FR 2753208 A1 19980313 FR 9711158 A 19970909 L'invention concerne un dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres pré-fixé, avec au moins une planche à aiguilles, susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, et avec une embase de piquage, placée directement à l'opposé de la planche à aiguilles et constituant un guidage de matelas de fibres convexe dans la direction de passage du matelas de fibres, entre une entrée aux rouleaux et une extraction des rouleaux. Dans les dispositifs d'aiguilletages classiques, le matelas de fibres est guidé entre une embase de piquage, placée à l'opposé de la planche à aiguilles, et un dévêtis- seur se trouvant entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, planche dont les aiguilles piquent à travers des trous de passage ménagés dans le dévêtisseur. On impute au dévêtisseur, qui est constitué tout comme l'embase de piquage le plus souvent d'une plaque perforée, le rôle de la retenue du matelas de fibres par rapport aux aiguilles qui sortent de ce matelas de fibres et l'empêchement de l'entraînement du matelas de fibres, par les con- tre-crochets des aiguilles. On peut cependant renoncer à installer un dévêtisseur classique entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, seulement si le matelas de fibres est pressé sur le reposoir à matelas de fibres à l'encontre de la résistance à l'extraction des aiguilles. A cette fin, l'embase de piquage peut être pourvue d'une courbure qui est convexe dans la direction de passage et le matelas de fibres peut être soumis à une contrainte de traction correspondante, au moyen de laquelle le matelas de fibres est plaqué sur l'embase de piquage, en coopération avec le reposoir convexe, si bien que les aiguilles peuvent être extraites du matelas de fibres sans avoir à redouter du soulèvement du matelas de fibres vis-à-vis de l'embase de piquage. La sollicitation en traction du matelas de fibres est obtenue, de manière simple, par la création d'une différence correspondante entre les vitesses de transport que l'on a à l'entrée aux rouleaux et à l'extrac- tion hors des rouleaux. Le fait d'éventuellement éviter un dévêtisseur grâce à ces dispositions permet une densité élevée de la distribution des aiguilles, parce que la limi- tation de l'espacement mutuel entre les aiguilles, imputa- ble à l'espacement entre les trous du dévêtisseur, est sup- primée, en tout cas, seulement si la limitation n'est pas issue de l'embase de piquage qui, de ce fait, ne peut être réalisée sous forme de plaque perforée classique. L'invention a ainsi pour but d'améliorer un dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres pré-fixé, du type évoqué, de manière que, malgré la densité élevée des aiguilles, qui est rendue possible par la suppression du dévêtisseur, on puisse assurer un piquage suffisant des aiguilles à travers le matelas de fibres. L'invention résout le problème posé par le fait que l'embase de piquage est constituée de lamelles s'éten- dant dans une direction transversale par rapport à la direction de passage du matelas de fibres, entrant en tan- gence, par leurs faces frontales constituant un reposoir à matelas de fibres, avec une surface d'enveloppe à incurva- tion constante, lamelles entre lesquelles s'engagent les au moins deux rangées d'aiguilles s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage de matelas de fibres. Le matelas de fibres qui est étiré, sous une con- trainte de traction correspondante, sur l'embase de piquage, constitue un tracé polygonal qui est adapté à la surface-enveloppe d'incurvation constante. Dans cette zone, le matelas de fibres est tendu, si bien que les aiguilles peuvent être extraites du matelas de fibres sans qu'il y ait entraînement de ce matelas de fibres. La contrainte imposée au matelas de fibres, entre les lamelles soutenant le matelas de fibres, facilite en outre le piquage des aiguilles, qui peuvent être disposées entre les lamelles avec une densité de distribution qui dépend seulement des conditions de résistance que l'on rencontre dans la zone de la planche à aiguilles. Du fait qu'au moins deux rangées d'aiguilles, s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage du matelas de fibres s'engagent entre deux lamelles successives de l'embase de piquage, on peut sans problème assurer, sur la zone d'aiguilletage, une den- sité d'aiguilles suffisamment élevée pour obtenir un motif de piquage régulier, dépendant de la vitesse d'avancement du matelas de fibres pendant l'aiguilletage, avec un degré de feutrage élevé. Les lamelles de l'embase de piquage peuvent être obte- nues par découpage par fraisage à partir d'une plaque, ce qui en tout cas suppose que l'on a affaire à une plaque de convexité correspondante. Des conditions de fabrication plus simples sont obtenues lorsque les lamelles sont cons- tituées de nervures individuelles ayant une hauteur étagée, qui, du fait de leur étagement en hauteur, sont tangentes à une surface-enveloppe de courbure constante. Du fait que la hauteur de nervure diminue progressivement en allant du centre de nervure jusqu'aux extrémités, on peut en outre obtenir un guidage du matelas de fibres allant à l'encontre du retrait en largeur imputable à l'aiguilletage. Les lamelles de bordure situées du côté arrivée et sortie peuvent avantageusement présenter une plus grande largeur que les lamelles intermédiaires et constituer un guidage de déviation pour le matelas de fibres arrivant ou sortant. La plus grande largeur des lamelles de bordure sert, non seulement, à augmenter la résistance de l'embase de piquage, mais également à mieux guider le matelas de fibres dans la direction de passage de ce matelas. La déviation du matelas de fibres arrivant et sortant, au niveau des lamelles de bordure, assure en outre un bon appui du matelas de fibres sur ces lamelles de bordure, ce qui est une condition préliminaire essentielle pour l'ob- tention d'un aiguilletage régulier. La tension par laquelle le matelas de fibres est étiré sur l'embase de piquage convexe conditionne une force de plaquage correspondante de la part du matelas de fibres sur les lamelles. Du fait de la limitation de la sollicitation en traction applicable, la résistance à l'extraction des aiguilles hors du matelas de fibres peut cependant mener à un soulèvement local du matelas de fibres vis-à-vis des lamelles, en particulier dans la zone médiane de l'embase de piquage. Pour cette raison, à au moins une lamelle médiane peut être associée une lamelle dévêtisseuse, qui empêche tout soulèvement, nuisant à l'aiguilletage, du matelas de fibres vis-à-vis de l'embase de piquage, sans nuire à la densité de distribution des aiguilles. Pour satisfaire à la plupart des conditions d'aiguilletage, on peut également par précaution associer une lamelle dévêtis- seuse, outre à la lamelle médiane, à au moins l'une des deux lamelles de bordure de l'embase de piquage. Des condi- tions particulièrement avantageuses pour le matelas de fibres sont obtenues à ce sujet lorsque les lamelles, asso- ciées aux lamelles dévêtisseuses, de l'embase de piquage, sont réalisées avec une largeur plus grande que celle des autres lamelles de l'embase de piquage, ce qui permet une réalisation correspondante des lamelles dévêtisseuses. L'agencement de construction des lamelles dévêtisseu- ses peut être réalisé différemment. Pour obtenir le résul- tat cherché avec un coût de construction aussi faible que possible, l'embase de piquage peut porter des joues, qui sont réglables en hauteur dans la direction de piquage et qui sont destinées au montage de la ou des lamelles dévé- tisseuses. Il y a ainsi suppression des supports propres destinés au dévêtisseur. Malgré cela, les lamelles dévêtis- seuses peuvent être réglées en hauteur par rapport à l'em- base de piquage pour obtenir un réglage de l'intervalle de guidage destiné au matelas de fibres, sur les joues. Avec la disposition consistant à utiliser des aiguilles avec des tronçons de travail décalés les unes par rapport aux autres, respectivement étagées, selon une distribution cor- respondante sur l'ensemble de la zone de la planche à aiguille portant les aiguilles, on utilise avantageusement la circonstance faisant que la résistance à l'extraction hors du matelas de fibres des différentes aiguilles est différente en fonction de la position de course de la plan- che à aiguilles, du fait de la position de son tronçon de travail pourvu de contre-crochets. Parce que, effectivement du fait de la position étagée par groupes mutuel de ces tronçons de travail, celles-ci s'engagent dans le matelas de fibres, respectivement avec un nombre différent de con- tre-crochets. Pour cette raison, la résistance à l'extrac- tion agissant dans le sens d'un soulèvement du matelas de fibres de l'embase de piquage, résistance concernant toutes les aiguilles s'engageant dans le matelas, peut être dimi- nuée. Les tronçons de travail, les plus proches de la plan- che à aiguilles et appartenant à un groupe d'aiguilles, sont extraits avant les tronçons de travail de l'autre groupe à aiguilles, hors du matelas de fibres, si bien que le nombre de contre-crochets se trouvant simultanément dans le matelas de fibres est réduit. La distribution largement régulière des aiguilles avec des tronçons de travail déca- lés les uns par rapport aux autres, sur l'ensemble de la zone garnie d'aiguilles de la planche à aiguilles empêche d'avoir une accumulation locale d'aiguilles appartenant à des tronçons de travail unitaires et, ainsi, d'avoir une augmentation locale de la résistance à l'extraction des aiguilles, qui peut donner lieu à un étirement défectueux du matelas de fibres. Pour pouvoir exploiter les résistances à l'extraction différentes, se référant à la profondeur de piquage des tronçons de travail, des différentes aiguilles, pour obte- nir une diminution avantageuse de la résistance totale à l'extraction lorsqu'elle prend une valeur maximale, il est recommandé d'adapter le décalage par groupes mutuel des tronçons de travail d'aiguilles, au moins à l'épaisseur du matelas de fibres à aiguilleter, si bien que, lors du déplacement d'extraction faisant suite au point d'inversion inférieur de sens de déplacement des aiguille, les tronçons de travail étant éloignés de la planche à aiguilles et appartenant à un groupe d'aiguilles vont ensuite être introduits dans le matelas de fibres, alors que les tron- çons de travail les plus proches de la planche à aiguilles appartenant à l'autre groupe d'aiguilles sortent déjà du matelas de fibres. Les tronçons de travail décalés les uns par rapport aux autres sont obtenus pour des aiguilles de même lon- gueur, par exemple en procédant à un étagement de la posi- tion des contre-crochets par rapport à la pointe des aiguilles. Des conditions de construction particulièrement avantageuses peuvent être obtenues par le fait que les aiguilles présentent, avec les tronçons de travail décalés les uns par rapport aux autres, une longueur différente, groupe par groupe. Les aiguilles de longueur différente présentent l'avantage que le frottement des aiguilles hors des tronçons de travail peut en plus être pris en considé- ration. En installant des corps d'appui supplémentaires entre les lamelles, on peut assurer un appui direct du matelas de fibres dans la zone des points de piquage des aiguilles, sous la condition que ces corps d'appui font s'échapper élastiquement les aiguilles, ou bien peuvent être transper- cés par les pointes d'aiguilles avec un déplacement élasti- que du matériau. Ces corps d'appui empêchent ainsi que le matelas de fibres, lors du piquage des aiguilles dans les espaces intermédiaires existant entre les lamelles, puisse être tiré à l'intérieur, ce qui serait accompagné d'une augmentation de la sollicitation en traction, faisant que non seulement les sollicitations en traction du matelas de fibres sont diminuées, mais que l'on crée des conditions de piquage particulièrement avantageuses parce que, effective- ment, le matelas de fibres est soutenu sur les corps d'ap- pui, directement à côté des pointes d'aiguilles, contre tout entraînement par les aiguilles. Malgré les corps d'ap- pui, l'avantage de l'embase de piquage constitué de lamel- les n'est pas atténué parce que les lamelles, tout comme avant, déterminent l'allure du matelas de fibres dans la direction de passage de ce matelas de fibres. Les corps d'appui peuvent être constitués de corps composés de soies, ayant des soies s'étendant au moins sen- siblement dans la direction du piquage. Des conditions d'aiguilletage particulièrement avantageuses sont obtenues lorsque les corps d'appui sont constitués d'un corps d'ap- pui pouvant être transpercé par les pointes d'aiguilles, ceci étant accompagné d'un déplacement élastique du maté- riau, en envisageant comme corps d'appui, par exemple, des substances alvéolaires ou des élastomères. Au moyen de tels corps d'appui, on peut obtenir un soutien direct du matelas de fibres dans la zone des piquages d'aiguilles, faisant que l'on empêche toute sollicitation en traction supplémen- taire du matelas de fibres lors du piquage des aiguilles et, précisément, indépendamment de la densité de distribu- tion des aiguilles qui, effectivement, pénètrent dans le corps d'appui, ce qui est accompagné d'un déplacement élas- tique du matériau. Les canaux de piquage qui se constituent du fait des piquages se répétant et localement limités, constituent une image de la distribution respective des aiguilles et permettent d'obtenir des guidages d'aiguilles avantageux dans la zone de l'embase de piquage. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exem- ple dans le dessin dans lequel: la figure 1 représente en partie et en vue de côté sim- plifiée un dispositif selon l'invention, des- tiné à aiguilleter un matelas de fibres, la figure 2 représente un dispositif dans la zone de l'embase de piquage, en coupe dans la direc- tion de passage du matelas et à plus grande échelle, la figure 3 représente une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, également à la plus grande échelle, la figure 4 représente une variante de réalisation d'un dispositif selon l'invention, représenté par- tiellement, en une vue de côté simplifié, la figure 5 représente une forme de réalisation diffé- rente de celle de la figure 4, d'une embase de piquage équipée de corps portant des soies servant de corps d'appui, la représentation étant partielle, en coupe, à plus grande échelle, dans le sens de passage du matelas de fibres. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3, qui est conçu pour effectuer l'aiguilletage d'un matelas de fibres 1 pré-fixé, est constitué essentiellement d'une embase de piquage 2 et d'une planche à aiguilles 3, dispo- sée au-dessus de l'embase de piquage 2 et susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre, dans une direction transversale par rapport à l'embase de piquage 2, comme ceci est indiqué par la flèche 4. Les aiguilles de la planche à aiguilles 3 sont désignées par 5. L'embase de piquage 2 est dotée d'une courbure convexe, dans la direc- tion de passage du matelas de fibres, une contrainte de traction étant appliquée sur le matelas de fibres 1, entre une entrée aux rouleaux 6 et une extraction des rouleaux 7, cette extraction étant entraînée à cette fin à une vitesse périphérique supérieure à celle de l'entrée aux rouleaux 6. L'embase de piquage 2 est constituée selon la figure 2 d'une plaque de base 8 ayant des lamelles 9 s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage du matelas et placées de façon tangente par leurs faces fron- tales 10, vis-à-vis d'une surface-enveloppe de courbure constante et constituant un reposoir à matelas. Le matelas de fibres 1 est de ce fait étiré sous la forme d'un tracé polygonal, sur les lamelles 9, les lamelles de bordure 9a élargies constituant un guidage de déviation ayant comme effet que le matelas de fibres 1 appuie sur toute sa sur- face sur l'embase de piquage 2, du fait de cette déviation tant dans la zone d'arrivée qu'également dans la zone de sortie. Du fait de la sollicitation en traction imposée au matelas de fibres 1, entre l'entrée aux rouleaux 6 et l'ex- traction des rouleaux 7, on a, en liaison avec l'embase de piquage 3 convexe, une force de plaquage du matelas de fibres 1 sur les lamelles 9, si bien que les efforts nor- maux se produisant vont à l'encontre de la résistance à l'extraction des aiguilles 5 hors du matelas 1. Malgré ces efforts normaux, en particulier dans le cas d'une densité élevée de distribution d'aiguilles 5, s'engageant en plu- sieurs rangées d'aiguilles entre les différentes lamel- les 9, surtout dans la zone médiane de l'embase de piquage 2, il peut se produire un soulèvement du matelas 1 vis-à-vis des lamelles 9, nuisant au résultat de l'ai- guilletage, en particulier lorsqu'on ne doit appliquer que des contraintes de traction relativement faibles sur le matelas de fibres 1. Pour cette raison, on associe à une lamelle médiane 9b une lamelle dévêtisseuse 11, qui empêche tout soulèvement nuisible pour le résultat de l'aiguille- tage, du matelas de fibres 1, vis-à-vis des lamelles 9, respectivement 9b, dans la zone médiane de l'embase de piquage 2. De manière identique, on peut également associer aux lamelles de bordure 9a des lamelles dévêtisseuses 11 pour assurer un guidage particulièrement bon du matelas de fibres dans la zone d'aiguilletage. Ces lamelles dévêtis- seuses 11 ne s'opposent cependant pas à la densité élevée, recherchée, de la distribution des aiguilles, parce qu'el- les ne pénètrent pas dans la trajectoire des aiguilles, appartenant aux rangées d'aiguilles et évoluant entre les différentes lamelles 9. La lamelle médiane 9b de l'embase de piquage 2 est, tout comme les lamelles de bordure 9a, réalisée avec une largeur plus grande afin que la lamelle dévêtisseuse 11 afférente puisse être dimensionnée de façon suffisamment grande. En outre, la plus grande dimension de l'intervalle de guidage existant entre les lamelles dévê- tisseuses 11 et des lamelles 9a, 9b afférentes de l'embase de piquage 2, dans la direction de passage du matelas de fibres, entraîne un meilleur guidage du matelas de fibres. La fixation des lamelles dévêtisseuses 11 peut s'ef- fectuer de manière simple par l'intermédiaire de joues 12, qui sont disposées de façon réglable en hauteur sur les faces frontales latérales de la plaque de base 8 de l'em- base de piquage 2. A cette fin, les vis de fixation 13 s'engagent à travers des trous allongés 14 ménagés dans les joues 12, ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 3. Le réglage en hauteur lui- même s'effectue par l'intermédiaire de vis de réglage 15 qui prennent appui sur une console 16 appartenant à la plaque de base 8. Les lamelles dévêtisseuses 11 elles-mêmes sont fixées entre les deux joues latérales 12 situées du côté frontal, à l'aide de vis 17. La sécurité en rotation des lamelles dévêtisseu- ses 11 est obtenue au moyen d'une goupille de sécurité 18. Pour améliorer l'appui du matelas de fibres dans la zone de piquage directe des aiguilles 5 dans le matelas de fibres 1 sont prévus, selon la figure 4, entre les lamel- les 9, des corps d'appui 19 qui pontent l'espace intermé- diaire existant entre les lamelles 9, 9a et 9b et consti- tuent un appui supplémentaire pour le matelas de fibres. Ces corps d'appui 19 qui, par exemple, sont réalisés en un élastomère, peuvent être transpercés par les pointes des aiguilles 5, avec un déplacement élastique du matériau, et permettent d'obtenir une distribution très dense des aiguilles, si bien que l'on obtient des conditions d'ai- guilletage particulièrement avantageuses, d'autant que des aiguilles 5 pénétrant dans le matelas de fibres ne provo- quent aucune sollicitation en traction supplémentaire pour le matelas de fibres 1. En outre, les corps d'appui 19 con- tribuent à amortir les vibrations, ce qui mène à une isola- tion phonique remarquable. Pour diminuer en plus l'influence des efforts de trac- tion, qui sont exercés sur le matelas de fibres 1 lors de l'extraction des aiguilles 5 hors de ce matelas de fibres 1, ces efforts agissant sur la déformation du mate- las de fibres 1, ce qui en particulier est important si la densité de distribution des aiguilles 5 est élevée, du fait de la résistance d'ensemble relativement élevée opposée à l'extraction des aiguilles 5 du matelas de fibres 1, deux groupes d'aiguilles 5a et 5b, ayant des tronçons de travail décalés les uns par rapport aux autres dans la direction du piquage, sont prévus. A cette fin, les contre-crochets, déterminant le tronçon de travail respectif, peuvent être disposés de façon décalée avec étagement les uns par rap- port aux autres, les aiguilles ayant la même longueur. Selon l'exemple de réalisation choisi, cependant deux grou- pes d'aiguilles 5a et 5b ayant une longueur différente sont prévus, les tronçons de travail ayant les contre-crochets partant directement de la pointe d'aiguille. Les aiguilles 5a sont plus longues, au moins de la valeur de l'épaisseur du matelas de fibres 1 à aiguilleter, que les aiguilles 5a plus courtes. Grâce à cette disposition, on obtient que ce soit d'abord les aiguilles 5a respective- ment 5b les plus courtes, puis les aiguilles 5a respective- ment 5b les plus longues, qui soient extraites hors du matelas de fibres 1. Du fait que ce sont surtout les con- tre-crochets prévus pour entraîner les fibres lors du piquage qui déterminent la résistance à l'extraction des différentes aiguilles 5a, 5b, les contre-crochets des aiguilles 5b plus longues, qui sont enfoncés dans le mate- las de fibres 1, plus profondément dans les corps d'ap- pui 19, agissent lors de l'extraction des aiguilles 5 ensuite sur le matelas de fibres 1 lorsque les con- tre-crochets des aiguilles 5a plus courtes sont sortis au moins partiellement déjà hors du matelas de fibres 1. Ceci signifie que, au contraire des aiguilles 5 de même longueur ayant des tronçons de travail qui coïncident, les con- tre-crochets des aiguilles 5a et 5b plus courtes et plus longues sont extraits les uns après les autres hors du matelas de fibres 1, ce qui, du fait de la diminution lui étant liée du nombre de contre-crochets agissant simultané- ment sur le matelas de fibres 1, mène obligatoirement à une diminution de la sollicitation en traction du matelas de fibres 1 dans le sens d'un soulèvement vis-à-vis de l'em- base de piquage 2. La condition nécessaire pour cela est que des accumulations locales d'aiguilles 5a respective- ment 5b de longueur unitaire soient évitées, si bien que doit être favorisée une distribution largement régulière, tant des aiguilles les plus courtes 5a qu'également des aiguilles les plus longues 5b, sur toute la zone partant des aiguilles de la planche à aiguilles. Au lieu des corps d'appui 19 qui sont constitués d'un matériau transperçable par les pointes des aiguilles, ceci étant accompagné par un déplacement élastique du matériau, par exemple un élastomère ou bien une substance alvéolaire, les corps d'appui 19, selon la figure 5, peuvent également être constitués de corps à soies 20, les touffes de soies 22 insérées dans les porte-soies 21 constituant le reposoir à matelas entre les lamelles 9, sans entraver l'engagement des aiguilles, parce que les différentes soies orientées dans la direction du piquage peuvent s'échapper latéralement des pointes des aiguilles 5. R E V E N D I C A T I ON S 1. Dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres pré-fixé, avec au moins une planche à aiguilles, suscepti- ble d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, et avec une embase de piquage, placée directement à l'opposé de la planche à aiguilles et consti- tuant un guidage de matelas de fibres convexe dans la direction de passage du matelas de fibres, entre une entrée aux rouleaux et une extraction des rouleaux, caractérisé en ce que l'embase de piquage (2) est constituée de lamel- les (9) s'étendant dans une direction transversale par rap- port à la direction de passage du matelas de fibres, entrant en tangence, par leurs faces frontales (10) consti- tuant un reposoir à matelas de fibres, avec une surface d'enveloppe à incurvation constante, lamelles entre les- quelles s'engagent les au moins deux rangées d'aiguilles s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage de matelas de fibres. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (9) sont constituées de nervures ayant une hauteur suivant un étagement. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que les lamelles de bor- dure (9a) situées côté amenée et côté évacuation présentent une largeur supérieure à celles des lamelles intermédiai- res (9) et constituent un guidage de déviation pour le matelas de fibres (1) arrivant ou sortant. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à moins une lamelle médiane (9b) de l'embase de piquage (2) est associée une lamelle dévêtis- seuse (11), prévue entre l'embase de piquage (2) et la planche à aiguilles (3). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une lamelle dévêtisseuse (11) est associée, outre à la lamelle médiane (9b), à au moins l'une des deux lamel- les de bordure (9a) de l'embase de piquage (2). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, carac- térisé en ce que l'embase de piquage (2) porte dans la direction de piquage des joues (12), réglables en hauteur et destinées au montage de la ou les lamelles dévêtisseu- ses (11). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la planche à aiguilles (3), dont les aiguilles constituent un tronçon de travail pourvu de con- tre-crochets destinés à l'entraînement des fibres, présente au moins deux groupes d'aiguilles (5a, 5b) ayant des tron- çons de travail décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction de piquage, et en ce que chaque groupe d'ai- guilles (Sa, respectivement 5b) d'un même tronçon de tra- vail est réparti de façon largement régulière sur la tota- lité de la zone garnie d'aiguilles de la planche à aiguilles. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le décalage par groupes, mutuel, des tronçons de travail des aiguilles (Sa, 5b) correspond au moins à l'épaisseur du matelas de fibres (1) à aiguilleter. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, carac- térisé en ce que les groupes d'aiguilles (5a, 5b) ayant des tronçons de travail décalés les uns par rapport aux autres présentent des longueurs différentes. 10. Dispositif selon les revendications 1 à 9, carac- térisé en ce que les espaces intermédiaires existant entre les lamelles sont pontés par des corps d'appui (19) desti- nés au matelas de fibres (1) à aiguilleter, en produisant un écartement élastique des pointes des aiguilles (5), res- pectivement les corps d'appui (19) étant transperçables par les pointes des aiguilles (5), en produisant un déplacement élastique du matériau.