FR 2756216 A1 19980529 FR 9714760 A 19971125 i L'invention concerne une unité d'encrage en continu pour une presse rotative à imprimer, dans laquelle l'encre est transférée par la racle à la forme d'impression par l'intermédiaire d'un rouleau porte- film et de rouleaux de transfert d'encre, tels que des rouleaux encreurs, des rouleaux broyeurs et des rouleaux applicateurs. Il peut s'agir par exemple d'une presse rotative à imprimer pour l'impression offset, l'impression offset sans eau ou la typographie. Dans une unité d'encrage en continu (voir par exemple le traité technique de Techner, Offsetdrucktechnik, page 403, Fachschriftenverlag, Fellbach, Allemagne, 8-ème édition 1991), l'encre d'impression amenée par la racle est prise en charge par ce qu'on appelle un rouleau porte-film. Alors que la racle tourne à une faible vitesse réglable pour réaliser le dosage de l'encre, le rouleau porte-film tourne à la vitesse de la bande. La racle et le rouleau porte-film sont par conséquent séparés l'un de l'autre par une distance égale à environ 0,05 mm. Lors du transfert sur le rouleau porte-film, l'encre est soumise à une contrainte mécanique intense, lors de laquelle une chaleur est déga- gée. Il en résulte que le rouleau porte-film s'échauffe, ce qui a pour effet que son diamètre augmente. Il apparaît des accroissements de diamètre de 0,02 mm et plus. La fente par rapport à la racle diminue de façon correspondante, ce qui accroît à nouveau la contrainte mécanique appliquée à l'encre. D'une part la réduction de la distance rend plus compliqué le passage de l'encre dans la fente entre les deux rouleaux. D'autre part la viscosité de l'encre varie avec l'accroissement de la température et l'encre devient plus fluide. En particulier l'encre d'impression pour l'impression offset sans eau est sensible à ce phénomène. Globalement il apparaît, lors du transfert de l'encre, des irrégularités, qui se manifestent par un encrage non uni- forme et par conséquent une mauvaise qualité d'impression. Le brevet US 5 189 960 décrit une unité d'encrage, dans laquelle au moins un rouleau est parcouru par un fluide mis en température. Le but est de maintenir la température de la plaque d'impression située sur le cylindre porte-plaque à la valeur désirée étant donné que par exemple une température trop élevée de la plaque conduit à l'application de toner aux surfaces qui ne parti- cipent pas à l'impression. l'invention a pour but d'éliminer les irrégula- rités lors du transfert de l'encre au rouleau porte-film et d'améliorer la qualité d'impression. Ce problème est résolu conformément à l'invention dans une unité d'encrage en continu du type indiqué grâce au fait que le rouleau porte-film est équipé d'un disposi- tif de refroidissement intérieur. Le dispositif de refroidissement intérieur empêche des accroissements trop importants de température et par conséquent des accroissements du diamètre du rouleau porte-film et contribue de ce fait à maintenir constante la fente par rapport à la racle. Ceci crée les conditions nécessaires pour un transfert uniforme de l'encre au rou- leau porte-film et par conséquent pour un encrage uniforme et une bonne qualité d'impression. En outre l'unité d'encrage peut se refroidir grâce au dispositif de refroi- dissement intérieur du rouleau porte-film, comme cela est requis par exemple dans le cas de l'impression offset sans eau. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de refroidissement intérieur, qui permet le maintien d'une distance désirée entre le rouleau porte-film et la racle lors de l'opération d'impression, est réglable. Selon une autre caractéristique de l'invention, le débit du fluide de refroidissement traversant le rouleau porte-film est réglable au moyen d'une soupape. Selon une autre caractéristique de l'invention, à proximité du rouleau porte-film est disposé un capteur thermique, qui est relié par l'intermédiaire d'un disposi- tif de régulation à la soupape, qui influe sur l'envoi du fluide de refroidissement au rouleau porte-film. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'amenée du fluide de refroidissement au rou- leau porte-film est raccordé au dispositif d'amenée du fluide de refroidissement d'un rouleau broyeur de l'unité d'encrage en continu. Selon une autre caractéristique de l'invention, un capteur, qui détecte la distance entre le rouleau porte- film et la racle, est relié par l'intermédiaire d'un dispo- sitif de régulation à la soupape, qui agit sur le disposi- tif d'amenée du fluide de refroidissement au rouleau porte- film. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rouleau porte-film coopère avec une racle, qui est équi- pée d'un dispositif d'amenée du fluide de refroidissement, qui règle la température de la racle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'amenée du fluide de refroidissement au rou- leau porte-film est raccordé au dispositif d'amenée du fluide de refroidissement de la racle. Selon une autre caractéristique de l'invention, la température du fluide de refroidissement du dispositif de refroidissement intérieur est réglable. Selon une autre caractéristique de l'invention, un tourillon du rouleau porte-film possède une tête de rac- cordement pour l'amenée et l'évacuation du fluide de refroidissement et le tourillon comporte un canal d'amenée et un canal d'évacuation. Selon une autre caractéristique de l'invention, un premier tourillon du rouleau porte-film porte une tête de raccordement pour l'amenée du fluide de refroidissement et comporte un canal d'amenée et un second tourillon porte une tête de raccordement pour l' évacuation du fluide de refroidissement et comporte un canal d'évacuation. Selon une autre caractéristique de l'invention, elle est utilisée dans une presse rotative à imprimer pour l'impression offset sans eau. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 représente une unité d'impression pour l'impression offset sans eau, selon une vue en éléva- tion latérale; - la figure 2 représente une variante de réalisa- tion de l'objet de la figure 1; et - les figures 3 et 4 représentent des rouleaux porte-film comportant un dispositif de refroidissement intérieur, selon des vues en coupe partielle. La figure 1 représente une unité d'impression, qui contient deux mécanismes d'impression 1, 2 pour l'impression offset sans eau. Les mécanismes d'impression coopèrent selon le principe caoutchouc - caoutchouc, c'est- à-dire qu'une bande est imprimée sur ses deux faces entre leurs cylindres de transfert 3, 4 serrés l'un contre l'autre. Un cylindre porte-plaque 6, 7 est appliqué contre chaque cylindre de transfert 3, 4. Les plaques ou formes d'impression des cylindres porte-plaques 6, 7 sont encrées par l'intermédiaire d'unités respectives d'encrage en continu 8, 9. L'unité d'encrage en continu 8 contient un encrier en coin 10 pourvu d'une racle 11, également désigné sous le terme de rouleau d'encrier. A cet encrier se rac- corde ce qu'on appelle un rouleau porte-film 12, le rouleau porte-film 12 étant disposé à une distance a d'environ 0,05 mm par rapport à la racle 11. L'encre est transférée du rouleau porte-film 12 au cylindre porte-plaque 6 par l'intermédiaire de rouleaux de transfert d'encre, à savoir des rouleaux encreurs 13 à 17, des rouleaux broyeurs 18 à et des rouleaux applicateurs 21 à 23. Le nombre et la disposition des rouleaux encreurs peuvent différer de ceux de l'unité d'encrage en continu 8 représentée sur la figure 1, pour d'autres formes de réalisation de l'unité d'encrage. L'unité d'encrage en continu 9 a un agencement identique à l'unité d'encrage en continu 8, et par consé- quent pour des composants analogues, on utilise les mêmes chiffres de référence, qui sont complétés simplement par l'addition de ".1". C'est pourquoi il est inutile de donner des explications plus détaillées concernant l'agencement. On indique simplement que l'unité d'encrage en continu 9 contient, pour des questions de sens de rotation, un rou- leau encreur supplémentaire 24. Les deux rouleaux porte-film 12, 12.1 sont équi- pés chacun d'un dispositif de refroidissement intérieur, dont l'agencement correspondant sera expliqué plus loin de façon plus détaillée. Chacun des rouleaux porte-film 12, 12.1 est raccordé à un circuit d'alimentation 25 pour le fluide de refroidissement à partir d'un poste de refroidis- sement non représenté. En outre les rouleaux porte-film 12, 12.1 sont reliés à un circuit de sortie 26 pour le fluide de refroidissement. Le débit du fluide de refroidissement à travers les rouleaux porte-film 12, 12.1 peut être modifié à l'aide d'une soupape 27 insérée dans le circuit d'alimentation 25. A cet effet l'organe de réglage, non représenté, de la soupape 27 est relié à la sortie d'un dispositif de régulation 28. Un capteur thermosensible 29, par exemple un capteur à infrarouge, qui est dirigé vers le rouleau porte-film 12, est monté sur le dispositif de régu- lation 28. Le capteur thermique 29 délivre un signal en fonction de la température du rouleau porte-film 12. Ce signal est comparé à une valeur de consigne dans le dispo- sitif de régulation 28. En fonction de l'écart par rapport à la valeur de consigne, le dispositif de régulation délivre un signal au moyen duquel la soupape 27 est plus ouverte ou fermée et par conséquent la quantité du fluide de refroidissement, qui est envoyée aux rouleaux porte-film 12 et 12.1, est accrue ou réduite. De ce fait la tempéra- ture et avec elle le diamètre des rouleaux porte-film 12, 12.1 sont maintenus constants. Par conséquent la distance a entre le rouleau portefilm 12 ou 12.1 et la racle 11 ou 11.1 ne subit aucune modification, ce qui a pour effet qu'on obtient des conditions constamment bonnes pour le transfert de l'encre par la racle 11, 11.1 au rouleau porte-film 12, 12.1. La constance du diamètre des rouleaux porte-film 12, 12.1 crée en outre une pression de serrage constante appliquée aux rouleaux encreurs voisins (rouleaux de transfert d'encre) 13, 13.1, ce qui contribue à l'obtention d'un transfert d'encre constant. En outre le dispositif de refroidissement intérieur des rouleaux porte- film 12, 12.1 contribue à réduire la température de l'unité d'encrage et de la forme d'impression, ce que l'on recherche notamment dans le cas de l'impression offset sans eau. Ici, ce qui est avantageux, c'est une température des rouleaux porte-film 12, 12.1 d'environ 26 à 30 C. Les avan- tages pouvant être obtenus sont cependant également recher- chés dans des unités d'encrage d'un autre type, par exemple pour l'impression offset ou pour la typographie. Les exemples de réalisation décrits et les exemples de réalisa- tion, qui seront indiqués encore plus loin, peuvent par conséquent être appliqués également dans le cas de ces pro- cédés d'impression. Le rouleau porte-film refroidi inté- rieurement coopère pour stabiliser la température de l'ensemble de l'unité d'encrage et s'oppose à la projection d'encre et à la formation d'un brouillard d'encre, à la formation d'une émulsion de l'encre, à l'accroissement des points (accroissement des points de trame devant être imprimés), à une diminution de l'encre ainsi qu'à des variations de l'encre pendant l'impression. Ainsi le dispo- sitif de refroidissement du rouleau porte-film fournit les conditions nécessaires pour obtenir des conditions de tem- pérature constantes entre les rouleaux porte-film 12, 12.1 et la racle 11, 11.1. C'est une condition nécessaire pour des transferts d'encre constants (division de l'encre) de la racle 11, 11.1 au rouleau porte- film. Si par exemple la température des rouleaux porte-film 12, 12.1 augmente par rapport à la température de la racle 11, 11.1, on obtient un transfert d'encre plus faible sous l'effet de la varia- tion du facteur de division de l'encre. On va décrire l'exemple de réalisation indiqué ci-après (figure 2) à titre de simplification à nouveau dans le cas d'une unité d'impression pour l'impression off- set sans eau. Pour la même raison, l'ensemble de rouleaux des unités d'encrage et la symbolique des références ont été choisis identiques à ceux de la figure 1. C'est pour- quoi il est inutile de donner la description détaillée don- née au départ. Sur la figure 2 on a représenté un disposi- tif de refroidissement intérieur pour les cylindres broyeurs 18 à 20 et 18.1 à 20.1. Le circuit d'amenée 30 pour le fluide de refroidissement est disposé à proximité de ces cylindres, moyennant l'interposition d'une soupape 31. Pour actionner la soupape 31, cette dernière est rac- cordée à la sortie d'un dispositif de régulation 32, auquel est raccordé un capteur thermosensible 33 qui explore un rouleau broyeur 20. En outre, les rouleaux porte-film 12, 12.1 sont raccordés au circuit 30 d'amenée du fluide de refroidissement. Côté sortie, tous les cylindres broyeurs 18 à 20, 18.1 à 20.1 et les rouleaux porte-film 12 et 12.1 sont raccordés au circuit de sortie 34. En fonction du signal du capteur thermique 33, la soupape 31 est ouverte ou fermée et l'envoi du fluide de refroidissement aux cylindres broyeurs 18 à 20, 18.1 à 20.1 est modifié et par conséquent leur température est réglée sur une valeur constante. Par conséquent la température des rouleaux porte-film 12 et 12.1 est également réglée sur une chaleur constante, qui est une condition nécessaire pour le main- tien de la distance a par rapport à la racle. Le respect de la distance a est possible d'une manière encore plus précise lorsque la température de la racle 11, 11.1 est également maintenue constante et que par conséquent son diamètre est maintenu constant. Sur la figure 2 on a représenté un dispositif de refroidissement intérieur, qui permet de réaliser ceci, de la racle 11, 11.1, et on peut le prévoir facultativement en plus du refroidissement des rouleaux porte-film 12, 12.1. A cet effet, il est prévu un circuit 35 d'amenée du fluide de refroidissement moyennant le montage intercalé d'une sou- pape 36 aux racles 11 et 11.1. En outre, les racles 11, 11.1 sont raccordées au circuit de sortie 34. Un capteur thermique 37, qui détecte la température de la racle 11, est raccordé à un dispositif de régulation 38, qui commande la soupape 36. L'ouverture de cette dernière est réglée en fonction du signal du capteur thermique 37, ce qui permet de régler l'envoi du fluide de refroidissement aux racles 11, 11.1 afin de respecter une température désirée. Ainsi les différentes variantes de systèmes de refroidissement, indiquées précédemment, peuvent être éga- lement combinées entre elles. Ainsi par exemple, on peut utiliser par exemple le refroidissement intérieur séparé des rouleaux porte-film 12, 12.1 conjointement avec une unité séparée de régulation du refroidissement des racles 11, 11.1 (figure 2). Dans ce cas, on obtient un état constant particulièrement marqué des conditions de tempéra- ture entre le rouleau porte-film 12, 12.1 et la racle 11, 11.1 et par conséquent un transfert constant d'encre aux rouleaux porte-film. Il est également possible de détecter une taille de la fente a à l'aide d'un capteur correspondant et, dans le cas de l'écart par rapport à une valeur de consigne, d'étrangler plus ou moins, de façon correspondante, l'envoi du fluide de refroidissement aux rouleaux porte-film 12, 12.1. A la place du capteur thermique 29 de la figure 1, on pourrait également utiliser un capteur de distance, dirigé sur la fente située entre le rouleau porte-film 12 et la racle 11, en liaison avec un dispositif de régulation adapté. On peut par exemple utiliser un capteur de distance pneumatique, qui souffle l'air dans la fente présente entre le rouleau porte-film 12, 12.1 et la racle 11, 11.1. La modification de la pression de refoulement de l'air de soufflage, qui se produit avec une variation de la fente, est détectée et est utilisée pour régler la température des rouleaux porte-film 12, 12.1 et au choix des racles 11, 11.1. Les circuits décrits du fluide de refroidissement peuvent être utilisés pendant la phase préparatoire pour le fonctionnement sous pression, et ce également pour pré- chauffer les mécanismes d'impression, par le fait qu'on envoie tout d'abord à cet effet un fluide de refroidisse- ment chauffé de façon correspondante. Ceci évite l'arrachement de l'encre au début de l'impression avec une accumulation résultante de particules de papier dans l'unité d'encrage. Le poste de refroidissement est réglé de telle sorte que la température du fluide de refroidissement diminue progressivement lors de l'impression continue. On peut également raccorder, pendant la durée du préchauffage, un dispositif délivrant un fluide chaud au circuit d'arrivée 25 ou 30. Cette commutation sur un tel poste de mise en température peut être également déclenchée par un dispositif de régulation 28, 32, 38. Les dispositifs de refroidissement intérieurs des rouleaux porte-film 12, 12.1, 12.2 éventuellement également des rouleaux de broyage 18 à 20, 18.1 à 20.1 et des racles 11, 11.1 agissent alors en tant que dispositifs chauffants internes de mise en tem- pérature. On peut également envoyer de l'eau mise en tempé- rature aux dispositifs internes de mise en température, conformément à une prescription de valeur de consigne. Le préchauffage des rouleaux porte-film 12, 12.1 et 12.2 ou éventuellement de la racle 11, 11.1 contribue également à régler rapidement la distance a, que l'on recherche lors de l'impression en couleurs, entre ces deux unités. Sur la figure 3 on a représenté l'agencement du rouleau porte-film 12. Il est supporté par ses tourillons 39, 40, au moyen de paliers 41, 42, dans les parois laté- rales 43, 44 situées côté commande et côté entraînement. Les tourillons 39, 40 possèdent des ponts 45, 46, au niveau desquels est soudé un tube enveloppe 47. Le tourillon 39 possède un perçage 48, dans lequel est fixé un tube d'arrivée 49, qui traverse la cavité 50 du tube enveloppe 47 et prend appui sur le fond 46. Sur le tourillon 39 est fixée une tête de raccordement 52, qui relie le circuit d'arrivée 25 au tube d'arrivée 49 et le circuit de sortie 26 au perçage 48. Le fluide de refroidissement parvient par l'intermédiaire du circuit d'arrivée 25 et de la tête de raccordement 51 dans le tube d'arrivée 49. Dans ce dernier, le fluide de refroidissement est dirigé jusqu'au four 46, o il est envoyé dans la cavité 50 par l'intermédiaire des canaux 52. Dans cette cavité 50, le fluide de refroidisse- ment pénètre jusqu'au fond 45 et refroidit le tube enve- loppe 47. Ensuite le fluide de refroidissement pénètre, par l'intermédiaire des canaux 53, dans le perçage 48 et par- vient, par l'intermédiaire de la tête de raccordement 51, dans la canalisation de dérivation 26. La figure 4 représente un autre type de réalisa- tion d'un rouleau porte-film. Pour simplifier, on a utilisé pour les mêmes composants les mêmes chiffres de référence que sur la figure 3. Le rouleau porte-film 12.2 est sup- porté par ses tourillons 54, 55 au moyen de paliers 41, 42 dans les parois latérales 43, 44 situées côté commande et côté entraînement. Les tourillons 54, 55 possèdent chacun un fond 56, 57, qui est soudé au tube enveloppe 58. En outre dans les fonds 56, 57 est inséré un tube intermédiaire 59 qui forme, conjointement avec le tube enveloppe 58, une chambre de refroidissement 60. Le tourillon 54 situé côté commande porte une tête de raccordement 61 pour le raccordement du circuit d'amenée 25, et le tourillon 55 situé sur le côté entraînement porte une tête de raccorde- ment 62 pour le raccordement du circuit de sortie 26 au rouleau portefilm 12.2. Le fluide de refroidissement est envoyé par le circuit de sortie 25, par l'intermédiaire de la tête de raccordement 61, d'un perçage 68 du tourillon 54 et de canaux 63 du fond 56, à la chambre de refroidissement 60. Après avoir traversé la chambre de refroidissement 60, le fluide de refroidissement sort, par les canaux 64 du fond 57, un perçage 65 du tourillon 55 et la tête de rac- cordement 62, hors du rouleau porte-film 12.2 et parvient dans le circuit de sortie 26. Lors de la traversée de la chambre de refroidissement 60, le tube enveloppe 58 du rou- leau porte-film 12.2 est refroidi. On obtient une bonne circulation du fluide de refroidissement contre la surface intérieure du tube enveloppe et par conséquent une bonne action de refroidissement lorsque des dispositifs de gui- dage de forme hélicoïdale sont disposés dans la chambre de refroidissement 60. Conformément à la figure 4, par exemple sur le tube intercalaire 59 est soudé un fil de forme hélicoïdale 66, qui forme un canal hélicoïdal 67, dans lequel le fluide de refroidissement circule le long de la face intérieure du tube enveloppe 58 en traversant la chambre de refroidisse- ment 60. Pour la forme de réalisation du dispositif de refroidissement intérieur des rouleaux porte-films 12, 12.1, 12.2, on peut imaginer d'autres variantes. Ainsi par exemple la tête de raccordement 51 peut être située sur le tourillon 40 situé côté entraînement, et dans le cas du rouleau porte-film 12.2, le circuit d'arrivée 25 peut être situé sur le côté entraînement et le circuit de sortie 26 peut être situé sur le côté de commande, et le tube d'amenée 49 (figure 3) peut posséder des fentes longitudi- nales, par lesquelles le fluide de refroidissement pénètre dans la cavité 50. Comme fluide de refroidissement on considère avantageux d'utiliser de l'eau. Mais comme fluide de refroidissement on peut utiliser par exemple également de l'huile lubrifiante, auquel cas, dans la forme de réali- sation de la figure 4, on peut supprimer la tête de raccor- dement 62, et le fluide de refroidissement peut sortir par le tourillon 55 et peut pénétrer dans la boîte de vitesses. Le dispositif de refroidissement intérieur des rouleaux porte-film 12, 12.1, 12.2 peut être par exemple également commandé uniquement (comme cela a déjà été men- tionné) ou en supplément par la modification de la tempéra- ture du fluide de refroidissement. A cet effet, le poste de refroidissement dispose d'un fluide de refroidissement mis en température de façon correspondante, ou bien le fluide de refroidissement froid, qui quitte le poste de refroidis- sement, est mélangé au fluide de refroidissement plus chaud, de manière à atteindre la température désirée. REVENDICATIONS 1. Unité d'encrage en continu pour une presse rotative à imprimer, dans laquelle l'encre est transférée par la racle à la forme d'impression par l'intermédiaire d'un rouleau porte-film et de rouleaux de transport d'encre, tels que des rouleaux encreurs, des rouleaux broyeurs et des rouleaux applicateurs, caractérisée en ce que le rouleau porte-film (12, 12.1, 12.2) est équipé d'un dispositif de refroidissement intérieur. 2. Unité d'encrage en continu selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le dispositif de refroidis- sement intérieur, qui permet le maintien d'une distance désirée (a) entre le rouleau porte-film (12, 12.1, 12.2) et la racle (10, 10.1) lors de l'opération d'impression, est réglable. 3. Unité d'encrage en continu selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le débit du fluide de refroidissement traversant le rouleau porte-film (12, 12.1, 12. 2) est réglable au moyen d'une soupape (27,31). 4. Unité d'encrage en continu selon la revendica- tion 3, caractérisée en ce qu'à proximité du rouleau porte- film (12) est disposé un capteur thermique (29), qui est relié par l'intermédiaire d'un dispositif de régulation (28) à la soupape (27), qui influe sur l'envoi du fluide de refroidissement au rouleau porte-film (12, 12.1). 5. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée du fluide de refroidissement au rouleau porte-film (12, 12.1) est raccordé au dispositif d'amenée du fluide de refroidissement d'un rouleau broyeur (18 à 20, 18.1 à 20.1) de l'unité d'encrage en continu (8,9). 6. Unité d'encrage en continu selon la revendica- tion 3, caractérisée en ce qu'un capteur, qui détecte la distance (a) entre le rouleau porte-film (12, 12.1, 12.2) et la racle (11, 11.1), est relié par l'intermédiaire d'un dispositif de régulation à la soupape, qui agit sur le dis- positif d'amenée du fluide de refroidissement au rouleau porte-film (12, 12.1, 12.2). 7. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le rouleau porte-film (12,12.1,12.2) coopère avec une racle (11,11.1), qui est équipée d'un dispositif (35) d'amenée du fluide de refroidissement, qui règle la température de la racle (11,11.1). 8. Unité d'encrage en continu selon la revendica- tion 7, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée du fluide de refroidissement au rouleau porte-film (12, 12.1, 12.2) est raccordé au dispositif d'amenée du fluide de refroidissement de la racle (11, 11.1). 9. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la température du fluide de refroidissement du dispositif de refroidissement intérieur est réglable. 10. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'un tourillon (39) du rouleau porte-film (12) possède une tête de raccordement (51) pour l'amenée et l'évacuation du fluide de refroidissement et que le tourillon (39) comporte un canal d'amenée et un canal d'évacuation (49,48). 11. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'un premier tourillon (54) du rouleau porte-film (12.2) porte une tête de raccordement (61) pour l'amenée du fluide de refroidissement et comporte un canal d'amenée (62) et un second tourillon (55) porte une tête de raccordement (62) pour l'évacuation du fluide de refroidissement et comporte un canal d'évacuation (65). 12. Unité d'encrage en continu selon l'une quel- conque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est utilisée dans une presse rotative à imprimer pour l'impression offset sans eau.