FR 2765516 A1 19990108 FR 9708493 A 19970704 La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage réalisés à l'aide de film en matière plastique. Plus précisément, la présente invention concerne les sachets réalisés à l'aide d'un film en polypropylène ou un copolymère de polypropylène. La présente invention a pour but de permettre la réalisation de sachets à base d'un tel film en polypropylène ou copolymère, comportant en outre au moins un profilé rajouté, tel qu'un profilé de fermeture. Jusqu'ici, l'homme de l'art n'a pa su réaliser de tels sachets comportant au moins un profilé, en utilisant un film à base de polypropylène ou copolymère. En effet, la liaison profilé/film polypropylène ou copolymère s'est avérée très délicate car les points de fusion et de ramolissement des polymères composant ces éléments sont voisins. Le but précité est atteint dans le cadre de la présente invention grace à un procédé comprenant les étapes consistant à déposer une couche intermédiaire à l'état fondu d'un matériau servant de liant entre un film polypropylène ou copolymère et un profilé. Dans le cadre de la présente invention, la couche intermédiaire précitée est constituée de préférence d'un mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé à un agent ayant des propriétés de liaison avec des polymères, tels qu'un anhydride maléique. La présente invention concerne également les sachets obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif et sur lequel, la figure unique représente une vue schématique du procédé de dépôt d'une couche intermédiaire de liaison conforme à la présente invention. On aperçoit sur la figure annexée, un film support solide en polypropylène (ou copolymère) mono ou biorienté 10 et un profilé 20 destiné à être déposé sur ce support 10. Selon la figure annexée, le profilé 20 est réalisé par extrusion en sortie d'une filière 22, au niveau du site de liaison sur le support 10. Ainsi, en sortie de la filière 22, le profilé 20 se présente à l'état semi fondu. Cependant, dans le cadre de l'invention, on peut envisager également d'utiliser dans le cadre du même procédé un profilé 20, solide, réalisé antérieurement, et acheminé sur le film support 10 par tout moyen approprié, par exemple directement en provenance d'une réserve sous forme d'une bobine. Le profilé 20 peut faire l'objet de diverses variantes. Il peut s'agir par exemple de profilés de fermeture complémentaires mâle/femelle ou équivalents, de cordons facilitant l'ouverture ultérieure d'un sachet, de liserés de décoration, etc... Le profilé 20 est de préférence réalisé en polyéthylène. Il peut cependant être réalisé dans d'autres polyoléfines. Comme on l'a indiqué précédemment, la caractéristique essentielle de l'invention consiste à intercaler entre le film support 10 et le profilé 20 une couche intermédiaire 30 à l'état fondu composé d'un matériau servant de liant entre le film support 10 et le profilé 20. La couche intermédiaire 30 est de préférence également extrudée in situ en sortie d'une filière 32. La couche intermédiaire 30 est de préférence constituée d'un mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé à un agent de liaison tel que l'anhydride maléique. Il peut s'agir par exemple de l'anhydride maléique commercialisé par la Société MITSUI sous la dénomination ADMER ou encore du produit commercialisé par la Société ATO sous la dénomination OREVAC. Le mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé peut prendre des proportions variables. Il est compris de préférence entre 20% de polyéthylène pour 80% en masse de polyéthylène greffé d'une part, et % de polyéthylène pour 20% de polyéthylène greffé d'autre part. La présente invention propose ainsi un procédé de réalisation de films en polypropylène mono ou biorientés munis de profilés, notamment de profilés de fermeture, qui peuvent être utilisés par exemple sur des machines de remplissage automatique, par exemple dans le domaine alimentaire tel que la viennoiserie, biscuiterie, confiserie, salade, etc... Les mêmes films peuvent permettre également la réalisation de sachets sur des machines traditionnelles de confection pour les mêmes marchés, mais selon des modes de remplissage plus traditionnels, manuels ou semi-automatiques. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de film et/ou sachet à l'aide d'un film en polypropylène ou copolymère comportant au moins un profilé, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape consistant à déposer une couche intermédiaire (30) à l'état fondu d'un matériau servant de liant entre le film (10) polypropylène ou copolymère et le profilé (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (30) est constituée d'un mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé à un agent ayant des propriétés de liaison avec des polymères. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'agent est constitué d'un anhydride maléique. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le film polypropylène ou copolymère est mono ou biorienté. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le profilé (20) est réalisé par extrusion au niveau du site de liaison sur le support (10). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le profilé (20) déposé sur le film support (10) est à l'état solide. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le profilé (20) est réalisé en une polyoléfine, de préférence en polyéthylène. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le profilé (20) est choisi dans le groupe comprenant les profilés de fermeture complémentaire màle/femelle ou équivalents, les cordons facilitant l'ouverture d'un sachet et les liserés de décoration. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire est extrudée au niveau du site de liaison avec le film support (10). 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé composant la couche intermédiaire (30) est comprise entre 20% de polyéthylène pour 80% en masse de polyéthylène greffé d'une part, et 80% de polyéthylène pour 20% de polyéthylène greffé d'autre part. 11. Film en polypropylène ou copolymère muni d'au moins un profilé, réalisé par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10. 12. Film selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comprend une couche intermédiaire (30) d'un matériau servant de liant entre le film (10) polypropylène ou copolymère et le profilé (20). 13. Film selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (30) est constituée d'un mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé à un agent ayant des propriétés de liaison avec des polymères. 14. Film selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'agent est constitué d'un anhydride maléique. 15. Film selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait qu'il est mono ou biorienté. 16. Film selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait que le profilé (20) est réalisé en une polyoléfine, de préférence en polyéthylène. 17. Film selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé par le fait que le profilé (20) est choisi dans le groupe comprenant les profilés de fermeture complémentaire mâle/femelle ou équivalents, les cordons facilitant l'ouverture d'un sachet et les liserés de décoration. 18. Film selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé par le fait que le mélange de polyéthylène et d'un polyéthylène greffé composant la couche intermédiaire (30) est comprise entre 20% de polyéthylène pour 80% en masse de polyéthylène greffé d'une part, et % de polyéthylène pour 20% de polyéthylène greffé d'autre part. 19. Sachet obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10 et/ou à l'aide du film conforme à l'une des revendications 11 à 18.