FR 2761962 A1 19981016 FR 9704545 A 19970414 La présente invention a trait à une barquette thermoplastique pour le mélange extemporané de deux produits A et B. L'invention est tout particulièrement adaptée au mélange de produits de coloration capillaire comprenant un colorant et un oxydant. Dans le domaine de la coloration capillaire, on utilise un colorant et un oxydant, que l'on conditionne séparément afin de ne pas affecter leurs propriétés, et que l'on mélange juste avant utilisation. Pour les produits, notamment de consistance liquide, il existe des mélangeurs de type à deux compartiments isolés par un bouchon amovible. Des moyens d'actionnement sont prévus pour, avant utilisation provoquer l'expulsion du bouchon, de manière à permettre le mélange du colorant et de l'oxydant. De tels dispositifs sont décrits notamment dans le brevet Européen N 333 541 ou dans le brevet US 1 275 315. Ces dispositifs sont souvent complexes et de coût relativement élevé. Par ailleurs, de tels dispositifs sont particulièrement inadaptés lorsque l'un et/ou l'autre des composants sont sous forme de crème ou de poudre. Toujours dans le domaine de la coloration capillaire, il est connu de conditionner de tels produits, à l'intérieur de deux compartiments séparés. Avant utilisation, l'utilisatrice prend le premier compartiment, le désopercule, puis, après avoir désoperculé le second, verse le contenu du premier dans le second, et réalise le mélange, au moyen d'une spatule par exemple. Généralement, les deux compartiments sont totalement distincts l'un de l'autre, c'est à dire non solidaires I'un de l'autre. Un des problèmes, se posant pour ce type de produit, tient à la manipulation du récipient dont le contenu doit être ajouté au contenu de l'autre récipient. En effet, en raison du caractère fortement instable des produits, notamment au contact de l'air, il est nécessaire de les remplir au maximum, de manière à supprimer sensiblement tout volume d'air entre la surface libre du produit et l'opercule de scellage. Après ouverture, la manipulation devient alors très délicate en raison du risque de faire tomber une partie du produit. Par ailleurs lorsque l'on verse le contenu du premier récipient dans le second, en particulier lorsqu'il s'agit d'un produit liquide, si la forme du bord du premier récipient, n'est pas choisie de manière adéquate, il peut se produire lors du versement, un effet dit de "théière" se traduisant par un écoulement intempestif de liquide le long du bord du premier récipient, qui, sauf à prendre des précautions particulières, s'écoulera hors du second récipient. Une partie du produit sera donc perdue définitivement, ce qui, outre les aspects gaspillage et pollution de l'environnement, peut provoquer une coloration de qualité moins bonne en raison de la modification des dosages respectifs de colorant et d'oxydant. Dans un tout autre domaine, à savoir le domaine alimentaire, il est connu de réaliser une boite de type comportant un fond sur lequel est articulé un couvercle. Une telle boîte est décrite dans la demande de brevet française FR-A-2 731 412. La charnière décrite pour la réalisation de cette boite est de rigidité telle qu'elle n'autorise qu'un simple mouvement de pivot entre le couvercle et le fond. En réalité, la seule fonction du couvercle étant d'obturer de manière amovible l'ouverture du réceptacle, le seul mouvement nécessaire à la réalisation de cette fonction est précisément un mouvement de pivot, dans la mesure ou le couvercle, en position ouverte, a son fond surélevé par rapport au fond du réceptacle contenant le produit. Une articulation autorisant un mouvement ayant d'autres composantes, n'assurerait pas de manière satisfaisante cette fonction de fermeture et d'ouverture. En revanche, une telle zone d'articulation, en raison du seul mouvement de pivot qu'elle autorise, ne pourrait en aucun cas être utilisée pour l'articulation d'un premier récipient avec un second, dont le contenu doit être versé dans le premier récipient. Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir une barquette pour le mélange extemporané de deux produits, et résolvant en tout ou partie, les problèmes évoqués dans la partie qui précède. C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif de mélange, par transvasement du contenu d'un premier récipient dans un second récipient, et ce, par des manipulations simples, reproductibles, et non susceptibles de provoquer des pertes de produit. C'est un autre objet de l'invention que de fournir un conditionnement économique à réaliser, en particulier, grâce à l'utilisation de techniques industrielles modernes, telles que notamment, le thermoformage ou l'injection à parois minces. D'autre objets encore apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit. Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une barquette thermoplastique pour le mélange extemporané d'au moins deux produits A et B, ladite barquette comportant un corps thermoplastique formant au moins deux compartiments, un premier compartiment contenant le produit A, un second compartiment contenant le produit B, chacun des compartiments présentant une ouverture délimitée par un bord périphérique, et obturée de façon amovible par des moyens appropriés, les deux compartiments étant reliés entre eux par au moins une zone d'articulation, caractérisée en ce que ladite zone d'articulation permet d'amener au dessus de l'ouverture du premier compartiment, au moins une portion du bord périphérique du second compartiment, par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier, puis de basculer le second compartiment, de manière à verser le produit B dans le premier compartiment, afin d'y mélanger les deux produits. Avantageusement, ladite portion de bord périphérique du second compartiment est amenée au dessus de l'ouverture du premier compartiment par un mouvement présentant une composante horizontale et une composante verticale, ledit second compartiment présentant une paroi latérale dont une portion, adjacente à ladite zone d'articulation, est inclinée de manière à conférer plus d'amplitude à ladite composante horizontale. Cette caractéristique permet en outre de faciliter, le cas échéant, le démoulage de la barquette. A titre indicatif, I'angle formé par ladite paroi latérale peut être compris entre 50 et , et de préférence, entre 5 et 20 . De préférence, le bord périphérique entourant lesdites ouvertures forme une surface, sensiblement parallèle à un plan du fond desdits premier et second compartiments, et présente en regard de la zone d'articulation, un premier bord adjacent à l'ouverture qu'elle délimite, et un second bord adjacent à ladite zone d'articulation, ladite zone d'articulation permettant d'amener au moins le second bord au dessus de l'ouverture du premier compartiment. Cette surface entourant les ouvertures des premier et second compartiments peut être utilisée avantageusement pour la soudure (thermique ou autre) ou pour le collage d'un opercule apte à obturer de manière étanche et amovible lesdites ouvertures. D'autres moyens de fermeture encore, peuvent être utilisés selon l'invention. Selon un premier mode de réalisation, le premier compartiment est d'axe X, le second compartiment est d'axe Y, ladite zone d'articulation comportant deux axes d'articulation, orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y, et séparés d'une zone rigide à semi rigide de largeur suffisante pour pouvoir amener, au dessus de l'ouverture du premier compartiment, ladite portion de bord périphérique du second compartiment, par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier. Cette forme de réalisation est tout particulièrement avantageuse, en ce qu'elle offre un bon guidage et une bonne reproductibilité du mouvement du compartiment dont le contenu est à verser dans l'autre compartiment. De telles articulations peuvent être arrangées de manière à permettre ou faciliter un pliage, ou un pivotement, plutôt dans un sens que dans l'autre. Dans cette hypothèse, le sens de pliage ou de pivotement préférentiel des deux axes d'articulation peut être le même ou opposé. A titre d'exemple les deux articulations sont constituées de charnières films, ce qui constitue un mode de réalisation particulièrement économique de la zone d'articulation utilisée selon la présente invention. D'autres types d'articulation peuvent toutefois être utilisés. A titre de variante, la zone d'articulation est constituée d'une charnière déroulante. Une telle charnière déroulante peut être constituée d'une zone souple entre les deux compartiments, c'est à dire d'une zone dont la largeur et la souplesse du matériau la constituant, autorisent d'une part un mouvement parallèle à lui même du compartiment dont le contenu doit être versé dans l'autre, jusqu'à ce qu'un pan de son bord périphérique soit au moins en partie au dessus de l'ouverture du compartiment de mélange, et d'autre part un mouvement de basculement pour permettre le versement du produit dans le compartiment de mélange. A titre d'illustration, une telle zone souple est constituée sous forme d'une structure à ondulations ou plis orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment. Selon une autre variante de l'invention, la barquette comprend deux zones d'articulation formées par deux bandes situées de part et d'autre d'un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment. Avantageusement, chacune des bandes est reliée au premier compartiment par une première ligne d'attache, et au second compartiment par une seconde ligne d'attache, lesdites lignes d'attache étant disposées en regard des bords latéraux respectifs desdits premier et second compartiments. Cette caractéristique offre une plus grande latitude, notamment dans la composante horizontale du mouvement du compartiment dont le contenu est à verser dans l'autre, et permet par ailleurs de réduire de façon substantielle l'encombrement de l'ensemble. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier compartiment comporte des moyens d'accrochage (de type bourrelet d'encliquetage) aptes à coopérer avec des moyens complémentaires (de type gorge) portés par l'autre compartiment, de manière à permettre l'accrochage mutuel des deux compartiments, lorsque l'un est en position repliée sur l'autre, réalisant ainsi une structure compacte formant à la fois conditionnement primaire et secondaire de l'ensemble. On peut à cet effet, monter (par collage ou soudure) le fond de chacun des compartiments, de manière individuelle, sur un support respectif, en carton ou en plastique par exemple, faisant office d'élément de protection, et de support d'étiquetage ou de marquage pour certaines informations techniques et/ou commerciales. En position repliée, les cartons supportant respectivement chacun des compartiments sont situés à l'opposé l'un de l'autre. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse d'un point de vue coût de revient. Une telle barquette selon l'invention, peut être réalisée par thermoformage, ou par injection à parois fines. Elle peut être réalisée en un matériau choisi parmi les polyethylènes (PE), les polypropylènes (PP), les chlorures de polyvinyle(PVC), les polystyrènes (PS), ou en un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP. Lesdits produits peuvent être des produits capillaires. En particulier, le produit A peut être un oxydant, et le produit B un colorant. L'un et/ou l'autre de ces produits peuvent être sous forme de poudre, de crème, de gel, de liquide, ou toute autre forme galénique. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci- après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - les figures 1A et lB illustrent un premier mode de réalisation de la barquette selon l'invention; - les figures 2A et 2B illustrent l'utilisation d'une barquette conforme aux figures 1A et lB, pour le mélange de deux produits A et B; - les figures 3A-3B et 4A-4C, illustrent diverses variantes de la zone d'articulation reliant les deux compartiments de la barquette selon l'invention; et - la figure 5 illustre une vue de dessus d'un autre mode de réalisation de la barquette selon l'invention. La figure 1A à laquelle il est maintenant fait référence, illustre une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une barquette 1 selon l'invention. Celle-ci comporte un corps 2, réalisé par thermoformage, ou injection à parois minces, de matériaux tels que des polyéthylènes (PE), des polypropylènes (PP), des chlorures de polyvinyle(PVC), des polystyrènes (PS), ou à partir d'un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP. Le corps 2 définit deux compartiments 3 et 4, destinés à contenir un produit A, respectivement B. Le compartiment 3 d'axe X, présente un fond 5, une ouverture 8, et des parois latérales 6, légèrement inclinées par rapport à l'axe X. Les parois latérales 6 forment au voisinage du fond 5, un décrochement 7 de sorte que la section du compartiment 3 au voisinage du fond 5 soit plus faible que la section du compartiment 3 au voisinage de l'ouverture. Ce décrochement permet notamment de faciliter la préhension de la barquette par son fond. L'ouverture 8 du compartiment 3 est délimitée par un bord périphérique 9, formant une surface sensiblement parallèle au fond 5, permettant notamment de réaliser le scellage (par collage, soudure, ou autre) d'un opercule 10. Le compartiment 4, d'axe Y, présente un fond 11, une ouverture 12, et des parois latérales 13, légèrement inclinées par rapport à l'axe Y. L'ouverture 12 du compartiment 4 est délimitée par un bord périphérique 14, formant une surface sensiblement parallèle au fond 11, permettant notamment de réaliser le scellage (par collage, soudure, ou autre) d'un opercule 15. Les deux compartiments 3 et 4 sont reliés entre eux par une zone d'articulation 16, reliant les deux compartiments par leurs bouts respectifs, et présentant deux axes d'articulation C et D orientés sensiblement perpendiculairement au plan passant par les axes X et Y. Ainsi reliés, les deux compartiments sont disposés bout à bout, et ont leurs fonds respectifs situés sensiblement dans un même plan. Les deux axes d'articulation sont séparés d'une portion rigide ou semi rigide 17. Dans ce mode de réalisation, les axes d'articulation sont constitués de charnière films, formées de zones de moindre épaisseur. Une vue de dessus de la barquette représentée en coupe à la figure 1, est montrée en figure 1 B. Les figures 2A et 2B illustrent le fonctionnement et l'utilisation de la barquette selon l'invention. A la figure 2A, après désoperculage des deux compartiments 3 et 4, le compartiment 4 est élevé par un mouvement sensiblement parallèle à lui même, en position telle que la portion de bord périphérique 14, en regard de la zone d'articulation 16, soit située au dessus de l'ouverture 8 du compartiment 3. Un tel mouvement est permis par un double pliage ou pivotement de la zone d'articulation, d'une part autour de l'axe C et d'autre part autour de l'axe D, lequel double pliage permet un mouvement ayant à la fois une composante horizontale et verticale. Ainsi, le bord du compartiment 4 peut être amené au dessus de I'ouverture 8 du compartiment 3, tout en maintenant le compartiment 4 sensiblement horizontal. La composante horizontale du mouvement est augmentée par l'inclinaison de la paroi 13 du compartiment 4. Typiquement, l'angle d'inclinaison de la paroi peut être compris entre 5 et 45 , et de préférence, entre 5 et 20 . Une telle inclinaison facilite par ailleurs le démoulage de la barquette. La composante verticale dépend dans une large mesure de la largeur de la zone 17 située entre les deux axes d'articulation C, D. Typiquement, cette zone 17 peut avoir une largeur comprise entre 5 mm et 40 mm, et de préférence, entre 10 mm et 30 mm. A la figure 2B, après avoir amené le bord du compartiment 4 au dessus du compartiment 3, on fait basculer le compartiment 4, par pivotement autour de l'axe D. Ainsi, le produit B se déverse dans le compartiment 3, de manière à être mélangé au produit A. En fonction de la forme galénique du produit, on peut prévoir des accessoires, de type spatule, pour favoriser la vidange du compartiment 4 dans le compartiment 3, et pour faciliter le mélange des deux produits. Dans le mode de réalisation de la figure 3A, les compartiments A et B sont reliés par deux zones d'articulation 16, 16' constituées de deux bandes souples 18, 19, situées de part et d'autre du plan passant par les axes X et Y des compartiments 3 et 4. Dans ce mode de réalisation les bandes souples 18, 19 convergent en direction du compartiment 4, par rapport au plan passant par les axes X et Y. Chacune des bandes est agencée de manière à permettre le mouvement décrit en référence aux figures 2A et 2B. Cette configuration, en raison de la faible largeur relative des bandes (typiquement, de l'ordre de 5 mm), de leur faible épaisseur, et de la souplesse intrinsèque du matériau, présente l'avantage de permettre un tel mouvement sans axe d'articulation fixe, comme dans les modes de réalisation des figures 1A-lB et 2A-2B. On réalise ainsi une charnière déroulante, qui permet d'une part, d'amener le bord du compartiment 4 au dessus du compartiment 3, tout en maintenant le compartiment 4 en position sensiblement horizontale, et d'autre part de faire basculer le compartiment 4 de manière à verser son contenu dans le compartiment 3. La zone d'articulation de la figure 3B est conforme à ce qui a été décrit en référence aux figures 1A-lB et 2A-2B, c'est à dire, constituée d'une seule bande, de largeur plus importante que la largeur des bandes de la figure 3A. Cette configuration confère une rigidité en torsion plus importante que la configuration de la figure 3A. Par ailleurs, en raison des axes d'articulation fixes C, D, le guidage du mouvement du compartiment 4, est meilleur, limitant ainsi les risques de perte de produit B, lors du déplacement du compartiment 4. Enfin, cette zone d'articulation de plus grande largeur fait office d'écran lors du versement du contenu du compartiment 4 dans le compartiment 3, de manière à éviter, dans le cas o le produit B est de consistance relativement liquide, I'effet de "théière" mentionné dans la partie introductive de la description. Les figures 4A à 4C, illustrent diverses variantes de la zone d'articulation 16. Dans le mode de réalisation de la figure 4A, la zone d'articulation est constituée de deux charnières films, réalisées de moulage ou par emboutissage, et séparées par une zone rigide ou semi rigide 17. Dans ce mode de réalisation, les charnières films sont à sens de pliage préférentiel autour de leur axe respectif. Dans ce mode de réalisation les deux charnières films présentent le même sens de pivotement ou de pliage préférentiel autour de l'axe C, respectivement D. A la figure 4B, la zone 16 sépare deux articulations, formées de deux plis ou ondulations 21, 22, obtenus de moulage avec la barquette. Les plis sont orientés perpendiculairement au plan passant par les axes X et Y des compartiments 3 et 4, et sont tournés à l'opposé l'un de l'autre, permettant un pliage préférentiel dans un premier sens autour de l'axe C, et dans un sens opposé autour de l'axe D. Ainsi, on joue d'une part sur la facilité de pliage autour de chacun des axes C, D, et on favorise, par rappel élastique, le retour du compartiment 4 dans sa position initiale après avoir mélangé son contenu à celui du compartiment 3. A la figure 4C, la zone d'articulation est réalisée par un zone à ondulations 20, réalisées de moulage avec la barquette 1. Le nombre de plis est variable en fonction de la largeur de la zone 16, et en fonction de la souplesse recherchée. Une telle configuration permet de conférer plus de souplesse au mouvement d'approche du compartiment 4 sur le compartiment 3. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de la barquette selon l'invention, et qui constitue une variante du mode de réalisation de la figure 3A. Selon ce mode de réalisation, le compartiment 3 et le compartiment 4 sont reliés par deux zones d'articulation 16 et 16', constituées chacune d'une bande de faible largeur 18, respectivement 19 (typiquement de l'ordre de 5 mm) et dont les lignes d'attache sur chacun des compartiments 3, 4 sont situées en regard des bords latéraux de chacun des compartiments, contrairement au mode de réalisation de la figure 3A o les lignes d'attache étaient situées sur les bouts des compartiments. Dans le mode de réalisation illustré, les lignes d'attache sont situées sensiblement au milieu des bords latéraux respectifs de chacun des compartiments 3 et 4. Chacune des bandes présente sensiblement au voisinage de ses lignes d'attache, deux articulations C, D, constituées de charnières films par exemple. Comme indiqué au mode de réalisation de la figure 3A, les axes d'articulation fixes C, D, ne sont pas indispensables si les bandes 18 et 19 sont suffisamment étroites et suffisamment souples. De la même manière que pour les autres modes de réalisation, on amène le compartiment 4 au dessus du compartiment 3, par pivotement d'une part autour de l'axe C, et d'autre part autour de l'axe D, de manière à maintenir le compartiment 4 sensiblement horizontal. On verse ensuite le contenu du compartiment 4 dans le compartiment 3 par basculement du compartiment 4 autour de l'axe D. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet une plus grande latitude, notamment dans la composante horizontale du mouvement d'approche du compartiment 4. Dans le mode de réalisation illustré, le bord du compartiment dont le contenu est à verser, peut être amené sensiblement au centre du compartiment de mélange, favorisant ainsi le déversement du produit B dans le compartiment 3. Par ailleurs, elle permet une réduction sensible de I'encombrement de la barquette. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1. - Barquette thermoplastique (1) pour le mélange extemporané d'au moins deux produits A et B, ladite barquette comportant un corps thermoplastique (2) formant au moins deux compartiments (3, 4), un premier compartiment (3) contenant le produit A, un second compartiment (4) contenant le produit B, chacun des compartiments présentant une ouverture (8, 12) délimitée par un bord périphérique (9, 14), et obturée de façon amovible par des moyens appropriés (10, 15), les deux compartiments étant reliés entre eux par au moins une zone d'articulation (16, 16'), caractérisée en ce que ladite zone d'articulation (16, 16') permet d'amener au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3), au moins une portion du bord périphérique (14) du second compartiment (4), par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier, puis de basculer le second compartiment (4), de manière à verser le produit B dans le premier compartiment (3), afin d'y mélanger les deux produits. 2. - Barquette selon la revendication 1 caractérisée en ce que ladite portion de bord périphérique (14) du second compartiment (4) est amenée au dessus de I'ouverture (8) du premier compartiment (3) par un mouvement présentant une composante horizontale et une composante verticale, ledit second compartiment (4) présentant une paroi latérale (13) dont au moins une portion adjacente à ladite zone d'articulation (16) est inclinée de manière à conférer plus d'amplitude à ladite composante horizontale. 3. - Barquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite portion est inclinée d'un angle ci compris entre 5 et 45 , et de préférence compris entre 5 et . 4. - Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le bord périphérique (9, 14) délimitant lesdites ouvertures (8, 12) forme une surface, sensiblement parallèle à un plan du fond (5, 11) desdits premier (3) et second (4) compartiments, et présente en regard de la zone d'articulation (16), un premier bord adjacent à l'ouverture qu'elle entoure, et un second bord adjacent à ladite zone d'articulation (16), ladite zone d'articulation permettant d'amener au moins le second bord au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3). 5. - Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le premier compartiment (3) est d'axe X, le second compartiment (4) est d'axe Y, ladite zone d'articulation (16) comportant deux axes d'articulation (C, D), par pliage ou pivotement, orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y, et séparés d'une zone rigide à semi rigide (17) de largeur suffisante pour pouvoir amener, au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3), ladite portion de bord périphérique du second compartiment (4), en position sensiblement horizontale de ce dernier. 6. - Barquette selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux axes d'articulation (C, D) sont à sens de pliage ou pivotement préférentiel, les deux axes d'articulation ayant le même sens préférentiel, ou un sens oppose. 7. - Barquette selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les deux axes d'articulation sont constituées de charnières films. 8. - Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la zone d'articulation (16) est constituée d'une charnière déroulante. 9. - Barquette selon la revendication 8 caractérisée en ce que la charnière déroulante est constituée d'au moins une zone souple (18, 19, 20) entre les deux compartiments. 10. - Barquette selon la revendication 9 caractérisée en ce que la zone souple est constituée sous forme d'une structure à ondulations ou plis (20) orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y du premier (3), respectivement, du second compartiment (4). 11. - Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend deux zones d'articulation (16, 16') formées par deux bandes (18, 19) situées de part et d'autre d'un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment. 12. - Barquette selon la revendication précédente caractérisée en ce que chacune des bandes (18, 19) est reliée au premier compartiment (3) par une première ligne d'attache, et au second compartiment (4) par une seconde ligne d'attache, lesdites lignes d'attache étant disposées en regard des bords latéraux respectifs desdits premier et second compartiments. 13. - Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par thermoformage, ou par injection à parois fines. 14. - Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier compartiment (3) comporte des moyens d'accrochage aptes à coopérer avec des moyens complémentaires portés par le second compartiment (4), de manière à permettre l'accrochage mutuel des deux compartiments, lorsque l'un est en position repliée sur l'autre. 15. - Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau choisi parmi les polyéthylènes (PE), les polypropylènes (PP), les chlorures de polyvinyle(PVC), les polystyrènes (PS), ou en un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP. 16. - Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'obturation amovibles comprennent un opercule (10, 15) thermoscellé ou collé, le long de ladite surface formée par le bord périphérique (9, 14) desdites ouvertures (8, 12). 17. - Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits produits sont des produits capillaires. 18. - Barquette selon la revendication 16, caractérisée en ce que le produit A est un oxydant, et le produit B est un colorant.