FR 2756731 A1 19980612 FR 9615225 A 19961211 La présente invention a trait à une composition cosmétique susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses. Ladite compo- sition comprend en particulier une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et peut être utilisée en tant que produit de maquillage. Les compositions à appliquer sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueu- ses telles que les rouges à lèvres et les fonds de teint, se présentent générale- ment sous forme de stick, de pâte souple ou de pâte coulée, et comprennent des corps gras tels que des huiles, des composés pâteux et/ou des cires, et une phase particulaire généralement composée de charges et de pigments. Ces compositions, lorsqu'elles sont appliquées sur la peau, les muqueuses ou les semi-muqueuses, présentent toutefois l'inconvénient de transférer. On entend par là que la composition est susceptible de se déposer, au moins en partie, sur cer- tains supports avec lesquels elle est mise en contact, tels que, par exemple, un verre, une tasse, un vêtement ou la peau. En se déposant, ladite composition laisse une trace sur ledit support. Il s'en suit donc une persistance médiocre de la composition sur la peau, les semimuqueuses ou les muqueuses, et la nécessité de renouveler régulièrement son application. Par ailleurs, l'apparition de traces inacceptables sur certains vêtements et no- tamment sur les cols de chemisier peut écarter certaines femmes de l'utilisation de ce type de maquillage. Un autre inconvénient de ces compositions réside dans le problème de migration. On a en effet constaté que certaines compositions avaient tendance à se propa- ger à l'intérieur des ridules et/ou des rides de la peau, dans le cas des fonds de teint; dans les ridules qui entourent les lèvres, dans le cas des rouges à lèvres; dans les plis de la paupière, dans le cas des fards à paupières. On a également constaté, dans le cas notamment des fards à paupières, I'apparition de stries dans le maquillage, générées par les mouvements des paupières. On a encore consta- té que les eye-liners pouvaient également couler. Tous ces phénomènes engen- drent un effet inesthétique que l'on souhaite bien évidemment éviter. Depuis plusieurs années, de nombreux cosméticiens se sont intéressés aux com- positions cosmétiques, notamment de rouge à lèvres ou de fond de teint 'sans transfert'. Ainsi, il a été envisagé des compositions de rouge à lèvres 'sans trans- fert' contenant de 1 à 70% en poids de résine liquide de silicone à motifs répétitifs silicates, de 10 à 98% en poids d'une huile de silicone volatile et des charges pul- vérulentes. Toutefois, le film obtenu sur les lèvres après évaporation de l'huile de silicone présente l'inconvénient de devenir inconfortable au cours du temps (sensation de dessèchement et de tiraillement). On connaît également des rouges à lèvres 'sans transfert' contenant une silicone volatile et une résine de silicone comportant une chaîne estérifiée pendante ayant au moins 12 atomes de carbone. Le film de rouge à lèvres présente notamment l'inconvénient de manquer de confort à l'application, en particulier d'être trop sec. Ainsi, d'une manière générale, I'association d'huiles volatiles avec certains com- posés silicones permet d'obtenir un résultat 'sans transfert' satisfaisant. Toutefois, les films obtenus après application de ces compositions et évaporation des volatils présentent néanmoins l'inconvénient d'être relativement mats, et conduisent ainsi à un maquillage peu brillant. Il subsistait donc le besoin d'une composition cosmétique qui transfère peu ou pas du tout, c'est-à-dire d'une composition 'sans transfert', tout en possédant de bon- nes propriétés cosmétiques. Il a alors été proposé une composition cosmétique comprenant, dans un système polymérique, une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène. Ledit système doit permettre l'obtention d'un film sur le support sur lequel il est déposé, ledit film devant présenter au moins une des ca- ractéristiques physico-chimiques suivantes: une élongation supérieure à environ %, et/ou une dureté inférieure à 110, et/ou un module de Young (module d'élasticité) inférieur à 200 MPa. Le film obtenu résiste remarquablement au transfert et présente une bonne résis- tance à l'eau. Toutefois, on a constaté que son démaquillage pouvait, selon la nature du polymère employé, être peu facile lorsque l'on utilisait des déma- quillants usuels, et notamment des démaquillants huileux usuels. La présente invention a pour but de proposer une composition cosmétique qui permet d'obtenir un film de très bonne tenue, qui ne transfère pas et ne tache pas un support avec lequel il serait en contact, et qui ne migre pas au cours du temps, tout en possédant de bonnes propriétés cosmétiques, et qui soit de surcroît aisé- ment démaquillable à l'aide des produits de démaquillage existant. Un objet de l'invention est donc une composition cosmétique susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses, comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre au moins une dispersion aqueuse de cire. Un autre objet de l'invention est une composition de maquillage sans transfert comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et au moins une dispersion aqueuse de cire. Encore un objet de l'invention est l'utilisation dans une composition susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses, et qui permet l'obtention d'un film de très bonne tenue et/ou qui ne transfère pas et/ou qui ne migre pas et/ou qui ne tache pas et/ou qui est brillant, de l'association d'une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et d'une dispersion aqueuse de cire. Un autre objet de l'invention est l'utilisation dans une composition susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses, de l'association d'une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et d'une dispersion aqueuse de cire, afin d'obtenir un film de très bonne tenue et/ou qui ne transfère pas et/ou qui ne migre pas et/ou qui ne tache pas et/ou qui est brillant. Ainsi, la demanderesse a mis en évidence que, de manière inattendue et surpre- nante, en associant à la dispersion aqueuse de polymère filmogène une microdis- persion de cire, il était possible d'obtenir un film qui reste flexible et souple, qui adhère bien sur le support, qui est non gras, qui présente des propriétés 'sans transfert' excellentes (pas de transfert du tout même en frottant) tout en alliant un démaquillage facile avec des démaquillants ou huiles démaquillantes classiques. La composition selon l'invention permet l'obtention d'un film homogène, qui pré- sente une texture légère et reste confortable à porter tout au long de la journée. Le film peut ne pas être collant, tout en étant mou, souple, élastique et flexible sur la peau; il suit les mouvements du support sur lequel il est déposé, sans se cra- queler et/ou se décoller. Il adhère notamment parfaitement sur les lèvres du vi- sage. D'autre part, le film obtenu peut être très brillant, ou plus ou moins mat, selon la nature des constituants de la composition, d'o une gamme plus étendue de pro- duits de maquillage, brillants ou mats, au choix. La composition selon l'invention est facilement applicable et s'étale aisément et uniformément sur la peau, les semi-muqueuses et les muqueuses, en particulier sur les lèvres du visage. La composition selon l'invention trouve notamment une application particulièrement intéressante dans le domaine du soin et/ou du ma- quillage de la peau, des muqueuses et/ou des semi-muqueuses. On entend no- tamment par muqueuse, la partie interne de la paupière inférieure; parmi les semi- muqueuses, on entend plus particulièrement les lèvres du visage. Ainsi, la composition selon l'invention trouve une application préférée dans le do- maine des produits de maquillage des lèvres du visage, notamment en tant que rouge à lèvres. Elle trouve également une autre application avantageuse dans le domaine des eye-liners, des fonds de teint ou des fards à joues ou à paupières. La composition selon l'invention comprend donc une dispersion aqueuse de parti- cules de polymère filmogène. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type polycondensat ou de type radicalaire, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. On peut ainsi citer, parmi les polycondensats, les polyuréthannes anioniques, ca- tioniques, non ioniques ou amphotères, les polyuréthannes-acryliques, les poly- uréthannes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthannes, les polyéther- polyuréthannes, les polyurées, les polyurée/polyuréthannes, et leurs mélanges. Le polyuréthanne peut être, par exemple, un copolymère polyuréthanne, poly- urée/uréthanne ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, compor- tant, seule ou en mélange, au moins une séquence d'origine polyester aliphatique linéaire ou ramifié et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou au moins une séquence d'origine polyéther aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou au moins une séquence siliconée, substituée ou non, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou 10. au moins une séquence comportant des groupes fluorés. Les polyuréthannes tels que définis dans l'invention peuvent être également ob- tenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkydes comportant des hydro- gènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), com- portant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine ter- tiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. On peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines époxyesters. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation de diacides aliphatiques ou aromatiques avec des diols aliphatiques ou aromatiques ou des polyols. Comme diacides aliphatiques, on peut utiliser l'acide succinique, I'acide glutarique, I'acide adipique, I'acide pimélique, l'acide subérique ou l'acide sébacique. Comme diacides aromatiques, on peut utiliser l'acide téréphtalique ou l'acide isophtalique, ou bien encore un dérivé tel que l'anhydride phtalique. Comme diols aliphatiques, on peut utiliser l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le néopentyl glycol, le cyclohexane diméthanol, le 4, 4'-(1- méthylpropylidène)bisphénol. Comme polyols, on peut utiliser le glycérol, le pen- taérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylène diamine, I'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylène diamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la mo- noéthanolamine. Comme monomère porteur de groupement anionique pouvant être utilisé lors de la polycondensation, on peut citer par exemple l'acide diméthylol propionique, l'acide trimellitique ou un dérivé tel que l'anhydride trimellitique, le sel de sodium de l'acide sulfo-3 pentanediol, le sel de sodium de l'acide 5-sulfo 1,3- benzènedicarboxylique. Les polyesters à chaîne grasse peuvent être obtenus par l'utilisation de diols à chaîne grasse lors de la polycondensation. Les résines époxyesters peuvent être obtenues par polycondensation d'acides gras avec un condensât aux extrémités a, o) - diépoxy. Les polymères de type radicalaires peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, acryliques et/ou vinyliques. On utilise de préférence des poly- mères radicalaires anioniques. Comme monomère porteur de groupement anionique pouvant être utilisé lors de la polymérisation radicalaire, on peut citer l'acide acrylique, I'acide méthacrylique, I'acide crotonique, I'anhydride maléique, l'acide acrylamido-2 méthyl-2 propane sulfonique. Les polymères acryliques peuvent résulter de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters et/ou les amides de l'acide acrylique ou de l'acide métha- crylique. Comme exemple de monomères de type ester, on peut citer le méthacry- late de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacry- late d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Comme exemple de monomères de type amide, on peut citer le N-t-butyl acryla- mide et le N-t-octyl acrylamide. On utilise de préférence des polymères acryliques obtenus par copolymérisation de monomères à insaturation éthylénique contenant des groupements hydrophi- les, de préférence de nature non ionique, tels que l'acrylate d'hydroxyéthyle, I'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Les polymères vinyliques peuvent résulter de l'homopolymérisation ou de la copo- lymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques, le styrène ou le butadiène. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. On peut également utiliser des copolymères acryliques/silicones, ou encore des copolymères nitrocellulose/acryliques. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les dérivés cellulosiques, et leurs mélanges. On peut encore citer les polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe consti- tué par les polyuréthannes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides. La dispersion aqueuse comprenant un ou plusieurs polymères filmogènes peut être préparée par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, notamment par polymérisation en émulsion ou par mise en dispersion du poly- mère préalablement formé. Afin d'améliorer le caractère filmogène d'un polymère, par exemple en abaissant sa température de transition vitreuse, il est possible d'ajouter à la dispersion un agent de coalescence, qui peut être choisi parmi les agents de coalescence con- nus. Dans la présente description, on entend par 'dispersion de polymère filmo- gène', une dispersion susceptible de former un film, comprenant ou ne compre- nant pas d'agent de coalescence. La teneur en matière sèche desdites dispersions aqueuses selon la présente in- vention peut être de l'ordre de 5-60% en poids, et de préférence 30-40%. La taille des particules de polymères en dispersion aqueuse peut être comprise entre 10-500 nm, et est de préférence comprise entre 20 et 150 nm, ce qui permet d'obtenir un film ayant une brillance remarquable. Il est possible d'ajouter à la composition selon l'invention, un ou plusieurs polymè- res hydrosolubles connus, en particulier si l'on souhaite une élimination plus ou moins sensible du film, à l'eau. La quantité de polymère hydrosoluble peut être choisie par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de ma- nière à obtenir un film ayant les propriétés mécaniques souhaitées, tout en con- servant à la composition des propriétés cosmétiquement acceptables. Parmi les polymères hydrosolubles susceptibles d'être utilisés, on peut citer les dérivés de protéines d'origine animale ou végétale et plus particulièrement les hy- drolysats de kératine et les kératines sulfoniques, la polyvinylpyrrolidone, les copo- lymères vinyliques tels que le copolymère de l'éther méthylvinylique et de l'anhy- dride maléique ou le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés, les polymères acryli- ques, les polysaccharides, les polymères cellulosiques et leurs dérivés. La composition peut également comprendre au moins un agent plastifiant, hydro- phile ou hydrophobe, choisi pour sa compatibilité avec le ou les polymères et en quantité telle qu'elle ne nuit pas à la sensibilité du film à l'eau. Ledit agent plasti- fiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Cet agent peut être hydrosoluble ou insoluble dans l'eau et peut éventuellement se présenter sous forme de dispersion aqueuse. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants usuels, tels que: - les glycols et leurs dérivés tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, I'éthylène glycol butyléther, l'éthylène gly- col hexyléther; - les esters de glycérol, - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène gly- col butyléther, le propylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther, - des esters d'acides notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtala- tes, des adipates, des carbonates, des tartrates, des phosphates, des sébaçates, - des dérivés oxyéthylénés tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les hui- les végétales telles que l'huile de ricin; les huiles de silicone, La quantité d'agent plastifiant peut être choisie par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de manière à obtenir un film ayant les propriétés mécaniques souhaitées, tout en conservant à la composition des propriétés cos- métiquement acceptables. Dans le cadre de la présente invention, le système polymérique, comprenant la dispersion aqueuse de polymère, les éventuels agents de coalescence et les éventuels plastifiants, doit permettre l'obtention d'un film sur le support sur lequel il est déposé. Ledit film vérifie de préférence, dans les conditions de mesure définies avant les exemples, au moins une des conditions physico-chimiques suivantes: un module de Young inférieur à environ 200 MPa, de préférence inférieur à en- viron 100 MPa, et préférentiellement inférieur à 80 MPa, et/ou 20. une élongation supérieure à environ 200%, et, de manière préférentielle, supé- rieure à 300%, et/ou une dureté inférieure à 110, de préférence inférieure à 70, plus préférentielle- ment inférieure à 55. La composition peut comprendre 1-60% en poids, de préférence 5-30% en poids de matière sèche de polymères filmogènes qui seront mis en dispersion aqueuse. La composition selon l'invention comprend par ailleurs une dispersion aqueuse de cire, de préférence une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdis- persion de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 micron. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation inter- médiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une émulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 micron, de préférence inférieures à 0,5 micron. Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides et rigides, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. De préférence, les cires entrant dans la com- position peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45 C environ, et en par- ticulier supérieur à 55 C, et/ou un indice de pénétration de l'aiguille à 25 C de préférence compris entre 3 et 40, mesuré selon la norme américaine ASTM D 5 ou selon la norme française NFT 004. On peut notamment citer la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insec- tes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les pa- raffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles ani- males ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, I'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, I'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée. On peut encore citer les cires de silicone. Il est également possible d'utiliser des mélanges commerciaux de cires auto- émulsionnables contenant une cire et des tensioactifs. On peut utiliser par exem- ple la cire commercialisée sous la dénomination 'Cire Auto Lustrante OFR' par Tiscco, qui contient des cires de Carnauba et de paraffine en association avec des tensioactifs non ioniques, ou la cire autoémulsionnable commercialisée sous la dénomination 'Cerax A.O. 28/B' par La Ceresine, qui contient de la cire d'Alfa en association avec un tensioactif non ionique. Ces mélanges commerciaux per- mettent de préparer des microdispersions de cires par simple addition d'eau. On peut encore citer les produits 'Aquacer' de Byk Cera, et notamment: le mé- lange de cires synthétiques et naturelles avec émulsionnant anionique (Aquacer 520), la cire de polyéthylène avec émulsionnant non ionique (Aquacer 514 ou 513), la cire polymérique avec émulsionnant anionique (Aquacer 511). On peut également citer le mélange de cires de polyéthylène et de paraffine avec émul- sionnant non ionique ' Jonwax 120' de Johnson Polymer. La composition selon l'invention peut comprendre, de préférence, de 0,1 à 50% en poids de matière sèche de cire, notamment 1 à 30% en poids. Elle peut éga- lement comprendre une quantité suffisante de tensioactif pour permettre d'obtenir une microdispersion de cire, ainsi qu'une composition finale, stable. Notamment, elle peut comprendre 0,01 à 30% en poids de tensioactif usuel, pouvant être choisi parmi les composés suivants: - les tensioactifs anioniques, notamment des sels d'acides gras éventuellement insaturés, ayant par exemple 12 à 18 atomes de carbone; des sels alcalins ou sels de bases organiques des acides alkyl- sulfuriques et alkylsulfoniques ayant 12 à 18 atomes de carbone ou d'acides alkyl-arylsulfoniques dont la chaîne alkyle contient 6-18 atomes de carbone; les éthers-sulfates. - les tensioactifs non ioniques, notamment des tensioactifs polyalcoxylés et/ou polyglycérolés, et en particulier des acides gras ou amides d'acide gras; des al- cools gras ou des alkylphénols; les esters d'acides gras et de polyols; les alcane- diols et les alkyléthers d'alcanediols. On peut citer également les alkylcarbamates de triglycérol, les dérivés oxyéthylénés ou propoxylés des alcools de lanoline, des acides gras de la lanoline, ou de leur mélanges. - les tensioactifs cationiques, notamment les dérivés d'ammonium quaternaire. La cire ou mélange de cires, peut être associé à un ou plusieurs additifs gras (huileux et/ou pâteux). On peut notamment citer les huiles végétales comme l'huile de tournesol, I'huile de jojoba; les huiles minérales comme l'huile de paraf- fine; les huiles de silicones; la vaseline, la lanoline; les huiles fluorées; les huiles hydrocarbonées à groupement perfiuoré; les esters d'alcools gras. Il est possible d'introduire en outre dans la phase cireuse microparticulaire des in- grédients actifs liposolubles, tels que des filtres U.V., des vitamines liposolubles, des actifs cosmétiques liposolubles. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous différentes formes et en particulier sous forme d'émulsions huile-dans-eau ou eaudans-huile ou sous forme de dispersions aqueuses. Selon une forme préférée de réalisation, elles se présentent sous forme d'émul- sions huile-dans-eau, qui peut comprendre au moins un tensioactif notamment anionique ou non ionique, en une proportion comprise entre 2 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut en outre comprendre une matière colorante utilisée de ma- nière usuelle dans le domaine de la cosmétique et du maquillage, telle qu'un colo- rant hydrosoluble et/ou un pigment. Les pigments peuvent être présents dans la composition à raison de 0-20% en poids de la composition finale, et de préférence à raison de 1-5%. Ils peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, de taille usuelle ou nanométrique. On peut citer, parmi les pigments et nanopigments minéraux, les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, et * les laques de baryum, strontium, calcium, aluminium. Parmi les colorants hydrosolubles, on peut citer les colorants usuels du domaine considéré tels que le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle, et leurs mélanges. On peut également ajouter dans la composition selon l'invention tout additif connu tel que des agents épaississants, par exemple des argiles, des gommes, des sili- ces, les dérivés cellulosiques, un polymère synthétique tel qu'un polymère acryli- que ou un polymère associatif de type polyuréthanne; une gomme naturelle telle que la gomme xanthane; des agents d'étalement; des dispersants; des conserva- teurs; des agents antimousses; des agents mouillants; des filtres UV; des par- fums; des charges; des actifs cosmétiques; des hydratants; des vitamines et leurs dérivés; des matières biologiques et leurs dérivés. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la com- position selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Cette composition doit bien entendu être apte à se déposer sur un support tel que la peau, les muqueuses et/ou les semi-muqueuses. La composition selon l'invention peut se présenter sous forme fluide, gélifiée, semi-solide, pâte souple, voire solide telle que de stick ou bâton. Elle trouve en particulier une application pour la préparation ou en tant que produit de maquillage, notamment en tant que rouge à lèvres, fond de teint, fard à joues ou fard à paupières, ou encore eye-liner. On peut également envisager une appli- cation dans le domaine des compositions de soin, des compositions solaires ou autobronzantes, à appliquer sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueu- ses. Le démaquillage des compositions selon l'invention se fait avec des démaquillants classiques et/ou des huiles démaquillantes. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. il A/ Mesure de l'élongation L'élongation du film obtenu est mesurée selon la norme ASTM Standards, volume 06.01 D 2370-92 'Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coa- tings'. B/ Mesure de la dureté La dureté du film est mesurée selon la norme ASTM D-43-66, ou la norme NF-T 30-016 (octobre 1981), à l'aide d'un pendule de Persoz. Le film déposé sur le support doit avoir une épaisseur d'environ 300 microns avant séchage. Après séchage pendant 24 heures, à 30 C et sous une humidité relative de 50%, on obtient un film ayant une épaisseur d'environ 100 microns; on mesure alors sa dureté à 30 C et 50% d'humidité relative. C/ Mesure du module de Young (ou module d'élasticité) Le module de Young (module d'élasticité) est mesuré selon la norme ASTM Stan- dards, volume 06.01 D 2370-92 'Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings'. Le film déposé sur le support doit avoir une épaisseur d'environ 300 microns avant séchage. Après séchage pendant 7 jours à 21 C et sous une humidité rela- tive de 50%, on obtient un film ayant une épaisseur d'environ 100 microns. Les échantillons mesurés ont une largeur de 5 mm et une épaisseur de 100 mi- crons. La distance entre les mors est de 25 mm. La vitesse de traction est de 1000 mm par minute. Dans le cadre de l'exemple 1, on effectue également une mesure pour une vi- tesse de traction de 10 mm par minute. Exemple 1 On a préparé des compositions aqueuses comprenant: - 4,8% de pâte pigmentaire qui comprend 10-16% en poids de glycérine, de ma- nière à obtenir 2% en poids de pigments dans la composition, et - les composés suivants: composition A: microdispersion de cire de polyéthylène (33% de matière sèche (MS) dans la composition finale AQUACER 513 de Byk Cera composition B: microdispersion de cire polymérique (23% MS) AQUACER 511 composition C: microdispersion de cire de polyéthylène (33% MS) + polymère hydrosoluble (PVP à 10% MS) composition D: dispersion aqueuse de polymère acrylique (47% MS) LUHYDRAN LR8763 de BASF composition E: dispersion aqueuse de polymère acrylique (42% MS) + micro- dispersion de cire polymérique (11% MS) AQUACER 511 composition F: dispersion aqueuse de polymère acrylique (20% MS) + micro- dispersion de cire polymérique (11% MS) AQUACER 511 On applique les compositions sur les lèvres de 10 personnes qui évaluent de ma- nière sensorielle les critères suivants: transfert, démaquillage à l'eau froide et à l'huile. On obtient les résultats suivants: Transfert Démaquillage Démaquillage _ eau froide huile composition A --+++ +++ composition B -- ++ ++ composition C -- +++ + composition D --- --- +/- composition E --- ++ (invention) composition F --- --- ++ (invention) Ainsi, on a constaté que les compositions selon l'invention présentent une bonne tenue à l'eau froide, mais se démaquillent à l'aide d'un démaquillant huileux clas- sique. De plus, on a constaté que les compositions selon l'invention présentaient une bonne brillance lorsqu'elles étaient appliquées sur les lèvres. Exemple 2 On prépare une composition comprend les constituants suivants: Dispersion aqueuse de polyuréthanne (40% MS) 75% Sancure 861 de Sanncor Microdispersion de cire polymérique (25% MS) 20% Aquacer 27RC601 de Byk Cera - Pigment 2% - Glycérine 1,25% - Eau qsp 100% On obtient une composition de rouge à lèvres qui s'applique aisément sur les lè- vres, et forme un film brillant, qui ne transfère pas et se démaquille aisément. Exemple 3 On prépare une composition comprend les constituants suivants: Dispersion aqueuse de polymère acrylique (47% MS) 64% LUHYDRAN LR8763 de BASF - Microdispersion de cire polymérique (25% MS) 20% Aquacer 511 de Byk Cera - Pigment 2% - Glycérine 1,25% - Eau qsp 100% On obtient une composition de rouge à lèvres qui s'applique aisément sur les lè- vres, et forme un film brillant, qui ne transfère pas et se démaquille. REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi- muqueuses et/ou les muqueuses, comprenant une dispersion aqueuse de particu- les de polymère filmogène, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre au moins une dispersion aqueuse de cire. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le polymère filmogène est choisi parmi les polyuréthannes anioniques, cationiques, non ioniques ou ampho- tères; les polyuréthannes-acryliques; les polyuréthannespolyvinylpirrolidones; les polyester-polyuréthannes; les polyéther-polyuréthannes; les polyurées; les poly- urée/polyuréthannes; les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, les résines époxyesters; les polymères ou copo- lymères acryliques et/ou vinyliques; les copolymères acryliques/silicones; les co- polymères nitrocellulose/acryliques; les polymères d'origine naturelle, éventuelle- ment modifiés; les polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polyuréthannes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes; leurs mélanges. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la taille des particules de polymère filmogène en dispersion aqueuse est comprise entre -500 nm, de préférence comprise entre 20 et 150 nm. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la dis- persion aqueuse de polymère filmogène permet l'obtention d'un film ayant au moins une des conditions physico-chimiques suivantes: un module de Young inférieur à environ 200 MPa, de préférence inférieur à en- viron 100 MPa, et préférentiellement inférieur à 80 MPa, et/ou une élongation supérieure à environ 200%, et, de manière préférentielle, supé- rieure à 300%, et/ou 35. une dureté inférieure à 110, de préférence inférieure à 70, plus préférentielle- ment inférieure à 55. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant 160% en poids, de préférence 5-30% en poids de matière sèche de polymères filmogè- nes qui seront mis en dispersion aqueuse. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un agent plastifiant tel que les glycols et leurs dérivés, les esters de gly- cérol, les dérivés de propylène glycol, des esters d'acides notamment carboxyli- ques, des dérivés oxyéthylénés; leur mélange. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les par- ticules de la dispersion de cire ont des dimensions moyennes inférieures à 1 mi- cron, de préférence inférieures à 0,5 micron. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi les cires ayant un point de fusion supérieur à 45 C environ et/ou un indice de pénétration de l'aiguille à 25 C compris entre 3 et 40. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi la cire d'abeilles, la cire de lanoline, les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher- Tropsch; les copolymères cireux ainsi que leurs esters; les cires obtenues par hy- drogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes gras- ses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32; I'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, I'huile de ricin hydrogénée, I'huile de coprah hydrogénée, I'huile de lanoline hydrogénée; les cires de silicone; leurs mélanges. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant 0, 1 à 50% en poids de matière sèche de cire, notamment 1 à 30% en poids. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les particules de la dispersion de cire comprennent en outre des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un tensioactif. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un polymère hydrosoluble, tel que les dérivés de protéines d'origine animale ou végétale, plus particulièrement les hydrolysats de kératine et les kéra- tines sulfoniques, la polyvinylpyrrolidone, les copolymères vinyliques tels que le copolymère de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride maléique ou le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les glycoaminoglycanes, I'acide hyaluronique et ses dérivés, les polymères acryliques, les polysaccharides, les polymères cellulosiques et leurs dérivés. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une matière colorante. 15. Composition selon la revendication 14, dans laquelle la matière colorant est choisie parmi les colorants hydrosolubles et/ou les pigments. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme d'émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou sous forme de dispersion aqueuse. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un produit de maquillage tel qu'un rouge à lèvres, un fond de teint, un fard à joues ou fard à paupières, un eye-liner; d'une composition de soin; d'une composition solaire ou autobronzante. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes, permettant après application l'obtention d'un film de très bonne tenue et/ou qui ne transfère pas et/ou qui ne migre pas et/ou qui ne tache pas et/ou qui est brillant. 19. Composition de maquillage sans transfert comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et au moins une dispersion aqueuse de cire. 20. Utilisation dans une composition susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses, et qui permet l'obtention d'un film de très bonne tenue et/ou qui ne transfère pas et/ou qui ne migre pas et/ou qui ne tache pas et/ou qui est brillant, de l'association d'une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et d'une dispersion aqueuse de cire. 21. Utilisation dans une composition susceptible d'être appliquée sur la peau, les semi-muqueuses et/ou les muqueuses, de l'association d'une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène et d'une dispersion aqueuse de cire, afin d'obtenir un film de très bonne tenue et/ou qui ne transfère pas et/ou qui ne migre pas et/ou qui ne tache pas et/ou qui est brillant. 22. Utilisation selon l'une des revendications 20 à 21, dans laquelle la dispersion aqueuse de polymère filmogène permet l'obtention d'un film ayant au moins une des conditions physico-chimiques suivantes: un module de Young inférieur à environ 200 MPa, de préférence inférieur à en- viron 100 MPa, et préférentiellement inférieur à 80 MPa, et/ou une élongation supérieure à environ 200%, et, de manière préférentielle, supé- rieure à 300%, et/ou une dureté inférieure à 110, de préférence inférieure à 70, plus préférentielle- ment inférieure à 55. 23. Utilisation selon l'une des revendications 20 à 22, dans laquelle les particules de la dispersion de cire ont des dimensions moyennes inférieures à 1 micron, de préférence inférieures à 0,5 micron. 24. Utilisation selon l'une des revendications 20 à 23, dans laquelle la composition comprend en outre une matière colorante qui peut être choisie parmi les colorants hydrosolubles et/ou les pigments. 25. Utilisation selon l'une des revendications 20 à 24, dans une composition se présentant sous la forme d'un produit de maquillage tel qu'un rouge à lèvres, un fond de teint, un fard à joues ou fard à paupières, un eyeliner; d'une composition de soin; d'une composition solaire ou autobronzante.