FR 2780661 A1 20000107 FR 9808445 A 19980702 i "Mélangeur prêt à l'emploi, notamment pour le remplissage des boîtes de dérivation des réseaux électriques basse tension souterrains" La présente invention a d'une manière générale pour objet un mélangeur prêt à l'emploi, qui, contenant par avance les composants à mélanger, permet d'assurer à la demande, et en toute sécurité, le mélange de ceux-ci. Ainsi qu'on le sait, certains mélanges sont assurés in situ, sur les lieux mêmes de leur utilisation. Cela est le cas, par exemple, du mélange usuellement mis en oeuvre pour le remplissage de certaines au moins des boîtes de dérivation que peuvent comporter les réseaux électriques souterrains de distribution basse tension. En effet, le remplissage de ces boîtes de dérivation est nécessaire pour i0 en assurer ensuite une étanchéité absolue, et il ne peut intervenir qu'après leur pose et leur fermeture. En pratique, le mélange correspondant est formé de deux composants chimiques, qui, dans leur état normal de fabrication et de livraison, sont l'un et l'autre liquides, et qui, une fois mélangés, font prise. i15 Par exemple, I'un de ces composants est une résine "durcissable" appartenant à la famille des polyuréthannes isocyanates, tandis que l'autre est un "durcisseur" appartenant à la famille des diphénylméthanes diisocyanates. Par résine "durcissable", on entend ici, de manière usuelle, un composant susceptible de faire prise, et par "durcisseur", un composant apte à favoriser, voire déclencher, la prise de cette résine. Le mélange de ces deux composants provoque une réaction chimique exothermique, et il entraîne, de ce fait, un dégagement non négligeable de vapeurs nocives, formées, pour l'essentiel, de toluène diisocyanate. Or, à ce jour, les opérateurs appelés à procéder à ce mélange utilisent pour ce faire un récipient ouvert, dans lequel ils déversent les composants à mélanger, et ils procèdent donc à l'air libre au malaxage de ceux-ci, à l'aide d'un moyen rudimentaire, tel que manche d'outil, bâton ou autre. Ils sont ainsi directement exposés aux vapeurs dégagées, au détriment de leur santé, et le danger à l'égard de cette dernière est d'autant plus sérieux que les opérations en cause sont souvent répétitives. Le mélangeur suivant l'invention, qui est étanche, permet d'éviter ce danger. Il est d'une manière générale caractérisé en ce qu'il comporte, solidaires l'une de l'autre, deux cuves, qui sont superposées l'une à l'autre, et qui communiquent l'une avec l'autre par un conduit contrôlé par un robinet, avec, plongeant dans la cuve inférieure, un malaxeur. Les deux cuves contiennent, chacune respectivement, par avance, les deux composants à mélanger. Il suffit, donc, pour assurer leur mélange, d'une part, d'agir en conséquence sur le robinet contrôlant le conduit reliant les deux cuves, le composant contenu dans la cuve supérieure passant alors, de lui-même, par i 5 simple gravité, dans la cuve inférieure, et, d'autre part, d'actionner le malaxeur incorporé. L'ensemble étant étanche, tout dégagement de vapeurs nocives à l'extérieur est évité. Il suffit, ensuite, pour le remplissage à assurer, de déverser en conséquence le mélange obtenu. Suivant une forme particulière, et préférée, de réalisation, seule la cuve supérieure comporte une ouverture propre à ce déversement, et il s'agit en l'espèce de l'ouverture ayant permis son remplissage initial. Ainsi, le nombre d'ouvertures que présente le mélangeur suivant I'invention est limité, au bénéfice de la sécurité. En outre, lors de ce déversement, la cuve supérieure se trouve avantageusement rincée au passage. Enfin, la cuve inférieure étant par elle-même dépourvue de toute ouverture, il n'est normalement pas possible d'y introduire à nouveau un quelconque composant, et, ainsi rendu inutilisable, le mélangeur suivant l'invention est tout simplement à jeter après son utilisation, au bénéfice, là encore, de la sécurité. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un mélangeur suivant l'invention; la figure 2 en est une vue en coupe axiale, suivant la ligne 11-11 de la figure 1; la figure 3 en est une vue partielle en perspective éclatée; les figures 4, 5 et 6 en sont des vues partielles en coupe axiale qui, reprenant pour partie celle de la figure 2, illustrent diverses phases successives de la mise en oeuvre de ce mélangeur. Tel qu'illustré sur ces figures, le mélangeur 10 suivant l'invention comporte, globalement, solidaires l'une de l'autre, deux cuves 1 1, 12, qui sont superposées l'une à l'autre, et qui communiquent l'une avec l'autre par un conduit 13 contrôlé par un robinet 14, avec, plongeant dans la cuve 11 inférieure, un malaxeur 15. Dans la forme de réalisation représentée, la cuve 11 inférieure a une forme générale cylindrique, et sa section transversale est, à titre d'exemple, globalement circulaire. Par exemple, cette cuve 1 1 inférieure est en métal. Dans la forme de réalisation représentée, la cuve 11 inférieure est fermée par un couvercle 16 sur lequel sont rapportés, soit directement, soit indirectement, la cuve 12 supérieure, le conduit 13 reliant celle-ci à la cuve 1 1 inférieure, et le malaxeur 1 5. D'une manière plus générale, dans cette forme de réalisation, le couvercle 16 de la cuve 1 1 inférieure porte l'ensemble des autres constituants du mélangeur 10 suivant l'invention; Par exemple, et tel que représenté, ce couvercle 16 est lui aussi en métal, comme la cuve 11 inférieure, et il est rapporté par encliquetage ou sertissage sur cette cuve 11 inférieure. La cuve 11 inférieure présente donc, en saillie vers l'extérieur, à son débouché, un bourrelet 18, et le couvercle 16 présente, à sa périphérie, un bord tombé 19 par lequel il épouse ce bourrelet 18. Quoi qu'il en soit, sur le couvercle 16 est rapporté, dans la forme de réalisation représentée, un fourreau 20, qui, d'une part, porte, à distance de ce couvercle 16, une console 21 sur laquelle repose la cuve 12 supérieure, et dans lequel, d'autre part, ainsi qu'il est visible sur la figure 2, est monté rotatif un arbre 22 appartenant au malaxeur 15, le conduit 13 intervenant, globalement, à la manière d'une entretoise, entre la cuve 12 supérieure et le couvercle 1 6. C'est donc indirectement, c'est-à-dire par l'intermédiaire de la console 21, que, dans cette forme de réalisation, la cuve 12 supérieure est portée par le couvercle 16. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la console 21 comporte un évidement 24 pour le passage d'un embout tubulaire 25, qui appartient à la cuve 12 supérieure, en faisant saillie sur le fond 26 de celle-ci, et sur lequel le conduit 13 est vissé par l'une de ses extrémités. Dans l'autre extrémité du conduit 13 est vissé un embout épaulé 27, et le couvercle 16 de la cuve 11 inférieure est pris entre l'épaulement 28 de cet embout épaulé 27 et la tranche correspondante du conduit 13. Préférentiellement, il y a un joint d'étanchéité 29 entre l'épaulement 28 de l'embout épaulé 27 et le couvercle 16. Par exemple, et tel que représenté, ce joint d'étanchéité 29 est un joint plat, à la manière d'une rondelle. En pratique, le fourreau 20 s'étend suivant l'axe A de la cuve 11 inférieure, et le conduit 13, qui est parallèle à cet axe A, est excentré par rapport à celui-ci. A l'image de l'arbre 22 du malaxeur 15, le fourreau 20 a, intérieurement, une section transversale circulaire, et, pour l'essentiel, il en est de même pour sa section transversale externe. Dans la forme de réalisation représentée, la console 21 ne s'étend que sur une portion de la circonférence. Par exemple, et tel que représenté, elle ne s'étend que sur une moitié de la circonférence, en étant issue à mi-diamètre du fourreau 20, et il en est de même pour la cuve 12 supérieure. Cette cuve 12 supérieure présente donc, sur toute sa hauteur, à son dos, dans la zone médiane de celui-ci, et parallèlement à l'axe A du fourreau , une rainure 30, par laquelle elle est emboîtée à mi-diamètre sur ce fourreau , et dont la section transversale est globalement complémentaire de celle de ce fourreau 20. Il s'agit, donc, en l'espèce, d'une section transversale globalement 1 5 hémicirculaire. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, la console 21 est d'un seul tenant avec le fourreau 20, en formant, de moulage, une seule et même pièce avec celui-ci. Pour conforter le maintien de la cuve 12 supérieure, la console 21 comporte, à sa périphérie, un rebord 31, sur une partie au moins de son périmètre. Par exemple, et tel que représenté, ce rebord 31 s'étend sur la totalité du périmètre de la console 21, à l'exception d'une fente 32 qui l'interrompt localement sur la totalité de sa hauteur pour former une fenêtre d'observation. Dans la forme de réalisation représentée, cette fente 32 s'étend au droit de l'évidement 24 prévu pour l'embout tubulaire 25 de la cuve 12 supérieure et elle est en continuité avec cet évidement 24. A sa base, le fourreau 20 est solidaire d'une platine 33, par laquelle il porte sur le couvercle 16 de la cuve 11 inférieure, et, au-delà de cette platine 33, il comporte un prolongement fileté 34, qui traverse le couvercle 16 à la faveur d'un évidement 35 de celui-ci, et sur lequel est vissée une bague 36, en sorte que le couvercle 16 est pris entre cette platine 33 et cette bague 36. Dans la forme de réalisation représentée, la platine 33 ne s'étend que sur une portion de la circonférence. Par exemple, et tel que représenté, elle ne s'étend globalement que sur une moitié de la circonférence, en étant alors en position diamétralement opposée par rapport à la console 21. Mais, par un prolongement 37 en demi-cercle, la platine 33 entoure localement le fourreau 20. Comme la console 21, la platine 33 est d'un seul tenant avec le fourreau 20. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, il y a un joint d'étanchéité 38 entre la platine 33 et le couvercle 16 de la cuve 11 inférieure, autour du prolongement fileté 34 du fourreau 20, la platine 33 présentant, annulairement, en creux sur sa surface inférieure, pour le logement du joint d'étanchéité 38, un décrochement 39. Par exemple, et tel que représenté, ce joint d'étanchéité 38 est un joint plat, à la manière d'une rondelle. Dans la forme de réalisation représentée, I'arbre 22 du malaxeur 15 comporte un épaulement 40 au niveau de l'extrémité du prolongement fileté 34 du fourreau 20, et il y a un joint d'étanchéité 42 autour de cet arbre 22, et, plus précisément, autour du tronçon de plus petit diamètre de celui-ci, entre son épaulement 40 et la bague 36. En pratique, et tel que représenté, ce joint d'étanchéité 42 est un joint torique. Corollairement, le fourreau 20 comporte, intérieurement, à distance de la bague 36, un épaulement 43, et, ainsi qu'il sera précisé ultérieurement, l'arbre 22 du malaxeur 15 dispose axialement d'un jeu J1 par rapport à cet épaulement 43. Par exemple, et tel que représenté, cet épaulement 43 intervient à proximité de la partie haute du fourreau 20. A cette partie haute, le fourreau 20 est obturé par un bouchon 44, qui porte axialement sur l'arbre 22 du malaxeur 15, et qui comprime ainsi le joint d'étanchéité 42 prévu entre cet arbre 22 et la bague 36. Dans la forme de réalisation représentée, l'arbre 22 du malaxeur 15 est équipé, axialement, à sa partie haute, d'un embout d'entraînement 45 sur lequel peut être calée en rotation une manivelle 47, comme représenté sur la figure 4. Par exemple, et tel que représenté, cet embout d'entraînement 45 forme une pièce mâle, de section extérieure polygonale, et la manivelle 47 présente, en creux, de manière complémentaire, un alvéole 48 par lequel elle est apte à être engagée par emboîtement sur cet embout d'entraînement 45. Quoi qu'il en soit, le bouchon 44 coiffe, dans la forme de réalisation représentée, I'embout d'entraînement 45 de l'arbre 22 du malaxeur 15, et c'est par cet embout d'entraînement 45 qu'il porte axialement sur cet arbre 22. Dans la forme de réalisation représentée, la bague 36 comporte un prolongement tubulaire 49 par lequel elle entoure l'arbre 22 du malaxeur 15, pour un meilleur guidage de cet arbre 22. A sa partie basse, I'arbre 22 du malaxeur 15 porte une hélice de brassage 50, qui, par exemple, lui est rapportée par encliquetage ou sertissage. Dans la forme de réalisation représentée, il est prévu, par ailleurs, une poignée 51, qui s'étend de la platine 33 au fourreau 20, du côté de ce fourreau 20 opposé à la console 21 portant la cuve 12 supérieure. Par exemple, et tel que représenté, cette poignée 51 s'étend en triangle de la périphérie de la platine 33 à la partie haute du fourreau 20, et elle se prolonge par une nervure 52 sur toute la hauteur de celui-ci. Préférentiellement, et tel que représenté, cette poignée 51 est d'un seul tenant avec le fourreau 20 et la platine 33, en formant, de moulage, une seule et même pièce avec ce fourreau 20 et cette platine 33. Autrement dit, le fourreau 20, la console 21, la platine 33 et la poignée 51 appartiennent, conjointement, de manière monobloc, à une seule et même pièce 53. Par exemple, cette pièce 53 est en matière synthétique et, plus précisément, en matière synthétique opaque. Préférentiellement, la cuve 12 supérieure est, elle, en matière synthétique translucide. Dans la forme de réalisation représentée, cette cuve 12 supérieure présente, à sa partie haute, sur un pan coupé 54 qui s'étend du côté opposé au fourreau 20, une ouverture 55 propre à son remplissage. Suivant une caractéristique de l'invention, seule la cuve 12 supérieure comporte une telle ouverture 55, et celle-ci est ceinturée par un collet 56, qui est fermé par un bouchon 57 amovible, et sur lequel, tel que représenté sur les figures 5 et 6, peut être rapportée une canule de déversement 58 en l'absence de ce bouchon 57. Au montage, il peut être procédé comme suit. Dans un premier temps, on rassemble, sur le couvercle 16 de la cuve 11 inférieure, avant la mise en place de ce couvercle 16 sur cette cuve 11 inférieure, l'ensemble des constituants du mélangeur 10 suivant l'invention. Par exemple, on enfile tout d'abord le joint d'étanchéité 42 sur le tronçon de plus petit diamètre de l'arbre 22 du malaxeur 15, avant mise en place de l'hélice de brassage 50 en bout de celui-ci, et on introduit cet arbre 22 dans le fourreau 20. On engage ensuite l'ensemble sur le couvercle 16, avec insertion du joint d'étanchéité 38. On visse ensuite la bague 36 sur le prolongement fileté 34 du fourreau , ce dont il résulte une compression du joint d'étanchéité 38. On assure alors la mise en place de l'hélice de brassage 50 en bout de l'arbre 22, par exemple par encliquetage ou sertissage. Parallèlement, on assure le vissage du conduit 13, équipé du robinet 14, sur l'embout tubulaire 25 de la cuve 12 supérieure. On met alors en place cette cuve 12 supérieure sur la console 21, en l'engageant à l'intérieur du volume défini par le rebord 31 de celle-ci, et en faisant traverser cette console 21 par le conduit 13 à la faveur de son évidement 24. Après insertion du joint d'étanchéité 29, on visse alors l'embout épaulé 27 sur le conduit 13, en intervenant de l'autre côté du couvercle 16, ce dont il résulte une compression de ce joint d'étanchéité 29. Il résulte de ce qui précède que, d'une part, le fourreau 20 est rapporté de manière étanche sur le couvercle 16, et que, d'autre part, il en est de même de l'ensemble formé par la cuve 12 supérieure et par le conduit 13. On visse alors à l'extrémité haute du fourreau 20 le bouchon 44, et, préférentiellement, on scelle sur celui-ci un plomb de sécurité, non représenté. Du fait du vissage du bouchon 44, le joint d'étanchéité 42 se trouve axialement comprimé. Mais, par construction, et comme déjà indiqué ci-dessus, il subsiste, axialement, un jeu J1 entre l'épaulement 43 interne du fourreau 20 et l'extrémité transversale correspondante de l'arbre 22 du malaxeur 15, autour de l'embout d'entraînement 45. Par construction, également, cet arbre 22 dispose, radialement, d'un léger jeu J2 par rapport au fourreau 20, aussi bien, d'ailleurs, que par rapport au prolongement tubulaire 49 de la bague 36. On remplit ensuite, sensiblement à moitié, la cuve 11 inférieure avec un premier composant 1, et on ferme cette cuve 11 inférieure par le couvercle 16, par exemple par encliquetage ou sertissage, et de préférence par sertissage pour des raisons de sécurité. Après s'être assuré, enfin, que le robinet 14 contrôlant le conduit 13 est fermé, et après avoir, préférentiellement, condamné en position fermée ce robinet 14 par un plomb de sécurité non représenté, on remplit la cuve 12 supérieure avec un deuxième composant 11, et on la ferme par son bouchon 57, en scellant également, préférentiellement, sur celui-ci, un plomb de sécurité non représenté. Le mélangeur 10 suivant l'invention est alors prêt à l'emploi. Pour sa mise en oeuvre, il convient, tout d'abord, de vérifier l'existence des trois plombs de sécurité préférentiellement prévus. Il suffit, ensuite, dans un premier temps, d'ouvrir le robinet 14. Par gravité, le composant Il passe de la cuve 12 supérieure à la cuve 11 inférieure, et, par la fente 32 que comporte localement le rebord 31 de la console 21, il est possible à l'opérateur de contrôler que cet écoulement se fait complètement. On enlève alors le bouchon 44, et, tel que représenté sur la figure 4, on rapporte la manivelle 47 sur l'embout d'entraînement 45 de l'arbre 22 du malaxeur 15. Après rotation de cet arbre 22 pendant un temps suffisant, on enlève le bouchon 57 de la cuve 12 supérieure et on rapporte rapidement sur le collet 56 correspondant de celle-ci la canule de déversement 58, tel que représenté i 5 sur la figure 5. On renverse alors l'ensemble, tel que représenté sur la figure 6. Du seul fait de son propre poids, l'arbre 22 du malaxeur 15 glisse alors par gravité au sein du fourreau 20, jusqu'à venir en butée contre l'épaulement 43 interne de celui-ci, lorsque le jeu J1 correspondant a été absorbé. Il en résulte une libération du joint d'étanchéité 42, ce qui, compte tenu du jeu J2 existant autour de l'arbre 22, permet la rentrée d'air nécessaire à la vidange de l'ensemble. Le mélange préalablement formé dans la cuve 11 inférieure se déverse donc à l'extérieur à travers, successivement, le conduit 13 et la cuve 12 supérieure, ce qui, au passage, assure le rinçage de cette dernière. Il suffit, enfin, de jeter le mélangeur 10, une fois que celui-ci a été entièrement vidé. Ainsi qu'on le notera, aucune manipulation directe des deux composants I, Il concernés n'est intervenue au cours de ces diverses opérations. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Mélangeur prêt à l'emploi, caractérisé en ce qu'il comporte, solidaires l'une de l'autre, deux cuves (11, 12), qui sont superposées l'une à l'autre, et qui communiquent l'une avec l'autre par un conduit (13) contrôlé par un robinet (14), avec, plongeant dans la cuve (11) inférieure, un malaxeur (15). 2. Mélangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve (1 1) inférieure est fermée par un couvercle (1 6) sur lequel sont rapportés, soit directement, soit indirectement, la cuve (12) supérieure, le conduit (13) reliant celle-ci à la cuve (1 1) inférieure, et le malaxeur (1 5). 3. Mélangeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, sur le couvercle (16) est rapporté un fourreau (20), qui, d'une part, porte, à distance de ce couvercle (16), une console (21) sur laquelle repose la cuve (12) supérieure, et dans lequel, d'autre part, est monté rotatif un arbre (22) appartenant au malaxeur (15), le conduit (13) intervenant, globalement, à la manière d'une entretoise entre la cuve (1 2) supérieure et le couvercle (16). 4. Mélangeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la console (21) comporte un évidement (24) pour le passage d'un embout tubulaire (25), qui appartient à la cuve (12) supérieure, en faisant saillie sur le fond (26) de celle-ci, et sur lequel le conduit (1 3) est vissé par l'une de ses extrémités. 5. Mélangeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, dans l'autre extrémité du conduit (13) est vissé un embout épaulé (27), et le couvercle (16) de la cuve (11) inférieure est pris entre l'épaulement (28) de cet embout épaulé (27) et la tranche correspondante du conduit (13). 6. Mélangeur suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il y a un joint d'étanchéité (29) entre l'épaulement (28) de l'embout épaulé (27) et le couvercle (16). 7. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la console (21) comporte un rebord (31) sur une partie au moins de son périmètre. 8. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, à sa base, le fourreau (20) est solidaire d'une platine (33), par laquelle il porte sur le couvercle (16) de la cuve (11) inférieure, et, au- delà de cette platine (33), il comporte un prolongement fileté (34), qui traverse le couvercle (16) à la faveur d'un évidement (35) de celui-ci, et sur lequel est vissée une bague (36), en sorte que le couvercle (16) est pris entre cette platine (33) et cette bague (36). 9. Mélangeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il y a un joint d'étanchéité (38) entre la platine (33) et le couvercle (16) de la cuve (11) inférieure, autour du prolongement fileté (34) du fourreau (20). 10. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 8, 9, caractérisé en ce que l'arbre (22) du malaxeur (15) comporte un épaulement (40) au niveau de l'extrémité du prolongement fileté (34) du fourreau (20), et il y a un joint d'étanchéité (42) autour de cet arbre (22), entre son épaulement (40) et la bague (36). 11. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que le fourreau (20) comporte, intérieurement, à distance de la bague (36), un épaulement (43), et l'arbre (22) du malaxeur (15) dispose axialement d'un jeu (J1) par rapport à cet épaulement (43). 12. Mélangeur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'arbre (22) du malaxeur (15) dispose, radialement, d'un jeu (J2) par rapport au fourreau (20). 13. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le fourreau (20) est obturé par un bouchon (44) qui porte axialement sur l'arbre (22) du malaxeur (15). 14. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu une poignée (51), qui s'étend de la platine (33) au fourreau (20). 15. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que l'arbre (22) du malaxeur (15) est équipé, axialement, d'un embout d'entraînement (45) sur lequel peut être calée en rotation une manivelle (47). 16. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisé en ce que l'arbre (22) du malaxeur (15) porte une hélice de brassage (50) qui lui est rapportée par encliquetage ou sertissage. 17. Mélangeur suivant les revendications 13 et 15, prises conjointement, caractérisé en ce que le bouchon (44) coiffe l'embout d'entraînement (45) de l'arbre (22) du malaxeur (15), et c'est par cet embout d'entraînement (45) qu'il porte axialement sur cet arbre (22). 18. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que seule la cuve (12) supérieure comporte une ouverture (55), et celle-ci est ceinturée par un collet (56), qui est fermé par un bouchon (57) amovible, et sur lequel peut être rapporté une canule de déversement (58) en l'absence de ce bouchon (57). i19. Mélangeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la cuve (12) supérieure est en matière synthétique 1 5 translucide.