FR 2780995 A1 20000114 FR 9808758 A 19980708 L'invention vise un dispositif de manoeuvre d'un clapet d'alimentation, un équipement de forage tel que tarière, et un appareil de forage. Le domaine de l'invention est donc celui du forage de pieux à l'aide de tarières dites "creuses" ou "continues". Dans ces tarières, un conduit d'alimentation en matière de remplissage à injecter dans le forage, telle que béton, est étendu d'une extrémité longitudinale à l'extrémité opposée. Ce conduit est connecté d'une part à une source d'injection de matière de remplissage, et débouche d'autre part dans le forage creusé par la tarière, pour le remplir. A l'extrémité dite basse, o le conduit débouche dans le forage, est prévu un clapet apte selon sa position, soit à obturer de manière étanche le conduit, par exemple lors du travail de la tarière. Soit le clapet dégage l'extrémité débouchante basse du conduit, pour permettre l'injection de la matière de remplissage, par exemple en fin de forage. Des dispositifs connus assurent la manoeuvre hydraulique d'un tel clapet, par acheminement vers un ou plusieurs vérins, d'un fluide sous pression provenant d'un groupe hydraulique, installé sur le châssis de l'appareil porteur. Cet acheminement est effectué au travers de moyens d'entraînement de la tarière appelés "table de forage", et implique donc de prévoir au moins un joint hydraulique rotatif. Avec de tels dispositifs, le nettoyage de la conduite est fastidieux. D'autres dispositifs connus permettent de manoeuvrer un tel clapet au moyen d'un vérin hydraulique fixé au dessus de la table de forage, et dont est solidaire un tube coulissant. Ce tube traverse donc, sur toute la longueur de la tarière, la conduite d'alimentation de remplissage ainsi que la table de forage. Ici également, il est nécessaire de faire traverser par la conduite, un joint tournant ou analogue. Avec de tels dispositifs, ont été constatés des manques de robustesse et une valeur relativement faible de la pression utile admissible par le joint tournant hydraulique. En outre, les dispositifs connus ne permettent pas une mise en oeuvre et/ou retrait rapides, et sans modification de la table de forage, ni de l'équipement sur/de l'appareil porteur. Le but de l'invention est de palier ces inconvénients, notamment. L'invention s'avère efficace dans le cas de l'équipement définitif ou temporaire d'une tarière continue dite "à pointe perdue", ce type de forage ne recevant pas systématiquement, à l'heure actuelle, l'agrément des Maîtres d'oeuvre. Grâce à l'invention, un dispositif de manoeuvre, autonome, commandé à distance en s'affranchissant de liaison de transmission avec l'appareil porteur est obtenu. A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif de manoeuvre d'au moins un clapet d'alimentation en matière de remplissage à injecter dans un forage, telle que béton, et destiné à un équipement de forage de pieux tel que tarière creuse ou continue. Dans ces tarières, un conduit d'alimentation en matière de remplissage est étendu longitudinalement d'une extrémité haute à l'extrémité débouchante basse opposée. A l'extrémité basse est prévu au moins un clapet apte, selon ses positions, soit à obturer de manière étanche le conduit soit à dégager cette extrémité basse pour permettre l'injection. Selon une caractéristique, le dispositif comporte un corps avec: - des moyens de montage rigide, par exemple amovibles, d'une part sur une table de forage, et d'autre part de réception d'au moins un premier élément haut de vis de tarière; - une section rapportée de conduit, destinée à être placée dans la continuité de sections de conduit respectives de la table et du premier élément de vis; - des moyens formant source d'énergie électrique autonome, par exemple accumulateurs ou analogues; - des moyens formant micro-centrale de fourniture de fluide hydraulique, alimentés en énergie par les moyens formant source; - des moyens embarqués de commande de la micro- centrale, formant module émetteur/récepteur sans fil, par exemple à transmission hertzienne; et - un circuit hydraulique, avec au moins deux tuyaux de fourniture de fluide, respectivement reliés à la micro- centrale et comportant chacun à une extrémité libre; un raccord statique étant destiné à être relié à un réseau hydraulique sur l'équipement de forage, d'actionnement de moyens d'entraînement d'un clapet entre ses positions d'obturation et de dégagement du conduit. Le dispositif comporte séparément du corps, des moyens autonomes externes de contrôle sans fil, tels que boîtier émetteur à transmission hertzienne, permettant via les moyens de commande, de contrôler la micro- centrale et donc la fourniture de fluide au circuit hydraulique. Selon une réalisation, le corps comprend une platine rigidement fixée radialement sur une section de conduit, à proximité de moyens de montage sur un premier élément de vis de tarière, et un capot, par exemple en tronçon de cylindre, assemblé de manière rigide et démontable sur la platine et/ou la section de conduit. Ce dispositif forme, à l'exception des moyens autonomes externes de contrôle sans fil, un assemblage unitaire ou "monobloc", monté à même la vis de forage de la tarière, et entraîné en rotation avec celle-ci. Selon une autre caractéristique, les moyens de montage rigide sont amovibles et comportent au moins une tête hexagonale, par exemple d'une part femelle pour le montage sur une table de forage, et d'autre part mâle pour la réception d'au moins un premier élément de tarière. Selon encore une caractéristique, les moyens de montage rigide sont amovibles entre la table de forage et le premier élément de tarière, et sont des moyens à détrompeur, respectivement différents de par leur géométrie et/ou leurs dimensions. Selon une caractéristique, les moyens de montage rigide par exemple amovibles, saillent longitudinalement du corps, respectivement de part et d'autre. Selon une autre caractéristique, les moyens de montage rigide, par exemple amovibles, sont respectivement rigidement solidaires de part et d'autre longitudinalement chacun d'une extrémité de la section rapportée de conduit, qui ainsi débouche à travers ces moyens, en haut et en bas du dispositif. Selon encore une caractéristique, les moyens formant source d'énergie électrique autonome, comprennent au moins un accumulateur rechargeable et/ou amovible. Selon une réalisation, les moyens formant source d'énergie électrique autonome, comprennent au moins un accumulateur, en sortie duquel est branché un convertisseur statique apte à générer un courant de tension alternative à délivrer aux moyens formant micro-centrale de fourniture de fluide hydraulique. Selon une caractéristique, les moyens formant micro- centrale de fourniture de fluide hydraulique comprennent: - une connectique de raccordement électrique aux moyens formant source électrique et aux moyens embarqués de formant module de commande; - un moteur électrique, accouplé à des moyens de pompage de fluide, alimenté en électricité via la connectique et agencé pour répondre à un module récepteur des moyens embarqués de commande; - un micro- réservoir de fluide, relié aux moyens de pompage de manière à délivrer et/ou emmagasiner du fluide hydraulique. Ce micro- réservoir est relié et alimente, via les moyens de pompage, le circuit hydraulique. Selon une réalisation, les moyens embarqués de commande comportent un module récepteur connecté au moteur, de manière à en piloter le sens de rotation, et ainsi le sens de circulation du fluide dans les moyens de pompage. Dans le cas o les moyens formant source d'énergie électrique autonome comprennent au moins un accumulateur et un convertisseur statique apte à générer un courant de tension alternative pour les moyens formant microcentrale, l'inversion du sens de circulation du fluide hydraulique est réalisée par un distributeur hydraulique monté sur le corps, par exemple au sein des moyens formant micro- centrale, et piloté par les moyens formant module émetteur/récepteur. Selon une réalisation, les moyens embarqués de commande de la micro-centrale sans fil, comprennent un module à transmission hertzienne et/ou à ondes radio et/ou à infra- rouges. Par exemple, le mode de modulation et/ou de propagation est autre que celui utilisé. Selon une réalisation, le dispositif comprend des moyens de signalisation, tels qu'un afficheur lumineux et/ou émetteur acoustique, par exemple montés extérieurement sur le corps et/ou sur un boîtier des moyens autonomes externes de contrôle sans fil, et aptes à rendre compte de la position obturée ou dégagée du clapet à manoeuvrer. Un deuxième objet de l'invention est un équipement de forage tel que tarière. Cet équipement comporte notamment: - des moyens de support et de mise en rotation par un appareil porteur, dont une table de forage; - au moins un premier élément de vis de tarière, traversé par un conduit, et par exemple plusieurs éléments contigus, respectivement premier, deuxième, troisième, etc.; et - au moins un clapet d'obturation relié au circuit hydraulique du dispositif de manoeuvre, via les raccords statiques et le réseau hydraulique d'actionnement de moyens d'entraînement du clapet entre ses deux positions. Selon une réalisation, le corps fait partie intégrante de la table de forage, et les moyens de montage correspondants sont inamovibles et donc non démontables. Selon une autre réalisation, le corps fait partie intégrante du premier élément de vis de tarière, et les moyens de montage correspondants sont inamovibles et donc non démontables. Un troisième objet de l'invention et un appareil de forage. Cet appareil comporte un dispositif de manoeuvre et/ou un équipement de forage tels qu'évoqués. Il est agencé pour que le conduit soit connecté d'une part à une source d'injection de matière de remplissage, et débouche d'autre part dans la cavité creusée par la tarière. D'autres caractéristiques de l'invention sont décrits maintenant, en se reportant aux dessins annexés. Dans ces dessins, la figure 1 est une vue schématique en perspective longitudinale et partiellement en écorché, d'un appareil de forage avec un équipement à tarière équipé du dispositif de manoeuvre selon l'invention, dans un état désolidarisé du corps et respectivement, de la table de forage et du premier élément de vis de forage. La figure 2 est une vue schématique en perspective longitudinale et partiellement en écorché, d'un équipement à tarière avec le dispositif de manoeuvre selon l'invention, dans un état solidarisé au corps et respectivement, de la table de forage et du premier élément de vis de forage. Sur les figures, sont représentées des directions mutuellement orthogonales L et T. La direction T dite transversale, est sensiblement horizontale. Tandis que la direction L dite longitudinale, est sensiblement verticale. L'invention est décrite ici en se reportant à ces directions L et T. Les constituants de l'invention sont décrits dans leurs positions et orientations courantes d'utilisation. Mais il va de soi qu'ils peuvent prendre diverses positions ou orientations. Tel est le cas notamment pour les constituants déplaçables ou mobiles. De même, les positions et orientations de stockage des constituants de l'invention peuvent être différentes. Ces positions et orientations sont donc indiquées uniquement à titre explicatif. Il est précisé ici que les termes "inférieur" et "supérieur" sont considérés suivant la direction longitudinale L, respectivement comme indiquant un emplacement bas et haut. Et que les termes "longitudinalement" et "transversalement" se rapportent aux directions correspondantes. Par "radial" est désigné toute direction perpendiculaire à la direction longitudinale L. Sur la figure 1 est schématiquement et partiellement représenté (en haut), un appareil de forage 1, également appelé appareil porteur. Cet appareil 1 est dans des réalisations, un véhicule automobile, à roue ou à chenilles, avec une flèche articulée sur son châssis, qui supporte au moins un équipement de forage 2. L'appareil 1 comporte ici un équipement de forage 2 de pieux à l'aide de tarières dites "creuses" ou "continues". L'équipement 2 est quant à lui agencé pour qu'un conduit 3 permette l'alimentation en matière (non représentée) de remplissage à injecter dans le forage, telle que béton. Le conduit 3 est étendu d'une extrémité à l'extrémité opposée de l'équipement 2, suivant la direction longitudinale L. Sur l'appareil 1, le conduit d'alimentation 3 est connecté d'une part à une source (non représentée) d'injection de matière de remplissage. D'autre part, le conduit 3 est disposé de façon à déboucher vers le fonds la cavité creusée par l'équipement 2 ou tarière, c'est-à-dire dans le forage. A une extrémité 4 débouchante dite basse du conduit 3, o celui-ci débouche dans le forage lorsqu'il est réalisé, est prévu un clapet 5, apte selon sa position: - soit à obturer de manière étanche le conduit 3, par exemple lors du travail de la tarière 2; - soit le clapet 5 dégage l'extrémité 4 débouchante basse du conduit 3, pour permettre l'injection de la matière de remplissage, par exemple en fin de forage. Sur la figure 1, le clapet 5 est représenté en position d'obturation de l'extrémité 4 du conduit 3 de remplissage. Sur les figures, la référence numérique générale 6 désigne un dispositif qui assure la manoeuvre du clapet 5, et donc son déplacement entre les positions dégagées et d'obturation. Ce dispositif est décrit plus loin. Selon l'invention, l'équipement de forage 2, comporte notamment ici: - des moyens 7 de support et de mise en rotation par l'appareil porteur 2, dont fait partie une table de forage 8; - un élément 9 de vis de tarière, traversé par le conduit 3; et - le clapet 5 d'obturation à manoeuvrer entre ses deux positions. Sur les figures, seul un premier élément 9 est illustré. Il s'agit d'un élément 9 supérieur ou haut, le plus proche de la table 8 des moyens de mise en rotation 7. Dans d'autres réalisations, la vis de tarière de l'équipement 2 comprend de haut en bas longitudinalement, plusieurs éléments contigus, respectivement premier, deuxième, troisième, etc. En se reportant aux figures 1 et 2, décrivons maintenant plus particulièrement ce dispositif de manoeuvre 6. Ce dispositif 6 permet la manoeuvre d'au moins un clapet 5, en vue de contrôler l'alimentation en matière de remplissage à injecter dans un forage. Sur les figures 1 et 2 le dispositif 6 comporte un corps désigné en 10. Ce corps 10 enferme ou comporte, de manière générale: - des moyens 11 de montage rigide d'une part sur la table de forage 8, et d'autre part de réception du premier élément haut 9 de vis de tarière; - une section 12 rapportée de conduit, destinée à être placée dans la continuité de sections supérieure 13 et inférieure 14 du conduit 3, respectives de la table 8 et du premier élément de vis 9; - des moyens 15 formant source d'énergie électrique autonome; - des moyens 16 formant micro- centrale de fourniture de fluide hydraulique, alimentés en énergie par les moyens formant source 15; - des moyens 17 embarqués de commande de la micro-centrale 16, formant un module émetteur/récepteur sans fil; et - un circuit hydraulique 18, avec au moins deux tuyaux 19, de fourniture de fluide, respectivement reliés à la micro-centrale 16. Chaque tuyau 19, 20 comporte à une extrémité libre opposée à la micro-centrale 16, un raccord statique 21, 22. Chacun de ces raccords 21, 22 est destiné à être relié à un réseau hydraulique 23 sur l'équipement 2 de forage, d'actionnement de moyens d'entraînement (non représentés) du clapet 5 entre ses positions d'obturation et de dégagement du conduit. Ces moyens d'entraînement sont dans un exemple un moteur hydraulique linéaire. Sur la figure 1, on remarque sur la micro-centrale 16, que sont installés deux pressostats 24, respectivement sur le tuyau 19 et 20 du circuit 18, dont ils font partie. Leur fonction est exposée plus loin. Il ressort aussi des figures 1 et 2, que le dispositif 6 comporte, séparément du corps 10, des moyens 25 autonomes externes de contrôle sans fil. Ces moyens 25 sont ici un boîtier émetteur à transmission hertzienne, permettant via les moyens de commande 17, de contrôler la micro- centrale 16 et donc la fourniture de fluide au circuit hydraulique 18. Un opérateur 26 (dont seule la main est illustrée) peut tenir le boîtier des moyens 25, pour commander la manoeuvre du clapet 5, à une distance appropriée de l'appareil 1. Avant de décrire plus précisément les constituants et le fonctionnement du dispositif 6, revenons au corps 10, qui comprend sur les figures: - une platine 27 rigidement fixée radialement sur la section rapportée 12 du conduit, à proximité de moyens de montage 11 sur le premier élément 9 de vis de tarière; et - un capot 28, ici en tronçon de cylindre, assemblé de manière rigide et démontable sur la platine 27 et la section de conduit 12. Cet assemblage rigide du capot 28, est dans l'exemple illustré, obtenu à l'aide d'éléments mécaniques tels que butées d'appui et systèmes à vis et taraudages. On comprend que le dispositif 6 forme ainsi, à l'exception évidemment des moyens 25 externes sans fil, un assemblage unitaire ou "monobloc", monté à même la vis de forage de la tarière, et entraîné en rotation avec celle-ci. Selon une réalisation non représentée, le corps 10 fait partie intégrante de la table de forage 8, et les moyens de montage 11 correspondants sont inamovibles et donc non démontables. Selon une autre réalisation non représentée, le corps 10 fait partie intégrante du premier élément 9 de vis de tarière, et les moyens l1 de montage correspondants sont inamovibles et donc non démontables. Dans un cas comme dans l'autre, les moyens l1 sont des soudures ou analogues. Sur les figures 1 et 2 par contre, les moyens 11 de montage rigide sont amovibles, de sorte que le corps 10 est un constituant auxiliaire de l'équipement 2. Ces moyens 11 comportent ici des têtes hexagonale 29 et 30. La tête supérieure 29 est dans l'exemple femelle pour le montage sur la table de forage 8, via une douille 31 correspondante mâle des moyens 7, en bout de la section 13 de conduit. Tandis que la tête inférieure 30 permet la réception et le maintien du premier élément de tarière 9, via une douille inférieure 32 femelle, en bout de la section 14 de conduit. Puisqu'ici les moyens de montage 11 sont respectivement rigidement solidaires de part et d'autre longitudinalement chacun d'une extrémité de la section 12 rapportée de conduit, cette section débouche ainsi à travers ces moyens 11, en haut et en bas du dispositif 6. Aussi, les moyens de montage 11 amovibles sont des moyens à détrompeurs, respectivement différents de par leur géométrie. Le même effet détrompeur est obtenu dans des réalisation, par des différences de dimensions. Notons ici que les moyens de montage 11 saillent ici longitudinalement du capot 28 du corps 10, respectivement de part et d'autre, en haut et en bas. Sur les figures, les moyens 15 formant source d'énergie électrique autonome, comprennent un accumulateur rechargeable et amovible. Dans la réalisation de la figure 2, en sortie de l'accumulateur des moyens 15 est branché un convertisseur statique 33 apte à générer un courant de tension alternative à délivrer aux moyens 16 formant micro-centrale de fourniture de fluide hydraulique. Par ailleurs, les moyens 16 formant micro-centrale de fourniture de fluide hydraulique comprennent: - une connectique (non représentée) de raccordement électrique aux moyens formant source électrique 15 et aux moyens embarqués 17 de formant module de commande; - un moteur électrique 34, accouplé à des moyens de pompage de fluide, alimenté en électricité via la connectique et agencé pour répondre au module récepteur des moyens embarqués de commande 17; - un micro-réservoir de fluide (non représenté), relié aux moyens de pompage 35 de manière à délivrer et/ou emmagasiner du fluide hydraulique. Ce micro-réservoir est relié et alimente, via les moyens de pompage 35, le circuit hydraulique 18, et donc le réseau 23. Le module récepteur 36 (figure 1) des moyens 17 embarqués de commande est connecté au moteur 34, de manière à en piloter le sens de rotation, tel qu'indiqué par la flèche 37. Ainsi le sens de circulation du fluide dans les moyens de pompage est modifié par le moteur 34. Dans l'exemple (figure 2) o les moyens 15 formant source d'énergie électrique autonome comprennent un accumulateur et un convertisseur statique 33, l'inversion du sens de circulation du fluide hydraulique est réalisée par un distributeur hydraulique 38 monté sur le corps 10 (en fait ici sur les moyens 16). Ce distributeur hydraulique 38 est piloté par les moyens formant module émetteur/récepteur 17. Sur les figures, les moyens 17 embarqués de commande de la micro- centrale sans fil, comprennent un module à transmission hertzienne. Dans des réalisations, la transmission est à ondes radio ou à infra-rouges. Par exemple, le mode de modulation et/ou de propagation est autre que celui utilisé. On remarque également sur le dispositif 6, des moyens de signalisation 39. Ces moyens 39, comprennent ici un afficheur lumineux et émetteur acoustique. Ces moyens 39 sont montés extérieurement sur le corps 10. Dans une réalisation, des moyens de signalisation 39 sont montés sur un boitier des moyens autonomes externes de contrôle sans fil 25. Dans un cas comme dans l'autre, ces moyens de signalisation sont aptes à rendre compte de la position obturée ou dégagée du clapet à manoeuvrer. Ces moyens 39 sont en fait commandés par les pressostats 24, pour déterminer en fonction de la pression de fluide mesurée, l'état du clapet 5. Ainsi, sur la figure 1, une lampe arrière est allumée (par exemple en clignotant), pour signaler que le clapet 5 est fermé. Sur la figure 2 par contre, une lampe avant est allumée (par exemple en clignotant), pour signaler que le clapet 5 est ouvert, bien que cela ne soit pas illustré. Grâce aux moyens 39, l'opérateur 26 est informé de la position du clapet 5. Cette information augmente la sécurité d'utilisation de l'équipement 2. Il va de soi que les raccords 21, 22 ainsi que les moyens de montage, sont déterminés pour résister aux contraintes mécaniques et aux impératifs d'étanchéité des équipements de forage 2. Mais du fait que les étanchéités et connections mécaniques sont statiques, des joints et liaisons de forme simples permettent d'assumer ces fonctions. Tel n'est pas le cas des dispositifs connus évoqués plus haut. Notons enfin que la matière de remplissage est selon les cas un coulis, un béton ou analogues. REVENDICATIONS 1. Dispositif (6) de manoeuvre d'au moins un clapet (5) d'alimentation en matière de remplissage telle que béton, destiné à un équipement (2) de forage de pieux tel que tarière creuse, avec un conduit (3) d'alimentation en matière de remplissage à une extrémité débouchante basse duquel est prévu le clapet (5) qui, selon ses positions, obture de manière étanche le conduit (3) ou le dégage; caractérisé en ce que ce dispositif (6) comporte un corps (10) avec: des moyens (11) de montage rigide d'une part sur une table de forage (8) et d'autre part de réception d'au moins un premier élément (9) haut de vis de tarière; une section rapportée de conduit (12), destinée à être placée dans la continuité de sections (13, 14) de conduit respectives de la table (8) et du premier élément (9); des moyens (15) formant source d'énergie électrique autonome; des moyens (16) formant micro-centrale de fourniture de fluide hydraulique, alimentés par les moyens (15); des moyens (17) embarqués de commande de la micro-centrale, formant module émetteur/récepteur sans fil; et un circuit hydraulique (18), avec au moins deux tuyaux (19, 20) de fourniture de fluide, respectivement reliés à la micro- centrale (16) et comportant chacun à une extrémité libre un raccord statique (21, 22) destiné à être relié à un réseau hydraulique de l'équipement (2), d'actionnement de moyens d'entraînement du clapet (5) entre ses deux positions; le dispositif (6) comportant séparément du corps (10), des moyens (25) autonomes externes de contrôle sans fil de la micro-centrale. 2. Dispositif (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (10) comprend une platine (27) rigidement fixée radialement sur une section de conduit (12), à proximité de moyens de montage (11, 30) sur un premier élément de vis de tarière (9), et un capot (28), par exemple en tronçon de cylindre, assemblé de manière rigide et démontable sur la platine et/ou la section de conduit. 3. Dispositif (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de montage rigide (11) sont amovibles et comportent au moins une tête hexagonale (29, 30), par exemple d'une part femelle pour le montage sur une table de forage, et d'autre part mâle pour la réception d'au moins un premier élément de tarière. 4. Dispositif (6) selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de montage rigide (11) sont amovibles entre la table de forage et le premier élément de tarière, et sont des moyens à détrompeur, respectivement différents de par leur géométrie et/ou leurs dimensions. 5. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de montage rigide (11), amovibles ou non, saillent longitudinalement du corps (10), respectivement de part et d'autre. 6. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de montage rigide (11), par exemple amovibles, sont respectivement rigidement solidaires de part et d'autre longitudinalement chacun d'une extrémité (29, 30) de la section rapportée (12) de conduit (3), qui ainsi débouche à travers ces moyens (11), en haut et en bas du dispositif (6). 7. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens (15) formant source d'énergie électrique autonome, comprennent au moins un accumulateur rechargeable et/ou amovible. 8. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens (15) formant source d'énergie électrique autonome, comprennent au moins un accumulateur, en sortie duquel est branché un convertisseur statique (33) apte à générer un courant de tension alternative à délivrer aux moyens (16) formant micro- centrale de fourniture de fluide hydraulique. 9. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens formant micro-centrale (16) de fourniture de fluide hydraulique comprennent: - une connectique de raccordement électrique aux moyens formant source électrique (15) et aux moyens embarqués de formant module de commande (17); - un moteur électrique (34), accouplé à des moyens de pompage de fluide (35), alimenté en électricité via la connectique et agencé pour répondre à un module récepteur (36) des moyens embarqués de commande (17); - un micro- réservoir de fluide, relié aux moyens de pompage de manière à délivrer et/ou emmagasiner du fluide hydraulique, ce micro- réservoir étant relié et alimentant, via les moyens de pompage, le circuit hydraulique (18). 10. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens embarqués (17) de commande comportent un module récepteur (36) connecté au moteur, de manière à en piloter le sens de rotation, et ainsi le sens de circulation du fluide dans les moyens de pompage (35). 11. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas o les moyens formant source d'énergie électrique autonome (15) comprennent au moins un accumulateur et un convertisseur statique (33) apte à générer un courant de tension alternative pour les moyens formant micro-centrale (16), l'inversion du sens de circulation du fluide hydraulique est réalisée par un distributeur hydraulique (38) monté sur le corps (10), par exemple au sein des moyens formant micro-centrale, et piloté par les moyens formant module émetteur/récepteur (17). 12. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens (17) embarqués de commande de la micro-centrale sans fil, comprennent un module à transmission hertzienne et/ou à ondes radio et/ou à infra- rouges, par exemple, le mode de modulation et/ou de propagation est autre que celui utilise. 13. Dispositif (6) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il (6) comprend des moyens de signalisation (39), tels qu'un afficheur lumineux et/ou émetteur acoustique, par exemple montés extérieurement sur le corps et/ou sur un boîtier des moyens (25) autonomes externes de contrôle sans fil, et aptes à rendre compte de la position obturée ou dégagée du clapet (5) à manoeuvrer. 14. Equipement (2) de forage tel que tarière, comprenant au moins un dispositif (6) de manoeuvre selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il (2) comporte: - des moyens de support et de mise en rotation par un appareil porteur, dont une table de forage; - au moins un premier élément de vis de tarière, traversé par un conduit (3), et par exemple plusieurs éléments contigus, respectivement premier, deuxième, troisième, etc.; et - au moins un clapet (5) d'obturation relié au circuit hydraulique du dispositif (6) de manoeuvre, via les raccords statiques et le réseau hydraulique d'actionnement de moyens d'entraînement du clapet (5) entre ses deux positions. 15. Equipement (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le corps fait partie intégrante de la table de forage, et les moyens de montage correspondants sont inamovibles et donc non démontables. 16. Equipement (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le corps fait partie intégrante du premier élément de vis de tarière, et les moyens de montage correspondants sont inamovibles et donc non démontables. 17. Appareil de forage (1) caractérisé en ce qu'il (1) comporte au moins un dispositif (6) de manoeuvre selon l'une des revendications 1 à 13 et/ou au moins un équipement (2) de forage selon l'une des revendications 14 à 16.