FR 2751934 A1 19980206 FR 9709916 A 19970729 DISPOSITIF D'ÉTANCHÉITÉ DE JOINT DE CHAINE DE TRACTION La présente invention concerne de façon générale des joints d'étanchéité de véhicules et plus particulièrement un dispositif destiné à étanchéifier un joint de la chaîne de trac- tion d'un tracteur à chaîne. Les tracteurs à chaîne, tels que les bouteurs, compor- tent typiquement une roue dentée d'entraînement, une roue folle, une chaîne de traction et plusieurs patins de chaîne reliés à la chaîne de traction pour propulser le tracteur sur le sol. Lors de l'utilisation du tracteur à chaîne, la roue dentée tourne et entraîne la chaîne de traction, ce qui amène la chaîne de trac- tion et les patins de chaîne qui lui sont reliés à tourner le long d'une trajectoire définie par la roue d'entraînement et la roue folle. La rotation de la chaîne de traction fait que les patins de traction agrippent le sol, ce qui propulse le tracteur à chaîne sur le sol pour réaliser diverses opérations de chan- tier. Les chaînes de traction sont généralement constituées d'une paire de chaînes parallèles, chacune des chaînes parallèles étant constituée d'une série de maillons maîtres et de maillons de traction qui sont entraînés. Les chaînes de traction compren- nent de plus une série d'axes et de douilles placés entre chacun des maillons des chaînes parallèles. Les douilles et les maillons de traction entraînés coopèrent pour réaliser plusieurs joints de chaîne qui permettent le mouvement nécessaire des douilles par rapport aux maillons de traction lors de l'utilisation de la chaîne de traction, par exemple quand la chaîne de traction tourne autour de la roue d'entraînement et de la roue folle. Les joints de chaîne sont typiquement équipés d'un dispositif d'étan- chéité de chaîne pour se garder des différents mélanges abrasifs ou corrosifs d'eau, de saletés, de sable, de roches ou d'autres minéraux ou éléments chimiques auxquels la chaîne de traction est exposée lors de son utilisation. Le dispositif d'étanchéité de chaîne sert également à conserver un lubrifiant à l'intérieur du joint de chaîne pour faciliter les mouvements relatifs susmen- tionnés des douilles et des maillons de chaîne. Une structure d'étanchéité de chaîne selon l'art anté- rieur utilisée pour remplir les fonctions susmentionnées comprend un élément d'étanchéité sollicité axialement selon un contact glissant et étanche contre la face polie d'une douille par un anneau de compression en caoutchouc élastique. Cependant, l'uti- lisation de cette structure d'étanchéité a soulevé de nombreux problèmes lors d'une utilisation sur une longue durée. L'un de ces problèmes est relatif à l'abrasion de la face de la douille. Les mélanges des différentes particules abrasives qui se trouvent dans l'environnement de travail d'une chaîne de traction ont tendance à réaliser d'excellentes pâtes de meulage qui peuvent réaliser des rayures d'usure sur la face de la douille. Si ces rayures deviennent suffisamment profondes, l'efficacité du dispositif d'étanchéité de chaîne peut être compromise et les particules abrasives peuvent entrer dans le joint de chaîne. Ces rayures procurent aussi un chemin de fuite pour les lubrifiants contenus à l'intérieur du joint de chaîne. De plus, puisque l'élément d'étanchéité glisse au contact de la face de la douille (c'est-à-dire que la face de la douille est une surface d'étanchéité dynamique), une surface rayée ou ru- gueuse de la douille peut accélérer l'usure de l'élément d'étanchéité à cause du glissement relatif de ces deux éléments l'un par rapport à l'autre. Cette accélération peut de plus dégrader l'efficacité du dispositif du joint d'étanchéité, ce qui augmente la probabilité pour que des particules abrasives pénè- trent dans le joint de chaîne. Tous les problèmes qui viennent d'être présentés peuvent entraîner la destruction prématurée du joint de chaîne et ainsi de la chaîne de traction. A la lumière de ce qui précède, il est clair que l'on souhaite donc disposer d'un dispositif d'étanchéité de joint de chaîne de traction qui remédie aux problèmes susmentionnés. Selon une première approche, la présente invention pré- voit un tel dispositif d'étanchéité de chaîne qui élimine l'utilisation de tout composant de joint de chaîne (tel que la face d'une douille) en tant que surface d'étanchéité dynamique. Selon une autre approche, la présente invention prévoit un dispo- sitif d'étanchéité de chaîne dont un composant ou plus est réalisé en un matériau extrêmement dur, résistant à l'abrasion et à la corrosion, tel qu'une céramique. Grâce aux approches précédemment citées, les disposi- tifs d'étanchéité de chaîne de la présente invention fournissent une solution à bas coût, fiable et durable aux problèmes précé- demment décrits et expérimentés dans l'art antérieur. Les dispositifs d'étanchéité de chaîne selon la présente invention évitent également aux composants en céramique de subir des forces qui sont générées lors de l'utilisation de la chaîne de traction et qui pourraient les endommager. De plus, la conception des dispositifs d'étanchéité de chaîne présentée permet d'aboutir à d'autres avantages dans la forme des maillons de chaîne standard. De plus, les dispositifs d'étanchéité de chaîne selon la présente invention éliminent l'utilisation de composants de joints de chaîne tels que des surfaces d'étanchéité dynamiques. Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un dispositif d'étanchéité de chaîne propre à étan- chéifier un joint de chaîne. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend un maillon de chaîne et un premier élément d'étanchéité en céramique. Le dispositif d' étanchéité de chaîne comprend de plus un premier élément en élastomère placé entre le maillon de chaîne et le premier élément d'étanchéité en céramique. De plus, le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend une douille ayant une face d'extrémité. Le dispositif d'étanchéité de chaine comprend également un deuxième élément d'étanchéité en céramique fixé à la face d'extrémité de la douille, dans lequel le premier élément d'étanchéité en céramique est en contact avec le second élément d'étanchéité en céramique pour réaliser une interface d'étanchéité. Selon un autre mode de réalisation de la présente in- vention, il est prévu un dispositif d'étanchéité de chaîne pour un joint de chaîne. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend un maillon de chaîne et un premier élément d'étanchéité en céra- mique. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend de plus un élément de ressort placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique. De plus, le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend une douille ayant une face d'extrémité. Le dispo- sitif d'étanchéité de chaîne comprend aussi un deuxième élément d'étanchéité en céramique fixé à la face d'extrémité de la douille, dans lequel le premier élément d'étanchéité en céramique est en contact avec le second élément d'étanchéité en céramique pour réaliser une interface d'étanchéité. Selon un autre mode de réalisation de la présente in- vention, il est prévu un dispositif d'étanchéité de chaîne pour un joint de chaîne. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend un maillon de chaîne et un premier élément d'étanchéité en céra- mique. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend de plus un premier élément en élastomère placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend de plus une douille ayant une face d'extrémité, la face d'extrémité comportant un lamage. Le dispositif d'étan- chéité de chaîne comprend également un second élément d'étanchéité placé à l'intérieur du lamage, dans lequel l'élément d'étanchéité en céramique est en contact avec le second élément d'étanchéité pour réaliser l'interface d'étanchéité. Selon encore un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, il est prévu un dispositif d'étanchéité de chaîne pour un joint de chaîne. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend un maillon de chaîne et un élément d'étanchéité en céramique. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend de plus un élément de ressort placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique. Le dispositif d'étanchéité de chaîne comprend de plus une douille ayant une face d'extrémité, dans lequel l'élément de ressort exerce une force sur l'élément d'étanchéité en céramique en contact avec la face d'extrémité de la douille pour réaliser une interface d'étanchéité. L'objet de la présente invention est donc de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne nouveau et utile. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne amélioré. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne qui soit durable. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne qui ne nécessite pas de face de douille qui soit polie et régulière. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne qui évite l'utilisation de composants de joints de chaîne tels que des surfaces d'étanchéité dynamiques. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif d'étanchéité de chaîne qui permette le mouvement relatif d'une douille et d'un maillon de chaîne tout en mainte- nant l'étanchéité. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: La figure 1 est une vue partielle d'un tracteur à chaîne muni de patins de traction couplés à une chaîne de trac- tion qui incorpore les caractéristiques de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus partielle de la chaîne de traction de la figure 1 (il faut noter que les patins de traction ont été enlevés et qu'une partie de la chaîne de traction est représentée en coupe pour la clarté de la descrip- tion); la figure 3 est une vue agrandie de la partie en coupe de la figure 2; la figure 4 est une vue agrandie du joint d'étanchéité de la figure 3; la figure 5 est une vue du dispositif d'étanchéité de chaîne de la figure 3 dans lequel la douille, le maillon de chaîne, l'axe de chaîne et la rondelle de poussée ont été enlevés pour la clarté de la description; la figure 6 est une vue du dispositif d'étanchéité de chaîne de la figure 5 prise selon la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe agrandie d'un second mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe agrandie d'un troi- sième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe agrandie d'un qua- trième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe agrandie d'un cin- quième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention; la figure 11 est une vue en coupe agrandie d'un sixième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention; et la figure 12 est une vue en coupe agrandie d'un sep- tième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne de la présente invention. Bien que l'invention soit susceptible de diverses modi- fications et variantes, des modes de réalisation particuliers ont été illustrés à titre d'exemple dans les figures et vont être décrits en détail. On doit cependant comprendre que l'invention n'est pas limitée aux formes particulières qui vont être décrites mais au contraire qu'elle couvre toutes les modifications, équi- valents et variantes qui apparaîtront à l'honmme de l'art. La figure 1 illustre un tracteur à chaîne 2 ayant une roue d'entraînement 4, une roue folle 8, une chaîne de traction entraînée autour de la roue d'entraînement 4 et de la roue folle 8 et plusieurs patins de chaîne 6 fixés à la chaîne de traction 10. Afin de propulser le tracteur à chaîne 2 sur le sol, la roue d'entraînement 4 tourne et entraîne la chaîne de traction 10. Cet entraînement et la rotation font que la chaîne de trac- tion 10, ainsi que les patins de traction 6 qui lui sont fixés, suivent une trajectoire en tournant autour de la roue d'entraîne- ment 4 et de la roue folle 8. La rotation de la chaîne de traction 10 et des patins de chaîne 6 autour de cette trajectoire fait que les patins de chaîne 6 agrippent le sol. Le fait que les patins de traction 6 agrippent le sol entraîne le tracteur à chaîne 2 et le propulse sur le sol pour réaliser différentes opérations de chantier. La figure 2 illustre une partie de la chaîne de trac- tion 10 de la figure 1, dans laquelle les patins de traction 6 ont été retirés pour la clarté de la description. La chaîne de traction 10 comprend une série de maillons maîtres 12 et de maillons de chaîne 14 reliés pour réaliser une paire de compo- sants parallèles de chaîne 15. La chaîne de traction 10 comprend aussi une série de douilles cylindriques 16 et d'axes 18 placés entre les composants de chaîne 15 pour les relier. Comme cela est illustré par la partie en coupe entourée du cercle 22, la douille 16 et le maillon de chaîne 14 coopèrent pour former un joint de chaîne annulaire 20 autour de l'axe de chaîne 18 lui-même contenu à l'intérieur de la douille 16 et du maillon de chaîne 14. Il faut noter que le maillon de chaîne 14 a une structure équivalente à un anneau. Le joint de chaîne 20 permet les mouvements radiaux et axiaux de la douille 16 et du maillon de chaîne 14 par rapport à l'axe longitudinal 39 (voir figure 3) de l'axe de chaîne 18 lors de l'utilisation de la chaîne de traction 10. Le joint de chaîne 20 permet également le mouvement en rotation de la douille 16 par rapport au maillon de chaîne 14. Ces types de mouvement sont nécessaires pour utiliser la chaîne de traction 10 puisque la chaîne de traction doit être articulée à chaque joint de chaîne 20, la chaîne de traction tournant autour de la roue d'entraînement 4 et de la roue folle 8 lors de l'utilisation du tracteur à chaîne 2. De tels mouvements peuvent également apparaître quand les patins de chaîne 6, qui sont couplés à la chaîne de traction 10, rencontrent et franchis- sent un obstacle tel qu'un rocher. La vue en coupe du cercle 22 illustre également (voir la figure 3 pour davantage de détail) que le joint de chaîne 20 comprend un dispositif d'étanchéité de chaîne 34 pour conserver du lubrifiant à l'intérieur et empêcher que des débris ne pénètrent dans le joint de chaîne 20. Le joint de chaîne 20 et le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 vont maintenant être décrits plus en détail en relation avec les figures 3 à 6. La figure 3 est une illustration agrandie de la vue en coupe du cercle 22 de la figure 2. Comme cela est indiqué par la figure 3, l'axe de chaîne 18 est à l'intérieur de la douille 16 et du maillon de chaîne 14 qui le supportent. Le maillon de chaîne 14 comprend un lamage de maillon de chaîne 25, délimité par une surface cylindrique s'étendant axialement 26 et une surface d'extrémité s'étendant radialement 27. La douille cylindrique 16 a une partie d'extrémité qui détermine une face de douille en forme d'anneau 28. La face de douille 28 comprend un lamage annulaire ou une gorge 30 pour recevoir un matériau élas- tomère 40 (voir figure 4). La face de douille 28 est placée en face du lamage du maillon de chaîne 25 pour réaliser le joint de chaîne 20. On notera que le joint de chaîne 20 est une chambre an- nulaire qui entoure l'axe de chaîne 18 et lui est sensiblement concentrique. Un anneau de poussée 24 est placé de façon intermé- diaire entre la face de la douille 28 et la surface d'extrémité s'étendant radialement 27 pour limiter le mouvement relatif dans la direction axiale. Un dispositif d'étanchéité de chaîne 34 est également placé dans le joint de chaîne 20. On notera également que le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 et l'anneau de poussée 24 ont des structures de type annulaire qui sont sensi- blement concentriques par rapport à l'axe de chaîne 18. Les composants susmentionnés sont disposés de façon à former une cavité d'étanchéité 56 (voir figure 4), ce qui réalise le joint de chaîne 20 en faisant coopérer la face de la douille 28, le dispositif d'étanchéité de chaîne 34, la surface d'extré- mité s'étendant radialement 27 et l'anneau de poussée 24. La cavité d'étanchéité 56 est destinée à contenir du lubrifiant pour aider le mouvement d'articulation de la douille 16 et du maillon de chaîne 14 au niveau du joint de chaîne 20. Afin de lubrifier les composants de la chaîne de traction 10, on notera que l'axe 18 comprend un lamage axial 36 permettant la communication de fluide avec un trou 37. Le lamage axial 36 et le trou 37 alimen- tent du lubrifiant dans un espace (non représenté) entre l'axe 18 et la douille 16. La figure 4 est une vue agrandie du joint de chaîne 20 illustré en figure 3. La figure 4 illustre que le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 comprend un matériau élastomère 40 placé dans le lamage de la face de douille 30. Le matériau élas- tomère 40 peut être immobilisé dans le lamage de la face de douille 30 avec un adhésif approprié ou il peut être immobilisé par friction. De façon alternative, le matériau élastomère 40 peut être moulé sur place entre le lamage de la face de douille et un premier élément d'étanchéité en céramique 42. Le premier élément d'étanchéité en céramique 42, pré- sentant une section de forme à peu près rectangulaire, est alors placé dans le lamage de la face de douille 30 en contact par friction avec le matériau élastomère 40. Le contact par friction entre le matériau élastomère 40 et le premier élément d'étan- chéité en céramique 42 évite tout mouvement relatif entre ces éléments et procure une étanchéité statique pendant le fonction- nement du joint de chaîne 20. Si nécessaire, un adhésif approprié peut être placé entre le matériau élastomère 40 et le premier élément d'étanchéité en céramique 42 pour éviter tout mouvement relatif pendant le fonctionnement du joint de chaîne 20. Le premier élément d'étanchéité en céramique 42 est placé de telle façon dans le lamage de la face de douille 30 qu'une partie s'étend à l'extérieur de la face de douille 28. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 comprend également un second élément d'étanchéité en céramique 44 placé à l'intérieur du joint de chaîne 20 de telle façon que le second élément d'étanchéité en céramique 44 forme une interface d'étanchéité 50 glissante contre le premier élément d'étanchéité en céramique 42. Le premier élément d'étanchéité en céramique 42 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 sont de préférence réalisés en l'un des matériaux suivants, carbure de silicium, oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium, ou nitrure de silicium. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 comprend de plus un élément de compression en forme d'anneau, en caoutchouc ou en élastomère synthétique 38. L'élément de compression 38 est placé entre la surface d'extrémité s'étendant radialement 27, le second élément d'étanchéité en céramique 44 et la surface cylin- drique s'étendant axialement 26, il est installé et comprimé au montage du joint de chaîne 20. Dans cet état comprimé qui génère des forces de friction, aucun mouvement relatif ne peut se pro- duire entre l'élément de compression 38 et la surface d'extrémité s'étendant radialement 27 ou entre l'élément de compression 38 et le second élément d'étanchéité en céramique 44. Cependant, si cela était nécessaire dans certaines conditions pour certaines l applications, un adhésif approprié pourrait être mis en place entre l'élément de compression 38 et la surface d'extrémité s'étendant radialement 27 ou entre l'élément de compression et le second élément d'étanchéité en céramique 44 de façon à maintenir ces composants immobiles l'un par rapport à l'autre. Dans son état comprimé, l'élément de compression 38 of- fre une réserve d'élasticité qui exerce une force prédéterminée sur le second élément d'étanchéité en céramique 44 pour le pres- ser contre le premier élément d'étanchéité en céramique 42 pour réaliser l'étanchéité. Des paramètres bien connus relativement à la dimension, la forme et l'aspect de l'élément de compression 38 sont utilisés pour réaliser cette fonction de compression. Les caractéristiques susmentionnées de l'élément de compression 38 peuvent être déterminées pour fournir les compressions élevées nécessaires à maintenir la qualité d'étanchéité de l'interface 50 et ainsi éviter que des débris ne pénètrent dans la cavité d'étanchéité 56. Cependant, on notera aussi que les caractéris- tiques susmentionnées de l'élément de compression 38 doivent aussi être conçues pour permettre le mouvement de rotation relatif entre le premier élément d'étanchéité en céramique 42 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 le long de l'interface d'étanchéité 50. Davantage de détails sur la façon dont ce mouvement de rotation relatif intervient lors de l'utili- sation de la chaîne de traction 10 vont être présentés et illustrés par les figures 5 et 6. Un point important de la disposition des composants des dispositifs d'étanchéité de chaîne 34 décrits ci-dessus est que l'interface d'étanchéité 50 est la seule interface dynamique d'étanchéité du système. Ceci est vrai puisque le premier élément d'étanchéité en céramique 42 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 sont les seuls éléments du joint de chaîne 20 qui sont glissants l'un par rapport à l'autre. En conséquence, les composants du joint de chaîne tels que la face 28 de la douille n'ont pas de fonction d'étanchéité dynamique. De plus on notera que l'interface d'étanchéité 50 est une interface céramique sur céramique plutôt qu'une interface caoutchouc et/ou plastique sur métal (comme la face de la douille) comme dans certains disposi- tifs d'étanchéité de chaîne de l'art antérieur. Puisque les céramiques ne se corrodent pas et qu'ils sont presque insensibles aux matériaux abrasifs, les sérieux problèmes de durabilité liés à l'utilisation d'éléments d'étanchéité en plastique et/ou en caoutchouc dans un milieu abrasif ou corrosif sont évités. L'élément de compression 38 qui sert à comprimer est de plus conçu pour comprimer le second élément d'étanchéité en céramique 44 radialement (en utilisant les processus bien connus présentés ci-dessus). Cette compression radiale entraîne une contrainte circulaire de compression dans la céramique consti- tuant le second élément d'étanchéité en céramique 44. On notera que c'est un état de contrainte favorable qui aide la céramique à supporter de fortes charges de compression et ainsi réduire la probabilité que le second élément d'étanchéité en céramique 44 ne soit endommagé par les forces générées lors de l'utilisation de la chaîne de traction 10. On notera que l'élément de compression 38 appuie le se- cond élément d'étanchéité en céramique 44 sur le premier élément d'étanchéité en céramique 42 par l'intermédiaire d'une surface conique 46 en contact avec le second élément d'étanchéité en céramique 44. L'interface de contact 48 a alors la forme d'un cône. Un point important de l'interface de contact en cône 48 est qu'elle fait un angle avec l'axe longitudinal de la douille 16 (représenté par la ligne 51 de la figure 4). Plus particuliè- rement, l'intersection du second élément d'étanchéité en céramique 44 et de l'élément de compression 38 délimite en parti- culier une ligne sur l'interface de contact en cône 48 qui coupe la ligne 51 selon un angle obtus. On notera que disposer d'un angle obtus de l'interface de contact en cône 48 de la façon susmentionnée présente de nombreux avantages. Par exemple l'angle obtus de l'interface de contact en cône 48 évite tout mouvement axial ou radial ou glissement (par rapport à l'axe longitudinal représenté par la ligne 51) entre l'élément de compression 38 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 en cas de mouvement axial rapide (comme cela est illustré par les flèches 52 et 54 de la figure 4) ou de mouvement radial (comme cela est illustré par les flèches 53 et 55) qui se produisent typiquement entre la douille 16 et le maillon de chaîne 14 lors de l'utilisa- tion de la chaîne de traction 10. Le fait que l'élément de compression 38 soit en élasto- mère permet également de conserver le contact avec le second élément d'étanchéité en céramique 44 pendant les mouvements susmentionnés. Ceci est obtenu grâce au matériau élastomère de l'élément de compression capable de s'étendre et de se comprimer sous les forces créées par tout mouvement relatif entre la douille 16 et le maillon de chaîne 14. Un matériau élastomère peut effectivement supporter ce mouvement tout en gardant l'élé- ment de compression 38 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 en contact, ce qui maintient l'étanchéité formée le long de l'interface de contact en cône 48 et de l'interface d'étanchéité 50. Le premier élément d'étanchéité en céramique 42 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 sont placés entre le matériau élastomère 40 et l'élément de compression 38 et ainsi ne sont pas en contact direct avec une surface métallique. Ceci est important puisque la céramique est relativement fragile et pourrait se briser ou s'ébrécher si elle était soumise à des forces tout en étant en contact direct avec une surface métalli- que dure. Ainsi on notera que la capacité du matériau élastomère et de l'élément de compression 38 à s'étendre et à se compri- mer contribue à éviter que le premier élément d'étanchéité en céramique 42 et le second élément d'étanchéité en céramique 44 ne s'endommagent à cause des forces générées durant le mouvement de la douille 16 par rapport au maillon de chaîne 14. Les figures 5 et 6 illustrent sous une forme agrandie le dispositif d'étanchéité de chaîne 34, dans lequel la douille 16, l'axe de chaîne 18, l'anneau de poussée 24 et le maillon de chaîne 14 sont retirés pour la clarté de la description. La figure 6 est une vue du dispositif d'étanchéité de chaîne 34 prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5. Conmme on peut le voir sur la figure 5, le premier élément d'étanchéité en cérami- que 42 et le matériau 40 forment un premier anneau 41. Le second élément d'étanchéité en céramique 44 et l'élément de compression 38 forment un second anneau 43. Il faut noter que seule une moitié du premier anneau 41 et du second anneau 43 est représen- tée pour la clarté de la description. Le premier anneau 41 et le second anneau 43 sont en contact glissant l'un sur l'autre le long de l'interface d'étanchéité 50 pour réaliser le dispositif d'étanchéité de chaîne 34. Conme indiqué précédemment, le dispo- sitif d'étanchéité de chaîne 34 définit un anneau dans une relation sensiblement coaxiale par rapport à l'axe de chaîne 18 (l'axe de chaîne 18 n'est pas représenté; cependant l'axe longi- tudinal 39 de l'axe de chaîne 18 est représenté sur la figure 5). Comme cela est représenté en figure 6, le premier anneau 41 et le second anneau 43 peuvent être en mouvement de rotation l'un par rapport à l'autre. Lors de ce mouvement de rotation, le premier anneau 41 et le second anneau 43 sont en contact de friction l'un avec l'autre le long de l'interface 50 (voir figure 5). Par exemple le premier anneau 41 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche 58, tandis que le second anneau 43 peut tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche 60. De même, le premier anneau 41 peut tourner dans la direction indiquée par la flèche 60 (sens inverse des aiguilles d'une montre) tandis que le second anneau 43 tourne dans la direction indiquée par la flèche 58 (sens des aiguilles d'une montre). On va décrire un exemple de la façon dont le mouvement relatif indiqué ci-dessus entre les anneaux 41 et 43 peut se produire lors de l'utilisation du dispositif d'étanchéité de chaîne 34 dans le joint de chaîne 20 (non représenté; voir les figures 3 et 4). Conmme on l'a indiqué précédemment, les composants du premier anneau 41 (c'est- à-dire le matériau élastomère 40 et le premier élément d'étanchéité en céramique 42) ne tournent pas l'un par rapport à l'autre ou par rapport à la douille 16 (voir la figure 4). De plus, les composants du second anneau 43 (c'est-à-dire le second élément d'étanchéité en cérami- que 44 et l'élément de compression 38) ne tournent pas l'un par rapport à l'autre ou au maillon de chaîne 14 (voir figure 4). Ainsi, durant l'utilisation de la chaîne de traction 10 (voir figure 1), si la douille 16 a un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal dans le sens indiqué par la flèche 58 et si le maillon de chaîne 14 a un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal dans la direction indiquée par la flèche 60, il doit y avoir un mouvement de rotation relatif correspondant le long de l'interface d'étanchéité 50 entre le premier anneau 41 et le second anneau 43. Un point important dans la capacité du dispositif d'étanchéité de chaîne 34 à se déplacer de la manière décrite ci-dessus est que cela autorise un mouvement relatif de la douille 16 et du maillon de chaîne 14 sans affecter la cavité d'étanchéité 56. Le lubrifiant reste effectivement à l'intérieur de la cavité d'étanchéité 56 et des débris ne peuvent y pénétrer. Les figures 7 à 12 illustrent des joints de chaîne re- lativement similaires à celui de la figure 4. Plusieurs joints de chaîne définissant une chambre annulaire en relation coaxiale avec un axe de chaîne sont représentés dans les figures 7 à 12. De plus, comme le joint de chaîne 20 (voir figure 4), les joints de chaîne des figures 7 à 12 sont réalisés à partir d'une douille cylindrique ayant une face de douille, dans laquelle la face de douille est en vis-à-vis d'un lamage de maillon de chaîne (voir l'explication relative à la figure 3). Chacune des figures 7 à 12 illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif d'étan- chéité de chaîne selon la présente invention. Chacun des dispositifs d'étanchéité de chaîne illustrés par les figures 7 à 12 présente des caractéristiques structurelles quelque peu simi- laires, est utilisé à peu près de la même façon, fonctionne essentiellement de la même façon que celles décrites par les figures 5 et 6 et présente beaucoup des avantages décrits ci- dessus en relation avec les figures 3 à 6. Cependant chacun présente également des avantages spécifiques qui vont être pré- sentés ci-dessous en relation avec les figures 7 à 12. La figure 7 illustre un joint de chaîne 62. Dans le joint de chaîne 62, est placé un dispositif d'étanchéité de chaîne 64. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 64 est un second mode de réalisation de dispositif d'étanchéité de chaîne selon la présente invention. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 64 comprend un support de cisaillement en élastomère 69 incorporant un réceptacle 77. Le support de cisaillement en élastomère 69 est placé dans un lamage de la face d'une douille 70. Le support de cisaillement en élastomère 69 est conçu de telle façon que lors- qu'il est placé dans le lamage de la face de la douille 70, il s'étend à l'extérieur depuis la face de la douille 71 sans qu'aucune partie du réceptacle 77 ne subsiste à l'intérieur du lamage de la face de la douille 70. Un premier élément d'étan- chéité en céramique 72 présentant une surface conique 73 est placé dans le réceptacle 77 comme cela est illustré en figure 7. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 64 comprend égale- ment un second élément d'étanchéité en céramique 74 placé à l'intérieur du joint de chaîne 62. Le second élément d'étanchéité en céramique présente une surface conique 75. Le second élément d'étanchéité 74 est placé à l'intérieur du joint de chaîne 62 de telle façon que sa surface conique 75 est en contact glissant avec la surface conique 73 du premier élément d'étanchéité en céramique 72 pour réaliser une interface conique d'étanchéité 76. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 64 comprend de plus un élément de compression en élastomère 65 placé entre une surface cylindrique s'étendant axialement 66, une surface d'ex- trémité s'étendant radialement 67 et le second élément d'étan- chéité en céramique 74. L'élément de compression en élastomère 65 est monté sur le second élément d'étanchéité en céramique 74 pour former le joint de chaîne 62 et exerce une force prédéterminée sur le second élément d'étanchéité en céramique 74 pour le presser de façon étanche et glissante contre le premier élément d'étanchéité en céramique 72 le long de l'interface conique 76. Ces surfaces coniques 73 et 75 forment les surfaces d'étanchéité dynamiques du dispositif d'étanchéité de chaîne 64. L'un des avantages des composants du dispositif d'étan- chéité de chaîne 64 formés et disposés de la manière décrite ci- dessus est que l'interface conique 76 évite tout mouvement axial ou radial ou tout glissement entre le premier élément d'étan- chéité en céramique 72 et le second élément d'étanchéité en céramique 74 durant les mouvements rapides entre les composants du joint de chaîne 62 (c'est-à-dire les mouvements radiaux ou axiaux entre la douille 63 et le maillon de chaîne 68). Ceci réduit la quantité de débris susceptibles de pénétrer à l'inté- rieur de l'interface conique 76. De plus, la douille 63 et le maillon de chaîne 68 (ainsi que le premier élément d'étanchéité en céramique 72 et que le second élément d'étanchéité en céramique 74, respectivement) se déplacent typiquement dans des directions radiales, représen- tées par les flèches 78 et 80, lors de l'utilisation de la chaîne de traction. Ainsi, il advient souvent que le premier élément d'étanchéité en céramique 72 est forcé de se déplacer dans la direction radiale indiquée par la flèche 80 tandis qu'en même temps le second élément d'étanchéité en céramique 74 est forcé de se déplacer dans la direction radiale indiquée par la flèche 78. Ce type de mouvement pourrait entraîner une force de cisaillement nonvoulue le long de l'interface conique 76 et résulter en une contrainte pouvant entraîner des dommages sur le premier élément d'étanchéité en céramique 72 et le second élément d'étanchéité en céramique 74. C'est pour faire face à ce problème que le support de cisaillement en élastomère 69 a été conçu de façon à fléchir et à se courber dans les mêmes directions radiales que celles indi- quées par les flèches 78 et 80. Ainsi, disposer le premier élément d'étanchéité en céramique 72 à l'intérieur du support de cisaillement en élastomère 69 permet de s'accommoder des mouve- ments radiaux susmentionnés. Cette disposition réduit la force de cisaillement qui est impartie le long de l'interface conique 76 à cause des mouvements radiaux et ainsi réduit la contrainte sur le premier élément d'étanchéité en céramique 72 et sur le second élément d'étanchéité en céramique 74. La figure 8 représente un joint de chaîne 82. A l'inté- rieur du joint de chaîne 82, est placé un dispositif d'étanchéité de chaîne 84. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 84 est un troisième mode de réalisation de dispositif d'étanchéité de chaîne selon la présente invention. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 84 comprend un matériau élastomère 88 placé dans un lamage de la face 90 d'une douille. Un premier élément d'étanchéité en céramique 92 ayant une section de forme à peu près rectangulaire est placé dans le lamage de la face de la douille 90 de façon à * tenir par friction à l'intérieur du matériau élastomère 88. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 84 comprend égale- ment un diaphragme annulaire en élastomère 98 s'étendant vers le bas depuis une surface cylindrique 100 s'étendant axialement. Un second élément d'étanchéité en céramique 94, ayant une section de forme à peu près rectangulaire est logé à l'intérieur du dia- phragme 98 de telle façon qu'il est monté à l'intérieur du joint de chaîne 82 et assure un contact glissant avec le premier élé- ment d'étanchéité en céramique 92 pour réaliser une interface d'étanchéité 96. Il faut noter qu'aucun mouvement de rotation n'intervient entre le second élément d'étanchéité en céramique 94, le diaphragme 98 et la surface cylindrique s'étendant axiale- ment 100. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 84 comprend de plus un élément de compression en forme de ressort Belleville 86. Le ressort Belleville 86 est placé entre le second élément d'étanchéité en céramique 94 et une surface d'extrémité s'éten- dant radialement 102. Comme cela a été indiqué précédemment, pour les autres éléments de compression selon la présente invention, le ressort Belleville 86 exerce une force sur le second élément d'étanchéité en céramique 94 pour l'amener en contact glissant contre le premier élément d'étanchéité en céramique 92 le long de l'interface d'étanchéité dynamique 96. L'utilisation du diaphragme en élastomère 98 et du res- sort Belleville 86 de la façon décrite ci-dessus permet au second élément d'étanchéité en céramique 94 d'avoir une section presque rectangulaire ou carrée. Ceci se distingue du fait d'utiliser un élément de compression dans un dispositif d'étanchéité pour à la fois installer et presser axialement un second élément d'étan- chéité en céramique contre un premier élément d'étanchéité en céramique. Ceci est vrai puisque l'utilisation d'un élément de compression dans la disposition susmentionnée requiert typique- ment du second élément d'étanchéité en céramique d'avoir une forme plus complexe (c'est-à-dire une surface conique pour rece- voir l'élément de compression) de façon à communiquer les forces axiale et radiale nécessaires le long des vecteurs appropriés pour installer le second élément d'étanchéité dans le joint de chaîne et pour le presser axialement afin de réaliser une inter- face d'étanchéité dynamique avec l'élément d'étanchéité en coopération. Un avantage à utiliser un second élément d'étanchéité présentant une section pratiquement rectangulaire est qu'il coûte nécessairement moins cher à réaliser que ceux ayant une section plus complexe (c'est-à-dire des surfaces coniques). Ainsi, le dispositif d'étanchéité de chaîne 84 est plus simple et moins cher à réaliser que ceux exigeant un second élément d'étanchéité ayant une section relativement complexe. La figure 9 représente un joint de chaîne 104 muni d'un dispositif d'étanchéité de chaîne 106. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 106 est un quatrième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne selon la présente invention. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 106 comprend un matériau élastomère 120 placé dans un lamage de la face d'une douille 122. Un premier élément d'étanchéité en céramique 124, ayant une section de forme à peu près rectangulaire est placé dans le lamage de la douille 122 de façon à tenir par friction dans le matériau élastomère 120. Le dispositif d'étanchéité de joint 106 comprend de plus un élément de tenue en forme d'anneau 116 présentant une paroi annulaire 117 s'étendant axialement qui définit un récepta- cle circulaire. Un joint 119 est placé sur le réceptacle circulaire. L'élément de tenue 116 comprend aussi une paroi 118 s'étendant radialement vers le haut. La paroi annulaire 117 s'éten- dant axialement comprend une surface intérieure 121 et une sur- face supérieure 123. La surface intérieure 121 comprend un nombre d'arêtes réparties sur la circonférence et s'étendant axialement (non représentées). Un second élément d'étanchéité en céramique 126 ayant une section de forme générale rectangulaire est également prévu. Le second élément d'étanchéité en céramique 126 a une surface externe 127 qui comporte plusieurs rainures axiales espacées selon une circonférence (non représentées). Le second élément d'étanchéité en céramique 126 est logé dans le réceptacle défini par la paroi annulaire s'étendant axialement 117 en contact avec le joint 119. Le second élément d'étanchéité en céramique 126 est de plus installé par rapport à l'élément de tenue 116 de telle façon que les arêtes de la surface intérieure 121 pénètrent dans les rainures d'une surface extérieure 127 pour éviter tout mouve- ment en rotation entre le second élément d'étanchéité en céramique 126 et l'élément de tenue 116. Le second élément d'étan- chéité en céramique 126 et l'élément de tenue 116 sont placés à l'intérieur du joint de chaîne 104 de telle façon que le second élément d'étanchéité en céramique 126 glisse en contact avec le premier élément d'étanchéité en céramique 124. Le dispositif d'étanchéité de joint 106 comprend de plus un élément de compression en élastomère 108 placé entre la surface cylindrique s'étendant axialement 110, la surface d'extrémité s'étendant radialement 112 et l'élément de tenue 116. L'élément de compression 108 se positionne sur la surface supé- rieure 123 pour installer de façon élastique l'élément de tenue 116 et le second élément d'étanchéité en céramique 126 sur le joint de chaîne 104. L'élément de compression 108 se place égale- ment sur la paroi s'étendant radialement 118 pour exercer une force axiale sur le second élément d'étanchéité en céramique 126 contre le premier élément d'étanchéité en céramique 124, ce qui forme une interface d'étanchéité dynamique 128. Un avantage à utiliser le second élément d'étanchéité en céramique 126 et l'élément de tenue 116 de la façon décrite ci-dessus est que l'on obtient une disposition qui permet au second élément d'étanchéité en céramique 126 d'avoir une section de forme presque rectangulaire et, de plus, d'être (1) installé dans le joint de chaîne 104 et (2) pressé contre le premier élément d'étanchéité en céramique 124 par un seul élément, c'est- à-dire par l'élément de compression 108. Ainsi, on évite le coût de réalisation d'un second élément d'étanchéité en céramique ayant une section relativement complexe (c'est-à-dire plusieurs surfaces coniques). La figure 10 représente un joint de chaîne 130 muni d'un dispositif de joint de chaîne 132. Le dispositif de joint de chaîne 132 est un cinquième mode de réalisation du dispositif de joint de chaîne selon la présente invention. Le dispositif de joint de chaîne 132 comprend un matériau élastomère 142 placé dans un lamage de la face 144 de la douille. Un premier élément d'étanchéité en céramique 146, ayant une section de forme à peu près rectangulaire, est placé dans le lamage de la face 144 de la douille de façon à tenir par friction dans le matériau élastomère 142. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 132 comprend éga- lement un second élément d'étanchéité en céramique 147 ayant une section à peu près en forme générale de L. La section en forme de L du second élément d'étanchéité en céramique 147 définit une partie d'aile s'étendant radialement 148 et une partie d'aile s'étendant axialement 149. Les parties d'aile 148 et 149 définis- sent une partie de siège 145 qui est placée de façon diagonalement opposée à la surface cylindrique s'étendant axiale- ment 136 et à la surface d'extrémité s'étendant radialement 138 du joint de chaîne 130. Le second élément d'étanchéité 147 est de plus placé dans un joint de chaîne 130 de telle façon que la partie d'aile 148 s'étendant radialement glisse en contact avec le premier élément d'étanchéité en céramique 146. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 132 comprend de plus un élément de compression en élastomère 134 placé entre la surface cylindrique s'étendant axialement 136, la surface d'extrémité s'étendant radialement 138 et le second élément d'étan- chéité en céramique 147. L'élément de compression 134 est de plus placé de telle façon qu'il s'appuie sur la partie de siège 145, en positionnant de façon élastique le second élément d'étanchéité en céramique 147 dans le joint de chaîne 130. L'appui de l'élément de compression 134 à l'intérieur de la partie de siège 145 sert également à exercer une force axiale sur le second élément d'étanchéité en céramique 147 pour le presser contre le premier élément d'étanchéité en céramique 146 pour former une interface d'étanchéité dynamique 150. La section en forme générale de L du second élément d'étanchéité en céramique 147 permet à ce dernier d'être installé dans le joint de chaîne 130 et de le presser contre le premier élément d'étanchéité en céramique 146 par un seul élément qui est élément de compression 134. L'utilisation d'un seul élément pour installer et presser le second élément d'étanchéité en céramique 147 diminue la complexité du dispositif d'étanchéité de chaîne 132 et réduit ainsi les coûts de réalisation. La figure 11 illustre un joint de chaîne 152 muni d'un dispositif d'étanchéité de chaîne 154. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 154 est un sixième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne selon la présente invention. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 154 est semblable au dispositif d'étan- chéité de chaîne 132 illustré par la figure 10. Cependant, le dispositif d'étanchéité de chaîne 154 comporte un élément d'étan- chéité en élastomère 166 (par exemple un élément d'étanchéité en uréthane) placé dans le lamage de la face de la douille 164, plutôt qu'un,élément d'étanchéité en céramique. L'élément d'étan- chéité en élastomère 166 est logé par friction contre les surfaces du laminage de la face 164 de la douille de telle façon qu'il reste immobile et il procure ainsi un siège statique pen- dant le fonctionnement du joint de chaîne 152. L'élément d'étanchéité en élastomère 166 comprend une lèvre s'étendant axialement 167 dépassant à l'extérieur du lamage de la face 164 de la douille, et qui est en contact avec une surface 165 de l'élément d'étanchéité en céramique 168. Il faut noter que l'élément d'étanchéité en céramique 168 a une section en forme générale de L, est monté dans le joint de chaîne 152, et est pressé contre l'élément d'étanchéité en élastomère 166 pour réaliser une interface d'étanchéité dynamique comme dans le cas de la figure 10. Un avantage à utiliser un élément d'étanchéité en élas- tomère 166 est que, contrairement à un élément d'étanchéité en céramique, l'élément d'étanchéité en élastomère 166 peut se conformer aux différentes irrégularités (bosses, stries, etc.) présentes sur la surface 165 de l'élément d'étanchéité en cérami- que 168. Ainsi, les irrégularités susmentionnées ne vont pas compromettre la qualité de l'interface d'étanchéité dynamique 170. L'élément d'étanchéité en céramique 168 peut donc être réalisé avec des tolérances, moins strictes en ce qui concerne la rectitude de la surface 165 par rapport au cas du couplage de deux éléments d'étanchéité en céramique pour former une interface d'étanchéité dynamique. Les tolérances moins strictes exigées pour l'élément d'étanchéité en céramique 168 entraînent que celui-ci peut être réalisées de façon relativement bon marché, ce qui réduit par là les coûts du dispositif d'étanchéité de chaîne 154. La figure 12 représente un joint de chaîne 172 muni d'un dispositif d'étanchéité de chaîne 174. Le dispositif d'étan- chéité de chaîne 174 constitue un septième mode de réalisation du dispositif d'étanchéité de chaîne selon la présente invention. Le dispositif d'étanchéité de chaîne 174 est essentiellement le même que le dispositif d'étanchéité de chaîne 34 de la figure 4, avec la même conception et la même coopération entre l'élément de compression 176 et l'élément d'étanchéité en céramique 186. Cependant, au lieu que l'élément de compression 176 presse axia- lement l'élément d'étanchéité en céramique 186 de façon à obtenir un glissement avec un autre élément d'étanchéité en céramique, il presse axialement l'élément d'étanchéité en céramique 186 de façon à glisser contre la face en céramique 187 d'une douille. Le contact de l'élément d'étanchéité en céramique 186 avec la face 187 de la douille en céramique crée ainsi une interface d'étan- chéité dynamique 192. On doit comprendre que la face 187 de la douille en céramique peut être obtenue soit en la fixant sur une douille classique (c'est-à-dire métallique) soit en prévoyant une douille 184 entièrement en céramique. Les avantages du dispositif d'étanchéité de chaîne 174 comprennent la suppression du lamage sur la face de chaîne, et la suppression d'un second élément d'étanchéité, ce qui réduit le travail exigé pour les fabriquer. Bien que l'invention ait été illustrée et décrite en détail à l'aide des figures et des descriptions correspondantes, celles-ci doivent être considérées comme illustratives et non restrictives étant entendu que seuls des modes de réalisation particuliers ont été représentés et décrits et que tous change- ments et modifications conformes à l'esprit de l'invention sont protégés. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'étanchéité de chaîne (34, 64) pour étanchéifier un joint de chaîne (20, 62), comprenant: un maillon de chaîne (14, 68); une douille (16, 63) ayant une face d'extrémité (28, 71) et un lamage (30, 70) défini dans la face d'extrémité; un premier élément d'étanchéité en céramique (42, 72) placé à l'intérieur du lamage défini dans la douille; un second élément d'étanchéité en céramique (44, 74); un premier élément en élastomère (40, 69) placé entre ledit lamage et le premier élément d'étanchéité en céramique; et un second élément en élastomère (38, 65) fixé au maillon de chaîne et adapté à entrer en contact du second élément d'étanchéité en céramique pour presser le second élément d'étan- chéité en céramique au contact contre le premier élément d'étanchéité en céramique afin de former entre eux une interface d'étanchéité (50, 76). 2. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que: le maillon de chaîne comprend un lamage (26), et le second élément d'étanchéité en céramique est placé à l'intérieur du lamage du maillon de chaîne. 3. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que le second élément en élastomère est placé entre le second élément d'étanchéité en céramique et une paroi intérieure du lamage du maillon de chaîne. 4. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que les parois intérieures du lamage défini dans la face d'extrémité de la douille sont recouvertes du premier élément en élastomère. 5. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que: le premier élément d'étanchéité en céramique a une forme d'anneau, et le second élément d'étanchéité en céramique a une forme d' anneau. 6. Dispositif d'étanchéité de chaîne (64) selon la re- vendication 5, caractérisé en ce que: le premier élément d'étanchéité en céramique (72) a une première partie d'extrémité conique (73), le second élément d'étanchéité en céramique (74) a une seconde partie d'extrémité conique (75), et la partie d'extrémité conique du premier élément d'étanchéité en céramique est en contact avec la seconde partie d'extrémité conique du second élément d'étanchéité en céramique pour former une interface d'étanchéité (76). 7. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que: la première partie d'extrémité conique est une partie d'extrémité conique extérieure, et la seconde partie d'extrémité conique est une partie conique d'extrémité intérieure. 8. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que: le premier élément en élastomère comporte un réceptacle (77), aucune partie du réceptacle du premier élément en élas- tomère n'est positionnée à l'intérieur du lamage de ladite douille, et le premier joint en céramique est placé à l'intérieur du réceptacle du premier élément en élastomère. 9. Dispositif d'étanchéité de chaîne (106) selon la re- vendication 1, comprenant de plus un élément de tenue (116) fixé au maillon de chaîne, caractérisé en ce que le second élément d'étanchéité en céramique est immobilisé à l'intérieur de l'élé- ment de tenue. 10. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 9, caractérisé en ce que l'élément de tenue a une forme d'anneau. 11. Dispositif d'étanchéité de chaîne (132) pour étan- chéifier un joint de chaîne (130), comprenant: un maillon de chaîne; un premier élément d'étanchéité en céramique (147); un premier élément en élastomère (134) placé entre le maillon de chaîne et le premier élément d'étanchéité en céra- mique; une douille ayant une face d'extrémité; et un second élément d'étanchéité en céramique (146) fixé à la face d'extrémité de la douille, le premier élément d'étan- chéité en céramique étant en contact avec le second élément d'étanchéité en céramique de façon à réaliser une interface d'étanchéité (150); caractérisé en ce que: le premier élément d'étanchéité en céramique (147) comprend une partie d'aile s'étendant radialement (149) et une partie d'aile s'étendant axialement (148); et le premier élément en élastomère exerce une force axiale sur la partie d'aile s'étendant radialement; et le premier élément en élastomère exerce une force ra- diale sur la partie d'aile s'étendant axialement. 12. Dispositif d'étanchéité de chaîne (84) pour étan- chéifier un joint de chaîne (82), comprenant: un maillon de chaîne; un premier élément d'étanchéité en céramique (94); un élément de ressort placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique, cet élément de ressort comprenant un ressort Belleville (86); une douille ayant une face d'extrémité; et un second élément d'étanchéité en céramique (92) inmmno- bilisé sur ladite face d'extrémité de la douille, caractérisé en ce que le premier élément d'étanchéité en céramique est en contact avec le second élément d'étanchéité en céramique de façon à réaliser une interface d'étanchéité (96). 13. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 12, caractérisé en ce que l'élément de ressort comprend en outre un élément en élastomère (98). 14. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 13, caractérisé en ce que le ressort Belleville exerce une force axiale sur le premier élément d'étanchéité en céramique, et l'élément en élastomère exerce une force radiale sur le premier élément d'étanchéité en céramique. 15. Dispositif d'étanchéité de chaîne (154) pour étan- chéifier un joint de chaîne (152), comprenant: un maillon de chaîne; un premier élément d'étanchéité en céramique (168); un premier élément en élastomère placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique; une douille ayant une face d'extrémité, cette face d'extrémité comportant un lamage; et un second élément d'étanchéité (166) placé à l'inté- rieur dudit lamage, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité en céramique est en contact avec le second élément d'étanchéité afin de réaliser une interface d'étanchéité (170). 16. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 15, caractérisé en ce que le second élément d'étanchéité comprend un matériau élastomère (166). 17. Dispositif d'étanchéité de chaîne (174) pour étan- chéifier un joint de chaîne (172), comprenant: un maillon de chaîne; un élément d'étanchéité en céramique (186); un élément de ressort (176) placé entre le maillon de chaîne et le premier élément en céramique; une douille (184) ayant une face d'extrémité (187); caractérisé en ce que l'élément de ressort force l'élé- ment d'étanchéité en céramique à être en contact avec ladite face d'extrémité de la douille afin de réaliser une interface d'étan- chéité (192). 18. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 17, caractérisé en ce que l'élément de ressort comprend un élément en élastomère (176). 19. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendi- cation 17, caractérisé en ce que la face d'extrémité (187) de la douille est en céramique. 20. Dispositif d'étanchéité de chaîne selon la revendication 19, caractérisé en ce que la douille (184) est en céramique.