FR 2753117 A1 19980313 FR 9711169 A 19970909 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE STRUCTURE STRATIFIEE La présente invention se rapporte en général à un procédé de fabrication d'une structure stratifiée comprenant une pluralité de tôles métalliques qui sont superpo- l 0 sées les unes sur les autres, et dans lequel une pluralité d'ébauches métalliques, en tôles correspondant aux tôles métalliques, sont superposées l'une sur l'autre. Un exemple d'un tel procédé est décrit dans JP-U-5-53735, dans lequel le produit est divisé pour la réalisation en une pluralité de couches constituantes présentant des profils extérieurs respectifs vus dans la direction de l'épaisseur des i 5 couches. Une pluralité d'ébauches métalliques en tôle correspondant à des couches constituantes et présentant les mêmes valeurs d'épaisseurs que ces couches constituantes pour la réalisation, sont découpées au laser le long de lignes de découpe prédéterminées respectives pour former des tôles métalliques respectives dont les profils extérieurs sont identiques à ceux des couches constituantes correspondantes. Les tôles métalliques ainsi préparées sont superposées les unes sur les autres. Lorsque chaque tôle métallique est superposée sur une autre, ces deux tôles métalliques adjacentes sont liées ensemble par soudure. De cette façon, le produit est fabriqué en soumettant chacune des ébauches en tôle à l'étape de découpe et en soumettant chacune des tôles métalliques à l'étape de liaison. Dans le procédé classique de fabrication d'une structure stratifiée, les ébauches en tôle sont découpées avant que ces ébauches (par exemple des tôles métalliques) soient superposées l'une sur l'autre et soient liées ensemble. Lorsque chacune des ébauches individuelles en tôle est découpée, elle doit être positionnée de façon appropriée et maintenue dans la position prédéterminée. En outre, les ébauches en tôle doivent être positionnées à nouveau lorsqu'elles sont superposées l'une sur l'autre et sont reliées ensemble. En conséquence, le procédé classique nécessite le position- nement de chacune des ébauches en tôle, non seulement pendant l'opération de découpe, mais également pendant l'opération de liaison, ce qui augmente de façon indésirable le temps et le coût nécessaires pour fabriquer le produit. Un objet de la présente invention consiste précisément à proposer un procédé qui permette une fabrication efficace et économique d'une structure stratifiée comprenant une pluralité de tôles métalliques superposées l'une sur l'autre. Les objets ci-dessus peuvent être réalisés selon le principe de la présente invention, qui propose un procédé de fabrication d'une structure stratifiée comprenant une pluralité de tôles métalliques qui sont superposées l'une sur l'autre. dans lequel tune pluralité d'ébauches métalliques en tôle correspondant respectivement aux tôles de ladite pluralité, et présentant les mêmes valeurs d'épaisseur que les tôles de ladite pluralité, sont superposées l'une sur l'autre, le procédé comprenant les étapes consistant: (a) à effectuer la liaison préliminaire de deux tôles adjacentes parmi lesdites ébauches métalliques en tôle comprenant celle située la plus à l'extrémité parmi lesdites ébauches métalliques en tôle, par soudure en des emplacements prédéterminés desdites deux ébauches métalliques en tôle, lorsque chacune parmi ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle, est superposée pour constituer l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité sur l'autre desdites ébauches métalliques adjacentes en tôle; et (b) à découper ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité le long d'une ligne de découpe prédéterminée, après ladite liaison préliminaire, par un faisceau laser émis par un appareil de découpe au laser, de telle façon qu'un point de concentration dudit faisceau laser formé sur une surface exposée de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, soit déplacé le long de ladite ligne de découpe. Dans le procédé de la présente invention décrit ci-dessus, chaque ébauche en tôle superposée sur une autre ébauche en tôle, est soumise à l'étape de liaison préli- minaire et à l'étape de découpe dans cet ordre, de telle façon que chaque ébauche en tôle soit découpée après qu'elle ait été provisoirement liée à l'ébauche en tôle adja- cente par la soudure préliminaire. Du fait que chaque ébauche en tôle est superposée à une autre ébauche en tôle avant qu'elle ne soit découpée pour présenter le profil extérieur prédéterminé, il n'est pas nécessaire que chaque ébauche en tôle soit positionnée avec précision par rapport à l'ébauche en tôle adjacente. En outre, chaque ébauche en tôle est provisoirement reliée à l'ébauche en tôle adjacente par la soudure préliminaire, avant qu'elle ne soit découpée et il n'est pas nécessaire de positionner et de maintenir en position l'ébauche en tôle au cours de l'opération de découpe. En conséquence, le présent procédé permet une fabrication plus efficace et plus économique de la structure stratifiée, que le procédé classique dans lequel les ébauches en tôle sont initialement découpées pour présenter les profils extérieurs correspondants et sont ensuite superposées l'une sur l'autre et reliées ensemble. Le produit peut être un produit final, ou un moule, ou un jeu de filières ou de matrices, ou d'autres modèles de formage utilisés pour fabriquer le produit final. 1485 DCOC - seplembre 19)7 - 2/21 La soudure réalisée au cours de l'étape de liaison préliminaire pour relier les deux ébauches adjacentes en tôle peut être effectuée en continu le long d'une ligne de liaison préliminaire prédéterminée, ou bien à au moins un point ou un point de concentration choisi, sur l'ébauche en tôle la plus à l'extérieur. La soudure peut être une soudure par points de concentration de faisceau ou une soudure par points à broches ou à électrodes, qui peut être réalisée par unl appareil de soudure approprié, tel qu'un appareil de soudure par résistance ou unl appareil de soudure au laser. Dans la soudure par points réalisée par des broches, la taille du point de concentration de soudure est relativement réduite. Les ébauches en tôle peuvent être déterminées de façon à correspondre à des couches constituantes respectives en lesquelles le produit est divisé pour sa réalisation. Ces couches constituantes de réalisation et les ébauches en tôle corres- pondantes sont déterminées de telle façon que deux couches adjacentes ou deux ébauches en tôle adjacentes présentent la même valeur d'épaisseur ou des valeurs d'épaisseur respectives différentes. Dans ce dernier cas, les ébauches en tôle (les couches constituantes) sont déterminées de telle façon que les ébauches en tôle adja- centes présentent des profils extérieurs ou des contours différents, vus dans la direc- tion de l'épaisseur des ébauches en tôle. Dans ce cas, le nombre total d'ébauches en tôle peut être réduit. Les ébauches en tôle peuvent être réalisées en acier ou en un autre matériau approprié tel que l'aluminium et le cuivre. L'appareil de découpe au laser utilisé pour découper la couche de tôle la plus à l'extérieur, peut être apte à constituer un laser gazeux au dioxyde de carbone (laser gazeux CO2) ou unl laser YAG. Le point de concentration du faisceau laser peut être déplacé le long de la ligne de découpe prédéterminée, en déplaçant au moins l'un parmi l'appareil de découpe laser et l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité. L'ébauche en tôle la plus à l'extrémité constitue l'ébauche en tôle qui est située à l'extrémité d'un empilement d'ébauches en tôle mutuellement superposées, et elle est habituellement constituée par l'ébauche en tôle la plus haute. Dans une première forme préférée de la présente invention, les deux ébauches en tôle adjacentes sont soudées ensemble au cours de l'étape de liaison préliminaire, en un emplacement ou en deux emplacements prédéterminés, qui est/sont espacés de la ligne de découpe prédéterminée de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité. Si les points de concentration de soudure se trouvent sur la ligne de découpe, l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité est durcie à ces points de concentration lorsque l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité est découpée le long de la ligne de découpe. Dans la présente forme de l'invention, le produit ne comporte pas de partie localement durcie à sa surface qui est définie par les surfaces de découpe des ébauches en tôle. En conséquence, la dureté de la surface du produit est rendue égale sur toute la surface, d'o il résulte une qualité améliorée du produit. Ceci est particulièrement souhaitable lorsque le produit est un jeu de matrices utilisé pour une opération d'emboutissage de tôles métalliques. En fait, une pièce fabriquée par pressage en utilisant le jeu de matrices ne présente pas de défauts ou de fissures dus aux parties localement durcies de la surface ou des surfaces du jeu de matrices (matrices supérieure et inférieure). Dans une deuxième forme préférée de l'invention, l'étape consistant à découper l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, comprend le soufflage d'un gaz vers le point de concentration du faisceau laser, et l'étape consistant à effectuer une liaison préliminaire comprend la soudure ensemble de deux ébauches métalliques adjacentes en tôle en au moins une position prédéterminée qui est espacée de la ligne de découpe prédéterminée de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité, la au moins une position prédéterminée étant déterminée de telle façon qu'une partie de l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité et qui est adjacente au point de concentration du faisceau laser soit fléchie ou gauchie légèrement à distance de l'autre des deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, en présence de gaz dans un intervalle entre les deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, du fait de l'écoulement du gaz à travers l'ouverture qui est formée à travers l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, et qui est due à la fusion du matériau métallique en cet endroit du fait de l'irradiation par le faisceau laser. Pour effectuer de façon efficace la découpe laser de l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, il est souhaitable de souffler un gaz approprié en direction du point de concentration du faisceau laser sur la surface exposée de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité, dans la même direction que le faisceau laser. Le gaz est efficace pour souffler ou évacuer le métal qui est fondu par le faisceau laser, ainsi que l'oxyde du métal fondu. Pour faciliter l'enlèvement du métal fondu de l'ébauche en tôle, il est préféré qu'un intervalle suffisamment large soit présent entre. l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité et l'ébauche en tôle adjacente, de telle façon que le métal fondu puisse être aisément soufflé à l'extérieur à travers le gaz, et de telle façon que le métal fondu puisse facilement et efficacement s'écouler dans l'intervalle à travers l'ouverture formée à travers l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité, par suite de l'écoulement progressif du métal fondu à travers l'intervalle. En l'absence du gaz indiqué ci-dessus, l'intervalle entre les deux ébauches en tôle adjacentes comprend l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité qui est soumise à l'opération de découpe au laser. Dans la seconde forme préférée du présent procédé décrit ci-dessus, un gaz est soufflé en direction du point de concentration du faisceau laser, et les deux ébauches métalliques adjacentes en tôle sont liées ensemble en une position ou en des posi- 148SX [)t) - ' l- lc I>b 1 -'74 21 tions prédéterminée(s) des ébauches qui est/sont espacée(s) de la ligne de découpe prédéterminée de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité, et qui est/sont déterminée(s) de telle façon qu'une partie de l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité et adjacente au point de concentration de faisceau soit gauchie ou placée suspendue légèrement à distance de l'autre ébauche ou de l'ébauche métallique en tôle adja- cente, du fait du gaz existant dans l'intervalle entre les deux tôles métalliques adja- centes, par suite de l'écoulement du gaz à travers l'ouverture formée à travers l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, du fait de la fusion de son matériau métallique par irradiation par le faisceau laser. Dans le procédé selon la deuxième forme préférée de l'invention, les deux ébauches adjacentes en tôle sont provisoirement reliées ensemble dans la ou les position(s) choisie(s) appropriée(s), de telle façon que la partie de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité et proche de la partie irradiée par le laser, soit soulevée ou gauchie à distance de l'ébauche en tôle adjacente, en créant unl intervalle entre ces deux ébauches adjacentes en tôle, et qui soit suffisamment large pour permettre l'enlèvement efficace du métal fondu en provenance des ébauches en tôle. Dans le présent agencement, l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité peut être découpée effica- cement par le faisceau laser, sans influencer de façon négative l'ébauche en tôle adja- cente, en réglant la puissance du faisceau laser et la pression du gaz, de telle façon que seule l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité soit fondue et découpée par le faisceau laser. L'intervalle est efficace pour permettre que seule l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité soit découpée, même si le point focal du faisceau laser est plus ou moins décalé par rapport au point nominal. Le gaz peut être un gaz d'assistance tel que l'air, et l'oxygène ou autres gaz actifs, qui a non seulement une fonction de soufflage et de dégagement des substances qui peuvent être produites du fait de la découpe au laser et qui peuvent réduire la capacité de découpe du faisceau laser ou détériorer la qualité de la surface découpée, mais également une fonction de promotion de l'oxydation du matériau des ébauches métalliques en tôle. En variante, le gaz peut être un gaz de protection, tel que l'azote, l'argon, l'hélium ou d'autres gaz inertes, qui a non seulement pour fonction de souffler et de dégager la substance indiquée ci-dessus, mais également la fonction d'empêcher l'oxydation du matériau des ébauches métalliques en tôle. Dans une troisième forme préférée de la présente invention, le procédé comporte en outre une étape consistant à effectuer la liaison finale des deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, en au moins une position prédéterminée qui soit proche de la ligne de découpe prédéterminée et espacée de cette ligne de découpe prédéterminée, après l'étape de découpe de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, lorsque chacune parmi ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle est superposée comme étant ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité sur ladite autre parmi les deux ébauches métalliques adjacentes en tôle. Dans la troisième forme préférée ci-dessus du procédé, chaque ébauche métal- lique en tôle est soumise à la liaison préliminaire et à la liaison finale, lorsqu'elle est superposée sur une autre ébauche métallique en tôle. La liaison préliminaire peut être apte à permettre à une partie de l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité d'être gauchie ou suspendue au-dessus au cours de l'étape de découpe au laser, afin d'augmenter l'efficacité de l'opération de découpe au laser, tandis que la liaison finale peut être une opération de liaison primaire apte à relier fermement les deux ébauches adjacentes en tôle ensemble avec une force de liaison suffisamment importante. Dans un agencement avantageux de la troisième forme préférée ci-dessus du procédé, l'étape finale de liaison peut être réalisée par un faisceau laser généré par un appareil de soudure au laser. Dans ce cas, l'étape de découpe et cette étape de liaison finale peuvent être réalisées par le même appareil de découpe et de soudure, et la taille et le coût de l'équipement pour réaliser ces deux étapes peuvent être réduits de façon significative. Dans un autre agencement avantageux de la troisième forme préférée cidessus de l'invention, le procédé comporte en outre une étape consistant à former respecti- vement au moins un trou dans au moins une partie de l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, ladite au moins une partie étant située dans la au moins une posi- tion prédéterminée indiquée ci-dessus pour laquelle la liaison finale est réalisée. Chaque trou est formé par irradiation avec un faisceau laser. Dans cet agencement, l'étape consistant à effectuer la liaison finale comporte l'émission d'un faisceau laser vers chaque trou formé à travers l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité. Dans l'agencement ci-dessus, l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité est irradiée par un faisceau laser pour former un ou plusieurs trou(s), et est à nouveau irradiée avec un faisceau laser à chaque trou, de telle façon que la liaison finale soit réalisée en émettant un faisceau laser vers le ou les trou(s) formé(s) avant l'étape finale de liaison. A cet égard, l'étape consistant à former le ou les trou(s) peut être considérée comme une partie de l'étape finale de liaison. En conséquence, la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'étape consis- tant à former le ou les trou(s) et la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'étape finale de liaison, peuvent être réduites, par comparaison avec la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'étape finale de liaison sans la formation initiale du ou des trou(s). La quantité d'énergie peut être représentée par le produit de la puissance du laser par la vitesse de déplacement du point de concentration de faisceau laser par rapport à l'ébauche de tôle la plus à l'extrémité. On peut ainsi augmenter la vitesse finale de liaison, et la puissance du laser nécessaire pour former le au moins un trou 8)O( - 9 scII)e brc 19 fond, de telle façon que l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité soit localement amin- cie. Dans une quatrième forme préférée du procédé selon l'invention, la structure stratifiée comporte une pluralité de parties qui présentent des surfaces respectives susceptibles de venir en contact les unes avec les autres et qui comprennent au moins deux parties qui sont formées à partir de la pluralité d'ébauches métalliques en tôle, i 5 de telle façon que lesdites au moins deux parties indiquées ci-dessus viennent en contact l'une avec l'autre. Le procédé selon la quatrième forme préférée ci-dessus de l'invention permet une fabrication plus efficace et plus économique de la pluralité de parties, avec une quantité de rebut réduite du matériau, par comparaison avec le procédé dans lequel ces parties sont fabriquées séparément et indépendamment les unes des autres. Le produit stratifié comprenant la pluralité de parties indiquées cidessus, peut être un jeu de matrices comprenant une matrice supérieure et une matrice inférieure, ou un jeu de matrices comprenant une matrice supérieure, une matrice inférieure et une bague de pressage ou une bague de liaison qui est disposée autour de l'ensemble matrice supérieure et/ou matrice inférieure qui coopère avec la matrice supérieure et/ou la matrice inférieure, afin de maintenir une ébauche ou pièce à usiner destinée à être soumise à une opération de pressage ou d'emboutissage. Dans un agencement avantageux de la quatrième forme préférée ci-dessus du procédé, la pluralité d'ébauches métallique en tôle comprend deux ébauches adja- centes qui comprennent des parties respectives qui sont séparées l'une de l'autre lorsque lesdites au moins deux parties indiquées ci-dessus sont séparées l'une de l'autre après que ces au moins deux parties aient été fabriquées, et l'étape consistant à effectuer la liaison préliminaire comprend la soudure par points à l'aide d'électrodes desdites parties des deux ébauches adjacentes. La soudure par points à l'aide d'électrodes est une opération de soudure dans laquelle le diamètre du noyau soudé est relativement petit, par exemple approximativement égal à l'épaisseur de chaque ébauche en tôle. La soudure par points à l'aide d'électrodes peut être réalisée par un appareil de soudure à résistance ou par un appareil de soudure laser. La soudure I IS {S { 1)11 - I 9ii7ltIi'c Il7 - 7 21 point par point est efficace pour empêcher le déplacement des deux ébauches en tôle adjacentes l'une par rapport à l'autre, mais permet aux ébauches en tôle soudées d'être séparées l'une de l'autre en exerçant une force relativement réduite. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en coupe transversale représentant un procédé de fabri- cation d'un produit stratifié selon un mode de réalisation de la présente inven- tion; - la figure 2 est une vue de côté en élévation représentant schématiquement un appareil de soudure à résistance utilisé dans le procédé de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale représentant un appareil de découpe et de soudure au laser utilisé dans le procédé selon la figure 1; - la figure 4 est un ordinogramme illustrant les étapes de procédé mises en oeuvre dans le procédé de la figure 1; les figures 5A et 5B sont respectivement une vue frontale en élévation et une vue en plan pour expliquer l'étape S 101 de l'ordinogramme de la figure 4; - les figures 6A et 6B sont respectivement une vue frontale en élévation et une vue en plan pour expliquer l'étape S103 de l'ordinogramme de la figure 4; - les figures 7A et 7B sont respectivement une vue frontale en élévation en coupe transversale et une vue en plan pour expliquer l'étape S 104 de l'ordinogramme de la figure 4; - les figures 8A et 8B sont respectivement une vue frontale en élévation en coupe transversale et une vue en plan pour expliquer également l'étape S 104: les figures 9A et 9B sont respectivement une vue frontale en élévation en coupe transversale et une vue en plan pour expliquer l'étape S 105 de l'ordinogramme de la figure 4; - les figures 1OA et lOB sont respectivement une vue frontale en élévation en coupe transversale et une vue en plan pour expliquer l'étape S106 de l'ordinogramme de la figure 4; - les figures 11A et 1 lB sont respectivement une vue frontale en élévation et une vue en plan pour expliquer l'étape S 107 de l'ordinogramme de la figure 4; - la figure 12 est une vue frontale en élévation en coupe transversale pour expliquer également l'étape S 107; - la figure 13 est une vue frontale en élévation en coupe transversale pour expli- quer l'étape S 110 de l'ordinogramme de la figure 4; et - la figure 14 est une vue frontale en élévation en coupe transversale pour expli- quer l'étape S 111 de l'ordinogramme de la figure 4. En se référant au dessin annlmexé, on a représenté en détail un procédé de fabri- cation d'un produit stratifié sous la forme d'un jeu de matrices pour une opération d'emboutissage de tôles métalliques, selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur les figures 13 et 14, le jeu de matrices comprend une matrice inférieure 10 et une matrice supérieure 12 qui sont déplacées l'une vers l'autre pour se rapprocher ou bien pour s'éloigner l'une de l'autre dans une opération d'emboutissage sur une presse ou machine d'emboutissage. Les matrices supérieure et inférieure 10, 12 présentent des surfaces respectives supérieure et inférieure qui sont susceptibles de venir sensiblement en contact l'une avec l'autre. Le jeu de matrices 10, 12 est fabriqué à partir d'une pluralité d'ébauches métalliques en tôle correspondant à une pluralité de couches constituantes en lesquelles le jeu de matrices est divisé pour sa réalisation. Les ébauches métalliques en tôle sont superposées les unes sur les autres pour former un empilement sur la surface supérieure horizontale d'une table ou embase 14, comme indiqué à la figure 13. Chaque fois qu'une ébauche en tôle est placée au dessus d'une autre ébauche en tôle, la première ébauche en tôle est soumise à une étape préliminaire de liaison, à une étape de découpe et à une étape de liaison primaire ou finale, comme cela sera décrit ci-dessous en détail. Les matrices supérieure et inférieure 10, 12, fabriquées selon le présent procédé sont séparées l'une de l'autre comme indiqué dans la vue en coupe transversale de la figure 14. L'étape préliminaire de liaison est une étape de soudure par points de deux ébauches métalliques en tôle adjacentes superposées l'une au dessus de l'autre, de façon à les relier provisoirement ensemble afin de maintenir leur position relative. Les deux ébauches métalliques en tôle adjacentes comprennent l'ébauche en tôle la plus à l'extrémité, c'est-à-dire l'ébauche en tôle la plus haute au sommet de la pile d'ébauches en tôle. L'étape de découpe est une étape de découpe au laser de l'ébauche en tôle la plus haute, le long d'une ligne de découpe prédéterminée, afin de donnmler à l'ébauche en tôle un profilé extérieur prédéterminé, tel que vu dans un plan perpendiculaire à la direction de stratification ou de superposition des ébauches en tôle. L'étape finale de liaison, qui est réalisée après l'étape de découpe, est une étape de soudure au laser des ébauches en tôle adjacentes, le long des lignes de soudure prédéterminées, afin d'augmenter la force de liaison reliant ces tôles entre elles. L'étape de liaison préliminaire peut être dénommée préliminaire dans le sens qu'elle est réalisée avant l'étape de découpe, et dans le sens qu'elle est réalisée avant l'étape de liaison finale ou principale. I s[I lllhlc 1J-)7 - 912 1 L'étape de liaison préliminaire est réalisée par un appareil de soudure par points sous la forme d'un appareil de soudure par résistance 20 du type des séries représentées à la figure 2, tandis que les étapes de découpe et de liaison finale sont réalisées par um appareil de découpe et de soudure au laser 30, tel que représenté à la figure 3. L'appareil de soudure par résistance 20 comporte une pluralité d'électrodes mobiles 24 et une électrode fixe 26. Deux ébauches en tôle adjacentes22 réali- sées en métal sont interposées et prises en sandwich par et entre les électrodes mobiles 24 positionnées d'un côté de ces tôles et l'électrode fixe 26 positionnée de l'autre côté ou côté opposé de ces tôles. Un courant électrique est appliqué entre les électrodes mobiles 24 et l'électrode fixe 26, de telle façon que le courant électrique s'écoule en série à travers au moins deux parties locales correspondantes des ébauches en tôle 22, de sorte que les deux ébauches en tôle 22, 22 soient liées ensemble en des emplacement locaux. L'appareil de découpe et de soudure au laser 30 qui est apte à utiliser un gaz d'assistance 44, comporte une source laser 32, une torche 36 et une lentille de condenseur 38, comme représenté à la figure 3. Un faisceau laser 34 émis par la source laser 32, est guidé le long d'un trajet à l'intérieur de la torche 26 et vient frapper la lentille de condenseur 38, de telle façon que le faisceau laser condensé 34 soit émis vers une surface supérieure d'une ébauche métallique 42 à travers une buse ou diaphragme de sortie 40 prévu à l'extrémité libre de la torche 36. La buse 40 est apte à recevoir le gaz d'assistance 44, de telle façon que ce dernier soit soufflé vers le point de concentration laser sur la surface de l'ébauche 42. L'appareil 30 comporte un dispositif mobile pour déplacer la torche 36 et l'ébauche 42 l'une par rapport à l'autre dans une direction parallèle à la surface supérieure de l'ébauche 42. et un deuxième dispositif de déplacement pour déplacer la torche 36 et l'ébauche 42 dans une direction coupant la surface supérieure de l'ébauche 42, habituellement dans la direction perpendiculaire à la surface. Le déplacement relatif par le premier dispositif de déplacement contrôle le trajet suivi par le point de concentration du faisceau laser 34 sur la surface de l'ébauche 42, tandis que le déplacement relatif à l'aide du deuxième dispositif de déplacement contrôle le point de focalisation ou point focal du faisceau laser 34 émis depuis la buse 40. En se référant maintenant à l'ordinogramme de la figure 4, le procédé de fabri- cation du jeu de matrices 10, 12 représenté sur les figures 13 et 14 va maintenant être décrit. Le procédé est déclenché ou initié à l'étape S101, au cours de laquelle une première ébauche en tôle 100 est placée sur la table 14, comme indiqué à la figure A. La première ébauche en tôle 100 constitue celle située la plus bas parmi la pluralité d'ébauches en tôle correspondant à la pluralité de couches constituantes, en lesquelles le produit sous la forme du jeu de matrices 10, 12 est divisé pour sa 14858 I)0ú' -) sepcte r 1')7 - 111/21 réalisation. Chaque ébauche en tôle présente la même épaisseur que la couche constituante correspondante. La première ébauche en tôle 100, c'est-à- dire celle qui est située le plus bas, correspond à la couche la plus basse des couches constituantes du jeu de matrices 10, 12; en fait, à l'embase 50 de la matrice inférieure 10 représen- tée sur les figures 13 et 14. La première ébauche en tôle 100 présente le même contour extérieur que le contour extérieur de l'embase 50 et il n'est pas nécessaire de la découper pour générer le contour extérieur de l'embase 50. En d'autres termes, la première ébauche en tôle 100 constitue l'embase 50 sans qu'il soit nécessaire de procéder à une étape de découpe. Dans le présent mode de réalisation, le jeu de matrices 10, 12 est divisé, pour sa réalisation, en couches constituantes, de telle façon que les couches constituantes adjacentes présentent différents profils extérieurs et puissent présenter la même valeur d'épaisseur ou des valeurs d'épaisseurs respectives différentes. L'étape S 101 est suivie par l'étape S 102 au cours de laquelle la valeur "n" indi- cative du numéro d'identification des ébauches en tôle, est augmentée pour passer à la valeur "2". Ensuite, le processus passe à l'étape S103 au cours de laquelle l'ébauche en tôle indiquée par la valeur "n" (à laquelle on se référera ci-après comme étant l'ébauche en tôle "n") est placée sur l'ébauche en tôle précédente indiquée par la valeur "n-l " (à laquelle on se référera ci-après comme étant l'ébauche en tôle "n-1 "). Lorsque l'étape S 103 est mise en oeuvre pour la première fois, la valeur "n" est égale à "2", une deuxième ébauche en tôle 102 est placée sur la première ébauche en tôle , comme indiqué à la figure 6A. L'étape S 103 est suivie par l'étape S 104 au cours de laquelle les ébauches en tôle "n" et "n- 1" sont soudées par points ensemble par l'appareil de soudure à résis- tance 20. Les ébauches en tôle "n" et "n- 1 " sont soudées par points en des emplacements de soudure prédéterminés qui sont espacés, non seulement de la ligne de découpe prédéterminée de l'ébauche en tôle "n", mais également de la ligne de découpe prédéterminée de l'ébauche en tôle "n-l 1". La soudure par points est réalisée pour chacune des parties de chacune des ébauches en tôle "n" et "n-l", ces parties étant séparées l'une de l'autre par découpe le long de ligne de découpe. Dans le présent mode de réalisation, dans lequel le jeu de matrices consistant en une matrice supérieure et une matrice inférieure 10, 12 est réalisé par stratification, chacune des ébauches en tôle, à l'exception de la première ébauche en tôle 100 (pour l'embase 50 de la matrice inférieure 10) est découpée en deux parties qui constituent des parties respectives des matrices inférieure et supérieure 10, 12. Chacune de ces ébauches en tôle est soudée par points à chacune des deux parties indiquées ci-dessous. En outre, chacun des points de soudure est choisi de telle façon que l'ébauche en tôle "n" soit détachée, suspendue ou gauchie par le gaz d'assistance 44, à distance de la surface supérieure de l'ébauche en tôle inférieure adjacente "n-1", en des parties locales de l'ébauche en tôle "n" comprenant une partie locale irradiée par le faisceau laser 34 dans l'étape subséquente de découpe au laser, au cours de laquelle le gaz d'assistance 44 est soufflé contre la partie irradiée au laser de l'ébauche en tôle "n", comme décrit ci-dessous en détail. Lorsque la valeur "n" est égale à "2", l'ébauche en tôle "n-l" constitue la première ébauche en tôle 100, tandis que l'ébauche en tôle "n" constitue la deuxième ébauche en tôle 102. Dans ce cas, la deuxième ébauche en tôle 102 est soudée par points à la première ébauche en tôle 100. La ligne de découpe prédéterminée pour la deuxième ébauche en tôle 102, et qui est indiquée par C à la figure 7B, divise la deuxième ébauche en tôle 102 en une partie extérieure correspondant à la matrice inférieure 10 et en une partie intérieure correspondant à la matrice supérieure 12. Pour la partie extérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, la soudure par points normale est réalisée en deux points indi- qués par A sur les figures 7A et 7B. Ces deux points de soudure A sont choisis de façon à être distants autant que possible l'un de l'autre, de telle façon que la portion de la partie extérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, qui est adjacente à la ligne de découpe C, puisse être facilement soulevée ou gauchie et détachée de façon stable de la surface supérieure de la première ébauche en tôle 100. En outre, les deux ébauches en tôle 100, 102 sont soudées par points aux deux points de concentration A, à l'intérieur de la partie extérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, afin d'empêcher la deuxième ébauche en tôle 102 d'être déplacée ou changée de position par rapport à la première ébauche en tôle 100, au cours de l'étape subséquente de soudure au laser. Pour la partie inférieure de la deuxième ébauche en tôle 102, par ailleurs, une soudure par points par des électrodes est réalisée en un point unique B, tel qu'indiqué sur les figures 8A et 8B. Cet emplacement de soudure par points à l'aide d'électrodes B est disposé sensiblement au point milieu d'un segment droit reliant les emplace- ments de soudure par points A de la soudure par points normale. A cet égard. on notera que la partie intérieure de la deuxième ébauche en tôle 102 constitue une partie de la matrice supérieure 12, et doit être séparée à sa surface inférieure de la première ébauche en tôle 100 qui constitue l'embase 50 de la matrice inférieure 10, comme ceci apparaît à la figure 14. Compte tenu de ce fait, la soudure par points à l'aide d'électrodes est réalisée au point de soudure B à l'intérieur de la partie inté- rieure, de façon que le noyau de soudure présente un diamètre relativement réduit, afin d'obtenir une force de soudage relativement faible. La soudure par points à l'aide d'électrodes est prévue sur la partie intérieure de la deuxième ébauche en tôle 102 1458 1)(O ( -) O cplellb 1997 - 12/21 afin d'empêcher le déplacement de la partie intérieure de la deuxième ébauche en tôle 102 par rapport à la première ébauche en tôle 100 au cours de la découpe au laser de la deuxième ébauche en tôle 102, et afin de permettre un enlèvement aisé de la matrice supérieure 12 par rapport à la matrice inférieure 10 à l'emplacement de soudure B par points avec des électrodes, sans exercer une influence négative, lorsque les matrices supérieure et inférieure 12, 10 sont déplacées l'une par rapport à l'autre, après que le jeu de matrices ait été fabriqué selon le présent procédé. La soudure par points à l'aide d'électrodes indiquée ci-dessus, est réalisée pour relier uniquement la partie intérieure de la deuxième ébauche en tôle 102 à la première ébauche en tôle 100. A partir de la troisième ébauche en tôle subséquente ("n" > 3), la soudure par points normale est réalisée pour assurer la liaison prélimi- naire des ébauches en tôle adjacentes "n" et "n-1", pour chacune des parties de la couche d'ébauche "n" séparées l'une de l'autre par au moins une ligne de découpe prédéterminée. I 5 Ensuite, on met en oeuvre l'étape S 105, de telle façon que l'ébauche en tôle "n" soit découpée en continu par l'appareil de soudure et de découpe au laser 30, le long de la ligne de découpe prédéterminée C, qui définit les contours intérieur et extérieur des parties extérieure et intérieure de l'ébauche en tôle "n" qui sont séparées l'une de l'autre par découpe au laser, c'est-à-dire les contours intérieur et extérieur des ma- trices inférieure et supérieure 10, 12. Lorsque la valeur "n" est égale à "2", la deuxième ébauche en tôle 102 est découpée au laser en continu le long de la ligne de découpe prédéterminée C, comme indiqué sur les figures 9A et 9B. La figure 1 représente les détails de la coupe au laser à l'étape S105, en un certain point du processus. pour lequel une pluralité d'ébauches en tôle (depuis la première ébauche en tôle jusqu'à l'ébauche en tôle "n-1") qui ont été superposées l'une sur l'autre ont été soumises à l'étape préliminaire de liaison (soudure par points au point A), à l'étape de découpe au laser par le faisceau laser 34 (découpe au laser le long des lignes de découpe C), et à l'étape finale de liaison (soudure au laser aux emplacements E) qui seront décrites. En outre, l'ébauche en tôle présente ou située la plus haute "n" superposée à l'ébauche en tôle "n-1" a été soumise à l'étape prélimi- naire de liaison (soudure par points au point A). Dans cet état, l'ébauche en tôle située la plus haute "n" est découpée le long de la ligne de découpe prédéterminée C par le faisceau laser 34. Pour découper uniquement l'ébauche en tôle située la plus haute "n" sur toute son épaisseur, la puissance et le point focal du faisceau laser 34, la vitesse de déplacement du point de concentration du faisceau laser le long de la ligne de découpe C (c'est-à-dire la vitesse de coupe), et la pression du gaz d'assistance 44 soufflé par la buse 40, sont déterminées en fonction du matériau et de l'épaisseur de l'ébauche en tôle située la plus haute "n". 18 1( - "' ' t'nlllt 1 I9)7 - I 13/21 Lorsque le faisceau laser 34 irradie la surface supérieure de l'ébauche en tôle "n" le long de la ligne de découpe C, le métal est fondu par suite de la chaleur générée par le faisceau laser 34, de telle manière qu'une fente soit formée à travers l'ébauche en tôle "n" le long de ligne de découpe C. Au cours de cette étape de découpe au laser le gaz d'assistance soufflé depuis la buse 40 en direction de la partie irradiée de l'ébauche en tôle "n" dans la direction indiquée par les flèches à la figure 1, s'écoule à travers la fente et atteint la face inférieure de l'ébauche en tôle "n", de manière à obliger l'ébauche en tôle "n" à être légèrement suspendue ou soulevée ou gauchie en se séparant de l'ébauche "n- 1 ", à la partie proche de la portion irradiée au laser (à proximité de la ligne de découpe C ou de la fente formée), de telle manière qu'il se forme un intervalle ou jeu important entre les surfaces opposées des ébauches en tôle "n" et "n-1",. Un essai a confirmé le soulèvement de la couche d'ébauche la plus élevée "n" qui se sépare de l'ébauche en tôle adjacente "n-1 ", à la partie qui est proche de la portion irradiée au laser de l'ébauche en tôle "n", en respectant les conditions suivantes: - matériau de l'ébauche en tôle: acier doux épaisseur de la couche d'ébauche "n": approximativement de 0,5 à 2 mm pression du gaz d'assistance 44: approximativement de 2 à 4 kg/cm2 distance entre le point de soudure par points A et la ligne de découpe C approximativement 50 mm Par suite de la formation de l'intervalle entre les ébauches en tôle "n" et "n-I" le métal en fusion produit par l'irradiation de l'ébauche en tôle "n" par le faisceau laser 34, ainsi que l'oxyde du métal fondu qui pourrait se former, peuvent être effica- cement déchargés hors de l'intervalle dans l'atmosphère ambiante par le courant de gaz d'assistance 44 s'écoulant à travers l'intervalle. Dans le présent mode de réalisa- tion, l'intervalle assure l'enlèvement effectif du métal fondu, et permet uniquement à la couche d'ébauche située la plus haute "n" d'être découpée au laser, sans dommage significatif à l'ébauche en tôle inférieure "n-1". L'étape S105 au cours de laquelle l'ébauche en tôle "n" est découpée au laser le long de la ligne de découpe prédéterminée C, est suivie par l'étape S106 dans laquelle des fentes D sont formées à travers l'ébauche en tôle "n", par des parties locales de découpe au laser de l'ébauche en tôle "n" le long de lignes de liaison pré- déterminées primaires ou finales, comme indiqué aux figures 1 OA et 1 OB. Les fentes D sont formées pour effectuer la liaison finale ou primaire des ébauches en tôle "n" et "n- 1" par soudure au laser, comme décrit ci-dessous. Les lignes de liaison finale sont proches mais néanmoins situées à distance de la ligne de découpe prédétermi- née. Cette découpe au laser pour former les fentes D, est effectuée par le faisceau laser 34 dans les mêmes conditions que pour l'étape de découpe au laser S 105. 14858 DO 9('-c9 se l lu 1)7- 14/21 Lorsque la valeur "n" est égale à "2", les fentes D sont formées dans la section extérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, par découpe locale au laser le long des lignes finales de liaison adjacentes à la ligne de découpe C, comme indiqué aux figures 10A et 10B. On notera qu'aucune fente D n'est formée à l'intérieur de la partie intérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, car cette section intérieure doit être séparée de la première ébauche en tôle 100 après que le produit (le jeu de matrices 10, 12) ait été fabriqué par stratification selon le présent procédé. En fait, la partie intérieure est reliée à la première ébauche en tôle 100 uniquement par la liaison préliminaire, avec une faible force de soudage. Lorsque la valeur "n" est égale à "3" ou est supérieure, les fentes D sont formées à l'intérieur de la partie intérieure de l'ébauche en tôle "n" qui est située à l'intérieur de la ligne de découpe C. Ces fentes D sont également formées par découpe au laser le long de lignes de liaison finales prédéterminées proches de la ligne de découpe C. Ainsi, les fentes D sont formées à la fois sur la partie extérieure et sur la partie intérieure de l'ébauche en tôle "n", afin d'effectuer la liaison finale des ébauches en tôle "n" et "n- 1" dans ces parties extérieure et intérieure de l'ébauche en tôle "n". On met ensuite en oeuvre l'étape S107 pour effectuer la liaison finale des ébauches en tôle "n" et "n-l" par soudure au laser au cours de laquelle des zones locales entourant les fentes locales D et formées à travers l'ébauche en tôle "n" sont irradiées par le faisceau laser 34, de telle façon que ces deux ébauches en tôle "n" et "n-" soient fermement reliées ensemble par la soudure au laser. Les fentes D formées avant cette opération de soudure au laser permettent l'irradiation de zones locales de l'ébauche en tôle "n-l" par le faisceau laser 34, de telle façon que la puissance laser nécessaire pour l'opération de liaison finale ou primaire puisse être réduite. Le fait de prévoir les fentes D permet d'utiliser le même appareil de soudure ou la même torche 36 pour réaliser la découpe au laser à l'étape S106 et pour réaliser la soudure au laser à l'étape S107, avec la même puissance laser et sensiblement à la même vitesse de déplacement relatif de la torche 36 et des ébauches en tôle. Lorsque la valeur "n" est égale à "2", des points de soudure E sont prévus uniquement dans la partie extérieure de la deuxième ébauche en tôle 102, comme indiqué aux figures 11A et 11 B, pour la liaison finale de la deuxième ébauche en tôle 102 à la première ébauche en tôle 100. Les points de soudure E sont alignés avec les fentes D qui sont formées à travers la partie extérieure de l'ébauche en tôle 102 et qui sont situées à proximité de la ligne de découpe C. Lorsque la valeur "n" est égale à "3", les points de soudure E sont prévus à la fois sur les parties extérieure et intérieure de la troisième ébauche en tôle 104, comme indiqué à la figure 12, pour la liaison finale de la troisième ébauche en tôle 104 à la deuxième ébauche en tôle 102. Ces points de soudure E sont alignés avec les fentes D qui sont formées à travers les parties extérieure et intérieure de la troisième ébauche en tôle 104 et qui sont situées à proximité de la ligne de découpe C. L'étape S107 est suivie par l'étape S108 pour déterminer si la valeur "n" est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée nMAX, qui est le nombre d'ébauches en tôle "n" qui sont superposées l'une sur l'autre pour fabriquer le produit souhaité. c'est-à-dire le jeu de matrices 10, 12 dans ce mode de réalisation spécifique. En d'autre termes, la valeur nMAX représente le nombre de couches constituantes en lesquelles le produit à fabriquer est divisé pour sa réalisation selon la règle prédéter- minée. Si une décision négative (NON) est obtenue à l'étape S108, l'étape S109 est mise en oeuvre pour incrémenter la valeur "n". L'étape S109 est suivie par l'étape S103, de telle façon que les étapes S103 à S109 soient mises en oeuvre de façon répétitive. Si une décision affirmative (OUI) est obtenue à l'étape S108, ceci signifie que la fabrication du produit souhaité 10, 12 est terminée, comme indiqué à la figure 13. Dans ce cas, l'étape S108 est suivie par l'étape S110 pour terminer l'opération de stratification. Ensuite, l'étape S111 est mise en oeuvre pour déplacer la matrice supé- rieure 12 et l'éloigner de la matrice inférieure 10, afin de séparer ces matrices supé- rieure et inférieure 12, 10 l'une de l'autre, comme indiqué à la figure 14. Ainsi, les deux matrices 10, 12, sont fabriquées en même temps. A cet égard, chacune des deux matrices 10, 12, peut être considérée comme un produit en lui-même composé de tôles métalliques mutuellement superposées. On doit comprendre de la description qui précède du présent mode de réalisa- tion de l'invention que les étapes S 101 et S103 constituent une étape de superposition d'une pluralité d'ébauches en couches l'une sur l'autre et que l'étape S104 réalise l'étape de liaison préliminaire, tandis que l'étape S105 constitue l'étape de découpe. On doit également comprendre que l'étape S106 constitue une étape de formage d'au moins un trou à travers l'ébauche en tôle située la plus audessus "n" et que l'étape S 107 constitue l'étape de liaison finale. Dans l'étape de découpe S105, celle qui est située la plus au-dessus parmi les ébauches métalliques en tôles déjà superposées, sous la forme de tôles, est soumise à la découpe laser le long d'une ligne de découpe prédéterminée, cette découpe laser consistant: à irradier la surface supérieure exposée de l'ébauche en tôle située la plus au-dessus avec un faisceau laser; à déplacer le point de concentration du faisceau laser le long de la ligne de découpe; et à souffler un gaz d'assistance vers le point de concentration du faisceau laser. Par suite de l'irradiation de l'ébauche en tôle située la plus au-dessus avec le faisceau laser le long de la ligne de coupe prédéterminée, une ouverture est formée à travers l'ébauche en tôle située la plus au-dessus le long de la 4BSM)0( - 1) s hre 11(/21 ligne de découpe, cette ouverture étant due à la fusion du métal le long de la ligne de découpe, et le gaz d'assistance s'écoule à travers la fente dans un intervalle entre l'ébauche en tôle située la plus au-dessus et l'ébauche en tôle adjacente. Au cours de l'étape de liaison préliminaire S 104, l'ébauche en tôle située la plus au-dessus est provisoirement reliée à l'ébauche en tôle adjacente, par soudure par points à des emplacements ou points prédéterminés qui sont espacés de la ligne de découpe. Ces positions sont choisies de telle façon que l'ébauche en tôle située la plus au-dessus soit légèrement suspendue ou gauchie sur une partie d'elle-même à proximité de la portion irradiée au laser, et séparée de l'ébauche en tôle adjacente. Cette technique comprenant l'étape de liaison préliminaire et l'étape de découpe, est applicable à diverses opérations autres que la fabrication d'une structure stratifiée se composant de feuilles métalliques mutuellement superposées. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. I JSS)( - "I llt IM17 1 - 7/21 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une structure stratifiée comprenant une pluralité de tôles métalliques qui sont superposées les unes sur les autres, dans lequel une pluralité d'ébauches métalliques en tôle (100, 102, 104) correspondant à ladite pluralité et présentant respectivement les mêmes valeurs d'épaisseur que ladite pluralité de tôles métalliques, sont superposées les unes sur les autres, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: - à effectuer la liaison préliminaire de deux tôles adjacentes parmi lesdites ébauches métalliques en tôle (100, 102, 104) comprenant celle située la plus à l'extrémité parmi lesdites ébauches métalliques en tôle, par soudure en des emplacements prédéterminés (A, B) desdites deux ébauches métalliques en tôle, lorsque chacune parmi ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle, est superposée pour constituer l'ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité sur l'autre desdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle; et - à découper ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité le long d'une ligne de découpe prédéterminée (C), après ladite liaison préliminaire, par un faisceau laser (34) émis par un appareil de découpe au laser (30), de telle façon qu'un point de concentration dudit faisceau laser formé sur une surface exposée de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, soit déplacé le long de ladite ligne de découpe (C). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape consistant à effectuer la liaison préliminaire comprend la soudure par points (B) à l'aide d'une électrode desdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle (100, 102). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à déterminer les valeurs d'épaisseur de ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle, de telle façon que lesdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle présentent des profils extérieurs différents, vus dans la direction de l'épaisseur desdites ébauches métalliques en tôle. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle sont soudées ensemble au cours de ladite étape consistant à effectuer la liaison préliminaire. en au moins une position prédéterminée (A, B) qui est espacée de ladite ligne de découpe prédé- terminée (C) de ladite ébauche en tôle la plus à l'extrémité. 14858 DO(C -9 spilmrc 1997 - 8/21 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite étape consistant à découper ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité comprend le soufflage d'un gaz vers ledit point de concentration dudit faisceau laser, et ladite étape consistant à effectuer la liaison préliminaire comprend la soudure ensemble desdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle en au moins une position prédéterminée (A, B) qui est espacée de ladite ligne de découpe prédéterminée de ladite ébauche en tôle la plus à l'extrémité, ladite au moins une position prédéterminée étant déterminée de telle façon qu'une partie de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité adjacente au point de concentration dudit faisceau laser (34) soit gauchie à distance de ladite autre ébauche parmi lesdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, en la présence dudit gaz dans un intervalle entre lesdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, du fait de l'écoulement dudit gaz à travers une ouverture qui est formée à travers ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, à la suite de la fusion du matériau métallique local par irradiation par ledit faisceau laser. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à effectuer la liaison finale desdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle, en au moins une position prédétermi- née (E) qui est proche de ladite ligne de découpe prédéterminée (C) tout en étant espacée de cette dernière, après ladite étape de découpe de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, lorsque chacune parmi ladite pluralité d'ébauches métal- liques en tôle est superposée comme étant ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, sur ladite autre parmi lesdites deux ébauches métalliques adjacentes en tôle. 7.- Procédé selon la revendication 6. caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à former au moins un trou (D) dans respectivement au moins une partie de ladite ébauche métallique en tôle la plus à l'extrémité, en ce que cette au moins une partie est située à ladite au moins une position prédéterminée (E) pour laquelle ladite liaison finale est effectuée, en ce que ledit au moins un trou est formé par irradiation avec un faisceau laser (34), et en ce que ladite étape consistant à effectuer la liaison finale comprend l'émission d'un faisceau laser (34) vers chacun 3 dudit au moins un trou. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite structure stratifiée comprend une pluralité de parties qui présentent des ) - A)lS t.l bclll 'M7- 19/2 1 surfaces respectives susceptibles de venir en contact les unes avec les autres et qui comprend au moins deux parties (10, 12) qui sont formées à partir de ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle (100, 102, 104), de telle façon que lesdites au moins deux parties viennent en contact l'une avec l'autre. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite pluralité d'ébauches métalliques en tôle comprend deux ébauches adjacentes (100, 102) qui comprennent des parties respectives qui sont séparées l'une de l'autre lorsque lesdites au moins deux parties sont séparées l'une de l'autre après que lesdites au moins deux parties ont été fabriquées, et en ce que ladite étape consistant à effectuer la liaison préliminaire comprend la soudure par points à l'électrode desdites parties desdites deux ébauches adjacentes. 1858 DO(C - s br 1997 - 2()21