FR 2757187 A1 19980619 FR 9715934 A 19971216 La présente invention concerne une machine à filer à fibre libérée comprenant un grand nombre de systèmes de filage disposés les uns à côté des autres dans une rangée et qui comportent chacun un dispositif de démêlage pourvu d'une ouverture de séparation en dessous de laquelle est disposée une rigole orientée dans la direction longitudinale de la machine, servant à recevoir des impuretés séparées, ayant une largeur adaptée à la dispersion des impuretés et dans laquelle se déplace alternativement un chariot, refoulant devant lui les impuretés collectées jusqu'à un poste d'aspiration et qui est accouplé à au moins un moyen de traction en forme de bande. Dans une machine à filer à fibre libérée de ce type (document DE 26 58 752 A1), la zone de dispersion des impuretés - considérée perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine - correspond à la largeur de la rigole. En conséquence, le moyen de traction en forme de bande se déplace à l'intérieur de la zone de dispersion et il est sollicité par des impuretés. Dans le document précité, aucune indication n'est donnée en ce qui concerne l'enlèvement des impuretés adhérant sur le moyen de traction. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur et de maintenir le moyen de traction pratiquement exempt d'impuretés. Le problème est résolu par le fait que la largeur de la rigole dépasse de la zone de dispersion et qu'ainsi il est créé au moins un volume mort dégagé dans une large mesure des impuretés séparées et dans lequel se déplace le moyen de traction. Du fait que la rigole servant à évacuer les impuretés est située en dessous des systèmes de filage, il n'existe pratiquement aucune limitation importante en ce qui concerne la largeur à prévoir pour la rigole car on dispose dans cette zone d'une place suffisante. Du fait que le moyen de traction est maintenu dans une large mesure exempt d'impuretés, l'aspiration des impuretés dans les zones d'aspiration, de préférence à l'extrémité de la machine, est facilitée. En outre dans les zones d'aspiration, avantageusement la rigole est nettoyée non seulement à l'intérieur de la zone de dispersion mais également sur toute sa largeur. Selon une caractéristique de l'invention, il est possible de prévoir des deux côtés de la zone de dispersion des volumes morts, dans chacun desquels se déplace un moyen de traction. Du fait de la symétrie d'action des forces exercées par les deux moyens de traction, il est impossible qu'il se produise un coincement du chariot à l'intérieur de la rigole. Selon une autre particularité de l'invention, il est possible qu'il existe à côté de la zone de dispersion seulement un volume mort, dans lequel un moyen de traction se déplace, de façon excentrée par rapport au chariot. Cela se traduit par une réduction du coût du dispositif d'entraînement mais cependant il est fréquemment nécessaire de pourvoir le chariot de guides afin d'empêcher son coincement. D'une manière générale, un coincement est déjà empêché par le fait que la chariot est réalisé avec une longueur bien supérieure à sa largeur. Les dispositifs de démêlage comportent avantageusement des cylindres de démêlage dont les axes sont orientés perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine, de sorte que la zone de dispersion est limitée, dans l'essentiel, à la largeur de travail du cylindre de démêlage. Cela se traduit non seulement par une zone de dispersion plus étroite mais également par le fait que la zone de dispersion est bien délimitée en largeur. Si les axes des cylindres de démêlage étaient orientés parallèlement à la rigole comme dans l'art antérieur cité initialement, alors la zone de dispersion des impuretés, considérée dans la direction transversale de la machine, serait non seulement plus grande mais également relativement variable. Selon une autre particularité de l'invention, le chariot est pourvu de moyens d'accouplement, disposés dans le volume mort, prévus en nombre au moins égal à l'unité et servant à établir la liaison avec le moyen de traction. En conséquence, le moyen d'accouplement est également situé dans le volume mort et pour cette raison il reste pratiquement exempt d'impuretés. Le moyen de traction en forme de bande est avantageusement constitué par une bande d'acier d'une épaisseur seulement de 0,1 à 0,2 mm de sorte que la rigole peut comporter un fond plat. Dans le cas o l'on envisage d'utiliser un moyen de traction de nature textile, qui doit naturellement être plus épais qu'une bande d'acier, il est alors avantageusement prévu que la rigole soit pourvue d'un creux situé dans le volume mort et servant à recevoir le moyen de traction. En conséquence, du fait de l'incorporation du moyen de traction, on obtient alors au total un fond plan de la rigole qui convient pour une bande de traction plus épaisse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'une machine à filer à fibre libérée, représentée seulement schématiquement et qui comporte sur ses deux côtés un grand nombre de systèmes de filage, disposés les uns à côtés des autres, la figure 2 représente à échelle agrandie une vue en coupe faite selon la ligne II-II de la figure 1 dans la zone d'un dispositif de démêlage, la figure montrant la rigole associée servant à évacuer les impuretés, la figure 3 est une vue en coupe faite selon la ligne III-III de la figure 2 et à échelle un peu réduite, la figure 4 est une vue en coupe faite selon la ligne IV-IV de la figure 3 dans la zone du chariot évacuant les impuretés, la figure 5 est une vue en coupe analogue à la figure 2 mais faite cependant seulement dans la zone de la rigole, deux moyens de traction en forme de bande étant associés au chariot, la figure 6 est une vue en coupe analogue à la figure 5, montrant un moyen de traction en forme de bande plus épaisse auquel est associé un creux formé dans le fond de la rigole, la figure 7 est une vue en coupe partielle faite dans la direction de la flèche VII pour montrer le système d'entraînement du moyen de traction, la figure 8 est une vue en coupe analogue à la figure 7 pour montrer un autre agencement du système d'entraînement du moyen de traction. La machine à filer à fibre libérée 1 de la figure 1 comporte deux côtés 2 et 3, qui sont disposés symétriquement par rapport au plan longitudinal central 4 et qui comportent chacun un grand nombre de systèmes de filage 5 disposés les uns à côté des autres dans une rangée 6. Les systèmes de filage 5 sont représentés ici seulement schématiquement par des rectangles et ils3 contiennent habituellement un dispositif d'introduction et un dispositif de démêlage pour une bande de fibres à démêler en fibres individuelles, ainsi qu'un dispositif de torsion pour filer les fils individuels sous forme d'un fil. Aux deux extrémités de la machine à filer 1, il est prévu respectivement ce qu'on appelle une têtière de commande 7 ou 8, o sont logés les dispositifs d'entraînement et de transmission de la machine à filer 1 ainsi que d'autres ensembles. En dessous des systèmes de filage 5, il est prévu sur chacun des côtés 2 et 3 de la machine un chariot 9 se déplaçant dans sa direction longitudinale et dont la fonction et l'agencement vont être décrits encore dans la suite à l'aide des figures suivantes. Chacun des deux chariots 9 est accouplé à un moyen de traction 10 qui peut être constitué par exemple d'une bande d'acier très mince. Les deux moyens de traction 10 sont associés à des moteurs d'entraînement 11 et 12 situés à l'intérieur des têtières de commande 7 et 8 et dont le fonctionnement sera encore précisé dans la suite. Sous l'effet de la force exercée par ces moteurs d'entraînement 11 et 12, les moyens de traction 10 peuvent être déplacés alternativement dans les deux directions A et B. Sur les arbres de sortie correspondants des moteurs d'entraînement 11 et 12, il est prévu des tambours d'enroulement 13 et 14, sur chacun desquels le moyen de traction 10 en forme de bande est alternativement enroulé lors de son mouvement alternatif. Ce processus sera décrit de façon plus détaillée dans la suite. Dans la têtière de commande 7, 8, il est prévu, au voisinage des tambours 13 et 14, respectivement des zones d'aspiration 15 et 16 qui sont reliées à une source de dépression 17, 18 et qui servent au nettoyage du chariot 9 et du moyen de traction 10. L'invention proprement dite va maintenant être expliquée de façon plus détaillée à l'aide des figures 2, 3 et 4. Le dispositif de démêlage 19, associé aux différents systèmes de filage 5, contient respectivement un cylindre de démêlage 20, qui tourne dans le sens de la flèche C. D'une manière connue, le cylindre de démêlage 20 est pourvu sur son pourtour d'une garniture de peignage 21 d'une structure analogue à des aiguilles ou à des dents de scie et qui a une largeur effective de travail a. Le cylindre de démêlage 20 tourne dans un carter 22, qui entoure la périphérie de la garniture de peignage 21 dans une large mesure par des surfaces directrices 23. Avant le cylindre de démêlage 20, il est prévu un cylindre d'introduction 24, qui tourne dans le sens de la flèche D mais cependant avec une vitesse bien plus faible que celle du cylindre de démêlage 20. Le cylindre d'introduction 24 est associé à une table d'introduction 25, qui peut pivoter autour d'un axe de pivotement 26 sous l'action d'un ressort de sollicitation, non représenté, et qui peut être appliquée par le bas contre le cylindre d'introduction 24, de sorte qu'il s'établit une zone de serrage pour la bande de fibres introduite, et non représentée. La bande de fibres est amenée au cylindre d'introduction 24 par l'intermédiaire d'un entonnoir d'entrée 27. Après la zone de serrage précitée, le cylindre d'introduction 24 présente à la garniture de peignage 21 du cylindre de démêlage 20 l'extrémité de la bande de fibres, qu'on appelle la mèche de fibres. Au moyen de la garniture de peignage 21, la mèche de fibres est démêlée d'une manière connue sous forme de fibres individuelles, qui se déplacent ensuite dans le sens de la flèche C et qui sont amenées par l'intermédiaire d'un canal de guidage de fibres 29 à un organe de torsion, non représenté, par exemple un rotor de filage. Le canal de guidage de fibres 29 est soumis dans ce but à une dépression. Pour que la mèche de fibres soit mieux démêlée sous forme de fibres individuelles, il est prévu à la suite du cylindre d'introduction 24, encore un support stationnaire 28 de la mèche de fibres, qui pousse cette mèche de fibres par le côté arrière contre la garniture de peignage 21. Entre le support de mèche de fibres 28 et la surface directrice 23 partant du canal 29 d'amenée de fibres, il est prévu une ouverture 30 de séparation des fibres individuelles qui, pendant leur transport, ont été propulsées par la garniture de peignage 21 et qui sont ainsi évacuées par l'intermédiaire de l'ouverture de séparation 30. Par contre les fibres individuelles plus légères suivent la garniture de peignage 21 jusqu'au canal de guidage de fibres 29. Les impuretés séparées tombent dans une rigole 31, orientée dans une direction longitudinale de la machine et qui est agencée avec une section en forme de U, dont l'ouverture est dirigée vers le cylindre de démêlage 20. La rigole 31 a, dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la machine, une large b dont l'importance sera encore précisée dans la suite. Les impuretés éjectées de la garniture de peignage 21 tombent dans la rigole 31, avec une largeur de dispersion 32 qui est mise en évidence sur la figure 2 par deux lignes de délimitation 33 et 34 en traits mixtes. Ces lignes de délimitation 33 et 34 correspondent aux prolongements imaginaires des surfaces directrices 35 et 36 du carter 22. La largeur de dispersion 32 des impuretés correspond à peu près à la largeur de travail a de la garniture de peignage 21, et dans une large mesure à l'espacement intérieur des deux surfaces directrices 35 et 36. La délimitation très précise de la zone de dispersion 32 est rendue possible par le fait que l'axe 37 du cylindre de démêlage 20 est orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine et par conséquent perpendiculairement à la rigole 31. Il est ainsi possible de prédéterminer d'une façon très précise dans quelle zone les impuretés vont arriver sur le fond 39 de la rigole 31 et le cas échéant sur une paroi latérale 40 de cette rigole 31, qui est dirigée du côté de service. L'autre paroi latérale 41 de la rigole 31 qui est dirigée vers l'intérieur de la machine reste pratiquement exempte d'impuretés. Entre la zone de dispersion 32, orientée en oblique vers le côté avant de la machine à filer 1, et la paroi latérale 41, orientée vers l'intérieur de la machine, il existe en pratique un volume mort 42 qui reste pratiquement exempt d'impuretés. Ce volume mort 42 peut être créé par le fait que la largeur b de la rigole 31 est choisie bien plus grande que la largeur de la zone de dispersion 32. Conformément à l'invention, il est prévu dans ce volume mort 42, le moyen de traction 10 en forme de bande, qui reste ainsi, dans une large mesure, exempt d'impuretés et qui peut être nettoyé, comme cela est généralement nécessaire, relativement facilement aux extrémités de la machine. Comme le montre la figure 2, dans cet agencement, le moyen de traction 10 est disposé excentriquement par rapport au chariot 9. Le chariot 9 comporte un corps de base 43, dont le poids est réglé de telle sorte que le chariot 9 s'appuie sur le fond 39 de la rigole 31. Jusqu'à un petit creux 51, qui va encore être décrit dans la suite, le corps de base 43 occupe dans l'essentiel toute la largeur b de la rigole 31. Le corps de base 43 est recouvert par une tôle de recouvrement 44. Cette tôle de recouvrement 44 a, dans les deux directions A et B, une longueur supérieure à celle du corps de base 43 et elle est guidée dans les deux directions respectivement par un biseau 45 ou 46 par rapport au fond 39 de la rigole 31. En conséquence la tôle de recouvrement 44 remplit dans ses zones la fonction d'un racloir. En direction du fond 39 et des parois latérales 40 et 41, le corps de base 43 est respectivement pourvu de brosses 47, 48 et 49, qui laissent subsister simplement un creux latéral 51 dans lequel il est prévu le moyen d'accouplement 50 servant à relier le chariot 9 au moyen de traction 10 en forme de bande, cf. notamment la figure 4. Tout le fond du corps de base 43 est ainsi pourvu, à l'extérieur des moyens d'accouplement 50, des soies d'une brosse 47. Les moyens d'accouplement 50, dont l'agencement est mis en évidence sur la figure 2, sont agencés comme un dispositif de serrage de telle sorte que les moyens d'accouplement 50 soient serrés par une vis de blocage contre le moyen de traction 10 en forme de bande. A l'extérieur des moyens d'accouplement 50, le moyen de traction 10 en forme de bande s'appuie contre le fond 39 de la rigole 31, mais il est cependant situé, comme cela a déjà été précisé, à l'intérieur du volume mort 42. Le corps de base 43 peut, en association avec la tôle de recouvrement 44, être facilement écarté vers le haut des moyens d'accouplement 50 grâce à l'existence du creux 51 et ainsi il peut être enlevé du moyen de traction 10 d'une manière simple en vue de l'exécution d'opérations d'entretien. Par contre les moyens d'accouplement 50 restent généralement reliés solidement au moyen de traction 10. La tôle de recouvrement 44 est pourvue, en direction des parois latérales 40 et 41, de guides 52 qui empêchent en coopération un coincement du chariot 9. Ces guides 52 sont judicieux car le moyen de traction 10 en forme de bande s'accroche de façon excentrée sur le chariot 9. Dans l'agencement représenté sur la figure 5, il est prévut une rigole 53 dont la largeur b est plus grande que dans l'exemple de réalisation précédemment décrit. La zone de dispersion 32, qui est à nouveau définie par des lignes de délimitation 33 et 43, est agencée à cet égard de telle sorte qu'il subsiste, des deux côtés de la zone de dispersion 32, respectivement un volume mort 63, 64 à l'intérieur de la rigole 53. Cela permet de disposer, sur les deux côtés de la zone de dispersion 32 et sur un chariot 54, respectivement un moyen de traction 61, 62 en forme de bande et de produire ainsi un entraînement symétrique du chariot 54. Il n'existe alors plus le risque que le chariot 54, glissant sur le fond 55 de la rigole 53, vienne se coincer sur les parois latérales 56 et 57 de cette rigole 53. En conséquence le chariot 54 peut être réalisé plus court. Du fait de la prévision de deux moyens de traction 61 et 62 en forme de bande, il est nécessaire de prévoir avec cet agencement, sur les deux côtés de la zone de dispersion 32, des moyens d'accouplement respectifs 59 et 60 qui peuvent être agencés comme décrit ci-dessus. Dans l'agencement de la figure 6, il est prévu à nouveau un seul volume mort 42 mais il sert à recevoir un moyen de traction 70 en forme de bande qui n'est pas constitué d'une bande d'acier très mince mais d'une bande textile relativement épaisse. Pour cette raison, il est prévu dans le fond 66 de la rigole 65, agencée un peu différemment, un creux 71, qui correspond à peu près à l'épaisseur du moyen textile de traction 70. Le chariot 69 peut, dans cet agencement, correspondre dans une large mesure à la réalisation des figures 2 à 4. On peut se passer ainsi d'une répétition de la description. Du fait de la prévision du creux 71, analogue à une rainure, le fond 66 forme, en coopération avec le côté supérieur du moyen de traction 70, une surface qui est plane dans une large mesure. Du fait que le moyen de traction 10 en forme de bande est enroulé, lors de son mouvement alternatif dans les deux directions A et B, alternativement sur les tambours d'enroulement 13 et 14 déjà cités, il est judicieux d'utiliser une bande d'acier particulièrement mince, ayant par exemple une épaisseur de 0,1 mm. Cela est mis en évidence schématiquement sur la figure 7. On peut voir les arbres de sortie 70 et 73 des deux moteurs d'entraînement 11 et 12 et le chariot 9, non visible sur la figure 7, se trouve momentanément précisément à proximité du moteur d'entraînement 11. Pour cette raison, le tambour d'enroulement 13 est plus rempli du moyen de traction 10 que l'autre tambour d'enroulement 14, qui est pratiquement dégagé. Lorsque le chariot 9, non représenté, revient vers l'arrière dans la direction B en direction de la têtière de commande 8, le moyen de traction 10 en forme de bande est déroulé du tambour d'enroulement 13 et il est enroulé sur le tambour d'enroulement 14. Les deux moteurs d'entraînement 11 et 12 changent respectivement de sens de rotation aussitôt que le chariot 9 est arrivé à la têtière de commande 7 ou 8 de sorte que le moteur d'entraînement 11 subit une commutation entre les sens de rotation E et F et que le moteur d'entraînement 12 subit une commutation entre les sens de rotation G et H. Les deux moteurs d'entraînement 11 et 12 sont reliés dans ce but à une commande 76 qui assure la commande du changement de sens de rotation en correspondance. A cause des différents degrés de remplissage des tambours d'enroulement 13 et 14, il est prévu dans la zone des tambours d'enroulement 13 et 14 des tambours de renvoi respectifs 74 et 75 qui sont disposés de telle sorte que le moyen de traction 10 en forme de bande s'appuie constamment sur le fond de la rigole correspondante 31. Lorsqu'on désire utiliser un moyen de traction 10 en forme de bande plus épaisse, il est alors plus judicieux d'assurer, dans chaque têtière de commande 7 ou 8, l'enroulement alternatif du moyen de traction sur des tambours d'enroulement. Dans ce cas on utilise, conformément à la figure 8, judicieusement un moyen de traction 81 en forme de bande sans fin, qui est à nouveau entraîné alternativement dans les deux directions A et B. Avec cet agencement, il suffit d'utiliser un moteur d'entraînement 11, qui peut être commuté par une commande 77 de façon à se déplacer dans les directions respectivement inverses E et F. A l'autre extrémité de la machine, il suffit de prévoir un tambour tendeur 79, qui sert de tambour de renvoi et dont l'axe 80 est réglable de telle sorte que le moyen de traction 81 en forme de bande puisse être tendu. Dans l'agencement de la figure 8, il est seulement nécessaire de prévoir en dessous de la rigole 31 encore une seconde tôle de fond, sur laquelle le brin libre 82 du moyen de traction 81 en forme de bande s'appuie et est guidé. REVENDICATIONS 1. Machine à filer à fibre libérée comprenant un grand nombre de systèmes de filage disposés les uns à côté des autres dans une rangée et qui comportent chacun un dispositif de démêlage pourvu d'une ouverture de séparation en dessous de laquelle est disposée une rigole orientée dans la direction longitudinale de la machine, servant à recevoir des impuretés séparées, ayant une largeur adaptée à la dispersion des impuretés et dans laquelle se déplace alternativement un chariot refoulant devant lui les impuretés collectées jusqu'à un poste d'aspiration et qui est accouplé à au moins un moyen de traction en forme de bande, caractérisée en ce que la largeur b de la rigole (31; 53; 65) dépasse de la zone de dispersion (32) et forme ainsi au moins un volume mort (42; 63, 64) dans une large mesure exempt des impuretés séparées et dans lequel se déplace le moyen de traction (10; 61, 62; 70; 81). 2. Machine à filer à fibres libérées selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est créé des deux côtés de la zone de dispersion (32) des volumes morts (63, 64) dans chacun desquels se déplace un moyen de traction (61, 62). 3. Machine à filer à fibres libérées selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est créé unilatéralement à côté de la zone de dispersion (32) un volume mort (42) dans lequel se déplace un moyen de traction (10; 70) de façon excentrée par rapport au chariot (9; 69). 4. Machine à filer à fibres libérées selon la revendication 3, caractérisée en ce que le chariot (9) est pourvu de guides (52) empêchant un coincement du chariot (9). 5. Machine à filer à fibres libérées selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les dispositifs de démêlage (19) comportent des cylindres de démêlage (20) dont les axes (37) sont orientés perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine et en ce qu'ainsi la zone de dispersion (32) est limitée dans l'essentiel à la largeur de travail a des cylindres de démêlage (20). 6. Machine à filer à fibres libérées selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le chariot (9; 54; 69) est pourvu de moyens d'accouplement (50; 59; 60) prévus en nombre au moins égal à l'unité et disposés dans le volume mort (42; 63, 64), en vue d'un accouplement avec le moyen de traction (10; 61, 62; 70). 7. Machine à filer à fibres libérées selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la rigole (65) est pourvue pour le moyen de traction (70) d'un creux (71) situé dans le volume mort (42) prévu en nombre au moins égale à l'unité.