FR 2749064 A1 19971128 FR 9606532 A 19960522 La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de support coudé de lampe à connecteur en particulier pour l'industrie automobile. Elle a également pour objet le support coudé obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Les supports de lampe coudés à connecteur sont actuellement utilisés dans l'industrie automobile pour accueillir des lampes type 21W à culot BA15 (culot à baïonnette) permettant de réaliser des équipements tels que des indicateurs de direction, des feux de brouillard, de recul ou des feux stops. Dans les véhicules automobiles, le nombre de lampes type 21W varie entre deux et sept lampes. I O De manière générale, les supports de lampes coudés sont composés au minium de quatre pièces assemblées. Dans le meilleur des cas, on trouve, dans ces supports, deux contacts métalliques découpés et emboutis, et un corps plastique et un capot de fermeture injectés. Toutes ces pièces sont ensuite assemblées pour réaliser le produit fini. Les supports traditionnels doivent faire face aux problèmes dimensionnels de tolérancement liés à l'assemblage entraînant des jeux entre pièces plastiques et métalliques, des vibrations et des détériorations des pièces plastiques. De plus, les jeux obligatoires liés à l'assemblage entraînent des tolérances importantes au niveau du positionnement de la lampe. Or, l'utilisation de réflecteurs et de correcteurs optiques imposent une position précise de la source lumineuse. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par un procédé pour la fabrication de support coudé de lampe de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce que des contacts métalliques sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique dudit support coudé. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci- après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en éclaté et en perspective illustrant un support de lampe coudé à connecteur de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en perspective de contacts métalliques liés, - la figure 3 est une vue en perspective d'un support de lampe 21W. La solution innovante proposée dans le présent procédé consiste à réaliser le produit en plaçant directement les contacts (2) dans le moule d'injection réalisant le corps plastique (1). Une fois le corps moulé sur les contacts métalliques (2), le produit est fini. On supprimé ainsi le capot (3). On peut aussi placer dans le moule d'injection les contacts métalliques liés (3), puis le lien métallique qui maintient les contacts liés est ensuite coupé. On obtient ainsi par ce procédé un support coudé de lampes type 21W à culots BA 15 ou autre lampe dans lequel le corps plastique est moulé sur les contacts I 5 métalliques. Suivant une variante de procédé, les contacts sont ensuite placés sur un porte-insert, le porte insert est ensuite placé dans un moule d'injection du corps en plastique. Suivant une autre variante, les contacts métalliques peuvent être liés. Lesdits contacts métalliques liés sont ensuite placés sur une porteinsert o le lien métallique qui maintient les contacts est ensuite coupé (deshuntage). Le porte-insert est ensuite placé dans le moule d'injection du corps plastique. Suivant cette variante de procédé suivant l'invention, le corps plastique est moulé sur le porte-insert o sont placés les contacts métalliques liés (3) ou non (2). Le surmoulage des contacts métalliques ou d'un porte-insert contenant les contacts métalliques assure un bon maintien de ceux-ci dans le corps plastique (1) et donc la suppression des problèmes liés au jeux et aux tolérances de positionnement. Ceci a pour conséquence une conception plus aisée de systèmes optiques utilisant notamment des lampes type 21W à culots BA15. En plus des gains de productivité liés à la suppression des opérations d'assemblage, le support coudé de lampe suivant l'invention permet un niveau de qualité plus important. Les avantages et la performance de la présente invention sont nombreux et notamment:: - baisse des coûts du produit, - simplification mécanique des contacts, - simplification des systèmes optiques intégrants ce support. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BAS15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, caractérisé en ce que des contacts métalliques (2) sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé. 2. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA 15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce que des contacts métalliques (la,2a) sont placés dans un porte- insert, ledit porte-insert étant placé dans un moule d'injection réalisant le corps Xo plastique (1) dudit support coudé. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts métalliques sont placés liés (2b) dans le moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques liés étant ensuite coupé. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les contacts métalliques sont placés liés (2b) dans le porte-insert, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques liés étant ensuite coupé. 5. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1. 6. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre puissance à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.