FR 2769540 A1 19990416 FR 9812616 A 19981008 La présente invention concerne une imprimante du type à transfert d'encre qui transfère de l'encre sur une feuille d'enregistrement (par exemple une feuille de papier blanc) pour y former une image.5 Parmi les imprimantes qui transfèrent de l'encre sur une feuille d'enregistrement telle qu'une feuille de papier blanc, on connaît les imprimantes suivantes: une imprimante à jet d'encre qui fait gicler de l'encre sur une feuille d'enregistrement, à partir de buses, sous10 forme de gouttelettes liquides, une imprimante à transfert thermique qui chauffe un ruban encreur (qui peut être fondu sous l'effet de la chaleur) au moyen d'une tête thermique pour transférer ainsi l'encre sur une feuille d'enregistrement; et une imprimante15 matricielle par points qui utilise un câble métallique pour frapper les rubans encreurs contre une feuille d'enregistrement. Toutefois, ces imprimantes connues présentent les problèmes suivants: l'imprimante à jet d'encre peut présenter un problème d'engorgement de l'encre dans la buse; l'imprimante à transfert thermique peut augmenter les coûts de fonctionnement dus à la consommation de rubans encreurs; et l'imprimante par points a une vitesse de traitement inférieure. Ainsi, une imprimante25 dans laquelle l'engorgement de l'encre est évité, qui présente un faible coût de fonctionnement et une vitesse de traitement élevée a été souhaitée. A cet égard, le présent inventeur a proposé une imprimante du type à transfert d'encre comme décrit dans la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique n Hei 10-799 publiée le 6 janvier 1998. Cette imprimante comprend un rouleau encreur constitué en recouvrant un élément formant réservoir d'encre avec un élément de film qui permet de manière sélective à l'encre de traverser, et l'encre qui s'infiltre hors de l'élément formant réservoir d'encre à travers l'élément de film est transférée sur une feuille d'enregistrement. L'élément de film est formé en dispersant uniformément des additifs dans une matrice dont le coefficient de dilatation thermique est supérieur à celui des additifs. 5 En conséquence, lorsque l'élément de film est chauffé, l'espace se forme autour des additifs respectifs en raison de la différence de coefficients de dilatation thermique entre la matrice et les additifs. Ainsi, en chauffant les parties sélectionnées de l'élément de film au moyen d'une tête thermique ou similaire, l'encre peut s'infiltrer hors des espaces formés au niveau des parties chauffées, pour être transférée sur une feuille d'enregistrement et y former une image d'encre correspondante. Dans l'imprimante du type à transfert d'encre ci-dessus, il n'est toutefois pas facile de commander avec précision les opérations de l'imprimante, en particulier de commander le cadencement entre le chauffage de l'élément de film destiné à former des20 espaces dans l'élément de film et le transfert de l'encre sur la feuille d'enregistrement. La présente invention a donc pour objet de proposer l'imprimante du type à transfert d'encre améliorée dont les opérations d'impression sont faciles à commander. Pour l'objet ci-dessus, conformément à la présente invention, il est proposé une imprimante du type à transfert d'encre qui comprend:30 un élément formant réservoir d'encre constitué par un corps poreux qui contient de l'encre et un élément de film réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre le corps poreux, l'élément de film étant pourvu d'une pluralité de trous traversants qui permettent le passage de l'encre à travers, au moins ledit élément de film étant mis en circulation le long d'une trajectoire prédéterminée; un élément de déformation du film qui comprime l'élément de film pour écraser les trous traversants et refroidit l'élément de film jusqu'à une température inférieure à une température de transition vitreuse de celui-ci; un premier élément chauffant qui chauffe les parties sélectionnées de l'élément de film déformé jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants respectifs des parties sélectionnées; et un deuxième élément chauffant qui chauffe les parties entières de l'élément de film déformé jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants de celui-ci. Dans l'imprimante ci-dessus, l'encre contenue dans le corps de rouleau poreux est transférée sur la feuille d'enregistrement par l'intermédiaire des trous traversants des parties sélectionnées entre le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant. Autrement dit, l'élément de film réalisé dans une résine à mémoire de forme, dans laquelle les trous traversants sont formés pour prendre leur forme donnée, est employé pour recouvrir le corps poreux qui renferme l'encre. Lorsque la température de l'élément de film est supérieure à la température de transition vitreuse de la résine à mémoire de forme, elle a un module d'élasticité30 tel que la forme de l'élément de film peut être arbitrairement modifiée en y appliquant une pression, et la forme modifiée peut être maintenue si elle est refroidie jusqu'à une température inférieure à la température de transition vitreuse tout en continuant d'appliquer la pression. Ensuite, lorsque l'élément de film est de nouveau chauffé jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse, l'élément de film reprend sa forme donnée, bien que sa forme puisse être arbitrairement modifiée comme décrit ci-dessus en appliquant une pression. En conséquence, en écrasant d'abord les trous traversants de l'élément de film puis en rétablissant la forme donnée de l'élément de film au niveau de ses parties sélectionnées pour permettre le transfert de l'encre par l'intermédiaire des trous traversants des parties sélectionnées, l'image d'encre souhaitée peut être formée sur la feuille d'enregistrement. Il est préférable de former les trous traversants afin qu'ils soient inclinés par rapport au sens de la largeur de l'élément de film. Les trous traversants peuvent être écrasés de manière sûre lorsque l'élément de film est comprimé. L'élément formant réservoir d'encre peut comprendre un rouleau encreur et le corps poreux peut comprendre un corps de rouleau poreux, dans lequel l'élément de film recouvre la surface circonférentielle du corps de rouleau poreux. Dans ce cas, l'élément de déformation du film, le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant doivent être disposés le long du rouleau encreur dans cet ordre dans la direction de25 rotation du rouleau encreur. En option, le premier élément chauffant peut comprendre une tête thermique linéaire disposée dans la direction axiale du rouleau encreur, et l'élément de déformation du film peut comprendre un rouleau presseur30 et un ventilateur de refroidissement. Le rouleau presseur et le ventilateur de refroidissement doivent être agencés de manière successive le long de la surface circonférentielle du rouleau encreur dans la direction de rotation de celui-ci pour refroidir immédiatement35 l'élément de film comprimé. L'imprimante peut comprendre en outre un cylindre d'impression et un élément de nettoyage. Le cylindre d'impression doit être disposé face à la surface circonférentielle du rouleau encreur, entre les5 premier et deuxième éléments chauffants, de manière à pincer entre eux la feuille d'enregistrement. L'élément de nettoyage doit éliminer l'encre restant à la surface du rouleau encreur une fois que l'encre a été transférée sur la feuille d'enregistrement.10 Dans le mode de réalisation, une résine à mémoire de forme comprend une résine de polyuréthanne. Conformément à l'autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'impression pour former une image d'encre sur une feuille d'enregistrement en15 utilisant un élément formant réservoir d'encre constitué par un corps poreux qui renferme de l'encre et un élément de film réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre le corps poreux, l'élément de film étant pourvu d'une pluralité de trous traversants qui permettent le passage de l'encre à travers, au moins l'élément de film étant mis en circulation le long d'une trajectoire prédéterminée, le procédé comprenant les étapes consistant à: déformer l'élément de film en comprimant l'élément de film pour écraser les trous traversants et refroidir l'élément de film jusqu'à une température inférieure à une température de transition vitreuse de celui-ci; chauffer les parties sélectionnées de l'élément de film déformé, conformément à une image à former, jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants respectifs des parties sélectionnées; transférer l'encre sur la feuille d'enregistrement par l'intermédiaire des trous traversants des parties sélectionnées; et chauffer les parties entières de l'élément de film déformé jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants des parties entières de5 celui-ci. De préférence, le chauffage des parties sélectionnées peut être effectué au moyen d'une tête thermique linéaire disposée de manière à s'étendre dans la direction perpendiculaire à la direction de la feuille d'enregistrement. En outre, il est souhaitable de nettoyer la surface du rouleau encreur afin d'éliminer l'encre restant à la surface du rouleau encreur une fois que l'encre a été transférée sur la feuille d'enregistrement. Selon encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un élément formant réservoir d'encre adapté pour être utilisé dans une imprimante du type à transfert d'encre qui comprend un corps poreux20 renfermant de l'encre et un élément de film réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre le corps poreux. L'élément de film est pourvu d'une pluralité de trous traversants, sous la forme donnée, qui permettent le passage de l'encre à travers.25 Les trous traversants sont de préférence formés de manière à être inclinés par rapport à la direction de l'épaisseur de l'élément de film, et la résine à mémoire de forme peut comprendre une résine de polyuréthanne. La figure 1 est une vue en coupe illustrant une constitution principale d'une imprimante du type à transfert d'encre mettant en oeuvre la présente invention; la figure 2 est un graphique illustrant la relation entre la température et l'élasticité de la résine à mémoire de forme; et les figures 3A à 3D illustrent les changements de forme d'un élément de film au cours du processus d'impression. Une imprimante du type à transfert d'encre mettant en oeuvre la présente invention va être décrite ci-après en référence aux dessins joints. La figure 1 est une vue en coupe latérale illustrant une constitution principale d'une imprimante du type à transfert d'encre mettant en oeuvre la présente invention. L'imprimante illustrée comprend un rouleau encreur 10 qui est constitué d'un corps de rouleau poreux 3 réalisé dans une matière céramique poreuse qui15 renferme de l'encre et d'un élément de film 2 réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre la surface circonférentielle du corps de rouleau poreux 3. La résine à mémoire de forme illustre cette relation entre la température et son module de Young comme le montre par exemple la figure 2. La résine à mémoire de forme a un module d'élasticité en dessous de la température de transition vitreuse Tg en raison du mouvement micro-brownien de chaînes moléculaires (région b), alors qu'elle présente un état vitreux en dessous de25 la température de transition vitreuse Tg en raison du gel du mouvement micro-brownien (région a). L'élément de film fait dans la résine à mémoire de forme est chauffé une fois jusqu'à une température supérieure à une température de mise en forme To, o cette pluralité de trous traversants inclinés, comme illustré sur la figure 3A, est formée selon une forme donnée. Ensuite, l'élément de film ainsi réalisé dans la résine à mémoire de forme peut être arbitrairement déformé entre la température de transition vitreuse Tg et la température de mise en forme To, et la forme déformée peut être fixée en la refroidissant en dessous de la Tg tout en S maintenant l'état déformé. Toutefois, l'élément de film ainsi déformé reprend sa forme donnée en le chauffant de nouveau jusqu'à la Tg ou au-delà. La résine à mémoire de forme présentant la température de transition vitreuse de 50 C à 130 C peut être utilisée dans l'imprimante de la présente invention. Toutefois, en tenant compte de la consommation de puissance et/ou de l'infiltration involontaire de l'encre, la plage de la température de10 transition vitreuse préférée va de 50 C à 800C et, dans ce mode de réalisation, la plage de la température de transition vitreuse Tg est fixée entre 60 C et 800C. Des exemples de la résine à mémoire de forme sont les suivants: (1) polynorbornène, (2) trans-l,4- polyisoprène, (3) polyuréthanne, etc. Dans ce mode de réalisation, on utilise une résine de polyuréthanne qui est de faible coût et présente une excellente capacité de moulage. La résine à mémoire de forme est décrite dans les demandes de brevets japonais mis à l'inspection20 publique N Hei 5-305666 et Hei 8-49960, Une pluralité de trous traversants 21 à travers lesquels l'encre passe sont formés suivant la forme donnée dans l'élément de film 2. Les trous traversants 21, comme illustré sur la figure 3A et comme décrit plus en détail plus loin, sont inclinés d'un angle prédéterminé par rapport à la direction de l'épaisseur de l'élément de film 2. L'imprimante du type à transfert d'encre fonctionne comme suit. Comme le montre la figure 1, le rouleau encreur est supporté en rotation par un arbre axial 4 et tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure au moyen d'un mécanisme d'entraînement non représenté. Le long de la surface circonférentielle extérieure du rouleau encreur 10, une tête thermique linéaire 7, un cylindre d'impression 8, un élément chauffant 9, un rouleau presseur 11, un ventilateur de refroidissement 13 et un rouleau de nettoyage 12 sont 5 agencés dans cet ordre dans la direction de rotation du rouleau encreur 10. La tête thermique linéaire 7 comprend une pluralité d'éléments chauffants 71 agencés dans la direction axiale du rouleau encreur 10 pour chauffer de10 manière sélective l'élément de film 2 conformément aux données d'image pour porter la température des parties correspondantes de l'élément de film 2 au-delà de la température de transition vitreuse Tg. Le cylindre d'impression 8 est disposé parallèlement au rouleau encreur 10 et agencé de manière à pincer une feuille d'enregistrement P entre eux. Lors de la rotation du rouleau encreur 10, la feuille d'enregistrement P pincée entre le rouleau encreur 10 et le cylindre d'impression 8 est amenée vers la gauche sur20 la figure 1. L'élément chauffant 9 comprend un élément chauffant dit à gaine et chauffe l'élément de film 2 entièrement dans la direction axiale du rouleau encreur 10 jusqu'à la température de transition vitreuse Tg ou plus. Le rouleau presseur 11 est agencé de manière à presser l'élément de film 2 contre le corps de rouleau poreux 3, et le ventilateur de refroidissement 13 est agencé de manière à souffler un milieu de30 refroidissement tel que de l'azote gazeux jusqu'à la partie pressée de l'élément de film 2 pour refroidir l'élément de film 2 jusqu'à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg. Ici, il convient de noter que l'encre restant dans les trous35 traversants 21 de l'élément de film 2 est évacuée des trous traversants 21 au moment o l'élément de film 2 est pressé par le rouleau presseur 11. Une partie est conduite vers l'élément de rouleau poreux 3 et l'autre en direction de la surface extérieure de l'élément de film 3, quand les trous traversants 21 sont inclinés par5 rapport à la direction de la force de pression appliquée par le rouleau presseur 11. Ainsi, l'encre évacuée des trous traversants 21 se trouve sur la surface supérieure de l'élément de film 2 dans l'état illustré sur la figure 3B.10 Le rouleau de nettoyage 12 vient au contact de la surface circonférentielle du rouleau encreur 10 pour éliminer l'encre restant à la surface de l'élément de film 2. Les figures 3A à 3D illustrent la transition d'état des trous traversants de l'élément de film 2. Sur ces figures, le sens de la largeur W de l'élément de film 2 coïncide avec la direction axiale du rouleau encreur 10 (c'està-dire la direction de l'agencement des éléments chauffants 71 de la tête thermique linéaire20 7). Comme illustré sur la figure 3A, dans l'état o l'élément de film 2 est chauffé par l'élément chauffant 9 jusqu'à la température Tg ou au-delà, les trous traversants 21 de l'élément de film 2 sont suffisamment ouverts pour permettre à l'encre de passer à travers. En pressant l'élément de film 2 contre le corps de rouleau poreux 3 au niveau du rouleau presseur 11 et en le refroidissant jusqu'à la température inférieure à Tg par le ventilateur de refroidissement 13, les trous30 traversants 21 sont écrasés et maintenus fermés comme illustré sur la figure 3B. Ensuite, en chauffant la ou les parties sélectionnées de l'élément de film 2 jusqu'à la température Tg ou au-delà au moyen de la tête thermique linéaire 7 conformément aux données d'image, la ou les parties chauffées de manière sélective de l'élément de film 2 reprennent la forme donnée, et les trous traversants 21 ménagés dans celui-ci sont ouverts comme illustré sur la figure 3C. Dans l'état illustré sur la figure 3C, l'encre retenue dans le corps de rouleau poreux 3 ne peut passer qu'à travers les trous traversants 21 ouverts. Ici, il faut noter que l'encre restant sur l'élément de film 2 est éliminée au niveau du rouleau de nettoyage 12 dans l'état illustré sur la figure 3B.10 Ensuite, au niveau du cylindre d'impression 8, l'encre qui traverse les trous traversants 21 ouverts de manière sélective de l'élément de film 2 est transférée sur la feuille d'enregistrement P pour y former une image d'encre. Après quoi, l'élément de film 2 est chauffé entièrement dans la direction axiale du rouleau encreur afin de rétablir l'état donné illustré sur la figure 3D qui est le même que sur la figure 3A. En effectuant de manière cyclique les procédés ci-dessus, l'image d'encre est formée sur la feuille d'enregistrement P conformément aux données d'image. Avec l'imprimante susmentionnée, jusqu'à ce que l'élément chauffant 9 chauffe l'élément de film 2 entièrement dans la direction axiale, seuls les trous traversants 21 chauffés de manière sélective au moyen de la tête thermique linéaire 7 sont gardés ouverts. En conséquence, tout emplacement entre la tête thermique linéaire 7 et l'élément chauffant 9 peut être choisi comme position pour transférer l'encre du rouleau encreur 10 sur la feuille d'enregistrement P sans porter une attention particulière à la commande du cadencement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et35 d'autres formes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Imprimante du type à transfert d'encre, caractérisée en ce que de l'encre est transférée sur une feuille d'enregistrement pour y former une image d'encre, ladite imprimante comprenant: un élément formant réservoir d'encre constitué par un corps poreux (3) qui contient de l'encre et un élément de film (2) réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre ledit corps poreux (3), ledit élément de film (2) étant pourvu d'une pluralité de trous traversants (21) qui permettent le passage de l'encre à travers, au moins ledit élément de film (2) dudit élément formant réservoir d'encre étant mis en circulation le long d'une trajectoire prédéterminée; un élément de déformation du film qui comprime ledit élément de film (2) pour écraser lesdits trous traversants (21) et refroidit l'élément de film (2) jusqu'à une température inférieure à une température de transition vitreuse de celui-ci; un premier élément chauffant qui chauffe les parties sélectionnées de l'élément de film (2) déformé jusqu'à une température supérieure à ladite température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants (21) respectifs desdites parties25 sélectionnées; et un deuxième élément chauffant qui chauffe entièrement les parties de l'élément de film (2) déformé jusqu'à une température supérieure à ladite température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des30 trous traversants (21) de celui-ci, et caractérisée en ce que l'encre contenue dans le corps de rouleau poreux (3) est transférée sur ladite feuille d'enregistrement par l'intermédiaire desdits trous traversants (21) desdites parties sélectionnées entre ledit premier élément chauffant et ledit deuxième élément chauffant. 2. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits trous traversants (21) sont formés pour être inclinés par rapport au sens de l'épaisseur de l'élément de film. 3. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément formant réservoir d'encre comprend un rouleau encreurO10 (10) et ledit corps poreux comprend un corps de rouleau poreux (3), caractérisée en ce que ledit élément de film (2) recouvre la surface circonférentielle dudit corps de rouleau poreux (3) et caractérisée en ce que ledit élément de déformation du film, ledit premier élément chauffant et ledit deuxième élément chauffant sont disposés le long dudit rouleau encreur (10) dans cet ordre, dans la direction de rotation dudit rouleau encreur (10). 4. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit premier élément chauffant comprend une tête thermique linéaire (7) disposée dans la direction axiale dudit rouleau encreur (10). 5. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un cylindre d'impression (8) disposé face à la surface circonférentielle dudit rouleau encreur (10), entre lesdits premier et deuxième éléments chauffants, afin de pincer la feuille d'enregistrement (P) entre30 eux. 6. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit élément de déformation du film comprend un rouleau presseur (11) et un ventilateur de refroidissement (13), ledit rouleau presseur (11) et ledit ventilateur de refroidissement (13) étant agencés successivement le long de la surface circonférentielle dudit rouleau encreur (10) dans la direction de rotation de celui-ci afin de refroidir immédiatement l'élément de film comprimé (2). 7. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un élément de nettoyage (12) qui élimine l'encre restant à la surface du rouleau encreur une fois que l'encre a été transférée sur la feuille d'enregistrement. 8. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un rouleau de nettoyage disposé juste en amont de ladite tête thermique linéaire (7). 9. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine à mémoire de forme comprend une résine de polyuréthanne. 10. Élément formant réservoir d'encre à utiliser dans une imprimante du type à transfert d'encre, caractérisée en ce qu'il comprend:20 un corps poreux (3) qui renferme de l'encre; et un élément de film (2) réalisé dans une résine à mémoire de forme qui couvre ledit corps poreux (3), ledit élément de film (2) étant pourvu d'une pluralité de trous traversants (21) qui permettent le passage de25 l'encre à travers. 11. Élément formant réservoir d'encre selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits trous traversants (21) sont formés pour être inclinés par rapport au sens de l'épaisseur de l'élément de film (2). 12. Élément formant réservoir d'encre selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit corps poreux comprend un corps de rouleau poreux (3) et ledit élément de film (2) recouvre la surface circonférentielle dudit corps de rouleau poreux (3). 13. Élément formant réservoir d'encre selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite résine à mémoire de forme comprend une résine de polyuréthanne. 14. Procédé d'impression destiné à former une image d'encre sur une feuille d'enregistrement (P) en utilisant un élément formant réservoir d'encre constitué d'un corps poreux (3) qui renferme de l'encre et un élément de film (2) réalisé dans une résine à mémoire de forme qui recouvre ledit corps poreux (3), ledit élément de film (2) étant pourvu d'une pluralité de trous traversants (21) qui permettent le passage de l'encre à travers, au moins ledit élément de film (2) dudit élément formant réservoir d'encre étant mis en circulation le long d'une trajectoire prédéterminée, ledit procédé comprenant les étapes consistant à: déformer ledit élément de film (2) en comprimant ledit élément de film (2) pour écraser les trous traversants (21) et refroidir l'élément de film (2) jusqu'à une température inférieure à une température de transition vitreuse de celui-ci; chauffer les parties sélectionnées de l'élément de film (2) déformé, conformément à une image à former, jusqu'à une température supérieure à ladite température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants (21) respectifs desdites parties sélectionnées; transférer l'encre sur la feuille d'enregistrement (P) par l'intermédiaire des trous traversants (21) desdites parties sélectionnées; et chauffer les parties entières de l'élément de film (2) déformé jusqu'à une température supérieure à ladite température de transition vitreuse afin de rétablir la forme des trous traversants (21) des parties entières de celui-ci. 15. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit premier chauffage est a i- 11, ,_ I effectué au moyen d'une tête thermique linéaire (7) disposée de manière à s'étendre dans la direction perpendiculaire à la direction de circulation dudit élément de film (2). 16. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le nettoyage de la surface dudit élément de film (2) pour éliminer l'encre restant à la surface de l'élément de film (2) une fois que l'encre a été transférée sur la feuille d'enregistrement (P). 17. Imprimante du type à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plage de la température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme va de 50 C à 80 C. 18. Élément formant réservoir d'encre selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plage de la température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme va de 50 C à 80 C. 19. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plage de la température de transition vitreuse de ladite résine à mémoire de forme va de 50 C à 80 C.