FR 2763278 A1 19981120 FR 9806075 A 19980514 L'invention a trait à un procédé pour régler l'encrage pour l'impression continue lors d'un procédé de planographie dans une presse rotative à imprimer comportant une unité de mouillage et une unité d'encrage, dans laquelle la quantité d'encre, transmise par un rouleau d'encrier, est réglable par zones à l'aide de moyens de réglage de zones d'encrage, selon lequel tout d'abord, alors que l'unité de mouillage est activée, on ajuste la courbe de marche à régime élevé de l'unité d'encrage pour une ouverture sur toute la surface, correspondant à une couverture de surface moyenne, de toutes les zones d'encrage de manière à obtenir pour toutes les vitesses d'impression, une densité d'encre uniforme sur le matériau d'impression, et selon lequel ensuite, alors que les moyens de réglage des zones d'encrage, qui correspondent à différentes couvertures de surface, et quelques-uns des moyens de réglage des zones d'encrage possèdent l'ouverture qui correspond à la couverture de surface moyenne, on règle la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage de telle sorte que les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne fournissent, pour toutes les vitesses d'impression, une densité d'encre uniforme sur le matériau d'impression. D'après le document allemand DE 41 28 537 C2 on connaît un procédé pour régler l'alimentation en encre pendant la phase de serrage dans une machine d'impression. Selon ce procédé, pendant le serrage lors d'une première étape la quantité d'encre envoyée est commandée de manière à produire un profil d'encre inverse du profil d'encre d'impression continue désiré, c'est-à-dire un profil d'encre en opposition de phase; lors d'une seconde étape, la quantité d'encre envoyée est commandée de manière à correspondre au profil d'encre désiré pour l'impression continue. D'après le document allemand DE 196 151 56.2 on connaît un autre procédé pour régler les dispositifs de dosage d'encre pendant la phase de serrage. Pour obtenir aussi rapidement que possible le profil de couche d'encre désiré pour l'état d'impression continue, on règle le couteau des zones d'encrage, pendant un processus de remplissage, sur une fente de remplissage, qui possède la même largeur sur toute l'étendue du rouleau d'encrier. De ce fait, obtient rapidement une saturation de base de l'unité d'encrage avec l'encre d'impression. Ensuite, on amène pendant un bref intervalle de temps le couteau des zones d'encrage dans une position de jonction avec un écart, qui est accusé par rapport au réglage du profil d'encre à impression continue, par rapport à la position finale de la forme de remplissage, et ensuite on règle uniquement la largeur de fente nécessaire pour le profil d'encre pour l'impression continue. Alors que dans l'état de la technique on cherche à réduire autant que cela est possible la phase de serrage de sorte qu'il apparaisse un moins grand nombre d'exemplaires de maculature et pour obtenir rapidement la couverture de surface, nécessaire pour l'impression continue, des exemplaires d'impression, la présente invention concerne la phase d'impression continue elle-même. L'invention a pour but d'indiquer un procédé pour régler l'encrage pour l'impression continue du type mentionné plus haut, selon lequel on obtient, pour toutes les vitesses d'impression, pendant l'impression continue, le même encrage désiré des exemplaires d'impression, indépendamment de la vitesse d'impression. Ce problème est résolu dans un procédé du type indiqué plus haut grâce au fait qu'on mesure les couvertures de surface dans les zones d'encrage ne possédant pas la couverture de surface moyenne, pour différentes vitesses d'impression et qu'à partir de l'écart de la couverture de surface mesurée par rapport à la couverture de surface de consigne, on obtient, pour chaque couverture de surface désirée qui diffère de la couverture de surface moyenne, une courbe caractéristique pour le réglage d'asservissement des moyens de réglage de zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression. On peut établir que dans des zones d'encrage ayant une couverture de surface inférieure à la couverture de surface moyenne, cette couverture de surface diminue lorsque la vitesse d'impression augmente. Dans le cas d'une vitesse d'impression plus élevée, une plus grande quantité d'agent de mouillage est absorbée et ce dernier refoule l'encre d'impression. Pour apporter ici un remède, il faut donc appliquer d'une manière plus conséquente, dans les zones ayant une couverture de surface inférieure à une couverture de surface moyenne, les moyens de réglage des zones d'encrage, c'est-à-dire le couteau des zones d'encrage ou le poussoir des zones d'encrage lorsqu'on augmente la vitesse d'impression. Dans des zones d'encrage, qui possèdent une couverture de surface supérieure à la couverture de surface moyenne, c'est l'inverse qui se produit. Ici l'encre d'impression refoule l'agent de mouillage plus fortement dans le cas o la vitesse d'impression est plus élevée que lorsqu'elle est plus faible de sorte que dans ces zones d'encrage, la couverture de surface augmente lorsque la vitesse d'impression augmente. Pour compenser cet effet, il faut par conséquent régler, dans ces zones d'encrage, les couteaux des zones d'encrage ou les poussoirs des zones d'encrage sur des largeurs de fente plus petites. Selon une variante de réalisation avantageuse, lorsqu'il est prévu un capteur, par exemple un capteur photométrique, servant à explorer la surface enveloppe du cylindre porte-plaque dans la zone de la forme ou plaque d'impression, ou sur l'image d'impression, et qui mesure la couverture de surface. Grâce à une comparaison aux couvertures de surface de consigne respectives, on peut alors obtenir des grandeurs de réglage ou de régulation permettant de modifier la largeur de la fente de la zone d'encrage. Avantageusement, on peut également utiliser les données d'images pour établir la forme d'impression à partir du processeur d'images tramées de manière à déterminer la couverture de surface de consigne pour chaque zone d'encrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couverture de surface sur le matériau d'impression ou sur la forme d'impression, déposée sur le cylindre porte- plaque, du support d'impression, qui est utilisé pour établir la courbe de marche à régime élevée de l'unité de mouillage, est mesurée à l'aide d'un capteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, on obtient la couverture de surface de consigne des zones d'encrage pendant l'établissement de la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage à partir de valeurs, prédéterminées par l'utilisateur, pour la couverture de surface pour une vitesse d'impression déterminée, pouvant être sélectionnée au choix par l'utilisateur, ou sur la base des données pour la couverture de surface, qui sont prises pour base pour la fabrication de la forme d'impression, c'est-à-dire les données d'images du processeur d'images tramées. De même l'invention a pour but d'indiquer des procédés pour l'impression continue, qui sont basés sur le procédé mentionné plus haut servant à régler l'encrage pour l'impression continue. Un tel procédé d'impression est caractérisé en ce qu'on sélectionne une commande de la presse rotative à imprimer pour chaque commande d'impression, et ce d'une manière rapportée à la commande, pour l'unité d'encrage, les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne, notamment une couverture de surface de 30 %, en tant que base pour le réglage d'asservissement des moyens de réglage des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression, dans les zones d'encrage possédant une couverture de surface qui diffère de la couverture de surface moyenne, en fonction des courbes caractéristiques enregistrées et mémorisées, et qu'on règle les couteaux dans ces zones d'encrage en fonction de la vitesse d'impression. Dans ce procédé il est avantageux que les courbes caractéristiques pour les largeurs de fente des couteaux des zones d'encrage qui diffèrent de la couverture de surface moyenne, soient mémorisées dans une unité de commande de la machine d'impression, par exemple dans le calculateur de pilotage ou dans un calculateur particulier associé à l'unité d'impression et qui modifie automatiquement, pour chaque zone d'encrage et en fonction de la couverture de surface de consigne dans cette zone d'encrage sur la base du sujet à imprimer et en fonction de la vitesse d'impression, la largeur de fente entre le couteau de la zone d'encrage et le rouleau d'encrier de manière que cette couverture de surface reste la même indépendamment de la vitesse d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un procédé d'impression caractérisé en ce que l'opérateur de la machine d'impression sélectionne pour chaque commande d'impression, et ce d'une manière rapportée à la commande, pour l'unité d'encrage, les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne, notamment une couverture de surface de 30 %, en tant que base pour le réglage d'asservissement des moyens de réglage des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression, dans les zones d'encrage possédant une couverture de surface qui diffère de la couverture de surface moyenne, conformément aux courbes caractéristiques enregistrées et mémorisées, et règle les moyens de réglage des zones d'encrage, dans ces zones d'encrage, en fonction de la vitesse d'impression. Conformément à ce procédé, l'opérateur dispose de courbes caractéristiques permettant de régler par asservissement les fentes des zones d'encrage en fonction de la vitesse d'impression, ce qui permet de compenser le comportement de la machine d'impression. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une unité d'impression pour une presse rotative à imprimer comportant une unité d'encrage et une unité de mouillage; - la figure 2 représente la courbe de marche à régime élevé de le rouleau d'encrier en fonction de la vitesse de la bande; - la figure 3 représente des courbes de marche à régime élevé du barboteur en fonction de la vitesse de la bande; - la figure 4 représente des courbes caractéristique concernant l'ouverture des couteaux des zones d'encrage pour différentes couvertures de surface de l'encre d'impression en fonction de la vitesse de la bande; et - la figure 5 représente un schéma de zones d'encrage disposées côte-à-côte. Le procédé selon l'invention est utilisé dans une presse rotative à impression à feuilles ou à bobines. De préférence, il convient pour une presse rotative à imprimer 1 (figure 1), étant donné que pendant la phase d'impression continue, cette presse fonctionne dans une gamme de vitesses plus étendue que celle d'une presse rotative à imprimer à feuilles, et par conséquent le phénomène de la couverture de surface, qui dépend de la vitesse, apparaît essentiellement dans une presse rotative à imprimer à rouleaux. La presse rotative à imprimer à rouleaux 1, désignée ci-après sous l'expression machine d'impression 1, sert à imprimer une bande de matériau d'impression 2. La machine d'impression 1 possède par exemple une multiplicité d'unités d'impression, dont cependant seule une unité d'impression 4 est représentée sur la figure 1. L'unité d'impression 4 possède un cylindre porte-plaque 6, qui porte sur sa surface une ou plusieurs formes d'impression. Le cylindre porte-plaque 6 est chargé d'une encre d'impression et d'un agent de mouillage par l'intermédiaire d'une unité d'encrage 7 et d'une unité de mouillage 8. L'unité d'encrage 7 possède un encrier 9 rempli par de l'encre d'impression, et un rouleau d'encrier 10 qui tourne dans cet encrier. Des couteaux 3 des zones d'encrage ou des poussoirs des zones d'encrage sont appliqués contre le rouleau d'encrier 10 en fonction d'une multiplicité de zones d'encrage. L'encre d'impression est transférée depuis le rouleau d'encrier 10 au moyen d'un rouleau preneur il à un rouleau 12 de l'unité d'encrage. L'encre d'impression est transférée par le rouleau 12 de l'unité d'encrage aux rouleaux applicateurs d'encre 19, 20, 21 et 22 par l'intermédiaire des rouleaux de transfert d'encre 13, 14, , 16, 17 et 18. L'encre d'impression est appliquée par les rouleaux applicateurs d'encre 19 à 22 sur la surface enveloppe du cylindre porte-plaque 6. L'agent de mouillage est transféré au rouleau applicateur d'encre 19 à partir de l'unité de mouillage 8, qui comporte un logement 23 pour l'agent de mouillage, un barboteur 24 et un distributeur de mouillage 25, et par conséquent est inséré dans le train de rouleaux d'encrage de l'unité d'encrage 7. Le rouleau applicateur d'encre 19 sert également simultanément de rouleau applicateur de l'agent de mouillage. Aussi bien le rouleau d'encrier 10 que le barboteur 24 présentent une rampe de fonctionnement à régime élevé, qui dépend de la vitesse d'impression et qui modifie de la même manière respectivement la quantité de refoulement d'encre d'impression et la quantité de refoulement d'agent de mouillage sur la largeur de la machine d'impression 1. Pour régler pour la première fois la machine d'impression 1 sur l'impression continue, on procède de la manière suivante: tout d'abord on règle tous les couteaux 3 des zones d'encrage sur une largeur de fente, qui doit correspondre à une couverture de surface moyenne. Une couverture de surface moyenne est par exemple une couverture de surface de 40 % de la couverture de surface maximale (voir la zone d'encrage 31 sur la figure 5). La couverture de surface moyenne pourrait être cependant également réglée à 35 % ou par exemple à 45 %. Ensuite, pendant que l'unité de mouillage 8 est désactivée, on accélère la machine d'impression de 0 à une vitesse d'impression maximale. Conformément à la forme de réalisation de la machine d'impression 1, le distributeur de l'agent de mouillage 25 est écarté du rouleau applicateur d'encre 19. Pendant la marche à régime élevé de la machine d'impression 1, pour des vitesses déterminées de bande v1, v2, v3,... (figure 2), l'opérateur prédétermine à volonté la vitesse du rouleau d'encrier 10 de manière qu'elle soit adaptée pour que la couverture de surface désirée de par exemple 40 % apparaisse sur l'exemplaire d'impression indépendamment de la vitesse de bande V d. Il s'avère qu'en général, la vitesse vF nécessaire pour le rouleau d'encrier 10 doit augmenter proportionnellement à la vitesse de bande vbDm, afin qu'en permanence cette couverture de surface soit égale par exemple à 40 %. Dans le cas o le rouleau d'encrier 10 possède son propre dispositif d'entraînement, ce dernier est entraîné conformément à la courbe de marche à régime élevé (représentée sur la figure 2) qui se présente sous la forme d'une droite. Lorsque le rouleau d'encrier 10 ne comporte aucun dispositif d'entraînement propre, on peut obtenir une adaptation de l'amenée d'encre, à la vitesse de bande Vbd par le fait que la durée d'application du rouleau preneur 11 contre le rouleau d'encrier 10 est prolongée d'une manière proportionnelle à la vitesse de bande Vad.. De même cette régulation peut être déterminée par avance. Lorsqu'un rouleau à film est présent à la place du rouleau preneur 11, le rouleau d'encrier 10 possède toujours son propre dispositif d'entrainement. Ensuite, pendant que la machine d'impression 1 marche pour la seconde fois à régime élevé, l'unité de mouillage 8 est activée, par le fait que le rouleau preneur de l'agent de mouillage 25 est serré contre le rouleau applicateur d'encre 19. Dans ce cas, le couteau 3 des zones d'encrage est réglé sur différentes largeurs de fente conformément à un sujet d'impression devant être imprimé habituellement par la machine d'impression 1. Quelques-unes des zones d'encrage fournissent à nouveau une couverture de surface moyenne de par exemple 40 % (zones d'encrage 31), auquel cas on choisit comme couverture de surface moyenne celle qui a été sélectionnée également lors du premier fonctionnement en régime élevé sans l'unité de mouillage 8. Ces zones d'encrage 31 fournissent également la base de départ pour l'adaptation de la quantité d'agent de mouillage conformément à la vitesse de bande vb (figure 3) pour obtenir que les zones d'encrage 31, qui correspondent à la couverture de surface moyenne, soient toujours alimentées avec la même quantité d'encre d'impression et la même quantité d'agent de mouillage également lors du mouillage, indépendamment de la vitesse d'impression Vn. Pour l'unité de mouillage 8, c'est-à- dire notamment le barboteur 24 équipé habituellement de son propre dispositif d'entraînement, on obtient de ce fait une courbe 26 de marche à régime élevé pour la vitesse vw du barboteur en fonction de la vitesse de bande viade. La quantité de l'agent de mouillage est toujours dosée de telle sorte que la limite de lubrification ne soit précisément encore pas atteinte. De même la vitesse vw du barboteur est mémorisée et est utilisée ultérieurement pendant chaque processus d'impression pendant l'impression continue. Pendant ce processus d'ajustement, de préférence en permanence cinq zones d'encrage 30, 31, 32, 33 disposées côte-à-côte (figure 5) sont réglées avec la même couverture de surface. Par exemple, on règle cinq zones d'encrage 30 avec une couverture de surface de 100 %, et en outre on règle cinq zones d'encrage 31 avec une couverture de surface de 40 %, et à côté de ces zones, cinq zones d'encrage 32 avec une couverture de surface de 5 % et, à côté de ces zones, cinq zones d'encrage 33, avec une couverture de surface de 80 %. La courbe de marche à régime élevé pour le barboteur 24 est réglée de préférence par le fait que tout d'abord pour une vitesse de rotation de réglage prédéterminée par le fabricant de la machine d'impression et qui est par exemple de 15 000 rotations/h du cylindre, l'apport de l'agent de mouillage est réglé sur la densité de la zone d'encrage médiane dans chacune des zones possédant la même couverture de surface et qui possède une largeur de cinq zones d'encrage 30, 31, 32, 33. Ensuite, on règle la machine d'impression sur des vitesses plus élevées de par exemple 25 000, 35 000 et enfin 42 500 rotations/h du cylindre. Alors on ne modifie plus la position des couteaux 3 des zones d'encrage dans les zones d'encrage 31 correspondant à une couverture de surface moyenne de par exemple 40 %. Au contraire, la vitesse de rotation de l'unité de mouillage est adaptée de manière à obtenir la couverture de surface de 40 % pour toutes les vitesses de bande Vb. Pour une vitesse de rotation constante vw de l'unité de mouillage, les fentes d'encrage sont alors modifiées dans les zones d'encrage 30, 32, 33, qui possèdent une couverture de surface qui diffère de la couverture de surface de 40 %, c'est-à-dire une couverture de surface moyenne. A la place d'une ouverture de surface de 40 %, on suppose également très fréquemment une couverture de surface plus faible de par exemple 30 % en tant que couverture de surface moyenne. Ceci dépend de la couverture de surface moyenne à laquelle il faut s'attendre en moyenne lors des commandes d'impression devant être effectuées avec la machine d'impression considérée. L'ouverture des couteaux 3 dans les zones d'encrage 30, 32 et 33 est réglée de telle sorte que la couverture de surface désirée sur le produit d'impression est obtenue pour la vitesse respective de la machine d'impression. Par exemple, ce réglage pour les zones d'encrage 30, 32 et 33 est exécuté à des vitesses de rotation de 25 000, 35 000 et 42 500 rotations/h du cylindre. Ces vitesses de rotation correspondent par exemple aux vitesses v4, v5, v6 du matériau d'impression vag, représentées à titre d'exemple sur la figure 4. Il s'avère que pour les zones d'encrage 32, c'est-à-dire les zones d'encrage dont la couverture de surface est inférieure à la couverture de surface moyenne, la largeur de fente des couteaux 3 de la zone d'encrage doit être accrue proportionnellement à la vitesse de bande vb., .c étant donné que dans ces zones d'encrage il existe la tendance consistant en ce que l'agent de mouillage refoule l'encre d'impression avec une vitesse de bande vua, croissante. Dans les zones 30 et 33, c'est-à-dire dans les zones d'encrage représentant une couverture de surface qui est supérieure à la couverture de surface moyenne, la tendance inverse se manifeste: l'encre d'impression refoule le fluide de mouillage d'autant plus fortement que la vitesse de bande va.^d est plus élevée. Il s'ensuit que lorsque la vitesse de bande vi..n augmente, les largeurs des fentes des couteaux 3 des zones d'encrage doivent être réduites. En fonction de la couverture de surface des zones d'encrage 30 à 33, on obtient par conséquent des courbes caractéristiques 34 à 39, du type représenté sur la base de quelques couvertures de surface sur la figure 4. La condition nécessaire pour l'obtention des courbes caractéristiques 34 à 39 est que la courbe 26 de marche à régime élevé de l'unité de mouillage est conservée pour une couverture de surface moyenne prédéterminée de façon fixe, par exemple pour la couverture de chauffage de 40 % dans les zones d'encrage 31 pour toutes les vitesses d'impression. La courbe 26, 27, 28 ou 29 de marche à régime élevé de l'unité de mouillage est mémorisée dans le calculateur de pilotage ou dans un calculateur associé à une unité de mouillage et qui, sur la base de la courbe respective 26, 27, 28 ou 29, commande la vitesse de rotation du barboteur 24 entraîné individuellement, en fonction de la vitesse de bande V d ou de la vitesse de rotation associée du cylindre porte-plaque 6 ou du cylindre de transfert 26. Les courbes caractéristiques 34 à 39 peuvent être mémorisées dans un dispositif de commande de la machine d'impression, par exemple dans le calculateur de pilotage (figure 1) de sorte que ce dernier règle automatiquement les couteaux 3 des zones d'encrage, et ce pour chaque zone d'encrage, et d'une manière rapportée à la commande, par l'intermédiaire d'une ligne de commande 41 pour l'unité d'encrage 7 ainsi que pour chaque autre unité d'encrage dans la machine d'impression, les zones d'encrage 31 ayant une couverture de surface moyenne et est utilisée en tant que base pour la commande de la couverture de surface. Avec ce réglage, on peut s'attendre à obtenir des écarts aussi faibles que possible de la densité d'encrage dans le cas d'une variation de la vitesse d'impression. Sinon il est également possible qu'en fonction de la commande d'impression, l'opérateur prédétermine comme base pour la commande de la couverture de surface pour l'unité d'encrage 7 ainsi que pour n'importe quelle autre unité d'encrage, une zone d'encrage ayant une couverture de surface moyenne, qui par exemple s'écarte également d'une couverture de surface de 40 %. Lorsqu'un seul champ de courbes caractéristiques tel que le champ de courbes caractéristiques 34-39 conformément à la figure 4 est présent, l'opérateur s'accommode par conséquent sciemment d'un écart de la position des couteaux 3 des zones d'encrage pour différentes vitesses par rapport à la position indiquée par le champ de courbes caractéristiques 34. Cependant on peut également imaginer qu'une multiplicité de champs de courbes caractéristiques sont mémorisées dans le calculateur de pilotage 35, auquel cas par exemple on part d'une couverture de surface moyenne de %, 25 %, 30 % ou 35 %, tandis que les autres couvertures de surface ont été réglées en fonction des procédés indiqués précédemment pour différentes vitesses de bande Vbad. Dans ce cas, l'opérateur peut sélectionner l'un des champs de courbes caractéristiques et le calculateur de pilotage 40 produit respectivement pour toutes les vitesses de bande vn, une couverture de surface constante dans toutes les zones d'encrage 30 à 33. La condition préalable est par conséquent que plusieurs champs de courbes caractéristiques avec différentes couvertures de surface supposées comme couvertures de surface moyennes sont présents de sorte que l'opérateur sélectionne un champ de courbes caractéristiques, dans lequel la couverture de surface moyenne est par exemple une couverture de surface de 20 % ou de 25 % et que les autres couvertures de surface varient, d'une manière analogue à ce qui est représenté sur la figure 4, en fonction de la vitesse d'impression. Les conditions nécessaires pour l'ajustement conformément à l'invention sont que la courbe de marche à régime élevé de l'unité d'encrage soit ajustée tout d'abord sans adjonction de l'agent de mouillage, pour une couverture de surface moyenne. De même le serrage des rouleaux de l'unité d'encrage et de l'unité de mouillage, c'est-à-dire un aplatissement, doivent être réglés conformément aux prescriptions de réglage du fabricant de la machine d'impression. Ceci est valable notamment pour les rouleaux à film, dans le cas o l'unité d'encrage 7 est une unité d'encrage à film. C'est en fonction de cela qu'est déterminée la courbe de marche à régime élevée de l'unité de mouillage 8. Les couteaux 3 de zones d'encrage sont réglés avec un réglage auquel on peut s'attendre habituellement dans le cas des sujets d'impression qui doivent être imprimés par la machine d'impression. Après le réglage de la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage, on exécute de préférence un réglage complémentaire de la position de zéro des couteaux 3 des zones d'encrage. D'autres conditions préalables pour le processus d'ajustement sont que la machine d'impression 1 soit chaude pour le fonctionnement et qu'on utilise des matériaux consommables standards. Ceci englobe par exemple la teneur en alcool de l'agent de mouillage. Le champ de courbes caractéristiques 34 est valable respectivement pour un type déterminé de papier, par exemple le papier LWC ou un papier formé d'un matériau B, c'est-à-dire un papier naturel non couché. De même la viscosité et la compacité de l'encre d'impression sont importantes pour le réglage de la couverture de surface désirée. Aussi bien pendant le processus d'ajustement exécuté une fois que pendant le fonctionnement de la machine d'impression 1, lors duquel cette machine imprime différentes sujets d'impression, la couverture de surface des zones d'encrage 30 à 33 peut être mesurée à l'aide d'un capteur 42, par exemple optique (figure 1), qui est disposé sur le cylindre porte-plaque 6 ou qui mesure les couvertures de surface du produit d'impression à imprimer, par exemple dans des champs de caractéristiques particuliers, et qui retransmet ces résultats de mesure au calculateur de pilotage 40. Sinon, on peut obtenir également les couvertures de surface 30 à 33 pour toutes les zones d'encrage, à partir des données d'images du processeur d'images tramées, lors de la fabrication de formes d'impression. L'invention crée un procédé pour régler l'encrage dans une presse rotative à imprimer 1 pour l'impression continue. La presse rotative à imprimer 1 possède une unité d'encrage 8 et une unité de mouillage 8. La quantité d'encre transférée par un rouleau d'encrier 10 est réglée par zones par l'intermédiaire de couteaux 3 des zones d'encrage. L'unité de mouillage 8 étant désactivée, on règle tout d'abord la courbe de marche à régime élevé de l'unité d'encrage 7 pour une couverture de surface moyenne 31 sur toutela surface, de sorte qu'on obtient pour toutes les vitesses d'impression, une densité d'encre constante sur le matériau d'impression 2. Ensuite, on règle la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage 8, auquel cas les couteaux 3 des zones d'encrage sont placés dans différentes positions, qui correspondent aux couvertures de surface 30 à 33 d'un sujet d'impression devant être imprimé habituellement avec la machine d'impression 1. L'ajustement s'effectue de telle sorte que les zones d'encrage 31 ayant une couverture de surface moyenne fournissent sur le matériau d'impression 2 une densité d'encrage constante. Les couvertures de surface dans les zones d'encrage 30, 32 et 33, qui ne possèdent pas les couvertures de surface moyennes 31, sont mesurées pour différentes vitesse d'impression vbad. A partir de l'écart entre la couverture de surface mesurée et la couverture de surface de consigne, on obtient une mesure du réglage complémentaire des couteaux 3 des zones d'encrage. Pour chacune des couvertures de surface 30, 32 et 33, on obtient des courbes caractéristiques 34 à 39 pour le réglage d'asservissement des couteaux 3 des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression Vad. REVENDICATIONS 1. Procédé pour régler l'encrage pour l'impression continue lors d'un procédé de planographie dans une presse rotative à imprimer (1) comportant une unité de mouillage (8) et une unité d'encrage (7), dans laquelle la quantité d'encre, transmise par un rouleau d'encrier (10), est réglable par zones à l'aide de moyens (3) de réglage de zones d'encrage, selon lequel tout d'abord, alors que l'unité de mouillage (8) est activée, on ajuste la courbe de marche à régime élevé de l'unité d'encrage (8) pour une ouverture sur toute la surface, correspondant à une couverture de surface moyenne, de toutes les zones d'encrage de manière à obtenir pour toutes les vitesses d'impression, une densité d'encre uniforme sur le matériau d'impression (2), et selon lequel ensuite, alors que les moyens (3) de réglage des zones d'encrage, qui correspondent à différentes couvertures de surface (30 à 33), et quelques-uns des moyens (3) de réglage des zones d'encrage possèdent l'ouverture qui correspond à la couverture de surface moyenne (31), on règle la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage (8) de telle sorte que les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne (31) fournissent, pour toutes les vitesses d'impression, une densité d'encre uniforme sur le matériau d'impression (2), caractérisé en ce qu'on mesure les couvertures de surface (30, 32, 33) dans les zones d'encrage ne possédant pas la couverture de surface moyenne (31), pour différentes vitesses d'impression (v4, vy, v6,...) et qu'à partir de l'écart de la couverture de surface mesurée par rapport à la couverture de surface de consigne, on obtient, pour chaque couverture de surface désirée (30, 32, 33) qui diffère de la couverture de surface moyenne (31), une courbe caractéristique (34-39) pour le réglage d'asservissement des moyens (3) de réglage des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression (V4, V S, V6,.). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couverture de surface sur le matériau d'impression (2) ou sur la forme d'impression, déposée sur le cylindre porte-plaque (6), du support d'impression, qui est utilisé pour établir la courbe de marche à régime élevée de l'unité de mouillage (8), est mesurée à l'aide d'un capteur (42). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on obtient la couverture de surface de consigne des zones d'encrage pendant l'établissement de la courbe de marche à régime élevé de l'unité de mouillage (8) à partir de valeurs, prédéterminées par l'utilisateur, pour la couverture de surface pour une vitesse d'impression déterminée, pouvant être sélectionnée au choix par l'utilisateur, ou sur la base des données pour la couverture de surface, qui sont prises pour base pour la fabrication de la forme d'impression, c'est-à-dire les données d'images du processeur d'images tramées. 4. Procédé pour réaliser l'impression dans une presse rotative à imprimer (1) agencée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on sélectionne une commande de la presse rotative à imprimer (1) pour chaque commande d'impression, et ce d'une manière rapportée à la commande, pour l'unité d'encrage (7), les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne (31), notamment une couverture de surface de 30 %, en tant que base pour le réglage d'asservissement des moyens (3) de réglage des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression (vy, V5, v6,...), dans les zones d'encrage possédant une couverture de surface (30, 32, 33) qui diffère de la couverture de surface moyenne (31), en fonction des courbes caractéristiques enregistrées et mémorisées (34-39), et qu'on règle les couteaux (3) dans ces zones d'encrage (3) en fonction de la vitesse d'impression (v4, V5, ve...). 5. Procédé d'impression dans une presse rotative à imprimer (1) agencée pour exécuter l'un des procédés selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opérateur de la machine d'impression sélectionne pour chaque commande d'impression, et ce d'une manière rapportée à la commande, pour l'unité d'encrage (7), les zones d'encrage ayant une couverture de surface moyenne (31), notamment une couverture de surface de 30 %, en tant que base pour le réglage d'asservissement des moyens (3) de réglage des zones d'encrage, qui dépend de la vitesse d'impression (v4, V5, V, v6... ), dans les zones d'encrage possédant une couverture de surface (30, 32, 33) qui diffère de la couverture de surface moyenne (31), conformément aux courbes caractéristiques enregistrées et mémorisées (34- 39), et règle les moyens (3) de réglage des zones d'encrage, dans ces zones d'encrage (3), en fonction de la vitesse d'impression (V4, Vy5, v61...).