FR 2760204 A1 19980904 FR 9802853 A 19980303 RAMPE D'ALIMENTATION NOTAMMENT POUR CARBURANT A HAUTE PRESSION POUR MOTEUR DIESEL ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à une rampe d'alimentation tel qu'un collecteur de carburant sous haute pression d'un système d'injection de carburant à accumulateur pour un moteur à combustion interne diesel, une rampe de bloc ou analogue. De manière classique, diverses rampes d'alimentation de ce type sont connues, par exemple, comme illustré par les figures 21 et 22. La rampe d'alimentation représentée sur la figure 21 est réalisée en perçant des conduits de dérivation 21-2 ayant chacun une surface 21-4 formant siège d'application de pression communiquant avec le conduit d'écoulement 21-1 d'un tuyau principal de rampe d'alimentation 21 et ouverte sur l'extérieur, dans une pluralité de parties en bossage 21-3 ménagées à intervalle dans la paroi périphérique, axialement sur un tuyau principal de rampe d'alimentation 21 constituée d'un tuyau circulaire, en amenant des surfaces formant sièges 22-3 constituées par des parties formées par des têtes de liaison 22-2 sur des tuyaux de dérivation 22 en contact sous pression avec les surfaces 21-4 formant sièges d'application de pression sur le tuyau principal de la rampe 21 et en vissant des écrous de fixation 23 en forme de bouchon, préalablement montés sur les tuyaux de dérivation par l'intermédiaire de rondelles 24 sur des filetages mâles (filetages extérieurs) 21-5 prévus sur les parois périphériques externes des parties en bossage 21-3 de façcon à relier de manière fixe les tuyaux de dérivation au tuyau principal de la rampe d'alimentation par pressage au niveau des parties des têtes de liaison 22-2. Sur la figure 21, la référence numérique 22- 1 désigne le conduit d'écoulement du tuyau de dérivation 22. Par ailleurs, la rampe d'alimentation représentée en figure 22 est du type réalisé par usinage de conduits de fond dans une pluralité de parties en bossage 21-3 prévues à intervalles sur la paroi périphérique axialement d'un tuyau principal de rampe d'alimentation 21 similaire à celle de la figure 21, en réalisant des filetages femelles (filetages intérieurs) 21-6 sur les faces périphériques internes des conduits de fond et en vissant des écrous mâles de fixation 25 sur les filetages femelles (filetages internes) 21-6 en sorte de fixer les tuyaux de dérivations au tuyau principal de la rampe d'alimentation 21 par pressage au niveau des parties de tête 22-2. Sur la figure 22, la référence numérique 26 désigne une rondelle fourreau. Cependant, dans le cas d'une rampe d'alimentation ayant une structure dans laquelle le conduit de dérivation 21-2 est réalisé dans une partie en bossage 21-3 prévue sur le tuyau principal de la rampe d'alimentation 21 constitué un tuyau circulaire, une contrainte de traction importante est créée dans la zone de jonction d'extrémité P du conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe et du conduit de dérivation 21-2 du fait d'une forte pression interne du tuyau principal de la rampe 21 et des fissures sont susceptibles d'apparaître à hauteur de l'orifice d'entrée P avec la possibilité d'un risque de fuite. La présente invention a été réalisée afin de résoudre le problème ci- dessus et a pour objet de réaliser une rampe d'alimentation ainsi que son procédé de fabrication en vue d'améliorer la résistance à la fatigue due à la pression interne en réduisant la valeur de la contrainte de traction maximale créée dans une zone du bord périphérique intérieur de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, selon un premier aspect de la présente invention, on réalise une rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal axialement à ce tuyau et au moins une partie en bossage ménagée dans la paroi périphérique, axialement au tuyau principal de la rampe, ladite partie en bossage comportant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et possédant une surface formant siège d'application de pression ouverte vers l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée dans une partie d'extrémité du tuyau de dérivation, dans laquelle la surface formant siège du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de la rampe d'alimentation et le tuyau de dérivation est relié au tuyau principal de la rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie formant tête de liaison en regard et dans laquelle une contrainte de pression résiduelle est ménagée et subsiste à la périphérie de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe et du conduit de dérivation. Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, la rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal, axialement, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comportant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et possédant une surface formant siège d'application de pression ouverte sur l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison ménagée à une extrémité du tuyau de dérivation, dans lequel la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est relié au tuyau principal de rampe en vissant un écrou préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie formant tête de liaison en regard, et dans lequel une contrainte résiduelle de compression est créée à la périphérie de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe et du conduit de dérivation en appliquant une force de pression axialement à la partie en bossage à partir de l'extérieur de préférence à l'aide d'un système de pression. Il est préférable d'appliquer l'effort de pression axialement à la partie en bossage à partir de l'extérieur par un système de pression externe et de percer en même temps le conduit de dérivation. Par ailleurs, suivant un troisième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, la rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal, axialement, et au moins une partie en bossage ménagée dans la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, la partie en bossage comportant un conduit de dérivation en communication avec le conduit d'écoulement et possédant une surface formant siège d'application de pression ouverte vers l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comprenant une surface formant siège de pression constituée d'une partie formant tête de liaison prévue à une extrémité du tuyau de dérivation, dans lequel la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est relié au tuyau principal de rampe en vissant un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie formant tête de liaison en regard, et dans lequel une contrainte résiduelle de compression est créée à la périphérie de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe et du conduit de dérivation en appliquant un effort de pression sur une surface périphérique interne du tuyau principal de rampe au voisinage du conduit de dérivation par l'intermédiaire d'un système de pressage interne. En outre, suivant un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, la rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal, axialement, et au moins une partie en bossage ménagée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comportant un conduit de dérivation en communication avec le conduit d'écoulement et possédant une surface formant siège d'application de pression ouverte sur l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface i15 formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison ménagée à une extrémité du tuyau de dérivation, dans lequel la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de la rampe d'alimentation et le tuyau de dérivation est relié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie en forme de tête de liaison, et dans lequel une contrainte résiduelle de compression est créée sur la périphérie de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe et du conduit de dérivation en appliquant une force de pression par un dispositif d'expansion de tube appliquant une pression à partir de l'intérieur du tuyau principal de rampe dans un plan diamétral de tuyau sur la paroi périphérique interne du tuyau principal de rampe au voisinage du conduit de dérivation. Par ailleurs, suivant un cinquième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, la rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal de rampe, axialement, et au moins une partie en bossage prévue sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en saillie comportant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et possédant une surface en forme de siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation, dans lequel la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est fixé au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie formant tête de liaison, et dans lequel une contrainte résiduelle de compression est créée à la périphérie de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe et du conduit de dérivation en appliquant un effort de pression par un dispositif d'expansion diamétral afin d'appliquer une pression dans un plan diamétral au conduit de dérivation à partir de l'intérieur de ce conduit en direction de la paroi périphérique interne du conduit de dérivation. En outre, selon un sixième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, la rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau principal de rampe, axialement, et au moins une partie en bossage prévue sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comportant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et possédant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur, un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison ménagée à une extrémité du tuyau de dérivation, dans lequel la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de la rampe d'alimentation et le tuyau de dérivation est relié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de la rampe d'alimentation contre la partie formant tête de liaison, et dans lequel une contrainte résiduelle de compression est créée au voisinage de la zone de jonction du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe et du conduit de dérivation en pressant un corps sphérique ou une broche présentant une extrémité frontale convergeante sur le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe d'alimentation du conduit de dérivation. Ainsi, conformément à la présente invention, en créant la contrainte résiduelle de compression à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe d'alimentation du conduit de dérivation de la partie en bossage inscrite dans le filetage extérieur ou le filetage intérieur, la valeur de la contrainte de traction maximale engendrée sur le bord périphérique interne de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation est réduite par neutralisation de la contrainte de traction créée sur le bord périphérique interne P de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation provoquée par la forte pression interne du tuyau principal du rail d'alimentation, par la contrainte résiduelle de compression. Comme procédé pour créer et maintenir la contrainte résiduelle de compression à la périphérie de l'extrémité débouchante dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation, I'invention propose l'utilisation d'un procédé pour appliquer une pression dans la direction axiale de la partie en bossage depuis l'extérieur par un système de pression ou analogue, ou un système d'application d'une pression dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe, un système d'expansion de tube pour appliquer une pression dans le sens diamétral depuis l'intérieur du tuyau principal de rampe, un système d'expansion diamétrale pour appliquer une pression dans une direction diamétrale du conduit de dérivation à partir de l'intérieur de ce conduit, un système de pressage d'un corps sphérique ou d'une broche ayant une extrémité frontale convergeante sur l'extrémité débouchante dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation. Dans ce cas, comme procédé d'application de l'effort de pression axialement à la partie en bossage à partir de l'extérieur par un système de pressage ou analogue, on peut utiliser, dans le cas o par exemple le corps principal de la rampe d'alimentation est fixé à une matrice inférieure, un procédé de pressage ou un procédé simultané de pressage et de perçage dans le conduit de dérivation en utilisant un poinçon ou une tige. En outre, comme système d'application de pression à l'intérieur du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe, on peut utiliser une pression liquide telle qu'une pression d'huile ou une pression hydraulique ou analogue. Comme système d'expansion de tube pour appliquer une pression dans une direction diamétrale à partir de l'intérieur de la rampe d'alimentation, on peut utiliser un procéder de pressage d'un élément d'expansion diamétrale tel qu'un corps sphérique possédant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre interne de la rampe d'alimentation, une broche du type bille ou analogue dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe par l'intermédiaire d'un dispositif de traction ou de poussage, un système d'expansion diamétrale à l'aide d'un outil à polir ou analogue. Par ailleurs, comme système d'expansion diamétrale pour appliquer une pression dans la direction diamétrale du conduit de dérivation à partir de I'intérieur de ce conduit, on peut utiliser un procédé dans lequel le conduit de dérivation est percé avec un diamètre légèrement inférieur au diamètre prédéterminé et un corps sphérique ou une broche ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre interne du conduit de dérivation ayant le diamètre prédéterminé et pressé dans le conduit de dérivation présentant un petit diamètre par un système de pressage. Par ailleurs, comme système d'application d'un corps sphérique ou d'une broche présentant une extrémité frontale convergeante vers le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe d'alimentation du conduit de dérivation, on peut utiliser un procédé dans lequel un corps sphérique ou une broche présentant une extrémité frontale en forme de cône, de cône elliptique ou d'un cône ovalisé, est utilisé par exemple une bille d'acier et une pièce d'appui de la bille d'acier ou une broche possédant une extrémité frontale convergeante et une pièce d'appui de la broche sont introduits à l'intérieur du tuyau principal de rampe, la pièce d'appui de la bille d'acier ou la pièce d'appui de la broche est agencée de façon que la face sphérique de la bille d'acier ou la face conique de l'extrémité de la broche soit amenée en contact avec le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation et un poinçon possédant une extrémité en forme de coin est inséré et poussé depuis l'autre extrémité du tuyau principal de rampe en sorte de presser la face sphérique de la bille d'acier ou la face conique de l'extrémité de la broche vers l'orifice d'entrée du conduit de dérivation débouchant dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe. Comme décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, en réalisant la contrainte résiduelle de compression à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de la rampe d'alimentation du conduit de dérivation, I'apparition d'une contrainte de traction sur la périphérie interne P de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation peut être réduite en neutralisant la contrainte de traction par la contrainte de compression résiduelle en accumulant le carburant sous haute pression dans le conduit d'écoulement en utilisant celui-ci et la résistance à la fatigue due à la pression interne dans la zone de liaison de dérivation peut être accrue. La figure 1 illustre un premier mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation comportant des parties en bossage du type à filetage externe intégrées à un tuyau principal de rampe d'alimentation suivant la présente invention; La figure 2 représente une variante du premier mode de mise en oeuvre Les figures 3(A) à 3(E) illustrent des moyens d'application d'une pression dans le procédé de fabrication ci-dessus, dans lesquelles la figure 3(A) est une vue en coupe longitudinale partielle d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage utilisant un poinçon comportant une face de pressage en forme de creux inversé, la figure 3(B) est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage par un poinçon comportant une face de pressage plate dans laquelle est prévue une saillie annulaire dans la partie de fond intérieure de la partie en bossage, la figure 3(C) est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage montrant un poinçon ayant une face de pressage sphérique dans laquelle une partie de fond intérieure de la partie en bossage est en forme en creux, la figure 3(D) est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage utilisant un poinçon ayant une face de pressage plate dans laquelle une partie de fond intérieure de la partie en bossage fait saillie en pointe et la figure 3(E) est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un i15 dispositif de pressage dans lequel un conduit de fond présentant un diamètre sensiblement identique à celui d'un tuyau de dérivation est prévu au centre de la partie de fond interne de la partie en bossage, un poinçon présentant sur sa face de pressage une saillie avec un diamètre susceptible d'être inséré à l'intérieur du conduit de fond étant utilisé; La figure 4 illustre un exemple de dispositif de poinçonnage au travers d'un conduit de dérivation simultanément à l'application d'une force de pression conformément au premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication; La figure 5 montre un autre exemple du premier mode de mise en oeuvre; La figure 6 illustre un premier mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation comportant des parties en bossage du type à filetage intérieur intégrées à un tuyau principal de rampe d'alimentation suivant la présente invention; Les figures 7(A) à 7(E) sont des exemples de moyens d'application d'une force de pressage selon le premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne, ces figures correspondant aux figures 3(A) à 3(E) illustrant les moyens d'application d'une force de pression selon le premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe; La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage illustrant un exemple de dispositif pour poinçonner un conduit de dérivation en appliquant en même temps une pression conformément au premier de mise en oeuvre du procédé de fabrication; La figure 9 est une vue montrant une variante du premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation du type à filetage interne suivant la présente invention; La figure 10 illustre d'autres variantes du premier mode de mise en oeuvre d'un procédé apte à la fabrication d'une rampe d'alimentation soit du type à filetage externe, soit du type à filetage interne, conformément à la présente invention; Les figures 11 et 12 illustrent respectivement un deuxième mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de rampes d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe et du type à filetage interne, intégrées à un tuyau principal d'une rampe d'alimentation selon la présente invention; Les figures 13 et 14 illustrent respectivement un troisième mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de rampes d'alimentation du type à filetage externe et du type à filetage interne selon la présente invention; Les figures 15 et 16 illustrent un quatrième mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de rampes d'alimentation du type à filetage externe et du type à filetage interne également conforme à l'invention; Les figures 17(A) et 17(B) illustrent un cinquième mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de rampes d'alimentation comportant des parties en bossage du type à filetage interne selon la présente invention, la figure 17(A) étant une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage d'un orifice d'un conduit d'écoulement d'un tuyau principal de rampe d'un conduit de dérivation, utilisant un corps sphérique, cependant que la figure 17(B) est une vue en coupe longitudinale d'une partie en bossage montrant un dispositif de pressage d'un orifice d'un conduit d'écoulement d'un tuyau principal de rampe d'alimentation dans un conduit de dérivation, utilisant un élément en forme de broche comportant une extrémité frontale conique; Les figures 18(A) à 18(D) montrent une variante du cinquième mode de mise en oeuvre suivant la présente invention, dans lesquelles la figure 18(A) est une vue en coupe longitudinale du cinquième mode de mise en oeuvre, la figure 18(B) est une vue en coupe suivant la ligne b-b de la figure 18(A), la figure 1 8(C) est une vue en coupe suivant la ligne c-c de la figure 1 8(A) et la figure 18(D) est une vue en coupe suivant la ligne d-d de la figure 18(A) La figure 19 est une vue en coupe longitudinale montrant un exemple d'une structure de liaison d'un tuyau de dérivation selon un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe intégrées à un tuyau principal d'une rampe d'alimentation; La figure 20 est une vue en coupe longitudinal montrant un exemple de structure de liaison d'un tuyau de dérivation selon un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne intégrées à un tuyau principal d'une rampe d'alimentation, La figure 21 est une vue en coupe longitudinal montrant une structure conventionnelle de liaison d'un tuyau de dérivation d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe selon la présente invention, et La figure 22 est une vue en coupe longitudinale montrant une structure conventionnelle de liaison d'un tuyau de dérivation d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne selon la présente invention. De la figure 1 jusqu'à la figure 20, la référence 1 désigne un tuyau principal de rampe d'alimentation, la référence 2 désigne un tuyau de dérivation, la référence 3 désigne un écrou de fixation en forme de capuchon, la référence 3' désigne un écrou de fixation (écrou mâle), la référence 4 désigne une rondelle fourreau, la référence 5 désigne une matrice inférieure, la référence 6 désigne un poinçon, les références 7-1 et 7-2 désignent des pièces d'expansion diamétrale, la référence 8 désigne un montage de fixation, la référence 9 désigne un dispositif de traction, la référence 10 désigne un dispositif de pressage, la référence 11 désigne un poinçon, la référence 1 2 désigne une pièce d'appui de bille d'acier et la référence 12' désigne une pièce d'appui de broche. On va expliquer en détails premièrement une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe (filetage mâle) en référence aux figures 1 à 5. Un tuyau principal de rampe d'alimentation 1 est constitué d'un produit forgé d'un matériau de type S45C ou analogue, ayant une partie tubulaire à paroi comparativement épaisse, par exemple un diamètre de 28 mm et une épaisseur de 9 mm, dans lequel est réalisé dans l'axe un conduit d'écoulement 1-1 par une opération mécanique de perçage, de forage profond ou analogue et une pluralité de parties en bossage ou saillie 1-3 sont ménagées à intervalles sur la paroi périphérique dans la direction axiale. Selon un procédé illustré par la figure 1, un conduit de dérivation 1-2 présentant un diamètre prédéterminé et communiquant avec le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 et un conduit de dérivation 1- 2a à grand diamètre communiquant avec le conduit de dérivation 1-2 sont percés dans chaque partie en bossage 1-3 intégrée au tuyau principal de rampe 1, une surface formant siège 1-4 d'application de pression, d'une forme circulaire s'ouvrant vers l'extérieur est réalisée sur l'extrémité débouchante externe du conduit de dérivation 1-2a et un filetage externe 1-5 est réalisé sur la périphérie externe de la partie en bossage 1-3. Par ailleurs, les conduits de dérivation sont constitués par un conduit de petit diamètre et par un conduit de grand diamètre de façon à pouvoir appliquer une force de pression sur une partie périphérique du conduit de dérivation 1-2 de diamètre prédéterminé à I'aide d'un poinçon ou d'une tige. L'entourage des parties en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 est fixée par la matrice inférieure 5. Comme représentée, la matrice inférieure comprend un matrice métallique avec une section en forme de creux présentant une face incurvée 5-1 avec un rayon de courbure sensiblement identique à celui de la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 et ce dernier est fixé à la matrice inférieure 5 de façon que sensiblement la demi-partie inférieure de la paroi externe du tuyau principal de rampe 1 soit encastrée, ceci afin d'avoir des effets de pression suffisants. Lorsque le tuyau principal de rampe 1 est fixé sur la matrice inférieure 5, une force de pression est appliquée sur la partie de fond du conduit de dérivation 1-2a par le poinçon 6 fixé au conduit de dérivation 1-2a de grand diamètre et ayant un diamètre un peu plus petit que le diamètre intérieur du conduit de dérivation, par l'intermédiaire d'un dispositif de pressage (non représenté sur le dessin). La force de pression dans ce cas peut être suffisante pour former une partie plate 1-6 par une légère mise en saillie de la paroi périphérique intérieure du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe au voisinage du conduit de dérivation 1-2, bien que cet effet ne soit pas particulièrement limitée. La paroi périphérique intérieure du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe est légèrement déplacée pour former un plat grâce à la force de pression du poinçon 6, une partie déformée plastiquement et une partie déformée élastiquement sont réalisées lorsque la force de pression est appliquée et une contrainte de compression résiduelle est créée du fait d'une déformation provoquée par une différence dans les amplitudes de retrait lorsque la force de pression cesse. Par ailleurs, conformément au procédé illustré par la figure 2, en premier lieu, dans l'étape d'usinage préalable (étape de découpe), le conduit de dérivation 1-2a à grand diamètre décrit plus haut est formé dans chaque partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe d'alimentation 1 par découpe, par exemple, par fraisage en bout, ensuite, dans une étape de pressage, l'entourage des parties en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 est fixé par la matrice inférieur 5 et une force de pression est appliquée sur la partie de fond du conduit de dérivation 1-2a par le poinçon 6 décrit plus haut. La force de pression dans ce cas est de manière similaire d'une intensité suffisante pour former la partie plate 1-6 en déplaçant en saillie légèrement la paroi périphérique intérieure du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe, disposée en regard sous la partie de fond du conduit de dérivation 1- 2a. La partie plate 1-6 est formée par une légère mise en saillie de la paroi périphérique intérieure du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe par la force de pression du poinçon 6, une partie déformée plastiquement et une partie déformée élastiquement apparaissent lorsque la force de pression est appliquée et une contrainte de compression résiduelle est créée du fait d'une déformation provoquée par une différence dans les amplitudes de retrait lorsque la force de pression cesse. Ensuite, le conduit de dérivation 1-2 à diamètre prédéterminé est perforé dans la partie de fond du conduit de dérivation 1-2a de grand diamètre. Les figures 3(A) à 3(E) illustrent des moyens d'application d'une force de pression par un dispositif de pressage pour créer une contrainte de compression résiduelle à la périphérie des débouchés dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe. La figure 3(A) illustre un procédé dans lequel une partie en creux 6a ayant une section de forme triangulaire est réalisée à l'extrémité frontale (face de pression) du poinçon 6 et la force de pression est appliquée sur la partie de fond interne du conduit de dérivation 1- 2a de grand diamètre de chacune des parties en bossage 1-3, par le poinçon. Avec ce procédé, une grande force de pression est appliquée non seulement sur la partie centrale de la zone de fond, mais également d'un côté de la paroi périphérique intérieure de la zone de fond et en conséquence la contrainte de compression résiduelle peut être établie de manière effective sur une étendue comparativement large de la périphérie de chacun des conduits de dérivation 1-2 ménagés dans cette zone. La figure 3(B) illustre un procédé dans lequel une saillie annulaire 1-2b est réalisée sur la zone de fond interne du conduit de dérivation 1-2a de chaque partie en bossage 1-3 et la face supérieure de la saillie annulaire 1-2b est pressée par le poinçon 6 qui comporte une face de pression plate, et grâce auquel, comme dans le cas de la figure 3(A), la contrainte de compression résiduelle est créée et subsiste sur une étendue comparativement large de la périphérie du conduit de dérivation 1-2 réalisé ultérieurement. La figure 3(C) illustre un procédé dans lequel la zone de fond interne du conduit de dérivation 1-2a de chaque partie en bossage 1-3 est constituée d'une partie en creux 1-2c à section en forme de triangle renversé et la zone de fond comportant la partie en creux 1-2c est pressée par le poinçon 6 qui comporte une face de pressage sphérique. Selon ce procédé, une face inclinée de la zone de fond est tout d'abord pressée par le poincon 6, grâce à quoi, également dans ce cas, on obtient un important effet de subsistance d'une contrainte de compression résiduelle à la périphérie du conduit de dérivation 1- 2 réalisé ultérieurement. La figure 3(D) illustre un procédé dans lequel une saillie 1-2d ayant une section en pointe est réalisée dans la zone de fond interne du conduit de dérivation 1-2a de chaque partie en bossage 1-3 et la zone de fond comportant la saillie 1-2d est pressée par le poinçon 6 qui comporte une face de pressage plate. Selon ce procédé, la partie sommitale de la saillie 1-2d à section en forme de pointe est tout d'abord pressée par le poinçon 6 puis, une grande force de pression est appliquée sur la partie centrale de la zone de fond. Par suite, également dans ce cas, une importante contrainte de compression résiduelle apparaît et subsiste de manière concentrée au voisinage du bord périphérique du conduit de dérivation 1-2. La figure 3(E) illustre un procédé dans lequel un conduit de fond 1-2e présentant un diamètre sensiblement identique à celui du conduit de dérivation 1-2 réalisé plus tard et une profondeur appropriée est réalisé au centre de la zone de fond interne du conduit de dérivation 1- 2a de chaque partie en bossage 1-3 et le conduit de fond 1-2e est pressé par le poinçon 6 qui présente sur sa face de pressage un diamètre insérable dans le trou de fond 1- 2e et constitué par une saillie 6a plus ou moins supérieure à la profondeur du conduit de fond. Suivant ce procédé, le conduit de fond 12e est pressé par la partie en saillie 6a et en même temps sa périphérie est également pressée et en conséquence la force de pression est appliquée de manière concentrée sur la partie du conduit de dérivation 1- 2 réalisée ultérieurement et ainsi on obtient également une contrainte de compression résiduelle qui subsiste à la périphérie du conduit de dérivation 1-2. Par ailleurs, un dispositif de poinçonnage du conduit de dérivation simultanément à l'application de la force de pression, représenté sur la figure 4, met en oeuvre un procédé dans lequel un poinçon 6 présentant à son extrémité frontale un diamètre insérable dans le conduit de dérivation de fond 1-2a réalisé dans chaque partie en bossage 1-3 et muni d'une partie en saillie 6b ayant un diamètre identique à celui du conduit de dérivation 1-2 et de longueur plus importante que l'épaisseur de paroi restante dans la zone de fond du conduit de dérivation de fond 1-2a, est utilisé et le conduit de dérivation 1-2 est poinçonné tout en pressant la zone de fond du conduit de dérivation 1-2a. Selon ce procédé, la zone de fond du conduit de dérivation 1- 2a est pressée par la partie en saillie 6b et en conséquence la force de pression est appliquée de manière concentrée sur la partie du conduit de dérivation 1-2 qui est simultanément poinçonnée et par suite une partie plate en légère saillie 1-6 est constituée et une contrainte de compression résiduelle subsiste également à la périphérie du conduit de dérivation 1-2. Comme procédé pour créer une contrainte de compression résiduelle en appliquant une force de pression par le dispositif de pressage selon la présente invention, on peut utiliser non seulement le procédé décrit cidessus, mais également le procédé illustré en figure 5. Sur la figure 5, la zone de fond interne du conduit de dérivation 1-2a à grand diamètre dans chaque partie en bossage 1-3 n'est pas pressée, mais une force de pression dirigée dans l'axe est appliquée sur la partie d'extrémité libre de chaque partie en bossage 1-3 à partir de l'extérieur et le procédé est mis en oeuvre de façon que la totalité des parties en bossage 1-3 soit pressée en direction de l'axe. Autrement dit, le tuyau principal de rampe 1 est fixé sur la matrice inférieure 5 bloquant l'entourage de chacune des parties en bossage 1- 3 du tuyau principal de rampe 1, chacune de ces parties en bossage 1-3 ayant un conduit de dérivation 1-2 réalisé avec un diamètre de conduit prédéterminé par découpe, par exemple par fraisage en bout ou analogue, et sur la face périphérique externe de laquelle le filetage externe 1- 5 est réalisé, successivement les matrices mobiles gauche et droite, 5- 2 et 5-3, sont mises en place pour encastrer l'entourage de chacune des parties en bossage 1-3 par l'intermédiaire de dispositifs d'actionnement de chaque côté et la force de pression est appliquée sur la partie d'extrémité libre de la partie en bossage par le poinçon 6 fixé au dispositif de pressage. Suivant ce mode de mise en oeuvre, sensiblement la totalité de la périphérie externe au voisinage de la partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe est encastrée par la matrice inférieure 5 du fait que la partie en bossage 1-3, dans laquelle le conduit de dérivation 1-2 est perforé, est pressée, et la partie en bossage tend à s'expanser en direction de la périphérie externe et à être ainsi bloquée. Grâce à une telle force de pression du poinçon, la paroi périphérique interne du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 est légèrement mise en saillie ce qui forme la partie plate 1-6 et de plus, une contrainte de compression résiduelle est créée. Après quoi, le tuyau principal de rampe est réalisé en formant la surface formant siège 1-4 d'application de pression qui s'ouvre vers l'extérieur en continuation du conduit de dérivation 1-2. Bien que suivant l'explication donnée cidessus, on a donné un exemple dans lequel la force de pression est appliquée à un produit intermédiaire dans lequel le filetage externe 1-5 et le conduit de dérivation 1-2 sont réalisés à la périphérie externe de la partie en bossage 1-3, le filetage externe 1-5 et le i15 conduit de dérivation 1-2 peuvent également être réalisés après application de la force de pression. On va maintenant décrire une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne (filetage femelle) en se reportant aux figures 6 à 10 dans lesquelles un tuyau principal de rampe d'alimentation 1 est constitué du même matériau que celui du mode de mise en oeuvre illustré par les figures 1 à 5, un conduit d'écoulement 1- 1 est constitué à l'intérieur dudit tuyau le long de son axe, au moins une partie en bossage 1-3 est réalisée sur la partie périphérique axialement. Tout d'abord, dans une étape préparatoire (étape de découpe), un conduit de fond 1-2a' de diamètre supérieur à celui du conduit de fond 1-2a du mode de réalisation décrit ci-dessus et ayant une profondeur prédéterminée est réalisé dans la partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 par découpe, par exemple, à l'aide d'une fraise en bout ou analogue. Conformément au procédé illustré par la figure 6, après l'étape préalable ci-dessus, au cours d'une étape de pressage, I'entourage de la partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 est fixé par la matrice inférieure 5. Comme représenté, la matrice inférieure 5 comprend une matrice métallique à section en creux présentant une face incurvée 5-1 dont le rayon de courbure est sensiblement le même que celui de la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 et ce dernier est fixé sur la matrice inférieure 5 en sorte que sensiblement la moitié de la périphérie inférieure du tuyau principal de rampe 1 soit encastrée, ceci pour réaliser de manière efficace l'effet de pressage. Lorsque le tuyau principal de rampe 1 est fixé à la matrice inférieure , la zone de fond interne 1-7 de la partie en bossage subit la force de pression du poinçon 6 fixé à un dispositif de presse et dont le diamètre est inférieure au diamètre interne du conduit de fond 1-2a' de la partie en bossage 1-3. La force de pression dans ce cas est d'une ampleur suffisante pour que la paroi périphérique interne du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe disposé en regard de la zone de fond interne de la partie en bossage soit légèrement déplacée en saillie et qu'une partie plate 1-6 soit formée, bien que de manière non particulièrement limitée. La paroi périphérique interne du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe est déplacée légèrement en saillie et aplatie par la force de pression du poinçon 6 et, de plus, une partie déformée plastiquement et une partie déformée élastiquement apparaissent lorsque la force de pression est appliquée et une contrainte de compression résiduelle est créée du fait d'une déformation provoquée par une différence dans les amplitudes de retrait lorsque la force de pression cesse. Ensuite, dans une étape de finition, le conduit de dérivation 1-2 qui communique avec le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 et dans lequel une paroi périphérique de forme circulaire ouverte vers l'extérieur et communiquant avec le conduit d'écoulement constitue une surface formant siège 1-4 d'application de pression est formé dans la partie en bossage 1-3 et un filetage interne (filetage femelle) 1-8 est réalisé sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a' de la partie en bossage. Le filetage interne 1-8 peut être réalisé antérieurement au cours d'une étape préalable. Les figures 7(A) à 7(E) sont des exemples de moyens d'application d'une force de pression par un dispositif de pressage pour réaliser une contrainte de compression résiduelle à la périphérie d'un débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 dans la rampe d'alimentation à parties en bossage 1-3 présentant le filetage interne 1-8. Les moyens d'application de la force de pression sont similaires à ceux de l'exemple des figures 3(A) à 3(E), cependant, un poinçon 6 à grand diamètre doit être utilisé puisque le diamètre du conduit de fond 1-2a' est plus grand que celui du conduit de fond 1-2a dans le mode de réalisation des figures 3(A) à 3(E). La figure 7(A) illustre un procédé d'application de la force de pression dans la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' à l'aide d'un poinçon 6 présentant une partie en creux 6a à section de forme triangulaire à sa partie d'extrémité frontale (face de pressage) et dans ce cas, une grande force de pression est appliquée non seulement à la partie centrale de la zone de fond mais également sur le côté de la paroi périphérique interne et une contrainte de compression résiduelle peut effectivement être créée et demeurer sur une étendue comparativement large à la périphérie du conduit de dérivation 1-2 réalisé dans cette partie. La figure 7(B) illustre un procédé de pressage de la face supérieure d'une saillie annulaire 1-2b réalisée dans la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' à l'aide d'une face de pression plate du poinçon 6 et une contrainte de compression résiduelle est obtenue et demeure sur une étendue comparativement large de la périphérie du conduit de dérivation 1-2, réalisé par la suite comme celui de la figure 3(A). La figure 7(C) illustre un procédé de pressage d'une partie en creux 1-2c à section en forme de triangle renversé, constituée dans la zone de fond interne 1-7 de la partie en bossage 1-3, dans lequel la face inclinée de la zone de fond est tout d'abord pressée par le poinçon 6 et par suite un effet de contrainte de compression résiduelle demeure à la périphérie du conduit de dérivation 1-2, réalisé ultérieurement et est également considérable dans ce cas. La figure 7(D) illustre un procédé de pressage de la zone de fond d'une saillie 1-2d à section en forme de pointe, réalisée dans la zone de fond interne 1-7 de la partie en bossage 1-3 à l'aide de la face de pressage plate d'un poinçon 6 et selon ce procédé, la partie sommitale 1-2d à section en forme de pointe est tout d'abord pressée par le poinçon 6 et par suite une grande forte de pression est appliquée sur la partie centrale de la zone de fond et également dans ce cas on obtient une contrainte de compression résiduelle qui subsiste d'une manière concentrée au voisinage du bord périphérique du conduit de dérivation 1- 2 réalisé plus tard. La figure 7(E) illustre un procédé de pressage à l'aide d'un poincon 6 dont la force de pression est réalisée par une partie en saillie 6a présentant un diamètre insérable dans un conduit de fond 1-2e de diamètre sensiblement identique à celui du conduit de dérivation 1-2 réalisé plus tard au centre de la zone de fond interne de la partie en bossage 1-3 et ayant une longueur appropriée et plus ou moins supérieure à la profondeur du conduit de fond et, dans ce cas, le conduit de fond 1-2e est pressé par la partie en saillie 6a et en même temps la périphérie de celui-ci est également pressée et en conséquence la force de pression est appliquée de manière concentrée sur la partie du conduit de dérivation 1-2 créée ultérieurement et une contrainte de compression résiduelle est créée et demeure également à la périphérie du conduit de dérivation 1-2. Egalement dans ces modes de mise en oeuvre, la forme de l'extrémité frontale du poinçon et la forme de la zone de fond interne de la partie en bossage ne sont pas limitées aux formes données en exemple. La figure 8 illustre un exemple d'un dispositif de poinçonnage du conduit de dérivation simultanément à l'application d'une force de pression conformément au procédé de réalisation de la rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne, qui est un procédé dans lequel le poinçon 6 à diamètre insérable dans le conduit de fond 1-2a' réalisé dans la partie en bossage 1-3 est muni d'une partie en saillie 6b de diamètre identique à celui du conduit de dérivation 1-2 et plus grande que l'épaisseur de paroi restante de la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' sur son extrémité frontale et le conduit de dérivation 1-2 est poinçonné tout en pressant la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a'. Suivant ce procédé, la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' est pressée par la partie en saillie 6b et en conséquence la force de pression est appliquée de manière concentrée dans la partie du conduit de dérivation 1-2 qui est poinçonnée simultanément et on obtient une contrainte de compression résiduelle qui demeure également à la périphérie du conduit de dérivation 1-2. Comme procédé pour appliquer la force de pression et créer la contrainte de compression résiduelle à l'aide du dispositif de pressage selon la présente invention, on peut utiliser non seulement le procédé décrit cidessus mais également le procédé illustré par la figure 9. En premier lieu, sur la figure 9, le tuyau principal de rampe d'alimentation 1 présentant les parties en bossage 1-3 est fixé sur la matrice inférieure 5, puis l'entourage des parties en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 est encastré de chaque côté par des matrices mobiles gauche et droite 5-2 et 5-3 en utilisant des dispositifs d'actionnement et la force de pression est appliquée sur une partie d'extrémité libre des parties en bossage par le poinçon 6 fixé à un dispositif de presse. Par la force de pression du poinçon, la paroi périphérique interne du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 est légèrement déformée en saillie et une partie plate 1-6 est formée et par suite une contrainte de compression résiduelle est créée. Le processus jusqu'à ce point est similaire à celui du cas dans lequel une rampe d'alimentation présente une partie en bossage du type à filetage externe. Ensuite, le conduit de fond 1-2a de diamètre prédéterminé et de profondeur prédéterminée est réalisé dans la partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 par découpe, après quoi, le conduit de dérivation 1-2 communiquant avec le conduit d'écoulement 1- 1 du tuyau principal de rampe 1, possédant une paroi périphérique communiquant avec le conduit d'écoulement, de forme circulaire et ouvert sur l'extérieur pour constituer une surface formant siège 1-4 d'application de pression, est formé dans la partie en bossage 1-3 et un filetage interne 1-8 ou analogue est réalisé sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a' de la partie en bossage, ce qui termine la fabrication du tuyau principal de rampe d'alimentation 1. Le procédé illustré par la figure 10 est un procédé susceptible d'être choisi de manière approprié pour réalisé l'une ou l'autre des rampes d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne et du type à filetage externe après application de la force de pression. Selon ce procédé, un conduit de fond 1-2a de diamètre sensiblement identique à celui du conduit de dérivation 1-2 réalisé plus tard et de profondeur appropriée est réalisé à partir d'une zone d'extrémité libre de la partie en bossage 1-3, axialement, et la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1- 2a est pressée par le poinçon 6 à diamètre insérable dans le conduit de fond 1- 2a et supérieur à la profondeur du conduit de fond, grâce à quoi la zone de fond interne 1-7 est pressée par le poinçon 6 et en conséquence la force de pression est appliquée de manière concentrée dans la partie du conduit de dérivation 1-2 réalisé ultérieurement et une contrainte de compression résiduelle est obtenue et demeure également à la périphérie du conduit de dérivation 1-2. Dans ce mode de réalisation de la figure 10, le conduit de dérivation 1-2 est ensuite formé en prolongeant le conduit de fond 1-2a jusqu'au conduit d'écoulement 1-1 par découpe en utilisant un foret ou analogue. Ensuite, une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne est formée en réalisant un conduit de fond 1-2a' présentant un grand diamètre interne et une profondeur prédéterminée dans la partie en bossage 1-3 du tuyau principal de rampe 1 par découpe et ensuite en formant la surface en forme de siège 1-4 d'application de pression dans le conduit de fond 1-2a' et en usinant le filetage interne 1-8 sur la périphérie interne de la partie en bossage, ou bien une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe est constituée en formant la surface en forme de siège 1-4 d'application de pression sur une face de l'extrémité libre de la partie en bossage 1- 3 du conduit de dérivation 1-2, après quoi l'usinage du filetage externe 1-5 est réalisé. Comme procédé pour appliquer une force de pression par un dispositif de presse en utilisant un poinçon ou analogue et créer une contrainte de compression résiduelle, on peut réaliser un pressage légèrement excentriquement à partir d'une partie devant constituée le conduit de dérivation et la contrainte de compression résiduelle peut être réalisée et demeurer concentrée dans au moins une partie du conduit de dérivation, c'est à dire dans la zone périphérique interne P axialement au tuyau principal de rampe 1 à l'extrémité inférieure du conduit de dérivation constituant le siège de fissures. Les procédés illustrés par les figures 11 et 12 montrent des exemples d'adoption d'un système de pressage interne dans lequel la pression est appliquée à l'intérieur du conduit d'écoulement 1-1, du tuyau principal de rampe 1 (figure 1 1) à parties en bossage du type à filetage externe et du tuyau principal de rampe 1 (figure 12) à parties en bossage du type à filetage interne respectivement. Afin de créer une contrainte de compression résiduelle à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 du tuyau principal de rampe 1, dans le cas de la figure 11, une des extrémités du tuyau principal de rampe 1 est bloquée, un fluide liquide tel que de l'eau ou de l'huile est introduit dans le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 sous haute pression, grâce à quoi, au moins 25 %, de préférence 50 à 75 % de l'épaisseur de paroi du tuyau principal de rampe 1 est déformée à partir de la paroi périphérique interne et la contrainte de compression résiduelle est formée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe au voisinage de la partie en bossage 1-3. Puis, dans une étape de finition, la surface formant siège 1-4 d'application de pression, de forme circulaire ouverte sur l'extérieur est formée dans la partie d'extrémité externe du conduit de dérivation 1-2 et le filetage externe 1-5 est réalisé sur la paroi externe de la partie en bossage. Par ailleurs, dans le cas de la figure 12, le conduit de fond 1-2a' est au préalable formé dans la partie en bossage 1-3 par découpe, la force de pression est obtenue par application d'une haute pression à l'intérieur du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 lorsque le conduit de dérivation 1-2 communiquant avec le conduit d'écoulement 1-1 est percé à partir de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' et la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe 1 du conduit de dérivation 1-2. Après quoi, dans une étape de finition, la surface formant siège 1-4 d'application de pression est formée dans la zone de fond interne 1-7 etfiletage interne 1-8 est réalisé sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a'. Ensuite, il est préférable d'usiner le conduit de dérivation 1-2 avant d'appliquer la pression interne afin de rendre définitive la contrainte de compression dans l'un ou l'autre des modes de mise en oeuvre des figures 1 1 et 12. Les procédés illustrés par les figures 13 et 14 sont des exemples d'adoption d'un dispositif d'expansion de tube pour appliquer une pression de manière diamétrale depuis l'intérieur du tuyau principal de rampe 1 à parties en bossage du type à filetage externe (figure 13) et à parties en bossage du type à filetage interne (figure 14). Dans le cas de la figure 13, afin de créer une contrainte de compression résiduelle à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 du tuyau principal de rampe 1, la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe au voisinage de la partie en bossage 1-3 par expansion du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 par un procédé de déplacement d'un corps sphérique 7-1 de diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur du tuyau principal de rampe à l'aide d'un dispositif de traction 9, le corps sphérique 7-1 étant maintenu en contact de pression avec I'intérieur du conduit d'écoulement 1-1, le tuyau principal de rampe 1 étant fixé dans un dispositif d'immobilisation 8 à l'horizontale. Ensuite, dans une étape de finition, le conduit de dérivation 1-2 communiquant avec le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 et constituant la surface formant siège 1-4 d'application de pression communiquant avec le conduit d'écoulement de forme circulaire et ouverte vers l'extérieur, est réalisé dans chaque partie en bossage 1- 3 et le filetage externe 1-5 est réalisé sur la paroi périphérique externe sur chacune des parties en bossage. Dans le cadre de la figure 14, le conduit de fond 1-2a' est au préalable réalisé dans chaque partie en bossage 1-3 par découpe, la force de pression est appliquée à l'intérieur du conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe 1 percé avec les conduits de dérivation 1-2 communiquant chacun avec le conduit d'écoulement 1-1 à partir de la zone de fond interne 1-7 du conduit de fond 1-2a' par expansion du tuyau principal de rampe 1 similaire au cas de la figure 13 et la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe 1 du conduit de dérivation 1-2. Après quoi, la surface formant siège 1-4 d'application de pression est réalisée dans la zone de fond interne 1-7 et le filetage interne 1-8 est réalisé sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a'. Les procédés illustrés par les figures 15 et 16 sont des exemples d'adoption d'un dispositif d'expansion diamétrale dans lequel la pression est appliquée dans un plan diamétral depuis l'intérieur d'un conduit de dérivation (figure 15) d'une partie en bossage du type à filetage externe et un conduit de dérivation (figure 16) d'une partie en bossage du type à filetage interne respectivement. Dans le cas de la figure 15, afin de créer une contrainte de compression résiduelle à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2, la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 par expansion du diamètre du conduit de dérivation 1-2' dans le procédé dans lequel le conduit de dérivation 1-2' de diamètre légèrement inférieur au diamètre prédéterminé est percé dans une partie en bossage 1-3, le filetage externe 1-5 est réalisé dans une étape de finition et un corps sphérique 7-2 de diamètre sensiblement égal au diamètre interne du conduit de dérivation 1-2 de diamètre prédéterminé, est pressé dans le conduit de dérivation 1-2' de petit diamètre par l'intermédiaire d'un dispositif de pressage. Dans le cas de la figure 16, la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 par expansion du diamètre du conduit de dérivation 1-2' par un procédé dans lequel le conduit de dérivation 1-2' présentant un diamètre légèrement inférieur au diamètre prédéterminé est percé entre la zone de fond interne 1-7 et le conduit d'écoulement 1-1 dans la partie en bossage 1-3 et dans lequel le filetage interne 1-8 est réalisé sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a' au cours d'une étape de finition et un corps sphérique 7-2 de diamètre sensiblement identique au diamètre interne du conduit de dérivation 1-2 de diamètre prédéterminé est pressé dans le conduit de dérivation 1-2' de petit diamètre à l'aide d'un système de pressage. Le procédé illustré par la figure 17(A) est un exemple de procédé de génération d'une contrainte de compression résiduelle dans le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe dans le conduit de dérivation 1-2, utilisant une bille d'acier 13. La bille d'acier 13 et le dispositif d'appui en forme de tige 12 sont introduits dans le tuyau principal de rampe 1, le dispositif d'appui de bille 12 est disposé de façon que la face sphérique de la bille d'acier 13 soit amenée en contact avec le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2, le poinçon 11 dont la partie d'extrémité frontale est conformée en coin est introduit dans l'autre partie d'extrémité du tuyau principal de rampe et la bille d'acier 13 disposée sur une face inclinée de ladite partie frontale. Lorsque le poinçon est poussé dans cette position, une force dans la direction du conduit de dérivation est exercée sur la bille d'acier 13 par un effet de coin de l'extrémité frontale du poinçon 1 1, grâce à quoi la bille d'acier 1 3 est poussée vers le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2. Ensuite, la bille d'acier est poussée fortement vers le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe en exerçant une pression sur le poinçon 1 1 jusqu'à ce que la pression nécessaire soit atteinte puis, la bille d'acier 13 et le dispositif d'appui 1 2 et le poinçon 1 1 sont retirés du tuyau principal de rampe 1. Dans ce procédé, la force de pression est appliquée sur le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 par la bille d'acier 13 pressée par le poinçon 1 1 et en conséquence une contrainte de compression résiduelle peut effectivement être créée et subsister à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1- 2. La figure 1 7(B) illustre un exemple de procédé de génération d'une contrainte de compression résiduelle dans le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 en utilisant une broche 14 présentant une extrémité frontale conique à la place de la bille d'acier 13. De la même manière que dans le processus opératoire décrit ci-dessus, la broche 14 et le dispositif d'appui 12' de la broche, en forme de tige, sont introduits dans le tuyau principal de rampe 1, le dispositif 12' d'appui de broche est disposé en sorte que la face conique de la broche 14 soit amenée en contact avec le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2, le poinçon 11 présentant une partie d'extrémité frontale en forme de coin est introduit par I'autre partie d'extrémité du tuyau principal de rampe et la broche 14 monte sur la face inclinée de la partie d'extrémité frontale. Lorsque le poinçon 1 1 est poussé dans cette position, similaire au cas de la bille d'acier, la broche est poussée vers le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principale de rampe du conduit de dérivation 1-2 en exerçant une force dans la direction du conduit de dérivation sur la broche 14 par un effet de coin de la partie frontale du poinçon 1 1. Ensuite, la broche 14 est fortement poussée vers le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe en exerçant une pression sur le poinçon 11 jusqu'à ce que la pression nécessaire soit atteinte, ensuite la broche 14 et le dispositif 12' d'appui de broche et le poinçon 11 sont retirés du tuyau principal de rampe 1. Ainsi, également selon ce procédé, une contrainte de compression résiduelle peut effectivement être créée et demeurer à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 comme dans le cas de la bille d'acier puisque la force de pression est appliquée sur le débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation 1-2 par l'intermédiaire de la broche 14 pressée par le poinçon 1 1. Il est préférable d'utiliser une broche 14' ayant la configuration illustrée par les figures 18(A) à 18(D) au lieu de la broche 14 de la figure 17(B). La broche 14' représentée sur les figures 18(A) à 18(D) est constituée intégralement d'une partie d'extrémité frontale 14'-1 à section de forme circulaire, d'une partie de pressage 14'-2 à section de forme elliptique et d'une partie de base 14'-3 à section de forme rectangulaire. En outre, la partie d'extrémité frontale 14'-1 à section de forme circulaire est pourvue d'une forme de section circulaire coïncidant sensiblement avec le diamètre interne du conduit de dérivation 1-2 afin de positionner de manière précise la broche 14' en étant guidée par le conduit de dérivation 1-2. En outre, la partie de pressage à section de forme ovale comporte une forme de section ovale avec la direction longitudinale du conduit d'écoulement 1-1 constituant un grand axe de l'ovale de façon à pouvoir presser de manière concentrique chaque côté dans la direction longitudinale du tuyau principale de rampe 1 dans la partie périphérique interne de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation 1-2, o une contrainte de traction particulièrement importante est susceptible de se produire dans la partie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe. De plus, la partie de base 14'-3 à section de forme rectangulaire présente une section de forme rectangulaire assurant la direction de la broche 14' en étant engagée dans un trou rectangulaire 12'-1 réalisée i15 dans la partie d'extrémité frontale du dispositif 12' d'appui de broche. Le processus opératoire pour créer de manière effective et maintenir une contrainte de compression résiduelle à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe est similaire à celui de la figure 17(B) et bien qu'une explication ait été donnée d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage interne dans les figures 17(A) et 17(B) et la figure 18, la présente invention peut naturellement être utilisée de manière similaire dans le cas d'une rampe d'alimentation à parties en bossage du type à filetage externe. Comme décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, la contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par un système de pressage utilisant un poinçon ou analogue (système de pressage externe), un système de pressage interne par une pression hydraulique ou une pression d'huile, un système d'expansion de tube et un système d'expansion diamétral utilisant un corps sphérique, une broche ou analogue, ou un système de pressage utilisant un corps sphérique ou une broche à extrémité frontale convergeante, grâce auxquels la contrainte de traction créée dans la partie périphérique interne P de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation provoquée par la haute pression interne dans le tuyau principal de rampe, peut être réduite de manière significative en y substituant la contrainte de compression résiduelle décrite ci-dessus. De plus, lorsque le système de pressage utilisant un poinçon ou analogue est adopté comme moyen pour créer la contrainte de compression résiduelle à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe, la paroi périphérique interne du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe au voisinage du conduit de dérivation est légèrement déplacée en saillie par un pressage et une partie plate est formée grâce à quoi la contrainte engendrée dans la partie périphérique interne P de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation peut en outre être réduite par formation d'un plat et la création d'une contrainte de compression résiduelle. Par ailleurs, bien que dans les modes de mise en oeuvre décrits ci- dessus, chacune des rampes d'alimentation comporte une structure dans laquelle l'axe du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe coïncide avec l'axe du conduit de dérivation de la partie en saillie, la présente invention s'applique bien entendu à une rampe d'alimentation dans laquelle l'axe d'un conduit de dérivation d'une partie en bossage est excentré par rapport à l'axe diamétral du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe. Le tuyau de dérivation 2 comporte un conduit de dérivation en fourche ou une pièce métallique de dérivation, dont l'intérieur comporte le conduit d'écoulement 2-1 communiquant avec le conduit d'écoulement 1-1 du tuyau principal 1 et dont la partie d'extrémité comporte la surface formant siège 2-3 constituée par la partie en forme de tête de liaison 2-2, de forme par exemple tronconique. En ce qui concerne la structure de liaison, dans le cas de la structure de liaison de tuyau de dérivation représentée en figure 19, la surface formant siège 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur le tuyau de dérivation 2 est amenée en contact en contact et appliquée contre la surface formant siège 1-4 d'application de pression du tuyau principal de rampe 1 et l'écrou de fixation 3 en forme de capuchon préalablement monté sur le tuyau de dérivation par l'intermédiaire de la rondelle fourreau 4 est vissé sur le filetage externe 1-5 de la partie en bossage 1-3, grâce à quoi l'ensemble est fixé par une opération de blocage accompagnée d'un pressage de la rondelle fourreau 4 sur la partie formant tête de liaison 2-2 en regard de celle- ci. Par ailleurs, dans le cas de la structure de liaison de tuyau de dérivation représentée en figure 20, la surface formant siège de pression 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur le tuyau de dérivation 2 est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège 1-4 d'application de pression du tuyau principal de rampe 1 et l'écrou de fixation à filetage externe 3-1 préalablement monté sur le tuyau de dérivation par l'intermédiaire de la rondelle fourreau 4-1 est vissé sur le filetage externe 1-8 prévu sur la paroi périphérique interne du conduit de fond 1-2a' de la partie en bossage 1- 3, grâce à quoi l'ensemble est lié par une opération de fixation accompagnée d'un pressage de la rondelle fourreau 4-1 sur la partie formant tête de liaison 2-2 en regard. Comme il est expliqué ci-dessus conformément à la rampe d'alimentation de la présente invention, I'apparition d'une contrainte de traction dans la partie périphérique interne de la partie inférieure du conduit de dérivation peut être effectivement réduite en la neutralisant par une contrainte de compression résiduelle et la résistance à la fatigue résultant de la pression interne dans la partie de liaison du tuyau de dérivation peut être améliorée et en conséquence, on améliore de manière remarquable la durabilité, la solidité et la stabilité en évitant les risques de fuite provoqués par l'apparition de fissures. En outre, selon le procédé de fabrication de la rampe d'alimentation de la présente invention, une seule étape d'application de pression est ajoutée à l'étape de fabrication normale et il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif compliqué, en sorte qu'on obtient un effet significatif d'absence d'accroissement des coûts de réalisation provenant d'étapes supplémentaires et de réductions de productivité ou analogue et on réalise ainsi à bon marché une rampe d'alimentation de haute qualité. REVENDICATIONS 1. Rampe d'alimentation comprenant un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisée en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation. 2. Rampe d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation en forme de capuchon sur un filetage externe réalisé sur la paroi périphérique externe de la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard. 3. Rampe d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation mâle sur un filetage interne réalisé sur la paroi périphérique interne d'un conduit de fond de la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard. 4. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, ladite rampe d'alimentation comprenant: un tuyau principal de rampe comportant: un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisé en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par application d'une force de pression dans la direction de l'axe de la partie en bossage, depuis l'extérieur, à l'aide d'un dispositif de pressage extérieur. 5. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la force de pression est appliquée dans une direction diamétrale du tuyau principal de rampe, au voisinage du conduit de dérivation à partir de l'extérieur par l'intermédiaire d'un dispositif de pressage extérieur et le conduit de dérivation est ensuite poinçonné. 6. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la force de pression est appliquée dans la direction axiale de la partie en bossage à partir de l'extérieur et le conduit de dérivation est simultanément poinçonné. 7. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le conduit de dérivation est poinçonné et la force de pression est ensuite appliquée au tuyau principal de rampe au voisinage du conduit de dérivation, à partir de l'extérieur, dans une direction diamétrale, par l'intermédiaire d'un dispositif de pressage extérieur. 8. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, ladite rampe d'alimentation comprenant: un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisé en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par application d'une force de pression sur la paroi périphérique interne du tuyau principale de rampe au voisinage du conduit de dérivation, par l'intermédiaire d'un dispositif de pressage intérieur. 9. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la pression interne est réalisée par une pression d'huile ou une pression de liquide. 10. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le conduit de dérivation est poinçonné après application de la force de pression sur la paroi périphérique interne du tuyau principal de rampe. 1 1. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, ladite rampe d'alimentation comprenant: un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisé en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par application d'une force de pression par l'intermédiaire d'un dispositif d'expansion de tube appliquant une pression à partir de l'intérieur du tuyau principal de rampe dans une direction diamétrale sur la paroi périphérique interne du tuyau principal de rampe, au voisinage du conduit de dérivation. 12. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 1 1, caractérisé en ce que la pression interne est réalisée par une pression d'huile ou une pression de liquide. 13. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'expansion de tube est mis en oeuvre par pressage ou traction d'un organe d'expansion diamétrale légèrement plus grand que le diamètre interne du conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe. 14. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe d'expansion diamétrale comprend un corps sphérique ou un élément du type broche. 15. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, ladite rampe d'alimentation comprenant: un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisé en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par application d'une force de pression par l'intermédiaire d'un dispositif d'expansion diamétrale pour appliquer une pression dans une direction diamétrale du conduit de dérivation, à partir de l'intérieur du conduit de dérivation, en direction de la paroi périphérique interne du conduit de dérivation. 16. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif d'expansion diamétrale est mis en oeuvre par pressage d'un corps sphérique ou d'une broche présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre interne du conduit de dérivation. i17. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation, ladite rampe d'alimentation comprenant: un tuyau principal de rampe comportant un conduit d'écoulement à l'intérieur du tuyau dans la direction axiale, et au moins une partie en bossage réalisée sur la paroi périphérique axialement au tuyau principal de rampe, ladite partie en bossage comprenant un conduit de dérivation communiquant avec le conduit d'écoulement et présentant une surface formant siège d'application de pression, ouverte vers l'extérieur; un tuyau de dérivation comportant un conduit d'écoulement communiquant avec ledit conduit d'écoulement, ledit tuyau de dérivation comportant une surface formant siège de pression constituée par une partie formant tête de liaison réalisée à une extrémité du tuyau de dérivation; caractérisé en ce que la surface formant siège de pression du tuyau de dérivation est amenée en contact et appliquée contre la surface formant siège d'application de pression du tuyau principal de rampe et le tuyau de dérivation est lié au tuyau principal de rampe par vissage d'un écrou de fixation préalablement monté sur le tuyau de dérivation sur la partie en bossage en sorte de presser le tuyau principal de rampe contre la partie formant tête de liaison en regard; et en ce qu'une contrainte de compression résiduelle est créée à la périphérie du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation par pressage d'un corps sphérique ou d'une broche présentant une extrémité frontale convergeante en direction du débouché dans le conduit d'écoulement du tuyau principal de rampe du conduit de dérivation. 18. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la broche comporte une partie d'extrémité frontale à section de forme circulaire, le diamètre de cette partie étant sensiblement égal au diamètre interne du conduit de dérivation, une partie de pressage à section de forme elliptique et une partie de base à section de forme rectangulaire, I'un des deux éléments de pressage de la broche comportant un trou rectangulaire pour recevoir la partie de base.