FR 2762254 A1 19981023 FR 9804285 A 19980407 L'invention concerne une unité de mouillage pour une machine d'impression offset. Plus précisément, elle concerne une unité de mouillage compor- tant un cylindre porte-plaque qui porte un cliché et qui est en liaison ac- tive avec des rouleaux d'application pouvant être mis au contact et écartés d'une unité d'encrage et d'une unité de mouillage qui est susceptible d'être séparée de l'unité d'encrage et qui comporte un dispositif d'ame- née de fluide de mouillage, ainsi qu'un dispositif de dosage de fluide de mouillage. Une telle unité de mouillage est connue du document DE-34 16 845 A1. Dans ce document, une unité de mouillage est constituée essen- tiellement d'un dispositif d'amenée pour le fluide de mouillage, d'un dis- positif pour le dosage du film de fluide de mouillage, ainsi que d'un rou- leau d'application qui transmet le film de fluide de mouillage sur un cylin- dre porte-plaque et qui peut être entraîné, de façon couplée ou également de façon séparée, par rapport à l'unité d'encrage adjacente. Le rouleau d'application de fluide de mouillage peut présenter, dans ce cas, par rap- port au cylindre porte-plaque, une vitesse périphérique différente de ma- nière à créer, par exemple, un effet de balayage éliminant des particules étrangères. Par le document DE-34 32 807 A1 en liaison avec le document US-PS 4 724 764, on connaît une unité de mouillage d'amenée supplé- mentaire. En plus de vitesses différentes pouvant être librement choisies du cylindre porte-plaque et de rouleaux d'application de fluide de mouillage, un rouleau de réception d'encre est associé, comme un soi- disant chargeur baladeur, au rouleau d'application de fluide de mouillage. Le rouleau de réception d'encre tourne, dans ce cas, à une vitesse péri- phérique différente de celle du cylindre porte-plaque et peut être entraîné, en étant couplé à une unité d'encrage adjacente ou en étant séparé de celle-ci. L'inconvénient de ces modes de réalisation est que l'encre qui s'accumule sur le rouleau d'application de fluide de mouillage est trans- mise à l'unité de mouillage et ainsi l'équilibre entre l'encre et le fluide de mouillage est influencé. Ces influences se révèlent sous forme de "marquage au pochoir" ou de stries. En outre, on connaît par le document DE-30 16 366 A1 un rou- leau d'application de fluide de mouillage dans une unité de mouillage, en amont duquel est agencé devant la zone de contact du rouleau d'applica- tion de fluide de mouillage avec le cylindre porte-plaque, un rouleau do- seur, et un rouleau de transfert présentant une surface hydrophile est agencé en aval de la zone de contact avec le cylindre porte-plaque. Par le document DE-195 29 204 A1, on connaît une autre unité de mouillage pour une machine d'impression offset. Au cylindre porte- plaque est associé un rouleau d'application de fluide de mouillage pou- vant être amené au contact, en amont duquel est agencé un dispositif d'amenée de fluide de mouillage --dans le sens de rotation et en contact avec le rouleau d'application de fluide de mouillage-- et en aval duquel est agencé un rouleau de réception de fluide de mouillage, sous forme d'un chargeur baladeur. En aval du chargeur baladeur de guidage de fluide de mouillage, est agencé un autre chargeur baladeur de guidage de fluide de mouillage, qui est en contact avec le rouleau d'application de fluide de mouillage. Le but de l'invention est de fournir une unité de mouillage pour une machine d'impression offset, qui améliore considérablement la qualité d'impression par une amenée de fluide de mouillage plus uniforme et sans perturbation au cylindre porte- plaque et empêche une transmission de contours non souhaitée du sujet d'impression, par un rouleau d'applica- tion de fluide de mouillage, au cylindre porte-plaque. Ce but est atteint selon l'invention par une unité de mouillage pour une machine d'impression offset, comportant un cylindre porte- plaque qui porte un cliché et qui est en liaison active avec des rouleaux d'application pouvant être mis au contact et écartés d'une unité d'en- crage et d'une unité de mouillage susceptible d'être séparée de l'unité d'encrage et comportant un dispositif d'amenée de fluide de mouillage, ainsi qu'un dispositif de dosage de fluide de mouillage, qui est remarqua- ble en ce qu'un dispositif d'amenée de fluide de mouillage adjacent est monté, comme première zone de contact, en amont de la zone de contact d'au moins un rouleau d'application de fluide de mouillage adjacent au cylindre porte-plaque, avec le cylindre porte-plaque, et un premier rouleau comportant un revêtement anti-adhérent rejetant le fluide de mouillage et l'encre est agencé en aval du rouleau d'application de fluide de mouillage, comme seconde zone de contact, au moins le rouleau tournant par frot- tement axial à une vitesse périphérique égale à ou différente de la vitesse périphérique du rouleau d'application de fluide de mouillage. Dans un premier mode de réalisation avantageux, en aval du pre- mier rouleau, dans le sens de rotation du rouleau d'application de fluide de mouillage, est agencé un second rouleau comportant un revêtement anti-adhérent rejetant le fluide de mouillage et l'encre. Dans un second mode de réalisation avantageux, au moins le premier rouleau tourne à une vitesse périphérique égale à ou différente de la vitesse périphérique du cylindre porte-plaque. En outre, de façon avantageuse, le premier rouleau comporte, comme surface, un revêtement réalisé en un matériau faisant partie du groupe des polymères fluoritiques. Dans ce cas, de préférence, le second rouleau comporte, comme surface, un revêtement réalisé en un matériau faisant partie du groupe des polymères fluoritiques. De plus, ledit revêtement anti-adhérent est formé de préférence de polytétrafluoréthylène. Dans une unité de mouillage d'une machine d'impression offset comportant au moins un rouleau d'application de fluide de mouillage, un premier rouleau n'admettant ni du fluide de mouillage, ni de l'encre, sous forme de chargeur baladeur, en contact avec le rouleau d'application de fluide de mouillage, est associé, après la zone de contact du rouleau d'application de fluide de mouillage et du cylindre porte-plaque, au rou- leau d'application de fluide de mouillage. En aval du chargeur baladeur est agencé de préférence, de façon adjacente, un second rouleau (dans le sens de rotation du rouleau d'application de fluide de mouillage), qui est en contact de la même manière avec le rouleau d'application de fluide de mouillage. Après la zone de contact du rouleau d'application de fluide de mouillage et du cylindre porte-plaque se forme une structure dépendant du sujet de fluide de mouillage et d'encre sur la face d'enveloppe du rou- leau d'application de fluide de mouillage. Cette structure provoque une transmission de contours non souhaitée sur le cliché fixé sur le cylindre porte-plaque, lorsque cette structure n'est pas complètement égalisée. Le premier rouleau, ainsi qu'également le second rouleau (chargeur baladeur) pour une utilisation correspondante, comportent sur leurs surfaces un revêtement anti-adhérent qui n'accepte ni du fluide de mouillage, ni de l'encre. Il s'est avéré que le premier rouleau ou le second rouleau (chargeur baladeur) doit uniquement éliminer la structure due au sujet sur le rouleau d'application de fluide de mouillage. Les surfaces acceptant de l'encre ou du fluide de mouillage et usuelles jusqu'à présent sur des rou- leaux ne sont ainsi plus nécessaires. Au moins l'un des chargeurs baladeurs est muni d'un entraîne- ment frottant axialement et peut être entraîné à une vitesse périphérique identique à ou différente de la vitesse périphérique du rouleau d'applica- tion du fluide de mouillage. Les rouleaux comportent à leurs surfaces un revêtement anti-adhérent qui réduit sensiblement, en liaison avec le frottement axial et une vitesse périphérique correspondante, la transmission de contours, le "marquage au pochoir" (marquage sous forme d'ombres) lors de l'impression superficielle, ainsi que les stries provoquant une im- pression non uniforme. Ainsi, on peut se passer des rouleaux connus comportant des sur- faces acceptant le fluide de mouillage ou l'encre. Il s'est en outre avéré que, sur l'unité de mouillage précitée et conforme à l'invention, I'amenée de fluide de mouillage du rouleau mouilleur peut être réduite, I'utilisation d'alcool peut être réduite et le mouillage devient globalement plus stable, en raison d'une réduction de grandeurs de perturbation. L'agencement de rouleaux lui-même garantit une augmentation rapide de l'équilibre d'encre et de fluide de mouillage, pour une généra- tion constante d'un film de fluide de mouillage très mince, en liaison avec le dispositif de dosage de fluide de mouillage. L'invention est réalisée, de préférence, pour un unique rouleau d'application de fluide de mouillage. Toutefois, I'utilisation de plusieurs rouleaux d'application de fluide de mouillage pouvant être amenés au contact du cylindre porte-plaque est également possible. L'unique figure du dessin fera bien comprendre comment l'inven- tion peut être réalisée. Cette figure représente une unité d'impression pour une impression offset à l'humide. Un cylindre porte-plaque 1 est en liaison active avec une unité de mouillage 4. Une unité d'encrage 3 est constituée de plusieurs rouleaux d'application d'encre 1 1 qui sont reliés à des rouleaux d'amenée d'encre (non décrits plus en détail). L'unité de mouillage 4 est agencée en amont de l'unité d'encrage 3, dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 1 et est constituée dans le présent exemple d'un récipient de fluide de mouillage 8, d'un rouleau mouilleur 6, d'un dispositif de dosage de fluide de mouillage 7 et d'un rouleau d'application de fluide de mouillage 5. Le récipient de fluide de mouillage 8 et le rouleau mouilleur 6 forment le dis- positif d'amenée de fluide de mouillage 12, et le dispositif de dosage de fluide de mouillage 7 forme un film de fluide de mouillage déjà très mince. Un premier rouleau 9 sous forme d'un chargeur baladeur est agencé, dans le sens de rotation du rouleau d'application de fluide de mouillage 5, en aval de la zone de contact avec le cylindre porte-plaque 1. Le premier rouleau 9 comporte un revêtement anti-adhérent rejetant le fluide de mouillage et l'encre. Le revêtement anti-adhérent est constitué d'un maté- riau qui appartient au groupe des polymères fluoritiques. De préférence, la surface du rouleau (rouleau 9) est réalisée avec un revêtement anti- adhérent en polytétrafluoréthylène (PTFE) ou comporte au moins partiel- lement du polytétrafluoréthylène. Le revêtement anti-adhérent présente, de préférence, une surface légèrement rugueuse avec une rugosité d'à peu près 5 à 50 pm. En outre, le premier rouleau 9 est réalisé sous forme d'un rouleau frottoir et peut être amené simultanément au contact du premier rouleau d'application d'encre 1 1, sous forme de rouleau ponteur (rouleau 9 dans la position en traits interrompus). En outre, le rouleau 9 peut être entraîné à une vitesse périphérique s'écartant de la vitesse périphérique du cylin- dre porte-plaque 1. De même, le premier rouleau 9 peut être entraîné à une vitesse périphérique s'écartant de ou identique à la vitesse périphéri- que du rouleau d'application de fluide de mouillage 5. De préférence, on agence après le rouleau 9 --dans le sens de rotation du rouleau d'applica- tion de fluide de mouillage 5-- un second rouleau 10 qui peut également être entraîné, sous forme d'un rouleau frottant axialement, à une vitesse périphérique identique à ou différente de la vitesse périphérique du rou- leau d'application de fluide de mouillage 5. Le rouleau 10 comporte éga- lement un revêtement anti-adhérent en polytétrafluoréthylène (PTFE) pré- sentant une rugosité de 5 à 50 pm. Pendant l'impression, le premier rou- leau 9 est soit découplé de l'unité d'encrage 3, soit intégré dans l'unité d'encrage par le montage sous forme de rouleau ponteur (figure 1, rou- leau 9 dans la position en traits interrompus). En fonction du sujet, il se forme après la zone de contact du rou- leau d'application de fluide de mouillage 5 et du cylindre porte-plaque 1, sur le rouleau d'application de fluide de mouillage 5, une structure de fluide de mouillage et d'encre. Par les rouleaux 9 et 10 munis d'un revê- tement anti-adhérent, cette structure est détruite en raison du frottement axial, ainsi que de la vitesse périphérique identique ou différente. Dans ce cas, ni le rouleau 9, ni le rouleau 10 n'admettent de l'encre ou du fluide de mouillage. Ainsi, ni de l'encre, ni du fluide de mouillage ne sont "stockés" temporairement sur les rouleaux 9, 10. Les rouleaux 9, 10 ser- vent uniquement à la destruction du mélange d'encre et de fluide de mouillage (structure due au sujet) sur la surface du rouleau d'application de fluide de mouillage 5. Après la destruction de cette structure, la sur- face du rouleau d'application de fluide de mouillage 5 est préparée pour une nouvelle réception de fluide de mouillage qui est amené par le dispo- sitif d'amenée de fluide de mouillage 1 2. REVENDICATIONS 1. Unité de mouillage pour une machine d'impression offset, com- portant un cylindre porte-plaque qui porte un cliché et qui est en liaison active avec des rouleaux d'application pouvant être mis au contact et écartés d'une unité d'encrage et d'une unité de mouillage qui est suscepti- ble d'être séparée de l'unité d'encrage et qui comporte un dispositif d'amenée de fluide de mouillage, ainsi qu'un dispositif de dosage de fluide de mouillage, caractérisée en ce qu'un dispositif d'amenée de fluide de mouillage adja- cent (12) est monté, comme première zone de contact, en amont de la zone de contact d'au moins un rouleau d'application de fluide de mouillage (5) adjacent au cylindre porte-plaque (1), avec le cylindre porte-plaque (1), et un premier rouleau (9) comportant un revêtement anti-adhérent rejetant le fluide de mouillage et l'encre est agencé en aval du rouleau d'application de fluide de mouillage (5), comme seconde zone de contact, au moins le rouleau (9) tournant par frottement axial. 2. Unité de mouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins le rouleau (9) tourne à une vitesse périphé- rique égale à la vitesse périphérique du rouleau d'application de fluide de mouillage (5). 3. Unité de mouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins le rouleau (9) tourne à une vitesse périphé- rique différente de la vitesse périphérique du rouleau d'application de fluide de mouillage (5). 4. Unité de mouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en aval du premier rouleau (9), dans le sens de rota- tion du rouleau d'application de fluide de mouillage (5), est agencé un se- cond rouleau (10) comportant un revêtement anti-adhérent rejetant le fluide de mouillage et l'encre. 5. Unité de mouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins le premier rouleau (9) tourne à une vitesse périphérique égale à la vitesse périphérique du cylindre porte-plaque (1). 6. Unité de mouillage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins le premier rouleau (9) tourne à une vitesse périphérique différente de la vitesse périphérique du cylindre porte-plaque (1). 7. Unité de mouillage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le premier rouleau (9) comporte, comme surface, un revêtement réalisé en un matériau faisant partie du groupe des polymè- res fluoritiques. 8. Unité de mouillage selon la revendication 7, caractérisée en ce que le second rouleau (10) comporte, comme surface, un revêtement réalisé en un matériau faisant partie du groupe des polymè- 1 5 res fluoritiques. 9. Unité de mouillage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le revêtement anti-adhérent est formé de polytétra- fluoréthylène.