FR 2752954 A1 19980306 FR 9710802 A 19970829 DISPOSITIF ET PROCEDE D'INJECTION DE CRISTAL LIQUIDE DANS UN PANNEAU A CRISTAL LIQUIDE La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide et plus particulièrement un dispositif et un procédé d'injection de cristal liquide dans une pluralité de panneaux à cristal liquide sans création de flou suite à l'injection et sans volatilisation du cristal liquide. Un dispositif d'affichage à cristal liquide comprend deux substrats disposés l'un en face de l'autre à une distance prédéterminée, et un cristal liquide entre ces deux substrats. Du fait de leur anisotropie en réfraction, les molécules de cristal liquide doivent être alignées dans une certaine direction, pour assurer une brillance uniforme et un taux de croissance élevé. Pour l'alignement des molécules de cristal liquide, une couche d'alignement sur le substrat doit être traitée. Le procédé d'alignement le plus utilisé est le procédé de frottement. Dans le procédé de frottement, la couche d'alignement, une couche polyimide, est frottée mécaniquement par une étoffe de frottement ou autre, de telle sorte à générer les micro-rainures sur une surface de la couche d'alignement. La topologie périodique des substrats d'afficheurs à cristal liquide avec leurs rainures formés mécaniquement minimise l'énergie de déformation élastique des cristaux liquides, en forçant le directeur n à s'aligner parallèlement aux micro-rainures. Dans le procédé de frotte- ment, toutefois, les défauts dans les micro-rainures provoquent des distorsions de phase aléatoires et des diffusions de la lumière, de sorte à provoquer une détériora- tion de la qualité de l'image. En outre, le traitement de frottement c'est à dire le traitement de brossage, génère de la poussière et des charges électrostatiques sur la couche d'alignement, qui provoque des endommagements du substrat et une détérioration correspondante du rendement. Il existe d'autres procédés d'alignement, tels que le procédé de photoaligne- ment et le procédé d'alignement amorphe, sans traitement de frottement. Dans ces procédés toutefois, l'énergie d'ancrage sur la surface de la couche d'alignement est très faible. En conséquence, on génère un flou suite à l'injection provoqué par les propriétés nématiques du cristal liquide à la surface de la couche d'alignement, lorsque le cristal liquide est injecté dans le panneau à cristal liquide. En conséquence, les molécules de cristal liquide sont en désordre, et on provoque une détérioration correspondante de la qualité de l'image. Afin de surmonter ces problèmes, le cristal liquide doit être chauffé à une température supérieure à la température de transition nématique, avant d'être injecté dans le panneau à cristal liquide. Si le cristal liquide est chauffé à une température supérieure à la température de transition nématique, la propriété nématique disparaît, de telle sorte que le cristal liquide se trouve dans un état isotrope. En conséquence, le cristal liquide est injecté dans le panneau à cristal liquide sans phénomène de traînée sur la couche d'alignement présentant une énergie d'ancrage faible, de telle sorte que l'ordre d'alignement avant l'injection soit maintenu. La figure 1 est une vue représentant un procédé classique d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide. Comme représenté sur la figure, une chambre à vide 10, dans laquelle sont montés le panneau à cristal liquide 1 et un récipient de cristal liquide 2 fonctionnent de sorte à faire diminuer la pression. Ensuite, le cristal liquide dans le récipient à cristal liquide 2 est mis en contact avec le trou de remplissage 6 du panneau à cristal liquide 1. Le panneau à cristal liquide 1 est chauffé par des moyens de chauffage 5, par exemple constitué d'une lampe à ultra-violet montée derrière le panneau 1, et le cristal liquide 3 est chauffé par des moyens de chauffage 4, dans le récipient à cristal liquide 2. Le cristal liquide chauffé, c'est-à-dire sous forme isotrope, est injecté dans le panneau à cristal liquide par le phénomène de capillarité et par la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du panneau 1. Toutefois, du fait que le point de vaporisation du cristal liquide est plus bas, le cristal liquide est facilement volatilisé à la température de transition nématique, de sorte à provoquer des pertes de cristal liquide. En outre, chacune des parties du panneau à cristal liquide est chauffée à des températures différentes. Ainsi, si une partie est chauffée à une température inférieure à une température de transition nématique, on génère un flou suite à l'injection dans cette partie. En outre, une partie de la couche d'alignement du cristal liquide peut être endommagée par une surchauffe du panneau à cristal liquide 1. Un des objets de la présente invention est de fournir un appareil et un procédé d'injection de cristal liquide dans lequel le flou suite à l'injection ne soit pas généré, et dans lequel le cristal liquide ne soit pas volatilisé par une température d'injection élevée. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif et un procédé d'injection de cristal liquide dans lequel l'ensemble du panneau à cristal liquide peut être chauffé uniformément. C'est encore un objet de la présente invention que de fournir un dispositif et un procédé d'injection dans lequel le cristal liquide est injecté dans une pluralité de panneaux à cristal liquide, par un traitement simple. Pour atteindre ces objets, le dispositif selon un premier aspect de la présente invention comprend un élément de chauffage, qui chauffe seulement le panneau à cristal liquide et non pas le récipient à cristal liquide qui contient un cristal liquide ainsi que le long trou de remplissage du panneau à cristal liquide. En utilisant cet élément de chauffage et le panneau à cristal liquide, le cristal liquide peut être injecté dans le panneau à une température supérieure à la température de transition néma- tique, sans générer de phénomène de traînée sur la surface de la couche d'alignement. En outre, du fait que le récipient à cristal liquide n'est pas chauffé, le cristal liquide n'est pas volatilisé. Dans ul mode de réalisation selon un premier aspect de la présente invention, l'élément de chauffage, tel qu'une plaque de chauffage, est monté au voisinage du panneau à cristal liquide de sorte à ne chauffer que le cristal liquide, et non pas le récipient à cristal liquide. Grâce à cette plaque de chauffage, le cristal liquide peut être injecté dans le panneau à cristal liquide sans volatilisation. Dans un autre mode de réalisation de ce premier aspect de l'invention, la chambre est divisée en une chambre à vide et une chambre à l'atmosphère par une plaque de séparation. Le récipient à cristal liquide et le trou de remplissage du panneau à cristal liquide sont disposés dans la chambre à vide, l'autre portion du panneau étant disposée dans la chambre à l'atmosphère. Ce mode de réalisation utilise la convexion. C'est dire que l'élément de chauffage est monté dans la chambre à l'atmosphère de sorte à chauffer le panneau à cristal liquide par convexion, tandis que le trou de remplissage et le container ne sont pas chauffés, du fait du vide dans la chambre à vide. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l'élément de chauffage est monté dans le récipient à cristal liquide de sorte à empêcher la volatili- sation du cristal liquide. Le dispositif d'injection de cristal liquide selon un second aspect de la présente invention comprend un panneau à cristal liquide monté dans la chambre à vide, l'élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, avec un élément de contrôle de la température, et un élément de chauffage élastique monté entre le panneau à cristal liquide et l'élément de chauffage de sorte à transmettre uniformé- ment la chaleur de l'élément de chauffage au panneau à cristal liquide. Plus précisément, l'invention propose un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable; - un élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre; et - un récipient à cristal liquide contenant du cristal liquide, le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage. De préférence, l'élément de chauffage est monté au voisinage du panneau à cristal liquide de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage vers le panneau. Avantageusement, le dispositif comprend en outre un élément de refroidissement monté sur le récipient à cristal liquide. Dans un autre mode de réalisation, l'invention propose un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre divisée en une chambre à vide et une chambre à l'atmosphère, la chambre à vide comprenant le trou de remplissage du panneau à cristal liquide, la chambre à l'atmosphère comprenant l'autre portion du panneau à cristal liquide; - un élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre à l'atmosphère; et - un récipient à cristal liquide contenant du cristal liquide, le récipient à cristal liquide étant disposé dans la chambre à vide. De préférence, le dispositif comprend en outre une plaque de séparation pour séparer la chambre en une chambre à l'atmosphère et une chambre à vide. Avantageusement, l'élément de chauffage chauffe l'air de la chambre à l'atmosphère de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage au panneau à cristal liquide grâce à la convexion de l'air. Dans encore un autre mode de réalisation, l'invention propose un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable; - au moins un élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant en contact avec les deux côtés du panneau à cristal liquide dans la chambre; - au moins un élément élastique de chauffage monté entre le panneau à cristal liquide et l'élément de chauffage de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage vers le panneau à cristal liquide; - un récipient à cristal liquide contenant du cristal liquide, le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage; De préférence, l'élément de chauffage comprend une plaque de chauffage. Le dispositif comprend en outre avantageusement une première unité de contrôle de la température pour contrôler la température de l'élément de chauffage, la première unité de contrôle de la température étant montée en dehors de la chambre. Il peut en outre comprendre une seconde unité de contrôle de la température pour contrôler la température du cristal liquide, la seconde unité de contrôle de la température étant montée en dehors de la chambre. De préférence, l'élément de chauffage est réalisé en silicone. L'invention propose encore un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: unre chambre, comprenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable; - au moins un élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant séparé du panneau à cristal liquide et en dehors de la chambre; et - unl récipient à cristal liquide comprenant du cristal liquide, le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage. De préférence, l'élément de chauffage comprend un élément de chauffage à air chaud. Le dispositif peut en outre comprendre une unité de contrôle de la température pour contrôler la température de l'élément de chauffage, l'unité de contrôle de la température étant reliée à l'élément de chauffage. Dans un mode de réalisation, l'invention propose un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable, et le panneau à cristal liquide présentant un trou de remplissage; - au moins un élément de chauffage pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre; - une unité de fourniture de gaz pour fournir du gaz à la chambre; - une unité de retard pour retarder l'injection du cristal liquide de sorte à assurer une injection lente; et - un récipient à cristal liquide contenant du cristal liquide, le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage. De préférence, l'unité de retard est formée dans le trou de remplissage. L'unité de fourniture de gaz fournit avantageusement de l'azote gazeux à la chambre. 3 0 L'unité de fourniture de gaz fournit de préférence du gaz à haute température à la chambre pour chauffer le panneau. Le dispositif peut en outre comprendre un déflecteur dans la chambre pour chauffer uniformément le panneau. L'invention a aussi pour objet un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, un élément de chauffage et un récipient à cristal liquide dans une chambre; - chauffage du panneau à cristal liquide; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la pression faible dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - augmentation de la pression dans la chambre par injection d'air dans la chambre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. De préférence, l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend une étape de transmission de la chaleur de l'élément de chauffage vers le panneau à cristal liquide par convexion d'air. Le procédé peut en outre comprendre une étape de refroidissement du récipient à cristal liquide par un élément de refroidissement. L'invention concerne encore un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'un panneau à cristal liquide avec un trou de remplissage, un élément de chauffage et d'un élément à cristal liquide dans une chambre, la chambre étant séparée en une chambre à vide et une chambre à l'atmosphère, le trou de remplissage et le récipient à cristal liquide étant montés dans la chambre à vide, l'élément de chauffage et l'autre portion du panneau à cristal liquide étant montés dans la chambre à l'atmosphère; - chauffage du panneau à cristal liquide; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à maintenir la pression faible dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; augmentation jusqu'à la pression atmosphérique de la pression dans la chambre à l'atmosphère par injection d'air dans la chambre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. De préférence, l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend l'étape de transmission de la chaleur depuis l'élément de chauffage vers le panneau à cristal liquide par convexion d'air. L'invention concerne encore un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage. d'au moins un élément élastique de chauffage et d'un récipient à cristal liquide dans une chambre, l'élément de chauffage étant en contact avec les deux côtés du panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage élastique étant monté entre les panneaux à cristal liquide et l'élément de chauffage; diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; chauffage du panneau à cristal liquide, la chaleur de l'élément de chauffage étant transmise au panneau à cristal liquide à travers l'élément de chauffage élastique; - mise en contact du cristal liquide avec un trou de remplissage de sorte à maintenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - augmentation de la pression dans la chambre par injection d'air dans la cham- bre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. La température de chauffage du panneau à cristal liquide est de préférence au moins égale à la température de transition nématique. Le procédé peut en outre comprendre une étape de chauffage du récipient à cristal liquide. L'invention propose aussi un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins unl panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage, et d'un récipient à cristal liquide dans une chambre; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; et - chauffage du panneau à cristal liquide par injection de gaz à haute température dans la chambre, et injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. Avantageusement, la température de chauffage du panneau à cristal liquide est au moins égale à la température de transition nématique. L'invention propose enfin un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage, et d'un récipient à cristal liquide dans une chambre; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - fourniture de gaz dans la chambre de sorte à faire augmenter la pression dans la chambre; - chauffage du panneau à cristal liquide; et - injection lente du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. De préférence, la température de chauffage du panneau à cristal liquide est au moins égale à la température de transition nématique. Avantageusement, l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend l'étape de transmission de la chaleur depuis l'élément de chauffage vers le panneau à cristal liquide grâce à la convexion de l'air. Le procédé peut en outre comprendre les étapes de: - coupure du trou de remplissage, comprenant un organe de retard; et - scellement du panneau à cristal liquide. Dans un mode de réalisation, le gaz comprend du gaz à haute température. Avantageusement, le panneau à cristal liquide est chauffé par l'élément de chauffage et par le gaz à haute température. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit donnée en référence aux dessins qui montrent: - Figure 1, une vue d'un dispositif d'injection de cristal liquide classique; - Figure 2, une vue montrant le premier mode de réalisation de la présente invention; - Figure 3, une vue montrant le second mode de réalisation de la présente invention: - Figure 4, une vue montrant le troisième mode de réalisation de la présente in- vention; - Figure i, une vue montrant le quatrième mode de réalisation de la présente invention; - Figure 6, une vue montrant le cinquième mode de réalisation de la présente invention; et - Figure 7, une vue montrant le sixième mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue montrant le premier mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'élément de chauffage 105, tel qu'une plaque de chauffage, est monté dans la chambre à vide 110 de sorte à ne chauffer que le panneau à cristal liquide 101, et non pas le récipient à cristal liquide 102 ainsi que le long trou de remplissage 106 formé dans le panneau à cristal liquide 101, comme représenté sur la figure. Dans le procédé d'injection, on commence par monter dans la chambre à vide le panneau à cristal liquide 101 avec son long trou de remplissage 106, la plaque de chauffage 105 en contact avec le panneau 101, et le récipient à cristal liquide 102 contenant le cristal liquide 103; ensuite, on décharge l'air contenu dans la chambre à vide 110. Du fait de la diminution de la pression dans la chambre à vide 110, le volume intérieur du panneau à cristal liquide 101 est au vide. Le panneau à cristal liquide 101 est mis en contact avec la plaque de chauffage 105 de sorte à être chauffé, et ensuite le cristal liquide 103 du récipient 102 est mis au contact avec le trou de remplissage 106 du panneau à cristal liquide 101, de sorte à maintenir l'état de vide dans le volume intérieur du panneau 101. Ensuite, lorsque l'air s'écoule dans la chambre à vide 110 pour augmenter la pression dans le panneau 101, le cristal liquide 103 du récipient 102 est injecté dans le panneau 101, du fait de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du panneau 101. Après la fin de l'injection, le trou de remplissage 106 est coupé, de sorte à ne laisser qu'un ou deux millimètres, et est ensuite scellé. Dans le premier mode de réalisation comme il est décrit ci-dessus, la plaque de chauffage 105 est montée au voisinage du panneau à cristal liquide 101, et le récipient à cristal liquide 102 est séparé du panneau 101 par le long trou de remplis- sage 106. En conséquence, la plaque de chauffage 105 chauffe uniquement le panneau à cristal liquide 101, et non pas le récipient 102, de sorte à empêcher toute volatilisation du cristal liquide 103. En outre, du fait que la plaque de chauffage 105 est montée au voisinage du panneau 101, le panneau à cristal liquide 101 est chauffé par la conduction de la chaleur. La figure 3 est une vue représentant le second mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure, une plaque de séparation 250 est montée dans la chambre de sorte à la diviser en une chambre à vide 210 et une chambre à l'atmosphère 211. Le trou de remplissage 206 du panneau à cristal liquide est disposé dans la chambre à vide 210, et l'autre portion est disposée dans la chambre à l'atmosphère 211. Dans la chambre à l'atmosphère 211, l'élément de chauffage 205 est monté de sorte à transmettre la chaleur dans le panneau 201 par la convexion de l'air. Le récipient à cristal liquide 202 contenant le cristal liquide 203 est monté dans la chambre à vide 210. Dans ce mode de réalisation, l'air dans la chambre à l'atmosphère 211 transmet la chaleur de l'élément de chauffage 205 au panneau à cristal liquide 201, et le cristal liquide 203 dans la chambre à vide 210 n'est pas chauffé, du fait du vide. En conséquence, on empêche toute volatilisation du cristal liquide 203 dans le récipient 202. Comme dans le premier mode de réali- sation, au départ, le récipient 202 est séparé du panneau à cristal liquide 201 par le long trou de remplissage 206. Dans le procédé d'injection, tout d'abord le trou de remplissage 206 du panneau 201 est dirigé vers la chambre à vide 210. et l'autre portion du panneau 201 est disposée dans la chambre à l'atmosphère 211. L'élément de chauffage 205 est montée dans la chambre à l'atmosphère 211. Le récipient à cristal liquide 202 est disposé dans la chambre à vide 210. Ensuite, l'air dans la chambre à vide 210 est déchargé, par l'intermédiaire d'un dispositif de décharge 255 de sorte à créer un vide, et l'élément de chauffage 205 dans la chambre à l'atmosphère 211 est mis en fonctionnement de sorte à chauffer l'air dans la chambre 211. Seul le panneau 201 est chauffé par convexion d'air dans la chambre 211. Ensuite, lorsque le cristal liquide 203 est mis en contact avec le trou de remplissage 206, le cristal liquide 203 est injecté dans le panneau à cristal liquide 201, du fait de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du panneau 201. Le trou de remplissage 206 est coupé, laissant 1 à 2 mm, puis est scellé. Dans ce second mode de réalisation, le récipient à cristal liquide 203 est séparé du panneau à cristal liquide 201 par le long trou de remplissage, de telle sorte que le récipient 202 ne soit pas chauffé. En outre, le panneau 201 dans la chambre à l'atmosphère 211 est chauffé par la convexion de l'air chauffé par les éléments de chauffage 205, et le trou de remplissage 206 ainsi que le récipient 202 ne sont pas chauffés, du fait du vide régnant dans la chambre à vide 210. Ainsi, on empêche la volatilisation du cristal liquide 203 par la chaleur. La figure 4 est une vue montrant le troisième mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure, un élément de chauffage 335 est monté sur le récipient à cristal liquide 302 qui contient le cristal liquide 303 de sorte à empêcher la volatilisation du cristal liquide 303. Dans le traitement d'injection, le panneau à cristal liquide 301, et le récipient à cristal liquide 302 sur lequel l'élément de refroidissement 355 est monté est disposé dans la chambre à vide 310, et l'élément de chauffage 305, par exemple une lumière ultraviolette, un élément de chauffage par radiation, ou un élément de chauffage à plaque est monté au voisinage du panneau 301. Ensuite, la chambre à vide 310 est chauffée par l'élément de chauffage 305, et l'air de la chambre 310 est déchargé de sorte à créer un vide dans l'intérieur du panneau 301. Lorsque le cristal liquide 303 est mis en contact avec le trou de remplissage 306 du panneau 301, le volume intérieur du panneau 301 reste à l'état de vide. Lorsque l'on remplit la chambre à vide 310, le cristal liquide 303 est injecté dans le panneau 301 du fait de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du panneau 301. A cet instant, du fait que l'élément de refroidissement 335 est monté sur le récipient à cristal liquide 302, le récipient 301 n'est pas chauffé, de sorte à empêcher une volatilisation du cristal liquide 303. En outre, lephénomène de traînée à la surface de la couche d'alignement du fait de l'injection à une température supérieure à la température de transition nématique est évitée. Les figures 5 et 6 sont des vues représentant les quatrième et cinquième modes de réalisation de la présente invention. Dans ces modes de réalisation, le cristal liquide est injecté dans une pluralité de panneaux à cristal liquide. Pour la description, on n' pas représenté sur les figures les trous de remplissage. Dans le quatrième mode de réalisation, la référence 406 indique des éléments élastiques de chauffage pour transmettre uniformément la chaleur des éléments de chauffage 405 au panneau à cristal liquide 401. Les éléments de chauffage 405 sont montés entre les panneaux à cristal liquide 401 et les éléments élastiques de chauffage 406 sont montés entre les panneaux 401 et les éléments de chauffage 405. Dans le dispositif d'injection décrit ci-dessus, le cristal liquide est chauffé par une unité de contrôle de la température 416, de sorte à faire décroître le dispositif du cristal liquide 403 et ensuite le cristal liquide est injecté dans le panneau 401, de sorte à augmenter la vitesse d'injection. A cet instant, la température du cristal liquide 403 est, de préférence, de 50 C, température pour laquelle le cristal liquide n'est pas volatilisé. Dans le traitement d'injection, on commence par monter dans la chambre à vide 410 des panneaux à cristal liquide 401, des éléments de chauffage 405, tels que par exemple des plaques de chauffage disposées entre les pamnneaux 401, une plura- lité d'éléments élastiques de chauffage 406 entre les éléments de chauffage et les panneaux 401, ainsi que le récipient à cristal liquide 402 contenant le cristal liquide 403; ce récipient est séparé des panneaux à cristal liquide 401. Les unités de contrôle de la température 413, 416 permettant respectivement de contrôler la température des éléments de chauffage 405 et du récipient 402 sont montés en dehors de la chambre à vide 410. Après avoir déchargé l'air de la chambre à vide 410 de sorte à faire diminuer la pression y régnant, l'unité de contrôle de la température 413 est mise en fonctionnement de sorte à chauffer les éléments de chauffage 405. Lorsque l'on chauffe les éléments de chauffage 405, la chaleur des éléments de chauffage 405 est uniformément transmise au panneau à cristal liquide 401 par les éléments élastiques de chauffage 406. Ainsi, les panneaux à cristal liquide 401 sont chauffés uniformément à une température supérieure à la température de transition nématique. En outre, le récipient à cristal liquide 402 est chauffé à une température inférieure à la température de volatilisation du cristal liquide 403, environ à 50 C par exemple, à l'aide de l'unité de contrôle de la température 416 de sorte à faire diminuer la 3 5 viscosité du cristal liquide 403. Le cristal liquide 403 dans le récipient 402 est mis en contact avec les panneaux 401, afin de maintenir l'état de vide dans le volume intérieur des panneaux 401, puis ensuite l'air est introduit dans la chambre à vide 410 de sorte à augmenter la pression à l'intérieur de la chambre à vide, en dehors des panneaux 401. A cet instant, le volume intérieur des panneaux 401 est maintenu dans l'état de vide, tandis que la pression dans la chambre à vide 410 augmente. Ainsi, le cristal liquide 403 est injecté dans les panneaux à cristal liquide 401, par capillarité, et grâce à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des panneaux 410. Ensuite, les trous de remplissage sont scellés. Dans le mode de réalisation ci-dessus, du fait qu'une pluralité de panneaux 410 sont uniformément chauffés, l'état d'alignement désiré de la couche d'alignement est maintenu, et le temps de traitement est réduit. En outre, du fait que le cristal liquide 403 est chauffé par l'unité de contrôle de la température 416 pour diminuer la viscosité, la vitesse d'injection augmente. Dans le cinquième mode de réalisation, la structure est identique à celle du quatrième mode de réalisation, à l'exception de l'unité de contrôle de température pour chauffer le récipient à cristal liquide 502, et à l'exception de l'élément de chauffage. Un élément de chauffage à air chaud 505 est monté en dehors de la chambre à vide 510, au lieu d'utiliser les éléments de chauffage en forme de plaque du quatrième mode de réalisation, pour chauffer les panneaux à cristal liquide 501, comme représenté sur la figure 6. L'élément de chauffage à air chaud 505 est relié à une unité de contrôle de la température 513 pour contrôler la température de l'élément de chauffage à air chaud 505. Ainsi, du gaz à haute température est injecté dans la chambre à vide 510, en provenance de l'élément de chauffage à air chaud 505. Du fait du gaz à haute température, les panneaux à cristal liquide 501 sont chauffés, et la pression dans la chambre à vide 510 est augmentée, de sorte que le cristal liquide présentant une viscosité faible est injecté dans les panneaux 501. C'est à dire que les traitements de chauffage et de mise sous pression sont simultanément mis en oeuvre. La figure 7 est une vue représentant un sixième mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure, une pluralité d'éléments de chauffage 605 sont montés au voisinage d'une pluralité de panneaux à cristal liquide 601, dans une chambre à vide 610 et un trou de remplissage 606 est formé dans chaque panneau à cristal liquide 601. On forme dans le trou de remplissage 606 une unité de retard 611 de sorte à faire décroître la vitesse d'injection du cristal liquide 601. Le récipient à cristal liquide 602 contenant le cristal liquide 603 est séparé des panneaux à cristal liquide 601. En dehors de la chambre à vide 610, le réservoir des gaz 621 est prévu pour fournir du gaz tel que de l'azote gazeux à la chambre 610. Dans le procédé d'injection, on commence par faire fonctionner une pompe à vide (non représentée sur la figure) de sorte à faire diminuer la pression de la cham- bre 610, et ensuite le cristal liquide 603 dans le récipient 602 est mis en contact avec les trous de remplissage 606 des panneaux 601. Ensuite, on fournit le gaz à la cham- bre 610 à partir du réservoir de gaz 621 de faire augmenter la pression dans la cham- bre 610. En général, la température de volatilisation dépend de la pression. Ainsi, si le gaz est appliqué dans la chambre 610, la pression dans la chambre augmente, et la volatilisation résultante diminue. En conséquence, la vitesse de volatilisation du cristal liquide 603 décroît du fait de l'alimentation des gaz. A cet instant, un gaz à haute température peut être utilisé au lieu des éléments de chauffage, afin de chauf- fer les panneaux 601. Ensuite, les panneaux à cristal liquide 601 sont chauffés par l'élément de chauffage. L'objet principal de la présente invention est d'injecter le cristal liquide dans les panneaux 601, à une température supérieure à la température de transition nématique. Ainsi, si le gaz fournit à la chambre 610 est un gaz à haute température, du fait que les panneaux 601 sont rapidement chauffés au-dessus de la température de transition nématique, on supprime la propriété nématique du cristal liquide 603 qui est injecté dans les panneaux 601. En outre, l'unité de retard 611 dans les trous de remplissage 606 retarde l'injection du cristal liquide 603 de telle sorte que le cristal liquide 603 est pratique- ment injecté dans les panneaux 601, après que les panneaux 601 soient chauffés au- dessus de la température de transition nématique. Le trou de remplissage 206, y compris l'unité de retard 611, est coupé, en ne laissant que 1 ou 2 mm, et ensuite scellé. Un déflecteur non représenté sur la figure est monté dans la chambre 610 pour assurer la convexion de l'air, pour un chauffage uniforme. Dans ce sixième mode de réalisation, du fait que le récipient à cristal liquide contenant un cristal liquide 603 est séparé du panneau à cristal liquide 601, et du fait que du gaz est fourni à la chambre à vide 610 de sorte à augmenter la pression, on empêche la volatilisation du cristal liquide 603. En outre, les panneaux 601 sont rapidement chauffés au-dessus de la température de transition nématique par les élé- ments de chauffage 605, et par le gaz à haute température, et l'unité de retard 611 est formée dans les trous de remplissage 606 des panneaux 601 de sorte à faire diminuer la vitesse d'injection, de telle sorte à ne pas générer de flou suite à l'injection à la surface de la couche d'alignement. Dans le dispositif d'injection de cristal liquide décrit ci-dessus, du fait que seul le panneau à cristal liquide est chauffé, si le cristal liquide n'est pas chauffé, on ne génère pas de phénomène de traînée à la surface de la couche d'alignement pour un traitement d'injection à haute température. En outre, le cristal liquide est à une température inférieure à la température de transition nématique, de sorte à éviter une volatilisation du cristal liquide. En outre, le cristal liquide est injecté dans une pluralité de panneaux en un seul traitement, de sorte à faire diminuer le temps de traitement. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réali- sations préférés, il est clair que des modifications apparentes à l'homme du métier peuvent être effectuées sans s'éloigner de l'esprit de l'invention. Enfin, dans toutes les étapes de procédé, on peut faire diminuer la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer le volume intérieur du panneau à cristal liquide, en addition ou en substitution à la diminution de la pression dans ce volume. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'injection de cristal liquide dans unl panneau à cristal liquide (301), caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre (310) contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable; - un élément de chauffage (305) pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre; et un récipient à cristal liquide (302) contenant du cristal liquide (303), le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage. 2.- Le dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de chauffage est monté au voisinage du panneau à cristal liquide de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage vers le pannmeau. 3.- Le dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de refroidissement (335) monté sur le récipient à cristal liquide (302). 4.- Un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre divisée en une chambre à vide (210) et une chambre à l'atmosphère (211), la chambre à vide (210) comprenant le trou de remplissage du panneau à cristal liquide (201), la chambre à l'atmosphère comprenant l'autre portion du panneau à cristal liquide; - un élément de chauffage (205) pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre à l'atmosphère (211); et - un récipient à cristal liquide (202) contenant du cristal liquide (203), le réci- pient à cristal liquide étant disposé dans la chambre à vide (210). 5.- Le dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque de séparation (250) pour séparer la chambre en une chambre à l'atmosphère et une chambre à vide. 6.- Le dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément de chauffage (205) chauffe l'air de la chambre à l'atmosphère (211) de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage au panneau à cristal liquide grâce à la convexion de l'air. 7.- Un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre (310) contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable; - au moins un élément de chauffage (405) pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant en contact avec les deux côtés du panneau à cristal liquide dans la chambre; - au moins un élément élastique de chauffage (406) monté entre le panneau à cristal liquide et l'élément de chauffage de sorte à transmettre la chaleur de l'élément de chauffage (405) vers le panneau à cristal liquide (401); - un récipient à cristal liquide (402) contenant du cristal liquide (403), le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage; 8.Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de chauffage (405) comprend une plaque de chauffage. 9.- Le dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première unité de contrôle de la température (413) pour contrôler la température de l'élément de chauffage, la première unité de contrôle de la température étant montée en dehors de la chambre. 10.- Le dispositif selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde unité de contrôle de la température (416) pour contrôler la température du cristal liquide, la seconde unité de contrôle de la tem- pérature étant montée en dehors de la chambre. 11.- Le dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'élément de chauffage est réalisé en silicone. 12.- Un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre (510), comprenant au moins un panneau à cristal liquide (501), la pression de la chambre étant variable; - au moins un élément de chauffage (505) pour chauffer le panneau à cristal liquide. l'élément de chauffage étant séparé du panneau à cristal liquide et en dehors de la chambre; et - un récipient à cristal liquide (502) comprenant du cristal liquide (503), le récipient à cristal liquide (502) étant séparé de l'élément de chauffage. 13.- Le dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de chauffage (505) comprend un élément de chauffage à air chaud. 14.- Le dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une unité de contrôle de la température (513) pour contrôler la température de l'élément de chauffage, l'unité de contrôle de la température étant reliée à l'élément de chauffage. 15.- Un dispositif d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre (610) contenant au moins un panneau à cristal liquide, la pression de la chambre étant variable, et le panneau à cristal liquide présentant un trou de remplissage (606); - au moins unl élément de chauffage (605) pour chauffer le panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage étant monté dans la chambre; - une unité de fourniture de gaz (621) pour fournir du gaz à la chambre; - une unité de retard (611) pour retarder l'injection du cristal liquide de sorte à assurer une injection lente; et - un récipient à cristal liquide (602) contenant du cristal liquide (603), le récipient à cristal liquide étant séparé de l'élément de chauffage. 16.- Le dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'unité de retard est formée dans le trou de remplissage (606). 17.- Le dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'unité de fourniture de gaz (621) fournit de l'azote gazeux à la chambre. 18.- Le dispositif selon l'une des revendications 15, 16 ou 17, dans lequel l'unité de fourniture de gaz fournit du gaz à haute température à la chambre pour chauffer le panneau. 19.- Dispositif selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre un déflecteur dans la chambre pour chauffer uniformément le panneau. 20.- Un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, un élément de chauffage et un récipient à cristal liquide dans une chambre; - chauffage du panneau à cristal liquide; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la pression faible dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - augmentation de la pression dans la chambre par injection d'air dans la chambre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. 21.- Le procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend une étape de transmission de la chaleur de l'élément de chauffage vers le panneau à cristal liquide par convexion d'air. 22.- Le procédé selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de refroidissement du récipient à cristal liquide par un élément de refroidissement. 23.- Un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide. caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'un panneau à cristal liquide avec un trou de remplissage, un élément de chauffage et d'un élément à cristal liquide dans une chambre, la chambre étant séparée en une chambre à vide (210) et une chambre à l'atmosphère (211), le trou de remplissage (206) et le récipient à cristal liquide (202) étant montés dans la chambre à vide (210), l'élément de chauffage et l'autre portion du panneau à cristal liquide étant montés dans la chambre à l'atmosphère (211); - chauffage du panneau à cristal liquide; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à maintenir la pression faible dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; augmentation jusqu'à la pression atmosphérique de la pression dans la chambre à l'atmosphère par injection d'air dans la chambre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. 24.- Le procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend l'étape de transmission de la chaleur depuis l'élément de chauffage (205) vers le panneau à cristal liquide (201) par convexion d'air. 25.- Un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage, d'au moins un élément élastique de chauffage (406) et d'un récipient à cristal liquide (402) dans une chambre (410), l'élément de chauffage (405) étant en contact avec les deux côtés du panneau à cristal liquide, l'élément de chauffage élastique (406) étant monté entre les panneaux à cristal liquide et l'élément de chauffage; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - chauffage du panneau à cristal liquide, la chaleur de l'élément de chauffage étant transmise au panneau à cristal liquide à travers l'élément de chauffage élastique (406); - mise en contact du cristal liquide (403) avec un trou de remplissage (406) de sorte à maintenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - augmentation de la pression dans la chambre par injection d'air dans la cham- bre; et - injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. 26.- Le procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la température de chauffage du panneau à cristal liquide est au moins égale à la température de transition nématique. 27.- Le procédé selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de chauffage du récipient à cristal liquide (402). 28.- Un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins un panneau à cristal liquide (501) comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage, et d'un récipient à cristal liquide dans une chambre; - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; et - chauffage du panneau à cristal liquide par injection de gaz à haute température dans la chambre, et injection du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. 29.- Le procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que la température de chauffage du panneau à cristal liquide est au moins égale à la température de transition nématique. 30.- Un procédé d'injection de cristal liquide dans un panneau à cristal liquide. caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - fourniture d'au moins un panneau à cristal liquide comprenant un trou de remplissage, d'au moins un élément de chauffage (605), et d'un récipient à cristal liquide (602) dans une chambre (610); - diminution de la pression dans la chambre de sorte à faire diminuer la pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - mise en contact du cristal liquide avec le trou de remplissage de sorte à main- tenir la basse pression dans le volume intérieur du panneau à cristal liquide; - fourniture de gaz dans la chambre de sorte à faire augmenter la pression dans la chambre; - chauffage du panneau à cristal liquide; et - injection lente du cristal liquide dans le panneau à cristal liquide. 31.-. Le procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la température de chauffage du panneau à cristal liquide est au moins égale à la température de transition nématique. 32.- Le procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape de chauffage du panneau à cristal liquide comprend l'étape de transmission de la chaleur depuis l'élément de chauffage (605) vers le panneau à cristal liquide grâce à la convexion de l'air. 33.- Le procédé selon la revendication 30, 31 et 32, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de: - coupure du trou de remplissage, comprenant un organe de retard; et - scellement du panneau à cristal liquide. 34.- Le procédé selon la revendication 30, 31, 32 ou 33, caractérisé en ce que le gaz comprend du gaz à haute température. 35.- Le procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le panneau à cristal liquide est chauffé par l'élément de chauffage et par le gaz à haute tempéra- ture.