FR 2748672 A1 19971121 FR 9700956 A 19970129 1 2748672 La présente invention concerne un module électrolytique à haut polymère solide qui utilise une membrane électrolytique à haut polymère solide ayant une conductivité par rapport à des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde et formée pour avoir une structure tridimensionnelle, et un procédé de fabrication du module électrolytique à haut polymère solide. La figure 23 est une vue représentant la structure d'un module électrolytique à haut polymère solide utilisant une membrane électrolytique à haut polymère solide ayant une conductivité par rapport à des ions d'hydrogène, par exemple, décrite dans le brevet japonais mis à la disposition du public N 61-216714. En se référant à la figure 23, une cathode 2 est liée à une surface d'un film d'échange de cations 1 consistant en une membrane électrolytique à haut polymère solide ayant une conductivité aux ions d'hydrogène par un procédé de pressage à chaud, et une anode 3 est liée à l'autre surface du film échangeur de cations 1 par un procédé de placage sans électrode, constituant de la sorte une cellule électrochimique. Comme membrane électrolytique à haut polymère solide ayant une conductivité aux ions d'hydroxyde, par exemple, une membrane NAFION (marque déposée) disponible chez Du Pont est utilisée. Un collecteur de courant de cathode 4 est agencé sur le côté arrière de la cathode 2 et un collecteur de courant d'anode 5 est agencé sur la surface arrière de l'anode 3. Une plaque de borne de cathode 6 est agencée sur la surface arrière du collecteur de courant de cathode 4 et une plaque de borne d'anode 7 est agencée sur la surface arrière du collecteur de courant d'anode 5. Les éléments constituants respectifs 1 à 7 sont fixés par un châssis 8. De l'air à déshumidifier est fourni par une pompe 9 dans une chambre de cathode 10 formée dans la portion d'espace du collecteur de courant de cathode 4 et une chambre d'anode 11 est formée dans la portion d'espace du collecteur 2 2748672 de courant d'anode 5 pour amener le film échangeur de cations 1 à absorber de la vapeur dans l'air fournie dans les deux chambres 10 et 11. Dans cet état, lorsqu'une tension continue est appliquée à travers les deux plaques de bornes 6 et 7, une réduction électrolytique d'oxygène se produit sur la cathode 2, une production d'oxygène se produit sur l'anode 3 et de l'eau fuit de la surface arrière de la cathode 2. L'eau de fuite est emmagasinée dans un réservoir d'eau 12 et un gaz excessif désoxydé par la cathode 2 est déchargé d'un orifice de sortie 13 dans l'air atmosphérique. L'oxygène produit par l'anode 3 est déchargé par un orifice de sortie 14 dans l'air atmosphérique ensemble avec l'air en excès. Un principe de fonctionnement de la cellule électrochimique obtenue en liant le film échangeur de cations i aux deux électrodes 2 et 3 sera décrit ci-dessous. En se référant à la figure 23, lorsqu'une alimentation en courant continu (non représentée) applique une tension à travers les deux électrodes 2 et 3, de l'eau est décomposée sur l'anode 3 et de l'humidité dans la chambre d'anode 11 diminue à cause de la réaction exprimée par la formule (1): 2H20 -> 02 + 4H+ + 4e-... (1) A cet instant, des ions d'hydrogène (H+) passent à travers le film d'échange de cations 1 pour atteindre la cathode 2. Des électrons (e-) passent à travers le circuit de l'alimentation en courant continu (non représenté) pour atteindre la cathode 2. La cathode 2 consomme de l'oxygène pour produire de l'eau selon la formule (2): 02 + 4H+ + 4e -> 2H20... (2) De plus, environ trois (en moyenne) molécules d'eau se déplacent de l'anode 3 à la cathode 2 ensemble avec des ions d'hydrogène (H+). De ce fait, la cathode 2 produit de l'eau à partir de la vapeur dans la chambre d'anode 11 à cause de la 3 2748672 réaction exprimée par la formule (2) et de l'eau se déplace de l'anode 3 à la cathode 2. Pour cette raison, l'humidité dans la chambre d'anode 11 diminue. Un module électrolytique à haut polymère solide conventionnel est agencé comme décrit ci-dessus, une surface de réaction o une membrane électrolytique à haut polymère solide est en contact avec un fluide environnant est constituée de façon plane et en deux dimensions. Pour cette raison, la membrane électrolytique à haut polymère solide exige de façon désavantageuse un grand plan en application duquel une charge électrolytique élevée agit. La présente invention est de fournir un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel une membrane électrolytique est stéréoscopiquement constituée pour former en trois dimensions une membrane électrolytique à une densité élevée et un procédé de fabrication du module. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, on réalise un module électrolytique à haut polymère solide comprenant une membrane électrolytique dans laquelle une anode est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme d'une bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et une cathode est formée sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposée à l'anode, un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, et des lignes d'alimentation pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu à la membrane électrolytique, o la membrane électrolytique est pliée à des contre- bords s'opposants aux ouvertures des châssis et amène l'anode et la cathode formées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide à être maintenues entre les châssis adjacents, constituant de la 4 2748672 sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un module électrolytique à haut polymère solide comprenant une membrane élecrolytique dans laquelle un certain nombre d'anodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de bandes sont formées à un intervalle prédéterminé sur d'autres surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes, un certain nombre de châssis rectangulaires, chacun constitué par un isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, et des lignes d'alimentation pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu à la membrane électrolytique, o la membrane électrolytique est pliée à des contre- bords s'opposant aux ouvertures des châssis et amène l'anode et la cathode formées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide à être maintenues entre les châssis adjacents, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un module électrolytique à haut polymère solide comprenant un certain nombre de membranes électrolytiques dans lesquelles des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs, un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de 2748672 sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas et des lignes d'alimentation pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu aux membranes électrolytiques, o les membranes électrolytiques sont interposées entre les châssis de sorte que les mêmes pôles des anodes et des cathodes sont opposés les uns aux autres, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un module électrolytique à haut polymère solide comprenant une membrane électrolytique dans laquelle une anode en forme de bande est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur d'autres surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide pour être opposées à l'anode dans la direction longitudinale, un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constititué par un isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilé de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas et des lignes d'alimentation pour fournir de l'électricité à la membrane électrolytique, o la membrane électrolytique est pliée à des bords opposés ou contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis et amène l'anode et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide à être maintenues entre les châssis, constituant de la sortie une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un dispositif de déshumidification comprenant: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont 6 2748672 empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique en forme de bande dans laquelle un certain nombre d'anodes en forme de bande et un certain nombre de cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande et ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et pliés à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et la membrane électrolytique en forme de bande constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide, o l'ouverture o les anodes sont opposées les unes avec les autres fait face vers le haut, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sorties sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilage des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages d'écoulement du fluide le long des deux surfaces de paroi ondulée de la membrane électrolytique. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un dispositif de déshumidification comprenant: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté 7 2748672 sont empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, un certain nombre de membranes électrolytiques dans lesquelles des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs sont interposées entre les châssis adjacents de sorte que les mêmes pôles des anodes et des cathodes sont opposés les uns aux autres, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide, o l'ouverture o les anodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le haut, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sortie sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilage des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages d'écoulement de fluide le long des deux surfaces de paroi ondulée de la membrane électrolytique. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un dispositif de déshumidification comprenant: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique dans laquelle une anode en forme de bande est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de 8 2748672 bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées à l'anode est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, l'anode et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et les membranes électrolytiques constituent une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide, o l'ouverture o les anodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face le haut, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sortie sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilage des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages d'écoulement de fluide le long des deux surfaces de paroi ondulée de la membrane électrolytique. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique en forme de bande dans laquelle des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide 9 2748672 en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et la membrane électrolytique constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage de châssis, comprenant: l'étape de former la pluralité d'anodes en forme de bande à l'intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande dans la direction longitudinale et de former la pluralité de cathodes en forme de bande à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes pour former la membrane électrolytique en forme de courroie; et l'étape de maintenir la membrane électrolytique dans la direction longitudinale par une force de tension, pousser alternativement les côtés de contre-bords des châssis d'un côté d'anode et d'un côté de cathode dans des portions entre des électrodes adjacentes de la membrane électrolytique et empiler les châssis. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique en forme de bande dans laquelle des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions 2748672 d'hydroxyde comme conducteurs est formée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et la membrane électrolytique constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis, comprenant: l'étape de former la pluralité d'anode en forme de bande à l'intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande dans la direction longitudinale et former la pluralité des cathodes en forme de bande à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes pour former une membrane électrolytique en forme de bande; l'étape de lier alternativement les châssis sur des surfaces d'anodes et des surfaces de cathodes de sorte que les ouvertures fassent face à un côté de la direction longitudinale de la membrane électrolytique; et l'étape de plier la membrane électrolytique aux contre-bords des châssis pour empiler les châssis. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est un schéma d'assemblage partiel représentant un module électrolytique à haut polymère solide selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe représentant le module électrolytique à haut polymère solide suivant une ligne II-II en figure 1; il 2748672 - la figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant le module électrolytique à haut polymère solide selon le premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est une vue en perspective représentant l'agencement de châssis du module électrolytique à haut polymère solide selon le premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue pour expliquer un fonctionnement du module électrolytique à haut polymère solide selon le premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 6 est une vue pour expliquer un procédé pour fabriquer le module électrolytique à haut polymère solide selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - les figures 7A à 7D sont des vues en coupe pour expliquer les étapes dans la fabrication d'un module électrolytique à haut polymère solide selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 8 est une vue en perspective représentant un châssis d'un module électrolytique à haut polymère solide selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 9 est une vue en perspective représentant un châssis d'un module électrolytique à haut polymère solide selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 10 est une vue pour expliquer une formation de batterie locale; - la figure 11 est une vue en perspective représentant un châssis d'un module électrolytique à haut polymère solide selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 12 est une vue en perspective représentant un châssis d'un module électrolytique à haut polymère solide 12 2748672 selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 13 est une vue en perspective représentant une structure d'unité d'un module électrolytique à haut polymère solide selon un septième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 14 est une vue en coupe representant le module électrolytique à haut polymère solide selon un huitième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 15 est une vue en perspective représentant une membrane électrolytique appliquée à un module électrolytique à haut polymère solide selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 16 est une vue en perspective représentant un châssis appliqué au module électrolytique à haut polymère solide selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 17 est un schéma d'assemblage partiel représentant le module électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 18 est une vue en coupe représentant le module électrolytique à haut polymère solide suivant une ligne XVIII-XVIII de la figure 17; - la figure 19 est une vue pour expliquer un fonctionnement du module électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention; la figure 20 est une vue en coupe pour expliquer un inconvénient se produisant lorsqu'une membrane électrolytique a un gauchissement; - la figure 21 est une vue en perspective représentant un châssis appliqué à un module électrolytique à haut polymère solide selon un dixième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 22 est une vue en perspective découpée partiellement représentant la structure d'un dispositif de 13 2748672 déshumidification selon un onzième mode de réalisation de la présente invention; et - la figure 23 est une vue en coupe représentant un module électrolytique à haut polymère solide conventionnel. Les modes de réalisation de la présente invention seront décrits ci-dessous. Premier mode de réalisation La figure 1 est un schéma d'assemblage partiel représentant un module électrolytique à haut polymère solide selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe représentant le module électrolytique à haut polymère solide suivant une ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant le module électrolytique à haut polymère solide selon le premier mode de réalisation de la présente invention et la figure 4 est une vue en perspective représentant l'agencement de châssis du module électrolytique à haut polymère solide selon le premier mode de réalisation de la présente invention. En se référant aux figures 1 à 4, une membrane électrolytique 20 est constituée pour avoir une forme analogue à une bande de telle manière que, comme représenté en figure 3, un certain nombre de cathodes en forme de bande 22 et un certain nombre d'anodes en forme de bande 23 soient fixées par adhésion aux deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans une ligne, par exemple, une membrane NAFION (marque déposée de Du Pont) ayant une conductivité d'hydrogène et la membrane électrolytique 20 a une fonction d'électrolyser de la vapeur dans l'air. Bien que non représenté, la cathode 22 et l'anode 23 contiennent un catalyseur métallique à base de platine et la cathode 22 et la cathode 23 sont pressées à chaud contre les surfaces avant et arrière de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 pour être fixées à celle-ci. La cathode 22 s'étend dans l'une des directions en largeur de la 14 2748672 membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et l'anode 23 s'étend dans l'autre direction en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Un revêtement non tissé en carbone auquel, par exemple, un catalyseur métallique à base de platine est mélangé est utilisé comme la cathode 22 et un élément en mailles de titane soumis à un traitement de surface utilisant un matériau à base de platine tel que platine, iridium, ou oxyde d'iridium est utilisé comme l'anode 23. Un catalyseur métallique à base de platine est souvent interposé entre l'anode 23 et la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Cependant, lorsqu'une vitesse d'électrolyse élevée n'est pas spécialement demandée, la couche de traitement de surface du matériau à base de platine sur l'anode 23 est également utilisée comme couche de catalyseur, de sorte que la couche de catalyseur à base de platine peut être omise. Un châssis 30 est formé pour avoir une forme en U o un bord d'un élément de châssis rectangulaire 31 consistant en un matériau isolant est retiré pour former une ouverture 32. Des bornes de ligne d'alimentation 33a et 33b sont formées pour s'étendred'une surface latérale de l'élément de châssis 31 à l'autre surface latérale à travers des surfaces de parois externes. A cet instant, la borne d'alimentation 33a est formée pour avoir sensiblement la même surface que celle de la surface de l'élément de châssis 31. Par ailleurs, la borne d'alimentation 33b est formée pour faire saillie de la surface de l'élément de châssis 31. Le chaâssis 30 est fabriqué en moulant une résine telle qu'une résine époxy, une résine acrylique, ou une résine de chlorure de vinyle. Les bornes d'alimentation 33a et 33b peuvent consister en un conducteur électrique, par exemple, du cuivre ou de l'acier inoxydable. Les châssis 30 agencés comme décrit ci-dessus, comme représenté en figure 3, sont fixés alternativement à la membrane électrolytique conformée en bande 20 en des directions indiquées par des flèches. Comme représenté en 2748672 figure 4, les châssis 30 sont empilés de sorte que les ouvertures 32 ont des directions alternativement opposées. A cet instant, deux types de châssis 30, c'est-à-dire, un châssis 30 dans lequel une quantité en saillie de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de la cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, et un châssis 30 dans lequel une quantité en saillie de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, sont utilisés. Les châssis 30 sont agencés pour être empilés de sorte que l'anode 23 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité en saillie est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de la cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, et la cathode 22 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité en saillie est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. De cette manière, la membrane électrolytique en forme de bande 20 est pliée aux faces de bords externes de contre- bords 31 s'opposant aux ouvertures 32 des éléments de châssis 31 empilés et un corps empilé constitué par la cathode 22, la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et l'anode 23 est maintenu entre deux éléments de châssis 31 dans un état de contact par pression. Les portions d'extrémités de la cathode 22 et de l'anode 23 faisant saillies dans les directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 sont maintenues entre deux bornes d'alimentation 33a et 33b dans un état de contact par pression, établissant de la sorte une connexion électrique. Comme représenté en figure 2, les cathodes respectives 22 de la membrane électrolytique 20 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur un côté du corps empilé des châssis 30 et les anodes respectives 23 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur l'autre 16 2748672 côté du corps empilé. Un bus d'alimentation 34a est agencé sur un côté des châssis 30 et un bus d'alimentation 34b est agencé sur l'autre côté des châssis 30 de sorte qu'une tension continue peut être appliquée à travers les cathodes 22 et les anodes 23 par les bornes d'alimentation 33a et 33b. Une teinture conductrice 35 est revêtue entre les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b. Pour cette raison, même si une surface latérale du corps empilé des châssis 30 est rendue inégale, une connexion électrique entre les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b peut être établie de façon fiable. A cet instant, la teinture conductrice 35 fonctionne également d'une manière telle que les bornes d'alimentation 33a et 33b sont reliées électriquement aux cathodes 22 et aux anodes 23. Il est à noter que la teinture conductrice peut être interposée entre les bornes d'alimentation 33a et 33b et les cathodes 22 et les anodes 23 lorsque les cathodes 22 et les anodes 23 doivent être maintenues entre les bornes d'alimentation 33a et 33b. De cette manière, un module électrolytique à haut polymère solide 100 dans lequel des espaces ayant chacun l'ouverture supérieure 32 et formés entre les cathodes s'opposant 22 et des espaces ayant chacun l'ouverture vers le bas 32 et formés entre les anodes s'opposant 23 sont formés alternativement, peut être obtenu. Ce module électrolytique à haut polymère solide 100 est constitué comme suit. C'est-à- dire, la membrane électrolytique 20 est pliée à des contre- bords 31c des châssis 30 agencés d'une manière telle que les ouvertures 32 font face alternativement vers le haut et vers le bas et maintenue entre deux châssis adjacents 30 dans un état de contact par pression. De la sorte, la membrane électrolytique 20 est formée en une forme d'onde dans la direction d'empilage des châssis 30. Les espaces chacun formé entre les cathodes 22 et les espaces chacun formé entre les anodes 23 sont isolés hermétiquement les uns des autres. 17 2748672 Afin d'améliorer les propriétés hermétiques entre l'espace formé entre les cathodes 22 et l'espace formé entre les anodes 23, par exemple, les châssis 30 peuvent être empilés par un adhésif ayant des propriétés hermétiques, ou le bord externe des châssis empilés 30 peut être moulé par un matériau d'étanchéité. Dans ce cas, un procédé pour fabriquer le module électrolytique à haut polymère solide 100 agencé décrit ci- dessus sera décrit ci-dessous en référence à la figure 6. Un élément en mailles conformé en bande consistant en titane plaqué de platine s'étend sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans l'une des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et est pressé à chaud à un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale pour être lié à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Ensuite, un certain nombre d'anodes 23 s'étendant dans l'une des directions en largeur sont formées sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 à un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale. Un revêtement non tissé de carbone ayant une forme en bande et mélangé avec un catalyseur de métal à base de platine s'étend sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans l'autre des directions en largeur et est pressé à chaud à un intervalle prédéterminé opposé aux anodes 23 pour être lié à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Ensuite, un certain nombre de cathodes 22 s'étendant dans l'une des directions en largeur sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans la direction longitudinale, formant de la sorte la membrane électrolytique conformée en bande 20. La membrane électrolytique conformée en bande 20 est maintenue par une force de tension dans la direction longitudinale. Le contre-bord 31c du châssis 30 est poussé d'un côté de surface de la membrane électrolytique 20 dans la portion entre les anodes adjacentes 23. Le contre-bord 31c du 18 2748672 châssis 30 est poussé de l'autre côté de surface dans la portion entre les cathodes adjacentes 22. Ces procédures sont répétées pour pousser alternativement les contre-bords 31c des châssis 30 des côtés d'anode et de cathode dans des portions entre des électrodes adjacentes de la membrane électrolytique 20 et les châssis 30 sont empilés d'une manière telle que les ouvertures 32 font face alternativement vers le haut et vers le bas. Selon la procédure d'empilage pour les châssis 30, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis 30, maintenue entre les châssis adjacents 30 et constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis 30. Les cathodes 22 de la membrane électrolytique 20 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur un côté du corps d'empilage des châssis 30 et les anodes 23 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur l'autre côté du corps empilé des châssis 30. Après cela, le bus d'alimentation 34a est agencé sur un côté des châssis 30 et le bus d'alimentation 34b est agencé sur l'autre côté, assemblant de la sorte le module électrolytique à haut polymère solide 100. L'action du module électrolytique à haut polymère solide 100 selon le premier mode de réalisation de la présente invention sera décrite cidessous en référence à la figure 5. Dans le module électrolytique à haut polymère solide , la membrane électrolytique 20 qui est agencée pour être pliée dans une forme en zigzag par les châssis 30 amène les contre-bords 31c des châssis 30 à former et maintenir la forme d'onde de la membrane, formant de la sorte un espace A sur le côté de cathode 22 et un espace B sur le côté d'anode 23. L'espace A fait face aux ouvertures vers le haut 32 du module électrolytique à haut polymère solide 100 et l'espace B fait face aux ouvertures vers le bas 32 du module électrolytique à haut polymère solide 100. L'espace A fait face à toutes les cathodes 22 de la membrane électrolytique 19 2748672 et l'espace B fait face à toutes les anodes 23 de la membrane électrolytique 20. Bien que non représenté, une tension est appliquée par une alimentation en courant continu à travers les cathodes 22 et les anodes 23 par les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b. Lorsque la tension est appliquée à travers à la fois les électrodes, un courant circule dans la membrane électrolytique 20 et une réaction électrolytique basée sur les formules suivantes prend place sur le côté d'anode 23 et le côté de cathode 22. De la vapeur sur le côté d'anode 23 est électrolysée pour produire de l'oxygène. Au contraire de cela, de l'oxygène est consommé sur le côté de cathode 22 pour produire de la vapeur. Plus spécifiquement, la vapeur sur le côté d'anode 23 se déplace apparemment au côté de cathode 22 et l'oxygène sur le côté de cathode 22 se déplacement apparemment au côté d'anode 23. Côté anode: H20 -> 2H+ + 1/202 + 2e- Côté cathode: 2H+ + 1/202 + 2e- -> H20 Globalement: H20 (côté anode) - H20 (côté cathode) 02 (côté cathode) - 02 (côté anode) Pour cette raison, de la vapeur se déplace vers le haut le long d'une flèche en trait fort car l'espace B fait face aux anodes 23. Lorsque la vapeur atteint les surfaces des anodes 23, l'électrolyse se produit pour produire de l'oxygène. L'oxygène produit se déplace vers le bas le long d'une flèche en pointillés pour circuler dans l'espace B. Par ailleurs, de l'oxygène se déplace vers le bas le long d'une flèche en pointillés car l'espace A fait face aux cathodes 22. Lorsque l'oxygène atteint les surfaces des cathodes 22, l'oxygène réagit avec des ions d'hydrogène conduisant à travers la membrane électrolytique 20 pour produire de la vapeur. La vapeur produite se déplace vers le haut le long d'une flèche en trait fort pour circuler dans l'espace A. De cette manière, l'espace B est déshumidifié et devient un environnement riche en oxygène et l'espace A est humidifié et devient un environnement pauvre en oxygène. 2748672 L'utilisation de ce phénomène rend possible de contrôler l'humidité des espaces. Dans ce cas, en se référant à la figure 5, lorsque la hauteur et l'épaisseur de chaque châssis 30 sont représentées respectivement par D et d, la largeur de la surface électrolytique de la membrane électrolytique 20 est représentée par 4D lorsque la membrane électrolytique 20 est formée dans une forme plane. Par ailleurs, dans le premier mode de réalisation, puisque la membrane électrolytique 20 est formée stéréoscopiquement dans une forme d'onde, la largeur de la surface électrolytique est représentée par 4d. De ce fait, le rapport de réduction de la largeur du module est de d/D. Comme exemple, on suppose que D soit établi à 100 mm et que d soit établi à 5 mm. Dans ce cas, lorsque la membrane électrolytique 20 est agencée stéréoscopiquement pour former un module, la largeur du module peut être réduite à 5/100, c'est-à-dire, 1/20. De cette manière, lorsque les membranes électrolytiques 20 sont agencées pour être pliées dans une forme d'onde par les châssis 30 afin de former l'espace A sur le côté de cathode 22 et l'espace B sur le côté d'anode 23, un passage d'écoulement pour un fluide est formé par les épaisseurs des châssis 30. Cependant, lorsque l'épaisseur des châssis 30 est minimisée dans la gamme dans laquelle l'écoulement de fluide peut être accompli, la membrane électrolytique 20 peut être agencée à une densité élevée et une surface électrolytique importante peut être formée dans un petit espace. Comme décrit ci-dessus, selon le premier mode de réalisation, les châssis 30 sont empilés d'une manière telle que les ouvertures 32 font face alternativement vers le haut et vers le bas, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis 30, et les cathodes 22, la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et les anodes 23 sont maintenues entre les châssis adjacents 30 pour former une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis 30. Pour cette raison, la 21 2748672 membrane électrolytique 20 peut être formée tridimensionnellement à une densité élevée et une surface électrolytique 30 peut être formée dans un espace petit, réalisant de la sorte un module électrolytique à haut polymère solide compact 100 ayant une grande capacité. De plus, puisque la cathode 22, la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et l'anode 23 sont maintenues entre des châssis adjacents 30 dans un état de contact par pression, un fluide se présente à des portions près des bornes d'alimentation 33a et 33b et un produit de réaction tel que de l'oxygène produit sur la surface de réaction électrolytique n'atteint pas facilement les bornes d'alimentation 33a et 33b. De ce fait, une corrosion des bornes d'alimentation 33a et 33b due à de l'oxygène naissant est structurellement supprimée et un matériau métallique tel que du cuivre ou de l'acier inoxydable peut être utilisé comme matériau pour les bornes d'alimentation 33a et 33b, réalisant de la sorte un module à un faible coût. Les bornes d'alimentation 33a et 33b sont formées à partir d'un côté de surface de chaque élément de châssis 31 à l'autre côté de surface à travers les surfaces de parois externes, les anodes 23 s'étendent dans l'une des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et les cathodes 22 s'étendent dans l'autre des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Les portions d'extrémités des anodes 23 et des cathodes 22 dans la direction d'extension sont maintenues entre les bornes d'alimentation 33a et 33b des châssis adjacents 30 pour établir une connexion électrique. Pour cette raison, un élément spécial pour relier électriquement les électrodes aux bornes d'alimentation 33a et 33b n'est pas nécessaire, le nombre de parties peut être réduit et la structure peut être simplifiée, accomplissant de la sorte un faible coût et une productivité élevée. Deux types de châssis 30, c'est-à-dire, un châssis 30 dans lequel la quantité en saillie de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de la 22 2748672 cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et un châssis 30 dans lequel la quantité en saillie de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, sont utilisés. L'anode 23 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité en saillie est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de la cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et la cathode 22 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité en saillie est légèrement plus petite que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. De ce fait, la cathode 22, la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 et l'anode 23 peuvent être maintenues entre les châssis adjacents 30 dans un état de contact par pression et un produit de réaction produit sur la surface de réaction électrolytique peut être empêché d'atteindre facilement les bornes d'alimentation 33a et 33b. Les cathodes 22 de la membrane électrolytique 20 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur un côté du corps empilé des châssis 30, les anodes 23 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur l'autre côté du corps empilé des châssis 30. Pour cette raison, un système d'alimentation pour des cathodes 22 et des anodes 23 de la membrane électrolytique 20 peut être constitué facilement. De plus, les bus d'alimentation 34a et 34b sont agencés le long des deux surfaces latérales des châssis empilés 30 et les bus d'alimentation 34a et 34b sont reliés électriquement aux bornes d'alimentation sur les deux côtés du corps empilé des châssis 30. Pour cette raison, des cellules électrochimiques obtenues en maintenant la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 entre la pluralité des cathodes 22 et la pluralité des anodes 23 formées dans la direction longitudinale de la membrane électrolytique 20 sont agencées parallèlement électriquement entre les bus 23 2748672 d'alimentation 34a et 34b. De ce fait, de l'énergie est appliquée de façon égale aux cellules électrochimiques respectives, une réaction électrolytique déséquilibrée entre cellules électrochimiques est supprimée, stabilisant de la sorte le fonctionnement du module. Puisque chacun des éléments de châssis 31 des châssis est formé pour avoir une forme en U obtenue en retirant un bord d'une forme rectangulaire, l'élément de châssis 31 peut être facilement fabriqué par moulage par injection et un faible coût peut être accompli. Puisque les anodes 23 sont constituées par un élément en mailles ou déployé consistant en titane soumis à traitement de surface utilisant un métal à base de platine, les anodes 23 ne sont pas corrodées ou rongées par de l'oxygène naissant produit par les anodes 23 et une longue durée du module peut être accomplie. La pluralité d'anodes conformées de bande 23 sont formées à un intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans la direction longitudinale et la pluralité de cathodes conformées en bande 22 sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans la direction longitudinale, formant de la sorte la membrane électrolytique conformée en bande 20. La membrane électrolytique conformée en bande 20 est maintenue par une force de tension dans la direction longitudinale, les côtés de contre-bords 31c des châssis 30 sont poussés alternativement à partir des côtés d'anode et de cathode dans des portions entre les électrodes adjacentes de la membrane électrolytique 20, de sorte que les châssis 30 sont empilés d'une manière telle que les ouvertures 32 font face alternativement vers le haut et vers le bas. Pour cette raison, selon la procédure d'empilage des châssis 30, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis 30 et maintenue entre les châssis adjacents 30 pour former une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis 24 2748672 30. De ce fait, le module électrolytique à haut polymère solide 100 comprenant la membrane électrolytique 20 ayant la structure ondulée stéréoscopique peut être assemblé par une ligne automatique et la productivité peut être améliorée. Deuxième mode de réalisation Les figures 7A à 7D sont des vues en coupe représentant les étapes de fabrication d'un module électrolytique à haut polymère solide selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Un procédé pour fabriquer le module électrolytique à haut polymère solide selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention sera ici décrit. Un élément en mailles ou déployé conformé en bande consistant en titane plaqué de platine s'étend sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans l'une des directions en largeur et est pressé à chaud à un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale pour être lié à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Ensuite, un certain nombre d'anodes 23 s'étendant dans l'une des directions en largeur sont formées à un intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans la direction longitudinale. Un revêtement non tissé de carbone conformé en bande mélangé avec, par exemple, un catalyseur de métal à base de platine s'étend sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 dans l'autre des directions en largeur et est pressé à chaud à un intervalle prédéterminé opposé aux anodes 23 pour être lié à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Ensuite, un certain nombre de cathodes 22 s'étendant dans l'une des directions en largeur sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, formant de la sorte une membrane électrolytique conformée en bande 20. 2748672 Comme représenté en figure 7A, des châssis 30 sont liés alternativement sur les anodes 23 et les cathodes 22 d'une manière telle que des ouvertures 32 font face à un côté dans la direction longitudinale de la membrane électrolytique 20. Comme représenté en figure 7B, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis d'une manière telle que des cathodes adjacentes 22 sont opposées les unes aux autres. Enfin, comme représenté en figure 7C, la membrane électrolytique 20 est maintenue entre les châssis 30. Subséquemment, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis 30 d'une manière telle que les anodes adjacentes 23 sont opposées les unes aux autres. La membrane électrolytique 20 est pliée aux contre- bords 31c des châssis 30 et, comme représenté en figure 7D, les châssis 30 sont empilés d'une manière telle que les ouvertures 32 font face alternativement aux côtés opposés. Selon la procédure d'empilage des châssis 30, la membrane électrolytique 20 est pliée aux contre-bords 31c des châssis 30 et maintenue entre les châssis adjacents 30 pour former une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis 30. Les cathodes 22 de la membrane électrolytique 20 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur un côté du corps empilé des châssis 30 et les anodes 23 sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur l'autre côté du corps empilé des châssis 30. Après cela, un bus d'alimentation 34a est agencé sur un côté des châssis 30 et un bus d'alimentation 34b est agencé sur l'autre côté, assemblant de la sorte un module électrolytique à haut polymère solide 100. De ce fait, comme dans le deuxième mode de réalisation, le module électrolytique à haut polymère solide 100 agencé de la même manière que celui du premier mode de réalisation peut être assemblé par une ligne automatique ou une ligne semi- automatique et la productivité peut être améliorée. 26 2748672 Troisième mode de réalisation La figure 8 est une vue en perspective représentant la structure d'un châssis utilisé dans un module électrolytique à haut polymère solide selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 8, un châssis 40 est constitué de telle manière que des trous traversants 42 sont formés comme ouvertures dans un bord d'un élément de châssis rectangulaire 41 et des bornes d'alimentation 33a et 33b sont formées sur deux bords 41a et 4lb aux deux côtés du bord ayant des trous traversants 42. Un bord s'opposant au bord ayant les trous traversants 42 constitue un bord opposé 41c ou contre-bord. Selon le troisième mode de réalisation, le châssis 40 est utilisé à la place du châssis 30 dans le module électrolytique à haut polymère solide 100 du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. De ce fait, dans le troisième mode de réalisation, le même effet que dans le premier mode de réalisation décrit ci- dessus peut être obtenu. Puisque les trous traversants 42 sont formés dans le bord du châssis 40 pour constituer des ouvertures, une résistance mécanique plus élevée que celle du châssis 30 dans lequel l'ouverture 32 est formée en retirant un bord, peut être obtenue. Pour cette raison, dans une application o une pression élevée agit sur le côté cathode ou anode, le châssis fonctionne comme une structure de support de pression et un module électrolytique à haut polymère solide ayant une résistance élevée peut être obtenu. Lorsqu'un certain nombre de châssis 40 sont empilés, les quatre côtés d'une membrane électrolytique 20 peuvent être maintenus par les châssis 40 dans un état de contact par pression et l'espace sur le côté cathode et l'espace sur le côté anode peuvent être fiablement blindés ou isolés l'un de l'autre. 27 2748672 Quatrième mode de réalisation La figure 9 est une vue en perspective représentant un châssis utilisé dans un module électrolytique à haut polymère solide selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 9, dans un châssis 43, une borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée sur un contre- bord 31c d'un élément de châssis 31. La borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée à une position de surface qui est pratiquement la même que celle de l'élément de châssis 31 et est électriquement reliée à une borne d'alimentation 33a. Le châssis 43 est agencé de la même manière que celle du châssis à l'excepté que la borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée. Dans le quatrième mode de réalisation, le châssis 43 est utilisé à la place du châssis 30 dans le module électrolytique à haut polymère solide 100 du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Lorsqu'une cathode 22 consiste en un revêtement non tissé de carbone, la conductivité électrique du matériau non tissé de carbone lui-même est faible. Pour cette raison, lorsque de l'énergie est fournie seulement par une extrémité de la cathode en forme de bande 22, une chute de tension sur l'autre extrémité augmente et l'efficacité électrolytique peut diminuer. Cependant, dans la quatrième mode de réalisation, lorsque la cathode 22 est amenée en contact avec le contre- bord 31c, la cathode 22 est amenée en contact avec la borne d'alimentation auxiliaire 33c. De ce fait, de l'énergie peut être appliquée des deuxcôtés de la cathode 22 et une chute de tension de la cathode 22 dans une direction de surface d'électrode est supprimée, supprimant de la sorte une diminution en rendement électrolytique. Dans ce cas, dans un état o un métal de base et un métal noble comprennent électrochimiquement de l'eau, comme représenté en figure 10, ces métaux forment une batterie locale pour éluer le métal de base, provoquant de la sorte un 28 2748672 phénomène de corrosion. Puisqu'un métal à base de platine est utilisé comme catalyseur dans la cathode 22, lorsque de l'humidité est présente autour de la borne d'alimentation auxiliaure 33c, la borne d'alimentation auxiliaire 33c peut être corrodée par le phénomène ci- dessus. Pour cette raison, la borne d'alimentation auxiliaire 33c est de préférence formée en utilisant un matériau de carbone sans phénomène de corrosion. Par exemple, un matériau de carbone ou un métal dont la surface est recouverte d'un film de carbone est utilisé. Dans le quatrième mode de réalisation ci-dessus décrit, bien que la borne d'alimentation auxiliaire 33c soit seulement utilisée sur le côté cathode 22, l'anode 23 a une conductivité électrique élevée puisque l'anode 23 est constituée par un élément en mailles de titane. Même si de l'énergie est appliquée par une extrémité de l'anode en forme de bande 23, une chute de tension ne se produit pas sur l'autre extrémité et le rendement électrolytique n'est pas diminué. Cependant, par exemple, lorsque la surface de l'anode 23 augmente pour provoquer une chute de tension et la borne d'alimentation auxiliaire 33c doit être agencée, le matériau d'électrode doit être considéré. Plus spécifiquement, l'anode 23 ne peut pas consister en un matériau à base de carbone car de l'oxygène est produit par l'anode 23 et un matériau d'électrode qui n'est pas corrodé par de l'oxygène naissant, par exemple, un matériau de métal plaqué de platine, doit être utilisé. 29 2748672 Cinquième mode de réalisation La figure 11 est une vue en perspective représentant la structure d'un châssis utilisé dans un module électrolytique à haut polymère solide selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 11, dans un châssis 44, une borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée sur un bord opposé ou contrebord 41c d'un élément de châssis 41. La borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée à une position de surface qui est pratiquement la même que celle de l'élément de châssis 41 et est reliée électriquement à une borne d'alimentation 33a. Le châssis 44 est agencé de la même manière que celle du châssis 40 à l'excepté que la borne d'alimentation auxiliaire 33c est formée. Dans le cinquième mode de réalisation, le châssis 44 est utilisé à la place du châssis 30 dans le module électrolytique à haut polymère solide 100 du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Pour cette raison, dans le cinquième mode de réalisation, lorsqu'une cathode 22 est amenée en contact avec le contre-bord 41c, la cathode 22 est amenée en contact avec la borne d'alimentation auxiliaire 33c. De ce fait, de l'énergie peut être appliquée des deux côtés de la cathode 22 et, comme dans la quatrième mode de réalisation décrit ci- dessus, une chute de tension de la cathode 22 dans une direction de surface d'électrode est supprimée, supprimant de la sorte une diminution en rendement électrolytique. Sixième mode de réalisation La figure 12 est un schéma d'ensemble partiel représentant un module électrolytique à haut polymère solide selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Selon le sixième mode de réalisation, dans le module électrolytique à haut polymère solide 100 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, un châssis 43 est 2748672 * utilisé à la place du châssis 30 et un élément élastique 45 est rapporté ou fixé sur un contre-bord 31c du châssis 43 par une membrane électrolytique à haut polymère solide 21. Dans le sixième mode de réalisation, la cathode 22 est pressée contre une borne d'alimentation auxiliaire 33c par la force élastique de l'élément élastique 45 pour établir un état de contact serré. De ce fait, la résistance de contact entre la cathode 22 et la borne d'alimentation auxiliaire 33c peut être diminuée, la chute de tension à la portion de contact est supprimée et de l'énergie suffisante peut être appliquée à la cathode 22. Septième mode de réalisation La figure 13 est une vue en perspective représentant une structure unitaire ou d'unité d'un module électrolytique à haut polymère solide selon le septième mode de réalisation de la présente invention, la figure 14 est une vue en coupe représentant le module électrolytique à haut polymère solide selon le septième mode de réalisation de la présente invention. L'unité 50 est constituée de la manière suivante. C'est-à-dire, comme représenté en figure 13, une paire de cathode 22 et d'anode 23 sont liées à l'opposé l'une de l'autre aux deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21a, un contre-bord 31c d'un châssis 43 est lié à une extrémité de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et un contre-bord 31c d'un châssis 30 est lié à l'autre extrémité de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a. La cathode 22 s'étend sur un côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et l'anode 23 s'étend sur l'autre côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a. Dans cette unité 50, les châssis 30 et 43 sont pliés de telle manière que les contre-bords 31c qui sont fixés à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et la 31 2748672 membrane électrolytique à haut polymère solide 21a sur laquelle sont formées la cathode 22 et l'anode 23, sont maintenus entre les châssis 30 et 43. Un certain nombre d'unités 50 agencées comme décrit ci-dessus, comme représenté en figure 14, sont reliées en série les unes avec les autres de sorte que le côté cathode 22 et le côté anode 23 font face respectivement à des côtés correspondants et les châssis adjacents sont liés les uns aux autres par un adhésif 51. Dans le module électrolytique à haut polymère solide décrit ci-dessus, les cathodes 22 sont opposées les unes aux autres par deux châssis 43 liés l'un à l'autre par l'adhésif 51 et les anodes 23 sont opposées les unes aux autres par deux châssis 30 liés l'un à l'autre par l'adhésif 51. Des membranes électrolytiques à haut polymère solide adjacentes 21a sont couplées les unes aux autres par l'adhésif 51 entre les contre-bords 31c de deux châssis 43 ou entre les contre- bords 31c de deux châssis 30 et la membrane électrolytique forme apparemment une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis. De ce fait, comme dans le septième mode de réalisation, le même effet que celui du premier mode de réalisation décrit ci-dessus peut être obtenu. Dans le septième mode de réalisation, une membrane électrolytique en forme de bande est divisée en membranes électrolytiques à haut polymère solide en forme de bande 21a et la cathode 22 et l'anode 23 sont pressées à chaud sur chaque membrane électrolytique à haut polymère solide 21a. Pour cette raison, les membranes électrolytiques peuvent être fabriquées par une surface de pressage à chaud petite et une diminution dans la gamme d'équipement ou de matériel peut être accomplie. Huitième mode de réalisation Dans le premier mode de réalisation, la pluralité de cathodes en forme de bande 22 et la pluralité d'anodes en forme de bande 23 sont liées à l'opposé les unes des autres 32 2748672 aux deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21 dans une ligne, constituant de la sorte la membrane électrolytique en forme de bande 20. Cependant, dans le huitième mode de réalisation, une anode en forme de bande 23 est liée à une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21 et un certain nombre de cathodes conformées en bande 22 sont liées à l'autre surface dans une ligne, constituant de la sorte une membrane électrolytique en forme de bande. Dans ce cas, les anodes 23 sont pliées aux contre-bords 31c des châssis 30 ensemble avec la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 pour former une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis 30. De ce fait, dans le huitième mode de réalisation, le même effet que celui du premier mode de réalisation peut être obtenu. Dans le premier mode de réalisation, les anodes en forme de bande 23 doivent être pressées à chaud sur la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, l'étape de liaison des anodes 23 devient encombrante. Cependant, dans le huitième mode de réalisation, puisque les anodes 23 sont formées sous la forme d'une bande, l'étape de liaison des anodes 23 à la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 peut être simplifiée et, de ce fait, la productivité peut être améliorée. Neuvième mode de réalisation La figure 15 est une vue en perspective représentant une membrane électrolytique appliquée à un module électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention, la figure 16 est une vue en perspective représentant un châssis appliqué au module électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention, la figure 17 est un schéma d'ensemble partiel représentant le module 33 2748672 électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention, la figure 18 est une vue en coupe représentant le module électrolytique à haut polymère solide suivant une ligne XVIII-XVIII en figure 17 et la figure 19 est une vue pour expliquer un fonctionnement du module électrolytique à haut polymère solide selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 15, une membrane électrolytique 20a est constituée de telle manière qu'une paire d'une cathode en forme de bande 22 et d'une anode en forme de bande 23 sont liées à l'opposé l'une de l'autre aux deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21a. La cathode 22 s'étend sur un côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et l'anode 23 s'étend sur l'autre côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a. La membrane électrolytique à haut polymère solide 21a est formée pour avoir une largeur légèrement supérieure à celles de la cathode 22 et de l'anode 23. Comme la membrane électrolytique à haut polymère solide 21 décrite ci-dessus, la membrane électrolytique à haut polymère soilde 21a est formée par une membrane NAFION. En se référant à la figure 16, un châssis 60 est formé pour avoir une forme en U o un bord d'un élément de châssis rectangulaire 61 est retiré, un élément de ventilation 63 est agencé au côté d'ouverture de l'élément de châssis 61 pour constituer une ouverture 62. Cet élément de ventilation 63 est constitué d'une plaque ondulée obtenue en moulant une résine telle qu'une résine de chlorure de vinyle ou une plaque de métal sous une forme ondulée, rendant de la sorte possible de faire circuler un gaz entre l'intérieur et l'extérieur du châssis 60. L'élément de ventilation 63 est formé pour avoir une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis 61. En tant qu'élément de ventilation 63, tout élément à travers lequel un gaz peut passer peut être utilisé et, par exemple, une plaque de céramique ayant une structure en nid d'abeille peut également être utilisée. 34 2748672 Des bornes d'alimentation 33a et 33b sont formées sur des bords s'opposant 61a et 6lb sur les deux côtés de l'ouverture 62 de l'élément de châssis 61, respectivement. Les bornes d'alimentation 33a et 33b sont formées à partir d'un côté de surface de l'élément de châssis 61 à l'autre côté de surface à travers les surfaces de parois externes. Dans ce cas, la borne d'alimentation 33a est formée à une position de surface qui est pratiquement la même que celle de l'élément de châssis 61 et la borne d'alimentation 33b est formée pour faire saillie d'une surface de l'élément de châssis 61. L'élément de châssis 61 est fabriqué en moulant une résine telle qu'une résine époxy, une résine acrylique ou une résine de chlorure de vinyle. Les châssis 60 constitués chacun comme décrit ci-dessus sont empilés alors que la membrane électrolytique 20a est interposée entre les châssis 60 de sorte que les mêmes pôles sont opposés les uns aux autres et les châssis 60 sont changés en direction pour rendre les directions des ouvertures 62 alternativement opposées les unes aux autres. A cet instant, deux types de châssis 60, c'est-à-dire, un châssis 60 dans lequel la quantité de saillie de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus faible que l'épaisseur totale de la cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et un châssis 60 dans lequel la quantité de saillies de la borne d'alimentation 33b est légèrement plus faible que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a, sont utilisés. Les châssis 60 sont agencés pour être empilés d'une manière telle que l'anode 23 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité de saillie est légèrement plus faible que l'épaisseur totale de la cathode 22 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et la cathode 22 est maintenue entre la borne d'alimentation 33a et la borne d'alimentation 33b dont la quantité de saillie est légèrement plus faible que l'épaisseur totale de l'anode 23 et de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a. 2748672 La membrane électrolyte 20a ayant un corps empilé constituée par la cathode 22, la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a et l'anode 23 est maintenue entre deux éléments de châssis adjacents 61 dans un état de contact pressé. A cet instant, puisque l'élément de ventilation 63 est formé pour avoir une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis 61, même à l'ouverture 62, la membrane électrolytique 20a est maintenue entre l'élément de ventilation 63 et un contre-bord 61c de l'élément de châssis 61. Les portions d'extrémités de la cathode 22 et de l'anode 23 qui font saillies de la membrane électrolytique à haut polymère solide 21a sont maintenues entre deux bornes d'alimentation adjacentes 33a et 33b dans un état de contact par pression, établissant de la sorte une connexion électrique. Comme représenté en figure 18, les cathodes respectives 22 de la membrane électrolytique 20a sont reliées électriquement à des bornes d'alimentation sur un côté du corps empilé des châssis 60 et les anodes 23 sont reliées électriquement à des bornes d'alimentation sur l'autre côté du corps empilé des châssis 60. Un bus d'alimentation 34a est agencé sur un côté du corps empilé des châssis 60 et un bus d'alimentation 34b est agencé sur l'autre côté du corps empilé des châssis 60 de sorte qu'une tension continue peut être appliquée à travers les cathodes 32 et les anodes 23 par les bornes d'alimentation 33a et 33b. Une teinture conductrice 35 est revêtue entre les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b. Pour cette raison, même si une surface latérale du corps empilé des châssis 60 est rendue inégale ou irrégulière, une connexion électrique entre les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b peut être établie fiablement. A cet instant, la teinture conductrice 35 fonctionne également d'une manière telle que les bornes d'alimentation 33a et 33b sont reliées électriquement aux cathodes 22 et aux anodes 23. 36 2748672 Il est à noter que les bornes d'alimentation respectives 33a et 33b et les bus d'alimentation 34a et 34b peuvent être reliés par des lignes conductrices (non représentées). De cette manière, dans un module électrolytique à haut polymère solide 100a dans lequel les espaces ayant chacun une ouverture vers le haut 62 et formés entre les cathodes s'opposant 22 et des espaces ayant chacun l'ouverture vers le bas 62 et formés entre les anodes s'opposant 23 sont alternativement formés peut être obtenu. Dans ce cas, comme représenté en figure 19, une résine durcissante 36 telle qu'une résine durcissant aux ultraviolets est revêtue sur les surfaces de contact des châssis empilés 60 ou la surface de bord externe du corps empilé et durcie pour couper le passage d'écoulement entre l'espace A sur le côté cathode et l'espace B sur le côté anode. L'action du module électrolytique à haut polymère solide 100a selon le neuvième mode de réalisation sera décrite ci-dessous en référence à la figure 19. L'espace A fait face aux ouvertures vers le haut 62 du module électrolytique à haut polymère solide 10Oa et l'espace B fait face aux ouvertures vers le bas 62 du module électrolytique à haut polymère solide 10Oa. Plus spécifiquement, l'espace A fait face à toutes les cathodes 22 de la membrane électrolytique 20a et l'espace B fait face à toutes les anodes 63 de la membrane électrolytique 20a. De ce fait, lorsqu'une tension continue est appliquée à travers les cathodes 22 et les anodes 23 par les bus d'alimentation 34a et 34b et les bornes d'alimentation 33a et 33b, une réaction de production d'eau prend place sur le côté cathode 22 de la membrane électrolytique 20a et une réaction électrolytique d'eau prend place sur le côté anode 23. De la vapeur sur le côté anode 23 est électrolysée pour produire de l'oxygène. Au contraire de cela, de l'oxygène est consommé sur le côté cathode 22 pour produire de la vapeur. Plus spécifiquement, la vapeur sur le côté anode 23 se déplace 37 2748672 apparemment au côté cathode 22 et l'oxygène sur le côté cathode 22 se déplace apparemment au côté anode 23. Pour cette raison, la vapeur sur le côté de l'espace B circule dans les châssis 60 à travers les éléments de ventilation 63 des ouvertures 62 et se déplace vers le haut suivant une flèche en trait fort. Lorsque la vapeur atteint les surfaces des anodes 23, l'électrolyse se produit pour produire de l'oxygène. L'oxygène produit se déplace vers le bas suivant une flèche en pointillés pour circuler dans l'espace B à travers les éléments de ventilation 63 des ouvertures 62. Par ailleurs, l'oxygène sur le côté de l'espace A circule dans les châssis 60 à travers les éléments de ventilation 63 des ouvertures 62 et se déplace vers le bas suivant une flèche en pointillés. Lorsque l'oxygène atteint les cathodes 22, l'oxygène réagit avec des ions d'hydrogène conduisant à travers la membrane électrolytique 20a pour produire de la vapeur. La vapeur produite se déplace vers le haut suivant une flèche en trait fort pour circuler dans l'espace A à travers les éléments de ventilation 63 des ouvertures 62. De cette manière, l'espace B est déshumidifié et devient un environnement riche en oxygène et l'espace A est humidifié et devient un environnement pauvre en oxygène. L'utilisation de ce phénomène rend possible de contrôler l'humidité des espaces. De ce fait, comme dans le neuvième mode de réalisation, le même effet que celui du premier mode de réalisation peut être atteint. Selon le neuvième mode de réalisation, la membrane électrolytique 20a maintenue entre les châssis 60 est constituée d'une manière telle qu'une paire d'une cathode en forme de bande 22 et d'une anode en forme de bande 23 sont liées à l'opposé l'une de l'autre aux deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21a. Une membrane électrolytique plus petite et un équipement à échelle petite pour former une membrane électrolytique peuvent être réalisés en comparaison au premier mode de réalisation dans lequel la membrane 38 2748672 électrolytique 20 est constituée d'une manière telle qu'une paire d'une cathode en forme de bande 22 et d'une anode en forme de bande 23 sont liées à l'opposé l'une de l'autre aux deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande 21. Dans ce cas, lorsque la membrane électrolytique 20a ayant une courbure ou un gauchissement représenté en figure doit être maintenue entre des châssis sur lesquels aucun élément de ventilation 63 n'est agencé, bien que les trois côtés de la membrane électrolytique 20a soient mécaniquement fixés, le côté non fixé est plié ou courbé sur le côté d'ouverture et un espace ou intervalle est formé entre le châssis et la membrane électrolytique 20a. Cependant, selon le neuvième mode de réalisation, puisque l'élément de ventilation 63 formé pour avoir une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis 61 est agencé sur un côté d'ouverture de l'élément de châssis 61, lorsque la membrane électrolytique 20a est maintenue entre les châssis 60, même à l'ouverture 62, la membrane électrolytique 20a est maintenue entre l'élément de ventilation 63 et un contre-bord 61c de l'élément de châssis 61 dans un état de contact par pression. Même si un gauchissement se produit dans la membrane électrolytique 20a, les quatre côtés de la membrane électrolytique 20a sont mécaniquement fixes et aucun espace entre le châssis 60 et la membrane électrolytique 20a n'est formé. L'espace A sur le côté cathode peut être blindé ou isolé fiablement de l'espace B sur le côté anode, l'agencement des membranes électrolytiques 20a peut être débarrassé de pertubation. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, lorsque l'élément de ventilation 63 est agencé sur le côté d'ouverture d'un élément de châssis en forme de U constituant un châssis, en plus des effets de ces modes de réalisation, les effets suivants peuvent être obtenus. C'est-à-dire, l'espace A sur le côté cathode peut être fiablement isolé de l'espace B sur le côté anode et l'agencement des membranes électrolytiques 20a peut être débarrassé de perturbation. 39 2748672 Dixième mode de réalisation Dans le neuvième mode de réalisation décrit ci-dessus, une portion creuse est formée dans le châssis 60 entourée par l'élément de châssis 61 et l'élément de ventilation 63. Dans le dixième mode de réalisation, comme représenté en figure 21, une plaque de ventilation 64 servant comme ventilation à travers laquelle un gaz passe librement est agencée dans le châssis 60 entourée par l'élément de châssis 61 et l'élément de ventilation 63. L'agencement restant du dixième mode de réalisation est le même que celui du neuvième mode de réalisation. Dans ce cas, la plaque de ventilation 64 a une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis 61 comme l'élément de ventilation 63 et une plaque ondulée obtenue en moulant une résine telle qu'une résine de chlorure de vinyle ou une plaque métallique dans une forme ondulée est utilisée comme plaque de ventilation 64. Dans le dixième mode de réalisation, comme dans le neuvième mode de réalisation décrit ci-dessus, les châssis 60 sont empilés tandis que la membrane électrolytique 20a est interposée entre les châssis 60 de sorte que les mêmes pôles sont opposés les uns aux autres et les châssis 60 sont changés alternativement en direction pour rendre les directions des ouvertures 62 alternativement opposées les unes aux autres, constituant de la sorte un module électrolytique à haut polymère solide. Pour cette raison, la portion de bord externe de la membrane électrolytique 20a est maintenue entre les éléments de châssis 61 qui sont adjacents les uns aux autres et entre l'élément de châssis 61 et l'élément de ventilation 63 qui sont adjacents l'un à l'autre dans un état de contact par pression et l'intérieur de la membrane électrolytique 20a est maintenu entre les plaques de ventilation 64 qui sont adjacentes les unes aux autres dans un état de contact par pression. De ce fait, selon le dixième mode de réalisation, puisque toute la surface de la membrane électrolytique 20a 2748672 peut être mécaniquement fixe, le même effet que celui dans le neuvième mode de réalisation décrit ci-dessus peut être obtenu. De plus, même si le module électrolytique à haut polymère solide du dixième mode de réalisation est appliqué à un système dans lequel une différence de pression entre le côté cathode 22 et le côté anode 23 est produite, une contrainte agissant sur la membrane électrolytique 20a par la différence de pression est supportée par les plaques de ventilation 64 et la membrane électrolytique 20a peut être empêchée d'être endommagée ou déformée. Bien que la plaque de ventilation 64 soit constituée par une plaque ondulée modulée en une forme ondulée, un grand nombre de trous traversants peuvent être formés dans la plaque ondulée. Dans ce cas, puisqu'un espace formé par une paire de membranes électrolytiques 20a et l'élément de châssis 61 n'est pas séparé, un gaz dans l'espace peut circuler doucement. Bien qu'une plaque ondulée moulée de forme ondulée soit utilisée comme plaque de ventilation 64, la plaque de ventilation 64 peut être constituée pour amener un gaz à passer librement à travers la plaque de ventilation 64. Par exemple, comme plaque de ventilation 64, une plaque plane qui est moulée pour avoir un diamètre externe égal à celui de l'intérieur du châssis 60 entouré par l'élément de châssis 61 et l'élément de ventilation 63 et qui a un grand nombre de saillies en forme d'aiguille s'étendant des deux surfaces de la plaque plane, peut être utilisée. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, lorsqu'une plaque de ventilation 64 est agencée dans le châssis, en plus des effets de ces modes de réalisation, un effet que le module électrolytique à haut polymère solide peut également être appliqué à un système dans lequel une différence de pression entre le côté cathode 22 et le côté anode 23 est produite, peut être obtenu. 41 2748672 Onzième mode de réalisation La figure 22 est une vue en perspective partiellement coupée représentant l'agencement schématique d'un dispositif de déshumidification selon le onzième mode de réalisation de la présente invention. Dans un dispositif de déshumidification 101, le module électrolytique à haut polymère solide 100 selon le premier mode de réalisation est stocké dans un boîtier 52, les orifices d'entrée 53a et 53b pour du fluide et les orifices de sortie 54a et 54b pour du fluide sont agencés aux deux extrémités du boîtier 52. Le module électrolytique à haut polymère solide 100 est stocké dans le boîtier 52 d'une manière telle que l'ouverture 32 du châssis 30 o les anodes 23 sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas et l'ouverture 32 du châssis 30 o les cathodes 22 sont opposées les unes aux autres fait face vers le haut pour séparer un espace en espaces supérieur et inférieur. Un premier passage de circulation dans lequel du fluide circulant de l'orifice d'entrée 53a est évacué del'orifice de sortie 54a à travers l'espace supérieur est formé et un second passage de circulation dans lequel du fluide circulant de l'orifice d'entrée 59b est évacué de la portion de sortie 54b à travers l'espace inférieur est formé. De plus, le module électrolytique à haut polymère solide 100 est agencé d'une manière telle que la direction d'empilage des châssis 30 est perpendiculaire aux premier et second passages de circulation. Dans le dispositif de déshumidification 101 agencé comme décrit ci-dessus, le fluide circulant des orifices d'entrée 53a et 53b par un moyen d'amenée d'alimentation d'air (non représenté) est circulé dans les premier et second passages de circulation, le fluide est circulé le long de la surface de réaction d'électrode de la membrane électrolytique 20. De ce fait, un mouvement ou déplacement des produits électrolytiques produits par une réaction d'électrode est accéléré par convection forcée sur la surface de réaction 42 2748672 d'électrode et un mouvement ou déplacement de matériau produit par réaction d'électrode entre deux espaces séparés l'un de l'autre par la membrane électrolytique 20 est accéléré. De ce fait, selon le onzième mode de réalisation, le rendement électrolytique du module électrolytique à haut polymère solide 100 peut être amélioré et un dispositif de déshumidification ayant une performance de déshumidification excellente peut être obtenu. Le dispositif de déshumidification a de façon satisfaisante au moins une paire d'orifices d'entrée 53a et 53b et au moins une paire d'orifices de sorties 54a et 54b. Dans le onzième mode de réalisation, bien que le dispositif de déshumidification soit constitué par le module électrolytique à haut polymère soilde 100 selon le premier mode de réalisation, même si un module électrolytique à haut polymère solide selon un autre mode de réalisation est utilisé, le même effet que décrit ci-dessus peut être obtenu. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, bien qu'une membrane NAFION ayant des ions d'hydrogène comme conducteurs soit utilisée comme la membrane électrolytique à haut polymère solide 21, lorsqu'un module électrolytique ayant une conductivité d'ions d'hydroxyde doit être formé, une membrane consistant en polymères d'échange d'anions dans lesquels des polymères contenant du fluor ont des groupes amino peut être utilisée à la place de la membrane NAFION. Puisque l'agencement ci-dessus peut être obtenu selon l'invention, les effets décrits ci-dessous peuvent être obtenus. Selon la présente invention, un module électrolytique à haut polymère solide comprend une membrane électrolytique dans laquelle un certain nombre d'anodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de bande sont formées à 43 2748672 un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes, un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas et des lignes d'alimentation pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu à la membrane électrolytique et la membrane électrolytique est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis et amène l'anode et la cathode formées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide à être maintenues entre les châssis adjacents, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Pour cette raison, une aire électrolytique importante peut être formée dans un petit espace et un module électrolytique à haut polymère solide compact ayant une grande capacité peut être obtenu. Selon la présente invention, un module électrolytique à haut polymère solide comprend un certain nombre de membranes électrolytiques dans lesquelles des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces des membranes électrolytiques à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs, un certain nombre de châssis rectangulaires chacun constitué par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures fassent face alternativement vers le haut et vers le bas et une ligne d'alimentation pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu aux membranes électrolytiques et la pluralité des membranes électrolytiques sont interposées entre les châssis de sorte que les mêmes pôles des anodes et des cathodes sont opposés les uns aux autres, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. 44 2748672 Pour cette raison, en plus des effets de l'invention décrits ci-dessus, l'anode et la cathode peuvent être liées à la membrane électrolytique à haut polymère solide avec une surface pressée à chaud petite et un équipement peut être diminué en échelle. Selon la présente invention, un module électrolytique à haut polymère solide est constitué de telle manière que la membrane électrolytique à haut polymère solide soit maintenue entre une paire de châssis agencés de sorte que les ouvertures font face de façon opposée vers le haut et vers le bas, les deux extrémités de la membrane électrolytique sont liées aux contre- bords s'opposant aux ouvertures de la paire de châssis pour constituer une unité, les unités sont liées en série les unes avec les autres de sorte que les mêmes pôles d'anodes et de cathodes sont opposés les uns aux autres et la membrane électrolytique est pliée aux contre-bords des châssis, formant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans la direction d'empilage des châssis. Pour cette raison, la membrane électrolytique et les châssis constituent des unités, une manipulation aisée peut être accomplie et la réalisation ou le façonnage d'empilement peut être améliorée, améliorant de la sorte la productivité. Selon la présente invention, un module électrolytique à haut polymère solide comprend une membrane électrolytique dans laquelle une anode en forme de bande est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide pour être opposées à l'anode dans la direction longitudinale, un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas et une ligne d'alimentation pour fournir de l'électricité à la membrane 2748672 électrolytique et la membrane électrolytique est pliée aux contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis et amène l'anode et les cathodes formées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide à être maintenues entre les châssis, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis. Pour cette raison, en plus des effets de l'invention décrits ci-dessus, l'étape de lier l'anode à la membrane électrolytique à haut polymère solide est simplifiée, améliorant de la sorte la productivité. Selon la présente invention, l'anode est constituée par une structure analogue à des mailles en titane soumise à traitement de surface utilisant un métal à base de platine. Pour cette raison, l'anode n'est pas corrodée par de l'oxygène naissant produit à l'anode et une durée de vie longue peut être atteinte. Selon la présente invention, les bornes d'alimentation sont formées sur deux bords latéraux s'opposant adjacents aux bords ayant les ouvertures des châssis par des faces d'extrémité externes des bords latéraux à exposer aux deux surfaces avant et arrière et lorsque les châssis sont empilés, les bornes d'alimentation de châssis adjacents sont électriquement reliées les unes aux autres, les anodes sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur un côté des châssis empilés et les cathodes sont reliées électriquement aux bornes d'alimentation sur l'autre côté des châssis empilés. Pour cette raison, des systèmes d'alimentation pour les cathodes et les anodes peuvent être simplement constitués. Selon la présente invention, l'anode s'étend sur un côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans l'une des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide, la cathode s'étend dans l'autre des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide, une portion d'extrémité s'étendant de l'anode est maintenue entre les 46 2748672 bornes d'alimentation sur un côté des châssis adjacents et une portion d'extrémité s'étendant de la cathode est maintenue entre les bornes d'alimentation sur l'autre côté des châssis adjacents, reliant de la sorte électriquement les portions d'extrémité s'étendant aux bornes d'alimentation, respectivement. Pour cette raison, un élément spécial pour relier électriquement la cathode et l'anode à la borne d'alimentation n'est pas nécessaire, le nombre de parties est réduit et la structure est simplifiée, accomplissant de la sorte un coût bas et une productivité élevée. Selon la présente invention, les bornes d'alimentation auxiliaires agencées sur un contre-bord s'opposant à l'ouverture du châssis faisant face à la cathode de sorte que les bornes d'alimentation auxiliaires sont exposées aux deux surfaces avant et arrière et reliées électriquement à la borne d'alimentation sur l'autre côté du châssis, reliant électriquement de la sorte la borne d'alimentation auxiliaire à une portion d'extrémité de la cathode. Pour cette raison, une chute de tension dans une direction de surface d'électrode de la cathode peut être supprimée et une diminution en rendement électrolytique peut être supprimée. Selon la présente invention, un élément élastique est inséré de l'extérieur dans le contre-bord à travers la membrane électrolytique et la cathode est amenée en contact étroit avec la borne d'alimentation auxiliaire par une force élastique de l'élément élastique pour être reliée électriquement à la borne d'alimentation auxiliaire. Pour cette raison, une résistance de contact électrique entre la cathode et la borne d'alimentation auxiliaire peut être considérablement réduite. Selon la présente invention, une paire de bus d'alimentation sont agencés le long d'à la fois les surfaces latérales des châssis empilés, l'un des bus d'alimentation est relié électriquement à la borne d'alimentation sur un côté de chaque châssis et l'autre des bus d'alimentation est relié électriquement à la borne d'alimentation sur l'autre côté de chaque châssis. Pour cette raison, une structure 47 2748672 d'alimentation peut être simplifiée, une énergie électrique peut être fournie uniformément aux cellules électrochimiques, accomplissant de la sorte une stabilité d'un fonctionnement du module. Selon la présente invention, chaque châssis est formé en une forme en U en retirant un bord d'un élément de châssis rectangulaire et un côté d'ouverture de l'élément de châssis duquel le bord est retiré est utilisé en tant qu'ouverture. Pour cette raison, le châssis peut être facilement fabriqué, accomplissant de la sorte un faible coût. Selon la présente invention, un élément de ventilation à travers lequel un gaz peut librement passer et qui a une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis est agencé sur le côté d'ouverture de l'élément de châssis. Pour cette raison, en plus des effets de l'invention décrits ci-dessus, les quatre côtés de la membrane électrolytique peuvent être mécaniquement fixés et un espace sur le côté cathode et un espace sur le côté anode peuvent être isolés fiablement l'un de l'autre. Selon la présente invention, chaque châssis est formé en formant au moins un trou traversant dans un bord d'un élément de châssis rectangulaire et le trou traversant est utilisé comme ouverture. Pour cette raison, en plus des effets de l'invention décrits ci-dessus, le châssis peut être amélioré en résistance et le module électrolytique à haut polymère solide peut également être utilisé dans une application dans laquelle agit une pression élevée. Selon la présente invention, les matériaux de ventilation à travers lesquels un gaz est circulé librement sont pourvus chacun d'un espace creux dans les châssis et lorsque les châssis sont empilés, la membrane électrolytique est maintenue entre les matériaux de ventilation adjacents. Pour cette raison, la membrane électrolytique est maintenue entre les matériaux de ventilation dans un état de contact par pression et le module électrolytique à haut polymère solide peut également être utilisé dans une application dans 48 2748672 laquelle une différence de pression est produite entre un espace sur le côté cathode et un espace sur le côté anode. Selon la présente invention, un dispositif de déshumidification comprend: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique conformée en bande dans laquelle un certain nombre d'anodes conformées en bande et un certain nombre de cathodes conformées en bande sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hdyrogène ou des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et la membrane électrolytique en forme de bande constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide et l'ouverture o les anodes sont opposées les unes autres fait face vers le haut, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sortie sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilage des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages de circulation pour du fluide le long des deux 49 2748672 surfaces de paroi ondulée de la membrane électrolytique. Pour cette raison, le rendement électrolytique peut être amélioré et un dispositif de déshumidification ayant une performance de déshumidification excellente peut être obtenu. Selon la présente invention, un dispositif de déshumidification comprend: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, un certain nombre de membranes électrolytiques dans lesquelles des anodes en forme de bande et des cathodes en forme de bande sont formées opposées les unes aux autres sur les deux surfaces des membranes électrolytiques à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs sont interposés entre les châssis adjacents de sorte que les mêmes pôles des anodes et des cathodes sont opposés les uns aux autres, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide et l'ouverture o les anodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le haut, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sortie sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilage des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages de circulation pour du fluide le long des deux surfaces de paroi ondulée de la membrane électrolytique. Pour cette raison, les mêmes effets que ceux dans l'invention décrits ci-dessus peuvent être obtenus. 2748672 Selon la présente invention, un dispositif de déshumidification comprend: un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique dans laquelle une anode en forme de bande est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme conducteurs dans une direction longitudinale et un certain nombre de cathodes en forme de bande sont formées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées à l'anode est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, l'anode et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et les membranes électrolytiques constituent une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis; et un boîtier pour stocker le module électrolytique à haut polymère solide et l'ouverture o les anodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le bas, l'ouverture o les cathodes sont opposées les unes aux autres fait face vers le haut, le module électrolytique à haut polymère solide est stocké dans le boîtier pour séparer un espace dans le boîtier en espaces supérieur et inférieur, des orifices d'entrée et des orifices de sortie sont formés dans les deux portions d'extrémités du boîtier dans une direction perpendiculaire à la direction d'empilement des châssis pour communiquer respectivement avec les espaces supérieur et inférieur et pour former des passages de circulation pour du fluide le long des deux surfaces de paroi ondulée de la 51 2748672 membrane électrolytique. Pour cette raison, les mêmes effets que ceux dans l'invention décrits ci-dessus peuvent être obtenus. Selon la présente invention, un procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique conformée en bande et dans laquelle des anodes conformées en bande et des cathodes conformées en bande sont formées à un intervalle prédéterminé opposées les unes aux autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme porteurs est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres à travers chaque châssis et la membrane électrolytique constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis, comprend: l'étape de former la pluralité d'anodes conformées en bande à l'intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande dans la direction longitudinale, et former la pluralité de cathodes en forme de bande à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes pour former la membrane électrolytique conformée en bande; et l'étape de maintenir la membrane électrolytique dans la direction longitudinale avec une force de tension, poussant alternativement les côtés des contre-bords des châssis d'un côté d'anodes et d'un côté cathodes dans des portions entre des électrodes adjacentes de la membrane 52 2748672 électrolytique et empiler les châssis. Pour cette raison, un module électrolytique à haut polymère solide peut être assemblé par une ligne automatique et peut être fabriqué à une productivité élevée. Selon la présente invention, un procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide et dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture sur un côté sont empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique conformée en bande et dans laquelle des anodes conformées en bande et des cathodes conformées en bande sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme porteurs est pliée à des contre-bords s'opposant aux ouvertures des châssis, les anodes et les cathodes formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes sont opposées les unes autres par chaque châssis, les cathodes sont opposées les unes aux autres par chaque châssis et la membrane électrolytique constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage des châssis, comprend: l'étape de former la pluralité d'anodes en forme de bande à l'intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande dans la direction longitudinale et former la pluralité de cathodes en forme de bande à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide dans la direction longitudinale pour être opposées aux anodes pour former une membrane électrolytique conformée en bande; l'étape de lier alternativement les châssis sur des surfaces d'anodes et des surfaces de cathodes de sorte que les ouvertures font face à un côté de la direction longitudinale de la membrane électrolytique; et 53 2748672 l'étape de plier la membrane électrolytique aux contre-bords des châssis pour empiler les châssis. Pour cette raison, un module électrolytique à haut polymère solide peut être assemblé par une ligne automatique ou une ligne semi-5 automatique et peut être fabriqué à une productivité élevée. 54 2748672 REVENDICATIONS 1. Module électrolytique à haut polymère solide, caractérisé en ce qu'il comprend: une membrane électrolytique (20) dans laquelle une anode (23) est formée sur une surface d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande (21) ayant des ions d'hydrogène ou des ions d'hydroxyde comme porteurs dans une direction longitudinale et une cathode (22) est formée sur l'autre surface de ladite membrane électrolytique à haut polymère solide (21) dans la direction longitudinale pour être opposée à ladite anode; un certain nombre de châssis rectangulaires (30, 40, 43, 60) constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture (32, 42, 62) sur un côté et empilés de sorte que les ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas; et des lignes d'alimentation (33a, 33b) pour fournir de l'électricité à partir d'une alimentation en courant continu à ladite membrane électrolytique (20), dans lequel la membrane électrolytique (20) est pliée à des contre-bords (31c) s'opposant auxdites ouvertures desdits châssis (30, 40, 43, 60) et amène l'anode (22) et la cathode (23) formées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) à être maintenues entre lesdits châssis adjacents, constituant de la sorte une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilement des châssis (30, 40, 43, 60). 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anode (23) précitée est formée en un certain nombre d'anodes conformées en bande (23) précitées qui sont agencées à un intervalle prédéterminé sur une surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) précitée dans une direction longitudinale et la cathode (22) précitée est formée en un certain nombre de cathodes conformées en bande (22) qui sont agencées à un intervalle prédéterminé sur 2748672 l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) dans la direction longitudinale pour être opposées auxdites anodes. 3. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anode (23) précitée est formée en une bande et la cathode (22) est formée en un certain nombre de cathodes conformées en bande (22) qui sont agencées à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) précité pour être opposées à ladite anode dans la direction longitudinale. 4. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anode précitée (23) est constituée par une structure en mailles en titane soumise à un traitement de surface utilisant un métal à base de platine. 5. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes d'alimentation (33a, 33b) précitées comprennent des bornes d'alimentation (33a, 33b) formées sur deux bords latéraux s'opposant adjacents aux côtés ayant les ouvertures (32, 42, 62) précitées des châssis (30, 40, 43, 60) par des faces d'extrémité externes des bords latéraux pour être exposées aux deux surfaces avant et arrière, lorsque lesdites châssis sont empilés, lesdites bornes d'alimentation de châssis adjacents sont électriquement reliées les unes aux autres, les anodes (23) précitées sont reliées électriquement auxdites bornes d'alimentation sur un côté desdits châssis empilés et les cathodes (22) précitées sont reliées électriquement auxdites bornes d'alimentation sur l'autre côté desdits châssis empilés. 6. Module selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'anode (23) précitée s'étend sur un côté de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) précitée dans l'une des directions en largeur de ladite membrane (21), la cathode (22) précitée s'étend dans l'autre des directions en largeur de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21), une portion d'extrémité s'étendant de ladite anode est maintenue entre les bornes d'alimentation (33a, 33b) précitées sur un côté de châssis adjacents (30, 40, 43, 60) 56 2748672 et une portion d'extrémité en extension de la cathode (22) est maintenue entre lesdites bornes d'alimentation sur l'autre côté de châssis adjacents, reliant électriquement de la sorte les portions d'extrémité en extension respectivement aux bornes d'alimentation (33a, 33b). 7. Module selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lignes d'alimentation (33a, 33b) précitées comprennent des bornes d'alimentation auxiliaires (33c) agencées sur un contre-bord (31c) s'opposant à l'ouverture précitée du châssis précité faisant face à la cathode (22) précitée de sorte que lesdites bornes d'alimentation auxiliaires sont exposées aux deux surfaces avant et arrière dudit châssis et reliées électriquement à ladite borne d'alimentation sur l'autre côté dudit châssis, reliant électriquement de la sorte ladite borne d'alimentation auxiliaire (33c) à une portion d'extrémité de la cathode (22). 8. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un élément élastique (45) inséré de l'extérieur dans le contre-bord à travers la membrane électrolytique (20), amenant de la sorte la cathode (22) précitée en contact étroit avec la borne d'alimentation auxiliaire (33c) précitée par une force élastique de l'élément élastique (45) pour être relié électriquement à ladite borne d'alimentation auxiliaire (33c). 9. Module selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lignes d'alimentation précitées comprennent une paire de bus d'alimentation (34a, 34b) agencés le long des deux surfaces latérales des châssis empilés précités, l'un desdits bus d'alimentation étant relié électriquement à ladite borne d'alimentation sur un côté de chaque châssis et l'autre desdits bus d'alimentation étant relié électriquement à ladite borne d'alimentation sur l'autre côté de chaque châssis. 10. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque châssis (30, 40, 43, 60) a la forme d'un U en retirant un bord d'un élément de châssis rectangulaire (31, 57 2748672 61) et un côté d'ouverture dudit élément de châssis duquel le bord est retiré est utilisé comme ouverture (32, 42, 62) précitée. 11. Module selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un élément de ventilation (63) à travers lequel un gaz peut passer librement et qui a une épaisseur égale à celle de l'élément de châssis (31, 61) précité, o ledit élément de ventilation (63) est agencé sur le côté d'ouverture dudit élément de châssis. 12. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque châssis (30, 40, 43, 60) est formé en formant au moins un trou traversant (42) dans un bord d'un élément de châssis rectangulaire (31) et le trou traversant est utilisé comme ouverture. 13. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des matériaux de ventilation (63) à travers lesquels un gaz est circulé librement et qui sont agencés dans chaque espace creux des châssis (30, 40, 43, 60) précités, lorsque lesdits châssis sont empilés, et en ce que la membrane électrolytique (20) précitée est maintenue entre les matériaux de ventilation adjacents. 14. Procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide (21) dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires (30, 40, 43, 60) constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture (32, 42, 62) sur un côté sont empilés de sorte que lesdites ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique conformée en bande (21) dans laquelle des anodes conformées en bande (23) et des cathodes conformées en bande (22) sont formées à un intervalle prédéterminé opposées les unes aux autres sur les deux surfaces d'une membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande (21) ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme porteurs est pliée à des contre-bords (31c) s'opposant auxdites ouvertures desdits châssis, les anodes (23) et les cathodes (22) formées à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à 58 2748672 haut polymère solide (21) sont maintenues entre les châssis adjacents, les anodes (23) sont opposées les unes aux autres par chaque châssis, les cathodes (22) sont opposées les unes aux autres par chaque châssis et la membrane électrolytique (20) constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilement desdits châssis, caractérisé en ce qu'il consiste à: former ladite pluralité d'anodes en forme de bande (23) à l'intervalle prédéterminé sur une surface de ladite membrane électrolytique à haut polymère solide en forme de bande (21) dans la direction longitudinale et former ladite pluralité de cathodes en forme de bande (22) à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de ladite membrane (21) dans la direction longitudinale pour être opposées auxdites anodes (23) pour former la membrane électrolytique conformée en bande (21); et maintenir la membrane électrolytique (20) dans la direction longitudinale avec une force de tension, poussant alternativement les côtés de contre-bords desdits châssis d'un côté anode et d'un côté cathode dans des portions entre des électrodes adjacentes de ladite membrane électrolytique et empiler lesdits châssis. 15. Procédé pour fabriquer un module électrolytique à haut polymère solide dans lequel un certain nombre de châssis rectangulaires (30, 40, 43, 60) constitués chacun par un moyen isolant électrique ayant une ouverture (32, 42, 62) sur un côté sont empilés de sorte que lesdites ouvertures font face alternativement vers le haut et vers le bas, une membrane électrolytique conformée en bande (21) dans laquelle des anodes conformées en bande (23) et des cathodes conformées en bande (22) sont formées à un intervalle prédéterminé à l'opposé les unes des autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide conformé en bande (21) ayant des ions d'hydrogène et des ions d'hydroxyde comme porteurs est pliée à des contre-bords (31c) s'opposant auxdites ouvertures desdits châssis, les anodes (23) et les cathodes (22) formées à l'opposé les unes des 59 2748672 autres sur les deux surfaces de la membrane électrolytique à haut polymère solide (21) sont maintenues entre lesdits châssis adjacents, les anodes (23) sont opposées les unes aux autres par chaque châssis, les cathodes (22) sont opposées les unes aux autres par chaque châssis et la membrane électrolytique (20) constitue une structure ondulée stéréoscopiquement dans une direction d'empilage desdits châssis, caractérisé en ce qu'il consiste à: former ladite pluralité d'anodes conformées en bande (23) à l'intervalle prédéterminé sur une surface de ladite mebrane électrolylitique à haut polymère solide en forme de bande (21) dans la direction longitudinale et former ladite pluralité de cathodes conformées en bande (22) à un intervalle prédéterminé sur l'autre surface de ladite membrane électrolytique à haut polymère solide (21) dans la direction longitudinale pour être opposées auxdites anodes pour former une membrane électrolytique conformée en bande; lier alternativement lesdits châssis sur des surfaces d'anode et des surfaces de cathode de sorte que les ouvertures (32, 42, 62) font face à un côté de la direction longitudinale de ladite membrane électrolytique (20); et plier ladite membrane électrolytique aux contre-bords (31c) desdits châssis pour empiler ceux-ci.