FR 2760171 A1 19980904 FR 9801899 A 19980217 DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT ET DE CONVOYAGE D'ETEULES La présente invention se rapporte a un dispositif de sectionnement et de convoyage d'éteules, notamment pour du maïs, comprenant au moins un disque rotatif de sectionnement et un ou plusieurs disque(s) de convoyage sus-jacent(s), presen- tant un grand nombre de fourchons de convoyage et d'alvéoles de convoyage qui sont prévus sur leur pourtour et auxquels est as- socié, dans la zone de déversement du produit, un extracteur ro- tatif dont le pourtour comporte des fourchons de convoyage cou- pant, au cours de la révolution, la trajectoire de révolution des alvéoles de convoyage. De préférence, l'axe de rotation de l'extracteur rota- tif est prévu à l'intérieur de la circonférence décrite par les disques de convoyage associés, et ledit extracteur est mené dans le même sens de rotation que ces derniers. Un dispositif de sectionnement et de convoyage, corres- pondant au type considéré, est décrit dans la demande de brevet DE-A-44 41 074. Des réalisations de ce genre se sont révelees d'une bonne utilité dans la pratique. Il peut toutefois encore advenir que, lors d'une ou plusieurs révolution(s) des disques de convoyage, les fourchons de convoyage de ces derniers pren- nent par rapport aux fourchons de convoyage des extracteurs, dans la zone de déversement du produit, une position défavo- rable telle qu'une tige de maïs convoyée soit pressée, par un fourchon de convoyage de l'extracteur, contre la surface convoyeuse ou non convoyeuse d'un alvéole de convoyage du dis- que de convoyage, et soit défibree dans cette zone, si bien qu'un guidage ultérieur de ladite tige peut s'opérer non pas par l'intermédiaire des fourchons de convoyage de l'extracteur, mais uniquement sous l'action de chaumes convoyés après coup. Il peut en résulter une introduction désordonnée de la tige dans le dispositif successif de hachage et, par conséquent, une al- teration de la longueur de hachage préréglée. La présente invention a pour objet de perfectionner le dispositif de sectionnement et de convoyage, de telle sorte que les insuffisances décrites ci-avant ne se produisent plus. Conformément a l'invention, cet objet est atteint par un entraînement des extracteurs et des disques de convoyage selon un rapport de vitesses angulaires tel que chaque alveole de convoyage des disques de convoyage soit balaye par un fourchon de convoyage des extracteurs, au cours de sa révolution dans la zone de deversement du produit, avec effet d'extraction des chaumes convoyés. L'entraînement des extracteurs et des disques de convoyage, conforme a l'invention, permet d'obtenir que les chaumes convoyés puissent, dans tous les cas, être extraits sans entrave hors des alvéoles de convoyage desdits disques, dans la zone de déversement du produit, par les fourchons de convoyage desdits extracteurs, et puissent ensuite être ache- minés, de manière ordonnée, vers le dispositif d'introduction du dispositif de hachage installé en aval. De la sorte, une lon- gueur de hachage constante peut également être atteinte. D'après une autre possibilité de réalisation conforme à l'invention, concernant l'entraînement des extracteurs et des disques de convoyage, lesdits extracteurs peuvent être avanta- geusement menés, vis-a-vis desdits disques de convoyage, selon un rapport de vitesses angulaires inversement proportionnel au nombre des fourchons de convoyage desdits extracteurs et des- dits disques. L'invention va a présent être décrite plus en détail, a titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique par-dessus, montrant un dispositif individuel de sectionnement et de convoyage fai- sant partie d'une recolteuse a mals 7 et la figure 2 est une coupe illustrant le même objet, selon la ligne A-A de la figure 1. Un disque de sectionnement 3, monte sur un arbre 2 se dressant à peu près verticalement sur une partie 1 du bâti de la machine, configuree en un sabot, est mene par des moyens d'en- traînement non illustres. Deux disques de convoyage 4, 5, superposés a distance l'un de l'autre coaxialement au disque de sectionnement 3, sont entraînes dans le sens d'une fleche B. Les disques de convoyage 4, 5 présentent, sur leur pourtour, un grand nombre d'alvéoles 6 ouverts vers l'extérieur et entre lesquels subsiste, a chaque fois, un fourchon de convoyage 7. Au moyen d'un carter d'entraînement 10 faisant corps avec la machine, deux extracteurs 12, 13 interposes entre les disques de convoyage 4, 5 sont montés, avec entraînement rota- tif, autour d'un axe 11 sensiblement vertical. Les extracteurs 12, 13 sont discoïdaux et comportent, sur leur pourtour, un grand nombre de fourchons de convoyage 14 qui recouvrent, sur une part de leur mouvement giratoire, les alvéoles ouverts 6 des disques de convoyage 4, 5. Les extracteurs 12, 13 sont entraînés dans le sens d'une flèche C, vis-à-vis des disques 4, 5, selon un rapport de vitesses angulaires tel que chaque alvéole de convoyage 6 desdits disques 4, 5 soit balayé par un fourchon de convoyage 14 desdits extracteurs 12, 13, au cours de sa révolu- tion dans la zone de déversement du produit, avec effet d'ex- traction des chaumes convoyés. Une paroi 15 sensiblement ver- ticale, pourvue d'un fond 16, est adaptée aux circonférences décrites par les disques de convoyage 4, 5 et par les extrac- teurs 12, 13, de manière a former un canal de convoyage 17. Au cours du fonctionnement, la récolteuse a maïs se dé- place dans la direction d'une flèche D. Les tiges de maïs qui se dressent sur le champ sont séparées par le disque de sectionne- ment 3 et sont encore revues, lors de la coupe, par des alvéoles de convoyage superposés 6 des disques de convoyage 4, 5. Les- dites tiges sont guidees selon une circonference, dans ces alveoles 6, jusqu'à ce qu'elles parviennent dans la région des fourchons de convoyage 14 des extracteurs 12, 13. Du fait de l'entraînement des extracteurs et des disques de convoyage, conforme a l'invention, les fourchons de convoyage 14 balaient les alvéoles 6 et expulsent les tiges de maïs hors desdits alvéoles ouverts 6 dans leur direction de révolution, à coup sûr sans aucune entrave, puis les introduisent dans une auge ouver- te 18 à partir de laquelle lesdites tiges sont délivrées à une ramasseuse-hacheuse, dans la direction d'une fléche E, par l'intermédiaire de moyens convoyeurs non représentes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportees au dispositif décrit et représente, sans sortir du cadre de l'invention. - R E V E N D I C A T I O N S - 1. Dispositif de sectionnement et de convoyage d'éteu- les, comprenant au moins un disque rotatif de sectionnement et un ou plusieurs disque(s) de convoyage sus-jacent(s), presen- tant un grand nombre de fourchons de convoyage et d'alvéoles de convoyage qui sont prévus sur leur pourtour et auxquels est associé, dans la zone de déversement du produit, un extracteur rotatif dont le pourtour comporte des fourchons de convoyage coupant, au cours de la révolution, la trajectoire de révolu- tion des alvéoles de convoyage, dispositif caractérise par un entraînement des extracteurs (12, 13) et des disques de convoyage (4, 5) selon un rapport de vitesses angulaires tel que chaque alvéole de convoyage (6) des disques de convoyage (4, 5) soit balayé par un fourchon de convoyage (14) des extracteurs (12, 13), au cours de sa révolution dans la zone de déversement du produit, avec effet d'extraction des chaumes convoyés. 2. Dispositif de sectionnement et de convoyage d'éteu- les, comprenant au moins un disque rotatif de sectionnement et un ou plusieurs disque(s) de convoyage sus-jacent(s), présen- tant un grand nombre de fourchons de convoyage et d'alvéoles de convoyage qui sont prévus sur leur pourtour et auxquels est associé, dans la zone de déversement du produit, un extracteur rotatif dont le pourtour comporte des fourchons de convoyage coupant, au cours de la révolution, la trajectoire de révolu- tion des alvéoles de convoyage, l'axe de rotation de l'extrac- teur rotatif étant prévu à l'intérieur de la circonférence décrite par les disques de convoyage associés, et ledit extrac- teur étant mené dans le même sens de rotation que ces derniers, dispositif caractérisé par un entraînement des extracteurs (12, 13) et des disques de convoyage (4, 5) selon un rapport de vitesses angulaires tel que chaque alvéole de convoyage (6) des disques de convoyage (4, 5) soit balaye par un fourchon de convoyage (14) des extracteurs (12, 13), au cours de sa révolu- tion dans la zone de déversement du produit, avec effet d'ex- traction des chaumes convoyés. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que les extracteurs (12, 13) sont menés, vis-a- vis des disques de convoyage (4, 5), selon un rapport de vites- ses angulaires inversement proportionnel au nombre des four- chons de convoyage (14, 7) desdits extracteurs et desdits disques.