FR 2780532 A1 19991231 FR 9808166 A 19980626 CONNECTEUR POUR MINI-CARTE A FAIBLE PROFIL La présente invention concerne un connecteur pour lecteur de carte à puce du type mini-carte comportant un support isolant sur lequel sont fixés des contacts métalliques destinés à relier électriquement la carte à puce à un circuit imprimé. Les connecteurs de ce type connus dans l'art antérieur comportent généralement deux rangées de contacts qui sont orientées en sens inverse l'une de l'autre. Pour maintenir alors dans leurs logements les contacts situés dans la deuxième rangée, chacun des contacts doit subir une précontrainte et exercer ainsi une force sur la paroi supérieure de l'isolant qui pour résister à cette force doit avoir un minimum d'épaisseur. Par ailleurs, dans ce type de connecteurs, la fixation des contacts dans l'isolant est réalisée par des harpons qui viennent se loger dans une cavité transversale. Ceci a également pour effet d'augmenter le volume des connecteurs et ne favorise pas leur utilisation dans des applications nécessitant une miniaturisation de plus en plus poussée comme c'est la tendance par exemple dans les lecteurs de cartes équipant des téléphones mobiles GSM. En outre, dans les applications relatives au soudage CMS (composants montés en surface), la surface de contact entre chaque contact métallique et la plage de contact du circuit imprimé doit être la plus grande possible s'il est désiré exercer une force relativement élevée sur le composant, par exemple lors de l'introduction de la carte dans le lecteur. Le but de l'invention est de réaliser un connecteur de très faible épaisseur de dimensions très significativement réduites et dans lequel les contacts sont maintenus dans leurs logements sans précontrainte. Un autre but de l'invention est d'améliorer l'efficacité du soudage des pattes CMS sur le circuit imprimé. Pour atteindre ces buts, les contacts du connecteur selon l'invention sont tous orientés dans le même sens, qui est le sens d'introduction de la carte. Cette disposition permet d'éviter le retroussement de contact lors de l'introduction de la carte à puce dans le lecteur de carte. Il n'est plus nécessaire alors de faire subir de précontrainte aux contacts de la seconde rangée et la suppression de cette précontrainte permet de réduire encore l'épaisseur de la paroi supérieure de l'isolant. En outre, afin d'améliorer l'efficacité de la fixation, chaque patte à souder, comporte sur sa partie destinée à porter sur le circuit imprimé au moment du passage au four un trou permettant à la soudure de remonter par capillarité. Cette technique est particulièrement intéressante lorsqu'elle est utilisée pour des produits encaissant des efforts intenses, par exemple lors de l'introduction d'une carte ou lors du placement d'un dispositif équipé d'un tel connecteur sur un chargeur de batterie. Selon une autre caractéristique de l'invention, les pattes à souder sont comprises dans les dimensions du support isolant permettant ainsi de diminuer la longueur du connecteur dans la mesure o elles ne dépassent pas comme dans l'art antérieur sur les côtés de ce dernier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, prise à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un connecteur de carte à puce conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue de dessus du connecteur de la figure 1; la figure 3 représente une vue de côté du connecteur de la figure 1; - la figure 4 montre un contact selon l'invention en vue de profil; - la figure 5 représente une bande porteuse de contacts avec des pattes destinées à être soudées en surface sur la plaque à circuit imprimé. Les figures 1 et 2 représentent un connecteur pour lecteur de carte à puce comportant un support isolant 2 sur lequel sont fixés des contacts métalliques 4 destinés à relier électriquement la carte à puce à un circuit imprimé. Comme on peut le voir sur ces figures et en particulier sur la figure 3, lesdits contacts 4 sont tous orientés dans le même sens de manière à éviter le retroussement de contact lors de l'introduction de la carte à puce dans le lecteur de carte. Préférentiellement, la fixation des contacts 4 se fait par le dessous du connecteur permettant ainsi de supprimer la partie plastique se trouvant en bas de ce dernier et le moyen d'accrochage de ces contacts dans l'isolant n'est plus réalisé, comme souvent dans l'art antérieur, par des harpons venant se loger dans une cavité transversale. Cette fixation se fait soit par ultra-sons, soit par déformation à froid du plastique de l'isolant, déformation qui est pratiquée par le dessous et de bas en haut ce qui réduit encore l'épaisseur du produit. Selon un mode de réalisation de l'invention comme montré à la figure 4, les pattes 6 à souder sur le circuit imprimé sont comprises dans les dimensions du support isolant 2. Comme on peut le voir sur la figure , chaque patte à souder comporte un trou 8 destiné à permettre à la soudure de remonter par capillarité. La position des pattes 6, entre chaque contact principal qui est en liaison avec la carte à microcircuit, permet également d'aller dans le sens d'une réduction significative du format extérieur du connecteur. En fait ces pattes, qui ne dépassent pas sur les côtés du connecteur, permettent de diminuer la longueur du produit de la longueur desdites pattes, c'est-à-dire d'environ lmm pour des pattes CMS en tenant compte des cambrages pour permettre le passage des poinçons. REVENDICATIONS 1. Connecteur pour lecteur de carte à puce comportant un support isolant (2) sur lequel sont fixés des contacts métalliques (4) destinés à relier électriquement la carte à puce à un circuit imprimé, caractérisé en ce que lesdits contacts métalliques (4) sont tous orientés dans le même sens de manière à éviter le retroussement de contact lors de l'introduction de la carte à puce dans le lecteur de carte. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (6) à souder sur le circuit imprimé sont comprises dans les dimensions du support isolant (2). 3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque patte (6) à souder comporte au moins un trou (8) permettant à la soudure de remonter par capillarité. 4. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits contacts (4) sont fixés dans l'isolant soit par déformation mécanique à froid, soit par ultra-sons.