FR 2780165 A1 19991224 FR 9807631 A 19980617 FIBRE OPTIQUE MUNIE D'UN REVETEMENT DE PROTECTION ET PROCEDE DE FABRICATION DE CETTE FIBRE La présente invention se rapporte à des fibres optiques munies d'un revêtement de protection hydrophobe et à un procédé de réalisation de ces fibres. Les fibres optiques comportent un guide de lumière qui est le plus souvent réalisé en silice. Il est fondamental de protéger la silice des fibres optiques contre les agressions des agents chimiques présents dans l'environnement extérieur, normalement ou de façon accidentelle. En particulier, l'humidité (de façon plus précise, les ions OH-) fragilise la silice des fibres optiques en pénétrant dans les microporosités inhérentes à sa structure cristalline, détériorant ainsi les qualités optiques du guide de lumière. L'attaque chimique de la silice, accélérée par les contraintes mécaniques (flexion, traction...) subies par la fibre optique constituent dans le temps des points d'amorce de cassure du guide de lumière. Différents revêtements de protection ont été proposés afin de remédier à ces inconvénients. Ainsi, il est connu de pourvoir les fibres optiques en silice d'un revêtement en résine époxy acrylate. Ce dernier est appliqué immédiatement après l'étirage de la fibre optique, voire de façon simultanée. Il permet d'éviter l'oxydation du quartz étiré et de boucher les micro- porosités présentes dans la fibre, à laquelle il confère une résistance mécanique accrue. Toutefois, l'époxy acrylate présente l'inconvénient d'être perméable aux ions OH-, et donc soluble à l'eau et à l'humidité, ce qui entraine une destruction ou un boursouflement de l'époxy acrylate protégeant la fibre, la protection contre l'environnement extérieur perdant alors son efficacité avec le temps. De ce fait, la fibre optique revêtue d'époxy acrylate est normalement disposée dans des micro-tubes enduits d'une gelée de pétrole afin de la protéger des effets indésirés de l'humidité. Toutefois, une telle structure présente une résistance mécanique extrêmement mauvaise en raison de la présence du micro-tube de protection, qui est par ailleurs sujet à des pliures et présente une élasticité qui se prête mal à une protection efficace de la fibre. En outre, le système de protection par micro-tube enduit de gelée de pétrole ne permet pas une très forte densité de fibre (à savoir, un nombre important de fibres par câble), et ce en raison du diamètre du micro-tube qu'il est nécessaire d'adopter pour permettre le dépôt de la gelée. A titre d'exemple, il suffit de signaler que, pour une fibre optique qui ne fait que 250 pm, les tubes présentent un diamètre de 1,5 à 2,5 mm. Il a également été proposé de revêtir la fibre optique d'un film de silicone réticulable aux rayons ultraviolets (UV), tel que décrit dans le brevet FR 2 628 847. Cependant, les silicones présentent une forte affinité avec l'eau. Il est donc nécessaire de prévoir une gaine externe en une matière plastique rigide, par exemple en polyétherimide. Cette gaine externe présente l'inconvénient d'accroître le diamètre de la fibre jusqu'à 1 mm, un tel diamètre, encore une fois, ne permettant pas une très forte densité de fibre dans les câbles. De plus, les silicones étant polluants, il est nécessaire d'en assurer le recyclage après utilisation des fibres Un inconvénient commun à toutes les solutions de l'Art Antérieur est l'incompatibilité entre le quartz de la fibre optique et le revêtement de protection adopté pour celle-ci, résultant en une adhérence insuffisante du revêtement de protection, qui est appliqué de façon lâche sur la fibre optique. La présente invention s'est donc donnée pour but de pourvoir à une fibre optique et à un câble comportant une telle fibre qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les fibres optiques du même type connues antérieurement, tout en ayant un faible prix de revient, notamment en ce que la fibre selon l'invention comporte un revêtement qui: - présente une résistance chimique au milieu extérieur améliorée, notamment envers l'eau et l'humidité, - présente une résistance mécanique améliorée, pour un diamètre donné, - est compatible chimiquement avec le quartz, tout en interagissant avec celui- ci de manière à donner lieu à une interaction efficace avec le quartz. La présente invention a pour objet une fibre optique qui comporte un guide de lumière muni d'un revêtement de protection, caractérisée en ce que ledit revêtement de protection comporte une couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé. De façon classique, ledit guide de lumière est réalisé en silice. L'oligomère de polydiène époxydé possède avantageusement une masse moléculaire en nombre Mn comprise entre 500 et 10000 g/mole, de préférence entre 1000 et 5000 g/mole. Le diène, monomère de base du polydiène, est avantageusement un diène conjugué choisi parmi le groupe comprenant le butadiène, l'isoprène, le chloroprène, le 1,3-pentadiène et le cyclopentadiène. Toutefois, il est entendu que tout autre diène conjugué convient en tant que monomère de base de l'oligomère de polydiène époxydé selon l'invention. Selon une disposition préférée de la présente invention, l'oligomère de polydiène époxydé est fonctionnalisé en bout de chaîne par des fonctions hydroxydes ou époxydes. Cette fonctionnalisation permet d'augmenter le nombre de fonctions réactives lors de la réticulation. Selon une autre disposition préférée de la présente invention, l'oligomère de polydiène époxydé est partiellement hydrogéné. L'oligomère de polydiène époxydé est avantageusement un polybutadiène hydroxytéléchélique comportant au plus 25 % de fonctions époxydes sur la chaîne, de préférence environ 1 à 8 %, et comprenant, avant époxydation, 70 à 80 %, de préférence 75 %, de motifs 1,4. On entend par "hydroxytéléchélique" un polybutadiène fonctionnalisé en bout de chaîne par des fonctions hydroxydes. La viscosité de l'oligomère de polydiène époxydé conforme à l'invention est avantageusement inférieure à 100 Pa.s à 30 C, de préférence inférieure à 40 Pa.s à 30 C. On peut citer par exemple les Poly Bd 600/605 de la société Elf Atochem, le Poly Bd R 45 EPI de la société Idemitsu Petrochemical et les Kraton Liquid Polymer EKP 206 et 207 de la société Shell. Selon une autre disposition avantageuse de la présente invention, l'oligomère de polydiène époxydé comprend également des comonomères vinyliques et/ou acryliques. Des comonomères vinyliques et acryliques convenables sont respectivement, par exemple et de façon non limitative, le styrène et l'acrylonitrile. De manière préférée, au moins un additif choisi dans le groupe comprenant des diluants réactifs, des agents mouillants, débullants, antioxydants, anti- UV, des agents d'étalement, des agents rhéologiques, des solvants, des plastifiants et des colorants est ajouté à l'oligomère de polydiène époxydé. Au sens de la présente invention, on entend par "diluant réactif" une composition formée par des petites molécules liquides, de basse viscosité (entre 5.10'3 et 40.103 Pa.s à 25 C), à faible tension de vapeur et aux points éclair et d'ébullition élevés, dont le rôle est de réduire la viscosité des oligomères de polydiène époxydé conformes à l'invention. Le diluant réactif permet, en outre, d'augmenter le taux pondéral de fonctions réactives de l'oligomère de polydiène époxydé. On entend également par "agent mouillant" une substance chimique capable d'abaisser les tensions superficielles et interfaciales d'un milieu liquide, résultant ainsi en une augmentation de la dispersion du liquide sur une surface déterminée. Le diluant réactif est avantageusement un époxy cycloaliphatique difonctionnel (commercialisé, par exemple, par 3M sous la référence cyracure UVR 6110) ou un éther vinylique (par exemple le 1,4- butanediol-monovinyléther), alors que l'agent mouillant est avantageusement un tensioactif fluoré (tel que le "fluorad" commercialisé par Borlocher). Le revêtement de protection conforme à l'invention, comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé, tel que décrit précédemment, est particulièrement accrochant vis-à-vis du guide de lumière. L'adhérence extrême de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé conforme à l'invention confère à la fibre optique une étanchéité parfaite, à un tel point que le guide de lumière ne pourra être dénudé que par attaque chimique, si nécessaire, notamment en vue de son introduction dans un connecteur de diamètre adapté. Selon un mode de réalisation préféré de ladite fibre optique comportant un revêtement de protection, ce dernier comporte, disposée entre le guide de lumière et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé, une couche réalisée en un matériau réticulable dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé. Au sens de la présente invention, on entend par "compatible" une compatibilité chimique entre les deux couches précitées. De préférence, cette compatibilité résulte en une interpénétration des deux matériaux par la migration des chaînes macromoléculaires des deux couches les unes vers les autres. En variante, la couche intermédiaire disposée entre le guide de lumière et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé n'est présente que localement sur le guide de lumière, aux endroits susceptibles de former des extrémités de la fibre optique, extrémités destinées à être insérées dans des connecteurs. De façon générale, tout matériau permettant de protéger le guide de lumière au moment de l'étirage et de procéder au dénudage de ce dernier est utilisable en tant que couche intermédiaire telle que définie ci- dessus. Avantageusement, la couche disposée entre le guide de lumière et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé est un époxy acrylate réticulable aux UV, ou encore un oligomère de polydiène semi- adhérent. Au sens de la présente invention, on qualifie de "semi-adhérent" un oligomère de polydiène dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé constituant la couche radialement externe du revêtement de protection dudit guide de lumière. Ainsi, l'oligomère de polydiène semi- adhérent permet le dénudage, par simple ablation mecanique du revêtement de protection, du guide de lumière. La fibre optique comportant le revêtement de protection selon l'invention présente effectivement une étanchéité nettement améliorée à l'eau et à l'humidité. Par rapport à un revêtement en silicone, par exemple, l'étanchéité est améliorée de 50 %. Le revêtement conforme à la présente invention est à la fois adhérent et mécaniquement résistant, tout en conservant la souplesse requise pour les utilisations ultérieures de la fibre optique, et est sans odeur prononcee. D'autre part, la fibre optique comportant le revêtement de protection selon l'invention est suffisamment hermétique et solide pour être utilisée sans gainage extérieur supplémentaire. Elle peut être, car exemple, insérée telle quelle dans un câble optique comprenant un faisceau de fibres gainées conformément à l'invention. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une fibre optique comportant un guide de lumière muni d'un revêtement de protection comprenant une étape d'étirage du guide de lumière, à partir d'un préforme, dans un four d'étirage, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de dépôt sur le guide de lumière d'un revêtement comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé et une étape de réticulation de ce revêtement. L'étape de réticulation du revêtement peut être effectuée, par exemple, par irradiation UV, ou encore par voie chimique ou par chauffage, notamment au moyen de micro-ondes, d'ondes électromagnétiques, de faisceaux d'électrons. Selon un mode préféré de mise en oeuvre dudit procédé, l'oligomère de polydiène époxydé déposé sur le guide de lumière comprend, en outre, au moins un sel photoamorceur et l'étape de réticulation est effectuée par irradiation UV. Un sel photoamorceur convenable est, par exemple, un sel susceptible de produire un acide fort sous irradiation UV afin d'amorcer la polymérisation cationique du système. De façon non limitative, on peut citer des triarylsulfonium d'hexafluorophosphore (par exemple le FX512 commercialisé par 3M) et des triarylsulfonium d'hexafluoroantimoine (par exemple le UVI 6974 commercialisé par Union Carbide). La quantité de sel photoamorceur est fonction du nombre de fonctions époxydes et de la vitesse de polymérisation désirée. De façon avantageuse, la quantité de sel photoamorceur est au maximum de 10 parties pour 100 parties de l'oligomère de polydiène époxydé, de préférence comprise entre 0,01 et 10 parties en poids. Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon la présente invention, préalablement au dépôt sur le guide de lumière du revêtement comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé, le procédé comprend une étape de dépôt d'une couche de revêtement comportant un matériau dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé, ainsi qu'une étape de réticulation dudit matériau. Des méthodes convenables de réticulation sont les mêmes que celles décrites précédemment, c'est- a-dire l'irradiation UV, la réticulation par voie chimique ou par chauffage (de façon non limitative, au moyen de micro-ondes, d'ondes électromagnétiques, de faisceaux d'électrons). La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif d'interconnexion à fibres optiques comportant une fibre optique munie, à au moins l'une de ses extrémités, d'un connecteur et comprenant un guide de lumière dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne du connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de fabrication d'une fibre optique comportant un guide de lumière muni d'un revêtement de protection comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé ainsi qu'une couche, disposée entre le guide de lumière et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé, réalisée en un matériau réticulable dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé, - une étape d'obtention, à au moins l'une des extrémités de la fibre optique, d'un guide de lumière de diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne du connecteur, par ablation mécanique, à l'une des extrémités de la fibre optique, des deux couches de protection, - une étape d'insertion de l'extrémité dénudée du guide de lumière dans le connecteur. La présente invention a également pour objet un câble multifibres comprenant au moins deux fibres optiques comportant chacune un guide de lumière muni du revêtement de protection tel que décrit précédemment. Outre les dispositions qui précédent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront du complément de description et des exemples qui vont suivre. Le complément de description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'une fibre optique munie d'un revêtement de protection selon l'invention comportant une couche unique, - la figure 2 est une vue en perspective d'une extrémité partiellement dénudée d'une fibre optique munie d'un revêtement de protection selon l'invention comportant deux couches, - la figure 3 représente un procédé de fabrication d'une fibre optique selon l'invention, - les figures 4a à 4c représentent un procédé selon la présente invention consistant à équiper une fibre selon l'invention d'un connecteur standardise. La figure 1 représente une fibre optique f qui est constituée d'un guide de lumière 1 muni d'un revêtement de protection 7. De façon classique, le guide de lumière 1 est constitué d'une âme (ou coeur) en silice dopée 3 et d'une gaine optique (ou clading, en terminologie anglo-saxonne) en silice 5. Sur la figure 1, le revêtement de protection 7 du guide de lumière 1 comporte une seule couche, réalisée en un oligomère de polydiène époxydé, ladite Il couche étant réticulée par un moyen approprié, tel qu'indiqué précédemment. La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'une fibre optique selon la présente invention. Le guide de lumière 1 est constitué d'une âme en silice dopée 3 et d'une gaine optique en silice 5. Son diamètre externe correspond à un diamètre normalisé, par exemple égal à 125 pim. Ce guide de lumière 1 comporte un revêtement de protection 7 constitué d'une première couche 11, dont l'épaisseur est telle que le diamètre de la fibre comportant ce premier revêtement est comprise entre 135 et 300 am, par exemple 250 pLm, et d'une deuxième couche 9 constituée d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé. La deuxième couche 9 décrite ci-dessus, de par son adhérence exceptionnelle vis-à-vis du guide de lumière, permet de combler toutes les aspérités ou microporosités présentes à la surface du guide de lumière et augmente la résistance de la fibre de plus de 30 %. La première couche 11 est réalisée en un matériau réticulable dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible chimiquement avec l'oligomère de polydiène époxydé. Un tel matériau est, par exemple, un époxy acrylate ou un oligomère de polydiène semi- adhérent. Sa surface est suffisamment poreuse pour permettre une interpénétration avec la couche radialement externe 9. L'épaisseur de la fibre ainsi obtenue, c'est-à-dire du guide de lumière pourvu des revêtements 9 et 11, est, par exemple, de l'ordre de 380 jtm, mais peut atteindre jusqu'à 500 pim ou plus. Dans ce cas, la fibre optique obtenue présente une solidité extrême et peut être utilisée comme un câble monofibre, sans gainage extérieur supplémentaire. En variante, un groupe de fibres optiques conformes à l'invention est réuni dans une gaine externe pour former un câble multifibres. La figure 3 représente un procédé de fabrication d'une fibre optique conforme à la figure 2. Un préforme cylindrique 13 est filé dans un four 15 afin d'obtenir un guide de lumière de diamètre désiré, par exemple égal à 125 tm. Immédiatement après l'étirage du guide de lumière, un dispositif 17 permet d'appliquer une fine couche, par exemple de 10 à 100 Lm d'épaisseur, d'un matériau peu adhérent permettant de faire le dénudage, par exemple un époxy acrylate réticulable aux UV. En effet, la silice doit être nue et propre pour permettre le collage ou le sertissage du guide de lumière dans une ferrule de connecteur. Le dispositif 17 est tel qu'il permet le dépôt du matériau précité à grande vitesse par pression ou par trempé. Le procédé oar trempé consiste à faire passer le guide de lumière dans une filière qui contient le matériau à déposer. Le procédé par pression présente l'avantage d'éviter la formation de bulles d'air dans le matériau déposé, car ce dernier est appliqué sous la poussée d'un gaz neutre (typiquement du N2) qui est injecté à travers la filière. Après que le matériau permettant de faire le dénudage ait été appliqué sur le guide de lumière, il est réticulé de façon appropriée. Par exemple, dans le cas o le matériau appliqué est un époxy acrylate, la fibre est passée dans un four à ultraviolets 19. Une couche protectrice d'un oligomère de polydiène époxydé est ensuite appliquée sur le premier revêtement, également par pression ou trempé (dispositif 21), avec différents additifs tels que des diluants réactifs, des agents mouillants, des colorants, des sels photoamorceurs, etc.... Cette couche est alors réticulée, par exemple par irradiation UV (four à ultraviolets 23). î La fibre optique 27 munie des deux couches de revêtement est ensuite guidée vers un dispositif de bobinage 29 de la fibre sur un mandrin. Sur les figures 4a à 4c, on a représenté un procédé selon la présente invention consistant à équiper une fibre f selon la présente invention d'un connecteur c standardisé muni d'une cavité cylindrique 31 de réception de l'extrémité 33 de la fibre optique. Bien que l'insertion d'une extrémité munie de la gaine ne sorte pas du cadre de la présente invention, l'exemple avantageux illustré sur les figures 4a à 4c met en oeuvre un connecteur c de type ST commercialisé, par exemple, par AMPHEMOL, AMP, MOLEX ou encore SOCAPEX, dont la cavité cylindrique 31 a un diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe du guide de lumière, par exemple égal à 125 pm, et dont la longueur est égale à 3 à 4 mm. Dans un tel cas, on effectue l'ablation des revêtements de protection 7, 9 et/ou 11 sur la longueur désirée de l'extrémité de la fibre f. Avantageusement, l'ablation s'effectue mécaniquement en exerçant des forces de cisaillement symbolisées par les flèches 35 sur la figure 4a, ces forces sont par exemple appliquées avec une pince de dénudage, commercialisée par exemple par SIEMENS (non représenté sur la figure). L'ablation mécanique de l'extrémité du revêtement est facilitée par la présence d'une couche radialement intermédiaire 11 dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence que présenterait la couche radialement externe 9 si elle était directement appliquée sur la surface externe du guide de lumière 1, notamment en silice. En variante, on effectue l'ablation du ou des revêtements de protection 7, 9 et/ou 11 thermiquement par pyrolyse ou encore par attaque chimique sélective de ces revêtements, par exemple en trempant l'extrémité de la fibre dans un bac de réactif attaquant les revêtements sans affecter le guide de lumière. L'axe de l'extrémité 33 de la fibre optique f selon la présente invention est aligné avec l'axe de la cavité 31 du connecteur c puis on rapproche, selon les flèches 37 (figure 4b), la fibre f du connecteur c (et/ou vice et versa) jusqu'à l'obtention de la connexion illustrée sur la figure 4c, sur laquelle l'extrémité 33 de la fibre f se trouve dans la cavité 31. La fibre est ensuite verrouillée, si nécessaire, par des moyens de type connu pour éviter un retrait involontaire de l'extrémité 33 de la cavité 31. Les exemples qui suivent illustrent les caractéristiques physico-chimiques du revêtement hermétique conforme à l'invention. EXEMPLE 1: dureté du revêtement de protection selon l'invention. La dureté du revêtement de protection selon l'invention a été mesurée d'après la norme ASTMD3363 (tableau I), ledit revêtement comportant: - en tant qu'oligomère de polydiène époxydé, un polybutadiène hydroxytéléchélique comportant, avant époxydation, 75 % de motifs 1,4 et comportant environ 8 % de fonctions époxydes sur la chaîne, - en tant que diluant réactif, un époxy cycloaliphatique difonctionnel (cyracure UVR 6110 commercialisé par 3M), - en tant que sel photoamorceur, un triarylsulfonium d'hexafluorophosphate (FX512 commercialisé par 3M). Les différentes proportions de ces composés sont exprimées en parties en poids. tableau I oligomère de diluant sel dureté polydiène époxydé réactif photoamorceur ASTMD3363 exemple 1 100 0 4 2H exemple 2 85 L 15 i 4 3H EXEMPLE 2: variation de la viscosité de l'oligomère de polydiène époxydé conforme à l'invention en fonction de la proportion de diluant réactif utilisée. Dans le tableau II, le diluant réactif utilisé est le cyracure UVR 6110 (époxy cycloaliphatique commercialisé par 3M) et l'oligomère de polydiène époxydé est un polybutadiène hydroxytéléchélique comportant, avant époxydation, 75 % de motifs 1,4 et comportant environ 8 % de fonctions époxydes sur la chaîne. La viscosité est mesurée à C. tableau II % (en poids) % (en poids) viscosite de diluant réactif d'oligomère de (mPa.s) polydiène époxydé 75 5500 65 4100 50 2900 Il ressort donc des exemples 1 et 2 ci- dessus que plus le taux pondérai de diluant réactif est important, plus le mélange à base d'oligomère de polydiène époxydé est fluide, et donc la dureté finale du produit, après réticulation, est élevée, réduisant par conséquent la souplesse du matériau. Il convient donc d'ajuster la quantité de diluant réactif selon la dureté finale souhaitée pour le revêtement de polydiène époxydé réticulé conforme à la présente invention. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. En particulier, il faut entendre les données numériques relatives aux diamètres de la fibre optique correspondant aux différentes couches de protection dont se compose le gainage selon l'invention (et donc relatives aux épaisseurs de ces couches, pour une fibre ayant le diamètre indiqué) comme des exemples non limitatifs donnés à titre d'illustration de l'invention. En outre, bien qu'aucune indication n'ait été donnée au sujet de la source de rayons UV, il va de soi que celle-ci peut être constituée par au moins une rampe d'éclairage en UV, de puissance appropriée. De plus, il y a lieu de préciser que l'invention s'applique à tous types de guides de lumière, bien que les modes de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits se rapportent plus précisément à des guides de lumière constitués d'un coeur en silice dopée et d'une gaine optique en silice. Ainsi, par exemple, les fibres optiques en plastique sont aussi comprises dans le cadre de la présente invention. La présente invention s'applique également au revêtement de tout corps allongé souple, par exemple un fils métallique, une fibre de verre, de plastique, une fibre textile, etc...., quel que soit son domaine d'application. L'invention s'applique notamment à la transmission de lumière pour l'éclairage d'endroits inaccessibles et/ou à la transmission d'informations. L'invention s'applique principalement à la transmission d'informations analogiques et/ou numériques, aux télécommunications et à l'informatique. REVENDICATIONS 1.- Fibre optique comportant un guide de lumière (1) muni d'un revêtement de protection (7), caractérisée en ce que ledit revêtement de protection comporte une couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé. 2.Fibre optique selon le revendication 1, caractérisée en ce que ledit guide de lumière (1) est réalisé en silice. 3.- Fibre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'oligomère de polydiène époxydé a une masse moléculaire en nombre Mn comprise entre 500 et 10000 g/mole, de préférence entre 1000 et 5000 g/mole. 4.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diène, monomère de base du polydiène, est un diène conjugué choisi parmi le groupe comprenant le butadiène, l'isoprène, le chloroprène, le 1,3- pentadiène et le cyclopentadiène. 5.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'oligomère de polydiène époxydé est fonctionnalisé en bout de chaîne par des fonctions hydroxydes ou époxydes. 6.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'oligomère de polydiène époxydé est partiellement hydrogéné. 7.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'oligomère de polydiène époxydé est un polybutadiène hydroxytéléchélique comportant au plus 25 % de fonctions époxydes sur la chaîne, de préférence environ 1 à 8 %, et comprenant, avant époxydation, 70 à 80 %, de préférence 75 %, de motifs 1,4. 8.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'oligomère de polydiène époxydé comprend également des comonomères vinyliques et/ou acryliques. 9.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un additif choisi dans le groupe comprenant des diluants réactifs, des agents mouillants, débullants, antioxydants, anti-UV, des agents d'étalement, des agents rhéologiques, des solvants, des plastifiants et des colorants est ajouté à l'oligomère de polydiène époxydé. 10.- Fibre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le diluant réactif est un époxy cycloaliphatique difonctionnel ou un éther vinylique. 11.- Fibre selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que l'agent mouillant est un tensioactif fluore. 12.- Fibre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit revêtement de protection (7) comporte, disposée entre le guide de lumière (1) et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé (9), une couche (11) réalisée en un matériau réticulable dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé. 13.- Fibre selon la revendication 12, caractérisée en ce que la couche (11) disposée entre le guide de lumière (1) et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé (9) est un époxy acrylate réticulable aux UV. 14.- Fibre selon la revendication 12, caractérisée en ce que la couche (11) disposée entre le guide de lumière (1) et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé (9) est un oligomère de polydiène semi-adhérent. 15.- Procédé de fabrication d'une fibre optique comportant un guide de lumière (1) muni d'un revêtement de protection (7) comprenant une étape d'étirage du guide de lumière (1), à partir d'un préforme, dans un four d'étirage, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de dépôt sur le guide de lumière d'un revêtement comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé et une étape de réticulation de ce revêtement. 16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'oligomère de polydiène époxydé déposé sur le guide de lumière comprend, en outre, au moins un sel photoamorceur et en ce que l'étape de réticulation est effectuée par irradiation UV. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la quantité de sel photoamorceur est au maximum de 10 parties pour 100 parties de l'oligomère de polydiène époxydé, de préférence comprise entre 0,01 et 10 parties en poids. 18.- Procédé selon L'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que, préalablement au dépôt sur le guide de lumière (1) du revêtement comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé (9), le procédé comprend une étape de dépôt d'une couche de revêtement (11) comportant un matériau dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé, ainsi qu'une étape de réticulation dudit matériau. 19.- Procédé de réalisation d'un dispositif d'interconnexion à fibres optiques comportant une fibre optique (f) munie, à au moins l'une de ses extrémités (33), d'un connecteur (c) et comprenant un guide de lumière (1) dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne du connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de fabrication d'une fibre optique (f) comportant un guide de lumière (1) muni d'un revêtement de protection (7) comportant une couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé (9) ainsi qu'une couche (11), disposée entre le guide de lumière (1) et la couche d'un oligomère de polydiène époxydé réticulé (9), réalisée en un matériau réticulable dont l'adhérence au guide de lumière est inférieure à l'adhérence au guide de lumière de l'oligomère de polydiène époxydé réticulé et qui est compatible avec l'oligomère de polydiène époxydé, - une étape d'obtention, à au moins l'une des extrémités (33) de la fibre optique, d'un guide de lumière (1) de diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne du connecteur (c), par ablation mécanique, à l'une des extrémités de la fibre optique, des deux couches (9) et (11) de protection, - une étape d'insertion de l'extrémité (33) dénudée du guide de lumière dans le connecteur (c). 20.- Câble multifibres comprenant au moins deux fibres optiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.