FR 2783916 A1 20000331 FR 9812188 A 19980925 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE PESAGE ET L'ETIQUETAGE DE PRODUITS AVANT EXPEDITION La présente invention concerne le domaine de la préparation de commande. Actuellement, pour les produits alimentaires, y compris les produits frais et les produits à poids variable tels que produits carnés, fromagers, etc., la demande des distributeurs s'oriente de plus en plus vers un marquage personnalisé sur la base d'informations qui peuvent être fournies au fabricant ou à l'industriel au tout dernier moment, s'agissant par exemple d'un prix promotionnel. En pratique, pour répondre avec un maximum d'efficacité et de rapidité à une telle demande, l'industriel ou fabricant conditionne et stocke le produit, mais ensuite, ce n'est qu'après qu'une commande aura été reçue et juste avant d'être expédié que le produit commandé sera pesé et étiqueté, pour être mis en l'état, à réception, dans les linéaires de vente. Pour cette opération de pesage et d'étiquetage de produits avant expédition, il existe à ce jour une voie entièrement manuelle et une voie automatique. En manuel, un opérateur reçoit des cartons de produits. Il en extrait ces derniers un à un pour les peser sur une balance statique, y coller une étiquette délivrée par la balance, et les replacer dans un carton d'expédition. Les avantages sont bien entendu le faible coût en matériel et une bonne flexibilité. Les inconvénients sont la lenteur (de l'ordre de 10 produits/minute), l'obligation de multiplier les postes pour les grandes séries, et la pénibilité du travail. En automatique, une machine pèse et étiquette les produits. Toutefois, deux opérateurs sont nécessaires, un pour introduire les produits dans la machine, l'autre pour les réceptionner en sortie et les charger dans les cartons d'expéditions. L'avantage majeur est la rapidité (environ 50 produits/minute en théorie). Les inconvénients sont le prix élevé de la machine, et l'abaissement important de la cadence dans le cas de petites et moyennes séries, en raison de la durée des réglages nécessaires à chaque changement de produit, laquelle cadence se situe alors en réalité aux environs de 20 produits/minute. Parallèlement, la tendance ressentie aujourd'hui est aux séries moyennes pour lesquelles ni l'une ni l'autre de ces deux voies manuelle et automatique n'est réellement satisfaisante. L'invention résulte, suite à l'analyse de cette situation, de la recherche d'une autre voie plus avantageuse et plus adaptée au besoin actuel et pressenti pour le futur que les deux voies précitées. Elle consiste en une voie intermédiaire entre ces deux voies, s'agissant d'un procédé de pesage/étiquetage de produits selon lequel des produits sont pesés et reçoivent des étiquettes porteuses de données fonction du poids détecté lors de la pesée, caractérisé en ce que les opérations de pesage et d'étiquetage sont séparées et effectuées en deux postes de travail séparés d'un même dispositif de pesage- étiquetage, et en ce qu'il est prévu un moyen automatique pour assurer le transfert des produits à partir de la peseuse après saisie de l'information de poids et jusqu'au poste d'étiquetage o l'étiquette correspondant au produit arrivant est délivrée pendant son transfert. Cette séparation des tâches avec transfert automatique des produits du lieu de pesée au lieu d'étiquetage permet d'atteindre une cadence moyenne très satisfaisante de 25 produits/minute, environ, c'est-à-dire nettement supérieure à celle de la voie manuelle, et au moins égale dans la pratique à celle de la voie automatique, pour un coût d'équipement très limité. Un dispositif selon l'invention, pour le pesage et l'étiquetage de produits avant expédition, comprenant une peseuse et une étiqueteuse associée à ladite peseuse pour délivrer des étiquettes contenant des informations fonction du poids détecté par ladite peseuse et destinées à être posées sur les produits, est caractérisé en ce que ladite peseuse et ladite étiqueteuse sont séparées et respectivement placées en un poste de pesage et un poste d'étiquetage, et en ce que sont prévus des moyens automatiques pour assurer le transfert des produits après saisie de leur poids depuis la peseuse jusqu'au poste d'étiquetage. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens de transfert comportent un dispositif pour assurer l'éjection des produits à traiter de sur la peseuse après saisie de leur poids, lequel dispositif d'éjection comprend d'une part, sur la peseuse, un plateau présentant dans sa surface porteuse des canaux d'escamotage, et d'autre part, un ensemble d'éjection comprenant des éléments éjecteurs en correspondance avec lesdits canaux et apte à prendre deux positions: une première position pour laquelle lesdits éléments éjecteurs sont escamotés au-dessous de ladite surface porteuse, à l'intérieur desdits canaux d'escamotage, tout en restant hors de contact avec ledit plateau, et une seconde position pour laquelle lesdits éléments éjecteurs font saillie au-dessus de ladite surface porteuse du plateau. Selon d'autres caractéristiques additionnelles de l'invention: - ledit ensemble d'éjection est avantageusement prévu pivotant pour se déplacer entre lesdites première et seconde positions; - lesdits éléments éjecteurs dudit ensemble d'éjection sont, dans une forme de réalisation préférée, des arrangements de bande sans fin formant un convoyeur multibande; - la surface peseuse dudit plateau de peseuse est constituée par un ensemble de fils rigides ou barrettes parallèles dont les parties d'extrémité sont recourbées vers le bas, qui sont fixés en U inversé sur une plaque de base; - ledit dispositif de transfert automatique comporte en aval de l'ensemble d'éjection, une courte section de convoyeur. Ces caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront clairement dans la description suivante et les dessins joints, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique, de dessus, représentant l'essentiel d'un dispositif selon l'invention, la Fig. 2 est une vue schématique en élévation de ce même dispositif, la Fig. 3 est une vue de détail, de dessus, d'un ensemble d'éjection de produits à partir de la peseuse, faisant partie du dispositif des Figs. 1 et 2, et la Fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Fig. 3. Considérant d'abord les Figs. 1 et 2, elles représentent dans son ensemble un dispositif de pesage/étiquetage selon l'invention, qui comporte donc un premier poste 1 associé à une peseuse P, et un second poste 2 associé à une étiqueteuse E, Fig. 2, délivrant des étiquettes porteuses d'informations qui sont fonction du poids saisi. L'opérateur au poste 1 est fourni en cartons de produits par un convoyeur à accumulation 3. Son travail consiste à prendre des produits dans le dernier carton en accumulation, éventuellement y apposer une étiquette commerciale, les placer sur la peseuse P, et évacuer les cartons une fois vidés, avantageusement en les faisant passer à l'opérateur au poste 2 par l'intermédiaire d'un convoyeur haut 4, Fig. 2, prévu à cet effet. A noter qu'à la Fig. 1, pour des raisons de clarté du dessin, les éléments hauts du dispositif n'ont pas été représentés. L'opérateur au poste 2 reçoit sur un plan de travail 5 des produits en provenance de la peseuse P, y appose une étiquette délivrée par l'étiqueteuse E, et charge les produits étiquetés dans des cartons d'expédition, avantageusement les cartons vidés au poste 1 et transférés au moyen du convoyeur 4. Il place les cartons pleins sur un convoyeur de départ 6 attenant au plan 5, par l'intermédiaire d'une courte section inclinée de convoyeur 7, après y avoir éventuellement apposé une étiquette fournie par une étiqueteuse supplémentaire E', montrée à la Fig. 2 à côté d'un écran associé à la peseuse P. Selon l'invention, un dispositif automatique assure le transfert des produits à partir de la peseuse P et jusqu'au plan de travail 5, soit l'éjection des produits de sur le plateau de la peseuse P après que la saisie de poids a été effectuée, puis alors leur transport jusqu'au plan 5 du poste 2. Une forme de réalisation préférée du dispositif de transfert est représentée aux Figs. 3 et 4, qui comporte des moyens complémentaires faisant partie, d'une part, de la peseuse P, et d'autre part, du dispositif de transfert lui-même. S'agissant de la peseuse P, et plus précisément de son plateau, celui-ci comprend une plaque de base 10, Fig. 4, sur laquelle sont disposés parallèlement une pluralité de fils rigides 11 dont les parties d'extrémité sont coudées en équerre pour permettre un montage en U inversé des fils au-dessus de la plaque 10. Les fils 11 définissent ainsi, par leur partie horizontale lia, la surface porteuse S qui présente, formés par les intervalles entre fils voisins, à la manière d'un peigne, des passages ou canaux 12 de la hauteur des parties d'extrémité llb des fils au-delà des coudes. Le dispositif de transfert proprement dit comprend, coopérant avec le plateau 10, 11, un ensemble d'éjection 20 comportant un cadre rectangulaire 21, Fig. 3, dans lequel sont montés en parallèle, sous la forme d'un convoyeur multibande, une pluralité d'éléments éjecteurs 22 comprenant chacun une courroie sans fin 23 dont les brins inférieur et supérieur, et une glissière de support 24 associée à ce dernier, sont 278391.6 disposés en correspondance avec un intervalle entre fils 11, laquelle courroie 23 est montée sur des moyens de renvoi amont 25 et aval 26 qui, eux, se trouvent au- delà des extrémités des fils 11. En fonctionnement, les courroies 23 défilent en permanence dans le sens de la flèche f, entraînées par l'un des moyens de renvoi 25 ou 26. Le cadre 21 porte en outre, en aval du convoyeur multibande formé des éléments éjecteurs 22, une courte section de convoyage à rouleau 27. L'ensemble d'éjection 20 est monté sur l'extrémité d'un convoyeur par gravité à rouleaux 30 conduisant au plan 5 du poste 2, Figs. 1 et 2. Il est monté pivotant autour d'un axe X-X situé au niveau de son extrémité aval, et déplaçable entre des première et seconde positions de pivotement, au moyen d'un vérin pneumatique 28 opérant en son extrémité amont. Dans la première position, Fig. 4, la surface porteuse S de la peseuse P est totalement dégagée, les éléments éjecteurs 22 dudit convoyeur multibande étant totalement escamotés par rapport à elle, entre les fils 11. Il n'y a par ailleurs, bien entendu, aucun contact entre l'ensemble éjecteur et le plateau de la peseuse. Lors du pivotement de l'ensemble éjecteur vers la seconde position, les brins supérieurs 23a des éléments éjecteurs passent au-dessus de la surface S, comme indiqué par la ligne en traits interrompus à la Fig. 4, en soulevant un produit porté sur la surface S et le dirigeant vers les rouleaux 27, et de là sur le convoyeur par gravité 30, jusque sur le plan de travail du poste 2. En fonctionnement, le pivotement vers le haut de l'ensemble d'éjection 20 est subordonné à la saisie du 27839.16 poids du produit présent sur le plateau de la peseuse. Ladite saisie est par ailleurs subordonnée au retrait de l'étiquette en sortie de l'étiqueteuse E correspondant au produit précédent. L'invention, outre le fait qu'elle est très satisfaisante du point de vue des cadences souhaitées, présente aussi l'avantage de ne nécessiter que des matériels classiques, dans des conditions normales d'utilisation. REVENDICATIONS 1) Procédé de pesage/étiquetage de produits selon lequel des produits sont pesés et reçoivent des étiquettes porteuses de données fonction du poids détecté lors de la pesée, caractérisé en ce que les opérations de pesage et d'étiquetage sont séparées et effectuées en deux postes de travail séparés (1, 2) d'un même dispositif de pesage-étiquetage, et en ce qu'il est prévu un moyen automatique pour assurer le transfert des produits à partir de la peseuse (P) après saisie de l'information de poids et jusqu'au poste d'étiquetage o l'étiquette correspondant au produit arrivant est délivrée pendant son transfert. 2) Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, comprenant une peseuse (P) et une étiqueteuse (E) associée à ladite peseuse (P) pour délivrer des étiquettes contenant des informations fonction du poids détecté par ladite peseuse (P) et destinées à être posées sur les produits à traiter, caractérisé en ce que ladite peseuse (P) et ladite étiqueteuse (E) sont séparées et respectivement placées en un poste de pesage (1) et un poste d'étiquetage (2), et en ce que sont prévus des moyens automatiques pour assurer le transfert des produits après saisie de leur poids depuis la peseuse (P) jusqu'au poste d'étiquetage. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de transfert comportent un dispositif pour assurer l'éjection des produits à traiter de sur la peseuse (P) après saisie de leur poids, lequel dispositif d'éjection comprend d'une part, sur la peseuse, un plateau présentant dans sa surface porteuse (S) des canaux d'escamotage (12), et d'autre part, un ensemble d'éjection (20) comprenant des éléments éjecteurs (22) en correspondance avec lesdits canaux (12) et apte à prendre deux positions: une première position pour laquelle lesdits éléments éjecteurs (22) sont escamotés au-dessous de ladite surface porteuse (S), à l'intérieur desdits canaux d'escamotage (12), tout en restant hors de contact avec ledit plateau, et une seconde position pour laquelle lesdits éléments éjecteurs (22) font saillie au-dessus de ladite surface porteuse (S) du plateau. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit ensemble d'éjection (20) est prévu pivotant pour se déplacer entre lesdites première et seconde positions. ) Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits éléments éjecteurs (22) dudit ensemble d'éjection (20) sont des arrangements de bande sans fin formant un convoyeur multibande. 6) Dispositif selon l'une des revendications 3 à , caractérisé en ce que la surface peseuse (S) dudit plateau de la peseuse (P) est constituée par un ensemble de fils rigides ou barrettes parallèles (11) dont les parties d'extrémité sont recourbées vers le bas, qui sont fixés en U inversé sur une plaque de base (10). 7) Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de transfert automatique comporte en aval de l'ensemble d'éjection (20), une courte section de convoyeur (30).