FR 2747880 A1 19971031 FR 9705075 A 19970424 La présente invention concerne un appareil prépa- ratoire des produits en forme de tiges notamment pour des faucheuses rotatives, composé d'au moins un organe rotatif, entraîné en rotation, horizontal, ayant plusieurs outils en5 forme de dents répartis à sa périphérie, et qui est partiel- lement recouvert à distance des outils par un capot. Selon le document DE-38 08 031 Ai, on connaît un appareil préparateur pour des machines de récolte à usage agricole; cet appareil se compose principalement d'un arbre10 creux entraîné en rotation et portant des outils. L'arbre creux se trouve directement en aval d'une faucheuse à rotor, de sorte que les produits fauchés traversent nécessairement l'appareil préparateur pour être traités; cet appareil com- porte des outils en forme de V qui frottent la couche de cire gênant l'évaporation et plient légèrement les tiges des pro- duits. Dans les conditions normales, ce type de préparation est parfaitement suffisant; toutefois lorsqu'il s'agit d'un fourrage de taille élevée et dense, et pour une vitesse de travail importante, la préparation n'est plus suffisante. La présente invention a pour but de créer un ap- pareil préparateur pour des produits en forme de tiges rédui- sant encore plus le temps de séchage des produits. A cet effet, l'invention concerne un appareil du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que chaque outil exécute, en plus de son mouvement périphérique engendré par le mouvement de rotation de l'organe rotatif, également un mouvement propre entraîné, par rapport à l'organe rotatif. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: * chaque outil est entraîné à rotation autour d'un axe sensi- blement radial. * chaque fois deux outils sont montés diamétralement opposés sur des axes radiaux * les outils montés à rotation, radialement sont entraînés chaque fois par des paires de roues coniques et la roue d'entraînement de chaque paire de roues coniques sont fixées de manière non rotative dans l'organe rotatif. * les outils sont constitués par des dents chaque fois en forme de V, dirigées radialement par rapport à l'axe de ro- tation horizontal. * les outils ont entre eux des sens de rotation propres, identiques ou différents. * les outils diamétralement opposés sont chaque fois entraî- nés en sens oppose. * l'organe rotatif est muni de trois ou plusieurs rangées d'outils. * les outils de rangées voisines dans la direction périphéri- que sont décalés axialement en quinconce. * les outils appartenant à des rangées voisines sont montés sur l'organe rotatif en étant décalés dans leur direction de base, d'environ 900. * les outils axialement voisins sur l'organe rotatif sont chaque fois entraînés suivant un sens de rotation opposé. * l'organe rotatif est entraîné par l'intermédiaire d'un em- brayage débrayable. * les outils sont reliés de manière amovible à l'axe radial qui les entraîne. * les outils sont reliés solidairement en rotation à leur axe par une liaison à vis. * les outils ont des branches à section essentiellement rec- tangulaires et dont la face avant dans le sens de leur ro- tation propre, tourne sur un arc de cercle de diamètre plus petit que leur côté arrière opposé dans le sens de rotation propre. L'invention permet avantageusement d'ouvrir plus fortement les produits en forme de tiges permettant ainsi à l'humidité de s'échapper plus rapidement pour raccourcir de façon importante le temps nécessaire au séchage. Pour cela, chaque outil exécute, en plus de son mouvement périphérique commandé par le mouvement de rotation de l'organe rotatif, également un mouvement propre, entraîné par rapport au corps rotatif. Ce mouvement propre peut être par exemple un mouve- ment pendulaire ou un mouvement rotatif. Les outils sont réa- lisés de manière appropriée. De cette manière, le produit coupé qui traverse l'appareil préparateur subit un écoulement turbulent et est traité de manière intensive sans que cela ne se traduise par un broyage. Les différentes tiges sont bien plus éraflées et pliées en cas de fourrage dense pour offrir une surface extérieure aussi grande que possible au soleil et au vent afin d'arriver à un séchage rapide. Le produit fauché est déposé derrière l'appareil préparateur. Suivant le do- maine d'application, les outils en aval peuvent regrouper le produit fauché en un andain plus étroit ou au contraire dis- perser le produit. L'invention prévoit avantageusement que chaque outil soit entraîné en plus du mouvement de rotation de l'organe rotatif, autour d'un arbre dirigé sensiblement radi- calement par rapport à l'organe rotatif, selon la direction de déplacement. Chaque fois deux outils sont prévus de préfé- rence sur des arbres dirigés radicalement et dans des posi- tions diamétralement opposées. Des dents en forme de V, alignées radicalement par rapport à l'axe de rotation hori- zontal assurent un mélange intensif et une préparation appro- priée du produit fauché. Un autre avantage des outils tournant autour d'arbres dirigés radicalement est qu'ils peu- vent avoir des sens de rotation propres, différents, au choix, séparément ou par groupe, suivant la disposition des différentes paires de roues coniques d'entraînement. Cela permet par exemple de créer un effet de transfert supplémen- taire au milieu de l'appareil pour avoir un andin moins large. Les outils diamétralement opposés, et qui travaillent en sens opposé donnent des résultats particulièrement bons, car ils ouvrent plus fortement le produit fauché et le dépo- sent plus légèrement sur toute la largeur de l'appareil en aval de celui-ci, offrant au soleil et au vent une surface d'action plus grande pour un séchage plus rapide. L'organe rotatif selon l'invention est équipé de trois ou plusieurs rangées d'outils. Ces outils sont de pré- férence juxtaposés dans des rangées voisines dans la direc- tion périphérique, en étant en quinconce axialement. Les outils appartenant à des rangées voisines sont chaque fois décalés pour leur alignement de base, avantageusement d'environ 90 sur l'organe rotatif pour que le produit fauché ne puisse rencontrer aucun intervalle risquant de le laisser traverser l'appareil sans être traité. Les outils à rotation radiale selon l'invention sont par exemple entraînés chaque fois par des paires de roues coniques. Pour cela, de manière avantageuse, à l'intérieur de l'organe rotatif de chaque paire des outils diamétralement opposés, on fixe une roue conique sur un axe non rotatif auquel sont associées chaque fois deux roues co- niques des axes radiaux. La rotation de l'organe de rotation entraîné produit un mouvement de rotation, tournant, supplé- mentaire pour les outils. Le changement de sens de rotation des outils peut se faire par exemple en commutant la roue co- nique d'entraînement. La présente invention prévoit de rendre l'organe rotatif et ainsi l'ensemble de l'appareil de préparation, commutable pour être coupé. En basculant de plus vers le haut, on peut mettre l'appareil hors de prise si cela est souhaité. Pour couper l'entraînement de l'organe de rotation, l'invention prévoit un embrayage qui peut se débrayer. La forme des outils dépend principalement du type de mouvement et de produits fauchés à travailler. Chaque dent en forme de V est fixée par exemple de manière amovible à l'axe qui l'entraîne, solidairement en rotation par une liai- son vissée. Cela permet de remplacer rapidement et simplement les outils et le cas échéant les adapter aux conditions par des formes différentes. Les branches des outils en forme de V ont de pré- férence une section pratiquement rectangulaire dont la face avant dans le sens de rotation propre se trouve sur un arc de cercle de plus petit diamètre que celui du côté arrière, op- posé au sens de rotation propre. Cela permet d'obtenir de ma- nière simple que le produit fauché ne soit pas râpé dans les outils rotatifs. L'appareil préparateur selon l'invention peut s'utiliser avantageusement en combinaison avec toutes les faucheuses rotatives. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un appareil préparateur pour des produits en forme de ti- ges, selon l'invention, représenté schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'une faucheuse équipée d'un appareil préparateur, en position de travail, - la figure 2 est une coupe selon A-A de la figure 1 de la faucheuse rotative, - la figure 3 est une coupe selon B-B de la figure 1 de la faucheuse rotative, - la figure 4 est une vue de dessus de l'appareil prépara- teur, - la figure 5 montre à échelle agrandie le détail X en coupe de la figure 4, avec une rotation de 90 , - la figure 6 montre à échelle agrandie le détail Y en coupe de la figure 4, en position tournée de 90 , - la figure 7 est une coupe selon C-C de la figure 4. Un exemple de réalisation de l'invention est un mécanisme de fauche à disque ou faucheuse rotative 1 équipé d'un appareil préparateur 2 prévu comme faucheuse montée à l'arrière d'un tracteur. Pour la représentation de l'invention, on a supprimé les principaux détails. La figure 1 montre la faucheuse rotative 1 avec son appareil préparateur 2 en vue de dessus en position ac- tive. La faucheuse rotative 1 ou mécanisme de fauche rotatif est relié par l'équipement de l'attelage en trois points 3 de l'appareil à la tringlerie de levage de l'attelage en trois points du tracteur; le sens de déplacement pour le travail correspond à la flèche F. L'entraînement de la faucheuse 1 et de l'appareil préparateur 2 se fait à partir de la prise de force du tracteur. L'appareil préparateur 2 est réglable en hauteur avec le châssis 4 de la faucheuse suspendu de manière pendu- laire à un bras 5 pour bien s'adapter au sol. Le bras 5 est fixé de manière basculante à un bloc de support 6; un vérin hydraulique 7 permet de relever en position de transport le bras avec le mécanisme de fauche 1 et l'appareil préparateur 2. La figure 2 correspond à la vue en coupe selon A- A de la figure 1. Dans ce cas également, le capot du méca- nisme de fauche et autre détail non essentiel n'ont pas été représentés. L'appareil préparateur 2 se compose principale-5 ment d'un organe rotatif 9, d'un capot 10, d'un déflecteur réglable 11 et de rails anti-chocs 12 agissant sur toute la largeur de l'organe rotatif 9. Les rails anti-chocs 12 per- mettent de régler l'intervalle entre les outils 13 tournant avec l'organe rotatif 9 suivant la densité de produit fauché. Le réglage se fait de préférence à l'aide d'un levier à main 14. L'appareil préparateur 2 peut être adapté à la hauteur de l'andain de fauche par un dispositif de réglage 15 en continu; il peut également être dégagé complètement si le traitement n'est pas souhaité. Les figures 2 et 3 ne montrent ni le bloc de sup- port 6, ni le bras 5. La figure 3 qui est une vue en coupe selon B-B de la figure 1, montre en particulier la possibilité de réglage des rails brise-jet 12 avec le levier manuel 14 par rapport au rayon d'action des outils 13 de l'organe rotatif 9. La figure 4 montre l'appareil préparateur 2 en vue de dessus. Selon l'exemple de réalisation, l'organe rota- tif 9 est équipé de quatre rangées d'outils 13, 40. Les ou- tils 13, 40, 41 de rangées voisines dans la direction périphérique 46, sont décalés axialement les uns par rapport aux autres en quinconce, de 90 sur l'organe rotatif 9. Cet organe rotatif 9 est monté des deux côtés par ses deux extré- mités et est entraîné d'un seul côté par un entraînement à courroie trapézoïdale 8. La figure 5 est une vue en coupe du détail X de la figure 4. Du côté d'entraînement de l'organe rotatif 9, une poulie à courroies trapézoïdales 16 est combinée à un em- brayage débrayable 17 pour entraîner l'organe rotatif 9. L'embrayage 17 représenté dans cet exemple de réalisation est un simple embrayage à crabot qui est représenté en position engagée. La position dégagée s'obtient si par une interven- tion manuelle 18, on extrait le goujon d'embrayage 19, axia- lement en agissant contre la force du ressort et en tournant d'environ 90 pour laisser engager dans des trous borgnes non représentés et réaliser ainsi la séparation entre la poulie à courroies trapézoïdales 16 et l'axe d'entraînement 20. L'axe d'entraînement 20 est relié de manière amo- vible par une liaison à vis au tube à quatre pans 42 de l'organe rotatif 9. Le tube à quatre pans au tube carré 42 et ainsi l'organe rotatif 9 sont montés d'un côté par l'arbre d'entraînement 20 dans un palier à bride 21 et de l'autre dans le palier 23. Le palier à bride 21 est relié directement de manière amovible à une partie latérale du capot 10 alors que le palier 23 est relié par l'arbre 24 au palier à bride et ainsi avec l'autre partie latérale du capot 10 par une liaison amovible. Selon la figure 6, dans l'organe rotatif 9, il y a dans les paliers 22, 23, un arbre 24 relié solidairement au capot 10 du côté opposé à celui de l'entraînement par poulie à courroies trapézoïdales 8. L'arbre 24 est relié solidaire- ment en rotation au capot 10 par une douille élastique 29 et un palier à bride 30. L'axe 24 solidaire du capot 10 porte à distance axiale fixée par des manchons d'écartement 31 et 32 et par des clavettes 33, 34, des pignons coniques 35, 36 montés so- lidairement en rotation. Les deux outils 13 diamétralement opposés sont reliés solidairement en rotation par une liaison à vis 37 aux arbres radiaux 25, 26. L'entraînement des arbres radiaux 25, 26 se fait par des roues coniques 38, 39 engrenant chaque fois avec des roues coniques 35, 36 et qui entraînent ainsi en sens opposé, les outils 13 diamétralement opposés, lorsque l'organe rotatif 9 tourne. les rangées d'outils 40, 41 voi- sins dans la direction périphérique 46 sont décalées en quin- conce axialement par rapport aux outils 13. Le sens de35 rotation des outils 13, 40, 41 peut être modifié et ainsi présélectionné par commutation des roues coniques 35, 36 de manière connue dans leur sens de rotation. Les axes radiaux 25, 26 sont chaque fois montés dans des brides 27, 28 reliées par une liaison à vis au tube à quatre pans 42 de l'organe rotatif 9. L'utilisation d'un tube à quatre pans 42 permet de décaler chaque fois de 90 les outils 13, 40; 13, 41 juxtaposés axialement, sur le tube à quatre pans 42, pour être reliés de manière simple (figure ). Les outils 13, 40, 41 sont reliés solidairement en rotation aux axes radiaux 25, 26 par des liaisons à vis. Ces liaisons à vis 37 amovibles permettent un remplacement rapide des outils pour les adapter par leur forme aux condi- tions existantes. Il s'agit de préférence de dents en forme de V, alignées radialement par rapport à l'axe de rotation horizontal, ayant deux branches 43 de section principalement rectangulaire, et dont la face avant 44 selon le sens de ro- tation propre, se trouve sur un arc de cercle de plus petit diamètre que la face arrière 45 opposée à son propre sens de rotation. Ce résultat s'obtient en donnant une forme inclinée aux branches rectangulaires 43 dans leur zone d'extrémité. Cette construction des outils 13, 40, 41 en forme de V et les parties inclinées permettent d'obtenir avantageusement que le produit fauché ait toujours tendance à sortir des dents, si bien que le produit est traité là o il y a la plus grande vitesse périphérique. La figure 7 montre la coupe transversale C-C de la figure 4, mais le capot 10 n'a pas été représenté. Cette vue montre en particulier la disposition avantageuse des ou- tils 13, 40 sur le tube à quatre pans 42 de l'organe rotatif 9. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Appareil préparatoire des produits en forme de tiges no- tamment pour des faucheuses rotatives, composé d'au moins un organe rotatif (9), entraîné en rotation, horizontal, ayant plusieurs outils (13) en forme de dents répartis à sa péri- phérie, et qui est partiellement recouvert à distance des ou- tils par un capot (10), caractérisé en ce que chaque outil (13, 40, 41) exécute en plus de son mouvement périphérique engendré par le mouvement de rotation de l'organe rotatif (9) également un mouvement propre entraîné, par rapport à l'organe rotatif (9). 2 ) Appareil préparatoire pour produire en tiges selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que chaque outil (13, 40, 41) est entraîné à rotation autour d'un axe (25, 26) sensiblement radial. 3 ) Appareil préparatoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque fois deux outils (13, 40, 41) sont montés diamétrale- ment opposés sur des axes radiaux (25, 26). 4 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) montés à rotation, radialement sont entraînés chaque fois par des paires de roues coniques (35, 38; 35, 39; 36, 38; 36, 39) et la roue d'entraînement (35, 36) de chaque paire de roues coniques (35, 38, 35, 39, 36, 38, 36, 39) sont fixées de manière non rotative dans l'organe rotatif (9). 5 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) sont constitués par des dents chaque fois en forme de V, dirigées radialement par rapport à l'axe de rotation horizontal. 6 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) ont entre eux des sens de rotation propres, identiques ou différents. 7 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) diamétralement opposés sont chaque fois entraînés en sens oppose. 8 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'organe rotatif (9) est muni de trois ou plusieurs rangées d'outils (13, 40, 41). 9 ) Appareil préparatoire selon la revendication 8, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) de rangées voisines dans la direction périphérique (46) sont décalés axialement en quinconce. ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) appartenant à des rangées voisines sont montés sur l'organe rotatif (9) en étant décalés dans leur direction de base, d'environ 90 . 11 ) Appareil préparatoire selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) axialement voisins sur l'organe rota- tif (9) sont chaque fois entraînés suivant un sens de rota- tion opposé. 12 ) Appareil de préparation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'organe rotatif (9) est entraîné par l'intermédiaire d'un embrayage (17) débrayable.10 13 ) Appareil de préparation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) sont reliés de manière amovible à l'axe radial (25, 26) qui les entraîne. 14 ) Appareil de préparation selon la revendication 13, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) sont reliés solidairement en rotation à leur axe (25, 26) par une liaison à vis (37). ) Appareil de préparation selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les outils (13, 40, 41) ont des branches (43) à section es- sentiellement rectangulaires et dont la face avant (44) dans le sens de leur rotation propre, tourne sur un arc de cercle de diamètre plus petit que leur côté arrière (45) opposé dans le sens de rotation propre.