FR 2781867 A1 20000204 FR 9809682 A 19980729 TUBE METALLIQUE A RACCORD COULISSANT POUR TRANSFERT DE FLUIDE. L'invention concerne un tube métallique à raccord coulissant pour transfert de fluide, destiné notamment à l'industrie automobile, mais pouvant être utilisé dans de très nombreux domaines industriels, ces tubes étant protégés de la corrosion par un traitement de surface du type électrochimique. Lorsque ces tubes sont formés à une extrémité avec une collerette ou un bourrelet d'appui du raccord coulissant et qu'ils sont aussi coudés, ou lorsqu'ils sont formés à leurs deux extrémités avec des collerettes ou analogues, les raccords doivent montés sur les tubes avant la formation des collerettes et des coudes et donc15 avant le traitement anticorrosion de ces tubes. Pour assurer un bon appui du raccord sur la collerette ou le bourrelet du tube lors du montage du tube dans un circuit, il faut que le diamètre interne du raccord soit voisin du diamètre externe du tube, de sorte20 que l'espace annulaire entre le tube et le raccord est nécessairement étroit. Dans ces conditions, la présence des raccords coulissants sur les tubes constitue un inconvénient lors du traitement anticorrosion, les parties de tube25 recouvertes par les raccords n'étant pas correctement traitées par suite de la non-pénétration du liquide de traitement dans l'espace annulaire étroit entre la surface externe du tube et la surface interne du raccord. Pour tenter de pallier cet inconvénient, on est amené à déplacer à la main les raccords sur les tubes, lorsque cela est possible, quand on passe les tubes d'un bain de traitement à l'autre. Cela se révèle toutefois coûteux du fait d'une intervention manuelle nécessaire sur chaque tube et insatisfaisant sur le plan35 technique car une partie de tube reste recouverte par le raccord au trempage dans un bain de traitement, ce qui se traduit nécessairement par une protection incomplète ou insuffisante du tube contre la corrosion, au niveau du raccord coulissant. L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients, de façon simple, efficace et peu coûteuse. Elle propose, à cet effet, un tube métallique à raccord coulissant pour transfert de fluide, en particulier dans l'industrie automobile, protégé de la corrosion par un traitement de surface du type10 électrochimique, caractérisé en ce que des moyens de passage d'un liquide participant au traitement de surface sont formés dans la surface interne du raccord coulissant. Ainsi, lorsque le tube selon l'invention est trempé dans un bain d'un liquide de traitement anticorrosion, les moyens de passage formés dans la surface interne du raccord coulissant permettent au liquide de traitement de circuler entre le raccord et le tube sans qu'il soit nécessaire de déplacer manuellement20 le raccord sur le tube. Le traitement anticorrosion du tube est amélioré car toutes les parties du tube reçoivent un traitement complet, et il peut être automatisé entièrement, ce qui entraîne une diminution sensible du prix de revient.25 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ces moyens de passage sont formés par des rainures hélicoïdales décalées angulairement les unes par rapport aux autres autour de l'axe longitudinal du raccord, ces rainures s'étendant sur toute la longueur du30 raccord et étant par exemple au nombre de deux, avec des points de départ à une extrémité du raccord qui sont diamétralement opposés. En variante, ces moyens de passage peuvent comprendre des rainures longitudinales, formées sur toute la longueur du raccord. De façon générale, l'invention s'applique à tous les tubes métalliques de transfert de fluide munis de raccords coulissants qui sont retenus sur les tubes par des collerettes, des bourrelets, des coudes, etc.,5 ces tubes étant notamment utilisés dans l'industrie automobile dans des circuits de direction assistée, des circuits d'huile, d'eau, de carburant, de climatisation, etc. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'un tube métallique muni d'un raccord coulissant; - la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale, à plus grande échelle, du raccord coulissant selon l'invention.20 Le tube métallique dont une partie est représentée en coupe axiale en figure 1, est destiné par exemple à un circuit de direction assistée pour véhicule automobile et comprend un raccord coulissant 12 enfilé sur le tube 10 et participant à la connexion de ce tube25 par exemple grâce à un filetage 14 de sa surface périphérique extérieure, ce raccord 12 étant retenu prisonnier sur le tube 10 entre un coude 16 d'une part et une collerette ou un bourrelet annulaire 18 d'autre part, formé au voisinage d'une extrémité élargie 20 du tube.30 Une telle configuration impose le montage du raccord 12 sur le tube 10 avant formation du coude 16 ou du bourrelet annulaire 18 et de l'extrémité élargie 20, donc avant le traitement anticorrosion du tube qui ne peut avoir lieu qu'après conformation du tube métallique.35 Ce traitement anticorrosion est en général un traitement de surface du type électrochimique, qui consiste à plonger le tube et le raccord dans plusieurs bains successifs, par exemple d'abord pour le dépôt d'une couche de zinc sur le tube 10, puis pour une passivation et une chromatation.5 Comme indiqué plus haut, les liquides de traitement ne peuvent passer dans l'espace annulaire étroit 22 compris entre la surface interne du raccord 12 et la surface externe du tube 10. Lorsqu'on déplace à la main le raccord 12 sur le tube, par exemple en l'amenant10 en butée sur le bourrelet annulaire 18 avant de plonger le tube et le raccord dans un bain de traitement, la partie du tube 10 qui sera recouverte par le raccord 12 au voisinage du bourrelet annulaire 18 ne sera pas protégée. Ensuite, lorsqu'on sort le tube 10 de ce bain15 et qu'on déplace le raccord 12 dans l'autre sens, vers le coude 16 avant de plonger le tube 10 et le raccord 12 dans le bain suivant, c'est la partie du tube 10 recouverte par le raccord 12 au voisinage du coude 16 qui ne sera pas protégée par le traitement prévu.20 L'invention permet d'éviter ces inconvénients en formant des moyens de passage de liquide dans la surface interne du raccord 12, ces moyens de passage comprenant de préférence une ou plusieurs rainures hélicoïdales 26 s'étendant d'une extrémité à l'autre du25 raccord 12. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la surface interne du raccord 12 comprend deux rainures hélicoïdales 26a et 26b dont les points de départ à une extrémité du raccord sont diamétralement30 opposés. Ces rainures sont par exemple formées par filetage, avec un profil trapézoïdal comme représenté schématiquement en figure 2. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le tube 10 peut avoir un diamètre externe compris entre 6 et 18 mm environ, le jeu entre le tube et le raccord est d'environ 0,3 mm, le pas du filet formant chaque rainure est d'environ 6 mm, la profondeur de chaque rainure dans la surface interne du raccord 12 étant d'environ 0,7 mm. En variante, les moyens de passage peuvent être formés par des rainures longitudinales de la surface interne du raccord 12, s'étendant sur toute la longueur de celui-ci. On a constaté que ces rainures permettaient aux liquides des bains de traitement de circuler dans l'espace annulaire étroit 22 entre le raccord 12 et le tube 10, ce qui permet de traiter correctement contre la corrosion toute la surface externe du tube 10, y compris au niveau du raccord coulissant 12. REVENDICATIONS 1) Tube métallique à raccord coulissant pour transfert de fluide, en particulier dans l'industrie automobile, protégé de la corrosion par un traitement de5 surface du type électrochimique, caractérisé en ce que des moyens (26) de passage d'un liquide participant au traitement de surface sont formés dans la surface interne du raccord coulissant (12). 2) Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens de passage comprennent au moins une rainure hélicoïdale (26) s'étendant sur toute la longueur du raccord. 3) Tube selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ces moyens de passage comprennent plusieurs rainures hélicoïdales décalées angulairement les unes par rapport aux autres autour de l'axe longitudinal du raccord (12) et par exemple deux rainures (26a, 26b) dont les points de départ à une extrémité du raccord sont diamétralement opposés. 4) Tube selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque rainure est formée par un filet, par exemple à profil trapézoïdal. 5) Tube selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pas du filet est d'environ 6 mm. 6) Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de passage comprennent des rainures longitudinales s'étendant d'une extrémité à l'autre du raccord.