FR 2774944 A1 19990820 FR 9901625 A 19990211 A Corps de forme d'impression ayant une forme cylindrique L'invention concerne un corps de forme d'impression ayant une forme cylindrique, avec un cylindre plein ou au moins partiellement creux, dimensionnellement stable, et une couche réticulable par rayonnement actinique sur l'enveloppe du cylindre, couche qui, après illumination selon un motif d'image, peut être enlevée par lavage au moyen d'un révélateur, et qui est constituée essentiellement d'un mélange d'un liant élastomère, de combinaisons organiques copolymérisables io éthyléniquement insaturées, d'un photo-initiateur ainsi que, le cas échéant, d'autres substances auxiliaires. Des corps de forme d'impression de ce type ont soit une forme plate en plaques soit une forme cylindrique ou partiellement cylindrique. Du fait qu'une grande partie des ordres d'impression exécutés aujourd'hui sont effectués avec des plaques à relief flexographiques, qui sont montées sur des manches (sleeves) cylindriques ou cylindriques continues dans des machines d'impression, il existe un besoin de simplification. Un facteur tout à fait décisif au niveau des coûts et de la qualité réside précisément au niveau du montage de la forme d'impression fabriquée sur le cylindre d'impression, car il se produit facilement des erreurs de montage, ce qui se manifeste par l'absence de propreté des impressions, en particulier pour des impressions polychromes. Pour porter remède à cela sont nécessaires des appareils de montage et des machines d'impression coûteux pour obtenir le contrôle de la coïncidence de positionnement, ainsi qu'un montage soigneux et coûteux devant être fait à la main. Du fait que les formes d'impression sont prévues pour une utilisation répétée et, de ce fait, sont fréquemment collées sur le cylindre d'impression, il peut se produire des endommagements de la plaque d'impression au moment du démontage. Par EP-767 407, publié, on connait un élément d'enregistrement à plusieurs couches convenant pour la fabrication de plaques d'impression flexographiques, par une transmission d'informations de nature numérique, comme décrit ci-dessus. Il est ainsi possible, en procédant au moyen d'une transmission numérique de l'information, d'illuminer en un motif d'image et de développer la couche photopolymérisable, pour un coût relativement faible. 2 2774944 Il est également connu d'utiliser directement les cylindres continus subséquents dans les machines d'impression. Avec le brevet publié JP-58/052 646, on connaît un cylindre revêtu d'une résine durcissant à la lumière et ayant une couche supérieure mince de formation de l'image. Sur la couche d'enveloppe du cylindre est appliquée, sur la couche de base, la couche de résine durcissant à la lumière, ceci étant effectué au moyen d'une couche adhésive. En io procédant à une irradiation au laser on illumine la couche supérieure et la partie de la couche supérieure qui correspond à l'image positive est détruite et éliminée par soufflage. On effectue ensuite l'illumination et le développement de la couche de résine durcissant à la lumière et l'image destinée au processus d'impression flexographique est obtenue. Par EP- 440 079, publié, il est connu de prévoir, pour effectuer le revêtement d'un cylindre, un dispositif de calandrage au moyen duquel on peut fabriquer une couche ayant une épaisseur constante et une structure de surface définie, à partir d'un matériau photopolymérisable, sur le cylindre à revêtir. Dans EP- 766 142, publié, est décrit le fait de prévoir une couche sensible aux rayonnements infrarouge IR comme couche extérieure sur la couche photopolymérisable. Dans US-PS 5 262 275, est décrit le fait que la couche sensible aux rayonnements IR peut être appliquée sur un élément d'impression flexographique au moyen de toutes les techniques d'application connues, telles que le revêtement par pulvérisation, l'application par laminage-placage, l'évaporation ou la pulvérisation sous vide (pulvérisation cathodique), ces dernières méthodes devant être en particulier usuelles pour des couches métalliques. Il est également connu par EP-A 650 833 et 653 300 de fabriquer sur des corps cylindriques des couches, au moyen de dispositifs de revêtement coaxiaux flexibles qui peuvent être réalisés sous la forme d'anneau torique. De tels dispositifs de revêtement sont décrits exclusivement pour assurer le revêtement des cylindres de forme d'impression sérigraphique qui ont une épaisseur de paroi très faible, de 3 2774944 -500,tm, et ont de 20 à 200 trous sur une bande de métal de la largeur d'un centimètre et qui sont dotés d'un revêtement verni. Du fait de la faible stabilité dimensionnelle, le dispositif de revêtement coaxial décrit convient peu pour effectuer une application régulière d'une couche avec une faible épaisseur de couche sur toute la surface de l'enveloppe du cylindre. On décrit comme corps annulaires coaxiaux également des manchettes annulaires ayant plusieurs nervures périphériques et avec une amenée de vernis en position intermédiaire. Le but de l'invention est de fournir un corps de forme d'impression ayant une forme cylindrique, qui soit doté d'au moins une couche photopolymérisable flexible et d'au moins une couche réalisée de façon avantageuse pour absorber les IR. Le problème est résolu avec un corps de forme d'impression ayant une forme cylindrique, avec un cylindre plein ou au moins partiellement creux, dimensionnellement stable, et une couche réticulable par rayonnement actinique sur l'enveloppe du cylindre, couche qui, après illumination selon un motif d'image, peut être enlevée par lavage au moyen d'un révélateur, et qui est constituée essentiellement d'un mélange d'un liant élastomère, de combinaisons organiques copolymérisables éthyléniquement insaturées, d'un photo-initiateur ainsi que, le cas échéant, d'autres substances auxiliaires, un dispositif de revêtement étant agencé pour appliquer une couche sensible aux rayonnements IR sur la surface de la couche cylindrique réticulable, coaxialement et longitudinalement par rapport à l'axe du cylindre, le dispositif de revêtement étant constitué d'un corps annulaire flexible adapté à la périphérie de la couche cylindrique réticulable, qui appuie, par au moins une zone périphérique intérieure, étroitement sur la périphérie de la couche cylindrique réticulable extérieure, et la couche sensible aux rayonnements IR est une couche soluble ou dispersable dans un révélateur, qui contient, dans un liant filmogène à caractère élastomère, au moins une substance fminement divisée présentant une forte caractéristique d'absorption dans la plage de longueurs d'onde des IR. Au moyen de la couche sensible aux rayonnements IR, appliquée coaxialement sur la couche cylindrique, on obtient que des couches plus régulières soient fournies pour des épaisseurs de parois plus minces, par rapport à ce que donnent les corps de forme d'impression connus. Il est de ce fait possible de fabriquer directement un relief d'impression sur le cylindre, ceci pour un coût relativement faible, du fait qu'il est nécessaire d'avoir des puissances laser notablement plus petites pour procéder à l'enlèvement de la couche IR non souhaitée et qu'il faut moins de matériau absorbant les IR, que les temps d'exposition au laser sont plus courts, ce qui permet ainsi d'augmenter la productivité. Il est en pratique avantageux que la surface de la couche cylindrique réticulable, appliquée ultimement, soit revêtue à l'aide d'au i0 moins un dispositif de revêtement disposé coaxialement par rapport à l'axe du cylindre, avec la couche sensible aux rayonnements IR, dispositif de revêtement qui a été déplacé coaxialement et dans la direction axiale sur la couche de cylindre, ceci avec un formatage prédéterminé. Selon un mode de réalisation pratique particulièrement simple, la couche de revêtement contient au moins un anneau torique élastique dont une zone périphérique intérieure appuie sur la périphérie extérieure de la couche cylindrique et qui peut rouler dans la direction axiale de la couche cylindrique. Selon une variante de réalisation, le dispositif de revêtement coaxial peut présenter des buses d'éjection disposées coaxialement, tournées vers la surface de la couche cylindrique réticulable, pour pratiquer la dispersion. Le corps de forme d'impression peut pratiquement, avantageusement, présenter une couche de dispersion sensible aux rayonnements IR, ayant une épaisseur comprise entre environ 100 À et environ 2,5 tm, en particulier entre environ 1,5 et environ 2,0 tim. Le cylindre creux dimensionnellement stable peut, de manière appropriée, être un corps tubulaire obtenu par moulage, par injection, par enroulement ou par étirage. De manière appropriée, la viscosité de la dispersion sensible aux rayonnements IR, qui est appliquée, est comprise entre environ 50 et environ 500 mPa.s, en particulier entre environ 100 et environ 2774944 mPa.s, faisant qu'on obtient ainsi une application en couche très mince et régulière. Il est approprié qu'également la couche, réticulable au moyen du rayonnement actinique sur l'enveloppe de cylindre, soit appliquée sous la forme de plusieurs couches partielles superposées, au moyen d'un dispositif de revêtement, coaxialement par rapport à l'axe de cylindre, le dispositif de revêtement étant constitué d'un corps annulaire flexible, adapté à la périphérie de l'enveloppe de cylindre, qui appuie par une zone io périphérique intérieure étroitement sur la périphérie de l'enveloppe de cylindre ou les couches partielles déjà appliquées. Il est également avantageux, pour la réalisation de la couche en forme de cylindre, que le corps annulaire comporte au moins un anneau torique. Il est en outre avantageux que la viscosité des couches partielles appliquées, réticulables par un rayonnement actinique, soit inférieure à 10000 mPa.s et, en particulier, soit située dans la plage d'environ 5000 à environ 8000 mPa.s. Il est également avantageux que, sur la périphérie extérieure des couches partielles réticulables, soit appliquée une couche de dispersion sensible aux rayonnements IR, qui présente une épaisseur comprise entre 100 A et environ 2,5 Dam, de préférence entre environ 1,5 et environ 2 îrm. Le corps de forme d'impression va être décrit plus en détails dans la description détaillée suivante, en référence à la figure unique annexée. Le cylindre creux dimensionnellement stable utilisé comme support pour la couche cylindrique photopolymérisable peut être réalisé en des métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre ou le nickel ou bien en des alliages appropriés de ces métaux ou bien en des matières plastiques, telles que du téréphtalate de polyéthylène, du téréphtalate de polybutylène, du polyamide et du polycarbonate, des tissus et des non tissés, tels que des tissus à fibres de verre ainsi que des matériaux composites venant de fibres de verre, de fibres de minéraux ou de matières plastiques, en particulier de matériaux recyclables. Concernant la couche de cylindrique réticulable par le rayonnement actinique, il s'agit d'un matériau essentiellement composé d'un mélange formé d'au 6 2774944 moins un liant élastomère, d'un ou plusieurs composés organiques éthyléniquement insaturés, copolymérisables, d'un photo-initiateur ou d'un système photo-initiateur ainsi que, le cas échéant, de plusieurs substances auxiliaires et qui peut être enlevé par lavage au moyen d'un révélateur, une fois que l'on a procédé à l'illumination en motif d'image. Conviennent comme liants élastomères, par exemple, des liants polymères élastomères tels que, par exemple, polyalcadiène, copolymérisat et polymérisat à blocs vinylaromate/alcadiène, o copolymérisats alcadiène/acrylnitril, copolymérisats éthylène/propylène, copolymérisats éthylène/propylène/alcadiène, copolymérisats éthyl- ène/acide acrylique, copolymérisats alcadiène/acide acrylique, copolymérisats alcadiène/acrylate/acide acrylique et copolymérisats éthylène/acide (métha)acrylique/ (métha)crylate. Conviennent particulièrement bien des élastomères qui contiennent, en étant introduits dans la polymérisation, des alcadiènes conjugués, tels que butadiène ou isoprène et du styrène. Le liant élastomère est contenu dans la couche de cylindre photopolymérisable en une quantité de 50 à 95 %, de préférence 50 à 90 %, par rapport à la quantité totale de composants contenus dans la couche cylindrique. En outre, la couche de cylindre formant le relief, photopolymérisable, utilisée selon l'invention, contient des combinaisons organiques éthyléniquement insaturées, copolymérisables usuelles et connues qui sont compatibles avec les liants polymères, en une quantité de 1 à 60, avantageusement de 2 à 50, et en particulier de 3 à 40 % en poids par rapport à la quantité totale de la couche de cylindre. La qualification "compatible" indique que les monomères concernés sont susceptibles d'être mélangés avec le liant élastomère, qu'aucune turbidité ou striation n'est provoquée dans la couche de cylindre formant le relief, photopolymérisable, concernée. Des exemples de monomères appropriés sont les acrylates et méthacrylates usuels et connus des alcools monovalents ou polyvalents, acryl- et méthacrylamides, vinyléther et et vinylester, allyléther et allyester ainsi que des diester d'acide fumarique et maléique, en particulier l'ester de l'acide acrylique et/ou méthacrylique avec des alcools monovalents et, de préférence, polyvalents, tels que des esters de l'acide acrylique ou méthacrylique avec un éthandiol, propandiol, butandiol, hexandiol, oxaalkandiol, tels 7 2774944 que, par exemple, diéthylèneglycol, ou ester de l'acide acrylique ou méthacrylique avec des alcools trivalents ou ayant une valeur supérieure, comme la glycérine, triméthylopropane, pentaérythrite ou sorbite. Des exemples d'acrylates ou méthacrylates polyfonctionnels particulièrement appropriés sont le butylacrylate, le butylméthacrylate, le 2-éthyl- hexylacrylate, le lauryl(méth)acrylate, l'hexandioldiacrylate, l'hexandiol- diméthacrylate, l'éthylèneglycol -di-(méth)acrylate, le butandiole-1,4 di(méth)acrylate, néopentylglycole-di(méth)acrylate, 2-hydroxypropyl- (méth)acrylate, 3-méthylpentanediol-di(méth)acrylate, 2-hydroxyéthyl- (méth)acrylate, 1,1,1-triméthylol-propantri(méth)acrylate, di-tri- et tétraéthylèneglycoldi-(méth)acrylate, tripropylèneglycol- di(méth)acrylate ou pentaérythrit-tétra(méth)acrylate, en outre le poly(éthylèneoxyde)- di(méth)acrylate, co(-méthylpoly(éthylènoxide)-c-yl-(méth)acrylate, N, N-Diéthylaminoéthylacrylate, un produit de conversion issu d'une is mole de glycérine, d'une mole d'épichloridrine et de 3 moles d'acide acrylique ainsi que de glycidylméthacrylate et de bisphénol-A-digly- cidétheracrylate. Conviennent également des mélanges de combinaisons organiques éthyléniquement insaturées photopolymérisables, ainsi que, par exemple, des mélanges de (méth)acrylates monofonctionnels, tels que, par exemple, hydroxyéthylméthacrylate avec des (méth)acrylates polyfonc- tionnels, du type indiqué ci-dessus. Outre les esters d'acide (méth)acrylique, conviennent également des dérivés d'amides d'acide (méth)acrylique, tels que, par exemple, le N-méthylol-(méth)acrylamdidéther de polyols (par exemple glycol). Outre le liant élastomère et les combinaisons monomères éthyléniquement insaturées copolymérisables, la couche de cylindre (- couche d'enregistrement photosensible) réticulable par le rayonnement actinique contient un ou plusieurs photoinitiateurs, tels que, par exemple, benzoine ou dérivés de benzoine, tels que benzoineéther de monoalcools à chaîne droite ou ramifiée, avec 1 à 6 atomes de carbone, par exemple benzoineméthyle-, éthyl-, isopropyle-, -n butyle-, isobutyléther, benzilacétales substitués symétriquement ou non symétriquement, tels que benzildiméthylacétales, benzil-1-mét- hyl-l-éthyacétal, diarylphosphinoxyde tel que par exemple 2, 4, 6-triméthyl-benzoyldiphényl-phosphinoxyde ou 2,6-diméthoxy- 8 2774944 benzoyl-diphénylphosphinoxyde ou acryl-diarylphosphinoxyde selon DE- 29 09 992, publié, ou hydroxypropanones, tels que 1-phényl-2-méthyl-2-hydroxy-1-propanone et 1-hydroxycyclo- hexyl-phénylcétone. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélange ensemble ou en combinaison avec des coinitiateurs, par exemple du benzoinméthyléther avec du triphénylphosphine, diacylphosphinoxyde avec des amines tertiaires, ou acyldiarylphosphinoxyde avec benzildiméthylacétal. o0 Dans les mélanges, on les utilise en une quantité de 0,001 à 10, de préférence 0,1 à 5 et en particulier de 0,3 à 2 % en poids par rapport à la quantité totale de couches de cylindres photosensibles, la quantité étant déterminée par l'utilisation conjointe de monomères photopolymérisables. Comme autres substances auxiliaires à utiliser conjointement, le cas échéant, on peut ajouter - en général en une quantité de 0,001 à 2 % en poids, en se référant à la quantité totale de la couche de cylindre photosensible, des inhibiteurs opérant contre la polymérisation thermique, qui ne présentent aucune absorption propre notable dans la plage actinique, dans laquelle absorbe le photoinitiateur, tels que, par exemple, le 2,6-D-tert,-butyl-p-crésol, hydrochinone, p-méthoxy- phénole, b-napthol, phénothiazine, pyridine, nitrobenzène, mdinitrobenzène ou chloranile; colorants thiazine, tels que bleu thionine G (C.I. 52025), bleu de méthylène B (C.I. 52015) ou bleu de toluidine (C.I. 52040); ou N-nitrosamines, tels que N- nitrosodiphénylamines, ou les sels, par exemple les sels de potassium, calcium ou aluminium du N-nitrosocyclohexylhydroxylamines. Des colorants, des pigments ou des additifs photochromes appropriés peuvent également être ajoutés au mélange photosensible de la couche d'enregistrement (A), en une quantité de 0,0001 à 2 % en poids. Ils servent à moduler les propriétés d'illumination, d'identification, de contrôle direct du résultat d'illumination ou à des fins esthétiques. La condition préliminaire de la sélection et de la quantité de tels additifs est qu'ils ne gênent le processus de photopolymérisation des mélanges, pas plus que ne le font les inhibiteurs de la polymérisation initiée thermiquement. Conviennent par exemple les colorants phénazinium, phénoxazinium, acridinium et phénothisazinium solubles, tels que le rouge neutral (C.I. 50040), safranine T (C.I. 50240), bleu rhodanil, le sel ou l'amide de la rhodamine B (C.I. 45170) et le bleu Nil (C.I. 51180), le sel ou l'amide du bleu de méthylène B (C.I. 52015), le bleu de thionine G (C.I. 52025), ou l'orange acridine (C.I. 46005), ainsi qu'également le solvant black 3 (C.I. 26150). Ces colorants peuvent être utilisés également conjointement avec une quantité suffisante d'un agent de réduction, qui ne réduit pas le colorant en présence de lumière actinique, mais qui cependant peut réduire le colorant en un état excité des électrons. Des exemples de tels agents de réaction doux sont l'acide ascorbique, l'athénol, la thio-urée, par exemple la diéthylallylthiourée, en particulier N-allylthio-urée, ainsi que les dérivés hydroxylamines, en particulier les sels du N-nitrosocyclohexylhydroxylamine, de préférence les sels de potassium, calcium et d'aluminium. Ces derniers peuvent comme mentionné servir en même temps d'inhibiteurs de la polymérisation ayant été initiée thermiquement. Les agents de réduction peuvent en général être ajoutés en des quantités de 0,005 à 5 % en poids si l'on se rapporte au mélange, dans de nombreux cas l'addition de 3 à 10 fois de la quantité de colorant utilisée conjointement s'étant avérée efficace. En plus les recettes ou formules peuvent encore contenir, en des quantités de 1 à 20 de préférence de 3 à 10 % en poids, des bases qui neutralisent partiellement ou complètement les fonctions acides du copolymère éthylène-acide acrylique. Des bases convenant bien sont par exemple les hydroxydes d'alcali, alcoolates d'alcali, ainsi que des amines et des alcanolamines. Des bases convenant particulièrement bien sont la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la butyéthanolamine et la triéthanolamine. La fabrication de la couche de cylindre formant le relief photopolymérisable utilisée selon l'invention à partir de ses constituants s'effectue en général par mélange des constituants à l'aide de méthodes de mélange connues, ou bien par transformation du mélange en une couche sensible aux rayonnements IR, ceci s'effectuant à l'aide de techniques connues, telles que la coulée à partir d'une solution, le calandrage ou l'extrudage, ces dispositions pouvant également être combinées ensemble de manière appropriée. La couche de cylindre réticulable au moyen du rayonnement actinique présente en général une épaisseur de 200 à 8000, en particulier de 500 à 6000 gm. On peut appliquer sur elle une autre couche 2774944 perméable à l'oxygène qui peut présenter une épaisseur comprise entre 1 et 5 /m et qui rend non adhésive la surface de la couche de cylindre photosensible. Sur cette dernière, ou bien de préférence directement sur la couche de cylindre réticulable par le rayonnement actinique, est appliquée la couche, sensible au rayonnement IR et qui est une couche qui est soluble ou dispersible dans un révélateur, et qui contient, dans un liant filmogène ayant un caractère élastomère, au moins une substance finement divisée qui présente une absorption élevée dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 750 et 20 000 nm et a, dans la plage actinique, une densité d'au moins 2,5. Des révélateurs peuvent alors être de l'eau et (en mélange) de l'eau/alcool ou des solvants organiques. Comme liants ayant un caractère élastomère conviennent pour la couche sensible au rayonnement IR des polymérisats, en particulier des copolymérisats, qui sont dispersables soit dans l'eau, c'est-à-dire dans de l'eau ou des mélanges eau/alcool, ou bien qui sont solubles ou dispersables dans des solvants et/ou des mélanges de solvants organiques. On envisage comme alcools dans les mélanges eau/alcool le méthanol, l'éthanol, le n-propanol et l'isopropanol. Les exemples de liants solubles ou dispersables dans l'eau ou dans des mélanges eau/alcool et ayant un caractère élastomère sont des copolymères greffés de d'alcoolpolyvinyle/polyéthylèneglycol (par exemple Mowiol GE597 de la société Hoechst AG, Allemagne), qui sont obtenus par greffage d'acétate de vinyle sur du polyéthylèneglycol avec des poids moléculaires compris entre 1000 et 50 000, puis saponification jusqu'à un degré de saponification compris entre 80 et 100 %. Des exemples de liants solubles ou dispersables dans des solvants ou des mélanges de solvants organiques et ayant un caractère élastomère sont les résines polyamide thermoplastiques, qui par exemple peuvent être fabriquées par une polycondensation usuelle et sont par exemple vendues sous la dénomination Macromelt par Henket AG, Allemagne. Tous les produits cités ci-dessus sont décrits de façon détaillée dans les documents de société concernés respectifs. Les liants filmogènes ayant un caractère élastomère de la couche IR contiennent des substance finement divisées qui présentent une haute absorption dans l'infrarouge. Des exemples de telles substances sont il 2774944 différents types de suies finement divisées, par exemple la suie colorante FW 2000, le noir spécial 5, le printex U de Degussa AG, Allemagne avec une taille de particules primaires moyennes de 13-30 nm. On utilise avantageusement des solutions à liant qui présentent un caractère élastomère et des substances qui ont une forte absorption IR et qui, soit sont appliquées directement régulièrement sur la couche de cylindre et séchées, soit sont coulées sur une feuille, séchées et appliquées par scellage sur la couche de cylindre. La feuille peut être, le cas échéant, revêtue. On peut également appliquer encore une feuille pouvant être enlevée par traction, transparente à la lumière actinique, une feuille de couverture, ayant une épaisse de 5 à 300 /m qui est, par exemple, constituée de polyéthylène ou de téréphtalate de polyéthylène, sur i5 laquelle est appliquée la couche IR. Les étapes de traitement, qui comprennent l'illumination avec de la lumière actinique, le développement par révélateur et le séchage, sont décrites de façon détaillée par exemple dans la notice d'utilisation du matériau Nyloflex (IIR 340705/1185) de BASF Drucksysteme GmbH, Allemagne. La couche (B) sensible au rayonnement IR peut être exposée en motif image avec un laser IR, de préférence un laser Nd-YAG. Ceci s'effectue sur le corps de cylindre. Il s'avère avantageux ici d'avoir une couche sensible aux IR qui est constituée d'un liant élastomère et d'absorbants IR qui y sont dispersés. Après la transmission numérique de l'information, il est effectué une élimination sur toute la surface avec une lumière actinique. Ceci peut s'effectuer, soit sur le tambour du laser IR, ou bien on démonte la plaque et on effectue l'illumination sur toute la surface dans un illuminateur à plat classique (par exemple un illuminateur-FIII de BASF Drucksysteme GmbH), ensuite on développe l'élément d'enregistrement. Pour cela on peut utiliser des laveurs à passage ou des laveurs à mouvements circulaires du commerce, tels que offerts par Drucksysteme GmbH. De manière correspondante à la chimie du liant utilisé et ayant un caractère élastomère, de la couche IR, cette couche le cas échéant étant enlevée avec un prérévélateur lorsque cette couche n'est pas soluble ou dispersable dans le révélateur de la couche de 12 2774944 cylindre. Les combinaisons suivantes de révélateur se sont avérées avantageuses, en fonction de la chimie de la couche IR: Liants de la Solubilité de la Révélateur pour la couche IR: couche de cylindre couche IR Alcool Solvant organique Eau ou eau/alccol polyvinylique/poly- ou mélange de éthylèneglycol solvants organiques -Copolymère greffé eau ou systèmes Eau ou eau/alcool aqueux Résine polyamide Liant organique ou solvants ou mélange de thermloplastique mélange de liants solvants organiques organiques (il n' est pas nécessaire de procéder à un prédéveloppement. Des mélanges de solvants organiques convenant comme révélateurs sont par exemple les mélanges perchloréthylène/butanol ou Nylosolv (mélange hydrocarbure/alcool). (Nyloflex et Nylosolv sont des marques commerciales déposées o0 de BASF Drucksysteme GmbH, Allemagne). L'étape de prédéveloppement peut être effectuée de façon très simple, par exemple dans des laveurs à peluches du commerce de la société BASF, qui conviennent pour cela de façon surprenante. Après le développement le matériau d'enregistrement est encore soumis à une étape de séchage. Pour cela on enlève le révélateur encore contenu dans la couche de relief. Ici également conviennent tous les sécheurs du commerce, tels que, par exemple, également ceux de BASF Drucksysteme GmbH. Lors de l'élimination sur toute la surface avec une lumière actinique, la présence de l'oxygène de l'atmosphère s'avère de plus comme surprenamment avantageuse. Au moyen de l'oxygène, qui comme on le sait agit comme inhibiteur de la photopolymérisation, on fait cesser sur les bords des zones d'images - qui ultérieurement seront les zones imprimées - le processus de polymérisation; au centre des zones d'images l'influence inhitante n'est pas si forte, du fait qu'on dispose de suffisamment de o0 lumière actinique. Ainsi, on peut réduire notablement le diamètre de chaque élément image. En d'autres termes, on n'obtient aucune transmission selon 1:1 du masque généré par l'ablation IR mais une transmission plus faible, par surface. Ceci présente, lors de l'impression, le grand avantage qu'on obtient une augmentation beaucoup plus faible des tons. Ceci est un grand avantage du fait que, dans le procédé d'impression flexographique, la plaque d'impression est colorée dans la masse par un rouleau à trame, la couleur étant ensuite transmise de la plaque d'impression à la substance à imprimer, la substance à imprimer étant passée autour d'un contre-rouleau dur. Ici la plaque d'impression flexographique qui est élastique est comprimée, ce qui a comme conséquence que, suite à ce processus d'écrasement, la surface imprimée est plus grande que la surface ayant été colorée et qui se trouve sur la plaque d'impression. On parle à ce sujet d'augmentation de la valeur de tons. Si l'on utilise les matériaux d'enregistrement sensibles à la lumière, qui sont décrits dans US-A-5 262 275 et qui utilisent une couche de barrage entre la couche sensible aux IR et la couche réticulable par la lumière actinique, on observe que l'influence inhibante de l'oxygène de l'atmosphère n'est plus si forte; de manière correspondante également l'augmentation de la valeur de tons d'une plaque d'impression ainsi fabriquée dans le processus d'impression est plus grande. Le cylindre creux peut être équipé d'une plaque d'impression flexographique en appliquant celle-ci par collage et en éliminant la rainure du joint de raccordement et en appliquant la couche sensible aux IR selon la présente invention. Il est également possible d'appliquer la couche photopolymérisable directement le cas échéant avec interposition d'une feuille d'adhésion comme couche sous-jacente sous la surface d'enveloppe du cylindre 14 2774944 creux, également avec les méthodes usuelles connues ci-dessus pour la couche IR. En principe, il est également possible d'utiliser également pour l'application de cette couche un dispositif de revêtement ou d'application coaxial selon l'invention. Indépendamment du type d'application de la couche photopolymérisable ou de la plaque avec un revêtement, le revêtement de la couche de cylindre photopolymérisable selon l'invention s'effectue au moyen d'un corps annulaire ou cylindrique guidé coaxialement, selon o l'illustration schématique donnée dans la figure. La figure représente un bâti de maintien et de guidage 5, constitué essentiellement de deux glissières de guidage 6a, 6b parallèles, ici placées perpendiculairement à la ligne de base de la figure et de deux cônes de maintien 7a et 7b montés dessus dont le cône de maintien 7b est prévu sur une traverse 8, parallèle à la ligne de base, qui est fixée de façon désolidarisable, au moyen d'éléments de vissage, sur les glissières 6 a, 6b. Lorsque le cône de maintien 7b est enlevé, le cylindre creux 9, avec ou sans couche photopolymérisable (couche de cylindre) est susceptible d'être inséré dans le bâti 5 et le dispositif de revêtement 10 en forme d'anneau est applicable sur la surface d'enveloppe du cylindre creux 9, ou bien la couche de cylindre, ayant été préilluminée de préférence. Le dispositif de revêtement 10 est alors constitué essentiellement d'un anneau torique 10a et d'une unité d'application de dispersion 10b qui est disposée au voisinage de l'anneau torique 10a et de préférence également est déplaçable avec lui. L'application de la dispersion doit s'effectuer dans l'interstice annulaire R entre la surface d'enveloppe Z et l'anneau torique 10a et ceci sans pression ou avec une faible pression de sortie, selon la vitesse de déplacement du dispositif 10. L'axe longitudinal L du cylindre creux 9 coïncide, comme représenté, par exemple avec l'axe du dispositif d'ensemble. On obtient ainsi avantageusement le fait que le dispositif 10 se déplace coaxialement par rapport à l'axe longitudinal L sur l'enveloppe de cylindre, entre les glissières de guidage 6a et 6b, et l'enveloppe de cylindre Z et le dispositif étant guidé étroitement au moyen d'une unité de déplacement, non représentée, le déplacement se faisant selon les flèches a à double sens. Par l'intermédiaire d'un dispositif de commande et de dosage, on peut 2774944 adapter la vitesse de déplacement du dispositif 10 aux volumes de dispersion nécessaires, à doser, de l'unité d'application 10b. Ainsi, il est également possible de régler des épaisseurs de couches quelconques, par exemple pour le revêtement IR entre environ 100 A et environ 2,5 gm, en particulier entre environ 1,5 gm et environ 2,0 Ntm. Dans le cas d'une application de la couche de cylindre photopolymérisable, comme indiqué ci-dessus, des épaisseurs entre 0,2 et 8 mm, en particulier entre environ 0,5 à environ 6 mm sont nécessaires, sachant que, de manière appropriée, plusieurs couches partielles peuvent être appliquées au moyen de ce dispositif applicateur jusqu'à obtention de l'épaisseur de couche souhaitée pour la couche photopolymérisable. A l'aide du corps annulaire ou cylindrique qui est flexible et avantageusement élastique, utilisé comme dispositif de revêtement 10, on obtient de manière surprenante des couches régulières ayant une épaisseur de couche constante et réglable. La zone inférieure dans laquelle est déjà appliquée la couche ou les couches est désignée par S sur la figure. Le matériau du corps annulaire ou cylindrique a l'élasticité du caoutchouc, il est donc constitué d'un caoutchouc naturel ou d'élastomères ayant des additifs éventuels, empêchant la corrosion. Le corps annulaire 10a appuie, par sa zone périphérique intérieure, sur la périphérie de l'enveloppe de cylindre Z avec une force de serrage d'une faible valeur telle que la dispersion ne peut passer, à l'état stationnaire du dispositif, dans le corps annulaire 10a et, lorsque l'on est en état de déplacement du corps annulaire 10a, il y a roulage d'une quantité de dispersion dosable et l'épaisseur de couche est alors réglée. La viscosité de la dispersion était située entre environ 50 et environ 500 mPa.s pour la couche IR, et était inférieure à 10000 mPa.s, et était en particulier dans la zone d'environ 3000 à environ 6000 mPa.s pour la couche de cylindre photopolymérisable. On peut également atteindre des couches régulières analogues par une application par pulvérisation. Dans ce cas, le dispositif de revêtement 10 doit être remplacé par un anneau de pulvérisation 13, qui est indiqué schématiquement et qui se déplace également dans les directions a coaxialement avec l'axe longitudinal L à distance au-dessus de l'enveloppe de cylindre. L'anneau de pulvérisation 13 est réalisé avec des buses d'application disposées coaxialement, tournées vers la surface d'enveloppe du cylindre (ces buses ne sont pas représentées). Le cône de pulvérisation est désigné par 14. Les épaisseurs de couche que l'on peut obtenir sont situées dans le même 16 2774944 ordre de grandeur en cas d'utilisation de la même dispersion avec la même viscosité que ce qui a été indiqué ci-dessus. Après fabrication de la couche photopolymérisable, de la couche de cylindre, celle-ci ayant été pré-illuminée pour obtenir une surface extérieure dure, on a pu ensuite effectuer l'application de la couche IR, dans le même dispositif de revêtement ou bien dans un dispositif travaillant selon le même principe. Dans les deux cas, lorsque seule la couche IR a été fabriquée selon l'invention ou bien que la couche IR est appliquée sur une couche photopolymérisable fabriquée également selon l'invention, on a effectué ensuite l'illumination au laser IR pour constituer l'image d'impression ainsi que l'illumination UV subséquente de la couche de cylindre photopolymérisable, ainsi que son développement et, le cas échéant, sa post-illumination pour constituer le cylindre de forme d'impression. Des détails sont décrits ci-après à l'aide d'exemples. Exemple 1 On utilise comme cylindre creux un manchon en métal ou en GFK (GFK veut dire matière plastique renforcée par des fibres de verre), convenant pour les matériaux d'impression respectifs, ici du polyéthylène. De tels manchons sont usuels dans le commerce pour toutes les applications possibles. Afin que la surface du manchon présente un composite rigide vis-à-vis de la couche photopolymère, on peut appliquer un réticulent du commerce tel que, par exemple, une laque d'adhésion ou également une bande adhésive à double face du commerce sur la surface extérieure du manchon. On applique comme couche photopolymère une plaque d'impression flexographique FAR 284 de BASF Drucksysteme GmbH. Cette couche contient, de manière correspondante au matériau explicité ci- dessus: - comme liant élastomère un copolymérisat-à 3 blocs-styrène- isoprène-styrène 80 parties - un copolymérisat styrène 2,5 parties - huile claire ou blanche 5,5 parties - comme monomère compatible avec le liant 17 2774944 7un hexandioldiacrylate et6,7 parties un hexandiolmédiacrylate et 6,7 parties un hexandiolm6tacrylate 3,3 parties ainsi que - un initiateur UV 1,0 partie - un antioxydant 1,0 partie La plaque d'impression flexographique est fabriquée par extrusion du produit fondu de la recette précédente entre deux feuilles en PET (voir ci-dessus) avec passage subséquent en calandrage. Afin que la feuille io supérieure et la feuille inférieure puissent être extraites pour le montage ultérieur, on applique une feuille siliconée. La plaque d'impression flexographique ainsi fabriquée est découpée aux dimensions précises et est collée avec ses extrémités bout-à-bout sur le cylindre creux et les extrémités sont ensuite fondues ensemble pour qu'il ne soit pas constitué i5 de joint de séparation. La couche photopolymère appliquée est ensuite travaillée en surface et la couche de dispersion sensible au rayonnement IR constituée de parties à peu près identiques de pigments de suie (Printex U) et d'un copolymère greffé à base d'alcool polyvinylique à haut degré de saponification est appliqué au moyen d'un dispositif selon l'invention, ayant été décrit. La couche sensible IR appliquée est à présent illuminée en motifs image au moyen d'un laser Nd:YAG (longueur d'onde de la lumière émise 1065 nm). Le diamètre de point du rayon IR était d'environ 5 à environ 20 nm. L'illumination aux UV sur toute la surface subséquente s'effectue ensuite sur un illuminateur rond et le développement subséquent s'effectue dans un laveur à soie à tambour avec une solution de révélateur nylosolv . On a effectué ensuite le séchage et le décollage du cylindre d'impression avec des appareils et des procédés connus. Le motif d'impression choisi présentait une largeur de trame de 50 L/cm et avait une marge de valeur de tons de 3 à environ 95 %. Le cylindre d'impression flexographique utilisé comme corps de forme d'impression selon l'invention a été monté sur une machine d'impression flexographique du commerce et on a imprimé avec une encre à l'alcool une feuille de polyéthylène. Le résultat a été évalué visuellement: de manière surprenante le repérage ou alignement, la transmission des tons, 18 2774944 le contraste et la hauteur, le chiffre du tirage ont été appréciés comme étant étonnamment bons. Exemple 2 Exécution comme pour l'exemple 1, sauf qu'on a appliqué, comme couche sensible aux IR, une couche d'encre noire. Il s'agit d'une encre d'impression Pyroflex V12P de BASF Drucksysteme GmbH. Le motif d'impression choisi correspondait à celui de l'exemple 1. On a monté le cylindre ou les manches d'impression flexographique (sleeves) comme dans l'exemple 1 sur une machine d'impression flexographique du commerce et on a imprimé une feuille de polyéthylène avec des encres à l'alcool. Ensuite, on a évalué visuellement le résultat de l'impression. La comparaison directe avec l'exemple 1 a montré nettement que l'alignement, la transmission des tons, le contraste et le chiffre de tirage étaient identiques au résultat de l'exemple 1. Exemple 3 On a utilisé comme cylindre creux un manchon tel que dans l'exemple 1 et on l'a équipé avec un moyen adhésif. La couche flexographique photopolymère avait la composition suivante: - comme liant élastomère un copolymérisat-à 3 blocs- styrène-butadiène-styrène- 83 parties - un copolymérisat styrène 5 parties - une huile blanche 5 parties - comme monomère compatible avec le liant un hexandioldiacrylate 5 parties - un initiateur UV 1 partie - un antioxydant 1 partie A partir de la solution toluénique on a appliqué avec une teneur en solide d'environ 45 %, par une application unique ou répétée avec le dispositif selon l'invention, une épaisseur de couche sèche de 800 nm sur le cylindre creux. La viscosité de la solution photopolymère toluénique était de 3000 à 6000 mPa.s. Entre les différents processus d'application, il a été nécessaire d'effectuer un séchage à une température d'environ 50 à 70 C. Par un revêtement en plusieurs couches, on a obtenu une épaisseur de couche d'environ 1,6 à 8 mm avec une tolérance inférieure à gm. La couche flexographique fabriquée selon l'invention, appliquée sur le cylindre creux, a été dotée à présent, comme décrit pour l'exemple 1, de la couche de dispersion sensible aux IR, elle a été illuminée en mode image au moyen du même laser, puis a été illuminée 1o en rayonnement UV, a été développée et séchée et montée sur une machine d'impression flexographique du commerce et on a imprimé des feuilles en polyéthylène avec le motif d'impression de l'exemple 1 et en utilisant des encres à l'alcool. L'évaluation visuelle subséquente a montré que la qualité de l'alignement, de la transmission des tons, du contraste et le chiffrage de tirage coïncidait avec les résultats excellents de l'exemple 1. Les exemples montrent la fabrication des couches de cylindre photosensibles selon l'invention ainsi que les résultats d'impression excellents obtenus avec celles-ci. Les parties et les pourcentages cités dans les exemples, dans la mesure o rien d'autre n'est indiqué, constituent des parties en poids et des pourcentages en poids. En résultat, on a obtenu un corps de forme de cylindre d'impression continu qui est utilisable sans interstice ni autres perturbations au niveau de la surface de la forme d'impression, directement dans la machine à imprimer et utilisable pour effectuer l'impression. L'invention concernait un corps de forme d'impression constitué d'un cylindre plein, partiellement creux, ou creux, dimensionnellement stable et d'une couche de cylindre réticulable photopolymérisable, qui est appliquée en particulier en des couches partielles au moyen d'un dispositif de revêtement coaxial et sur laquelle est appliquée une couche sensible au rayonnement IR de préférence comme couche individuelle, ceci au moyen d'un dispositif de revêtement coaxial. Le résultat est un corps de forme d'impression fabriqué de façon rentable ayant des caractéristiques et des épaisseurs de couche régulières 2774944 2o et qui offrent l'avantage de la simplicité de l'élimination en mode image, du développement et de la rapidité d'utilisation dans la machine d'impression. 21 2774944 REVENDICATIONS 1. Dispositif de revêtement (10) agencé pour appliquer une couche sensible aux rayonnements IR sur la surface d'une couche cylindrique réticulable, coaxialement et longitudinalement par rapport à l'axe d'un cylindre d'impression la portant, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps annulaire flexible (10a) agencé pour s'appuyer étroitement, par une zone périphérique intérieure, sur la périphérie extérieure de la couche cylindrique réticulable. 2. Dispositif de revêtement selon la revendication 1, comportant au moins un anneau torique (10a) élastique dont une zone périphérique intérieure est agencée pour venir en appui sur la périphérie extérieure de la couche cylindrique et pour rouler axialement le long de celle-ci. 3. Dispositif de revêtement selon l'une des revendications 1 et 2, comportant des buses d'éjection (13, 14), disposées coaxialement, tournées vers la surface de la couche cylindrique réticulable, pour appliquer une dispersion d'un produit sensible aux rayonnements IR. 4.- Procédé pour revêtir la surface d'une couche cylindrique réticulable, portée par un cylindre d'impression, d'une couche sensible aux rayonnements IR, caractérisé par le fait que - on dispose un anneau torique élastique (10a) autour du cylindre pour qu'il s'appuie étroitement, par une zone périphérique intérieure, sur la périphérie extérieure de la couche cylindrique réticulable, - on applique sur la couche réticulable une dispersion d'un produit sensible aux rayonnements IR soluble ou dispersable dans un révélateur, qui contient, dans un liant filmogène à caractère élastomère, au moins une substance finement divisée présentant une forte caractéristique d'absorption dans la plage de longueurs d'onde des IR et - on déplace l'anneau torique axialement sur le cylindre pour y appliquer la dispersion et ainsi obtenir la couche sensible aux rayonnements IR. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on applique une dispersion dont la viscosité est comprise entre environ 50 et environ 500 mPa.s, en particulier entre environ 100 et environ 200 mPa.s. 6. Corps de forme d'impression ayant une forme cylindrique, avec un cylindre (9) plein ou au moins partiellement creux, dimensionnellement stable, et une couche réticulable par rayonnement actinique sur l'enveloppe (Z) du cylindre, couche qui, après illumination selon un motif d'image, peut être enlevée par lavage au moyen d'un révélateur, et qui est constituée essentiellement d'un mélange d'un liant élastomère, de combinaisons organiques copolymérisables éthylénique- ment insaturées, d'un photo-initiateur ainsi que, le cas échéant, d'autres 1o substances auxiliaires, caractérisé par le fait que ladite couche cylindrique réticulable est revêtue, selon le procédé de la revendication 4, d'une couche sensible aux rayonnements IR. 7. Corps de forme selon la revendication 6, dans lequel la couche sensible aux rayonnements IR présente une viscosité comprise entre environ 50 et environ 500 mPa.s, en particulier entre environ 100 et 200 mPa.s. 8. Corps de forme selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel la couche sensible aux rayonnements IR présente une épaisseur comprise entre environ 100 À et environ 2,5 [an, en particulier entre environ 1,5 et environ 2 gmn. 9. Corps de forme selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le cylindre (9) dimensionnellement stable est un corps tubulaire moulé ou moulé par injection, obtenu par enroulement ou par étirage. 10. Corps de forme selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel ladite couche cylindrique réticulable est formée de plusieurs couches partielles superposées. 11. Corps de forme selon la revendication 10, dans lequel la viscosité des couches partielles de la couche cylindrique réticulable par un rayonnement est inférieure à 10 000 mPa.s, en particulier entre environ 5 000 et environ 8 000 mPa.s. 10. Corps de forme d'impression selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'est appliquée sur la périphérie des couches partielles réticulables une couche de dispersion5 sensible aux rayonnements IR, qui présente une épaisseur comprise entre environ 100 A et environ 2,5 gm, en particulier entre environ 1,5 et environ 2 jm.