FR 2776616 A1 19991001 FR 9903326 A 19990317 DISPOSITIF POUR THERMOSOUDER UN TUBE DE MATERIAU DE CONDITIONNEMENT FEUILLETE REMPLI D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE FLUIDE La présente invention concerne un dispositif pour thermosouder un tube de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide. En particulier, la présente invention concerne un dispositif de thermosoudage pouvant fort bien faire partie de machines de conditionnement destinées à former en continu, à partir dudit tube de matériau de conditionnement, des emballages hermétiques aseptiques contenant des produits alimentaires fluides. De nombreux produits alimentaires fluides, comme du jus de fruits, du lait pasteurisé ou UHT (traité à ultra haute température), du vin, de la sauce tomate, etc., sont vendus dans des emballages en matériau de conditionnement stérilisé. Un exemple typique d'un tel emballage est l'emballage en forme de parallélépipède pour produits alimentaires liquides ou fluides connu sous le nom de Tetra Brik Aseptic (marque déposée), qui est formé en pliant et en soudant un matériau de conditionnement enroulé en bande. Le matériau de conditionnement enroulé comprend des couches de matériau fibreux, par exemple du papier, recouvert sur les deux côtés d'un matériau thermoplastique, par exemple du polyéthylène; et le côté du matériau de conditionnement éventuellement en contact avec le produit alimentaire dans l'emballage possède également une couche d'un matériau de séparation, par exemple une feuille d'aluminium, qui à son tour est recouvert d'une couche de matériau thermoplastique. Comme chacun sait, ces emballages sont produits sur des machines de conditionnement entièrement automatiques, sur lesquelles un tube continu est formé à partir du matériau de conditionnement délivré en bande; la bande de matériau de conditionnement est stérilisée sur la machine de conditionnement, par exemple en appliquant un agent de stérilisation chimique, telle une solution de peroxyde d'hydrogène; après la stérilisation, l'agent de stérilisation est retiré, par exemple évaporé par chauffage, des surfaces en matériau de conditionnement; et la bande de matériau de conditionnement ainsi stérilisée est conservée dans un environnement stérile fermé et est pliée et soudée longitudinalement de façon à former un tube. Le tube est alors rempli du produit alimentaire stérilisé ou traité de façon à être stérile, et est soudé et coupé au niveau de sections transversales équidistantes en emballages en traversin, qui sont ensuite pliés mécaniquement de façon à former des emballages finis, par exemple sensiblement en forme de parallélépipède. On connaît les machines de conditionnement du type ci-avant dans lesquelles les sections transversales du tube sont soudées à l'aide de dispositifs de thermosoudage comprenant sensiblement une première et une deuxième mâchoire pouvant se déplacer l'une vers l'autre dans une direction transversale à l'axe du tube. Les mâchoires serrent le tube sous pression au niveau de chaque section transversale et thermosoudent le tube le long de deux lignes de fermeture transversales respectives, entre lesquelles le tube est ensuite coupé de façon à former les emballages en traversin et puis les emballages en forme de parallélépipède. La première mâchoire comprend, à l'avant, un élément de chauffage par induction définissant deux surfaces actives droites allongées, qui interagissent avec le matériau du tube et le chauffent jusqu'à la température de soudage, et s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire perpendiculaire à l'axe du tube. La deuxième mâchoire comprend deux éléments de support, qui s'étendent symétriquement parallèlement de part et d'autre du plan intermédiaire, font face aux surfaces actives respectives de la première mâchoire et comprennent à leur tour, à l'avant, des tampons presseurs respectifs fabriqués en matière plastique. Les tampons presseurs ont des surfaces de contact avant plates respectives, qui coopèrent avec les surfaces actives respectives de la première mâchoire de façon à thermosouder le tube le long des lignes de fermeture respectives. Plus précisément, chaque surface de contact avant de la première mâchoire comprend une première partie longitudinale plate parallèle et faisant face à une première partie d'extrémité longitudinale de la surface avant du tampon presseur respectif; une deuxième partie longitudinale plate faisant face à une partie longitudinale intermédiaire de la surface avant du tampon presseur et inclinée par rapport à la première partie de façon à s'étendre dans la direction opposée au tampon presseur; et une troisième partie longitudinale plate faisant face à une deuxième partie d'extrémité longitudinale de la surface avant du tampon presseur respectif et qui peut être parallèle à la première partie ou s'étendre le long d'une saillie de la deuxième partie. Bien que largement utilisés, les dispositifs connus du type ci-avant pâtissent tous d'un inconvénient majeur: une efficacité médiocre. Ceci est dû aux surfaces de contact avant de la première mâchoire comprenant une partie inclinée qui, bien qu'elle soit nécessaire pour assurer une réduction locale de pression sur le tube et envoyer ainsi le produit alimentaire dans le tube à partir de la zone de thermosoudage, provoque une dispersion de la chaleur produite par l'élément de chauffage et par conséquent une réduction de l'efficacité globale de l'opération de thermosoudage. Un autre inconvénient des dispositifs connus du type ci-avant repose sur le fait que les tampons presseurs - qui ont normalement une section transversale sensiblement en forme de trapèze rectangulaire - sont logés à l'intérieur de sièges respectifs en forme de U sur la deuxième mâchoire. Etant définis par des surfaces latérales sensiblement droites, ces sièges n'assurent pas une rétention adéquate des tampons, en particulier dans le cas d'un impact ou d'une contrainte externe. En outre, quand les mâchoires sont serrées l'une contre l'autre, les tampons presseurs sont comprimés dans une direction perpendiculaire au chemin d'avancement du tube et par conséquent ils se déforment de manière élastique dans une direction parallèle au chemin d'avancement et font saillie latéralement par rapport aux éléments de support respectifs de la deuxième mâchoire, à la fois vers le plan intermédiaire et, dans la direction opposée, au-delà des bords d'extrémités latéraux respectifs de la deuxième mâchoire, le long desquels les tampons presseurs sont susceptibles de se couper ou de s'endommager de manière suffisamment sérieuse pour nuire à l'efficacité et à la durée de vie des tampons. Pour supprimer l'inconvénient ci-avant, il a été nécessaire de modifier la structure standard de la deuxième mâchoire en prévoyant, le long des bords d'extrémité latéraux de la deuxième mâchoire, à une position intermédiaire et au niveau de la soudure longitudinale du tube, des saillies respectives définissant un support pour les parties latérales des tampons presseurs subissant une déformation en cours d'utilisation. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif pour thermosouder un tube de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide, conçu pour supprimer les inconvénients susmentionnés d'une manière simple et économique et qui, en particulier, permette un haut degré d'efficacité du soudage. La présente invention propose également un dispositif pour thermosouder un tube de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide qui ne nécessite pas obligatoirement de quelconques modifications structurelles de la deuxième mâchoire du dispositif. D'après la présente invention, il est proposé un dispositif pour thermosouder un tube de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide et avancé le long d'un chemin d'avancement vertical; ledit dispositif comprenant une première et une deuxième mâchoire pouvant se déplacer l'une vers l'autre dans une direction transversale audit chemin d'avancement de façon à serrer ledit tube sous pression au niveau d'une section transversale respective et à thermosouder le tube le long de deux lignes de fermeture transversales respectives; ladite première mâchoire comprenant des moyens de chauffage ayant une paire de surfaces actives sensiblement droites, qui coopèrent avec ledit tube et s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire perpendiculaire audit chemin d'avancement; ladite deuxième mâchoire comprenant une paire de tampons presseurs qui sont logés dans des sièges respectifs sur la deuxième mâchoire, s'étendent parallèlement de part et d'autre dudit plan intermédiaire et coopèrent avec lesdites surfaces actives respectives desdits moyens de chauffage de façon à thermosouder ledit tube le long desdites lignes de fermeture respectives; caractérisé en ce que lesdites surfaces actives desdits moyens de chauffage ont des saillies longitudinales respectives; et en ce que chacun desdits tampons presseurs comprend une première partie longitudinale supportée de manière sensiblement rigide dans ledit siège respectif et faisant face à une saillie correspondante; et une deuxième partie longitudinale supportée de manière souple dans ledit siège et située à côté et à l'opposé de ladite première partie longitudinale par rapport audit plan intermédiaire. D'après un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour thermosouder un tube de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide, dans lequel ladite deuxième mâchoire comprend des moyens de pression ayant au moins une surface de contact qui coopère avec lesdits moyens de chauffage de façon à thermosouder ledit tube le long de ladite section transversale de soudage; Caractérisé en ce que ladite surface de contact comprend une partie de contact principale; et au moins une partie profilée s'abaissant par rapport à ladite partie principale vers ladite deuxième mâchoire. Les paragraphes suivants décrivent à titre d'exemple un mode de réalisation préféré non limitatif de la présente invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue latérale schématique d'un dispositif de thermosoudage d'après la présente invention; la figure 2 représente une vue latérale à plus grande échelle d'un détail du dispositif de la figure 1; la figure 3 représente une coupe à plus grande échelle du détail de la figure 2, en partie le long du plan IIIa-IIIa et en partie le long du plan IIIb-IIIb; la figure 4 représente une coupe à plus grande échelle d'un détail du dispositif des figures 2 et 3, d'après un autre aspect de l'invention. Le numéro de référence sur la figure 1 désigne de manière générale un dispositif de thermosoudage d'après la présente invention. Le dispositif 1 peut fort bien faire partie d'une machine de conditionnement (non représentée) destinée à former en continu, à partir d'un tube 3 de matériau de conditionnement, des emballages hermétiques aseptiques 2 contenant un produit alimentaire fluide comme du lait pasteurisé ou UHT, du jus de fruit, du vin, etc. Le tube 3 est formé d'une manière connue en amont du dispositif 1 en pliant longitudinalement et en soudant une bande de matériau de thermosoudage feuilleté; il est rempli du produit alimentaire stérilisé ou traité de façon à être stérile; et il est avancé par des dispositifs connus (non représentés) le long d'un chemin vertical A coïncidant avec son propre axe longitudinal B. Le dispositif 1 interagit avec le tube 3 de façon à thermosouder le tube au niveau de sections transversales équidistantes et à former ainsi une chaîne verticale 4 d'emballages 2 reliés les uns aux autres par des bandes de fermeture transversales respectives 5. Plus précisément, le dispositif 1 thermosoude chaque bande de fermeture 5 le long de deux lignes de fermeture espacées (non représentées) adjacentes aux emballages respectifs 2 reliés par une bande 5; et, au niveau d'une station de coupe (non représentée) en aval du dispositif 1, la chaîne 4 est coupée le long de chaque bande de fermeture 5 - plus précisément, entre les lignes de fermeture respectives - de façon à séparer les emballages 2. Le dispositif 1 comprend deux mâchoires - représentées seulement en partie et désignées par 8 et 9 dans les dessins annexés - qui sont situées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre par rapport à l'axe B et qui peuvent se déplacer l'une vers l'autre dans une direction perpendiculaire au chemin d'avancement A, et par conséquent à l'axe B, de façon à serrer sous pression et thermosouder une section transversale respective du tube 3 pour définir une bande de fermeture respective 5 de la chaîne 4 d'emballages 2. En référence à la figure 3, une mâchoire 8 comprend une partie avant 10 s'étendant transversalement au chemin d'avancement A et ayant une cavité centrale 12, une rainure avant sensiblement en forme de U 13 occupée par un élément de chauffage par induction de forme correspondante 14. Plus précisément, la partie avant 10 est définie, vers la mâchoire 9, par deux surfaces de contact longitudinales plates 15 séparées par la cavité 12 et qui coopèrent avec le tube 3. L'élément de chauffage 14 a une section transversale sensiblement annulaire; une cavité intérieure 16 destinées au passage d'un fluide de refroidissement; et une paire de surfaces actives droites allongées 17, qui interagissent avec le tube 3, s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire 7Z perpendiculaire au chemin d'Avancement A, et définissent des parties longitudinales intermédiaires respectives des surfaces 15. L'élément de chauffage 14 comprend également une paire de saillies longitudinales droites 18 faisant saillie à partir des surfaces actives respectives 17 vers la mâchoire 9, s'étendant sur sensiblement toute la longueur des surfaces actives 17, et qui permettent un accroissement de la pression de serrage sur le tube 3 pendant le thermosoudage. La mâchoire 9 comprend un corps de support 20 se terminant vers la mâchoire 8 par deux éléments transversaux 21, qui s'étendent symétriquement parallèlement de part et d'autre du plan intermédiaire 7r et font face aux surfaces de contact respectives 15 de la mâchoire 8. Les éléments transversaux 21 sont pourvus à l'avant, vers la mâchoire 8, de tampons presseurs respectifs 22 généralement fabriqués en matière plastique et qui coopèrent avec les surfaces actives respectives 17 de l'élément de chauffage 14 de façon à serrer et thermosouder le tube 3. Plus précisément, chaque tampon presseur 22 a logé dans un siège de retenue avant sensiblement en forme de U latéralement 23 de l'élément transversal respectif 21. D'après la présente invention, chaque tampon presseur 22 comprend une première partie longitudinale 24 supportée de manière sensiblement rigide dans un siège respectif 23 et faisant face à une saillie respective 18 de l'élément de chauffage 14; et une deuxième partie longitudinale 25 supportée de manière souple à l'intérieur du siège 23 et située à côté et à l'opposé de la partie longitudinale 24 par rapport au plan intermédiaire s. Chaque siège 23 comprend une surface d'extrémité longitudinale 26; une première surface latérale longitudinale plate 27; et une deuxième surface latérale longitudinale 28 faisant face à la surface latérale 27 et définissant un évidement avec la surface d'extrémité 26. Plus précisément, la surface latérale 28 de chaque siège 23 comprend une première partie oblique 29 formant ledit évidement avec la surface d'extrémité 26; et une deuxième partie droite 30 s'étendant, parallèlement à la surface latérale 27, depuis la partie 29 vers la mâchoire 8. Alors que la partie longitudinale 24 de chaque tampon presseur 22 est formée de façon à s'accoupler parfaitement avec le siège respectif, la partie longitudinale 25 forme avec le siège 23 deux cavités longitudinales de section sensiblement triangulaire 31, 32, dont l'une (31) s'étend entre la partie longitudinale 25, la partie 29 de la surface latérale 28 et la surface d'extrémité 26, et l'autre (32) s'étend entre la partie longitudinale 25 et la partie de la surface latérale 28. Pour chaque siège 23, la mâchoire 9 comprend également deux surfaces de support avant longitudinales 35, 36, qui sont tournées vers la mâchoire 8, sont situées sur des côtés opposés du siège 23 par rapport au chemin d'avancement A et sont inclinées par rapport au plan intermédiaire n de façon à converger vers l'intérieur du tampon presseur respectif 22. Les surfaces 35 sont situées l'une à côté de l'autre de part et d'autre du plan intermédiaire it; et, au niveau de parties transversales intermédiaires respectives, les surfaces 36 définissent des cavités des rainures ou des saillies respectives 37 qui interagissent avec la soudure longitudinale du tube 3 l1 de matériau de conditionnement, au niveau de la partie intermédiaire o les bords longitudinaux du tube 3 se chevauchent. Chaque tampon presseur 22 est défini par une surface avant plate 38 tournée vers et parallèle à la surface de contact respective 15 de la mâchoire 8; et par une surface arrière 39 parallèle à la surface avant 38 et venant en contact avec la surface d'extrémité 26 du siège respectif 23. Chaque tampon presseur 22 comprend également une paire de lèvres latérales 40, 41 venant en contact avec les surfaces de support respectives 35, 36. Dans la pratique, quand la section transversale respective du tube 3 est serrée par les mâchoires 8, 9, l'élément de chauffage 14 est présenté pour thermosouder le matériau de conditionnement de la bande le long de deux lignes de fermeture. L'introduction du produit alimentaire fluide à l'intérieur du tube 3 au niveau de la zone de thermosoudage est assuré par la réduction de la pression de serrage du tube 3 entre la partie longitudinale 24 et la partie longitudinale 25 de chaque tampon presseur 22. C'est-à-dire que puisque les parties longitudinales 24 des tampons presseurs 22 sont supportées de manière sensiblement rigide à l'intérieur des sièges respectifs 23 et interagissent avec les saillies 18, la pression de serrage correspondante sur le tube 3 est considérablement plus forte qu'au niveau des parties longitudinales 25 des tampons 22, qui sont supportées de manière souple à l'intérieur des sièges respectifs 23 grâce aux cavités longitudinales 31, 32. Le dispositif de thermosoudage 1 tel qu'il est décrit permet par conséquent d'obtenir des soudures de bonne qualité combinées à un haut degré d'efficacité de l'opération de thermosoudage. C'est-à-dire que le support souple des parties 25 des tampons presseurs 22 permet de doter la mâchoire 8 de surfaces de contact avant parfaitement plates 15 faisant face aux tampons 22, ce qui assure une utilisation maximale de la chaleur générée par l'élément de chauffage 14 et un haut degré d'efficacité de l'opération de thermosoudage. Le fait de doter chaque siège 23 d'une surface latérale 28 formant un évidement avec la surface d'extrémité respective 26 permet également d'améliorer la retenue du tampon presseur 22 à l'intérieur du siège 23. Enfin, des essais ont prouvé que le fait d'appliquer progressivement une pression sur le tube 3 - par chaque tampon presseur 22 supporté en partie de manière rigide et en partie de manière souple - permet d'utiliser le même tampon presseur pour thermosouder des tubes de matériau de conditionnement de différentes tailles, c'est-à-dire que contrairement aux solutions connues, cela supprime la nécessité de substituer continuellement les tampons en fonction du type de tube à thermosouder. Cette caractéristique, outre le fait qu'elle réduit grandement le temps d'arrêt pour réajuster les machines, les besoins en matière de stockage de tampons et les coûts annexes, évite également que l'on équipe la machine de tampons inadaptés pour le type d'emballage à produire. Un autre mode de réalisation du dispositif de thermosoudage d'après l'invention est représenté sur la figure 4. Dans ce mode de réalisation également, le dispositif 1 comprend deux mâchoires - représentées seulement en partie et désignées par 108 et 109 sur la figure 4 - qui sont situées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre par rapport au chemin d'avancement A, et qui peuvent se déplacer l'une vers l'autre dans une direction perpendiculaire au chemin d'avancement A de façon à serrer sous pression et à thermosouder une section transversale respective d'un tube 103 pour définir une bande de fermeture respective 105 d'une chaîne d'emballages 102. La mâchoire 108 comprend une partie avant 110 s'étendant transversalement au chemin d'avancement A et ayant une cavité centrale 112, et une rainure avant sensiblement en forme de U 113 occupée par un élément de chauffage par induction de forme correspondante 114. Plus précisément, la partie avant 110 est définie, vers la mâchoire 109, par deux surfaces longitudinales plates 115 séparées par la cavité 112 et qui interagissent avec le tube 103. L'élément de chauffage 114 a une section transversale sensiblement annulaire; une cavité intérieure 116 destinée au passage d'un fluide de refroidissement; et une paire de surfaces actives droites allongées 117, qui interagissent avec le tube 103, s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire 7t perpendiculaire au chemin d'avancement A, et définissent des parties longitudinales intermédiaires respectives des surfaces 115. L'élément de chauffage 114 comprend également une paire de saillies longitudinales droites 118 faisant saillie à partir des surfaces actives respectives 117 vers la mâchoire 109, s'étendant sur sensiblement toute la longueur des surfaces actives 117, et qui permettent un accroissement de la pression de serrage sur le tube 103 pendant le thermosoudage. La mâchoire 109 comprend un corps de support 120 se terminant vers la mâchoire 108 par deux éléments transversaux 121, qui s'étendent symétriquement parallèlement de part et d'autre du plan intermédiaire 7 et font face aux surfaces respectives 115 de la mâchoire 108. Les éléments transversaux 121 sont pourvus à l'avant, vers la mâchoire 108, de tampons presseurs respectifs 122 généralement fabriqués en matière plastique et qui coopèrent avec les surfaces actives respectives 117 de l'élément de chauffage 114 de façon à serrer et thermosouder le tube 103. Plus précisément, chaque tampon presseur 122 est logé dans un siège de retenue avant sensiblement en forme de U latéralement 123 de l'élément transversal respectif 121. Chaque tampon presseur 122 comprend une première partie longitudinale 124 supportée de manière sensiblement rigide dans un siège respectif 123 et faisant face à une saillie respective 118 de l'élément de chauffage 114; et une deuxième partie longitudinale supportée de manière souple à l'intérieur du siège 123 et située à côté et à l'opposé de la partie longitudinale 124 par rapport au plan intermédiaire s. Chaque siège 123 comprend une surface d'extrémité longitudinale 126; une première surface latérale longitudinale plate 127; et une deuxième surface latérale longitudinale 128 faisant face à la surface latérale 127 et définissant un évidement avec la surface d'extrémité 126. Plus précisément, la surface latérale 128 de chaque siège 123 comprend une première partie oblique 129 formant ledit évidement avec la surface d'extrémité 126; et une deuxième partie droite 130 s'étendant, parallèlement à la surface latérale 127, depuis la partie 129 vers la mâchoire 108. La partie longitudinale 124 de chaque tampon presseur 122 est formée de façon à s'accoupler avec le siège respectif 123 et définit, avec la surface d'extrémité 126 et avec la surface latérale 127, une cavité longitudinale de section sensiblement triangulaire 133; et la partie longitudinale 125 forme avec le siège 123 deux cavités longitudinales de section sensiblement triangulaire 131, 132, dont l'une (131) s'étend entre la partie longitudinale 125, la partie 129 de la surface latérale 128 et la surface d'extrémité 126, et l'autre (132) s'étend entre la partie longitudinale 125 et la partie 130 de la surface latérale 128. Pour chaque siège 123, la mâchoire 109 comprend également deux surfaces de support avant longitudinales , 136, qui sont tournées vers la mâchoire 108, sont situées sur des côtés opposés du siège 123 par rapport au chemin d'avancement A et sont inclinées par rapport au plan intermédiaire 7 de façon à converger vers l'intérieur du tampon presseur respectif 122. Plus précisément, les surfaces 135 sont situées l'une à côté de l'autre de part et d'autre du plan intermédiaire s. Chaque tampon presseur 122 est défini par une surface de contact avant 138 tournée vers la surface respective 115 de la mâchoire 108 et qui coopère avec la surface active respective 117 de l'élément de chauffage 114; et par une surface arrière plate 139 parallèle au chemin d'avancement A et venant en contact avec la surface d'extrémité 126 du siège respectif 123. Chaque surface de contact 138 comprend une partie principale plate 140 parallèle à la surface arrière 139 et adjacente au plan intermédiaire t; et une partie d'extrémité profilée 141 s'étendant à partir de la partie principale 140, dans la direction opposée au plan intermédiaire Y, et adjacente à un bord d'extrémité latéral respectif 142 de la mâchoire 109. D'après un aspect important de la présente invention, la partie profilée 141 de chaque surface de contact 138 s'abaisse vers la mâchoire 109 par rapport à la partie principale 140 et s'écarte du chemin d'avancement A vers le bord d'extrémité latéral respectif 142 de la mâchoire 109, de façon à définir, quand le tube 103 est en contact et que le tampon presseur respectif 122 est dans la condition non déformée, un interstice qui est rempli par les parties du tampon 122 déformées de manière élastique quand les mâchoires 108 et 109 sont serrées. Plus précisément, la partie principale 140 de chaque surface de contact 138 fait face à et coopère avec la saillie 118 de la surface active respective 117, alors que la partie profilée 141 fait face à et coopère avec une partie d'extrémité de la surface respective 115 située sur le côté opposé de la saillie 118 par rapport à la cavité 112. La partie profilée 141 de chaque surface de contact 138 est de préférence incurvée et convexe vers la mâchoire 108. Chaque tampon presseur 122 comprend également une paire de lèvres latérales 144, 145 qui sont en contact avec les surfaces de support respectives 135, 136. Plus précisément, dans la configuration non déformée des tampons presseurs 122, la lèvre 144 est en contact avec la surface de support 135, alors que la lèvre 145 est détachée de la surface de support 136. Dans la pratique, lorsque la section transversale respective du tube 103 est serrée par les mâchoires 108, 109, l'élément de chauffage 114 est présenté pour thermosouder le matériau de conditionnement de la bande le long de deux lignes de fermeture. Lors de l'étape de serrage initiale du tube 103 par les mâchoires 108 et109, les parties intermédiaires des tampons presseurs 122 coopérant avec les saillies 118 des surfaces actives 117 sont immédiatement comprimées, alors que les parties adjacentes sont relativement peu sollicitées et elles permettent ainsi d'introduire le produit alimentaire par la bande de fermeture 105. A ce stade, l'introduction du produit alimentaire fluide à l'intérieur du tube 103 au niveau de la zone de thermosoudage est également assuré par la réduction de la pression de serrage du tube 103 entre la partie longitudinale 124 et la partie longitudinale de chaque tampon presseur 122. C'est-à-dire que puisque les parties longitudinales 124 des tampons presseurs 122 sont supportées de manière sensiblement rigide à l'intérieur des sièges respectifs 123 et interagissent avec les saillies 118, la pression de serrage correspondante sur le tube 103 est considérablement plus forte qu'au niveau des parties longitudinales 125 des tampons 122, qui sont supportées de manière souple à l'intérieur des sièges respectifs 123 grâce aux cavités longitudinales 131, 132. Puis, quand la pression de serrage entre les mâchoires 108 et 109 atteint son maximum, chaque lèvre vient en contact avec la surface respective 136 et chaque tampon presseur comprimé 122 se déforme de manière élastique dans une direction parallèle au chemin A, à la fois vers le plan intermédiaire 7 et vers le bord d'extrémité latéral 142 de la mâchoire 109, et occupe l'interstice entre le tube 103 et la partie profilée 141 de la surface de contact 138, sans faire saillie au-delà du bord latéral 142. Les tampons presseurs 122 ne peuvent donc pas être endommagés ou coupés près des bords latéraux 142 de la mâchoire 109 et la durée de vie moyenne des tampons 122 s'en trouve considérablement accrue. Ce résultat est obtenu sans modifier la structure de la mâchoire 109, et en particulier sans doter la mâchoire de saillies latérales destinées à supporter les tampons presseurs 122. Enfin, comme mentionné, les parties profilées 141 définissent des parties de relâchement de pression respectives destinées à relâcher la pression sur les surfaces de contact 138 lors de l'étape de serrage initiale des mâchoires 108 et 109, et, avec la différence de support des parties 124 et 125 des tampons 122 à l'intérieur des sièges respectifs 123, elles permettent de presser efficacement le produit alimentaire hors de la bande de fermeture 105. Il est évident que divers changements peuvent être apportés au dispositif 1 tel qu'il est décrit ici sans s'écarter pour autant de la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) pour thermosouder un tube (3, 103) de matériau de conditionnement feuilleté rempli d'un produit alimentaire fluide et avancé le long d'un chemin d'avancement vertical (A); ledit dispositif (1) comprenant une première et une deuxième mâchoire (8, 9, 108, 109) pouvant se déplacer l'une vers l'autre dans une direction transversale audit chemin d'avancement (A) de façon à serrer ledit tube (3, 103) sous pression au niveau d'une section transversale respective et à thermosouder le tube le long de deux lignes de fermeture transversales respectives; ladite première mâchoire (8, 108) comprenant des moyens de chauffage (14, 114) ayant une paire de surfaces actives sensiblement droites (17, 117), qui coopèrent avec ledit tube (3, 103) et s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire (t) perpendiculaire audit chemin d'avancement (A); ladite deuxième mâchoire (9, 109) comprenant une paire de tampons presseurs (22, 122), qui sont logés dans des sièges respectifs (23, 123) sur la deuxième mâchoire (9, 109), s'étendent parallèlement de part et d'autre dudit plan intermédiaire (T) et coopèrent avec lesdites surfaces actives respectives (17, 117) desdits moyens de chauffage (14, 114) de façon à thermosouder ledit tube (3, 103) le long desdites lignes de fermeture respectives; caractérisé en ce que lesdites surfaces actives (17, 117) desdits moyens de chauffage (14, 114) ont des saillies longitudinales respectives (18, 118); et en ce que chacun desdits tampons presseurs (22, 122) comprend une première partie longitudinale (24, 124) supportée de manière sensiblement rigide dans ledit siège respectif (23, 123) et faisant face à une saillie correspondante (18, 118); et une deuxième partie longitudinale (25, 125) supportée de manière souple dans ledit siège (23, 123) et située à côté et à l'opposé de ladite première partie longitudinale (24, 124) par rapport audit plan intermédiaire (t). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites premières parties longitudinales (24) desdits tampons presseurs (22) sont formées de façon à s'accoupler parfaitement avec lesdits sièges respectifs (23); et en ce que chacune desdites deuxièmes parties longitudinales (25) desdits tampons presseurs (22) forme au moins une cavité longitudinale (31, 32) avec ledit siège respectif (23). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième mâchoire (9) comprend, pour chacun desdits sièges (23), deux surfaces de support longitudinales avant (35, 36) faisant face à ladite première mâchoire (8) et situées de part et d'autre du siège (23) par rapport audit chemin d'avancement (A); et en ce que chacun desdits tampons presseurs (22) comprend une paire de lèvres latérales (40, 41) venant en contact avec lesdites surfaces de support longitudinales avant respectives (35, 36). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits sièges (23) comprend une surface d'extrémité longitudinale (26); une première surface latérale longitudinale plate (27); et une deuxième surface latérale longitudinale (28) faisant face à ladite première surface latérale (27) et définissant un évidement avec ladite surface d'extrémité (26). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite deuxième surface latérale (28) de chacun desdits sièges (23) comprend une première partie oblique formant ledit évidement avec ladite surface d'extrémité (26); et une deuxième partie droite (30) s'étendant parallèlement à ladite première surface latérale (27) à partir de la première partie (29) vers ladite première mâchoire (8); ladite deuxième partie longitudinale (25) de chacun desdits tampons presseurs (22) formant, avec ledit siège respectif (23), deux cavités longitudinales (31, 32); l'une desdites cavités longitudinales (31) s'étendant entre ladite deuxième partie longitudinale (25), ladite première partie (29) de ladite deuxième surface latérale (28) et ladite surface d'extrémité (26); et l'autre desdites cavités longitudinales (32) s'étendant entre ladite deuxième partie longitudinale (25) et ladite deuxième partie (30) de ladite deuxième surface latérale (28). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface de contact (138) comprend une partie de contact principale (140); et au moins une partie profilée (141) s'abaissant par rapport à ladite partie principale (140) vers ladite deuxième mâchoire (109). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (114) comprennent une paire de surfaces actives sensiblement droites (117), qui coopèrent avec ledit tube (103) et s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un plan intermédiaire (7) perpendiculaire audit chemin d'avancement (A); et en ce que lesdits moyens de pression comprennent une paire de tampons presseurs (122), qui sont logés dans des sièges respectifs (123) sur ladite deuxième mâchoire (109), s'étendent parallèlement de part et d'autre dudit plan intermédiaire (7) et ont lesdites surfaces de contact respectives (138) qui coopèrent avec lesdites surfaces actives respectives (117) desdits moyens de chauffage (114) de façon à thermosouder ledit tube (103) le long de deux lignes de fermeture transversales respectives, ladite partie de contact principale (140) de chacune desdites surfaces de contact (138) étant adjacente audit plan intermédiaire (7); et ladite partie profilée (141) de chacune desdites surfaces de contact (138) s'étendant du côté opposé de ladite partie de contact principale respective (140) par rapport audit plan intermédiaire ( mâchoire (109). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie profilée (141) de chacune desdites surfaces de contact (138) s'écarte dudit chemin d'avancement (A) vers ledit bord d'extrémité latéral respectif (142) de ladite deuxième mâchoire (109). 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite partie profilée (141) de chacune desdites surfaces de contact (138) est courbée. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite partie profilée (141) de chacune desdites surfaces de contact (138) est convexe vers ladite première mâchoire (108).