FR 2751906 A1 19980206 FR 9709835 A 19970729 DlJ. U.LJ DESCRIPTION La présente invention concerne un outil de montage avec lequel des ressorts de contact peuvent, au moyen d'une unité de pression, être fixés en position sur une barrette. On utilise des ressorts de contact pour, par exemple, mettre des pièces limitrophes d'un boîtier à un potentiel de référence commun. Les ressorts de contact sont alors disposés dans la région de transition entre les deux pièces. Les ressorts de contact peuvent ici assurer également une autre fonction, à savoir le blindage vis-à-vis d'ondes électromagnétiques à haute fréquence. Pour le montage, les ressorts de contact en forme de baguette sont mis en place à la main sur une barrette d'une des deux pièces limitrophes. A l'aide d'une unité de pression en forme de plaque, on presse ensuite les ressorts de contact sur la barrette, de sorte qu'on obtient un assemblage fixe entre les ressorts et la barrette. Avec un tel outil de montage, des forces importantes sont nécessaires lorsque des ressorts de grande taille doivent être montés sur une grande longueur sur une barrette. De plus, cette opération de montage n'est pas facile à contrôler car, lorsque le ressort de contact est pressé sur la barrette, il peut se détacher de la barrette dans des régions partielles et être ensuite écrasé. Le résultat d'un tel montage n'est alors pas satisfaisant. La présente invention a pour but de fournir un outil de montage du type mentionné en introduction qui permette, d'une manière simple, un montage fiable de ressorts de contact. Le but fixé à l'invention est atteint par le fait que l'unité de pression présente un corps de roulement qui roule sur des contre- surfaces des ressorts de contact et presse ces derniers sur la barrette. Le corps de roulement permet aux ressorts de contact d'être pressés continûment sur la barrette. Le corps de roulement roule ici sur les ressorts de contact le long de la barrette. Le processus continu de pression permet de bien contrôler le montage, car l'assemblage entre la barrette et les ressorts de contact s'effectue constamment en un seul endroit, dans la direction du mouvement de déplacement de l'outil. Les ressorts de contact ne peuvent donc pas se détacher inopinément de la barrette. On obtient ainsi un montage fiable. Etant donnÉ,que l'assemblage entre les ressorts de contact et la barrette s'effectue constamment en un seul endroit, le déploiement de force pour le montage est également faible, et donc simple à mettre en oeuvre. Selon une configuration préférentielle de l'invention, il est prévu qu'au moins un corps de guidage guide le corps de roulement dans la direction longitudinale de la barrette. Le corps de guidage permet d'orienter le corps de roulement. Le corps de roulement est ainsi guidé de manière forcée sur une trajectoire allouée le long de la barrette. Selon la configuration des ressorts de contact, le corps de guidage peut aussi servir à mettre les ressorts de contact en position par rapport à la barrette. Une variante préférentielle de configuration, qui permet un montage simple, est ici caractérisée par le fait qu'un premier et un deuxième corps de guidage sont raccordés au corps de roulement, et que la barrette est engagée par recouvrement en U par le corps de roulement et les deux corps de guidage. Le corps de roulement presse ici les ressorts de contact sur le côté frontal de la barrette. Les deux corps de guidage appliquent latéralement les ressorts de contact contre les flancs de la barrette. Le ressort de contact peut ainsi épouser la forme de la barrette, à force par exemple. Mais il est notamment avantageux que le ressort de contact s'enclenche avec.des saillies correspondantes de la barrette. S'il est prévu que le corps de roulement et les corps de guidage sont réunis pour former l'unité de pression, et que l'unité de pression ainsi formée est raccordée à un support par l'intermédiaire d'un palier rotatif, on obtient alors une structure simple pour l'outil de montage. Etant donné que les corps de guidage roulent conjointement avec le corps de roulement sur le ressort de contact, les mouvements relatifs entre le corps de roulement et les corps de guidage d'une part, et le ressort de contact d'autre part, sont mlnlmlses. On peut ici prévoir que, par exemple, le support présente deux branches qui engagent par recouvrement l'unité de pression, que les branches présentent des perçages mutuellement alignés, que les perçages sont orientés en alignement avec un logement de palier de l'unité de pression, et qu'un axe de palier est enfilé à travers les perçages et le logement de palier. L'axe de palier peut être, par exemple, un boulon dont la tête de boulon repose sur l'une des branches et dont le filetage est vissé dans un filetage intérieur correspondant de la deuxième branche. L'outil de montage selon l'invention peut être utilisé mécaniquement, afin d'obtenir un montage automatisé des ressorts de contact. Mais il est aussi possible qu'une poignée soit raccordée au support pour I'actionnement manuel. L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente, dans une vue de côté en perspective, un détail d'un élément d'habillage et d'un ressort de contact, et la figure 2 représente, dans une vue de côté en perspective, l'élément d'habillage selon la figure 1 avec le ressort de contact et un outil de montage. La figure 1 représente un élément d'habillage 10, sur lequel est formée une barrette 17 dépassant verticalement vers le haut. L'élément d'habillage 10 se raccorde ici à la barrette 17, sur son côté arrière, par I'intermédiaire d'une fente longitudinale 12. La barrette forme un évidement en raccordement à la fente longitudinale 12, de sorte qu'est formé un appui en saillie 15. Un logement contre-dépouillé 14 est formé sur le côté de la barrette 17 qui est opposé à l'appui 15. La contre-dépouille est produite sur la partie saillante 13 en forme d'ergot. Plus bas, un logement de crantage 11 est pratiqué sur la barrette sous forme de fente orientée longitudinalement dans la barrette 17. Un ressort de contact 20 peut être mis en place sur la barrette 17. Le ressort de contact 20 peut être obtenu par tronçonnement d'une baguette continue. Il est constitué d'éléments de ressort individuels 20. 1, 20.2. Les éléments de ressort individuels 20.1, 20.2 présentent une branche de soutien 21, qui se raccorde en U à une branche de ressort 22 par l'intermédiaire d'un dos 24. La branche de soutien 21 est insérée dans la fente longitudinale 12 par un appendice d'emboîtement 21.1. Cette situation de montage est identifiée sur la figure 1. Un rétreint 23 est présent sur la branche de ressort 22 et, dans la position de montage, il s'enclenche dans le logement 14 en s'appuyant alors contre la partie saillante 13. La branche de ressort est pourvue, à son extrémité libre, d'une courbure dirigée vers l'intérieur qui est reçue dans le logement de crantage 11 lorsque le ressort de contact 20 est monté. Des appendices de crantage 19 sont dégagés entre les éléments de ressort individuels 20.1, 20.2, appendices qui s'engagent également en engagement positif derrière la partie saillante 13. La position finale de montage du ressort de contact 20 est représentée plus en détail sur la figure 2. Pour obtenir cette position finale de montage, on utilise un outil de montage 30. L'outil de montage 30 possède une poignée 31, par laquelle il peut être actionné manuellement. Un support 32 est fixé sur la poignée 31. Le support 32 est constitué pour l'essentiel d'un élément en pont, auquel sont raccordées deux branches 33, 44 parallèles entre elles à distance. Une unité de pression 36 est fixée en position entre les deux branches. L'unité de pression 36 est constituée de trois éléments en forme de disques appliqués les uns contre les autres. L'élément central constitue ici un corps de roulement 38; les deux éléments extérieurs sont réalisés sous la forme d'un premier corps de guidage 39 et d'un deuxième corps de guidage 37. Le corps de roulement 38 et les corps de guidage 37, 39 sont fixés aux branches 33, 34 par l'intermédiaire d'un palier de montage 35. Le palier de montage 35 est ici réalisé au moyen d'un boulon fileté qui est enfilé à travers des perçages des branches 33, 34 et du corps de roulement 38 ainsi que des corps de guidage 37, 39. Cela étant, afin de monter le ressort de contact, on insère d'abord, comme le montre la figure 1, un élément de ressort 20.1 ou 20.2 par l'appendice d'emboîtement 21.1 de la branche de soutien dans la fente longitudinale 12. En suite, I'outil 30 est mis en place avec le corps de roulement 38 sur le dos de liaison 24 de l'élément de ressort 20. Si l'on exerce maintenant, au moyen de la poignée 30, une pression sur le corps de roulement 38 en direction du ressort de contact 20, le rétreint 23 et les appendices de crantage 19 s'enclenchent alors dans le logement 14. La partie recourbée 22.1 pénètre dans le logement de crantage 11. On peut maintenant faire rouler le corps de roulement 38 de l'outil 30 sur le dos de liaison 24. Le premier ressort de guidage 39 est alors guidé le long de la branche de soutien 21. L'appendice d'emboîtement 21. 1 est ainsi introduit dans la fente longitudinale 12. Le deuxième corps de guidage 37 introduit le rétreint de la branche de ressort dans le logement 14. Les deux corps de guidage 37 et 39 ont en outre pour effet que le corps de roulement 38 est déplacé sur une trajectoire allouée le long de la barrette 17. Le montage est ainsi considérablement simplifié, attendu que le corps de roulement 38 peut être dirigé d'une manière rapide et précise le long de la barrette 17. Comme le montre la figure 2, le ressort de contact 20 peut, au moyen de l'outil 30, être fixé en position de manière fiable sur la barrette 17. Le ressort de contact 20 est ici assemblé par serrage en élasticité de ressort. La branche de soutien 21 est serrée contre l'appui 15. Le rétreint 23 et les appendices de crantage 19 sont maintenus derrière la partie saillante 13 sous I'effet de l'élasticité de ressort. REVENDICATIONS 1.- Outil de montage avec lequel des ressorts de contact peuvent, au moyen d'une unité de pression, être fixés en position sur une barrette, caractérisé en ce que l'unité de pression (36) présente un corps de roulement (38) qui roule sur des contre-surfaces des ressorts de contact (20) et presse ces derniers sur la barrette (17). 2.- Outil de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un corps de guidage (37, 39) guide le corps de roulement (38) dans la direction longitudinale de la barrette (17). 3.- Outil de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un premier et un deuxième corps de guidage (39 et 37) sont raccordés au corps de roulement (38), et en ce que la barrette (17) est engagée par recouvrement en U par le corps de roulement (38) et les deux corps de guidage (37, 39). 4.- Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de roulement (38) et les corps de guidage (37, 39) sont réunis pour former l'unité de pression (36), et en ce que l'unité de pression (36) ainsi formée est raccordée à un support (32) par l'intermédiaire d'un palier rotatif (35). 5.- Outil de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support (32) présente deux branches (33, 34) qui engagent par recouvrement l'unité de pression (36), en ce que les branches (33, 34) présentent des perçages mutuellement alignés, en ce que les perçages sont orientés en alignement avec un logement de palier de l'unité de pression (36), et en ce qu'un axe de palier est enfilé à travers les perçages et le logement de palier. 6.- Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une poignée (31) est raccordée au support (32) pour l'actionnement manuel.