FR 2752229 A1 19980213 FR 9709946 A 19970804 La présente invention concerne un dispositif à air de soufflage pour une sortie de feuilles d'une machine de traitement, en particulier une machine d'impression, comportant des tubes de soufflage agencés sur une surface au-dessus de la pile de sortie, qui facilitent la dépose des feuilles au moyen de l'air de soufflage sortant, les feuilles étant transportées par un système de transport présentant un système de prise, et étant déposées sur la pile de sortie. Un dispositif de ce type est connu par le document DE-2 837 579. Dans la direction d'avance des feuilles, il est agencé, avant la pile de sortie, de façon connue, le rouleau d'aspiration pour le freinage des feuilles à déposer. Au-dessus de la pile de sortie, sont agencés des tubes de soufflage longitudinaux et transversaux, pouvant être commandés et réglés, en étant superposés longitudinalement et transversalement à la direction d'avance des feuilles, tubes ayant des ouvertures de sortie orientées vers la feuille à déposer. La feuille guidée dans le système de prise est sollicitée, dans la direction de transport de la feuille, transversalement du haut, par un courant d'air de soufflage et, ensuite, sollicitée par de l'air de soufflage longitudinalement du haut en commençant au centre et en s'étendant vers l'extérieur, et elle est déposée. Dans une autre réalisation, il est agencé, à la place des tubes de soufflage longitudinaux et transversaux, au-dessus de la pile de sortie, une boîte de soufflage ayant des rangées de buses commandables de façon croisée. Par le brevet DE-4 213 020, on connaît un dispositif à air de soufflage, qui présente une chambre sur toute la surface, agencée au-dessus de la pile de sortie, dont les ouvertures de sortie pour le courant d'air, de façon sensiblement correspondant au format maximal des feuilles, sont orientées vers la pile de sortie. Les ouvertures de sortie peuvent être fermées au moyen de couvercles pour régler la force du courant d'air ou la répartition d'air. Selon le document DE-3 413 179, on connaît un dispositif à air de soufflage réglable, dans lequel des tubes de soufflage individuels sont agencés longitudinalement ou transversalement à la direction d'avance des feuilles en combinaison avec des ventilateurs au-dessus de la pile de sortie. L'invention a pour but d'améliorer la vitesse de descente des feuilles à déposer dans une sortie de feuilles, pour déposer parfaitement sur la pile des feuilles ayant des poids de surface différents même pour des vitesses de traitement élevées. A cet effet, le dispositif à air de soufflage pour une sortie de feuilles d'une machine de traitement, en particulier une machine d'impression, du type indiqué ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que plusieurs tubes de soufflage constitués d'une matière synthétique présentent des ouvertures relativement petites, orientées généralement vers la feuille à déposer, et sont agencés de façon reliée l'un à l'autre en un sous-ensemble, et le dispositif est formé de plusieurs sous-ensembles s'étendant sur des surfaces partielles, chaque sous- ensemble présentant une partie de couplage, laquelle est couplée, par l'intermédiaire d'un conduit d'air sous pression, à une unité de commande prévue en amont des sous-ensembles avec une alimentation en air comprimé. Le tube de soufflage peut être constitué soit d'une matière synthétique élastomère, soit d'une matière synthétique thermoplastique, avantageusement du polyamide. Par ailleurs, les tubes de soufflage peuvent être agencés horizontalement dans un plan. En outre, les ouvertures sont avantageusement agencées de façon alignée dans la paroi du tube de soufflage par perçage. Par ailleurs, un jet d'air en faisceau à écoulement généralement laminaire peut être engendré à travers lesdites ouvertures ayant un diamètre de moins de 1 mm. De préférence, les tubes de soufflage sont couplés de façon amovible par des pièces de liaison. Par ailleurs, chaque tube de soufflage peut tourner autour de son axe à l'intérieur des pièces de liaison. De plus, de façon dépendant de l'image imprimée et/ou du poids de surface, les sous-ensembles peuvent être alimentés pneumatiquement par l'unité de commande. Selon une autre caractéristique de l'invention, des tubes de soufflage individuels constitués d'une matière synthétique élastomère ou thermoplastique et présentant de petites ouvertures, reliés à chaque fois à une pièce de couplage, et pouvant être alimentés en air comprimé de façon séparée par l'unité de commande, sont agencés en combinaison avec lesdits sous-ensembles. Le dispositif à air de soufflage est constitué d'une pluralité de tubes de soufflage reliés l'un à l'autre ayant des ouvertures agencées avantageusement de façon alignée dans les parois, relativement petites, et orientées vers la feuille à déposer. Les ouvertures sont avantageusement réalisées par perçage ou poinçonnage dans la paroi des tubes de soufflage. Chaque tube de soufflage est constitué d'une matière synthétique élastomère ou thermoplastique résistant à la pression. Le dispositif à air de soufflage est formé de sous-ensembles modulaires, chaque sous-ensemble étant formé par des tubes de soufflage constituant un bloc fonctionnel, et les tubes de soufflage reliés forment des sous-ensembles indépendants ayant une alimentation séparée en air de soufflage. De préférence, les tubes de soufflage sont assemblés l'un à l'autre, en un nombre quelconque, au moyen de pièces de liaison, en particulier enfichés ensemble. Ainsi, on peut réaliser des sous-ensembles partiels ayant une taille de surface quelconque et les commander, par l'alimentation séparée en air comprimé, de façon individuelle relativement à l'alimentation en air de soufflage et à la surface pertinente. Les ouvertures des tubes de soufflage sont réalisées en ayant un diamètre inférieur à 1 mm et permettent d'obtenir, lorsqu'elles sont alimentées en air comprimé, un courant d'air en faisceau ayant avantageusement un écoulement généralement laminaire. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre une sortie d'une machine d'impression de feuilles ayant un dispositif à air de soufflage. La figure 2 est une vue de dessus d'un sous-ensemble de tubes de soufflage. La figure 3 est une représentation de détail (Y) d'un tube de soufflage. La figure 4 montre un dispositif à air de soufflage avec des sous-ensembles. Une sortie est agencée en aval d'une unité d'impression ou d'une unité de façonnage d'une machine d'impression offset. Au moyen de systèmes de transport rotatifs 12 et de systèmes de prise 13 agencés sur ceux-ci, des feuilles 11 saisies dans les pinces sont amenées, dans la direction d'avance des feuilles 9, par l'intermédiaire de surfaces de guidage de feuilles 8 et d'un dispositif de guidage de feuilles 10 et d'un frein de feuille 7, à une pile de sortie 5, et déposées de façon adaptée sur leurs bords. Pour diminuer la vitesse et pour la dépose rapide des feuilles 11 sur la pile de sortie 5, il est agencé, au-dessus de la pile de sortie 5, un dispositif à air de soufflage 6 de façon généralement horizontale. La sortie présente de plus, de façon connue, des butées de bord arrière 14 agencées de façon voisine au frein de feuille 7, ainsi que des butées de bord avant 15 et des butées latérales 16. Le dispositif à air de soufflage 6 est formé de plusieurs tubes de soufflage 11, qui sont reliés l'un à l'autre en se trouvant dans un plan. Chaque tube de soufflage 1 est constitué d'une matière synthétique élastomère ou thermoplastique. Avantageusement, du polyamide est utilisé. Les tubes de soufflage sont enfichés ensemble par des pièces de liaison 2, par exemple des pièces angulaires ou en T, en sous-ensembles 20 à 22. Dans le présent exemple, les tubes de soufflage 1 et les pièces de liaison 2 forment des éléments rectangulaires, mais d'autres formes géométriques sont également possibles. De telles formes géométriques sont par exemple des tubes de soufflage agencés en triangle ayant des pièces de liaison conformées de façon correspondante 2 ou également des tubes de soufflage agencés de façon serpentiforme. Chaque sous-ensemble 20 à 22 possède une pièce de couplage 17, laquelle est reliée, par l'intermédiaire d'un conduit d'air comprimé 3, à une unité de commande 18 prévue en amont, alimentant tous les sous-ensembles à 22. L'unité de commande 18 est couplée à une alimentation en air comprimé 19. Ainsi, chaque sous- ensemble 20, 21 ou 22 peut être alimenté individuellement en air comprimé. Sur la longueur des tubes de soufflage 1, sont agencées, de façon alignée dans leur paroi, des ouvertures relativement petites, réalisées de préférence par perçage ou poinçonnage, lesquelles sont orientées vers la feuille 11 à déposer ou la pile de sortie 5. Les ouvertures présentent un diamètre de moins de 1 mm et sont agencées à un écartement d'environ 10 mm. Les tubes de soufflage 1 et/ou les pièces de liaison 2 sont agencés de façon amovible, dans la sortie, sur un cadre. Par la liaison par enfichage des tubes de soufflage 1 et des pièces de liaison 2, les tubes de soufflage peuvent tourner à l'intérieur des pièces de liaison 2. Ainsi, l'inclinaison des ouvertures 4, se trouvant avantageusement perpendiculairement à la pile de sortie, peut être réglée, de façon supplémentaire, vers la feuille 11 à déposer ou par rapport à la pile de sortie 5. Les sous-ensembles 20 à 22 du dispositif à air de soufflage sont constitués individuellement par enfichage de tubes de soufflage 1 et de pièces de liaison 2, et les ouvertures 4 sont orientées vers la feuille 11 avec une inclinaison qui peut être prédéfinie. Le montage par enfichage des tubes de soufflage 1 ainsi que l'inclinaison des ouvertures 4 sont effectués de façon dépendant du poids de surface et/ou de l'image imprimée des feuilles 11 à déposer. Cela vaut également pour la réalisation, relativement à la surface, des sous- ensembles respectifs 20 à 22. Sur la figure 4, le sous- ensemble 20 forme une surface partielle relativement petite, tandis que le sous-ensemble 21 forme une surface partielle plus grande. Sur la figure 2, il est représenté le sous-ensemble 22, lequel est formé par quatre sous- ensembles partiels quadratiques agencés en un rectangle. Le sous-ensemble 22 est montré en vue de dessus, de sorte que les ouvertures 4 des tubes de soufflage 1 ne sont pas visibles. Le sousensemble 22 possède, pour l'alimentation séparée en air comprimé, une pièce de couplage 17, laquelle, dans ce cas, est intégrée dans la pièce de liaison 2. Les flèches indiquées montrent l'agencement rotatif des tubes de soufflage 1 dans les pièces de liaison 2. La figure 3 montre le détail Y de la figure 2 mais tourné de 180 , de sorte que les ouvertures 4 sont visibles. Grâce aux formes pouvant être géométriquement librement choisies de l'agencement des tubes de soufflage 1, on peut également obtenir des écartements notablement plus étroits entre les tubes de soufflage. Le fonctionnement est comme suit. Du système de transport 12, les feuilles 11 sont transportées, de façon connue, sur le frein de feuille 7 dans la zone de la pile de sortie 5. Dans la zone du dispositif de soufflage 6, la feuille 11 à déposer est sollicitée par de l'air de soufflage du haut. L'action de l'air de soufflage a lieu au centre ainsi que dans la zone du bord arrière de la feuille 11. L'air de soufflage s'écoule des ouvertures 4 comme une quantité d'air relativement petite ayant une vitesse d'écoulement élevée avec, avantageusement, une partie essentielle d'écoulement laminaire contre la surface supérieure des feuilles 11 à déposer. De plus, les sous- ensembles 22 agencés dans la zone médiane du dispositif à air de soufflage sont tout d'abord alimentés en air comprimé et, ensuite, les sous-ensembles décentrés ,21. Ainsi, l'air de soufflage presse en surface la feuille 11 tout d'abord au centre de la feuille et/ou à l'extrémité de la feuille sur la pile de sortie 5 et presse latéralement, en l'éliminant, le coussin d'air existant sous la feuille 11. Grâce à l'action de l'air de soufflage, la feuille 11 présente une courbure plus forte selon le poids de surface, de sorte que la zone médiane de la feuille 11, par exemple dans le cas du papier, entre en contact tout d'abord avec la pile de sortie 5 par le dessous de feuille. Les coussins d'air latéraux encore existants sont ensuite éliminés latéralement par les sous-ensembles agencés de façon décentrée. La quantité d'air relativement faible ayant une vitesse d'écoulement élevée et, avantageusement, une partie essentielle d'écoulement laminaire accélère de façon sensible la dépose des feuilles qui arrivent. Concernant la vitesse d'écoulement élevée, on considère une plage de plus de 150 m/s. En particulier, grâce à l'écoulement laminaire, les feuilles, à partir de la voie de transport des feuilles, sont déplacées plus rapidement sur la pile de sortie 5, comme ainsi une augmentation de la vitesse d'abaissement peut être atteinte. De ce fait, on empêche des collisions avec des feuilles suivantes ou des systèmes de prise. Dans un développement, des tubes de soufflage 1 agencés de façon individuelle, constitués d'une matière plastique élastomère ou thermoplastique, ayant des ouvertures 4 de diamètre inférieur à 1 mm peuvent être reliés, à chaque fois, à une pièce de couplage 17 et être alimentés en air comprimé, de façon séparée, par l'unité de commande 18. Ces tubes de soufflage 1 peuvent être combinés, relativement à la surface, avec les sous-ensembles 20-22. Le dispositif à air de soufflage lui-même représente une solution économique et, grâce à la construction modulaire ainsi qu'aux liaisons enfichables, il peut être monté individuellement et de façon favorable à la maintenance. REVENDICATIONS 1. Dispositif à air de soufflage pour une sortie de feuilles d'une machine de traitement, en particulier une machine d'impression, comportant des tubes de soufflage agencés sur une surface au-dessus de la pile de sortie, qui facilitent la dépose des feuilles au moyen de l'air de soufflage sortant, les feuilles étant transportées par un système de transport présentant un système de prise, et étant déposées sur la pile de sortie, caractérisé en ce que plusieurs tubes de soufflage (1) constitués d'une matière synthétique présentent des ouvertures relativement petites (4), orientées généralement vers la feuille à déposer (11), et sont agencés de façon reliée l'un à l'autre en un sous- ensemble (20 à 22), et le dispositif est formé de plusieurs sousensembles (20 à 22) s'étendant sur des surfaces partielles, chaque sousensemble (20 à 22) présentant une partie de couplage (17), laquelle est, couplée, par l'intermédiaire d'un conduit d'air sous pression (3), à une unité de commande (18) prévue en amont des sous-ensembles (20 à 22) avec une alimentation en air comprimé (19). 2. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de soufflage (1) est constitué d'une matière synthétique élastomère. 3. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de soufflage (1) est constitué d'une matière synthétique thermoplastique, avantageusement du polyamide. 4. Dispositif à air de soufflage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tubes de soufflage sont agencés horizontalement dans un plan. 5. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (4) sont agencées de façon alignée dans la paroi du tube de soufflage par perçage. 6. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un jet d'air en faisceau à écoulement généralement laminaire peut être engendré à travers les ouvertures (4) ayant un diamètre de moins de 1 mm. 7. Dispositif à air de soufflage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tubes de soufflage (1) sont couplés de façon amovible par des pièces de liaison (2). 8. Dispositif à air de soufflage selon les revendications 1 à 3 et 7, caractérisé en ce que chaque tube de soufflage peut tourner autour de son axe à l'intérieur des pièces de liaison (2). 9. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, de façon dépendant de l'image imprimée et/ou du poids de surface, les sous-ensembles (20 à 22) peuvent être alimentés pneumatiquement par l'unité de commande (3). 10. Dispositif à air de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des tubes de soufflage individuels (1) constitués d'une matière synthétique élastomère ou thermoplastique et présentant de petites ouvertures (4), reliés à chaque fois à une pièce de couplage (17), et il pouvant être alimentés en air comprimé de façon séparée par l'unité de commande (18), sont agencés en combinaison avec lesdits sous-ensembles (20 à 22).