FR 2784158 A1 20000407 FR 9912282 A 19991001 Etat de la technique L'invention concerne un convertisseur de couple hydrodynamique avec un carter de convertisseur qui présente du côté du moyen d'entraînement au moins un dispositif de5 réception pour un élément de liaison servant à fixer le carter du convertisseur sur une pièce constitutive d'un moyen d'entraînement, le dispositif de réception étant pré- vu sur un support fixé sur le carter du convertisseur. On connaît par le document DE-41 21 586-A1, en particulier selon la figure 1, un convertisseur hydrodyna- mique de couple, sur le carter duquel est prévu du côté de l'entraînement un dispositif de réception pour un élément de liaison servant à fixer le carter du convertisseur sur une pièce constitutive d'un moyen d'entraînement. Le dispo-15 sitif de réception est constitué par une douille filetée pourvue d'un filetage intérieur, qui est prévu sur un sup- port fixé par soudage sur le carter du convertisseur. Dans une douille filetée de ce type on visse normalement une vis comme élément de liaison, cette vis pénétrant en outre à20 travers une ouverture dans une plaque fixée radialement plus loin à l'intérieur sur le moyen d'entraînement corres- pondant, par exemple sur l'arbre du vilebrequin d'un moteur à combustion interne. On peut tirer de la figure 1 du docu- ment DE-32 22 119-C1 une plaque de ce type ainsi que sa fixation sur un arbre de vilebrequin. Le carter du conver- tisseur est fixé sur le moyen d'entraînement de cette ma- nière, la plaque mentionnée ci-dessus devant être considé- rée comme une pièce constitutive du moyen d'entraînement. En revenant au document DE-41 21 586-A1, il y a lieu de noter que la fixation d'une douille filetée de ce type sur le support correspondant, de préférence au moyen de cordons de soudure, est relativement coûteuse à fabri- quer et en matières. En taillant le filetage dans ce man- chon fileté on déchiquettera en outre la structure cristal-35 line de la matière de la douille, et on réduira de cette façon la résistance de la douille filetée. Pour compenser cet inconvénient on devra augmenter l'épaisseur de la paroi de la douille filetée, ce qui aura pour effet d'augmenter d'une manière indésirable le poids du carter du convertis- seur.5 L'invention a pour objet de constituer une ré- ception sur le carter du convertisseur pour un élément de liaison avec le moyen d'entraînement de telle sorte que celle-ci offre une résistance optimale en entraînant le coût le plus faible possible de matières et de fabrication.10 On résout ce problème grâce au fait que: - le support présente pour constituer le dispositif de ré- ception une extrusion qui s'étend de façon sensiblement perpendiculaire à la direction dans laquelle le support s'étend avec un collet qui entoure en forme d'anneau un évidement, - le collet du dispositif de réception est prévu sur son côté intérieur avec un filetage, - le filetage est formé dans le collet par pressage ou par calandrage. En constituant le dispositif de réception sous la forme d'une extrusion à partir du support on fabrique celle-ci d'un seul tenant avec le reste du support de telle sorte que qu'il n'y a pas besoin de prendre d'autres pré- cautions additionnelles pour établir une liaison. L'épais-25 seur de paroi du collet du dispositif de réception qui se forme dans ce cas est essentiellement déterminée par l'épaisseur de la paroi du support. Si le collet s'étend dans un sens qui est sen- siblement perpendiculaire au support, on forme une douille suffisamment grande dans le sens axial, pour que n'importe quel élément de liaison reçoive un bon guidage. Un élément de liaison de ce type peut être formé par exemple par un rivet, mais il est aussi imaginable de le réaliser sous la forme d'une vis, la face intérieure du dispositif de récep-35 tion étant alors dans ce cas pourvue d'un filetage. Comme le dispositif de réception est constitué dans le support sous la forme d'une extrusion, il se pro- duit lors de la réalisation du collet un écrouissage, de telle sorte qu'il suffit déjà d'avoir une faible épaisseur5 de paroi pour le collet pour réaliser un dispositif de ré- ception ayant une résistance élevée. En exploitant de ma- nière conséquente cet avantage, dans la mesure o la face intérieure du collet doit être pourvue d'un filetage, on réalise celui-ci de préférence par pressage ou par calan-10 drage et l'on obtient de cette façon une consolidation du grain de la matière, sans disloquer ce grain. Du fait de la résistance élevée que l'on peut obtenir de cette façon on peut travailler avec un coût minimal de matière, de telle sorte que l'on constitue les dispositifs de réception avec15 un poids très faible. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, il est avantageux d'effectuer un procédé de fabrication ca- ractérisé par: a) une insertion axiale du support dans un porte-outil en20 plusieurs parties, dont l'une au moins des parties dis- pose d'un évidement dans la zone d'extension du disposi- tif ultérieur de réception, b) la constitution d'une déformation sur le support dans l'évidement de la partie du porte-outil au moyen d'un poinçon d'un outil, exerçant ur.e force de pression sur le côté axial opposé du support, c) la mise en appui du support sur le côté du poinçon après le retrait de celui-ci, à travers un ajutage, adapté à la déformation du support, ajutage qui dispose d'un alé- sage central sensiblement perpendiculaire au support, d) le perçage de la déformation sensiblement dans le centre de la déformation par une broche, sensiblement de façon coaxiale à l'alésage central, mobile par rapport à ce- lui-ci, e) l'emboutissage d'un collet du dispositif de réception à partir de la déformation au moyen du perçage de l'alé- sage avec un mandrin mobile de façon sensiblement per- pendiculaire au support lors de la venue en appui radia- lement extérieure du collet sur la paroi qui entoure l'évidement de la partie du porte-outil pour constituer un évidement à l'intérieur du collet, f) l'introduction chaque fois d'un poinçon à partir des deux côtés axiaux du support dans l'évidement du collet pour constituer chaque fois un biseau, g) l'introduction d'une broche filetée dans l'évidement du collet pour presser ou calandrer un filetage sur le côté intérieur du collet. La présente invention va être décrite ci-après plus en détail à partir d'un mode de réalisation, représen- té sur les dessins annexés, sur lesquels:15 * la figure 1 montre une vue partiellement en coupe d'un carter de convertisseur avec un support qui présente une réception, * la figure 2 montre une séquence de fabrication du dispo- sitif de réception avec la constitution d'une déforma- tion, * la figure 3 montre un perçage dans la déformation, * la figure 4 montre un emboutissage profond de la déforma- tion, * la figure 5 montre un matriçage de biseaux, * la figure 6 montre un poinçonnage du filetage. La figure 1 montre un fragment d'un carter 1 d'un convertisseur hydrodynamique de couple, dans lequel on a représenté en coupe la paroi d'une bride radiale 2 située du côté du moyen de l'entraînement. Cette bride présente du30 côté du moyen d'entraînement au moins une extrusion de ri- vetage 3, qui vient en prise dans une ouverture correspon- dante 9 dans un support 4, et qui permet d'avoir par un processus de rivetage en direction de la bride radiale 2 une fixation du support 4 sur la bride radiale 2. Le sup-35 port 4 est constitué sous une forme sensiblement annulaire et est pourvu dans la zone radialement extérieure d'un dis- positif de réception 5, qui est formé au moyen d'une extru- sion 6 en direction du carter 1 du convertisseur. Du fait de l'extrusion 6 il se produit un collet 8, qui s'étend de façon sensiblement perpendiculaire au support 4 en direc-5 tion du carter 1 du convertisseur et présente sur son côté intérieur 10 un filetage 12 fabriqué par pressage ou par calandrage, ce qui favorise une résistance élevée du collet 8 obtenu par emboutissage, et de cette façon consolide en- core plus sa structure cristalline, déjà consolidée aupara- vant par pressage ou calandrage. La fabrication d'un dispositif de réception 5 de ce type a lieu selon la représentation que l'on peut voir sur les figures 2 à 6. Selon la figure 2 la zone du support 4 qui entoure le dispositif ultérieur de réception15 est dessinée à part et en insertion axiale entre deux par- ties 17 et 18 d'un porte-outil 15. La partie inférieure 18 à la figure 2 du porte-outil 15 est pourvue d'un passage pour un poinçon 22, qui est amené sur le côté inférieur du support 4. Sur le côté opposé du support 4 on a prévu dans20 la partie supérieure 17 du porte-outil 15 un évidement 19 d'une grandeur telle que le dispositif ultérieur de récep- tion 5 puisse entrer avec son diamètre extérieur à l'inté- rieur de la paroi 34 de cet évidemment 19. En produisant une force de pression sur le poinçon 22 en direction du25 support 4 on réalise une déformation 20, représentée à la figure 2, du support 4 dans l'évidement 19. Dès que l'on a cette déformation, on retire le poinçon 22 et l'on met le support 4 sur un ajutage 24, de telle sorte que celui-ci s'adapte au côté correspondant de30 la déformation 20 en fonction de sa configuration. L'aju- tage 24 présente un alésage central 26, qui est dirigé sur le centre 28 de la déformation 20. A partir du côté opposé, donc selon la figure 3 à partir du haut, on met alors une broche 30 sur la déformation 20, et dans son centre 28.35 Grâce à cette broche on réalise un perçage 31 dans le cen- tre 28 de la déformation 20. Sur les figures 4 à 6 on a représenté respecti- vement la partie supérieure 17 et la partie inférieure 18 du porte-outil 15 interverties pour obtenir une meilleure identification des séquences de fabrication. Selon la fi-5 gure 4 à partir du côté de la partie 18 du porte-outil 15 on enfonce un mandrin 32 dans le perçage 31 et l'on intro- duit par un processus d'emboutissage la déformation 20 dans l'évidement 19. De cette façon on forme par la paroi 34 de l'évidement 19 la dimension radialement extérieure et par10 le mandrin 32 la dimension radialement intérieure du collet 8 provenant de la déformation 20, et par ailleurs on densi- fie le grain de la matière dans ce collet et on augmente de cette façon sa résistance. Dès que le mandrin 32 est reti- ré, on amène des deux côtés du support 4 les poinçons 36 et15 38 dans des directions opposées, ces poinçons 36 et 38 constituant des deux côtés du collet 8 et de cette façon du dispositif de réception 5 des biseaux 40, 42. Dès qu'ensuite les poinçons 36, 38 sont retirés du support 4, le dispositif de réception 5 est pratiquement terminé sur le support 4. Il peut alors être utilisé pour relier une pièce constitutive d'un moyen d'entraînement au moyen d'un élément de liaison, dans la mesure o cet élé- ment de liaison est par exemple constitué sous la forme d'un rivet. Si l'on doit par contre constituer cet élément25 de liaison sous la forme d'une vis, il faut pourvoir le dispositif de réception 5 sur la face intérieure 10 du col- let 8 d'un filetage 12. Pour cela on introduit selon la fi- gure 6 une tige filetée dans l'évidement 7 et on constitue le filetage 12 par pressage ou par calandrage sur le côté30 intérieur 10 du collet 8. Pour finir on enlève la tige fi- letée 44 du support 4 et on ôte cette dernière du support de pièce 15. Le support 4 fabriqué de cette manière peut être ainsi alors fixé par extrusion du rivet 3 dans la bride radiale 2 du carter 1 du convertisseur sur ce der- nier. NOMENCLATURE DES REFERENCES I Carter du convertisseur 2 Bride radiale 3 Extrusion de rivetage 4 Support Dispositif de réception 6 Emboutissage 7 Evidement 8 Collet 9 Ouverture Côté intérieur 12 Filetage Porte-outil 17,18 Parties du porte-pièce 19 Evidement Déformation 22 Poinçon 24 Ajutage 26 Alésage central 28 Centre de déformation Broche 31 Perçage 32 Mandrin 34 Paroi 36,38 Poinçon de pressage ,42 Biseaux 44 Broche filetée 46,48 Extrémités R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Convertisseur hydrodynamique de couple, avec un carter de convertisseur, qui présente du côté du moyen d'entraîne- ment au moins un dispositif de réception pour un élément de5 liaison servant à fixer le carter du convertisseur sur une pièce constitutive d'un moyen d'entraînement, le dispositif de réception étant prévu sur un support, fixé sur le carter du convertisseur, caractérisé en ce que10 le support (4) présente pour constituer le dispositif de réception (5) une extrusion (6) qui s'étend de façon sensi- blement perpendiculaire à la direction dans laquelle le support (4) s'étend avec un collet (8) qui entoure en forme d'anneau un évidement (7).15 2 ) Convertisseur hydrodynamique de couple selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le collet (8) du dispositif de réception (5) est prévu sur20 son côté intérieur (120) avec un filetage (12). 3 ) Convertisseur hydrodynamique de couple selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que25 le filetage (12) est formé dans le collet (8) par pressage ou par calandrage. 4 ) Procédé de fabrication d'au moins un dispositif de ré- ception sur le carter d'un convertisseur de couple hydrody- namique, dans lequel le dispositif de réception pour un élément de liaison sert à fixer le carter du convertisseur sur un moyen d'entraînement et est prévu sur un support, fixé sur le carter du convertisseur, caractérisé par35 a) une insertion axiale du support (4) dans un porte-outil (15) en plusieurs parties, dont l'une au moins des par- ties (17) dispose d'un évidement (19) dans la zone d'ex- tension du dispositif ultérieur de réception (5), b) la constitution d'une déformation (20) sur le support (4) dans l'évidement (19) de la partie (17) du porte- outil (15) au moyen d'un poinçon (22) d'un outil, exer- çant une force de pression sur le côté axial opposé du support (4), c) la mise en appui du support (4) sur le côté du poinçon (22) après le retrait de celui-ci, à travers un ajutage (24), adapté à la déformation (20) du support (4), aju- tage (24) qui dispose d'un alésage central (26) sensi- blement perpendiculaire au support (4), d) le perçage de la déformation (20) sensiblement dans le centre de la déformation (28) par une broche (30), sen- siblement de façon coaxiale à l'alésage central (26), mobile par rapport à celui-ci, e) l'emboutissage d'un collet (8) du dispositif de récep- tion (5) à partir de la déformation (20) au moyen du perçage de l'alésage (26) avec un mandrin (32) mobile de façon sensiblement perpendiculaire au support (4) lors de la venue en appui radialement extérieure du collet (8) sur la paroi (34) qui entoure l'évidement (19) de la partie (17) du porte-outil (15) pour constituer un évi- dement (7) à l'intérieur du collet (8), f) l'introduction chaque fois d'un poinçon (36, 38) à par- tir des deux côtés axiaux du support (4) dans l'évide- ment (7) du collet (8) pour constituer chaque fois un biseau (40, 42). 5 ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé par l'introduction d'une broche filetée (44) dans l'évidement (7) du collet (8)pour presser ou calandrer un filetage (12) sur le côté intérieur (10) du collet (8).