FR 2770425 A1 19990507 FR 9713910 A 19971105 La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le traitement de surface d'un substrat par décharge électrique dans une atmosphère gazeuse contrôlée entre deux électrodes, I'atmosphère gazeuse comportant notamment un ou plusieurs composés susceptibles de générer des sous-produits pouvant s'accumuler et/ou se déposer sur les électrodes de la décharge. A titre illustratif, ces sous-produits pourront être solides comme des poudres (comme par exemple dans le cas des silanes), ou bien encore liquides ou pâteux comme dans le cas de certains hydrocarbures (donnant lieu par exemple au dépôt de composés à chaînes aliphatiques). On conçoit que de tels dépôts peuvent alors s'accumuler sur les électrodes et constituer une altération de celles-ci et de façon plus générale une gène au fonctionnement du système. Les mélanges gazeux envisagés peuvent être, selon le traitement et le substrat visés, très variés, comportant en général un gaz porteur neutre et un ou plusieurs composés parmi les gaz réducteurs et oxydants, I'un des composants du mélange étant donc du type susceptible de générer des sous- produits pouvant s'accumuler et/ou se déposer sur les électrodes de la décharge, comme c'est le cas par exemple des silanes ou encore des hydrocarbures. Les " substrats " visés par la présente invention peuvent par exemple se présenter sous forme de feuille ou encore de film, de mousses, continu ou non selon la matière considérée. On s'intéresse ici tout particulièrement aux substrats non conducteurs en matériaux polymère, textile (tissé ou non), papier etc... En considérant l'exemple des films polymères, comme on le sait, il est couramment nécessaire de procéder à des traitements de surface de ces films polymères pour rendre leur surface "active", c'est-à-dire pour permettre de la coller, d'imprimer des informations sur celle-ci etc. Pour pouvoir imprimer, il faut que l'encre soit compatible avec la surface du film polymère, alors qu'initialement ce n'est en général pas le cas et qu'alors un pré-traitement de la surface est nécessaire. Pour procéder à un traitement adéquat, il est connu de soumettre la surface du film polymère à un traitement de flammage, ou à des produits chimiques appropriés, ou encore à un traitement corona. Classiquement ces traitements corona sont effectués dans l'air, dont les molécules d'azote et d'oxygène sont transformées par la décharge électrique, pour créer de nouvelles molécules (radicaux, ions...) qui réagissent chimiquement avec la surface du polymère. On a également proposé, comme décrit par le brevet américain 5 576 076, de remplacer l'air par un mélange gazeux contenant du silane. L'injection de ce mélange gazeux actif dans la zone de décharge permet d'obtenir des niveaux de traitement élevés, et donc de répondre à un certain nombre de problèmes rencontrés par les transformateurs de films polymères. Le système d'électrodes utilisé contribue non seulement à créer la décharge électrique (comme des électrodes standards) mais aussi à gérer l'injection des gaz de traitement au sein de la zone de décharge. Le mélange gazeux actif permettant d'obtenir de bons niveaux de traitement peut être de différentes compositions, lesquels dépendent essentiellement de l'application visée avec le film polymère traité. Jusqu'ici, le mélange gazeux comportait le plus souvent, de l'azote comme gaz porteur, un gaz oxydant et quelques centaines de ppm de silane. Lorsque ce procédé est mis en oeuvre comme décrit dans le brevet américain précité, c'est-à-dire que le mélange gazeux actif contenant du silane et un oxydant est injecté dans la zone de décharge, il se forme de la poudre de silice qui s'accumule sur les électrodes pendant toute la durée du traitement. Cet encrassement croissant des électrodes lors du traitement empêche de procéder au traitement de surface dans de bonnes conditions pendant une durée supérieure à une heure environ, alors que le mode de fonctionnement habituel dans l'industrie est du type continu sur 24 heures. L'accumulation de poudre sur les électrodes est une conséquence de différents phénomènes: - la physico-chimie de la décharge électrique: en effet la poudre de silice formée est le produit de réactions intervenant dans la phase gazeuse sous l'excitation de la décharge. En modifiant les conditions opératoires (composition du mélange gazeux, caractéristiques électriques de la décharge...), il est possible de modifier la proportion de poudre formée. - la mise en contact de la poudre formée avec les électrodes: en effet lorsque la poudre est formée en phase gazeuse (et cela même en faibles proportions optimisées selon le paragraphe précédent), I'accumulation n'intervient que s'il y a mise en contact de la poudre avec les électrodes. La présente invention a donc notamment pour but de proposer un dispositif permettant de résoudre avantageusement ce problème technique en évitant l'accumulation sur les électrodes des sous-produits (solides et/ou liquides et/ou encore pâteux) résultants des réactions chimiques provoquées par la décharge électrique dans l'atmosphère de traitement. Une des conditions nécessaires pour une bonne mise en oeuvre de l'invention est de réaliser un dispositif capable d'assurer une injection homogène du mélange gazeux sur toute la longueur des électrodes utilisées pour créer la décharge. En effet une répartition rigoureusement homogène est essentielle pour obtenir un traitement homogène du film polymère. Conformément à l'invention, les deux électrodes sont des rouleaux sur lesquels le film en défilement est appliqué et qui sont disposés parallèlement I'un à l'autre à un intervalle approprié. Ainsi on crée une décharge électrique entre deux rouleaux-électrodes, le dispositif comportant au moins une zone de décharge constituée par une paire de rouleaux-électrodes. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un capot comportant au moins un étage ou zone de traitement du film, chaque étage comprenant une paire de rouleaux-électrodes, et des moyens d'injection d'un mélange gazeux entre les rouleaux-électrodes. Les moyens d'injection s'étendent préférentiellement sur toute la largeur du substrat à traiter. Comme il apparaîtra clairement à l'homme du métier, le dispositif peut comprendre également des moyens permettant d'assurer un bon défilement du film dans le dispositif, et donc en particulier d'amener le substrat dans la zone de décharge et de l'en faire ressortir, voire, quand le dispositif comporte plusieurs étages de traitement, de transférer le substrat entre les étages. Ces moyens de " convoyage " du substrat peuvent être, comme c'est le cas par exemple très couramment sur les installations de traitement de surface de films polymères, des rouleaux d'embarrement. Selon un des modes de réalisation de l'invention, le dispositif comprend au moins deux paires de rouleaux d'embarrement, le nombre de paires de rouleaux d'embarrement du dispositif étant au moins suffisant pour permettre d'assurer la présence d'une paire de rouleaux d'embarrement de part et d'autre de chaque paire de rouleaux-électrodes. Selon une des mises en oeuvre de l'invention, les moyens d'injection du mélange gazeux comprennent, pour chaque paire de rouleaux-électrodes, une buse d'injection gazeuse s'étendant de manière continue d'une extrémité à l'autre d'au moins l'un des rouleaux-électrodes associés. La buse d'injection gazeuse est avantageusement pourvue de moyens pour occulter une partie de la longueur de la buse afin de limiter la longueur sur laquelle est injecté le mélange gazeux et d'adapter cette longueur à celle de la seconde électrode. La longueur de la seconde électrode est alors préférentiellement égale à la largeur du substrat a traiter. Comme développé plus loin dans le cadre d'exemples, les moyens en question utilisés pour occulter une partie de la longueur de la buse comprennent par exemple des volets articulés latéralement sur la buse, munis chacun d'une extrémité recourbée, adaptée pour obturer la fente d'injection de la buse, et d'organes de manoeuvre tels que des crochets. Selon un des aspects de l'invention, le dispositif comporte une unité d'aspiration des effluents gazeux issus de la décharge électrique et de l'air entraîné par le substrat dans son défilement, cette unité d'aspiration étant avantageusement disposée sous une paire de rouleaux d'embarrement disposée au-dessous des rouleaux-électrodes. Selon un des modes de réalisation de cette unité d'aspiration, celle-ci comprend, associés à au moins l'un des rouleaux d'embarrement du dispositif, un ensemble comportant un bloc d'aspiration et un bloc intermédiaire interposé entre ce bloc d'aspiration et le rouleau d'embarrement considéré, et ayant une surface concave conjuguée de la surface cylindrique du rouleau d'embarrement, avec entre ces surfaces un écartement approprié (e), une fente d'aspiration de l'atmosphère gazeuse circulant entre le rouleau et la surface du bloc intermédiaire étant ménagée dans chaque bloc, cette fente débouchant dans le bloc d'aspiration. Si le dispositif comporte deux étages de traitement, la deuxième décharge peut être soit éteinte, soit allumée, ce qui signifie que le substrat peut être traité deux fois ou quatre fois. En effet, le substrat peut passer d'abord dans le premier étage de décharge o il est traité par la première zone de décharge; puis après passage sur un rouleau d'embarrement, le film peut passer dans le deuxième étage de décharge o il peut à nouveau être traité par la seconde zone de décharge (si celle-ci est allumée). Après embarrement sur d'autres rouleaux, le film passe une seconde fois dans la deuxième zone de décharge puis également, après un rouleau d'embarrement dans la première zone de décharge. Ainsi, si le mélange gazeux de traitement contient un gaz susceptible de conduire à la formation de sous-produits sous l'excitation de la décharge électrique, comme c'est le cas du silane, les électrodes restent protégées par le substrat lui-même pendant toute la durée du traitement, puisque le substrat couvre la surface des rouleaux-électrodes dans chaque zone de décharge électrique. Les sous- produits ainsi formés sont alors au fur et à mesure évacués par des systèmes d'aspiration logés dans le capot et/ou par la surface du substrat en défilement, sans s'accumuler sur les électrodes. Dans ces conditions, le système peut fonctionner de manière pratiquement continue 24 heures/24. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent deux modes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en élévation en bout simplifiée d'une forme de réalisation du dispositif pour le traitement de surface d'un film polymère selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation longitudinale partielle du dispositif dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 1, certains éléments du dispositif n'étant pas représentés à des fins de simplification du dessin. La figure 3 est une vue en élévation partielle à échelle agrandie de la partie inférieure du dispositif des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'un détail de la figure 3. La figure 5 est une vue de dessus simplifiée d'un second mode de réalisation des rouleaux-électrodes. Le dispositif représenté aux dessins est destiné au traitement de surface de substrats, par exemple de films polymères, par décharge électrique entre deux électrodes dans un mélange gazeux susceptible de donner lieu à la formation de sous-produits au cours du traitement, par exemple dans un mélange gazeux comportant du monosilane. Le mode de réalisation représenté ici comprend deux étages (ou zones) superposés 1, 2 de traitement de surface d'un film polymère 3, un bloc d'aspiration 4 disposé au-dessous de l'étage supérieur de traitement 2, et un second bloc 5 d'aspiration et d'évacuation des effluents gazeux résultant du traitement, disposé au-dessous du premier étage de traitement 1. L'ensemble est contenu à l'intérieur d'un capot 6, le film entrant et ressortant du système par les espaces ménagés entre le bloc d'aspiration 5 et respectivement le rouleau d'embarrement 21 et le rouleau d'embarrement 19. Chaque étage de traitement ou de décharge 1, 2 comprend pour le mode de réalisation représenté deux rouleaux-électrodes 9, 11 disposés parallèlement au voisinage l'un de l'autre et avec leur axe longitudinal horizontal. Ces rouleaux 9, 11 constituent donc deux électrodes, réalisées en un matériau métallique approprié. Elle peuvent être, au moins pour l'une d'entre elles, recouvertes d'un matériau diélectrique approprié. Des moyens non représentés et connus en soi sont prévus pour mettre les électrodes 9, 11 sous haute tension (plusieurs milliers de volts) afin de provoquer une décharge électrique entre elles. Aux extrémités de chaque rouleau 9, 11 sont disposés ici des vérins 12, 13 permettant d'avancer ou de reculer le rouleau associé 11, 9. Ce mode n'est qu'illustratif d'un des fonctionnements possibles du système, on pourrait en effet également fonctionner avec des rouleaux fixes. Au dessus de chaque paire de rouleaux-électrodes 9, 11 et dans un plan vertical passant entre ceux-ci, est positionné un injecteur 14 d'un mélange gazeux provenant d'une chambre de gaz 15 placée au-dessus de l'injecteur 14 (référencé 32 sur la figure 2), lequel ainsi que la chambre associée 15 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur des rouleaux respectifs 9, 11. Les rouleaux 9, 11 sont supportés à leurs extrémités par les parois latérales opposées 16, 17 du capot 6 et peuvent être entraînés en rotation par le film 3 lui-même entraîné par un système de motorisation non représenté. A titre illustratif il convient de signaler que l'on peut aussi bien fonctionner avec des rouleaux-électrodes entraînés par un moteur ou tout simplement par le film lui même (selon le film considéré et ses caractéristiques de résistance mécanique). Au-dessous du premier étage de traitement 1 sont ici disposés deux rouleaux d'embarrement 19, 21. Une seconde paire de rouleaux d'embarrement 22, 23 est disposée au-dessus de la première zone de décharge 1, et enfin deux rouleaux d'embarrement 24, 25 sont montés au-dessus des rouleaux- électrodes 9, 11 de la seconde zone de décharge 2. Chaque rouleau d'embarrement (19, 21, 22, 23..) est ici entraîné par un moteur (non représenté), afin de faciliter le défilement du film 3. Ici encore, les rouleaux d'embarrement pourraient être entraînés par le film lui même dans certains cas. Comme visible à la figure 1, le film 3 pénètre dans le capot 6 par la fente formée entre le rouleau 21 et le bloc 44 qui sera décrit plus loin, puis vient s'appliquer sur le premier rouleau d'embarrement 21, passe ensuite entre les deux électrodes 9, 11 du premier étage de décharge 1; de là le film 3 défile sur le rouleau d'embarrement 23, situé au-dessus de l'étage de décharge 1, vient ensuite s'appliquer sur le rouleau- électrode 9 de l'étage supérieur 2, puis sur le rouleau d'embarrement supérieur 25. Le film est ensuite renvoyé par le rouleau d'embarrement 24 vers le rouleau électrode 11, puis vient s'appliquer sur le rouleau d'embarrement 22 d'o il est renvoyé sur le rouleau-électrode 11 du premier étage. Après quoi le film est évacué par la fente de sortie formée entre le rouleau d'embarrement inférieur 19 et le bloc d'aspiration 44. Ainsi, dans ce mode de réalisation comportant deux zones ou étages de décharge 1, 2, le film 3 subit quatre phases consécutives de traitement par décharge électrique, par exemple par décharge corona, entre les électrodes 9, 11 des deux étages. Toutefois on comprendra qu'il n'est bien sûr pas indispensable que le dispositif comporte deux étages de décharge 1, 2, un seul étage 1 pouvant suffire dans certaines applications. Dans une telle version simplifiée, le film 3 passe directement du rouleau d'embarrement 23 sur le rouleau d'embarrement 22 avant d'être renvoyé dans l'espace inter- électrodes o il y subit un second traitement de surface avant de ressortir du capot par le rouleau d'embarrement 19. Chaque chambre 15 est alimentée en mélange gazeux à au moins l'une de ses extrémités par une canalisation traversant la paroi du capot 6. De ce compartiment le mélange gazeux pénètre dans la buse d'injection 14 s'étendant ici de manière continue d'une extrémité à l'autre de la chambre de gaz 15 et des rouleaux-électrodes. La buse 14 peut être fixée sous la chambre par tout moyen approprié connu de l'homme du métier. En outre, la buse d'injection gazeuse est ici pourvue, de façon tout à fait avantageuse de moyens permettant d'occulter une partie de la longueur de cette buse, afin de limiter la longueur sur laquelle est injecté le mélange gazeux. En effet, il est alors possible d'adapter cette longueur d'injection gazeuse à la largeur du film 3 à traiter, lorsque cette largeur est inférieure à la longueur du rouleau- électrode 9. Ainsi on voit aux figures 2 et 5 un rouleau 11 a constituant un rouleau électrode soutenu par un axe longitudinal 34 dont les extrémités sont supportées par les parois latérales 16, 17 du capot 6, la longueur du rouleau 1 la étant alors égale à la largeur du film 3 à traiter. Afin d'adapter la longueur d'injection effective du gaz à la largeur du film 3, les moyens précités peuvent comprendre par exemple comme c'est le cas ici des volets 36 articulés sur la buse 32, munis chacun d'une extrémité recourbée pour obturer la fente d'injection de la buse 32, et de crochets 38 de manoeuvre. Les extrémités supérieures de ces derniers peuvent être accrochées sur une pièce de retenue. Plusieurs volets 36 peuvent ainsi être échelonnés le long de l'injecteur 32, afin de régler sa longueur d'injection effective. Le dispositif de traitement est enfin muni, à sa partie inférieure au- dessous des rouleaux d'embarrement 19, 21, d'une unité 42 (figures 1 et 3) d'aspiration des effluents gazeux issus des décharges électriques, ainsi que de l'air entraîné à la surface du film 3 dans son déplacement. L'unité d'aspiration 42 comprend, associés à chaque rouleau 19/21, un bloc 43 et un bloc intermédiaire 44 interposé entre le bloc 43 et le rouleau (19, 21). Chaque bloc intermédiaire 44 présente une face inférieure 45 d'appui sur l'extrémité du bloc 43 et qui peut être plane, et une face supérieure 46 concave, formant une portion cylindrique conjuguée de la surface cylindrique du rouleau associé (19, 21). Entre la surface du rouleau 19, 21 et la surface cylindrique 46, il est prévu un écartement approprié e (figure 5), dans lequel passe le film 3 maintenu appliqué sur la surface du rouleau respectif 19, 21. Dans chaque bloc 44 est ménagée une fente respective 47, 48 d'aspiration des effluents gazeux résultant du traitement et de l'air entraîné par le film dans son défilement, cette fente 47, 48 débouchant dans le bloc 43. Les deux fentes 47, 48 sont respectivement placées en vis-à-vis des rouleaux 21 et 19. Il est ainsi possible d'aspirer l'air et les effluents gazeux, dans le bloc 43, relié à des turbines d'aspiration d'évacuation non représentées. Pour ce qui est des moyens d'injection du mélange gazeux, on s'attachera préférentiellement à rechercher l'obtention d'une diffusion homogène du mélange gazeux sur toute la longueur de l'injecteur, par exemple par la réalisation d'une perte de charge entre la chambre et la buse, par exemple par l'utilisation d'un poreux ou d'une toile adaptée. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisations particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée pour autant mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. Ainsi par exemple, si la figure 1 décrit, pour des raisons de facilité de visualisation et de lecture, tout particulièrement une disposition verticale des zones de décharge et donc du déplacement du film dans l'espace, on conçoit que tout autre type de disposition des zones de décharge est envisageable (verticale, horizontale, mixte) le tout étant de prévoir les rouleaux d'embarrement nécessaires pour amener le substrat à traitement dans la ou les zones de décharges et donc en particulier pour le transporter entre chaque zone de décharge quand le dispositif en comprend plusieurs. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement de surface d'un substrat (3) en défilement par décharge électrique créée entre deux électrodes dans un mélange gazeux susceptible de générer des sous-produits pouvant se déposer sur les électrodes, dans lequel l'une (9) des électrodes est un rouleau sur lequel peut être appliqué le substrat, des moyens étant prévus pour injecter le mélange gazeux entre les électrodes, caractérisé en ce que la seconde électrode est un rouleau (11) sur lequel le substrat en défilement peut également être appliqué, et qui est disposé parallèlement à l'autre rouleau (9) à un intervalle approprié. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un capot (6) comprenant au moins un étage (1) de traitement du substrat (3), chaque étage (1, 2) comprenant une paire de rouleaux-électrodes (9, 11), et des moyens (32) d'injection d'un mélange gazeux entre les rouleaux- électrodes. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux paires de rouleaux d'embarrement (19, 21, 22, 23), le nombre de paires de rouleaux d'embarrement du dispositif étant au moins suffisant pour permettre d'assurer la présence d'une paire de rouleaux d'embarrement de part et d'autre de chaque paire de rouleaux-électrodes. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d'injection du mélange gazeux comprennent, pour chaque paire de rouleaux-électrodes (9, 11), une buse d'injection gazeuse (32) s'étendant de manière continue d'une extrémité à l'autre d'au moins l'un (9) des rouleaux-électrodes associés (9, 11). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la buse d'injection gazeuse (32) est pourvue de moyens pour occulter une partie de la longueur de ladite buse afin de limiter la longueur sur laquelle est injecté le mélange gazeux et d'adapter cette longueur à celle de la seconde électrode (11; 11a). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la longueur de la seconde électrode (11; 1 la) est égale à la largeur du substrat à traiter. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent des volets (36) articulés latéralement sur la buse (32), munis chacun d'une extrémité recourbée (37) adaptée pour obturer la fente d'injection de la buse, et d'organes de manoeuvre tels que des crochets (39). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une unité d'aspiration (42) des effluents gazeux issus de la décharge électrique et de l'air entraîné par le substrat dans son défilement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'unité d'aspiration est disposée sous une paire de rouleaux d'embarrement (19, 21) disposée au-dessous des rouleaux-électrodes (9, 11) 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'aspiration (42) comprend, associés à chaque rouleau d'embarrement (19, 21) de la dite paire, un ensemble comportant un bloc d'aspiration (43) et un bloc intermédiaire (44) interposé entre ce bloc d'aspiration et le rouleau d'embarrement considéré, et ayant une surface concave (46) conjuguée de la surface cylindrique du rouleau d'embarrement (19, 21), avec entre ces surfaces un écartement approprié (e), et en ce que dans chaque bloc (44) est ménagée une fente (47, 48) d'aspiration de l'atmosphère gazeuse circulant entre le rouleau et la surface du bloc intermédiaire, cette fente débouchant dans le bloc d'aspiration (43). 11. Procédé pour le traitement de surface d'un substrat (3) par décharge électrique créée entre deux électrodes dans un mélange gazeux susceptible de générer des sous-produits pouvant se déposer sur les électrodes, dans lequel l'une (9) des électrodes est un rouleau sur lequel peut être appliqué le substrat, des moyens étant prévus pour injecter le mélange gazeux entre les électrodes, caractérisé en ce que l'on dispose d'au moins un étage (1) de traitement du substrat (3), chaque étage (1, 2) comprenant au moins une paire de rouleaux- électrodes (9, 11), et un injecteur (32) du mélange gazeux entre les rouleaux, et en ce que l'on procède au traitement du substrat de la façon suivante: - on fait passer le substrat une première fois entre les deux rouleaux- électrodes (9, 11), en venant l'appliquer sur le premier rouleauelectrode (9), o il subit un premier traitement de surface; - on fait ultérieurement passer le substrat une seconde fois entre les deux rouleaux-électrodes (9, 11), en venant l'appliquer sur le second rouleau- electrode (11), o il subit un second traitement de surface. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on dispose de rouleaux d'embarrement (19, 21, 22, 23), le nombre de rouleaux d'embarrement dont on dispose étant au moins suffisant pour permettre de procéder audits premier et second traitements de surface de la façon suivante: - le substrat vient s'appliquer sur un premier rouleau d'embarrement (21) d'une première paire de rouleaux d'embarrement (19, 21), puis passe entre les deux rouleaux-électrodes (9, 11) en venant s'appliquer sur le premier rouleau- electrode (9), o il subit le dit premier traitement de surface; - le substrat vient ensuite s'appliquer sur un premier rouleau d'embarrement (23) d'une seconde paire de rouleaux d'embarrement (22, 23), avant de venir s'appliquer sur le second rouleau d'embarrement (22) de la seconde paire de rouleaux d'embarrement (22, 23); - le substrat passe alors à nouveau entre les deux rouleaux-électrodes (9, 11) en venant s'appliquer sur le second rouleau-electrode (11), o il subit ledit second traitement de surface, avant de venir s'appliquer sur le second rouleau d'embarrement (19) de la première paire de rouleaux d'embarrement (19, 21). 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'on dispose de deux étages (1, 2) de traitement du substrat (3), et en ce que l'on procède, entre ledit premier traitement de surface du substrat et ledit second traitement de surface du substrat, à deux traitements de surface supplémentaires du substrat dans le second étage (2) de traitement, de la façon suivante: - après avoir subit ledit premier traitement de surface et avant de subir le dit second traitement de surface, on fait passer le substrat une première fois entre les deux rouleaux-électrodes (9, 11) du second étage, en venant l'appliquer sur le premier rouleau-electrode (9) du second étage, o il subit un premier traitement de surface supplémentaire; - on fait ultérieurement passer le substrat une seconde fois entre les deux rouleaux-électrodes (9, 11) du second étage, en venant l'appliquer sur le second rouleau- electrode (11) du second étage, o il subit un second traitement de surface supplémentaire.