FR 2760396 A1 19980911 FR 9702627 A 19970305 La présente invention concerne un dispositif d'injection- moulage, comprenant: - un moule définissant une empreinte de moulage, deux sources distinctes de matière thermoplastique à l'état fondu, sous pression, - au moins une buse d'injection présentant un axe longitudinal et un sens longitudinal déterminé d'injection et comportant: * un corps longitudinal qui présente une extrémité transversale avant adjacente à l'empreinte de moulage et délimite intérieurement d'une part un canal central, disposé suivant ledit axe longitudinal et présentant une sortie centrale, débouchant dans l'empreinte à ladite extrémité transversale avant, et une zone de section transversale courante constante, adjacente à la sortie centrale, et d'autre part deux canaux latéraux, disposés respectivement de part et d'autre dudit axe longitudinal et présentant une sortie latérale respective débouchant dans ladite zone du canal central et une entrée respective décalée vers l'arrière par rapport à la sortie latérale respective, * deux obturateurs longitudinaux commandés, guidés au coulissement longitudinal dans le corps entre une position limite avant d'obturation d'une sortie latérale respective et une position limite arrière d'ouverture de ladite sortie latérale respective, * des moyens de commande sélective du coulissement des deux obturateurs entre leurs positions limites avant et arrière dans le corps, - des conduits distincts de raccordement de l'entrée de chaque canal latéral à l'une, respective, des sources. Un tel dispositif est décrit en référence à la figure 9 du brevet britannique N 1 369 744, dans un mode de réalisation dans lequel le canal central s'étend exclusivement, sous forme de ladite zone de section transversale courante constante, du confluent des deux canaux latéraux à la sortie centrale. Les obturateurs présentent la forme de tiroirs guidés, dans le corps, suivant une trajectoire coupant le canal latéral respectif en arrière de la sortie latérale correspondante, et sont ainsi disposés respectivement de part et d'autre du canal central, à l'extérieur de celui- ci, et mutuellement disjoints. Chaque obturateur présente une extrémité avant biseautée qui, dans sa position limite avant d'obturation de la sortie latérale correspondante, est soumise à la pression de la matière thermoplastique à l'état fondu présente dans le canal latéral correspondant, de telle sorte que cette pression tende à amener l'obturateur à sa position limite arrière d'ouverture de la sortie latérale correspondante; cependant, l'obturateur est par ailleurs soumis à une pression hydraulique antagoniste, c'est-à-dire dirigée vers l'avant, commune aux deux obturateurs et c'est un déséquilibre entre les pressions auxquelles est ainsi soumis chaque obturateur, à savoir la pression qui lui est appliquée par la matière thermoplastique à l'état fondu présente dans le canal latéral correspondant et la pression hydraulique commune, qui provoque le passage et le maintien de chaque obturateur à sa position limite avant ou à sa position limite arrière pour, respectivement, obturer la sortie latérale correspondante ou ouvrir celle-ci. Ce mode de réalisation connu présente deux inconvénients majeurs. L'un de ces inconvénients réside dans le fait que, dans la mesure o les mouvements des obturateurs conduisant à l'ouverture ou à la fermeture de la sortie latérale respective mettent en oeuvre une comparaison entre la pression régnant dans la matière thermoplastique à l'état fondu, présente dans le canal latéral respectif, et une pression hydraulique commune, la pression à laquelle les deux matières thermoplastiques sont injectées ne peut être choisie librement. Un H-lomme du métier comprendra aisément que cette limitation des conditions opératoires de l'injection-moulage limite considérablement les possibilités d'application de ce mode de réalisation connu et, notamment, limite le choix des matières thermoplastiques mises en oeuvre, non seulement en termes de nature de ces matières thermoplastiques mais également en termes de charge éventuellement contenue dans celles-ci. Un autre inconvénient majeur de ce mode de réalisation connu réside dans le fait qu'à la fin d'un processus d'injection des deux matières thermoplastiques, après que les deux obturateurs soient revenus dans leur position limite avant d'obturation de la sortie latérale respective, le canal central reste comblé de matière thermoplastique dans son intégralité, c'est-à-dire en regard de chacune des sorties latérales et jusqu'à la sortie centrale. Il en résulte d'une part nécessairement la présence d'une "carotte" de moulage importante sur le produit réalisé dans l'empreinte du moule, c'est-à-dire une perte de matière et une nécessité absolue de reprise d'usinage. Il en résulte d'autre part la nécessité de prévoir un ajustement bien précis des obturateurs en position limite avant d'obturation de la sortie latérale respective si l'on veut éviter à ce niveau, par rapport au canal central, la formation de contre-dépouilles dans lesquelles la "carotte" s'ancrerait en entravant ainsi le démoulage. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif du type indiqué en préambule,caractérisé en ce que ladite zone du canal central s'étend jusqu'en arrière desdites sorties latérales, en ce que les deux obturateurs sont mutuellement juxtaposés transversalement et guidés au coulissement longitudinal dans le canal central et présentent, au moins dans une zone respective située dans ladite zone du canal central dans les positions limites avant et arrière de même que dans toute position intermédiaire entre celles-ci, des sections transversales courantes constantes qui, cumulées, correspondent à la section transversale de ladite zone du canal central, et en ce que les moyens de commande sélective du coulissement des deux obturateurs sont indépendants desdites sources et d'un type propre à provoquer positivement ledit coulissement vers l'arrière comme vers l'avant, et par exemple constitués par des vérins à double effet, notamment hydrauliques. La combinaison de ces conceptions respectives des obturateurs et des moyens de commande sélective de leur coulissement permet de faire en sorte que le passage de chaque obturateur de sa position limite avant à sa position limite arrière et inversement soit indépendant de la pression régnant dans la matière thermoplastique à l'état fondu présente dans le canal latéral correspondant, ce qui permet de choisir librement cette pression et par conséquent la nature et la charge éventuelle des matières thermoplastiques mises en oeuvre tout en ayant la certitude de pouvoir provoquer à volonté le mouvement de chaque obturateur vers sa position limite avant ou vers sa position limite arrière. En outre, le positionnement des obturateurs face à la sortie latérale respective, à l'intérieur du canal central, dans la position limite avant d'obturation de cette sortie latérale permet d'éviter alors toute contre-dépouille susceptible de retenir de la matière thermoplastique et d'entraver le démoulage. Bien plus, par un choix approprié des dimensions longitudinales des obturateurs, comparées à la dimension longitudinale du canal central notamment entre les sorties latérales et la sortie centrale, d'une part, et en dessinant les obturateurs de telle sorte que ces derniers présentent vers l'avant des faces extrêmes transversales qui, dans les positions limites avant, affleurent l'empreinte en définissant ensemble une forme complétant celle-ci en la fermant au niveau de la sortie centrale, il est possible de chasser intégralement toute matière thermoplastique de l'intérieur du canal central en fin d'injection, c'est-à- dire lorsque les deux obturateurs occupent leur position limite avant, et de supprimer ainsi toute carotte de moulage, c'est-à-dire également toute reprise d'usinage ultérieure, destinée à supprimer une telle carotte. On observera qu'une telle possibilité est compatible avec les deux conformations que l'on peut être amené à donner au canal central à proximité immédiate de la sortie centrale, en s'inspirant d'un arrière plan technologique général. Ainsi, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut prévoir que ladite zone, de section transversale courante constante, du canal central s'étende vers l'avant jusqu'à la sortie centrale et que lesdites zones, de section transversale courante constante, les obturateurs s'étendent vers l'avant jusqu'à une extrémité avant respective de ceux-ci; dans un tel cas, les matières thermoplastiques injectées ne subissent aucun étranglement et par conséquent aucune accélération au franchissement de la sortie centrale vers l'empreinte du moule. Selon un autre mode de réalisation, on peut également prévoir que ladite zone, de section transversale courante constante, du canal central se raccorde vers l'avant à la sortie centrale par un rétrécissement localisé, progressif vers l'avant, du canal central et que lesdites zones, de section transversale courante constante, des obturateurs se raccordent vers l'avant à une extrémité avant respective de ceux-ci par un prolongement respectif, les obturateurs présentant dans lesdits prolongements des sections transversales qui, cumulées, définissent un rétrécissement complémentaire de celui du canal central; dans un tel cas, chacune des matières thermoplastiques injectées subit au franchissement de la sortie centrale vers l'empreinte du moule un étranglement se traduisant par une accélération. Dans l'un et l'autre cas, on peut ainsi conformer les obturateurs de façon compatible avec la conformation que l'on donne au canal central à proximité immédiate de la sortie centrale, pour obtenir que les obturateurs vident intégralement le canal central de toute matière thermoplastique lorsqu'ils parviennent dans leur position limite avant et éliminent ainsi toute "carotte" sur le produit obtenu à l'intérieur de l'empreinte du moule. De même, la mise en oeuvre de l'invention peut s'accommoder de différentes conceptions des deux obturateurs, avec des modes différents de coopération de ces derniers entre eux et avec les sorties latérales à l'intérieur du canal central. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, les deux obturateurs sont constitués par deux tiges longitudinales pleines qui sont disposées respectivement de part et d'autre d'un plan longitudinal moyen incluant l'axe longitudinal et passant entre les sorties latérales, sont immobilisées à l'encontre d'une rotation autour de l'axe longitudinal par rapport au corps et présentent au moins dans ladite zone respective une face longitudinale extérieure respective de juxtaposition mutuelle, par laquelle elles sont en contact mutuel le long du plan moyen avec possibilité de glissement longitudinal relatif, et une face longitudinale extérieure respective d'obturation d'une sortie latérale respective, par laquelle elles sont en contact avec le corps de la buse, à la périphérie du canal central, avec possibilité de glissement longitudinal relatif. Lorsqu'on fait un tel choix, la position limite arrière de chaque obturateur est une position dans laquelle il est intégralement situé en arrière de la sortie latérale correspondante et sa position limite avant peut-être constituée par n'importe quelle position dans laquelle sa face longitudinale extérieure est placée en regard de la sortie latérale respective, c'est-à-dire n'importe quelle position entre une position dans laquelle cette sortie latérale est juste couverte et une position dans laquelle l'obturateur affleure l'empreinte à l'intérieur de l'orifice central, comme il est préféré. Lorsqu'on choisit une telle conception des deux obturateurs, les positions longitudinales relatives des deux sorties latérales sont indifférentes, en ce sens que ces sorties latérales peuvent déboucher dans le canal central au même niveau ou de façon décalée longitudinalement. On observera également qu'une telle conception est compatible avec une injection alternée ou simultanée des deux matières thermoplastiques puisque l'état de fermeture ou d'ouverture d'une sortie latérale est indépendant de l'état d'ouverture ou de fermeture de l'autre sortie latérale, les deux obturateurs agissant à cet égard indépendamment l'un de l'autre. Selon une autre conception préférée des deux obturateurs, ces derniers sont constitués par deux tiges longitudinales, respectivement pleine et creuse, qui sont disposées coaxialement, respectivement centralement et périphériquement, et présentent au moins dans ladite zone respective une face périphérique longitudinale, respectivement extérieure et intérieure, de juxtaposition mutuelle, par laquelle elles sont en contact mutuel avec possibilité de glissement longitudinal relatif, la tige creuse présente en outre une face périphérique extérieure longitudinale par laquelle elle est en contact avec le corps de la buse, à la périphérie du canal central, avec possibilité de glissement longitudinal relatif, une première sortie latérale est décalée vers l'arrière par rapport à la seconde sortie latérale, la tige creuse présente vers l'avant une face transversale extrême qui est située entre les première et seconde sorties latérales lorsque la tige creuse occupe sa position limite arrière d'ouverture de la seconde sortie latérale, et la tige creuse, au moins, est immobilisée à l'encontre d'une rotation autour de l'axe longitudinal par rapport au corps et présente une première ouverture qui la traverse transversalement, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure, en un emplacement coïncidant avec celui de la première des sorties latérales lorsque la tige creuse occupe sa position limite avant d'obturation de la seconde sortie latérale et une deuxième ouverture qui la traverse transversalement, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure, en un emplacement coïncidant avec celui de la première sortie latérale lorsque la tige creuse occupe sa position limite arrière d'ouverture de la seconde sortie latérale. Pour simplifier la fabrication de la tige creuse, avantageusement, lesdites première et deuxième ouvertures sont constituées par des zones extremes, respectivement arrière et avant, d'une même lumière longitudinale traversant transversalement la tige creuse entre ses faces périphériques intérieure et extérieure. Un Homme du métier comprendra aisément qu'avec une telle conception, on puisse effectuer: - l'injection, dans le moule, de la matière thermoplastique correspondant à la première sortie latérale, en plaçant la tige creuse dans sa position limite avant, dans laquelle sa première ouverture coïncide avec cette première sortie latérale, et en plaçant la tige pleine en position limite arrière, c'est-à-dire en arrière de la première sortie latérale; la deuxième sortie est alors obturée par la tige creuse si bien que la matière thermoplastique correspondante ne peut être injectée simultanément dans le moule; - l'injection de la matière thermoplastique correspondant à la deuxième sortie latérale en plaçant la tige creuse dans sa position limite arrière, dans laquelle la deuxième sortie latérale est dégagée et dans laquelle la deuxième ouverture de la tige creuse se place en regard de la première sortie latérale, et en plaçant en outre la tige creuse soit en position limite avant, soit dans une position dans laquelle elle couvre la deuxième ouverture et la première sortie latérale afin d'obturer celle-ci et d'empêcher l'injection simultanée, dans le moule, de la matière thermoplastique correspondante; - l'injection simultanée des deux matières thermoplastiques en plaçant la tige creuse dans sa position limite arrière, dans laquelle elle dégage la deuxième sortie latérale et présente sa deuxième ouverture face à la première sortie latérale et en plaçant la tige pleine dans sa position limite arrière, de telle sorte que les deux sorties latérales soient dégagées simultanément; - un arrêt total de l'injection en plaçant la tige creuse dans sa position limite avant et la tige pleine dans une position telle que sa position limite avant, dans laquelle elle couvre la première ouverture de la tige creuse alors placée en regard de la première sortie, avec poussée de la matière thermoplastique jusqu'à la sortie centrale, à l'intérieur du canal central, afin d'éliminer toute carotte de moulage si les deux tiges présentent la conformation précédemment citée comme préférée pour les obturateurs. Un Homme du métier comprendra aisément que l'on puisse enchaîner a volonté les phases d'injection de l'une ou l'autre des matières thermoplastiques ou d'injection de ces deux matières thermoplastiques simultanément, selon une pratique bien connue en elle-même et comme c'est également le cas lorsqu'on adopte l'autre conception préférée, précitée, des deux obturateurs. On observera en outre que, quelle que soit celle de ces deux conceptions préférées que l'on choisisse, ces différentes possibilités d'injection sont compatibles avec le choix d'une seule position limite avant et d'une seule position limite arrière respectivement pour chacun des obturateurs, ce qui permet de simplifier considérablement la commande du coulissement de ces derniers et la définition de leur position, obtenue par ce coulissement, puisque chacun peut n'accomplir que des mouvements de va-et-vient entre ces positions limites avant et arrière, respectivement uniques; cependant, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en prévoyant que l'on puisse placer l'un ou l'autre des obturateurs dans des positions supplémentaires. De préférence, afin d'assurer le maintien d'une température déterminée, favorable à l'injection, dans les matières thermoplastiques à l'état fondu sur la totalité de leur trajet jusqu'à la sortie centrale, on prévoit que le dispositif selon l'invention comporte des moyens de chauffage des canaux latéraux, étant entendu que la longueur du trajet à accomplir par les matières thermoplatiques à l'intérieur du canal central est négligeable devant la longueur du trajet qu'elles doivent accomplir dans les canaux latéraux. Lorsque le dispositif selon l'invention est destiné à l'injection de matières thermoplastiques dont les températures optimales d'injection sont voisines, on peut prévoir que les moyens de chauffage des canaux latéraux soient communs. Cependant, on préfère que les moyens de chauffage des canaux latéraux soient individualisés, de façon à permettre de chauffer les canaux latéraux à des températures choisies indépendamment l'une de l'autre, c'est-à-dire aussi bien différentes qu'identiques, de telle sorte que chaque matière thermoplastique soit injectée à la température la plus appropriée même si la nature de ces deux matières thermoplastiques est différente et/ou si elles sont chargées différemment, ou encore si d'autres facteurs influent sur leur température optimale d'injection. A cet effet, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le corps de buse comporte une paroi tubulaire autour de chaque canal latéral, respectivement, et les moyens de chauffage comportent deux organes de chauffage dont chacun est en liaison thermique avec l'une, respective, des parois tubulaires, par exemple sous forme d'une résistance électrique chauffante entourant cette paroi tubulaire respective. Selon un autre mode de réalisation, on peut prévoir que le corps de buse comporte une paroi tubulaire commune aux deux canaux latéraux, que cette paroi tubulaire présente suivant un plan longitudinal moyen incluant l'axe longitudinal et passant entre les canaux latéraux deux gorges longitudinales d'isolation thermique, situées respectivement de part et d'autre du canal central et divisant partiellement ladite paroi tubulaire en deux moitiés, et que les moyens de chauffage comportent deux organes de chauffage dont chacun est en liaison thermique avec l'une, respective, desdites moitiés de la paroi tubulaire, par exemple sous forme d'une résistance électrique respective disposée selon un trajet sinueux sur la moitié respective de la paroi tubulaire. Lorsque les chauffages des canaux latéraux sont ainsi individualisés, on prévoit de préférence en outre que le dispositif selon l'invention comporte des moyens de chauffage individualisés des sources et des conduits de raccordement de l'entrée de chaque canal latéral à l'une, respective, des sources, d'une façon connue en elle-même. Naturellement, un dispositif selon l'invention peut comporter pour alimenter une même empreinte de moulage à partir de deux sources distinctes de matière thermoplastique à l'état fondu, sous pression, une buse d'injection en un seul exemplaire comme plusieurs exemplaires d'une telle buse, présentant le cas échéant des dimensions longitudinales différentes et des orientations différentes en fonction de la forme de l'empreinte de moulage, c'est-à-dire de la forme du produit à mouler. Il est bien entendu que, dans un tel cas, les différents exemplaires de buse d'injection peuvent présenter une conception conforme à la présente invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à quelques exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue d'un dispositif d'injection-moulage selon l'invention cei élévation latérale à l'exception du moule, illustré ien trait mixte et en coupe, avec deux exemplaires d'une buse d'injection selon un premier mode de réalisation de celle-ci. - La figure 2 montre une vue de l'une de ces buses enll coupe par un plan repéré en II-II à la figure 1 et passant par l'axe longitudinal de cette buse. - Les figures 3, 4, 5 montrent des vues en coupe suivant des plans transversaux repérés respectivement en III-III, IV-IV, V-V à la figure 2. - La figure 6 montre une vue de dessus, dans un sens repéré par une flèche VI à la figure 2. - Les figures 7 à 10 illustrent, en des vues en coupe analogues à celle de la figure 2 mais selon une variante de conformation d'une zone d'extrémité avant du canal central et des obturateurs, quatre états des obturateurs correspondant respectivement à l'injection d'une matière thermoplastique de peau, à l'injection d'une matière thermoplastique de coeur, à l'injection simultanée des deux matières thermoplastiques et à l'obturation des canaux latéraux d'amenée de l'une et l'autre de celles-ci avec l'élimination de la carotte par application d'une poussée au moyen des deux obturateurs. - La figure 11 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, un autre mode de réalisation de la buse. - Les figures 12 et 13 montrent cette buse en coupe par des plans transversaux repérés en XII-XII et XIII-XIII, respectivement, à la figure 11. - La figure 14 montre une vue de cette buse pour moitié en élévation latérale et pour moitié en coupe par un plan passant par l'axe longitudinal de la buse, perpendiculaire au plan de coupe de la figure 1 1 et repéré en XIV-XIV à la figure 13, o l'on a repéré en XI- XI le plan de coupe de la figure 11. - La figure 15 montre, en une vue en coupe analogue à celles des figures 2 et 1, un troisième mode de réalisation d'une buse selon l'invention. - La figure 16 illustre cette buse en coupe par un plan transversal repéré en XVI-XVI à la figure 15. - La figure 17 montre une vue de cette buse enll coupe par un plan longitudinal passant par l'axe longitudinal de la buse, repéré en XVIIXVII à la figure 16 et perpendiculaire au plan de coupe de la figure 15, repéré quant à lui en XV-XV à la figure 16. - Les figures 18 à 21 illustrent, en des vues analogues à celles des figures 7 à 10, respectivement, un quatrième mode de réalisation d'une buse selon l'invention. On se référera en premier lieu à la figure 1 o l'on a illustré de facon générale un dispositif d'injection-moulage 1 selon l'invention. Ce dispositif 1 comporte un moule 2 délimitant une empreinte 3 de moulage d'un produit non représenté tel qu'une pièce d'habillage de tableau de bord d'un véhicule automobile, ainsi qu'au moins un passage rectiligne 4 débouchant d'une part dans l'empreinte 3 et d'autre part à l'extérieur du moule 1, dans une face périphérique 5 de celui-ci. Dans l'exemple non limitatif illustré, on a ainsi prévu deux passages 4 mutuellement parallèles, débouchant dans une même face périphérique extérieure 5 du moule 2 mais on pourrait prévoir un seul passage 4, ou plus de deux passages 4, ces derniers pouvant être mutuellement parallèles ou disposés différemment et pouvant déboucher soit dans une même face périphérique extérieure 5 du moule 2, soit dans des faces périphériques extérieures différentes de celui-ci; les modifications qui devront être apportées à cet effet, par rapport aux dispositions illustrées et décrites, relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier. On observe que, lorsque plusieurs passages 4 sont prévus, comme il est illustré, leur longueur mesurée entre l'empreinte 3 et la face périphérique extérieure 5 dans laquelle ils débouchent peut être différente de même qu'elle peut être identique. Chaque passage 4 loge intérieurement, de facon amovible, une buse respective 6 présentant un axe longitudinal 7 commun au passage 4 respectif et une dimension longitudinale telle qu'elle présente à l'intérieur du moule une zone d'extrémité 8 affleurant l'empreinte 3 en définissant localement cette dernière, et à l'extérieur du moule une zone d'extrémité arrière 9 placée en saillie par rapport à la face périphérique extérieure 5 du moule 2. Ces notions d'avant et d'arrière s'entendent pas référence à un sens longitudinal déterminé 10 allant de la face 5 vers l'empreinte 3 au niveau du passage 4 considéré. La zone d'extrémité arrière 9 de chacune des buses 6 est logée à l'intérieur d'un châssis 11 rapporté de façon solidaire mais amovible sur la face périphérique extérieure 5 du moule 2 et portant notamment, de façon solidaire mais amovible, deux distributeurs 12, 13 mutuellement superposes longitudinalement de telle sorte que le distributeur 12 soit intercalé entre le distributeur 13 et la face 5 du moule 2 et destinés à amener à chacune des buses 6, de façon commandée, respectivement une matière thermoplastique de peau et une matière thermoplastique de coeur, l'une et l'autre à l'état fondu et sous pression. A cet effet, chacun des distributeurs 12, 13 est plat, transversal, et délimite intérieurement un réseau respectif, transversal, de canaux ou conduits 14, raccordant les différentes buses 6 à un conduit respectif d'alimentation 16, 17 orienté longitudinalement, faisant saillie à partir du distributeur respectif 12, 13 à l'opposé du moule 2 et traversant de part en part le châssis 11 pour se raccorder, à l'opposé de celui-ci par rapport au moule 2, à une buse respective 18, 19 de sortie d'une source de la matière thermoplastique respective à l'état fondu, sous pression; cette source peut être de tout type connu, non illustré. De façon également connue en elle-même, à chaque source ou buse 18, 19, à chaque conduit 16, 17 de même qu'à chaque distributeur 12, 13 est associé un moyen de chauffage individualisé, par exemple sous forme d'une résistance électrique respective 20, 21 commandéeindividuellement en température, illustrée à la figure 2 qui sera décrite ultérieurement, ce qui permet de choisir librement la nature et la charge des matières thermoplastiques de peau et de coeur, provenant respectivement des sources 18 et 19, et de maintenir ces matières thermoplastiques à la température respectivement optimale pour l'injection-moulage; les températures optimales ainsi respectivement associées aux matières thermoplastiques de peau et de coeur peuvent être identiques ou différentes, même dans une large mesure. Les dispositions qui viennent d'être décrites sont bien connues d'un Homme du métier et ne seront de ce fait pas davantage détaillées. Par contre, on détaillera un premier mode de réalisation d'une buse 6 selon l'invention en se référant non seulement à la figure 1 mais également aux figures 2 à 6. Il ressort notamment des figures 2 et 3 que, dans ce mode de réalisation de la buse 6, celle-ci comporte un corps longitudinal 22 formé de deux parois tubulaires longitudinales 23, 24 situées respectivement de part et d'autre de l'axe 7, symétriquement par rapport à celui-ci, et présentant un axe longitudinal respectif 25, 26, et d'un nez longitudinal 27 raccordant solidairement les extrémités avant 28 et 29 des parois tubulaires 23 et 24 et définissant la zone d'extrémité avant 8 du corps 22. Dans la zone d'extrémité arrière 9 de celui-ci, la paroi tubulaire 23 traverse de part en part le distributeur 12 le plus proche du moule 2, par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité 30, et présente une extrémité arrière 31 entre les deux distributeurs 12 et 13 alors que la paroi tubulaire 24 traverse de part en part le distributeur 12 et le distributeur 13, avec interposition d'une garniture d'étanchéité 32 en ce qui concerne ce dernier, et présente une extrémité arrière 33 en arrière du distributeur 13. Les parois tubulaires 23, 24 présentent une dimension longitudinale qui représente la majeure partie de la dimension longitudinale du corps 22, alors que la dimension longitudinale du nez 27 en représente une proportion bien moindre. Intérieurement, chacune des parois tubulaires 23, 24 délimite un canal longitudinal, coaxial, respectif 34, 35 qui s'étend sur la majeure partie de la dimension longitudinale de cette paroi tubulaire respective 23, 24. Ces canaux 34 et 35 sont ici appelés latéraux en référence à leur positionnement par rapport à l'axe 7. Vers l'arrière, c'est-à-dire respectivement à l'extrémité arrière 31 de la paroi tubulaire 23 et à l'extrémité arrière 33 de la paroi tubulaire 24, les deux canaux 34 et 35 sont obturés de façon étanche mais le canal 34 se raccorde de façon étanche par une entrée 101 à un canal 14 à l'intérieur du distributeur 12 alors que le canal 35 se raccorde de façon étanche par une entrée 102 à un canal 15 à l'intérieur du distributeur 13. Ainsi, le canal 34 est alimenté en matière thermoplastique de peau à partir de la buse 18, par l'intermédiaire du conduit 16 et du canal 14 alors que le canal 35 est alimenté en matière thermoplastique de coeur par l'intermédiaire du conduit 17 et du canal 15. Pour maintenir cette matière thermoplastique à une température optimale d'injection-moulage respectivement dans le canal 34 et dans le canal 35, les parois tubulaires 23, 24 sont enveloppées extérieurement de moyens de chauffage, mutuellement indépendants, c'est-à-dire commandés indépendamment l'un de l'autre en température, par exemple sous la forme d'une résistance électrique respective 36, 37 enroulée ien spirale sur une face périphérique extérieure respective, non référencée, cylindrique de révolution autour de l'axe respectif 25, 26, avec une densité de spires accrue à proximité immédiate du nez 27 qui ne comporte pas de moyens de chauffage propre, ainsi qu'à la traversée du distributeur 12 en ce qui concerne la paroi tubulaire 24. En outre, les parois tubulaires 23 et 24, de même que le nez 27 et les distributeurs 12 et 13, sont réalisés de façon courante en un matériau bon conducteur de la chaleur, à savoir en métal ou alliage métallique. A l'extrémité avant 28, 29 de la paroi tubulaire respective 23, 24, chaque canal 34, 35 est coudé de façon à se rapprocher de l'axe 7 dans le sens 10, en conservant une symétrie mutuelle par rapport à l'axe 7, et se prolonge à travers le nez 27 jusqu'à un canal longitudinal, central 38 aménagé dans ce nez 27 suivant l'axe 7 et traversant le nez 27 de part en part, c'est-à-dire d'une face extrême arrière, transversale 39 située en arrière du confluent des canaux latéraux 34 et 35 avec le canal central 38 jusqu'à une face extrême avant 40, transversale, située quant à elle enl avant du confluent précité et affleurant l'empreinte 3 à l'intérieur du moule 2 pour définir localement cette empreinte 3. Vers l'avant à partir de la face arrière 39 et de facon courante, c'est-à-dire sur une zone longitudinale correspondant à la majeure partie de sa dimension longitudinale, le canal central 38 présente une section transversale constante, par exemple circulaire avec un diamètre constant, mais, sur une zone longitudinale localisée à proximité immédiate de la face 40, sa section transversale décroît progressivement vers l'avant, par exemple eni tronc de cône, si bien que le canal central 28 débouche dans la face 40, c'est-à-dire vers l'intérieur de l'empreinte 3, par un orifice 41 par exemple circulaire de diamètre réduit par rapport au diamètre courant du canal central 38. Ce rétrécissement est facultatif puisque, comme on l'a illustré aux figures 7 à 10 qui illustrent par ailleurs une buse 6 en tout point identique à celle qui est illustrée aux figures 1 à 6 et décrite en référence à ces figures, si bien que l'on y a repris les mêmes références numériques, ce canal 38 peut également présenter une section constante sur la totalité de sa dimension longitudinale, y compris au niveau de l'orifice de sortie 41 ou sortie centrale. Les canaux 34, 35 présentent également de préférence une section transversale courante constante, par exemple circulaire de diamètre constant, mais ils présentent avantageusement un évasement vers l'avant et vers l'axe 7 à proximité immédiate de leur raccordement avec le canal central 38, en conservant leur symétrie mutuelle vis-à-vis de l'axe 7; on a désigné respectivement par 42 et 43 ces sorties évasées du canal latéral 34 et du canal latéral 35 vers le canal central 38, ou sorties latérales. Afin de permettre une ouverture et une fermeture commandées des deux sorties latérales 32 et 43, indépendamment l'une de l'autre, à l'intérieur du canal central 38 sont montés au coulissement longitudinal deux obturateurs 44, 45 dont chacun est propre à une sortie latérale respective 42, 43. Chacun des obturateurs 44, 45 se présente sous la forme d'une zone extrême avant d'une tige respective 46, 47 pleine, rectiligne, longitudinale, s'étendant longitudinalement jusqu'en arrière des deux distributeurs 12 et 13, à l'intérieur du châssis 11. Plus précisément, suivant un plan longitudinal 48 incluant l'axe 7 et formant plan de symétrie mutuelle entre les parois tubulaires 23, 24 de même qu'entre les canaux 34, 35 y compris au niveau des sorties latérales 42, 43, et formant par ailleurs plan de symétrie pour le canal central 38, les deux tiges 46, 47 présentent sur la totalité de leur dimension longitudinale une face périphérique extérieure respective 49, 50() plane, longitudinale, et sont mutuellement jointives le long de cette face 49, 50, avec possibilité de coulissement longitudinal relatif. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 7, dans leur zone extrême avant définissant les obturateurs 44 et 45, les deux tiges 46 et 47 présentent une face périphérique extérieure respective 51, 52 hémicylindrique de révolution autour de l'axe 7 avec un diamètre sensiblement identique au diamètre de la périphérie intérieure courante 53 du canal central 38, laquelle est cylindrique de révolution autour de l'axe 7 dans cet exemple préféré. Toutefois, compte tenu du rétrécissement localisé 54, ici tronconique de révolution autour de l'axe 7, que cette périphérie intérieure 53 présente vers l'avant à proximité immédiate de la sortie centrale 41, les tiges 46 et 47 se prolongent vers l'avant, au-delà des obturateurs 44 et 45, par un prolongement respectif 55, 56 dans lequel les faces 49 et 50 se prolongent coplanairement mais dans lequel ces tiges présentent par ailleurs une section transversale qui se rétrécit progressivement vers l'avant de façon complémentaire du rétrécissement 54 du canal central 38, jusqu'à une face transversale, plane, respective 57, 58 définissant l'extrémité avant de la tige respective 46, 47. Les deux faces 57, 58 présentent ainsi chacune, dans l'exemple illustré, une forme hémicirculaire d'un diamètre identique à celui de la sortie centrale 41 du canal central 38 alors que, dans leur zone de section transversale constante, définie par les faces périphériques extérieures 51 et 52, les obturateurs 44 et 45 présentent des sections transversales qui se complètent et qui, cumulées, sont complémentaires de la section transversale courante, elle-même constante, du canal central 38, avec la périphérie intérieure 53 duquel les faces 51 et 52 sont placées en contact de guidage au coulissement longitudinal relatif, sans possibilité de rotation relative du fait d'une disposition qui sera décrite ultérieurement. La dimension longitudinale de chaque prolongement 55, 56 est identique à celle du rétrécissement 54 du canal central 38 et, vers l'arrière à partir de la face d'extrémité avant respective 57, 58, chaque obturateur 44, 45 présente une dimension longitudinale, et en pratique supérieure, à celle du nez 27 mesurée entre ses faces transversales 39 et 40, si bien que chacun des obturateurs 44 et 45 peut occuper, indépendamment de l'autre obturateur, deux positions limites illustrées respectivement dans la moitié droite et dans la moitié gauche de la figure 2, ainsi que toute position intermédiaire entre ces positions limites. Dans une position limite avant, illustrée à propos de l'obturateur 45 dans la moitié droite de la figure 2, le prolongement 56 épouse le rétrécissement 54 sur la moitié de celui-ci, c'est-à-dire du côté correspondant du plan 48, et la face 58 affleure la face , c'est-à-dire l'empreinte 3; la face 52, quant à elle, est placée en regard de la sortie latérale 43 et obture ainsi le canal 35 en interdisant l'accès de la matière thermoplastique qu'il contient au canal central 38. Dans une position limite arrière, illustrée dans la moitié gauche de la figure 2 à propos de l'obturateur 44, la face 57 est suffisamment décalée vers l'arrière, par rapport à la face 40, pour ouvrir la sortie latérale 42 du canal latéral 34 et permettre ainsi l'accès de la matière thermoplastique correspondante au canal central 38 et à la sortie centrale 41 pour pratiquer l'injection de cette matière thermoplastique dans l'empreinte 3 du moule; avantageusement, dans cette position limite arrière, la transition entre la face 51 de l'obturateur 44 avec le prolongement 55 de la tige 46 coïncide avec la limite arrière de la sortie latérale 42 en regard de laquelle le prolongement 55 forme un déflecteur contribuant à dévier la matière thermoplastique vers l'avant, dans le canal central 38, en coopérant avec l'évasement de la sortie latérale 42; toutefois, la face extrême avant 57, alors placée en regard de cette sortie latérale 42, reste suffisamment espacée longitudinalement de la limite avant de celle-ci pour ne pas entraver le passage de la matière thermoplastique vers le canal central 38. Les positions longitudinales des deux obturateurs 44 et 45 correspondant à leur position limite avant sont identiques, de même que leurs positions longitudinales correspondant à leur position limite arrière. Vers l'arrière, à partir des obturateurs 44 et 45, les tiges 46 et 47 sont encore délimitées vers le plan 48 par les faces 49 et 50 de juxtaposition mutuelle avec guidage au coulissement relatif mais elles peuvent présenter dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 48 une section transversale choisie librement, par exemple hémicylindrique de révolution autour de l'axe 7, dès lors qu'elles conservent leur possibilité de translation longitudinale l'une par rapport à l'autre ainsi que par rapport au corps 22 de la buse 6 entre les deux parois tubulaires 23 et 24, et par rapport aux distributeurs 12 et 13 et au châssis 11 qu'elles traversent de part en part, successivement vers l'arrière, par un passage respectif 59, , 61 jusqu'à une extrémité arrière respective 62, 63 située à l'opposé du châssis 11 par rapport à la buse 6. Par cette extrémité arrière 62, 63, chaque tige 46, 47 est en liaison mécanique, par exemple par conjugaison de formes, sans possibilité de rotation relative autour de l'axe 7 ou de translation longitudinale relative, avec un coulisseau longitudinal respectif 64, 65 guidé au coulissement longitudinal, sans possibilité de rotation, par rapport au châssis 11 et par rapport au corps de buse 22 qui en est solidaire, entre deux glissières 66, 67 montées de façon solidaire sur le châssis 11 et mutuellement symétriques par rapport à un plan longitudinal 68 incluant l'axe 7 et perpendiculaire au plan 48; ce plan 68 constitue un plan de symétrie pour chacune des parois tubulaires 23, 24 de même que pour le nez 27 et se confond avec le plan de coupe de la figure 2. Chacun des coulisseaux 64, 65 est lui-même en liaison mécanique, par conjugaison de formes, sans possibilité de translation longitudinale relative, avec la tige longitudinale 69, 70 d'un vérin à double effet respectif 71, 72, de préférence hydraulique, dont le corps 73, 74 est fixé aux glissières 66 et 67, c'est-à-dire au châssis 11; les vérins 71 et 72 sont mutuellement symétriques par rapport au plan 48, mais plus éloignés de celui-ci que les tiges 46 et 47, c'est-à-dire agissent en porte-à-faux sur les tiges 46 et 47, respectivement, par rapport à l'axe 7, de telle sorte que les mouvements de rentrée et de sortie de leur tige de vérin amènent l'obturateur 44, 45 défini par la tige respectivement correspondante 46, 47 respectivement dans sa position limite arrière et dans sa position limite avant, de façon commandée en fonction d'un cycle d'injection qui va être décrit à présent en référence aux figures 7 à 10. Ces figures illustrent une variante de la buse 6 dans laquelle le canal central 38 ne présente pas de rétrécissement vers l'orifice central 41 et, de façon complémentaire, les obturateurs 44 et 45 présentent une face périphérique extérieure 1S I et 52 hémicylindrique de révolution autour de l'axe 7, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la périphérie intérieure 53 du canal central 38, jusqu'à leur face d'extrémité avant respective 57, 58, laquelle présente alors le même diamètre qui est aussi celui de la sortie centrale 41. Dans ce cas, dans la position limite arrière des obturateurs 44 et 46, la face d'extrémité avant 57, 58 de la tige respectivement correspondante coïncide avantageusement avec la limite arrière de la sortie latérale 42, 43 correspondante. Une première phase d'injection-moulage est illustrée à la figure 7 et, au cours de cette phase, les obturateurs 44 et 45 définis par les tiges 46 et 47 occupent respectivement, sous l'action du vérin respectivement associé 71, 72, leur position limite arrière et leur position limite avant. La sortie latérale 43 correspondant au canal latéral 35 raccordé à la source 19 de matière de coeur est alors obturée par la face périphérique extérieure 52 de l'obturateur 45, dont la face d'extrémité avant 58 obture pour moitié la sortie centrale 41, mais la face extrême avant 57 de l'obturateur 44 est placée en arrière de la sortie latérale 42 correspondant au canal latéral 34 raccordé à la buse 18 de fourniture de matière thermoplastique de peau, si bien que l'on injecte de la matière thermoplastique de peau 75, à l'état fondu et sous pression, dans l'empreinte 3 du moule 2, en un volume inférieur à celui de cette empreinte 3, dans des conditions connues d'un Homme du métier. Lorsque le volume souhaité est atteint, on déplace au moyen du vérin 71 la tige 46 jusqu'à la position limite avant de l'obturateur 44 et l'on tire la tige 47 vers l'arrière au moyen du vérin 72 jusqu'à ce que l'obturateur 45 occupe sa position limite arrière, ce qui correspond à un état illustré à la figure 8. Alors, la sortie latérale 42 par laquelle arrivait la matière thermoplastique de peau 75 est obturée par la face périphérique extérieure 51 de l'obturateur 44 dont la face extrême avant 57 obture pour moitié la sortie centrale 41, mais la face extrême avant 58 de l'obturateur est placée en arrière de la sortie latérale 43 correspondant au canal latéral 35 raccordé à la buse 19 de fourniture de la matière thermoplastique de coeur, si bien que de la matière thermoplastique de coeur 76 est injectée à l'état fondu, sous pression, dans l'empreinte 3 du moule 2 et, à l'intérieur de cette empreinte 3, repousse la matière thermoplastique de peau 75 qui vient tapisser intérieurement l'empreinte 3 dans son ensemble en enveloppant la matière thermoplastique de coeur 76. Lorsque l'empreinte 3 est ainsi pratiquement emplie de matière thermoplastique de peau 75 et de matière thermoplastique de coeur 76, on peut avantageusement ramener l'obturateur 44 dans sa position limite arrière en laissant l'obturateur 45 dans la même position, ce qui ouvre simultanément les deux sorties latérales 42 et 43 et permet d'injecter simultanément, dans l'empreinte 3 du moule, de la matière thermoplastique de peau 75 et de la matière thermoplastique de coeur 76 afin de compacter ces deux matières dans l'empreinte 3 du moule 2 et d'éviter ainsi les retassures. Cet état est illustré à la figure 9. Ensuite, comme le montre la figure 10, les deux obturateurs 44, peuvent être ramenés dans leur position limite avant, dans laquelle ils obturent les deux sorties latérales 42, 43 par leur face périphérique extérieure 51 et 52, respectivement, et la sortie centrale 41 par leur face extrême avant 57, 58 qui affleure l'empreinte 3 et ferme ainsi intégralement celle-ci en éliminant toute carotte qui pourrait résulter de la présence d'un reliquat de la matière thermoplastique dans le canal central 38. Après prise de la matière thermoplastique de peau, au moins, le produit 77 ainsi obtenu à l'intérieur de l'empreinte 3 du moule 2 peut être démoulé, de façon non illustrée mais connue d'un Hlomme du métier. Les figures 11 à 14, auxquelles on se référera à présent, illustrent un mode de réalisation de la buse 6 ne différant du mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 6 que par la façon dont sont définis les canaux latéraux 34 et 35 à l'intérieur du corps de buse 22, si bien que l'on a conservé les mêmes références numériques qu'aux figures 1 à 5 pour désigner des composants ou parties de composants similaires ou identiques. Dans le cas de ce mode de réalisation, au lieu d'être définis par une paroi tubulaire respective 23, 24 du corps 22 de la buse 6, les deux canaux latéraux 25 et 26 sont définis par une seule et même paroi tubulaire 78, délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 7 par une face périphérique extérieure 79 cylindrique de révolution autour de celui- ci, entre la zone d'extrémité arrière 9 et le nez 27 définissant la zone d'extrémité avant 8. Dans la zone d'extrémité arrière 9, la paroi tubulaire 78 traverse de part en part les deux distributeurs 12, 13 illustrés schématiquement, par l'intermédiaire d'une étanchéité 80, pour présenter une extrémité arrière en arrière du distributeur 13 placé le plus en arrière. A l'intérieur des distributeurs 12 et 13, respectivement, les canaux latéraux 34 et 35 sont obturés vers l'arrière et raccordés par un coude d'entrée respectif 101, 102 à un conduit 14 ou 15, respectivement d'amenée de matière thermoplastique de peau à l'état fondu et sous pression et de matière thermoplastique de coeur à l'état fondu et sous pression. Pour permettre de conserver à chacune de ces matières thermoplastiques une température optimale, éventuellement différente, lors de son trajet à l'intérieur du corps de buse 6, respectivement dans le canal latéral 34 ou dans le canal latéral 35, la paroi tubulaire 78 est creusée, dans sa face périphérique extérieure 79, de deux gorges 80 mutuellement symétriques par rapport au plan 68 et respectivement symétriques par rapport au plan 48 le long duquel elles sont disposées respectivement de part et d'autre de l'axe 7, de façon à définir dans la paroi 78 deux moitiés 81 et 82 isolées thermiquement l'une de l'autre dans une certaine mesure et associées respectivement au canal latéral 34 et au canal latéral 35. Dans chacune de ces moitiés 81, 82, la face périphérique extérieure 79 porte un moyen respectif de chauffage, par exemple sous la forme d'une résistance électrique chauffante respective 83, 84 disposée suivant un trajet sinueux, avec une densité longitudinale plus importante à proximité immédiate du nez 27, quant à lui démuni de moyens de chauffage. Afin d'assurer le passage des tiges 46, 47, le canal central 38 se prolonge longitudinalement vers l'arrière jusqu'à l'extrémité arrière 81 d'o les extrémités 62, 63 des tiges 46, 47 font saillie vers l'arrière hors de la paroi tubulaire 78 pour coopérer avec le coulisseau respectivement associé 64, 65 et, par son intermédiaire, avec le vérin associé 71, 72. Avantageusement, le canal central 38 présente au niveau de ce prolongement une section transversale constante, par cxemplc cylindrique de révolution autour de l'axe 7 avec un diamètre de préférence supérieur à celui qu'il présente dans le nez 27 et les tiges 46, 47 présentent entre les obturateurs 44 et 45 et leur extrémité arrière 62, 63 des sections transversales également constantes qui, cumulées, sont complémentaires de la section transversale du prolongement du canal central 38 afin d'assurer un guidage des tiges 46, 47 au coulissement longitudinal par rapport au corps 22 de la buse 6 sur un maximum de leur dimension longitudinale. Le fonctionnement de la buse 6 illustrée aux figures 11 à 14 est en tout point identique à celui de la buse 6 décrite en référence aux figures 1 à 6 ou aux figures 7 à 10. Les figures 15 à 17 illustrent une version simplifiée d'une buse 6, n'autorisant pas une différenciation des températures auxquelles lcs matières thermoplastiques sont soumises pendant leur trajet depuis la buse respective 18, 19 jusqu'à leur arrivée dans l'empreinte 3 du moule 2. Ce mode de mise en oeuvre de l'invention est pratiquement identique à celui qui a été décrit en référence aux figures 11 ài 14, si ce n'est que les deux distributeurs mutuellement indépendants 12, 13 sont remplacés par un distributeur unique 86, groupant les deux réseaux de canaux ou conduits 14, 15 alors maintenus à la même température, et que la paroi tubulaire 78 ne comporte pas de gorges 80 la divisant en deux moitiés 81, 82 associées aux canaux latéraux 34, 35, respectivement. En outre, les deux résistances électriques 83, 84 sont remplacées par une résistance électrique unique 87 enroulée en hélice, autour de l'axe 7, sur la face périphérique extérieure 79 de la paroi 78, ou par d'autres moyens de chauffage n'établissant pas non plus de différence dans le chauffage des matières thermoplastiques contenues respectivement dans les canaux latéraux 34 et 35. Naturellement, bien que les obturateurs 44 et 45 aient été illustrés aux figures 11 et 15 avec la même conformation qu'à la figure 2, on pourrait également leur donner la conformation illustrée aux figures 7 à 10 sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. De même, on pourrait remplacer les obturateurs 44, 45 décrits en référence aux figures 1 à 17, avec ou sans dissociation des chauffages respectifs des canaux latéraux, par deux obturateurs qui vont être décrits à présent en référence aux figures 18 à 21. Les composants apparaissant sur ces figures étant identiques à ceux qui ont été décrits en référence aux figures 11 à 14 si l'on excepte les obturateurs et la conformation de l'un des canaux latéraux au niveau du nez du corps de buse, on retrouve sur ces figures 18 à 21 les mêmes références numériques qu'aux figures 11 à 14 pour désigner des éléments qui se correspondent. Ce mode de réalisation diffère en outre de celui qui a été décrit en référence aux figures 11 à 14 de la même façon que celui qui a été décrit en référence aux figures 7 à 10 diffère de celui qui a été décrit en référence aux figures 1 à 6, en ce sens que le canal central 28 ne présente pas de rétrécissement vers la sortie centrale 41, c'est-à-dire présente une section transversale constante sur la totalité de la dimension longitudinale du nez 27, cette section transversale par exemple circulaire étant également celle de la sortie centrale 41. Un Homme du métier comprendra aisément que la conception des obturateurs qui va être décrite pourrait également s'accommoder de la présence d'un rétrécissement analogue à celui qui a été décrit sous la référence 54, par une conformation appropriée de l'un des deux obturateurs. Dans le cas de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, les deux sorties latérales 42, 43 sont mutuellement décalées longitudinalement, la sortie 43 du canal 35 correspondant à la matière thermoplastique de coeur étant décalée longitudinalement, vers l'arrière, par rapport à la sortie 42 du canal latéral 34 pour la matière thermoplatique de peau. Dans ce cas, au lieu d'être constitués par des zones d'extrémité avant de deux tiges pleines disposées respectivement de part et d'autre du plan 48 et mutuellement jointives le long de celui-ci, les obturateurs 88, 89 sont constitués par des zones d'extrémité avant de deux tiges longitudinales 90, 91, respectivement pleine et creuse, juxtaposées coax. ialement, c'est-à-dire dans le sens d'un éloignement par rapport a l'axe 7, à l'intérieur du canal central 38. La tige 90, logée au coulissement longitudinal à l'intérieur de la tige 91 elle-même logée au coulissement longitudinal à l'intérieur du canal central 38, sans possibilité de rotation autour de l'axe 7 par rapport au corps 22 de la buse 6, présente une face périphérique extérieure 92 cylindrique de révolution autour de l'axe 7 avec un diamètre inférieur à celui de la périphérie intérieure 53 du canal central 38, elle-même cylindrique de révolution autour de l'axe 7 dans cet exemple, et une face transversale, plane d'extrémité avant 93 qui, dans une position limite avant de l'obturateur 88 illustré aux figures 18 et 21, affleure l'empreinte 3 du moule 2 à l'intérieur de la sortie centrale 41 de façon à fermer à son niveau l'empreinte 3 en complétant celle-ci. Dans une position limite arrière de l'obturateur 88, illustré aux figures 19 et 20, la face transversale 93 de cet obturateur 88 est placée en arrière de la sortie latérale 43 correspondant au canal latéral 35 raccordé à la buse 19 d'arrivée de matière thermoplastique de coeur et, plus précisément, coïncide avec la limite arrière de cette sortie latérale 43. La tige creuse 91 présente quant a elle une face périphérique intérieure 94 cylindrique de révolution autour de l'axe 7 avec un diamètresensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 92 de la tige pleine 90, de façon à établir un contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif, et une face périphérique extérieure 95 également cylindrique de révolution autour de l'axe 7 mais avec un diamètre sensiblement identique à celui de la périphérie intérieure 53 du canal central 38 de façon à établir également un contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif. Les deux faces 94 et 95 sont raccordées mutuellement, vers l'avant, par une face plane, transversale, annulaire 96 qui, dans une position limite arrière de l'obturateur 89, illustrée aux figures 18 et 20, est intercalée longitudinalement entre les sorties latérales 42 et 43 et qui, dans une position limite avant illustrée aux figures 19 et 21, affleure l'empreinte 3 pour compléter celle-ci en la fermant localement. Le déplacement des tiges 90 et 91, longitudinalement par rapport au corps 6 et l'une par rapport à l'autre, entre leurs positions limites respectives avant et arrière, est avantageusement obtenu par liaison de chacune de ces tiges 90, 91 avec un coulisseau respectif, en tout point comparable aux coulisseaux 64 et 65 et mu longitudinalement comme ces derniers, par rapport au corps 22 de la buse 6, par un vérin à double effet respectif en tout point comparable aux vérins 73 et 74, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier. L'immobilisation de la tige 91, au moins, à l'encontre d'une rotation autour de l'axe 7 par rapport au corps 22 de la buse 6 peut résulter de sa liaison avec le coulisseau correspondant; la tige 90 peut quant à elle être également immobilisée à l'encontre d'une telle rotation, par exemple par sa liaison avec le coulisseau correspondant, de même qu'on peut la laisser libre de tourner sur elle-même autour de l'axe 7 par rapport au corps 22 de la buse 6. En arrière de la face extreme avant 96, la paroi tubulaire 91 définissant l'obturateur 89 est percée transversalement de part en part, entre ses faces périphériques intérieure 94 et extérieure 95, d'une lumière longitudinale 97 dont la position angulaire, autour de l'axe 7, coïncide avec celle de la sortie latérale 43 pour la matière thermoplastique de coeur et dont les dimensions longitudinales sont telles que, dans les positions limites respectivement arrière et avant de l'obturateur 89, la lumière 97 présente en regard de la sortie latérale 43 respectivement une zone d'extrémité avant 98 et une zone d'extrémité arrière 99. Selon une variante non représentée, mais aisément déductible, par un H-romme du métier, de ce qui vient d'être décrit, la lumière 97 pourrait être remplacée par deux orifices correspondant respectivement à ces zones d'extrémité avant 98 et arrière 99. Si, de façon non représentée, le canal central 38 présentait un rétrécissement progressif vers l'avant jusqu'à la sortie centrale 41, en avant de la sortie latérale 42, par exemple avec une forme tronconique de révolution autour de l'axe 7, la face périphérique extérieure 95 de la tige creuse 91 pourrait présenter un rétrécissement directement complémentaire de celui-ci, à sa jonction avec la face d'extrémité avant 96, comme le comprendra aisément un Homme du métier. Le fonctionnement de ce mode de réalisation de la buse 6 est le suivant. Au cours d'une première phase, illustrée à la figure 18, l'obturateur 89 occupe sa position limite arrière et l'obturateur 88 occupe sa position limite avant, ou pourrait occuper toute autre position dans laquelle sa face extrême avant 93 serait décalée vers l'avant par rapport à l'extrémité avant 98 de la lumière 87. Alors, la sortie latérale 42 correspondant au canal latéral 34 d'arrivée de matière de peau 75 est ouvert, sans communication possible avec la sortie latérale 43 correspondant au canal latéral 35 d'arrivée de matière thermoplastique de coeur, laquelle sortie latérale 43 est obturée à travers l'extrémité avant 98 de la lumière 97 par la face périphérique extérieure 92 de l'obturateur 88. On injecte alors de la matière thermoplastique de peau 75 dans l'empreinte 3 du moule 2, dans une quantité insuffisante pour remplir intégralement cette empreinte 3. Ensuite, au cours d'une étape illustrée à la figure 19, on amene l'obturateur 89 dans sa position limite avant, dans laquelle il obture la sortie latérale 42 pour la matière thermoplastique de peau, par la face périphérique extérieure 95, et on place l'obturateur 88 dans sa position limite arrière, dans laquelle il ouvre la sortie latérale 43 pour la matière thermoplastique de coeur 76 que l'on injecte dans l'empreinte 3 du moule 2 à travers l'extrémité supérieure 99 de la lumière 97 et de l'intérieur de la tige creuse 91. Ensuite, comme le montre la figure 20, on peut ramener les deux obturateurs 88 et 89 dans leur position limite arrière, ce qui ouvre à la fois les sorties latérales 42 et 43 et permet d'injecter simultanément dans l'empreinte 3 du moule 2 de la matière thermoplastique de coeur 76 et de la matière thermoplastique de peau 75 pour compacter ces matières à l'intérieur de l'empreinte 3. Enfin, au cours d'une étape illustrée à la figure 21, on peut ramener les deux obturateurs 88, 89 dans leur position limite avant, dans laquelle l'obturateur 88 obture la sortie latérale 42 par sa face périphérique extérieure 95 et l'obturateur 90 obture la sortie latérale 43, à travers l'extrémité arrière 99 de la lumière 97, par sa face périphérique extérieure 92, et dans laquelle les faces extrêmes avant 93 et 96, respectivement de l'obturateur 88 et de l'obturateur 89, se complètent pour obturer la sortie centrale 41 en affleurant l'empreinte 3 de façon à compléter cette dernière en la fermant, ce qui élimine toute carotte de moulage. Après prise de la matière thermoplastique de peau 75, au moins, le produit obtenu 100 peut être démoulé. Naturellement, bien que les différents modes de mise en oeuvre de l'invention qui ont été décrits correspondent à des solutions actuellement préférées, d'autres modes de mise en oeuvre pourraient être choisis par un Homme du métier sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En particulier, toute solution groupant différemment les conceptions d'obturateur et les conceptions des moyens de chauffage, individualisé ou commun, des matières thermoplastiques à l'intérieur de la buse, qui ont été décrites respectivement, entrerait directement dans le cadre de la présente invention. REVIENDICATIONS 1. Dispositif d'injection-moulage, comprenant - un moule (2) définissant une empreinte de moulage (3), - deux sources distinctes (18, 19) de matière thermoplastique à l'état fondu, sous pression, - au moins une buse d'injection (6) présentant un axe longitudinal (7) et un sens longitudinal déterminé d'injection (10) et comportant: * un corps longitudinal (22) qui présente une extrémité transversale avant (40) adjacente à l'empreinte de moulage (3) et délimite intérieurement d'une part un canal central (38), disposé suivant ledit axe longitudinal (7) et présentant une sortie centrale (41) débouchant dans l'empreinte (3) à ladite extrémité transversale avant (40) et une zone de section transversale courante constante, adjacente à la sortie centrale (41), et d'autre part deux canaux latéraux (34, 35), disposés respectivement de part et d'autre dudit axe longitudinal (7) et présentant une sortie latérale (42, 43) respective débouchant dans ladite zone du canal central (38) et une entrée respective (101, 102) décalée vers l'arrière par rapport à la sortie latérale respective (42, 43), * deux obturateurs longitudinaux commandés (44, 45, 88, 89), guidés au coulissement longitudinal dans le corps (22) entre une position limite avant d'obturation d'une sortie latérale respective (42, 43) et une position limite arrière d'ouverture de ladite sortie latérale respective (42, 43), * des moyens (71, 72) de commande sélective du coulissement des deux obturateurs (44, 45; 88, 89) entre leurs positions limites avant et arrière dans le corps (22), - des conduits distincts (14, 15, 16, 17) de raccordement de l'entrée de chaque canal latéral (34, 35) à l'une, respective, des sources (18, 19), caractérisé en ce que ladite zone du canal central (38) s'étend jusqu'en arrière desdites sorties latérales (42, 43), en ce que les deux obturateurs (44, 45; 88, 89) sont mutuellement juxtaposés transversalement et guidés au coulissement longitudinal dans le canal central (38) et présentent, au moins dans une zone respective située dans ladite zone du canal central (38) dans les positions limites avant et arrière de même que dans toute position intermédiaire entre celles-ci, des sections transversales courantes constantes qui, cumulées, correspondent à la section transversale de ladite zone du canal central (38), et en ce que les moyens (73, 74) de commande sélective du coulissement des deux obturateurs (44, 45; 88, 89) sont indépendants desdites sources (18, 19) et d'un type propre à provoquer positivement ledit coulissement vers l'arrière comme vers l'avant. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux obturateurs (44, 45; 88, 89) présentent vers l'avant des faces extrêmes transversales (57, 58; 93, 96) qui, dans les positions limites avant, affleurent l'empreinte (3) en définissant ensemble une forme complétant celle-ci en la fermant au niveau de la sortie centrale (41). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite zone, de section transversale courante constante, du canal central (38) s'étend vers l'avant jusqu'à la sortie centrale (41) et en ce que lesdites zones, de section transversale courante constante, des obturateurs (57, 58; 93, 96) s'étendent vers l'avant jusqu'à une extrémité avant respective (57, 58; 93, 96) de ceux-ci. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite zone, de section transversale courante constante, du canal central se raccorde vers l'avant à la sortie centrale (41) par un rétrécissement localisé (54), progressif vers l'avant, du canal central (38) et en ce que lesdites zones, de sections transversale courante constante, des obturateurs (57, 58, 93, 96) se raccordent vers l'avant à une extrémité avant respective (57, 58; 93, 96) de ceux-ci par un prolongement respectif (55, 56), les obturateurs (57, 58; 93, 96) présentant dans lesdits prolongements (55, 56) des sections transversales qui, cumulées, définissent un rétrécissement complémentaire de celui du canal central (38). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que les moyens (71, 72) de commande sélective de coulissement des deux obturateurs (44, 45; 88, 89) sont constitués par des vérins à double effet (71, 72), notamment hydrauliques. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux obturateurs (44, 45) sont constitués par deux tiges longitudinales pleines qui sont disposées respectivement de part et d'autre d'un plan longitudinal moyen (48) incluant l'axe longitudinal (7) et passant entre les sorties latérales (42, 43), sont immobilisées à l'encontre d'une rotation autour de l'axe longitudinal (7) par rapport au corps (22) et présentent au moins dans ladite zone respective une face longitudinale extérieure respective (49, 50) de juxtaposition mutuelle, par laquelle elles sont en contact mutuel le long du plan moyen (48) avec possibilité de glissement longitudinal relatif, et une face longitudinale extérieure respective (51, 52) d'obturation d'une sortie latérale respective (42, 43), par laquelle elles sont en contact avec le corps (22) de la buse (6), a la périphérie (53) du canal central (38), avec possibilité de glissement longitudinal relatif. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux obturateurs (88, 89) sont constitués par deux tiges longitudinales, respectivement pleine (90) et creuse (91), qui sont disposées coaxialement, respectivement centralement et périphériquement, et présentent au moins dans ladite zone respective une face périphérique longitudinale, respectivement extérieure (92) et intérieure (94), de juxtaposition mutuelle, par laquelle elles sont en contact mutuel avec possibilité de glissement longitudinal relatif, en ce que la tige creuse (91) présente en outre une face périphérique extérieure longitudinale (95) par laquelle elle est en contact avec le corps (22) de la buse (6), à la périphérie (53) du canal central (38), avec possibilité de glissement longitudinal relatif, en ce qu'une première sortie latérale (43) est décalée vers l'arrière par rapport à la seconde sortie latérale (42), en ce que la tige creuse (91) présente vers l'avant une face transversale extrême (96) qui est située entre les première et seconde sorties latérales (42, 43) lorsque la tige creuse (9) occupe sa position limite arrière d'ouverture de la seconde sortie latérale (42), et en ce que la tige creuse (91), au moins, est immobilisée à l'encontre d'une rotation autour de l'axe longitudinal (7) par rapport au corps (22) et présente une première ouverture (99) qui la traverse transversalement, entre ses faces périphériques intérieure (94) et extérieure (95), en un emplacement coïncidant avec celui de la première (42) des sorties latérales (42, 43) lorsque la tige creuse (91) occupe sa position limite avant d'obturation de la seconde sortie latérale (42) et une deuxième ouverture (98) qui la traverse transversalement, entre ses faces périphériques intérieure (94) et extérieure (96), en un emplacement coïncidant avec celui de la première sortie latérale (42) lorsque la tige creuse (91) occupe sa position limite arrière d'ouverture de la seconde sortie latérale (42). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième ouvertures (98, 99) sont constituées par des zones extrêmes, respectivement arrière et avant, d'une même lumière longitudinale (97) traversant transversalement la tige creuse (91) entre ses faces périphériques intérieure (94) et extérieure (95). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (36, 37; 83, 84,; 87) de chauffage des canaux latéraux (34, 35). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (87) de chauffage des canaux latéraux (34, 35) sont communs. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (36, 37; 83, 84) de chauffage des canaux latéraux (34, 35) sont individualisés, de façon à permettre de chauffer les canaux latéraux (34, ) à des températures choisies indépendamment l'une de l'autre. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps de buse (22) comporte une paroi tubulaire (23, 24) autour de chaque canal latéral (34, 35), respectivement, et en ce que les moyens de chauffage (36, 37) comportent deux organes de chauffage (36, 37) dont chacun est en * liaison thermique avec l'une, respective, des parois tubulaires (23, 24). 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps de buse (22) comporte une paroi tubulaire (78) commune aux deux canaux latéraux (34, 35), en ce que ladite paroi tubulaire (78) présente suivant un plan longitudinal moyen (48) incluant l'axe longitudinal (7) et passant entre les canaux latéraux (34, 35) deux gorges longitudinales (80) d'isolation thermique, situées respectivement de part et d'autre du canal central (38) et divisant partiellement ladite paroi tubulaire (78) en deux moitiés (81, 82), et en ce que les moyens de chauffage (83, 84) comportent deux organes de chauffage (83, 84) dont chacun est en liaison thermique avec l'une, respective, desdites moitiés (81, 82) de la paroi tubulaire (78). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (20, 21) de chauffage individualisés des sources (18, 19) et des conduits (14, 15, 16, 17) de raccordement de l'entrée de chaque canal latéral (34, 35) à l'une, respective, des sources (1 8, 19). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte ladite buse (6) en plusieurs exemplaires.