FR 2771311 A1 19990528 FR 9814666 A 19981120 ATOMISEUR ROTATIF AVEC AIR DE CONFIGURATION INTEGRE Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention L'invention se rapporte, de façon générale, à des procédés et des dispositifs servant à appliquer des revêtements. En particulier, l'invention se rapporte à des atomiseurs rotatifs qui atomisent un matériau à appliquer en tant que revêtement. De plus, en particulier, l'invention se rapporte à un atomiseur rotatif qui réduit ou élimine le besoin d'utiliser de l'air de configuration externe pour diriger un matériau atomisé vers un objet à recouvrir. Le matériau de revêtement peut être, par exemple, un liquide ou une poudre. 2. Technique concernée L'utilisation d'atomiseurs pour une pulvérisation rotative en vue d'appliquer des revêtements sur un objet est bien connue. Une telle application d'atomiseurs pour une pulvérisation rotative servant à recouvrir des objets est l'application d'une peinture et d'autres revêtements à des automobiles nouvellement fabriquées. La figure 1 illustre ici un atomiseur rotatif conventionnel, tel qu'une coupe en forme de cloche 101, fixée à une turbine 103. Ces atomiseurs rotatifs présentent, de façon typique, une surface extérieure lisse. Typiquement, un arbre de la turbine (non représenté) entratne la coupe en forme de cloche à tourner à une vitesse souhaitée. Le matériau à atomiser, tel qu'une peinture, est fourni à la coupe en forme de cloche lorsqu'elle tourne. La peinture ou l'autre matériau à atomiser se déplace le long de l'intérieur de la coupe en cloche et sort de la coupe en cloche 101 par une seule ouverture, ou une pluralité d'ouvertures 105 située(s) sur la surface de la coupe en cloche. Afin de contrôler la configuration de la distribution du matériau atomisé, de l'air de configuration est transmis par des orifices de sortie 107 de la turbine 103. L'air de configuration est typiquement fourni à partir d'une source indépendante en vue d'obtenir la configuration en éventail de la distribution du produit atomisé, représentée globalement en 109, à la figure 1. Essentiellement, l'air de configuration dirige le matériau atomisé vers l'extérieur et à distance de la coupe en forme de cloche 101 pour empêcher une distribution trop élargie du matériau, comme cela est représenté en lignes pointillées 111. Une caractéristique de l'atomiseur rotatif de ce type est la présence d'une "galette" de matériau atomisé 113. La galette de matériau atomisé crée des imperfections dans l'application du matériau atomisé comme revêtement, tel que dans des applications de peinture. Malgré l'utilisation d'air de configuration indépendant pour diriger les matériaux atomisés, tels qu'une peinture, à distance de la coupe en forme de cloche 101, un "retour de souffle" de ce matériau est toujours un problème. Divers dispositifs, tels qu'une plaque d'air de configuration ou un cône d'air de configuration ont été utilisés pour réduire un retour de souffle. Cependant, lorsque de l'air extérieur de configuration est utilisé, une partie du matériau de revêtement atomisé passe inévitablement derrière l'atomiseur rotatif ou la coupe en forme de cloche se déposant, de ce fait, sur l'atomiseur rotatif, sur l'enceinte de turbine et sur tous les autres composants robotiques fixés à eux. Le retour de souffle du matériau de revêtement sur la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif, l'enceinte de la turbine et les autres composants, entratne une maintenance accrue, puisque ces composants requièrent un nettoyage constant. De plus, le retour de souffle du matériau de revêtement vers la turbine diminue l'espérance de vie de la turbine et abaisse l'efficacité et la performance du revêtement. Résumé et buts de l'invention Un but de l'invention est de fournir un atomiseur rotatif qui réduise, de façon significative, ou élimine les défauts des atomiseurs rotatifs classiques utilisant une source d'air de configuration indépendante. Un autre but encore de l'invention consiste à fournir un atomiseur rotatif qui génère son propre air de configuration sans qu'il soit nécessaire d'avoir une source indépendante d'air de configuration. Les buts susdits et les autres buts de l'invention sont réalisés par un atomiseur rotatif qui comprend un élément rotatif qui inclut un élément rotatif comportant un côté d'admission pour recevoir le matériau pour atomisation et un côté d'orifice de sortie pour délivrer le matériau atomisé. L'atomiseur comprend également une pluralité d'éléments de configuration sur sa partie extérieure. Les éléments de configuration peuvent être des canaux situés sur une surface extérieure de l'élément rotatif ou des lames, des ailettes ou d'autres pales. Lorsque l'élément rotatif tourne, l'air de configuration qui est requis pour surmonter les forces centrifuges exercées sur le matériau de revêtement quittant les bords extérieurs de la coupe en forme de cloche, est produit par l'air traversant les canaux ou les lames. Cet air de configuration auto-généré entraîne le matériau atomisé, tel qu'un matériau de revêtement, dans la direction souhaitée. Par exemple, une peinture atomisée est dirigée vers la surface de l'objet à recouvrir en utilisant de l'air de configuration produit par l'atomiseur rotatif sans nécessiter une source indépendante d'air de configuration. Conformément à une disposition de l'invention, lesdits canaux s'étendent à partir d'un bord avant audit élément rotatif vers une partie arrière dudit élément rotatif. Il peut s'agir d'une disposition dans laquelle une partie arrière d'au moins l'un desdits canaux est décalée de sa partie avant, ladite partie avant étant placée au niveau dudit bord avant dudit élément rotatif. L'invention vise également un procédé d'atomisation d'un matériau, le procédé comprenant les étapes consistant à: appliquer un matériau à atomiser à une partie d'admission d'un élément rotatif comportant des éléments de configuration sur sa partie extérieure; faire tourner ledit élément rotatif à une certaine vitesse pour délivrer le matériau atomisé émis à partir d'une partie de sortie dudit élément rotatif suivant une configuration souhaitée. Elle vise aussi un procédé de revêtement d'un objet par un matériau, le procédé comprenant les étapes consistant à: atomiser le matériau dans un élément rotatif comportant des éléments de configuration sur sa partie extérieure, lesdits éléments de configuration produisant des configurations souhaitées de matériau atomisé à des vitesses de rotation sélectionnées; et appliquer ledit matériau atomisé sur ledit objet. Brève description des dessins Les buts susdits et les autres buts de l'invention sont réalisés par un atomiseur rotatif, tel que décrit ici, en liaison avec les dessins dans lesquels: La figure 1 illustre un modèle de distribution du matériau atomisé, utilisant un atomiseur rotatif classique. La figure 2 représente un mode de réalisation d'un atomiseur rotatif selon l'invention fixé à une turbine. Les figures 3a et 3b sont des vues de face et en coupe, respectivement, de l'atomiseur rotatif et de la turbine représentés dans la figure 2. La figure 4 est une coupe transversale d'un atomiseur rotatif selon l'invention. La figure 5 est une vue latérale d'un atomiseur rotatif selon l'invention. La figure 6 est une vue arrière d'un atomiseur rotatif selon l'invention. La figure 7 est une vue en perspective arrière d'un atomiseur rotatif selon l'invention. La figure 8 est une coupe transversale d'un atomiseur rotatif prise selon le plan B-B des figures 5 et 7. La figure 9 illustre un autre mode de réalisation selon l'invention. La figure 10 illustre une autre variante de mode de réalisation selon l'invention. La figure 11 illustre encore un autre mode de réalisation selon l'invention. Description détaillée des modes préférés de l'invention Dans la figure 2, un mode de réalisation d'un ensemble de turbine et d'atomiseur rotatif est représenté globalement en 201. Un élément rotatif 203 est fixe à l'ensemble de turbine 205. Comme cela est représenté dans la figure 2, l'élément rotatif 203 est une coupe configurée, de façon globale, en forme de cloche. La coupe globalement configurée en cloche 203 de la figure 2 est donnée, à titre d'exemple, et sans être limitatif, puisqu'un élément rotatif quelconque de toute forme peut être utilise selon l'invention. Les atomiseurs rotatifs classiques présentent une surface extérieure lisse. Une caractéristique distinctive de l'atomiseur rotatif 203 selon l'invention est l'existence d'un, ou de plusieurs élément(s) de configuration, 207 sur une surface extérieure de l'élément rotatif 203. Comme cela est encore illustré ici, les éléments de configuration 207 sont des canaux ou des indentations formés à la surface extérieure de la coupe en forme de cloche de l'atomiseur rotatif. L'utilisation d'indentations sur la surface extérieure de la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif pour former les canaux de configuration est donnée, à titre d'exemple, et n'est pas limitative. Par exemple, dans un autre mode de réalisation, les éléments de configuration peuvent être formés en utilisant des éléments en relief, tels que des lames, des ailettes ou des pales qui s'étendent vers l'extérieur, à partir de la surface externe de la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif. A des fins d'illustration ici, l'invention sera davantage expliquée en utilisant des canaux à titre illustration, mais on comprendra que des éléments de configuration puissent être formés en utilisant les mêmes principes qu'en utilisant des lames, des ailettes ou des pales. Les figures 3a et 3b représentent une vue de face et en coupe transversale, respectivement, de l'ensemble représenté dans la figure 2. La coupe en cloche d'un atomiseur rotatif 203 comportant des canaux 207 tourne par rotation d'un élément d'arbre 301 entratné par un moteur (non représenté) dans une enceinte de moteur de turbine 303. Un distributeur à injection, tel qu'un distributeur à injection de peinture 305, est connecté au niveau de l'orifice d'admission 307 à une alimentation en matériau, tel qu'une peinture, à pulvériser. La peinture fournie au distributeur à injection 307 est acheminée vers une partie d'admission 309 de la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif 203. La peinture ou les autres matériaux à atomiser circule à travers la section d'admission, est atomisée dans la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif et sort de la coupe 203, en tant que matériau atomisé à travers les orifices de sortie 311. De façon typique, les orifices de sortie 311 constituent une série de trous au niveau d'un côté de sortie de l'atomiseur rotatif ou de la coupe en cloche. Une caractéristique importante de l'invention est l'élimination ou la réduction de la nécessité d'avoir une source indépendante d'air de configuration. Il résulte de la présence des éléments de configuration 207, tels que canaux ou pales, sur la surface extérieure de l'atomiseur rotatif, telle qu'une coupe en forme de cloche 203, que l'atomiseur rotatif génère son propre air de configuration. Le modèle exact de distribution du matériau atomisé dépend, par exemple, de la géométrie des éléments de configuration 207, de leur nombre et de l'emplacement des éléments de configuration et de la vitesse de rotation. Des résultats expérimentaux suggèrent que le modèle de distribution du matériau atomisé est rétréci lorsque le volume d'air de configuration augmente. Les figures 2 et 3b montrent que lorsqu'un atomiseur rotatif, tel qu'une coupe en cloche 203 tourne, l'air ambiant passe le long de la surface extérieure de l'élément rotatif et entre dans les canaux 207 à partir d'une partie arrière 313 du canal la plus proche d'une partie arrière 315 de l'élément rotatif 203. L'air ambiant sort du canal 207 au niveau d'unepartie avant 317 qui se trouve sur une bordure avant 319 de l'atomiseur rotatif 203. L'air de configuration auto- genéré sortant de la partie avant 317 des canaux 207 oriente la distribution du matériau atomisé. La figure 4 est une vue en coupe de l'élément rotatif 203 et illustre une géométrie possible pour un élément de configuration 207. Comme cela est représenté dans la figure 4, l'élément de configuration 207 est un canal découpé dans la surface extérieure de l'atomiseur rotatif 203. Avec une courbe essentiellement régulière, le canal présente une configuration généralement en "U". Cependant, les canaux peuvent également être formés avec des bords configurés en carrés ou en rectangles, ou en forme de "V". D'autres configurations de canaux plus compliquées se trouvent également dans le domaine de l'invention. La figure 5 est une vue latérale extérieure d'une coupe en cloche d'atomiseur rotatif 203 illustrant un mode de réalisation de l'invention dans lequel les éléments de configuration 207 sont placés à proximité les uns des autres à l'extérieur de l'atomiseur rotatif 203. Les éléments de configuration 207 peuvent être placés directement l'un près de l'autre, comme cela est représenté dans la figure 5, ou peuvent être placés à distance les uns des autres pour créer des modèles différents de distribution du matériau atomisé. L'angle suivant lequel l'élément de configuration est placé à la surface extérieure de l'atomiseur rotatif peut également affecter le modèle de distribution du matériau atomisé. Comme on l'a noté précédemment, l'effet des éléments de configuration consiste à produire de l'air de configuration à partir de l'air ambiant. L'air de configuration est dirigé vers l'extérieur de la bordure 319 de l'atomiseur rotatif 203, dans une configuration en éventail. Comme on l'a noté précédemment, les résultats expérimentaux suggèrent que la forme de la configuration est fonction du volume de l'air déplacé, un modèle plus étroit résultant d'une augmentation de la quantité d'air déplacé. Ainsi, pour un ensemble particulier d'éléments de configuration sur un atomiseur rotatif, on s'attendra à ce que la configuration ou la distribution en éventail du matériau atomisé rétrécisse lorsque la vitesse de rotation augmente. La configuration en éventail peut également être affectée par la géométrie des éléments destinés à l'air de configuration, qu'ils soient des canaux ou des lames. Un angle d'attaque peut être défini comme un angle mesuré entre la ligne centrale 501 du canal 207 et la ligne centrale 503 de l'atomiseur rotatif 203. Un angle d'attaque positif peut être défini dans lequel la partie arrière 313 du canal 207 est décalée de la partie avant 317 du canal 207 dans une direction pour entratner un flux d'air de configuration vers l'extérieur de la bordure avant 319 de l'élément rotatif 203. Ainsi, dans le cas o l'élément rotatif 203 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, lorsqu'on l'observe à partir de l'avant, un angle d'attaque positif présente la partie arrière 313 de l'élément de configuration décalée vers la gauche de la partie avant 317 de l'élément de configuration, créant de ce fait un flux d'air orienté vers l'extérieur pour générer un éventail afin de contrôler la distribution du matériau atomisé. Un angle d'attaque négatif possède l'effet opposé, tendant ainsi à inverser le flux d'air de configuration vers l'élément rotatif. Si l'élément rotatif tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, un angle d'attaque négatif présente la partie arrière 313 de l'élément de configuration vers la droite de la partie avant 317 de l'élément de configuration, lorsqu'on l'observe à partir de l'avant de l'élément rotatif 203. Si la rotation de l'élement rotatif se trouve dans le sens des aiguilles d'une montre, les angles d'attaque positif et négatif sont inverses. En plus de l'espacement des éléments de configuration 207, le nombre des éléments de configuration peut également être sélectionné pour réaliser la configuration de distribution souhaitée pour le matériau atomisé. Ainsi, la configuration de la distribution est effectuée par le nombre d'éléments de configuration 207 à l'extérieur de l'atomiseur rotatif 203, l'espacement relatif entre les éléments de configuration 207, la profondeur de l'élément de configuration 207, la largeur de l'élément de configuration 207 (la largeur de la partie supérieure du canal et de sa partie inférieure peuvent être différentes), la configuration interne de l'élément de configuration 207 et l'angle d'attaque relatif, tel que mesuré à partir de l'axe central de la bordure avant de l'atomiseur rotatif. De plus, la longueur de l'élément de configuration de l'avant de l'élément de configuration 317 à l'arrière de l'élément de configuration 313 peut également être sélectionnée pour influencer le modèle de distribution du matériau atomisé. Dans des atomiseurs de l'invention, chacun desdits canaux de configuration présente essentiellement la même profondeur, largeur et le même angle d'attaque. Dans d'autres atomiseurs, l'un au moins desdits canaux présente une valeur différente d'au moins l'une desdites valeurs de profondeur, largeur et angle d'attaque des autres valeurs desdits canaux. La figure 6 est une vue arrière d'une coupe en cloche d'atomiseur rotatif 203 représentant la position relative des éléments de configuration 207. La figure 7 est une vue en perspective arrière de la coupe en cloche de l'atomiseur rotatif 203 et la figure 8 est une vue selon la coupe B-B des figures 5 et 7. La figure 8 montre que la profondeur de l'élément de configuration 207 peut être sélectionnée. Un autre paramètre de l'élément de configuration qui peut être sélectionné est sa pente, définie comme un changement dans la profondeur de l'élément de configuration. Par exemple, l'élément de configuration 207 peut être plus profond au niveau du bord de l'élément 317 o l'air de configuration sort, et être moins profond au niveau du bord 313 si l'air de configuration entre. La pente opposée pourra également être utilisée et la pente pourra varier le long de l'élément de configuration pour réaliser un modèle d'air de configuration souhaité. Comme précédemment indiqué, les éléments de configuration peuvent être des indentations ou des canaux, tels que représentés dans ces dessins, ou ils peuvent être des lames en relief, des ailettes ou des pales situées sur la surface extérieure de l'atomiseur rotatif 203. L'invention s'applique à tout élément pouvant tourner, tel que la coupe globalement configurée en cloche représentée ici, ou à une coupe bord plat, ou à une plaque, ou à arbre, ou à tout type d'atomiseur ou de dispositif rotatif. Des lames ou des ailettes peuvent être utilisées au lieu des canaux à indentations, tels que représentés ici. Un atomiseur rotatif selon l'invention peut être utilisé pour distribuer tout type de matériau à atomiser, tel qu'une poudre, ou une peinture liquide ou un solvant. Une application typique comportera l'application par pulvérisation d'une peinture ou d'autres revêtements. Tel que cela a été discuté précédemment, pour une configuration particulière d'un atomiseur rotatif comportant de tels éléments de configuration, la distribution du matériau atomisé paratt varier selon la vitesse de la turbine. Ainsi, différentes configurations en éventail peuvent être obtenues en utilisant des vitesses de rotation différentes. Par exemple, si une première couche requiert une configuration de distribution et si une couche finale requiert une configuration de distribution différente, les configurations différentes peuvent être obtenues avec le même elément rotatif en modifiant la vitesse de rotation. Si la vitesse de la turbine est gouvernée par d'autres considérations, l'élément rotatif peut être formé avec des éléments de configuration qui produisent la configuration souhaitée à la vitesse de rotation souhaitée. Comme cela a été indiqué précédemment, la configuration souhaitée est influencée par la sélection de l'angle d'attaque, de la pente, de la profondeur, de la longueur, de la largeur, de la configuration et du nombre des éléments de configuration et par leurs positions relatives sur la surface extérieure de l'élément rotatif. Un atomiseur comportant des éléments de configuration, tels que décrits ici peut être remplacé pour une quelconque application si de l'air de configuration indépendant est utilisé. Tel que cela a été décrit ici précédemment, les atomiseurs rotatifs classiques tendent à développer l'effet "galette" illustré ici dans la figure 1. Des particules de revêtement tombant à partir de la galette tendent à introduire des imperfections dans les revêtements finis. Lorsque le matériau de revêtement quitte l'atomiseur rotatif tel que la coupe en cloche, des particules plus grandes tendent à se séparer des particules plus petites. Afin de réaliser un revêtement uniforme, ces particules plus grandes et plus petites doivent être complètement mélangées. L'atomiseur selon l'invention génère un mouvement d'air vers l'avant suffisant pour maintenir le déplacement du matériau de revêtement dans la direction de l'objet à recouvrir. Cela tend également à créer un "effet de tourbillon" à l'intérieur du cône de matériau de revêtement par air de configuration. L'effet tourbillon créé par les pales ou les canaux aide à melanger les particules de dimension 0 différente produisant un revêtement final plus uniforme. Des techniques électrostatiques ont été utilisées pour appliquer des dépôts tels qu'une peinture sur de grandes surfaces planes. Dans les techniques de peinture électrostatiques, la peinture et l'objet à recouvrir sont chargés de façon opposée afin d'entraîner la peinture à être attirée vers l'objet. Une raison de l'introduction des techniques électrostatiques de peinture est l'existence de la galette de matériau de revêtement produite par l'atomiseur et la nécessité d'attirer le matériau de revêtement hors de la galette. Le déplacement d'air vers l'avant auto-génére par les éléments de configuration, situés sur l'extérieur de l'élément rotatif selon l'invention réduit de façon significative ou élimine la galette, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de peinture et réduisant la quantité présente de produits chimiques organiques volatiles. La réduction de produits chimiques volatiles réduit les risques et améliore la sécurité. La réduction ou l'élimination de la galette peut également améliorer la réalisation du revêtement dans les cabinesde peinture qui utilisent des courants descendants. Dans quelques industries de fabrication, une surface importante qui doit être recouverte par pulvérisation est placée à l'intérieur d'une cabine de peinture et un courant descendant est utilisé dans la cabine pour tirer le matériau atomisé en excès de la galette vers l'objet à peindre. La réduction ou l'élimination de la galette dans la présente invention réduit la pulvérisation en excès, améliorant de ce fait l'efficacité du transfert de peinture et la rendant plus facile à contrôler. Il en résulte que l'invention réduit les imperfections de revêtement et produit un fini plus uniforme. Dans des applications o des techniques électrostatiques sont utilisées, l'aire plus grande de surface résultant des éléments de configuration permet à l'élément rotatif d'accumuler plus de charge, améliorant ainsi l'efficacité de transfert. Par nature, l'aire de surface accrue de l'élément rotatif fait que l'élément rotatif apparaÄt plus grand, accumulant ainsi une plus grande charge à sa surface. On observera que dans des applications de peinture électrostatique, le bord supérieur de l'élément de configuration n'est pas, de préférence, une arête vive, afin de réduire la possibilité de formation d'un effet corona qui conduirait à un effet de formation d'arc indésirable. De plus, il est recommandé que les éléments de configuration ne présentent pas d'arêtes vives de façon qu'ils puissent être manipulés sans problème par le personnel sans risque de blessure. L'auto-production d'un volume d'air suffisant par les éléments de configuration pour orienter la distribution du matériau vers l'extérieur et à distance de l'élément rotatif réduit la quantité de retour de souffle en comparaison aux systèmes conventionnels utilisant des sources indépendantes d'air de configuration. Un retour de souffle réduit minimise la quantité de peinture qui s'accumule sur la turbine et augmente la durée de vie de la turbine. Cet effet réduit, de plus, la nécessite d'avoir des "joints d'étanchéité à l'air" compliqués pour protéger la turbine d'un endommagement provenant du matériau soufflé en retour vers elle. L'auto-production d'air de configuration obtenue selon l'invention réduit le besoin d'air que les systèmes classiques utilisent pour fournir de l'air de configuration. Cette réduction du besoin d'air comprimé améliore le rendement énergétique et réduit le coût. Les figures 9 et 10 illustrent deux autres configurations d'éléments de configuration dans un élément rotatif. Dans la figure 9, l'élément rotatif 901 comporte des éléments de configuration 903. Lorsque l'élément 901 tourne, l'air ambiant entre dans les éléments de configuration 903 au niveau de la partie arrière 905. La partie arrière 905 se trouve sous un angle voisin de 90 par rapport à la face 907 de l'élément rotatif. Cela permet à la quantité maximale d'air d'entrer dans l'élément de configuration. L'air se propage à travers l'élément de configuration et sort au niveau de la partie avant 909. La partie avant 909 est représentée avec un angle de sortie qui affecte le modèle de distribution du matériau atomisé. Le modèle de distribution semble s'élargir lorsque l'angle augmente. Les éléments de configuration 903 présentent une transition régulière entre l'entrée 905 et la sortie 909. La figure 10 montre un élément rotatif 1001 comportant des éléments de configuration 1003. L'air entre dans les éléments de configuration 1003 au niveau de l'entrée 1005 et sort en 1007. Les éléments de configuration 1003 sont caractérisés par une transition abrupte 1009. La transition abrupte permet l'inversion de la direction du tourbillon et crée une traîne qui ralentit l'air de configuration. D'autres modèles incluant des schémas en zig-zag des éléments de configuration peuvent être formés dans l'élément rotatif afin d'obtenir les effets souhaités. La figure 11 illustre encore une autre configuration selon l'invention. Dans la figure 11, des pales ou des lames 1101 sont placées relativement à un atomiseur rotatif classique, de telle sorte qu'un flux d'air de configuration soit généré lorsque l'atomiseur rotatif tourne. Dans l'exemple représenté dans la figure 11, les pales 1101 sont placées derrière un atomiseur classique, tel qu'une coupe en cloche 1103. Les pales 1101 peuvent tourner indépendamment de l'atomiseur 1103 ou elles peuvent tourner de façon synchrone avec l'atomiseur 1103. Les pales 1101 peuvent également rester fixes lorsque l'atomiseur rotatif tourne. Les pales 1101 sont configurées pour diriger l'air vers l'extérieur de l'atomiseur 1103, lorsque l'atomiseur tourne. De plus, n'importe quelle combinaison d'atomiseur rotatif et d'éléments de configuration à angle d'attaque positif et négatif peut être utilisée et les paramètres discutés précédemment ici peuvent être modifiés pourobtenir la distribution souhaitée du matériau atomisé. D'autres modes de réalisation de l'invention seront apparents pour les spécialistes de la technique à partir de la description et de la mise en pratique de l'invention décrite ici. Il est entendu que la description est considérée seulement comme un exemple, la véritable portée et l'esprit de l'invention étant indiqué par les revendications suivantes. REVENDICATIONS: 1. Atomiseur rotatif comprenant: un élément pouvant tourner comportant un côté d'admission pour recevoir du matériau destiné à être atomisé et un côté de sortie pour délivrer le matériau atomisé; une pluralité d'éléments de configuration situés sur une partie extérieure dudit élément rotatif. 2. Atomiseur rotatif selon la revendication 1, lesdits éléments de configuration comprenant des canaux situés à la surface extérieure dudit élément rotatif. 3. Atomiseur rotatif selon la revendication 2, lesdits canaux s'étendant à partir d'un bord avant dudit élément rotatif vers une partie arrière dudit élément rotatif. 4. Atomiseur rotatif selon la revendication 3, une partie arrière d'au moins l'un desdits canaux étant décalée de sa partie avant, ladite partie avant étant placée au niveau dudit bord avant dudit élément rotatif. 5. Atomiseur rotatif selon la revendication 4, ladite partie arrière étant décalée de ladite partie avant dans une direction produisant un flux d'air de configuration vers l'extérieur à partir d'une face dudit élément rotatif. 6. Atomiseur rotatif selon la revendication 4, ladite partie avant étant disposée suivant un angle d'entrée et ladite partie arrière étant disposée suivant un angle de sortie différent dudit angle d'entrée. 7. Atomiseur rotatif selon la revendication 6, ledit angle d'entrée et au moins l'un desdits canaux présentant un angle d'attaque positif. 8. Atomiseur rotatif selon la revendication 2, ledit élément rotatif comprenant une coupe en forme de cloche. 9. Atomiseur rotatif selon la revendication 2, ledit élément rotatif comprenant un arbre de rotation. 10. Atomiseur rotatif selon la revendication 2, lesdits canaux ayant, au moins l'une des valeurs de profondeur, de largeur, de configuration et d'angle d'attaque sélectionnées pour produire une distribution souhaitée dudit matériau atomisé. 11. Atomiseur rotatif selon la revendication , chacun desdits canaux de configuration présentant essentiellement la même profondeur, largeur et le même angle d'attaque. 12. Atomiseur rotatif selon la revendication 10, l'un au moins desdits canaux présentant une valeur différente d'au moins l'une desdites valeurs de profondeur, largeur et angle d'attaque des autres valeurs desdits canaux. 13. Atomiseur rotatif selon la revendication 1, ledit atomiseur rotatif délivrant ledit matériau atomisé différemment suivant les différentes vitesses de rotation dudit élément rotatif. 14. Atomiseur rotatif selon la revendication 1, lesdits éléments de configuration comprenant des lames. 15. Atomiseur rotatif selon la revendication 14, lesdites lames présentant une forme et une position en vue de produire une distribution souhaitée dudit matériau atomisé. 16. Procédé d'atomisation d'un matériau, le procédé comprenant les étapes consistant à: appliquer un matériau à atomiser à une partie d'admission d'un élément rotatif comportant des éléments de configuration sur sa partie extérieure; faire touner ledit élément rotatif à une certaine vitesse pour délivrer le matériau atomisé émis à partir d'une partie de sortie dudit élément rotatif suivant une configuration souhaitée. 17. Procédé de revêtement d'un objet par un matériau, le procédé comprenant les étapes consistant à, atomiser le matériau dans un élément rotatif comportant des éléments de configuration sur sa partie extérieure, lesdits éléments de configuration produisant des configurations souhaitées de matériau atomisé à des vitesses de rotation sélectionnées; et appliquer ledit matériau atomisé sur ledit objet. 18. Système d'atomiseur rotatif comprenant: un atomiseur rotatif; une pluralité de pales positionnées relativement audit atomiseur pour générer un flux d'air de configuration lorsque ledit atomiseur rotatif tourne. 19. Système selon la revendication 18, dans lequel lesdites pales tournent independamment de ladite rotation dudit atomiseur rotatif. 20. Système selon la revendication 18, dans lequel lesdites pales tournent de façon synchrone avec ledit atomiseur rotatif.