FR 2756758 A1 19980612 FR 9615230 A 19961211 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boîte métallique de forme et une boîte métallique alimentaire du type boîteboisson obtenue par ce procédé. Les boîtes alimentaires du type boîte-boisson sont habituellement de section cylindrique et comportent, un fond et une paroi latérale venue de matière avec ce fond et, d'autre part, un couvercle serti sur le bord libre de la paroi latérale. Ce type de boîtes est généralement obtenu par un procédé d'emboutissage-étirage. Deux techniques peuvent être utilisées. La première consiste à emboutir une précou- pelle et à réemboutir cette précoupelle pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique, puis à étirer le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir la boîte avec un fond et une paroi latérale venue de matière avec ce fond. La seconde technique consiste à emboutir un flan métallique pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique et à calibrer cette coupelle pour lui conférer le diamètre de la boîte, puis à étirer le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir la boîte avec son fond et sa paroi latérale venue de matière avec ce fond. Après l'opération d'emboutissage-étirage et indépendamment de la technique utilisée, le bord libre de la paroi latérale est détouré, puis on forme le col et le bord de sertissage selon deux techniques classi- ques, soit une technique de rétreint avec matrice, soit une technique de rétreint à la molette. Ensuite, après remplissage de la boîte, on sertit sur le bord de sertissage le couvercle. Mais, ces techniques dans lesquelles, hormis les opérations consistant à former le col et le bord de sertissage, la dernière opération effectuée est une opération d'étirage présentent des inconvénients. En effet, les fabricants de boîtes métalli- ques de type boîtes-boisson sont de plus en plus amenés à personnaliser les boîtes en créant des formes particu- lières dans une ou plusieurs zones de la paroi latérale de la boîte ou même en mettant en forme la totalité de la paroi latérale de ladite boîte. De plus, les fabricants de boîtes-boisson cherchent à réaliser des boîtes d'un poids réduit, c'est à dire avec des parois d'épaisseur plus mince de l'ordre de 0,08mm habituellement pour l'acier. Or, avec la technique d'emboutissage-cali- brage par exemple dans laquelle l'opération d'étirage est réalisée après le calibrage, il s'avère que le métal constituant cette paroi latérale est fortement écroui du fait de son étirage si bien que l'on a atteint la limite de déformation et que ses capacités de déformation ultérieure sont très limitées, voire pratiquement nulles. Ce même phénomène se produit avec la techni- que d'emboutissage-réemboutissage-étirage. En effet, les dislocations engendrées dans le métal sont orientées dans le même sens ce qui limite les possibilités de déformation ultérieure. De ce fait, si l'on souhaite mettre en forme au moins une zone sur la paroi latérale, le métal se casse compte tenu des caractéristiques mécaniques élevées du métal et il est donc impossible de former cette zone par modification du périmètre. Pour éviter ces inconvénients, il est connu de réaliser un recuit de recristallisation du métal constitutif de l'ébauche qui a pour but, d'une part, de faire disparaître les dislocations dans le métal et, d'autre part, d'abaisser la limite d'élasticité Re et la charge à la rupture Rm, d'augmenter l'allongement A% de ce métal et de ce fait de pouvoir mettre en forme au moins une zone sur la paroi latérale. Mais, ce recuit de recristallisation néces- site donc de prévoir sur la ligne de fabrication des boîtes-boisson, une opération supplémentaire complexe à mettre en oeuvre ce qui augmente le prix de revient de ce genre de boîtes. L'invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients en proposant un procédé de fabrication de boîtes métalliques de forme qui permet de redonner au métal des capacités de déformation pour pouvoir réaliser notamment sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme sans risque de rupture du métal dans cette zone et sans entraîner de modifications profondes de la ligne de production de ces boîtes. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une boîte métallique de forme comprenant un fond et une paroi latérale venue de matière avec ledit fond, ladite paroi latérale comportant au moins une zone mise en forme, caractérisé en ce que: - au cours d'une première étape, on réalise, par emboutissage à partir d'un flan métallique, une coupelle comportant un fond et un bord, - au cours d'une seconde étape, on forme une ébauche formée dudit fond et d'une jupe périphérique réalisée par étirage du bord de la coupelle, - au cours d'une troisième étape, on calibre l'ébauche sur toute la hauteur de la jupe périphérique pour l'amener à un périmètre nominal déterminé, - et au cours d'une quatrième étape, on met en forme la jupe périphérique de l'ébauche pour obtenir la paroi latérale de la boîte. Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - le calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche est réalisé par diminution du périmètre, - la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond de l'ébauche jusqu'au bord libre de la jupe périphérique, le périmètre nominal est inférieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale de la boîte de plus petit périmètre, - le périmètre nominal est supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale de la boîte de plus grand périmètre, - le périmètre nominal est compris entre le périmètre de la section de la paroi latérale de la boîte de plus petit périmètre et le périmètre de la section de ladite paroi latérale de la boîte de plus grand périmè- tre, - au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en augmentant le périmètre de ladite zone, - au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en diminuant le périmètre de ladite zone, - au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en augmentant le périmètre dans certaines portions de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions de ladite zone, au cours de la seconde étape d'étirage du bord de la coupelle, on ménage dans une portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique de l'ébauche une surépaisseur par rapport au reste de ladite jupe périphérique, - au cours de la troisième étape de calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche, on conserve cette surépaisseur, - le flan métallique est en acier ou en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'invention a également pour objet une boîte métallique du type boîte-boisson, caractérisée en ce qu'elle obtenue par le procédé mentionné ci-dessus. Les caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue en demi-coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'une boîte de forme obtenue par le procédé selon l'invention, - les Figs. 2A à 2C sont des vues schémati- ques en coupe montrant l'opération d'emboutissage et de formation de l'ébauche du procédé de fabrication selon l'invention, - les Figs. 3 et 4 sont des vues schémati- ques en coupe montrant l'opération de calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche par le procédé de fabrica- tion selon l'invention, - la Fig. 5 est une vue en coupe longitudi- nale d'une variante d'une boîte de forme obtenue par le procédé selon l'invention. Dans un but de simplification, la description qui suit sera faite en prenant comme exemple une boîte métallique de forme de type boîte-boisson de section cylindrique. Mais, le procédé selon l'invention s'applique également aux boîtes métalliques de forme de section quelconque. Sur la Fig. 1, on a représenté schématique- ment une boîte métallique de forme désignée dans son ensemble par la référence 1 qui comporte un fond 2, muni d'un pied 2a et d'un dôme 2b et une paroi latérale 3 venue de matière avec ledit fond. L'extrémité supérieure de la paroi latérale 3 est pourvue d'un col 4 et d'un bord de sertissage d'un couvercle, non représenté. Jusqu'à présent, on emboutit un flan métalli- que pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique, on calibre cette coupelle pour lui conférer le diamètre de la boîte, puis on étire le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir une ébauche avec son fond et sa paroi latérale venue de matière avec ledit fond. Or, il s'avère que le métal constituant la paroi latérale de l'ébauche est, du fait de l'opération d'étirage, fortement écroui si bien que l'on a atteint la limite de déformation et que ses capacités de déforma- tion ultérieures sont très limitées, voire quasiment nulles. En effet, les dislocations subies par le métal sont orientées dans le même sens ce qui limite les possibilités de déformation ultérieure. Le procédé selon l'invention permet de redonner au métal les capacités de déformation pour pouvoir réaliser sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme. Pour cela, et comme représenté sur les Figs. 2A à 2C, le procédé selon l'invention consiste, au cours d'une première étape, à réaliser par emboutissage à partir d'un flan métallique 10 (Fig. 2A) une coupelle 11 comportant un fond 12 et un bord périphérique 13. Au cours d'une seconde étape, on forme par étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11, une ébauche 15 formée d'un fond 16 et d'une jupe périphérique 17. Le pied 2a et le dôme 2b du fond sont formés lors de la seconde étape en fin d'étirage. Lors de cette seconde étape d'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11, on ménage dans une portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15, une surépaisseur 17a par rapport au reste de ladite jupe périphérique 17, comme représenté à la Fig.2C. Dans le cas de l'acier, la jupe périphérique 17 présente une épaisseur comprise entre 0,06 et 0,10 mm ou égale à ces valeurs et l'épaisseur de la jupe périphé- rique 17 au niveau de la surépaisseur 17a est comprise entre 0,12 et 0,17 mm ou égale à ces valeurs. On peut également réaliser des ébauches en acier dont l'épaisseur de la jupe périphérique est constante sur toute sa hauteur et dans ce cas l'épais- seur de la jupe périphérique est comprise entre 0,10 et 0,13 mm ou égale à ces valeurs. Dans le cas de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, la jupe périphérique de l'ébauche présente une épaisseur comprise entre 0,10 et 0,12 mm ou égale à ces valeurs et l'épaisseur de la jupe périphérique au niveau de la surépaisseur est comprise entre 0,15 et 0,20mm ou égale à ces valeurs. La surépaisseur 17a sert à former le col 4 et le bord de sertissage de la boîte 1 pour le sertissage du couvercle. La jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 ainsi réalisée a un périmètre Pl, comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 2C. Ensuite, après avoir effectué l'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11 pour former l'ébauche 15, on calibre cette ébauche 15 sur toute la hauteur de sa jupe périphérique 17 pour l'amener à un périmètre nominal P2, comme représenté sur les Figs. 3 et 4. L'opération de calibrage est effectuée en plusieurs passes successives afin d'amener progressive- ment le périmètre de l'ébauche 15 au périmètre nominal P2 à l'aide de plusieurs jeux d'outils. Dans un but de simplification, sur les Figs 3 et 4, on a représenté une seule passe et de ce fait un seul jeu d'outils. Cette opération de calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 est effectuée à l'aide d'au moins un jeu d'outils qui comprend une forme 20 et une contre-forme 21. La forme 20 comporte sur sa face supérieure une empreinte 21a de forme complémentaire au fond 16 de l'ébauche 15 et à sa partie inférieure un évidement 20b de forme complémentaire à la surépaisseur 17a ménagée au niveau du bord libre de la jupe périphérique 17 de ladite ébauche 15. Le périmètre de la forme 20 du dernier jeu d'outils est sensiblement égal au périmètre interne de la jupe périphérique 17 à obtenir après calibrage de ladite jupe périphérique 17. La contre-forme 21 comporte un alésage central 21a destiné à permettre le passage de la contre- forme 20 et de l'ébauche 15, comme on le verra ultérieu- rement. Le périmètre de cet alésage central 21a de la contre-forme 21 du dernier jeu d'outils est sensiblement égal au périmètre externe P2 de la jupe périphérique 17 après calibrage. Ainsi que représenté sur les Figs.3 et 4, on pose l'ébauche 15 sur la forme 20 de telle manière que le fond 16 de cette ébauche 15 vienne en appui sur la face supérieure 20a de la forme 20. Ensuite, on fait passer l'ébauche 15 et la forme 20 à l'intérieur de l'alésage 21a de la contre- forme 21 en commençant par le fond de cette ébauche 15. Le passage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 dans la contreforme 21 permet de réaliser le calibrage de cette jupe périphérique 17 sur toute sa hauteur en diminuant le périmètre de ladite jupe périphé- rique 17 pour l'amener progressivement à un périmètre nominal P2 déterminé, ce périmètre nominal P2 étant inférieur au périmètre Pi. Selon une variante, la contre-forme 21 peut être déplaçable verticalement et dans ce cas, c'est la contre-forme 21 qui descend progressivement de façon à réaliser le calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15. Ainsi, la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond 16 de l'ébauche 15 jusqu'au bord libre de la jupe périphérique 17. Au cours de ce calibrage de la jupe périphé- rique 17, la surépaisseur 17a précédemment formée au cours de l'étape d'étirage est conservée grâce à l'évide- ment 20b ménagé dans la forme 20. L'opération de calibrage de la jupe périphé- rique 17 de l'ébauche 15 ainsi réalisée après étirage permet de redonner au métal sur toute la hauteur de cette jupe périphérique 17 des capacités de déformation pour pouvoir réaliser ultérieurement la zone mise en forme 5. En effet, au cours de cette étape de cali- brage, les dislocations engendrées dans le métal consti- tutif de la jupe périphérique 17 se réorganisent ce qui permet de pouvoir réaliser la zone mise en forme 5 sans risque de rupture du métal. Au cours d'une quatrième étape du procédé, la zone mise en forme 5 est obtenue de manière classique par exemple par hydroformage ou par des outils à segments expansibles ou par tamponnage. Cette zone mise en forme 5 peut être en relief vers l'extérieur de la paroi 3 de la boîte 1, comme représenté à la Fig. 1. Dans ce cas, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en augmen- tant le périmètre de ladite zone. La zone mise en forme 5 peut également être en relief vers l'intérieur de la paroi latérale 3. Dans ce cas, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en diminuant le périmètre de ladite zone. Dans ces deux modes de réalisation, le périmètre nominal P2 est égal au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boîte 1 de plus petit périmètre. Par ailleurs, le périmètre nominal P2 peut également être inférieur au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boîte 1 de plus petit périmè- tre. Selon une variante, le périmètre nominal P2 peut encore être supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boîte 1 de plus grand périmètre. D'une manière générale, on choisit le périmè- tre nominal P2 obtenu lors du calibrage de l'ébauche 15 en fonction de l'étape de mise en forme ultérieure, c'est à dire en fonction de la zone mise en forme 5 ainsi que des outils pour la mise en oeuvre de cette étape. Selon un autre mode de réalisation représenté à la Fig. 5, au cours de la quatrième étape du procédé, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en augmentant le périmètre dans certaines portions 17b de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions 17c de ladite zone. Dans ce cas, le périmètre nominal P2 est compris entre le périmètre de la section de la portion 17c de plus petit diamètre et le périmètre de la section de la portion 17b de plus grand diamètre. Ainsi, le fait de réaliser l'étape de calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 après l'étape d'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11 permet de redonner au métal des capacités de déformation pour pouvoir réaliser notamment sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme sans risque de rupture du métal dans cette zone et sans ajouter d'opéra- tions supplémentaires dans la ligne de production de ce type de boîtes. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à partir d'un flan métallique en acier, en aluminium ou en alliage d'aluminium et à partir d'ébau- ches de section quelconque. D'autre part, grâce au procédé selon l'inven- tion, la zone mise en forme peut être réalisée sur une ou plusieurs portions de la paroi latérale de la boîte ou sur toute la hauteur ou sur tout le périmètre de cette paroi latérale ou encore sur toute la hauteur et sur tout le périmètre de ladite paroi latérale. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une boîte métallique de forme (1) comprenant un fond (2) et une paroi latérale (3) venue de matière avec ledit fond (2), ladite paroi latérale (3) comportant au moins une zone mise en forme (5), caractérisé en ce que: - au cours d'une première étape, on réalise, par emboutissage à partir d'un flan métallique (10), une coupelle (11) comportant un fond (12) et un bord (13), - au cours d'une seconde étape, on forme une ébauche (15) formée d'un fond (16) et d'une jupe périphérique (17) réalisée par étirage du bord (13) de la coupelle (11), - au cours d'une troisième étape, on calibre l'ébauche (15) sur toute la hauteur de sa jupe périphé- rique (17) pour l'amener à un périmètre nominal déter- miné, - et au cours d'une quatrième étape, on met en forme la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15) pour obtenir la paroi latérale (3) de la boîte (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le calibrage de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15) est réalisé par diminution du périmè- tre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond (16) de l'ébauche (15) jusqu'au bord libre de la jupe périphérique (17). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le périmètre nominal est inférieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale (3) de la boîte (1) de plus petit périmètre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le périmètre nominal est supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale (3) de la boîte (1) de plus grand périmètre. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le périmètre nominal est compris entre le périmètre de la section latérale (3) de la boîte (1) de plus petit périmètre et le périmètre de la section de ladite paroi latérale (3) de la boîte (1) de plus grand périmètre. 7. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphé- rique (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en augmentant le périmètre de ladite zone. 8. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphéri- que (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en diminuant le périmètre de ladite zone. 9. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphéri- que (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en augmentant le périmètre dans certaines portions de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions de ladite zone. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de la seconde étape d'étirage du bord (13) de la coupelle (11), on ménage dans un portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15), une surépaisseur (17a) par rapport au reste de ladite jupe périphérique (17). 11. Procédé selon les revendications 1 et 10, caractérisé en ce que, au cours de la troisième étape de calibrage de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15), on conserve cette surépaisseur (17a). 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan métallique (10) est en acier. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan métallique (10) est en aluminium ou en alliage d'aluminium. 14. Boîte métallique du type boîte-boisson, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.