FR 2765519 A1 19990108 FR 9711333 A 19970908 L.' invention concerne un dispositif de renforcement die la base d'appui sur un pla.n horizontal d'un conteneur: base de papier et son procédé de fabrication. Dans la deriandYe de brevet 97-08620, il est décrit un conteneur.à base de papier comprenant une face avant une face arrière et un soufflet; ce dernier est réalisé dans une feuille plus mince que les faces avant et arrière pour lui permettre un me:illeur déploienment; les parois du soufflet sont fixées aux faces avant et arrière suivant une surface partant de la base d'appui du conteneur pour aller jusqu'à une courbe en forme de "U" délimrritant le profil du fond du conteneur lorsque ce dernier est dé ployé la partie inférieure du fond du conteneur étant situé alors a une distance de l'ordre de 5 à 10 rrimm de la base d'appui; dans ces conditions, lorsque le conteneur est déployé en appui sur sa base d'appu:i, il repose essentiellemrrent sur l'extrémité ldes faces avant et arrière et la tenue de cette base d'appui dépend notamment de la rigidité du rratériau constituant les faces avant et arrière renforcées d'une é_paiss-eur de papier constituant le sou.fflet; à l'usage, on constate qu'en fonction de la charge du conteneur, on peut observer un rf rrlbage d'une des parois. dans sa partie située entre la base d'appui et la ligne en forme de "U" o elle est fi}'ée au soupfflet, ce qui déséquilibre le conteneur; il est donc nécessaire de renforcer cette zone Dans le procédé décrit dans la derrande de brevet citée, on peut renforcer une des faces à sa base par adjonction sur l'une d'elle d'une bande étroite de papier provenant de la fabrication du soufflet; dans ces conditions le poids au rriètre car-ré de la paroi constituant la base d'appui se situe dans une fourchette allant de 65 à 80 grarrmmes par mètre car ré pour une face et de 85:à 110 grarrmmrries par mètre carré au vc) oisinaqe de sa base d' appui, pour 1 'autre face lI.orscqu'elzLe est doublée par la bande étroite de papier. On $ peut éviderrmrr ent augrrmenter l'épaisseur de papier constituant les faces du conteneur pour améliorer la rigidité de la base mrais alors on en augmente le coût de mraniêre prohibitive. L'objet de l'invention est de proposer un perfectionnement du procédé décrit dans la Iemariade de brevet citée permettant de renforcer la base du conteneur sans augmenter l'épaisseur des faces avant et arrière. Le conteneur est fabriqué à partir de trois bandes de papier figure.1 qui sont, soit enduites sur toute leur surface de matériau thermo- soudable, soit enduites de colle au niveau des zones qui doivent - tre collées entre elles. Il y a une bande inférieure 1 pour réaliser la face arrière 4 (figure.2) du conteneur, une bande supérieure 2 (figure.1) pour réaliser la face avant 5 (figure.2) du conteneur et entre les deux une bande intermédiaire 3 (figure.1) repliée pour former une gaine et réaliser le soufflet du conteneur; après assemblage des bandes 1, 2, 3, pour fabriquer des conteneurs opposés deux par deux par leur base d'appui 6 (figure.2), ces derniers sont séparés au niveau de leur base d'appui 6 par une découpe axiale des bandes 1, 2 et 3 assemblées et au niveau latéral par une coupe transversale de ces dernières. Dans ce qui suit nous allons supposer que les deux conteneurs reliés par leur base sont identiques, mais ils peuvent aussi tre de hauteur différente. La figure.1 représente une vue perpective partielle de la machine équipée du dispositif permettant réaliser le pliage suivant l'invention servant au renforcement de la base d'appui du conteneur. La figure.2 représente un conteneur avec le dispositif de renforcement de sa base d'appui à l'aide du pliage de la figure.. La figure.3 représente une vue perspective d'une coupe du pliage servant au renforcement de la base d'appui. La figure.4 représente une vue perspective de la coupe transversale du dispositif de pliage. La figure.5 représente une coupe du pliage suivant la figure.3 assemblée à la gaine servant de soufflet au conteneur. La figure.6 représente une vue partielle d'une coupe de la base d'appui renforcée du conteneur. L'invention consiste à réaliser, sur chacune des bandes inférieure 1 et supérieure 2, deux plis longitudinaux 7 et 8 (figure.3) couchés opposés symétriquement, de part et d'autre de la ligne axiale 9 et 10 (figure.1) des bandes inférieure 1 et supérieure 2, de manière à former un profil en forme de queue d'aronde comprenant deux pliures 11 et 12 se faisant face et deux pliures en opposition 13 et 14; ces plis 7 et 8 sont réalisés de préférence de manière à ce que la queue d'aronde soit tournée du cOôté intérieur afin de ne pas être visibles de l'extérieur du conteneur; ces plis 7 et 8 sont de largeur 15 et 16 de préférence identique et de préférence sensiblement égale à la distance 17 (figure.2) séparant la base d'appui 6 de la partie inférieure 18 du fond 19 du conteneur lorsqu'il est déployé; les bords des pliures 11 et 12 (figure.3) qui se font face sont distantes de un à deux millimètres. Il existe de nombreux moyens connus pour réaliser ce pliage longitudinal en forme de queue d'aronde selon la figure.3; un moyen de le réaliser est d'utiliser un dispositif de pliage 39 (figure.1) constitué de glissières, sans que cet exemple ait un caractère limitatif; ce dispositif de pliage 39 est constitué d'une glissière centrale 20 (figure.4 et figure.1), d'une largeur 38 correspondant sensiblement à la largeur de la portion de bande 27 (figure.3) située entre les pliures en opposition 13 et 14 est placée sur la bande inférieure 1 (figure.1) et supérieure 2, du coté extérieur au futur conteneur, orientée coaxialement à la bande correspondante; le dispositif de pliage 39 est ensuite constitué de deux glissières latérales 21 et 22 (figure.4) placées cûté intérieur de la bande 1 (figure.1) ou 2 correspondante de part et d'autre de la glissière centrale ont une forme qui varie en fonction de la distance considérée depuis l'origine 23 ou 24 de la glissière latérale 21 ou 22 considérée; elles prennent progressivement une forme en "C" afin d'amener la partie centrale de la bande a coiffer les ailes 25 (figure.4) de la glissière centrale 20; il reste a par exemple faire passer les bandes inférieure 1 et supérieure 2 (figure.1) entre deux cylindres presseurs 26 pour marquer les plis. La portion de bande 27 (figure.3 et figure.5) joignant les deux pliures en opposition 13 et 14 est fixée sur la gaine constituée par la bande intermédiaire 3; les portions de bande 40 et 28, situées de part et d'autre de l'axe de la bande 29 (figure.5) inférieure ou supérieure concernée, sont appliquées contre cette dernière au moins par leurs bordures: d'une part par les pliures '11 et 12 (figure.5) qui se font face et d'autre part par la bande intermédiaire 3, qui sert à former le soufflet, qui est aussi fixée directement à la bande 29 inférieure ou supérieure correspondante au-delà des pliures en opposition 13 et 14; il se peut que, selon certains dimensionnements, les pliures en opposition 13 et 14 soient débouchantes à l'intérieur de la partie inférieure 18 (figure.2) du fond 19 du conteneur et ne sont donc pas maintenue par la fixation sur la bande intermédiaire 3 qui n'est plus fixée dans cette zone sur la bande 29 (figure.5) inférieure ou supérieure concernée; mais il s'agit d'une faible proportion de la longueur de base d'appui 6 (figure.2) qui n'est pas fixée ce qui ne porte pas à conséquence; d'autant plus que lorsque l'on utilise pour la fabrication du conteneur des bandes 29 (figure.5) inférieure ou supérieure enduites sur toute leur surface de matériau thermo-soudable chaque portion de bande 40 et 28 est thermosoudée sur tout ou partie de sa surface à la bande 29 inférieure ou supérieure correspondante. Dans ces conditions on obtient après découpage longitudinal et transversal des bandes assemblées entre elles des conteneurs dont la zone voisine de la base d'appui 6 (figure.6), des faces avant et arrière, comporte un dispositif de renforcement 30 comportant trois fois l'épaisseur 32 du papier formant les faces 31 du conteneur et une fois au moins une épaisseur 33 du papier formant le soufflet; ceci donne un poids au mètre carré dans cette zone 30 situé entre et 180 grammes par mètre carré pour une face et X65 et 210 grammes par mètre carré pour l'autre face. Dans ces conditions on obtient une base d'appui 6 qui ne fléchit plus sous le poids de la charge du conteneur. Dans une variante de l'invention on replie les bords latéraux 34 (figure.1) des bandes supérieure 2 et inférieure I sur une largeur allant de cinq à dix millimètres du côté intérieur et on les fixe par soudure ou collage pour rendre moins coupant les bords supérieurs 35 et 36 (figure.2) du conteneur; les bords latéraux peuvent ûtre repliés grâce à un dispositif de pliage composé de glissière analogues à celle que nous avons préalablement décrite et qui est couramment utilisé. REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de conteneurs, en film complexe souple comportant une face avant et une face arrière, rectangulaires, fi>xées entre elles, soit directement par leurs parties latérales, dans leur partie supérieure, soit indirecterment dans leur partie inférieure à un fond constitué d'une feuille rectangulaire formrant un soufflet, qui est fixée aux dites faces avant et arrière qui lui font respectivement face sur la surface d'une zone de fixation dont la limite supérieure en forme de "U" délimite la partie libre du dit fond du conteneur, consistant à fabriquer simultanément deux conteneurs, reliés entre eux par leur base d'appui, à partir de trois bandes assemfblées entre elles par des moyens d'assemblage pour obtenir les conteneurs qui sont ensuite séparés les uns des autres par des moyens de découpe, caractérisé en ce que des moyens de pliage permettent de réaliser deux plis longitudinaux (7) et (8) couchés opposés symétriquerrment, de part et d'autre de la ligne axiale (9) et (10) des bandes inférieure faisant face et deux pliures en opposition (13) et ('14). 2-Dispositif de fabrication de conteneurs pour la& mise en oeuvre du procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'un moyen de pliage utilise un dispositif de pliage (39) constitué d'une glissière centrale (20), placée sur chacune des bandes inférieure (1) et supérieure (2) côté extérieur, orientée coaxialerrient à la bande correspondante, ainsi que de deux glissières latérales (21) et (22) placées, côté intérieur de chacune des bandes inférieure (1) et supérieure (2), de part et d'autre de la glissière centrale (20) et qui prennent progressivement une formre en "C" afin d'amener la partie centrale de la bande à coiffer les ailes (25) de la glissière centrale (20). 3-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs de pliage sont orientés de manière à ce que les plis (7) et (8), forment une queue d'aronde tournée du cOté intérieur. 4-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs de pliage sont dimensionnés pour que les 6 2765519 plis (7) et (8) soient de largeur à deux rrmilimètres. -Conteneur obtenu selon le procédé de la revendication 1 ou au rrioyen du dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une zone voisine de la base d'appui (6), comporte un dispositif de renforcement comprenant trois fois l'épaisseur (32) du papier formant les faces (3 moins une épaisseur (33) du papier formant le soufflet. &-Conteneur en application du procédé, suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les bords latéraux (34) des bandes supérieure (2) et inférieure (1) sont repliés sur une largeur allant de ci,.' à dix mill ir,ètres du coté intérieur et sont fixé par soudure ou collage.