FR 2757445 A1 19980626 FR 9716226 A 19971222 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en température du mécanisme d'encrage d'une presse rotative à imprimer, selon lequel au moins un rouleau de transport d'encre, notamment au moins un rouleau broyeur, est mis en température en étant parcouru par un fluide de mise en température. L'invention est utilisable par exemple dans des presses rotatives à imprimer dans l'impression offset et dans la typographie. Il peut s'agir aussi bien d'une presse rotative à imprimer à feuilles que de presses rotatives à imprimer à rouleaux. Lors de l'opération d'impression, de la chaleur se dégage dans les mécanismes d'encrage de la presse rotative à imprimer. La cause du développement de chaleur est le travail d'oscillation des rouleaux de transport d'encre recouverts de caoutchouc, par exemple des rouleaux de transfert d'encre, des rouleaux applicateurs d'encre et des rouleaux chargeurs. Même dans le cas de la contrainte mécanique de l'encre d'impression, par exemple lors du broyage et de la division de l'encre, de la chaleur est libérée. Dans le cas de presses rotatives à imprimer à fonctionnement rapide, le dégagement de chaleur est plus intense. C'est pourquoi on a déjà prévu des systèmes de mise en température des rouleaux d'encrage, dont l'un est représenté dans le brevet US 5 189 960. Conformément à ce document, au moins un rouleau d'encrage est refroidi intérieurement pendant l'opération d'impression. Avantageusement dans la pratique on prévoit à cet effet les rouleaux broyeurs. Un tel mode opératoire présente l'inconvénient en ce que, lorsque le mécanisme d'encrage est arrêté, c'est-à-dire dans le cas d'un arrêt de la machine, le refroidissement perd de son efficacité. Dans cet état étant donné qu'il se produit un flux d'encre et que les rouleaux encreurs ne roulent pas sur les rouleaux broyeurs refroidis, le refroidissement de ces derniers est dans une large mesure interrompu. Il en résulte que le profil de température, qui s'établit lors du fonctionnement de la machine, dans le caoutchouc des rouleaux encreurs recouverts de caoutchouc s'équilibre. Alors que dans le cas de l'impression continue le maximum de température était situé à l'intérieur de la couche de caoutchouc, dans le cas d'un arrêt de la machine le profil de la température s'uniformise, c'est-à-dire que la surface du caoutchouc est beaucoup plus chaude que dans des conditions de fonctionnement. Pour ces températures élevées, il faut optimiser les encres d'impression. Cependant, le poisseux de l'encre varie dans le cas de tels arrêts de la machine étant donné qu'une grande quantité de solvant s'évapore à partir de l'encre sur les rouleaux encreurs qui deviennent chauds. Lors du démarrage après un arrêt de la machine, des ruptures de bande sont susceptibles de ce produire en raison de l'adhésivité de l'encre, qui est due au poisseux tout d'abord accru et qui maintient par conséquent la bande par exemple sur le cylindre de transfert. Dans un cas extrême, l'encre perd complètement son aptitude à se diviser. Enfin la modification du poisseux conditionne la maculature de départ. L'invention a pour but de créer un système de mise en température pour mécanisme d'encrage, qui soit efficace dans le cas d'un arrêt de la machine. Le problème est résolu conformément à l'invention selon un premier aspect, par un procédé pour la mise en température du mécanisme d'encrage d'une presse rotative à imprimer, selon lequel au moins un rouleau de transport d'encre, notamment au moins un rouleau broyeur, est mis en température en étant parcouru par un fluide de mise en température, caractérisé en ce que dans le cas d'un arrêt de la machine, le mécanisme d'encrage est entraîné sous l'effet du contact des rouleaux de transport d'encre recouverts de caoutchouc avec le ou les rouleaux de transport d'encre mis en température. Selon un autre aspect, le problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un dispositif pour la mise en température du mécanisme d'encrage d'une presse rotative à imprimer, selon lequel au moins un rouleau de transport d'encre, notamment au moins un rouleau broyeur, est mis en température en étant parcouru par un fluide de mise en température, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage peut être entraîné, dans le cas d'un arrêt de la machine, sous l'effet du contact des rouleaux de transport d'encre recouverts de caoutchouc avec le ou les rouleaux de transport d'encre mis en température, à l'aide d'au moins un moteur. Sous l'effet de la poursuite du fonctionnement du mécanisme d'encrage dans le cas d'un arrêt de la machine, on obtient en outre un refroidissement efficace des rouleaux de transport d'encre, recouverts de caoutchouc, sous l'effet du contact de roulement avec les rouleaux refroidis de transport d'encre. Ceci permet d'éviter un accroissement de la température superficielle de ces rouleaux. Ceci fournit la possibilité d'optimiser les encres d'impression en fonction du niveau de température dans l'impression continue. De telles encres optimisées pour l'impression continue possèdent des caractéristiques de séchage améliorées. En outre, dans le cas d'un arrêt de la machine, le poisseux de l'encre varie à un degré plus faible qu'auparavant, ce qui réduit la maculature de départ et réduit le risque de rupture de bande. Les arrêts de la machine peuvent être de différents types et se produire par exemple lors de ruptures de bande ou d'autres perturbations ou d'un changement de production. Selon une autre caractéristique de l'invention, lors d'un arrêt de la machine, l'envoi d'encre au mécanisme d'encrage est interrompu. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage est entraîné à une vitesse inférieure à la vitesse maximale possible d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'impression est entraîné approximativement entre la vitesse de lavage et la vitesse de tirage d'insertion. Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en température des rouleaux de transport d'encre recouverts de caoutchouc est réglée de telle sorte que la température du mécanisme d'encrage ne tombe pas au- dessous d'une température prédéterminée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage est relié, selon une liaison motrice pouvant être interrompue, au rouleau qui imprime un matériau d'impression, et il est prévu un moteur, à l'aide duquel le mécanisme d'encrage qui est séparé, du point de vue entraînement, du rouleau, peut être entraîné. Selon une autre caractéristique de l'invention, un moteur pour l'entraînement d'une racle du mécanisme d'encrage peut être couplé au mécanisme d'encrage séparé, du point de vue entraînement, du rouleau. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans une unité d'impression, deux mécanismes d'impression sont prévus pour l'impression d'une bande et les unités d'encrage deux mécanismes d'impression peuvent être réunies selon une liaison motrice et peuvent être entraînées par un moteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage, qui peut être entraîné par un cylindre porte-plaque peut être découplé de ce cylindre. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage, qui peut être entraîné par un cylindre porte-plaque, peut être entraîné lors de la séparation, du point de vue entraînement, du cylindre porteplaque par un cylindre de transfert, conjointement avec le cylindre porte- plaque. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage contient un rouleau tramé et un rouleau applicateur, et le rouleau d'encrage peut être entraîné lorsque le rouleau applicateur s'applique contre le cylindre porte-plaque et le rouleau tramé. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rouleau de transport d'encre, mis en température, est entraîné par un moteur particulier. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage travaille en typographie. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'encrage travaille en impression offset. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une unité d'impression pour l'impression offset comportant deux mécanismes d'impression comportant des mécanismes d'encrage correspondants; - la figure 2 représente un mécanisme d'impression comportant un mécanisme d'encrage pour la typographie; et - la figure 3 représente un mécanisme d'impression offset comportant un mécanisme d'encrage anilox. L'unité d'impression représentée sur la figure 1 pour l'impression offset contient deux mécanismes d'impression 1, 2, qui coopèrent selon le principe caoutchouc-caoutchouc et qui comportent des mécanismes encreurs respectifs 3, 4. Chaque mécanisme encreur 3, 4 comporte trois rouleaux broyeurs 5, 6, 7. Les rouleaux applicateurs 9, qui peuvent être serrés contre le cylindre porte-plaque 8, s'appliquent contre les rouleaux broyeurs 5, 6. En outre, chaque mécanisme d'encrage 3, 4 contient des rouleaux encreurs 10, un rouleau porte-film 11 et une racle 12 comportant un encrier 13. Les rouleaux applicateurs 9 et les rouleaux encreurs 10 possèdent un revêtement de caoutchouc, auquel cas on peut également envisager d'utiliser des revêtements semblables au caoutchouc dans tous les cas d'application. Pour simplifier, dans le cas des mécanismes d'impression 1, 2 et des mécanismes d'encrage 3, 4 pour des éléments individuels identiques, on utilise dans une large mesure les mêmes chiffres de référence. Pour la même raison, on n'a pas indiqué des positions individuelles différentes pour plusieurs rouleaux applicateurs, rouleaux d'encrage... Les rouleaux broyeurs 5, 6, 7 portent, au niveau de leurs tourillons, des pignons droits respectifs avec lesquels ils sont reliés selon une liaison motrice, par l'intermédiaire de pignons intermédiaires, à un pignon du cylindre porte- plaque 8. Pour simplifier, on n'a pas désigné tous ces pignons par des chiffres de référence, et on les a simplement représentés par des lignes en trait mixte correspondant à leurs cercles primitifs, auquel cas, pour des questions de représentation, on a représenté ces cercles éventuellement d'une manière légèrement accrue ou réduite. L'entraînement de l'unité d'impression, dont les rouleaux 8, 14 des mécanismes d'impression sont en prise par l'intermédiaire de pignons droits (pignons de rouleaux) disposés sur les tourillons, s'effectue par exemple à partir d'un arbre principal, ou bien l'un de ces rouleaux 8, 14 est relié selon une motrice à un moteur. Les rouleaux broyeurs 5, 6, 7 sont équipés respectivement d'un système intérieur de mise en température, qui, dans tous les exemples de réalisation, est représenté symboliquement par des hachures au centre de ces rouleaux. Le spécialiste est familier de types de réalisation correspondants. Une telle mise en température est indiquée dans DE 44 31 188 Ai. Lors de l'opération d'impression, les rouleaux broyeurs 5, 6, 7 de chaque mécanisme d'encrage sont entraînés par le cylindre porte- plaque 8. Lors d'un arrêt de la machine les rouleaux de transfert 14, qui doivent imprimer la bande 45, et les cylindres porte-plaque 8, qui engrènent par dentures avec ces rouleaux sont arrêtés. Pour pouvoir continuer à faire fonctionner le mécanisme d'encrage 3, 4, on désaccouple ce dernier du point de vue entraînement, du cylindre porte- plaque 8. A cet effet on a représenté schématiquement un accouplement, qui interrompt la liaison motrice établie avec le pignon intermédiaire 16 entre le cylindre porte-plaque 8 et le rouleau broyeur 6. Le spécialiste est familier de solutions à cet égard et par exemple le pignon intermédiaire 16 peut être déplacé axialement et être ainsi dégagé de son engrènement avec le pignon du cylindre porte-plaque 8. Alors, les mécanismes encreurs 3, 4 sont reliés entre eux selon une liaison motrice. Sur la figure 1, on a prévu à cet effet un dispositif d'entraînement à chaîne 17. A cet effet la roue à chaîne 18 est reliée selon une liaison motrice, au moyen d'un embrayage 46 au pignon intermédiaire 16, ce dernier engrenant par ailleurs avec le pignon droit du rouleau broyeur 6. Avantageusement, le pignon intermédiaire 16, qui est dégagé du pignon du rouleau, peut engrener, lors du mouvement de déplacement, avec un pignon droit relié à la roue à chaîne 18. La suite de la roue à chaîne 19 est couplée au pignon intermédiaire inférieur 16 au moyen d'un embrayage 47, par exemple un embrayage à griffes, qui est commuté lors du mouvement de déplacement du pignon intermédiaire 16. Les deux mécanismes d'encrage sont entraînés par un moteur 21, qui avantageusement entraîne l'un des pignons de l'un des mécanismes encreurs 3 ou 4. Avantageusement le pignon, qui engrène avec les pignons droits des rouleaux broyeurs 5, 6, 7, est entraîné. La vitesse d'entraînement pour les mécanismes d'encrage 3, 4 peut être choisie à volonté. Par conséquent, il faut sélectionner le moteur 21 et le faire fonctionner. Une vitesse, qui est inférieure à la vitesse maximale possible d'impression, est appropriée, par exemple une vitesse comprise approximativement entre la vitesse de lavage et la vitesse d'insertion, en fonction de paramètres secondaires. On utilise avantageusement un moteur électrique ou un moteur hydraulique. L'entraînement des mécanismes d'encrage 3, 4 s'effectue alors que les rouleaux applicateurs 9 sont écartés, c'est-à-dire que les rouleaux applicateurs sont, de façon connue, écartés du cylindre porte-plaque 8 et sont en outre en contact avec les rouleaux broyeurs 5, 6. Avantageusement, le déplacement d'écartement est un mouvement de pivotement autour des axes de rotation des rouleaux broyeurs 5, 6. En outre le système d'amenée d'encre est écarté, c'est-à-dire que les rouleaux porte-film 11 sont écartés, par pivotement, de la racle 12. Le système d'amenée d'encre n'a cependant pas besoin d'être également écarté. Au lieu d'être prélevée avec le rouleau porte-film 11, l'encre peut être également prélevée de la racle 12 au moyen d'un preneur. A la place du dispositif d'entraînement à chaîne 17 pour la liaison d'entraînement des deux mécanismes d'encrage on peut également utiliser d'autres moyens, par exemple un arbre de cardan ou un train de pignons intermédiaires. De même, en supprimant cette liaison d'entraînement, on peut équiper les deux mécanismes d'encrage 3, 4 respectivement avec un moteur d'entraînement particulier 21. De même dans le cas de l'entraînement des mécanismes d'encrage 3, 4, les cylindres porte-plaque 8 peuvent tourner conjointement, lorsque ces cylindres ne sont pas reliés selon une liaison d'entraînement aux cylindres de transfert 14 ou bien lorsqu'une telle liaison d'entraînement est amovible. Si par exemple tous les cylindres porte-plaque 8 et les cylindres de transfert 14 sont équipés chacun d'un moteur d'entraînement particulier, la liaison d'entraînement entre un cylindre porte-plaque 8 et le mécanisme d'encrage 3 ou 4 peut être supprimé et le cylindre porte-plaque entraîné 8 peut entraîner le mécanisme encreur respectif 3, 4, auquel cas le moteur 21 et le dispositif d'entraînement à chaîne 17 sont supprimés. Les cylindres de transfert 14 sont alors écartés du cylindre porte-plaque respectif 8 pendant l'arrêt de la machine. Les dispositifs d'entraînement pour les cylindres 8, 14 du mécanisme d'impression sont familiers au spécialiste et sont indiqués par exemple dans le brevet allemand DE 44 30 693 A1; c'est pourquoi ledit brevet doit être considéré comme faisant partie de la présente description. Le rouleau applicateur et le rouleau encreur 9, 10, qui sont garnis de caoutchouc, sont bien refroidis, lors d'un arrêt de la machine, après une production d'assez longue durée avec une vitesse élevée de fonctionnement, lors du contact de roulement avec les rouleaux broyeurs 5, 6, 7 mis en température, c'est-à-dire refroidis dans ce cas. Le fluide de mise en température, par exemple l'eau, est délivré par un poste de mise en température. La mise en température des rouleaux 9, 10 est réglée avantageusement de telle sorte que la température du mécanisme encreur 3, 4 ne tombe pas au-dessous d'une valeur prédéterminée. A cet effet, la température d'un ou de plusieurs rouleaux 9, 10 est détectée au moyen d'un capteur de température, par exemple un capteur d'ultraviolets. Le signal du ou des capteurs thermiques est comparé à une valeur de consigne, et en fonction du signal de différence, l'envoi du fluide de mise en température aux rouleaux broyeurs 5, 6, 7 est réglée ou bien le mécanisme encreur est arrêté. Le système de mise en température peut être également utilisé pendant la phase préparatoire pour l'opération d'impression de manière à réaliser le préchauffage des mécanismes d'impression 1, 2 par le fait qu'à cet effet un fluide chaud correspondant de mise en température est envoyé tout d'abord aux rouleaux broyeurs 5, 6, 7. Des circuits de régulation pour la mise en température sont décrits dans le document déjà cité DE 44 31 188 Al. Sur la figure 1, il n'est prévu aucun mécanisme mouilleur et par conséquent on pense à utiliser le mécanisme encreur 3, 4 pour l'impression offset sans eau. Cependant, on pourrait également prévoir en supplément un mécanisme mouilleur et la mise en température du mécanisme encreur pourrait être utilisée dans l'impression offset classique. De même, en supprimant le mécanisme mouilleur, on pourrait également réaliser l'impression selon le principe Letterset. Sur la figure 1, on a en outre représenté une autre possibilité d'entraînement du mécanisme encreur 3 pour sa mise en température. Pour caractériser cette autre possibilité, on a affecté d'un accent les chiffres de référence de différents éléments. Pour l'entraînement, on utilise un moteur 53' de la racle 12, auquel cas le moteur 21 est inutile. Un pignon droit 54' monté sur l'axe de la racle 12 est relié selon une liaison motrice au pignon droit du rouleau broyeur 7, au moyen de deux pignons intermédiaires 55', 56'. Ce système d'entraînement peut être désaccouplé au moyen d'un accouplement 57'. Par exemple l'accouplement 57' peut être agencé de telle sorte que le pignon intermédiaire 55' est réalisé sous la forme d'un pignon coulissant et peut être dégagé du pignon droit 54', par translation. Pour la mise en température des mécanismes encreurs lors d'un arrêt de la machine, les mécanismes encreurs 3, 4 sont désaccouplés des cylindres porte-plaque 8, au moyen des accouplements 15. Ensuite, le pignon intermédiaire 55' est amené, par translation, à engrener avec le pignon droit 54' et le pignon intermédiaire 56'. Alors le mécanisme d'encrage 3 est entraîné par le moteur 53'. La racle 12 peut être également désaccouplée du moteur 53'. La suite du fonctionnement est analogue à l'entraînement du mécanisme d'encrage 3 au moyen du moteur 21. Avantageusement, la mise en température du mécanisme encreur peut être également utilisée dans des mécanismes encreurs qui possèdent dès le départ un système d'entraînement propre, ou bien dans lesquels chaque rouleau broyeur est entraîné par un moteur d'entraînement particulier. Le cas indiqué en dernier lieu est représenté dans le cas d'un mécanisme encreur pour une unité d'impression travaillant par typographie (figure 2). Le mécanisme encreur contient un cylindre porte- plaque 22, qui, dans un état serré contre un rouleau de contre-pression 23, applique une impression sur une bande 24. Le mécanisme d'encrage 25 contient deux rouleaux broyeurs 26, 27 comportant des moteurs respectifs 28, 29, deux rouleaux applicateurs 30, des rouleaux encreurs 31, le rouleau porte- film 22 et la racle 33 y compris l'encrier 34. Le cylindre porte-plaque 22 et le rouleau de contre-pression 23 sont reliés selon une liaison motrice et sont entraînés par un moteur 35. Mais il serait également possible de prévoir un entraînement classique d'un autre type, par exemple à partir d'un arbre principal. Lors d'un arrêt de la machine, le cylindre porte- plaque 22 et le rouleau de contre-pression 23 sont arrêtés. Les rouleaux applicateurs 30 sont écartés du cylindre porte- plaque 22, de façon usuelle, et s'appliquent en outre contre le rouleau broyeur 27. L'arrivée d'encre peut être interrompue par écartement par pivotement du rouleau porte- film 32 à partir de la racle 33. Alors les rouleaux broyeurs 26, 27 sont entraînés par les moteurs 28, 29 et refroidissent les rouleaux applicateurs et les rouleaux encreurs 30, 31. La figure 3 représente une unité d'impression offset comportant un mécanisme d'encrage anilox 36. Le rouleau de contre-pression, avec lequel une telle unité d'impression coopère habituellement au moyen d'une compression caoutchouc-contre-caoutchouc, est seulement indiquée. Le cylindre de transfert 37, qui coopère avec un cylindre identique 43 de l'autre mécanisme d'impression, applique une impression sur une bande 38. Le cylindre porte-plaque 39, qui est encré par un rouleau applicateur 40, s'applique contre le cylindre de transfert 37. L'encre est envoyée à ce rouleau applicateur par un rouleau tramé 41, qui est encré par une racle à chambre 42. Le rouleau tramé 41 est traversé par un fluide de mise en température. L'unité d'impression anilox 36 (voir également l'unité d'impression 1 ou 2 sur la figure 1) peut être également complétée par un rouleau de contre-pression pour former ce qu'on appelle une unité d'impression à trois rouleaux. Le cylindre de transfert 37, le cylindre porte- plaque 39, le rouleau applicateur 40 et le rouleau tramé 41 sont reliés selon une liaison motrice par des pignons non représentés des rouleaux et cylindres. L'entraînement lui- même s'effectue par exemple au moyen du cylindre de transfert 43, dont le pignon engrène avec le pignon du cylindre de transfert 37. L'entraînement du mécanisme d'encrage anilox 36 s'effectue par conséquent indirectement par le cylindre de transfert 37 par l'intermédiaire du cylindre porte-plaque 39. Dans le cas d'un arrêt de la machine, c'est-à-dire dans le cas de l'arrêt du cylindre de transfert 37 dudit cylindre porte-plaque 39, le rouleau applicateur 40 est écarté, par pivotement, du cylindre porte-plaque 39 et ce de telle sorte qu'il est en outre en contact, et ce selon une liaison motrice, avec le rouleau tramé 41. Cette position est représentée par une ligne formée de tirets. En outre, la liaison d'entraînement du rouleau applicateur 40 par rapport au cylindre porte-plaque 39 est supprimée par ouverture de l'accouplement 48, et l'envoi d'encre au rouleau tramé 41 est interrompu à volonté, par le fait que la racle à chambre 42 est rétractée. Alors le moteur 44, qui est accouplé au rouleau tramé 41, est activé et le rouleau tramé 41 est entraîné conjointement avec le rouleau applicateur 40. Lors d'un arrêt de la machine après une production assez longue avec une vitesse accrue de fonctionnement, ce dernier rouleau est refroidi sous l'effet de son contact roulant avec le rouleau tramé 41. Il est évident que le rouleau tramé 41 possède, en dehors de la fonction de transport d'encre, une fonction de dosage. Dans le cas d'une interruption possible d'entraînement entre le cylindre de transfert 37 et le cylindre porte-plaque 39, dans le cas d'un arrêt de la machine, le cylindre porte-plaque 39, le rouleau applicateur ainsi que le rouleau tramé 41 peuvent être entraînés tout en conservant la liaison d'entraînement de ces cylindres 39 à 41 et le contact du rouleau applicateur 40 aussi bien sur le cylindre porte-plaque 39 que sur le rouleau de travail 41 - mais avantageusement pas obligatoirement dans le cas o le système d'amenée d'encre est écarté. Dans ce cas, le moteur 44 peut également être supprimé lorsque le cylindre porte-plaque 39 possède son propre moteur d'entraînement. Le branchement du dispositif d'entraînement respectif des mécanismes d'encrage 3, 4, 25, 36 dans le cas d'un arrêt de la machine peut s'effectuer manuellement ou dans le cadre de la commande de la machine. Sur la figure 3, un capteur de température 49, dont la sortie est connectée à un dispositif de régulation 50, est dirigé sur le rouleau applicateur 40. Le capteur de température 49 peut également détecter plusieurs rouleaux de transfert d'encre recouverts de caoutchouc, dans la mesure o ils sont présents (figures 1, 2), ou bien on peut utiliser également plusieurs capteurs de température situés à proximité des rouleaux de transport d'encre recouverts de caoutchouc. Le dispositif de régulation 50 est relié au moteur 44. Le signal du capteur de température 49, qui est délivré conformément à la température du rouleau applicateur 40, est comparé dans le dispositif de régulation 50 à une valeur de consigne. Lorsque la température du rouleau applicateur 40 tombe au-dessous d'une température prédéterminée, le dispositif de régulation 50 délivre un signal pour arrêter le moteur 44. De ce fait, la poursuite du roulement du rouleau applicateur 40 sur le rouleau tramé 41 et par conséquent un refroidissement ultérieur du rouleau applicateur 40 sont inutiles. Une autre variante possible de régulation, qui peut être également prévue en supplément, est représentée sur la figure 3 avec une faible épaisseur. Il s'agit d'une voie conductrice qui relie la sortie du dispositif de régulation 50 à un organe de réglage 51 pour régler le flux d'arrivée 52 de l'agent de mise en température pour une mise en température interne du rouleau tramé 41. L'envoi du fluide de température est réalisé en fonction des conditions requises de mise en température et est complètement bloqué éventuellement lorsqu'une température limite inférieure du rouleau applicateur 40 est atteinte. On peut également régler la température du fluide de mise en température. Des indications à cet égard ont déjà été données en référence à la figure 1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la mise en température du mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) d'une presse rotative à imprimer, selon lequel au moins un rouleau de transport d'encre (5, 6, 7, 26, 27, 41), notamment au moins un rouleau broyeur (5, 6, 7, 26, 27), est mis en température en étant parcouru par un fluide de mise en température, caractérisé en ce que dans le cas d'un arrêt de la machine, le mécanisme d'encrage (3, 4, , 36) est entraîné sous l'effet du contact des rouleaux de transport d'encre (9, 10, 30, 31, 40) recouverts de caoutchouc avec le ou les rouleaux de transport d'encre (5, 6, 7, 26, 27, 41) mis en température. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors d'un arrêt de la machine, l'envoi d'encre au mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) est interrompu. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) est entraîné à une vitesse inférieure à la vitesse maximale possible d'impression. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme d'impression (3, 4, 25, 36) est entraîné approximativement entre la vitesse de lavage et la vitesse de tirage d'insertion. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mise en température des rouleaux de transport d'encre (9, 10, 30, 31, 40) recouverts de caoutchouc est réglée de telle sorte que la température du mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) ne tombe pas au- dessous d'une température prédéterminée. 6. Dispositif pour la mise en température du mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) d'une presse rotative à imprimer, selon lequel au moins un rouleau de transport d'encre (5, 6, 7, 26, 27, 41), notamment au moins un rouleau broyeur (5, 6, 7, 26, 27), est mis en température en étant parcouru par un fluide de mise en température, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) peut être entraîné, dans le cas d'un arrêt de la machine, sous l'effet du contact des rouleaux de transport d'encre (9, 10, 30, 31, ) recouverts de caoutchouc avec le ou les rouleaux de transport d'encre (5, 6, 7, 26, 27, 41) mis en température, à l'aide d'au moins un moteur (21, 28, 29, 44, 53'). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 36) est relié, selon une liaison motrice pouvant être interrompue, au rouleau (14, 37) qui imprime un matériau d'impression, et il est prévu un moteur (21, 44, 53'), à l'aide duquel le mécanisme d'encrage (3, 4, 25, 36) qui est séparé, du point de vue entraînement, du rouleau (14, 37), peut être entraîné. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un moteur (54') pour l'entraînement d'une racle (12) du mécanisme d'encrage (3, 4) peut être couplé au mécanisme d'encrage (3, 4) séparé, du point de vue entraînement, du rouleau (14). 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que dans une unité d'impression, deux mécanismes d'impression (1, 2) sont prévus pour l'impression d'une bande (45) et les unités d'encrage (3, 4) des deux mécanismes d'impression (1, 2) peuvent être réunies selon une liaison motrice (17) et peuvent être entraînées par un moteur (21). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 36), qui peut être entraîné par un cylindre porte-plaque (8, 39) peut être découplé de ce cylindre. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 36), qui peut être entraîné par un cylindre porte- plaque (8, 39), peut être entraîné lors de la séparation, du point de vue entraînement, du cylindre porte- plaque (8, 39) par un cylindre de transfert (14, 37), conjointement avec le cylindre porte-plaque (8). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (36) contient un rouleau tramé (41) et un rouleau applicateur (40), et en ce que le rouleau d'encrage (36) peut être entraîné lorsque le rouleau applicateur (40) s'applique contre le cylindre porte-plaque (39) et le rouleau tramé (41). 13. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rouleau de transport d'encre (26, 27), mis en température, est entraîné par un moteur particulier (28, 29). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (25) travaille en typographie. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que le mécanisme d'encrage (3, 4, 36) travaille en impression offset.