FR 2761002 A1 19980925 FR 9803358 A 19980319 La présente invention concerne de façon générale une unité à soupape et, en particulier, une telle unité placée dans un canal d'alimentation en encre destiné à être utilisée pour le raccordement d'une tête d'enregistrement à jets d'encre à une cuve d'encre, et qui permet la création d'une dépression. Les imprimantes à jets d'encre classiques comportent en général un chariot qui est muni d'une tête d'enregis- trement à jets d'encre et d'une cartouche d'encre destinée à transmettre de l'encre. Lorsque le chariot est en posi- tion, il se déplace alternativement le long d'une feuille de papier d'enregistrement et projette des gouttelettes d'encre sur cette feuille de papier d'après des données d'impres- sion. La tête d'enregistrement projette les gouttelettes d'encre par les trous de buse par création d'une pression à l'intérieur d'une chambre génératrice de pression. Cette chambre communique avec une chambre commune d'encre et les trous de buse de la tête d'enregistrement. Avec une telle tête d'enregistrement, comme le trou de buse est normalement à un niveau inférieur à celui du niveau de l'encre liquide dans la cartouche, la pression hydro- statique agit au niveau du trou de la buse et provoque des fuites d'encre par ce trou. Un matériau poreux est habi- tuellement placé dans la cartouche pour la solution de ce problème, la force capillaire du matériau poreux maintenant dans la cartouche une pression d'encre légèrement inférieure à la pression dans la tête d'enregistrement. Lorsque la quantité d'encre absorbée dans la matière poreuse diminue parce que l'utilisation de l'encre augmente, la force capillaire de la matière poreuse retarde la trans- mission de l'encre à la tête d'enregistrement. En consé- quence, l'encre présente dans le chariot n'est pas totalement utilisée. Un autre problème posé par le chariot est sa grande dimension car il doit loger un volume important de matière poreuse. En général, une cartouche d'encre est construite afin qu'une paroi ayant une ouverture soit réalisée à une partie inférieure de la cuve d'encre et divise ainsi la partie inférieure en un réservoir d'encre et une cavité. Un clapet de retenue est placé dans l'ouverture de la paroi afin que, lorsque la pression de l'encre dans la tête d'enregistrement est réduite, la soupape s'ouvre, évacue l'encre du réservoir dans la cavité et transmette l'encre à la tête d'enre- gistrement. Il est donc souhaitable de réaliser une cartouche d'encre destinée à une tête d'enregistrement à jets d'encre qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention concerne de façon générale une cartouche destinée à une tête d'enregistrement à jets d'encre cons- truite afin qu'une soupape à diaphragme comportant un diaphragme élastique ayant une ouverture soit utilisée pour séparer un côté d'entrée d'encre et un côté de sortie d'encre. La pression de l'encre dans la tête est maintenue à une valeur légèrement négative entre le côté d'entrée et le côté de sortie. En outre, la quantité d'encre transmise est proportionnelle à l'encre utilisée dans la tête d'enregistrement. Un mode de réalisation préféré concerne une unité à soupape qui assure l'extraction de toutes les bulles formées à proximité de la soupape à diaphragme, alors qu'une dépression est conservée dans la tête d'enregistre- ment en présence de minuscules différences de pression. Selon l'invention, une unité à soupape incorporée à un canal d'alimentation en encre d'un appareil d'enregistrement à jets d'encre comporte une soupape à diaphragme possédant un mince diaphragme élastique, et un corps de soupape qui est formé sur une surface en aval du mince diaphragme élastique, le corps de soupape ayant une ouverture et une partie élastique de support qui est fixée au corps de soupape. Le mince diaphragme élastique travaille en fonction de la différence de pression entre le côté amont et le côté aval. Un siège de soupape est placé du côté amont du canal et reste au contact de l'ouverture formée dans le corps de soupape. Un canal de circulation ayant une section plus petite est formé par (1) une plaque disposée du côté aval du siège de soupape, (2) la partie élastique de support qui est étendue et forme le côté longitudinal, et (3) la partie d'extrémité du support élastique qui forme le côté tourné vers le haut. La soupape à diaphragme a une surface étendue et elle répond à des différences de pression par ouverture du canal de circulation proportionnellement à la quantité d'encre utilisée dans la tête d'enregistrement afin que l'encre soit transmise. La plaque destinée à former le canal de circu- lation constitue la région inférieure de la soupape à diaphragme par sa région inférieure. Comme la face tournée vers le haut de la plaque est relativement étroite, les bulles ont tendance se concentrer dans cette partie. Lorsque l'encre est évacuée par application d'une dépression à la tête d'enregistrement, le débit d'encre dans cette partie ne peut pas diminuer de façon superflue. Les bulles sont donc entraînées avec l'encre vers l'extérieur. L'invention a donc pour objet la réalisation d'une unité perfectionnée à soupape destinée à un appareil d'enregistrement à jets d'encre. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une unité à soupape qui assure l'extraction des bulles éventuel- lement formées à proximité de la soupape à diaphragme alors qu'une dépression est conservée dans la tête d'enregis- trement. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une cartouche perfectionnée d'encre qui comporte l'unité perfec- tionnée à soupape et comprend en outre une aiguille de transmission d'encre. L'invention a aussi pour objet la mise à disposition d'un procédé perfectionné de production d'une unité à soupape. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une unité à soupape selon l'invention, en position fermée; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe de l'unité à soupape réalisée selon l'invention, dans sa position d'ouverture; la figure 4 est une coupe suivant la.ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan d'une soupape à diaphragme réalisée selon l'invention; la figure 6 est une coupe d'un matériau sous forme d'une plaque utilisée pour la construction de la soupape à diaphragme; la figure 7 est une vue en plan d'une soupape à diaphragme destinée à être utilisée dans la cartouche d'encre dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en plan d'une soupape à diaphragme destinée à être utilisée dans la cartouche d'encre d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue en plan d'une soupape à diaphragme destinée à être utilisée avec la cartouche d'encre d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe d'une unité à soupape réalisée selon un autre mode de réalisation de l'invention, en position ouverte; la figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10; la figure 12 est une vue en plan d'une soupape à diaphragme de l'unité à soupape dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 13 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de soupape à diaphragme de l'unité à soupape selon l'invention; la figure 14 est une coupe d'une tête d'enregistrement réalisée selon l'invention, utilisant l'unité à soupape comprise dans une cuve d'encre; la figure 15 est une coupe d'une aiguille de trans- mission d'encre réalisée selon l'invention; la figure 16 est une coupe d'une aiguille de trans- mission d'encre dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 17 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de soupape à diaphragme selon la présente invention; la figure 18 représente un film de matière plastique suivant la ligne 18-18 de la figure 17; la figure 19 est une coupe du film de matière plastique du diaphragme selon la ligne 19-19 de la figure 17; les figures 20(I) et 20(II) illustrent des étapes de traitement de films de matière plastique selon l'invention; et les figures 21(a) et 21(b) illustrent des étapes de production de soupapes à diaphragme dans un mode de réalisation de l'invention. On se réfère d'abord à la figure 1; une cartouche d'encre portant la référence générale 100 comprend une unité à soupape portant la référence générale 200 réalisée selon l'invention. La cartouche 100 comprend un récipient 1. Une chambre 2 d'encre est formée à la partie supérieure du récipient 1, et un orifice 5 de transmission d'encre est formé à sa partie inférieure. L'orifice 5 loge une aiguille N. Une partie concave pratiquement rectangulaire est formée à l'intérieur du récipient 1. Une soupape 6 à dia- phragme destinée à séparer la chambre 2 d'encre de l'orifice est logée dans la partie concave. La périphérie de la face inférieure de la soupape 6 à diaphragme est supportée par une partie la du récipient 1 qui présente une différence de niveau. La soupape à diaphragme 6 est placée dans le récipient 1 par alignement du côté de la chambre d'encre (amont) sur un organe 7 formant un siège de soupape, placé dans le récipient 1. L'organe 7 destiné à former le siège de soupape possède une saillie 7a en son centre, tournée vers le côté aval. Un siège 8 de soupape formé d'un organe élastique tel que le caoutchouc est fixé à l'extrémité avant de la saillie 7a. En outre, une ouverture 9 au moins, et de préférence plusieurs, communiquant avec la chambre 2, sont percées à la périphérie du siège 8 comme indiqué sur les figures 1 et 3. Une plaque 10 de régulation de circulation d'encre est formée afin qu'elle soit solidaire du récipient 1 et est placée dans la partie concave de ce récipient 1, en aval de la soupape 6. Dans un mode de réalisation préféré, une plaque 10 de régulation de circulation d'encre est inclinée vers l'orifice 5, et des ouvertures 11 sont formées à la position la plus haute de la plaque 10 qui communique avec l'orifice 5 comme indiqué sur la figure 3. La soupape à diaphragme 6 représentée sur les figures et 6 est formée par découpe d'un matériau stratifié comprenant un film macromoléculaire tendre 12 et une plaque métallique 13 sous forme d'un rectangle, par attaque de la plaque métallique 13 pour la formation de quatre côtés 14, , 16, 17. Ces quatre côtés sont supportés dans le réci- pient 1, et une partie centrale est réalisée comme corps 18 de soupape et les parties élastiques 19 de support sont adjacentes à cette partie centrale. Les parties élastiques 19 supportent le corps 18 de la soupape des deux côtés et s'étendent jusqu'à des parties 20 d'ouverture du châssis. Les parties 20 sont des fenêtres qui exposent le film macro- moléculaire 12. Le corps 18 de soupape a une ouverture 21. La largeur des parties 19 de support est sélectionnée afin qu'elle permette une déformation élastique sous l'action des différences de pression par rapport à la pression dans la tête d'enregistrement. La soupape à diaphragme 6 est fixée par l'organe 7 de formation de siège du côté de la chambre d'encre vers le récipient 1 et est ajustée par la partie la du récipient 1. Un filtre 22 destiné à retirer les bulles et la poussière contenues dans l'encre est placé dans une partie supérieure de la chambre d'encre. Dans un mode de réalisation de l'invention, le chariot est monté sur l'appareil d'enregistrement par introduction de l'aiguille N de transmission d'encre par l'orifice 5 de transmission d'encre du chariot d'encre. Pour que l'air ne soit pas introduit dans l'encre, la pression à l'orifice 5 est abaissée lorsque le chariot est tiré dans la tête d'enregistrement par action de la dépression sur la tête d'enregistrement par l'intermédiaire d'un organe à capuchon. La différence de pression est alors détectée par la soupape 6 à diaphragme. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, la soupape 6 à diaphragme est séparée du siège 8 et l'encre de la chambre 2 circule entre l'ouverture 11, à la position à la plus haute, et la partie inférieure (ouverture 21) de la soupape à diaphragme 6 afin que l'encre s'écoule vers l'orifice 5. Etant donné la position du canal de circulation dans la région inférieure de la soupape 6, les buses éventuelles concentrées à la partie inférieure de la soupape 6 se rassemblent à proximité de l'ouverture 11 du fait de leur flottabilité. Comme le débit d'encre dans cette région est plus grand que dans les autres régions, les buses sont entraînées par le courant d'encre avant d'être évacuées par la tête dans l'organe à capuchon. Au moment o le remplissage d'encre est terminé et une opération d'impression est réalisée, l'encre de la région inférieure de la soupape 6 s'écoule dans la tête d'enre- gistrement par l'intermédiaire de l'orifice 5. La pression à la région inférieure de la soupape 6 diminue progressi- vement. Lorsque la dépression dépasse la force de rétablis- sement des parties élastiques 19 de support, la soupape 6 fléchit vers le bas, vers le côté de l'orifice 5. L'ouverture 21 se sépare alors du siège 8. Ainsi, l'encre de la chambre 2 s'écoule par l'ouverture 21 et pénètre par l'orifice 5 de transmission d'encre jusqu'à ce que la pression à l'orifice 5 devienne excessivement négative. Lorsque la pression dans la région inférieure de la soupape 6 s'élève légèrement par introduction d'encre, les parties élastiques 19 de support exercent une force qui dépasse celle qui est due à la pression de l'encre provenant de la chambre 2 et guide le corps 18 de soupape vers le côté amont. De cette manière, le corps 18 est mis en contact élastique avec le siège 8 si bien que l'ouverture 21 se ferme. En conséquence, la pression dans l'orifice 5 est maintenue négative pour la conservation du ménisque de la tête d'enregistrement, quel que soit le niveau de l'encre liquide dans la chambre 2. Pour que des gouttelettes d'encre ne puissent pas être projetées par un trou de buse, par exemple après une longue période d'impression, la plaque à buses de la tête d'enre- gistrement est fermée de manière étanche par un capuchon. Ce capuchon active la dépression si bien que les bulles concentrées à proximité de l'ouverture 11 sont évacuées vers l'extérieur de la tête d'enregistrement. Les figures 7 à 9 représentent d'autres soupapes à diaphragme 6 selon la présente invention. Dans tous les modes de réalisation, les parties analogues sont désignées par des références identiques, seules les différences étant décrites. La figure 7 représente une soupape 60 ayant des parties 23 de dérivation placées symétriquement par rapport à l'ouverture 21 du corps 18 de la soupape. Les parties 23 sont formées par attaque de la plaque métallique 13 et elles s'étendent sur des parties du film 12 telles que la pression différentielle est transférée au corps 18 et aux parties élastiques 19. Le film macromoléculaire 12 ne peut donc pas se déformer excessivement. La figure 8 représente un mode de réalisation préféré de soupape à diaphragme 160 dans lequel le canal de circu- lation placé dans la région inférieure de la soupape 6 est étranglé par la plaque 10 de régulation de débit d'encre. Le canal de circulation est alors plus étroit vers la partie d'extrémité, dans la direction d'allongement des parties élastiques 19 de support. Dans ce cas, une fenêtre 20' en losange est formée par attaque de la plaque métallique 13 afin qu'il reste le corps 18 dans la partie centrale, les parties élastiques 19 de support des deux côtés et des parties 25, 26, 27, 28 en forme de cadre de montage à la périphérie de la fenêtre. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le corps 18 de soupape est rendu plus sensible aux différences de pression par réduction de la rigidité du film 12 dans la région centrale, à l'endroit o se trouve le corps 18. En outre, le canal de circulation peut être plus étroit dans la région fixe de chaque partie élastique 19 de support à l'endroit o les bulles ont tendance à être stationnaires. Les bulles sont alors retirées par circulation de l'encre vers l'intérieur depuis les ouvertures 9. La figure 9 représente un exemple dans lequel une soupape 260 à diaphragme comporte un corps 18 de soupape qui est supporté par les parties élastiques 19' de support sous forme d'éléments sinueux à la place des parties élastiques 19. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la région flexible de déformation des parties 19' peut s'allonger. En conséquence, le corps 18 peut être déplacé même sous l'action de différences minuscules de pression. On se réfère maintenant aux figures 9 à 11 qui repré- sentent un autre mode de réalisation de l'invention. La soupape à diaphragme 260 est disposée afin qu'une partie seulement du côté aval du corps de la soupape 262 soit supportée par une partie élastique 29 de support. On obtient ainsi un support en porte-à-faux comme indiqué sur la figure 10. Un substrat 30 formant un canal de circulation partant de la paroi 35 est recourbé vers le haut dans la direction dans laquelle la partie élastique 29 de support en porte-à- faux s'étend et régule la circulation dans un canal formé entre la soupape 262 et le substrat 30 de manière que la largeur du canal de circulation soit réduite. Dans ce cas, l'encre s'écoule dans l'orifice 5 depuis l'ouverture 31 formée à l'emplacement le plus haut du substrat 30. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la région du canal de circulation d'encre à proximité de la soupape à diaphragme est rétrécie afin que les bulles de la soupape à diaphragme puissent se concentrer à un emplacement avant d'être entraînées par le courant d'encre vers l'extérieur. La figure 13 représente une soupape à diaphragme 261 selon l'invention, qui peut être utilisée dans l'unité à soupape précitée. Dans ce mode de réalisation, une partie 32 de cadre comporte une fenêtre qui se rétrécit dans une direction le long de la partie 29 de support à distance du corps 18 et de l'ouverture 21. Bien qu'on ait décrit le cas dans lequel l'unité à soupape est placée dans le chariot d'encre dans l'exemple précité de l'invention, une tête d'enregistrement 400 de type jetable, telle que représentée sur la figure 14, comprenant une tête 500 d'enregistrement et une cuve 600 d'encre, peut aussi être utilisée pour donner le même effet. Des références identiques sont utilisées pour désigner les structures analogues à celles des modes de réalisation précédents. Dans ce mode de réalisation, la tête 400 d'enregistrement possède une cuve 600 d'encre ayant une chambre 2 d'encre. Un filtre 22 sépare la chambre 2 de l'unité 40 à soupape. La tête 500 d'enregistrement comprend un canal P de transmission d'encre. L'unité à soupape 40 est placée entre la chambre 2 et le canal P. L'unité à soupape possède une soupape à diaphragme élastique 6 disposée dans le récipient 1 et fixée en position par un organe 7 formant un siège de soupape. Cet organe 7 a des ouvertures 9 percées à la périphérique du siège 8. La soupape 6 a une ouverture qui vient sélectivement au contact du siège 8 de soupape en fonction des changements de pression entre le canal P et la chambre 2. Une plaque 10 de régulation de débit d'encre est placée entre le canal P et la soupape 6 pour la formation d'ouver- tures 11 destinées à délimiter un trajet de circulation de fluide entre la chambre 2 et le canal P. La soupape 6 non seulement est supportée des deux côtés dans les unités 170, 270 de transmission d'encre mais aussi elle peut être supportée en porte-à-faux comme représenté sur la figure 10 par raccourcissement de la partie élastique de support. Le matériau stratifié d'un film macromoléculaire tendre et d'une plaque métallique est traité par attaque chimique ou gravure dans les modes de réalisation précités de la présente invention. On peut obtenir le même effet par traitement d'un corps de soupape, des parties élastiques de support et d'une partie de cadre par.un emboutissage de il plaque métallique, ou par collage d'une plaque macromolé- culaire formée par moulage par injection sur un film macromoléculaire. Dans le cas de données d'impression ayant une densité de points relativement faible, l'élasticité de l'ensemble de la soupape à diaphragme doit être plus faible afin que la soupape puisse fléchir pour de faibles différences de pression. On obtient alors une instabilité de la position du corps de soupape et une réduction de la transmission d'encre. On se réfère maintenant à la figure 17 sur laquelle une soupape à diaphragme 150 selon l'invention permet la solu- tion de ce problème. La soupape à diaphragme 150 est formée par des étapes d'attaque chimique ou d'emboutissage d'une plaque métallique élastique facile à usiner. Par exemple, une plaque 50 d'acier inoxydable ayant une épaisseur d'envi- ron 0,03 mm est formée avec un corps 52 de soupape en un point central. Le corps 52 de soupape a une ouverture 53 en son centre. Les parties sinueuses de dérivation 54 ont des premières extrémités 56 et des secondes extrémités 58, les premières extrémités respectives 56 prolongeant le corps 52 symétriquement par rapport au point central. Les secondes extrémités respectives 58 des parties 54 sont connectées à une partie périphérique 55 de la plaque métallique 50. La plaque métallique 50 est liée, de préférence par une couche adhésive, à un matériau macromoléculaire extensible qui permet une déformation plastique. Par exemple, un film 51 de matière plastique de sulfure de polyphénylène de 0,0035 mm d'épaisseur, qui a subi une déformation plastique afin que sa partie centrale dépasse au point que le corps 52 de soupape est au moins séparé du siège 8, est représenté sur les figures 18 et 19. Avant ou après la fin de la combi- naison précitée, un canal de circulation est formé par disposition d'une ouverture dans le film 51 de matière plastique, à une position qui correspond à l'ouverture 53 du corps 52. On se réfère maintenant aux figures 20(I) et 20(II) qui illustrent un procédé de déformation d'une matière plastique. La déformation de la matière plastique nécessaire à la construction d'un film de matière plastique selon l'invention est destinée à former une partie bombée. Un film ' de matière plastique est préchauffé à une température supérieure à sa température de déformation thermique ou de transition secondaire et inférieure à sa température de ramollissement. Le film est placé sur un matériau convexe 61 ayant un profil voulu de gonflement comme indiqué sur la figure 20(I), et il est comprimé par un matériau concave 62, comme indiqué sur la figure 20(II). La matière plastique se refroidit alors avec la partie bombée voulue. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme le film 51 de matière plastique a une partie bombée qui équivaut à la position ouverte de la soupape, la force de maintien du corps 52 au contact du siège 8 agit pratiquement sur l'élasticité des parties 54 de dérivation. Ainsi, lorsque la rigidité des parties 54 augmente, la soupape s'ouvre pour de plus faibles différences de pression alors que le corps 52 ne présente pas de phénomène d'instabilité. Lorsque la région du joint est limitée en particulier à l'endroit o le film 51 et le corps 52 se raccordent, la force élastique du film 51 agissant sur le corps 52 peut être réduite et les possibilités de poursuite du corps 52 de la soupape peuvent aussi être meilleures. Les figures 21(a) et 21(b) représentent d'autres modes de réalisation mettant en oeuvre une déformation plastique selon l'invention. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 21(a), un organe 64 de capuchon qui a une partie concave 63 nécessaire à l'usinage de la matière plastique et une base 65 sont utilisés pour fixer le bord périphérique du film 60' dans des conditions hermétiques. Le film est chauffé à une température supérieure à sa température de déformation thermique ou de transition secondaire et inférieure à sa température de ramollissement. La pression différentielle des ouvertures 66, 67 provoque un accrois- sement de la pression du côté de la partie concave 63. La déformation plastique est provoquée par action naturelle de la dépression -P sur la partie concave 63. Une surpression P est alors appliquée du côté de la base. Bien que la partie concave 63 qui correspond au profil destiné à provoquer la déformation plastique de l'organe 64 soit réalisée dans l'exemple précité de l'invention, cette déformation plastique peut aussi être provoquée par simple formation d'une cavité 68 comme indiqué sur la figure 21(b) et par création d'une différence de pression agissant sur le film 60' de matière plastique. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, la déformation plastique des films macromoléculaires peut être réalisée dans les soupapes 6, 60, 160, 260, 261 et 262. Comme indiqué précédemment, selon l'invention, l'unité à soupape comporte une soupape à diaphragme ayant un mince diaphragme élastique qui est sensible à une différence de pression entre les côtés amont et aval. Le corps de soupape est formé à la surface du mince diaphragme élastique et a une ouverture. La partie de support élastique est formée en une seule pièce avec le corps de soupape et est utilisée pour le déplacement du corps de soupape vers le côté amont. Le siège de soupape est placé du côté amont du canal de transmission d'encre et est maintenu en contact élastique avec l'ouverture. La plaque qui forme le canal de circu- lation est placée du côté aval du siège de soupape, la direction d'allongement de la partie élastique de support formant le côté longitudinal et la partie d'extrémité constituant le côté tourné vers le haut, afin qu'un canal de circulation soit formé avec une section plus petite. La soupape à diaphragme reçoit la pression différentielle sur une grande surface et ouvre le canal de circulation en proportion de l'utilisation de l'encre dans la tête d'enre- gistrement afin que l'encre soit transmise. Comme la plaque qui forme le canal de circulation constitue la région infé- rieure de la soupape à diaphragme, avec sa région inférieure qui constitue un côté relativement étroit tourné vers le haut, les bulles se concentrent dans cette partie. Les bulles sont donc évacuées avec l'encre. Par rapport au cas o la soupape à diaphragme est formée d'un simple diaphragme mince, la position centrale de la soupape à diaphragme est conservée par utilisation de la rigidité de l'organe élastique de support quelle que soit l'oscillation du chariot ou analogue, et l'opération decommutation est stabilisée par suppression des fluctuations du coefficient élastique de l'encre afin que l'encre soit transmise de manière fiable à la tête d'enregistrement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux unités, cartouches, aiguilles et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Unité à soupape placée dans un canal de transmission d'encre d'un appareil d'enregistrement à jets d'encre, le canal de transmission d'encre ayant un côté amont et un côté aval, l'unité à soupape étant caractérisée en ce qu'elle comprend: une soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme ayant un mince diaphragme élastique qui travaille sous l'action d'une différence de pression entre un côté amont et un côté aval du diaphragme, un corps (18, 52) de soupape formé à la surface du mince diaphragme élastique et ayant une ouverture, et une partie élastique de support formée en une seule pièce avec le corps (18, 52) de soupape afin que celui-ci soit rappelé vers l'amont, un siège (8) de soupape placé dans le canal de trans- mission d'encre en amont du diaphragme et maintenu en contact élastique avec l'ouverture, et une plaque (10) de formation d'un canal de circulation placé du côté aval du siège (8) de soupape, le canal de circulation s'étendant dans une direction longitudinale de la partie élastique et la plaque (10) formant le canal de circulation ayant un côté d'une partie d'extrémité qui s'étend vers l'amont pour la formation d'un canal de circu- lation dont la section diminue dans la direction longi- tudinale. 2. Unité à soupape selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme est formée d'un matériau stratifié comprenant un film macromoléculaire (12) et un matériau sous forme d'une plaque (13) ayant un coefficient élastique inférieur à celui du film macromoléculaire (12). 3. Unité à soupape selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le corps (18, 52) de soupape a au moins deux côtés, et la partie élastique de support est formée afin qu'elle supporte le corps (18, 52) de soupape d'au moins deux côtés opposés. 4. Unité à soupape selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le corps (18, 52) de soupape a au moins un côté, et la partie élastique de support est formée afin qu'elle supporte le corps (18, 52) de soupape d'un côté. 5. Unité à soupape selon la revendication 3, caracté- risée en ce que la partie élastique de support s'étend radialement depuis le corps (18, 52) de soupape, l'ouverture formant un point de symétrie. 6. Unité à soupape selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le mince diaphragme élastique est formé par usinage à l'état plastique à un profil convexe tel que l'ouverture forme un sommet. 7. Unité à soupape selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le profil convexe est suffisamment important pour que le corps (18, 52) de soupape soit séparé du siège (8) de soupape. 8. Unité à soupape selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le mince diaphragme élastique est formé d'un matériau macromoléculaire extensible (12). 9. Unité à soupape selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le mince diaphragme élastique et le corps (18, 52) de soupape sont collés afin qu'ils forment une région de recouvrement. 10. Cartouche d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend: un récipient ayant une chambre d'encre à une partie supérieure et un orifice de transmission d'encre à une partie inférieure, une soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme placée dans le récipient et séparant la chambre d'encre de l'orifice de transmission d'encre, le diaphragme étant un mince diaphragme élastique qui agit sous l'action d'une différence de pression entre un côté amont et un côté aval du diaphragme, un corps (18, 52) de soupape formé à la surface du mince diaphragme élastique, le corps (18, 52) de soupape ayant une ouverture, et une partie élastique de support qui est formée afin qu'elle soit solidaire du corps (18, 52) de soupape et qui est utilisée pour rappeler le corps (18, 52) de soupape vers l'amont, un siège (8) de soupape disposé dans le canal de transmission d'encre en amont du diaphragme et maintenu en contact élastique avec l'ouverture, et une plaque (10) de formation d'un canal de circulation disposée du côté aval du siège (8) de soupape, le canal de circulation s'étendant dans une direction longitudinale de la partie plastique et la plaque (10) formant le canal de circulation ayant un côté de partie d'extrémité qui s'étend vers l'amont pour la formation d'un canal de circulation dont la section diminue dans la direction longitudinale. 11. Cartouche d'encre selon la revendication 10, caractérisée en ce que la soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme est formée d'un matériau stratifié compre- nant un film macromoléculaire (12) et un matériau sous forme d'une plaque (13) ayant un coefficient élastique inférieur à celui du film macromoléculaire (12). 12. Cartouche d'encre selon la revendication 10, carac- térisée en ce que le corps (18, 52) de soupape a au moins deux côtés, et la partie élastique de support est formée afin qu'elle supporte le corps (18, 52) de soupape d'au moins deux côtés opposes. 13. Cartouche d'encre selon la revendication 10, carac- térisée en ce que le corps (18, 52) de soupape a au moins un côté, et la partie élastique de support est formée afin qu'elle supporte le corps (18, 52) de soupape d'un côté. 14. Cartouche d'encre selon la revendication 10, carac- térisée en ce que la partie élastique de support s'étend radialement depuis le corps (18, 52) de soupape, l'ouverture formant un point de symétrie. 15. Cartouche d'encre selon la revendication 10, carac- térisée en ce que le mince diaphragme élastique est formé par usinage à l'état plastique à un profil convexe tel que l'ouverture forme un sommet. 16. Cartouche d'encre selon la revendication 15, carac- térisée en ce que le profil convexe est suffisamment important pour que le corps (18, 52) de soupape soit séparé du siège (8) de soupape. 17. Cartouche d'encre selon la revendication 15, carac- térisée en ce que le mince diaphragme élastique est formé d'un matériau macromoléculaire extensible (12). 18. Cartouche d'encre selon la revendication 15, carac- térisée en ce que le mince diaphragme élastique et le corps (18, 52) de soupape sont collés afin qu'ils forment une région de recouvrement. 19. Aiguille de transmission d'encre qui communique avec un canal de transmission d'encre d'une tête d'enregis- trement à jets d'encre et qui est utilisée pour la transmission d'encre d'une cartouche d'encre à la tête d'enregistrement, l'aiguille étant caractérisée en ce qu'elle comprend: une soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme tendue de manière qu'elle sépare une chambre d'encre d'un orifice de transmission d'encre et possédant un mince diaphragme élastique agissant sous l'action d'une différence de pression existant entre le côté amont et le côté aval du diaphragme, un corps (18, 52) de soupape formé à la surface du mince diaphragme élastique et ayant une ouverture, et une partie élastique de support qui est formée afin qu'elle soit solidaire du corps (18, 52) de soupape afin que celui-ci soit rappelé vers l'amont, et un siège (8) de soupape disposé dans le canal de trans- mission d'encre en amont du diaphragme et maintenu en contact élastique avec l'ouverture. 20. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 19, caractérisée en ce qu'une plaque (10) de formation d'un canal de circulation est disposée du côté aval du siège (8) de soupape, la direction d'allongement de la partie élastique de support s'étendant en direction longitudinale et le côté de sa partie d'extrémité étant tourné vers le haut pour la formation d'un canal de circulation dont la section diminue. 21. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 19, caractérisée en ce que la soupape (6, 60, 160, 260, 261, 262) à diaphragme est formée d'un matériau strati- fié comprenant un film macromoléculaire (12) et un matériau sous forme d'une plaque (13) ayant un coefficient élastique inférieur à celui du film macromoléculaire (12). 22. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 19, caractérisée en ce que le corps (18, 52) de soupape a au moins un côté, et la partie élastique de support est formée afin qu'elle supporte le corps (18, 52) de soupape d'un côté. 23. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 19, caractérisée en ce que le mince diaphragme élastique est formé par usinage à l'état plastique à un profil convexe tel que l'ouverture forme un sommet. 24. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 23, caractérisée en ce que le profil convexe est suffisamment important pour que le corps (18, 52) de soupape soit séparé du siège (8) de soupape. 25. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 23, caractérisée en ce que le mince diaphragme élastique est formé d'un matériau macromoléculaire exten- sible (12). 26. Aiguille de transmission d'encre selon la revendi- cation 23, caractérisée en ce que le mince diaphragme élastique et le corps (18, 52) de soupape sont collés afin qu'ils forment une région de recouvrement. 27. Procédé de fabrication d'une unité à soupape, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la formation d'un corps (18, 52) de soupape au point central d'une plaque élastique, la formation d'une ouverture au centre du corps (18, 52) de soupape, avec formation d'une partie élastique de support dont une première extrémité prolonge le corps (18, 52) de soupape, le point central constituant un point de symétrie, la formation d'une saillie au centre d'un film macromoléculaire (12) qui peut subir une déformation plastique, et le raccordement de la plaque élastique (13) au film macromoléculaire (12). 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la saillie est formée par emboutissage mécanique. 29. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la saillie est formée par application d'une pression par un fluide. 30. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la saillie est suffisamment grande pour séparer le corps (18, 52) de soupape du siège (8) de soupape. 31. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le film macromoléculaire (12) est chauffé à une température supérieure à la température de déformation thermique ou de transition secondaire du film macromolé- culaire (12) et inférieure à la température de ramollis- sement du film macromoléculaire (12).