FR 2767726 A1 19990305 FR 9711028 A 19970904 La présente invention a pour objet une presse de formage d'un flan de tôle, du type comprenant deux éléments de travail. La complexité croissante des pièces réalisées par formage nécessite de combiner plusieurs opérations, comme par exemple le poinçonnage, le calibrage, le détourage ou le tombage ou le relevage des bords de la pièce ce qui multiplie le nombre d'outils pour réaliser ces opérations. Jusqu'à présent, les différentes opérations pour obtenir la pièce finie sont effectuées dans différentes ma- chines comportant chacune un outil spécifique à l'opération à réaliser. Par exemple, une presse réalise le calibrage de la pièce et une autre presse réalise le poinçonnage de cette pièce. De ce fait, chaque pièce doit être transférée d'une machine à l'autre et positionnée dans chaque machine augmentant ainsi le nombre d'opérations de manipulation des pièces, le temps de fabrication et bien évidemment le coût de chaque pièce et le risque de dispersion des cotes. L'invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients en proposant une presse de formage qui permet de réa- liser successivement sur une même pièce plusieurs opérations et notamment le calibrage ou le tombage ou le relevage des bords et le poinçonnage de la pièce dans ces zones de cali- brage ou de tombage ou de relevage des bords. L'invention a pour objet une presse de formage d'un flan de tôle, du type comprenant deux éléments de tra- vail, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil de poinçonnage du flan de tôle, au moins un organe de dépla- cement dudit outil de poinçonnage et des moyens de commande dudit organe de déplacement actionnés par l'un des éléments de la presse à la fin de l'opération de formage de ce flan de tôle par lesdits éléments pour poinçonner ledit flan de tôle dans une portion ayant subi une déformation dans ladite presse. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens de commande comprennent un organe de production d'énergie actionné par le déplacement dudit élément de la presse, un organe d'accumulation et de resti- tution d'énergie et un organe de déclenchement de la resti- tution d'énergie à l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage à la fin de l'opération de formage du flan de tôle, - l'organe de déplacement est formé par un vérin d'actionnement dont le piston supporte l'outil de poinçon- nage, - l'organe de production d'énergie est formé par un vérin d'entraînement dont le piston est actionné par le- dit élément de la presse et dont la chambre de travail est reliée à la chambre de travail du vérin d'actionnement par une canalisation de fluide comportant l'organe d'accumula- tion et de restitution d'énergie et l'organe de déclenche- ment, - l'organe d'accumulation et de restitution d'énergie est formé par un accumulateur de fluide sous pres- sion, - l'organe de déclenchement est formé par une électrovanne commandée par un détecteur de la position de fin de course dudit élément de la presse, - l'un des éléments de la presse est formé par une matrice fixe portée par un bâti inférieur et l'autre desdits éléments de la presse est formé par un outil de ca- librage porté au moyen d'au moins un organe élastique par un bâti supérieur déplaçable verticalement, ledit outil de ca- librage supportant l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'élec- trovanne, - l'outil de calibrage comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage, - l'un des éléments de la presse est formé par une matrice fixe portée par un bâti inférieur et l'autre desdits éléments de la presse est formé, d'une part, par un serre-flan supérieur porté au moyen d'au moins un organe élastique par un bâti supérieur déplacable verticalement et, d'autre part, par un outil de tombage d'au moins un bord du flan de tôle et solidaire du bâti supérieur, ledit bâti in- férieur supportant l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle sur le bord tombé et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'élec- trovanne, - l'outil de tombage du bord comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage, - l'un des éléments de la presse est formé par un serre-flan inférieur déplaçable verticalement supporté au moyen d'au moins un organe élastique par un bâti inférieur fixe et par un outil de relevage d'au moins un bord du flan de tôle et solidaire du bâti inférieur et l'autre desdits éléments de la presse est formé par un serre-flan supérieur porté au moyen d'au moins un organe élastique par un bâti supérieur déplaçable verticalement, ledit serre-flan supé- rieur supportant l'organe de déplacement de l'outil de poin- çonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle sur le bord relevé et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'élec- trovanne, - le serre-flan supérieur comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, don- née uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une presse de formage d'un flan de tôle, con- forme à l'invention, au début du travail, - la Fig.2 est une vue schématique à plus grande échelle des moyens de commande de l'outil de poinçonnage monté sur la presse de formage, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe transversale de l'outil de formage fermé en fin de travail, - la Fig. 4 est une vue schématique en coupe transversale de l'outil de formage au début de sa remontée, - la Fig.5 est une vue schématique d'une pre- mière variante d'une presse de formage conforme à l'inven- tion, - la Fig. 6 est une vue schématique en coupe transversale d'une seconde variante d'une presse de formage conforme à l'invention, - les Figs. 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe transversale montrant les différentes étapes de fonc- tionnement de la presse représentée à la Fig. 6. Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une presse de formage désignée dans son ensemble par la ré- férence 1 et destinée notamment à calibrer un flan de tôle 2. Pour cela, le flan de tôle 2 est préalablement embouti sur une presse et la presse de formage 1 est desti- née à calibrer ce flan de tôle 2 et notamment à amener les portions courbes de raccordement au rayon de courbure dési- re. Cette presse 1 comporte deux éléments de tra- vail, respectivement 3 et 4, entre lesquels est positionné le flan de tôle 2. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 1, l'élément de travail 3 est formé par une matrice fixe 6 portée par un bâti inférieur 5. La matrice 6 comporte sur sa face supérieure une forme 6a correspondant à la forme du flan de tôle 2 à obte- nir. L'élément de travail 4 est formé par un outil de calibrage 7 porté au moyen d'un organe élastique 7a par un bâti supérieur 8 déplaçable verticalement. L'outil de calibrage 7 comporte sur sa face in- férieure une empreinte 7b dont la forme correspond à la forme du flan de tôle 2 à obtenir. La face inférieure du bâti supérieur 8 détermine avec la face supérieure de l'outil de calibrage 7 une course de sécurité 'h". La presse 1 comporte également au moins un outil de poinçonnage 10 destiné à réaliser sur le flan de tôle 2 un trou 2a ou une marque après le calibrage dudit flan de tôle 2 par l'outil de calibrage 7 et la matrice 6. La presse 1 comporte aussi un organe 11 de dé- placement de l'outil de poinçonnage 10 et des moyens 15 de commande de cet organe de déplacement 11 actionnés à la fin de l'opération de calibrage de ce flan de tôle 2. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 1, l'outil de calibrage 7 supporte l'organe 11 de dé- placement de l'outil 10 de poinçonnage et les moyens 15 de commande de l'organe de déplacement 11 sont actionnés par le bâti supérieur 8, comme on le verra ultérieurement. En se reportant maintenant à la Fig. 2, on va décrire les moyens 15 de commande de l'organe de déplace- ment 11 actionnés par le bâti supérieur 8. Les moyens 15 de commande comprennent un organe 16 de production d'énergie actionné par le déplacement du bâti supérieur 8, un organe 17 d'accumulation et de restitu- tion d'énergie et un organe 18 de déclenchement de la resti- tution d'énergie à l'organe 11 de déplacement de l'outil de poinçonnage 10. L'organe 11 de déplacement de l'outil de poin- çonnage 10 est formé par un vérin d'actionnement comportant un corps 12 à l'intérieur duquel est monté coulissant un piston 13 dont l'extrémité libre supporte l'outil de poin- tonnage 10. Le piston 13 délimite à l'intérieur du corps 12, une chambre 14a remplie d'un gaz, comme par exemple de l'azote, et une chambre de travail 14b dans laquelle débou- che une première extrémité d'une canalisation 19 d'amenée d'un fluide sous pression, comme par exemple de l'huile. L'organe 16 de production d'énergie est formé par un vérin d'actionnement comportant un corps 16a à lin- térieur duquel est monté coulissant un piston 16b dont l'ex- trémité libre est destinée à venir en contact avec le bâti supérieur 8. Le piston 16b délimite, à l'intérieur du corps 16a du vérin d'entraînement 16, une chambre de travail 16c dans laquelle débouche la seconde extrémité de la canalisa- tion 19 reliée à la chambre de travail 14b du vérin d'ac- tionnement 11. L'organe 17 d'accumulation et de restitution d'énergie est formé par un accumulateur qui comporte un corps 17a à l'intérieur duquel est monté coulissant un pis- ton 17b. Ce piston 17b délimite à l'intérieur du corps 17a, une première chambre 17c remplie de gaz comme par exem- ple de l'azote, et une seconde chambre 17d qui communique avec la canalisation 19. L'organe de déclenchement 18 est formé par une électrovanne dont la bobine est raccordée à un détecteur 20 de la position de fin de course du bâti supérieur 8. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 1, l'organe 11 de déplacement de l'outil de poinçonnage est porté par l'outil de calibrage 7 qui comporte un ori- fice 21 disposé dans l'axe de l'outil de poinçonnage 10 et à un emplacement déterminé correspondant à la position du trou 2a à réaliser dans le flan de tôle 2. De même, la matrice 6 comporte un orifice 22 de façon à permettre à l'outil de poinçonnage 10 de traverser le flan de tôle 2. En se reportant maintenant aux Figs. 1 à 4, on va décrire le fonctionnement de la presse de formage 1. Tout d'abord, le flan de tôle 2 préformé est po- sé sur la matrice 6 et le bâti supérieur 8 est au point mort haut et l'outil de calibrage 7 est écarté de la matrice 6, comme représenté à la Fig. 1. Dans cette position, l'électrovanne 18 est fer- mée, le vérin d'entraînement 16 est ouvert, l'accumulateur 17 est à la pression initiale de chargement et l'huile con- tenue dans la chambre de travail 16c dudit vérin d'entraîne- ment 16 n'est pas comprimée, comme représenté à la Fig. 2. De plus, le vérin d'actionnement 11 est en posi- tion repos et l'outil de poinçonnage 10 est rétracté. Ensuite, le bâti supérieur 8 descend progressi- vement et entraîne l'outil de calibrage 7 par l'intermé- diaire de l'organe élastique 7a de telle manière que cet ou- til de calibrage 7 entre en contact avec le flan de tôle 2. Au cours de la descente du bâti supérieur 8, ce dernier entre en contact avec la face supérieure de l'outil de calibrage 7 après avoir comprimé l'organe élastique 7a et l'ensemble descend pour exécuter le travail. D'autre part, le bâti supérieur 8 entre en con- tact avec le piston 16b du vérin d'entraînement 16 et ce piston 16b descend progressivement de façon à comprimer l'huile contenue dans la chambre de travail 16c et à trans- férer cette huile sous pression dans la chambre 16d de l'ac- cumulateur 17. Le piston 17b se déplace et comprime le gaz con- tenu dans la chambre 16c de l'accumulateur 17. Lors de la descente du bâti supérieur 8, l'élec- trovanne 18 est toujours fermée et l'outil de poinçonnage 10 est toujours en position rétractée. Lorsque le bâti supérieur 8 arrive au point mort bas, c'est à dire à la fin du calibrage du flan de tôle 2 pour l'outil de calibrage 7, ce bâti supérieur 8 actionne le détecteur 20 ce qui a pour effet d'ouvrir l'électrovanne 18. Le vérin d'entraînement 16 est toujours compri- mé. Dès l'ouverture de l'électrovanne 18, l'accumu- lateur 17 décharge l'huile dans la canalisation 19 sous l'effet de la compression du gaz dans la chambre 17c de cet accumulateur 17. L'huile sous pression pénètre dans la chambre de travail 14b du vérin d'actionnement 11 ce qui a pour effet de déplacer le piston 13 et l'outil de poinçonnage 10. Dès que l'outil de calibrage 7 arrive au point mort bas pour calibrer le flan de tôle 2, l'outil de poin- çonnage 10 pénètre dans l'orifice 21 ménagé dans cet outil de calibrage 7 en réalisant le poinçonnage du flan de tôle 2 et le bâti supérieur 8 remonte tandis que l'outil de cali- brage 7 reste plaqué grâce à l'organe élastique 7a contre le flan de tôle 2 et la matrice 6 de façon à permettre à l'ou- til de poinçonnage 10 de pouvoir réaliser le poinçonnage du flan de tôle 2 dans une portion ayant subi une déformation dans ladite presse de formage 1, comme représenté à la Fig. 4. Ainsi que représenté sur cette figure, au cours du poinçonnage du flan de tôle 2, le bâti supérieur 8 com- mence à remonter d'une hauteur correspondant à la course de l'organe élastique 7a tandis que l'outil de calibrage 7 reste en appui sur ledit flan de tôle 2 de façon à le main- tenir pendant la remontée de l'outil de poinçonnage 10. L'outil de calibrage 7 remonte entraîné par le bâti supérieur 8 et, du fait de la pression de contrecharge dans la chambre 14a du vérin d'actionnement 11, l'outil de poinçonnage 10 reprend sa position initiale. Le vérin d'entraînement 16 reprend également sa position initiale et l'accumulateur 17 se recharge. Ensuite, l'électrovanne 18 est refermée et l'en- semble des moyens de commande est prêt pour un nouveau poinçonnage. Grâce à la temporisation entre l'opération de calibrage et l'opération de poinçonnage, ce poinçonnage est réalisé à la fin du calibrage du flan de tôle, c'est à dire après le fluage du matériau constitutif de ce flan de tôle ce qui garantit l'exactitude de la position du poinçonnage sur ledit flan de tôle. De plus, grâce à la course de sécurité "h" entre l'outil de calibrage 7 et le bâti supérieur 8, le poinçon- nage du flan de tôle 2 est réalisé au cours du fonctionne- ment de la presse sans pénaliser sa cadence de production tout en garantissant l'exactitude du poinçonnage, tout en évitant une déformation de ce flan de tôle 2 lors du retrait de l'outil de poinçonnage 10. Selon une variante représentée à la Fig. 5, le poinçonnage du flan de tôle 2 peut être effectué après le tombage d'au moins un bord de ce flan de tôle 2. Pour cela et comme représenté sur cette figure, la presse de formage 1 comprend, d'une part, un élément de travail 3 formé par une matrice 30 fixe portée par un bâti inférieur 31 et, d'autre part, un élément de travail 4 formé par un serre-flan supérieur 40 porté au moyen d'au moins un organe élastique 40a par un bâti supérieur 41 déplaçable verticalement et par un outil 42 de tombage d'au moins un bord du flan de tôle 2 et solidaire du bâti supérieur 41. Dans ce cas, l'outil de poinçonnage 10 et son vérin d'actionnement 11 sont disposés sur le bâti inférieur 31 et l'axe dudit outil de poinçonnage 10 s'étend perpendi- culairement à l'axe vertical de la matrice 30. Les moyens 15 de commande de l'organe de dépla- cement 11 de l'outil de poinçonnage 10 sont identiques à ceux précédemment décrits et le bâti supérieur 41 actionne l'organe 16 de production d'énergie et le détecteur 20 de commande de l'électrovanne. L'outil 42 de tombage du bord du flan de tôle 2 comporte un orifice 23 de passage de l'outil de poinçonnage 10 de dimensions supérieures à la section de l'outil de poinçonnage 10 et la matrice 30 comporte également un ori- fice 22 de pénétration de l'outil de poinçonnage 10 et situé dans l'axe de l'orifice 23. La face inférieure du bâti supérieur 41 ménage avec la face supérieure du serre-flan supérieur 40 une course de sécurité. Dès que le bâti supérieur 41 arrive au point mort bas et que l'outil 42 a réalisé le tombage du bord du flan de tôle 2, l'outil de poinçonnage 10 est actionné de façon à réaliser le poinçonnage du flan de tôle 2. Ensuite, le bâti supérieur 41 remonte progressi- vement entraînant dans son mouvement l'outil 42 de tombage du bord du flan de tôle 2. Le serre flan supérieur 40 reste en appui sur le flan de tôle 2 et sur la matrice 30 grâce à l'organe élasti- que 40a de façon à maintenir le flan de tôle 2 au cours de son poinçonnage. Du fait des dimensions de l'orifice 23, l'outil 42 de tombage du bord du flan de tôle 2 peut remonter pro- gressivement sans gêner le mouvement de l'outil de poinçon- nage 10. Selon une autre variante représentée sur les Figs. 6 à 8, le poinçonnage du flan de tôle 2 peut être ef- fectué après le relevage d'au moins un bord de ce flan de tôle 2. L'élément de travail 3 de la presse 1 est formé, d'une part, par un serre-flan inférieur 50 déplaçable verti- calement et supporté au moyen d'au moins un organe élastique a par un bâti inférieur 51 fixe et, d'autre part, par un outil 52 de relevage d'au moins un bord du flan de tôle 2 et solidaire du bâti inférieur 51. L'élément de travail 4 de la presse 1 est formé, d'une part, par un serre-flan supérieur 60 porté au moyen d'au moins un organe élastique 60a par un bâti supérieur 61 déplaçable verticalement. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 6 à 8, l'élément de travail 4 comporte également un outil 62 de tombage d'au moins un bord du flan de tôle 2. Cet outil 62 est solidaire du bâti supérieur 61. Ainsi que représenté à la Fig. 6, le serre-flan supérieur 60 supporte l'organe 11 de déplacement de l'outil de poinçonnage 10 pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle 2 sur le bord relevé et le bâti supérieur 61 actionne l'organe 16 de production d'énergie et le détecteur 20 de commande de l'électrovanne 18. Dans ce cas, le serre-flan supérieur 60 comporte un orifice 53 de passage de l'outil de poinçonnage 10 et l'outil 52 de relevage du bord du flan de tôle 2 comporte également un orifice 54 de pénétration de l'outil de poin- çonnage 10 et situé dans l'axe de l'orifice 53 quand les éléments de travail 3 et 4 sont fermés. L'organe élastique 50a est taré à une force su- périeure à la force de tarage de l'organe élastique 60a de façon que l'organe élastique 50a ne commence à se comprimer qu'au moment o l'organe élastique 60a est arrivé en fin de course. Cette presse 1 fonctionne de la manière sui- vante. Tout d'abord le bâti supérieur 61 ainsi que le serre-flan supérieur 60 sont au point mort haut et écartés du serre-flan inférieur 50. Le flan de tôle 2 est positionné sur le serre- flan inférieur 50, comme représenté à la Fig. 6. Le bâti supérieur 61 descend progressivement en entraînant dans ce mouvement le serre-flan supérieur 60 par l'intermédiaire de l'organe élastique 60a ce qui a pour ef- fet de pincer le flan de tôle 2 entre le serre-flan infé- rieur 50 et le serre-flan supérieur 60, comme représenté à la Fig. 7. Le bâti supérieur 61 continue de descendre ce qui a pour effet de comprimer l'organe élastique 60a et de réaliser le tombage du bord du flan de tôle 2 par l'intermé- diaire de l'outil 62. * Ensuite, le bâti supérieur 61 et le serre-flan supérieur 60 continuent de descendre entraînant la compres- sion de l'organe élastique 50a et la descente du flan de tôle 2 de manière que le bord libre de ce flan de tôle 2 en- tre en contact avec l'outil 52. Cet outil 52 étant fixe, le bord du flan de tôle 2 se replie progressivement vers le haut et est pincé entre l'outil 52 et la face inférieure du serre-flan supérieur 60 qui comporte en face dudit outil 52 un pan incliné, comme représenté à la Fig. 8. Dès que le bâti supérieur 61 atteint le point mort bas, les moyens 15 de commande de l'organe de déplace- ment 11 de l'outil de poinçonnage 10 sont actionnés et cet outil de poinçonnage 10 pénètre dans l'orifice 53 ménagé dans le serre-flan supérieur 60 et réalise le poinçonnage du flan de tôle 2 et en permettant le dévêtissage. Lors de la remontée du bâti supérieur 61, l'or- gane élastique 60a se détend progressivement et maintient le serre-flan supérieur 60 contre le flan de tôle 2 ce qui ne perturbe pas le fonctionnement de l'outil de poinçonnage 10 et permet de maintenir la cadence de la presse 1 tout en réalisant le poinçonnage du flan de tôle 2 et le relevage du bord de ce flan de tôle 2. Les moyens 15 de commande peuvent actionnés si- multanément plusieurs vérins 11 qui assurent chacun le dé- placement d'un outil de poinçonnage 10 de façon à réaliser simultanément plusieurs poinçonnages sur le flan de tôle 2. La presse selon l'invention permet de pouvoir effectuer successivement au moins deux opérations différen- tes, comme par exemple une opération de calibrage ou de tom- bage et/ou de relevage d'un bord d'un flan de tôle et une opération de poinçonnage dans une portion de ce flan de tôle ayant subi une déformation dans ladite presse ce qui assure des cotes précises et diminue le nombre d'opérations des pièces, le temps de fabrication et le coût de chaque pièce. REVENDICATIONS 1. Presse de formage d'un flan de tôle (2), du type comprenant deux éléments de travail (3,4), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil (10) de poinçonnage du flan de tôle (2), au moins un organe (1) de déplacement dudit outil (10) de poinçonnage et des moyens (15) de com- mande dudit organe (11) de déplacement actionnés par l'un des éléments (3,4) de la presse à la fin de l'opération de formage de ce flan de tôle (2) par lesdits éléments (3, 4) pour poinçonner ledit flan de tôle (2) dans une portion ayant subi une déformation dans ladite presse. 2. Presse de formage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (15) de commande compren- nent un organe (16) de production d'énergie actionné par le déplacement dudit élément (3, 4) de la presse, un organe (17) d'accumulation et de restitution d'énergie et un organe (18) de déclenchement de la restitution d'énergie à l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage à la fin de l'opération de formage du flan de tôle (2). 3. Presse de formage selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'organe de déplacement est formé par un vérin (11) d'actionnement dont le piston (13) supporte l'outil (10) de poinçonnage. 4. Presse de formage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de production d'énergie est formé par un vérin (16) d'en- traînement dont le piston (16b) est actionné par ledit élé- ment (3, 4) de la presse et dont la chambre de travail (16c) est reliée à la chambre de travail (14b) du vérin (11) d'ac- tionnement par une canalisation (19) de fluide comportant l'organe (17) d'accumulation et de restitution d'énergie et l'organe (18) de déclenchement. 5. Presse de formage selon la revendication 2 ou 4, caractérisée en ce que l'organe d'accumulation et de res- titution d'énergie est formé par un accumulateur (17) de fluide sous pression. 6.Presse de formage selon la revendication 2 ou 4, caractérisée en ce que l'organe de déclenchement est for- mé par une électrovanne (18) commandée par un détecteur (20) de la position de fin de course dudit élément (3, 4) de la presse. 7. Presse de formage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un (3) des éléments de la presse est formé par une matrice fixe (6) portée par un bâti inférieur (5) et l'autre (4) desdits éléments de la presse est formé par un outil de calibrage (7) porté au moyen d'au moins un organe élastique (7a) par un bâti supérieur (8) déplacable verticalement, ledit outil de calibrage (7) supportant l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage et ledit bâti supérieur (8) ac- tionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détec- teur (20) de commande de l'électrovanne (18). 8. Presse de formage selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'outil de calibrage (7) comporte un orifice (21) de passage de l'outil (10) de poinçonnage. 9. Presse de formage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'un (3) des éléments de la presse est formé par une matrice (30) fixe portée par un bâti inférieur (31) et l'autre (4) desdits éléments de la presse est formé, d'une part, par un serre- flan supérieur (40) porté au moyen d'au moins un organe élastique (40a) par un bâti supérieur (41) déplaçable ver- ticalement et, d'autre part, par un outil (42) de tombage d'au moins un bord du flan de tôle (2) et solidaire du bâti supérieur (41), ledit bâti inférieur (31) supportant l'or- gane (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle (2) sur le bord tom- bé et ledit bâti supérieur (41) actionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détecteur (20) de commande de l'électrovanne (18). 10. Presse de formage selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'outil (42) de tombage du bord com- porte un orifice (23) de passage de l'outil (10) de poinçon- nage. 11. Presse de formage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'un (3) des éléments de la presse est formé par un serre-flan inférieur (50) déplaçable verticalement et supporté au moyen d'au moins un organe élastique (50a) par un bâti inférieur (51) fixe et par un outil (52) de relevage d'au moins un bord du flan de tôle (2) et solidaire dudit bâti inférieur (51) et l'autre (4) desdits éléments de la presse est formé par un serre-flan supérieur (60) porté au moyen d'au moins un or- gane élastique (60a) par un bâti supérieur (61) déplaçable verticalement, ledit serre-flan supérieur (61) supportant l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle (2) sur le bord relevé et ledit bâti supérieur (61) actionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détecteur (20) de commande de l'électrovanne (18). 12. Presse de formage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le serre-flan supérieur (60) comporte un orifice (63) de passage de l'outil de poinçonnage (10).