FR 2765501 A1 19990108 FR 9808414 A 19980701 L'invention concerne un dispositif d'aspiration pour aspirer des gaz et/ou des vapeurs provenant en particulier de cuves pouvant être couvertes lors de traitement de surface de pièces d'usinage. Un traitement de surface par exemple, de pièces d'usinage peut avoir lieu de différentes manières. Par exemple, le traitement a normalement lieu dans des installations de galvanisation ou de laquage. Les pièces d'usinage sont placées pour leur traitement, dans un récipient respectivement dans une cuve sur un support à l'aide d'une installation de transport. D'autres étapes de travail qui on lieu normalement après le placement dans la cuve sont par exemple des travaux de nettoyage ou de séchage. Des gaz ou des vapeurs résultent de ce genre de traitement. En général, ceux-ci doivent être aspirés. Une installation de traitement de pièces d'usinage généralement utilisée peut par exemple consister en une zone intérieure pouvant recevoir les pièces d'usinage, un couvercle, un dispositif d'aération et une calotte de transport et d'aspiration. La couverture du récipient respectivement de la cuve qui diminue la quantité de gaz s'échappant à l'air libre est de préférence construite en forme de couvercle à pivot. Les couvercles de ce genre d'installation sont construits de manière diverses. Ils sont par exemple isolés, non- isolés, en une ou plusieurs parties. Les couvercles sont souvent munis d'une commande électrique, hydraulique ou pneumatique qui permet de déplacer celui-ci entre une position ouverte ou fermée sur l'axe du couvercle. Malgré l'utilisation de couvercles dans ce genre d'installation, des gaz s'échappent entre les bords des couvercles et de la cuve. C'est pourquoi, une partie de ces installations sont placées dans des tunnels. D'autres types d'installations d'aspiration spéciales sont également connues. Dans celles-ci, une réduction de la pression du système est atteinte sous le couvercle, o les gaz émis aux bords de la cuve sont aspirés au moyen d'un cadre d'aspiration, ce système n'étant engagé que quand il n'existe pas de couvercle. Dans ce cas, une grande quantité d'air est aspirée avec les gaz émis rendant l'épuration et donc le traitement onéreux. Le document EP-B1-0 486 712 décrit une couverture de cuve. Cette couverture consiste en un couvercle creux avec deux plaques ayant un espace entre elles. Le couvercle est posé sur un bord longitudinal et y est relié par un arbre creux. Il est façonné de manière telle, que l'espace entre le couvercle et la cuve de traitement est étanche. Cette réalisation ne présente que des zones non-étanches qui laissent passer des gaz le long de l'autre bord longitudinal et sur les côtés. Les gaz s'échappant de ces zones sont aspirés par des ouvertures qui sont placées dans les bords du couvercle, dans des zones creuses entre les deux plaques du couvercle et vers l'arbre creux qui est relié à l'espace. La quantité de gaz aspirée est fortement réduite dans ces installations, en comparaison avec en particulier les installations qui aspirent de l'air d'environnement. Cependant, la construction du couvercle est compliquée, sensible et l'entretien en est coûteux. L'invention a pour objet un dispositif d'aspiration pour cuves amélioré, destiné en particulier à l'aspiration de gaz ou de vapeurs qui sont émis dans le traitement de surface de pièces d'usinage. A cet effet, l'invention propose un dispositif d'aspiration pour une cuve, en particulier une cuve engagée dans le traitement de surface de pièces d'usinage qui comporte un bord latéral. Le dispositif comporte des moyens d'aspiration placés à au moins une partie du bord de la cuve. Selon d'autres caractéristiques, une paroi latérale est apposée sur au moins une partie du bord, reprenant les moyens d'aspiration. Un bord d'un couvercle peut être posé sur une partie supérieure de la paroi latérale tournée vers l'intérieur de la cuve. Les moyens d'aspiration comportent un canal d'aspiration accouplé à un système d'aspiration comportant une ou plusieurs ouvertures d'aspiration, les ouvertures d'aspiration tournées vers l'intérieur de la cuve étant à une certaine distance d'une arête du bord. Au moins un couvercle avec un axe de rotation de couvercle est posé sur un premier bord de la cuve, tournant autour de l'axe de rotation. Le canal d'aspiration est incliné vers le haut en direction du milieu de la cuve sous forme de toit. Les ouvertures d'aspiration tournées contre le couvercle sont disposées dans une paroi supérieure du canal d'aspiration. Un espace permettant le placement d'un support pour placer des pièces d'usinage dans la cuve est placé dans la paroi latérale par dessus du côté correspondant, de préférence au milieu. Une ou plusieurs ouvertures d'aspiration sont placées dans la paroi du canal d'aspiration tournée vers l'espace. Le couvercle peut être fermé et relevé de manière automatique et, quand il est relevé, est appuyé à une calotte d'une installation de transfert qui peut être couplé à un système d'aspiration. La cuve peut être couverte par deux couvercles qui se font face, ayant leurs bords avoisinants tout près l'un de l'autre quand ils sont fermés. Un joint étanche est placé entre chaque couvercle, dans la région de son axe de rotation du couvercle, au dessus d'un bord de la cuve et de ce bord. Cette structure permet une minimalisation de la quantité d'air pollué de cuves couvertes. Des vapeurs ou/et des gaz qui s'échappent d'un couvercle ou d'un bord de cuve et des fuites sont ainsi aspirés localement de façon précise. Avec des petites fentes d'aspiration, les vapeurs ou/et gaz sont aspirés immédiatement après leur fuite du récipient, seule une petite quantité d'air étant aspirée avec. Les vapeurs ou/et les gaz sont rassemblés dans un canal d'air usé et sont évacués par une installation d'aspiration qui fonctionne comme un ventilateur. Le couvercle peut être ouvert automatiquement pour placer des pièce d'usinage dans la cuve ou pour y enlever des produits. Le ou les couvercles sont construits de manière telle, que les ouvertures possibles entre le couvercle et la cuve de traitement sont étanches dans un sens, par exemple le sens longitudinal. De cette manière, des fuites peuvent seulement avoir lieu au niveau des autres côtés, par exemple aux bords frontaux de la cuve. L'avantage est en particulier la réduction au stricte minimum de la quantité d'air usé aspirée. Une réduction énorme des coûts a lieu par cette minimalisation de l'air aspiré. La consommation d'énergie pour le chauffage de médium de traitement est massivement réduite du fait de la réduction des pertes d'évaporation et de flux dans des cuves couvertes. La quantité d'air usé réduite aspirée a pour conséquence une grande économie dans le traitement d'air usé et frais. La conséquence se voit également dans l'achat de plus petites installations d'aération consommant moins d'énergie. De plus, la valeur de la concentration de place d'usinage maximale MAK (de l'allemand Maximale Arbeitsplatz Konzentration) peut être respectée et les émissions polluantes réduites de manière sensible. Un autre grand avantage est d'avoir la possibilité de pouvoir construire des bains courts ou très longs avec des commandes de couvercle de chaque côté. Un exemple d'exécution de l'invention est décrit de manière plus détaillée ci-après. - la figure 1 représente une vue de dessus d'une partie de l'installation de traitement pour pièces d'usinage avec un dispositif d'aspiration pour une cuve, le couvercle de droite étant fermé et le gauche ouvert; - la figure 2 représente une vue partiellement découpée selon la ligne A-A de l'installation de la figure 1 avec couvercle relevé; - la figure 3 représente une vue en coupe suivant la ligne B-B de l'installation de la figure 1 avec couvercle fermé. Sur les figures 1 à 3, l'installation avec un dispositif d'aspiration comporte une cuve 1, avec deux couvercles 2. Sur les deux bords opposés de la cuve 1 il y a pour chaque bord une paroi latérale 4 prévue. Les couvercles 2 comportent chacun un axe de rotation 5 de couvercle 2 s'étendant suivant chacun des bords 6 de la cuve 1. Les bords courts de la cuve 1 sont de préférence les bords 3 de cuve 1 avec les parois latérales 4 apposées et les bords longs de la cuve 1 sont les bords suivant lesquels les axes de rotation 5 de couvercle 2 s'étendent. La disposition peut cependant être inversée. L'axe de rotation 5 de chaque couvercle 2 passe par ses deux côtés frontaux au travers de la paroi latérale 4 correspondante. Les axes de rotations 5 de couvercle 2 dans les parois latérales 4 sont disposés de manière telle, que le couvercle 2 puisse être pivoté ou tourné pour être relevé ou fermé. Chaque axe de rotation 5 de couvercle 2 passe par, sur un ou sur les deux côtés, une commande électrique, pneumatique ou hydraulique 20 pour l'automatisation du processus de pivotement. Un joint étanche 7 est placé entre le bord 6 de la cuve 1 et de l'axe de rotation 5 de couvercle 2 correspondant pour empêcher un échappement de gaz. Le joint 7 est prévu en particulier pour cette region, mais aussi pour l'appui de chaque couvercle 2, sur un côté du bord 3 ou aux emplacements de contact entre les deux couvercles 2. Le joint étanche 7 peut par exemple consister en une étanchéité mécanique, comme une couverture de tôle, ou un joint de caoutchouc adéquat. Le bord latéral du couvercle 2 en position fermée est posé sur les parois latérales 4. Le bord supérieur de chaque paroi latérale 4 est disposé de préférence avec une légère inclinaison de chaque coin de la cuve 1 sous un angle plat jusqu'au centre du côté court. Les parties montantes 8 ne vont pas jusqu'au centre du côté court de la cuve 1, mais forment les parois frontales 8a comportant un espace qui forme une ouverture pour un support. Un support, qui n'apparaît pas dans le dessin, peut être introduit dans l'espace. Une pièce d'usinage devant être traitée peut être suspendue dans la cuve 1. Les parois frontales 8a sont plus grandes qu'un support habituel, de manière qu'il reste un espace libre entre le côté supérieur du support et les côtés inférieurs des deux couvercles 2. La paroi latérale 4 peut par exemple être construite de manière telle, que le canal d'aspiration d'air 9 y soit déjà intégré. Les canaux d'aspiration 9 sont reliés par les supports 10 et les tuyaux d'aspiration latéraux 11 à un système d'aspiration, comme indiqué sur la figure 3. Les canaux d'aspiration d'air 9 peuvent également être montés sur les parois latérales 4. Des petites fentes ou ouvertures d'aspiration 12 sont intégrées sur le côté supérieur des parties 8 comportant une inclinaison de préférence plate. Ces fentes d'aspiration 12 sont reliées avec les canaux d'aspiration 9 correspondants, de manière à pouvoir aspirer dans le système d'aspiration des gaz sortant de fuites éventuelles entre les bords des couvercles 2 et des surfaces supérieures des parties montantes 8. D'autres fentes ou ouvertures d'aspiration 14 sont placées dans le domaine de l'ouverture des supports respectivement dans les parois frontales 8a. En particulier, des gaz s'échappant de l'espace permettant de placer un support de la cuve 1 sont aspirées par ces fentes d'aspiration 14. Comme représenté sur la figure 2, la distance d'une calotte de transfert 15 d'une installation de transfert placée sur la cuve 1 est choisie de manière à ce que le couvercle 2 s'y appuie en position relevée ou, quand il est relève, seule une petite fente respectivement un espace y apparaît. La calotte de transfert 15 peut être connectée de manière permanente ou temporaire par un raccord d'évacuation d'air 16 à un système d'aspiration pour y aspirer la grande quantité de gaz et de l'air pollué qui s'échappe de la cuve 1 avec un couvercle 2 ouvert. Dans des formes d'exécution alternatives, une partie 8 peut être prévue pour l'appui d'un couvercle 2 qui ne monte pas. La paroi latérale 4 peut être également construite d'une pièce avec la paroi de la cuve 1. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'aspiration pour une cuve (1), en particulier une cuve (1) engagée dans le traitement de surface de pièces d'usinage qui comporte un bord latéral, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'aspiration (9, 12, 14) placés à au moins une partie du bord (3, 6) de la cuve (1). 2. Dispositif d'aspiration selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une paroi latérale (4) est apposée sur au moins une partie du bord (3), reprenant les moyens d'aspiration (9, 12, 14), et en ce qu'un bord d'un couvercle (2) peut être posé sur une partie supérieure (8) de la paroi latérale (4) tournée vers l'intérieur de la cuve (1). 3. Dispositif d'aspiration selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration comportent un canal d'aspiration (9) accouplé à un système d'aspiration et comportant une ou plusieurs ouvertures d'aspiration (12, 14), les ouvertures d'aspiration (12, 14) tournées vers l'intérieur de la cuve (1) étant à une certaine distance d'une arête du bord (3). 4. Dispositif d'aspiration selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'au moins un couvercle (2) avec un axe de rotation (5) de couvercle (2) est posé sur un premier bord (6) de la cuve (1), tournant autour de l'axe de rotation (5). 5. Dispositif d'aspiration selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le canal d'aspiration (9) est incliné vers le haut en direction du milieu de la cuve (1) sous forme de toit. 6. Dispositif d'aspiration selon la revendication 3 à 5, caractérisé en ce que les ouvertures d'aspiration (12, 14) tournées contre le couvercle (2) sont disposées dans une paroi supérieure du canal d'aspiration (9). 7. Dispositif d'aspiration selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'un espace permettant le placement d'un support pour placer des pièces d'usinage dans la cuve (1) est placé dans la paroi latérale (4) par dessus du côté correspondant (3), de préférence au milieu. 8. Dispositif d'aspiration selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs ouvertures d'aspiration (14) sont placées dans la paroi du canal d'aspiration (9) tourné vers l'espace. 9. Dispositif d'aspiration selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le couvercle (2) peut être fermé et relevé de manière automatique et, quand il est relevé, est appuyé à une calotte (15) d'une installation de transfert qui peut être couplé à un système d'aspiration. 10. Dispositif d'aspiration selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cuve (1) peut être couverte par deux couvercles (2) qui se font face, ayant leurs bords avoisinants tout près l'un de l'autre quand ils sont fermés. 11. Dispositif d'aspiration selon les revendications 2 à , caractérisé en ce que un joint étanche (7) est placé entre chaque couvercle (2), dans la région de son axe de rotation (5) du couvercle (2), au dessus d'un bord (6) de la cuve (1) et de ce bord (6).