FR 2774105 A1 19990730 FR 9900724 A 19990120 MÉCANISME DE LIAISCN POUR TABLE EXTENSIBLE DE FINISSEUR La présente invention concerne une table de finisseur et, en particulier, une table extensible de finisseur. Les finisseurs à table flottante sont bien connus dans la technique et comprennent typiquement un véhicule finisseur avec un réservoir d'asphalte et une table principale traînée derrière le véhicule finisseur pour répandre, niveler et compac- ter l'asphalte. La table principale est liée au véhicule finisseur par des bras remorqueurs pivotants afin de permettre à la table de "flotter" sur la surface sur laquelle l'asphalte doit être appliqué. Pour agrandir la largeur de lissage, les dispositifs de l'état de la technique ont proposé des tables extensibles qui peuvent s'étendre latéralement vers l'extérieur d'une table principale. Les tables extensibles comprennent typiquement un moyen pour incliner de façon sélective la rallonge de table par rapport à la table principale afin de former une épaule inclinée sur la surface de lissage. Les rallonges de table selon la tech- nique nord-américaine accomplissent cette inclinaison à l'aide d'un montage à rotation de la rallonge de table par rapport à la table principale. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique N 5230642 de Heeler et al. décrit une table lisseuse extensible avec un moyen pour faire pivoter la rallonge de table par rapport à la table principale. Un problème classique de beaucoup de tables extensibles est celui de la déflexion et/ou du mauvais alignement de la rallonge de table par rapport à la table principale, dû à la force exercée par l'asphalte sur le front de la rallonge de table lorsque la table principale et la rallonge de table sont tirées par le véhicule finisseur. La déflexion ou le mauvais alignement de la rallonge de table par rapport à la table principale peut avoir pour conséquence l'inégalité et la mauvaise qualité de la surface de route lissée. Les agencements de rallonge de table selon la technique nord-américaine conmportent des mécanismes d'extension (un assem- blage permettant à une rallonge de table de s'étendre latéralement vers l'extérieur d'une table principale) non symé- triques car ils se chevauchent latéralement pour permettre une rétraction complète des rallonges de table par rapport à la table principale. Ce chevauchement asymétrique fait que chaque rallonge du couple de rallonges de table a une caractéristique de dé- flexion différente pendant le travail, puisqu'il faut que les cadres de la rallonge de table et du mécanisme d'extension soient légèrement différents pour permettre le chevauchement nécessaire à une rétraction totale des mécanismes d'extension. Quoique typiquement les tables extensibles selon la technique de type européen soient symétriques, ces tables sont plus massives et comportent de multiples actionneurs verticaux pour commander le réglage de hauteur et l'inclinaison des rallon- ges de table. Ces actionneurs sont de façon classique disposés à des extrémités opposées de la rallonge de table (c'est-à-dire à l'extrémité intérieure et à l'extrémité extérieure). Les action- neurs disposés à l'extrémité extérieure de la rallonge de table contribuent à la déflexion peu souhaitable des rallonges de table puisque les actionneurs extérieurs et la structure s'y rapportant ajoutent du poids au point le plus éloigné de la table princi- pale. De plus, régler l'inclinaison de la rallonge de table pour créer une pente dans la surface de travail est peu aisé puisque les actionneurs verticaux sont disposés à des extrémités opposées (c'est-à- dire aux extrémités interne et externe) de la rallonge de table. En outre, ce grand espacement entre les actionneurs verticaux a pour conséquence l'inaptitude à changer rapidement l'inclinaison de la rallonge de table, comme cela est habi- tuellement demandé dans les projets de travaux de type nord- américain. Enfin, les rallonges de table de type européen sont également de façon classique liées à la table principale par un couple d'éléments de liaison supérieur et inférieur agencés au sommet de la rallonge de table et s'étendant sur toute la largeur de la rallonge de table. Ces éléments de liaison supérieur et inférieur ajoutent du poids et du volume aux rallonges de table, en particulier à l'extrémité externe de la rallonge de table, apportant ainsi une contribution supplémentaire à la déflexion indésirable de la rallonge de table par rapport à la table prin- cipale. En conséquence, les tables lisseuses extensibles de fi- nisseurs de la technique peuvent être améliorées en minimisant davantage la déflexion de la rallonge de table par rapport à la table principale pendant le travail tout en permettant une incli- naison et un réglage vertical rapides et précis de la rallonge de table par rapport à la table principale. Une table de finisseur selon la présente invention au- torise l'inclinaison et le réglage vertical de façon sélective d'une rallonge de table par rapport à une table principale tout en minimisant la déflexion indésirable de la rallonge de table par rapport à la table principale. Ce dispositif réalise une surface lissée de route uniforme avec une aptitude optimale à façonner la surface de la route en manipulant de façon sélective et fiable la position de la rallonge de table par rapport à la table principale. Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit une table de finisseur comprenant une table principale; au moins une rallonge de table comportant un cadre supérieur et un cadre inférieur, le cadre supérieur étant lié à la table principale et pouvant coulisser par rapport à celle-ci pour permettre à la au moins une rallonge de table de s'étendre latéralement vers l'ex- térieur par rapport à la table principale suivant un axe en général parallèle à un premier axe horizontal, la au moins une rallonge de table possédant un mécanisme de liaison liant le cadre supérieur au cadre inférieur pour maintenir le cadre supé- rieur dans une position verticalement espacée par rapport au cadre inférieur. Le mécanisme de liaison comprend une pluralité d'élé- ments de liaison de forme allongée, chaque élément de liaison ayant ses extrémités liées au cadre supérieur et au cadre infé- rieur et étant agencé pour commander le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supérieur suivant trois axes en général perpendiculaires. La pluralité d'éléments de liaison comprend au moins un élément de liaison de forme allongée s'éten- dant le long d'un axe latéral en général parallèle au premier axe horizontal et limitant sensiblement le mouvement du cadre infé- rieur par rapport au cadre supérieur le long de cet axe; au moins un élément de liaison de forme allongée s'étendant le long d'un axe avant/arrière en général parallèle au deuxième axe horizontal et limitant sensiblement le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supérieur le long de cet axe; et au moins un élément de liaison de longueur sélectivement réglable s'étendant le long d'un axe en général parallèle au troisième axe vertical et limitant sensiblement le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supérieur le long de cet axe. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins un élément de liaison de forme allongée s'étendant le long de l'axe latéral a une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur; au moins un élément de liaison de forme allon- gée s'étendant le long de l'axe avant/arrière a une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur; et au moins un élément de liaison de longueur sélectivement réglable a une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur. Selon un mode de réalisation, le au moins un élément de liaison de forme allongée s'étendant le long de l'axe avant/arrière comprend trois éléments de liaison de forme allon- gée avant/arrière, dans lequel un premier élément de liaison et un deuxième élément de liaison des trois éléments de liaison avant/arrière sont espacés latéralement par rapport à un troi- sième élément de liaison des trois éléments de liaison avant/arrière le long d'un axe en général parallèle au premier axe horizontal, et le premier élément de liaison est espacé verticalement par rapport au deuxième élément de liaison le long d'un axe en général parallèle au troisième axe vertical. Selon un mode de réalisation, le au moins un élément de liaison de longueur réglable comprend deux éléments de liaison de longueur réglable, chaque élément de liaison ayant une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur, les deux éléments de liaison étant espacés latéralement le long d'un axe en général parallèle au premier axe horizontal, dans lequel l'espacement latéral est sensiblement plus petit que la largeur de la rallonge de table. Selon un mode de réalisation, la longueur de chaque élément de liaison de longueur réglable peut être commandée de façon indépendante. L'invention prévoit aussi une table de finisseur compre- nant une table principale; au moins une rallonge de table compor- tant un cadre supérieur et un cadre inférieur, le cadre supérieur étant lié à la table principale et pouvant coulisser par rapport à celle- ci pour permettre à la au moins une rallonge de table de s'étendre latéralement vers l'extérieur par rapport à la table principale suivant un axe en général parallèle à un premier axe horizontal, la au moins une rallonge de table possédant un méca- nisme de liaison liant le cadre supérieur au cadre inférieur pour maintenir le cadre supérieur dans une position verticalement espacée par rapport au cadre inférieur, le mécanisme de liaison comprenant une pluralité d'éléments de liaison de forme allongée, chaque élément de liaison étant lié au cadre supérieur et au cadre inférieur et s'étendant entre ceux-ci avec un agencement suivant trois axes en général perpendiculaires, la pluralité d'éléments de liaison comprenant: un élément de liaison de forme allongée s'étendant le long d'un axe latéral en général parallèle au premier axe horizontal; trois éléments de liaison de forme allongée s'étendant le long d'un axe avant/arrière en général parallèle à un deuxième axe horizontal; et deux éléments de liaison de longueur sélectivement réglable s'étendant le long d'un axe généralement parallèle à un troisième axe vertical. L'invention prévoit aussi une table de finisseur compre- nant une table principale; une rallonge de table; un mécanisme de liaison disposé entre la rallonge de table et la table princi- pale et comprenant un cadre de liaison lié à la table principale et s'étendant vers l'arrière de celle-ci pour permettre à la rallonge de table de s'étendre sélectivement latéralement vers l'extérieur par rapport à la table principale et comprenant en outre une liaison de maintien comprenant au moins un élément de liaison de forme allongée ayant une première extrémité montée à rotation sur la rallonge de table et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre de liaison, l'élément de liaison s'éten- dant le long d'un axe latéral et limitant sensiblement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table princi- pale le long de cet axe latéral, cet axe latéral étant en général parallèle à un premier axe horizontal et en général perpendicu- laire à la direction de déplacement de la table de finisseur suivant un deuxième axe horizontal; au moins un élément de liaison de forme allongée ayant une première extrémité montée à rotation sur la rallonge de table et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre de liaison, l'élément de liaison s'éten- dant le long d'un axe avant/arrière et limitant sensiblement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table princi- pale le long de cet axe avant/arrière, cet axe avant/arrière étant en général parallèle à un deuxième axe horizontal; et au moins un élément de liaison de longueur sélectivement réglable ayant une première extrémité liée à la rallonge de table et une seconde extrémité liée au cadre de liaison, l'élément de liaison de longueur réglable s'étendant le long d'un axe en général parallèle à un troisième axe vertical perpendiculaire à chacun des premier et deuxième axes horizontaux et limitant sensiblement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table principale le long de cet axe. Selon un mode de réalisation, la première extrémité du au moins un élément de liaison de longueur réglable est liée à rotation à la rallonge de table et la seconde extrémité du au moins un élément de liaison de longueur réglable est liée à rotation au cadre de liaison. Les cadres supérieur et inférieur et le mécanisme de liaison s'étendent seulement sur une partie de la rallonge de table adjacente à l'extrémité interne de la rallonge de table, minimisant ainsi la déflexion de la rallonge de table par rapport à la table principale. En outre, le fait de placer les deux éléments de liaison du couple d'éléments de liaison de longueur réglable du mécanisme de liaison à l'extrémité interne de la rallonge de table permet une inclinaison sélective rapide de la rallonge de table et, en combinaison avec les autres éléments de liaison, il minimise la déflexion de la rallonge de table. Ce changement rapide d'inclinaison constitue une caractéristique particulièrement avantageuse lors de mises en oeuvre fréquentes de changement de la hauteur de la rallonge de table, qui est voulu peu rapide, alternant avec des mises en oeuvre fréquentes de changement d'inclinaison. Ni les rallonges de table de type européen ni celles de type nord-américain ne présentent un méca- nisme de liaison capable de procurer des caractéristiques de déflexion améliorées à une rallonge de table. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une table de finisseur comportant un mécanisme de liaison et une rallonge de table selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective d'un mécanisme de liaison selon la présente invention représenté de façon isolée par rapport au reste de la rallonge de table; la figure 3 est une vue en perspective agrandie d'une rallonge de table et de parties d'un mécanisme de liaison selon la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective agrandie d'une rallonge de table et de parties d'un mécanisme de liaison selon la présente invention; la figure 5 est une vue de côté d'un élément de liaison avant/arrière du mécanisme de liaison de la présente invention; la figure 6 est un schéma d'un modèle mécanique d'un élément de liaison du mécanisme de liaison de la présente inven- tion; la figure 7 est une vue en coupe illustrant un couple d'éléments de liaison de longueur réglable du mécanisme de liai- son et une rallonge de table selon la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe illustrant un couple d'éléments de liaison de longueur réglable du mécanisme de liai- son et une rallonge de table selon la présente invention dans une position inclinée par rapport au mécanisme d'attelage de la présente invention; et la figure 9 est une vue en perspective d'un couple de mécanismes d'attelage selon la présente invention. La figure 1 illustre de façon générale un assemblage de table 10 selon la présente invention comprenant une table princi- pale 20, une rallonge de table 22 et un mécanisme d'attelage 24. Bien qu'une seule rallonge de table 22 soit illustrée en figure 1 en relation avec la table principale 20 pour des commodités de représentation, deux rallonges de table seraient typiquement déployées de façon symétrique par rapport à la table principale 20. En figure 1, l'assemblage de table 10 s'étend à partir de la structure d'un tracteur (non représenté) ou finisseur par l'intermédiaire de deux barres de remorquage 30 et d'un piston 32 de réglage de hauteur. La table principale 20 comprend une plaque de lissage 34 et une plaque frontale 36. Le mécanisme d'attelage 24 comprend un attelage 40 comprenant des plaques latérales 42, des tubes latéraux 44 s'étendant entre celles-ci, et un guide d'attelage 45 qui s'étend à partir d'une portion du châssis principal 12. Le guide d'attelage 45 comprend des plaques laté- rales 46A, 46B et des tubes 47 dans lesquels s'étendent et coulissent des barres d'attelage 44. Le mécanisme d'attelage 24 comprend aussi des pistons de guide 48A, 48B, le piston de guide 48B facilitant le coulissement de l'attelage 40 par rapport au guide d'attelage 45. L'élément de liaison de longueur réglable 49 facilite le réglage sélectif de la rotation de la table princi- pale 20, du mécanisme d'attelage 24, et de la rallonge de table 22 par rapport à la barre de remorquage 30. L'élément de liaison 49 comprend de préférence un cylindre, une vis à rotule d'arti- culation ou une autre pièce de liaison à longueur réglable connue dans la technique. La rallonge de table 22 comprend une extrémité interne 50 et une extrémité externe 52, une plaque formant semelle 54 et une plaque frontale 56. La rallonge de table 22 comprend en outre un cadre supérieur 60, un cadre inférieur 62, et un mécanisme de liaison 64 liant le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62. Le cadre supérieur 60 comprend des plaques latérales 66, des tubes latéraux 68 s'étendant entre celles-ci, et une plaque verticale 70 avec un trou 72 pour recevoir en coulissement le piston de guide 48A du mécanisme d'attelage 24. L'attelage 40, avec les tubes 44, peut coulisser laté- ralement vers l'extérieur par rapport à la table principale 20 puisque des tubes 44 de l'attelage 40 coulissent dans les tubes 47 du guide d'attelage fixe 45. Comme cela est illustré en figure 1, cet agencement permet à l'attelage 40 de coulisser latéra- lement vers l'extérieur en s'éloignant de la table principale 20 à partir d'une position de garage (ou position de travail sur une faible largeur, ou position de circulation) jusqu'à la position d'utilisation illustrée, permettant ainsi à la rallonge de table 22 de s'étendre latéralement vers l'extérieur de la table princi- pale 20. Les pistons de guide 48A et 48B s'étendent (figure 1) et se rétractent (figure 2) de façon sélective afin de provoquer sélectivement le coulissement de l'attelage 40 par rapport au guide d'attelage 45 pour conmmander le mouvement latéral décrit ci-dessus. En outre, le cadre supérieur 60 de la rallonge de table 22 peut coulisser par rapport à l'attelage 40 puisque les tubes de cadre supérieur 68 peuvent coulisser sur des tubes d'attelage 44. Cet agencement permet à la rallonge de table 22 d'être dépla- cée sélectivement de façon coulissante latéralement vers l'extérieur en s'éloignant de l'attelage 40, ayant pour consé- quence que la rallonge de table 22 s'étend davantage latéralement en s'écartant de la table principale 20. Le piston de guide 48A s'étend (figure 1) et se rétracte de façon sélective pour provo- quer le coulissement sélectif du cadre supérieur 60 de la rallonge de table 22 par rapport à l'attelage 40 de façon à commander le mouvement latéral de coulissement décrit ci-dessus. Bien que cela ne soit pas illustré en figure 1, un mé- canisme d'attelage 24 correspondant et agencé de façon similaire est déployé sur le côté non représenté de la table principale 20 pour soutenir une rallonge de table 22 symétriquement appariée. En figure 1, la rallonge de table 22 est maintenue sous le cadre supérieur 60 et le mécanisme d'attelage 24 par un méca- nisme de liaison 64 disposé entre le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 de la rallonge de table 22. Tandis que seuls les éléments de liaison 80A, 80B et 82 sont visibles en figure 1, le mécanisme de liaison 64 comprend trois éléments de liaison de forme allongée et avant/arrière 80A, 80B et 80C, un élément de liaison latérale 82 et des éléments de liaison verticaux 84A, 84B (représentés en figure 2). Le mécanisme de liaison 64 maintient la plaque formant semelle 54 de la rallonge de table très près, de la plaque formant semelle 34 de la table principale 20, et dans une position verticale choisie par rapport à celle-ci et maintient la plaque frontale 56 de la rallonge de table de façon très près de la table principale 20, et juste à côté de celle-ci. Le mécanisme de liaison 64, en combinaison avec le cadre supé- rieur 60 et le cadre inférieur 62, est particulièrement bien adapté pour minimiser la déflexion entre la rallonge de table 22 et la table principale 20 lorsque la rallonge de table 22 est déployée lors du lissage. En figure 2, le mécanisme de liaison 64 unissant le ca- dre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 est illustré isolément du reste de la rallonge de table 22. Le mécanisme de liaison 64 est agencé pour conmmander le mouvement du cadre inférieur 62 par rapport au cadre supérieur 60 le long de trois axes perpen- diculaires en général parallèles à un premier axe horizontal avant/arrière A, à un deuxième axe horizontal latéral B et à un troisième axe vertical C. Les éléments de liaison avant/arrière 80A, 80B et 80C s'étendent entre le cadre inférieur 62 et le cadre supérieur 60 le long d'axes avant/arrière généralement parallèles à l'axe horizontal A et limitent ainsi sensiblement le mouvement de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 le long d'un axe avant/arrière généralement parallèle à l'axe horizontal avant/arrière A. Ces trois éléments de liaison avant/arrière 80A, B et 80C empêchent sensiblement le mouvement de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 dans la direction du déplacement du finisseur. Les éléments de liaison avant/arrière 80A, 80B et 80C ont une longueur fixe qui est de préférence sensiblement la même pour chaque élément de liaison avant/arrière. L'élément de liaison latéral 82 s'étend entre le cadre inférieur 62 et le cadre supérieur 60 le long d'un axe latéral en général parallèle au deuxième axe horizontal latéral B et par suite limite sensiblement le mouvement de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 le long d'un axe latéral généralement parallèle à l'axe latéral B. L'élément de liaison 82 a aussi une longueur fixe. Les éléments de liaison avant/arrière 80A, 80B et 80C comportent des paliers sphériques montés dans des orifices de montage du cadre inférieur 90L et des orifices de montage du cadre supérieur 90U, dans lequel le montage du cadre inférieur 90L des éléments de liaison 80A, 80B et 80C est monté à rotation sur une extrémité de montage 110 du cadre inférieur 62 et les montages du cadre supérieur 90U des éléments de liaison 80A, 80B et 80C sont montés à rotation sur un axe de montage 104 du cadre supérieur 60. De même, l'élément de liaison latéral 82 possède des paliers sphériques montés dans ses orifices de montage de cadre supérieur et inférieur 90U et 90L en vue d'un montage à rotation par rapport au cadre supérieur 60 et au cadre inférieur 62. Quoique les extrémités des éléments de liaison avant/arrière 80A, 80B et 80C ainsi que l'élément de liaison latéral 82 comportent des liaisons à rotation, la liberté du mouvement de rotation et de translation du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62 est sensiblement limitée à un niveau sélectionné en prédéterminant une longueur minimum des éléments de liaison respectifs 80A, 80B, 80C et 82. En parti- culier, la longueur de l'élément de liaison est choisie pour limiter sensiblement le mouvement de rotation et de translation du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62 le long et autour d'axes en général parallèles aux trois axes géné- ralement perpendiculaires A, B, C. Cependant, la longueur sélectionnée de l'élément de liaison peut être choisie pour permettre un degré prédéterminé de mouvement vertical du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62 (par exemple, 50 millimètres environ). Les éléments de liaison verticaux 84A, 84B s'étendent entre le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 suivant un axe en général parallèle à l'axe vertical C. chaque élément de liaison 84A, 84B comporte un cylindre 85 et une tige exten- sible/rétractable 86 pour permettre le réglage sélectif de la longueur des éléments de liaison 84A, 84B. Les éléments de liai- son verticaux 84A, 84B commandent le mouvement vertical du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62 et sont de préfé- rence constitués d'un couple de vérins à vis verticaux connus dans la technique. Cependant, d'autres actionneurs connus dans la technique permettant un réglage sélectif de la longueur de l'élé- ment de liaison peuvent être utilisés. Quoique des vérins à vis verticaux puissent être agencés avec une commande électronique ou hydraulique pour sélectionner leur longueur, le mode de réali- sation décrit, prévoit un réglage mécanique pour sélectionner la longueur de l'élément de liaison vertical. Les extrémités des éléments de liaison verticaux 84A sont aussi montées à rotation respectivement sur le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 par des joints sphériques à chaque extrémité. En particulier, les connecteurs en fourchette supérieurs 94U des éléments de liaison verticaux 84A et 84B sont montés à rotation par l'intermédiaire d'un palier sphérique sur des plaques de montage 100A et 100B, respectivement, de l'élément de liaison vertical du cadre supé- rieur. Un orifice de montage d'extrémité inférieure 92L des éléments de liaison verticaux 84A et 84B est monté à rotation par l'intermédiaire d'un palier sphérique sur des plaques de montage du cadre inférieur (non représentées). Enfin, les éléments de liaison verticaux 84A, 84B sont placés approximativement à mi- chemin entre un bord frontal et un bord arrière de la plaque formant semelle 54 de la rallonge de table 22. L'agencement des éléments de liaison 80A, 80B, 80C, 82 et 84A, 84B est en outre défini par la forme et la position du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62. Le cadre inférieur 62 comprend une plaque latérale 63A avec un bord supé- rieur oblique 67A et un bord vertical 67B et une plaque latérale 63B avec un bord supérieur oblique 67C. la plaque 66A du cadre supérieur 60comporte un bord supérieur oblique 69A et un bord vertical 69B tandis que la plaque 66B du cadre supérieur 60 comprend un bord oblique 69C. Les dimensions, forme et position relatives du bord supérieur oblique 67A et du bord vertical 67B de la plaque de cadre inférieur 63A répondent aux dimensions, forme et position relatives du bord supérieur 69A et du bord vertical 69B de la plaque 66A du cadre inférieur 60. Le bord 69A de la plaque de cadre supérieur 66B s'étend en général de façon parallèle au bord 67C de la plaque de cadre inférieur 63B. Les éléments de liaison 80A et 80B s'étendent le long d'une face externe 70 de la plaque de cadre inférieur 63A, tandis que l'élément de liaison 80C s'étend le long d'une face externe 71 de la plaque de cadre inférieur 63B. L'élément de liaison 82 s'étend entre une face interne 72 de la plaque latérale de cadre inférieur 63B et une face interne 74 de la plaque latérale de cadre supérieur 66A. L'élément de liaison vertical 84A s'étend le long de la face interne 72 de la plaque de cadre inférieur 63B tandis que l'élément de liaison vertical 84B s'étend le long d'une face interne 75 de la plaque de cadre inférieur 63A. Les figures 3 et 4 illustrent en outre le mécanisme de liaison 64, le cadre inférieur 62 et le cadre supérieur 60 avec le reste du cadre inférieur 62, du cadre supérieur 60, de la rallonge de table 22 et de l'attelage 40. En outre, la figure 3 représente la plaque de montage de cadre inférieur 108 qui fixe une extrémité de l'élément de liaison latéral 82 à la plaque de cadre inférieur 63A, et la figure 4 représente la plaque de montage de cadre supérieur 102 qui fixe l'autre extrémité de l'élément de liaison latéral 82 à la plaque de cadre supérieur 66A. La figure 5 est une vue de côté de l'extrémité interne de la rallonge de table 22 soulignant l'élément de liaison avant/arrière 80C et la figure 6 est un schéma illustrant un modèle mécanique pour l'un quelconque des éléments de liaison 80A, 80B, 80C et 82. Conmme cela est représenté en figure 5, l'élément de liaison avant/arrière 80C s'étend entre le cadre supérieur 60 et le cadre supérieur 62 pour limiter sensiblement le mouvement de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 (par l'intermédiaire de leur interconnexion au moyen du mécanisme d'attelage 24). La longueur de l'élément de liaison 80C (ainsi que des éléments de liaison 80A, 80B et 82) est choisie selon un modèle de bras oscillant illustré en figure 6, dans laquelle L représente la longueur du bras, H représente le mouvement horizontal prédéterminé maximum souhaité entre le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 et V représente le mouvement vertical prédéterminé maximum permis entre le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62. En utilisant cette rela- tion avec le modèle du bras oscillant, la longueur des éléments de liaison 80C (et 80A, 80B, 82) est choisie afin de limiter le mouvement de translation du cadre supérieur 60 par rapport au cadre inférieur 62 à une distance négligeable le long d'axes en général parallèles à l'axe horizontal avant/arrière A (c'est-à- dire le mouvement horizontal maximum permis H) et en général parallèle à l'axe latéral horizontal B. Le mouvement de rotation autour des trois axes est commandé par l'espacement vertical et latéral des éléments de liaison dans une relation tridimension- nelle comme cela est représenté en figure 2. La figure 7 est une vue en coupe d'une rallonge de ta- ble 22 mettant l'accent sur les éléments de liaison verticaux 84A, 84B. Les éléments de liaison verticaux 84A, 84B sont régla- bles de façon indépendante, de sorte qu'un réglage relatif vers le haut ou vers le bas de la longueur de l'un des éléments de liaison 84A, 84B peut être effectué sans ajuster la longueur de l'autre élément de liaison vertical. Par exemple, en figure 8, l'augmentation sélective de la longueur de l'élément de liaison 84B faite en maintenant (ou même en diminuant) la longueur de l'élément de liaison 84A aura pour conséquence l'inclinaison (c'est-à-dire la rotation) du cadre inférieur 62 par rapport au cadre supérieur 60 autour d'un axe en général parallèle à l'axe avant/arrière A. Ce changement de position provoque bien entendu l'inclinaison de la plaque formant semelle 54 de la rallonge de table 22 par rapport à la plaque formant semelle 34 de la table principale 20 pour créer une surface de route oblique sous la rallonge de table 22. En conséquence, maintenir la longueur de l'élément de liaison vertical interne 84A tout en allongeant l'élément de liaison vertical 84B va provoquer l'inclinaison de la plaque formant semelle 54 afin de créer une partie élevée à la surface lissée de la route tandis qu'une manipulation inverse consistant à raccourcir l'élément de liaison vertical interne 84A et à garder la longueur de l'élément vertical externe 84B va forcer la surface de route à s'incliner vers l'intérieur afin de créer un creux. Bien évidemment, les deux éléments de liaison verticaux 84A et 84B peuvent être sélectivement raccourcis ou allongés ensemble afin de lever ou d'abaisser la plaque formant semelle 54 de la rallonge de table 22 par rapport à la plaque formant se- melle 34 de la table principale 20 sans incliner la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20. De plus, tandis que les éléments de liaison avant/arrière 80A, 80B, 80C, l'élément de liaison latéral 82 et les éléments de liaison verticaux 84A, 84B limitent sensiblement le mouvement le long de trois axes en général perpendiculaires A, B et C, chaque élément de liaison 80A, 80B, 80C, 82 peut tourner indépendammrent des autres dans les limites autorisées par la longueur des éléments de liaison (et la distance relative verti- cale et latérale des éléments de liaison dans une relation tridimensionnelle). En combinaison, les six éléments de liaison du mécanisme de liaison 64 agissent pour commander le mouvement du cadre inférieur 62 par rapport au cadre supérieur 60 (et par suite le mouvement de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20) selon six degrés de liberté (3 en transla- tion, 3 en rotation) tout en permettant également le réglage sélectif de l'espacement vertical et de l'inclinaison de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 afin de réaliser sélectivement la forme de la surface lissée de la route. Cet agencement spécifique du mécanisme de liaison 64 qui lie et maintient le cadre supérieur 60 dans une relation verticalement espacée par rapport au cadre inférieur 62 minimise le nombre et la taille des parties de connexion de cadre requises pour maintenir la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 (par l'intermédiaire de leur interconnexion au moyen du mécanisme d'attelage 24). Du fait que l'on minimise la longueur des parties de châssis requises pour maintenir la ral- longe de table 22, le châssis de la rallonge de table 22 ainsi que le cadre supérieur de support 60 peuvent comporter plus de matière lourde, ce qui augmente la rigidité de la rallonge de table 22 pour une quantité totale donnée de matière utilisée pour fabriquer la rallonge de table. Ce rapport rigidité sur poids amélioré du châssis de la rallonge de table 22 et de sa connexion à la table principale 20 minimise la déflexion de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20 en fonctionnement en charge. Enfin, un mécanisme de liaison 64 selon la présente inven- tion peut être légèrement modifié et commander toujours de façon optimale le mouvement du cadre inférieur 62 par rapport au cadre supérieur 60. Par exemple, les trois éléments de liaison avant/arrière A, 80B, 80C peuvent être agencés dans des configurations dif- férentes à condition qu'au moins deux des éléments de liaison soient espacés latéralement (chacun s'étendant suivant un axe en général parallèle à l'axe latéral B) et qu'au moins deux des élé- ments de liaison soient espacés verticalement (chacun s'étendant suivant un axe en général parallèle à l'axe vertical C). Cette relation clé, qu'il faut conserver, limite sensiblement le mouve- ment de translation et de rotation entre le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 suivant les trois axes en général perpendi- culaires dans des limites prédéterminées tout en permettant (par l'intermédiaire des éléments de liaison 84A, 84B) un réglage sélectif du degré d'inclinaison autour d'un axe horizontal avant/arrière et un réglage sélectif de l'espacement vertical suivant un axe vertical, permettant ainsi une inclinaison et un réglage vertical sélectifs de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20. L'espacement latéral relativement faible entre les élé- ments de liaison 84A, 84B permet à l'inclinaison de la rallonge de table 22 d'être ajustée rapidement puisque ce faible espa- cement latéral provoque un changement d'inclinaison plus important pour un réglage de longueur donné de 1 'un des éléments de liaison 84A, 84B que si les éléments de liaison 84A, 84B (ou autres éléments de liaison de longueur réglable) étaient plus espacés comme c'est le cas dans les tables de lissage de l'état de la technique o les actionneurs verticaux sont placés aux extrémités opposées de la rallonge de table. Le réglage d'incli- naison est également plus rapide que le réglage de hauteur, qui a besoin du réglage des deux éléments de liaison. Ce réglage rapide d'inclinaison est important dans les applications de lissage puisqu'un changement de la pente de la chaussée a besoin d'être fait rapidement, alors que les changements de hauteur sont typi- quement faits lentement. Cette caractéristique de changement rapide d'inclinaison est particulièrement importante en Amérique du Nord, o la vitesse de lissage tend à être relativement éle- vée. Ces avantages sont obtenus en partie par l'espacement et les dimensions relatives du mécanisme de liaison ainsi que par les dimensions et la position du mécanisme de liaison 64 par rapport aux dimensions et à la forme de la rallonge de table 22. Par exemple, le mécanisme de liaison 64, le cadre supérieur 60 et le cadre inférieur 62 ont une largeur (approximativement égale à l'espacement latéral (DH en figure 2) entre les éléments de liaison verticaux 84A, 84B) qui est environ un tiers de la lar- geur totale de la rallonge de table 22. En outre, la hauteur du mécanisme de liaison 64 (approximativement égale à l'espacement vertical (DV en figure 2) entre les éléments de liaison 80A et B) est environ un tiers de la largeur du mécanisme de liaison. Le fait de restreindre la largeur du mécanisme de liaison 64, du cadre supérieur 60 et du cadre inférieur 62 par rapport à la largeur totale de la rallonge de table rend plus aisé le fait d'avoir une inclinaison rapide selon la présente invention et minimise la déflexion de la rallonge de table 22 par rapport à la table principale 20. Enfin, la figure 9 illustre un couple de nécanismres d' attelage 24 (voir figure 1) en position rétractée (pour le garage, la circu- lation, ou un travail à faible largeur) dans lequel chaque attelage 40 est rétracté par rapport au guide d'attelage 45 (pour être disposé latéralement vers l'intérieur en direction d'une ligne centrale de la table principale 20) et dans lequel le cadre supérieur 60 de la rallonge de table 22 est représenté en position rétractée (c'est-à- dire disposé latéralement vers l'intérieur en direction d'une ligne centrale de la table principale 20) par rapport à l'attelage 40. Cet agencement est réalisé en actionnant les pistons de guide 48A, 48B vers leurs positions rétractées (à partir de leurs positions étendues illustrées en figure 1), provoquant ainsi la rétraction correspondante de l'attelage 40 et du cadre supérieur de rallonge de table 60. Cette relation place chaque rallonge de table 22 juste derrière la table principale 20 afin de permettre une circulation normale sur route du finisseur et de l'assemblage de table 10 (ou de permettre un travail à faible largeur ou le garage). Comme cela est représenté, le couple de mécanismes d'attelage 24 est symétriquement équilibré en position rétractée. Cette symétrie est également conservée dans la position étendue illustrée en figure 1. L'extension symétrique des attelages 40 permet aux rallonges de table 22 d'avoir des caractéristiques de déflexion et de déplacement identiques par rapport à la table princi- pale 20, permettant ainsi au poids, espacement et conception struc- turelle de chaque rallonge de table 22 d'être symétriquement iden- tique. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, il va de soi que des changements de forme ou de détail peuvent être faits sans sortir du domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Table de finisseur comprenant: une table principale (20); au moins une rallonge de table (22) comportant un cadre supérieur (60) et un cadre inférieur(62), le cadre supérieur (60) étant lié à la table principale (20) et pouvant coulisser par rapport à celle-ci pour permettre à la au moins une rallonge de table (22) de s'étendre latéralement vers l'extérieur par rapport à la table principale (20) suivant un axe en général parallèle à un premier axe horizontal (B), la au moins une rallonge de table (22) possédant un mécanisme de liaison (64) liant le cadre supé- rieur (60) au cadre inférieur (62) pour maintenir le cadre supérieur (60) dans une position verticalement espacée par rapport au cadre inférieur (62), le mécanisme de liaison (64) comprenant: une pluralité d'éléments de liaison (80A, 80B, 80C, 82, 84A, 84B) de forme allongée, chaque élément de liaison ayant ses extrémités liées au cadre supérieur (60) et au cadre inférieur (62) et étant agencé pour commander le mouvement du cadre infé- rieur (62) par rapport au cadre supérieur (60) suivant trois axes en général perpendiculaires (A, B, C), la pluralité d'éléments de liaison comprenant: au moins un élément de liaison de forme allongée (82) s'étendant le long d'un axe latéral en général parallèle au pre- mier axe horizontal (B) et limitant sensiblement le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supérieur le long de cet axe; au moins un élément de liaison de forme allongée (80A, B, 80C) s'étendant le long d'un axe avant/arrière en général parallèle à un deuxième axe horizontal (A) et limitant sensible- ment le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supé- rieur le long de cet axe; et au moins un élément de liaison de longueur sélectivement réglable (84A, 84B) s'étendant le long d'un axe en général paral- lèle à un troisième axe vertical (C) et limitant sensiblement le mouvement du cadre inférieur par rapport au cadre supérieur le long de cet axe. 2. Table de finisseur selon la revendication 1, dans laquelle au moins un élément de liaison de forme allongée (82) s'étendant le long de l'axe latéral a une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur; au moins un élément de liaison de forme allongée (80A, B, 80C) s'étendant le long de l'axe avant/arrière a une pre- mière extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur; et au moins un élément de liaison de longueur sélectivement réglable (84A, 84B) a une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur. 3. Table de finisseur selon la revendication 2, dans laquelle le au moins un élément de liaison de forme allongée (80A, B, 80C) s'étendant le long de l'axe avant/arrière comprend trois éléments de liaison de forme allongée avant/arrière, le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison étant espacés laté- ralement par rapport au troisième élément de liaison le long d'un axe en général parallèle au premier axe horizontal, et le premier élément de liaison étant espacé verticalement par rapport au deuxième élément de liaison le long d'un axe en général parallèle au troisième axe vertical. 4. Table de finisseur selon la revendication 1, dans la- quelle le au moins un élément de liaison de longueur réglable (84A, 84B) comprend deux éléments de liaison de longueur réglable, chaque élément de liaison ayant une première extrémité montée à rotation sur le cadre supérieur et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre inférieur, les deux éléments de liaison étant espacés latéralement le long d'un axe en général parallèle au premier axe horizontal, dans lequel l'espacement latéral est sensiblement plus petit que la largeur de la rallonge de table. 5. Table de finisseur selon la revendication 4, dans laquelle la longueur de chaque élément de liaison de longueur réglable (84A, 84B) peut être commandée de façon indépendante. 6. Table de finisseur comprenant: une table principale (20); au moins une rallonge de table (22) comportant un cadre supérieur (60) et un cadre inférieur (62), le cadre supérieur (60) étant lié à la table principale (20) et pouvant coulisser par rapport à celle-ci pour permettre à la au moins une rallonge de table (22) de s'étendre latéralement vers l'extérieur par rapport à la table principale (20) suivant un axe en général parallèle à un premier axe horizontal (B), la au moins une rallonge de table (22) possédant un mécanisme de liaison (64) liant le cadre supérieur (60) au cadre inférieur (62) pour maintenir le cadre supérieur dans une position verticalement espacée par rapport au cadre inférieur, le mécanisme de liaison (64) comprenant: une pluralité d'éléments de liaison de forme allongée (80A, B, 80C, 82, 84A, 84B), chaque élément de liaison étant lié au cadre supérieur et au cadre inférieur et s'étendant entre ceux-ci avec un agencement suivant trois axes en général perpendiculaires (A, B, C), la pluralité d'éléments de liaison comprenant: un élément de liaison de forme allongée (82) s'étendant le long d'un axe latéral en général parallèle au premier axe horizontal; trois éléments de liaison de forme allongée (80A, 80B, C) s'étendant le long d'un axe avant/arrière en général paral- lèle à un deuxième axe horizontal (A); et deux éléments de liaison de longueur sélectivement réglable (84A, 84B) s'étendant le long d'un axe généralement parallèle à un troisième axe vertical (C). 7. Table de finisseur comprenant: une table principale (20); une rallonge de table (22); un mécanisme de liaison disposé entre la rallonge de table et la table principale et comprenant un cadre de liaison lié à la table principale et s'étendant vers l'arrière de celle- ci pour permettre à la rallonge de table de s'étendre sélective- ment latéralement vers l'extérieur par rapport à la table princi- pale et cotmprenant en outre une liaison de maintien comprenant: au moins un élément de liaison de forme allongée ayant une première extrémité montée à rotation sur la rallonge de table et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre de liai- son, l'élément de liaison s'étendant le long d'un axe latéral et limitant sensiblement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table principale le long de cet axe latéral, cet axe latéral étant en général parallèle à un premier axe horizontal et en général perpendiculaire à la direction de déplacement de la table de finisseur suivant un deuxième axe horizontal; au moins un élément de liaison de forme allongée ayant une première extrémité montée à rotation sur la rallonge de table et une seconde extrémité montée à rotation sur le cadre de liai- son, l'élément de liaison s'étendant le long d'un axe avant/arrière et limitant sensiblement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table principale le long de cet axe avant/arrière, cet axe avant/arrière étant en général parallèle à un deuxième axe horizontal; et au moins un élément de liaison de longueur sélective- ment réglable ayant une première extrémité liée à la rallonge de table et une seconde extrémité liée au cadre de liaison, l'élément de liaison de longueur réglable s'étendant le long d'un axe en général parallèle à un troisième axe vertical perpendiculaire à chacun des premier et deuxième axes horizontaux et limitant sensi- blement le mouvement de la rallonge de table par rapport à la table principale le long de cet axe. 8. Table de finisseur selon la revendication 7, dans laquelle la première extrémité du au moins un élément de liaison de longueur réglable est liée à rotation à la rallonge de table et la seconde extrémité du au moins un élément de liaison de longueur réglable est liée à rotation au cadre de liaison.