FR 2777394 A1 19991015 FR 9904164 A 19990402 I BOITIER ELECTRIQUE POUR DES PAROIS CREUSES De tels boîtiers (voir DE 44 28 811 Ai) sont montés dans un espace creux ou cavité d'un mur ou d'une paroi. On utilise pour cela un montage par enfilage. On prévoit une cavité sur le mur, dans laquelle, depuis le côté visible ou extérieur, est inséré le boîtier. La position d'enfilage du boîtier monté est assurée, du côté visible par des butées, et du côté arrière par des éléments de fixation, qui sont avantageuse- ment susceptibles d'êtrc fixes ou bloqués par des vis. Il arrive fréquemment que l'on doive poser de tels boîtiers en multiple les uns à côté des autres et qu'ils doivent être reliés les uns après les autres par des fils conducteurs. Pour faciliter le guidage des conducteurs et assurer la protection élec- trique nécessaire, on utilise des éléments en canal entre les boîtiers, que l'on désigne habituellement sous le terme de "ponts combinés". Ces ponts combinés servent à ponter l'intervalle de séparation entre deux boîtiers voisins placés dans le mur ou la paroi. Dans le boîtier connu du genre décrit au début, le pont combiné est réalisé sous la forme d'un composant spécial, qui, après le montage des deux boîtiers, est introduit dans la zone de fond de l'un des boîtiers et qui y est ancré par des liaisons de verrouillage avec l'une de ses extrémités dc pontage. La position du pont combiné est ainsi fixée rigidement. L'autre extrémité de pont du pont combiné fait ainsi saillie à travers une ouverture ménagée dans la zone de pont du boîtier voisin. Dans ce boîtier, il n'est en règle générale pas nécessaire d'ancrer le pont combiné. La fabrica- tion, la manipulation et la liaison des boîtiers connus et de leurs ponts combinés est onéreuse et malaisée. L'invention se propose de résoudre le problème consistant à développer un boîtier qui soit économique, facile à manipuler et qui puisse être monté rapidement. A cet effet, selon l'invention, le boîtier électrique pour parois creuses qui, pour le montage dans une paroi creuse, est enfichable depuis l'avant dans une découpe de la paroi, dans laquelle la position d'enfilage du boîtier est assurée au cours du montage par des butées et/ou des éléments de fixation venant en contact avec ou appliqués sur la paroi, avec ce que l'on peut dénommer un "pont combiné" disposé au montage dans la zone de séparation ou d'écartement entre deux boîtiers contigus. ce pont présentant une forme de canal, servant à guider des conducteurs entre les deux boîtiers et l'une des extrémités du pont étant reliée à un boîtier tandis que l'autre extrémité de pont se trouve sur le boîtier voisin, est caractérisé en ce que l'une des extrémités de pont et au moins une partie du pont combiné sont monobloc avec le boîtier et forment une partie de boîtier faisant saillie sur la périphérie du boîtier, en ce que la saillie de boîtier est reliée élastiquement au boîtier, et en ce que la liaison élastique permet, au montage par enfilage du boîtier, de presser la saillie de boîtier contre la périphérie du boîtier. Grâce à l'invention, on peut réaliser une fabrication très économique du boîtier avec son pont combiné, car les deux parties sont fabriquées ensemble en une seule pièce. L'une des extrémités de pont et au moins une partie du pont combiné sont moulées directement sur le boîtier, dans tous les cas en utilisant une liaison élastique. On obtient de cette façon une saillie de boîtier qui fait saillie sur la périphérie du boîtier, et qui remplit la fonction du pont combiné, car elle est réalisée en forme de canal et peut en conséquence être utilisée pour le guidage des conducteurs. La mani- pulation du boîtier au cours du montage n'est ainsi pas gênée. Du fait de la liaison élastique avec la paroi du boîtier, on peut presser la saillie de boîtier suffisamment loin contre la périphérie du boîtier, pour que le montage par enfilage dans la cavité de la paroi soit encore possible. Afin que la longueur du pont combiné ne rende pas le montage plus difficile et que l'on puisse réaliser aisément le déplacement de pressage vers l'intérieur des sail- lies du boîtier, il est en outre prévu de réaliser le pont combiné en deux parties, qui sont intégrées ou moulées chacune à une extrémité du pont combiné par l'intermédiaire de liaisons élastiques sur l'un des deux boîtiers voisins et qui forment ainsi une paire de saillies de boîtier complémentaires l'une de l'autre. Une paire de saillies de boîtier constitue ainsi chaque fois un pont combiné. Le montage par enfi- lage du boîtier selon l'invention est possible rapidement et sans problème, du fait du déplacement radial de pressage vers l'intérieur de ses saillies de boîtier. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les deux parties du pont combiné présentent l'une par rapport à l'autre des longueurs partielles identiques et forment ainsi deux moitiés d'un pont combiné qui sont avantageusement réalisées en présentant la même forme l'une par rapport à l'autre. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier comporte deux saillies de boîtier disposées en position diamétrale l'une par rapport à l'autre, qui, du fait de leur liaison élastique, se déplacent en s'éloignant l'une de l'autre et qui font saillie radialement par rapport à l'axe longitudinal médian du boîtier, mais qui, au cours du montage par enfilage dans la découpe de paroi ou de mur, sont susceptible d'être repoussées élastiquement l'une vers l'autre, et les deux saillies de boîtier sont des constituants de deux ponts combinés différents, qui doivent ponter, au montage, la distance latérale entre trois boîtiers contigus ou voisins. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, au montage par enfi- lage du boîtier, la saillie de boîtier est susceptible, par l'intermédiaire de sa liaison élastique, d'être pressée vers l'intérieur au moins jusqu'à une position affleurant la périphérie de boîtier. Selon un autre mode de réalisation de l'invention encore, la saillie de boîtier est disposée effectivement sur la paroi de boîtier, mais son élasticité est renforcée par 1 5 des fentes entre la zone de boîtier et le reste de la paroi de boîtier, les fentes libérant l'élasticité propre du matériau du boîtier dans la zone de la saillie de boîtier. Les fentes créent dans la paroi de boîtier une languette flexible, sur laquelle s'appuie l'extrémité libre de languette de la saillie de boîtier. La languette court de façon sensiblement parallèle par rapport à l'axe longitudinal médian du boîtier. La languette est dirigée par son extrémité libre de languette vers le fond de boîtier et est susceptible de fléchir en arrière vers l'intérieur du boîtier au cours du montage par enfilage. La languette se compose d'une bande longitudinale dans la paroi du boîtier, l'extrémité libre de languette présentant la saillie de boîtier se trouve sur le fond du boîtier qui est de préférence incliné, tandis que l'extrémité de languette reliée rigi- dement à la paroi de boîtier restante est éloignée d'une distance axiale de l'extrémité de boîtier située du côté visible et comportant l'ouverture de boîtier. Dans la bande longitudinale de la paroi de boîtier comportant la languette, sont disposés des loge- ments pour des vis de retenue susceptibles d'être vissées depuis le côté visible et ces vis de retenue se limitent dans leur position vissée, sensiblement à la distance axiale avant l'extrémité rigide de languette. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la saillie de boîtier se compose d'une pièce tubulaire courant de façon sensiblement radiale et dont la largeur de tube détermine la largeur de languette. A l'intérieur de la pièce tubulaire, est disposé un insert de paroi, créé avec le matériau du boîtier, susceptible d'être arraché, et qui obture au moins partiellement l'ouverture tubulaire. Comme le pont combiné ou ses parties constitue(nt), depuis l'avant, un ou des composant(s) du boîtier, l'invention épargne également le montage très fastidieux et difficile des ponts combinés connus dans la zone de fond des boîtiers connu qui doivent être montés d'abord sans le pont combiné. La fabrication monobloc du boîtier et de son pont combiné ou des parties de pont assure, depuis l'avant et sans difficultés, la position exacte, de telle manière que les défauts de montage du pont combiné qui sont possibles pour les boîtiers connus ne puissent pas se produire. En outre, l'élasticité des saillies de boîtier, qui tend à faire pointer ces saillies au-delà de la périphérie du boîtier, agit pour assurer la fixation provisoire du boîtier enfiche dans la découpe de la paroi; les saillies de boîtier agissent effectivement comme des éléments de verrouillage qui, au cours d'un déplacement d'enfilage à une profondeur suffisante, se détendent derrière la face arrière de la paroi. Le boîtier encliqueté est ainsi retenu de façon imperdable dans la découpe de la paroi, avant l'actionnement ou le vissage des éléments de fixation. La face arrière de la paroi est également utili- sable pour l'appui des éléments dc fixation pour le boîtier monté. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure I représente, avec des coupes partielles, une première vue de côté du boîtier selon l'invention; - la figure 2 représente, dans une position tournée de 90 par rapport à la figure 1, également une autre vue de côté du boîtier avec une coupe partielle latérale, une coupe longitudinale en saillie à travers la paroi du boîtier le long de la ligne de coupe 11-1I à la figure I étant représentée sur la coupe partielle; - la figure 3 représente la vue de dessus sur l'ouverture du boîtier représenté ài la figure 1; - la figure 4 représente, de façon correspondante à la figure 1, une prcmiere phase au cours du montage par enfilage du boîtier selon l'invention dans une découpe d'un mur; - la figure 5 représente, de façon correspondante à la figure 4, la phase de fermeture du montage par enfilage du boîtier selon l'invention sur une paroi et - la figure 6 représente, de façon correspondante à la figure 5, deux boîtiers montés sur une paroi l'un à côté de l'autre, selon l'invention, et qui forment entre eux un pont combiné commun. Le boîtier 10 pour parois creuses selon l'invention est une combinaison mono- bloc particulière se composant du corps de boîtier lui-même 11 d'une part, et d'une partie 21 d'un pont combiné 20 reconnaissable sur la figure 6, d'autre part, et que l'on pourrait par la suite désigner par l'expression "boîtier combiné". Dans l'exemple de mode de réalisation représenté, chaque boîtier pour de paroi creuse comporte même deux parties 21 faisant partie de deux ponts combinés facultatifs, qui sont disposés dans une position diamétrale l'un par rapport a l'autre dans le corps de boîtier 11 et, dans le cas présent, présentent non seulement la même longueur partielle 22, mais également la même forme l'un par rapport à l'autre. On peut également parler ici de deux moitiés 21 du pont combiné 20. Le pont combiné 20 doit, comme l'indique la figure 6, ponter la zone d'écartement 32 entre deux corps de boîtier 11 situés l'un à côté de l'autre dans une paroi creuse 30. Les moitiés 21, prévues ici en double, du pont combiné 20 servent dans un boîtier combiné 10 à la réalisation de deux ponts combinés, qui peuvent ponter l'écartement entre trois boîtiers voisins. A la figure 6, les deux moitiés extérieures de pont 21 des deux boîtiers combinés 10 sont inutili- sées. En partant de la figure 1, cette partie monobloc 21 du pont combiné forme avec le corps de boîtier 11 une saillie 23, qui fait saillie par rapport à la périphérie cylindrique 13 du corps de boîtier 11. Cette saillie ou ergot 23 s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal médian 12 du corps de boîtier 11, représenté en traits mixtes et sera par la suite dénommée de façon abrégée "saillie de boîtier". Cette saillie de boîtier 23 est reliée par une liaison élastique 15 au corps de boîtier 11. La liaison élastique 15 est réalisée dans le cas présent par la zone de paroi du corps de boîtier, qui est séparée du reste de la paroi de boîtier par la fente de paroi 14 visible à la figure 2. Grâce à la fente, l'élasticité propre du matériau du boîtier dans cette zone de paroi 15 est libérée. Dans le cas présent, les fentes sont réalisées en forme de U et découpent à partir de la paroi de boîtier une languette 15. Cette languette 15 court, comme on le voit à la figure 2, parallèlement à l'axe par rapport à l'axe longitudinal médian 12 plusieurs fois cité du corps de boîtier 11 et est tournée par son extrémité de languette 16 libre vers le fond de boîtier 18. La saillie de boîtier 23 se trouve ainsi à l'extrémité de la languette 16. La saillie de boîtier 23 se compose d'une pièce tubu- laire avec une section transversale tubulaire qui est ici de forme rectangulaire et dont la largeur tubulaire 29 détermine la largeur 19 de la languette. A l'intérieur du tube, se trouve un insert de paroi 28 susceptible d'être arraché et qui obture au moins par- tiellement l'ouverture du tube. La languette 15 cst formée à partir d'une bande longitudinale dans la paroi de boîtier. L'extrémité de languette libre 16 présentant la saillie de boîtier 23 se trouve ici sur une zone inclinée 18' du fond de boîtier 18, o sont disposées d'autres zones de paroi arrachables ou ruptibles pour le passage traversant des conducteurs élec- triques ou similaires. L'extrémité de languette 17 reliée à la paroi du boîtier restant se trouve éloignée d'un écartement axial 27 de l'extrémité présentant du côté visible l'ouverture de boîtier 24. Cette bande longitudinale 25 de la paroi de boîtier peut être munie d'un logement 26 parallèle à l'axe pour des vis de retenue 36 qui sont suscep- tibles d'être vissées du côté visible. Ce logement 26 se trouve sensiblement sur le milieu de la longueur de la bande 25 et s'étend sensiblement sur la distance axiale précitée 27 o vient se placer la tige filetée de la vis 36. La vis de retenue 36 s'étend également sur la zone de paroi du corps de boîtier 11 qui se trouve pour l'essentiel à l'extérieur de la languette flexible 15. Pour recevoir le boîtier combiné 10, est ménagé dans la paroi creuse 30, à laquelle appartient une plaque de paroi 31 du côté visible, une découpe correspoln- dant à la section transversale du boîtier. Dans cette découpe, est enfiché le boîtier pour paroi creuse, depuis la face visible 33 dans la direction de la flèche de montage 40. Pour réaliser cette opération, les saillies de boîtier 23, en saillie, sont pressées en retour vers l'intérieur du boîtier, à l'encontre de l'élasticité de leur liaison 15 dans la direction de la flèche de déplacement 41. Les saillies de boîtier 23 viennent ainsi. comme le montre la figure 4, dans une position affleurante avec la périphérie 13 du boîtier. On obtient ce résultat par le montage d'enfilage 40, dans lequel la main dc l'opérateur presse vers l'intérieur, selon les flèches 41 à la figure 4, les deux languettes 15 située diamétralement à l'opposé l'une de l'autre, et les rapproche ainsi par compression l'une vers l'autre, à partir de la position sortie de la figure 3, o elles sont écartées l'une de l'autre. A la figure 5, le montage d'enfilage du boîtier 10 pour parois creuses est terminé. Le corps de boîtier 11 comporte, dans la zone de son ouverture de boîtier 24, des butées qui, dans le cas le plus simple, sont réalisées sous la forme d'une bride extérieure 43, qui, dans le cas de montage de la figure 5, vient en appui sur la face visible 33. Cette position d'enfilage de la figure 5 est assurée par des éléments dc fixation 37. Les éléments de fixation 37 se composent ici de pattes munies d'un alésage fileté ou taraudage dans lequel se visse une vis 38 qui est susceptible d'êtrc vissée depuis la face d'ouverture 24 du boîtier. La tige de vis s'étend dans le cas présent dans une rainure ou goulotte 39 parallèle à l'axe ménagé dans la paroi de boîtier. A l'état sorti, la patte 37 vient se loger dans une chambre latérale 42 du corps de boîtier 11 et ne fait ainsi d'abord pas saillie sur la périphérie 13 du boîtier. Après l'enfilage du boîtier combiné 10, selon la figure 5, les saillies de boîtier 23 se trouvant sous l'effet élastique de rappel de la languette 15, se déplacent en retour vers leur position de départ. Les deux saillies 23 disposées diamétralement l'une par rapport à l'autre, sont alors écartées l'une de l'autre et débordent radialc- ment, selon la figure 5, de la périphérie 13 du boîtier. On pourrait parler d'unilc liaison à encliquetage du boîtier combiné 10 dans la découpe 35 de la paroi. Grâce aux éléments de fixation précités 37, le boîtier monté 10 est accroché fermement à la paroi creuse 30. En faisant tourner les vis 38, les pattes 37 pivotent vers l'extérieur, elles viennent frapper la paroi latérale de la goulotte 39 du côté du boîtier et elles peuvent ensuite se déplacer le long de la tige de vis. En vissant dans le sens des aiguilles d'une montre dans le sens de dévissage, les pattes 37 se déplacent progressivement contre les faces arrière de paroi 34 de la plaque de paroi 31, o elles finissent par s'appuyer. La position du boîtier 10 dans la paroi creuse 30 est ensuite fixée fermement par la bride extérieure 43 du côté visible et par la patte 37 du côté arrière. On doit comprendre que l'on peut également utiliser d'autres éléments de fixation, connus en soi. Dans l'invention, à la place d'une languette 15, il pourrait également exister une autre liaison élastique entre le corps de boîtier 11 et la saillie de boîtier 23, par exemple sous la forme de zones de pied à faible rigidité dans les saillies de boîtier 23 de forme tubulaire. Ces zones de pied pourraient par exemple être en forme de soufflet d'harmonica, susceptibles de se replier sur elles-mêmes. Comme déjà cité et comme on peut le voir sur la figure 6, dans le cas présent le pont combiné 20 se compose de deux moitiés 21, qui constituent des composants de deux boîtiers combinés 10 contigus ou voisins. Pour utiliser le pont combiné 20, on ménage dans la paroi creuse 30 deux découpes 35 ou plus de deux, à une distance définie 32. Le pont combiné 20 doit ponter cette distance et servir au guidage des conducteurs entre des boîtiers combinés montés 10 voisins. On pourrait également prévoir l'agencement du pont combiné 20 d'une autre façon, par exemple réaliser la division du pont combiné 20 non pas au milieu mais dans une position excentrée. Dans ce cas, les longueurs partielles des deux parties 21 seraient différentes l'une de l'autre. Dans un cas extrême, on pourrait réaliser le pont combiné 20 en supplément ou même complètement comme composant d'un corps de boîtier 11, tandis que le boîtier voisin ne comporterait qu'une ouverture orientée vers le composant. De plus grandes longueurs partielles 22 des parties 21 de pont combinée devraient pouvoir être pressées plus fortement, dans le sens de la flèche 41 à la figure 4, ce qui pourrait être obtenu par une plus grande élasticité correspondante de la liaison. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle embrasse tous les modes aisément accessibles à l'homme de l'art. r REVENDICATIONS 1.- Boîtier électrique pour parois creuses (10, 11) qui, pour le montage dans une paroi creuse (30), est enfichable de l'avant dans une découpe (33) de la paroi (31), dans lequel la position d'enfilage du boîtier (11) est assurée au cours du montage par des butées (43) et/ou des éléments de fixation (37) venant en contact avec ou appliqués sur la paroi (31), avec ce que l'on peut dénommer un "pont combiné" (20) disposé au montage dans la zone (32) de séparation ou d'écartement entre deux boîtiers voisins ou contigus (11), ce pont présentant une forme de canal. servant à guider des conducteurs entre les deux boîtiers (Il), l'une des extrémités dILI pont étant reliée à un boîtier ( 11) tandis que l'autre extrémité du pont se trouve sur lc boîtier voisin ou contigu ( 11), caractérisé en ce que l'une des extrémités de pont et au moins une partie (21) du pont combiné (20) sont monobloc avec le boîtier (1 1) et forment une saillie de boîtier (23) faisant saillie sur la périphérie (13) du boîtier (11), en ce que la saillie de boîtier (23) est reliée élastiquement (en 15) au boîtier ( 11)), et en ce que la liaison élastique (15) permet, au montage par enfilage (40) du boîtier (Il), de presser la saillie de boîtier (23) contre la périphérie de boîtier (13). 2.- Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pont combiné (20) se compose de deux parties (21), chacune des deux parties (21) étant moulée avec une extrémité de boîtier du pont combiné (20) par l'intermédiaire de liaisons élastiques (15) sur l'un des deux boîtiers (11) voisins ou contigus, et en ce que les deux parties (21) forment une paire de saillies de boîtier (23) complémentaires l'une de l'autre. 3.- Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux parties (21) du pont combiné (20) présentent l'une par rapport à l'autre les mêmes longueurs partielles (22) et forment ainsi les deux moitiés d'un pont combiné (20) qui sont avantageusement réalisées en présentant la même forme l'une par rapport à l'autre. 4.- Boîtier selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en cc que le boîtier (11) comporte deux saillies de boîtier (23) disposées en position diamétrale l'une par rapport à l'autre, qui du fait de leur liaison élastique se déplacent en s'éloignant l'une de l'autre et qui font saillie radialement par rapport à l'axe longi- tudinal médian (12) du boîtier (11), mais qui, au cours du montage par enfilage (40) dans la découpe transversale de paroi (35), sont susceptibles d'être repoussées élasti- quement l'une vers l'autre (41), et en ce que les deux saillies de boîtier (23) sont des constituants de deux ponts combinés différents (20) qui, au montage, doivent ponter la distance latérale entre trois boîtiers voisins contigus (1 1). 5.- Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au montage par enfilage (40) du boîtier (11), la saillie de boîtier (23) est susceptible, par l'intermédiaire de sa liaison élastique (15), d'être pressée vers l'intérieur au moins jusqu'à une position affleurant la périphérie de boîtier (13). 6.- Boîtier selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que la saillie de boîtier (23) est disposée effectivement sur la paroi de boîtier, mais en ce que son élasticité est renforcée par des fentes (14) entre la zone de boîtier (15) et le reste de la paroi de boîtier, les fentes (14) libérant l'élasticité propre du matériau de boîtier dans la zone de la saillie de boîtier (23). 7.- Boîtier selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fentes (14) créent dans la paroi de boîtier une languette flexible (15) sur l'extrémité libre (16) de laquelle se trouve la saillie de boîtier. 8.- Boîtier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la languette (15) court de façon sensiblement parallèle à l'axe par rapport à l'axe longitudinal médian (12) du boîtier (11). 9.- Boîtier selon la revendication 8, caractérisé en ce que la languette (15) est orientée par son extrémité libre de languette (16) vers le fond de boîtier (18) et est susceptible de fléchir (flèche 41) vers l'intérieur du boîtier au cours du montage par enfilage (40). 10.- Boîtier selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la languette (14) se compose d'une bande longitudinale (25) dans la paroi de boîtier, en ce que l'extrémité libre (16) de la languette présentant la saillie de boîtier (23) se trouve sur le fond de boîtier (18) de préférence incliné, tandis que l'extrémité de languette reliée rigidement à la paroi de boîtier restante (17) est éloignée d'une distance axiale (27) de l'extrémité de boîtier située du côté visible et comportant l'ouverture de boîtier (24). 11.- Boîtier selon la revendication 10, caractérisé en ce que, dans la bande longitudinale (25) de la paroi de boîtier comportant la languette (15), sont disposés des logements pour des vis de retenue (36) susceptibles d'être vissées depuis le côté visible, et en cc que les vis de retenue (36) se limitent, dans leur position vissée, sensiblement à la distance axiale (27) avant l'extrémité rigide de languette (17). 12.- Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé cn ce que la saillie de boîtier (23) se compose d'une pièce tubulaire courant de façon sensiblement radiale et dont la largeur tubulaire (29) détermine la largeur de languette (19). 13.- Boîtier selon la revendication 12, caractérisé en ce que, à l'intérieur de la pièce tubulaire (23), est disposé un insert de paroi (28), créé avec le matériau Clu boîtier, susceptible d'être arraché et qui obture au moins partiellement l'ouverturc tubulaire.