FR 2769824 A1 19990423 FR 9713018 A 19971017 1 2769824 La présente invention est relative à un procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires à usage unique, constitués de plusieurs couches superposées alternativement en gaze de coton hydrophile et en non tissé hydrophile, les couches extérieures étant en gaze de coton hydrophile, et, à la compresse ou au champ opératoire obtenu par ce procédé. Des champs opératoires à usage unique de ce type sont utilisés notam- ment en milieu hospitalier à des fins chirurgicales, par exemple comme champ de paroi recouvrant les bords de la plaie après l'incision et avant la pose des écarteurs. Ils peuvent être utilisés également comme champs abdominaux pour recliner les viscères ou les anses intestinales. Lorsque humidifiés préalablement, on peut les utiliser pour protéger un organe fragile du dessèchement. On connaît des champs opératoires en coton, en polyester/coton ou en polyester/microfibre, qui sont relavés et désinfectés après chaque usage, re- pliés, reconditionnés et restérilisés, d'o un risque de contamination accidentelle is dans les blanchisseries lors des manipulations des champs opératoires maculés. Ces champs opératoires présentent encore l'inconvénient de donner naissance à des particules formées de bourres de coton susceptibles de provoquer des infections. Pour pallier ces inconvénients inhérents aux champs opératoires connus à usages répétés après reconditionnement, le brevet français 2724838 et la de- mande de brevet européen 0702938 A1 appartenant à la demanderesse, propo- sent un champ opératoire à usage unique constitué de plusieurs nappes super- posées alternativement en gaze de coton hydrophile et en voile non tissé. Ce champ opératoire est fabriqué à l'aide d'un procédé se distinguant essentielle- ment par les étapes suivantes: sur une nappe unique continue de gaze de co- ton hydrophile sont déposées deux nappes de non tissé dont la largeur de cha- cune correspond à un tiers de la nappe de gaze de coton hydrophile de manière à laisser libre un tiers de la largeur de cette dernière; la bande multicouche est obtenue par pliage de manière à ce que la gaze de coton hydrophile forme les couches extérieures de la bande multicouche. Contrairement aux produits connus présentant une certaine similarité, ce champ opératoire qui est fabriqué sans utilisation d'adhésif pour l'assemblage des différentes couches, présente l'avantage d'un contact sur la plaie avec une fibre naturelle qui ne "peluche" pas et de la capacité d'absorption d'une fibre non tissée constituée par exemple d'un composé de viscose absorbante et de 2 2769824 polypropylène, d'un composé de polyester et de viscose, d'un polyester ou d'un polyamide. En effet, l'association de matériaux différents, savoir un matériau tissé et un matériau non tissé, permet de cumuler les avantages respectifs des deux: le matériau tissé présente une résistance identique à l'état sec et à l'état mouillé, alors que le matériau non tissé, mouillé, a une résistance plus faible. En outre, la gaze de coton hydrophile assure un " toucher tissu " et sa grande résistance à la tension confère au produit fini sa solidité. Par contre, le matériau non tissé présente une très grande capacité d'absorption. Des champs opératoires de ce 0o type possèdent un pouvoir d'absorption deux fois plus grand qu'un champ opéra- toire classique en matériau tissé tout en présentant une très grande résistance. Ce type de produit développé par la demanderesse donne entière satisfac- tion à l'usage. Cependant, pour tenir compte des impératifs économiques, il est souhaitable de s'orienter vers une simplification du procédé de fabrication de ce type de champs opératoires, proposé par la demanderesse dans les titres de propriété industrielle cités plus haut, afin de réduire le coût de fabrication du produit et de le rendre plus compétitif. Par suite, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires du type précédemment décrit, associant deux matériaux différents, à savoir de la gaze de coton hydrophile et du non tissé, qui soit plus simple à mettre en oeuvre et permette de réduire le coût de fabrication du produit. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose un procédé de fabrication en continu qui se distingue par les étapes suivantes: * confection d'une bande ou nappe multicouche unique continue par déroule- ment simultané de bandes ou nappes de gaze de coton hydrophile et de voile de non tissé à partir de dérouleurs auxquels peut être associé au moins un dispositif de réglage automatique de la tension des bandes, lesdites bandes passant ensemble par un dispositif d'entraînement motorisé avant d'atteindre les stations de confection des champs opératoires individuels, * pose, par déroulement à partir de dérouleurs, de rubans ou biais continus en non tissé sur les bords longitudinaux de la bande multicouche, lesdits biais étant repliés autour des bords longitudinaux de la bande multicouche sur les nappes extérieures pour former ourlet, 3 2769824 * assemblage, à une station de soudage, des rubans ou biais repliés autour des bords longitudinaux de la bande multicouche par des soudures par ultra- sons traversant les branches des biais repliés et toutes les couches de la bande multicouche, a découpe transversale à longueur des champs opératoires individuels a une station de découpe et éventuellement aspiration des poussières par un dis- positif d'aspiration, a reprise en perpendiculaire du champ opératoire découpé par un dispositif d'entraînement, * pose de rubans ou biais formant ourlet autour des bords transversaux du champs opératoire découpé, lesdits rubans ou biais repliés étant solidarisés par des soudures par ultrasons. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, I'assemblage des nappes composant la bande multicouche et la fixation des rubans ou biais re- pliés autour des quatre côtés des champs opératoires pour former ourlet, est effectué grâce à des soudures par ultrasons. Mais il est également possible de recourir en lieu et place du soudage à un assemblage par couture. Afin d'assurer un déroulement parfait des bandes composant la bande multicouche, il est avantageusement prévu selon l'invention que la tension des bandes de gaze de coton hydrophile est obtenue par la traction exercée sur lesdites bandes par un dispositif d'entraînement et le freinage des bobines ou dérouleurs correspondant, tandis que la tension de la bande de non tissé est obtenue, après déroulement motorisé du dérouleur ou bobine correspondant, grâce à un dispositif de réglage automatique de la tension de ladite bande, dis- posé entre le dérouleur et le dispositif d'entraînement, et, grâce à l'entraînement par frottement de ladite bande de non tissé entre les bandes de gaze de coton hydrophile elles-mêmes entraînées par le dispositif d'entraînement. Il peut être prévu également un dispositif de réglage automatique de la tension de la bande multicouche, qui est intercalé entre, d'une part, la station de pose des rubans ou biais longitudinaux et / ou la station de soudage, et, d'autre part, la station de découpe des champs opératoires individuels. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est avantageusement pré- vu d'intégrer un fil radio-détectable dans au moins l'un des ourlets des champs opératoires. A cette fin, par exemple un fil en polyester imprégné de sulfate de baryum est posé le long d'au moins l'un des bords longitudinaux de la bande 4 2769824 multicouche, préalablement ou simultanément à la pose des rubans ou biais et à leur solidarisation par une soudure par ultrasons ou par couture. Bien évidem- ment, il est également possible d'intégrer de manière analogue un fil radio- détectable dans au moins l'un des ourlets transversaux des champs opératoires. s En vue de maintenir les nappes composant la bande multicouche / les champs opératoires en un complexe unique et d'éviter qu'elles ne soient sépa- rées les unes des autres avec le risque d'une détérioration du champ opératoire, il est avantageusement prévu d'appliquer, de préférence avant la pose des biais le long des bords longitudinaux et en tout cas avant la découpe des champs in- 0o dividuels, plusieurs soudures par ultrasons ou plusieurs coutures longitudinales réparties à intervalles réguliers sur toute la largeur de la bande multicouche / des champs opératoires. La compresse ou le champ opératoire à usage unique fabriqué à l'aide du procédé conforme à l'invention est constitué de plusieurs couches, de préfé- rence de trois couches, alternativement en gaze de coton hydrophile et en voile de non tissé hydrophile, les couches extérieures étant en gaze de coton hydro- phile; ce champ opératoire présente des bords finis par un ruban ou biais en non tissé formant ourlet, solidarisé avec les nappes constitutives par soudure par ul- trasons ou par des coutures, un fil radio-détectable étant intégré dans au moins lI'un des quatre ourlets, et, il est pourvu de soudures par ultrasons ou de coutu- res longitudinales distantes les unes des autres, réparties sur toute la largeur du champs opératoire. L'invention sera explicitée de façon purement indicative à l'aide des des- sins annexés à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1A présente une coupe partielle d'un champ opératoire à trois couches, fabriqué selon le procédé conforme à l'invention. La figure lB présente une coupe partielle d'un champ opératoire à cinq couches, fabriqué selon le procédé conforme à l'invention. La figure 2 est une vue partielle en perspective cavalière et en écorché d'un champ opératoire fabriqué selon le procédé conforme à l'invention. La figure 3 présente une vue de côté schématique d'un plan de machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention. L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repères utilisés au cours de la description. 2769824 Les figures 1A et lB présentent une coupe partielle de deux variantes de réalisation d'un champ opératoire à usage unique (200) conforme à et fabriqué selon le procédé de l'invention. La figure 2 présente une coupe partielle en per- spective cavalière et en écorché du champ opératoire montré à la figure 1A. Le champ opératoire (200) conforme aux figures 1 A et 2 se compose de deux nappes extérieures (10) en gaze de coton hydrophile entre lesquelles est disposée une nappe intérieure (20) en matériau non tissé. Dans le cadre de l'invention et comme montré à la figure 1B, le champ opératoire multicouche peut également présenter cinq ou davantage de nappes superposées, les nap- pes extérieures étant toujours en gaze de coton hydrophile. Selon l'usage en chirurgie, les nappes de gaze de coton hydrophile sont de préférence de couleur verte ou bleue afin d'éviter tout éblouissement. La bande multicouche à partir de laquelle sont confectionnés les champs opératoires individuels (200) présente une largeur adaptée à l'usage envisagé, comprise généralement entre 40 cm et 100 cm. La gaze de coton hydrophile (10) présente un duitage variant en fonction de l'utilisation envisagée et du de- gré d'absorption recherché pour le champ opératoire, compris de préférence entre 13 fils / cm2 et 20 fils / cm2. Le poids de la gaze de coton varie générale- ment entre 30 get 100 g / m2. La nappe intercalaire (20) est constitué d'un matériau de non tissé adapté au degré d'absorption recherché. Il peut s'agir avantageusement de viscose ab- sorbante/polypropylène, polyester/viscose, polyester, polyamide. L'association de ces deux matériaux utilisés respectivement pour les cou- ches (10) et la couche (20) permet de cumuler les avantages inhérents à chacun d'eux, notamment la solidité et le " toucher tissu " de la gaze de coton et le grand pouvoir d'absorption du non tissé. Les quatre bords des champs opératoires (200) conformes aux figures 1A, 1 B et 2, sont finis par un ruban ou biais (6) en matériau non tissé, replié sur les nappes extérieures (10), formant ourlet, solidarisé par des soudures par ultra- sons (7) traversant toutes les épaisseurs, à savoir les branches repliées du biais (6) et les nappes (10), (20). Les nappes du champ opératoire (200) sont pourvus de soudures (15) longitudinales par ultrasons, réparties sur toute sa largeur, distantes les unes des autres par exemple selon un pas de 5 cm à 8 cm, contri- buant ainsi à solidariser les couches constitutives du champ opératoire et 6 2769824 d'éviter qu'elles ne se séparent les unes des autres, risquant de détériorer le champ opératoire. Selon l'invention, il est avantageusement prévu d'intégrer un fil radio- détectable (14) dans au moins l'un des quatre ourlets du champ opératoire (200). Il s'agit par exemple d'un fil de polyester imprégné de sulfate de baryum. Ce fil radio-détectable, amené à partir d'une bobine ou d'un dérouleur corres- pondant, est avantageusement posé préalablement ou simultanément à la pose du ruban ou biais (6) sur les bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100). Il est possible d'intégrer en outre de manière analogue un fil radio- io détectable dans l'ourlet du second bord longitudinal (11) et/ou dans au moins l'un des ourlets des bords transversaux (12). Le ruban ou biais (6) en matériau non tissé, replié sur les faces extérieures du champ opératoire, borde de près les chants longitudinaux (11) et transver- saux (12) de celui-ci, mais un débordement jusqu'à environ 5 mm du biais (6) is par rapport aux chants du champ opératoire est admissible. Ce champ opératoire à usage unique est fabriqué selon le procédé en con- tinu proposé par l'invention. Le déroulement de ce procédé, illustré à titre d'exemple par le plan de machine schématique montré à la figure 3, comprend les étapes suivantes: * confection d'une bande ou nappe multicouche (100) unique continue par dé- roulement simultané de bandes ou nappes de gaze de coton hydrophile (10) et de voile de non tissé (20) à partir de dérouleurs (1), (2) auxquels peut être associé au moins un dispositif (3) de réglage automatique de la tension des bandes, lesdites bandes (10), (20) passant ensemble par un dispositif d'en- traînement motorisé (4) avant d'atteindre les stations de confection (5), (8), (17), (18) des champs opératoires individuels (200), pose, par déroulement à partir de dérouleurs (9), de rubans ou biais (6) conti- nus en non tissé sur les bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100), lesdits biais étant repliés autour des bords longitudinaux de la bande multicouche sur les nappes extérieures en gaze de coton hydrophile (10) pour former ourlet, cette opération étant effectuée à une station de pose (8) des rubans ou biais, * assemblage, à une station de soudage (17), des rubans ou biais (6) repliés autour des bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100) par des 7 2769824 soudures par ultrasons (7) traversant les branches repliées des biais (8) et toutes les couches de la bande multicouche (100), découpe transversale à longueur des champs opératoires individuels (200) à une station de découpe (18) et éventuellement aspiration des poussières par un dispositif d'aspiration, ò reprise en perpendiculaire du champ opératoire découpé (200) par un dispo- sitif d'entraînement (16), pose de rubans ou biais (6) formant ourlet autour des bords transversaux (12) du champ opératoire découpé, lesdits rubans ou biais repliés étant solidarisés o0 par des soudures par ultrasons (7). Toujours selon l'invention, il peut être avantageusement prévu d'appliquer, de préférence préalablement à la découpe des champs opératoires individuels (200) plusieurs soudures par ultrasons (15) longitudinales, réparties à intervalles réguliers sur toute la largeur de la bande multicouche, ces soudures étant effec- is tuées de préférence à une station de soudage (5) disposée en amont de la sta- tion de pose (8) des rubans ou biais (6). Conformément à un mode de réalisation préférentiel, il est prévu de poser un fil radio-détectable (14), par exemple un fil en polyester imprégné de sulfste de baryum, le long d'au moins l'un des bords longitudinaux de la bande multi- couche (100). Ce fil radio-détectable (14) est avantageusement posé le long d'au moins l'un des bords longitudinaux de la bande multicouche (100). Le fil radio-détectable (14) est posé de préférence préalablement ou simultanément à la pose du ruban ou biais (6). A cet effet, la bobine ou le dérouleur (19) de fil ra- dio-détectable (14) est avantageusement disposé immédiatement en amont du dérouleur (9) de biais (6) de façon à intégrer le fil radio- détectable (14) dans l'ourlet correspondant. Le bon déroulement du fil radio-détectable (14) et des ru- bans ou biais (6) peut être assurée grâce à un dispositif de réglage automatique de la tension. Afin d'assurer un déroulement parfait des bandes (19, (20) composant la bande multicouche (100) à partir de laquelle sont confectionnés les champs opé- ratoires individuels, il est avantageusement prévu selon l'invention que la ten- sion des bandes de gaze de coton hydrophile est obtenue par la traction exer- cée sur lesdites bandes par un dispositif d'entraînement (4) et le freinage des bobines ou dérouleurs correspondants (1), tandis que la tension de la bande de non tissé (20) est obtenue, après déroulement motorisé du dérouleur ou bobine 8 2769824 correspondant (2), grâce à un dispositif (3) de réglage automatique de la tension de ladite bande (100), disposé entre le dérouleur (2) et le dispositif d'entraî- nement (4), et, grâce à l'entraînement par frottement de ladite bande de non tis- sé (2) entre les bandes de gaze de coton hydrophile (10) elles-mêmes entraî- s nées par le dispositif d'entraînement (4). Il peut être prévu également un dispo- sitif de réglage automatique de la tension de la bande multicouche, intercalé par exemple entre, d'une part, la station de pose (8) des rubans ou biais longitudi- naux et / ou la station de soudage (17), et, d'autre part, la station de découpe (18) des champs opératoires individuels (200). io Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, I'assemblage des nappes (10), (20) composant la bande multicouche (100) et la fixation des ru- bans ou biais (6) repliés autour des quatre côtés des champs opératoires pour former ourlet, est effectué grâce à des soudures par ultrasons (7). Mais il est également possible de recourir en lieu et place du soudage à un assemblage par couture. Ainsi, les soudures par ultrasons longitudinales (15) réparties sur toutes la largeur du champs opératoire ainsi que les soudures par ultrasons (7) d'assemblages des biais (6) bordant les chants du produit fini seront remplacées par des coutures effectués à des stations de couture de manière analogue et aux étapes correspondantes du procédé de fabrication explicité précédemment. 9 2769824 Nomenclature 1 bobine ou dérouleur de la bande de gaze de coton hydrophile 2 bobine ou dérouleur de la bande de voile de non tissé 3 dispositif de réglage automatique de la tension 4 dispositif d'entraînement station de soudage des soudures longitudinales (15) 6 ruban ou biais en matériau non tissé 7 soudures par ultrasons d'assemblage des biais (6) 8 station de pose des biais (6) 9 bobine ou dérouleur du biais (6) bande ou nappe de gaze de coton hydrophile il1 bords longitudinaux de la bande multicouche (100) 12 bords transversaux de la bande multicouche (100) 14 fil radio-détectable soudures longitudinales par ultrasons 16 dispositif d'entraînement 17 station de soudage 18 station de découpe des champs individuels 19 bobine ou dérouleur du fil radio-détectable (14) bande ou nappe en matériau non tissé bande multicouche continue 200 compresse ou champ opératoire individualisé 2769824 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires à usage unique, constitués de plusieurs nappes superposées alternativement en gaze de coton hydrophile (10) et en voile de non tissé (20) hydrophile, les nap- pes extérieures (10) étant en gaze de coton hydrophile, caractérisé par les éta- pes suivantes: confection d'une bande ou nappe multicouche (100) unique continue par dé- roulement simultané de bandes ou nappes de gaze de coton hydrophile (10) et de voile de non tissé (20) à partir de bobines ou dérouleurs (1), (2) aux- quels peut être associé au moins un dispositif (3) de réglage automatique de la tension des bandes, lesdites bandes (10), (20) passant ensemble par un dispositif d'entraînement (4) motorisé avant d'atteindre les stations de confec- tion (5), (8), (17), (18), des champs opératoires individuels, * pose par déroulement à partir de dérouleurs (9) de rubans ou biais (6) conti- nus en non tissé sur les bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100), lesdits biais (6) étant repliés autours des bords longitudinaux de la bande multicouche sur les nappes extérieures (10) pour former ourlet, À assemblage, à une station de soudage (17), des rubans ou biais (6) repliés autour des bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100) par des soudures (7) par ultrasons traversant les branches repliées du biais (6) et toutes les couches de la bande multicouche (100), * découpe transversale à longueur des champs opératoires individuels (200) à une station de découpe (18) et éventuellement aspiration des poussières par un dispositif d'aspiration, reprise en perpendiculaire du champ opératoire découpé (200) par un dispo- sitif d'entraînement (16), * pose de rubans ou biais (6) formant ourlet autour des bords transversaux (12) du champ opératoire individualisé (200) et solidarisation desdits rubans ou biais repliés par des soudures par ultrasons (7). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'application, préalable à la découpe des champs individuels (200) et de préférence préalable à la pose il 2769824 des biais (6) autour des bords longitudinaux (11), de plusieurs soudures par ul- trasons (15) longitudinales réparties à intervalles réguliers sur toute la largeur de la bande multicouche (100). 3. Procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires à usage unique, constitués de plusieurs nappes superposées alternativement en gaze de coton hydrophile (10) et en voile de non tissé (20) hydrophile, les nap- pes extérieures (10) étant en gaze de coton hydrophile, caractérisé.ar les éta- pes suivantes: o * confection d'une bande ou nappe multicouche (100) unique continue par dé- roulement simultané de bandes ou nappes de gaze de coton hydrophile (10) et de voile de non tissé (20) à partir de bobines ou dérouleurs (1), (2) aux- quels peut être associé au moins un dispositif (3) de réglage automatique de la tension des bandes, lesdites bandes (10), (20) passant ensemble par un dispositif d'entraînement (4) motorisé avant d'atteindre les stations de confec- tion (8), (18), des champs opératoires individuels, pose par déroulement à partir de dérouleurs (9) de rubans ou biais (6) conti- nus en non tissé sur les bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100), lesdits biais (6) étant repliés autours des bords longitudinaux de la bande multicouche sur les nappes extérieures (10) pour former ourlet, assemblage, à une station de couture, des rubans ou biais (6) repliés autour des bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100) par des coutures traversant les branches repliées des biais (6) et toutes les couches de la bande multicouche (100), * découpe transversale à longueur des champs opératoires individuels (200) à une station de découpe (18) et éventuellement aspiration des poussières par un dispositif d'aspiration, a reprise en perpendiculaire du champ opératoire découpé (200) par un dispo- sitif d'entraînement (16), * pose de rubans ou biais (6) formant ourlet autour des bords transversaux (12) du champ opératoire individualisé (200) et solidarisation desdits rubans ou biais repliés par des coutures. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé par l'application, préalable à la découpe des champs individuels (200) et de préférence préalable à la pose 12 2769824 des biais (6) autour des bords longitudinaux (11), de plusieurs coutures longitu- dinales réparties à intervalles réguliers sur toute la largeur de la bande multicou- che (100). 5. Procédé selon les revendications 1 et 2 ou 3 et 4 caractérisé en ce que la tension des bandes de gaze de coton hydrophile (10) est obtenue par la traction exercée sur lesdites bandes par un dispositif d'entraînement (4) et le freinage des bobines ou dérouleurs (1), et en ce que la tension de la bande de non tissé (20) est obtenue après déroulement motorisé du dérouleur ou bobine (2) grâce à un dispositif de réglage automatique de la tension (3) de ladite bande, disposé entre le dérouleur (2) et le dispositif d'entraînement (4), et, grâce à l'entraîne- ment par frottement de la bande (20) entre les bandes de gaze de coton hydro- phile (10) entraînées par le dispositif d'entraînement (4). 1, Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractéri- sé pa l'utilisation d'un dispositif de réglage automatique de la tension de la bande multicouche (100), intercalé entre la station de pose (8) des rubans ou biais longitudinaux (6) et / ou la station de soudage (17), et, la station de dé- coupe (18) des champs opératoires individuels (200). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractéri- sé par la pose d'un fil (14) radio-détectable, par exemple d'un fil de polyester imprégné de sulfate de baryum, le long d'au moins l'un des bords longitudinaux (11) de la bande multicouche (100) préalable ou simultanée à la pose des ru- bans ou biais (6) formant ourlet afin d'intégrer ledit fil radiodétectable (14) dans le ou les ourlets. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes carac- térisé par l'intégration d'un fil radio-détectable (14), par exemple d'un fil en poly- ester imprégné de sulfate de baryum, dans au moins l'un des ourlets autour des bords transversaux (12) du champ opératoire individuel (200). 9, Compresse ou champ opératoire à usage unique fabriqué à l'aide du pro- cédé conforme aux revendications précédentes caractérisé en ce que il est 13 2769824 * constitué de plusieurs couches superposées, de préférence de trois couches, alternativement en gaze de coton hydrophile (10) et en voile de non tissé (20) hydrophile, les couches extérieures (10) étant en gaze de coton hydrophile, * pourvu de bords finis par un ruban ou biais (6) en non tissé replié pour former ourlet, solidarisé par des soudures par ultrasons (7) / par des coutures, un fil (14) radio-détectable étant intégré dans au moins l'un des quatre ourlets, * pourvu de soudures par ultrasons (15) / coutures longitudinales réparties sur toute sa largeur, contribuant à solidariser les couches constitutives.