FR 2766914 A1 19990205 FR 9709920 A 19970729 La présente invention a trait aux installations de refroidissement (réfrigération ou climatisation) dans lesquel- les le liquide à refroidir est traité à l'intérieur d'un échangeur thermique de type intratubulaire parcouru par un fluide frigorigène de nature diphasique. Ainsi qu'on la très schématiquement indiqué à la figure 1 du dessin annexé aux présentes, un tel échangeur se présente généralement sous la forme d'une enveloppe cylindrique 1 fermée à ses extrémités par deux flasques 2 et 3. Immédiatement en arrière du flasque 3 est prévue une cloison transversale 4 percée de trous, l'espace défini entre le flasque 3 et cette cloison 4 étant divisé par une paroi diamétrale 5 en deux chambres séparées, à savoir une chambre d'admission 6 et une chambre de refoulement 7 à chacun desquelles est associée une canalisation ou tubulure 8, respectivement 9, reliée à une source de fluide frigorifique sous pression. L'espace 10 compris entre la cloison 4 et le flasque 2 renferme une multitude de tubes d'échange thermique 11 en forme de boucles ou de portions rectilignes à coudes dont les extrémités sont engagées dans les trous de la cloison 4 de façon à assurer la liaison entre les chambres 6 et 7 pour la circulation du fluide frigorigène. Le liquide à refroidir (eau ou autre) est admis dans l'espace 10 de l'enceinte 1 à travers une tubulure d'entrée 12 et en ressort à travers une tubulure de sortie 13 après avoir été refroidi au contact des tubes bouclés 11. Par suite de la nature diphasique du fluide frigorigène utilisé (le plus souvent du type connu sous la référence R22), il est évidemment nécessaire de prévoir des moyens propres à assurer l'homogénéité du fluide qui emplit la chambre d'admis- sion 6, afin que les différents tubes 11 soient alimentés de façon régulière. Ce résultat est obtenu en pratique en dispo- sant à l'intérieur du débouché de la tubulure 8 un distributeur diphasique schématisé en A, généralement du type de celui qui est représenté en figure 2. Il s'agit en fait d'une pièce massive 14 qui est obtenue par usinage en presentant: - une extrémité cylindrique 14a engagée dans la tubulure 8 et percée axialement d'une ouverture profilée de manière à définir un col de Venturi 14b (qui est parfois remplacé par un diaphragme rapporté); - une partie centrale conique 14c dont la pointe est tournée vers le col de Venturi 14b; - et une extrémité 14d à profil tronconique ouvert à l'opposé dudit col 14b, cette extrémité étant percée d'une série de canaux divergents 14e. Un tel distributeur diphasique donne d'excellents résul- tats, mais son prix de revient est très élevé par suite du travail d'usinage nécessaire à sa réalisation. C'est à cet inconvénient de coût qu'entend remédier l'invention, sans pour autant abaisser la qualité du résultat obtenu. Le distributeur suivant l'invention est principalement remarquable en ce qu'il est constitué par une tôle qui est profilée à la manière d'une calotte sphérique ouverte en direction du débouché de la tubulure d'admission et qui présente une série de perforations disposées autour d'une partie centrale pleine. Les essais ont démontré qu'un tel agencement assurait en fait une homogénéisation du fluide frigorigène diphasique au moins aussi satisfaisante que les distributeurs usuels suivant figure 2, alors que le prix de revient est réduit dans une mesure très importante. Il s'est par ailleurs avéré que les résultats les plus favorables étaient obtenus en réalisant la partie centrale pleine de la calotte perforée un cône orienté axialement avec la pointe engagée dans la tubulure d'admission de fluide frigorifique. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Comme indiqué plus haut, figure 1 indique la struc- ture générale d'un échangeur thermique intratubulaire usuel, tandis que figure 2 rappelle schématiquement l'agencement d'un distributeur diphasique de type classique. Figure 3 est une coupe axiale d'une tubulure d'admis- sion équipée d'un distributeur suivant la présente invention. Figure 4 montre de la même manière une variante de réalisation du distributeur suivant figure 3. Figure 5 est une vue en élévation d'un distributeur établi conformément au mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. Figure 6 est une coupe axiale du distributeur suivant figure 5. Le distributeur diphasique représenté en figure 3 est constitué par une tôle 15 emboutie de façon à se présenter sous la forme d'une calotte sphérique. La partie centrale 15a est prévue pleine tandis que la zone périphérique est percée d'une série de perforations 15b, avantageusement disposées suivant des rangées concentriques dont le nombre varie en fonction du diamètre de la tôle ou pièce 15. Cette pièce 15 est fixée de toute manière appropriée (soudure par exemple) par son bord contre la paroi intérieure du flasque 3 de l'échangeur, de façon à se trouver orientée suivant l'axe du débouché de la tubulure d'admission 8 dans la chambre 6 dudit échangeur. Le fluide frigorigène diphasique qui parcourt sous pression cette canalisation 8 est obligé de traverser les perforations 15b. Les turbulences engendrées par le heurt de ce fluide contre la partie centrale pleine 15a et par la résistance exercée par lesdites perforations au passage dudit fluide assurent le mélange efficace des deux phases de celui-ci, de sorte qu'on obtient dans ces conditions une homogénéisation efficace à l'intérieur de la chambre d'admis- sion 6 qui alimente les tubes bouclés 11. Figure 4 illustre une variante dans laquelle l'ensemble de la calotte sphérique, ici référencée 16, est percé de perfora- tions 16b, la partie centrale pleine étant obtenue à l'aide d'une pastille 16a rapportée à l'intérieur de ladite calotte suivant une corde dans la coupe axiale de figure 4. Le résultat obtenu est identique à celui de la forme de réalisation suivant figure 3, les coûts de fabrications étant remarquablement réduits dans un cas comme dans l'autre. L'homogénéisation du fluide frigorigène diphasique est sensiblement amélioré lorsqu'on adopte la forme de réalisation illustrée en figure 5 et 6. Ici la calotte sphérique 17 est percée de perforations 17b sur toute sa surface, comme en figure 4, et la zone centrale pleine est obtenue en rapportant à l'intérieur de ladite calotte 17, non plus une pièce ou pastille plane, mais un corps conique 17a dont la pointe se trouve engagée à l'intérieur de la tubulure 8. Le corps conique 17a favorise l'éclatement du fluide frigorifique et sa division en direction de la zone périphérique perforé. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Distributeur destiné à équiper les échangeurs thermi- ques intratubulaires des installations de refroidissement à fluide frigorigène de nature diphasique, du genre propre à être fixé au niveau du débouché de la tubulure d'admission du fluide à l'intérieur de la chambre (6) qui alimente les tubes d'é- change (11), caractérisé en ce qu'il est constitué par une tôle (15, 16, 17) qui est profilée à la manière d'une calotte sphérique ouverte en direction du débouché de la tubulure (8) et qui présente une série de perforations (15b, 16b, 17b) disposées autour d'une partie centrale pleine (15a, 16a, 17a). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale pleine est définie par une pastille plane (16a) rapportée dans le fond du profil de la calotte sphérique. 3. Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale pleine est définie par un corps (17a) à profil conique dont la pointe est engagée dans la tubulure (8).