FR 2783602 A1 20000324 FR 9910643 A 19990819 A Capteur de température ARRIERE PLAN DE L'INVENTION 1. Champ de l'Invention La présente invention concerne un capteur de température ayant un élément à thermistance utilisé pour la détection de la température, et un procédé pour sa fabrication. Le capteur convenant particulièrement pour être utilisé comme capteur de température demandant une résistance à la chaleur d'une température de l'ordre de 1000 C ou bien un capteur de température sur gaz d'échappement qui, par exemple, est monté sur un convertisseur catalytique dans un système d'échappement pour automobile, pour détecter une température anormale, détecter la détérioration du catalyseur, etc. 2. Description de l'Art Concerné Un capteur de température de ce type, qui a été proposé dans le passé, est celui décrit dans la demande de brevet japonais non examinée (Kokai) No. 9-189618. Il présente une construction dans laquelle un élément à thermistance (élément de détection de la température) est prévu au bout d'un élément de câblage (tube à deux âmes) servant à conduire à l'extérieur un signal de thermistance, la section de bout étant couverte par un boîtier métallique résistant à la chaleur cylindrique, fermé à une extrémité (capuchon métallique), de manière que l'élément à thermistance soit logé dans l'espace constitué par le boîtier métallique et la section de bout de l'élément de câblage. Dans ce capteur de température classique cependant, là o l'élément à thermistance est logé dans un boîtier métallique, le boîtier métallique est soumis à une oxydation du métal résistant à la chaleur, exposé aux températures élevées (par exemple 700 C et plus). Par conséquent, l'émissivité va changer selon la progression de l'oxydation à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier métallique, lors de l'utilisation initiale (la période de test des caractéristiques sous hautes températures, test effectué après l'achèvement du produit ou à la période d'utilisation initiale réelle, tandis que le boîtier métallique n'est pas complètement oxydé) et son effet se voit notablement au niveau du transfert thermique vers l'élément à thermistance qui y est logé. Même si le capteur de température est utilisé de façon continue à une température élevée un pelage du film d'oxyde depuis le boîtier métallique a un léger effet sur le transfert de chaleur vers l'élément à thermistance, de la même manière que décrit ci- dessus, modifiant ses caractéristiques. D'autre part la demande de brevet japonais non examiné No. 54-150181 propose un capteur de température ayant une poudre non organique, telle que du MgO, empaquetée entre un élément à thermistance et un boîtier métallique (boîtier en acier inoxydable), dans lequel le blindage à la chaleur est accompli par la poudre non organique présente entre l'élément et le boîtier, ce qui est considéré comme réduire l'effet des fluctuations d'émissivité imputables à l'oxydation du côté intérieur du boîtier métallique, sur les caractéristiques de l'élément. Selon les recherches effectuées par les présents inventeurs, cependant il est difficile d'insérer l'élément à thermistance après que la poudre non organique ait été déjà chargée dans le boîtier métallique tandis, qu'il n'est pas aisé d'empaqueter la poudre non organique sans qu'il y ait d'interstice entre l'élément à thermistance et le boîtier métallique, étant donné qu'un effort supplémentaire est nécessaire pour faire couler la poudre après que le boîtier métallique ait été ajusté; ainsi un problème en terme d'assemblage a été posé lors de la formation d'une structure de blindage thermique pour le capteur de température. A la lumière de ces problèmes, un objet de la présente invention est de réaliser un capteur de température équipé d'un élément à thermistance logé dans un boîtier métallique qui ait une structure de blindage à la chaleur aisé à assembler, qui minimise les fluctuations des caractéristiques de l'élément à thermistance imputables à l'oxydation du boîtier métallique. RESUME DE L'INVENTION La présente invention concerne un capteur de température, dans lequel, entre un boîtier métallique et un élément à thermistance est disposé un corps moulé en céramique, qui recouvre l'élément à thermistance dans le but d'offrir une protection thermique et une isolation électrique au boîtier métallique et à l'élément à thermistance. Selon l'invention le corps moulé céramique a une propriété d'isolation à la chaleur qui inhibe l'émission ce faisant depuis le boîtier vers les éléments à thermistance et qui étant donné l'état de surface du corps moulé en céramique logé entre le boîtier et l'élément à thermistance n'est soumis à aucune fluctuation indépendamment de la présence ou de l'absence d'oxydation du boîtier, le corps moulé en céramique peut inhiber les fluctuations des caractéristiques de l'élément à thermistance, même si l'émissivité du boîtier est modifiée par l'oxydation de ce boîtier. Le corps moulé en céramique est logé entre le boîtier élément à thermistance et sa propriété d'isolation électrique empêche toute mise en court circuit de l'élément à thermistance. Selon l'invention, un corps moulé en céramique est utilisé, plus aisé à manipuler que de la poudre et, par conséquent, l'assemblage peut être effectué en recouvrant l'élément à thermistance avec le corps moulé en céramique, permettant ainsi que l'assemblage soit plus aisé. Une forme cylindrique peut être utilisée comme corps moulé en céramique, aisée à assembler. Des recherches conduites par les présents inventeurs ont montré que l'épaisseur du corps moulé en céramique est de préférence d'au moins 0,1 mm pour fournir une fonction de blindage à la chaleur. Egalement, on peut utiliser comme matériau pour le corps moulé en céramique de l'alumine, de la mullite, du zircone, pour fournir le blindage à la chaleur et l'isolation électrique. Lorsque que le corps moulé en céramique est situé entre le boîtier et l'élément a thermistance, les vibrations se produisant durant l'utilisation (vibrations du véhicule etc.) peuvent provoquer un déplacement du corps moulé en céramique, si bien qu'il entre en contact avec et endommage l'élément à thermistance. Cependant, en rendant l'interstice, existant entre le boîtier et le corps moulé en céramique, plus étroit que l'interstice qu'il y a entre le corps moulé en céramique et l'élément à thermistance, il devient possible de mettre en contact le corps moulé en céramique avec le boîtier en premier lieu, au lieu de mettre en contact l'élément à thermistance et d'empêcher ainsi tout endommagement à l'élément à thermistance. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe transversale partiellement éclatée d'un capteur de température selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est un graphique représentant un exemple de l'effet d'inhibition sur les fluctuations des caractéristiques de la thermistance. La figure 3 représente une paire d'illustrations montrant un interstice x entre le corps en céramique et l'élément à thermistance au moment de leur proximité maximale. La figure 4 est un jeu d'illustration représentant les dimensions des parties d'un capteur de température. La figure 5 est une vue en coupe partiellement éclatée d'un autre mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATIONS PREFERES Le mode de réalisation de l'invention représenté dans le dessin va à présent être décrit. Ce mode de réalisation va être explicité pour un boîtier dans lequel le capteur de température de l'invention est monté dans un dispositif d'épuration des gaz d'échappement d'une automobile, tel qu'un convertisseur catalytique et utilisé comme capteur de température sur gaz d'échappement (capteur de température d'échappement de type à thermistance), pour détecter l'éventualité d'une température anormale ou pour détecter une détérioration du catalyseur. La figure 1 est une vue en coupe partiellement éclatée d'un capteur de température 100 selon de mode de réalisation. Le numéro 10 désigne une thermistance pour haute température (élément à thermistance) qui peut résister à des températures de gaz d'échappement (par exemple 1000 C ou plus) et est constitué d'un élément 11 de forme cylindrique, constitué d'un semi-conducteur à céramique à base Cr (chrome) - Mn (manganèse) - Y (Yttrium), et une paire de fils d'électrodes 12 qui conduisent à l'extérieur le signal de sortie (valeur de résistance) issu de l'élément 11, en se basant sur les caractéristiques de résistance (R) et de température (T) de l'élément 11. La paire de fils d'électrode 12 est constituée d'une paire de fils en platine (Pt) (d'un calibre de 0,3 mm, par exemple) ayant été noyés et cuits sous un espacement prescrit (la distance d'électrode) parallèlement à la direction axiale du cylindre de l'élément 11, puis soumis à un retrait de cuisson pour obtenir un ajustement à retrait- frettage. Chacun des fils d'électrode 12 conduit au dehors dans la même direction depuis l'élément 11 et chacun est relié électriquement, par soudage etc. (Section M1 sur la figure 1), à une paire de fils d'âme 21 placée à une extrémité d'une branche gainée (organe de câblage) 20. La broche gainée 20 est constituée d'une paire de fils d'âme 21 en métal résistant à la chaleur (acier inoxydable, etc.), de poudre isolante 22 tel que MgO, etc., et d'un cylindre extérieur 23 métallique (acier inoxydable, etc.). Etant donné que la broche gainée 20 est constituée par travail répété dans le but de réduire le diamètre extérieur du cylindre extérieur tout en pratiquant un recuit, le fil d'âme 21 est fixé fermement dans la poudre isolante 22 pour maintenir l'isolation. Le fil d'âme 21 est connecté à un fil conducteur etc., depuis l'autre extrémité de la broche gainée 20 (non représentée) menant à un circuit de commande (non représenté) destiné au véhicule, tel qu'une ECU, par exemple, le signal de sortie issu de la thermistance 10 étant conduit à ce circuit de commande. En plus, la thermistance 10 est couverte par un capuchon métallique (boîtier) 30 constitué de métal résistant à la chaleur (acier inoxydable, etc.). Le capuchon métallique 30 a une forme cylindrique à extrémité fermée qui, par une première extrémité, est ouverte et, par une autre extrémité, est fermée et est soudée de façon circonférentielle (sections M2 sur la figure 1) par un soudage au laser ou analogue, l'emplacement de la section chevauchant la circonférence extérieure du cylindre extérieur 23. Dans le capteur de température 100, la section sensible à la température comprend le capuchons métallique 30 et la thermistance 10 et la section sensible à la température est située dans le canal des gaz d'échappement. Ainsi, étant donné que le soudage circonférentiel empêche la pénétration de gaz d'échappement à l'intérieur du capuchon métallique 30, la thermistance 10 y étant logé n'est pas directement exposée aux gaz d'échappement et ceci empêche toute corrosion anormale des ruptures de continuité par des substances nocives (sulfure, etc.) dans les gaz d'échappement. Pour ce mode de réalisation, est situé entre la thermistance 10 et le capuchon métallique 30 un corps a mouler 40 en céramique qui couvre la thermistance 10 pour fournir un blindage à la chaleur et une isolation entre le capuchon métallique 30 et la thermistance 10. Dans ce mode de réalisation, le corps moulé 40 en céramique a également une forme cylindrique (une forme annulaire pour ce mode de réalisation) et est constitué d'au moins un produit parmi l'alumine (A1203), la mulite, le zircone et analogue (l'alumine pour ce mode de réalisation) pour fournir les propriétés nécessaires de blindage thermique et d'isolation (propriété d'isolation aux hautes températures). L'effet de blindage thermique du corps moulé 40 en céramique minimise les fluctuations des caractéristiques (caractéristiques R-T) de la thermistance 10 même si l'émissivité du capuchon métallique 30 change du fait de l'oxydation du capuchon métallique 30. En d'autres termes, avec le capteur représenté sur la figure 1 qui n'a pas de corps moulé 40 en céramique (correspondant à un capteur de température classique), une haute température (par exemple 700 C ou plus) va accélérer l'oxydation du métal résistant à la chaleur du capuchon métallique. L'émissivité va par conséquent changer selon la progression de l'oxydation à l'intérieur ou à l'extérieur du capuchon métallique lors de son utilisation initiale (la période de test des propriétés sous haute température après finition du produit ou à la période d'utilisation initiale, tandis que le boîtier métallique n'est toujours pas complètement oxydé) et son effet se voit notablement au niveau du transfert thermique vers l'élément à thermistance y étant logé. Même avec une utilisation continue à haute température, le pelage du film d'oxyde depuis le capuchon métallique a un léger effet sur le transfert de la chaleur vers l'élément à thermistance, de la même manière que décrit ci-dessus, modifiant ainsi les caractéristiques. Contrairement à cela, dans le mode de réalisation utilisé, un corps moulé 40 en céramique étant situé dans celui-ci, il n'y a aucune fluctuation dans l'état de surface du corps moulé 40 en céramique placé proche de l'élément à thermistance 10, indépendamment de la présence ou de l'absence d'oxydation sur l'intérieur ou l'extérieur du capuchon métallique 30 avec comme résultat un plus petit effet sur le transfert thermique depuis le capuchon métallique 30. Une variation des caractéristiques de la thermistance 10 est ainsi empêchée. La figure 2 représente un exemple d'un effet de blindage contre la chaleur d'un corps moulé 40 en céramique selon ce mode de réalisation. La figure 2 montre des données concernant la variation des valeurs caractéristiques de la thermistance obtenues par un test de résistance sous haute température conduit à 900 C par utilisation d'un capteur de température 100 récemment fabriqué (nouvellement produit), ayant un corps moulé 40 en céramique et un capteur n'ayant pas de corps moulé 40 en céramique comme représenté sur la figure 1. Sur la figure 2, le temps de résistance est représenté sur l'axe horizontal (unités: heure) et l'écart de température est représenté sur l'axe vertical ( C). L'écart de température a été déterminé par un calcul de température de l'écart de valeur de résistance basé sur la valeur de résistance de la thermistance 10 après une exposition pendant 100 heures. Ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 2, le capteur de température 100 de ce mode de réalisation a une valeur caractéristique qui est plus stable que celle de l'exemple comparatif, du fait de l'effet de blindage à la chaleur, du corps moulé 40 en céramique, qui minimise les fluctuations intervenant dans les caractéristiques de la thermistance. Dans ce mode de réalisation, l'axe du capuchon métallique 30 est situé dans le canal des gaz d'échappement, de manière à être grossièrement perpendiculaire à la direction du flux des gaz d'échappement et, étant donné que l'effet de l'émissivité depuis les côtés du cylindre du capuchon métallique 30 est supérieur à ce qu'il est au fond du capuchon métallique 30, le corps moulé 40 en céramique ne donne aucune couverture au niveau de la section de thermistance 10 tournée vers le fond du capuchon métallique 30. Cependant, si l'on considère l'effet de l'émissivité issue du fond du capuchon métallique 30 également, ce mode de réalisation produit une séparation entre le fond du capuchon métallique 30 et l'élément 11, pour éviter l'effet de son émissivité. Par exemple, lorsque B est le diamètre intérieur du corps moulé 40 en céramique, la distance L entre le fond du capuchon métallique 30 et l'élément 11 est L > B x 1/2. Etant donné que le corps moulé 40 en céramique est installé sans avoir été fixé, il se déplace entre le capuchon métallique 30 et la thermistance 10 sous l'effet des vibrations venant du véhicule etc., lorsqu'il est monté sur le véhicule. L'élément 11 par conséquent entre en contact avec le corps moulé 40 en céramique et subit des endommagements tandis que l'intérieur du corps moulé 40 en céramique déplace également la thermistance 10 de telle manière que, dans les cas dans lesquels le joint entre le fil d'électrode 12 et le fil d'âme 21 est faible, la thermistance 10 peut subir des endommagements imputables à une rupture de continuité de ses fils. A la lumière d'une telle possibilité, le mode de réalisation est construit de manière que l'interstice que l'on a entre le moulé 40 en céramique et l'élément 11 soit plus large que l'interstice que l'on a entre le capuchon métallique 30 et le corps moulé 40 en céramique. Ceci rend possible d'empêcher tout endommagement à la thermistance 10, étant donné que, même lorsque le corps moulé 40 en céramique se déplace, il est toujours en contact avec le capuchon métallique 30 en premier, sans entrer en contact avec la thermistance 10. Comme représenté sur la figure 3, les deux interstices peuvent être déterminés en se basant sur l'interstice x entre l'intérieur du corps moulé 40 en céramique et l'extérieur de l'élément 10 au moment o l'on a la proximité maximale. Comme représenté à droite de la figure 3, l'interstice x correspond à l'interstice minimal au moment auquel le corps moulé 40 en céramique devient déplacé, entrant en contact avec l'intérieur du capuchon métallique 30. Etant donné que le contact se produit lorsque l'interstice x vaut zéro, il est préféré pour lui qu'il soit d'au moins 0,05 mm, en considérant l'excentricité, etc., survenant lors du montage. Pour assurer que l'interstice x soit aussi grand que possible, il est meilleur de réduire le jeu que l'on a entre le capuchon métallique 30 et le corps moulé 40 en céramique et de réduire l'épaisseur du corps moulé 40 en céramique. Un exemple d'une conception dans laquelle l'interstice x est spécifié va à présent être explicité en référence avec la figure 4 qui représente un procédé de spécification d'interstice x. Sur la figure 4, A est le diamètre extérieur de l'élément 11, B et C sont les diamètres intérieurs respectifs du corps céramique 40 et D est le diamètre intérieur du capuchon métallique 30. L'interstice x (xin) est déterminé par l'équation représentée sur la figure 4. Par exemple, si A est un diamètre de 1,5 mm 0,02 mm, B est un diamètre de 1,8 mm (tolérance: +0,05 mm à 0 mm), C est un diamètre de 2,25 mm (tolérance: 0 mm à -0,05 mm) et D est un diamètre de 25 mm (tolérance: +0,05 mm à 0 mm), xin est fixé à 0,09 mm. Pour cet exemple de conception, un test de résistance sous vibration (accélération de 30 G, fréquence de vibration 240 Hz, 107 rotations de vibration) n'a entraîné aucun endommagement sur la thermistance 10. Dans le cas de cet exemple de conception, l'épaisseur t du corps moulé 40 en céramique est de 0,175-0,225 mm, ce qui est une épaisseur appropriée qui peut manifester un effet de blindage à la chaleur permettant d'inhiber l'influence des fluctuations d'émissivité rencontrées dans le capuchon métallique 30. Des recherches conduits par les présents inventeurs ont montré qu'un effet suffisant était atteint avec spécifiquement au moins environ 0,10 mm comme épaisseur t appropriée du corps moulé 40 en céramique pour inhiber l'influence de l'émissivité. Si l'épaisseur t est trop grande, la section sensible à la température va être trop épaisse et ceci est indésirable pour réaliser une réponse rapide du capteur en rétrécissant le capteur de température (par exemple en adoptant un diamètre extérieur non supérieur à 3 mm pour le capuchon métallique 30). Inversement, une épaisseur t trop petite est indésirable en terme de production, de résistance etc. Du point de vue de l'approvisionnement et du coût des pièces, l'épaisseur t est de préférence de 0,15 mm - 0,4 mm et, dans ce cas d'étude, l'épaisseur t peut être d'environ 0,175 mm - 0,225 mm. Un procédé de fabrication du capteur de température 100 selon ce mode de réalisation va à présent être explicité en se basant sur la construction décrite ci-dessus. Après avoir commencé par noyer une paire de fils d'électrode 12 dans un corps cylindrique constitué d'un semiconducteur céramique à base Cr-Mn-Y, ils sont soumis à une cuisson et à un retrait-frettage par cuisson pour former une thermistance 10, les fils d'électrode 12 étant montés par frettage dans l'élément 100. Ensuite, la paire de fils d'électrode 12 de la thermistance 10 sont soudés avec une paire de fils d'âme 21 d'une broche gainée 20, par un soudage au laser, un soudage par résistance ou analogue, pour obtenir une connexion électrique entre les deux éléments. Une poudre, telle que de l'alumine, est ensuite moulée-frittée pour former un corps moulé 40 à forme annulaire, dans lequel la thermistance 10 est insérée depuis l'extrémité de l'élément 11, si bien que la thermistance 10 est située à l'intérieur du corps moulé 40 en céramique. Un capuchon métallique 30 est ensuite monté sur la broche gainée 20 pour couvrir le périmètre du corps moulé 40 en céramique et est soudé circonférentiellement par soudage au laser, ou analogue, au niveau de la section chevauchant la circonférence extérieure du cylindre extérieur 23. Le corps moulé 40 en céramique peut également être préinséré dans le capuchon métallique 30 et la broche gainée 20 être insérée dans le capuchon métallique 30 depuis l'extrémité de thermistance 10. Le capteur de température 100 représenté sur la figure 10 est ainsi achevé. Le capteur de température 100 est ensuite relié à un fil conducteur, etc. depuis l'autre extrémité de la broche gainée 20, comme explicité ci-dessus, menant à un circuit de commande pour le véhicule, une ECU, par exemple. Incidemment, selon ce mode de réalisation, le corps moulé 40 en céramique a une propriété de blindage à la chaleur qui se manifeste par une inhibition de l'émission issue du capuchon métallique 30 vers l'élément à thermistance 10 et, étant donné que l'état de surface du corps moulé en céramique 40 ne subit aucun changement indépendamment de la présence ou de l'absence d'oxydation du capuchon métallique 30, il est possible de minimiser les fluctuations intervenant dans les caractéristiques de l'élément à thermistance 10, même si l'émissivité du capuchon métallique 30 est modifiée par l'oxydation pour permettre une détection extrêmement précise de la température. Le corps moulé 40 en céramique a une propriété d'isolation électrique permettant d'empêcher toute mise en court-circuit de la thermistance 10. Selon ce mode de réalisation, un corps moulé 40 en céramique est utilisé qui est plus aisé à manipuler que de la poudre et, par conséquent, le corps moulé en céramique peut être monté par simple ajustement de celuici sur la thermistance 10, comme explicité dans le procédé de fabrication décrit ci-dessus, permettant ainsi de rendre l'assemblage plus aisé. Selon ce mode de réalisation, l'interstice que l'on a entre le capuchon métallique 30 et le corps moulé 40 en céramique est rendu plus étroit que l'interstice que l'on a entre le corps moulé 40 en céramique et l'élément à thermistance 10 si bien que, lorsque le corps moulé 40 en céramique se déplace sous l'effet des vibrations de véhicule etc., il est toujours en contact avec le capuchon métallique 30 en premier, au lieu être en contact avec l'élément à thermistance 10, empêchant ainsi tout endommagement à l'élément à thermistance 10. (Autres modes de réalisations) Comme représenté sur la figure 5, la forme du corps moulé 40 en céramique peut avoir une forme cylindrique à extrémité fermée et peut être située entre l'élément à thermistance 10 et le fond intérieur du capuchon métallique (boîtier) 30. La forme du corps moulé 40 en céramique n'est pas non plus limitée à une forme cylindrique tant qu'il s'agit d'une forme qui peut être ajustée sur la thermistance '0. Pour minimiser l'influence de l'émissivité, un revêtement de plaquage constitué d'une couche de métal précieux peut être prévu sur la surface du capuchon métallique 30. Dans les modes de réalisation ci-dessus, la thermistance 10 est une thermistance de "type-radial", dans laquelle la paire de fils d'électrode 12 conduit vers l'extérieur dans la même direction depuis l'élément 11, mais la présente invention peut également être appliquée à des thermistances de "type-axial", dans lesquelles des paires de fils d'électrodes conduisent à l'extérieur dans des directions opposées, une étant reliée à un organe de câblage et l'autre à un capuchon métallique. En d'autres termes, on peut utiliser tout nombre de fils d'électrode, sachant que le nombre des fils d'âme de l'organe de câblage correspond au nombre des fils d'électrodes. La présente invention peut également présenter des applications autres que les capteurs de température sur les gaz d'échappement. Elle convient particulièrement pour des capteurs de température utilisés dans des plages de5 température allant jusqu'à environ 1000 C, auxquelles les capuchons métalliques tendent à être oxydés. REVENDICATIONS 1. Capteur de température doté d'un élément à thermistance (10) logé dans un boîtier métallique (30), caractérisé en ce que, entre ledit boîtier métallique (30) et ledit élément à thermistance (10) est disposé un corps moulé (40) en céramique, qui recouvre ledit élément à thermistance (10) dans le but d'offrir une protection thermique et une isolation électrique audit boîtier métallique (30) et audit élément à thermistance (10). 2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps moulé (40) en céramique est cylindrique. 3. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps moulé 40 en céramique est un cylindre à extrémités fermées, dont le fond est situé entre la dite thermistance (10) et le coté de fond intérieur dudit boîtier métallique (30). 4. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit corps moulé (40) en céramique est d'au moins 0,lmm. 5. Capteur de température selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur du corps moulé (40) en céramique est comprise dans la plage allant de 0,15 mm à 0,4 mm. 6. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit corps moulé (40) en céramique est constitué d'au moins un élément parmi l'alumine, la mullite et le zircone. 7. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'interstice existant entre ledit boîtier (30) et ledit corps moulé (40) en céramique est plus étroit que l'interstice existant entre ledit corps moulé (40) en céramique et ledit élément à thermistance 10.