FR 2783513 A1 20000324 FR 9811903 A 19980923 ": 2783513 Pulvérisateur à génération de gaz propulseur intégrée La présente invention concerne un dispositif de distribution de produits liquide, visqueux ou poudreux. Traditionnellement, un distributeur est composé d'un contenant et d'un système de fermeture permettant la distribution du produit. Cette distribution peut être réalisée par différents moyens: pompage, déformation du contenant, retournement du contenant ou stockage sous pression et distribution par valve. Tous ces systèmes de distribution nécessitent, par leurs constructions mécaniques un encombrement ne permettant pas aisément leurs implantations dans un encombrement réduit. Dans le cas des systèmes distribués par pompage du produit liquide, visqueux ou poudreux, la pompe est composée d'un nombre de pièces souvent très important, entre 5 et 12 pièces. Le système de pompage nécessite impérativement au minimum un double clapet et une chambre de dosage. Ce genre de système de distribution est fréquemment utilisé dans le conditionnement de produit liquide, comme les parfums, les huiles, produits visqueux, comme les crèmes et autres produits poudreux comme certains principes actifs utilisés en pharmacie Dans le cas des systèmes par retournement, aucune pression ne permet la vaporisation d'un produit liquide. Dans le cas des systèmes distribuant le produit liquide, visqueux ou poudreux par déformation du contenant, le dosage est très imprécis et nécessite un contenant suffisamment grand pour pouvoir être utilisé facilement. Le stockage du produit sous pression nécessite des moyens techniques complexes pour le conditionnement du produit. Le gaz propulseur est constamment en pression pendant le temps de stockage du produit représentant ainsi un danger certain (fuites de gaz toxique ou explosion). D'autre part, il est bien connu que le mélange de certains réactifs, par exemple acide et bicarbonate de - 2 - sodium, provoque la création d'un gaz. La nature du gaz étant dépendante des réactifs de base utilisés. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en définissant un dispositif basé sur la distribution d'un produit liquide, visqueux ou poudreux sous pression d'un gaz propulseur créé lors de la mise en action du système et pendant l'utilisation du système. Le produit distribué peut donc être conditionné et conservé à pression atmosphérique, ou sous vide, système airless. Pour ce faire, la présente invention propose un système de distribution de produit liquide, visqueux ou poudreux contenu dans un logement prévu à cet effet. Ledit système de distribution comprend un support et un couvercle, formant ainsi un ensemble compact et cohérent. Ainsi, le support remplit une double fonction de stockage du produit à distribuer et de stockage des composants qui permettront la formation d'un gaz propulseur. La présente invention définit également un dispositif composé d'un liquide et d'un ou plusieurs réactifs solides se présentant par exemple, sous forme de pastille de poudre ou tout autres compositions solides, et d'une poche contenant un deuxième réactif liquide. Ces deux réactifs stockés séparément sont parfaitement inertes. C'est le mélange de ces deux réactifs qui provoque la création d'un gaz propulseur. La pression du gaz contenu dans une chambre prévue à cet effet augmente au fur et à mesure que la réaction se produit. Ce gaz propulseur viendra pousser le produit à distribuer afin de l'extraire du logement de stockage. Le produit peut être stocké dans une cavité creuse, la pulvérisation étant réalisée par un gicleur, ou par un embout de distribution, système fréquemment utilisé pour la pulvérisation et la distribution des parfums, crèmes ou principe actif, ou tout autres produits liquides, visqueux ou poudreux stockés en atomiseur ou aérosols. 3- Le produit liquide peut être également remplie de fibres dans une cavité creuse. La pulvérisation sera alors réalisée par le mélange gaz/liquide. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant, à titre d'exemple non limitatif, deux modes de réalisation possible de la présente invention. La figure 1 représente une vue en coupe transversale verticale à travers un système de distribution selon une première forme de réalisation possible. La figure 2 représente une vue de dessus de cette première réalisation possible. La figure 3 représente une vue en coupe transversale verticale à travers un système de distribution selon une deuxième forme de réalisation possible. La figure 4 représente une vue en coupe transversale verticale d'une variante possible de la zone de déformation. La figure 5 représente une vue en coupe transversale verticale de la zone de formation de gaz propulseur, déformée par la pression. Les deux modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 3 diffèrent sur la géométrie extérieure des systèmes. Le système des figures 1 et 2 est de forme prismatique alors que le système décrit en figure 3 est de forme cylindrique. Le dispositif de distribution de la figure 1 comprend dans son ensemble trois éléments constitutifs essentiels, à savoir un organe (03) de pulvérisation, ici un gicleur (03), une chambre de réaction (103) et un support rigide (01). Le type et le principe de pulvérisation, ici un gicleur (03), ou une fibre de stockage (07) n'est pas critique pour l'invention, et ne sera, par conséquent, pas décrit en détail. Le support (01) est composé d'un logement (07) permettant de stocker le produit à distribuer. Ce logement peut être de toutes les formes, de forme cylindrique dans cet exemple. Le support (01) est composé d'un autre logement (103) réservé au stockage d'un produit réactif solide (04), par exemple en forme de couronne, tout autre forme pouvant - 4 - être envisagée. Une dernière cavité (102) est aménagée dans le support (01) pour recevoir une poche étanche de produit réactif liquide (05). Un couvercle (02) recouvrant l'ensemble de façon étanche, est fixé au support (01) par soudure, vissage ou tout autre principe de fixation. Une partie du couvercle (02) est déformable, la déformation est rendue possible par la nature du matériau utilisé, à titre d'exemple, en matière plastique, mais tout autre matériau souple pourra être utilisé. La déformation est rendue également possible par la variation de l'épaisseur de matière dans la zone de déformation (101) et par la géométrie adaptée du couvercle (02). La partie déformable (101) du couvercle (02) permet ainsi l'éclatement ou la perforation de la poche (05) contenant le produit réactif liquide. La perforation de la poche (05) peut être rendue plus aisée par un perforateur (104) (figure 4) réalisé sur le support (01), ou par un perforateur (105) sur le couvercle (02) ou sur les deux pièces (01) et (02). La partie déformable (101) du couvercle (02) peut être avantageusement réalisée de façon symétrique sur le support(01) (figure 4) améliorant ainsi la facilité de perforation. Des nervures (106) permettent de localiser les zones déformables (101), et permettent le maintien du réactif solide (04). Des ouvertures (107) sont aménagées entre les nervures (106) pour laisser un passage au réactif liquide (05) afin qu'il puisse venir en contact aisément avec le réactif solide (04). Le mélange de ces deux réactifs (05) et (04), à titre d'exemple acide et bi-carbonate de sodium, produit du gaz carbonique dont la pression augmente au cours de la réaction. Cet exemple de création de gaz propulseur est non limitatif et tout autre mélange de réactif provoquant la création d'un gaz peut être envisagé. La montée en pression du gaz est générée par le fait que la réaction est produite dans une cavité dont l'orifice de sortie, volontairement - très faible (O de 0.1 à 1 mm), est obstruée par une paroi mince (08) étanche au gaz. Avantageusement, la partie déformable (101) se déforme sous l'effet de la pression du gaz, augmentant ainsi le volume de gaz produit (figure 5). Cette déformation servira également de régulateur de pression pendant la distribution du produit. Une paroi fine (08), étanche au gaz produit, permet la montée en pression dans les chambres (102-103). La paroi fine (08) se déchire quand la pression interne dépasse sa résistance mécanique laissant ainsi le gaz passer dans la chambre de stockage (07) pour pousser le produit à distribuer. Une paroi (06) imperméable aux liquides permet d'assurer une séparation entre le liquide réactif et le produit à distribuer. Cette paroi (06) peut être réalisée en fibre, produit micro-poreux ou tout autre matériau adapté. Le système, selon l'invention est particulièrement destiné à servir pour la pulvérisation de produits liquides comme les parfums, visqueux comme les crèmes cosmétiques ou la distribution de produits poudreux comme certains principes actifs utilisés en pharmacie, pour des échantillons ou des testeurs, le système étant à usage unique. -6- REVENDICATIONS 1) Système de distribution permettant de distribuer un produit liquide, visqueux ou poudreux caractérisé en ce que le gaz propulseur est produit lors de la mise en action du système et pendant l'utilisation du système. 2) Système selon la revendication n 1 dans lequel le gaz propulseur produit après mélange de réactifs, permet grâce à la montée en pression interne, la distribution du produit liquide, visqueux ou poudreux. 3) Système selon la revendication n 1 caractérisé en ce que la paroi déformable du couvercle (02) permet la perforation ou l'éclatement de la poche (05) contenant un ou plusieurs réactifs liquides. 4) Système selon la revendication n 1 selon lequel le pression interne est obtenue par la réaction de réactifs solides et liquides. Réaction provoquée par le mélange de ces réactifs. ) Système selon la revendication 4 selon lequel la pression interne est régulée par une partie déformable (101) se déformant sous l'action de la pression du gaz, augmentant ainsi le volume de gaz propulseur créé. 6) Système selon la revendication n0 1 dans lequel une paroi (06) est imperméable aux liquides et perméable aux gaz, assure la séparation entre les réactifs (04) et (05) et les produits à distribuer. 7) Système selon la revendication n 5 dans lequel une feuille à paroi fine (08) permettra la montée en pression dans la chambre avant de se déchirer, permettant ainsi la distribution du produit.