FR 2754278 A1 19980410 FR 9711588 A 19970917 L'invention concerne un non tissé d'insertion (Non Woven Interlining = doublure ou triplure non tissée) renforcé pour l'industrie du vêtement, fait de fibres polymères thermoplastiques, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce non tissé. On utilise des insertions textiles plates (Interlinings) dans la confection de pièces de vêtements, pour conférer au produit final la forme voulue, de la stabilité dimensionnelle et un toucher agréable, pour fixer l'étoffe de dessus et la mettre en valeur. Comparativement aux interlinings tissés ou tricotés, qui possèdent une bonne stabilité dimensionnelle du fait de leur construction, les non tissés d'insertion composés de fibres, en dépit d'une consolidation finale effectuée au moyen de liants, de colles, de fibres adhérant par fusion, ou par thermoassemblage, doivent nécessairement être renforcés en supplément au moyen de multifilaments pour certains buts d'utilisation, afin d'obtenir une haute stabilité d'extensibilité. En même temps, les non tissés d'insertion reçoivent une plus grande élasticité et une bonne solidité. C'est ainsi que, dans le document DE 44 08 813 Cl, on décrit un procédé et un composite de non tissé d'insertion fabriqué par ce procédé, qui comprend un renforcement fait de fibres de chaîne texturées, qui sont tricotées, au moyen d'une machine à tricoter chaîne, sur une surface d'un non tissé déjà consolidé. Le non tissé renforcé de cette façon est ensuite soumis à un retrait sans tension et à d'autres phases de travail. Cet état de la technique peut aussi se trouver dans le prospectus commercial de la firme Freudenberg (Carl Freudenberg, D- Weinheim) de l'année 1994, sous le titre "Vlieseline Trends + Technik '94". Sur les pages 38 à 41 de ce prospectus, on décrit des insertions non tissées renforcées et on indique comme modèle qu'il présente, soit uniquement dans la direction longitudinale, soit en long et en travers, un renforcement chaîne, ce renforcement se trouvant sur la surface des non tissés. Sur les pages 52 et 53 du prospectus, on peut trouver des non tissés volumineux, renforcés de fibres, destinés à être utilisés dans des vestes et manteaux pour l'isolation thermique, et dans lesquels les fils de renforcement sont piqués sur la surface du non tissé de fibres. Un trait caractéristique de cette sorte de non tissés d'insertion renforcés de fils destinés à la confection de vêtements, consiste donc en ce que les fils de renforcement sont appliqués unilatéralement sur une surface des non tissés et que, pour leur production, il est nécessaire de procéder à deux phases de travail distinctes, à savoir, d'une part, la pose d'un non tissé et la consolidation pour obtenir un non tissé et, d'autre part, le renforcement ultérieur à l'aide de fils dans une machine à tricoter ou à piquer. Dans cette dernière phase de travail, la vitesse de production est basse en raison de la capacité de travail limitée des groupes. Le produit lui-même présente les inconvénients consistant en ce que les fils de renforcement ne sont pas à l'abri de la séparation ou de l'abrasion par frottement sur la surface de l'insertion et que, dans le cas de tissus de dessus minces, il forme des protubérances inesthétiques au-dessus de cette surface, en formant un profil plastique. Pour cette dernière raison, dans le document de la firme Freudenberg précité, sur les pages 46/47, on recommande donc pour des tissus de dessus fins et fragiles, possédant une surface dépourvue de relief et lisse, de n'utiliser que des non tissés d'interlinings sans renforcement de fils. Toutefois, il est aussi connu, dans le cas de non tissés d'insertion multicouches, de placer un renforcement de fils en interposition entre des couches de non tissé, de sorte qu'en principe, la présence des fils ne serait plus perceptible de l'extérieur, même dans le cas d'étoffes légères. Toutefois, ces non tissés d'insertion n'ont pas pu s'imposer jusqu'à présent dans la pratique, ce qui est à imputer aux inconvénients décrits ci-après. C'est ainsi que, dans le document DE 24 877 A1, on propose une étoffe composite textile multicouche qui est composée d'au moins deux couches thermoplastiques soudées entre elles par points, avec une couche de fils disposée longitudinalement et/ou transversalement entre ces couches, seul les couches de recouvrement étant assemblées entre elles dans les intervalles entre les fils mais n'étant pas assemblées aux fils, qui sont simplement enfermés latéralement mais librement mobiles dans la direction axiale. En dehors du fait que, dans cette construction, l'effet de renforcement n'est que moyen et que les fils peuvent même s'arracher, la fabrication de ces non tissés d'insertion, qui exige un alignement absolument exact de tous les intervalles entre fils et des points de calandrage à pression les uns par rapport aux autres, est impossible à réaliser dans la pratique. Le document EP 0 281 643 A1 décrit un non tissé renforcé et consolidé thermiquement, qui est formé à partir d'une structure de renforcement, elle-même composée de fils filés croisés en oblique et préconsolidés thermiquement (fils de fibres discontinues) ou de monofilaments, ainsi que de bandes de non tissés de fibres appliquées sur une face ou sur les deux faces, et dans lequel aussi bien les fils tissés ou monofilaments que les couches de non tissés contiennent au moins 15 % de fibres adhésives par fusion ou de composants à bas point de fusion. Dans la fabrication, on achemine simultanément les bandes de non tissés de fibres issues de cardes, tandis que les fils filés ou monofilaments, qui sont dévidés de bobines, sont tout d'abord introduits, au moyen d'une unité d'amenée de fils spéciale, rotative, entre des rouleaux de serrage chauffés, de sorte qu'on obtient une structure de longueur indéfinie préconsolidée, réticulée, qui est ensuite réunie aux bandes de non tissés et consolidée par la chaleur. La composition exigée pour la matière de départ est relativement sévère, de même que le procédé, qui utilise des appareillages spéciaux, pour la production du réseau. On indique en premier lieu pour le produit fini, des applications en tant que matières d'emballage, mais on ne signale pas d'utilisation dans la confection des vêtements. Dans le document DE 76 04 392.0 U, on décrit une bande de matière de doublure élastique, non tissée, destinée à être utilisée en tant que matière de doublure ou d'insertion dans des pièces de vêtements. Cette bande est composée de deux couches de fibres entre lesquelles des fils de renforcement à haute élasticité sont interposés en zigzag ou en lignes sinusoïdales, l'ensemble du dépôt étant consolidé par voie chimique-thermique. Outre le fait que ceci exige des fils spéciaux (Elasthane), le procédé de fabrication n'est pas facile à réaliser: en effet, pour obtenir le dépôt de fil sinusoïdal, la machine de dépose de non tissé doit être continuellement déplacée en va-et-vient, et la pulvérisation avec une résine adhésive utilisée pour la consolidation pollue l'air ambiant. Par ailleurs, dans le document DE-OS 23 29 497, on décrit une structure fibreuse destinée à être utilisée en tant qu'insertion ou renforcement dans des pièces de vêtements, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. La structure fibreuse est fabriquée à partir de deux bandes de non tissé acheminées à partir de bobines, entre lesquelles des monofils sont disposés en parallèle. La consolidation s'effectue mécaniquement, par aiguilletage. Une telle structure possédant une armature de fils en matière plastique (monofils) est malheureusement une construction plutôt rigide, du type des tapis. Le document EP 0 648 878 AI décrit un non tissé renforcé de fils en tant que matière d'insertion pour pièces de vêtements. Les fils de renforcement, qui sont ici des multifilaments textures, sont posés transversalement à la direction du défilement et sont entourés sur une face ou sur les deux faces par des couches de non tissé fibreux. Les multifilaments doivent donc être soumis à une texturation préalablement à la phase de traitement additionnelle, tandis que, d'un autre côté, la nature spéciale de la consolidation mécanique est très coûteuse en énergie: en effet, les fibres du non tissé et les fils de renforcement sont animés de mouvements tourbillonnants, et enchevêtrés les uns dans les autres au moyen de buses d'eau, et l'eau qui adhère à la bande de non tissé doit ensuite être de nouveau éliminée dans un séchoir à tunnel. Le but de la présente invention consiste à créer des non tissés d'insertion renforcés de fils qui ne présentent pas les inconvénients de l'état de la technique, et à fabriquer ces non tissés par un procédé économique, simplifié. La solution du problème réside dans un non tissé d'insertion renforcé dans la direction longitudinale, pour la confection de vêtements, formé de fibres de polymères thermoplastiques, caractérisé en ce que le renforcement est composé d'un fil multifilament polymère qui est disposé entre les couches de non tissé d'une bande composite de non tissé à au moins deux couches, et est lié thermiquement à cette bande. Suivant des modes de réalisation avantageux: - les fibres de la bande composite de non tissé et le fil multifilament sont choisis parmi au moins un des groupes polymères: polyester, copolyester, polyamide et copolyamide; - les fibres et le fil multifilament sont choisis dans le groupe: polytéréphtalate d'éthylène, CoPET, polyamide 6 et polyamide 66; - les couches de non tissé sont composées de fibres différentes ou de mélanges de fibres différents; - le fil multifilament est composé du même polymère que la principale proportion des fibres de la bande composite de non tissé; - le fil multifilament possède un allongement qui est égal ou inférieur à l'allongement de la bande composite de non tissé non renforcée, consolidée; - le fil multifilament est disposé à un écartement, mesuré d'axe de fil à axe de fil, dans l'intervalle 2 à 10 mm. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce non tissé d'insertion, selon lequel au moins une première couche de non tissé est produite (A) en continu à partir de fibres polymères susceptibles de consolidation thermique, sur lesquelles on dépose (B) du fil multifilament polymère pour le renforcement, et recouverte (C) d'au moins une deuxième couche de non tissé faite de fibres polymères, elle aussi produite en continu, et la bande composite de non tissé ainsi fabriquée est consolidée par voie thermique (D). Suivant des modes avantageux de réalisation de l'invention: - le fil multifilament est présenté sur des bobines; - le fil multifilament est présenté sur une ensouple de chaîne; - le fil multifilament est déposé (B) sur la couche de non tissé inférieure au moyen d'un rouleau de retenue après avoir traversé un peigne diviseur; - l'écartement du fil multifilament juxtaposé est réglé à l'aide de peignes diviseurs interchangeables présentant des pas différents; - le pas est choisi dans l'intervalle 2 à 10 mm; - la consolidation thermique s'effectue par thermo-assemblage ou par thermofusion. L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un non tissé d'insertion renforcé dans la direction longitudinale, composé de fibres faites d'un polymère thermoplastique, tel que défini plus haut, pour la mise en forme et la stabilisation de pièces de vêtements. Dans le non tissé d'insertion selon l'invention, le fil multifilament renforçant se trouve à l'intérieur d'un composite non tissé, ce qui est comparable à une construction sandwich renforcée. Le fil est assemblé aux fibres des couches non tissées par consolidation ou fixation thermique. Ces non tissés d'insertion, ou interlinings, peuvent avantageusement être fabriqués en un unique procédé continu, en ce sens que le fil multifilament est intercalé entre les bandes de non tissés qui sont sélectivement multicouches, et la bande composite de non tissé ainsi fabriquée est consolidée par voie thermique aussitôt après. Dans ce qui suit, l'invention est exposée de façon plus détaillée en regard de croquis. Sur ces croquis: la Fig. 1 est une représentation schématique du procédé, la Fig. 2 est une vue de côté d'une installation équipée pour le procédé selon l'invention, pour la production du non tissé d'insertion, la Fig. 3 est un détail de la Fig. 2, vu de dessus et agrandi, la Fig. 4 est une variante de l'introduction du fil multifilament à partir d'une ensouple de chaîne. Sur la Fig. 1, les numéros de référence désignent: 1 couche de non tissé inférieure 2 fil multifilament 3 couche de non tissé supérieure 4 bande composite de non tissé multicouche en superposition dispositif pour la consolidation thermique 6 non tissé d'insertion renforcé de multifilaments, consolidé. La flèche indique le sens du défilement de la matière dans la fabrication continue du non tissé d'insertion renforcé. Les couches de non tissé i et 3 sont composées de fibres discontinues faites de polymères thermoplastiques. Les fibres qui sont bien appropriées pour la consolidation thermique de ces couches non tissées sont fréquemment modifiées par voie physique et/ou chimique, pour obtenir des produits souples à haute résistance. Pour les interlinings, qui doivent certes résister sans modification aux hautes températures du repassage et du nettoyage à sec, on utilise de préférence, compte tenu de l'aptitude à la fabrication, qualitative et économique, les groupes polymères, polyesters, copolyesters, polyamides et copolyamides. On utilise de façon particulièrement préférée le polytéréphtalate d'éthylène, le copolyester à base de cette matière (CoPET), la polyamide 6 et la polyamide 66. On utilise de préférence pour les couches de non tissé des mélanges de fibres de différents types tirées de ces polymères, qui diffèrent les unes des autres par le titre, la longueur des fibres discontinues, le frisage, le profil de section, le matage et l'avivage, parce que, en utilisant des mélanges de fibres, on peut optimiser certaines propriétés du non tissé. Grâce à la construction multicouche, il est possible d'adapter les deux faces du non tissé d'insertion de la façon optimale aux exigences spécifiques de chaque utilisation, en ce sens que, dans les variantes préférées, on utilise différentes fibres ou différents mélanges de fibres pour les couches de non tissé i et 3. C'est ainsi que, par exemple, l'une des faces peut être préparée pour assurer une adhérence optimale pour un revêtement ultérieur à colle fondante (pour la fixation au fer à repasser) tandis que l'autre couche est réglée de façon optimale sous l'aspect de la main et du fini. Des variantes du non tissé d'insertion selon l'invention dans lesquelles les couches de non tissé de fibres ont la même composition peuvent être fabriquées de façon particulièrement simple. Les fils multifilaments 2 sont des fils composés des quatre mêmes groupes de polymères qui ont déjà été cités à propos des fibres de non tissés. Il est avantageux de choisir le polymère prévu pour les fils multifilaments de manière que ce polymère corresponde à la fraction principale des fibres des couches non tissées, parce que les conditions pour la consolidation thermique sont en règle générale adaptées à ces couches. Pour assurer un renforcement optimal du non tissé, l'allongement des fils multifilaments est de préférence égal ou inférieur à celui du non tissé d'insertion non renforcé, consolidé par voie thermique. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un non tissé d'insertion renforcé par des multifilaments dans la direction longitudinale, destiné à la confection de vêtements, et fait d'au moins deux couches de non tissé composé de fibres polymères thermoplastiques susceptibles de consolidation thermique. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'exemple de la Fig. 2, on fabrique tout d'abord, à partir de fibres discontinues frisées, une couche de non tissé inférieure uniforme 1 (les détails de la technique du procédé sont décrits plus bas), sur laquelle un fil multifilament est déposé selon un pas (écartement des fils) réglable et, ensuite, elle est recouverte d'une couche de non tissé supérieure 3, elle aussi uniforme, faite de fibres discontinues frisées, de sorte qu'on obtient une bande composite de non tissé multicouche 4. Tout ceci se produit en continu et la bande composite de non tissé 4 passe ensuite à travers un dispositif de consolidation thermique 5, par exemple à travers une calandre d'assemblage thermique, entre les rouleaux chauffés de laquelle la bande composite de non tissé 4 est consolidée par voie thermique et sous l'action de la pression. Un autre dispositif de consolidation thermique 5 est, par exemple, une installation de thermofusion. Dans des formes particulières de réalisation, la couche de non tissé inférieure 1 et/ou la couche de non tissé supérieure 3 est ou sont composées de plusieurs couches. Le résultat de ce procédé est un non tissé d'insertion 6 selon l'invention, consolidé, renforcé, de fils multifilaments, qui peut être fabriqué avec un avantage particulier d'une façon étonnamment simple et économique. Le procédé selon l'invention et les machines et dispositifs nécessaires pour sa mise en oeuvre sont décrits de façon encore plus détaillée en regard des figures 2 et 3, tout ceci devant être entendu à titre d'exemple, et la variante représentée n'est qu'une des différentes possibilités pour le principe de l'invention qui est identique par nature. Sur ces figures, les signes de référence signifient: 7. première couche de non tissé issue de la première carde 8. Support ou râtelier de bobines de fil 9. Bobines de fil 10. Guidage du fil (en plusieurs endroits) 11. Fils multifilaments 12. Peigne diviseur pour nappe de fils 13. Rouleau de retenue et de stabilisation 14. Deuxième couche de non tissé issue de la deuxième carde 15. Bande transporteuse assembleuse 16. Rouleau de calandre, lisse 17. Rouleau de calandre, gravé Les cardes séparées (également appelées cardes) avec lesquelles les bandes non tissées sont produites à partir des fibres discontinues présentées de façon synchrone et déposées de façon synchrone, ne sont pas représentées sur la figure 2, mais elles constituent aussi un élément constitutif du procédé selon l'invention. Naturellement, on peut aussi produire plusieurs couches de non tissé de même composition à partir d'une carde possédant une distribution appropriée du non tissé. Pour obtenir des non tissés extrêmement identiques entre eux, on utilise de préférence des systèmes de cardes doubles. A partir de cette disposition, ces machines sont en général agencées en une ligne avec le reste de l'installation, qui peut être subdivisée en les étapes de procédé, A, B, C et D pour bien faire comprendre le déroulement: A amenée des couches non tissées en provenance de la première carde B introduction du fil multifilament renforcant C amenée des couches non tissées en provenance de la deuxième carde D consolidation thermique. La largeur de l'installation représentée sur la figure 2 dépend de la largeur de la bande composite de non tissé. Dans des variantes préférées du procédé, le dispositif pour l'introduction du fil multifilament est constitué d'un support ou râtelier 8 portant les bobines de fil 9, qui sont montées en un nombre correspondant au renforcement souhaité. Afin que le tirage du fil multifilament 11 se déroule sans frottement, on utilise avantageusement des bobines coniques à enroulement croisé. Toutefois, on peut aussi utiliser toutes les autres formes de bobines, par exemple des bobines cylindriques équipées d'auxiliaires de déroulement. Le fil multifilament 11 parvient, en passant sur des guide- fils 10 convenablement configurés, à un peigne diviseur 12 qui répartit la nappe de fils (les fils) uniformément sur la largeur de la couche de non tissé. Ce détail est représenté sur la figure 3 par une vue de dessus. Le pas du peigne diviseur, servant à régler l'écartement des fils, dépend des conditions exigées pour le non tissé d'insertion fini. Il est avantageusement dans l'intervalle 2 à 10 mm. Dans une autre variante du procédé, le fil multifilament est introduit à la sortie d'une ensouple de chaîne, comme cela est connu par la technique de préparation du tissage. Le déroulement du procédé de cette variante est représenté sur la figure 4. Ici, les signes de référence ont les significations suivantes: 18 Métier chaine 19 Ensouple de chaîne. Les autres signes de référence sont les mêmes que sur la figure 2 ou sur la figure 3. Dans cette variante du procédé, les fils multifilaments sont disposés l'un à côté de l'autre sur l'ensouple de chaine 19 qui est incorporée dans un métier chaine 18. Le métier chaîne 18 et, en particulier l'ensouple de chaîne 19 ont de préférence la largeur de l'installation de production et, respectivement, celle des couches de non tissé, et ils sont munis des habituels dispositifs additionnels nécessaires pour assurer un déroulement du fil sans incident, comme la mesure de la tension des fils et un entrainement de l'ensouple de chaine réglé sur la tension du fil, puisqu'en raison du grand poids de l'ensouple de chaîne, les fils ne peuvent pas être tirés automatiquement. Il est aussi possible de prévoir une division de l'ensouple de chaîne 19 en ensouples de chaîne partielles. Cette variante du procédé permet d'obtenir une configuration très compacte de l'installation, en particulier lorsque l'ensouple de chaîne 18 peut être intégrée dans l'installation de cardes et, en particulier, dans des variantes comportant une division du non tissé dans lesquelles les couches non tissées sont produites par une seule carde et sont identiques en composition. En principe, la solidité préférée du non tissé peut être obtenue en agissant sur le choix de la grosseur des fils et/ou de l'écartement des fils dans le non tissé. Le peigne diviseur est de préférence interchangeable, de manière qu'on puisse établir différents écartements de fils, en changeant simplement les peignes diviseurs en les remplaçant par d'autres possédant un pas différent. Pour simplifier l'équipement de la machine, le guidage des fils dans le peigne diviseur peut être éloigné de l'enfilage du fil multifilament au début de la production. Le peigne diviseur 12 est placé avantageusement aussi près que possible du rouleau de retenue et de stabilisation 13 par lequel le fil multifilament est déposé sur la première couche de non tissé 7 provenant de la première carde, parce que, de cette façon, on évite le déplacement ou l'enchevêtrement du fil en aval du peigne diviseur. Dans une forme préférée de réalisation, la surface du rouleau 13 doit être conformée, par exemple, grâce à des moletages, une structure de peau d'orange ou un revêtement antistatique, de manière à éviter que les fibres ou filaments ne s'enroulent. Le rouleau 13 n'a pas d'entraînement extérieur, mais, au contraire, il est entraîné par son contact avec la première couche de non tissé 7, et il doit donc être construit de façon à être d'autant plus facilement accessible. La deuxième couche de non tissé 14, provenant de la deuxième carde, est acheminée et déposée en aval du rouleau de retenue 13. Les bandes transporteuses des deux amenées de couches de non tissé A et C, ainsi que l'introduction B du fil multifilament 11, doivent être agencées de manière que l'introduction du fil soit bien accessible pour les besoins de l'entretien et de manière qu'en cas de besoin, elles puissent être montées et démontées sans préjudice du reste de l'installation. Dans la pratique industrielle, qui comporte dans certains cas un très grand nombre de bobines de fils, le râtelier 8 a de préférence, pour des raisons de place, la forme d'un mur d'alimentation, et l'amenée s'effectue par l'intermédiaire d'un portique de service qui couvre la première couche de non tissé 7, qui peut éventuellement avoir une largeur de plusieurs mètres. La procédure pour le démarrage de l'opération de production consiste à fixer tout d'abord le début de la nappe de fils, en aval du peigne diviseur, sur une bande de papier munie d'un ruban adhésif à double face, et à le faire défiler conjointement avec les couches de non tissé de manière que le fil multifilament 11 soit introduit et entrainé avec ces couches. Cette bande de papier est de nouveau éliminée après la consolidation, après quoi la marche continue peut commencer. Le fil multifilament 11 est ensuite entraîné par frottement d'adhérence dans la bande composite de non tissé, c'est-à- dire indirectement par la bande transporteuse. Le procédé de thermo-assemblage et la thermofusion sont, à titre d'exemple, bien appropriés pour la consolidation thermique (D). La bande composite de non tissé encore non consolidée est donc acheminée à la consolidation thermique D, qui y fait directement suite, au moyen de la bande transporteuse assembleuse 15 et, là, elle est comprimée et consolidée par voie thermique, par exemple par thermo-assemblage dans une calandre à estamper qui est équipée d'un rouleau lisse 16 et d'un rouleau gravé 17, sous l'effet d'une pression linéaire et de la température, pour former un non tissé d'insertion du type stratifié et renforcé par des fils multifilaments dans la direction longitudinale, puis elle est enroulée en une bobine. Pour garantir une incorporation optimale de tous les fils multifilaments de renforcement dans le procédé et le non tissé d'insertion selon l'invention, on utilise avantageusement des cylindres gravés munis de points d'assemblage décalés, et il est possible d'adopter différentes géométries pour les points d'assemblage. La géométrie de la surface d'assemblage dépend des conditions qu'on exige pour le non tissé d'insertion. Il est avantageux d'adopter une surface de reliefs représentant environ 9 % de la surface totale de la bande composite de non tissé. L'avantage particulier du procédé selon l'invention réside dans sa grande économie. Celle-ci ne repose pas seulement sur le fait qu'avec le nouveau procédé, la fabrication de non tissés d'insertion renforcés de fils multifilaments peut s'effectuer en une seule passe de travail, mais elle repose aussi sur la vitesse de production beaucoup plus élevée des installations, parce que le goulet d'étranglement de la machine à tricoter est supprimé et que la vitesse est uniquement déterminée par la capacité de travail de la carde et du dispositif de consolidation thermique. Les installations de ce genre travaillent aujourd'hui avec des vitesses de production allant jusqu'à m/mn. L'exemple d'essai suivant illustrera l'invention de façon encore plus détaillée, sans la limiter en aucune façon. Exemple La première nappe de non tissé (qui correspond au numéro 7 sur la figure 2) a été fabriquée sur la première carde à partir d'un mélange de fibres de polyamide 6 composé de 50 % de fibres de PA 6, de la marque Grilon , de la EMS CHEMIE AG (Suisse), du type M25, d'un titre de 1,7 dtex et d'une longueur de coupe de 38 mm, ainsi que de 50 % de fibres de PA 6 Grilon de la EMS CHEMIE AG (Suisse), du type MCl (avivé au silicone) d'un titre de1,7 dtex et d'une longueur de coupe de 38 mm. Sur la deuxième carde, on a fabriqué la deuxième nappe de non tissé (qui correspond au numéro 14 sur la figure 2) à partir d'un autre mélange de fibres composé de 50 % de fibres de PA 6 Grilon de la EMS CHEMIE AG (Suisse), du type MCl (avivé au silicone) d'un titre de 1,7 dtex et d'une longueur de coupe de 38 mm ainsi que de 50 % de fibres de polytéréphtalate d'éthylène (PET) de la marque Grilene de la EMS CHEMIE AG (Suisse), du type TB EP 430 (susceptible de thermo-assemblage), d'un titre de 1,7 dtex et d'une longueur de coupe de 51 mm. Pour le renforcement, on s'est servi d'un fil multifilament de PA 6 du type FDY (=fully drawn yarn (ou fil entièrement étiré)), maté, d'un titre dtex 50 f 48 (c'est-à-dire titre total 50 dtex, composé de 48 fibrilles élémentaires). On a introduit ce fil multifilament, avec un pas de 6 mm (de multifilament à multifilament) entre les nappes non tissées, lesquelles ont ensuite été consolidées à une température de 195 C et sous une pression linéaire de 40 daN dans une calandre de thermo- assemblage. La vitesse de production (des cardes et de la calandre) a été réglée sur 30 m/mn. Dans cet exemple d'essai, le poids par unité de surface du non tissé d'insertion fini se montait à environ 35 g/m2, ce qui peut être réglé en agissant sur la quantité de fibres utilisée par unité de surface du non tissé. L'invention laisse à l'homme de l'art un très grand espace de choix pour les variations et elle n'est pas limitée à de quelconques valeurs déterminées. C'est ainsi que, selon les conditions qu'on exige de la construction du non tissé fini, les fibres ou mélanges de fibres utilisés, leurs caractéristiques textiles, le type du fil multifilament, le poids du non tissé au m2 (poids par unité de surface), le pas d'écartement du renforcement de fil, et ainsi de suite, peuvent être choisis pratiquement librement. La même observation est aussi valable pour le procédé de fabrication, dans lequel la construction de l'installation et les dispositifs utilisés peuvent être choisis dans une large gamme. REVENDICATIONS 1. Non tissé d'insertion (6) renforcé dans la direction longitudinale, pour la confection de vêtements, formé de fibres de polymères thermoplastiques, caractérisé en ce que le renforcement est composé d'un fil multifilament polymère (2) qui est disposé entre les couches de non tissé (1 et 3) d'une bande composite de non tissé (4) à au moins deux couches, et est lié thermiquement à cette bande. 2. Non tissé d'insertion (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de la bande composite de non tissé (4) et le fil multifilament (12) sont choisis parmi au moins un des groupes polymères: polyester, copolyester, polyamide et copolyamide. 3. Non tissé d'insertion (6) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres et le fil multifilament (2) sont choisis dans le groupe: polytéréphtalate d'éthylène, CoPET, polyamide 6 et polyamide 66. 4. Non tissé d'insertion (6) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches de non tissé (1 et 3) sont composées de fibres différentes ou de mélanges de fibres différents. 5. Non tissé d'insertion (6) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil multifilament (2) est composé du même polymère que la principale proportion des fibres de la bande composite de non tissé (4). 6. Non tissé d'insertion (6) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil multifilament (2) possède un allongement qui est égal ou inférieur à l'allongement de la bande composite de non tissé non renforcée, consolidée. 7. Non tissé d'insertion (6) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil multifilament (2) est disposé à un écartement, mesuré d'axe de fil à axe de fil, dans l'intervalle 2 à 10 mm. 8. Procédé de fabrication d'un non tissé d'insertion (6) renforcé dans la direction longitudinale, destiné à la confection de vêtements, composé d'au moins deux couches de non tissé faites de fibres de polymères thermoplastiques selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu' au moins une première couche de non tissé (7) est produite (A) en continu à partir de fibres polymères susceptibles de consolidation thermique, sur lesquelles on dépose (B) du fil multifilament polymère pour le renforcement, et recouverte (C) d'au moins une deuxième couche de non tissé faite de fibres polymères, elle aussi produite en continu, et la bande composite de non tissé ainsi fabriquée est consolidée par voie thermique (D). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fil multifilament est présenté sur des bobines. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fil multifilament est présenté sur une ensouple de chaîne. 11. Procédé selon une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le fil multifilament (11) est déposé (B) sur la couche de non tissé inférieure (7) au moyen d'un rouleau de retenue (13), après avoir traversé un peigne diviseur (12). 12. Procédé selon une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'écartement du fil multifilament (11) juxtaposé est réglé à l'aide de peignes diviseurs (12) interchangeables présentant des pas différents. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le pas est choisi dans l'intervalle 2 à 10 mm. 14. Procédé selon une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que la consolidation thermique (5) s'effectue par thermo- assemblage ou par thermofusion. 15. Utilisation d'un non tissé d'insertion (6) renforcé dans la direction longitudinale, composé de fibres faites d'un polymère thermoplastique, selon une des revendications 1 à 7, pour la mise en forme et la stabilisation de pièces de vêtements.