FR 2779413 A1 19991210 FR 9906890 A 19990601 La présente invention concerne un conteneur et plus particulièrement les conteneurs du type comportant une pre- mière et une seconde parois qui sont montées l'une sur l'autre au moyen de tourillons coaxiaux s'engageant dans des sièges de façon qu'il soit possible de faire tourner ou bas- culer les parois l'une par rapport à l'autre autour de l'axe des tourillons. Dans le cas de tels conteneurs, il est connu qu'il est possible d'engager les tourillons dans leurs siè- ges respectifs et de les en désengager au moyen d'un flé- chissement des éléments basculants suivant la direction de l'axe des tourillons et par rapport aux parois du conteneur. Habituellement, l'engagement par fléchissement est du type d'un engagement par enclenchement lorsque les tourillons coopèrent avec leurs sièges respectifs et il existe un flé- chissement axial élastique des éléments basculants. Bien que l'engagement précité entre les tourillons et les sièges soit pratique comme étant une particularité relativement simple et économique du conteneur, il a l'inconvénient que les deux parois peuvent être désengagées d'une manière intempestive par un fléchissement axial involontaire des éléments bascu- lants en désengageant les tourillons de leurs sièges respec- tifs, de sorte qu'un conteneur peut être ouvert ou rabattu involontairement en libérant les produits qu'il peut conte- nir. Par ailleurs, les parois du conteneur peuvent faire l'objet d'une manipulation frauduleuse désengageant les tou- rillons de leurs sièges en réalisant une ouverture non auto- risée du conteneur et éventuellement un vol, endommagement ou contamination des produits contenus dans le conteneur. La présente invention a pour but de fournir un conte- neur au moyen duquel il soit possible de remédier aux in- convénients précités. Conformément à la présente invention, il est prévu un conteneur comprenant une première paroi montée sur une se- conde paroi au moyen d'un ensemble de basculement comprenant des tourillons coaxiaux s'engageant dans des sièges de façon qu'il soit possible de faire basculer les parois l'une par rapport à l'autre autour de l'axe des tourillons, entre un état dressé et un état rabattu s'écartant de l'état dressé, les tourillons et les sièges de l'ensemble de basculement pouvant être engagés et désengagés entre eux au moyen d'un fléchissement s'effectuant dans l'ensemble de basculement sous l'effet d'un déplacement des tourillons par rapport à leurs sièges respectifs suivant la direction de l'axe des tourillons, dans lequel il est prévu un ou plusieurs moyens de butée qui s'engagent entre les deux parois lorsque les parois sont à l'état dressé, afin de restreindre ledit dé- placement relatif suivant la direction de l'axe des touril- lons et à restreindre ainsi un fléchissement de l'ensemble de basculement en vue d'empêcher un engagement ou un désen- gagement entre les tourillons et les sièges, lequel ou les- quels moyens de butée se désengagent d'entre les deux parois lorsque les parois sont à l'état rabattu, afin de permettre ledit déplacement relatif suivant la direction de l'axe des tourillons, en vue de permettre ainsi un fléchissement axial dans l'ensemble de basculement en vue d'un engagement ou d'un désengagement entre les tourillons et les sièges. D'une manière typique, chaque paroi s'étend suivant un plan dans l'ensemble plat. A l'état dressé, les deux parois s'étendent en général d'une manière sensiblement perpendicu- laire l'une à l'autre. Un tel agencement est utilisable pour un conteneur en forme de parallélépipède rectangle dans le- quel la seconde paroi peut être une base du conteneur et la première paroi être une paroi latérale verticale qui est montée d'une manière basculante sur la base. En variante, les première et seconde parois peuvent être respectivement des parois latérales verticales adjacentes du conteneur dont l'une est montée d'une manière pivotante sur l'autre de fa- çon à former une porte latérale du conteneur. Une autre pos- sibilité est que la seconde paroi soit une paroi latérale verticale du conteneur et que la première paroi de soit un couvercle basculant qui ferme le dessus sans cela ouvert du conteneur. Dans le cas d'un tel conteneur comportant une base, des parois latérales verticales et éventuellement un couvercle basculant, l'état dressé des première et seconde parois se présente lorsque le conteneur est assemblé pour contenir et éventuellement transporter des produits et que le couvercle, s'il est prévu, est monté basculant de façon à fermer le dessus. On comprendra que la disposition relative "dans l'ensemble perpendiculaire" précitée entre les pre- mière et seconde parois présente une tolérance très large dans l'angle réel que font les deux parois, en fonction de la conception du conteneur particulier. En général, chaque paroi s'étend suivant un plan sensi- blement plat et, à l'état rabattu, les deux parois sont en général situées dans des plans sensiblement parallèles. À l'état rabattu, les première et seconde parois peuvent pré- senter une disposition relative dans l'ensemble superposée et les première et seconde parois peuvent s'étendre en s'éloignant l'une de l'autre de façon à être dans l'ensemble coplanaires. Dans un agencement dans lequel la seconde paroi est la base d'un conteneur et la première paroi est une pa- roi latérale du conteneur qui est verticale par rapport à la base à l'état dressé, le conteneur peut être rabattable et comporter plusieurs premières parois qui constituent des cô- tés rabattables du conteneur pour être verticales par rap- port à la base à l'état dressé, de façon à présenter un des- sus ouvert pour le conteneur. Dans le cas o plusieurs pa- rois latérales montées basculantes s'étendent verticalement à partir de la base à l'état dressé, de façon à former d'une manière typique un conteneur en forme de parallélépipède rectangle, il est possible de faire basculer vers l'intérieur du conteneur les parois latérales à l'état ra- battu, de manière qu'elles soient superposées à la base et à constituer un ensemble de faible encombrement qui peut être pratique pour le rangement ou le transport lorsqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser le conteneur. En variante, il est possible de faire basculer vers l'extérieur du conteneur les parois latérales à l'état rabattu, de façon qu'elles soient étalées par rapport à la base afin de faciliter l'accès à leurs faces intérieures, ce qui est particulièrement prati- que pour nettoyer l'intérieur du conteneur, et cela peut également constituer un ensemble plat et relativement mince pratique pour le rangement et le transport. De préférence, au moins l'un des tourillons ou des siè- ges est porté par la paroi respective au moyen d'une patte, laquelle patte est flexible sur sa paroi respective de façon à permettre un engagement et un désengagement entre les tou- rillons et leurs sièges respectifs. La flexibilité axiale de la patte ou de chaque patte est avantageusement fournie par 4 2779413 une élasticité de la matière dont la patte est formée. D'une manière typique, les parois et leurs tourillons, sièges et pattes respectifs sont moulés en une matière plastique qui offre la flexibilité élastique nécessaire pour un engagement ou un désengagement des tourillons par rapport à leurs siè- ges respectifs. Cet engagement ou désengagement s'effectue en général sous l'effet d'un déplacement relatif entre les première et seconde parois suivant la direction de l'axe des tourillons, le déplacement axial précité entre les deux pa- rois s'effectuant d'une manière typique dans un premier sens pour engager un tourillon dans son siège respectif, puis dans le sens opposé de la direction axiale pour engager un tourillon opposé dans son siège respectif, alors que les première et seconde parois sont à l'état rabattu. Une particularité importante et particulièrement avan- tageuse de la présente invention est que, lorsque les pre- mière et seconde parois sont à l'état dressé, les moyens de butée s'engagent entre les parois latérales respectives afin d'empêcher un fléchissement dans l'ensemble de basculement et d'empêcher ainsi les tourillons de se désengager de leurs sièges respectifs. Par conséquent, alors que les parois la- térales sont à l'état dressé, le risque que l'une de ces pa- rois latérales soit séparée de l'autre sans endommagement aux parois latérales est grandement écarté. Par conséquent, une ouverture non autorisée d'un conteneur formé entièrement ou en partie par les parois latérales peut être évitée en même temps qu'une ouverture intempestive ou accidentelle du conteneur, par exemple en séparant une paroi latérale de la base alors que cette paroi latérale est à l'état dressé. De préférence, les moyens de butée comprennent une pre- mière butée portée par l'une des première et seconde parois qui coopère avec une seconde butée portée par l'autre des première et seconde parois, de façon à restreindre un flé- chissement dans l'ensemble de basculement suivant la direc- tion de l'axe des tourillons et à restreindre ainsi un dé- sengagement des tourillons par rapport à leurs sièges lors- que les deux parois sont à l'état dressé, la première butée se désengageant de la seconde butée pour permettre un flé- chissement dans l'ensemble de basculement suivant la direc- tion de l'axe des tourillons lorsqu'on fait basculer les 2779413 deux parois jusqu'à l'état rabattu ou en direction de celui- ci, afin de permettre un engagement et désengagement des tourillons par rapport à leurs sièges. Dans le cas de ce dernier agencement, on comprendra que la première butée peut se désengager totalement de la seconde butée pendant un mou- vement de basculement relatif entre les première et seconde parois alors que ces parois se déplacent de l'état dressé à l'état rabattu et bien avant qu'un état totalement rabattu du conteneur soit obtenu - le point essentiel à prendre en considération est que les première et seconde butées coopè- rent l'une avec l'autre de façon à empêcher un fléchissement de l'ensemble de basculement suivant la direction de l'axe des tourillons, ce qui est suffisant pour empêcher les tou- rillons de se désengager de leurs sièges respectifs alors que les parois sont à l'état dressé. Des modes de réalisation d'un conteneur agencé confor- mément à la présente invention vont être décrits, uniquement à titre d'exemple, en regard des dessins annexés, présentés à titre illustratif, dont: la figure 1 est une vue en perspective éclatée des pre- mière et seconde parois d'un premier mode de réalisation du conteneur, montrant ces parois disposées de façon à être fixées entre elles par engagement de tourillons dans des lo- gements respectifs; la figure 2 est une vue de côté du conteneur de la fi- gure 1, montrant les deux parois engagées à l'état dressé (et à l'état rabattu en lignes en trait interrompu); la figure 3 est une vue en perspective éclatée des deux parois d'un autre mode de réalisation du conteneur, montrant des tourillons situés sur une paroi qui sont disposés de fa- çon à manoeuvrer pour s'engager dans des sièges situés sur l'autre paroi; la figure 4 est une vue en perspective des parois re- présentées à la figure 3, ces parois étant engagées et à l'état dressé, et la figure 5 est une vue en élévation de côté des parois de la figure 4, montrant schématiquement ces parois que l'on a fait basculer à l'état rabattu. Pour des raisons pratiques, une partie seulement du conteneur à été représentée, cette partie comprenant une 6 2779413 base plane sensiblement plate et une paroi latérale verti- cale plane sensiblement plate. Pour le présent exemple, la base 1 peut être considérée comme rectangulaire, avec la pa- roi latérale 2 montée d'une manière basculante le long d'un bord latéral de la base rectangulaire. Les trois autres bords latéraux de la base rectangulaire 1 peuvent comporter chacun une paroi latérale verticale 2. Les quatre parois la- térales peuvent être fixées verticalement par rapport à la base 1 de façon à constituer un corps de conteneur rigide dont la paroi latérale 2 montée basculante constitue un vo- let ou porte pouvant être ouvert. En variante, chaque paroi latérale 2 peut être montée d'une manière basculante sur la base 1 d'une manière analogue, de façon à constituer un conteneur à dessus ouvert qui est complètement rabattable. La ou les parois latérales 2 et la base 1 sont réalisées sous forme de pièces moulées en matière plastique d'un seul tenant, en incluant des éléments d'un ensemble de bascule- ment au moyen duquel la paroi 2 et la base 1 sont engagées l'une sur l'autre. Dans le mode de réalisation de l'ensemble représenté aux figures 1 et 2, la paroi latérale 2 est pourvue d'une face d'extrémité 3 sur laquelle font saillie deux pattes 4 et 5 parallèles qui sont espacées longitudinalement suivant l'étendue longitudinale de la paroi latérale 2. Deux touril- lons 6 cylindriques coaxiaux sont situés sur chacune des pattes 4 et 5, ces tourillons étant dirigés l'un vers l'autre entre les pattes 4 et 5 et présentant un axe de tou- rillons 7. Une butée ou bloc 8 est formé sur la patte 4 d'une manière adjacente à la face d'extrémité 3. Une butée ou bloc 9 analogue est également formée sur la patte 5 d'une manière adjacente à la face 3. Sur sa face 10 et à l'endroit d'un bord marginal 11 de cette face, la base 1 est pourvue d'un bloc palier 13 com- portant une face supérieure 14 et des faces latérales oppo- sées 15 et 16 qui sont espacées longitudinalement suivant l'étendue longitudinale de la base 1. Deux logements de pa- lier ou sièges 17 (dont un seul est visible aux dessins) sont situés respectivement dans chacune des faces latérales et 16 du bloc palier. Une paroi bossage 18 se dresse sur la face intérieure 10 et est espacée longitudinalement de la 7 2779413 face 15 du bloc palier, en regard de celle-ci, cette paroi bossage comportant une face d'extrémité formant butée 19 qui est située en regard de la face latérale 15 du bloc palier de façon à former un évidement 20. Une autre paroi bossage 20 qui se dresse et s'étend longitudinalement sur la face intérieure 10 de la base est espacée longitudinalement de la face latérale 16 du bloc palier 13 et présente une face d'extrémité formant butée 23 qui est située en regard de la face latérale 16 et forme avec celle-ci un évidement 25. La matière plastique dans laquelle est moulée la paroi latérale d'un seul tenant fournit une flexibilité élastique dans les pattes 4 et 5, de sorte que ces pattes peuvent flé- chir suivant la direction de l'axe de tourillons 7 de ma- nière à accroître l'espacement longitudinal séparant les tourillons 6. Cela permet aux pattes 4 et 5 d'être fléchies de manière à s'ouvrir en s'éloignant l'une de l'autre, dans un état temporairement écarté dans lequel les tourillons 6 peuvent s'engager respectivement dans les sièges 17, les pattes 4 et 5 chevauchant le bloc palier 13 (la patte 4 d'une manière adjacente à la face d'extrémité 15 et la patte d'une manière adjacente à la face d'extrémité 16). La fixation des tourillons 6 dans les sièges 17 s'obtient avan- tageusement au moyen d'une opération manuelle, en plaçant la base 1 et la paroi latérale 2 approximativement suivant une disposition relative coplanaire côte à côte et en les ma- noeuvrant de façon qu'un premier tourillon 6 soit placé dans son siège 17 correspondant. On déplace alors la paroi laté- rale 2 et la base 1 l'une par rapport à l'autre suivant la direction de l'axe de tourillons 7 (c'est-à-dire longitudi- nalement par rapport à la paroi ou base respective), d'une façon telle que le tourillon 6 qui est emboîté dans son siège 17 est repoussé axialement en engagement dans son siège avec une force suffisante pour faire fléchir la patte 4 ou 5 (suivant le cas) et accroître ainsi l'espacement axial séparant les tourillons 6 d'une manière suffisante pour que le second tourillon 6 soit manoeuvré jusqu'à ce qu'il s'engage par enclenchement dans le second siège 17. L'élasticité des pattes 4 et 5 donne l'assurance que les deux tourillons 6 sont engagés et retenus d'une manière sûre dans leurs sièges 17 respectifs. A la figure 2, une paroi x8 2779413 latérale 2 imaginaire est indiquée par des lignes en trait interrompu illustrant la position dans laquelle cette paroi latérale peut être fixée de façon que ses tourillons 6 s'engagent dans les sièges 17, de manière qu'on puisse faire basculer l'ensemble basculant, au moyen duquel la paroi la- térale 2 est montée basculante et retenue sur la base 1, en- tre un état rabattu 30 et un état dressé 31. A l'état rabat- tu 30, la paroi latérale 2 est la base 1 s'étendent dans des plans sensiblement parallèles (qui peuvent être coplanai- res), la paroi latérale 2 faisant saillie vers l'extérieur à partir d'un bord de la base 1. Pour obtenir l'état dressé 31 dans lequel la paroi latérale 2 s'étend vers le haut à par- tir de la base 1 (éventuellement perpendiculairement à la base 1), on fait basculer la paroi latérale 2 dans le sens de la flèche A (figure 2) à partir de son état rabattu 30. Lorsque la paroi latérale 2 s'approche de son état dressé 31 pendant un mouvement basculant à partir de son état rabattu 30, les blocs 8 et 9 qui font saillie sur les pattes 4 et 5 pénètrent dans les évidements 20 et 25 respec- tifs. Il en résulte qu'à l'état dressé, la patte 4 et son bloc 8 sont logés étroitement dans l'évidement 20 situé en- tre les faces en regard 15 et 19, tandis que la patte 5 et son bloc 9 sont logés étroitement dans l'évidement 25 situé entre les faces 16 et 23 en regard. En outre, à l'état dres- sé, la face d'extrémité 3 de la paroi latérale 2 peut être soutenue en contact face à face avec la face supérieure 14 présentée par le bloc palier 13 et les parois bossages 18 et 22. Un tel soutien doit donner l'assurance qu'un effort plus grand peut être appliqué par l'intermédiaire d'une paroi la- térale 2 verticale en comparaison de l'effort qui serait normalement acceptable par le seul intermédiaire des touril- lons 6 et sièges 17 en engagement. D'après la description qui précède, il ressort de la figure 2 que, lorsque les blocs 8 et 9 sont logés respectivement dans les évidements 20 et 25, la venue en butée de ces blocs sur les faces de butée 19 et 23 donne l'assurance que, lorsqu'elle est à l'état dressé 31, la paroi latérale ne peut pas être dépla- cée suivant la direction de l'axe de tourillons 7 et par rapport à la base 1 d'une manière suffisante pour faire flé- chir la patte 4 ou 5 afin d'obtenir un désengagement des 9 2779413 tourillons 6 par rapport à leurs sièges 17 respectifs. Il est donc extrêmement improbable que la paroi latérale 2 puisse être désengagée de la base 1 d'une manière involon- taire alors que cette paroi latérale est à l'état dressé (état qui est facilement maintenu d'une manière temporaire au moyen d'un verrou ou élément d'arrêt prévu pour s'engager entre cette paroi latérale et des parois latérales adjacen- tes du conteneur). Lorsqu'il est nécessaire de séparer la paroi latérale 2 de la base 1, on abaisse cette paroi laté- rale de son état dressé vers son état rabattu 30, ou en di- rection de celui-ci, d'une manière très suffisante pour que les blocs 8 et 9 quittent les évidements 21 et 25 respectifs et dégagent ces derniers, permettant ainsi à la paroi laté- rale d'être déplacée suivant la direction de l'axe de tou- rillons 7 et par rapport à la base 1, afin de faire fléchir l'une ou l'autre des pattes 4 et 5, de façon telle que d'abord l'un des tourillons 6, puis les deux puissent être désengagés de leurs sièges 17 respectifs lorsqu'on manoeuvre la paroi latérale 2 par rapport à la base 1. Le mode de réalisation du conteneur des figures 1 et 2 permet à la paroi latérale 2 de s'ouvrir vers l'extérieur du conteneur, de son état dressé 31 à son état rabattu 30 comme représenté à la figure 2, de sorte qu'à l'état rabattu, la face intérieure 2A de la paroi latérale ou de chaque paroi latérale et la face supérieure 10 de la base 1 soient pré- sentées avantageusement en vue d'un nettoyage (ou de manière que le conteneur puisse être rangé ou transporté sous forme d'un emballage plat et mince lorsqu'on ne l'utilise pas). Dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, les pat- tes 4 et 5-et leurs blocs respectifs 8 et 9 sont situés sur la face intérieure 2A de la paroi latérale 2 (au lieu de l'être sur la face d'extrémité 3 comme dans le mode de ré- alisation de la figure 1) et les parois bossages 18 et 22 sont situées d'une manière adjacente à un bord périphérique de la base 1 (au lieu d'être espacées de ce bord comme dans le mode de réalisation de la figure 1), de façon à disposer les évidements 20 et 25 du côté des paliers 17 qui est adja- cent au bord de la base 1 à partir duquel la paroi latérale 2 doit s'étendre (au lieu de l'être sur le côté des paliers 17 qui est à l'opposé du bord précité comme dans le mode de l0 2779413 réalisation de la figure 1). Avec l'agencement. précité se présentant dans le conteneur des figures 3 à 5, la paroi la- térale 2 doit présenter un état rabattu 30 dans lequel elle est superposée (et peut être sensiblement parallèle) à la base 1, comme représenté à la figure 5. Dans l'état rabattu , les pattes et les blocs 8 et 9 sont dégagés respective- ment des évidements 20 et 25, de sorte qu'il est possible de faire fléchir les pattes 4 et 5 d'une manière analogue à celle précédemment décrite pour le premier mode de réalisa- tion, afin de placer les tourillons 6 dans leurs sièges 17 respectifs situés sur le bloc palier 13. Dans cet état ra- battu 30 représenté à la figure 5, la paroi latérale 2 peut aussi être séparée de la base 1 d'une manière analogue à celle précédemment décrite pour le premier mode de réalisa- tion des conteneurs représentés. La paroi latérale 2 étant montées sur la base 1 au moyen de l'ensemble de basculement représenté à la figure 5, il est possible de faire basculer la paroi latérale autour de l'axe de tourillons 7 et suivant la direction de la flèche B de la figure 5, jusqu'à l'état dressé 31 (représenté à la figure 4) dans lequel les pattes et leurs blocs 8 et 9 sont logés étroitement respectivement dans les évidements 20 et 2, afin d'empêcher un déplacement longitudinal relatif entre la paroi latérale 2 et la base 1 suivant la direction de l'axe de tourillons 7 et d'empêcher ainsi la paroi latérale et la base d'être manoeuvrées de fa- çon à désengager les tourillons de leurs sièges respectifs alors que la paroi latérale est dans son état dressé 31 On voit à la figure 4 que, lorsque la paroi latérale 2 est dans son état dressé 31, les tourillons 6 sont engagés dans les sièges 17 à l'intérieur du conteneur, ce qui sup- prime le risque que les pattes 4 et 5 ne fassent l'objet d'une manipulation frauduleuse à partir de l'extérieur du conteneur, en vue de faire quitter leurs sièges aux touril- lons pour séparer du conteneur la paroi latérale d'une ma- nière non autorisée. Dans le second mode de réalisation, la paroi latérale 2 ou les parois latérales basculent vers l'intérieur du conte- neur, de l'état dressé 31 à l'état rabattu 30, de manière à être adjacentes et superposées à la base 1, fournissant ain- si un ensemble de faible encombrement qui est pratique pour il 2779413 le rangement et le transport lorsqu'on n'utilise pas le conteneur. On doit comprendre que le conteneur de la présente in- vention peut comporter plusieurs parois latérales qui sont montées basculantes sur la base 1, avec une ou plusieurs de ces parois latérales montées basculantes à la manière repré- sentée dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 et une ou plusieurs de ces parois latérales montées basculantes à la manière du mode de réalisation représenté aux figures 3 à 5. On doit comprendre également que, bien que les tourillons 6 soient situés sur les pattes élastiques 4 et 5 et que les sièges 7 soient situés sur le bloc palier 13, l'agencement peut être inversé, les sièges étant situés sur les pattes flexibles et les tourillons situés sur le bloc palier. REVENDICATIONS 1. Conteneur, caractérisé en ce qu'il comprend une pre- mière paroi (2) montée sur une seconde paroi (1) au moyen d'un ensemble de basculement comprenant des tourillons (6) coaxiaux s'engageant dans des sièges (17) de façon qu'il soit possible de faire basculer les parois (1, 2) l'une par rapport à l'autre autour de l'axe (7) des tourillons, entre un état dressé et un état rabattu s'écartant de l'état dres- sé, les tourillons (6) et les sièges (17) de l'ensemble de basculement pouvant être engagés et désengagés entre eux au moyen d'un fléchissement s'effectuant dans l'ensemble de basculement sous l'effet d'un déplacement des tourillons (6) par rapport à leurs sièges (17) respectifs suivant la direc- tion de l'axe (7) des tourillons, dans lequel il est prévu des moyens de butée (8, 9) qui s'engagent entre les deux pa- rois (1, 2) lorsque les parois (1, 2) sont à l'état dressé, afin de restreindre ledit déplacement relatif suivant la di- rection de l'axe (7) des tourillons et à restreindre ainsi un fléchissement de l'ensemble de basculement en vue d'empêcher un engagement ou un désengagement entre les tou- rillons (6) et les sièges (17), lesquels moyens de butée (8, 9) se désengagent d'entre les deux parois (1, 2) lorsque les parois (1, 2) sont à l'état rabattu, afin de permettre ledit déplacement relatif suivant la direction de l'axe (7) des tourillons, en vue de permettre ainsi un fléchissement axial dans l'ensemble de basculement en vue d'un engagement ou d'un désengagement entre les tourillons (6) et les sièges (17). 2. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi (1, 2) s'étend dans un plan sensiblement plat et, à l'état dressé, les deux parois (1, 2) s'étendent sensiblement perpendiculairement l'une à l'autre. 3. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que chaque paroi (1, 2) s'étend dans un plan sensiblement plat et qu'à l'état rabat- tu, les deux parois (1, 2) sont dans des plans sensiblement parallèles. 4. Conteneur suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'état rabattu, les première et seconde parois (1, 2) présentent une disposition relative sensiblement superpo- sée. 5. Conteneur suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'état rabattu, les première et seconde parois (1, 2) s'étendent en s'éloignant l'une de l'autre de manière à être sensiblement coplanaires. 6. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la seconde paroi (1) est une base du conteneur et la première paroi (2) est une paroi latérale du conteneur qui est verticale par rap- port à la base 1 à l'état dressé. 7. Conteneur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le conteneur est repliable et comporte plusieurs pre- mières parois (2) qui constituent des parois rabattables pour le conteneur, en étant verticale par rapport à la base (1) à l'état dressé. 8. Conteneur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, lorsqu'il est dressé, le conteneur présente la forme d'un parallélépipède rectangle comportant une base rectangu- laire (1) sur laquelle sont montées d'une manière basculante quatre desdites premières parois (2) qui sont rectangulaires et qui, à l'état dressé, constituent des extrémités opposées et des côtés opposés pour le conteneur dressé. 9. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions 7 et 8 lorsqu'elles dépendent de la revendication 4, caractérisé en ce qu'à l'état rabattu, au moins l'une des premières parois (2) a fait l'objet d'un basculement vers l'intérieur du conteneur de manière à être superposée à la base (1). - 10. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions 7 à 9 lorsqu'elle dépendent de la revendication 5, ca- ractérisé en ce qu'à l'état rabattu, au moins l'une des pre- mières parois (2) a fait l'objet d'un basculement vers l'extérieur du conteneur. 11. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des tourillons (6) ou des sièges (17) est porté par sa paroi respective (1, 2) au moyen d'une patte (4, 5) élastiquement flexible qui permet un engagement et désengagement entre les tourillons (6) et leurs sièges (17) respectifs. 12. Conteneur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les moyens de butée comprennent des premières butées (8, 9) portées par l'une (2) des première et seconde parois (1, 2) et qui coopèrent avec des secondes butées portées par l'autre (1) des pre- mière et seconde parois (1, 2), afin de restreindre un flé- chissement de l'ensemble de basculement suivant la direction de l'axe de tourillons (7) et de restreindre ainsi un désen- gagement des tourillons (6) par rapport à leurs sièges (17) respectifs avec les première et seconde parois (1, 2) à l'état dressé, lesquelles premières butées (8, 9) se désen- gagent des secondes butées, afin de permettre ledit fléchis- sement de l'ensemble de basculement suivant la direction de l'axe de tourillons (7), lorsqu'on fait basculer les pre- mière et seconde parois (1, 2) autour de l'axe de tourillons (7) et l'une par rapport à l'autre jusqu'à l'état rabattu. 13. Conteneur suivant la revendication 12 lorsqu'elle dépend de la revendication 11, caractérisé en ce que les pattes (4) élastiquement flexibles sont portées par la pre- mière paroi (2), les premières butées (8, 9) comprennent des blocs (8, 9) situés sur ces pattes (4, 5) et les secondes butées présentent des évidements (20, 25) situés sur la se- conde paroi (1), les blocs (8, 9) étant disposés de façon à s'engager dans les évidements (20, 25) lorsque les première et seconde parois (1, 2) sont dans leur état dressé, de sorte qu'un tel engagement restreint un déplacement de la première paroi (2) par rapport à la seconde paroi (1) sui- vant la direction de l'axe de tourillons (7) et restreint ainsi un déplacement des tourillons (6) par rapport à leurs sièges (17) suivant la direction de l'axe de tourillons (7), et les blocs (8, 9) étant déplacés de façon à dégager les évidements (20, 25) lorsqu'on fait basculer la première pa- roi (2) par rapport à la seconde paroi (1) vers l'état ra- battu ou en direction de celui-ci, afin de permettre à la première paroi (2) d'être déplacée par rapport à la seconde paroi (1) suivant la direction de l'axe de tourillons (7) et à permettre ainsi aux tourillons (6) d'être déplacés suivant la direction de l'axe de tourillons (7) par rapport à leurs sièges (17) afin de désengager les tourillons (6) de ces sièges (17).