FR 2765829 A1 19990115 FR 9808449 A 19980702 La présente invention concerne une unité d'impression offset pour laquer des matières d'impression dans une machine d'impression rotative, comportant un cylindre d'impression, un cylindre porte-blanchet et un cylindre porte-plaque, avec une unité d'encrage et une unité de mouillage associées, I'unité de mouillage présentant au moins un rouleau d'application d'agent de mouillage pouvant être entraîné, monté rotatif, et réglable par rapport au cylindre porte-plaque. Un dispositif de ce type est connu par le document DE-3 046 257, ainsi que par le document DD-207 358. Egalement on utilise l'unité de mouillage d'une machine d'impression offset qui travaille selon le prin- cipe du rouleau d'écopage. Selon le document DE-3 046 257, le rouleau d'application peut être amené en contact avec un cylindre de laquage. Au contraire, selon le document DD-207 358, les rouleaux d'ap- plication d'agent de mouillage d'une unité d'impression offset sont en contact, de façon connue, lors de l'impression, avec le cylindre porte- plaque. Lors du laquage, I'agent de mouillage est en revanche échangé dans l'unité de mouillage contre la laque ou le vernis à traiter. Les rou- leaux d'application d'agent de mouillage qui peuvent être amenés au con- tact du cylindre porte-plaque jouent le rôle des rouleaux d'application de laque. L'application de laque a lieu, dans une première réalisation, indirec- tement du cylindre porte-plaque, par l'intermédiaire du cylindre porte- blanchet, vers la matière d'impression. Dans une autre réalisation, le cy- lindre porte-plaque est écarté du cylindre porte-blanchet, et le rouleau d'application d'agent de mouillage du cylindre porte-plaque, de sorte que I'application de laque a lieu directement par le cylindre porte-blanchet. Ainsi, un rouleau d'application d'agent de mouillage est en liaison fonc- tionnelle avec un rouleau d'application de laque supplémentaire, ce rou- leau d'application de laque pouvant être amené en contact avec le cylin- dre porte-blanchet. De plus, un inconvénient consiste en ce que la pluralité des rou- leaux prolonge le train de rouleaux ainsi qu'augmente le nombre des points de clivage, ce qui est coûteux pour le laquage (l'unité de laquage est lente, la laque peut rapidement sécher), ainsi que lors du nettoyage des rouleaux. Selon le document EP-0 767 058, on connaît un dispositif d'appli- cation, qui peut pivoter, sur un cylindre porte-plaque et/ou un cylindre porte-blanchet d'une unité d'impression offset, au moyen d'un vérin pneumatique, dans une position d'impression ou dans une position d'arrêt d'impression. Le dispositif d'application est constitué d'un bâti auxiliaire qui peut être appliqué, de façon pivotante, contre les bâtis latéraux d'une unité d'impression offset. Dans le bâti auxiliaire, sont montés des rou- leaux d'application pouvant être mis au contact du cylindre porte- blanchet et/ou du cylindre porte-plaque, lesquels sont en liaison fonction- nelle avec un système de dosage. Le système de dosage présentant les rouleaux d'application travaille selon le principe du rouleau à écopage ou avec une racle à chambre. L'invention a pour but de fournir une unité d'impression offset pour laquer des matières d'impression dans une machine d'impression rotative, qui évite les inconvénients cités, qui permet, en particulier, un laquage à réaction rapide, et autorise une augmentation de la valeur de service de l'unité d'impression offset. A cet effet, I'unité d'impression offset pour laquer des matières d'impression dans une machine d'impression rotative, du type indiqué ci- dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce qu'un rouleau d'applica- tion tramé est associé, de façon interchangeable, aux paliers du rouleau d'application d'agent de mouillage, et le rouleau d'application tramé est en liaison fonctionnelle, par l'intermédiaire de moyens de réglage, avec une racle à chambre, la racle à chambre étant agencée, de façon inter- changeable, dans la zone d'un autre rouleau de l'unité de mouillage et présentant un système de circuit séparé pour l'amenée ou le reflux du fluide de laquage/nettoyage, en ce que l'unité d'encrage est séparée du cylindre porte-plaque en des points de séparation, et en ce que le rouleau d'application tramé peut être entraîné mécaniquement par le cylindre porte-plaque et, à l'arrêt de la machine, il peut être entraîné de façon sé- parée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le cylindre porte- plaque porte soit une forme typographique souple, soit une forme d'im- pression à plat ayant une surface élastique. Par ailleurs, la racle à chambre peut être reçue dans un palier os- cillant. L'unité d'impression offset selon l'invention est appropriée pour le traitement de différents types de laque, comme par exemple une laque à dispersion aqueuse, une laque UV, une laque blister ou également d'en- cres spéciales, comme par exemple des encres d'impression métallique, des encres d'impression flexographique. L'unité d'impression offset est constituée de plus, d'une façon connue en soi, d'au moins un cylindre d'impression, un cylindre porte-blanchet et un cylindre porte-plaque, au moins une unité d'encrage étant associée au cylindre porte-plaque. Cette réalisation est appropriée pour l'impression offset dépourvue d'eau ou dépourvue d'agent de mouillage (offset sec). Pour l'impression offset hu- mide, une unité de mouillage est disposée en amont de l'unité d'encrage, dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque, I'unité de mouillage présentant au moins un rouleau d'application d'agent de mouillage pou- vant être amené au contact du cylindre porte-plaque, ainsi qu'un disposi- tif d'amenée d'agent de mouillage. L'unité d'impression offset selon l'invention pour laquer des ma- tières d'impression est formée en ce qu'un rouleau d'application d'agent de mouillage peut être échangé avec un rouleau d'application tramé, et ce rouleau d'application est en liaison fonctionnelle avec une racle à cham- bre. De plus, le cylindre porte-plaque porte une forme d'impression à plat ayant une surface élastique ou une forme typographique souple et est approprié, de façon correspondante, pour une application de laque sur toute la surface ainsi que pour une application de laque incomplète (laquage par points). Les rouleaux d'application d'encre qui sont habi- tuellement en contact avec le cylindre porte-plaque sont séparés du cy- lindre porte-plaque lors du laquage. La racle à chambre s'appuie dans un autre logement de l'unité de mouillage et/ou peut être réglée, de façon supplémentaire, dans un palier oscillant, par rapport au rouleau d'applica- tion tramé. Les rouleaux amenant l'agent de mouillage sont généralement séparés du rouleau d'application tramé. Selon la réalisation de l'unité de mouillage, cela peut être obtenu par démontage d'un rouleau amenant l'agent de mouillage voisin du rouleau d'application. De façon alternative, ce rouleau peut être également réalisé en pouvant être abaissé ou écarté de façon excentrique. Une autre possibilité de séparation consiste en ce que le diamètre externe du rouleau d'application tramé (pour l'application de laque) est plus petit que le diamètre externe du rouleau d'application d'agent de mouillage. Dans la présente invention, il est avantageux qu'uniquement de faibles transformations soient nécessaires sur une unité de mouillage exis- tante. Le circuit de l'agent de mouillage ne peut pas être encrassé, du fait que la racle à chambre présente un propre circuit de laque/fluide de net- toyage. La zone de contact du cylindre porte-blanchet et du cylindre porte-plaque est maintenue, pour le laquage, analogue à l'impression. De façon liée au rouleau d'application tramé utilisé ainsi qu'à la racle à chambre, la quantité de laque peut être uniformément dosée sur toute la largeur du format. Pour des commandes répétées, la quantité de laque peut être très bien reproduite. L'entraînement du rouleau d'application tramé est effectué mécaniquement à partir de l'entraînement du cylindre porte-plaque et peut être réglé au moyen d'une unité de commande cen- trale. L'unité d'impression offset selon l'invention ayant un rouleau d'ap- plication tramé et une racle à chambre permet, grâce au faible nombre de pièces, un laquage à réaction rapide et prend peu de place. Ainsi, on ob- tient une augmentation de la valeur de service, du fait que l'unité d'im- pression offset, à côté de l'impression usuelle, peut également fonction- ner pour le laquage. Si l'unité d'impression offset selon l'invention pour le laquage n'est plus nécessaire, le rouleau d'application tramé ainsi que la racle à chambre sont démontés de leurs supports et le rouleau d'application d'agent de mouillage ainsi que, le cas échéant, d'autres rouleaux de l'uni- té de mouillage, sont réutilisés dans les supports initiaux. Il est particulièrement avantageux que la machine d'impression ro- tative, à côté des unités d'impression offset, présente encore, de façon supplémentaire, au moins une unité de laquage. Dans cet agencement de la machine d'impression, il peut être alors effectué au moins deux laqua- ges. Lors du traitement d'encres spéciales, I'encre spéciale peut égale- ment être tout d'abord appliquée sur la matière d'impression dans l'unité d'impression offset selon l'invention et, ensuite, I'application de laque a lieu dans l'unité de laquage. De façon alternative, I'application de laque peut également avoir lieu tout d'abord dans une unité d'impression offset et, ensuite, I'encre spéciale est appliquée, déposée encore flottant dans l'application de laque humide. Ainsi, on peut obtenir des effets de forte brillance sur la matière d'impression. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre une unité d'impression offset ayant une unité d'encrage et une unité de mouillage. La figure 2 illustre une unité d'impression offset selon l'invention pour le laquage. Dans une machine d'impression rotative offset à feuilles ayant plusieurs unités d'impression offset pour l'impression polychrome, au moins une unité d'impression offset est équipée selon l'invention pour le laquage. De plus, I'unité d'impression offset est constituée généralement d'un cylindre d'impression guidant les feuilles, d'un cylindre porte- blanchet 2 se trouvant en contact avec le cylindre d'impression dans une zone d'impression. A son tour, dans une zone de contact, un cylindre porte-plaque voisin 1 est associé au cylindre porte-blanchet 1. De façon connue, une unité d'encrage 3 est disposée en amont du cylindre porte-plaque 1 pour l'offset sec et, pour l'impression offset humide, une unité de mouillage 4 est de plus disposée en amont de l'uni- té d'encrage 3, dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 1, unité de mouillage qui est en liaison fonctionnelle avec le cylindre porte-plaque 1. Par ailleurs, I'unité d'encrage 3 est constituée de plusieurs rouleaux d'application d'encre 11, qui sont reliés à des rouleaux amenant l'encre (non montrés en détail). Dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 1, l'unité de mouillage 4 est disposée en amont de l'unité d'encrage 3 et est constituée, dans le présent exemple, d'un récipient d'agent de mouillage 8, d'un rouleau de mouillage à écopage 6, d'un dispositif de dosage d'agent de mouillage 7 et d'un rouleau d'application d'agent de mouillage 5. Le récipient d'agent de mouillage 8 et le rouleau de mouillage 6 forment le dispositif d'amenée d'agent de mouillage 12 et le rouleau de dosage d'agent de mouillage 7 réalise le film d'agent de mouillage déjà très mince. Un rouleau 9 recevant l'agent de mouillage est associé, en contact, avec le rouleau d'application d'agent de mouillage 5. Le rouleau 9 est disposé en aval, après le point de contact du rouleau d'application d'agent de mouillage 5 / cylindre porte-plaque 1, du rouleau d'application d'agent de mouillage 5 dans son sens de rotation. Dans le présent exemple, il est agencé, simultanément, comme rouleau de pon- tage, en ce que le rouleau 9 peut être amené en contact avec le premier rouleau d'application d'encre 11 de l'unité d'encrage 3 dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 1. Cette position de contact du rouleau o0 9, représentée en pointillés, est utilisée pour coupler l'unité de mouillage 4 à l'unité d'encrage 3, par exemple pour laver les rouleaux. Au rouleau d'application d'agent de mouillage 5, il est associé, dans son sens de ro- tation après le rouleau 9, encore une fois un rouleau 10 recevant l'agent de mouillage en contact par rapport au rouleau d'application d'agent de mouillage 5. Les rouleaux 9 et 10 sont couplés par un entraînement en va-et-vient agissant axialement. Les rouleaux 9 et 10 présentent un revê- tement de surface, par exemple en chrome mat. L'unité d'impression offset selon l'invention de la figure 2 est constituée de plus d'au moins un rouleau d'application tramé 13, lequel est en liaison fonctionnelle avec une racle à chambre 14. Le rouleau d'application 13 ainsi que la racle à chambre 14 sont au moins reçus dans des paliers latéraux du rouleau d'application d'agent de mouillage 5 interchangé, la racle à chambre 14 étant agencée, avantageusement, de façon interchangeable dans la zone d'un autre rouleau de l'unité de mouillage initial 6, 7, 9, 10. Dans le présent exemple, cela représente le montage du rouleau de dosage d'agent de mouillage 7 interchangé. Comme rouleau d'application 13, on utilise de préférence un rouleau de céramique gravé au laser. Le rouleau d'application tramé 13 peut de plus être couplé mécaniquement à l'entraînement du cylindre porte-plaque 1 et peut, à I'arrêt de la machine, être entraîné de façon séparée, par exemple au moyen d'un accouplement à roue libre, pour éviter le séchage de la laque. La racle à chambre 14 est relié à un conduit d'alimentation ainsi qu'à au moins un conduit de retour pour la laque ou également pour le fluide de nettoyage, lesquels, dans une réalisation préférée, forment un circuit propre de laque/fluide de nettoyage. Si la machine d'impression rotative est équipée de plus d'une unité de laquage propre, le circuit de laque/fluide de nettoyage du dispositif selon l'invention peut être égale- ment couplé au circuit de l'unité de laquage. Les circuits de laque/fluide de nettoyage peuvent être couplés à une commande centrale. Le fonctionnement est comme suit. Lors du laquage, I'unité d'encrage 3 est séparée du cylindre porte- plaque 1. Pour cela, les rouleaux d'application d'encre 11 sont amenés hors contact par rapport au cylindre porte-plaque 1 aux points de sépara- tion 16. Le rouleau d'application d'agent de mouillage 5 ainsi que les rou- leaux 9, 10 sont retirés de l'unité de mouillage 4 et remplacés par le rou- leau d'application tramé 13. Le rouleau d'application 13 est alors reçu dans les paliers du rouleau d'application 5, les paliers des rouleaux 9, 10 demeurant libres. Dans le présent exemple, le rouleau de dosage 7 est de plus retiré de ses paliers et remplacé par la racle à chambre 14. Le rou- leau de mouillage arrêté 6 est abaissé dans le récipient d'agent de mouillage 8, de sorte que, en un point de séparation 15, le contact par rapport au rouleau d'application tramé 13 est interrompu. La racle à chambre 14 peut être appliquée contre le rouleau d'application tramé 13 par des moyens de réglage, par exemple un vérin pneumatique. La racle à chambre 14 possède une racle de fermeture appliquée positivement dans le sens de rotation du rouleau d'application tramé 13 et une racle de tra- vail appliquée négativement, ainsi que des parties latérales pour étanchéi- fier latéralement le boîtier. La racle à chambre 14 possède, sur son boî- tier, un circuit de laque/liquide de nettoyage à alimentation du dessus, qui est agencé de façon centrale et est couplé à une pompe d'alimentation. Sur la partie inférieure du boîtier de la racle à chambre 14, sont agencés deux conduits de laque/liquide de nettoyage sortant dans la zone des parties latérales, lesquels sont couplés à une pompe d'aspiration. Les circuits de laque/liquide de nettoyage sont couplés l'un à l'autre et forment un circuit séparé avec des réservoirs correspondants. La laque est amenée de la pompe d'alimentation dans la chambre de la racle à chambre 14, forme dans la racle à chambre 14 un réservoir en surpression grâce à laquelle la laque est transférée sur le rouleau d'application tramé 13 ou circule dans le circuit. La laque est transférée au cylindre porte-plaque 1 et, de celui-ci, par l'intermédiaire du cylindre porte-blanchet 2, sur la ma- tière d'impression par l'intermédiaire des petits godets formant un réseau du rouleau d'application 13. Le système de circuit peut être utilisé de même pour le nettoyage de la racle à chambre 14 et du rouleau d'applica- tion tramé 13 par le fluide de nettoyage. Lors du laquage par l'intermé- diaire du cylindre porte-plaque 1, il est avantageux que la forme d'im- pression souple puisse être retirée ou échangée par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage de plaque automatisé sur le cylindre porte- plaque. Un tel dispositif est connu par exemple par le document DE-4 420 971. REVENDICATIONS 1. Unité d'impression offset pour laquer des matières d'impression dans une machine d'impression rotative, comportant un cylindre d'im- pression, un cylindre porte-blanchet et un cylindre porte-plaque, avec une unité d'encrage et une unité de mouillage associées, I'unité de mouillage présentant au moins un rouleau d'application d'agent de mouillage pou- vant être entraîné, monté rotatif, et réglable par rapport au cylindre porte- plaque, caractérisé en ce qu'un rouleau d'application tramé (13) est associé, de façon interchangeable, aux paliers du rouleau d'application d'agent de mouillage (5), et le rouleau d'application tramé (13) est en liaison fonc- tionnelle, par l'intermédiaire de moyens de réglage, avec une racle à chambre (14), la racle à chambre (14) étant agencée, de façon interchan- geable, dans la zone d'un autre rouleau (6, 7, 9, 10) de l'unité de mouillage et présentant un système de circuit séparé pour l'amenée ou le reflux du fluide de laquage/nettoyage, en ce que l'unité d'encrage (3) est séparée du cylindre porte-plaque (1) en des points de séparation (16), et en ce que le rouleau d'application tramé (13) peut être entraîné mécani- quement par le cylindre porte-plaque (1) et, à l'arrêt de la machine, il peut être entraîné de façon séparée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre porte-plaque (1) porte une forme typo- graphique souple. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre porte-plaque (1) porte une forme d'im- pression à plat ayant une surface élastique. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la racle à chambre (14) est reçue, de façon sup- plémentaire, dans un palier oscillant.