FR 2768433 A1 19990319 FR 9711647 A 19970918 COPOLYAMIDES ET COMPOSITIONS DE POLYAMIDES, PROCÉDE DE FABRICATION ET APPLICATIONS La présente invention concerne les résines thermoplastiques copolyamides, leur fabrication et leurs applications comme résines résistantes au choc à basse température et ayant une bonne flexibilité notamment en présence de plastifiant(s). Les résines polyamides à base d'homopolymères de l'acide li-amino-undécanoique (Ail) (ces homopolymeres pouvant être désignés aussi par l'abréviation PA11) et celles à base d'homopolymères de l'acide 12-amino- dodécanoique (A12) ou du dodécanlactame (L12) (ces homopolymeres pouvant être désignés aussi par l'abréviation PAl2) possèdent de bonnes propriétés, telles que la résistance aux agressions chimiques, la flexibilité, une bonne stabilité dimensionnelle due à une faible reprise d'humidité, une bonne résilience notamment à basse température, et une bonne aptitude à l'extrusion. Pour les applications précitées, il est actuellement recherché comment améliorer encore la propriété de résilience à basse température et la propriété de souplesse, notamment lorsque du plastifiant est ajouté aux copolyamides, et à déplacer la transition ductile/fragile vers une température plus basse. La Société déposante a maintenant découvert de façon surprenante que l'on peut atteindre cet objectif en modifiant le PAUl par des motifs provenant de A12 ou L12 et réciproquement, en modifiant le PAl2 par des motifs provenant de All, les compositions en monomères des copolyamides résultants (copolyamides pouvant être désignés par les abréviations respectivement CoPA 11/12 et CoPA 12/11) se situant par ailleurs dans des plages bien précises, et lesdits copolyamides présentant des points de fusion se situant dans des plages également bien précises. Par ailleurs, la présente invention offre l'avantage complémentaire que les copolyamides CoPA 11/12 deviennent bien plus transparentes par rapport à la résine homopolymère. A la connaissance de la Société déposante, les copolyamides présentant ces caractéristiques qui sont indiquées ci-après n'ont jamais été décrits dans la littérature: Des copolyamides obtenus par polymérisation d'un mélange de 72 à 82% en poids, de préférence 77% en poids, de L12 ou de A12 et de 28 à 18% en poids, de préférence 23% en poids, de All, sont décrits dans la demande de brevet allemand DE-A-2 147 420. Cependant, ces copolyamides de type CoPA 12/11 ne peuvent être utilisés pour les applications présentement visées, car ils sont trop mous, ayant un point de fusion trop bas (160'C dans le cas du CoPA 12/11 de composition 77/23 en poids) et un taux de cristallinité trop bas. Ce taux de cristallinite faible donne une bonne transparence, mais pénalise beaucoup les propriétés thermo-mécaniques et la résistance chimique. La demande de brevet japonais JP-A-04 325 159 se rapporte à des CoPA 11/12 ou 12/11 utiles pour la fabrication de poches sanguines; les compositions pondérales particulières 65/35 et 82/18 illustrent les CoPA respectivement 11/12 et 12/11; le point de fusion est dans les deux cas de 160'C. La présente invention a donc d'abord pour objet un copolyamide résultant de la polycondensation d'un mélange: - de dodécanlactame (L12) ou d'acide 12-amino- dodécanoique (A12); et - d'acide il-amino-undécanoique (All), caractérisé par le fait que le monomère L12 ou A12 représente 1 à 15% ou 85 à 99% en poids du mélange, les relations suivantes étant vérifiées pour les points de fusion (PF) en fonction de la composition, les motifs provenant du monomère A12 et L12 étant respectivement majoritaires ou minoritaires: (1) A12 ou L12 majoritaire: PF ('C) > 176-0,567 x (% All) (2) A12 ou L12 minoritaire: PF ('C) > 187-0,5 x (% A12 ou L12) lesdits points de fusion étant déterminés en prenant les pics des signaux des exothermes obtenus en thermoanalyse différentielle avec une vitesse de chauffage de 10'C/minute pour le deuxième passage de chauffe (cf "Nylon Plastics Handbook" ed M.I. Kohan Hanser Publisher 1995, pages 70 et ). En particulier, le point de fusion du copolyamide selon l'invention est compris entre 167,5 et 178'C dans le cas o les motifs provenant du monomère L12 ou A12 sont majoritaires (CoPA 12/11) et entre 179,5 et 190'C dans le cas ou les motifs provenant du monomère L12 ou A12 sont minoritaires (CoPA 11/12). Les masses moléculaires des copolyamides sont exprimées par leurs viscosités inhérentes (Minh) dans le métacrésol à 25'C et à une concentration de 0,5 g/dl (pour les définitions des viscosités de solution, on pourra se reporter à "Nylon Plastics Handbook" ed. M.I. Kohan Hanser Publishers 1995, page 80). Les viscosités inhérentes des copolyamides selon l'invention sont comprises entre 1,1 et 2,00, de préférence entre 1,3 et 2,00, avantageusement entre 1,45 et 2,00. La présente invention a également pour objet une composition de polyamide obtenue par compoundage d'au moins un copolyamide tel que défini ci-dessus avec au moins un additif choisi parmi les plastifiants; les additifs choc; l'acide phosphorique, phosphoreux ou hydrophosphoreux ou leurs esters ou sels de sodium ou de potassium ou les combinaisons de ces produits, ces dérivés du phosphore jouant le rôle de stabilisants, de catalyseurs et d'additifs pour contrôler la masse moléculaire; les colorants; les pigments; les azurants; les anti-oxydants; les stabilisateurs UV; les limiteurs de chaîne; et les charges renforçantes; et/ou avec au moins un autre (co)polymère thermoplastique. Les plastifiants peuvent être n'importe quels plastifiants connus dans le domaine des polyamides, et sont notamment choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA) ("Ucemid A"), l'éthyl toluène sulfonamide ("Santicizer 8") ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide (*Santicizer 1H"); les esters d'acides hydroxy- benzoïques, tels que le parahydroxybenzoate d'éthyl-2 hexyle et le parahydroxybenzoate de decyl-2 hexyle; les lactames, tels que le caprolactame et la N-methyl-pyrrolidone; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool, comme l'oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylalcool; et les esters de l'acide citrique ou de l'acide hydroxy-malonique, tels que l'oligoéthylèneoxy malonate. Un plastifiant particulièrement préféré est le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA). La quantité de plastifiant(s) va généralement jusqu'à 15% en poids par rapport au mélange du copolyamide et du (ou des) plastifiant(s). Dans le cas o l'on ajoute du plastifiant BBSA aux copolyamides selon l'invention, les relations suivantes peuvent être vérifiées pour les points de fusion (PF) en fonction de la composition et la quantité du plastifiant BBSA ajoutée, les motifs provenant du monomère A12 ou L12 étant respectivement majoritaires ou minoritaires: A12 ou L12 majoritaire: PF('C) > 176 - 0,567x(%All) - 0,51x(% BBSA) A12 au L2 minoritaire: PF('C) > 187 - 0,5x(%A12 oau L12) - 0,54x(% BSA), ces relations s'appliquant pour des taux de comonomère (respectivement All et A12 ou L12) et/ou de BBSA allant jusqu'à 15% en poids par rapport au copolyamide. Les additifs choc sont, par exemple: (D les polyoléfines que l'on peut définir comme polymères comprenant des motifs oléfine, comme, par exemple, des motifs éthylène, propylène, butène-l ou tout autre alpha oléfine; à titre d'exemples, on peut citer: - les polyéthylènes, tels que les LDPE, HDPE, LLDPE ou VLDPE; - le polypropylène; - les copolymères éthylène/propylène; - les PE, en particulier les VLDPE, obtenus avec un métallocène comme catalyseur; - les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi les sels ou les esters d'acides carboxyliques insaturés, ou les esters vinyliques d'acides carboxyliques insaturés. On peut citer en particulier le LLDPE, le VLDPE, le polypropylene, les copolymères éthylène/acétate de vinyle et les copolymères éthylène/(méth)acrylate d'alkyle; la densité de la polyoléfine peut être avantageusement comprise entre 0,86 et 0,965, et son MFI (Melt Flow Index) peut être compris entre 0,3 et , les copolymnères séquencés, tels que les copolymères éthylène-propylène caoutchoucs (EPR), les copolymères styrène-b-butadiene-b-styrène (SBS), les copolymères styrène-b-isoprène-b-styrène (SIS), les copolymères éthylène-bpropylène-b-diène (EPDM), les copolymeres éthylène-b-propylène-bbutadiène ou isoprène, les copolymères styrène-b-éthylène-butène-bstyrène (SEBS), tels que le copolymère commercialisé sous la dénomination "KRATON" par la Société Shell, les polyolefines fonctionnalisées, que l'on peut définir comme polymères comprenant des motifs alpha- oléfine et des motifs époxyde ou acide carboxylique ou anhydride d'acide carboxylique. A titre d'exemples, on peut citer les polyoléfines D et les polymères sequencés 0 greffés par des époxydes insaturés, tels que le (méth)acrylate de glycidyle, et/ou par des acides carboxyliques, tels que l'acide (méth)acrylique, et/ou par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés, tels que l'anhydride maléique. On peut encore citer: - les copolymères de l'éthylène, d'un époxyde insature et éventuellement d'un ester ou un sel d'acide carboxylique insature ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. Ce sont, par exemple, les copolymères éthylène/acétate de vinyle/(méth)acrylate de glycidyle ou les copolymères éthylène/(meth)acrylate d'alkyle/(méth)acrylate de glycidyle; à titre d'exemples de ces derniers, on peut mentionner ceux commercialisés sous la dénomination "LOTADER" par la Société ELF ATOCHEM; - les copolymères de l'éthylène, d'un anhydride d'acide carboxylique insaturé et/ou d'un acide carboxylique insaturé pouvant être partiellement neutralisé par un métal (Zn) ou un alcalin (Li) et éventuellement d'un ester d'acide carboxylique insaturé ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. Ce sont, par exemple, les copolymeres éthylène/acétate de vinyle/anhydride maléique ou les copolymères éthylène/ (méth) acrylate d'alkyle ou d'aryle/anhydride maléique ou encore les copolymères éthylène/ (méth)acrylate de Zn ou Li/anhydride maléique; - le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères éthylène propylène greffés ou copolymérisés avec un anhydride d'acide carboxylique insaturé puis condensés avec un polyamide (ou un oligomère de polyamide) monoaminé. Ces produits sont décrits dans le brevet européen EP 342 066. Avantageusement, la polyoléfine fonctionnalisée est choisie parmi les copolymères éthylène/acétate de vinyle/anhydride maléique, les copolymères éthylène/ propylène majoritaires en propylène greffés par de l'anhydride maléique puis condensés avec du polyamide 6 monoaminé ou des oligomères monoaminés du caprolactame. On cite également tout particulièrement les co- ou terpolymères éthylène - (meth)acrylate d'alkyle ou d'aryle anhydride d'acide dicarboxylique insature, comprenant de 77% à 99,2% en moles d'au moins un motif dérivé d'éthylène, de 0 à 20% en moles d'au moins un motif dérivé de (méth)acrylate(s) d'alkyle ou d'aryle et de 0,8 à 3% en moles d'au moins un motif dérivé d'anhydride(s) d'acide dicarboxylique insaturé, et ayant un indice de fluidité compris entre 0,1 et 400 g/10 min. mesuré selon la norme NFT 51-016 (190'C/charge de 2,16 kg); les groupements alkyle de l'acrylate ou méthacrylate d'alkyle entrant dans ces terpolymères pouvant être linéaires, ramifiés ou cycliques, et comporter jusqu'à 10 atomes de carbone; à titre d'exemples de (méth)acrylate d'alkyle entrant dans la composition de ces terpolymères, on peut citer l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate d'éthyle, et tout particulièrement l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n- butyle et l'acrylate de méthyle; à titre d'exemples d'anhydrides d'acides dicarboxyliques insaturés entrant dans la définition de ces co- ou terpolymères, on peut citer l'anhydride itaconique, l'anhydride citraconique, l'anhydride méthyl-2 maléique, l'anhydride diméthyl-2,3 maléique, l'anhydride bicyclo[2.2.2]-oct-5-ène 2,3- dicarboxylique, de préférence l'anhydride maléique; à titre d'exemples préférés de ces terpolymères éthylène-(méth)acrylate d'alkyleanhydride d'acide dicarboxylique insaturé, on peut citer ceux commercialisés sous la dénomination "LOTADER" par la Société ELF ATOCHEM, les ionomères, copolymères éthylène/acide (meth)acrylique, tels que celui commercialise sous la dénomination "SURLYN" par la Société DuPONT. A titre d'exemples de pigments, on peut citer le dioxyde de titane, le noir de carbone, l'oxyde de cobalt, l'oxyde de fer, le titanate de nickel, les pigments organiques comme les dérivés de phtalocyanine et d'anthraquinone. Comme exemples d'azurants, on peut citer les dérivés de thiophène. Les antioxydants sont, par exemple, l'iodure de cuivre combiné avec l'iodure de potassium, les dérivés des phénols encombrés et des amines encombrées. Comme stabilisateurs UV, on peut mentionner les dérivés de résorcine, les benzotriazoles ou les salicylates. Comme limiteurs de chaîne, on peut utiliser des acides monocarboxyliques ou dicarboxyliques ou des monoamines ou des diamines aliphatiques. Des exemples de charges renforçantes sont la wollastonite, les billes de verre, le talc, le mica, le mélange de quartz, mica et chlorite connu sous le nom de "plastorite", le carbonate de calcium et/ou de magnésium, les fibres de verre, les fibres de nitrure de bore, les fibres de carbone. Les autres (co)polymères thermoplastiques sont, par exemple, les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène), les polyesters (poly(éthylène téréphtalate), poly(butylène téréphtalate)), les autres résines polyamides (PA6 ou PA6.6) et les résines fluorées comme le poly(fluorure de vinylidène). Les copolyamides selon l'invention ayant une composition majoritaire en motifs provenant de L12 ou A12 peuvent être fabriqués selon un procédé habituel continu ou discontinu pour la fabrication du PAl2 avec la modification que l'acide All est ajouté au mélange de départ. Par exemple, les procédés continus, connus par les brevets européens EP- 530 592 et EP-668 309, peuvent être adaptés pour la fabrication des CoPA 12/11. Ainsi, on peut procéder de la façon suivante: Préparation d'un CoPA 12/11 Dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 4 à 15% en poids d'eau désionisée par rapport audit mélange, et, le cas échéant d'un plastifiant et/ou au moins un autre additif tel que mentionné auparavant, à une température comprise entre 260'C et 300'C, de préférence entre 275'C et 290'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée, qui dépend des conditions de température et de pression, de 2 à heures, de préférence de 2h30 à 4 heures, pour réaliser la conversion des monomères (polycondensation), puis on détend le réacteur à température stable pendant 30 à 60 minutes, de préférence pendant 45 à 55 minutes, jusqu'à la pression ambiante et on termine la polymérisation sous un balayage de gaz inerte ou en appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, de préférence pendant 50 à 90 minutes, la durée du palier à haute température et pression pouvant être raccourcie d'une heure dans le cas o l'on utilise l'acide A12, le copolyamide obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini ci-dessus pour obtenir une composition de polyamide. A l'étape de conversion des monomères, selon la température et la teneur en eau chargée, la pression peut atteindre une valeur comprise entre 15 et 40 bars, se situant, de préférence, entre 25 et 32 bars. Le mélange est maintenu dans ces conditions jusqu'à ce que le taux de L12 non- hydrolysé soit inférieur à 2% en poids, de préférence inférieur à 0,5% en poids, pour assurer la bonne qualité de la résine. Après l'étape de détente, le copolyamide est obtenu par une vidange de la vanne de fond du réacteur, en refroidissant les joncs dans l'eau et en granulant les joncs. Le copolyamide est séché à un taux d'humidité généralement inférieur à 0,25% en poids dans des appareillages habituels pour le séchage des granulés. La viscosité inhérente correspond aux critères ci-dessus. Le taux résiduel en L12 est généralement inférieur à 1,0% en poids, de préférence inférieur à 0,5% en poids. Selon les propriétés particulières souhaitées, la résine peut être reprise par un outil de malaxage habituel, de préférence un malaxeur continu à une ou deux vis, pour y ajouter les additifs cités auparavant, notamment le plastifiant, dans la phase fondue de la résine et les disperser au mieux. Les copolyamides selon l'invention, ayant une composition majoritaire en motifs provenant de All peuvent être fabriqués selon un procédé habituel discontinu pour la fabrication de PAll avec la modification que l'acide A12 ou le lactame L12 est ajouté au mélange de départ. Ainsi, on peut procéder de la façon suivante: Préparation d'un CoPA 11/12. le monomère minoritaire étant ajouté sous forme d'acide A12 Dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 6 à 20% en poids, de préférence de 10 à 16% en poids, d'eau désionisée par rapport audit mélange, et le cas échéant d'un plastifiant et/ou au moins un autre additif tel que mentionné auparavant, à une température comprise entre 220 et 260'C, de préférence entre 230 et 240'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée de lh30 à 3h30, de préférence pendant 2h30 après que le mélange ait fondu. On détend le réacteur jusqu'à la pression ambiante pendant une durée d'environ 2 heures, puis on termine la polymérisation à une température comprise entre 240 et 280'C, de préférence entre 250 et 270'C, sous un balayage de gaz inerte ou en il appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, de préférence de 50 à 90 minutes, de préférence de 60 à 75 minutes, le copolymere obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini ci-dessus. Pendant l'étape de conversion des monomères, conduite sous agitation dès que le mélange de départ est fondu, la pression atteint selon la température et la quantité d'eau ajoutée, une valeur comprise entre 7 et bars. Dans le cas ou la pression dépasse les 30 bars, on peut l'ajuster par une légère détente du réacteur. Après la détente, le copolyamide est obtenu par une vidange par la vanne de fond du réacteur, en refroidissant les joncs dans l'eau et en les granulant. La résine séchée correspond aux mêmes critères de teneur de lactame résiduel que ceux décrits auparavant. Dans tous les cas, les granulés obtenus peuvent être mélangés avec au moins un autre (co)polymère, notamment thermoplastique, dont des exemples ont été donnés ci-dessus. Préparation d'un CoPA 11/12, le monomère minoritaire étant ajouté sous forme de lactame L12 Dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 0 à 20% en poids, de préférence de 4 à 10% en poids, d'eau désionisée par rapport audit mélange, et, le cas échéant, d'un plastifiant et/ou au moins un autre additif tel que mentionné auparavant, à une température comprise entre 250 et 300'C, de préférence entre 260 et 285'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée de 2 à 5 heures, de préférence pendant 2 à 4 heures, après que le mélange ait fondu. Pendant cette étape de conversion des monomères, conduite sous agitation dès que le mélange de départ est fondu, la pression atteint selon la température et la quantité d'eau ajoutée, une valeur comprise entre 15 et 60 bars. Dans le cas o la pression dépasse les 30 bars, il est préférable de l'ajuster par une détente du réacteur à cette pression de 30 bars. On détend le réacteur jusqu'à la pression ambiante pendant une durée d'environ 2 heures, puis on termine la polymérisation à une température comprise entre 240 et 300'C, de préférence entre 270 et 285'C, sous un balayage de gaz inerte ou en appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, de préférence de 50 à 90 minutes, le copolymère obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini ci-dessus. Après la détente, le copolyamide est obtenu par une vidange par la vanne de fond du réacteur, en refroidissant les joncs dans l'eau et en les granulant. La résine séchée correspond aux mêmes critères de teneur en lactame résiduel que ceux décrits auparavant. La présente invention porte également sur l'application du copolyamide tel que défini ci-dessus ou de la composition de polyamide telle que définie ci-dessus: - à l'extrusion de tubes flexibles pour le transport de liquides du type solvants ou carburants, dans le cas d'une composition de copolyamide avec plastifiant; - à l'extrusion de tubes rigides pour le transport de liquides, comme le pétrole, des solvants ou de l'eau, en particulier dans des conditions de haute température; - aux revêtements de métal conférant des propriétés d'anti-corrosion, appliqués par enduction ou par la technique de trempage dans une poudre liquéfiée de la résine; à l'extrusion de tubes flexibles résistants à des pressions de gaz à des températures élevées (freins à air comprimé); - au moulage d'objets ayant de bonnes résiliences à basse température; - à la fabrication d'objets par rotomoulage d'une poudre de copolyamide ou de composition de polyamide; l'extrusion de tubes très flexibles, le copolyamide selon l'invention étant associé avec une ou des polyoléfines; la coextrusion de tubes, la couche de copolyamide ou de composition de copolyamide étant associée à au moins une autre couche d'une autre résine thermoplastique; l'extrusion de films flexibles ou de plaques rigides. Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1: Préparation d'un copolyamide 11/12 (95/5) Dans un autoclave en acier inoxydable de 100 1, agitable, on charge 28,50 kg d'acide 11-amino-undécanoïque, 1,50 kg d'acide 12-amino-dodécanoïque et 7,0 1 d'eau. Le mélange est chauffé à 220'C en 80 minutes. Le mélange fondu et agité est gardé à une température comprise entre 220 et 235'C pendant 80 minutes, dans des conditions de pression autogène. La pression atteint 22 bars. Ensuite, le réacteur est détendu à la pression ambiante pendant une durée de 3 heures. On termine la polymérisation en appliquant un léger balayage d'azote et en agitant à tr/min pendant lh20 min. A la fin, la résine est obtenue sous forme d'un jonc par la vanne du fond du réacteur et en le refroidissant dans l'eau. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 2: Préparation d'un copolyamide 11/12 (90/10) On procède comme à l'Exemple 1, excepté que les chargements en acide 11-amino- undécanoique et en acide 12-amino-dodécanoique sont de respectivement 27, 00 kg et 3,00 kg. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 3: Préparation d'un copolyamide 12/11 (94/6) Dans un réacteur du type autoclave agité, de 960 1, on charge 280 kg de dodécanlactame, 21 kg d'eau et 18 kg d'acide 11-aminododécanoique. Après des purges à l'azote, le mélange fondu est chauffé à 280'C pendant 3h45 min. sous agitation. La pression atteint 30 bars. Ensuite, le réacteur est détendu lentement durant une période de 5 heures. A la fin de la détente, la température est abaissée à 270'C. La polymérisation est menée à sa fin sous un balayage d'azote à 270'C pendant 2 heures. La résine est déchargée par la vanne de fond sous forme de joncs qui sont refroidis à l'eau et découpés. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 4: Préparation d'un copolyamide 12/11 (88/12) On procède comme à l'Exemple 3, excepté que les chargements en dodécanlactame et en acide 11-amino- dodécanoique sont de respectivement 265 kg et 36 kg. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 5 (comparatif): Préparation d'un polyamide 12 On procède comme à l'Exemple 3, excepté que le seul monomère chargé est le dodécanlactame à raison de 300 kg. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 6 (comparatif): Préparation d'un polyamide il On procède comme à l'Exemple 1, excepté que le seul monomère chargé est l'acide ll-amino-dodécanoïque. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 7: Préparation d'un copolyamide 12/11 (88/12) haute viscosité On procède comme à l'Exemple 4, excepté que la durée de la polycondensation est augmentée à 3 heures. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 8: Préparation d'un copolyamide 12/11 (94/6) haute viscosité On procède comme à l'Exemple 3, excepté que la durée de la polycondensation est augmentée à 3 heures. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. Exemple 9: Préparation d'un polyamide 12 haute viscosité On procède comme à l'Exemple 5, excepté que la durée de la polycondensation est augmentée à 3 heures. Les caractéristiques et propriétés de la résine obtenue sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. TABLEAU 1 Co(polymère) Tests en Exemple Monomères(') - Rapport en Désignation Viscosité Point Résistance Module traction(4) poids inhérente de au choc de fusion entaillé à flexion Con- Allon- Con-- Allon- ( C) -40 C (2) (3) trainte gement (kJm-2) (MPa) au àla seuil rupture (MPa) (%) 1 All/A12 95/5 CoPA11/12 (95/5) 1,65 187 16,5 1005 32,8 226 2 A11/A12 90/10 CoPA11/12 (90/10) 1,63 185 16,0 966 32,3 204 3 L12/All 94/6 CoPA12/11 (94/6) 1,68 174 8,6 1084 38,1 254 4 L12/All 88/12 CoPA12/11 (88/12) 1,65 171 8,9 959 36,9 245 L12 PA 12 1,65 177 7,4 1105 38,6 235 (comp.) 6 All PA 11 1,65 189 14,0 1010 40,0 280 (comp.) 7 L12/A11 CoPA12/11 (88/12) 1,88 170 9,8 1055 37,6 168 88/12 haute viscosité 8 L12/A11 CoPA12/11 (94/6) 1,87 176 10,0 1117 38,9 168 94/6 haute viscosité 9 L12 PA12 1,88 180 7,9 1134 39,6 203 \J (comp.) haute viscosité -4 All: Acide 11-amino undécanolque; A12: Acide 12-amino-dodécanoïque; L12: Dodécanlactame OC (2) Norme ISO 179/93 (3) Norme ISO 178/93 (4) Norme ISO 527-IB Les Figures 1 et 2 du dessin annexé représentent respectivement l'évolution du module de flexion (en MPa) en fonction du pourcentage de BBSA ajouté aux (co)polyamides des Exemples 6 (comp.), 4, 5 (comp.) et 3, et l'évolution de5 la résilience de ces mêmes (co)polyamides en fonction de la température. La Figure 1 montre que les copolyamides 12/11 sont davantage assouplis par l'ajout de plastifiant. En conséquence, il est possible de réduire la quantité de plastifiant total pour atteindre une flexibilité finale visée. La Figure 2 montre l'abaissement de la transition ductile/fragile dans le cas des copolyamides 12/11. Exemples 10 a 17 Les résines des Exemples 3, 4, 5 (comp.) et 6 (comp.) ont été mélangées avec du plastifiant n-butyl- benzène sulfonamide (BBSA) dans les quantités indiquées dans le Tableau 2. (Exemples respectivement 10 à 17). Les propriétés des différentes résines résultantes sont rapportées dans le Tableau 2. TABLEAU 2 Exemple Composition du mélange Résistance au Module Tests en traction choc entaillé de Résine de l'Exemple BBSA à à -40 C flexion Contrainte Allongement raison de (kJm-2 3 7% * 4,8 417 27,7 244 [CoPA12/11 (94/6)] 11 4 7% 5,8 384 26,2 276 [CoPA12/11(88/12)] 12 (comp)5 (comp.) 7% 4,8 530 28,6 261 [PA 12] 13 3 12% 4,2 323 24,1 285 [CoPA12/11 (94/6)] 14 4 12% 4,5 301 22,5 301 [CoPA12/11 (88/12)] (comp) 5 (comp.) 12% 4,1 375 25,0 286 [PA12] 16 (comp) 6 (comp.) 7% 10,0 410 30,0 296 [PAl 1] 17 (comp)6 (comp.) 12% 4,5 300 26,8 305 [PAl1] _) * les pourcentages de BBSA sont donnés par rapport à la résineX Àles pourcentages de BBSA sont donnés par rapport à la résine c Exemples 18 à 23: Extrusion de tubes A l'aide des compositions plastifiées des Exemples 10 à 15, on a extrudé des tubes ayant chacun un diamètre extérieur de 8 mm et un diamètre intérieur de 6 mm, sur une extrudeuse Maillefer avec un profil de température de 190 - 200 - 220 230 - 230 - 230 - 220 - 210 (températures en 'C). Les résultats des essais conduits sur chacun de ces tubes sont rapportés dans le Tableau 3. Tableau 3 Exemple CoPA Résistanc Résistance au Contrainte Contrainte à Traction du Flexion plastifié e au choc choc "General à l'éclate- l'éclatement tube-contrainte SAEJ, de DIN 73378 Motors" à ment à 23 C à 100 C à la rupture force à l'Exemple à -60 C -40 C (MPa) (MPa) (MPa) 50 mm (N) 18 15 non cassé 1 cassé sur 5 24 8,5 30, 4 14 (comp.) (comp.) 19 12 non cassé non cassé 30,6 10,1 36,5 18 (comp.) (comp.) o 13 non cassé non cassé 25,6 8,9 29,6 14 21 10 non cassé non cassé 30, 1 9,7 34,1 17 22 14 non cassé 1 cassé sur 5 24,4 8,2 27,9 13 23 11 non cassé non cassé 28,5 8,7 31,4 17 oJ o) Co REVENDICATIONS 1 - Copolyamide résultant de la polycondensation d'un mélange: - de docécanlactame (L12) ou d'acide 12-amino- dodécanoique (A12); et - d'acide 11-amino-undécanoique (All), caractérisé par le fait que le monomère L12 ou A12 représente 1 à 15% ou 85 à 99% en poids du mélange, les relations suivantes étant vérifiées pour les points de fusion (PF) en fonction de la composition, les motifs provenant du monomère A12 et L12 étant respectivement majoritaires ou minoritaires: (1) A12 ou L12 majoritaire: PF ('C) > 176- 0,567 x (% All) (2) A12 ou L12 minoritaire: PF ('C) > 187-0,5 x (% A12 ou L12), lesdits points de fusion étant déterminés en prenant les pics des signaux des exothermes obtenus en thermoanalyse différentielle avec une vitesse de chauffage de 10'C/minute pour le deuxième passage de chauffe. 2 - Copolyamide selon la revendication 1, caractérisé par le fait que son point de fusion est compris entre 167,5 et 178'C dans le cas ou les motifs provenant du monomère L12 ou A12 sont majoritaires (CoPA 12/11), et entre 179,5 et 190'C dans le cas o les motifs provenant du monomère L12 ou A12 sont minoritaires (CoPA 11/12). 3 - Copolyamide selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que sa viscosité inhérente est comprise entre 1,1 et 2,00. 4 - Copolyamide selon la revendication 3, caractérisé par le fait que sa viscosité inhérente est comprise entre 1,3 et 2,00, avantageusement entre 1,45 et 2,00. - Composition de copolyamide obtenue par compoundage d'au moins un copolyamide tel que défini à l'une des revendications 1 à 4 avec au moins un additif choisi parmi les plastifiants; les additifs choc; l'acide phosphorique, phosphoreux ou hydrophosphoreux ou leurs esters ou sels de sodium ou de potassium ou les combinaisons de ces produits; les colorants; les pigments; les azurants; les anti-oxydants; les stabilisateurs UV; les limiteurs de chaîne; et les charges renforçantes; et/ou avec au moins un autre (co)polymère. 6 - Composition de polyamide selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les plastifiants sont choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, les esters d'acides hydroxy-benzoïques, les lactames, les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool et les esters de l'acide citrique ou de l'acide hydroxy- malonique. 7 - Composition de polyamide selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le plastifiant est le n-butyl-benzène sulfonamide (BBSA). 8 - Composition de polyamide selon l'une des revendications 5 et 7, caractérisée par le fait que la quantité de plastifiant(s) va jusqu'à 15% en poids par rapport au mélange du copolyamide et du (ou des) plastifiants. 9 - Composition de polyamide selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les relations suivantes sont vérifiées pour les points de fusion (PF) en fonction de la composition et de la quantité de plastifiant BBSA ajoutée, les motifs provenant du monomère A12 ou L12 étant respectivement majoritaires ou minoritaires: A12 ou L12 majoritaire: PF('C) > 176 0,567x(%All) - 0,51x(% BBSA) A12 au L1 minoritaire: PF('C) > 187 0,5x(%A12 ou 2) - 0,54x(% BSA), ces relations s'appliquant pour des taux de comonomère (respectivement All et A12 ou L12) et/ou de BBSA allant jusqu'à 15% par rapport au copolyamide. - Composition selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée par le fait que les autres (co)polymères sont choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, les autres résines polyamides et les résines fluorées. 11 - Procédé de fabrication du copolyamide tel que défini à l'une des revendications 1 à 4 ou de la composition telle que définie à l'une des revendications 5 à 10, les motifs provenant du monomère L12 ou A12 étant majoritaires,5 caractérisé par le fait que, dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 4 à % en poids d'eau désionisée par rapport audit mélange, et le cas échéant, d'un plastifiant et/ou d'au moins un autre additif tel que défini à la revendication 5, à une température comprise entre 260'C et 300'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée de 2 à heures, puis on détend le réacteur à température stable pendant 30 à 60 minutes, et on termine la polymérisation sous un balayage de gaz inerte ou en appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, la durée du palier à haute température et pression pouvant être raccourcie d'une heure dans le cas o l'on utilise l'acide 12-amino-dodécanoique (A12), le copolyamide obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini a la revendication 5. 12 - Procédé de fabrication du copolyamide tel que défini à l'une des revendications 1 à 4 ou de la composition telle que définie à l'une des revendications 5 à 10, les motifs provenant du monomère All étant majoritaires et le monomère ajouté étant le monomère A12, caractérisé par le fait que, dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 6 à 20% en poids d'eau désionisée par rapport audit mélange, et le cas échéant d'un plastifiant et/ou d'au moins un autre additif tel que mentionné à la revendication 5, à une température comprise entre 220 et 260'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée de lh30 à 3h30, on détend le réacteur pendant une durée d'environ 2 heures, puis on termine la polymérisation à une température comprise entre 240 et 280'C, sous un balayage de gaz inerte ou en appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, le copolymère obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini à la revendication 5. 13 - Procédé de fabrication du copolyamide tel que défini à l'une des revendications 1 à 4 ou de la composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 4 ou de la composition telle que définie à l'une des revendications 5 à 10, les motifs provenant du monomère All étant majoritaires et le monomère ajouté étant le monomère L12, caractérisé par le fait que, dans un autoclave agité, on chauffe une charge formée du mélange de monomères et de 0 à % en poids d'eau désionisée par rapport audit mélange, et le cas échéant d'un plastifiant et/ou d'au moins un autre additif tel que mentionné à la revendication 5, à une température comprise entre 250 et 300'C, dans des conditions de pression autogène, pendant une durée de 2 à 5 heures, on détend le réacteur pendant une durée d'environ 2 heures, puis on termine la polymérisation à une température comprise entre 240 et 280'C, sous un balayage de gaz inerte ou en appliquant un vide pendant 30 à 180 minutes, le copolymère obtenu pouvant être malaxé à l'état fondu avec au moins un additif tel que défini à la revendication 5. 14 - Application du copolyamide tel que défini à l'une des revendications 1 à 4 ou de la composition de copolyamide telle que définie à l'une des revendications 5 à 10: - à l'extrusion de tubes flexibles pour le transport de liquides du type solvants ou carburants, dans le cas d'une composition de copolyamide avec plastifiant; - à l'extrusion de tubes rigides pour le transport de liquides, en particulier dans des conditions de haute température; - aux revêtements de métal conférant des propriétés d'anti-corrosion, appliqués par enduction ou par la technique de trempage dans une poudre liquéfiée de la résine; - à l'extrusion de tubes flexibles résistants à des pressions de gaz à des températures élevées; - au moulage d'objets ayant de bonnes resiliences a basse température; - à la fabrication d'objets par rotomoulage d'une poudre de copolyamide ou de composition de polyamide; l'extrusion de tubes très flexibles, le copolyamide étant associé avec une ou des polyoléfines; - la coextrusion de tubes, la couche de copolyamide ou de composition de copolyamide étant associée à au moins une autre couche d'une autre résine thermoplastique; - l'extrusion de films flexibles ou de plaques rigides.