FR 2755896 A1 19980522 FR 9715085 A 19971201 APPAREIL ET PROCEDE POUR FORMER UN ELEMENT EXTRUDE, DONT LA SECTION TRANSVERSALE CHANGE GRADUELLEMENT ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil et un procédé pour former un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement et, plus particulièrement, un appareil et un procédé pour appliquer un matériau de résine, sur une couche prévue pour recevoir la résine d'un élément, dont la section transversale change graduellement. 2. Description de l'art antérieur Habituellement, dans un véhicule tel que celui représenté sur la fig. 10, une moulure de gouttière de toit est prévue entre la carrosserie du véhicule et le cadre des portes. Cette moulure de gouttière de toit était réalisée jusqu'à présent avec une section transversale constante. Toutefois, plus récemment, pour améliorer l'esthétique, on a réalisé une moulure de gouttière de toit, qui change graduellement, avec une portion constituée d'un élément brillant et une portion constituée d'un élément non brillant, ce dernier étant formé par une couche de résine appliquée sur la moulure de gouttière de toit. Par exemple, la publication de brevet japonais N 5- 62088 décrit une moulure, qui change graduellement, et un procédé de fabrication pour la fabriquer. Ici, la section transversale de la moulure est constante, alors que la section transversale d'un élément brillant et celle d'un élément non brillant changent graduellement. Le procédé de fabrication d'un moulage divulgué dans la demande de brevet japonais N 5-62088 comprend les étapes suivantes consistant à: i) couvrir un élément de décoration avec un caoutchouc synthétique ayant une section transversale qui est constante; et ii) enlever la résine synthétique de la surface de décoration de l'élément de décoration. 2 2755896 Le procédé de fabrication ne convient pas à une fabrication en série car il faut prévoir d'enlever la résine synthétique. Quand on fabrique une moulure de gouttière de toit qui change graduellement, comme représenté sur la fig. 11 (a), la moulure de gouttière de toit comprend une portion de corps de moulure ayant une partie avant et une partie centrale qui ont une forme constante en coupe transversale, une garniture qui change graduellement de forme en coupe transversale au niveau de la partie non brillante arrière et un élément de retenue prévu pour être étanche à l'eau. La portion de corps et la garniture sont jointes ensemble par soudage ou par matage. En d'autres termes, le corps principal est réalisé par un procédé de laminage d'un profilé, ensuite un matériau de résine est appliqué sur une couche prévue pour recevoir la résine par une extrudeuse et le tout est plié par une plieuse. La garniture est formée par injection et l'élément de retenue est formé par laminage et plié par une plieuse. Quand la garniture et l'élément de retenue sont assemblés, la garniture et l'élément de retenue sont fixés au corps principal par soudage. Le procédé de fabrication d'une moulure de gouttière de toit représentée sur la fig. 11 (a) de la description appartient à l'art antérieur. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes, consistant à: i) presser un élément métallique et former un élément, dont la section transversale change graduellement; ii) mouler une couche de résine, dont la section transversale change graduellement, par moulage par insertion, de manière à la déposer sur l'élément, dont la section transversale change graduellement, afin de former une garniture. Ce procédé est peu commode à utiliser, car il comporte un formage à la presse et un moulage par insertion. Un procédé de fabrication d'une moulure de gouttière de toit représentée sur la fig. 11 (b) de la description appartient à l'art antérieur. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes, consistant à: i) former un élément métallique, par laminage d'un profilé, pour constituer un élément dont la section transversale change graduellement, avec une portion dont la section transversale est constante et une portion dont la section transversale change graduellement; ii) mouler par un procédé de moulage par insertion, un élément en résine, dont la section transversale change graduellement; iii) fixer l'élément de résine avec un dispositif de retenue sur l'élément dont la section transversale change graduellement, pour former une garniture:10 Le procédé est peu commode à utiliser, car il comporte un formage par laminage et un moulage par insertion. Une autre moulure de gouttière de toit conventionnelle a un corps principal avec une portion brillante qui change graduellement vers l'arrière et une portion non brillante qui15 change graduellement et qui est fixée au bas de la portion brillante par soudage. Toutefois, dans la publication de brevet japonais susmentionnée, la forme en coupe transversale de la moulure est constante. Dans ce procédé, le matériau de résine est tout20 d'abord appliqué sur toute la surface de la moulure. Ensuite, la résine est enlevée de la surface de la portion qui doit être brillante, par un appareil de coupe. Lorsque la moulure est fabriquée par ce procédé, on peut changer progressivement la section transversale de couche de résine de la portion non brillante. Toutefois, dans un procédé de fabrication d'une moulure dont la section transversale change graduellement, on ne peut pas former en même temps par ce procédé, une portion brillante et une portion non brillante, dont les sections transversales changent graduellement, en même temps.30 Dans ce procédé de fixation de la garniture avec l'élément de retenue sur le corps principal, on peut réaliser une section transversale qui change progressivement et qui comporte une portion brillante et une portion non brillante, mais ceci s'accompagne de la formation d'une ligne de jonction à la35 rencontre entre le corps principal et la garniture, suivant laquelle se fait le soudage. Par conséquent, lorsque la moulure de gouttière de toit est réalisée par ce procédé, on ne peut pas obtenir une surface lisse. En outre, comme la moulure de gouttière de toit se trouve à l'extérieur de la carrosserie du 4 2755896 véhicule, elle est exposée aux intempéries. Un jour de pluie, les gouttes de pluie peuvent s'infiltrer au niveau de la jonction, ce qui oblige à prendre des mesures pour assurer une protection contre la pluie. Comme de nombreux composants doivent être réunis ensemble, ceci nécessite de nombreuses étapes dans le procédé et augmente les coûts. Pour surmonter le problème ci-dessus, on a proposé un appareil et un procédé d'extrusion, permettant de réaliser des portions brillantes et non brillantes, dont les sections transversales changent graduellement, en utilisant un obturateur rotatif qui limite la quantité de résine, de manière à l'adapter à la forme de la couche prévue pour recevoir la résine. Dans ce procédé, la commande de l'obturateur rotatif et de la vis d'une extrudeuse permet, dans une situation o la moulure est supportée par une filière stationnaire, d'appliquer un matériau de résine sur la couche prévue pour recevoir la résine et correspondant à la portion non brillante, pendant que le volume de la résine est ajusté par l'obturateur rotatif. Quand le matériau de résine est extrudé sur la couche prévue pour recevoir la résine de la portion, dont la section transversale change graduellement, il n'est pas possible d'obtenir une pression de résine suffisante sur le côté arrière de l'élément, dont la section transversale change graduellement. Ceci provoque la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression de résine plus élevée, si bien qu'on ne peut pas appliquer le matériau de résine sur la couche prévue pour recevoir la résine, d'une manière uniforme. RESUME DE L'INVENTION Par conséquent, un objectif de la présente invention est de fournir un appareil et un procédé pour former un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, ayant une portion brillante, dont la section transversale change graduellement, et une portion non brillante, dont la section transversale change graduellement. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un appareil et un procédé pour empêcher la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression de la résine plus élevée, quand on forme l'élément, dont la section transversale change graduellement. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un appareil et un procédé permettant de former une couche de résine d'une manière uniforme sur un élément, dont la section transversale change graduellement. Pour atteindre les objectifs susmentionnés, cette invention fournit un appareil pour former un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, qui porte un matériau de résine sur une couche de celui-ci prévue à cet effet, comprenant une filière stationnaire ayant un espace à l'intérieur de cette filière, un passage pour la résine dans ledit espace, un injecteur disposé à une sortie du passage pour la résine dans ledit espace, une extrudeuse pour extruder le matériau de résine vers le passage pour la résine, un mécanisme obturateur disposé dans ledit espace, coulissant le long dudit espace et délimitant le volume d'extrusion pour l'adapter à la forme de la couche prévue pour recevoir la résine de l'élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, une filière de réception recevant la pression de la résine quand le matériau de résine est appliqué sur l'élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, pour empêcher la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui regoit la pression de résine plus élevée, et une unité de commande pour25 assurer la commande simultanée du mouvement de l'extrudeuse, du mécanisme obturateur et de la filière de réception. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs susmentionnés apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels les éléments similaires sont indiqués par les mêmes références et dans lesquels: la fig. 1 est une vue simplifiée d'une moulure de gouttière de toit selon la présente invention; la fig. 2 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne A - A de la fig. 1; la fig. 3 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne B - B de la fig. 1; 6 2755896 la fig. 4 est une vue illustrant schématiquement le procédé de fabrication de la moulure de gouttière de toit selon la présente invention; la fig. 5 est une représentation schématique de l'appareil utilisé pour former l'élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, selon la présente invention; la fig. 6 est une vue partielle agrandie de l'appareil de la fig. 5; la fig. 7 est une vue latérale simplifiée d'une filière de réception selon la présente invention; la fig. 8 est un diagramme de temps illustrant le fonctionnement de l'unité de commande selon la présente invention; la fig. 9 est une vue simplifiée permettant la comparaison entre l'art antérieur et la présente invention; la fig. 10 est une représentation schématique de la moulure de gouttière de toit sur un véhicule; et la fig. 11l est une représentation schématique d'une moulure de gouttière de toit selon l'art antérieur. DESCRIPTION DETAILLEE DE FORMES D'EXECUTION PREFEREES On va maintenant décrire ci-après une forme d'exécution préférée de la moulure 1 de gouttière de toit d'un véhicule, selon la présente invention, en se reportant aux dessins annexés. Cette invention n'est pas limitée à la description qui suit. La fig. 1 est une vue frontale d'une moulure de gouttière de toit 1 pour un véhicule, la fig. 2 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne A - A de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne B - B de la fig. 1. Lorsqu'on se reporte à la fig. 1, la moulure 1 de gouttière de toit, constituée d'un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, a une portion de moulure avant et une portion de moulure arrière, formant un seul corps. La moulure est réalisée (fig. 6) avec un matériau de résine 4 appliqué sur une couche 2e (voir fig. 5) prévue pour recevoir la résine. Tout d'abord, la moulure 1 de gouttière de toit est réalisée sous une forme linéaire en formant une couche de résine 2f sur une portion en dépression 2d. La moulure de forme linéaire est pliée pour lui conférer une forme trididensionnelle, à l'aide d'une plieuse, de manière à obtenir l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. L'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est réalisé en un acier inoxydable (SUS), en utilisant un appareil de laminage de profilés et sa section transversale a une forme tridimensionnelle. Comme représenté sur la fig. 1, l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, a une portion constante (portion à section transversale non variable) 2a et une portion variable 2b, dans laquelle la largeur de la moulure 1 change graduellement. La couche de résine 2f a une portion constante 3a et une portion variable 3b, dans laquelle la largeur de la moulure 1 change graduellement. La couche de résine 2f est formée par une extrudeuse 32 et la portion en dépression 2d de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, reçoit sous pression le matériau de résine 4, qui est une résine qui devient plastique à chaud (par exemple le chlorure de vinyle). Ensuite, on va décrire un procédé de fabrication de la moulure 1 de gouttière de toit, en se reportant à la fig. 4. Tout d'abord, un élément de noyau (par exemple en acier SUS), qui a été formé par laminage d'un profilé, est coupé suivant la direction longitudinale par une machine à couper et formé pour constituer un élément 2, dont la section transversale change graduellement. L'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est déplacé dans la direction vers la droite sur la fig. 4 (direction d'alimentation) par un cylindre d'entraînement (non représenté). Ensuite on réalise sur l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, une portion en dépression 2d sur la surface 2c de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, et un matériau adhésif est appliqué par un appareil 10 applicateur d'adhésif. L'appareil 10 applicateur d'adhésif comprend un élément applicateur 11, qui est constitué par une éponge, un feutre ou similaire, appliquant un produit adhésif, et une pompe 12 pompant l'adhésif, sur la portion en dépression 2d de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. 8 2755896 La portion en dépression 2d, qui devient une surface adhésive de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est chauffée par une bobine 20 à haute fréquence. Le matériau de résine 4 (un chlorure de vinyle ou similaire), qui devient facilement adhésif par chauffage, est extrudé sur la portion en dépression 2d par une extrudeuse 32. Le matériau de résine 4 de l'extrudeuse 32 est dirigé sur un passage 6 pour la résine dans une filière stationnaire 31 et arrive par un alésage cylindrique de l'extrudeuse 32 vers un injecteur 23 de la filière stationnaire 31. Une couche de résine 2f est formée avec le matériau de résine 4 sur une couche 2e prévue pour recevoir la résine, par l'injecteur 23. Ensuite, l'élément 2, dont la section transversale change graduellement et qui a une couche de résine 2f sur la surface 2c est refroidi jusqu'à solidification, par l'appareil de refroidissement 40. Cet élément 2, dont la section transversale change graduellement, est coupé à une longueur prédéterminée par une machine pour couper (non représentée), puis extrait par une machine d'extraction 50. Ensuite, l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est plié par la plieuse en trois dimensions. On obtient ainsi une moulure 1 de gouttière de toit. On va ensuite décrire l'appareil pour former un élément extrudé 2, dont la section transversale change graduellement, selon la présente invention, en se reportant aux figs. 5 et 6. Cet appareil est caractérisé par le fait qu'il s'agit d'un appareil d'extrusion à changement graduel 5. Une filière stationnaire 31 a un passage interne 6 pour la résine et un espace 13 ayant la forme d'un arc en coupe transversale selon la ligne C - C de la fig. 5. Un injecteur 23 est disposé à une sortie du passage 6 pour la résine de l'espace 13 et il est appliqué sur l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. Une extrudeuse 32 extrude le matériau de résine 4 dans l'espace 13 par le passage 6 pour la résine, et elle comprend une filière de formage 31a ayant une ouverture 31b pour le passage de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement et pour fixer une surface de la filière stationnaire 31 par des boulons. Une mécanisme obturateur 78 (par exemple un obturateur 7 ayant la forme d'un arc et une filière variable 8 qui est fixée à l'obturateur 7) est prévu dans l'espace 13 de la filière stationnaire 31, et il coulisse le long de l'espace 13 pour restreindre le volume extrudé (quantité de matériau de résine extrudé) de l'injecteur 23, afin de l'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine, de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. Une filière de réception 18 reçoit la pression de la résine sur le côté arrière de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, quand le matériau de résine 4 est extrudé de l'injecteur 23. Une unité de commande 19 gère simultanément l'extrudeuse 32, le mécanisme obturateur 78 et la filière de réception 18. Le mécanisme obturateur 78 est déplacé par un appareil d'entraînement 16 et la filière de réception 18 est tournée par un moteur d'entraînement 21. L'extrudeuse 32, l'appareil d'entraînement 16 et la filière stationnaire 31 sont fixés sur un élément de base (non représenté) de manière à pouvoir les ajuster dans des positions prédéterminées. La forme d'exécution préférée montre un mécanisme obturateur 78 qui comprend un obturateur 7 et la filière variable 8 séparés, mais le mécanisme obturateur 78, qui est déplacé par l'appareil d'entraînement 16, peut être réalisé comme un seul corps. Dans ce cas, l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est supporté par la filière stationnaire 31 qui est allongée suivant la direction d'alimentation (direction X sur la fig. 5), la filière stationnaire 31 comprend, en outre, des filières stationnaires fixes, supérieure et inférieure 24a et 24b et au moins une des filières stationnaires 24a et 24b est fixée à la filière stationnaire 31. Comme l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, est supporté par les filières stationnaires fixes 24a et 24b, l'injecteur 23 s'ouvre sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. Le matériau de résine 4 appliqué sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine est mélangé et malaxé par une vis (non représentée) qui est disposée dans l'alésage du cylindre (non représenté) d'une extrudeuse 32. Le matériau de résine 4 circule depuis l'extrudeuse 32 dans la direction X via la 2755896 direction Y, par le passage 6 pour la résine de la filière stationnaire 31, comme représenté sur la fig. 5. Ensuite, le flux de matériau de résine 4 tourne dans la direction Y dans l'espace 13 et le matériau de résine 4 est extrudé de l'injecteur 32 dans la direction de la portion en dépression 2d de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. La couche de résine 2f est formée à la position o est placée la filière stationnaire 31. Dans ce cas, le matériau de résine 4 remplit l'espace 13 et l'obturateur 7, qui permet de modifier la capacité de l'espace 13, coulisse le long de l'espace en fonction de la surface d'ouverture ou de fermeture de l'injecteur 23. L'obturateur 7 ajuste la surface d'ouverture ou de fermeture de l'injecteur 23, de manière à l'adapter à la largeur de la couche 2e prévue pour recevoir la résine. L'obturateur 7 s'adapte à l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, de manière à correspondre à la portion en dépression 2d. L'obturateur 7 se déplace dans une direction circonférentielle pour s'engager avec un engrenage rotatif 15 solidaire d'un arbre de sortie de l'appareil d'entraînement 16, commandé par une unité de commande 19, avec une surface d'engrenage 8a qui est formée à l'extérieur de la filière variable 8. Comme la surface d'engrenage 8a à l'extérieur de la filière variable 8 est engagée avec la roue d'engrenage rotative 15, la filière variable 8, qui est solidaire de l'obturateur 7, est déplacée le long de l'espace 13, par la rotation de la roue d'engrenage rotative 15 entraînée par l'appareil d'entraînement 16. Dans ces conditions, l'obturateur 7, qui est fixé à la filière variable 8 par des boulons, permet d'ouvrir ou de fermer une sortie de l'injecteur 23, de manière à s'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine. La position de l'obturateur 7 est représentée par une ligne continue sur la fig. 6, quand la couche 2e prévue pour recevoir la résine a sa largeur maximale, et l'obturateur 7 se déplace vers la position indiquée par la ligne discontinue, quand la couche 2e prévue pour recevoir la résine a sa largeur minimale. Lorsque la vitesse de rotation de la vis qui se trouve dans l'alésage cylindrique peut être modifiée, cela permet d'extruder, par rotation, une quantité variable de matériau de résine 4. La filière de réception 18, qui se trouve sur le côté arrière de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, reçoit la pression de la résine, lors de l'application de la couche 2f suivant une forme prédéterminée. La filière de réception 18 empêche la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté arrière qui reçoit la pression de résine plus élevée, et permet d'appliquer la couche de résine 2f est formée sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine. La filière de réception 18 peut être choisie entre deux types de filières, une étant rotative (représentée sur la fig. 9 (b)), l'autre coulissante (représentée sur la fig. 9 (c)). Dans le type rotatif représenté sur la fig. 7, la forme de la filière de réception 14 est hémisphérique, et la filière de réception 14 a une surface de came excentrée qui a une portion de grande largeur 14a correspondant à la largeur maximale de la couche 2e prévue pour recevoir la résine et une portion de petite largeur 14b correspondant à une largeur minimale de la couche 2e prévue pour recevoir la résine. La filière de réception 14 avec la surface de came est commandée par l'unité de commande 19, la filière de réception 14 est tournée par le moteur d'entraînement 21 et le moteur d'entraînement 21 est commandé par l'unité de commande 19. Un arbre de sortie du moteur d'entraînement 21 est relié au centre 14c de la filière de réception 14, par un arbre 22. Cela signifie que, comme représenté sur la fig. 1, dans un état de rotation de la filière de réception 14, quand l'élément 2, dont la section transversale change graduellement depuis la section transversale A - A, passe par la filière stationnaire 31, et que la surface 2c de la couche 2e prévue pour recevoir la résine devient plus étroite, la pression de la résine venant de l'extrudeuse 31 est reçue par la filière stationnaire 24 et/ou la portion à petite largeur 14b de la filière de réception 14. Dans un procédé, dans lequel la section transversale passe graduellement de A - A à B - B, quand l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, passe par la filière 12 2755896 stationnaire 31, et que matériau de résine 4 est formé sur la couche 2f prévue pour recevoir la résine, la filière de réception 14 est disposée, par suite de la formation d'un dépôt accru de résine sur l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, sur le côté comprimé (le côté arrière de la couche 2e prévue pour recevoir la résine). La filière stationnaire permet d'empêcher la formation d'un dépôt accru de résine qui serait provoqué par l'effet de la pression de la résine et elle permet d'effectuer l'application de résine sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine d'une manière uniforme et avec une forme prédéterminée. Comme représenté sur la fig. 9 (a), quand la filière de réception 18 n'est pas placée en une position qui lui permet de recevoir la pression de la résine, l'élément 2, dont la section transversale change graduellement, reçoit un dépôt accru de résine sur le côté arrière par l'effet de la pression de la résine et la couche de résine 2f n'est pas formée d'une manière uniforme sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine. La pression de la résine est reçue par la filière de réception 14 qui a une surface de came, ce qui permet d'appliquer la couche de résine 2f d'une manière uniforme. On va décrire ci-après un procédé de commande du procédé de formage, par l'unité de commande 19, en se reportant à la fig. 8. La fig. 8 montre un diagramme du procédé d'extrusion/moulage. Ici, la partie supérieure de la fig. 8 montre le produit semi-fini sous la forme d'un profilé continu, à partir duquel on obtient des segments individuels en coupant le profilé continu, de manière alternée, suivant les lignes A et B. Les segments individuels du profilé continu sont agencés avec des orientations alternées, de sorte que l'on fabrique une succession de séquences constituées chacune d'une moulure droite et d'une moulure gauche. Les moulures de gouttières de toit individuelles sont connectées ensemble longitudinalement par leurs extrémités plus petites ou plus grandes, aux interfaces le long de la ligne A ou B. Ces interfaces constituent les lignes de sectionnement suivant lesquelles des profilés contigus sont coupés après avoir été extraits de l'extrudeuse par la machine d'extraction 50. La partie inférieure de la fig. 8 montre le changement de la taille de la zone réceptrice, du volume de résine extrudée et de l'ouverture de l'obturateur suivant la dimension longitudinale de deux moulures de gouttières de toit consécutives d'un profilé continu. L'unité de commande 19 gère simultanément la quantité d'extrusion du matériau de résine 4, en modifiant la rotation de la vis de l'extrudeuse 32, en modifiant l'angle d'ouverture ou de fermeture de l'obturateur 7 qui est fixé sur la filière variable et qui est déplacé par l'appareil d'entraînement 16,10 et en déplaçant la filière de réception 14. Par exemple, en passant graduellement de la section transversale A - A, à la section transversale B - B (voir fig. 1), on augmente graduellement la rotation de la vis de l'extrudeuse 32 et l'angle d'ouverture de l'obturateur 7 de l'injecteur 23. En15 même temps, la filière de réception 14 est tournée graduellement en passant de la portion à petite largeur 14b, vers la portion à grande largeur 14a, de manière à s'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine. En passant graduellement de la section transversale B - B à la section transversale A - A, on diminue graduellement la rotation de la vis et l'angle d'ouverture de l'obturateur 7. En même temps, la filière de réception 14 est graduellement tournée pour passer de la portion à grande largeur 14a à la portion à petite largeur 14b, afin de s'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine, ce qui empêche la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression de la résine plus élevée quand le matériau de résine 4 est formé sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine et permet de former la couche de résine 2f, de manière uniforme au niveau de la portion en dépression 2d de l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. On peut remplacer une filière de réception 14 du type rotatif, comme celle représentée sur la fig. 9 (b), par une filière de réception 41, 42, 43, du type coulissant, comme celle représentée sur la fig. 9 (c). Dans ce cas, comme représenté sur la fig. 9 (c), la filière de réception 40 comprend une pluralité d'éléments de plaques 41, 42, 43 qui avancent et reculent sur le côté arrière de l'élément, dont la section transversale change graduellement, grâce au mouvement de cames (non représentées). Dans ces conditions, la surface de l'élément 2, qui reçoit la pression de la résine change graduellement, ce qui empêche la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression de résine plus élevée, si bien qu'il est possible de former le matériau de résine 4 sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine. On peut ainsi former la couche de résine 2f de manière uniforme sur l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. L'unité de commande 19 gère la rotation de la vis, augmente graduellement l'angle d'ouverture de l'obturateur et fait avancer progressivement les éléments de plaques 41, 42, 43 dans la direction du côté arrière, de manière à s'adapter au changement de section transversale A - A vers la section transversale B - B (voir fig. 1) La rotation de la vis de l'extrudeuse 32 et l'angle d'ouverture de l'obturateur augmentent graduellement. En même temps, les éléments de plaques 41, 42, 43 de la filière de réception 40 avancent également graduellement, pour s'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine. Lorsqu'on passe graduellement de la section transversale B - B à la section transversale A - A, la rotation de la vis et l'angle d'ouverture de l'obturateur 7 diminuent graduellement. En même temps, les élément de plaques 41, 42, 43 de la filière de réception 40 sont également graduellement reculés, de manière à s'adapter à la forme de la couche 2e prévue pour recevoir la résine, ce qui empêche la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression de la résine plus élevée, si bien qu'il est possible de former le matériau de résine 4 sur la couche 2e prévue pour recevoir la résine. On peut ainsi former une couche de résine 2f uniforme sur l'élément 2, dont la section transversale change graduellement. Il est entendu, pour ceux versés dans l'art, que les formes d'exécution décrites ci-dessus sont données simplement à titre d'illustration particulière de quelques unes des nombreuses formes d'exécution possibles de la présente invention. De nombreux et différents autres agencements peuvent facilement être réalisés par ceux versés dans l'art, sans 2755896 sortir du domaine de l'invention défini dans les revendications annexées ou se départir de l'esprit de cette invention. 16 2755896 REVENDICATIONS 1. Appareil pour former un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, portant un matériau de résine sur une couche de l'élément prévue pour recevoir cette résine, comprenant: une filière stationnaire ayant un espace à l'intérieur de cette filière, un passage pour la résine dans l'espace et un injecteur disposé à une sortie du passage pour la résine dans l'espace; une extrudeuse pour extruder le matériau de résine vers l'espace par le passage pour la résine; un mécanisme obturateur disposé dans l'espace, coulissant le long de l'espace et limitant le volume d'extrusion pour l'adapter à la forme de la couche prévue pour recevoir la résine de l'élément extrudé, dont la section transversale change graduellement; et une unité de commande pour assurer la commande du mouvement de l'extrudeuse et du mécanisme obturateur. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme obturateur comprend un obturateur et une filière variable. 3. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme obturateur comprend une filière de réception recevant la pression de la résine quand le matériau de résine est formé sur l'élément d'extrusion, dont la section transversale change graduellement, pour empêcher la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté qui reçoit la pression plus élevée de la résine. 4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l'obturateur est fixé à la filière variable. 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel l'obturateur et la filière variable sont entraînés par un appareil d'entraînement. 17 2755896 6. Appareil selon la revendication 3, dans lequel la filière de réception a une forme hémisphérique avec une surface de came excentrée. 7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel la filière de réception est tournée par un moteur d'entraînement, de manière à s'adapter à la forme de la couche prévue pour recevoir la résine. 8. Appareil selon la revendication 2, dans lequel la filière de réception comprend une pluralité de plaques coulissantes, les plaques en question coulissant vers le côté arrière de l'élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, de manière à s'adapter à la forme de la couche prévue pour recevoir la résine. 9. Procédé pour former un élément extrudé, dont la section transversale change graduellement, ayant un matériau de résine appliqué sur une couche prévue pour recevoir cette résine, comprenant les étapes consistant à: fournir une filière stationnaire ayant un espace à l'intérieur de la filière, un passage pour la résine dans l'espace, une extrudeuse pour extruder le matériau de résine, un mécanisme obturateur disposé dans l'espace, coulissant le long de l'espace et limitant le volume d'extrusion, et une unité de commande pour la commande de l'extrudeuse et.du mécanisme obturateur; et extruder le matériau de résine par le passage pour la résine depuis l'extrudeuse et, en même temps, déplacer le mécanisme obturateur et appliquer le matériau de résine sur la couche prévue pour recevoir la résine, de manière à l'adapter à la forme de l'élément, dont la section transversale change graduellement. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le mécanisme obturateur comprend une filière de réception, la filière de réception reçoit une pression de la résine sur la filière de réception quand le matériau de résine est formé sur l'élément 18 2755896 d'extrusion, dont la section transversale change graduellement, pour empêcher la formation d'un dépôt accru de résine sur le côté recevant la pression de la résine. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la couche prévue pour recevoir la résine est extrudée sur l'élément, dont la section transversale change graduellement. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'élément, O10 dont la section transversale change graduellement, est formé par laminage d'un profilé. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'élément, dont la section transversale change graduellement, est formé de manière monolithique et continue, avec un portion constante.