FR 2755153 A1 19980430 FR 9713340 A 19971024 La présente invention concerne des appareils de placage composite, qui forment un film de placage composite à la surface interne d'un tronçon creux de pièce, par exemple d'un bloc-cylindres de moteur. Parmi divers exemples de blocs-cylindres de moteurs à combustion interne connus de façon classique, on peut citer celui dans lequel la surface interne de chaque cylindre, utilisée comme surface de glissement d'un piston, est moulée en coquille en une seule pièce avec le bloc-cylindres et a un film de placage composite de nickel (Ni) et de carbure de silicium (SiC). Le film de placage composite de Ni/SiC est formé par dépôt simultané de SiC dans un liant de Ni formant une phase métallique et augmente la caractéristique de résistance à l'abrasion de la surface interne du cylindre. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO Hei 7-118 891 décrit un appareil de traitement de surfaces qui exécute un procédé de placage à grande vitesse selon lequel un film de placage composite peut être formé à la surface interne d'un cylindre à une vitesse accrue par circulation forcée du liquide de placage le long de la surface interne du cylindre. La figure 18 montre comment un procédé de placage composite de Ni/SiC est exécuté par l'appareil décrit de traitement de surfaces. Dans le procédé de la figure 18, une électrode cylin- drique 102 est placée dans une ouverture 101 d'un cylindre d'un bloccylindres 100 avec un espace périphérique S afin que cet espace S forme un passage annulaire 104 entre la surface externe de l'électrode 102 et la surface interne du cylindre. Le liquide de placage composite circule d'abord vers le haut comme l'indique la flèche (1), puis tourne vers l'intérieur autour de la partie supérieure de l'électrode 102 pour descendre comme l'indique la flèche (2). L'excita- tion électrique de l'électrode 102 et du bloc-cylindre 100 lors de la circulation continue du liquide de placage compo- site suivant les flèches (1) et (2) permet le dépôt simul- tané de nombreuses particules 106 de SiC dans un liant 105 de Ni pour la formation du film 107 de placage composite. Cependant, le film 107 de placage composite a l'incon- vénient indiqué sur la figure 19. Plus précisément, comme le liquide de placage composite circule en remontant comme indiqué par la flèche le long du passage annulaire 104, un grand nombre des particules 106 de SiC se dépose simulta- nément de manière indésirable dans une partie amont du liant de Ni 105 (partie inférieure de la figure). Ainsi, lorsque le liquide de placage composite remonte (vers l'aval), le nombre de particules 106 de SiC du liquide diminue notable- ment et la quantité de ces particules 106 qui se déposent dans le liquide diminue progressivement. Ceci présente un inconvénient car le film résultant a une plus faible carac- téristique de résistance à l'abrasion dans la partie aval du cylindre. Dans un premier aspect, l'invention concerne un appa- reil de placage composite destiné à la formation d'un film de placage composite à une surface interne d'une section creuse de pièce, qui comprend une électrode cylindrique disposée dans la section creuse de la pièce avec un espace périphérique qui reste entre une surface de la paroi externe de l'électrode cylindrique et la surface interne de la sec- tion creuse, l'électrode cylindrique étant fermée à l'une de ses extrémités supérieure et inférieure et ayant plusieurs trous débouchants formés dans l'épaisseur de la paroi externe tournée vers la surface interne de la section creuse, un mécanisme de circulation de liquide de placage destiné à transmettre le liquide de placage composite constitué de particules céramiques mélangées au liquide de placage vers l'intérieur de l'électrode cylindrique, avec circulation du liquide de placage composite par les trous débouchants de la paroi externe afin que le liquide soit projeté à la surface interne de la section creuse, avec collecte du liquide projeté de placage composite depuis une région entourant l'électrode cylindrique, et une alimen- tation destinée à alimenter la pièce et l'électrode cylindrique. Le liquide de placage composite est projeté hors de l'électrode cylindrique par les trous débouchants et vient frapper la surface interne de la section creuse en produi- sant ainsi une turbulence. Le liquide turbulent assure une distribution uniforme des particules céramiques dans le liquide. En conséquence, les particules céramiques peuvent être déposées simultanément et uniformément dans un liant métallique si bien qu'une caractéristique uniforme de résistance à l'abrasion est obtenue dans tout le film résultant de placage composite. Normalement, le liquide de placage composite transmis à l'intérieur de l'électrode cylindrique et s'écoulant vers le bas est arrêté par la partie de couvercle si bien que la pression du liquide proche de la partie de couvercle augmente notablement. Cependant, grâce à la sélection des diamètres des trous débouchants afin qu'ils deviennent progressivement plus petits lorsque les trous débouchants sont plus proches de l'extrémité aval de l'électrode cylin- drique, le liquide de placage composite peut être projeté par tous les trous débouchants en quantité pratiquement uniforme. Ainsi, les particules céramiques peuvent venir frapper la surface interne de la section creuse d'une manière uniforme si bien qu'elles peuvent être déposées simultanément et uniformément dans un liant métallique. De préférence, les trous débouchants sont réalisés avec un pas uniforme dans la paroi externe de l'électrode cylindrique afin que des séries verticales et horizontales de trous débouchants soient réalisées. Dans ce cas, le liquide de placage composite est projeté par les trous débouchants à des intervalles égaux, si bien que les particules céramiques peuvent venir frapper uniformément la surface interne de la section creuse et les particules céramiques peuvent être déposées simultanément de manière uniforme dans le liant métallique. Dans une autre réalisation préférée, les trous débou- chants sont formés dans la paroi externe de l'électrode cylindrique en donnant des séries verticales et horizontales de trous débouchants, et les ensembles adjacents forment une série décalée ou en zigzag de trous débouchants. Dans ce cas, les trous débouchants peuvent être disposés de manière dense dans la direction circonférentielle de la paroi externe. La disposition dense des trous débouchants permet aux particules céramiques de venir frapper la surface interne de la section creuse à un état dense en donnant ainsi un dépôt simultané dense de particules céramiques dans le liant métallique. Dans une autre réalisation préférée, chaque trou débouchant a une forme tronconique dans l'épaisseur de la paroi externe, diminuant vers l'intérieur de l'électrode cylindrique. Dans ce cas, le liquide de placage composite peut être projeté par les trous débouchants en s'écartant. Cet écartement permet au liquide de placage composite projeté par les trous débouchants de venir frapper effica- cement une région plus grande de la surface interne de la section creuse si bien que les particules céramiques peuvent être déposées simultanément dans le liant métallique à un état uniformément distribué. Dans une autre réalisation préférée, l'électrode cylin- drique a un diamètre interne qui devient progressivement plus grand ou plus petit, de l'autre extrémité vers la première extrémité fermée. Dans ce cas, le liquide de placage composite introduit dans l'électrode cylindrique crée localement une turbulence dans l'électrode si bien que les particules céramiques peuvent être distribuées unifor- mément dans le liquide. En conséquence, les particules céramiques projetées par les trous débouchants peuvent se déplacer simultanément et uniformément dans le liant métal- lique qui se forme à la surface interne de la section creuse. Dans une réalisation, tous les trous débouchants peuvent être sous forme cylindrique et peuvent avoir le même diamètre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique représentant un ensemble global d'appareil de placage composite dans un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 2 est une vue partielle en perspective agrandie, en coupe partielle d'une électrode cylindrique représentée sur la figure 1; la figure 3 est une coupe montrant comment le liquide de placage composite circule dans l'appareil de placage composite représenté sur la figure 1; la figure 4 est une coupe partielle montrant plus en détail comment le liquide de placage composite circule dans l'appareil de placage composite; la figure 5 est un graphique permettant la comparaison des quantités de particules de SiC qui se déposent simulta- nément à diverses positions de revêtement dans l'appareil de placage composite selon la présente invention et dans un appareil classique de placage composite; la figure 6 est une vue en perspective en coupe partielle d'une première variante de l'électrode cylindrique représentée sur la figure 1; la figure 7 est une coupe schématique montrant comment le liquide de placage composite circule dans la variante d'électrode cylindrique de la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective en coupe par- tielle d'une seconde variante d'électrode composite; la figure 9 est une vue en perspective en coupe par- tielle d'une troisième variante de l'électrode cylindrique; la figure 10 est une vue schématique agrandie montrant comment le liquide de placage composite circule dans l'élec- trode cylindrique de la troisième variante de la figure 9; la figure 11 est une vue en perspective en coupe partielle d'une quatrième variante de l'électrode cylin- drique; la figure 12 est une coupe représentant la circulation générale du liquide de placage composite dans l'appareil de placage composite ayant l'électrode cylindrique selon la quatrième variante représentée sur la figure 11; la figure 13 est une coupe partielle agrandie repré- sentant plus en détail la circulation du liquide de placage composite dans le cas de la figure 12; la figure 14 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une cinquième variante d'électrode composite; la figure 15 est une vue schématique de la circulation du liquide de placage composite dans l'électrode cylindrique de la cinquième variante représentée sur la figure 14; la figure 16 est une vue en perspective en coupe par- tielle d'une sixième variante d'électrode cylindrique; la figure 17 est une vue schématique en coupe partielle représentant la circulation générale du liquide de placage composite de l'appareil de placage composite ayant l'élec- trode cylindrique selon la sixième variante représentée sur la figure 16; la figure 18 est une vue schématique illustrant un procédé de placage composite de Ni/SiC mis en oeuvre par un appareil classique de traitement de surfaces; et la figure 19 est une vue représentant à plus grande échelle la partie cerclée A de la figure 18. La figure 1 est une vue schématique représentant la disposition générale d'un appareil de placage composite dans un mode de réalisation préféré de l'invention. Sur la figure 1, l'appareil 1 de placage composite comporte une électrode cylindrique 4 placée dans un cylindre ou section creuse 3 d'une pièce, dans cet exemple un bloc-cylindres 2 d'un moteur à combustion interne, avec un espace périphérique S1 restant entre la surface de la paroi externe de l'électrode 4 et la surface interne de la section creuse 3, un mécanisme 6 de circulation de liquide de placage destiné à faire circuler le liquide 5 de placage composite dans un passage interne de circulation de l'électrode cylindrique 4, et une alimentation 7 destinée à assurer l'excitation du bloc- cylindres 2 et de l'électrode cylindrique 4. L'électrode cylindrique 4 est décrite plus en détail dans la suite en référence à la figure 2. La référence 8 désigne un passage annulaire délimité par la surface interne de la section creuse 3 et l'électrode cylindrique 4, et la référence 9 désigne une double enve- loppe de circulation d'eau utilisée comme canal de circulation d'un fluide de refroidissement. La référence 10 désigne une surface interne du cylindre, la référence 11 un carter et la référence 12 une plaque d'arrêt formée d'un matériau élastique et dont le diamètre est inférieur au diamètre interne de la section creuse 3 afin que l'espace S1 soit limité à un plus faible espace S2 entre le bord externe de la plaque 12 et la surface interne de la section creuse 3. Le mécanisme 6 de circulation du liquide de placage comporte un réservoir 13 qui contient le liquide 5 de pla- cage composite, une pompe 14 communiquant avec une sortie du réservoir 13, un tube 15 d'alimentation destiné à raccorder la sortie de la pompe 14 à l'entrée de l'électrode composite 4, une table 17 de base sur laquelle est placé le bloc- cylindres 2 et qui a un trajet 16 de retour formé à l'intérieur et communiquant avec le passage annulaire 8, et un tube d'évacuation 18 raccordé au trajet 16 de retour et au réservoir 13. En outre, la référence 19 désigne un tube de décharge raccordé entre le tube 15 d'alimentation et le tube 18 d'évacuation et la référence 20 désigne une soupape de décharge placée dans le tube 19. Lorsque la pression à l'intérieur du tube 15 dépasse une valeur prédéterminée, la soupape de décharge 20 s'ouvre afin que la pression interne puisse s'échapper vers le tube d'évacuation 18, si bien que la pression à l'intérieur de l'électrode cylindrique 4 ne peut pas devenir excessive. Dans ce mode de réalisation, le liquide 5 de placage composite contient 60 g de carbure de silicium (SiC) en suspension dans 1 1 d'eau, et la dureté est ajustée au préalable à un pH égal à 4 par addition de 400 g de sulfate de nickel (NiSO4), 35 g d'acide borique et 2,5 g de saccharine sadique. La figure 2 est une vue partielle en perspective agrandie, en coupe partielle, de l'électrode cylindrique représentée sur la figure 1. L'électrode cylindrique 4 est par exemple formée d'un matériau d'alliage de cuivre (Cu) ou d'un autre matériau métallique revêtu de titane (Ti). L'électrode cylindrique 4 possède une paroi externe 25 tournée vers la surface interne de la section creuse 3 de la figure 1, de multiples trous débouchants 26 formés avec un pas uniforme P à la paroi externe 25 avec des séries verti- cales et horizontales, une partie 27 de couvercle placée à la partie supérieure de la paroi externe 25 pour le montage de la plaque de barrage 12, et une partie 28 de col descendant de la partie inférieure de la paroi 25. La paroi externe 25 a un diamètre supérieur à celui de la partie de col 28. La figure 3 montre comment le liquide 5 de placage composite s'écoule à l'intérieur du bloc-cylindres 2. Ce bloc-cylindres 2 est placé sur la table de base 17 autour de l'électrode cylindrique 4 de manière que le trajet 16 de retour formé dans la table 17 communique avec le passage annulaire 8. Grâce à cette disposition du bloc-cylindres 2 sur la table de base 17, l'espace S2 compris entre le bord externe de la plaque de barrage 12 et la surface interne de la section creuse 3 empêche le contact de la surface interne de la section creuse 3 avec la plaque de barrage 12 placée à la partie supérieure de l'électrode 4. Après que le bloc- cylindres 2 a été placé ainsi en position, la pompe 14 est commandée afin qu'elle fasse circuler le liquide 5 de réservoir 13 vers l'intérieur de l'électrode cylindrique 4 par le tube 15 d'alimentation, et le liquide 5 circule initialement dans le sens de la flèche (3). Ensuite, le liquide 5 est arrêté par la partie 27 de couvercle formée à l'extrémité aval (supérieure sur la figure) de l'électrode cylindrique 4 si bien que le liquide est dévié dans le sens de la flèche (4) et s'écoule dans les trous débouchants 26 à partir desquels le liquide 5 est projeté vers le passage annulaire 8 comme indiqué par la flèche (5) et vient frapper la surface interne de la section creuse 3. Grâce à cet impact, le liquide 5 de placage composite s'écoule vers le bas le long de la surface interne de la section creuse 3 comme indiqué par la flèche (6), puis le liquide 5 s'écoule dans le trajet 16 de retour pour reve- nir dans le réservoir 13 par l'intermédiaire du tube d'évacuation 18 de la figure 1. La plaque de barrage 12 empêche l'entrée du liquide de placage composite 5 dans le carter 11. La figure 4 représente plus en détail la circulation du liquide 5 dans l'appareil. Comme le liquide 5, lorsqu'il est passé par les trous 26 vers le passage annulaire 8 comme indiqué par la flèche (5), vient frapper la surface interne de la section creuse 3 comme indiqué précédemment, il crée une turbulence à cet emplacement dans le passage annulaire 8 comme l'indiquent les flèches formant des boucles. Grâce à la turbulence du liquide, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être distribuées de manière pratiquement uniforme dans le liquide 5 à l'intérieur du passage annulaire 8. Dans ces conditions, l'alimentation 7 de la figure 1 est mise sous tension pour l'excitation de l'électrode cylindrique 4 et du bloc- cylindres 2 si bien que les ions Ni du liquide 5 se déposent à la surface interne de la section creuse 3 et les particules 32 de SiC se déposent simulta- nément dans le liant 33 de Ni. Comme les particules 32 de SiC sont distribuées de manière pratiquement uniforme dans le liquide 5, ces particules 32 peuvent aussi être déposées simultanément et uniformément dans le liant 33 de Ni. La figure 5 est un graphique représentant à titre comparatif l'appareil de placage composite dans un mode de réalisation préféré et un appareil classique de placage composite. Sur la figure 5, l'axe horizontal représente les positions revêtues entre une extrémité P1 de la section creuse 3 proche de la culasse (appelée dans la suite "extrémité du côté de la culasse") et une autre extrémité P2 de la section creuse 3 proche du carter (appelée dans la suite "extrémité du côté du carter"), l'axe vertical représentant les quantités des particules de SiC déposées simultanément dans le film de placage composite résultant de Ni/SiC. En outre, le trait gras désigne une courbe relative au film 34 de placage composite de Ni/SiC formé dans l'exemple préféré alors que la courbe en trait fin est relative au film de placage composite de Ni/SiC formé par l'appareil classique de placage composite. On peut noter sur le graphique que, dans l'exemple préféré, l'invention permet l'obtention de quantités prati- quement uniformes de particules 32 de SiC qui sont déposées dans le film 34 de placage composite résultant de Ni/SiC dans toute une région allant de l'extrémité du côté de la culasse P1 à l'extrémité du côté du carter P2. Cependant, dans l'appareil classique de placage composite, la quantité de particules de SiC déposées devient de plus en plus petite de l'extrémité P1 vers l'extrémité P2. Etant donné la quan- tité uniforme de particules 32 de SiC déposées dans le film 34, l'exemple selon l'invention améliore uniformément la caractéristique de résistance à l'abrasion de la section creuse 3. La figure 6 est une vue en perspective d'une première variante de l'électrode cylindrique. Cette électrode cylin- drique 40 selon la première variante de la figure 6 est caractérisée en ce que les diamètres des trous débouchants 41 qui sont formés dans l'électrode sont choisis afin qu'ils deviennent de plus en plus petits lorsque les trous 41 sont plus proches de l'extrémité aval (supérieure sur la figure), c'est-à-dire dans la direction amont-aval (de bas en haut sur la figure). La figure 7 montre comment le liquide de placage composite 5 circule dans la variante d'électrode cylindrique 40 de la figure 6. Normalement, le liquide 5 transmis à l'intérieur de l'électrode 40 et s'écoulant vers l'aval, c'est-à-dire dans le sens de la flèche (7), est arrêté par la partie 42 de couvercle si bien que la pression du liquide près de la partie 42 de couvercle augmente notablement. Cependant, comme les trous débouchants 41 plus proches de la partie 42 de couvercle correspondant à une plus grande pression du liquide sont choisis avec un diamètre inférieur à celui des trous 41 plus proches de l'extrémité amont de l'électrode 40 ayant une plus faible pression de liquide, cette variante d'électrode cylindrique 40 permet la projec- tion du liquide 5 de placage composite par tous les trous 41 en quantités pratiquement uniformes. La figure 8 est une vue en perspective d'une seconde variante de l'électrode cylindrique. Cette électrode cylindrique 45 de la seconde variante est caractérisée en ce que les trous débouchants 47 sont formés dans la paroi externe 46 avec des séries verticales et horizontales, et les ensembles adjacents forment une série "décalée" ou en "zigzag" de trous débouchants placés avec un pas uniforme P. Le pas S3 mesuré dans la direction horizontale de l'électrode entre chaque paire de trous débouchants 47 qui sont adjacents obliquement est inférieur au pas P entre deux trous débouchants adjacents horizontalement 26 dans l'élec- trode cylindrique 4 de la figure 2, si bien que les trous débouchants 47 sont plus denses dans la direction circonfé- rentielle de la paroi externe. Cette disposition dense des trous débouchants 47 permet aux particules de SiC 32 de venir frapper la surface interne de la section creuse 3 (figure 1) à un état dense en donnant un dépôt simultané de ces particules 32 de SiC dans le liant 33 de nickel. La figure 9 est une vue en perspective d'une troisième variante de l'électrode cylindrique. Cette électrode cylin- drique 50 selon la troisième variante est caractérisée en ce que chacun des trous débouchants 52 formés dans la paroi externe 51 a une dimension qui diminue dans l'épaisseur de la paroi 51 vers l'intérieur de l'électrode 50 (c'est-à-dire que chaque trou débouchant 52 s'élargit vers l'extérieur de l'électrode 50) et ainsi chaque trou débouchant 52 a un plus grand diamètre à la surface externe de la paroi 51 et un plus petit diamètre à la surface interne de la paroi 51. La figure 10 est une vue représentant comment le liquide de placage composite s'écoule dans l'électrode cylindrique 50 selon la troisième variante. Comme chaque trou débouchant 52 formé dans la paroi 51 a une dimension qui diminue vers l'intérieur de l'électrode 50 comme indiqué précédemment, le liquide 5 peut être projeté vers le passage annulaire 8 en s'écartant dans la direction de la flèche (8). Cet écartement permet au liquide 5 projeté par les trous 52 de venir frapper une plus grande partie de la surface interne de la section creuse 3 si bien que les particules céramiques peuvent être déposées dans le liant de nickel en étant distribuées uniformément. La caractéristique essentielle de l'appareil de placage composite décrit jusqu'à présent en référence aux figures 1 à 10 est que l'électrode cylindrique 4, 40, 45 ou 50 se trouve dans la section creuse 3 de la pièce avec un espace périphérique S1 entre eux, et que plusieurs trous débouchants sont formés dans l'épaisseur de la paroi externe de l'électrode. Ainsi, la projection du liquide 5 par les trous composites contre la surface interne de la se6tion creuse permet la création d'une turbulence par le liquide 5 et donc une distribution uniforme des particules céramiques dans le liquide. En conséquence, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être déposées simultanément et uniformément dans le liant métallique, et le film résultant de placage composite peut avoir une caractéristique uniforme de résistance à l'abrasion. La figure 11 est une vue en perspective, en coupe partielle, d'une électrode cylindrique selon une quatrième variante. Cette électrode cylindrique 60 de la quatrième variante est caractérisée en ce que la paroi externe 61 est réalisée avec un diamètre interne qui diminue progressi- vement de l'extrémité amont ou partie inférieure P3 vers l'extrémité aval ou partie supérieure P4 si bien que l'épaisseur de la paroi externe 61 augmente progressivement de bas en haut dans l'électrode 60. Ainsi, les longueurs des trous débouchants 62 de la paroi externe 61 augmentent progressivement lorsque les trous 62 sont plus proches de la partie supérieure de l'électrode 60. L'extrémité aval ou supérieure de l'électrode cylindrique 60 est recouverte et fermée par la partie fixe de couvercle 63. La figure 12 est une vue représentant la circulation globale du liquide 5 dans l'appareil de placage composite ayant l'électrode cylindrique 60 de la quatrième variante, représentée sur la figure 11. Comme décrit précédemment en référence à la figure 3, le bloc-cylindres 2 est placé par- dessus, sur la table de base 17 et autour de l'électrode cylindrique 60, afin que le trajet 16 de retour dans la table 17 communique avec le passage annulaire 8. Après que le bloc-cylindres 2 a ainsi été placé en position, la pompe 14 est commandée afin qu'elle fasse avancer le liquide de placage composite 5 du réservoir 13 vers l'intérieur de l'électrode cylindrique 60 par l'intermédiaire du tube 15 d'alimentation, et le liquide 5 s'écoule initialement dans la direction de la flèche (3). Comme dans le cas de l'électrode précitée 4, le liquide est arrêté par la partie 63 de couvercle formée à l'extrémité aval (supérieure sur la figure) de l'électrode 4 si bien que le liquide 5 est dévié dans la direction de la flèche (4) et s'écoule par les trous débouchants 62 à partir desquels le liquide 5 est projeté par le passage annulaire 8 comme indiqué par la flèche (5) et vient frapper la surface interne de la section creuse 3. Etant donné ce choc, le liquide 5 s'écoule vers le bas le long de la surface interne de la section creuse 3 comme indiqué par la flèche (6), puis le liquide 5 circule dans le trajet 16 de retour vers le réservoir 13 par l'intermédiaire du tube d'éva- cuation 18. La figure 13 est une coupe partielle représentant plus en détail la circulation du liquide 5 de placage composite représenté sur la figure 12. Comme le diamètre interne de l'électrode cylindrique 60 diminue progressivement de bas en haut, le liquide 5 transmis dans le sens de la flèche (3) circule plus vite dans la partie proche de la surface interne 64 de la paroi que dans la partie centrale et crée une turbulence comme indiqué par les flèches 4a en forme de boucles dans l'électrode 60. Etant donné cette turbulence du liquide 5, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être distribuées uniformément dans le liquide 5 introduit dans l'électrode cylindrique 60. Le liquide 5 de placage composite ayant les particules 32 de SiC distribuées uniformément passe par les trous débouchants 62 dans ladirection de la flèche (4) puis est projeté vers le passage annulaire 8 dans la direction de la flèche (5). Le liquide 5 projeté vient frapper la surface interne de la section creuse 3 pour produire à nouveau une turbulence dans le passage annulaire 8 comme indiqué par les flèches en forme de boucles. Grâce à cette turbulence, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être distribuées uniformément dans le liquide 5 introduit dans le passage annulaire 8. Dans ces conditions, l'alimentation 7 de la figure 1 est mise en circuit afin qu'elle alimente l'électrode cylindrique 60 et le bloc-cylindre 2, si bien que les ions Ni du liquide 5 se déposent à la surface interne de la section creuse 3 et les particules 32 de SiC se déposent simultanément dans le liant de nickel 33. Comme les particules 32 sont réparties de façon pratiquement uniforme dans le liquide 5, elles peuvent se déplacer uniformément en même temps dans le liant de nickel 33. La figure 14 est une vue en perspective, en coupe partielle, de l'électrode cylindrique dans une cinquième variante. Cette électrode cylindrique 70 de la cinquième variante a une surface interne inclinée en sens opposé à celui de la surface interne 64 de l'électrode cylindrique 60 du quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 11, c'est-à-dire que l'électrode 70 est caractérisée en ce que la paroi externe 71 a un diamètre qui augmente progressivement de la partie inférieure ou extrémité amont P3 vers la partie supérieure ou extrémité aval P4, si bien que l'épaisseur de la paroi externe 71 devient de plus en plus petite de bas en haut de l'électrode 70. Ainsi, les longueurs des trous débouchants 72 formés à la paroi externe 71 deviennent de plus en plus petites lorsque les trous 72 sont plus proches de la partie supérieure de l'électrode 70. La partie supérieure de l'électrode 70 est recouverte et fermée par la partie fixe 74 de couvercle. La figure 15 est une coupe partielle représentant plus en détail la circulation de liquide 5 de placage composite dans l'électrode cylindrique 70 de la cinquième variante telle que représentée sur la figure 14. Comme le diamètre interne de l'électrode cylindrique 70 augmente progres- sivement de bas en haut, le liquide 5 transmis dans la direction de la flèche (3) crée une turbulence comme indiqué par les flèches 4a en forme de boucles dans l'électrode 70. Etant donné la turbulence du liquide 5, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être distribuées uniformément dans le liquide 5 introduit dans l'électrode cylindrique 70. Le liquide 5 de placage composite ayant les particules 32 de SiC distribuées uniformément passent dans les trous débouchants 72 dans la direction de la flèche (4) puis est projeté vers le passage annulaire 8 dans la direction de la flèche (5). Le liquide 5 vient frapper la surface interne de la section creuse 3 pour créer à nouveau une turbulence dans le passage annulaire 8 comme indiqué par les flèches en forme de boucles. Grâce à cette turbulence, les particules céramiques 32 de SiC peuvent être distribuées uniformément dans le liquide 5 introduit dans le passage annulaire 8. Dans ces conditions, l'alimentation 7 de la figure 1 est mise sous tension afin qu'elle alimente l'électrode cylindrique 70 et le bloc- cylindres 2, si bien que les ions Ni du liquide 5 se déposent à la surface interne de la section creuse 3 et les particules 32 de SiC se déposent simultanément dans le liant de nickel 33. Comme les parti- cules 32 sont distribuées de manière pratiquement uniforme dans le liquide 5, elles peuvent se déposer uniformément dans le liant de nickel 33. La figure 16 est une vue en perspective, en coupe partielle, d'une électrode cylindrique dans une sixième variante. Comme l'électrode cylindrique 60 décrite en réfé- rence à la figure 11, cette électrode 80 de la sixième variante est caractérisée en ce que la paroi externe 81 a un diamètre interne progressivement plus petit de l'extrémité amont ou inférieure P3 vers l'extrémité aval ou supérieure P4 si bien que l'épaisseur de la paroi externe 81 grandit progressivement de bas en haut dans l'électrode 80. Les trous débouchants 83 sont formés dans la paroi externe 81 avec un pas égal P dans les alignements verticaux et hori- zontaux. Chacun des trous débouchants 83 a une forme tronconique, dans l'épaisseur de la paroi 81, diminuant vers l'intérieur de l'électrode 80, c'est-à-dire que chaque trou 83 a son plus grand diamètre à la surface externe de la paroi 81 et un diamètre plus petit à la surface interne de la paroi 81. En outre, les diamètres les plus petits d1 à dn à la surface interne de la paroi 81 des trous 83 sont choisis afin qu'ils diminuent progressivement lorsque les trous 83 se rapprochent de l'extrémité aval ou supérieure P4 de l'électrode 80, bien que les trous 83 aient le même diamètre le plus grand D1 à Dn à la surface externe de la paroi 81. La partie supérieure de l'électrode 80 est recou- verte et fermée par la partie fixe 84 de couvercle. La figure 17 est une coupe partielle représentant plus en détail la circulation du liquide 5 de placage composite dans l'électrode cylindrique 80 de la sixième variante indiquée sur la figure 16. Plus précisément, le liquide 5 transmis à l'intérieur de l'électrode 80 et qui circule vers l'aval ou vers le haut comme indiqué par la flèche est arrêté par la partie 84 de couvercle si bien que la pression du liquide près de la partie 84 augmente. Cependant, comme les diamètres les plus petits dl à dn à la surface interne de la paroi 81 des trous 83 sont de plus en plus petits lorsque les trous 83 sont plus proches de l'extrémité aval ou supérieure P4 de l'électrode 80 comme indiqué sur la figure 16, des quantités pratiquement uniformes du liquide 5 sont projetées par les trous débouchants 83. En outre, comme les trous 83 ont des plus grands diamètres D1 à Dn qui sont les mêmes à la surface externe de la paroi 81 comme l'indique la figure 16, le liquide 5 peut être projeté par les trous 83 avec des intervalles égaux. Par ailleurs, le liquide 5 peut être projeté dans le passage annulaire 8 en s'écartant dans la direction de la flèche (8). Cet écartement permet au liquide 5 projeté par les trous 83 de venir frapper unifor- mément la surface interne de la section creuse 3 avec un rendement élevé, si bien que les particules céramiques 32 de SiC peuvent se déposer simultanément dans le liant de nickel à un état uniformément réparti. La caractéristique essentielle de l'appareil de placage composite mettant en oeuvre une électrode cylindrique selon l'une des quatrième à sixième variantes est que l'électrode cylindrique est fermée à une extrémité et est destinée à avoir un diamètre interne progressivement plus petit ou plus grand, dans la direction de circulation du liquide, avec des trous débouchants formés dans la paroi externe. Grâce à cette disposition, le liquide de placage composite introduit dans l'électrode cylindrique crée une turbulence dans l'électrode si bien que les particules céramiques peuvent être uniformément distribuées dans le liquide. En consé- quence, les particules céramiques projetées par les trous débouchants peuvent être déposées uniformément et simulta- nément dans le liant métallique formé à la surface interne du tronçon creux, si bien que le film résultant de placage composite peut avoir une caractéristique uniforme de résis- tance à l'abrasion. Alors que l'électrode cylindrique du mode de réalisa- tion préféré représenté comporte, à sa partie supérieure, la plaque de barrage 12 dont le diamètre est inférieur au diamètre interne de la section creuse 3, le diamètre de la plaque de barrage 12 peut être plus grand que le diamètre interne de la section creuse 3 si bien que le passage annulaire 8 formé autour de l'électrode est totalement fermé à sa partie supérieure et que le liquide 5 ne peut pas entrer dans le carter 11. En outre, bien que le mode de réalisation préféré ait été décrit précédemment comme formant un film de placage composite sur un bloccylindres d'un moteur à combustion interne, l'appareil selon l'invention peut évidemment donner des avantages analogues lorsqu'il est utilisé avec des pièces autres qu'un bloc-cylindres 2, ayant des sections creuses. En outre, bien qu'on ait décrit un liquide 5 de placage composite de Ni/SiC contenant des particules 32 de SiC comme particules composites dans le mode de réalisation préféré, d'autres particules céramiques que les particules 32 de SiC peuvent être contenues dans le liquide 5. De plus, alors qu'on a décrit un mode de réalisation préféré en référence au cas o l'électrode cylindrique est recouverte d'une partie de couvercle uniquement à sa partie supérieure, l'électrode peut avoir une partie de couvercle uniquement à sa partie inférieure, le liquide de placage composite étant transmis par sa partie supérieure. En résumé, l'appareil de placage composite selon l'invention ayant la disposition indiquée permet le dépôt simultané et uniforme de particules céramiques, par exemple de SiC, dans un film résultant de placage composite, donnant une caractéristique uniforme de résistance à l'abrasion dans tout le film de placage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil (1) de placage composite destiné à la formation d'un film (34) de placage composite à une surface interne d'une section creuse (3) de pièce (2), caractérisé en ce qu'il comprend: une électrode cylindrique (4, 40, 45, 50, 60, 70, 80) disposée dans la section creuse (3) de la pièce (2) avec un espace périphérique (S1) qui reste entre une surface de la paroi externe (25, 46, 51, 61, 71, 81) de l'électrode cylindrique et la surface interne de la section creuse (3), l'électrode cylindrique étant fermée à l'une de ses extré- mités supérieure et inférieure et ayant plusieurs trous débouchants (26, 41, 47, 52, 62, 72, 83) formés dans l'épaisseur de la paroi externe tournée vers la surface interne de la section creuse, un mécanisme (6) de circulation de liquide de placage destiné à transmettre le liquide (5) de placage composite constitué de particules céramiques mélangées au liquide de placage vers l'intérieur de l'électrode cylindrique (4, 40, 45, 50, 60, 70, 80), avec circulation du liquide de placage composite par les trous débouchants (26, 41, 47, 52, 62, 72, 83) de la paroi externe (25, 46, 51, 61, 71, 81) afin que le liquide soit projeté à la surface interne de la section creuse, avec collecte du liquide projeté de placage compo- site depuis une région entourant l'électrode cylindrique, et une alimentation (7) destinée à alimenter la pièce et l'électrode cylindrique. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les diamètres des trous débouchants (41) sont choisis afin qu'ils deviennent progressivement plus petits lorsque les trous débouchants sont plus proches de l'extrémité aval de l'électrode cylindrique (40). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous débouchants (26) sont formés avec un pas uniforme à la paroi externe (25) de l'électrode cylindrique (4) afin qu'ils forment des séries verticales et horizon- tales de trous débouchants (26). 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous débouchants (47) sont formés dans la paroi externe (46) de l'électrode cylindrique (45) de manière qu'ils donnent des séries verticales et horizontales de trous débouchants (47), les séries adjacentes formant des séries décalées ou en zigzag de trous débouchants. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des trous débouchants (52) a une dimension qui varie dans l'épaisseur de la paroi externe en se rétré- cissant vers l'intérieur de l'électrode cylindrique (50). 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrode cylindrique (60, 70, 80) a un diamètre interne qui augmente progressivement ou qui diminue progres- sivement de l'autre extrémité vers l'extrémité fermée. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les trous débouchants (62, 72) sont des trous cylin- driques de même diamètre. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les trous débouchants (62, 72, 83) sont formés avec un pas uniforme dans la paroi externe (61, 71, 81) de l'électrode cylindrique (60, 70, 80) de manière que des séries verticales et horizontales de trous débouchants soient réalisées. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des trous débouchants (83) a une dimension variant progressivement dans l'épaisseur de la paroi externe en diminuant vers l'intérieur de l'électrode cylindrique (80).