FR 2755518 A1 19980507 FR 9713914 A 19971105 UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN AFFICHEUR A CRISTAL LIQUIDE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'afficheurs à cristal liquide et plus particulièrement un procédé de fabrication d'afficheurs à cristal liquide dans lesquels le cristal liquide est orienté par exposition à la lumière. En général, une cellule à cristal liquide comprend deux substrats et des matériaux cristal liquides injectés entre ces deux substrats, les matériaux cristal liquides comprenant des molécules anisotropes. Il est nécessaire de bien orienter le cristal liquide dans la cellule afin d'obtenir un afficheur à cristal liquide d'une luminosité uniforme et d'un taux de contraste élevé. Par conséquent, un traitement particulier est effectué sur le substrat afin de s'assurer que le cristal liquide soit bien orienté. Dans la figure 1, le directeur du cristal liquide n est défini par un angle de préinclinaison (pretilt angle en anglais) 0 correspondant à un angle polaire du directeur n et une direction d'angle de préinclinaison (p correspondant à son angle azimutal. Les coordonnées cartésiennes du cristal liquide sont définies comme suit: n = (cosOcosy, cosOsin(p, sinO). Le directeur n du cristal liquide est déterminé par le contrôle de l'angle de préinclinaison 0 et de la direction de l'angle de préinclinaison {, en effectuant un procédé d'orientation sur le substrat. Dans le cadre de ce document, le directeur n est substitué par une préinclinaison qui définit un angle de préinclinaison et une direction de l'angle de préinclinaison. La méthode de frottement illustrée dans la figure 2 constitue un procédé d'orientation conventionnel. Le procédé de frottement comprend les étapes suivantes: dépôt d'une couche d'orientation 12 telle que du polyimide sur le substrat 11; et frottement mécanique de la couche d'orientation 12 (figure 2a). Par ce moyen, des micro-rainures ayant une préinclinaison Op sont formées vr' 4 no v re 1997 - 1/47 sur la surface frottée de la couche d'orientation (figure 2b). Dû aux interactions intermoléculaires entre les molécules de polyimide et les molécules de cristal liquide, les molécules de cristal liquide sont ainsi orientées de manière uniforme. Cependant, lors du procédé de frottement décrit ci- dessus, des défauts sont formés dans les micro-rainures, entraînant une diffusion de la lumière ainsi qu'une distorsion de phase aléatoire. De même, des particules de poussière et des décharges électrostatiques sont créées sur la couche d'orientation pendant le procédé de frottement, endommageant le substrat et diminuant le rendement. Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, la méthode d'orientation par effet de lumière a été introduit récemment. La méthode conventionnelle d'orientation par effet de lumière est illustrée par la figure 3. Suivant cette méthode, une double exposition à une lumière de polarisation rectiligne est requise afin de définir une préinclinaison. La figure 3a montre la première étape d'exposition, lors de laquelle la lumière ultraviolette de polarisation rectiligne est dirigée verticalement sur une couche d'orientation 12. Lorsque des polymères sont exposés à une lumière de polarisation O parallèle aux chaînes latérales des polymères, cela provoque une réticulation entre les chaînes latérales appartenant à différents polymères. Le polymère transformé devient symétrique, en raison des chaînes latérales aussi bien que des chaînes principales du polymère; les chaînes principales sont arrangées en direction perpendiculaire à celle de la polarisation de la lumière. De cette façon, deux directions de préinclinaison 01 et 02 sont définies en direction perpendiculaire à la direction de polarisation de la lumière comme le montre la figure 3a. Toutefois, l'angle de préinclinaison obtenu est petit, typiquement inférieur à 0,110, et une direction de préinclinaison doit être 0\ 14493. DOC - 4.ovell)bre 1997 -2/47 choisie, ce qui nécessite la réalisation d'une deuxième exposition comme le montre la figure 3b. La deuxième étape d'exposition est montrée dans la figure 3b. La lumière à polarisation rectiligne, ayant une direction de polarisation préinclinaison obtenu est de 0,260. Le procédé d'orientation par la lumière présente plusieurs avantages par rapport au frottement. Par exemple, il peut prévenir les défauts de frottement tels que la diffusion de lumière ou la distortion de phase aléatoire. De même, les particules de poussière et les décharges électrostatiques ne sont pas créées dans la couche d'orientation, de sorte à conserver le substrat intact. Toutefois, le procédé d'orientation conventionnel par effet de lumière est compliqué compte tenu de la double exposition. De plus, la plage d'angles de préinclinaison accessible par la deuxième lumière ultraviolette est très limitée, par exemple de 0,15 lorsque l'angle d'incidence est de 30 , 0, 26 lorsque l'angle d'incidence est de 45 , 0,30 lorsque l'angle d'incidence est de 60 . Un objet de la présente invention est de proposer un procédé d'orientation par effet de lumière, dont la mise en oeuvre est simple et applicable aux divers modes d'afficheurs à cristal liquide en permettant le contrôle de l'angle de préinclinaison sur toute la plage de 0 - 900. -.4 nove re 1997 - 3/47 Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide présentant un angle de vue plus large. Dans le but de réaliser ces objets ainsi que d'autres, un procédé tel que défini dans ce document comprend le dépôt d'une couche d'orientation, de préférence constitué d'un matériau photosensible, sur un substrat; et l'exposition de la couche d'orientation à une lumière non polarisée ou partiellement polarisée sous un angle d'incidence oblique par rapport à la normale de la couche d'orientation afin de pourvoir les molécules de la couche d'orientation d'une préinclinaison. Il s'entend que la description générale ainsi que la description détaillée suivante ont un caractère d'exemple d'explication et ne limitent pas l'invention telle que revendiquée. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard des dessins annexés, lesquels montrent: - figure 1 une représentation d'un directeur de cristal liquide en coordonnées cartésiennes. - figures 2a à 2b une représentation d'un procédé d'orientation conventionnel par frottement. - figures 3a à 3c une représentation d'un procédé d'orientation conventionnel par effet de lumière. - figures 4a à 4c une représentation des caractéristiques de polarisation de la lumière. - figures 5a à 5b une représentation de la relation entre l'angle de préinclinaison et l'énergie photonique pour les matériaux siloxanes. - figures 6a à 6c une représentation des divers modes d'orientation pouvant être obtenus au moyen d'un procédé d'orientation selon la présente invention. - figures 7a à 7b une représentation d'un procédé d'orientation selon la présente invention. - figures 8a à 8b une représentation d'un autre procédé d'orientation selon la présente invention. U:\14400\14493.DOC - 4 no.srbre 1997 - 4/47 - figure 9 une représentation de la relation entre l'angle de préinclinaison et l'énergie photonique en fonction du degré de polarisation. - figures lOa à 10e une représentation de différents modes de cristal liquide pouvant être obtenus au moyen du procédé de fabrication selon l'invention. - figures lia à 11h une représentation d'un procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide à domaines multiples. - figures 12a à 12h une représentation d'un autre procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide à domaines multiples. - figures 13a à 13j une représentation d'encore un autre procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide à domaines multiples. - figures 14a à 14j une représentation d'encore un autre procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide à domaines multiples. L'invention propose une procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide comprenant les étapes: de déposer une couche d'orientation sur un substrat, ladite couche d'orientation ayant une orientation avec un axe perpendiculaire à une direction d'oscillation d'une onde électromagnétique; et d'exposer ladite couche d'orientation à une lumière à incidence oblique sur la surface de ladite couche d'orientation. Selon un mode de réalisation, ladite couche d'orientation comporte un polymère à base de siloxanes. Selon un autre mode de réalisation, ladite couche d'orientation comporte un oligomère à base de siloxanes. Selon encore un mode de réalisation, le procédé comprend de plus l'étape de fournir un matériau cristal liquide adjacent à la couche d'orientation. Selon un autre mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation; et d'exposer une deuxième partie de la 1-4I:) i44- 3.DOC'+ - 19 décembre 1997 - 5/47 couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la couche d'orientation, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. Selon un autre mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend avantageusement les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation alors qu'une deuxième partie de la couche d'orientation est protégée de ladite lumière, ladite deuxième partie étant différente à ladite première partie; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la couche d'orientation alors que ladite première partie est protégée de ladite lumière. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation alors qu'une deuxième, troisième et quatrième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième partie étant différentes les unes des autres; d'exposer ladite deuxième partie de la couche d'orientation à ladite lumière alors que la première, troisième et quatrième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière, et d'exposer ladite troisième partie de la couche d'orientation à ladite lumière alors que la première, deuxième et quatrième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière, et d'exposer ladite quatrième partie de la couche d'orientation à ladite lumière alors que la première, deuxième et troisième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite lumière comprend la lumière ultraviolette. Selon un mode de réalisation, le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à 600. Selon un autre mode de réalisation, le matériau :\14400\14493 DOC - 4 novebre 199- - 4/47 cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. Selon un mode de réalisation, le matériau cristal liquide présente une anisotropie diélectrique négative. Selon un autre mode de réalisation, le matériau cristal liquide présente une anisotropie diélectrique positive. Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche d'orientation, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche d'orientation ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche d'orientation ayant une deuxième préinclinaison, différente de ladite première préinclinaison. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le procédé de fabrication comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent respectivement à une desdites première et deuxième partie de la couche d'orientation exposées, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche d'orientation ayant une première direction d'angle de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche d'orientation ayant une deuxième direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à ladite première direction d'angle de préinclinaison. Selon un autre mode de réalisation encore, le procédé comprend de plus les étapes: d'exposer une troisième partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation; et d'exposer une quatrième partie de la couche d'orientation à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation, ladite troisième et quatrième partie de la couche d'orientation étant différente l'une de l'autre. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal I " 4 rIovembre 1997 - 7/47 liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche d'orientation, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de la direction de l'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation. Selon un autre mode de réalisation encore, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche d'orientation, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction de l'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation. L'invention propose en outre un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant les étapes: de déposer une couche photosensible sur un substrat; et d'exposer ladite couche photosensible à une lumière non polarisée à incidence oblique sur la surface de la couche photosensible. Selon un mode de réalisation, la couche photosensible comprend un polymère à base de siloxane. Selon un autre mode de réalisation, la couche photosensible comprend un oligomère à base de siloxane. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le procédé comprend de plus l'étape d'exposer la couche photosensible à la lumière polarisée. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à la couche photosensible. Un autre mode de réalisation :\14400\144'3 Dr( - 4 noenbre 1997 - 8/47 avantageux prévoit que ladite lumière non polarisée comprend la lumière ultraviolette. Selon un mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée; et d'exposer une deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. Selon un autre mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors qu'une deuxième partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière non polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière non polarisée. Selon encore un autre mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors qu'une deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième parties étant différentes les unes des autres; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que les première, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée; et d'exposer ladite troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première, deuxième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée, d'exposer ladite quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première, deuxième et troisième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite lumière non polarisée est incidente à un angle sensiblement perpendiculaire par rapport à la surface de la couche photosensible. Selon un mode de réalisation, le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à 600. Selon un autre mode de réalisation, le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. Selon un mode de réalisation, le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique négative. Selon un autre mode de réalisation, le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique positive. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième préinclaison, différent de ladite première préinclinaison. Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première direction d'angle de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième direction d'angle de préinclinaison, sensiblement perpendiculaire à ladite première direction d'angle de préinclinaison. Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus les étapes d'exposer une troisième I \1414r4>OlI44l - - no'.ermbre 1997 10/47 partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée, et d'exposer une quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée, ladite troisième et quatrième partie étant différente l'une de l'autre. Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de celle du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi la première, deuxième, troisième et quatrième partie de la couche photosensible. Selon un autre mode de réalisation encore, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction d'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. Par ailleurs, l'invention propose un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant de plus les étapes de déposer une couche photosensible sur un substrat; et d'exposer ladite couche photosensible à une lumière partiellement polarisée à incidence oblique sur la surface de ladite couche photosensible. Selon un mode de réalisation, ladite couche photosensible comprend un polymère à base de siloxanes. - i novembre 1997 - 11/47 Selon un autre mode de réalisation, ladite couche photosensible comprend un oligomère à base de siloxanes. Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus l'étape de fournir un matériau cristal liquide adjacent à la couche photosensible. Selon un mode de réalisation avantageux, la lumière partiellement polarisée comprend la lumière ultraviolette. Selon un mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée; et d'exposer une deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la deuxième partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, alors que ladite première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière. Selon un autre mode de réalisation, ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que les deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière, ladite première deuxième, troisième et quatrième parties étant différentes les unes des autres; d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, alors que ladite première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière; d'exposer ladite troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la R: \14400 14493 DOC 4 nloVembre 1997 - 12/147 première, deuxième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière; et d'exposer ladite quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la première, deuxième et troisième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière. Selon un mode de réalisation préférentiel, le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à 600. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. Selon un mode de réalisation, le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique négative. Selon un autre mode de réalisation, le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique positive. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune de ladite première et deuxième partie exposée de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième préinclinaison, différente de ladite première préinclinaison. Selon un autre mode de réalisation préférentiel comprend de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune de ladite première et deuxième partie exposée de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première direction de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième direction de préinclinaison, sensiblement perpendiculaire à ladite première direction de préinclinaison. ' - 1;:o-.embre 1997 - 13/47 Selon un autre mode de réalisation avantageux encore, le procédé comprend de plus les étapes suivantes: d'exposer une troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée; et d'exposer une quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, ladite troisième et quatrième partie étant différente l'une de l'autre. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend de plus l'étape de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de celle du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. Un autre mode de réalisation préférentiel du procédé prévoit de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction d'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. L'invention propose encore un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant: une couche d'orientation déposée sur un substrat, ladite couche d'orientation comprend un matériau photosensible et présente une orientation; et un matériau cristal liquide adjacent à ladite couche d'orientation, ledit matériau cristal liquide présentant des molécules ayant une préinclinaison, ladite préinclinaison ayant une valeur :\14400, -493.DOC - 4 novele)r 97 - 14/47 qui dépend de ladite orientation de la couche d'orientation. Selon un mode de réalisation, la couche d'orientation comprend un oligomère à base de siloxanes. Selon un autre mode de réalisation, la couche d'orientation comprend un polymère à base de siloxanes. Selon un mode de réalisation, lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière homogène. Selon un autre mode de réalisation, lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière homéotrope. Selon encore un autre mode de réalisation, lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière inclinée. Selon un autre mode de réalisation encore, lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées en hélice. Enfin, selon un dernier mode de réalisation, lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées sous forme hybride. Un mode de réalisation comprend de plus: un autre substrat au-dessus dudit matériau cristal liquide opposé au dit substrat; et une autre couche d'orientation au- dessus dudit autre substrat face à ladite couche d'orientation. Selon un mode de réalisation, une partie de ladite orientation dépend de la quantité de lumière à laquelle ladite couche d'orientation est exposée. Dans un mode de réalisation, la couche d'orientation contient du cinnamate de polysiloxane. Selon un mode de réalisation avantageux, la première partie desdites molécules du matériau cristal liquide adjacent à une première partie de ladite couche d'orientation est orientée en une première direction de préinclinaison, et en ce qu'une deuxième partie du matériau cristal liquide adjacent à une deuxième partie de la couche d'orientation est orientée en une deuxième direction de préinclinaison, ladite première et deuxième partie des molécules étant différente l'une de l'autre, 4 nove re 197 - 15/47 et ladite première et deuxième partie de la couche d'orientation étant différente l'une de l'autre. Selon un mode de réalisation préférentiel, ladite autre couche d'orientation comprend un matériau photosensible. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, ladite autre couche d'orientation comprend un cinnamate de polysiloxane. Selon un mode de réalisation avantageux, la lumière comprend une lumière non polarisée. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la lumière comprend une lumière partiellement polarisée. Selon un autre mode de réalisation finalement, une troisième partie desdites molécules du matériau cristal liquide adjacent à une troisième partie de ladite couche d'orientation est orientée en une troisième direction de préinclinaison, et en ce qu'une quatrième partie du matériau cristal liquide adjacent à une quatrième partie de la couche d'orientation est orientée en une quatrième direction de préinclinaison, ladite troisième et quatrième partie des molécules étant différente l'une de l'autre, et ladite troisième et quatrième partie de la couche d'orientation étant différente l'une de l'autre. Par la suite, le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, dont des exemples figurent dans les figures annexées, sera expliqué en détail. Chaque fois que possible, un même numéro de référence est attribué dans toutes les figures aux parties identiques ou semblables. De plus, la direction de préinclinaison du cristal liquide dans chacun des quatre domaines peut être sensiblement perpendiculaire à celle d'au moins un autre domaine adjacent parmi les quatre domaines. La figure 4 montre schématiquement les caractéristiques de la lumière en termes d'intensité de chaque onde électromagnétique dans les directions P et S. Dans la figure, la direction S et la direction P sont utilisées afin d'illustrer l'intensité relative de chaque R\14400\14493 -'r, 4 noveMbre 1997 - 16/47 lumière. La direction P et la direction S sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Dans ce document, la lumière non polarisée est définie comme un ensemble d'ondes électromagnétiques oscillant dans toutes les directions, de sorte que celui- ci contient des ondes électromagnétiques orientées dans toutes les directions, à l'exception de la direction d'incidence. La figure 4a montre une lumière non polarisée traversant une lame transparente 7, qui transmet toutes les ondes électromagnétiques incidentes. La lumière non polarisée a des intensités équivalentes en direction P et en direction S, ou, en d'autres termes, la lumière non polarisée est constituée d'ondes électromagnétiques omniorientées. D'autre part, la lumière polarisée est définie comme un ensemble d'ondes électromagnétiques à oscillation unidirectionnelle. La figure 4b montre la lumière polarisée transmise par un polariseur 17 transmettant uniquement les ondes électromagnétiques ayant une direction d'oscillation parallèle à l'axe de transmission du polariseur 17. Par conséquent, la lumière polarisée comprend seulement des ondes électromagnétiques unidirectionnelles. Finalement, la lumière partiellement polarisée est définie dans le cadre de ce document comme une lumière d'une intensité de forme elliptique, dans laquelle l'intensité principale est plus importante que les autres intensités. Autrement dit, l'intensité de l'onde électromagnétique principale P est la plus forte, et celle de l'onde électromagnétique subordonnée S, orientée perpendiculairement à l'onde électromagnétique principale est la plus faible. La figure 4c illustre une lumière partiellement polarisée traversant une lame partiellement polarisante 27, qui n'empêche pas la transmission d'ondes parallèles à la direction de transmission principale, mais qui bloque partiellement l'intensité des ondes orientées dans d'autres directions. Par conséquent, la lumière partiellement polarisée est composée d'une "! - 4 novembre 1997 - 17/47 intensité principale P et d'une intensité subordonnée S plus faible que l'intensité principale P. Cette invention utilise une lumière non polarisée et la lumière partiellement polarisée pour orienter les molécules cristal liquide injectées dans l'afficheur à cristal liquide. Afin d'orienter les molécules cristal liquide, une couche d'orientation ou une couche photosensible doit être déposée sur les substrats de l'afficheur à cristal liquide. Selon l'invention, la couche d'orientation contient un matériau sensible à la lumière (photosensible), aisément orienté en direction perpendiculaire à la direction de polarisation de la lumière incidente. De cette manière, les directions de l'angle de préinclinaison sont définies dans les directions perpendiculaires à la direction de polarisation de la lumière incidente. De plus, les matériaux présentent des caractéristiques de formation de préinclinaison contrôlables sur toute la plage de 0 à 90 degrés. Le matériau photosensible de cette invention contient l'oligomère et un polymère de cinnamates de siloxane selon les formules générales suivantes: cinnamate de polysiloxane I: 0 0 cinnamate de polysiloxane II: o z-s- Z- -s (CH2)1 - - C - CH Y 0 XK Z = OH, CH3 ainsi que leurs mélanges, m 10-100, :'\14400\14493 DDY - 4 1o','ei 1997 - 18/47 1 = 1-11, L = 0 ou 1, K = 0 ou 1, X, X1, X2, Y = H, F, Cl, CN, CF3, CnH2n+l ou OCnH2n+l, o n est de 1 à 10, ainsi que leurs mélanges. Les caractéristiques de formation d'angle de préinclinaison de ces matériaux sont montrées sur la figure 5a et la figure 5b. La figure 5a montre la caractéristique de formation d'angle de préinclinaison de polymères siloxanes. Sans apport d'énergie photonique, le matériau présente un angle de préinclinaison de 90 degrés. En l'exposant à la lumière, l'angle de préinclinaison décroît lentement, dans la zone I, jusqu'à atteindre 600. Lorsque l'énergie photonique est augmentée entre la zone I et la zone II, l'angle de préinclinaison décroît plus rapidement jusqu'à atteindre environ 10 , puis décroît lentement dans la zone II. La figure 5b montre les caractéristiques de formation d'angles de préinclinaison d'oligomères siloxanes. Le matériau présente un angle de préinclinaison de 90 degrés sans apport d'énergie photonique. En l'exposant à la lumière, l'angle de préinclinaison décroît lentement dans la zone II jusqu'à atteindre 600 environ, puis continue à décroître jusqu'à 50 environ avec une énergie photonique croissante. L'utilisation de ces matériaux comme couche d'orientation permet un contrôle aisé de l'angle de préinclinaison dans une plage étendue. Par conséquent, les divers modes d'orientation formés sont illustrés sur la figure 6. La figure 6a montre le mode d'orientation homogène ayant un angle de préinclinaison inférieur à 100, la figure 6b montre le mode d'orientation homéotrope présentant un angle de préinclinaison supérieur à 600. De plus, un mode d'orientation incliné présentant un angle de préinclinaison compris entre 100 et 600 peut être obtenu comme illustré dans la figure 6c. Le procédé d'orientation de la présente invention peut être adapté à tout type d'afficheur à cristal i i '. - 4 novembre 1997 - 19/47 liquide en contrôlant les divers angles de préinclinaison de manière décrite ci-dessus. Un procédé d'orientation de cette invention est illustré dans la figure 7. Selon ce mode de réalisation, une lumière non polarisée, composée d'ondes électromagnétiques omnidirectionnelles, est utilisée afin d'obtenir une préinclinaison par une unique exposition. Cette lumière comporte des ondes électromagnétiques oscillantes en toutes directions à l'exception de la direction d'incidence; c'est pourquoi une réticulation n'a pas lieu dans la direction d'incidence. Sur la figure 7a, la lumière non polarisée est dirigée sur la couche d'orientation 22, formée avec un matériau siloxane, avec un angle 0 par rapport à la normale de la couche d'orientation. De cette façon, la direction de l'angle de préinclinaison est sélectionnée en direction de la lumière incidente et l'angle de préinclinaison est contrôlé par l'énergie photonique de la lumière. Comme montré sur la figure 7b, une préinclinaison O est obtenue sur la couche d'orientation. En termes d'économie d'énergie photonique, le mode d'afficheur à cristal liquide homéotrope est le mode d'orientation préférentiel. Afin d'obtenir ce mode, une énergie photonique de la zone II est appliquée à la couche d'orientation lorsque la couche d'orientation est formée avec des polymères siloxanes, comme le montre la figure 5a. De manière similaire, lorsqu'on utilise des oligomères siloxanes pour la couche d'orientation, une énergie photonique de la zone II est appliquée, comme le montre la figure 5b. Dans ce mode de réalisation, on peut se dispenser d'un polariseur polarisant la lumière dans le dispositif d'exposition. De même, puisque le procédé d'orientation est achevé en une unique exposition, un réarrangement du dispositif d'exposition n'est pas nécessaire. Par conséquent, le procédé est simple en raison d'une exposition unique et utilise l'énergie de manière plus efficace. 144-- 4493.DOC - 4 oveMbre 1997 - 21)/47 Un autre procédé d'orientation de cette invention est illustré sur la figure 8. Dans ce mode de réalisation, une lumière partiellement polarisée, ayant une composante d'onde électromagnétique subordonnée ainsi qu'une composante d'onde électromagnétique principale, est utilisée pour obtenir une préinclinaison en une unique exposition. Dans ce procédé, les composantes subordonnées, perpendiculaires aux composantes principales, servent à sélectionner une direction d'angle de préinclinaison. Les composantes principales déterminent l'axe de la direction de l'angle de préinclinaison. Sur la figure 8a, la lumière partiellement polarisée est dirigée sur la couche d'orientation 22 formée avec des matériaux siloxanes avec un angle 0 par apport à la normale de la couche d'orientation. De cette manière, deux directions d'angle de préinclinaison sont définies en direction perpendiculaire à la direction principale. En même temps, les composantes subordonnées sélectionnent une direction d'angle de préinclinaison dans la direction d'incidence O. L'angle de préinclinaison est également contrôlé par l'énergie photonique de la lumière. Comme le montre la figure 8b,on obtient une préinclinaison Op sur la couche d'orientation. Les composantes principales permettent l'obtention d'une orientation stable. Par conséquent, ce procédé peut être utilisé pour le mode homogène aussi bien que pour le mode homéotrope. De plus, la netteté de l'angle de préinclinaison dépend du degré de polarisation de la lumière partiellement polarisée comme le montre la figure 9. En utilisant les procédés d'orientation discutés ci- dessus, les divers modes d'afficheurs à cristal liquide, dont certains sont montrés sur la figure 10, peuvent être fabriqués en fonction de la configuration entre la première préinclinaison de la première couche d'orientation et la deuxième préinclinaison de la :, o 4 ovembre 997 21/47 deuxième couche d'orientation faisant face à la première couche d'orientation. La figure lOa illustre un afficheur à cristal liquide en mode TN, dans lequel la direction de l'angle de préinclinaison d'une couche d'orientation est perpendiculaire à la direction de l'angle de préinclinaison de l'autre couche d'orientation. La figure lo0b et 10c illustrent respectivement le mode éventail et le mode torsion d'un afficheur à cristal liquide. Dans ces modes, la direction de l'angle de préinclinaison d'une couche d'orientation est antiparallèle à la direction de l'angle de préinclinaison de l'autre couche d'orientation. La figure l0d illustre un afficheur à cristal liquide en mode ECB (acronyme anglais pour "electrically controlled birefringence"), dans lequel la direction de l'angle de préinclinaison d'une couche d'orientation est parallèle à la direction de l'angle de préinclinaison de l'autre couche d'orientation. Finalement, la figure 10e montre un afficheur à cristal liquide en mode hybride, dans lequel une couche d'orientation est orientée selon un mode homéotrope et l'autre couche d'orientation est orientée selon un mode homogène. Un afficheur à cristal liquide à domaine unique présente comme problème des propriétés qui dépendent de l'angle de vision. Afin de surmonter ce problème ainsi que d'autres, cette invention propose un procédé de fabrication d'afficheurs à cristal liquide à domaines multiples comme le montrent les figures 11 à 14. La figure 11 représente un mode de réalisation de cette invention, conduisant à un afficheur à cristal liquide en mode ECB à domaines multiples orientés en parallèle, entre deux substrats 21 et ayant un angle de préinclinaison supérieur à 600. La figure lla montre un procédé d'obtention d'une première préinclinaison sur le premier domaine I de la couche d'orientation 22. Afin d'obtenir la première préinclinaison sur le premier domaine I, la première lumière non polarisée est dirigée R:\14400\1449.D','- - 4 noveflre 1997 - 22/47 sous incidence oblique 01 sur le substrat 21 recouvert d'une couche d'orientation 22 de polymères siloxanes alors que le deuxième domaine II est protégé dans la figure lia et dans la figure llb, une vue en coupe transversale de la figure lla. La première préinclinaison est définie comme un premier angle de préinclinaison supérieur à 600 par rapport au substrat et avec une direction de l'angle de préinclinaison orientée en direction de la lumière incidente. La figure lic et lld montrent le procédé d'obtention de la deuxième préinclinaison sur un deuxième domaine II sur la couche d'orientation 22. Afin d'obtenir la deuxième préinclinaison, le masque 23 est déplacé sur le domaine I. La deuxième lumière non polarisée est dirigée sur la couche d'orientation avec un angle oblique 02 alors que le premier domaine I est protégé, de façon à obtenir une deuxième préinclinaison sur le deuxième domaine II. Un deuxième substrat 21 est recouvert d'une couche d'orientation 22 et respectivement pourvu d'une première préinclinaison sur le premier domaine et d'une deuxième préinclinaison sur le deuxième domaine, comme le montre la figure lie. Les préinclinaisons sont inclinées les unes vers les autres sur la couche d'orientation 22 comme le montre la figure 11f, la vue en coupe transversale de la figure lie. L'écran à cristal liquide est alors obtenu en assemblant les deux substrats 21 pour un afficheur à cristal liquide en mode ECB. Les matériaux cristal liquide sont injectés dans l'écran à cristal liquide à deux domaines, puis les molécules cristal liquide 24 sont orientées verticalement entre les deux substrats 21. En même temps, les molécules dans un domaine sont orientées parallèlement à la colonne de la coupe de l'afficheur, mais dans la ligne, les molécules du matériau cristal liquide sont orientées en direction différentes selon les domaines comme le montrent les figures llg et 11h. C - 4:ovebre 1997 - 23/47 L'angle de vue est alors compensé en orientant les molécules cristal liquides selon les domaines de sorte à obtenir un afficheur à cristal liquide ayant un angle de vue plus large. De plus, la direction de la deuxième préinclinaison peut être sensiblement perpendiculaire à celui de la première préinclinaison. Dans ce mode de réalisation, l'énergie photonique d'exposition est choisie de sorte que ladite première préinclinaison et ladite deuxième préinclinaison soient supérieur à 600, ou de préférence, 750 - 89. Au cas o des matériaux à base de siloxanes sont utilisés comme couche d'orientation, une énergie photonique de la zone "II" est appliquée afin d'obtenir un angle de préinclinaison supérieur à 600, tel que le montrent les figures 5a et 5b. L'utilisation de ce procédé d'orientation permet l'obtention aisée d'un angle de préinclinaison élevé pour les afficheurs à cristal liquide en mode ECB. Les figures 12a à 12h montrent un autre mode de réalisation de cette invention, conduisant à un afficheur à cristal liquide en mode TN (acronyme anglais pour "twisted nematic", nématique en hélice) à domaines multiples avec un orientation en hélice entre les deux substrats et un angle de préinclinaison inférieur à 100. La figure 12a montre la méthode d'obtention d'une première préinclinaison sur un premier domaine I sur la couche d'orientation 22. La première lumière partiellement polarisée est dirigée avec un angle oblique 01 sur la couche d'orientation 22 de polymères siloxanes, alors que le domaine II est protégé dans la figure 12a et la figure 12b, afin d'obtenir la première préinclinaison sur le premier domaine I. La première préinclinaison est définie par un premier angle de préinclinaison inférieur à 10 par rapport au substrat 21 et une direction d'angle de préinclinaison orientée en direction de l'incidence de la lumière. La figure 12c et la figure 12d montrent le procédé d'obtention d'une deuxième préinclinaison sur un deuxième domaine II sur la couche d'orientation 22. La :\14400\14493.DOC - 4, ovembre 1997 - 24/47 deuxième lumière partiellement polarisée est dirigée avec un angle oblique 02 sur la couche d'orientation 22 alors que le domaine I est protégé, conduisant ainsi à la deuxième préinclinaison sur le deuxième domaine II. Le deuxième substrat 21 est recouvert de la couche d'orientation 22 et pourvu de la première préinclinaison et de la deuxième préinclinaison respectivement sur le premier domaine et le deuxième domaine, comme le montre la figure 12e. Les préinclinaisons sont inclinées sur la couche d'orientation 22 dans des plans parallèles entre eux, comme le montre la figure 12q, la vue en coupe transversale de la figure 12e. Puis, un écran à cristal liquide peut être obtenu en assemblant lesdits deux substrats 21 pour un afficheur à cristal liquide en mode TN. Les matériaux cristal liquides 24 sont injectés dans l'écran à cristal liquide à deux domaines, puis les molécules cristal liquide 24 sont orientées horizontalement entre les deux substrats 21. En même temps, les molécules dans un domaine sont orientées en hélice parallèlement à la colonne de la coupe de l'afficheur, mais dans la ligne, les molécules du matériau cristal liquide sont orientées en direction différentes selon les domaines comme le montrent les figures 12g et 12h. L'angle de vue est alors compensé en orientant les molécules cristal liquides selon les domaines de sorte à obtenir un afficheur à cristal liquide ayant un angle de vue plus large. De plus, la direction de la deuxième préinclinaison peut être sensiblement perpendiculaire à celle de la première préinclinaison. Dans ce mode de réalisation, l'énergie photonique d'exposition est choisie de sorte que la première préinclinaison et la deuxième préinclinaison soient inférieures à 100. Au cas o les matériaux à base de siloxanes sont utilisés comme couche d'orientation, une énergie photonique de la zone "II" est appliquée afin d'obtenir un angle de préinclinaison inférieur à 10 , comme le montre la figure 5a. 11 e4 - e bre 1997 - 25/47 Un axe d'orientation de préinclinaison stable es; donc aisément obtenu par l'onde principale de la lumièr- partiellement polarisée. De plus, la sensibilité de l'angle de préinclinaison est contrôlée par le degré de polarisation de la lumière partiellement polarisée comme le montre la figure 9. La figure 13 représente un procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide en mode ECB à quatre domaines conduisant à une angle de vue plus large qu'un afficheur en mode ECB à deux domaines. Dans la figure 13a et 13b, la vue en coupe transversale de la figure 13a, la première lumière non polarisée est dirigée en angle oblique 01 sur le substrat 21 recouvert d'une couche d'orientation 22 de matériaux polymères siloxanes alors que le deuxième, troisième et quatrième domaine II, III, IV sont protégés, de sorte qu'une première préinclinaison soit établie dans le premier domaine I, la préinclinaison ayant un angle supérieur à 600. Afin d'obtenir la deuxième préinclinaison supérieure à 600, la deuxième lumière non polarisée est dirigée sur la couche d'orientation avec un angle oblique 02 alors que le premier, troisième et quatrième domaine I, III, IV sont protégés, comme le montrent les figures 13c et 13d. Afin d'obtenir la troisième et le quatrième préinclinaison supérieure à 60 comme montré dans les figures 13e, figure 13f, figure 13g et figure 13h, une troisième lumière non polarisée et une quatrième lumière non polarisée sont dirigées avec un angle oblique sur un troisième domaine III et un quatrième domaine IV respectivement, alors que les autres domaines sont protégés. Dans la figure 13i, après avoir retiré le masque, le premier substrat pour écrans à cristal liquide ayant quatre domaines est obtenu. Le procédé d'orientation par la lumière décrit ci- dessus est effectué sur un deuxième substrat 21 et on obtient alors un écran à cristal liquide en assemblant les deux substrats 21. Les matériaux cristal liquide sont injectés dans l'écran à cristal liquide à quatre h\14400\14493.DOC - 4 nove-nb} 1997 - 2,/47 domaines, puis les molécules cristal liquide sont orientées verticalement. En même temps, les molécules dans un domaine sont orientées parallèlement à la colonne de la coupe de l'afficheur, mais dans la ligne, les molécules du matériau cristal liquide sont orientées en différentes direction selon les domaines comme le montre la figure 13j. L'angle de vue est alors compensé en orientant les molécules cristal liquide selon les domaines de sorte à obtenir un afficheur à cristal liquide ayant un angle de vue plus large. De plus, la direction de préinclinaison des molécules cristal liquide dans chacun des quatre domaines peut être sensiblement perpendiculaire à celui d'au moins un domaine adjacent parmi les quatre domaines. Dans ce mode de réalisation, l'énergie photonique d'exposition nécessaire pour l'obtention du premier angle de préinclinaison, du deuxième angle de préinclinaison, du troisième angle de préinclinaison et le quatrième angle de préinclinaison est choisie dans la zone II de la figure 5a ou de la figure 5b, de sorte que l'angle de préinclinaison soit supérieur à 60 , et de préférence supérieur à 750 mais inférieur à 890. La présente invention propose un procédé de fabrication d'afficheurs à cristal liquide en mode ECB pouvant être obtenus en peu de temps par le procédé d'orientation par la lumière. Par ailleurs, il permet de fabriquer des afficheurs à cristal liquide en mode ECB à domaines multiples en modifiant la direction d'incidence de la lumière d'exposition. Ainsi, le procédé d'orientation par effet de lumière, selon l'invention, permet la fabrication aisée d'afficheurs à cristal liquide en mode ECB ayant un angle de vue plus large, un taux de contraste plus élevé et une échelle de gris plus stable. L'angle de préinclinaison élevé, nécessaire pour le mode ECB, est aisément obtenu en utilisant une couche d'orientation selon l'invention. Par conséquent, un procédé d'orientation par la lumière est achevé en un temps plus court, conduisant ainsi à des cadences - 4 novembre 1997 - 27/47 globales plus courtes par rapport aux procédés conventionnels. Les figures 14a jusqu'à 14j montrent un procédé de fabrication d'un afficheur à cristal liquide en mode TN à quatre domaines, conduisant à un angle de vue plus large que celui d'un afficheur en mode TN à deux domaines. Dans la figure 14a et 14b, la vue en coupe transversale de la figure 14a, la première lumière partiellement polarisée est dirigée sous un angle oblique 01 sur le substrat 21 recouvert d'une couche d'orientation 22 de matériaux polymères siloxanes alors que le deuxième, troisième et quatrième domaine II, III, IV sont protégés, de sorte que la première préinclinaison soit établie dans le premier domaine I, cette préinclinaison ayant un angle inférieur à 100. Afin d'obtenir la deuxième préinclinaison ayant un angle inférieur à 100, la deuxième lumière partiellement polarisée est dirigée sur la couche d'orientation avec un angle d'incidence oblique 02 alors que le premier, troisième et quatrième domaine I, III, IV sont protégés, comme le montrent les figures 14c et 14d. Afin d'obtenir la troisième et le quatrième préinclinaison ayant des angles inférieurs à 100, comme montré dans les figures 14e, figure 14f, figure 14g et figure 14h, une troisième lumière partiellement polarisée et une quatrième lumière partiellement polarisée sont dirigées sous un angle d'incidence oblique sur un troisième domaine III et un quatrième domaine IV respectivement, alors que les autres domaines sont protégés. Ainsi, le premier substrat 21 pour un écran à cristal liquide à quatre domaines peut être fabriqué. Le procédé d'orientation par effet de lumière décrit ci-dessus est réalisé sur un deuxième substrat 21 afin de fabriquer le deuxième substrat comme montré dans la figure 14i. Après l'assemblage des deux substrats 21, les matériaux cristal liquides * sont injectés dans l'écran à cristal liquide à quatre domaines, puis les molécules cristal liquides sont orientées horizontalement. En même R:',14400\14493.DOC - 4 nov'ombre 1997 - 28/47 temps, les molécules sont orientées en hélice parallèlement à la colonne de la coupe de l'afficheur, mais dans la ligne, les molécules des matériaux cristal liquides sont orientées en différentes direction selon les domaines comme le montre la figure 14j. L'angle de vue est alors compensé en orientant les molécules cristal liquide selon les domaines de sorte à obtenir un afficheur à cristal liquide ayant un angle de vue plus large. De plus, la direction de préinclinaison des molécules cristal liquides dans chacun des quatre domaines peut être sensiblement perpendiculaire à celui d'au moins un domaine adjacent parmi les quatre domaines. Dans ce mode de réalisation, l'énergie photonique d'exposition nécessaire pour l'obtention du premier angle de préinclinaison, du deuxième angle de préinclinaison, du troisième angle de préinclinaison et du quatrième angle de préinclinaison est à choisir dans la zone I de la figure 5a, de sorte que l'angle de préinclinaison soit inférieur à 100. Ainsi, un axe d'orientation de préinclinaison stable est aisément obtenu par l'onde principale de la lumière partiellement polarisée. De plus, la sensibilité de l'angle de préinclinaison est contrôlée par le degré de polarisation de la lumière partiellement polarisée comme le montre la figure 9. Par conséquent, un procédé d'orientation par effet de lumière est achevé en un temps plus court, conduisant ainsi à des cadences globales plus courtes par rapport aux méthodes conventionnelles. Dans chaque mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus, le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique positive ou négative. Bien entendu, la présente invention n'est poas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention. 4 novembre 1997 - 29/47 REVEND I CATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide comprenant les étapes: de déposer une couche d'orientation (22) sur un substrat (21), ladite couche d'orientation ayant une orientation avec un axe perpendiculaire à une direction d'oscillation d'une onde électromagnétique; et d'exposer ladite couche d'orientation à une lumière à incidence oblique sur la surface de ladite couche d'orientation. 2.Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 1, dans lequel ladite couche d'orientation (22) comporte un polymère à base de siloxanes. 3.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite couche d'orientation (22) comporte un oligomère à base de siloxanes. 4.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant de plus l'étape de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à la couche d'orientation. 5.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation; et d'exposer une deuxième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique R:\14400\14493.DOC - 4 novembre 1997 - 79/47 sur la couche d'orientation, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. 6.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation alors qu'une deuxième partie de la couche d'orientation (22) est protégée de ladite lumière, ladite deuxième partie étant différente à ladite première partie; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche d'orientation ( 22) à ladite lumière à incidence oblique sur la couche d'orientation alors que ladite première partie est protégée de ladite lumière. 7.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation alors qu'une deuxième, troisième et quatrième partie de la couche d'orientation (22) sont protégées de ladite lumière, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième partie étant différentes les unes des autres; d'exposer ladite deuxième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière alors que la première, troisième et quatrième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière, et d'exposer ladite troisième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière alors que la première, deuxième et quatrième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière, et I, 1 ' - 4 noveebre 1997 - 31/47 d'exposer ladite quatrième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière alors que la première, deuxième et troisième partie de la couche d'orientation sont protégées de ladite lumière. 8.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite lumière comprend la lumière ultraviolette. 9.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à 60. 10.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. 11.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le matériau cristal liquide présente une anisotropie diélectrique négative. 12.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le matériau cristal liquide présente une anisotropie diélectrique positive. 13.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche d'orientation R:\14400144r.DOC - 4 novembre 1997 - 12/47 (22), le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche d'orientation ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche d'orientation ayant une deuxième préinclinaison, différente de ladite première préinclinaison. 14.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent respectivement à une desdites première et deuxième partie de la couche d'orientation (22) exposées, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche d'orientation ayant une première direction d'angle de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche d'orientation ayant une deuxième direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à ladite première direction d'angle de préinclinaison. 15.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant de plus les étapes: d'exposer une troisième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation; et d'exposer une quatrième partie de la couche d'orientation (22) à ladite lumière à incidence oblique sur la surface de la couche d'orientation, ladite troisième et quatrième partie de la couche d'orientation étant différente l'une de l'autre. 16.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche d'orientation (22), le matériau r l' - 4 lovembre 1997 - 33/47 cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de la direction de l'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation (22). 17.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 1 à 16, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche d'orientation (22), le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction de l'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche d'orientation (22). 18.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant les étapes: de déposer une couche photosensible sur un substrat (21); et d'exposer ladite couche photosensible à une lumière non polarisée à incidence oblique sur la surface de la couche photosensible. 19.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 18, dans lequel la couche photosensible comprend un polymère à base de siloxane. 20.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des R:\14400\,14493.DOC - 4 noventbre 1997 - 34/47 revendications 18 à 19, dans lequel la couche photosensible comprend un oligomère à base de siloxane. 21.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 20, comprenant de plus l'étape d'exposer la couche photosensible à la lumière polarisée. 22.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 21, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à la couche photosensible. 23.Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 22, dans lequel ladite lumière non- polarisée comprend la lumière ultraviolette. 24.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 23, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée; et d'exposer une deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. 25.Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 24, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors qu'une deuxième partie de la couche photosensible est protégée 1, IHó - 41 noveNmbre 1997 - 35/47 de ladite lumière non polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière non polarisée. 26.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 25, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors qu'une deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière polarisée, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième parties étant différentes les unes des autres; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que les première, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée; et d'exposer ladite troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première, deuxième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée; d'exposer ladite quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée alors que la première, deuxième et troisième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière non polarisée. 27.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 26, dans lequel ladite lumière polarisée est incidente à un angle sensiblement R:\14400\14493L - 4:ovelre 199' - U6/47 perpendiculaire par rapport à la surface de la couche photosensible. 28.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 27, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à . 29.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 27, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. 30.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 29, dans lequel le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique négative. 31.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 29, dans lequel le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique positive. 32.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 31, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième préinclaison, différent de ladite première préinclinaison. W - 4 ovembre 1997 - 37/47 33.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 32, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première et deuxième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première direction d'angle de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième direction d'angle de préinclinaison, sensiblement perpendiculaire à ladite première direction d'angle de préinclinaison. 34.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 33, comprenant de plus les étapes: d'exposer une troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée; et d'exposer une quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière non polarisée, ladite troisième et quatrième partie étant différente l'une de l'autre. 35.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 34, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de celle du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi la première, deuxième, troisième et quatrième partie de la couche photosensible. R:\14400\14493.DOC - 4 -ovembre 1997 - 38 4- 36.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 18 à 35, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction d'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. 37.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant de plus les étapes: de déposer une couche photosensible sur un substrat (21); et d'exposer ladite couche photosensible à une lumière partiellement polarisée à incidence oblique sur la surface de ladite couche photosensible. 38.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 37, dans lequel ladite couche photosensible comprend un polymère à base de siloxanes. 39.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 37 ou 38, dans lequel ladite couche photosensible comprend un oligomère à base de siloxanes. 40.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 39, comprenant de plus l'étape de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à la couche photosensible. i -A 4 nover-bre 1997 - 39/47 41.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 40, dans lequel la lumière partiellement polarisée comprend la lumière ultraviolette. 42.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 41, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée; et d'exposer une deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre. 43.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 42, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la deuxième partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière, ladite première et deuxième partie étant différente l'une de l'autre; et d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, alors que ladite première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière. 44.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 43, dans lequel ladite étape d'exposition comprend les étapes: R:\14400\144-3 DOC - 4 ovebre 1997 40/47 d'exposer une première partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que les deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière, ladite première deuxième, troisième et quatrième parties étant différentes les unes des autres; d'exposer ladite deuxième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, alors que ladite première partie de la couche photosensible est protégée de ladite lumière; d'exposer ladite troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la première, deuxième et quatrième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière; d'exposer ladite quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée alors que la première, deuxième et troisième parties de la couche photosensible sont protégées de ladite lumière. 45.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 44, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison supérieur à 600. 46.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 44, dans lequel le matériau cristal liquide présente un angle de préinclinaison inférieur à 100. 47.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 46, dans lequel le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique négative. / 4:ovembre 1997 - 41/47 48.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 46, dans lequel le matériau cristal liquide peut présenter une anisotropie diélectrique positive. 49.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 48, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune de ladite première et deuxième partie exposée de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième préinclinaison, différente de ladite première préinclinaison. 50.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 49, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune de ladite première et deuxième partie exposée de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à la première partie de la couche photosensible ayant une première direction de préinclinaison et le matériau cristal liquide adjacent à la deuxième partie de la couche photosensible ayant une deuxième direction de préinclinaison, sensiblement perpendiculaire à ladite première direction de préinclinaison. 51.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 50, comprenant de plus les étapes suivantes: d'exposer une troisième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée; et R. \14400', 14493 DOC - 4 novetltre 1997 - 42/47 d'exposer une quatrième partie de la couche photosensible à ladite lumière partiellement polarisée, ladite troisième et quatrième partie étant différente l'une de l'autre. 52.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 51, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison différente de celle du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. 53.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 37 à 52, comprenant de plus de fournir un matériau cristal liquide (24) adjacent à chacune desdites première, deuxième, troisième et quatrième parties exposées de la couche photosensible, le matériau cristal liquide adjacent à l'une des première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible ayant une direction d'angle de préinclinaison sensiblement perpendiculaire à la direction d'angle de préinclinaison du matériau cristal liquide adjacent à au moins une autre parmi les première, deuxième, troisième et quatrième parties de la couche photosensible. 54.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide, comprenant: une couche d'orientation (22) déposée sur un substrat (21), ladite couche d'orientation comprend un matériau photosensible et présente une orientation; et Is, " R - 4 rover.bre 1997 - 43/47 un matériau cristal liquide (24) adjacent à ladite couche d'orientation (22), ledit matériau cristal liquide présentant des molécules ayant une préinclinaison, ladite préinclinaison ayant une valeur qui dépend de ladite orientation de la couche d'orientation (22). 55.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendication 54, dans lequel la couche d'orientation (22) comprend un oligomère à base de siloxanes. 56.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la revendications 54, dans lequel la couche d'orientation (22) comprend un polymère à base de siloxanes. 57.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 56, dans lequel lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière homogène. 58.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 56, dans lequel lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière homéotrope. 59.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 56, dans lequel lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées de manière inclinée. 60.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 59, dans lequel lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées en hélice. 61.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 56, dans lequel ::\14400\14493.DOC - 4 novebre 1997 - 44/47 lesdites molécules du matériau cristal liquide sont orientées sous forme hybride. 62.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 61, comprenant de plus: un autre substrat (23) au-dessus dudit matériau cristal liquide opposé au dit substrat; et une autre couche d'orientation (22) au-dessus dudit autre substrat (23) face à ladite couche d'orientation. 63.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 62, dans lequel une partie de ladite orientation dépend de la quantité de lumière à laquelle ladite couche d'orientation (22) est exposée. 64.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 63, dans lequel la couche d'orientation (22) contient du cinnamate de polysiloxane. 65.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 64, dans lequel la première partie desdites molécules du matériau cristal liquide (24) adjacent à une première partie de ladite couche d'orientation est orientée en une première direction de préinclinaison, et en ce qu'une deuxième partie du matériau cristal liquide adjacent à une deuxième partie de la couche d'orientation (22) est orientée en une deuxième direction de préinclinaison, ladite première et deuxième partie des molécules étant différente l'une de l'autre, et ladite première et deuxième partie de la couche d'orientation (22) étant différente l'une de l'autre. 66.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 65, dans lequel R: 1 -i.; '.rr' - 4 nove,,bre 1997 - 45/47 ladite autre couche d'orientation comprend un matériau photosensible. 67.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 66, dans lequel ladite autre couche d'orientation (22) comprend un cinnamate de polysiloxane. 68.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 67, dans lequel la lumière comprend une lumière non polarisée. 69.- Un dispositif d'affichage à cristal liquide selon l'une des revendications 54 à 68, dans lequel la lumière comprend une lumière partiellement polarisée. 70.- Un dispositif d'affichage à cristal liquid selon l'une des revendications 54 à 69, dans lequel une troisième partie desdites molécules du matériau cristal liquide (24) adjacent à une troisième partie de ladite couche d'orientation (22) est orientée en une troisième direction de préinclinaison, et en ce qu'une quatrième partie du matériau cristal liquide adjacent à une quatrième partie de la couche d'orientation (22) est orientée en une quatrième direction de préinclinaison, ladite troisième et quatrième partie des molécules étant différente l'une de l'autre, et ladite troisième et quatrième partie de la couche d'orientation étant différente l'une de l'autre. \14400\14493.DOC - 4 novenbre 1997 - 46/47