FR 2775869 A1 19990917 FR 9802970 A 19980311 PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D'UNE PLAIE DE TAILLE D'UN ARBRE, D'UN ARBUSTE OU D'UNE PLANTE PÉRENNE LIGNEUSE, APPLICATION DE CE PROCÉDÉ A UN SARMENT DE VIGNE TAILLÉ ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCÉDÉ La présente invention concerne un procédé de traitement d'une plaie de taille d'un arbre, d'un arbuste ou d'une plante pérenne ligneuse, l'application de ce procédé au traitement d'un sarment de vigne taillé, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la suite, on va se référer plus particulièrement au traitement des sarments de vigne, mais l'invention s'applique tout aussi bien à d'autres formes de bois vivant coupé. Lorsque les vignes sont taillées, l'outil de coupe, par exemple un sécateur, peut déposer des bactéries ou des micro-organismes sur la surface de la plaie du sarment de vigne ainsi taillé. Des champignons et des moisissures peuvent également se former sur cette plaie. Pour éviter que ces éléments infectants pénètrent intimement dans la vigne par ces plaies, il est nécessaire de les désinfecter. Toutefois, cette simple désinfection n'est pas en elle-même suffisante, car ultérieurement, des bactéries ou des micro-organismes peuvent être entraînés par l'eau qui vient en contact avec la plaie et des aérosols ou des spores peuvent se déposer sur la plaie, pénétrant ainsi dans les "pores" mis à nu de la plaie qui communiquent avec les canaux destinés à véhiculer la sève dans la branche. Il est donc nécessaire de rendre cette plaie étanche. Au sens de l'invention, l'étanchéité signifie l'étanchéité à l'eau, aux aérosols, aux bactéries, aux spores et aux micro-organismes. L'invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients précités et de proposer un traitement d'une plaie de taille d'un arbre, d'un arbuste ou d'une plante pérenne ligneuse, qui permette de désinfecter et de rendre étanche cette plaie. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'une plaie de taille d'un arbre, d'un arbuste ou d'une plante pérenne ligneuse, caractérisé en ce qu'il consiste: - à désinfecter la plaie, en appliquant directement ou indirectement un rayonnement produit par une source optique intense sur la surface de la plaie afin d'engendrer un échauffement de ladite surface jusqu'à une température suffisante de préférence supérieure à C pour détruire les bactéries, champignons et moisissures, et - à rendre ladite plaie étanche, en appliquant un rayonnement produit par la même source sur une couche de matière au niveau ou au voisinage de la surface de la plaie afin de provoquer un changement d'état physique de ladite couche qui isole alors la plaie de l'extérieur. Dans un premier mode de réalisation, le rayonnement est appliqué en continu et directement sur la surface de la plaie pour, successivement, provoquer la destruction des bactéries, champignons et autres moisissures et la carbonisation d'une couche superficielle du bois pour obturer les pores mis à nu de la surface de la plaie. Avantageusement, le temps d'exposition au rayonnement et la densité de puissance de la source optique sont déterminés de façon à atteindre une température supérieure à 500 C à la surface de la plaie et une profondeur de l'ordre du millimètre. Dans un autre mode de réalisation, l'opération d'étanchement de la plaie consiste à déposer une matière susceptible de former une mince couche étanche sur toute la surface de la plaie et à appliquer ensuite un rayonnement sur ladite couche pour la durcir et ainsi isoler les pores mis à nu de la plaie de l'extérieur. Dans une première variante, l'opération de désinfection consiste à appliquer un rayonnement directement sur la surface de la plaie de façon à atteindre une température suffisante pour détruire les bactéries, champignons et autres moisissures puis à mettre en oeuvre l'opération d'étanchement précitée sur la plaie ainsi désinfectée. Dans une autre variante, le rayonnement est appliqué sur la couche de matière préalablement déposée de façon que la chaleur transmise à l'interface entre la surface de la plaie et ladite couche provoque un échauffement jusqu'à une température suffisante pour détruire les bactéries, champignons et autres moisissures afin de désinfecter la plaie au cours de l'opération d'étanchement. Avantageusement, la couche de matière est un produit polymérisable à chaud choisi parmi l'ensemble constitué d'une solution à base de silicone, d'une pâte adhésive acrylique et d'une résine époxyde ou tout autre produit adapté aux différentes applications. Selon une autre caractéristique, le temps d'exposition au rayonnement et la densité de puissance de la source optique sont déterminés de façon que la couche polymérisable à chaud atteigne une température comprise entre 60 C et 300 C, de préférence de l'ordre de 200 C. Avantageusement, la source optique est une source laser, choisie par exemple dans l'ensemble constitué d'une source laser CO2, d'une source à rayonnement ultra-violet, d'une source à rayonnement infra- rouge, et d'une diode laser. L'invention vise également l'application du procédé précité au traitement d'un sarment de vigne taillé, dont le diamètre de la coupe est compris entre 5 et 30 mm. L'invention a également pour objet un dispositif portatif pour la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisé par le fait qu'il comporte une source d'énergie pour alimenter une source optique intense qui est agencée pour produire un rayonnement dirigé à travers un guide d'ondes ou une fibre optique vers la surface de la plaie à traiter, sous l'action d'un système de commande et de réglage de la densité de puissance de la source optique. Dans un mode particulier, le dispositif peut comporter, en outre, un réservoir de produit polymérisable à chaud et étanche, associé à une tête de pulvérisation ou d'application de ce produit sur la surface de la plaie à traiter. On pourrait également monter ce dispositif sur un sécateur mécanique, pour traiter la plaie immédiatement après la coupe du sarment de vigne. Avantageusement, la source optique a une densité de puissance comprise entre environ 25 et 50 W/cm2 et le rayonnement est appliqué pendant une durée de quelques secondes, de préférence entre 1 et 4 secondes. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 est un schéma synoptique fonctionnel du dispositif de l'invention; - la figure 2 est un graphique représentant l'évolution de la température en fonction de la durée d'exposition à un faisceau laser, pour différentes profondeurs à partir de la surface de la plaie d'une souche traitée par le procédé de l'invention; - la figure 3 est un graphique représentant l'évolution de la température en fonction de la durée d'exposition à un faisceau laser, pour différentes intensités de la source laser du dispositif de l'invention; et - les figures 4 à 6 sont des vues photographiques représentant partiellement la plaie d'une souche respectivement avant désinfection au laser, après désinfection, et après polymérisation d'une couche polymère, selon une variante de réalisation du procédé de l'invention. L'invention consiste à traiter la plaie d'une souche de vigne à l'aide d'une radiation laser qui est un moyen pour déposer spatialement de l'énergie localisée sur une surface. L'extension latérale de ce dépôt d'énergie peut être contrôlée en agissant sur la convergence ou la divergence du faisceau laser grâce à un système optique approprié. La profondeur de dépôt peut être aussi contrôlée en fonction de la longueur d'onde de la radiation. La lumière incidente sur une surface peut être absorbée, réfléchie ou transmise. Quand la lumière est absorbée par la surface d'un objet, une élévation de température et une diffusion de la chaleur à travers le corps de l'objet se produisent. Pour une absorption et un échauffement importants, le point d'ébullition peut être atteint à la surface et il s'y forme alors un film liquide ou gazeux. D'autre part, la température de dissociation moléculaire peut être atteinte, la composition chimique pouvant alors changer et certains composants peuvent alors s'échapper sous forme de vapeur. Une absorption plus intense d'énergie produit une vaporisation et/ou une sublimation. La résolution de l'équation de la chaleur engendrée par le faisceau laser permet de déterminer les plages de puissance laser nécessaires pour décontaminer la section des sarments de vigne et pour les rendre étanches à l'eau et aux micro-organismes qui sont susceptibles de nuire à la santé de la plante. Les sources laser CO2 sont intéressantes car les longueurs d'ondes produites sont totalement absorbées par la matière organique. Autrement dit, la puissance absorbée est pratiquement identique à la puissance incidente. Le rayonnement laser incident, qui n'est pas réfléchi par la surface du bois, traverse cette surface et est transformé en chaleur au sein du matériau sur une profondeur appelée épaisseur de peau. On obtient ainsi une absorption de chaleur en volume. A partir des paramètres thermodynamiques du bois, nous avons tracé, sur la figure 2, trois courbes de température correspondant à différentes profondeurs à partir de la surface de la section d'un sarment de vigne, en fonction du temps d'exposition au rayonnement laser, et sur la figure 3, quatre courbes de température à la surface de la section de sarment de vigne en fonction de la densité de puissance du laser et du temps d'exposition au rayonnement. La densité de puissance est le rapport de la puissance du laser (en Watts) sur la surface d'ouverture du diaphragme (en cm2) du faisceau laser. Sur la figure 2, on constate que pour une densité de puissance de la source laser de l'ordre de 100 W/cm2 et une durée d'exposition de l'ordre de 0,1 seconde, on obtient une température de surface supérieure à 500 C, une température de l'ordre de 300 C pour une profondeur z d'environ 0,15 mm et une température de l'ordre de 100 C pour une profondeur z d'environ 0,3 mm. Les valeurs de température, données pour différentes profondeurs à partir de la surface de la section de sarment de vigne, ont été mesurées le long de l'axe du faisceau laser. Sur la figure 3, on constate que pour une durée d'exposition d'environ 0,6 seconde, la température de surface en tous points de la section de sarment de vigne est supérieure à 700 C pour une densité de puissance I de l'ordre de 280 W/cm2, alors que pour une durée d'environ 1 seconde, la température est d'environ 700 C pour une densité de puissance I de l'ordre de 190 W/cm2, d'environ 400 C pour une densité de puissance I de l'ordre de 100 W/cm2 et d'environ 100 C pour une densité de puissance I de l'ordre de 10 W/cm2. Des essais expérimentaux ont montré que pour obtenir une carbonisation de la section de sarment de vigne, en vue de réduire les conditions favorisant le développement des micro-organismes, une température de surface supérieure à 500 C est nécessaire. A partir des courbes des figures 2 et 3, on peut en déduire que pour cautériser une profondeur de l'ordre du millimètre, une durée d'exposition de une à deux secondes est suffisante avec une puissance d'environ 100 W/cm2. Les essais ont été effectués pour vérifier expérimentalement que la carbonisation par rayonnement continu sur la surface des sarments découpés, assure bien le bouchage des canaux ainsi qu'une désinfection de la surface au moment du traitement. Des échantillons ayant un diamètre compris entre 5 et 20 mm ont été utilisés. Les essais ont été conduits avec une densité de puissance allant jusqu'à 10 W/cm2 pour une durée d'exposition de 5 secondes. L'analyse par microscopie optique des échantillons traités au laser, montre des changements dans l'aspect de la surface. Une carbonisation de la couche superficielle des échantillons a été observée à partir d'une densité de puissance de l'ordre de 150 W/cm2 et une obturation des canaux a été obtenue pour une densité de puissance de l'ordre de 300 W/cm2 pour une durée d'exposition inférieure à 0,3 seconde. Dans ces conditions, la profondeur de carbonisation devient conséquente. Toutefois, pour certains échantillons ayant un diamètre supérieur à 10 mm, la carbonisation de la couche de surface du sarment de vigne a provoqué l'apparition de fissures le long de la branche sous la surface, ce qui permet à l'eau et aux micro-organismes de pénétrer dans la souche, malgré l'obstruction en surface des canaux. Pour résoudre ce problème, dans une variante de réalisation, une couche de matière étanche est déposée sur la surface de la souche afin d'éviter que le rayonnement laser provoque l'apparition de fissures dans la branche par carbonisation de la surface de la plaie. Sur la figure 4, est représentée partiellement une photographie de la plaie 10 d'une souche 11, dont le coeur plus tendre 12 est visible. Cette plaie 10 est d'abord soumise à un rayonnement laser de densité de puissance de l'ordre de 40 W/cm2 pendant environ une seconde, afin d'effectuer une désinfection préalable locale de la surface. Sur la figure , est représentée partiellement une vue photographique de la plaie 110 désinfectée au laser, dont le coeur 112 est carbonisé légèrement en surface car il est plus tendre. Puis, une couche de produit étanche est appliquée sur la surface ainsi désinfectée 110, par exemple une couche de produit pâteux ayant une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm, ou un produit fluide pulvérisé pour une épaisseur d'environ 0,1 mm. Les produits qui ont été utilisés dans les essais sont - une solution à base de silicone résistant à une température de 300 C et conditionnée sous forme d'un aérosol, une telle solution étant disponible dans le commerce sous la dénomination "Electrolube" DCA H, - un adhésif acrylique ayant une consistance pâteuse et se polymérisant rapidement sous rayonnement ultra-violet ou infra-rouge, cet adhésif étant de préférence de couleur rouge pour faciliter le contrôle de son application; - une résine époxyde se polymérisant rapidement au contact de la chaleur, une telle résine étant disponible dans le commerce sous la dénomination "Loc 360". Le produit aérosol a été appliqué en une à trois pulvérisations. Après application de la couche de matière étanche, un rayonnement laser est dirigé sur la plaie ainsi recouverte pour provoquer une polymérisation de la couche de matière. On obtient ainsi une solidification de la couche de matière à partir d'une densité de puissance de l'ordre de 5 W/cm2 pour une durée d'exposition de 2 à 4 secondes. Si l'on utilise un produit à base de silicone, connu sous la désignation DCA/200 M, la densité de puissance de la source laser doit être inférieure à 100 W/cm2 pour éviter la décomposition du produit, car ce produit résiste à une température maximale de 373 C. Après ce dernier traitement laser, on obtient une surface de plaie 210 complètement étanche, comme représenté sur la vue photographique partielle de la figure 6. Ce traitement assure ainsi une désinfection préalable en surface, avec fermeture des pores et étanchement de la plaie par le produit polymérisé. Dans une autre variante de réalisation, l'étape préliminaire de désinfection de la plaie par un rayonnement laser direct est supprimée. Ceci permet de simplifier le traitement du sarment de vigne et de réduire le poids du dispositif portatif, en utilisant des batteries d'alimentation électrique plus petites. Dans ce cas, le produit sous forme d'aérosol est déposé directement sur la section sans pré-traitement au laser. Les conditions de polymérisation ou de solidification du produit pulvérisé ont été déterminées expérimentalement. La solution à base de silicone nécessite un durcissement thermique pour qu'elle se solidifie. Le rayonnement laser doit apporter de la chaleur au sein de la couche liquide déposée sur la section du sarment. Pour déterminer la température de chauffage idéale ainsi que la densité de puissance optimale, quelques essais préliminaires ont été effectués. Le résultat majeur de ces essais est qu'en dessous de 50 C dans la couche de silicone, le durcissement est très lent et nécessite plus de 3 minutes. D'autre part, la température maximale que supporte cette solution est, selon le fabricant, de 200 C, ce qui limite la plage de température acceptable entre environ 60 et 200 C. En effet, une vaporisation de la couche de silicone à la surface de l'échantillon est observée à partir d'une densité de puissance de l'ordre de 200 W/cm2. Pour obtenir une telle température, le rayonnement laser doit être utilisé avec une densité de puissance comprise entre 5 et 100 W/cm2 pour une durée d'exposition de quelques secondes. Bien entendu, plus la densité de puissance est élevée, plus la durée d'exposition peut être raccourcie. En outre, la chaleur transmise à la couche de polymères doit être suffisante pour provoquer un échauffement à l'interface entre ladite couche et la surface de la plaie, de façon à la désinfecter. A cet effet, une température de surface d'environ 230 C doit être atteinte, ce qui nécessite par exemple une densité de puissance de l'ordre de 20 W/cm2. Dans les tableaux 1 et 2 ci-après, ont été récapitulées les conditions d'expérimentation et les résultats obtenus sur 32 échantillons recouverts d'une solution de silicone pulvérisée, sans traitement préalable au laser de la surface de la plaie. Pour l'ensemble des échantillons, une couche d'environ 0,1 mm a été déposée sur la surface de la plaie en effectuant trois pulvérisations. Tableau 1 N de Tnrico- Trico- Trico- Densité Durée Nombre Nombre Energie l'échanderma derma derma de d'exposi- de répéti- de en J/cm2 tillon à la à environ à plus de puissance tion en s tions pulvéri- surface 2 mm de 4 mm de consom- sations profon- profon- mée en deur deur W/cm2 Laser C02 1 absence absence absence 2,04 5 I 3 10,2 2 prsence prsence présence 2,04 5 I 3 10, 2 3 absence absence absence 2,04 5 1 3 10,2 4 absence absence absence 2,04 5 1 3 10,2 absence absence absence 2,04 5 I 3 10,2 6 absence absence absence 2,04 10 1 3 204 7 absence absence absence 2, 04 10 I 3 20,4 8 absence absence absence 2,04 10 I 3 20,4 9 absence absence absence 2,04 10 1 3 20,4 absence absence absence 2,04 10 I 3 20, 4 11 présence prsence présence 2,04 10 2 3 40,8 12 absence absence absence 2,04 10 2 3 40,8 13 absence absence absence 2,04 10 2 3 40,8 14 absence absence absence 2,04 10 23 40,8 absence absence absence 2, 04 10 2 3 40,8 Diode Laser 16 absence absence absence 15 5 1 3 75 17 absence absence absence 1 5 ' 5I 3 75 18 absence absence absence 15 5 1 3 75 19 absence absence absence 15 5,I 3 75 Tableau2 N' de Trico- Trico- Trico- Puissunco Durée Nombre Nombre Energie l'échandema derma dewma totale d'exposi- de répéti- de totale tillobn la à environ à plus de enW tion ens l tions pulvéri- en J surface 2 mmn de 4mmde sations profon- profon- deur deur | Lampe 12 V lOA absence absence absence 60 5 1 3 300 21 absence absence absence 60 5 I 3 300 22 absence absence absence 60 5 1 3 300 23 absence absence absence 60 5 2 3 600 24 absence absence absence 60 1 5 2 3 600 absence absence absence 60 10 2 3 1200 26 présence présence présence 60 10 2 3 1200 27 absence absence absence 60 10 2 3 1200 28 absence absence absence 60 10 2 3 1200 29 absence absence absence 60 10 2 3 1200 absence absence absence 60 10 2 3 1200 31 absence absence absence 60 10 2 3 1200 Les quinze premiers échantillons ont été traités par une source laser CO2 dont l'ouverture du faisceau présente un diamètre d'environ mm et se trouve à environ 21 cm de la surface à traiter. On constate que seuls les échantillons n 2 et 11 ont révélé la présence d'une bactérie Tricoderma à la surface de la plaie comme à 2 mm ou à plus de 4 mm de profondeur. Ces deux résultats positifs peuvent s'expliquer par des échantillons plus gravement infectés que la normale. On peut déduire des conditions d'expérimentation sur ces échantillons que, pour une même densité de puissance de 2,4 W/cm2, une durée d'exposition de 5 secondes est suffisante, car avec un temps d'exposition de 10 secondes, les résultats sont sensiblement identiques. En outre, le fait d'exposer la plaie au rayonnement laser en un ou deux passages n'influe pas sur la qualité des résultats. Les échantillons n 16 à 19 ont été soumis à un rayonnement produit par une diode laser présentant une densité de puissance d'environ 15 W/cm2. Aucun des échantillons éprouvés n'a révélé la présence de bactérie. Enfin, les échantillons n 20 à 31 ont été soumis à une source à rayonnement infrarouge présentant une intensité de 10A et une tension d'alimentation de 12V. Ici, seul l'échantillon n 32 présente un résultat positif à la présence des bactéries Tricoderma, ce qui est négligeable. On constate également que pour une même puissance de l'ordre de W, l'augmentation de la durée d'exposition au-delà de 5 secondes n'améliore pas les résultats. Etant donné que les sarments de vigne sont naturellement exposés aux conditions climatiques, avec une température externe variant généralement entre - 10 C et + 40 C dans les cas extrêmes, pour éprouver la rigidité et la résistance de la couche de silicone polymérisé par rayonnement laser, quelques échantillons ont été placés dans un congélateur à - 15 C et dans un four à + 45 C. Une inspection au microscope a révélé la présence persistante d'une mince couche transparente recouvrant les canaux ouverts de la plaie du sarment de vigne. Ainsi, le sarment de vigne traité selon l'invention est non seulement étanche, mais résiste également aux variations de température. En se référant maintenant à la figure 1, on va décrire une forme de réalisation particulière du dispositif de l'invention. Ce dispositif comporte une batterie d'alimentation électrique 1 accouplée à un adaptateur 2 qui est relié à une source optique 3, présentant par exemple une densité de puissance comprise entre 25 et 50 W/cm2. A la sortie de la source optique 3, est prévu un guide d'ondes ou une fibre optique 4 présentant une tête 9 pour la mise en forme du faisceau rayonnant. Un système de commande et/ou de déclenchement 5 est prévu entre l'adaptateur 2 et la tête 9. Ce système 5 peut également permettre de régler la température à appliquer au niveau de la plaie à traiter. On peut également prévoir un système de sécurité pour éviter tout incident lors de la manipulation du dispositif. Ce dispositif peut comporter, en outre, une réserve 6 contenant le produit à appliquer sur la surface de la plaie, la réserve 6 étant reliée par une liaison flexible 7 à une tête d'application 8 pour un produit pâteux ou à une tête de pulvérisation pour un produit aérosol. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une plaie de taille (10) d'un arbre, d'un arbuste ou d'une plante pérenne ligneuse (11), caractérisé en ce qu'il consiste - à désinfecter la plaie, en appliquant directement ou indirectement un rayonnement produit par une source optique intense (3) sur la surface de la plaie afin d'engendrer un échauffement de ladite surface jusqu'à une température (T) suffisante pour détruire les bactéries, champignons et moisissures, et - à rendre ladite plaie étanche, en appliquant un rayonnement produit par la même source (3) sur une couche de matière au niveau ou au voisinage de la surface de la plaie afin de provoquer un changement d'état physique de ladite couche qui isole alors la plaie de l'extérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rayonnement est appliqué en continu et directement sur la surface de la plaie (10) pour, successivement, provoquer la destruction des bactéries, champignons et moisissures et la carbonisation d'une couche superficielle du bois pour obturer les pores mis à nu de la surface de la plaie. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le le temps (t) d'exposition au rayonnement et la densité de puissance (I) de la source optique (3) sont déterminés de façon à atteindre une température (T) supérieure à 500 C à la surface de la plaie et une profondeur (z) de carbonisation de l'ordre du millimètre. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération d'étanchement de la plaie consiste à déposer une matière susceptible de former une mince couche étanche sur toute la surface de la plaie et à appliquer ensuite un rayonnement sur ladite couche (210) pour la durcir et ainsi isoler les pores mis à nu de la plaie de l'extérieur. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'opération de désinfection consiste à appliquer un rayonnement directement sur la surface de la plaie (10) de façon à atteindre une température (T) suffisante pour détruire les bactéries, champignons et moisissures puis à mettre en oeuvre l'opération d'étanchement précitée sur la plaie ainsi désinfectée (110). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le rayonnement est appliqué sur la couche de matière préalablement déposée de façon que la chaleur transmise à l'interface entre la surface de la plaie et ladite couche provoque un échauffement jusqu'à une température (T) suffisante pour détruire les bactéries, champignons et moisissures, afin de désinfecter la plaie au cours de l'opération d' étanchement. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la couche de matière est un produit polymérisable à chaud choisi parmi l'ensemble constitué d'une solution à base de silicone, d'une pâte adhésive acrylique et d'une résine époxyde. 8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que le temps d'exposition au rayonnement et la densité de puissance (I) de la source optique (3) sont déterminés de façon que la couche polymérisable à chaud atteigne une température (T) comprise entre C et 300 C, de préférence de l'ordre de 200 C. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la source optique (3) est une source laser, choisie par exemple dans l'ensemble constitué d'une source laser CO2, d'une source à rayonnement ultra-violet, d'une source à rayonnement infra-rouge, et d'une diode laser. 10. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, au traitement d'un sarment de vigne taillé (11), dont le diamètre de la coupe est compris entre 5 et 30 mm. 11. Dispositif portatif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une source d'énergie (1) pour alimenter une source optique intense (3) qui est agencée pour produire un rayonnement dirigé à travers un guide d'ondes ou une fibre optique (4) vers la surface de la plaie à traiter (10), sous l'action d'un système de commande et de réglage (5) de la densité de puissance (I) de la source optique (3). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, un réservoir (6) de produit polymérisable à chaud et étanche, associé à une tête de pulvérisation ou d'application (8) de ce produit sur la surface de la plaie à traiter (10).