FR 2768640 A3 19990326 FR 9711804 A 19970923 Domaine de l'invention La présente invention concerne un mécanisme de verrouillage pour une scie à copier, du type dans lequel la partie d'extrémité avant du bras pivotant supérieur est munie d'une surface de référence qui est en outre percée d'un trou taraudé, tandis que le bras pivotant inférieur est également muni d'une surface de référence dans la partie avant, cette surface de référence étant également percée d'un trou taraudé, un dispositif de positionnement supérieur et un dispositif de positionnement inférieur étant respectivement attachés aux bras pivotants supérieur et in inférieur. Les bras pivotants supérieur et inférieur de la scie à copier sont munis respectivement d'un bloc de fixation supérieur et d'un bloc de fixation inférieur. Une lame peut être convenablement et correctement disposée entre les blocs de fixation supérieur et inférieur. D'autre part, une variante de lame comportant une partie d'extrémité transversale peut également être convenablement disposée entre les blocs de fixation supérieur et inférieur. Comme la lame ou la variante de lame sont disposées et supportées de fa çon fixe entre les blocs de fixation supérieur et inférieur, on peut obtenir un mouvement de coupe efficace et doux, sans aucun risque que les lames se détachent. Description de l'art antérieur La scie à copier existante est utilisée pour couper des modèles préparés qui se caractérisent par un certain nombre de courbes et de contours. Chacun de ces modèles, ou même un moule en bois pour coulée, peuvent être facilement coupés par un opérateur expérimenté, au moyen de la scie à copier existante. La machine à copier est un outil réellement indispensable à l'industrie. La lame est montée en pont et supportée entre les extrémités libres des bras pivotants supérieur et inférieur. Les bras pivotants supérieur et inférieur sont in terconnectés à leurs extrémités arrières au moyen d'une liaison. La scie à copier est également munie d'un moteur d'entraînement qui est connecté au bras pivotant inférieur au moyen du bloc de verrouillage. Lorsque le moteur d'entraînement est déclenché, les bras pivotants supérieur et inférieur sont entraînés en synchronisme dans un mouvement d'oscillation, et un mouvement de coupe peut être effectué par la lame. Il existe un grand nombre de scies à copier conventionnelles et il existe également un grand nombre de procédés de verrouillage pour attacher la lame aux extrémités libres des bras pivotants. Cela doit également créer un inconvénient pour l'utilisateur. Les scies existantes peuvent se diviser en deux catégories dont la première présente une forme allongée tandis que la seconde comporte une partie croisée ou transversale aux deux extrémités. Par suite, l'utilisateur doit sélectionner avec soin la lame destinée à sa propre scie à copier. Comme le premier type de lame et le second type de lame ne sont pas interchangeables, dans le cas où l'on vient à manquer de lame, il faut stopper la chaîne de fabrication complète, ce qui doit provoquer une grande perte pour le propriétaire. Par suite, cela doit poser de grands problèmes à la fois de production et d'achat de stocks. Resumé de l'invention La présente invention a pour but de créer un mécanisme de verrouillage perfectionné pour la lame, qui permette de monter convenablement les deux types de lames sur les extrémités libres des bras pivotants supérieur et inférieur. Selon un aspect de la présente invention, la lame peut être montée et supportée solidement de façon fixe entre les bras pivotants supérieur et inférieur, par les blocs de fixation supérieur et inférieur. Par suite, la du rée de vie utile de la lame peut être prolongée et le travail de coupe peut être effectué en douceur. Pour atteindre le but ci-dessus, les extrémités libres des bras pivotants supérieur et inférieur de la scie à copier sont montés de manière amovible par les blocs de fixation supérieur et inférieur servant respectivement à monter une lame en pont entre eux. A cet effet, la présente invention est caractérisée en ce que le dispositif de positionnement supérieur est configuré avec un bloc de fixation supérieur, une patte de pression supérieure et un certain nombre d'élément de blocage (S), la partie supérieure arrière du bloc de fixation supérieur étant munie d'une surface de référence en creux et la partie inférieure arrière étant également munie d'une surface de référence en creux, la partie arrière du bloc de fixation étant munie d'un trou mis en forme une partie d'arrêt étant disposée en face de la surface de référence en creux, le bord avant du bloc de fixation étant muni d'une fente et d'un trou traversant disposé transversalement et passant à travers la fente, la partie inférieure du bloc de fixation étant munie d'une partie concave supérieure la patte de pression supérieure étant munie d'un trou traversant à la partie arrière tandis que la partie avant est munie d'une partie courbée dirigée vers le haut ; le dispositif de positionnement inférieur étant configuré avec un bloc de fixation inférieur, une patte de pression inférieure et un certain nombre de vis (S), le bloc de fixation inférieur étant muni d'une surface de référence en creux dans sa partie supérieure arrière, le fond arrière du bloc de fixation étant également muni d'une surface de référence en creux inférieure, la partie arrière du bloc de fixation inférieur étant également munie d'un trou mis en forme, une partie d'arrêt étant disposée en face de la surface de référence en creux supérieure, le bord avant du bloc de fixation inférieur étant également muni d'une fente et d'un trou tra versant disposé transversalement et passant à travers la fente, la partie inférieure avant du bloc de fixation inférieur étant munie d'une partie concave inférieure, la patte de pression inférieure étant également munie d'un trou traversant, et la section avant étant munie d'une partie courbée dirigée vers le bas de sorte qu'au montage, le bloc de fixation supérieur est attaché au bras pivotant supérieur par engagement entre la surface de référence en creux inférieure du bloc de fixation supérieur et la surface de référence du bras pivotant supérieur, la patte de pression supérieure est ensuite logée de façon fixe dans la surface de référence en creux supérieure, puis on fait passer une vis de blocage (S) à travers le trou traversant et le trou mis en forme du bloc de fixation supérieur, pour la bloquer finalement dans le trou taraudé du bras pivotant supérieur ; le bloc de fixation inférieur est attaché de façon fixe au bras pivotant inférieur par engagement entre la surface de référence en creux supérieure du bloc de fixation inférieur et la surface de référence du bras pivotant inférieur, la patte de pression inférieure est ensuite logée de façon fixe sur la surface de référence en creux inférieure, puis on fait passer une vis de blocage (S) à travers le trou traversant de la patte de pression inférieure et le trou mis en forme du bloc de fixation inférieur pour la bloquer finalement dans le trou taraudé du bras pivotant inférieur ; lorsque les deux blocs de fixation supérieur et inférieur sont convenablement assemblés, la lame peut être convenablement disposée entre la fente du bloc de fixation supérieur et la fente du bloc de fixation inférieur, puis on fait convenablement passer une vis de blocage (S) à travers les trous traversants des fentes, et l'on engage la vis dans les trous taraudés respectifs, de sorte que les deux extrémités de la lame sont attachées respectivement de façon fixe aux blocs de fixation supérieur et inférieur ; une autre variante de lame peut égale ment être attachée aux blocs de fixation supérieur et inférieur cette variante de lame comportant une partie transversale aux deux extrémités, de sorte qu'au montage, l'extrémité supérieure de la variante de lame est disposée à l'intérieur de la fente de façon que l'extrémité croisée soit solidement logée sur la partie concave supérieure du bloc de fixation supérieur, puis on fait passer une vis de blocage (S) à travers le trou traversant du bloc supérieur, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé du bloc de fixation supérieur et, de la même manière, l'extrémité inférieure de la variante de lame est également attachée au bloc de fixation inférieur de la même manière que l'extrémité supérieure, cette disposition permettant de monter en pont, de façon fixe la variante de lame entre les blocs de fixation supérieur et inférieur, de sorte que le mouvement oscillant de coupe de la variante de lame peut être effectué plus efficacement et plus doucement. Au montage, le bloc de fixation supérieur est attaché au bras pivotant supérieur par engagement entre la surface de référence en creux inférieur du bloc de fixation supérieur, et la surface de référence du bras pivotant supérieur. Ensuite, une patte de pression supérieure est logée de façon fixe dans la surface de référence en creux supérieure, puis on fait passer un ensemble de vis de blocage à travers le trou traversant et le trou mis en forme du bloc de fixation supérieur, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé du bras pivotant supérieur. De la même manière, le bloc de fixation inférieur est attaché de façon fixe au bras pivotant inférieur, par engagement entre la surface de référence en creux supérieure du bloc de fixation inférieur, et la surface de référence du bras pivotant inférieur. La patte de pression inférieure est ensuite logée de façon fixe sur la surface de référence en creux inférieure, puis on fait passer un ensemble de vis de blocage à travers le trou traversant de la patte de pression inférieure et le trou mis en forme du bloc de fixation inférieur, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé du bras pivotant inférieur. Quand le bloc de fixation supérieur et le bloc de fixation inférieur sont tous deux convenablement assemblés, la lame peut être convenablement montée entre la fente du bloc de fixation supérieur et la fente du bloc de fixation inférieur. Ensuite, on fait convenablement passer une vis de blocage à travers le trou traversant de la fente, pour qu'elle s'engage dans le trou taraudé. Par suite, l'extrémité supérieure de la lame est attachée de façon fixe au bloc de fixation supérieur. De la même manière, on fait passer une autre vis de blocage à travers le trou traversant de la fente, pour qu'elle s'engage finalement dans le trou taraudé. Par suite, l'extrémité inférieure de la lame est attachée de façon fixe au bloc de fixation inférieur. Dans le cas où l'on utilise une variante de lame comportant une partie transversale à ses deux extrémités, cette lame peut également être attachée aux blocs de fixation supérieur et inférieur. Au montage, l'extrémité supérieure de la lame est disposée à l'intérieur de la fente de façon que l'extrémité transversale soit solidement logée sur la partie concave supérieure. Ensuite, on fait passer une vis de blocage à travers le trou traversant du bloc supérieur, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé. Par suite, l'extrémité supérieure de la variante de lame peut être convenablement montée et verrouillée. de la même manière, l'extrémité inférieure de la variante de lame est également attachée au bloc de fixation inférieur de la même manière qu'à l'extrémité supérieure. Grâce à cette disposition, la variante de lame est montée en pont de façon fixe entre le bloc de fixation supérieur et le bloc de fixation inférieur. Dans cette disposition, comme la variante de lame peut être montée solidement de façon fixe entre les blocs de fixation supérieur et inférieur, le mouvement oscillant de coupe de la variante de lame peut être effectué plus efficacement et plus doucement sans aucun risque que la lame se détache. Par suite, les lames existantes peuvent être convenablement montées et supportées entre les extrémités libres des extrémités supérieure et inférieure des bras pivotants supérieur et inférieur, pour effectuer le mouvement de coupe. Brève description des dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective représentant la position de montage du mécanisme de verrouillage la figure 2 est une vue en perspective partielle, écla tée, du mécanisme de verrouillage la figure 3 est une vue en perspective partielle du méca nisme de verrouillage ; et la figure 4 est une vue en coupe partielle comprenant les vues en élévation de face et du côté droit du mécanisme de verrouillage. Description detaillee du mode de realisation préférentiel En se référant aux figures 1, 2 et 3, la scie à copier 10 incorporée au mécanisme de verrouillage réalisé selon la présente invention, comprend d'une façon générale des consoles en forme de U de gauche 11 et de droite 14, qui sont verrouillées côte à côte sur celle-ci. Les consoles en forme de U de gauche et de droite 11 et 14 définissent ensemble une ouverture 17 dans laquelle est disposée une table de travail 15. La table de travail 15 est munie d'une ouverture rectangulaire 151 à travers laquelle peut passer la lame 4. Chacune des consoles de gauche et de droite 11 et 14 est en outre munie d'un trou d'arbre 23 et 24 respectivement dans sa paroi latérale. Chacun des trous d'arbre 23 et 24 est muni d'un jeu de paliers 25 permettant de monter en rotatiqn dans celui-ci chacun des bras pivotants supérieur 26 et inférieur 27. La lame 4 (4') est montée en pont sur les extrémités libres des bras pivotants 26 et 27. Les extrémités opposées des bras pivotants supérieur 26 et inférieur 27 sont interconnectées par une liaison (non représentée). Le carter de la scie à copier est muni d'un moteur d'entraînement, et l'arbre de sortie de ce moteur est monté en pivotement avec une tige de verrouillage qui est à son tour interconnectée au bras pivotant inférieur 27. Par suite, lorsqu'on fait tourner le moteur, la lame 4 doit être entraînée dans un mouvement d'oscillation pour couper une pièce d'oeuvre W (comme représenté en traits interrompus à la figure 1) qui est disposée sur la table de travail 15, par le mouvement répétitif vers le haut et vers le bas des bras pivotants 26 et 27. Pendant la coupe, la pièce d'oeuvre W peut être facilement déplacée le long de la ligne de coupe formée sur la pièce d'oeuvre W, par les deux mains de l'opérateur. La partie d'extrémité avant du bras pivotant supérieur 26 est munie d'une surface de référence 261 qui est en outre munie d'un trou taraudé 262. Le bras pivotant inférieur 27 est également muni d'une surface de référence 271 dans la partie avant, qui est également munie d'un trou taraudé 272. Une paire de dispositifs de positionnement 5 et 6 sont utilisés pour attacher la lame 4 (4') sur les bras pivotants supérieur et inférieur 26 et 27. Le dispositif de positionnement supérieur 5 comprend un bloc de fixation supérieur 51, une patte de pression supérieure 52, et un certain nombre d'éléments de verrouillage S. La partie supérieure arrière du bloc de fixation supérieur 51 est munie d'une surface de référence en creux 511, et la partie inférieure arrière est également munie d'une surface de référence 512. D'autre part, la partie arrière du bloc de fixation 51 est également munie d'un trou mis en forme 513. Une partie d'arrêt 514 est disposée en face de la surface de référence en creux 512. Le bord avant du bloc de fixation 51 est muni d'une fente 515, et un trou traversant 516 est disposé transversalement et passe à travers la fente 515. La partie inférieure du bloc de fixation 51 est munie d'une partie concave supérieure 517. La patte de pression supérieure 52 est percée d'un trou traversant 521 à la partie arrière, et sa partie avant est munie d'une partie courbée 522. Le dispositif de positionnement inférieur 6 est configuré avec un bloc de fixation inférieur 61, une patte de pression inférieure 62, et un certain nombre de vis S. Le bloc de fixation inférieur 61 est muni d'une surface de référence en creux 611 dans la partie supérieure arrière. Le fond arrière du bloc de fixation 61 est également muni d'une surface de référence en creux inférieure 612. La partie arrière du bloc de fixation inférieure 61 est également munie d'un trou mis en forme 613. Une partie d'arrêt 614 est disposée en face de la surface de référence en creux supérieure 611. Le bord avant du bloc de fixation inférieur 61 est également muni d'une fente 615, et un trou traversant 616 est disposé transversalement et passe à travers la fente 615. La partie inférieure avant du bloc de fixation inférieur 61 est munie d'une partie concave inférieure 617. La patte de pression inférieure 62 est également munie d'un trou traversant 621, et la section avant est munie d'une partie courbée 622 qui est dirigée vers le bas. Au montage, le bloc de fixation supérieur 51 est attaché au bras pivotant supérieur 26 par engagement entre la surface de référence en creux inférieure 512 et la surface de référence 261. Ensuite, la patte de pression supérieure 52 est logée de façon fixe dans la surface de ré férence en creux supérieure 511, puis on fait passer un jeu de vis de blocage S à travers le trou traversant 521 et le trou mis en forme 513 du bloc de fixation supérieur 51, pour bloquer finalement ces vis dans le trou taraudé 262 du bras pivotant supérieur 26. De la même manière, le bloc de fixation inférieur 61 est attaché de façon fixe au bras pivotant inférieur 27, par engagement entre la surface de référence en creux supérieure 611 et la surface de référence 271. La patte de pression inférieure 62 est ensuite logée de façon fixe sur la surface de référence en creux inférieure 612, puis on met en place une vis de blocage S à travers le trou traversant 621 de la patte de pression inférieure 62, et le trou mis en forme 613 du bloc de fixation inférieur 61, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé 272 du bras pivotant inférieur 27. Lorsque les deux blocs de fixation supérieur et inférieur 51 et 61 sont convenablement assemblés, la lame 4 peut être convenablement disposée entre la fente 515 du bloc de fixation supérieur 51 et la fente 615 du bloc de fixation inférieur 61. On fait ensuite convenablement passer une vis de blocage S à travers le trou transversal 516 de la fente 515, puis on engage cette vis dans le trou taraudé 5161. Par suite, l'extrémité supérieure de la lame 4 est attachée de façon fixe au bloc de fixation supérieur 51. De la même manière, on fait passer une autre vis de blocage S à travers le trou transversal 616 de la fente 615, puis on engage finalement cette vis dans le trou taraudé 6161. Par suite, l'extrémité inférieure de la lame 4 est attachée de façon fixe au bloc de fixation inférieur 61. Grâce à l'utilisation de la présente invention, on peut également attacher une autre variante de la lame 4' aux blocs de fixation supérieur et inférieur 51 et 61. Cette variante de lame 4' comporte une extrémité croisée ou transversale 41 (42). Au montage, l'extrémité supérieure de la lame 4' est disposée à l'intérieur de la fente 515 de façon que l'extrémité croisée 41 soit solidement logée sur la partie concave supérieure 517. On fait ensuite passer une vis de blocage S à travers le trou traversant 516 du bloc supérieur 51, pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé 5161. Par suite, l'extrémité supérieure 41 de la lame 4' peut être convenablement montée et verrouillée. L'extrémité inférieure 42 de la lame 4' est également attachée au bloc de fixation inférieur 61, de la même manière que l'extrémité supérieure 41. Grâce à cette disposition, la variante de lame 4' est montée en pont de façon fixe entre les blocs de fixation supérieur et inférieur 51 et 61, comme on peut le voir clairement à la figure 4. Dans cette disposition, comme la lame 4' peut être montée solidement de façon fixe entre les blocs de fixation supérieur et inférieur 51 et 61, le mouvement oscillant de coupe de la lame 4' peut être effectué plus efficacement et plus doucement, sans aucun risque que la lame se détache. D'après la description ci-dessus, on peut facilement remarquer qu'aussi bien la lame 4 que la variante de lame 4' comportant des parties d'extrémités transversales 41 et 42, peuvent être convenablement et solidement attachées aux blocs de fixation supérieur et inférieur 51 et 61 qui sont à leur tour attachés respectivement aux bras pivotants supérieur et inférieur 26 et 27. Par suite, le mouvement de coupe peut être convenablement effectué. REVEND I CATI ON Mécanisme de verrouillage pour une scie à copier (10) du type dans lequel la partie d'extrémité avant du bras pivotant supérieur (26) est munie d'une surface de référence (261) qui est en outre percée d'un trou taraudé (262), tandis que le bras pivotant inférieur (27) est également muni d'une surface de référence (271) dans sa partie avant, cette surface de référence étant également percée d'un trou taraudé (272), un dispositif de positionnement supérieur (5) et un dispositif de positionnement inférieur (6) étant respectivement attachés aux bras pivotants supérieur et inférieur (26, 27), caractérisé en ce que le dispositif de positionnement supérieur (5) est confi guré avec un bloc de fixation supérieur (51), une patte de pression supérieure (52) et un certain nombre d'élé ment de blocage (S), la partie supérieure arrière du bloc de fixation supérieur (51) étant munie d'une surface de référence en creux (511) et la partie inférieure arrière étant également munie d'une surface de référence en creux (512), la partie arrière du bloc de fixation (51) étant munie d'un trou mis en forme (513) une partie d'arrêt (514) étant disposée en face de la surface de référence en creux (512), le bord avant du bloc de fixation (51) étant muni d'une fente (515) et d'un trou traversant (516) disposé transversalement et passant à travers la fente (515), la partie inférieure du bloc de fixation (51) étant munie d'une partie concave supérieure (517), la patte de pression supérieure (52) étant munie d'un trou traversant (521) à la partie arrière tandis que la partie avant est munie d'une partie courbée (522) dirigée vers le haut le dispositif de positionnement inférieur (6) étant con figuré avec un bloc de fixation inférieur (61), une patte de pression inférieure (62) et un certain nombre de vis (S), le bloc de fixation inférieur (61) étant muni d'une surface de référence en creux (611) dans sa partie supé rieure arrière, le fond arrière du bloc de fixation (61) étant également muni d'une surface de référence en creux inférieure (612), la partie arrière du bloc de fixation inférieur (61) étant également munie d'un trou mis en forme (613), une partie d'arrêt (614) étant disposée en face de la surface de référence en creux supérieure (611), le bord avant du bloc de fixation inférieur (61) étant également muni d'une fente (615) et d'un trou tra versant (616) disposé transversalement et passant à tra vers la fente (615), la partie inférieure avant du bloc de fixation inférieur (61) étant munie d'une partie con cave inférieure (617), la patte de pression inférieure (62) étant également munie d'un trou traversant (621), et la section avant étant munie d'une partie courbée (622) dirigée vers le bas de sorte qu'au montage pivotant supérieur (26) par enga gement entre la surface de référence en creux inférieure (512) du bloc de fixation supérieur (51) et la surface de référence (261) du bras pivotant supérieur (26), la patte de pression supérieure (52) est ensuite logée de façon fixe dans la surface de référence en creux supérieure (511), puis on fait passer une vis de blocage (S) à tra vers le trou traversant (521) et le trou mis en forme (513) du bloc de fixation supérieur (51), pour la bloquer finalement dans le trou taraudé (262) du bras pivotant supérieur (26) le bloc de fixation inférieur (61) est attaché de façon fixe au bras pivotant inférieur (27) par engagement entre la surface de référence en creux supérieure (611) du bloc de fixation inférieur (61) et la surface de référence (271) du bras pivotant inférieur (27), la patte de pres sion inférieure (62) est ensuite logée de façon fixe sur la surface de référence en creux inférieure (612), puis on fait passer une vis de blocage (S) à travers le trou traversant (621) de la patte de pression inférieure (62) et le trou mis en forme (613) du bloc de fixation infé rieur (61), pour la bloquer finalement dans le trou ta raudé (272) du bras pivotant inférieur (27) lorsque les deux blocs de fixation supérieur (51) et in férieur (61) sont convenablement assemblés, la lame (4) peut être convenablement disposée entre la fente (515) du bloc de fixation supérieur (51) et la fente (615) du bloc de fixation inférieur (61), puis on fait convenablement passer une vis de blocage (S) à travers les trous traver sants (516, 616) des fentes (515, 615), et l'on engage la vis dans les trous taraudés respectifs (5161, 6161), de sorte que les deux extrémités de la lame (4) sont atta chées respectivement de façon fixe aux blocs de fixation supérieur et inférieur (51, 61) une autre variante de lame (4') peut également être atta chée aux blocs de fixation supérieur et inférieur (51, 61), cette variante de lame (4') comportant une partie transversale (41, 42) aux deux extrémités, de sorte qu'au montage, l'extrémité supérieure de la variante de lame (4') est disposée à l'intérieur de la fente (515) de fa çon que l'extrémité croisée (41) soit solidement logée sur la partie concave supérieure (517) du bloc de fixa tion supérieur (51), puis on fait passer une vis de blo cage (S) à travers le trou traversant (516) du bloc supérieur (51), pour bloquer finalement cette vis dans le trou taraudé (5161) du bloc de fixation supérieur (51) et, de la même manière, l'extrémité inférieure (42) de la variante de lame (4') est également attachée au bloc de fixation inférieur (61) de la même manière que l'extrémi té supérieure (41), cette disposition permettant de mon ter en pont, de façon fixe la variante de lame (4') entre les blocs de fixation supérieur et inférieur (51, 61), de sorte que le mouvement oscillant de coupe de la variante de lame (4') peut être effectué plus efficacement et plus doucement.