FR 2767315 A1 19990219 FR 9810419 A 19980814 La présente invention concerne un dispositif d'empilage de sections profilées en forme de barre et se présentant de manière continue, dans des caisses, en utilisant des éléments aspirateurs à vide pouvant être levés et baissés, au moins deux montants verticaux opposés par paire étant disposés sur les côtés longitudinaux des caisses. Un dispositif d'empilage de ce type est déjà connu par le modèle d'utilité DE-92 14 690. Ce dernier décrit un dispositif d'empilage qui empile des sections profilées dans une caisse au moyen d'éléments aspirateurs par vide. Les caisses en usage dans le commerce se composent d'un fond étendu dans le sens longitudinal sur lequel se trouvent les sections profilées. Le long des côtés longitudinaux de la caisse sont disposés des montants verticaux opposés l'un à l'autre et empêchant une chute des profilés. En même temps, l'écartement entre les montants est ajusté sur la largeur d'une couche de sections profilées placées les unes à côté des autres, une tolérance réduite étant alors prise en considération. Il s'est avéré à présent que lors du transport des caisses vides, les extrémités libres des montants étaient régulièrement déformées à la suite d'une manipulation inadéquate des caisses. La conséquence est que l'écartement entre les montants déformés n'est plus suffisant pour placer une couche de sections profilées dans la caisse. De plus, lors du placement, les sections profilées heurtent les montants et tombent dans la caisse de manière désordonnée ou même sur le sol. Il en résulte que le déroulement entièrement automatique du fonctionnement est fortement perturbé. Face à cet arrière-plan, la présente invention a pour objet de proposer les dispositifs d'empilage de ce type, de façon à garantir, lors de l'opération d'empilage, l'écartement entre les montants requis pour le placement des sections profilées. Selon la présente invention, cet objet est résolu par un dispositif d'empilage caractérisé en ce que le dispositif d'empilage présente au moins deux éléments d'écartement opposés par paire, destinés à l'écartement des extrémités libres des montants et assemblés de manière fixe avec le dispositif dans la zone des extrémités libres des montants verticaux, les éléments d'écartement présentant, dans la zone des extrémités libres des montants verticaux, chaque fois un élément de maintien déplaçable et une unité cylindre-piston et l'unité cylindrepiston étant disposée entre l'élément de maintien déplaçable et le dispositif, de telle sorte que lors de l'actionnement de l'unité cylindre-piston, l'élément de maintien s'applique par adhérence contre l'extrémité libre du montant vertical et écarte ladite extrémité. Des modes de réalisation avantageux résultent des sous-revendications. A l'aide du dispositif d'écartement selon la présente invention, les montants de la caisse sont posés à la distance requise avant le premier dépôt de sections profilées et sont maintenus dans cette position pendant toute l'opération d'empilage. Ceci a l'avantage que le fonctionnement entièrement automatique de fabrication et d'empilage des profilés peut désormais se dérouler sans difficulté. Lors de la fabrication de profilés selon le procédé d'extrusion se déroulant en continu, ceci est particulièrement important puisqu'un arrêt de la presse à extruder, par exemple, en raison d'une défaillance du dispositif d'empilage, peut aboutir à la combustion de la matière synthétique sur la presse à extruder. Dans tous les cas, une presse à extruder doit être redémarrée lentement après un arrêt et il en résulte alors que, conformément à l'expérience, les premières sections profilées sont des rebuts. Un autre avantage est que les sections profilées ne sont plus détériorées par le positionnement sur les montants de la caisse ou la chute au sol à la suite d'une opération d'empilage non réussie. Selon un mode de réalisation particulier, les montants sont placés à la distance requise au moyen d'équerres. Les équerres sont montées de façon pivotante à l'extrémité de l'un de leurs côtés, autour d'un axe parallèlement à l'axe longitudinal de la caisse tandis que l'autre côté saisit l'extrémité libre du montant et la tire vers l'extérieur. En même temps, l'entraînement se fait par l'intermédiaire d'une unité cylindrepiston qui peut être mue aussi bien hydrauliquement que pneumatiquement. A ce sujet, à titre alternatif, les éléments de maintien peuvent être également guidés de force sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la caisse. Les guidages sont alors disposés de telle sorte que lors de son déplacement, l'élément de maintien saisit l'extrémité libre des montants et la tire vers l'extérieur. Comme les caisses en usage dans le commerce ne sont pas normalisées en ce qui concerne le nombre de montants et l'écartement entre les montants dans le sens longitudinal, le dispositif d'empilage peut être complété à tout moment par d'autres dispositifs d'écartement. De plus, tous les dispositifs d'écartement ont en commun la caractéristique d'être déplaçables dans le sens longitudinal du dispositif d'empilage. Il en résulte que le dispositif d'écartement peut être ajusté aux différents types de caisses et fixé dans cette position. Comme le dispositif d'empilage, le dispositif d'écartement peut être également commandé de manière entièrement automatique par des barrières lumineuses et des interrupteurs de fin de course. Il en résulte qu'il peut être intégré sans difficulté dans une chaîne de production entièrement automatique. La présente invention est expliquée ci-après à l'aide d'un mode de réalisation montré sur les figures. Les figures montrent: Figure 1: une section transversale d'un dispositif d'empilage comportant un dispositif d'écartement selon la présente invention, Figure 2: un schéma détaillé à échelle agrandie d'un premier élément de maintien, et Figure 3: un schéma détaillé à échelle agrandie d'un second élément de maintien. La figure 1 montre un dispositif d'écartement 1 selon la présente invention en combinaison avec un dispositif d'empilage 2 ainsi qu'une caisse 3 mobile pour la marchandise à empiler. Le dispositif d'empilage 2 comprend plusieurs cadres 4 disposés l'un derrière l'autre dans le sens longitudinal. Les cadres 4 sont assemblés l'un avec l'autre de manière rigide en flexion, par l'intermédiaire de verrous 5, 6 passant dans le sens longitudinal. Des bras d'appui 7 horizontaux, pivotant latéralement sont disposés à peu près à mi-hauteur des cadres 4. Les sections profilées 8 mises à la longueur et préparées pour l'empilage sont déposées sur lesdits bras d'appui. A l'extrémité supérieure des cadres 4 est disposé respectivement un dispositif de levage 9. Il comprend en substance une commande de levage 10 qui guide une tige de levage 11 verticale. A l'extrémité inférieure de la tige de levage 11 sont disposés plusieurs éléments aspirateurs par vide 12 au-dessus des sections profilées 8. Au-dessous du dispositif de levage 9, on reconnaît une caisse 3 mobile. Elle comprend un fond 13 continu et des montants 14, 15 verticaux qui s'opposent par paire et sont fixés sur les côtés longitudinaux de la caisse 3. L'écartement entre les montants 14, 15 est déterminé par la largeur d'une couche de plusieurs sections profilées 8 placées les unes à côté des autres. Le dispositif d'écartement 1 selon la présente invention est divisé en deux, et notamment en une partie 16 qui est associée au montant 14 tourné vers le dispositif d'empilage 2 et en une partie 17 qui est associée au montant 15 opposé. La partie 17 est constituée d'un bras coudé 18. Le bras 18 est fixé à l'une des extrémités contre le verrou 5 supérieure du cadre 4. Ainsi, la fixation admet un déplacement du bras 18 dans le sens longitudinal du verrou 5 de telle sorte qu'un ajustement de la partie 17 aux différents types de caisse est possible avec l'écartement spécial entre les montants. A l'autre extrémité du bras 18 est disposé un profilé en acier 19 qui par son extrémité, conduit à proximité directe de l'extrémité libre du montant 15. La figure 2 montre que cette extrémité présente un palier 20 parallèle au sens longitudinal de la caisse et autour duquel une équerre 21 est montée de manière pivotante. L'un des côtés 22 de l'équerre 21 est orienté vers le bas dans le sens du montant 15. L'équerre 21 est déplacée par l'intermédiaire d'une unité cylindre-piston 23 qui est disposée entre l'équerre 21 et le profilé en acier 19. La figure 1 montre également la seconde partie 16 du dispositif d'écartement 1 comportant un bras 24 horizontal qui est fixé par son extrémité arrière, contre le verrou 6 inférieur du cadre 4. A l'extrémité avant est disposé un profilé en acier 25 vertical et parallèle au montant 16. Ici aussi, l'extrémité du profilé en acier 25 conduit à proximité directe de l'extrémité du montant 14. Un profilé de raidissement 26 entre le bras 24 et le profilé en acier 25 assure un assemblage rigide en flexion. A l'extrémité du profilé en acier 25 est disposé un élément de maintien qui est décrit plus précisément sur la figure 3. Sur la figure 3, on reconnaît la partie supérieure du montant 16 et du profilé en acier 25. Comme cela a déjà été décrit pour la partie 17, à l'extrémité du profilé en acier 25, un élément de maintien sous forme d'une équerre 27 est monté de manière pivotante sur un palier 28. Ici aussi, l'équerre 27 est actionnée au moyen d'une unité cylindre- piston 29 qui est disposée entre l'équerre 27 et le profilé en acier 25. Pour l'empilage des sections profilées 8, les éléments aspirateurs par vide 12 sont abaissés jusqu'à ce qu'ils soient en contact avec les sections profilées 8 et il s'établit un assemblage par adhérence avec les sections profilées 8 par l'intermédiaire d'un vide. Ensuite, les sections profilées 8 sont légèrement soulevées au moyen d'une commande de levage 10 et après le pivotement latéral des bras d'appui 7, sont déposées dans la caisse 3. Afin de garantir en même temps l'écartement requis entre les montants 14 et 15, les deux équerres 21 et 27 sont pivotées vers le bas autour des paliers 20 et 28 au moyen des unités cylindre-piston 23 et 29. En même temps, elles saisissent les extrémités des montants 14 et 15 et les tirent simultanément vers l'extérieur jusqu'à ce que l'écartement requis entre les montants 14 et 15 soit obtenu. Les montants 14, 15 déformés sont ainsi redressés. Le processus d'écartement est contrôlé et limité par un interrupteur de fin de course. Les montants 14 et 15 sont maintenus dans cette position jusqu'à ce que la caisse soit entièrement chargée de sections profilées 8. Par l'activation des unités cylindre-piston 23 et 29, les équerres 21 et 27 sont de nouveau pivotées vers le haut et en même temps, dégagent les montants 14 et 15 de telle sorte que la caisse 3 pleine peut être ensuite transportée pour la poursuite du transport à partir du dispositif d'empilage. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'empilage de sections profilées (8) en forme de barre et se présentant de manière continue, dans des caisses (3), en utilisant des éléments aspirateurs à vide (12) pouvant être levés et baissés, au moins deux montants (14, 15) verticaux opposés par paire étant disposés sur les côtés longitudinaux des caisses (3), caractérisé en ce que le dispositif d'empilage (2) présente au moins deux éléments d'écartement opposés par paire, destinés à l'écartement des extrémités libres des montants (14, 15) et assemblés de manière fixe avec le dispositif dans la zone des extrémités libres des montants verticaux (14, 15), les éléments d'écartement présentant, dans la zone des extrémités libres des montants verticaux, chaque fois un élément de maintien (21, 27) déplaçable et une unité cylindre-piston (23, 29) et l'unité cylindre- piston (23, 29) étant disposée entre l'élément de maintien (21, 27) déplaçable et le dispositif (1) de telle sorte que lors de l'actionnement de l'unité cylindre-piston (23, 29), l'élément de maintien (21, 27) s'applique par adhérence contre l'extrémité libre du montant vertical (14, 15) et écarte ladite extrémité. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de maintien (21, 27) est monté de manière pivotante autour d'un palier (20, 28) disposé parallèlement à l'axe longitudinal de la caisse. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de maintien (21, 27) est guidé de force dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la caisse. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de maintien (21, 27) comprend une équerre dont l'un des côtés est assemblé de manière mobile avec le dispositif d'écartement (19, 25) et dont l'autre côté s'applique contre l'extrémité libre des montants (14, 15). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement (1) est fixé sur le dispositif d'empilage (2) de façon à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement (1) présente un interrupteur de fin de course qui contrôle et limite le processus d'écartement.