FR 2753916 A1 19980403 FR 9707861 A 19970624 i La présente invention concerne une machine pour le laquage ou la coloration de pièces o les pièces sont avancées à l'aide d'une bande transporteuse et sont laquées ou colorées à l'aide de pistolets pulvérisateurs. On sait, de l'état de la technique, laquer ou colorer des pièces avec l'utilisation de pistolets pulvérisateurs. Ces pistolets pulvérisateurs sont traditionnellement reçus par des dispositifs ressemblant à des robots qui sont agencés au-dessus de la bande transporteuse, laquelle reçoit les pièces. La bande transporteuse déplace les pièces avec une vitesse prédéterminée vis-à-vis des pistolets pulvérisateurs placés au-dessus. Il est facile de comprendre que, pendant le processus de pulvérisation, il se produit non seulement une enduction de la pièce mais qu'un excès de laque est également appliqué sur la bande transporteuse. Pour toujours disposer d'une bande transporteuse propre (en particulier à l'entrée de la machine), bande transporteuse propre sur laquelle les pièces à laquer sont disposées, il est nécessaire de soumettre cette bande transporteuse à un processus de nettoyage constant, c'est-à-dire que la bande doit toujours se trouver à l'entrée de la machine sans résidus de laque ou dépôt de couleur. Dans ce but, il est devenu connu de l'état de la technique, d'utiliser une machine dans laquelle avec la bande transporteuse qui se compose, par exemple, d'une matière plastique, est également déplacée une bande de papier qui recouvre totalement la bande transporteuse et la bande de papier est tirée d'un rouleau d'approvisionnement et est enroulée de nouveau à la fin de l'installation de laquage sur un rouleau. Le recouvrement se composant d'une bande de papier pour la bande transporteuse pour le transport des pièces a donné des résultats satisfaisants. Mais il y a un inconvénient par le fait que l'excès de laque se dépose sur une bande de papier qui est configurée en tant que recouvrement absorbant pour la bande transporteuse. Pour cette raison, il n'est pas possible de traiter les dépôts importants de laque ni de l'utiliser pour un autre processus de pulvérisation. De plus, la prévision d'une bande de papier qui sert de recouvrement d'une bande transporteuse présente l'inconvénient que les bandes de papier constamment enduites de résidus de laque forment des rouleaux qui présentent des dimensions importantes et qui sont imbibés de laque et de solvant et ce matériau doit également être éliminé de manière coûteuse. Un procédé de nettoyage pour une bande transporteuse du type indiqué propose l'utilisation d'une bande transporteuse en un matériau approprié, par exemple en matière plastique. Cette bande est entraînée et déviée par des rouleaux de renvoi. A l'extrémité de l'installation de laquage, cette bande transporteuse est soumise & l'influence de cylindres rotatifs formant brosses ainsi qu'à l'influence de solvants. Ce procédé connu de nettoyage représente, en raison de l'action mécanique des brosses de nettoyage ainsi qu'en raison de la présence des vapeurs de solvant et de la formation de charges électrostatiques importantes, un risque important d'incendie dans l'installation de lavage de la bande transporteuse. De plus, des installations coûteuses d'aspiration pour l'aspiration des vapeurs de solvant, qui se forment pendant le processus de nettoyage, sont nécessaires. Un autre inconvénient qui se présente dans l'utilisation de très longues bandes transporteuses peut être vu dans le fait qu'en raison des longueurs importantes des bandes transporteuses, celles- ci doivent être montées en tant que bandes avec des extrémités ouvertes. Les bandes ouvertes aux extrémités doivent être introduites dans la machine de laquage qui présente une longueur importante et à la suite de cela, il faut relier deux extrémités de bande par des procédés qui ne sont pas faciles à accomplir, au moyen d'un processus de collage ou d'un processus de soudage. Mais, ce processus de collage ou de soudage conditionne un arrêt de la machine pendant un temps important, ce qui conduit à une diminution importante du degré d'efficacité de toute l'installation. Dans une autre installation connue de laquage, la bande transporteuse se composant, par exemple, de matière plastique est pulvérisée, à l'extrémité de l'installation de laquage, d'un solvant et le long du tronçon inférieur de la bande, en dessous du châssis de l'installation, est nettoyée avec des brosses rotatives de nettoyage qui agissent sur les surfaces de la bande qui sont encrassées de résidus séchés de laque. En annexe aux brosses rotatives de nettoyage, dans cette installation connue, sont prévus des cylindres pour l'application d'un liquide solvant ainsi qu'une raclette de nettoyage qui agit sur la surface de la bande. En annexe avec la raclette sont prévus des rouleaux de séchage qui servent à éliminer la couche restante de solvant, de la bande transporteuse. L'inconvénient de cette forme connue de réalisation peut être vu dans le nombre des dispositifs qui sont à prévoir le long du tronçon inférieur de la bande transporteuse. Pour cette raison, la bande transporteuse doit présenter une étendue longitudinale importante, ce qui conduit de façon décisive à une augmentation de la longueur totale de l'installation de pulvérisation de laquage. La présente invention a donc pour tâche d'éviter les inconvénients de l'état de la technique et de proposer une installation de pulvérisation pour l'application de laque ou de couleur qui présente une construction très compacte et se caractérise particulièrement par une longueur diminuée et de plus qui présente une installation de nettoyage pour la bande transporteuse, qui n'est pas prévue en un agencement stationnaire et en une position qui n'est que difficile à atteindre et qui ne se compose pas non plus d'un grand nombre de dispositifs agencés séparément qu'il faut prévoir en dessous du tronçon inférieur de retour de la bande transporteuse. Avec l'invention, on doit proposer une installation de nettoyage qui est agencée en une position facile à atteindre et qui peut également être facile à déplacer et à échanger à la fin de l'installation de laquage. Une autre tâche de l'invention consiste à proposer une installation de nettoyage qui permette d'être utilisée au choix, également, pour divers types de laque sans que pour cela une interruption du mode de travail de l'installation soit nécessaire. Selon l'invention, cette tâche est résolue par le fait que la bande transporteuse pour l'avance des pièces à laquer est guidée sur des rouleaux d'entraînement et de renvoi qui établissement des segments de bande passant horizontalement et des segments de bande passant verticalement, en ce qu'à proximité du segment de bande passant verticalement qui établit la fin de l'installation de laquage, entre un rouleau supérieur de renvoi et un rouleau inférieur de renvoi, est prévu un plan d'appui le long duquel se déplace le segment de bande agencé verticalement, en ce qu'avant le segment de bande passant verticalement est prévue au moins une raclette de nettoyage qui présente une forme de cuve et qui est étanche et fermée, du côté dirigé vers la bande transporteuse, par la bande transporteuse et en ce que la raclette en forme de cuve reçoit à l'intérieur d'elle- même un liquide solvant. Par un dispositif présentant ces caractéristiques, il devient possible de créer une installation de laquage qui est de configuration très compacte et courte et qui permet d'éviter les installations de nettoyage en concordance avec le tronçon inférieur de la bande transporteuse. La raclette de nettoyage est prévue en annexe directe avec la zone de dépôt de l'excès de laque et en raison de la configuration particulière de la raclette, sous la forme d'une coupe ouverte qui est fermée & son côté avant par la bande transporteuse elle- même, il est possible de remplir cette coupe d'un solvant liquide. Ce solvant agit sur les résidus de laque adhérant à la bande transporteuse et dissout les résidus de laque avant d'atteindre la lame de la raclette. On prévoit particulièrement avantageusement à l'intérieur de la raclette de nettoyage en forme de cuve, plusieurs parties de raclette qui se suivent dans la direction de passage de la bande transporteuse. En prévoyant plusieurs parties de raclette, le nettoyage de la bande transporteuse est encore amélioré. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de la machine de laquage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe du plan d'appui, pour la bande transporteuse passant en un plan vertical, vers le bas ainsi, que la raclette configurée en forme de coupe; - la figure 3 est une vue de la bande transporteuse avec la raclette configurée en forme de coupe; - la figure 4 montre une autre forme de réalisation de la raclette de nettoyage configurée en forme de coupe; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de la raclette de nettoyage configurée en forme de coupe qui présente, à l'intérieur de la coupe, plusieurs parties de raclette agencées les unes derrière les autres. Comme on peut le voir à la figure 1, la totalité de l'installation de laquage désignée en 1 présente, pour le laquage et la coloration de pièces, une installation d'amenée 2 ainsi qu'un dispositif de déchargement 3. Le dispositif de déchargement peut être pivoté d'une position horizontale de travail qui est représentée en pointillé à une position surélevée 3' pour pouvoir accomplir des travaux d'ajustement et de contrôle. Entre les installations de transport 2 et 3 qui sont réalisées avantageusement sous la forme de bandes à rouleaux, est agencée l'installation de pulvérisation de laquage 1. L'installation de pulvérisation de laquage 1 se compose d'une chambre habituelle 4 dans laquelle sont agencés, d'une manière connue, des pistolets pulvérisateurs 5 et 6 qui sont déplacés à l'aide de deux bras de robot, non représentés. Les pièces 7, par exemple, des plateaux pour l'industrie du meuble qui sont amenées dans la direction de la flèche (f) sont laquées ou colorées à l'aide des pistolets pulvérisateurs 5 et 6. Un châssis 8 reçoit quatre rouleaux d'entraînement et de renvoi 9, 10, 11 et 12 qui sont agencés de façon à entraîner et dévier une bande transporteuse 13, d'une manière avantageuse une bande transporteuse se composant d'une matière plastique. Par la bande transporteuse 13 sont établis un segment supérieur de bande 13a passant horizontalement, un segment de bande 13b passant verticalement, un segment inférieur de bande 13c ainsi qu'un segment de bande de retour vertical 13d. Le segment de bande 13a se déplace dans la direction de la flèche (g) tandis que le segment de bande 13b se déplace dans la direction de la flèche (h). Le segment de bande 13c se déplace dans la direction de la flèche (i) et le segment de bande 13d se déplace dans la direction de la flèche (k). Les côtés internes des segments de bande 13a et 13c sont guidés sur des plans horizontaux, alors que le segment de bande 13b de la bande se déplaçant vers le bas se déplace le long d'un plan d'appui 15 agencé verticalement. Le segment de bande 13d monte en direction de la flèche (k) le long d'un plan d'appui 16. Par l'agencement des quatre rouleaux de renvoi 9, , 11 et 12, on détermine un rectangle dont les côtés sont parcourus par la bande transporteuse 13. Cela conduit, pour une longueur comparable de la bande transporteuse 13, au fait que toute la longueur de l'installation de la cage 1 est diminuée. A la fin de l'installation de laquage 4, o la bande transporteuse 13b prend un agencement vertical, passant vers le bas, le long du plan d'appui 15, est prévue une installation à raclette généralement désignée en 20. L'installation à raclette se compose d'un chariot 21 pouvant être établi en une position définie avec précision. Le chariot 21 présente sur son côté dirigé vers le segment de bande 13b se dirigeant vers l'aval, un certain nombre d'installations de raclettes 22, 23 et 24 et les raclettes individuelles 22, 23 et 24 se composent de formes en coupe se composant d'un matériau élastique, qui sont ouvertes à leur côté avant et sont obturées par le segment de bande 13b de la bande transporteuse 13. Chaque raclette configurée en coupe 22, 23, 24 est reçue par un châssis de support 40 qui est en liaison active avec une broche filetée 25, 26, 27. Les broches filetées permettent une avance des raclettes correspondantes 22, 23, 24 contre la bande 13b ce par quoi le côté avant des raclettes 22, 23, 24 est pressé à la force souhaitée contre le segment de bande 13b qui se déplace le long du plan d'appui 14. Le chariot 21 reçoit de plus des récipients 28, 29 qui sont appropriés à recevoir un solvant ainsi que les résidus raclés de laque qui se sont rassemblés dans les raclettes configurées en coupe 22, 23, 24 et doivent être retournés aux récipients 28, 29. Le mode de fonctionnement des raclettes sera mieux décrit en se référant à la raclette 22 représentée à la figure 2. Le mode de fonctionnement des raclettes restantes 23 et 24 est analogue. La raclette représentée à la figure 2 présente une forme de coupe et forme une lame 22a en un matériau élastique et est reçue par une retenue. La retenue 40 reçoit les parois latérales 22b de la raclette 22 qui s'étendent vers le haut. Ces parois latérales 22b sont courbées vers le haut et définissent une forme de coupe. Les extrémités des raclettes 22a et 22b reposent contre le segment de bande 13b qui se déplace le long du plan d'appui vertical 15. Par suite, les lames de raclette 22a et 23b, qui sont pressées à l'aide de la broche filetée 25 à la force souhaitée contre le segment de bande 13b et contre le plan d'appui vertical 15, sont fermées de façon étanche à leur côté avant, par la bande transporteuse 13b, on forme donc une coupe fermée qui délimite un volume V et qui n'est ouverte qu'à son côté supérieur. A l'aide d'un robinet schématiquement indiqué 41, on amène à l'intérieur V de la raclette en forme de coupe, un solvant désigné par S. Le dos de la retenue 40 présente une ouverture 42 qui est en liaison active avec un tube 43 et qui permet le départ du solvant S ainsi que des résidus de laque qui ont été raclés du segment de bande 13b, vers l'un des récipients de réception 28 et 29. Les récipients 28, 29 sont reçus par le chariot 21 qui est représenté à la figure 1. D'une manière avantageuse, l'ouverture 42 a un tracé incliné du type en fenêtre et la partie inférieure de l'ouverture du type en fenêtre sert au départ du solvant et des résidus raclés de laque tandis que la partie supérieure de l'ouverture 42 en forme de fenêtre sert d'ouverture de débordement. D'une manière avantageuse, le robinet 41 est prévu pour l'amenée du solvant du côté de la raclette 22b qui se trouve face à l'ouverture 42. Ainsi, on obtient d'une manière avantageuse un écoulement du solvant de la sortie du robinet 41 jusqu'à l'ouverture 42. Au lieu d'une ouverture de départ agencée oblique 42 pour le retour du solvant, on peut également prévoir que cette ouverture de débordement configurée en fenêtre soit agencée horizontalement et parallèlement à la surface du niveau du liquide se composant du solvant. Au lieu d'un robinet d'amenée 41 pour l'amenée du solvant, on peut prévoir, à proximité du fond du dispositif de raclage configuré en coupe, des ouvertures par lesquelles le solvant est conduit à l'intérieur du dispositif du type raclette. Sur la figure 3 est représentée la raclette 22 en une vue à partir de l'arrière. La partie inférieure 22a de la raclette qui est délimitée par deux parois latérales courbées vers le haut 22c peut y être reconnue. Le corps de raclette 22a, 22b est reçu par une retenue 40, qui est également équipée d'une ouverture de sortie 42 pour le solvant désigné par S. La raclette 22a, 23b est obturée à son côté avant par le segment 13b de la bande transporteuse et elle délimite un volume V. D'une manière avantageuse, la lame de la raclette est inclinée sur un angle (a) par rapport au plan horizontal. Cela conduit à un effet meilleur de raclage. Au début du processus de pulvérisation, le chariot 21 est conduit en position de travail et les raclettes 22, 23, 24 sont mises en position active avec le segment de bande 13b. La pression d'appui des lames de raclette est déterminée par l'action sur les broches filetées 25, 26 et 27. Ensuite, on conduit, par le robinet 41, du solvant dans la raclette en forme de coupe ayant un volume V, et le solvant est ramené aux récipients de réception 28 et 29 par les conduites schématiquement représentées 43. Après entraînement de la bande transporteuse 13 et accomplissement du processus de pulvérisation, le segment de bande 13b de la bande atteint, avec les dépôts de laque sur la bande, la raclette 22 à l'intérieur de laquelle est présent le solvant S. Le solvant S ramollit les dépôts se trouvant sur la surface du segment de bande 13b, qui sont dirigés vers la raclette 22, c'est-à-dire qu'il y a un ramollissement ou une dissolution des résidus de laque par le solvant S avant l'accomplissement du processus de raclage subséquent au moyen des raclettes 22a et 22b. Le solvant S ainsi que les résidus de laque sont enlevés par l'ouverture 42 dans la conduite 43. Par le robinet 41, on amène au volume V de la raclette une quantité dosée du solvant. Le mode décrit de fonctionnement de la raclette est identique avec les raclettes subséquentes 23 et 24 qui entreprennent un nettoyage final ainsi qu'un raclage complet du segment de bande 13b de la bande transporteuse 13 qui se déplace le long du plan d'appui 15 dans la direction de la flèche (h). Tant que cela est nécessaire, plusieurs installations de raclage 22, 23 et 24 peuvent également être prévues en série. Les installations de raclage 22, 23 et 24 sont en liaison par les conduites tubulaires décrites avec divers récipients de réception 28, 29. Ces récipients d'alimentation reçoivent le solvant qui sert à un nettoyage irréprochable et continu et à un processus de raclage efficace du segment de bande 13b, même lors d'un changement du type de laque ou de la couleur à appliquer. Si, en utilisant la raclette 22, par exemple, un raclage d'une laque rouge se produit et que le nettoyage final est produit au moyen de la raclette 24, il est possible, dans le cas d'un changement de la coloration de il la laque à pulvériser, dans des buts de nettoyage, d'enlever la raclette 22 du segment de bande 13b et d'accomplir le processus de raclage principal de la laque d'une autre couleur au moyen de la raclette 23 et d'accomplir toujours le processus de raclage final en utilisant la raclette subséquente 24. Au lieu d'une amenée, aux raclettes configurées en coupe 22, 23 et 24, d'un solvant pur, il est également possible d'amener, aux raclettes, un mélange de laque et de solvant ce qui permet une récupération immédiate ainsi qu'un mélange entre le résidu de laque et de la nouvelle laque. Sur la figure 4, on peut voir, en coupe, un autre exemple de réalisation d'une raclette 51 en forme de coupe. La raclette en forme de coupe présente une hauteur H qui est un multiple de la profondeur (B) de la raclette. De cette manière, le segment de bande 13b est soumis pendant un intervalle de temps plus long à l'action du liquide solvant qui est contenu dans la coupe 50, ce qui rend possible un effet encore meilleur de nettoyage de la bande transporteuse. Comme on peut le voir à la figure 5, il est possible d'équiper la raclette en forme de coupe 50 avec plusieurs parties de raclette 100. Les parties de raclette 100 sont prévues en se suivant dans la direction de la bande transporteuse en déplacement 13b. Les parties supplémentaires de raclette 100 peuvent présenter une élasticité et/ou une dureté différentes et conduisent à un meilleur effet de nettoyage du segment de bande 13b. REVENDICATIONS 1. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces (7), caractérisée en ce que la bande transporteuse (13) pour l'avance des pièces à laquer (7) est guidée autour de rouleaux d'entraînement et de rouleaux de renvoi (9, 10, 11, 12) qui établissent des segments de bande passant horizontalement (13a, 13c) et des segments de bande passant verticalement (13b, 13d), en ce qu'à proximité du segment de bande passant verticalement (13b), qui établit la fin de l'installation de laquage (1), entre un rouleau supérieur de renvoi (10) et un rouleau inférieur de renvoi (11), est prévu un plan d'appui (15) le long duquel se déplace le segment de bande agencé verticalement (13b), en ce qu'avant le segment de bande agencé verticalement (13b) est prévue au moins une raclette de nettoyage (22, 23, 24) qui présente une forme de cuve et est étanchéifiée et obturée par son côté dirigé, vers la bande transporteuse (13b), par la bande transporteuse (13b) et en ce que la raclette (22, 23, 24) configurée en cuve reçoit à l'intérieur un liquide solvant (S). 2. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation de raclage (20) se compose d'un chariot (21) qui est agencé en une position déterminée et en ce que le chariot présente sur le côté dirigé vers le segment de bande (13b) passant vers le bas, plusieurs raclettes agencées en succession (22, 23, 24). 3. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces, selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque raclette en forme de coupe (22, 23, 24) est reliée à une retenue (40) et cette retenue est en liaison active avec une broche filetée (25, 26, 27) qui sert au déplacement de la raclette affectée (22, 23, 24). 4. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chariot (21) comporte plusieurs récipients (28, 29) pour la réception différenciée de solvants ou de résidus de laque qui se rassemblent dans les raclettes en forme de coupe (22, 23, 24). 5. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dos de la retenue (40), pour chaque raclette (22, 23, 24), présente une ouverture de sortie (42) qui est en liaison active avec un tube de retour (43) et en ce que le tube de retour (43) débouche dans l'un des récipients (28, 29). 6. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à chaque raclette configurée en forme de coupe (22, 23, 24) est affecté un robinet (41) pour l'amenée dosée d'un solvant (S). 7. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'ouverture de sortie (42) est configurée à la façon d'une fenêtre agencée en étant inclinée et la partie inférieure de la fenêtre sert de sortie du solvant et des résidus de laque, tandis que la partie supérieure de l'ouverture (42) sert d'ouverture de débordement. 8. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 5, caractérisée en ce que sur la raclette (22, 23, 24) est prévu un robinet (41) pour l'amenée dosée du solvant et le robinet (41) est prévu du côté de la raclette (22, 23, 24) qui se trouve face à la paroi qui reçoit l'ouverture inclinée en forme de fenêtre (42). 9. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce que la raclette (22a, 51) est agencée en étant inclinée d'un angle (a) par rapport au plan horizontal. 10. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce que la retenue (40) en forme de coupe pour la réception de la raclette (51) présente une hauteur (H) qui correspond à un multiple de la profondeur (B) de la raclette (50) en forme de coupe. 11. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur des raclettes (22, 23, 24) configurées en forme de coupe sont prévues plusieurs parties supplémentaires de raclette (100) qui sont agencées en série dans la direction du déplacement du segment de bande (13b). 12. Machine pour le laquage ou la coloration de pièces selon la revendication 10, caractérisée en ce que les parties de raclette (100) présentent des duretés différentes et/ou des élasticités différentes.