FR 2753642 A1 19980327 FR 9711875 A 19970924 La présente invention concerne généralement un appareil et un procédé d'application d'un bloc de finition à une lentille, par exemple une lentille de lunette, en alignement avec des données de référence sur la lentille. Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil et un procédé de ce type, dans lequel un écran d'imagerie est agencé de manière à aligner avec les données de référence de la lentille une configuration spécifiée d'alignement engendrée par l'appareil. En alignant la configuration avec les données de référence, un opérateur positionne de façon appropriée la lentille dans l'appareil en vue d'attacher ensuite automatiquement le bloc de finition à la lentille en alignement avec les marquages de référence. Alors que la présente invention sera principalement décrite en se référant à un appareil et un procédé d'attache d'un bloc de finition à une lentille de lunette, il faut comprendre dès maintenant que l'invention n'est nullement limitée à ce sujet. Bien au contraire, l'invention peut être utilisée pour attacher un bloc de finition virtuellement à un type quelconque de lentille, dans un cas o une configuration d'alignement est employée pour attacher le bloc en alignement avec des données de référence sur la lentille. En se référant maintenant au procédé habituel de préparation d'une lentille de lunette, c'est une pratique typique de l'homme de l'art que de garder un stock d'ébauches de lentilles à courbures frontales différentes. Lorsque l'on se réfère à la courbure frontale d'une ébauche de lentille ou d'une lentille finie, on se réfère à la surface frontale ou extérieure de la lentille, telle qu'elle est définie par rapport au porteur de la lentille. Une ébauche de lentille à courbure frontale appropriée est sélectionnée sur la base des exigences optiques de la lentille finie. Lorsque l'ébauche appropriée de lentille a été sélectionnée, elle est placée dans un système automatisé de génération de surfaces, par exemple le système décrit dans le brevet des Etats Unis No 4 989 316, et la surface intérieure ou surface arrière de la lentille est découpée pour réaliser, par exemple, l'épaisseur de lentille et la puissance prismatique correctes, et un axe de puissance cylindrique exactement orienté. Quand la lentille a été découpée dans l'ébauche, elle est rectifiée pour enlever toute rugosité résiduelle qui subsiste sur la surface arrière par suite de l'opération de découpe, et la lentille est ensuite polie. La lentille est ensuite inspectée et marquée à l'aide de données de référence qui indiquent le centre et l'axe optiques, à moins que la lentille n'ait été marquée au préalable par le fabricant. Il faut comprendre que les données de référence peuvent aussi inclure, en plus des marquages du centre et de l'axe optiques, une structure physique formée sur la surface de la lentille, par exemple, un gradin bifocal. Si la lentille a été découpée, rectifiée et polie de façon appropriée, elle passe à une opération de finition dans laquelle la périphérie de la lentille finie est découpée. L'opération de finition est effectuée par un dispositif de formation de bord qui est commandé automatiquement, comme dans le cas du générateur de surface, pour couper de façon appropriée la lentille à partir de l'ébauche en fonction de données qui définissent la périphérie de la lentille. Le dispositif de formation de bord usine également au fini souhaité la périphérie de la lentille coupée. La lentille doit donc être positionnée de façon appropriée à l'intérieur du dispositif de formation de bord pour assurer que la périphérie de la lentille est positionnée et découpée avec exactitude et que la périphérie ou bord de la lentille est usinée de façon appropriée. La lentille est positionnée pour la finition sur le dispositif de formation de bord en attachant un bloc de finition à la surface frontale de la lentille, en alignement avec les données de référence sur la lentille. Attacher le bloc de finition à la lentille est habituellement appelé blocage de finition. Alors que le bloc de finition est attaché à la surface frontale de la lentille dans presque tous les cas, et qu'il sera décrit dans ce qui suit comme étant attaché à cette surface, il faut noter ici qu'il existe des cas dans lesquels le bloc est attaché à la surface arrière de la lentille pour effectuer l'opération de finition. Il faut ainsi comprendre que l'invention est applicable au blocage d'une surface ou de l'autre de la lentille. Le bord libre du bloc de finition, c'est-à-dire le bord du bloc qui n'est pas attaché à la lentille, est moulé ou formé de toute autre manière selon un profil qui concorde avec l'entraînement du dispositif de formation de bord, pour réaliser la transmission d'un couple à la lentille et le positionnement angulaire à l'intérieur du dispositif de formation de bord pendant l'opération de finissage. Il est donc critique que le bloc de finition soit situé avec précision sur la lentille en alignement avec les données de référence pour assurer que la lentille est positionnée correctement dans le dispositif de formation de bord lorsque le bloc concorde avec l'entraînement du dispositif. Jusqu'ici, le bloc de finition est attaché manuellement à la lentille. Il est cependant souvent difficile, même pour un personnel de fabrication de lentilles expérimenté et hautement qualifié, d'attacher manuellement le bloc à la lentille, selon un alignement approprié avec les données de référence. On connaît dans l'art un appareil dans lequel un opérateur qui regarde à travers un orifice d'observation positionne en premier lieu la lentille à l'intérieur de l'appareil en alignant les données de référence sur l'ébauche avec une configuration d'alignement, correspondant à la lentille finie, projetée par l'appareil. Lorsque la lentille a été positionnée correctement dans l'appareil, le bloc de finition est attaché directement à la lentille à l'emplacement approprié. Le problème d'un tel appareil est qu'une erreur de parallaxe, c'est-à-dire des erreurs qui résultent de la position relative de l'utilisateur par rapport à l'ébauche de lentille et à la configuration d'alignement, rendent souvent difficile un alignement précis entre la configuration et les données de référence. Ceci se produit typiquement parce que l'orifice d'observation est suffisamment grand pour que l'opérateur puisse s'orienter facilement selon un certain angle par rapport à l'appareil, ce qui crée la parallaxe. Des tentatives ont donc été effectuées pour éliminer une erreur de parallaxe en fixant une image de la configuration d'alignement et des données de référence sur un écran positionné à l'intérieur de l'appareil. Alors que cette approche élimine une erreur de parallaxe, la lentille elle-même provoque une distorsion de l'image de la configuration d'alignement et des données de référence sur l'écran. Ainsi, même en utilisant un écran d'imagerie, il reste encore difficile pour l'utilisateur du dispositif de positionner la lentille de façon que la configuration d'alignement et les données de référence soient alignées correctement et d'assurer, par conséquent, que le bloc de finition est ensuite attaché à la lentille à l'emplacement correct. En plus des problèmes associés à l'attache du bloc de finition de la lentille à l'emplacement correct, il existe de nombreux problèmes qui résultent de l'attache physique réelle du bloc à la lentille. Un type classique de bloc de finition comprend une base en matière plastique comportant une bague pourvue d'une pastille adhésive montée sur l'extrémité d'un bloc de plastique ou d'aluminium, qui doit être attachée à la lentille. Dans le cas d'une lentille épaisse o un couple significatif doit être appliqué à la lentille par le dispositif de formation de bord, l'attache adhésive entre la pastille et la lentille peut s'affaiblir, en amenant le bloc à pivoter hors de la position sur la lentille et en provoquant des erreurs de finition. De plus, la pastille adhésive elle-même tend à se déformer en raison de l'absence de rigidité en torsion. Des torsions des deux types provoquent une erreur d'axe de la lentille. En outre, dans des cas o la surface frontale de la lentille inclut un gradin bifocal profond, il est difficile de faire concorder de façon appropriée la bague rigide et la lentille sans que le bloc de finition ne glisse ou ne coulisse hors de la position sur le gradin. C'est donc un but de la présente invention que de réaliser un appareil d'attache automatique d'un bloc de finition à une lentille, dans lequel la lentille est positionnée pour son blocage en alignant des marquages de référence sur la lentille avec une configuration d'alignement engendrée par l'appareil. C'est un autre but de l'invention que de réaliser un appareil de ce type qui élimine toutes les erreurs de parallaxe et toutes les erreurs dues à une distorsion de la lentille tandis que la lentille est positionnée pour le blocage. C'est un autre but encore de l'invention que de fournir un procédé d'attache d'un bloc de finition à une lentille en alignement avec des marquages de référence présents sur la lentille. La présente invention atteind ces buts ainsi que d'autres, en réalisant de façon générale, selon un premier aspect, un appareil d'attache d'un bloc à une lentille. L'invention sera décrite principalement pour un appareil d'attache d'un bloc de finition à une lentille dont la périphérie sera coupée et finie par un dispositif de formation de bord. Il faut cependant comprendre que l'invention n'est nullement limitée à cette application particulière, et qu'elle peut également être utilisée pour attacher un bloc de surface à une ébauche de lentille qui doit être rectifiée et polie. Comme noté précédemment, la lentille comporte des surfaces frontale et arrière, des données de référence étant appliquées à l'une de ces surfaces. Les données de références peuvent prendre la forme de marquages appliqués à la lentille, qui indiquent, par exemple, le centre et l'axe optiques et/ou une structure physique comme un gradin bifocal défini par la surface de la lentille elle-même. De façon plus spécifique, l'invention réalise selon le premier aspect un appareil d'attache d'un bloc de finition à une lentille comportant une surface frontale, une surface arrière et des données de référence appliquées à une première des surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de projection d'une configuration d'alignement le long d'un trajet d'image; un support de lentille pour supporter la lentille à l'intérieur du trajet d'image, les données de référence coïncidant avec le moyen de projection; un moyen d'imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence pour aligner la configuration avec les données de référence, ledit moyen d'imagerie étant disposé immédiatement adjacent à l'autre des deux surfaces, frontale et arrière, de la lentille; et un moyen d'attache du bloc de finition à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence. Le moyen d'imagerie peut se conformer sensiblement à l'autre des deux surfaces, frontale et arrière, de la lentille. Dans ce cas, l'appareil peut comprendre en outre: un moyen de serrage de la lentille sur le support, la configuration d'alignement étant alignée avec les données de référence, et on peut alors en particulier prévoir que le moyen d'imagerie comprend le moyen de serrage. Le moyen de projection de la configuration d'alignement le long du trajet d'image peut comprendre: une lampe; un écran d'affichage éclairé par la lampe pour afficher la configuration d'alignement; et un système de projection à lentilles et miroirs pour renvoyer la lumière le long du trajet d'image à partir de la lampe, à travers l'écran d'affichage vers un orifice d'observation afin de présenter la configuration d'alignement à un utilisateur de l'appareil. L'écran d'imagerie peut, par exemple être un écran de diffusion, par exemple une mince feuille de Mylar satinée montée directement dans le trajet d'image, immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille. Cependant, selon le mode de réalisation préféré, le moyen d'imagerie comprend: un écran translucide flexible pour former une image de la configuration d'alignement et des données de référence, ledit écran translucide étant disposé à l'intérieur du trajet d'image et étant mobile entre une première position espacée de l'autre surface de la lentille et une deuxième position dans laquelle au moins une partie de l'écran est disposée au contact de l'autre surface de la lentille et se conforme à celle- ci. L'écran translucide flexible peut comprendre une membrane élastomère translucide, la membrane pouvant en particulier définir un diaphragme gonflable entre une première et une deuxième positions. On peut prévoir qu'un tel diaphragme serre, lorsqu'il est gonflé dans la deuxième position, la lentille en position sur le support de lentille. Le moyen d'attache du bloc de finition peut comprendre un mécanisme de support de bloc, mobile entre une position de chargement pour loger un bloc sur le support et une position d'attache dans laquelle le bloc est attaché à la lentille Dans ce cas, le support de bloc peut être mobile entre la position de chargement, une position de chauffage, dans laquelle le bloc est au moins partiellement fondu par le moyen de chauffage, et la position d'attache dans laquelle le bloc au moins partiellement fondu est attaché à la lentille. Selon un deuxième aspect, l'invention fournit un procédé d'attache d'un bloc de finition à une lentille qui comporte une surface frontale et une surface arrière et des données de référence appliquées à une première desdites surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: projeter une configuration d'alignement qui représente des caractéristiques de la lentille; positionner la lentille de façon que les données de référence coïncident avec la configuration d'alignement projetée; effectuer sur un écran translucide une imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence, au moins une partie de l'écran étant disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille; positionner la lentille de façon que l'image des données de référence s'aligne avec l'image de la configuration d'alignement; et attacher le bloc de finition à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence. L'étape d'imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence sur un écran translucide peut être caractérisée en outre en ce que au moins une partie de l'écran est disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille et au contact de celle-ci. Dans ce cas, l'étape d'imagerie de la configuration d'alignement peut être caractérisée en outre en ce que l'écran comprend une membrane translucide élastomère mobile entre une première position espacée de la surface de lentille et une deuxième position dans laquelle au moins une partie de l'écran est disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille. Une telle membrane pourrait définir un diaphragme gonflable entre la première et la deuxième positions. Le procédé peut alors comprendre en outre l'étape consistant à: serrer la lentille sur le support de lentille, l'image de la configuration d'alignement étant alignée avec l'image des données de référence. L'étape de serrage peut être en outre caractérisée, dans un tel cas, en ce que le diaphragme serre la lentille lorsque le diaphragme est disposé dans la deuxième position. Les buts, avantages et particularités de l'invention décrits ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, en conjonction avec les dessins dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil qui incorpore l'invention; la Fig. 2 est une vue en plan de dessus à plus grande échelle d'un écran d'affichage qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale fragmentaire à plus grande échelle d'un support d'écran d'imagerie qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue fragmentaire de l'écran d'observation qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue fragmentaire de dessus du bras de support mobile qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 6 est une vue en perspective du mécanisme de support de bloc destiné au pivotement du bras de support et à l'élévation et à l'abaissement du bras de support pour attacher un bloc de finition à la lentille; la Fig. 7 est une vue fragmentaire d'une variante de mode de réalisation du mécanisme de support de bloc destiné au pivotement du bras de support et à l'élévation et à l'abaissement du bras de support pour attacher un bloc de finition à la lentille; et la Fig. 8 est une vue en perspective d'un bloc de finition à attacher à la lentille au moyen de l'appareil représenté à la Fig. 1. La Fig. 1 illustre un appareil incorporant l'invention, qui est destiné à attacher un bloc de finition à une lentille. L'appareil, désigné généralement par 10, est compact et portable et peut être placé sur une table, un banc de travail ou un autre support et peut être mis en oeuvre par un utilisateur assis. L'appareil 10 inclut un boîtier 12 qui enferme les composants fonctionnels de l'appareil et définit un orifice d'observation 13 qui s'ouvre sur l'avant de l'appareil. L'interface d'utilisateur sous forme de clavier 14 permet à l'utilisateur de commander sélectivement diverses fonctions de l'appareil. Les fonctions exercées par l'appareil sont dirigées par un dispositif central de commande 15 qui comprend une carte entrée/sortie, ou I/O et une carte d'unité centrale de traitement, ou de CPU. Comme représenté à la Fig. 1, l'appareil 10 inclut en outre un cadre 16 enfermé à l'intérieur du boîtier 12 et supporté sur une base 17. Un écran d'affichage 18 et une console 20 de support de lentille sont montés sur le cadre 16. La console 20 de support inclut d'un seul tenant une bague de support 22 de lentille pour supporter une lentille 24 à laquelle le bloc de finition sera attaché. Un système optique, désigné généralement par 30, qui inclut une source lumineuse, plusieurs miroirs et lentilles et un écran d'imagerie, est monté sur le cadre 16 pour présenter à l'utilisateur de l'appareil, à l'orifice d'observation 13, une configuration d'alignement créée sur l'écran d'affichage 18, ainsi que des données de références disposées sur la surface frontale 31 de la lentille 24. Il est important de noter que la surface frontale de la lentille 24 est montée en coïncidence avec l'écran d'affichage 18, c'est-à-dire qu'il n'existe aucun élément à effet, ou puissance, optique entre l'écran d'affichage 18 et la surface frontale 31 de la lentille. La lentille 24 est elle-même à un élément à effet optique; elle apparaît cependant dans le trajet d'image en aval de la position o la configuration d'alignement sur l'affichage à cristaux liquides, ou LCD, et les données de références sur la surface frontale de la lentille sont alignées. Ainsi, tant la configuration d'alignement sur l'écran d'affichage que les données de référence sur la surface frontale de la lentille sont réfractées ensemble par la lentille. Dans le mode de réalisation illustré, la source lumineuse du système optique 30 est une lampe 32 à halogène supportée sur la base 17. La lampe projette une lumière sur un premier miroir 36 positionné en face de la lampe et disposé selon un certain angle par rapport à la lumière. Le miroir 36 renvoie la lumière vers le haut à travers une lentille de collimation de Fresnel 38 et sur l'écran d'affichage 18 afin de projeter une image de la configuration d'alignement, affichée par l'écran 18, sur un écran d'imagerie 40 positionné au-dessus de la lentille 24 et immédiatement adjacent à la surface arrière 42 de la lentille. En se référant maintenant aux deux Fig. 1 et 2, l'appareil 10 est relié à un ordinateur d'implantation non représenté qui envoie à l'écran d'affichage 18, en fonction de la lentille finie particulière en cours de production, la configuration d'alignement appropriée, par exemple la configuration d'alignement 44 illustrée à la Fig. 2. On peut y parvenir, par exemple, en fournissant à l'ordinateur au moyen du clavier 14 un numéro de tâche qui correspond à une lentille finie particulière. L'ordinateur corrèle le numéro de tâche spécifié avec des données mémorisées qui définissent la configuration d'alignement appropriée pour la lentille finie correspondante. Comme représenté à la Fig. 2, la configuration d'alignement 44 affichée sur l'écran 18 peut prendre, par exemple, la forme de marquages 45 qui indiquent un gradin bifocal dans la lentille finie, ainsi que des marquages 46 qui indiquent la périphérie de la lentille. Comme représenté en outre à la Fig. 2, la partie inférieure de l'écran d'affichage 18 est utilisée pour afficher des données textuelles, comme les données 47 qui représentent, par exemple, le numéro de tâche de la lentille particulière en cours de blocage, les dimensions du gradin bifocal, une autre information de prescription concernant la lentille finie, ou même une information de diagnostic concernant diverses fonctions de l'appareil 10 qui sont contrôlées par l'ordinateur. Ces données sont affichées sur l'écran 18 pour être observées par l'opérateur dans la zone 34 immédiatement au-dessus du clavier 14. En revenant à la Fig. 1 et à la description du système optique, l'écran 18 est un affichage à cristaux liquides, pourvu de capacités normalisées de graphiques engendrés par ordinateur, du type que l'on trouve classiquement dans des ordinateurs portatifs. Pour la présente invention, l'affichage est modifié pour enlever l'éclairage arrière de la partie supérieure de l'écran 18, c'est- à-dire la partie dans laquelle la configuration d'alignement est affichée, afin que cette partie de l'affichage soit translucide. Ainsi, une lumière dirigée par la lentille de collimation 38 traverse directement l'écran d'affichage 18 pour projeter sur l'écran d'imagerie 40 une image de la configuration d'alignement 44 du type incrustation. Alors qu'une large gamme d'affichages à cristaux liquides normalisés, modifiés pour enlever l'éclairage arrière, est utilisable pour la présente invention, un affichage à cristaux liquides série EG à matrice passive, commercialisé par OPTREX, est préféré. En se référant maintenant aux Fig. 1 et 3, l'écran d'imagerie 40 est monté sur un support 48 d'écran positionné sur le cadre 16 directement au- dessus de la bague de support 22. L'écran d'imagerie 40 est formé d'une membrane élastomère translucide qui définit un diaphragme 49 gonflable entre une première position représentée en traits interrompus à la Fig. 3, espacée de la surface arrière 42 de la lentille, et une deuxième position représentée en traits pleins à la Fig. 3, immédiatement adjacente à la surface arrière 40 de la lentille 24 et au contact de cette surface. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, c'est une membrane en latex qui définit le diaphragme 49, bien que d'autres membranes élastomères translucides puissent être utilisées pour former le diaphragme. Il faut comprendre que l'écran d'imagerie 40 n'est pas limité à un écran flexible comme le diaphragme 49. L'écran d'imagerie peut aussi être un écran rigide ou semi-rigide, qui ne peut pas être conformé à la surface arrière de la lentille. Un tel écran peut comprendre, par exemple, une mince feuille de Mylar satinée. Quelle que soit la structure spécifique de l'écran, le facteur important est qu'il doit être positionné immédiatement adjacent à la surface arrière 44 de la lentille pour que la lentille ne provoque aucune distorsion, ni de l'image de la configuration d'alignement, ni des données de référence, tandis que l'image est projetée sur l'écran d'imagerie 40. Le diaphragme 49 inclut une nervure élastique 50 qui forme un encliquetage avec une rainure 52 de dimensions correspondantes définie par le support 48 d'écran. Une pince de retenue 54 montée sur le support 48 d'écran fixe la nervure du diaphragme à l'intérieur de la rainure 52 et monte le diaphragme de façon étanche sur le support d'écran. Une entrée d'air 56 à vanne pneumatique 58 actionnée par électro-aimant est connectée à un compresseur ou à une pompe 59 et à un canal 60 formé dans le support 48 d'écran. En entrant au clavier 14 l'ordre de mise en oeuvre, l'opérateur amène la valve 58 à s'ouvrir et l'appareil gonfle automatiquement le diaphragme afin de positionner l'écran d'imagerie adjacent à la surface arrière 42 de la lentille 24. Tandis que le diaphragme se gonfle au niveau souhaité, la pression à l'intérieur du diaphragme s'élève jusqu'à un point au delà duquel l'air est mis à l'atmosphère à travers un orifice d'échappement 62 ménagé dans le support 48 d'écran. En d'autres termes, l'orifice 62 est dimensionné de manière à empêcher un gonflage excessif du diaphragme, tout en permettant au diaphragme de se gonfler suffisamment pour positionner l'écran d'image adjacent à la surface arrière de la lentille. Il faut aussi comprendre que la position de la lentille 24 sur la bague de support 22 peut être réglée ou alignée manuellement, lorsque le diaphragme 49 est gonflé et que l'écran d'imagerie est au contact de la surface arrière de la lentille. Alors que le gonflage et le dégonflage de diaphragme sont commandés automatiquement dans le mode de réalisation illustré, l'appareil 10 pourrait également être configuré pour que ces fonctions soient exercées manuellement. Par exemple, la vanne 58 pourrait être réalisée sous forme de vanne à actionnement manuel que l'opérateur ouvre pour gonfler le diaphragme. De plus, l'orifice 62 pourrait être remplacé par une vanne d'échappement à actionnement manuel qui est normalement sollicitée dans la position fermée, par exemple par un ressort. Ainsi, en ouvrant manuellement la vanne d'échappement, l'opérateur peut dégonfler le diaphragme 49. En continuant maintenant par la description du système optique, une lumière qui traverse l'écran translucide d'imagerie 40 frappe un deuxième miroir 66 monté en position fixe sur le cadre 16 au sommet du boîtier 12. Ainsi, l'image créée sur l'écran d'imagerie 40 est projetée sur le miroir 66 et est ensuite réfléchie de ce miroir vers un troisième miroir 68. Finalement, l'image est réfléchie du miroir 68 vers l'orifice d'observation 13. Comme représenté à la Fig. 1, le miroir 68 est monté de façon réglable par une broche 70 dans une fente 72 ménagée dans le cadre 16. En réglant la position du miroir 68 par rapport au cadre 16, il est donc possible de régler la position de l'image dans l'orifice d'observation, pour des opérateurs de tailles différentes. La Fig. 4 illustre ce que l'opérateur voit à travers l'orifice d'observation 13 lorsqu'il utilise l'appareil 10 pour aligner correctement la lentille 10 pour le blocage. Lorsque le diaphragme 49 est gonflé d'une manière telle que l'écran d'imagerie 40 est positionné adjacent à lasurface arrière 42 de la lentille, l'écran 40 projette une image de la configuration d'alignement 44 réalisée par l'écran d'affichage 18, une image de la lentille 24 supportée sur la bague de support 22? et les données de référence appliquées à la lentille, qui comprend dans le mode de réalisation illustré un gradin bifocal 74 74 découpé dans la surface frontale 31 de la lentille. Puisque la configuration d'alignement affichée par l'affichage à cristaux liquides et les données de référence sur la surface frontale de la lentille sont toutes positionnées en amont de la lentille elle- même dans le trajet d'image, et puisque l'imagerie de la configuration et des données est réalisée sur le même écran, la distorsion provoquée par la lentille 24 est la même pour la configuration d'alignement et pour les marquages de référence. Comme noté précédemment, tel n'est pas le cas pour des dispositifs de l'art antérieur dans lesquels la configuration d'alignement sur l'écran d'affichage et les marquages de référence sur la surface frontale de la lentille ne coïncident pas. L'opérateur positionne la lentille 24 sur la bague de support 22 de façon que le gradin bifocal 74 s'aligne avec les marquages bifocaux 45 affichés sur l'affichage à cristaux liquides 18. L'opérateur confirme aussi que les marquages 46 de périphérie de la lentille affichés sur l'affichage à cristaux liquides tombent à l'intérieur des confins de la lentille 24. En d'autres termes, l'opérateur confirme que la lentille 24 est suffisamment grande pour entourer la périphérie de la lentille finie, découpée par le dispositif de formation de bord au cours de l'opération de finition décrite précédemment. Puisque l'opérateur voit dans l'orifice d'observation 13 une image de la configuration d'alignement et des marquages de référence sur l'ébauche fixée sur l'écran d'imagerie 40 et projetée par le système optique 30, aucune erreur de parallaxe n'est introduite par la position de l'opérateur par rapport à l'orifice d'observation. En outre, placer l'écran d'imagerie immédiatement adjacent à la surface arrière de la lentille 24 empêche une distorsion de l'image projetée sur l'écran 40. Tel n'est pas le cas de dispositifs de blocage de l'art antérieur qui utilisent un écran d'imagerie espacé de la surface arrière de la lentille. Dans de tels dispositifs de l'art antérieur, la distance entre la lentille et l'écran d'imagerie provoque une distorsion significative, par la lentille, de l'image de la configuration d'alignement et des données de référence projetées sur l'écran. De plus, comme noté précédemment, la configuration d'alignement 4 projetée par l'écran d'affichage 18 et les données de référence 74 sur la surface frontale 21 de la lentille coïncident, c'est-à-dire qu'il n'existe entre ces deux éléments aucun élément à effet, ou puissance, optique. Un élément à effet optique, la lentille 24 elle-même, est positionné en aval de ces éléments dans le trajet d'image. La lentille 24 provoque donc une distorsion égale pour l'image de la configuration d'alignement et les données de référence, ce qui aide aussi à empêcher un défaut d'alignement de ces éléments dans l'image projetée sur l'écran 40. Comme noté précédemment, les marquages de référence sur la lentille 24 et la configuration d'alignement 44 sont alignés lorsque le diaphragme 49 est gonflé, dans la deuxième position, c'est-à-dire lorsque l'écran d'imagerie 40 est au contact de la surface arrière 42 de l'ébauche. Lorsque le diaphragme 49 est dans la deuxième position, il exerce une pression suffisante pour serrer ou tenir la lentille 24 en place sur la bague de support 22, tout en permettant aussi à l'opérateur de régler manuellement la position de la lentille sur la bague de support. En exerçant cette fonction de serrage, le diaphragme élimine le besoin des pinces mécaniques réglables connues dans l'art antérieur. De telles pinces sont difficiles à manipuler pour l'opérateur et ne peuvent donc pas être utilisées facilement pour tenir en toute sécurité l'ébauche de la lentille dans la position appropriée. Evidemment, si l'écran d'imagerie est fixe, par exemple si l'écran est formé d'une mince feuille de Mylar, il faut un serrage mécanique de l'ébauche de lentille. Lorsque l'ébauche de lentille a été alignée et serrée en position de façon appropriée, l'opération de blocage peut être effectuée. En se référant maintenant aux Fig. 1, 5 et 6, l'appareil 10 inclut un bras pivotant 80, monté à rotation sur un arbre 82 supporté dans des paliers 84 et 86. Le bras pivotant 80 est accouplé à un ensemble pneumatique 90 de piston/cylindre monté sur le cadre 10 par un joint à rotule 91. Un boulon 92 à embase qui s'étend à partir du joint à rotule 94 est reçu dans l'un des orifices d'une série d'orifices 96, 96, ménagés dans le bras pivotant pour connecter le bras à l'ensemble 90 de piston/cylindre. Comme il ressort clairement de la Fig. 6, en choisissant l'orifice approprié 96, l'ampleur angulaire du déplacement du bras peut être réglée à l'intérieur d'une plage prédéterminée, et les joints à rotule 91 et 94 permettent au bras 80 de se déplacer en douceur dans toute cette plage. L'ensemble 90 de piston/cylindre est actionné par une électrovanne 93 et est entraîné par la pompe à air 59. La vanne 93 est commandée par des signaux d'ordres envoyés par le dispositif de commande 15, sous la direction de l'opérateur qui utilise un clavier 14, pour déplacer le bras pivotant entre une position de chargement désignée par A à la Fig. 5, une position de chauffage désignée par B, et une position d'attache désignée par C. Un support 98 est fixé au bras pivotant 80 et inclut un dispositif de maintien 100 de bloc, apte à recevoir un bloc de finition comme le bloc de finition 102. Le bloc de finition 102 comprend une patte massive ou un bouton de matière thermoplastique moulée comportant une extrémité d'entraînement 104 et une extrémité d'attache de blocage 106. Le bloc combine les fonctions, décrites ci-dessus en connexion avec l'art antérieur, des pastilles adhésives jetables double face et des blocs réutilisables en aluminium ou en matière plastique. Lorsqu'elle est partiellement fondue ou ramollie, la matière thermoplastique à l'extrémité de blocage 106 permet au bloc, non seulement de se conformer à toutes les courbes de lentilles, mais aussi de s'adapter à des discontinuités structurelles dans la surface de la lentille, par exemple le gradin bifocal 74 formé dans la surface frontale 31 de la lentille. La matière thermoplastique partiellement fondue, non seulement permet à l'extrémité d'attache du bloc de se conformer à la surface frontale de la lentille, mais sert aussi d'adhésif qui attache le bloc de finition 102 à la lentille. L'extrémité d'entraînement 104 du bloc 102 définit une configuration d'encoches ou rainures 107, 107 qui s'étendent radialement et concordent avec le mandrin situé sur l'entraînement du dispositif de formation de bord, en permettant ainsi à la lentille bloquée d'être insérée directement sur le dispositif de formation de bord, en vue d'un traitement ultérieur. Pour attacher le bloc de finition 102 à la surface frontale de la lentille, l'opérateur place manuellement sur le support 98 le bloc de finition, son extrémité d'attache vers le haut, le bras pivotant étant dans la position de chargement en A. L'opérateur lance ensuite un cycle d'attache en entrant l'ordre approprié en utilisant le clavier 14. Dès lors que l'opérateur a lancé le cycle, celui-ci est effectué automatiquement par l'appareil 10 sous la direction du dispositif de commande 15. Le dispositif de commande actionne en premier lieu l'ensemble 90 de piston/cylindre pour faire pivoter le bras 80 vers la position de chauffage en B. Une unité de chauffage 110 montée sur le cadre 16 en B au-dessus du bras pivotant est ensuite activée par le dispositif de commande pendant un laps de temps prédéterminé afin de faire fondre ou de ramollir partiellement l'extrémité d'attache 106, tournée vers le haut, du bloc de finition 102. Lorsque le laps de temps s'est écoulé, le dispositif de commande désactive l'unité de chauffage et actionne l'ensemble 90 de piston/cylindre afin de déplacer le bras pivotant vers la position d'attache en C. Lorsque le bras pivotant 80 est à la position d'attache, le dispositif de commande envoie, à un deuxième ensemble automatique 112 de piston/cylindre couplé à l'arbre 82 et actionné par une électrovanne 113, un ordre de soulever le bras pivotant à partir de sa position normalement abaissée, représentée à la Fig. 1, et d'amener le bloc de finition au contact de la surface frontale 31 de la lentille 24. Le dispositif de commande 15 maintient le bras dans sa position élevée pendant un laps de temps suffisant pour assurer que le bloc de finition adhère à la lentille. Il faut comprendre que la position d'attache C est une position prédéterminée fixe par rapport à l'appareil, quelle que soit la lentille particulière en cours de blocage. Cette position est spécifiée par le programme de graphiques qui engendre la configuration d'alignement, et la configuration pour chaque lentille particulière engendrée par rapport à cette position fixe. Ainsi, par exemple, la configuration d'alignement 44 représentée à la Fig. 2 est engendrée par rapport à la position d'attache fixe C référencée par la croisée 116 de fils. Par conséquent, l'appareil 10 peut être employé pour attacher automatiquement un bloc de finition à une lentille quelconque tant que la configuration d'alignement affichée sur l'affichage à cristaux liquides pour cette lentille est alignée de façon appropriée avec les marquages de référence sur la lentille. Une variante de mode de réalisation du mécanisme de pivotement du bras de support et d'élévation et d'abaissement du bras est représentée à la Fig. 7. Dans ce mode de réalisation, l'arbre 82 est connecté par une paire d'engrenages 114 et 117 à un moteur pas- à-pas pour être entraîné par lui. Comme représenté à la Fig. 7, un engrenage 114, monté sur l'extrémité supérieure 118 de l'arbre 82 s'engrène avec un engrenage d'entraînement 117 monté sur un arbre 122 d'un moteur pas-à-pas 115. Le moteur pas-à-pas 115 est actionné par des signaux d'ordres envoyés par le dispositif de commande 15 afin de déplacer le bras pivotant entre les positions de chargement, de chauffage et d'attache, sous la direction de l'opérateur qui utilise le clavier 14. Pour attacher le bloc de finition 102 à la lentille, le bloc est placé dans le dispositif de maintien 98 comme décrit plus haut. Le dispositif de commande actionne ensuite, sous la direction de l'opérateur, le moteur pas-à-pas 115 pour faire pivoter le bras 80 vers la position de chauffage en B. Lorsque le laps de temps prédéterminé s'est écoulé et que l'extrémité 106 d'attache, tournée vers le haut, du bloc de finition 102 a été ramollie, le dispositif de commande désactive l'unité de chauffage et actionne le moteur pas-à-pas 115 pour déplacer le bras pivotant vers la position d'attache en C. Lorsque le bras pivotant 80 est à la position d'attache, le dispositif de commande actionne un deuxième moteur pas-à-pas 124 pour élever le bras pivotant à partir de sa position normalement abaissée, représentée à la Fig. 1, et amener le bloc de finition 102 au contact de la surface frontale 31 de la lentille 24. Comme représenté à la Fig. 7, une came de levage 126 est fixée à l'arbre 128 du moteur pas-à-pas 124. Au fur et à mesure que la came est tournée par le moteur 124, elle vient au contact d'un disque 130 monté sur l'arbre 82. Le disque est attaché à un ressort 132 qui sollicite normalement vers la position abaissée l'arbre 82 et le bras pivotant 80. Cependant, au fur et à mesure que la came tourne, elle soulève l'arbre en opposition à la force de sollicitation du ressort et élève le bras pivotant 80 pour amener l'extrémité d'attache 106 du bloc de finition 102 au contact de la surface frontale de la lentille. La surface de came vient au contact du disque pendant un laps de temps suffisant pour assurer que le bloc de finition continue à adhérer à la lentille tandis que la came continue à tourner et que le bras pivotant revient vers la position abaissée. Alors que des modes de réalisation préférés ont été représentés et décrits, diverses modifications et substitutions peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du cadre de l'invention. Il faut par conséquent comprendre que la présente invention a été décrite à titre d'exemple et non à titre limitatif. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) d'attache d'un bloc de finition à une lentille (24) comportant une surface frontale (21), une surface arrière (42) et des données de référence (74, 78) appliquées à une première des surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de projection (18, 30, 21) d'une configuration (44) d'alignement le long d'un trajet d'image; un support (22) de lentille pour supporter la lentille à l'intérieur du trajet d'image, les données de référence coïncidant avec le moyen de projection; un moyen d'imagerie (40) de la configuration d'alignement et des données de référence pour aligner la configuration avec les données de référence, ledit moyen d'imagerie étant disposé immédiatement adjacent à l'autre des deux surfaces, frontale et arrière, de la lentille; et un moyen d'attache (80, 90) du bloc de finition à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence. 2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'imagerie (40) se conforme sensiblement à l'autre des deux surfaces, frontale (31) et arrière (42), de la lentille (24). 3. Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un moyen de serrage (44) de la lentille (24) sur le support (22), la configuration d'alignement (44) étant alignée avec les données de référence (74, 78). 4. Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen d'imagerie comprend le moyen de serrage (40). 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de projection de la configuration d'alignement le long du trajet d'image comprend: une lampe (32); un écran d'affichage (18) éclairé par la lampe pour afficher la configuration d'alignement; et un système de projection (30) à lentilles et miroirs pour renvoyer la lumière le long du trajet d'image à partir de la lampe, à travers l'écran d'affichage vers un orifice d'observation (13) afin de présenter la configuration d'alignement à un utilisateur de l'appareil. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'imagerie comprend: un écran translucide flexible (40) pour former une image de la configuration d'alignement (44) et des données de référence (74, 78), ledit écran translucide étant disposé à l'intérieur du trajet d'image et étant mobile entre une première position espacée de l'autre surface de la lentille et une deuxième position dans laquelle au moins une partie de l'écran est disposée au contact de l'autre surface de la lentille et se conforme à celle-ci. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'écran translucide flexible (40) comprend une membrane élastomère translucide. 8. Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que la membrane définit un diaphragme (48) gonflable entre une première et une deuxième positions. 9. Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que le diaphragme (48) serre, lorsqu'il est gonflé dans la deuxième position, la lentille (24) en position sur le support (22) de lentille. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'attache du bloc de finition (102) comprend un mécanisme de support (80, 90) de bloc, mobile entre une position de chargement (A) pour loger un bloc sur le support et une position d'attache (C) dans laquelle le bloc est attaché à la lentille (24). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support de bloc est mobile entre la position de chargement (A), une position de chauffage (B), dans laquelle le bloc est au moins partiellement fondu par le moyen de chauffage (104), et la position d'attache (C) dans laquelle le bloc au moins partiellement fondu (102) est attaché à la lentille (24). 12. Procédé d'attache d'un bloc de finition (102) à une lentille (24) qui comporte une surface frontale (31) et une surface arrière (42) et des données de référence (74, 78) appliquées à une première desdites surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: projeter une configuration d'alignement (44) qui représente des caractéristiques de la lentille; positionner la lentille (24) de façon que les données de référence (74, 78) coïncident avec la configuration d'alignement projetée (44); effectuer sur un écran translucide (40) une imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence, au moins une partie de l'écran étant disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille; positionner la lentille (24) de façon que l'image des données de référence s'aligne avec l'image de la configuration d'alignement; et attacher le bloc de finition (102) à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence (74, 78). 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'étape d'imagerie de la configuration d'alignement (44) et des données de référence (74, 78) sur un écran translucide (40) est en outre caractérisée en ce que au moins une partie de l'écran est disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille et au contact de celle-ci. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'étape d'imagerie de la configuration d'alignement (44) est en outre caractérisée en ce que l'écran (40) comprend une membrane translucide élastomère mobile entre une première position espacée de la surface de lentille (24) et une deuxième position dans laquelle au moins une partie de l'écran est disposée immédiatement adjacente à l'autre surface de la lentille. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que la membrane définit un diaphragme (19) gonflable entre la première et la deuxième positions. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à: serrer la lentille (24) sur le support (22) de lentille, l'image de la configuration d'alignement étant alignée avec l'image des données de référence. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de serrage est en outre caractérisée en ce que le diaphragme (49) serre la lentille (24) lorsque le diaphragme est disposé dans la deuxième position.