FR 2773739 A1 19990723 FR 9900044 A 19990106 La présente invention concerne un procédé pour mettre en oeuvre une machine d'impression rotative offset, comportant un rouleau d'encrier, entraîné de façon séparée, plongeant dans un encrier, un rouleau de pre- neur d'encre commandé, un train de rouleaux d'encrage, ayant un rouleau de réception d'encre coopérant avec le rouleau de preneur d'encre, et un dispositif, grâce auquel le rouleau de preneur d'encre peut être amené si- multanément, en contact de transfert d'encre, avec le rouleau d'encrier et le rouleau de réception d'encre. Une machine d'impression offset du type indiqué est connue par le document DE-4 424 590. Dans ce cas, la position de service dans laquelle le rouleau de preneur d'encre est en contact simultanément avec le rou- leau d'encrier et avec le rouleau de réception d'encre, est prévue pour le nettoyage de l'unité d'encrage à l'aide d'un liquide de nettoyage amené à l'unité d'encrage pour permettre que le rouleau d'encrier et le rouleau de preneur d'encre soient nettoyés en commun, en une étape de travail, avec le restant du train de rouleaux de l'unité d'encrage. L'invention concerne un autre problème. Au début de la production ou du changement de commande, il est tout d'abord nécessaire de faire tourner, avec la machine d'impression, un programme d'entrée d'encre pour atteindre l'état de remplissage de l'unité d'encrage, qui est nécessaire pour le début de l'impression. De façon liée à l'effet de temporisation du rouleau de preneur d'encre venant en contact de façon alternative avec le rouleau d'encrier ou le rouleau de réception d'encre selon un cycle prédéfi- ni, le programme d'entrée d'encre s'étend sur un temps de service de plu- sieurs centaines de tours de machine, jusqu'à ce que, enfin, toutes les épaisseurs de couche, dans l'unité d'encrage, soient approximativement identiques et que l'impression puisse commencer. Ce " coût " temporel est avant tout désavantageux, selon un point de vue économique, lorsque les commandes changent souvent. L'invention a pour objet de fournir un procédé pour mettre en oeu- vre une machine d'impression rotative offset du type précédemment indi- qué, qui permet une courte phase d'entrée d'encre. A cet effet, le procédé pour mettre en oeuvre une machine d'impression rotative offset, du type précédemment décrit, est remarqua- ble, selon l'invention, en ce que, pour remplir l'unité d'encrage pendant une phase d'entrée d'encre précédant l'impression, le rouleau de preneur d'encre est amené en contact simultanément avec le rouleau d'encrier et avec le rouleau de réception d'encre. Grâce au fait de créer, selon l'invention, un train de rouleaux fermé entre le rouleau d'encrier et les rouleaux restants de l'unité d'encrage, la durée de remplissage de l'unité d'encrage est raccourcie de façon importante, du fait que beaucoup moins de tours de machine suffisent pour atteindre l'état défini souhaité pour le début de l'impression. Egalement, le vidage de l'unité d'encrage, c'està- dire pour un changement d'encre, peut, selon une autre proposition de l'invention, être accéléré de facon importante lorsque, pour cela, le train de rouleaux est fermé sur le rouleau de preneur d'encre. En d'autres ter- mes, pour vider l'unité d'encrage, le rouleau de preneur d'encre est amené en contact simultanément avec le rouleau d'encrier et avec le rouleau de réception d'encre. La figure unique du dessin annexé fera bien comprendre comment I'invention peut être réalisée. Dans l'unité d'encrage à rouleaux représentée, de l'encre est appli- quée, à partir d'un encrier 2, sous forme d'un film d'encre défini, sur la surface d'un rouleau d'encrier 1. Un rouleau de preneur d'encre 3 prélève de l'encre du rouleau d'encrier 1 et transfère celle-ci sur un rouleau de ré- ception d'encre 4. Le rouleau de réception d'encre 4 est disposé en amont d'un train de rouleaux constitué de plusieurs rouleaux intermédiaires 5, plusieurs rouleaux de transfert 7, 8, et plusieurs rouleaux d'application d'encre 9. Les rouleaux d'application d'encre 9 amènent l'encre, de façon finement répartie, à un cylindre porte- plaque 10, pour encrer l'image d'impression se trouvant sur celui-ci. Un cylindre porte-blanchet 1 1 trans- fère l'image d'impression encrée sur une surface d'impression non repré- sentée. Par ailleurs, une unité de mouillage, ayant un récipient d'agent de mouillage 12, une racle de mouillage 13, un rouleau de dosage 14, un rouleau d'application d'agent de mouillage 15, et un rouleau de pontage i 6, est associée au cylindre porte-plaque 10. Le rouleau de preneur d'encre 3 est monté, sur ses faces frontales, de façon rotative aux extrémités de deux leviers 17, qui peuvent pivoter autour d'un axe de pivotement commun 18 et peuvent, à l'aide d'un en- traînement pivotant 19, effectuer un mouvement de pivotement en va-et- vient. De plus, I'axe de pivotement 18 est réglable en direction longitudi- nale des leviers 17 de sorte que le rouleau de preneur d'encre 3 peut être amené dans la position représentée en pointillés. Une réalisation possible d'un tel montage du rouleau de preneur d'encre 3 est décrite dans le do- cument DE-4 424 590. Pour remplir rapidement l'unité d'encrage au début de la production ou après un changement de commande, le rouleau de preneur d'encre 3 est amené dans la position représentée sur le dessin, dans laquelle il est en contact de transfert d'encre avec le rouleau d'encrier 1 et le rouleau de réception d'encre 4. Par ailleurs, I'entraînement pivotant 19 est arrêté et la vitesse de rotation du rouleau d'encrier 1 est adaptée à la vitesse de rota- tion de machine, en ce que soit l'entraînement séparé du rouleau d'encrier 1 est commandé de façon correspondante, soit le rouleau d'encrier 1 est découplé de son entraînement et est entraîné par friction par l'intermédiaire du rouleau de preneur d'encre 3 et du train de rouleaux dis- posé en aval. Grâce au train de rouleaux fermé formé de cette façon du rouleau d'encrier 1 jusqu'aux rouleaux d'application d'encre 9, on obtient un remplissage rapide de l'unité d'encrage par de l'encre, de sorte que, déjà après un temps notablement plus court par rapport au fonctionnement en va-et-vient du rouleau de preneur d'encre 3, les épaisseurs de couche nécessaires pour le début de l'impression sont atteintes dans l'unité d'encrage. Pour le début d'impression suivant, le rouleau de preneur d'encre 3 est amené dans la position en pointillés par réglage de l'axe de pivotement 18 et, par mise en route de l'entraînement pivotant 19, il ef- fectue un mouvement de va-et-vient de sorte qu'il parvient au contact, alternativement, du rouleau d'encrier 1 et du rouleau de réception d'encre 4. Si l'unité d'encrage doit être vidée lors d'un changement d'encre, ce processus peut être de même accéléré, comme lors du remplissage de l'unité d'encrage, par réglage du rouleau de preneur d'encre 3 pour former un train de rouleaux fermé. A la place d'un réglage radial du rouleau de preneur d'encre 3, un train de rouleaux fermé pour accélérer l'entrée d'encre peut être également obtenu par immobilisation du rouleau de preneur d'encre 3 et mise à dis- position de rouleaux supplémentaires. REVENDICATIONS 1. Procédé pour mettre en oeuvre une machine d'impression rota- tive offset, comportant un rouleau d'encrier, entraîné de façon séparée, plongeant dans un encrier, un rouleau de preneur d'encre commandé, un train de rouleaux d'encrage, ayant un rouleau de réception d'encre coopérant avec le rouleau de preneur d'encre, et un dispositif, grâce auquel le rouleau de preneur d'encre peut être amené simultanément, en contact de transfert d'encre, avec le rouleau d'encrier et le rouleau de réception d'encre, caractérisé en ce que, pour remplir l'unité d'encrage pendant une phase d'entrée d'encre précédant l'impression, le rouleau de preneur d'encre (3) est amené en contact simultanément avec le rouleau d'encrier (1) et avec le rouleau de réception d'encre (4). 2. Procédé pour mettre en oeuvre une machine d'impression rota- tive offset, comportant un rouleau d'encrier, entraîné de façon séparée, plongeant dans un encrier, un rouleau de preneur d'encre commandé, un train de rouleaux d'encrage, ayant un rouleau de réception d'encre coopé- rant avec le rouleau de preneur d'encre, et un dispositif, grâce auquel le rouleau de preneur d'encre peut être amené simultanément, en contact de transfert d'encre, avec le rouleau d'encrier et le rouleau de réception d'encre, caractérisé en ce que, pour vider l'unité d'encrage, le rouleau de preneur d'encre (3) est amené en contact simultanément avec le rouleau d'encrier (1) et avec le rouleau de réception d'encre (4).