FR 2756387 A1 19980529 FR 9714563 A 19971120 La présente invention concerne un copieur, une impri- mante, un télécopieur ou un appareil analogue de formation d'image du type qui comporte une lame d'extraction d'un révélateur qui reste sur un élément photoconducteur ou un support analogue d'image. Un appareil de formation d'image du type décrit comporte un tambour photoconducteur ou un support analogue d'image entraîné par un dispositif d'entraînement. Un dispo- sitif de formation d'une image latente charge uniformément la surface du tambour puis l'expose à l'image d'un document ou à un signal d'image, pour la formation d'une image latente sur le tambour. Un dispositif de développement déve- loppe l'image latente avec un agent de développement et produit ainsi une image correspondante de développateur. Un dispositif de report d'image reporte l'image de développa- teur du tambour à une feuille de papier ou un support analogue d'enregistrement. Un dispositif de nettoyage retire l'agent de développement qui reste sur le tambour après le report de l'image. Un dispositif de fixage fixe l'image de développateur sur le support d'enregistrement. Pendant qu'un rouleau chauffant et un rouleau de pression incorporé au dispositif de fixage sont entraînés en rotation par une source motrice, le rouleau chauffant au moins est chauffé par un organe de chauffage. En consé- quence, lorsque la feuille de papier est placée dans une emprise formée entre les deux rouleaux, l'image de dévelop- pateur est fixée sur la feuille de papier par la chaleur et la pression. Dans un appareil de formation d'image à grande vitesse dont le rouleau chauffant à une épaisseur importante de paroi, le rouleau chauffant et le rouleau de pression sont entraînés en rotation en mode de rotation préliminaire après la mise sous tension de l'appareil, mais avant le début de la formation d'image. Cette opération uniformise la température de surface du rouleau chauffant. Habituellement, pendant le mode de rotation préliminaire lié au fixage, le dispositif de développement ne fonctionne pas. En outre, dans ce mode de fonctionnement, le rouleau chauffant et le rouleau de pression sont entraînés constamment en rotation pendant une longue période (dépassant parfois 5 min). Le dispositif de nettoyage est souvent formé par un ensemble de nettoyage comportant une lame. La lame est main- tenue au contact du tambour photoconducteur afin que l'agent de développement restant sur le tambour après le report de l'image soit retiré par raclage. Le problème posé par ce type de dispositif de nettoyage est que le frottement agis- sant entre le tambour et la lame peut provoquer le retour- nement ou l'écaillage de la lame et donc la formation d'images défectueuses. Pour que ce problème soit résolu, il faut que le développateur soit transmis entre le tambour et la lame afin que la lubrification soit meilleure. On a déjà proposé divers procédés de transmission du développateur entre le tambour et la lame en mode de formation d'image dans lequel une image est formée de manière habituelle. Cependant, un procédé d'avance du développateur entre le tambour et la lame en mode sans formation d'image a rarement été proposé. La demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 62-34 172 décrit un procédé d'avance d'un développateur entre le tambour et la lame en mode sans formation d'image. Ce procédé a pour objet de rendre inutile l'application d'un lubrifiant autour d'un tambour lorsque celui-ci est monté sur l'appareil. Plus précisément, une image noire en aplat est formée sur la moitié ou la totalité de la périphérie du tambour et avance vers la position précitée. La demande publiée mise à l'inspection publique de brevet japonais n 61-95 381 décrit un dispositif de net- toyage d'un appareil de formation d'image comprenant une lame de nettoyage mobile afin qu'elle puisse venir au con- tact de la surface d'un support d'image et puisse s'écarter. Ce n'est que lorsqu'une opération de formation d'image unique n'est pas suivie d'une opération ultérieure de forma- tion d'image, dans une période prédéterminée, que le dispo- sitif de nettoyage est commandé afin que le développateur se dépose à la surface du support d'image avant l'opération suivante de formation d'image. Plus précisément, le document qui précède indique qu'une polarisation de développement est appliquée afin que le développateur se dépose sur le support d'image, et qu'une partie du développateur chargé à une polarité positive et existant dans un développateur chargé à une polarité négative ou normale soit reportée sur le support d'image par la polarisation utilisée pour le déve- loppement. La demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 3-282 286 propose un appareil de formation d'image qui comporte un support d'image destiné à former une image de développateur, un dispositif d'entraînement du sup- port d'image, un dispositif à mémoire permanente destiné à mémoriser la durée de la transmission d'énergie du dispo- sitif d'entraînement au support d'image, et un dispositif d'affichage destiné à inciter l'opérateur à remplacer le support d'image lorsque la durée conservée dans le disposi- tif à mémoire coïncide avec une période prédéterminée. La demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 1-108 592 concerne un dispositif destiné à maintenir la lubrification d'une lame du type qui dépose un développateur sur un support d'image entre la fin d'une série de cycles de formation d'image et l'arrêt de l'appa- reil, si bien qu'il est transmis à une lame. Le dispositif se caractérise en ce qu'un dispositif de réglage de la quantité de développateur est destiné à régler la quantité du développateur à déposer sur le support d'image en fonc- tion du nombre de cycles de formation d'image. Ce document indique que la surface du support d'image utilisée pour le dépôt du développateur ou la densité du développateur à déposer est réglée d'après le nombre de cycles de formation d'image. En outre, la demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 63-138 369 concerne un copieur électrostatique qui comporte un élément photoconducteur électrophotographique mobile dans un sens prédéterminé, un organe de décharge par effluves destiné à charger la surface de l'élément photoconducteur à une polarité particulière, un dispositif optique de projection d'une image d'un document à la surface du tambour, un dispositif de développement d'une image latente formée à la surface de l'élément photo- conducteur pour la production d'une image correspondante de développateur, un dispositif de décharge préalable placé en amont du dispositif de développement dans la direction précitée afin que la charge de l'élément photoconducteur se dissipe, un dispositif de nettoyage comprenant une lame élastique destinée à retirer le développateur laissé sur l'élément photoconducteur après le report d'image, et un dispositif de commande du dispositif de décharge préalable. Le copieur décrit dans ce document est caractérisé en ce que le dispositif de commande règle le dispositif de décharge préalable de manière que le développateur se dépose à peine sur l'élément photoconducteur pratiquement sur toute la lar- geur de la région ne formant pas l'image lorsqu'une image de développateur n'est pas formée. Plus précisément, le dispositif de décharge préalable est formé de plusieurs lampes disposées dans la direction de la largeur de l'élé- ment photoconducteur. Le dispositif de commande éteint sélectivement les lampes qui correspondent à la zone sans image pendant une courte période, si bien que le déve- loppateur se dépose à peine dans la zone précitée de l'élé- ment photoconducteur à cause de la charge qui reste dans cette même zone. Le procédé décrit dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 62-34 172 comprend la transmission d'un développateur entre le tambour et la lame en l'absence d'une formation d'image. En consé- quence, ce type d'avance de développateur se produit lorsque la résistance de frottement entre le tambour et la lame est grande, par exemple lorsque le tambour vient d'être monté sur l'appareil ou remplacé. Une telle réalisation est très efficace si elle est mise en oeuvre rarement. Cependant, si l'on suppose que le développateur est transmis fréquemment, par exemple dans le mode de rotation préliminaire chaque fois que la température de fixage est inférieure à une température prédéterminée au moment de la mise sous tension de l'appareil, comme le développement ne se produit pas, la lame risque d'être retournée à cause de l'absence de développateur entre le tambour et la lame et de la longue durée de rotation du rouleau chauffant et du rouleau de pression. Ensuite, le développateur est dispersé, le nettoyage du tam- bour est défectueux et la consommation de développateur correspond à un gaspillage. En outre, lorsqu'un dispositif de charge du tambour est sous forme d'un rouleau de charge qui est au contact du tambour, le nettoyage défectueux du tambour provoque par exemple un maculage du rouleau de charge et donc la formation d'images défectueuses. Des technologies relatives à l'invention sont aussi décrites par exemple dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n 8-6 441. La présente invention a donc pour objet la réalisation d'un appareil de formation d'image qui peut transmettre un développateur de façon convenable entre un support d'image et une lame même par exemple dans un mode à rotation préli- minaire relatif au fixage et qui est souvent exécuté en mode sans formation d'image. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'un appareil de formation d'image qui permet d'éviter le retour- nement ou la rupture de sa lame. L'invention a aussi pour objet un appareil de formation d'image qui peut réaliser un dessin de faible densité avec une quantité minimale de développateur. L'invention a aussi pour objet un appareil de formation d'image qui permet la saisie de la quantité de développateur transmise en mode sans formation d'image, et le réglage de la quantité de développateur à transmettre. L'invention a aussi pour objet un appareil de formation d'image qui peut faire varier la quantité de développateur à transmettre et qui peut la réduire. L'invention a aussi pour objet un appareil de formation d'image qui empêche le retournement de la lame même lorsque celle-ci et l'élément photoconducteur sont neufs. L'invention a aussi pour objet un appareil de formation d'image qui peut former un dessin de faible densité tout en empêchant la disposition de sa courroie sous forme sinueuse ou son décalage. Un appareil de formation d'image selon l'invention comporte un support d'image et une source motrice destinée à déplacer le support d'image qui est ainsi entraîné. Une section de formation d'une image latente forme une image latente sur le support d'image par charge puis exposition de celui-ci. Un dispositif de développement développe l'image latente en produisant une image correspondante de dévelop- pateur. Un dispositif de report d'image reporte l'image de développateur du support d'image à un support d'enregis- trement. Un dispositif de nettoyage retire l'agent de développement restant sur le support d'image après le report de l'image. Un dispositif de comptage de durée d'entrai- nement compte la durée de l'entraînement du support d'image. Un dispositif de formation de dessin forme, d'après la période comptée par le dispositif de comptage de durée, un dessin de densité sur une partie au moins de la surface du support d'image. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un appareil de formation d'image selon la présente invention; la figure 2 est un diagramme synoptique représentant schématiquement un système de commande de transmission de développateur incorporé à l'appareil de la figure 1; la figure 3 est un diagramme des temps illustrant le fonctionnement de l'appareil en mode de rotation prélimi- naire relatif à un fixage; la figure 4 est un ordinogramme correspondant à une partie du traitement exécuté par une unité centrale de trai- tement incorporée à l'appareil; la figure 5 est un ordinogramme représentant une partie du traitement de la figure 4 sous forme plus détaillée; et la figure 6 est un ordinogramme représentant une autre partie du traitement de la figure 4 sous forme plus détaillée. On se réfère à la figure 1 des dessins annexés sur laquelle est représenté un appareil de formation d'image selon l'invention sous forme d'un copieur, à titre d'exemple. Comme indiqué, le copieur comprend un support d'image sous forme d'un élément photoconducteur 11. Un dispositif de charge possède un rouleau 12 de charge qui peut tourner au contact de l'élément 11. Un dispositif 14 de nettoyage comporte une lame 13 de nettoyage qui peut net- toyer la surface de l'élément photoconducteur 11 en contact glissant avec cet élément 11. Un dispositif 15 à courroie de report joue le rôle d'un dispositif de report d'image. Le dispositif 15 à courroie de report possède une cour- roie 16 passant sur un rouleau menant 17 et un rouleau mené 18. Un moteur principal ou dispositif principal d'entraî- nement 46 (voir figure 2) provoque une rotation de la courroie 16 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, sur la figure 1, par l'intermédiaire du rouleau menant 17. Une alimentation à haute tension 21 de la courroie (voir figure 2) applique une tension élevée à une électrode ou un rouleau 19 de polarisation, si bien qu'une polarisation de report d'image est appliquée à la courroie 16. Un dispositif 20 de nettoyage nettoie la courroie 16 à un emplacement qui se trouve en aval d'une position de séparation de feuille de papier, décrite dans la suite, compte tenu du sens de rotation de la courroie 16. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément photoconducteur 11 est sous forme d'un tambour ayant une couche photoconductrice organique ou photoconductrice d'un autre type par exemple. En mode de formation d'une image ordinaire, le rouleau de charge 12 charge uniformément la surface du tambour 11. Plus précisément, une alimentation 22 à haute tension de rouleau (voir figure 2) applique une tension élevée au rouleau de charge 12 afin qu'une charge uniforme soit déposée à la surface du tambour 11. Un organe 23 nettoie la surface du rouleau de charge 12. Un dispositif d'exposition expose la surface chargée du tambour 11 à une image, pour la formation électrostatique d'une image latente. Plus précisément, le dispositif d'expo- sition comporte une lampe à halogène ou une source lumineuse analogue, et des miroirs, notamment un miroir 24. Pendant que la source lumineuse éclaire un document placé sur un plateau de verre, la réflexion résultante est projetée sur le tambour 11 par l'intermédiaire des miroirs. La source lumineuse et une partie du miroir se déplacent en balayant successivement le document. En conséquence, une image latente représentative de l'image du document est formée sur le tambour 11; une charge négative déposée sur le tambour 11 disparaît en fonction de la distribution de l'intensité de la lumière réfléchie pour la formation d'une image, tombant sur le tambour 1. Le cas échéant, le dispositif d'exposition peut être du type exposant le tambour 11 en fonction d'un signal d'image. Un organe 25 d'effacement est constitué de lampes qui éclairent les parties inutiles d'image latente formée sur le tambour 11 afin que la charge déposée dans ces parties se dissipe. Les parties inutiles précitées comprennent une partie de l'image latente qui se trouve en dehors de la région correspondant à la feuille de papier. Un dispositif 26 de développement contient un agent de développement. Un manchon 27 de développement est entraîné en rotation afin qu'il transporte l'agent de développement à une position de développement comprise entre le tambour 11 et le manchon 27. A la position de développement, un développateur contenu dans l'agent de développement est reporté du manchon 27 de tambour 11 et développe l'image latente. En conséquence, l'image latente forme une image de développateur. Une feuille de papier ou un support analogue d'enre- gistrement T avance d'un organe 28 d'alimentation en feuille de papier vers une paire 30 de rouleaux de positionnement sous la commande d'un rouleau capteur 29. La feuille de papier T est arrêtée en butée contre l'emprise de la paire de rouleaux de positionnement. Lorsque l'image du déve- loppateur formé sur le tambour 11 est transportée vers la courroie 16 par le tambour 11, un organe 31 de décharge de report préalable décharge optiquement le tambour 11 pour accroître le rendement de report d'image. La paire 30 de rouleaux de positionnement entraîne la feuille T de papier afin que le bord avant de la feuille T de papier rencontre le bord avant de l'image de développateur. La courroie 16 transporte la feuille de papier T vers une emprise constituée entre le tambour 11 et la courroie 16. Dès que le bord avant de la feuille de papier T arrive à l'emprise précitée, l'alimentation 21 à haute tension de la courroie applique une polarisation de report d'image au rouleau 19 de polarisation. En conséquence, une charge de polarité opposée à celle du développateur porté par le tambour 11 se dépose sur la feuille de papier T et provoque le report de l'image de développateur du tambour 11 à la feuille de papier T. La feuille de papier T, portant l'image de développateur, se sépare de la courroie 16 à une position de séparation de feuille de papier à laquelle le rouleau 17 d'entraînement se trouve. Ensuite, le rouleau chauffant 32 et un rouleau de pression 33 constituant un dispositif 34 de fixage assurent le fixage de l'image de développateur sur la feuille de papier T. La feuille de papier T provenant du dispositif de fixage 34 est entraînée en dehors du copieur. Le rouleau chauffant 32 et le rouleau de pression 33 sont entraînés par une source motrice tout en étant repous- sés l'un contre l'autre. Les rouleaux 32 et 33 fixent l'image de développateur sur la feuille de papier T qui passe dans l'emprise par application de chaleur et d'une pression à la feuille de papier T. Pendant que le rouleau chauffant 32 est chauffé par un organe de chauffage, un capteur de température détecte la température de surface du rouleau 32 et transmet le signal de sortie à une section de réglage de température. En réponse, la section de réglage de température règle le courant transmis par une alimentation en courant alternatif à l'organe de chauffage afin que la surface du rouleau chauffant 32 soit maintenue à une température prédéterminée. Le dispositif de nettoyage affecté à la courroie 16 comprend une lame 35 de nettoyage qui est au contact de la courroie 16 à une position particulière précitée. La lame 35 de nettoyage et la lame 13 de nettoyage du dispositif 14 sont formées chacune d'un caoutchouc de polyuréthanne. La surface de la courroie 16 est revêtue d'une matière fluorée (polymère de fluorure de vinylidène) afin que le coefficient de frottement entre la courroie 16 et la lame 35 soit suffisamment petit. La lame 35 retire le développateur, la poussière de papier et les autres impuretés qui restent sur la courroie 16. Les impuretés retirées par la lame 35 sont collectées dans une partie collectrice, sous la lame 35. La lame 13 du dispositif 14 de nettoyage retire le développateur qui reste sur le tambour 11 après le report de l'image du développateur à la feuille de papier T. Le développateur retiré du tambour 11 est ramené dans le carter du dispositif de développement 26 par une spirale placée dans un tube. Enfin, une lampe à décharge 37 éclaire toute la surface du tambour 11 pour dissiper la charge qui reste sur celui-ci et préparer ainsi le tambour 11 pour la formation de l'image suivante. En mode de formation d'image ordinaire, la procédure précitée de formation d'image est répétée un certain nombre de fois qui correspond à un nombre voulu de copies. Habi- tuellement, dans un intervalle compris entre la mise sous tension du copieur et le début de la formation de l'image, le rouleau chauffant 32 et le rouleau de pression 33 sont soumis à une rotation préliminaire en mode de rotation préliminaire. Dans ce mode, le dispositif de développement n'effectue pas un développement, et les deux rouleaux 32 et 33 tournent pendant une période notable. La figure 2 représente la configuration fondamentale d'un système de commande d'alimentation en développateur compris dans le mode de réalisation représenté. Comme indi- qué, le système de commande comprend une unité centrale de traitement 38 jouant le rôle d'un dispositif de commande de l'ensemble du système. Une mémoire morte ROM 39 contient le programme exécuté par l'unité centrale 38. Une mémoire à accès direct 40 peut être utilisée comme zone de travail. Une mémoire permanente à accès direct 41 conserve les don- nées écrites même lorsque l'interrupteur d'alimentation du copieur est ouvert. La référence 42 désigne une minuterie. Des interrupteurs à touches numériques 43 et des interrupteurs 44 de mode sont placés sur le panneau de commande incorporé au copieur. Les signaux de sortie de ces touches 43 et 44 sont transmis à l'unité centrale 38 par un circuit 45 d'interface d'entrée. L'unité centrale 38 peut donc identifier divers types de modes disponibles avec le copieur et diverses conditions de copie, comprenant notam- ment le nombre voulu de copies. Le moteur principal 46 qui entraîne le tambour 11 et les autres éléments est piloté à partir d'une alimentation du moteur principal 47. L'organe d'effacement est piloté par une alimentation 48. Lorsqu'un embrayage 49 affecté au dispositif de déve- loppement 26 est embrayé, il raccorde le manchon 27 de développement à la source motrice. Une alimentation 50 à haute tension du manchon applique une tension de polari- sation pour le développement au manchon 27 qui est entraîné en rotation. Un embrayage 51 est associé à un mécanisme, non représenté, de déplacement de courroie. Ce mécanisme met la courroie 16 au contact du tambour 11 lorsque l'embrayage 51 est embrayé et écarte la courroie du tambour lorsque l'embrayage 51 est débrayé. L'alimentation 21 du moteur principal, l'alimentation à haute tension 22 du rouleau, l'alimentation 48 de l'organe d'effacement, l'embrayage 49 du dispositif de développement, l'alimentation à haute tension 50 du manchon, l'embrayage 51 destiné à déplacer la courroie 16 et l'alimentation à haute tension 21 de la courroie sont commandés individuellement par des signaux de commande provenant de l'unité centrale 38 par l'intermédiaire d'un circuit 52 d'interface de sortie. Les signaux de commande sont relatifs à la formation d'une image de développateur sur le tambour 11 et au report de l'image de développateur à la feuille de papier T. On se réfère maintenant aux figures 3 et 4 pour la description du mode de rotation préliminaire relatif au dispositif 34 de fixage. Comme représenté, l'unité centrale 38 détermine si une demande de mode sans formation d'image est présente ou non (pas Sl). L'expression "mode sans formation d'image" se réfère à un mode dans lequel le tambour 11 tourne, mais le mode est différent du mode habituel de formation d'image. Plus précisément, le mode sans formation d'image correspond par exemple à un mode de rotation préliminaire relatif au fixage. Si la réponse au pas S1 est négative, l'unité centrale 38 revient. Si la réponse au pas Si est positive, l'unité centrale 38 lève un indicateur de dessin fSet (pas S2) et met une variable t à zéro. La variable t est comptée par la minuterie 42 avec une synchronisation prédéterminée. Ensuite, l'unité centrale 38 détermine si le mode sans formation d'image est terminé ou non (pas S3). Si la réponse au pas S3 est négative, l'unité centrale 38 exécute le mode sans formation d'image (par exemple le mode de rotation préliminaire) (pas S5). Le pas S5 est suivi du pas S6. Au pas S6, l'unité centrale 38 détermine si l'indi- cateur de dessin fSet est levé ou non. Si la réponse au pas S6 est positive, l'unité centrale 38 détermine si la variable t a atteint une période prédéterminée Ton ou non (pas S7). Si la réponse au pas S7 est négative, indiquant que la variable t n'a pas atteint la période prédéterminée Ton, l'unité centrale 38 exécute une opération de formation de dessin de faible densité, décrite dans la suite (pas S10), puis revient au pas S3. Si la réponse au pas S7 est positive, l'unité centrale 38 exécute une procédure d'arrêt de dessin de basse densité, décrite dans la suite (pas S8), baisse l'indicateur de dessin fSet (pas S9), met la variable t à zéro puis revient au pas S3. Si l'indicateur de dessin fSet est baissé (réponse négative au pas S6), l'unité centrale 38 détermine si la variable t est arrivée à la période prédéterminée Toff ou non (pas Sîl). Si la réponse au pas Sil est négative, l'unité centrale 38 revient au pas S3. En outre, si la réponse au pas S3 est positive, indiquant que le mode sans formation d'image est terminé, l'unité centrale 38 exécute une procédure de terminaison du mode (pas S4) puis revient. Comme indiqué précédemment, grâce à l'utilisation de la variable t comptée par la minuterie 42 avec une synchro- nisation prédéterminée, l'unité centrale 38 exécute la formation du dessin de basse densité (pas SO10) pendant la période prédéterminée TON puis exécute le mode sans formation de dessin de basse densité pendant la période Toff. Ensuite, l'unité centrale 38 exécute en alternance la formation et l'absence de formation. Les périodes ou durées Ton et Toff sont exprimées sous la forme: Ton = (Ttotal/N)*d Toff = (Ttotal/N)*(1 - d) Ttotal étant la durée totale du mode sans formation d'image, N un nombre naturel tel que (Ton + Toff)*N = Ttotal, et d un nombre représentatif du rapport de Ton à une période. L'unité centrale 38 exécute la formation du dessin de basse densité et l'absence de formation de dessin en alternance par utilisation de 1/N fois la durée totale du mode sans formation d'image comme période. Il est ainsi possible d'obtenir et de régler la quantité de développateur transmise pendant ce mode sans formation d'image. En outre, l'unité centrale 38 peut faire varier la quantité de développateur qui doit être transmise par variation du coefficient d'utilisation entre la formation du dessin et l'absence de formation du dessin, avec possibilité de réduction. A chaque période, c'est-à-dire pendant 1/N fois la durée totale du modesans formation d'image, la formation du dessin de basse densité et l'absence de formation de dessin sont exécutées successivement dans cet ordre, c'est-à-dire que le développateur est transmis en premier. En consé- quence, la lame 13 de nettoyage ne peut pas se retourner par exemple au moment de l'opération de formation réalisée lorsqu'un élément photoconducteur vient d'être monté ou remplacé. La résistance de frottement entre le tambour 11 et la lame 13 est particulièrement élevée pendant l'opération de formation. La formation du dessin de basse densité (pas S10) et l'absence de formation (pas S8) sont maintenant décrites, par utilisation comme exemple du mode de rotation préli- minaire relatif au fixage. De manière générale, un appareil de formation d'image à grande vitesse comprend un rouleau chauffant dont la paroi est épaisse. Il est courant dans ce type d'appareil de réaliser par exemple une rotation préliminaire du rouleau chauffant et du rouleau de pression en mode de rotation préliminaire entre la mise sous tension de l'appareil et le début de la formation d'une image. Habituellement, dans le mode de rotation préliminaire, un dispositif de développement n'effectue pas un développement, et aucun développateur n'est transmis à un élément photo- conducteur et une lame de raclage placée à son contact. En mode de rotation préliminaire, il est probable que la lame de raclage se retourne car le rouleau chauffant et le rou- leau de pression sont entraînés en rotation pendant une longue période. Le mode de rotation préliminaire est exécuté lors de la mise sous tension de l'appareil et lorsque la température de fixage tombe au-dessous d'une température prédéterminée. Lorsque le moteur principal 47 est entraîné, il provoque la rotation du tambour 11. En conséquence, un frottement apparaît entre le tambour 11 et la lame de nettoyage 13. Si ces conditions se poursuivent, la lame 13 risque d'être retournée. Compte tenu des remarques précédentes et comme l'indique la figure 3, l'unité centrale 38 met sous tension la lampe de décharge 37 et l'organe de décharge 31 en synchronisme avec le moteur principal 47, met en fonction- nement la totalité de l'organe d'effacement 25 (plusieurs lampes placées dans la direction axiale du tambour 11), et arrête le fonctionnement de l'alimentation à haute tension 22 du rouleau afin que le rouleau 12 de charge cesse de charger le tambour 11. En conséquence, le tambour 11 est mis à un état non chargé. Il faut noter que seul l'arrêt de la charge du rouleau 12 ou seule la mise en fonctionnement de l'organe 25 d'effacement peut être réalisé. Dans l'état précédent, l'unité centrale 38 provoque la formation d'un dessin de faible densité au pas S10. Plus précisément, comme l'indique la figure 5, l'unité centrale 38 provoque l'application par l'alimentation 50 à haute tension du manchon d'une polarisation de développement au manchon 27 et met en prise l'embrayage 49 pour le dévelop- pement. En conséquence, le développateur qui a une polarité opposée à celle du développateur de polarité normale contenu dans l'agent de développement conservé dans le dispositif 26 de développement ou le développateur peu chargé se dépose sur le tambour 11 en formant un dessin de basse densité. Plus précisément, alors que la plus grande partie du développateur de l'agent de développement conservé dans le dispositif 26 est chargée par exemple à une polarité positive, une partie du développateur chargé à une polarité négative ou du développateur peu chargé, existe aussi dans l'agent de développement. Ainsi, bien que les particules de développateur soient habituellement chargées à une polarité positive due au frottement entre lui et les particules du véhiculeur (polarité négative), les particules de développa- teur (polarité positive) sont partiellement chargées à une polarité négative à cause de leur frottement mutuel. Ces particules de développateur de polarité négative ou peu chargées se déposent sur le tambour 11 en formant un dessin de basse densité. En conséquence, une petite quantité de développateur est transmise à la lame 13 de nettoyage sous forme d'un dessin de basse densité. Dans le mode de réalisation considéré à titre d'exemple, le dispositif de report d'image est constitué par le dispositif 15 à courroie de report. On suppose que la courroie 16 tourne de façon continue sans être au contact du tambour 11. Il est probable alors que la courroie 16 puisse suivre un trajet sinueux ou présenter un décalage en donnant en conséquence des ondulations et, dans le pire des cas, une rupture. L'aptitude d'une partie du dispositif 15 à courroie de report diminue ou la lame de nettoyage 35 peut être retournée. Pour éviter ces inconvénients, comme l'indique la figure 5, l'unité centrale 38 met en prise l'embrayage 51 afin que la courroie 16 soit mise au contact du tambour 11 pendant la formation du dessin de faible densité au pas S10. En outre, on suppose que la courroie 16 est mise au contact du tambour 11 sans polarisation de report d'image de la courroie 16. Il est alors probable que le développateur de polarité opposée à celle du développateur reporté du dispositif 26 de développement au tambour 11 se reporte sur la courroie 16 en provoquant un maculage important de cette surface de la courroie 16. En conséquence, comme l'indique la figure 5, l'unité centrale 38 provoque l'application par l'alimentation 21 à haute tension de la courroie de la polarisation de polarité normale pour le report d'image à la courroie 16 par l'intermédiaire du rouleau 19 de polari- sation pendant la formation du dessin à basse densité au pas S10. En conséquence, pendant que la courroie 16 est main- tenue au contact du tambour 11, le développateur de polarité opposée à celle du développateur de polarité normale déposé sur le tambour 11 est transmis en toute sécurité à la lame de nettoyage 13 sans report sur la courroie 16. Lors de la formation d'une image de basse densité au pas S8, l'unité centrale 38 débraye l'embrayage 49 pour le développement. En résumé, le mode de réalisation précité met en oeuvre le tambour photoconducteur 11 comme support d'image. Le moteur principal ou le dispositif principal 46 d'entraîne- ment fait avancer le support d'image 11. Le rouleau 12 de charge et le dispositif d'exposition constituent un dispo- sitif de formation d'une image latente sur le support d'image il par charge puis exposition du support d'image 11. Le dispositif 26 de développement développe l'image latente avec production d'une image correspondante de développateur. Le dispositif 15 à courroie de report ou de report d'image reporte l'image de développateur du support 11 à une feuille de papier ou un support analogue d'enregistrement T; Le dispositif 14 de nettoyage comprend la lame 13 destinée à retirer l'agent de développement restant sur le support 11 après le report de l'image. La minuterie 42 qui compte la durée de l'entraînement du support 11 constitue un dispo- sitif 42 de comptage de durée d'entraînement. L'unité centrale 38, la mémoire morte 39 et la mémoire à accès direct 40 constituent un dispositif de comparaison de temps destiné à déterminer quelle est la plus grande valeur parmi la durée comptée par la minuterie 42 et une durée prédéterminée. En outre, l'unité centrale 38, la mémoire morte 39 et la mémoire à accès direct 40 constituent un dispositif de formation de dessin destiné à provoquer la formation d'un dessin de basse densité au moins sur une partie de la surface du support d'image 11. Par exemple, lorsqu'un mode de rotation préliminaire relatif au fixage et qui doit être exécuté fréquemment est mis en oeuvre en mode sans formation d'image, le développateur peut être transmis de manière convenable entre le support 11 d'image et la lame 13. De cette manière, la lame 13 ne peut pas être retournée ou brisée. Un dispositif (unité centrale 38, mémoire morte 39 et mémoire à accès direct 40) est destiné, pendant que le dispositif 46 entraîne le support d'image en mode sans formation d'image, à provoquer le fonctionnement du dispo- sitif 42 de comptage de durée et à provoquer le fonctionnement du dispositif de formation de dessin en fonction du signal de sortie du dispositif de comptage 42. Cette opération permet aussi d'obtenir l'avantage précité. En outre, le dessin de basse densité peut être formé avec une quantité minimale de développateur. 1/N fois (N étant un nombre naturel) la période nécessaire au mode sans formation d'image est sélectionné comme période. Le dispositif de formation de dessin a un coefficient d'utilisation, entre le fonctionnement et l'absence de fonctionnement, qui est rendu variable au cours d'une période. Un dispositif (unité centrale 38, mémoire morte 39 et mémoire à accès direct 40) est destiné à déter- miner la durée du mode de formation de dessin et celle du mode sans formation de dessin à l'aide des équations suivantes: durée de formation: Ton = (Ttotal/N)*d durée sans formation: Toff = (Ttotal/N)*(l - d) Ttotal étant la durée totale du mode sans formation d'image, N un nombre naturel tel que (Ton + Toff)*N = Ttotal, et d un nombre représentatif du rapport de Ton à une période. Cette disposition empêche aussi de manière satisfaisante le retournement de la lame 13 ou sa rupture par exemple dans le mode de rotation préliminaire relatif au fixage, exécuté fréquemment. En outre, il est possible de saisir et régler la quantité de développateur transmise dans le mode sans formation d'image. En outre, la quantité de développateur à transmettre peut être réglée par variation du coefficient d'utilisation entre les modes de formation de dessin et sans formation de dessin, et la quantité de développateur à transmettre peut être réduite. Au cours d'une période déterminée comme indiqué précé- demment, le dispositif de formation de dessin est mis le premier en fonctionnement puis il est rendu inopérant. En conséquence, la lame ne peut pas être retournée même si le support d'image et la lame sont neufs. Le dispositif de formation de dessin forme le dessin de basse densité sur le support d'image non chargé 11 lorsqu'une polarisation de développement est appliquée au dispositif de développement 26. Cette disposition empêche de manière satisfaisante le retournement ou la rupture de la lame. Le dispositif 15 de report d'image comprend la courroie 16 de report de l'image de développateur du support d'image 11 au support d'enregistrement. Pendant que la courroie 16 est maintenue au contact du support 11, le dispositif de formation de dessin forme le dessin de basse densité sur le support 11 par application de la polarisation au dispositif 26 de développement, et par application d'une polarisation de report d'image au dispositif 15 de report d'image. Cette disposition non seulement empêche le retournement ou la cassure de la courroie 16, mais empêche aussi son dépla- cement sinueux ou son décalage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation d'image, caractérisé en ce qu'il comprend: un support (11) d'image, un dispositif (46) d'entraînement destiné à déplacer le support (11) d'image par entraînement du support (11) d'image, un dispositif (24) de formation d'une image latente sur le support (11) d'image par charge puis exposition du sup- port (11) d'image, un dispositif (26) de développement de l'image latente pour la production d'une image correspondante de dévelop- pateur, un dispositif (15) de report de l'image de dévelop- pateur du support (11) d'image à un support d'enre- gistrement, un dispositif (13) de nettoyage destiné à retirer le développateur restant sur le support (11) d'image après le report d'image, un dispositif de comptage de durée d'entraînement du support (11) d'image, et un dispositif de formation de dessin destiné, en fonction d'une période comptée par le dispositif de comptage de durée d'entraînement, à former un dessin de densité sur une partie au moins de la surface du support (11) d'image. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de comparaison de durées destiné à déterminer quelle est la plus grande valeur parmi la durée comptée par le dispositif de comptage de durée d'entraînement et une durée prédéterminée. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dessin de densité est un dessin de basse densité. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à provo- quer, en mode sans formation d'image dans lequel une forma- tion d'image ne se produit pas et pendant que le dispositif (46) d'entraînement entraîne le support (11) d'image, le fonctionnement du dispositif de comptage de durée et à provoquer, d'après la durée comptée par le dispositif de comptage de durée, le fonctionnement du dispositif de formation de dessin. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que 1/N fois (N étant un nombre naturel) la durée néces- saire au mode sans formation d'image est sélectionné comme constituant une période, l'appareil comprenant en outre un dispositif destiné à rendre variable le coefficient d'uti- lisation du dispositif de formation de dessin entre le fonctionnement et l'absence de fonctionnement, et à déterminer une durée de formation du dessin de basse densité et une durée sans formation du dessin de basse densité à l'aide des équations: durée de formation: Ton = (Ttotal/N)*d durée sans formation: Toff = (Ttotal/N)*(1 - d) Ttotal étant la durée totale du mode sans formation d'image, N un nombre naturel tel que (Ton + Toff)*N = Ttotal, et d un nombre représentatif du rapport de Ton à une période. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pendant une période, le dispositif de formation de dessin est d'abord mis en fonctionnement puis rendu inopérant. 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de formation de dessin forme le dessin de basse densité sur le support (11) d'image par application d'une polarisation de développement au dispositif (26) de développement. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif (15) de report d'image comprend une courroie de report de l'image de développateur du support (11) d'image au support d'enregistrement, et le dispositif de formation de dessin forme, lorsque la courroie est maintenue au contact du support (11) d'image, le dessin de faible densité sur le support (11) d'image, qui n'est pas chargé, par application de la polarisation de développement au dispositif (26) de développement et par application d'une polarisation de report d'image au dispositif (15) de report d'image.