FR 2769538 A1 19990416 FR 9812614 A 19981008 La présente invention a trait à un dispositif et à un procédé pour fabriquer un film pourvu de trous traversants. Pour fabriquer un film mince (par exemple d'une épaisseur de 0,03 à 0, 08 mm) pourvu de trous traversants, on utilise en général un dispositif d'étirage et un dispositif de poinçonnage. On chauffe un film de matière plastique plus épais et on l'étire pour qu'il atteigne une épaisseur de consigne, à l'aide d'un dispositif d'étirage. Ensuite, on perce des trous traversants dans le film de matière plastique à l'aide du dispositif de poinçonnage. Cependant, étant donné que deux dispositifs séparés (c'est-à-dire un dispositif d'étirage et un dispositif de poinçonnage) sont nécessaires, l'ensemble de l'équipement pour fabriquer le film avec des trous traversants est compliqué. En outre, étant donné que le procédé de fabrication classique requiert la mise en oeuvre de deux processus séparés (c'est-à-dire le processus d'étirage et le processus de poinçonnage), l'ensemble du processus pour fabriquer le film avec des trous traversant est compliqué. Un but de la présente invention est de simplifier l'ensemble de l'équipement et l'ensemble du processus pour fabriquer le film pourvu de trous traversants. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un dispositif de fabrication d'un film comportant des trous traversants, caractérisé en ce qu'il comporte (1) un couple de rouleaux d'étirage, qui enserrent entre eux un film et étirent ledit film dans au moins une direction; et (2) un couple de rouleaux de poinçonnage, dont l'un au moins comporte des parties saillantes formées sur sa surface extérieure et qui enserrent entre eux ledit film et percent des trous traversants dans ledit film. Les rouleaux d'étirage et les rouleaux de poinçonnage sont disposés de telle sorte que le film étiré par les rouleaux d'étirage est amené aux rouleaux de poinçonnage. Avec un tel agencement, étant donné que l'étirage du film et le poinçonnage des trous traversants sont exécutés essentiellement par un seul dispositif, l'ensemble de l'équipement pour la fabrication du film pourvu de trous traversants devient simple. Dans un agencement particulier, le film est formé par une résine à mémoire de forme. Le dispositif de fabrication comporte en outre un premier dispositif de chauffage qui chauffe le film à une température supérieure à la température conférant au film sa forme. Au- dessus de la température d'obtention de la forme, la résine à mémoire de forme se présente dans un état fluidisé. Par conséquent le film est aisément déformé par les rouleaux d'étirage. Il est préférable que le premier dispositif de chauffage soit monté dans au moins l'un des rouleaux d'étirage. En outre le dispositif de fabrication comporte un second dispositif de chauffage qui chauffe le film à une température supérieure à la température de transition vitreuse. Au-dessus de la température de transition vitreuse (mais au-dessous de la température d'obtention de la forme), la résine à mémoire de forme présente un état caoutchouteux (c'est-à-dire un état élastique). Par conséquent les trous traversants peuvent être aisément formés dans le film. Il est préférable que le second dispositif de chauffage soit monté dans au moins l'un des rouleaux de pincement. Facultativement, le dispositif de fabrication comprend en outre un dispositif de refroidissement prévu entre les rouleaux de pincement et les rouleaux d'étirage. Le dispositif de refroidissement refroidit le film à une température inférieure à la température d'obtention de la forme. Dans un mode de mise en oeuvre préféré, il est prévu un procédé pour fabriquer un film pourvu de trous traversants moyennant l'utilisation du dispositif de fabrication décrit ci-dessus. Le procédé inclut les étapes consistant à (1) étirer le film au moyen des rouleaux d'étirage et (2) percer des trous traversants dans le film dans un état dans lequel le film est étiré. Avec un tel procédé, étant donné que l'étirage du film et le perçage des trous traversants sont exécutés essentiellement sous la forme d'un processus continu, l'ensemble du procédé de fabrication du film pourvu de trous traversants devient simple. Dans le cas o le film est constitué d'une résine à mémoire de forme, le film est chauffé à une température supérieure à une température d'obtention de la forme de la résine à mémoire de forme, lors de l'étape d'étirage. En outre le film est chauffé à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la résine à mémoire de forme lors de l'étape de poinçonnage. Il est également possible de refroidir le film au-dessous d'une température d'obtention de la forme de la résine à mémoire de forme, après l'étape d'étirage. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un film, à partir duquel est formé un film comportant des trous traversants; - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication conforme à la forme de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est un schéma représentant un exemple d'une caractéristique d'une résine à mémoire de forme; i l,I, , ,.... - la figure 4 est une vue en coupe d'une imprimante à transfert d'encre utilisant le film obtenu au moyen du procédé de fabrication selon la figure 2; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée illustrant une partie de l'imprimante à transfert d'encre de la figure 4; et - les figures 6A et 6B sont des vues en coupe illustrant un processus de transfert d'encre de mise en oeuvre dans l'imprimante à transfert d'encre de la figure 4. On va décrire ci-après la forme de réalisation du dispositif et du procédé de fabrication d'un film comportant des trous traversants conformément à la présente invention. On va décrire ci-après la forme de mise en oeuvre du dispositif et du procédé de fabrication d'un film pourvu de trous traversants conformes à la présente invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un film 20 à partir duquel est réalisé le film pourvu de trous traversants. La figure 2 est une vue schématique représentant un dispositif de fabrication d'un film pourvu de trous traversants conforme à la première forme de réalisation. Le film 20 représenté sur la figure 1 est formé d'une résine à mémoire de forme et possède une forme carrée, ayant des côtés d'une longueur L. L'épaisseur t du film 20 est comprise entre 1 et 4 mm. Sur la figure 1, la direction X et la direction Y sont définies le long de deux bords adjacents du film 20. La résine à mémoire de forme présente différentes caractéristiques au-dessus/au-dessous d'une température de transition vitreuse Tg. La figure 3 est un schéma représentant un exemple des caractéristiques de la résine à mémoire de forme. Lorsque la résine à mémoire de forme est chauffée à une température supérieure à une température de transition vitreuse Tg (et au- dessous d'une température d'obtention de forme To décrite ci-après) comme cela est représenté par "b" sur la figure 3, la résine à mémoire de forme présente un état caoutchouteux, c'est-à-dire un état élastique, dans lequel le mouvement brownien des molécules est activé. Lorsque la résine à mémoire de forme s'est refroidie à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg comme représenté par "a" sur la figure 3, la résine à mémoire de forme présente un état solide dans lequel le mouvement brownien des molécules est gelé. En outre, si la résine à mémoire de forme est chauffée à une température supérieure à une température d'obtention d'une forme To comme représenté par "c" sur la figure 3, la résine à mémoire de forme présente un état fluidisé, dans lequel les molécules sont fluidisées. Dans cet état fluidisé, la résine à mémoire de forme prend une forme originale. Des exemples de la résine à mémoire de forme sont les suivants: (1) polynorbornène, (2) trans-l,4- polyisoprène et (3) polyuréthane. D'une manière générale, la température de transition vitreuse Tg de la résine à mémoire de forme est comprise entre environ 50 et 130 degrés centigrades ( C). Dans cette forme de réalisation, on utilise une résine polyuréthane (qui est moins coûteuse et présente une excellente aptitude au moulage). En outre, dans cette forme de réalisation, la température de transition vitreuse Tg de la résine à mémoire de forme est de 60 C, et la température de transition vitreuse Tg de la résine à mémoire de forme est égale à 60 C. La résine à mémoire de forme est décrite dans les demandes de brevets japonais mises à l'inspection publique N HEI 5-305665, et N HEI 8-49960. Comme cela est représenté sur la figure 2, un couple de rouleaux d'étirage 10 est prévu pour étirer le film, ce couple de rouleaux comprenant des rouleaux supérieur et inférieur 11, 10 situés en vis-à-vis l'un de l'autre. Un couple 50 de rouleaux de poinçonnage sont prévus pour percer des trous traversants dans le film 20 et comprennent un rouleau à aiguilles 51 et un rouleau d'appui 52, disposés en vis-à-vis. Le couple de rouleaux d'étirage et le couple de rouleaux de poinçonnage 50 sont disposés parallèlement l'un à l'autre. Le rouleau supérieur 11 du couple de rouleaux d'étirage 10 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis que le rouleau inférieur 12 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le rouleau à aiguilles 51 du couple 50 de rouleaux de poinçonnage tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis que le rouleau d'appui 52 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le couple de rouleaux d'étirage 10 et le couple de rouleaux de poinçonnage 50 sont entraînés par un mécanisme d'entraînement commun et tournent avec la même vitesse circonférentielle. Le film 20 est inséré dans un interstice présent entre le couple de rouleaux d'étirage 10 dans la direction Y. Les rouleaux supérieur et inférieur 11 et 12 comportent respectivement des dispositifs intégrés de chauffage lla et 12a et sont chauffés à 150 C, ce qui est supérieur à la température d'obtention de forme To de la résine à mémoire de forme du film 20. Le film 20 est chauffé de manière à présenter un état fluidisé et est comprimé par le couple de rouleaux d'étirage 10 de sorte que le film 20 est étiré dans la direction Y. Le film 20 est étiré de telle sorte que son épaisseur est comprise entre 0,03 et 0,08 mm (t situés sur le côté aval des rouleaux de chauffage 11 et 12. Le film 20, qui sort de l'interstice présent entre les rouleaux 11 et 12 est rapidement refroidi par les ventilateurs 13 et 14 à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg. Les ventilateurs 13 et 14 sont prévus pour refroidir le film 20 au moins au- dessous de la température To d'obtention de la forme, juste après l'étirage du film 20. De ce fait, il est impossible qu'une forme soit appliquée de façon non intentionnelle au film 20 après l'étirage. Le couple 50 de rouleaux de poinçonnage est disposé de telle sorte que le film 20 déchargé par le couple 10 de rouleaux d'étirage est introduit dans le couple 50 de rouleaux de poinçonnage. Le rouleau à aiguilles 51 est pourvu d'aiguilles implantées sur toute sa surface. Chaque aiguille 51 est suffisamment longue pour pénétrer dans le film 20. Le film 20 est amené dans un interstice présent entre le rouleau à aiguilles 51 et le rouleau d'appui 52. Le rouleau à aiguilles 51 et le rouleau d'appui 52 possèdent respectivement les dispositifs de chauffage intégrés 51a et 52a et sont chauffés à 70 C, ce qui est une température supérieure à la température de transition vitreuse Tg de la résine à mémoire de forme. Le film 20 est chauffé de telle sorte qu'il présente un état caoutchouteux (c'est-à-dire un état élastique). Dans cet état, le film 20 est serré par le rouleau à aiguilles 51 et par le rouleau d'appui 52. Les aiguilles 55 représentées sur la surface extérieure du rouleau à aiguilles 51 perforent le film 20 (qui est dans un état caoutchouteux) de sorte que les trous traversants 25 sont percés dans le film 20 par les aiguilles 55. Etant donné que la longueur axiale du rouleau à aiguilles 51 (recouvert par les aiguilles 55) est égale à la largeur du film 20, les trous traversants 25 sont formés sur toute la surface du film 20. L'aiguille 55 possède un diamètre qui permet une fermeture sensiblement complète du trou traversant 25 après sa formation. Etant donné que le film 20 est dans un état élastique, juste après que l'aiguille 55 soit ressortie du trou traversant 25, le trou traversant 25 se contracte et est essentiellement fermé sous l'effet de la force élastique. Le film 20, qui sort du couple 50 de rouleaux de poinçonnage est refroidi par l'atmosphère environnante, à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg de la résine à mémoire de forme. On fabrique ainsi le film 20 pourvu d'un trou traversant 25. Conformément à la forme de réalisation décrite précédemment, l'étirage du film 20 et le poinçonnage pour la formation des trous traversants 25 sont exécutés essentiellement en un seul processus illustré sur la figure 2. Par conséquent, l'ensemble du processus est simplifié. En outre étant donné que l'étirage du film 20 et le poinçonnage de formation des trous traversants 25 sont exécutés avec essentiellement un dispositif illustré sur la figure 2, l'équipement pour fabriquer le film pourvu de trous traversants est simplifié. Dans le procédé de fabrication décrit précédemment, si le couple 50 de rouleaux de poinçonnage est suffisamment écarté du couple 10 de rouleaux d'étirage, de manière que le film 20 (au niveau du couple 50 de rouleaux de poinçonnage) est refroidie par une atmosphère, à une température au moins inférieure à la température To d'obtention de la forme, il n'est pas nécessaire de prévoir les ventilateurs 13 et 14. Inversement, dans le cas o les ventilateurs 13 et 14 sont prévus entre le couple 10 de rouleaux d'étirage et le couple 50 de rouleaux de poinçonnage comme représenté sur la figure 2, la distance entre le couple 10 de rouleaux d'étirage et le couple 50 de rouleaux de poinçonnage peut être réduite. Dans la forme de réalisation décrite précédemment, il est possible de former des trous traversants 25 de manière que ces derniers soient inclinés par rapport à la direction d'épaisseur du film 20. Dans un tel cas les aiguilles 55 sont disposés sur le rouleau à aiguilles 51 de manière à être inclinées par rapport à la surface extérieure du rouleau à aiguilles 51. En outre les aiguilles 55 du rouleau à aiguilles 51 peuvent être remplacées par des parties saillantes. En outre, dans une variante de la forme de réalisation décrite précédemment, le film 20 est formé d'une matière plastique telle que du polytétrafluoroéthylè- ne (Téflon (marque déposée)). Dans un tel cas, les températures du couple 10 de rouleaux d'étirage et du couple 50 de rouleaux de poinçonnage sont déterminées en fonction de la caractéristique de chauffage de la matière plastique. On va décrire une imprimante à transfert d'encre utilisant le film 20. La figure 4 est une vue en coupe de l'imprimante à transfert d'encre. L'imprimante à transfert d'encre comprend une tête de ligne thermique 3 possédant une multiplicité d'éléments chauffants 35 disposés suivant une rangée. Le film 20 décrit précédemment pourvu de trous traversants (non représenté sur la figure 3) est supporté par un panneau 3a de la tête de ligne thermique 3 par une entretoise 8 intercalée entre le film et le panneau, de sorte que le film 20 et la tête de ligne thermique 3 sont situés en vis-à-vis. L'entretoise 8 et le panneau 3a de la tête de ligne thermique 3 sont réalisés en un matériau qui ne permet pas le passage d'une encre. Par conséquent l'encre est stockée dans un espace entouré par l'entretoise 8, le panneau 3a de la tête de ligne thermique 3 et le film 20. Un rouleau d'appui 4 est prévu sur le côté du film 20 situé à l'opposé de la tête de ligne thermique 3 de sorte qu'un M li 1 1, 1.i.. , support d'enregistrement R est enserré entre le rouleau d'appui 4 et le film 20. La surface circonférentielle du rouleau d'appui 4 est formée de caoutchouc. L'arbre de rotation 4a du rouleau d'appui 4 est orienté dans une direction dans laquelle les éléments chauffants 35 de la tête de ligne thermique 3 sont disposés. Lorsque le rouleau d'appui 4 tourne, le support d'enregistrement R est entraîné dans la direction représentée par la flèche sur la figure 4, sous l'effet d'une traction entre le support d'enregistrement R et le rouleau d'appui 4. La figure 5 représente une vue en perspective éclatée de l'imprimante à transfert d'encre, hormis le rouleau d'appui 4. L'entretoise 8 est un élément en forme de plaque mince qui entoure les éléments chauffants 35 de la tête de ligne thermique 3. C'est-à-dire que l'entretoise 8 définit les bords latéraux de l'espace 1 pour l'encre, dans lequel les éléments chauffants 35 sont situés. Pour envoyer de l'encre à l'espace pour encre 1, un réservoir d'encre 6 est prévu sur le panneau 3a de la tête de ligne thermique 3 de sorte que le réservoir d'encre 6 est disposé au voisinage de l'entretoise 8. Le réservoir d'encre 6 possède une cavité non représentée dans laquelle l'encre peut être stockée. L'encre stockée dans le réservoir d'encre 6 est introduite dans l'espace pour encre 1 par l'intermédiaire d'une ouverture de sortie 62 en forme de fente formée dans le réservoir d'encre 6 et par l'intermédiaire d'une ouverture de raccordement en forme de fente 85 formée sur l'entretoise 8, et ce en raison d'un effet capillaire. Le film 20 est fixé à la partie supérieure de l'entretoise 8 de telle sorte que les trous traversants 25 sont situés en vis-à-vis des éléments chauffants 35 de la tête de ligne thermique 3. Les figures 6A et 6B sont des vues schématiques illustrant un processus de transfert d'encre. Comme cela est représenté sur la figure 6A, les diamètres des trous traversants 25 sont plus petits de sorte que l'encre ne- traverse pas les trous traversants 25. Le film 20 est presque en contact avec l'élément chauffant 35 de la tête de ligne thermique 3. Lorsque l'élément chauffant 35 est chauffé, de l'encre située au voisinage de l'élément chauffant 35 est chauffée. Comme représenté sur la figure 6B, l'encre chauffée se vaporise et se dilate en provoquant un accroissement de la pression locale de l'encre. De même une partie du film 20 située au voisinage de l'élément chauffant 35 est chauffée. Le coefficient d'élasticité de la partie chauffée du film 20 diminue de sorte que la partie chauffée du film 20 se déforme aisément. En raison de l'accroissement de la pression locale d'encre (l'encre est refoulée dans le trou traversant 25 du film 20). En outre le trou traversant 25 est élargi de manière à permettre le passage de l'encre. De ce fait, l'encre passe dans le trou traversant 25 et est transféré au support d'enregistrement R (figure 4), qui est en contact avec la surface supérieure du film 20. Une fois arrêté le chauffage des éléments chauffants 35, l'encre chauffée est refroidie par l'encre située alentour de sorte que l'accroissement de la pression locale de l'encre disparaît. En outre, la partie chauffée du film est également refroidie par l'encre. De ce fait, les trous traversants élargis 25 reviennent à leurs diamètres originaux de sorte que les trous traversants 25 ne permettent pas le passage de l'encre. Avec l'agencement indiqué précédemment, grâce à la commande la tête de ligne thermique 3 de manière qu'elle chauffe sélectivement les éléments chauffants 35 et moyennant une rotation du rouleau d'appui 4 servant à amener le support d'enregistrement R, une image désirée est formée sur le support d'enregistrement R. Dans l'imprimante à transfert d'encre décrite précédemment, si la température de transition vitreuse Tg du film 20 est trop élevée, la consommation en énergie de l'imprimante à transfert d'encre peut augmenter. Inversement, si la température de transition vitreuse Tg du film 20 est trop faible, les trous traversants peuvent s'ouvrir d'une manière non intentionnelle lorsque la température de l'environnement de l'imprimante augmente, notamment en été. Par conséquent il est préférable que la température de transition vitreuse Tg du film 20 sont comprise entre 50 et 80 C (dans la mesure o la température de chauffage du couple 50 de rouleaux de poinçonnage représenté sur la figure 2 est réglée à une valeur supérieure à la température de transition vitreuse Tg du film 20). Bien que l'on ait décrit ici une forme de mise en oeuvre du dispositif et du procédé de fabrication d'un film comportant des trous traversants, de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication d'un film (20) comportant des trous traversants (25), caractérisé en ce qu'il comporte: un couple (10) de rouleaux d'étirage (11, 12), qui enserrent entre eux un film (20) et étirent ledit film (20) dans au moins une direction; et un couple (50) de rouleaux de poinçonnage (51, 52), dont l'un au moins comporte des parties saillantes formées sur sa surface extérieure et qui enserrent entre eux ledit film (20) et percent des trous traversants dans ledit film (20); et en ce que lesdits rouleaux d'étirage (11, 12) et lesdits rouleaux de poinçonnage (51, 52) sont disposés de telle sorte que lesdits films (20) étirés par lesdits rouleaux d'étirage (11, 12) sont amenés auxdits rouleaux de poinçonnage (50). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film (20) est une résine à mémoire de forme et que ledit dispositif comporte en outre un premier dispositif de chauffage (11a, 12a), qui chauffe ledit film (20) à une température supérieure à une température fournissant sa forme à ladite résine à mémoire de forme. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier dispositif de chauffage (11a, llb) est monté dans au moins l'un desdits rouleaux d'étirage (11, 12). 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un second dispositif de chauffage (52a) qui chauffe ledit film à une température supérieure à une température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme. O m' il 1IR II ' Il 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit second dispositif de chauffage (52a) est monté dans au moins l'un desdits rouleaux de poinçonnage (51, 52). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de refroidissement (13, 14) prévu entre lesdits rouleaux de poinçonnage (51, 52) et lesdits rouleaux d'étirage (11, 12), ledit dispositif de refroidissement refroidissant ledit film à une température inférieure à ladite température conférant sa forme au film. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de poinçonnage (51, 52) sont disposés dans une direction d'étirage dudit film (20) par rapport auxdits rouleaux d'étirage (11, 12). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties saillantes (55) sont des aiguilles implantées sur une surface extérieure d'au moins l'un desdits rouleaux de poinçonnage (51, 52). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de poinçonnage (51, 52) sont parallèles auxdits rouleaux d'étirage (11, 12). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film (20) est réalisé avec une résine à mémoire de forme, dont la température de transition vitreuse est comprise entre 50 et 80 C. 11. Dispositif pour fabriquer un film (20) comportant des trous traversants (25), ledit film étant réalisé en une résine à mémoire de forme, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend: un couple (10) de rouleaux d'étirage (11, 12), qui enserrent entre eux le film et tirent ledit film dans au moins une direction; au moins un premier dispositif de chauffage (11a, 12a) prévu dans au moins l'un desdits rouleaux d'étirage (11, 12) et qui chauffent ledit film à une température supérieure à une température conférant sa forme à ladite résine à mémoire de forme; un couple (50) de rouleaux de poinçonnage (51, 52), dont l'un au moins comporte des parties saillantes (55) formées sur sa surface extérieure, et qui enserrent entre eux ledit film (20) et percent des trous traversants dans ledit film; et au moins un second dispositif de chauffage (52a) prévu dans au moins l'un desdits rouleaux de poinçonnage (51, 52) et qui chauffe ledit film à une température supérieure à la température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme. 12. Procédé pour fabriquer un film (20) comportant des trous traversants (25), moyennant l'utilisation dudit dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: étirer ledit film (20) au moyen desdits rouleaux d'étirage (11, 12); et former par poinçonnage des trous traversants (21) dans ledit film. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit film (20) est formé d'une résine à mémoire de forme. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de ladite étape d'étirage, ledit film (20) est chauffé à une température supérieure à une température conférant sa forme à ladite résine à mémoire de forme. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de ladite étape de poinçonnage, ledit film (20) est chauffé à une température supérieure à une température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de refroidissement dudit film (20) au-dessous d'une température conférant sa forme à ladite résine à mémoire de5 forme, après ladite étape d'étirage.