FR 2782309 A1 20000218 FR 9810560 A 19980817 PALElTE DE STOCKAGE ET DE TRANSPORT D'ELEMENTS LONGI IGNES La présente invention concerne une palette de stockage et de transport destinée au stockage d'éléments longilignes tels que des tubes ou des profilés par exemple. On connaît dans l'art antérieur plusieurs types de palettes destinées au stockage d'éléments longilignes. Toutefois celles-ci présentent de nombreux inconvénients. L'un de leurs principaux inconvénients est lié notamment à leur encombrement. Ainsi, les palettes classiques occupent une place au sol importante et sont encombrantes lorsqu'on les transporte à vide. La présente invention à pour objectif de résoudre les inconvénients précités à l'aide de moyens simples, fiables et faciles à mettre en oeuvre. La palette selon l'invention est destinée à pouvoir être stockée avec un minimum d'encombrement de manière à pouvoir stocker plusieurs palettes en un même endroit. Par ailleurs, les palettes selon l'invention peuvent être transportées en nombre, et ce toujours en raison de leur faible encombrement. Ainsi, selon sa caractéristique principale, la palette de stockage et de transport d'éléments longilignes tels que des tubes ou des profilés selon l'invention est constituée par une embase inférieure et deux ridelles latérales et est caractérisée en ce que les ridelles sont mobiles par rapport à l'embase entre une position ouverte o les ridelles s'étendent latéralement sensiblement verticalement au-dessus de l'embase et une position fermée o les ridelles sont disposés dans des plans sensiblement horizontaux sur l'embase. Selon une caractéristique complémentaire de la palette de stockage et de transport, celle ci comporte des moyens de verrouillage destinés à permettre le verrouillage des ridelles dans leur position ouverte. Selon une autre caractéristique de la palette de stockage et de transport selon l'invention, celle ci est caractérisée en ce que les ridelles sont articulées en rotation autour d'un axe de rotation longitudinal par rapport à l'embase inférieure. Selon un mode de réalisation de la palette de stockage, les ridelles sont constituées par des montants articulés sur l'embase autour d'axes de rotation longitudinaux, lesdits montants étant reliés entre eux par des éléments de retenue tel que des parois ou des treillis métalliques par exemple. Selon ce mode de réalisation, les montants sont articulés sur des pieds d'articulation solidaires de l'embase et formés par deux flasques qui portent longitudinalement les axes de rotation. Selon une autre caractéristique de la palette de stockage selon l'invention, l'embase inférieure est constituée de deux longerons latéraux disposés longitudinalement et reliés entre eux par des traverses transversales orthogonales aux dits longerons. Selon le mode de réalisation préféré de la palette de stockage, les moyens de verrouillages sont obtenus par la coopération entre des axes de blocage disposés longitudinalement sur les montants et des lumières de verrouillage situés dans les flasques. Selon ce mode de réalisation, la coopération des axes de blocage et des lumières de verrouillage est obtenue grâce au coulissement du montant le long de son axe longitudinal de pivotement obtenu à l'aide d'une lumière transversale située dans le montant et à l'intérieur de laquelle est engagé l'axe de pivotement. Selon une caractéristique complémentaire de la palette de stockage selon l'invention, celle-ci est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de butée destinés à limiter la rotation des ridelles autour de leur axe de rotation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 7 illustrent le mode de réalisation préféré de la palette de stockage selon l'invention et une de ses variantes d'exécution. La figure 1 illustre en vue de face le mode de réalisation préféré de la palette stockant des éléments longilignes de taille différentes, en position ouverte. La figure 2 illustre dans une vue similaire à la figure 1 la palette en position fermée. La figure 3a illustre en vue de dessus la palette en position ouverte. La figure 3b représente dans une vue similaire à la figure 3a la palette en position fermée. Les figures 4a et 4b représentent respectivement en vue latérale la palette en position ouverte et fermée. La figure 5 illustre en détail l'articulation du montant de la ridelle en vue latérale. Les figures 6a à 6d illustrent en détail le pivotement d'un montant sur un longeron, et son verrouillage, en vue de face. La figure 6a illustre la ridelle en position fermée. La figure 6b représente la ridelle lors de son pivotement. La figure 6c illustre la ridelle lors du coulissement destiné à provoquer le verrouillage. La figure 6d illustre la ridelle dans sa position ouverte. La figure 7 représente une variante d'exécution dans une vue similaire à la figure 4a. Selon l'invention, la palette de stockage et de transport portant la référence générale (1) est destinée au stockage d'éléments longilignes (2) tel que des profilés ou des tubes par exemple. Elle est formée par une embase inférieure (3) sur laquelle sont montées des ridelles latérales (4a, 4b). Selon le mode de réalisation préféré de la palette de stockage (1), l'embase inférieure (3) possède une forme générale rectangulaire, son grand côté présentant une longueur (d) sensiblement similaire à celle des éléments longilignes destinés à être stockés. Ainsi, la longueur (d) du côté est supérieur 4 m et est avantageusement égale à 6 m par exemple. L'embase inférieure (3) est constituée par deux longerons latéraux (10a, b) disposés longitudinalement qui forment les grands côtés du rectangle et qui sont reliés de manière connue en soi par des traverses transversales (11) disposées orthogonalement aux dits longerons. Selon le mode de réalisation préféré de la palette de stockage (1), les traverses (11) sont régulièrement espacées le long des longerons excepté aux extrémités longitudinales de l'embase qui présentent chacune un resserrement de l'espacement des traverses comme le montre la figure 3a. Il va de soi que l'embase inférieure pourrait être réalisée différemment et être constituée par un treillis métallique ou une paroi pleine sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention. Selon l'invention, les ridelles latérales (4a, 4b) sont mobiles par rapport à l'embase inférieures (3) entre une position, ouverte (A) illustrée figure 1 o elles s'étendent latéralement sensiblement verticalement au- dessus de l'embase (3), et une position fermée (B) o elles sont disposées dans des plans sensiblement horizontaux sur l'embase (3). On entendra également par plans sensiblement horizontaux, des plans légèrement inclinés par rapport à l'horizontal tel que celui qui contient la ridelle latérale gauche (4a) illustré figure 2. Selon le mode de réalisation préféré de la palette de stockage (1), le mouvement des ridelles (4a, 4b) par rapport à l'embase (3) est obtenu au moins en partie par des moyens d'articulation (MA) qui permettent aux ridelles latérales (4a, 4b) de pivoter autour d'un axe d'articulation longitudinales (12) pour venir se positionner en position fermée sur l'embase inférieure (3) dans l'espace (50) situé juste au-dessus de ladite embase. Selon le mode de réalisation préféré illustré figures 1 à 6d, les ridelles (4a, 4b) comportent deux montants (13) sur lesquels sont disposés les moyens d'articulation (MA), lesdits montants étant reliés par des éléments de retenue (14) tels qu'une paroi, un treillis métallique ou équivalents (14), ledit élément pouvant être formée comme le montre la figure 4a par un ou plusieurs croisillons réalisés en tubes ou en tiges métalliques (51), chaque ridelle comporte trois montants articulés (13) séparés par des croisillons (14), toutefois le type de l'élément de retenue, le nombre des montants articulés et leur positionnement longitudinal sur l'embase pourraient être différents sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention. De même selon le mode de réalisation décrit, la palette (1) comporte deux ridelles latérales (4a, 4b), chaque ridelle s'étendant longitudinalement sur la longueur d'un grand côté de l'embase (3). Il va de soi, comme le montre la variante d'exécution illustrée fig. 7, que la palette (1) pourrait posséder de chaque côté une ridelle (4a) réalisée en plusieurs panneaux articulés ou éléments de ridelle (60a, 60b) indépendants articulés chacun sur l'embase (3) entre leur position ouverte (A) et leur position fermée (B) respective. Selon le mode de réalisation préféré de la palette (1) selon l'invention, chaque ridelle (4a, 4b) comporte trois montants (13) articulés dans des plans transversaux sur les longerons latéraux (10a, 10b) de l'embase (3). Ils sont articulés sur l'embase par l'intermédiaire de pieds d'articulation (15) disposés aux extrémités longitudinales des longerons (10a, 10b) et au milieu de ceux-ci. Chaque montant (13) est ainsi articulé sur un pied d'articulation (15) autour d'un axe longitudinal (12). Des moyens de verrouillage (MV) sont prévus afin de permettre le verrouillage des ridelles (4a, 4b) ou des éléments de ridelle (60a, 60b) dans leur position ouverte (A). Selon le mode de construction illustré, les moyens de verrouillage (MV) sont constitués par des tétons ou axes de blocage (20) disposés longitudinalement sur les montants (13) et destinés à coopérer avec de lumière de verrouillage (21) complémentaires disposés sur les pieds d'articulation (15). Les lumières de verrouillage (21) sont disposées verticalement dans les flasques transversales (15a, 15b) du pied d'articulation (15) et sont ouvertes vers le haut (HA) de manière à permettre aux tétons de blocage (20) de venir coulisser verticalement dans celles-ci lorsque les montants (13) se trouvent dans une position verticale c'est à dire lorsque les ridelles (4a, 4b) se positionnent en position ouverte (A). Pour ce faire, les montants (13) peuvent pivoter dans des plans transversaux par rapport à leur axe d'articulation (12) qui est monté fixe sur leur pied d'articulation (15) respectif et peuvent également coulisser le long de cet axe (12) dans le plan de la ridelle (4a, 4b) qu'ils forment en partie. Ce coulissement est obtenu grâce à une lumière transversale (23) dite de pivotement qui traverse longitudinalement le montant (13) et à l'intérieur duquel est monté l'axe d'articulation longitudinal (12), la lumière (23) et l'axe (12) forment les moyens d'articulation (MA) des ridelles. Ainsi comme le montre les figures 6b, 6c et 6d, lorsque l'axe d'articulation (12) parcourt la lumière transversale (23) du montant (13) lors du coulissement du montant, les axes de blocage (20) parcourent les lumières de verrouillage associés (21) entre une position illustrée figure 6c ou les axes de blocage sont sortis des lumières (21) et une position illustrée figure 6d o les axes de blocage (20) sont situés dans les lumières (21) et coopèrent avec elle afin d'empêcher le pivotement du montant (13) autour de l'axe d'articulation (12). Selon le mode de réalisation préféré, chaque montant (13) comporte deux tétons de blocage (20) et une lumière transversale (23), tandis que le pied d'articulation (15) est formé de deux flasques (15a, b), un axe d'articulation (12) reliant longitudinalement les deux flasques à travers la lumière transversale (23) du montant (13). Cet axe peut avantageusement être constitué par un dispositif classique du type boulon et écrou. Par ailleurs, notons que le pied d'articulation comporte des moyens de guidage et de renfort latéral des montants constitués par une portion de tube (35) dont la section est de dimension inférieure aux dimensions de la section interne des montants et de forme complémentaire. Selon le mode de réalisation préféré, il est prévu des moyens de butée (30) destinés à limiter le pivotement des ridelles (4a, 4b) autour de leur axe de rotation (12), les dits moyens de butée étant avantageusement disposés sur les montants (13). Lesdits moyens sont avantageusement constitués par une surface de butée (30) solidaire du montant destinée à coopérer en appui sur le bord latéral de l'embase (3) c'est à dire contre la face externe des longerons (10a, 10b). Cette surface de butée peut avantageusement être obtenue à l'aide d'un fer plat (30) soudé sur la face externe du montant (13). Selon le mode de réalisation préféré, les montants (13) et la portion de tube (35) sont réalisés avec du tube de section carrée ou rectangulaire, tandis que les flasques (S15a, 15b) formant le pied d'articulation (15), sont obtenus à l'aide de cornières fixés sur les longerons (10a, 10b) par rivetage, soudure ou tout autre procédé de fixation équivalent. Notons que les palettes (1) possèdent des moyens d'assemblage complémentaires (MC) destinés à permettre leur empilement les unes sur les autres de manière à ce que leurs embases inférieures (3) respectives soient contenues dans des plans sensiblement parallèles entre eux Ces moyens d'assemblage sont avantageusement obtenus par un ensemble d'embouts supérieurs (31) ou chandelles disposés sur les longerons (10a, b) d'une palette et destinés à coopérer avec des sabots de réception (32) de forme complémentaire disposés sous la face inférieure des longerons d'une autre palette tel qu'illustré figure 5. Selon le mode de réalisation préféré, les embouts supérieurs (31) sont formés par des portions de tube et sont destinés à coopérer avec des sabots de réception (32) constitués par des logements de forme complémentaire. Notons que les embouts supérieurs (31) et les sabots de réception (32) sont disposés symétriquement par rapport à l'embase et sont aux nombre de six, situés sensiblement aux quatre coins de la palette et au milieu des longerons. La dimension des embouts et des sabots est choisie de manière à permettre l'empilement des palettes lorsque les ridelles sont en position fermées (B). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Palette de stockage et de transport (1) d'éléments longilignes (2) tels que des tubes ou des profilés, constitués par une embase inférieure (3) et deux ridelles latérales (4a, 4b) caractérisée en ce que les ridelles sont mobiles par rapport à l'embase entre une position ouverte (A) o les ridelles (4a, 4b) s'étendent latéralement sensiblement verticalement au-dessus de l'embase (3) et une position fermée (B) o les ridelles sont disposés dans des plans sensiblement horizontaux sur l'embase (3). 2. Palette de stockage et de transport (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (MV) destinés à permettre le verrouillage des ridelles (4a, 4b) dans leur position ouverte (A). 3. Palette de stockage et de transport (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les ridelles (4a, 4b) sont articulées en rotation autour d'un axe de rotation longitudinal (12) par rapport à l'embase inférieure (3). 4. Palette de stockage selon la revendication 3 caractérisée en ce que les ridelles (4a, 4b) sont constituées par des montants (13) articulés sur l'embase (3) autour d'axes de rotation longitudinaux (12), lesdits montants étant reliés entre eux par des éléments de retenue (14). 5. Palette de stockage selon la revendication 4 caractérisée en ce que les montants (13) sont articulés sur des pieds d'articulation (15) solidaires de l'embase et formés par deux flasques (15a, 15b) qui portent longitudinalement les axes de rotation (12). 6. Palette de stockage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embase inférieure (3) est constituée de deux longerons latéraux (10a, 10b) disposés longitudinalement et reliés entre eux par des traverses transversales (11) orthogonales aux dits longerons. 7. Palette de stockage selon les revendications 2 et 5 caractérisée en ce que les moyens de verrouillages (MV) sont obtenus par la coopération entre des axes de blocage (20) disposés longitudinalement sur les montants (13) et des lumières de verrouillage (21) situés dans les flasques (15a, 15b). 8. Palette de stockage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la coopération des axes de blocage (20) et des lumières de verrouillage (21) est obtenue grâce au coulissement du montant (13) le long de son axe longitudinal de pivotement (12) obtenu par une lumière transversale (23) située dans le montant (13) et à l'intérieur de laquelle est engagé l'axe de pivotement (12). 9. Palette de stockage selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de butée (30) destinés à limiter la rotation des ridelles (4a, 4b) autour de leur axe de rotation (12).