FR 2766890 A1 19990205 FR 9709877 A 19970801 Support antivibratoire hydraulique. La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques. Plus particulièrement, l'invention concerne un support antivibratoire hydraulique, destiné à être inter- posé entre deux éléments rigides pour amortir des vibra- tions entre ces deux éléments essentiellement selon un premier axe, ce support comportant: - des première et deuxième armatures rigides, so- lidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, la deuxième armature étant constituée par une platine qui s'étend perpendiculairement au premier axe et qui présente une face dite de support, orientée vers la première armature, - un corps en élastomère moulé d'une seule pièce qui relie la première armature à la platine et qui pré- sente une base appliquée en contact étanche contre la face de support de la platine par simple serrage parallèlement au premier axe, le corps en élastomère comportant en outre une paroi épaisse en forme de cloche qui s'étend selon le premier axe en s'évasant depuis un sommet solidaire de la première armature jusqu'à la base dudit corps en élasto- mère, - une chambre de travail remplie de liquide qui est délimitée par la paroi épaisse du corps en élastomère et par la face de support de la platine, - une chambre de compensation remplie de liquide, qui est délimitée par une paroi mince librement déformable appartenant au corps en élastomère et par la face de sup- port de la platine, - un canal étranglé rempli de liquide, qui relie entre elles les première et deuxième chambres hydrauliques et qui est formé entre la base du corps en élastomère et la face de support de la platine, - et une plaque ajourée rigide qui est noyée dans la base du corps en élastomère et qui est solidarisée avec la platine par sertissage pour appliquer en contact étan- che la base du corps en élastomère contre la face de sup- port de la platine, cette plaque ajourée présentant, sur une partie de sa périphérie, une rigole qui fait saillie axialement à l'opposé de la platine et qui est ouverte axialement vers la face de support de ladite platine, cette rigole délimitant le canal étranglé avec la face de support de la platine, et ladite rigole présentant une pa- roi latérale radialement intérieure, une paroi latérale radialement extérieure et un fond qui relie entre elles les parois latérales intérieure et extérieure. Le document EP-A-0 646 735 décrit un exemple de support antivibratoire hydraulique du type visé ci-dessus. La présente invention a notamment pour but de per- fectionner ce support antivibratoire connu en améliorant son étanchéité. A cet effet, selon l'invention, un support antivi- bratoire hydraulique du genre en question est essentielle- ment caractérisé en ce que la paroi latérale extérieure de la rigole se prolonge de façon continue sur toute la péri- phérie de la plaque ajourée. Grâce à ces dispositions, on augmente nettement la rigidité de la plaque ajourée, de sorte que cette plaque applique plus fortement et plus sûrement la base du corps en élastomère contre la face de support de la platine, en tout point de ladite base. De plus, l'augmentation de rigidité de la plaque ajourée la rend moins fragile et diminue les risques de déformation accidentelle de cette plaque ajourée au cours du processus de fabrication du support antivibratoire, en diminuant par conséquent les risques de défauts d'étan- chéité du support antivibratoire. Dans des modes de réalisation préférés de l'inven- tion, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - les chambres de travail et de compensation, di- tes l'une première chambre et l'autre deuxième chambre, sont juxtaposées de façon non concentrique sur la platine, la rigole entourant partiellement la première chambre et s'étendant entre des première et deuxième extrémités qui sont adjacentes à la deuxième chambre, la première extré- mité étant obturée par le corps en élastomère, le canal étranglé communiquant avec la première chambre au voisi- nage de ladite première extrémité, et la deuxième extrémi- té communiquant avec la deuxième chambre; - la base du corps en élastomère présente, au ni- veau de la première extrémité de la rigole, un creux qui délimite avec la face de support de la platine un passage de fuite faisant communiquer le canal étranglé avec la deuxième chambre en court-circuitant au moins une partie dudit canal étranglé, le passage de fuite présentant une première section et le canal étranglé présentant une deuxième section, cette deuxième section étant supérieure à dix fois la première section; - la paroi latérale intérieure de la rigole est une paroi périphérique qui entoure complètement la pre- mière chambre en formant une entretoise rigide qui sépare les première et deuxième chambres; - la plaque ajourée et la base du corps en élas- tomère forment, au niveau de l'entretoise de ladite plaque ajourée, un creux qui délimite avec la face de support de la platine un passage de fuite faisant communiquer la pre- mière chambre avec la deuxième chambre en court-circuitant le canal étranglé, le passage de fuite présentant une pre- mière section et le canal étranglé présentant une deuxième section, cette deuxième section étant supérieure à dix fois la première section; - la première chambre est la chambre de travail et la deuxième chambre est la chambre de compensation; - la plaque ajourée comporte en outre des premier et deuxième évidements qui correspondent l'un à la chambre de travail et l'autre à la chambre de compensation, - la plaque ajourée est réalisée en tôle découpée et emboutie, la rigole étant constituée par un embouti de ladite plaque ajourée; - la base du corps en élastomère présente à sa périphérie, d'une part, au moins deux bords opposés, dits bords de fixation, le long desquels est réalisé ledit ser- tissage, et d'autre part, au moins deux bords libres qui séparent les bords de fixation, la plaque ajourée présen- tant elle-même des bords libres qui sont noyés dans les bords libres de la base du corps en élastomère et qui sont simplement en appui axial contre la face de support de la platine; - le support antivibratoire comporte en outre un capot rigide qui recouvre au moins partiellement la paroi épaisse du corps en élastomère de façon à limiter les dé- battements de la première armature par rapport à la pla- tine, ce capot présentant des zones de fixation qui s'étendent parallèlement à la platine et qui sont solida- risées avec cette platine au voisinage des bords libres de la base du corps en élastomère, lesdits bords libres de la plaque ajourée et de la base de ce corps en élastomère étant serrés selon le premier axe entre la face de support de la platine et ledit capot; - la base du corps en élastomère présente deux bords de fixation séparés l'un de l'autre par deux bords libres, le capot présentant une forme générale en Q ou- vert selon un deuxième axe perpendiculaire audit premier axe, avec deux ailes de fixation formant lesdites zones de fixation, et la première armature se présente sous la forme d'un organe rigide allongé s'étendant longitudinale- ment selon ledit deuxième axe. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue de dessus d'un support antivibratoire hydraulique selon une forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, la figure 4 est une vue en perspective de la plaque ajourée appartenant au support antivibratoire des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue de dessous en perspec- tive du corps en élastomère appartenant au support antivi- bratoire, dans une première variante de l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, - et les figures 7 et 8 sont des vues similaires aux figures 5 et 6, dans une deuxième variante de l'inven- tion. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Le support antivibratoire hydraulique 1 représenté sur les figures 1 à 3 est destiné à être interposé entre deux éléments rigides tels qu'un châssis et un groupe mo- topropulseur de véhicule, pour supporter le groupe moto- propulseur et pour amortir et filtrer des vibrations entre ces deux éléments, essentiellement selon un axe vertical Z. Ce support antivibratoire comporte tout d'abord une première armature rigide 2 qui se présente sous la forme d'un organe métallique allongé s'étendant selon un axe Y perpendiculaire à l'axe Z et qui est percé d'un trou central 3 permettant sa fixation par exemple au groupe mo- topropulseur du véhicule. Cette première armature 2 est disposée au-dessus d'une deuxième armature rigide 4, qui se présente sous la forme d'une platine métallique de forme générale sensible- ment plane, s'étendant perpendiculairement à l'axe Z, c'est-à-dire horizontalement. Cette platine 4 présente une partie centrale em- boutie 5 de forme plane, qui est légèrement surélevée par rapport à deux ailes de fixation 6 encadrant ladite partie centrale. Chacune de ces ailes 6 est pourvue d'au moins un trou de fixation 7 destiné à fixer la platine 4 au châssis du véhicule. Bien entendu, la platine 4 pourrait être fixée au bloc motopropulseur et l'armature 2 au châssis, auquel cas l'armature 2 serait située sous la platine 4, la disposi- tion de l'ensemble du support antivibratoire étant alors inversée par rapport à la disposition représentée sur les dessins. Par ailleurs, la platine 4 présente deux bords la- téraux 8 qui s'étendent chacun entre les deux ailes de fixation 6 et qui forment respectivement des rebords ou lisières 9 en décrochement vers le bas par rapport à la partie centrale 5. De plus, la platine 4 est reliée à l'armature 2 par un corps en élastomère 10 qui est moulé d'une seule pièce et qui présente une base 11 appliquée de façon étan- che sur la face supérieure 12 ou face de support de la platine 4, par simple serrage axial parallèlement à l'axe Z. Ce serrage axial est obtenu par sertissage d'une plaque métallique rigide 13, ajourée et emboutie, qui est généralement réalisée en acier et qui est noyée dans la base 11 du corps en élastomère. Plus particulièrement, cette plaque ajourée 13 présente deux pattes latérales 14 qui font saillie vers l'extérieur le long des rebords 9 à partir de deux bords opposés 15 de la base du corps en élastomère, et qui sont serties sur lesdits 9 rebords. Par ailleurs, les pattes 14 de la plaque ajourée 13 sont séparées l'une de l'autre par deux bords opposés 16 de ladite plaque, qui forment la périphérie de cette plaque ajourée avec les pattes 14 et qui constituent cha- cun une lisière plane parallèle au plan de la platine 4. Ces deux bords libres 16 sont noyés dans la base 11 du corps en élastomère, qui forme ainsi également deux bords libres 17 en correspondance avec les bords 16, les- dits bords libres 16,17 étant simplement en appui axial contre la face supérieure 12 de la platine, sans sertis- sage. Le corps en élastomère 10 comporte par ailleurs une paroi épaisse 18 en forme de cloche qui présente une résistance en compression suffisante pour servir de sup- port au bloc motopropulseur. Cette paroi 18 s'étend en s'évasant vers le bas, depuis un sommet 19 adhérisé sur l'armature 2 jusqu'à la base 11 du corps en élastomère, en délimitant avec la face supérieure 12 de la platine une chambre de travail A remplie de liquide. De plus, le corps en élastomère 10 forme en outre une membrane souple 20 également en forme de cloche, qui est librement déformable et qui délimite avec la face su- périeure 12 de la platine une chambre de compensation B également remplie de liquide. Les deux chambres A,B sont ainsi juxtaposées de façon non concentrique sur la face supérieure 12 de la platine, ces deux chambres pouvant être par exemple sensi- blement alignées selon l'axe Y. De plus, les deux chambres A,B communiquent ensem- ble par l'intermédiaire d'un canal étranglé C qui est dé- limité entre, d'une part, la face supérieure 12 de la pla- tine, et d'autre part, une gorge ménagée dans la base 11 du corps en élastomère, la forme de cette gorge étant de préférence définie par des emboutis de la plaque ajourée 13. Ce canal étranglé C permet ainsi des transferts de liquide entre les chambres A et B, afin d'amortir des vi- brations entre l'armature 2 et la platine 4, essentielle- ment selon l'axe Z. Enfin, pour limiter les débattements relatifs de l'armature 2 par rapport à la platine 4, le support anti- vibratoire comporte en outre un capot métallique rigide 21, qui est profilé sensiblement en forme de Q et qui présente deux faces axiales ouvertes parallèlement à l'axe Y. Ce capot 21 présente une partie centrale 22 qui peut coopérer par butée avec des bossages du corps en élastomère et qui est encadrée par deux ailes 23 horizon- tales qui reposent sur les ailes de fixation 6 de la pla- tine. Ces ailes 23 présentent respectivement des trous de fixation 24 en correspondance avec les trous de fixa- tion 7 des ailes 6, de façon que la platine 4 et le capot 21 puissent être fixés ensemble par vissage sur le châssis du véhicule. De plus, les ailes 23 et 6 sont avantageusement fixées l'une à l'autre par sertissage. Par exemple, ce sertissage peut être réalisé en évasant des portions 25 de la platine 4 à l'intérieur des trous 24 des ailes du capot, lesquels trous ont dans ce cas une forme tronconique évasée vers le haut. Enfin, entre sa partie centrale 22 et chacune de ses ailes 23, le capot comporte en outre un ressaut 26 formant une zone d'appui qui s'applique parallèlement à l'axe Z contre les bords libres 16, 17 de la plaque ajou- rée et de la base du corps en élastomère, en plaquant ain- si ces bords libres contre la face supérieure 12 de la platine. On garantit ainsi un serrage calibré des bords li- bres 16,17 sur la platine 4, en évitant toute fuite de li- quide entre ladite platine et la base du corps en élasto- mère au niveau desdits bords libres 16,17. De plus, compte tenu du fait que l'étanchéité du support antivibratoire dépend pour partie de la raideur de la plaque de tôle ajourée 13 perpendiculairement à son plan, on augmente cette raideur en prolongeant sur toute la périphérie de cette plaque l'embouti qui délimite le canal étranglé 13, de façon à former une nervure de ren- forcement périphérique, comme on peut le voir sur la fi- gure 4. Plus particulièrement, l'embouti qui délimite le canal étranglé C forme une rigole 27 qui fait saillie à l'opposé de la platine 4 qui est ouverte vers la face de support 12 de cette platine. Cette rigole 27 présente une paroi latérale radia- lement intérieure 28, une paroi latérale radialement exté- rieure 29, et un fond 30 qui relie entre elles les parois latérales intérieure et extérieure. La rigole 27 s'étend sur trois côtés autour de la chambre de travail A, entre deux extrémités 31,32 qui sont adjacentes à la chambre de compensation B. Bien entendu, la rigole 27 pourrait s'étendre autour de la chambre de compensation B au lieu de la chambre de travail A. De plus, la paroi latérale extérieure 29 se pro- longe au-delà desdites extrémités 31,32 de la rigole en passant à l'extérieur de la chambre de compensation B, en formant ainsi la nervure périphérique continue susmention- née. De plus, la rigidité de la plaque ajourée 13 est encore augmentée par le fait que la paroi latérale inté- rieure 28 se prolonge vers l'intérieur au-delà des extré- mités 31,32 de la rigole, de façon à former aussi une pa- roi périphérique qui entoure complètement la chambre de travail A en constituant une entretoise rigide 33 séparant les première et deuxième chambres. Dans l'exemple considéré, cette paroi latérale 28 comporte néanmoins, au voisinage de l'extrémité 31 de la rigole, une ouverture 34 qui fait communiquer le canal étranglé C avec la chambre de travail A (l'ouverture 34 pourrait le cas échéant être remplacée notamment par un embouti ménagé dans la platine 4). Cette ouverture 34 ne communique pas directement avec la chambre de compensation B, dans la mesure o la première extrémité 31 de la rigole 27 est obturée par l'élastomère, lors du moulage du corps en élastomère 10, l'extrémité 32 de la rigole restant quant à elle dégagée de façon à faire communiquer le canal étranglé C avec la chambre de compensation B. Enfin, la plaque ajourée 13 présente deux évide- ments 35,36, découpés respectivement en correspondance avec la chambre de travail A et avec la chambre de compen- sation B, pour permettre le moulage de ces chambres. Dans ce qui suit sont décrites deux variantes du support antivibratoire hydraulique des figures 1 à 4. Dans ces deux variantes, le support antivibratoire est simi- laire à celui des figures 1 à 4, et ne sera donc pas dé- crit à nouveau en détail. Selon une première variante, comme représenté sur les figures 5 et 6, la première extrémité 31 de la rigole 27 pourrait n'être que partiellement obturée par le corps en élastomère, la face inférieure de la base 11 formant alors un creux 37 en forme de gorge qui délimite avec la face de support 12 de la platine un passage de fuite fai- sant communiquer le canal étranglé C avec la chambre de compensation B en court-circuitant ledit canal étranglé. La fuite calibrée créée par le passage de fuite susmentionné entre les chambres A et B, a un effet positif sur le fonctionnement du support antivibratoire, dans la mesure o cette fuite calibrée permet un amortissement ef- ficace des vibrations dans une plus large plage de fré- quences. Le passage de fuite n'empêche néanmoins pas le fonctionnement du canal étranglé C, dans la mesure o, après montage du support antivibratoire, il présente une très faible section de passage, le canal étranglé C pré- sentant généralement une section très supérieure à la sec- tion du passage de fuite, par exemple supérieure à 10 fois la section du passage de fuite. Dans l'exemple considéré sur les figures 5 et 6, la base 11 du corps en élastomère présente des lèvres d'étanchéité 38 au niveau de sa face inférieure, notamment entre la chambre de travail A et la chambre de compensa- tion B, ces lèvres d'étanchéité 38 étant interrompues au niveau de la gorge 37. Selon une seconde variante de l'invention, repré- sentée sur les figures 7 et 8, on met à profit la rigidité procurée par l'entretoise 33 pour définir avec précision un passage de fuite non plus au niveau de l'extrémité 31 de la rigole 27, mais au niveau de ladite entretoise 33. Dans cette variante, la plaque ajourée 13 présente en effet un léger embouti 39 au niveau de l'entretoise 33, cet embouti 39 ainsi que la face inférieure de la base 11 du corps en élastomère formant une gorge 40 qui relie di- rectement la chambre de travail A à la chambre de compen- sation B. Comme dans la variante des figures 5 et 6, les nervures d'étanchéité 38 sont interrompues au niveau de la gorge 40, et ladite gorge présente des caractéristiques dimensionnelles similaires à celles déjà décrites en re- gard des figures 5 et 6. REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique, destiné à être interposé entre deux éléments rigides pour amortir des vibrations entre ces deux éléments essentiellement se- lon un premier axe (Z), ce support comportant: - des première et deuxième armatures rigides (2,4), solidarisables respectivement avec les deux élé- ments rigides à réunir, la deuxième armature (4) étant constituée par une platine qui s'étend perpendiculairement au premier axe (Z) et qui présente une face dite de sup- port (12), orientée vers la première armature, - un corps en élastomère (10) moulé d'une seule pièce qui relie la première armature (2) à la platine (4) et qui présente une base (11) appliquée en contact étanche contre la face de support (12) de la platine par simple serrage parallèlement au premier axe (Z), le corps en élastomère comportant en outre une paroi épaisse (18) en forme de cloche qui s'étend selon le premier axe (Z) en s'évasant depuis un sommet (19) solidaire de la première armature jusqu'à la base (11) dudit corps en élastomère, - une chambre de travail (A) remplie de liquide qui est délimitée par la paroi épaisse (18) du corps en élastomère et par la face de support (12) de la platine, - une chambre de compensation (B) remplie de li- quide, qui est délimitée par une paroi mince (20) libre- ment déformable appartenant au corps en élastomère (4) et par la face de support (11) de la platine, - un canal étranglé (C) rempli de liquide, qui relie entre elles les première et deuxième chambres hy- drauliques (A,B) et qui est formé entre la base (11) du corps en élastomère et la face de support (12) de la pla- tine, - et une plaque ajourée rigide (13) qui est noyée dans la base (11) du corps en élastomère et qui est soli- darisée avec la platine (4) par sertissage pour appliquer en contact étanche la base (11) du corps en élastomère contre la face de support (12) de la platine, cette plaque ajourée présentant, sur une partie de sa périphérie, une rigole (27) qui fait saillie à l'opposé de la platine (4) et qui est ouverte vers la face de support (12) de ladite platine, cette rigole délimitant le canal étranglé (C) avec la face de support (12) de la platine, et ladite ri- gole présentant une paroi latérale radialement intérieure (28), une paroi latérale radialement extérieure (29) et un fond (30) qui relie entre elles les parois latérales inté- rieure et extérieure, caractérisé en ce que la paroi latérale extérieure (29) de la rigole se prolonge de façon continue sur toute la péri- phérie de la plaque ajourée (13). 2. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 1, dans lequel les chambres de travail (A) et de compensation (B), dites l'une première chambre et l'au- tre deuxième chambre, sont juxtaposées de façon non con- centrique sur la platine (4), la rigole (27) entourant partiellement la première chambre (A) et s'étendant entre des première et deuxième extrémités (31,32) qui sont adja- centes à la deuxième chambre, la première extrémité (31) étant obturée par le corps en élastomère (10), le canal étranglé (C) communiquant avec la première chambre (A) au voisinage de ladite première extrémité, et la deuxième ex- trémité (32) communiquant avec la deuxième chambre (B). 3. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 2, dans lequel la base (11) du corps en élas- tomère présente, au niveau de la première extrémité (31) de la rigole, un creux (37) qui délimite avec la face de support (12) de la platine un passage de fuite faisant communiquer le canal étranglé (C) avec la deuxième chambre (B) en court-circuitant au moins une partie dudit canal étranglé, le passage de fuite présentant une première sec- tion et le canal étranglé présentant une deuxième section, cette deuxième section étant supérieure à dix fois la pre- mière section. 4. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la paroi latérale intérieure (28) de la rigole est une paroi péri- phérique qui entoure complètement la première chambre (A) en formant une entretoise rigide (33) qui sépare les pre- mière et deuxième chambres (A,B) 5. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 4, dans lequel la plaque ajourée (13) et la base (11) du corps en élastomère forment, au niveau de l'entretoise (33) de ladite plaque ajourée, un creux (40) qui délimite avec la face de support (12) de la platine un passage de fuite faisant communiquer la première chambre (A) avec la deuxième chambre (B) en court-circuitant le canal étranglé (C), le passage de fuite présentant une première section et le canal étranglé présentant une deuxième section, cette deuxième section étant supérieure à dix fois la première section. 6. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la pre- mière chambre est la chambre de travail (A) et la deuxième chambre est la chambre de compensation (B). 7. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque ajourée (13) comporte en outre des premier et deuxième évidements (35,36) qui correspondent l'un à la chambre de travail (A) et l'autre à la chambre de compen- sation (B). 8. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque ajourée (13) est réalisée en tôle découpée et emboutie, la rigole (27) étant constituée par un embouti de ladite plaque ajourée. 9. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (11) du corps en élastomère présente à sa périphé- rie, d'une part, au moins deux bords opposés (15), dits bords de fixation, le long desquels est réalisé ledit ser- tissage, et d'autre part, au moins deux bords libres (17) qui séparent les bords de fixation (15), la plaque ajourée (13) présentant elle-même des bords libres (16) qui sont noyés dans les bords libres (17) de la base du corps en élastomère et qui sont simplement en appui axial contre la face de support (12) de la platine. 10. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 9, comportant en outre un capot rigide (21) qui recouvre au moins partiellement la paroi épaisse (18) du corps en élastomère de façon à limiter les débattements de la première armature (2) par rapport à la platine (4), ce capot présentant des zones de fixation (23) qui s'éten- dent parallèlement à la platine (4) et qui sont solidari- sées avec cette platine au voisinage des bords libres (17) de la base du corps en élastomère, lesdits bords libres (16,17) de la plaque ajourée et de la base de ce corps en élastomère étant serrés selon le premier axe (Z) entre la face de support (12) de la platine et ledit capot (21). 11. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 10, dans lequel la base (11) du corps en élastomère présente deux bords de fixation (15) séparés l'un de l'autre par deux bords libres (17), le capot (21) présentant une forme générale en Q ouvert selon un deuxième axe (Y) perpendiculaire audit premier axe (Z), avec deux ailes de fixation (23) formant lesdites zones de fixation, et la première armature (2) se présente sous la forme d'un organe rigide allongé s'étendant longitudinale- ment selon ledit deuxième axe (Y).