FR 2757962 A1 19980703 FR 9716508 A 19971224 L'invention concerne un appareil de formation d'images qui reporte, sur un élément de report intermédiaire, une image en toner se trouvant sur un élément porteur d'image, et qui reporte, sur un milieu de report, l'image en toner se trouvant sur cet élément de report intermédiaire. Divers appareils électrophotographiques de formation d'images ont été classiquement proposés. La figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après illustre une configuration entière d'un appareil électrophotographique classique de formation d'images. Cet appareil G1 de formation d'images comporte un tambour photosensible 1 qui est supporté de façon à pouvoir tourner et qui est entraîné en rotation dans le sens de la flèche. Un dispositif 2 de charge pri- maire, qui charge uniformément la surface du tambour, un moyen 3 d'exposition tel qu'une unité d'exposition à faisceau laser qui forme une image latente électrostatique sur la surface du tambour en projetant sur celui-ci une image optique dont les couleurs sont séparées ou une image qui lui correspond, un dispositif 5 de développement qui convertit l'image latente électrostatique précédente en une image visible (image en poudre pigmentaire ou "toner"), un élément 6 de report intermédiaire sur lequel l'image en toner est reportée sous la pression du tambour photosensible, et un dispositif de nettoyage 7 qui enlève le toner restant sur la surface du tambour, sont disposés sur la périphérie exté- rieure du tambour photosensible 1. L'élément 6 de report intermédiaire comporte une structure en couches comme montré sur la figure 4B: une couche conductrice 12 et une couche superficielle 13 sur laquelle l'image en toner est reportée sont appliquées sur un substrat conducteur 11. Lors du report sur l'élément 6 de report intermédiaire de l'image en toner présente sur le tambour photosensible 1, une polarisation prédéterminée est appliquée au substrat 11 par une alimentation 21 en énergie. Une bande transporteuse 9 destinée à transporter une feuille de matière P afin qu'elle soit en contact avec l'élément de report intermédiaire 6 est disposée au-dessous de cet élément de report intermédiaire 6, et un dispositif 8 de fixage, destiné à effectuer un fixage de l'image en toner, est disposé en aval de la bande transporteuse 9. On décrira brièvement ci-dessous les opérations effectuées par l'appareil précité de formation d'images. Lorsque le dispositif de charge primaire 2 est mis en oeuvre dans un état dans lequel le tambour photo- sensible 1 est entraîné en rotation, la surface du tambour est chargée uniformément. Lorsque le moyen d'exposition 3 projette une image optique, une image latente électrostatique est formée sur la surface du tambour, et cette image latente électrostatique est transformée par le dispositif 5 de développement en une image visible. L'image visible est ensuite reportée sur l'élément de report intermédiaire 6. Entre temps, la feuille de matière P est transfé- rée par la bande transporteuse 9, et l'image en toner se trouvant sur l'élément de report intermédiaire 6 est reportée par un rouleau 20 de report sur la feuille de matière P. Ensuite, la feuille P est envoyée au dispositif 8 de fixage pour que l'image en toner soit fixée, et elle est déchargée à l'extérieur de l'appareil. Le toner restant sur la surface du tambour photosensible 1 est par ailleurs enlevé par le dispositif 7 de nettoyage, et le tambour photosensible 1 est alors prêt pour le processus de formation de l'image suivante. Le tambour photosensible 1 comporte un substrat conducteur réalisé en métal ou analogue et une couche photosensible formée sur la surface du substrat. Une couche intermédiaire telle qu'une couche d'adhérence ou une couche conductrice peut être prévue entre le substrat conducteur et la couche photosensible. Ces couches, comprenant une couche intermédiaire, le cas échéant, seront appelées ci-après couche photosensible. La couche photosensible du tambour photosensible 1 présente une longueur, dans la direction longitudinale, sensiblement égale à la longueur, dans la direction longitudinale, de l'élément de report intermédiaire 6. Dans l'appareil de formation d'images ci-dessus, un problème qu'on rencontre est qu'une décharge (contrainte électrique) apparaît aux deux extrémités de la zone o le tambour photosensible 1 vient en contact avec l'élément de report intermédiaire 6, rendant ainsi floue l'image de report de l'élément de report intermédiaire 6 ou celle présente sur la feuille P. On utilise communément pour la couche photo- sensible une résine organique, pour diverses raisons (réduc- tion des coûts, large sélection de matières, par exemple). Le problème précité est davantage apparent du fait qu'une résine organique possède une faible résistance mécanique et est aisément sujette à une dégradation provoquée par une dé- charge. L'invention a donc pour objet de procurer un appareil de formation d'imges qui permet d'éviter l'appari- tion de perturbations d'une image en toner devant être reportée de l'élément porteur d'images sur un élément de report intermédiaire, à savoir l'apparition de défauts d'images tels que du flou. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 illustre sous une forme schématique la configuration entière d'un appareil électrophotographique de formation d'images; la figure 2 montre la relation entre la largeur de l'élément de report intermédiaire et la largeur de la couche de transport de charges de l'élément porteur d'ima- ges; la figure 3 est un tableau illustrant des effets des exemples et des exemples comparatifs; les figures 4A et 4B sont des vues schématiques illustrant les structures en couches de l'élément de report intermédiaire et de l'élément porteur d'images; et la figure 5 est un schéma illustrant le principe d'un appareil pour mesurer une capacité électrostatique. Des formes de réalisation de l'invention seront maintenant décrites ci-dessus en référence aux figures 2 à 5. Les pièces correspondant à celles montrées sur la figure 1 portent les mêmes références numériques, et leur description ne sera pas reprise. L'appareil de formation d'images de cette forme de réalisation possède la même configuration que l'appareil G1 de formation d'images représenté sur la figure 1, sauf en ce qui concerne le tambour photosensible dont la configura- tion est différente. Plus particulièrement, l'appareil de formation d'images de cette forme de réalisation comporte un tambour photosensible 10 servant d'élément porteur d'image, supporté de façon à pouvoir tourner et entraîné en rotation et un dispositif de charge primaire 2 et un moyen d'exposition 3 servant de moyen de formation d'image latente, un dispositif de développement (moyen de développement) 5, un élément de report intermédiaire 6 et un dispositif de nettoyage 7 sont disposés à la périphérie extérieure du tambour photosensible 10. Une bande transporteuse 9 destinée à transporter une feuille de matière P servant de milieu de report est disposée au-dessous de l'élément de report intermédiaire 6, et un dispositif 8 de fixage est disposé en aval de la bande transporteuse 9. On décrira maintenant la configuration du tambour photosensible 10. Comme représenté sur les figures 4A et 4B, le tambour photosensible 10 comporte un substrat cylindrique conducteur 18 entraîné en rotation, et une couche photosensi- ble, constituée par l'enduction de plusieurs couches, est formée sur la surface du substrat 18. La figure 4(a) repré- sente le tambour photosensible 10 et l'élément de report intermédiaire 6 tel que vu suivant la direction de l'axe de rotation, et la figure 4(b) est une vue schématique à échelle agrandie d'une partie de contact A. La couche photosensible peut être formée par stratification d'une couche 15 de génération de charges générant des porteurs de charges et d'une couche 14 de transport de charges ayant l'aptitude à transférer les porteurs de charges générées, permettant ainsi une améliora- tion des propriétés. Une couche intermédiaire peut être prévue entre le substrat conducteur 18 et la couche 15 de génération de charges. Ceci permet d'améliorer l'adhérence entre le substrat conducteur 18 et la couche photosensible, d'augmen- ter l'aptitude au coloriage de la couche photosensible, de protéger le substrat conducteur 18, de recouvrir des défauts de surface du substrat conducteur, de protéger la couche photosensible contre une destruction électrique, ou d'amélio- rer l'aptitude à l'injection de charges depuis le substrat conducteur dans la couche photosensible. En outre, une couche protectrice peut être formée sur la surface de la couche 14 de transport de charges. Dans cette forme de réalisation de l'invention, comme montré sur la figure 2, la largeur de formation L de la couche de transport de charges ayant la plus faible capacité électrostatique parmi les diverses couches appliquées par enduction (largeur de formation dans la direction longitudi- nale du tambour photosensible 10) est supérieure de plus de 4 mm à la largeur de l'élément de report intermédiaire T. Autrement dit, les deux extrémités de la couche de transport de charges ayant la plus faible capacité électrostatique dépassent de plus de 2 mm, respectivement, des deux extrémi- tés de l'élément de report intermédiaire 6. Le substrat conducteur 18 est formé d'un métal tel que de l'aluminium ou du cuivre, d'un carton compact ou d'une matière plastique. La couche photosensible précitée peut être formée par dépôt sous vide d'une matière choisie dans le groupe constitué du sélénium, du séléniure d'arsenic, d'un composé du type chalcogénure tel qu'un alliage sélénium-tellure- arsenic, du silicium, du germanium, un pigment du type phtalocyanine et du sulfure de cadmium, ou par dépôt de silicium ou de germanium par le procédé de dépôt chimique en phase vapeur, ou, en outre, par enduction, conjointement avec une résine adhésive si cela est demandé, d'oxyde de zinc sensibilisé par un colorant, d'une poudre de sélénium, d'une poudre de silicium amorphe, de polyvinylcarbazole, d'un pigment du type phtalocyanine ou d'un pigment du type oxadiazole. Lorsque la couche photosensible possède une structure stratifiée ayant une couche 15 de génération de charges et une couche 14 de transport de charges, et qu'une couche conductrice optique organique est utilisée, la couche de génération de charges peut être formée par dispersion d'une matière génératrice de charges (par exemple un pigment azoique tel que le rouge Soudan ou le bleu cyan, un pigment disazoique, un pigment du type quinone tel que le jaune Algor ou une pyrène-quinone, un pigment du type quinocyanine, un pigment du type pérylène, un pigment Indigo tel que Indigo ou thio-indigo, un pigment bis-benzoylimidal tel que le pigment orange Indo-First, un pigment du type quinacridone, un sel de pyrylium ou un sel d'azulénium) dans une résine de liaison (par exemple du polyester, de l'acétate de polyvinyle, une résine acrylique, du polycarbonate, du polyarylate, du polystyrène, du polyvinylbutyral, de la polyvinylpyrrolidone, de la méthylcellulose, de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de l'éther de cellulose). Elle peut également être formée par dépôt sous vide. La couche 15 de génération de charges devrait avoir avantageusement une épaisseur comprise dans une plage d'environ 0,05 à 0,2 gm. Lorsque la couche photosensible possède une structure stratifiée avec une couche 15 de génération de charges et une couche 14 de transport de charges, et qu'une couche conductrice optique inorganique est utilisée, la couche 15 de génération de charges peut être formée par dépôt sous vide, enduction ou dépôt chimique en phase vapeur de sélénium, d'un composé du type chalcogénure tel que du séléniure d'arsenic, du silicium, du germanium ou du sulfure de cadmium. Dans ce cas, la couche 15 de génération de charges devrait avoir avantageusement une épaisseur comprise dans une plage de 0,1 à 10 gm. Pour former la couche 14 de transport de charges, on utilise une matière de transport de trous positifs (un composé ayant, dans la chaîne principale ou la chaîne latérale, une structure aromatique polycyclique ou une structure cyclique contenant de l'azote telle qu'indole, carbazole, oxadiazole, isoxadiazole, thiazole, imidazole, pyrazole, oxadiazole, pyrazoline, thiadiazole ou triazole, ou un composé d'hydrazone) dissoute dans une résine pouvant être formée en film (polycarbonate, polyarylate, polystyrène, esters de l'acide polyméthacrylique, styrène, copolymère de méthyle et d'acide méthacrylique, polyester, copolymère styrène-acrylonitrile ou polysulfone). La résine filmogène est utilisée car une matière de transfert de charges possède, en général, un faible poids moléculaire et est donc peu apte à former d'elle-même un film. La couche 14 de transport de charges devrait avoir avantageusement une épaisseur comprise dans une plage d'environ 5 à 30 im, ou plus avantageusement de 5 à 20 gm. La couche 14 de transport de charges devrait avantageusement avoir une capacité électrostatique comprise dans une plage de 180 à 600 pF/cm2 pour éviter une charge insuffisante de la charge résiduelle restant sur la surface du tambour photosensible 10 après l'achèvement du report de l'image en toner depuis le tambour photosensible 10 sur l'élément 6 de report intermédiaire, et pour éviter des problèmes de durabilité. Les deux extrémités de la couche 14 de transport de charges dépassent de plus de 2 mm, respectivement, des deux extrémités de l'élément de report intermédiaire 6. La couche intermédiaire précitée peut avoir une structure monocouche ou une structure stratifiée comprenant une couche conductrice 17 et une sous-couche 16. Dans le cas de la structure monocouche, la couche intermédiaire peut être formée d'alcool polyvinylique, de polyvinylméthyléther, de poly-N-vinylimidazole, d'éthyl- cellulose, de méthylcellulose, d'un copolymère éthylène-acide acrylique, de caséine, de gélatine ou d'un polyamide. Dans le cas de la structure stratifiée, la couche conductrice 17 se trouvant sur le côté en contact avec le substrat conducteur 18 est formée à une épaisseur relative- ment grande afin de recouvrir des défauts présents le cas échéant sur la surface du substrat conducteur, et une sous- couche 16 est formée sur la surface de cette couche conduc- trice 17. Entre autres, la couche conductrice 17 peut être formée non pas à l'aide d'une seule résine, mais d'une matière contenant une substance conductrice, afin de réduire la valeur de sa résistance pour éviter l'apparition d'un potentiel résiduel. Des substances conductrices pouvant être appliquées comprennent une fine poudre d'un métal tel que l'aluminium, le cuivre, l'or et le nickel, et une poudre de carbone, d'oxyde de titane et d'oxyde d'étain. La sous-couche 16 peut être formée d'alcool polyvinylique, de polyvinylméthyléther, de poly-N-vinylimida- zole, d'éthylcellulose, de méthylcellulose, d'un copolymère éthylèneacide acrylique, de caséine, de gélatine ou d'un polyamide. On décrira maintenant la configuration de l'élément de report intermédiaire 6. L'élément de report intermédiaire 6 comporte, comme montré sur la figure 4(b), un substrat cylindrique et conducteur 11, entraîné en rotation, une couche conductrice 12 formée sur la surface du substrat 11, et une couche superficielle 13 formée sur la surface de la couche conduc- trice 12. Le substrat 11, la couche conductrice 12 et la couche superficielle 13 ont des longueurs sensiblement égales dans la direction longitudinale. Le substrat 11 peut être formé d'un métal ou d'une résine. Le substrat 11 n'est pas limité à un substrat cylindrique, mais peut avoir une forme analogue à une bande. Les longueurs, dans la direction longitudinale, du substrat 11, de la couche conductrice 12 et de la couche superficielle 13 peuvent être différentes. Dans ce cas, la longueur de l'élément de report intermédiaire 6 signifie la longueur de la couche superficielle 13 en contact avec le tambour photosensible 10. La couche superficielle 13 de l'élément de report intermédiaire 6 devrait avantageuse- ment avoir une capacité électrostatique comprise dans une plage de 200 à 440 pF/cm2 et, dans cette forme de réalisation et l'exemple et les exemples comparatifs suivants, on utilise une capacité de 220 pF/cm2. Pour tendre à réduire la force de frottement entre le tambour photosensible 10 et l'élément de report intermédiaire 6, la surface du tambour photosensible 10 ou la surface de l'élément de report intermédiaire 6 peut contenir des particules de résine du type Téflon (Téflon: nom commercial d'un produit). La présence de particules de résine du type Téflon permet d'améliorer l'aptitude au pelage en ce qui concerne le toner et l'efficacité du report. On décrira maintenant des opérations effectuées par cette forme de réalisation de l'invention. La surface du tambour photosensible 10 est chargée uniformément par l'application d'une tension compre- nant une tension continue, à laquelle est superposée une tension alternative, sur un dispositif de charge primaire 2 servant de moyen de charge dans un état dans lequel le tambour photosensible 10 est entraîné en rotation. Lors du développement d'une image par le procédé de développement à inversion en utilisant un toner de polarité négative, la surface du tambour photosensible 10 devrait avantageusement avoir un potentiel de charge compris dans une plage de -350 à -800 V. Après l'achèvement de la formation de l'image, une tension alternative est appliquée au dispositif de charge primaire 2, déchargeant ainsi la surface du tambour photosen- sible 10. Lorsqu'une image optique est irradiée depuis le moyen 3 d'exposition, une image latente électrostatique est formée sur la surface du tambour. Cette image latente électrostatique est développée par le dispositif 5 de développement en une image visible (image en toner). Ensuite, lorsqu'une tension prédéterminée est appliquée au substrat 11 par l'alimentation 21 en énergie servant de moyen d'applica- tion de tension, cette image visible est reportée sur l'élément de report intermédiaire 6. En répétant séquentiel- lement ce processus de report pour des toners de plusieurs couleurs, des toners de toutes les couleurs sont appliqués par stratification sur un élément de report intermédiaire 6. En ce point, une tension comprise dans une plage de +150 à +400 V est appliquée par l'alimentation 21 en énergie au substrat 11. Dans le processus de report décrit ci-dessus, par conséquent, le potentiel entre le tambour photosensible 10 et l'élément de report intermédiaire 6 est compris dans une plage allant d'environ 500 à 1200 V. La feuille de matière P servant de milieu de report est transférée par la bande transporteuse 9, et l'image en toner se trouvant sur l'élément de report intermé- diaire 6 est reportée par le rouleau 20 de report. Ensuite, la feuille de matière P est transférée au dispositif de fixage 8 pour le fixage de l'image en toner, puis elle est déchargée à l'extérieur de l'appareil. Par ailleurs, après le report, le toner restant sur la surface du tambour photosensible 10 est enlevé par le dispositif de nettoyage 7, et le tambour photosensible 10 est alors prêt au processus de formation de l'image suivante. Les effets de cette forme de réalisation de l'invention seront décrits maintenant ci-dessous. Conformément à la présente forme de réalisation, des frottements (contrainte mécanique) entre le tambour photosensible 1 et l'élément de report intermédiaire 6 peuvent être réduits par l'addition de particules de résine du type Téflon, et on peut éviter une décharge (contrainte électrique) entre le tambour photosensible 1 et l'élément de report intermédiaire 6 en donnant à la largeur de formation de la couche 14 de transport de charges une valeur supérieure de plus de 2 mm à la largeur de l'élément de report intermé- diaire 6, à ses deux extrémités. Aucun flou ou défaut d'image n'apparaît donc dans ces images reportées, même en répétant la formation d'une image reportée sur l'élément de report intermédiaire 6 ou la formation d'une image reportée sur la feuille P. On peut donc utiliser une résine organique pour la couche photosensible, réduisant ainsi le coût. On décrira maintenant des exemples de l'inven- tion. On a préparé 40 substrats conducteurs cylindri- ques 18 à fond en utilisant de l'aluminium en tant que matière pour les substrats conducteurs 18 et conformément au procédé de fabrication par compression à froid tel que décrit dans le brevet japonais non examiné, N de publication S59- 950, et les substrats conducteurs 18 ainsi préparés ont été utilisés pour les exemples et exemples comparatifs suivants. Le substrat conducteur 18 avait un diamètre de 47 mm, une épaisseur de 1,0 mm et une longueur de 286 mm. En outre, dans la description suivante des exemples et exemples comparatifs, le tambour photosensible 10 comporte une structure à quatre couches (successivement, une couche conductrice 17, une sous-couche 16, une couche 15 de génération de charges et une couche 14 de transport de charges). Parmi ces quatre couches, la couche 14 de transport de charges possède la capacité électrostatique la plus faible. La capacité électrostatique telle qu'utilisée ici est une valeur convertie en une valeur par unité d'aire, et elle peut être mesurée par la méthode suivante sur la base de la constante diélectrique et de l'épaisseur d'une couche comprenant le mélange de toutes les matières. On a déterminé la capacité électrostatique, dans l'invention, par le processus de mesure suivant. La figure 5 est une vue schématique d'une unité de mesure de la capacité électrostatique, et la méthode de mesure est telle que décrite cidessous: 1) Un échantillon, dont la capacité électrosta- tique (Cx) doit être mesurée, est connecté à un condensateur ayant une capacité électro- statique connue (Co) comme montré sur la figure 5, et l'échantillon est chargé au moyen d'un dispositif de charge à effet corona auquel une tension continue prescrite est appliquée; 2) Ensuite, l'interrupteur SW est ouvert, et le potentiel de la surface de l'échantillon est mesuré à l'aide de l'électromètre de surface. La valeur mesurée en ce point est supposée être V1; et 3) Ensuite, on ferme l'interrupteur SW, et on mesure de nouveau le potentiel de surface de l'échantillon à l'aide de l'électromètre de surface; la valeur mesurée en ce point est supposée être V2. La capacité électrostatique Cx est calculée de la manière suivante: V1 = Vo + Vx = q/Co + q/Cx (1) V2 = Vx = q/Cx (2) En éliminant q des formules (1) et (2), on obtient la formule suivante: Cx = [(V1 - V2)/V2].Co La capacité électrostatique par unité d'aire est déterminée par division de la capacité électrostatique Cx ainsi mesurée par l'aire de la surface de l'échantillon. La capacité électrostatique est de 21 600 pF/cm2 pour la sous-couche 16, de 57 600 pF/cm2 pour la couche 15 de génération de charges, et de 270 pF/cm2 pour la couche 14 de transport de charges. Dans la description suivante des Exemples et des Exemples comparatifs, la surface du tambour photosensible 10 est chargée uniformément à 1550 V au moyen du dispositif de charge primaire 2. L'image est développée en une image en toner par le dispositif 5 de développement (avec une polari- sation de développement de -300 V). Une tension de +300 V est appliquée par l'alimention 21 en énergie, servant de moyen d'application de tension, au substrat 11 de l'élément de report intermédiaire 6, et l'image en toner est reportée sur l'élément de report intermédiaire 6. Une tension de +1500 V est appliquée au rouleau 20 de report, et l'image en toner est reportée de l'élément de report intermédiaire 6 sur la feuille P envoyée sur la bande transporteuse 9. L'essai d'évaluation d'image décrit ci-dessous a été exécuté dans les Exemples et les Exemples comparatifs, sous ces conditions. (Exemple 1) Dans cet Exemple, la largeur de formation L de la couche 14 de transport de charges, ayant la capacité élec- trostatique la plus faible, qui est de 270 pF/cm2, parmi les couches photosensibles 14 à 17 (largeur de formation dans la direction longitudinale du tambour photosensible 10) est plus grande de 4 mm que la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Autrement dit, les deux extrémités de la couche 14 de transport de charges dépassent de plus de 2 mm, respectivement, des deux extrémités de l'élément de report intermédiaire 6. Les autres couches ont des longueurs sensiblement égales à la largeur R de l'élément de report intermédiaire 6. En outre, dans cet exemple, le tambour photo- sensible 10 a été préparé par le procédé suivant. Dans la formation de la couche conductrice 17, on a d'abord préparé une peinture conductrice en mélangeant parties en poids d'une poudre d'oxyde de titane revêtue en surface d'un oxyde d'étain conducteur (produit par la firme Titan Kogyo Co.) et 10 parties en poids d'une poudre d'oxyde de titane (produite par la firme Sakai Kagaku Co.) avec une solution comprenant 17 parties en poids de résine phénolique (nom commercial du produit: PRIOPHEN J325, produit par la firme Dai-Nihon Ink Co.), 3 parties en poids de méthanol et 10 parties en poids de 2- méthoxyéthanol, et en dispersant le mélange résultant sur un broyeur à billes. Ensuite, la peinture conductrice ainsi préparée a été appliquée par immersion sur la surface du substrat conducteur 18 et chauffée à une température de 140 C pendant 20 minutes pour former une couche conductrice 17 ayant une épaisseur de 20 Mm. La couche conductrice 17 était prévue de façon à masquer de légers défauts, de l'ordre de plusieurs t, sur la surface du substrat conducteur 18. Une couche de résine du type polyamide (sous- couche 16) ayant une épaisseur de 0,6 pm a été formée par préparation d'une solution en dissolvant 4 parties en poids de copolymère du type Nylon (nom commercial du produit: CM8000, produit par la firme Toray Co. ) et 4 parties en poids de Nylon du type 8 (nom commercial du produit: LACQUAMIDE 5003, produit par la firme Dai-Nihon Ink Co.) dans 50 parties en poids de méthanol et 50 parties en poids de n-butanol, et par enduction de la solution résultante sur la surface de la couche conductrice 17, par immersion. On a préparé une solution avec dispersion pour la couche de génération de charges en dispersant 4 parties en poids d'un pigment disazoique de la formule structurale suivante, 2 parties en poids de polyvinylbutyral (taux de butyralisation: 68 %; moyenne en poids du poids molécu- laire: 24 000), 34 parties en poids de cyclohexanone, et des perles deverre ayant une dimension de particules de 1 mm dans un broyeur à sable pendant 12 heures, puis addition de parties en poids de cyclohexanone et de 200 parties en poids de tétrahydrofuranne (THF). Cette solution avec dispersion a été couchée sur la surface de la sous-couche 16, par immersion, et la couche résultante a été séchée par chauffage à une température de 120 C pendant 30 minutes, formant ainsi la couche 15 de génération de charges ayant une épaisseur de 0,15 gm. Cl CI 6 (NHCO) 2 OH N OH (CONH) 2 M N = N N = N O En outre, on a préparé une solution en dissolvant parties en poids d'un composé de styryle ayant la formule structurale suivante et 10 parties en poids d'un poly- carbonate (moyenne en poids du poids moléculaire: 46 000) dans un solvant mélangé comprenant 20 parties en poids de dichlorométhane et 40 parties en poids de monochlorobenzène, et on a couché la solution résultante sur la surface de la couche 15 de génération de charges, par immersion, et on l'a fait sécher à une température de 120 C pendant 60 minutes, formant ainsi la couche 14 de transport de charges ayant une épaisseur de 20 m. CH3 tO> N { CH = C CHI3 3O / On décrira maintenant les effets de cet Exemple. On a monté trois tambours photosensibles 10, préparés par le procédé précédent, respectivement sur des appareils de formation d'images montrés sur la figure 1 pour réaliser 1000 copies à la température ambiante et à l'humi- dité ambiante (20 C, 55 %), et on a évalué les images. On a utilisé un cycle (une période de rotation du tambour photo- sensible) de 1,0 seconde pour le processus de formation d'image. Conformément à cette forme de réalisation, comme montré sur la figure 3, toutes les images, y compris non seulement l'image formée initialement (image initiale), mais également, même la 1000ème image (image après un long temps de fonctionnement) étaient satisfaisantes, et aucune trace de défaut ou de flou d'image n'a été observée. (Exemple 2) Dans cet Exemple, la largeur L de formation (largeur de formation le long de la direction longitudinale du tambour photosensible 10) de la couche 14 de transport de charges, ayant la capacité électrostatique la plus faible, qui est de 270 pF/cm2, parmi les couches 14 à 17 formant la couche photosensible, est plus grande de 6 mm que la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Autrement dit, les deux extrémités de la couche 14 de transport de charges dépassent de 3 mm, c'est-à-dire de plus de 2 mm, respective- ment, des deux extrémités de l'élément de report intermé- diaire 6. Les autres couches ont sensiblement une longueur égale à la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Dans cet Exemple, le tambour photosensible 10 a été préparé de la même manière que dans l'Exemple 1 précé- dent. On décrira maintenant les effets de cet Exemple. On a monté deux tambours photosensibles 10, préparés par le procédé précédent, respectivement sur des appareils de formation d'images représentés sur la figure 1 pour réaliser 1000 copies à la température ambiante et à l'humidité ambiante (20 C, 55 %), et on a évalué les images. On a utilisé un cycle de 1,0 seconde pour le processus de formation d'image. S15 Conformément à cet Exemple, comme montré sur la figure 3, toutes les images, y compris non seulement l'image formée initialement (image initiale), mais également, même la 1000ème image (image obtenue après une longue durée de fonctionnement) étaient satisfaisantes, et aucune trace de défaut ou de flou d'image n'a été observée. (Exemple comparatif 1) Dans cet Exemple comparatif, la largeur L de formation (largeur de formation suivant la direction longitu- dinale du tambour photosensible 10) de la couche 14 de transport de charges, ayant la capacité électrostatique la plus faible, qui est de 270 pF/cm2, parmi les couches 14 à 17 formant la couche photosensible, était supérieure de 2 mm à la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Autre- ment dit, les deux extrémités de la couche 14 de transport de charges dépassent de 1 mm, respectivement, des deux extrémi- tés de l'élément de report intermédiaire 6. Les autres couches ont sensiblement une longueur égale à la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. En outre, dans cet Exemple comparatif, on a préparé des tambours photosensibles 10 de la même manière que dans l'Exemple 1 précédent. Les cinq tambours photosensibles 10 préparés par le procédé précédent ont été montés respectivement sur des appareils de formation d'images représentés sur la figure 1 pour réaliser 1000 copies à la température ambiante et à l'humidité ambiante (20 C, 55 %), et les images ont été évaluées. On a utilisé un cycle de 1,0 seconde pour le processus de formation d'images. Conformément à cet Exemple comparatif, alors que les images initiales n'étaient pas affectées de l'apparition de défauts ou de flous d'images, des défauts ou flous d'images ont été produits par la suite (voir figure 3). (Exemple comparatif 2) Dans cet Exemple comparatif, la largeur de formation (largeur de formation suivant la direction longitu- dinale du tambour photosensible 10), non pas de la couche 14 de transport de charges ayant la capacité électrostatique la plus petite parmi les couches 14 à 17 formant la couche photosensible, mais celle de la sous-couche 16 ayant une capacité électrostatique de 21 600 pF/cm2, qui n'est pas la plus faible, est plus grande de 4 mm que la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Autrement dit, les deux parties extrêmes de la sous-couche 16 sont plus longues de 2 mm, respectivement, que les deux parties extrêmes de l'élément de report intermédiaire 6. Les autres couches ont sensiblement une longueur égale à la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Dans cet Exemple comparatif, on a préparé cinq tambours photosensibles 10 de la même manière que dans l'Exemple 1 précédent. Les cinq tambours photosensibles 10 ainsi préparés ont été montés respectivement sur des appareils de formation d'images représentés sur la figure 1 pour réaliser 1000 copies à la température ambiante et à l'humidité ambiante (20 C, 55 %), et les images ont été évaluées. On a utilisé un cycle de 1,0 seconde pour le processus de forma- tion d'image. Conformément à cet Exemple comparatif, comme montré sur la figure 3, certains défauts ou flous d'images sont apparus dans les images initiales et les défauts ou flous se sont ensuite aggravés. (Exemple comparatif 3) Dans cet Exemple comparatif, la largeur de formation (largeur de formation suivant la direction longitu- dinale du tambour photosensible 10), non pas de la couche 14 de transport de charges ayant la capacité électrostatique la plus faible parmi les couches 14 à 17 formant la couche photosensible, mais celle de la couche 15 de génération de charges ayant une capacité électrostatique de 57 600 pF/cm2, qui n'est pas la plus faible, est plus grande de 4 mm que la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. Autrement dit, les deux parties extrêmes de la couche 15 de génération de charges sont plus longues de 2 mm, respectivement, que les deux parties extrêmes de l'élément de report intermédiaire 6. Les autres couches ont une longueur sensiblement égale à la largeur T de l'élément de report intermédiaire 6. En outre, dans cet Exemple comparatif, cinq tambours photosensibles 10 ont été préparés de la même * manière que dans l'Exemple 1 précédent. Les cinq tambours photosensibles 10 préparés comme ci-dessus ont été montés respectivement sur des appareils de formation d'images représentés sur la figure 1 pour réaliser 1000 copies à la température ambiante et à l'humidité ambiante (20 C, 55 %), et les images ont été évaluées. On a utilisé un cycle de 1,0 seconde pour le processus de formation d'image. Conformément à cet Exemple comparatif, comme montré sur la figure 3, certains défauts ou flous d'images sont apparus dans les images initiales et se sont ensuite aggravés. (Exemple 3) Dans cet Exemple, alors que la largeur de formation de la couche de transport de charges ayant la capacité électrostatique la plus faible parmi les couches 14 à 17 formant la couche photosensible et que les largeurs de formation des autres couches sont les mêmes que dans l'Exem- ple 1, les constituants de la couche de transport de charges sont différents. On décrira ci-dessous le procédé pour préparer une couche de transport de charges. De même que dans l'Exemple 1, on a préparé une solution en dissolvant 10 parties en poids d'un composé de styryle comme dans l'Exemple 1, et 10 parties en poids de polycarbonate (moyenne en poids du poids moléculaire: 46 000) dans un solvant mélangé formé de 20 parties en poids de dichlorométhane et de 40 parties en poids de monochloro- benzène. Du polytétrafluoréthylène en poudre (dimension des particules: 0,2 Mm) a été additionné à la solution résul- tante pour qu'on obtienne une concentration de 10 % en poids par rapport à la teneur totale en matières solides, et a été dispersé de façon uniforme dans toute la solution. La solution avec dispersion a été appliquée sur la surface de la couche de génération de charges, par immersion, comme dans l'Exemple 1, et séchée à une température de 120 C pendant minutes, formant ainsi une couche de transport de charges ayant une épaisseur de 20 Mm. Les autres couches ont été préparées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les dix tambours photosensibles 10 ainsi préparés ont été évalués en ce qui concerne la durabilité en étant utilisés dans le même appareil que dans l'Exemple 1, sauf que le nombre de copies a été porté à 15 000. Simultanément, dix autres tambours photosensibles préparés de la même manière que dans l'Exemple 1 ont été évalués. Les résultats sont montrés sur la figure 3. Lorsqu'on n'a pas ajouté de particules de résine du type Téflon à la couche de transport de charges, ainsi qu'il ressort clairement de la figure 3, toutes les images initiales étaient satisfaisantes. Cependant, en portant le nombre de copies à 15 000, on a observé de légers défauts ou flous d'images avec deux des dix tambours photosensibles préparés comme décrit précédemment. Par contre, lorsqu'on a ajouté des particules de résine du type Téflon, on n'a observé aucun flou ni défaut d'image, non seulement dans les images initiales, mais également, même, dans la 15 000ème image. Conformément à l'invention, comme décrit précé- demment, il est possible d'éviter l'apparition de défauts ou flous d'images même par un report répété des images sur l'élément de report intermédiaire ou par la formation d'une image reportée sur des milieux de report. Il est donc possible d'utiliser une résine organique pour la couche photosensible, permettant ainsi une réduction du coût. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément porteur d'image (10), portant une image en toner et ayant un corps conducteur (18) et une couche photosensible, cette dernière comportant une couche (14) de transport de charges qui transporte des charges; et un élément de report intermédiaire (6) sur lequel l'image en toner portée par l'élément porteur d'image est reportée électrostatiquement, l'image en toner se trouvant sur l'élément de report intermédiaire étant reportée sur un milieu de report (P); les deux extrémités longitudinales de la couche de transport de charges dépassant de plus de 2 mm, respectivement, des deux extrémités d'une zone o l'élément porteur d'image est en contact avec l'élément de report intermédiaire. 2. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (21) d'application de tension destinés à appliquer une tension à l'élément de report intermédiaire afin de reporter électrostatiquement sur l'élément de report intermédiaire l'image en toner se trouvant sur l'élément porteur d'image. 3. Appareil de formation d'images selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de report intermédiaire comporte un corps conducteur (11), et les moyens d'application de tension appliquent ladite tension au corps conducteur de l'élément de report intermédiaire. 4. Appareil de formation d'images selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tension est comprise dans une plage de 150 à 400 V. 5. Appareil de formation d'images selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (3) de formation d'une image latente qui forment une image latente sur l'élément porteur d'image, et qui comportent un moyen de charge chargeant l'élément porteur d'images sous une polarité inverse de celle de la tension appliquée par les moyens d'application de tension. 6. Appareil de formation d'images selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de charge charge l'élément porteur d'images à une tension comprise dans une plage de 350 à 800 V. 7. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de transport de charges possède une capacité électrostatique comprise dans une plage de 180 à 600 pF/cm2. 8. Appareil de formation d'images selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de transport de charges a une épaisseur comprise dans une plage de 5 à Jm. 9. Appareil de formation d'images selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de transport de charges a une épaisseur comprise dans une plage de 5 à Hm. 10. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superfi- cielle de l'élément porteur d'images contient du fluor. 11. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de report intermédiaire contient du fluor. 12. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche photo- sensible comporte une couche (15) de génération de charges qui génère des charges. 13. Appareil de formation d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (10) porteur d'image, portant une image en toner; et un élément de report intermédiaire (6) ayant un corps conducteur (11), l'image en toner se trouvant sur l'élément porteur d'image étant reportée électrostatiquement sur l'élément de report intermédiaire, et l'image en toner se trouvant sur l'élément de report inter- médiaire étant reportée sur un milieu de report (P); l'élément porteur d'images comportant une couche (14) ayant une capacité électrostatique comprise dans une plage de 180 à 600 pF/cm2, et les deux extrémités longitudinales de cette couche dépassant de plus de 2 mm, respectivement, des deux extrémités d'une zone o l'élément porteur d'image est en contact avec l'élément de report intermédiaire. 14. Appareil de formation d'images selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (21) d'application de tension destinés à appliquer une tension à l'élément de report intermédiaire afin de reporter électrostatiquement sur ledit élément de report intermédiaire l'image en toner se trouvant sur l'élément porteur d'image. 15. Appareil de formation d'images selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément de report intermédiaire comporte un corps conducteur (11), et les moyens d'application de tension appliquent ladite tension au corps conducteur de l'élément de report intermédiaire. 16. Appareil de formation d'images selon la revendication 15, caractérisé en ce que la tension est comprise dans une plage de 150 à 400 V. 17. Appareil de formation d'images selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (3) de formation d'une image latente qui forment une image latente sur l'élément porteur d'image et qui comprennent un moyen de charge chargeant l'élément porteur d'image sous une polarité inverse de celle de la tension appliquée par les moyens d'application de tension. 18. Appareil de formation d'images selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de charge charge l'élément porteur d'image à une tension comprise dans une plage de 350 à 800 V. 19. Appareil de formation d'images selon la revendication 13, caractérisé en ce que la couche superfi- cielle de l'élément porteur d'image contient du fluor. 20. Appareil de formation d'images selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément de report intermédiaire contient du fluor.