FR 2767088 A1 19990212 FR 9710031 A 19970806 Tôle de structure multicouche dite tôle sandwich. La présente invention concerne une tôle de structure multicouche dite tôle sandwich composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme. Les secteurs industriels, notamment l'industrie automobile, sont demandeurs de matériaux favorisant l'allégement comme par exemple, des matériaux composites en acier du type multicouche, qui ont les propriétés de l'acier et une densité plus faible. Ces matériaux multicouches peuvent io être notamment utilisés dans la fabrication de pièces de carrosserie de véhicules automobiles ou de lignes d'échappement. De nombreux brevets ont déjà été déposés sur des structures multicouches constituées de deux peaux métalliques associées à une âme en résine organique. Il est connu, par exemple, le brevet FR 90 06 805 concernant un procédé de réalisation de tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, la tôle obtenue par le procédé comportant deux peaux métalliques et une âme en matériau polymère dont le but est d'avoir une fonction d'amortissement acoustique, vibratoire, ou d'améliorer le ratio rigidité/poids. La mise en forme de ce type de structure multicouche pose des problèmes d'emboutissage et de soudage. En effet, les faibles caractéristiques mécaniques du matériau dont est composé l'âme génèrent le fluage dudit matériau lors de l'emboutissage. Du point de vue du soudage, le matériau dont est composé l'âme est un isolant électrique, ce qui génère un problème de conductivité dans le sens de l'épaisseur, lors du soudage, même lorsque la conductivité est améliorée, en pratique, par l'adjonction, dans le matériau, de charges conductrices de l'électricité comme par exemple, des billes de nickel. On connaît également le brevet FR 89 17 142, qui décrit une structure comportant deux peaux extérieures couvrantes et reliées entre elles par une âme de faible densité, âme constituée d'un matériau moins rigide que lesdites peaux, comme par exemple, une âme textile mise en forme à chaud après imprégnation d'une résine synthétique. La technique décrite dans ce document permet la réalisation d'un produit composite de structure sandwich, de surface et de forme quelconque, comportant des zones de résistance mécanique particulière ou de caractéristique spécifique comme par exemple, acoustique, vibratoire, thermique. Dans le procédé, présenté dans le document cité, I'âme est mise en forme préalablement à la mise en place des deux peaux, qui sont, elles aussi, mises en forme avant assemblage. La présente invention a pour but notamment d'éviter les inconvénients des structures décrites ci-dessus en présentant une tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme conductrice de I'électricité et dont la mise en forme peut être réaliser comme dans le cas d'une tôle simple, unique. L'invention a pour objet une tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme constituée d'une laine métallique. Les autres caractéristiques de l'invention sont: - la laine métallique occupe de 30% à 60% du volume séparant les deux peaux. - les peaux sont en acier choisi parmi l'acier inoxydable, I'acier au carbone, l'acier inoxydable aluminié, l'acier au carbone aluminié. - la laine métallique est une laine d'acier inoxydable ferritique. - I'âme et les deux peaux sont liées par soudage. - le soudage est réalisé par soudage à arc, à décharge de condensateur, l'assemblage des deux peaux avec l'âme est réalisé au moyen d'un adhésif. - I'adhésif est choisi parmi une résine phénolique, un époxy. - I'espace libre entre les fibres de laine métallique est occupé par un matériau de remplissage. - le matériau de remplissage est un matériau adhésif durcissable. - le matériau de remplissage est un matériau moussant. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme constituée d'une laine métallique, procédé dans lequel: on assemble les deux peaux et l'âme par calandrage, de façon à définir l'épaisseur de la structure multicouche, on génère un arc perpendiculairement à la surface des peaux pour io provoquer dans la zone de l'arc, d'une part, la soudure des fibres de laine d'acier qui se trouvent en contact entre elles, dans l'âme, ce qui forme un réseau rigide, et d'autre part, la soudure des fibres de laine d'acier qui se trouvent en contact avec les surfaces internes des deux peaux pour assurer la liaison entre l'âme et lesdites peaux. L'invention concerne aussi une tôle dans une application à la réalisation d'un tube de ligne d'échappement pour véhicule automobile dans laquelle la tôle de structure multicouche est roulée, soudée par exemple par induction pour former un tube comportant une double paroi et une âme de laine métallique. La description qui suit et les figures associées, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre l'invention. La figure 1 présente, en coupe, une tôle plane de structure multicouche selon l'invention. La figure 2 présente, en coupe, une forme emboutie réalisée par déformation de la tôle plane de structure multicouche selon l'invention. La figure 3 est une coupe d'un tube réalisé à partir de la tôle plane de structure multicouche selon l'invention. Comme présenté sur la figure 1, la tôle 1 de structure multicouche, selon l'invention, est composée d'une part, de deux peaux 2 métalliques par exemple en acier inoxydable austénitique ou ferritique dont l'épaisseur peut varier de 0,05 mm à 0,3 mm et d'autre part, d'une âme 3 métallique. L'âme 3, d'une épaisseur d'environ 1 mm, est constituée de laine 4 métallique comme par exemple de laine d'acier inoxydable ferritique. La laine 4 d'acier est obtenue par rasage, de préférence, à l'état écroui, pour augmenter les caractéristiques mécaniques de la structure. Les brins de laine d'acier ont une longueur moyenne de 70 cm et leur diamètre peut varier de 30 microns à 100 microns. De préférence, le diamètre des brins de la laine 4 d'acier est d'environ 60 microns. Ce diamètre doit être homogène pour éviter des fragilisations qui conduisent à des brisures. Dans un exemple d'application, pour la réalisation de la tôle de 0o structure multicouche en bobine, on utilise une ligne de calandrage dans un procédé de réalisation dans lequel: - on déroule deux bobines pour déplacer parallèlement deux bandes d'acier qui formeront les peaux 2 de la structure. - simultanément, on déroule un tapis de laine 4 d'acier sur la bande inférieure, tapis qui constitue l'âme 3, - on presse le tapis de laine 4 d'acier entre les deux bandes d'acier sur une calandre pour définir l'épaisseur. - I'adhésion de l'âme 3 avec les deux peaux 2 peut être réalisée par soudage ou collage. Dans un exemple de réalisation par soudage, on génère un arc, par décharge de condensateur, perpendiculairement à la surface des peaux 2 pour provoquer dans la zone de l'arc, d'une part, la soudure des fibres de laine 4 d'acier qui se trouvent en contact entre elles, dans l'âme, pour constituer un réseau rigide, et d'autre part, la soudure des fibres de laine 4 d'acier qui se trouvent en contact avec les surfaces internes des deux peaux 2 pour assurer la liaison entre l'âme 3 et lesdites peaux 2. Cet exemple d'application assure la réalisation d'une structure tout acier pouvant être utilisée à des températures relativement élevées, comparativement aux structures comportant par exemple, une âme collée. Sous une autre forme d'application plus économique, par collage, on utilise le procédé de réalisation décrit ci dessus, procédé dans lequel les peaux sont enduites de manière continue ou discontinue d'un adhésif ou colle de type epoxy. Comme représenté sur la figure 1, I'adhésif 5 est réparti en mailles sur une des faces des deux peaux 2. Après calandrage, la structure est chauffée pour cuisson de l'adhésif à une température moyenne de 200 C. L'adhésif 5 déposé sur les deux peaux 2 peut, par gravité et par capillarité, s'insérer dans le tapis de laine métallique pour former un réseau rigide lors de la cuisson de l'adhésif. De plus, les fibres de laine d'acier, enchevêtrées assurent également une tenue mécanique à la structure. D'une autre manière, il est possible d'imprégner le tapis de laine io métallique d'un adhésif, qui au moment du calandrage, mouillera les faces internes des deux peaux et assurera leur collage au moment de la cuisson dudit adhésif. L'imprégnation peut se faire seulement dans le but de former un réseau rigide par collage des brins de la laine d'acier formant l'âme, I'adhésif étant fluide et réparti en faible quantité dans la laine d'acier. D'une autre manière, I'espace libre entre les brins métalliques que constitue le tapis de laine peut être comblé par imprégnation d'un matériau de remplissage pouvant être, adhésif, durcissable, moussant. La laine métallique a alors la fonction de support du matériau de remplissage lorsque celui-ci est encore fluide ou à l'état pâteux, avant calandrage et cuisson. Sous une forme de réalisation de la structure par collage, les matériaux de constitution des peaux et de l'âme métallique peuvent être différents. Selon l'invention, I'âme ayant par exemple une densité de 400 g/ m2 est formée par un réseau, non compact, désordonné, de fibres espacées, dans lequel les fibres peuvent être soit soudées deux à deux, du fait de leur contact au moment de la décharge de l'arc de soudure soit, dans une autre forme de l'invention, collées deux à deux par une résine. Cette structure forme une charpente liée aux deux peaux soit lors de la soudure soit lors du collage de l'ensemble. La structure multicouche selon l'invention, contrairement aux structures connues, a l'avantage, lors de la mise en forme de pièces, de générer dans les zones déformées par emboutissage, comme présenté sur la figure 2, des parties de pièce de plus faibles épaisseurs qui conservent les propriétés mécaniques de la structure. En effet, lors de l'emboutissage, la laine métallique, en réseau, est compressée et supporte une charge pendant de la déformation de la structure. Dans le cas par exemple d'une âme alvéolaire de l'art antérieur, les alvéoles qui n'ont qu'une fonction d'entretoise, perdent lors d'un écrasement, leur propriétés mécaniques par io effet de flambage et pliage. Selon l'invention, I'âme 3 constituée par un matériau métallique assure une conductivité électrique entre les deux peaux 2, ce qui permet un soudage par points ou toute autre technique. Dans une application, du domaine de l'échappement des véhicules automobiles, il est possible de réaliser par exemple un tube aval d'une ligne d'échappement. Dans ce type d'application, comme représenté sur la figure 3, l'adhésif assure la cohésion des éléments de la structure, lors de la mise en forme du tube, sur la ligne de soudage par induction. Après fabrication du tube, I'adhésion de la laine 4 d'acier sur les peaux 2 peut ne plus être assurée. La peau intérieure du tube peut être préalablement perforée. Le tube 6 de ligne d'échappement formé d'une double paroi et d'une âme métallique assure un amortissement des vibrations tout le long de la ligne d'échappement donc une diminution des nuisances sonores, et, également, une fonction d'écran thermique. L'allégement de la structure contribue aussi favorablement à la protection de l'environnement via une réduction de la consommation d'essence du véhicule. REVENDICATIONS 1 - Tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme, caractérisée en ce que l'âme est constituée d'une laine métallique. 2-Tôle selon la revendication 1 caractérisée en ce que la laine métallique occupe de 30% à 60% du volume séparant les deux peaux. 3 - Tôle selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les o10 peaux sont en acier choisi parmi l'acier inoxydable, I'acier au carbone, l'acier inoxydable aluminié, I'acier au carbone aluminié. 4 - Tôle selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la laine métallique est une laine d'acier inoxydable ferritique. - Tôle selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que l'âme et les deux peaux sont liées par soudage. 6 - Tôle selon la revendication 5 caractérisée en ce que, le soudage est réalisé par soudage à arc, à décharge de condensateur. 7 - Tôle selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'assemblage des deux peaux avec l'âme est réalisé au moyen d'un adhésif. 8 - Tôle selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'adhésif est choisi parmi, une résine phénolique, un époxy. 9 -Tôle selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'espace libre entre les fibres de laine métallique est occupé par un matériau de remplissage. - Tôle selon la revendication 9, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est un matériau adhésif durcissable. 11 -Tôle selon la revendication 9 et 10, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est un matériau moussant. 12 - Procédé de réalisation d'une tôle de structure multicouche dite tôle sandwich, composée de deux peaux métalliques laminées, liées entre elles par une âme constituée d'une laine métallique, selon les revendications de 1 à 6 caractérisé en ce que: - on assemble les deux peaux et l'âme par calandrage, de façon à définir l'épaisseur de la structure multicouche, - on génère un arc perpendiculairement à la surface des peaux pour provoquer dans la zone de l'arc, d'une part, la soudure des fibres de laine d'acier qui se trouvent en contact entre elles, dans l'âme, ce qui forme un réseau rigide, et d'autre part, la soudure les fibres de laine d'acier qui se trouvent en contact avec les surfaces internes des deux peaux pour assurer o10 la liaison entre l'âme et lesdites peaux. 13 - Utilisation de la tôle selon les revendications 1 à 11 dans une application à la réalisation d'un tube de ligne d'échappement pour véhicule automobile, caractérisée en ce que la tôle de structure multicouche est roulée, soudée par exemple par induction pour former un tube comportant une double paroi et une âme de laine métallique.