FR 2767744 A1 19990305 FR 9810821 A 19980828 SUBSTRAT DE FORMATION D'IMAGE La présente invention se reporte à un substrat de formation d'image revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant ou d'encre, sur lequel on forme une image en brisant ou écrasant les microcapsules de la couche de microcapsules. Dans un substrat de formation d'image de type classique revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant ou d'encre, on forme une enveloppe de chaque microcapsule à partir d'une résine photodurcissante appropriée, et l'on enregistre et forme une image optique comme image latente sur la couche de microcapsules en l'exposant à des rayons lumineux en fonction de signaux de pixel d'image. Puis, on développe l'image latente en exerçant une pression sur la couche de microcapsules. ÀA savoir, on rompt et écrase les microcapsules qui ne sont pas exposées aux rayons lumineux, le colorant ou l'encre suinte ainsi hors des microcapsules rompues et écrasées, et l'on développe ainsi visuellement l'image latente par le suintement du colorant ou de l'encre. Bien entendu, chacun des substrats classiques de formation d'image doit être empaqueté de façon à être protégé de l'exposition à la lumière, ce dont il résulte un gaspillage de matières. En outre, les substrats de formation d'image doivent être manipulés de façon qu'il ne soient pas soumis à une pression excessive en raison de la mollesse des microcapsules non exposées, ce dont il résulterait un suintement indésirable du colorant ou de l'encre. On connaît aussi un substrat de formation d'image en couleurs revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant ou d'encre de différentes couleurs. Dans ce substrat, les couleurs respectives sont développées de manière sélective sur un substrat de formation d'image par application de températures spécifiques à la couche de microcapsules de couleur. Néanmoins, pour le fixage, il est nécessaire d'éclairer une couleur développée en utilisant une lumière l'une longueur d'onde spécifique. Par conséquent, un système de formation d'image en couleurs destiné à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image en couleurs est coûteux, parce qu'il faut un appareil supplémentaire d'éclairement pour le fixage d'une couleur développée, ce qui, à son tour, augmente la consommation d'énergie électrique. En outre, puisque l'on doit effectuer, pour chaque couleur, une opération de chauffage pour le développement de couleur, et une opération d'exposition au rayonnement pour le fixage d'une couleur développée, ceci fait obstacle à la formation rapide d'une image en couleurs sur le substrat de formation d'image en couleurs. Par conséquent, c'est un objectif de la présente invention que de proposer un substrat de formation d'image facile à manipuler, revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant ou d'encre, dans lequel on puisse, à un faible coût, former rapidement une image sur le substrat de formation d'image. Selon un premier aspect, la présente invention propose un substrat de formation d'image comprenant: un élément formant base; et une couche de microcapsules revêtant l'élément formant base, qui contient au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant liquide, une paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/ pression telle que, lorsque l'on écrase chacune des microcapsules sous une pression prédéterminée à une température prédéterminée, le colorant liquide suinte de la microcapsule écrasée, dans lequel la viscosité du colorant liquide varie en fonction du degré de rugosité de surface de l'élément formant base, de façon que le colorant liquide qui a suinté se fixe de façon sûre et de manière fine sur l'élément formant base. L'élément formant base peut comprendre un papier d'impression, et à mesure que le degré de rugosité de surface du papier d'impression augmente, la viscosité du colorant liquide augmente. Par exemple, lorsque l'élément formant base comprend un papier d'impression ordinaire présentant un degré élevé de rugosité de surface, la viscosité du colorant liquide peut être d'environ 0,01 Pa.S (10 centipoises). Également, lorsque l'élément formant base comprend un papier d'impression calandré, présentant un degré intermédiaire de rugosité de surface, la viscosité du colorant liquide peut être d'environ 0,1 Pa.S (100 centipoises). En outre, lorsque l'élément formant base comprend un papier d'impression couché ou ferrotypique présentant un faible degré de rugosité de surface, la viscosité du colorant liquide peut être d'environ 1 Pa.S (1 000 centipoises). Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un substrat de formation d'image comprenant: un élément formant base; et une couche de microcapsules transparentes revêtant l'élément formant base, qui contient au moins un type de microcapsules transparentes remplies d'un colorant liquide transparent, comme un leuco-pigment liquide, une paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules transparentes étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune des microcapsules transparentes sous une pression prédéterminée à une température prédéterminée, le colorant liquide transparent suinte de la microcapsule écrasée et réagit avec un agent transparent de développement de couleur pour produire une couleur unique donnée. Suivant le deuxième aspect de la présente invention, I'élément formant base peut comprendre une feuille de plastique transparent. Dans ce cas, une couche d'agent transparent de développement de couleur est formée sur une face de la feuille de plastique transparent formée sur l'une de ses faces, et la couche de microcapsules transparentes recouvre la couche d'agent transparent de développement de couleur. Ainsi, l'on peut utiliser avantageusement le substrat de formation d'image pour produire un film transparent pour un rétroprojecteur. Optionnellement, I'agent transparent de développement de couleur est contenu dans une solution transparente de liant utilisée pour former la couche de microcapsules transparentes. En outre, suivant le deuxième aspect de la présente invention, l'élément formant base peut comprendre une feuille de papier. Dans ce cas, une couche d'agent transparent de développement de couleur est formée sur une face de la feuille de papier, et la couche de microcapsules l0 transparentes recouvre la couche d'agent transparent de développement de couleur. Ainsi, lorsque l'on rompt ou écrase la microcapsule, de sorte qu'il se présente une unique couleur due à un suintement du colorant ou encre provenant de la microcapsule rompue et écrasée, I'unique couleur qui se présente ne peut pas être influencée par l'enveloppe de la microcapsule rompue et écrasée, en raison de la transparence de l'enveloppe de microcapsule. Optionnellement, I'agent transparent de développement de couleur peut être contenu dans une solution de liant utilisée pour former la couche de microcapsules transparentes. Selon un troisième aspect, la présente invention propose un substrat de formation d'image comprenant: un élément formant base; et une couche de microcapsules revêtant l'élément formant base, qui contient au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune des microcapsules sous une pression prédéterminée à une température prédéterminée, le colorant liquide suinte de la microcapsule écrasée, dans lequel au moins une couche de fonction, destinée à atteindre un but donné, est incorporée dans le substrat de formation d'image. La couche de fonction peut comprendre une feuille de film transparent formant barrière aux ultraviolets recouvrant la couche de microcapsules. Dans ce cas, on peut améliorer considérablement la conservation d'une image en couleurs, formée sur le substrat de formation d'image, en raison de l'existence de la feuille de film formant barrière aux ultraviolets. A savoir, grâce à la feuille de film formant barrière aux ultraviolets, on peut empêcher l'image en couleurs formée de se détériorer à cause de la lumière ultraviolette. De préférence, la feuille de film transparent formant barrière aux ultraviolets est recouverte d'une feuille de film protecteur transparent résistant à la chaleur. La couche de fonction peut comprendre une couche de revêtement blanc formée sur une face de l'élément formant base pour donner une qualité de blanc voulue à la face. Dans ce cas, on forme la couche de microcapsules sur la surface de la couche de revêtement blanc. En outre, la couche de fonction peut comprendre une couche conductrice de l'électricité formée sur l'autre face de l'élément formant base. Suivant le troisième aspect de la présente invention, l'élément formant base peut comprendre une feuille de papier, et la couche de fonction peut comprendre une couche de colle formée sur l'autre face de la feuille de papier, et une feuille de papier antiadhésif appliquée à la couche de colle. Dans ce cas, on produit le substrat de formation d'image sous la forme d'une feuille d'autocollant, dont un morceau peut être utilisé comme un autocollant conçu pour être collé à une carte postale, une enveloppe, un paquet, ou analogue. L'élément formant base peut comprendre une feuille de film composé d'une résine synthétique appropriée, et la couche de fonction peut comprendre une couche de décollement formée sur une face de la feuille de film, et une couche transparente formant barrière aux ultraviolets formée sur la couche de décollement. Dans ce cas, on produit le substrat de formation d'image sous la forme d'une feuille de film de transfert, et on l'utilise conjointement avec une feuille de papier d'impression. À savoir, on forme une fois une image sur la feuille de film transparent et on la transfère alors de la feuille de film transparent à la feuille de papier d'impression. En outre, on peut améliorer considérablement la conservation de l'image transférée parce que l'image transférée est revêtue d'une matière transparente fondue thermiquement, obtenue à partir de la couche formant barrière aux ultraviolets. L'élément formant base peut aussi comprendre une feuille de film composée d'une résine synthétique transparente appropriée, et la couche io de fonction peut comprendre une couche de décollement formée sur une face de la feuille de film transparent, et une couche transparente formant barrière aux ultraviolets formée sur la couche de décollement, la couche de microcapsules revêtant la couche transparente formant barrière aux ultraviolets. Dans ce cas, on produit aussi le substrat de formation d'image sous la forme d'une feuille de film de transfert et on l'utilise conjointement avec une feuille de papier d'impression. De façon similaire à la feuille de film de transfert mentionnée ci-dessus, on forme une fois une image sur la feuille de film de transfert et on la transfère alors de la feuille de film de transfert à la feuille de papier d'impression. Néanmoins, après le transfert de l'image de la feuille de film de transfert à la feuille de papier d'impression, la feuille de film de transfert restant peut s'utiliser comme film transparent portant une image négative. En outre, on peut considérablement améliorer la conservation de l'image transférée parce que l'image transférée est revêtue d'une matière transparente fondue thermiquement, obtenue à partir de la couche formant barrière aux ultraviolets. L'élément formant base peut comprendre une feuille de papier cartonné, et la couche de fonction peut comprendre une couche d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de la feuille de papier cartonné. Dans ce cas, on peut utiliser avantageusement le substrat de formation d'image comme une carte postale. L'élément formant base peut comprendre une feuille composée d'une résine synthétique transparente appropriée, et la couche de fonction peut comprendre une couche d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de la feuille transparente. Dans ce cas, on utilise la couche d'enregistrement sensible à la chaleur pour produire un point noir sur le substrat de formation d'image. Selon un quatrième aspect, la présente invention propose un substrat de formation d'image qui est produit sous la forme d'une feuille de papier de duplication ou d'une feuille de papier à double enregistrement. À savoir, le substrat de formation d'image comprend: un premier élément de substrat de formation d'image qui contient une première feuille de papier et une première couche de microcapsules revêtant une face de la première feuille de papier, la première couche de microcapsules contenant au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une enveloppe de paroi de chacune des microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune des microcapsules sous une première pression prédéterminée à une première température prédéterminée, le colorant suinte de la microcapsule écrasée un second élément de substrat de formation d'image qui contient une seconde feuille de papier et une seconde couche de microcapsules revêtant une face de la seconde feuille de papier, la seconde couche de microcapsules contenant au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une enveloppe de paroi de chacune des microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune des microcapsules sous une deuxième pression prédéterminée à une deuxième température prédéterminée, le colorant suinte de la microcapsule écrasée; et une couche de décollement interposée entre les premier et second éléments de substrat de formation d'image, dans lequel les première et deuxième pressions prédéterminées et les première et deuxième températures prédéterminées sont appliquées simultanément aux premier et second éléments de substrat de formation d'image, et dans lequel le second substrat de formation d'image peut se décoller de la couche de décollement. Sous les aspects mentionnés ci-dessus de la présente invention, la résine de la paroi d'enveloppe peut être une résine à mémoire de forme qui présente une température de transition vitreuse correspondant à la i0 température prédéterminée. Optionnellement, la paroi d'enveloppe peut comprendre une double paroi d'enveloppe. Dans ce cas, un élément de paroi d'enveloppe de la double paroi d'enveloppe est composé d'une résine à mémoire de forme, et un autre élément de paroi d'enveloppe de la double paroi d'enveloppe est composé d'une résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de façon telle que la caractéristique de température/pression soit une caractéristique résultante de température/pression des deux éléments de paroi d'enveloppe. En outre, la paroi d'enveloppe peut comprendre une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que la caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression, résultante, des éléments de paroi d'enveloppe. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un premier mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules incluant un premier type de microcapsules de cyan remplies d'une encre cyan, un deuxième type de microcapsules de magenta remplies d'une encre magenta et un troisième type de microcapsules de jaune remplies d'une encre jaune; la figure 2 est un graphique montrant une courbe caractéristique d'un coefficient d'élasticité longitudinal d'une résine à mémoire de forme; la figure 3 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression de microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune, montrées à la figure 1, une zone hachurée io respective indiquant chacune d'une zone de production de cyan, d'une zone de production de magenta et d'une zone de production de jaune; la figure 4 est une vue schématique en coupe montrant des épaisseurs différentes de paroi d'enveloppe des microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune montrées à la figure 1; la figure 5 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 1, montrant seulement une rupture sélective de l'une des microcapsules de cyan dans la couche de microcapsules; la figure 6 est une vue schématique en coupe d'une imprimante couleur destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image montré à la figure 1; la figure 7 est un schéma fonctionnel partiel de trois têtes thermiques du type ligne par ligne et de trois circuits d'attaque correspondants incorporés dans l'imprimante couleur de la figure 6; la figure 8 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande de l'imprimante couleur montrée à la figure 6; la figure 9 est un schéma fonctionnel partiel montrant de façon représentative un ensemble d'un circuit de porte ET et d'un transistor inclus dans chacun des circuits d'attaque de tête thermique des figures 7 et8; la figure 10 est un chronogramme montrant un signal d'activation et un signal de commande destiné à activer de manière électronique l'un des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de cyan sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 11 est un chronogramme montrant un signal d'activation et un signal de commande destiné à activer de manière électronique l'un des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de magenta sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 12 est un chronogramme montrant un signal d'activation et un signal de commande destiné à activer de manière électronique l'un des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de jaune sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 13 est une vue conceptuelle montrant, à titre d'exemple, la production de point de couleur d'une image en couleurs dans l'imprimante couleur de la figure 6; la figure 14 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un deuxième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image selon l'invention, comprenant une couche de microcapsules incluant un premier type de microcapsules remplies d'un premier leuco- pigment liquide transparent, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième leuco-pigment liquide transparent, et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième leuco-pigment liquide transparent; la figure 15 est une vue schématique en coupe montrant des épaisseurs différentes de paroi d'enveloppe des premier, deuxième et troisième types respectifs de microcapsules montrés à la figure 14; la figure 16 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 14, montrant une variante du deuxième mode de réalisation du substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 17 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un troisième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 18 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un quatrième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 19 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un cinquième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 20 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 19, montrant le substrat de formation d'image conjointement avec une feuille de papier d'impression sur laquelle on doit io transférer une image en couleurs depuis le substrat de formation d'image de la figure 19; la figure 21 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 20, montrant une variante du cinquième mode de réalisation du substrat de formation d'image montré à la figure 19; la figure 22 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un sixième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 23 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 22, montrant le substrat de formation d'image conjointement avec une feuille de papier d'impression sur laquelle on doit transférer une image en couleurs depuis le substrat de formation d'image de la figure 22; la figure 24 est une vue conceptuelle schématique en coupe similaire à la figure 23, montrant une variante du sixième mode de réalisation du substrat de formation d'image montré à la figure 22; la figure 25 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un septième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 26 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un huitième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 27 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un neuvième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 28 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression de microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans une seconde couche de microcapsules montrées à la figure 27; la figure 29 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant le neuvième mode de réalisation du substrat de formation d'image de la figure 27 sous un aspect différent de celui de la figure 27; la figure 30 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant un dixième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention; la figure 31 est une vue conceptuelle schématique en coupe montrant le dixième mode de réalisation du substrat de formation d'image de la figure 30 sous un aspect différent de celui de la figure 30; la figure 32 est une vue en coupe montrant, respectivement, trois types de microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, en tant qu'autre mode de réalisation d'une microcapsule selon la présente invention; la figure 33 est un graphique montrant les caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune montrées à la figure 32; la figure 34 est une vue en coupe montrant, respectivement, trois types de microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, en tant qu'encore un autre mode de réalisation d'une microcapsule selon la présente invention; la figure 35 est un graphique montrant les caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune montrées à la figure 34; et la figure 36 est une vue schématique en plan montrant un mode de réalisation supplémentaire d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention. La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 10, selon la présente invention. Dans ce premier mode de réalisation, le substrat 10 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier. En particulier, le substrat 10 de formation d'image comprend une feuille de papier 12, une couche 14 de microcapsules recouvrant une face de la io feuille de papier 12, et une feuille 16 de film protecteur transparent recouvrant la couche 14 de microcapsules. La couche 14 de microcapsules est formée à partir de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules 18C remplies de colorant ou d'encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules 18M remplies de colorant ou d'encre liquide magenta, et un troisième type de microcapsules 18Y remplies de colorant ou d'encre liquide jaune, et ces trois types de microcapsules sont réparties uniformément dans la couche 14 de microcapsules. Dans chaque type de microcapsule (18C, 18M, 18Y), on forme une enveloppe de microcapsules à partir d'une matière à base de résine synthétique, habituellement colorée en blanc. En outre, chaque type de microcapsule (18C, 18M, 18Y) peut être produit par un procédé bien connu de polymérisation, comme une polymérisation interfaciale, une polymérisation in-situ ou analogue, et peut avoir un diamètre moyen de quelques microns, par exemple, de 5 p à 10 p. Il est à noter que, lorsque la feuille de papier 12 est colorée avec un pigment de couleur unique, la matière à base de résine des microcapsules (18C, 18M et 18Y) peut être colorée à l'aide du même pigment de couleur unique. Pour la formation uniforme de la couche 14 de microcapsules, par exemple, on mélange de façon homogène les mêmes quantités de microcapsules (18C, 18M et 18Y) de cyan, de magenta et de jaune avec une solution de liant appropriée pour former une suspension, et l'on revêt la feuille de papier 12 avec la solution de liant, contenant la suspension de microcapsules (18C, 18M et 18Y), en utilisant un atomiseur. À la figure 1, bien que, pour la commodité de la représentation, l'on ait représenté la couche 14 de microcapsules comme ayant une épaisseur correspondant au diamètre des microcapsules (18C, 18M et 18Y), en réalité, les trois types de microcapsules (18C, 18M et 18Y) se recouvrent les uns les autres et, donc, la couche 14 de microcapsules a une épaisseur plus grande que le diamètre d'une unique microcapsule (18C, 18M ou 18Y). Dans le premier mode de réalisation du substrat 10 de formation d'image, comme matière à base de résine de chaque type de microcapsule (18C, 18M, 18Y), on utilise une résine à mémoire de forme. Par exemple, la résine à mémoire de forme est représentée par une résine à base de polyuréthanne, comme le polynorbornène trans-1,4- polyisoprène polyuréthanne. Comme autres types de résines à mémoire de forme, on connaît bien aussi une résine à base de polyimide, une résine à base de polyamide, une résine à base de polychlorure de vinyle, une résine à base de polyester et ainsi de suite. En général, comme le montre le graphique de la figure 2, la résine à mémoire de forme présente un coefficient d'élasticité longitudinale, qui change brutalement à la limite Tg de température de transition vitreuse. Dans la résine à mémoire de forme, le mouvement brownien des chaînes de molécules est arrêté dans une zone "a" de basse température, qui est inférieure à la température Tg de transition vitreuse, et donc la résine à mémoire de forme présente une phase de type vitreuse. D'autre part, le mouvement brownien des chaînes de molécules devient de plus en plus énergétique dans une zone "b" de haute température, qui est plus élevée que la température Tg de transition vitreuse, et donc la résine à mémoire de forme présente une élasticité comme celle du caoutchouc. La résine à mémoire de forme est ainsi nommée en raison des caractéristiques de mémoire de forme suivantes; après qu'une masse de la résine à mémoire de forme a été travaillée, pour donner un article d'une certaine forme, dans la zone "a" de basse température, lorsque l'on s chauffe, au-dessus de la température Tg de transition vitreuse, un article ainsi conformé, I'article devient déformable librement. Après avoir donné une autre forme à l'article formé, lorsque l'article déformé se refroidi au- dessous de la température Tg de transition vitreuse, I'autre forme de l'article se fixe et se maintien. Néanmoins, lorsque l'on chauffe de nouveau l'article déformé jusqu'au-dessus de la température Tg de transition vitreuse, sans qu'il soit soumis à aucune charge ou force externe, I'article déformé revient à la forme d'origine. Dans le substrat ou feuille 10 de formation d'image selon la présente invention, on n'utilise pas la caractéristique de mémoire de forme 1is en tant que telle, mais on utilise le changement brutal de caractéristique du coefficient d'élasticité longitudinal de la résine à mémoire de forme, de façon à pouvoir rompre et écraser de manière sélective les trois types de microcapsules 18C, 18M et 18Y, respectivement, à des températures différentes et sous des pressions différentes. Comme le montre un graphique de la figure 3, on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules 18C de cyan de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait plein, ayant une température T1 de transition vitreuse; on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules 18M de magenta de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait mixte à un point, ayant une température T2 de transition vitreuse; et l'on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules 18Y de jaune de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait mixte à deux points, ayant une température T3 de transition vitreuse. Il est à noter que, en changeant de façon appropriée la composition de la résine à mémoire de forme et/ou en choisissant, I'un, approprié, parmi différents types de résine à mémoire de forme, il est possible d'obtenir les résines à mémoire de forme respectives, ayant les températures T1, T2 et T3 de transition vitreuse. Par exemple, les températures T1, T2 et T3 respectives de transition vitreuse peuvent être de 70 C, de 110 C et de 130 C. Comme le montre la figure 4, les parois de microcapsule des microcapsules 18C de cyan, des microcapsules 18M de magenta et des microcapsules 18Y de jaune ont, respectivement, des épaisseurs différentes WC, WM et Wy. L'épaisseur Wc des microcapsules 18C de cyan est plus grande que l'épaisseur WM des microcapsules 18M de magenta, et l'épaisseur WM des microcapsules 18M de magenta est plus grande que l'épaisseur Wy des microcapsules 18Y de jaune. En outre, l'épaisseur Wc de paroi des microcapsules 18C de cyan est choisie de façon telle que chaque microcapsule 18C de cyan se rompe et s'écrase sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P3 de rupture et une pression limite supérieure PUL (figure 3), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule 18C de cyan jusqu'à une température située entre les températures T1 et T2 de transition vitreuse; l'épaisseur WM de paroi des microcapsules 18M de magenta est choisie de façon telle que chaque microcapsule 18M de magenta se rompe et s'écrase sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P2 de rupture et la pression critique P3 de rupture (figure 3), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule 18M de magenta jusqu'à une température située entre les températures T2 et T3 de transition vitreuse; et l'épaisseur Wy de paroi des microcapsules 18Y de jaune est choisie de façon telle que chaque microcapsule 18Y de jaune se rompe et s'écrase sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P1 de rupture et la pression critique P2 de rupture (figure 3), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule 18Y de jaune jusqu'à une température située entre la température T3 de transition vitreuse et une température limite supérieure TUL. Il est à noter que la pression limite supérieure PUL et la température limite supérieure TUL sont réglées de façon appropriée au vu des caractéristiques des résines à mémoire de forme utilisées. Comme on le voit à partir de ce qui précède, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui doivent être appliquées à la feuille 10 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser de manière sélective les microcapsules 18C, 18M et 18Y, de cyan, de magenta et de jaune. Par exemple, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée C de cyan (figure 3), définie par une plage de températures entre les températures T1 et T2 de transition vitreuse et par une plage de pressions entre la pression critique P3 de rupture et la pression limite supérieure PUL, seules les microcapsules 18C de cyan seront rompues et écrasées, comme le montre la figure 5. Également, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée M de magenta, définie par une plage de températures entre les températures T2 et T3 de transition vitreuse et par une plage de pressions entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture, seules les microcapsules 18M de magenta seront rompues et écrasées. En outre, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée Y de jaune, définie par une plage de températures entre la température T3 de transition vitreuse et la température limite supérieure TUL et par une plage de pressions entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture, seules les microcapsules 18Y de jaune seront rompues et écrasées. Par conséquent, si l'on commande de façon appropriée, le choix d'une température de chauffage et d'une pression de rupture, qui doivent s'appliquer sur la feuille 10 de formation d'image, en fonction de signaux numériques de pixel d'image en couleurs: des signaux numériques de pixel d'image cyan, des signaux numériques de pixel d'image magenta et des signaux numériques de pixel d'image jaune, il est possible de former, sur la feuille 10 de formation d'image, une image en couleurs sur la base des signaux numériques de pixel d'image en couleurs. La figure 6 montre schématiquement une imprimante couleur thermique, qui est constituée comme une imprimante ligne par ligne de façon à former une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image. L'imprimante couleur comprend un boîtier 20 en forme de parallélépipède rectangle ayant une ouverture 22 d'entrée et une ouverture 24 de sortie formées, respectivement, dans une paroi supérieure et dans une paroi latérale du boîtier 20. On introduit la feuille de formation d'image dans le boîtier 20 par l'ouverture 22 d'entrée, et elle s'évacue ensuite de l'ouverture 24 de sortie après la formation d'une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image. Il est à noter que, à la figure 6, le chemin 26 de déplacement de la feuille 10 de formation d'image est représenté par un trait mixte. Une plaque 28 de guidage est disposée dans le boîtier 20 de façon à définir une partie du chemin 26 destiné au déplacement de la feuille 10 de formation d'image et, une première tête thermique 30C, une deuxième tête thermique 30M et une troisième tête thermique 30Y sont fixées à demeure à la surface de la plaque 28 de guidage. Chaque tête thermique (30C, 30M, 30Y) a la forme d'une tête thermique de ligne s'étendant perpendiculairement par rapport à la direction de déplacement de la feuille 10 de formation d'image. Comme le montre la figure 7, la tête thermique 30C de ligne comprend plusieurs éléments chauffants ou éléments électriques résistifs Rcl à Rcn, et ces éléments résistifs sont alignés les uns avec les autres suivant la longueur de la tête thermique 30C de ligne. Les éléments électriques résistifs Rcl à Rcn sont alimentés sélectivement en énergie par un premier circuit d'attaque 31C en fonction d'une ligne unique de signaux de pixel d'image cyan et sont alors chauffés à une température entre les températures T1 et T2 de transition vitreuse. Également, la tête thermique 30M de ligne comprend plusieurs éléments chauffants ou éléments électriques résistifs Rml à Rmn, et ces io éléments résistifs sont alignés les uns avec les autres suivant la longueur de la tête thermique 30M de ligne. Les éléments électriques résistifs Rml à Rmn sont alimentés sélectivement en énergie par un deuxième circuit d'attaque 31M en fonction d'une ligne unique de signaux de pixel d'image magenta et sont alors chauffés à une température entre les températures s 5 T2 et T3 de transition vitreuse. En outre, la tête thermique 30Y de ligne comprend plusieurs éléments chauffants ou éléments électriques résistifs Ry1 à Ryn, et ces éléments résistifs sont alignés les uns avec les autres suivant la longueur de la tête thermique 30Y de ligne. Les éléments électriques résistifs Ry1 à Ryn sont alimentés sélectivement en énergie par un troisième circuit d'attaque 31Y en fonction d'une ligne unique de signaux de pixel d'image jaunes et sont alors chauffés à une température entre la température T3 de transition vitreuse et la température limite supérieure TUL. À savoir, les têtes thermiques 30C, 30M, et 30Y de ligne sont agencées en séquence de façon que les températures respectives de chauffage augmentent dans le sens de déplacement du substrat 10 de formation d'image. L'imprimante couleur comprend en outre un premier rouleau d'impression 32C, un deuxième rouleau d'impression 32M et un troisième rouleau d'impression 32Y associés, respectivement, aux première, deuxième et troisième têtes thermiques 30C, 30M et 30Y, et chacun des rouleaux d'impression, 32C, 32M et 32Y peut être fait d'une matière à base de caoutchouc d'une dureté appropriée. Le premier rouleau d'impression 32C est pourvu d'un premier module 34C de rappel par ressort de façon à être pressé élastiquement contre la première tête thermique 30C avec une pression située entre la pression critique P3 de rupture et la pression limite supérieure PUL; le deuxième rouleau d'impression 32M est pourvu d'un deuxième module 34M de rappel par ressort de façon à être pressé élastiquement contre la deuxième tête io thermique 30M avec une pression située entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture; et le troisième rouleau d'impression 32Y est pourvu d'un troisième module 34Y de rappel par ressort de façon à être pressé élastiquement contre la troisième tête thermique 30Y avec une pression située entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture. À savoir, les rouleaux d'impression 32C, 32M et 32Y sont agencés en séquence de façon telle que les pressions respectives, exercées par les rouleaux d'impression 32C, 32M et 32Y sur les têtes thermiques 30C, 30M et 30Y de ligne diminuent dans le sens de déplacement du substrat 10 de formation d'image. Il est à noter que, à la figure 6, le repère 36 désigne une carte de circuit de commande destinée à commander une opération d'impression de l'imprimante couleur, et que le repère 38 désigne une source principale d'énergie électrique pour alimenter électriquement en énergie la carte 36 de circuit de commande. La figure 8 montre un schéma fonctionnel de la carte 36 de circuit de commande. Comme le montre ce dessin, la carte 36 de circuit de commande comprend une unité centrale de traitement (CPU) 40, qui reçoit des signaux numériques de pixel d'image en couleurs, d'un ordinateur personnel ou d'une machine de traitement de texte (non représentée) par l'intermédiaire d'un circuit d'interface (I/F) 42, et les signaux numériques de pixel d'image en couleurs, reçus, c'est-à-dire les signaux numériques de pixel d'image cyan, les signaux numériques de pixel d'image magenta et les signaux numériques de pixel d'image jaunes, sont mémorisés dans une mémoire 44. La carte 36 de circuit de commande est également pourvue d'un circuit 46 d'attaque de moteur destiné à attaquer trois moteurs électriques 48C, 48M et 48Y, qui sont utilisés pour faire tourner, respectivement, les rouleaux d'impression 32C, 32M et 32Y. Dans ce mode de réalisation, chacun des moteurs 48C, 48M et 48Y est un moteur pas à pas, qui est attaqué en fonction d'une série d'impulsions d'attaque sortie du circuit 46 d'attaque de moteur, la sortie des impulsions d'attaque du circuit 46 d'attaque de moteur vers les moteurs 48C, 48M et 48Y étant commandée par la CPU 40. Pendant l'opération d'impression, les rouleaux d'impression 32C, s 5 32M et 32Y respectifs sont entraînés en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (figure 6), respectivement, par les moteurs 48C, 48M et 48Y, à la même vitesse périphérique. Par conséquent, la feuille 10 de formation d'image, introduite par l'ouverture 22 d'entrée, se déplace vers l'ouverture 24 de sortie le long du chemin 26. Ainsi, la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression située entre la pression critique P3 de rupture et la pression limite supérieure PUL lorsqu'elle passe entre la première tête thermique 30C de ligne et le premier rouleau d'impression 32C; la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression située entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture lorsqu'elle passe entre la deuxième tête thermique 30M de ligne et le deuxième rouleau d'impression 32M; et la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression située entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture lorsqu'elle passe entre la troisième tête thermique Y de ligne et le troisième rouleau d'impression 32Y. Il est à noter que, dans ce mode de réalisation, l'introduction de la feuille 10 de formation d'image dans l'ouverture 22 d'entrée de l'imprimante s'effectue de façon telle que la feuille 16 de film protecteur transparent de la feuille 10 de formation d'image vienne en contact avec les têtes thermiques 30C, 30M et 30Y. Comme on le voit à partir de la figure 8, les circuits d'attaque 31 C, 31M et 31Y respectifs pour les têtes thermiques 30C, 30M et 30Y de ligne sont commandés par la CPU 40. À savoir, les circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y sont commandés, respectivement, par n ensembles de signaux d'activation "STC" et de signaux de commande "DAC", n ensembles de signaux d'activation "STM" et de signaux de commande "DAM", et n ensembles de signaux d'activation "STY" et de signaux de commande "DAY", en effectuant ainsi l'alimentation sélective en énergie des éléments électriques résistifs Rcl à Rcn, I'alimentation sélective en énergie des éléments électriques résistifs Rml à Rmn et l'alimentation sélective en énergie des éléments électriques résistifs Ry1 à Ryn, comme indiqué en détail ci-dessous. Dans chaque circuit d'attaque (31C, 31M et 31Y), il est prévu n ensembles de circuits de porte ET et de transistors en fonction, respectivement, des éléments électriques résistifs (Rcn, Rmn, Ryn). La figure 9 montre de façon représentative un circuit de porte ET et un transistor d'un ensemble et ils sont désignés, respectivement, par des repères 50 et 52. Un ensemble d'un signal d'activation (STC, STM ou STY) et d'un signal de commande (DAC, DAM, ou DAY) entre depuis la CPU 40 sur deux bornes d'entrée du circuit 50 de porte ET. La base du transistor 52 est connectée à une borne de sortie du circuit 50 de porte ET le collecteur du transistor 52 est connecté à une source d'énergie électrique (Vcc); et l'émetteur du transistor 52 est connecté à un élément électrique résistif (Rcn, Rmn, Ryn) correspondant. Lorsque le circuit 50 de porte ET, comme le montre la figure 9, est un circuit inclus dans le premier circuit d'attaque 31C, un ensemble d'un signal d'activation "STC" et d'un signal de commande "DAC" entre sur les bornes d'entrée du circuit 50 de porte ET. Comme le montre un chronogramme de la figure 10, le signal d'activation "STC" a une largeur d'impulsion "PYC". D'autre part, le signal de commande "DAC" varie en fonction de valeurs binaires d'un signal numérique de pixel d'image cyan. À savoir, lorsque le signal numérique de pixel d'image cyan a la valeur "1", le signal de commande "DAC" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal d'activation "STC", tandis que, lorsque le signal numérique de pixel d'image cyan a la valeur "0", le signal de commande "DAC" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, un élément électrique résistif (Rcl,..., Rcn) correspondant est alimenté en énergie électrique pendant une période correspondant à la largeur d'impulsion "PWC" du signal d'activation "STC", seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image cyan a la valeur "1", I'élément résistif électrique concerné étant ainsi chauffé jusqu'à la température située entre les températures T1 et T2 de transition vitreuse, ce dont il résulte la production d'un point de cyan sur la feuille 10 de formation d'image en raison de la rupture et de l'écrasement des microcapsules 18C de cyan, qui sont chauffées localement par l'élément électrique résistif concerné. De façon similaire, lorsque le circuit 50 de porte ET, comme le montre la figure 9, est un circuit inclus dans le deuxième circuit d'attaque 31M, un ensemble d'un signal d'activation "STM" et d'un signal de commande "DAM" entre sur les bornes d'entrée du circuit 50 de porte ET. Comme le montre un chronogramme de la figure 1 1, le signal d'activation "STM" a une largeur d'impulsion "PYM". D'autre part, le signal de commande "DAM" varie en fonction de valeurs binaires d'un signal numérique de pixel d'image magenta. À savoir, lorsque le signal numérique de pixel d'image magenta a la valeur "1", le signal de commande "DAM" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal d'activation "STM", tandis que, lorsque le signal numérique de pixel d'image magenta a la valeur "0", le signal de commande "DAM" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, un élément électrique résistif (Rm1,..., Rmn) correspondant est alimenté en énergie électrique pendant une période correspondant à la largeur d'impulsion "PWM" du signal d'activation "STM", seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image magenta a la valeur "1", l'élément résistif électrique concerné étant ainsi chauffé jusqu'à la température située entre les températures T2 et T3 de transition vitreuse, ce dont il résulte la production d'un point de magenta sur la feuille 10 de formation d'image en raison de la rupture et de l'écrasement des microcapsules 18M de magenta, qui sont chauffées localement par l'élément électrique résistif concerné. En outre, lorsque le circuit 50 de porte ET, comme le montre la figure 9, est un circuit inclus dans le troisième circuit d'attaque 31Y, un ensemble d'un signal d'activation "STY" et d'un signal de commande "DAY" entre sur les bornes d'entrée du circuit 50 de porte ET. Comme le montre un chronogramme de la figure 12, le signal d'activation "STY" a une largeur d'impulsion "PWY". D'autre part, le signal de commande "DAY" varie en fonction de valeurs binaires d'un signal numérique de pixel d'image jaune. ÀA savoir, lorsque le signal numérique de pixel d'image jaune a la valeur "1", le signal de commande "DAY" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal d'activation "STY", tandis que, lorsque le signal numérique de pixel d'image jaune a la valeur "0", le signal de commande "DAY" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, un élément électrique résistif (Ry1,..., Ryn) correspondant est alimenté en énergie électrique pendant une période correspondant à la largeur d'impulsion "PWY" du signal d'activation "STY", seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image jaune a la valeur "1", I'élément résistif électrique concerné étant ainsi chauffé jusqu'à la température située entre la température T3 de transition vitreuse et la température limite supérieure TUL, ce dont il résulte la production d'un point de jaune sur la feuille 10 de formation d'image en raison de la rupture et de l'écrasement des microcapsules 18Y de jaune, qui sont chauffées localement par l'élément électrique résistif concerné. Il est à noter que les points de cyan, de magenta et de jaune, produits par les éléments résistifs Rcn, Rmn et Ryn chauffés, ont une taille de point allant d'environ 50 p à environ 100 p et qu'ainsi les trois îo types de microcapsules 18C, 18M et 18Y de cyan, de magenta et de jaune sont incluses de façon uniforme dans la zone d'un point à produire sur la feuille 10 de formation d'image. Bien entendu, on forme une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image en se basant sur plusieurs points des trois couleurs primaires obtenus en chauffant de manière sélective les éléments électriques résistifs (Rcl à Rcn; Rml à Rmn; et Ry1 à Ryn) en fonction de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires. À savoir, un certain point de l'image en couleurs, formée sur la feuille 10 de formation d'image, s'obtient par une combinaison de points de cyan, de magenta et de jaune, produits par des éléments électriques résistifs Rcn, Rmn et Ryn correspondants. En particulier, par exemple, comme le montre de façon conceptuelle la figure 13, dans une unique ligne de points, faisant partie d'une image en couleurs, si un premier point est blanc, aucun des éléments électriques résistifs Rcl, Rml et Ry1 ne chauffe. Si un deuxième point est cyan, seul l'élément électrique résistif Rc2 chauffe, et les éléments électriques résistifs Rm2 et Ry2 restants ne chauffent pas. Si un troisième point est magenta, seul l'élément résistif Rm3 chauffe, et les éléments résistifs Rc3 et Ry3 restants ne chauffent pas. De façon similaire, si un quatrième point est jaune, seul l'élément résistif Ry4 chauffe, et les éléments résistifs Rc4 et Rm4 restants ne chauffent pas. En outre, comme le montre la figure 13, si un cinquième point est bleu, les éléments électriques résistifs Rc5 et Rm5 chauffent, et l'élément électrique résistif Ry5 restant ne chauffe pas. Si un sixième point est vert, les éléments résistifs Rc6 et Ry6 chauffent, et l'élément résistif Rm6 restant ne chauffe pas. Si un septième point est rouge, les éléments résistifs Rm7 et Ry7 chauffent, et l'élément résistif Rc7 ne chauffe pas. Si un huitième point est noir, tous les éléments résistifs RC8, Rm8 et Ry8 chauffent. lo Selon le premier mode de réalisation du substrat 10 de formation d'image, la viscosité de chacun des colorants ou encres liquides cyan, magenta et jaunes est modifiée en fonction du degré de rugosité de surface de la feuille de papier 12 utilisée, de façon à pouvoir fixer de manière sûre et fine un point produit sur la feuille de papier 12. En particulier, par exemple, lorsque l'on utilise un papier d'impression ordinaire, présentant un degré élevé de rugosité de surface, comme feuille de papier 12 dans le substrat 10 de formation d'image, chacun des colorants ou encres liquides cyan, magenta et jaunes est préparé de façon à présenter une faible viscosité, par exemple, 36 kg/hrm (10 centipoises), à une température à laquelle les microcapsules monochromes (18C, 18M, 18Y) correspondantes sont rompues ou écrasées. Dans ce cas, du colorant ou de l'encre liquide, qui suinte hors des microcapsules rompues et écrasées, imbibe immédiatement le tissu du papier d'impression ordinaire 12, et peut ainsi être fixé de manière sûre sur le papier ordinaire en raison de la pénétration immédiate, dans son tissu, du colorant ou de l'encre liquide déchargée. Ainsi, I'on peut produire de manière fine et précise un point sur le papier d'impression ordinaire 12, à l'aide du colorant ou de l'encre liquide qui a suinté. Également, lorsque l'on utilise un papier d'impression calandré, présentant un degré intermédiaire de rugosité de surface, comme feuille de papier 12 dans le substrat 10 de formation d'image, chacun des colorants ou encres liquides cyan, magenta et jaunes est préparé de façon à présenter une viscosité intermédiaire, par exemple, 0,1 Pa.S (100 centipoises), à une température à laquelle les microcapsules monochromes (18C, 18M, 18Y) correspondantes sont rompues ou écrasées. Dans ce cas, du colorant ou de l'encre liquide, qui suinte hors des microcapsules rompues et écrasées, ne peut pas imbiber immédiatement le tissu du papier d'impression calandré, mais le colorant ou l'encre liquide déchargé peut, en raison de sa viscosité intermédiaire, se fixer de manière sûre sur le papier d'impression calandré 12, sans étalement du colorant ou de l'encre liquide qui a suinté. Ainsi, I'on peut produire de manière fine et précise un point sur le papier d'impression calandré 12, à l'aide du colorant ou de l'encre liquide qui a suinté. En outre, lorsque l'on utilise un papier d'impression couché ou ferrotypique, présentant un faible degré de rugosité de surface, comme feuille de papier 12 dans le substrat 10 de formation d'image, chacun des colorants ou encres liquides cyan, magenta et jaunes est préparé de façon à présenter une forte viscosité, par exemple, 1 Pa.S (1 000 centipoises), à une température à laquelle les microcapsules monochromes (18C, 18M, 18Y) correspondantes sont rompues ou écrasées. Dans ce cas, du colorant ou de l'encre liquide, qui suinte hors des microcapsules rompues et écrasées, n'imbibe pas rapidement le tissu du papier 12 d'impression couché ou ferrotypique, mais le colorant ou l'encre liquide déchargé peut, en raison de sa forte viscosité, se fixer de manière sûre sur le papier 12 d'impression couché ou ferrotypique, sans étalement du colorant ou de l'encre liquide qui a suinté. Ainsi, I'on peut produire de manière fine et précise un point sur le papier 12 d'impression couché ou ferrotypique, à l'aide du colorant ou de l'encre liquide qui a suinté. La figure 14 montre un deuxième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 54, selon la présente invention. Dans ce deuxième mode de réalisation, le substrat 54 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille transparente. En particulier, le substrat 54 de formation d'image comprend une feuille 56 faite d'une résine transparente appropriée, une couche 58 d'agent transparent de développement de couleur formée sur une face de la feuille transparente 56, une couche 60 de microcapsules transparentes revêtant une face de la couche 58 d'agent transparent de développement de couleur, et une feuille 62 de film protecteur transparent recouvrant la couche 60 de microcapsules. La couche 60 de microcapsules transparentes est formée à partir de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules 64C rempli d'un premier leuco-pigment liquide transparent, un deuxième type de microcapsules 64M remplies d'un deuxième leuco-pigment liquide transparent et un troisième type de microcapsules 64Y remplies d'un troisième leuco-pigment liquide transparent, et les premier, deuxième et troisième leuco-pigments liquides respectifs réagissent avec l'agent de développement de couleur, inclus dans la couche 58 d'agent de développement de couleur, pour produire ainsi du cyan, du magenta et du jaune. De façon similaire au premier mode de réalisation, pour la matière à base de résine de chaque type de microcapsule (64C, 64M, 64Y), on utilise une résine à mémoire de forme, mais elle est transparente. Bien entendu, les microcapsules 64C, 64M et 64Y, qui sont remplies de leuco- pigments, sont produites par l'un des procédés bien connus de polymérisation mentionnés ci-dessus. Les microcapsules 64C, 64M et 64Y sont réparties uniformément dans la couche 60 de microcapsules. A cette fin, par exemple, on mélange de façon homogène les mêmes quantités de microcapsules 64C, 64M, et 64Y de cyan, de magenta et de jaune, avec une solution transparente de liant appropriée pour former une suspension, et l'on revêt la feuille transparente 56 avec la solution de liant, contenant la suspension de microcapsules 64C, 64M et 64Y, en utilisant un atomiseur. Également, de façon similaire à la figure 1, bien qu'à la figure 14, pour la commodité de la représentation, I'on ait représenté la couche 60 de microcapsules comme ayant une épaisseur correspondant au diamètre des microcapsules 64C, 64M et 64Y, en réalité, les trois types de microcapsules 64C, 64M et 64Y se recouvrent les uns les autres et, donc, la couche 60 de microcapsules a une épaisseur plus grande que le io diamètre d'une unique microcapsule 64C, 64M ou 64Y. En outre, de façon similaire au premier mode de réalisation, les microcapsules 64C de cyan, les microcapsules 64M de magenta et les microcapsules 64Y de jaune ont, respectivement, des épaisseurs Wc, WM et Wy différentes, comme le montre la figure 15, à savoir, 'épaisseur WC des microcapsules 64C de cyan est plus grande que l'épaisseur WM des microcapsules 64M de magenta, et l'épaisseur WM des microcapsules 64M de magenta est plus grande que l'épaisseur Wy des microcapsules 64Y de jaune. Par conséquent, les microcapsules 64C, 64M et 64Y respectives présentent aussi les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. A savoir, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 54 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules 64C, 64M et 64Y de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 54 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. Spécialement, le deuxième mode de réalisation du substrat de formation d'image transparent, selon la présente invention, peut s'utiliser avantageusement pour produire un film transparent pour un rétroprojecteur (OHP) bien connu. A savoir, lorsque l'on forme une image en couleurs sur le substrat 54 de formation d'image, il est possible d'utiliser directement ce substrat 54 de type transparent, portant l'image en couleurs, comme film transparent pour le rétroprojecteur. La figure 16 montre une variante du deuxième mode de réalisation du substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 54', selon la présente invention. Dans la variante de substrat 54' de formation d'image, on remplace la feuille transparente 56 par une feuille de papier 56', et donc l'on ne peut pas utiliser le substrat 54' de formation d'image pour produire un film transparent pour rétroprojecteur. Néanmoins, le substrat 54' de formation d'image est utile et avantageux sous un autre aspect. En particulier, lorsque du colorant ou de l'encre monochrome est encapsulée dans une microcapsule comme dans le cas du premier mode de réalisation, I'enveloppe de la microcapsule ne peut pas être transparente. À savoir, I'enveloppe de microcapsule doit être colorée avec le même pigment de couleur unique que la couleur (habituellement, le blanc) de la feuille de papier 56'. Dans ce cas, lorsque l'on rompt ou écrase la microcapsule, de façon à présenter une couleur unique due au suintement du colorant ou de l'encre monochrome provenant de la microcapsule rompue et écrasée, la couleur unique présentée peut être influencée par le pigment de couleur unique de l'enveloppe de la microcapsules rompue et écrasée, parce que l'enveloppe de la microcapsule rompue et écrasée peut n'être pas nécessairement complètement cachée par le colorant ou l'encre monochrome qui a suinté, comme le montre à titre d'exemple la figure 5. Par exemple, lorsque le pigment de couleur unique de l'enveloppe de microcapsule est blanc, la couleur unique présentée est éclaircie. Néanmoins, dans la variante de mode de réalisation montré à la figure 16, bien qu'un leuco-pigment liquide, qui a suinté d'une microcapsule (64C, 64M, 64Y) rompue et écrasée, réagisse avec l'agent de développement de couleur pour produire ainsi une couleur unique, cette couleur unique produite ne peut pas être influencée par l'enveloppe transparente de la microcapsule (64C, 64M, 64Y) rompue et écrasée. Dans les modes de réalisation montrés aux figures 14 et 16, la solution transparente de liant peut contenir l'agent transparent de développement de couleur qui réagit sur les premier, deuxième et troisième leucopigments liquides transparents pour produire du cyan, du magenta et du jaune. En outre, lorsque la solution transparente de liant io peut contenir une quantité suffisante de couleur transparente, la couche 58 d'agent transparent de développement de couleur peut être supprimée du substrat (54, 54') de formation d'image. La figure 17 montre un troisième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 66, selon la présente invention. De façon similaire au premier mode de réalisation, le substrat 66 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier. À savoir, le substrat 66 de formation d'image comprend une feuille de papier 68, une couche 70 de revêtement blanc formée sur une face de la feuille de papier 68, une couche 72 de microcapsules revêtant une face de la couche 70 de revêtement blanc, une feuille 74 de film transparent formant barrière aux ultraviolets recouvrant la couche 72 de microcapsules, et une feuille 76 de film protecteur transparent appliquée au film transparent 74 formant barrière aux ultraviolets. La couche 70 de revêtement blanc est composée d'un pigment blanc approprié et donne une qualité de blanc voulue à la face de la feuille de papier 68. La couche 72 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 72 de microcapsules, présentent des caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 66 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 66 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. En outre, dans le troisième mode de réalisation, il est possible d'améliorer considérablement la conservation d'une image en couleurs, formée sur le substrat 66 de formation d'image, en raison de l'existence de la feuille 74 de film formant barrière aux ultraviolets. À savoir, grâce à la feuille 74 de film formant barrière aux ultraviolets, on peut éviter la détérioration, due à la lumière ultraviolette, de l'image en couleurs formée. Pendant que l'image en couleurs est formée sur le substrat 66 de formation d'image par l'imprimante thermique montrée à la figure 6, les têtes thermiques (30C, 30M et 30Y) peuvent fondre thermiquement la feuille 74 de film formant barrière aux ultraviolets. Néanmoins, I'existence de la feuille 76 de film protecteur empêche la feuille 74 de film formant barrière aux ultraviolets, fondue thermiquement, de coller aux têtes thermiques. En outre, dans le troisième mode de réalisation, le substrat 66 de formation d'image se particularise par une couche 78 conductrice de l'électricité formée sur l'autre face ou la face de verso de la feuille de papier 68, et la couche 78 conductrice de l'électricité peut être composée d'une matière appropriée de revêtement conducteur de l'électricité. En général, un substrat de formation d'image est sensible à une charge électrique due à de la triboélectricité, et le substrat de formation d'image chargé électriquement peut s'emmêler avec un rouleau d'impression (32C, 32M, 32Y), en raison de la production d'une force électrostatique d'attraction entre le rouleau d'impression et le substrat de formation d'image chargé, au cours de la formation d'une image en couleurs par l'imprimante montrée à la figure 6. Néanmoins, dans le troisième mode de réalisation, en raison de l'existence de la couche 78 conductrice de l'électricité, on peut éviter que le substrat 66 de formation d'image s'emmêle avec le rouleau d'impression. s En particulier, bien que le substrat 66 de formation d'image soit chargé de façon électrostatique, la charge électrostatique peut se dissiper facilement du substrat 66 de formation d'image en passant par la couche 78 conductrice de l'électricité, pendant la formation de l'image en couleurs par l'imprimante, puisque la couche 78 conductrice de l'électricité peut être en contact électrique avec une partie conductrice de l'imprimante. Dans le troisième mode de réalisation, on peut utiliser un leuco- pigment. Dans ce cas, un agent de développement de couleur, qui réagit avec le leuco-pigment, peut être contenu dans une solution de liant, que l'on utilise pour la formation de la couche 72 de microcapsules. Optionnellement, l'agent de développement de couleur peut être contenu dans la couche 70 de revêtement blanc. La figure 18 montre un quatrième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 80, selon la présente invention. Dans ce quatrième mode de réalisation, le substrat 80 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille d'autocollant, dont un morceau peut s'utiliser comme autocollant conçu pour se coller à une carte postale, une enveloppe, un paquet ou analogue. À savoir, le substrat 80 de formation d'image comprend une feuille de papier 82, une couche 84 de microcapsules revêtant une face de la feuille de papier 82, une feuille 86 de film protecteur transparent recouvrant la couche 84 de microcapsules, une couche de colle 88 formée sur l'autre face de la feuille de papier 82, et une feuille 90 de papier antiadhésif appliquée à la couche de colle 88. La couche 84 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 84 de microcapsules, présentent des caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 80 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 80 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. De préférence, le substrat 80 de formation d'image est pourvu de lignes perforées (non représentées) qui s'entrecroisent, de façon à permettre la division en plusieurs sections rectangulaires, et des images respectives, identiques ou différentes, sont formées sur les sections rectangulaires du substrat 80 de formation d'image. Ensuite, on découpe lI'une des sections rectangulaires du substrat 80 de formation d'image, et l'on en décolle un morceau de la feuille 90 de papier de séparation, en permettant ainsi de coller la section rectangulaire concernée à une carte postale, une enveloppe, un paquet, ou analogue. De façon similaire au troisième mode de réalisation, dans le quatrième mode de réalisation, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco-pigment. Dans ce cas, un agent de développement de couleur, qui réagit avec le leuco-pigment, peut être contenu dans une solution de liant, que l'on utilise pour la formation de la couche 84 de microcapsules. Optionnellement, on peut interposer une couche d'agent de développement de couleur entre la feuille de papier 82 et la couche 84 de microcapsules. La figure 19 montre un cinquième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 92, selon la présente invention. Dans ce cinquième mode de réalisation, le substrat 92 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de film de transfert. À savoir, le substrat 92 de formation d'image comprend une feuille de film 94 composée d'une résine synthétique appropriée, comme du téréphtalate de polyéthylène, d'une couche 96 de décollement composée d'une matière de revêtement à base de Téflon, ou d'une matière de revêtement à base de silicone et formée sur une face de la feuille de film 94, d'une couche transparente 98 formant barrière aux ultraviolets formée sur la couche 96 de décollement, et d'une couche de microcapsules 100 revêtant la couche 98 formant barrière aux ultraviolets. La couche 100 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 100 de microcapsules, ont les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 92 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 92 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. En outre, le substrat 92 de formation d'image peut comprendre éventuellement une couche 102 conductrice de l'électricité formée sur l'autre face ou face de verso de la feuille de film 94, et une feuille 104 de film protecteur appliquée à la couche 102 conductrice de l'électricité. Comme le montre la figure 20, on utilise le substrat 92 de formation d'image conjointement avec une feuille P de papier d'impression. ÀA savoir, le substrat 92 de formation d'image, recouvert de la feuille P de papier d'impression, est délivré à l'imprimante que montre la figure 6, de façon que la feuille 104 de film protecteur contacte les têtes thermiques (30C, 30M, et 30Y), et de façon à rompre et écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune en fonction de signaux numériques respectifs de pixel d'image en couleurs. Ainsi, comme le montre la figure 20 de façon conceptuelle, de l'encre, qui a suinté de la microcapsule rompue et écrasée, est transférée du substrat 92 de formation d'image à la feuille P de papier d'impression. À savoir, on forme une fois une image en couleurs sur le substrat 92 de formation d'image et l'image en couleurs ainsi formée est transférée sur la feuille P de papier d'impression. D'autre part, lorsque les têtes thermiques (30C, 30M et 30Y) chauffent le substrat 92 de formation d'image, la couche transparente 98 io formant barrière aux ultraviolets fond thermiquement localement en fonction du signal numérique de pixel d'image en couleurs. Ainsi, comme le montre la figure 20, I'encre, transférée du substrat 92 de formation d'image à la feuille P de papier d'impression, est recouverte d'une matière transparente 98' formant barrière aux ultraviolets, fondue thermiquement, obtenue à partir de la couche transparente 98 formant barrière aux ultraviolets. Par conséquent, il est possible d'améliorer considérablement la conservation d'une image en couleurs transférée, formée sur la feuille P de papier d'impression, en raison de l'existence de la matière transparente 98' formant barrière aux ultraviolets, fondue thermiquement. De façon similaire au troisième mode de réalisation, dans le cinquième mode de réalisation, pendant la formation d'une image en couleurs sur la feuille P de papier d'impression par l'imprimante montrée à la figure 6, grâce à l'existence de la couche 102 conductrice de l'électricité, on peut éviter que le substrat 92 de formation d'image s'emmêle par effet électrostatique avec un rouleau d'impression. À savoir, pendant la formation de l'image en couleurs par l'imprimante, un bord latéral du substrat 92 de formation d'image est en contact avec un élément conducteur (non représenté à la figure 6) mis à la masse de l'imprimante, ce par quoi une charge électrostatique peut se dissiper facilement du substrat 92 de formation d'image en passant par la couche 102 conductrice de l'électricité. En outre, pendant la formation de l'image en couleurs par l'imprimante, bien que la couche 102 conductrice de l'électricité puisse être fondue thermiquement par les têtes thermiques (30C, 30M, 30Y), la couche 102 conductrice de l'électricité, fondue thermiquement, ne peut pas coller aux têtes thermiques, en raison de l'existence de la feuille 104 de film protecteur. Dans le cinquième mode de réalisation, optionnellement, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco- pigment. Dans ce cas, comme le montre la figure 21, on forme une io couche 106 d'agent de développement de couleur sur la feuille de papier P. La figure 22 montre un sixième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 108, selon la présente invention. Dans ce sixième mode de réalisation, le substrat 108 de formation d'image est également produit sous la forme d'une feuille de film de transfert. À savoir, le substrat 108 de formation d'image comprend une feuille 110 de film transparent composée d'une résine synthétique appropriée, comme du téréphtalate de polyéthylène, d'une couche transparente 112 de décollement composée d'une matière de revêtement à base de Téflon, ou d'une matière de revêtement à base de silicone et formée sur une face de la feuille de film 110, d'une couche transparente 114 formant barrière aux ultraviolets, et d'une couche de microcapsules 116 revêtant la couche 114 formant barrière aux ultraviolets. La couche 116 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1, excepté que l'enveloppe des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune est faite d'une résine transparente à mémoire de forme. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 114 de microcapsules, ont les caractéristiques de température/ pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 108 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 108 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. Comme le montre la figure 23, on utilise le substrat 108 de formation d'image conjointement avec une feuille P de papier d'impression. À savoir, le substrat 108 de formation d'image, recouvert de io la feuille P de papier d'impression, est délivré à l'imprimante que montre la figure 6, de façon que la feuille P de papier d'impression contacte les têtes thermiques (30C, 30M, et 30Y), et de façon à rompre et écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune en fonction de signaux numériques respectifs de pixel d'image en couleurs. Ainsi, comme le montre la figure 24 de façon conceptuelle, de l'encre, déchargée des microcapsules rompues et écrasées, est transférée du substrat 108 de formation d'image à la feuille P de papier d'impression. À savoir, on forme une fois une image en couleurs sur le substrat 108 de formation d'image et l'image en couleurs ainsi formée est transférée sur la feuille P de papier d'impression. * De façon similaire au cinquième mode de réalisation, dans le sixième mode de réalisation, lorsque les têtes thermiques (30C, 30M et Y) chauffent le substrat 108 de formation d'image, la couche transparente 114 formant barrière aux ultraviolets fond thermiquement localement en fonction du signal numérique de pixel d'image en couleurs. Ainsi, comme le montre la figure 23, I'encre, transférée du substrat 108 de formation d'image à la feuille P de papier d'impression, est recouverte d'une matière transparente 114' formant barrière aux ultraviolets, fondue thermiquement, obtenue à partir de la couche transparente 114 formant barrière aux ultraviolets. Par conséquent, il est possible d'améliorer considérablement la conservation d'une image en couleurs transférée, formée sur la feuille P de papier d'impression, en raison de l'existence de la matière transparente 114' formant barrière aux ultraviolets, fondue thermiquement. Selon le sixième mode de réalisation, après avoir complètement transférer une vue d'une image en couleurs sur la feuille P de papier d'impression, on peut utiliser le substrat 108 de formation d'image restant comme film transparent portant une vue d'image négative en couleurs, en raison de la feuille 110 de film transparent et des enveloppes îo transparentes des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune incluses dans la couche 116 de microcapsules. D'autre part, dans le sixième mode de réalisation, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco-pigment transparent. Dans ce cas, comme le montre la figure 24, on doit former une couche 118 d'agent de développement de couleur sur la feuille de papier P. Bien entendu, dans le mode de réalisation de la figure 24, après avoir transféré complètement la vue d'image en couleurs sur la feuille P de papier d'impression, on ne peut pas utiliser le substrat 108 de formation d'image restant comme film transparent portant une vue d'une image négative en couleurs, puisque les leuco-pigments, encapsulés dans les microcapsules, sont transparents. Néanmoins, on peut recycler la feuille 108 de formation d'image transparente restante pour un certain usage, en raison de sa caractéristique de transparence. Par exemple, on peut utiliser, comme feuille d'emballage, le substrat 108 de formation d'image transparent restant. La figure 25 montre un septième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 120, selon la présente invention. Dans ce septième mode de réalisation, le substrat 120 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier cartonnée, que l'on peut utiliser avantageusement comme carte postale. A savoir, le substrat 120 de formation d'image comprend une feuille 122 de papier cartonné, une couche 124 de microcapsules revêtant une face de la feuille 122 de papier cartonné, et une feuille 126 de film protecteur transparent recouvrant la couche 124 de microcapsules. La couche 124 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 124 de microcapsules, ont les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 120 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 120 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. On notera, bien entendu, que les modules (34C, 34M et 34Y) de rappel par ressort sont réglables en fonction de l'épaisseur du substrat 120 de formation d'image, de façon à pouvoir presser élastiquement les rouleaux d'impression (32C, 32M, 32Y) contre les têtes thermiques (30C, 30M, 30Y) avec les pressions prédéterminées voulues. En outre, dans le septième mode de réalisation, le substrat 120 de formation d'image se particularise par une couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de la feuille 122 de papier cartonné. La couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur est bien connue en tant que telle. ÀA savoir, la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur qui présente habituellement une surface blanche, est transformée en une surface noire lorsque l'on chauffe la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur au-delà d'une température prédéterminée. Par conséquent, lorsque l'on délivre le substrat 120 de formation d'image à l'imprimante, comme le montre la figure 6, de façon telle que le film protecteur transparent contacte les têtes thermiques (30C, 30M et Y), les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune sont rompues et écrasées sélectivement en fonction de signaux numériques de pixel d'image en couleurs, en formant ainsi une image en couleurs sur la couche 124 de microcapsules du substrat 120 de formation d'image. D'autre part, en mettant en oeuvre l'une des têtes thermiques (30C, 30M et 30Y) de l'imprimante, on peut former et enregistrer des images noires, comme des caractères noirs, sur la couche 128 l0 d'enregistrement sensible à la chaleur du substrat 120 de formation d'image. Bien entendu, dans ce cas, le substrat 120 de formation d'image est délivré à l'imprimante de façon que la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur contacte les têtes thermiques 30C, 30M et 30Y. Il est à noter que, pendant la formation de l'image en couleurs sur la couche 124 de microcapsules du substrat 120 de formation d'image par les têtes thermiques (30C, 30M et 30Y), la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur ne peut pas être influencée thermiquement par les têtes thermiques, en raison de l'épaisseur suffisante de la feuille 122 de papier cartonné. Bien entendu, l'inverse est vrai pour la couche 124 de microcapsules lors de la formation d'une image sur la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur. De façon similaire au quatrième mode de réalisation, dans le septième mode de réalisation, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco-pigment. Dans ce cas, un agent de développement de couleur, qui réagit avec le leuco-pigment, peut être contenu dans une solution de liant, que l'on utilise pour la formation de la couche 124 de microcapsules. Optionnellement, la couche d'agent de développement de couleur peut être interposée entre la feuille 122 de papier cartonné et la couche 124 de microcapsules. La figure 26 montre un huitième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 130, selon la présente invention. Dans le huitième mode de réalisation, le substrat 130 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier. À savoir, le substrat 130 de formation d'image comprend une feuille 132 de résine transparente appropriée, une couche 134 de microcapsules revêtant une face de la feuille 132 de résine transparente et une feuille 136 de film protecteur transparent recouvrant la couche 134 de microcapsules. La couche 134 de microcapsules peut être identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la couche 134 de microcapsules, ont les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au substrat 130 de formation d'image, il est possible de rompre et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et l'on peut ainsi former une image en couleurs sur le substrat 130 de formation d'image, à l'aide de l'imprimante couleur thermique que montre la figure 6. En outre, dans le huitième mode de réalisation, le substrat 130 de formation d'image se particularise par une couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de la feuille 132 de résine transparente. La couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur est identique à la couche 128 d'enregistrement sensible à la chaleur du septième mode de réalisation. A savoir, la couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur présente habituellement une surface blanche, mais la surface blanche est transformée en une surface noire lorsque l'on chauffe la couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur au-delà d'une température prédéterminée, comme indiqué par la référence TUL de la figure 3. Comme on le voit à partir de la description de la figure 13, la zone d'un point, dans laquelle un point noir doit être produit sur la couche 134 de microcapsules, est chauffée successivement par trois éléments résistifs (Rcn, Rmn, et Ryn) des têtes thermiques (30C, 30M, 30Y), qui se correspondent les uns aux autres. Ainsi, la température de la zone de point mentionnée ci-dessus dépasse la température (TuL) prédéterminée, en raison de l'échauffement successif par les trois éléments résistifs (Rcn, Rmn et Ryn). Par conséquent, une zone blanche de la couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur, correspondant au point noir produit sur la couche 134 de microcapsules, est transformée thermiquement en une zone noire. Comme on le sait bien, il est possible de produire du noir en mélangeant les trois couleurs primaires: le cyan, le magenta et le jaune mais, en réalité, il est difficile de produire un noir vrai ou vif par le mélange des couleurs primaires. Néanmoins, selon le huitième mode de réalisation, il est possible d'obtenir facilement un noir convenable, en raison de l'existence de la couche 138 d'enregistrement sensible à la chaleur. De façon similaire au quatrième mode de réalisation, dans le huitième mode de réalisation, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco-pigment. Dans ce cas, un agent transparent de développement de couleur, qui réagit avec le leuco- pigment, peut être contenu dans une solution de liant, que l'on utilise pour la formation de la couche 134 de microcapsules. Optionnellement, la couche d'agent transparent de développement de couleur peut être interposée entre la feuille 132 de résine transparente et la couche 134 de microcapsules. La figure 27 montre un neuvième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 140, selon la présente invention. Dans ce neuvième mode de réalisation, le substrat 140 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier pour duplication ou d'une feuille de papier pour double enregistrement. À savoir, le substrat 140 de formation d'image comprend un premier élément 142 de substrat de formation d'image, un second élément 144 de substrat de formation d'image, et une couche 146 de décollement, interposée entre les premier et second éléments 142 et 144 de substrat de formation d'image, qui est composée d'une matière de revêtement à base de Téflon ou d'une matière de revêtement à base de silicone. w0 En particulier, le premier élément 142 de substrat de formation d'image comprend une première feuille de papier 142A, une première couche 142B de microcapsules revêtant une face de la première feuille de papier 142A et une feuille 142C de film protecteur transparent recouvrant la première couche 142B de microcapsules, et le second élément 144 de substrat de formation d'image comprend une seconde feuille de papier 144A et une seconde couche 144B de microcapsules revêtant une face de la seconde feuille de papier 144A. La couche 146 de décollement est disposée entre l'autre face de la première feuille de papier 142A et la seconde couche 144B de microcapsules, comme le montre la figure 29, et elle est formée et collée sur l'autre face de la première feuille de papier 142A avec une force d'adhérence plus grande que celle entre la seconde couche 144B de microcapsules et la couche 146 de décollement. À savoir, le second élément 144 de substrat de formation d'image peut se décoller facilement de la couche 146 de décollement lorsque l'on sépare le substrat 140 de formation d'image en les deux éléments 142 et 144 de substrat. Dans le neuvième mode de réalisation, la première couche 142B de microcapsules est sensiblement identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. ÀA savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la première couche 142B de microcapsules, présentent les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au premier élément 142 de substrat de formation d'image, on peut rompre et écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et ainsi on peut former une image en couleurs sur le premier élément 142 de substrat de formation d'image. De façon similaire à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation, montré à la figure 1, la seconde couche 144B de microcapsules est formée de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules remplies de colorant ou d'encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules remplies de colorant ou d'encre liquide magenta, et un troisième type de microcapsules remplies de colorant ou d'encre liquide jaune, et ces trois types de microcapsules sont réparties uniformément dans la seconde couche 144B de microcapsules. Les microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune incluses dans la seconde couche 144B de microcapsules présentent des caractéristiques de température/pression indiquées par un trait plein, un trait mixte à un point et un trait mixte à deux points à la figure 28. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au second élément 144 de substrat de formation d'image, on peut rompre et écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et ainsi on peut former une image en couleurs sur le second élément 144 de substrat de formation d'image. Comme on le voit à partir du graphique de la figure 28, on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules de cyan de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait plein, ayant une température T1' de transition vitreuse; on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules de magenta de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait mixte à un point, ayant une température T2' de transition vitreuse; et l'on prépare une résine à mémoire de forme des microcapsules de jaune de façon qu'elle présente un coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale, représenté par un trait mixte à deux points, ayant une température T3' de transition vitreuse. En outre, les températures T1', T2' et T3' de transition vitreuse sont plus basses que les températures T1, T2 et T3 de transition vitreuse montrées sur le graphique de la figure 3. Par conséquent, lorsque l'on délivre le substrat 140 de formation d'image à l'imprimante, comme le montre la figure 6, de façon telle que le film protecteur transparent 142C contacte les têtes thermiques (30C, 30M et 30Y), les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la première couche 142B de microcapsules, et les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la seconde couche 144B de microcapsules, sont rompues est écrasées sélectivement en fonction de signaux numériques respectifs de pixel d'image en couleurs, en permettant ainsi de former simultanément deux images en couleurs sur les première et seconde couches 142B et 144B de microcapsules du substrat 140 de formation d'image. En particulier lorsque les têtes thermiques (30C, 30M et 30Y) chauffent le substrat 140 de formation d'image, la température de la seconde couche 144B de microcapsules est plus basse que la température de la première couche 142B de microcapsules en raison de l'interposition de la première feuille de papier 142A et de la couche 146 de décollement entre les première et seconde couches 142B et 144B de microcapsules. Néanmoins, puisque les température Til', T2' et T3' de transition vitreuse sont fixées de façon à être plus basses, de façon correspondantes, que les températures T1, T2, et T3 de transition vitreuse montrées sur le graphique de la figure 3, on peut former simultanément les images en couleurs respectives des première et seconde couches 142B et 144B de microcapsules. Comme on l'a déjà indiqué ci-dessus, on peut facilement décoller le second élément 144 de substrat de formation d'image de la couche 146 de décollement lorsque l'on sépare le substrat 140 de formation d'image en les deux éléments 142 et 144 de substrat. Par conséquent, après la formation simultanée des images en couleurs respectives sur les première et seconde couches 142B et 144B de microcapsules, on peut, comme le montre la figure 29, obtenir individuellement les premier et second éléments respectifs 142 et 144 de substrat de formation d'image portant les images en couleurs formées. De façon similaire au quatrième mode de réalisation, dans le neuvième mode de réalisation, comme encre à encapsuler dans les microcapsules, on peut utiliser un leuco-pigment. Dans ce cas, un agent transparent de développement de couleur, qui réagit avec le leuco- pigment, peut être contenu dans deux solutions de liant respectives, que l'on utilise pour la formation des première et seconde couches 142B et 144B de microcapsules. Optionnellement, on peut interposer une première couche d'agent de développement de couleur entre la première feuille de papier 142A et la première couche 142B de microcapsules, et l'on peut interposer une seconde couche d'agent de développement de couleur entre la seconde feuille de papier 144A et la seconde couche 144B de microcapsules. La figure 30 montre un dixième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 148, selon la présente invention. De façon similaire au neuvième mode de réalisation, dans ce dixième mode de réalisation, le substrat 148 de formation d'image est produit sous la forme d'une feuille de papier pour duplication ou d'une feuille de papier pour double enregistrement. À savoir, le substrat 148 de formation d'image comprend un premier élément 150 de substrat de formation d'image, un second élément 152 de substrat de formation d'image, et une couche 154 de décollement, interposée entre les premier et second éléments 150 et 152 de substrat de formation d'image, et elle est composée d'une matière de revêtement à base de Téflon ou d'une matière de revêtement à base de silicone. En particulier, le premier élément 150 de substrat de formation d'image comprend une première feuille de papier 1502A, une première couche 150B de microcapsules revêtant une face de la première feuille de papier 150A et une feuille 150C de film protecteur transparent recouvrant la première couche 150B de microcapsules, et le second élément 152 de substrat de formation d'image comprend une seconde feuille de papier 152A, une couche d'agent de développement de couleur formée sur la seconde feuille de papier 152B, et une seconde couche 152C de microcapsules revêtant une face de la seconde feuille de papier 152B. La couche 154 de décollement est disposée entre l'autre face de la première feuille de papier 1502A et la seconde couche 152C de microcapsules, comme le montre la figure 30. Dans le dixième mode de réalisation, la première couche 150B de microcapsules est sensiblement identique à la couche 14 de microcapsules du premier mode de réalisation montré à la figure 1. À savoir, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la première couche 150B de microcapsules, présentent les caractéristiques de température/pression que montre la figure 3. Par conséquent, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au premier élément 150 de substrat de formation d'image, on peut rompre et écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, et ainsi on peut former une image en couleurs sur le premier élément 150 de 3o substrat de formation d'image. D'autre part, la seconde couche 152C de microcapsules est formée de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules remplies d'un premier leuco-pigment liquide, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième leuco-pigment liquide et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième leuco-pigment liquide, et les premier, deuxième et troisième leuco-pigments liquides respectifs réagissent avec l'agent de développement de couleur inclus dans la couche 152B d'agent de développement de couleur pour produire ainsi du cyan, du magenta et du jaune. Les premières, deuxièmes, et io troisièmes microcapsules respectives, incluses dans la seconde couche 152C de microcapsules, présentent les caractéristiques de température/ pression que montre le graphique de la figure 28. Donc, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, qui seront appliquées au second élément 152 de substrat de s 5 formation d'image, on peut rompre et écraser sélectivement les premières, deuxièmes et troisièmes microcapsules, et l'on peut former ainsi une image en couleurs sur le second élément 152 de substrat de formation d'image. Par conséquent, de façon similaire au neuvième mode de réalisation, lorsque l'on délivre le substrat 148 de formation d'image à l'imprimante, comme le montre la figure 6, de façon telle que le film protecteur transparent 150C contacte les têtes thermiques (30C, 30M et Y), les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune, incluses dans la première couche 150B de microcapsules, et les premières, deuxièmes et troisièmes microcapsules, incluses dans la seconde couche 152C de microcapsules, sont rompues est écrasées sélectivement en fonction de signaux numériques respectifs de pixel d'image en couleurs, en permettant ainsi de former simultanément deux images en couleurs sur les première et seconde couches 150B et 152C de microcapsules du substrat 148 de formation d'image. Dans le substrat 148 de formation d'image, on forme et l'on colle la couche 154 de décollement à l'autre face de la première feuille de papier 150A avec une force d'adhérence suffisamment grande. En outre, les enveloppes de microcapsule de la seconde couche 152C de microcapsules sont collées à la couche 154 de décollement avec une force d'adhérence plus grande que celle qui colle les enveloppes de microcapsule de la seconde couche 152C de microcapsules à la couche 154 de décollement. Néanmoins, on peut séparer facilement le leuco- pigment, qui a suinté d'une microcapsule rompue et écrasée, de la couche 154 de décollement. Par conséquent, après la formation simultanée des images en couleurs respectives sur les première et seconde couches B et 152C de microcapsules, lorsque l'on sépare le substrat 148 de formation d'image en les deux éléments 150 et 152 de substrat, la seconde feuille de papier 152A, avec la couche 152B d'agent de développement de couleur portant l'image en couleurs formée, se sépare de la couche 154 de séparation, comme le montre la figure 31. Selon le dixième mode de réalisation, puisque la seconde feuille de papier 152A, avec la couche 152B d'agent de développement de couleur portant l'image en couleurs formée, ne comporte pas de microcapsules non rompues, l'image en couleurs formée ne peut pas être soumise à des dommages même si l'on exerce une grande force externe sur la seconde feuille de papier 152A et même si l'on chauffe par inadvertance la seconde feuille de papier 152A. La figure 32 montre un autre mode de réalisation d'une microcapsule remplie de colorant ou d'encre. Dans ce dessin, les repères respectifs (156C, 156M et 156Y) désignent une microcapsule de cyan, une microcapsule de magenta et une microcapsule de jaune. Une paroi d'enveloppe de chaque microcapsule est formée comme une double paroi d'enveloppe. L'élément interne de paroi d'enveloppe (158C, 158M, 158Y) de la double paroi d'enveloppe est fait d'une résine à mémoire de forme, et l'élément externe de paroi d'enveloppe (160C, 160M, 160Y) est fait d'une résine appropriée, qui ne présente pas de caractéristique de mémoire de forme. Comme on le voit à partir du graphique de la figure 33, les parois (158C, 158M et 158Y) d'enveloppe interne présentent des coefficients caractéristiques d'élasticité longitudinale représentés, respectivement, par un trait plein, un trait mixte à un point et un trait mixte à deux points, et ces parois internes se rompent et s'écrasent sélectivement sous les conditions de température/pression mentionnées ci-dessus. En outre, les parois 160C, 160M et 160Y d'enveloppe interne présentent des caractéristiques de rupture à la température/pression indiquées, respectivement, par les repères BPC, BPM, et PBY. A savoir, la paroi 160C d'enveloppe interne se rompt et s'écrase lorsqu'elle est soumise à une pression au-delà de BP3; la paroi 160M d'enveloppe externe se rompt et s'écrase lorsqu'elle est soumise à une pression au- delà de BP2; et la paroi 160Y d'enveloppe externe se rompt et s'écrase lorsqu'elle est soumise à une pression au-delà de BP1. Ainsi, comme le montre le graphique de la figure 33, une zone hachurée C, une zone hachurée M et une zone hachurée Y définissent, respectivement, une zone de production de cyan, une zone de production de magenta et une zone de production de jaune, par une combinaison des coefficients caractéristiques d'élasticité longitudinale (représentés par le trait plein, le trait mixte à un point et le trait mixte à deux points) et des caractéristiques BPC, BPM et PBY de rupture à la température/pression. On notera qu'en faisant varier de façon appropriée des compositions de résines bien connues et/ou en choisissant une résine appropriée parmi des résines bien connues, on peut obtenir facilement des microcapsules qui présentent les caractéristiques BPC, BPM et BPY de rupture à la température/pression. Selon les microcapsules 156C, 156M et 156Y montrées à la figure 32, indépendamment du coefficient caractéristique d'élasticité longitudinale de chaque microcapsule, c'est une option possible que de déterminer de manière précise une pression critique de rupture pour chaque microcapsule. On notera que, dans le mode de réalisation montré à la figure 32, I'élément (158C, 158M, 158Y) de paroi d'enveloppe interne et l'élément (160C, 160M, 160Y) de paroi d'enveloppe externe peuvent se remplacer l'un l'autre. À savoir, lorsque l'élément de paroi d'enveloppe externe de la double paroi d'enveloppe est fait d'une résine à mémoire de forme, 1 l'élément de paroi d'enveloppe interne est fait d'une résine appropriée, qui ne présente pas de caractéristique de mémoire de forme. La figure 34 montre encore un autre mode de réalisation d'une microcapsule remplie de colorant ou d'encre. Dans ce dessin, les repères respectifs 162C, 162M et 162Y désignent une microcapsule de cyan, une microcapsule de magenta et une microcapsule de jaune. Une paroi d'enveloppe de chaque microcapsule est formée d'une paroi d'enveloppe composite. Dans ce mode de réalisation, chaque paroi d'enveloppe composite comprend un élément (164C 164M, 164Y) de paroi d'enveloppe interne, un élément (166C, 166M, 166Y) de paroi d'enveloppe intermédiaire et un élément (168C, 168M, 168Y) de paroi d'enveloppe externe, et ces éléments de paroi sont faits de résines appropriées, qui ne présentent pas de caractéristiques de mémoire de forme. Sur le graphique de la figure 35, les parois 164C, 164M et 164Y d'enveloppe interne présentent des caractéristiques de rupture à la température/pression indiquées, respectivement, par les repères INC, INM et INY. En outre, le repère IOC désigne une caractéristique résultante de rupture à la température/pression des deux parois 166C et 168C d'enveloppe intermédiaire et externe; le repère IOM désigne une caractéristique résultante de rupture à la température/pression des deux parois 166M et 168M d'enveloppe intermédiaire et externe; et le repère IOY désigne une caractéristique résultante de rupture à la température/ pression des deux parois 166Y et 168Y d'enveloppe intermédiaire et externe. Ainsi, comme le montre le graphique de la figure 35, par une combinaison des caractéristiques (INC, INM et INY; IOC, IOM et IOY) de rupture à la température/pression, une zone hachurée C, une zone hachurée M et une zone hachurée Y définissent, respectivement, une zone de production de cyan, une zone de production de magenta et une zone de production de jaune. On notera que, de façon similaire au cas mentionné ci-dessus, en faisant varier de façon appropriée des compositions de résines bien connues, en choisissant une résine appropriée parmi par les résines bien connues, et/ou en réglant de façon appropriée l'épaisseur de chaque paroi d'enveloppe, on peut obtenir facilement des résines présentant les caractéristiques (INC, INM et INY; IOC, IOM et IOY) de rupture à la température/pression. Selon les microcapsules 162C, 162M et 162Y, montrées à la figure 34, on peut déterminer de façon optimale et de façon exacte à la fois la température et la pression critiques de rupture pour chaque microcapsule. Bien que tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus soient orientés vers la formation d'une image en couleurs, la présente invention peut s'appliquer à la formation d'une image monochrome. Dans ce cas, une couche (14, 60, 72, 84, 100, 116, 124, 134, 142B, 144B, B, 152C) de microcapsules est composée d'un seul type de microcapsule remplie, par exemple, d'une encre noire. En outre, comme le montre la figure 36, on peut former une couche de microcapsules de cyan, une couche de microcapsules de magenta et une couche de microcapsules de jaune sur des sections C, M et Y d'une zone divisée, respectivement, d'un unique substrat de formation d'image. Lorsque l'on délivre ce substrat de formation d'image à l'imprimante que montre la figure 6, la tête thermique (30C) forme une image de cyan sur la zone de section C; la tête thermique (30M) forme une image de magenta sur la s zone de section M; et la tête thermique (30Y) forme une image de jaune sur la zone de section Y. La présente invention se rapporte à l'objet des demandes de brevet japonais numéro 9-247 688 (déposée le 28 août 1997) et numéro 9-251 365 (déposée le 1 septembre 1997). REVENDICATIONS 1. Substrat (10) de formation d'image comprenant: un élément (12) formant base; et une couche (14) de microcapsules revêtant ledit élément formant base, qui contient au moins un type de microcapsules (18C, 18M, 18Y) remplies d'un colorant liquide, une paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules (18C, 18M, 18Y) étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/ pression telle que, lorsque l'on écrase chacune desdites microcapsules (18C, 18M, 18Y) sous une pression io prédéterminée à une température prédéterminée, ledit colorant liquide suinte de ladite microcapsule écrasée: caractérisé en ce que la viscosité dudit colorant liquide varie en fonction du degré de rugosité de surface dudit élément (12) formant base, de façon que le colorant liquide qui a suinté se fixe de façon sûre et de 1is manière fine sur ledit élément (12) formant base. 2. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément (12) formant base comprend un papier d'impression, et en ce qu'à mesure que le degré de rugosité de surface dudit papier d'impression (12) augmente, la viscosité dudit colorant liquide augmente. 3. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend un papier d'impression ordinaire présentant un degré élevé de rugosité de surface, et en ce que la viscosité dudit colorant liquide est d'environ 0,01 Pa.S (10 centipoises). 4. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend un papier d'impression calandré présentant un degré intermédiaire de rugosité de surface, et en ce que la viscosité dudit colorant liquide est d'environ 0,1 Pa.S (100 centipoises). 5. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend un papier d'impression couché ou ferrotypique présentant un faible degré de rugosité de surface, et en ce que la viscosité dudit colorant liquide est s d'environ 1 Pa.S (1 000 centipoises). 6. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe est une résine à mémoire de forme, qui présente une température de transition vitreuse correspondant à ladite température prédéterminée. 7. Substrat (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une double paroi d'enveloppe, un élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine à mémoire de forme, un autre élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une i5 résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante des deux dits éléments de paroi d'enveloppe. 8. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante desdits éléments de paroi d'enveloppe. 9. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche (14) de microcapsules est recouverte d'une feuille de film protecteur transparent. 10. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 3) 1, caractérisé: en ce que ladite couche (14) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules (18C) remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules (18M) remplies d'un deuxième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (18C) dudit premier type est composée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule (18C) écrasée; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (18M) dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule (18M) écrasée. 11. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ladite première température (T1) est plus basse que ladite deuxième température (T2) et en ce que ladite première pression (P1) est plus forte que ladite deuxième pression (P2). 12. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé: en ce que ladite couche (14) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules (18C) remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules (18M) remplies d'un deuxième colorant et un troisième type de microcapsules (18Y) remplies d'un troisième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (18C) dudit premier type est composée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule (18C) écrasée; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules (18M) dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule (18M) écrasée; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules (18Y) du troisième type est composée d'une troisième résine qui présente une troisième caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une troisième pression (P3) à une troisième température (T3), ledit troisième colorant suinte de ladite microcapsule (18Y) écrasée. 13. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites première (T1), deuxième (T2) et troisième (T3) températures sont, respectivement, basse, moyenne et haute, et en ce que lesdites première (P1), deuxième (P2) et troisième (P3) pressions sont, respectivement, forte, moyenne et faible. 14. Substrat (10) de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième colorants présentent les trois couleurs primaires. 15. Substrat (54) de formation d'image comprenant: un élément (56) formant base; et une couche (60) de microcapsules transparentes revêtant l'élément (56) formant base, qui contient au moins un type de microcapsules transparentes (64C, 64M, 64Y) remplies d'un colorant liquide transparent; caractérisé en ce qu'une paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules transparentes (64C, 64M, 64Y) est composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune desdites microcapsules transparentes (64C, 64M, 64Y) sous une pression prédéterminée à une température prédéterminée, ledit colorant liquide transparent suinte de ladite s microcapsule écrasée et réagit avec un agent transparent de développement de couleur pour produire une couleur unique donnée. 16. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ledit élément (56) formant base comprend une feuille de plastique transparent. 17. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une couche (58) dudit agent transparent de développement de couleur est formée sur une face de ladite feuille de plastique transparent formée sur l'une de ses faces, et en ce que ladite couche (60) de microcapsules transparentes recouvre ladite couche (58) d'agent transparent de développement de couleur. 18. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit agent transparent de développement de couleur est contenu dans une solution transparente de liant utilisée pour former ladite couche (60) de microcapsules transparentes. 19. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ledit élément formant base une feuille de papier. 20. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'une couche (58) dudit agent transparent de développement de couleur est formée sur une face de ladite feuille de papier, et en ce que ladite couche de microcapsules transparentes (64C, 64M, 64Y) recouvre ladite couche (58) d'agent transparent de développement de couleur. 21. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit agent transparent de développement de couleur est contenu dans une solution de liant utilisée pour former ladite couche (60) de microcapsules transparentes. 22. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe est une résine à mémoire de forme, qui présente une température de transition vitreuse correspondant à ladite température prédéterminée. 23. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une double paroi d'enveloppe, un élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine à mémoire de forme, un autre o élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante des deux dits éléments de paroi d'enveloppe. 24. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante desdits éléments de paroi d'enveloppe. 25. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que ladite couche (60) de microcapsules est recouverte d'une feuille de film protecteur transparent. 26. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé: en ce que ladite couche (60) de microcapsules transparentes comprend un premier type de microcapsules transparentes (64C) remplies d'un premier colorant transparent et un deuxième type de microcapsules transparentes (64M) remplies d'un deuxième colorant transparent; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (64C) dudit premier type est composée d'une première résine transparente qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant transparent suinte de ladite microcapsule (18C) écrasée et réagit avec ledit agent transparent de développement pour produire une première couleur unique; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (64M) dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine transparente qui présente une deuxième caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant transparent suinte de ladite microcapsule (64M) écrasée et réagit avec ledit agent transparent de développement pour produire une deuxième couleur unique. 27. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 26, caractérisé en ce que ladite première température (T1) est plus basse que ladite deuxième température (T2) et en ce que ladite première pression (P1) est plus forte que ladite deuxième pression (P2). 28. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication , caractérisé: en ce que ladite couche (60) de microcapsules transparentes comprend un premier type de microcapsules transparentes (64C) remplies d'un premier colorant transparent, un deuxième type de microcapsules transparentes (64M) remplies d'un deuxième colorant transparent et un troisième type de microcapsules transparentes (64Y) remplies d'un troisième colorant transparent; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules (64C) dudit premier type est composée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant transparent suinte de ladite microcapsule (64C) écrasée et réagit avec ledit agent transparent de développement pour produire une première couleur unique; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules (64M) dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/ io pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant transparent suinte de ladite microcapsule (64M) écrasée et réagit avec ledit agent transparent de développement pour produire une deuxième couleur unique; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules (64Y) du troisième type est composée d'une troisième résine qui présente une troisième caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une troisième pression (P3) à une troisième température (T3), ledit troisième colorant transparent suinte de ladite microcapsule (64Y) écrasée et réagit avec ledit agent transparent de développement pour produire une troisième couleur unique. 29. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 28, caractérisé en ce que lesdites première (T1), deuxième (T2) et troisième (T3) températures sont, respectivement, basse, moyenne et haute, et en ce que lesdites première (P1), deuxième (P2) et troisième (P3) pressions sont, respectivement, forte, moyenne et faible. 30. Substrat (54) de formation d'image selon la revendication 28, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième colorants présentent les trois couleurs primaires. 31. Substrat de formation d'image comprenant: un élément (68) formant base; et une couche (72) de microcapsules revêtant ledit élément (68) formant base, qui contient au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune desdites microcapsules sous une pression prédéterminée à une température prédéterminée, ledit colorant liquide suinte de ladite microcapsule écrasée caractérisé en ce qu'au moins une couche de fonction est incorporée dans ledit substrat (66) de formation d'image. 32. Substrat (66) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ladite couche de fonction comprend une feuille (74) de film transparent formant barrière aux ultraviolets recouvrant ladite couche (72) de microcapsules. 33. Substrat (66) de formation d'image selon la revendication 32, caractérisé en ce que ladite feuille (74) de film transparent formant barrière aux ultraviolets est recouverte d'une feuille (76) de film protecteur transparent. 34. Substrat (66) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (70) de revêtement blanc formée sur une face dudit élément (68) formant base pour donner une qualité de blanc voulue à ladite face. 35. Substrat (66) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (78) conductrice de l'électricité formée sur l'autre face dudit élément (68) formant base. 36. Substrat (80) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend une feuille de papier (82), et en ce que ladite couche de fonction comprend une couche de colle (88) formée sur l'autre face de ladite feuille de papier (82) et une feuille de papier antiadhésif appliquée à ladite couche de colle. 37. Substrat (92) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend une feuille de film (94) composée d'une résine synthétique appropriée, et en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (96) de décollement formée sur une face de la feuille de film (94) et une couche transparente (98) formant barrière aux ultraviolets formée sur ladite couche (96) de décollement, ladite couche (100) de microcapsules revêtant ladite couche (98) formant barrière aux ultraviolets. 38. Substrat (92) de formation d'image selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une autre couche de fonction incluant une couche (102) conductrice de l'électricité formée sur une autre face de ladite feuille de film (94), et une feuille (104) de film protecteur appliquée à ladite couche (102) conductrice de l'électricité. 39. Substrat (108) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend une feuille (110) de film composée d'une résine synthétique transparente appropriée, ) et en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (112) de décollement formée sur une face de ladite feuille (110) de film transparent et une couche transparente (114) formant barrière aux ultraviolets formée sur ladite couche (112) de décollement, ladite couche (116) de microcapsules revêtant ladite couche transparente (114) formant barrière aux ultraviolets. 40. Substrat (120) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend une feuille (122) de papier cartonné, et en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (128) d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de ladite feuille (122) de papier cartonné. 41. Substrat (130) de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit élément formant base comprend une feuille (132) composée d'une résine synthétique transparente appropriée, et en ce que ladite couche de fonction comprend une couche (138) s d'enregistrement sensible à la chaleur formée sur l'autre face de ladite feuille transparente (132). 42. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit colorant liquide comprend un colorant liquide transparent, et en ce que ledit colorant liquide transparent réagit avec un io agent de développement de couleur pour produire une couleur unique donnée, lorsque se produit ledit suintement hors de ladite microcapsule écrasée. 43. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe est une résine à mémoire de forme, qui présente une température de transition vitreuse correspondant à ladite température prédéterminée. 44. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une double paroi d'enveloppe, un élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine à mémoire de forme, un autre élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/ pression est une caractéristique de température/pression résultante des deux dits éléments de paroi d'enveloppe. 45. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante desdits éléments de paroi d'enveloppe. 46. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé: en ce que ladite couche de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine qui io présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule (18M) écrasée. 47. Substrat de formation d'image selon la revendication 46, caractérisé en ce que ladite première température (T1) est plus basse que ladite deuxième température (T2) et en ce que ladite première pression (P1) est plus forte que ladite deuxième pression (P2). 48. Substrat de formation d'image selon la revendication 31, caractérisé: en ce que ladite couche de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule (18C) écrasée; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième îo pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules du troisième type est composée d'une troisième résine qui présente une troisième caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une troisième pression (P3) à une troisième température (T3), ledit troisième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée. 49. Substrat de formation d'image selon la revendication 48, caractérisé en ce que lesdites première (T1), deuxième (T2) et troisième (T3) températures sont, respectivement, basse, moyenne et haute, et en ce que lesdites première (P1), deuxième (P2) et troisième (P3) pressions sont, respectivement, forte, moyenne et faible. 50. Substrat de formation d'image selon la revendication 48, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième colorants présentent les trois couleurs primaires. 51. Substrat (140) de formation d'image comprenant: un premier élément (142) de substrat de formation d'image qui contient une première feuille de papier (142A) et une première couche (142B) de microcapsules revêtant une face de ladite première feuille de papier (142A), ladite première couche (142B) de microcapsules contenant au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune desdites microcapsules sous une première pression prédéterminée à une première température prédéterminée, ledit colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; un second élément (144) de substrat de formation d'image qui contient une seconde feuille de papier (144A) et une seconde couche (144B) de microcapsules revêtant une face de ladite seconde feuille de 0 papier (144A), ladite seconde couche (144B) de microcapsules contenant au moins un type de microcapsules remplies d'un colorant, une enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules étant composée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque l'on écrase chacune desdites microcapsules sous une deuxième is pression prédéterminée à une deuxième température prédéterminée, ledit colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et une couche (146) de décollement interposée entre lesdits premier et second éléments (142, 144) de substrat de formation d'image; caractérisé en ce que lesdites première et deuxième pressions prédéterminées et lesdites première et deuxième températures prédéterminées sont appliquées simultanément auxdits premier et second éléments (142, 144) de substrat de formation d'image, et en ce que ledit second substrat (144) de formation d'image peut se décoller de ladite couche (146) de décollement. 52. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 51, caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite première couche (144A) de microcapsules est une résine à mémoire de forme qui présente une température de transition vitreuse correspondant à ladite première température prédéterminée. 53. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 52, caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite seconde couche (144B) de microcapsules est une résine à mémoire de forme qui présente une température de transition vitreuse correspondant à ladite deuxième température prédéterminée. 54. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 51, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite première couche (144A) de microcapsules comprend une double paroi d'enveloppe, un élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine transparente à mémoire de forme, un autre élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppeétant composé d'une résine transparente ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante des deux dits éléments de paroi d'enveloppe. 55. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 54, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite second couche (144B) de microcapsules comprend une double paroi d'enveloppe, un élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine transparente à mémoire de forme, un autre élément de paroi d'enveloppe de ladite double paroi d'enveloppe étant composé d'une résine transparente ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante des deux dits éléments de paroi d'enveloppe. 56. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 51, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite première couche (144A) de microcapsules comprend une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine transparente ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante desdits éléments de paroi d'enveloppe. 57. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 56, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe des microcapsules incluses dans ladite seconde couche (144B) de microcapsules comprend une paroi d'enveloppe composite incluant au moins deux éléments de paroi d'enveloppe formés de types différents de résine transparente ne présentant pas une caractéristique de mémoire de forme, de sorte que ladite caractéristique de température/pression est une caractéristique de température/pression résultante desdits éléments de paroi d'enveloppe. 58. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 51, caractérisé en ce que: en ce que ladite première couche (144A) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine transparente qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine transparente qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée. 59. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 58, caractérisé en ce que: en ce que ladite seconde couche (144B) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine transparente qui présente une première caractéristique de température/pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine transparente qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée. 60. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication 51, caractérisé en ce que: en ce que ladite première couche (144A) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine transparente qui présente une première caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine transparente qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules du troisième type est composée d'une troisième résine transparente qui présente une troisième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une troisième pression (P3) à une troisième température (T3), ledit troisième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée. 61. Substrat (140) de formation d'image selon la revendication , caractérisé en ce que: en ce que ladite seconde couche (144B) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chacune des microcapsules dudit premier type est composée d'une première résine transparente qui présente une première caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une première pression (P1) à une première température (T1), ledit premier colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules dudit deuxième type est composée d'une deuxième résine transparente qui présente une deuxième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une deuxième pression (P2) à une deuxième température (T2), ledit deuxième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chacune desdites microcapsules du troisième type est composée d'une troisième résine transparente qui présente une troisième caractéristique de température/ pression de sorte que, lorsque l'on écrase ladite paroi d'enveloppe sous une troisième pression (P3) à une troisième température (T3), ledit troisième colorant suinte de ladite microcapsule écrasée.