FR 2757254 A1 19980619 FR 9715844 A 19971215 L'invention se rapporte à un store de réglage d'un courant de gaz, destiné par exemple à un radiateur d'un véhicule automobile, comprenant plusieurs lamelles parallèles, montées rotatives autour de leur axe longitudinal et comprenant un corps ainsi que des tourillons saillants des deux côtés de ce dernier dans la direction de l'axe longitudinal. L'invention se rapporte par ailleurs à un procédé de réalisation d'une lamelle destinée à un tel store. Les stores de ce type sont bien connus. Ainsi, par exemple DE 43 36 905 Cl décrit un store dont les lamelles comprennent un corps dont les côtés extrêmes sont logés dans des roues de commande qui, de leur côté, sont montées par des tourillons dans un cadre de logement. DE 91 06 188 U1 décrit des lamelles qui sont formées d'un profilé creux et dans les côtés extrêmes duquel des éléments d'obturation sont insérés. Un tourillon, sur lequel l'ensemble de la lamelle peut être montée rotative, est venu de moulage avec ces éléments d'obturation. Il en est de même pour US-A-3 084 715 qui décrit une lamelle dans le côté extrême de laquelle un élément raidisseur peut être insére. Un tourillon venu de moulage avec cet élément raidisseur sert au montage de la lamelle. Toutes ces lamelles ont l'inconvénient qu'elles sont formées d'un assemblage de plusieurs éléments, qu'elles sont difficiles à monter et qu'elles sont d'un prix relativement élevé. La présente invention a pour objet de perfectionner un store du type tel que spécifié en préambule de manière à éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon une particularité essentielle d'un store selon l'invention du type tel que spécifié en préambule, les tourillons font partie d'un axe de montage qui se prolonge sur la totalité de la longueur de la lamelle et chaque lamelle est réalisée monobloc avec cet axe et formée d'une partie d'une lamelle sans fin, les parties du corps qui entourent les tourillons ayant été enlevées. Le store selon l'invention comprend des lamelles qui font partie d'une lamelle sans fin, par exemple extrudée. Cette lamelle sans fin est subdivisée à la fin de sa réalisation en tronçons qui correspondent à la longueur globale de la lamelle. Les tourillons qui font partie de l'axe de montage sont dégagés par enlèvement du corps de la lamelle. On obtient ainsi une lamelle monobloc, dont le corps et l'axe de montage formant des tourillons qui sont saillants sur les côtés extrêmes sont réalisés monobloc. L'avantage d'une telle lamelle réside dans le fait qu'elle se fabrique de manière relativement simple. car il suffit de sectionner la lamelle sans fin à la longueur voulue et de libérer les tourillons, ce qui peut s'effectuer en une passe de travail. Par ailleurs, il ne faut pas emboîter plusieurs composants les uns dans les autres comme dans l'art antérieur pour équiper le corps de la lamelle de tourillons. La simplicité du montage et l'utilisation de peu de composants permettent de réaliser la lamelle à bon marché et rapidement. Les tourillons peuvent être dégagés en particulier au moyen d'une lame profilée de découpage à l'emporte-pièce pendant que la lamelle est séparée de la lamelle extrudée sans fin. Ceci a l'avantage notable qu'une lamelle complète peut être réalisée à chaque processus de découpage à l'emporte-pièce. La lame profilée de découpage permet non seulement de former un côté extrême d'une lamelle, mais elle peut aussi former simultanément le côté extrême voisin de la lamelle suivante. Il est prévu. suivant un exemple de réalisation, que la lamelle comprenne, en plus de l'axe de montage, un axe de guidage qui est parallèle à ce dernier et qui déborde au moins d'un côté du corps. Cet axe de guidage, dont la partie débordant du côté extrême est attaquée par une commande, permet de faire pivoter la lamelle autour de l'axe de montage et ainsi de la déplacer entre les positions-d'ouverture et de fermeture. L'axe de guidage est réalisé monobloc avec le corps de la lamelle, comme l'est l'axe de montage. L'axe de montage et/ou l'axe de guidage a avantageusement une section partiellement circulaire à deux cordes de segment qui sont perpendiculaires au plan de la lamelle. Le corps est sectionné le long de ces cordes de segment au voisinage des tourillons. Cette section partiellement circulaire de l'axe de montage ou du tourillon permet de monter la lamelle ainsi réalisée sans problème dans un coussinet circulaire, par exemple dans un trou. Aucun usinage spécial de l'axe de montage ou du tourillon n'est nécessaire. Ceci concerne également l'axe de guidage ou la partie de ce dernier qui déborde du corps de la lamelle et que la commande de cette dernière attaque. La partie partiellement circulaire de l'axe de montage et de l'axe de guidage déborde du corps de la lamelle entre les tourillons. Le corps de la lamelle est découpé ou dégagé entre les tourillons en au moins un emplacement, à l'exception de l'axe de montage, afin de permettre selon un autre perfectionnement avantageux de monter la lamelle accessoirement en un ou plusieurs emplacements entre les tourillons. Ainsi, un élément de support peut attaquer l'axe de montage de cet emplacement dégagé et soutenir en particulier des lamelles longues. Une étanchéité optimale entre les lamelles individuelles se trouvant en position de fermeture s'obtient par le fait que celles-ci comportent sur au moins un bord longitudinal un élément de retenue d'une languette d'étanchéité ou analogue. Cet l'élément de retenue est conformé en rainure, en particulier en queue d'aronde, dans laquelle un élément d'étanchéité, par exemple une languette de caoutchouc peut se monter au moyen d'une protubérance en forme de clavette en queue d'aronde. Cette languette d'étanchéité se place à la position de fermeture de la lamelle contre la lamelle voisine dont elle épouse la forme. La solution à l'objet mentionné en préambule est aussi apportée conformément à l'invention par un procédé de réalisation d'une lamelle d'un store, suivant lequel une lamelle sans fin comprenant un corps et un axe continu est extrudée, ensuite les lamelles individuelles sont découpées dans la lamelle sans fin et les extrémités du corps, vues dans la direction de la longueur de la lamelle, sont enlevées autour de l'axe de montage en une ou plusieurs étapes pour la réalisation des tourillons. Le corps de la lamelle et l'axe de montage ainsi qu'en particulier un axe de guidage sont réalisés monobloc lors de l'extrusion; les tourillons et en particulier les axes de guidage sont réalisés par dégagement, c'est à dire par enlèvement du corps de la lamelle. L'axe de montage et l'axe de guidage se prolongent sur la totalité de la longueur dans la lamelle et débordent en forme partiellement circulaire de la surface extérieure de la lamelle. Pour créer des possibilités supplémentaires de montage, ce qui est nécessaire en particulier lorsque les lamelles sont longues, au moins une partie du corps est enlevée en ou plusieurs emplacements entre les lieux de montage et l'axe de montage est dégagé dans cette région de manière qu'il soit librement accessible pour le soutien de la lamelle. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale du store selon l'invention, dont les lamelles se trouvent en position d'ouverture et en position de fermeture; la figure 2 est une vue en plan du store. dans le sens de la flèche II de la figure 1 la figure 3 est une vue en plan avec arrachement partiel d'un premier mode de réalisation d'une lamelle; -la figure 4 est une vue en plan avec arrachement partiel d'un deuxieme mode de réalisation d'une lamelle la figure 5 est une vue en bout de la lamelle selon la figure 3 ou selon la figure 4, dans le sens de la flèche V de la figure 3 et la figure 6 illustre à échelle agrandie la lamelle représentée sur la figure 5 et comprenant une languette d'étanchéité mise en place. La figure 1 représente un store portant la référence générale 1. Des lamelles 3 montées dans un cadre 2 sont illustrées aussi bien en position d'ouverture (horizontale) qu'en position de fermeture (à peu près verticale). Les lamelles 3 comprennent un axe de montage 4 ainsi qu'un axe de guidage 5 entre lesquels et de part et d'autre desquels se trouve un corps 6. Comme le montre la figure 10 la lamelle 3 est montée rotative autour de l'axe 4 qui, comme l'indique la figure 2, a la forme d'un tourillon 7 monté dans le cadre 2. Celui- ci comporte à cette fin des trous de montage dans lesquels les tourillons 7 peuvent être installés. Un canal de guidage 10 partant d'un côté frontal libre 8 et se dirigeant vers le trou de montage 9 a sensiblement la largeur du tourillon 7 ou une largeur légèrement plus grande. L'épaisseur de la paroi du cadre 2 diminue au voisinage du canal de guidage 10, de sorte que le tourillon 7 de la lamelle 3 peut être guidé sans problème et simplement dans celui-ci pour être installé dans le trou 9, par exemple par enclenchement. La figure 1 montre par ailleurs un élément de commande 11 en forme de peigne, sur lequel les axes 5 de guidage des lamelles 3 sont montés. L'élément de commande 11 permet de faire pivoter les lamelles 3 entre les positions d'ouverture et de fermeture représentées sur la figure 1, dans la direction de la flèche 16. Comme le montre la figure 2, l'élément de commande 11 attaque un pivot 12 de l'axe 5 de guidage de chaque lamelle 3. Les figures 3 et 4 montrent que le tourillon 7 ainsi que le pivot 12 de guidage débordent du côte extrême 13 de la lamelle 3. Le tourillon 7 et le pivot de guidage 12 font partie de l'axe 4 et de l'axe 5 et sont formés par enlèvement du corps 6 aux emplacements correspondants. A cette fin, un outil 14 de découpage à l'emporte-pièce, qui est représenté à titre d'exemple, est profilé de manière qui correspond à l'extrémité 13 ainsi qu'à la forme du tourillon 7 et du pivot 12. On comprend qu'une lamelle sans fin peut être coupée à la longueur à l'aide de cet outil 14 de manière à produire des lamelles 3 dont les pivots 7 et 12 débordent des extrémités 13. De plus, l'axe de montage 4 est simplement sectionné, tandis qu'une partie de l'axe de guidage 5 doit être supprimée. S'il faut des pivots 7 et 12 qui soient plus longs, il suffit d'utiliser un outil 14 de découpage à l'emporte-pièce ayant un autre profilage correspondant. Les figures 5 et 6 illustrent la lamelle 3 en coupe transversale. Elles montrent la forme aérodynamique du corps 6 situé de part et d'autre des pivots 7 et 12. Elles montrent par ailleurs que les deux pivots 7 et 12 et donc également les axes 4 et 5 ont une section partiellement circulaire, mais par contre, dans la zone du raccord au corps 6, la section présente des cordes 15 de segment. Ces cordes 15 sont perpendiculaires au plan 17 de la lamelle 3. Les parties du corps 6 devant être enlevées le sont de préférence le long de ces cordes 15 des axes 4 et 5. Ainsi sont conservees les parties en arc de cercle des pivots 7 et 12 et un montage optimal des lamelles 3 dans les trous correspondants de montage 9 et dans l'élément de commande 11 est garanti. La figure 6 montre par ailleurs qu'une partie supérieure du corps 6 de la lamelle comporte une rainure de retenue 18 en queue d'aronde. Par ailleurs, cette partie du corps 6 de la lamelle comporte une découpe oblique et la rainure 18 débouche dans cette surface de coupe 19 qui est oblique sur le plan 17. Un élément ou une languette d'étanchéité 20 adapté au profil de la lamelle 3 peut être monté dans cette rainure de retenue 18. Cette languette 20 est en une matière souple, par exemple en caoutchouc ou en une matière à base de silicone. Lorsque la languette d'étanchéité 20 est installée, la lamelle 3 présente un contour extérieur continu. La languette 20 est disposée de manière que, lorsque les lamelles 3 se trouvent à une position de fermeture, elle soit en appui contre le côté inférieur de la lamelle suivante. La flèche 21 montre sur la figure 6 cette zone d'appui. La bonne déformabilité de la languette d'étanchéité 20 lui faisant épouser étroitement la forme du bord d'étanchéité 22 de la lamelle voisine 3, une fermeture hermétique est obtenue lorsque les lamelles 3 sont fermées et un passage d'un courant de gaz et la propagation du bruit sont pratiquement évités. Il est prévu, dans les exemples de réalisation, que les lamelles 3 soient formées d'un corps creux et donc leur poids peut en être encore abaissé. De plus, la propagation du bruit en est davantage réduite. La figure 4, qui illustre un deuxième exemple de réalisation d'une lamelle 3, montre que le corps 6 est éliminé par places entre les pivots 7 et 12 et que des découpures 23 et 24 ont été effectuées. Ces découpures 23 et 24 se trouvent de part et d'autre de l'axe de montage 5, de sorte que celui-ci est librement accessible. Les découpures 23 et 24 ont pour but de permettre de monter la lamelle 3 non seulement à ses extrémités 13. mais aussi en un ou plusieurs emplacements sur sa longueur. L'axe de montage 4 est emboîté et soutenu au droit de ces découpures 23 et 24 par un élément de support en forme de peigne. REVENDICATIONS 1. Store de réglage d'un courant de gaz, destiné par exemple à un radiateur d'un véhicule automobile. comportant plusieurs lamelles parallèles (3). montées rotatives autour de leur axe longitudinal (4) et comprenant un corps (6) ainsi que des tourillons (7) saillants de part et d'autre de ce dernier dans la direction de l'axe longitudinal (4), caractérisé en ce que les tourillons (7) font partie d'un axe de montage (4) se prolongeant sur la totalité de la longueur de la lamelle (3), et chaque lamelle (3) est réalisée monobloc avec cet axe et formee d'un tronçon d'une lamelle sans fin. les parties du corps (6) qui entourent les tourillons (7) ayant été enlevées. 2. Store selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lamelle sans fin est extrudée. 3. Store selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tourillons (7) sont dégagés en particulier au moyen d'un outil profilé de découpe à l'emporte-pièce (14). 4. Store selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que la lamelle (3) comporte, en plus de l'axe de montage (4), un axe de guidage (5) qui est parallèle au précédent et qui déborde au moins d'un côté du corps (6). 5. Store selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de montage (4). l'axe de guidage (5), les tourillons (7) et/ou un pivot de guidage (12) présentent une section partiellement circulaire comportant deux cordes (15) de segment qui sont perpendiculaires au plan (17) de la lamelle et en particulier la partie partiellement circulaire déborde de la surface du corps (6). 6. Store selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que le corps (6) est enlevé par decocupe entre les tourillons (7) en au moins un emplacement jusqu'à l'axe de montage (4). 7. Store selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lamelle (3) comporte sur au moins un bord longitudinal un élément de retenue, en particulier une rainure de retenue (18) destinée à une languette d'étanchéité (20) ou analogue. 8. Procédé de réalisation d'une lamelle (3) destinée à un store (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une lamelle sans fin comprenant un corps (6) et un axe continu de montage (4) est extrudée, en ce que les lamelles (3) sont découpées dans la lamelle sans fin et en ce que le corps (6) est enlevé simultanément ou ultérieurement autour de l'axe de montage (4), en une ou plusieurs étapes, aux extrémités (13) vues dans la direction de la longueur de la lamelle (3), pour la réalisation de tourillons (7). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu au moins une partie du corps (6) de la lamelle est enlevée entre les tourillons (7). 10. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'un axe de guidage (5) est enlevé aux extrémités (13) du corps (6) de la lamelle pour la réalisation de pivots (12) de guidage.