FR 2750065 A1 19971226 FR 9707558 A 19970618 A4 2750065 L'invention concerne un outil de moulage destiné à comprimer un corps moulé présentant une ouverture de pas- sage de forme cylindrique à section circulaire, avec au moins une gorge de forme hélicoïdale, le corps moulé étant constitué d'une poudre de frittage, l'outil de moulage étant constitué d'une enveloppe de moulage dans laquelle est inséré un noyau de moulage qui constitue au moins un pas de vis faisant saillie vers l'enveloppe de moulage, en vue de former la gorge du corps de moulage, et constitué d'un poinçon de pressage de forme annulaire, s'engageant dans l'espace creux de moulage existant entre l'enveloppe de moulage et le noyau de moulage. Pour mouler une ou plusieurs rainures en forme d'hé- lice dans une ouverture de passage cylindrique circulaire appartenant à un corps de moulage pressé à partir d'une poudre de frittage, il est nécessaire de disposer d'un outil de moulage ayant un noyau de moulage qui constitue un pas de vis correspondant à la rainure à former en creux et qui fait saillie vers l'enveloppe de moulage. Le poinçon de pressage annulaire, inséré pour comprimer la poudre de frittage ayant, été introduite pour remplir l'espace creux de moulage existant entre l'enveloppe de moulage et le noyau de moulage, doit, dans les outils de moulage connus, être guidé, de façon réglable à l'aide d'un système à pas de vis, sur le pas de vis du noyau de moulage pour pouvoir comprimer axialement la poudre de frittage en procédant à une rotation relative entre le poinçon de pressage par rap- port au noyau de moulage. Ceci rend nécessaire de prévoir un mouvement de réglage par rotation supplémentaire de la part du noyau de moulage lorsque l'on doit compter avec une forme extérieure du corps de moulage qui est différente de la forme d'un cylindre à section circulaire. Du fait que les dispositifs de moulage par compression usuelle sont conçus seulement pour des mouvements de réglage s'effec- tuant axialement, de tels outils de moulage ne peuvent être utilisés dans des adaptateurs classiques destinés à la presse de moulage. Bien plus, il faut utiliser des adapta- teurs ayant des entraînements en rotation supplémentaire. L'invention a ainsi pour but d'éviter ce défaut et d'améliorer un outil de moulage du type évoqué au début, de manière que son utilisation soit également possible dans des presses de moulage ayant des adaptateurs classiques, qui ne peuvent effectuer que des déplacements de réglage axiaux. L'invention résout le problème posé par le fait que la longueur axiale du pas de vis du noyau de moulage corres- pond à la longueur axiale du corps de moulage et que le noyau de moulage présente une nervure axiale prolongeant le pas de vis et s'engageant dans une rainure axiale adaptée, appartenant au poinçon de pressage de forme annulaire. Grâce à la limitation de la longueur axiale du pas de vis du noyau de moulage, à la valeur de la longueur axiale du corps de moulage à comprimer on peut comprimer, en liai- son avec la nervure axiale prolongeant le pas de vis, la poudre de frittage ayant été introduite pour combler l'es- pace creux de moulage, en procédant à un mouvement de réglage exclusivement axial du poinçon de pressage annu- laire vis-à-vis du corps de moulage, lorsque le poinçon de pressage, constituant une délimitation frontale de l'espace creux de moulage, est réglé axialement le long du noyau de moulage, jusqu'à ce que ce poinçon de pressage vienne se raccorder au pas de vis. Pour effectuer le démoulage, le corps de moulage est désolidarisé de l'enveloppe de mou- lage, en procédant à un déplacement axial relatif entre l'enveloppe de moulage et le noyau de moulage, afin de pou- voir ensuite, par exemple, l'enlever du noyau de moulage, par un mouvement hélicoïdal, à l'aide d'un preneur tour- nant. La délimitation opposée au poinçon de pressage de l'espace creux de moulage peut, de manière simple, être constituée par un fond de moule correspondant. Des condi- tions de moulage plus avantageuses sont obtenues en tout cas lorsque selon un autre perfectionnement de l'invention deux poinçons de pressage s'engageant depuis des côtés opposés dans l'espace creux de moulage sont prévus, poin- çons de pressage dont l'un est guidé, de façon déplaçable par rapport à un prolongement de noyau pouvant être accolé axialement sur le noyau de moulage, prolongement du noyau qui présente également une nervure axiale s'engageant dans la rainure axiale du poinçon de pressage afférent et pro- longeant le pas de vis du noyau de moulage et par le fait que le prolongement de noyau est déplaçable en entraînant le noyau de moulage, par rapport au poinçon de pressage appartenant au noyau de moulage. Si un seul poinçon de pressage coopère avec un fond de moule des irrégularités de la compression de la poudre de frittage peuvent se manifes- ter du fait des contre-dépouilles résultant du pas de vis par rapport à la direction de réglage axial du poinçon de pressage. En cas d'utilisation de deux poinçons de pressage agissant l'un contre l'autre, cet inconvénient peut être évité, parce que, des deux côtés du pas de vis, on peut assurer une coïncidence au niveau des conditions de com- pression. Un poinçon de pressage, remplaçant la fermeture de moule qui, par ailleurs, est nécessaire, rend en tout cas nécessaire d'envisager un prolongement de noyau qui soit séparé du noyau de moulage et également doit présenter une nervure axiale qui prolonge le pas de vis afin de pou- voir fermer de façon étanche l'espace creux de moulage après l'application du prolongement de noyau sur le noyau de moulage, vis-à- vis de la poudre de frittage. A ce sujet il faut veiller en outre en ce que, d'abord, on crée un espace creux de moulage correspondant entre le prolongement de noyau et l'enveloppe de moulage, par le fait que le noyau de moulage est déplacé après remplissage en poudre de frittage sur le prolongement de noyau appliqué, par rapport à l'enveloppe de noyau. Si alors le poinçon de pressage appartenant au noyau de moulage est maintenu fixe pour empêcher tout déplacement conjoint, on obtient une précom- pression de la poudre de frittage. Pour ce qui concerne le démoulage du corps de moulage comprimé, le noyau de moulage avec le poinçon de pressage afférent peut constituer pour le corps de moulage un expul- seur ou éjecteur qui doit ensuite être enlevé du noyau de moulage en procédant à un mouvement hélicoïdal. Ce mouve- ment de rotation supplémentaire est cependant nécessaire pour le processus de démoulage, mais également pour le pressage du corps de moulage et, de ce fait, peut être effectué simplement au moyen d'un outil de moulage respec- tivement par un preneur de démoulage indépendant de la presse de moulage. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exem- ple dans le dessin dans lequel: la figure 1 représente un outil de moulage selon l'in- vention en coupe axiale simplifiée en position de remplissage, la figure 2 est une vue de dessus du noyau de moulage et de l'enveloppe de moulage, la figure 3 est une représentation correspondant à la figure 1 de l'outil de moulage dans la posi- tion de moulage, et la figure 4 représente l'outil de moulage dans la position d'expulsion. L'outil de moulage selon l'exemple de réalisation représenté présente une enveloppe de moulage 1 avec un noyau de moulage 2 de forme cylindrique circulaire qui constitue un filet de vis 3 faisant saillie vers l'enve- loppe de moulage 1 et se transformant en une nervure axiale 4 dont la section transversale correspond à la sec- tion transversale de raccordement normal par rapport à l'axe du pas de vis 3. L'espace creux de moulage 5 résul- tant entre l'enveloppe de moulage 1 et le noyau de mou- lage 2 est fermé vers le bas par un poinçon de pressage 6 annulaire guidé de façon déplaçable sur le noyau de mou- lage 2. Du côté opposé au poinçon de pressage 6, de l'enve- loppe de moulage 1 est prévu un autre poinçon de pressage 7 annulaire dans lequel un prolongement de noyau 8 est guidé avec une mobilité axiale. Ce prolongement de noyau 8 peut être appliqué sur le noyau de moulage 2 et présente une nervure axiale 9 prolongeant le pas de vis 3 dans la position de raccordement et s'engageant, tout comme la nervure 4 du noyau de moulage 2, dans une rainure correspondante du poinçon de pressage 7 afférent. Dans la position de remplissage de la figure 1, le noyau de moulage 2 se raccorde frontalement à l'enveloppe de moulage 1, si bien que la poudre de frittage 10, à par- tir de laquelle on doit façonner par pressage le corps de moulage par exemple une came, peut être introduite dans l'espace creux de moulage 5 fermé vers le bas en passant par le poinçon de pressage 6, lorsque le prolongement de noyau 8 est enlevé. Pour presser le corps de moulage, on applique d'abord le prolongement de noyau 8 sur le noyau de moulage 2, puis, avec entraînement du noyau de moulage 2, on procède à l'insertion dans l'enveloppe de moulage 1, précisément à l'encontre d'une force de sollicitation correspondante venant du noyau de moulage 2. Du fait que le poinçon de pressage inférieur 6 est alors fixe par rapport à l'enveloppe de moulage 1, il est créé un espace pour l'engagement du poinçon de pressage supérieur 7, par rapport auquel effectivement le prolongement de noyau 8 doit être déplacé. La poudre de frittage 10 qui, lors de ce déplacement du noyau, subit un précompactage dans la zone du pas de vis 3 peut ainsi, après le déplacement du noyau, être compactée depuis les deux faces frontales, régulièrement, par l'intermédiaire des poinçons de pressage 6 et 7 prépressés l'un par rapport à l'autre dans l'espace de creux de moulage 5, pour donner une ébauche de pressage 11, jusqu'à ce que le poinçon de pressage atteigne, à l'extrémité de la nervure axiale 4 ou 9, le filet de vis 3, comme ceci se voit sur la figure 3. Du fait que le filet de vis 3 empêche toute continuation du déplacement axial des poinçons de pressage 6, 7 la longueur axiale du filet de vis 3 doit correspondre à la longueur axiale du corps de moulage. L'ébauche 11 de pressage terminée est alors expulsée hors de l'enveloppe de moulage 1 par l'intermédiaire du noyau de moulage 2 et du poinçon de pressage 6, si bien que, lorsque le prolongement de noyau 8, est enlevé l'ébauche de pressage 11 est accessible à un preneur à l'aide duquel cette ébauche de pressage 11 peut être extraite par un mouvement de réglage par vissage, par le noyau de moulage 2. EtI 2750065 R E V E N D I C A T I ON S 1. Outil de moulage destiné à comprimer un corps moulé présentant une ouverture de passage de forme cylin- drique à section circulaire, avec au moins une gorge de forme hélicoïdale, le corps moulé étant constitué d'une poudre de frittage, l'outil de moulage étant constitué d'une enveloppe de moulage (10) dans laquelle est inséré un noyau de moulage (2) qui constitue au moins un pas de vis (3) faisant saillie vers l'enveloppe de moulage, en vue de former la gorge du corps de moulage, et constitué d'un poinçon de pressage (6) de forme annulaire, s'engageant dans l'espace creux de moulage (5) existant entre l'enve- loppe de moulage et le noyau de moulage (2), caractérisé par le fait que la longueur axiale du pas de vis (3) du noyau de moulage (2) correspond à la longueur axiale du corps de moulage et que le noyau de moulage (2) présente une nervure axiale (4) prolongeant le pas de vis (3) et s'engageant dans une rainure axiale adaptée, appartenant au poinçon de pressage (6) de forme annulaire. 2. Outil de moulage selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que deux poinçons de pressage (6, 7), s'engageant, depuis des côtés opposés, dans l'espace creux de moulage (5), sont prévus, poinçons de pressage dont l'un est guidé, de façon déplaçable par rapport à un prolonge- ment de noyau (8) pouvant être accolé axialement sur le noyau de moulage (2), prolongement du noyau qui présente également une nervure axiale (9) s'engageant dans la rai- nure axiale du poinçon de pressage (7) afférent et prolon- geant le pas de vis (3) du noyau de moulage (2), et par le fait que le prolongement de noyau (8) est déplaçable en entraînant le noyau de moulage (2), par rapport au poinçon de pressage (6) appartenant au noyau de moulage (2). 3. Outil de moulage selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que le noyau de moulage (2) constitue, avec le poinçon de pressage (6) afférent, un expulseur des- tiné au corps de moulage ayant été comprimé.