepteur de rayonnement 35 pour déterminer la quantité de rayonnement 36 diffusée latéralement s'élève essentiellement à 90 et l'angle que la source de rayonnement 31 fait avec le récepteur de rayonnement 37 pour déterminer la quantité de rayonnement 38 rétrodiffusée s'élève essentiellement à 0 . Pour éviter un rayonnement direct de la source de rayonnement 31 sur le récepteur de rayonnement 37 qui sert à déterminer la quantité de rayonnement 38 rétrodiffusée et qui doit être disposé le plus près possible de la source de rayonnement 31, un écran 31 est prévu entre la source 31 et le récepteur 37. La quantité de rayonnement mesurée respecti- vement par les récepteurs de rayonnement 33, 35, 37 correspond, compte tenu de l'agencement dans l'espace de la source de rayonnement 31 et des récepteurs de rayonnement 33, 35, 37, du liquide de lavage 40 et de la monture 20, respectivement au rayonnement 34 ayant traversé le liquide en ligne droite, au rayonnement 36 diffusé latéralement et au rayonnement 38 rétrodiffusé, la monture 20 étant constituée, comme déjà décrit ci-dessus, à partir d'un matériau transparent pour les longueurs d'onde émises, de sorte que l'absorption par ce matériau peut être négligée. L'intensité du courant produit dans les récepteurs de rayonnement 33, 35, 37 par le rayonnement 32 est proportionnelle à la quantité de rayonnement incidente et est mesurée par l'unité de commande et d'exploitation 39. Avec les trois récepteurs de rayonnement 33, 35, 37 utilisés dans l'exemple de réalisation représenté, on détermine, dans cet exemple, trois longueurs d'onde différentes, donc neuf valeurs. L'unité de commande et d'exploitation 39 calcule respectivement le rapport de la quantité de rayonnement mesurée par la quantité de rayonnement émise et détermine à partir de ces quotients rapport les grandeurs caractéristiques des fractions salis- sures et/ou fractions produits détergents contenues dans le liquide de lavage 40. A l'aide des grandeurs caractéris- tiques déterminées concernant les fractions salissures et/ou fractions produits détergents, il est possible d'optimiser le programme de lavage, par exemple par commande de l'addition de produits détergents, du volume de liquide de lavage, du changement du liquide de lavage et de la température du programme de lavage du lave-vaisselle. La figure 5 illustre schématiquement un autre exemple de réalisation d'un ensemble détecteur 10 conforme à l'invention, dont les éléments 31', 33', 35', 37' sont disposés de la manière décrite au sujet de la figure 3 autour de l'échancrure en U de la platine 11 insérée dans la monture 20. Un rayonnement 32' présentant dans cet exemple de réalisation trois plages de longueurs d'onde, à savoir un rayonnement vert visible, un rayonnement infrarouge et un rayonnement ultraviolet, est produit dans le mode de réalisation de la figure 5 par une source de rayonnement 31' unique, à large bande, produisant toutes les plages de longueurs d'onde à émettre. Comme dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 4, le rayonnement 32' est ici également envoyé dans l'espace intermédiaire 30 de la monture 20, lequel est traversé par le liquide de lavage 40, c'est-à-dire est envoyé dans le liquide de lavage 40. La source de rayonnement 31' ainsi que les récepteurs de rayonnement 33', 35' et 37' sont reliés à une unité de commande et d'exploitation 39. Cette dernière commande la source de rayonnement 31'. La source de rayonnement 31' émet alors le rayonnement 32' avec toutes les plages de longueurs d'onde dans l'espace intermédiaire 30 de la monture 20 et donc dans le liquide de lavage 40. Le rayonnement 32' envoyé dans le liquide de lavage 40, est ici, comme décrit au sujet de l'exemple de la figure 4, soit transmis en ligne droite et parvient, en tant que rayonnement 34' transmis en ligne droite au récepteur de rayonnement 33', soit diffusé latéralement pour parvenir au récepteur de rayonnement 35' en tant que rayonnement 36' diffusé latéralement, soit réfléchi pour parvenir au récepteur de rayonnement 37' en tant que rayonnement rétrodiffusé 38'. Comme décrit au sujet de l'exemple de réalisation de la figure 4, on retrouve ici, compte tenu de l'agencement dans l'espace des différents éléments de l'ensemble détecteur 10, dans le sens du rayonnement 32' émis par la source de rayonnement 31', entre la source de rayonnement 31' et le récepteur de rayonnement 33' servant à déterminer la quantité de rayonnement 34' traversée en ligne droite, un angle essentiellement de 180 , entre la source de rayonnement 31' et le récepteur de rayonnement 35' servant à déterminer la quantité de rayonnement 36' diffusée latéralement, un angle essentiellement de 90 , et entre la source de rayonnement 31' et le récepteur de rayonnement 37' servant à déterminer la quantité de rayonnement 38' rétrodiffusée, un angle essentiellement de 0 . De la même manière que dans l'exemple de réalisation de la figure 4, pour empêcher une incidence directe du rayonnement de la source de rayon- nement 31' sur le récepteur de rayonnement 37' servant à déterminer la quantité de rayonnement 38' rétrodiffusée et disposé le plus près possible de la source de rayonnement 31', un écran 41 est disposé entre la source 31' et le récepteur 37'. Au contraire de l'exemple de réalisation de la figure 4, les trois récepteurs de rayonnement 33', 35' et 37' présentent ici respectivement trois capteurs de rayonnement 33'a, 33'b, 33'c, 35'a, 35'b, 35'c, 37'a, 37'b, 37'c associés aux différentes plages de longueurs d'onde et commandés successivement en fonction des plages de longueurs d'onde associées, par l'unité de commande et d'exploitation 39, de sorte que les rayonnements 34', 36', 38' sont déterminés successivement et respectivement par les trois capteurs de rayonnement 33'a, 33'b, 33'c, 35'a, 35'b, 35'c, 37'a, 37'b, 37'c. Ainsi, les quantités de rayonnement mesurées respectivement à l'aide des récepteurs de rayonnement 33', 35' et 37' peuvent être attribuées de façon univoque à une longueur d'onde à mesurer. L'exploi- tation des valeurs d'intensité de courant produites par les mesures s'effectue comme dans l'exemple de réalisation de la figure 4, de sorte qu'ici également, il est possible, à l'aide des grandeurs caractéristiques déterminées des fractions salissures et/ou fractions produits détergents, d'optimiser le programme de lavage, par exemple par commande de l'addition de produits détergents, du volume de liquide de lavage, du changement du liquide de lavage et de la température du programme de lavage ou d'une séquence partielle du programme de lavage du lave-vaisselle. Dans les deux exemples de réalisation représentés, le rayonnement 32, 32' est émis dans les plages de longueurs d'onde dans lesquelles la fraction salissures et/ou fraction produits détergents du liquide de lavage 40 dont il s'agit de déterminer la nature et la concentration conduit à une atténuation et/ou une dispersion signifi- cative du rayonnement 32, 32' projeté dans le liquide, le rayonnement 32, 32' étant émis, dans chaque plage de longueurs d'onde, essentiellement avec une longueur d'onde délimitée avec le plus de précision possible. Dans les deux exemples de réalisation illustrés, pour augmenter le niveau de signal de l'unité de commande et d'exploitation 39, on fait fonctionner la source de rayonnement 31, 31' en régime impulsionnel. La quantité de rayonnement reçue par les récepteurs de rayonnement 33, 33', 35, 35', 37, 37' est alors mesurée en synchronisme avec les impulsions émises. Dans les deux exemples de réalisation représentés, aussi bien la source de rayon- nement 31, 31' que les récepteurs de rayonnement 33, 33', , 35', 37, 37' sont reliés par des conducteurs de raccordement à l'unité de commande et d'exploitation 39. Le procédé conforme à l'invention décrit ci-dessus par deux exemples de réalisation permet une optimisation du programme de lavage dans des lavevaisselle par le fait qu'il permet d'obtenir des informations précises sur les fractions salissures et/ou fractions produits détergents du liquide de lavage 40, informations à l'aide desquelles le programme de lavage peut être mieux commandé, ce qui permet également de réduire la consommation d'énergie et d'eau du lave-vaisselle. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le traitement de vaisselle dans des lave-vaisselle, caractérisé par le fait qu'on projette un rayonnement (32, 32') dans un liquide de lavage (40), qu'on détermine pour au moins une plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, la quantité de rayonnement (34, 34', 36, 36', 38, 38') sortant de nouveau respectivement du liquide de lavage sous un angle prédé- terminé, qu'on détermine à partir de là la nature et la concentration des fractions salissures et/ou fractions produits détergents du liquide de lavage (40) et qu'on optimise le programme de lavage à partir des informations ainsi déterminées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on détermine la quantité de rayonnement (34, 34') que le liquide de lavage (40) laisse passer essentiellement en ligne droite et qu'en fonction de la quantité de rayonnement (32, 32') émise, on détermine la concentration d'au moins une fraction salissures et/ou fraction produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage (40). 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on détermine la quantité de rayonnement (36, 36') qui est diffusée latéralement essen- tiellement perpendiculairement à la direction suivant laquelle le rayonnement (32, 32') est projeté dans le liquide de lavage (40), et qu'en fonction de la quantité de rayonnement (32, 32') émise, on détermine la concentration d'au moins une fraction salissures et/ou fraction produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage (40). 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on détermine la quantité de rayonnement (38, 38') qui est rétrodiffusée essentiellement en opposition à la direction dans laquelle le rayonnement (32, 32') est projeté dans le liquide de lavage (40), et qu'en fonction de la quantité de rayon- nement émise (32, 32'), on détermine la concentration d'au moins une fraction salissures et/ou fraction produits détergents et/ou la taille prépondérante des particules en suspension dans le liquide de lavage (40). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé par le fait que le rayonnement (32) respectivement émis contient exclusivement la (au moins une) plage de longueurs d'onde de préférence d'une longueur d'onde précise, et qu'on détermine la quantité de rayonnement (34) ayant traversé en ligne droite et/ou la quantité de rayonnement diffusée latéralement (36) et/ou la quantité de rayonnement rétrodiffusée (38) respectivement par au moins un récepteur de rayonnement (33, 35, 37) à large bande, sensible à toutes les plages de longueurs d'onde émises. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on produit le rayonnement (32) de la (au moins une) plage de longueurs d'onde, de préférence d'une longueur d'onde précise, par au moins une source de rayonnement (31), en produisant chaque plage de longueurs d'onde respectivement par au moins un émetteur de rayon- nement (31a, 31b, 31c) émettant dans cette plage de longueurs d'onde. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le rayonnement émis (32') contient la (au moins une) plage de longueurs d'onde, respectivement de préférence d'une longueur d'onde précise, et qu'on détermine la quantité de rayonnement (34') ayant traversé en ligne droite et/ou la quantité de rayonnement (36') diffusée latéralement et/ou la quantité de rayonnement (38') rétrodiffusée par respec- tivement au moins un récepteur de rayonnement (33'a, 33'b, 33'c, 35'a, 35'b, 35'c, 37'a, 37'b, 37'c) sensible à la plage de longueurs d'onde émise. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on produit le rayonnement (32') de la (au moins une) plage de longueurs d'onde de préférence d'une longueur d'onde précise par une source de rayonnement (31') à large bande, produisant toutes les plages de longueurs d'onde à émettre. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'on émet le rayonnement (32, 32') dans la plage de longueurs d'onde ou dans les plages de longueurs d'onde dans laquelle ou dans lesquelles la (au moins une) fraction salissures et/ou fraction produits détergents du liquide de lavage (40), dont il s'agit de déterminer la nature et la concentration, conduit à une atténuation et/ou diffusion significative du rayonnement (32, 32') projeté dans le liquide de lavage. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'on émet et/ou détermine successivement le rayonnement (32, 32') dans respectivement au moins une plage de longueurs d'onde et le rayonnement (32, 32') dans une autre plage de longueurs d'onde. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on émet le rayonnement (32, 32') par impulsions. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'on émet le rayonnement (32, 32') dans une plage de longueurs d'onde à une longueur d'onde essentiellement précise. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'on conduit le rayonnement émis (32, 32') vers le liquide de lavage (40) et/ou le rayonnement (34, 34') ayant traversé en ligne droite le liquide de lavage (40) et/ou le rayonnement diffusé (36, 38) vers le (au moins un) récepteur de rayonnement (33, 33', 35, 35', 37, 37') en passant par des guides ou conducteurs de rayonnement. 14. Dispositif pour la mise en oeuvre, dans un lave-vaisselle, du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend - au moins une source de rayonnement (31, 31') qui émet un rayonnement (32, 32') dans au moins une plage de longueurs d'onde, de préférence a une longueur d'onde précise, - au moins un récepteur de rayonnement (33, 33', , 35', 37, 37') pour déterminer la quantité de rayon- nement (34, 34') ayant traversé le liquide de lavage (40) en ligne droite et/ou la quantité de rayonnement (36, 36') diffusée latéralement et/ou la quantité de rayonnement (38, 38') rétrodiffusée, et - au moins une unité (39) pour commander la (au moins une) source de rayonnement (31, 31') et pour exploi- ter le signal du (au moins un) récepteur de rayonnement (33, 33', 35, 35', 37, 37'). 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que dans la direction du rayonnement (32, 32') émis par la source de rayonnement (31, 31'), la (au moins une) source de rayonnement (31, 31') fait avec le (au moins un) récepteur de rayonnement (33, 33') servant à déterminer la quantité de rayonnement (34, 34') ayant traversé le liquide de lavage en ligne droite un angle essentiellement de 180 , avec le (au moins un) récepteur de rayonnement (35, 35') servant à déterminer la quantité de rayonnement (36, 36') diffusée latéralement un angle essentiellement de 90 , et avec le (au moins un) récepteur de rayonnement (37, 37') servant à déterminer la quantité de rayonnement (38, 38') rétrodiffusée un angle essentiellement de 0 . 16. Dispositif suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé par le fait que l'ensemble détecteur (10) comprenantla (aumoinsune) source derayonnement (31, 31') et le (au moins un) récepteur de rayonnement (33, 33', 35, ', 37, 37') est disposé dans un dispositif de chauffage à circulation (1) pour le liquide de lavage. 17. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 14 à 16, caractérisé par le fait que l'ensemble détecteur (10) est disposé dans une monture (20) 18. Dispositif suivant la revendication 16 ou 17, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage à circulation (1) présente une tubulure de réception (7) pour l'ensemble détecteur (10), tubulure dans laquelle la monture (20) est insérée, la monture (20) présentant une section essentiellement circulaire et étant constituée par un matériau laiteux-transparent et étant complètement fermée à son extrémité pénétrant dans le dispositif de chauffage à circulation (1). 19. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 16 à 18, caractérisé par le fait que l'ensemble détecteur (10) est fixé sur une platine (11) présentant une échancrure enU et constituée par deuxbranches latérales et une âme de liaison, aumoins un récepteur de rayonnement (33, 33', 35, 35', 37, 37') étant disposé sur chaque côté de l' échancrure en U en étant orienté sur l'échancrure en U et une source de rayonnement (31, 31') étant disposée sur un côté latéral de l'échancrure en U. 20. Dispositif suivant les revendications 17 et 19, caractérisé par le fait que la monture (20) présente deux branches (25, 26) espacées d'une distance a, dans chacune desquelles est disposée respectivement une branche de la platine (11), les branches (25, 26) présentant essentiellement en coupe transversale la forme de segments de cercle dont les cordes sont face à face, au moins une partie de paroi (28, 28a, 29) derrière laquelle est disposé un récepteur de rayonnement (33, 33', 35, 35', 37, 37') ou une source de rayonnement (31, 31') présentant une épaisseur de paroi plus faible que les parties restantes de la monture (20). 21. Dispositif suivant les revendications 19 et , caracterisé par le fait que la monture (20) présente au moins un guide dans lequel la platine (11) peut être insérée, le guide étant constitué par des nervures de maintien (23, 24) disposées par paires à une distance réciproque correspondant à l'épaisseur de la platine (11). 22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé par le fait que le rayonnement (32, 32') est guidé de la (au moins une) source de rayonnement (31, 31') à la monture (20) et/ou de la monture (20) à (au moins) un récepteur de rayonnement (33, 33', 35, 35', 37, 37') par des conducteurs ou guides de rayonnement.