FR 2750892 A1 19980116 FR 9616139 A 19961227 PROCEDE ET APPAREIL D'APPLICATION DE RAYONNEMENTS ELECTROMAGNETIQUES A UN PRODUIT EN NAPPE OU COURBE La présente invention concerne un procédé émetteur de rayonnements électro-magnétiques à partir d'un tube en verre rectiligne percé de bout en bout d'un alésage de rétention d'un gaz ionisant en pression, allongé autour d'un axe et propre à délimiter un faisceau émetteur de rayonnements. Elle concerne également des appareils mettant en oeuvre un tel procédé. L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine du traitement photochimique de matériaux par rayonnements ultraviolets avec des tubes émetteurs contenant un gaz ionisant à haute ou moyenne pression, par exemple utilisés dans l'industrie papetière, le textile, l'industrie des matières plastiques, l'industrie alimentaire, l'automobile ainsi que dans le domaine de l'imprimerie, notamment pour la polymérisation d'encres ou de vernis sur des films, par exemple constitués par des laizes de papier ou de carton. Par haute ou moyenne pression en entend des pressions absolues de gaz supérieures ou égales à 2 kg/cm2, par exemple de 3 kg/cm2 pour une moyenne pression et supérieures à 5 kg/cm2 pour une haute pression, pouvant par exemple atteindre 100 kg/cm2. L'invention est également applicable à d'autres types de rayonnements comme ceux émis par des lampes rayonnant dans le spectre de la lumière visible, par exemple comme des lampes au xénon, à basses pression, c'est-à-dire inférieure à de l'ordre de 1 bar de pression relative. L'invention n'est pas non plus limitée aux types de produits à traiter. Elle peut par exemple être utilisée pour le séchage de produits en plaque, pour le séchage de certains vernis et adhésifs, pour le séchage de produits filaires allongés autour d'un axe, ou encore pour la stérilisation de produits liquides. On connaît déjà des dispositifs pour la production et la réflexion de rayonnements ultraviolets comprenant un tube émetteur rectiligne et un réflecteur concave rectiligne ayant une section parabolique ou une section elliptique. Ces dispositifs présentent des inconvénients. Ils sont en effet encombrants et nécessitent un tube émetteur entièrement séparé du réflecteur par une distance de plusieurs millimètres pour permettre un refroidissement efficace par circulation d'air entre tube émetteur et réflecteur. On observe en effet des températures importantes de 600 à 9000C sur l'émetteur ultraviolet, alors que la température du réflecteur est nettement plus faible, par exemple de l'ordre de 500C. Les matériaux utilisés sont par ailleurs différents, les émetteurs étant en verre et les réflecteurs en métal réfléchissant, du type aluminium, c'est-à-dire présentant un coefficient de dilatation thermique très différent de celui du verre. Les tubes de grandes longueurs des dispositifs de l'art antérieur présentent de plus un fléchissement au cours du temps. Dans le cas plus particulièrement visé par l'invention, à savoir l'émission de rayonnements ultraviolets, les émetteurs connus entraînent également une formation d'ozone en quantité non négligeable. La présente invention vise à fournir un procédé d'application de rayonnements et un appareil, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle nécessite un dispositif compact et peu encombrant, propre à limiter considérablement la production d'ozone tout en maximisant l'énergie photochimique utilisable et ce grâce à une conception structurelle permettant une excellente optimisation du rendement énergétique des rayonnements émis. Dans ce but, l'invention propose notamment un procédé émetteur de rayonnements électromagnétiques à partir d'un tube en verre rectiligne percé de bout en bout d'un alésage de rétention d'un gaz ionisant en pression, allongé autour d'un axe, propre à délimiter un faisceau émetteur de rayonnements, le faisceau tubulaire plasmatique étant de section inférieure ou égale à de l'ordre de 45 mm2. Avantageusement une surface réflectrice des rayonnements émis est prévue et comporte deux ailes latérales longitudinales symétriques par rapport à un plan axial de l'alésage, la surface réflectrice étant au moins en partie solidaire du tube émetteur. Avantageusement la surface réflectrice présente une section transversale au moins en partie parabolique, elliptique ou droite, ou encore au moins en partie sensiblement parabolique, sensiblement elliptique ou sensiblement droite. Encore plus avantageusement chacune des deux portions d'extrémité des ailes latérales présente une section transversale strictement en portion de parabole ou d'ellipse ou encore strictement droite. Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits, la présente invention met en oeuvre un tube émetteur rectiligne dont le centre géométrique d'émission est confondu avec le foyer du réflecteur correspondant, également rectiligne et de section au moins en partie parabolique (par exemple pour traiter des surfaces planes), ou de section au moins en partie elliptique (par exemple pour traiter les surfaces courbes), la génératrice au sommet de la courbe de réflexion étant parallèle à l'axe confondu avec la ligne focale, et les arêtes d'extrémité des portions paraboliques ou elliptiques étant situées en dessous de la génératrice de l'alésage, de l'autre côté de celui-ci par rapport à ladite génératrice au sommet. Plus précisément les émetteurs ultraviolets moyenne ou haute pression de l'invention plus particulièrement décrits ici sont des tubes dits "à décharge" comportant des électrodes à très haute température (supérieures à 10000 C) dites "électrodes chaudes". L'émetteur est donc dénué de tout filament du type filament émetteur infrarouge. L'arc électrique généré par les deux électrodes, respectivement situées de chaque côté du tube translucide, engendre un cylindre lumineux généralement formé par un ou des iodures métalliques à l'état plasmatique, ou encore par du xénon ou un mélange mercure/xénon ou autre gaz ou terres rares, chaque extrémité du cylindre étant en forme de cônes lumineux dont les pointes sont confondues avec les électrodes. Le cylindre lumineux, qui peut avantageusement être tronqué, par exemple aplati, comme on va le voir, présente une longueur totale constituée par la distance entre les deux électrodes, par exemple comprise entre quelques mm pour les émetteurs à arc court et plus généralement entre 30 mm et 2500 mm, et une section de même grandeur que la section intérieure du tube translucide qui la renferme. Le ou les iodures métalliques peuvent être issus de métaux purs ou d'alliages à savoir et par exemple, un mercure pur, un fer pur, un gallium pur, un fer/cobalt (mélange), un gallium/plomb (mélange), un mercure/gallium (mélange) etc. Plus généralement le ou les gaz utilisés peuvent être purs (par exemple du xénon) ou sous forme de mélange (par exemple mercure/xénon). La liste des mélanges de métaux, terres rares et/ou gaz mentionnés ci-dessus n'est bien entendu pas limitative. Par ailleurs leur proportion respective est déterminée en fonction des longueurs d'onde des rayonnements recherchés, de façon connue en ellemême. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes - les portions de surface réflectrice correspondant aux ailes latérales et présentant une section transversale au moins en partie parabolique ou elliptique, ou encore au moins en partie sensiblement parabolique ou sensiblement elliptique, appartiennent à une courbe (parabole ou ellipse) dont la génératrice au sommet est située à une distance d de l'axe de l'alésage, tel que d = f et 0 En évitant d'émettre dans l'angle 2 on évite ainsi de perdre des rayonnements de façon significative; - la cavité dioptrique comporte une face inférieure convexe en portion de cylindre, dont l'axe est situé du coté opposé à l'axe de l'alésage, et le rayon de courbure est agencé pour ramener les rayonnements lumineux dans une ou des directions déterminées, par exemple parallèlement au plan axial ou vers le second foyer de l'ellipse; - la goulotte comporte une face externe réfléchissante située à une distance x de l'axe de l'alésage, telle que r r et des parois latérales parallèles au plan axial de l'alésage. Mais r' peut également être égal ou inférieur à r; - le tube est en forme de cylindre muni de deux pattes latérales longitudinales, symétriques par rapport au plan axial passant par la génératrice au sommet, dirigées vers le plan d'irradiation et dont les surfaces externes respectives forment les ailes en portion de parabole ou d'ellipse; - les pattes sont solidaires du tube; - les pattes sont séparables du tube par exemple cylindrique, et comprennent des faces de jonction en portion de cylindre concave, de forme complémentaire avec la face externe du tube avec lequel elles peuvent être ou non en contact; - les faces d'extrémité des pattes sont perpendiculaires au plan axial contenant la génératrice au sommet; - les faces d'extrémité des pattes sont concaves et agencées pour diriger les rayonnements incidents sur lesdites faces vers le plan axial de l'alésage contenant la génératrice au sommet; - l'alésage cylindrique comporte sur sa surface interne opposée à la génératrice au sommet, deux excroissances de section sensiblement triangulaire, présentant un côté parallèle au plan axial, et l'autre situé du côté dudit plan axial, en portion de courbe convexe, lesdites excroissances étant symétriques par rapport au plan axial contenant la génératrice et telles que les côtés de l'angle au centre de l'alésage 2 dans lequel elles s'inscrivent passent par les deux pointes d'extrémité de la patte correspondante; - la portion supérieure de la surface externe du tube est recouverte d'une matière réfléchissante, par exemple sur un angle au centre 2a5 par rapport à l'axe d'alésage, 5 étant défini comme précisé ciaprès dans la description, les deux ailes latérales étant entièrement situées à distance du tube émetteur, par exemple de sorte qu'un passage de circulation d'un gaz de refroidissement est ménagé entre le tube et les ailes latérales réfléchissantes; - les ailes présentant une section au moins en partie parabolique ou elliptique, sont respectivement prolongées en partie supérieure par une portion cylindrique coaxiale avec l'alésage, entièrement située à distance du tube émetteur. Dans ce cas la portion supérieure de la surface externe du tube est recouverte de matière réfléchissante sur un angle a'5 inférieur à a5, complétant les parties de cylindres; - les deux ailes latérales sont planes; - les deux ailes latérales sont constituées par des plaques réfléchissantes longitudinales planes; - le tube comporte des chambres d'électrode de section interne supérieure ou égale à la section interne du faisceau émetteur de rayonnements, par exemple > 1,5 fois à cette dernière, ou 2 2 fois, et par exemple 6 fois supérieure; - la section maximale du faisceau emetteur est inférieure ou égale à de l'ordre de 45 mm2, voire 30 mm2, plus précisément encore 10 mm2, voire 3 mm2. - la section du faisceau est en forme de fente longitudinale de section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire de largeur inférieure à la moitié de la longueur, par exemple au 1/5ème ou au 1/10ème de la longueur. - le diamètre ou la dimension transversale maximale de la section interne du faisceau émetteur de rayonnements du tube est inférieur ou égal à 9 mm L'invention propose de plus des appareils de traitement et notamment de séchage de produits disposés en nappe plane ou courbe, utilisant le procédé selon l'invention, appliqué à un produit défilant en continu ou semi continu. L'invention propose également un procédé d'application de rayonnements à un produit en nappe ou disposé sur une surface plane ou courbe, caractérisé en ce que on irradie le produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section circulaire, ou partiellement tronquée, du faisceau émetteur de rayonnements inférieure à 45 mm2, et par exemple présentant une dimension radiale maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 9 mm. Avantageusement on irradie le produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section inférieure ou égale à 30 mm2, ou encore 10 mm2, par exemple présentant une dimension radiale maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 4 mm, inférieure ou égale à de l'ordre de 2 mm, voire inférieure ou égale à de l'ordre du mm, seules les limites physiques de fabrication d'un tube en verre étant à prendre en compte. Dans un mode de réalisation avantageux on irradie le produit avec des rayonnements primaires issus directement du faisceau plasmatique et simultanément avec des rayonnements secondaires issus des rayonnements primaires par réfraction dioptrique sur une paroi réflectrice présentant une section transversale au moins en partie parabolique ou elliptique. Egalement avantageusement on irradie le produit avec des rayonnements entièrement issus et réfléchis par un même tube de délimitation du faisceau plasmatique, comportant une surface réflectrice solidaire du tube émetteur dudit faisceau plasmatique, définissant une image lumineuse inverse, rendue possible grâce à l'absence de filament. Le concept d'image lumineuse inverse qui sera également détaillé ci-après, signifie que les rayonnements primaires émis au niveau de l'axe du faisceau par le faisceau plasmatique sont réfléchis sous forme de rayons secondaires, qui viennent se superposer, sensiblement ou strictement, avec les rayonnements primaires émis dans l'autre sens par ledit faisceau. Avantageusement on irradie avec un cylindre plasmatique de section cylindrique tronquée sur deux côtés, sur un côté ou encore comportant en partie inférieure et perpendiculaire au plan axial une section courbe convexe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels - Les figures 1 à 5 sont des vues en coupe de variantes d'un premier mode de réalisation d'émetteur/réflecteur selon l'invention, monobloc, comportant une surface réflectrice de section en tout ou en partie parabolique. - Les figures 6 à 10 sont des vues en coupe de variantes d'un second mode de réalisation d'un émetteur/réflecteur selon l'invention, monobloc, comportant une surface réflectrice de section en tout ou en partie elliptique. - La figure 11 illustre d'autres variantes du second mode de réalisation, avec goulottes cylindriques supérieures d'épaisseurs différentes. - La figure 12 et 12 A illustrent une variante du second mode de réalisation. - La figure 13 est une autre variante du second mode de réalisation. - Les figures 14 à 16 sont des vues en coupe de variantes du premier mode de réalisation avec pattes. - La figure 17 illustre une autre variante du premier mode de réalisation avec pattes et évidements longitudinaux sur la face interne de l'alésage. - Les figures 18, 18A et 18B, illustrent une autre variante du premier mode de réalisation avec pattes et ergots longitudinaux sur la surface interne de l'alésage. - La figure 19 illustre une autre variante du premier mode de réalisation avec alésage de section sensiblement rectangulaire, et face supérieure de la goulotte en forme de cylindre aplati. - La figure 19 A montre une autre variante avec pattes et fond arrondi. - La figure 19 B montre une autre variante avec patte et évidement dans la paroi interne de l'alésage. - Les figures 20 à 24 sont des vues en coupe de variantes d'un troisième mode de réalisation d'un émetteur/réflecteur selon l'invention avec ailes latérales entièrement à distance du tube émetteur et comportant une surface réfléchissante de section elliptique (figure 20) ou parabolique (figures 21 à 24). - La figure 25 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation d'un émetteur/réflecteur selon l'invention avec ailes latérales entièrement à distance du tube émetteur et comportant une surface réfléchissante de section elliptique. - Les figures 26 A et 26 B sont des vues en coupe d'un cinquième mode de réalisation avec réflecteur en trois parties, situé entièrement à distance de l'émetteur cylindrique comprenant un alésage tronqué ou un alésage avec évidement. - Les figures 27 A, 27 A', 27 B, 27C et 27 D montrent en coupe partielle un sixième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, avec alésage tronqué. - La figure 28 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'une chambre à électrodes d'un tube émetteur du type décrit en référence à la figure 10. - La figure 29 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une chambre à électrode d'un tube émetteur selon la figure 27A. - La figure 30 illustre une vue en coupe longitudinale d'une variante de la figure 28, sans électrode. - Les figures 31 et 31A sont des vues en coupe, respectivement longitudinale et transversale, d'un autre mode de réalisation d'une extrémité à électrode d'un tube émetteur selon l'invention. - La figure 32 montre schématiquement des coupes transversales (A, A', B, C, D, D' et E) d'émetteur/réflecteur selon divers modes de réalisation de l'invention. - La figure 33 est une vue en coupe, partielle, d'un premier mode de réalisation d'un appareil comprenant un émetteur/réflecteur selon l'invention. - La figure 34 est une vue en perspective, en partie éclatée, d'un second mode de réalisation d'un appareil selon l'invention. - La figure 35 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un appareil selon l'invention comprenant plusieurs dispositifs disposés parallèlement. - La figure 36 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation d'un appareil selon l'invention, comprenant deux dispositifs disposés en opposition. - La figure 37 est une vue en coupe d'un cinquième mode de réalisation d'un appareil selon l'invention comprenant plusieurs dispositifs disposés angulairement. - Les figures 38 A, B et C, sont des vues schématiques, de dessus, d'appareils selon trois modes de réalisation de l'invention permettant l'optimisation du traitement de produits en plaque. Dans la suite de la description, on utilisera de préférence les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques ou de même type. Les figures 1 à 4 montrent un dispositif 1 en coupe transversale comprenant un tube 2 rectiligne en verre, par exemple en quartz extrudé. Le tube 2 est percé de bout en bout d'un alésage cylindrique 3, d'axe 4 et de rayons r, obtenu par filage. Il est fermé à chaque extrémité par des bouchons porteurs d'électrodes (non représentés) qui seront détaillés ultérieurement, et contient un gaz ionisant, par exemple un iodure de mercure, à moyenne pression, par exemple 3 bars, propre à émettre des rayonnements ultraviolets 5, lorsque le tube est sous tension et qu'il crée un arc plasmatique entre les électrodes, de façon connue en elle-même. Le tube 2 comporte une paroi 6 munie d'une surface externe 7 de section au moins en partie parabolique, x2 d'équation y= - , f étant la distance focale de la 4f parabole entre le foyer 8 qui est confondu avec l'axe 4 de l'alésage et la génératrice au sommet 9 de la parabole, située dans le plan axial de symétrie 10 de l'alésage. L'épaisseur du tube dans le plan axial 10, de la paroi située du côté de la génératrice au sommet 9, étant e et b étant la distance entre l'axe 4 de l'alésage et la génératrice au sommet 9, il vient d = f et, d = r + e. (figure 1) d Selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1, la surface 7 est entièrement parabolique. Elle est recouverte, par exemple par pulvérisation cathodique sous vide ou tout autre moyen connu de l'homme du métier permettant l'adhésion sur le quartz, d'une pellicule 11 (en trait interrompu sur la figure 1) de matériau réfléchissant les ultraviolets (U.V.) émis, par exemple d'une couche métallique d'aluminium d'épaisseur de l'ordre du micron, pour des U.V. de longueur d'onde de 100 nm à 1 micron, par exemple de 360 nm. Le tube 2 se referme de l'autre côté du sommet 9 par rapport à l'alésage 3 par une paroi pleine 12, s'étendant entre les extrémités 13 des ailes latérales 14 formées par les sections de parabole symétriques par rapport au plan axial 10. La paroi 12 comporte une face externe 15, transparente aux rayonnements, de passage des rayons 16 émis directement ou des rayons réfléchis 17 par la parabole. On rappelle ici, pour mémoire - que l'énergie rayonnante (totale ou quasi totale) qui irradie à partir du foyer 8 de la courbe parabolique, ou comme on le verra ci-après elliptique, ou encore combinée "arc de cercle et parabole" ou combinée "arc de cercle et ellipse", est constituée par la somme de deux énergies rayonnantes : l'énergie rayonnante primaire, qui irradie directement dans un espace conique fermé 18 (en trait mixte sur la figure 1) et dont les limites sont les extrémités 13 des ailes latérales du réflecteur, et l'énergie rayonnante secondaire, qui irradie dans un espace conique ouvert sur la courbe de réflexion du réflecteur pour y être réfléchie et revenir au mieux perpendiculaire (flèche 17) au produit situé dans le plan irradié 19 (cas de la parabole) ou perpendiculaire aux tangentes au produit courbe à traiter par irradiation ( voir ci-après le cas de l'ellipse), - que le rendement énergétique d'un rayon ultraviolet dépend de la distance qu'il parcourt de son point d'émission à son point de réception; en raccourcissant cette distance du point d'émission au plan de réflexion (courbe parabolique ou elliptique) d'une part, et du plan de réflexion au produit irradié d'autre part, l'invention optimise donc le rendement, - que les sources dont la luminance est indépendante de la direction obéissent à la loi de Lambert, - qu'une meilleure pénétration dépend d'une forte densité de puissance. L'intensité rayonnée dans une direction quelconque est alors égale au produit de l'intensité rayonnée dans la direction de la normale à la surface rayonnée par le cosinus de l'angle que fait cette direction avec la normale. La face 15 des figures 1 à 4 est donc plane et perpendiculaire au plan axial 10. Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici, le dispositif émetteur/réflecteur est une entité monobloc, en matériau de verre quartz extrudé, de très haute qualité de transparence dans la bande passante de 180 nm à 2 000 nm et avec un très bas niveau de fluorescence, dans lequel sont intimement liés, confondus et indissociables, l'émetteur et son réflecteur de telle sorte que la partie convexe, dont la forme est parabolique ou elliptique, ou présente une autre forme mathématique combinée s'y rapportant, telle que arc de cercle + parabole ou arc de cercle + ellipse, est réalisée pour devenir la surface de réflexion. L'autre partie, faisant face au produit irradié1 est transparente et agencée pour diriger l'intégralité des rayonnements émis vers le produit, de telle manière que la totalité ou l'essentiel des rayonnements, primaires et secondaires, arrivent à flux parallèles ou sensiblement parallèles perpendiculairement au produit irradié, selon la loi de Lambert, dans le cas de la parabole, ou en direction du plan axial 10 vers le second foyer de l'ellipse dans le cas de l'ellipse. La forme géométrique des surfaces dioptriques, et notamment celle de la portion inférieure de l'alésage, mises en oeuvre et élaborées structurellement dans le cadre des modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits ici, est conçue en référence au foyer géométrique du dispositif comprenant les tubes selon l'invention, foyer en général confondu avec l'axe de l'alésage, que l'on appellera donc ci-après l'axe focal. Ainsi tout point lumineux issu de l'axe focal irradie radialement comme représenté ultérieurement sur les figures. Par contre, on notera que tout point lumineux du faisceau, situé en-dehors de l'axe focal, ne répond que partiellement à ce mode d'irradiation radiale correspondant à la conception des surfaces dioptriques. Seuls les rayonnements issus dans le plan passant par l'axe focal correspondent à cette conception. Dans le cas de la figure 1, le rayon de courbure R de l'émetteur rectiligne est donc aussi le rayon de courbure du sommet de la courbe parabolique. On a donc R = r + e', r étant, comme on l'a vu, le rayon de l'alésage cylindrique 3, qui définit le disque lumineux de l'émetteur ultraviolet, et e' l'épaisseur de la paroi 11 en verre quartz de ce même émetteur variant entr sur sa surface externe d'une matière réfléchissante 11 (en trait interrompu sur les figures), par exemple de l'aluminium. Comme on va le voir le reste des faces externes 14 des ailes paraboliques peut soit être également recouvert d'une matière réfléchissante, soit en être démunie au delà d'un certain angle au centre a5 correspondant à un angle d'incidence limite aL, au quel cas la réflexion des rayons émis par le tube va se faire par réfraction dioptrique, selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux. L'arc au sommet des courbes paraboliques est quant à lui représenté en trait interrompu 21, (état virtuel), sur les figures 2 à 4. Sur la figure 5, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention comprenant une cavité dioptrique 22 formée par une fente longitudinale comprenant une face supérieure concave 23 en forme de portion cylindrique, d'axe 4 et de rayon externe égal à r + e. La cavité 22 comprend deux faces latérales 23' et 23" parallèles au plan axial 10, et s'inscrivant dans l'angle a2 définissant le dièdre dans lequel les rayons seraient entièrement réfléchis par la paroi dioptrique 15 en l'absence de cavité. La cavité comporte également une face inférieure 24 en forme de courbe dont l'équation est déterminée en fonction des lois de l'optique, pour obtenir un faisceau de rayons 25, émis vers le plan 19 de support et de défilement des produits à sécher, aussi parallèles que possible. En l'espèce, la courbe est une portion de cylindre de rayon R' W R, avec R = r + e. En cas d'absence d'une goulotte cylindrique partielle (figure 1) ou si l'arc au sommet de cette dernière est inférieure à 2 x a5 les rayons inscrits dans l'angle a5 sont en totalité ou au moins partiellement réfléchis sur la courbe parabolique (cela sera également valable dans le cas d'une courbe elliptique comme on le verra ci-après) et repassent à l'intérieur du disque lumineux, en accusant un angle avec le dioptre circulaire 26 (figure 5) qui est variable en fonction de leur position. Ils sont alors réfractés dans la surface du disque lumineux 27 ailleurs que sur le foyer d'émission, puis repassent le dioptre circulaire 28 dans l'autre sens selon des angles d'incidence et de réfraction variables, distribuant le rayonnement dans des directions différentes de celles normalement réfléchies par la courbe parabolique (ou plus tard elliptique). C'est donc pour minimiser la dispersion de ce rayonnement que l'invention propose de remplacer les courbes paraboliques ou elliptiques inscrites dans l'angle a5 (figures 2 à 5 et figures 7 à 18 B) par la goulotte 20 de section en arc de cercle ou goulotte en forme de portion de cylindre dont le centre géométrique est sur le foyer de 1 'émetteur/réflecteur. De fait, tous les rayons émis dans l'angle inscrit a5 (qui sera toujours inférieur à 900) à partir de l'axe de l'alésage, sont alors réfléchis sur le dos de la goulotte cylindrique 20 recouverte du matériau réfléchissant, et se comportent comme une image lumineuse qui a été retournée pour rayonner vers l'avant de l'émetteur/réflecteur à l'intérieur de l'angle inscrit (a12 + OC3), définissant une image lumineuse inverse, comme si ces mêmes rayons provenaient du foyer ou axe de l'alésage, et n'étaient affectés dans leur valeur énergétique que d'un coefficient de réflexion du matériau réfléchissant appliqué au dos de la goulotte 20. Ainsi, l'énergie rayonnante secondaire provenant de l'angle inscrit a5 s'ajoute à l'énergie rayonnante primaire inscrite dans l'angle (&alpha;12 + a3), à l'intérieur duquel les rayons sont tous dirigés vers le plan 19 situé à l'avant de ltémetteur/réflecteur. A ce niveau, toute l'énergie rayonnante normalement inscrite sur 3600 se trouve donc ramenée dans l'angle (a12 + a3), et se divise alors en deux parties, à savoir le rayonnement selon l'angle inscrit a3, et le rayonnement inscrit selon l'angle inscrit al2. On va maintenant décrire le mode de réalisation du dispositif émetteur/réflecteur selon l'invention correspondant aux figures 6 à 13 présentant une surface réflectrice 31 au moins en partie elliptique, dans lesquels d = r + e (figure 6); r Ici encore le dispositif émetteur/réflecteur est avantageusement pourvu d'une portion de goulotte cylindrique 32, recouverte d'une fine couche 33 de matière réfléchissante (en trait interrompu sur les figures), par exemple en aluminium. Plus précisément le dispositif 30 comprend un alésage cylindrique 34 et une paroi 35 pleine en verre quartz qui rejoint les ailes 36 de la surface réflectrice de section elliptique ou en forme de portions d'ellipse, par exemple une demi ellipse d'équation F et F' désignant les foyers de l'ellipse. Comme dans le cas de la figure 1, la figure 6 montre une surface réflectrice sans goulotte supérieure, entièrement recouverte d'une couche de matériau métallique réfléchissant qui concentrent les rayons émis par le tube rayonnant vers le second foyer F'. Dans le cas des figures 7, 8 et 9 comme dans le cas des figures 2, 3 et 4, seule la goulotte cylindrique 32, et éventuellement une portion 36 (figure 7) de la surface elliptique directement à proximité de la goulotte avec laquelle elle est jointe, est recouverte de matériau réfléchissant. La paroi de la goulotte renvoie donc une image rayonnante inverse au foyer F, qui réémet un rayon réfléchi vers les parois elliptiques comme Si ce rayon provenait du foyer lui-même, avec la même longueur d'onde que le rayon primaire émis d'énergie E, mais avec une énergie E' La paroi 35 est délimitée vers le produit courbe à traiter 37, par une surface 38 de section courbe, agencée pour être perpendiculaire au plus grand nombre de rayons issus de l'intérieur du dispositif, pour éviter de les dévier, de façon connue de l'homme du métier appliquant les lois de l'optique. Un exemple de calcul de l'angle aL est donné dans la suite. Dans les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits ici, avec goulotte supérieure réfléchissante d'angle au centre déterminé a5 qui va être précisé ci-après, la partie restante de la surface réflectrice parabolique ou elliptique, n'est pas recouverte de matériau réfléchissant, la réflexion des rayons émis par le disque plasmatique sur cette partie restante, c'est-à-dire dans le cône d'angle a3, se faisant par réfraction dioptrique, du fait des indices de réfraction différents des deux milieux réfringents que sont le quartz et le gaz environnant. Or, il existe en angle limite aL, qui va dépendre de la longueur d'onde des rayonnements ultraviolets émis et des valeurs précises des indices de réfraction de chacun des milieux, au dessus duquel tout rayon incident qui rencontre la courbe de réflexion dioptrique 14 ou 31 est intégralement réfléchi. Cet angle limite a, permet de déterminer l'angle au centre aS mentionné ci-avant de la goulotte ou portion de cylindre 20 ou 32 de façon à optimiser le dispositif pour que la réflexion dioptrique soit utilisée à son maximum. En effet, il n'y a alors aucune perte d'énergie du rayonnement secondaire émis par rapport au rayonnement primaire, ce qui présente un avantage important. Ainsi, la réflexion dioptrique restitue intégralement l'énergie des longueurs d'onde inférieures à 250 nanomètres, qui sont souvent absorbées complètement par les photoinitiateurs utilisés sur les produits à sécher. Optimiser la restitution de l'énergie de ces longueurs d'onde accélère donc par exemple considérablement le processus de polymérisation de l'encre traitée, et donc la vitesse de séchage et ce dans des facteurs bien supérieurs au simple rapport des énergies. Par contre, la réflexion par surface réfléchissante en général en aluminium, qui absorbe justement l'énergie des longueurs d'onde inférieures à 250 nanomètres, est moins favorable, bien que non exclue par l'invention. L'invention propose donc un dispositif émetteur/réflecteur dont - la forme en portion de cylindre de la goulotte et celle des surfaces réflectrices paraboliques ou elliptiques des ailes, - les indices de réfringence du quartz et du gaz environnant utilisés, - et le matériau réfléchissant utilisé sont agencés pour permettre de confondre dans un même flux homogène, unifié et maîtrisé, la totalité ou sensiblement la totalité des rayons de longueur d'onde et d'énergie déterminée, en fonction du traitement recherché définissant les paramètres photochimiques à retenir pour dimensionner ledit dispositif, dans une direction sensiblement unique, vers le produit à traiter. Dans le cas d'un dispositif émetteur/réflecteur parabolique, les rayons primaires et secondaires doivent être perpendiculaires au plan irradié, avec un cosinus égal à 1 selon Lambert. Dans le cas d'un dispositif émetteur/réflecteur elliptique, les rayons sont dirigés vers le foyer F' de l'ellipse. L'invention propose également (figure 10, à comparer à la figure 5) un dispositif du type de la figure 9 comprenant une cavité dioptrique 39 améliorant encore l'équilibre optique du disque lumineux, avec une forme calculée de façon semblable à la cavité 22 de la figure 5. Plus précisément, le comportement des rayons lumineux dans le cadre du dispositif de la figure 10 va maintenant être détaillé. Celui-ci présente une combinaison agencée pour que toute l'énergie rayonnante se trouve ramenée dans l'angle 12 + 3, comme déjà vu en référence à la figure 5. La face 31, inscrite dans l'angle reçoit alors tous les rayonnements compris entre les limites des rayons 40 et 41. Ces rayonnements lumineux véhiculent leur énergie dans un milieu réfringent qui est le quartz, dont la valeur de l'indice de réfraction dépend de la longueur d'onde qui le traverse. Ils rencontrent ensuite une surface courbe dioptrique dont le deuxième milieu réfringent est de l'air ou un gaz (par exemple un gaz neutre). Ainsi, après avoir fait le choix sur la ou les longueurs d'onde à utiliser et après avoir déterminé le gaz constituant le deuxième milieu, l'angle d'incidence limite AL (tel que tout rayon incident qui rencontre la surface courbe de réflexion dioptrique 31 est intégralement réfléchi) est calculé, et l'angle au centre as d'axe confondu avec l'axe de l'alésage en est déduit en fonction de l'équation de la surface réflectrice et des lois de l'optique. Un exemple de calcul de l'angle aL est donné dans la suite. De même, en référence à la figure 5, en construisant la courbe de la parabole comme celle de l'ellipse, et comme on l'a vu, il existe une construction mathématique des courbes telle que l'angle d'incidence limite aL soit le point de rencontre de la courbe 20 ou 42 en tant qu'arc de cercle avec la courbe 14 ou 31 en tant que parabole ou ellipse. Ici encore la performance acquise est alors remarquable sachant que - la vitesse de polymérisation d'une encre ou d'un vernis est étroitement liée à la réactivité de ces photoinitiateurs utilisés dans ce produit, - l'influence sur les photoinitiateurs est essentiellement due aux énergies portées par des longueurs d'onde inférieures à 250 nanomètres, - le coefficient de réflexion métallique pour un aluminium traité pour être un réflecteur ultraviolet est d'environ 0,4 pour des longueurs d'onde comprises entre 180 et 270 nanomètres, et d'environ 0,85 dans le spectre du mercure, c'est-à-dire 360 nanomètres. Il faut donc pour un même niveau de réactivité, trois fois plus de puissance pour un émetteur connu de l'art antérieur, dit "sans ozone", que pour un émetteur dit "avec ozone", En revanche, quelles que soient les longueurs d'onde émises, le coefficient de réflexion sur une surface dioptrique est toujours égale à l'unité dans le sens de propagation d'un rayon se déplaçant du milieu transparent solide à la frontière du milieu transparent gazeux. Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits, le dos des courbes paraboliques ou elliptiques en dessous de aL n'étant pas recouvert d'un enduit de réflexion, on bénéficie ainsi de cet avantage. La figure 7 A montre un mode de réalisation de l'invention améliorant encore les performances du dispositif selon l'invention utilisant la réflexion dioptrique. On remarque en effet que, pour tous les rayons inscrits dans l'angle 2, la courbe 38 fonctionne comme la courbe 31. En effet, les rayons selon a21 entre le rayon 43 et les rayons 44, arrivent sur la courbe 38 avec un angle d'incidence supérieur à l'angle limite des deux milieux réfringents. La réflexion est donc totale, le coefficient de réflexion étant égal à 1. Au-delà de cet angle 2, dans la direction de l'axe 45 de l'ellipse par exemple, le rayon 46 part en oblique vers l'extérieur. Mais dans le cas de la réflexion totale, l'énergie rayonnante est alors renvoyée intégralement sur la portion de courbe constituée par les ailes parabolique 14 ou elliptique (plus particulièrement décrit ici) pour donner la surface réflectrice 31, là où un nouvel angle d'incidence est voisin de 0. On constate alors la situation suivante : la portion de courbe 47 fonctionne en réflexion pour tous les rayons émis dans l'angle 3 et, simultanément, en transparence pour tous les rayons émis dans l'angle a2. Les rayons émis dans l'angle 2, sortent par transparence de ltémetteur/réflecteur dans la portion de courbe 47 et sont alors renvoyés par des obstacles de réflexion 48 par exemple métallique, en forme de plaques longitudinales inclinées, plane ou courbe, selon les directions que l'on souhaite donner aux rayons réfléchis 49. De même l'utilisation d'une cavité dioptrique peut être ou non combinée avec les obstacles de réflexion 48. Il va de soi que les remarques et éléments complémentaires ci-dessus sont également applicables à la construction parabolique. On a représenté sur la figure 11 un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention avec goulotte en forme de portion cylindrique d'épaisseur e différente, à savoir : avec e R, par exemple e = 2R, en trait plein 53. La figure 12 montre un dispositif 30 dont l'alésage 34 comprend une face interne 54 munie de deux rainures 55 longitudinales de section sensiblement en forme de triangle de hauteur par exemple Les rayons 43 et 44 délimitant cet angle a2, et la courbe des rainures 55 définit ainsi une portion d'énergie qui irradie d'un côté le premier dioptre circulaire 56 constitué par le disque lumineux ultraviolet (premier milieu réfringent avec n = 1) sur le verre quartz (deuxième milieu réfringent avec n 1,5) et est dévié de l'autre côté par les faces latérales des rainures vers les parois latérales 31. Plus précisément les rainures 55 comportent, chacune, une face latérale parallèle au plan axial 10 et s'inscrivant dans l'angle a2 définissant le dièdre dans lequel les rayons sont entièrement déviés par réfraction sur les courbes de réflexion dioptrique 14 pour le dispositif de courbe parabolique et 31 pour le dispositif de courbe elliptique (figure 12) La figure 13 montre une variante du dispositif 30, comportant un alésage muni d'une partie inférieure partiellement évidée 60 formant un bossage convexe 62 sur la face interne inférieure 61 correspondant aux angles a12 et dont le rayon de courbure R' est différent de R de telle manière que les rayons réfractés sur la courbe dioptrique 62 soient alors par exemple convergents. La totalité de rayonnement inscrit dans l'angle a1 + a2 = a12, qui définit une portion d'énergie irradiant le premier dioptre 56, définit également la portion de courbe 62, de l'évidement 60, de telle manière que tous les rayons primaires réfractés soient réorientés soit pour être dirigés au foyer virtuel F' dans le cas le l'ellipse, soit pour être dirigés perpendiculairement au plan à irradier, dans le cas de la parabole. La totalité des rayonnements inscrits dans l'angle 2 définit une portion d'énergie irradiant le premier dioptre vertical et parallèle à l'axe de l'évidement 60, de telle manière que tous les rayons primaires réfractés soient réorientés pour être dirigés sur les courbes de réflexion dioptrique 14 pour la parabole, 31 pour l'ellipse, où ils prennent sensiblement, à la réflexion sur ladite courbe dioptrique, le même chemin que les rayons réfléchis issus de l'angle a3. Ainsi, contrairement aux dispositifs connus où sont physiquement séparés l'émetteur et le réflecteur et pour lesquels se distinguent deux sortes de rayonnements dirigés, qui sont le rayonnement primaire et le rayonnement secondaire, l'invention propose un dispositif qui permet de confondre dans un même flux homogène, unifié et maîtrisé, la totalité du rayonnement primaire et du rayonnement secondaire dans des directions sensiblement uniques et identiques. On recherche avantageusement une forme de la section lumineuse du faisceau telle que la demi section lumineuse située du côté de l'angle a5 soit égale ou sensiblement égale à la demi section lumineuse située du côté des angles a1/ 2 et 3. Comme on l'a vu (figures 5 ou 10) il est également possible de modifier la courbe dioptrique 15 ou 38, pour réorienter le rayonnement de telle sorte que les rayons réfractés issus de la courbe de transparence dioptrique corrigée, soient encore plus parallèles entre eux et perpendiculaires au plan irradié selon Lambert, ou au contraire soient réorientés de manière à obtenir un flux rayonnant convergent vers un foyer virtuel F', ou, à l'inverse, un flux rayonnant divergent, par ajout d'une cavité dioptrique 22 ou 39, de façon à la portée de l'homme du métier. La courbe circulaire dioptrique 65 est le prolongement géométrique de la courbe circulaire de réflexion métallique 11 ou 42, de telle sorte que (cf. plus précisément figure 11) tout rayon qui part du foyer (comme tout rayon lumineux sur cette même trajectoire) passe par la première courbe circulaire dioptrique 65 et la seconde courbe circulaire dioptrique 66 en étant dévié vers le foyer virtuel situé dans le plan axial. Tous ces rayons arrivent sur la face 15 ou 38 dans les limites de l'angle inscrit a1 de telle manière que les rayons primaires arrivent tous perpendiculaires au second dioptre 67 (figure 11). Dans le cas de l'ellipse, il est possible de modifier encore la courbe de transparence dioptrique (trait mixte 68 sur la figure 11), pour réorienter les rayons secondaires issus de 2 et ceux issus de a3 de telle manière que tous les rayons réfractés sur la courbe de transparence dioptrique corrigée reconstituent un flux rayonnant parallèle et perpendiculaire au plan irradié avec un cosinus égal à 1 selon Lambert. Il est également possible, de façon à la portée de l'homme du métier utilisant les lois de l'optique, de modifier la courbe de transparence dioptrique 15 d'un émetteur/réflecteur parabolique (figure 5) pour réorienter tous les rayons réfractés sur une courbe de transparence dioptrique corrigée (non représentée) par exemple reconstituant un flux rayonnant convergent vers un foyer virtuel F' ou un flux rayonnant divergent. L'invention propose également (figures 14 à 18 B) un dispositif 70 comprenant un tube cylindrique 71 percé de bout en bout d'un alésage 72 cylindrique. Le tube est muni de deux pattes 73 latérales longitudinales de surface interne 74 et externe 75 présentant des sections en forme de portions de paraboles parallèles, la face externe 75 constituant la portion de surface réflectrice parabolique de l'aile selon l'invention Les pattes sont de largeur par exemple égale au rayon de l'alésage. Elles sont symétriques par rapport au plan axial 76 passant par la génératrice au sommet 77 et le foyer 78 confondu avec l'axe de l'alésage 72. La face inférieure 79 des pattes pour la forme parabolique, est perpendiculaire au plan 78 et située dans un plan 80 (en trait mixte sur les figures) tangent à la portion de cylindre inférieure du tube 71 par exemple d'épaisseur égale à la moitié de rayon de l'alésage. La partie supérieure du tube constitue, comme décrit précédemment en référence aux figures 2 à 4, une goulotte supérieure 81, l'arc au sommet de la parabole étant entièrement compris dans l'épaisseur de la paroi cylindrique (r Dans les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, e = r et la distance entre les extrémités des pattes 73 est égale à 7,4r. De même, et comme précédemment décrit, l'alésage peut comprendre des rainures 82 longitudinales de section triangulaire isocèle ou équilatérale pour redistribuer les rayonnements de l'angle a2 , soit vers l'intérieur en rayonnements primaires, soit vers l'extérieur en rayonnements secondaires par réflexion dioptrique ou métallique (figure 17), par exemple de hauteur égale à de l'ordre de 1/10ème du rayon de l'alésage. Dans le mode de réalisation des figures 18, 18 A et 18 B, il est par contre prévu un ergot longitudinal 83 de section triangulaire rectangle, dont la paroi latérale externe est parallèle au plan axial 76, qui permet d'améliorer encore le recentrage des rayons vers le plan axial 76, ou parallèlement audit plan axial 76, en jouant sur les lois de l'optique. A titre d'exemple, et en référence à la figure 18, il est donné ci-après le calcul permettant la construction de la parabole de la surface réflectrice 84, pour un rayon du disque lumineux r = 2 mm, une épaisseur du verre quartz e = 2 mm et un indice de réfraction en fonction de la longueur d'onde utilisée. On voit que pour # = 200 nm, n200 = 1,551 i i sina2oo = - = 0,6447, a200 = 40,14 n200 1,@@1 et pour # = 360 nm, n360 = 1,475 1 sin &alpha;360 = 1/n2 = = 0,6779, &alpha;360 = 42,68 1,475 On prendra donc pour les calculs aL = 420comme angle limite à la réflexion pour des longueurs d'onde La tangente à la courbe parabolique étant &alpha;L tg = tg42 = 0,9, c'est également la dérivée de 2 l'équation de la parabole : y' = 0,9. En effet posons l'équation de la parabole = 1/a x2 Il vient y + #y = 1/a (x + # x)2 = 1/a (x2 + 2 x # x + # x2) # y = 1/a (x2 + 2 x # x + # x2) - y = 1/a (x2 + 2 x # x + # x2) - 1/a x2 = 1/a (2 x # x + 2 # x2) Il vient donc = 2/a x = tg&alpha;L/2 Selon la définition donnée ci-avant R = r + e = 4 mm xT sin 84 = R On peut alors calculer les coordonnées au point T, soit XT = R sin 840 = 4 x 0,9945 = 3,978 mm Pour le coefficient "a" de la parabole il vient y' = 2/a x = tg &alpha;L/2 au point T et avec xT = 3,978 mm a = 8,83 tg420 - tg = 0,9004 2 L'équation de la parabole est donc de la forme 1 y = x2 Les points significatifs de la courbe sont alors - le point 85 (xT;yT) de la tangente dioptrique, avec xT = = 3,978 mm # alors y, = 1,7909 mm - le point 86 (xf = O;y,) de la génératrice au sommet La distance du foyer de la parabole au sommet de a celle-ci (donc pour x = 0) étant y = # avec xf = 0 . Il vient donc yf = 2,209 mm - le point 87 (x1;y1), d'intersection du plan axial 88 avec la parabole avec y1 = 2,209 mm, d'où x1 = 4,418 mm - le point 88 (x2;y2) d'extrémité de la patte 73 avec y2 = (2,209 + 4) = 6,209 mm alors x2= 7,4 mm La figure 19 montre un dispositif 90 à surface réflectrice parabolique 91 du type à pattes latérales 92 comme décrit en référence aux figures précédentes. La section de l'alésage 93 n'est cette fois-ci plus circulaire mais en forme de cercle tronqué dont les parties hautes 94 et basses 95, de section en forme de demi lune sont conservées pleines, en verre, symétriquement par rapport au plan 96 perpendiculaire au plan axial 97 contenant la génératrice au sommet 98 de la parabole. Il a été observé qu'une telle disposition permettait d'augmenter considérablement le rendement, dans le rapport du changement des sections lumineuses, par rapport à une section circulaire 99 (en trait mixte sur la figure 19), selon une loi du type avec S2 section du cercle et Si section de cercle tronqué. Dans ce mode de réalisation l'angle a3 = a'3 + a3" est tel que (pour les valeurs de rayon et d'épaisseur prise ci-avant en référence à la figure 18) 3,978 cos&alpha;"3 = = 0,9945 # &alpha;"3 # 6 7,4 - 2,209 tg &alpha;'3 = = 0,836 # &alpha;'3 # 40 6,209 soit a3 = 46 Pour rétablir l'équilibre de la répartition des rayons réfléchis vers le haut, la paroi 100 de la goulotte 101 du dispositif 90 présente une surface 102 aplatie par rapport à celle d'une goulotte cylindrique 103 (en trait mixte sur la figure) Son équation se calcule de façon à permettre un retour des rayons émis 104 à partir de l'alésage 93, de façon exactement inverse, les rayons incidents devant donc frapper la surface réfléchissante 102 perpendiculairement. La figure 19 A montre un autre dispositif 105 monobloc à alésage cylindrique comprenant deux pattes 106 à surface parabolique 106'. La face inférieure 107 est cylindrique, d'axe confondu avec l'axe de l'alésage, et rejoint les extrémités internes 107' des pattes. La figure 19 B montre un dispositif 108 monobloc du type décrit ci-avant avec pattes et alésage cylindrique, comprenant sur sa paroi interne inférieure un évidement 109 muni de faces latérales 109' parallèles au plan axial et d'une face inférieure 109" cylindrique, de rayon égal au rayon externe de la calotte. Ici, les pattes sont à surface elliptique, la face inférieure des pattes étant en portion de cylindre. On a représenté sur les figures 20 à 25 un autre mode de réalisation d'un dispositif 110 selon l'invention comprenant un tube émetteur 111 en quartz tubulaire, séparé de ses ailes réflectrices 112 et 113 en matériau métallique de réflexion. Le couple émetteur/réflecteur procède néanmoins de la même disposition géométrique que les dispositifs émetteur/réflecteur décrits ci-avant, où réflecteur et émetteur sont solidaires l'un de l'autre. Le réflecteur constitué pour les deux ailes 112 et 113 présente donc une forme géométrique réfléchissante dont la géométrie combine l'arc de cercle avec la courbe parabolique ou avec la courbe elliptique. Le tube émetteur 114 par exemple cylindrique, est recouvert d'un matériau réfléchissant 115 comme montré sur les figures, c'est-à-dire avec un léger recouvrement d'angle avec les ailes. Il peut adopter des formes différentes et être - un émetteur circulaire avec chambre d'électrode, selon l'invention, - un émetteur conventionnel, et/ou - un émetteur excité par micro-onde. Les figures 21 à 24 montrent schématiquement les positions respectives du tube 114 par rapport à la génératrice au sommet 116 de la parabole formant en partie les ailes, par exemple en aluminium, ce qui est également vrai dans le cas de l'ellipse. La séparation entre émetteur et réflecteur permet ici une circulation 117 d'un fluide refroidisseur. La figure 25 montre un dispositif 118 à surface réfléchissante en ellipse, tout aussi applicable à la forme parabolique. La figure 25 montre deux ailes 120 symétriques, terminées en partie supérieure par une portion de goulotte cylindrique 121 et séparées entre elles par une fente longitudinale 122, par laquelle peut être introduit un fluide de refroidissement 123. Le dessus 124 du tube émetteur cylindrique 125 est enduit d'une couche métallique 126 pour ne laisser aucun angle d'échappement pour les rayonnements émis, un recouvrement s'effectuant entre l'extrémité de la portion de goulot te cylindrique 121 et ladite couche métallique également partiellement cylindrique 126. Les figures 26 A, 26 B et 26 C, montrent trois modes de réalisation de tubes cylindriques enduits sur leur portion supérieure d'une couche réfléchissante, selon l'invention. la figure 26 A montre un tube 127, avec un alésage 128 en cylindre tronqué par un plan inférieur 129 perpendiculaire au plan axial 130, par exemple situé à une distance égale à la moitié du rayon de l'axe 131. La figure 26 B montre un autre tube émetteur 132 comprenant un évidement 133 sur la face inférieure 134 de l'alésage cylindrique. L'évidement comprend des parois latérales parallèles au plan axial 135 et une face inférieure 136 en portion de cylindre de rayon égal par exemple au rayon externe du tube. On a représenté sur les figures 27 A, 27 A', 27 B et 27 C un tube émetteur 140 selon l'invention avec réflecteurs en partie dissociés, de forme à section parabolique. Plus précisément le tube 140 (cf. figure 27 A) est sensiblement cylindrique, sa partie supérieure 141 et son alésage 142 étant du type aplati ou tronqué décrit en référence à la figure 19. La partie supérieure 141 est recouverte d'une couche réfléchissante 143. Le tube (voir figure 27 A') peut comprendre une portion inférieure 141' dont la surface externe 141" permet de dévier en flux parallèles par exemple ou encore, dans le cas où on utilise une même forme convexe plus accentuée (avec un rayon de courbure plus petit), de dévier un flux convergent vers le deuxième foyer F', selon les lois de l'optique, les rayons réfractés par la cavité tronquée de l'alésage. Les ailes 144 entièrement à distance du tube émetteur sont par exemple fixées mécaniquement légèrement en précontrainte de façon à les maintenir en position mathématique par une vis à téton 145 (cf. figure 27 B). Cette vis est fixée dans une rainure 146 de la structure porteuse du sécheur qui peut être en profil d'aluminium extrudé. Une hypothèse de balayage de refroidissement 148 est montrée à la figure 27 C. La figure 27 D montre une variante acceptable de l'invention, comprenant des portions d'ailes planes 149, rectangulaires, s'étendant le long du tube et à distance de ce dernier ou non, les portions sont tangentes et/ou sensiblement confondues avec la section parallèle ou elliptique des ailes des figures précédentes. Ces portions selon l'invention sont donc sensiblement assimilables à une parabole ou ellipse, mais de fabrication plus aisee. L'invention plus particulièrement applicable aux émetteurs ultraviolets à électrodes peut aisément être étendue à la technologie de l'émetteur sans électrode pour lequel le mercure ou un autre iodure métallique est énergétisé par effet micro-onde. On a représenté (figures 28 à 31 A) plusieurs modes de réalisation d'un émetteur 150, 151, 152, 153 utilisable avec l'invention. Dans ces modes de réalisation plus particulièrement décrits, on prévoit un disque lumineux d'un diamètre intérieur "ID" d'environ 4 mm (et avantageusement moins) pour toute la longueur rayonnante "Luv". A chaque extrémité, il est prévu une chambre 154, 155, 156 correspondant au logement de l'électrode (quand elle existe) et à la zone potentielle d'encrassement et de dévitrification. Sur les figures 28 et 29 le diamètre de la chambre ce est élargi jusqu'à la valeur habituelle de 11 mm qui, par expérience, est reconnue suffisante au bon fonctionnement de l'électrode et à la résistance mécanique de l'enveloppe quartz. Sur la figure 30, on a prévu une structure sans électrode, par exemple en cas d'excitation externe par micro-onde. On observe au cours de fonctionnement d'un émetteur connu, une zone laiteuse autour de l'électrode qui s'opacifie progressivement sur une certaine longueur "lice", qui est classiquement la longueur de la chambre de l'électrode. Cette longueur commence au pied de l'électrode et se termine avec l'invention à la réduction du diamètre intérieur "ID". Pour y palier, il est donc également proposé sur toute la périphérie extérieure de la chambre, l'enduction d'un matériau de réflexion 157 destiné au maintien d'une certaine température rayonnante à l'électrode. Cette enduction est représentée en traits pointillés sur les figures 28 à 31 A. L'invention permettant un séchage d'une encre ou d'un vernis, au moyen d'un émetteur ultraviolet, qui ne dépend pas tant de l'augmentation des puissances linéiques que de la modification de la forme du disque lumineux et/ou de la diminution de sa section, il s'ensuit que pour le même résultat, lesdites puissances linéiques pourront être abaissées, ce qui permet à faible puissance ( Il est décrit ci-après à titre d'illustration de sa facilité de réalisation, un exemple de fabrication de dispositif émetteur/réflecteur en référence à la figure 28. Le dispositif émetteur/réflecteur 150, également du type de la figure 10, comprend un corps 160. On chauffe tout d'abord l'extrémité 161 du corps que l'on sertit ensuite au diamètre du bouchon 162 de l'électrode, réalisé de façon habituelle. Le bouchon comporte un embout 163 en céramique tel que l'utilise par exemple la Société Philips sur ses propres fabrications. L'assemblage se réalise en fait en trois temps - On apprête l'extrémité du dispositif émetteur/réflecteur, sur une longueur Lcell, en coupant par meulage au niveau de la cavité dioptrique, ce qui est aisé puisque le tube constituant l'enveloppe de l'émetteur est pratiquement achevé dans sa configuration cylindrique, au moment du filage; puis, on chauffe le quartz jusqu'à sa température de ramollissement; on évase ensuite le diamètre pour l'amener au diamètre extérieur du bouchon de l'électrode; - On monte alors le bouchon 162 de l'électrode sur le corps 160 du dispositif émetteur/réflecteur en chauffant; on crée ainsi une fusion complète d'une pièce sur l'autre selon le même méthode que celle utilisée par le verrier pour fermer l'extrémité de l'émetteur. - Enfin, on installe l'embout céramique 163 sur le bouchon de l'électrode après avoir fait le raccordement électrique par soudure. L'introduction du mercure se fait quant à elle selon les méthodes habituelles de fabrication. On réalise ensuite l'enduction d'une couche de réflexion sur l'émetteur et sur les extrémités de l'émetteur/réflecteur et/ou en partie ou en totalité sur les ailes. A la faveur des faibles puissances linéiques ( Les puissances plus classiques de 80 W/cm sont bien entendu également adoptables en y appropriant si besoin la ventilation nécessaire au refroidissement. La figure 32 montre en coupe plusieurs modes de réalisation de l'invention, dont la face transparente présente des formes différentes en fonction des applications souhaitées. * Ainsi, la figure 32 A montre une section en demi lune. La figure 32 A montre le même type de section, mais avec une calotte cylindrique inférieure de type décrit en référence à la figure 19 A. La figure 32 B montre une section tubulaire en forme d'oeil, la paroi inférieure étant convexe. La figure 32 C montre un mode de réalisation de dispositif du type de la figure 1, avec une grande épaisseur de paroi inférieure et une surface réflectrice parabolique. La figure 32 D donne une version avec alésage de section en forme de boomerang, avec paroi réflectrice parallèle à l'alésage. La figure 32 D' donne une autre version avec trois alésages dont un alésage cylindrique central, et deux alésages latéraux symétriques par rapport au plan axial, de section sensiblement triangulaire et dont les parois sont parallèles d'une part aux parois externes du dispositif et d'autre part aux parois de l'alésage. La figure 32 E montre encore un autre mode de réalisation d'un dispositif, symétrique par rapport à un plan axial en forme de deux portions de paraboles ou d'ellipses opposées avec alésage cylindrique. On a représenté sur les figures 33 à 37 des appareils comportant un ou plusieurs dispositifs correspondant à un plusieurs types décrits ci-dessus. La figure 33 est une vue schématique en coupe d'un appareil 200 selon l'invention pouvant comprendre deux dispositifs identiques 201 situés sur deux parois opposées d'une structure de maintien 202. En référence à la figure 34, l'invention propose donc un appareil 200, sécheur ultraviolet, dont la structure de maintien 202 est formée d'un tube 203 profilé en aluminium extrudé qui peut être de forme carrée ou rectangulaire, circulaire ou ovoïde et comprenant sur son axe y un seul ou deux dispositifs 201 en opposition. Plus précisément, le dispositif émetteur/réflecteur 201 de la figure 33 est monté dans la structure profilée en aluminium 203 pour laquelle le dessin de la forme intérieure dite "en berceau" 204 est identique à celui de la forme convexe 205 du dispositif. Un espace de ventilation 206 d'environ 1 mm est réservé entre les deux formes. L'espace de ventilation est plus faible que la section d'air au profilé, pour provoquer une perte de charge sensible au bas du dispositif 201 et obliger ainsi les flux d'air 207 à s'uniformiser au dos et de part et d'autre du dispositif rayonnant. Cette forme "en berceau", comporte au sommet une fente longitudinale 208 dont la largeur est variable en fonction du sens de la ventilation de telle sorte que le flux d'air qui balaye le dos du dispositif soit constant sur toute la longueur. Le dispositif émetteur/réflecteur 201 est par ailleurs maintenu en position géométriquement centrée par rapport au profilé aluminium grâce à une pièce de maintien 209 fixée à chaque extrémité du dispositif. Au montage de ce dernier, la pièce de maintien 209 se glisse simultanément dans les deux rainures intérieures 210 du profilé et dans l'embout cylindrique en céramique 211 du dispositif. On notera que la pièce de maintien 209 est par exemple constituée de trois éléments flottants permettant de conserver le dispositif émetteur/réflecteur positionné au centre du profilé aluminium tout en acceptant les tolérances de fabrication. Sa fixation est réalisée au moyen de deux boulons 212 logés et serrés dans les rainures 210 intérieures basses du profilé. On rapporte par ailleurs à chaque extrémité du dispositif un couvercle 213 permettant de séparer la ventilation longitudinale qui est véhiculée dans le profil extrudé comme s'il s'agissait d'une gaine aéraulique normale, de la ventilation transversale qui est répartie à flux sensiblement laminaire dans l'espace réservé au dos 214 du dispositif émetteur/réflecteur. Son montage et sa fixation mécanique procède du même principe que la pièce de maintien 209. Aux extrémités du dispositif sont glissés dans les rainures hautes et basses 215, des couvercles 216, qui, une fois à leur place, positionnent longitudinalement le dispositif dans le profil. Enfin et par exemple dans le sens transversal du dispositif, logé dans les deux rainures basses, de part et d'autre, sont fixées deux petites cales entretoises 217 en forme de pointe, pour éviter les ponts thermiques. Ces petites cales sont destinées à conserver l'espace de ventilation et à maintenir le dispositif 201 centré dans le profil selon les deux axes. Le couvercle extérieur est quant à lui percé à l'aplomb des longueurs d'extrémités du dispositif, d'une fente longitudinale (non représentée) d'une longueur inférieure à "LE" (longueur de l'embout) et d'une largeur d'environ 3 mm pour favoriser la chute de température de l'embout céramique au pied de l'électrode selon un gradient jusqu'à 3000C. La surface extérieure, côté largeur du profil, est garnie de petits sillons 218 qui sont autant de surfaces inclinées destinées à empêcher la sortie incontrôlée de rayons réfléchis diffus. La largeur opposée à la partie rayonnante est aménagée d'un couloir 219 (figure 35) étroit destiné à recevoir l'ensemble de la logistique électrique (non représenté) nécessaire au sécheur comme la câblerie des émetteurs et celle des éléments de contrôle thermostatiques et photométriques. Cette même largeur peut être envisagée pour recevoir un éventuel deuxième dispositif émetteur/réflecteur 201. Sa forme en berceau peut être utilisée aussi comme logement à la câblerie électrique en utilisation avec un seul émetteur/réflecteur. Sur les deux longueurs du profil rectangulaire, en paroi extérieure, sont aussi aménagées des rainures rectangulaires 220 permettant d'associer à la fois plusieurs sécheurs par l'intermédiaire d'entretoises 221 dont la largeur et la forme, variables, permettent de construire un ensemble de sécheurs jointifs ou séparés, en montage rectiligne ou de forme circulaire (figure 37), ou carré, ou rectangulaire, ou polygonale. Les entretoises 221 deviennent, par là même, les parois extérieures et intérieures de l'enceinte de traitement. Par ailleurs, la forme homogène du profil permet de monter tout aussi facilement "tête-bêche" (figure 36) un ensemble de sécheurs permettant un minimum d'encombrement pour traiter deux laizes en "aller et retour" (flèche 222). Enfin, à chaque extrémité longitudinale du sécheur (figure 34), on trouve d'un côté, le raccordement 223 de la conduite de ventilation, de l'autre, les raccordements électriques 224 de l'émetteur, relais thermostatiques, et cellule photométrique. L'invention est également applicable à des émetteurs basse pression non fluorescents comme pour des lampes rayonnant dans la lumière visible. Concernant la ventilation à chaque extrémité de l'émetteur, sur toute la longueur "lue", l'ouverture à l'air de la structure est beaucoup plus importante de façon à favoriser la chute de température à des valeurs inférieures ou égales à 3000. On remarquera que la source rayonnante se situe dans la courbe circulaire 20 du dispositif (figure 2), là où la température est la plus importante, alors que les deux extrémités en forme d'aile en 14 sont balayées par une ventilation extérieure moins importante pour tenir compte des différences de dilatation et minimiser les tensions internes. On profite de la faible dilatation du quartz pour ignorer les différences de températures qui existent entre l'enveloppe circulaire de la partie tubulaire dite "de l'émetteur" et les extrémités externes de la partie elliptique ou parabolique dite "du réflecteur". Pour mémoire, la distribution de la ventilation destinée au maintien des températures de fonctionnement en différents points de l'éléments rayonnant est connue de l'homme du métier qui joue sur les dimensions des orifices, leur position, sur le choix du ventilateur et ses caractéristiques (débit/pression) pour modeler les courants aérauliques aux nécessités thermomécaniques de l'élément rayonnant. Compte tenu de la bonne maîtrise des flux d'air circulant autour de l'élément rayonnant avec l'invention, le débit nécessaire aux équilibres thermiques reste inférieur à 50 m3/h/kW. Il est ici intéressant de citer cinq avantages apportés par le dispositif émetteur/réflecteur selon l'invention - A même capacité de polymérisation d'un système de séchage connu, la ventilation de soufflage nécessaire au refroidissement de l'élément rayonnant est considérablement diminuée au point de pouvoir s'intégrer facilement dans les volumes perdus de la machine d'impression. - Le dispositif émetteur/réflecteur n'ayant pas de surface de réflexion mécanique ou de surface rayonnante balayée par la ventilation, la filtration de l'air n'est pas nécessaire. - Conséquence du second avantage, l'élément rayonnant n'ayant aucune surface de réflexion mécanique à l'air, la dégradation du coefficient de réflexion dans le temps est impossible et sa qualité réflectrice ne s'altère pas. - Par conséquent, à cause de l'absence quasi totale de flux d'air sous la partie rayonnante, sauf par effet Venturi de la laize en défilement, la quantité d'ozone est imperceptible aux éléments de mesure, et la ventilation d'extraction étant inutile, le risque d'oxydation des parties métalliques de la machine devient négligeable. - Compte tenu de la faible quantité d'air ventilée, on peut d'ailleurs assurer, si le produit le nécessite, une couverture aéraulique antioxydante en remplaçant, par exemple, l'air par de l'azote. Les nombreux avantages de l'invention sont notamment dus aux sept paramètres suivants - la diminution de la section lumineuse, - la forme non circulaire du disque lumineux, - la diminution du chemin parcouru, - l'absence d'ozone, - la courbe de réflexion dioptrique, avec un coefficient de réflexion 1, - la courbe de transparence dioptrique, avec un cosinus de l'ordre de 1, - la forte densité de puissance. En résumé et de façon d'ailleurs non exhaustive, les avantages de l'invention sont la très faible puissance linéique à résultats photochimiques identiques, par conséquent et dans les mêmes proportions, la diminution de l'énergie thermique parasite; la directivité d'un flux homogène et parallèle à densité de puissance constante; le caractère inaltérable de la surface de réflexion, par conséquent, l'absence de dispositif de filtration; l'absence d'ozone mesurable; la faible ventilation de refroidissement qui rend l'installation aéraulique insignifiante; les dispositions électriques et d'encombrement de l'armoire très réduites; l'extrême simplification de la fabrication du sécheur; les dimensions du sécheur très réduites par rapport à la concurrence; l'installation du sécheur ultraviolet directement au poste d'encrage ou de vernissage; l'émetteur/réflecteur, seul composant à durée de vie; la suppression de l'effet de fléchissement dit effet "banane", etc. Les figures 38 A, B et C montrent en vue de dessus des appareils selon l'invention comprenant plusieurs appareils 200 disposés pour sécher une nappe de produits 225. La figure 38 A montre des appareils 200 disposés perpendiculairement au sens 226 de défilement des produits en alternance droite/gauche, avec un léger recouvrement au centre du produit. Les figures 38 B et C montrent des appareils 200 disposés obliquement par rapport au sens de défilement avec un angle compris entre 50 et 200, avantageusement 150 pour répartir les rayonnements de façon homogène. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits, mais en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment et par exemple celles où la section du disque lumineux est plus aplatie, ou encore tronquée latéralement. L'invention concerne également des appareils qui permettent la stérilisation de l'eau autour d'un axe et le séchage d'encre et vernis à polymériser sur des produits filaires ou circulaires autour d'un axe tel que le marquage de fils électriques, câbles, tuyaux de caoutchouc, tube P.V.C., etc. Ainsi, un émetteur/réflecteur ultraviolet selon l'invention peut être monté sur une chambre de stérilisation ou de polymérisation par exemple en opposition autour d'un cylindre transparent servant de chambre de stérilisation ou de polymérisation. L'appareil de traitement de produits axiaux peut quant à lui comporter plusieurs dispositifs rayonnants, par exemple trois, cinq ou sept, disposés régulièrement en étoile autour d'un cylindre transparent servant de chambre de stérilisation. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application de rayonnements à un produit en nappe ou disposé sur une surface plane ou courbe, caractérisé en ce que on irradie ledit produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section inférieure ou égale à de l'ordre de 45 mm2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on irradie ledit produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section inférieure ou égale à de l'ordre de 30 mm2. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on irradie ledit produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section inférieure ou égale à de l'ordre de 10 mm2. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que on irradie le produit avec des rayonnements primaires issus directement du faisceau plasmatique et simultanément avec des rayonnements secondaires issus des rayonnements primaires par réfraction dioptrique sur une paroi réflectrice présentant une section transversale au moins en partie parabolique ou elliptique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on irradie le produit avec des rayonnements entièrement issus et réfléchis par un même tube de délimitation du faisceau plasmatique, comportant une surface réflectrice solidaire du tube émetteur dudit faisceau plasmatique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que on irradie avec un faisceau plasmatique émetteur de rayonnements ultraviolets en forme de cylindre tronqué. 7. Appareil émetteur de rayonnements électromagnétiques mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.