FR 2756425 A1 19980529 FR 9714777 A 19971125 STRUCTURE DE CONNECTEUR ELECTRIQUE La présente invention concerne une structure de connecteur électrique qui est destinée à connecter deux dispositifs ou circuits élec- triques, en particulier des dispositifs ou des circuits pour un véhicule, comme ceux qui sont utilisés dans un tachymètre, un compte-tours de moteur, une jauge de carburant ou un indicateur de température de fluide de refroidissement. Comme représenté sur la figure 15, un appareil de mesure clas- sique, 100, pour un véhicule, comprend un cadran 101, une unité d'en- traînement 103 fixée à la face arrière du cadran 101 par un ensemble de vis 102, une carte de circuit imprimé 104 fixée sur l'unité d'entraînement 103, un boîtier d'appareil de mesure 106 sur lequel le cadran et la carte de circuit imprimé 104 sont fixes par des vis 105, et un motif de circuit imprimé 107 fixé sur la face arrière du boîtier d'appareil de mesure 106. L'unité d'entraînement 103 a un axe 109 pour entraîner une aiguille 108, une paire de bobines croisées 110 enroulées sur un mandrin et un boîtier 112 pour loger les éléments ci-dessus. Pour connecter l'unité d'entraîne- ment 103 au motif de circuit imprimé 113 qui est formé sur la carte de circuit 104, une extrémité d'une broche 114 est introduite dans une borne de connecteur femelle (non représentée) de l'unité d'entraînement 103, et l'autre extrémité est brasée sur le motif de circuit imprimé 113. La carte de circuit 104 est fixée sur le boîtier d'appareil de mesure 106 par une plaque à bornes 115 et des vis 116, de façon que l'unité d'entraînement 103 soit également connectée à un motif de circuit imprimé 107. Du fait de variations de taille axiale de l'unité d'entraînement 103, et également de différences de coefficient de dilatation entre la carte de circuit imprimé 104 et le boîtier d'appareil de mesure 106, la po- sition relative entre l'arrière de l'unité d'entraînement 103 et le motif de circuit imprimé 107 ne peut pas être maintenue de façon exacte. Il en résulte que l'unité d'entraînement peut être déformée ou distordue à un point tel qu'elle ne peut pas entraîner l'aiguille de façon exacte, ou qu'elle ne peut pas être connectée complètement au motif de circuit 107, s'ils sont assemblés de force. Pour résoudre le problème ci-dessus, le document JP-A-8- 152438 propose un appareil de mesure pour un véhicule qui comporte un mandrin de bobine ayant des joues qui supportent des bornes mâles, et une carte de circuit imprimé ayant des bornes femelles. La connexion électrique est établie seulement en introduisant les bornes mâles dans les bornes femelles. Les bornes mâles sont maintenues par des ressorts à lame, ce qui fait qu'elles ne peuvent pas se déplacer par rapport aux joues sans rompre la connexion électrique. Bien que les bornes femelles soient fixées à la carte de circuit imprimé, les bornes mâles ne sont pas fixées à l'unité d'entraînement. Par conséquent, les bornes mâles ont la possibilité de se déplacer lors- qu'on désire introduire les bornes mâles dans les bornes femelles. Si l'appareil de mesure est d'un type à bobines croisées, quatre bornes mâles doivent être introduites dans des bornes femelles correspondan- tes, et par conséquent le travail d'assemblage est malcommode. La présente invention vise à procurer une structure de connec- teur électrique perfectionnée qui comporte des bornes mâles et femelles fixes, et qui puisse être connectée aisément à deux dispositifs électri- ques, sans déformation ou distorsion. Conformément à une caractéristique principale de la présente invention, une structure de connecteur électrique pour connecter deux dispositifs comprend une borne mâle fixe et une borne femelle fixe, et la borne femelle fixe a une partie déformable qui se déforme aisément pour recevoir la borne mâle, sans appliquer des efforts aux dispositifs électri- ques. Deux dispositifs peuvent donc être connectés aisément sans dé- formation. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la borne femelle peut être constituée par une partie de contact en forme de U qui est insérée dans une ouverture de l'autre dispositif, pour établir une connexion électrique. Le travail de connexion est donc très simple. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la borne femelle peut avoir une partie d'accrochage pour positionner cor- rectement la borne femelle dans l'autre dispositif électrique. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la borne femelle peut avoir une partie qui est destinée à être poussée au moment o elle est fixée à un dispositif électrique. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la borne femelle est constituée par une partie de corps fixée à un dispositif électrique, un contact femelle élastique destiné à recevoir la borne mâle, et une partie déformable en forme de U qui s'étend à partir de la partie de corps et peut se déformer aisément. Selon une autre caractéristique, la présente invention procure un procédé d'assemblage d'une structure de connecteur électrique dans une carte de circuit imprimé. Dans le procédé, la borne femelle comprend une partie de corps qui est destinée à être fixée à la carte de circuit im- primé, un contact femelle élastique pour recevoir la borne mâle et une partie déformable en forme de U qui s'étend à partir de la partie de corps et peut se déformer aisément. Le procédé comprend les étapes suivan- tes: on forme une fente de connexion dans la carte de circuit imprimé, on introduit dans la fente la partie déformable en forme de U pendant que la partie de corps est soulevée par rapport à la carte de circuit imprimé, on pousse la partie de corps pour l'introduire dans l'ouverture, ce qui courbe la partie déformable en forme de U, et on introduit la borne mâle dans la borne femelle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la des- cription se réfère aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de face, en coupe, illustrant une struc- ture de connecteur électrique conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe illus- trant la structure de connecteur conforme au premier mode de réalisation; La figure 3 est une vue de face illustrant une unité d'entraîne- ment d'un appareil de mesure pour un véhicule qui comporte des bornes principales conformes au premier mode de réalisation; La figure 4 est une vue en perspective illustrant une borne fe- melle conforme au premier mode de réalisation; La figure 5A est une vue de dessus illustrant la borne femelle conforme au premier mode de réalisation, la figure 5B est une vue de face illustrant la borne femelle conforme au premier mode de réalisation, et la figure 5C est une vue de dessous illustrant la borne femelle con- forme au premier mode de réalisation; La figure 6A est une vue en élévation latérale illustrant la borne femelle conforme au premier mode de réalisation, et la figure 6B est une vue de face illustrant une plaquette de contact de la borne femelle con- forme au premier mode de réalisation; La figure 7 est une vue en perspective illustrant une borne fe- melle conforme à un second mode de réalisation de la présente invention La figure 8 est une vue de face et en coupe illustrant une structure de connecteur électrique conforme à un second mode de réali- sation de la présente invention; La figure 9 est une coupe selon une ligne qui est indiquée par des flèches A sur la figure 8; La figure 10 est un schéma montrant la disposition de saillies conformes à un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 11 est une vue en élévation latérale illustrant une structure de connecteur électrique conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 12 est une vue en perspective éclatée illustrant des éléments avant l'assemblage de la structure de connecteur conforme au quatrième mode de réalisation; La figure 13 est une vue en perspective éclatée illustrant des éléments au cours de l'assemblage de la structure de connecteur qui est illustrée sur la figure 12; La figure 14 est une vue en perspective éclatée illustrant des éléments au cours de l'assemblage de la structure de connecteur qui est illustrée sur la figure 12; et La figure 15 est une représentation en coupe d'une partie d'un appareil de mesure de l'art antérieur. Premier mode de réalisation On décrira une structure de connecteur électrique conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 1 à 6. Un appareil de mesure 1 pour un véhicule comprend une ou plusieurs unités d'entraînement 2, une carte de circuit imprimé 3 et une structure de connecteur électrique 4. L'unité d'entraînement 2 est constituée par un boîtier cylindri- que 11 fermé hermétiquement, un aimant mobile (non représenté) qui est monté sur un axe tournant 12, un mandrin de bobine 13 qui reçoit l'ai- mant permanent et une paire de bobines croisées 8 pour entraîner l'ai- mant mobile. Le mandrin de bobines 13 est fabriqué en poly(téréphtalate de butylène) (ou PBT) et il comporte quatre supports 14 (représentés sur la figure 3) s'étendant vers l'extérieur à partir de ses parties périphériques. Les supports 14 du mandrin de bobines 13 sont fixés à l'arrière d'un ca- dran par des vis ou des moyens semblables. Le mandrin de bobines 13 comporte un ensemble d'éléments de retenue de borne 16, dans lesquels des trous 15 s'étendent dans la direction parallèle à l'axe 12. Chacun des éléments de retenue de borne 16 comporte une saillie cylindrique qui est ajustée dans l'un des trous 17 qui sont formés à la partie inférieure du boîtier 11 fermé hermétiquement. La carte de circuit imprimé 3 comporte un motif de circuit im- primé 9 formé sur la face arrière et sur la surface intérieure d'une ou- verture 19, et elle est fixée sur le boîtier d'appareil de mesure par des vis, à un écartement d'environ 6 mm à 7 mm par rapport à l'arrière de l'unité d'entraînement 2. Le motif de circuit imprimé 9 comprend des ré- sistances, des condensateurs et des bobines, formant un circuit d'entraî- nement pour l'axe tournant 12 de l'unité d'entraînement 2. La structure de connecteur électrique 4 est constituée par une borne femelle interne 5 connectée aux bobines croisées 8 de l'unité d'entraînement 9, une borne mâle 6 connectée au motif de circuit imprimé 9 et une borne femelle externe 7 qui est connectée au motif de circuit imprimé formé sur le circuit imprimé 3. La borne femelle interne 5 est formée par une tôle conductrice, telle qu'un alliage de cuivre, et elle a un contact femelle 21 qui est intro- duit dans le trou traversant 15 de l'un des éléments de retenue de borne 16 du mandrin de bobines 13, une plaquette de connexion 22 s'étendant à partir d'une partie supérieure du mandrin de bobines 13, et une partie de liaison 23 pour relier le contact femelle 21 et la plaquette de connexion 22. Chaque plaquette de connexion 22 est courbée à angle droit et elle est brasée à l'un des conducteurs des bobines croisées 8, comme représenté sur la figure 3. Chaque contact femelle 21 reçoit à l'intérieur l'une des bornes mâles 6, par son action de ressort. Chacune des bornes mâles 6 comporte une partie de contact 24 qui est insérée dans le contact femelle 21, une partie de contact 25 qui est insérée dans une borne femelle externe 7 et une partie de liaison 26. La partie de contact 25 a un diamètre extérieur qui est supérieur à celui de la partie de contact 24. Un collet 29 est formé sur la partie de liaison 26 de façon à être maintenu par une saillie annulaire 27 qui est formée sur l'élément de retenue de borne 16. Le collet 29 empêche la partie de contact mâle 25 de s'étendre de façon excessive à l'intérieur de l'unité d'entraînement 2. Comme représenté sur les figures 1, 2, 4, 5A-5C et 6A et 6B, la borne femelle externe 7 est formée par une tôle conductrice, telle qu'une tôle d'alliage de cuivre, et elle a une partie de corps 30 qui est ajustée dans une ouverture 19 de la carte de circuit imprimé 3, une paire de contacts femelles 40 disposés à l'intérieur de la partie de corps 30 et une partie de liaison déformable 50. La partie de corps 30 comporte une partie inférieure rectangu- laire 31, et une paire d'éléments de contact 32 s'étendent à travers l'ou- verture 19 à partir de côtés opposés de la partie inférieure rectangulaire 31. La partie inférieure 31 est poussée lorsque la borne femelle externe 7 est introduite dans l'ouverture 19 de la carte de circuit imprimé 3, de fa- çon à couvrir le bout de la borne mâle 6 (partie de contact 25). Chacun des éléments de contact 32 comporte une saillie 34, une partie de ressort en forme de U 35 qui presse la saillie 34 contre le motif de circuit impri- mé 9 dans l'ouverture 19, une partie d'accrochage en forme de L 36, une paire de parties d'épaulement 37, une paire de parties d'aile 38 et une saillie 39. Lorsque la borne femelle externe 7 est introduite dans l'ouver- ture 18 de la carte de circuit imprimé 3, les parties d'accrochage 36 vien- nent en contact avec des bords de l'ouverture 19 pour positionner cor- rectement la borne femelle 7. D'autre part, les parties d'épaulement 37 viennent en contact avec les bords de l'ouverture par la direction opposée, pour maintenir leur position lorsque la borne mâle 6 est introduite dans la borne femelle externe 7. Les parties d'aile 38 évitent une flexion excessive de la partie de ressort en forme de U 35, et la saillie 39 empê- che un gauchissement des contacts mâles 40. Une paire des contacts femelles 40 s'étendent à partir de côtés opposés de la partie inférieure rectangulaire 30, entre les éléments de contact 32. Chacun des contacts femelles 40 a une partie de contact convexe 41 sur son bord, une partie de ressort en forme de U 42 pour appliquer la partie de contact contre la périphérie extérieure de la borne mâle 6, une partie d'aile en forme de L 43 qui maintient l'autre contact femelle par l'arrière, et une partie de fourche déformable 50 ayant deux branches élastiques qui s'étendent à partir de la partie inférieure 31. Lorsque la borne mâle 6 est introduite dans l'espace situé entre les par- ties de contact convexes 41, les parties d'aile 43 assurent une pression de contact suffisante. Les parties de fourche 50 peuvent se déformer, de façon que les contacts femelles 40 puissent se déplacer de la manière désirée, sans appliquer des efforts de déformation à l'unité d'entraîne- ment 2 ou à la borne mâle 6. Après l'assemblage de l'unité d'entraînement 2, on introduit les bornes femelles internes 5 dans les éléments de retenue de borne 16. On courbe les plaquettes de connexion 22 à un angle d'environ 90 degrés, et on les brase sur des fils de connexion correspondants des bobines croi- sées 8. Ensuite, on introduit les bornes mâles 6 dans les bornes femelles internes 5 jusqu'à ce que les collets 29 viennent en contact avec les par- ties de saillie annulaire 27. On introduit ensuite les bornes femelles ex- ternes 7 dans les ouvertures 19 de la carte de circuit imprimé 3, avec les parties de ressort en forme de U 35 et 42 placées en tête, jusqu'à ce que les parties d'accrochage 36 viennent en contact avec les bords des ou- vertures 19. A ce stade, les parties d'épaulement 37 font saillie à partir de la surface supérieure de la carte de circuit imprimé et elles s'approchent des bords supérieurs des ouvertures 19 avec un espace compris entre 0,1 mm et 1 mm. Lorsque l'unité d'entraînement 2 avec la borne mâle 6 est en- suite assemblée à la carte de circuit imprimé 3, les parties de contact 25 sont introduites dans la borne femelle 7 par le dessus, sur la représentation de la figure 1, jusqu'à ce que les parties d'épaulement 37 viennent en contact avec les bords supérieurs des ouvertures pour être en contact complet avec les parties de contact convexes 41 des contacts femelles 40. Par conséquent, les bobines croisées 8 de l'unité d'entraînement 2 sont correctement connectées au motif de circuit imprimé 9. La carte de circuit imprimé 3 est fixée au boîtier d'appareil de mesure par un ensemble de vis, et les supports 14 du mandrin de bobi- nes 13 sont fixés à l'arrière du cadran par un ensemble de vis. Si l'unité d'entraînement 2 n'est pas correctement positionnée par rapport à la carte de circuit imprimé 3, du fait de la dilatation ou pour une autre rai- son, les contacts femelles 40 des bornes femelles externes 7 sont suffi- samment flexibles pour se déformer et absorber les efforts qui seraient pas ailleurs appliqués à l'unité d'entraînement 2. Du fait que les bornes mâles 6 sont fixées à l'unité d'entraîne- ment et que les bornes femelles externes 7 sont fixées à la carte de cir- cuit imprimé 3, le travail de connexion est aisé. Second mode de réalisation On décrira une structure de connecteur électrique conforme à un second mode de réalisation en se référant à la figure 7. Les parties de fourche 50 conformes au premier mode de réali- sation sont remplacées par une paire de parties de ressort de U, 52, qui sont allongées. Les autres parties sont pratiquement les mêmes. Si la position relative entre l'unité d'entraînement 2 et la carte de circuit imprimé 3 varie, les parties de ressort en forme de U se défor- ment et absorbent la variation. Troisième mode de réalisation On décrira un connecteur électrique conforme à un troisième mode de réalisation en se référant aux figures 8 à 10, dans lesquelles les références numériques identiques à celles du premier mode de réalisa- tion correspondent à des éléments ou des composants identiques, ou pratiquement identiques. Une pellicule de circuit imprime flexible 60 est fixée a la carte de circuit imprimé 3. L'ouverture 19 a une forme en croix, comme repré- senté sur la figure 9. La borne femelle externe 7 comporte une paire d'éléments de contact 61 et 62. L'élément de contact 61 a une paire de saillies 63 et 64 et l'élément de contact 62 a une seule saillie 65. Les saillies 63-65 sont en contact avec des parties de la pellicule de circuit imprimé flexible qui sont disposées dans l'ouverture 19. Chacune des saillies 63-65 est dis- posée à l'un des sommets d'un triangle isocèle, comme représenté sur la figure 10. Les contacts femelles 40 comportent les parties de ressort en forme de U 42 qui ont des saillies 66 et 67 en contact avec la borne mâle 6. Les trois saillies 63-65 assurent un contact stable des éléments de contact 61 et 62 avec la pellicule de circuit imprimé flexible 60. Quatrième mode de réalisation On décrira une structure de connecteur électrique conforme à un quatrième mode de réalisation en se référant aux figures 11-14, dans lesquelles les références numériques identiques à celles du premier mode de réalisation correspondent aux éléments ou aux composants identiques ou pratiquement identiques. La carte de circuit imprimé 3 a une surface X1 qui fait face à l'unité d'entraînement 2 et une surface opposée X2 sur laquelle la borne femelle 7 est brasée sur le motif de circuit (non représenté). La borne femelle 7 est constituée par une paire de contacts fe- melles 40a, une paire de parties de liaison 35a, minces et en forme de U, qui s'étendent vers l'extérieur à partir des contacts femelles, une paire de languettes de contact 34a brasées sur la carte de circuit imprimé 3, et une partie de corps rectangulaire 30a qui connecte les contacts femelles 40a aux languettes de contact 34a. La carte de circuit imprimé 3 comporte une ouverture 19a pour recevoir à l'intérieur le contact femelle 40a et une paire de fentes 19b dans laquelle les languettes de contact 34a sont introduites. La partie de corps 30a comporte une paire de parties de ressort en forme de U 42a qui s'étendent à partir de l'extrémité supérieure de la partie de corps jus- qu'à l'intérieur de celle-ci, pour recevoir entre elles la borne mâle 6. La partie de corps 30a comporte deux paires de parties d'épaulement 42b et une paire de parties d'accrochage élastiques 42c qui sont découpées et soulevées à partir de sa paroi latérale. Les parties d'épaulement 42b portent contre la surface X1 de la carte de circuit imprimé 3 près de l'ouverture 19a, comme représenté sur la figure 14, pour retenir le contact femelle 40a à la position ou la pro- fondeur normale. Les parties d'accrochage élastiques 42c sont formées dans des parties de paroi de la partie de corps 30a au-dessous des par- ties d'épaulement 42b. Les parties d'accrochage 42c portent contre la surface opposée X2 au voisinage de l'ouverture 19a, pour empêcher le contact femelle 40a de sortie de l'ouverture 19a. Chacune des parties de liaison en forme de U 35a s'étend vers l'extérieur et vers le bas à partir de l'extrémité supérieure de la partie de corps 30a, et elle présente en son milieu une partie courbée, de façon que cette dernière puisse être déformée depuis l'état représenté sur la figure 13 jusqu'à l'état représenté sur la figure 14, lorsqu'une pression excessive est appliquée. Chacune des languettes de contact 34a a une paire de parties d'épaulement 37b qui portent contre la surface X1 de part et d'autre de l'une des fentes 19b, pour placer les languettes de contact 34a à la posi- tion ou la profondeur normale. Les languettes de contact 34a sont bra- sées sur le motif de circuit sur la surface X2. Pour connecter les languettes de contact 34a au circuit imprimé 3, on place la borne femelle 7 sur la surface X1. On introduit ensuite les parties de languettes 34a dans les fentes 19b, pendant que le contact femelle 40a est séparé de la carte de circuit imprimé 3, comme repre- senté sur la figure 13. On plonge ensuite dans de la soudure en fusion les languettes 34a et le motif de circuit sur la surface X2 de la carte de circuit imprimé 3. A ce moment, d'autres parties du contact femelle 40a sont placées suffisamment au-dessus de la soudure en fusion. Ensuite, on exerce sur la borne femelle 7 une pression dirigée vers le bas, comme indiqué par une flèche sur la figure 14, pour déformer les parties de liai- son en forme de U 35A, de façon que le contact femelle 40a soit introduit dans l'ouverture 19a. Les parties d'accrochage 42c sont pressées et aplaties par la périphérie intérieure de l'ouverture 19a au moment o el- les pénètrent dans l'ouverture 19a, jusqu'à ce que les extrémités supé- rieures des parties d'accrochage 42c sortent de l'ouverture 19a. Lorsque les parties d'accrochage 42c sont placées au-dessous de la surface X2, elles se redressent jusqu'à l'état d'origine, de façon que leurs extrémités supérieures portent contre des parties de la surface X2 au voisinage de l'ouverture 19a. Au même moment, les parties d'épaulement 42b viennent en contact avec les parties de la surface X1 de part et d'autre des fentes, comme représenté sur la figure 14. Ensuite, la borne mâle 6 est intro- duite dans l'espace entre les deux parties de ressort en forme de U, 42a, comme représenté sur la figure 11. Le motif de circuit imprimé peut être placé sur la surface X1. La pellicule de circuit imprimé flexible peut être remplacée par une autre sorte de carte ou de pellicule de circuit imprimé. La structure de connecteur qui est décrite ci-dessus peut être appliquée à divers dis- positifs autres que l'appareil de mesure considéré. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être ap- portées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de connecteur électrique pour connecter deux dis- positifs électriques, comprenant: une borne mâle (6) fixée à un premier (2) des dispositifs électriques et s'étendant à partir de celui-ci vers le se- cond (3); et une borne femelle (7), fixée au second (3) des dispositifs électriques, pour recevoir à l'intérieur la borne mâle (6); caractérisée en ce que la borne femelle (7) comprend une partie de corps (30) fixée et connectée au second (3) des dispositifs électriques, un contact femelle élastique (40) pour recevoir la borne mâle (6) et une partie déformable (50) connectée au contact femelle (40) et pouvant se déformer aisément pour recevoir la borne mâle (6) sans appliquer des efforts aux dispositifs électriques. 2. Structure de connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de corps (30) comprend une partie de contact en forme de U (32) qui est destinée à être introduite dans une ouverture du second dispositif (3) pour établir une connexion électrique. 3. Structure de connecteur électrique selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie de corps (30) comprend en outre une partie inférieure (31) à partir de laquelle s'étendent la partie de contact (32) et la partie déformable (50), et une partie d'aile (38) qui est destinée à venir en contact avec le second dispositif (3), pour positionner ainsi correctement la borne femelle (7) dans le second (3) des dispositifs électriques. 4. Structure de connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de corps (30) comprend une partie infé- rieure (31) qui est destinée à être poussée au moment o elle est fixée au second (3) des dispositifs électriques, et une paire de parties de con- tact en forme de U (32) qui sont destinées à être fixées au second (3) des dispositifs électriques. 5. Structure de connecteur électrique pour connecter deux dis- positifs électriques comprenant: une première borne femelle (5) fixée à un premier (2) des dispositifs électriques; une borne mâle (6) dont une extrémité est reçue par la première borne femelle (5) et dont l'autre ex- trémité s'étend en direction du second (3) des dispositifs électriques; et une seconde borne femelle (7), fixée au second (3) des dispositifs élec- triques, pour recevoir à l'intérieur l'autre extrémité de la borne mâle (6); caractérisée en ce que la seconde borne femelle (7) comprend une partie de corps (30) qui est fixée et connectée au second (3) des dispositifs électriques, un contact femelle (40) pour recevoir la borne mâle (6) et une partie déformable (50) qui est connectée au contact femelle (40) de façon à pouvoir se déformer aisément pour diriger le contact femelle (40) vers la borne mâle (6), sans appliquer des efforts aux dispositifs électri- ques (2, 3). 6. Structure de connecteur électrique pour connecter deux dis- positifs électriques, comprenant: une première borne femelle (5) fixée à un premier (2) des dispositifs électriques; une borne mâle (6) dont une extrémité est reçue par la première borne femelle (5) et dont l'autre ex- trémité s'étend vers le second (3) des dispositifs électriques; et une se- conde borne femelle (7), ajustée dans une ouverture (19) du second (3) des dispositifs électriques, pour recevoir à l'intérieur l'autre extrémité de la borne mâle (6), de façon à connecter les deux dispositifs électriques (2, 3); caractérisée en ce que la seconde borne femelle (7) comprend une partie de corps (30) qui est ajustée dans l'ouverture (19), un contact fe- melle (40) pour recevoir la borne mâle (6) et une partie déformable (50) qui est reliée au contact femelle (40) de façon à se déformer aisément pour diriger le contact femelle (40) vers la borne mâle (6) sans appliquer des efforts aux dispositifs électriques (2, 3). 7. Structure de connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie de corps (30) comprend en outre une partie inférieure (31) à partir de laquelle s'étendent la partie de contact (32) et la partie déformable (50), et une partie d'aile (38) qui est destinée à venir en contact avec un bord de l'ouverture, pour positionner ainsi cor- rectement la seconde borne femelle (7) dans le second des dispositifs électriques. 8. Structure de connecteur électrique pour connecter deux dis- positifs électriques, comprenant: une borne mâle (6) fixée à un premier (2) des dispositifs électriques et s'étendant à partir de celui-ci en direc- tion du second; et une borne femelle (7), fixée au second (3) des dispo- sitifs électriques, pour recevoir à l'intérieur la borne mâle (6); caractéri- sée en ce que la borne femelle (7) comprend: une partie de corps (30a) fixée au second (3) des dispositifs électriques; un contact femelle élasti- que (40a) pour recevoir la borne mâle (6); et une partie déformable en forme de U (35a), s'étendant à partir de la partie de corps (30a) et pou- vant se déformer aisément sans appliquer un effort à la partie de corps (30a), cette partie déformable (35a) ayant une languette (34a) qui est connectée au second (3) des dispositifs électriques. 9. Structure de connecteur électrique selon la revendication 8, caractérisée en ce que le contact femelle (40a) comporte des moyens de positionnement (42b, 42c), venant en contact avec le second (3) des dis- positifs électriques, pour positionner la partie de corps (30a) par rapport à ce dispositif électrique (3). 10. Structure de connecteur électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (42b, 42c) compren- nent une partie d'épaulement (42b) pour positionner la partie de corps (30a) à une profondeur normale, et une partie d'accrochage (42c) pour empêcher que la partie de corps (30a) ne se sépare du second dispositif (3). 11. Procédé de montage d'une structure de connecteur électri- que sur une carte de circuit imprimé (3) ayant une ouverture destinée à recevoir une borne femelle (7) qui reçoit une borne mâle (6) fixée à un dispositif électrique (2), cette borne femelle (7) comprenant une partie de corps (30a) qui est destinée à être fixée à la carte de circuit imprimé (3), un contact femelle élastique (40a) pour recevoir la borne mâle (6) et une partie déformable en forme de U (35a) s'étendant à partir de la partie de corps (30a) et pouvant se déformer aisément, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on forme une fente de connexion (19b) dans la carte de circuit imprimé (3); on introduit la partie déformable en forme de U (35a) dans cette fente (19b), tandis que la partie de corps (30a) est soulevée par rapport à la carte de circuit imprimé (3); on pousse la partie de corps (30a) pour l'introduire dans l'ouverture (19a), ce qui a pour effet de plier la partie déformable en forme de U (35a); et on introduit la borne mâle (6) dans la borne femelle (7).