FR 2770418 A1 19990507 FR 9713861 A 19971104 La présente invention a trait à la destruction des oxydes d'azote dans les gaz tels que les gaz de combustion ou les effluents des ateliers de synthèse de l'acide nitrique, selon le procédé de réduction catalytique sélective (SCR, mis 5 pour selective reduction catalysis) à l'ammoniac. Il est connu que l'on peut réduire les oxydes d'azote (NO et NO2, ciaprès NOx) en azote N2 par réduction sélective par l'ammoniac (Bosch H. et Janssen F., Catal. Today, 1988, 369) et éliminer ainsi des gaz rejetés à l'atmosphère ces composés que l'on sait contribuer à la formation des brouillards photochimiques et des pluies acides. La réduction des NOx emprunte pour l'essentiel les réactions obéissant aux bilans globaux suivants: % 4 NO + 4 NH3 + 02 -+ 4 N2 + 6 H20 2 NO2 + 4 NH3 + 02 - 3 N2 + 6 H20 NO + NO2 + 2 NH3 + 02 -+ 2 N2 + 3 H20 qui se développent catalytiquement. Parmi les catalyseurs exploités, l'industrie a notamment retenu les faujasites cubiques (FAU) échangées au cuivre (brevet européen EP 0483201, brevet US 5, 536,483), qui présentent une excellente activité dans la fenêtre de températures 250-400 C et qui sont particulièrement bien adaptées au traitement des25 gaz de queue de la plupart des ateliers d'acide nitrique. Jusqu'à un passé récent, on ne s'était guère inquiété de la présence de protoxyde d'azote (N20) dans ces rejets, un gaz jugé inoffensif parce que n'étant pas mis en cause dans la formation des pluies acides, jusqu'à ce qu'on prenne30 conscience de sa contribution non négligeable à l'effet de serre. Son élimination est ainsi devenue une préoccupation des services publics et des industriels. Il se trouve que les gaz traités par SCR à l'ammoniac sur la plupart des catalyseurs de l'art antérieur, notamment sur les faujasites35 Y échangées au cuivre, peuvent donner lieu, dans certaines fenêtres de température, à la formation de N20. On sait maintenant, en particulier par l'exploitation des profils de SCR de NOx par NH3, distinguer deux vagues de réduction de NO, respectivement vers 230 C et au-delà de 3250C, et l'on peut noter sur ce domaine de température, qu'il se développe également une réaction parasite de réduction du NO en protoxyde d'azote N20. Il a été possible de corréler cette formation de N20 à un profil de réduction en température programmée par l'hydrogène (TPR, mis pour temperature programmed reduction) des espèces "cuivre" du10 catalyseur, selon une méthode qui a été exposée dans "Characterized Catalysts via Temperature-Programmed Reduction", Chemtech, 1977, 316-302, par Jenkins J.W., McNicol B.D., Robertson S.D., auteurs qui ont développé la technique du TPR avec analyse par cellule catharométrique. Le15 processus expérimental correspondant est développé ci-après au niveau des exemples. On vient de trouver, et cela est à la base de la présente invention, que certaines zéolithes cuivriques doublement échangées ne généraient pas de N20 sur la gamme20 des températures de fonctionnement de la réduction SCR. Les zéolithes sont des aluminosilicates cristallins microporeux de formule générale M/. (A102)f (SiO2)g b/2O dans laquelle M est le cation compensateur de la charge négative générée par le remplacement des tétraèdres SiO4 par les tétraèdres A104, n est le degré d'oxydation de M, f est le nombre de moles A102 par maille, g est le nombre de moles SiO2 par maille, h est le nombre de moles H20 par maille. Les catalyseurs SCR de l'art antérieur sont des faujasites cubiques Y (c'est-à-dire de rapport molaire Si/Al > 2,5) dont le cuivre est, parmi les ions compensateurs imposés par le rapport Si/Al fini de la zéolithe, l'ion actif. On les représentera ici par Cu(x)M(100-x)Y 3 2770418 dans laquelle - Y représente un réseau faujasite cubique (FAU), - x est le taux d'échange théorique en ions cuivriques, exprimé en pour-cent de la capacité totale d'échange de ladite faujasite, - M étant H+, Na+, K+, NH4+ ou tout autre cation au taux de saturation nécessaire pour assurer la neutralité électrique de la structure. La proportion et la localisation des ions cuivre au sein de la structure faujasite ne sont certainement pas indifférentes à son activité SCR et à la production parasite de N20. La figure 1 rend compte de cette structure dans laquelle on distingue un agencement de tétraèdres SiO4 / A104 en cuboctaèdres tronqués appelés cages sodalite ou cages È, communiquant par des prismes hexagonaux et délimitant des cavités plus vastes, les cages a ou supercages. Par maille cristalline de la faujasite cubique (FAU), il y a 16 prismes hexagonaux, 8 cages sodalites et 8 supercages. Les diamètres de ces cavités et de leurs ouvertures sont les suivants:20 Supercage Cage Prisme l__f _ sodalite hexagonal 0 de la cavité (nm) 1,3 0,66 0 de l'ouverture (nm) 0,74 - 0,9 0,22 - 0,26 0,24 Sur le profil SCR d'une faujasite Y échangée au cuivre de formule Cu(76)-NaY (le symbole -NaY signifiant que dans le cas d'espèce l'échange a porté sur une faujasite Y sodique) pour la conversion NO et la production de N20 (figure 2), on25 repère deux vagues de conversion de NO vers 230 C et au- delà de 325 C, et deux vagues de formation de N20 à 240 C et à partir de 310 C. En même temps, on observe sur le diagramme de TPR par l'hydrogène de cette Cu(76)-NaY deux pics P1 et P2, résolus par déconvolution gaussienne, à 222 C et à 327 C30 respectivement pour la zone de basse température ( 800 C), le rapport des aires A1/A2 correspondant aux pics P1 et P2 respectivement étant inférieur à 1,5 dans ce cas précis (figure 3). L'interprétation qu'on en donne est que le cuivre est en grande partie localisé dans les cages sodalites et qu'il participe à la génération de N20. Les profils SCR et TPR d'une faujasite Y ordinairement doublement échangée au cuivre et au calcium et répondant à la formule Cu(44)Ca(28)- NaY (figures 4 et 5) ne sont pas sensiblement différents de ceux d'une faujasite Cu(76)-NaY et traduisent un comportement qui relève de la même interprétation. Si on examine maintenant les profils SCR et TPR d'une faujasite doublement échangée cuivre et calcium, mais selon le mode opératoire particulier qui consiste à procéder d'abord à l'échange partiel du calcium, à calciner le résultat de ce premier échange, puis à poursuivre par un second échange au cuivre, on observe une modification du diagramme TPR (fig. 5) qui ne comporte plus qu'une seule vague de réduction du cuivre à basse température vers 247 C et le profil SCR (fig. 6) n'affiche plus de production de20 N20. L'interprétation qu'on en donne est que dans cette faujasite cuivrique qui provoque toujours la destruction catalytique du NO, mais ne génère plus de N20, le cuivre est majoritairement localisé dans les grandes cages. L'invention consiste à développer ce constat, à l'appliquer à la SCR à l'ammoniac des oxydes d'azote NOx sans génération de N20, et à le généraliser à d'autres zéolithes comme moyens catalytiques de ce procédé. Il n'y a aucune raison de limiter l'invention aux faujasites Y, et les faujasites ayant un rapport Si/Al de 1 à 20 font partie de30 l'invention. On a vérifié que la propriété s'étendait, non seulement aux faujasites présentant dans leur structure des cages sodalites, mais encore aux zéolithes dans lesquelles l'arrangement structural des tétraèdres SiO4 et A104 ménage à la fois des petites cavités accessibles au travers de35 fenêtres à 6 tétraèdres et de grandes cavités accessibles au travers de fenêtres formées d'au moins 8 tétraèdres, et dont le cuivre occupe seulement les grandes cavités. 2770418 Pour conférer une réalité pratique à cette dernière proposition, on demande à la TPR d'en fournir la caractéristique mesurable. Ces solides à petites cavités, pour l'essentiel libres de cuivre, et à grandes cavités o le cuivre est majoritairement logé, sont ceux qui présentent deux vagues de consommation d'hydrogène en réduction en température programmée, la première vague à une température inférieure à 800 C, qu'on attribue principalement à la réduction des ions Cu2+ en cuivre Cu+ du cuivre localisé dans10 les grandes cavités, la deuxième au- delà de 800 C, qu'on attribue à la réduction des ions Cu+ en Cu0 (cuivre métal), la consommation en hydrogène correspondant à ce deuxième pic étant sensiblement égale à une demi mole d'hydrogène par mole de cuivre existant dans le solide. La première vague ( imprégnation par laquelle une part importante au moins du cuivre n'est pas incorporé au sein de la structure zéolitique. Toujours est-il qu'il convient de ne considérer30 comme zéolithes cuivriques de l'invention que celles dont le taux d'échange en cuivre est de 5 à 60 %. Moyennant ces conditions et ces délimitations, l'invention s'énonce ainsi: dans un procédé de réduction catalytique des oxydes d'azote, le perfectionnement qui35 consiste à utiliser comme catalyseur, une zéolithe partiellement échangée au cuivre ne générant pas de protoxyde d'azote, 6 2770418 - ladite zéolithe étant une zéolithe ayant un rapport Si/Al de 0,8 à 20, dont l'arrangement structural de ses tétraèdres SiO4 et A104 ménage à la fois des petites cavités accessibles au travers de fenêtres à 6 tétraèdres et de grandes cavités accessibles au travers de fenêtres formées d'au moins 8 tétraèdres, - dont le taux d'échange en cuivre est de 5 à 60 %, un tel solide étant caractérisé par deux vagues de consommation d'hydrogène en réduction en température programmée, la première vague à une température inférieure à 800 C, la deuxième au-delà de 800 C, la consommation en hydrogène correspondant au deuxième pic étant sensiblement égale à une demi-mole d'hydrogène par mole de cuivre présent dans le solide, la première vague étant composée de deux pics P1 et P2 résolues par déconvolution gaussienne et le rapport des aires A1/A2 correspondant aux pics P1 et P2 respectivement étant supérieur à 1,5. Conviennent pour l'invention, les zéolithes partiellement échangées au cuivre des familles de la faujasite cubique (FAU), la faujasite hexagonale EMT, les intercroissances de faujasite cubique (FAU) et faujasite hexagonale (EMT), (en particulier les ZSM-3, ZSM-20, CSZ-1, ECR-30), la zéolithe L, l'offrétite.25 Pour certaines de ces zéolithes, on obtient le résultat recherché par simple échange cuivrique, par lequel le cuivre n'accède spontanément qu'aux grandes cavités de la structure. Tel est le cas pour les offrétites (OFF). Pour d'autres, en particulier les faujasites, il convient d'entraver l'accès du30 cuivre aux petites cavités, et l'on y parvient en procédant à un double échange, le premier avec des cations que l'on incite à occuper les petites cages, le second avec le cuivre qui viendra occuper les supercages. On a reconnu que conviennent pour le premier échange, les éléments métalliques35 M de valence 1 (sauf Na), 2, 3 ou 4 dont les cations ont un diamètre compris entre 0,16 et 0,28 nm. Sont ainsi des moyens préférés de l'invention les faujasites Y répondant à une formule générale Cu(x)M' (y)M(z)Y dans laquelle - FAU représente un réseau faujasite cubique de rapport Si/Al de 0,8 à 20, - M' est un élément métallique de valence 1 (autre que le sodium), 2, 3 ou 4, d'un diamètre ionique compris entre 0,16 et 0,28 nm,(Pour les diamètres ou rayons ioniques,10 voir Handbook of Chemistry and Physics, 56th edition, 1975- 1976), CRC Press, F-209) - M est H, Na, K, - x, y et z sont les taux d'échange théoriques respectifs en ions cuivriques et en ions M et M', exprimés en pour-cent de la capacité totale d'échange de ladite faujasite, x, y et z ayant des valeurs z 100 -x -y. En fait, l'occupation des sites que constituent les petites cages par les ions de type M n'est convenablement assurée que si l'on procède à une calcination après le premier échange. L'effet de cette calcination intermédiaire25 est très clairement mis en évidence par la comparaison des figures 5 et 6 reproduisant les diagrammes TPR de faujasites Ca(51)Cu(36)Y respectivement n'ayant pas subi de calcination et ayant subi une calcination intermédiaire. Dans le second cas, le pic P1 est très atténué, traduisant l'occupation30 préférentielle des petites cages par l'ion calcium. On comprend tout l'intérêt des structures faujasites-calcium- cuivre CaCuY telles qu'on peut les atteindre par ce procédé. Cette calcination est opérée à une température suffisante pour éliminer l'anion (NO3-, S042-, C032-, Cl-...) qui35 accompagne le cation cuivre au cours de l'échange. En pratique, cette température est de 350 à 650 C. 8 2770418 De la même façon, les zéolithes échangées avec les terres rares, et en particulier les faujasites mixtes terres rares / cuivre TrCuY, s'avèrent être de remarquables catalyseurs SCR ne générant pas de N20, et qui de plus opèrent la conversion totale des NOx à des températures sensiblement plus basses que celles des catalyseurs conventionnels à même teneur en cuivre (fig. 7). Ces produits sont industriellement accessibles par échange avec des solutions de sels de cérium, de lanthane, mais surtout des sels de lanthanides commerciaux. Ce sont des produits nouveaux qui, en tant que tels, font également partie de la présente invention. Le procédé de traitement des gaz par réduction catalytique sélective des oxydes d'azote dans les gaz oxygénés en contenant, qui selon l'invention ne génère pas de protoxyde d'azote, et qui consiste à faire passer lesdits gaz, qui dans le cas des effluents des ateliers d'acide nitrique contiennent NOx de 0,02 à 0,6 %, 02 de 1,5 à 3, %, H20 de 0,3 à 2,5 %, à des températures comprises entre 180 et20 5000C, sous des pressions totales comprises entre la pression atmosphérique et 15 bars, sur un catalyseur dit SCR, est adapté très simplement du procédé de l'art antérieur, par remplacement pur et simple du catalyseur conventionnel par le catalyseur de l'invention.25 Les exemples qui suivent, non limitatifs, feront mieux comprendre l'invention. EXEMPLES Les exemples qui suivent font référence aux profils de TPR. Le mode expérimental de TPR est dérivé de celui, devenu classique, de J. L. Lemaire, Characterization of Heterogeneous Catalysts, Marcel Dekker, 34, F. Delannay ed., New York, 1984). Les présents profils de TPR ont été obtenus dans les conditions suivantes:35 - le gaz réducteur est un mélange hydrogène / argon (3/97 vol/vol), débit 18,5 cm3.min.-1; - le détecteur est le détecteur de conductivité thermique qui équipe les chromatographes Shimadzu GC8; - évolution de température de 25 à 905 C, à raison de 9 C par minute; - la prise d'essai est le catalyseur, 50 mg, d'abord activé à 550 C pendant 1 heure après montée en température à raison de 5 C par minute dans l'hélium (débit 13,6 cm3.min.-1). Exemple 1: préparation d'un catalyseur CuCa-NaY selon l'invention. On prépare une faujasite mixte Cu(36)Ca(51)-NaY selon le processus opératoire suivant. 1) Mise en solution de 0,74 g de nitrate de calcium dans une solution aqueuse de 500 ml à pH = 7. 2) Ajout de 2 g du support CBV 100 de Sud Chemie, V/m = 250 ml.g-1 qui est une faujasite cubique Y sodique. 3) Agitation pendant 24 heures. 4) Centrifugation de la solution, rejet de la phase liquide, lavage du gâteau avec 100 ml d'eau à pH = 7, centrifugation, rejet de la phase liquide. ) Séchage du gâteau pendant 1 heure à environ 80 C. 6) Calcination du solide par montée en température de l'ambiante à 500 C (3 C/min), palier de 24 heures à 500 C. Le résultat est une Ca(57)-NaY. 7) Mise en solution de 0,80 g de nitrate de cuivre dans une solution aqueuse de 500 ml à pH = 5. 8) Ajout de la CaY obtenue sous 6), V/m = 250 ml g-1. 9) Agitation pendant 24 heures. 10) Centrifugation de la solution, rejet de la phase liquide, lavage du gâteau avec 100 ml d'eau à pH = 5, centrifugation, rejet de la phase liquide. 11) Séchage du gâteau pendant 1 heure environ à 80 C. 12) Calcination du solide par montée en température de l'ambiante à 500 C (3 C/min), palier de 24 heures à 500 C. On obtient une poudre qui se révèle à l'analyse avoir la composition d'une Cu(36)Ca(51)-NaY, à savoir en poids, 2770418 Si = 23,5 %, Al = 9,98 %, Na = 1,09 %, Cu = 4,25 %, Ca = 3,78 %. Exemple 2: Préparation d'un catalyseur CuCa-NaY non conforme à l'invention. On reproduit le processus opératoire de l'exemple 1, à la différence près que l'opération 6) de calcination a été omise. On obtient ainsi une poudre qui se révèle à l'analyse avoir la composition d'une Cu(44)Ca(28)-NaY, à savoir en10 poids, Si = 21,4 %, Al = 8,01 %, Na = 1,92 %, Cu = 4,13 %, Ca = 1,67 %. Exemple 3: préparation de diverses Cu(x)-NaY On procède selon le mode opératoire suivant pour préparer a) Cu(76)-NaY, b) Cu(56)-NaY, c) Cu(37)-NaY: 1) On dissout respectivement a) 0,76 g, b) 0,42 g et c) 0, 28 g de nitrate de cuivre dans 500 ml d'eau, et on ajuste le pH à 5. 2) On ajoute 2 g du support CBV 100 de Sud Chemie, V/m = 250 ml.g-1- 3) On maintient sous agitation pendant 24 heures. 4) On centrifuge la solution, on rejette la phase liquide, on lave le gâteau avec 100 ml d'eau à pH = 5, on centrifuge on rejette la phase liquide.25 5) On sèche le gâteau pendant 1 heure environ à 80 C. 6) On calcine le solide par montée en température de l'ambiante à 500 C (3 C/min), palier de 24 heures à 500 C. On obtient ainsi des poudres qui se révèlent à l'analyse avoir la composition a) d'une Cu(76)-NaY, avec en poids, Si = 22,25 %, Al = 8,09 %, Na = 1,97 %, Cu = 7,24 %; b) d'une Cu(56)- NaY, avec en poids, Si = 22,08 %, Al = 8,68 %, Na = 3,12 %, Cu = 5, 72 %; c) d'une Cu(37)-NaY, avec en poids, Si = 23,22 %, Al = 8,75 %, Na = 4,56 %, Cu = 3,84 %. Exemple 4: comparaison des CuCa-NaY des exemples 1 et 2 et de la Cu(76)-NaY de l'exemple 3. La figure 5 reproduit les profils TPR de ces trois zéolithes. On constate que la CuCa-NaY "non calcinée" et la Cu(36)-NaY ont toutes deux une aire de pic P2 importante, alors qu'elle est très réduite avec la Cu(36)Ca(51)-NaY selon l'invention. Les profils SCR NO, interprétés en sélectivité N20 mon- trent la génération de N20 avec les produits de comparaison Cu(76)-NaY (figure 2) et Cu(36)Ca(51)-NaY non calcinée (figure 4) et l'absence de N20 avec la Cu(36)Ca(51)-NaY selon l'invention (figure 6). Exemple 5: Cu(lg5)NaY On réalise une Cu(195)-NaY par imprégnation selon le processus opératoire suivant. On imprègne 2 g de NaY CBV 100 de Sud Chemie avec 5 ml d'une solution aqueuse de nitrate de cuivre. Le solide est ensuite séché à 353 K.20 On obtient une poudre qui se révèle à l'analyse avoir la composition d'une Cu(195)-NaY, à savoir en poids, Si = 20,84 %, Al = 7,69 %, Na = 6,08 %, Cu = 17,65 %. On attribue à 80% du cuivre fixé la constitution de CuO. La courbe SCR obtenue avec ce catalyseur (figure 8) montre une25 forte production de N20. Exemple 6: influence de l'ion M Le tableau ci-après reproduit les caractéristiques des diagrammes TPR obtenus pour des faujasites mixtes CuM'NaY contenant divers ions M'. Tpl et Tp2 sont respectivement les températures des pics de réduction P1 et P2. Les aires A1 et A2 sont obtenues par déconvolution gaussienne du profil TPR de basse température ( 12 2770418 Ions M' Tpl ( C) Tp2 ( C) A1/A2 dM, (nm) sans ion M' 222 327 0,26 Cs+ 237 352 0,31 0,334 Mg2+ 307 377 1,74 0,132 Ca2+ 342 422 2,00 0,198 Sr2+ 317 397 2,47 0,224 Dy3+ 302 407 2,85 0,182 Yb3+ 337 427 1,93 0,172 On note l'intérêt des mixtes SrCu-NaY, CaCu-NaY et DyCu-NaY et leur conformité aux spécifications de la présente invention. % Exemple 7: DyCu-NaY On prépare une zéolithe mixte selon le mode opératoire de l'exemple 1, à la différence qu'au lieu de la solution de nitrate de cuivre de l'étape 7), on utilise une solution de dysprosium. Le produit final a la composition Cu(23)Dy(65)-NaY, qui s'établit en poids à Si = 19, 57 %, A1 = 7,93 %, Na = 0,87 %, Cu = 2,14 %, Dy = 10,31 %. La figure 10 des profils SCR NO/N20 montre l'intérêt tout particulier de cette composition catalytique. Exemple: Faujasite mixte lanthanide/cuivre On prépare une zéolithe mixte Cu(23)La(47)Pr(19)-NaY selon le mode opératoire de l'exemple 1, à la différence qu'au lieu de la solution de nitrate de calcium, on utilise une solution de "Ladi", ref 960781 de R.P., dont la composition en lanthanide est de 70 % de lanthane et 30 % de praséodyme (% en poids). On obtient une poudre qui se révèle à l'analyse avoir la composition d'une Cu(23)La(47)Pr(19)-NaY, à savoir en poids, Si = 18,56 %, Al = 8,20 %, Na = 0,66 %, Cu = 2,25 %, La = 6,56 %, Pr = 2,75 %. 13 2770418 REVENDICATIONS 1. Dans un procédé de réduction catalytique sélective SCR des oxydes d'azote à l'ammoniac, le perfectionnement qui consiste à utiliser comme catalyseur, une zéolithe partiellement échangée au cuivre ne générant pas de protoxyde d'azote, ladite zéolithe étant une zéolithe avec un rapport Si/Al de 0,8 à 20, - dont l'arrangement structural de ses tétraèdres SiO4 et A104 ménage à la fois des petites cavités accessibles au travers de fenêtres à 6 tétraèdres et de grandes cavités accessibles au travers de fenêtres formées d'au moins 8 tétraèdres, - dont le taux d'échange en cuivre est de 5 à 60 %, un tel solide étant caractérisé par deux vagues de consommation d'hydrogène en réduction en température programmée, la première vague à une température inférieure à 800 C, la deuxième au-delà de 800 C, la consommation en hydrogène correspondant au pic de la deuxième vague étant sensiblement égale à une demi mole d'hydrogène par mole de cuivre présent dans le solide, la première vague étant composée de deux pics P1 et P2 résolus par déconvolution gaussienne, le rapport A1/A2 des aires correspondant aux pics P1 et P2 respectivement étant25 supérieur à 1,5. 2. Procédé perfectionné SCR selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est une faujasite cubique X ou Y, représentable par la formule générale Cu(x)M' (y)M(z)FAU dans laquelle - FAU représente un réseau faujasite cubique avec un rapport Si/Al de 0,8 à 20, - M' est un élément métallique de valence 1 (sauf Na), 2, 3 ou 4, d'un diamètre ionique compris entre 0,16 et 0,28 nm, - M est H+, Na+, K+, - x, y et z sont les taux d'échange théoriques respectifs en ions cuivriques et en ions M' et M, exprimés en pour-cent de la capacité totale d'échange de ladite faujasite,5 x, y et z ayant des valeurs z 3. Procédé perfectionné SCR selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le catalyseur est une faujasite CaCuY. 4. Procédé perfectionné SCR selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le catalyseur est une faujasite TrCuY, Tr représentant un lanthanide ou un mélange de15 lanthanides. 5. Procédé perfectionné SCR selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est une zéolithe représentable par la formule générale Cu(x) M' (y)EMT dans laquelle - EMT représente une faujasite hexagonale, - les autres éléments de la formule étant ceux de la revendication 2. 6. Procédé perfectionné SCR selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est une intercroissance de la faujasite selon la revendication 2 et d'EMT selon la revendication 5, en particulier les ZSM-3, ZSM-20, CSZ-1, ECR-30. 7. Faujasite mixte Cu(x)M(y)M' (z)FAU dans laquelle - FAU représente un réseau faujasite cubique avec un rapport Si/Al de 0,8 à 20, - M' est un élément métallique de valence 1 (sauf Na), 2, 3 ou 4, d'un diamètre ionique compris entre 0, 16 et 0,28 nm, - M est H+, Na+, K+, 2770418 - x, y et z sont les taux d'échange théoriques respectifs en ions cuivriques et en ions M' et M, exprimés en pour-cent de la capacité totale d'échange de ladite faujasite, x, y et z ayant des valeurs correspondant aux pics P1 et P2 respectivement étant supérieur à 1,5. 20 8. Faujasite mixte Cu(x)M(y)M'(z)FAU selon la revendication 7, dans laquelle l'ion M est un ion calcium. 9. Faujasite mixte Cu(x)M(y)M' (z)FAU selon la revendication 7, dans laquelle l'ion M est un ion lanthanide, ou un mélange d'ions lanthanides.25 10. Procédé pour l'obtention d'un zéolithe utile comme catalyseur SCR ne générant pas de protoxyde d'azote, qui consiste - à disposer d'une zéolithe de rapport Si/Al 0,8 à , dont l'arrangement structural de ses tétraèdres SiO4 et A104 ménage à la fois des petites cavités accessibles au travers de fenêtres à 6 tétraèdres et de grandes cavités accessibles au travers de fenêtres formées d'au moins 8 tétraèdres, - à la soumettre à un échange ionique par mise en contact avec une solution de sels d'un élément métallique de valence 1 (sauf Na), 2, 3 ou 4, d'un diamètre ionique compris entre 0,16 et 0,28 nm, dans des conditions telles qu'on réalise l'échange à un taux de 20 à 60 %, - à calciner le résultat de l'échange à une température de 350 à 650 C, - à soumettre le résultat de cette calcination à un échange ionique avec une solution d'un sel de cuivre, dans des conditions telles qu'on réalise l'échange à un taux de 5 à 60 %, - à calciner le résultat de cet échange cuivrique à une température de 350 à 650 C.