FR 2754475 A1 19980417 FR 9612529 A 19961010 DESCRIPTION ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un classificateur employé dans les usines de fabrication de ciment et analogues. Les figures 1 et 2 représentent un classificateur classique. Sur les figures, la référence numérique 1 indique une enveloppe de classificateur qui comprend un tronçon supérieur d'enveloppe cylindrique 4 comportant un orifice d'entrée de matériau brut 3, destiné à recevoir un matériau brut 2, en un emplacement situé sur la surface supérieure du tronçon 4, et un tronçon inférieur d'enveloppe en forme d'entonnoir 5, contigu à la partie inférieure du tronçon 4, et dont le diamètre diminue progressivement vers le bas. Une chambre de tourbillonnement 7, comportant une pluralité d'ouïes 6 disposées de façon annulaire sur la périphérie intérieure de la chambre 7, est formée sur la partie inférieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5 et fait saillie vers l'extérieur à partir de celui-ci. Une conduite d'admission d'air de classification 8 débouchant sur la chambre 7 est disposée de façon tangentielle sur la périphérie extérieure de la chambre 7 (voir la figure 2). Sous la chambre de tourbillonnement 7, le tronçon inférieur d'enveloppe 5 comporte un orifice inférieur de sortie de poudre grossière 10 destiné à évacuer la poudre grossière 9 retombant le long de la surface intérieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5. La référence numérique 11 indique un corps principal de séparateur, qui est entraîné par un mécanisme moteur 12 disposé sur la surface supérieure du tronçon supérieur d'enveloppe 4, et qui est supporté depuis le dessus par un arbre tournant 13 supporté avec faculté de rotation sensiblement au centre du tronçon 4. Le corps principal de séparateur 11 comprend une plaque de montage 15 fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre tournant 13, un plateau de dispersion 16 fixé à la partie supérieure de l'arbre 13 afin de recevoir le matériau brut 2 provenant de l'orifice d'admission 3, et des pales de classification 17 disposées de façon périphérique le long de la périphérie extérieure de la plaque 15 et fixées entre la plaque 15 et le plateau 16. La référence numérique 18 indique une trémie pour poudre fine disposée au-dessous du corps principal de séparateur 11. La trémie pour poudre fine 18 comprend un corps principal de trémie en forme d'entonnoir 19 dont le diamètre diminue progressivement vers le bas, et un orifice de décharge 22 s'étendant à partir de l'extrémité inférieure du corps principal de trémie 19 au travers du tronçon inférieur d'enveloppe 5 jusqu'à l'extérieur du tronçon 5, de sorte que la poudre fine 20 introduite par l'intermédiaire des pales de classification 17 dans le corps principal de séparateur 11 peut être déchargée à l'extérieur en même temps que l'air de classification 21. Lorsque le mécanisme moteur 12 est mis en fonction pour faire tourner le corps principal de séparateur 11 par l'intermédiaire de l'arbre tournant 13, et qu'en même temps de l'air de classification 21 est introduit depuis la conduite d'admission 8 jusque dans la chambre de tourbillonnement 7, et que du matériau brut 2 est chargé en quantité prédéterminée dans l'enveloppe 1 au travers de l'orifice d'admission 3 présent sur la surface supérieure de l'enveloppe 1, le matériau brut 2 ainsi chargé tombe sur le plateau de dispersion 16 qui tourne, de sorte que, en raison de la force centrifuge appliquée au matériau brut 2, le matériau brut 2 est dispersé vers l'extérieur de la périphérie du plateau 16. Dans ce cas, l'air de classification 21 pénétrant dans la chambre de tourbillonnement 7 à partir de la conduite d'admission 8 se forme en tourbillon dans la chambre 7 et pénètre dans l'enveloppe 1 au travers des ouïes 6. Ainsi, on obtient un flux d'air de classification 21 qui tourbillonne vers le haut le long de la surface intérieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5 et pénètre dans le corps principal de séparateur 11 en rotation, au travers des pales de classification 17, de sorte que le matériau brut 2 tombant sur le plateau de dispersion 16 depuis le dessus se disperse dans le flux d'air de classification 21. Le matériau brut 2 entraîné dans le flux d'air de classification 21 est classé en poudre fine 20 et poudre grossière 9, la poudre fine 20 étant la poudre qui peut passer au travers des pales de classification 17 tandis que la poudre grossière 9 est la poudre qui ne peut pas passer. Seule la poudre fine 20 ayant pu passer au travers des pales de classification 17 est guidée jusque dans le corps principal de séparateur 11, s'écoule vers le bas jusque dans le corps principal de trémie 19 de la trémie pour poudre fine 18 et est évacuée à l'extérieur en même temps que l'air de classification 21 au travers de l'orifice de décharge 22. Par contre, la poudre grossière 9 qui ne peut pas passer au travers des pales de classification 17 et est plaquée sur la surface intérieure de l'enveloppe 1, de même que la poudre grossière 9 qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification 21 dès le départ se trouvent à l'écart du flux d'air de classification 21, retombent le long de la surface intérieure de l'enveloppe 1 et sont évacuées à l'extérieur au travers de l'orifice de sortie inférieur 10. Dans un tel classificateur, la vitesse de rotation du corps principal de séparateur 11 nécessaire pour la classification du matériau brut 2 dépend de la distribution granulométrique du matériau brut 2 à classifier, et est habituellement comprise dans la plage de 100 à 1000 tours minute. La vitesse de rotation du plateau de dispersion 16 nécessaire pour la dispersion du matériau brut 2 dépend du diamètre du plateau de dispersion 16 et de la quantité de matériau brut chargée, et est habituellement de l'ordre de à 100 tours minute. Cependant, dans le classificateur classique tel que représenté sur les figures 1 et 2, le plateau de dispersion 16, qui forme partie intégrante du corps principal de séparateur 11, est entraîné en rotation à la vitesse de rotation du corps principal de séparateur 11 nécessaire pour la classification. Par suite, le matériau brut qui tombe sur le plateau de dispersion 16 est éparpillé par une force centrifuge plus importante que nécessaire. Par conséquent, la plus grande partie du matériau brut 2, qui doit être entraîné dans le flux d'air de classification 21 et transporté jusqu'aux pales de classification 17 du corps principal de séparateur 11, heurte violemment la surface intérieure de l'enveloppe 1 et retombe le long de celle-ci sans être entraînée en totalité dans le flux d'air de classification 21, ce qui entraîne l'évacuation de la plus grande partie de la poudre en tant que poudre grossière 9 sans avoir pu être classifiée, d'o il découle de façon désavantageuse une diminution de l'efficacité de classification. Du fait qu'une plus grande quantité de poudre heurte la surface intérieure de l'enveloppe 1 et retombe le long de celle-ci, la surface intérieure de l'enveloppe 1 a tendance à s'user. La présente invention a été réalisée au vu de ce qui précède, et a pour but de procurer un classificateur apte à éviter d'appliquer une force centrifuge plus importante que nécessaire au matériau brut devant être dispersé par un plateau de dispersion. BREF RESUME DE L'INVENTION Dans un classificateur dans lequel un matériau brut est dispersé autour d'un corps principal de séparateur en rotation, comportant une pluralité de pales de classification disposées de façon annulaire sur celui-ci, et est exposé à un flux montant d'air de classification de manière à séparer la poudre grossière qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification, le matériau brut restant, entraîné dans ledit air de classification, étant introduit de façon périphérique dans ledit corps principal de séparateur pour le classifier en poudres fine et grossière, la poudre fine étant la poudre qui peut passer au travers des pales de classification tandis que la poudre grossière est la poudre qui ne peut pas passer, la présente invention se rapporte à un perfectionnement qui comprend un plateau de dispersion, disposé entre ledit corps principal de séparateur et un orifice d'admission de matériau brut situé au-dessus dudit corps principal de séparateur, destiné à recevoir et à disperser le matériau brut provenant dudit orifice d'admission, ledit plateau de dispersion pouvant être entraîné en rotation à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur. Par ailleurs, dans un classificateur dans lequel un matériau brut est dispersé autour d'un corps principal de séparateur en rotation, comportant une pluralité de pales de classification disposées de façon annulaire sur celui-ci, et comportant une pluralité d'aubes fixes entourant ledit corps principal de séparateur, et est exposé à un flux montant d'air de classification de manière à séparer la poudre grossière qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification, le matériau brut restant, entraîné dans ledit air de classification, étant introduit de façon périphérique au travers des aubes fixes dans ledit corps principal de séparateur afin de le classifier en poudres fine et grossière, la poudre fine étant la poudre qui peut passer au travers des pales de classification tandis que la poudre grossière est la poudre qui ne peut passer, la présente invention se rapporte à un perfectionnement qui comprend un plateau de dispersion, disposé entre ledit corps principal de séparateur et un orifice d'admission de matériau brut situé au-dessus dudit corps principal de séparateur, destiné à recevoir et disperser le matériau brut provenant dudit orifice d'admission, ledit plateau de dispersion pouvant être entraîné en rotation à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur. Dans l'un et l'autre des classificateurs cités ci- dessus, le plateau de dispersion et le corps principal de séparateur peuvent tourner à une vitesse de rotation convenant à leur utilisation, respectivement. Par suite, le matériau brut tombant depuis l'orifice d'admission sur le plateau de dispersion est soumis à une force centrifuge adéquate et est dispersé à l'extérieur du plateau de dispersion. Par ailleurs, la poudre grossière qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification est séparée, et le matériau brut restant est entraîné comme il convient dans le flux d'air de classification, et est classifié par le corps principal de séparateur. Le plateau de dispersion peut être supporté depuis le dessus par un arbre creux, et le corps principal de séparateur peut être supporté par un arbre tournant qui s'étend avec faculté de rotation au travers de l'arbre creux, l'arbre creux et l'arbre tournant étant entraînés par des mécanismes moteurs indépendants, respectivement. En variante, le corps principal de séparateur peut être supporté depuis le dessus par un arbre tournant entraîné par un mécanisme moteur, et un plateau de dispersion peut être monté avec faculté de rotation sur une partie intermédiaire de l'arbre tournant en un emplacement situé audessus du corps principal de séparateur, un mécanisme réducteur, destiné à réduire la vitesse de rotation appliquée à l'arbre tournant afin de transmettre la vitesse de rotation réduite au plateau de dispersion, étant interposé entre l'arbre tournant et le plateau de dispersion. On décrira des modes de réalisation préférés de la présente invention en liaison avec les illustrations annexées. BREVE DESCRIPTION DES ILLUSTRATIONS La figure 1 est une coupe verticale représentant de façon schématique un classificateur classique, La figure 2 est une vue suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une coupe verticale représentant de façon schématique un mode de réalisation d'un classificateur conforme à la présente invention, La figure 4 est une coupe verticale représentant de façon schématique un autre mode de réalisation du classificateur conforme à la présente invention, La figure 5 est un diagramme représentant la distribution granulométrique de la poudre extraite en tant que poudre grossière, et La figure 6 est une coupe verticale représentant de façon schématique un autre mode de réalisation encore du classificateur conforme à la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Si l'on se réfère à la figure 3, la référence numérique 23 indique un palier creux qui s'étend verticalement sensiblement au travers du centre de la surface supérieure d'une enveloppe 1. Le palier creux 23 comporte des roulements à rouleaux intérieurs 24 sur ses extrémités verticales opposées, respectivement, et une bride 25 sur une partie intermédiaire de sa périphérie extérieure, et est fixé à la surface supérieure de l'enveloppe 1 par fixation de la bride 25 à l'aide de boulons ou analogues. La référence numérique 26 indique un arbre creux qui est supporté avec faculté de rotation par les roulements à rouleaux 24 du palier creux 23, et comporte un roulement à rouleaux intérieur 27 à son extrémité supérieure. Une roue d'entraînement pour chaîne 28 est disposée sur la périphérie extérieure de l'extrémité supérieure de l'arbre creux 26, tandis qu'un plateau de dispersion 29 est monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre 26. Le plateau de dispersion 29 comprend un moyeu 30 monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre creux 26, et fixé à celle-ci, et un corps principal de plateau de dispersion en forme de disque 32, fixé à la surface supérieure du moyeu 30 et comportant, au niveau de sa partie centrale, une cloison cylindrique 31 s'étendant juste au-dessous de la surface supérieure de l'enveloppe 1 de manière à enfermer l'extrémité inférieure de l'arbre creux 26. Un boîtier 34 comportant un roulement à rouleaux intérieur 33 est relié à la partie inférieure du moyeu 30. La référence numérique 35 indique un arbre tournant, qui s'étend au travers de l'arbre creux 26, et qui est supporté avec faculté de rotation par les roulements à rouleaux 27 et 33 présents sur l'extrémité supérieure de l'arbre 26 et sur le boîtier 34, respectivement. L'arbre tournant 35 comporte une roue d'entraînement pour chaîne 36 sur la périphérie extérieure de son extrémité supérieure, est supporté au niveau de sa partie située juste au-dessous de la roue pour chaîne 36 par des roulements à rouleaux intérieurs 38 montés sur un élément de structure 37 positionné au-dessus de l'enveloppe 1, et supporte au niveau de sa partie inférieure un corps principal de séparateur 39. Le corps principal de séparateur 39 comprend un rotor de classification 40 et une pluralité de pales de classification 41 disposées sur la périphérie extérieure du rotor 40. Le rotor de classification 40 comprend un moyeu 42 monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre tournant 35, et fixé à celle-ci, un élément profilé supérieur 43 dont l'extrémité de base est fixée à l'extrémité supérieure du moyeu 40 et prenant la forme d'un entonnoir dont le diamètre augmente progressivement vers le haut afin de recouvrir le boîtier 34 et le moyeu 30 du plateau de dispersion 29 depuis le dessous, et un élément profilé inférieur 45 en forme de disque, dont la partie centrale est fixée à l'extrémité inférieure du moyeu 42, et comportant une pluralité de trous 44 sur la périphérie de son plan. Les pales de classification 41 sont positionnées entre les bords extérieurs périphériques des éléments profilés supérieur et inférieur 43 et 45 du rotor de classification , et sont disposées de façon annulaire en étant espacées les unes des autres d'une certaine distance, leurs extrémités supérieure et inférieure étant fixées aux bords périphériques extérieurs des éléments 43 et 45, respectivement. La référence numérique 46 indique un mécanisme moteur de plateau de dispersion, monté sur la surface supérieure de l'enveloppe 1 afin d'entraîner l'arbre creux 26 par l'intermédiaire d'une chaîne 47 attaquant la roue pour chaîne 28 montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 26. La référence numérique 48 indique un mécanisme moteur de corps principal de séparateur, monté sur la surface supérieure de l'enveloppe 1 afin d'entraîner l'arbre tournant 35 par l'intermédiaire d'une chaine 49 attaquant la roue pour chaîne 36 montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 35. On décrira à présent le mode de fonctionnement du mode de réalisation représenté sur la figure 3. Le mécanisme moteur du plateau de dispersion 46 est mis en fonction pour faire tourner le plateau de dispersion 29 par l'intermédiaire de la chaîne 47, de la roue pour chaîne 28 et de l'arbre creux 26 tandis que le mécanisme moteur du corps principal de séparateur 48 est mis en fonction pour faire tourner le corps principal de séparateur 39 par l'intermédiaire de la chaîne 49, de la roue pour chaîne 36 et de l'arbre tournant 35. Simultanément, de l'air de classification 21 est introduit dans la chambre de tourbillonnement 7 par l'intermédiaire de la conduite d'admission 8, et le matériau brut 2 est chargé en quantité prédéterminée dans l'enveloppe 1 au travers de l'orifice d'admission 3 présent sur la surface supérieure de l'enveloppe 1. Le matériau brut 2 ainsi chargé tombe sur la surface supérieure du corps principal de plateau de dispersion 32 du plateau de dispersion 29 en rotation de sorte que, en raison de la force centrifuge appliquée au matériau brut 2, le matériau brut 2 est dispersé vers l'extérieur de la périphérie du corps principal de plateau de dispersion 32. Dans ce cas, l'air de classification 21 introduit dans la chambre de tourbillonnement 7 depuis la conduite d'admission 8 commence à tourbillonner dans la chambre 7 et s'écoule jusque dans l'enveloppe 1 au travers des ouïes 6. Ainsi, on obtient un flux d'air de classification 21 qui remonte en tourbillonnant le long de la surface intérieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5 et s'introduit dans le corps principal de séparateur 39 en rotation au travers des pales de classification 41, de sorte que le matériau brut 2 tombant du corps principal de plateau de dispersion 32 se disperse dans le flux d'air de classification 21. Le matériau brut 2 entraîné dans le flux d'air de classification 21 est classifié en poudres fine et grossière 20 et 9, la poudre fine 20 étant la poudre qui peut passer au travers des pales de classification 41 jusque dans le corps principal de séparateur 39 en rotation tandis que la poudre grossière 9 est la poudre qui ne peut pas passer. Seule la poudre fine 20 qui est passée au travers des pales de classification 41 est guidée jusque dans le corps principal de séparateur 39, s'écoule vers le bas jusque dans le corps principal de trémie 19 de la trémie pour poudre fine 18 et est déchargée à l'extérieur en même temps que l'air de classification 21 au travers de l'orifice de décharge 22. Par contre, la poudre grossière 9 qui n'a pas pu passer au travers des pales de classification 41 et est plaquée sur la surface intérieure de l'enveloppe 1, de même que la poudre grossière 9 qui n'a pas pu être entraînée dans le flux d'air de classification 21 dès le début, sont à l'écart du flux d'air de classification 21, retombent le long de la surface intérieure de l'enveloppe 1 et sont évacuées à l'extérieur au travers de l'orifice inférieur de sortie de poudre grossière 10. Comme on l'a décrit ci-dessus, le système d'entraînement du plateau de dispersion 29 est indépendant du système d'entraînement du corps principal de séparateur 39, ce qui permet de commander les systèmes d'entraînement du plateau de dispersion 29 et du corps principal de séparateur 39 indépendamment l'un de l'autre. Par suite, le plateau de dispersion 29 peut être entraîné en rotation à une vitesse de rotation optimum (10 à 100 tours minute) convenant pour la dispersion du matériau brut 2, et le corps principal de séparateur 39 peut être entraîné en rotation à une vitesse de rotation optimum (100 à 1000 tours minute) convenant pour la classification du matériau brut 2. Du fait qu'une force centrifuge adéquate est appliquée au matériau brut 2 devant être dispersé par le plateau de dispersion 29, la poudre fine 20 présente dans le matériau brut 2 peut plus facilement être entraînée dans le flux d'air de classification 21 jusque dans le corps principal de séparateur 39, ce qui entraîne une forte amélioration de l'efficacité de classification. En outre, étant donné qu'une moindre quantité de poudre heurte la surface intérieure de l'enveloppe 1 et retombe le long de celle-ci, l'usure de la surface intérieure de l'enveloppe 1 peut être diminuée. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du classificateur conforme à la présente invention, dans lequel une trémie pour poudre moyenne 71 est disposée au-dessous du corps principal de séparateur 39 afin d'enfermer le corps principal de trémie 19 de la trémie pour poudre fine 18. L'orifice de décharge 22 de la trémie pour poudre fine 18 enfermée par la trémie pour poudre moyenne 71 s'étend horizontalement au travers d'un corps principal de trémie en forme d'entonnoir 72 qui constitue la partie supérieure de la trémie 71, et au travers du tronçon inférieur d'enveloppe 5. Un orifice de décharge de poudre moyenne 73 qui constitue la partie inférieure de la trémie pour poudre moyenne 71 s'étend vers le bas à partir de l'extrémité inférieure du corps principal de trémie 72 au travers du tronçon inférieur d'enveloppe 5, et est équipé à son extrémité inférieure d'un registre 74 qui peut être ouvert et fermé de façon sélective. En outre, la trémie pour poudre moyenne 71 comporte au niveau de son extrémité supérieure une pluralité d'aubes fixes 75 afin d'enfermer de façon annulaire la périphérie extérieure du corps principal de séparateur 39. De façon plus détaillée, ce classificateur est un classificateur à trois voies, dans lequel le matériau brut 2 dispersé par le plateau de dispersion 29 est classifié en poudres grossière, moyenne et fine 9, 76 et 20, la poudre grossière 9 étant la poudre qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification dès le départ, la poudre moyenne 76 étant la poudre qui est passée au travers des aubes fixes 75 en étant entraînée dans l'air de classification 21 et n'a pas pu passer au travers des pales de classification 41 du corps principal de séparateur 39, et la poudre fine 20 étant la poudre qui a pu passer au travers des pales de classification 41. La poudre grossière 9 est évacuée au travers de l'orifice de décharge de poudre grossière 10 à l'extrémité inférieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5, la poudre moyenne 76 est déchargée au travers de l'orifice de décharge de poudre moyenne 73 de la trémie pour poudre moyenne 71, et la poudre fine 20 est évacuée au travers de l'orifice de décharge 22 de la trémie pour poudre fine 18 en même temps que l'air de classification 21. A propos de ce classificateur à trois voies, la présence du plateau de dispersion 29 qui peut être entraîné à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur 39 est extrêmement importante. En effet, il est très difficile de réaliser un classificateur à trois voies destiné à classifier du matériau brut 2 en poudres grossière, moyenne et fine 9, 76 et 20 lorsque le plateau de dispersion 29 et le corps principal de séparateur 39 sont entraînés à la même vitesse de rotation. Par exemple, comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous, lorsque la classification est faite alors que le plateau de dispersion 29 et le corps principal de séparateur 39 sont entraînés à la même vitesse de rotation (200 à 250 tours minute) nécessaire pour la classification, et que la proportion de particules grossières d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dans la poudre extraite en tant que poudre moyenne 76 doit être diminuée jusqu'à être de l'ordre de 0,3 %, la consommation ou dépense nominale en volume d'air (volume d'air de classification/quantité de matériau brut traité) sera de l'ordre de 0,46 m3/kg. Cependant, dans ce cas, la poudre extraite en tant que poudre grossière 9 représente jusqu'à 79,1 % du matériau brut 2. Ceci signifie que la plus grande partie du matériau brut 2 est traitée en tant que poudre grossière 9. Lorsque le volume d'air de classification est augmenté afin d'élever la consommation nominale en volume d'air jusqu'à 1,29 m3/kg, de manière à empêcher que des particules fines soient incluses dans la poudre extraite en tant que poudre grossière 9, la quantité de poudre extraite en tant que poudre grossière 9 baisse jusqu'à représenter 44,7 % du matériau brut 2. Cependant, la proportion de particules grossières d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dans la poudre extraite en tant que poudre moyenne 76 se dégrade jusqu'à devenir 2,9 %. Lorsque l'on augmente encore la consommation nominale en volume d'air de classification jusqu'à 2,16 m3/kg, la quantité de poudre extraite en tant que poudre grossière 9 est alors encore abaissée jusqu'à 22,6 % du matériau brut 2. Par ailleurs, la proportion de particules grossières d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dans la poudre extraite en tant que poudre moyenne 76 s'aggrave encore jusqu'à 6,2 %. TABLEAU 1 (1) (2) (3) Consommation nominale en 0,46 1,29 2,16 volume d'air (m3/kg) Proportion de poudre 79,1 44,7 22,6 extraite en tant que poudre grossière par rapport au matériau brut (%) Proportion de particules 0,3 2,9 6,2 d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dans la poudre extraite en tant que poudre moyenne Ainsi, dans un classificateur à trois voies, lorsque le plateau de dispersion 29 et le corps principal de séparateur 39 sont entraînés à la même vitesse de rotation nécessaire pour la classification, on ne peut pas obtenir en même temps l'extraction de poudre moyenne 76 sans inclusion de particules grossières et l'extraction de poudre grossière 9 sans inclusion de particules fines 20. En général, plus faible est la consommation nominale en volume d'air, moins on exige des installations environnantes. Dans la pratique, on préfère que la consommation nominale en volume d'air soit de l'ordre de 0,55 à 0,58 m3/kg. Lorsque le plateau de dispersion et le corps principal de séparateur sont entraînés à la même vitesse de rotation, ceci fera que la poudre extraite en tant que poudre grossière 9 représentera de 73 à 76 % du matériau brut 2, la proportion de particules grossières d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dans la poudre extraite en tant que poudre moyenne 76 étant de 0,4 à 0,6 %. Au contraire, lorsque la classification est faite dans des conditions telles que la vitesse de rotation du plateau de dispersion 29 est réduite de façon à représenter de l'ordre d'un cinquième à un sixième (environ 40 tours minute) de la vitesse de rotation (200 à 250 tours minute) du corps principal de séparateur 39, et que l'on établit la consommation nominale en volume d'air entre 0,55 et 0,58 m3/kg, on obtient alors d'extrêmement bons résultats selon lesquels la poudre extraite en tant que poudre grossière 9 représente de 16 à 30 % du matériau brut 2 et la proportion des particules grossières d'un diamètre égal ou supérieur à 4,76 mm dansla poudre extraite en tant que poudre moyenne 76 est de 0,01 à 0,2 %. La figure 5 est un diagramme qui présente des résultats réels de distribution granulométrique de la poudre extraite en tant que poudre grossière 9. Dans la présente invention, lorsque la classification a été faite avec la consommation nominale en volume d'air établie à 0,58 m3/kg, on a obtenu la distribution granulométrique représentée par la courbe A, et l'on a pu vérifier que la poudre extraite en tant que poudre grossière 9 ne comportait réellement pas de particules fines. Sur la figure 5, la courbe B indique une distribution granulométrique obtenue quand, dans la présente invention, la classification a été réalisée avec une consommation nominale en volume d'air établie à 0, 55 m3/kg, et la courbe C indique la distribution granulométrique lorsque la classification a été réalisée avec une consommation nominale en volume d'air établie à 0,58 m3/kg, le plateau de dispersion 29 et le corps principal de séparateur 29 tournant à la même vitesse de rotation (200 à 250 tours minute) nécessaire pour la classification. La courbe D représente la distribution granulométrique du matériau brut 2 lui-même. Par conséquent, dans le cas d'un classificateur à trois voies, lorsque le plateau de dispersion 29 peut être entraîné en rotation à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur 39, on peut alors obtenir simultanément l'extraction de poudre moyenne 76 sans inclusion de particules grossières et l'extraction de poudre grossière 9 sans inclusion de particules fines, ce qui améliore de façon très importante les performances du classificateur à trois voies. La figure 6 est une vue en coupe verticale représentant de façon schématique un autre mode de réalisation encore du classificateur conforme à la présente invention. Les composants identiques à ceux des figures 3 et 4 sont indiqués par des références numériques identiques et leur description détaillée est par conséquent omise. La référence numérique 50 indique un palier vertical comportant un roulement à rouleaux intérieur 51. Le palier vertical 50 comporte une bride 52 sur sa périphérie extérieure qui est fixée sensiblement au centre de la surface supérieure de l'enveloppe 1 par des boulons ou fixations analogues. La référence numérique 53 indique un arbre tournant qui est supporté par le roulement à rouleaux 51 du palier vertical 50 et qui s'étend verticalement vers le bas dans l'enveloppe 1 au travers de la surface supérieure de l'enveloppe 1. L'arbre tournant 53 comporte une roue dentée 54 sur sa partie intermédiaire dans le sens longitudinal. Une roue d'entraînement pour chaîne 55 est montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre tournant 53 dépassant du palier vertical 50, et un corps principal de séparateur identique à celui représenté sur la figure 1 est supporté par l'extrémité inférieure de l'arbre 53. La référence numérique 56 indique un mécanisme réducteur de vitesse qui comprend un boîtier 58 comportant un engrenage intérieur 57 formé sur sa périphérie intérieure, et un engrenage planétaire 59 en prise avec l'engrenage 57. Le mécanisme réducteur 56 est disposé dans l'enveloppe 1 de façon qu'un engrenage 54 monté sur l'arbre tournant 53 de façon concentrique soit en prise avec l'engrenage planétaire 59, et est fixé à l'enveloppe 1 par une pluralité d'éléments de support 60 s'étendant radialement à partir de la périphérie extérieure du boîtier 58. La surface inférieure du boîtier 58 est reliée avec faculté de rotation au niveau de sa partie centrale à l'arbre tournant 53 par l'intermédiaire de roulements à rouleaux 61. La référence numérique 62 indique un plateau de dispersion qui comprend un moyeu 65 monté avec faculté de rotation par l'intermédiaire d'un roulement à rouleaux intérieur 63 sur l'arbre tournant 53 juste au- dessus de l'engrenage 54 monté sur l'arbre 53, et relié par l'intermédiaire d'axes 64 à l'engrenage planétaire 59, et un corps principal de plateau de dispersion en forme de disque 67 fixé à la surface supérieure du moyeu 65 et comportant une cloison cylindrique 6 s'étendant juste au-dessous de la surface supérieure de l'enveloppe 1 de manière à enfermer l'arbre tournant 53. La périphérie extérieure du moyeu 65 bute au niveau de sa surface inférieure, par l'intermédiaire d'un roulement à rouleaux 68, sur la surface supérieure du boîtier 58. La référence numérique 69 indique un mécanisme moteur monté sur la surface supérieure de l'enveloppe 1 afin d'entraîner l'arbre tournant 53 par l'intermédiaire d'une chaîne 70 attaquant la roue pour chaîne 55 montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 53. Lorsque le mécanisme moteur 69 est mis en fonction pour faire tourner le corps principal de séparateur 39 par l'intermédiaire de la chaîne 70, de la roue pour chaîne 55 et de l'arbre tournant 53, et entraîner simultanément l'engrenage planétaire 59, pour qu'il tourne le long de l'engrenage intérieur 57, à l'aide de l'engrenage 54 de l'arbre tournant 53, le plateau de dispersion 62 relié à l'engrenage planétaire 59 par l'intermédiaire des axes 64 est entraîné en rotation. Simultanément, l'air de classification 21 est introduit par l'intermédiaire de la conduite d'admission 8 dans la chambre de tourbillonnement 7, et le matériau brut 2 est chargé en quantité prédéterminée dans l'enveloppe 1 au travers de l'orifice d'admission 3 ménagé sur la surface supérieure de l'enveloppe 1. Le matériau brut 2 ainsi chargé tombe sur la surface supérieure du corps principal de plateau de dispersion 67 du plateau de dispersion 62 en rotation de sorte que, en raison de la force centrifuge appliquée au matériau brut 2, le matériau brut 2 est dispersé vers l'extérieur de la périphérie du corps principal de plateau de dispersion 67. Dans ce cas, l'air de classification 21 introduit dans la chambre de tourbillonnement 7 à partir de la conduite d'admission 8 commence à tourbillonner dans la chambre 7 et s'écoule jusque dans l'enveloppe 1 au travers des ouïes 6. Ainsi, on obtient un flux d'air de classification 21 qui remonte en tourbillonnant le long de la surface intérieure du tronçon inférieur d'enveloppe 5 et s'introduit dans le corps principal de séparateur 39 en rotation au travers des pales de classification 41, de sorte que le matériau brut 2 tombant du corps principal de plateau de dispersion 32 se disperse dans le flux d'air de classification 21. Le matériau brut 2 entraîné dans le flux d'air de classification 21 est classifié en poudres fine et grossière et 9, la poudre fine 20 étant la poudre qui a pu passer au travers des pales de classification 41 tandis que la poudre grossière 9 est la poudre qui n'a pas pu passer. Seule la poudre fine 20 qui est passée au travers des pales de classification 41 est guidée jusque dans le corps principal de séparateur 39, s'écoule vers le bas jusque dans le corps principal de trémie 19 de la trémie pour poudre fine 18 et est évacuée à l'extérieur en même temps que l'air de classification 21 au travers de l'orifice de décharge 22. Par contre, la poudre grossière 9 qui n'a pas pu passer au travers des pales de classification 41 et est plaquée sur la surface intérieure de l'enveloppe 1, de même que la poudre grossière 9 qui n'a pas pu être entraînée dans le flux d'air de classification 21 dès le départ, sont écartées du flux d'air de classification 21, retombent le long de la surface intérieure de l'enveloppe 1 et sont évacuées à l'extérieur au travers de l'orifice inférieur de décharge de poudre grossière 10. Comme on l'a décrit ci-dessus, le mécanisme réducteur de vitesse 56 est interposé entre le système d'entraînement du corps principal de séparateur 39 et le système d'entraînement du plateau de dispersion 62. Par conséquent, en choisissant de façon convenable le rapport de démultiplication du mécanisme réducteur 56, en fonction de la vitesse de rotation optimale (100 à 1000 tours minute) du corps principal de séparateur 39 nécessaire pour la classification du matériau brut 2, la vitesse de rotation du plateau de dispersion 62 peut être établie à une vitesse de rotation optimale (10 à 100 tours minute) nécessaire pour la dispersion du matériau brut 2. Du fait qu'une force centrifuge adéquate est appliquée au matériau brut 2 devant être dispersé par le plateau de dispersion 62, la poudre fine 20 présente dans le matériau brut 2 peut plus facilement être entraînée dans le flux d'air de classification 21 jusque dans le corps principal de séparateur 39, ce qui améliore grandement lefficacite de classification. En outre, du fait qu'une moindre quantité de poudre heurte la surface intérieure de l'enveloppe 1 et L retombe le long de celle-ci, l'usure de la surface intérieure de l'enveloppe 1 peut être diminuée. Par ailleurs, l'opération peut être réalisée à l'aide de l'unique mécanisme moteur 69. I1 doit être entendu que le classificateur conforme à la présente invention n'est pas limité aux modes de réalisation ci-dessus et que diverses variations et modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. Par exemple, on peut utiliser diverses formes et structures en ce qui concerne l'enveloppe ou le moyen permettant de décharger la poudre fine qui est introduite au travers des pales de classification jusque dans le corps principal de séparateur. Un mécanisme réducteur de vitesse disposé entre le système d'entraînement du corps principal de séparateur et le système d'entraînement du plateau de dispersion peut être appliqué au classificateur à trois voies représenté sur la figure 4. REVENDICATIONS 1. Classificateur dans lequel un matériau brut est dispersé autour d'un corps principal de séparateur en rotation, comportant une pluralité de pales de classification disposées de façon annulaire sur celui-ci, et est exposé à un flux montant d'air de classification de manière à séparer la poudre grossière qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification, le matériau brut restant, entraîné dans ledit air de classification, étant introduit de façon périphérique dans ledit corps principal de séparateur pour être classifié en poudre fine et poudre grossière, la poudre fine étant la poudre qui a pu passer au travers des pales de classification, tandis que la poudre grossière est la poudre qui n'a pas pu passer, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau de dispersion (29), disposé entre ledit corps principal de séparateur (39) et un orifice d'admission (3) de matériau brut situé au- dessus dudit corps principal de séparateur (39), destiné à recevoir et à disperser le matériau brut provenant dudit orifice d'admission (3), ledit plateau de dispersion (29) pouvant être entraîné en rotation à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur (39). 2. Classificateur selon la revendication 1, dans lequel le plateau de dispersion (29) est supporté depuis le dessus par un arbre creux (26), et le corps principal de séparateur (39) est supporté par un arbre tournant (13) qui s'étend avec faculté de rotation au travers de l'arbre creux, l'arbre creux et l'arbre tournant étant entraînés par des mécanismes moteurs indépendants (46, 48), respectivement. 3. Classificateur selon la revendication 1, dans lequel le corps principal de séparateur (39) est supporté depuis le dessus par un arbre tournant entraîné par un mécanisme moteur, et le plateau de dispersion est monté avec faculté de rotation sur une partie intermédiaire de l'arbre tournant en un emplacement situé au-dessus du corps principal de séparateur, un mécanisme réducteur de vitesse, destiné à réduire la vitesse de rotation appliquée à l'arbre tournant afin de transmettre la vitesse de rotation réduite au plateau de dispersion, étant interposé entre l'arbre tournant et le plateau de dispersion. 4. Classificateur dans lequel un matériau brut est dispersé autour d'un corps principal de séparateur en rotation, comportant une pluralité de pales de classification disposées de façon annulaire sur celui-ci, et comportant une pluralité d'aubes fixes entourant le corps principal de séparateur, et est exposé à un flux montant d'air de classification de manière à séparer la poudre grossière qui ne peut pas être entraînée dans le flux d'air de classification, le matériau brut restant, entraîné dans ledit air de classification, étant introduit de façon périphérique au travers des aubes fixes dans ledit corps principal de séparateur pour être classifié en poudre fine et poudre grossière, la poudre fine étant la poudre qui a pu passer au travers des pales de classification, tandis que la poudre grossière est la poudre qui n'a pas pu passer, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau de dispersion (62), disposé entre ledit corps principal de séparateur (39) et un orifice (3) d'admission de matériau brut situé au- dessus dudit corps principal de séparateur (39), destiné à recevoir et disperser le matériau brut provenant dudit orifice d'admission (3), ledit plateau de dispersion (62) pouvant être entraîné en rotation à une vitesse de rotation différente de celle du corps principal de séparateur(39). 5. Classificateur selon la revendication 4, dans lequel le plateau de dispersion (62) est supporté depuis le dessus par un arbre creux, et le corps principal de séparateur est supporté par un arbre tournant qui s'étend avec faculté de rotation au travers de l'arbre creux, l'arbre creux et l'arbre tournant étant entraînés par des mécanismes moteurs indépendants, respectivement. 6. Classificateur selon la revendication 4, dans lequel le corps principal de séparateur (39) est supporté depuis le dessus par un arbre tournant (53) entraîné par un mécanisme moteur (69), et le plateau de dispersion (62) est monté avec faculté de rotation sur une partie intermédiaire de l'arbre tournant (53) en un emplacement situé au-dessus du corps principal de séparateur (39), un mécanisme réducteur de vitesse (56), destiné à réduire la vitesse de rotation appliquée à l'arbre tournant (53) afin de transmettre la vitesse de rotation réduite au plateau de dispersion (62), étant interposé entre l'arbre tournant et le plateau de dispersion.