FR 2749504 A1 19971212 FR 9706665 A 19970530 Composition de suspension pour produit cosmétique et procédé d'utilisation de celui-ci La présente invention concerne une suspension servant à préparer des produits cosmétiques et de tels produits cosmétiques préparés à l'aide de cette suspension. Plus spécifiquement, la présente invention propose un procédé de préparation de produits s cosmétiques lisses, adhésifs, étalables, de longues durées de vie en vue d'une utilisation externe, tels que des produits se présentant dans un état solide ou pratiquement solide, des produits cosmétiques se présentant en gâteau, telles que des préparations de maquillage. zo Les produits cosmétiques en gâteau à l'état solide ou pratiquement solide, telles que des préparations de maquillage (par exemple une poudre de riz, un fond de teint en poudre, de l'ombre à paupières, du mascara, du rouge et analogue), sont classiquement préparés en versant une poudre cosmétique dans is un bac ou carter, suivi d'un moulage de la poudre par une presse. En particulier, le procédé de fabrication classique servant à préparer des produits cosmétiques comprend le mélange de pigments et de pigments de charge, et ensuite, l'atomisation de ces derniers jusqu'à ce que les couleurs soient bien dispersées et uniformes. Des composants huileux et des agents auxiliaires, tels que des agents antibactériens, sont ajoutés aux pigments et pigments de charge et mélangés et sont atomisés afin de disperser les composants huileux. Le mélange résultant est ensuite tamisé et encore mélangé jusqu'à ce que l'on obtienne une poudre cosmétique uniforme. La poudre cosmétique est versée dans un bac ou carter et moulé par une presse. Ce procédé classique présente plusieurs inconvénients: i) Les pigments et les pigments de charge présentent de puissantes propriétés hydrophiles inhérentes; de ce fait, ils s'altèrent et/ou se décolorent lorsqu'ils entrent en contact avec de la sueur, à moins qu'ils ne soient spécialement traités. ii) Le pourcentage de produits hors-spécification est inacceptablement élevé en raison de la non-uniformité de couleur en surface et/ou dureté en surface du produit cosmétique moulé. iii) Un moulage multicolore et un moulage sous une forme complexe sont assez coûteux, en raison du coût du moule de s façonnage, habituellement usiné en métal. iv) Des coûts de travail élevés sont impliqués, résultant du travail manuel nécessaire pour un réglage et un entretien de l'équipement et l'amenée de la poudre en vrac. v) La perte de poudre cosmétique durant le procédé de o0 moulage est significative. vi) L'environnement de travail est peu souhaitable en raison de l'exposition des travailleurs aux pigments et aux pigments de charge pulvérulents Il a été proposé dans l'art antérieur d'utiliser des pigments qui ont été rendus hydrophobes afin de résoudre le problème indiqué en (i). Par exemple, des pigments ou pigments de charge et/ou des substrats qui sont traités en surface avec du silicone sont fortement hydrophobes et peuvent être utilisés afin d'empêcher toute altération de couleur et d'améliorer la durée d'utilisation avant une réapplication. Ils peuvent également être utilisés pour des produits cosmétiques en gâteau à double utilisation (application à l'état humide/à sec). Bien que l'utilisation de polysiloxanes améliore le problème (i), le procédé de moulage devient plus complexe et prend du temps, et les problèmes (ii), (iii), (iv), (v) et (vi) restent irrésolus. Certaines propositions ont été émises afin de résoudre les problèmes (ii), (iii), (iv), (v) et (vi). Par exemple, le brevet Japonais 07-29904 et le brevet U.S. 4 967 810 suggèrent l'utilisation d'une suspension dans laquelle des pigments, des pigments de charge et/ou des substrats, et des composants huileux sont dispersés dans un solvant organique en vue d'être injectés dans le bac ou carter par une machine d'injection. Ces propositions peuvent réduire la gravité des problèmes (ii), (iii), (iv) et (v), mais le problème (vi) reste irrésolu. De façon importante, l'utilisation de solvants organiques pose des problèmes concernant les risques liés à l'inflammabilité, de pollution de l'environnement et d'effets dangereux sur le corps humain. En outre, le choix de composants huileux utilisables est limité d'après le type ou la nature du solvant organique utilisé. Par exemple, on observe une non-uniformité du produit lorsque l'on utilise un alcool à titre de solvant organique, ainsi qu'une huile au silicone à titre de composant huileux du produit cosmétique. Un but de la présente invention est de proposer un procédé amélioré de préparation de produits cosmétiques. Plus spécifiquement, un but de la présente invention est de io proposer un procédé simplifié, diminuant ainsi l'intensité de travail des procédés classiques, afin d'améliorer l'environnement de travail et de fournir un produit cosmétique lisse, adhésif, étalable et de longue durée de vie. Les présents inventeurs ont découvert, durant une étude is cherchant à résoudre les problèmes précédents, que lorsque les pigments ou les pigments de charge et/ou les substrats sont rendus hydrophobes dans un environnement aqueux, à l'aide d'un agent ayant une partie lipophile, tels que des sels métalliques d'acides gras insolubles dans l'eau, des acides acylamino, une lécithine hydrogénée, du collagène acyle et analogue, et rincés et séchés (mais pas complètement séché) et que, ensuite, les composants huileux sont ajoutés et le mélange ainsi formé est pétri afin de former une suspension aqueuse, les composants huileux sont liés uniformément à la surface des pigments et des pigments de charge et ne sont pas dissociés. De façon importante, la suspension peut être obtenue sans qu'il soit nécessaire que les solvants organiques constituent l'intégralité ou une partie du milieu liquide dans lequel les particules hydrophobes et le composant huileux sont mis en suspension. La présente invention propose ainsi une suspension aqueuse pour produits cosmétiques, comprenant des particules de pigments et/ou de pigments de charge, ayant une partie lipophile fixée à leur surface et un matériau huileux acceptable du point de vue cosmétique, dispersé dans un milieu en suspension liquide consistant essentiellement en de l'eau. Selon la présente invention, des pigments ou pigments de charge sont rendus hydrophobes dans un environnement aqueux à l'aide d'un agent ayant une partie lipophile, tel qu'un sel d'un acide gras métallique polyvalent insoluble dans l'eau, d'un acide acylamino, d'une lécithine hydrogénée, de collagène acyle, ou de matériaux analogues. En particulier, la surface des particules des s pigments et des pigments de charge comporte des parties lipophiles (fournies par l'acide gras, etc.) liés à la surface des particules au moyen du métal polyvalent. Des métaux polyvalents appropriés comprennent des métaux alcalino-terreux, tel que du magnésium et du calcium, et d'autres métaux polyvalents, tel que io de l'aluminium, du titane, du zinc, du zirconium et analogue. Après un rinçage et une déshydratation du pigment ou du pigment de charge hydrophobe résultant, mais sans effectuer un séchage complet, des composants huileux appropriés sont ajoutés et le mélange est pétri. Ensuite, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que is la suspension résultante atteigne une viscosité appropriée. Cette suspension est ensuite utilisée pour la préparation de produits cosmétiques. La composition de suspension peut être injectée dans la partie arrière d'un récipient destiné au produit cosmétique par une machine d'injection, tandis que le matériau injecté est déshydraté sous vide via un filtre sur la surface supérieure du récipient. Ensuite, le produit cosmétique est séché à une température appropriée. Les pigments ou pigments de charge qui sont rendus hydrophobes comportent ainsi des groupes lipophiles sur leur surface suite au traitement avec le sel métallique polyvalent insoluble dans l'eau de l'acide gras ou à l'aide d'un autre agent de traitement. Les composants huileux se lient aux radicaux lipophiles se trouvant sur les pigments ou pigments de charge, en déplaçant l'eau entourant les pigments ou pigments de charge traités après le procédé de rinçage, déshydration, d'apport des composants huileux et de pétrissage (mélange). Une suspension aqueuse du pigment et du pigment de charge hydrophobe et du composant huileux est ainsi formée sans utiliser de solvant organique. En particulier, les pigments ou pigments de charge sont recouverts de parties lipophiles et d'un matériau huileux environnant, et sont stables et forment de fines micelles et une suspension à émulsion d'huile dans de l'eau, sans utiliser de solvant ou d'agent tensioactif. Les pigments ou pigments de charge sont à l'origine hydrophiles et ne nécessitent pas de grande énergie afin d'être dispersés dans l'eau. Après le traitement de surface, la surface de chaque particule est recouverte s de parties lipophiles et recouverte en outre par le composant huileux environnant. Ainsi, les pigments et pigments de charge ne s'agglomèrent pas et présentent une excellente aptitude à l'étalement en vue d'une utilisation cosmétique. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la 0o suspension aqueuse consiste essentiellement en environ 50 à environ 450 % en poids d'eau et en environ 1 à peu près 30 % en poids de composant huileux, tous les deux sur la base du poids des particules de pigments et de pigments de charge. A l'aide de la suspension aqueuse selon l'invention, is comprenant les pigments ou pigments de charge hydrophobes tel que décrit ci-dessus, on peut obtenir des produits cosmétiques ayant un ton de couleur très intense et aucun mélange de couleur. En outre, les produits cosmétiques de la présente invention ne présentent pas d'altération de couleur ou de mélange de couleur et présentent une excellente "sensation" sur la peau, aptitude à l'adhérence et lisse par rapport à des produits cosmétiques qui utilisent des pigments ou des pigments de charge traités en surface de manière classique. Les agents servant à imprimer des propriétés hydrophobes aux pigments et pigments de charge présentent une partie lipophile et comprennent des sels métalliques polyvalents, insolubles dans l'eau, d'acides gras, d'acides acylamino, de lécithine hydrogénée et de collagène acyle et analogue. Des métaux polyvalents appropriés comprennent les métaux alcalino-terreux, tels que le magnésium ou le calcium, et d'autres métaux, tels que l'aluminium, le titane, le zinc ou le zirconium. Des agents de traitement en surface ayant des parties lipophiles appropriées sont décrits dans les brevets U.S. 4 606 914, 4 623 074 et 4 863 800 et les brevets Japonais 60-69011 et 61-73775. Les pigments et pigments de charge peuvent être rendus hydrophobes par un mélange d'une solution aqueuse d'un sel métallique soluble dans l'eau, ayant une partie lipophile, avec les particules de pigments et de pigments de charge, suivi de l'apport d'une solution aqueuse d'un sel métallique polyvalent soluble dans l'eau, de manière que la partie lipophile soit liée aux particules au moyen du métal polyvalent. s La quantité de l'agent de traitement en surface utilisée dans la présente invention dépend de la taille particulaire ou de l'aire de surface spécifique des pigments ou pigments de charge en cours de traitement. De manière appropriée, la quantité d'agents de traitement en surface est comprise dans la plage allant lo d'environ 1 à environ 20 % en poids, sur la base du poids des pigments ou des pigments de charge, de préférence d'environ 2 à environ 5 % en poids. - Des acides gras appropriés fournissant la partie lipophile comprennent l'acide laurique, l'acide mystirique, l'acide !s palmitique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide béhénique et analogue. Des sels solubles dans l'eau de tels acides gras peuvent être formés avec du sodium ou du potassium. Des acides acylamino appropriés comprennent le N-acyle-L-glutamique acide, N-acyle-N-méthylglycine, N-acyle-N-méthyle-b-alanine et analogues. Le groupe acyle peut comprendre un résidu d'acide laurique, d'acide mystirique d'acide palmitique, d'acide oléique, d'acide stéarique, d'acide isostéarique, et d'acide béhénique. Des sels solubles dans l'eau de tels acides acylamino peuvent être formés avec du sodium, du potassium ou de l'éthanolamine. Des lécithines hydrogénées appropriées comprennent (1) une lécithine naturelle hydrogénée obtenue par l'extraction de lécithine depuis du jaune d'oeuf, de l'huile de soja, de l'huile de mais et de l'huile de colza, suivie par une hydrogénation; et (2) une lécithine synthétique hydrogénée. L'indice d'iode de la lécithine hydrogénée doit de préférence être inférieur à 30. Le termelécithine" se réfère à la composition globale; par conséquent, il est inutile que la lécithine pouvant être utilisée dans la présente invention soit de la choline de phosphatidyle pure, mais elle peut contenir d'autres phospholipides et des graisses neutres en plus de la choline de phosphatidyle. Des sels solubles dans l'eau, des lécithines hydrogénées peuvent être formées avec du sodium ou du potassium. Des collagènes acyles appropriés comprennent ceux obtenus par l'acylation d'un oligopeptide ou d'un peptide. Des s oligopeptides ou peptides utiles sont obtenus par une hydrolyse partielle d'une protéine et/ou de collagène et présentent n = 1 à 100. Le groupe acyle peut comprendre un résidu d'acide laurique, d'acide mystirique, d'acide palmitique, d'acide oléique, d'acide stéarique, d'acide isostéarique et d'acide béhénique. Des sels io solubles dans l'eau de tels collagènes acyles peuvent être formés avec du sodium ou du potassium. Les sels solubles dans l'eau ayant une partie lipophile utilisés dans la présente invention sont solubles à la température ambiante ou dans de l'eau chaude. Lorsqu'un ou plusieurs de ces sels sont ajoutés aux pigments et/ou pigments de charge, la partie lipophile est adsorbée sur la surface des particules de pigment et/ou pigment de charge. En vue d'achever l'adsorption de la partie lipophile, une solution aqueuse d'un sel métallique polyvalent soluble dans l'eau, telle qu'une solution aqueuse à 1 à 30 % en poids d'un sel soluble dans l'eau d'Al, Mg, Ca, Zn, Zr, ou Ti, est ajouté en quantité suffisante afin de fournir une proportion de une à deux parties équivalentes du sel métallique polyvalent de l'acide gras, de l'acide acylamino, de lécithine hydrogénée ou de collagène acyle ou analogue. Des sels métalliques polyvalents utiles, solubles dans l'eau, comprennent le sulfate d'aluminium, chlorure d'aluminium, nitrate d'aluminium, sulfate de potassium d'aluminium, sulfate de magnésium, chlorure de magnésium, nitrate de magnésium, sulfate de potassium de magnésium, chlorure de calcium, nitrate de calcium, acétate de calcium, sulfate de zinc, chlorure de zinc, nitrate de zinc, acétate de zinc, sulfate de zirconium, chlorure de zirconium, oxysulfate de titane et chlorure de titane. Le sel métallique polyvalent réagit avec le sel de l'acide gras, de l'acide acylamino, de la lécithine hydrogénée et du collagène acyle et analogue, pour former un produit de réaction insoluble dans l'eau, qui est lié chimiquement à la surface des particules de pigment et de pigment de charge. Le composant huileux utilisé dans la présente invention peut être un composant huileux quelconque acceptable du point de vue cosmétique, communément utilisé dans les produits cosmétiques, y compris des composés à base d'hydrocarbures, tel s que le diméthicone, le cyclométhicone, l'huile au silicone, l'huile minérale et le squalane, et des acides gras, tels que l'acide isostéarique, l'acide mystirique, l'acide stéarique, et des esters de ces derniers, des glycérides, des graisses et des huiles naturelles, et analogues. Ce composant huileux peut être un composant io huileux ou un mélange de plusieurs d'entre- eux. La quantité de composants huileux utiles dans la présente invention dépend de la taille, de l'aire de surface spécifique ou de l'absorption d'huile des pigments ou pigments de charge en cours de traitement. De manière appropriée, la quantité de composants huileux est is comprise dans la plage allant d'environ 1 à environ 30 % en poids de pigments ou de pigments de charge, de préférence d'environ 2 à environ 15 % en poids. Les pigments ou pigments de charge utilisés dans la présente invention, comprennent des pigments organiques et non-organiques, tels que du dioxyde de titane, de l'oxyde de zinc, du dioxyde de zirconium, des oxydes de fer jaunes, des oxydes de fer noirs, des oxydes de fer rouges, des bleus ultramarins, des bleus de Prusse, des oxydes de chrome, des hydroxydes de chrome et analogues, des pigments perlaires, tels que du mica recouvert de dioxyde de titane, de l'oxychlorure de bismuth, des pigments à base de charbon-goudron, des pigments naturels, des perles de silice, des perles de Nylon, des perles acryliques, du talc, du kaolin, du mica, des minéraux analogues à du mica, tels que des matériaux de type séricite, du carbonate de magnésium, du carbonate de calcium, du silicate d'aluminium, du silicate de magnésium, du silicate de calcium et de l'argile, et analogue. La caractéristique la plus distinctive de la présente invention est l'excellente aptitude à l'étalement des fines particules ou des particules ultra-fines de pigment ou de pigment de charge (celles inférieures à 1 micron), telles que des pigments à base de dioxyde de titane, oxyde de zinc, oxydes de fer jaunes, oxydes de fer noirs, oxydes de fer rouges, bleus ultramarins, bleus de Prusse, oxydes de chrome, hydroxydes de chrome ou charbon-goudron. En plus de contenir des pigments et des pigments de charge tels que décrits ci-dessus, des additifs de moulage peuvent être s inclus, en fonction des besoins, afin d'améliorer encore la qualité du produit. Ces additifs de moulage peuvent être de la poudre de cellulose naturelle, des savons métalliques, des phosphates de calcium et des matériaux analogues utilisés dans le moulage de produits cosmétiques ou pharmaceutiques. Si on le souhaite, des io agents humidifiants, des liants et/ou des épaississants peuvent également être utilisés. L'invention est illustrée au moyen de modes de réalisation préférés dans les exemples qui suivent. s Exemple 1 Les pigments ou pigments de charge en cours de traitement sont mélangés avec 50 à 100 % (d'après le poids du pigment et du pigment de charge) d'eau et dispersés. Une solution aqueuse d'un composé soluble dans l'eau ayant une partie lipophile, tel qu'un sel métallique alcalin soluble dans l'eau d'un acide gras, est ajouté à la suspension et dispersé. Ensuite, une à deux parties équivalentes chimiques d'un sel soluble dans l'eau d'un métal polyvalent, tel qu'un métal alcalino-terreux, du sulfate d'aluminium, de titane, de zinc ou de zirconium, ou analogue, (est) sont ajouté(s). Le métal polyvalent lie ensuite la partie lipophile à la surface des particules de pigment ou de pigment de charge. Les particules lipophiles résultantes sont déshydratées (mais pas complètement séchées) à l'aide d'une presse de filtrage et rincées avec de l'eau purifiée, en vue d'éliminer tout produit secondaire à base de sel, si on le souhaite. Il est important que la dispersion de particules de pigment ou de pigment de charge lipophiles dans l'eau ne soit pas complément séchée, du fait que, dans ce cas, il va être nécessaire qu'un solvant organique forme une suspension à base des particules hydrophobes et du composant huileux et ceci serait indésirable. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la déshydration de la suspension des particules lipophiles forme un produit qui contient au moinsenviron5 % d'eau en poids du produit déshydraté; de préférence, le produit déshydraté contient à peu près 30 à 60 % d'eau. Après un rinçage et une déshydration (mais tandis que le s gâteau est encore humide), 1 à 30 % en poids du composant huileux sont ajoutés au gâteau humide et pétris. Lors de cette étape, le composant huileux est lié à la partie lipophile en déplaçant l'eau environnante. De l'eau est encore ajoutée, si on le souhaite, jusqu'à ce que Jo la viscosité appropriée de la suspension soit atteinte. Etant donné que les particules de pigment et de pigment de charge sont recouvertes d'une partie lipophile et d'huile environnante, elles sont stables et forment de petites micelles et se présentent ensuite sous la forme d'une suspension de type à émulsion d'huile dans is l'eau sans utiliser de solvants organiques ou d'agents tensioactifs. Cette suspension peut être injectée dans la partie arrière d'un bac ou d'un carter, à l'aide de la machine d'injection décrite dans le brevet US 4 967 810, tandis que le produit est déshydraté sous vide depuis la surface supérieure, via un filtre. Le produit cosmétique est séché à une température appropriée. Comme décrit ici, obtenir une production de produits cosmétiques d'excellente qualité est possible en une courte durée de traitement. Exemple 2 La composition suivante des pigments et des pigments de charge a été mélangée pendant une minute à l'aide d'un mélangeur de type domestique. mica recouvert de titane 40 g mica 20 g talc 40 g TiO2 3 g oxyde de fer rouge 5 g oxyde de fer jaune 1 g oxyde de fer noir 0,5 g il Le mélange précité a été ajouté à 450 ml d'eau chauffée à une température de 50 C et mélangé jusqu'à ce qu'il soit bien dispersé. 5 g de myristate de sodium ont été dissous dans 50 ml d'eau chauffée à une température de 80 C, puis ont été ajoutés au s mélange précité et mélangés pendant 10 minutes. Tandis que ce mélange était agité, 1,5 partie équivalente chimique d'une solution aqueuse de chlorure d'aluminium, par rapport au myristate de sodium, a été ajoutée goutte-à-goutte. Ceci a permis d'obtenir la dispersion (suspension) des pigments traités en surface avec du io myristate d'aluminium. La suspension résultante a été déshydratée au moyen d'une centrifugeuse afin de produire un gâteau contenant à peu près % d'humidité. A ce gâteau, 10 g de squalane, 0,2g de méthylparabène, et 0,2 g de butylparabène ont été ajoutés et pétris. Ensuite, 200 ml d'eau ont été ajoutés et mélangés afin d'obtenir la suspension servant à de l'ombre à paupières. A l'aide de la machine d'injection décrite dans le brevet US 4 967 810, cette suspension a été ensuite injectée dans un récipient en matière plastique depuis la partie arrière, tandis que le matériau injecté était déshydraté sous vide sur toute sa surface via un filtre. Ensuite, le produit a été séché à une température de C pendant une heure, fournissant ainsi un produit fini. L'ombre à paupières obtenue ci-dessus a présenté une excellente "sensation" sur la peau, aptitude à l'adhérence, capacité d'étalement, résultat final (c'est-à-dire prélèvement de produit par un applicateur) et uniformité, en dépit la simplicité de son procédé de préparation. En outre, la perte de poudre cosmétique durant le procédé a été seulement de 3 %, ainsi la perte créée par les pigments pulvérulents durant le procédé a été négligeable. Le taux de produit hors spécification imputable à la non-uniformité de couleur en surface et de dureté en surface du produit a été de zéro pourcent. Exemple de comparaison 1 La composition qui suit des pigments et des pigments de charge a été mélangée pendant une durée d'une minute à l'aide d'un mélangeur de type domestique. mica recouvert de titane 40 g mica 20 g talc 40 g s TiO2 3 g oxyde de fer rouge 5 g oxyde de fer jaune 1 g oxyde de fer noir 0,5 g o0 Le mélange précité a été ajouté à 450 ml d'eau chauffée à une température de 50 C et mélangé jusqu'à ce qu'il soit bien dispersé. 5 g de myristate- de sodium ont été dissous dans 50 ml d'eau chauffée à une température de 80 C, puis ont été ajoutés au mélange précité et mélangés pendant 10 minutes. Tandis que ce is mélange était agité, 1,5 partie équivalente chimique d'une solution aqueuse de chlorure d'aluminium, par rapport au myristate de sodium, a été ajoutée goutte-à-goutte. Ceci a donné lieu à la dispersion (suspension) des pigments traités en surface avec du myristate d'aluminium. La suspension résultante a été déshydratée au moyen d'une centrifugeuse afin de produire un gâteau contenant à peu près % d'humidité. Ce gâteau a été séché à une température de C pendant 12 heures, et broyé par un atomiseur afin d'obtenir la poudre traitée en surface par du myristate d'aluminium. A cette poudre, 10 g de squalane, 0,2 g de méthylparabène et 0,2 g de butylparabène ont été ajoutés et mélangés au moyen d'un mélangeur Henschel et broyés par un atomiseur. Le produit résultant a été tamisé et mélangé encore jusqu'à ce qu'il soit uniforme, puis chargé et moulé dans un récipient, produisant de ce fait un produit fini. L'ombre à paupières obtenue par le procédé ci-dessus, qui a duré plus longtemps que le procédé dans l'exemple 2, a présenté une qualité satisfaisante de "sensation" sur la peau, aptitude à l'adhérence, aptitude à l'étalement et résultat final. Cependant, la perte de poudre cosmétique durant le procédé a été 25 %, ainsi le gâchis créé par les pigments pulvérulaires durant le procédé a été significatif. Le taux de produit hors spécification en raison de la non-uniformité de couleur en surface et de dureté en surface du produit a été de 14 %. Le procédé a été notablement inférieur à celui de l'exemple 2 en terme d'aptitude au travail, perte de la poudre et taux de produit hors spécification. s Exemple 3 La composition qui suit de pigments et de pigments de charge a été mélangée pendant uneminute à l'aide d'un mélangeur de type domestique. mica recouvert de titane 40 g séricite 20 g talc 40 g TiO2 3 g oxyde de fer rouge 5 g oxyde de fer jaune 1 g is oxyde de fer noir 0,5 g Le mélange précité a été ajouté à 500 ml d'eau chauffée à une température de 50 C et mélangé jusqu'à ce qu'il soit bien dispersé. 3 g de N-myristoyle-L-glutamate de sodium ont été dissous dans 50 ml d'eau chauffée à une température de 80 C, puis ont été ajoutés au mélange précité et mélangés pendant minutes. Tandis que ce dernier était agité, 2 parties équivalentes chimiques d'une solution aqueuse de sulfate de zinc, par rapport au N-myristoyle-L-glutamate de sodium, ont été ajoutée goutte-à-goutte. Ceci a donné lieu à la dispersion (suspension) de pigments traités en surface avec du N-myristoyle-L-glutamate de zinc. La suspension résultante a été déshydratée au moyen d'une centrifugeuse afin de produire un gâteau contenant à peu près 40 % d'humidité. A ce gâteau, 8 g d'huile minérale,4 g de diméthylpolysiloxane, 0,2g de méthylparabène et 0,2g de butylparabène ont été ajoutés et pétris. Ensuite, 150 ml d'eau ont été ajoutés et mélangés afin de produire la suspension destinée à de l'ombre à paupières. A l'aide de la machine d'injection décrite dans le brevet US 4 967 810, cette suspension a été ensuite injectée dans un récipient en matière plastique depuis la partie arrière, tandis que le matériau injecté était déshydraté sous-vide sur toute sa surface via un filtre. Ensuite, le produit a été séché à une température de C pendant une heure, formant ainsi un produit fini. L'ombre à paupières obtenue ci-dessus a présenté une excellente "sensation" sur la peau, aptitude à l'adhérence, capacité d'étalement, résultat final et uniformité en dépit de son procédé simple de fabrication. En outre, la perte de poudre cosmétique durant le procédé a été seulement de 3 %, ainsi le gâchis crée par les pigments pulvérolaires durant le procédé a été négligeable. Le io taux de produit hors spécification en raison de la non-uniformité de couleur en surface et de dureté en surface du produit a été de zéro pourcent. - Exemple 4 1.s La composition qui suit des pigments et des pigments de charge a été mélangée pendant une minute à l'aide d'un mélangeur de type domestique. mica recouvert de titane 10 g séricite 40 g talc 45 g TiO2 5 g oxyde de fer rouge 1 g oxyde de fer jaune 2 g oxyde de fer noir 0,2 g cellulose microcristalline 5 Le mélange précité a été ajouté à 400 ml d'eau chauffée à une température de 50 C et mélangé jusqu'à ce qu'il soit bien dispersé. 2 g de lécithine de jaune d'oeuf hydrogénée (30 % de phospholipide, 70 % de graisses neutres) ont été dissous dans ml d'eau chauffée à une température de 95 C, puis ont été ajoutés au mélange et mélangés pendant 10 minutes. Tandis que ce mélange était agité, 2 parties équivalentes chimiques d'une solution aqueuse de sulfate de d'aluminium, par rapport au phopholipide, a été ajoutée goutte-à-goutte. Ceci a donné lieu à la dispersion (suspension) de pigments traités en surface avec de la lécithine hydrogénée. La suspension résultante a été déshydratée au moyen d'une centrifugeuse afin de produire un gâteau contenant à peu près s 45 % d'humidité. A ce gâteau 5 g d'isooctanoate de cétyle, 8 g de polysiloxane de dyméthyle, 0, 2 g de méthylparabène et 0,2 g de butylparabène ont été ajoutés et pétris. Ensuite, 150 ml d'eau ont été ajoutés et mélangés afin de produire la suspension destinée à du fond de teint en poudre. o0 A l'aide de la machine d'injection décrite dans le brevet US 4 967810, cette suspension a été ensuite injectée dans un récipient en matière plastique par l'arrière, tandis que le matériau injecté était déshydraté sous-vide sur toute sa surface via un filtre. Ensuite, le produit a été séché à une température de 60 C pendant is une heure, permettant ainsi d'obtenir un produit fini. Le fond de teint en poudre obtenu ci-dessus a présenté une excellente "sensation" sur la peau, capacité d'adhérence, capacité d'étalement, résultat final et uniformité en dépit de son procédé simple de fabrication. En outre, la perte de poudre cosmétique durant le procédé a été seulement de 2 %, ainsi la perte produite par les pigments en poudre durant le procédé a été négligeable. Le taux de produit hors spécification en raison de la non-uniformité de couleur en surface et de dureté en surface du produit a été de zéro pourcent. Exemple de comparaison 2 La composition, qui suit, de pigments et de pigments de charge a été mélangée pendant une minute à l'aide d'un mélangeur de type domestique et broyée afin de charger les pigments au moyen d'un atomiseur en vue d'obtenir la base de poudre. mica recouvert de titane 40 g mica 20 g talc 40 g TiO2 3 g oxyde de fer rouge 5 g oxyde de fer jaune 1 g oxyde de fer noir 0,5 g A cette poudre, 10 g de squalane, 0,2 g de méthylparabène et s 0,2 g de butylparabène ont été ajoutés et mélangés au moyen d'un mélangeur Henschel et broyés par un atomiseur. 300 ml d'alcool d'isopropryle ont été ajoutés à ce mélange et mélangés en outre jusqu'à ce qu'ils soient uniformes, afin d'obtenir la suspension destinée à de l'ombre à paupières. 0 A l'aide de la machine d'injection décrite dans le brevet US 4 967 810, cette suspension a été ensuite injectée dans un récipient en matière plastique par l'arrière, tandis que l'alcool d'isopropyle était vaporisé sous vide depuis le matériau injecté sur toute sa surface, via un filtre. Ensuite, le produit a été séché à is une température de 60 C pendant une heure, permettant ainsi d'obtenir un produit fini. L'ombre à paupières obtenue par le procédé ci-dessus a présenté une bonne qualité en terme de résultat final et d'uniformité du produit par rapport à l'exemple 2. Cependant, la qualité du produit en terme de "sensation" sur la peau, capacité d'adhérence et capacité d'étalement, a été inférieure. La perte produite par les pigments en poudre durant le procédé a été significative, spécialement durant la première moitié du procédé. L'odeur du solvant organique a été très éprouvante et a posé un problème concernant l'environnement de travail, le risque lié à l'inflammabilité associé au solvant organique volatil a posé un autre problème. La perte de poudre cosmétique durant le procédé a été de 7 %. Le taux de produit hors spécification en raison de la non-uniformité de couleur en surface et de dureté en surface du produit a été de zéro pourcent. 17 2749504 REVENDICATIONS 1. Suspension aqueuse pour produits cosmétiques, comprenant des particules de pigments et/ou de pigments de s charge ayant une partie lipophile fixée à leur surface et un matériau huileux acceptable du point de vue cosmétique, dispersé dans un milieu de suspension liquide consistant essentiellement en de l'eau. 2. Suspension aqueuse selon la revendication 1, dans lo laquelle le milieu en suspension liquide consiste en de l'eau. 3. Suspension aqueuse selon la revendication 1, dans laquelle lesdites particules comportent, fixées à leurs surfaces, un sel métallique insoluble dans l'eau d'un acide gras, d'un acide i5 acylamino, d'une lécithine hydrogénée ou d'un collagène acyle. 4. Suspension aqueuse selon la revendication 3, dans laquelle ledit sel métallique insoluble dans l'eau est un sel d'un métal polyvalent. 5. Suspension aqueuse selon la revendication 4, dans laquelle ledit sel métallique polyvalent est un sel de magnésium, calcium, aluminium, titane, zinc ou zirconium. 6. Suspension aqueuse selon la revendication 1, dans laquelle ladite suspension consiste essentiellement en environ 50 à environ 450 %, en poids, d'eau, et d'environ 1 à environ 30 %, en poids, dudit composant huileux, tous deux sur la base du poids des particules de pigments et de pigments de charge. 7. Produit cosmétique formé par le séchage de la suspension aqueuse selon la revendication 1. 8. Procédé de préparation de la suspension aqueuse selon la revendication 1, comprenant la dispersion de particules d'un pigment et/ou d'un pigment de charge dans un milieu de suspension liquide consistant essentiellement en de l'eau, l'adhésion d'une partie lipophile à la surface desdites particules, tandis que lesdites particules se trouvent dans ladite dispersion aqueuse, et le mélange d'un composant huileux, acceptable du s point de vue cosmétique, avec ladite dispersion aqueuse pour former une suspension aqueuse. 9. Procédé de préparation de la suspension aqueuse selon la revendication 1, consistant essentiellement en les étapes de 0o formation d'une dispersion de particules d'un pigment ou d'un pigment de charge dans un milieu de suspension liquide consistant essentiellement en de l'eau, l'adhésion d'une partie lipophile à la surface desdites particules contenues dans ladite dispersion aqueuse, le séchage partiel desdites particules résultantes is comportant une partie lipophile, le mélange desdites particules partiellement séchées comportant une partie lipophile avec un composant huileux acceptable du point de vue cosmétique afin de former une suspension aqueuse consistant essentiellement en lesdites particules comportant une partie lipophile et ledit composant huileux et, si on le souhaite, l'apport d'eau à ladite suspension afin d'ajuster sa viscosité.