FR 2763094 A1 19981113 FR 9705753 A 19970507 1 PROCEDE ET DISPOSITIF DE PROTECTION DE BATIMENTS, ET AUTRES ESPACES, CONTRE LES INONDATIONS. La présente invention concerne un système, à savoir un procédé et un dispositif, de protection de bâtiments et de certains espaces non bâtis contre les dégâts dus aux inondations. En cas de crue, l'eau pénètre dans les bâtiments par reflux par les canalisations, par résurgence au niveau des sols en terre battue, et surtout par les ouvertures dans les façades. Le présent système concerne la pénétration au niveau des ouvertures, le reflux par les canalisations pouvant être évité par la mise en place de clapets anti-reflux ou de vannes type quart de tour, et la résurgence par le sol par son bétonnage. Aucun système ne semble actuellement opérationnel, chaque crue amenant ses dégâts, parfois considérables. L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé et un dispositif de protection efficace contre les inondations, de mise en oeuvre simple et rapide, et qui soit d'un coût relativement réduit. Selon l'invention, le procédé de protection de bâtiments et/ou d'espaces non-bâtis contre les dégâts dus aux inondations, est caractérisé par le fait qu'on applique de manière étanche un film imperméable contre un support de fixation constitué par des zones parois de bâtiment et/ou une structure d'appui telle qu'une palissade, dans le cas d'un espace non bâti, et/ou une partie de sol, de manière à empêcher la pénétration d'eau dans le volume à protéger, l'application étanche du film étant obtenue, dans les zones concernées du film telles que des bords du film, par la compression du film contre le support de fixation à l'aide d'un profilé équipé d'un joint et mis en pression contre le support de fixation par des moyens de fixation et de serrage, en particulier constitués par des boulons vissés dans des chevilles fixées dans le support. Le profilé est rigide, en particulier métallique, et est disposé vers l'extérieur, le film est appliqué directement contre le support de fixation et le joint réalisé en matière relativement souple, en particulier en matière élastomère, est placé entre le film et le profilé. De préférence, on effectue une reprise des efforts, créés sur le film par l'eau au droit d'ouvertures dans le support de fixation ou d'éléments trop fragiles de ce support, à l'aide de moyens de soutien du film et de moyens de transfert des efforts entre ces moyens de soutien et un élément d'ancrage. Avantageusement, les moyens de soutien du film comprennent des plaques disposées contre le film du côté opposé à l'eau, verticalement ou éventuellement à l'horizontale, ces plaques étant maintenues à la base ou aux extrémités par des sabots. Les plaques peuvent être maintenues sur leur corps par au moins un élément de fixation permettant l'accrochage d'au moins une élingue pour le transfert des efforts, exercés par l'eau sur le film et repris par les plaques, a un élément d'ancrage extérieur. L'invention est également relative à un dispositif de protection de bâtiments et/ou d'espaces non bâtis contre les dégâts dus aux inondations, pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment, caractérisé par le fait qu'il comprend un film imperméable, non ou faiblement extensible, résistant à la déchirure et aux perforations, propre à être appliqué de manière étanche contre un support de fixation constitué part des zones de parois de bâtiment et/ou une structure d'appui telle qu'une palissade dans le cas d'un espace non bâti, et/ou une partie de sol, de manière à empêcher la pénétration d'eau dans le volume à protéger, et, pour l'application étanche du film dans les zones concernées telles que des bords du film, un profilé équipé d'un joint combiné avec des moyens de fixation et de serrage, en particulier constitués par des boulons vissés dans des chevilles fixées dans le support, pour une mise en pression contre le support de fixation avec compression du film. D'autres caractéristiques avantageuses résultent de la description. Le présent système comporte donc essentiellement un moyen de protection constitué d'un film résistant et imperméable, un moyen d'étanchéifier la fixation de ce film sur ou devant l'espace à protéger et un moyen permettant de réduire les pressions, pressions statiques dues à la hauteur d'eau et pressions dynamiques dues à la vitesse du courant et à l'angle de sa direction avec le plan à protéger, pressions qui s'exerceraient sur des structures de résistance trop faibles. Le moyen de protection est constitué d'un film de forme généralement rectangulaire, d'une largeur (hauteur) supérieure aux plus hautes crues prévisibles en ajoutant une marge de sécurité d'au moins O,50m mais toujours dans limite de hauteur protégeable en fonction de la masse surfacique du bâtiment (masse du bâtiment ramenée au m2 de surface au sol). Sa longueur est définie par l'objectif de protection souhaitée, soit simplement périphérique à chaque ouverture, soit de protection totale des cloisons incluant parois et ouvertures pour éviter simultanément la pénétration de l'eau et la dégradation des murs. Dans ce cas elle peut atteindre plusieurs mètres voire des dizaines de mètres. La forme du film peut ne pas être rectangulaire mais adaptée à la forme de l'espace à protéger. Chaque cas est particulier, mais la règle doit toujours être de veiller à ce que la masse d'eau déplacée soit inférieure à la masse de l'objet protege, en particulier en cas de protection "en chapeau" (protection d'une bouche d'aération, d'une borne d'incendie, d'un réservoir sur dalle béton). Le film est constitué d'un matériau non ou très faiblement extensible, très résistant à la déchirure et à la perforation, de bonne tenue à l'eau et aux substances qu'elle peut véhiculer, type engrais ou hydrocarbures. Son épaisseur est définie par le matériau qui le compose, soit caoutchouc ou toile caoutchoutée, soit matériau synthétique. A résistance égale le matériau le plus léger sera retenu. Le film doit pouvoir être renforcé par collage ou thermosoudure en regard des zones de plus forte agression. Totalement imperméable, sa surface est lisse pour assurer l'écoulement de l'eau et des résidus qu'elle charrie dans les meilleures conditions. Il est équipé en périphérie d'oeillets de renforcement autour des orifices permettant sa fixation. Ces oeillets sont soit métalliques soit en matériau synthétique fixés par collage ou thermosoudure. Les oeillets individuels de renforcement peuvent être remplacés par une bande de renforcement courant le long des bords du film et percée sur sa ligne médiane aux endroits appropriés des orifices de fixation. Le moyen d'étanchéifier la fixation du film se compose d'un élément fixe à demeure dans les parois ou le sol et de deux éléments mis en oeuvre en cas de besoin. L'élément à demeure est constitué de simples chevilles à expansion, de préférence métalliques, d'une longueur d'environ 5cm pour un diamètre intérieur d'environ 8mm, selon les modèles courants du commerce. Mises en place, leur orifice libre se trouve dans le plan des cloisons ou du sol, sans surépaisseur. En dehors des périodes d'utilisation, cet orifice peut être couvert d'un cache en plastique de 15 à 20mm de diamètre, de faible épaisseur et ayant autant une fonction esthétique que de protection contre la pénétration de détritus ou d'insectes. L'espacement de ces chevilles est fonction des hauteurs d'eau prévues, de la vitesse et de l'angle d'attaque du courant, mais aussi de la rigidité plus ou moins grande des éléments mobiles. Leur emplacement est toujours en-dessous des ouvertures les plus basses du bâtiment ou à défaut sur le sol en avant des ouvertures ras du sol comme les portes. Le trajet d'implantation est le plus rectiligne possible, bien que toutes les variantes de trajet puissent être acceptées, telle par exemple une partie de trajet a la base d'un mur puis une incursion sur le sol devant une ouverture puis à nouveau retour sur le mur de l'autre côté de la porte. Seul l'aspect de la base de la façade à protéger impose le trajet d'implantation des chevilles. Les éléments mobiles mis en oeuvre en cas de besoin sont constitués de deux éléments distincts. Le premier est un boulon de diamètre adapté aux écrous des chevilles à expansion, environ 8 mm, de même pas que ces écrous, la partie filetée ayant une longueur d'environ 6 cm pour une longueur totale de tige de 8 à 9 cm, lisse et cylindrique au-dessus de la partie filetée et de même diamètre. La tête du boulon présente une face inférieure d'environ 4cm de diamètre, plane et lisse, la face supérieure portant deux ou quatre ailes de papillon pour serrage manuel, le tout de solidité suffisante pour interdire une déformation par serrage manuel même énergique. Le métal est de type non oxydable, pour éviter au fil du temps tout risque de difficulté au vissage. Le second élément mobile est un profilé équipé d'un joint sur sa face inférieure. Présenté en éléments de 1 à 1,50 m de longueur, le profilé a une section trapézoïdale isocèle, la petite base supérieure ou externe strictement plane, la grande base inférieure ou interne creusée à sa partie médiane d'une gorge de 2 à 4 mm de profondeur. Les côtés latéraux sont plans et les angles entre les bases et les côtés latéraux très légèrement arrondis. La gorge a une forme trapézoïdale isocèle inversée, avec une petite base inférieure ou interne d'environ 20 mm de large et une grande base creusée dans le profilé. L'épaisseur du profilé entre le plan des deux bases est de l'ordre du centimètre, strictement fonction de la rigidité du matériau composant le profilé. En effet plus le profilé sera rigide, plus il permettra d'espacer les chevilles à demeure et en conséquence de réduire le délai de mise en fonction de la protection en cas de risque. A rigidité identique, préférence sera donnée au matériau le plus léger. Le long de sa ligne médiane, d'une extrémité à l'autre, le profilé est percé d'orifices transfixiants, de forme ovoïde, de 9 mm de large dans le sens transversal du profilé, et de 20 mm de long, à extrémités semi- circulaires. Les extrémités de deux orifices contigus sont distantes d'au moins 32 mm, cet intervalle étant calculé de telle sorte que, en fonction de la longueur retenue du profilé, ses deux extrémités soient percées d'un demi orifice. Ainsi une solution serait des orifices de 20 mm de grand axe espacés de 40 mm, sur des profilés 1,20 m. En trapèze isocèle, la section du profilé présente des angles entre la grande base et les côtés latéraux inférieurs ou égaux à 45 et supérieurs ou égaux à 135 entre les côtés latéraux et la petite base. Les profilés se raccordant entre eux en général bout à bout, le raccord doit en toutes circonstances se trouver sous une tête de boulon, de sorte que le vissage du boulon induise une pression identique sur les extrémités des deux profilés. En cas de recoupe d'un profilé, le raccord doit toujours permettre le passage d'un boulon, soit par un orifice à l'extrémité de l'un des profilés, soit à cheval sur les extrémités contigues des deux profilés, de sorte que la pression de vissage s'exerce sur les deux extrémités. Il en est de même pour les raccords angulaires. Le joint équipant la grande base du profilé présente la même section trapézoïdale isocèle que celui-ci, avec les mêmes angulations, la petite base du joint correspondant à la grande base du profilé; ainsi la section de l'ensemble présente la même forme de trapèze isocèle. La petite base du joint présente une saillie de même forme que la gorge de la grande base du profilé, permettant la solidarisation de l'un avec l'autre par glissement à partir d'une extrémité, mais une recoupe séparée en cas de nécessité de réduction de longueur. En effet le joint peut dans certaines circonstances nécessiter une recoupe à une taille légèrement différente de celle du profilé. Le joint a une épaisseur totale de l'ordre de 8 à lOmm. Il est creusé sur sa grande base d'une gorge d'environ 2mm de profondeur et de 20 à 25mm de large, gorge courant tout le long du joint symétriquement le long de la ligne médiane. Cette gorge revoit les oeillets de renforcement métalliques des orifices du film si celui-ci est équipé de ce genre d'oeillets. Cette gorge est inutile en cas de renforcement des orifices par une bande de renforcement. Sur le reste de sa surface la grande base est plane et lisse, de même que les côtés obliques. De préférence en caoutchouc, présenté en bande de longueur indifférente, le joint est percé sur sa ligne médiane des mêmes orifices transfixiants que le profilé mais de taille légèrement supérieure: 22mm de grand axe, mm de large, à intervalles réduits de 2mm pour rester toujours centrés sous les orifices du profilé métallique. La compressibilité du joint sous serrage manuel des boulons soit être de l'ordre de 10 à 30 % de son épaisseur de repos. Un profilé ou morceau de profilé peut être équipé en sous-face d'un joint unique ou de deux ou plusieurs morceaux de joint mis bout à bout sans aucun inconvénient, ce qui permet de réaliser le joint en bandes de longueurs différentes de celles du profilé. Il convient simplement de veiller à ce que les extrémités soient au contact l'une de l'autre et que les orifices des segments soient centres sous les orifices du profilé. Le moyen de réduire les pressions, ou de les reprendre intégralement, comporte plusieurs éléments distincts, les uns derrière le film imperméable, les autres devant et exposés à l'eau. Ces éléments doivent être mis en oeuvre dans diverses circonstances, telles des cloisons de trop faible résistance, des ouvertures de grandes tailles, des hauteurs d'eau importantes. Les éléments en arrière du film imperméable comprennent des plaques d'appui du film et des sabots de fixation autorisant un certain degré de liberté de mouvement de plaques. Les plaques présentent deux faces se joignant le long de deux bords. La face avant, au contact de la face arrière du film, a une largeur de 15 & 20 cm et offre dans le sens transversal un rayon de courbure décroissant de la ligne médiane vers chacun des bords, de telle sorte qu' au niveau des bords elle soit perpendiculaire au plan du film comme au plan de la face arrière. La surface est lisse. La face arrière est plane et lisse. En variante les faces avant et arrière peuvent être parcourues de petites stries longitudinales de faible épaisseur de section arrondie renforçant la résistance des plaques. Les bords sont simplement la jonction des faces avant et arrière ou peuvent avoir une épaisseur de quelques millimètres, leur plan étant perpendiculaire à la face arrière et au plan du film imperméable. L'épaisseur de la plaque est fonction de sa constitution, de préférence en matière plastique rigide, creuse et cloisonnée. Les extrémités sont perpendiculaires à l'axe de la plaque, ou éventuellement taillées en secteur sphérique pour une meilleure mobilité dans les sabots supports. En position verticale derrière le film, les plaques prennent appui par leur extrémité inférieure dans des sabots fixés au sol ou à la base d'une cloison. Leur extrémité supérieure libre dépasse de peu le bord supérieur du film imperméable. A la jonction tiers moyen - tiers supérieur, sur la ligne médiane, les plaques sont percées d'un orifice transfixiant, en arrière du film, celui-ci étant percé en regard et équipé d'un oeillet ou d'une bande de renforcement périphérique à cet orifice. Un second orifice identique est percé à la jonction tiers moyen - tiers inférieur, utilisé en cas de positionnement horizontal des plaques, tenues à leurs deux extrémités dans des sabots fixés verticalement. Les sabots servent à retenir les plaques tout en leur permettant un certain mouvement imposé par les mouvements de la masse d'eau sans risque de rupture. Ils sont constitués, en forme de L, de deux murs perpendiculaires d'environ 6cm de largeur hors tout et 27 à 32cm de longueur, recevant dans leur partie médiane sur une longueur de 17 à 22cm un parallélépipède rectangle de 5 cm de petit côté, l'épaisseur des murs étant de 1cm. A 2cm de leurs extrémités sur les lignes médianes des faces internes de l'angle droit ils sont percés d'un orifice transfixiant de 9mm de diamètre. La partie parallélépipédique est creusée en face supérieure d'une excavation d'environ 5cm de profondeur, non transfixiante, ayant la même forme et des dimensions légèrement supérieures à la section des plaques. Le fond est plat ou en secteur sphérique selon la tranche des plaques. L'orifice supérieur est centré. Les faces latérales de l'excavation sont très légèrement tronconiques. Tous les angles des sabots sont arrondis pour éviter toute possibilité de lésion du film imperméable. La fixation de ces sabots peut se faire en position horizontale ou verticale, sur des supports parallèles ou perpendiculaires au plan des plaques. Elle est réalisée par l'intermédiaire des boulons à ailes de papillon et des chevilles décrites précédemment. Leur espacement est fonction de la résistance du film et des conditions de pression au lieu de leur implantation. Pour permettre l'accrochage du système de tension, l'orifice des plaques est équipé d'un boulon fixe à tête postérieure et tige filetée en relief de 2 à 3 cm sur la face avant. Le diamètre de cette tige, est identique au diamètre de l'orifice du film imperméable. Par souci de simplification, ce boulon peut être un boulon & ailes de papillon utilisé pour la compression des profilés. Le boulon est en métal non oxydable. Un joint d'épaisseur suffisante pour compenser la courbure de la face avant des plaques est collé en périphérie de l'orifice recevant ce boulon. Le boulon est immobilisé par tout moyen simple type insert ou écrou dans un évidement de la face avant de la plaque ou logement hexagonal d'un boulon présentant une partie non filetée de forme identique. Les éléments en avant du film imperméable, exposés à l'eau, se composent essentiellement d'une élingue de longueur et résistance adaptées, métallique ou en matériau synthétique, munie à l'une des extrémités d'un écrou permettant le vissage sur l'extrémité libre du boulon de la plaque, après mise en place sur ce boulon de l'orifice renforcé du film. Cet écrou est muni d'ailes de papillon pour serrage manuel jusqu'à obtention de l'étanchéité par écrasement du joint périphérique au boulon et adhérant sur la plaque. Il sera de préférence borgne pour accroître sa résistance. Il est solidarisé à l'élingue par tout moyen adapté de résistance suffisante, tel un crochet indécrochable. L'autre extrémité de l'élingue comporte le même type de crochet indécrochable de résistance adaptée. Ce crochet permet l'accrochage de l'élingue à un anneau d'ancrage. Cet anneau d'ancrage est solidaire d'une structure de masse suffisante pour former un point fixe quelles que soient les tensions mises en jeu. Ce peut être un bâtiment en regard, un mur de clôture, un pilier dans le sol etc.. Pour assurer un maximum de sécurité la pente de l'élingue doit être la plus proche possible de 0 , avec un maximum de l'ordre de 30 . Un tel système de reprise des pressions n'est cependant justifié que dans certaines conditions: ouvertures très larges, hauteur d'eau importante, sens du courant non parallèle au plan de la protection, cloisons de faible résistance entre autres. Dans des conditions plus banales, les plaques peuvent être solidarisées des montants latéraux aux ouvertures ou prendre appui sur une jambe de force postérieure si l'espace disponible le permet. En tout cas l'orifice renforcé du film doit être enfilé sur le boulon de la plaque et étanchéifié par l'écrou papillon. En cas d'appuis postérieurs sur des jambes de force, il est préférable de prévoir une triangulation avec la base de la plaque par des jambes de force doubles pour éviter des mouvements de latéralité trop importants; c'est surtout le cas dans la protection d'un espace non bâti. Dans ce cas l'excavation des sabots doit être adaptée pour permettre l'inclinaison suffisante des plaques. La tension de rupture des élingues doit être largement supérieure à la tension imposée par les conditions les plus extrêmes envisageables, et leur extensibilité faible ou nulle, inférieure à 1 % sous tension de rupture. Des élingues présentant une tension de rupture de 000 Newtons semblent à même de répondre à la majorité des situations usuelles, l'espacement des plaques permettant l'adaptation aux conditions environnantes. L'invention sera maintenant décrite avec référence aux dessins annexés à propos d'exemples de réalisation non limitatifs. La figure 1, de ces dessins, montre un film imperméable équipé d' orifices de fixation et d'une bande de renforcement et une variante à double rangée d'orifices de fixation pour demi-enroulement autour de profilés. La figure 2 illustre un boulon de serrage. Les figures 3A, 3B représentent le profilé métallique en coupe et en vue supérieure. Les figures 4A-4D précisent l'aspect des joints en coupe et en vue de dessus. Les figures 5A-5E définissent la configuration d'une plaque. Les figures 6A-6B représentent un sabot vu de côté et en perspective. Les figures 7A-7D concernent le moyen de solidarisation d'une plaque avec une élingue. La figure 8 montre l'élingue et ses équipements d'extrémité. Les figures 9A-9B illustrent différentes modalités de protection de bâtiments. Les figures lOA-10B évoquent diverses hypothèses de protection d'espaces non bâtis. La figure 11 présente en coupe horizontale avec parties en extérieur et parties arrachées, un exemple de mise en oeuvre devant une ouverture. Les figures 12A-12B montrent respectivement en vue de dessous et en élévation un boulon en matière plastique. La figure 13 montre schématiquement, en coupe et avec parties en extérieur, le film enroulé autour d'un profilé muni de son joint. Les figures 14A-14B, enfin, illustrent en coupe verticale deux variantes de protection d'une cloison pleine. En référence aux dessins, en particulier & la figure 1, le dispositif comporte un film imperméable 1 équipé le long de ses bords d'orifices de fixation la, renforcés par des oeillets lb ou une bande de renforcement lbb, sur une rangée ou en variante sur deux rangées lc parallèles. D'autres orifices ld & proximité du bord supérieur permettent le passage d'un boulon de retenue de plaques au droit des ouvertures. La fixation de ce film se fait par des boulons 2 (Fig.2) présentant une tige 2a cylindrique partiellement filetée en 2b à son extrémité inférieure, lisse dans la partie 2c entre la tête et la partie filetée. La tête présente une face inférieure 2d perpendiculaire à l'axe de la tige, parfaitement plane, de diamètre très largement supérieur à celui de la tige. La face supérieure 2e est bombée et munie de deux ou quatre excroissances en aile de papillon 2f permettant une prise digitale pour serrage manuel. Entre le film et la tête des boulons s'intercale un profilé métallique 3 (Figs. 3A-3B) assurant la compression régulière du film contre une cloison ou le sol. En coupe (Fig. 3A) le profilé présente un aspect trapézoïdal isocèle, la petite base 3.1.a plane et lisse, comme les côtés obliques 3.1.b, la grande base 3.1.c creusée longitudinalement en position médiane d'une gorge en trapèze isocèle inversé 3.1.d destinée à maintenir un joint d'étanchéité. Les angles du profilé présentent une arête très légèrement arrondie pour supprimer tout risque d'agression du film imperméable. En vue de dessus (Fig. 3B) la petite base est percée d'orifices transfixiants 3.2.a longitudinaux à extrémités semi-arrondies, sur la ligne médiane, les extrémités du profilé étant creusées de demi- orifices 3.2.b tels que, mis bout à bout, deux profilés délimitent un orifice entier. Au contact de sa grande base le profilé 3 est muni d'un joint d'étanchéité 4 (Figs.4A-4B) de section trapézoïdale isocèle, homothétique au profilé, présentant une petite base 4a de largeur identique à la grande base du profilé. Le long de sa ligne médiane longitudinale cette petite base présente une saillie 4b de forme et taille identiques à celles de la gorge 3.1.d de la grande base du profilé. Les faces latérales isocèles sont planes et lisses, dans le plan des faces latérales du profilé. La face inférieure du joint, grande base, présente sur sa ligne médiane longitudinale une gorge de section rectangulaire 4c et de profondeur identique à l'épaisseur des oeillets de renforcement lb des orifices la du film imperméable et légèrement supérieure en largeur au diamètre de ces oeillets. Cette gorge ne s'impose pas lorsque le film est muni de bandes de renforcement au droit de ses orifices de fixation. En vue supérieure ce joint est percé sur sa ligne médiane longitudinale des mêmes orifices transfixiants 4d que le profilé, aux mêmes intervalles mais de taille très légèrement supérieure. Pour assurer l'étanchéité au niveau des angles, ce joint est complété d'un second joint J (Figs 4C-4D) adapté à l'obtention d'une compression régulière du film contre la paroi ou le sol sous-jacent. Au niveau des angles entrants, ce joint J présente une section triangulaire 4e isocèle rectangle, l'hypoténuse 4f venant au contact de la grande base du joint principal. L'hypoténuse 4f est éventuellement munie d'une saillie 4g identique en forme et dimensions à la gorge de la grande base de ce joint principal. Ce joint secondaire J est percé dans son plan médian longitudinal des mêmes orifices transfixiants que le joint principal, aux mêmes dimensions 4h. Au niveau des angles sortants, s'il apparaît nécessaire de coiffer l'arête de l'angle, un joint isocèle à sommet inversé 4i peut s'adapter en sous-face du joint principal. Le sommet inversé d'un tel joint doit être de taille légèrement inférieure à un angle droit, pour une meilleure compression du film sous-jacent. Ce joint est également perforé dans son plan médian longitudinal par les mêmes orifices transfixiants que le joint principal. Des plaques 5 (Figs. 5A-5D) assurent le maintien du film et la reprise des pressions devant les ouvertures. Ces plaques présentent une face antérieure 5a courbe transversalement à rayon de courbure décroissant de l'axe médian vers les bords latéraux, o elle entre en contact soit perpendiculairement avec la face postérieure 5b soit dans le plan d'une face latérale lorsque celle-ci existe c. La face postérieure 5d de la plaque 5 est suffisamment rigide pour empêcher toute cassure quelles que soient les pressions auxquelles elle sera soumise. D'une longueur voisine de la largeur du film imperméable, la plaque est percée, sur sa ligne médiane longitudinale, proche de la jonction tiers supérieur - deux tiers inférieurs, d'un orifice transfixiant 5g permettant le passage et leblocage du boulon 7 (Fig.7A) servant à la fixation de l'élingue 8 (Fig.8). La section de cet orifice peut être carrée ou hexagonale. Une plaque 5 est généralement verticale et maintenue à sa base par un sabot 6. Les extrémités sont planes 5e ou taillées en secteur sphérique 5f. En variante et dans des cas particuliers, la plaque peut être positionnée horizontalement, tenue à ses extrémités dans des sabots 6 fixes verticalement dans les ébrasements des ouvertures. Dans ce cas l'orifice de fixation 5g (Fig.5E) du ou des boulons sera centré dans la plaque, ou symétrique deux par deux par rapport à ce point central, mais toujours sur la ligne médiane longitudinale. Dans tous les cas les orifices 5g sont entourés d'un joint h. Le sabot 6 (Figs.6A-6B) est destiné à positionner la plaque tout en lui laissant un certain degré de liberté pour éviter les ruptures liées aux mouvements de la masse d'eau. En forme de L, il présente un mur postérieur 6a et un socle 6b de dimensions identiques. L'épaisseur de ces deux parties est comparable à celle de l'ensemble profilé métallique + joint, de manière à permettre le serrage par les mêmes boulons. A environ 2cm de chaque extrémité, centrés sur les faces internes de l'angle du mur 6a et du socle 6b, ceux-ci sont percés d'orifices transfixiants 6c de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la tige des boulons. Les dimensions hors tout de ces sabots sont d'environ 6 x 6 x 27 à 32 cm selon la largeur des plaques (15 à 20 cm). Centré sur la partie médiane de l'ensemble, un parallélépipède rectangle occupe le volume entre les deux murs, de telle sorte que la section du sabot à ce niveau est un carré 6d (Fig.6A), d'environ 6 x 6 cm. La longueur de ce parallélépipède est égal à la largeur des plaques majorée d'environ 2 cm. La face supérieure de ce parallélépipède est creusée dans sa partie médiane d'une excavation légèrement tronconique, le fond ayant la forme et les dimensions de la section des plaques, l'orifice supérieur 6e ayant la même forme mais des dimensions un peu supérieures. Dans le cas de plaques positionnées horizontalement, le sabot peut être utilisé en fixation verticale parallèle ou perpendiculaire au plan de la plaque. Le boulon 7 (Fig. 7A-7B) de solidarisation d'une élingue 8 à une plaque 5 comprend une tête 7a de grand diamètre, cylindrique ou hexagonale, à sous-face plane, prolongée d'une tige de section polyédrique 7b d'une longueur proche de l'épaisseur de la plaque, puis d'une partie filetée 7c de gros diamètre, de l'ordre de 20mm, pour une longueur d'environ 10 à 15 mm. Cette partie filetée 7c dépasse la face antérieure de la plaque une fois insérée. Un écrou borgne 7d (Figs. 7C-7D) de pas identique au filetage du boulon permet de fixer l'élingue. Cet écrou 7d présente à son extrémité borgne deux ailes de papillon 7e permettant son serrage manuel, les deux ailes délimitant à leur jonction un anneau 7f permettant l'accrochage du crochet de l'élingue. Le tout est de solidité suffisante pour éviter tout risque de rupture en usage. Côté ouvert, l'écrou peut être muni d'une rondelle mobile 7g destinée à éviter toute déchirure du film lors du serrage. Cette rondelle améliore l'étanchéité entre la plaque et l'orifice dans le film. L'élingue 8 (Fig.8) ne présente pas de particularité, chaque extrémité étant munie d'un crochet de type indécrochable 8a ou de tout autre moyen assurant une liaison efficace entre l'élingue et l'écrou borgne. Diverses modalités d'utilisation de ce système de protection peuvent s'envisager en fonction de la protection recherchée, des particularités de l'espace à protéger, de l'investissement prévu, entre autres. La solution la plus simple (Fig. 9A) consiste en une protection périphérique des seules ouvertures 9a. Une protection intégrale du bâtiment peut se réaliser par une fixation du film sur les cloisons 9b ou sur le sol 9c au-devant des murs. Les figures 1OA-10B illustrent une protection d'espaces non bâtis. Ce type d'utilisation du système de protection suppose un sol imperméable, du genre dalle béton. Un espace non bâti peut se protéger en utilisant les plaques comme palissade 10a (Fig. 10A) ou en couverture complète lO0b (Fig. lOB) sur des structures type bouches d'aération. La protection est ainsi conçue de deux façons: soit avec une structure d'appui en relief sur le sol, éventuellement une palissade artificielle l0a faite de plaques dans des sabots 6, permettant un enveloppement circonférentiel sur une hauteur définie avec une ouverture supérieure; soit en couverture intégrale 10b de la zone à protéger avec une étanchéification périphérique (protection d'une bouche d'aération par exemple). Dans le cas d'une palissade artificielle constituée de plaques amovibles tenues par des sabots à leur base, chaque plaque doit être maintenue par une élingue 8 et un anneau d'ancrage côté eau, ou par une jambe de force double côté protégé, sauf si les plaques peuvent prendre appui sur une structure de résistance suffisante, comme une cuve ou une citerne. La figure 11 montre, en coupe horizontale, le système mis en oeuvre devant une ouverture O et qui comporte un profilé 3 rigide et en sous- face un joint 4, l'ensemble mis en pression par vissage d'un boulon 2 à tête plate dans l'écrou d'une cheville à expansion 11d. Ce profilé 3 et son boulon 2 maintiennent en place de manière étanche le film imperméable 1, lui-même retenu devant l'ouverture par des plaques 5 rigides verticales positionnées dans des sabots 6 horizontaux. Des élingues 8 solidaires d'un point d'ancrage extérieur fixe 1li maintiennent les plaques en position tout en autorisant une certaine mobilité imposée par la masse d'eau. La figure 12A est une vue de dessous d'un boulon 12 en matière plastique et montre la sous-face de la tête 12a du boulon, la tige 12b et des ergots diamétralement opposés 12c. La tête 12a est munie d'un aileron 12d pour prise manuelle, comme visible sur la figure 12B. La figure 13 montre, en coupe, le film i enroulé autour d'un profilé 3 équipé de son joint 4. Un boulon plastique 12, traversant un orifice renforcé du film 1, a été mis en place avec rotation d'un quart de tour pour se bloquer en sous-face du profilé métallique 3 par ses ergots 12c. Ces boulons majorent le nombre de points d'ancrage du film. La figure 14A illustre la protection d'une cloison pleine e avec fixation du film 1 sur la cloison à sa base en i et fixation supérieure en g, par profilé 3 et joint 4 tout le long de son bord libre. Le sol naturel est représenté en a, une dalle de béton est représentée en c, et une fondation est représentée en d. La figure 14B illustre, d'une manière semblable à la figure 14A, la protection d'une cloison pleine e avec fixation du film 1 en j sur une margelle extérieure de la dalle en béton c, avec profilé 3 et joint 4. En partie haute, en h, la fixation du film 1 est réalisée sans utiliser de joint ni de profilé, cette zone étant située au-dessus du niveau supérieur de l'eau b. Après ces explications, on peut formuler les indications d'utilisation et de mise en oeuvre du système. LE PRE-EQUIPEMENT DU BATIMENT. Ce pré-équipement, esssentiellement en chevilles 11d, est définitif. Il peut nécessiter un entretien sporadique, surtout en cas d'apparition de fissures dans les cloisons. La mise en place impose différentes étapes: 1) d'abord repérer le trajet d'implantation de la zone de compression du film 1, tant dans ses parties horizontales que verticales, en tenant compte des particularités du bâtiment et de la protection recherchée. C'est l'étape essentielle pour garantir l'efficacité ultérieure, en veillant en particulier à se situer toujours en-dessous de toutes les ouvertures, y compris les plus minimes tels les aérateurs du mur et en évitant les trajets tortueux. Il est préférable d'interrompre la protection au niveau d'une moulure de chambranle de porte ou des descentes pluviales pour la reprendre au-delà; 2) opérer si besoin un aplatissement de ces trajets, sur une largeur de quelques centimètres; et veiller à éviter ou supprimer toute aspérité susceptible de léser le film imperméable; 3) opérer le ragréage de ces trajets, pour combler toutes fissures et tous dénivelés que la pression du joint sur le film ne permettrait pas de rendre étanches. Une simple peinture de bonne adhérence peut remplir cet office, ou un vernis incolore. Plus le trajet sera lisse, meilleure sera l'étanchéité; 4) à partir d'un endroit choisi comme début, positionner sur les cloisons ou le sol le premier profilé 3 et marquer à travers ses trous transfixiants 3.2.a aux emplacements souhaités l'endroit de percement pour mise en place des chevilles lld. Numéroter ce profilé n l, puis positionner le second selon les nécessités en évitant, surtout dans les angles, un intervalle qui nuirait à l'efficacité de la protection. Repérer les endroits de percement, puis numéroter n 2 ce second profilé. Puis ainsi de suite sur l'ensemble du bâtiment. Retailler le cas échéant les profilés 3 et les joints 4 de sorte à assurer un recouvrement continu de tout le trajet d'implantation. Veiller à ce que tous les raccords se trouvent sous un boulon de serrage 2, et éviter des recoupes trop petites (par exemple pour 1,10 m, ne pas prendre 1 m + 0,10 m mais 0,50 m + 0,60 m). Prévoir dans toute la mesure du possible un boulon de serrage 2 à chaque angulation du trajet lorsque les deux branches se situent dans un même plan, et le plus près possible du sommet de l'angle sur chaque branche lorsque celles-ci se trouvent dans deux plans perpendiculaires, ) percer les cloisons ou le sol à l'endroit des marquages avec une mèche au diamètre extérieur des chevilles, à une profondeur supérieure à leur longueur, puis les mettre en place arasantes dans le plan de la cloison ou du sol. LA PREPARATION DU SYSTEME DE PROTECTION. Une fois le bâtiment équipé, il convient d'adapter le film 1 et le système de reprise des pressions. 1) Adapter le film imperméable oblige à le positionner tendu devant l'espace à protéger, en veillant le cas échéant à préserver un retour suffisant sur le sol, puis à percer les orifices de fixation en regard des chevilles murales. Une fois percés ces orifices, il faut les équiper de leurs oeillets de renforcement lb, puis mettre le film en place en le maintenant par les boulons 2 vissés dans les chevilles lld. Si une fixation au sol complète en tout ou partie les fixations murales dans la partie inférieure, il faut bien appliquer le film 1 dans l'angle mur - sol puis repérer l'emplacement des orifices à percer. Il est essentiel que le film s'applique bien dans l'angle pour que la mise en compression par le vissage des profilés 3 entraîne l'étanchéité de l'ensemble. Après percement et mise en place des oeillets de renforcement lb, faire le montage définitif avec les profilés 3, vérifier la bonne exécution du montage puis noter sur la face externe du film, au marqueur indélébile, le numéro de chaque profilé en regard de son implantation. Ainsi la double numérotation des profilés 3 et du film i permet un montage rapide en cas de besoin. Au niveau du bord libre supérieur du film, plusieurs solutions sont possibles. La plus simple consiste à le laisser totalement libre, en veillant cependant à ce que la portée entre deux ouvertures ne soit pas trop importante, le battement du film, au passage d'une embarcation par exemple, pourrait entraîner son arrachage. Une solution plus satisfaisante consiste à implanter à espaces assez larges des chevilles murales lld, percer le film i et l'équiper d'oeillets de renforcement lb, puis le solidariser du mur à l'aide des boulons. Il est enfin possible de mettre en oeuvre les mêmes profilés 3 que le long des autres bords, empêchant ainsi toute infiltration d'eau par le haut, en obturant simultanément totalement l'ensemble des ouvertures. 2) Une fois le film i en place, il convient de définir l'emplacement des sabots 6 et des plaques 5, percer le sol aux endroits adéquats, fixer les sabots 6 et y positionner les plaques 5. Celles-ci en place, repérer sur le film 1 l'emplacement de l'orifice ld à percer en regard du boulon 7 de la plaque, le percer et l'équiper de son renforcement. A partir de cette mise en place, il convient soit de relever la distance entre ce boulon 7 et un point d'ancrage l1i préexistant pour produire une élingue 8 de longueur adaptée, soit à partir d'une élingue 8 de longueur donnée définir l'emplacement d'un anneau d'ancrage 1li à réaliser. Dans toute la mesure du possible veiller à ce que le plan de la verticale de l'élingue 8 soit perpendiculaire au film; à défaut l'angle entre ces deux plans doit être le plus minime, sous peine de favoriser la déchirure ou l'arrachage du film. Comme pour les profilés 3, annoter les sabots 6 et les plaques 5 au marqueur indélébile ainsi que le film au droit de leur emplacement, et si les élingues sont de longueurs variables les annoter de même. LE STOCKAGE DE LA PROTECTION. Une fois le pré-équipement du bâtiment réalisé et les différents éléments correctement adaptés, l'ensemble est démonté et rangé dans des sacs type rangement de tente. * Le film 1 peut ainsi être plié ou de préférence enroulé pour éviter les risques de cassure avec le temps, puis rangé dans un endroit aéré mais non surchauffé. Cependant le film 1 peut également être enroulé sur un enrouleur mural, à demeure ou amovible, permettant une plus rapide mise en oeuvre en situation de risque. Un tel enrouleur peut être positionné verticalement en situation latérale de la zone à protéger, ou pour de faibles largeurs horizontalement au-dessus de sa zone d'usage L'UTILISATION DE LA PROTECTION. En situation de risque, procéder comme suit: 1) déstocker les différents éléments et enlever les caches des chevilles lld si elles en ont été équipées; 2) fixer les sabots 6 à leur emplacement, puis y positionner les plaques 5; 3) tendre le film i en le fixant provisoirement par les boulons 2 de ses deux angles supérieurs; puis mettre en place les joints 4 et les profilés 3 sans serrer les boulons. Lorsque tous les profilés 3 sont en place, vérifier la cohérence de l'ensemble, puis serrer les boulons 2 pour mettre les joints 4 en compression; 4) enfiler les orifices ld du film i sur les boulons 7 des plaques 5, puis y visser l'écrou papillon borgne 7d, fixer l'élingue 8 correspondant à chaque plaque et la crocheter dans son anneau d'ancrage l1i. AMELIORATION DE LA RESISTANCE A L'ARRACHAGE DU FILM. Pour réduire le risque de déchirure au niveau des oeillets de renforcement lb, le film 1 peut être équipé de deux rangées d'orifices renforcés lc (Fig.l) parallèles, à quelques centimètres l'une de l'autre, pour réaliser un demi-enroulement autour du profilé 3. Le boulon de serrage 2 traverse ainsi un orifice de la rangée la plus interne avant d'être vissé dans l'écrou de la cheville lld. SIMPLIFICATION DE L'ENSEMBLE PROFILE ET JOINT. L'ensemble profilé métallique 3 et joint 4 caoutchouc peut être remplacé par un élément unique en caoutchouc comportant une base inférieure compressible au contact du film et une partie supérieure rigide. Cette rigidification peut se faire par un caoutchouc incompressible ou par une âme rigide introduite dans la masse du profilé lors de sa fabrication. Outre le gain de poids, une telle structure réduit les risques d'oxydation dans le temps et peut générer une économie de production. Bien entendu toutes les dimensions indiquées sont indicatives et susceptibles de variation en fonction de critères techniques de réalisation. UTILISATION DES BOULONS PLASTIQUES Si le film subit un demi enroulement autour du profilé 3 et son joint 4 il peut être fixé au niveau des orifices 3.2.a inoccupés par les boulons 2 par les boulons 12 pour améliorer sa tenue à l'arrachage. AMELIORATION DE L'ETANCHEITE ENTRE FILM ET SUPPORT. Un joint complémentaire de faible épaisseur peut s'intercaler entre le film et son support, soit joint sec en bande soit adhésif en face arrière du film. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection de bâtiments et/ou d'espaces non- bâtis contre les dégâts dus aux inondations, caractérisé par le fait qu'on applique de manière étanche un film imperméable (1) contre un support de fixation constitué par des zones parois de bâtiment (9a,9b) et/ou une structure d'appui telle qu'une palissade (10a) dans le cas d'un espace non bâti, et/ou une partie de sol (9c), de manière à empêcher la pénétration d'eau dans le volume à protéger, l'application étanche du film étant obtenue, dans les zones concernées du film telles que des bords du film, par la compression du film (1) contre le support de fixation à l'aide d'un profilé (3) équipé d'un joint (4) et mis en pression contre le support de fixation par des moyens de fixation et de serrage (2;11d), en particulier constitués par des boulons (2) vissés dans des chevilles (lld) fixées dans le support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé (3) est rigide, en particulier métallique, et est disposé vers l'extérieur, que le film (1) est appliqué directement contre le support de fixation et que le joint (4) est réalisé en matière relativement souple, en particulier en matière élastomère, et est placé entre le film (1) et le profilé (3). 3. Procédé selon la revendication i ou 2, caractérisé par le fait que l'on effectue une reprise des efforts créés sur le film (1) par l'eau au droit d'ouvertures dans le support de fixation ou d'éléments trop fragiles de ce support, à l'aide de moyens de soutien (5) du film et de moyens de transfert (8) des efforts entre ces moyens de soutien (5) et un élément d'ancrage (Ili). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de soutien du film comprennent des plaques (5) disposées contre le film (1) du côté opposé à l'eau, verticalement ou éventuellement à l'horizontale, ces plaques (5) étant maintenues à la base ou aux extrémités par des sabots (6). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les plaques (5) sont maintenues sur leur corps par au moins un élément de fixation (7) permettant l'accrochage d'au moins une élingue (8) pour le transfert des efforts, exercés par l'eau sur le film et repris par les plaques (5), à un élément d'ancrage extérieur (l1i). 6. Dispositif de protection de bâtiments et/ou d'espaces non bâtis contre les dégâts dus aux inondations, pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un film imperméable (1), non ou faiblement extensible, résistant à la déchirure et aux perforations, propre à être appliqué de manière étanche contre un support de fixation constitué par des zones de parois de bâtiment (9a, 9b) et/ou une structure d'appui telle qu'une palissade (10a) dans le cas d'un espace non bâti, et/ou une partie de sol (9c), de manière à empêcher la pénétration d'eau dans le volume à protéger, et, pour l'application étanche du film dans les zones concernées telles que des bords du film, un profilé (3) rigide équipé d'un joint (4) combiné avec des moyens de fixation et de serrage, en particulier constitués par des boulons (2) vissés dans des chevilles (lld) fixées dans le support, pour une mise en pression contre le support de fixation avec compression du film (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le film (1) est réalisé dans l'une des matières suivantes: caoutchouc, toile caoutchoutée, matériau synthétique. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le film (1) est équipé d'orifices de fixation (la) renforcés soit par des oeillets (lb) entourant ces orifices, soit par une bande de renforcement (lbb). 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 & 8, caractérisé par le fait que les moyens de serrage et de fixation du film (1) comprennent des boulons (2) ayant une tête munie d'ailes de papillon pour un serrage manuel,et une partie filetée (2b) propre à coopérer avec un écrou d'une cheville (l1d) fixée dans le support. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que le profilé rigide (3) a une section trapézoïdale isocèle, la petite base supérieure (3.1.a) étant plane, la grande base inférieure (3.1.c) étant creusée d'une gorge (3.1.d) dans sa partie médiane, en particulier de forme trapézoïdale isocèle inversée, que ce profilé est percé d'orifices ovoïdes (3.2.a), et que le joint (4) est prévu pour équiper la grande base (3.1.c) du profilé et présente une section semblable trapézoïdale isocèle, la petite base (4a) du joint correspondant à la grande base (3.1.c) du profilé, la section de l'ensemble présentant une forme trapézoïdale isocèle, ce joint étant en matière souple, notamment élastomère, et étant percé sur sa ligne médiane d' orifices (4d) semblables à ceux (3.2.a) du profilé (3) mais de taille légèrement supérieure. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la petite base (4a) du joint présente une saillie (4b) de même forme que la gorge (3.1.d) de la grande base du profilé, permettant la solidarisation de l'un avec l'autre par glissement à partir d'une extrémité. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le film (1) comporte des trous de fixation (la) munis d'oeillets de renforcement (lb) et que le joint (4) est creusé sur sa grande base d'une gorge (4c) pour recevoir les oeillets de renforcement (lb) des orifices du film. 13. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (5,8,11i) de reprise des efforts créés sur le film (1) par l'eau, au droit d'ouvertures dans le support de fixation ou d'éléments trop fragiles de ce support, comprenant des moyens de soutien (5) du film et des moyens de transfert (8) des efforts entre ces moyens de soutien (5) et un élément d'ancrage (l1i). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens de soutien comprennent, en arrière du film imperméable (1), des plaques (5) d'appui du film, et des sabots de fixation (6) autorisant un certain degré de liberté de mouvement des plaques. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les plaques d'appui (5) sont en position verticale derrière le film (1), que ces plaques prennent appui par leur extrémité inférieure dans des sabots (6) fixés au sol ou à la base d'une cloison et qu'elles sont percées d'un orifice (5g), en arrière du film (1), celui- ci étant percé en regard (ld) et équipé d'un oeillet ou d'une bande de renforcement périphérique à cet orifice, l'orifice (5g) des plaques étant équipé d'un boulon (7) fixe à tête postérieure et tige filetée en relief sur la face avant du film imperméable, ce boulon (7) étant immobilisé par tout moyen simple type insert ou écrou dans un évidement de la face avant de la plaque, une élingue (8) de longueur et résistance adaptées étant prévue et munie à l'une de ses extrémités d'un écrou (7d) permettant le vissage sur l'extrémité libre (7c) du boulon de la plaque, après mise en place sur ce boulon de l'orifice renforcé (ld) du film, l'autre extrémité de l'élingue (8) étant accrochée à un anneau d'ancrage (11i). 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les sabots (6) servant à retenir les plaques (5) sont constitués, en forme de L, de deux murs perpendiculaires, recevant dans leur partie médiane un parallélépipède rectangle, creusé en face supérieure d'une excavation (6e) ayant la même forme et des dimensions légèrement supérieures à la section des plaques (5).