FR 2761280 A1 19981002 FR 9803870 A 19980325 DESCRIPT ION L'invention concerne un mécanisme de découpage d'un destructeur de documents, comportant deux rouleaux de découpage entraînés coopérant ensemble parallèles, chaque rouleau de découpage présentant chaque fois alternativement et à distance les uns des autres des disques de découpage et dans leur espace intermédiaire des sections d'arbre, les disques de découpage chaque fois de l'autre rouleau de découpage s'engageant dans l'espace intermédiaire existant entre les disques de découpage et avec au moins un racleur qui s'engage dans l'espace intermédiaire et entoure complètement le tronçon d'arbre. Les destructeurs de documents, par lesquels on entend ici tous les dispositifs de déchiquetage agissant avec un effet de découpage, pour un document ayant reçu ou non une écriture ou bien d'autres matériaux plats, attirent le matériau à déchiqueter entre les rouleaux de découpage et le découpent en bandes, ou pour une réalisation correspondante dentée ou rainurée des disques de découpage, pour former des particules individuelles. Par DE 25 26 109 B on connaît des mécanismes de découpage pour lesquels sont prévus des racleurs qui sont constitués de pièces constituées en tôle estampée et qui entourent complètement le tronçon d'arbre existant dans l'espace intermédiaire se trouvant entre les disques de découpage. Pour les monter sur les rouleaux de découpage, il est en tout cas nécessaire d'assembler les disques de découpage à partir d'un arbre central et de disques annulaires et de pièces d'espacement ayant été alignés dessus. Ceci est coûteux et nécessite, également pour des raisons de valeur limitée de la résistance en flexion d'une structure ainsi constituée, d'adopter des diamètres d'arbre de découpage plus grands. De ce fait, de telles constructions ne sont plus qu'à peine utilisées et sont remplacées par des rouleaux de découpage fabriqués d'une seule pièce. Par DE 40 08 654 A, pour un mécanisme de découpage travaillant en découpant par torsion ou par cisaillement on sait fabriquer le racleur à partir de blocs en forme de peigne, réalisés d'une seule pièce avec le carter et réalisés en un matériau moulé par injection en matière plastique. Les racleurs entourent alors en tout cas seulement une faible section périphérique du rouleau de découpage, entre les arêtes ou tranchants de racleur qui se déplacent sur les rouleaux de découpage. Pour empêcher toute pénétration de particules entre l'arbre et le racleur, ils devraient frotter sur le tronçon d'arbre et ainsi augmenteraient la consommation de puissance. Par conséquent, fréquemment ils ne peuvent pas empêcher que des bandes ou des particules s'enroulent autour de l'arbre ce qui également augmenterait la consommation de puissance. Par DE 17 61 025 C on connait un système de racleur qui est constitué pour chaque rouleau de raclage, chaque fois d'un "tunnel" entourant l'ensemble du rouleau de découpage, réalisé en tôle le cas échéant par assemblage de deux parties et présentant, dans la zone d'engagement des rouleaux de découpage, des fentes d'o sortent les disques de découpage. Des particules qui sont arrivées à passer par les fentes peuvent s'accumuler dans le "tunnel". Le but de l'invention est de créer un mécanisme de découpage du type mentionné au début, qui soit d'une construction permettant une fabrication simple et facile et qui travaille avec une faible consommation de puissance et sans risque de bourrage par des particules. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que le racleur est divisé en au moins un point de séparation de sa périphérie entourant le tronçon d'arbre et peut être monté par assemblage. Un tel racleur peut être monté à posteriori sur un rouleau de découpage dont la fabrication est terminée et ayant été par exemple fabriqué d'une seule pièce par enfichage dans les espaces intermédiaires. Dans le cas d'une construction en deux parties du racleur entourant le tronçon d'arbre dans l'espace intermédiaire, celui-ci peut être assemblé par l'intermédiaire de parties destinées à l'orientation et la mise en prise et, par exemple, être assuré par le fait que des tiges ou goupilles, enfilées à travers un perçage, sont reliés par un soudage aux ultrasons ou par des dispositions de liaison analogues. Un mode de réalisation particulièrement préféré est celui dans lequel le racleur est réalisé en étant divisé seulement sur un point de sa périphérie et une section de sa périphérie étant réalisée de façon flexible ou du genre d'une charnière. De ce fait, le racleur avec ses deux sections de racleur en forme de plaque peut être soumis à une flexion donnant un écartement, de manière à pouvoir être enfilé sur le tronçon d'arbre. La section flexible agit alors comme une charnière à film et permet l'ouverture du bec constitué sur le point de séparation. Ensuite, les deux sections latérales du racleur sont regroupées au point de séparation o, au moyen des parties servant à l'orientation et la mise en prise, par exemple des évidements en V qui coopèrent ensemble, ou des saillies et des creusements qui sont ajustés ensemble, elles veillent à ce que l'ouverture de racleur qui entoure le tronçon d'arbre prenne sa forme ronde. Les parties de mise en prise peuvent être réalisées également pour s'encliqueter ensemble, par exemple en s'encliquetant sous l'effet d'une pression. Il est particulièrement préféré de fabriquer les racleurs sous forme de pièces moulées par injection en matière plastique en étant formées au moulage en une position légèrement ouverte pour pouvoir démouler le point de séparation et les parties de mise en prise. Grâce à une configuration correspondante, on peut assurer que l'ouverture du racleur reçoive une forme ronde lorsqu'il se trouve à l'état regroupé. Pour la fonction du mécanisme de découpage et, en particulier, la fonction de raclage, il est particulièrement avantageux que le racleur présente, observé en direction radiale des rouleaux de découpage, une section périphérique mince dans la zone de mise en prise chaque fois du rouleau de découpage en regard. De ce fait, malgré un faible abaissement du rouleau de découpage et un grand chevauchement des disques de découpage dans la zone de piquage que le racleur entoure complètement le disque de découpage. Cette zone peut simultanément être la section flexible destinée à créer l'effet de charnière. Pour le maintien regroupé du racleur et/ou pour assurer la fixation du racleur sur les parties fixes de la machine du mécanisme de découpage, on peut veiller à prévoir une partie de liaison séparée ou intégrée dans le carter par exemple une glissière en U ou en C dans laquelle s'engagent les sections de réalisation correspondante du racleur. Dans cette zone, le racleur présente également des nervures de liaison dans le cas o l'on a des éléments racleurs individuels (un racleur pour chaque espace intermédiaire entre le disque de découpage), sa nervure servant également de pièce d'espacement entre les différents racleurs et par conséquent a une épaisseur qui correspond à une division des disques de découpage tandis que les racleurs eux-mêmes peuvent être réalisés avec une épaisseur moindre que l'espacement que l'on a entre les disques de découpage. Il se déplacent ainsi sans frottement entre les disques de découpage. De préférence, on peut prévoir une collerette un peu plus épaisse seulement dans la zone périphérique directe de l'ouverture de racleur, collerette qui défile à proximité immédiate sur les disques de découpage. Ceci suffit pour produire l'effet de raclage. De manière particulièrement préférée, on peut regrouper plusieurs racleurs situés les uns à côté des autres, d'un disque de découpage pour constituer un bloc qui s'étend axialement par rapport au disque de découpage, et on peut ainsi le fabriquer d'une seule pièce sous la forme d'une pièce moulée par injection en matière plastique. Dans ce cas, les nervures de liaison qui peuvent être disposées des deux côtés du point de séparation constituent des liaisons continues d'o les racleurs font saillie en forme de peigne. Un tel bloc peut, par suite de ces sections flexibles, être ouvert d'un tout et encliqueté sur l'arbre. Il est ainsi possible de fabriquer de façon groupée et de monter des blocs racleurs avec un plus grand nombre de racleurs. Le cas échéant, le racleur pourrait également être fabriqué pour un rouleau de découpage réalisé d'une seule pièce avec lui. Egalement dans le cas d'un mode de réalisation faisant appel à deux racleurs fabriqués en deux parties, une telle réalisation est possible si le racleur est assemblé à partir de deux peignes contenant chacun les demi-coques du racleur et ceux-ci étant reliés ensemble. La fabrication en matière plastique permet encore d'utiliser une matière plastique ayant une capacité de glissement particulièrement bonne et permettant d'avoir une faible consommation de puissance et d'empêcher un échauffement par le frottement. Le fait que le racleur entoure complètement l'arbre ne rend pas obligatoire de mettre l'ouverture de racleur en contact de frottement direct avec le tronçon d'arbre, du fait que la présence d'arêtes ou de tranchants de racleur, qui doivent effectuer un pelage des particules, n'est pas nécessaire. Bien plus, le racleur entourant l'arbre veille à ce que les particules n'arrivent surtout pas au fond de l'arbre. De façon limitrophe à la section de racleur qui est mince en direction radiale, on peut prévoir des éléments de racleur en forme de plaque, qui font également saillie de la périphérie extérieure des disques de découpage et empêchent ainsi que des particules soient attirés dans l'espace intermédiaire. Il est alors particulièrement avantageux que ces sections forment des bras sur lesquels on puisse agir lors du montage à la main ou au moyen d'un outil de montage, pour ouvrir le racleur dans la zone de son point de séparation et pour l'encliqueter sur l'arbre. Ces caractéristiques et d'autres caractéristiques ressortent des revendications, de la description et des dessins, les différentes caractéristiques étant pour chacune ou pour plusieurs réalisées sous la forme de sous-combinaisons pour une forme de réalisation de l'invention et applicables à d'autres domaines et peuvent avantageusement être constituées pour des modes de réalisation pouvant être protégés en soi, pour lesquels ici est revendiquée une protection. La subdivision de la demande en sections individuelles, ainsi qu'en titres intermédiaires, ne limitent pas les indications données sous ceux-ci au niveau de leur validité générale. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins et explicitées plus en détail ci-après. Dans les dessins: la figure 1 représente une coupe d'un destructeur de document et de son mécanisme de découpage, la figure 2 représente une vue d'un racleur y étant utilisé, la figure 3 représente une coupe transversale d'un bloc racleur, la figure 4 représente une coupe transversale du bloc racleur pendant son montage, la figure 5 représente une vue de détail à plus grande échelle suivant la ligne V de la figure 3, la figure 6 représente une vue partielle d'un bloc racleur dans la direction de la flèche VI de la figure 3, la figure 7 représente une vue en élévation du bloc racleur de la figure 3 vu dans la direction de la flèche VII, la figure 8 représente une coupe de deux blocs partiels assemblés pour constituer un racleur, et la figure 9 représente une vue partielle du bloc partiel supérieur de la figure 8, observé dans la direction de la flèche IX. La figure 1 représente un destructeur de documents 11, équipé d'un carter 12 dans lequel est disposé un mécanisme de découpage 13. Il est constitué de deux rouleaux de découpage placés l'un à côté de l'autre et disposés horizontalement et parallèlement l'un à l'autre et entraînés en rotation en sens inverse par un moteur non-représenté et par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage de synchronisation (voir flèche 14 indiquant le sens de rotation). Les rouleaux de découpage 15 sont fabriqués en matériau plein, tel que de l'acier, et ont des disques de découpage 16 qui sont séparés les uns des autres par des espaces intermédiaires 17. Dans cette zone, le diamètre du rouleau de découpage est chaque fois réduit à un tronçon d'arbre 18 dont la surface constitue le fond de l'espace de piquage, respectivement l'espace intermédiaire 17. Les disques de découpage 16 ont, dans l'exemple de réalisation, des dents de découpage 19 faisant saillie qui sont réalisées en dents de scie décalées vers l'avant pour mieux s'engager dans le matériau à déchiqueter. Entre les dents de découpage, le disque de découpage est aplati à la façon d'une corde, si bien qu'il constitue une forme de base carrée avec les dents de scie aux quatre angles. Ce type de découpage est prévu pour un destructeur de document effectuant une découpe de particules, c'est-à-dire que les bandes découpées par les disques de découpage qui coopèrent ensemble sont déchirées simultanément également dans la direction longitudinale, si bien que le matériau à détruire est d'une part rendu particulièrement méconnaissable et, d'autre part, la densité de bourrage des particules est supérieure à ce que l'on a dans le cas o l'on effectue un découpage en bandes. L'invention cependant convient également pour des mécanismes de découpage assurant un découpage en bandes, les disques de découpage le plus souvent étant des disques circulaires ronds, avec une surface rendue rugueuse pour améliorer l'introduction du matériau. Les rouleaux de découpage 15 sont disposés les uns par rapport aux autres de manière que les disques de découpage 16 s'engagent chaque fois dans l'espace intermédiaire 17 de l'autre rouleau de découpage. Globalement, on prévoit un grand nombre de disques de découpage et d'espaces intermédiaires coopérant ensemble pour chaque rouleau de découpage. La division selon l'utilisation visée et le degré de sécurité est comprise entre 4 mm et 8 mm si bien que des bandes ou des particules d'une largeur comprise entre 2 mm et 4 mm peuvent être découpées. Pour avoir un simple déchiquetage sans nécessité de rendre méconnaissable, cependant, on peut envisager des divisions plus grandes et, pour des degrés de sécurité élevés, envisager également des divisions plus petites. Les disques de découpage qui s'engagent les uns dans les autres constituent entre eux un intervalle de découpage, respectivement une zone de mise en prise 23 à laquelle le matériau à déchiqueter est amené par une fente d'introduction 49. Dans chacun des espaces intermédiaires 17, est prévu un racleur 20. Ce racleur, qui pourrait également être qualifié d'extracteur, est constitué d'une pièce en matière plastique ayant sensiblement une forme en plaque (figure 2) qui entoure une ouverture de racleur 21 à forme circulaire. Dans cette zone d'entourage directe est prévue une collerette 22 un peu plus épaisse en direction axiale (transversalement par rapport au plan du dessin) et dont l'épaisseur correspond aux dimensions axiales de l'espace intermédiaire 17, c'est-à-dire n'est seulement inférieure que de la valeur d'une tolérance permettant le glissement. Dans une section périphérique 24 inférieure sur la figure 2 et limitrophe à la zone de mise en prise 23, la collerette 22 entoure seulement l'ouverture 21. Dans cette zone donc le racleur, qui entoure pour le reste la section d'arbre 18 sur 360 , présente une paroi mince seulement en direction radiale et est flexible. Cette section 24 flexible est donc axialement à peu près aussi large que l'espace intermédiaire 17, mais est mince en direction radiale et allongée dans la direction périphérique. De ce fait et suite aux bonnes propriétés d'élasticité de la matière plastique il peut être plié notablement dans un plan radial dans cette zone, par exemple plié pour l'ouvrir, sans que se produise une déformation permanente (de nature plastique et/ou endommageant le matériau). Des deux côtés se raccordent, par rapport à la collerette 22, des sections de racleur 25, 26 en forme de plaques, qui sont plus minces en direction axiale et qui font saillie sur leur périphérie partiellement de la périphérie extérieure des disques de découpage. Directement à la suite de cela, sur la section périphérique flexible 24 elles constituent des arêtes d'entrée et de sortie de racleur 27,28 qui constituent des bras 29, 30 qui font saillie de la périphérie des disques de découpage et qui sont délimités par des entailles 31, 32 vis-à-vis des autres sections de racleur. On peut de ce fait constituer d'une part, une deuxième arête de racleur chaque fois dans la direction de l'avancement ou du retour du mécanisme de découpage et en outre les bras ainsi constitués permettent, d'une manière allant être explicitée encore ultérieurement, l'engagement d'un dispositif de montage destiné à ouvrir le racleur. Sur la périphérie extérieure des sections de racleur 25, 26 sont prévus des éléments de liaison 33, 34, qui font saillie en direction axiale des deux côtés sur la section de racleur 25, 26. Leur épaisseur axiale correspond à la division des disques de découpage, si bien que des racleurs, disposés les uns à côté des autres, prennent appui les uns sur les autres par l'intermédiaire des éléments de liaison. Ils ont la forme de segments d'anneau de cercle avec des ergots 35 qui font saillie vers l'extérieur. Le racleur présente, de façon à peu près diamétrale par rapport à la section périphérique 24 flexible, un point de séparation 36 qui constitue une interruption en direction radiale entre les deux sections de racleur 25 et les sépare l'une de l'autre. Dans la zone du point de séparation, sont prévues des parties d'orientation et de mise en prise 37, 38, qui, dans le cas présent, sont constituées d'une rainure à peu près en forme de demi-cercle et d'une saillie correspondante, ménagée dans la surface de séparation. La figure 2 représente le racleur dans une forme qu'il a pris par exemple lors de la fabrication et du stockage. Le point de séparation 36 est alors ouvert, si bien que le racleur peut être fabriqué d'une seule pièce en une pièce moulée par injection en matière plastique. De manière correspondante à l'espacement périphérique que l'on a alors entre les surfaces, associées les unes aux autres, du point de séparation, l'ouverture 21 est fabriquée à une forme non-ronde, de manière que l'on obtienne ensuite une forme circulaire lorsque les deux surfaces du point de séparation sont assemblées par pressage. La section périphérique flexible 24 agit alors comme un film charnière et permet également une ouverture encore notablement plus grande du point de séparation, sa longueur dans la direction périphérique étant cependant si grande que le matériau plastique n'est alors ni déformé durablement, ni endommagé. Pour assurer le montage des racleurs sur les rouleaux de découpage on saisit seul ou à plusieurs par un dispositif de montage ou à la main le racleur 20 représenté sur la figure 2, les bras 29 et 30 pouvant servir de points d'emprise. Le point de séparation 36 est ouvert encore plus (voir également figure 4), jusqu'à ce que le "bec" constitué par le point de séparation 36 soit si grand que le racleur puisse être passé sur le tronçon d'arbre 18. Alors il s'encliquette partiellement de lui-même de nouveau pour se rapprocher et, avec l'encliquetage des parties d'orientation et de mise en prise 37, 38 les unes dans les autres, il se ferme. Ces parties peuvent être réalisées de manière à, par exemple, pouvoir s'encliqueter les unes dans les autres sous un effet de déclic. Ensuite, les éléments de liaison 33, 34, avec leurs ergots 35, sont insérés dans une partie de liaison 39 ayant la forme d'une glissière métallique à réalisation légèrement en forme de queue d'aronde (en forme de U, respectivement de C) et ils sont fixés en assurant une fermeture sûre du point de séparation 36. Grâce à un dimensionnement correspondant de l'épaisseur des éléments de liaison 33, 34, on peut obtenir une certaine mobilité axiale, si bien que l'on peut avoir un ajustage fin aux tolérances des disques de découpage. La partie de liaison peut également être constituée par une ou plusieurs tiges, par exemple des tiges à quatre pans, qui traversent et/ou guident les racleurs. Apres que les racleurs aient été montés sur les disques de découpage, ils sont montés dans le carter, les parties de liaison 39 pouvant être montées de façon fixe par rapport à la machine sur le carter ou bien sur un châssis de mécanisme de découpage ou bien être intégrées dans celui-ci. Les parties peuvent, dans le cas o est prévu un châssis, constituer les longerons du châssis ou bien les compléter. La figure 1 montre que, grâce à la réalisation très mince de la section périphérique flexible 24, la mise en prise des disques de découpage 16 ou de leurs dents 19 dans l'espace intermédiaire 17 peut s'effectuer assez loin, sans que l'espace intermédiaire soit pénétré trop profondément, ce qui mènerait à un affaiblissement du tronçon d'arbre 18. En particulier, lorsqu'il s'agit d'un découpage en particules, la profondeur de pénétration est une indication essentielle, afin qu'également, lorsque l'on a des matériaux à broyer très flexibles, on veille à ce que le déchirement soit effectué de façon sûre. Les particules ou les bandes séparées, après avoir été découpées en longueur entre les disques de découpage, qui coopèrent, des deux rouleaux et après avoir été séparées en direction transversale par l'alternance des dents et des espaces intermédiaires, n'arrivent absolument pas au fond des tronçons d'arbre 18, en ne pouvant donc pas adhérer à cet endroit et être étirées autour de l'arbre. Les arêtes de racleur 28 veillent dans la direction de fonctionnement 14 à ce qu'aucune particule qui adhère au disque de découpage ne puisse être emmenée autour de l'espace intermédiaire. Au moyen de la collerette étroite 22, qui couvre à peu près l'espace intermédiaire, et des sections 25, 26, qui sont en retrait par rapport à celle-ci, on assure, d'une part, un bon effet de raclage et, d'autre part, un faible frottement. Si cependant, une particule devait passer en frottant sur l'arête de raclage 28 et le bras 29, il y aurait une certaine probabilité que, après être passé par l'entaille 31, elle soit évacuée par raclage de l'arête suivante et elle puisse tomber hors de l'ouverture d'évacuation 40. Le même effet est assuré par l'arête de racleur 27, le bras 30 et l'entaille 32 du côté entrée du mécanisme de découpage, lorsque ce mécanisme de découpage a été entraîné en sens inverse, par exemple pour effectuer un débourrage. Les figures 3 à 7 représentent une réalisation du racleur qui, jusqu'au niveau des différences décrites ci-après, coïncide avec les figures 1 et 2, si bien que l'on va faire référence à leur description. Les figures 3 à 7 représentent un bloc racleur 41 qui contient de nombreux racleurs 20 agencés en peigne et disposés parallèlement les uns aux autres. Dans le cas présent, il s'agit d'un bloc qui fait toute la longueur du rouleau de découpage, donc par exemple présente quarante racleurs. Les différentes sections de racleur 25, 26 sont, concernant leur épaisseurs, adaptées, cependant avec une tolérance qui diminue le frottement, à la largeur axiale de l'espace intermédiaire 17. Par conséquent, il n'est pas prévue de collerette en saillie autour de l'ouverture 21, si bien que la section périphérique flexible 24 est réalisée avec la même épaisseur axiale que les sections de racleur 25, 26. La section de racleur 26 située côté sortie a encore une deuxième entaille en plus de l'entaille 31, si bien qu'il est encore constituée une troisième arête de racleur. Les éléments de liaison 33, 34 sont réalisés sous forme de nervures de liaison continues sur toute la longueur du bloc racleur et constituent ainsi chaque fois le dos d'un peigne qui contient, à titre de dents de peigne, les sections de racleur 25 et 26 qui, cependant, sont reliées ensemble par l'intermédiaire de la section flexible 24. Le point de séparation 36 est situé avec un léger décalage latéral à peu près de façon diamétralement opposée au sommet de la section flexible 24. Ses parties d'orientation et de mise en prise 37, 38 sont réalisées sous forme de rainures et de saillie en forme de V, s'étendant radialement (figure 5), si bien que, lorsqu'elles sont mises en prise mutuellement, il est assuré d'avoir un alignement dans le même plan des sections de racleurs 25, 26. La figure 4 représente le racleur pendant le montage. Au moyen d'un dispositif de montage non-représenté, on procède par rapport à sa position issue de la production, qui correspond par exemple à l'ouverture du point de séparation comme sur la figure 2, à une ouverture poursuivie jusqu'à ce qu'il soit passé sur le tronçon d'arbre 18. A l'arrière, il s'encliquette sous l'effet de son élasticité propre en se rassemblant notablement et est ensuite fermée avec centrage au moyen des parties d'orientation et de liaison 37, 38, puis par introduction dans la partie de liaison 39 ayant la forme d'une glissière correspondant à la figure 1, il est assuré et fixé. Les figures 6 et 7 représentent en deux vues la réalisation en peigne des racleurs. Ils peuvent être fabriqués en une pièce moulée par injection en matière plastique, unique si bien qu'il est suffisant d'avoir deux parties identiques pour les racleurs d'un mécanisme de découpage. On peut utiliser comme matériau plastique un matériau présentant une capacité de glissement particulière et suffisamment flexible pour réaliser l'effet de charnière (voir figure 4) dans la zone de la section périphérique flexible, sans risquer d'endommager le matériau plastique. Les figures 8 et 9 représentent un mode de réalisation pour lequel le racleur est constitué par l'assemblage de deux blocs partiels ou demicoques 42, 43 qui font également la totalité de la longueur du mécanisme de découpage ou bien une partie de celui-ci. En faisant référence aux propriétés au reste identiques concernant la configuration et le rôle du racleur, tout comme dans la description précédente, ici cependant le point de séparation 36a est continu sur le racleur si bien que l'on est en présence de deux sections de racleur 25a, 26a complètement séparées l'une de l'autre. La section 26a présente les éléments de liaison 33, 34 qui comme décrit précédemment, peuvent être enfilés dans une partie de liaison 39. En plus, sont prévues sur celles- ci cependant des brides latérales 44 dotées de trous 46, sur lesquelles des brides latérales 45 correspondantes peuvent être appliquées sur les côtés des sections de racleur 25a, des goupilles 47, prévues sur celles-ci, pénètrent dans les trous 46 et centrent l'une par rapport à l'autre les deux parties de racleur. Elles peuvent être reliées ensemble par fusion des têtes de goupille, par soudage aux ultrasons, ou analogues, après quoi elles sont introduites par les deux côtés dans les espaces intermédiaires du rouleau de découpage. La figure 8 représente une vue de dessous du demi- bloc 42 portant les éléments de liaison. Dans la zone du point de séparation 36 sont prévus à cet endroit également des élémentsd'orientation et de mise en prise 37, 38 ayant la forme de saillies et de creusements, qui veillent à assurer une orientation dans le même plan des sections de racleur 25, 26 l'une par rapport à l'autre. Dans ce mode de réalisation, il est également possible, aussi lorsque le rouleau de découpage est réalisé en une seule partie, de prévoir les sections des racleurs de manière à ce qu'ils entourent complètement les tronçons d'arbre, les racleurs étant constitués seulement de quelques pièces individuelles et pouvant être montés facilement et en économisant du travail. Egalement en cas d'utilisation de racleurs individuels correspondant à la figure 1 et à la figure 2, le montage se trouve facilité, parce que les racleurs présentent des supports d'espacement intégrés. A titre de matériau plastique approprié pour la fabrication, le POM (polyoximéthylène) s'est avéré convenir, car il résiste aux sollicitations qui se produisent au montage et en fonctionnement et il a un faible coefficient de frottement par rapport à l'acier. Grâce à la réalisation fermée en forme d'anneau, on évite, non-seulement la nécessité d'avoir des arêtes de racleur qui doivent passer avec un effet de grattage sur le fond d'arbre, mais5 également on améliore la résistance structurelle de ce racleur. REVEND I CATIONS 1. Mécanisme de découpage d'un destructeur de documents (11), comportant deux rouleaux de découpage (15) entrainés coopérant ensemble parallèles, chaque rouleau de découpage présentant chaque fois alternativement et à distance les uns des autres des disques de découpage (16) et dans leur espace intermédiaire (17) des sections d'arbre (18), les disques de découpage (16) chaque fois de l'autre rouleau de découpage (15) s'engageant dans l'espace intermédiaire (17) existant entre les disques de découpage (16) et avec au moins un racleur (20) qui s'engage dans l'espace intermédiaire (17) et entoure complètement le tronçon d'arbre (18), caractérisé en ce que le racleur (20), qui est constitué d'une pièce moulée par injection en matière plastique, est divisé en au moins un point de séparation (36) de sa périphérie entourant le tronçon d'arbre (18) et peut être monté à cet endroit par assemblage. 2. Mécanisme de découpage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le racleur présente au point de séparation (36) des parties d'alignement et de mise en prise (37, 38). 3. Mécanisme de découpage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le racleur (20) est divisé seulement sur une partie de sa périphérie et une section (24) de sa périphérie étant réalisée flexible, sans déformation permanente, respectivement du genre d'une charnière. 4. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur (20) est fabriqué sous forme de pièce en matière plastique en une seule partie dont les sections (25, 26) limitrophes au point de séparation (36) ont à l'état de fabrication un espacement mutuel, les sections (25, 26) étant susceptibles d'être regroupées après l'enfilage, effectué le cas échéant avec un agrandissement de l'ouverture du point de séparation (36), sur le tronçon d'arbre (18). 5. Mécanisme de découpage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le racleur (20) présente sur chacun des deux côtés de son ouverture de racleur (21) un point de séparation (36a) et est fabriqué en deux parties à la façon de demi-coques (42, 43) pouvant être regroupées. 6. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur est monté sur une partie de liaison (39), telle qu'une glissière en U ou en C, de préférence est enfilé dans celle-ci, le cas échéant la partie de liaison (39) s'engageant sur deux éléments de liaison (33, 34) entre lesquels est situé le point de séparation qui est maintenu fermé par la partie de liaison. 7. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur (20) présente, en observant en direction radiale du rouleau de découpage (15) une section de périphérie (24) flexible, élastique, mince, dans la zone de mise en prise (23) des rouleaux de découpage (15) se faisant face mutuellement, auxquels se raccordent, des deux côtés, des sections de racleur (25, 26) en forme de plaques, faisant saillie de préférence radialement de la périphérie du disque de coupe. 8. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sont prévus des bras (29, 30), faisant saillie des deux côtés du point de séparation (36), sur les sections de racleur (25, 26), constituant des leviers pour l'ouverture du point de séparation (36). 9. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs racleurs (20), situés les uns à côté des autres, sont regroupés pour constituer un bloc (41; 42, 43) s'étendant axialement par rapport au rouleau de découpage (16) et de préférence sont fabriqués d'une seule pièce, sous la forme d'une pièce moulée par injection en matière plastique qui sont reliés ensemble, en particulier au moyen chaque fois de deux nervures de liaison (33, 34), qui présentent des surfaces de mise en prise pour une partie de liaison (39) fixant le bloc de racleur et situées de préférence des deux côtés du point de séparation (36). 10. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur (20) présente, de façon limitrophe à son ouverture (21) entourant le tronçon d'arbre (18), une collerette (22), plus épaisse en direction axiale par rapport à d'autres sections de racleur (25, 26), et la section flexible (24) est située dans la zone de cette collerette (22). 11. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties de mise en prise (37, 38) sont réalisées de façon à s'encliqueter les unes dans les autres. 12. Mécanisme de découpage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur (20) est constitué de composants de racleur individuels, dont chacun ne s'engage que dans un espace intermédiaire (17), et sur les composants de racleur étant prévus des éléments d'espacement (33, 34) qui coopèrent avec des composants de racleur voisins, éléments d'espacement qui présentent de préférence des surfaces de mise en prise pour une partie de liaison (39) assurant le blocage du racleur.