FR 2769067 A1 19990402 FR 9812140 A 19980929 L'invention se rapporte à un assemblage vissé pour des tubes en métal. Le document EP 0 366 789 Ai décrit un assemblage vissé dans lequel est prévu un corps d'assemblage qui comprend en direction de l'écrou une gorge pour recevoir un joint sous forme d'un anneau d'étanchement. En partant du perçage traversant de l'écrou mené à travers le tube, on a prévu tout d'abord un perçage conique qui se termine dans une surface radiale dans le perçage de l'écrou. Cette surface s'étendant radialement sert de surface de butée. Lors d'un serrage complet de l'écrou, elle vient en appui vers la surface frontale du corps d'assemblage. En raison de l'agencement de l'anneau d'étanchement, il en résulte une surface de soutien seulement petite sur le corps d'assemblage pour la surface d'appui associée d'un bombement du tube. Le bombement du tube est délimité par deux surfaces coniques qui butent l'une contre l'autre au niveau de leur diamètre maximum. Le reste de la surface d'appui du bombement coopère avec le perçage conique de l'écrou. Le bombement est réalisé dans un dispositif qui comprend des éléments élastiques qui élargissement partiellement le tube et qui l'amènent en appui contre un contour, dont l'un est représenté par le perçage conique de l'écrou et dont l'autre est représenté par un outil. Dans l'agencement prescrit, il se pose le problème qu'un maintien sûr du tube n'est pas assuré en raison des relations de tolérances. De plus, au cas o une déformation se produirait encore dans la région du bombement du tube lors du serrage définitif, on court le risque que le corps d'assemblage soit fortement chargé en direction radiale et que les relations de mouvement de l'écrou avec son taraudage sur le filetage du corps d'assemblage soient influencées de façon négative. Sans le disque élastique associé, il n'est pratiquement pas possible de savoir si l'assemblage est serré. De plus, un inconvénient dans la solution de l'état de la technique, c'est que l'on ne peut utiliser aucun composant normalisé aussi bien pour le corps d'assemblage que pour les écrous. Le document EP 0 593 325 B1 décrit un assemblage vissé dans lequel le tube est pourvu d'un profil qui comprend deux surfaces coniques s'étendant sous différents angles. Il s'agit d'un vissage intégré dans lequel un perçage est ménagé dans un corps, qui présente à la suite d'une surface d'extrémité radiale un perçage en rétrécissement conique qui se transforme en un perçage cylindrique. De plus, ce perçage comprend un tronçon taraudé disposé à distance de la surface d'extrémité radiale. On peut visser dans celle-ci une vis creuse qui est pourvue d'un perçage conique en direction de sa surface frontale. Avec une arête annulaire formée entre sa surface frontale à son extrémité plongeant dans le perçage et le perçage conique, la vis creuse vient en appui contre une surface conique du bombement du tube. En supplément, on a agencé entre la surface d'extrémité du perçage et l'autre surface conique un anneau de support qui est reçu radialement sans guidage dans le perçage et qui comprend une première surface conique contre laquelle s'appuie le tube. En complément au perçage conique du corps de réception, cet anneau comprend un perçage conique en sens opposé. Une chambre annulaire de réception pour recevoir un anneau d'étanchement est ménagée entre les deux perçages coniques et la surface extérieure du tube. L'anneau de support et la vis creuse ne viennent pas en contact l'un avec l'autre. L'inconvénient de cette réalisation, c'est que le tube est exposé à une charge élevée dans la zone de son bombement, de sorte que des déformations peuvent se produire, car le trajet de serrage n'est pratiquement pas limité. Le document DE 195 41 622 A1 traite d'un assemblage vissé comportant un corps d'assemblage, un anneau de support et un écrou pour un tube comportant un bombement. Le corps d'assemblage présente un perçage en rétrécissement conique partant d'une surface frontale. L'anneau de support s'appuie par une surface radiale contre la surface frontale. Entre ces deux agit un premier élément d'étanchement reçu dans un renfoncement de l'anneau de support. L'anneau de support possède une surface conique intérieure qui part de son extrémité détournée de la surface radiale et qui va en se rétrécissant en direction vers le corps d'assemblage. L'écrou présente un perçage conique en sens opposé. Le profil du tube est retenu avec des surfaces coniques correspondantes avec le perçage conique et la surface conique intérieure. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un assemblage vissé qui assure que le tube métallique soit retenu de façon sûre par les composants faisant partie de l'assemblage vissé, et que des forces résultant des contraintes axiales ne surchargent pas le tube dans sa zone de serrage. Cet objectif est atteint conformément à l'invention par un assemblage vissé pour des tubes en métal, comportant un corps d'assemblage qui présente un perçage de réception cylindrique jusque dans lequel s'étend le tube, et un filetage avec un écrou qui est pourvu d'un taraudage adapté au filetage, un perçage traversant à travers lequel s'étend le tube jusque dans le perçage de réception et un perçage conique qui s'élargit jusqu'au corps d'assemblage en raccordement au perçage traversant, avec un bombement formé d'une paroi du tube à distance de sa surface d'extrémité s'étendant jusque dans le perçage de réception, qui comprend une première surface d'appui et une seconde surface d'appui qui se raccorde à son diamètre maximum et qui est dirigée en sens opposé à la première surface d'appui, qui sont reçues entre deux surfaces coniques intérieures qui forment une chambre de réception annulaire pour le bombement, l'une des deux surfaces coniques intérieures formant une surface d'appui et faisant partie d'un anneau de support séparé, et l'autre des deux surfaces coniques intérieures étant représentée soit par un perçage conique du corps d'assemblage, soit par le perçage conique de l'écrou, l'anneau de support possédant en outre une surface de butée conique pour supporter l'écrou avec son perçage conique dans l'état serré, ainsi qu'une surface de retenue s'étendant radialement par rapport à l'axe longitudinal pour l'appui contre une surface frontale du corps d'assemblage, et un anneau d'étanchement étant en outre agencé dans une chambre annulaire de réception définie entre l'anneau de support, le tube, et le corps d'assemblage ou bien entre le tube et le perçage conique. Un avantage particulier est donné par la limitation de serrage prévue, car après venue en butée de l'écrou, lors d'un serrage complet, avec son perçage conique contre la surface de butée de l'anneau de support, on assure que la chambre de réception alors définie entre le perçage conique et l'écrou ou bien le perçage conique du corps d'assemblage et la surface de support conique de l'anneau de support ne peut pas être réduite davantage. Grâce à ceci on assure qu'aucune surcharge du bombement du tube ne peut apparaître. Même des tubes relativement faciles à déformer, par exemple des tubes constitués en un matériau qui se déforme relativement facilement, comme que du cuivre, ou bien des tubes à paroi mince, sont tenus de telle sorte par l'assemblage vissé que l'on obtient un assemblage sûr et étanche. Il est également avantageux dans cette réalisation de pouvoir de procéder à un remplacement de l'assemblage dans une installation existante, car on peut continuer à utiliser les écrous/corps d'assemblage (DIN) normalisés usuellement utilisés. Grâce à l'appui de l'écrou contre l'anneau de support, les forces agissant dans la direction de rotation ne sont pas transmises, ou bien sous une forme réduite, au bombement, de sorte que lors du serrage de l'assemblage pratiquement aucun couple de rotation n'est appliqué au tube. Il est en outre avantageux que dans un mode de réalisation, le bombement s'appuie contre la surface de support de l'anneau de support en éloignement du taraudage de l'écrou ou du filetage du corps d'assemblage, de sorte que sous l'action des forces radiales, il ne se produit aucune influence sur les relations de mouvement des pas de vis. Étant donné que les angles, sous lesquels s'étendent le perçage conique et la surface de support ainsi que la surface de butée, sont de préférence égaux, il en résulte sensiblement un équilibre lors du serrage axial. Par conséquent, un élargissement de l'anneau de support ne peut pratiquement pas se produire dans la région qui correspond axialement au perçage conique de l'écrou et à la surface de support. Grâce au fait de prévoir un anneau de support séparé, il en résulte des relations de serrage sensiblement constantes. Le joint d'étanchement assure une étanchéité même dans le cas de pressions élevées. Selon un premier mode de réalisation,- on propose que la chambre de réception soit délimitée par le perçage conique du corps d'assemblage, qui va en se rétrécissant, à partir de la surface frontale contre laquelle s'appuie l'anneau de support, jusqu'au perçage de réception, et par la surface de support de l'anneau de support, qui va en se rétrécissant coniquement en sens opposé et qui est réalisée sous forme de perçage. Grâce à ceci, on atteint un étanchement métallique supplémentaire entre le tube et le corps d'assemblage. Selon un autre mode de réalisation, on prévoit que la chambre de réception soit délimitée par le perçage conique de l'écrou, s'élargissant en direction du corps d'assemblage, et par la surface de support allant en se rétrécissant coniquement en sens opposé et réalisée sous forme de perçage, qui part depuis l'extrémité de l'anneau de support, laquelle comprend la surface de butée pour le perçage conique de l'écrou. En développement de l'invention, on prévoit que le perçage de réception du corps de liaison comprenne un épaulement pour le support du tube avec sa surface d'extrémité. Dans ce cas, la longueur par laquelle le tube dépasse avec sa surface d'extrémité au-delà du bombement, est dimensionnée de telle sorte qu'il se produit, lors d'un serrage, un pressage de la surface d'extrémité contre l'épaulement. Au cas o la longueur serait trop importante en raison des tolérances, ceci n'a aucune influence négative sur la forme du bombement, de sorte qu'il demeure un maintien sûr. Le cas échéant, il se produit un faible retrait du tube entre le bombement et la surface d'extrémité. Dans une première variante de la réalisation de la chambre annulaire de réception, on a prévu que celle-ci soit délimitée par la surface extérieure du tube s'étendant jusque dans le perçage de réception, par une gorge dans la surface de maintenue de l'anneau de support, et par la surface frontale du corps d'assemblage. Dans cette solution, il est particulièrement avantageux que le corps d'assemblage, outre l'écrou, représente également un composant normalisé. Il s'agit d'un corps de vissage habituel avec un perçage conique du type 24. Ainsi, il est possible d'utiliser un vissage standardisé, pour serrer de façon avantageuse des tubes à paroi mince en un matériau relativement facile à déformer, et d'utiliser dans ce cas les composants standardisés existants déjà. Dans une autre variante pour réaliser la chambre annulaire de réception, on prévoit que celle-ci soit délimitée par la surface extérieure du tube s'étendant jusque dans le perçage de réception, par la surface de retenue de l'anneau de support et par un perçage conique du corps d'assemblage. Dans une autre variante on prévoit que l'anneau de support soit pourvu d'un talon dépassant au-delà de la surface de retenue, qu'il s'étende jusque dans un perçage, qui se rétrécit coniquement depuis le perçage conique de l'écrou, du corps d'assemblage, et qu'il s'appuie contre sa paroi, et que la chambre annulaire de réception pour le joint d'étanchement soit formée par le perçage conique du corps d'assemblage, par la surface extérieure du tube et par la surface frontale du talon faisant partie de l'anneau de support. Le talon assure un support radial supplémentaire de l'anneau de support et un capsulage du joint d'étanchement à l'intérieur du perçage conique du corps d'assemblage. On obtient des relations de support avantageuses en direction radiale même lorsque l'anneau de support est guidé avec sa surface extérieure dans le perçage de l'écrou. Pour assurer un montage sûr de l'assemblage, on prévoit que l'anneau d'étanchement soit relié à l'anneau de support. Ceci peut se faire par une vulcanisation ou par un collage de l'anneau d'étanchement sur l'anneau de support métallique. Ainsi, l'anneau d'étanchement ne peut pas se perdre. Dans un autre développement, on prévoit à cet effet que l'anneau d'étanchement libère dans l'état non monté une ouverture qui est inférieure au diamètre de la surface extérieure du tube. Grâce à ceci, on peut surmonter également des tolérances plus élevées dans le diamètre extérieur du tube. Cinq exemples de réalisation préférés de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins et seront expliqués plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à ces dessins. Les figures montrent: figure 1 un premier mode de réalisation dans lequel on peut utiliser aussi bien un écrou qu'un corps d'assemblage du type structurel normé habituel; figure 2 une coupe longitudinale à travers un mode de réalisation dans lequel le corps d'assemblage ne présente qu'un perçage de réception cylindrique pour le tube, en modification par rapport au mode de réalisation selon la figure 1; figure 3 une coupe longitudinale à travers un autre mode de réalisation, dans lequel la chambre de réception pour le bombement du tube est délimitée par un perçage conique du corps d'assemblage et par une surface frontale de l'anneau de support, orientée vers la surface de support conique du corps d'assemblage; figure 4 une coupe longitudinale à travers un quatrième mode de réalisation, qui montre un anneau de support modifié par rapport au mode de réalisation selon la figure 1, qui comprend en supplément un talon qui pénètre dans le perçage conique du corps d'assemblage; et figure 5 un anneau de support avec un anneau d'étanchement fixé sur celui-ci. La figure 1 montre dans la moitié supérieure une coupe longitudinale et au-dessous une section d'une partie d'un assemblage vissé, le corps d'assemblage 1 n'étant illustré qu'en partie. Le corps d'assemblage 1 comprend un axe longitudinal 2 qui s'étend perpendiculairement à une surface frontale 3 de celui-ci. En partant de la surface frontale 3, le corps d'assemblage 1 est pourvu d'un perçage conique 4 qui va en se rétrécissant. Ceci signifie que le diamètre maximum du perçage conique 4 se trouve dans la région de la surface frontale 3. Un perçage de réception cylindrique 5 se raccorde l'extrémité du perçage conique 4, qui présente un diamètre réduit. Aussi bien le perçage conique 4 que le perçage de réception 5 sont centrés sur l'axe longitudinal 2. Le perçage de réception 5 se termine en une surface en gradin dans le perçage d'assemblage 6 qui traverse le corps d'assemblage 1 dans l'ensemble. Celui-ci peut être réalisé par exemple à symétrie, avec un axe de symétrie qui s'étend à angle droit par rapport à l'axe longitudinal 2. Ceci signifie que par exemple l'extrémité gauche non illustrée est réalisée en correspondance de l'extrémité droite du corps d'assemblage illustrée ici, afin de relier les deux via le perçage d'assemblage 6 pour le passage d'un fluide en écoulement. Sur sa surface extérieure, le corps d'assemblage 1 est pourvu d'un filetage 7 et le cas échéant d'une surface pour clé non illustrée, pour l'attaque par un outil. Dans l'état monté illustré, l'écrou 8 est vissé par son taraudage 10 prévu dans son perçage 9 sur le filetage 7. L'écrou 8 présente à une extrémité un perçage traversant 11 et il est pourvu à l'extérieur d'une surface d'attaque 12 pour l'attaque par une clé de vissage. Suite au perçage traversant 11 qui est également centré sur l'axe longitudinal 2, on a prévu un perçage conique 13 qui va en s'élargissant coniquement en direction du corps d'assemblage 1 et qui se termine dans le perçage cylindrique 9. Un anneau de support 14 est logé entre le corps d'assemblage 1 et l'écrou 8. Cet anneau présente une surface extérieure cylindrique 15 par laquelle il est guidé dans le perçage 9 de l'écrou 8. L'anneau de support 14 comprend en outre un perçage cylindrique 16 qui est également centré sur l'axe longitudinal 2. De plus, l'anneau de support 14 est pourvu d'une surface de retenue 17 par laquelle il s'appuie contre la surface frontale 3 du corps d'assemblage 1. La surface de retenue 17 s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal 2. L'anneau de support 14 possède en outre, à son extrémité orientée vers le perçage conique 13 de l'écrou, une surface de butée conique 19 dont l'angle de cône correspond à celui du perçage conique 13 de l'écrou 8. Lors d'un serrage complet de l'écrou 8, celui-ci vient en appui par son perçage conique 13 contre la surface de butée conique 19, et l'anneau de support 14 est ainsi serré entre l'écrou 8 et le corps d'assemblage 1. De plus, l'anneau de support 14 présente, en direction du perçage conique 13 de l'écrou 8, une surface de support conique 18 qui est dirigée en sens opposé au perçage conique 13, de sorte qu'il se forme entre les deux une chambre de réception 24 de section transversale triangulaire autour de l'axe longitudinal 2. Le tube est mené à travers le perçage traversant 11 de l'écrou 8 et il est logé par son extrémité présentant la surface d'extrémité 21 dans le perçage de réception 5 du corps d'assemblage 1. La surface extérieure 22 est cylindrique et pénètre dans le perçage de réception 5. À distance de la surface d'extrémité 21, le tube 20 est pourvu d'un bombement 23 qui est formé par un élargissement partiel de la paroi du tube vers l'extérieur et qui forme deux surfaces d'appui 25, 26 du moins partiellement coniques dirigées en sens opposé l'une à l'autre; lorsque l'on serre l'écrou 8, la première surface d'appui 25 sert de support au perçage conique 13 de l'écrou 8 et la seconde surface d'appui 26 vient en appui contre la surface de support conique 18 de l'anneau de support 14. Le bombement 23 est dimensionné tel que, avant le serrage de l'écrou 8, il est plus grand que la chambre de réception 24 lorsque l'écrou est fermement serré, de sorte que le tube 20 subit une modification de sa forme dans la région du bombement 23 lors du serrage de l'écrou 8. Grâce à ceci, on assure une contrainte ferme et en coopération de formes, de sorte que même des vibrations ne peuvent pas défaire l'assemblage. Pour obtenir en outre un étanchement parfait, on a agencé un joint d'étanchement souple sous forme de l'anneau d'étanchement 28 dans la chambre annulaire de réception 27 qui est formée entre le perçage conique 4 du corps d'assemblage 1, la surface de retenue 17 de l'anneau de support 14, et la surface extérieure 22 du tube 20. La réalisation de l'assemblage vissé selon la figure 2 correspond sensiblement à celle de la figure 1, en ce qui concerne l'agencement et la réalisation de l'écrou 8' de l'anneau de support 14' vis-à-vis du maintien du tube 20' par son bombement 23'. Les deux modes de réalisation se distinguent cependant par l'agencement du joint d'étanchement souple. Le corps d'assemblage 1' est également pourvu d'un filetage 7' et d'un perçage d'assemblage 6'. Par contre, uniquement un perçage de réception cylindrique 5' part depuis la surface frontale 3' qui s'étend également perpendiculairement à l'axe longitudinal 2'. L'écrou 8' pourvu du taraudage 10' dans le perçage 9' est également vissé sur le corps d'assemblage 1', c'est-à-dire qu'il est illustré dans l'état serré à la fin du trajet de serrage. Sur sa surface extérieure, l'écrou 8' est pourvu d'une surface de clé 12' pour l'attaque par un outil, et il présente un perçage traversant 11' depuis son extrémité détournée de son taraudage 10', auquel se raccorde un perçage conique 13' qui va en s'élargissant coniquement vers le corps d'assemblage 1' et qui se termine dans le perçage 9' par son diamètre maximum. L'anneau de support 14' est reçu par sa surface extérieure 15' dans le perçage 9' de l'écrou 8' et il comprend un perçage cylindrique 16'. Il possède une surface de retenue 17' qui s'étend radialement à l'axe longitudinal 2' et par laquelle il s'appuie contre la surface frontale 3' du corps d'assemblage. A son extrémité détournée de la surface de retenue 17', il est pourvu d'une surface de butée conique 19' dont l'angle de cône correspond à celui du perçage conique 13' et contre laquelle s'appuie l'écrou 8' avec le perçage conique 13' dans l'état serré. A cette extrémité, l'anneau de support 14' comprend en outre une surface de support 18' réalisée sous forme d'un perçage conique, dont l'angle de cône correspond à celui du perçage conique 13' de l'écrou 8'. Le tube 20' est mené à travers le perçage traversant I11' et il pénètre par sa surface d'extrémité 21' jusqu'à l'extrémité du perçage de réception 5' et il est guidé dans celui-ci par sa surface extérieure 22'. Le tube 20' est également pourvu d'un bombement 23' qui comprend une première surface d'appui 25' et une seconde surface d'appui 26' qui s'étendent du moins en partie coniquement en correspondance du perçage conique 13' de l'écrou 8' et de la surface de support 18' de l'anneau de support 14'. Pour l'étanchement fin, on a prévu entre la surface de retenue 17' et le perçage 16' de l'anneau de support 14' une gorge 29 qui délimite, conjointement avec la surface extérieure 22' du tube 20' et la surface frontale 3' du corps d'assemblage, une chambre annulaire de réception 27' pour un anneau d'étanchement 28'. Le perçage conique 13' de l'écrou 8' et la surface de support 18' s'étendant en sens opposé à celui- ci forment une chambre de réception 24' qui s'étend autour de l'axe longitudinal 2' et qui sert à recevoir le bombement 23' du tube 20', afin de maintenir celui-ci dans l'état serré. La figure 3 montre un autre mode de réalisation de l'assemblage vissé conforme à l'invention. Celui-ci comprend le corps d'assemblage 1" qui possède l'axe longitudinal 2". En partant de la surface frontale 3", on a prévu un perçage conique 4" qui va en se rétrécissant en direction du perçage de réception cylindrique 5". Le perçage de réception 5" se transforme par un gradin dans le perçage d'assemblage 6". De plus, le corps d'assemblage 1" possède un filetage 7" sur lequel est vissé un écrou 8". L'écrou 8" possède un perçage 9" avec un taraudage 10" par lequel il est vissé sur le filetage 7". L'écrou 8" possède en outre à son extrémité éloignée du corps d'assemblage 1" un perçage traversant 11" centré sur l'axe longitudinal 2" et sur sa surface extérieure une surface de clé 12" pour l'attaque par un outil pour serrer l'assemblage. Un perçage conique 13" va en s'élargissant vers le perçage 9" et il part avec son petit diamètre depuis le perçage traversant 11". De plus, on a agencé entre la surface frontale 3" du corps d'assemblage 1" et le perçage conique 13" un anneau de support 14" qui est maintenu par sa surface extérieure 15" dans le perçage 9". L'anneau de support 14" comprend en outre un perçage 16" par lequel il repose sur le tube 20". L'anneau de support 14" possède en outre une surface de butée 19" contre laquelle s'appuie l'écrou 8" par le perçage conique 13". De plus, l'anneau de support 14" est pressé par une surface de retenue 17" en appui contre la surface frontale 3" du corps d'assemblage 1" par l'écrou serré 8". En outre, l'anneau de support 14" présente, en partant de sa surface de retenue 17", une surface de support 18" qui est réalisée sous forme d'un perçage conique et qui va en se rétrécissant en éloignement depuis le corps d'assemblage 1". Le tube 20" traverse le perçage traversant 11" de l'écrou 8" et pénètre dans le perçage de réception 5", et il s'appuie par sa surface d'extrémité 21" contre l'épaulement entre le perçage de réception 5" et le perçage d'assemblage 6" de diamètre réduit. Il est maintenu serré en appui contre cette surface d'épaulement, par le fait qu'un bombement 23" est sollicité par la surface de support 18" de l'anneau de support 14". A cet effet, le bombement 23" comprend une première surface d'appui 25". Il est pourvu en outre d'une seconde surface d'appui 26" qui va en se rétrécissant en sens opposé à celle-ci et qui est pressée en appui contre le perçage conique 4" du corps d'assemblage 1". Ainsi, il se forme une chambre de réception 24" pour le bombement 23" entre le perçage conique 4" et la surface de support 18" qui s'étend en sens opposé à celui-ci et qui est réalisé sous forme d'un perçage conique. De plus, il existe dans l'espace entre la surface extérieure 22" du tube 20" du perçage conique 4" et le bombement 23" une chambre annulaire de réception 27" dans laquelle est agencé un joint d'étanchement souple sous forme d'un anneau d'étanchement 28" afin d'obtenir un étanchement fin, outre l'étanchement métal/métal qui existe entre la seconde surface d'appui 26" et le perçage conique 4". La figure 4 montre un mode de réalisation modifié par rapport à celui de la figure 1. La structure du corps d'assemblage 1"', de l'écrou 8"' et du tube 20"' avec le bombement 23"' correspond à celle du mode de réalisation selon la figure 1. L'anneau de support 14"' comprend également une surface de retenue 17"' par laquelle il est appuyé contre la surface frontale 3"' du corps d'assemblage 1"'. De plus, il possède une surface de butée 19"' contre laquelle s'appuie l'écrou 8"' par son perçage conique 13"' dans l'état serré. A la différence du mode de réalisation selon la figure 1, l'anneau de support 14"' possède en supplément un talon 30 qui dépasse au-delà de sa surface de retenue 17"' en direction du corps d'assemblage 1"' et pénètre dans son perçage conique 4"', et qui s'appuie par sa surface extérieure conique 32 contre la paroi dudit perçage. La chambre annulaire de réception 27"' pour recevoir l'anneau d'étanchement 28"' est par conséquent délimitée par la surface extérieure 22"' du tube 20"', par le perçage conique 4"' du corps d'assemblage 1"', et par la surface frontale 31 du talon 30 faisant partie de l'anneau de support 14"'. Le talon 30 supporte l'anneau de support 14"' radialement. Pour cette raison, celui-ci n'est pas guidé par sa surface extérieure 15"' dans le perçage 9"' de l'écrou 8"'. Étant donné que les autres composants correspondent à l'égard de leur réalisation à ceux selon la figure 1, on a pourvu les chiffres de référence supplémentaires caractérisant ces composants complétés du signe tierce ("'), en se référant en supplément à la figure 1 pour la description, dont ressortent les mêmes composants respectifs. La figure 5 montre à échelle agrandie et en tant que détail un anneau de support 14"", comportant un anneau d'étanchement 28"" vulcanisé ou collé radialement à l'intérieur sur sa surface de retenue 17"". L'anneau d'étanchement 28"" s'étend à partir de la surface de retenue 17"" avec une épaisseur de paroi qui né se réduit sensiblement que de peu, mais dont le diamètre est réduit dans son ensemble, de sorte qu'il libère à l'extrémité libre une ouverture dont le diamètre est nettement inférieur au diamètre extérieur du tube à faire passer ou du perçage 16"" de l'anneau de support 14"". Liste des références 1, 1', 1", 1"' corps d'assemblage 2, 2', 2", 2"' axe longitudinal 3, 3', 3"' surface frontale 4, 4", 4"' perçage conique , 5', 5", 5"' perçage de réception 6, 6', 6", 6"' perçage d'assemblage 7, 7', 7", 7"' filetage 8, 8', 8", 8"' écrou 9, 9', 9", 9"' perçage , 10', 10", 10"' taraudage 1l, 11i', il ", 11"' perçage traversant 12, 12', 12", 12"' surface d'attaque 13, 13', 13", 13"' perçage conique 14, 14', 14", 14"', 14"" anneau de support , 15', 15", 15"' surface extérieure de l'anneau de support 16, 16', 16", 1, 16 16"" perçage de l'anneau de support 17 17, 17', 17", 17"', 17"" surface de retenue 18, 18', 18", 18"' surface de support 19, 19', 19", 19"' surface de butée , 20', 20", 20"' tube 21, 21', 21", 21"' extrémité 22, 22', 22", 22"' surface extérieure 23, 23', 23", 23"' bombement 24, 24', 24", 24"' chambre de réception , 25', 25", 25"' première surface d'appui 26, 26', 26", 26"' seconde surface d'appui 27, 27', 27", 27"' chambre annulaire de réception 28, 28', 28", 28"', 28"" anneau d'étanchement 29 gorge talon 31 surface frontale 32 surface extérieure 33 ouverture Revendications 1. Assemblage vissé pour des tubes (20, 20', 20", 20"') en métal, comportant un corps d'assemblage (1, 1', 1", 1"') qui présente un perçage de réception cylindrique (5, 5', 5", 5"') dans lequel s'étend le tube (20, 20', 20", 20"'), et un filetage (7, 7', 7", 7"') avec un écrou (8, 8', 8", 8"') qui est pourvu d'un taraudage (10, 10', 10", 10"') adapté au filetage (7, 7', 7", 7"'), un perçage traversant (11, 11', 11", 1 1 "') à travers lequel s'étend le tube (20, 20', 20", 20"') jusque dans le perçage de réception (5, 5', 5", 5"') et un perçage conique (13, 13', 13", 13"') qui s'élargit jusqu'au corps d'assemblage (1, 1', 1", 1"') en raccordement au perçage traversant (11, 11', 11", 11"'), avec un bombement (23, 23', 23", 23"') formé à partir d'une paroi du tube (20, 20', 20", 20"') à distance de sa surface d'extrémité (21, 21', 21", 21"') pénétrant dans le perçage de réception (5, 5', 5", 5"'), bombement qui comprend une première surface d'appui (25, 25', 25", 25"') et une seconde surface d'appui (26, 26', 26", 26"') qui se raccorde à son diamètre maximum et qui est dirigée en sens opposé à la première surface d'appui, qui sont reçues entre deux surfaces coniques intérieures (4", 13, 13', 13"', 18, 18', 18", 18"') qui forment une chambre de réception annulaire (24, 24', 24", 24"') pour le bombement (23, 23', 23", 23"'), l'une des deux surfaces coniques intérieures formant une surface de support (18, 18', 18", 18"') et faisant partie d'un anneau de support séparé (14, 14', 14", 14"'), et l'autre des deux surfaces coniques intérieures étant représentée soit par un perçage conique (4") du corps d'assemblage ( 1"), soit par le perçage conique (13, 13', 13"') de l'écrou (8, 8'), l'anneau de support (14, 14', 14", 14"') possédant en outre une surface de butée conique (19, 19', 19", 19"') pour supporter l'écrou (8, 8', 8", 8"') avec son perçage conique (13, 13', 13", 13"') dans l'état serré, ainsi qu'une surface de retenue (17, 17', 17", 17"') s'étendant radialement à l'axe longitudinal (2, 2', 2", 2"') pour l'appui contre une surface frontale (3, 3', 3", 3"') du corps d'assemblage (1, 1', 1", 1"'), et un anneau d'étanchement (28, 28', 28", 28"') étant en outre agencé dans une chambre annulaire de réception (27, 27', 27", 27"') définie entre l'anneau de support (14, 14', 14", 14"'), le tube (20, 20', 20", 20"') et le corps d'assemblage (1, 1', 1"') ou bien entre le tube (20") et le perçage conique (4"). 2. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de réception (24") est délimitée par le perçage conique (4") du corps d'assemblage (1"), qui va en se rétrécissant, à partir de la surface frontale (3") contre laquelle s'appuie l'anneau de support (14"), jusqu'au perçage de réception (5"), et par la surface de support (18") de l'anneau de support (14"), qui va en se rétrécissant coniquement en sens opposé et qui est réalisée sous forme de perçage. 3. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de réception (24, 24') est délimitée par le perçage conique (13, 13') de l'écrou (8, 8'), s'élargissant en direction du corps d'assemblage (1, 1'), et par la surface de support (18, 18') allant en se rétrécissant coniquement en sens opposé et réalisée sous forme de perçage, qui part depuis l'extrémité de l'anneau de support (14, 14'), laquelle comprend la surface de butée (19, 19') pour le perçage conique (13, 13') de l'écrou (8, 8'). 4. Assemblage vissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le perçage de réception (5, 5', 5") du corps d'assemblage (1, 1', 1") comprend un épaulement pour le support du tube (20, 20', 20") avec sa surface d'extrémité (21, 21', 21"). 5. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de réception annulaire (27') est délimitée par la surface extérieure (22') du tube (20') s'étendant jusque dans le perçage de réception (5'), par une gorge (29) dans la surface de maintenue (17') de l'anneau de support (14'), et par la surface frontale (3') du corps d'assemblage (1'). 6. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de réception annulaire (27) est délimitée par la surface extérieure (22) du tube (20) s'étendant jusque dans le perçage de réception (5), par la surface de retenue (17) de l'anneau de support (14), et par un perçage conique (4) du corps d'assemblage (1). 7. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau de support (14"') est pourvu d'un talon (30) dépassant au-delà de la surface de retenue (17"'), s'étend jusque dans un perçage (4"') dans le corps d'assemblage (1"') qui va en se rétrécissant coniquement depuis le perçage conique (13"') de l'écrou (8"'), et s'appuie contre sa paroi, et en ce que la chambre annulaire de réception (27"') pour le joint d'étanchement (28"') est formée par le perçage conique (4"') du corps d'assemblage (1"'), par la surface extérieure (22"') du tube (20"'), et par la surface frontale (31) du talon (30) faisant partie de l'anneau de support (14"'). 8. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau de support (14, 14') est guidé avec sa surface extérieure (15, 15') dans le perçage (9, 9') de l'écrou (8, 8'). 9. Assemblage vissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchement (28"") est relié à l'anneau de support (14""). 10. Assemblage vissé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchement (28"") libère dans l'état non monté une ouverture (33) qui est inférieure au diamètre de la surface extérieure du tube.