FR 2782099 A3 20000211 FR 9910164 A 19990803 MASSE INERTIELLE EN BETON AVEC ARMATURE INTEGREE A ANCRAGES RADIAUX POUR CUVES DE MACHINES A LAVER POUVANT ETRE ASSEMBLEES A LADITE MASSE DESCRIPTION La présente invention concerne une masse inertielle en béton avec armature intégrée à ancrages radiaux, pouvant être assemblée à une cuve de machine à laver. Comme connu de la technique, les machines à laver sont constituées d'un panier perforé dans lequel est placé le linge à laver, et dont la partie inférieure est immergée en rotation à l'intérieur d'une cuve. Le cycle de fonctionnement des machines à laver comprend une phase de vidange de la cuve et un essorage effectué par centrifugation du linge; la vitesse de rotation finale doit donc être élevée pour permettre l'expulsion de l'eau présente dans le linge lavé. Dans cette phase, le linge est écrasé par la force centrifuge contre les parois du panier en rotation et, par conséquent, tourne avec celui-ci en adhérant auxdites parois. Etant donné que, pour de multiples raisons, le linge ne peut se répartir de façon uniforme sur tout le pourtour du panier, ledit panier est déséquilibré aussi bien statiquement que dynamiquement (à cause de la grande profondeur dudit panier). -2- Ce déséquilibre cause des vibrations pouvant s'avérer importantes. Ces vibrations doivent être atténuées par la structure du support tournant du panier, qui est la même que celle de la cuve destinée à contenir l'eau de lavage, qui est à son tour suspendue élastiquement au châssis extérieur de la machine à laver. Si l'on se réfèere à l'exemple d'exécution de la structure ainsi défini, il paraît évident que la cuve doit être dotée d'une masse inertielle importante empêchant les forces de déséquilibre engendrées par le panier en rotation d'arriver jusqu'au châssis extérieur de la machine à laver. Les machines à laver étant des appareils électroménagers soumis à une forte concurrence commerciale, il est important que leur coût soit le plus réduit possible. Il est donc apparu que la meilleure façon de donner à la cuve une grande masse inertielle à bas prix est d'associer à celle-ci un ou plusieurs blocs de béton. La solution généralement employée pour résoudre ce problème consiste en une " couronne " de béton dotée de trous axiaux, dans lesquels sont insérés des boulons se vissant sur des écrous situés à l'intérieur de la cuve; une coupe radiale de cet exemple d'exécution connu de la technique est illustré à la fig. 1. Ladite solution connue de la technique présente l'inconvénient d'obliger à employer des étriers soudés à la cuve et de rendre ensuite le dispositif étanche en associant les écrous de serrage à des rondelles en caoutchouc prévues à cet effet. -3- En outre, cette solution connue est très coûteuse, tant en raison du coût élevé des boulons en acier qu'en raison du temps nécessaire au montage de la couronne en béton sur la cuve. La solution précitée présente un autre inconvénient dû au fait que les contraintes vibratoires sont transmises au seul ciment par les différents boulons de fixation, et non à l'anneau en acier intérieur conventionnel faisant office d'armature (dans les dessins, la coupe de cet anneau est désignée par un point noir). En effet, ceci entraîne une concentration de l'effort notamment là o la section résistante de l'anneau est réduite par la présence des trous de passage des boulons. La masse inertielle peut alors se briser en plusieurs parties, à cause d'éventuelles fissures ou irrégularités du béton; l'ancrage de ladite masse est rendu précaire, entraînant une réduction progressive de l'effet d'atténuation et l'apparition d'un bruit excessif, jusqu'à rupture totale. L'objet de la présente invention est de réaliser une masse inertielle en béton pour cuves de machines à laver, pouvant être ancrée à la cuve sans obligation de percer cette dernière dans des zones susceptibles de contenir l'eau de lavage. L'invention a également pour objet de définir une masse inertielle permettant de répartir sur une multitude de points les contraintes liées à son ancrage à la cuve, sans pour autant affaiblir sa propre structure en béton. L'invention a également pour objet de définir une masse inertielle permettant l'union de tous les points d'ancrage de la masse inertielle à la cuve 2 5 par une armature métallique. La présente invention a également pour objet de définir une masse inertielle permettant un montage sur la cuve plus rapide et économique. -4- La présente invention a également pour objet de définir une masse inertielle munie de moyens d'ancrage à la cuve permettant une fixation créant une pré-charge élastique de contact entre le ciment de la masse inertielle et l'acier de la cuve,afin d'éviter des martèlements dus aux vibrations dans le cas d'utilisation de la machine à laver dans des conditions extrêmes. Ces objectifs et d'autres encore ressortiront clairement de la suite de la description, décrivant une masse inertielle en béton pour cuves de machines à laver pouvant être assemblées à ladite masse, remarquable en ce qu'elle possède une armature circulaire en acier, intégrée à des étriers profilés en acier permettant de réaliser un ancrage de la masse inertielle au pourtour de la cuve par des moyens de fixation radiaux, lesdits étriers étant tous soudés à un cercle toroidal d'armature du béton. L'invention est illustrée, de manière indicative et non limitative, dans les figures des dessins annexés, dans lesquels: - les fig. 2 et 3 représentent, par deux vues perpendiculaires, la masse inertielle montée sur la paroi annulaire arrière de la cuve; 2 0 - les fig. 4 et 5 sont un agrandissement des détails Z et W des figures précédentes 2 et 3. Si l'on se réfèere aux figures précitées, la cuve 1 de machine à laver, destinée à contenir l'eau de lavage 2 dans son fond, est associée à une masse inertielle 3, en forme d'anneau. Ladite masse inertielle est réalisée en béton et associée à la paroi annulaire arrière 4 de la cuve. Sur ladite paroi est prévu un bord 5 en saillie et monté coaxial par rapport à une surface cylindrique. Ledit pourtour joue un rôle de contention de la forme en anneau de la masse inertielle 3; toutefois, la précision de ladite contention n'est pas due à la rigidité du 3 0 béton, mais à la flexibilité relative de l'étrier profilé 7, en saillie radiale d'une - niche 8 présente dans le béton. L'étrier 7 est doté d'un segment 7A en forme de plaquette dont l'extrémité inférieure est soudée à un cercle en acier 9, constituant une armature circulaire du béton. Il s'ensuit que les multiples étriers 7, réunis par le cercle toroïdal 9, sont eux aussi partiellement noyés dans le béton. La fig. 2 montre quatre étriers (en correspondance des axes), mais leur nombre pourrait être supérieur: par exemple, sept. L'insertion partielle des étriers 7 dans le béton peut être réalisée par l'ajout d'ailettes 7B, repliées comme illustré à la fig. 4. La distance radiale exacte du segment extérieur de l'étrier 7, est obtenue par l'introduction forcée de l'armature dans un demi- moule de coulée et moulage du béton, déformant élastiquement le cercle 9 jusqu'à placer les différents étriers 7 exactement dans la position radiale requise, par l'introduction successive de ces derniers à l'intérieur du pourtour 5. Lesdits étriers sont en effet ainsi bloqués dans la position exacte lorsque le béton sèche. Après introduction de la masse inertielle 3 à l'intérieur du pourtour 5, les segments périphériques 7C des différents étriers 7 sont "parallèles" audit pourtour (fig. 5). Ils peuvent donc être fixés à celui-ci par un moyen de fixation radiale 10 connu. La fig. 5 donne un autre exemple de ces moyens, ici une petite vis. Cette dernière pourrait également être une vis de type taraudé, insérée dans des trous existants, ou du type bien connu de vis auto- perforantes et taraudeuses Puisque la cuve 1 est ronde, on comprend aisément que le blocage s'effectue, grâce aux moyens radiaux 10 précités (avec les phases éventuelles de perçage et vissage), de façon automatique sur des plates-formes à rotations angulaires intermittentes, c'est-à-dire de manière extrêmement précise et économique. Lesdits moyens pourraient naturellement aussi consister en rivetages ou même en poinçonnages rebordants usuels (poinçon beaucoup plus petit que le trou-enclume). Comme le montre la fig. 5, le contact entre la masse inertielle 3 et l'extérieur de la paroi arrière 12 de la cuve se fait en deux régions: une région rigide de grande taille 1 1 dans laquelle le béton repose sur l'acier de ladite paroi 12 de la cuve 1 et une région de plus petite taille élastique et souple constituée par la région o l'extrémité frontale 13 de l'étrier 7 repose - 6 - sur la saillie plate 14 de la cuve. Ladite souplesse élastique est très limitée, mais permettant par sa conception de réaliser une pré-charge, suite à l'opération de fixation effectuée par les moyens 10. Avantageusement toute possibilité de jeu dans la fixation de la masse inertielle est éliminée. Dans cette solution optionnelle, rendue possible par le mode de réalisation de l'invention, s'opère couramment en premier lieu le contact entre l'extrémité frontale 13 de l'étrier 7 contre la saillie 14, puis le relâchement élastique de l'une ou des deux parties jusqu'à réaliser le contact de la surface 3A en béton de la masse 3 contre la paroi arrière 12 de la cuve. C'est dans cette position obtenue en forçant que s'effectue la fixation entre le pourtour 5 de la cuve et le sommet 7C des différents étriers situés sur le pourtour. Dans la fig. 5, la surface 3A de la masse inertielle n'est pas représentée en contact avec la paroi arrière 12, afin de faciliter la distinction entre les deux parties, mais aussi pour bien montrer que la fixation en question pourrait se passer de ce contact en raison de choix de conception subjectifs. - 7 - REVENDICATIONS 1) Masse inertielle (3) en béton pour cuves (1) de machines à laver pouvant être assemblées à ladite masse, caractérisée en ce que, sur son pourtour, sont disposés des étriers 7 profilés en acier destinés à réaliser un ancrage de la masse inertielle (3) au pourtour (5) de la cuve par des moyens de fixations (10) radiaux. 2) Masse inertielle selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les étriers (7) disposés sur le pourtour sont tous réunis ou intégrés dans une armature circulaire du béton. 3) Masse inertielle selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que l'armature circulaire est constituée par un anneau en acier (9) auquel sont soudés tous les étriers (7). 4) Masse inertielle caractérisée par des étriers (7) ayant leur surface périphérique (7C) parallèle au pourtour (5) de la cuve. 2 0 5) Masse inertielle selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation (10) sont constitués par le rebord unissant les deux parties (5, 7C) réalisée par chanfreinage ou par perçage par poinçonnage.