FR 2764222 A1 19981211 FR 9801060 A 19980130 APPAREIL D'USINAGE PAR FAISCEAU LASER, DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT DE FOYER POUR APPAREIL D'USINAGE PAR FAISCEAU LASER, ET DISPOSITIF DE MESURE DE DIAMETRE DE FAISCEAU LASER RENDU CONVERGENT DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un appareil d'usinage par faisceau laser, à un dispositif de positionnement de foyer et à un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent, chacun pour l'appareil d'usinage par laser, et plus particulièrement à un appareil d'usinage par faisceau laser pour découper une plaque extrêmement fine en utilisant un gaz d'assistance, à un dispositif de positionnement de foyer et à un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent, chacun pour l'appareil d'usinage par faisceau laser. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Lors de l'usinage avec un faisceau laser, une pièce de travail, telle qu'une plaque métallique, est instantanément et partiellement fondue, de sorte qu'il est possible d'exécuter un usinage pour des dimensions minuscules avec une précision supérieure en comparaison à l'usinage à la presse et à l'usinage par attaque chimique basés sur la technique classique. Afin d'usiner minutieusement une pièce de travail avec une précision élevée dans un processus d'usinage utilisant un faisceau laser, il est nécessaire de faire parfaitement converger un faisceau laser à travers une lentille de convergence, et lors de l'usinage réel, il est essentiel de faire converger le faisceau laser au niveau d'un point sur la pièce de travail à travers la lentille de convergence de sorte qu'un point de convergence, qui est une position de focalisation, ne soit pas déplacé. La raison en est qu'il devient impossible d'exécuter un usinage minutieux avec une précision élevée ou qu'il devient impossible d'exécuter l'usinage lui-même si la position de focalisation est déplacée. Un appareil de maintien de position de convergence, basé sur la technologie classique, pour empêcher le déplacement d'une position de convergence, utilise, comme le montre la figure 11, un compteur à déplacement du type à contact pour conserver la distance entre la lentille de convergence et la pièce de travail à une valeur constante. A la figure 13, la référence numérique 1 représente une tête d'usinage par faisceau laser, et une buse 2 est disposée au niveau d'une extrémité (extrémité inférieure) de la tête d'usinage par faisceau laser 1. La tête d'usinage par faisceau laser 1 est cylindrique et comporte une lentille de convergence 3 en son sein, et un oscillateur laser, non représenté dans ce document, fournit un faisceau laser L dans le cylindre. Le faisceau laser L donné à la tête d'usinage par faisceau laser 1 est rendu convergent sur une surface de dessus d'une pièce de travail W par la lentille de convergence 3 et irradie la pièce de travail W par la buse 2. Un orifice d'admission de gaz d'assistance 4 est réalisé dans la buse 2. La tête d'usinage par faisceau laser 1 se déplace dans la direction de l'axe Z (dans la direction verticale ou direction de focalisation de la figure 13) par un servomoteur d'axe Z (non représenté sur la figure) piloté et commandé par un dispositif à commande numérique (NC) 20. Un compteur à déplacement 5 du type à contact est positionné, de façon amovible, dans la tête d'usinage par faisceau laser 1. Le compteur à déplacement 5 du type à contact comprend un boîtier externe 6 intégré dans la tête d'usinage par faisceau laser 1, un arbre mobile 7 qui est supporté par le boîtier externe 6 et qui se déplace vers le haut et vers le bas, un contact 8, ayant une forme semblable à une pièce formant plaque, qui est fixé au niveau de l'extrémité inférieure de l'arbre mobile 7 et qui vient en contact avec la pièce de travail W, une partie d'entraînement d'arbre 9 pour entraîner l'arbre mobile 7 vers le haut et vers le bas pour pousser le contact 8 contre la pièce de travail W, et une partie de détection de position 10 pour détecter un déplacement (position) de l'arbre mobile 7 dans la direction verticale. La pièce de travail W est montée sur des ergots à pointe 12 disposés sur une base mobile 11 et est supportée par les ergots à pointe 12 en de nombreux points et également à une position en hauteur spécifiée. La base mobile 11 est déplacée dans la direction de l'axe X (sens vers la gauche et vers la droite à la figure 13) et dans la direction de l'axe Y (une direction perpendiculaire au plan représenté à la figure 11) par des servomoteurs d'axe X et d'axe Y (non représentés sur la figure) pilotés et commandés par le dispositif à commande numérique 20. Dans la suite du document, on va expliquer des opérations du procédé classique sur la base de la conformation précédemment décrite. Le compteur à déplacement 5 du type à contact est retiré de la tête d'usinage par faisceau laser 1, la tête d'usinage par faisceau laser 1 est positionnée dans la direction de l'axe Z de sorte que la position de focalisation du faisceau laser L est positionnée sur la pièce de travail W, et la distance entre la buse 2 et la pièce de travail W est ajustée. Dans cet état, le compteur à déplacement 5 du type à contact est placé dans la tête d'usinage par faisceau laser 1, le contact 8 est en contact avec la pièce de travail W, et un signal de position (un signal représentant le déplacement de l'arbre mobile 7) en provenance de la partie de détection de position 10, à cet instant dans le temps, est stocké en tant que signal de position de focalisation dans le dispositif à commande numérique 20. Comme le montre la figure 13, lorsque la pièce de travail W est inclinée, le contact 8 se déplace vers le haut ou vers le bas, selon une différence de hauteur due à l'inclinaison; cela est détecté par la partie de détection de position 10; et le dispositif à commande numérique 20 déplace la tête d'usinage par faisceau laser 1 (la lentille de convergence 3) vers le haut ou vers le bas au moyen du servomoteur d'axe Z (non représenté sur la figure) de sorte qu'aucun écart de position entre une position ordonnée par un signal de position en provenance de la partie de détection de position 10 et une position ordonnée par le signal de position de focalisation n'est produit, en d'autres termes, de sorte que l'état focalisé est maintenu. A cause des opérations précédemment décrites, la position de focalisation est maintenue au niveau d'une position de contact contre la pièce de travail W même si la pièce de travail W est inclinée. L'une des opérations préparatoires d'un usinage par faisceau laser est la focalisation du faisceau laser. Comme type classique d'appareil de focalisation pour focaliser un faisceau laser, on connaît l'appareil représenté dans la publication de brevet japonais nO SHO 60-166185. Cet appareil de focalisation comprend, comme le montre la figure 15, un séparateur de faisceau 30 disposé à une inclinaison de 45 degrés dans un trajet de transmission du faisceau laser L, un premier capteur d'intensité laser 31 et un second capteur d'intensité laser 32 disposés de chaque côté du séparateur de faisceau 30, un diviseur 33 et un compteur 34. Dans cet appareil de focalisation, une partie d'un laser entrant sur la pièce de travail W est guidée vers le second capteur d'intensité laser 32, à cause d'une fonction spectrale, par le séparateur de faisceau 30, et au même moment, une partie de lumière réfléchie en provenance de la pièce de travail W est guidée vers le premier capteur d'intensité laser 31; l'intensité du laser entrant sur la pièce de travail W est détectée par le second capteur d'intensité laser 32; l'intensité du faisceau réfléchi (faisceau laser réfléchi) en provenance de la pièce de travail W est détectée par le premier capteur d'intensité laser 31; un rapport c = a/b, dans lequel a est une sortie en provenance du premier capteur d'intensité laser 31 et b est une sortie en provenance du second capteur d'intensité laser 32, est calculé par le diviseur 33; une sortie (un rapport c) en provenance du diviseur 33 est envoyée au compteur 34 en tant que valeur numérique indiquant un degré de focalisation, et la valeur numérique indiquant un degré de focalisation est affichée par le compteur 34 de sorte que la valeur peut être observée visuellement de manière quantitative. A cause de cela, il devient possible d'exécuter une focalisation pour rechercher un point focal o l'intensité du faisceau réfléchi en provenance de la pièce de travail W atteint une valeur maximale quand le faisceau laser L irradie la pièce de travail W et en déplaçant la lentille de convergence 3 vers le haut ou vers le bas tout en regardant l'affichage du degré de focalisation sur le compteur 34. Lorsque le faisceau laser L irradie la pièce de travail W, une partie de ce dernier est réfléchie. Lorsque le faisceau laser est focalisé sur la pièce de travail W, le faisceau réfléchi devient parallèle au faisceau laser d'origine et revient par le trajet de transmission que le faisceau laser a emprunté, comme le montre la figure 16B. A l'inverse, dans le cas o le point focal est en dehors d'une position correcte, comme le montrent la figure 16A et la figure 16C, une partie du faisceau réfléchi ne revient pas par le trajet de transmission que le faisceau laser a emprunté, et même si la partie du faisceau réfléchi entre dans la lentille de convergence 3, il est dispersé de sorte que l'intensité du faisceau laser réfléchi en provenance du second capteur d'intensité laser 32 devient maximale lorsque le point focal est focalisé sur une position correcte. Par conséquent, la corrélation entre le déplacement à partir du point focal de la lentille de convergence 3 et la sortie en provenance du diviseur 33 a la caractéristique représentée à la figure 17, et la sortie (le rapport c) en provenance du diviseur 33 devient maximale au niveau de la position de focalisation. A cause des particularités précédemment décrites, quand une valeur en provenance du compteur 34 devient maximale en déplaçant la position de la lentille de convergence 3 vers le haut ou vers le bas par rapport à la pièce de travail W, la position de focalisation de la lentille de convergence 3 concorde avec la surface de dessus de la pièce de travail W. Afin d'exécuter un usinage minutieux avec une précision élevée, il est nécessaire de minimiser le diamètre du faisceau laser en rétrécissant le faisceau laser au niveau d'une position irradiée par le faisceau laser sur la pièce de travail W. De manière classique, la mesure du diamètre du faisceau laser au niveau de la position irradiée par le faisceau laser sur la pièce de travail W est exécutée par l'irradiation du faisceau laser sur une résine acrylique ou analogue afin de l'usiner pour fabriquer un trou et pour mesurer le diamètre du trou perforé avec un instrument de mesure approprié. Dans le cas o on exécute un usinage avec un faisceau laser, d'une manière générale, un faisceau laser L irradie une pièce de travail W, et au même moment, on injecte un gaz d'assistance dans la même direction axiale que celle du faisceau laser L pour favoriser la combustion d'une partie de la pièce de travail à usiner ou pour supprimer des impuretés formées sur la surface arrière de la pièce de travail en soufflant la matière fondue produite sur cette dernière, et pour cette raison, avec un appareil de maintien de position de convergence basé sur la technologie classique, comme on l'a précédemment décrit, si une pièce de travail W est une plaque extrêmement fine, la plaque extrêmement fine est cintrée vers le bas au niveau de la position d'usinage à partir la position standard pendant l'irradiation du faisceau laser à cause de la pression du gaz d'assistance injecté, comme le montre la figure 14, ce qui fait qu'un contact 8 d'un compteur à déplacement de du type à contact devient instable, voire même qu'il devient impossible à ce dernier de suivre la pièce de travail W au niveau de la position d'usinage. En conséquence, il n'existe par de position de focalisation sur la plaque extrêmement fine, et on ne peut pas exécuter un usinage minutieux avec une précision élevée, et dans les cas extrêmes, l'usinage lui-même devient impossible. Aussi, avec l'appareil de maintien de position de convergence basé sur la technique classique, comme on l'a précédemment mentionné, il est nécessaire que le compteur à déplacement 5 du type à contact soit fixé ou retiré de la tête d'usinage 1 lors d'une opération de positionnement de foyer, ce qui rend le travail compliqué et demande une longue période de temps pour ce faire, ce qui est un inconvénient. Le diamètre du faisceau laser rendu convergent est proportionnel à la largeur d'usinage de coupe, de sorte qu'il est essentiel, pour exécuter un usinage minutieux avec le faisceau laser, de faire minutieusement converger le faisceau laser. La figure 18 représente la corrélation (une valeur calculée) entre un déplacement à partir d'une position de focalisation et le diamètre du faisceau laser rendu convergent, dans un cas o une lentille, ayant une distance focale de 50 mm, fait converger un faisceau laser YAG. A partir de cette figure, on peut voir que même un léger déplacement modifie grandement le diamètre d'un faisceau laser rendu convergent. Cependant, on exécute un positionnement de foyer sur la base de la technique classique selon un rapport de l'intensité d'une lumière réfléchie, en provenance d'une surface d'une pièce de travail W de forme plate avec relativement peu de changement d'intensité d'une lumière réfléchie, par rapport à un faisceau entrant sur cette dernière, de sorte qu'il est difficile d'exécuter un positionnement de foyer avec une précision élevée même lors d'une opération de positionnement de foyer tout en observant la valeur affichée par le compteur 34. Lors de la mesure du diamètre du faisceau laser, pour mesurer le diamètre d'un faisceau laser rendu convergent en irradiant une résine acrylique ou analogue par le faisceau laser pour réaliser un trou et en mesurant le diamètre du trou perforé, on peut seulement obtenir un résultat intermittent de mesure pour un déplacement à partir de la position de Localisation, et il est impossible d'exécuter une mesure avec une précision élevée. Aussi, l'utilisation de matières, telles qu'une résine acrylique et analogues, est plutôt inutile. RÉSUME DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer un appareil d'usinage par faisceau laser qui permet d'exécuter de manière stable un usinage minutieux avec une précision élevée sans changer de position de Localisation à cause de la pression d'un gaz d'assistance injecté, même dans le cas o la pièce de travail est une plaque extrêmement fine, aussi bien que d'exécuter un positionnement de foyer sans retirer un compteur à déplacement du type à contact d'une tête d'usinage; un dispositif de positionnement de foyer qui permet d'exécuter aisément le positionnement de foyer avec une précision élevée de sorte que l'on peut exécuter un usinage minutieux par faisceau laser; et un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent qui permet d'exécuter une mesure précise du diamètre d'un faisceau laser rendu convergent. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon l'invention, la pièce de travail est maintenue entre un élément supérieur de maintien de pièce de travail et la base fixe inférieure au niveau d'une position adjacente à la position d'usinage par faisceau laser, et la pièce de travail n'oscille pas même si un gaz d'assistance est injecté sur cette dernière, ainsi l'état convergent du faisceau laser sur la pièce de travail est maintenu dans de bonnes conditions. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, la matière fondue produite lors de la coupe est soufflée du trou traversant allant en s'amincissant vers le côté arrière de la pièce de travail par la pression du gaz d'assistance sans produire aucune interférence dans la paroi intérieure du trou. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, le gaz d'assistance soufflé contre une partie d'usinage par faisceau laser s'écoule à partir d'une fente vers l'extérieur. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, le mouvement de la pièce de travail est exécuté avec une faible résistance de friction et sans produire aucune rayure sur la pièce de travail. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, la pièce de travail tourne et change de position en association avec la rotation de la base mobile rotative. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, un couple de rouleaux de tension par enroulement/extension donne une force de traction ayant une résistance spécifiée à la pièce de travail entre les rouleaux et déplace la pièce de travail au moyen de l'entraînement synchrone des rouleaux dans la direction axiale. Avec le dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, une modification du faisceau réfléchi due au déplacement à partir de la position de focalisation devient plus grande parce que le positionnement de foyer est effectué au niveau d'un sommet du chevron en saillie. Avec le dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, il est possible de mesurer le diamètre d'un faisceau laser en analysant l'irradiation du faisceau laser au niveau d'un sommet d'un chevron en saillie en vérifiant un état focalisé au niveau du sommet et en vérifiant une modification d'amplitude du faisceau laser réfléchi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue représentant la conformation d'un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective représentant un élément supérieur de maintien de pièce de travail utilisé dans un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention; la figure 3 est une vue représentant la conformation d'un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 2 de la présente invention; la figure 4A est une vue de dessus représentant un processus de déplacement d'une pièce de travail pour un positionnement dans le mode de réalisation 2; la figure 4B est une vue de dessus représentant un processus de déplacement d'une pièce de travail pour un positionnement dans le mode de réalisation 2; la figure 4C est une vue de dessus représentant un processus de déplacement d'une pièce de travail pour un positionnement dans le mode de réalisation 2; la figure 5 est un schéma fonctionnel représentant la conformation d'un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 3 de la présente invention; la figure 6 est un schéma fonctionnel représentant la conformation d'un appareil de positionnement de foyer utilisant un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon un mode de réalisation particulier de la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective représentant un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon un mode de réalisation particulier de la présente invention; la figure 8A est une vue explicative représentant un état défocalisé dans le dispositif de positionnement de foyer; la figure 8B est une vue explicative représentant un état défocalisé dans le dispositif de positionnement de foyer; la figure 8C est une vue explicative représentant un état défocalisé dans le dispositif de positionnement de foyer; la figure 9 est un graphique représentant les caractéristiques de degré de focalisation dans le positionnement de foyer en utilisant un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention; la figure 10 est un schéma fonctionnel représentant la conformation d'un appareil de mesure de diamètre de faisceau laser utilisant un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon un mode de réalisation particulier de la présente invention; la figure 11 est une vue en perspective représentant un processus de mesure de diamètre de faisceau laser utilisant un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention; la figure 12 est un graphique représentant les caractéristiques d'intensité de faisceau laser lors de la mesure de diamètre de faisceau laser en utilisant un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention; la figure 13 est un schéma fonctionnel représentant un exemple de conformation d'un appareil d'usinage par faisceau laser basé sur la technique classique; la figure 14 est une vue explicative représentant un état d'usinage d'une plaque extrêmement fine en utilisant l'appareil d'usinage par faisceau laser basé sur la technique classique; la figure 15 est une vue représentant une conformation d'un appareil de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser basé sur la technique classique; la figure 16A est une vue explicative représentant un état défocalisé aussi bien qu'un état focalisé lors du positionnement de foyer d'un foyer dans la technique classique; la figure 16B est une vue explicative représentant un état défocalisé aussi bien qu'un état focalisé lors du positionnement de foyer d'un foyer dans la technique classique; la figure 16C est une vue explicative représentant un état défocalisé aussi bien qu'un état focalisé lors du positionnement de foyer d'un foyer dans la technique classique; la figure 17 est un graphique représentant les caractéristiques de degré de focalisation lors du positionnement de foyer dans la technique classique; et la figure 18 est un graphique représentant la corrélation entre le diamètre de faisceau laser et le déplacement d'un foyer. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRES On va maintenant décrire, de façon détaillée, pour les modes de réalisation préférés d'un appareil d'usinage par faisceau laser, un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser, et un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent pour un appareil d'usinage par faisceau laser, chacun selon la présente invention en se référant aux dessins annexés. On notera que, dans les modes de réalisation décrits dans la suite document, des parties, ayant la même conformation que celle basée sur la technique classique précédemment décrite, ont les mêmes références numériques que celles utilisées dans la description de l'exemple basé sur la technique classique, et on omettra la description de ces dernières dans ce document. La figure 1 représente un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Cet appareil d'usinage par faisceau laser comprend un soufflet cylindrique 40 au niveau d'un bord d'une tête d'usinage 1, et une plaque de connexion 41 est reliée au soufflet 40 de sorte que l'on peut changer sa position dans la direction verticale (la direction de focalisation). La plaque de connexion 41 comprend un élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 fixé sur la surface de dessous de la plaque de connexion. L'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 est fabriqué à partir d'une matière de surface ayant un pouvoir de glissement élevé, telle qu'une résine fluorée, a une forme cylindrique ressemblant à une coupelle placée sens dessus dessous, comme le montre la figure 2, et comprend une surface de dessous sensiblement horizontale en tant que surface de maintien de pièce de travail (une surface faisant face à une pièce de travail W) 43, un trou d'insertion de vis d'éjection 44 réalisé dans la partie de surface supérieure, et une pluralité de fentes 45, pour l'échappement du gaz d'assistance, réalisées dans la partie périphérique. Chacune des fentes 45 est ouverte de façon discrète sur la surface de maintien de pièce de travail 43. En d'autres termes, le soufflet 40 est un élément de contact télescopique creux et relie la tête d'usinage par faisceau laser 1 et l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 de sorte qu'ils peuvent changer leur position relative l'un par rapport à l'autre dans la position de focalisation. Une buse 2 est fixée à l'intérieur de l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42. A cause de cette particularité, la distance entre une position d'extrémité de la buse 2 et la surface de maintien de pièce de travail 43 est conservée à une valeur constante. On notera qu'un orifice d'admission de gaz d'assistance 4 est réalisé dans la tête d'usinage par faisceau laser 1 plutôt que dans la buse 2. Même si l'orifice d'admission de gaz d'assistance 4 est réalisé dans la tête usinage par faisceau laser 1 plutôt que dans la buse 2, le gaz d'assistance est injecté à partir de l'extrémité de la buse 2 jusqu'à la partie d'usinage par faisceau laser, sensiblement comme dans le cas o l'orifice d'admission de gaz d'assistance 4 est réalisé dans la buse 2. À la figure 1, la tête d'usinage par faisceau laser 1 comprend un couple de compteurs à déplacement 5 du type à contact, disposés respectivement de part et d'autre de la tête d'usinage par faisceau laser. Le couple de compteurs à déplacement 5 du type à contact maintient la plaque de connexion 41 presque horizontalement au lieu d'un contacteur 8, et détecte la position en hauteur de la plaque de connexion 41. Une base de pièce de travail 46 est disposée sur une table de pièce de travail comprenant une base mobile selon l'axe Y lly et une base mobile selon l'axe X 11x. La base de pièce de travail 46 maintient une partie périphérique de la pièce de travail W, constituée par une plaque extrêmement fine, pour donner une force de traction à la pièce de travail W, et tend et maintient la pièce de travail W dans une position sensiblement horizontale. Une base fixe inférieure 47 est disposée à une position centrale de la buse 2, à savoir, à une position correspondant à la position d'usinage par faisceau laser. La base fixe inférieure 47 est située et fixée au-dessus de la base mobile selon l'axe X llx par un mécanisme de support (non représenté sur la figure) de sorte qu'il n'y ait pas d'interférences avec le déplacement de la base mobile selon l'axe Y lly ni avec celui de la base mobile selon l'axe X 11x, et maintient la pièce de travail W horizontale en supportant une zone spécifiée d'une surface de dessous (une surface arrière) de la pièce de travail W avec une plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 fabriquée à partir d'une matière fluorée ou analogue. Un trou traversant allant en s'amincissant 49 est prévu au niveau de positions irradiées par un faisceau laser sur la base fixe inférieure 47 et sur la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48. Le trou traversant allant en s'amincissant 49 comprend un trou allant en s'amincissant qui s'élargit dans un sens opposé au côté irradié par le faisceau laser, à savoir le côté de desso On va ensuite décrire le fonctionnement du mode de réalisation 1 ayant la conformation précédemment décrite. Tout d'abord, la pièce de travail W est placée sur la base de pièce de travail 46, et elle est tendue et maintenue dans une position sensiblement horizontale par la base de pièce de travail 46. Ensuite, la surface de maintien de pièce de travail 43 de l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 est pressée contre une surface de dessus de la base de pièce de travail 46, la pièce de travail W est maintenue par l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 et par la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 de la base fixe inférieure 47 à la fois à partir des côtés de dessus et de dessous au niveau d'une position adjacente à la position d'usinage par faisceau laser, et dans cet état, la tête d'usinage par faisceau laser 1 est positionnée dans la direction de l'axe Z de sorte qu'un point focal du faisceau laser L est positionné sur la pièce de travail W. Dans cette opération de positionnement de foyer, les positions de la plaque de connexion 41, de l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 et de la buse 2 ne sont pas modifiées dans la direction de l'axe Z, et seule la tête d'usinage par faisceau laser 1 se déplace en même temps que la lentille de convergence 3 dans la direction de l'axe Z en association avec l'extension et la contraction du soufflet 40. On notera qu'un espacement entre l'extrémité de la buse 2 et la pièce de travail W est décidé de manière uniforme selon un espacement entre la position d'extrémité de la buse 2 et la surface de maintien de pièce de travail 43, et n'est pas modifié même si la tête d'usinage par faisceau laser 1 se déplace en même temps que la lentille de convergence 3 pour un positionnement de foyer; et pour cette raison, il n'est pas nécessaire d'ajuster l'espacement. Dans un état o le positionnement de foyer est achevé, un signal de position (un signal de déplacement) en provenance d'une partie de détection de position 10 dans le compteur à déplacement 5 du type à contact est stocké dans un dispositif à commande numérique 20 en tant que signal de position de foyer, et quand un usinage par faisceau laser doit être exécuté après cela, la tête d'usinage par faisceau laser 1 est déplacée vers le haut et vers le bas par un servomoteur (non représenté sur la figure) dans la direction de l'axe Z, de sorte qu'une valeur du signal de sortie en provenance de la partie de détection de position 10 devient égale à la valeur stockée; en d'autres termes, de sorte qu'un état de focalisation soit maintenu. Quand on exécute un usinage par faisceau laser, le faisceau laser L irradie la pièce de travail W à partir d'une extrémité de la buse 2, selon une instruction en provenance du dispositif à commande numérique 20, et au même moment, le gaz d'assistance délivré dans la tête d'usinage par faisceau laser 1, en provenance de l'orifice d'admission de gaz d'assistance 4, est injecté sur une partie irradiée par faisceau laser de la pièce de travail W, et la base mobile selon l'axe X lix et la base mobile selon l'axe Y liy se déplacent respectivement dans la direction de l'axe X et dans la direction de l'axe Y selon des données de forme de découpe précédemment fixées dans le dispositif à commande numérique 20, de sorte que la pièce de travail W fixée sur la base de pièce de travail 46 par une force de traction est découpée selon une forme spécifiée. Quand ce découpage est exécuté, la pièce de travail W est maintenue entre l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 et la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 de la base fixe inférieure 47 au niveau d'une position adjacente à la position d'usinage par faisceau laser, de sorte que la pièce de travail W n'oscille pas même si un gaz d'assistance est injecté sur cette dernière, l'état de convergence du faisceau laser sur la pièce de travail W est maintenu dans de bonnes conditions, et une position de focalisation existe sur la pièce de travail W, ce qui rend possible l'exécution d'un usinage minutieux avec une précision élevée. L'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 est fabriqué à partir d'une matière de surface ayant un pouvoir de glissement élevé, telle qu'une matière fluorée, et la pièce de travail W est maintenue par la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 de la base fixe inférieure 47, de sorte que le déplacement de la pièce de travail W dans la direction de l'axe X et dans la direction de l'axe Y, dans un état o la pièce de travail est maintenue entre l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 et la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 de la base fixe inférieure 47, est exécuté en douceur avec une faible résistance de friction et sans infliger une quelconque rayure à la pièce de travail W. Le gaz d'assistance injecté sur la pièce de travail W, en provenance de la buse 2, s'écoule vers l'extérieur à partir d'une fente 45 de l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42, de sorte que l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 ne s'élève pas à cause de la pression du gaz assistance, et en conséquence, le gaz d'assistance est injecté sous des conditions stables vers la partie d'usinage par faisceau laser sur la pièce de travail W sans tenir compte de savoir si un trou usiné ou analogue existe ou non. Aussi, le trou traversant allant en s'amincissant 49 de la base fixe inférieure 47 et de la plaque ayant un pouvoir de glissement élevé 48 est un trou allant en s'amincissant qui s'élargit dans un sens opposé au côté irradié par le faisceau laser, et pour cette raison, la substance fondue (impuretés) produite pendant le découpage est soufflée du trou traversant allant en s'amincissant 49 vers le côté arrière de la pièce de travail W par la pression du gaz d'assistance sans réaliser de quelconques interférences dans la paroi intérieure du trou, exécutant ainsi la suppression efficace des impuretés produites au niveau du côté arrière de la pièce de travail W. Avec cet appareil d'usinage par faisceau laser, l'opération de positionnement de foyer peut être exécutée sans avoir besoin de retirer et de fixer le compteur à déplacement 5 du type à contact de la tête d'usinage par faisceau laser 1. La connexion de la tête d'usinage par faisceau laser 1 à la plaque de connexion 41, à l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42, et à la buse 2, n'est pas toujours exécutée avec le soufflet 40, et elle peut être exécutée par un mécanisme d'extension creux, tel qu'un mécanisme télescopique (un mécanisme à emboîtement). La figure 3 représente un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. On notera que, à la figure 3, les mêmes références numériques que celles utilisées à la figure 1 sont attribuées aux parties correspondant à celles de la figure 1, et on omettra une description de ces dernières dans ce document. Dans ce mode de réalisation, une table de pièce de travail (une base mobile) comprend une base mobile rotative 110 tournant autour de son propre axe central en plus de la base mobile selon l'axe Y lly et de la base mobile selon l'axe X llx, et la base mobile rotative 110 est mise en rotation par un servomoteur selon l'axe 0 (non représenté sur la figure) qui est commandé et piloté par le dispositif à commande numérique 20. Comme le montre la figure 4A, la pièce de travail W est une plaque carrée ayant une aire A, et elle est tendue et maintenue dans une position sensiblement horizontale par la base de pièce de travail 46 comme dans le cas du mode de réalisation 1. Ici, la totalité de la pièce de travail W est fixée sur la base de pièce de travail 46, et la surface tout entière de la pièce de travail W fonctionne comme une zone d'usinage, de sorte qu'une aire d'une zone d'usinage est égale à A. A la figure 4A, le point P est une position irradiée par un faisceau laser et est situé au niveau du centre de la zone d'usinage. Ensuite on va décrire une opération pour déplacer la pièce de travail W dans la direction axiale au moyen de la table de pièce de travail ayant la base mobile rotative. 1) Comme le montre la figure 4A, la base mobile selon l'axe Y lly et la base mobile selon l'axe X llx sont déplacées vers la position d'irradiation par faisceau laser P à l'intérieur de la zone Am pour usiner une zone al à usiner de la pièce de travail W. 2) Comme le montre la figure 4B, quand l'usinage de la zone al à usiner est achevé, la base mobile rotative 110 est tournée de 90 degrés sur la position d'irradiation par faisceau laser P en tant qu'axe. 3) Les données d'usinage sont tournées de 90 degrés, et la base mobile selon l'axe Y lly et la base mobile selon l'axe X llx sont déplacées vers la position d'irradiation par faisceau laser P à l'intérieur de la zone Am pour usiner une zone a2 à usiner de la pièce de travail W. 4) En suivant les étapes précédemment décrites, la base mobile rotative 110 est tournée de 90 degrés, et des zones d'usinage a3 et a4, chacune devant être usinée, sont usinées. Avec l'opération 4) précédente, l'usinage de toutes les zones est achevé. Comme le montre la figure 4C, dans le cas d'une pièce de travail ayant une aire usinée A et une forme carrée (rapport longueur sur largeur = 1:0), si un entraînement est exécuté seulement dans les directions selon l'axe X et selon l'axe Y, il est nécessaire qu'une zone mobile soit 4 fois plus grande qu'une aire A de la pièce de travail, à savoir, la zone déplacée Ao = 4A, mais si la pièce de travail est tournée de 90 degrés par la base mobile rotative 110, la zone déplacée AO = 2,54 A, ce qui signifie que la zone déplacée est réduite. A cause de cette particularité, il est possible de réduire l'espace au plancher occupé nécessaire pour l'usinage par faisceau laser. La figure 5 représente un appareil d'usinage par faisceau laser selon le mode de réalisation 3 de la présente invention. On notera que, également à la figure 5, les mêmes références numériques que celles utilisées à la figure 1 sont attribuées aux parties correspondant à celles de la figure 1, et on omettra la description de ces dernières dans ce document. Dans ce mode de réalisation, la base mobile selon l'axe X llx et la base de pièce de travail 46 sur la table de pièce de travail (la base mobile) sont omises, et des rouleaux de tension par enroulement/extension 50 et 51 sont disposés de part et d'autre de la base mobile selon l'axe Y lly. Les rouleaux de tension par enroulement/extension et 51 sont en prise avec les deux extrémités d'un état tiré pour donner un effort de tension ayant une résistance spécifiée à la pièce de travail entre les rouleaux, et la pièce de travail W est déplacée dans la direction selon l'axe X lorsque les rouleaux de tension par enroulement/extension 50 et 51 sont entraînés de façon synchrone par le servomoteur d'axe X (non représenté dans ce document) qui sert en tant qu'un des arbres de commande pour le dispositif à commande numérique 20, de sorte que l'on obtient un déplacement de la pièce de travail dans la direction axiale, comme celui par la base mobile selon l'axe X. Dans ce mode de réalisation, des opérations sont exécutées comme dans le cas du mode de réalisation 1 sauf que la pièce de travail W est déplacée dans la direction selon l'axe X au moyen d'un entraînement synchrone avec les rouleaux de tension par enroulement/extension 50 et 51, et quand une opération de découpe est exécutée, la pièce de travail W est maintenue entre l'élément supérieur de maintien de pièce de travail 42 et la plaque ayant un pouvoir de glissement supérieur 48 de la base fixe inférieure 47 à une position adjacente à la position d'usinage par faisceau laser, de sorte que la pièce de travail W n'oscille pas même si un gaz d'assistance est injecté sur cette dernière, l'état convergent d'un faisceau laser sur la pièce de travail W est maintenu dans de bonnes conditions, et une position de foyer est conservée sur la pièce de travail W, ce qui rend possible l'exécution d'un usinage minutieux avec une precision élevée. Avec cet appareil d'usinage par faisceau laser, il est possible de réduire la taille de l'appareil dans la direction de l'axe X. La figure 6 représente un appareil de positionnement de foyer utilisant un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon un mode de réalisation particulier de l'invention. On notera que, à la figure 6, les mêmes références numériques que celles utilisées à la figure 15 sont attribuées aux parties correspondant à celles de la figure 15, et on omettra la description de ces dernières dans ce document. Un dispositif de positionnement de foyer 60 est fabriqué à partir d'une matière hautement réfléchissante, telle qu'un métal ayant une couleur argentée, et est placé sur une surface de chargement d'une pièce de travail à la place de la pièce de travail quand une opération de positionnement de foyer est à exécuter. Comme le montre bien la figure 7, le dispositif de positionnement de foyer 60 comprend au moins un chevron en saillie 61 ayant une section transversale semblable à un trapèze et la largeur de son sommet t étant plus petite que le diamètre du faisceau laser au niveau d'une position de focalisation. Ensuite, on va décrire une étape de positionnement d'un foyer avec le dispositif de positionnement de foyer 60. 1) Tout d'abord, le dispositif de positionnement de foyer 60 est chargé sur une surface spécifiée de chargement de pièce de travail, et le centre d'une zone irradiée par un faisceau laser L concorde avec le sommet du chevron en saillie 61 du dispositif de positionnement de foyer 60. 2) Comme l'exemple basé sur la technique classique, la tête d'usinage par faisceau laser 1 est déplacée dans la direction de l'axe Z en même temps que la lentille de convergence 3, et un rapport c de la sortie a en provenance d'un premier capteur d'intensité laser 31 par rapport à une sortie b d'un second capteur d'intensité laser 32, c = a/b, est calculé par un diviseur 33 pour obtenir un degré de focalisation (un rapport c). La figure 8B représente un état dans lequel la position de focalisation concorde avec le sommet du chevron en saillie 61, et seulement dans ce cas, un faisceau réfléchi devient parallèle au faisceau d'origine et revient dans le trajet de transmission que le laser a précédemment emprunté, et dans ce cas, l'intensité du faisceau réfléchi détectée par le premier capteur d'intensité laser 31 devient maximale, et également le degré de focalisation (le rapport c) devient maximal. A l'inverse, comme le montrent les figures 8A et 8C, lorsque la position de focalisation est déplacée à partir du sommet du chevron en saillie 61, même si le déplacement est léger, la plupart du faisceau laser irradie une surface inclinée du chevron en saillie 61 et son faisceau réfléchi sort presque du trajet optique entrant, de sorte que l'intensité du faisceau réfléchi détectée par le premier capteur d'intensité laser 31 est fortement réduite à presque zéro. A cause de la particularité précédemment décrite, comme le montre la figure 9, le degré de focalisation (le rapport c) représenté par un compteur 34 montre un pic plus précis au niveau de la position de focalisation en comparaison à l'exemple basé sur la technique classique (voir la figure 17), de sorte qu'un positionnement de foyer peut être aisément exécuté avec une précision élevée en vérifiant visuellement la valeur du compteur 34. La figure 10 représente un appareil de mesure de diamètre de faisceau laser utilisant un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. On notera que, à la figure 10, les mêmes références numériques que celles utilisées à la figure 15 sont attribuées aux parties correspondant à celles de la figure 15, et on omettra la description de ces dernières dans ce document. Un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser 70 est fabriqué à partir d'une matière hautement réfléchissante, telle qu'un métal ayant une couleur argentée, et est placé sur une surface de chargement d'une pièce de travail et pas sur la pièce de travail quand une opération de positionnement de foyer est à exécuter. Comme le montre bien la figure 11, le dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser 70 comprend au moins un chevron en saillie 71 s'étendant dans la direction de l'axe Y et ayant une forme en section transversale semblable à un trapèze, et également, la largeur de son sommet t varie de façon continue et de manière linéaire. La largeur du sommet t est plus grande, de manière appropriée, que le diamètre d'un faisceau laser au niveau de la position de focalisation dans une extrémité particulière du chevron en saillie 71 dans la direction de l'axe Y, et est plus étroite, de manière appropriée, que le diamètre de faisceau laser au niveau de la position de focalisation dans l'autre extrémité du chevron en saillie 71 dans la direction de l'axe Y. On va maintenant décrire une opération de mesure du diamètre d'un faisceau laser en utilisant le dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser 70. 1) Tout d'abord, le dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser 70 est chargé sur une surface spécifiée de chargement de pièce de travail. A cet instant, la corrélation entre la largeur t du sommet du chevron en saillie 71 et la position dans la direction de l'axe Y est stockée à l'avance dans un dispositif à commande numérique 20. 2) Ensuite, le centre de la zone irradiée par le faisceau laser L et la position de focalisation sont mis en coïncidence sur le sommet du chevron en saillie 61 du dispositif de positionnement de foyer 60, le dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser 70 se déplace dans la direction de l'axe Y vers la buse 2, à savoir, l'irradiation du faisceau laser L est analysée au niveau du sommet, et pendant le déplacement dans la direction de l'axe Y, un rapport c de la sortie a en provenance du premier capteur d'intensité laser 31 par rapport à la sortie b en provenance du second capteur d'intensité laser 32 (c = a/b) est calculé par le diviseur 33 pour obtenir un degré de focalisation (un rapport c). Quand un faisceau laser irradie un sommet du chevron en saillie 71 dans l'état focalisé, tandis que le faisceau laser irradie une zone entre une partie o la largeur du sommet t est plus grande que le diamètre du faisceau laser rendu convergent et qu'une partie o la largeur du sommet t est égale au diamètre du faisceau laser rendu convergent, comme le montre la figure 11 (1), l'intensité du faisceau réfléchi n'est pas modifiée comme le montre la figure 12 (1) et (2), et lorsque le faisceau laser irradie une partie o la largeur du sommet t est plus petite que le diamètre du faisceau laser 9, même si la largeur est seulement légèrement plus petite que le diamètre du faisceau laser, l'intensité du faisceau réfléchi est fortement réduite en comparaison à celle du faisceau laser qui irradie la partie o le sommet t est égal au diamètre du faisceau laser, comme le montre la figure 12 (2) et (3). A cause de la particularité précédemment décrite, la mesure du diamètre d'un faisceau laser peut être exécutée avec une précision élevée et sans gaspiller de matière d'échantillonnage, telle qu'une résine acrylique en obtenant la largeur t du sommet dans la direction de l'axe Y o l'intensité du faisceau laser réfléchi commence à diminuer à partir des données stockées dans le dispositif à commande numérique 20. Comme on le comprend à partir de la description précédente, avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon la présente invention, une pièce de travail est maintenue entre un élément supérieur de maintien de pièce de travail et une base fixe inférieure au niveau d'une position adjacente à une position d'usinage par faisceau laser, de sorte que la pièce de travail n'est pas cintrée à cause de la pression d'un gaz d'assistance injecté même si la pièce de travail est une plaque extrêmement fine, et une position de focalisation sur la pièce de travail n'est pas modifiée tandis que l'état convergent d'un faisceau laser sur la pièce de travail est maintenu dans de bonnes conditions, ce qui permet d'exécuter un usinage minutieux de façon stable avec une précision élevée. Aussi, il est possible d'exécuter une opération de positionnement de foyer sans avoir besoin de retirer et de fixer un compteur à déplacement du type à contact d'une tête d'usinage par faisceau laser, de sorte que le temps nécessaire pour la préparation et le réglage de l'opération de positionnement de foyer peut être raccourci. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de l'invention, un trou traversant réalisé au niveau d'une position irradiée par un faisceau laser sur la base fixe inférieure est un trou traversant allant en s'amincissant qui s'élargit dans un sens opposé au côté irradié par le faisceau laser, de sorte que le gaz d'assistance passant à travers une rainure découpée pendant l'opération d'usinage de découpe ne peut produire aucune interférence dans la paroi intérieure du trou traversant, ce qui réduit la formation d'impuretés produites à partir de la matière fondue qui n'a pas été retirée par le gaz d'assistance et qui reste sur cette dernière, et la qualité de la découpe est améliorée. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de l'invention, le gaz d'assistance soufflé contre une partie d'usinage par faisceau laser s'écoule à l'extérieur à partir d'une fente, ce qui rend possible l'injection d'un gaz d'assistance sur une pièce de travail sous des conditions stables, et la quantité d'impuretés produites est réduite tout en améliorant la qualité de la découpe. Aussi, il est possible d'avoir une pièce de travail, telle qu'une plaque extrêmement fine, qui est en contact stable avec la base fixe inférieure sans être affectée par la pression du gaz d'assistance, de sorte que la position de focalisation ne change pas et qu'un usinage minutieux peut être exécuté avec une précision élevée sous des conditions stables. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de l'invention, une surface d'au moins un élément parmi l'un ou l'autre de l'élément supérieur de maintien de pièce de travail et de la base fixe inférieure, ladite face opposée à la pièce de travail, est fabriquée à partir d'une matière de surface ayant un pouvoir de glissement élevé, de sorte que le déplacement de la pièce de travail est exécuté avec une faible résistance de friction ne produisant aucune rayure sur la pièce de travail, et ainsi il est possible d'exécuter un usinage minutieux, de façon stable, avec une précision élevée. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de l'invention, la pièce de travail peut tourner et changer de position à cause de la rotation de la base mobile rotative, de sorte que l'on peut réduire une zone mobile pour la base mobile au niveau de l'usinage par faisceau laser à une petite zone, ce qui permet de minimiser l'encombrement de l'appareil. Avec l'appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de l'invention, un couple de rouleaux de tension par enroulement/extension donne une force de traction ayant une résistance spécifiée à la pièce de travail entre les rouleaux et déplace la pièce de travail au moyen d'un entraînement synchrone dans la direction axiale, de sorte qu'une zone mobile pour la base mobile au niveau d'un usinage par faisceau laser peut être réduite à une petite zone, ce qui permet de minimiser l'encombrement de l'appareil. Avec un dispositif de positionnement de foyer pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de la présente invention, une modification d'un faisceau réfléchi suite à un déplacement à partir de la position de foyer devient plus grande en exécutant un positionnement de foyer au niveau d'un sommet d'un chevron en saillie, de sorte qu'un positionnement de foyer peut être aisément exécuté avec une précision élevée, et en conséquence, il est possible d'exécuter, de façon stable, un usinage minutieux par faisceau laser au moyen de ce positionnement de foyer. Avec un dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent pour un appareil d'usinage par faisceau laser selon une autre particularité de la présente invention, l'irradiation d'un faisceau laser est analysée sur un sommet du chevron en saillie lorsque le faisceau laser est focalisé au niveau du sommet, et le diamètre du faisceau laser est mesuré en vérifiant des changements d'intensité de faisceau réfléchi dans l'étape, de sorte que l'on peut exécuter la mesure du diamètre du faisceau laser avec une précision élevée, et en conséquence, il est possible d'exécuter, de façon stable, un usinage par faisceau laser minutieux selon le résultat de la mesure. Cette demande est basée sur la demande de brevet japonais n HET 9- 148342 enregistrée à l'Office des brevets japonais le 5 juin 1997, dont la totalité du contenu est incorporée par référence dans ce document. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'usinage par faisceau laser, caractérisé en ce qu'il comprend: une base mobile pour supporter une pièce de travail (W) en forme de plaque en lui donnant une force de traction et déplaçant la pièce de travail (W) dans la direction axiale; une tête d'usinage par faisceau laser (1) ayant des moyens de convergence optique (3) pour un faisceau laser (L) et capable de déplacer l'axe dans une direction dans laquelle le faisceau laser (L) est focalisé sur la pièce de travail (W); un élément supérieur de maintien de pièce de travail (42) ayant une buse (2) pour une irradiation par un faisceau laser (L) intégrée à lui; un élément de contact télescopique (40) creux pour relier ladite tête d'usinage par faisceau laser (1) et ledit élément supérieur de maintien de pièce de travail (42) de sorte qu'ils peuvent changer leur position relative l'un par rapport à l'autre dans ladite direction de focalisation; et une base fixe inférieure (47) fixée au niveau d'une position correspondant à une position centrale de ladite buse (2); dans laquelle la pièce de travail (W) est maintenue entre ledit élément supérieur de maintien de pièce de travail (42) et ladite base fixe inférieure (47) à une position adjacente à la position d'usinage par faisceau laser. 2. Appareil d'usinage par faisceau laser selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un trou traversant allant en s'amincissant (49), qui s'élargit dans un sens opposé au côté irradié par le faisceau laser (L), est réalisé au niveau d'une position irradiée par le faisceau laser (L) sur ladite base fixe inférieure (47). 3. Appareil d'usinage par faisceau laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément supérieur de maintien de pièce de travail (42) a une forme cylindrique, ressemblant également à une coupelle placée sens dessus dessous, et comporte également une fente (45) pour l'échappement d'un gaz d'assistance dans la partie périphérique. 4. Appareil d'usinage par faisceau laser selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface d'au moins un élément parmi l'un ou l'autre dudit élément supérieur de maintien de pièce de travail (42) et de ladite base fixe inférieure (47), ladite surface faisant face à une pièce de travail (W), est fabriquée à partir d'une matière de surface ayant un pouvoir de glissement élevé. 5. Appareil d'usinage par faisceau laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base mobile (11) comprend une base mobile rotative (110). 6. Appareil d'usinage par faisceau laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base mobile (11) comprend un couple de rouleaux de tension par enroulement/extension (50, 51) pour donner une force de traction ayant une résistance spécifiée à une pièce de travail (W) pour déplacer la pièce de travail (W) au moyen d'un entraînement synchrone dans la direction axiale. 7. Dispositif de positionnement de foyer (60) pour un appareil d'usinage par faisceau laser, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un chevron en saillie (61) ayant une forme de section transversale semblable à un trapèze et la largeur de son sommet (t) étant plus petite que le diamètre du faisceau laser (L) au niveau du foyer. 8. Dispositif de mesure de diamètre de faisceau laser rendu convergent (70) pour un appareil d'usinage par faisceau laser, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un chevron en saillie (61) ayant une forme de section transversale semblable à un trapèze, et la largeur de son sommet (t) variant de manière linéaire entre une partie plus large, de façon appropriée, que le diamètre du faisceau laser (L) au niveau du foyer et une partie plus étroite, de façon appropriée, que le diamètre du faisceau laser (L) au niveau du foyer.