FR 2768702 A1 19990326 FR 9811875 A 19980923 Z La présente invention se rapporte à des emballages pour l'emballage de produits de viande avec os. Plus particulièrement la présente invention se rapporte à un sac auquel adhère directement une pièce rapportée, la pièce rapportée empêchant un percement par l'os ou réduisant la probabilité d'un percement par l'os. Les sacs avec pièces rapportées sont connus pour l'emballage de produits de viande avec os, comme des échines de porc entières avec os. Cependant, dans l'emballage de divers produits de viande même après avoir placé le produit de viande dans le sac, évacué l'atmosphère du sac, scellé l'extrémité ouverte du sac et rétréci le sac et la pièce rapportée par passage du produit emballé à travers un tunnel de rétrécissement, le produit emballé résultant présente un excès de film aux coins du sac, que l'on appelle couramment "oreilles de chien". Il serait souhaitable de réduire ou d'éliminer la présence du film en excès, du sac et de la pièce rapportée du produit emballé. La présente invention est dirigée vers un sac à pièce rapportée ayant un sac qui a bord courbé vers l'extérieur et un joint courbé vers l'extérieur et une pièce rapportée ayant un bord courbé vers l'extérieur. La pièce rapportée adhère au sac dans une région qui est relativement proche du joint courbé, avec le bord courbé de la pièce rapportée qui est de préférence relativement proche du joint courbé et sensiblement parallèle au joint courbé de manière qu'il y ait un recouvrement par la pièce rapportée dans une région "dans la courbe du joint", i.e. vers l'intérieur du joint sur le "côté concave" du joint courbé vers l'extérieur. De ce cette manière, un sac à pièce rapportée est prévu qui, relativement aux sacs à pièces rapportées de l'art antérieur a moins de film de sac en excès et/ou moins de film de pièce rapportée en excès du fait des coins du sac et/ou de la pièce qui sont autrement présents avec un sac à pièce rapportée rectangulaire traditionnel. En effet, le bord de la pièce rapportée courbé aide à minimiser la zone non couverte du sac qui se présenterait autrement si une pièce carrée ou rectangulaire était utilisée en combinaison avec un bord de sac courbé. Sous un premier aspect, la présente invention est dirigée vers un sac à pièce rapportée comprenant: (A) un sac ayant un bord de sac convexe, (B) un joint convexe vers l'intérieur du bord de sac convexe, le joint convexe ayant un premier point final de joint et un second point final de joint et (C) une pièce rapportée qui adhère au sac. La pièce rapportée a un bord de pièce rapportée convexe et la pièce rapportée couvre au moins une portion d'une région du sac délimitée par le joint convexe et une ligne droite connectant le premier point final du joint et le second point final du joint. Bien que le joint convexe puisse être vers l'intérieur du bord de la pièce rapportée convexe, de préférence, le joint convexe est vers l'extérieur du bord de la pièce rapportée convexe. Bien que le sac à pièce rapportée puisse être un sac à joint en extrémité ou un sac à joint latéral, de préférence, le sac à pièce rapportée est un sac à joint en l'extrémité, le joint convexe formant le fond du sac. Un sac à pièce rapportée à joint latéral selon la présente invention a un joint convexe qui forme un c6té du sac. De plus, le sac à pièce rapportée de la présente invention peut être une poche ayant deux joints latéraux droits et un joint de fond convexe. De préférence, le sac comprend un premier film thermorétractable biaxialement orienté comprenant une couche vers l'extérieur de protection contre les dégradations, une couche de coeur formant barrière contre 02 et une couche vers l'intérieure d'étanchéification et la pièce rapportée comprend un second film thermorétractable biaxialement orienté. De préférence, la couche vers l'extérieure de protection contre les dégradations du sac comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine ayant une densité d'environ 0, 85 à 0,95, un copolymère de propylène/éthylène, du polyamide, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle et un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle. De préférence, la couche de coeur formant barrière contre 02 du sac comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène alcool vinylique, du chlorure de polyvinyle, du chlorure de polyvinylidène, un polyamide, du polyester et du polyacrylonitrile. De préférence, la couche intérieure d'étanchéification comprend un membre sélectionné dans le groupe consistant en une polyoléfine thermoplastique, un polyamide thermoplastique, un polyester thermoplastique et du chlorure de polyvinyle thermoplastique. De préférence, le second film thermorétractable biaxialement orienté comprend un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine ayant une densité d'environ 0,85 à 0,95, un copolymère de propylène/éthylène, du polyamide, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle et un copolymère d'éthylène acrylate de butyle. De préférence, le sac comprend un film thermorétractable et la pièce rapportée comprend un film thermorétractable. Facultativement, le joint peut être vers l'intérieur du bord de la pièce rapportée convexe. Bien qu'un tel joint puisse passer à travers la pièce rapportée mais non pas à travers le sac, de préférence un tel joint est à travers la pièce rapportée et le sac. De préférence, le sac ayant le joint à travers la pièce rapportée mais non pas à travers le sac est un sac à joint en extrémité. De préférence, le joint est vers l'extérieur du bord de la pièce rapportée convexe. De préférence, la pièce rapportée adhère à une surface vers l'extérieur du sac. De même, la pièce rapportée puisse avoir une largeur qui est plus grande que, égale à ou inférieure à la largeur du sac. Le sac peut avoir une pièce rapportée, deux pièces rapportées ou plus de deux pièces rapportées qui lui adhèrent. Dans un mode de réalisation préféré, le sac a une première pièce rapportée qui adhère à un premier côté plat du sac et une seconde pièce rapportée qui adhère à un second côté plat du sac. Bien que les pièces rapportées puissent adhérer à la surface vers l'intérieur du sac, de préférence les pièces rapportées adhèrent à la surface vers l'extérieur du sac. De préférence, les deux pièces rapportées sont sensiblement alignées l'une avec l'autre quand le sac à pièces rapportées est à sa position à plat. Sous un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour former un sac à pièce rapportée comprenant (A) le découpage d'une pièce rapportée d'un premier film, la pièce ayant un bord convexe, (B) l'adhérence de la pièce à un film du sac et (C) le scellement du film du sac à lui-même ou à un autre film de manière qu'un sac à pièce rapportée ayant un joint convexe ayant un premier point final du joint et un second point final du joint soit produit. La pièce rapportée couvre au moins une portion d'une région de la surface du sac délimitée par le joint convexe et une ligne droite connectant le premier point final du joint et le second point final du joint. Comme troisième aspect, la présente invention se rapporte à un produit emballé qui comprend un sac à pièce rapportée et un produit de viande dans le sac à pièce rapportée. Le sac à pièce rapportée est en accord avec le sac à pièces rapportées selon la présente invention. Le produit de viande comprend de l'os. De préférence, le produit de viande comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en volaille, porc, boeuf, mouton, chèvre, cheval et poisson. Mieux le produit de viande comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en jambon, côte découverte, pique- nique, côte arrière, filet, côte courte, dinde entière et échine de porc. Mieux encore, le produit de viande comprend du jambon avec os comprenant à la fois du jambon fumé et traité, du jambon frais avec os, de la dinde, du poulet et de la queue de boeuf. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 illustre une vue schématique d'un sac à pièce rapportée à joint en extrémité préféré selon la présente invention, en vue à plat; - la figure 2 illustre une vue en coupe transversale du sac à pièce rapportée à joint en extrémité illustré à la figure 1, faite à travers la section 2-2 de la figure 1; la figure 3 illustre une vue en coupe transversale du sac à pièce rapportée à joint en extrémité illustré à la figure 1, faite à travers la section 3-3 de la figure 1; - la figure 4 illustre une vue schématique d'une portion du sac à pièce rapportée à joint en extrémité illustré aux figures 1, 2 et 3; - la figure 5 illustre une vue en coupe transversale d'un film multicouche préféré approprié pour une utilisation en tant que pièce rapportée dans le sac à pièce rapportée selon la figure 1; - la figure 6 illustre une vue schématique d'un procédé préféré de production du film multicouche de la figure 5; - la figure 7 illustre une vue en coupe transversale d'un film multicouche préféré approprié pour une utilisation en tant que sac dans le sac à pièce rapportée selon la figure 1; - la figure 8 illustre une vue schématique du procédé préféré de production du film multicouche de la figure 7; - la figure 9 illustre une vue schématique d'un procédé préféré de production du sac à pièce rapportée de la figure 1, en utilisant les films des figures 5 et 7 tels qu'ils sont respectivement produits par les procédés des figures 6 et 8; la figure 10 illustre un schéma d'un sac à pièce rapportée à joint de côté selon la présente invention, en vue à plat; et - la figure 11 illustre une vue en coupe transversale du sac à pièce rapportée à joint de côté illustré à la figure 10, faite à travers la section 11-11 de la figure 10. Tel qu'utilisé ici, le terme "sac" comprend des sacs à joint en extrémité, des sacs à joint latéral et une poche. Les poches peuvent avoir à la fois un joint de fond et deux joints latéraux ou un joint de fond et un joint latéral. Chaque sac à joint d'extrémité n'a qu'un joint de fond. Les sacs à joints latéraux ont les deux côtés scellés, sans joint de fond. Telle qu'utilisée ici, la phrase "partie non couverte du sac" se rapporte à une portion du sac qui n'est pas couverte par une pièce rapportée, i.e. une portion du sac ayant à la fois sa surface vers l'intérieur et sa surface vers l'extérieur auxquelles n'adhèrent pas ou qui ne sont pas autrement couvertes par une ou plusieurs pièces rapportées. Le "bord" du sac ou "bord latéral" ou "ligne latérale" ou "bord de fond" ou "ligne de fond" est formé par un simple "pli" dans le sac ou est un bord de film coupé ayant un joint vers l'intérieur. Bien que les bords repliés ne doivent pas nécessairement contenir un pli creux, en réalité, les bords latéraux repliés des sacs à joint en extrémité et le bord de fond replié d'un sac à joint latéral ont des plis qui sont formés par des rouleaux de traitement dans la fabrication du tube en sac à joint en extrémité et à joints latéraux. Cependant, le bord, la ligne latérale ou la ligne de fond concerne également les bords latéraux et du fond du sac qui sont des régions relativement petites (i.e. 1,27 mm de chaque côté de la "ligne") s'étendant à partir d'un joint à travers la pièce rapportée et le sac sous-jacent. Les bords, les lignes latérales et les lignes de fond du sac sont déterminés en placant un sac vide sur une surface plate de support, les joints et les bords à pli creux étant à plat contre la face de support i.e. en configuration à plat. Le périmètre du sac à sa configuration à plat détermine les bords, les lignes latérales et la ligne du fond. Contrairement au bord du fond d'un sac à joint en extrémité ou la ligne du fond d'un sac à joint latéral, le "fond" fonctionnel d'un sac à joint en extrémité est formé par le joint d'extrémité lui-même. Tel qu'utilisé ici le terme "vers l'intérieur" est utilisé par rapport à un bord de sac, un bord de pièce rapportée ou un joint et se rapporte à une région du sac, de la pièce rapportée ou du sac à pièce rapportée, cette région s'étendant à partir du bord référencé ou joint jusqu'au centre du sac à pièce rapportée, en configuration à plat. De même, tel qu'utilisé ici le terme "vers l'extérieur" est utilisé par rapport à un bord de sac, un bord de pièce rapportée ou un joint, et il se rapporte à la région du sac, de la pièce rapportée ou du sac à pièce rapportée, cette région s'étendant du bord ou joint référencé vers l'extérieur et au loin du centre du sac à pièce rapportée, en configuration à plat. Tel qu'utilisé ici, le terme "convexe" est utilisé par rapport à un bord de sac, un bord de pièce rapportée ou un joint et elle se rapporte au bord ou au joint ayant une forme courbée qui, en regardant à partir d'une position vers l'extérieur du bord ou joint, présente une ligne, surface ou forme courbée vers l'extérieur. De même, tel qu'utilisé ici, le mot "concave" est utilisé par rapport à un bord de sac, un bord de pièce rapportée ou un joint, et se rapporte au bord ou joint ayant une forme courbée qui, en regardant à partir d'une position vers l'intérieur du bord ou joint et dans le plan du bord ou joint, présente une ligne, surface ou forme se courbant vers l'intérieur. Telle qu'utilisée ici, la phrase "vers l'intérieur de la pièce rapportée" se rapporte à la région du sac à pièce rapportée qui s'étend à partir de tout bord, de toute pièce rapportée s'y trouvant, vers le centre du sac quand le sac est en position à plat, i.e. qui s'étend d'un bord de pièce rapportée vers la portion du sac qui entoure un produit dans le sac. Telle qu'utilisée ici, la phrase "pièces rapportées sensiblement alignées quand le sac à pièces rapportées est en position à plat" se rapporte à l'alignement des pièces rapportées quand le sac à pièces rapportées est à sa position à plat de façon qu'au moins un bord de l'une des pièces rapportées soit à 12,7 mm d'un bord correspondant de l'autre pièce rapportée; de préférence, à 5,08 mm et mieux à 2,54 mm. De préférence, au moins les bords courbés sont en alignement l'un avec l'autre. Mieux, chacune des pièces rapportées à quatre côtés (trois côtés droits et un côté courbé), chacun des bords de chacune des pièces rapportées étant sensiblement aligné avec le bord correspondant de l'autre pièce. Tel qu'utilisé ici, le terme "film" est utilisé dans un sens générique pour inclure une bande en plastique, qu'elle soit en film ou en feuille. De préférence, des films de et utilisés dans la présente invention ont une épaisseur de 0,25 mm ou moins. Tel qu'utilisé ici, le terme "emballage" se rapporte à des matériaux d'emballage utilisés dans l'emballage d'un produit. Telle qu'utilisée ici, la phrase "région de surplomb de la pièce rapportée" ou "surplomb" se rapporte à la portion d'une pièce rapportée qui s'étend au-delà de: (a) un bord latéral du sac auquel adhère la pièce rapportée ou (b) un bord de fond du sac auquel adhère la pièce rapportée quand le sac est en configuration à plat, i.e. quand le ou les joints en usine sont à plat contre une surface sur laquelle le sac a été placé. Le sac à pièce rapportée selon la présente invention peut avoir une ou plusieurs pièces rapportées qui sont en surplomb sur le bord du fond et/ou les bords latéraux du sac. Le "joint en usine" comprend tous les joints nécessaires pour convertir un tube de film ou film plat en un sac ayant un sommet ouvert. De tels joints sont faits à l'usine de fabrication du sac et donc sont appelés ici "joints en usine". Telles qu'utilisées ici, les phrases "couches du joint" "couche d'étanchéité" "couche de thermoscellement" et "couche d'étanchéification" se rapportent à une couche de film externe ou des couches impliquées dans le scellement du film à lui-même, une autre couche de film du même film ou d'un autre film et/ou un autre article qui n'est pas un film. Il faut également reconnaitre qu'en général, jusqu'à 0,076 mm sur l'extérieur d'un film, peut être impliqué dans le scellement du film à lui-même ou à une autre couche. Pour des emballages ayant des joints uniquement du type à ailettes, en opposition aux joints du type à recouvrement, la phrase "couche d'étanchéification" se rapporte généralement à une couche de film vers l'intérieur d'un emballage ainsi qu'aux couches de support adjacentes à cette couche d'étanchéification, la couche vers l'intérieur servant également fréquemment de couche de contact avec les aliments dans l'emballage des aliments. En général, une couche d'étanchéification à sceller par thermoscellement peut comprendre tout polymère thermoplastique, de préférence, la couche de thermoscellement comprend par exemple une polyoléfine thermoplastique, un polyamide thermoplastique, un polyamide thermoplastique, un polyester thermoplastique et du chlorure de polyvinyle thermoplastique; mieux, une polyoléfine thermoplastique; de préférence encore une polyoléfine thermoplastique ayant moins de 60% en poids de cristallinité. Les compositions préférées d'étanchéification sont les mêmes que les compositions pour la couche de protection contre les dégradations comme on l'indiquera ci-dessous. Tel qu'utilisé, le terme "joint" se rapporte à tout joint d'une première région d'une surface d'un film, à une seconde région d'une surface d'un film o le joint est formé en chauffant les régions au moins à leurs températures respectives d'initiation du joint. Le chauffage peut être accompli par l'une ou plusieurs de grande variété de facons comme en utilisant une barre chauffée, de l'air chaud, un rayonnement infrarouge, un scellement aux ultrasons, etc. Tel qu'utilisé ici, le terme "barrière" et la phrase "couche formant barrière" s'appliquant à des films et/ou des couches de film, est utilisé en se rapportant à l'aptitude d'un film ou d'une couche de film à servir de barrière par rapport à un ou plusieurs gaz. Les couches formant barrière contre l'oxygène (i.e. 02) peuvent comprendre, par exemple, un copolymère d'éthylène/alcool vinylique, du chlorure de polyvinyle, du chlorure de polyvinylidène, du polyamide, du polyester, du polyacrylonitrile, et. comme ceux qui sont compétents en la matière le savent; de préférence la couche formant barrière contre l'oxygène comprend un copolymère d'éthylène/alcool vinylique, du chlorure de polyvinyle, du chlorure de polyvinylidène et du polyamide; mieux, un copolymère de chlorure de vinylidène/acrylate de méthyle comme ceux qui sont compétents en la matière le savent. Telle qu'utilisée ici, la phrase "couche de protection contre les dégradations" ainsi que la phrase "couche résistant au percement" se rapportent à une couche de film externe et/ou une couche de film interne tant que la couche de film sert à résister à l'abrasion, au percement et autres causes potentielles de réduction de l'intégrité de l'emballage ainsi que causes potentielles de réduction de la qualité de l'aspect de l'emballage. Les couches de protection contre les dégradations peuvent comprendre tout polymère tant que le polymère contribue à l'obtention d'un but d'intégrité et/ou un but d'aspect; de préférence, les couches de protection contre les dégradations comprennent un polymère comprenant au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alpha- oléfine ayant une densité d'environ 0,85 à 0,95, un copolymère de propylène/éthylène, du polyamide, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle, et un copolymère d'éthylène/acrylate de butyl comme cela est connu de ceux qui sont compétents en la matière; de préférence, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle et un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine ayant une densité d'environ 0,91 à 0,93; encore mieux la couche de protection contre les dégradations du film du sac comprend 85-100 pour cent en poids d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle et 0- 15 pour cent en poids de LLDPE, alors que la couche de protection contre les dégradations encore plus préférée du film à pièce rapportée comprend 85-100 pour cent en poids de LLDPE et 0-15 pour cent en poids d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ayant une teneur en acétate de vinyle d'environ 9 pour cent. Tels qu'utilisés ici, le terme "coeur" et la phrase "couche de coeur", s'appliquant à des films multicouche se rapportent à toute couche interne du film qui a une fonction primaire autre que de servir d'adhésif ou de compatibilisant pour l'adhérence de deux couches l'une à l'autre. Usuellement, la couche de coeur ou les couches donnent au film multicouche un niveau souhaité de résistance, i.e. module et/ou optique et/ou résistance ajoutée contre les dégradations et/ou imperméabilité spécifique. Telle qu'utilisée ici, la phrase "couche d'attache" se rapporte à toute couche interne ayant le but primaire de faire adhérer deux couches l'une à l'autre. Les couches peuvent comprendre tout polymère ayant un groupe polaire qui y est greffé de manière que le polymère soit capable d'une liaison covalente avec des polymères polaires comme le polyamide et un copolymère d'éthylène/alcool vinylique, de préférence les couches d'attache comprennent au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en polyoléfine, polyoléfine modifiée, copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, copolymère d'éthylène/acétate de vinyle modifié et copolymère d'éthylène/alpha-oléfine homogène, de préférence les couches comprennent au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en polyéthylène linéaire faible densité greffé modifié d'anhydride, polyéthylène faible densité greffé d'anhydride, copolymère homogène d'éthylène/alpha- oléfine et copolymère d'éthylène/acétate de vinyle greffé d'anhydride. Tel qu'utilisé ici, le terme "stratification", le terme "stratifié" et la phrase "film stratifié" se rapportent au procédé et au produit résultant obtenu en liant ensemble deux couches ou plus du film ou autres matériaux. La stratification peut être accomplie en joignant les couches avec des adhésifs, en joignant avec chaleur et pression et même par revêtement par étalement et revêtement par extrusion. Le terme "stratifié" est également inclusif des films multicouche coextrudés comprenant une ou plusieurs couches d'attache. Tel qu'utilisé ici, le terme "orienté" se rapporte à un matériau contenant un polymère qui a été allongé à une température élevée (la température d'orientation) avec ensuite "prise" en configuration allongé par refroidissement du matériau tout en conservant sensiblement les dimensions allongées. Lors d'un chauffage subséquent du matériau contenant le polymère orienté, non retenu, non recuit à sa température d'orientation, un rétrécissement thermique ne produit presque jusqu'aux dimensions d'origine non allongées, i.e. préorientées. Plus particulièrement, le terme "orienté" tel qu'utilisé ici se rapporte à des films orientés o l'orientation peut être produite d'une ou plusieurs façons. Telle qu'utilisée ici, la phrase "rapport d'orientation" se rapporte à la multiplication du produit de l'étendue, laquelle le matériau du film plastique est dilaté dans plusieurs directions, usuellement deux directions perpendiculaires l'une à l'autre. La dilatation dans la direction de la machine est appelée ici "étirage" tandis que la dilatation dans la direction transversale est appelée ici "allongement". Pour des films extrudés à travers une filière annulaire, l'allongement est obtenu en "gonflant" le film pour produire une bulle. Pour de tels films, l'étirage est obtenu par passage du film à travers deux groupes de rouleaux en prise de puissance avec le groupe en aval ayant une plus grande vitesse de surface que le groupe en amont avec le rapport résultant d'étirage qui est la vitesse de surface du groupe de rouleaux à emprise en aval divisée par la vitesse de surface du groupe de rouleaux à emprise en amont. Le degré d'orientation est également appelé rapport d'orientation ou quelquefois "rapport d'étirage". Telles qu'utilisées ici, les phrases "thermorétractable" ou "thermorétrécie" et analogues se rapportent à la tendance d'un film, généralement un film orienté, à rétrécir lors de l'application de chaleur, i.e. à se contracter lorsqu'il est chauffé de façon que la dimension (aire) du film diminue alors que le film est à un état non retenu. De même, la tension d'un film thermorétractable augmente lors de l'application de chaleur si le film est empêché de rétrécir. En corollaire, la phrase "contracté à la chaleur" se rapporte à un film thermorétractable, ou une portion de celui-ci, qui a été exposé à la chaleur de façon que le film ou portion de celui-ci soit à un état thermorétréci, i.e. de dimension réduite (sans retenue) ou sous une tension accrue (avec retenue). De préférence, le film thermorétractable a un retrait total libre (i.e. direction de la machine plus direction transversale) mesuré par ASTM D 2732 d'au moins 5%, mieux d'au moins 7% et encore mieux d'au moins 10% et surtout d'au moins %. Tel qu'utilisé ici, le terme "monomère" se rapporte à un composé relativement simple, contenant usuellement du carbone et d'un faible poids moléculaire, qui peut réagir pour former un polymère par combinaison avec lui- même ou avec d'autres molécules ou composés similaires. Tel qu'utilisé ici, le terme "comonomère" se rapporte à un monomère qui est copolymérisé avec au moins un monomère différent dans une réaction de copolymérisation dont le résultat est un copolymère. Tel qu'utilisé ici, le terme "polymère" se rapporte au produit de la réaction de polymérisation et il comprend les homopolymères, copolymères, terpolymères, etc. En général, les couches d'un film peuvent consister essentiellement en un seul polymère o peuvent avoir des polymères additionnels avec eux, i.e. mélangés avec eux. tel qu'utilisé ici, le terme "homopolymére" est utilisé en se référant à un polymère résultant de la polymérisation d'un seul monomère, i.e. un polymère consistant essentiellement en un seul type d'une unité récurrente. Tel qu'utilisé ici, le terme "copolymère" se rapporte à des polymères formés par la réaction de polymérisation d'au moins deux monomères différents. Par exemple, le terme copolymère comprend le produit réactionnel de copolymérisation de l'éthylène et d'une alpha-oléfine comme le 1- hexène. Cependant, le terme "copolymère" comprend également, par exemple, la copolymérisation d'un mélange d'éthylène, de propylène, de 1-hexène et de 1-octène. Tel qu'utilisé ici, le terme "copolymérisation" se rapporte à la polymérisation simultanée de deux monomères ou plus. Telqu'utilisé ici, un copolymère identifié en termes d'un certain nombre de monomères e.g. "copolymère de propylène/éthylène" se rapporte à un copolymère dans lequel chaque monomère peut se copolymériser à un poids supérieur ou pourcentage molaire supérieur à l'autre monomère ou les autres monomères. Cependant, le premier monomère de la liste se polymérise de préférence à un plus fort pourcentage pondéral que le second monomère de la liste et pour des copolymères qui sont des terpolymères, quadripolymères, etc., de préférence le premier monomère se copolymérise à un pourcentage pondéral plus fort que le deuxième monomère et le deuxième monomère se copolymérise à un pourcentage pondéral plus fort que le troisième monomère etc. Tels qu'utilisés ici, les copolymères sont identifiés i.e. appelés en terme des monomères dont les copolymères sont produits. Par exemple, la phrase "copolymère de propylène/éthylène" se rapporte à un copolymère produit par la copolymérisation du propylène et de l'éthylène avec ou sans comonomère (s) additionnel (s). Un copolymère comprend des "unités mères" récurrentes i.e. des "mères" qui sont des unités d'un polymère, dont chacune est dérivée d'un monomère utilisé dans la réaction de polymérisation. Par exemple, la phrase "mère d'alphaoléfine" se rapporte à une unité, par exemple, dans un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine, l'unité de polymérisation étant le "résidu" qui est dérivé du monomère d'alpha-oléfine après sa réaction pour devenir une portion de la chaîne du polymère, i.e. la portion du polymère à laquelle contribue un monomère individuel d'alpha-oléfine après sa réaction pour devenir une portion de la chaîne du polymère car il ne contient plus la double liaison présente dans le monomère d'alpha- oléfine. Telle qu'utilisée ici, la terminologie employant un "/" par rapport à l'identité chimique d'un copolymère (e.g., un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine) identifie les comonomères qui sont copolymérisés pour produire le copolymère. Tel qu'utilisé ici, copolymère d'éthylène alpha-oléfine" est l'équivalent de "copolymère d'éthylène/alpha-oléfine". Telle qu'utilisée ici, la phrase "polymère hétérogène" se rapporte aux produits de réaction de polymérisation d'une relativement grande variation de poids moléculaire et d'une relativement grande variation de distribution de composition, i.e. des polymères typiques préparés par exemple en utilisant des catalyseurs conventionnels de Ziegler-Natta. Les polymères hétérogènes sont utiles dans diverses couches du film utilisé dans la présente invention. Bien qu'il y ait quelques exceptions (comme des copolymères d'éthylène/alpha-oléfine TAFMER (marque déposée) produits par Mitsui Petrochemical Corporation), les polymères hétérogènes contiennent typiquement une relativement grande variété de longueurs de chaîne et de pourcentages, des comonomères. Telle qu'utilisée ici, la phrase "catalyseur hétérogène" se rapporte à un catalyseur approprié pour une utilisation dans la polymérisation de polymères hétérogènes, tels que définis ci-dessus. Les catalyseurs hétérogènes se composent de plusieurs sortes de sites actifs qui diffèrent par leur acidité de Lewis et l'environnement stérique. Les catalyseurs de Ziegler- Natta sont des catalyseurs hétérogènes. Des exemples de systèmes hétérogènes de Ziegler-Natta comprennent des halogénures de métaux activés par un co-catalyseur organo-métallique comme le chlorure de titane contenant éventuellement du chlorure de magnésium, en complexe avec du trialkylaluminium, comme cela est révélé dans des brevets tels que le brevet US No. 4 302 565 à GOEKE et ai et le brevet US No. 4 302 566 à KAROL et al, tous deux étant incorporés ici dans leur totalité par référence. Telle qu'utilisée ici, la phrase "polymère homogène" se rapporte aux produits de réaction de polymérisation ayant une distribution relativement étroite de poids moléculaire et une distribution relativement étroite de distribution de composition. Les polymères homogènes sont utiles dans diverses couches du film multicouche utilisé dans la présente invention. Les polymères homogènes sont différents, par leur structure, des polymères hétérogènes par le fait que les polymères homogènes présentent un séquencage relativement régulier des comonomères dans une chaîne, une reproduction de la distribution des séquences dans toutes les chaînes et une similitude de longueur de toutes les chaînes, i.e., une distribution assez étroite de poids moléculaire. Par ailleurs, les polymères homogènes sont typiquement préparés en utilisant du métallocène ou autres catalyseurs du type à un seul site plutôt qu'en utilisant des catalyseurs de Ziegler Natta. Plus particulièrement, des copolymères homogènes d'éthylène/alpha- oléfine peuvent être caractérisés par une ou plusieurs méthodes connues de ceux qui sont compétents en la matière, comme une distribution de poids moléculaire (Mw/Mn), un indice de largeur de distribution de composition (CDBI) et une gamme étroite de points de fusion et un comportement unique du point de fusion. La distribution de poids moléculaire (Mw/Mn) également connue comme polydispersité, peut être déterminée par chromatrographie par perméation de gel. Les copolymères homogènes d'éthylène/alpha-oléfine utiles dans l'invention ont généralement (Mw/Mn) de moins de 2,7, de préférence d'environ 1,9 à 2,5, mieux d'environ 1,9 à 2,3. L'indice de largeur de distribution de composition (CDBI) de tels copolymères homogènes d'éthylène/alpha- oléfine sera généralement plus grand qu'environ 70 %. CDBI est défini comme le pourcentage pondéral des molécules du copolymère ayant une teneur en comonomère dans les limites de 50 % (i.e. , plus ou moins 50 %) de la teneur moyenne totale molaire du comonomère. CDBI du polyéthylène linéaire qui ne contient pas de comonomère, est défini comme étant de 100 %. L'Indice de Largeur de Distribution de Composition (CDBI) est déterminé via la technique du Fractionnement avec Elution avec Augmentation de Température (TREF). La détermination par CDBI permet de faire clairement la distinction des copolymères homogènes utilisés dans la présente invention (distribution étroite de composition déterminée par des valeurs de CDBI généralement au-dessus de 70 %) par rapport à des VLDPE commercialisés qui ont généralement une large distribution de composition comme cela est déterminé par des valeurs de CDBI généralement inférieures à 55 %. La valeur de CDBI d'un copolymère est facile à calculer à partir des données obtenues de techniques connues, comme par exemple fractionnement avec élution avec augmentation de température comme décrit par exemple par Wild et al., J. Polv. Sci. Poly, Phys. Ed., Vol. 20, page 441 (1982). De préférence, les copolymères homogènes d'éthylène/alpha-oléfine ont une valeur de CDBI plus grande qu'environ 70 % i.e., une valeur de CDBI d'environ 70 % à 99 %. En général, les copolymères homogènes d'éthylène/alpha-oléfine dans les films multicouche de la présente invention présentent également une gamme relativement étroite de points de fusion en comparaison avec les "copolymères hétérogènes", i.e., des polymères ayant une valeur de CDBI de moins de 55 %. De préférence, les copolymères d'éthylène/alpha-oléfine homogènes présentent une caractéristiques essentiellement singulière de point de fusion avec une température de fusion de crête (Tm) déterminée par Colorimétrie avec Balayage Différentiel (DSC) d'environ 60 C à 110 C. De préférence, le copolymère homogène a une crête Tm de DSC d'environ 80 C à 100 C. Telle qu'utilisée ici la phrase "point de fusion essentiellement seul" signifie qu'au moins environ 80 % en poids du matériau correspond à une seule crête de Tm à une température dans la gamme d'environ 60 C à 110 C et qu'essentiellement aucune fraction sensible du matériau a un point de fusion de crête au-delà d'environ 115 C, en déterminant par analyse par DSC. Les mesures de DSC sont faites sur un Système d'Analyse Thermique Perkin Elmer System 7. Les informations de fusion rapportées sont des données de fusion en secondes i.e., l'échantillon est chauffé à une valeur programmée de 10 C/minute jusqu'à une température en dessous de sa gamme critique. L'échantillon est alors à nouveau chauffé (deuxième fusion) à une allure programmée de 10 C/minute. La présence de crêtes plus hautes de fusion est néfaste aux propriétés du film comme le voile et elle compromet les chances d'une réduction significative de la température d'initiation du joint du film final. Un copolymère homogène d'éthylène/alpha-oléfine peut en général être préparé par la copolymérisation de l'éthylène et d'une ou plusieurs alpha-oléfines. De préférence, l'alpha-oléfine est une alpha-mono-oléfine C3- C20 mieux une alpha-mono-oléfine C4-C12 et encore mieux une alpha-mono-oléfine C4-C8. De préférence, l'alpha- oléfine comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en butène-1, hexène-1 et octène-1, i.e., 1-butène, 1-hexène et 1-octène, respectivement. Mieux, l'alpha-oléfine comprend l'octène-1 et/ou un mélange d'hexène-l et de butène-1. Des procédés pour la préparation et l'utilisation des polymères homogènes sont révélés dans le brevet US No. 5 206 075, le brevet US No. 5 241 031 et la demande PCT Internationale WO 93/03093 dont chacun est incorporé ici par référence, dans leur totalité. De plus amples détails concernant la production et l'utilisation de copolymères homogènes d'éthylène/alpha-oléfine sont révélés dans la demande PCT Internationale No. WO /03414 et la demande PCT International No. WO 93/03093, les deux désignant Exxon Chemical Patents, Inc comme demandeur et dont les deux sont incorporés ici par référence, dans leur totalité respective. Un autre genre de copolymères homogènes d'éthylène/alpha- oléfine est révélé dans le brevet US No. 272 236 à LAI et al., et le brevet US No. 5 278 272 à LAI et al, tous deux étant incorporés ici par référence dans leur totalité respective. Chacun de ces brevets révèle des copolymères homogènes sensiblement linéaires à chaîne longue ramifiée d'éthylène/alpha-oléfine produits et commercialisés par Dow Chemical Company. Tel qu'utilisé ici, le terme "polyoléfine" se rapporte à toute oléfine polymérisée qui peut être linéaire, ramifiée, cyclique, aliphatique, aromatique, substituée ou non substituée. Plus particulièrement, dans le terme polyoléfine sont incorporés les homopolymères d'oléfine, les copolymères d'oléfine, les copolymères d'une oléfine et d'un comonomère non oléfinique copolymérisable avec l'oléfine comme des monomères vinyliques, des polymères modifiés et analogues. Des exemples spécifiques comprennent un homopolymère de polyéthylène, un homopolymère de polypropylène, du polybutène, un copolymère d'éthylène alpha- oléfine, un copolymère de propylène/alpha-oléfine, un copolymère de butène/alpha-oléfine, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate d'éthyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle, un copolymère d'éthylène/acide acrylique, un copolymère d'éthylène/acide méthacryclique, une résine de polyoléfine modifiée, une résine ionomère, du polyméthylpentène, etc. La résine de polyoléfine modifiée comprend un polymère modifié préparé par copolymérisation de l'homopolymère de l'oléfine ou son copolymère avec un acide carboxylique insaturé, e.g., l'acide maléique, l'acide fumarique ou analogues ou son dérivé comme l'anhydride, l'ester ou le sel métallique ou analogues. On pourrait également l'obtenir par incorporation dans l'homopolymère ou le copolymère d'oléfine d'un acide carboxylique insaturé, e.g., l'acide maléique, l'acide fumarique ou analogues ou son dérivé comme l'anhydride, l'ester ou un sel métallique ou analogue. Tels qu'utilisés ici, les termes identifiant les polymères comme "polyamide", "polyester", "polyuréthanne", etc., comprennent non seulement les polymères comprenant des unités récurrentes dérivées des monomères connus comme se polymérisant pour former un polymère du type nommé mais comprennent également les comonomères, dérivés etc., qui peuvent se copolymériser avec des monomères connus comme se polymérisant pour produire le polymère nommé. Par exemple, le terme "polyamide" concerne à la fois des polymères comprenant des unités récurrentes dérivées de monomères comme le caprolactame qui se polymérisent pour former un polyamide ainsi que des copolymères dérivés de la copolymérisation du caprolactame avec un comonomère qui, quand il est polymérisé seul, n'a pas pour résultat la formation d'un polyamide. Par ailleurs, les termes identifiant les polymères comprennent également des mélanges, mixtures etc., de tels polymères avec d'autres polymères d'un type différent. Telle qu'utilisée ici, la phrase -polymère modifié. ainsi que les phrases plus spécifiques telles que "copolymére modifié d'éthylène/acétate de vinyle" et "polyoléfine modifiée" se rapportent à de tels polymères ayant une fonctionnalité d'anhydride qui y est greffée et/ou copolymérisée et/ou mélangée. De préférence, de tels polymères modifiés ont la fonctionnalité d'anhydride greffée sur ou polymérisée avec eux en opposition avec un simple mélange. Telle qu'utilisée ici, la phrase "polymère contenant un anhydride" et "polymère modifié par un anhydride" se rapporte à un ou plusieurs de ceux qui suivent: (1) polymères obtenus par copolymérisation d'un monomère contenant un anhydride avec un second monomère différent et (2) copolymères greffés d'un anhydride et (3) un mélange d'un polymère et d'un composé contenant un anhydride. Telle qu'utilisée ici, la phrase "copolymère d'éthylène alpha-oléfine" et "copolymère d'éthylène/alpha-oléfine" se rapporte à des matériaux hétérogènes tels que du polyéthylène linéaire de faible densité (LLDPE) et du polyéthylène de très faible et ultra faible densité (VLDPE et ULDPE); et des polymères homogènes tels que des polymères catalysés au métallocène comme les résines EXACT (marque déposée) peuvent être obtenues de Exxon Chemical Company et les résines TAFMER (marque déposée) pourrait être obtenues de Mitsui Petrochemical Corporation. Tous ces matériaux comprennent généralement des copolymères d'éthylène avec un ou plusieurs comonomères sélectionnés parmi une alpha- oléfine C4 à C10 comme butène-1 (i.e., 1-butène), hexène- 1, octène-1, o les molécules des copolymères comprennent des chaînes longues avec relativement peu de ramifications de chaînes latérales ou de structures réticulées. Cette structure moléculaire doit être mise en contraste avec les polyéthylènes conventionnels de faible ou moyenne densité qui sont plus fortement ramifiés que leurs contreparties respectives. L'éthylène/alpha-oléfine hétérogène que l'on connaît couramment sous le nom de LLDPE à une densité usuellement de l'ordre d'environ 0,91 gramme par centimètre cube jusqu'à environ 0,94 gramme par centimètre cube. D'autres copolymères d'éthylène/alpha-oléfine, tels que les copolymères hétérogènes ramifiés à chaîne longue d'éthylène/alpha- oléfine commercialisés par Dow Chemical Company, connus sous le nom de résines AFFINITY (marque déposée) sont également incorporés comme un autre type de copolymère hétérogène d'éthylène alpha-oléfine utile dans la présente invention. En général, le copolymère d'éthylène/alpha-oléfine comprend un copolymère résultant de la copolymérisation d'environ 80 à 99 % en poids d'éthylène et de 1 à 20 % en poids d'une alpha-oléfine. De préférence, le copolymère d'éthylène/alpha-oléfine comprend un copolymère résultant de la copolymérisation d'environ 85 à 95 % en poids d'éthylène et de 5 à 15 % en poids d'une alpha-oléfine. Telles qu'utilisées ici, les phrases "couche interne" et "couche intérieure" se rapportent à toute couche, d'un film multicouche, ayant ses deux surfaces principales adhérant directement à une autre couche du film. Telle qu'utilisée ici, la phrase "couche externe" se rapporte à toute couche du film ou film ayant moins de deux de ses surfaces principales o adhère directement une autre couche du film. La phrase comprend les films monocouche et multicouche. Dans les films multicouche, il y a deux couches externes dont chacune a une surface principale qui n'adhère qu'à une autre couche du film multicouche. Dans les films monocouches, il n'y a qu'une couche qui, bien entendu, est une couche externe par le fait qu'aucune de ses deux surfaces principales n'adhère à une autre couche du film. Telle qu'utilisée ici, la phrase "couche côté intérieur" se rapporte à la couche externe d'un film multicouche emballant un produit qui est la plus proche du produit relativement aux autres couches du film multicouche. Telle qu'utilisée ici, la phrase "couche côté extérieur" se rapporte à la couche extérieure d'un film multicouche emballant un produit qui est le plus loin du produit relativement aux autres couches du film multicouche. De même, la "surface côté extérieur" d'un sac est la surface au loin du produit qui est emballé dans le sac. Tel qu'utilisé ici, le terme "adhérer" concerne des films qui adhèrent directement l'un à l'autre en utilisant un joint thermique ou autres moyens ainsi que des films qui adhèrent l'un à l'autre en utilisant un adhésif qui est entre les deux films. Telle qu'utilisée ici, la phrase "adhérant directement", telle qu'appliquée aux couches de film, est définie comme l'adhérence de la couche du film sujet à la couche du film objet, sans couche d'attache, adhésif ou autre couche entre elle. Au contraire, tel qu'utilisé ici, le mot "entre" s'appliquant à une couche de film exprimée comme étant entre deux autres couches spécifiées concerne à la fois une adhérence directe de la couche sujet entre les deux autres couches entre lesquelles elle se trouve et comprend également un manque d'adhérence directe à l'une ou aux deux des autres couches entre lesquelles est la couche sujet, i.e., une ou plusieurs couches additionnelles peuvent être imposées entre la couche sujet et une ou plusieurs des couches entre lesquelles est la couche sujet. Telle qu'utilisée ici, la phrase "direction de la machine" ayant ici pour abréviation "DM" se rapporte à une direction "le long de la longueur du film" i.e., la direction du film tandis que le film est formé pendant l'extrusion et/ou le revêtement. Telle qu'utilisée ici, la phrase "direction transversale" ayant pour abréviation "DT" se rapporte à une direction à travers le film, perpendiculaire à la direction de la machine ou longitudinale. Bien que les films utilisés dans le sac à pièce rapportée selon la présente invention puissent être des films monocouche ou des films multicouche, le sac à pièce rapportée comprend au moins deux films stratifiés l'un à l'autre. De préférence, le sac à pièce rapportée se compose de films qui forment ensemble un total de 2 à 20 couches, mieux de 2 à 12 couches et encore mieux de 4 à 9 couches. En général, le ou le films multicouche utilisés dans la présente invention peuvent avoir toute épaisseur totale souhaitée tant que le film offre les propriétés souhaitées pour l'opération particulière d'emballage dans laquelle le film est utilisé, e.g. résistance aux dégradations (en particulier résistance au percement) module, résistance du jont, optique, etc. La figure 1 est une vue à plat d'un sac préféré 20 à pièce rapportée en position à plat, ce sac à pièce rapportée étant selon la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale du sac 20 à pièce rapportée, faite suivant la section 2-2 de la figure 1; et la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du sac 20 à pièce rapportée, faite suivant la section 3-3 de la figure 1. En regardant les figures 1, 2 et 3 ensemble, le sac à pièce rapportée comprend le sac 22, la première pièce rapportée 24 et la seconde pièce rapportée 26. Le sac à pièce rapportée a un joint d'extrémité convexe 28, un sommet ouvert 30 un premier bord latéral de sac 32 et un second bord latéral de sac 34. La première pièce rapportée 24 a des bords latéraux de pièce rapportée 36 et 38, un bord supérieur 40 et un bord convexe de fond 42. La seconde pièce rapportée 26 a des bords latéraux 44 et 46, un bord supérieur 48 et un bord de fond convexe 50. Le joint d'extrémité convexe 28 est de préférence sensiblement parallèle au bord de fond convexe 50. Selon le produit à emballer, il peut être préférable de prévoir un joint d'extrémité convexe 28 et un bord de fond convexe 50 avec une courbure à un seul rayon (i.e., une courbure à rayon constant), une courbure à rayon multiple ou une courbure parabolique. La portion du sac 22 à laquelle adhère la première pièce rapportée 24 est "couverte" i.e., protégée par la première pièce rapportée 24; il en est de même pour la seconde pièce rapportée 26. Les portions extrêmes supérieure et inférieure 47 et 49 (respectivement) du sac à pièce rapportée ne sont pas couvertes par la pièce rapportée avant 24 pour la facilité de production. Des joints thermiques peuvent être obtenus à travers le sac 22, comprenant un joint en usine 28 et un joint du client devant être formé après avoir inséré le produit dans le sac à pièce rapportée 20 sans devoir sceller à travers la première pièce rapportée 24 et/ou la seconde pièce rapportée 26. Le scellement à travers une ou plusieurs pièces rapportées 24 et 26 nécessite plus de chaleur et pourrait avoir pour résultat un joint brûlé et/ou plus faible. De préférence, le produit de film d'o les pièces rapportées sont découpées a une épaisseur totale de 0,05 à 0,2 mm mieux d'environ 0,076 à 0,15 mm. De préférence, la distance entre le bord de la pièce rapportée et le joint est maintenue à un minimum afin de maintenir à un minimum la quantité du film du sac qui n'est pas couverte par une pièce rapportée. Par exemple, il est préférable d'avoir la pièce rapportée à raison de 2,54 à 51 mm du joint, mieux de 5 à 25,4 mm du joint et encore mieux de 7,6 à 20 mm du joint. Si le joint est fait à travers le film à pièce rapportée ainsi que le film du sac, de préférence le joint est fait en utilisant un fil pour joint thermique ayant une section transversale plate comme cela est décrit das le USSN 60/042664 au nom de DePoorter et al, intitulé "PATCH BAG HAVING SEAL THROUGH PATCHES," déposé le 4 Avril 1997 dont la totalité est ici incorporée par référence. Bien que les pièces rapportées 24 et 26 ne doivent pas nécessairement être de la même dimension et ne doivent pas nécessairement être sensiblement alignées l'une avec à l'autre, de préférence les pièces rapportées sont sensiblement de la même dimension et de préférence les pièces rapportées sont sensiblement alignées l'une avec l'autre. Comme on peut le voir des figures 2 et 3, comme le sac à pièce rapportée 20 a une section transversale symétrique, il est arbitraire de savoir laquelle des deux pièces est la "première pièce" et laquelle est *la seconde pièce. selon le côté du sac qui est placé vers le bas quand le sac à pièce rapportée 20 est placé en position à plat. Comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 3 prises ensemble, les pièces rapportées 24 et 26 couvrent une portion du sac dans le joint convexe. En effet, la phrase "une portion du sac dans le joint convexe" se rapporte à une région de la surface du sac comprise par (a) le joint convexe (i.e., le joint courbé qui présente une surface convexe en regardant un point directement vers l'extérieur du joint) prise avec (b) une ligne droite connectant les deux points finals du joint. Dans le sac à joint en extrémité des figures 1, 2 et 3, les points d'extrémités des joints 25 et 27 sont des points auxquels le joint coupe les côtés du sac à joint en extrémité. La figure 4 illustre une vue schématique d'une portion d'un sac à pièce rapportée à joint d'extrémité 20 illustré aux figures 1, 2 et 3. Plus particulièrement, la figure 4 est dirigée pour illustrer la portion de la surface du sac à joint d'extrémité 22 qui est délimitée par le joint d'extrémité convexe 28 ainsi que la ligne droite 23 (bien que ce soit une ligne droite imaginaire illustrée comme une ligne en pointillé) s'étendant du premier point final du joint 25 au second point final du joint 27. Il faut noter qu'une portion de la pièce rapportée 24 couvre une région (de la surface côté extérieur du sac 22) qui est délimitée i.e., concernée par le joint courbé 28 (i.e., convexe) et la ligne droite 23 qui relie le premier point extrême final 25 du joint au second point extrême final 27 du joint. La figure 5 illustre une vue en coupe transversale du film multicouche 44 préféré à utiliser comme matériau d'approvisonnement d'o sont formées les pièces rapportées 24 et 26. Le film multicouche 44 a une structure physique, en termes du nombre de couches, de l'épaisseur des couches et de l'agencement des couches ainsi que de l'orientation dans le sac à pièce rapportée et une composition chimique en termes de divers polymères, etc., présents dans chacune des couches comme on peut les voir au Tableau I ci-dessous. TABLEAU I Désignation Fonction des couches Identité chimique Epaisseur des des couches couches (mm) 46 Côté extérieur et 87 % LLDPE #1; 0,05 résistant au 10% EVA #1; mélange percement maitre anti-bloc # 1 48 Couche EVA #2 0,018 d'attache (auto- soudée) Côté intérieur et 87 % LLDPE #1; 0,05 résistant au 10% EVA #1; percement 3 % mélange maitre anti-bloc # 2 LLDPE #1 était un polyéthylène linéaire de faible densité DOWLEX 2045 (marque déposée), obtenu de Dow Chemical Company à Midland, Michigan. EVA #1 était un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ELVA 3128 (marque déposée) ayant une teneur de 9 % d'acétate de vinyle, obtenu de E.I. DuPont de Nemours à Wilmington, Delaware. EVA #2 était un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ELVAX 3175 GC (marque déposée) ayant une teneur en acétate de vinyle de 28 % obtenu de E.I. DuPont de Nemours à Wilmington, Delaware. Le mélange maître anti-bloc #1 a été utilisé dans chacune de deux qualités différentes. La première qualité, un mélange maître transparent, était un mélange maître connu en tant que 10075 ACP SYLOID CONCENTRATE (marque déposée) obtenu de Technor Apex Co. à Pawtucket, Rhode Island. La seconde qualité, un mélange maître de couleur crème, était un mélange maître connu en tant que EPC 9621C CREAM COLOR SYLOID CONCENTRATE (marque déposée) également obtenu de Technor Apex Co. à Pawtucket, RI. La différence principale entre ces deux mélanges maîtres est celle de la couleur, ce qui est esthétique et potentiellement fonctionnel par le fait que les moyens d'alignement des photocapteurs pour une mise en correspondance précise des pièces rapportées sur les sacs peut utiliser la coloration dans la pièce rapportée pourla détection de l'emplacement de la pièce rapportée. La figure 6 illustre un schéma d'un procédé préféré de production du film multicouche de la figure 5. Dans le procédé illustré à la figure 6, des perles de polymère solide (non illustrées) sont fournies à un certainnombre d'extrudeuses 52 (pour la simplicité, seule une extrudeuse est illustrée). A l'intérieur des extrudeuses 52, les perles de polymère sont avancées, fondues et dégazées et ensuite le produit fondu résultant sans bulle est avancé dans la tête de filière 54 et est extrudé à travers la filière annulaire avec pour résultat un tube 56 qui a 0,127 - 1,02 mm d'épaisseur, mieux 0,51 - 0,76 mm d'épaisseur et encore mieux environ 0,635 mm d'épaisseur. Après refroidissement ou trempe par jet d'eau d'une bague de refroidissement 58, le tube 56 est affaissé par des rouleaux pinceurs 60 et ensuite fourni à travers une chambre d'irradiation 62 entourée d'un blindage 64 o le tube 56 est irradié avec des électrons de forte énergie (i.e., un rayonnement ionisant) d'un accélérateur 66 à transformateur à noyau de fer. Le tube 56 est guidé à travers la chambre d'irradiation 62 sur des rouleaux 68. De préférence l'irradiation du tube 56 est au niveau d'environ 7 MR. Après l'irradiation, le tube irradié 70 est dirigé sur le rouleau de guidage 72 et ensuite le tube irradié passe dans le réservoir à bain d'eau chaude 74 contenant de l'eau 76. Le tube irradié maintenant affaissé 70 est submergé dans l'eau chaude pendant un temps d'au moins environ 5 secondes, i.e., pendant une période de temps afin de mettre le film à la température souhaitée et ensuite un moyen de chauffage supplémentaire (non illustré) comprenant un certain nombre de rouleaux à vapeur autour desquels est partiellement enroulé le tube irradié 70 et éventuellement des ventilateurs à air chaud élèvent la température du tube irradié 70 à une température d'orientation souhaitée d'environ 115 - 121 C. Ensuite, le film irradié 70 est dirigé à travers les rouleaux à emprise 78 et la bulle 80 est soufflée pour ainsi allonger transversalement le tube irradié 70. Par ailleurs, tout en étant soufflé i.e., transversalement allongé, le film irradié 70 est étiré (i.e., en direction longitudinale) entre les rouleaux à emprise 78 et les rouleaux à emprise 86, car les rouleaux à emprise 86 ont une plus grande vitesse de surface que la vitesse de surface des rouleaux à emprise 78. Par suite de l'allongement transversal et de l'étirage longitudinal, le film du tube soufflé irradié biaxialement orienté 82 est produit, ce tube soufflé ayant de préférence été à la fois allongé à un rapport d'environ 1:1,5-1:6 et étiré à un rapport d'environ 1:1,5-1:6. Mieux l'allongement et l'étirage sont accomplis à un rapport d'environ 1:2-1:4. Le résultat est une orientation biaxiale d'environ 1:2,25 - 1:36 et de préférence de 1:4 - 1:16. Alors que la bulle 80 est maintenue entre les rouleaux pinceurs 78 et 86, le tube soufflé 82 est affaissé par les rouleaux 84 et est ensuite transporté par les rouleaux pinceurs 86 et à travers le rouleau de guidage 88 puis est enroulé sur le rouleau d'enroulement 90. Un rouleau de renvoi 92 assure un bon enroulement. De préférence, le film d'approvisionnement d'o le sac est formé a une épaisseur totale d'environ 0,038 à 0,127 mm; mieux d'environ 0,0635 mm. De préférence, ce film d'approvisionnement d'o le sac est formé est un film multicouche ayant de 3 à 7 couches, mieux 4 couches. La figure 7 illustre une vue en coupe transversale du film multicouche préféré 52 pour une utilisation en tant que produit d'alimentation du film en tube d'o le sac 22 est formé. Le film multicouche 52 a une structure physique, en termes du nombre de couches, de l'épaisseur des couches et de l'agencement des couches et de l'orientation dans le sac à pièce rapportée et une composition chimique en termes des divers polymères, etc. présents dans chacune des couches, telles qu'indiquées au Tableau II ci-dessous. TABLEAU II Désignation Fonction des Identité chimique des Epaisseur des des couches couches couches couches (mm) 54 Couche vers EVA #1 0,0014 l'extérieur et de protection contre les dégradations 56 Couche formant 96% VDC/MA#1; 2% huile 0,0051 barrière de soja époxydée; et 2% terpolymère bu-A/MA/bU- MA 58 Résistant au 80% LLDPE#1 & 20% EBA#1 0,032 percement _ Couche d'étan- EVA#1 0,008 chéification et vers l'intérieur EVA#1 était le même copolymère d'éthylène/acétate de vinyle que décrit ci-dessus. VDC/MA #1 était un copolymère de chlorure de vinylidène/acrylate de méthyle SARAN MA-134 (marque déposée) obtenu de Dow Chemical Company. L'huile de soja époxydée était l'huile de soja époxydée PLAS-CHEK 775 (marque déposée) obtenue de Bedford Chemical Division de Ferro Corportion à Walton Hills, Ohio. Le terpolymère Bu-A/MA/bu-MA était un terpolymère d'acrylate de butyle/méthacrylate de méthyl/méthacrylate de butyle METABLEN L- 1000 (marque déposé) obtenu de Elf Atochem North America, Inc., à 2000 Market Street, Philadelphie, Pennsylvanie 19103. EBA #1 était un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle EA 705- 009 (marque déposée) contenant 5 % d'acrylate de butyle, obtenu de la Quantum Chemical Company à Cincinnati, Ohio. Alternativement, EBA #1 peut être un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle, EA 719-009 (marque déposée) ayant une teneur en acrylate de butyle de 18,5 %, également obtenu de Quantum Chemical Company. La figure 8 illusre un schéma d'un procédé préféré de production du film multicouche de la figure 7. Dans le procédé illustré à la figure 8, des perles de polymère solide (non illustrées) sont fournies à un certain nombre d'extrudeuses 52 (pour la simplicité, seule une extrudeuse est illustrée). A l'intérieur des extrudeuses 52, les perles du polymère sont avancées, fondues et dégazées et ensuite le produit fondu sans bulle résultant est avancé dans la tête de filière 54 et est extrudé à travers une filière annulaire avec pour résultat un tube 94 qui a 0,254 - 0,762 mm d'épaisseur et mieux 0,38 - 0,635 mm d'épaisseur. Après refroidissement ou trempe par un jet d'eau provenant d'une bague de refroidissement 58, le tube 94 est affaissé par des rouleaux pinceurs 60 et est ensuite fourni à travers une chambre d'irradiation 62 entourée d'un blindage 64 o le tube 94 est irradié avec des électrons de haute énergie (i.e., un rayonnement ionisant) à partir d'un accélérateur 66 à transformateur à noyau de fer. Le tube 94 est guidé à travers la chambre d'irradiation 62 sur des rouleaux 68. De préférence, le tube 94 est irradié à un niveau d'environ 4,5 MR. Après irradiation, le tube irradié 96 est dirigé à travers des rouleaux pinceurs 98 à la suite desquels le tube 96 est légèrement gonflé avec pour résultat une bulle piégée 100. Cependant, à la bulle piégée 100, le tube n'est pas considérablement étiré longitudinalement car la vitesse de surface des rouleaux d'emprise 102 est à peu près la même que les rouleaux d'emprise 98. Par ailleurs, le tube irradié 96 est gonflé uniquement suffisamment pour produire un film sensiblement circulaire sans orientation transversale importante, i.e., sans allongement. Le tube 96 légèrement gonflé, irradié passe à travers une chambre à vide 104 puis ensuite est avancé à travers une filière de revêtement 106. Un second film tubulaire 108 est extrudé en phase fondue d'une filière de revêtement 106 et est enduit sur le tube irradié légèrement gonflé 96 pour former un film tubulaire à deux nappes 110. Le second film tubulaire 108 comprend de préférence une couche formant barrière contre 02, qui ne passe pas à travers le rayonnement ionisant. D'autres détails de l'étape de revêtement ci-dessus décrite sont généralement tels qu'indiqués dans le brevet US No. 4 278 738 à BRAX et al., qui est incorporé ici par référence dans sa totalité. Après irradiation et revêtement, le film en tube à deux nappes est enroulé sur le rouleau d'enroulement 112. Ensuite le rouleau d'enroulement 112 est retiré et installé en tant que rouleau de déroulement 114 à un second stade dans le procédé de production du film en tube tel qu'il est finalement souhaité. Le film tubulaire à deux nappes 110, provenant du rouleau de déroulement 114, est déroulé et on le fait passer sur le rouleau de guidage 72, ensuite le film tubulaire à deux nappes 110 passe dans le réservoir à bain d'eau chaude 74 contenant de l'eau 76. Le film tubulaire enduit maintenant affaissé, irradié 110 est submergé dans l'eau chaude (ayant une température d'environ 100 C) pendant un temps de rétention d'au moins environ 5 secondes, i.e. pendant une période de temps pour porter le film à la température souhaitée pour l'orientation biaxiale. Ensuite le film tubulaire irradié 110 est dirigé à travers les rouleaux à emprise 78 et la bulle 80 est soufflée pour ainsi allonger transversalement le film tubulaire 110. Par ailleurs, alors qu'il est soufflé, i.e., transversalement allongé, les rouleaux à emprise 86 étirent le film tubulaire 110 en direction longitudinale, car les rouleaux à emprise 86 ont une vitesse de surface plus élevée que la vitesse de surface des rouleaux à emprise 78. Par suite de l'allongement transversal et de l'étirage longitudinal, le film en tube soufflé irradié, enduit, biaxialement orienté 94 est produit, ce tube soufflé ayant de préférence été à la fois allongé à un rapport d'environ 1:1,5 - 1:6 et étiré à un rapport d'environ 1:1,5 - 1:6. Mieux l'allongement et l'étirage sont accomplis à un rapport d'environ 1:2 - 1:4. Le résultat est une orientation biaxiale d'environ 1;2,25 - 1:36 et mieux de 1:4 - 1:16. Alors que la bulle 80 est maintenue entre les rouleaux pinceurs 78 et 86, le tube soufflé 94 est affaissé par les rouleaux 84 et ensuite est transporté à travers les rouleaux pinceurs 86 et à travers le rouleau de guidage 88 puis est enroulé sur le rouleau d'enroulement 90. Le rouleau de renvoi 92 assure un bon enroulement. Les composants de polymère utilisés pour fabriquer les films du sac et des pièces rapportées que l'on peut utiliser pour former un sac à pièce rapportée selon la présente invention peuvent également contenir des quantités appropriées d'autres additifs normalement incorporés dans de telles compositions. Ceux-ci comprennent des agents de glissement come du talc, des anti- oxydants, des charges, des colorants, des pigments et colorants, des stabilisants au rayonnement, des agents anti-statiques, des élastomères et additifs analogues connus de ceux qui sont compétents en la technique des films d'emballage. Dans un mode de réalisation préféré, toute la pièce rapportée est pigmentée pour lui donner une moindre transparence et elle de préférence de couleur crème. L'impression peut être sur le film de la pièce rapportée et/ou sur le film du sac. Si le sac est imprimé, l'impression est de préférence sur la surface côté extérieur du sac. La pièce rapportée peut être imprimée sur sa surface côté extérieur ou la surface qui est stratifiée au film du sac. L'impression entre le film de la pièce rapportée et le film du sac i.e., l'impression piégée est moins sujette à être endommagée par des dégradations. Les films multicouche utilisés pour former le sac à pièce rapportée de la présente invention sont de préférence irradiés pour induire la réticulation ainsi que traités par effet corona pour rendre la surface des films rugueuse, lesquels doivent adhérer l'un à l'autre. Dans le procédé d'irradiation, le film est soumis à un traitement de rayonnement énergétique, comme une décharge corona, du plasma, une flamme, un rayonnement ultra- violet, des rayons X et un rayon gamma, un rayon bêta et un traitement d'électrons de forte énergie, qui induisent une réticulation entre les molécules du matériau irradié. L'irradiation des films polymériques est révélée dans le brevet US No. 4 064 296 à BORNSTEIN et al., qui est incoporé ici dans sa totalité par référence. BORNSTEIN et al., révèlent l'utilisation d'un rayonnement ionisant pour la réticulation du polymère présent dans le film. Les dosages de rayonnement sont indiqués ici en termes de l'unité de rayonnement "RAD", avec un million de RAD, également connus comme mégarad, que l'on désigne par "MR" ou, en termes de l'unité de rayonnement, kiloGray (kGy) avec 10 kiloGray représentant 1 MR, comme ceux qui sont compétents en la matière le savent. Un dosage approprié de rayonnement d'électrons de forte énergie est dans la gamme jusqu'à environ 16 - 166 kGy. Mieux d'environ 44-139 kGy et encore mieux de 80 - 120 kGy. De préférence, l'irradiation est effectuée par un accélérateur d'électrons et le niveau du dosage est déterminé par des méthodes standards de dosimétrie. D'autres accélérateurs comme un transformateur van der Graaf ou résonnant peuvent être utilisés. Le rayonnement n'est pas limité aux électrons d'un accélérateur car tout rayonnement ionisant peut être utilisé. Telles qu'utilisées ici, les phrases "traitement corona" et "traitement par décharge corona" se rapportent à la soumission des surfaces des matières thermoplastiques, comme des polyoléfines, à une décharge corona, i.e., l'ionisation d'un gaz tel que l'air très près d'une surface du film, l'ionisation amorcée par une haute tension passant à travers une électrode proche et provoquant l'oxydation et d'autres changements de la surface du film comme la rugosité de surface. Un traitement corona de matériaux polymériques est révélé dans le brevet US No. 4 120 716 à BONET publié le 17 Octobre 1978, incoporé ici dans sa totalité par référence, qui révèle de meilleures caractéristiques d'adhérence de la surface du polyéthylène par traitement corona, pour oxyder la surface du polyéthylène. Le brevet US No. 4 879 430 à HOFFMAN, également incorporé ici en sa totalité par référence, révèle l'utilisation d'une décharge corona pour le traitement de bandes en plastique pour une utilisation dans des emballages pour la cuisson de la vidande, le traitement corona de la surface côté intérieur de la bande augmentant l'adhérence de la vidande à la matière protéinée. Bien que le traitement corona soit un traitement préféré du film multicouche utilisé pour former le sac à pièce rapportée de la présente invention, un traitement au plasma du film peut également être utilisé. * Les pièces rapportées pour un sac à pièce rapportée préféré de la présente invention, comme cela est illustré par exemple aux figures 1, 2 et 3, peuvent être fabriquées par un procédé préféré tel qu'illustré à la figure 6 décrit en détail ci-dessus. Le procédé de la figure 6 comprend les étapes de (A) coextruder un premier film thermoplastique, (B) orienter le premier film thermoplastique dans une direction de la machine et une direction transversale de manière qu'un premier film thermoplastique biaxialement orienté thermorétractable soit produit; (C) couper une première pièce rapportée biaxialement orientée thermorétractable thermoplastique du premier film thermoplastique biaxialement orienté thermorétractable; (D) coextruder un second film thermoplastique; (E) orienter le second film thermoplastique dans la direction de la machine et la direction transversale de manière à produire un second fil thermoplastique biaxialement orienté, thermorétractable; (F) couper une seconde pièce rapportée thermoplastique biaxialement orientée thermorétractable du second film thermoplastique biaxialement orienté thermorétractable; (G) faire adhérer les première et seconde pièces rapportées thermoplastiques biaxialement orientées thermo- rétractables à une surface du film biaxialement orienté thermorétractable, de préférence sous la forme d'un tube d'une manière telle que la première pièce rapportée ait une région en surplomb de première pièce rapportée et que la seconde pièce rapportée ait une région en surplomb de seconde pièce rapportée et au moins une portion de ladite région en surplomb de la première pièce rapportée adhère à ladite région en surplomb de la seconde pièce rapportée; et (H) sceller et couper le tube ayant les première et seconde pièces rapportées qui lui adhèrent de manière à former un sac avec pièces rapportées. De préférence, la première pièce rapportée et la seconde pièce rapportée sont toutes deux découpées d'un film thermoplastique thermorétractable biaxialement orienté. De préférence, le film thermoplastique thermorétractable biaxialement orienté d'o sont découpées les première et seconde pièces rapportées comprend un premier film multicouche. De préférence le tube comprend un second film multicouche. De préférence, le tube ayant les première et seconde pièces rapportées qui lui adhèrent est produit par le procédé illustré à la figure 9 également décrite ci-dessus. Le procédé de la figure 9 comprend les étapes de (A) coextruder un tube de film thermoplastique multicouche ayant une couche de film côté intérieur et une couche de film côté extérieur, la couche côté intérieur dudit tube thermoplastique comprenant un premier copolymère d'éthylène acétate de vinyle et la couche côté extérieur dudit tube comprenant une composition comprenant un polyéthylène linéaire faible densité et un second copolymère d'éthylène acétate de vinyle, (B) appliquer une quantité suffisante d'une matière particulaire à une surface intérieure du tube en film de manière que lors de l'affaissement, le tube n'auto-adhère pas mais de manière que lors de l'étirage (tel que décrit en détail ci-dessous), le tube étiré puisse adhérer à lui- même, (C) faire affaisser le tube du film, (D) irradier le tube afffaissé avec pour résultat un tube irradié, (E) ouvrir, gonfler et revêtir par extrusion le tube avec au moins une couche formant barrière contre 02, avec pour résultat un film tubulaire à deux nappes, (F) chauffer, étirer et allonger le film tubulaire à deux nappes avec pour résultat un tube biaxialement orienté; (G) enrouler le tube biaxialement orienté. Dans le procédé de fabrication du sac, si un sac à pièce rapportée à joint d'extrémité est le produit souhaité, le tube ayant les première et seconde pièces rapportées qui lui adhèrent est scellé et coupé de façon à produire un sac à joint d'extrémité. La figure 9 illustre une représentation schématique d'un procédé préféré pour la fabrication d'un sac à pièce rapportée selon la présenteinvention (e.g., un sac à pièce rapportée tel qu'illustré aux figures 1, 2 et 3) à partir des films tels qu'illustrés aux figures 5 et 7 que l'on prépare selon les procédés illustrés aux figures 6 et 8, respectivement. Sur la figure 9, un rouleau 116 du film de pièce rapportée fournit le film de pièce rapportée 118. Le film de pièce rapportée 118 est dirigé, par le rouleau de renvoi 120, vers les dispositifs de traitement corona 131 qui soumettent la surface supérieure du film de pièce rapportée 118 à un traitement corona tandis que le film 118 passe sur le rouleau de traitement corona 122. Après traitement corona, le film 118 est dirigé par les rouleaux de renvoi 124 et 126 dans un rouleau d'impression 128 (facultatif). Le film de pièce rapportée 118 est ensuite dirigé par les rouleaux de renvoi 130, 132, 134 et 136, ensuite le film 118 passe entre un petit espace (i.e., un espace suffisamment large pour recevoir le film 118 qui y passe tout en recevant une quantité d'adhésif qui correspond à un revêtement à sec, i.e., un poids après séchage d'environ, 45 milligrammes pour 6,45 cm du film de pièce rapportée) entre un rouleau d'application d'adhésif 138 et un rouleau de dosage d'adhésif 140. Le rouleau d'application d'adhésif 138 est partiellement immergé dans l'adhésif 142 fourni à la cuve 144. Tandis que le rouleau d'adhésif 138 tourne en sens anti-horaire, l'adhésif 142 pris par la surface immergée du rouleau d'adhésif 138 remonte, contacte et est dosé sur toute la largeur d'un côté du film 118, se déplaçant dans la même direction que la surface du rouleau d'adhésif 138. [Des exemples de types appropriés d'adhésifs comprennent des émulsions acryliques thermoplastiques, des adhésifs à base de solvant et des adhésifs à forte teneur en solides, un adhésif durcissant aux ultraviolets et un adhésif durcissant par un faisceau d'électrons comme ceux qui sont compétents en la matière le savent. L'adhésif actuellement préféré est une émulsion acrylique thermoplastique connue en tant qu'émulsion acrylique thermoplastique RHOPLEX N616 (marque déposée) obtenue de Rohm & Haas Company à Dominion Plaza Suite 545, 17304 Preston Rd., Dallas Texas 75252, Rohm & Hass ayant ses bureaux au 7e étage, indépendance Mall West, Philadelphie, Penn. 19105]. Le film 118 passe ensuite suffisamment autour du rouleau de dosage de l'adhésif 140 (tournant en sens horaire) pour que le côté enduit d'adhésif du film 118 soit dans une orientation o l'adhésif est sur la surface supérieure du film 118 et que le film 118 enduit d'adhésif passe entre le rouleau de dosage de l'adhésif 140 et un rouleau de renvoi 146. Ensuite, le film 118 enduit d'adhésif est dirigé sur le rouleau de renvoi 146 à l'entrée d'un four de séchage et passe à travers le four 148 dans lequel le film 118 est séché à un degré tel que l'adhésif 142 sur le film 118 devienne collant. A la sortie du four 148, le film 118 est dirigé partiellement autour du rouleau de renvoi 150 à la sortie du four et ensuite le film 118 est refroidi sur les rouleaux de refroidissement 152 et 154, dont chacun a une température de surface d'environ 4-7 C et un diamètre d'environ 30 cm. Le refroidissement du film 118 est effectué afin de stabiliser le film 118 par rapport à un plus ample rétrécissement. Ensuite, le film 118 est dirigé par les rouleaux de renvoi 156 et 158, sur une bande d'un assemblage convoyeur sous vide de prédécoupage 160 et est ensuite avancé vers un couteau du type à ciseau rotatif ayant un assemblage d'une lame rotative supérieure 162 et d'une lame inférieure 164, couteau coupant à travers la largeur du film 118 afin de former les pièces rapportées 166. Les pièces rapportées 166 sont avancées et maintenues au sommet d'une bande d'un assemblage convoyeur à vide de post-coupe. Alors que les pièces rapportées 166 sont maintenues sur la bande de l'assemblage du convoyeur à vide de post-coupe 166, le rouleau 170 de fourniture du tube fournit le tube de film à plat biaxialement orienté 172 qui est dirigé par le rouleau de renvoi 174, vers les dispositifs de traitement corona 176 qui soumettent la surface supérieure du film du tube à plat 172 à un traitement corona tandis que le film du tube à plat 172 passe sur le rouleau de traitement corona 178. Après traitement corona, le film du tube à plat 172 est dirigé par le rouleau de renvoi 180 partiellement autour de la surface du rouleau supérieur d'emprise préstratification 182 et à travers l'emprise entre le rouleau supérieur 182 et le rouleau inférieur 184 d'emprise préstratification, les rouleaux d'emprise préstratification étant au- dessus et en dessous de la bande de convoyeur sous vide de post- découpage. Les rouleaux d'emprise préstratification 182 et 184 placent les pièces rapportées 166 sur la surface maintenant inférieure, côté extérieur, traitée par effet corona du tube de film à plat 172. Après passage à travers l'emprise entre les rouleaux d'emprise préstratification 182 et 184, le tube à plat 172, o sont stratifiées par intermittence les pièces rapportées 166, sort par l'extrémité en aval de l'assemblage du convoyeur à vide de post-coupe 168 et il est dirigé à travers l'emprise entre le rouleau supérieur d'emprise de stratification 186 et le rouleau inférieur d'emprise de stratification 188, ces rouleaux exerçant une pression (environ 6 bars), afin de fixer les pièces rapportées 166 au tube à plat 172, pour donner le tube 190 à plat stratifié avec les pièces rapportées. Ensuite le tube 190 à plat stratifié avec les pièces rapportées est enroulé pour former le rouleau 192, le rouleau 192 ayant les pièces rapportées stratifiées qui sont orientées vers la surface tournée vers l'extérieur du rouleau 192. Dans un procédé subséquent qui n'est pas séparément illustré, le rouleau 192 est retiré de son enrouleuse et est à nouveau enroulé de manière que le rouleau résultant ait les extrémités des pièces rapportées courbées "en aval". De cette manière, lors du déroulement du rouleau ré-enroulé, les pièces rapportées adhérant au tube seront à la bonne orientation (i. e., orientation bord courbé vers le bas) pour l'adhérence de pièces rapportées identiques à l'autre côté du tube, par positionnement du rouleau à nouveau enroulé à la place du rouleau d'alimentation du tube 170. En effet, le procédé de la figure 8 décrit immédiatement ci-dessus est répété, o un second groupe de pièces rapportées est stratifié sur le tube à plat 192 stratifié des pièces rapportées, ce second groupe de pièces rapportées étant appliqué de l'autre côté du tube 192. Bien entendu, le second groupe de pièces rapportées est aligné avec précision et est mis en correspondance de façon à être sensiblement aligné avec le positionnement du premier groupe de pièces rapportées stratifié sur le film du tube à plat 172. Afin d'obtenir un alignement précis, des photocapteurs, i.e., des cellules photo-électriques, etc., non illustrés, sont utilisés pour détecter l'emplacement de la pièce rapportée. Un emplacement approprié pour un tel photocapteur est en amont du rouleau de préstratification supérieur 182, en dessous du tube à plat o sont stratifiées les pièces rapportées. Dans tout le procédé décrit ci-dessus, les pièces rapportées 166 peuvent avoir une largeur inférieure à, égale à ou plus grande que la largeur du film du tube à plat 172 de façon que les pièces rapportées laissent respectivement des régions non couvertes le long des côtés du sac, aillent jusqu'au bord du tube à plat o soient en surplomb sur les bords latéraux du film du tube à plat 172. Quelle que soit celle de ces trois alternatives qui est choisie pour le procédé, le premier groupe de pièces rapportées appliquées correspond, de préférence, c'est-à-dire est sensiblement aligné avec les surplombes des pièces rapportées du second groupe de pièces rapportées, i.e., au second côté (non couvert) du film du tube à plat 172. Quand les deux groupes de pièces rapportées ont été appliqués au film 172, le tube résultant à deux pièces rapportées est dirigé dans une machine de fabrication de sacs, dans un procédé non illustré. En général, le joint thermique ou les joints peuvent être faits en utilisant une barre chaude (joint thermique) ou un fil en nichrome fixé à une barre en métal refroidie (joint impulsionnel) comme on le sait ou bien tout autre moyen de scellement connu de ceux qui sont compétents en la matière comme un rayonnement d'ultrasons, un rayonnement radiofréquence et un laser.d' Le moyen préféré de scellement est un moyen de scellement à impulsions. Des films qui sont de façon prédominante du polyéthylène sont générale scellés en utilisant un scellement à impulsions ou un scellement à barre chaude. Des joints linéaires et en forme peuvent être formés comme ceux qui sont compétents en la matière le savent. De préférence, il y a un scellement et une coupe simultanée du tube ayant les pièces rapportées qui lui adhérent. De préférence, un joint est formé entre deux paires de pièces rapportées alignées sur le tube continu à peu près entre 12 et 17 mm en aval de la paire de pièces alignées en amont. Letube est découpé à peu près 12 à environ 17 mm en aval de la position à laquelle le joint est fait ce qui donne un sac tel qu'illustré aux figures 1, 2 et 3. Comme on peut facilement le reconnaître, un procédé, analogue au procédé avec sac à joint en extrémité décrit juste ci-dessus pour la production de sacs à pièces rapportées à joint latéraux, par exemple, le sac à pièces rapportées à joint latéraux tel qu'illustré aux figures 10 et 11 ainsi que divers autres modes de réalisation qui peuvent être utilisés pour obtenir un recouvrement sur toute la largeur des pièces rapportées sont possibles. Ces autres modes de réalisation du sac selon la présente invention sont décrit en détail ci-dessous. En général, le scellement et la coupe du tube pour produire les sacs est révélé dans les brevets US No. 3 552 090, No. 3 383 746 et la demande de brevet US No. 844 883 déposé le 25 Juillet 1969 à OWEN chacun de ces deux brevets US ainsi que la demande de brevet US étant incoporés ici par référence dans leur totalité. Les figures 10 et 11 illustrent des vues en section transversale à plat et transversalement (respectivement) d'un sac à pièces rapportées à joint de côté selon le sac à pièces rapportées de la présente invention. Comme on peut le voir de la vue en coupe transversale illustrée à la figure 11, le sac à pièces rapportées 194 a un sac 195 auquel adhèrent une première pièce rapportée 196 et une seconde pièce rapportée 198. Le sac 194 comprend de plus un sommet ouvert 200, un bord de fond 202 et deux joints latéraux courbés 204 et 206, chacun ayant des points finals 203a 203b et 205a, 205b qui sont joints par une ligne droite respective 203e, 203d, montrée en pointillés sur la figure 10. Les pièces rapportées 196 et 198 sont sensiblement alignées, et chacune à un bord supérieur droit 208, un bord inférieur droit 210 et des bords latéraux courbés vers l'extérieur (i.e., convexes) 212 et 214. Bien que cela ne soit pas illustré sur les figures et 11, de préférence, le sac à pièces rapportées à joints latéraux 194 n'a qu'une pièce rapportée qui s'étend pour couvrir les deux côtés ainsi que le bord du fond 202. Facultativement, le sac à pièces rapportées selon la présente invention peut avoir des pièces rapportées qui sont en surplomb sur les bords du sac, ces régions en surplomb des pièces rapportées étant collées l'une à l'autre. De tels sacs à pièces rapportées comprenant des pièces rapportées collées en surplomb sont révélés dans la demande de brevet US en cours N 08/268087 intitulée "PATCH BAG HAVING OVERHANGING BONDED PATCHES", déposée le 28 Juin 1994 au nom de S. BRADY, et al. dont la totalité est incoporée ici par référence. Bien que non illustré, un autre sac à pièces rapportées selon la présente invention a une pièce rapportée "de pleine longueur" sur, par exemple, le côté arrière du sac et une "pièce rapportée de moins que la pleine longueur" sur, par exemple, le côté avant du sac, le sac étant & sa position à plat. Ce sac comprend de plus un joint dans une région en dessous du bord inférieur de la pièce n'ayant pas toute la longueur. Dans cet autre sac, le joint est de préférence fait en appliquant la barre de joint thermique à la région non couverte du sac en dessous de la pièce rapportée de "moins que la pleine longueur" de façon que le joint résultant soit plus fort que si le joint est formé par passage de chaleur à travers une ou plusieurs des pièces rapportées. Ce sac à pièces rapportées peut être produit par adhérence d'une "longueur continue" du matériau de la pièce rapportée à un premier côté du tube du sac à plat avec ensuite application d'un groupe de pièces rapportées séparées au second côté du tube du sac à plat. Ensuite, le joint d'extrémité est fait par contact direct du film du sac avec l'appareil de scellement aux régions "non couvertes" du second côté du tube à plat. De cette manière, au moins la moitié de la région du fond du sac à pièces rapportées peut être couverte d'une pièce rapportée tout en évitant la nécessité d'un joint à travers la pièce rapportée. Une divulgation plus détaillée de ce sac à pièces rapportées peut être trouvée dans la demande de brevet US EN COURS 08/579 712 à T.T. Oberle, déposée le 28 Décembre 1995 intitulée "PATCH BAG HAVING CONTINUOUS PATCH". Bien entendu, cette caractéristique est utile que les pièces rapportées soient en surplomb et collées l'une à l'autre ou non. Un autre sac à pièces rapportées peut être utilisé dans la présente invention, qui est révélé dans le brevet US No. 5 540 646 à G.K. WILLIAMS et S.A. BRADY déposé le Mars 1995 intitulé "METHOD OF. MARKING A SHRINKABLE BAG WITH PROTECTIVE PATCH", qui est incorporé ici par référence. Cette demande révèle un sac à pièces rapportées à joint d'extrémité ayant au moins une pièce rapportée, de préférence deux pièces rapportées, o les pièces rapportées sont en position "tournée" quand le sac à pièces rapportées est en position à plat. Selon la présente invention, un ou plusieurs bords de la pièce rapportée sont de forme convexe, de préférence très près de et sensiblement parallèles à un joint convexe. Dans tous les modes de réalisation ci-dessus des sacs à pièces rapportées selon la présente invention, les pièces rapportées qui ne sont pas en surplomb sur un ou plusieurs des bords du sac pourraient également être en surplomb sur un ou plusieurs des bords du sac et inversement. Bien qu'en général, le sac selon la présente invention puisse être utilisé dans l'emballage de tout produit, le sac de la présente invention est particulièrement avantageux pour l'emballage de produits alimentaires, en particulier de produits de viande fraiche. Parmi les produits de viande que l'on peut emballer dans les films et emballages selon la présente invention, il y la volaille, le porc, le boeuf, le mouton, la chèvre, le cheval et le poisson. De préférence, le sac de la présente invention est utilisé dans l'emballage d'une paire d'échines de porc entier avec os. REVENDICATIONS 1. Sac à pièce rapportée du type ayant: (A) un bord de sac convexe; et (B) un joint convexe vers l'intérieur du bord de sac convexe, le joint convexe ayant un premier point final de joint et un second point final de joint; et (C) une pièce rapportée qui adhère au sac, caractérisé en ce que la pièce rapportée a un bord convexe de pièce rapportée (42, 50; 212, 214) et en ce que la pièce rapportée couvre au moins une portion d'une région du sac délimitée par le joint convexe (78; 204, 206) et une ligne droite (40, 48; 203c, 205c) connectant le premier point extrême du joint et le second point extrême du joint. 2. Sac à pièce rapportée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint convexe (28; 204, 206) est vers l'extérieur du bord de pièce rapportée convexe (42; 214, 212). 3. Sac à pièce rapportée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint convexe est vers l'intérieur du bord de pièces rapportées convexe. 4. Sac à pièce rapportée selon la revendication 3, caractérisé en ce que le joint se fait à travers la pièce rapportée et le sac. 5. Sac à pièce rapportée selon la revendication 3, caractérisé en ce que le joint se fait à travers le sac mais non à travers la pièce rapportée. 6. Sac selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le sac (20) est un sac à joint en extrémité et en ce que le joint convexe (28) forme un fond du sac. 7. Sac à pièce rapportée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sac (194) est un sac à joint latéral et en ce que le joint convexe (204, 200) forme un côté du sac. 8. Sac à pièce rapportée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sac est une poche ayant deux joints latéraux droit et un joint de fond convexe. 9. Sac à pièce rapportée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le sac comprend un premier film thermorétractable biaxialement orienté comprenant une couche externe de protection contre les dégradations, une couche d'âme formant barrière contre 02 et une couche intérieure d'étanchéification et la pièce rapportée comprend un second film thermorétractable biaxialement orienté. 10. Sac à pièce rapportée selon la revendication 9, caractérisé en ce que: la couche de protection contre les dégradations côté extérieur du sac comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine ayant une densité d'environ 0,85 à 0,95, un copolymère de propylène/éthylène, de polyamide, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle, et un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle; la couche de barrière contre 02 formant âme du sac comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alcool vinylique, chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène, polyamide, polyester et polyacrylonitrile; la couche d'étanchéification vers l'intérieur comprend au moins un membre sélectionné dans le groupe consistant en une polyoléfine thermoplastique d'un polyamide thermoplastique, un polyester thermoplastique et du chlorure de polyvinyle thermoplastique; et le second film thermorétractable biaxialement orienté comprend un membre sélectionné dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène/alpha-oléfine ayant une densité d'environ 0, 85 à 0,95, un copolymère de propylène/éthylène, du polyamide, un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle et un copolymère d'éthylène/acrylate de butyle. 11. Sac à pièce rapportée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le sac comprend un film thermorétractable et la pièce rapportée comprend un film thermorétractable. 12. Sac à pièce rapportée selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'on fait adhérer la pièce rapportée à une surface vers l'extérieur du sac. 13. Sac à pièce rapportée selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce rapportée a une largeur de pièce rapportée inférieure à une largeur du sac. 14. Sac à pièce rapportée selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce rapportée a une largeur de pièce rapportée plus grande que la largeur du sac. 15. Sac à pièce rapportée selon la revendication 6, seule ou en combinaison avec l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le sac à pièce rapportée (20) a une première pièce rapportée (24) qui adhère à un premier côté du sac à plat et une seconde pièce rapportée (26) qui adhère à un second côté du sac à plat. 16. Sac à pièce rapportée selon la revendication , caractérisé en ce que les deux pièces rapportées sont sensiblement alignées l'une avec l'autre quand le sac à pièce rapportée est en position à plat. 17. Procédé de production d'un sac à pièce rapportée, consistant à: (A) découper une pièce rapportée d'un premier film; (B) faire adhérer la pièce rapportée à un film pour le sac; et (C) sceller le film pour le sac à lui-même ou à un autre film de manière à produire un sac à pièce rapportée; caractérisé en ce que la pièce rapportée a un bord convexe et le sac à pièce rapportée a un joint convexe ayant un premier point final de joint et un second point final de joint et en ce que la pièce rapportée couvre au moins une portion d'une région de la surface du sac qui est délimitée par le joint convexe et une ligne droite connectant le premier point final du joint et le second point final du joint. 18. Produit emballé comprenant un sac à pièce rapportée et un produit de viande dans le sac, du type o: le sac à pièce rapportée comprend: (i) un sac ayant un bord de sac convexe; (ii) un joint convexe vers l'intérieur du bord du sac convexe, le joint convexe ayant un premier point final de joint et un second point final de joint; et (iii) une pièce rapportée qui adhère au sac, caractérisé en ce que la pièce rapportée a un bord de pièce rapportée convexe (42; 212, 214) en ce que la pièce rapportée couvre au moins une portion de la région du sac qui est délimitée par le joint convexe et une ligne droite (40, 48; 203c, 205c) connectant le premier point final du joint (25; 203a, 205a) et le second point final du joint (27; 203b, 205b) et en ce que le produit de viande comprend un os. 19. Produit à emballer selon la revendication 18, caractérisé en ce que le produit de viande comprend un membre sélectionné dans le groupe consistant en volaille, porc, boeuf, mouton, chèvre, cheval et poisson. 20. Produit emballé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le produit de viande comprend du jambon avec os, de la dinde, du poulet et de la queue de boeuf.