FR 2749046 A1 19971128 FR 9706255 A 19970522 ATTACHE DE PANNEAU La présente invention concerne la technique des attaches et plus particulièrement un ensemble d'attache destiné à fixer de façon détachable des panneaux aux pièces de support ou cadres associés. La présente invention est particulièrement utile dans l'industrie automobile pour fixer des revêtements décoratifs de panneau de portière à la structure intérieure de la portière, et elle sera décrite dans cette application; cependant l'invention pourrait être utilisée dans d'autres domaines et dans de nombreux buts différents. Le montage de panneaux de revêtement sur l'intérieur d'une portière fait couramment usage d'un ensemble d'attache comprenant des éléments de connexion coopérants comportant eux-mêmes un premier élément possédant une première extré- mité avec une tige mâle destinée à être fixée dans une ouverture prévue sur la structure intérieure de la portière, et une seconde extrémité fournissant un second élément récepteur. Ce second élément possède une tête de montage pour fixation au panneau ainsi qu'une extrémité de retenue pour sa retenue mécanique dans le connecteur détachable du premier élément. Les éléments des ensembles déjà connus sont généra- lement moulés par une injection de précision à partir de matière plastique rigide, sous la forme de deux pièces séparées. Les pièces séparées doivent normalement être assemblées avant usage. Après qu'un revêtement de panneau a été mis en place il peut être enlevé en désencliquetant la connexion mécanique détachable. Des exemples de telles attaches de panneau sont décrits dans les brevets des Etats-Unis n 4 176 428, 4 668 145, 4 716 633 et 4 778 320. Alors que les attaches de l'art antérieur sont généralement satisfaisantes, la connexion mécanique n'est pas aussi ferme que souhaité et tend à se dégrader à l'usage. De plus, le fait de mouler le système d'attache sous la forme de deux pièces séparées et de les combiner ensuite ou de les connecter après l'opération de moulage représente un inconvénient. La présente invention fournit un ensemble d'attache amélioré conçu dans le but qui vient d'être décrit et qui offre des avantages substantiels par rapport à ceux de la technique antérieure. La nouvelle attache fournit de façon efficace un seul composant qui peut être séparé lors de sa mise en service. Une liaison mécanique ou interconnexion plus ferme en est le résultat et l'interconnexion ne se dégrade pas après utilisations multiples. Selon la présente invention on prévoit une attache de panneau destinée à joindre de façon détachable un élément de panneau à un support. L'attache comporte généralement un premier organe de connexion en une matière plastique relativement dure et rigide et ayant des première et seconde extrémités avec une tige de verrouillage mâle s'étendant dans une direction pour constituer ainsi la première extrémité. L'organe de connexion male est adapté à être reçu de façon coopérante par une ouverture du support. Un second organe de connexion est également constitué d'une matière plastique relativement dure et rigide et possède des première et seconde extrémités avec une tête de montage à sa première extrémité pour assurer sa jonction au panneau qui doit être supporté. En outre, un corps intermédiaire consti- tué d'une matière plastique relativement élastique et souple assure la jonction entre les secondes extrémités des premier et second organes de connexion. Le corps intermédiaire est relié à la seconde extrémité de l'un des premier et second organes de connexion par une connexion détachable telle qu'une bille ou un cône associé à une cavité à emboîtement. Dans sa forme préférentielle, le corps intermédiaire est moulé in situ sur les secondes extrémités des premier et second organes de connexion. Comme on peut le comprendre, les matières plastiques constituant les différents éléments de l'attache sont choisies de telle façon qu'aucune adhéri- sation réelle ne prenne place quand le corps intermédiaire est moulé sur les secondes extrémités des premier et second organes de connexion. Le corps intermédiaire reliant les deux premiers organes de matière plastique dure permet à la structure d'être effectivement obtenue sous la forme d'un élément d'une seule pièce pour toutes les installations et construc- tions originelles. Cependant la séparation du premier organe de connexion par rapport au second organe de connexion est possible, de sorte que le panneau installé peut être retiré et réinstallé simplement par un désencliquetage et une reconnexion de la jonction détachable que fournit le corps intermédiaire. En constituant le corps intermédiaire avec de la matière plastique élastique et souple, la connexion ne se dégrade pas par suite de nombreuses utilisations, comme cela était le cas avec les attaches classiques de la technique antérieure. En outre, le corps intermédiaire peut être utilisé pour constituer des joints ou analogues variés, de telle sorte, par exemple, que l'ouverture du support qui reçoit la tige de verrouillage mâle peut être obturée par la présence de l'organe intermédiaire. Selon un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour constituer une attache de panneau pour la fixation détachable d'un panneau à un support. Le procédé consiste à mouler un premier organe de connexion à partir d'une matière plastique relativement dure et rigide, présentant une première et une seconde extrémité avec une tige de verrouillage constituant la première extrémité et adaptée à être reçue de façon coopérante dans une ouverture du support. La seconde extrémité est conçue de sorte à être prolongée par un organe en forme de bille. Une chambre de moulage est constituée autour de la seconde extrémité du premier organe de connexion tandis que ladite seconde extrémité et l'organe en forme de bille constituent une paroi d'extrémité de la chambre de moulage. Ensuite une matière plastique relativement élastique et souple est introduite dans la chambre de moulage pour former un second organe de connexion moulé autour de l'organe en forme de bille. De préférence, l'étape consistant à former la chambre de moulage comprend le fait de prévoir à l'opposé de la paroi d'extrémité constituée par l'organe en forme de bille une partie de chambre destinée à constituer une tête de montage adaptée à être reliée au panneau. Il doit être compris que les matières plastiques utilisées pour constituer les premier et second organes de connexion sont choisies de sorte que l'adhérisation entre elles ne se produise pas pendant l'opération de formation du second organe. Le produit qui résulte de la mise en oeuvre du procédé ci-dessus est unitaire et constitue un produit d'une pièce. Cependant il peut être désencliqueté par déformation élastique de la partie du second organe qui est moulée autour de l'organe en forme de bille. Après avoir été désencliqueté il peut être reconnecté simplement en forçant la bille dans la cavité à emboîtement de forme complémen- taire de celle de la bille, du fait du procédé de moulage. Comme il résulte de ce qui précède, l'objet princi- pal de la présente invention est de fournir une attache de panneau qui puisse être commodément utilisée pour connecter ou déconnecter le panneau monté sur le support associé. Un autre but est de prévoir un procédé de formation d'une attache de panneau fournissant un produit pouvant être commodément séparé mais qui dans toutes les applications pratiques puisse constituer une strucure simple pendant sa mise en place. D'autres avantages et intérêts de la présente invention apparaîtront aux spécialistes du domaine concerné à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre d'exemple nullement limitatif. L'invention peut prendre différentes formes physi- ques dans certaines de ses parties et agencements de parties, un mode de réalisation préféré pour ce produit ainsi que pour le procédé étant décrits en détail dans la présente description, faite avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective montrant un premier mode de réalisation d'une attache de panneau constituée conformément à la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation de côté de l'attache de panneau de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe verticale de l'attache de panneau de la figure 1, selon la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'une attache de panneau selon la présente invention; - la figure 5 est une vue en élévation de côté de l'ensemble d'attache de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe verticale de l'attache de panneau de la figure 4 selon la ligne 6-6 de la figure 5; - la figure 7 est une vue en quelque sorte schémati- que montrant une étape de la formation du mode de réalisa- tion des figures 1 à 3; et - la figure 8 est une représentation de l'étape suivante de la formation du dispositif de la figure 1. En se référant maintenant au dessin, dans lequel les représentations n'ont pour but que d'illustrer les modes de réalisation préférés de l'invention et non pas de la limiter, les figures 1 à 3 montrent une attache de panneau constituée selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention et comportant généralement un premier organe de connexion 12 formé par un procédé de moulage par injec- tion à partir d'une matière plastique polymère résistante quelque peu rigide, telle que par exemple le nylon. Dans sa forme de réalisation préférée, le premier organe de connexi- on 12 comporte une partie de tige mâle de verrouillage 14 qui est de forme relativement standard et possède une partie d'extrémité en forme de pointe de flèche arrondie 16 qui va en se rétrécissant et comprend une paire d'ailes de ver- rouillage 18 et 20, comme représenté. Les ailes 18 et 20 ont une forme et une configuration identiques et possèdent une élasticité radiale par rapport à l'axe central 22 du dispositif (voir figure 2). Une partie en forme de tige centrale rigide 24 à section transversale rectangulaire s'étend jusqu'à une seconde extrémité qui est constituée sous la forme d'une bille 26 reliée à la tige 24 par un col de diamètre relativement réduit 28. S'étendant radialement vers l'extérieur à la jonction entre la tige 24 et le col 28 est prévue une partie de rebord en forme de jupe conique 30 qui s'élargit vers l'extérieur et vers le bas en direction de la partie d'extrémité 14. Le bord 30 en combinaison avec les ailes élastiques 18, 20 agit pour contacter le panneau de support auquel l'ensemble d'attache doit être connecté. A cet effet la partie mâle 14 est introduite dans une ouverture du panneau de support et les ailes 18, 20 fléchissent radiale- ment vers l'extérieur pour buter derrière le panneau, tandis que le bord 30 en forme de jupe conique s'engage élastique- ment contre la face avant du panneau de support et obture l'ouverture précitée. Associé au premier organe 12 est prévu un second organe 34 qui comporte un corps principal généralement cylindrique 36 présentant une seconde extrémité 38 qui est formée et présente un contour permettant d'enserrer étroite- ment et de renfermer complètement le col 28 et l'organe en forme de bille 26 du premier organe 12. L'extrémité exté- rieure ou seconde extrémité du corps 36 comporte une tête de montage 42 qui présente une paire d'organes en forme de disque 44. Cette tête de montage particulière est de configuration bien connue et agencée de sorte à permettre un coulissement latéral dans des glissières, des ouvertures en trou de serrure et analogues, constituées dans le panneau à supporter. Le second organe 34 est constitué à partir d'une matière plastique essentiellement plus souple et élastique que celle du premier élément 12. Par exemple on préfère un matériau tel que le Santoprène, quoique beaucoup d'autres matériaux pourraient également être utilisés pourvu qu'ils présentent l'élasticité souhaitable et les autres propriétés qui paraîtront souhaitables. Si le matériau approprié est choisi pour le second organe 34, les deux organes reliés 12 et 34 peuvent être séparés sélectivement par déformation élastique du second organe et désencliquetage des deux organes l'un par rapport à l'autre le long des lignes de contact entre la bille 26 et la cavité à emboîtement coopérante constituée dans l'organe 34. Ceci permet l'enlê- vement du panneau supporté et installé en déconnectant simplement les deux organes l'un de l'autre. Ces organes peuvent naturellement être reconnectés en réencliquetant la bille 26 dans la cavité à emboîtement de l'organe 34. De préférence, les organes 12 et 34 sont constitués par un procédé de moulage en deux temps, de sorte que le produit résultant n'a pas à être assemblé manuellement après constitution des composants. Les figures 7 et 8 montrent schématiquement un procédé utilisé préférentiellement pour la constitution de l'ensemble d'attache 10. En particulier, comme montré sur la figure 7, une chambre de moulage appro- priée est constituée à partir de plusieurs composants comportant une première paire de composants de moule 50 et 52 agencés et configurés de sorte à constituer chacun essentiellement la moitié de la partie de tige mâle 24. De plus, des parties de moule ou d'empreintes pouvant coulisser latéralement sont agencées de sorte à former les espaces entre les branches et la tige 24. Ces éléments 54 et 56 sont naturellement déplaçables indépendamment par rapport aux parties 50, 52 qui les portent. A l'extrémité supérieure de la représentation schématique apparaît une paire de moitiés de moule coopérantes 58 et 60 qui constituent la chambre définissant la surface supérieure de la partie en forme de jupe 30 ainsi que le col 28 et la tête 26. Le premier temps ou injection pour le moulage de la matière plastique la plus rigide est effectué dans la chambre ainsi définie pour constituer le premier organe 12. Le ou les orifices d'injection ne sont pas représentés sur les dessins. Ensuite les composants du moulage 58, 60 sont mis à l'écart et de nouveaux composants sont mis en place, par exemple à partir d'une position pivotée de 90 à partir du trajet des moitiés de moule 58, 60. Ces nouveaux composants sont représentés globalement dans la figure 8 et sont formés et profilés de sorte à constituer la partie principale de la chambre de moule qui définit l'organe 34. Une extrémité de cette chambre de moule est cependant définie par la surface d'extrémité supérieure de l'organe 12. En conséquence, quand la seconde étape d'injection de la matière plastique la plus élastique est effectuée dans la chambre ainsi définie, le moulage effectif de l'organe 34 s'effectue dans la position assemblée finale relative de l'organe 12, comme représenté dans la figure 8. On comprendra que ceci peut être assuré seulement en choisissant des matières plastiques qui ne soient pas susceptibles d'être adhérisées l'une sur l'autre et en maintenant des températures de moulage et des condi- tions interdisant une telle adhérisation. Le produit qui en résulte est effectivement un produit d'une pièce du point de vue de la manipulation et de l'identification. Aucun assemblage subséquent des deux parties séparées n'est requis. Les figures 4 à 6 représentent un second mode de réalisation de l'attache, comportant d'autres aspects de l'invention. Dans ce mode de réalisation l'assemblage est indiqué généralement par la référence 70 et comprend un premier organe 72, un second organe 74 et un corps de connexion intermédiaire 76. Le premier organe 72 est formé plutôt de la même manière que l'organe 12 du mode de réalisation des figures 1 à 3. Autrement dit, il est constitué par moulage par injection d'une matière plastique relativement rigide ou d'un polymère tel que le nylon et comprend une partie de tige mâle 75 terminée par un nez 77. Une paire d'ailes latéralement espacées 78 et 79 sont agencées de sorte à pouvoir fléchir latéralement de façon élastique, relativement à l'axe central 80. A l'extrémité supérieure du bras 81 se situe une tête 82 en forme de T. Le second organe 74 est également moulé par injec- tion à partir d'un polymère ou matière plastique relative- ment rigide telle que le nylon et est pourvu d'une première extrémité en forme de bille 83 reliée par un col 84 à une seconde extrémité constituant une tête de montage 85. La tête de montage 85 est de la même forme que la tête de montage 42 du mode de réalisation des figures 1 à 3. Autrement dit elle comporte une paire d'éléments en forme de disque 86 reliés l'un à l'autre par une portion cylindrique intermédiaire 87. Le corps de connexion intermédiaire préalablement mentionné 76 relie les premier et second organes 72, 74. Le corps 76 est moulé in situ entre les premier et second organes. En outre elle est constituée d'une matière élastomère élastique et flexible telle que le Santoprène mentionné plus haut. Elle est pourvue à son extrémité inférieure d'une partie en forme de jupe à extension radiale destinée à constituer un joint autour de l'ouverture dans laquelle est montée la tige mâle ou bras 75. A son extrémité supérieure elle renferme étroitement l'organe en forme de bille 83 et permet ainsi d'obtenir un agencement à encliquetage suivant la manière déjà décrite avec référence au mode de réalisation des figures 1 à 3. La réalisation du mode d'exécution des figures 4 à 6 est exécutée de préférence par un procédé de moulage en deux temps du même genre que celui qui a été décrit avec référence au mode de réalisation des figures 1 à 3. Cela signifie que le moule est agencé de sorte à constituer les deux premiers organes simultanément et ensuite grâce à l'utilisation des sections amovibles un moule est défini autour de l'extrémité 82 et de la bille 83 de sorte que ces parties constituent les extrémités de la chambre de moulage intermédiaire dans laquelle est exécuté le deuxième temps du moulage de la matière plastique la plus élastique. il REVENDICATIONS 1. Attache de panneau (10) pour fixer de façon détachable un panneau sur un support, caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier organe de connexion (12, 72) constitué d'une matière plastique rigide relativement dure et présen- tant des première et seconde extrémités et une tige de verrouillage mâle (24, 81) constituant sa première extrémité et adaptée à être reçue en relation de verrouillage dans une ouverture dudit support; un second organe de connexion (34, 74) constitué d'une matière plastique rigide relativement dure et ayant des première et seconde extrémités avec une tête de montage (42, 85) sur sa première extrémité, ladite tête de montage étant adaptée à être fixée sur un panneau; et un corps intermédiaire (26, 28; 70) constitué d'une matière plastique souple et relativement élastique reliant les secondes extrémités des premier et second organes de connexion, ledit corps intermédiaire étant relié à la seconde extrémité de l'un des premier et second organes de connexion par un système du genre à bille (26, 83) et cavité à emboîtement. 2. Attache de panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps intermédiaire (26, 28) est relié par une connexion non détachable à la seconde extré- mité de l'un des premier et second organes de connexion (12, 34). 3. Attache de panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps intermédiaire possède à une extrémité une cavité qui reçoit une bille (26) prévue sur la seconde extrémité du second organe de connexion (34) pour ainsi constituer le système du genre à bille et cavité à emboîtement. 4. Attache de panneau selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la connexion non détachable comporte une partie de corps intermédiaire moulée autour de la seconde extrémité de l'un des premier et second organes de connexion. 5. Attache de panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premier et second organes de connexion (12, 34; 72, 74) sont constitués de la même matière plastique. 6. Attache de panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les premier et second organes de connexion (12, 34; 72, 74) sont consti- tués de matières plastiques différentes. 7. Attache de panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps intermédiaire (70) est moulé par injection in situ sur les secondes extrémités des premier et second organes de connexion (72, 74). 8. Attache de panneau pour relier de façon détacha- ble un panneau à un support, caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier organe de connexion (72) constitué d'une matière plastique rigide relativement dure, ledit premier organe de connexion (72) comportant des première et seconde extrémités opposées et comprenant une tige de verrouillage mâle (81) s'étendant à partir de sa première extrémité et adaptée à être reçue en relation de verrouillage dans une ouverture dudit support; un second organe de connexion (74) constitué en une matière plastique rigide relativement dure, ledit second organe de connexion (74) comportant des première et seconde extrémités opposées et comprenant une tête de montage (85) présentant des moyens de connexion (86) pour la liaison de ladite première extrémité à un panneau; un corps intermédiaire de connexion (70) reliant les secondes extrémités des premier et second organes de connexion (72, 74), ledit corps intermédiaire (70) étant constitué d'une matière plastique relativement élastique et souple moulée in situ autour des secondes extrémités des premier et second organes de connexion (72, 74) et reliée à au moins l'un des premier et second organes de connexion par un système du genre à bille (83) et cavité à emboîtement. 9. Attache de panneau selon la revendication 8, caractérisée en ce que le corps de connexion intermédiaire (70) comprend une partie en forme de jupe à extension radiale adjacente à la première extrémité du premier organe de connexion (72). 10. Attache de panneau selon la revendication 8, caractérisée en ce que le corps de connexion intermédiaire (70) comprend une partie en forme de jupe conique située à l'extrémité éloignée du système de liaison du genre à bille et cavité à emboîtement. 11. Procédé pour la constitution d'une attache de panneau destinée à la fixation détachable d'un panneau sur un support, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à: a) mouler un premier organe de connexion en une matière plastique rigide relativement dure de sorte à ce qu'il présente des première et seconde extrémités et une tige de verrouillage mâle s'étendant à partir de sa première extrémité et adaptée à être reçue dans une ouverture dudit support, ladite seconde extrémité étant prolongée par un organe à bille; b) constituer une chambre de moulage autour de la seconde extrémité du premier organe de connexion avec ladite seconde extrémité, et l'organe à bille constituant une paroi d'extrémité pour ladite chambre de moulage; et c) injecter une matière plastique relativement élastique et souple dans ladite chambre de moulage pour constituer un second organe de connexion moulé autour de l'organe à bille. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'opération de constitution de la chambre de moulage comporte le fait de prévoir à l'opposé de la paroi d'extrémité constituée par l'organe à bille une partie de chambre pour la formation d'une tête de montage propre à être fixée à un panneau. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée pour constituer les premier et second organes de connexion est choisie de sorte à ce que l'adhérisation entre elles ne puisse se produire pendant l'opération de constitution du second organe de connexion. 14. Attache de fixation pour relier de façon détachable un panneau à un support, caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier organe de connexion (72) constitué d'une matière plastique relativement rigide, ledit premier organe de connexion (72) comportant des première et seconde extrémités opposées et comprenant une tige de verrouillage mâle (82) constituant sa première extrémité et étant adaptée à être reçue en relation de verrouillage dans une ouverture dudit support; un second organe de connexion (74) constitué d'une matière plastique souple relativement élastique, ledit second organe de connexion (70) ayant des première et seconde extrémités opposées et comprenant une tête de montage (85) sur sa première extrémité, ladite tête de montage comportant des moyens de connexion (86) propres à relier ladite première extrémité à un panneau; et les secondes extrémités des premier et second organes de connexion étant reliées par un système déver- rouillable du genre à bille et cavité à emboîtement, la partie à cavité de la jonction étant moulée in situ autour de la partie à bille de la jonction de sorte à s'ajuster étroitement et exactement à la partie à bille. 15. Attache de panneau selon la revendication 14, caractérisée en ce que le second organe de connexion (74) comprend une partie en forme de jupe à extension radiale adjacente à la seconde extrémité du premier organe de connexion (72). 16. Attache de panneau selon la revendication 14, caractérisée en ce que le second organe de connexion comporte la jonction du genre à bille et cavité à emboîte- ment.