FR 2766122 A1 19990122 FR 9809148 A 19980717 PROCEDE DE FABRICATION D'UN RESERVOIR EN RESINE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de réservoirs en résine, c'est-à-dire en matière plastique, dans lequel un trou traversant est prévu sur une partie de paroi latérale des réservoirs, et plus particulièrement, se rapporte à un procédé de fabrication de réservoirs en matière plastique à l'aide de la technique dite du moulage par soufflage. Comme réservoirs en matière plastique fabriqués par la technique du soufflage, on peut citer par exemple les réservoirs de lavage associés à un dispositif d'essuie- glace d'un véhicule et qui est destiné à contenir des solutions telles qu'une solution de lavage de glaces ou de vitres, ou similaires. Dans ce type de réservoirs de lavage, tel que représentés sur la figure 36, un conduit ou trou traversant 82, destiné à permettre l'alimentation en eau, est formé sur une partie de paroi latérale du réservoir 80. En outre, à proximité du conduit ou trou traversant 82, une pompe 84 est en général disposée pour refouler de l'eau; cette pompe est fixée au réservoir 80 lui-même. Un conduit d'entrée 86 de la pompe 84 débouche dans le conduit ou trou traversant 82 via une virole 88. De cette façon, on peut assurer l'étanchéité autour du conduit ou trou traversant 82. Lorsque la pompe 84 fonctionne, une solution de lavage contenue dans le réservoir 80 est aspirée par la pompe 84 et refoulée par un conduit de sortie 90. Comme mentionné ci-dessus, la virole 88 est interposée entre le conduit ou trou traversant 82 du réservoir et le conduit d'entrée 86 de la pompe 84, de telle fa- çon qu'on puisse assurer l'étanchéité du conduit ou trou traversant 82. Cependant, afin d'assurer l'étanchéité, un bon état de surface de la paroi intérieure circonféren- tielle (la surface du conduit ou trou traversant 82 sur laquelle la virole 88 est fixée par adhérence) du conduit ou trou traversant 82 est nécessaire. En d'autres termes, lorsque l'état dc surface de la paroi circonférentielle intérieure du conduit ou trou traversant 82 est mauvais, I'adhérence du conduit ou trou traversant 82 sur la virole 88 se dégrade. Il en résulte une mauvaise étanchéité. De façon classique, la partie d'extrémité principal (le corps creux) du réservoir est fabriqué par moulage par soufflage et ensuite est usinée par des outils tels que forêts ou similaire. Le conduit ou trou traversant 82 est formé et le bon état de sur- K I t,11 Sq,77 1) 1( 17 "mIlet IO98 - 1/4 face de la surface d'étanchéité (la partie de paroi circonférentielle intérieure du conduit ou trou traversant 82) est assuré. On augmente ainsi le nombre des processus de fabrication, la durée de fabrication du produit et le coût de la fabrication. En conséquence de cette situation, on a proposé une technique de fabrication dans laquelle l'usinage subséquent, qui utilise des outils tels que forêts ou similaires n'est pas nécessaire, et qui permette également de former le conduit ou trou traver- sant 82 lors du moulage par soufflage (Publication de demande de Brevet Japonais (J.P-B) n 76 808). Selon la technique de fabrication décrite dans J.P-B-3-76808, on emploie un outil muni d'une lame ayant une forme concave, de plus grande concavité que la sur- face de moulage (la cavité) de la coquille de moulage, une paraison est expansée et est alors formé un corps creux, puis, ensuite, la partie de paroi latérale du corps creux est découpée (poinçonnée) de façon à former le conduit ou trou traversant. Selon cette technique de fabrication, après que le réservoir 80 (le corps creux) a été obtenu par moulage par soufflage, il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre un usi- nage subséquent qui fait emploi d'outils, tels qu'un forêt ou similaires, et on peut former le réservoir 80 en un seul processus de fabrication. Cependant, dans la technique de fabrication décrite dans J.P-B-3-76808, du fait que la partie de paroi latérale du corps creux est découpée (poinçonnée) par l'outil muni d'une lame, de façon à former le conduit ou trou traversant 82, la partie de pa- roi latérale intérieure circonférentielle (la surface d'étanchéité) du conduit ou trou traversant 82 forme une surface découpée. Il s'ensuit que l'état de surface de la partie de paroi intérieure circonférentielle (surface d'étanchéité) est mauvais (I'état de sur- face nécessaire de peut pas être garanti), et il en résulte que l'on peut prévoir une mauvaise étanchéité. En conséquence, le réservoir 80 qui est fabriqué selon la tecli- nique de fabrication décrite dans J.P-B-3-76808, ne peut pas être appliquée à un ré- servoir de lavage pour véhicules ou similaire. En tenant compte de ce qui précède, un objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication d'un réservoir à matière plastique dans lequel I'état de surface de la surface d'étanchéité d'un conduit ou trou traversant peut être très bon et, qui est réalisé à un coût très bas, sans nécessiter un usinage compliqu& Un premier aspect de la présente invention est un procédé de fabrication de r&- servoirs en matière plastique présentant un conduit ou trou traversant prévu sur une paroi latérale des réservoirs, comprenant les étapes consistant: - à disposer un outil muni d'une lame sur l'une des coquilles de moulage. de telle façon qu'une partie de l'outil fasse saillie à l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage. cet outil ayant la forme d'une colonne ou cylindre et la lame étant disposée à l'extrémité distale de l'outil; R:'15600\15677 DOC. 17juilet 199l -2/14 - à former un corps creux, en dilatant ou en gonflant une paraison en ma- tière plastique à l'intérieur de ladite coquille de moulage, de telle façon que ladite pa- raison en matière plastique soit pressée contre lesdites surfaces de paroi intérieure desdites coquilles de moulage et soit amenée en contact étroit avec la paroi périphé- rique extérieure dudit outil, et à mettre en saillie la lame de l'outil à l'intérieur, au- delà de l'épaisseur d'une partie générale de ladite paraison formée de matière plas- tique pressée, de telle façon que la paroi périphérique extérieure de l'outil forme la paroi intérieure du conduit ou trou traversant; - à compléter la formation du conduit ou trou traversant en faisant avancer l'outil plus avant à l'intérieur du corps creux, et à découper une partie du corps creux de la paraison en matière plastique, laquelle partie correspond à la forme de la lame de l'outil; - puis à retirer l'outil du corps creux, à ouvrir les coquilles de moulage, et à retirer le corps creux dans lequel a été formé le conduit ou trou traversant. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique se rapportant au premier aspect de la présente invention, l'outil est disposé dans la coquille de moulage en position avancée de telle façon que la partie de l'outil fasse saillie vers l'intérieur, au-delà de la surface de moulage de la coquille de moulage. Du fait que la paraison en matière plastique est dilatée ou gonflée à l'intérieur des coquilles de moulage, cette paraison est pressée contre les surfaces de paroi intérieure des co- quilles de moulage et amenée à entrer en contact étroit avec la paroi périphérique extérieure de l'outil. Dans cet état, la lame de l'outil fait saillie à l'intérieur, au-delà de l'épaisseur de la partie générale de la paraison en matière plastique pressée, de telle façon que la paroi périphérique extérieure de l'outil forme la surface de la paroi extérieure du conduit ou trou traversant. Le corps creux est ainsi formé. Ensuite, lorsque l'on fait avancer l'outil, plus avant à l'intérieur du corps creux, la partie du corps creux de la paraison en matière plastique, qui correspond à l'âme de l'outil, est découpé et le conduit ou trou traversant est formé. Ensuite, l'outil est enlevé du corps creux, les coquilles de moulage sont ouvertes, et le corps creux dans lequel le conduit ou trou traversant a été formé est enlevé du moule. On a ainsi fa- briqué un réservoir en matière plastique prêt à l'emploi. Selon un procédé de fabrication de corps creux se.rapportant au premier aspect de la présente invention, on fait dilater ou on gonfle la paraison en matière plastique à l'intérieur des coquilles de moulage et on l'amène en contact étroit avec la paroi périphérique extérieure de l'outil. De cette façon on forme le conduit ou trou traver- sant. En fait, comme la surface de paroi intérieure du conduit ou trou traversant n'est pas une surface découpée mais est formée en correspondance avec la paroi périphé- hl' I >)( - 16 lulIlet 1911.1/74 rique extérieure de l'outil (du fait que la paroi périphérique extérieure de l'outil est la surface de paroi intérieure du conduit ou trou traversant), l'état de surface de la partie de paroi intérieure (la surface d'étanchéité) peut être très bon (on peut obtenir l'état de surface requis). On peut ainsi assurer l'étanchéité du conduit ou trou traversant et utiliser de façon appropriée le réservoir, par exemple, comme réservoir de lavage dans un véhicule ou similaire. Un deuxième aspect de la présente invention est un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique présentant un conduit ou trou traversant prévu sur une partie de paroi latérale du réservoir, comprenant les étapes consistant: - à former une partie convexe sur l'une des coquilles de moulage, dc telle façon que ladite partie convexe fasse saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage, la partie convexe ayant une forme cylin- drique correspondant à la forme du conduit ou trou traversant à former; à disposer d'un outil muni d'une lame, l'outil présentant la forme d'unc colonne ou cylindre et la lame étant disposée à l'extrémité distale de l'outil, a l'intérieur de la partie cylindrique convexe; - à former un corps creux en dilatant ou en gonflant une paraison en mnia- tière plastique à l'intérieur de la coquille de moulage, de telle façon que ladite parai- son en matière plastique soit pressée contre lesdites surfaces de paroi intérieure des- dites coquilles de moulage et soit amenée en contact étroit avec la paroi périphérique extérieure de la partie convexe; - et à former par moulage la paroi intérieure du conduit ou trou traversant par appui sur la paroi périphérique de la partie convexe; - à compléter la formation du conduit ou trou traversant en faisant avancer l'outil plus avant dans le corps creux, - et à découper une partie du corps creux de la paraison en matière plais- tique, cette partie correspondant à la lame de l'outil, - puis à retirer l'outil du corps creux, à ouvrir les coquilles de moulage, ct à enlever le corps creux dans lequel a été formé le conduit ou trou traversant. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le deuxième aspect de la présente invention, la partie convexe, qui présente une ftbrmc cylindrique correspondant à la forme du conduit ou trou traversant à former dans le réservoir, est réalisée à l'avant de la coquille de moulage, de telle façon que la partie convexe fasse saillie à l'intérieur, au-delà de la surface de moulage de la coquille de moulage. En outre, l'outil est disposé à l'intérieur de la partie convexe cylindrique. Lorsqu'on fait dilater ou lorsqu'on gonfle la paraison en matière plastique. it l'intérieur des coquilles de moulage, cette paraison est pressée contre les surfaces dc paroi intérieure des coquilles de moulage et est amenée en contact étroit avec une pa- R:\1 56OOI 677 DOC 16 uillet 1998.4/34 roi périphérique de la partie convexe. De cette façon, est formé un corps creux par moulage ou mise en forme de la surface de paroi intérieure du conduit ou trou tra- versant à l'encontre de la paroi périphérique de la partie convexe. Ensuite, lorsqu'on fait avancer l'outil disposé à l'intérieur de la partie convexe, plus avant dans le corps creux, une partie du corps creux de la paraison en matière plastique en correspondance avec la lame de l'outil, est découpée, et on forme ainsi le conduit ou trou traversant. Ensuite, on enlève l'outil du corps creux, on ouvre les coquilles de moulage et on retire le corps creux dans lequel a été formé le conduit ou trou traversant. On a ainsi fabriqué le réservoir en matière plastique. Selon le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique conforme au deuxième aspect de la présente invention, on gonfle ou dilate la paraison en matière plastique à l'intérieur des coquilles de moulage et on l'amène en contact étroit avec la paroi périphérique de la partie convexe. De cette façon, on forme le conduit ou trou traversant. En fait, comme la surface de paroi intérieure du conduit ou trou traversant n'est pas une surface usinée et comme elle est formée en correspondance avec la paroi périphérique de la partie cylindrique convexe (du fait que la paroi périphérique de la partie convexe est la surface de paroi intérieure du conduit ou trou traversant), l'état de surface de la partie de paroi intérieure (la surface d'étanchéité) peut être bon (l'état de surface nécessaire peut être obtenu). En outre, en ce qui concerne la partie convexe de l'une des coquilles de moulage, la surface d'étanchéité n'est pas apte à être influencée par l'action de découpe de la partie du corps creux de la paraison en matière plastique. En conséquence, l'étanchéité du conduit ou trou traversant peut être garantie et le réservoir peut être utilisé de façon approprié, par exemple, à titre de réservoir de lavage pour véhicules, ou similaire. En outre, pour la fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les pre- mier et deuxième aspects de la présente invention, à la différence de l'exemple clas- sique, le conduit ou trou traversant n'est pas formé par un usinage subséquent en uti- lisant des outils tels que forêts ou similaire, et il peut être formé en même temps que le corps creux est fabriqué par moulage par un procédé de moulage par soufflage. Le réservoir en matière plastique muni du conduit ou trou traversant peut être formé en un seul processus de fabrication et en conséquence les coûts de fabrication peuvent être réduits. De cette façon, dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plas- tique selon les premier et deuxième aspects de la présente invention, la surface d'étanchéité du conduit ou trou traversant peut être formée avec un bon état de sur- face et ceci peut être réalisé à faible coût sans nécessiter un usinage compliqué. Un troisième aspect de la présente invention consiste en un procédé de fabrica- tion d'un réservoir en matière plastique selon le deuxième aspect de la présente in- vention, dans lequel un organe de chauffage est prévu sur la lame de l'outil. et lorsqu'une partie du corps creux de la paraison en matière plastique, dont une partie correspondant à la lame, est coupée par les lames, la partie est découpée tout en étant soumise à fusion par l'organe de chauffage. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le troi- sième aspect de la présente invention, lorsqu'une partie de la paraison en matière plastique du corps creux qui correspond à la lame est découpée par cette dernière, la partie est découpée tout en étant chauffée et est fondue par l'organe de chauffage qui est prévu sur la lame. Il en résulte que lorsqu'on fait avancer l'outil plus avant à l'intérieur du corps creux, de façon à découper la partie du corps creux de la paraison en matière plas- tique, et à former le conduit ou trou traversant, il n'est pas nécessaire d'appliquer une force de pressage importante sur la partie découpée de la paraison en matière plas- tique. En conséquence, le corps creux (la partie générale de la paraison en matière plastique) n'est ni décalé ni déplacé de façon non nécessaire par suite du déplacement de l'outil portant une lame, et la paraison en matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant peut être découpée de façon fiable. Il en résulte que la précision du produit est encore améliorée. En outre, le conduit ou trou traver- sant peut être facilement formé, même lorsque la force de maintien du corps creux (la partie générale de la paraison en matière plastique) par la coquille de moulage est faible (cn d'autres termes, les coquilles de moulage peuvent être mises en place quel que soit l'emplacement o le conduit ou trou traversant est formé); en outre, le degre de liberté en ce qui concerne la forme et la gamme d'application augmente d'autant. Un quatrième aspect de la présente invention réside dans un procédé de fabri- cation d'un réservoir en matière plastique selon les premier et deuxième aspects de la présente invention mais qui comporte en outre les étapes suivantes: lorsque la partie du corps creux de la paraison en matière plastique, laquelle partie est en correspoin- dance avec la lame, est découpée par cette lame, à faire en sorte que la lame de l'outil retienne la pièce découpée; et lorsque l'outil est retiré du corps creux, à évacuer 1i pièce découpée avec l'outil. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le quatrième aspect de la présente invention, lorsque la partie du corps creux de la pa- raison en matière plastique, laquelle partie est en correspondance avec la lame, est découpée par cette dernière, la pièce découpée est retenue par la lame de l'outil, el ensuite, lorsqu'on retire l'outil du corps creux, la pièce découpée est retirée du corps creux avec l'outil donc en même temps que l'outil. En conséquence, la pièce découpée de la paraison en réservoir ni ne tombe ni ne reste à l'intérieur du corps creux. Il en résulte qu'après l'ouverture des coquilles de moulage, et l'évacuation du corps creux, il n'est pas nécessaire d'évacuer la pièce dé- coupée restante, et l'on peut ainsi réduire le nombre d'étapes et les coûts de fabrica- tion. Un cinquième aspect de la présente invention réside dans un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier, le deuxième ou le quatrième aspect de la présente invention et dans lequel l'outil ou la partie convexe est prévu à proximité de l'emplacement de la partie en correspondance avec la co- quille d'une paire de coquilles de moulage mâle et femelle segmentées, de façon à former par moulage le conduit ou trou traversant. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le cin- quième aspect de la présente invention, l'outil ou la partie convexe est prévu à proximité d'une position de la partie, en correspondance avec la coquille, de la paire de coquilles de moulage mâle et femelle segmentées, de façon à former par moulage le conduit ou trou traversant. Dans la partie en correspondance avec la coquille des coquilles de moulage, la paraison en matière plastique (la partie de la paraison en matière plastique autre que celle qui est utilisée pour former le réservoir en matière plastique) est découpée à la pince et maintenue en place. En conséquence, lorsque l'outil, ou bien l'outil qui est disposé à l'intérieur de la partie convexe, est avancé plus avant dans le corps creux, de façon à découper la partie du corps creux de la paraison en matière plastique et à former le conduit ou trou traversant, le corps creux (la partie générale de la paraison en matière plastique) n'est pas décalé ou déplacé de façon non nécessaire par suite du déplacement de l'outil. La partie de la paraison en matière plastique correspondante ou traversante peut ainsi être découpée de façon fiable. Il en résulte que la précision du produit est encore améliorée. Un sixième aspect de la présente invention est un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'un quelconque des premiers à cinquièmes as- pects de la présente invention, dans lequel une cavité est formée dans des coquilles de moulage de telle façon qu'une partie en dépouille soit moulée sur le corps creux, 3() et l'outil, ou la partie convexe, est prévu à proximité de la zone o la partie en dé- pouille doit être formée. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir à matière plastique selon le sixième aspect de la présente invention, la cavité des coquilles de moulage est for- mée de façon à former par moulage la partie en dépouille sur le corps creux. L'outil ou la partie convexe est prévu à proximité de la zone o la partie en dépouille doit être formée. Il est bien entendu difficile d'enlever la partie en contre-dépouille du corps creux des coquilles de moulage. En d'autres termes, le corps creux est maintenu de K I'i 1 1,,77 I 1/ - 1C iuleIi! 19'18 -7/34 façon fiable dans les coquilles de moulage. En conséquence, lorsque l'outil, ou l'outil qui est disposé dans la partie convexe, est avancé plus avant dans le corps creux. de façon à découper la partie du corps creux de la paroi en matière plastique, et à bor- mer le conduit ou trou traversant, le corps creux (la partie générale de la paraison crn matière plastique) n'est pas décalé ou déplacé de façon non nécessaire par suite du déplacement de l'outil, et la partie de la paraison correspondante au trou ou conduit traversant peut être découpée de façon fiable. Il en résulte que la précision du produit est encore améliorée. Un septième aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de fabri- cation d'un réservoir en matière plastique selon les premier et deuxième aspects de la présente invention, la longueur d'une partie de l'outil qui fait saillie plus avant à l'intérieur de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage est égale ouL supérieure à l'épaisseur de la partie générale de la paraison en matière plastique pres- sée, de telle façon que l'épaisseur de la paraison en matière plastique au niveau dc la lame soit réduite. Il est facile de découper la partie du corps creux de la paraison enii matière plastique, et la surface d'étanchéité ne risque pas d'être influencée par l'action de la découpe de la partie du corps creux de la paraison en matière plastiquc. Un huitième aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de fabri- cation d'un corps creux selon les sept aspects de la présente invention, la lame pré- sente une forme concave ou convexe, de telle façon que l'épaisseur de la paraisonl cn matière plastique sur la lame soit encore réduite. En conséquence, il est facile dc d('- couper la partie du corps creux de la paraison en matière plastique, et la surface d'étanchéité ne risque pas d'être influencée par l'action du découpage de la partie du corps creux de la paraison en matière plastique. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la des- cription de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et eni regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principe d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un deuxièmle mode de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe transversale qui représente le processus prin- cipal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le prelmier mode de réalisation de la présente invention dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; R:156OMI15677 DOC - 16juillet I199). 8/14 - la figure 4 est une vue en coupe transversale qui représente le processus prin- cipal de procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention dans un état o la cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 5 est une vue en coupe transversale qui représente le processus prin- cipal de procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention dans l'état o une partie de paraison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 6 est une vue en coupe transversale qui représente le processus prin- cipal de procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une partie de paraison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 7 est un ordinogramme qui représente schématiquement le processus concret du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier et le deuxième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 8 est une vue en élévation qui représente la partie principale d'un ré- servoir de lavage qui est fabriqué à l'aide du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier et le deuxième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 9 est une vue de dessus qui représente la partie principale du réser- voir de lavage qui est fabriqué à l'aide du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier et le deuxième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 10 est une vue en perspective qui, vue du côté intérieure, représente la surface de moulage (la cavité) d'une coquille de moulage correspondant aux moyens de fixation de pompe (partie en contre-dépouille) d'un réservoir de lavage qui est fabriqué à l'aide du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 11 est une vue en perspective qui, vue du côté intérieur, représente la surface de moulage (la cavité) d'un coquille de moulage correspondant à des moyens de fixation de pompe (partie en contre-dépouille) du réservoir de lavage qui est fabriqué à l'aide du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique se- ion le deuxième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 12 est une vue schématique en coupe transversale qui représente la relation correspondante entre la coquille de moulage et les moyens de fixation de pompe (partie en contre-dépouille) du réservoir de lavage qui est fabriqué à l'aide du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier et Ic deuxième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 13 est une vue en coupe transversale quireprésente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le troisième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 14 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 15 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une partie de paraison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 16 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un cinquièmc mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 17 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer une surface de moulage; - la figure 18 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le ciii- quième mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une partie dc paraison en matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 19 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention, dans un état o une partie (ci paraison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 20 est une vue en coupe transversale qui correspond à la figure 16 et qui représente un exemple en variante d'un outil muni d'une lame qui appliqucée au procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 21 est une vue en coupe transversale qui correspond à la figure ct qui représente un exemple en variante d'un outil muni d'une lame qui est appliquée Il au procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 22 est une vue en coupe transversale qui représente un exemple en variante d'un outil muni d'une lame qui est appliqué au procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les cinquième et sixième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 23 est une vue en coupe transversale qui représente un autre exemple en variante d'un outil muni d'une lame qui est appliqué au procédé de fabri- cation d'un réservoir en matière plastique selon les cinquième et sixième modes de réalisation de la présente invention; - la figure 24 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un sep- tième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une cavité en ma- tière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 25 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un hui- tième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une cavité en ma- tière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 26 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le sep- tième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une partie de pa- raison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 27 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le hui- tième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une partie de pa- raison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 28 est une vue en coupe transversale qui représente le processus 0 principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un exemple en variante du septième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 29 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un exemple en variante du huitième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une cavité en matière plastique est pressée contre et vient adhérer à une surface de moulage; - la figure 30 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'exemple en variante du septième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une partie de paraison de matière plastique en correspondance avec lec conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 31 est une vue en coupe transversale qui représente le processus principal du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'exemple en variante du huitième mode de réalisation de la présente invention dans un état o une partie de paraison de matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant d'un corps creux est découpée; - la figure 32 est une vue en coupe transversale qui représente un processus principal d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon Iun neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 33A est une vue en coupe transversale d'un réservoir de lavage qui est fabriqué selon le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 33B est une vue en élévation d'une partie de filtre du réservoir dc la- vage qui est fabriqué selon le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plas- tique selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 34 est une vue en coupe transversale qui représente un processus principal d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon tun dixième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 35 est une vue en perspective qui représente un processus principal d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un onzième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 36 est une vue en élévation et partiellement avec des arrachements d'un réservoir de lavage qui est fabriqué selon le procédé ordinaire de moulage pulr soufflage. La figure 8 représente une vue en élévation d'une structure d'une partie princi- pale d'un réservoir de lavage 10 qui consiste en un réservoir en matière plastique cl qui est fabriqué à l'aide d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plas- tique selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de la présente invention. En outre, la figure 9 représente la vue dc dessus de la structure de la partie principale du réservoir de lavage 10. Ce réservoir de lavage 10 est par exemple utilisé à titre de dispositif d'essuie- glace d'un véhicule et peut contenir des solutions telles qu'une solution de lavage ce vitres ou de glaces ou similaire. R:NI560)\1S677 DOC- 16 juilletI 199 - 12/.314 Un conduit ou trou traversant 12 destiné à l'alimentation en eau est formé sur une partie de paroi latérale du réservoir de lavage 10. En outre, deux moyens de fixation de pompe 14 sont disposés en opposition l'un par rapport à l'autre sur la par- tie de paroi latérale à proximité du conduit ou trou traversant 12. Ces moyens 14 de fixation de pompe qui seront décrits par la suite, sont formés comme une partie en contre-découpe au moment de la fabrication du réservoir de lavage 10 par un pro- cédé de moulage par soufflage. Une pompe 16 de refoulement d'eau est montée à l'intérieur et fixée aux moyens 14 de fixation de pompe. Une entrée 18 de la pompe 16 est montée sur le conduit ou trou traversant 12 par l'intermédiaire d'une virole 20. De cette façon, l'étanchéité autour du conduit ou trou traversant 12 est assurée. Lorsque la pompe 16 fonctionne, une solution de lavage contenue à l'intérieur du ré- servoir 16 est aspirée par la pompe 16 et refoulée par une ouverture de sortie 22. La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le premier mode 1 5 de réalisation de présente invention, et la figure 2 représente une vue en coupe trans- versale d'une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le présent procédé de fabrication est fondamentalement un procédé de mou- lage par soufflage. Dans ce procédé, peut être fabriqué le réservoir de lavage 10 mentionné ci-dessus et on utilise pour cela deux coquilles de moulage mâle et fe- melle 30 et 32 segmentées. Une cavité 34 en accord avec le réservoir de lavage 10 (le produit) est formée par ces deux coquilles de moulage segmentée 30 et 32. En outre, dans le premier mode de réalisation de la présente invention, un trou d'outil 36 est formé sur la coquille de moulage 30. De plus, un outil 38 muni d'une lame (qu'on appellera ici "l'outil 38") est disposé dans ce trou d'outil 36. L'outil 38 présente la forme d'une colonne ou cylindre et en outre, comme représenté en détail sur les fi- gure 3 et 5, une partie de bord 40 est formée à l'extrémité distincte de l'outil 38. Dans ce cas, le trou d'outil 36 (c'est-à-dire l'outil 38) correspond au conduit ou trou traver- sant 12 du réservoir de lavage 10 mentionné ci-dessus, et en outre, la cavité 34 est formée sur la copie de moulage 30 à proximité du trou d'outil 36, de façon à former par moulage les moyens de fixation de pompe 14 (la partie en contredépouille). En outre, dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention, la partie convexe et le trou d'outil 36 sont formés sur la coquille de moulage 30. La partie convexe 35 est cylindrique, de façon à correspondre au conduit ou trou traver- sant 12 du réservoir de lavage 10 mentionné ci-dessus et est prévu de façon à faire saillie à l'intérieur au-delà de la surface générale de moulage de la coquille de mou- lage 30. En outre, le trou d'outil 36 est formé à l'intérieur de la partie convexe 35 (de façon à être continu avec la cavité intérieure de la partie convexe 35). La cavité 34, en outre, est formée sur la coquille de moulage 30 à proximité du trou 36 de façon à former par moulage les moyens 14 de fixation de pompe (la partie en contre-dépouille). En outre, un outil 38 muni d'une lame (qui sera dénommée ici après "l'outil 38") est disposé dans le trou d'outil 36. L'outil 38 présente une forme de colonne ouL cylindre et en outre, comme représenté en détail sur les figure 4 et 6, la partit d'extrémité 40 est formée à l'extrémité distale de l'outil 38. En conséquence, la partie de bord 40 de l'outil 38 correspond au conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10 mentionné ci-dessus. En outre, dans les premier et deuxième modes de réalisation de la présente in- vention, un cylindre 44 est fixé à la coquille de moulage 30 via un montant fixe 42. Une tige 46 du cylindre 44 est reliée au dos de l'outil 38. La tige 36 sort et rentre à la suite du fonctionnement du vérin 14 et on peut ainsi déplacer l'outil 38 à l'intérieur du trou d'outil 36. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention, lorsqu'on tk- brique par moulage le réservoir de lavage 10, l'outil 8 est mis en place à l'avance. dc façon à faire saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage (la cavité 34) de la coquille de moulage 30. Dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention, lorsqu'on fa- brique par moulage le réservoir de lavage 10, l'outil 38 est disposé à l'avance, de fia- çon à faire saillie vers l'intérieur au-delà, (ou bien à se trouver juste dans l'alignement) de la surface d'extrémité distale (la cavité 34) de la partie convexe 35. * La figure 7 représente ensuite un ordinogramme qui décrit le processus concret du procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les premier et deuxième modes de réalisation de la présente invention. Le processus concret (ILdu procédé de fabrication selon la présente invention va maintenant être expliqué de li- çon correspondante. Comme mentionné ci-dessus, lorsque le réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage selon le premier mode de réalisation de la présente invention, l'outil 3X esi mis en place à l'avance de façon à faire saillie à l'intérieur au-delà de la surface dIC moulage de la coquille de moulage 30. Comme mentionné ci-dessus, lorsque le réservoir de lavage 10 est fabriqué pal' moulage selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, la coquille de moulage 30 disposée avec la partie convexe 35 ainsi que la coquille de moula-C 32 sont mis en place, et l'outil 38 est mis en place à l'avance, de façon à faire saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de l'extrémité distale de la partie convexe 35. Selon les premier et deuxième modes de réalisation de la présente invention. après la mise en place des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 et de l'outil 38. R \15600\15677 DOC. 16 luie1 I'1l98 - 14/14 on injecte tout d'abord à l'étape 100 une parai, c'est-à-dire une masse pâteuse avant façonnmlage, en matière plastique. En outre, à l'étape 102, la parai injectée en matière plastique descend sous l'effet de son propre poids. La température du matériau au cours de cette étape est par exemple de 185 C. > Ensuite, à l'étape 104, la paraison en matière plastique est pincée ou retenue par les coquilles de moulage segmentée 30 et 32, ensuite, à l'étape 106, de l'air com- primé est soufflé (phase de soufflage d'air) dans la paraison en matière plastique dans un état o la pression de serrage du moule des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 est maintenue. La durée de soufflage de l'air est Be de 35 secondes. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention, de cette façon, la paraison en matière plastique est dilatée ou gonflée à l'intérieur de la cavité 34 des coquilles de moulage segmentées 30 et 32. Comme représenté sur les figures I et 3, la paraison en matière plastique est pressée par la surface de mou (la cavité 34) des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de l'outil 38. Dans cet état, la partie de bord 40 de l'outil 38 fait saillie vers l'intérieur au- delà de l'épaisseur de la partie générale de la paraison en matière plastique pressée, et la surface intérieure de la paroi circonférentielle du conduit ou trou traversant 12 est moulée par la paroi circonférentielle de l'outil 38. Dans cet état, on forme un corps creux T. Dans le dcuxième mode de réalisation de la présente invention, de cette façon, on dilate la paraison en matière plastique à l'intérieur de la cavité 34 des coquilles de moulage segmentées 30 et 32. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 4, la pa- raison en matière plastique est pressée contre la surface de moulage (la cavité 34) des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de la partie convexe 35. De cette façon, la surface intérieure de paroi circonférentielle du conduit ou trou traversant 12 est formée par moulage par la paroi circonférentielle de la partie convexe 35. On forme ainsi un corps creux T. Ensuite, selon les premier et deuxième modes de la présente invention, a l'étape 108, on actionne le vérin à cylindre 44 et on fait avancer l'outil 38 dans la di- rection intérieure du corps creux T (les coquilles de moulage segmentées 30 et 32). De cette façon, comme représenté sur la figure 3, la paraison en matière plastique du corps creux T correspondant à la partie de bord 40 de l'outil 38 est découpée et on forme ainsi le conduit ou trou traversant 12. A ce moment, la température du corps creux T (la paraison en matière plastique) est, par exemple, de 120 C. Après le découpage de la paraison en matière plastique du corps creux T et la formation du conduit ou trou traversant 12, à l'étape 110, l'outil 38 est maintenu dans "' I 4,, 7)I11 1 jlilct 1998 - 15/34 son état déplacé ou sorti (par exemple pendant 10 secondes). Dans cet état, le corps creux T et la pièce découpée S sont refroidis à environ 90 C. Ensuite, à l'étape 112, on actionne à nouveau le vérin 44 et l'on retire l'outil 3S dans la direction opposée à la direction mentionnée précédemment en le retirant ainsi du corps creux T (les coquilles segmentées de moulage 30 et 32). A ce moment, lu pièce découpée S peut tomber à l'intérieur du corps creux T. Cependant, du fait quc le corps creux T et la pièce découpée S ont été refroidis à l'étape 110, la pièce dé- coupée S n'adhère plus à la partie intérieure du corps creux T. Ensuite, à l'étape 1 14. on laisse s'échapper l'air qui aurait pu être emprisonné à l'intérieur de coquilles dc moulage 30 et 32 segmentées. A l'étape 116, on ouvre les coquilles de moulage seg- mentées 30 et 32. Ensuite, à l'étape 118, on enlève ou l'on dépose le corps creux T muni du conduit ou trou traversant 12 et le réservoir de lavage 10 en matière plas- tique est ainsi complètement fabriqué. A ce stade, la température de lavage 10 est. par exemple, de 88 C. Lorsque la présente pièce découpée S tombe à l'intéricur du corps creux T, on met en oeuvre un processus pour récupérer la présente pièce dé- coupée S qui est restée à l'intérieur du corps creux T, après l'étape 118. Conformément au procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastiquec selon le premier et le deuxième modes de réalisation, la paraison en matièrc plastique est dilatée ou gonflée à l'intérieur des coquilles de moulage segmentées 31) et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de l'outil 38 ou à la partie convexc 35. On forme ainsi le conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10. [Sn fait, comme la surface de paroi intérieurc circonférentielle du conduit ou trou traversant 12 n'est pas une surface découpée mais est formée en correspondance avec la paroi circonférentielle de l'outil 38 ou de la partie convexe 35 (du fait que la paroi circonférentielle de l'outil 38 ou bien la partie convexe 35 constitue la surface dc paroi intérieure circonférentielle du conduit ou trou traversant 12), I'état de surface (la rugosité) de la partie de paroi intérieure circonférentielle (la surface d'étanchéité3) peut être rendu excellent (l'état de surface nécessaire peut être garanti). En conséquence, on peut garantir l'étanchéité du conduit ou trou traversant 12, et le réservoir de lavage 10 est approprié pour servir de réservoir de lavage poui véhicules. En outre, à la différence de l'exemple 36, le conduit ou trou traversant 12 n'Csi pas formé par un usinage subséquent d'utilisation des outils tel qu'un forêt ou simi- laire et il peut être formé en même temps que le corps creux T et moulé par moulaec par soufflage. Le réservoir de lavage 10 prévu dans le conduit ou trou traversant 12 peut être formé par un seul processus de fabrication et le coût de fabrication peut ci être réduit d'autant. R l,6OOl\I 77 ? DO - 16 juillei 1991- 16/14 De plus, dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique se- lon le premier et le deuxième modes de réalisation de la présente invention, tel que représenté sur les figures 10 et 1l 1, la surface de moulage (la cavité 34) de la coquille de moulage 30 est réalisée de façon à former par moulage les moyens 14 de fixation de pompe (la partie en contre-dépouille) dans le corps creux T. A proximité de la co- quille de moulage 30 correspondant aux moyens 14 de fixation de pompe du corps creux T, est prévu l'outil 38 ou la partie convexe 35 et le conduit ou trou traversant 12 est formé par moulage. Comme représenté sur la figure 12, il est bien entendu difficile de séparer les moyens 14 de fixation de pompe (la partie en contre) du corps creux T de la copie de moulage 30. En d'autres termes, le corps creux T est retenu fermement dans la co- quille de moulage 30. En conséquence, lorsqu'on avance l'outil 38 dans la direction intérieure du corps creux T, de façon à découper la partie de paraison en matière plastique du corps creux T et à former le conduit ou trou traversant 12, le corps creux T (la partie générale de la paraison en matière plastique) n'est pas déplacée de façon intempestive par suite du déplacement de l'outil 38, et la paraison en matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant 12 peut être découpée de façon fiable. Il en résulte que la précision de production du réservoir de lavage 10 est encore améliorée. De cette façon. dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plas- tique selon le premier et le deuxième modes de réalisation de la présente invention, l'état de surface dc la surface d'étanchéité du conduit ou trou traversant 12 dans le ré- servoir de lavage 10 peut être rendu favorable et même excellent et ceci peut être réalisé pour un coût faible sans nécessité d'usinage compliqué. Les éléments et les processus de fabrication qui sont fondamentalement les mêmes que ceux des premier et deuxième modes de réalisation sont affectés des mêmes numéros de référence et leur description sera omise. La figure 13 est une vue en coupe transversale qui représente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un ré- servoir en matière plastique selon ce troisième mode de réalisation, on utilise un ou- til 39 muni d'une lame ci-après dénommée "outil"), à la place de l'outil 38 du pre- mier mode de réalisation mentionné ci-dessus. Une partie d'extrémité conique 41 est formée sur l'outil 39. Lorsqu'un réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage, une partie de bord 41 est disposée à l'avance dans un état o cette partie de bord est dis- posée sur la cavité intérieure (coût d'outil 36) d'une partie convexe 35. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir cn matière plastique selon le troi- sième mode de réalisation, le réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage par le même procédé que celui qui a été représenté sur la figure 7. En fait, une paraison en matière plastique est dilatée, gonflée à l'intérieur des coquilles de moulage segmeln- tées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circontférentielle de la partie convexe 35. l)e façon correspondante, un conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10 est formé. Dans ce cas également, du fait que la surface de paroi intérieure circontféren- tielle du conduit ou trou traversant 12 n'est pas une surface découpée et est formée en correspondance à la paroi circonférentielle de la partie convexe 35 (car la paroi circonférentielle de la partie convexe 35 est la surface de paroi intérieurec circonférentielle du conduit ou trou traversant 12), l'état de surface de la partie de paroi intérieure circonférentielle (la surface d'étanchéité) peut être rendue excellente (l'état de surface ou la rugosité nécessaire peut être garantie). En conséquence, on peut garantir l'étanchéité du conduit ou trou traversant 12. De cette façon, comme la partie de paroi intérieure circonférentielle (la surtface d'étanchéité) du conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10 est formée en correspondante avec la paroi circonférentielle de la partie convexe 35, même si li partie de bord 41 de l'outil 39 peut être conique, on peut garantir l'étanchéité du conduit ou trou traversant 12 et le degré de liberté pour déterminer la forme ct li structure de la partie de bord 41 de l'outil 39 est améliorée. Les figures 14 et 15 constituent ensuite une vue en coupe transversale qui re- présente une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matièlre plastique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le quatrième mode de réalisation, un outil 43 muni d'une lame est utilisé à la place de l'outil 38 dans Ic deuxième mode de réalisation mentionné ci-dessus. Un organe de chauffage est prévu sur une partie de bord 45 de l'outil 43. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon lc quatrième mode de réalisation, un réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulagc par le même processus opératoire que celui représenté sur la figure 7. Cependant, I l'étape 108, lorsqu'on actionne le vérin 44 et que l'outil 43 est avancé dans la dircc- tion de l'intérieur du corps creux T (coquilles de moulage segmentées 30 et 32), le chauffage prévu à la partie de bord 45 fonctionne et la paraison en matière plastiqueC du corps creux 1T correspondant à la partie de bord 45 est découpée pendant que li paraison en matière plastique est chauffée et fondue. Le conduit ou trou traversant 12 est en conséquence formé (voir le mode de réalisation représenté sur la figure 15). Il en résulte que lorsqu'on fait avancer l'outil 43 dans la direction intérieure du corps creux T de façon à découper la paraison en matière plastique et à former Ic conduit ou trou traversant 12, il n'est pas nécessaire d'appliquer une force de pres- sage importante sur la partie de découpe sur la partie à découper de la paraison cil R \.560:OJ677 DOC - 16 juIl I9J8 - 18/14 matière plastique. En conséquence, le corps creux T (la partie générale de la paraison en matière plastique) n'est pas décalé et déplacé de façon intempestive par suite du déplacement de l'outil 43, et la paraison en matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant 12 peut être découpée defaçon fiable. Il en résulte que la précision du produit est encore améliorée. De plus, le conduit ou trou traversant 12 est formé facilement, même lorsque la force de retenue du corps creux T (la partie générale de la paraison en matière plastique) par les coquilles de montage segmentées 30 et 32 est faible (en d'autres termes, les coquilles de moulage segmentées 30 et 32 peuvent être mises en place quelle que soit la position o le conduit ou trou traversant 12 est formé), le degré de liberté dans la conception et la gamme d'application augmente en conséquence. Les figures 16 et 18 constituent ensuite une vue en coupe transversale qui re- présente l'étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plas- tique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, et les figures 17 et 19 sont des vues en coupe transversales qui représentent une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention et les figures 17 et 19 sont des vues en coupe transversales qui représentent une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un sixième mode de réalisation de la pré- "0 sente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les cinquième, sixième modes de réalisation, un outil 48 muni d'une lame (ciaprès dé- nommée "outil 48") est utilisé à la place de l'outil 38 à la place des premier et deuxième modes de réalisation mentionnés ci-dessus. A l'extrémité distale de l'outil 48, une partie de bord 50 est formée et une broche de retenue 52 vient en saillie. Lorsqu'on fait avancer l'outil et qu'on découpe la paraison en matière plastique du corps creux T correspondant à la partie de bord 50, la broche de retenue 52 sert à maintenir une pièce découpée S. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les cinquième et sixième modes de réalisation, le réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage fondamentalement par le même processus que celui qui est représenté sur la figure 7. Cependant, lorsque la paraison en matière plastique est pressée sur les surfaces de moulage des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de l'outil 48 à l'étape 106, la paraison en matière plastique vient également adhérer à la circonférence de la broche de retenue 52 (les états représentés sur les figures 16 et 17). En outre, à l'étape 108, lorsque le vérin 44 est actionné et que l'outil 48 est avancé dans la direction intérieure du corps creux T (les coquilles Iq,d1 l.,77I) 1. Ijillet I de moulage segmentées 30 et 32) comme représenté sur les figures 18 et 19, la pl- raison en matière plastique du corps creux T correspondant à la partie de bord 50 dic l'outil 48 est découpée et le conduit ou trou traversant 12 est formé. En outre, lorsque l'outil 48 est maintenu dans son état déplacé à l'étape 10, li pièce découpée S est maintenue fermement par la broche de retenue 52. En consC- quence, même si l'outil 48 est ensuite retiré du corps creux T (les coquilles de mou- lage segmentées 30 et 32), la pièce découpée S est éliminée du corps creux T et est entraînée par l'outil 48 qui se retire. Il s'ensuit que la pièce découpée S de la paraison en matière plastique ne tombe pas et reste à l'intérieur du corps creux T. En consé- quence, après que les coquilles de moulage segmentées 30 et 32 ont été ouvertes et que le corps creux T a été sorti, il n'est pas nécessaire de retirer par la suite la piècc découpée S. On peut ainsi réduire le processus et le coût de fabrication. Dans le cinquième et sixième modes de réalisation, la broche de retenue 52 flait saillie à l'extrémité distale de l'outil 48. Cependant, la forme de la broche de retenuc 52 n'est pas limitée à cette structure et toute forme quelconque est possible, à la seulc condition que la broche de retenue 52 puisse retenir la pièce découpée S. A titre d'exemple, d'un outil 58 muni d'une lame (ci-après dénommé "outil 58") représenté sur les figures 20 et 21, celui-ci peut comporter une rainure de retenuc 60) formée à l'extrémité distale de l'outil. En utilisant cet outil 58, lorsque la paraison en matière plastique est pressée vers les surfaces de moulage des copies de moulagc segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de l'outil 58, la pa- raison en matière plastique pénètre dans la rainure de retenue 60. Il s'ensuit quc. après que l'outil 58 ait été avancé dans la direction intérieure du corps creux T (les coquilles de moulage segmentées 30 et 32) et que la paraison en matière plastiquc du corps creux T a été découpée, la pièce découpée S est retenue par la rainure de rete- nue 60. En conséquence, même si l'on retire par la suite l'outil 58 du corps creux T (des coquilles de moulage segmentées 30 et 32), la pièce découpée S est éliminéc dui corps creux T en même temps que l'outil 58 lorsque ce dernier se retire et elle nc tombe pas mais elle reste à l'intérieur du corps creux T. Il s'ensuit qu'il n'est pas nl- cessaire d'extraire par la suite la pièce découpée S et que les processus et les coûts peuvent être réduits. De manière additionnelle, par exemple comme représenté sur la figure 22. on peut former une partie convexe 66 de retenue en forme de coin, à l'extrémité distalc d'un outil 64 muni d'une lame (ci-après dénommé "outil 64"). En utilisant l'outil 64. du fait que la partie convexe de retenue 66 qui est formée réalise une sorte dc clia- vette par sa forme de coin inversée, la force de retenue appliquée à la pièce découpéet S augmente considérablement. En conséquence, la pièce découpée S peut être élimi- née du corps creux T, en même temps que l'outil 64 lorsque ce dernier se retire, dc R:NI560\l5677 DOC Ib. juilel 1998 -20/314 façon plus fiable et la structure en est d'autant plus efficace. En outre, comme repré- senté sur la figure 23, on peut former une partie concave 72 en forme de coin pour la retenue, à l'extrémité distale d'un outil 70 muni d'une lame (dénommée ci-après "outil 70"). Même dans ce cas également, la force de retenue pour la pièce découpée S est augmentée de façon remarquable et la structure est beaucoup plus efficace. Les figures 24 et 26 constituent ensuite une vue en coupe transversale qui re- présente une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Les figures et 27 sont des vues en coupe transversale qui représentent une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un huitième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les septième et huitième modes de réalisation, un outil 100 muni d'une lame (dénommé ci-après "outil 100") est utilisé à la place de l'outil 38 dans les premier et deuxième modes de réalisation mentionnés ci-dessus. Une partie de bord 102 est formée à l'extrémité distale de l'outil 100. La partie de bord 102 est inclinée pour prendre une forme conique à partir de la face supérieure en direction de la face inférieure (pour constituer une forme selon laquelle seule la partie supérieure est pointue). Lorsque l'on fait avancer l'outil 100 et que l'on découpe la paraison en matière plastique du corps creux T correspondant à la partie de bord 102, seule la partie supérieure de la paraison en matière plastique est découpée et la partie inférieure de cette partie de bord, c'est-à-dire une pièce de paraison P en contre-dépouille, reste en place. Dans le septième mode de réalisation également, lorsque le réservoir de lavage est fabriqué par moulage, l'outil 100 est mis en place à l'avance de façon à faire saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage de la coquille de moulage 30. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les septième et huitième modes de réalisation, le réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage fondamentalement par le même processus que celui qui est représenté sur la figure 7. Cependant, lorsque le vérin 44 est actionné et que l'outil 100 est avancé vers l'intérieur du corps creux T (coquilles de moulage segmentées 30 et 32) à l'étape 18, comme représente sur les figures 26 et 27, seule la partie supérieure de la parai- son en matière plastique du corps creux T correspondant à la partie de bord 102 de l'outil 100 es découpée et la partie inférieure de la paraison en matière plastique n'est pas découpée, mais elle est pliée dans la direction du bas du corps creux T du fait de l'avance de l'outil 100. Dans cet état, à l'étape 110, l'outil 100 est maintenu dans sa position déplacée et le corps creux T ainsi que la pièce de paraison P sont refroidis et solidifiés. On forme ainsi le conduit ou trou traversant 12. 1t Iq II. 1 (, j.lUilltItJgH- 2 1/4 De cette façon, même dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matierc plastique selon les septième et huitième modes de réalisation, l'étanchéité de la sur- face à laquelle doit adhérer la virole 20 peut être assurée. Par exemple, comme rc- présenté dans la figure 26, si l'état de surface ou la rugosité de surface de la surface de paroi circonférentielle intérieure du conduit ou trou traversant 12 dans les 5 mm de la surface de moulage de la coquille de moulage 30 est bon, on peut garantir lhi qualité de la surface d'étanchéité. En outre, dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les septième et huitième modes de réalisation, la pièce de paraison P sur la- quelle est formé le conduit ou trou traversant 12 est maintenue, ne tombe pas et reste à l'intérieur du corps creux T. En conséquence, il n'est pas nécessaire de faire sortir la pièce de paraison restante P par la suite, après que les coquilles de moulage seg- mentées 30 et 32 aient été ouvertes et que le corps creux T ait été sorti. On peut ainsi réduire l'importance du processus et les coûts. En outre, dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon les septième et huitième modes de réalisation, lorsque le réservoir de lavage fabriqué est effectivement utilisé, on obtient un effet supérieur du fait qu'un corps étranger tel qu'un déchet ou similaire qui est resté à la partie inférieure du réservoir de lavage 10 est empêché de pénétrer dans le conduit ou trou traversant 12 par la pièce de paraison P (en d'autres termes, la pièce de paraison P constitue une paroi qui empêche l'entrée d'un corps ou d'un objet étranger). De façon correspondante, une rupture d'une pompe 16 ou une action similaire provoquée par l'entrée d'un corps ou d'un objet étranger peut être empêchée et le procédé de fabrication en est d'autanit plus efficace. Dans les septième et huitième modes de réalisation, comme la partie de bord 102 de l'outil 100 est inclinée selon une forme conique à partir de la face supérieurc vers la face inférieure (qui constitue une forme dans laquelle seule la partie supé- rieure est pointue), seule la partie supérieure de la paraison en matière plastique est découpée et sa partie inférieure, c'est-à-dire la pièce de paraison P qui n'est pas dé- coupée, reste en place. Cependant, la forme (la structure) de l'outil 100 nécessaire pour réaliser le découpage de façon que la pièce de paraison non découpée P reste Ci place lors de la formation du conduit ou trou traversant 12, n'est pas limitée à ce qILi vient d'être décrit. Par exemple, comme représenté sur les figures 28 à 31, un outil 104 munii d'une lame (dénommé ci-après "outil 104") peut être formé par une partie dc bord supérieur 104A et par une partie de bord principal inférieur 104B, Dans l'outil 104. seule la partie supérieure de bord 104A avance dans la direction intérieure du corps creux T (les coquilles de moulage segmentées 30 et 32). R 104A, la partie inférieure de la paraison en matière plastique du corps creux T cor- respondant à l'outil 104 n'est pas découpée et seule la partie supérieure de la paraison en matière plastique est découpée. De cette façon, de la même manière que décrit ci- S dessus, on forme le conduit ou trou traversant 12 et la pièce de paraison P. Dans le septième mode de réalisation, la partie inférieure de la paraison en matière plastique est pliée dans la direction du bas du corps creux T du fait de l'avance de la partie su- périeure de bord 104A. Même dans ce cas, on peut garantir une surface d'étanchéité qui est nécessaire pour adhériser une virole 20. En outre, du fait que la pièce de paraison P munie du conduit ou trou traversant 12 formé est maintenue et ne tombe pas mais reste à l'intérieur du corps creux T, il n'est pas nécessaire de faire sortir la pièce de paraison restante P par la suite, après que les coquilles de moulage segmentées 30 et 32 aient été ouvertes et que le corps creux T ait été sorti. Les processus de fabrication et les 1 5 coûts en sont réduits d'autant. En outre, lorsque le réservoir de lavage 10 ainsi fabriqué est effectivement uti- lisé, on obtient un effet supérieur, du fait que les corps et les objets étrangers tels que des déchets qui peuvent rester sur la partie de fond du réservoir de lavage 10, sont empêchés de pénétrer dans le conduit ou trou traversant 12 (en d'autres termes, la pièce de paraison P constitue une paroi qui empêche l'entrée d'un corps ou d'un objet étranger). De façon correspondante, par exemple une rupture ou une dégradation si- milaire de la pompe 16 provoquée par l'entrée d'un corps étranger peut être empê- chée à l'avance et le procédé en est d'autant plus efficace. La figure 32 constitue ensuite une vue en coupe transversale qui représente une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le neu- vième mode de réalisation, on utilise un outil 110 muni d'une lame (dénommé ci- après "outil 110"), à la place de l'outil 38 du neuvième mode de réalisation men- tionné ci-dessus. L'outil 110 est formé par une partie d'extrémité principal 110 OA et par une pluralité de parties d'aiguille 11 OB qui sont maintenues sur la partie d'extrémité principal 1 I OA de façon à être mobiles relativement les unes par rapport aux autres. Dans l'outil 110, seule la pluralité des parties d'aiguille 1 l OB sont avan- cées dans la direction intérieure d'un corps creux T (les coquilles de moulage seg- mentées 30 et 32). Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le neu- vième mode de réalisation, le réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage fon- damentalement par le même processus que celui qui est représenté sur la figure 7. Cependant, lorsque l'on actionne le vérin 44 et que l'outil 110 est avancé dans la di- rection intérieure du corps creux T (des coquilles de moulage segmentées 30 et 32), seule la paraison en matière plastique du corps creux T correspondant aux parties d'aiguille 1 OB de l'outil 110 est découpée. En conséquence, le corps creux T re- froidi est solidifié après le fonctionnement de l'outil 110, et par la suite, une pluralité de trous sont formés sur la pièce de paraison P pour constituer une sorte de tamis. l)e cette façon, comme représenté sur les figures 33A et 33B, dans le réservoir de lavage , une partie de filtre en tamis 112 est formée monobloc sur le conduit ou trouL tra-- versant 12 et le réservoir de lavage 10 est ainsi complètement formé. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le neLu- vième mode de réalisation, la surface d'étanchéité qui est nécessaire pour faire adhé- rer la virole 20 peut être assurée, et de plus la partie de filtre en tamis 112 est formée monobloc sur le conduit ou trou traversant 12. En conséquence, lorsque le réservoir de lavage 10 ainsi fabriqué est effective- ment utilisé, on obtient un effet supérieur du fait qu'un objet étranger tel qu'un dé- chet qui reste dans la partie de fond du réservoir de lavage 10 est empêché de pénié- trer dans le conduit ou trou traversant. En conséquence, par exemple la rupture ou autre dégradation de la pompe 16 provoquée par l'entrée d'un objet ou d'un corps étranger peut être empêchée à l'avance, et en outre il n'est pas nécessaire de prévoir un autre filtre 9 à la partie d'extrémité de la virole 88. Dans le neuvième mode de réalisation, le nombre et la taille (c'est-àdirc Ila taille des mailles de la partie de filtre 112) des parties d'aiguille 1 OB de l'outil 11 () peuvent être fixés de manière arbitraire et peuvent être déterminés en fonction de l'objet étranger qui est susceptible de pénétrer dans le réservoir. La figure 34 est une vue en coupe transversale qui représente une étape princi- pale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un dixième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le dixième mode de réalisation, une coquille auxiliaire 114 est fixée à une coquille tic moulage segmentée 30. Une partie de vis ou partie filetée 116 est disposée sur la cil- conférence extérieure de la coquille auxiliaire 114. Lorsque la partie filetée 116 est vissée vers la coquille de moulage 30, la partie d'extrémité distale de la partie de vis 116 fait saillie vers l'intérieur au-delà de la surface générale de moulage de la co- quille de moulage 30 et est disposée monobloc avec la coquille de moulage 30. LZI partie en saillie d'extrémité distale de la coquille auxiliaire 114 correspond à la partie convexe 35 mentionnée ci-dessus. En outre, la coquille auxiliaire 114 peut modifieri le degré de saillie de la partie d'extrémité distale en saillie (de la partie convexe 35) en modifiant l'état de vissage de la partie vissée 116 et en déplaçant la partie vissée R\l5600\15677 DOC - 16 juill! I19'98 - 24!14 116 dans la direction axiale. De façon similaire au mode de réalisation mentionné ci- dessus, un trou d'outil 36 est formé et un outil 38 muni d'une lame ou similaire est disposé à l'intérieur de la filière auxiliaire 114. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le dixième mode de réalisation, également un réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage par le même processus que celui représenté sur la figure 7. En fait, la parai- son en matière plastique est dilatée ou gonflée à l'intérieur des coquilles de moulage segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de la partie d'extrémité distale en saillie (la partie convexe 35) de la coquille auxiliaire 114). Le conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10 est ainsi formé. Dans ce cas également, comme la surface de paroi intérieure circonférentielle du conduit ou trou traversant 12 n'est pas une surface découpée ou usinée mais est formée en correspon- dance avec la paroi circonférentielle de la partie d'extrémité distale en saillie de la coquille auxiliaire 114 (du fait que la paroi circonférentielle de la partie d'extrémité distale en saillie de la coquille auxiliaire 114 est la surface de paroi intérieure circon- férentielle du conduit ou trou traversant 12), l'état ou la rugosité de surface de la partie de paroi intérieure circonférentielle (la surface d'étanchéité) peut être bon ou excellent (l'état ou la rugosité de surface nécessaires peut être garanti). En consé- quence, on peut garantir l'étanchéité du conduit ou trou traversant 12. En outre, dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le dixième mode de réalisation, la coquille auxiliaire 114 formant la partie convexe 35 est constituée sur la coquille de moulage 10 de la partie filetée 116 et peut modifier le degré de saillie de la partie d'extrémité distale en saillie (partie convexe 35) en modifiant l'état plus ou moins vissé de la partie vissée 116 et en dé- plaçant la partie vissée 1 16 dans la direction axiale. En conséquence, la dimension de la partie de paroi intérieure circonférentielle (la surface d'étanchéité) du conduit ou trou traversant 12 peut être fixée arbitrairement. En conséquence, le conduit ou trou traversant 12 qui présente une dimension sur la base de la partie conjuguée fixée au conduit ou trou traversant 12, peut être formé et la gamme d'applications augmente 0 considérablement. La figure 35 est une vue en perspective qui représente une étape principale d'un procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon un onzième mode de réalisation de la présente invention. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le on- zième mode de réalisation, la partie périphérique comprenant la partie convexe 35 mentionnée ci-dessus est formée comme une coquille d'insert 120A, une coquille d'insert 120B.... et une coquille d'insert 120N. En fait, une pluralité de types de co- quilles d'insert 120A, 120B..., et 120N sont mis en place, de façon à correspondre à celles qui présentent des dimensions en diamètres différents de la partie convexe 35 (du conduit ou trou traversant 12), des dimensions de saillie différentes pour ces co- quilles d'insert (les dimensions de la surface d'étanchéité de la partie de paroi circonférentielle intérieure du conduit ou trou traversant 12), ou similaire. Les inserts radiaux sont remplacés (échangés) et utilisés correctement. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le on- zième mode de réalisation également. un réservoir de lavage 10 est fabriqué par moulage par le même processus que celui représenté sur la figure 7. En fait, comme la paraison en matière plastique est dilatée ou gonflée à l'intérieur des coquilles tic moulage segmentées 30 et 32 et vient adhérer à la paroi circonférentielle de la partie convexe 35, on forme de cette manière le conduit ou trou traversant 12 du réservoir de lavage 10. Dans ce cas, dans le procédé de fabrication du réservoir en matière plastique selon le onzième mode de réalisation, du fait que la pluralité de types de coquilles d'insert 120A, 120B, ou similaire, est fixée de façon à correspondre à celles qui pré- sentent des dimensions en diamètre différentes de la partie convexe 35 (du conduit ou trou traversant 12), des dimensions de saillie différentes de ces parties convexes (la dimension de la surface d'étanchéité de la partie de paroi circonférentielle inté- rieure du conduit ou trou traversant 12), ou similaire, si ces coquilles d'insert 120A. 120B, ou similaires, sont remplacées (échangées) et utilisées correctement, on peul former un conduit ou trou traversant 12 présentant un diamètre optimal et la gaminie d'applications augmente considérablement. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon le cdou- zième mode de réalisation, la lame présente une forme concave qui forme un angle aigu par rapport à l'axe du conduit ou trou traversant vers la surface de paroi inté- rieure de ce trou. La lame fait saillie vers l'intérieur au-delà de l'épaisseur de la partie générale de la paraison en matière plastique pressée, de telle façon que l'épaisseur ticde la paraison en matière plastique sur la lame soit réduite et que les contraintes soient concentrées sur la lame. En conséquence, il est facile de découper la partie du colrps * creux de la paraison en matière plastique. Dans le procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon Ic trei- zième mode de réalisation, la lame présente une forme convexe. La lame fait saillie vers l'intérieur au-delà de l'épaisseur de la partie générale de la paraison presséeS cn matière plastique, de telle façon que l'épaisseur de la paraison en matière plastique sur la lame soit encore réduite. Il est en conséquence facile de découper la partie du corps creux de la paraison en matière plastique. La forme de section transversale et la taille de la partie de bord 40 ou similaire de l'outil 38 dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être niodi- R HI56OO \ 677 DOC'- 6 juillet 19'8 - 26/34 fiées de façon arbitraire. Si la forme ou la taille de la partie de bord 40 ou similaire est modifiée, lorsque le cas l'implique, le conduit ou trou traversant 12 peut être cir- culaire, peut être angulaire, elliptique ou similaire. Dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, le trou d'outil 36 (correspondant aux outils 38, 48, 58, 64, 70, 100 et 104) ou la partie convexe 35 (le trou d'outil 36) est prévu à proximité de la coquille de moulage 30 correspondant aux moyens 14 de fixation de pompe du réservoir de lavage 10 (le corps creux T) (en d'autres termes, le conduit ou trou traversant 12 est fabriqué par moulage à proximité des moyens 14 de fixation de pompe. c'est-à-dire de la partie en contredépouille). Cependant, la position de moulage du conduit ou trou traversant 12 (c'est-à-dire la position de formage du trou d'outil 36 ou la partie convexe 35) n'est pas limitée à ce qui vient d'être expliqué. Par exemple, le trou d'outil 36 (correspondant aux outils 38, 48, 58, 64, 70, 100 ou 104) ou la partie convexe 35 (le trou d'outil 36) peuvent être prévus dans des positions de proximité A (voir la figure 1) de la partie en cor- respondance avec la coquille (plan de séparation des moules) 33 des deux coquilles de moulage segmentées 30 et 32, autre que la cavité 34 (la surface de moulage qui assure le moulage du corps creux T) de façon à former par moulage le conduit ou trou traversant 12. Dans ce cas, dans la partie en correspondance avec la coquille (le plan de joint) 33 des coquilles de moulage segmentées 30 et 32, autre que la cavité 34 (la surface de moulage qui moule le corps creux T), la paraison en matière plastique (la partie de la paraison en matière plastique autre que celle qui est utilisée pour former le ré- servoir de moulage 10) est munie de bossages et maintenue en place. En consé- quence, lorsque l'outil 38 ou un organe similaire est avancé dans la direction inté- rieure du corps creux T, de façon à découper la paraison en matière plastique du corps creux T et à former le conduit ou trou traversant 12, le corps creux T (c'est-à- dire la partie générale de la paraison en matière plastique) n'est pas décalé ou déplacé de façon intempestive par suite du déplacement de l'outil 38 ou similaire, et la parai- son en matière plastique en correspondance avec le conduit ou trou traversant 12 peut être découpée de façon fiable. Il en résulte que la précision du produit constitué par le réservoir de lavage 10 est encore améliorée. En outre, dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, l'outil 38 ou tout organe similaire est déplacé par le vérin ou cylindre 44. Cependant, la structure pour déplacer l'outil 38 ou similaire n'est pas limitée au vérin 44. L'outil 38 ou un organe similaire peut être déplacé en utilisant, par exemple, un mécanisme à came, un mo- teur, un électro-aimant ou similaire. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses formes de réalisation accessibles à l'homme de l'art sans sortir de la portée de la présente invention. R:\156OO15677 DOC- 16 julilll 1998 -28/34 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique présentant un conduit ou trou traversant prévu sur une partie de paroi latérale du réservoir, com- prenant les étapes consistant: - à disposer un outil muni d'une lame sur l'une des coquilles de moulage, de telle façon qu'une partie de l'outil fasse saillie à l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage, cet outil ayant la forme d'une colonne ou cylindre et la lame étant disposée à l'extrémité distale de l'outil; - à former un corps creux, en dilatant ou en gonflant une paraison en ma- tière plastique à l'intérieur de ladite coquille de moulage, de telle façon que ladite pa- raison en matière plastique soit pressée contre lesdites surfaces de paroi intérieure desdites coquilles de moulage et soit amenée en contact étroit avec la paroi périphé- rique extérieure dudit outil, et à mettre en saillie la lame de l'outil à l'intérieur, au- delà de l'épaisseur d'une partie générale de ladite paraison formée de matière plas- tique pressée, de telle façon que la paroi périphérique extérieure de l'outil forme la paroi intérieure du conduit ou trou traversant; - à compléter la formation du conduit ou trou traversant en faisant avancer l'outil plus avant à l'intérieur du corps creux, et à découper une partie du corps creux de la paraison en matière plastique, laquelle partie correspond à la forme de la lame de l'outil; - puis à retirer l'outil du corps creux. àa ouvrir les coquilles de moulage, et à retirer le corps creux dans lequel a été formé le conduit ou trou traversant. 2._- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon la reven- dication 1, comprenant en outre les étapes consistant: - lorsque la partie du corps creux de la paraison en matière plastique, par- tie correspondant à la lame, est découpée par la lame, à faire en sorte que la lame dudit outil retienne la pièce découpée; et - lorsque ledit outil est retiré dudit corps creux, à retirer ladite pièce dé- coupée en même temps que ledit outil. 3.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon la reven- dication 1 ou 2, dans lequel ledit outil est prévu à proximité d'une position de la par- tie correspondante des deux coquilles de moulage mâle et femelle segmentées, de fa- çon à former par moulage ledit conduit ou trou traversant. 4.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'unile quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une cavité desdites coquilles dcl moulage est formée de telle sorte qu'une partie en contre-dépouille soit moulée suri ledit corps creux, et dans lequel ledit outil est disposé à proximité de la zone o lu partie en contre-dépouille doit être formée. 5.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications I à 4, dans lequel la longueur d'une partie dudit outil qui fait saillie à l'avant vers l'intérieur de la surface de moulage de l'une desdites co- quilles de moulage est au moins égale à l'épaisseur de la partie générale de ladite pu- raison en matière plastique pressée. 6.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications I à 5, dans lequel la lame dudit outil présente unllC forme concave ou convexe. 7.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'unc quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la lame dudit outil présente unc forme convexe. 8.- Procédé dc fabrication d'un réservoir en matière plastique présentant ui conduit ou trou traversant prévu sur une partie de paroi latérale du réservoir, coin- prenant les étapes consistant: - à former une partie convexe sur l'une des coquilles de moulage. dc telle façon que ladite partie convexe fasse saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage; - à disposer d'un outil muni d'une lame, l'outil présentant la forme d'unec colonne ou cylindre et la lame étant disposée à l'extrémité distale dc l'outil. u' l'intérieur de la partie convexe; - à former un corps creux en dilatant ou en gonflant une paraison en mnu- tière plastique à l'intérieur de la coquille de moulage, de telle façon que ladite parai- son en matière plastique soit pressée contre lesdites surfaces de paroi intérieure dcs- dites coquilles de moulage et soit amenée en contact étroit avec la paroi périphériquCL extérieure de la partie convexe; - et à former par moulage la paroi intérieure du conduit ou trou traversani par appui sur la paroi périphérique de la partie convexe; - à compléter la formation du conduit ou trou traversant en faisant avancer l'outil plus avant dans le corps creux, R'\l 5600M\I 5677 DOC - 16 juille! I)9S. 30/34 - et à découper une partie du corps creux de la paraison en matière plas- tique, cette partie correspondant à la lame de l'outil, - puis à retirer l'outil du corps creux, à ouvrir les coquilles de moulage, et à enlever le corps creux dans lequel a été formé le conduit ou trou traversant. 9.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon la reven- dication 8, dans lequel un organe de chauffage est prévu sur la lame dudit outil, et lorsqu'une partie dudit corps creux de paraison en matière plastique, laquelle partie est en correspondance avec la lame, est découpée par ladite lame, la partie est décou- pée par suite de sa fusion par ledit organe de chauffage. 10.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, comprenant en outre les étapes consistant: - lorsque la partie du corps creux de la paraison en matière plastique, par- tie correspondant à la lame, est découpée par la lame, à faire en sorte que la lame dudit outil retienne la pièce découpée; et - lorsque ledit outil est retiré dudit corps creux, à retirer ladite pièce dé- coupée en même temps que ledit outil. 11.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel ladite partie convexe est disposée à proximité d'une portion de la partie de coquille en correspondance de deux co- quilles de moulage segmentées mâle et femelles, de façon à former par moulage ledit conduit ou trou traversant. 12.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel une cavité desdites coquilles de moulage est formée de telle façon qu'une partie en contre-dépouille soit moulée sur ledit corps creux, et ladite partie convexe est disposée à proximité de la zone o la partie en contre-dépouille doit être formée. 13.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel la longueur d'une partie dudit outil qui fait saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une desdites co- quilles de moulage est au moins égale à l'épaisseur de la partie générale de ladite pa- raison en matière plastique pressée. I, 1 - 16 quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel la lame dudit outil présente une forme concave ou convexe. 15.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel la lame dudit outil présente tune forme convexe. 16.- Procédé de fabrication d'un réservoir en matière plastique présentant un conduit ou trou traversant sur une partie de paroi latérale du réservoir, comprenant les étapes consistant: - à disposer un outil muni d'une lame sur l'une des coquilles de moulage. de telle façon qu'une partie dudit outil fasse saillie au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage, ledit outil présentant une forme de colonne ou cv- lindre et la lame étant disposée à une extrémité distale dudit outil; - à former un corps creux, en dilatant ou en gonflant une paraison en nia- tière plastique à l'intérieur de ladite coquille de moulage, de telle façon que ladite pa- raison en matière plastique soit pressée contre les surfaces de paroi intérieure des- dites coquilles de moulage, et soit amenée en contact étroit avec la paroi périphle- rique extérieure dudit outil, - à provoquer la pénétration supplémentaire de la lame dudit outil pius avant vers l'intérieur au- delà de l'épaisseur d'une partie générale de ladite paraison cn matière plastique pressée, de telle façon que la paroi périphérique extérieure dudit outil forme une surface de paroi intérieure dudit conduit ou trou traversant; - à compléter la formation dudit conduit ou trou traversant en faisant avan- cer ledit outil plus avant à l'intérieur dudit corps creux, et à découper une partie dudit corps creux de paraison en matière plastique, laquelle partie est en correspondance avec la lame dudit outil; et - à retirer ledit outil dudit corps crcux, à ouvrir lesdites coquilles de moLu- lage, et à enlever ledit corps creux dans lequel a été formé lecdit conduit ou trou tra- versant; et - à disposer une pompe qui comporte une virole autour d'une entrée cii montant la paroi périphérique extérieure de ladite virole dans la surface de paroi iiin- térieure dudit conduit ou trou traversant. 17.- Procédé de fabrication d'un réservoir de lavage présentant un conduit ou trou traversant prévu sur une partie de paroi latérale du réservoir, comprenant eni outre les étapes consistant: R:15600\15677 DOC - 16juiciL 199J8 32/34 - à disposer une partie convexe sur l'une des coquilles de moulage, de telle façon que la partie convexe fasse saillie vers l'intérieur au-delà de la surface de moulage de l'une des coquilles de moulage; - à disposer d'un outil muni d'une lame, ledit outil présentant une forme de colonne ou cylindre et la lame étant disposée à l'extrémité distale dudit outil à l'intérieur de ladite partie convexe cylindrique; - à former un corps creux en dilatant ou en gonflant une paraison en ma- tière plastique à l'intérieur desdites coquilles de moulage, de telle façon que ladite paraison en matière plastique soit pressée contre les surfaces de paroi intérieure des- dites coquilles de moulage et soient amenées en contact étroit avec une paroi péri- phérique de ladite partie convexe, et à former par moulage la surface de paroi inté- rieure dudit conduit ou trou traversant par appui sur la paroi périphérique de ladite partie convexe; - à compléter la formation dudit conduit ou trou traversant en faisant avan- cer ledit outil plus avant à l'intérieur dudit corps creux et à découper une partie dudit corps creux de paraison en matière plastique, laquelle partie correspond à la lame dudit outil; - à retirer ledit outil dudit corps creux, à ouvrir lesdites coquilles de mou- lage, et à enlever ledit corps creux dans lequel a été formé ledit conduit ou trou tra- versant; et - à disposer une pompe qui comporte une virole autour d'une entrée, en adaptant la paroi périphérique extérieure de ladite virole à la surface de paroi inté- rieure dudit conduit ou trou traversant. 18.- Procédé de fabrication d'un réservoir de lavage présentant un conduit ou trou traversant prévu sur une partie de paroi latérale du réservoir selon l'une quel- conque des revendications 16 et 17, dans lequel ladite pompe est disposée sur une partie en contre-dépouille. 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