FR 2750922 A1 19980116 FR 9706038 A 19970516 Feuille d'impression par transfert thermique et procédé d'impression par transfert à double face La présente invention se rapporte à une feuille d'impression par transfert thermique pouvant être utilisée pour transférer des images, lettres, symboles ou équivalents sur les deux faces d'une matière de réception de l'image par un procédé d'impression par transfert thermique, et à un procédé d'impression par transfert double face utilisant cette feuille. Jusqu'à présent, on utilisait un procédé d'impression par transfert thermique pour former des images en demi-teinte ou des lettres, symboles ou équivalents au trait sur une matière recevant les images. Le procédé d'impression par transfert par sublimation sensible à la chaleur, ou le procédé d'impression par transfert par fusion à chaud est très largement utilisé en tant que procédé d'impression par transfert thermique. Le procédé d'impression par transfert par sublimation sensible à la chaleur est le suivant: on superpose à une matière de réception de l'image une feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat et une couche de colorant sublimable prévue sur cette feuille, contenant une résine liante et, en tant que matière colorante, un colorant sublimable qui est dissous ou dispersé dans la résine liante, et on applique de l'énergie à la feuille d'impression par transfert thermique au moyen d'un dispositif chauffant tel qu'une tête thermique, conformité avec l'information image, de manière à transférer le colorant contenu dans la couche de colorant sublimable de la feuille d'impression par transfert thermique à la matière de réception de l'image, en produisant ainsi une image sur la matière de réception de l'image. Le procédé d'impression par transfert par fusion à chaud est le suivant: on superpose sur une matière de réception de l'image une feuille de transfert thermique comprenant une feuille de substrat et une couche d'encre fusible à chaud prévue sur cette feuille et contenant un agent colorant tel qu'un pigment, et un véhicule tel qu'une cire, et on applique de l'énergie à la feuille d'impression par transfert thermique au moyen d'un dispositif chauffant tel qu'une tête thermique, en conformité avec une information image, de manière à transférer la couche d'encre fusible à chaud ramollie à la matière de réception de l'image, en produisant ainsi une image sur la matière de réception de l'image. Le procédé d'impression par transfert par sublimation sensible à la chaleur décrit plus haut est avantageux en ce qu'il peut produire une image excellente en demi-teinte, parce que la quantité de colorant à transférer à la matière de réception de l'image peut être commandée dans chaque point en changeant la quantité de chaleur appliquée à la feuille d'impression par transfert thermique. Toutefois, les images au trait telles que les lettres ou symboles produites par ce procédé sont d'une netteté médiocre, de sorte que ce procédé d'impression n'est pas approprié pour l'enregistrement de lettres OCR, de codes à barres ou analogues qui sont destinés à être lus optiquement. Le procédé d'impression par transfert par fusion à chaud est avantageux en ce sens qu'il peut facilement produire des images au trait telles que des lettres ou symboles. Toutefois, il est difficile de produire par ce procédé d'impression une image en demi-teinte telle qu'une photographie du visage d'une personne. Pour résoudre les problèmes mentionnés plus haut qui se posent dans les procédés d'impression par transfert thermique, on utilise pour une impression par transfert par conduction une feuille d'impression par transfert thermique d'un type complexe, comprenant une couche de colorant sublimable et une couche d'encre fusible à chaud qui sont prévues en alternance sur une face d'une feuille de substrat continue. La feuille d'impression par transfert thermique 71 représentée sur la figure 10 est un exemple d'une telle feuille d'impression par transfert thermique. Cette feuille d'impression par transfert thermique comprend une couche de colorant sublimable 72 composée de sections (72Y, 72M, 72C) de trois couleurs, jaune (Y), magenta (M) et cyan (C) et une couche d'encre fusible à chaud composée d'une couche d'encre noire 73 (BK) et d'une couche protectrice 74 (OP). Dans cette feuille d'impression par transfert thermique, la couche de colorant sublimable et la couche d'encre fusible à chaud sont prévues en séquence sur une face de la feuille de substrat dans l'ordre Y-M-C-BK-OP, et cette unité Y-M-C-BK-OP est prévue répétitivement. La feuille d'impression par transfert thermique ci- dessus est utilisée, par exemple, de la façon suivante: après qu'une image en demi-teinte a été formée à l'aide de la couche de colorant sublimable 72 (72Y, 72M, 72C) et que des lettres, etc. sont formées à l'aide de la couche d'encre noire 73 (BK) sur l'endroit d'une matière de réception de l'image, la couche protectrice 74 (OP) est transférée à toute la surface de l'image et des lettres, etc. qui ont été formées (la première unité répétitive Y-M-C-BK-OP est utilisée pour ces phases); la matière de réception de l'image est ensuite retournée et des lettres, etc. sont formées en utilisant la couche d'encre noire 73 (BK) sur l'envers de la matière de réception de l'image (la deuxième unité répétitive Y-M-C-BK-OP est utilisée dans cette phase). De cette façon, dans la deuxième unité répétitive Y-M-C-BK- OP, seule la couche d'encre 73 (BK) est utilisée et la couche de colorant sublimable 72 ((72Y, 72M, 72C)) et la couche protection 74 (OP) ne sont pas du tout utilisées. La deuxième unité répétitive dans laquelle seule la couche d'encre noire 73 (BK) est seule utilisée ne peut plus être utilisée pour former une image sur une nouvelle matière de réception de l'image, de sorte qu'il faut utiliser pour cela les troisième et quatrième unités répétitives. Ceci signifie que la couche de colorant sublimable (72Y, 72M, 72C) et la couche protectrice 74 (OP) sont laissées inutilisées dans chacune des autres unités répétitives Y-M-C-BK-OP prévues sur cette feuille d'impression par transfert thermique. Cette feuille d'impression par transfert thermique est donc d'un rendement médiocre dans l'impression par transfert double face et il est difficile de réduire le coût d'utilisation. L'invention a été faite à la lumière des circonstances mentionnées plus haut. Un but de l'invention consiste donc à réaliser une feuille d'impression par transfert thermique qui puisse être utilisée pour transférer efficacement des images, lettres, symboles ou analogues sur les deux faces d'une matière de réception de l'image par un procédé d'impression par transfert thermique, et de créer un procédé d'impression par transfert double face utilisant cette feuille. Ce but de l'invention peut être atteint par une feuille d'impression par transfert thermique destinée à transférer thermiquement des images sur les deux faces d'une matière de réception de l'image, comprenant une feuille de substrat; une zone prévue pour l'impression par transfert sur endroit comprenant au moins une couche de colorant sublimable composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, et une zone prévue pour impression par transfert sur envers comprenant au moins une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, les deux zones étant prévues en alternance sur une première face de la feuille de substrat. Par ailleurs, dans la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention, la zone prévue pour impression par transfert sur endroit comprend la couche de colorant sublimable décrite plus haut et un stratifié protecteur transférable, et la zone prévue pour impression par transfert sur envers comprend la couche d'encre fusible à chaud décrite plus haut et un stratifié protecteur transférable. () Par ailleurs, dans la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention, la zone prévue pour impression par transfert sur endroit comprend la couche de colorant sublimable décrite plus haut, une couche d'encre fusible à chaud et un stratifié protecteur transférable, et la zone pour impression par transfert sur envers comprend la couche d'encre fusible à chaud décrite plus haut et un stratifié protecteur transférable. Par ailleurs, dans la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention, la couche de colorant sublimable décrite plus haut est composée de sections de trois couleurs, jaune, magenta et cyan, la couche d'encre fusible à chaud décrite plus haut est une couche d'encre fusible à chaud de couleur noire et le stratifié protecteur transférable est formé en stratifiant une couche protectrice et une couche d'adhésif sur la feuille de substrat, dans cet ordre, la couche protectrice comprenant, comme constituant principal, un mélange d'une résine acrylique, d'une cire, d'un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, et d'une résine polyester ou comprenant, comme constituant principal, une résine durcie par rayonnement ionisant, ou comprenant comme constituant principal, un mélange de polyméthylméthacrylate et d'une cire, ou comprenant, comme constituants principaux, une résine soluble dans l'eau et des particules insolubles dans un solvant. Par ailleurs, dans la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention, le stratifié protecteur transférable décrit plus haut est formé en stratifiant une couche protectrice, une couche absorbant les ultraviolets et une couche d'adhésif sur la feuille de substrat, dans cet ordre, la couche d'absorbeur d'ultraviolets, comprenant un polymère absorbeur d'ultraviolets; o le stratifié protecteur transférable est formé en stratifiant une couche protectrice et une couche d'adhésif sur la feuille de substrat, dans cet ordre, la couche d'adhésif comprenant, comme constituant principal, une résine de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle et/ou un polymère absorbeur d'ultraviolets. Un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention consiste à superposer la feuille d'impression par transfert thermique sur la surface d'une matière de réception de l'image, à exécuter l'impression par transfert en utilisant la zone prévue pour l'impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique, en superposant la feuille d'impression par transfert thermique sur l'envers de la matière de réception de l'image et en exécutant l'impression par transfert en utilisant la zone pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique. Par ailleurs, un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention consiste à superposer la feuille d'impression par transfert thermique décrite plus haut sur le verso d'une matière de réception de l'image, à exécuter l'impression par transfert en utilisant la zone pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique, en superposant la feuille d'impression par transfert thermique sur la surface de la matière de réception de l'image, et en conduisant l'impression par transfert en utilisant la zone pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique. Par ailleurs, un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention consiste à superposer, sur la surface d'une matière de réception de l'image, une première feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat, une couche de colorant sublimable composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, et une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, la couche de colorant sublimable et la couche d'encre fusible à chaud étant alternativement prévues sur une face de la feuille de substrat, l'aire de la section de chaque couleur de la couche d'encre fusible à chaud étant deux fois plus grande que celle de la section de chaque couleur de la couche de colorant sublimable; exécuter l'impression par transfert en utilisant toute l'aire de chaque section de la couche de colorant sublimable et la moitié de l'aire de chaque section de la couche d'encre fusible à chaud; superposer, sur la surface de la matière de réception de l'image, une deuxième feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat, et un stratifié protecteur transférable prévu sur sa surface; transférer le stratifié protecteur transférable sur la surface de la matière de réception de l'image; superposer la première feuille d'impression par transfert thermique sur envers de la matière de réception de l'image; et exécuter l'impression par transfert en utilisant la moitié restante de chaque section de la couche d'encre fusible à chaud de la première feuille d'impression par transfert. Par ailleurs, un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention consiste à superposer, sur la surface d'une matière de réception de l'image, une première feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat, une couche de colorant sublimable composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, et un stratifié protecteur transférable, la couche de colorant sublimable, la couche d'encre fusible à chaud et le stratifié protecteur transférable étant prévus en séquence sur une surface de la feuille de substrat; effectuer l'impression par transfert en utilisant la couche de colorant sublimable, la couche d'encre fusible à chaud et le stratifié protecteur transférable; superposer, sur envers de la matière de réception de l'image, une deuxième feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat et une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, prévue sur la feuille de substrat; et exécuter l'impression par transfert à l'aide de la couche d'encre fusible à chaud sur la deuxième feuille d'impression par transfert thermique. Sur les dessins, la figure 1 est une vue en plan montrant un exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan montrant un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention; la figure 3 est une vue en plan montrant encore un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention; la figure 4 est une vue en plan montrant encore un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention; la figure 5 est une vue schématique en coupe montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique représentée sur al figure 1; la figure 6 est une vue en coupe schématique montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique représentée sur la figure 2; la figure 7 est une vue en coupe schématique montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique représentée sur la figure 3; les figures 8(A) et 8(B) sont des vues en plan montrant une paire de feuille d'impression par transfert thermique destinées à être utilisées dans le procédé d'impression par transfert double face selon l'invention; les figures 9(A) et 9(B) sont des vues en plan montrant une autre paire de feuille d'impression par transfert thermique destinées à être utilisées dans le procédé d'impression par transfert double face selon l'invention; et la figure 10 est une vue en plan montrant une feuille d'impression par transfert thermique destinée à être utilisée dans le procédé classique d'impression par transfert double face. L'invention sera maintenant décrite en détail en regard des dessins annexés. La figure 1 est une vue en plan montrant un exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 11 possède une zone 12 pour impression par transfert sur endroit et une zone 16 pour impression par transfert sur envers, qui sont prévues en alternance sur une face d'une feuille de substrat. La zone 12 pour impression par transfert sur endroit est constituée par une couche de colorant sublimable 13 composée de sections (13Y, 13M, 13C) de trois couleurs jaune, magenta et cyan, et d'un stratifié protecteur transférable 14. La zone 16 pour impression par transfert sur envers est constituée par une couche d'encre fusible à chaud 17. La figure 2 est une vue en plan montrant un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 21 comprend une zone 22 pour impression par transfert sur endroit et une zone 26 pour impression par transfert sur envers, qui sont prévues en alternance sur une surface d'une feuille de substrat. La zone 22 pour impression par transfert sur endroit est constituée par une couche de colorant sublimable 23 composée de sections (23Y, 23M, 23C) de trois couleurs jaune, magenta et cyan, et par un stratifié protecteur transférable 24. La zone 26 pour impression par transfert sur envers est constituée par une couche d'encre fusible à chaud 27 et par un stratifié protecteur transférable 28. Cette feuille d'impression par transfert thermique 21 diffère de la feuille d'impression par transfert thermique 11 en ce qu'elle porte aussi le stratifié protecteur transférable 28 sur la zone 26 pour impression par transfert sur envers. La figure 3 est une vue en plan montrant encore un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 31 comprend une zone 32 pour impression par transfert sur endroit et une zone 36 pour impression par transfert sur envers, qui sont prévues en alternance sur une face de la feuille de substrat. La zone 32 pour impression par transfert sur endroit est constituée par une couche de colorant sublimable composée de sections (33Y, 33M, 33C) de trois couleurs, jaune, magenta et cyan, par une couche d'encre fusible à chaud 34, et par un stratifié protecteur transférable 35. La zone 36 pour impression par transfert sur envers est constituée par une couche d'encre fusible à chaud 37. La figure 4 est une vue en plan montrant encore un autre exemple de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 41 possède une zone 42 pour impression par transfert sur endroit et une zone 46 pour impression par transfert sur envers qui sont prévues en alternance sur une face de la feuille de substrat. La zone 42 pour impression par transfert sur endroit est constituée par une couche de colorant sublimable 43 composée de sections (43Y, 43M, 43C) de trois couleurs jaune, magenta et cyan, par une couche d'encre fusible à chaud 44 et par un stratifié protecteur transférable 45. La zone 46 pour impression par transfert sur envers est constituée par une couche d'encre fusible à chaud 47 et par un stratifié protecteur transférable 48. Cette feuille d'impression par transfert thermique 41 diffère de la feuille d'impression par transfert thermique 31 en ce qu'elle porte aussi le stratifié protecteur transférable 48 sur la zone 36 pour impression par transfert sur envers. On va maintenant décrire la structure de chacune des feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention qui ont été décrites plus haut. La figure 5 est une vue en coupe schématique montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique 11 représentée sur la figure 1. Comme on l'a représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique il possède une zone 12 pour impression par transfert sur endroit et une zone 16 pour impression par transfert sur envers, qui sont prévues en alternance sur une face d'une feuille de substrat 2. En supplément, une couche de renfort l1 3 est prévue sur l'autre face de la feuille de substrat 2. On peut utiliser pour la feuille de substrat 2 de la feuille d'impression par transfert thermique 11 n'importe quelle feuille de substrat utilisable pour une feuille d'impression par transfert thermique classique. Des exemples préférés de la feuille de substrat comprennent en particulier des papiers minces tels que le papier cristal le papier pour condensateurs, le papier paraffiné, et des films de polyester ayant un haute résistance à la chaleur, tels que le polytéréphtalate d'éthylène, le polynaphtalate d'éthylène, le polytéréphtalate de butylène, le polysulfure de phénylène, la polyéther cétone, le polyéther sulfone, des films orientés ou non orientés de matières plastiques telles que le polypropylène,le polycarbonate, l'acétate de cellulose, des dérivés du polyethylène, le polychlorure de vinyle, le polychlorure de vinylidène, le polystyrène, une polyamide, une polyimide, le polyméthylpentène et des ionomères, ainsi que des stratifiés de ces matières. L'épaisseur de la feuille de substrat 2 peut être convenablement choisie en fonction de la matière utilisée de manière que la feuille de substrat puisse présenter des propriétés appropriées de solidité, résistance à la chaleur et analogues. En général, on utilise de préférence pour la feuille de substrat 2 une feuille d'une épaisseur d'environ 1 à 100 micromètres. La couche de colorant sublimable 13 (13Y, 13M, 13C) contenue dans la zone 12 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 11 comprend un colorant sublimable lié par une résine liante. Il n'y a pas de limitation particulière pour le colorant sublimable et on peut utiliser n'importe quel colorant sublimable utilisé pour une feuille d'impression par transfert thermique classique destinée au procédé d'impression par transfert par sublimation sensible à la chaleur. Des exemples particuliers du colorant sublimable comprennent le Phorone Brilliant Yellow S-6GL, le PTY-52 et Macrolex Yellow S-6G, comme colorants jaunes, le MS Red, Macrolex Red Violet R, le Ceres Red 7B, le Samaron Red HBSL et le SK Rubine SGL comme colorants rouges et le Kayaset Blue 714, le Waxoline Blue AP-FW, le Phorone Brilliant Blue S-R, le MS Blue 100 et le Daito Blue n 1 comme colorants bleus. Il n'y a pas de limitation particulière à la résine liante qui sera utilisée dans la couche de colorant sublimable 13 et on peut utiliser n'importe quelle résine liante utilisée pour une feuille d'impression par transfert thermique destinée au procédé d'impression par transfert par sublimation sensible à la chaleur. Des exemples particuliers de la résine liante comprennent des résines cellulosiques telles que l'éthyle cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose, la méthyle cellulose, l'acétate de cellulose et l'acétobutyrate de cellulose; et des résines vinyliques telles que l'alcool polyvinylique, le polyacétate de vinyle, le polyvinyle butyral, le polyvinyle acétal, le polyvinyle pyrrolidone et la polyacrylamide, parmi ces substances, le polyvinyle acétal et le polyvinyle butyral sont particulièrement préférés du point de vue de la résistance à la chaleur et du transfert des colorants par chauffage. Si nécessaire, la couche de colorant sublimable 13 peut contenir différents additifs connus, en supplément du colorant et de la résine liante décrits plus haut. La couche de colorant sublimable 13 peut être formée en déposant une encre qui est préparée en dissolvant le colorant et la résine liante décrits plus haut, ainsi que d'autres additifs contenus dans un solvant approprié, sur la surface de la feuille de substrat, par des moyens connus tels que le procédé d'enduction par gravure, et en séchant l'encre déposée. L'encre est déposée sur la feuille de substrat en une quantité telle que la couche de colorant sublimable 13 ait une épaisseur d'environ 0,2 à 5 micromètres, de préférence d'environ 0,4 à 2 micromètres, et qu'elle contienne approximativement 5 à 90 % en poids, de préférence 10 à 70 % en poids du colorant sublimable. Le stratifié protecteur transférable 14 contenu dans la zone 12 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 12 est formé en stratifiant une couche protectrice 14a et une couche d'adhésif 14b sur la feuille de substrat, dans cet ordre. La couche protectrice 14a, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 14, comprend, comme constituant principal, un mélange d'une résine acrylique, d'une cire, d'un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle et d'une résine polyester. La résine acrylique est d'une transparence excellente et peut produire un film relativement solide. Elle peut donc conférer à la couche protectrice 14a de la dureté, de la durabilité, telle que la résistance à la rayure, et de la résistance chimique. En outre, le stratifié protecteur transférable peut se découper proprement lorsqu'il est transféré thermiquement à une matière de réception de l'image si une résine acrylique est incorporée dans la couche protectrice. Une cire est incorporée dans la couche protectrice 14a pour lui conférer des propriétés de glissement. Des exemples de la cire qui peut être utilisée comprennent la cire microcristalline, la cire de carnauba, la cire de paraffine, la cire de Fischer-Tropsh, et une diversité de polyéthylènes à bas poids moléculaire, la cire japonaise, la cire d'abeilles, le spermaceti, la cire d'insectes, la cire de laine, la cire shellac, la cire candellia, le vaseline, des cires partiellement modifiées, des esters gras et des amides grasses. Il est préférable d'utiliser la cire décrite ci-dessus en une quantité de 1 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine acrylique utilisée. Lorsque la cire est utilisée en une quantité de moins de 1 partie en poids pour parties en poids de la résine acrylique, la couche protectrice 14a résultante risque de ne pas avoir une résistance à la rayure suffisamment élevée. D'un autre côté, lorsque la cire est utilisée en une quantité de plus de 20 parties en poids, la couche protectrice 14a résultante est insuffisante en durabilité et en transparence. Le copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle qui est utilisé en tant que constituant de la couche protectrice 14a, en conjointement avec la résine acrylique et la cire décrites plus haut, peut conférer de la flexibilité à la couche protectrice 14a. La résine polyester qui est utilisée en tant que constituant de la couche protectrice 14a sert à maîtriser les propriétés anti-adhésives de la couche protectrice au moment du transfert thermique. IL est préférable d'utiliser le copolymère chlorure de vinyle- acétate de vinyle en une quantité d'environ 10 à 80 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine acrylique. Il est préférable d'utiliser la résine polyester en une quantité d'environ 0,1 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine acrylique. On peut aussi incorporer dans la couche protectrice 14a des particules fines inorganiques ou organiques sensiblement transparentes. Lorsque de telles particules fines sont incorporées dans la couche protectrice, le stratifié protecteur transférable se découpe plus proprement lorsqu'il est transféré thermiquement à une matière de réception de l'image, et larésistance à la rayure et autres propriétés analogues de la couche protectrice 14a sont elles aussi améliorées. En outre, le brillant superficiel de la couche protectrice 14a est réduit, de sorte que la couche protectrice aura une surface mate. Des exemples des particules fines qui peuvent être utilisées comprennent celles qui ont une transparence relativement élevée, telles que la silice, la poudre de Téflon et la poudre de Nylon. Il est préférable d'utiliser les particules fines en une quantité de 1 à 30 % en poids de la résine acrylique. Lorsque les particules fines sont utilisées en une quantité de plus de 30 % en poids de la résine acrylique, la couche protectrice 14a résultante présente moins de transparence et de durabilité. Par ailleurs, lorsqu'on incorpore dans la couche protectrice 14a, des additifs tels qu'un absorbeur des ultraviolets, un anti-oxydant et un aviveur fluorescent, l'image transférée à une matière de réception de l'image, recouverte de la couche protectrice 14a présente de meilleures propriétés de brillant, résistance à la lumière, résistance aux intempéries, blancheur et analogues. La couche d'adhésif 14b, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 14, sert à accroître l'adhérence entre la couche protectrice 14a et une matière de réception de l'image. La couche d'adhésif 14b peut être formée en déposant sur la couche protectrice 14a une solution d'une résine qui peut présenter une haute adhésivité lorsqu'elle est fondue thermiquement, telle qu'une résine acrylique, une résine de chlorure de vinyle, un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, un terpolymère chlorure d'acryl-vinyl-acétate de vinyle, une résine polyester ou une résine polyamide, et en séchant la solution de résine déposée. Dans le cas o l'on utilise comme matière de réception de l'image une matière du type carte dont la surface est faite d'une résine de polychlorure de vinyle, on peut utiliser un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, un terpolymère chlorure d'acryl-vinyle-acétate de vinyle, une résine acrylique ou une résine de polyamide pour constituer un adhésif sensible à la chaleur qui est très adhérent à la résine de polychlorure de vinyle et qui peut se découper proprement lorsqu'il est transféré thermiquement à la matière de réception de l'image. L'épaisseur de la couche d'adhésif 14b est d'environ 0,5 à 10 micromètres. Par ailleurs, lorsque des additifs tels que l'absorbeur d'ultraviolets, un anti-oxydant et un aviveur fluorescent, sont incorporés dans la couche d'adhésif 14b, une image transférée à une matière de réception de l'image, recouverte de la couche d'adhésif 14b, présente des propriétés améliorées de brillant, résistance à la lumière, résistance aux intempéries, blancheur et analogues. La couche d'encre fusible à chaud 17 contenue dans la zone 16 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 11 est formée en stratifiant une couche anti- adhésive OP 17a et une couche d'encre colorante 17b sur la feuille de substrat 2, dans cet ordre. La couche OP anti-adhésive 17a, qui est un constituant de la couche d'encre fusible à chaud 17, comprend, comme constituant principal, un mélange d'une résine acrylique, d'une cire, d'un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, et d'une résine de polyester, comme la couche protectrice 14a décrite plus haut. La couche OP anti-adhesive 17a peut être formée en déposant une composition appropriée sur la feuille de substrat 2 par des moyens connus, tels que les procédés de fusion à chaud, laque à chaud, gravure, gravure inverse ou enduction au rouleau et en séchant la composition déposée. L'épaisseur de cette couche OP anti-adhésive 17a est de préférence d'environ 0,1 à 5 micromètres. Pour rendre mnatte la surface de la couche OP anti-adhésive 17a, on peut ajouter à la couche OP anti- adhésive 17a de fines particules qui peuvent être incorporées dans la couche protectrice 14a décrite plus haut. La couche d'encre colorante 17b, qui est un constituant de la couche d'encre fusible à chaud 17, comprend un agent colorant, un véhicule et, si nécessaire, différents additifs. Parmi les pigments ou colorants organiques ou inorganiques, ceux qui sont préférables pour constituer l'agent colorant sont ceux qui ont de bonnes propriétés de matériaux d'enregistrement, par exemple ceux qui peuvent donner des densités de couleurs suffisamment élevées et qui ne pâlissent pas même lorsqu'ils sont exposés à la lumière ou à la chaleur. L'agent colorant est de préférence le noir de carbone ou un pigment rouge, bleu ou jaune avec lequel on peut imprimer nettement sur une matière de réception de l'image des lettres, symboles, ou analogues ayant de hautes densités. Pour améliorer l'adhérence sur une matière de réception de l'image, et pour conférer de la résistance à la rayure à une image transférée à une matière de réception de l'image, il est préférable d'incorporer comme véhicule dans la couche d'encre colorante 17b l'un des liants résineux suivants, de telle manière que la quantité de l'agent colorant soit de 20 à 80 % en poids du véhicule: (1) résine acrylique, (2) résine acrylique + caoutchouc chloré (3) résine acrylique + copolymère caoutchouc chloré- acétate de vinyle, (4) résine acrylique + résine cellulosique, et (5) résine de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle. Par ailleurs, on peut utiliser une cire ou analogue en remplacement ou en supplément du liant résineux décrit ci- dessus. Des exemples typiques de la cire comprennent la cire micro-cristalline, la cire de carnauba, la cire de paraffine. En dehors de ces cires, on peut mentionner différentes cires telles que la cire de Fischer-Tropsh, et une diversité de polyéthylènes à bas poids moléculaire, la cire japonaise, la cire d'abeilles, le spermaceti, la cire d'insectes, la cire de laine, la cire shellac, la cire candellia, le vaseline, des cires partiellement modifiées, des esters gras et des amides grasses. Cette couche d'encre colorante 17b du type fusible à chaud peut être formée par dépôt d'une encre appropriée sur la surface de la couche OP antiadhésive 17a par des moyens connus tels que le procédé de fusion à chaud, de laque à chaud, de gravure, de gravure inverse ou d'enduction au rouleau, et par séchage de l'encre déposée. L'épaisseur de la couche d'encre colorante 17b est de préférence d'environ 0,2 à 10 micromètres. La couche de renfort 3 prévue sur l'autre surface de la feuille de substrat 2 empêche la fusion thermique entre un dispositif chauffant tel qu'une tête thermique et la feuille de substrat 2, de sorte que la feuille d'impression par transfert thermique est transportée uniformément lorsque l'impression par transfert thermique est exécutée. Des exemples de la résine qui peuvent être utilisés pour former cette couche de renfort 3 comprennent des résines cellulosiques telles que l'éthyle cellulose, l'hydroxy cellulose, l'hydroxypropyl cellulose, la méthyl cellulose, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose et la nitrocellulose, des résines vinyliques telles que l'alcool polyvinylique, le polyacétate de vinyle, le polyvinyle butyral, le polyvinyle acétal, le polyvinyl pyrrolidone, des résines acryliques telles que le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate d'éthyle, la polyacrylamide et des copolymères acrylonitrile-styrène, ainsi que des résines naturelles ou synthétiques telles que des résines de polyamide, des résines de polyvinyltoluène, des résines de coumarine et d'indène, des résines polyesters, des résines polyuréthane et des uréthanes modifiés par le silicone ou le fluor. Ces résines peuvent être utilisées, soit isolément, soit en combinaison. Pour conférer une plus grande résistance à la chaleur à la couche de renfort 3, il est préférable de choisir une résine ayant un groupe hydroxy réactif parmi les résines énumérées plus haut et utiliser comme agent de réticulation un polyisocianate ou analogue conjointement avec la résine pour obtenir une couche de résine réticulée. Par ailleurs, pour rendre la feuille d'impression par transfert thermique capable de glisser plus uniformément sur une tête thermique, il est possible de conférer à la couche de renfort 3 des propriétés de glissement résistantes à la chaleur en y ajoutant un agent anti- adhésif ou un lubrifiant solide ou liquide. Des exemples pour l'agent anti-adhésif ou le lubrifiant comprennent différentes cires telles que la cire de polyéthylène et la cire de paraffine, des alcools aliphatiques supérieurs, un organopolysiloxane, des agents tensio- actifs anioniques, des agents tensio-actifs cationiques, des agents tensio-actifs ampholytiques, des agents tensio-actifs non ioniques, des agents tensio-actifs contenant du fluor, des acides carboxyliques organiques et leurs dérivés, des résines fluorées, des résines de silicone et des particu]es fines d'un composé inorganique tel que le talc et la silice. La quantité d'agent anti-adhésif ou de lubrifiant qui peut être incorporée dans la couche de renfort 3 est de 3 à 50 % en poids, de préférence d'environ 10 à 30 % en poids. L'épaisseur de la couche de renfort 3 est d'environ 0,1 à 10 micromètres, de préférence d'environ 0,5 à 5 micromètres. On remarquera qu'une couche de promotion de l'adhérence peut être prévue sur la surface de la feuille de substrat 2 afin d'améliorer la bonne adhérence de la feuille de substrat 2 à la couche de colorant sublimable 13, à la couche d'encre fusible à chaud 17 et au stratifié protecteur transférable 14. On peut utiliser n'importe quelle couche pour cette couche de promotion de l'adhérence, pourvu qu'elle puisse accroître l'adhérence entre la feuille de substrat 2 et le stratifié protecteur transférable 14. La couche de promotion de l'adhérence peut être formée en déposant sur la surface du substrat une solution d'une résine de polyuréthane, résine polyester, résine de polyol acrylique ou de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, ou un mélange de ces résines, et en séchant la solution déposée. Par ailleurs, on peut ajouter si nécessaire un agent durcissant réactif tel qu'un polyisocyanate et on peut aussi ajouter un agent couplant, titanate ou silane. La figure 6 est une vue en coupe schématique montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique 21 représentée sur la figure 2. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 21 possède une zone 22 pour impression par transfert sur endroit et une zone 26 pour impression par transfert sur envers, qui sont prévues en alternance sur une même face de la feuille de substrat 2. Par ailleurs, une couche de renfort 3 est prévue sur l'autre face de la feuille de substrat 2. La feuille de substrat 2 et la couche de renfort 3 sont les mêmes que celles de la feuille d'impression par transfert thermique 11 décrite plus haut. On omettra donc d'en donner des explications. La zone 22 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est constituée par une couche de colorant sublimable 23 (23Y, 23M, 23C) et par un stratifié protecteur transférable 24. La couche de colorant sublimable 23 peut être formée de la même façon que dans la formation de la couche de colorant sublimable 13 de la feuille d'impression par transfert thermique 11 décrite plus haut, de sorte qu'on omettra ici de donner une explication pour cette couche. Le stratifié protecteur transférable 24 contenu dans la zone 22 pour impression par transfert sur endroit est formée en stratifiant une couche protectrice 24a, une couche de primaire 24b, une couche absorbant les ultraviolets 24c et une couche d'adhésif 24d sur la feuille de substrat 2, dans cet ordre. La couche protectrice 24a, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 24, comprend. comme constituant principal, une résine durcie par rayonnement ionisant. L'épaisseur de la couche protectrice 24a est de préférence d'environ 1 à 10 micromètres. La résine durcie par rayonnement ionisant, qui est un constituant de la couche protectrice 24a, est obtenue en réticulant et en durcissant un polymère ou oligomère contenant dans sa structure une double liaison radicalement polymérisable par application d'une rayonnement ionisant. En variante, la résine durcie par rayonnement ionisant peut être obtenue en ajoutant un initiateur de photopolymérisation au polymère ou oligomère précité et en polymérisant et réticulant le mélange par application d'un faisceau d'électrons ou des rayons ultraviolets. I l n'y a pas de limitation particulière pour la résine durcie par rayonnement ionisant et on peut utiliser n'importe quelle résine durcissant par rayonnement ionisant connue dans la technique classique. Des exemples du monomère radicalement polymérisable précité comprennent le suivants: acrylate. méthacrylate, acrylamide, méthacrylamide, composés allyliques, éthers vinyliques, esters ) vinyliques, composés vinyliques hétérocycliques, composés N-vinyliques, styrène, acide acrylique, acide méthacrylique, acide crotonique et acide itaconique. Des exemples du monomère multifonctionnel comprennent les suivants: diéthylène glycol di(méth)acrylate, triéthylène glycol di(méth)acrylate, tétraéthylène glycol di(méth)acrylate, triméthylol propane tri(méth)acrylate, pentaérythritol tétra(méth)acrylate, dipentaérythritol hexa(méth)acrylate, tris(béta- (méth)acryloyl-oxyéthyl)isocyanurate. Dans le cas o la résine durcie est obtenue par application de rayons ultraviolets, il est possible d'ajouter, comme sensibiliseur, un composé qui peut dissocier un radical lorsque des rayons ultraviolets y sont appliqués, par exemple un benzo éther tel que les suivants: benzoquinone, benzoine ou benzoine méthyl éther, un acétophénone halogéné ou un composé diacétyle, en une quantité d'environ 1 à 20 % en poids du monomère radicalement polymérisable décrit plus haut. Pour obtenir de meilleures propriétés de flexibilité et d'adhésivité, on peut ajouter à la résine durcissant par rayonnement ionisant décrite plus haut, lorsque cela est nécessaire, une résine cellulosique telle que l'éthyl cellulose, une résine polyester, une résine polyuréthane, une résine d'ester de rosine, une résine caoutchouteuse telle que le caoutchouc cyclisé ou une résine acrylique. Ces résines soient certes d'une excellente transparence, mais elles tendent à former des films relativement forts. I1 peut donc se présenter un cas dans lequel la couche protectrice formée en utilisant une de ces résines ne peut pas se découper proprement lorsqu'elle est transférée à une matière de réception de l'image dans le procédé de transfert thermique qui sera décrit plus loin. Pour cette raison, il est préférable d'ajouter une quantité relativement grande de particules fines ayant une haute transparence à la résine durcissable par rayonnement ionisant. Des exemples de fines particules de ce genre comprennent des particules fines inorganiques telles que la silice, l'alumine, le carbonate de calcium, le talc et l'argile, et des charges inorganiques telles que les résines acryliques, polyesters, mélamine, époxy et polyéthylène, qui ont des diamètres de particules d'environ 0,01 à 50 micromètres. Dans le cas o l'on utilise pour les particules fines des particules fines de silice ou d'alumine, il est possible d'utiliser de la silice ou de l'alumine dont les surfaces des particules ont été traitées avec un agent couplant silane ou analogue, afin d'améliorer la compatibilité avec la résine durcissable par rayonnement ionisant. Des exemples de l'agent couplant silane comprennent les suivants: gamme-méthacryl- oxypropyltriméthoxysilane, gamma-méthacryloxypropylméthyl- diméthoxysilane, gamma-méthacryloxypropyldiméthyloxysilane, gamma-méth- acryloxypropyltriéthoxysilane, gamma-méthacryloxypropyldiméthyloxy- silane, gamma-acryloxypropyltriméthoxysilane, gamma-acryloxypropyl- diméthylméthoxysilane, gamma-acryloxypropyltriéthoxysilane, gamma- acryloxypropylméthyldiéthoxysilane,gamma-acryloxypropyldiméthyléthoxy- silane et vinyléthoxysilane. La capacité de traitement de l'agent couplant silane est de préférence tel que la surface de revêtement minimum de l'agent couplant silane soit de 10 à 100 % de la surface spécifique de la silice ou de l'alumine. Il est préférable que 5 à 50 parties en poids de telles particules fines ayant une haute transparence soient incorporées dans 100 parties en poids de la résine durcissable par rayonnement ionisant décrite plus haut. Lorsque moins de 5 parties en poids des particules fines sont incorporées dans 100 parties en poids de la résine durcissable par rayonnement ionisant, la couche protectrice 24a résultante ne peut pas se découper proprement lorsqu'elle est transférée à une matière de réception de l'image. D'un autre côté, si plus de 50 parties en poids des particules fines sont incorporées, la couche protectrice 24a résultante ne peut pas avoir une transparence suffisamment élevée. Par ailleurs, lorsqu'on ajoute à la couche protectrice 24a d'autres additifs tels qu'une cire, un lubrifiant, un absorbeur des ultraviolets, un anti-oxydant et/ou un aviveur fluorescent, une image transférée à une matière de réception de l'image revêtue de la couche protectrice 24a possède de meilleures propriétés de glissement, de brillant, de résistance à la lumière, de résistance aux intempéries, de blancheur et analogue. Le procédé décrit ci-après peut être utilisé pour former la couche protectrice 24a sur la feuille de substrat 2: on prépare une encre en ajoutant un solvant approprié et les additifs nécessaires à une résine durcissable par rayonnement ionisant, et on ajuste la viscosité du mélange; l'encre ainsi préparée est déposée sur une feuille de substrat par des moyens connus tels que les procédés de gravure, gravure inverse ou enduction au rouleau, puis elle est séchée et durcie. La résine durcissable par rayonnement ionisant est durcie par application de rayons radio-actifs, tels que des rayons ultraviolets ou des faisceaux d'électrons. L'irradiation peut être exécutée en utilisant une technique classique telle quelle. Par exemple, dans le cas o le durcissement de la résine est exécuté par application d'un faisceau d'électrons, on utilise un faisceau d'électrons ayant une énergie de 50 à 1000 keV, de préférence de 100 à 300 kev, émis par un accélérateur de faisceau d'électrons tel qu'un accélérateur de Cockcroft-Walton, un accélérateur de Van de Graaff ou un accélérateur du type transformateur d'accord, un accélérateur du type transformateur à noyau isolant, un accélérateur linéaire ou un accélérateur à électro-rideau, un accélérateur dynamitron ou un accélérateur à haute fréquence. Dans le cas o le durcissement de la résine est exécuté par l'application de rayons ultraviolets, on utilise des rayons ultraviolets émis par une source lumineuse telle qu'une lampe à vapeur de mercure à extra haute pression, haute pression ou basse pression, ou une lampe à arc au carbone ou au xénon, ou une lampe à halogénure métallique. Le durcissement de la résine par application d'un rayonnement ionisant peut être exécuté, soit immédiatement après que l'encre résine durcissable par rayonnement ionisant a été déposée, soit après que la couche de primaire 24b, la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c et la couche d'adhésif 24d ont été formées. Dans ce dernier cas, la couche de primaire 24b peut efficacement éviter le mélange ou l'attaque par solvant qui serait provoquée entre l'encre en résine durcissable par rayonnement ionisant servant à former la couche protectrice 24a qui n'a pas encore été durcie et qui est encore molle et l'encre servant à former la couche d'absorbeur des ultraviolets 24c. La couche de primaire 24b qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 24, sert à améliorer l'adhérence entre la couche protectrice 24a décrite plus haut et la couche d'absorbeur 24c. Elle peut aussi servir de couche barrière capable d'empêcher l'attaque par solvant ou le mélange des résines, qui pourrait être provoqué entre la couche protectrice qui n'a pas encore durci et qui est encore très molle et la couche d'absorbeur d'ultraviolets pendant la formation du stratifié protecteur transférable 24. On peut former une telle couche de primaire 24b en déposant une solution d'une résine acrylique telle que le méthacrylate de méthyle ou le méthacrylate d'éthyle sur la surface de la couche protectrice 24a par des moyens connus tels qu'un procédé de gravure, de gravure inverse ou d'enduction au rouleau, et en séchant la solution déposée. L'épaisseur de la couche de primaire 24b est d'environ 0,1 à 5 micromètres. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 24, sert à conférer une meilleure résistance à la lumière à une image qui a été transférée à une matière de réception de l'image. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c est caractérisée en ce qu'elle comprend une résine qui est combinée par réaction avec un absorbeur d'ultraviolets réactif. Toutefois, il est possible d'utiliser un composé obtenu en introduisant, par exemple, un groupe à double liaison polymérisable par addition, tel qu'un groupe vinyle, acryloyle ou méthacryloyle, ou un groupe hydroxyl alcoolique, amino, carboxyle, époxy ou isocyanate dans un absorbeur d'ultraviolets organique non réactif connu dans la technique classique, tel qu'un absorbeur d'ultraviolets d'un des types suivants: salicylate, benzophénone, benzotriazole, acrylonitrile substitué, nickel chélatant ou amide inhibée. Plus spécialement, on peut utiliser un absorbeur d'ultraviolets réactif ayant la formule structurelle suivante OH | N X X-OCOC=CH, o R est H ou CH3, et X est -CH2CH2- ou - CH2CH2 - OH,ou OH X WO-X-OCOC=v-i, o CXci o R est H ou CH3 et X est -CH2CH2- ou - CH2CHCH2 - OH Il y a divers procédés pour fixer l'absorbeur d'ultraviolets réactif cité plus haut à une résine. Par exemple, on peut soumettre un constituant résineux tel qu'un monomère, oligomère ou polymère réactif connu, et l'absorbeur d'ultraviolets réactif décrit plus haut possédant une double liaison polymérisable par addition, à une polymérisation radicale pour obtenir un copolymère. Par ailleurs, dans le cas o l'absorbeur d'ultraviolets réactif possède un groupe hydroxyle, amino, carboxyle, époxy ou isocyanate, on laisse réagir avec l'absorbeur d'ultraviolets réactif une résine thermoplastique ayant un groupe réactif qui peut réagir avec le groupe réactif ci- dessus, en présence, si nécessaire, d'un catalyseur, par application de chaleur ou analogue. L'absorbeur d'ultraviolets réactif peut ainsi être fixé à la résine thermoplastique par réaction. Des exemples du constituant monomère qui est copolymérisé avec l'absorbeur d'ultraviolets réactif comprennent les substances suivantes: méthyl (méth)acrylate, éthyl (méth)acrylate, propyl (méth)acrylate, butyl (méth)acrylate, isobutyl (méth)acrylate, t-butyl (méth)acrylate, isodécyl (méth)acrylate, lauryl (méth)acrylate, lauryltridécyl (méth)acrylate, tridécyl (méth)acrylate, cérylstéaryl (méth)acrylate, stéaryl (méth)acrylate, éthylhexyl (méth)acrylate, octyl (méth)acrylate, cyclohexyl (méth)acrylate, benzyl (méth)acrylate, acide méthacrylique, hydroxyéthyl (méth)acrylate, hydroxypropyl (méth)acrylate, diméthylaminométhyl (méth)acrylate, diéthylaminoéthyl (méth)acrylate, t-butylaminoéthyl (méth)acrylate, glycidyl (méth)acrylate, tétrahydrofurfuryl (méth)acrylate, éthylène di(méth)acrylate, détylène glycol (méth)acrylate, triéhylène glycol di(méth)acrylate, tétraéthylène glycol di(méth)acrylate, décaéthylène glycol (méth)acrylate, pentadécaéthylène (méth)acrylate, pentacontahectaéthylène glycol (méth)acrylate, butylène di(méth)acrylate, allyl (méth)acrylate, triméthylol-propane tri(méth)acrylate, hexanediol di(méth)acrylate, tripropylène glycol di(méth)acrylate, pentaérythritol tétra(méth)acrylate, pentaérythritol hexa(méth)acrylate, dipentaérythrolhexa (méth)acrylate, 1,6- hexanediol di(méth)acrylate, néopentyl glycol penta(méth)acrylate et phosphagène hexa (méth)acrylate. Les composés énumérés ci-dessus peuvent être utilisés non seulement sous la forme de monomère mais aussi sous la forme d'oligomères. En outre, on peut aussi utiliser des polymères réactifs acryliques tels que les polymères de polyester acrylate et les polymères d'époxy acrylate, qui sont des polymères des composés ci-dessus, ou des dérivés des polymères. Ces monomères, oligomères et polymères acryliques réactifs peuvent être utilisés soit isolément, soit en combinaison. En copolymérisant le monomère, oligomère ou polymère réactif acrylique décrit ci-dessus avec l'absorbeur d'ultraviolets réactif, on peut obtenir une résine copolymère thermoplastique à laquelle l'absorbeur d'ultraviolets réactif est fixée. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c est formée par utilisation de cette résine copolymère. La résine copolymère ci-dessus contient 10 à 90 % en poids, de préférence 30 à 70 % en poids de l'absorbeur d'ultraviolets réactif. Lorsqu'une résine polymère contenant moins de 10 % en poids de l'absorbeur d'ultraviolets réactif, la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c résultante risque de ne pas présenter une résistance à la lumière suffisamment élevée. D'un autre côté, lorsqu'on utilise une résine copolymère contenant plus de 90 % en poids de l'absorbeur d'ultraviolets réactif, la solution de revêtement utilisée pour former la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c devient relativement poisseuse et une image transférée à une matière de réception de l'image, recouverte du stratifié protecteur transférable sera brouillée. La résine copolymère ci-dessus possède un poids moléculaire d'environ 5000 à 250000, dans un mode plus préféré, d'environ 9000 à 30000. Lorsqu'on utilise une résine copolymère ayant un poids moléculaire de moins de 5000, la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c résultante est insuffisante en solidité de film. D'un autre côté, lorsqu'on utilise une résine copolymère ayant un poids moléculaire de plus de 250000, la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c résultante ne se découpe pas proprement lorsqu'elle est transférée à une matière de réception de l'image. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c peut aussi être formée par l'utilisation combinée de la résine copolymère décrite plus haut et d'un absorbeur d'ultraviolets organique connu tel qu'un absorbeur d'ultraviolets benzophénone, benzotriazole, salicylate ou amine inhibée, ou un absorbeur d'ultraviolets inorganique connu tel que l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc ou l'oxyde de cérium. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c peut être formée par des moyens connus, tels que le procédé de gravure inverse ou d'enduction au rouleau. L'épaisseur de la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c est d'environ 0,1 à 8 micromètres, de préférence d'environ 1 à 5 micromètres. La couche d'adhésif 24d, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 24, peut être formée de la même façon que dans la formation de la couche d'adhésif 14b du stratifié protecteur transférable 14 de lafeuille d'impression par transfert thermique 11 mentionnée précédemment. On omettra donc de donner ici une explication de cette couche. La couche d'encre fusible à chaud 27 contenue dans la zone 26 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est formée en stratifiant une couche OP antiadhésive 24a et une couche d'encre colorante 27b sur la feuille de substrat 2, dans cet ordre. Le stratifié protecteur transférable 28 contenu dans la zone 26 pour impression par transfert sur envers est formé en stratifiant une couche protectrice 28a, une couche de primaire 28b, une couche d'absorbeur d'ultraviolets 28c et une couche d'adhésif 28d sur la feuille de substrat 2, dans cet ordre. La couche OP anti- adhésive 27a et la couche d'encre colorante 27b peuvent être formées de la même façon que dans la formation de la couche OP anti-adhésive 17a et de la couche d'encre colorante 17b de la feuille d'impression par transfert thermique 11l mentionnée précédemment. On omet donc ici de donner des explications pour ces couches. En outre, la couche protectrice 28a, la couche de primaire 28b, la couche d'absorbeur d'ultraviolets 28c et la couche d'adhésif 28d du stratifié protecteur transférable 28 peuvent être formées de la même façon que dans la formation de la couche protectrice 24a, de la couche de primaire 24b, de la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c et de la couche d'adhésif 24d du stratifié protecteur transférable 24 décrit plus haut. On omet donc ici de donner des explications pour ces couches. La figure 7 est une vue en coupe schématique montrant la structure de la feuille d'impression par transfert thermique 31 représentée sur la figure 3. Comme représenté sur cette figure, la feuille d'impression par transfert thermique 31 possède une zone 32 pour impression par transfert sur endroit et une zone 36 pour impression par transfert sur envers qui sont prévues en alternance sur une surface d'une feuille de substrat 2. Par ailleurs, une couche de renfort 3 est prévue sur l'autre face de la feuille de substrat 2. La feuille de substrat 2 et la couche de renfort 3 sont les mêmes que celles de la feuille d'impression par transfert thermique 11 mentionnée plus haut. On omettra donc d'en donner des explications ici. La zone 32 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 31 est constituée par une couche de colorant sublimable 33 (33Y, 33M, 33C), une couche d'encre fusible à chaud 34 et un stratifié protecteur transférable 35. La couche de colorant sublimable 33 et la couche d'encre fusible à chaud 34 peuvent être formées de la même façon que dans la formation de la couche de colorant sublimable 13 et de la couche d'encre fusible à chaud 17 de la feuille d'impression par transfert thermique 11, respectivement. On omet donc de donner ici des explications pour ces couches. Le stratifié protecteur transférable 35 contenu dans la zone 32 pour impression par transfert sur endroit est formé en stratifiant une couche protectrice 35a, une couche d'absorbeur d'ultraviolets 35b et une couche d'adhésif 35c sur la feuille de substrat 2, dans cet ordre. La couche protectrice 35a, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 35, comprend, comme constituant principal, un mélange de polyméthylmétacrylate (PMMA) et d'une cire. Le PMMA est d'une excellente transparence et il peut produire un film relativement solide. Il peut donc conférer de la dureté et de la durabilité, telle que de la résistance à la rayure et de la résistance chimique, à la couche protectrice 35a. En outre, étant donné qu'une cire est incorporée dans la couche protectrice 35a, le stratifié protecteur transférable 35 se découpe proprement lorsqu'il est transféré à une matière de réception de l'image. La cire incorporée dans la couche protectrice 35a sert à lui conférer des propriétés de glissement. Des exemples de la cire qui peut être utilisée comprennent la cire microcristalline, la cire de carnauba, la cire de paraffine, la cire de Fischer-Tropsh, et une diversité de polyéthylènes à bas poids moléculaire, la cire japonaise, la cire d'abeilles, le spermaceti, la cire d'insectes, la cire de laine, la cire shellac, la cire candellia, le vaseline, des cires partiellement modifiées, des esters gras et des amides grasses. Il est préférable d'utiliser la cire décrite ci-dessus en une quantité de 1 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de PMMA. Lorsque la cire est utilisée en une quantité de moins de 1 partie en poids pour 100 parties en poids de PMMA, la couche protectrice 35a résultante ne peut pas avoir une résistance à la rayure suffisamment élevée. D'un autre côté, lorsque la cire est utilisée en une quantité de plus de 20 parties en poids, la couche protectrice 35a résultante est d'une durabilité et d'une transparence médiocres. On peut aussi incorporer dans la couche protectrice 35a des particules fines inorganiques ou organiques sensiblement transparentes. Lorsque de telles particules fines sont incorporées dans la couche protectrice 35a, le stratifié protecteur transférable 35 se découpe plus proprement lorsqu'il est transféré thermiquement à une matière de réception de l'image et la résistance à la rayure et les propriétés analogues de la couche protectrice 35a sont aussi améliorées. En supplément, le brillant superficiel de la couche protectrice 35a est réduit, de sorte que la couche protectrice aura une surface mate. Des exemples des particules fines comprennent celles qui ont une transparence relativement élevée telles que la silice, la poudre de Téflon, la poudre de Nylon. Il est préférable d'utiliser les particules fines d'une quantité de 10 à 30 % en poids du PMMA. Lorsque les particules fines sont utilisées en une quantité de plus de 30 % du poids du PMMA, la couche protectrice 35a résultante présente moins de transparence et de durabilité. En outre, lorsque des additifs tels qu'un absorbeur d'ultraviolets, un anti-oxydant et un aviveur fluorescent sont incorporés dans la couche protectrice 35a, l'image transférée à une matière de réception de l'image, recouverte de la couche protectrice 35a, possède des propriétés de brillant, résistance à la lumière, résistance aux intempéries, et analogues, améliorées. La couche protectrice 35a peut être formée sur la feuille de substrat 2 de la façon suivante. On prépare une encre en mélangeant du PMMA, une cire et, si nécessaire, des additifs; on dépose l'encre ainsi préparée sur une feuille de substrat par des moyens connus tels qu'un procédé de gravure, gravure inverse ou enduction au rouleau, puis on la sèche. L'épaisseur de la couche protectrice 35a est d'environ à 10 micromètres, de préférence d'environ 0,1 à 5 micromètres. Il n'y a pas de limitation particulière pour le choix du procédé utilisé pour mélanger PMMA et la cire et il est possible d'appliquer un procédé dans lequel, après que le PMMA et la cire ont été fondus séparément, on mélange le PMMA et la cire fondus dans un solvant organique approprié dans lequel les deux substances sont solubles. Un procédé particulièrement préféré est celui dans lequel on mélange une dispersion (ou émulsion) de PMMA avec une solution ou dispersion (émulsion) de la cire. La dispersion (émulsion) obtenue de cette façon est déposée sur la feuille de substrat 2 puis séchée à une température relativement basse (50 à 100 C), de manière qu'au moins une partie des particules de résine puissent rester en l'état, en formant de cette façon la couche protectrice 35a. Etant donné que certaines des particules de résine restent en l'état dans cette couche protectrice 35a, la surface de la couche protectrice 35a est rugueuse et partiellement opaque. Toutefois, après avoir été transférée à une matière de réception de l'image, la surface de la couche protectrice 35a est lisse et transparente parce qu'on applique de la chaleur et de la pression à la couche protectrice pour la transporter à la matière de réception de l'image. En supplément, étant donné que certaines des particules de résine restent dans la couche protectrice 35a, la couche protectrice 35a se découpe proprement lorsqu'elle est transférée thermiquement à une matière de réception de l'image. La couche d'absorbeur d'ultraviolets 35b, qui est un constituant un stratifié protecteur transférable 35, peut être formée de la même façon que dans la formation de la couche d'absorbeur d'ultraviolets 24c, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 24 de la feuille d'impression par transfert thermique 21 mentionnée précédemment. On omet donc ici de donner une explication de cette couche. La couche d'adhésif 35c, qui est un constituant du stratifié protecteur transférable 35 de la feuille d'impression par transfert thermique 31, sert à rendre le stratifié protecteur transférable 35 facile à transférer à une matière de réception de l'image. On peut utiliser en tant que constituant adhésif de la couche d'adhésif 35c une résine adhésive fusible à chaud telle qu'une résine acrylique, une résine de chlorure de vinyle, un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, un terpolymère chlorure d'acryl- vinyle-acétate de vinyle, une résine de polyester, une résine de polyamide. La couche d'adhésif 35c peut être formée par des moyens connus. L'épaisseur de la couche d'adhésif 35c est de préférence d'environ 0,5 à 10 micromètres. Par ailleurs, on peut aussi incorporer dans la couche d'adhésif 35c des additifs tels qu'un anti-oxydant et un aviveur fluorescent. Il est possible de rendre la structure de la feuille d'impression par transfert thermique 41 selon l'invention représentée sur la figure 4 identique à celle de la feuille d'impression par transfert thermique 31, sauf qu'un stratifié protecteur transférable 48 est formé sur une zone 46 pour impression par transfert sur envers de la même façon que dans la formation du stratifié protecteur transférable 35 prévu sur la zone 32 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 31 décrite plus haut. Les stratifié protecteur transférable 14, 24, 28 et 35 de différentes structures sont représentés sur les figures 5 à 7. Le stratifié protecteur transférable de la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention peut être de l'une quelconque de ces structures. * Toutes les feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention qui ont été décrites plus haut ont une couche de colorant sublimable composée de sections de trois couleurs jaune (Y), magenta (M) et cyan (C). Toutefois, les feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention ne sont pas limitées à ces trois couleurs et on peut prévoir une couche de colorant sublimable d'une couleur désirée, selon l'utilisation envisagée pour la feuille d'impression par transfert thermique. On va maintenant décrire un procédé d'impression par transfert double face utilisant la feuille d'impression par transfert thermique 11 représentée sur la figure 1. Dans ce procédé, la feuille d'impression par transfert thermique 11 est initialement superposée sur une matière de réception de l'image, en plaçant la couche de colorant sublimable 13Y de la feuille d'impression par transfert thermique 11 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 11 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec l'information image, en transférant ainsi le colorant sublimable jaune à la surface de la matière de réception de l'image. On répète cette opération en utilisant les couchess de colorant sublimable 13M et 13C. Il se forme ainsi sur la surface de la matière de réception de l'image une image en couleurs complètes en demi-teinte. Ensuite, on transfère le stratifié protecteur transférable 14 de la feuille d'impression par transfert thermique 11 à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte qu'une image en demi-teinte peut être recouverte par le stratifié protecteur transférable 14. De cette façon, l'impression par transfert utilisant la zone 12 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 11 est terminée. Ensuite, on retourne la matière de réception de l'image ou on inverse l'imprimante thermique. Par ce moyen, la feuille d'impression par transfert thermique est superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 17 de la feuille d'impression par transfert thermique 11 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. Ensuite, on applique de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 11 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 17 est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur cette matière des lettres, symboles ou analogues au trait. De cette façon, l'impression par transfert utilisant la zone 16 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 11 est terminée. En utilisant la paire suivante composée de la zone 12 pour impression par transfert sur endroit et de la zone 16 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 11, on peut effectuer l'impression par transfert double face sur la matière de réception de l'image suivante. On expliquera maintenant un procédé d'impression par transfert double face utilisant la feuille d'impression par transfert thermique 21 représentée sur la figure 2. On superpose la feuille d'impression par transfert thermique 21 sur la surface d'une matière de réception de l'image, et on forme une image en couleurs complètes en demi-teinte sur la surface de la matière de réception de l'image en utilisant les couches de colorant sublimable 23Y, 23M et 23C de la même façon que dans le procédé décrit plus haut dans lequel on utilise la feuille d'impression par transfert thermique 11. Ensuite, le stratifié protecteur transférable 24 de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est transféré à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte que l'image en demi-teinte peut être recouverte par le stratifié protecteur transférable 24. L'impression par transfert utilisant la zone 22 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est ainsi terminée. Ensuite, on retourne la matière de réception de l'image ou on inverse l'imprimante thermique. Par ce moyen, la feuille d'impression par transfert thermique 21 est superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 27 de la feuille d'impression par transfert thermique 21 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. Ensuite, on applique de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 21 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 27 est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur cette matière des images au traits telles que des lettres, symboles ou analogue. Ensuite, le stratifié protecteur transférable 28 de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est transtere à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte que des images au trait peuvent être recouvertes par le stratifié protecteur transférable 28. De cette façon, l'impression par transfert utilisant la zone 26 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 21 est terminée. En utilisant la paire suivante composée de la zone 22 pour impression par transfert sur endroit et de la zone 26 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 21, on peut effectuer l'impression par transfert double face sur la matière de réception de l'image suivante. On expliquera maintenant un procédé d'impression par transfert double face utilisant la feuille d'impression par transfert thermique 31 représentée sur la figure 3. On superpose la feuille d'impression par transfert thermique 31 sur la surface d'une matière de réception de l'image, et on forme une image en couleurs complètes en demi-teinte sur la surface de la matière de réception de l'image en utilisant les couches de colorant sublimable 33Y, 33M et 33C de la même façon que dans le procédé décrit plus haut dans lequel on utilise la feuille d'impression par transfert thermique 11. Ensuite, on superpose la feuille d'impression par transfert thermique 31 sur la matière de réception de l'image, en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 34 de la feuille d'impression par transfert thermique 31 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 31 à l'aide d'un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur a-, conformément aux données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 34 est transférée à la surface de la matière de réception de l'image pour former sur cette dernière des images au trait telles que des lettres, symboles ou analogues. Ensuite, le stratifié protecteur transférable de la feuille d'impression par transfert thermique 31 est transféré à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image de manière qu'au moins l'image en demi- teinte peut être recouverte du stratifié protecteur transférable 35. L'impression par transfert utilisant la zone 32 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 31 est ainsi terminée. Ensuite, on retourne la matière de réception de l'image ou on inverse l'imprimante thermique. Par ce moyen, la feuille d'impression par transfert thermique 31 est superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 37 de la feuille d'impression par transfert thermique 31 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. Ensuite, on applique de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 31 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 37 est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur cette matière des images au traits telles que des lettres, symboles ou analogue. De cette façon, l'impression par transfert utili- sant la zone 36 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 31 est ter- minée. En utilisant la paire suivante composée de la zone 32 pour impression par transfert sur endroit et de la zone 36 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 31, on peut effectuer l'impression par transfert double face sur la matière de réception de l'image suivante. On expliquera maintenant un procédé d'impression par transfert double face utilisant la feuille d'impression par transfert thermique 41 représentée sur la figure 4. On superpose la feuille d'impression par transfert thermique 41 sur la surface d'une matière de réception de l'image, et on forme une image en couleurs complètes en demi-teinte sur la surface de la matière de réception de l'image en utilisant les couches de colorant sublimable 43Y, 43M et 43C de la même façon que dans le procédé décrit plus haut dans lequel on utilise la feuille d'impression par transfert thermique 11. Ensuite, la feuille d'impression par transfert thermique 41 est superposée sur la matière de réception de l'image, en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 44 de la feuille d'impression par transfert thermique 41 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 41 à l'aide d'un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 44 est transférée à la surface de la matière de réception de l'image pour former sur cette dernière des images au trait telles que des lettres, symboles ou analogues. Ensuite, le stratifié protecteur transférable 45 de la feuille d'impression par transfert thermique 41 est transféré à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte qu'au moins l'image en demi-teinte peut être recouverte du stratifié protecteur transférable 45. L'impression par transfert utilisant la zone 42 pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique 41 est ainsi terminée. Ensuite, on retourne la matière de réception de l'image ou on inverse l'imprimante thermique. Par ce moyen, la feuille d'impression par transfert thermique 41 est superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 47 de la feuille d'impression par transfert thermique 41 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. Ensuite, on applique de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 41 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 47 est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur cette matière des lettres, symboles ou analogues au trait. Ensuite, le stratifié protecteur transférable 48 de la !\ feuille d'impression par transfert thermique 41 est transféré à la partie désirée du verso de la matière de réception de l'image, de sorte que les images au trait peuvent être recouvertes du stratifié protecteur transférable 48. De cette façon, l'impression par transfert utilisant la zone 46 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 41 est terminée. En utilisant la paire suivante composée de la zone 42 pour impression par transfert sur endroit et de la zone 46 pour impression par transfert sur envers de la feuille d'impression par transfert thermique 41, on peut effectuer l'impression par transfert double face sur la matière de réception de l'image suivante. Dans l'un quelconque des procédés décrits plus haut d'impression par transfert double face, en utilisant la feuille d'impression par transfert thermique 11, 21, 31 ou 41, la feuille d'impression par transfert thermique est utilisée sans qu'il ne reste des zones inutilisées lorsque l'impression par transfert thermique est exécutée sur la surface en utilisant la zone pour impression par transfert sur endroit, et sur l'envers de la matière de réception de l'image en utilisant la zone pour impression par transfert sur envers. Le rendement de l'impression par transfert double face exécuté en utilisant l'un quelconque des procédés selon l'invention est donc extrêmement élevé. Dans tous les procédés d'impression par transfert double face décrits plus haut, on forme tout d'abord une image sur la surface d'une matière de réception de l'image en utilisant la zone pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique. Toutefois, il est évident qu'une image peut être initialement formée sur l'envers d'une matière de réception de l'image en utilisant la zone pour impression par transfert sur envers. Dans tous les procédés d'impression par transfert double face décrits plus haut, on n'utilise qu'une seule feuille d'impression par transfert thermique. On expliquera maintenant un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention utilisant deux feuilles d'impression par transfert thermique. Les figures 8(A) et 8(B) sont des vues en plan qui montrent une paire de feuille d'impression par transfert thermique destinées à être utilisées dans un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention. Une première feuille d'impression par transfert thermique 51 représentée sur la figure 8(A) contient une couche de colorant sublimable 53 composée de sections (53Y, 53M, 53C) de trois couleurs jaune, magenta et cyan, et une couche d'encre fusible à chaud 54, qui sont prévues en alternance sur une première face d'une feuille de substrat. L'aire de la couche d'encre fusible à chaud 54 est deux fois plus grande que celle de la section de chaque couleur de la couche de colorant sublimable 53. La première moitié 54a de la couche d'encre fusible à chaud 54 (la moitié de la couche d'encre fusible à chaud 54 placée à côté de la couche de colorant sublimable 53) est utilisée lorsqu'une image est transférée à la surface d'une matière de réception de l'image, et la deuxième moitié 54b de la couche d'encre fusible à chaud 54 est utilisée lorsqu'une image est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image. Plus précisément, la première feuille d'impression par transfert thermique 51 possède une zone 52 pour impression par transfert sur endroit, composée de la couche de colorant sublimable 53 et de la première moitié 54a de la couche d'encre fusible à chaud 54 et une zone 56 pour impression par transfert sur envers, composée de la deuxième moitié 54b de la couche d'encre fusible à chaud 54. Il est possible de rendre ces couches de colorant sublimable 53 et couche d'encre fusible à chaud 54 identiques à celles des feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention qui ont été citées plus haut. D'un autre côté, une deuxième feuille d'impression par transfert thermique 58 représentée sur la figure 8 (B) contient un stratifié protecteur transférable 59 prévu sur une feuille de substrat. Il est possible de réaliser ce stratifié protecteur transférable 59 identique à celui des feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention mentionnées plus haut. Le procédé d'impression par transfert double face selon l'invention utilisant la première feuille d'impression par transfert thermique 51 et la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 58 se déroule comme suit. On introduit tout d'abord une matière de réception de l'image dans une imprimante thermique dans laquelle la première feuille d'impression par transfert thermique 51 est placée, la première feuille d'impression par transfert thermique 51 étant superposée à la matière de réception de l'image en plaçant la couche de colorant sublimable 53Y de la feuille d'impression par transfert thermique 51 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 51 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données image, en transférant de cette façon le colorant sublimable jaune à la surface de la matière deréception de l'image. On répète cette opération en utilisant les couches de colorant sublimable 53M et 53C de la feuille d'impression par transfert thermique 51. On forme ainsi une image en couleurs complètes en demi-teinte sur la surface de la matière de réception de l'image. Ensuite, on superpose la feuille d'impression par transfert thermique 51 sur la matière de réception de l'image en plaçant la première moitié 54a de la couche d'encre fusible à chaud 54 de la feuille d'impression par transfert thermique 51 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la feuille d'impression par transfert thermique 51 à l'aide d'un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 54a est transférée à la surface de la matière de réception de l'image pour former sur cette dernière des images au trait telles que des lettres, symboles ou analogues. L'impression par transfert utilisant la zone 52 pour impression par transfert sur endroit de la première feuille d'impression par transfert thermique 51 est ainsi terminée. Ensuite, cette matière de réception de l'image est introduite dans une imprimante thermique dans laquelle la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 58 est montée de telle manière que la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 58 soit superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant le stratifié protecteur transférable 59 de la feuille d'impression par transfert thermique 58 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. Le stratifié protecteur transférable 58 est ensuite transféré à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte qu'au moins l'image en demi-teinte peut être recouverte du stratifié protecteur transférable 58. Ensuite, on retourne la matière de réception de l'image ou on inverse l'imprimante thermique dans laquelle la première feuille d'impression par transfert thermique 51 est montée. La matière de réception de l'image est de nouveau introduite dans cette imprimante thermique de telle manière que la première feuille d'impression par transfert thermique 51 soit superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la deuxième moitié 54b de la couche d'encre fusible à chaud 54 de la première feuille d'impression par transfert thermique 51 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. On applique ensuite de la chaleur et de la pression à la première feuille d'impression parà l'aide d'un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 54b est transférée sur l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur cette matière des images au trait telles que des lettres, symboles ou analogues. Le transfert thermique utilisant la zone 56 pour impression par transfert sur envers de la première feuille d'impression par transfert thermique 51 est ainsi terminée. On remarquera qu'on peut aussi effectuer l'opération suivante: après que les images au trait ont été formées sur l'envers de la matière de réception de l'image en utilisant la première feuille d'impression par transfert thermique 51, on introduit la matière de réception de l'image dans l'imprimante thermique dans laquelle la deuxième feuille d'impression par transfert est montée, et le stratifié protecteur transférable 59 est transféré à la partie désirée de l'envers de la matière de réception de l'image, de sorte que les images au trait peuvent être recouvertes du stratifié protecteur transférable 58. Dans le procédé d'impression par transfert double face décrit ci- dessus, qui utilise la première feuille d'impression par transfert thermique 51 et la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 58 en combinaison, les feuilles d'impression par transfert thermique sont utilisées sans qu'il ne reste de zones inutilisées lorsque les images sont formées sur les deux faces de matière de réception de l'image. Le rendement de l'impression par transfert double face exécuté par ce procédé est donc extrêmement élevé. On expliquera maintenant un autre procédé d'impression par transfert double face selon l'invention qui utilise deux feuilles d'impression par transfert thermique. Les figures 9(A) et 9(B) sont des vues en plan qui montrent deux feuilles d'impression par transfert thermique destinées à être utilisées dans un procédé d'impression par transfert double face selon l'invention. Une première feuille d'impression par transfert thermique 61 représentée sur la figure 9(A) contient une couche de colorant sublimable 63 composée de sections (63Y, 63M, 63C) des trois couleurs, jaune, magenta et cyan, une couche d'encre fusible à chaud 64 et un stratifié protecteur transférable 65, qui sont prévus en séquence sur une première surface de la feuille de substrat. Il est possible de réaliser ces couches de colorant sublimable 63 et d'encre fusible & chaud 64 et le stratifié protecteur transférable 65 identiques à ceux des feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention citées plus haut. En variante, on peut utiliser une feuille d'impression par transfert thermique classique ayant la même structure que celle de la première feuille d'impression par transfert thermique 61. D'un autre côté, une deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 représentée sur la figure 9(B) contient une couche d'encre fusible à chaud 69 prévue sur une feuille de substrat. Il est possible de réaliser cette couche d'encre fusible à chaud 69 identique à celle des feuilles d'impression par transfert thermique selon l'invention citées plus haut. Le procédé d'impression par transfert double face selon l'invention utilisant la première feuille d'impression par transfert thermique 61 et la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 qui ont été décrite plus haut est le suivant. On introduit tout d'abord une matière de réception de l'image dans une imprimante thermique dans laquelle la première feuille d'impression par transfert thermique 61 est montée, de telle manière que la première feuille d'impression par transfert thermique 61 soit superposée sur la matière de réception de l'image, en plaçant la couche de colorant sublimable 63Y de la feuille d'impression par transfert thermique 61 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. De la chaleur et de la pression sont ensuite appliquées à la feuille d'impression par transfert thermique 61 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec des données image, en transférant ainsi le colorant sublimable jaune à la surface de la matière de réception de l'image. Cette opération est répétée en utilisant les couches de colorant sublimable 63M et 63C de la première feuille d'impression par transfert thermique 61. Il se forme ainsi une image en couleurs complètes sur la surface de la matière de réception de l'image. Ensuite, on superpose la première feuille d'impression par transfert thermique 61 sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 64 de la feuille d'impression par transfert thermique 61 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. De la chaleur et de la pression sont ensuite appliquées à la feuille d'impression par transfert thermique 61 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 64 est transférée à la surface de la matière de réception de l'image pour former sur cette dernière des images au trait telles que des lettres, symboles et analogues. Ensuite, la première feuille d'impression par transfert thermique 61 est superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant le stratifié protecteur transférable 65 de la première feuille d'impression par transfert thermique 61 et la surface de la matière de réception de l'image face à face. Le stratifié protecteur transférable 65 est ensuite transféré à la partie désirée de la surface de la matière de réception de l'image, de sorte qu'au moins l'image en demi-teinte peut être recouverte du stratifié protecteur transférable 65. L'impression par transfert utilisant la première feuille d'impression par transfert thermique 61 est ainsi terminée. Ensuite, soit on retourne la matière de réception de l'image, soit on inverse l'imprimante thermique dans laquelle la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 est montée, par rapport à l'imprimante thermique dans laquelle la première feuille d'impression par transfert thermique 61 est montée. La matière de réception de l'image est introduite dans l'imprimante thermique dans laquelle la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 est montée, de telle manière que la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 soit superposée sur la matière de réception de l'image en plaçant la couche d'encre fusible à chaud 69 de la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 et l'envers de la matière de réception de l'image face à face. De la chaleur et de la pression sont ensuite appliquées à la feuille d'impression par transfert thermique 68 par un moyen chauffant tel qu'une tête thermique qui dégage de la chaleur en conformité avec les données prédéterminées, de sorte que la couche d'encre fusible à chaud 69 est transférée à l'envers de la matière de réception de l'image pour former sur celle- ci des images au trait telles des lettres, symboles ou analogue. L'impression par transfert utilisant la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 est ainsi terminée. Dans le procédé d'impression par transfert double face décrit plus haut, qui utilise la première feuille d'impression par transfert thermique 61 et la deuxième feuille d'impression par transfert thermique 68 en combinaison, les feuilles de transfert thermique sont utilisées sans qu'il ne reste de zones inutilisées lorsque les images sont formées sur les deux faces d'une matière de réception de l'image. Le rendement de l'impression par transfert double face effectué par ce procédé est donc extrêmement élevé. Comme on l'a décrit plus haut en détail, une feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention comprend une zone pour impression par transfert sur endroit contenant au moins une couche de colorant sublimable composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs et une zone pour impression par transfert sur envers contenant au moins une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, les deux zones étant prévues en alternance sur une première surface d'une feuille de substrat. Dans le procédé d'impression par transfert double face selon l'invention, qui utilise la feuille d'impression par transfert thermique selon l'invention, une image est formée sur la surface d'une matière de réception de l'image en utilisant la zone pour impression par transfert sur endroit de la feuille d'impression par transfert thermique et une autre image est formée sur l'envers de la matière de réception de l'image en utilisant la zone pour impression par transfert sur envers. Des images peuvent donc ainsi être formées sur les deux faces d'une matière de réception de l'image sans laisser de zones inutilisées de la feuille d'impression par transfert thermique. Le rendement de l'impression par transfert double face est donc remarquablement augmenté et le coût de l'opération peut être considérablement réduit. En outre, par l'usage combiné d'une première feuille d'impression par transfert thermique contenant une couche d'encre fusible à chaud dont la surface est deux fois plus grande que celle de la couche de colorant sublimable, de sorte qu'elle peut être utilisée pour former des images sur les deux surfaces d'une matière de réception de l'image, et une deuxième feuille d'impression par transfert thermique contenant un stratifié protecteur transférable, ou par l'usage combiné d'une première feuille d'impression par transfert thermique pouvant être utilisée pour former un image sur la surface d'une matière de réception de l'image et une deuxième feuille d'impression par transfert thermique pouvant être utilisée pour former une image sur l'envers de la matière de réception de l'image, on peut former des images sur les deux faces d'une matière de réception de l'image en utilisant deux imprimantes thermiques différentes sans laisser de zones inutilisées sur les feuille d'impression par transfert thermique. Le rendement de l'impression par transfert double face est considérablement augmenté et le coût d'exploitation peut ainsi être diminué. REVENDICATION 1. Procédé d'impression par transfert double face consistant à superposer la feuille d'impression par transfert thermique sur la surface d'une matière de réception de l'image, et à appliquer de la chaleur et de la pression sur le côté feuille de substrat de la feuille d'impression par transfert thermique pour produire des images sur les deux surfaces de la matière de réception de l'image, caractérisé en ce que: une première feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat, une couche de colorant sublimable composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, et une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, et un stratifié protecteur transférable, la couche de colorant sublimable, la couche d'encre fusible à chaud et le stratifié protecteur transférable étant prévues séquentiellement sur une surface de la feuille de substrat, est superposée sur la surface d'une matière de réception de l'image pour exécuter l'impression par transfert en utilisant la couche de colorant sublimable, la couche d'encre fusible à chaud et le stratifié protecteur transférable; et une deuxième feuille d'impression par transfert thermique comprenant une feuille de substrat et une couche d'encre fusible à chaud composée de sections d'une ou de plusieurs couleurs, prévues sur la surface de la feuille de substrat, est superposée sur le verso de la matière de réception de l'image pour exécuter l'impression par transfert en utilisant la couche d'encre fusible à chaud sur la deuxième feuille d'impression par transfert thermique.