FR 2749573 A1 19971212 FR 9706875 A 19970604 L'invention se rapporte d'une façon générale à un système de commande d'impression à bande. L'invention se rapporte plus particulièrement à un système de commande à boucle fermée servant à aligner une bande transversalement par rapport à différents dispositifs du système d'impression de telle manière qu'il se produise un alignement par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. Dans un système d'impression à bande polychrome typique, une bande de matière (par exemple de papier) est successivement entraînée à travers une pluralité d'unités imprimantes. Chaque unité imprimante applique une encre d'une couleur différente sur la bande pour produire une image polychrome. Un guide-bande d'entrée placé en amont des unités imprimantes commande la position transversale de la bande acheminée aux unités imprimantes, en commandant de cette façon le placement attendu de l'encre sur la bande. Une unité de repérage des couleurs est utilisée pour maintenir le repérage (l'alignement) entre les couleurs d'encres respectives. Plus particulièrement, on utilise un dispositif de balayage optique en combinaison avec des marques de repérage imprimées sur la bande pour déterminer le placement de chaque couleur d'encre par rapport à une couleur d'encre de référence. Des signaux d'erreur sont produits pour effectuer une correction de position des plaques respectives de l'unité imprimante de la façon nécessaire pour obtenir un repérage correct entre les couleurs d'encres. Un système de repérage des couleurs de ce genre est décrit dans le brevet US n_4 887 530, cédé à la cessionnaire de la présente invention. La bande est typiquement acheminée à travers un sécheur thermique qui sèche l'encre puis à une série de rouleaux de refroidissement qui ont pour action de refroidir la bande et de fixer l'encre. Un guide-bande est placé avant une unité d'enduction qui dépose du silicone sur la bande. Ensuite, une refendeuse refend la bande longitudinalement (dans une direction parallèle à la direction du mouvement de la bande) en deux rubans. Ensuite, les rubans sont alignés l'un sur l'autre et envoyés à une plieuse qui a pour action de plier les rubans en long. Une unité de coupe commandée par un système de commande de coupe a pour action de couper les rubans pliés dans une direction transversale à la direction du mouvement de la bande à l'instant approprié. Un système de commande de coupe approprié est décrit dans les brevets US 4 736 446, 4 882 764 et 4 885 785; qui sont tous cédés à la cessionnaire de la présente invention. Tel qu'il est décrit jusqu'ici, le système d'impression débite un certain nombre de "cahiers" dont chacun est composé de huit pages. Les cahiers sont ensuite traités hors ligne pour constituer des magasines ou analogues. Dans un système d'impression typique, la refendeuse a pour action de refendre la bande dans une position transversale donnée, typiquement au centre de la bande. Le guide-bande d'entrée a pour action de positionner transversalement la bande acheminée aux unités imprimantes de telle manière que l'image soit imprimée sur la bande à un emplacement désiré; par exemple, il peut être souhaitable de centrer l'image sur la bande. Un guide-bande de refroidissement placé en avant de la refendeuse a pour action de positionner la bande par rapport à la refendeuse en utilisant le bord de la bande comme référence. L'opération de refendage se produit donc par rapport au bord de la bande ou indirectement par rapport à la position attendue de l'encre sur la bande. De même, la plieuse a pour action de plier les rubans dans une position transversale prédéterminée par rapport à la position attendue de l'encre sur les rubans. Typiquement, l'emplacement désiré du pli n'est pas le centre du ruban parce qu'il est fréquemment souhaitable qu'un bord du ruban déborde de l'autre afin de faciliter la manipulation des cahiers pendant les opérations de finition hors ligne ultérieures. Typiquement, un système d'impression tel que celui décrit plus haut opère à des vitesses de bande d'environ 487,7 mètres (1600 pieds) par minute ou plus. A ces hautes vitesses, la bande peut subir des déports transversaux en différents points à l'intérieur du système d'impression. Les déports transversaux de la bande qui se produisent entre le guide-bande d'entrée et les unités imprimantes font varier la position transversale réelle de l'encre déposée sur la bande (mesurée par rapport à un bord de la bande) par rapport à sa position attendue. Etant donné que, dans un tel système, la refendeuse et la plieuse opèrent par rapport à la position attendue de l'encre sur la bande, lorsque la position transversale réelle de l'encre diffère de façon significative de sa position attendue, les emplacements de la coupe de refendage et du pli ne se trouvent pas au bon endroit par rapport à l'emplacement de l'image. Par exemple, dans le produit imprimé final, des images situées sur des pages adjacentes sont désalignées et les dimensions des marges entourant les images ne sont pas régulières. La présente invention améliore la qualité de sortie du produit imprimé en faisant travailler le système d'impression de telle manière que la bande soit fendue en fonction de la position réelle de l'encre sur la bande. De même, les rubans sont pliés en fonction de la position réelle de l'encre sur les rubans. Dans une forme de réalisation de la présente invention, le scanneur optique du système de repérage des couleurs détermine la position transversale de l'encre sur la bande en marche. C'est-à-dire que la position transversale de l'encre est échantillonnée périodiquement à différents points au fur et à mesure que la bande passe au droit du scanneur. En même temps, un capteur de bord surveille la position transversale du bord de la bande correspondant à chaque position transversale échantillonnée de l'encre. De cette façon, la position transversale réelle de l'encre par rapport à un bord de la bande est surveillée en marche. Une dimension indicative du décalage entre les positions bord-encre réelle et attendue déterminée pour chaque point échantillonné. Cette dimension est entrée dans diverses unités de commande du positionnement de la bande en aval de telle manière que l'alignement transversal de la bande par rapport à la refendeuse et à la plieuse soit maintenue par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. En supplément, cette dimension est transmise en amont au guide- bande d'entrée pour effectuer un guidage d'entrée plus précis de la bande. Un principal avantage de la présente invention consiste à réaliser un système de commande de l'impression en boucle fermée qui améliore la qualité du produit imprimé tout en réduisant à un minimum le gaspillage de papier dû au déport transversal de la bande. Ainsi, l'invention concerne un système pour commander la position transversale d'une bandedans une presse à imprimer à bande comprenant une unité imprimante, la bande portant une série d'images imprimées, le système comprenant: un scanneur optique pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord placé adjacent audit scanneur optique pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un deuxième signal, un contrôleur pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement. Ce système est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possible, lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande et ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à l'unité imprimante de la presse à imprimer. Lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande et ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à une refendeuse. Ledit guide-bande est placé en aval dudit scanneur optique et comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, ledit guide-bande répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant la bande transversalement, - lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle et ladite barre de renvoi d'angle positionne la bande transversalement par rapport à une plieuse. - dans lequel ladite barre de renvoi d'angle est placée en aval dudit scanneur optique, et comprenant en outre un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur pour produire ledit signal de commande. L'invention concerne également un système pour commander la position transversale d'une bande acheminée à une refendeuse, la bande portant une série d'images imprimées, la refendeuse ayant pour action de refendre la bande en long en une pluralité de rubans, le système comprenant: un scanneur optique pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord placé adjacent audit scanneur optique et destiné à détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un deuxième signal, un contrôleur pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, et un guide-bande qui répond audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la refendeuse. Ce système est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles. - ledit guide-bande est placé en aval dudit scanneur optique et comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détecte la position transversale aval du bord de la bande, et ledit guide-bande répond à ladite position transversale aval du bord en positionnant transversalement la bande par rapport à ladite refendeuse. - l'image imprimée comprend des marques de repérage et ledit scanneur optique détermine la position transversale desdits marques de repérage par rapport à un axe de référence. - le contrôleur engendre un deuxième signal de commande et ledit système comprend en outre des moyens pour commander l'alignement transversal de la pluralité de rubans acheminés à une plieuse, la plieuse ayant pour action de plier la pluralité de rubans en long, lesdits moyens pour commander comprenant: une première barre de renvoi d'angle qui répond audit signal de commande en positionnant transversalement un premier ruban de ladite pluralité de rubans par rapport à ladite plieuse, et une deuxième barre de renvoi d'angle qui répond audit deuxième signal de commande en positionnant transversalement un deuxième ruban (70 de ladite pluralité de rubans par rapport à la plieuse. Le système comprend en outre un deuxième guide-bande placé en amont dudit scanneur optique pour commander la position transversale de la bande acheminée aux unités imprimantes d'une presse à imprimer à bande, ledit deuxième guide-bande répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport aux unités imprimantes. Le système comprend en outre un deuxième guide-bande placé en amont dudit scanneur optique pour commander la position transversale de la bande acheminée aux unités imprimantes d'une presse à imprimer à bande, ledit deuxième guide-bande répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport auxdites unités imprimantes. L'invention propose également un système pour commander l'alignement transversal d'une bande acheminée à une plieuse, la bande portant des images imprimées, la plieuse ayant pour action de plier la bande en long, le système comprenant: un scanneur optique pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord placé adjacent audit scanneur optique pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord produisant un deuxième signal, un contrôleur pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, ledit signal de commande étant indicatif du déplacement transversal désiré de la bande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la plieuse. Avantageusement lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle. De préférence ladite barre de renvoi d'angle est placée en aval dudit scanneur optique et comprenant en outre une deuxième capteur de bord placé adjacent à ladite barre de renvoi d'angle, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande pour ladite image et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur pour produire ledit signal de commande. L'invention propose également un système pour commander la position transversale d'une bande acheminée à une unité imprimante d'une presse à imprimer à bande, l'unité imprimante ayant pour action d'imprimer des images sur la bande, le système comprenant: des moyens du type scanneur optique pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, lesdits moyens du type scanneur optique produisant un premier signal, des moyens formant capteur de bord placés adjacents audit scanneur optique pour détecter la position transversale du bord de la bande qui correspond à ladite image, lesdits moyens formant capteur de bord produisant un deuxième signal, des moyens de commande destinés à traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal correcteur de réaction de position; et des moyens formant guide qui répondent audit signal correcteur de réaction de position, lesdits moyens formant guide commandant la position transversale de la bande. Elle propose en outre un système pour commander la position transversale d'une bande dans une presse à imprimer à bande possédant une unité imprimante pour imprimer une série d'images sur la bande, le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un signal de position, un contrôleur pour traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement. Ce système est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison: - dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande et dans lequel ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à ladite unité imprimante. - dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande et dans lequel ledit guide- bande positionne la bande transversalement par rapport à une refendeuse. - ledit guide-bande est placé en aval des unités imprimantes et comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, ledit guide-bande répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant la bande transversalement. - lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle et dans lequel ladite barre de renvoi d'angle positionne la bande transversalement par rapport à une plieuse. - ladite barre de renvoi d'angle est placée en aval de l'unité imprimante et ledit système comprend en outre un deuxième capteur de bord placé près de ladite barre de renvoi d'angle, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur pour produire ledit signal de commande. L'invention propose également un système pour commander la position transversale d'une bande acheminée à une refendeuse sur une presse possédant une unité imprimante pour imprimer une série d'images imprimées sur la bande, la refendeuse ayant pour action de refendre la bande en long en une pluralité de rubans, le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un signal de position, un contrôleur pour traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et un guide-bande qui répond audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la refendeuse. D5 Avantageusement, ledit guide-bande est placé en aval de l'unité imprimante et ledit guide-bande comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, et ledit guide-bande répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant transversalement la bande par rapport à la refendeuse. Le système comprend en outre des moyens pour commander l'alignement transversal de la pluralité de rubans acheminés à une plieuse, la plieuse ayant pour action de plier la pluralité de rubans en long, lesdits moyens pour commander comprenant: une première barre de renvoi d'angle pour positionner un premier ruban de ladite pluralité de rubans transversalement par rapport à la plieuse, une deuxième barre de renvoi d'angle pour positionner un deuxième ruban de ladite pluralité de rubans transversalement par rapport à la plieuse, un deuxième capteur de bord disposé près de ladite première barre de renvoi d'angle pour détecter la position transversale dudit premier ruban de ladite pluralité de rubans et pour transmettre ladite position transversale du bord audit contrôleur pour produire un deuxième signal de commande, un troisième capteur de bord disposé près de ladite deuxième barre de renvoi d'angle pour détecter la position transversale dudit deuxième ruban de ladite pluralité de rubans et pour transmettre ladite position transversale du bord audit contrôleur pour produire un troisième signal de commande, et ladite première barre de renvoi d'angle répondant audit deuxième signal de commande et ladite deuxième barre de renvoi d'angle répondant audit troisième signal de commande. Le système comprend en outre un deuxième guide-bande placé en amont de l'unité imprimante pour commander la position transversale de la bande acheminée à l'unité imprimante d'une presse à imprimer à bande, ledit deuxième guide-bande répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport aux unités imprimantes. Avantageusement, il comprend en outre un deuxième guide-bande placé en amont de l'unité imprimante pour commander la position transversale de la bande acheminée à l'unité imprimante d'une presse à imprimer à bande, ledit deuxième guide-bande répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport à l'unité imprimante. L'invention propose également un système pour commander l'alignement transversal d'une bande acheminée à une plieuse, la plieuse étant placée sur une ligne de presse ayant une unité imprimante pour imprimer une série d'images imprimées sur la bande, la plieuse ayant pour action de plier la bande en long, le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un signal de position, un contrôleur destiné à traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la plieuse. Avantageusement, lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle. De préférence, ladite barre de renvoi d'angle est placée en aval de l'unité imprimante et ledit système comprenant en outre un deuxième capteur de bord placé adjacent à ladite barre de renvoi d'angle, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande pour ladite image et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur pour produire ledit signal de commande. L'invention concerne en outre un système pour commander la position transversale d'une bande acheminée à une unité imprimante d'une presse à imprimer à bande, l'unité imprimante il ayant pour action d'imprimer des images sur la bande, le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un deuxième signal, un contrôleur pour traiter ledit signal de position pour produire un signal correcteur de réaction de position, et des moyens de guidage qui répondent audit signal correcteur de réaction de position, lesdits moyens de guidage commandant la position transversale de la bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront pour l'homme de l'art ordinaire à la lecture de la description détaillée qui va suivre, des revendications et des dessins. La figure 1 est une vue schématique d'un système d'impression à bande qui illustre une première forme de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue de dessus de la bande qui illustre une pluralité d'images imprimées sur cette bande. La figure 3 est une vue en perspective de la dernière portion du système d'impression à bande qui illustre une première forme de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue schématique d'un système d'impression à bande illustrant une deuxième forme de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue schématique d'un système d'impression à bande illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue de dessus de la bande qui illustre une pluralité d'images imprimées sur cette bande. La figure 7 est une vue en perspective de la dernière portion du système d'impression à bande illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention. Avant qu'une forme de réalisation soit expliquée en détail, il devra être entendu que l'invention n'est pas limitée dans son application aux détails de construction et à l'agencement de composants indiqués dans la description qui va suivre et illustrés sur les dessins. Cette invention peut être réalisée dans d'autres formes de réalisation et peut être mise en pratique ou mise en oeuvre de différentes façons. Il devra aussi être entendu que la phraséologie et la terminologie utilisées dans le présent mémoire ne sont données que pour les besoins de la description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. DESCRIPTION DE LA FORME PREFEREE DE REALISATION Sur la figure 1, on a représenté un système d'impression à bande 10 comprenant un guide-bande d'entrée 12 et une presse à imprimer 14. Une bande 16, typiquement une bande de papier, est acheminée en provenance d'un support de bobine 18 à la presse à imprimer 14 en passant par un guide-bande 12. La presse à imprimer 14 comprend une pluralité d'unités imprimantes classiques 20, 22, 24, 26 disposées en série. Dans une presse à imprimer offset à bande, chacune des unités imprimantes comprend un cylindre porte-blanchet supérieur 30, un cylindre porte- plaque supérieur 32, un cylindre porte-blanchet inférieur 34 et un cylindre porte-plaque inférieur 36, ainsi qu'il est bien connu dans la technique. Les unités imprimantes , 22, 24, 26 coopèrent pour imprimer les images polychromes sur les faces supérieure et inférieure de la bande 16. Chaque unité imprimante imprime une couleur d'encre qui lui est associée; typiquement, l'unité imprimante 20 imprime la couleur noire et les unités suivantes 22, 24, 26 impriment les couleurs cyan, magenta et jaune. L'invention n'est pas limitée dans son application à un processus d'impression quadrichromes mais elle peut aussi être utilisée en combinaison avec des processus d'impression monochrome ou à un processus d'impression polychrome possédant n'importe quel nombre d'unités imprimantes. Pour mettre au repérage (aligner) les images respectives engendrées par chacune des unités imprimantes individuelles, on utilise une unité 38 de repérage des couleurs. Dans la forme préférée de réalisation, on utilise le RGS V (Register Guidance System V) disponible dans le commerce, qu'on peut se procurer après de Quad/Tech, Inc. de Sussex, Wisconsin, E. U.A., pour effectuer le repérage des couleurs. L'unité 38 de repérage des couleurs utilise un scanneur optique à lignes 40 pour déterminer la position des marques de repérage imprimées sur la bande 16 par chacune des unités imprimantes individuelles 20, 22, 24, 26. Typiquement, l'une des couleurs d'encres est choisie comme référence et on vérifie la position des autres couleurs d'encres par rapport à la couleur d'encre de référence. Des signaux de commande appropriés sont engendrés par les moteurs électriques respectifs (non représentés) qui sont couplés aux cylindres porte-plaque, pour commander de cette façon la position transversale et longitudinale des cylindres porte-plaque, de la façon nécessaire pour maintenir le repérage entre les couleurs d'encres. Dans le fonctionnement classique, l'unité 38 de repérage des couleurs détermine la position de chaque couleur d'encre par rapport à une couleur d'encre de référence. Toutefois, dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'unité 38 de repérage des couleurs, en combinaison avec un capteur de bord 52, transmet des données à un contrôleur 56, lequel détermine la position transversale réelle de l'encre sur la bande, mesurée à partir du bord de la bande. Bien qu'on puisse utiliser n'importe quel type de scanneur optique capable de détecter l'encre sur la bande pour fournir des données indicatives de la position transversale réelle de l'encre sur la bande, dans la forme préférée de réalisation, on utilise le scanneur optique de l'unité 38 de repérage des couleurs pour réduire ainsi à un minimum le nombre de scanneurs optiques inclus dans le système. Sur la figure 2, la direction du mouvement de la bande est représenté comme étant la direction de l'axe y positif et la direction transversale de la bande est selon l'axe x. Un axe fixe 50, décrit le mieux comme une référence quelconque fixe, non mobile, est sensiblement parallèle à la direction du mouvement de la bande. Des images polychromes 42, 44, 46 et 48 sont imprimées sur la bande 16 par les unités imprimantes 20, 22, 24, 26 et sont représentées en trait continu. Le placement désiré ou nominal de ces images, centré sur la bande 16 dans la direction transversale, est représenté en trait interrompu. Le placement nominal de l'image sur la bande peut varier pour différents travaux exécutés dans la presse. Une ligne interrompue 49 indique le placement désiré ou nominal de la coupe, qui peut aussi varier pour différents travaux exécutés sur la presse. Pendant l'impression, la position transversale réelle de l'image 42 se déporte par rapport à saposition nominale sous l'effet du mouvement transversal de la bande 16. Le scanneur optique 40 détermine donc la position transversale réelle de l'encre par rapport à l'axe fixe 50. La distance entre l'axe fixe 50 et la position d'encre transversale réelle de l'image 42 est indiquée par la dimension A sur la figure 2. Il est à remarquer que la position transversale réelle de l'encre ne doit pas nécessairement être mesurée à partir du bord de l'image, comme représenté, mais qu'elle peut être mesurée à partir de n'importe quel point approprié de l'image qui est capable de se comporter comme une référence transversale pour le scanneur optique 40. Par exemple, des marques de repérage (non représentées), communément imprimées pour être utilisées avec l'unité 38 de repérage des couleurs, peuvent être utilisées pour jouer le rôle d'une référence transversale appropriée. En même temps, le capteur de bord 52 surveille la position du bord 54 de la bande 16. Le capteur de bord 52 est placé à distance du scanneur 40 sur une même ligne transversale et il détermine une dimension B par rapport à l'axe fixe 50. De cette façon, on détermine le placement de l'encre sur la bande, rapporté au bord 54 de la bande. Comme on le voit en se reportant de nouveau à la figure 1, un contrôleur 56 est disposé pour communiquer avec l'unité 38 de repérage des couleurs et avec le capteur de bord 52. Un signal indicatif de la dimension transversale A de l'encre et un signal indicatif de la dimension transversale B du bord de la bande sont transmis au contrôleur 56. A partir des deux dimensions, le contrôleur 56 calcule une dimension bordencre (A-B). Une dimension bord-encre nominale indiquée par la dimension D sur la figure 2, est transmise au contrôleur 56 en tant que variable de commande. Il est à remarquer que la dimension D peut être une entrée de dimension bord-encre désirée entrée dans le contrôleur 56 par un opérateur. En variante, la dimension D peut être relative et peut être déterminée, par exemple, en faisant la moyenne des positions bord- encre pour les quelques premières images imprimées et en demandant à un opérateur d'effectuer les ajustements nécessaires pour aligner les composants aval du système, ainsi qu'il est connu dans la technique. Le contrôleur 56 calcule la grandeur et la direction du décalage entre les positions bord-encre réelle et nominale, indiqué sur la figure 2 par la dimension C [C = (A-B)-D]. Le capteur de bord 52 et l'unité 38 de repérage des couleurs fournissent au contrôleur 56 une information pour une série de points P, P+1, P+2 sur la bande 16 pendant que la bande 16 passe sous le scanneur 40. Etant donné que la bande 16 est sujette à décrire des déports latéraux aléatoires, la Il0 dimension A et la dimension D varient pour différents points échantillonnés de la bande. On doit comprendre que la fréquence d'échantillonnage ne doit pas nécessairement être d'une image sur deux comme ceci est représenté sur la figure 2. Au contraire, la fréquence de l'échantillonnage est choisie sur la base de l'amplitude avec laquelle le déport transversal de la bande se produit pendant une période donnée, des capacités de traitement du contrôleur 56 et des capacités de traitement de l'unité 38 de repérage des couleurs. De cette façon, un décalage est calculé pour chacun des points d'une série de points (P, P+1, P+2, etc.) situés sur la bande 16 lorsque ces points franchissent le scanneur optique 40 et le capteur de bord 52. Le décalage calculé (la dimension C) pour chaque point est stocké par le contrôleur 56 avec un temps ou une dimension longitudinale qui sert à associer le décalage à sa position longitudinale sur la bande 16. Comme on le voit en revenant à la figure 1, une bande 16 est ensuite passée à travers un sécheur thermique 58, une série de rouleaux de refroidissement 60 et un guide-bande 62. Le sécheur 58 chauffe la bande 16 pour évaporer différents solvants contenus dans l'encre. Les rouleaux de refroidissement ont pour action de refroidir rapidement la bande après la phase de séchage pour fixer l'encre. Le guide-bande 62 a pour action de positionner transversalement la bande acheminée à la refendeuse 66 et il répond à un signal de commande émis par le contrôleur 56 sur la ligne 63. La refendeuse 66 a pour action de refendre la bande 16 en long (sensiblement parallèlement à la direction du mouvement de la bande) en deux rubans 68, 70, comme représenté sur la figure 3. La refendeuse 66 est fixe et sa position par rapport au guide-bande 62 est connue. Un capteur de bord 64, qui est intérieur par rapport au guide-bande 62, est positionné en position nominale par rapport à la refendeuse 66. Le capteur de bord 64 suit la position transversale du bord 54 de la bande par rapport à sa position nominale. Ceci se produit pour le point P et pour les points échantillonnés suivants de la bande. Le contrôleur 56 transmet au guide- bande 62, sur la ligne 63, un signal de commande qui est représentatif du décalage (dimension C) mesuré pour le point P et pour les points échantillonnés suivants de la bande. Le guide-bande 62 déplace la bande transversalement sur la base du signal de commande reçu ainsi que sur la base de la position transversale réelle du bord, mesurée par le capteur de bord 64. Des signaux de synchronisation appropriés sont maintenus dans le contrôleur 56 de façon que le signal de commande approprié, qui correspond au point P. soit transmis au guide-bande 62 à l'instant approprié, c'est-à-dire lorsque le point P a atteint le guide-bande 62. Etant donné que le décalage est la dimension transversale entre les positions bord-encre réelle et nominale, la bande 16 est déplacée transversalement de cette quantité à partir de sa position nominale par rapport à la refendeuse 66 de façon que la refendeuse 66 refende la bande 16 en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. Dans la forme de réalisation préférée, une unité d'enduction 72, qui applique un enduit de silicone sur la bande 16, est placée entre le guide-bande 62 et la refendeuse 66. Bien qu'il soit le plus avantageux de placer le guide-bande 62 directement adjacent à la refendeuse 66, ceci n'est pas possible dans certaines lignes de travail. Pour effectuer une commande en boucle secondaire, un capteur de bord additionnel 74 est placé au droit de la refendeuse 66 et surveille le bord 54 de la bande, le même bord de la bande que celui qui est surveillé en amont par le capteur de bord 52. Le capteur de bord 74 fournit une information utile pour deux objectifs. Premièrement, le capteur de bord 74 fournit une boucle de réaction indirecte vers le guide-bande 62, en passant par le contrôleur 56, pour compenser un éventuel déplacement transversal systématique de la bande qui se produit entre le guide-bande 62 et la refendeuse 66, lequel déplacement transversal peut être pris en compte en corrigeant le signal de commande transmis au guide-bande 62 par la ligne 63. Deuxièmement, étant donné que la position du capteur de bord 74 par rapport à la refendeuse 66 est constante et connue, le capteur de bord 74 transmet au contrôleur 56 une information que le contrôleur 56 traite pour déterminer une dimension E (représentée sur la figure 3) qui est représentative de la distance transversale entre le bord extérieur 54 de la bande et le bord coupé du ruban 8. La dimension E constitue donc une mesure de la position transversale de la coupe réelle par rapport au bord 54 de la bande. Comme on le voit en se reportant aux figures i et 3, après être sortis de la refendeuse 66, les rubans 68 et 70 sont alignés l'un sur l'autre. Les rubans superposés sont ensuite transmis au panneau de formage 78 d'une plieuse 80 qui a pour action de plier les rubans 68 et en long. La plieuse 80 comprend divers mécanismes de positionnement tels que des barres de renvoi d'angle, des rouleaux fous et des compensateurs, ainsi que ceci est bien connu dans la technique. Par exemple, des barres de renvoi d'angle ont pour action de changer la direction du mouvement d'une bande d'un ruban d'environ quatre vingt-dix degrés et, dans cette action, ils assurent un positionnement de la bande du ruban dans la direction transversale. Le mouvement des compensateurs 76 permet au ruban d'être positionné aussi dans la direction longitudinale. Les rubans 68 et 70 sont alignés transversalement par rapport au panneau de formage 78 de telle manière que les rubans soient pliés en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. Pour obtenir ce résultat, la position transversale du ruban 68 est surveillée par un capteur de bord 86 positionné sur la barre de renvoi d'angle 82 pour capter la position du bord 90 du ruban. Le bord 90 du ruban correspond au bord 54 de la bande, qui est détecté par le capteur de bord 62 placé en amont. De même, la position transversale du ruban est surveillée par le capteur de bord 88 positionné sur la barre de renvoi d'angle 84 pour détecter la position du bord 92 du ruban, qui est le bord coupé du ruban 70. Des signaux issus du capteur de bord 86 et du capteur de bord 88 sont transmis au contrôleur 56. Les barres de renvoi d'angle 82 et 84 répondent à des signaux de commande arrivant du contrôleur 56 sur les lignes 94 et 96, en positionnant transversalement les rubans 68 et 70 respectivement. Plus précisément, le contrôleur 56 calcule le signal de commande circulant sur la ligne 94 pour commander le positionnement transversal du ruban 68 pour une série de points P, P+1, P+2, etc. lorsque ces points atteignent respectivement la barre de renvoi d'angle 82, en prenant en compte une information concernant la position réelle de l'image sur la bande (mesurée par rapport au bord), déplacée à partir de sa position nominale (dimension C) pour chaque point, ainsi qu'en tant qu'information fournie par le capteur de bord 86 qui concerne la position transversale du point correspondant du ruban par rapport au panneau de formage 78. La barre de renvoi d'angle 82 répond au signal de commande circulant sur la ligne 94 et ajuste la position transversale du ruban 68 de telle manière que le pli soit déplacé par rapport à sa position normale lorsque la position réelle de l'encre sur la bande est déplacée par rapport à sa position nominale. De même que pour le positionnement de la bande 16 par rapport à la refendeuse, qu'on a décrit précédemment, des signaux de synchronisation appropriés sont maintenus dans le contrôleur 56 de telle manière que la dimension de décalage qui correspond au point P soit transmise à la barre de renvoi d'angle 82 respective à l'instant approprié, c'est-à- dire approximativement au moment o le point P a atteint la barre de renvoi d'angle 82 et de même pour les points qui sont échantillonnés ensuite. De même, le contrôleur 56 transmet un deuxième signal de commande sur la ligne 96 pour déplacer la barre de renvoi d'angle 84 de façon à aligner le ruban 70 transversalement par rapport au panneau de formage 78. Le contrôleur 56 calcule ce signal de commande de la même façon que le signal de commande circulant sur la ligne 94, comme décrit plus haut. Toutefois, il est aussi possible, dans le deuxième calcul du signal de commande, de prendre en compte une information concernant la position de la coupe réelle sur la base de l'information fournie par le capteur de bord 74 comme décrit précédemment (dimension E). De cette façon, une dimension bord-encre est déterminée pour le ruban 70 sur la base de la position réelle de la coupe et, de cette façon, on peut réaliser un positionnement plus précis du ruban 70 par rapport au panneau de formage 78 de la plieuse 80. Les rubans alignés transversalement sont ensuite envoyés au panneau de formage 78 de la plieuse 80, qui a pour action de plier les rubans en long. La plieuse 80 comprend aussi une unité de coupe 98 qui coupe les rubans 68 et 70 en travers. La commande de la coupe est réalisée au moyen d'une unité de commande de coupe 100, telle que le PPC 3000 du commerce, qu'on peut aussi se procurer auprès de Quad/Tech, Inc. de Sussex, Winsconsin, E.U.A. Le PPC 3000 assure la commande des compensateurs de bande 76 de la figure 3, ainsi que d'autres dispositifs de correction (non représentés) pour maintenir la position longitudinale de l'image imprimée par rapport à la lame de coupe (non représentée) de l'unité de coupe 98 pour effectuer la coupe à la bonne position de répétition des images. Dans la forme préférée de réalisation du système, le guide-bande d'entrée 12 répond aussi à un signal de commande circulant sur une ligne 102 en provenance du contrôleur 56. Le signal de commande circulant sur la ligne 102 est un signal de réaction contenant une information indicative du décalage transversal systématique entre la position bord-encre réelle et la position bord-encre désirée. Le guide- bande d'entrée 12 ajuste automatiquement la position transversale de la bande 16 par rapport à la presse à imprimer 14 sur la base du signal de réaction de façon à réduire le décalage à un minimum. Les positions du scanneur du guide-bande d'entrée 12, du scanneur 40, du scanneur 74, des capteurs de bord 52, 64, 86, 88, de la refendeuse 66 et du panneau de formage 78 peuvent être réglées au départ sur la base du produit final spécifique désiré formé à partir de l'image à imprimer ainsi que de la position désirée de cette image sur la bande. En d'autres termes, étant donné que la dimension bord-encre désirée est connue pur une image donnée, de même que les dimensions bord-fente et bord-pli, les positions nominales des différents composants mentionnés plus haut peuvent être positionnées les unes par rapport aux autres. Par exemple, on peut régler la position du scanneur du guide-bande d'entrée 12 par rapport aux cylindres porte-plaque de l'unité imprimante 20. Par ailleurs, la position du capteur de bord 2 et du scanneur 40 peut aussi être réglée par rapport aux cylindres porte-plaque de l'unité imprimante 20. De même, on peut régler la position du capteur de bord 64 par rapport à la refendeuse 66 et la position des capteurs de bord 86 et 88 par rapport au panneau de formage 78. La forme de réalisation de l'invention, telle qu'elle a été décrite jusqu'à présent, a pour effet d'exécuter le refendage et le pliage en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande, ainsi que de travailler de manière à réduire à un minimum le décalage entre les positions bord-encre réelle et désirée. Diverses autres préparations de l'opération d'impression sont possibles et on devra comprendre qu'un système d'impression 10 qui comprend une plieuse sans refendeuse 66 ou qui comprend une refendeuse 66 sans plieuse peut aussi appliquer les principes de l'invention pour améliorer la qualité du produit imprimé. La figure 4 représente une variante de moyens pour déterminer la position transversale réelle de l'encre, mesurée à partir du bord de la bande, les éléments analogues étant désignés ici par des numéros de référence analogues. Sur la figure 4, l'unité 38 de repérage des couleurs a pour action de commander la position des cylindres porte- plaque imprimants 32 pour trois des unités imprimantes 22, 24, 26 par rapport à la position du cylindre porte-plaque imprimant 32 correspondant à une quatrième unité imprimante, ou unité de référence, 20 qui, typiquement, reste fixe. Ici, l'unité 38 de repérage des couleurs travaille dans son mode de repérage standard et n'a pas pour fonction de vérifier la position de l'encre par rapport à un axe fixe, comme décrit dans la forme de réalisation précédente. En remplacement, en surveillant le bord 54 de la bande en un point qui précède immédiatement les unités imprimantes, on peut déterminer la position transversale réelle de l'encre située sur la bande par rapport à un bord. Plus précisément, ceci est exécuté par le capteur de bord 104 disposé à proximité de l'unité imprimante de référence 20. Le capteur de bord 104 communique avec le contrôleur 56. Etant donné que la position transversale du capteur de bord 104 par rapport au cylindre porte-plaque 32 de l'unité imprimante 20 est connue, et qu'il ne peut se produire qu'une amplitude insignifiante de déport de la bande entre le capteur de bord 104 et le cylindre porte-plaque 32, le signal transmis du capteur de bord 104 au contrôleur 56 est une indication précise de la position transversale réelle de l'encre sur la bande, mesurée à partir du bord 54 de la bande. S'il est nécessaire de déplacer le cylindre porte-plaque de l'unité imprimante de référence 20 pendant le processus de repérage des couleurs, l'amplitude du mouvement transversal nécessaire peut être transmise au contrôleur 56. De cette façon, le contrôleur 56 peut calculer la dimension bord-encre réelle pour une série de points situés sur la bande 16, en prenant en compte l'éventuel déplacement du cylindre porte-plaque de l'unité imprimante de référence 20. Une autre forme de réalisation de l'invention est représentée sur les figures 5-7, sur lesquelles un capteur de bord additionnel 106 est utilisé pour surveiller le bord 110 de la bande, qui est le bord situé à l'opposé du bord 54 de la bande. Des images polychromes 42, 44, 46 et 48 sont imprimées sur la bande 16 par des unités imprimantes 20, 22, 24, 26 et sont dessinées en trait continu. L'emplacement désiré ou nominal de ces images est dessiné en trait interrompu. La position transversale réelle de l'image 42 est déportée par rapport à sa position nominale sous l'effet du déplacement transversal de la bande 16. Le scanneur optique 40 détermine donc la position transversale réelle de l'encre par rapport à l'axe fixe 50. La distance entre l'axe fixe 50 et la position transversale réelle de l'encre de l'image 42 est représentée par la dimension A sur la figure 6. En même temps, le capteur de bord 52 surveille la position du bord 54 de la bande 16. Le capteur de bord 52 est placé à distance du scanneur 40 sur une même ligne transversale et il détermine la dimension B par rapport à l'axe fixe 50. En supplément, le capteur de bord 106, qui est lui aussi placé à distance du scanneur 40 sur une même ligne transversale, surveille la position du bord 110 de la bande. Le capteur de bord 106 détermine la dimension F par rapport à l'axe 50. On détermine donc de cette façon l'emplacement de l'encre sur la bande, relativement au bord 54 de la bande ainsi que relativement au bord 110 de la bande. Les capteurs de bord 52, 106 communiquent avec le contrôleur 56. Un signal indicatif de la dimension transversale A de l'encre, ainsi qu'un signal indicatif des dimensions transversales B et F des bords de la bande sont mesurées et transmises au contrôleur 56. A partir des trois dimensions, le contrôleur 56 calcule une première dimension bord- encre (A-B), mesurée à partir du bord 54, ainsi qu'une deuxième dimension bord-encre (F-A), mesurée à partir du bord 110. Une première dimension bord-encre nominale, représentée par une dimension D sur la figure 6 est entrée dans le contrôleur 56 en tant que variable de commande. En supplément, une deuxième dimension bord-encre nominale, représentée par D', est entrée dans le contrôleur 56. Le contrôleur 56 calcule l'amplitude et le sens du décalage entre les positions bord-encre réelle et nominale pour les deux bords de la bande. Pour le bord 54 de la bande, comme représenté sur la figure 2, le contrôleur 56 calcule la dimension C [C = A-B)-D]. En supplément, pour le bord 110 de la bande, comme représenté sur la figure 6, le contrôleur 56 calcule C' [C' = D'-(F-A)]. Les capteurs de bord 52, 106 et l'unité 38 de repérage des couleurs transmettent une information au contrôleur 56 pour une série de points P. P+1, P+2 sur la bande 16 pendant que la bande 16 passe sous le scanneur 40. Etant donné que la bande 16 est sujette à décrire des déports latéraux aléatoires, les dimensions A, F et B varient pour différents points échantillonnés de la bande. De cette façon, un décalage est calculé pour chacun des points d'une série de points (P, P+1, P+2, etc.) situés sur la bande 16 lorsque ces points franchissent le scanneur optique 40 et les capteurs de bord 52 et 106. Les décalages calculés (les dimensions C et C') pour chaque point sont stockés par le contrôleur 56 avec un temps ou une dimension longitudinale qui sert à associer le décalage à sa position longitudinale sur la bande 16. Le guide-bande 62 a pour action de positionner transversalement la bande acheminée à la refendeuse 66 et répond à un premier signal de commande émis par le contrôleur 56 sur la ligne 63. La refendeuse 66 a pour effet de refendre la bande 16 longitudinalement (sensiblement parallèlement à la direction du mouvement de la bande) en deux rubans 68, 70, comme représenté sur la figure 3. La refendeuse 66 est fixe et sa position par rapport au guide-bande 62 est connue. Un capteur de bord 64, qui est intérieur par rapport au guide-bande 62, suit la position transversale du bord 54 de la bande par rapport à sa position nominale par rapport à la refendeuse 66 pour le point P et pour les points échantillonnés suivants de la bande. Le contrôleur 56 transmet au guide-bande 62, sur la ligne 63, un premier signal de commande qui est représentatif du décalage (dimension C) mesuré pour le point P et pour les points échantillonnés suivants de la bande. Le guide-bande 62 déplace la bande transversalement sur la base du premier signal de commande reçu ainsi que sur la base de la position transversale réelle du bord, mesurée par le capteur de bord 64. Des signaux de synchronisation appropriés sont maintenus dans le contrôleur 56 de manière que le signal de commande correspondant au point P soit transmis au guide-bande 62 à l'instant approprié, c'est-à- dire au moment o le point P a atteint le guide-bande 62. Etant donné que le décalage est la dimension transversale entre les positions bord- encre réelle et nominale, la bande 16 est déplacée transversalement de cette quantité à partir de sa position nominale par rapport à la refendeuse 66 de façon que la refendeuse 66 refende la bande 16 en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. Comme on le voit en se reportant aux figures 5 et 7, après être sortis de la refendeuse 66, les rubans 68 et 70 sont alignés l'un sur l'autre. Les rubans superposés sont ensuite transmis au panneau de formage 78 d'une plieuse 80 qui a pour action de plier les rubans 68 et en long. Les rubans 68 et 70 sont alignés transversalement par rapport au panneau de formage 78 de telle manière que les rubans soient pliés en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur la bande. Pour obtenir ce résultat, la position transversale du ruban 68 est surveillée par un capteur de bord 86 positionné sur la barre de renvoi d'angle 82 pour détecter la position du bord 90 du ruban. Le bord 90 du ruban correspond au bord 54 de la bande, qui est détecté par le capteur de bord 62 placé en amont. De même, la position transversale du ruban est surveillée par le capteur de bord 88 positionné sur la barre de renvoi d'angle 84 pour détecter la position du bord 112 du ruban, qui correspond au bord 110 de la bande en amont. Des signaux issus du capteur de bord 86 et du capteur de bord 108 sont transmis au contrôleur 56. Les barres de renvoi d'angle 82 et 84 répondent à des signaux de commande arrivant du contrôleur 56 sur les lignes 94 et 96 en positionnant transversalement les rubans 68 et 70 respectivement. Plus précisément, le contrôleur 56 calcule un deuxième signal de commande pour commander le positionnement transversal du ruban 68 pour une série de points P, P+1, P+2, etc. lorsque ces points atteignent respectivement la barre de renvoi d'angle 82. Le deuxième signal de commande prend en compte une information concernant la position bord- encre réelle de l'image sur la bande déplacée à partir de sa position nominale ainsi qu'en tant qu'information fournie par le capteur de bord 86. La barre de renvoi d'angle 82 répond au deuxième signal de commande circulant sur la ligne 94 et ajuste la position transversale du ruban 68 de telle manière que le ruban 68 soit plié en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur le ruban. De même, le contrôleur 56 transmet un troisième signal de commande sur la ligne 96 pour déplacer la barre de renvoi d'angle 84 de façon à aligner le ruban 70 transversalement par rapport au panneau de formage 78, en commandant de cette façon le positionnement transversal du ruban 70 pour une série de points P. P+1, P+2, etc. lorsque ces points atteignent respectivement la barre de renvoi d'angle 84. Le troisième signal de commande prend en compte une information concernant la position bord-encre réelle de l'image sur la bande (rapportée au bord 110) déplacée à partir de sa position nominale, ainsi qu'en tant qu'information fournie par le capteur de bord 108. La barre de renvoi d'angle 84 répond au troisième signal de commande circulant sur la ligne 94 et ajuste la position transversale du ruban 70 de telle manière que le ruban 70 soit plié en bonne position par rapport à la position réelle de l'encre sur le ruban. Les rubans 68, 70 alignés transversalement sont ensuite envoyés au panneau de formage 78 qui a pour action de plier les rubans en long. La plieuse 80 comprend aussi une unité de coupe 98 qui coupe les rubans 68 et 70 transversalement. On considère aussi que l'invention concerne différents arrangements de systèmes d'impression, y compris ceux dans lesquels plusieurs refendeuses sont utilisées pour refendre la bande en long en plus de deux rubans. On considère aussi que l'invention est applicable à des processus qui incluent diverses autres unités de traitement telles que des unités de perforation, des unités de poinçonnage, des unités de numérotation, des unités de collage ou des unités de pose d'onglets, dans lesquelles la position transversale de la bande par rapport à l'unité travaillante est importante. Il va de soi que divers équivalents, variantes et modifications sont possibles dans le domaine des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Système pour commander la position transversale d'une bande (16) dans une presse à imprimer à bande (14) caractérisé en ce qu'elle comprend une unité imprimante (20, 22, 24, 26), la bande portant une série d'images imprimées (42, 44, 46, 48, 50), le système comprenant: un scanneur optique (40) pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord (52) placé adjacent audit scanneur optique pour détecter la position transversale du bord (54) de la bande, ledit capteur de bord (52) engendrant un deuxième signal, un contrôleur (56) pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande (12) et dans lequel ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à l'unité imprimante de la presse à imprimer (14). 3. Système selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande (62) et dans lequel ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à une refendeuse (66). 4. Système selon la revendication 3, dans ledit guide-bande (62) est placé en aval dudit scanneur optique (40) et comprend un deuxième capteur de bord (64), ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, ledit guide-bande (62) répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant la bande transversalement 5. Système selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle (82, 84) et dans lequel ladite barre de renvoi d'angle positionne la bande transversalement par rapport à une plieuse (80). 6. Système selon la revendication 5, dans lequel ladite barre de renvoi d'angle (82, 84) est placée en aval dudit scanneur optique (40), et comprenant en outre un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur (56) pour produire ledit signal de commande. 7. Système pour commander la position transversale d'une bande (16) acheminée à une refendeuse (66), la bande portant une série d'images imprimées (42, 44, 46, 48, 50), la refendeuse ayant pour action de refendre la bande en long en une pluralité de rubans (68, 70), le système comprenant: un scanneur optique (40) pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord (52) placé adjacent audit scanneur optique et destiné à détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un deuxième signal, un contrôleur (56) pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, et un guide-bande (62) qui répond audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la refendeuse (66). 8. Système selon la revendication 7, dans lequel ledit guide-bande (62) est placé en aval dudit scanneur optique (40) et comprend un deuxième capteur de bord (64), ledit deuxième capteur de bord (64) détecte la position transversale aval du bord de la bande, et ledit guide-bande (62) répond à ladite position transversale aval du bord en positionnant transversalement la bande par rapport à ladite refendeuse (66). 9. Système selon la revendication 7, dans lequel l'image imprimée comprend des marques de repérage et ledit scanneur optique (40) détermine la position transversale desdits marques de repérage par rapport à un axe de référence (50). 10. Système selon la revendication 7, dans lequel le contrôleur (56) engendre un deuxième signal de commande et ledit système comprend en outre des moyens pour commander l'alignement transversal de la pluralité de rubans (68, 70) acheminés à une plieuse (80), la plieuse ayant pour action de plier la pluralité de rubans en long, lesdits moyens pour commander comprenant: une première barre de renvoi d'angle (82) qui répond audit signal de commande en positionnant transversalement un premier ruban (68) de ladite pluralité de rubans par rapport à ladite plieuse, et une deuxième barre de renvoi d'angle (84) qui répond audit deuxième signal de commande en positionnant transversalement un deuxième ruban (70 de ladite pluralité de rubans par rapport à la plieuse (80). 11. Système selon la revendication 10, comprenant en outre un deuxième guide-bande (12) placé en amont dudit scanneur optique (40) pour commander la position transversale de la bande acheminée aux unités imprimantes (20, 22, 24, 26) d'une presse à imprimer à bande (14), ledit deuxième guide-bande (12) répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport aux unités imprimantes. 12. Système selon la revendication 7, comprenant en outre un deuxième guide-bande (12) placé en amont dudit scanneur optique (40) pour commander la position transversale de la bande acheminée aux unités imprimantes (20, 22, 24, 26) d'une presse à imprimer à bande (14), ledit deuxième guide- bande (12) répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport auxdites unités imprimantes. 13. Système pour commander l'alignement transversal d'une bande acheminée à une plieuse (80), la bande portant des images imprimées (42, 44, 46, 48, 50), la plieuse ayant pour action de plier la bande en long, le système comprenant: un scanneur optique (40) pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, ledit scanneur engendrant un premier signal, un capteur de bord (52) placé adjacent audit scanneur optique (40) pour détecter la position transversale du bord (54) de la bande, ledit capteur de bord (52) produisant un deuxième signal, un contrôleur (56) pour traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal de commande, ledit signal de commande étant indicatif du déplacement transversal désiré de la bande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la plieuse (80). 14. Système selon la revendication 13, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle (82, 84). 15. Système selon la revendication 14, dans lequel ladite barre de renvoi d'angle (82, 84) est placée en aval dudit scanneur optique (40) et comprenant en outre une deuxième capteur de bord placé adjacent à ladite barre de renvoi d'angle, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande pour ladite image et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur (56) pour produire ledit signal de commande. 16. Système pour commander la position transversale d'une bande (16) acheminée à une unité imprimante (20, 22, 24, 26) d'une presse à imprimer à bande (14), l'unité imprimante ayant pour action d'imprimer des images (42, 44, 46, 48, 50) sur la bande, le système comprenant: des moyens du type scanneur optique (40) pour détecter la position transversale d'une image sur la bande, lesdits moyens du type scanneur optique produisant un premier signal, des moyens formant capteur de bord (52) placés adjacents audit scanneur optique pour détecter la position transversale du bord de la bande qui correspond à ladite image, lesdits moyens formant capteur de bord (52) produisant un deuxième signal, des moyens de commande destinés à traiter lesdits premier et deuxième signaux pour produire un signal correcteur de réaction de position; et des moyens formant guide (12, 62, 82, 84) qui répondent audit signal correcteur de réaction de position, lesdits moyens formant guide commandant la position transversale de la bande. 17. Système pour commander la position transversale d'une bande dans une presse à imprimer à bande (14) possédant une unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour imprimer une série d'images (42, 44, 46, 48, 50) sur la bande, le système comprenant: un capteur de bord (52) disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un signal de position, un contrôleur (56) pour traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement. 18. Système selon la revendication 17, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande (12) et dans lequel ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à ladite unité imprimante. 19. Système selon la revendication 17, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent un guide-bande (62) et dans lequel ledit guide-bande positionne la bande transversalement par rapport à une refendeuse (66). 20. Système selon la revendication 19, dans lequel ledit guide-bande (62) est placé en aval des unités imprimantes et comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, ledit guide-bande (62) répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant la bande transversalement. 21. Système selon la revendication 17, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle (82, 84) et dans lequel ladite barre de renvoi d'angle positionne la bande transversalement par rapport a une plieuse (80). 22. Système selon la revendication 17, dans lequel ladite barre de renvoi d'angle (82, 84) est placée en aval de l'unité imprimante et ledit système comprend en outre un deuxième capteur de bord placé près de ladite barre de renvoi d'angle (82, 84), ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur (56) pour produire ledit signal de commande. 23. Système pour commander la position transversale d'une bande (16) acheminée à une refendeuse (66) sur une presse possédant une unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour imprimer une série d'images imprimées (42, 44, 46, 48, 50) sur la bande, la refendeuse (66) ayant pour action de refendre la bande en long en une pluralité de rubans (68, 70), le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande, ledit capteur de bord engendrant un signal de position, un contrôleur (56) pour traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et un guide-bande (62) qui répond audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la refendeuse (66). 24. Système selon la revendication 23, dans lequel ledit guide-bande (62) est placé en aval de l'unité imprimante et ledit guide-bande (62) comprend un deuxième capteur de bord, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande, et ledit guide-bande (62) répondant à ladite position transversale aval du bord en positionnant transversalement la bande par rapport à la refendeuse (66). 25. Système selon la revendication 23, comprenant en outre des moyens pour commander l'alignement transversal de la pluralité de rubans (68, 70) acheminés à une plieuse (80), la plieuse ayant pour action de plier la pluralité de rubans en long, lesdits moyens pour commander comprenant: une première barre de renvoi d'angle (82) pour positionner un premier ruban (68) de ladite pluralité de rubans transversalement par rapport à la plieuse, une deuxième barre de renvoi d'angle (84) pour positionner un deuxième ruban (70) de ladite pluralité de rubans transversalement par rapport à la plieuse, un deuxième capteur de bord disposé près de ladite première barre de renvoi d'angle (82) pour détecter la position transversale dudit premier ruban (68) de ladite pluralité de rubans et pour transmettre ladite position transversale du bord audit contrôleur (56) pour produire un deuxième signal de commande, un troisième capteur de bord disposé près de ladite deuxième barre de renvoi d'angle (84) pour détecter la position transversale dudit deuxième ruban de ladite pluralité de rubans et pour transmettre ladite position transversale du bord audit contrôleur (56) pour produire un troisième signal de commande, et ladite première barre de renvoi d'angle (82) répondant audit deuxième signal de commande et ladite deuxième barre de renvoi d'angle (84) répondant audit troisième signal de commande. 26. Système selon la revendication 25, comprenant en outre un deuxième guide-bande (12) placé en amont de l'unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour commander la position transversale de la bande (16) acheminée à l'unité imprimante d'une presse à imprimer à bande (14), ledit deuxième guide-bande répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport aux unités imprimantes (20, 22, 24, 26). 27. Système selon la revendication 23, comprenant en outre un deuxième guide-bande (12) placé en amont de l'unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour commander la position transversale de la bande (16) acheminée à l'unité imprimante d'une presse à imprimer à bande (14), ledit deuxième guide-bande (12) répondant audit signal de commande en positionnant la bande par rapport à l'unité imprimante. 28. Système pour commander l'alignement transversal d'une bande (16) acheminée à une plieuse (80), la plieuse étant placée sur une ligne de presse ayant une unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour imprimer une série d'images imprimées (42, 44, 46, 48, 50) sur la bande, la plieuse ayant pour action de plier la bande (16) en long, le système comprenant: un capteur de bord (52) disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante (20, 22, 24, 26) pour détecter la position transversale du bord (54) de la bande, ledit capteur de bord (52) engendrant un signal de position, un contrôleur (56) destiné à traiter ledit signal de position pour produire un signal de commande, et des moyens de positionnement qui répondent audit signal de commande en positionnant la bande transversalement par rapport à la plieuse. 29. Système selon la revendication 28, dans lequel lesdits moyens de positionnement comprennent une barre de renvoi d'angle (82, 84). 30. Système selon la revendication 29, dans lequel ladite barre de renvoi d'angle (82, 84) est placée en aval de l'unité imprimante (20, 22, 24, 26) et ledit système comprenant en outre un deuxième capteur de bord placé adjacent à ladite barre de renvoi d'angle, ledit deuxième capteur de bord détectant la position transversale aval du bord de la bande pour ladite image et transmettant ladite position transversale aval du bord audit contrôleur (56) pour produire ledit signal de commande. 31. Système pour commander la position transversale d'une bande (16) acheminée à une unité imprimante (20, 22, 24, 26) d'une presse à imprimer à bande (14), l'unité imprimante ayant pour action d'imprimer des images (42, 44, 46, 48, 50) sur la bande, le système comprenant: un capteur de bord disposé à une distance transversale prédéterminée de l'unité imprimante pour détecter la position transversale du bord de la bande (16), ledit capteur de bord engendrant un deuxième signal, un contrôleur (56) pour traiter ledit signal de position pour produire un signal correcteur de réaction de position, et des moyens de guidage qui répondent audit signal correcteur de réaction de position, lesdits moyens de guidage commandant la position transversale de la bande.