FR 2763019 A1 19981113 FR 9805789 A 19980507 L'invention concerne un dispositif de support pour un premier rouleau d'un mécanisme d'encrage ou de mouillage d'une machine d'impression, pouvant être serré contre des second et troisième rouleaux, dans lequel pour le réglage et le rattrapage de jeu, le premier rouleau est déplaçable au moyen d'un élément de force, qui agit sur ce rouleau, dans la fente entre les deuxième et troisième rouleaux, et les tourillons du premier rouleau sont disposés respectivement sur une plaque de support montée sur la paroi latérale de l'unité d'impression. Le document allemand DE 44 00 563 A1 décrit un dispositif de support pour un rouleau, qui, pour le réglage et le rattrapage de jeu, peut être repoussé par force entre deux rouleaux voisins, à savoir des cylindres broyeurs. Le rouleau est monté de manière à pouvoir pivoter et s'applique contre les deux cylindres broyeurs, lors d'une compression agissant dans la fente entre rouleaux. Un ressort à lame compense le poids propre du rouleau, auquel cas, il faut régler le ressort à lame en fonction de la position du rouleau. On peut imaginer que le rouleau coopère non pas avec des cylindres broyeurs, mais également avec des rouleaux à position variable. Dans ce cas, leur changement de position est encore plus conséquent. L'invention a pour but de créer un dispositif de support, dans lequel le rouleau peut être réglé sans être influencé par son poids, pour l'exécution de réglages et de rattrapages de jeu. Ce problème est résolu conformément à l'invention dans un dispositif de support du type indiqué grâce au fait que les deuxième et troisième rouleaux ont une position variable pour le réglage et l'asservissement et, dans le cas d'un changement de position, le palier de chaque tourillon des deuxième et troisième rouleaux entraîne une butée, contre laquelle un quadrilatère articulé, disposé sur la paroi latérale de l'unité d'impression, s'applique au moyen d'une manivelle, qu'en outre la plaque de support est guidée de manière à être déplaçable horizontalement et verticalement sur la paroi latérale de l'unité d'impression et possède deux surfaces, qui convergent l'une vers l'autre dans la direction de serrage vers les deuxième et troisième rouleaux et qui, dans la position de travail, s'appliquent respectivement contre une bielle du quadrilatère articulé. Les bielles assurent le maintien de la distance entre le premier rouleau et les deuxième et troisième rouleaux de sorte que le poids des rouleaux ne peut avoir aucune influence. Dans le cas de changements de position du deuxième et/ou du troisième rouleaux, les bielles sont asservies, de sorte que les distances, qui sont indépendantes du poids, restent conservées et que le rouleau peut être asservi d'une manière précise et simple. Cet asservissement peut être automatisé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le quadrilatère articulé est agencé sous la forme d'une double manivelle parallèle. Selon une autre caractéristique de l'invention, les surfaces de la plaque de support et les surfaces, utilisées pour l'application, des bielles sont planes. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins l'une des surfaces de la plaque de support et des surfaces, utilisées pour l'application, des bielles est réalisée avec une forme convexe. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier rouleau est réglable, au moyen d'un système d'entraînement, par rapport à la plaque de support. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deuxième et troisième rouleaux sont déplaçables selon un déplacement rectiligne. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de force est un vérin de travail, qui prend appui sur la paroi latérale de l'unité d'impression et attaque la plaque de support. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de force est un ressort, qui est accroché a la plaque de support et qu'un aimant électrique de levage, qui attaque la plaque de support, peut être activé de manière à agir en sens opposé de la direction de force du ressort. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas o le troisième rouleau est dans une position invariable et dans le cas o il est réalisé avec une surface dure, le quadrilatère articulé est remplacé par une barrette, qui est vissée sur la paroi latérale de l'unité d'impression et possède une surface qui correspond à la surface. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente un dispositif de support, vu en direction d'une paroi latérale de l'unité d'impression; - la figure 2 représente la vue II sur la figure 1; - la figure 3 illustre l'agencement de la plaque de support; - la figure 4 représente la vue IV sur la figure 3; et - la figure 5 représente une autre forme de réalisation d'une plaque de support. Sur la figure 1, on a représenté des rouleaux d'un mécanisme d'encrage, mais il pourrait s'agir également de la partie d'un mécanisme de mouillage. De façon détaillée, un premier rouleau 1 peut être serré contre les deuxième et troisième rouleaux 2, 3. Les tourillons 4 du rouleau 2 sont logés dans des paliers 5 prévus pour ce rouleau, qui sont disposés dans les deux parois latérales 17 de l'unité d'impression (figure 2). Il s'agit avantageusement de paliers 5 du type décrit par exemple dans la demande de brevet allemand PB 4028 à laquelle on pourra se reporter pour plus de détails. Le deuxième rouleau 2 possède un revêtement mou, par exemple en caoutchouc, étant donné qu'il peut être serré par exemple, d'une manière non représentée, contre deux cylindres ayant une surface dure. Ainsi, en ce qui concerne ces cylindres, il peut s'agir d'un rouleau porte-film et d'un cylindre broyeur. Pour le serrage et le rattrapage de jeu ou la compensation de l'usure par asservissement, le palier 5 du rouleau contient un dispositif de retenue 6 du rouleau, qui peut être déplacé sur une plaque 7 du palier 5 du rouleau, dans un guide rectiligne 8. Le rouleau 2 est vissé au moyen de son tourillon 4 sur le dispositif 6 de retenue du rouleau, et il est également possible d'utiliser d'autres systèmes de fixation, par exemple une serrure de rouleau. Lors du serrage ou du rattrapage de jeu, le deuxième rouleau 2 est déplacé en direction de son rouleau partenaire et est serré contre ce dernier au moyen d'un ressort de pression 9 qui est accroché au dispositif 6 de retenue du rouleau. Une fois la position de travail atteinte, le deuxième rouleau 2, qui ne constitue pas l'objet de l'invention, est bloqué en position au moyen d'un mécanisme de serrage. A cet effet, le vérin de travail 10, dont la commande est inversée, déplace le poussoir 11 contre l'étrier de serrage 12 qui pour sa part repousse la bride 15 contre la plaque 7 au moyen des sabots de compression 13, 14, ce qui a pour effet que le dispositif de retenue du cylindre est fixé selon une liaison par frottement à la plaque 7. Lors de son déplacement de rattrapage de jeu, le deuxième rouleau 2 entraine une butée 16, qui est disposé sur le dispositif 6 de retenue du rouleau, de préférence concentriquement au second rouleau 2 (figure 2). Un quadrilatère articulé 18 disposé sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression s'applique, au moyen d'une manivelle 19 contre la butée 16. Cette manivelle 19 et une autre manivelle 20 sont reliées de façon articulée à une bielle 21. Le troisième rouleau 3 est également tourillonné de la même manière que le deuxième rouleau 2. Pour des composants équivalents on utilise par conséquent les mêmes chiffres de référence, les parties concernant le troisième rouleau 3 étant simplement caractérisées par l'addition de ". 1". Le palier 5.1 du rouleau contient un dispositif 6.1 de retenue du rouleau, qui est déplaçable sur la plaque 7.1 et qui est chargé par un ressort de pression 9.1 en direction du cylindre partenaire non représenté. Le dispositif 6.1 de retenu du rouleau peut être fixé au moyen du vérin de travail 10.1 sur la plaque 7.1 par l'intermédiaire du poussoir 11.1, de l'étrier de serrage 12.1, des sabots de pression 13.1 et 14.1 ainsi que de la bride 15.1 Un quadrilatère articulé 18.1 s'applique, par sa manivelle 19.1, sur la butée non visible du dispositif 6.1 de retenue du rouleau. Le quadrilatère articulé 18.1 contient en outre un manivelle 20.1 et une bielle 21.1 De même le troisième rouleau 3 possède un revêtement mou, étant donné qu'il peut être serré par exemple contre deux cylindres broyeurs. Le premier rouleau 1 peut être inséré dans la fente présente entre les deuxième et troisième rouleaux 2, 3 et peut s'appliquer contre ces derniers, en agissant en tant que rouleau intercalaire formant pont. A cet effet, chaque tourillon du premier rouleau 1 est disposé sur une plaque de support 22, qui est guidée de manière à être déplaçable horizontalement et verticalement sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression. Avantageusement un palier 23 du rouleau est utilisé pour supporter le tourillon du premier rouleau 1 sur le plaque de support 22, ce palier du rouleau ayant un agencement et un fonctionnement semblables à ceux des paliers 5 et 5.1 des rouleaux, et c'est pourquoi il est inutile d'en donner une description détaillée. La plaque de support 22 possède deux surfaces 24 et 25 qui convergent l'une vers l'autre dans la direction de serrage vers les deuxième et troisième rouleaux 2, 3 et avec lesquelles la plaque s'applique, dans la position de travail (position serré), contre des surfaces correspondantes 26, 26. 1 des bielles 21, 21.1. Une possibilité de fixation de la plaque de support 22 sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression est représentée sur les figures 3 et 4. La plaque de support 22 est guidée au moyen de dispositifs de retenue 27, 28, qui sont vissés sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression, et au moyen d'un boulon 29 qui possède suffisamment de jeu dans la direction transversale d'un trou allongé 30 et se termine par un disque 31, ce qui confère une mobilité horizontale et verticale suffisante de la plaque de support 22 sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression. Ci-après, on va décrire le fonctionnement du dispositif de support. En fonction de la réduction, liée à l'usure, du rayon R du deuxième rouleau 2, la position de travail de ce rouleau varie. Le rouleau 2 se déplace par exemple sur la distance D vers la droite (figure 1). Lors de ce déplacement, la manivelle 19 peut être asservie en s'appliquant sur la butée 16 qui se déplace, de telle sorte que la bielle 21 se déplace sur la distance C. Les sections A et B, entre lesquelles le point d'application de la butée 16 répartit de la longueur de la manivelle 19, sont dimensionnés de telle sorte que la distance C se règle sur la variation du rayon R. Ce dimensionnement est réalisé par construction de façon pratique. Plus la distance D est grande par rapport à la variation du rayon R, plus la longueur de la section A doit être choisie importante par rapport à la section B. Dans l'exemple de réalisation, un vérin de travail pneumatique ou hydraulique 32, qui prend appui sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression, attaque la plaque de support 22. Il entraîne la plaque de support 22 plus loin dans la fente entre les deuxième et troisième rouleaux 2, 3, comme le permet la bielle 21, qui recule (distance C). L'asservissement de la plaque de support 22 s'effectue de la même manière lorsque la position de travail du troisième rouleau 3 change, c'est-à-dire que ce rouleau continue à se déplacer en direction de son rouleau partenaire, en raison d'une réduction de diamètre. Par conséquent les surfaces 24, 25 de la plaque de support 22 restent en permanence appliquées contre les bielles 21, 21.1 Par conséquent la distance entre le premier rouleau 1 entraîné conjointement et les deuxième et troisième rouleaux 2 et 3 et par conséquent réglage des rouleaux 1, 2, 3 sont conservés d'une manière suffisamment précise. Les quadrilatères articulés 18, 18.1 sont agencés sous la forme de manivelles parallèles doubles, c'est-à- dire que les manivelles 19, 20 et 19.1 et 20.1 possèdent la même longueur de sorte que les bielles 21, 21.1 sont déplacées parallèlement. Avantageusement, les bielles 21, 21.1 sont perpendiculaires aux droites reliant le premier cylindre 1 au deuxième cylindre 2 et le premier cylindre 1 et le troisième cylindre 2, dans la partie médiane de la gamme de déplacement possible. La direction de déplacement du premier rouleau 1 est avantageusement approximativement la direction de la bissectrice de l'angle formé par lesdites droites de liaison. Les directions de rattrapage des deuxième et troisième rouleaux 2, 3 peuvent être non rectilignes, mais suivre une trajectoire courbe. De ce fait des corrections de serrage sont possibles au niveau des cylindres partenaires ayant des diamètres différents. Il est également possible de réaliser avec une forme convexe, l'une des surfaces 24, 25, 26, 26.1. La figure 5 représente une telle surface convexe 33 sur une plaque de support 34. Par ailleurs l'autre surface 25.1 est plane. Dans le cas o le deuxième ou le troisième rouleaux 2, 3 est fixe et possède une surface dure, le quadrilatère articulé correspondant 18 ou 18.1 peut être supprimé, auquel cas la bielle respective 21 ou 21.1 doit être remplacée par une barrette qui doit être vissée sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression et qui porte une surface correspondante 26 ou 26.1. La figure 5 représente en outre une autre variante de l'élément de force, qui attaque la plaque de support 25.1 Il s'agit d'un ressort de pression 35, qui prend appui sur la paroi latérale 17 de l'unité d'impression. Un aimant électrique de levage 36 attaque la plaque de support 34 en agissant en sens inverse de la direction de force du ressort. Le ressort de pression 35 asservit la plaque de support 34 ainsi que le premier rouleau 1 disposé sur cette plaque, en fonction de la position des deuxième et troisième rouleaux 2, 3. A cet effet, la plaque de support 34 est amenée ou retenue, avec ses surfaces 25.1 et 33, en position appliquée contre les surfaces 26 et 26.1 des bielles 21 et 21.1. A la place de la surface 33, on peut également réaliser avantageusement une autre des surfaces 25, 26, 26.1 avec une forme convexe. Le réglage des deuxième et troisième rouleaux 2, 3 s'effectue avantageusement alors que le premier rouleau est écarté. Dans la forme de réalisation du palier 23 du rouleau conformément à la technique représentée sur la figure 2, il suffit de supprimer le serrage du dispositif correspondant de retenue du rouleau et de rétracter ce dernier avec le cylindre de travail (d'une manière analogue au cylindre de travail 10). Cependant il est avantageux, lors du réglage des deuxième et troisième rouleaux 2, 3, de décharger également les paliers 5, 5.1 de ces rouleaux, des forces d'application des manivelles 19, 19.1, d'autant que ces dernières devraient intervenir conjointement dans les pressions de serrage des deuxième et troisième rouleaux 2, 3. Pour l'écartement de la plaque de support 22, on inverse la commande du vérin de travail 32. Dans une forme de réalisation de l'élément de force de la figure 5, on active l'aimant de levage électrique, qui rétracte alors la plaque de support 34 à l'encontre de la force du ressort de pression 35. Après le réglage des deuxième et troisième rouleaux 2, 3, le premier rouleau 1 est appliqué contre ces rouleaux. A cet effet, la plaque de support 22 ou 34 est déplacée contre les bielles 21. Ensuite, dans le cas de la réalisation du palier 23 du rouleau conformément à la figure 2, on supprime le blocage du dispositif de retenue du rouleau et on déplace ce dernier conjointement avec le premier rouleau 1, au moyen d'une force définie appliquée à l'aide d'un ressort analogue au ressort de pression 9, contre les deuxième et troisième rouleaux 2, 3. Ensuite, on bloque le dispositif de retenue du rouleau. Cependant, on peut également disposer, sur la plaque de support 22 ou 34, un palier de rouleau d'un autre type qui doit être réglé par exemple a l'aide d'excentriques, qui doivent être entraînés en rotation. REVENDICATIONS 1. Dispositif de support pour un premier rouleau d'un mécanisme d'encrage ou de mouillage d'une machine d'impression, pouvant être serré contre des second et troisième rouleaux, dans lequel pour le réglage et le rattrapage de jeu, le premier rouleau est déplaçable au moyen d'un élément de force, qui agit sur ce rouleau, dans la fente entre les deuxième et troisième rouleaux, et les tourillons du premier rouleau sont disposés respectivement sur une plaque de support montée sur la paroi latérale de l'unité d'impression, caractérisé en ce que les deuxième et troisième rouleaux (2, 3) ont une position variable pour le réglage et le rattrapage de jeu et, dans le cas d'un changement de position, le palier (5, 5.1) de chaque tourillon (4) des deuxième et troisième rouleaux (2, 3) entraîne une butée (16), contre laquelle un quadrilatère articulé (18, 18.1), disposé sur la paroi latérale (17) de l'unité d'impression, s'applique au moyen d'une manivelle (19, 19.1), qu'en outre la plaque de support (22, 34) est guidée de manière à être déplaçable horizontalement et verticalement sur la paroi latérale (17) de l'unité d'impression et possède deux surfaces (24, 25, 33, 25.1), qui convergent l'une vers l'autre dans la direction de serrage vers les deuxième et troisième rouleaux (2, 3) et qui, dans la position de travail, s'appliquent respectivement contre une bielle (21, 21.1) du quadrilatère articulé (18, 18.1). 2. Dispositif de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le quadrilatère articulé (18, 18.1) est agencé sous la forme d'une double manivelle parallèle. 3. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces (24, 25) de la plaque de support (22) et les surfaces (26, 26.1), utilisées pour l'application, des bielles (21, 21.1) sont planes. 4. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces (24, 25, 25.1, 33) de la plaque de support (22, 34) et des surfaces (26, 26.1), utilisées pour l'application, des bielles (21, 21. 1) est réalisée avec une forme convexe. 5. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier rouleau (1) est réglable, au moyen d'un système d'entraînement, par rapport à la plaque de support (22, 34). 6. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deuxième et troisième rouleaux (2, 3) sont déplaçables selon un déplacement rectiligne. 7. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de force est un vérin de travail (32), qui prend appui sur la paroi latérale (17) de l'unité d'impression et attaque la plaque de support (22). 8. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de force est un ressort (35), qui est accroché à la plaque de support (34) et qu'un aimant électrique de levage (36), qui attaque la plaque de support (34),peut être activé de manière à agir en sens opposé de la direction de force du ressort. 9. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans le cas o le troisième rouleau (3) est dans une position invariable et dans le cas o il est réalisé avec une surface dure, le quadrilatère articulé (18.1) est remplacé par une barrette, qui est vissée sur la paroi latérale (17) de l'unité d'impression et possède une surface qui correspond à la surface (26.1).