FR 2748268 A1 19971107 FR 9605582 A 19960503 À DALLE DE VERRE ANTIDERAPANTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un panneau de verre pourvu sur toute ou partie de sa surface d'un revêtement à rugosité plus importante que le verre nu, ainsi que son procédé de fabrication. Les panneaux de verre sont résistants et aptes à constituer des planchers, des marches d'escalier, des dalles de balcons, mais ils peuvent être glissants, en particulier s'ils sont humides, et pour certaines utilisations, il est impératif de renforcer leur rugosité de façon à les rendre antidérapants. Pour ce faire, il est connu d'y coller de place en place des bandes ou des plots à surface rugueuse, mais ceux-ci s'usent ou se décollent à l'usage. H est également connu par le document de brevet EP 0 513 707 un panneau en verre pourvu d'un revêtement de surface constitué d'une fritte de verre contenant des particules à arêtes vives, déposé, puis cuit sur le verre; ces particules à arêtes vives étant des grains du groupe des silicates ou des oxydes métalliques, par exemple A1203, y compris des mélanges entre ces derniers et/ou avec un oxyde de silicium par exemple de la pierre ponce. nl est prévu qu'un tel panneau en verre avec des grains à arêtes vives collés sur le verre avec une fritte de verre fondue, présente un coefficient de frottement élevé. Cependant, il a été constaté que ces grains à arêtes vives d'une part pouvaient présenter un certain danger du fait justement de leurs arêtes trop vives, d'autre part pouvaient se dessertir de la gangue adhésive en fritte de verre fondue qui les collait sur le panneau de verre. Dans ce second cas, il en résultait des cratères vides du grain à arêtes vives, cratères qui présentent des arêtes vives susceptibles de blesser d'une part, et qui retiennent les salissures d'autre part. Ainsi donc, ces surfaces antidérapantes selon le document de brevet déjà cité EP 0 513 707, certes parfaitement antidérapantes lorsqu'elles seront neuves, ne conviennent pas essentiellement parce qu'elles ne résistent pas à l'usure. La présente invention vise un panneau de verre a caractéristiques de rugosité satisfaisantes pour conférer des propriétés antidérapantes, ou autrement dit de glissance données stables dans le temps, insensibles a l'usure, sans arêtes trop vives risquant de blesser et facilement nettoyable. Elle propose pour cela un panneau de verre possédant sur certaines parties de sa surface au moins, une rugosité accrue, ces parties ayant un revêtement à base d'une fritte de verre choisie pour que sa température de ramollissement soit inférieure à la température de traitement thermique du panneau de verre, et pour que sa température de fusion soit supérieure à ladite température de traitement thermique du panneau. La granulométrie des particules de fritte de verre peut être adaptée pour faire varier les caractéristiques de rugosité du panneau de verre, mais elle est en général supérieure à micromètres (ram) et de préférence comprise entre 20 et 60 Mm, et notamment aux environs de 25 à 30 Pm. La rugosité du panneau de verre varie également avec la nature de la fritte de verre choisie. Plus la fritte de verre est réfractaire, tout en ayant des caractéristiques de température de ramollissement et de température de fusion notées précédemment, plus la rugosité est élevée. Ainsi, on choisit parmi les frittes de verre possibles et disponibles chez les fabricants de frittes et d'émaux, une fritte dont la température de ramollissement soit inférieure de 10 à 60 C à la température de traitement thermique du verre et de préférence de 30 à 50 C. Le revêtement conférant la rugosité accrue peut également incorporer des pigments, classiques dans le domaine des métaux, et qui conféreront audit revêtement les couleurs souhaitées, à savoir notamment Cr203, Cos304, NiO... ou une opacité accrue avec TiO2. Différentes frittes de verre pourront être associées pour constituer le revêtement à rugosité accrue. Ainsi, à la fritte de base ayant les caractéristiques de température déjà indiquées, on ajoute une fritte secondaire à température de fusion plus basse que celle de la fritte de base. Un tel système à plusieurs frittes permet de choisir une fritte de base relativement réfractaire, à peine ramollie à la température de traitement thermique du panneau de verre, sans malgré tout pénaliser l'adhésion au panneau de verre dans la mesure o une autre fritte plus fusible renforce l'adhésion des particules de la fritte de base sur le panneau. Pour beaucoup d'usages, le panneau de verre selon l'invention est trempé thermiquement et dans ce cas, le traitement thermique dont il a été question jusqu'alors est le traitement thermique du verre en vue de sa trempe. Pour d'autres usages le panneau n'a pas besoin d'être trempé; dans ce cas, le traitement thermique évoqué jusqu'alors et qui sert à constituer le revêtement à rugosité accrue et en particulier à le cuire et à le coller sur le panneau de verre, est un traitement spécifique. Dans ce dernier cas, il est possible soit de sélectionner la ou les frittes de verre entrant dans la composition du revêtement à rugosité accrue en fonction d'une température de traitement qu'on se fixe ou l'inverse. -3- Pour réaliser un panneau a revêtement rugueux sur toute ou partie de sa surface: on dépose d'abord un médium organique sur les zones à revêtir, on distribue sur le panneau les grains des constituants du revêtement à savoir fritte de base, frittes secondaires éventuelles, pigments éventuels, on élimine les excès de constituants du revêtement non retenus par le médium organique, notamment par soufflage ou moyen équivalent, on soumet le panneau de verre a un traitement thermique dont la température est intermédiaire entre la température de fusion de la fritte de verre de base et sa température de ramollissement. L'invention sera décrite ci-après plus en détail en référence à la figure unique jointe qui représente un panneau en verre selon l'invention ayant des zones à rugosité accrue. Ainsi, un panneau 1 à base de verre possède sur au moins une de ses surfaces 2 et 3, par exemple la surface 2, une ou des zones telles que 4 à rugosité accrue conférant audit panneau des propriétés notamment antidérapantes ou autrement dit de glissance particulières. La surface 2 entière peut être rendue rugueuse, ou seulement des zones 4 en forme de bandes, plots, de formes géométriques ou non, variées ou toutes identiques, réparties régulièrement ou de façon quelconque peuvent être revêtues pour acquérir cette caractéristique. La figure montre une répartition régulière de plots 4 de forme circulaire sur la surface 2. Le panneau peut être un verre monolithique ou un ensemble de verres feuilletés avec intercalation d'une matière plastique, ou un feuilleté associant des plaques de verre et des plaques de matière plastique. Le verre du panneau 1 peut être un verre trempé, ou un verre simplement recuit ou un verre durci. nIl peut s'agir d'un verre clair ou coloré dans sa masse. Pour ce qui concerne l'invention, quelle que soit la constitution du panneau 1 comportant au moins une feuille de verre avec au moins une surface avec une rugosité accrue, il importera de savoir si l'ensemble du panneau est apte à subir le traitement thermique nécessaire pour l'obtention du revêtement rugueux, ou si au contraire compte tenu notamment de certains constituants organiques, de certains revêtements constitutifs dudit panneau, il est nécessaire de réaliser le revêtement rugueux d'abord sur la plaque de verre seule, quitte ensuite à assembler, traiter cette plaque de verre rendue rugueuse pour obtenir le panneau 1 final apportant en outre d'autres fonctions. Ainsi donc, si le panneau 1 est un panneau composite verre/plastique, tous les traitements postérieurs à l'obtention de la rugosité ne devront pas affecter celle-ci, en particulier ne devront pas s'effectuer à des températures susceptibles d'agir sur ladite rugosité. Pour obtenir des rugosités selon l'invention, sur un panneau en verre, on dépose d'abord sur ledit panneau un médium organique, classiquement utilisé comme liant dans les émaux, dans la ou les zones 4 choisies, par exemple par sérigraphie. Ce médium permettra de retenir sur le verre les particules notamment de fritte de verre, avant le traitement thermique. Il devra également se consumer lors du traitement thermique. Classiquement le médium peut comporter des solvants, des diluants, des huiles telles que des huiles de pin et autres huiles végétales, des résines telles que des résines acryliques, des fractions de pétrole, des matières cellulosiques... -4- Avantageusement pour éviter les coulures d'une part, pour permettre au médium de mieux fixer les particules de fritte de verre avant traitement thermique d'autre part, on choisit de préférence pour ce médium une viscosité correspondant à une consistance "crémeuse" soit de l'ordre de 80 à 140 poises, de préférence de 90 à 130 poises et même de 100 à 120 poises. Ensuite, on distribue sur la surface 2 du panneau 1 le ou les éléments constitutifs in fine de la rugosité, à savoir essentiellement ou exclusivement des particules de la fritte de verre de base dont les caractéristiques de température de fusion d'une part, et de ramollissement d'autre part, encadrent la température de traitement thermique à venir. La granulométrie de ces particules peut être adaptée en fonction de l'effet recherché; elle est choisie pour être en général supérieure à 15 pin, de préférence comprise entre 20 et 60 gmin, et notamment aux environs de 25 à 30 p.m (ceci exprime un diamètre moyen D50). Cette fritte de base doit présenter des caractéristiques de température de fusion et de température de ramollissement qui encadrent la température du traitement thermique que l'on effectuera. Un écart de l'ordre de 80 C s'observe fréquemment entre ces deux températures d'une fritte de verre. Lorsque, comme exigé dans beaucoup d'applications des panneaux selon l'invention est requis un traitement thermique, lequel se pratique à une température généralement de l'ordre de 630 C, on choisit une fritte de verre de base telle que sa température de ramollissement est comprise entre 620 et 570 C et de préférence entre 600 et 580 C. Plus l'écart entre la température de ramollissement de la fritte et la température de traitement thermique est faible, plus la rugosité est en principe élevée. Ainsi qu'il est connu, la fritte de verre contient des oxydes formateurs tels la silice SiO2, pour former les constituants essentiels du réseau vitreux, des oxydes modificateurs tels que CaO, K.O, Na2O, Fe2Os, Cr2Oa, CO3sO4, MnO, NiO, CuO, MoOs, BaO capables de modifier le réseau vitreux et d'influer sur le point de fusion, et des oxydes intermédiaires tels Bi2Os, TiO2, PbO jouant selon leur environnement et leurs proportions le rôle d'oxyde formateur et/ou d'oxyde modificateur. En jouant sur les rapports entre oxydes intermédiaires et oxydes formateurs et sur la quantité d'oxydes modificateurs on choisit la fritte ayant les caractéristiques de température adaptées à l'invention. Ainsi, une fritte contenant des oxydes intermédiaires tels PbO, des oxydes formateurs tels SiO2, et des oxydes modificateurs sensiblement dans les mêmes proportions présente des caractéristiques de températures appropriées. Les particules de fritte distribuées sont pour certaines retenues par le médium; les autres sont éliminées par exemple par soufflage ou en retournant le panneau de verre 1 pour orienter sa face 2 vers le bas. Le panneau 1 est ensuite enfourné pour traitement thermique, soit traitement thermique spécifique pour obtenir le ramollissement des particules de fritte de verre et leur collage sur le verre ainsi que la destruction du médium, ou traitement servant en même temps à autre chose en particulier à la trempe thermique du verre. Ainsi un traitement de l'ordre de 630 C pendant un temps de l'ordre de 30 à 60 secondes par mm d'épaisseur de la plaque de verre conviendra. -.5- A la sortie du traitement thermique, le panneau de verre peut être trempe thermiquement. ou simplement refroidi. Le panneau ainsi obtenu présente des rugosités qui résistent a l'abrasion (selon norme NF EN 154, le seuil d'usure n'apparait qu'entre 300 et 450 cycles, ce qui classe le produit dans la classe PEI n 2) qui résistent au gel, qui résistent comme le verre lui-même aux taches, aux acides et aux bases. Ces rugosités rendent le panneau antidérapant apte à l'usage pour différents types de sols, voies piétonnes, sols sportifs (courts de tennis, salles sportives) piscines, centres commerciaux, halls de gare, sols industriels, marches d'escalier, pistes de danse, etc. Compte tenu de la transparence des panneaux de verre, il est possible aussi de réaliser des effets spéciaux d'éclairage en créant sous ces panneaux des caissons éclairés. On peut aussi obtenir des effets esthétiques particuliers en jouant sur la couleur du verre lui-même ou sur la couleur de couches additionnelles déposées sur l'une ou l'autre face du verre, sur les reflets du verre, ou l'absence de reflets due à un traitement spécial anti-reflets du verre, sur l'opacité, la transparence et/ou la couleur des zones rugueuses résultant de la composition particulière des frittes de verre. Toutes les rugosités d'un même panneau i peuvent être identiques, ou au contraire différentes en variant notamment la nature de la fritte de base, ou seulement sa granulométrie d'une zone 4 à l'autre. Les panneaux à rugosité accrue peuvent être en verre simplement recuit, en verre trempé, en verre feuilleté avec d'autres plaques de verre ou de matières plastiques. Le montage de ces panneaux à rugosité accrue ne pose pas de problème particulier; leur fixation, collage, se fait comme s'il s'agissait de panneaux de verre simple. -.- REVENDICATIONS 1. Panneau de verre possédant sur certaines parties (4) de sa surface (2) au moins, une rugosité accrue, caractérisé en ce que ces parties (4) sont munies d'un revêtement à base d'une fritte de verre choisie pour que sa température de ramollissement soit inférieure à la température de traitement thermique du panneau et pour que sa température de fusion soit supérieure à ladite température de traitement thermique. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la granulométrie des particules de fritte de verre de base est supérieure à 15 pm, de préférence comprise entre 20 et 60 jim et notamment aux environs de 25 à 30 glm. 3. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de ramollissement de la fritte de verre de base est choisie pour être inférieure de 10 à 60 C à la température de traitement thermique du verre et de préférence de 30 à 50 C. 4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que sa rugosité est d'autant plus importante que l'écart de température entre température de ramollissement de la fritte et température de traitement thermique est plus faible. 5. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fritte de verre de base contient en proportions sensiblement égales des oxydes formateurs type SiO2, des oxydes intermédiaires et des oxydes modificateurs. 6. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fritte de base est associée avec au moins une autre fritte de verre plus fusible. 7. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les parties (4) rugueuses en fritte de verre sont colorées ou opacifiées. 8. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est en verre trempé. 9. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fritte de base présente une température de ramollissement comprise entre 620 et 570 C et de préférence entre 600 et 580 C. 10. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est associé notamment par feuilletage, avec au moins une autre plaque en verre ou plastique. 11. Procédé de fabrication du panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: dépose sur ledit panneau d'un médium dans la ou les zones o l'on veut obtenir la rugosité, distribution sur le panneau de grains des constituants du revêtement à savoir essentiellement fritte de verre de base, , élimination des excès de grains des constituants non adhéres par le médium, traitement thermique notamment pour ramollissement des grains de fritte(s) et collage sur le panneau. 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le médium présente une viscosité de l'ordre de 80 à 140 poises de préférence de 90 à 130 poises et notamment de 100 à 120 poises. 7. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérise en ce que le traitement thermique est en même temps le traitement thermique en vue de la trempe du panneau. 14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le traitement thermique est pratiqué à une température de l'ordre de 630 C. 15. Application du panneau selon les revendications 1 à 10 en tant que dalle antidérapante, notamment pour planchers, marches d'escalier, pistes de danse, sol pour voie piétonne, sol de douche ou piscine, sol industriel.