FR 2764524 A1 19981218 FR 9707613 A 19970617 La présente invention concerne un procédé d'oligomérisation de l'éthylène, en particulier en butène-1 et/ou hexène-1, et la composition catalytique utilisée. Les procédés de production d'alpha oléfines à partir d'éthylène conduisent en général à un ensemble d'oligomères ayant un nombre de carbone compris entre 4 et 30 et même supérieur à 30 et les oléfines sont ensuite séparées par distillation. Depuis quelques années est apparue une demande croissante en oligomères inférieurs, essentiellement butène-1, hexène-1 et octène-1, qui sont utilisés comme comonomères avec l'éthylène dans la fabrication du polyéthylène basse densité linéaire. Il existe peu de catalyseurs conduisant sélectivement à la formation d'un oligomère particulier comme c'est le cas dans la dimérisation de l'éthylène en butène-1 avec un catalyseur à base de titane. Il est cependant connu que des catalyseurs à base de chrome peuvent conduire à la formation d'hexène-1 principalement, avec plus ou moins de polyéthylène, la proportion des butènes et des octènes dans les produits étant très faible (R. M. Manyik, W. E. Walker, T. P. Wilson, J. Catal., 1977, 47, 197 et J. R. Briggs, J. Chem. Soc., Chem. Commun. 1989, 674 et références citées). Des catalyseurs permettant la trimérisation sélective de l'éthylène ont été revendiqués récemment (US 5 198 563, US 5 288 823, US 5 382 738, EP 608 447, EP 611 743, EP 614 865). Ces catalyseurs sont préparés à partir d'un sel de chrome et d'un amidure métallique, un pyrrolure en particulier. D'autres catalyseurs font intervenir un aluminoxane et un complexe du chrome avec une phosphine chélatante (US 5 550 305). Il a maintenant été trouvé selon la présente invention qu'une composition catalytique obtenue en mélangeant au moins un composé de chrome avec au moins un composé aryloxy d'aluminium et avec au moins un composé d'aluminium hydrocarbyl présente une sélectivité particulière pour la formation de butène-1 et/ou d'hexène-1 par oligomérisation de l'éthylène. Plus précisément, ladite composition catalytique améliorée est obtenue par mélange: - d'au moins un composé de chrome pouvant comporter un ou plusieurs anions identiques ou différents par exemple choisis dans le groupe formé par les halogénures, carboxylates, acétylacétonates, les anions alcoxy, aryloxy, - avec au moins un composé aryloxy d'aluminium de formule générale RnAI(R'O)3-n dans laquelle n est un nombre entier qui peut prendre les valeurs 0, 1 ou 2, R est un radical hydrocarbyle, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, et R'O est un radical aryloxy contenant de 6 à 80 atomes de carbone, - et avec au moins un composé d'aluminium hydrocarbyl de formule générale AIR"mX3- m dans laquelle R" est un radical hydrocarbyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, X est un atome de chlore ou de brome et m est un nombre compris entre 1 et 3. Le composé de chrome peut être un sel de chrome(l) ou de chrome(Ill) mais aussi un sel de degré d'oxydation différent pouvant comporter un ou plusieurs anions identiques ou différents tels que par exemple des halogénures, des carboxylates, des acétylacétonates, des anions alcoxy, aryloxy. Les composés de chrome utilisés de préférence dans l'invention sont les composés du chrome(Ill) car ils sont plus accessibles, mais un composé de chrome(l) ou de chrome(ll) peut aussi convenir. Les composés du chrome choisis peuvent être avantageusement solubilisés en milieu hydrocarboné par complexation avec un composé oxygéné organique tel que un éther ou un ester ou un composé choisi dans la classe des acétals et des cétals, résultant de la condensation d'un aldéhyde ou d'une cétone avec un monoalcool ou un polyalcool, tel que par exemple le di- (éthyl-2-hexyloxy)-2,2-propane. Le composé aryloxy d'aluminium est choisi parmi les composés aryloxy d'aluminium de formule générale RnAI(R'O)3-n dans laquelle n est un nombre entier qui peut prendre les valeurs 0, 1 ou 2. R est un radical hydrocarbyle, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, par exemple alkyle, cycloalkyle, alkényle, aryle, ou aralkyle, aryle ou cycloalkyle substitué, de préférence un reste hydrocarbyle de 2 à 10 atomes de carbone. A titre d'exemple, et sans que la liste soit limitative, R peut être un reste éthyle, n- propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, cyclohexyle, benzyle, diphénylméthyle, phényle, méthyl-2-phényle, diphényl-2,6-phényle. R'O est un radical aryloxy contenant de 6 à 80 atomes de carbone. Les composés aryloxy d'aluminium préférés comportent un radical aryloxy R'O qui a pour formule générale: R3 R2 R4 Rl R5 0 dans laquelle R1, R2, R3, R4, R5, identiques ou différents, représentent un hydrogène, un halogène ou un radical hydrocarbyle, par exemple alkyle, cycloalkyle, alkényle, aryle, ou aralkyle, aryle ou cycloalkyle substitué, comprenant de préférence de 1 à 16 atomes de carbone, et particulièrement de 1 à 10 atomes de carbone. A titre d'exemple, et sans que la liste soit limitative, R1, R2, R3, R4, R5 peuvent être un reste méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, tert-butyle, cyclohexyle, benzyle, phényle, 2méthyl-2- phénylprop-1 -yle. Parmi les radicaux aryloxy préférés, on peut citer à titre d'exemples non limitatifs: le 4-phénylphénoxy, le 2-phénylphénoxy, le 2,6diphénylphénoxy, le 2,4,6-triphénylphénoxy, le 2,3,5,6-tétraphénylphénoxy, le 2,4-ditertbutyl-6- phénylphénoxy, le 2,6-diisopropylphénoxy, le 2,6-diméthylphénoxy,le 2,6ditert- butylphénoxy, le 4-méthyl-2,6-ditert-butylphénoxy, le 2,6-dichloro-4tert- butylphénoxy, le 2,6-dibromo-4-tert-butylphénoxy. Lorsque le composé aryloxy d'aluminium hydrocarbyl est choisi parmi les aluminium aryloxydes de formule générale RAI(R'O)2 les deux radicaux aryloxy peuvent être portés par une même molécule comme par exemple le radical biphénoxy, le binaphtoxy ou le 1,8-naphtalène-dioxy, substitués ou non par des radicaux alkyle, aryle, ou halogénure. Sont particulièrement préférés le bis(2,6-diphénylphénoxy)-aluminium isobutyle ou le bis(2,6-diphénylphénoxy)-aluminium éthyle. La préparation du composé RnAI(R'O)3-n est connue dans la littérature. Tout procédé de préparation de ce composé peut convenir comme par exemple la réaction d'un phénol R'OH avec un trialkylaluminium AIR3 dans un solvant organique, par exemple un hydrocarbure ou un éther. Les composés d'aluminium hydrocarbyl utilisés dans l'invention sont représentés par la formule générale AIR"mX3-m dans laquelle R" est un radical hydrocarbyle, de préférence alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, X est un atome de chlore ou de brome, de préférence un atome de chlore et m est un nombre compris entre 1 et 3. On peut citer à titre d'exemples non limitatifs: le dichloroéthylaluminium, le sesquichlorure d'éthylaluminium, le chlorodiéthylaluminium, le chlorodiisobutylaluminium, le triéthylaluminium, le tripropylaluminium, le triisobutylaluminium. Le composé d'aluminium hydrocarbyl préféré est le triéthylaluminium. Les composants du catalyseur peuvent être mis en contact dans un solvant constitué par un hydrocarbure saturé comme l'hexane, le cyclohexane, I'heptane, le butane, I'isobutane, par un hydrocarbure insaturé comme une monooléfine ou une dioléfine comportant par exemple de 4 à 20 atomes de carbone, ou par un hydrocarbure aromatique tel que le benzène, le toluène, le xylène, le mésitylène, I'éthylbenzène, purs ou en mélange. La concentration du chrome dans la solution catalytique peut varier de 1. 10-5 à 0.1 mole/L, de préférence de 5.10-5 à 1.10-2 mole/L. Le rapport molaire entre le composé aryloxy d'aluminium et le composé de chrome peut varier entre 1:1 et 30:1, de préférence entre 1:1 et 20:1. Le rapport molaire entre l'aluminium hydrocarbyl et le composé de chrome est choisi entre 1:1 et :1, de préférence entre 1:1 et 15:1. L'ordre de mélange des trois constituants de la composition catalytique n'est pas critique. Cependant, on préfère mélanger d'abord le composé du chrome avec le composé aryloxy d'aluminium, et ajouter ensuite le compose d'aluminium hydrocarbyl. La réaction d'oligomérisation de l'éthylène peut être effectuée sous une pression totale comprise entre 0,5 et 15 MPa, de préférence entre 1 et 8 MPa, et à une température comprise entre 20 et 180 C, de préférence entre 50 et 160 C. Dans un mode particulier de mise en oeuvre de la réaction catalytique d'oligomérisation en discontinu, on introduit un volume choisi de la solution catalytique, préparée comme décrit ci-dessus, dans un réacteur muni des dispositifs habituels d'agitation, de chauffage et de refroidissement, puis on pressurise par de l'éthylène à la pression désirée, et on ajuste la température à la valeur souhaitée. Le réacteur d'oligomérisation est maintenu à pression constante par introduction d'éthylène jusqu'à ce que le volume total de liquide produit représente, par exemple, entre 2 et 50 fois le volume de la solution catalytique primitivement introduit. On détruit alors le catalyseur par tout moyen habituel connu de l'homme de l'art, puis on soutire et on sépare les produits de la réaction et le solvant. En cas d'opération en continu, la mise en oeuvre est de préférence la suivante: la solution catalytique est injectée en même temps que l'éthylène dans un réacteur agité par les moyens mécaniques classiques ou par une recirculation extérieure, et maintenu à la température souhaitée. On peut aussi injecter séparément les composants du catalyseur dans le milieu réactionnel, par exemple le produit d'interaction du composé du chrome avec le composé aryloxy d'aluminium de formule RnAI(R'O)3-n d'une part, et le composé d'aluminium hydrocarbyl représenté par la formule générale AIR"mX3-m d'autre part. L'éthylène est introduit par une vanne d'admission asservie à la pression, qui maintient celle-ci constante. Le mélange réactionnel est soutiré au moyen d'une vanne asservie au niveau liquide de façon à maintenir celui-ci constant. Le catalyseur est détruit en continu par tout moyen habituel connu de l'homme de l'art, puis les produits de la réaction ainsi que le solvant sont séparés, par exemple par distillation. L'éthylène qui n'a pas été transformé peut être recyclé dans le réacteur. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLE 1 Dans un ballon en verre de 100 mL placé sous atmosphère inerte, on introduit à l'abri de l'humidité 0,5 10-3 mole d'éthyl-2-hexanoate de chrome(Ill) en solution dans une huile minérale, cette solution est chauffée sous vide 10-2 torr pendant une heure puis diluée avec 25 mL de toluène distillé sous atmosphère inerte. Dans un autoclave en acier inoxydable d'un volume utile de 100 mL, muni d'une double enveloppe permettant de réguler la température par circulation d'huile, on introduit, dans l'ordre, sous d'éthylène, et à la température ambiante, 5 mL de la solution d'éthyl-2-hexanoate de chrome(Ill) préparée ci- dessus, soit 0,1 10-3 mole de chrome, 8 mL de solution 0,1 M de bis(2,6diphénylphénoxy)-isobutylaluminium dans le toluène, soit 0,8 10-3 mole, et 0,8 10-3 mole de triéthylaluminium en solution dans 8 mL de toluène. La température est alors portée à 120 C et la pression d'éthylène est maintenue à 5 MPa. Après une heure de réaction, l'introduction d'éthylène est arrêtée et le catalyseur est désactivé par injection de 0,5 mL d'éthanol en solution dans 1,5 mL de toluène, au moyen d'un sas que l'on peut porter à une pression supérieure à celle de l'autoclave. Le réacteur est refroidi et dégazé puis le gaz et le liquide sont analysés par chromatographie en phase vapeur. On a consommé 19 g d'éthylène en une heure. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 18% poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consomme. EXEMPLE 2 Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que l'on a introduit deux fois moins de bis(di-phényl-2,6-phénoxy)-isobutylaluminium, on a consommé 12 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 30 % poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consommé. EXEMPLE 3 (comparatif) Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que l'on a pas introduit de bis(di- phényl-2,6-phénoxy)-isobutylaluminium, on a consommé 1 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 72 % poids de polymère par rapport à l'éthylène consommé. EXEMPLE 4 Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que l'on opère à 3 MPa et que le rapport molaire bis(di-phényl-2,6-phénoxy)-isobutylaluminium/Cr est de 5/1, on a consommé 14 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 20 % poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consommé. EXEMPLE 5 Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que le bis(di-phényl-2,6-phénoxy)- isobutylaluminium a été remplacé par le bis(di-tert-butyl-2,6-phénoxy)- isobutylaluminium, on a consommé 5 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 35 % poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consomme. EXEMPLE 6 Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que l'on opère à 3 MPa, que le rapport molaire bis(di-phényl-2,6-phénoxy)-isobutylaluminium/Cr est de 10/1 et que le rapport molaire triéthylaluminium/Cr est de 5/1, on a consommé 5 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 40 % poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consommé. EXEMPLE 7 Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé pour l'exemple 1 et dans les mêmes conditions, à ceci près que l'on remplace le bis(di-phényl-2,6- phénoxy)-isobutylaluminium par le di-phényl-2,6phénoxy-diéthyl-aluminium, que le rapport molaire di-phényl-2,6-phénoxydiéthylaluminium/Cr est de 4/1 et que le rapport molaire triéthylaluminium/Cr est de 10/1, on a consommé 5,4 g d'éthylène en une heure de réaction. La composition des produits est donnée dans le tableau 1. On recueille en outre 41 % poids de polymère solide par rapport à l'éthylène consommé. TABLEAU I Répartition des produits Teneur en oléfines alpha obtenus (% poids) (% poids Exemple C4 C6 C8 C10O+ dans C4 dans C6 dans C8 1 0,4 74,5 0,9 6,2 87,2 99,8 96,5 2 5,5 60,6 1,2 2,7 92,7 99,6 95,7 3 19,1 6,5 0,4 2 79,3 55,3 4 0,4 67,5 0,7 11,4 98,1 99,7 18.5 42.6 1 2.9 94.4 95.9 75.3 6 22 38 0 0 99.4 99.2 7 49.5 8.5 0.6 0.7 98.0 96.9 En fonction de la composition catalytique qui est choisie, le procédé selon I'invention produit donc essentiellement du butène-1 et/ou de l'hexène-1 ou leurs mélanges, à l'exclusion des oléfines supérieures, et avec une sélectivité alpha élevée REVENDICATIONS 1- Composition catalytique obtenue par mélange: - d'au moins un composé de chrome, - avec au moins un composé aryloxy d'aluminium de formule générale RnAI(R'O)3-n dans laquelle n est un nombre entier qui peut prendre les valeurs 0, 1, ou 2, R est un radical hydrocarbyle, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, et R'O est un radical aryloxy contenant de 6 à 80 atomes de carbone, - et avec au moins un composé d'aluminium hydrocarbyl de formule générale AIR"mX3-m dans laquelle R" est un radical hydrocarbyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, X est un atome de chlore ou de brome et m est un nombre compris entre 1 et 3. 2- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé de chrome comporte un ou plusieurs anions identiques ou différents choisis dans le groupe formé par les halogénures, carboxylates, acétylacétonates, les anions alcoxy, aryloxy. 3- Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que dans le composé aryloxy d'aluminium de formule générale RnAI(R'O)3-n, le radical aryloxy R'O a pour formule générale: R3 R2 R4 Rl f Rs Ri R5 o dans laquelle R1, R2, R3, R4, R5, identiques ou différents, représentent un hydrogène, un halogène ou un radical hydrocarbyle comprenant de 1 à 16 atomes de carbone. 4- Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composé aryloxy d'aluminium est le bis(2,6-diphénylphénoxy)-aluminium isobutyle ou le bis(2,6-diphénylphénoxy)-aluminium éthyle. 5- Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé d'aluminium hydrocarbyl est le dichloroéthylaluminium, le sesquichlorure d'éthylaluminium, le chlorodiéthylaluminium, le chlorodiisobutylaluminium, le triéthylaluminium, le tripropylaluminium, le triisobutylaluminium. 6- Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé d'aluminium hydrocarbyl est le triéthylaluminium. 7- Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les composants du catalyseur sont mis en contact dans un solvant constitué par un hydrocarbure saturé, insaturé oléfinique ou dioléfinique, ou aromatique. 8- Composition selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la concentration du chrome dans la solution catalytique est comprise entre 1. 10-5 et 0.1 mole/L. 9- Composition selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le rapport molaire entre le composé aryloxy d'aluminium et le composé de chrome est compris entre 1:1 et 30:1 et le rapport molaire entre l'aluminium hydrocarbyl et le composé de chrome est compris entre 1:1 et 35:1. - Procédé d'oligomérisation de l'éthylène avec une composition catalytique selon l'une des revendications 1 à 9. 11- Procédé selon la revendications 10, caractérisé en ce que la réaction d'oligomérisation de l'éthylène est effectuée sous une pression comprise entre 0,5 et 15 MPa et à une température comprise entre 20 et 180 C.