FR 2764839 A1 19981224 FR 9807222 A 19980609 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble composite se composant de deux pièces en ma- tière plastique, en particulier servant à la fabrication de petits boîtiers en matière plastique, en particulier dans la construction automobile, - dans lequel on fabrique, lors d'une séquence de fabrication relevant de la technique du moulage, une première pièce en matière plastique qui présente dans une zone de liaison au moins un premier évidement de liaison, - dans lequel on fabrique, lors d'une deuxième séquence de fabrication qui relève de la technique de moulage, une deuxième pièce en matière plastique qui présente dans une zone de liaison au moins un deuxième évidement de liaison associé au premier évidement de liaison, cet ensemble est fait à. partir de deux parties en matière plastique, en particulier pour la fabrication de petits boî- tiers en matière plastique, tels que ceux dont on peut avoir besoin dans tous les cas d'utilisation imaginables. Un champ particulier d'application pour des petits boîtiers en matière plastique de ce type est la construction automobile, en par- ticulier dans celle-ci l'équipement électrotechnique des vé- hicules à moteur. Le procédé selon l'invention est toutefois fonda- mentalement approprié pour fabriquer un ensemble composite à partir de deux pièces en matière plastique de n'importe quel type. Même si dans la suite on se réfère toujours à titre d'exemple à des petits boîtiers en matière plastique, la por- tée de la protection n'est pas limitée aux pièces en matière plastique pour des petits boîtiers en matière plastique. Dans la cas du procédé connu par la pratique pour fabriquer un ensemble composite à partir de deux pièces en matière plastique, les deux pièces en matière plastique que l'on devra réunir l'une à l'autre ultérieurement, sont fabri- quées séparément selon un procédé de fabrication qui relève de la technique du moulage et elles sont pourvues dans au moins une zone de liaison d'au moins un évidement de liaison. Plusieurs évidements de liaison peuvent être prévus en plu- sieurs endroits. L'ensemble composite formé des deux pièces en matière plastique est ensuite complété grâce au fait que les deux pièces en matière plastique sont réunies l'une à l'autre de telle sorte que les évidements de liaison qui se correspondent se réunissent les uns les autres et s'encli- quettent les uns dans les autres. Les évidements de liaison sont donc constitués de manière à fonctionner de façon élas- tique en faisant ressort comme liaisons d'encliquetage. Si l'on veut obtenir avec des pièces en matière plastique, ainsi encliquetées les unes dans les autres, une liaison exempte de jeu, étanche et sûre, on doit alors être particulièrement attentif au choix de la matière plastique. En fait avant d'atteindre la position d'encliquetage a lieu une extension considérable et la position d'encliquetage doit en outre être obtenue avec une précontrainte suffisante pour garantir justement l'étanchéité de la liaison des deux pièces en matière plastique. Le procédé de fabrication connu, avec des évide- ments de liaison, qui réalisent une liaison par encliquetage, est simple quant à la technique de fabrication et approprié, car les outils de fabrication relevant de la technique du moulage peuvent être construits de façon simple. L'invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication d'un ensemble composite formé de deux pièces en matière plastique, en particulier pour la fabrication de petits boîtiers en matière plastique, qui permette d'avoir une liaison exempte de jeu, étanche, sûre sans exigences par- ticulièrement élevées en ce qui concerne la matière plastique utilisée et en même temps sans exigences particulièrement élevées en ce qui concerne la configuration des outils d'in- jection. On résout le problème que l'on vient d'exposer au moyen d'un procédé caractérisé en ce que - les deux pièces en matière plastique sont jointes l'une à l'autre d'une manière telle que le premier évidement de liaison et le deuxième évidement de liaison reposent à côté l'un de l'autre et qu'ensuite un tenon de liaison soit enfoncé en même temps dans les deux évidements de liaison (ou inséré d'une autre manière) et, de préférence, soit fixé dans sa position d'enfoncement, et - que soit ainsi fixé l'ensemble composite formé par les deux pièces en matière plastique. Il est essentiel dans le cas de ce procédé que les évidements de liaison des pièces en matière plastique qui se correspondent l'une l'autre ne soient pas réunis par une liaison par encliquetage, mais qu'ils reposent à côté les uns des autres quand les deux pièces en matière plastique sont jointes et qu'ils soient reliées les uns aux autres au moyen d'un tenon de liaison séparé. On connaît en soi, dans le domaine de la fabrica- tion de caisses de transport qui peuvent se replier, un pro- cédé de fabrication d'un ensemble composite, formé de deux pièces en matière plastique, avec, dans les pièces en matière plastique jointes des évidements de liaison, qui se trouvent les uns à côté des autres, et avec un tenon de charnière en- filé dedans (DE-A-27 34 964). Cette technique de fabrication, qui est essentiellement marquée par le fait que les deux piè- ces en matière plastique n'ont pas besoin d'être reliées sans jeu, de façon étanche et sûre l'une à l'autre, mais tout au contraire doivent pouvoir pivoter l'une contre l'autre, n'a pratiquement pas influencé le domaine essentiel pour l'ensei- gnement de l'invention. Ce qui est essentiel pour avoir une liaison dura- ble, exempte de jeu et sûre des deux pièces en matière plas- tique au moyen du tenon de liaison, c'est l'utilisation du mouvement axial d'enfoncement du tenon de liaison servant à serrer radialement les deux pièces en matière plastique l'une contre l'autre. Si dans le cas présent on parle toujours "d'enfoncer" le tenon de liaison, cette terminologie comprend aussi une utilisation différente du tenon de liaison dans des évidements de liaison correspondants. Le cas normal, le plus fréquent, sera d'ailleurs en fait un enfoncement axial, c'est-à-dire un enfoncement dans le sens longitudinal du te- non de liaison dans les évidements de liaison. Suivant d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - dans la zone de liaison sont disposés sur la seconde pièce en matière plastique deux seconds évidements de liaison à une distance l'un de l'autre qui est adaptée à la largeur du premier évidement de liaison, et le premier évidement de liaison se trouve, quand les pièces en matière plastique sont réunies, entre les seconds évidements de liaison et - le tenon de liaison est enfoncé en même temps dans chacun des trois évidements de liaison, - l'évidement de liaison est fabriqué sans verrou addition- nel, donc est ouvert sur ses côtés frontaux et sur un côté longitudinal, le tenon de liaison est fabriqué, lors de la séquence qui relève de la technique de moulage, en même temps avec la première ou, de préférence, la deuxième pièce en matière plastique et est tout d'abord relié à celle-ci au moyen d'au moins une entretoise de support destinée à être rom- pue, et - le tenon de liaison est détaché de l'entretoise de support destinée à être rompue, pour être enfoncé dans les évide- ments de liaison, - le tenon de liaison, quand il est encore relié à la pièce en matière plastique, est dirigé axialement dans les évide- ments de liaison et est en même temps détaché de l'entre- toise de support, destinée à être rompue, lors de son enfoncement axial dans les évidements de liaison, - sur le tenon de liaison et sur l'évidement de liaison on prévoit des encliquetages qui se correspondent les uns aux autres, pour la position d'enfoncement, - sur le premier évidement de liaison et/ou sur le deuxième évidement de liaison et/ou sur le tenon de liaison on forme au moins une excroissance de serrage par déformation, grâce à laquelle les deux pièces en matière plastique sont serrées l'une avec l'autre perpendiculairement à la direc- tion de l'enfoncement lors de l'enfoncement du tenon de liaison, - on forme sur au moins une pièce en matière plastique une lèvre d'étanchéité qui repose de façon étanche sur l'autre pièce en matière plastique, - le tenon de liaison se compose de deux tenons de liaisons qui sont enfoncés en sens contraire l'un par rapport à l'autre dans les évidements de liaison, - chacun des tenons de liaison est relié auparavant à la pièce en matière plastique au moyen d'une entretoise de support, destinée à être rompue, - sur les tenons de liaison il est prévu des encliquetages qui correspondent les uns aux autres, pour la position d'enfoncement, - le tenon de liaison ou les tenons de liaison est ou sont pourvu(s) par déformation d'un évidement de démontage, - la première pièce en matière plastique est un couvercle de boîtier et la deuxième pièce en matière plastique est un corps de boîtier, - on a en plus de l'évidement de liaison sur la première ou, de préférence, sur la deuxième pièce en matière plastique, des restes de l'entretoise de support du tenon de liaison, qui est destinée à être rompue. Ces caractéristiques concernent tout d'abord en premier lieu d'autres configurations du procédé de fabrica- tion. Elles concernent ensuite aussi toutefois le produit lui-même, à savoir une pièce en matière plastique, en tant que produit intermédiaire et un ensemble composite, formé de deux pièces en matière plastique en tant que produit final fabriqué par le procédé selon l'invention. La présente invention va être décrite ci-après plus en détail à partir de plusieurs modes de réalisation, représentés sur les dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre de façon fragmentaire, selon une vue en perspective, un ensemble composite formé de deux pièces en matière plastique, à savoir un petit boîtier en matière plastique, se composant d'un couvercle de boîtier et d'un corps de boîtier, - la figure 2 montre la zone de liaison de l'ensemble compo- site de la figure 1, dans une vue fragmentaire, - la figure 3 montre une coupe selon la ligne III-III de la figure 2, - la figure 4 montre une vue de la zone située en haut à la figure 2, - la figure 5 montre une vue de la zone située à gauche à la figure 4, selon la flèche dessinée, seul le tenon de liai- son étant dessiné, - la figure 6 montre la zone de la figure 2, quand l'ensemble composite est fini d'être fabriqué, - la figure 7 montre un exemple de réalisation selon une va- riante avec un tenon de liaison dans une représentation, qui correspond par ailleurs à la figure 2 et - la figure 8 montre un autre tenon de liaison modifié tel qu'il peut être utilisé par exemple dans l'exemple de réa- lisation selon la figure 7. L'objet de l'invention est la fabrication d'un ensemble composite formé de deux pièces 1, 2 en matière plas- tique. L'exemple représenté sur la figure 1 montre une pre- mière pièce en matière plastique 1 qui a la forme d'un couvercle de petit boîtier en matière plastique et une deuxième pièce 2 qui a la forme d'un corps de petit boîtier en matière plastique. Un tel petit boîtier en matière plasti- que peut par exemple contenir des sous-ensembles électroni- ques sensibles à l'humidité d'installations électriques de véhicule à moteur. Des petits boîtiers en matière plastique de ce type sont aussi utilisés par exemple pour encapsuler de petits moteurs électriques de mécanismes de réglage dans tous les domaines possibles d'application. On peut toutefois aussi utiliser la technique de fabrication décrite ici dans d'au- tres domaines o l'on a à relier des pièces en matière plas- tique. En ce qui concerne la technique de fabrication, on fabrique tout d'abord une première pièce en matière plas- tique 1 au cours d'une séquence de fabrication relevant d'une technique de moulage et on forme sur cette pièce dans une zone de liaison au moins un premier évidement de liaison 3. Le concept " d'évidement de liaison " doit consciemment s'en- tendre de façon relativement étendue, pour embrasser le grand nombre des variantes possibles de formes que l'on peut façon- ner à partir de la pièce en matière plastique 1, et qui de- vront remplir ultérieurement la fonction d'un élément de liaison. Très souvent un tel évidement de liaison 3 a la forme d'un oeillet. Sur la pièce en matière plastique 1 on peut naturellement prévoir aussi plusieurs évidements de liaison 3 de ce type dans plusieurs zones de liaison. On fa- brique aussi la deuxième pièce en matière plastique 2 au cours d'une séquence de fabrication relevant d'une technique de moulage et on la munit dans une zone de liaison d'au moins un évidement de liaison 4. L'évidement de liaison 4 est asso- cié à l'évidement de liaison 3 sur la première pièce en ma- tière plastique 1. La figure 1 fait apparaître clairement, en parti- culier en liaison avec la figure 2, que les deux pièces en matière plastique 1, 2 sont réunies l'une à l'autre d'une ma- nière telle que le premier évidement de liaison 3 et le deuxième évidement de liaison 4 se trouvent l'un à côté de l'autre, de telle sorte que l'on puisse alors enfoncer (ou25 insérer d'une autre manière) en même temps dans les deux évi- dements de liaison 3, 4 un tenon de liaison 5. Pour ne pas se détacher en fonctionnement, le tenon de liaison 5 doit être fixé de préférence en position d'enfoncement. L'ensemble com- posite, formé des deux pièces en matière plastique 1, 2, est ainsi fixé par la coopération des évidements de liaison avec le tenon de liaison 5. De préférence le tenon de liaison 5 se compose de la même matière plastique que les pièces en matière plastique 1, 2. Quand on part de cette réalisation préférée, toutes sortes de matières viennent toutefois à l'esprit pour le te- non de liaison 5. Le premier exemple de réalisation que l'on peut particulièrement bien voir sur les figures 1 et 2, ainsi que sur les figures 4 et 6, montre par ailleurs que dans la zone de liaison sont disposés, sur la deuxième pièce en matière plastique 2, deux seconds évidements de liaison 4 à une dis- tance l'un de l'autre qui est adaptée à la largeur du premier évidement de liaison 3. Dans ce cas le premier évidement de liaison 3 se trouve, quand les pièces en matière plastique 1, 2 sont réunies, entre les seconds évidements de liaison. Le tenon de liaison 5 est enfoncé dans tous les trois évidements de liaison 3, 4 en même temps. Cette réalisation est plus ap- propriée par rapport aux forces qui se produisent car le pre- mier évidement de liaison 3 est maintenu et guidé entre les deux seconds évidements de liaison 4 et les forces de liaison qui se produisent sont déviées de façon optimale dans les pièces en matière plastique 1, 2. Du point de vue de la technique de fabrication il est particulièrement approprié de recourir à la disposition des évidements de liaison 3, 4 de telle sorte que l'on puisse fabriquer ceux-ci sans verrou additionnel. Ceci signifie que ceux-ci sont respectivement ouverts sur les côtés frontaux et sur le côté longitudinal, comme par exemple les figures 2 et 3 le laissent voir quand on les rapproche. Les évidements de liaison 3, 4 associés les uns aux autres ont donc respective- ment une forme en U en section transversale, les côtés ou- verts étant orientés en sens opposé l'un par rapport à l'autre. Les évidements de liaison 3, 4 sont de cette façon réduits aux surfaces qui sont nécessaires pour transmettre les forces entre les deux pièces en matière plastique 1, 2. Le procédé de fabrication est simplifié, car on n'a pas be- soin de tirer des verrous additionnels, étant donné que les évidements de liaison 3, 4 ne constituent justement pas des oeillets fermés de tous les côtés. Auparavant on a réalisé que le tenon de liaison 5 devait être réalisé de préférence, mais pas obligatoirement, avec la matière plastique des pièces en matière plastique 1, 2. Le choix de cette matière est toutefois obligatoire quand, comme on l'a prévu dans l'exemple de réalisation représenté, le tenon de liaison 5 est fabriqué, dans le cas du procédé de fabrication relevant d'une technique de moulage en même temps que la première, ou de préférence, en même temps que la deuxième pièce en matière plastique 2 et est tout d'abord re- lié à celle-ci au moyen d'au moins une entretoise de support destinée à être rompue. De cette façon le coût de fabrication5 pour le tenon de liaison 5 existant en plus n'est pratique- ment pas plus augmenté, il y a uniquement le moule de fabri- cation qui doit être au début un peu modifié. Le tenon de liaison 5 n'a pas besoin non plus d'être stocké au préalable, il se trouve toujours à l'endroit o il est nécessaire, à sa-10 voir sur l'une des deux pièces en matière plastique 1, 2. C'est seulement immédiatement avant le premier montage pro- prement dit, donc avant la fabrication de l'ensemble compo- site à partir des deux pièces en matière plastique 1, 2, que l'on détache le tenon de liaison 5 de l'entretoise de support 6, destinée à être rompue, pour l'enfoncer dans les évide- ments de liaison 3, 4. Ceci peut se produire au moyen d'un processus particulier de détachement. Toutefois selon un en- seignement préféré, il est prévu que le tenon de liaison 5, qui est encore relié avec la pièce en matière plastique 2, est orienté axialement en direction des évidements de liaison 3, 4 et est en même temps détaché lors de son enfoncement axial dans les évidements de liaison 3, 4 de l'entretoise de support 6, destinée à être rompue. Avec un outil spécial de jonction pour la fabrication de l'ensemble composite on peut réaliser de façon très simple cette technique de fabrication très appropriée, qui exclut définitivement toute perte du te- non de liaison 5 mal à propos. Il est possible, cela va de soi, et on l'a aussi prévu dans l'exemple de réalisation, de prévoir non pas une mais plusieurs entretoises de support destinées à être rom- pues 6. On a déjà dit ci-dessus que le tenon de liaison 5 devait être de préférence fixé en position d'enfoncement. La raison de cela tient à ce que non seulement le frottement par adhérence, qui résulte de la force radiale, doit veiller à assurer une fixation, mais que les charges considérables dues aux secousses pendant le fonctionnement, si l'on pense par exemple à un moteur d'automobile, exigent qu'on ait une fixa- tion plus solide. Pour cela on a prévu, dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 2 à 6, qu'il y ait sur le tenon de liaison 5 et sur l'évidement de liaison 4 des encliquetages 7, 8 se correspondant les uns les autres pour assurer la position d'enfoncement. On peut voir de façon par- ticulièrement nette ces encliquetages 7, 8 à la figure 2, à la figure 6 ils tombent en ce qui concerne la représentation l'un sur l'autre car la position d'enfoncement est atteinte. On a indiqué ci-dessus que l'avantage essentiel de l'insertion d'un tenon de liaison 5 à la place de la liai- son par encliquetage connue par l'état de la technique tient au fait que l'on obtient une liaison exempte de jeu, étanche, sûre des deux pièces en matière plastique 102, grâce au fait que le mouvement axial d'enfoncement du tenon de liaison 5 conduit à créer une contrainte radiale des évidements de liaison 3, 4 l'un contre l'autre et de cette façon des deux pièces en matière plastique 1, 2. On peut réaliser la contrainte radiale exercée par l'enfoncement axial du tenon de liaison 5 à partir de l'élasticité propre des pièces en matière plastique 1, 2. Par exemple il est concevable de presser à la main la pièce en matière plastique 1, qui sert de couvercle, du boîtier repré- senté à la figure 1, sur la pièce en matière plastique 2, qui sert de corps de boîtier et ainsi d'amener les évidements de liaison 3, 4 en recouvrement l'une avec l'autre et d'enfon- cer ensuite le tenon de liaison 5. La force élastique de rap- pel 5 du couvercle du boîtier par rapport au corps du boîtier réalise la contrainte radiale voulue. Dans le cas d'un procédé de fabrication automati- sé ou du moins semi-automatisé, il est plus approprié que le mouvement d'enfoncement du tenon de liaison 5 provoque lui- même la tension nécessaire. Pour cela le tenon de liaison 5 pourrait être pourvu d'un chanfrein de clavette. On voit dans ce cas sur l'exemple de réalisation représenté qu'effective- ment le tenon de liaison 5 est chanfreiné à la pointe. Ce chanfreinage ne sert toutefois qu'à obtenir une meilleure in- troduction dans les évidements de liaison 3, 4. Dans la zone proprement dite de liaison active le tenon de liaison 5 est 1i réalisé de façon cylindrique. Mais il est prévu de former sur le premier évidement de liaison 3 une excroissance de défor- mation par serrage 9 sur le premier évidement de liaison 3, grâce à laquelle les deux pièces en matière plastique 1, 2 sont serrées l'une dans l'autre perpendiculairement au sens (radial) de l'enfoncement, lors de l'enfoncement du tenon de liaison 5. La figure 2 montre cette excroissance de serrage par déformation 9 sous la forme d'un bombement. Les évide- ments de liaison 3, 4 ne se trouvent pas exactement en recou- vrement quand la première pièce en matière plastique 1 repose de façon lâche, l'évidement de liaison 3 se trouvant un peu trop haut. La pointe du tenon de liaison 5 arrive sur l'ex- croissance de serrage par déformation 9 et il se produit alors lors du passage à la partie cylindrique du tenon de liaison 5 la "traction vers le bas" de la première pièce en matière plastique 1 sur la deuxième pièce en matière plasti- que 2 dans la position finale représentée à la figure 6. Une excroissance de serrage par déformation 9 peut naturellement être prévue non seulement sur l'évidement de liaison 3, mais elle peut également être aussi prévue sur les évidements de liaison 4 et/ou sur le tenon de liaison 5. La figure 3 fait apparaître clairement que, pour optimiser l'étanchéité de la liaison des deux pièces en ma- tière plastique 1, 2, il est prévu de former sur au moins une pièce en matière plastique 1 une lèvre d'étanchéité 10, repo- sant sur l'autre pièce en matière plastique 2 de façon étan- che. Les figures 7 et 8 montrent une variante qui pré- sente non pas un tenon de liaison 5, mais un tenon de liaison 5 consistant en deux tenons de liaisons 5a, 5b. Ceux-ci sont enfoncés à partir de directions opposées l'une à l'autre dans les évidements de liaison 3, 4. Si l'on veut réaliser ici aussi la fixation sur le pièce en matière plastique 2, qui a été décrite de façon particulièrement préférée auparavant, il y a alors lieu de prévoir que chacun des tenons de liaisons a, 5b soit relié auparavant à la pièce en matière plastique 2 au moyen d'au moins une entretoise de support 6, destinée à être rompue. Dans le cas de deux tenons de liaisons 5a, 5b il est nécessaire de bloquer les deux tenons de liaisons 5a, 5b pour qu'ils ne risquent pas de glisser par suite de secous- ses. Pour cela les tenons de liaisons 5a, 5b et les évide-5 ments de liaison 4 correspondants présentent sur la figure 7 des encliquetages correspondants 7, 8. L'exemple de réalisa- tion selon la figure 8 se différencie de cet exemple de réa- lisation. Sur la figure 8 les tenons de liaisons 5a, 5b sont fixés l'un contre l'autre, ils ont donc des encliquetages 7, 8 associés l'un à l'autre qui les bloquent contre toute chute d'un côté ou de l'autre. Finalement on a prévu dans l'exemple de réalisa- tion selon la figure 8 que le tenon de liaison 5 ou aussi ici les deux tenons de liaisons 5a, 5b soient formés avec un évi- dement de démontage 11. L'exemple de réalisation, représenté à la figure 1, que l'on a davantage représenté sur les figures 2 à 6, peut être un petit boîtier en matière plastique avec des di- mensions latérales de 20 à 100 mm et une hauteur de 10 à 50 mm. Il s'agit d'exemples pour de petits boîtiers en ma- tière plastique réalisés en pratique. Il reste toutefois à indiquer que le procédé selon l'invention ne convient pas seulement à des petits boîtiers en matière plastique, mais aussi à la liaison de toutes sortes de pièces en matière plastique 1, 2 et convient en tout cas à une liaison simple et en même temps exempte de jeu, étanche et sûre des pièces en matière plastique 1, 2. L'exemple de réalisation représenté montre les différentes pièces en matière plastique 1 et 2 sous la forme de produits intermédiaires servant à la fabrication de l'en- semble composite. Ces pièces en matière plastique 1, 2 sont elles-mêmes susceptibles d'être mises dans le commerce comme produits intermédiaires et d'offrir en soi la possibilité de réaliser la sélection correspondante des caractéristiques du procédé de fabrication que l'on a ci-dessus développé. Si l'ensemble composite est fabriqué à partir des deux pièces en matière plastique 1, 2, on peut voir sur cet ensemble composite lors de sa fabrication selon le procédé de l'invention le processus de la fabrication sans difficul- té. On voit en effet qu'à côté des évidements de liaison 3, 4 il y a sur la première ou de préférence sur la deuxième pièce en matière plastique 2 les restes de l'entretoise de support5 6, destinée à être rompue, du tenon de liaison 5. On voit les endroits d'enlèvement ou les restes correspondants aussi sur le tenon de liaison 5. Ces endroits constituent un indice sûr pour la fabrication de l'ensemble composite existant à partir de deux pièces en matière plastique 1, 2 selon le procédé10 conforme à l'invention. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Procédé de fabrication d'un ensemble composite, se compo- sant de deux pièces en matière plastique (1, 2), en particu- lier servant à la fabrication de petits boîtiers en matière plastique, en particulier dans la construction automobile, - dans lequel on fabrique, lors d'une séquence de fabrication relevant de la technique du moulage, une première pièce en matière plastique (1) qui présente dans une zone de liaison au moins un premier évidement de liaison (3), - dans lequel on fabrique, lors d'une deuxième séquence de fabrication qui relève de la technique de moulage, une deuxième pièce en matière plastique (2) qui présente dans une zone de liaison au moins un deuxième évidement de liai- son (4) associé au premier évidement de liaison (3), caractérisé en ce que - les deux pièces en matière plastique (1, 2) sont jointes l'une à l'autre d'une manière telle que le premier évide- ment de liaison (3) et le deuxième évidement de liaison (4) reposent à côté l'un de l'autre et - qu'ensuite un tenon de liaison (5) soit enfoncé en même temps dans les deux évidements de liaison (3, 4) (ou inséré d'une autre manière) et, de préférence, soit fixé dans sa position d'enfoncement, et - que soit ainsi fixé l'ensemble composite formé par les deux pièces en matière plastique (1, 2). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que - dans la zone de liaison sont disposés sur la seconde pièce en matière plastique (2) deux seconds évidements de liaison (4) à une distance l'un de l'autre qui est adaptée à la largeur du premier évidement de liaison (3), et le premier évidement de liaison (3) se trouve, quand les pièces en ma- tière plastique (1, 2) sont réunies, entre les seconds évi- dements de liaison (4) et - le tenon de liaison (5) est enfoncé en même temps dans cha- cun des trois évidements de liaison (3, 4). 3 ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'évidement de liaison (3; 4) est fabriqué sans verrou addi- tionnel, donc est ouvert sur ses côtés frontaux et sur un cô- té longitudinal. 4 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que - le tenon de liaison (5) est fabriqué lors de la séquence, qui relève de la technique de moulage, en même temps avec la première ou, de préférence, la deuxième pièce en matière plastique (2) est tout d'abord relié à celle-ci au moyen d'au moins une entretoise de support (6), destinée à être rompue, et - le tenon de liaison (5) est détaché de l'entretoise de sup- port (6), destinée à être rompue, pour être enfoncé dans les évidements de liaison (3, 4). ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tenon de liaison (5), quand il est encore relié à la pièce en matière plastique (2), est dirigé axialement dans les évi- dements de liaison (3, 4) et est en même temps détaché de l'entretoise de support (6), destinée à être rompue, lors de son enfoncement axial dans les évidements de liaison (3, 4). 6 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sur le tenon de liaison (5) et sur l'évidement de liaison (4) on prévoit des encliquetages (7, 8) qui se correspondent les uns aux autres, pour la position d'enfoncement. 7 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sur le premier évidement de liaison (3) et/ou sur le deuxième évidement de liaison (4) et/ou sur le tenon de liaison (5) on forme au moins une excroissance de serrage par déformation (9), grâce à laquelle les deux pièces en matière plastique (1, 2) sont serrées l'une avec l'autre perpendiculairement à la direction de l'enfoncement lors de l'enfoncement du tenon de liaison (5). 8 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu' on forme sur au moins une pièce en matière plastique (1) une lèvre d'étanchéité (10) qui repose de façon étanche sur l'au- tre pièce en matière plastique (2). 9 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tenon de liaison (5) se compose de deux tenons de liaisons (5a, 5b) qui sont enfoncés en sens contraire l'un par rapport à l'autre dans les évidements de liaison (3, 4). ) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que chacun des tenons de liaison (5a, 5b) est relié auparavant à la pièce en matière plastique (2) au moyen d'une entretoise de support (6), destinée à être rompue. 11 ) Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que sur les tenons de liaison (5a, 5b) il est prévu des enclique- tages (7, 8) qui correspondent les uns aux autres, pour la position d'enfoncement. 12 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tenon de liaison (5) ou les tenons de liaison (5a, 5b) est ou sont pourvu(s) par déformation d'un évidement de démontage (11). 13 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première pièce en matière plastique (1) est un couvercle de boîtier et la deuxième pièce en matière plastique (2) est un corps de boîtier. 14 ) Pièce de matière plastique servant de produit intermé- diaire pour la fabrication d'un ensemble composite formé de deux pièces en matière plastique, caractérisée en ce que la pièce en matière plastique (1 ou 2) est fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 13. ) Ensemble composite formé de deux pièces en matière plas- tique (1, 2) qui sont fabriquées selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13. 16 ) Ensemble composite formé de deux pièces en matière plas- tique (1, 2) selon la revendication 15, fabriqué selon un procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu' ) on a en plus de l'évidement de liaison (4) sur la première ou, de préférence, sur la deuxième pièce en matière plastique (2), des restes de l'entretoise de support (6) du tenon de liaison (5), qui est destinée à être rompue.