FR 2750418 A1 19980102 FR 9607933 A 19960626 L'invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication d'objets en verre et, notamment, de fla- cons. Lors de la fabrication d'objets en verre et plus particulièrement de flacons de petites dimensions et de formes très variées telles qu'ils sont utilisés en parfumerie, la toute première étape consiste à cueillir une goutte de verre dans un four, soit manuellement au bout d'un ferret, soit méca- niquement par un distributeur au bout d'un canal, soit encore par cueillage mécanique au moyen d'un robot de cueillage. Ensuite,. cette goutte de verre de section circu- laire est acheminée jusqu'à un moule ébaucheur qui comprend deux demi-coquilles formant entre elles un évidement correspon- dant à la forme et au volume de l'ébauche à réaliser. Cet évidement est en position renversée dans le moule ébaucheur, c'est-àdire que la base du flacon est située au niveau du bord supérieur ouvert du moule alors que le col du flacon est situé à sa base. La base de ce moule est constituée par une pince dans laquelle se trouve le moule de la bague qui permettra de boucher le récipient, soit par un bouchon en verre ou autres matières, soit par une capsule à vis ou tout autre système ap- proprié. Cette pince est ensuite utilisée pour transférer l'ébauche vers les postes de fabrication ultérieurs de confor- mation, soufflage, moulage, etc. La section circulaire de la goutte est cependant une entrave à son introduction dans le moule ébaucheur, le dia- mètre de cette goutte étant par exemple plus grand que le plus petit côté du moule de l'ébaucheur. On peut envisager de dévier cette introduction par un entonnoir qui modifie la section de la goutte mais, dans ce cas, la partie de la goutte qui touche d'une manière importante l'entonnoir est refroidie davantage que celle qui ne le touche pas et il s'établit alors une irrégularité thermique entraînant des défauts de réalisation de l'ébauche du flacon de verre et cela particulièrement dans le cas de flacons avec épaulements, sans compter les défauts d'aspect de surface des flacons obte- nus. Les défauts qui peuvent apparaître dans les flacons résultent donc, tant de la différence de forme et de dimensions de la goutte de verre et du moule ébaucheur qui doit la rece- voir, que de la répartition thermique non homogène du verre de cette goutte, ce qui entraîne des mobilités variables des dif- férentes parties de la goutte lors de son placement dans le moule ébaucheur et ensuite lors du soufflage de l'ébauche en verre. La présente invention a notamment pour but de remé- dier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la réalisation d'objets en verre, procédé suivant lequel on cueille une goutte de verre à la sortie d'un four de fusion et on dépose cette goutte dans un moule ébaucheur, procédé ca- ractérisé en ce que préalablement au dépôt de cette goutte dans le moule ébaucheur, on lui fait subir une opération de confor- mation pour lui donner une forme et des dimensions plus adap- tées à sa pénétration dans le moule ébaucheur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la goutte de verre, après avoir été conformée, est conduite dans le moule ébaucheur par une goulotte dont la forme est adaptée à celle de la goutte de verre ainsi conformée. L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les produits en verre obtenus par sa mise en oeuvre. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue latérale d'une installa- tion conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie en position ou- verte du conformateur de la figure 1, - les figures 3, 4 et 5 illustrent trois étapes qui se suivent du procédé, - les figures 6 et 7 représentent deux formes modi- fiées du conformateur et de la goulotte pour deux formes diffé- rentes de moule ébaucheur. La présente invention a en conséquence pour but d'améliorer la qualité des objets en verre, et de réduire les déchets de fabrication, tout en satisfaisant au désir créatif sur le plan de la forme et sur le plan des volumes, tant con- cernant l'extérieur des flacons que concernant leur volume in- terne. Suivant la figure 1, on a ainsi représenté en 1 l'un des moules ébaucheurs d'une installation de fabrication de flacons en verre, ce moule se composant de deux parties 11 et 12 mobiles latéralement l'une par rapport à l'autre et définis- sant entre elles, lorsqu'elles sont placées l'une contre l'autre, la forme de l'ébauche en verre désirée. Ces deux par- ties 11 et 12 du moule ébaucheur s'adaptent par leur base sur le moule de bague 13 une pince qui, lors de l'ouverture du moule ébaucheur, va supporter l'ébauche de verre afin de la transférer vers les postes de travail suivants. Conformément à l'invention, la goutte de verre tom- bantupar gravité dans l'ouverture supérieure du moule ébaucheur en passant au travers d'un entonnoir de guidage 14, provient d'un conformateur 2. Ce conformateur reçoit la goutte de verre qui vient d'être cueillie du four afin de modifier sa forme et notamment sa section, pour l'adapter au mieux à la forme du moule ébaucheur et plus particulièrement à la section de l'ouverture supérieure de ce moule afin d'assurer un placement rapide du verre en fusion dans tout le volume de ce moule ébau- cheur. Ce conformateur 2 se compose d'au moins deux par- ties de moule 21, 22 mobiles latéralement, situées directement à la verticale de l'ouverture évasée 31 d'une zone verticale et tubulaire 3 d'une goulotte dont la section correspond à la sec- tion du conformateur 2 afin de recevoir par gravité et avec des frottements minimum la goutte de verre conformée 4. Les parties mobiles 21 et 22 constituant le confor- mateur peuvent être jointives à leurs bases ou non jointives. Dans ce dernier cas, la goutte de verre est prise à la volée et conformée par les parties mobiles du conformateur avant leur écartement permettant à la goutte de verre conformée de tomber par gravitation dans la goulotte 3. Le contact entre la goutte de verre et les parties mobiles du conformateur refroidit la surface extérieure de la goutte de verre. De ce fait, l'intérieur de la goutte de verre est plus chaud que sa surface extérieure mais le gradient ther- mique est homogène du fait de la pression régulière exercée par les parois mobiles du conformateur. Cette homogénéité n'est pas toujours respectée lors du cueillage, c'est-à-dire avant5 l'action du conformateur mis en oeuvre conformément à l'inven- tion. De plus, lors de la descente de la goutte de verre conformée vers le moule ébaucheur 1, la surface de la goutte de verre peut se réchauffer par transfert des calories de l'intérieur de la goutte vers sa surface. La goutte de verre issue de la zone verticale 3 est ensuite déviée par un coude 5 vers une seconde zone 6 consti- tuée par une gouttière inclinée dans laquelle glisse la goutte de verre conformée 4. L'extrémité inférieure de cette goulotte 6 est disposée en regard d'un déflecteur 7 dont l'extrémité in- férieure 71 est située verticalement au-dessus de l'ouverture évasée 14 du moule ébaucheur 1. Dans cette troisième zone 7 de la goulotte, le dé- flecteur présente une forme concave contre laquelle la goutte de verre est maintenue du fait de sa vitesse qu'elle a acquise dans la première zone tubulaire et verticale 5 et dans la. deuxième zone en forme de gouttière inclinée 6. De préférence, les deux parties 21 et 22 du confor- mateur 2 définissent entre elles un logement 23 dont l'extrémité inférieure 24 est rétrécie et présente des surfaces courbes, d'une part afin de faciliter le cheminement de la goutte de verre conformée vers le moule ébaucheur et d'autre part afin de positionner dès cet instant la partie de la goutte de verre qui formera ensuite le col du flacon et qui devra, dans le moule ébaucheur, s'adapter sur le moule de bague 13 de la pince. Au-dessus du conformateur 2 est prévue une paire de ciseaux 8 mobile horizontalement et qui, suivant l'exemple re- présenté, est destinée à couper la goutte de verre afin de la séparer par exemple de l'extrémité de la canne 9 d'un robot de cueillage mécanique qui a prélevé une certaine quantité de verre du four pour l'amener au-dessus du conformateur. Au cours de ce transfert, la canne 9 (figure 3) est entraînée en rotation sur elle-même afin de maintenir le verre fondu sensiblement concentriquement autour de l'extrémité de la canne. Dans le cas d'un cueillage mécanique, lorsque la canne arrive à la verticale du conformateur 2, la rotation de la canne 9 est arrêtée. Il tend alors à se former à l'extrémité de cette canne une goutte de verre 10 qui s'allonge rapidement en pénétrant dans le conformateur 2 à l'état fermé (figure 4) ou en cours de fermeture. Les ciseaux 8 sont alors rapidement actionnés pour séparer une goutte de verre d'un volume détermi- né de l'extrémité de cette canne, après quoi les ciseaux 8 s'ouvrent à nouveau (voir figure 5) tandis que la canne 9 est entraînée en rotation. Ensuite, les deux parties du conforma- teur 2 s'écartent afin de laisser tomber la goutte de verre conformée 4 dans la première zone tubulaire et verticale 5 de la goulotte. Alors que les deux parties du conformateur sont écartées l'une de l'autre et en vue du cycle de conformation suivant, on peut éventuellement lubrifier sa paroi interne en y pulvérisant un lubrifiant. La section du conformateur 2 et celle des différen- tes zones 3, 6 et 7 de la goulotte sont adaptées à la section de l'ouverture de l'ébaucheur afin d'assurer, dans cet ébau- cheur, le placement rapide de la goutte de verre qui y est in- troduite. Ainsi, selon la figure 6, si l'ouverture du moule ébaucheur est de forme ovoïde 10 avec un plan de joint 101 si- tué suivant son grand axe, le conformateur 2 comportera égale- ment un logement 23 de forme et de dimensions correspondantes, le plan de joint 24 des deux parties de ce conformateur étant également situées suivant le grand axe de la section ovoïdale du logement 23. Egalement, la première zone 3 de la goulotte pré- sentera une section similaire alors que les seconde et troi- sième zones 6 et 7 seront réalisées en forme de gouttière de section correspondante, la zone 6 étant rectiligne alors que la zone 7 est concave. Inversement (voir figure 7), dans la mesure o l'ébaucheur présente un logement 11 dont le plan de joint 11i est situé suivant la plus petite dimension du logement, le con- formateur 2 ainsi que la goulotte présenteront des sections5 correspondantes. Le conformateur est ainsi dans ce cas réalisé de façon que son plan de joint 25 soit situé suivant la plus petite dimension 26 de son logement alors que l'extrémité infé- rieure 71 de la troisième zone 7 de la goulotte est orientée verticalement audessus de l'ébaucheur 1 afin que l'orientation10 de la section de la goutte de verre à conformer corresponde à l'orientation du logement de l'ébaucheur 1. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Procédé pour la réalisation d'objets en verre, procédé sui- vant lequel on cueille une goutte de verre (10) à la sortie d'un four de fusion et on dépose cette goutte dans un moule ébaucheur (1), procédé caractérisé en ce que préalablement au dépôt de cette goutte dans le moule ébaucheur, on lui fait subir une opération de conformation pour lui donner une forme et des dimensions plus adaptées à sa pénétration dans le moule ébaucheur. 2 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la goutte de verre (4), après avoir été conformée, est conduite dans le moule ébaucheur (2) par une goulotte (3, 6, 7) dont la forme est adaptée à celle de la goutte de verre ainsi confor- mée. 3 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement à l'introduction de la goutte de verre dans le moule de conformation, on lubrifie ce moule par pulvérisation. 4 )Les produits en verre et notamment les flacons obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. ) Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2. caractérisée en ce que l'opération de conformation est réalisée dans un moule (2) en au moins deux parties (21, 22) mobiles latéralement l'une par rapport à l'autre, ce moule étant disposé au-dessus d'une gou- lotte (3, 6, 7) conduisant la goutte de verre conformée (4) pour la déposer dans le moule ébaucheur. 6 ) Installation conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la goulotte comprend une première zone (3) verticale et tubu- laire dans laquelle tombe par gravité la goutte de verre con- formée (4), cette première zone étant raccordée par un coude (5) à une seconde zone (6) oblique en forme de gouttière gui- dant la goutte vers une troisième zone (7) constituée par un déflecteur concave dont l'extrémité de sortie de la goutte est orientée verticalement au-dessus de l'ouverture du moule ébau- cheur.