FR 2760510 A1 19980911 FR 9800912 A 19980128 Dispositif de serrage pour tubes et son Drocédé de réalisation La présente invention concerne un dispositif de serrage pour tubes servant à raccorder l'un à l'autre deux tubes ou éléments tubulaires au niveau de leurs collets respectifs. Elle concerne plus précisément un dispositif de serrage pour tubes comportant deux organes de retenue arqués qui sont reliés l'un à l'autre d'une manière pivotante au niveau de l'une de leurs extrémités par une articulation, et de manière détachable au niveau de leur autre extrémité par un organe de verrouillage pivotant. L'invention concerne également un procédé pour réaliser un tel dispositif. Depuis de nombreuses années, on utilise des raccords en V circulaires pour relier entre eux par serrage les collets d'extrémité périphériques de tubes, en particulier de tubes conducteurs de fluides à température et pression élevées. Il existe actuellement de nombreux types de raccords en V pour relier les collets d'extrémité périphériques de tubes. L'un des raccords en V les plus courants est fabriqué à partir d'organes de retenue en tôle métallique fixés à des bandes de tension. Bien que l'utilisation de ces types de raccords pour tubes soit largement répandue dans les industries aéronautique et aérospatiale, leur fiabilité est mise en question du fait de défaillances de leurs jonctions rivetées ou soudées par points, et de ruptures par fatigue de leurs bandes de tension. Un autre type courant de raccord en V plus récent utilise des organes de retenue forgés, moulés ou usinés comportant des extrémités articulées de manière solidaire et reliées par des organes de fixation du type boulons à oeil munis de goupilles de retenue et par des pièces de liaison. Bien que certains de ces raccords se soient avérés extrêmement fiables et efficaces, ils souffrent d'inconvénients auxquels la présente invention se propose de remédier. Précisément, un grand nombre de ces raccords de l'art antérieur sont relativement difficiles à fabriquer, souvent onéreux, et relativement lourds. En outre, ces conceptions sont relativement difficiles à monter et à démonter, étant donné que le boulon à oeil doit être maintenu manuellement dans la position d'accouplement avant son serrage, et difficiles à réparer sans l'utilisation d'un équipement d'usine. En outre, ces derniers raccords utilisent des boulons d'articulation du type à tension et des pièces de liaison qui sont décalés d'une distance considérable par rapport à l'axe neutre du profilé en U des organes de retenue du raccord. Le mouvement résultant produit par le couple de serrage de l'organe de fixation provoque une rotation vers l'intérieur des extrémités des organes de retenue, ce qui a pour conséquence de déformer localement les collets des tubes vers l'intérieur. A l'opposé de l'organe de fixation, les deux organes de retenue sont articulés par une ou plusieurs pièces de liaison non réglables qui sont décalées par rapport à la ligne de sollicitation circonférencielle entre les deux organes de retenue. Cette configuration désaxée propre à ce type de raccord est essentielle au bon fonctionnement du raccord afin qu'une tension soit transmise par l'intermédiaire des extrémités articulées des organes de retenue, d'une manière totalement symétrique. Par conséquent, une déformation vers l'intérieur non souhaitable identique à celle engendrée au niveau des extrémités de fixation de l'organe de retenue est également créée au niveau des extrémités articulées de ce dernier. Des exemples de raccords de l'art antérieur sont décrits dans les brevets américains Nos. 5 513 228 au nom de Malmasson; 5 509 702 au nom de Warehime et consorts; 5 454 606 au nom de Voss et consorts; 4 919 453 au nom de Halling et consorts; 4 739 542 au nom de Krzesicki; 4 681 353 au nom de Halling; 4 341 406 au nom de Abbes et consorts; 4 123 095 au nom de Stehlin; 3 797 079 au nom de Nixon; 3 797 078 au nom de LaPointe; 2 706 648 au nom de Gosse; 2 689 141 au nom de Kiekhaefer; 2 688 170 au nom de Balzer et 627 987 au nom de Dick. Des exemples d'autres raccords de l'art antérieur sont décrits dans les brevets britanniques Nos. 509 738 au nom de Thompson; 1 126 872 au nom de Avica Equipment Limited; 339 065 au nom de Malleville; et 1 140 636 au nom de Rolls Royce Limited. Il est donc nécessaire de continuer à développer des dispositifs de serrage perfectionnés pour tubes, qui soient bon marché, légers, faciles à monter et à démonter, et qui assurent une sollicitation symétrique. La présente invention se propose de répondre à ces besoins de la technique ainsi qu'à d'autres besoins qui ressortiront de la lecture de la cette description. La présente invention a précisément pour but de proposer un dispositif de serrage pour tubes qui soit relativement compact, bon marché et léger. L'invention a pour autre but de proposer un dispositif de serrage pour tubes, comportant un ensemble de verrouillage qui soit relativement facile à monter et à démonter pour permettre un remplacement sur place de tous les organes de l'ensemble de verrouillage. L'invention a encore pour autre but de proposer un organe de retenue qui présente une caractéristique de positionnement permettant de maintenir l'ensemble de verrouillage dans la position d'accouplement préalablement au serrage de ce dernier. Pour atteindre les buts ci-dessus et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif de serrage pour raccorder l'un à l'autre des collets périphériques de deux éléments tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de retenue destiné à raccorder entre eux les collets périphériques des éléments tubulaires et comportant des première et seconde extrémités de raccordement reliées l'une à l'autre de manière mobile d'une position ouverte dans une position fermée; un organe de liaison comportant une extrémité pivotante et une extrémité d'ancrage, l'extrémité pivotante étant reliée à la première extrémité de raccordement d'une manière pivotante autour d'un axe de pivotement entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est espacée de la seconde extrémité de raccordement et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est reliée de manière amovible à la seconde extrémité de raccordement: et un moyen de maintien relié à l'extrémité pivotante de l'organe de liaison pour maintenir celui-ci accouplé avec la première extrémité d'accouplement, moyen de maintien qui peut être déformé d'une configuration initiale dans une configuration finale en réponse à un pivotement initial de l'organe de liaison autour de l'axe de pivotement de la position désaccouplée dans la position accouplée. Selon un second aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif de serrage caractérisé en ce qu'il comprend un organe de retenue comportant des première et seconde extrémités de raccordement reliées l'une à l'autre et manière mobile d'une position ouverte dans une position fermée, respectivement, la première extrémité de raccordement comportant une première ouverture et une seconde ouverture; un organe de liaison positionné entre les première et seconde ouvertures, organe de liaison qui comporte une extrémité pivotante et une extrémité d'ancrage entre lesquelles s'étend un axe longitudinal, l'extrémité pivotante comportant un premier élément de pivotement relié de manière pivotante à la première ouverture et un second élément de pivotement relié de manière pivotante à la seconde ouverture pour faire pivoter l'organe de liaison autour d'un axe de pivotement entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est espacée de la seconde extrémité de raccordement et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est reliée de manière amovible à la seconde extrémité de raccordement, et la seconde ouverture de la première extrémité de raccordement étant dimensionnée pour recevoir l'organe de liaison entre les première et seconde ouvertures en permettant un mouvement de celui-ci dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de pivotement afin d'accoupler le premier élément de pivotement avec la première ouverture et de le désaccoupler vis-à-vis de celle-ci; et un moyen de maintien relié à l'extrémité pivotante de l'organe de liaison pour empêcher un mouvement de celui-ci dans une direction parallèle à l'axe de pivotement. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé un procédé pour réaliser un dispositif de serrage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à prévoir un organe de retenue comportant des première et seconde extrémités de raccordement reliées l'une à l'autre de manière pivotante d'une position ouverte dans une position fermée, la première extrémité de raccordement comportant des premier et second éléments de montage respectivement munis de première et seconde ouvertures, et également un axe de pivotement passant par les éléments de montage; à insérer un organe de fixation entre les éléments de montage de l'organe de retenue, organe de fixation qui comporte une extrémité pivotante et une extrémité d'ancrage entre lesquelles s'étend un axe longitudinal, l'extrémité pivotante comportant des premier et second éléments de pivotement et l'organe de fixation étant inséré dans l'organe de retenue grâce à un déplacement du premier élément de pivotement sensiblement le long de l'axe de pivotement pour venir en prise avec les éléments de montage, et pour accoupler de manière pivotante l'organe de fixation avec la première extrémité de l'organe de retenue de façon que l'organe de fixation puisse pivoter autour de l'axe de pivotement entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est espacée de la seconde extrémité de l'organe de retenue et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage est accouplée de manière amovible avec la seconde extrémité de l'organe de retenue; et à accoupler un organe de maintien avec l'extrémité pivotante de l'organe de fixation pour empêcher que celle-ci ne soit accidentellement désolidarisée de la première extrémité de l'organe de retenue, l'organe de maintien étant accouplé avec l'extrémité pivotante entre les premier et second éléments de montage pour empêcher un déplacement de l'organe de fixation le long de l'axe de pivotement. Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif de serrage pour raccorder l'un à l'autre deux éléments tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de retenue comportant des première et seconde extrémités de raccordement reliées l'une à l'autre de manière mobile entre une position ouverte et une position fermée, la première extrémité de raccordement comportant des premier et second éléments de montage respectivement munis de première et seconde ouvertures de montage; et un ensemble de verrouillage reliant l'une à l'autre les première et seconde extrémités d'une manière amovible entre une position verrouillée et une position déverrouillée, l'ensemble de verrouillage comprenant un organe de liaison comportant une extrémité pivotante munie de premier et second éléments de pivotement reliés d'une manière pivotante à la première extrémité de raccordement de l'organe de retenue et une extrémité d'ancrage apte à venir en prise de manière fonctionnelle avec la seconde extrémité de raccordement de l'organe de retenue, un organe de maintien accouplé avec l'extrémité pivotante de l'organe de liaison et positionné entre les premier et second éléments de montage, et un organe de serrage accouplé d'une manière mobile avec l'extrémité d'ancrage de l'organe de liaison. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de serrage pour tubes selon un premier mode de réalisation de l'invention, monté autour des collets périphériques de deux tubes coaxiaux dont un seul est représenté en coupe transversale; - la figure 2 est une vue en élévation de l'extrémité avant du dispositif de serrage pour tubes de la figure 1, montrant un ensemble de verrouillage monté autour des collets périphériques des tubes, des parties de ces derniers et du dispositif de serrage étant arrachées pour montrer la jonction entre les collets; - la figure 3 est une vue en perspective partielle et éclatée du dispositif de serrage des figures 1 et 2, montrant la manière dont un boulon de l'ensemble de verrouillage est inséré dans des ouvertures d'un organe de retenue; - la figure 4 est une vue en perspective partielle et éclatée semblable à celle de la figure 3, montrant le boulon engagé dans le dispositif de serrage et également la manière dont un organe de maintien est fixé au boulon; - la figure 5 est une vue en perspective semblable à celles des figures 3 et 4, montrant l'organe de maintien en prise avec le boulon, avant sa déformation; - la figure 6 est une vue en perspective semblable à celles des figures 3 à 5, montrant le mouvement de pivotement de l'ensemble de verrouillage en direction d'une position accouplée; - la figure 7 est une vue en perspective semblable à celles des figures 3 à 6, montrant l'ensemble de verrouillage dans sa position accouplée; - la figure 8 est une vue en coupe transversale du dispositif de serrage réalisée suivant la ligne 8-8 de la figure 3; - la figure 9 est une vue en coupe transversale du dispositif de serrage réalisée suivant la ligne 9-9 de la figure 5; - la figure 10 est une vue en coupe transversale du dispositif de serrage réalisée suivant la ligne 10-10 de la figure 6; - la figure 11 est une vue en coupe transversale du dispositif de serrage réalisée suivant la ligne 11- 11 de la figure 7; - la figure 12 est une vue en perspective agrandie d'un organe de maintien à l'état déformé, selon un second mode de réalisation de la présente invention; et - la figure 13 est une vue en perspective partielle et agrandie du dispositif de serrage pour tubes de l'invention, comportant le second mode de réalisation de l'organe de maintien de la figure 12. Premier mode de réalisation En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir un raccord en V ou un dispositif de serrage 10 pour tubes selon le premier mode de réalisation de la présente invention, destiné à raccorder l'un à l'autre de manière fixe des premier et second tubes coaxiaux 12 et 14 par leurs collets périphériques 16 et 18 respectifs. Le dispositif de serrage 10 comprend un premier organe de retenue ou un organe de retenue supérieur 20 destiné à venir en prise avec des premières surfaces de contact des collets périphériques 16 et 18 des tubes 12 et 14, un second organe de retenue ou un organe de retenue inférieur 22 destiné à venir en prise avec des secondes surfaces de contact des collets périphériques 16 et 18 des tubes 12 et 14, un ensemble formant charnière 24 destiné à relier entre elles des premières extrémités des organes de retenue 20 et 22, et un ensemble de verrouillage 30 destiné à relier entre elles d'une manière amovible des secondes extrémités des organes de retenue 20 et 22. Il ressortira de la lecture de cette description que l'ensemble formant charnière 24 et l'ensemble de verrouillage peuvent être modifiés pour comporter les avantages du raccord à faible déformation décrit dans le brevet américain normalement cédé, déposé le 23 août 1994 au nom de Warehime et consorts sous le No. 5 509 702. Les parties de ce brevet concernant les organes de retenue et l'ensemble formant charnière sont introduites ici à titre de référence. Les tubes 12 et 14 sont des tubes, des tuyaux ou des conduits conventionnels comportant respectivement des collets d'extrémité périphériques 16 et 18 avec lesquels les organes de retenue 20 et 22 viennent en prise pour raccorder les tubes 12 et 14. En particulier, les collets 16 et 18 présentent des surfaces de contact en biseau pour être plaqués l'un contre l'autre lors du serrage des organes de retenue 20 et 22 autour d'eux. Etant donné que le dispositif de serrage 10 peut être conçu pour être adapté à la plupart des tubes à collets, les tubes 12 et 14 ne seront pas décrits ni illustrés en détail ici. Un joint d'étanchéité 40 est positionné entre les collets périphériques 16 et 18 des tubes 12 et 14 pour rendre étanche la liaison entre ceux-ci, comme illustré sur la figure 2. En outre, étant donné que les joints d'étanchéité, tels que le joint d'étanchéité activé par pression 40 représenté ici, sont bien connus dans la technique, ce joint d'étanchéité 40 ne sera pas décrit ni illustré en détail ici. En référence maintenant aux figures 1 à 3 et 8, le premier organe de retenue 20 est un organe de retenue arqué comportant une rainure de serrage sensiblement en forme de V 42 qui s'étend depuis une première extrémité articulée 44 jusqu'à une seconde extrémité de raccordement 46 du premier organe de retenue 20. De préférence, l'arc s'étendant entre la première extrémité articulée 44 et la seconde extrémité de raccordement 46 de l'organe de retenue 20 est approximativement égal ou légèrement inférieur à 180 . L'organe de retenue 20 est de préférence réalisé d'une seule pièce sous la forme d'un élément unitaire monobloc constitué d'un matériau métallique approprié, utilisé de manière caractéristique dans le domaine des raccords pour tubes, tel que 1'INCONEL 718 (Marque déposée), d'autres aciers inoxydables, un alliage métallique à haute résistance, résistant à la corrosion et tolérant aux températures élevées, tel que 1'A-286, ou n'importe quel autre matériau adapté. Un trou de pivotement 48 est formé dans le premier organe de retenue 20, à proximité de sa première extrémité articulée 44, pour relier de manière pivotante l'une des extrémités de l'ensemble formant charnière 24 à celui-ci, comme cela est décrit ci-après. Le trou de pivotement 48 est un trou de pivotement fermé comportant une surface intérieure ou d'accouplement qui s'étend sur un arc de 360 . Le trou de pivotement 48 peut toutefois être un trou de pivotement ouvert ou une encoche de pivotement comportant une surface d'accouplement courbe qui s'étend sur un arc supérieur à 180 mais inférieur à 3600. Etant donné qu'une encoche de pivotement réduit au minimum la taille de la barre brute nécessaire pour fabriquer l'organe de retenue 20, elle permet de réduire davantage le poids du dispositif de serrage 10. L'emploi de trous de pivotement fermés et d'encoches de pivotement ouvertes est décrit plus en détail dans la demande de brevet américain cédée normalement, déposée le 27 octobre 1994 au nom de Warehime et consorts sous le No. 08 329 985. Les parties de cette demande de brevet américain concernant les organes de retenue et l'ensemble formant charnière sont introduites ici à titre de référence. Deux plaques goussets 60 et 62 sont formées sur le premier organe de retenue 20 à proximité de l'extrémité de raccordement 46 de celui- ci. Les plaques goussets 60 et 62 sont sensiblement parallèles l'une à l'autre et s'étendent sensiblement perpendiculairement depuis une surface avant 63 de l'extrémité de raccordement 46. Dans le mode de réalisation préféré, les plaques goussets 60 et 62 sont suffisamment espacées l'une de l'autre pour recevoir entre elles l'ensemble de verrouillage 30, comme cela est décrit ci-après. Chacune des plaques goussets 60 et 62 comporte une surface de support ou une surface de retenue arrière courbe 64. Les surfaces de retenue courbes 64 s'accouplent d'une manière jointive avec une partie de l'ensemble de verrouillage 30 pour retenir de manière amovible celui- ci sur les plaques goussets 60 et 62, comme cela sera décrit plus loin. La rainure de serrage 42 de l'organe de retenue 20 a un profil en coupe transversale en forme de V. Différents types de profils en coupe transversale en forme de V peuvent être utilisés à l'intérieur de l'organe de retenue 20, comme cela est décrit plus en détail dans la demande de brevet américain déposée le 23 août 1994 au nom de Warehime et consorts sous le No. 08 329 285. Les parties de cette demande de brevet concernant les rainures de serrage ont déjà été introduites ici à titre de référence. Le second organe de retenue ou l 'organe de retenue inférieur 22 est sensiblement identique au premier organe de retenue ou organe de retenue supérieur 20, excepté que sa liaison avec l'ensemble de verrouillage 30 a été légèrement modifiée afin que ce dernier soit relié de manière pivotante au second organe de retenue 22. Par conséquent, les mêmes numéros de référence suivis d'un symbole prime sont utilisés pour désigner les parties du second organe de retenue 22 qui sont similaires à celles du premier organe de retenue 20. Compte-tenu des similitudes existant entre les organes de retenue 20 et 22, seule la partie du second organe de retenue 22 modifiée pour relier de manière pivotante l'ensemble de verrouillage 30 à celui-ci va être décrite en détail ici. Fondamentalement, le second organe de retenue 22 comporte une rainure de serrage 42' qui s'étend depuis une première extrémité articulée 44' jusqu'à une seconde extrémité de raccordement 46'. La première extrémité articulée 44' comporte un trou de pivotement 48', tandis que la seconde extrémité de raccordement 46' comporte deux plaques goussets ou éléments de montage 70 et 72 qui s'étendent depuis une surface avant 63'. En référence à nouveau aux figures 1 à 3 et 8, l'ensemble formant charnière 24 comprend deux axes de pivotement 92 et deux barrettes de connexion 94 destinés à relier de manière pivotante entre elles les premières extrémités 44 et 44' des organes de retenue 20 et 22. Les axes de pivotement 92 se présentent sous la forme de rivets déformés au niveau de l'une de leurs extrémités pour assujettir les barrettes de connexion 94 aux organes de retenue 20 et 22. Précisément, les barrettes de connexion 94 comportent chacune, au niveau de l'une de leurs extrémités, un premier trou de pivotement 96 destiné à recevoir l'un des axes de pivotement 92 et, au niveau de leur autre extrémité, un second trou de pivotement 98 destiné à recevoir l'autre axe de pivotement 92. Un axe de pivotement 92 est reçu dans chacun des trous de pivotement 48 et 48' des organes de retenue 20 et 22 respectifs. Les barrettes de connexion 94 sont des barrettes en forme de tibias formées de n'importe quel matériau adapté pour être utilisé dans le domaine des raccords pour tubes dans lequel le dispositif de serrage de l'invention doit être employé. Par exemple, les barrettes de connexion 92 peuvent être faites d'INCONEL 718 ou de n'importe quel acier inoxydable approprié. L'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description qu'il est possible d'utiliser plusieurs barrettes de connexion en fonction de la taille des barrettes requises et/ou souhaitées. Des plaques goussets 70 et 72 du second organe de retenue 22 sont sensiblement parallèles entre elles et s'étendent sensiblement perpendiculairement depuis la surface avant 63' du second organe de retenue 22 d'une manière sensiblement identique à celle dont les plaques goussets 60 et 62 s'étendent depuis la surface avant 63 du premier organe de retenue 20. Toutefois, les plaques goussets 70 et 72 sont adaptées pour que l'ensemble de verrouillage 30 puisse s'accoupler de manière pivotante avec elles. Plus précisément, la plaque gousset 70 comporte un trou ou une ouverture circulaire fermé(e) 74 qui la traverse complètement. L'ouverture 74 est dimensionnée pour recevoir de manière pivotante une partie de l'ensemble de verrouillage , comme cela sera décrit plus loin. La plaque gousset 72 comporte une ouverture ou une fente 76 ouverte du côté opposé aux plaques goussets 60 et 62. La fente 76 comporte une partie de base courbe 78 courbée pour former un demi-cercle de même rayon que l'ouverture 74. En outre, le centre de l'arc formant la partie de base 78 est situé sur l'axe passant par le centre de l'ouverture 74. Comme cela est mieux visible sur la figure 3, l'ensemble de verrouillage 30 comprend un organe de liaison ou de fixation 100, un organe de maintien 102, un organe de serrage ou un écrou 104, et un organe d'appui 106. L'ensemble de verrouillage 30 est relié de manière pivotante à la seconde extrémité 46' du second organe de retenue 22, et de manière amovible à la seconde extrémité 46 du premier organe de retenue 20. Comme le montre mieux la figure 2, l'organe de liaison ou de fixation 100 est de préférence un boulon sous la forme d'un boulon en T comportant une extrémité ou une tête pivotante 112 et une extrémité ou une tige d'ancrage 114 qui s'étend depuis la tête 112. Le boulon 100 est de préférence réalisé à partir d'un matériau métallique conventionnel, tel qu'un acier inoxydable A 286, ou de n'importe quel autre matériau à haute résistance. La tête 112 du boulon 100 est un élément sensiblement cylindrique comportant un premier tourillon ou élément de pivotement 116 et un second tourillon ou élément de pivotement 118 positionnés autour d'un axe A commun. Les premier et second éléments de pivotement 116 et 118 sont sensiblement identiques, excepté qu'ils s'étendent vers l'extérieur depuis la tige 114 dans des directions opposées. De plus, les premier et second éléments de pivotement 116 et 118 sont reçus de manière pivotante dans les ouvertures 74 et 76 afin que le boulon 100 puisse pivoter autour de l'axe A. Le boulon 100 est accouplé avec les goussets 70 et 72 grâce à l'organe de maintien 102 de façon que les éléments de pivotement 116 et 118 soient maintenus par les ouvertures 74 et 76, comme cela sera décrit ci-après. La tige 114 du boulon 100 est cylindrique et possède un axe longitudinal B qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe A. La tige 114 s'étend perpendiculairement depuis la tête 112 jusqu'à une extrémité libre filetée 120 destinée à recevoir de manière vissée l'écrou 104. L'extrémité de la tige 114 proche de la tête 112 est de préférence non filetée. Comme cela est mieux visible sur la figure 4, l'organe de maintien 102 comporte une partie formant collier 132 et une partie de retenue 134 allongée à l'état non déformé, c'est-à-dire avant flexion. L'organe de maintien 102 est un élément unitaire monobloc de préférence réalisé à partir de tôle métallique. L'un des matériaux adaptés pour réaliser l'organe de maintien 102 est un alliage métallique résistant à la corrosion, tel que le CRES-321. La partie formant collier 132 est un cylindre creux comportant une surface cylindrique intérieure 136 légèrement plus grande que la surface extérieure de la tige 114 pour pouvoir recevoir cette dernière d'une manière coulissante. De préférence, la partie formant collier 132 comporte une fente longitudinale visible sur la figure 4, de sorte qu'elle peut être facilement fabriquée à partir d'un seul morceau plat de tôle métallique. Naturellement, la partie formant collier 132 peut être réalisée sous la forme d'un cylindre creux continu, selon les besoins et/ou les souhaits. La partie formant collier 132 s'étend sur une longueur suffisante pour se tenir d'elle-même de manière appropriée sur la tige 114, comme cela est décrit ci-après. Comme le montre mieux la figure 4, la partie de retenue allongée 134 est reliée de manière solidaire au collier 132 et s'étend vers l'extérieur depuis celui-ci, dans sa configuration initiale non déformée, sous la forme d'un élément plat et plan de forme sensiblement rectangulaire. La largeur transversale de la partie de retenue allongée 134 est dimensionnée pour être supérieure au diamètre extérieur du collier 132, mais légèrement inférieure à la distance entre les deux plaques goussets 60 et 62 du premier organe de retenue 20 et entre les deux plaques goussets 70 et 72 du second organe de retenue 22. Ceci permet à la partie de retenue allongée 134 de s'étendre entre les deux plaques goussets 60 et 62 du premier organe de retenue 20 et entre les deux plaques goussets 70 et 72 du second organe de retenue 22. La partie de retenue allongée 134 est formée et dimensionnée pour pouvoir être déformée de manière permanente afin d'adopter une configuration courbe correspondant à la tête 112 du boulon 100 et entourant partiellement celle-ci, comme cela sera décrit plus loin. Comme cela est visible sur les figures 6, 10 et 11, l'organe de serrage ou l'écrou 104 est de préférence un écrou auto-bloquant usuel, dimensionné pour être reçu de manière vissée sur l'extrémité filetée 120 de la tige 114. L'organe d'appui 106 est une cale de serrage en forme de cavalier sensiblement en U. La cale de serrage 106 présente, sur l'une de ses faces, une surface d'appui courbe 140 destinée à venir en prise et à s'accoupler avec les surfaces courbes 64 des plaques goussets 60 et 62, et, sur son autre face, une surface plane 141 destinée à venir en prise avec l'écrou de blocage 104. La cale de serrage 106 comporte également un perçage central 142 pour recevoir de manière coulissante la tige 114 du boulon 100, et des parois latérales parallèles 144 perpendiculaires à la surface plane 141. Les parois latérales 144 sont espacées l'une de l'autre pour que, lorsque la cale de serrage 106 est dans sa position accouplée, les plaques goussets 60 et 62 du premier organe de retenue 20 soient reçues à l'intérieur de la cale 106 et positionnées entre les parois latérales 144. L'écrou de blocage 104 et la cale de serrage 106 sont respectivement de préférence des éléments unitaires monoblocs qui peuvent être moulés ou usinés à partir de n'importe quel matériau adapté, tel que l'INCONEL 713 ou 718. D'une manière générale, le dispositif de serrage 10 est installé sur les collets périphériques 16 et 18 une fois que les tubes 12 et 14 ont été alignés axialement avec interposition du joint d'étanchéité 40. Plus précisément, comme cela est visible sur les figures 1 et 2, les organes de retenue 20 et 22 du dispositif de serrage 10 sont positionnés autour des collets 16 et 18 de façon que ceux-ci soient reçus à l'intérieur des rainures en forme de V 42 et 42'. En référence maintenant aux figures 3 à 11, l'ensemble de verrouillage 30 du dispositif de serrage 10 est monté de la manière suivante. Tout d'abord, en référence aux figures 3 et 4, le boulon 100 est inséré dans les ouvertures 74 et 76 des plaques goussets 70 et 72 du second organe de retenue 22. La tête 112 est alors déplacée le long de l'axe A jusqu'à ce que ladite tête 112 et une partie de la tige 114 pénètrent dans la fente 76 de la plaque gousset 72 et que le premier élément de pivotement 116 soit complètement inséré dans l'ouverture 74 de la plaque gousset 70. Plus précisément, la tête 112 du boulon 100 est positionnée de façon que son axe A soit en alignement avec l'axe médian des ouvertures 74 et 76, et devienne ainsi l'axe de pivotement du boulon 100. L'ouverture 74 de la plaque gousset 70 et le premier élément de pivotement 116 sont dimensionnés afin que le second puisse tourner à l'intérieur de la première. Etant donné que l'ouverture 74 de la plaque gousset 70 est une ouverture fermée, le premier élément de pivotement 116 est retenu à l'encontre d'un déplacement sensiblement latéral dans une direction transversale à l'axe A. Une fois le premier élément de pivotement 116 complètement inséré dans l'ouverture 74, le second élément de pivotement 118 sera positionné à l'intérieur de la fente 76 de la plaque gousset 72. Le rayon de la partie de base 78 est légèrement supérieur au rayon du second élément de pivotement 118 afin que celui-ci puisse pivoter librement sur la partie de base 78 autour de l'axe A. Comme cela est visible sur les figures 4, 5 et 9, une fois que les éléments de pivotement 116 et 118 sont respectivement engagés dans l'ouverture 74 et la fente 76, et que la tige 114 du boulon 100 est positionnée entre les plaques goussets 70 et 72, l'organe de maintien 102 est accouplé avec le boulon 100. En particulier, l'organe de maintien 102 est ensuite placé sur la tige 114 par coulissement de la partie formant collier 132 autour de la tige 114 le long de l'axe B jusqu'à ce que la partie 132 bute contre la tête 112. Comme cela est mieux visible sur la figure 9, lorsque la partie formant collier 132 placée sur le boulon 100 est en butée contre la tête 112 de la tige 114, la partie de retenue allongée 134 de l'organe de maintien 102 s'étend entre les plaques goussets 70 et 72, à proximité de la surface avant 63' du second organe de retenue 22, et également partiellement entre les plaques goussets 60 et 62, à proximité de la surface avant 63 du premier organe de retenue 20. Ensuite, comme le montrent les figures 5 à 7 et 9 à 11, le boulon 100 est amené à pivoter autour de l'axe A qui est alors maintenant également l'axe de pivotement du boulon 100, pour déformer la partie de retenue allongée 134 autour de la tête 112 de la tige 114. Pendant le pivotement du boulon 100 autour de l'axe A de la position non accouplée en direction d'une position d'accouplement avec les plaques goussets 60 et 61, la partie de retenue allongée 134 de l'organe de maintien 102 bute contre les surfaces avant 63 et 63' respectivement formées entre les plaques goussets 60 et 62 et 70 et 72 des organes de retenue 20 et 22. La section de la partie de retenue allongée 134, à proximité de la partie formant collier 132, commence alors à se déformer pour adopter la configuration de la tête 112 du boulon 100, comme le montre mieux la figure 10. La déformation de la partie de retenue allongée 134 se poursuit sur toute la longueur de celle-ci jusqu'à ce que la partie de retenue allongée 134 ait été complètement déformée autour de la tête 112 du boulon 100, c'est-à-dire jusqu'à ce que la partie de retenue allongée 134 ait été déformée pour entourer suffisamment la tête 112 afin de retenir le boulon entre les plaques goussets 70 et 72. La déformation complète de la partie de retenue allongée 134 a lieu lorsque le boulon 100 a pivoté complètement autour de l'axe A jusqu'à la position d'accouplement entre les plaques goussets 60 et 62. Comme cela est mieux visible sur les figures 6 et 11, après déformation complète, la partie de retenue allongée 134 adopte la forme d'un cylindre partiel creux entourant la tête 112. Avant la mise en place de l'organe de maintien 102 autour du boulon 100, la tête 112 de ce dernier peut être déplacée le long de l'axe A et extraite des plaques goussets et 72. Cependant, une fois que l'organe de maintien 102 a été déformé pour entourer la tête 112, le boulon 100 ne peut plus sortir accidentellement de l'espace défini entre les plaques goussets 70 et 72. Lorsque la partie allongée 134 est déformée autour de la tête 112, elle est en butée contre les surfaces intérieures des plaques goussets 70 et 72 pour empêcher un déplacement important de la tête 112 du boulon le long de l'axe A ainsi qu'une sortie par torsion de l'élément de pivotement 118 du boulon 100 hors de l'extrémité ouverte de la fente 76 de la plaque gousset 72. Le boulon 100 peut donc maintenant pivoter librement entre les positions accouplées et désaccouplées sans sortir de l'ouverture 74 et de la fente 76 des plaques goussets 70 et 72. Lorsque l'on souhaite serrer les organes de retenue 20 et 22 autour des collets périphériques 16 et 18 des tubes 12 et 14, on fait pivoter le boulon 100 qui comporte sur lui l'organe de maintien 102, autour de l'axe A jusqu'à la position d'accouplement en vue de l'accoupler avec l'extrémité de raccordement 46 du premier organe de retenue 20. Dans la position d'accouplement, l'extrémité filetée 120 du boulon 100 est positionnée entre les plaques goussets 60 et 62. La cale de serrage en forme de cavalier 106 est ensuite placée sur le boulon 100 par insertion de la tige 114 du boulon 100 dans son perçage central 142. Les surfaces courbes 140 de la cale de serrage 106 viennent alors en prise et s'accouplent avec les surfaces de support 64 des plaques goussets 60 et 62, tandis que les parois latérales 144 de la cale de serrage 106 viennent en prise avec les plaques goussets 60 et 62 pour aligner le boulon 100 entre ces dernières et assurer une contrainte de traction. L'écrou 104 est alors vissé sur l'extrémité filetée 120 de la tige 114 pour appliquer une contrainte de traction au boulon 100 et solliciter les extrémités 46 et 46' des organes de retenue 20 et 22 en direction l'une de l'autre pour assujettir l'un à l'autre les tubes 12 et 14. Lorsque l'on souhaite démonter le dispositif de serrage des tubes 12 et 14, on fait tourner l'écrou 104 suffisamment pour définir un jeu permettant à l'écrou 104 et à la cale de serrage 106 de se désolidariser des plaques goussets 60 et 62. L'écrou 104 peut naturellement être simplement ôté du boulon 100, en même temps que la cale de serrage en forme de cavalier 106, pour permettre de démonter le dispositif de serrage 100 des tubes 12 et 14. Le boulon peut alors pivoter à nouveau librement autour de l'axe A entre la position accouplée et la position désaccouplée. Comme cela a été indiqué précédemment, l'organe de maintien 102 assure une immobilisation complète du boulon 100 à l'intérieur des plaques goussets 70 et 72 du second organe de retenue 22. En cas de détérioration ou de rupture du boulon 100, celui-ci peut être remplacé facilement sur les lieux o le dispositif de serrage 10 est utilisé, ou dans n'importe quel autre lieu commode. Le remplacement du boulon 100 s'effectue simplement en inversant les étapes nécessaires à la fixation de l'organe de maintien 102 au boulon 100. Autrement dit, un opérateur peut fléchir manuellement la partie de retenue 134 à distance de la tête 112 du boulon 100 jusqu'à ce qu'elle se redresse suffisamment pour retrouver sa configuration allongée initiale visible sur la figure 4. L'organe de maintien 102 peut alors être ôté du boulon 100 par coulissement dans une direction opposée à la tête 112, direction qui est inverse de celle indiquée sur la figure 4. A titre de variante, l'organe de maintien 102 peut simplement être coupé à l'aide d'un outil pour être ôté du boulon 100. Une fois l'organe de maintien 102 ôté du boulon 100, ce dernier peut être extrait facilement des plaques goussets 70 et 72 en étant amené dans la position complètement désaccouplée représentée sur la figure 4, puis déplacé le long de l'axe A à distance de la plaque gousset 70, c'est-à- dire dans la direction opposée à celle indiquée sur la figure 3. Un boulon 100 et un organe de maintien 102 neufs peuvent alors être insérés pour venir en prise avec les plaques goussets 70 et 72 à l'aide des mêmes étapes que celles décrites précédemment, pour qu'ainsi le dispositif de serrage puisse fonctionner à nouveau, comme décrit ci- dessus. En fonction de son état, l'organe de maintien 102 d'origine peut être réutilisé et déformé à nouveau comme la première fois, conformément à la description ci-dessus, à la place d'un organe de maintien 102 neuf. On comprendra également que la méthode de remplacement de base décrite ci-dessus peut être utilisée si des éléments autres que le boulon 100 sont défaillants, ou pour toute autre raison. Second mode de réalisation En se référant maintenant aux figures 12 et 13, on peut voir représenté un organe de maintien 202 selon le second mode de réalisation préféré de la présente invention. L'organe de maintien 202 est conçu pour être utilisé en association avec le dispositif de serrage 10 pour tubes décrit ci-dessus. L'organe de maintien 202 comprend une partie formant collier 232, une partie de retenue allongée 234, et une surface intérieure 236. La structure et le fonctionnement de l'organe de maintien 202 sont sensiblement équivalents à ceux de l'organe de maintien 102 décrits précédemment, exception faite de la présence sur la partie allongée 234 d'une fente 250 qui définit une languette ou un élément élastique 252 comportant une partie d'arrêt ou une bosse 254. Par conséquent, seuls ces éléments supplémentaires de l'organe de maintien 232 non prévus sur l'organe de maintien 102 vont être décrits en détail. La fente 250 est une ouverture étroite définie sur approximativement les trois quarts de la longueur de la partie de retenue allongée 234. La fente 250 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la partie de retenue allongée 234, lorsque celle-ci est dans sa configuration non déformée initiale (non représentée), mais en étant décalée par rapport au centre de ladite partie 234 et située tout près du côté supérieur 256 de celle-ci. La partie d'arrêt 254 est située sur le côté supérieur 256 de l'élément élastique 252, à proximité de la fente 250. Comme cela est visible sur la figure 12, l'organe de maintien 202 a, à l'état déformé, la même configuration initiale de base que l'organe de maintien 102, et est déformé comme cela a été décrit précédemment en relation avec l'organe de maintien 102. Comme le montre la figure 13, la fente 250 et la partie d'arrêt 254 sont conçues pour que, lorsque l'ensemble de verrouillage 30 est dans la position accouplée, la partie d'arrêt 254 soit située à l'intérieur de la fente 76 de la plaque gousset 72. La partie d'arrêt 254 fournit une aide au cours de l'installation du dispositif de serrage 10 en définissant un mécanisme permettant de maintenir le boulon dans la position accouplée, pendant l'installation de la cale de serrage en forme de cavalier 106 et de l'écrou 104 sur l'extrémité libre du boulon 100. Ceci est dû au fait que la partie d'arrêt 254 forme une butée qui empêche le boulon de tourner autour de l'axe A et de quitter la position accouplée. La partie d'arrêt 254 vient buter contre une portion de la plaque gousset 72, à proximité de la fente 76, et ne va pas au-delà de cette dernière lorsque des forces d'installation normales sont exercées sur le boulon 100. La fente 250 prévue sur l'organe de maintien 232 permet cependant de mettre l'élément élastique 252 en porte-à- faux par rapport à la partie allongée 234 et définit un mécanisme permettant d'amener la partie d'arrêt 254 hors de la fente 76 afin que le boulon 100 puisse pivoter autour de l'axe A pour quitter la position accouplée. L'élément élastique 252 sert de base à la partie d'arrêt 254 et permet de solliciter celle-ci à distance de la fente 76 et de la plaque gousset 72 lors de l'application sur la partie d'arrêt 254 d'une force suffisante pour surmonter la résistance de l'élément élastique 252. Lorsque la résistance de l'élément élastique 252 a été surmontée, la partie d'arrêt 254 vient buter contre le côté de la plaque gousset 72 et permet au boulon 100 de continuer à pivoter. Lors du pivotement du boulon autour de l'axe A à partir de la position désaccouplée pour revenir dans la position accouplée, la partie d'arrêt 254 se déplace le long de la plaque gousset 72 jusqu'à ce qu'elle atteigne la fente 76. La partie d'arrêt 254 est alors amenée à se dresser à nouveau dans la fente 76 grâce à l'application de la force de l'élément élastique 252 dans la direction de la plaque gousset 72. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de serrage pour raccorder l'un à l'autre des collets périphériques (16, 18) de deux éléments tubulaires (12, 14), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de retenue (22, 20) destiné à raccorder entre eux les collets périphériques des éléments tubulaires et comportant des première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) reliées l'une à l'autre de manière mobile déplacées d'une position ouverte dans une position fermée; un organe de liaison (100) comportant une extrémité pivotante (112) et une extrémité d'ancrage (114), l'extrémité pivotante (112) étant reliée à la première extrémité de raccordement (46') d'une manière pivotante autour d'un axe de pivotement (A) entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est espacée de la seconde extrémité de raccordement (46) et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est reliée de manière amovible à la seconde extrémité de raccordement (46); et un moyen de maintien (102; 202) relié à l'extrémité pivotante (112) de l'organe de liaison (100) pour maintenir celui-ci accouplé avec la première extrémité d'accouplement (46'), moyen de maintien (102; 202) qui peut être déformé d'une configuration initiale dans une configuration finale en réponse à un pivotement initial de l'organe de liaison (100) autour de l'axe de pivotement (A) de la position désaccouplée dans la position accouplée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de maintien comprend un organe de maintien (102; 202) comportant un collier (132; 232) et une partie allongée (134; 234). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie allongée (134; 234) est droite dans sa configuration initiale et courbée dans sa configuration finale. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de liaison comprend un boulon (100) comportant une tige (114) et une tête (112), le collier (132; 232) venant en prise avec la tige (114). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie allongée (134; 234) est dimensionnée pour, dans sa configuration finale, entourer la tête (112) du boulon (100). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boulon est un boulon en T (100). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de liaison (100) comporte un élément de fixation (104) accouplé de manière mobile avec l'extrémité d'ancrage (114) du boulon (100) pour serrer l'organe de liaison et rapprocher les première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) l'une de l'autre. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de maintien (202) comprend, en outre, un moyen (254) destiné à immobiliser temporairement le boulon (100) dans la position accouplée. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'immobilisation temporaire comprend une partie d'arrêt (254) prévue sur un élément élastique (252). 10. Dispositif de serrage caractérisé en ce qu'il comprend un organe de retenue (22, 20) comportant des première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) reliées l'une à l'autre de manière mobile d'une position ouverte dans une position fermée, respectivement, la première extrémité de raccordement (46') comportant une première ouverture (74) et une seconde ouverture (76); un organe de liaison (100) positionné entre les première et seconde ouvertures (74, 76), organe de liaison qui comporte une extrémité pivotante (112) et une extrémité d'ancrage (114) entre lesquelles s'étend un axe longitudinal (B), l'extrémité pivotante (112) comportant un premier élément de pivotement (116) relié de manière pivotante à la première ouverture (74) et un second élément de pivotement (118) relié de manière pivotante à la seconde ouverture (76) pour faire pivoter l'organe de liaison (100) autour d'un axe de pivotement (A) entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est espacée de la seconde extrémité de raccordement (46) et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est reliée de manière amovible à la seconde extrémité de raccordement, et la seconde ouverture (76) de la première extrémité de raccordement (46') étant dimensionnée pour recevoir l'organe de liaison (100) entre les première et seconde ouvertures (74, 76) en permettant un mouvement de celui-ci dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de pivotement (A) afin d'accoupler le premier élément de pivotement (116) avec la première ouverture (74) et de le désaccoupler vis-à-vis de celle-ci; et un moyen de maintien (102; 202) relié à l'extrémité pivotante (112) de l'organe de liaison (100) pour empêcher un mouvement de celui-ci dans une direction parallèle à l'axe de pivotement (A). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde ouverture est une fente (76) ouverte du côté opposé à la seconde extrémité (46) de l'organe de retenue (20). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première ouverture est une ouverture circulaire sensiblement fermée (74). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les premier et second éléments de pivotement (116, 118) sont cylindriques et dimensionnés pour être reçus respectivement dans l'ouverture circulaire (74) et la fente (76). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de liaison comprend un boulon (100). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le boulon est un boulon en T (100) comportant une tête (112) formant les premier et second éléments de pivotement (116, 118). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de maintien (102; 202) est accouplé avec l'extrémité pivotante (112) du boulon (100) entre les première et seconde ouvertures (74, 76) de l'organe de retenue (22). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'organe de maintien (102; 202) comporte un collier (132; 232) et une partie allongée (134; 234). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le boulon en T (100) comporte, en outre, une tige (114) adjacente à la tête (112), le collier (132; 232) venant en prise avec la tige (114). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la partie allongée (134; 234) entoure la tête (112) du boulon en T (100). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend également un organe de fixation (104) accouplé avec l'extrémité d'ancrage (114) du boulon (100) pour serrer ce dernier et rapprocher les première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) l'une de l'autre. 21. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'organe de maintien (102; 202) comporte un organe de blocage (254) qui immobilise de manière amovible l'organe de liaison dans la position accouplée. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'organe de blocage comprend une partie d'arrêt (254) prévue sur un élément élastique (252). 23. Procédé pour réaliser un dispositif de serrage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à prévoir un organe de retenue (22, 20) comportant des première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) reliées l'une à l'autre de manière pivotante d'une position ouverte dans une position fermée, la première extrémité de raccordement (46') comportant des premier et second éléments de montage (70, 72) respectivement munis de première et seconde ouvertures (74, 76), et également un axe de pivotement (A) passant par les éléments de montage (70, 72); à insérer un organe de fixation (100) entre les éléments de montage (70, 72) de l'organe de retenue (22), organe de fixation (100) qui comporte une extrémité pivotante (112) et une extrémité d'ancrage (114) entre lesquelles s'étend un axe longitudinal (B), l'extrémité pivotante (112) comportant des premier et second éléments de pivotement (116, 118) et l'organe de fixation (100) étant inséré dans l'organe de retenue (22) grâce à un déplacement du premier élément de pivotement (116) sensiblement le long de l'axe de pivotement (A) pour venir en prise avec les éléments de montage (70, 72), et pour accoupler de manière pivotante l'organe de fixation (100) avec la première extrémité (46') de l'organe de retenue (22) de façon que l'organe de fixation (100) puisse pivoter autour de l'axe de pivotement (A) entre une position désaccouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est espacée de la seconde extrémité (46) de l'organe de retenue (20) et une position accouplée dans laquelle l'extrémité d'ancrage (114) est accouplée de manière amovible avec la seconde extrémité (46) de l'organe de retenue (20); et à accoupler un organe de maintien (102; 202) avec l'extrémité pivotante (112) de l'organe de fixation (100) pour empêcher que celle-ci ne soit accidentellement désolidarisée de la première extrémité (46') de l'organe de retenue (22), l'organe de maintien (102; 202) étant accouplé avec l'extrémité pivotante (112) entre les premier et second éléments de montage (70, 72) pour empêcher un déplacement de l'organe de fixation (100) le long de l'axe de pivotement (A). 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à faire pivoter l'organe de fixation (100) et l'organe de maintien (102; 202) accouplé avec celui-ci autour de l'axe de pivotement (A) à partir de la position ouverte en direction de la position fermée pour déformer une partie (134; 234) de l'organe de maintien (102; 202). 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à continuer à faire pivoter l'organe de fixation (100) et l'organe de maintien (102; 202) accouplé avec celui-ci autour de l'axe de pivotement (A) jusqu'à la position fermée pour continuer à déformer automatiquement une partie (134; 234) de l'organe de maintien (102; 202). 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à serrer un élément de fixation (104) sur l'organe de fixation (100) pour faire pivoter les première et seconde extrémités d'organe de retenue (46', 46) en direction l'une de l'autre. 27. Dispositif de serrage pour raccorder l'un à l'autre deux éléments tubulaires (12, 14), caractérisé en ce qu'il comprend un organe de retenue (22, 20) comportant des première et seconde extrémités de raccordement (46', 46) reliées l'une à l'autre de manière mobile entre une position ouverte et une position fermée, la première extrémité de raccordement (46') comportant des premier et second éléments de montage (70, 72) respectivement munis de première et seconde ouvertures de montage (74, 76); et un ensemble de verrouillage (30) reliant l'une à l'autre les première et seconde extrémités (46', 46) d'une manière amovible entre une position verrouillée et une position déverrouillée, l'ensemble de verrouillage (30) comprenant un organe de liaison (100) comportant une extrémité pivotante (112) munie de premier et second éléments de pivotement (116, 118) reliés d'une manière pivotante à la première extrémité de raccordement (46') de l'organe de retenue (22) et une extrémité d'ancrage (114) apte à venir en prise de manière fonctionnelle avec la seconde extrémité de raccordement (46) de l'organe de retenue (20), un organe de maintien (102; 202) accouplé avec l'extrémité pivotante (112) de l'organe de liaison (100) et positionné entre les premier et second éléments de montage (70, 72), et un organe de serrage (104) accouplé d'une manière mobile avec l'extrémité d'ancrage (114) de l'organe de liaison (100).