FR 2767390 A1 19990219 FR 9810380 A 19980813 Description La présente invention concerne une charnière à ressort pour lunette, comprenant un boîtier, une partie de charnière logée de manière coulissante au moins en partie dans le boîtier, une pièce de fermeture placée dans le boî- tier, un ressort qui s'appuie par une extrémité contre la partie de charnière et par l'autre extrémité contre la pièce de fermeture ainsi qu'un dispositif de butée ayant deux élé- ments de butée. On connaît depuis longtemps une charnière à res- sort pour les lunettes. Ces charnières se composent d'un boî- tier logeant une partie de charnière coulissante contre la force d'un ressort. Lorsque la branche de lunette est reliée au boîtier, et que la branche est déployée trop loin vers l'extérieur elle est rappelée par le ressort. Dans ce cas, on rencontre fréquemment la difficulté que le ressort est com- primé à l'état bloqué. Cela signifie que le ressort arrive à sa longueur minimale et ne peut plus être comprimé au-delà. Mais cela présente un effet négatif sur les propriétés du ressort. Dans le cas le plus défavorable, le ressort peut être détérioré. Pour résoudre ce problème, on a proposé selon l'état de la technique, des éléments de butée destinés à évi- ter que le ressort ne soit comprimé à sa longueur minimale. Ainsi par exemple, selon le document DE 91 14 917 U1, on con- naît un dispositif de butée externe, c'est-à-dire situé à l'extérieur du corps du boîtier de la charnière à ressort. Ce dispositif comprend un premier élément de butée dans la zone de l'oeillet de la charnière et un second élément de butée formé par la partie centrale de la branche reliée à la char- nière. Le fonctionnement du dispositif de butée dépend alors principalement de la façon suivant laquelle la partie de charnière reliée à la branche de la lunette est montée sur la partie centrale. Comme ce travail est exécuté par le fabri- cant de la monture, le fabricant de la charnière à ressort ne peut intervenir pour le fonctionnement correct du dispositif de butée. Selon le document EP 0 426 947, on connaît un dispositif de butée prévu à l'intérieur du boîtier de char- nière à ressort. Le premier élément de butée est constitué par une broche servant au guidage du ressort alors que le se- cond élément de butée est sous la forme d'un prolongement de la partie de charnière, s'étendant pratiquement sur toute la longueur du boîtier de la charnière. Cette disposition pré- sente l'inconvénient d'être compliquée et de ce fait coû- teuse. La présente invention a pour but de développer une charnière à ressort pour lunette qui comporte un disposi- tif de butée, de fabrication simple et peu coûteuse. Ce problème est résolu par une charnière à res- sort du type défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'un pre- mier élément de butée est prévu sur la partie de charnière et autres éléments de butée sur le boîtier ou la pièce de ferme- ture pour limiter la possibilité de coulissement de la partie de charnière contre la force développée par le ressort, à une course prédéterminée. Comme l'un des deux éléments de butée est prévu sur la partie de charnière et l'autre élément de butée, sur le boîtier ou la pièce de fermeture, le dispositif de butée est simple à fabriquer, peu coûteux et se loge à l'intérieur du boîtier. La pièce de fermeture constitue dans ce cas la pièce servant d'appui fixe pour le ressort. Cette pièce de fermeture peut, soit être réalisée en une seule partie avec le boîtier, soit être logée séparément dans le boîtier. Selon un développement avantageux de l'invention, la pièce de fermeture comporte une languette élastique avec une extrémité libre recourbée vers la partie de charnière, pénétrant dans une cavité de la partie de charnière et coopé- rant comme second élément de butée avec le premier élément de butée. La languette élastique de la pièce de fermeture assure ainsi une double fonction. Elle constitue d'une part avec son extrémité libre, l'élément de butée qui limite le coulisse- ment de la partie de charnière contre la force du ressort à une course prédéterminée et d'autre part elle forme une sécu- rité contre la perte de la partie de charnière car elle est recourbée vers cette partie de charnière et pénètre dans la cavité réalisée dans cette partie de charnière. On obtient ainsi un dispositif d'encliquetage évitant que la partie de charnière une fois placée dans la pièce de fermeture ne puisse s'en dégager. Cela simplifie considérablement le mon- tage de la charnière à ressort car il ne faut plus veiller à la fermeture du boîtier la pièce se trouve dans une position prédéterminée. De plus, la partie de charnière se verrouille d'elle même sur la partie de fermeture ce qui aboutit à un montage particulièrement simple de la charnière à ressort. En outre, il est avantageux que la partie de charnière et la partie de fermeture soient fournies comme ensemble pré- assemblé. Le montage de la charnière à ressort consiste alors uniquement à introduire l'ensemble formé de la partie de charnière du ressort et de la pièce de fermeture, pré- assemblées, dans le boîtier ou de le glisser dans le boîtier pour pouvoir fermer le boîtier avec une branche de lunette. Il est clair que l'on peut également utiliser un boîtier fer- mé ayant uniquement une ouverture dans sa face frontale pour permettre d'y glisser l'ensemble pré-assemblé. Selon un développement avantageux de l'invention, la partie de charnière comporte une rainure longitudinale et le second élément de butée pénètre dans cette rainure. Comme premier élément de butée, il y a une paroi de la rainure. Ce développement est particulièrement avantageux car la rainure existe déjà dans les parties de charnière actuelles mais pour d'autres raisons. Ainsi, pour le dispositif de butée selon l'invention, il suffit de réaliser le second élément de bu- tée. Selon un développement avantageux de l'invention, la pièce de fermeture entoure au moins un segment longitudi- nal de la partie de charnière et sert ainsi de moyen de gui- dage. Selon un développement avantageux de l'invention, l'élément de verrouillage comporte une pièce de fermeture coopérant avec une cavité du boîtier pour assurer le ver- rouillage. Selon un développement avantageux de l'invention, la rainure est prévue dans le côté de la partie de charnière tourné vers la face inférieure du boîtier. La face inférieure du boîtier est le côté tourné vers la branche de la lunette. Selon un développement avantageux, le boîtier comporte une partie en saillie servant de second élément de butée venant prendre dans la rainure de la pièce de char- nière. Pour des raisons de fabrication, ce mode de réalisa- tion est avantageux si le côté inférieur du boîtier est constitué par la branche de la lunette. Le côté inférieur du boîtier de la charnière à ressort lui-même est ouvert. Selon un développement avantageux de l'invention, la pièce de fermeture et la languette servant de second élé- ment de butée sont réalisées en une seule pièce. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - la piece de fermeture comporte une languette élastique re- courbée vers la partie de charnière et pénétrant dans une cavité de la partie de charnière et le second élément de butée (extrémité libre) coopère avec le premier élément de butée; - le second élément de butée pénètre dans cette cavité et une paroi de la cavité forme le premier élément de butée; - la pièce de fermeture entoure au moins un segment longitu- dinal de la partie de charnière et sert de moyen de gui- dage; - la pièce de fermeture comprend un élément de verrouillage et le boîtier a une cavité, l'élément de verrouillage pou- vant s'encliqueter dans la cavité ou découpe; - la cavité est prévue dans le côté de la partie de charnière tourné vers la face inférieure ou la face supérieure du boîtier; - le boîtier comporte une saillie comme second élément de bu- tée qui pénètre dans la cavité de la partie de charnière; - un côté du boîtier est formé par un étrier sur lequel vient le boîtier, la saillie étant prévue sur l'étrier; - le boîtier est une seule pièce et le fond de boîtier forme le côté et le côté intérieur du fond de boîtier forme la saillie; - une extrémité longitudinale de la languette est prévue sur la partie de fermeture et l'autre extrémité longitudinale est libre et pénètre dans la cavité de la partie de char- nière; - la pièce de fermeture comporte une patte élastique avec une extrémité libre coopérant avec une paroi réalisée sur le boîtier formant une installation d'encliquetage; - la paroi est réalisée sur le côté supérieur ou le fond du boîtier; - la paroi est une paroi limite de la cavité; - le boîtier comporte un passage permettant d'actionner la patte élastique; - le passage débouche dans la cavité; - la pièce de fermeture est écartée du fond du boîtier; - un bossage prévu sur le fond du boîtier venant en saillie à l'intérieur du boîtier; - le bossage est formé par deux entretoises transversales à la direction longitudinale du boîtier; l'entretoise fait corps avec le fond du boîtier; - le boîtier est réalisé par un procédé d'injection de pou- dre. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1A est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une charnière dans une première position, - la figure lB montre un second exemple de réalisation d'une charnière à ressort, - la figure 1C montre un autre exemple de réalisation d'une charnière à ressort, - la figure 2 montre l'exemple de réalisation de la figure 1A dans une seconde position, - les figures 3a-3d montrent différentes vues d'une pièce de fermeture, - la figure 4 montre trois vues d'une partie de charnière, - la figure 5 est une vue schématique d'une charnière à res- sort correspondant à un quatrième exemple de réalisation dans une première position, - la figure 6 montre la charnière de l'exemple de réalisation de la figure 5 dans une seconde position, - la figure 7 est une vue schématique d'une charnière à res- sort correspondant à un cinquième exemple de réalisation dans une première position, - la figure 8 montre l'exemple de réalisation d'une charnière à ressort de la figure 7 dans une seconde position. La figure lA montre une charnière à ressort re- présentée schématiquement, appliquée à des lunettes pour re- lier une branche de lunette à une monture, munie d'une partie centrale de charnière. La charnière à ressort 1 comprend un boîtier de charnière 3, allongé, appelé en abrégé ci-après boîtier, une partie de charnière 5, une pièce de fermeture 7 ainsi qu'un ressort 9 représenté de manière schématique. Le boîtier 3 de l'exemple de réalisation préfé- rentiel de la figure lA a une section rectangulaire; toute- 2() fois la section change dans la direction longitudinale. Il est clair que l'on peut envisager d'autres formes de section. Le boîtier 3 comporte une cavité 11 qui présente suivant le cas, une section rectangulaire; elle peut également être constituée sous la forme d'un perçage de section circulaire. La cavité allongée 11 s'étend dans la direction longitudinale du boîtier 3 et est délimitée à cinq parois de boîtier 13; les parois de boîtier 13.1, 13.2, 13.3 apparaissent à la fi- gure 1A. Les deux autres parois de boîtier sont parallèles au plan du dessin et n'apparaissent pas. Dans la paroi de boîtier 13.1 située en haut à la figure lA, et qui constitue le côté supérieur, le côté tourné vers la cavité 11 comporte une cavité 15 qui présente au moins une paroi 17 perpendiculaire à la direction longitudi- nale du boîtier. Cette paroi 17 est tournée vers l'extrémité longitudinale du boîtier 3 présentant l'ouverture 19 de la cavité 11. La partie de charnière 5 représentée de manière détaillée à la figure 4 comprend un premier segment longitu- dinal 21 appelé oeillet de charnière et muni d'un perçage 23. Ce perçage 23 est perpendiculaire à la direction longitudi- nale de la partie de charnière 5 et sert à recevoir une vis reliant la partie de charnière 5 à une autre partie de char- nière 1A (figures lB, 1C) de la partie centrale de la char- nière suivant une liaison de pivotement. Le segment longitudinal 21 se poursuit par un second segment longitudi- nal 25 de plus faible hauteur H de façon à former un gradin 27 entre le segment longitudinal 21 et le segment longitudi- nal 25. Sur le côté inférieur 29 du segment longitudinal , il est prévu une cavité 31 s'étendant dans la direction longitudinale sur une longueur (s); cette cavité est de pré- férence réalisée par un matriçage. La cavité 31 est délimitée dans la direction longitudinale par un premier épaulement 33 et un second épaulement 35. L'épaulement 35 est tourné vers le segment longitudinal 21. Comme cela apparaît en trait in- terrompu à la figure 4b, la cavité 31 s'étend sur toute la largeur (B) du segment longitudinal 25. Ainsi, la cavité 31 est ouverte vers les deux côtés longitudinaux 37.1, 37.2. On peut également envisager d'ouvrir la cavité 31 uniquement sur un côté longitudinal 37. Il est également possible de prévoir une cavité 31' (représentée en trait interrompu) dans le côté inférieur 29' du segment longitudinal 25, suivant la façon d'intégrer la pièce de fermeture 7 dans le boîtier 3. Le segment longitudinal 25 se poursuit par un au- tre segment longitudinal 39 appelé ci-après goujon 41. Dans le présent exemple de réalisation, le goujon 41 a une section circulaire comme cela est représenté en trait interrompu à la figure 4C. Ce goujon sert à guider le ressort 9 et son diamè- tre est inférieur à la hauteur du segment longitudinal 25. La figure 4C montre également que les segments longitudinaux 21 et 25 ont une section rectangulaire. La pièce de fermeture 7 représentée de manière détaillée à la figure 3 comporte deux parois latérales 43, 45 s'étendant dans la direction longitudinale, parallèlement l'une à l'autre, et qui sont reliées suivant un côté longitu- dinal (dans le présent exemple du côté supérieur) par une en- tretoise 47. De plus, à une extrémité longitudinale 49 des deux parois latérales 43, 45, il est prévu un élément de fer- meture 51 prévu sur le côté supérieur des deux parois latéra- les 43, 45; cet élément rejoint le côté inférieur U de la pièce de fermeture suivant un tracé en courbe. Cet élément de fermeture 51 forme pratiquement l'extrémité longitudinale de la pièce de fermeture 7. Comme cela apparaît clairement à la figure 3a, l'élément de fermeture 51 présente un passage 53 de préférence circulaire. o L'élément de fermeture 51 comporte en outre une patte élastique 55 s'étendant dans la direction longitudinale par rapport au grand côté 57 de la pièce 7, à l'opposé de l'élément de fermeture 51. En outre, la patte 55 est relevée, c'est-à-dire qu'elle s'écarte vers le haut par rapport aux parois latérales 43, 45. Selon la vue de la figure 3a, la patte 55 est ainsi dirigée à partir de la droite vers la gau- che, de manière descendante. La paroi latérale 45 comporte une cavité 59 avec un bord ouvert le côté inférieur U et s'étendant dans la di- rection longitudinale de la pièce de fermeture 7. Cette cavi- té 59 reçoit une languette 61 qui s'étend également dans la direction longitudinale, et dont l'extrémité tournée vers le côté longitudinal 57 est reliée à la paroi latérale 45. La paroi latérale 45 et la languette 61 sont de préférence réa- lisées en une seule pièce. La languette 61 comporte une extrémité 63 libre, c'est-à-dire non reliée à la paroi latérale 45, se trouvant à l'intérieur du volume défini par les deux parois latérales 43, 45. La figure 3c montre clairement que la languette 61 est recourbée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le mi- lieu de la pièce de fermeture 7. Par un choix approprié de la matière, la languette 61 présente des propriétés élastiques de sorte qu'elle peut être poussée à travers le plan défini par la paroi latérale 45. Lors du montage de la charnière à ressort 1 re- présentée à la figure 1A, on introduit tout d'abord la partie de charnière 5 avec sa section longitudinale 39, à partir du grand côté 57 dans la pièce de fermeture 7. En position in- troduite, le segment longitudinal 25 se trouve complètement à l'intérieur de la pièce de fermeture 7 et le goujon 41 tra- verse l'ouverture 53. L'entretoise 47 passe ainsi sur le seg- ment longitudinal 25. Puis, on place le ressort 9 sur le goujon 41 et on serre entre l'élément de branchement 51 et un dispositif de fixation 65 représenté schématiquement à l'extrémité oppo- sée du goujon 41, Le dispositif de fixation 65 est par exem- ple un anneau ou seulement une partie écrasée 65' (figures lB, 1C) du goujon 41. Cet ensemble formé de la partie de charnière 5, de la pièce de fermeture 7 et du ressort 9 est alors mise en place dans la cavité 11 du boîtier 3 pour que la patte 55 s'accroche dans la cavité 15 et verrouille l'ensemble. Dans la position de la partie de charnière 5 re- présentée à la figure lA, par rapport à la pièce de fermeture 7, l'extrémité libre 63 de la languette 61 se trouve dans la zone de la cavité voisine 31. L'extrémité libre 63 est dis- tante de l'épaulement 33 d'une distance portant la référence W à la figure 1. Si maintenant on déplace la partie de charnière 5 en direction de la flèche P, ce qui se fait par exemple en coiffant la branche de lunette, l'épaulement 33 se déplace en direction de l'extrémité libre 63. Cela augmente également le segment longitudinal de la languette 61 situé dans la zone des deux épaulements 33, 35, c'est-à-dire de la cavité 31. Du fait des caractéristiques élastiques de la languette 61, celle-ci pénètre perpendiculairement au plan du dessin de la figure 1A, dans la cavité 31 en se déplaçant de manière pro- gressive. Dès que la partie de charnière 5 s'est déplacée de la distance W dans la direction de la flèche P, l'épaulement 33 bute contre l'extrémité libre 63 de la languette 61. Cette position est représentée à la figure 2; dans cette figure, on a les mêmes références que les figures précédentes pour désigner les mêmes éléments. Il apparaît clairement que l'extrémité libre 63 de la languette 61 s'applique directe- ment contre l'épaulement 33. Ainsi, l'extrémité libre 63 qui pénètre dans la cavité 31 limite la course de déplacement de la partie de charnière 5 contre la force développée par le ressort 9. Les figures 1A et 2 montrent que la course de dé- placement maximale correspond à la course W. La languette 61 avec l'extrémité libre 63 sert ainsi d'élément de butée coopérant avec l'autre élément de butée formé par l'épaulement 33 de la cavité 31. Comme la ca- vité 31 existe déjà dans la partie de charnière 5 actuelle, en prévoyant simplement la languette 61 sur la pièce de fer- meture 7 déjà existant, on crée un dispositif de butée limi- tant la course de déplacement. Il n'est pas nécessaire de prévoir des éléments supplémentaires. La figure lB montre un second exemple de réalisa- tion d'un corps ou boîtier 3. Les mêmes pièces portent les mêmes références qu'aux figures 1A, 2-4 et seules les diffé- rentes relatives au boîtier 3 de la figure 1A seront explici- tées. La partie de charnière 5 comporte un épaulement 27 faisant un certain angle par rapport à l'horizontale géomé- trique. Ainsi, les segments longitudinaux 21 et 25 (figure 4a) de la pièce de fermeture 5 sont reliés par un plan incli- né. La face frontale T du boîtier 3 ou de la paroi de boîtier 13.1 supérieure est réalisée de manière correspondante. La paroi frontale T forme ainsi une butée pour le gradin 27 de sorte que la partie de charnière 5 ne peut être tirée trop profondément dans le boîtier 3 ou dans la cavité 11. Dans la paroi de boîtier 13.1 supérieure, il est prévu un passage 3c dans lequel débouche la cavité 15. En ou- tre, la patte 55 de la pièce de fermeture 7 peut être action- née par un objet qui se glisse dans le passage 3C ce qui permet de supprimer le verrouillage de la patte 55 sur la pa- roi 17 de la cavité 15 comme cela est représenté à la figure lB. On réalise ainsi une installation d'encliquetage déver- rouillable 55b; la charnière à ressort 1 peut de nouveau se compacter lorsque la pièce de fermeture 7 avec la partie de charnière 5 et le ressort 9 sont à extraire de nouveau du boîtier 3. Le passage 3c peut être constitué par un perçage. La paroi 17 formée par la cloison 17B de la cavi- té 15 est disposée dans l'exemple de réalisation selon la fi- gure lB du côté supérieur 3b du boîtier. La figure lB montre également que le boîtier ou corps 3 est un boîtier fermé avec un fond 3B réalisé en une seule pièce avec les autres parois de boîtier. Cela signifie que le boîtier 3 est uniquement ouvert au niveau de sa face frontale de sorte que la partie de charnière 5 avec la pièce de fermeture 7 et le ressort 9 peuvent s'introduire ainsi dans le boîtier 3. La pièce de fermeture 7 s'appuie avec son entre- toise 47 contre la paroi intérieure du boîtier. Un appui in- férieur est formé par un bossage E qui pénètre à l'intérieur du boîtier et formé de préférence par deux entretoises S transversales à la direction longitudinale du boîtier 3. Ain- si, la pièce de fermeture 7 est écartée du fond 3A du boî- tier. Les entretoises S sont réalisées de préférence en une seule pièce avec le fond 3A du boîtier ou le boîtier 3 direc- tement. La figure 1C montre un autre exemple de réalisa- tion d'une charnière à ressort 1. Cette variante se distingue de la charnière à ressort 1 de la figure lB en ce que la pièce de fermeture 7 est montée tournée à 180 selon son axe longitudinal dans le boîtier 3. Ainsi, la patte 55 coopère avec une découpe 3 réalisée dans le fond 3A du boîtier. Cette découpe 15 peut être réalisée comme un passage de sorte que la patte 55 s'appuie contre la paroi 17 de la découpe ou ca- vité 15 et réalise le dispositif d'encliquetage 55B. Comme la pièce de fermeture 7 est placée retour- née dans le boîtier 3, on utilise une partie de charnière 5 comportant au niveau de son côté supérieur 29' la cavité 31' représentée en trait interrompu à la figure 4a. La languette élastique 61 de la pièce de fermeture 7 coopère avec cette cavité 31' prévue dans le côté supérieur 29'. Il est clair qu'il est également possible de réaliser une partie de char- nière 5 ayant une découpe 31 à la fois dans sa face infé- rieure 29 et dans sa face inférieure supérieure 29', ce qui permet de ne fabriquer qu'une réalisation de la partie de charnière pour des boîtiers différents et des pièces de fer- meture placées différemment dans le boîtier; cette pièce de charnière peut coopérer avec chaque boîtier ou chaque moyen de fermeture. Pour le reste, les mêmes parties que celles des autres figures lA, lB, et 2-4 portent les mêmes références. La répétition de la description de cette pièce ne sera faite. A la figure 1C, le côté inférieur du fond de boî- tier 3A comporte au moins une et le cas échéant deux et no- tamment toutefois quatre bossages de soudage X; chaque fois deux bossages de soudage X sont associés à une extrémité du fond de boîtier 3A et se trouvent placés l'un derrière l'autre à la figure 1C de sorte que seulement un bossage de soudage X apparaît. Les bossages de soudage X servent à re- lier un étrier de lunette 69 (figure lB) au boîtier 3 par soudage. Dans une opération de soudage, on chauffe les bossa- ges X pour leur permettre de se déformer puis on réalise une liaison solide avec l'étrier de lunette 69. Un autre exemple de réalisation de l'invention est représenté aux figures 5 et 6. La charnière à ressort 1' représentée à la figure 5 correspond de par son fonctionne- ment à celle de la charnière à ressort 1 décrite à l'aide de la figure 1. Les parties portant les mêmes références ne se- ront pas décrites une nouvelle fois. En outre, dans un but de simplification, tous les composants ne seront pas repérés. Ainsi, à titre d'exemple, il n'apparaît pas que la pièce de fermeture du boîtier est l'appui du ressort. L'appui est for- * mé par un rétrécissement de la cavité 11 indiqué d'une ma- nière purement schématique par une ligne 66. Dans le présent exemple de réalisation, la partie de charnière 5 comporte une découpe ou cavité 31 délimitée dans la direction longitudinale par les deux épaulements 33, 35. Dans la zone comprise entre les deux épaulements 33, 35 passe une partie en saillie 67 pénétrant dans la cavité 31. Cette partie en saillie 67 est prévue sur le côté inférieur 13.3 du boîtier 3. Pour des raisons de fabrication, cet exem- ple de réalisation n'est envisageable que si la face infé- rieure 13.3 est constituée par un étrier de lunette 69. En assemblant, on relie l'ensemble formé du boîtier 3 et de la partie de charnière 5 avec le ressort 9 sur l'étrier de lu- nette 69 avec le côté ouvert 13.3 du boîtier 3 pour que la partie en saillie 67 pénètre dans la cavité 31. Si maintenant on déplace la partie de charnière 5 en direction de la flèche P, la distance portant la référence (w) entre la partie en saillie 67 et l'épaulement 33 diminue en continu. Dès que le chemin de déplacement maximum souhaité est atteint, l'épaulement 33 vient contre la saillie 67 et évite ainsi tout autre déplacement en direction de la flèche P. Il en résulte que comme dans le premier exemple de réali- sation, on a un dispositif de butée formé de deux éléments de butée 67, 33. Dans ce cas également, la fabrication du dispo- sitif de butée est très simple car seule est à prévoir la partie en saillie 67 sur l'étrier 69. Les autres éléments ne sont pas nécessaires. Un troisième exemple de réalisation de l'invention est représenté aux figures 7 et 8. La charnière à ressort 1" représentée à la figure 7 correspond de par son fonctionnement à la charnière à ressort 1 déjà décrite dans la figure 1. C'est pourquoi, on ne répétera pas la descrip- tion des pièces portant les mêmes références. La pièce de fermeture 7 comprend deux éléments latéraux 81 parallèles l'un à l'autre et ayant pour fonction d'assurer les deux parois latérales 43, 45 de la pièce de fermeture 7 représentée à la figure 3. Dans les deux figures 7, 8 apparaît uniquement l'un des deux éléments latéraux 81. Au contraire du premier exemple de réalisation, les deux élé- ments latéraux 81 ne sont pas plan mais bien plus en forme de tiges. Les deux éléments latéraux 81 sont réalisés pour for- mer une section longitudinale 83.1 pour l'élément de ferme- ture 51 de sorte que le segment longitudinal 83.2 adjacent, est parallèle et voisin de la partie inférieure de boîtier 13.3 et qu'un segment longitudinal 83.3 adjacent, traverse en parallèle l'ouverture 19 et qu'un segment d'extrémité 83.4 soit voisin du côté supérieur du boîtier 13.1. Les deux élé- ments latéraux 81 sont entre autres reliés par une entretoise perpendiculaire au plan du dessin, dans la zone de la sec- tion longitudinale 83.4 ainsi que perpendiculairement à l'entretoise 87 s'étendant dans le plan du dessin. Il est clair que l'on peut prévoir d'autres liaisons. Dans la zone du segment longitudinal 83.2 de la partie de fermeture 7, (au niveau de l'un ou de ses deux élé- ments latéraux 81), se trouve la patte 55 coopérant en ver- rouillage avec la cavité 15 prévue dans la face inférieure 13.3 du boîtier 3. Le fonctionnement de ce verrouillage cor- respond à celui du premier exemple de réalisation. La diffé- rence réside uniquement dans le fait que la patte 55 et la découpe ou cavité 15 se trouvent au niveau du côté inférieur 13.3 du boîtier. La partie de charnière 5 comporte au niveau de son côté tourné vers le côté supérieur 13.1 du boîtier, un gradin 89 dont la surface de butée 91 est perpendiculaire à la direction longitudinale de la charnière à ressort 1". La surface de butée 91 est également perpendiculaire à la direc- tion longitudinale de la surface 93 de l'entretoise 85 par rapport à la charnière 1". Le gradin 89 se trouve derrière l'entretoise 85 sur la partie de charnière 5 par rapport à l'ouverture 19. A la figure 7, la distance entre la surface 93 de l'entretoise 85 et la surface de butée 91 porte la ré- férence (w). Si la partie de charnière 5 est déplacée dans la direction de la flèche P, la distance définie entre la sur- face 83 et la surface de butée 91 vue en continu. Dès que la partie de charnière 5 a été déplacée d'une course prédétermi- née, la surface de butée 91 rencontre la surface 93 de l'entretoise 85 évitant ainsi que l'on poursuive l'extraction de la partie de charnière 5. Cette position est représentée à la figure 8. Il apparaît clairement que la surface de butée 91 s'applique contre la surface 93 de l'entretoise 85. Comme cette pièce de fermeture 7 est une pièce classique, il suffit de réaliser ce dispositif de butée com- posé des deux éléments de butée ou surfaces de butée 91, 93, en réalisant uniquement la surface de butée 91 dans la partie de charnière 5. D'autres modifications ne sont pas nécessai- res. Cela permet également d'obtenir dans cet exemple de réa- lisation, une butée interne peut coûteuse et facile à réali- ser. Dans les différents exemples de réalisation dé- crits, la distance (w) correspondant à la course de déplace- ment maximale est choisie pour que le ressort 9 ne soit pas comprimé complètement, c'est-à-dire qu'il ne soit pas mis en butée lorsque l'épaulement 33 arrive sur l'élément de butée 63 ou 67. Il est clair que l'on peut également envisager d'autres solutions pour un élément de butée, qui coopère avec l'épaulement 33 ou avec une autre surface 91 de la partie de charnière 5. Le boîtier 3 de la charnière à ressort 1, 1', 1" est de préférence réalisé par des procédés d'injection de poudre. Ces procédés consistent à mélanger à une poudre mé- tallique appropriée un liant pulvérulent. On utilise d'une manière particulièrement avantageuse un mélange homogène des deux substances. Le mélange poudre métallique-liant, placé dans une machine d'injection est de préférence chauffé pour être introduit sous pression dans le moule d'injection dont le contour correspond à celui du boîtier 3 de la charnière à ressort 1, 1', 1". Le moule de coulée comporte une broche placée et réalisée pour former la cavité 11 et de préférence la cavité 15 ainsi que le passage 3C. Il est clair que l'on peut également envisager de réaliser la cavité 15 et le pas- sage 3C après la fabrication du boîtier 3. Dans l'opération d'injection qui se déroule de façon analogue à une injection de matière plastique, on arrive à une première ébauche du boîtier 3. Après l'injection, on extrait la première ébauche par rapport au moule et on enlève la broche de façon à former la cavité 11 et le cas échéant la cavité 15 et le passage 3C. Ainsi, il ne sera pas nécessaire de réaliser la cavité 11 par un usinage avec enlèvement de copeaux ce qui réduit considé- rablement le coût de fabrication de la charnière à ressort. En outre, les cavités et le cas échéant le passage sont très précis et particulièrement lisses. Il est très avantageux que la surface extérieure de la charnière à ressort 1 soit cylin- drique sans nécessiter d'usinage ou d'opération particulière. Cela permet de réaliser une charnière à ressort particulière- ment esthétique.5 La première ébauche de boîtier est chauffée pour donner la seconde ébauche; pour cela, on évacue le liant de la première ébauche. La seconde ébauche est appelée ébauche de cuisson. Dans une autre étape, on fritte la première ébau- che et pour cela on utilise un four de frittage usuel. Cette étape de procédé aboutit au boîtier terminé 3. Le cas échéant, on peut également réaliser un traitement de surface ce qui est en général inutile et constitue le plus grand avantage du procédé. Il est également très avantageux de pouvoir choi- sir librement la poudre métallique. On peut en particulier utiliser une poudre de titane pour la fabrication du boîtier à ressort 3. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Charnière à ressort pour lunette, comprenant un boîtier (3), une partie de charnière (5) logée de manière coulissante au moins en partie dans le boîtier (3), une pièce de ferme- ture (7) placée dans le boîtier (3), un ressort (9) qui s'appuie par une extrémité contre la partie de charnière (5) et par l'autre extrémité contre la pièce de fermeture (7) ainsi qu'un dispositif de butée ayant deux éléments de butée, caractérisée en ce qu' un premier élément de butée (33; 91) est prévu sur la partie de charnière (5) et autres éléments de butée (63, 67, 93) sur le boîtier (3) ou la pièce de fermeture (7) pour limiter la possibilité de coulissement de la partie de charnière (5) contre la force développée par le ressort (9), à une course (w) prédéterminée. 2 ) Charnière à ressort selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) comporte une languette élastique (61) recourbée vers la partie de charnière (5) et pénétrant dans une cavité (31, 31') de la partie de charnière (5) et le second élément de butée (extrémité libre 63) coopère avec le premier élément de butée (33). 3 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que le second élément de butée (63) pénètre dans cette cavité (31) et une paroi (33) de la cavité (31, 31') forme le pre- mier élément de butée. 4 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) entoure au moins un segment longi- tudinal (25) de la partie de charnière (5) et sert de moyen de guidage. ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) comprend un élément de verrouillage (55) et le boîtier (3) a une cavité (15), l'élément de ver- rouillage (55) pouvant s'encliqueter dans la cavité ou dé- coupe (15). 6 ) Charnière à ressort selon la revendication 3, caractérisée en ce que la cavité (31, 31') est prévue dans le côté de la partie de charnière (5) tourné vers la face inférieure ou la face supé- rieure du boîtier (3). 7 ) Charnière à ressort selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier (3) comporte une saillie (67) comme second élément de butée qui pénètre dans la cavité (31, 31') de la partie de charnière (5). 8 ) Charnière à ressort selon la revendication 7, caractérisée en ce qu' un côté (13.3) du boîtier (3) est formé par un étrier (69) sur lequel vient le boîtier (3), la saillie (67) étant prévue sur l'étrier (69). 9 ) Charnière à ressort selon la revendication 7, caractérisée en ce que le boîtier (3) est une seule pièce et le fond de boîtier (3A) forme le côté (13.3) et le côté intérieur du fond de boîtier (3A) forme la saillie (67). ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisée en ce qu' une extrémité longitudinale de la languette (61) est prévue sur la partie de fermeture (7) et l'autre extrémité longitu- dinale (63) est libre et pénètre dans la cavité (31) de la partie de charnière (5). 11 ) Charnière à ressort selon la revendication 10, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) et la languette (61) sont réalisées en une seule pièce. 12 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) comporte une patte élastique (55) avec une extrémité libre (55A) coopérant avec une paroi (17) réalisée sur le boîtier (3) formant une installation d'encliquetage (55B). 13 ) Charnière à ressort selon la revendication 12, caractérisée en ce que la paroi (17) est réalisée sur le côté supérieur (3B) ou le fond (3A) du boîtier. 14 ) Charnière à ressort selon la revendication 13, caractérisée en ce que la paroi (17) est une paroi limite (17B) de la cavité (15) ) Charnière à ressort selon la revendication 12, caractérisée en ce que le boîtier (3) comporte un passage (3C) permettant d'actionner la patte élastique (55). 16 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendi- cations 14 et 15, caractérisée en ce que le passage (3C) débouche dans la cavité (15) 17 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 16, caractérisée en ce que la pièce de fermeture (7) est écartée du fond (3A) du boî- tier. 18 ) Charnière à ressort selon la revendication 17, caractérisée par un bossage (E) prévu sur le fond du boîtier (3A) venant en saillie à l'intérieur du boîtier. 19 ) Charnière à ressort selon la revendication 18, caractérisée en ce que le bossage (E) est formé par deux entretoises (S) transversa- les à la direction longitudinale du boîtier (3). ) Charnière à ressort selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'entretoise (S) fait corps avec le fond (3A) du boîtier. 21 ) Charnière à ressort selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (3) est réalisé par un procédé d'injection de pou- dre (PIM; MIN).