FR 2757687 A1 19980626 FR 9716166 A 19971219 -2757687 I'INCFI. 1)E LIAISON lO'()R DES CONDUCTEURS ELECTRIQUES A UN ()Oti A I'LlTSIEURS FILS La présente invention concerne uine pince de liaison (ou de connexion) pour un coinducteLur à un ou plusieCurs fls. comprenant une pièce formant rail conducteur de courant, et qui preésente uni profil de section transversale avec une branche de retenue et une branche de contact, la pièce de tête d'un ressort à lame ou de plusieurs ressorts à lame, disposés en une rangée les uns à côté des autres, étant retenue sur la branche de retenue, et l'extrémité de pied de chaque ressort à lame comportant une arête de pincement, qui est dirigée contre la branche de contact de la pièce formant rail conducteur de courant, et qui tforme avec celle-ci un emplacement de pincement pour un conducteur électrique à connecter. De telles pinces sont connues de US-A-4.397.514. Dans les pinces de liaison représentées dans ce document cité, la longueur active des ressorts à lame correspond approximnativement à la distance mesurée selon la diagonale entre la branche de retenue et la branche de contact de la pièce formant rail conducteur de courant. Si dans cette pince connue, on doit obtenir une caractéristique élastique faible ou "tmolle", comme cela est nécessaire pour l'enfichage des conducteurs électriques à plusieurs fils, et en particulier à fils fins, il est alors nécessaire de dimensionner la longueur active des ressorts à lame de façon correspondant à des valeurs plus importantes. Du fait de la plus grande longueur des ressorts à lame, il en résulte alors en conséquence un plus grand espacement entre la branche de retenue et la branche de contact de la pièce tformant rail conducteur de courant, et ceci a pour conséquence d'augmenter de manière correspondante la consommation de matériau pour le découpage et la mise en forme de la pièce formant rail conducteur de courant. Un inconvénient supplémentaire vient du fait que le matériau dans lequel on doit fabriquer la pièce formant rail conducteur de courant, doit présenter une très bonne conductivité. et est, en conséquence. onéreux. En outre, pour les pinces de ce type, il s'agit d'une production de masse, et chaque besoin supplémentaire de () matériau onéreux augmente d'autant les coût de production totaux. L'objet de la présente invention est précisément de créer une pince de liaison du type précité. et qui permette d'utiliser des ressorts à lame plus "mous" (plus longs), sans que n'augmente la quantité de matériaux utilisée pour la pièce formant rail conducteur de courant. Ce problème est résolu selon l'invention du fait que le profil de section transversale de la pièce formant rail conducteur de courant est réalisée sous la forme d'une cornière, se composant d'une branche de retenue qui se raccorde à la ligne de crête de la cornière directement à la branche de contact de la cornière, de telle façon -2757687 que la branche de rctenue et la branche de contact soit réalisée monobloc. et i)rlnlent dans leur ensemble, la cornière, par le tfait que la cornière est disposée dans un boîtier de pince, de telle façon que le dos de la branche de retenue soit dispose transversalement à la direction d'entrée de conducteur et que la branche de contact s'étende dans la direction d'entrée des conducteurs. par le lfait qu'il est prévu dans la branche de retenue, pour chaque ressort à lame, une découpe en forme de tfente i trou oblong, dénommée par la suite fente de débattement, qui est orientée perpendiculaire à la ligne de crête de la cornière et qui présente deux flancs latéraux parallèles l'un à l'autre et dont la distance qui les sépare est supérieure à la largeur de la lame de ressort associée, et par le fait que la lame de ressort est formée à la façon d'une boucle ouverte en forme de U, avec une extrémité de tête et une extrémité de pied et qui est insérée dans la fente de débattement. de telle façon que l'extrémité de tête du ressort à lame soit en appui sur l'extrémité supérieure de la fente de débattemnent, et que la partie de boucle partant de l'extrémité de tête s'étende à 1 5 l'opposé de la direction d'entrée des conducteurs. depuis le dos de la branche de retenue de la cornière, et forme dans la direction d'entrée de conducteur, par rapport à la partie de boucle retournant vers l'extrémité de pied, et avec le canal d'entrée de conducteur, un entonnoir d'entrée de l'emplacement de pincement, et par le fait que l'extrémité de pied du ressort à lame s'étend dans la direction d'entrée de conducteur. à travers la fente de débattement et forme, avec la branche de contact de la cornière. un emplacement de pincement. L'emplacement de pincement est de préférence formé à proximité de la ligne de crête de cornière. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les déplacements dc débattement de l'extrémité de pied du ressort à lame et le passage du conducteur à travers la branche de retenue de la cornière sont guidés de façon exactement ajustée par les flancs latéraux de la fente de débattement. Dans la pince selon l'invention, la grande partie de boucle du ressort à lame est déterminante pour obtenir la caractéristique élastique "molle" souhaitée. La partie dc boucle s'étend à l'encontre de la direction d'entrée des conducteurs et utilise l'espace libre de la structure à l'intérieur du boîtier en matériau isolant de la pince qui. pour les pinces de liaison de ce genre. est présent de toute tfaçon. du fait du rétrécissement structurel du canal d'entrée de conducteur pour former un entonnoir d'entrée. précis de façon aussi ponctuelle, pour l'emplacement de pincement. Le ressort en boucle est logé par sa partie de tète dans la branche de retenue. qui se raccorde, sur la ligne de crête de la structure de cornière de la pièce de rail conducteur de courant, directement à la branche de contact de la cornière. Lorsque l'extrémité de pied du ressort à lame forme. avec la branche de contact. tun emplacement de pincement à proximité de la ligne de crête de la cornière (ce qui. -2.757687 dans l'insert de contact sclon l'invention, est possible sans influencer delatvorablemcnt la caractéristique élastique souhlaitée), la branche de retenue du rail conducteur de courant en cornière est alors sollicitée, pour l'essentiel. uniquement à la traction par les forces de pincement du ressort à lame. Les moments de flexion indésirables sur la branche de retenue disparaissent, de telle sorte que la résistance de la branche de retenue n'a besoin d'être calculée et déterminée qu'en tenant compte de la résistance à la traction, ce qui permet d'économiser de façon correspondante du matériau au cours du dimensionnement structurel de la branche de retenue. Ceci est également vrai pour le dimensionnement structurel de la branche de contact du rail conducteur de courant en cornière. Celle-ci, comme pour la caractéristique énoncée précédemment (agencement de l'emplacement de pincement à proximité de la ligne de crête), ne doit également supporter aucun moment de flexion notable et reste, dans l'ensemble, exempte de sollicitations mécaniques de tous genres (pas de forces produisant de la flexion, pas de forces de traction). La branche de contact sert pour l'essentiel uniquement à conduire le courant électrique, et peut ainsi être optimisée, en ce qui concerne ses dimensions en section transversale, en tenant compte exclusivement d'une section transversale suffisante pour la conduction du courant électrique, ce qui économrnise du matériau relativement onéreux. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: - la figure I représente en coupe transversale une pince de liaison selon l'invention: la figure 2 représente en perspective l'insert de contact selon l'invention: - la figure 3 représente la pince de liaison selon la figure 1, avec un conducteur électrique enfiché. On a représenté à la figure 1 une pince de liaison avec un boîtier 4 en matériau isolant électrique, qui est fermé du côté frontal par un couvercle 5 également en matériau isolant électrique. Dans le couvercle en matériau isolant sont disposées, en une rangée les unes à côté des autres. plusieurs ouvertures 6 d'entrée ou d'introduction de conducteurs (voir à ce sujet également la figure 3). Chaque ouverture d'entrée de conducteur constitue le début d'un canal d'entrée de conducteur, qui s'étend à travers la totalité du boîtier en matériau isolant (voir à ce sujet la ligne médiane 7 indiquée en traits mixtes sur la figure 1), et qui, par son extrémité 8 en trou borgne, forme également une butée d'extrémité pour un conducteur électrique enfiché. Dans le boîtier en matériau isolant 4. est disposé uni insert de contact. qui est représenté isolement et de façon plus précise à la figure 2. L'insert de contact est constitué d'une pièce de rail conducteur de courant, avec ici au total six ressorts à lames qui sont montés en une rangée les uLns à côté des autres. et parallélement les uns aux autres, dans la pièce de rail conducteur de courant. La pièce de rail conducteur de courant présente un profil de section transversale en fbrme dec cornière, avec une branche de retenue 10 qui se raccorde. à la ligne de crête de kIl cornière, directement à la branche de contact 11 de la pièce de rail conducteur dc courant. Ce rail conducteur en cornière est monté dans le boîtier en matière isolante de la pince de liaison, de telle façon (voir à ce sujet la figure 1) que la branche dc retenue 10 soit disposée perpendiculaire et transversalement à la direction d'entrée dc conducteur dans le canal d'entrée de conducteur, et que la branche de contact I I s'étende dans la direction d'entrée de conducteur. Pour chaque ressort à lame 12 est prévue dans la branche de retenue 10 une découpe 13 en trou oblong et en forme de fente, qui sert à son extrémité supérieure. à l'appui de l'extrémité de tête 14 du ressort à lame et qui, dans sa zone médiane. guide par ses flancs latéraux 15 le ressort à lame (on réalise la fonction de ce qui est dénommé une fente de débattement) et qui, dans sa zone inférieure, constitue le passage nécessaire pour l'enfichage d'un conducteur électrique. Chaque ressort à lame 12 présente la conformation d'un genre de boucle ouverte en forme de U. La partie de boucle 16 partant de l'extrémité de tête 14 du ressort à lame s'étend à l'encontre de la direction ou du sens d'entrée de conducteur depuis le dos de la branche de retenue 10, et la partie de boucle 20 courant en retour- dans le sens d'entrée de conducteur s'étend vers l'extrémité de pied 18 du ressort à lame, à travers la fente de débattement 13 du rail conducteur de courant en cornière. L'extrémité de pied 18 du ressort à lame comporte une arrête de pincement. qui est dirigée contre la branche de contact 11 du rail conducteur de courant en cornière et qui forme, avec cette branche de contact, un emplacement de pincement pour le conducteur électrique à raccorder. Les ressorts à lame 12 sont insérés dans la fente de débattement 13 du rail conducteur de courant en cornière, depuis le côté intérieur de la cornière (c'est-à-dire le côté gauche de la figure 2). Le montage ou l'insertion des ressorts à lame dans le rail conducteur de courant en cornière est réalisable sans problème, et de tfaçon complètement automatique. c'est-à-dire qu'au cours du découpage et du tformage des ressorts à lame, leurs extrémités de tête ne sont pas complètement séparées les unes des autres, mais restent reliées les unes aux autres par l'intermédiaire d'une bande de tête courant sur tous les ressorts à lame et qui. au montage. ne pénètre pas dans les fenltes de débattemelnt 13 mais s'arrête en butée contre la l'ace ilntérieure de la brancihe ice retenue I (). La tigure I représente la pince de liaison à l'état complètemenlt monté, avec l'inscrt de contact. selon la figure 2. La mise en place de l'insert de contact dans le boîtier 4 en matériau isolant de la pince de liaison est réalisée, pour l'essentiel, par une ouverture de montage frontale. qui est ensuite obturée ou fermée du côté frontal par le couvercle 5 en matière isolante, en repoussant par pression ce couvercle dans la direction du canal d'entrée de conducteur, à l'intérieur du boîtier en matériau isolant I Ce genre de montage est combiné à une mode de réalisation spécial des parois de séparation qui, pour chaque emplacement de pince. séparent de façon particulière le canal d'entrée de conducteur d'un emplacement de pincement du canal d'entrée de conducteur de l'emplacement de pincement voisin. Les parois de séparation entre les emplacements de pincement sont chacune constituée de deux pièces partielles, dont l'une est une pièce partielle 2 1. solidaire du couvercle 5 en matériau isolant, et dont l'autre pièce partielle 23 est moulée par injection avec le boîtier 4 en matériau isolant. Le contour de bordure 22 de la pièce partielle 21 et le contour de bordure 24 de la pièce partielle 23 présentent ainsi une conformation telle qu'ils fixent étroitement (à proximité du bord) la position de la branche de retenue 10 du rail conducteur de courant en cornière, branche qui est disposée transversalement au canal d'entrée de conducteur. Le contour de bordure 25 du côté du fond de la pièce partielle 23 de la paroi de séparation est disposé de son côté étroitement en appui (à proximité du bord) sur la branche de contact 11 du rail conducteur de courant en cornière, cette branche 11 s'étendant dans la direction du canal d'entrée de conducteur, de telle façon que le canal d'entrée de conducteur soit séparé et fermé de façon quasi hermétique par rapport au canal d'entrée de conducteur de l'emplacement de pincement voisin. Comme toutes les pinces de liaison de ce type. la pince de liaison représentée à la figure I comporte également une ouverture de test 26. permettant de tester ou de mesurer la tension existant sur le rail conducteur de coulrant en cornière. La figure 3 représente. en coupe avec arrachement. la pince de liaison selon la figure I1 avec un conducteur électrique 27 enfiché et qui. dans l'exemple représenté et pour des raisons de simplification. est un conducteur mnonofil, mais qui dans la pratique pourrait être un conducteur aà plusieurs fils. et en particulier en fils fins. Bien entendu. la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS I.- Pince de liaison pour un conducteur à un ou plusieurs tils, comprenant: - une pièce formant rail conducteur de courant, et qui présente un profil de transversale, avec une hranclhe de retenue et une branche de contact, - la pièce de tête d'un ressort à lame ou de plusieurs ressorts à lame, disposés en une rangée les uns à côté des autres, étant retenue sur la branche de retenue, - l'extrémité de pied de chaque ressort à lame comportant une arête de pincement, qui est dirigée contre la branche de contact de la pièce formant rail conducteur de courant, et qui forme avec celle-ci un emplacement de pincement d'un conducteur électrique aà raccorder, caractérisée en ce que - le profil de section transversale de la pièce formant rail conducteur de courant est réalisé sous la forme d'une cornière, se composant d'une branche de retenue (10), qui se raccorde à la ligne de crête de la cornière directement à la branche de contact (11) de la cornière. de telle façon que la branche de retenue et la branche de contact soient réalisées monobloc et forment dans leur ensemble la cornièere; - en ce que la cornière est disposée dans un boîtier de pince, de telle façon que le dos de la branche de retenue (10) soit disposé transversalement à la direction d'entrée de conducteur et que la branche de contact (11) s'étende dans la direction d'entrée de conducteur: - en ce qu'il est prévu, dans la branche de retenue (10) pour chaque ressort à lame (12) une découpe ( 13) en forme de fente à trou oblong (dénommée par la suite chambre de débattement), qui est orientée perpendiculairement à la ligne de crête de la cornière, et qui présente deux flancs latéraux (15) parallèles l'un à l'autre, et dont la distance les séparant est supérieure à la largeur de la lame de ressort associée ( 12). - en ce que le ressort à lame (12) est formé à la façon d'une boucle ouverte en forme de U. avec une extrémité de tête (14) et une extrémité de pied (18),. et qui est insérée dans la fente de débattement ( 13). de telle façon - que l'extrémité de tête du ressort à lame soit en appui sur l'extrémité supérieure de la fente de débattement, - que la partie de boucle (16) partant de l'extrémité de tête s'étende à l'opposé de la direction d'entrée de conducteur, depuis le dos de la branche de retenue (10) de la cornière et forme, dans la direction d'entrée de conducteur. par rapport à la partie de boucle (20) retournant vers l'extrémité de pied et avec le canal d'entrée de conducteur. un entonnoir d'entrée de l'emplacement de pincement. *2757687 - et en ce que l'extrémité de pied (18) du ressort à lame (1 2) s'étend dans Ii direction d'entrée de conducteur, à travers la fente de débattement ( 13) et forme, avec la branche de contact ( 11) de la cornière. Un emplacement tic pincement. 2.- Pince de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'emplacement de pincement est formé à proximité de la ligne de crête de la cornière. 3.- Pince de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les déplacements de débattement de l'extrémité de pied (18) du ressort à lame (12) et le passage du conducteur de retenue (10) de la cornière à travers la branche sont guidés de façon exactement ajustée par les flancs latéraux (15) de la fente de débattement.