FR 2755606 A1 19980515 FR 9714250 A 19971113 1 2755606 La présente invention concerne une membrane et une chambre d'un dispositif de distribution de médicament qui est destiné à distribuer un médicament comprenant un mélange de première et deuxième substances et qui comprend la chambre pour loger la première substance, une autre chambre pour loger la deuxième substance et la membrane pour cloisonner la première chambre de la deuxième chambre afin d'empêcher le mélange des première et deuxième substances jusqu'à ce que le dispositif soit activé. L'invention se rapporte, en outre, à un dispositif de distribution de médicament du type précité dont un exemple est un injecteur automatique. Il existe certaines circonstances dans lesquelles une personne désire injecter une solution de médicament à un moment qui ne peut pas être prédit, par exemple des soldats au combat qui ont été soumis à une attaque de gaz neurotoxiques. Il est donc important qu'une telle personne soit munie d'un injecteur qui peut être manipulé et activé d'une façon simple et rapide et qui est sûr. Les injecteurs automatiques ont donc été réalisés en réponse à ce besoin. Les injecteurs automatiques sont stockés invariablement pendant de nombreuses années avant d'être utilisés, et de préférence un tel stockage doit être apte à résister à des températures élevées jusqu'à 40 C, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire d'avoir un stockage à froid sous des conditions normales (températures ambiantes normales, températures du corps). Les injecteurs automatiques sont également souvent soumis à des conditions dures pendant la période au cours de laquelle leurs utilisateurs potentiels les portent. La durée de vie des injecteurs automatiques est donc également importante. En tenant compte de cette situation, la stabilité de solutions de médicament peut être détériorée lors du stockage pendant des périodes prolongées. Ceci est le cas pour certains antidotes de gaz neurotoxiques qui sont stables sous forme de poudre mais qui se révèlent difficiles à stabiliser en solution pendant de longues périodes de stockage. 2 2755606 Il existe donc un besoin pour un injecteur automatique permettant de distribuer une solution de médicament, qui est simple, rapide et sûr, dans lequel il est possible de stocker les composants qui, lorsqu'ils sont mélangés, forment la solution de médicament, séparément et pendant une longue durée, et dans lequel des moyens sont prévus qui, lors d'une activation de l'injecteur provoquent que les composants soient mélangés facilement pour l'injection de la solution de médicament. Un injecteur automatique qui satisfait à ce besoin est connu à partir de EP-A-288.443. EP-A-288.443 concerne un injecteur automatique pour distribuer une solution de médicament comprenant un mélange de première et de deuxième substances, le dispositif ayant une première chambre qui renferme la première substance, une deuxième chambre qui renferme la deuxième substance et une membrane qui, lors de l'activation de l'injecteur, se déplace d'une première position, dans laquelle elle cloisonne les première et deuxième chambres pour empêcher le mélange des première et deuxième substances, jusqu'à une deuxième position dans laquelle elle permet aux première et deuxième substances d'être mélangées pour leur injection. Il ressort que la construction de la membrane nécessite d'être telle qu'elle empêche un mélange prématuré des première et deuxième substances. La membrane doit donc présenter une barrière contre la migration des première et deuxième substances au travers de celle-ci. La membrane doit également (i) être relativement facile à fabriquer, (ii) ne pas absorber de substances à partir des substances dans les chambres ni émettre de substances vers ces substances et (iii) satisfaire à des standards élevés en ce qui concerne la perméabilité au gaz et l'irradiation, c'est-à-dire qu'elle doit être capable de résister aux irradiations normales utilisées pour la stérilisation, par exemple les rayonnements gamma et lambda. L'injecteur automatique de EP-A-288.443 est décrit en référence à son utilisation pour la distribution d'une solution de médicament formée lors du mélange d'une poudre avec un 3 2755606 liquide, comme cela est nécessaire pour les antidotes de gaz neurotoxiques du type mentionné ci-dessus qui sont stables sous forme de poudre mais qui ne sont pas stables pendant de longues durées lorsqu'ils sont en solution. L'une des chambres de lI'injecteur loge donc la poudre (ci-après la "chambre de poudre") tandis que l'autre chambre loge un liquide à mélanger à la poudre ci-après la "chambre de liquide"). Comme mentionné ci- dessus, il doit être possible de stocker l'injecteur pendant de longues périodes et de préférence à une température élevée. Ceci signifie que les exigences de long terme et de court terme concernant l'imperméabilité de la membrane au liquide et à la vapeur de liquide doivent être très strictes. Dans la plupart des cas, le liquide pour le mélange avec la poudre sera à base d'eau. En tenant compte de cela, il est connu antérieurement d'utiliser une membrane qui contient de l'aluminium comme matériau de barrière à l'eau et à la vapeur d'eau comme par exemple dans l'injecteur automatique de EP-A- 288.443. Dans certains cas, il se peut que le pH des substances dans les chambres nécessite un réglage à des fins de stabilisation, ceci étant particulièrement vrai pour le stockage aux températures élevées. Ceci peut avoir un effet nuisible sur l'intégrité à long terme de la membrane. En outre, I'une des substances peut être agressive chimiquement en soi par rapport au matériau/matériaux de la membrane et avoir donc ainsi un impact sur l'intégrité à long terme de la membrane, une condition qui est aggravée aux températures élevées. Ceci est le cas lorsque l'injecteur automatique de EP-A- 288.443 doit délivrer un antidote de gaz neurotoxique, la chambre de poudre de l'injecteur contenant une poudre HI-6 et la chambre de liquide logeant un mélange d'Atropine et d'Avizaphone (Roche). Dans ce cas, le pH du mélange d'Avizaphone/Atropine est ajusté à une faible valeur de pH de pH 4 pour augmenter la stabilité de l'Atropine. Cependant, cette faible valeur de pH a un effet nuisible au cours du temps sur l'aluminium contenu dans la membrane. En outre, I'Avizaphone est agressive chimiquement vis-à-vis de l'aluminium. La durée de vie de l'injecteur automatique est donc handicapée par la médiocre résistance du matériau de barrière d'aluminium vis-à-vis des propriétés du mélange de liquide Atropine/Avizaphone. Il existe donc un besoin pour une membrane séparant les chambres de liquide et de poudre dans cet injecteur automatique qui présente une résistance améliorée vis-à-vis du mélange de liquide en plus de présenter une barrière vis-à-vis du liquide ou de la vapeur de liquide passant par perméation dans la chambre de poudre à partir de la chambre de liquide et affectant de façon nuisible la poudre, par exemple, en provoquant que la poudre recristallise et en diminuant par conséquent la solubilité de la poudre ou en détériorant autrement la poudre. Dans l'injecteur automatique de EP-A-288.443, la membrane dans sa première position est soudée au niveau de la chambre de poudre pour fermer la chambre de poudre et séparer le contenu de la chambre de poudre du contenu de la chambre de liquide. Un piston agit ensuite sur la poudre dans la chambre de poudre lors de l'activation de l'injecteur pour établir une pression hydraulique suffisante pour amener la membrane dans la deuxième position par rupture de celle-ci. Un développement récent de l'injecteur a prévu le piston avec un bord antérieur qui lors de l'activation de l'injecteur provoque que la membrane soit amenée vers la deuxième position en détachant par arrachement la membrane de la chambre de poudre. Ceci a l'avantage que la membrane peut être réalisée plus résistante. D'un autre côté, ceci conduit à certaines exigences sur la soudure formée entre la membrane et la chambre de poudre. En tenant compte de ce qui est mentionné ci-dessus, on a proposé antérieurement de former la chambre de poudre à partir de polypropylène avec une membrane ayant une réalisation stratifiée comprenant une couche d'aluminium sur l'une des surfaces principales dont une couche de matériau de soudure est amenée à adhérer pour souder la membrane à la chambre de D5 2755606 poudre. L'utilisation de polypropylène pour former la chambre de poudre cependant donne lieu à des difficultés pour trouver un matériau approprié pour souder la membrane à la chambre de poudre. Les matériaux de soudure forment soit un joint de soudure qui est trop faible compromettant ainsi la durée de vie de l'injecteur, soit un joint de soudure qui est trop résistant, compromettant ainsi l'aptitude de la membrane à être déplacée facilement à la deuxième position lors de l'activation de l'injecteur par arrachement. Il existe donc le besoin d'une chambre de poudre qui présente une surface à laquelle il est plus facile de souder la membrane. La présente invention a donc pour but de satisfaire à ces besoins. Cependant, il convient de remarquer que la présente invention a une application dans le domaine général de dispositifs qui sont destinés à délivrer un médicament comprenant un mélange de substances et qui sont munis de chambres pour loger séparément les substances jusqu'au moment o l'on a besoin d'utiliser le dispositif, et o les substances sont mélangées pour distribuer le médicament par le dispositif, c'est-à-dire que l'invention n'est pas limitée au cas d'injecteurs automatiques du type décrit ci-dessus. Selon un premier aspect de la présente invention, on prévoit une membrane pour cloisonner les première et seconde chambres dans un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange de première et seconde substances, les première et seconde chambres étant destinées à loger respectivement les première et seconde substances, caractérisée en ce que la membrane comprend un matériau de barrière comprenant du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de celui-ci, du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de celui-ci ou un oxyde de silicium. Ces matériaux de barrière ont une résistance supérieure aux environnements corrosifs qui perturbent le matériau de barrière d'aluminium proposé antérieurement. 6 2755606 Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, on prévoit un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament qui comprend un mélange d'une première substance et d'une seconde substance, le dispositif comprenant une première chambre pour loger la première substance, une deuxième chambre pour loger la deuxième substance et une membrane qui lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci est susceptible d'être déplacée depuis une première position, dans laquelle elle cloisonne les première et seconde chambres pour empêcher le mélange des première et seconde substances, vers une deuxième position dans laquelle elle permet aux première et deuxième substances d'être mélangées, caractérisé en ce que la membrane comprend un matériau de barrière comprenant du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de celui-ci, du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de celui-ci ou un oxyde de silicium. L'expression "dispositif de distribution de médicament" est destinée à couvrir non seulement un dispositif complet mais également une cartouche, une ampoule ou analogues, qui comporte les première et deuxième chambres cloisonnées et qui est apte à être séparée du dispositif complet. Il convient de remarquer que le dispositif de distribution de médicament de la présente invention peut être destiné à distribuer un médicament qui est formé de plus qu'un mélange des première et deuxième substances. Dans ce cas, le dispositif de distribution de médicament de la présente invention peut comprendre d'autres chambres pour loger séparément les substances supplémentaires qui conjointement avec les première et deuxième substances forment le médicament. Dans un mode de réalisation de l'invention décrit ci-après, la membrane est une structure stratifiée constituée d'une pluralité de couches et le matériau de barrière est contenu dans au moins une couche de la structure stratifiée. Dans un mode de réalisation de la présente invention décrit ci-après, la structure stratifiée comprend une couche extérieure 7 2755606 d'un matériau qui permet à la structure stratifiée d'être soudée à la première chambre pour fermer la première chambre et donc cloisonner les première et deuxième chambres. De préférence, la couche extérieure est formée d'un matériau qui lorsqu'il est soudé à la première chambre donne un joint de soudure qui permet à la membrane d'être amenée dans sa deuxième position en arrachant la membrane de la première chambre. Entre autres, ceci permet à la résistance de la membrane d'être supérieure au cas dans lequel la membrane doit être amenée à la deuxième position par rupture de celle-ci. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la couche extérieure est formée d'un polyéthylène ou d'un polymère à base de cellulose et la première chambre est formée de polypropylène ou d'un copolymère de celui-ci ou d'un polymère à base de polyéthylène. Lorsque les polymères à base de polyéthylène forment la couche de soudure extérieure et la première chambre, on peut prévoir des mélanges de polyéthylène avec de l'acétate de vinyle-éthylène (EVA), de l'acrylate de butyle-éthylène (EBA), du polybutylène (PB) ou de l'acrylate de butyle (BA), des polyéthylènes réticulés et des ionomères de polyéthylène comme le matériau pour la couche de soudure extérieure et du polyéthylène ou du polyéthylène haute densité pour le matériau de la première chambre. A titre de variante, la couche extérieure peut être formée de polypropylène, par exemple une laque de polypropylène, ou d'un mélange de polypropylène et d'acrylate de butyle et la première chambre de polypropylène ou d'un copolymère de celui-ci. Dans un mode de réalisation de l'invention décrit ci-après, le matériau de barrière est contenu dans une couche barrière de la structure stratifiée et la structure stratifiée comprend une couche d'un matériau en polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est montée sur l'une des surfaces principales de la couche barrière si bien que la couche de polyester écarte la couche barrière de la couche extérieure. Pour des facilités de fabrication de la membrane et de son 8 2755606 montage dans certains dispositifs de distribution de médicament, la couche de polyester est une première couche de polyester et la structure stratifiée comprend, en outre une deuxième couche d'un matériau en polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est montée sur la surface principale de la couche barrière opposée à celle sur laquelle la première couche de polyester est montée. Lorsque la couche barrière est de l'oxyde de silicium, il peut être utile que l'oxyde de silicium soit fixé sur un matériau de matrice, par exemple dans une matrice de téréphtalate de polyéthylène comme le produit vendu par Mitsubishi sous la dénomination commerciale Techbarrier-S. L'oxyde de silicium peut être du dioxyde de silicium. Selon un troisième aspect de la présente invention, on prévoit l'utilisation de polychlorotrifluoroéthylène ou d'un copolymère de celui-ci, de chlorure de polyvinylidène ou d'un copolymère de celui-ci ou d'un oxyde de silicium dans la fabrication d'une membrane pour la mise en place dans un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange des première et deuxième substances si bien que la membrane cloisonne une paire de chambres dans le dispositif qui logent respectivement les première et deuxième substances jusqu'à ce que le dispositif soit activé. Selon un quatrième aspect de la présente invention, on prévoit un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange de première et deuxième substances, le dispositif ayant une première chambre pour loger la première substance, une deuxième chambre pour loger la deuxième substance et une membrane qui, lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci, est apte à être déplacée depuis une première position, dans laquelle elle cloisonne les première et deuxième chambres pour empêcher le mélange des première et deuxième substances, vers une deuxième position dans laquelle elle permet aux première et deuxième substances 9 2755606 d'être mélangées, o, dans la première position, une surface extérieure de la membrane est soudée à une surface de la première chambre, caractérisé en ce qu'au moins la surface de la première chambre à laquelle la surface extérieure de la membrane est soudée est constituée par un polymère à base de polyéthylène. L'utilisation d'un polymère à base de polyéthylène pour former la surface de soudage de la première chambre fournit une plus grande variété de matériaux de soudure qui peuvent être utilisés pour présenter la surface extérieure de la membrane et qui forment un joint de soudure satisfaisant avec la première chambre, c'est-à-dire pas trop résistant et pas trop faible. A titre d'exemples, on peut utiliser pour présenter la surface extérieure de la membrane des polymères à base de cellulose ou du polyéthylène. Selon un cinquième aspect de la présente invention, on prévoit une chambre pour un dispositif de distribution de médicament qui est destiné à distribuer un médicament comprenant un mélange de première et deuxième substances et qui dans un état assemblé non activé comprend la chambre comme première chambre pour loger la première substance, une seconde chambre pour loger la deuxième substance et une membrane soudée au niveau de la première chambre pour cloisonner la première chambre de la deuxième chambre et empêcher ainsi le mélange des première et deuxième substances jusqu'à ce que le dispositif soit activé, caractérisée en ce que la surface de la première chambre à laquelle la membrane est soudée dans l'état assemblé non activé du dispositif est constituée par un polymère à base de polyéthylène. Conformément à un sixième aspect de la présente invention, on prévoit l'utilisation d'un polymère à base de polyéthylène dans la fabrication d'une première chambre d'un dispositif de distribution de médicament qui est destiné à distribuer un médicament comprenant un mélange de première et deuxième substances et qui comprend la première chambre pour loger la première substance, une deuxième chambre pour loger la 2755606 deuxième substance et une membrane mobile lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci à partir d'une première position, dans laquelle elle est soudée au niveau de la première chambre pour cloisonner la première chambre de la deuxième chambre et empêcher ainsi le mélange des première et deuxième substances, jusqu'à une deuxième position dans laquelle elle permet à la première substance et à la deuxième substance d'être mélangées pour délivrer le médicament par le dispositif. Dans un mode de réalisation de la présente invention selon ses quatrième, cinquième et sixième aspects, le polymère à base de polyéthylène est du polyéthylène ou du polyéthylène haute densité. On décrit ci-après à titre d'exemple un injecteur automatique à deux chambres conformément à la présente invention en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'injecteur avant l'utilisation. La Figure 2A est une vue de côté d'un manchon de guidage dans l'injecteur. La Figure 2B est une vue en coupe longitudinale du manchon de guidage. La Figure 3A est une vue de côté d'un fût dans l'injecteur. La Figure 3B est une vue en coupe longitudinale du fût. La Figure 4 est une vue agrandie d'une chambre de poudre dans l'injecteur. La Figure 5 est une vue de côté d'un support élastique dans l'injecteur. La Figure 6A est une vue de côté d'un couvercle avant de l'injecteur. La Figure 6B est une vue en coupe longitudinale du couvercle avant. La Figure 7A représente une partie de l'injecteur pendant une phase du début du procédé d'activation de l'injecteur. La Figure 7B représente une partie de l'injecteur pendant une phase de mélange du procédé d'activation de l'injecteur. il 2755606 La Figure 7C représente une partie de l'injecteur pendant une phase d'injection du procédé d'activation de l'injecteur. La Figure 7D représente une partie de l'injecteur après son activation. La Figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un couvercle arrière de l'injecteur dans une position lorsque le ressort est libéré. La Figure 9 est une vue schématique illustrant la surface intérieure du couvercle avant de l'injecteur, le couvercle ayant été fendu et déplié dans le plan du papier, et la Figure 10 est une vue d'une membrane dans l'injecteur qui est d'une structure stratifiée. L'injecteur représenté sur les Figures comprend un corps qui se compose d'un manchon de verrouillage (1) et d'un manchon de guidage (2) qui est fileté dans le manchon de verrouillage (1). Comme représenté sur la Figure 1, le manchon de verrouillage (1) comprend une gorge annulaire (3) et est subdivisé en plusieurs bras longitudinaux élastiques (4), de préférence quatre, qui à leurs extrémités libres forment des languettes divergentes (5). On prévoit à l'intérieur des extrémités libres des bras (4), des parties de bride radiales (6) qui forment un siège pour un ressort (7) monté à l'intérieur du manchon de verrouillage (1). Comme représenté sur les Figures 2A et 2B, le manchon de guidage (2) comprend deux rainures (8) diamétralement opposées s'étendant à l'extérieur de la zone de la partie filetée, les rainures se terminant avec des pattes d'arrêt (9). L'autre extrémité du manchon de guidage (2) est munie de plusieurs ergots externes (10). Comme représenté sur les Figures 1, 3A et 3B, un fût (11) est apte à coulisser dans le manchon de guidage (2) au moyen de deux pattes glissantes (12) qui sont disposées extérieurement et diamétralement opposées sur le fût et s'étendent dans les rainures (8) du manchon de guidage. La patte glissante (12) comprend un trou traversant pour emprisonner une bille (13) et comprend, en outre, une languette élastique (14). Le fût (11) est 12 2755606 étanchéifié à une extrémité avant pour former une partie de réception (15) dans laquelle un support d'aiguille (16) avec une aiguille d'injection creuse (17) est apte à coulisser. La partie de réception (15) présente une ouverture disposée centralement dans laquelle la partie arrière de l'aiguille d'injection (17) est insérée et dans laquelle est ménagée dans le fond une membrane susceptible d'être percée (18). La partie avant de l'aiguille d'injection (17) est entourée par un soufflet protecteur (19) afin de maintenir l'aiguille d'injection stérile. Comme représenté sur les Figures 1, 6A et 6B, le fût (11) avec l'aiguille d'injection (17) et le manchon de guidage (2) sont entourés par un couvercle avant (20) qui est apte à tourner sur le manchon de guidage (2). Le couvercle avant (20) est muni de nervures externes afin d'assurer une prise sûre sur le couvercle. Plusieurs pattes de verrouillage internes (21) sont adaptées pour l'interaction avec les ergots (10) du manchon de guidage (2). Le couvercle avant (20) est fermé à son extrémité avant, I'extrémité avant ayant une partie centrale (22) d'épaisseur de paroi réduite. A l'extrémité arrière du couvercle avant (20) est formée une partie prolongée (23) sur environ la moitié de la circonférence du couvercle. La partie du couvercle avant (20) qui entoure le manchon de guidage (2) comporte deux glissières internes (45) déplacées à 180 I'une par rapport à l'autre et agencées pour une interaction avec les pattes glissantes (12) du fût (11). Plusieurs rainures supplémentaires sont ménagées dans cette partie du couvercle avant (20) comme cela est décrit de façon plus détaillée ci-après. En se référant à présent aux Figures 1, 3A, 3B et 4, sur l'extrémité opposée du fût (11), à la partie de réception (15), il est ménagé une chambre de poudre (24) réalisée en polyéthylène, en polyéthylène haute densité ou en polypropylène. La surface d'enveloppe de la chambre de poudre (24) est munie d'une rainure externe circonférentielle (25) pour recevoir les billes (13) de la patte glissante (12) du fût (11). Une rainure annulaire supplémentaire est ménagée pour l'étanchéité. Un bourrelet 13 2755606 interne (26) forme un siège pour un piston (27) qui est apte à être déplacé dans la chambre de poudre (24) selon une étendue limitée, le piston étant muni d'une étanchéité contre la surface intérieure de la chambre de poudre à une extrémité. Une membrane (28) est soudée à l'extrémité intérieure de la chambre de poudre (24) pour définir une enceinte étanchéifiée (29) conjointement avec le piston (27) pour contenir une poudre comme HI-6. Dans le fût (11), une chambre de liquide (30) est formée sur l'autre côté de la membrane (28) pour contenir un liquide avec lequel la poudre doit être mélangée, par exemple, un mélange d'Avizaphone et d'Atropine ajusté à pH 4 si la poudre est H1l-6. Comme représenté sur la Figure 10, la membrane (28) est une structure stratifiée constituée de deux couches extérieures (101, 301) montées sur les surfaces opposées d'une couche intermédiaire (201). La couche extérieure (301) de la membrane qui fait face à la chambre de liquide (30) est constituée d'une mince couche de polychlorotrifluoroéthylène qui agit comme une barrière vis-à-vis des liquides et de la vapeur de liquide migrant à partir du compartiment de liquide vers la chambre de poudre et affectant de façon nuisible la poudre. L'utilisation de polychlorotrifluoroéthylène comme matériau de barrière dans la réalisation de la membrane a l'avantage par rapport aux matériaux de barrière de membrane proposés jusqu'à présent, comme l'aluminium, qu'en plus de satisfaire aux besoins d'imperméabilité le polychlorotrifluoroéthylène fournit également à la membrane une résistance chimique améliorée vis-à-vis d'un environnement acide comme celui d'un mélange d'Avizaphone et d'Atropine à pH ajusté et également vis-à-vis de substances agressives chimiquement comme l'Avizaphone. La couche extérieure (101) tournée vers la chambre de poudre (24), d'un autre côté, est constituée d'un matériau qui peut être soudé à la chambre de poudre et permet ainsi à la membrane (28) d'être fixée à la chambre de poudre (24). Lorsque la chambre de poudre (24) est constituée de polyéthylène ou de 14 2755606 polyéthylène haute densité, la couche de soudage de la membrane (28) est formée de façon idéale à partir d'un matériau à base de polyéthylène, de préférence un de ceux qui n'est pas exactement le même que le matériau de la chambre de poudre (24) ou un polymère à base de cellulose comme Rayopeel RX1. Comme exemples de polymères à base de polyéthylèneappropriés, on peut mentionner les homo et les copolymères de polyéthylène, les mélanges de polyéthylène comme le polyéthylène mélangé avec de l'acrylate de butyle, les polyéthylènes réticulés et les ionomères de polyéthylène comme Surlyn (. On peut également utiliser un mélange de Surlyn et de Bynel . Ils peuvent être appliqués à la couche intermédiaire (201) sous la forme d'un film. Lorsque la chambre de poudre (24) est constituée de polypropylène, alors la couche de soudage est formée idéalement à partir d'une laque de polypropylène, de polyéthylène haute densité ou d'un polymère à base de cellulose. En ce qui concerne la couche intermédiaire (201) de la structure stratifiée de la membrane (28), celle-ci sert comme couche de renforcement et également de moyen de présenter sur les couches externes (101, 301) une surface ayant de bonnes propriétés adhésives conjointement avec un liant approprié pour les couches extérieures devant y être reliées. Pour les deux réalisations de membrane mentionnées ci-dessus, le téréphtalate de polyéthylène s'est révélé approprié pour former la couche intermédiaire (201). D'autres polyesters peuvent cependant être utilisés comme cela ressortira à un homme du métier. La membrane (28) est fabriquée et montée sur la chambre de poudre (24) en poinçonnant tout d'abord une ébauche circulaire à partir d'une bande ou d'une feuille de la construction stratifiée, en appliquant ensuite l'ébauche sur la périphérie de la surface d'extrémité circulaire de la chambre de poudre (24) de sorte que la couche de soudage (101) se trouve en vis-à-vis de la surface d'extrémité de la chambre de poudre (24) et finalement en soudant la couche de soudage à la surface d'extrémité de la chambre de poudre (24). Pour aider à ce procédé, on peut 2755606 également appliquer du téréphtalate de polyéthylène sur la surface extérieure du polychlorotrifluoroéthylène si bien que la surface et les outils ne deviendront pas collants pendant la fabrication de la réalisation du stratifié ou son soudage à la chambre de poudre (24) comme résultat du point de fusion du téréphtalate de polyéthylène qui est supérieur au point de fusion du polychlorotrifluoroéthylène. En se référant aux Figures 1 et 5, le piston (27) prend appui par son extrémité ouverte non étanchéifiée sur une bague de contact (33) à l'extrémité avant d'un support élastique (31). Le support élastique (31) comprend une partie de centrage en forme de cône (32) agencée sur la bague de contact (33) qui est insérée dans l'extrémité ouverte du piston (27). L'extrémité arrière du support élastique présente une tête de verrouillage (34) et une partie médiane à bride s'étend entre les extrémités avant et arrière. La tête de verrouillage (34) interagit avec les pattes de verrouillage dans les parties de bride (6) sur les bras (4) du manchon de verrouillage (1) pour une compression du ressort (7) disposé autour du support élastique (31) entre les parties de bride (6) et la bague de contact (33). Comme représenté sur la Figure 1, le manchon de verrouillage (1) est entouré par un couvercle arrière apte à être déplacé (35) qui s'étend jusqu'au bord de la gorge annulaire (3) du manchon de verrouillage. L'extrémité arrière du couvercle arrière (35) est fermée par un bouton d'activation (36) ayant une bride de guidage cylindrique (37) qui s'étend dans le couvercle arrière. Le couvercle arrière est agrandi intérieurement dans la zone de la bride de guidage cylindrique (37) afin de former un canal de guidage interne circonférentiel (38) à l'extrémité extrême du couvercle arrière. En considérant encore la Figure 1, une bague de sécurité élastique (39) est ménagée dans la gorge cylindrique (3) du manchon de verrouillage (1) entre le couvercle arrière (35) et le couvercle avant (20), la bague ayant une étendue circonférentielle d'environ 2200. Une bague mince (40) est 16 2755606 ménagée dans la gorge (3) le long du côté de la bague de sécurité (39), la bague de sécurité étant inter-reliée au moyen d'une boucle lâche (non représentée) dont le rôle est de maintenir la bague de sécurité avec l'injecteur même après qu'il a été détaché de la gorge (3). Le procédé d'activation de l'injecteur à deux chambres comprend deux étapes, à savoir une étape de mélange et une étape de libération et d'injection. Ces étapes sont décrites ci- après en référence aux Figures 7A-7D qui illustrent des parties de I'injecteur dans des phases différentes du procédé d'activation. La Figure 7A illustre l'injecteur dans sa position initiale dans laquelle il contient un liquide dans la chambre de liquide (30) séparé d'une poudre dans la chambre de poudre (24) par la membrane (28). Dans la position initiale, la partie prolongée (23) du couvercle avant (20) recouvre la bague de sécurité (39) afin de rendre impossible la libération prématurée de la bague de sécurité. Afin de mélanger le liquide et la poudre, le couvercle avant (20) est amené à tourner si bien que les pattes glissantes (12) du fût (11) coulissent dans les glissières obliques (45) dans le couvercle avant (20), en étant ainsi pressées vers l'arrière dans les rainures (8) dans le manchon de guidage (2). Les billes (13) et les pattes (12) sont pressées contre les rainures circonférentielles (25) de la chambre de poudre (24) par la surface intérieure du couvercle avant (20), ce qui entraîne que tant le fût (11) que la chambre de poudre (24) sont déplacés vers l'arrière conjointement avec les pattes glissantes (12). La chambre de poudre (24) est ainsi déplacée vers le piston (27) si bien que l'extrémité avant du piston agit sur un bord de la membrane (28). Le matériau de la couche de soudure (101) de la membrane (28) et de la chambre de poudre (24) est choisi afin que le joint de soudure formé entre eux permette à la membrane d'être détachée par arrachement de la chambre de poudre par l'action du piston (27) sur celle-ci. La Figure 7B illustre une position dans laquelle la 17 2755606 membrane (28) a été détachée par arrachement et la poudre est pressée à l'extérieur de la chambre de poudre (24) pour être mélangée avec le liquide. Lorsque la patte glissante (12) atteint l'extrémité de la glissière oblique (45), la cartouche tout entière (11, 16, 17) et la chambre de poudre (24) sont ramenées vers une position o les surfaces d'extrémité du piston (27) et de la chambre de poudre (24) sont disposées dans un plan commun et la bague de contact (33) du support élastique prend appui sur le bourrelet interne (26) de la chambre de poudre. La phase de mélange est à présent terminée mais peut être complétée, si on le désire, par l'agitation de l'injecteur. Après la phase de mélange, le couvercle avant (20) est dans une position de rotation relative telle que la partie prolongée (23) de l'extrémité extérieure recouvre l'ouverture de la bague de sécurité (39) au même moment que les pattes glissantes (12) sont disposées dans les rainures longitudinales (D, D') dans le couvercle avant, comme représenté sur la Figure 9, les rainures (D, D') permettant aux billes (13) d'être libérées des rainures circonférentielles (25) de la chambre de poudre (24). L'injecteur est à présent prêt pour être déclenché et la phase d'injection est démarrée en dégageant la bague de sécurité (39) de la gorge cylindrique (3) du manchon de verrouillage (1), après quoi l'injecteur est placé contre la partie du corps dans lequel l'injection doit être faite. A ce moment, le bouton d'activation (36) et le couvercle arrière (35) sont pressés et déplacés vers le couvercle avant (20). Ceci est maintenant possible car la bague de sécurité (39) est dégagée. Le déplacement du couvercle arrière par rapport au manchon de renfort permet d'obtenir une libération du ressort (7) comme représenté sur la Figure 8. Les languettes divergentes (5) du manchon de verrouillage (1) sont guidées dans le canal de guidage (38) si bien que les parties de bride (6) des bras résilients (4) divergent et la tête de verrouillage (34) du support élastique ainsi que le ressort (7), sont libérés. La Figure 7C illustre l'injecteur dans une position dans 18 2755606 laquelle l'injection a commencé. Le ressort (7) pousse la chambre de poudre (24) et le piston (27) conjointement vers l'avant. Etant donné que les billes (13) et les pattes (12) peuvent à présent être forcées vers le haut dans les rainures (D, D') dans le couvercle avant, la chambre de poudre est dégagée du fût (11). Le piston (27) appuie contre le liquide qui transmet la pression de façon hydraulique au fût (11) qui est entraîné vers l'avant et par ce moyen l'aiguille d'injection (17) pénètre dans le matériau mince de la partie centrale (22) du couvercle avant (20). Lorsque le soufflet de protection (19) est comprimé, le support d'aiguille (16) est poussé dans la partie de réception (15) et la partie arrière de l'aiguille d'injection (17) pénètre dans la membrane (18). Dans cette position une liaison entre la solution mélangée et l'aiguille d'injection (17) est obtenue et l'injection commence et se poursuit pendant le mouvement vers l'avant commun de la chambre de poudre (24) et du piston (27). La Figure 7D représente la position dans laquelle l'injection est terminée et le fût (11), la chambre de poudre (24) et le piston (27) ont tous été déplacés vers leurs postions d'extrémité respectives sous l'influence du ressort (7) et la solution mélangée a été injectée dans le patient. La Figure 9 est une vue schématique illustrant la surface intérieure du couvercle avant (20) et la voie des pattes glissantes (12, 12') le long de la surface intérieure lorsque le couvercle avant est tourné. Lorsque le couvercle avant est monté, il est guidé sur le manchon de guidage (2) de telle sorte que la patte glissante (12) (correspondant à la deuxième patte 12' avec un déplacement de 180 ) est déplacée le long d'une rainure (A) et les pattes de verrouillage (21) passent entre les ergots (10). Toutes les rainures sont formées avec un bord vif dans "la direction de non-rotation" pour l'interaction avec la languette élastique (14) de la patte glissante (12) qui tombe derrière le bord vif et empêche ainsi la rotation du couvercle avant (20) dans la mauvaise direction. Par la suite, le couvercle avant (20) est amené à tourner d'un pas supplémentaire jusqu'à ce que la patte 19 2755606 glissante (12) atteigne une autre rainure (B). La rainure (B) constitue la position de départ pour le procédé d'activation de l'injecteur. Si le couvercle avant est tourné, la patte glissante (12) est déplacée le long de la glissière oblique (45) et le mouvement de rotation est arrêté lorsque la patte glissante (12) rencontre le bord interne (46). La patte glissante (12) est à présent positionnée dans une rainure (D) qui est la rainure dans laquelle la patte glissante est disposée dans la phase de libération et d'injection, la rainure ayant une profondeur qui permet à la bille (13) d'être libérée de la rainure circonférentielle (25) de la chambre de poudre (24). Pendant la phase d'injection, la patte glissante (12) se déplace le long de la rainure (D) o elle atteint sa position finale si l'injecteur ne doit pas être réutilisé. Pour démonter le couvercle avant (20) le couvercle est tourné d'un pas supplémentaire si bien que la patte glissante (12) passe en dessous du bord (46) et dans la rainure (A') en étant déplacée de par rapport à la rainure (A). Dans cette position, le couvercle avant peut être démonté du manchon de guidage (2) étant donné que les pattes de verrouillage (21) sont libres des ergots (10). L'avantage de l'injecteur à deux chambres automatique décrit ci-dessus est que l'injecteur est mieux approprié pour loger séparément des substances agressives chimiquement et acides dans les chambres de celui- ci en raison de la résistance chimique améliorée de la membrane comparativement à une membrane d'aluminium utilisée jusqu'à présent et, en outre, que la membrane est susceptible d'être déplacée depuis sa position de cloisonnement vers une position de non-cloisonnement en détachant par arrachement la membrane de la chambre de poudre. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés, le matériau de barrière pour la membrane est du polychlorotrifluoroéthylène. Cependant selon la présente invention, les autres matériaux suivants peuvent être utilisés à la place comme le matériau de 2755606 barrière pour la membrane: - un copolymère de polychlorotrifluoroéthylène ou un polymère mélangé comprenant du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de polychlorotrifluoroéthylène; - du chlorure de polyvinylidène, un copolymère de chlorure de polyvinylidène ou un polymère mélangé comprenant du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de chlorure de polyvinylidène; ou - un oxyde de silicium, par exemple supporté dans du téréphtalate de polyéthylène. Ces matériaux de barrière fournissent également une membrane avec les propriétés d'imperméabilité requises et la résistance chimique avantageuse améliorée aux environnements acides et aux substances agressives chimiquement comparativement au matériau de barrière d'aluminium proposé antérieurement. Il convient de remarquer que bien que la présente invention a été décrite ci-dessus en référence à un injecteur automatique à deux chambres, la présente invention est applicable dans le domaine des dispositifs de distribution de médicament en général. Il convient également de remarquer qu'il n'est pas essentiel pour l'invention que la membrane soit de réalisation stratifiée bien que les avantages de montage et de fabrication dus à une telle réalisation sont importants notamment dans le cas des injecteurs du type décrit ci- dessus en référence aux dessins annexés. Un homme du métier sera à même d'envisager facilement des variantes de réalisation de membranes. Cependant, lorsque la membrane doit être sous la forme d'une réalisation stratifiée pour le soudage à la première chambre d'un dispositif de distribution de médicament afin de cloisonner la première chambre d'une deuxième chambre du dispositif, on mentionnera les agencements de couche généraux ci-après: - couche de téréphtalate de polyéthylène/couche de barrière/couche de soudage - couche de téréphtalate de polyéthylène/couche de 21 2755606 matériau de barrière/ couche de téréphtalate de polyéthylène/couche de soudage - couche de barrière/couche de téréphtalate de polyéthylène/couche de soudage - couche de barrière/couche de soudage En ce qui concerne la couche de soudage de la membrane, le matériau pour cette couche est choisi sur la base du matériau formant la première chambre du dispositif de distribution de médicament. Des exemples de combinaisons de matériaux possibles sont indiqués dans le tableau ci-après. Matériau de la chambre Matériau de soudage PP Copolvmère PP PE* Peinture/laque PP X X Peinture/laque PE* X X X PE* X X X PE* + EBA X X X PE* + EVA X X X PE* + BA X X X PE* + PB X X X PP + BA X X Polymère à base de X X X cellulose *) Par "PE" on entend un matériau à base de polyéthylène qui doit être considéré comme comprenant les diverses formes d'homopolymères de celui- ci, c'est-à-dire le polyéthylène haute densité, le polyéthylène de densité moyenne, le polyéthylène basse densité et le polyéthylène basse densité linéaire, le polyéthylène réticulé, les ionomères de polyéthylène comme le Surlyn et les copolymères et mélanges de polyéthylènes mentionnés plus haut. L'expression "peinture/laque" dans le Tableau ci-dessus signifie que le matériau de soudage est peint ou extrudé sur la 22 2755606 surface sous-jacente de la réalisation de membrane sous une forme dissoute, amené à sécher et ensuite chauffé jusqu'au point de fusion pour la soudure à la chambre. Dans le cas de la membrane qui est d'une réalisation stratifiée pour l'utilisation dans un injecteur du type mentionné ci- dessus décrit en référence aux dessins annexés, les combinaisons de matériaux de soudage et de matériaux de chambre de poudre indiquées au Tableau ci- dessus ont pour effet que la membrane est susceptible d'être déplacée vers la position de non-cloisonnement en détachant par arrachement la membrane de la chambre. Il convient de remarquer que bien que la membrane a été décrite ci- dessus en référence aux dessins annexés comme étant soudée à une chambre de poudre, il est clair que la membrane peut bien entendu être soudée à la place à la chambre de liquide d'un dispositif de distribution de médicament. 23 2755606 REVENDICATIONS 1. Une membrane (28) pour cloisonner des première et deuxième chambres (24, 30) dans un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange d'une première substance et d'une seconde substance, les première et deuxième chambres étant destinées respectivement à loger les première et seconde substances, caractérisée en ce que la membrane comprend un matériau de barrière comprenant du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de celui-ci, du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de celui-ci ou un oxyde de silicium. 2. Une membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce que la membrane est une structure stratifiée constituée d'une pluralité de couches et en ce que le matériau de barrière est contenu dans au moins une couche (301) de la structure stratifiée. 3. Une membrane selon la revendication 2, caractérisée en ce que la structure stratifiée comprend une couche extérieure (101) d'un matériau qui permet à la structure stratifiée d'être soudée à la première chambre pour fermer la première chambre et ainsi cloisonner les première et deuxième chambres. 4. Une membrane selon la revendication 3, caractérisée en ce que la couche extérieure est constituée d'un matériau qui lorsqu'il est soudé à la première chambre donne un joint de soudure qui est d'une résistance qui permet à la membrane d'être détachée par arrachement de la première chambre. 5. Une membrane selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la couche extérieure est formée à partir de polyéthylène, de polypropylène ou d'un polymère à base de cellulose. 6. Une membrane selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche extérieure est formée d'un mélange de polyéthylène avec de l'acétate de vinyle-éthylène, de l'acrylate de butyle-éthylène, du polybutylène ou de l'acrylate de butyle, un polyéthylène réticulé ou un ionomère de polyéthylène. 24 2755606 7. Une membrane selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le matériau de barrière est contenu dans une couche barrière de la structure stratifiée et en ce que la structure stratifiée comprend une couche (201) d'un matériau en polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est montée à l'une des surfaces principales de la couche barrière. 8. Une membrane selon la revendication 7 telle qu'elle est dépendante de l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que la couche de polyester écarte la couche barrière de la couche extérieure. 9. Une membrane selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que la couche de polyester est une première couche de polyester et en ce que la structure stratifiée comprend, en outre, une deuxième couche d'un matériau en polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est monté sur la surface principale de la couche barrière à l'opposé de celle sur laquelle la première couche de polyester est montée. 10. Une membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'oxyde de silicium comprend un matériau de matrice de support. 11. Une membrane selon la revendication 10, caractérisée en ce que le matériau de matrice est constitué de téréphtalate de polyéthylène. 12. Une membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'oxyde de silicium est du dioxyde de silicium. 13. Un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament qui comprend un mélange d'une première substance et d'une seconde substance, le dispositif comportant une première chambre (24) pour loger la première substance, une deuxième chambre (30) pour loger la deuxième substance et une membrane (28) qui lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci est apte à être déplacée depuis 2755606 une première position, dans laquelle elle cloisonne les première et deuxième chambres pour empêcher le mélange des première et deuxième substances, vers une deuxième position dans laquelle elle permet à la première et à la deuxième substances d'être mélangées, caractérisé en ce que la membrane comprend un matériau de barrière comprenant du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de celui-ci, du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de celui-ci ou un oxyde de silicium. 14. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 13, caractérisé en ce que la membrane est une structure stratifiée constituée d'une pluralité de couches et en ce que le matériau de barrière est contenu dans au moins une couche (301) de la structure stratifiée. 15. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 14, caractérisé en ce que les première et deuxième chambres sont réalisées et conçues dans le dispositif de distribution de médicament de sorte que dans sa première position la structure stratifiée cloisonne les première et deuxième chambres en fermant la première chambre et en ce que la structure stratifiée présente une couche extérieure (101) d'un matériau qui permet à la structure stratifiée d'être soudée à la première chambre pour sa fermeture. 16. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche extérieure et la première chambre sont respectivement formées de matériaux qui, lorsque la couche extérieure est soudée à la première chambre, donnent un joint de soudure qui est d'une résistance qui permet à la membrane d'être amenée dans la deuxième position en détachant par arrachement la membrane de la première chambre. 17. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche extérieure est formée d'un polymère à base de polyéthylène ou d'un polymère à base de cellulose et en ce que la première chambre est formée de polypropylène ou d'un copolymère de celui-ci ou d'un polymère à base de polyéthylène. 26 2755606 18. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche extérieure de la membrane est formée d'un polymère à base de polyéthylène et en ce que la chambre est formée de polyéthylène ou de polyéthylène haute densité. 19. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la couche extérieure est formée d'un mélange de polyéthylène avec de l'acétate de vinyle-éthylène, de l'acrylate de butyle-éthylène, du polybutylène ou de l'acrylate de butyle, un polyéthylène réticulé ou un ionomère de polyéthylène. 20. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche extérieure est formée de polypropylène ou d'un mélange de polypropylène et d'acrylate de butyle et en ce que la première chambre est formée de polypropylène ou d'un copolymère de celui-ci. 21. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que le matériau de barrière comprend du polychlorotrifluoroéthylène et forme une couche barrière (301) de la structure stratifiée et en ce que la structure stratifiée comprend une couche (201) d'un matériau de polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est montée sur une des surfaces principales de la couche barrière. 22. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 21 lorsqu'elle est dépendante de l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la couche de polyester écarte la couche barrière de la couche extérieure. 23. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que la couche de polyester est une première couche de polyester et en ce que la structure stratifiée comprend une deuxième couche de polyester, par exemple du téréphtalate de polyéthylène, qui est montée sur la surface principale de la couche barrière opposée à celle sur laquelle la première couche de polyester est montée. 27 2755606 24. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que l'oxyde de silicium comprend un matériau de matrice de support. 25. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 24, caractérisé en ce que le matériau de matrice est formé de téréphtalate de polyéthylène. 26. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, 24 ou 25, caractérisé en ce que l'oxyde de silicium est le dioxyde de silicium. 27. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 13 à 26, caractérisé en ce que le dispositif est un injecteur automatique à deux chambres. 28. Utilisation de polychlorotrifluoroéthylène ou d'un copolymère de celui-ci, de chlorure de polyvinylidène ou d'un copolymère de celui- ci ou d'un oxyde de silicium dans la fabrication d'une membrane (28) pour la mise en place dans un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange d'une première substance et d'une seconde substance si bien que la membrane cloisonne une paire de chambres (24, 30) dans le dispositif qui logent respectivement les première et deuxième substances jusqu'à ce que le dispositif soit activé. 29. Un dispositif de distribution de médicament pour distribuer un médicament comprenant un mélange d'une première et d'une seconde substances, le dispositif ayant une première chambre (24) pour loger la première substance, une seconde chambre (30) pour loger la seconde substance et une membrane (28) qui lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci est apte à être déplacée depuis une première position dans laquelle elle cloisonne les première et deuxième chambres pour empêcher le mélange des première et deuxième substances vers une deuxième position dans laquelle elle permet aux première et deuxième substances d'être mélangées, o dans la première position une surface extérieure de la membrane est soudée à une surface de la première chambre, caractérisé en ce 28 2755606 qu'au moins la surface de la première chambre à laquelle la surface extérieure de la membrane est soudée comprend un polymère à base de polyéthylène. 30. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 29, caractérisé en ce que la première chambre est formée sensiblement exclusivement du polymère à base de polyéthylène. 31. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que le polymère à base de polyéthylène est du polyéthylène. 32. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 31, caractérisé en ce que le polyéthylène est du polyéthylène haute densité. 33. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 29 à 32, caractérisé en ce que la membrane est une structure stratifiée, la surface extérieure de la membrane se présentant comme une couche de soudage externe (101) et en ce que la couche de soudage externe est formée à partir de polyéthylène ou d'un polymère à base de cellulose. 34. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 33, caractérisé en ce que la structure stratifiée de la membrane comprend une couche barrière (301) formée d'un matériau de barrière aux première et deuxième substances. 35. Un dispositif de distribution de médicament selon la revendication 34, caractérisé en ce que le matériau de barrière comprend de l'aluminium, du polychlorotrifluoroéthylène ou un copolymère de celui- ci, du chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de celui-ci ou un oxyde de silicium. 36. Un dispositif de distribution de médicament selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, caractérisé en ce que le dispositif est un injecteur automatique à deux chambres. 37. Une chambre (24) pour un dispositif de distribution de médicament qui est destiné à distribuer un médicament comprenant un mélange de première et deuxième substances et qui, dans un état non activé assemblé, comprend la chambre 29 2755606 comme une première chambre pour loger la première substance, une deuxième chambre (30) pour loger la deuxième substance et une membrane (28) soudée au niveau de la première chambre pour cloisonner la première chambre de la deuxième chambre et empêcher ainsi le mélange des première et deuxième substances jusqu'à ce que le dispositif soit activé, caractérisée en ce que la surface de la première chambre à laquelle la membrane est soudée dans l'état assemblé non activé du dispositif comprend un polymère à base de polyéthylène. 38. Une chambre selon la revendication 37, caractérisée en ce que la chambre est formée essentiellement exclusivement du polymère à base de polyéthylène. 39. Une chambre selon la revendication 37 ou 38, caractérisée en ce que le polymère à base de polyéthylène est du polyéthylène. 40. Une chambre selon la revendication 39, caractérisée en ce que le polyéthylène est du polyéthylène haute densité. 41. Utilisation d'un polymère à base de polyéthylène dans la fabrication d'une première chambre (24) d'un dispositif de dis- tribution de médicament qui est destiné à distribuer un médi- cament comprenant un mélange de première et deuxième subs- tances et qui comprend la première chambre pour loger la pre- mière substance, une deuxième chambre (30) pour loger la deuxième substance et une membrane (28) apte à être déplacée lors de l'application d'une condition prédéterminée à celle-ci, de- puis une première position dans laquelle elle est soudée au ni- veau de la première chambre pour cloisonner la première cham- bre de la deuxième chambre et empêcher ainsi le mélange des première et deuxième substances, jusqu'à une deuxième position dans laquelle elle permet aux première et deuxième substances d'être mélangées pour distribuer le médicament par le dispositif. 42. Utilisation selon la revendication 41, caractérisée en ce que le matériau à base de polyéthylène est du polyéthylène. 43. Utilisation selon la revendication 42, caractérisée en ce que le polyéthylène est du polyéthylène haute densité.