FR 2763573 A1 19981127 FR 9806377 A 19980520 L'invention concerne un clapet de surpression pour un récipient d'emballage, qui comprend une plaque de base fixée à une paroi du récipient d'emballage, laquelle présente au moins une ouverture et recouvre un trou traversant dans la paroi du récipient d'emballage, et qui comprend une membrane de clapet fixée sur la plaque de base au moyen de deux zones de bordure parallèles et libérant une zone de canal, ladite membrane recouvrant au moins une ouverture et étant appliquée de façon étanche sur la plaque de base dans la position de fermeture. Les produits sensibles à l'oxygène, comme par exemple le café, sont emballés dans des récipients d'emballage sous forme de sacs refermés de manière étanche afin d'éviter d'être gâtés par l'oxygène de l'air. Cependant, comme le café fraîchement torréfié contient du dioxyde de carbone et qu'il se forme à cause de ceci une pression accrue qui gonfle le récipient d'emballage et qui mène à un éclatement, il est connu d'équiper le récipient d'emballage avec un clapet de surpression. Un clapet de surpression connu du document DE 195 10 489 AI, qui est agencé au-dessus d'un trou traversant dans la paroi du récipient d'emballage, comporte une membrane de clapet flexible, laquelle membrane recouvre un trou de clapet constitué d'au moins deux ouvertures circulaires qui se recoupent, ménagées dans une plaque de base collée de manière étanche sur la paroi du récipient d'emballage, et se soulève de la plaque de base en formant un canal de sortie pour une certaine pression à l'intérieur de l'emballage. Dans le cas de surpression, le dioxyde de carbone gazeux peut s'échapper via ce canal de sortie hors du récipient d'emballage jusqu'à l'extérieur. Dans le clapet de surpression évoqué ci-dessus, qui a été développé dans le but de présenter une pression d'ouverture la plus faible possible, selon le mode de réalisation, cette pression d'ouverture est de l'ordre de 3 mbar ou même moins. Une pression d'ouverture aussi faible est en pratique suffisamment basse, de sorte que le clapet de surpression connu fonctionne de façon satisfaisante sur le plan fonctionnel. Cependant, l'aspect du trou de clapet constitué d'au moins deux ouvertures circulaires qui se recoupent exige une certaine accoutumance. Ainsi, on peut imaginer qu'un utilisateur qui observe un récipient d'emballage équipé du clapet de surpression précité soupçonne un défaut de fabrication et refuse par conséquent l'emballage. L'objectif de l'invention, c'est de développer un clapet de surpression de ce genre pour un récipient d'emballage, de telle manière qu'il soit conçu d'une manière agréable sur le plan esthétique, en plus du fait qu'il présente une surpression relativement faible. Cet objectif est atteint par le fait que les ouvertures sont situées à distance l'une de l'autre et sont réalisées sous forme de cercles, d'ovales, d'ellipses ou de polygones. D'une autre manière, cet objectif est aussi atteint par le fait que les ouvertures sont constituées par au moins deux ovales, ellipses ou polygones qui se recoupent mutuellement, les centres des ovales, des ellipses ou des polygones étant en coïncidence. Grâce à ces caractéristiques, on peut en outre réaliser une multiplicité de formes pour les trous de clapet, de sorte qu'outre la forme agréable sur le plan optique du clapet de surpression, on peut également modifier de manière simple les pressions d'ouverture. Grâce à l'utilisation de plusieurs trous de clapet, on raccourcit d'une part les trajets pour le gaz jusqu'à la bordure du clapet de surpression, ce qui peut mener à part une pression d'ouverture plus réduite, et l'on augmente par ailleurs la sécurité, puisque même dans le cas o un trou traversant dans la paroi du récipient d'emballage est bloqué, il existe encore des possibilités d'échappement pour le gaz. D'autres avantages et développements avantageux du clapet de surpression de l'invention pour un récipient d'emballage ressortent du reste de la présente demande de brevet. Des exemples de réalisation de l'invention sont illustrés dans les dessins et seront expliqués plus en détail dans ce qui suit. La figure 1 montre un récipient d'emballage avec un clapet de surpression, représenté en perspective; la figure 2 montre une coupe longitudinale à travers un clapet de surpression monté sur la paroi de l'emballage; et les figures 3 à 7 montrent des vues de dessus sur diverses formes de réalisation du clapet de surpression. Sur une paroi latérale d'un sac d'emballage 1 représenté à la figure 1, dans lequel on a emballé de manière compacte par exemple du café fraîchement torréfié, on a fixé un clapet de surpression 10 d'une manière étanche sur la paroi 2, au-dessus d'au moins un trou traversant 3. Le clapet de surpression 10 représenté plus en détail à la figure 2 comporte une plaque de base rigide 11 formée à partir d'une feuille de matière plastique de forme carrée avec des coins arrondis, et une membrane de clapet 12 de même étendue, formée d'un film de matière plastique mince et flexible, ainsi que deux bandes d'écartement 13 et 14 en une feuille de matière plastique rigide. Le clapet de surpression 10 est collé à plat avec la face intérieure de la plaque de base 11, au moyen d'une couche de colle 16 sur la face extérieure de la paroi 12 du sac d'emballage 1, ladite plaque de base 1 1 comportant au moins un trou de clapet 15 aligné avec un trou traversant respectif 3. Ledit au moins un trou de clapet 15 est refermé de manière étanche par la membrane de clapet 12, dont les deux zones de bordure parallèles 17 et 18 sont collées de manière solidaire sur la face supérieure de la plaque de base 11 au moyen de couches de colle respectives 21 et 22. La membrane de clapet 12 présente une zone centrale 19 qui a été laissée exempte de colle, qui chevauche ledit au moins un trou de clapet 15 et qui, dans la situation sans pression, repose de manière étanche sur la face supérieure des régions de la plaque de base 11 dépourvues de trous. Les bandes d'écartement 13 et 14 sont fixées au moyen de couches de colle 23 et 24 sur les zones de bordure 17 et 18 avec lesquelles la membrane de clapet 12 est collée sur la plaque de base 11, et la bordure externe de celle-ci coïncide avec celle de la membrane de clapet 12. La largeur des bandes d'écartement 13 et 14 est quelque peu plus faible que la largeur des couches de colle 21 et 22 au moyen desquelles la membrane de clapet 12 est fixée sur la plaque de base 11. Lors d'une montée en pression à l'intérieur du sac d'emballage 11 par S dégagement de dioxyde de carbone gazeux depuis la matière emballée, par exemple du café, la pression agit à travers le trou traversant 3 dans la paroi 2 et à travers le trou de clapet 15 dans la plaque de base 1 1 sur la région centrale de la zone médiane 19 de la membrane de clapet 12. Lorsque la pression augmente, la zone médiane 19 se bombe et se soulève à la manière d'une bulle depuis la face supérieure de la plaque de base 11, de sorte qu'il se forme finalement entre la plaque de base 11 et la zone médiane 19 de la membrane de clapet 12 un canal qui s'étend jusqu'aux bordures libres de la zone médiane 19 et à travers lequel le gaz peut s'écouler. Afin d'obtenir d'une part une pression d'ouverture la plus basse possible, par exemple de l'ordre de grandeur de 3 mbar, et de concevoir d'autre part un clapet de surpression 10 agréable sur le plan optique, ledit au moins un trou de clapet 15 est réalisé d'une manière particulière. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 3, on a prévu deux trous de clapet 15 sous forme de cercles 25 écarté l'un de l'autre. Les centres des deux cercles 25 sont situés sur un axe 26 aligné avec l'axe longitudinal de la zone médiane 19, et leur écartement mutuel est tel que celui-ci est approximativement égal à leur distance par rapport aux bordures extérieures de la membrane de clapet 12. En variante de l'exemple de réalisation illustré à la figure 3, il est aussi possible de prévoir plus de deux trous de clapet 15 réalisés sous forme de cercles 25, lesquels sont également agencés à des distances régulières sur un axe commun, ou bien de remplacer les cercles 25 par des polygones, comme des rectangles, par des ellipses ou des ovales. Dans la figure 4, on a prévu quatre trous de clapet 15 réalisés sous forme carrée 25, dont les centres sont situés au sommet d'un rectangle indiqué par la référence 28. Il est cependant aussi imaginable de prévoir les carrés suivant un autre agencement. La pression d'ouverture peut être variée, dans le cas des carrés 27, au moyen de leur taille et de leur agencement, ceux-ci pouvant être éventuellement aussi remplacés par des rectangles ou par d'autres formes. Dans les figures 5 et 6, on a prévu respectivement deux ovales 30 ou rectangle 31 qui se recoupent à angle droit, et qui sont alignés au centre avec le clapet de surpression 10. Il est aussi possible de prévoir plus de deux ovales 30 ou rectangles 31 qui se recoupent, ou encore, comme indiqué à la figure 7, d'agencer plusieurs rectangles 31 (ou ovales 30) qui se recoupent mutuellement, sur un axe commun 32 aligné avec la zone médiane 19, comme montré à la figure 6. Ici aussi, la pression d'ouverture s'établit en fonction du nombre et de l'agencement des ovales 30 ou des rectangles 31. Revendications 1. Clapet de surpression (10) pour un récipient d'emballage (1), comprenant une plaque de base (11) fixée à une paroi (2) du récipient d'emballage (1), ladite plaque de base présentant au moins une ouverture (15) qui recouvre au moins un trou traversant (3) dans la paroi (2) du récipient d'emballage (1), et comprenant une membrane de clapet (12) fixée sur la plaque de base (11) avec deux zones de bordure parallèles (17, 18) et laissant libre une zone en forme de canal, ladite membrane de clapet recouvrant ladite au moins une ouverture (15) et reposant de façon étanche dans la position de fermeture sur la plaque de base (11), caractérisé en ce que les ouvertures (15) sont à distance les unes des autres et sont réalisées sous forme de cercles (25), d'ovales, d'ellipses ou de polygones (27). 2. Clapet de surpression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les centres des cercles (25), des ovales, des ellipses ou des polygones (27) sont agencés sur un axe commun (26). 3. Clapet de surpression selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe (26) s'étend suivant l'axe longitudinal de la zone en forme de canal. 4. Clapet de surpression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les centres des cercles (25), des ovales, des ellipses ou des polygones (27) sont situés au sommet d'un polygone (28). 5. Clapet de surpression (10) pour un récipient d'emballage (1), comprenant une plaque de base (1 1) qui est fixée à une paroi (2) du récipient d'emballage (1) et qui comporte au moins une ouverture (15) qui recouvre au moins un trou traversant (3) dans la paroi (2) du récipient d'emballage, et comprenant une membrane de clapet (12) fixée sur la plaque de base (11) avec deux zones de bordure parallèles (17, 18) et laissant libre une zone en forme de canal, ladite membrane de clapet (12) recouvrant ladite au moins une ouverture (15) et reposant de manière étanche sur la plaque de base (11) dans la position de fermeture, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture (15) est constituée d'au moins deux ovales (30), ellipses ou polygones (31) qui se recoupent mutuellement, les centres des ovales (30), des ellipses ou des polygones (31) étant en coïncidence. 6. Clapet de surpression selon la revendication 5, caractérisé en ce que les centres des ovales (30), des ellipses ou des polygones sont alignés avec le centre du clapet de surpression (10). 7. Clapet de surpression selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs centres respectifs des ovales (30), des ellipses ou des polygones (31) sont agencés sur un axe commun (32) aligné avec la zone en forme de canal.