FR 2765145 A1 19981231 FR 9803037 A 19980312 L'invention concerne un dispositif pour fabriquer une forme d'impression en forme de douille à partir d'un flan en forme de plaque, comportant un dispositif pour fixer le flan en forme de plaque en tant que forme brute plane, un dispositif de mise sous forme cylindrique à la forme brute, et une installation de soudage, à l'aide de laquelle les bords de la plaque, qui forment le début et l'extrémité de la forme d'impression, peuvent être soudés à l'aide d'un faisceau laser. Un tel dispositif, qui requiert simplement l'insertion manuelle du flan en forme de plaque et permet automatiquement après l'insertion de la plaque, le processus de mise sous forme cylindrique et le positionnement précis et aligné des extrémités de la plaque pour la liaison ou le soudage de ces extrémités, est décrit dans le document allemand DE 43 11 078 C1. Pour éviter le sectionnement à longueur, correct du point de vue des cotes, de la forme brute constituée d'une plaque au moyen d'une cisaille à tôle à l'extérieur de ce dispositif, il est proposé dans le document allemand DE 43 38 467 Cl, d'améliorer le processus de fabrication de la forme d'impression en forme de douille dans ce dispositif, en ce sens que la forme brute, en tant que plaque, qui possède une largeur correspondant à celle du cylindre porte- plaque, est découpée approximativement à la longueur correspondant à une cote supérieure à la cote prédéterminée pour une forme d'impression, que la forme brute est découpée à longueur, à la cote précise, alors qu'elle est disposée sous une forme cylindrique et alignée dans le dispositif de soudage, à l'aide du faisceau laser en tant qu'appareil de coupe de sorte qu'il apparaît au moins une chute, que la chute est éliminée et que les deux bords de la plaque, qui forment le début et l'extrémité de la forme d'impression, sont placés en vis-à-vis l'un de l'autre sans chevauchement et sont réunis par soudage. Comme cela est connu, dans le cas d'un tel usinage par laser, on utilise un rayonnement électromagnétique, vis- à-vis duquel le personnel de service doit être protégé. L'invention a pour but de créer un dispositif perfectionné du type indiqué, qui fournit une protection complète du personnel de service visà-vis du rayonnement, avant l'usinage par laser et assure cette protection également pendant l'ensemble du processus de fabrication de la forme d'impression en forme de douille, y compris lors du retrait de cette dernière hors du dispositif. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que le dispositif de mise sous forme cylindrique de la forme brute et l'installation de soudage sont disposés dans un carter se présentant sous la forme d'un capot de protection contre le rayonnement, qu'une table de support pour la forme brute en forme de plaque est prévue à l'extérieur du carter, qu'une ouverture pouvant être fermée d'une manière protégée contre le rayonnement est aménagée dans le carter au- dessus de cette table de support de telle sorte que le dispositif servant à fixer le flan en forme de plaque, qui se présente sous la forme d'un cadre de fixation réglable sur les dimensions de la forme brute correspondante, peut être ressorti du carter au moyen d'un dispositif d'entraînement linéaire pour recevoir la forme brute, avec un alignement correct, au-dessus de la table de support, que la forme brute reçue peut être transférée, au moyen du cadre de fixation, au dispositif de mise sous forme cylindrique, dans le carter, que les bords de la plaque de la forme brute peuvent être traités à l'aide de l'installation de soudage lorsque l'ouverture aménagée dans le carter est fermée, que le carter possède une fenêtre qui peut être fermée pendant un processus de fabrication de la forme d'impression en forme de douille et par laquelle la douille terminée de la forme d'impression peut être ressortie du carter à l'aide de moyens d'entraînement disposés dans le carter Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs flans en forme de plaques peuvent être déposés sous la forme d'une pile de plaques sur la table de support, que le flan respectivement le plus haut peut être retiré de la pile de plaques à l'aide du cadre de fixation et peut être retiré automatiquement et que le dispositif peut être arrêté automatiquement après traitement de la pile de plaques. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre de fixation possède une partie de terminaison de carter, qui ferme l'ouverture de sorte que l'ouverture du carter peut être fermée d'une manière protégée contre le rayonnement, au moyen du cadre de fixation rétracté. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre de fixation comporte deux barrettes de fixation, qui sont réglables sur un chariot en fonction de la distance des bords, qui doivent être réunis, de la plaque de la forme brute et peuvent être serrés le long du bord respectif de la plaque, que les barrettes de fixation enserrent un dispositif d'alignement qui est agencé de manière à coopérer avec le système d'alignement de la forme brute en forme de plaque sur la table de support, que le dispositif d'entraînement linéaire du cadre fixe est agencé de telle sorte que le dispositif de mise sous forme cylindrique peut être transféré, conjointement avec la forme brute saisie d'un manière alignée, par ce dispositif d'entraînement et que la forme brute peut être déposée d'une manière alignée sur le dispositif de mise sous forme cylindrique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de mise sous forme cylindrique possède, pour les bords devant être réunis de la plaque, une barrette de fixation montée fixe et une barrette de fixation montée sur une table circulaire montée de manière à pouvoir tourner et à se déplacer transversalement, que la forme brute peut être positionnée au moyen du cadre de fixation sur les barrettes de fixation de telle sorte que, lors d'une rotation complète et d'une translation transversale simultanée de la table circulaire en direction de la barrette fixe, les barrettes peuvent être amenées en position moyennant la formation d'une douille pour le découpage à la longueur correspondant aux cotes, et le soudage des bords de la plaque. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation de soudage sous la forme d'un laser est positionnée dans le carter au-dessus du dispositif de mise sous forme cylindrique de sorte qu'on peut exécuter mécaniquement le découpage par laser et le soudage par laser. Selon une autre caractéristique de l'invention, les positions d'extrémité des trajets de déplacement du cadre de fixation peuvent être déterminées à l'aide de butées. Selon une autre caractéristique de l'invention, sur au moins l'une des barrettes de fixation du dispositif de mise sous forme cylindrique il est prévu, en tant que moyens d'entraînement pour la forme d'impression en forme de douille dans la direction axiale, au moins une bande convoyeuse circulante, dont une partie peut être placée en contact avec la surface intérieure de la douille terminée de la forme d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le prélèvement de la douille terminée de la forme d'impression à partir du carter peut être exécuté mécaniquement à l'aide d'un dispositif de convoyage pouvant être apporté depuis l'extérieur du carter devant la fenêtre, que le dispositif de convoyage comporte plusieurs bords de transfert, dont les axes sont parallèles aux barrettes de fixation du dispositif de mise sous forme cylindrique et peuvent être positionnés dans des positions alignées et sont déplaçables verticalement à la manière d'une bande convoyeuse, que chaque barre est équipée d'un moyen d'entraînement, qui circule dans la direction axiale, et se présente sous la forme d'une bande de transport, de sorte que la douille de la forme d'impression peut être emmanchée mécaniquement sur une barre, amenée en position, à travers la fenêtre du carter. Selon une autre caractéristique de l'invention, les bandes convoyeuses sont agencées sous la forme de bandes circulantes de caoutchouc rond. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en élévation latérale d'un dispositif selon l'invention pour la fabrication d'une forme d'impression en forme de douille; - les figures 2 à 11 illustrent le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention en 10 étapes; et - la figure 12 représente un dispositif d'entraînement servant à retirer des formes d'impression en forme de douille du carter du dispositif selon l'invention. Sur la figure 1 on a indiqué un carter 1, qui est agencé sous la forme d'un capot de protection contre le rayonnement et entoure un dispositif 2 de mise sous forme cylindrique de flans en forme de plaques et une installation de soudage 3. Le capot de protection contre le rayonnement est métallique, ne possède aucune fente d'observation et ne comporte que des portes masquées. A l'extérieur du carter 1 est disposée une table de support 4, sur laquelle on peut déposer manuellement des flans en forme de plaques de manière précentrée, de préférence dans une cavité. Au-dessus de la table de support 4 est aménagée, dans le carter 1, une ouverture 5, par laquelle un dispositif servant à fixer le flan en forme de plaque en tant que forme brute plane, qui se présente sous la forme d'un cadre de fixation 6 réglable à la taille correspondante de la plaque, hors du carter 1 pour recevoir la forme brute au-dessus de la table de support 4, et ce à l'aide d'un dispositif d'entraînement linéaire 7. Le cadre de fixation 6 comprend deux barrettes de fixation 10, 11, qui sont réglables sur un chariot 9 en fonction de la distance des bords à réunir de la forme brute et peuvent être insérées le long des bords respectifs de la plaque. On peut abaisser les deux barrettes 10, 11 sur la forme brute située sur la table de support à l'aide d'éléments de leviers 12, 13, qui sont déjà décrits dans le document DE 43 11 078 Cl et peuvent être actionnés par exemple par voie hydraulique ou pneumatique. Le cadre de fixation comporte en outre un dispositif d'alignement 14, 15 qui est agencé de telle sorte que ce dernier coopère avec un système d'alignement de la forme brute en forme de plaque. Ainsi les bords de la plaque peuvent être fixés de façon alignée sur les barrettes 10, 11 par exemple à l'aide d'un système d'alignement à chevilles 14, 15 des barrettes 10, 11 et d'un système à trous pour chevilles de la forme brute en forme de plaque. De façon connue les barrettes 10, 11 sont agencées sous la forme de barrettes aspirantes dans lesquelles sont intégrées des ventouses pouvant être appliquées et écartées de manière à maintenir fermement la forme brute, et les éléments de levage 12, 13 sont agencés de préférence sous la forme d'aimants de levage électriques, qui peuvent coopérer avec des noyaux correspondants en fer doux des barrettes 10, 11. Après actionnement des barrettes aspirantes 10, 11 et des éléments de levage 12, 13, la forme brute en forme de plaque est retenue, dans une position prête pour son transfert, sur sa face supérieure ou sur la face du cadre de fixation 6, qui se situe à l'opposé de la table de support 4. Le cadre de fixation 6 peut être introduit dans le carter au-dessus du dispositif de mise sous forme cylindrique, au moyen du dispositif d'entraînement linéaire 7, qui peut être un câble de traction, une crémaillère ou un guide à chaîne supporté sur des rails. Les positions d'extrémité du trajet de déplacement du cadre de fixation 6 peuvent être déterminées de préférence à l'aide de butées dans et à l'extérieur du carter 1. Le dispositif de mise sous forme cylindrique est décrit dans le document DE 43 11 078 C1, et le mode de fonctionnement est analogue. Pour les bords de la plaque devant être réunis, il est prévu une barrette de fixation 16 montée fixe et une barrette de fixation 17 qui peut tourner autour d'un axe 18 et est mobile transversalement le long d'un guide formant glissière 19. Si le cadre de fixation 6 est positionné au moyen des barrettes de fixation 16, 17 réglées de façon correspondante, les barrettes 10, 11 du cadre de fixation 6 peuvent être serrées par voie électromagnétique et la forme brute en forme de plaque peut être bloquée sur les barrettes de fixation 16, 17. Le cadre vide de fixation 6 peut être déplacé dans une certaine mesure à partir de la zone de travail du dispositif de mise sous forme cylindrique jusqu'à ce que sa partie terminale 8 recouvre l'ouverture du carter 5. Comme cela est connu les barrettes de fixation 16, 17 sont disposées à distance l'une de l'autre conformément à la longueur de la forme brute devant être traitée. La forme brute peut être fixée dans une position alignée au moyen du système d'alignement à chevilles déjà décrit des barrettes 10, 11 du cadre de fixation 6 et à l'aide du système de trous pour chevilles de la forme brute sur les barrettes de fixation 16, 17. On fait tourner la barrette 17 pour former la douille et on la déplace simultanément transversalement en direction de la barrette fixe 16. A cet effet la barrette 17 est montée sur une table circulaire 20, qui peut être déplacée dans un chariot 21 sur la glissière 19. La barrette 17 circule au-dessous de la barrette fixe 16 et est située après une rotation complète, en vis-à-vis de la barrette fixe 16 de sorte que les bords de la plaque sont également en vis-à-vis. Une installation de soudage sous la forme d'un laser 3 est disposée dans le carter 1, au-dessus des barrettes 16, 17, à l'emplacement au niveau duquel les barrettes 16, 17 sont en vis-à-vis, auquel cas la forme d'impression est mise sous la forme d'une douille, de sorte que le découpage par laser et le soudage par laser peuvent être appliqués à la forme d'impression en forme de douille, comme cela est déjà décrit dans le document allemand D 43 38 467 Cl. Toutes les étapes opératoires pour fabriquer une forme d'impression en forme de douille, à l'exception de l'insertion manuelle du flan en forme de plaque depuis la pile de plaques sur la table de support 4, peuvent être exécutées d'une manière entièrement automatique dans ce dispositif. Une pile de plaques constituée par plusieurs flans de ce type peut être à nouveau déposée sur la table de support 4. Les figures 2 à 11 illustrent, en 10 étapes opératoires successives, le fonctionnement du dispositif selon l'invention. La figure 2 représente le dispositif selon l'invention dans la position de départ, le cadre de fixation 6 est rangé dans le carter 1, et le dispositif de mise sous forme cylindrique est situé dans la position de départ. Sur la figure 3 le cadre de fixation 6 a été sorti du carter, et un flan en forme de plaque, qui a été placé au préalable manuellement sur la table de support 4, ou le flan supérieur parmi la pluralité de flans en forme de plaque, qui ont été placés sous la forme d'une pile sur la table de support, est saisi automatiquement par le chariot de fixation. La figure 4 illustre le dépôt mécanique de la forme brute en forme de plaque depuis le chariot de fixation 6 sur le dispositif 2 de mise sous forme cylindrique. Sur la figure 5, le chariot de fixation 6 est vide de sorte qu'il est déplacé, dans le carter 1, à partir de la zone de travail du dispositif de mise sous forme cylindrique, de manière à fermer l'ouverture 5 du carter. La figure 6 illustre le processus automatique de mise sous forme cylindrique de la forme brute en tant que plaque pour obtenir la forme d'impression en forme de douille, les bords devant être réunis de la plaque de la forme brute étant positionnés d'une manière alignée pour un découpage à longueur avec une cote précise. Sur la figure 7, on a illustré le découpage à longueur avec une cote précise des bords de la plaque de la forme brute, le laser 3 étant utilisé en tant qu'appareil de coupe. Conformément à la figure 3, les bords de la plaque, qui forment le début et l'extrémité de la forme d'impression découpée à longueur avec une code précise sont réunis par soudage au moyen du laser 3. Sur la figure 9, la forme d'impression terminée 33 en forme de douille est libérée, c'est-à-dire que la douille 33 n'est plus bloquée fermement sur les barrettes 16, 17, et peut être retirée mécaniquement du carter 1. Conformément à la figure 10, les barrettes de blocage 10, 11 sont à nouveau reçues par les barrettes 16, 17 de manière à être ramenées près du cadre de fixation 6. Sur la figure 11, le dispositif 2 de mise sous forme cylindrique et le cadre de fixation 6 sont à nouveau ramenés dans la position initiale correspondant à la figure 2. L'étape de travail consistant à prélever la forme d'impression terminée en forme de douille hors du carter 1 peut être également exécutée mécaniquement. De cette manière, on peut exécuter automatiquement une séquence multiple des étapes de travail décrites précédemment, auquel cas le dispositif servant à fabriquer une forme d'impression en forme de douille peut être arrêté automatiquement après le traitement d'une pile de flans en forme de plaques sur la table de support 4. Conformément à la figure 1, un système d'entraînement monté dans le dispositif 2 de mise sous forme cylindrique est prévu sous la forme d'une bande de transport 22 qui circule dans la direction axiale devant la barrette de fixation 17, et peut être agencée sous la forme d'un caoutchouc cylindrique. Une partie de la bande de transport 22 est guidée le long de la barrette 17 de telle sorte qu'après la libération de la forme d'impression terminée en forme de douille du blocage contre les barrettes 16, 17, la douille vient s'appliquer par sa face inférieure sous la forme d'une seule ligne d'application sur la bande de transport et peut de ce fait être entraînée hors du carter. Le carter 1 possède une fenêtre 35 (figure 12), qui peut être fermée pendant le processus de fabrication de la forme d'impression en forme de douille et par laquelle la forme d'impression terminée en forme de douille 33 (figure 12), peut être ressortie au moyen de la bande de transport 22 et peut être retirée au moyen d'un dispositif de convoyage 30 pouvant être amené devant la fenêtre 35 depuis l'extérieur du carter 1. La figure 12 représente, à gauche, une vue de face du dispositif de convoyage 30 devant le carter 1, à droite, une vue en élévation latérale du dispositif de convoyage contre le carter 1. Le dispositif de convoyage 30 est agencé sous la forme d'un châssis en forme de cadre déplaçable, dans lequel sont suspendues des tiges de transfert 31 qui sont déplaçables en hauteur par l'intermédiaire d'une bande convoyeuse et sont prévues pour des formes d'impression en forme de douilles 33. Sur le dispositif de convoyage 30, qui est amené devant la fenêtre 35 du carter, les tiges de transfert 31 peuvent être amenées au moyen d'une chaîne de transport sans fin, qui est guidée sur des galets de cadre, en étant parallèles à et alignées avec les barrettes de fixation 16, 17 du dispositif 2 de mise sous forme cylindrique. Chaque tige 31 est également équipée d'une bande de transport 32 qui circule dans la direction axiale, de préférence sous la forme d'un caoutchouc cylindrique, de sorte que la forme d'impression terminée en forme de douille 33 peut être emmanchée mécaniquement, par la fenêtre 35, sur une tige de transfert 31 du dispositif de convoyage 30, qui est alignée avec au moins l'une des barrettes de fixation 16, 17. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif de convoyage 30 peut recevoir jusqu'à huit formes d'impression terminées et ensuite les amener manuellement jusqu'à la machine d'impression, mais on peut également imaginer un déplacement automatique du dispositif de convoyage 30 entre le dispositif servant à fabriquer les formes d'impression et la machine d'impression. Dans le dispositif de convoyage, après le transfert des formes d'impression en forme de douilles sur les tiges 31, on peut encore façonner le cordon de soudure de manière à s'assurer que ce dernier est complètement de niveau avec le reste de la surface de la forme d'impression respective. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour fabriquer une forme d'impression en forme de douille à partir d'un flan en forme de plaque, comportant un dispositif pour fixer le flan en forme de plaque en tant que forme brute plane, un dispositif de mise sous forme cylindrique de la forme brute, et une installation de soudage, à l'aide de laquelle les bords de la plaque, qui forment le début et l'extrémité de la forme d'impression, peuvent être soudés à l'aide d'un faisceau laser, caractérisé en ce que le dispositif (2) de mise sous forme cylindrique de la forme brute et l'installation de soudage (3) sont disposés dans un carter (1) se présentant sous la forme d'un capot de protection contre le rayonnement, qu'une table de support (4) pour la forme brute en forme de plaque est prévue à l'extérieur du carter, qu'une ouverture (5) pouvant être fermée d'une manière protégée contre le rayonnement est aménagée dans le carter (1) au-dessus de cette table de support (4) de telle sorte que le dispositif servant à fixer le flan en forme de plaque, qui se présente sous la forme d'un cadre de fixation (6) réglable sur les dimensions de la forme brute correspondante, peut être ressorti du carter (1) au moyen d'un dispositif d'entraînement linéaire (7) pour recevoir la forme brute, avec un alignement correct, au-dessus de la table de support (4), que la forme brute reçue peut être transférée, au moyen du cadre de fixation (6), au dispositif (2) de mise sous forme cylindrique, dans le carter (1), que les bords de la plaque de la forme brute peuvent être traités à l'aide de l'installation de soudage (3) lorsque l'ouverture (5) aménagée dans le carter (1) est fermée, que le carter (1) possède une fenêtre (35) qui peut être fermée pendant un processus de fabrication de la forme d'impression en forme de douille et par laquelle la douille terminée de la forme d'impression peut être ressortie du carter (1) à l'aide de moyens d'entraînement (22) disposés dans le carter. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs flans en forme de plaques peuvent être déposés sous la forme d'une pile de plaques sur la table de support (4), que le flan respectivement le plus haut peut être retiré de la pile de plaques à l'aide du cadre de fixation (6) et peut être retiré automatiquement et que le dispositif peut être arrêté automatiquement après traitement de la pile de plaques. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre de fixation (6) possède une partie de terminaison (8) de carter, qui ferme l'ouverture (5) de sorte que l'ouverture (5) du carter (1) peut être fermée d'une manière protégée contre le rayonnement, au moyen du cadre de fixation (6) rétracté. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre de fixation (6) comporte deux barrettes de fixation (10, 11), qui sont réglables sur un chariot (9) en fonction de la distance des bords, qui doivent être réunis, de la plaque de la forme brute et peuvent être serrés le long du bord respectif de la plaque, que les barrettes de fixation (10, 11) enserrent un dispositif d'alignement (14, 15) qui est agencé de manière à coopérer avec le système d'alignement de la forme brute en forme de plaque sur la table de support, que le dispositif d'entraînement linéaire (7) du cadre fixe (6) est agencé de telle sorte que le dispositif (2) de mise sous forme cylindrique peut être transféré, conjointement avec la forme brute saisie d'un manière alignée, par ce dispositif d'entraînement et que la forme brute peut être déposée d'une manière alignée sur le dispositif (2) de mise sous forme cylindrique. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif (2) de mise sous forme cylindrique possède, pour les bords devant être réunis de la plaque, une barrette de fixation (16) montée fixe et une barrette de fixation (17) montée sur une table circulaire (20) montée de manière à pouvoir tourner et à se déplacer transversalement, que la forme brute peut être positionnée au moyen du cadre de fixation (6) sur les barrettes de fixation (16, 17) de telle sorte que, lors d'une rotation complète et d'une translation transversale simultanée de la table circulaire (20) en direction de la barrette fixe (16), les barrettes (16, 17) peuvent être amenées en position moyennant la formation d'une douille pour le découpage à la longueur correspondant aux cotes, et le soudage des bords de la plaque. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'installation de soudage (3) sous la forme d'un laser est positionnée dans le carter (1) au-dessus du dispositif (2) de mise sous forme cylindrique de sorte qu'on peut exécuter mécaniquement le découpage par laser et le soudage par laser. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les positions d'extrémité des trajets de déplacement du cadre de fixation (16) peuvent être déterminées à l'aide de butées. 8. Dispositif selon les revendications 1 et 5 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que sur au moins l'une des barrettes de fixation (17) du dispositif (2) de mise sous forme cylindrique il est prévu, en tant que moyens d'entraînement pour la forme d'impression en forme de douille dans la direction axiale, au moins une bande convoyeuse circulante (22), dont une partie peut être placée en contact avec la surface intérieure de la douille terminée de la forme d'impression. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le prélèvement de la douille terminée (33) de la forme d'impression à partir du carter (1) peut être exécuté mécaniquement à l'aide d'un dispositif de convoyage (30) pouvant être apporté depuis l'extérieur du carter (1) devant la fenêtre (35), que le dispositif de convoyage (30) comporte plusieurs bords de transfert (31), dont les axes sont parallèles aux barrettes de fixation (16, 17) du dispositif (2) de mise sous forme cylindrique et peuvent être positionnés dans des positions alignées et sont déplaçables verticalement à la manière d'une bande convoyeuse, que chaque barre (31) est équipée d'un moyen d'entraînement, qui circule dans la direction axiale, et se présente sous la forme d'une bande de transport (32), de sorte que la douille (33) de la forme d'impression peut être emmanchée mécaniquement sur une barre (31), amenée en position, à travers la fenêtre (35) du carter (1). 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les bandes convoyeuses (22, 32) sont agencées sous la forme de bandes circulantes de caoutchouc rond.