FR 2768013 A1 19990312 FR 9811457 A 19980911 Epandeur à deux disques commandés séparément et à traverse inférieure mobile sur son support L'invention concerne un épandeur à deux disques, équipé d'un cadre-support, supporté par un attelage trois points d'un tracteur, un réservoir à produit d'épandage avec deux trémies allant en s'amincissant vers le bas chacune vers une ouverture de dosage, chacune présentant un mécanisme agitateur disposé au-dessus de chaque ouverture de dosage et équipé d'un arbre de mécanisme agitateur commun, orienté transversalement, et chacune ayant un disque éjecteur disposé sous les ouvertures de dosage, les deux disques éjecteurs étant entraînés depuis le tracteur et disposés à grande distance l'un de l'autre, sur une traverse placée transversalement à la direction du roulage, la traverse étant guidée de façon déplaçable dans le plan horizontal et étant susceptible d'être fixée sur deux bras support orientés vers l'arrière, à peu près parallèlement à la direction de roulage, du cadre- support, pour assurer le décalage des disques éjecteurs par rapport aux ouvertures de dosage. Dans un épandeur connu de ce type de construction (EP 0 496 285), des disques éjecteurs sont entraînés mécaniquement depuis le tracteur, par l'intermédiaire de la prise de force et d'un arbre articulé, ainsi que d'une transmission transversale. La transmission est disposée dans un carter qui est réalisé sensiblement sous la forme d'un tube carré et constitue la traverse selon le préambule de sa revendication principale. L'arbre d'entrée de la transmission, à laquelle l'arbre articulé est raccordé, se trouve dans la zone médiane du carter de transmission. Par ailleurs, à partir de l'arbre d'entrée, une prise de force est guidée vers le haut sur l'arbre transversal du mécanisme agitateur. La prise de force de la transmission est conformée de 2 2768013 manière qu'elle suive le déplacement coulissant du carter de transmission. Cet épandeur connu présente l'important avantage de pouvoir régler le point d'éjection en produit d'épandage sur le disque, grâce à la simplicité de la possibilité de déplacement du point d'alimen- tation, par un décalage du carter de transmission, si bien que, pour des disques éjecteurs d'un diamètre déterminé, on peut non seulement obtenir une image régulière d'épandage sur une plage de largeur de travail déterminée, mais on peut obtenir également dans les limites de la plage de largeur de travail, une adaptation aux différentes propriétés de glissement et de vol de différentes sortes d'engrais. Par le rempla- cement des disques éjecteurs, on peut, en outre, faire varier la largeur de travail maximale, si bien que, avec le décalage du point d'alimentation et le rempla- cement des disques éjecteurs, il devient possible de couvrir des plages de travail allant de 12 à 36 mètres. En adoptant des disques éjecteurs spéciaux de limite, on peut épandre en plus sur d'étroites bandes de terrain. Cet épandeur présente l'inconvénient de devoir stocker au moins deux jeux de disques éjecteurs pour couvrir une grande plage de largeur de travail, de devoir les emporter pour les avoir à disposition, et de devoir les remplacer à chaque fois en fonction de la largeur de travail souhaitée. Il en va de même pour le disque éjecteur limite, que l'on doit stocker séparément. On pourrait certes y remédier, comme il est également connu, en faisant appel à une transmission réglable, cependant une telle transmission n'a pu s'imposer dans la pratique pour des raisons de coûts. Un autre mode de réalisation connu (EP 0 385 236) fait utilisation des avantages d'un entraînement hydraulique des disques éjecteurs qui sont entraînés depuis l'installation hydraulique du tracteur. Le régime de rotation des moteurs 3 2768013 hydrauliques peut être modifié sans aucun problème. Dans le cas de l'épandeur connu pour de grandes largeurs de travail, il est prévu un réservoir de produit d'épandage large, qui présente un fond occupant toute la largeur et sur les deux extrémités extérieures duquel sont disposées les ouvertures de dosage. Au-dessus du fond tournent deux vis de transfert tournant en sens inverse, qui transportent le produit d'épandage vers les ouvertures de dosage situées à l'extérieur. Les vis à rotation inverse portent sur un arbre entraînement commun entraîné par un moteur hydraulique disposé sur un côté du réservoir. Au-dessous des ouvertures de dosage placées à l'extérieur sont disposés les disques éjecteurs chacun avec son moteur hydraulique sur un bras-support monté pivotant sur le cadre-support de l'épandeur. Au moyen des bras-support pivotants, on peut déplacer les disques éjecteurs par rapport à l'ouverture de dosage, pour régler ainsi le point d'alimentation. En outre, les disques éjecteurs peuvent être pivotés dans une position dans laquelle il dégagent l'espace se trouvant au-dessous des ouvertures de dosage, pour procéder à un essai d'étalonnage ou pour effectuer le vidage du réservoir. Grâce à la possibilité de décalage du point d'alimentation et de modification du régime de rotation des disques éjecteurs, on peut couvrir une plage de largeur de travail plus grande, pour une grande précision d'épandage. En outre, ces possibilités de réglage permettent d'envisager une adaptation à différentes sortes d'engrais. A titre d'inconvénient on considère d'abord le coût relativement élevé de fabrication. En outre, le régime de rotation de l'arbre d'entraînement des vis de transfert doit être au moins de la valeur nécessaire lors du réglage de la quantité d'épandage maximale au niveau de l'ouverture de dosage, pour assurer l'alimentation de cette quantité dans l'ouverture de 4 2768013 dosage. Le produit d'épandage est sollicité mécaniquement pendant le transport, par l'action des vis de transfert, de sorte que le spectre de granu- larité varie par rapport à l'état initial du produit d'épandage et, en plus, on voit apparaître du grain fin indésirable. Par conséquent, le produit d'épandage émis a d'autres propriétés de glissement sur le disque éjecteur et d'autres propriétés de vol que le produit d'épandage tel qu'il était au moment du remplissage, si bien que les réglages opérés sur l'épandeur ne mènent à aucun résultat reproductible d'épandage. Enfin, on connaît un épandeur à deux disques (DE 41 02 092) qui constitue la réunion des deux fabrications précitées sous la forme d'un caisson. Sur les bras-support, orientés vers l'arrière, du cadre- support on peut insérer, soit des parties de bras- support entre lesquelles le carter de transmission destiné à l'entraînement mécanique des disques éjecteurs est déplaçable, soit l'on peut insérer entre les bras support une traverse rigide présentant des parties de bras-support, traverse sur laquelle sont disposés à leur tour des bras pivotants et des disques éjecteurs à entraînement hydraulique. Le réservoir présente deux trémies, si bien que le produit d'épandage arrive aux ouvertures de dosage sensiblement sous l'effet de la gravité. Dans chaque trémie se trouve un mécanisme agitateur, les deux étant reliés par un arbre de mécanisme agitateur placé transversalement. Cet arbre - comme pour la publication EP 0 496 285 - est entraîné par une prise de force mécanique, dérivée de l'arbre d'entrée de la transmission. Dans le cas de la variante à entraînement hydraulique des disques éjecteurs, n'est monté sur la traverse qu'un seul bout d'arbre couplé à la prise de force par l'arbre articulé et d'o est dérivée la prise de force de l'arbre du mécanisme agitateur. Le mécanisme agitateur est donc entraîné dans les deux cas 2768013 de façon mécanique, les disques éjecteurs étant entraînés au choix de façon mécanique ou hydraulique. Le coût de construction de la version hydraulique pour l'entraînement et l'affaiblissement imputable au système en caisson des bras- support est désavantageux, les bras-support devant être conçus pour présenter une stabilité correspondante au niveau de leurs différents éléments, ce qui obligatoirement mène à des masses constructives plus lourdes. De plus, le régime de rotation des mécanismes agitateurs est déterminé par celui de la prise de force, rendant plus difficile le respect d'une fréquence d'agitation faible, souhaitée pour ménager le produit d'épandage. L'invention a pour but de combiner le principe, simple du point de vue de la construction et du fonctionnement, du décalage du point d'alimentation, selon EP 0 496 285, avec le principe simple de la commande de régime de rotation par des moteurs hydrauliques selon EP 0 385 236, en évitant cependant en même temps les inconvénients des deux systèmes. En partant de l'épandeur connu selon EP 0 496 285 ce problème est résolu par le fait que les disques éjecteurs sont chacun entraînés par un moteur hydraulique disposé sur la traverse et le régime de rotation des deux moteurs hydrauliques étant susceptible d'être commandé séparément, en ce que l'arbre du mécanisme agitateur est entrainé par un moteur hydraulique à régime de rotation constant et l'ensemble des moteurs hydrauliques étant raccordés à l'installation hydraulique du tracteur, et en ce que la traverse présente à ses extrémités des consoles, s'étendant au-delà des disques éjecteurs et à l'aide desquelles elle est guidée et peut être positionnée sur les bras-support. Grâce à l'entraînement hydraulique des disques éjecteurs, on peut obtenir un épandage régulier en liaison avec le décalage du point d'alimentation, par 6 2768013 un coulissement à la façon d'un tiroir de la traverse, avec un seul et même épandeur, sans avoir à procéder à un remplacement de disque, sur une large plage de largeur de travail qui s' étend, par exemple, sur 12 à 36 mètres. En outre, le décalage du point d'alimentation, pour un régime de rotation déterminé, permet d'obtenir une adaptation aux différentes propriétés de glissement et de vol de différentes sortes d'engrais. Grâce à la disposition supplémentaire faisant que les moteurs hydrauliques peuvent être commandés séparément, on peut obtenir sur les deux côtés de l'épandeur des portées d'éjection différentes, si bien qu'on peut également épandre sur des bandes de terrain étroites et pointues, sans devoir utiliser des disques spéciaux. Du fait que l'arbre du mécanisme agitateur est également entraîné par un moteur hydraulique, et que tous les moteurs hydrauliques sont raccordés à l'installation hydraulique du tracteur, on bénéficie d'un système d'entraînement unitaire pour tout le travail d'épandage. L'arbre du mécanisme agitateur peut alors être entrainé, le cas échéant, par l'insertion d'une transmission de réduction de vitesse, au régime juste nécessaire pour rendre meuble le produit d'épandage. La hauteur de l'ensemble constructif dans la zone du groupe d'épandage est exclusivement déterminée par la hauteur de construction donnée par le disque éjecteur et le moteur hydraulique se trouvant au-dessous, car les consoles s'étendant de chaque côté des disques éjecteurs, il y a suppression d'une hauteur supplémen- taire de construction imputable à la traverse et à son guidage sur les bras-support. Les consoles peuvent se trouver en particulier dans le plan de la traverse. Par rapport aux modes de réalisation hydraulique connus, les bras pivotants et leurs paliers pivotants sont supprimés du fait que les possibilités de réglage ainsi obtenues sont remplacées par un réglage 7 2768013 sensiblement linéaire de la traverse, qu'il s'agisse d'un décalage du point d'alimentation ou d'un déplace- ment de l'ensemble du groupe d'épandage, dans une position dans laquelle le produit d'épandage peut s'écouler librement vers le bas. Une forme de réalisation avantageuse se distingue par le fait que la traverse, à ses deux extrémités, est déplaçable sur des distances identiques, parallèlement à la direction de roulage, depuis une position de fonctionnement dans au moins une autre position de fonctionnement avec déplacement du point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur, le déplacement se faisant vers l'extérieur et/ou à l'encontre du sens de rotation, ainsi que déplaçable de chaque position de fonctionnement dans une position dégageant l'espace se trouvant au-dessous des ouvertures de dosage, et que le régime de rotation des moteurs hydrauliques des disques éjecteurs est modifiable, en vue de régler ou de main- tenir à une valeur constante, la largeur de travail, selon la valeur du décalage du point d'alimentation. Par la combinaison du décalage du point d'alimentation et du régime de rotation des moteurs hydrauliques, on peut couvrir l'ensemble de la largeur de la plage de travail pour toutes les sortes d'engrais et tous les types d'engrais. De préférence, on procède de façon à rendre la traverse réglable de telle façon que dans le cas de petites largeurs de travail, le point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur soit déplaçable dans le sens inverse de rotation et/ou vers l'extérieur avec diminution du régime de rotation des moteurs hydrauliques et, pour de grandes largeurs de travail, qu'il soit déplaçable dans le sens de rotation et/ou vers l'intérieur, avec augmentation du régime de rotation des moteurs hydrauliques. Une réalisation simple à fabriquer pour un 8 2768013 faible poids est obtenue dans le cas o la traverse est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas, et les moteurs hydrauliques des disques éjecteurs et les conduites hydrauliques nécessaires sont disposés à l'intérieur du profilé en U. Le moteur hydraulique destiné à l'arbre du mécanisme agitateur peut être disposé entre les trémies du réservoir, donc en-dessous du toit du réservoir, o il est protégé au maximum contre les saletés éjectées par les roues du tracteur et des particules de produit d'épandage quittant le disque éjecteur, tout en étant cependant facilement accessible. L'entraînement de l'arbre du mécanisme agitateur peut être soumis à une réduction par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage droit, entraîné par l'arbre de sortie du moteur hydraulique. Les consoles peuvent soit entourer les bras- support, soit cependant les traverser en passant dans des fentes ménagées dans ceux-ci. Selon un exemple de réalisation préféré, sur les bras-support est disposé de façon ajustable un guide destiné aux consoles. Ce guide peut par exemple être constitué par une glissière montée sur le bras- support de façon à pouvoir être orientée horizontalement. Cette possibilité d'ajustement permet de compenser des tolérances rencontrées dans la fabrication mécano-soudée du cadre-support et d'obtenir une position horizontale toujours exacte de la console et ainsi de la traverse avec les disques éjecteurs. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, la glissière présente une fente de guidage sensiblement parallèle à la direction de roulage. Dans la fente de guidage d'au moins une glissière s'engage au moins un doigt de guidage sensiblement perpendiculaire disposé sur la console. Ce doigt de guidage remplit non seulement le rôle de 9 2768013 guidage pour la traverse lors du décalage du point d'alimentation, mais constitue en même temps une butée pour empêcher tout déplacement de la traverse transversalement à la direction de roulage. De préférence, le doigt de guidage traverse la console avec du jeu. Ce jeu permet d'ajuster la traverse et ainsi les aubes d'éjection dans une position de base par rapport à l'ouverture de dosage dans le réservoir. Ainsi, on peut compenser les tolérances de fabrication rencontrées sur le réservoir ou sur le fond de réservoir et le cadre, ainsi que les tolérances de montage. Après ajustement, le doigt de guidage est bloqué de façon indésolidarisable sur la console. De manière appropriée, la console comporte au moins une autre fente, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la fente de guidage de la glissière, et un boulon de sécurité, traversant les deux fentes est prévu, qui est précontraint élastiquement axialement et fixe la traverse seulement en direction verticale. Grâce à cette disposition, il est possible, d'une part, d'obtenir la mobilité nécessaire pour le déplacement de la traverse dans la plan horizontal et, d'autre part, tout déplacement vertical de la traverse est exclu. Pour assurer le réglage du point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur sont disposés sur le bras-support et sur la console des moyens destinés à positionner la traverse dans le plan horizontal. Ces moyens de positionnement sont constitués de préférence d'un coulisseau, guidé le long du guide parallèlement à la direction de roulage et pouvant être bloqué dans la position souhaitée, et de moyens d'encliquetage agissant entre celui-ci et la console, moyens dont l'un est forcé dans la position d'encliquetage sous l'effet de la force d'un ressort et 2768013 est susceptible d'être libéré manuellement. Tandis que les tolérances de fabrication rencontrées sur la construction soudée du cadre sont compensées par la possibilité d'ajustement du guide, que celui-ci peut être placé dans une position ajustée parfaite, et que le coulisseau guidé sur lui peut ainsi se trouver également dans une position ajustée, le coulisseau lui-même sert au réglage de la position nécessaire pour obtenir le point d'alimentation souhaité. Dans la position réglée, les moyens d'encliquetage sont mis en action automatiquement par la force du ressort, la console étant ainsi fixée à la traverse. A partir de cette position, un déplacement n'est possible que par un actionnement manuel intentionnel de l'un des moyens d'encliquetage. Selon un autre exemple de réalisation, à l'extrémité de la course de coulissement de la traverse est prévu un moyen d'encliquetage fixe par rapport à la machine et coopérant avec les moyens d'encliquetage prévus sur la console, dans une position du carter dans laquelle l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage est dégagé. Donc, les mêmes moyens d'encliquetage servent au réglage des différentes positions de fonctionnement et à la position de libération pour effectuer l'essai d'étalonnage ou pour le vidage du réservoir. Avantageusement, les moyens d'encliquetage sont disposés sur la console sur un levier d'actionnement monté pivotant sur la console et placé sous l'effet d'une force de ressort. L'autre moyen d'encliquetage est disposé sur le coulisseau. Les moyens d'encliquetage peuvent être constitués d'une fente d'encliquetage ouverte, d'une part, et d'un ergot d'encliquetage s'engageant dans celle-ci, d'autre part, la fente d'encliquetage étant réalisée de manière que le moyen d'encliquetage mobile arrive librement à la position d'encliquetage, sous 11h 2768013 l'effet de la force du ressort. Au coulisseau de positionnement de la traverse est associée une échelle de réglage fixée à la machine, dont les marquages coïncident avec des indications correspondantes portées dans le tableau d'épandage, concernant le réglage du point d'alimentation. Si la glissière est constituée d'une tôle profilée présentant dans une branche horizontale la fente de guidage, le coulisseau peut être disposé au-dessous de cette branche et les moyens d'encliquetage être disposés sur la console, au-dessous de celle-ci, si bien que les parties fonctionnelles sont protégées au maximum vis-à-vis de l'éjection du produit d'épandage. Selon un autre mode de réalisation avantageux, un dispositif de réglage associé aux ouvertures de dosage est disposé de chaque côté de l'épandeur et sensiblement au-dessus de la console et du levier d'actionnement, de sorte que tant le décalage du point d'alimentation, que le réglage de la quantité dosée peuvent s'effectuer du même côté, facilement accessible, de l'épandeur. L'invention va être décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation illustrés dans les dessins, dans lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective de l'épandeur à deux disques, vu de l'avant; la figure 2 représente une vue de la traverse (sans les consoles) avec les disques éjecteurs; la figure 3 représente une vue de dessus de la traverse (sans les consoles) avec les disques éjecteurs; la figure 4 représente une vue partielle de l'épandeur à deux disques vu de l'arrière; la figure 5 représente une vue de détail à plus grande échelle de l'épandeur dans la zone de la 12 2768013 console, vu de dessus, et la figure 6 représente une vue de détail à plus grande échelle de l'épandeur dans la zone de la console, vu de dessous. L'épandeur à deux disques présente un réservoir à produit d'épandage 1 de grande capacité qui va en s'amincissant vers le bas pour former deux trémies 3, 4 en constituant un toit de réservoir 2. A l'extrémité inférieure des trémies sont insérés, dans des glissières 5, 6 s'étendant transversalement, des fonds de trémie, non représentés, comportant chacun une ouverture de dosage réglable. Le réservoir de produit d'épandage 1 est supporté par une structure porteuse comportant deux supports principaux 7, 8 et deux bras supérieurs en porte-à-faux 9, 10 disposés parallèlement à la direction de roulage. Les supports principaux 7, 8 et les bras en porte- à-faux 9,10 sont fabriqués en tôle d'acier de forte épaisseur, par découpage au laser. Aux extrémités arrière des bras en porte-à-faux 9, 10 est fixée la paroi arrière du réservoir 1. Les bras en porte-à- faux 9, 10 traversent, par leurs extrémités avant 11, 12, la paroi avant du réservoir et sont soudés à cet endroit aux supports principaux 7, 8. Les supports principaux 7, 8 sont reliés par une traverse avant 13 réalisée sous la forme d'un tube à section transversale rectangulaire ou carrée disposé sur l'arête. Parallèlement aux supports principaux sont disposées des consoles en tôle 14, 15 de forte épaisseur qui, comme les supports principaux, présentent des perçages transversaux superposés, destinés aux raccordements des bras articulés inférieurs. Les supports principaux 7, 8 et les consoles 14, 15 sont repliés vers l'extérieur au niveau de leurs arêtes inférieures. En outre, les supports principaux présentent, au niveau des disques éjecteurs décrits ci-après, des plis 16 orientés vers 13 2768013 l'extérieur, qui servent à la fixation d'une protection de disques éjecteurs. Au-dessus de la traverse 13 sont disposées deux tôles d'acier 17, 18 parallèles, découpées au laser, qui sont reliées, d'une part, à la traverse 13, d'autre part, au toit de réservoir 2 et constituent le raccordement de bras articulé supérieur pour l'attelage trois points du tracteur. Dans la zone inférieure des supports principaux 7, 8 sont raccordés des supports latéraux 19, 20 dépassant vers l'extérieur, réalisés sous la forme de tubes de section rectangulaire ou carrée disposés sur l'arête, tandis que l'espace existant entre les supports principaux 7, 8 est libre. Aux supports latéraux 19, 20 se raccordent des bras- support 21, 22 dirigés vers l'arrière, constitués de tôles d'acier profilées reliées au niveau de leurs extrémités arrière par une traverse 23 pouvant être constituée également d'une tôle d'acier profilée. Les supports latéraux 19, 20 et les bras-support 21, 22, ainsi que la traverse 23, constituent un cadre périmétrique sensiblement horizontal. Le groupe d'épandage à insérer dans ce cadre présente une traverse 24 avec deux disques éjecteurs qui tournent en-dessous des ouvertures de dosage et dont les axes sont placés excentriquement par rapport à celles-ci. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la traverse 24 est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas, dans lequel des moteurs hydrauliques 27, 28 sont insérés par le bas et traversent, par leur arbre de sortie, le dos 29 situé en haut du profilé en U. Les disques éjecteurs 25,26 sont alors montés sur l'arbre de sortie. A l'intérieur de la traverse 24 en forme de U sont installées les conduites d'alimentation hydraulique 30 et les conduites de retour hydraulique 31, ces dernières étant transformées en une conduite collectrice commune. 14 2768013 La traverse 24 présente à ses extrémités opposées des consoles 32 qui, dans la forme de réalisation de la figure 1, traversent des fentes 33 ménagées dans les bras-support 21, 22. Dans les fentes 33, la console est déplaçable dans un plan horizontal, pour déplacer le point d'alimentation, ou bien pour décaler la traverse dans une position permettant de procéder à un essai d'étalonnage ou à un vidage. A cette fin, est disposé de façon ajustable sur la face extérieure des bras-support 21, 22 un guide 34 (figure 1), qui présente dans une branche supérieure horizontale une fente de guidage 35. La console 32 est guidée de façon déplaçable au moyen de boulons dans cette fente de guidage. Sur la branche verticale du guide 34 est guidé dans des trous allongés 37, 38, un coulisseau 36 qui présente un ergot d'encliquetage 39. L'ergot d'encliquetage 39 peut être réglé par un déplacement du coulisseau 36 dans différentes positions, de manière correspondante au point d'alimentation souhaité. Ces positions sont fixées par des vis à garret 40. Sur la console 32 est monté basculant un levier d'actionnement 42 commandé par un ressort. Un pli 41 réalisé sur la console lui est associé à titre de prise conjuguée. Le levier d'actionnement 42 présente un autre moyen d'encliquetage réalisé sous la forme d'une fente d'encliquetage qui est adaptée à la forme de l'ergot d'encliquetage 39. Par pivotement du levier d'actionnement 42, la fente d'encliquetage peut être dégagée de l'ergot d'encliquetage 39 tandis qu'il vient en prise sous l'action du ressort. Ainsi, tandis que le réglage du point d'alimentation s'effectue par un réglage de l'ergot d'encliquetage 39, on peut, après pivotement du levier d'actionnement 42, déplacer l'ensemble du carter, en conservant le réglage du point d'alimentation, dans une 2768013 position dans laquelle l'ouverture de dosage est dégagée pour, par exemple, procéder à un essai d'étalonnage, ou bien pour pouvoir vider les résidus hors du réservoir. Un autre mode de réalisation concernant le réglage du point d'alimentation va être décrit ci-après en référence aux figures 5 et 6. Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, dans chaque trémie 3, 4 du réservoir 1, représenté sans fond sur la figure 4, sont disposés directement au-dessus des ouvertures de dosage, des mécanismes agitateurs 43 entraînés par un arbre de mécanisme agitateur 44 placé transversalement sous le toit de réservoir 2. L'arbre du mécanisme agitateur 44 est guidé par des paliers tubulaires 45, 46 traversant les parois de la trémie. Sur une console-support 47 située sous le toit du réservoir 2 est fixé un moteur hydraulique 48 raccordé par des conduites d'amenée et de retour 49 à l'instal- lation hydraulique du tracteur. Le moteur hydrau- lique 48 entraîne l'arbre du mécanisme agitateur 44 à un régime de rotation constant et faible, par l'inter- médiaire d'une transmission 50 à engrenage droit. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, la console 32 recouvre le bras-support 22, et le guide 34, dont la branche horizontale dans laquelle est ménagée la fente de guidage 35 fait saillie vers l'extérieur, est ajusté de telle manière que cette branche se trouve toujours au-dessus du bras- support 22. La console 32 présente dans la zone centrale un trou 60 traversé avec du jeu par un doigt de guidage non représenté, qui s'engage en outre dans la fente de guidage 35 ménagée dans le guide 34. Le jeu sert à ajuster les disques éjecteurs par rapport aux ouvertures de dosage, dans une position de base. Ensuite le doigt de guidage est bloqué sur la console 32. En outre, la console 32 présente deux fentes longitudinales 61, 62 qui s'étendent sensi- blement perpendiculaires à la fente de guidage 35 et 16 2768013 qui sont traversées également par des boulons précontraints élastiquement axialement. Les fentes longitudinales 61, 62 offrent le degré de liberté nécessaire lors du pivotement du carter et les boulons les traversant assurant la console et le carter 29 contre les déplacements verticaux. Dans cet exemple de réalisation, le moyen d'encliquetage est réalisé sur le coulisseau 36 sous la forme d'une fente d'encliquetage 63 tandis que, sur le levier d'actionnement 42, est prévu un ergot d'encliquetage 64 sous la forme d'un coudage du levier d'actionnement. Le levier d'actionnement 42 est monté pivotant en 65 sur la face inférieure de la console 32 et placé sous l'effet d'un ressort de traction 66, qui pousse l'ergot d'encliquetage 64 dans la fente d'encliquetage 63. Dans la zone arrière du guide 34 est disposée, fixée sur la machine, une fente d'encliquetage 67 dans laquelle l'ergot d'encliquetage 64 s'engage lorsque le carter 29 est déplacé dans une position qui dégage l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage. Dans la représentation de la figure 6 sont visibles sur la branche verticale du guide 34 plusieurs trous 68 qui servent à son ajustement au bras-support 22. Pour permettre un réglage exact du point d'alimentation selon les indications données sur une table d'épandage, au coulisseau 36 est associée une échelle de réglage 69 fixée à la machine (figure 5) reliée à la glissière 34 par exemple à la branche inférieure, visible dans l'exemple de réalisation de la figure 1, de la glissière en forme de U. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6 est fixé sur la glissière de guidage 34 un étrier 70 qui présente une bande repliée vers l'extérieur, destinée à supporter l'échelle 69. 17 2768013 REVENDICATIONS 1. Epandeur à deux disques, équipé d'un cadre-support, supporté par un attelage trois points d'un tracteur, un réservoir à produit d'épandage (1) avec deux trémies (3, 4) allant en s'amincissant vers le bas chacune vers une ouverture de dosage, chacune présentant un mécanisme agitateur (43) disposé au- dessus de chaque ouverture de dosage et équipé d'un arbre de mécanisme agitateur (44) commun, orienté transversalement, et chacune possédant un disque éjecteur (25) disposé sous les ouvertures de dosage, les deux disques éjecteurs étant entraînés depuis le tracteur et disposés à grande distance l'un de l'autre, sur une traverse (24) placée transversalement à la direction du roulage, la traverse étant guidée de façon déplaçable dans le plan horizontal et étant susceptible d'être fixée sur deux bras-support (21, 22) orientés vers l'arrière, à peu près parallèlement à la direction de roulage, du cadre-support, pour assurer le décalage des disques éjecteurs par rapport aux ouvertures de dosage, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (25) sont chacun entraînés par un moteur hydraulique (27, 28) disposé sur la traverse (24) et que le régime de rotation des deux moteurs hydrauliques est susceptible d'être commandé séparément, en ce que l'arbre (44) du mécanisme agitateur est entraîné par un moteur hydraulique (48) à régime de rotation constant et que l'ensemble des moteurs hydrauliques est raccordés à l'installation hydraulique du tracteur, et en ce que la traverse (24) présente à ses extrémités des consoles (32), s'étendant au-delà des disques éjecteurs (25) et à l'aide desquelles elle est guidée et peut être positionnée sur les bras-support (21, 22). 2. Epandeur à deux disques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (24) est dêplaçable à ses deux extrémités sur des distances identiques, parallèlement à la direction de roulage, 18 2768013 depuis une position de fonctionnement dans au moins une autre position de fonctionnement avec déplacement du point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur (25), le déplacement se faisant vers l'extérieur et/ou à l'inverse du sens de rotation, ainsi que déplaçable de chaque position de fonctionnement en une position dégageant l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage, et en ce que le régime de rotation des moteurs hydrauliques (27, 28) des disques éjecteurs est modifiable, en vue de régler ou de maintenir à une valeur constante, la largeur de travail, selon la valeur du décalage du point d'alimentation. 3. Epandeur à deux disques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la traverse (24) est réglable de manière que, pour de petites largeurs de travail, le point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur (25) soit déplaçable à l'inverse du sens de rotation et/ou vers l'extérieur avec diminution du régime de rotation des moteurs hydrauliques (27, 28) et, pour de grandes largeurs de travail, soit déplaçable dans le sens de rotation et/ou vers l'intérieur, avec augmentation du régime de rotation des moteurs hydrauliques. 4. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la traverse (24) est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas, et en ce que les moteurs hydrauliques (27, 28) des disques éjecteurs (25) et leurs conduites hydrauliques (30, 31) sont disposés à l'intérieur du profilé en U. 5. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moteur hydraulique (48) destiné à l'arbre (44) du mécanisme agitateur est disposé entre les trémies (3, 4) du réservoir (1). 6. Epandeur à deux disques selon la 19 2768013 revendication 5, caractérisé en ce que le moteur hydraulique (48) entraîne les arbres (44) du mécanisme agitateur par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage droit (50). 7. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les consoles (32) de la traverse (24) recouvrent les bras-support (21, 22). 8. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les consoles (32) de la traverse (24) traversent les bras-support (21, 22) en passant dans des fentes (33). 9. Epandeur à deux disques selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un guide (34, 35) destiné aux consoles (32) est disposé de façon ajustable sur les bras-support (21, 22). 10. Epandeur à deux disques selon la revendication 9, caractérisé en ce que le guide est constitué par une glissière (34) montée sur le bras- support (21, 22) de façon à pouvoir être orientée dans un plan horizontal. 11. Epandeur à deux disques selon la revendication 10, caractérisé en ce que la glissière (34) présente une fente de guidage (35) sensiblement parallèle à la direction de roulage et en ce qu'au moins un doigt de guidage sensiblement perpendiculaire sur la console (32) s'engage de façon lâche dans la fente de guidage d'au moins une glissière. 12. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le doigt de guidage constitue en même temps une butée pour empêcher tout déplacement de la traverse (24) transversalement à la direction de roulage. 13. Epandeur à deux disques selon la 2768013 revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le doigt de guidage traverse avec jeu la console (32) et, après ajustement de la traverse (24), ou du disque éjecteur (25), peut être fixé sur l'ouverture de dosage du réservoir (1). 14. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la console (32) présente au moins une fente (61, 62), s'étendant à peu près perpendiculairement à la fente de guidage (35) de la glissière (34), et en ce qu'est prévu un boulon de sécurité traversant les deux fentes (35) ou (61, 62), précontraint élastiquement axialement et fixant la traverse (24) en direction verticale. 15. Epandeur à deux disques selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que, pour assurer le réglage du point d'alimentation en produit d'épandage sur les disques éjecteurs (25), sont disposés sur le bras-support (21) ou (22) et sur la console (32) des moyens destinés à positionner la traverse (24) dans le plan horizontal. 16. Epandeur à deux disques selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont constitués d'un coulisseau (36), guidé parallèlement à la direction de roulage sur le guide (34) et pouvant être fixé à la position souhaitée, et de moyens d'encliquetage (39, 63, 64), agissant entre ce coulisseau (36) et la console (32) et dont l'un (42, 64) est contraint dans la position d'encliquetage par la force d'un ressort (66) et libérable manuellement. 17. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de la course de coulissement de la traverse (24) est prévu un moyen d'encliquetage (67) fixe par rapport à la machine et coopérant avec les moyens d'encliquetage (42, 64) prévus sur la console 21 2768013 (32), dans une position de la traverse (24) dans laquelle l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage est dégagé. 18. Epandeur à deux disques selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage (64) sont disposés sur la console (32) sur un levier d'actionnement (42) monté pivotant sur la console (32) et placé sous l'effet de la force d'un ressort (66). 19. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que l'autre moyen d'encliquetage (39, 63) est disposé sur le coulisseau (36). 20. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage sont constitués d'une fente d'encliquetage (63) ouverte, d'une part, et d'un ergot d'encliquetage (39, 64) s'engageant dans celle-ci, d'autre part. 21. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'une échelle de réglage (69) fixe par rapport à la machine est associée au coulisseau (36). 22. Epandeur à deux disques selon l'une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce que la glissière (34) est constituée d'une tôle profilée présentant dans une branche horizontale la fente de guidage (35), et en ce que le coulisseau (36) est disposé en-dessous de cette branche et les moyens d'encliquetage (39), respectivement (63, 64), étant disposés sur la console (32), en-dessous de celle-ci. 23. Epandeur à deux disques selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'un dispositif de réglage associé aux ouvertures de dosage est disposé de chaque côté de l'épandeur et quelque peu au-dessus de la console (32) et du levier d'actionnement (42).