FR 2780252 A1 19991231 FR 9808358 A 19980626 Extenseur pour sac La présente invention a pour objet un dispositif d'extension apte à être disposé à l'intérieur d'un sac dit souple. Le secteur technique de l'invention est le domaine de la fabrication de sacs à usage personnel. La présente invention concerne un dispositif d'extension apte à être introduit dans un sac souple tel qu'un sac à dos, un sac de voyage, un sac de sport et des sacs similaires, en particulier ceux dont les parois sont essentiellement constituées de matériaux synthétiques, par exemple de tissu. Les documents EP 404 448, US 4,993,846, US 4,969,751 et US 4,946,292 décrivent différents dispositifs d'extension de sacs souples, c'està-dire des extenseurs pour sacs extensibles; comme exposé dans ces documents, il est important de disposer d'un extenseur pour les sacs souples qui sont fabriqués dans différents pays, afin de permettre le transport de ces sacs contenant l'extenseur, à l'état aplati pour occuper un volume minimal, jusqu'à la livraison du sac chez un détaillant, o le sac souple peut être déployé automatiquement par action de l'extenseur qu'il contient, afin que le sac soit exposé à la vente dans son état déployé, et ceci afin de minimiser les coûts de transport, d'éviter les frais occasionnés par un bourrage manuel à l'aide de matériaux tels que du papier, tout en proposant à la vente des sacs à l'état déployé afin de favoriser la présentation et la vente de ces sacs. Un premier dispositif illustré figures 1 à 5 du brevet EP 404 448 comporte un élément plat en carton, carton ondulé ou autre matériau adapté, qui est plié en deux sections, un élément résilient tel qu'un élastique en caoutchouc, qui est attaché directement aux deux sections de l'élément plat, de façon adjacente aux extrémités libres opposées, en étant inséré dans des fentes, et un ou deux inserts rigides plans en carton. Lorsque cet extenseur est aplati sous l'action d'une force extérieure pour être inséré dans un sac à transporter, l'élément résilient est tendu et l'élément plat est plan; lorsque la force extérieure ne s'applique plus, l'élément résilient provoque la rotation des sections articulées selon la ligne de pliage et provoque le rapprochement des extrémités libres des sections, ce qui entraîne l'écartement des inserts et5 des parois du sac contre lesquelles s'appuient ces inserts, résultant en un gonflement du sac; en position déployée, les deux sections forment un angle, c'est-à-dire forment une crête ou toit. Selon une variante de réalisation illustrée figures 6 à 12 du brevet EP 404 448, un des deux inserts prolonge l'élément plat en formant une seule pièce munie de deux plis et comporte une fente coopérant avec un onglet pour former une butée lorsque l'extenseur est en position déployée. Un autre dispositif illustré figures 21 à 24 du brevet EP 404 448 est constitué de trois panneaux séparés: un panneau central muni d'onglets s'engageant chacun dans une fente respectivement prévue dans les deux panneaux extérieurs; un élément résilient fixé au panneau central et à un panneau extérieur, agit sur le panneau central de sorte qu'il écarte les deux panneaux extérieurs. D'autres dispositifs illustrés figures 29 à 44 du brevet EP 404 448 comportent une partie extensible correspondant sensiblement à deux parties extensibles telles qu'illustrées aux figures 1 à 20 du même brevet. Ce brevet décrit par ailleurs d'autres dispositifs extenseurs comportant une corde à la place d'un élastique. Les différents extenseurs décrits dans ces brevets comportent des inconvénients qui entravent leur développement industriel. Un inconvénient majeur réside dans la faible résistance mécanique des structures d'extenseur à l'état déployé; cet inconvénient est particulièrement marqué concernant les extenseurs qui comportent des inserts séparés pour transmettre aux parois du sac les efforts exercés par l'élastique (qui résultent en un déploiement de la structure centrale): un mauvais positionnement initial des inserts rigides par rapport à la structure centrale équipée de l'élastique, peut résulter en un déploiement incomplet ou défectueux; notamment dans le cas o un glissement inapproprié de l'insert par rapport à la structure centrale se produit, l'insert ne jouera pas (ou incomplètement) son rôle de répartiteur d'appui contre la face interne des parois du sac; en outre, dans le cas o un déploiement correct est obtenu, un effort externe appliqué aux parois du sac déployé, par exemple par un vendeur ou un client examinant le sac, peut également résulter en un glissement de l'insert et en une déformation irréversible (sauf à ouvrir le sac) de l'extenseur et du sac, nuisible à son aspect extérieur. Cet inconvénient existe également dans les dispositifs illustrés figures 21 à 44 du brevet EP 404 448, dans lesquels une certaine possibilité de liaison entre les inserts et la structure articulée centrale est effectuée par la présence d'onglets pénétrant dans des fentes prévues dans les inserts. Un autre inconvénient important est lié à la présence d'onglets devant s'engager dans des fentes, en position déployée pour former butée: en effet, le mouvement de déploiement qui n'est pas guidé peut, en fonction des conditions dans lesquelles il s'opère, notamment en fonction des contraintes et des efforts mécaniques qui s'exercent sur l'extenseur, notamment les forces de gravité appliquées aux différentes parties de l'extenseur et des parois du sac, être dévié ou stoppé de sorte que l'engagement réciproque des onglets et des fentes n'est plus assuré. Un objectif de la présente invention est de proposer un extenseur " automatique " qui soit amélioré; un objectif de l'invention est de proposer un extenseur dont la structure soit très simple et dont le fonctionnement soit amélioré et permette effectivement et à coup sûr l'expansion d'un sac souple dans lequel il a été préalablement disposé et replié; un objectif de l'invention est de proposer un extenseur dont la stabilité soit améliorée, c'est-à-dire dont la résistance mécanique à des sollicitations ou forces extérieures susceptibles de le déformer, lorsqu'il est à l'état déployé, soit améliorée. Selon un premier aspect, la solution au problème posé consiste à proposer un extenseur constitué d'au moins un élément plat ou panneau, en particulier un, deux ou trois panneaux minces ou structures aplaties, qui est déformable par pliage ou articulation selon au moins une ligne de pliage, et d'au moins un élément ou moyen de liaison élastique, en particulier deux ou trois moyens de liaison élastiques reliant lesdits éléments minces ou panneaux, lesdits éléments formant panneaux et lesdits moyens de liaison élastiques étant tels que l'extenseur épouse sensiblement, en position déployée, une forme tubulaire dite fermée, de préférence de section polygonale, en particulier de section triangulaire, rectangulaire ou trapézoïdale, pentagonale, ou hexagonale. Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un extenseur constitué d'éléments de panneaux plats, minces et légers formant des facettes d'une structure sensiblement cylindrique ou tronconique, et comportant au moins un moyen de liaison élastique, reliant au moins deux facettes, ledit élément élastique étant fixé au voisinage immédiat des extrémités libres de deux facettes, de sorte qu'en l'absence de forces externes de compression, les extrémités libres des facettes sont disposées sensiblement bord à bord, le cas échéant deux à deux si plusieurs moyens élastiques séparés sont prévus, pour obtenir une structure de forme générale tubulaire. Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un extenseur pour sac comportant (et essentiellement constitué par) au moins trois facettes ou volets articulés et au moins un élément élastique (filiforme souple) provoquant le déploiement de l'extenseur dans lequel lesdits volets forment à l'état déployé une structure sensiblement tubulaire (et/ou une coque fermée) contrainte. Selon une caractéristique importante de l'invention, en position déployée de l'extenseur o les extrémités libres des éléments de panneaux ou facettes sont disposées sensiblement bord à bord, les éléments ou moyens élastiques, qui sont reliés ou fixés à ces extrémités libres et tendent à les rapprocher, sont tendus (selon une tension dite résiduelle), de sorte que la structure tubulaire de l'extenseur est mise en contrainte, en l'absence d'efforts externes. La forme tubulaire de la structure de l'extenseur peut être évasée, par exemple tronconique, mais elle est de préférence droite ou cylindrique, c'est-à-dire de section constante dans des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de la structure, grâce à la présence dans les éléments plans formant des panneaux ou facettes, de plis ou lignes de pliage parallèles entre eux et parallèles aux bords libres longitudinaux des panneaux ou facettes. Afin d'éviter ou de limiter la possibilité d'échappement de l'élément filiforme élastique, notamment lors du repliement de la structure de l'extenseur, les éléments de panneaux ou facettes sont percés d'orifices, soit non débouchant sur les bords (en particulier les bords libres), disposés le long de ces bords libres, soit d'encoches ou rainures sinueuses, soit d'orifices reliés aux bords libres par une fente d'épaisseur infime, de préférence obtenue par une coupe, de préférence coudée s'étendant selon deux axes ou directions distincts, par exemple perpendiculaires entre eux. Les moyens élastiques sont de préférence constitués par un bracelet élastique fermé, le cas échéant obtenu par fermeture d'une bande élastique à l'aide d'un noeud, et s'étendent à travers au moins deux orifices prévus dans les panneaux; le bracelet élastique peut s'étendre à travers au moins quatre orifices, par exemple à travers huit orifices, en particulier lorsqu'il ceinture une partie au moins de la structure; de préférence, une portion de bracelet s'étend le long et contre un des panneaux ou facettes, sensiblement longitudinalement entre deux orifices prévus dans ledit élément de panneau ou facette, le long du bord libre, pour constituer une " réserve " d'élasticité; ainsi, lorsque la structure de l'extenseur est en position déployée, le bracelet et/ou ladite portion de bracelet restent tendus selon ladite tension résiduelle; en outre, en prévoyant une portion de bracelet qui s'étend le long d'un des bords libres et/ou qui ceinture une partie de la structure et qui constitue ainsi une " réserve " d'élastique, on autorise un allongement important du bracelet, sans risquer de provoquer sa rupture. Afin de limiter la masse tout en assurant une raideur suffisante des éléments de panneaux ou facettes de la structure, ceux- ci sont obtenus à partir d'un matériau plat dont la masse par unité de surface 2 est au moins égale à 350 grammes par m et au plus égale à 2000 grammes par m2, de préférence s'étendant dans la plage allant de 500 à 1500 grammes par m 2, en particulier voisine de 750 à 1000 grammes par m2; le choix de ce matériau et de sa densité est fait notamment en fonction de la taille et de la raideur de la matière constituant les parois du sac devant être équipé de cet extenseur. Pour assurer un effort permettant le déploiement du sac, qui soit suffisant, on prévoit de lier deux bords libres par au moins un, de préférence et en particulier par deux, trois ou quatre brins ou portions de bracelet de caoutchouc dont la section cumulée soit au moins égale à 22 mm et genéralement inférieure à 135 mm2, de préférence s'étendant dans la plage allant de 30 à 65 mm2, en particulier voisine de 40 à 50 2 mm, et dont l'élasticité soit située dans la plage allant de 0,05 à 0,45 mètre par kilogramme; dans un exemple de réalisation correspondant à la configuration illustrée figures 2, 6 et 10, on a relié les bords libres deux à deux, par deux portions ou brins d'une bande en caoutchouc20 naturel plat, d'épaisseur voisine de 1 millimètre, de largeur voisine de millimètres, dont le coefficient d'élasticité est de l'ordre de 0,15 mètre par kilogramme. Dans cet exemple de réalisation, l'allongement de chaque brin de l'élastique est voisine de la hauteur du rabat, en l'espèce voisine de 10 centimètres, ce qui correspond à un effort de tension du brin qui est de l'ordre de 0,67 kilogramme; on a pu constater dans cet exemple qu'en position repliée, en plaçant un objet de masse voisine de deux kilogrammes sur le panneau supérieur de l'extenseur disposé horizontalement, l'effort de rappel développé par les quatre brins30 d'élastique suffit pour déployer la structure en soulevant ledit objet. La résistance à l'enfoncement, en position déployée, de la structure d'extenseur conforme à l'invention, résulte en particulier de la tension résiduelle des éléments élastiques, qui provoque à l'état déployé une force de rappel qui permet d'éviter la nécessité de prévoir des butées, et de la raideur (relative) des articulations entre deux bords libres adjacents reliés par ces éléments élastiques et résultant de ladite tension résiduelle. La capacité de résistance à la déformation de l'extenseur, à l'état déployé, résulte également mais dans une moindre mesure, de la raideur (relative) des articulations résultant des plis formés dans les panneaux, qui est notamment liée à la rigidité du matériau utilisé pour la fabrication de ces panneaux ou facettes, ainsi qu'à la stabilité de la forme tubulaire fermée, dans laquelle les bords libres adjacents sont en contact deux à deux et en appui l'un contre l'autre. La capacité accrue d'extension des extenseurs selon l'invention, ainsi que le caractère prévisible et reproductible de leur mouvement de déploiement permet de les utiliser pour déployer des sacs souples de grandes dimensions ou réalisés dans des matériaux tels que des tissus synthétiques épais et relativement raides, et présente un avantage considérable par rapport aux systèmes d'extension de sacs souples connus; cette capacité d'extension accrue résulte en particulier - de la facilité de déploiement de la forme tubulaire de la structure de l'extenseur, à partir d'une forme repliée aplatie, par glissement avec frottement réduit des bords libres contre des portions de paroi plane, sous l'action des éléments élastiques; - de l'effort important de déploiement développé par les éléments élastiques, qui résulte lui-même de la présence de plusieurs brins tendus, de la section importante des brins et de l'allongement important des brins ou tronçons d'élastique, en position repliée de l'extenseur; l'allongement de l'élastique en position repliée est de préférence d'au moins 10 % de la longueur au repos (ou à vide) de l'élément élastique, en particulier situé dans une plage allant de 30 % à 150 % de ladite longueur à vide de l'élément élastique, de préférence de l'ordre de 40 % à 100 %; - dans une moindre mesure, de la répartition des efforts participant au déploiement et développés par les élastiques, dans plusieurs plans disposés espacés le long de l'axe longitudinal de la structure, résultant de l'espacement des orifices traverses par les éléments élastiques, le long des bords libres des panneaux, et de la présence de plusieurs brins s'étendant dans ces plans et exerçant leurs efforts dans ces plans. La simplicité du dispositif résulte de sa constitution à base d'un, deux ou trois panneaux déformables, par exemple en carton ondulé épais de forme rectangulaire, muni sur chacun de ses bords libres longitudinaux de deux boutonnières débouchantes permettant l'emploi !0 d'un bracelet fermé (ou bien de deux orifices circulaires non débouchants nécessitant alors l'emploi d'un bracelet ouvert qui est introduit et passé au travers de l'orifice puis fermé par un noeud), et par un, deux ou trois bracelets élastiques; la structure de l'extenseur selon l'invention ne nécessite ni la fixation de panneaux les uns aux autres par collage ou autre, ni la présence d'onglets coopérant avec des fentes afin de former des butées, ni l'adjonction de panneaux séparés (ou inserts) destinés à répartir les efforts sur une part substantielle des parois du sac à déployer; à cet effet, l'extenseur est de préférence tel que sa plus grande dimension, par exemple sa longueur mesurée selon son axe longitudinal, soit d'au moins 50 % de la longueur (ou plus grande dimension) du volume du sac à l'état déployé, en particulier de l'ordre de 70 à 98 % de cette longueur. L'invention facilite le repliement de l'extenseur et sa mise en place à l'état replié à l'intérieur d'un sac et permet de proposer des extenseurs adaptés à diverses formes de sacs, en particulier en prévoyant des formes tubulaires cylindriques ou tronconiques. Les avantages procurés par l'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention. Dans les dessins, les éléments identiques ou similaires portent, sauf indication contraire, les mêmes références d'une figure à l'autre. Les figures 1 à 4 illustrent respectivement quatre modes de réalisation d'un dispositif conformateur et extenseur de sacs ou bagages conformes à l'invention: La figure 1 illustre un extenseur cylindrique de section sensiblement triangulaire; La figure 2 illustre un extenseur cylindrique de section sensiblement trapézoïdale; La figure 3 illustre un extenseur de section rectangulaire La figure 4 illustre un extenseur de section pentagonale. Les figures 5, 6, 7, 8 illustrent respectivement, en vue en coupe par un plan transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal des extenseurs, les extenseurs représentés aux figures 1 à 4, et sont respectivement des vues selon V/V, VI/VI, VII/VII, et VIII/VIII des figures 1 à 4; aux figures 5 à 8, les sections des extenseurs sont15 représentées dans l'état déployé de l'extenseur; les figures 9 à 12 illustrent respectivement les sections transversales de l'extenseur des figures 5 à 8, dans la position repliée ou aplatie. Les figures 13 et 14 illustrent schématiquement en vue de dessus les bords libres des panneaux et les orifices aménagés à proximité de ces bords libres et sont sensiblement des vues selon XIII/XIV de la figure 9. Les figures 15 et 16 illustrent, respectivement à l'état déployé et à l'état aplati, un autre exemple de réalisation d'un extenseur de section pentagonale, équipé d'un bracelet ceinturant totalement la structure tubulaire de l'extenseur. La figure 17 illustre en vue en plan un panneau à trois volets à l'état déplié, permettant d'obtenir un extenseur triangulaire de forme évasée tronconique. La figure 18 illustre en vue schématique transversale un sac contenant un extenseur conforme à l'invention, à l'état déployé, pour favoriser la présentation du sac sur le lieu de vente. La figure 19 illustre en vue en perspective schématique un sac contenant un extenseur tubulaire court, dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal du sac. Par référence à la figure 18, l'extenseur 1 de forme tubulaire allongée selon son axe longitudinal 7, s'étend sur une longueur 41 voisine de (et peu inférieure à) la longueur 42 du sac 8. Par référence aux figures 1 à 17, les différents extenseurs comportent de façon préférée un seul ou bien deux panneaux: les extenseurs 1 (figures 1, 5 et 9), 5 (figures 15 et 16) et 6 (figure 17) comportent un seul panneau muni de deux lignes de pliage au moins, tandis que les extenseurs 2 (figures 2, 6 et 10), 3 (figures 3, 7 et 11) et 4 (figures 4, 8 et 12) sont construits à partir de deux panneaux. L'extenseur 1 est constitué d'un panneau 32 muni de deux plis 39 parallèles entre eux, parallèles à l'axe longitudinal 7 de l'extenseur et parallèles aux bords libres 35 et 36 longitudinaux du panneau 32; le panneau 32 muni des deux plis 39 constitue ainsi trois facettes ou volets 9, 10 et 11 de forme rectangulaire allongée selon l'axe 7; le bracelet élastique fermé 27 s'étend au travers de deux orifices 34 prévus dans le volet 11 à proximité du bord longitudinal 35, comme représenté particulièrement figures 13 et 14, et s'étend également au travers de deux orifices 34 prévus à proximité du bord longitudinal 36 du volet 9, lesquels orifices sont disposés sensiblement en regard l'un de l'autre deux à deux lorsque l'extenseur est en position déployée, comme illustré figures 1 et 5. Afin de faciliter la lecture des dessins, les bords longitudinaux 35, 36 des différents panneaux d'extenseurs ont été représentés légèrement distants; cependant, comme détaillé ci-avant, du fait de la tension résiduelle du bracelet élastique 27 lorsque l'extenseur est en position déployée, cette tension résiduelle maintient les volets 9 et 11 de l'extenseur 1 en contact, sensiblement le long de leurs bords longitudinaux 35 et 36; il en est de même pour les autres modes de réalisation d'extenseurs représentés aux figures 2 à 4 et 15 particulièrement; pour les mêmes raisons, les extenseurs représentés en position repliée aux figures 9 à 12 et 16, sont illustrés avec des rayons de courbure ou de pliage très importants pour en faciliter la lecture, alors que dans la pratique, ces rayons sont faibles, de telle sorte que l'épaisseur 43 de l'extenseur replié est peu supérieure au triple de l'épaisseur des panneaux (et/ou de l'épaisseur des volets des panneaux), en particulier voisine de quatre à six fois l'épaisseur des panneaux; l'épaisseur des panneaux est de préférence de l'ordre de 2 à 10 millimètres pour des panneaux en carton ondulé, en particulier voisine de 3 à 7 millimètres; dans le cas de panneaux en matière plus rigide telle que du plastique, cette épaisseur peut être de l'ordre de 1 à 2 millimètres. Par référence aux figures 1, 5 et 13 en particulier, le bracelet 27 élastique s'étend selon deux portions (ou brins) 271 et 274 longues s'étendant contre les volets 11 et 9 respectivement, à l'extérieur de ceux-ci, et sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 7 de la structure articulée de l'extenseur; deux brins (courts en position déployée) 273 et 272 relient les brins longitudinaux 271 et 274 et l'ensemble forme un bracelet fermé; ce bracelet est introduit dans les quatre orifices 34 prévus le long des bords libres longitudinaux 35, 36 des volets 9 et 11, grâce à des coupes coudées 37 reliant chaque orifice 34 aux bords libres 35, 36; dans la variante de réalisation illustrée figure 14, ces coupes coudées 37 sont remplacées par des fentes coudées 38 jouant le même rôle, à savoir empêcher le dégagement inopiné du bracelet élastique hors des orifices 34 percés dans les volets du panneau. Le repliement de l'extenseur de sa position déployée illustrée figure 5 à sa position repliée illustrée figure 9, s'effectue en rabattant selon la flèche A le volet 9 latéral du panneau 32 contre le volet 10 central, selon la ligne de pliage inférieure 39, puis en rabattant selon la flèche B le volet 11 latéral par dessus le volet 9 latéral déjà rabattu, pour arriver à la configuration illustrée figure 9, dans laquelle le bracelet élastique et particulièrement les brins 272 et 273 (qui s'étendent entre le volet 9 et le volet 11) se sont allongés d'une longueur voisine de la largeur 44 des volets 9, 10 et 11; cet allongement important du bracelet élastique est rendu possible grâce à la présence des portions relativement longues 271 et 274 du bracelet élastique qui s e'étendent longitudinalement, sur une longueur par exemple au moins égale à ladite largeur 44, correspondant à la distance séparant les deux orifices 34 prévus dans chaque volet. L'arrangement du bracelet élastique fermé pour relier les bords libres 35, 36 des panneaux d'extenseurs illustrés figures 2 et 3, est identique ou similaire à celui illustré figure 1, tandis que le bracelet élastique 28 illustré figure 4 ceinture et s'étend transversalement le long du panneau 31 supérieur, et que le bracelet élastique 29 des figures 15 et 16 ceinture totalement le panneau 33 de l'extenseur, ce en quoi il résulte une plus grande longueur de bracelet et par conséquent une plus grande réserve d'élasticité, rendant possible un plus grand allongement du bracelet sans risquer de le rompre. L'extenseur 2 (figure 2 notamment) comporte un panneau plan 30 supérieur dénué de pliage et formant un volet 12, ainsi qu'un deuxième panneau 32 comportant trois volets 9 à 11 pliés selon deux lignes de pliage 39 parallèles à l'axe 7; l'extenseur 3 (représenté figure 3 notamment) comporte deux panneaux 31 chacun définissant deux volets et 16 (17 et 18 respectivement), séparés par une ligne 39 de pliage parallèle à l'axe 7; l'extenseur 4 (figure 4) comporte un panneau supérieur 31 définissant deux volets 13 et 14 séparés par une ligne de pliage longitudinale et un panneau inférieur 32 définissant trois volets 9, 10, 11 séparés par deux lignes de pliage, comme les panneaux 32 des figures 1 et 2. Le repliement des structures illustrées aux figures 1 à 4 permet le passage de la configuration déployée illustrée figures 6 à 8 aux configurations repliées illustrées figures 10 à 12 respectivement, et ceci de façon similaire à celles explicitées ci-avant pour l'extenseur 1 des figures 1, 5 et 9: les volets 15 et 18 sont respectivement rabattus contre les volets 16 et 17 (figures 3, 7 et 11) par rotation selon la ligne de pliage 39 séparant deux volets et formant articulation. Alors que les facettes ou volets 9 à 23 sont de forme rectangulaire allongée selon ledit axe longitudinal 7, le panneau 32 d'extenseur 6 (figure 17) est muni de deux lignes de pliage 40 (séparant le panneau en trois volets 24 à 26) qui sont inclinées, par exemple d'un angle voisin de à 10 degrés par rapport à l'axe longitudinal 7 de symétrie de la forme à plat illustrée figure 17; les bords longitudinaux latéraux 35, 36 sont également inclinés par rapport aux lignes 40 de pliage et par rapport à l'axe 7, par exemple d'un angle du même ordre de grandeur; en repliant les trois volets de manière similaire à celle explicitée ci-avant concernant l'extenseur 1, on obtient une structure d'extenseur tubulaire articulée selon les lignes de pliage 40 et reliée par ses bords libres 35 et 36 par un bracelet (non représenté figure 17), qui est de forme tronconique. Par référence aux figures 15 et 16, dans ce mode de réalisation, l'extenseur consiste en un panneau 33 coopérant avec un ou plusieurs bracelets élastiques fermés 29 ceinturant la quasi-totalité du panneau 33; celui-ci comporte quatre lignes de pliage 39 permettant la formation de cinq volets 19 à 23. Dans le mode de réalisation préféré illustré figure 19 d'un sac 8 allongé selon un axe 82 et muni, sur sa paroi supérieure, d'une fermeture à glissière (" éclair ") 81 parallèle à l'axe 82, le sac 8 est équipé d'un extenseur 1 d'axe longitudinal 7 vertical, c'est-à-dire perpendiculaire au plan horizontal contenant la fermeture 81 du sac; un client peut donc, après ouverture de la fermeture 81, accéder au volume intérieur du sac, voir et palper le fond et une partie des parois du sac, puis refermer le sac, sans avoir à déformer ni extraire l'extenseur; dans ce cas et selon la géométrie du sac, la plus grande dimension de l'extenseur tubulaire n'est pas forcément celle mesurée selon son axe 7longitudinal. La figure 20 illustre en vue en coupe schématique par un plan horizontal, le sac déployé 8 de la figure 19 équipé de son extenseur également à l'état sensiblement déployé; dans cet état, chacun des quatre volets plans 9 à 12 de l'extenseur tubulaire de section rectangulaire appuie respectivement, par sa face externe, sur la face interne des parois latérales (86, 83, 84, 85 respectivement) du sac, et l'extenseur autorise l'accès visuel et tactile à la paroi de fond 87 du sac 8. REVENDICATIONS 1. Extenseur (1, 2, 3, 4, 5, 6) pour sac (8) comportant au moins trois volets (9 à 26) articulés et au moins un élément élastique (27 à 29) apte à provoquer le déploiement de l'extenseur, caractérisé en ce que les5 volets forment à l'état déployé une structure tubulaire contrainte. 2. Extenseur selon la revendication 1, dans lequel l'élément élastique reste tendu lorsque l'extenseur est en position déployée pour assurer une tension résiduelle de contrainte améliorant la tenue mécanique de l'extenseur.o10 3. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, qui est constitué par un ou deux panneaux (30 à 33) reliés par un ou deux bracelets élastiques. 4. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque panneau comporte quatre orifices (34) de passage dudit élément élastique, qui sont situés au voisinage de deux bords libres longitudinaux (35, 36) du panneau. 5. Extenseur selon la revendication 4, dans lequel l'orifice est relié au bord libre voisin par une coupe (37) ou une rainure (38) coudée. 6. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les panneaux sont réalisés en carton ondulé, pliés selon une ou plusieurs lignes (39) parallèles aux bords libres longitudinaux des panneaux, pour former une structure articulée cylindrique de section polygonale. 7. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les panneaux sont réalisés en carton ondulé, pliés selon une ou plusieurs lignes (40) inclinées entre elles et/ou par rapport aux bords libres longitudinaux des panneaux, pour former une structure articulée tronconique de section polygonale. 8. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la densité du matériau constituant les panneaux est située 2 ' dans la plage allant de 350 grammes par m2 a 2000 grammes par m2 dans lequel l'élasticité de l'élément élastique est située entre 0,05 et 0,45 mètre par kilogramme. 9. Extenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'allongement de l'élément élastique lorsque l'extenseur est replié est situé dans une plage allant de 10 % à 150 %. 10. Sac (8) souple caractérisé en ce qu'il contient un extenseur amovible selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dont la plus grande dimension (41) est de l'ordre de 70 à 98 % de la longueur (42) du volume du sac à l'état déployé.