FR 2771964 A1 19990611 FR 9815271 A 19981203 La présente invention concerne un procédé pour commander une unité d'encrage de preneur d'une machine d'impression, ainsi qu'une uni- té d'encrage de preneur pour une telle machine d'impression. Dans des machines d'impression offset à feuilles, I'encre qui doit être amenée sur un rouleau d'encrier dans des zones de dosage est réglée comme épaisseurs de couche différentes. Pour cela, un certain nombre d'éléments de dosage d'encre ou les tronçons d'une lame d'encrage sub- divisée coopèrent avec le rouleau d'encrier. Les épaisseurs de couche d'encre réglées sur le rouleau d'encrier (par zone) sont alors prélevées par le contact temporaire avec un rouleau preneur du rouleau d'encrier et, par un autre contact temporaire du rouleau preneur avec un autre rouleau de l'unité d'encrage réalisé en particulier comme rouleau distributeur, encore transportées en direction du cliché. Par le contact temporaire du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier ou le rouleau de l'unité d'encrage réalisé comme rouleau distributeur, on obtient une discontinuité fortement ex- primée dans le flux d'encre de l'encrier en direction du cliché et inverse- ment. Cette discontinuité est encore renforcée lorsque, de façon liée aux besoins d'encre du cliché, un cycle de preneur relativement élevé est ré- glé, c'est-à-dire qu'il est effectué un mouvement de va-et-vient complet du rouleau preneur entre le rouleau distributeur et le rouleau d'encrier en trois ou plus tours de la machine. Dans les unités d'encrage de preneur largement répandues, le mouvement intermittent du rouleau preneur entre le rouleau d'encrier et le rouleau distributeur est engendré par une came entraînée par l'unité d'impression ou l'unité d'encrage. Pour cela, un galet couplé au levier pivotant du rouleau preneur roule sur cette came. De plus, la démultipli- cation de l'entraînement, grâce auquel la courbe engendrant le mouve- ment du rouleau preneur est engendrée par l'unité d'impression ou l'unité d'encrage, peut être modifiée. Ainsi, de façon correspondant aux besoins d'encre du tirage à imprimer, on peut régler des cycles élevés de preneur (1:3, 1:6, 1:9, etc...). La largeur de raclage du preneur sert comme autre paramètre de réglage relativement à la quantité de l'encre à amener en direction du cli- ché. De plus, la durée du contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier est réglable, de sorte que, grâce à cet intervalle de temps varia- ble, la quantité d'encre prélevée du rouleau d'encrier par le rouleau pre- neur et, ainsi, en totalité la quantité d'encre amenée au rouleau distribu- teur peuvent être réglées. La largeur de raclage du preneur est de plus souvent indiquée comme valeur en pourcentage, c'est-à-dire que cette valeur en pourcentage indique l'importance du raclage de l'encre vis-àvis de toute la périphérie du rouleau preneur. La largeur de raclage du pre- neur peut être réglée en ce que soit la vitesse de rotation du rouleau d'encrier est choisie de façon correspondante, ou en ce que, dans l'entraînement du rouleau preneur, la durée du contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier peut être modifiée par une paire pouvant tourner de cames. Par le document DE-4 411 109, on connaît un procédé pour ré- gler la quantité d'encre dans des unités d'encrage de preneur de machi- nes d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles, dans lequel le rouleau preneur est entraîné, à chaque fois, par une paire de cames pouvant tourner l'une par rapport à l'autre pour le mouvement intermittent. Par ailleurs, dans ce procédé connu, il est prévu que le rouleau d'encrier soit entraîné de façon indépendante de la vitesse de machine, c'est-à-dire que celui-ci tourne toujours à une même vitesse de rotation pouvant être prédéfinie. De ce fait, dans les fentes de dosage pour en- gendrer les épaisseurs de couche d'encre sur la surface des rouleaux d'encrier, il existe toujours les mêmes conditions de forces de cisaille- ment, l'encre d'impression ne présentant pas des propriétés de Newton se trouvant ainsi indépendamment de la vitesse d'impression toujours dans le même état visqueux. Par ailleurs, il est prévu que, avant la modi- fication de la vitesse d'impression, la modification de l'angle d'appui (rouleau preneur/rouleau d'encrier) est effectuée et, ensuite, la modifica- tion de la vitesse d'impression. Il en résulte une modification préalable du dosage d'encre de façon correspondant aux modifications d'encrage pro- voquées par une modification de la vitesse d'impression. Par le document DE-4 314 426, on connaît une unité d'encrage de preneur pour une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, dans lequel un rouleau d'encrier coopérant avec un encrier peut être entraîné par un moteur et le rouleau d'encrier est agencé en amont d'un rouleau preneur effectuant un mouvement in- termittent entre celui-ci et un premier rouleau de l'unité d'encrage (rouleau distributeur) au moyen d'un entraînement de preneur. Le rouleau d'encrier est de plus entraîné par le moteur de sorte que celui-ci tourne à une vitesse de rotation constante de façon indépendante de la vitesse d'impression. Ainsi, le dosage d'encre engendre toujours les même états de forces de cisaillement dans les couches d'encre sur la surface du rou- leau d'encrier. Pour augmenter ou diminuer la quantité d'encre, de façcon correspondante, lorsque la vitesse d'impression varie, le contact (le temps de contact) du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier est modi- fié en fonction de la vitesse d'impression. Pour cela, on prévoit deux ca- mes pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, sur lesquelles roule un galet couplé au palier pivotant du rouleau preneur. Les cames sont entraî- nées, par l'intermédiaire d'une transmission à réglage de phases à partir de l'unité d'impression, la rotation relative de ces cames est effectuée par l'intermédiaire d'un servomoteur, qui est en liaison active avec une mé- moire de courbes caractéristiques correspondante. Il est commun aux solutions décrites précédemment que le rou- leau d'encrier est entraîné par un moteur séparé de façon indépendante de la vitesse d'impression et, de plus, des cames pouvant tourner l'une par rapport à l'autre sont utilisées. Grâce au rouleau d'encrier tournant toujours à la même vitesse périphérique, la couche d'encre sur le rouleau d'encrier présente toujours les mêmes propriétés visqueuses, de sorte que l'on peut contrecarrer les modifications d'encrage se produisant en particulier pour des vitesses élevées d'impression. Cependant, ces entraî- nements connus de preneur présentent en outre un caractère de transfert discontinu très fortement exprimé. Cela a pour cause que, de façon cor- respondant au cycle réglé du preneur, une modification, effectuée sur le rouleau d'encrier, de l'amenée d'encre (réglage d'un élément de dosage d'encre par rapport au rouleau d'encrier) ne s'exerce qu'après un certain nombre de tours de la machine comme une modification de l'épaisseur de la couche d'encre sur les surfaces des rouleaux d'encrage au-delà du rouleau preneur ou du rouleau distributeur coopérant avec le rouleau pre- neur. Ainsi, le nombre de tours de machine est celui qui est nécessaire pour pouvoir déterminer une modification effectuée sur le rouleau d'encrier dans l'amenée d'encre comme une modification d'encrage sur la matière d'impression. Cette constante de temps élevée des unités d'encrage de preneur connues s'exerce de même de façon désavanta- geuse lorsque, par fermeture d'éléments de dosage d'encre déterminés, de l'encre doit être ramenée de l'unité d'encrage à l'encrier. Une telle dé- gradation de l'encre se produit par exemple lors du passage à une nou- velle commande d'impression. Par le brevet DE-4 429 481, on connaît un procédé pour amener de l'encre d'impression dans une unité d'encrage à rouleaux d'une ma- chine d'impression, présentant un dosage commandable en zones de do- sage de l'encre d'impression et une distribution latérale, dans lequel, également, pendant l'impression du tirage, des éléments de dosage d'encre déterminés sont fermés en particulier de façon durable. Ainsi, on obtient, dans les zones de dosage correspondantes, dans la partie supé- rieur de l'unité d'encrage, un flux d'encre orienté en direction du rouleau d'encrier, qui doit être compensé par une augmentation correspondante du flux d'encre dans les zones à amenée d'encre. Ainsi, la constante de temps lors de la modification d'une amenée d'encre, en particulier pour l'impression de clichés ayant une faible portion de surface imprimante, est améliorée de façon sensible. En particulier, grâce à ce dispositif con- nu, on peut se passer du réglage d'un cycle élevé de preneur. La cons- tante de temps pour une modification d'encrage est cependant toujours encore influencée par le caractère de transfert fortement discontinu du rouleau preneur coopérant avec le rouleau d'encrier et le rouleau distribu- teur. En conséquence, la présente invention a pour but de développer un procédé pour commander une unité d'encrage de preneur d'une ma- chine d'impression, ainsi qu'une unité d'encrage de preneur utilisant ce procédé, de sorte que le comportement dans le temps du transfert d'encre peut être amélioré de façon sensible et, ainsi, lors de l'impression, il se produit moins de maculature. A cet effet, le procédé pour commander une unité d'encrage de preneur d'une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, dans lequel un rouleau preneur effectuant un mouvement de va-et-vient entre un rouleau d'encrier et un rouleau de l'unité d'encrage est amené périodiquement, de façon temporaire, en con- tact avec le rouleau d'encrier et avec le rouleau de l'unité d'encrage, est remarquable, selon l'invention, en ce que la durée du contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier ou du rouleau preneur avec le rouleau de l'unité d'encrage est choisie de sorte que, pour toutes les vitesses d'impression, le rouleau preneur effectue au moins un tour sur le rouleau respectif. Avantageusement, les temps de contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier ou avec le rouleau de l'unité d'encrage sont choisis de sorte que le rouleau preneur effectue toujours le même roulement sur les deux rouleaux. Par ailleurs, soit le rouleau d'encrier est entraîné à une vitesse de rotation correspondant à la vitesse d'impression, soit le rouleau d'encrier est entraîné à une vitesse de rotation indépendante de la vitesse d'impression et le rouleau preneur, de façon dépendant de la vitesse d'impression, après le contact avec le rouleau d'encrier et avant le con- tact avec le rouleau de l'unité d'encrage, est amené, pendant une durée prévue, dans une position sans contact vis-à-vis des deux rouleaux. La présente invention concerne également une unité d'encrage de preneur pour une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, comportant un rouleau preneur pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient entre un rouleau d'encrier et un rouleau de l'unité d'encrage avec un entraînement engendrant ce mou- vement, pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, remar- quable, selon l'invention, en ce que l'entraînement du rouleau preneur est réalisé de façon à engendrer, pour toutes les vitesses d'impression, un contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier et un contact du rouleau preneur avec le rouleau de l'unité d'encrage, à chaque fois, pour au moins une rotation du rouleau preneur. Avantageusement, le rouleau d'encrier présente un entraînement dérivé de l'unité d'impression. Par ailleurs, le rouleau d'encrier peut présenter un entraînement propre, au moyen duquel celui-ci peut être entraîné indépendamment de la vitesse d'impression à une valeur de vitesse de rotation pouvant être prédéfinie. De préférence, I'entraînement pour le rouleau preneur présente deux cames pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, dont les contours externes coopèrent avec au moins un galet couplé au rouleau preneur par I'intermédiaire d'un levier pivotant. En particulier, les cames peuvent être entraînées par l'intermédiaire d'une transmission de réglage à partir de l'unité d'impression et peuvent être réglées l'une par rapport à l'autre. En outre, une des cames peut présenter un rayon moyen et un contour périphérique ayant un rayon plus petit par rapport à celui-ci et l'autre des cames un rayon moyen, un contour périphérique ayant un rayon plus grand par rapport à celui-ci et un contour périphérique ayant un rayon plus petit par rapport à celui-ci. Selon l'invention, il est ainsi prévu que le mouvement du rouleau preneur entre le rouleau d'encrier et le rouleau de l'unité d'encrage prévu en aval du rouleau preneur (rouleau distributeur) est effectué de sorte que le rouleau preneur roule sur au moins un tour aussi bien sur le rouleau d'encrier que sur le rouleau de l'unité d'encrage disposé en aval (rouleau distributeur). Grâce à ce roulement du rouleau preneur pendant le contact avec le rouleau d'encrier ainsi qu'avec le rouleau distributeur, il est garan- ti que la quantité d'encre transmise du rouleau d'encrier sur le rouleau preneur et du rouleau preneur sur le rouleau distributeur est transférée totalement, de façon correspondant au principe de la dissociation d'encre, pendant un contact avec le rouleau respectif et qu'une couche de l'encre transmise du rouleau d'encrier sur le rouleau preneur n'est pas seulement, par d'autres processus de dissociation, transmise après un deuxième ou troisième contact du rouleau preneur avec le rouleau distri- buteur sur celui-ci. Le procédé selon l'invention peut être utilisé dans des unités d'encrage dans lesquelles le rouleau d'encrier présente un entraînement propre (moteur), ainsi que dans des unités d'encrage de preneur, dans lesquelles le rouleau d'encrier est entraîné par l'intermédiaire d'un entraî- nement mécanique à partir de l'unité d'impression. Si le rouleau d'encrier présente un entraînement propre, lequel, par l'intermédiaire d'une com- mande, de façon correspondant à la vitesse d'impression, contrôle la vi- tesse de rotation du rouleau d'encrier, la came entraînant le mouvement intermittent du rouleau preneur est telle que le rouleau preneur, pendant le contact avec le rouleau d'encrier et pendant le contact avec le rouleau distributeur, tourne à chaque fois au moins une fois, c'est-à-dire coopère avec le rouleau respectif sur plus d'une longueur périphérique (périphérie du rouleau preneur). Le diamètre du rouleau preneur par rapport au rou- leau d'encrier et au rouleau distributeur est également dimensionné de façon correspondante. Si le procédé selon l'invention est utilisé pour une unité d'encrage de preneur dans laquelle le rouleau d'encrier est toujours entraîné à une vitesse périphérique identique, pouvant être choisie, indépendamment de la vitesse d'impression, le diamètre du rouleau preneur doit être adapté par rapport au rouleau d'encrier et au rouleau distributeur. En outre, il doit être également prévu une paire de cames pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, de sorte que, pour toutes les vitesses d'impression, le temps de contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier fournit au moins une rotation du rouleau preneur. Quand la paire de cames est en- traînée directement à partir de l'unité d'impression et que, également, le rouleau distributeur tourne à une vitesse périphérique correspondante, le tronçon des cames permettant le contact du rouleau preneur avec le rou- leau distributeur peut demeurer inchangé. Pour obtenir que le rouleau preneur coopère avec le rouleau d'encrier (vitesse périphérique constante) toujours pour engendrer au moins une rotation du rouleau preneur, le tronçon de came correspondant est réglable, ce qui peut être obtenu par une rotation de la paire de cames dépendant de la vitesse d'impression. Selon un développement de l'invention, il est prévu que le nombre des rotations du rouleau preneur sur le rouleau d'encrier ou sur le rouleau distributeur est choisi de façon identique. Ainsi, on obtient que les cons- tantes de temps pour le transfert de l'encre de l'encrier en direction de l'unité d'encrage, et inversement, sont identiques. Grâce au procédé de l'invention pour commander une unité d'encrage de preneur, on peut se passer d'un paramètre sinon utilisé dans des machines d'impression offset à feuilles pour régler l'amenée d'encre, la largeur de raclage du preneur. Pour que le rouleau preneur coopère toujours sur au moins un tour avec le rouleau d'encrier et le rou- leau distributeur, la largeur de raclage du preneur est constante et égale- ment maximale. Ainsi, on obtient l'adaptation de l'amenée d'encre aux exigences d'encrage du cliché exclusivement par l'intermédiaire des élé- ments de dosage d'encre. Si le procédé de l'invention est utilisé dans une unité d'encrage de preneur dans laquelle le rouleau d'encrier est entraîné par l'intermédiaire d'un moteur séparé indépendamment de l'unité d'impression (vitesse de rotation constante), le rouleau preneur, pour une durée fonction de la vi- tesse d'impression après le contact avec le rouleau d'encrier et avant le contact avec le rouleau distributeur, prend une position entre ces deux rouleaux, demeurant ainsi sans aucun contact par rapport à l'un de ces rouleaux. Dans le cas d'un rouleau d'encrier entraîné de façon constante, la phase du contact du rouleau preneur avec le rouleau d'encrier est diffé- rente relativement à l'angle de machine. En revanche, la phase du contact du rouleau preneur avec le rouleau distributeur est toujours identique rela- tivement à l'angle de machine. La différence angulaire qui demeure de la somme de ces degrés d'angle à 360 , ou à un multiple entier de celui- ci, (de façon correspondant au cycle du preneur) peut être déterminée alors à partir du rouleau preneur dans la position intermédiaire ou la position de repos. Si le procédé selon l'invention est utilisé pour commander une uni- té d'encrage de preneur ayant un rouleau preneur entraîné par une paire de cames rotatives, les cames présentent avantageusement trois rayons, le plus grand rayon étant par exemple associé au contact du rouleau pre- neur avec le rouleau d'encrier, le plus petit rayon au contact du rouleau preneur avec le rouleau de l'unité d'encrage, et le rayon moyen à la posi- tion intermédiaire ou de repos. Selon l'invention, il peut être encore prévu que, pour améliorer le comportement dans le temps du transfert d'encre, il est effectué un ré- glage des épaisseurs de couche d'encre sur le rouleau d'encrier, selon lequel la couche d'encre dans une zone de dosage est environnée par deux couches d'encre ayant une épaisseur plus grande ou une épaisseur plus petite. En totalité, on obtient ainsi un profil d'encrage étagé de façon dentée pour le réglage, la valeur moyenne des épaisseurs de couche d'encre ou des positions des éléments de dosage correspondant aux be- soins d'encre du cliché. Du fait que les éléments de dosage d'encre et, ainsi, les épaisseurs de couche d'encre sont réglés sur le rouleau d'encrier alternativement de zone de dosage à zone de dosage, on obtient également, pour une proportion élevée de surface imprimante (cliché), au moins dans les parties supérieures de l'unité d'encrage (rouleau d'encrier, rouleau preneur, rouleau distributeur), un flux d'encre orienté en direction 1 1 de l'encrier dans les zones ayant une faible épaisseur de couche d'encre, qui est compensé par un flux d'encre plus élevé correspondant en direc- tion du cliché. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment lI'invention peut être réalisée. Les figures 1 à 3 illustrent le principe de la commande de preneur selon l'invention. La figure 4 montre les deux cames pouvant tourner l'une par rap- port à l'autre. O10 La figure 5 est une vue de côté de la paire de cames de la figure 4. Les figures 6 et 7 montrent, à chaque fois, individuellement, les deux cames. L'unité d'encrage de preneur représentée sur les figures 1 à 3 est constituée d'un rouleau d'encrier 2 coopérant avec un encrier 1 et d'un rouleau de l'unité d'encrage 4 s'étendant parallèlement à celui-ci, réalisé comme rouleau distributeur. Il est agencé, en va-et-vient entre le rouleau d'encrier 2 et le rouleau de l'unité d'encrage 4, un rouleau preneur 3, le- quel, à ses deux extrémités, est monté de façon rotative sur l'extrémité mobile d'à chaque fois un levier pivotant 5. Les leviers pivotants 5 sont montés de façon solidaire du bâti en un point d'articulation, et le levier pivotant 5 présente de plus, à une extrémité, un galet 6 ou une paire de galets 6.1, 6.2, lesquels coopèrent avec la came montrée en détail sur la figure 4. Il est de plus indiqué sur les figures 1 à 3 un moyen élastique grâce auquel la paire de galets 6.1, 6.2 est maintenue en contact cons- tant par rapport aux cames 8, 9 (figures 4 à 7). La coopération des galets 6.1, 6.2 du levier pivotant 5 avec les cames 8, 9 montrées sur la figure 4 est de plus telle que, quand un des galets 6. 1, 6.2 roule sur le plus petit rayon des cames 8, 9, le rouleau preneur 3 est en contact avec le rouleau d'encrier 2 (figure 1) et roule sur celui-ci. Si un des galets 6.1, 6.2 se trouve sur le plus grand rayon des cames 8, 9, le rouleau preneur 3 est en contact avec le rouleau de l'unité d'encrage 4 (figure 2) et roule sur celui-ci. Si un des galets 6. 1, 6.2 se trouve sur le rayon moyen des cames 8, 9, cela correspond à une position du rouleau preneur 3, dans laquelle celui-ci n'a aucun contact ni avec le rouleau d'encrier 2, ni avec le rouleau de l'unité d'encrage 4. Le rouleau d'encrier 2 présente un entraînement propre non repré- senté, au moyen duquel celui-ci peut être entraîné, indépendamment de la vitesse de machine, toujours à une même vitesse de rotation pouvant être prédéfinie (et ainsi, également, une vitesse périphérique). La rotation des cames 8, 9 I'une par rapport à l'autre est effectuée maintenant en ce que le rouleau preneur 3, pour toutes les vitesses d'impression, roule sur le rouleau d'encrier 2 sur au moins un tour (figure 1). Ensuite, le rouleau preneur 3 prend la position intermédiaire ou de repos montrée sur la fi- gure 3, après quoi le rouleau preneur 3 est appliqué contre le rouleau de l'unité d'encrage 4 (figure 2) par le tronçon, désigné sur les figures 4 et 7 par U, de la came 9 pour rouler sur au moins un tour. Les figures 6 et 7 montrent les cames adjacentes 8, 9 de façon individuelle. Visiblement, la came 8 présente pratiquement sur toute sa périphérie le rayon moyen R, le contour périphérique V présentant au con- traire un plus petit rayon. La came 9 représentée sur la figure 7 présente un contour périphérique U ayant un grand rayon, un contour périphérique V ayant un petit rayon et, dans la zone intermédiaire, un contour ayant le rayon moyen R. Sur la figure 4, les deux cames 8, 9 sont représentées, I'une sur l'autre, coopérant avec les galets 6.1, 6.2. En conséquence, la paire de cames 8, 9 présente, dans une zone angulaire WU, le contour externe U avec le grand rayon et, de façon correspondant à la rotation relative des cames 8, 9 I'une par rapport à l'autre, dans une zone angulaire résultante WV, le petit rayon du contour V. Dans la zone angulaire intermédiaire, cette paire de cames 8, 9 présente le rayon moyen R, pour lequel, selon la figure 3, le rouleau preneur 3 se trouve ni en contact avec le rouleau d'encrier 2, ni en contact avec le rouleau de l'unité d'encrage 4. La figure montre l'agencement des cames 8, 9 pouvant tourner l'une par rapport à l'autre selon une vue de côté. Il y est représenté les galets 6.1, 6.2 agencés à l'extrémité du levier pivotant 5 et coopérant avec les cames 8, 9. La paire de cames 8,9 est entraînée par une transmission de ré- glage, à partir de l'unité d'impression, un servomoteur se trouvant en liai- son active avec une mémoire de courbes caractéristiques étant associé à cette transmission de réglage (transmission de différence de phase). Grâce au servomoteur, il est effectué la rotation des cames 8, 9 I'une par rapport à l'autre, de sorte que, indépendamment de la vitesse d'impression, le rouleau preneur est toujours appliqué contre le rouleau d'encrier 2 jusqu'à ce que le rouleau preneur 3 ait au moins effectué un tour sur celui-ci. La zone angulaire WV est choisie de façon correspon- dante pour le tronçon de came résultant V des cames 8, 9, et les cames 8, 9 sont tournées l'une par rapport à l'autre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour commander une unité d'encrage de preneur d'une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, dans lequel un rouleau preneur effectuant un mouvement de va- et-vient entre un rouleau d'encrier et un rouleau de l'unité d'encrage est amené périodiquement, de façon temporaire, en contact avec le rouleau d'encrier et avec le rouleau de l'unité d'encrage, caractérisé en ce que la durée du contact du rouleau preneur (3) avec le rouleau d'encrier (2) ou du rouleau preneur (3) avec le rouleau de l'unité d'encrage (4) est choisie de sorte que, pour toutes les vitesses d'impression, le rouleau preneur (3) effectue au moins un tour sur le rou- leau respectif (2,4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les temps de contact du rouleau preneur (3) avec le rouleau d'encrier (2) ou avec le rouleau de l'unité d'encrage (4) sont choisis de sorte que le rouleau preneur (3) effectue toujours le même roulement sur les deux rouleaux. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau d'encrier (2) est entraîné à une vitesse de rotation correspondant à la vitesse d'impression. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau d'encrier (2) est entraîné à une vitesse de rotation indépendante de la vitesse d'impression et le rouleau preneur (3), de façon dépendant de la vitesse d'impression, après le contact avec le rouleau d'encrier (2) et avant le contact avec le rouleau de l'unité d'encrage (4), est amené, pendant une durée prévue, dans une position sans contact vis-à-vis des deux rouleaux (2,4). 5. Unité d'encrage de preneur pour une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, comportant un rouleau preneur pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient entre un rouleau d'encrier et un rouleau de l'unité d'encrage, avec un entraîne- ment engendrant ce mouvement, pour la mise en oeuvre du procédé se- lon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'entraînement du rouleau preneur (3) est réalisé de façon à engendrer, pour toutes les vitesses d'impression, un contact du rouleau preneur (3) avec le rouleau d'encrier (2) et un contact du rou- leau preneur (3) avec le rouleau de l'unité d'encrage (4), à chaque fois, pour au moins une rotation du rouleau preneur. 6. Unité d'encrage de preneur selon la revendication 5, caractérisée en ce que le rouleau d'encrier (2) présente un entraînement dérivé de l'unité d'impression. 7. Unité d'encrage de preneur selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le rouleau d'encrier (2) présente un entraînement propre, au moyen duquel celui-ci peut être entraîné indépendamment de la vitesse d'impression à une valeur de vitesse de rotation pouvant être prédéfinie. 8. Unité d'encrage de preneur selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'entraînement pour le rouleau preneur (3) présente deux cames (8,9) pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, dont les contours externes coopèrent avec au moins un galet (6. 1,6.2) couplé au rouleau preneur (3) par l'intermédiaire d'un levier pivotant (5). 9. Unité d'encrage de preneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cames (8,9) sont entraînées par l'intermédiaire d'une transmission de réglage à partir de l'unité d'impression et peuvent être réglées l'une par rapport à l'autre. 10. Unité d'encrage de preneur selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'une des cames (8,9) présente un rayon moyen (R) et un contour périphérique (V) ayant un rayon plus petit par rapport à celui-ci et l'autre des cames (8,9) un rayon moyen (R), un contour péri- phérique (U) ayant un rayon plus grand par rapport à celui-ci et un con- tour périphérique (V) ayant un rayon plus petit par rapport à celui-ci.