FR 2769473 A1 19990416 FR 9712856 A 19971010 - 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des techniques d'extraction des jus de matières. tels que des vendanges, plus particulièrement les procédés de traitement des matières à pressurer, et a pour objet un procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative. Actuellement, la commande du fonctionnement des pressoirs est encore laissée, dans une large mesure, à l'appréciation de l'utilisateur qui décide, suite à une appréciation visuelle ou, le cas échéant, sur la base de certaines données de mesure fournies ponctuellement par des capteurs, de la nature, de la durée et de l'enchaînement des phases de travail du pressoir. Toutefois, cette manière d'opérer ne permet que très rarement, et ce uniquement avec un contrôle quasi-constant de l'opérateur, d'aboutir à un fonctionnement optimal dudit pressoir en termes d'efficacité de travail, en fonction de l'état initial des matières à pressurer et de l'état final souhaité pour lesdites matières. Ainsi, le problème posé à la présente invention est d'optimiser le fonctionnement d'un pressoir durant la phase d'égouttage avant pressurage et, le cas échéant, durant le pressurage. En outre. l'invention doit également permettre la détermination du moment optimal pour passer de la phase d'égouttage à la phase de pressurage. En vue d'atteindre le but précité, la présente invention a pour objet un procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative, caractérisé en ce qu'il consiste, après un brassage contrôlé des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotation(s) de la cuve du pressoir, à mesurer le débit instantané de jus Dit et la quantité Qjt de jus récupéré depuis le début du brassage, de manière continue ou séquentielle au cours du temps, ce jusqu'à ce que l'inéquation (1) suivante soit vérifiée: Dit commencement du pressurage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif. et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est un diagramme représentant l'évolution du débit des jus en fonction du temps au cours d'une phase d'égouttage et de pressurage. Conformément à l'invention, et comme le montre la figure du dessin annexé, le procédé de gestion du fonctionnement d'un pressoir consiste, après un brassage contrôlé des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotation(s) de la cuve du pressoir, à mesurer le débit instantané de jus Dit et la quantité Qjt de jus récupéré depuis le début du brassage. de manière continue ou séquentielle au cours du temps, ce jusqu'à ce que l'inéquation (1) suivante soit vérifiée: Dit commencement du pressurage. La phase de mesure précitée peut se dérouler soit sans application d'une pression quelconque (phase d'égouttage). soit avec application d'une pression Po de valeur prédéterminée (phase test de pressurage), par exemple 0.1 bar. Durant une phase d'égouttage. la vérification de l'inéquation (1) indiquera que la poursuite de la phase d'égouttage actuellement en cours ne permet pas de récupérer une quantité de jus maximale, et qu'il est nécessaire de réaliser un nouveau brassage des matières à pressurer pour relancer l'écoulement des jus. Durant une phase de pressurage, la vérification de l'inéquation (1) indiquera que la poursuite de la phase de pressurage actuelle n'est pas optimale et qu'il y a lieu de procéder à un brassage des matières à pressurer et à poursuivre, le cas échéant, avec une phase de pressurage à une pression plus élevée. Afin de permettre de déterminer le moment optimal pour le passage de l'égouttage au pressurage, le procédé selon l'invention peut également consister, suite à une première phase de brassage. à effectuer une première phase de mesure sans appliquer de pression (test d'égouttage) ou en appliquant une pression Po de -3- valeur prédéterminée (test de pressurage), puis à effectuer, après une seconde phase de brassage. une seconde phase de mesure consécutive en appliquant une pression Po ou sans appliquer de pression, à comparer entre elles les valeurs de Dit, Qjt et t, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée pour la première fois, dans les première et seconde phases de mesure précitées, c'est-à-dire en appliquant une pression Po et sans appliquer de pression. et, en fonction du résultat de cette comparaison. à poursuivre le fonctionnement du pressoir en continuant le cycle d'égouttage ou en débutant un cycle de pressurage. Bien entendu, les tests d'égouttage et de pressurage peuvent être effectués dans un ordre quelconque, pour autant qu'ils soient toujours effectués consécutivement l'un après l'autre, en étant à chaque fois précédés d'une phase de brassage identique. Les résultats de ces mesures comparatives pourront servir de base pour la détermination de la poursuite optimale du fonctionnement du pressoir, à savoir, poursuivre l'égouttage lorsque l'écoulement libre des jus est encore important ou entamer le cycle de pressurage lorsque l'écoulement libre des jus est trop faible comparé à un écoulement forcé (avec application d'une pression). Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre pratique de l'invention, les différentes fonctions faisant partie du procédé de gestion sont exécutées automatiquement par une unité de traitement et de commande informatique. utilisant des logiciels et des programmes correspondants chargés préalablement, ainsi qu'éventuellement les résultats numériques de tests et d'expériences d'égouttage et de pressurage antérieurs. Bien entendu. l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -4- REVENDICATIONS 1. Procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative, caractérisé en ce qu'il consiste, après un brassage contrôlé des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotation(s) de la cuve du pressoir, à mesurer le débit instantané de jus (Dit) et la quantité (Qjt) de jus récupéré depuis le début du brassage, de manière continue ou séquentielle au cours du temps, ce jusqu'à ce que l'inéquation (1) suivante soit vérifiée: Dit commencement du pressurage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant la phase de mesure aucune pression n'est appliquée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant la phase de mesure une pression (PO) de valeur prédéterminée est appliquée. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, suite à une première phase de brassage, à effectuer une première phase de mesure sans appliquer de pression ou en appliquant une pression (PO) de valeur prédéterminée, puis à effectuer, suite à une seconde phase de brassage, une seconde phase de mesure consécutive en appliquant une pression (Po) ou sans appliquer de pression, en fonction des conditions opératoires de la première phase de mesure, à comparer entre elles les valeurs de (Dit), (Qjt) et (t), lorsque l'inéquation (1) est vérifiée pour la première fois, dans les première et seconde phases de mesure précitées, c'est-à-dire en appliquant une pression (PO) et sans appliquer de pression. et, en fonction du résultat de cette comparaison, à poursuivre le fonctionnement du pressoir en continuant le cycle d'égouttage ou en débutant un cycle de pressurage.