FR 2764834 A1 19981224 FR 9707643 A 19970619 La présente invention a pour objet un dispositif de polissoir notamment pour verres optiques tels que verres de lunettes, etc.. De façon plus précise l'invention concerne un dispositif de polissoir destiné à être monté dans une machine de polissage pour polir des verres optiques tels que des verres de lunettes ou assimilés. Il est bien connu que lors de la fabrication de verres de lunettes l'étape finale consiste dans le façonnage ou polissage des surfaces concaves ou convexes des verres de lunettes afin de leur conférer les propriétés optiques convenables. L'opération finale de polissage est obtenue en réalisant un mouvement relatif entre le verre optique à polir ct une feuille d'un matériau de polissage ou polissoir dont la texture est adaptée à l'opération à réaliser. Le plus souvent, mais non nécessairement, le mouvement relatif est obtenu en imprimant au polissoir disposé sur un support un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et en imprimant au verre à polir un mouvement convenable. Dans les dispositifs ou machines de polissages connus la feuille de matériau de polissage ou polissoir est disposé sur un support qui a la forme générale d'une calotte sphérique. 1l est nécessaire d'avoir une relation prédéterminée entre le rayon de courbure des dioptres définissant le verre optique et le rayon ou les rayons de courbure de la surface de polissage. Pour réaliser différents types de verres optiques correspondant à des grossissements différents et donc à des dioptres présentant des rayons de courbure différents, il est donc nécessaire de disposer de supports de polissoir présentant des rayons de courbure différents pour se conformer aux dioptrcs à polir. Dans une telle installation il est donc nécessaire de prévoir sur unc même machine de polissoir la possibilité de monter des polissoirs présentant des rayons de courbure différents. On comprend aisément que ces opérations de changement de surface de polissage constituent des pertes de temps dans le taux d'utilisation de la machine de polissage ct donc augmentent sensiblement le coût de fabrication des verres optiques. On comprend donc qu'il existe un réel besoin de disposer de dispositifs de polissage qui permettent de traiter des verres optiques dont les dioptres présentent des rayons de courbure différents sans qu'il soit nécessaire de procéder à des opérations de changement de dispositif de polissoir afin de s'adapter aux rayons de courbure des pièces à polir. Un objet de la présente invention est de fournir un dispositif de polissoir destiné à être monté sur une machine de polissage qui permette de traiter le polissage de surfaces de verres optiques présentant une large gamme de rayons de courbure. Pour atteindre ce but, selon l'invention, le dispositif de polissoir notamment pour polir des verres de lunettes ou analogue comprend un support présentant une face externe de polissage définissant une surface de polissage et une feuille de polissage fixée sur ladite face externe, ladite surface de polissage présentant un sommet et une périphérie caractérisé en ce que ledit support comprend des moyens mécaniques de déplacement selon une direction prédéterminée pour provoquer un déplacement relatif du sommet de ladite surface de polissage par rapport à ladite périphérie par quoi on modifie de façon contrôlée la courbure de ladite surface. On comprend qu'ainsi en provoquant le déplacement relatif du sommet de la surface de polissage qui est équipé du polissoir, on peut modifier le rayon de courbure du polissoir de façon simple sans avoir à procéder au démontage et au remplacement du dispositif de polissoir pour adapter son rayon de courbure aux verres à polir. Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif de polissage est caractérisé en ce que ladite surface de polissage, au repos, est sensiblement une calotte sphérique dont la périphérie est définie par un plan, la direction de déplacement étant sensiblement selon le rayon de la calotte sphérique passant par ledit sommet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemplcs non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de polissoir; la figure 2 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de la tôle définissant la surface de polissage; - la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de polissoir; la figure 4 montrc cn coupe verticale un troisième mode dc réalisation du support du dispositif de polissoir; - la figure 5 est une vue partielle en coupe verticale d'un quatrième mode de réalisation du support du dispositif de polissoir; et - la figure 6 est une vue de dessus du support de polissoir de la figure 5; En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2 on va décrire un premier mode de réalisation du dispositif de polissoir. Dans ce mode de réalisation le dispositif de polissoir comporte une plaque de base de forme sensiblement circulaire 10 dont la périphérie 12 est de préférence munie d'un rebord en saillie 14 en forme de portion de sphère. Sur le support 10 est montée une tôle de supportage 16 en forme de calotte sphérique qui présente un sommet 18 et une périphérie 20. La périphérie 20 de, la calotte sphérique 16 est engagée dans le rebord 14 de la plaque 10. La plaque 16 en forme de calotte sphérique est réalisée de préférence avec un matériau déformable élastique tel qu'une tôle de laiton d'épaisseur réduite de préférence comprise entre 2 ct 5 dixièmes de millimètre. Pour favoriser les possibilités dc modification de rayons de courbure de la tôle 16, de préférence, celle-ci est cn forme de "marguerite" en présentant des lobes tels que 22. Ce sont les extrémités 22a des différcnts lobes 22 qui forment la périphérie de la tôle. Sur cette tôle 16 est disposée une couche de mousse déformable 24 réalisée de préférence en mousse alvéolaire ou cellulaire de polyéthylène, de polyuréthanne ou de caoutchouc et qui présente une épaisseur de l'ordre de 5 à millimètres. La périphérie 26 dc la couche de mousse 24 est également engagée dans les rebords 14 de la plaque 10. Le sommet 18 de la tôle 16 est solidaire sur sa face interne d'une pièce 28 dans laqucllc est montée libre en rotation mais solidaire en translation l'extrémité 30 d'une tigc filctée 32. Cctte tige filetée 32 est engagée dans un alésage taraudé 34 prévu au centre de la plaque 10. Comme cela est connu la plaque 10 est également munie d'un système en queue d'aronde 38 ien vu du montage du dispositif de polissoir sur l'appareil de polissoir pour entraîner la rotation du polissoir. En outre, une feuille de polissage ou polissoir 40 est fixée sur la face externe de la couche de mousse 24 par tous moyens convenables. Soit on peut utiliser un polissoir 40 auto-adhésif qui sera donc directement fixé sur la couche de mousse, soit on peut utiliser un polissoir non adhésif dont la périphérie 42 est fixée par tous moyens convenables sur la périphérie de la plaque 10. On comprend que en provoquant la rotation de la tige filetée 32, on déplace la position du sommet 18 de la plaque 16 en forme de calotte sphérique et donc du sommet du polissoir 40. On modifie ainsi le rayon de courbure de la surface de polissage définie par le polissoir. L'action sur la tige filetée 32 peut être réalisée automatiquement à l'aide d'un moteur qui comporte dans son circuit de commande une table de corrcspondance entre la rotation de la vis et le rayon de courbure résultant de la calotte sphérique 16. On comprend également que le libre glissement de faible amplitude de la périphérie 20 de la calotte sphérique 16 évite l'introduction de déformations parasites sur la calotte sphérique 16 sous l'effet des déplacements de la tige filetée 32. La figure 3 illustre de façon simplifiée un mode perfectionné de réalisation du dispositif de polissoir de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, on retrouve la plaque formant socle 50, la tôle en forme de calotte sphérique 52 sur laquelle sont disposés la couche de mousse et le polissoir et la tige filetée 54 dont l'extrémité 56 est solidaire en translation du sommet 58 de la calotte sphérique 52 et coopère avec l'alésage taraudé 60 aménagé dans la plaque 50. Dans ce mode de réalisation perfectionné qui permet de mieux définir les modifications des rayons de courbure de la tôle 52 en forme dc calotte sphérique, on a prévu un système complémentaire de modification du rayon de courbure. Ce système est constitué par une bague annulaire 62 qui est fixée sur la face interne de la tôle 52. Cette bague est solidaire de tiges 64, par exemple de quatre tiges disposées à 90, chaque tige 64 traversant la plaque 50 par des orifices 66. L'extrémité 68 des tiges 64 cst filetée et peut coopérer avec un écrou 70, l'écrou 70 étant assujetti à restcr plaqué contrer la face inférieure 50a de la plaque 50. Pour procéder au réglage dc la courbure de la tôle 52, on agit d'une part par rotation sur la tige filetée 54 comme cela a été expliqué en liaison avec la figure 1 ce qui provoque le déplacement du sommet 58 de la calotte sphérique 52. On corrige dans sa zone intermédiaire la courbure de la calotte sphérique en agissant sur les écrous 66 associés aux tiges 64. En réglant la position de la bague 62 qui est solidaire de la tôle en forme de calotte sphérique 52, on définit ainsi de façon très précise la courbure globale de la calotte sphérique. Les tiges 64 pourraient être remplacées par une unique virole cylindrique entourant la tige 54. Les déplacements de cette virole pourraient alors être commandés par un unique écrou coopérant avec une partie filetée de la virole. Il va de soi que la figure 3 cst simplifiée et que, de préférence, la périphérie de la calotte sphérique 52 est engagée contre un rebord de la plaque 50 comme cela a été expliqué en liaison avec la figure 1. Grâce à ce mode de réalisation perfectionné, on obtient ainsi une définition très précise de la courbure de la tôlec 52, les légères irrégularités résiduelles de courbure étant absorbées par la couche dc mousse qui est disposée sur la tôle 52. Dans le mode de réalisation représcnté sur la figure 4, on retrouve la plaque circulaire 80 formant socle sur laquelle est sensiblement fixée la périphérie de la tôle 82 en forme de calotte sphérique. Le sommet 84 de la tôle 82 est solidaire de l'extrémité d'une tige axiale 86 qui traverse librement la plaque 80 par un alésage 88. L'extrémité de la tige 86 est solidaire d'une deuxième plaque circulaire 90 munie de la queue d'aronde 92. La liaison entre les plaques circulaires et 90 est assurée par une bague rotative 94 qui présente un premier filetage externe 96 apte à coopérer avec un filetage interne 98 d'un rebord 100 de la plaque et un filetage interne 102 apte à coopérer avec un filetage externe 104 ménagé dans la périphérie 106 dc la deuxième plaque 90. Lcs filetages 96 et 102 sont bien sûr inversés. On comprend qu'en commandant la rotation de la bague 94 dans un sens ou dans l'autre, on provoque le rapprochement ou l'éloignement des plaques et 90. La tige 88 étant solidaire d'une part de la plaque 90 et d'autre part du sommet de la calotte sphérique 82, on provoque ainsi le déplacement du sommet 84 de la calotte sphérique par rapport à sa périphérie et donc la modification par déformation élastique de la courbure de la calotte sphérique 82. Au lieu d'être filctée, la bague 94 pourrait être munie dc rampes formant cames coopérant avec des rampes correspondantes ménagées dans les plaques 80 et 90. Sur les figures 5 ct 6, on a représenté un autre mode de réalisation du système mécanique de modification de la courbure de la surface de polissage. Dans ce mode de réalisation, la courbure de la tôle déformable 120 en forme de calotte sphérique est assurée par une pluralité de vis ou organes analogues 122 qui sont engagés dans des alésages taraudés 124 dc la plaque circulaire 126. Comme le montre mieux la figure 6, les différentes vis 122 sont régulièrement réparties sur des cercles de la plaque de base 126. On comprend que en agissant par rotation des vis 122, ce qui provoque leur déplacement dans un sens ou dans un autre par rapport à la plaque de base 126, l'extrémité 122a des différentes vis 122, définit une surface que pourra prendre la tôle déformable 120 en forme de calotte sphérique. Il suffit d'associer à une courbure souhaitée de la calotte sphérique 122, une position d'enfoncement des vis 122 pour définir cette surface. Lcs vis 122 pourraicnt êtrc remplaccées par des tiges mobiles dans les alésages de la plaque et associées à des moyens de réglage individuel de la position, de l'extrémité de la tige par rapport à la plaque. REVENDICATIONS 1. Dispositif dc polissoir notammcnt pour polir dcs vcrrcs de lunettes ou analogue comprenant un support présentant une face externe de polissage définissant une surface dc polissage ct unc feuille de polissagc fixée sur ladite face cxterne, ladite surfacc dc polissagc préscntant un sommet ct une périphérie caractérisé en ce que ledit support comprend des moycns mécaniqucs de déplacement selon une direction prédétcrminée pour provoquer un déplacement relatif d'au moins le sommet de laditc surface de polissagc par rapport à ladite périphérie par quoi on modifie de façon contrôlée la courburec dc ladite surface. 2. Dispositif dc polissoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface de polissage, au repos, cst scnsiblemcnt unc calotte sphérique dont la périphérie est définic par un plan, la direction de déplacement étant sensiblement selon le rayon dc la calottc sphériquc passant par lcdit sommet. 3. Dispositif dc polissoir selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couchc dc mousse disposée sur unc tôle définissant ladite surface dc polissage. 4. Dispositif dc polissoir selon la revcndication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit support comporte un socle, scnsiblcmcnt circulairc, en ce que la surface de polissagc cst constituée par au moins unc tôle déformable, en ce que ledit socle comprend des moyens pour sensiblcmcnt immobiliser la périphérie de ladite tôle selon la direction de déplaccment ct en ce quc lcsdits moyens de déplacement comprennent une tige au moins partiellement filetée dont une première extrémité est solidaire en translation du sommet de laditc tôle en forme de calotte sphérique et dont lc filetage coopèrc avcc un taraudage ménagé selon l'axe dudit socle. 5. Dispositif de polissoir selon la rcvcndication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce en forme dc bague solidaire de la face interne de laditc tôle et entourant la première cxtrémité de laditc tige et des moyens pour déplacer ladite baguc par rapport audit socle. 6. Dispositif dc polissoir selon l'une quelconquc des revcndications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend unc première plaque circulaire dont la périphérie de la surface de polissagc cst scnsiblemcnt solidaire, une deuxième plaque circulaire formant un socle, des moyens pour maintenir une distance constante entre le sommet de la surface de polissage et laditc deuxième plaque et une bague tournante munic d'un filetage interne ct d'un filetage cxterne, lesdits filetages étant inversés, chacun dcsdits filetages étant apte à coopérer avec un premier filetage ménagé à la périphéric de laditc première plaque et un deuxième filetage ménagé à la périphérie de ladite deuxième plaque.