FR 2761753 A1 19981009 FR 9704224 A 19970407 La présente invention concerne un dispositif d assemblage en angle, et plus généralement en angle droit, destiné. à assembler deux profilés creux à l'équerre. Ce genre de dispositif d'assemblage trouve une utilisation dans la construction de structures métalliques, généralement réalisées avec des profilés creux en aluminium. Ces structures métalliques peuvent notamment servir d'ossature pour des stands d'exposition, ou encore de structures de base pour du mobilier démontable. Le dispositif d'assemblage en angle doit pour ce faire pouvoir être rapidement monté et démonté. On connait notamment dans la menuiserie d'aluminium pour la construction de fenêtres et de portes des équerres d'assemblages métalliques comportant deux branches disposées à l'équerre et destinées à être engagées en force dans une extrémité du profilé creux en aluminium. La prise des branches du dispositif d'assemblage dans les profilés creux se fait par "harponnage" : en effet, les branches de l'équerre sont souvent pourvues de profils saillants destinés à venir mordre dans le matériau des profilés. Une connexion solide et stable est ainsi réalisée. Ce genre d'équerre d'assemblage pour menuiserie d'aluminium présente cependant le désavantage de ne plus pouvoir être démonté une fois l'équerre insérée en force dans le profilé creux. Par conséquent, ce type d'équerre ne peut pas être utilisé en tant que dispositif d'assemblage en angle pour une structure de stands ou de meubles démontables. I1 existe cependant des dispositifs dlassembtage en angle constitués de deux parties séparées que l'on peut fixer individuellement aux extrémités creuses d'un profilé. Ensuite, les deux parties peuvent être assuMerties l'une à l'autre par boulonnage. Ce dispositif d'assemblage est constitué de cinq pièces séparées, à savoir les deux parties susmentionnées, deux vis pour la fixation respective des deux parties dans les extrémités des profilés creux et un boulon pour l'assujettissement des pieu. parties ensemble. Ainsi, lors de l'assemblage de deux profilés an l'écart, on dispose de cinq pièces individuelles séparées que l'on peut perdre à tout moment. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif d'assemblage en angle qui soit particulièrement compact de manière à ne former qu'une seule pièce qu'il n'est pas nécessaire de démonter pour l'assemblage des deux profilés. Pour se faire, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage en angle pour assembler deux profilés creux de manière à former un angle entre eux, ledit dispositif comprenant une pièce de base formée de deux branches faisant un angle entre elles, et destinées à être insérées respectivement dans les profilés creux, chaque branche étant pourvue de moyens de serrage pour assujettir individuellement ladite branche dans le profilé creux respectif. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, les moyens de serrage sont adaptés à générer un déplacement desdites branches à l'intérieur des profilés creux respectifs. Ainsi, lors du serrage, chaque branche se déplace vers l'intérieur des profilés creux respectifs de sorte que les profilés sont amenées en contact l'un de l'autre sur leur. section en biseau. La conjugaison des déplacements respectifs des deux branches génère une force de traction qui s'étend perpendiculairement à la section en biseau des deux profilés creux en contact. Ainsi, les profilés creux n'ont plus tendance à riper l'un sur l'autre sous l'effet de la force de traction, puisque cette dernière s'étend perpendiculairement et non pas transversalement. Cette force de traction perpendiculaire prccu-e egaement un effet avantageux lors du serrage en ce qu'elle entrain un centrage ou ajustement automatique d'un profilé par rapport & l'autre de manière à ce que les pointes des deux profilés soient parfaitement alignées. Selon une forme de réalisation avantgeuse, les .moyens de serrage comprennent chacun un ergot de serrage respectif déplaçable par rapport à sa branche respective et destiné à venir en prise dans un logement de réception respectif ménagé dans chaque profilé creux. L'ergot de serrage sur chaque branche sert de moyen d'ancrage des branches sur les profilés creux. On peut bien entendu imaginer d'autres formes de moyens d'ancrage permettant d'assujettir fixement et solidement une partie mobile de la branche sur son profilé creux respectif. Avantageusement, chaque ergot de serrage est monté sur une vis rotative, adaptée lors du vissage à venir en contact d'appui avec sa branche respective de manière à la déplacer vers l'intérieur du profilé. Ainsi, l'ergot de serrage sert de point d'ancrage sur lequel on prend appui à l'aide de la vis rotative pour pousser la branche respective vers l'intérieur du profilé. De préférence, chaque branche comprend une surface d'appui contre laquelle appuie la vis lors de son vissage pour déplacer la branche respective, et un épaulement sur lequel repose la vis pour bloquer l'ergot dans son logement respectif. Afin de garder le dispositif d'assemblage unitaire à tout moment, même lors du montage, les vis sont prisonnières de leur branche respective. Pour leur actionnement, les vis sont respectivement pourvues de têtes d'actionnement accessibles à partir de l'autre branche respective. Cependant, pour permettre l'insertion de chaque branche dans son profilé creux respectif, il est préférable que les ergots puissent être ramenés vers l'intérieur de la branche afin de passer dans le profilé creux respectif pour regagner son logement de réception. Pour ce faire, les ergots de serrage peuvent être sollicités en éLoignement de leurs branches respectives par des moyens élastiques tels que des ressorts. Selon une autre caractéristique avantageuse, la hauteur des ergots est inférieure ou égale à l'épaisseur de paroI des profilés creux, de sorte que e ergots ne font pas saillie au-delà de leurs logements de réception respectifs. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention. Sur les dessins - la figure 1 est une vue en coupe à travers un dispositif d'assemblage en angle selon l'invention. - les figures 2a à 2c sont des vues en coupe à travers le dispositif d'assemblage en angle de la figure 1, représentant des étapes de montage successives du dispositif dans deux profilés creux coupés en biseau. En se référant tout d'abord à la figure 1, il sera décrit en détail la structure d'un dispositif d'assemblage en angle réalisé conformément à la présente invention. Il sera ensuite fait référence aux figures 2a, 2b et 2c pour expliquer son utilisation et son fonctionnement. La dispositif d'assemblage qui sera décrit est destiné à assembler deux profilés à l'équerre, c'est-à-dire avec un angle de 900. Bien entendu,un dispositif d'assemblage modifié de manière appropriée pourrait être également adapté à assembler deux profilés avec un angle autre que 900, par exemple 450 ou 135". Nous allons maintenant décrire un type de profilé dans sa structure avec lequel on peut utiliser le dispositif d'assemblage selon l'invention qui va être décrit. Bien entendu, d'autres types de profilés peuvent également être utilisés, à condition qu'ils présentent une structure adéquate à recevoir le dispositif d'assemblage de l'invention. Le profilé utilisé pour illustrer l utilisatior. de la présente invention est généra emer.c r431,sé en aluminium filé présentant une section environ rectangulaire. Sur la figure, les plus grands cotes de ce rectangle sont disposés dans le plan de la figure. Les deux profilés à l'équerre représentés sur la figure 1 sont désignés par la référence numérique 4 pour le profilé horizontal, par la référence numérique 5 pour le profilé disposé à la verticale. Les deux profilés présentent une structure parfaitement identique. Ce type de profilé comprend un intérieur creux sous la forme d'un logement généralement rectangulaire qui s'étend sur toute la longueur du profilé. Cet intérieur creux est par conséquent accessible par les deux extrémités du profilé. Le logement creux est par conséquent délimité par deux parois parallèles horizontales et deux parois parallèles verticales. Les parois horizontales ne sont pas visibles sur la figure 1 puisque comprises dans le plan de la figure, alors que les parois verticales sont représentées sur la figure et désignées par la référence numérique 44. Ce type particulier de profilé comprend également deux autres conduits creux qui s'étendent de part et d'autre de l'intérieur creux précédemment décrit. Ces deux conduits creux sont délimités par les parois verticales 44 du conduit central et par deux parois verticales 43. Le profilé comprend donc en section transversale un conduit creux central délimité par les parois 44 et deux conduits latéraux disposés de part et d'autre du conduit central et délimité par les parois verticales 43. De part et d'autre des conduits latéraux, le profilé se prolonge pour former deux gorges d'accrochage 41 q.ui s'étendent également sur la totalité de la longueur du profilé. Le fond de ces gorges est déflni par la paroi verticale 43 alors que l'ouverture de la gorge est définie par deux brides longitudinales 42 qui referment partiellement la gorge de sorte qu'elle ne présente qu'une ouverture rétrécie. Ces gorges d'accrochage 41 servent à la connexion d'un autre profilé perpendiculairement à l'aide d'un dispositif de connexion présentant es macnoires adaptées à venir s'insérer dans la gorge 41 à travers son ouverture rétrécie formée par les brides 42. Affin de permettre un assemblage en équerre, les profilés 4 et 5 sont coupés en biseau à 45". Ils sont chacun pourvus d'une série de trous il ne sera fait référence qu'au profilé 4 pour expliquer la disposition de ces trous. Bien entendu., le profilé 5 comporte les mêmes trous disposés de manière parfaitement symétrique, de sorte que les deux profilés 4 et 5 sont totalement identiques. Des trous ont donc été pratiqués dans les parois verticales 44 et 43 dont les fonctions seront donnés ci-après. En effet, la paroi 44 est perforée d'un premier trou 441 qui est disposé dans l'alignement d'un autre trou 431 formé dans la paroi 43. En outre, la paroi 44 est perforée d'un deuxième trou 442 formant un logement de réception qui est aligné avec un trou 432 formé dans la paroi 43. En résumé, chaque profilé est perforé de quatre trous disposés de manière alignée par paire. Une paire de trou 431, 441 est disposée à proximité de la coupe en biseau alors que l'autre paire de trou 442, 432 est formée à quelques centimètres de la première paire, un peu plus long sur le profilé. I1 est de même pour le profilé 5 Le dispositif d'assemblage selon l'invention désigné dans son ensemble par la référence numérique 1 comprend une pièce de base 10 formée de deux branches 2, 3 disposées à l'équerre. La pièce de base 10 peut par exemple être réalisée en acier ou en aluminium. La section transversale des branches 2, 3 est sensiblement rectangulaire avec des dimensions qui correspondent environ aux dimensions de l'intérieur creux des profilés 4 et 5 de telle sorte qu'elles peuvent être introduites par une extrémité de ces profilés dans l'intérieur creux avec un jeu réduit. Les deux branches 2 et 3 de la pièce de base 10 sont totalement identiques, et par conséquent il ne sera décrit en détail qu'une seule branche en donnant les références numériques respectives des deux branches. La branche 4 ; 5 présente une longueur de l'ordre d'un dizaine de centimètres et comporte une extrémité libre 21 ; 31 insérée profondément dans le profilé 4 ; 5. L'autre extrémité de la branche est reliée en angle droit avec l'autre branche. La jonction des deux branches est donc déterminee par une ligne transversale parfaitement alignée avec la ligne de coupe en biseau des profilés 4 et 5. La branche 4 ; 5 est formée avec une profonde découpe 22 ; 32 à proximité de son extrémité libre 21 ; 31 de sorte que l'extrémité 21;31 forme un plot d'extrémité. La découpe 22 ; 32 présente une géométrie relativement complexe avec une partie plus profondément découpée reliant le plot d'extrémité 21 ; 31 par l'intermédiaire d'un épaulement 29 ; 39. La découpe 22 ; 32 s'étend à partir du plot d'extrémité 21 ; 31 jusqu'à un plot intermédiaire 23 ; 33. Ce plot est traversé par un alésage 24 ; 34 qui débouche dans une autre découpe 25 ; 35. Par conséquent, la découpe 22 ; 32 communique avec le découpe 25 ; 35 par l'intermédiaire de l'alésage 24 ; 34 formé dans le plot intermédiaire 23 ; 33. La branche 4 forme à son extrémité reliée à l'autre branche un plot de coin 26 qui forme avec le plot de coin correspondant 36 de l'autre branche 5, le coin saillant du corps de base 10. Le coin 26 ; 36 est traversé par un alésage 27 ; 37 qui débouche dans l'autre branche respective à travers un alésage 38 respectivement 28. Les alésages 24 ; 27 et 38 sont parfaitement alignés à travers les plots 26 et 23 de la branche 4 de même que les alésages 28, 37 et 34 qui sont parfaitement alignés dans les plots 36 et 23 de la branche 5. Au niveau des plots de coin 26 ; 36, les deux alignements d'alésage se croisent. Par conséquent, on peut accéder à la découpe 22 de la branche 4 à partir de la branche 5 à travers l'alésage 38, l'alésage 27, la découpe 25, et l'alésage 24. De même, on peut accéder à la découpe 32 dans la branche 3 à partir de la branche 4 à travers l'alésage 28, l'alésage 37, la découpe 35 et l'alésage 35. Selon l'invention, dans la partie la plus profcnoement découpée, de la découpe 22,32 est logé un pion moo le D ; , dont le déplacement est limité par les bords de la parte plus profondément découpée. Le pion 8 ; 9 est monte sur ressort 82 ; 92 qui prend appui sur le fond de la découpe 22 ; 32. Par conséquent,le pion est sollicité hors de la découpe par le ressort 82 ; 92. D'autre part, le pion est traversé par un alésage fileté dans lequel est vissée une vis normalisée 6 ; 7. La vis traverse de part en part le pion, et comprend une tête d'actionnement 61 ; 71, sous la forme d'un logement hexagonal creux par exemple, et une extrémité d'appui 62 ; 72. La vis 6 ; 7 présente une longueur telle quelle s'étend à travers la totalité de la découpe 22 ; 32 jusque dans le plot intermédiaire 23 ; 33. La tête d'actionnement 61 ; 71 de la vis est engagée dans l'alésage 24 ; 34 formé dans le plot intermédiaire 23 ; 33 de sorte que la vis est prisonnière de sa branche respective. En effet, du fait que la vis s'étend avec sa tête d'actionnement dans l'alésage 24 ; 34 et avec son extrémité d'appui à proximité du plot d'extrémité 21 ; 31, et en outre du fait que le pion 8 ; 9 est monté sur la vis, il est impossible d'extraire la vis de la découpe 22 ; 32. Le seul moyen de retirer la vis de sa branche respective est de la dévisser complètement du pion 8 ; 9. En somme, la pion 8 ; 9 limite le déplacement de la vis 6 ; 7 de par son engagement dans la partie plus profondément découpée de la découpe 22 ; 32 et la tête d'actionnement 61 ; 71 de la vis limite le mouvement hors de l'axe de la vis. L'axe de la vis 6 est disposé dans l'alignement des alésages 38 ; 27 et 24 alors que la vis 7 est disposée dans l'alignement des alésages 28 ; 37 et 34. Par conséquent, il est possible d'atteindre la tête d'actionnement 61 de la vis 6 à partir de la branche 3 à travers l'alésage 38, de même qu'il est possible d'avoir accès à la tête d'actionnement 71 de la vis 7 à partir de la branche 2 à travers l'alésage 28. Comme susmentionné, les profilés sont dotés de trous cie passage alignés par paire. Lorsque la branche 2, par exempte, est insérée dans le profilé 4, la paire de trous 431 ; 441 est alignée avec l'alésage 28, comme représenté sur la fIgure 1. Par conséquent, il est possible d'atteindre la tête d'actionnement 71 de la vis 7, lorsque la branche 2 est insérée dans un profilé 4, à travers le trou 431, le trou 441, l'alésage 28, l'alésage 37, la découpe 35 et l'alésage 34 dans. lequel se trouve la tête d'actionnement 71. Les trous 431 et 441 remplissent alors la fonction de trou de passage pour un outil capable de venir en prise avec la tête d'actionnement de la vis. L'explication qui vient d'être donnée en référence à la vis 7 est également valable pour la vis 6. Du fait de la disposition du pion 8 ; 9 sur la vis 6 7, on comprend aisément qu'une rotation de la vis a pour effet direct un déplacement relatif du pion sur la vis. Lorsque la branche 2 ; 3 n'est pas insérée dans un profilé 4 5, le déplacement du pion 8 ; 9 n'est limité que par les bords de la partie plus profondément découpée de la découpe 22; 32. Etant donné que la vis 6 ; 7 est libre de se déplacer dans l'alésage 24;34, un vissage de la vis dans le sens des aiguilles d'une montre a pour effet dans un premier temps d'extraire l'extrémité d'appui 62 ; 72 de la vis hors du pion, tout en permettant à la vis avec son pion monté dessus de bouger librement dans la découpe 22 ; 32. En l'absence de profilé, l'extension de l'extrémité d'appui 62 ; 72 de la vis se poursuit jusqu à ce que l'extrémité d'appui 62 de la vis vienne en appui contre une surface d'appui 210 ; 310 formée par le plot d'extrémité 21 ; 31. Il est alors encore possible de visser la vis jusqu'à ce que le pion vienne en butée contre le bord de la partie plus profondément découpée de la découpe 22 ; 32. la vis et son pion associé sont alors bloqués dans la découpe 22 ; 32, d'une part par l'appui de llextrémité 62 ; 72 contre la surface d'appui 210 ; 310 et d'autre part par la butée du pion 8 ; 9 contre le bord de la partie plus profondément découpée de la découpe 22 ; 32. Au cours du déplacement de la vis fileté vers le plot d extrémité 21 ; 31, io:~trémito de la vis est venue se positionner sur l'épaulement 23 ; précédemment décrit qui effectue la transition entre la partie plus profondément découpée de la découpe 22 ; 32 et le plot d'extrémité 21 ; 31. Par conséquent, la vis est d'une part limitée dans son déplacement. axial par la surface d'appui.210 ; 310 et repose d'autre part sur l'épaulement 29 ; 39 ce qui l'empêche de sortie de son axe vers le bas. Cependant, lorsque la branche est insérée dans un profilé, le pion 8 ; 9 est rendu solidaire du profilé respectif, en raison de la présence d'un ergot de serrage 81 ; 91 qui est formé sur le pion 8 ; 9. Cet ergot de serrage 81 ; 91 pénètre dans le trou 442 ; 542 formé dans la paroi 44 ; 54 du profilé respectif 4 ; 5. Le trou 442 ; 542 sert donc de logement de réception pour son ergot de serrage respectif. Le trou 432 formé dans la paroi 43 du profilé sert d'une part à vérifier le bon positionnement de l'ergot dans son logement mais également à extraire l'ergot de son logement à l'aide d'un outil approprié en repoussant l'ergot vers l'intérieur contre l'action du ressort 82;92 qui sert à l'encliquetage de l'ergot dans le logement de réception. Ainsi, le pion 8 ; 9 grâce à son ergot de serrage 81 ; 91 sert de moyen d'ancrage sur le profilé respectif 4 ; 5, en ce que chaque pion est ainsi solidaire de son profilé respectif. Un vissage de la vis a pour effet de la déplacer à l'intérieur du pion respectif jusqu'à ce que son extrémité d'appui 62 vienne en butée contre la surface d'appui 210 310. Une poursuite du vissage a pour effet de déplacer la branche vers l'intérieur du profilé. La vis sert donc de moyen de déplacement de la branche par appui sur les moyens d'ancrage constitués par le pion solidaire du profilé. Le blocage de la branche 2 est réalisé d'une part par l'appui de la branche 3 contre la paroi verticale intérieure 54 du profilé 5 et d'autre part par l'appui de l'ergot de serrage 81 dans son logement de réception respectif 442. il i en est de même pour la branche 3 dont le blocage est assure entre la paroi verticale intérieure 44 du profilé 4 et ergot de serrage 91 dans le logement 542. Dans la position de serrage/blocage de la branche dans le profilé respectif, comme représenté sur la figure 1, l'ergot de serrage 81 ne peut s'échapper de son logement 442, du fait que l'extremite libre 62 de la vis 6 repose sur l'épaulement 29 du plot d'extrémité 21. Le ressort ne joue alors plus aucun rôle. Avec le dispositif d'assemblage selon l'invention, on génère un déplacement de chaque branche à l'intérieur de son profilé respectif. Ce déplacement respectif vers l'intérieur des profilés génère au niveau de la jonction en biais des deux profilés une composante qui s'étend perpendiculairement à la ligne de section. Cette composante a donc pour effet de rapprocher les deux profilés transversalement à leur direction longitudinale. Cette force de traction transversale permet un ajustement automatique des deux pointes de profilé l'une par rapport à l'autre étant donné que la position de blocage d'une branche est déterminée par l'appui de l'autre branche contre son profilé respectif. On assure ainsi automatiquement que chaque branche est parfaitement plaquée contre la paroi verticale intérieure 44 ; 54 de chaque profilé 4 ; 5. En plus de procurer un ajustement automatique, le dispositif d'assemblage selon l'invention présente l'avantage de constituer un ensemble unitaire, en ce sens qu'il n'est pas nécessaire de le démonter pour le mettre en place dans des profilés. Les vis et leurs pions associés sont prisonniers de la pièce de base et n'ont besoin à aucun moment d'être démontés. Il sera maintenant fait référence aux figures 2a à 2c pour expliquer les différentes étapes nécessaires pour la mise en place d'un tel dispositif d'assemblage à l'équerre dans deux profilés respectifs adéquats présentant chacun une extrémité découpée en biais à 450. Comme représente sur la figure 2a, on commence par introduire la branche 2 dans l'extrémité ouverte biaisée du profilé 4. Pour ce faire, lors de l'introduction du pion 81 dans l'intérieur creux du profilé 4, on sollicite ce dernier vers l'intérieur de la branche 2 contre l'action du ressort 82 de manière à faire passer l'ergot de serrage 81 à l intérieur du profilé. Cn peut alors faire coulisser la branche 2 à l'intérieur du profilé 4 avec l'ergot de serrage en contact de glissement à frotternent contre la paroi verticale 44 du profilé. L'engagement de la branche à l'intérieur du profilé 4 se poursuit jusqu'à ce que l'ergot de serrage 81 s'encliquète dans le logement de réception respectif 442 ménagé dans la paroi 44 du profilé 4. Cette position est représentée sur la figure 2b. L'opération d'insertion de la branche 2 à l'intérieur du profilé 4 est ensuite renouvelée à l'identique pour la branche 3 à l'intérieur du profilé 5. Une fois cette deuxième opération d'insertion terminée, le dispositif d'assemblage selon l'invention est tel que représenté sur la figure 2b. On voit que les sections coupées en biais des profilés 4 et 5 ne sont pas en contact l'une de l'autre. En effet, il reste un petit écart qui permet l'insertion des branches 2 et 3 dans leur profilé respectif 4 et 5. A l'aide d'un outil approprié, tel qu'un tournevis ou une clé, selon la nature de la tête d'actionnement de la vis, on visse les vis jusqu'à ce que leurs extrémités 62 ; 72 viennent en butée contre leurs branches respectives 2 ; 3. La poursuite du serrage a pour effet de déplacer les branches à l'intérieur des profilés. Le serrage final est atteint lorsque les deux sections en biais des deux profilés sont en contact jointif l'une de l'autre. L'opération d'assemblage est alors terminée. On n'a pas à se soucier de l'ajustement des deux profilés étant donné que le réglage est effectué autornatiquement. Il est à noter que les profilés 4 et 5 représentés sur les figures 2a à 2c sont différents de ceux de la figure 1, en ce que la paroi verticale 44 forme le fond de la gorge longitudinale 41. Le logement de réception 442 de l'ergot 81 est dont directement formé dans le fond de la gorge longitudinale 41. Selon l'inventIon, la hauteur des ergots est telle qu'ils ne font pas saillie à l intérieur des gorges longitudinales afin de ne pas gêner I' insertion d'une pince de connexion ou d'un panneau. Les ergots sont donc tout au plus affleurants avec le fond des gorges. Revendications 1.- Dispositif d'assemblage en angle (1) pour assembler deux profilés creux (4, 5) de manière à former un angle entre eux, ledit dispositif comprenant une pièce de base (10) formée de deux branches (2, 3) faisant un angle entre elles, et destinées à être insérées respectivement dans les profilés creux (4, 5), caractérisé en ce que chaque branche est pourvue de moyens de serrage (6, 8, 7, 9) pour assujettir individuellement ladite branche dans le profilé creux respectif. 2.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel les moyens de serrage (6, 8, 7, 9) sont adaptés à générer un déplacement desdites branches à l'intérieur des profilés creux respectifs (4, 5). 3.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, dans lequel les moyens de serrage (6, 8, 7, 9) comprennent chacun un ergot de serrage respectif (81, 91) déplaçable par rapport à sa branche respective (2, 3) et destiné à venir en prise dans un logement de réception respectif (442, 542) ménagé dans chaque profilé creux (4, 5). 4.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, dans lequel chaque ergot de serrage (81, 91) est monté sur une vis rotative (6, 7), adaptée lors du vissage à venir en contact d'appui avec sa branche respective de manière à la déplacer vers l'intérieur du profilé. 5.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, dans lequel chaque branche (2, 3) comprend une surface d'appui (210, 310) contre laquelle appuie la vis lors de son vissage pour déplacer la branche respective, et un épaulement (29, 39) sur lequel repose la vis pour bloquer l'ergot (81, 91) dans son logement respectif (442, 542 6.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les vis sont prisonnières de leur branche respective. 7.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, 5 ou 6, dans lequel les vis (6, 7) sont respectivement pourvues de têtes d'actionnement (61, 71) accessibles à partir de l'autre branche respective (5, 4). 8.- Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel les ergots de serrage sont sollicités en éloignement de leurs branches respectives par des moyens élastiques tels que des ressorts (82, 92).. 9.- Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel la hauteur des ergots (81, 91) est inférieure ou égale à l'épaisseur de paroi des profilés creux (4, 5), de sorte que les ergots ne font pas saillie au-delà de leurs logements de réception respectifs. 10.- Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les branches (2, 3) forment un angle de 900.