FR 2781881 A1 20000204 FR 9909839 A 19990729 l Etat de la technique: La présente invention concerne un procédé de vé- rification de l'aptitude au fonctionnement d'un récipient ou réservoir notamment d'une installation de ventilation de ré- servoir comprenant un réservoir, un filtre par adsorption re- lié au réservoir par une conduite de raccordement et une conduite de ventilation reliée à une soupape de ventilation de réservoir elle-même reliée au filtre par adsorption par l'intermédiaire d'une conduite de soupape, et à l'aide d'une source de pression, on applique une pression dans le réci- pient et à partir de l'évolution de la pression et/ou d'un débit volumique exigé, on peut conclure à l'existence d'une fuite, et pour déterminer la courbe de pression et/ou le dé- bit volumique transféré, on détecte au moins un paramètre de fonctionnement de la source de pression lorsqu'on applique la pression et on en déduit l'existence d'une fuite. On connaît déjà un tel procédé par exemple selon les documents DE 196 36 431 0 et DE 198 09 384.5. Le contrôle ou la vérification de l'aptitude au fonctionnement qui se fait toujours lorsque le véhicule est arrêté, nécessite dans le cas d'un véhicule ayant un réser- voir de très grand volume par exemple un volume de 80 à 100 litres, un temps de vérification de mesure ou de diagnostic de 5 minutes et plus. Une telle durée de diagnostic ou de vé- rification, longue, n'est pas souhaitable, car pendant ce temps, l'opération de vérification risque d'être influencée de manière négative d'une façon quelconque. La vérification de l'aptitude au fonctionnement se fait lorsque le véhicule est à l'arrêt. Si par exemple une vérification se met en route lors d'un arrêt de courte durée du véhicule, par exem- ple un feu de signalisation ou un arrêt analogue, alors dans la plupart des cas le temps d'arrêt du véhicule ne suffit pas pour effectuer une vérification complète de l'aptitude au fonctionnement de l'installation de ventilation du réservoir. La présente invention a pour but de développer un procédé de vérification de l'aptitude au fonctionnement d'un récipient ou réservoir notamment d'une installation de venti- lation de réservoir correspondant au type défini ci-dessus, et permettant de raccourcir considérablement la durée de la vérification ou du diagnostic. Avantages de l'invention: A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'on détecte au moins un paramètre de fonctionnement de la source de pression en appliquant la pression seulement dans, un intervalle de temps prédéterminé et par extrapolation de l'évolution chro- nologique ainsi détectée d'au moins un paramètre de fonction-10 nement, on déduit qu'il y a ou non une fuite. Par la saisie d'au moins un paramètre de fonc- tionnement dans l'intervalle de temps prédéterminé et l'extrapolation de l'évolution de temps ainsi saisie pour ce paramètre de fonctionnement et de la conclusion que l'on peut en tirer sur l'existence d'une fuite en utilisant les données extrapolées, on arrive à une réduction considérable de la du- rée de contrôle ou de diagnostic et par l'extrapolation, on peut néanmoins faire une vérification fiable de l'aptitude au fonctionnement du réservoir ou récipient notamment de l'installation de ventilation de réservoir. De manière préférentielle, l'intervalle de temps est de l'ordre de 30 à 60 secondes. On a constaté que dans un tel intervalle de temps, on pouvait détecter une quantité de données suffisante pour avoir une extrapolation fiable. En principe, il serait possible de détecter préa- lablement un ou plusieurs paramètres de fonctionnement de la source de pression en utilisant une fuite de comparaison et de mémoriser dans une mémoire, puis de comparer au cours des mesures ultérieures, des paramètres de fonctionnement saisis avec les paramètres enregistrés dans la mémoire et permettre ainsi de déduire qu'il y a ou non une fuite. Cela permet de conclure d'une manière relativement précise à l'existence d'une fuite, mais il n'est pas possible de tenir compte par exemple du vieillissement de l'installation de ventilation du réservoir ou du véhicule ou d'autres grandeurs influençant la mesure comme par exemple la température, la pression atmo- sphérique ou analogues en appliquant un tel procédé. C'est pourquoi une solution particulièrement avantageuse tient compte notamment des états de fonctionne- ment différents du véhicule en particulier des états de fonc- tionnement engendrés par le vieillissement, de sorte qu'en5 alternance on sollicite l'installation de ventilation de ré- servoir et une fuite de référence en appliquant une surpres- sion et en saisissant les paramètres de fonctionnement des sources de pression lorsqu'on applique la pression à l'installation de ventilation de réservoir et lorsqu'on l'applique à la fuite de référence, en les comparant pour en conclure à une fuite. L'existence d'une fuite de référence présente l'avantage important qu'il n'est pas d'une part nécessaire d'enregistrer des paramètres de fonctionnement de comparai- son, non représentatifs de la présence d'une fuite dans une mémoire, ce qui permet de supprimer la mémoire et d'autre part de tenir compte de tous les états de fonctionnement du véhicule, de la température, du vieillissement ou d'effets analogues. Les modes de réalisation les plus différents sont envisageables pour la fuite de référence. Un mode de réalisation particulièrement avanta- geux permettant notamment une mesure de référence " réelle " dans le sens indiqué ci-dessus prévoit une fuite de référence en parallèle à l'installation de ventilation de réservoir. Un autre mode de réalisation avantageux prévoit de simuler la fuite de référence par une ouverture partielle, commandée de la soupape de ventilation de réservoir. Cela permet de supprimer une branche de fuite de référence supplé- mentaire dans l'installation de ventilation de réservoir. Grâce à l'ouverture partiellement commandée de la soupape de ventilation de référence, on peut réaliser d'une manière par- ticulièrement avantageuse des tailles de fuite quelconques. Dessins: La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de quelques exemples de réa- lisation représentés schématiquement dans les dessins an- nexés, dans lesquels: - la figure 1 montre un chronogramme caractéris- tique du courant du moteur dans une pompe à surpression uti- lisée pour contrôler une installation de ventilation de réservoir, - la figure 2 montre schématiquement une instal- lation de ventilation de réservoir mettant en oeuvre le procé- dé selon l'invention. Description des exemples de réalisation: Une installation de ventilation de réservoir d'un système de réservoir de véhicule selon la figure 2 comprend un réservoir 10, un filtre d'adsorption, par exemple un fil- tre à charbon actif relié au réservoir 10 par une conduite 12 et une conduite de ventilation 22 reliée à l'extérieur ainsi qu'une soupape de ventilation de réservoir 30; cette der- nière est reliée d'une part au filtre par adsorption 20 par une conduite de soupape 24 et d'autre part à une tubulure d'aspiration 40 d'un moteur à combustion interne non repré- senté, par l'intermédiaire d'une conduite de soupape 42. L'évaporation génère dans le réservoir 10 des hy- drocarbures qui s'accumulent dans le filtre par adsorption 20. Pour régénérer le filtre par adsorption 20, on ouvre la soupape de ventilation de réservoir 30, si bien que sous l'effet de la dépression régnant dans la tubulure d'aspiration 40, de l'air atmosphérique est aspiré à travers le filtre par adsorption 20, si bien que les hydrocarbures accumulés dans le filtre par adsorption 20 sont aspirés dans la tubulure d'aspiration 40 et alimentent le moteur à combus- tion interne. Pour diagnostiquer l'aptitude au fonctionnement de l'installation de ventilation de réservoir, on peut pré- voir une pompe 50 reliée à une unité de commutation 60. La pompe 50 est suivie d'une soupape de commutation 70 par exem- ple sous la forme d'un distributeur à 3/2 voies. En parallèle à cette soupape de commutation ou distributeur 70, la branche parallèle 80 comporte une fuite de référence 81. La taille de cette fuite de référence 81 est choisie pour qu'elle corres- ponde à la taille de la fuite à détecter (entre 0,3 mm et 0,8 mm). 27818&1 La fuite de référence 81 peut également faire partie du distributeur à tiroir 70, et correspondre par exem- ple à un rétrécissement de canal ou analogue, ce qui permet dans ce cas de supprimer toutes pièces de référence supplé- mentaires (non représentées). La vérification de l'aptitude au fonctionnement de l'installation de ventilation de réservoir est décrite de manière explicite dans le document DE 196 36 431.0 ainsi que dans le document DE 198 09 384.5 auxquels il est fait réfé- rence pour leur contenu. Ainsi par saisie du courant du mo- teur imot alimentant le moteur de la pompe, on détermine si le débit à fournir à l'installation de ventilation de réser- voir par la source de pression 50 diffère du débit de trans- fert qui existe lorsqu'on réalise la pression par la fuite de référence 81. Dans l'affirmative, il y a un défaut. La figure 1 montre un chronogramme du courant imot qui s'établit pour la tension appliquée à la source de pression 50, c'est-à-dire à la source de surpression. La courbe représentée correspond au chronogramme du courant imot d'un moteur avec une installation de ventila- tion de réservoir prête à fonctionner. Dans le segment de temps portant la référence I, le commutateur 70 occupe la po- sition représentée à la figure 1 et caractérisée par la réfé- rence I. Lorsque la soupape de commutation 70 occupe cette position, un débit est conduit à travers la source de pres- sion 50, par la fuite de référence 81 dans l'installation de ventilation de réservoir. On a un courant imot essentielle- ment constant dans le temps, qui s'établit comme cela est re- présenté schématiquement à la figure 1. Dès que la soupape de commutation 70 est commutée de la position I à la position II, la source de pression 50 sollicite l'installation de ven- tilation de réservoir en lui fournissant une surpression. En commutant, le courant imot du moteur diminue rapidement, puis il augmente en fonction du temps, de manière continue (sensi- blement selon une fonction exponentielle jusqu'à atteindre une valeur pour laquelle lorsque le réservoir est étanche, on a le courant imot dans le moteur qui excède celui de la posi- tion I de la soupape de commutation. Cette évolution dans le temps représentée à la figure 1 est caractéristique d'une installation de ventilation de réservoir apte à fonctionner. La surpression est introduite dans la position II de la soupape de commutation 79, dans l'installation de ven- tilation de réservoir. Pour les volumes de réservoir importants de l'ordre de 80 à 100 litres, une telle vérification de l'aptitude au fonctionnement de l'installation de ventilation de réservoir demande une durée de mesure d'environ 5 minutes. Pour raccourcir considérablement la durée de me- sure, on effectue seulement une mesure dans l'intervalle de temps (Atm) selon la figure 1. Les valeurs de mesure qui sont saisies pour la position de commutation II de la soupape de commutation sont utilisées comme bases pour une extrapolation du chronogramme du courant imot du moteur pendant l'intervalle de temps (AtE). Le profil extrapolé est repré- senté à la figure 1 par un trait interrompu. Le profil de la courbe dans la position de commutation II de la soupape de commutation 70 correspond dans une très large mesure à une courbe exponentielle (courbe e), ce qui permet sans difficul- té de faire une extrapolation avec une précision suffisante. On vérifie alors dans l'unité de commutation 60 si les va- leurs extrapolées dans l'intervalle de temps d'extrapolation (AtE) ont dépassé la valeur de seuil du courant de moteur imotS, détecté dans la position de commutation I de la sou- pape de commutation 70. Dans l'affirmative, on estime que l'installation de ventilation de réservoir est apte à fonc- tionner. Dans la négative, on estime qu'il y a une fuite. Le paramètre de fonctionnement décrit ci-dessus à titre d'exemple est le courant reçu par la source de pression (imot). Mais on peut également utiliser comme paramètre la vitesse de rotation de la source de pression et/ou la tension appliquée à la source de pression. R E V E N D I C A T I ON S 1 ) Procédé de vérification de l'aptitude au fonctionnement d'un récipient ou réservoir notamment d'une installation de ventilation de réservoir comprenant un réservoir (10), un filtre par adsorption (20) relié au réservoir (10) par une conduite de raccordement (12), une conduite de ventilation (22), et une soupape de ventilation de réservoir (30) elle- même reliée au filtre par adsorption par l'intermédiaire d'une conduite de soupape (24), à l'aide d'une sourde de pression (50), on applique une pres- sion dans le récipient et à partir de l'évolution de la pres- sion et/ou d'un débit volumique exigé, on peut conclure à l'existence d'une fuite, et pour déterminer la courbe de pression et/ou le débit volumi- que transféré, on détecte au moins un paramètre de fonction- nement de la source de pression (50) lorsqu'on applique la pression et on en déduit l'existence d'une fuite, caractérisé en ce qu' on détecte au moins un paramètre de fonctionnement de la source de pression (50) en appliquant la pression seulement dans un intervalle de temps prédéterminé (Atm) et par extra- polation de l'évolution chronologique ainsi détectée d'au moins un paramètre de fonctionnement, on déduit qu'il y a ou non une fuite. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle de temps (Atm) est de 30 à 60 secondes. 3 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu' on met en pression alternativement le réservoir et une fuite de référence (80) en parallèle sur le réservoir et on détecte au moins un paramètre de fonctionnement de la source de pres- sion en appliquant la pression au réservoir et en appliquant la pression à la fuite de référence (81), on compare et on conclut qu'il y a ou non fuite. 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que comme paramètre de fonctionnement, on utilise le courant reçu par la source de pression (imot) et/ou la vitesse de rotation de la source de pression et/ou la tension appliquée à la source de pression. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fuite de référence (81) est branchée en parallèle à l'installation de ventilation de réservoir. 6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fuite de référence (81) est simulée par une ouverture par- tielle commandée de la soupape de ventilation de réservoir (30).