FR 2771335 A1 19990528 FR 9714636 A 19971121 La présente invention concerne un dispositif de présentation automatique d'un exemplaire de référence à un pupitre de commande d'une machine rotative à imprimer. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'imprimerie, notamment pour des machines à imprimer rectoverso ou des machines à imprimer plusieurs exemplaires différents, qui nécessitent qu'un opérateur contrôle la qualité de différentes impressions. Au cours du fonctionnement d'une machine rotative à imprimer, un opérateur contrôle en permanence la qualité de l'impression produite par la machine en comparant fréquemment les exemplaires produits à un exemplaire ou partie d'exemplaire de référence, appelé communément " bon à tirer ". Une telle vérification s'effectue généralement sur une table d'examen au pupitre de commande de la machine rotative à imprimer. Chaque exemplaire imprimé sortant de la machine est posé sur la table d'examen et comparé au " bon à tirer " correspondant positionné en arrière de la table d'examen. Après avoir effectué une telle comparaison, l'opérateur peut ajuster au pupitre de commande certains paramètres d'éléments de la machine à imprimer, tels que l'encrage, le mouillage etc... A ce sujet, on connaît du document EP 582 973, un appareil d'affichage ou d'ajustement d'état préréglé dans une presse à imprimer, comprenant des moyens de détection de l'état de réglage d'un paramètre d'ajustement ajusté lors d'un changement d'imprimé dans la presse; des moyens de stockage d'un état de réglage courant dudit paramètre d'ajustement; des moyens d'appel d'état préréglé pour appeler l'état de réglage dudit paramètre d'ajustement qui est mémorisé et des moyens d'affichage prévus en correspondance avec le commutateur à touche numérotée respectif et effectuant l'opération marche/arrêt en conformité avec l'état d'entrée des données réglées précédentes et de l'état des commutateurs individuels à touche qui sont actionnés. Généralement, lorsqu'il y a un seul " bon à tirer ", celui-ci est fixé sur un panneau vertical fixe positionné en arrière de la table d'examen o est placé l'exemplaire produit par la machine à imprimer. Lorsqu'il y a plusieurs bons à tirer par rapport auxquels les différents exemplaires produits sont comparés, ceux-ci sont positionnés soit sur un panneau mobile à pivotement, soit sur un tambour carré. Plus particulièrement, lorsqu'il y a deux " bons à tirer " différents correspondants par exemple à l'impression de deux faces d'un exemplaire, ceux-ci sont positionnés sur les deux faces du panneau mobile à pivotement. Lorsqu'il y a quatre " bons à tirer ", ceux- ci sont positionnés sur les quatre faces du tambour carré TC (voir figure 1). Le panneau mobile ou le tambour carré est positionné en arrière de la table d'examen du pupitre de commande. De tels dispositifs de présentation comportent cependant un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, la manipulation du panneau mobile ou du tambour carré pour visualiser le " bon à tirer " choisi, s'effectue manuellement à bout de bras ce qui n'est pas pratique et fatiguant pour l'opérateur. De plus, comme le montre la figure 1, le tambour carré TC présente un encombrement important et vient s'interposer généralement entre la table d'examen T et l'éclairage L prévu au-dessus de celle-ci. Il s'en suit un mauvais éclairement de l'exemplaire imprimé à inspecter. Enfin, que ce soit le panneau fixe, le panneau pivotant ou le tambour carré, ces dispositifs de présentation comportent une capacité de support d'exemplaires limitée et non modulable pour un encombrement non optimisé. Afin de remédier aux inconvénients précités, la présente invention propose un nouveau dispositif de présentation d'exemplaire de référence, qui présente une ergonomie adaptée à celle des tables d'examen déjà existantes, avec un encombrement réduit, tout en pouvant supporter plusieurs exemplaires de référence différents, et pouvant être actionné facilement par l'opérateur sans effort physique particulier. Plus particulièrement, la présente invention propose un dispositif de présentation automatique d'exemplaire de référence à un pupitre de commande d'une machine rotative à imprimer, qui comporte une bande sans fin destinée à supporter l'exemplaire de référence, enroulée autour de plusieurs rouleaux montés à rotation sur des parties de structure du pupitre, ladite bande support d'exemplaire présentant une partie visible à un opérateur se tenant devant le pupitre qui se dresse sensiblement verticalement entre deux montants du pupitre. Ainsi, avantageusement selon l'invention, l'opérateur peut à partir du pupitre de commande, commander l'entraînement en rotation d'au moins un rouleau pour faire défiler la bande support d'exemplaire tendue sur les rouleaux, et positionner devant lui l'exemplaire de référence choisi. Selon l'invention le défilement de la bande support d'exemplaire devant l'opérateur peut être réalisé par une commande manuelle d'entraînement en rotation électrique ou mécanique d'au moins un rouleau. Suivant une variante conforme à l'invention, le défilement de la bande support d'exemplaire devant l'opérateur peut être réalisé par une commande automatique de l'entraînement en rotation électrique ou mécanique d'au moins un rouleau, par l'intermédiaire d'un système de contrôle-commande de la machine à imprimer en fonction de l'élément de la machine à corriger sélectionné par l'opérateur. Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, il est prévu trois rouleaux d'entraînement de la bande support d'exemplaire, un rouleau supérieur, un rouleau intermédiaire et un rouleau inférieur. Le rouleau intermédiaire peut être déplaçable en translation selon une direction sensiblement horizontale entre une position éloignée et une position rapprochée du bord avant du pupitre de commande devant lequel se tient l'opérateur, et le rouleau inférieur est déplacable en translation verticale, de sorte que la partie visible de la bande support puisse être approchée de l'opérateur. Ainsi, l'opérateur peut, sans faire d'effort physique, inspecter de plus près une partie de l'exemplaire de référence qui se rapproche de l'exemplaire produit par la machine en place sur la table d'examen. Selon l'invention, la bande support d'exemplaire peut être réalisée en matière souple armée. L'armature de ladite bande support d'exemplaire peut comporter des éléments métalliques ou magnétiques autorisant la fixation du ou des exemplaire(s) de référence sur ladite bande support par plots magnétiques ou métalliques. La bande support d'exemplaire peut être réalisée en matière plastique, ou encore être un tissu de mailles métalliques. Avantageusement, la bande support d'exemplaire présente une longueur développée totale dimensionnée pour soutenir un nombre d'exemplaires de référence correspondant au nombre d'exemplaires différents imprimés par la machine rotative à imprimer. La bande de support d'exemplaire présente une largeur correspondant à la largeur maximum de l'exemplaire à imprimer par la machine rotative à imprimer. Ainsi, avant le démarrage de la machine rotative à imprimer, l'opérateur positionne facilement sur la bande support d'exemplaires le ou les " bon(s) à tirer " et au fur et à mesure du fonctionnement de la machine à imprimer, il peut automatiquement positionner devant lui le " bon à tirer " choisi par rapport auquel il souhaite faire l'examen de l'exemplaire imprimé par la machine. La partie visible de la bande support d'exemplaire ne présente pas un encombrement important, inférieur ou égal à celui d'un panneau fixe de l'art antérieur (pour la fixation d'un seul exemplaire), puisqu'elle présente une largeur et une hauteur sensiblement égales à la largeur et à la hauteur de l'exemplaire de référence. Ladite bande permet cependant de supporter plusieurs exemplaires de référence, avec une partie non visible s'étendant à l'intérieur de la structure du pupitre de commande. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés: - la figure 1 est une vue de côté, d'un tambour carré de présentation selon l'état de la technique, - la figure 2 est une vue en perspective de face d'un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe de côté du dispositif de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe de côté d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur les figures 2 et 3, on a représenté un dispositif de présentation automatique 100 d'un exemplaire de référence à un pupitre de commande 1 d'une machine rotative à imprimer. Selon le mode de réalisation représenté, ce dispositif de présentation automatique 100 comporte une bande sans fin 101 destinée à supporter au moins un exemplaire de référence, cette bande support d'exemplaire 101 s'étendant verticalement en arrière de la table d'examen 5. Ladite bande 101 est enroulée en étant tendue autour de plusieurs rouleaux 102, 103, 104. Ces rouleaux, ici au nombre de trois, sont montés à rotation sur des parties de structure du pupitre 1. Ils présentent des axes de rotation horizontaux parallèles et sont alignés selon la verticale. Le rouleau supérieur 102 est positionné à l'extérieur du pupitre, monté entre deux montants verticaux 2, 3 du pupitre de commande 1. Les rouleaux intermédiaire 103 et inférieur 104 sont placés à l'intérieur de la structure du pupitre de commande, de manière non visible depuis l'extérieur, le rouleau intermédiaire 103 étant placé sensiblement au niveau du bord arrière de la table d'examen 5, et le rouleau inférieur 104 est placé à proximité du plancher dudit pupitre 1. Ainsi, la bande support d'exemplaire 101 comporte une partie non visible 10lb, et une partie visible 0lba à l'opérateur se tenant devant le pupitre 1; la bande 101 se dresse sensiblement verticalement entre les deux montants 2, 3 du pupitre 1 derrière la table d'examen 5. La bande support d'exemplaire 101 est réalisée ici en matière souple armée, plus particulièrement en matière plastique armée. L'armature de ladite bande support d'exemplaire 101 comporte des éléments métalliques ou magnétiques autorisant la fixation du ou des exemplaire(s) de référence sur ladite bande support par plots magnétiques ou métalliques. Selon un autre mode de réalisation, il peut être prévu que la bande support d'exemplaire soit un tissu de mailles métalliques. La bande support d'exemplaire 101 présente une longueur développée totale dimensionnée pour soutenir un nombre d'exemplaires de référence correspondant au nombre d'exemplaires différents imprimés par la machine rotative à imprimer. Sa largeur correspond à la largeur maximum de l'exemplaire imprimé par la machine rotative à imprimer. Le déplacement de la bande support d'exemplaire 101 tendue autour de rouleaux 102, 103, 104 est réalisé par l'entraînement en rotation d'un des rouleaux, ici le rouleau inférieur 104 qui est motorisé et qui comporte un capteur de position de ladite bande 101. Les autres rouleaux supérieur 102 et intermédiaire 103 sont montés libres en rotation sur la structure du pupitre et servent de support rotatif de la bande. Bien entendu, selon d'autres variantes, il peut être prévu que le rouleau d'entraînement motorisé soit le rouleau supérieur ou le rouleau intermédiaire. La rotation du rouleau inférieur d'entraînement peut être commandée manuellement par l'opérateur en actionnant par exemple un bouton poussoir prévu sur le pupitre de commande. Ainsi, lorsque l'opérateur veut visualiser un " bon à tirer " déterminé, il appuie sur le bouton poussoir placé sur le pupitre de commande. Le moteur actionnant le rouleau inférieur 104 se met alors en marche de sorte que le rouleau entre en rotation et fait avancer ou reculer la bande support d'exemplaire 101 d'une valeur déterminée repérée par le capteur de position prévu sur ledit rouleau inférieur 104. Chaque pression sur le bouton poussoir fera avancer ou reculer la bande support d'exemplaire de la valeur déterminée correspondant à la longueur d'un exemplaire jusqu'à ce que le " bon à tirer " choisi vienne se positionner devant l'opérateur dans la partie visible entre les deux montants 2, 3 du pupitre de commande 1. Selon une variante, il peut être prévu que la rotation d'au moins un rouleau d'entraînement, ici le rouleau inférieur 104, soit commandée automatiquement par un système de contrôle-commande de la machine à imprimer en fonction de l'élément de la machine à corriger sélectionné par l'opérateur. Dans ce cas, lors d'une constatation de défauts d'impression ou simplement des doutes sur la qualité d'une impression, l'opérateur qui connaît la portion de la machine à imprimer et la ou les fonctions susceptibles d'être corrigée(s), appelle une de ces fonctions pour la partie de la machine à imprimer considérée et le système de contrôle- commande générera automatiquement le déplacement avant ou arrière de la bande support d'exemplaire par la mise en rotation du rouleau inférieur motorisé et l'arrêt de ce dernier de façon que le " bon à tirer " correspondant se positionne dans la partie visible entre les deux montants 2, 3 du pupitre devant l'opérateur. Selon un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, représenté plus particulièrement sur la figure 4, il peut être prévu que le rouleau intermédiaire 103 soit monté à coulissement dans deux glissières horizontales en vis-à-vis 105 par l'intermédiaire de supports mobiles actionnables (non représentés), de manière que ledit rouleau intermédiaire soit déplaçable en translation selon une direction sensiblement horizontale entre une position éloignée E et une position rapprochée R du bord avant 4 du pupitre devant lequel se tient l'opérateur. Selon le mode de réalisation représenté, le rouleau intermédiaire 103 peut prendre une position intermédiaire I à mi-chemin entre la position éloignée E et la position rapprochée R. Les glissières 105 sont pratiquées dans des montants latéraux 6 s'élevant verticalement à partir des bords latéraux de la table d'examen 5, de sorte que le rouleau intermédiaire 103 se déplace en translation au- dessus de cette dernière. Durant le mouvement d'avance ou de recul du rouleau intermédiaire 103 par l'intermédiaire des supports mobiles qui coulissent dans les glissières 105, le rouleau intermédiaire 103 reste bloqué en rotation. Le rouleau inférieur 104 est également monté libre à translation dans deux glissières verticales en vis-à- vis 106 pratiqués dans des panneaux latéraux de structure du pupitre, de manière que le mouvement en translation horizontale du rouleau intermédiaire 103 entraine le déplacement du rouleau inférieur 104 en translation selon une direction verticale entre une position rapprochée R et une position éloignée E du rouleau intermédiaire 103. Ici aussi, il peut prendre une position intermédiaire I située à michemin entre les positions éloignée E et rapprochée R. Le rouleau inférieur 104 monté dans les glissières verticales 106 assure par gravité la tension de la bande montée autour des rouleaux. En outre, comme le montre la figure 4, il peut être prévu un rouleau supplémentaire 107 monté libre en rotation, autour d'un axe parallèle aux axes des autres rouleaux 102, 103, 104, et positionné à l'intérieur de la structure du pupitre avec sa surface externe à effleurement du bord arrière de la table d'examen, de façon à ce qu'une portion de la partie non visible de la bande support d'exemplaire se déplace parallèlement à la table d'examen lorsque le rouleau intermédiaire 103 est positionné en position rapprochée R comme le montre la figure 4, tout en ménageant un espace suffisant entre la bande support d'exemplaire 101 et la table d'examen 5, pour permettre le passage d'un exemplaire de référence fixé sur ladite bande alors que l'exemplaire imprimé est positionné sur la table d'examen. Les mouvements de déplacement horizontaux et verticaux des rouleaux respectivement intermédiaire 103 et inférieur 104 sont concomitants et commandables à partir du pupitre de commande par l'opérateur. La bande support étant tendue autour des rouleaux 103, 104, les déplacements desdits rouleaux intermédiaire et inférieur permettent de rapprocher la partie visible 0lla de la bande support d'exemplaire 101, de l'opérateur, en la positionnant selon une direction oblique par rapport à la table d'examen. Ainsi, lorsque la partie visible de la bande support d'exemplaire présente cette position oblique, l'opérateur peut observer plus finement le bas de l'exemplaire de référence situé sur la partie visible de la bande support d'exemplaire. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de présentation automatique (100) d'un exemplaire de référence à un pupitre de commande (1) d'une machine rotative à imprimer, qui comporte une bande sans fin (101) destinée à supporter l'exemplaire de référence, enroulée autour de plusieurs rouleaux (102, 103, 104) montés à rotation sur des parties de structure du pupitre (1), ladite bande support d'exemplaire (101) présentant une partie visible (10la) à un opérateur se tenant devant le pupitre (1), qui se dresse sensiblement verticalement entre deux montants (2, 3) du pupitre (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu trois rouleaux d'entraînement (102, 103, 104) de la bande support d'exemplaire (101), un rouleau supérieur (102), un rouleau intermédiaire (103) et un rouleau inférieur (104). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau intermédiaire (103) est déplaçable en translation selon une direction sensiblement horizontale entre une position éloignée et une position rapprochée du bord avant (4) du pupitre de commande (1) devant lequel se tient l'opérateur, et le rouleau inférieur (104) est déplacable en translation verticale, de sorte que la partie visible (10la) de la bande support (101) puisse être rapprochée de l'opérateur. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le défilement de la bande support d'exemplaire devant l'opérateur est réalisé par une commande manuelle d'entraînement en rotation électrique ou mécanique d'au moins un rouleau (104). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le défilement de la bande support d'exemplaire devant l'opérateur est réalisé par une commande automatique d'entraînement électrique ou mécanique d'au moins un rouleau (104), par l'intermédiaire d'un système de contrôle-commande de la machine à imprimer en fonction de l'élément de la machine à corriger sélectionné par l'opérateur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande support d'exemplaire (101) est réalisée en matière souple armée. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'armature de ladite bande support d'exemplaire (101) comporte des éléments métalliques ou magnétiques autorisant la fixation de ou des exemplaire(s) de référence sur ladite bande support par plots magnétiques ou métalliques. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la bande support d'exemplaire (101) est réalisée en matière plastique. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la bande support d'exemplaire est un tissu de mailles métalliques. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande support d'exemplaire (101) présente une longueur développée totale dimensionnée pour soutenir un nombre d'exemplaires de référence correspondant au nombre d'exemplaires différents imprimés par la machine rotative à imprimer. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de support d'exemplaire (101) présente une largeur correspondant à la largeur maximum de l'exemplaire imprimé par la machine rotative à imprimer.