FR 2758719 A1 19980731 FR 9700914 A 19970124 L'invention concerne une émulsion eau-dans-huile comprenant un polymère dis- persé dans la phase aqueuse, et son application en cosmétique, en pharmacie ou en hygiène. Les compositions de fonds de teint se présentent généralement sous forme de crème plus ou moins fluide comprenant des corps gras tels que des huiles et une phase particulaire généralement composée de charges et de pigments. Ces com- positions, lorsqu'elles sont appliquées sur la peau, présentent toutefois l'inconvé- nient de transférer, c'est-à-dire de se déposer au moins en partie, en laissant une trace, sur certains supports avec lesquels elles peuvent être mises en contact, et notamment un vêtement ou la peau. Il s'en suit une persistance médiocre du film sur la peau d'o la nécessité de renouveler régulièrement l'application de la com- position de fond de teint. Un autre inconvénient des compositions de l'art antérieur réside dans le problème de migration de ces compositions, c'est-à-dire dans le fait que la composition a tendance à se propager à l'intérieur des plis et/ou des rides du visage, en créant un effet inesthétique. Il est connu, selon la demande de brevet WO-A-96/33689, une composition de fond de teint sous forme d'émulsion eau-dans-huile, la phase grasse comprenant des huiles volatiles et un polymère filmogène étant dispersé dans la phase aqueuse. Parmi les polymères préconisés pour cette composition sont mention- nées les résines acryliques comme le DERMACRYL LT. Or, on a constaté que l'addition d'un tel polymère dans la phase aqueuse pré- sente l'inconvénient de déstabiliser l'émulsion au cours du temps. En effet, après stockage l'émulsion ne conserve pas son homogénéité et une démixtion de l'émulsion apparaît rapidement, néfaste aux propriétés requises pour la composi- tion. Le but de la présente invention est de fournir une émulsion eaudans-huile qui présente une bonne stabilité, tout en conservant de bonnes propriétés cosméti- ques. En particulier, il est recherché de pouvoir disposer d'une émulsion eau- dans-huile stable qui ne transfère pas après son application, notamment sur la peau. Le demandeur a découvert de façon surprenante et inattendue qu'en utilisant un polymère particulier dispersé dans la phase aqueuse de l'émulsion, en association avec un choix d'huiles particulier, on peut obtenir une émulsion eau-dans-huile présentant lesdites caractéristiques, et qui présente également l'avantage de ne pas transférer et d'être stable. La présente invention a donc pour objet une émulsion eau-dans-huile comprenant une phase grasse comprenant au moins une huile volatile, la phase aqueuse comprenant un polymère filmogène en dispersion dans ladite phase aqueuse, ca- ractérisée par le fait que le polymère filmogène est un copolymère comprenant au moins un monomère acide carboxylique comportant au moins une insaturation éthylénique et au moins un ester d'acide carboxylique dont le groupement lié à lI'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylé- nique. Un autre objet de l'invention concerne une composition, en particulier cosmétique, pharmaceutique ou hygiénique, comprenant une émulsion telle que définie ci- dessus. L'invention porte également sur un procédé de traitement non thérapeutique de la peau et/ou du cuir chevelu, notamment un procédé de maquillage, consistant à appliquer sur la peau et/ou sur le cuir chevelu une émulsion et/ou une composition telles que définies ci-dessus. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation dudit polymère dispersé dans la phase aqueuse de ladite émulsion eau-dans-huile dans une composition dite sans transfert' et/ou pour diminuer le transfert et/ou la migration d'une composi- tion la comprenant, sur la peau. On a également constaté que l'émulsion utilisée selon l'invention s'applique et s'étale facilement de façon homogène, sans laisser de sensation de gras et pré- sente de bonnes propriétés cosmétiques. Le film obtenu présente également une texture légère et reste confortable à porter tout au long de la journée. De plus, I'émulsion appliquée sur la peau présente l'avantage de ne pas migrer dans les plis de la peau et/ou les rides du visage. Par ailleurs, il est possible d'ajouter à l'émulsion selon l'invention d'autres additifs tels que des huiles et/ou des poudres (pigments et/ou charges) tout en conservant une émulsion stable. L'émulsion est donc compatible avec un grand nombre d'adjuvants cosmétiques. Enfin, on a constaté que la viscosité de l'émulsion est stable dans le temps. Ainsi, selon l'invention, le polymère filmogène dispersé dans la phase aqueuse de l'émulsion est un copolymère comprenant au moins un monomère acide carboxy- lique comportant au moins une insaturation éthylénique et au moins un ester d'acide carboxylique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylénique. Selon une variante de réalisation de l'invention, le polymère filmogène peut com- prendre en outre au moins un ester d'acide carboxylique de type acrylate. Avantageusement, le polymère filmogène dispersé dans la phase aqueuse peut être choisi parmi: - les copolymères consistant en au moins un monomère acide carboxylique com- portant au moins une insaturation éthylénique et au moins un ester d'acide car- boxylique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester cornm- porte au moins une insaturation éthylénique, et - les copolymères consistant en au moins un monomère acide carboxylique com- portant au moins une insaturation éthylénique, au moins un ester d'acide carboxy- lique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylénique, et au moins un ester d'acide carboxylique de type acrylate. Parmi les polymères filmogènes radicalaires à fonctions acides carboxyliques utili- sables selon l'invention, on peut notamment citer: - le copolymère acétate de vinyle/acide crotonique (90/10) vendu par la société BASF sous la dénomination de "Luviset CA66", - le terpolymère acétate de vinyle/acide crotonique/néodécanoate de vinyle vendu par la Société National Starch sous la dénomination de "Résine 28-29-30". On peut également utiliser selon l'invention les polymères filmogènes ayant la formule générale (I) suivante R R' R" R' --CHCH- -CH. CH-CH CH-C CH - CH-C- O ()n.1.(CH2)m-1 (CH2)t-1 C=O COOH 0 0 0 H C=O C=O CH3 C yc _ v w x y u (I) dans laquelle: - R, R', R" et R"', identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, - m, nettsont 1 ou2, - R1 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ayant de 2 à 21 atomes de carbone, - Z représente un radical divalent pris dans le groupe constitué par: -CH2-, -CH2-O-CH2- et -CH2-O-(CH2)2-, - Cyc représente un radical choisi parmi (CH2)p1 R4 R3 dans lesquels - R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, - R3 représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle, éthyle, tert-butyle, éthoxy, butoxy ou dodécyloxy, - R4 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle de 1 à 4 atomes de carbone ou un radical alkoxy de 1 à 4 atomes de carbone, - pest égal à 1 ou2 - vreprésentede 10 à 97 % etdepréférencede36 à 84% enpoids, - w représente de 3 à 20 % et de préférence de 6 à 12% en poids, - x représente de 0 à 60 %, de préférence de 4 à 60 %, et plus préférentielle- ment de 6 à 40% en poids, - y représente de 0 à 40% et de préférence de 4 à 30% en poids, - u représente de 0 à 30 % en poids et de préférence de 0 à 20 % en poids, - v+w+x+y+uétantégalà100%. Des polymères filmogènes de formule (I) sont décrits dans la demande de brevet FR-A- 2.439.798. La dispersion du polymère filmogène dans la phase aqueuse de l'émulsion selon l'invention peut être obtenue par simple addition d'un latex ou d'un pseudolatex dudit polymère filmogène aux autres ingrédients de la phase aqueuse de l'émul- sion, notamment lors de la préparation de l'émulsion. Les latex résultent directement de la synthèse d'un polymère par une technique bien connue de polymérisation en émulsion. La neutralisation éventuelle du latex est telle que le polymère reste sous forme de latex et ne se solubilise pas dans I'eau. Pour l'obtention d'un pseudolatex, on prépare un polymère et on le met ensuite en dispersion dans l'eau. La dispersion dans l'eau est autostabilisée par neutralisa- tion au moins partielle des groupes acides portés par le polymère. Des dispersions aqueuses sous forme de pseudolatex des polymères filmogènes cités précédemment, et notamment des polymères de formule (I), sont décrites dans les demandes de brevet EP-A-618793, EP-A-628304 et EP-A-679384. Plus préférentiellement, on utilise le copolymère acétate de vinyle/acide crotoni- que/tert-butyl-4 benzoate de vinyle (65/10/25). Avantageusement, on neutralise au moins partiellement les fonctions acides car- boxyliques des polymères filmogènes, pour obtenir une bonne dispersion du po- lymère filmogène dans le milieu aqueux. Le taux de neutralisation des polymères filmogènes à fonctions acides carboxyli- ques doit être déterminé de telle sorte qu'ils restent insolubles dans l'eau tout en étant solubles dans le solvant organique. Ce taux de neutralisation doit donc être inférieur à 100%. Les taux limites inférieur et supérieur de neutralisation qu'il convient de ne pas dépasser pour que le polymère reste insoluble dans l'eau sont fonctions de la na- ture de chaque polymère et sont aisément déterminables par l'homme du métier sur la base de ses connaissances techniques générales. De façon générale, le taux de neutralisation est compris entre 30 et 80%, si le po- lymère a moins de 2meq/g de fonctions acides carboxyliques, et entre 10 et 50% si le polymère a plus de 2meq/g de fonctions acides carboxyliques. La neutralisation des fonctions acides carboxyliques peut être réalisée à l'aide d'un composé basique, tel qu'une base minérale comme la soude ou la potasse, ou un aminoalcool par exemple pris dans le groupe constitué par l'amino2- méthyl-2-propanol-1 (AMP), la triéthanolamine, la triisopropanolamine (TIPA), la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la tri-[hydroxy-2-propyl-1]-amine, I'amino- 2-méthyl-2-propanediol-1,3 (AMPD) et l'amino-2-hydroxyméthyl-2propanediol-1,3. On peut également utiliser la lysine, I'arginine ou la cystine comme agent neutrali- sant. La taille moyenne des particules de polymère filmogène est généralement com- prise entre 10 et 300 nm, de préférence inférieure à 250 nm, avec une polydisper- sité en taille des particules relativement faible. Afin d'obtenir de bonnes propriétés filmogènes du polymère dispersé dans la phase aqueuse de l'émulsion selon l'invention, il peut être avantageux d'ajouter avec le polymère filmogène au moins un agent plastifiant. Cet agent plastifiant peut être hydrophile ou hydrophobe. Il est choisi de manière à permettre, en as- sociation avec le polymère considéré, un film souple et non friable. On peut intro- duire l'agent plastifiant en mélange dans le solvant organique, lors de la prépara- tion de la dispersion aqueuse, notamment lorsqu'il est du type hydrophobe. Lors- qu'il est du type hydrophile, on peut l'introduire directement dans la dispersion après sa formation. Parmi les agents plastifiants pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer: - les Carbitols de la Société Union Carbide à savoir le Carbitol ou diéthylène glycol éthyléther, le méthyl Carbitol ou diéthylène glycol méthyléther, le butyl Carbitol ou diéthylène glycol butyléther ou encore l'hexyl Carbitol ou diéthylène glycol hexy- léther, - les Cellosolves de la Société Union Carbide à savoir le Cellosolve ou éthylène glycol éthyléther, le butyl Cellosolve ou éthylène glycol butyléther, I'hexyl Cel- losolve ou éthylène glycol hexyléther, - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène gly- col butyléther, ainsi que les Dowanols de la Société Dow Chemical tels que le Dowanol PM ou propylène glycol méthyléther, le Dowanol DPM ou dipropylène glycol éthyléther, le Dowanol TPM ou tripropylène glycol méthyléther et le Dowa- nol DM ou diéthylène glycol méthyléther, - I'alcool benzylique, - le citrate de triéthyle, - le 1,3-butylène glycol, - les phtalates et adipates de diéthyle, de dibutyle et de diisopropyle, - les tartrates de diéthyle et de dibutyle, - les phosphates de diéthyle, de dibutyle et de diéthyl-2-hexyle, et - les esters de glycérol tels que le diacétate de glycérol (diacétine) et le triacétate de glycérol (triacétine). On introduit généralement 5 à 60 % d'agent plastifiant par rapport au poids de ma- tière sèche de polymère filmogène neutralisé, ledit agent étant distribué selon son coefficient de partage entre lesdites particules et la phase aqueuse. Selon l'invention, le polymère filmogène en dispersion dans la phase aqueuse de l'émulsion peut être présent en une teneur allant de 0,3 % à 10 % en poids, et de préférence de 2 % à 5 %, par rapport au poids total de l'émulsion. Avantageusement, l'émulsion selon l'invention est réalisée à l'aide d'un tensioactif émulsionnant convenant pour la préparation d'une émulsion eau-dans-huile sta- ble, c'est-à-dire ayant un HLB permettant d'obtenir une émulsion eaudans-huile. Par exemple, le tensioactif peut être un tensioactif siliconé, et notamment une sili- cone oxyalkylénée. Selon l'invention, on désigne par silicone oxyalkylénée toute silicone comportant au moins un groupement oxyalkyléné de type (-CxH2xO)a dans lequel x peut varier de 2 à 6 et a est supérieur ou égal à 1. Dans tout ce qui suit ou qui précède, on entend désigner par silicone, en confor- mité avec l'acception générale, tous polymères ou oligomères organosiliciés à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs princi- paux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si=-), des radicaux hydrocarbonés éventuelle- ment substitués étant directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les radicaux hydrocarbonés les plus courants sont les radicaux alkyles notamment en Cl-C10 et en particulier méthyle, les radicaux fluoroalkyles, les radicaux aryles et en particulier phényle. Les silicones oxyalkylénées sont par exemple choisies parmi les composés de formules générales (VII), (VIII), (IX), et (X): CH3 CH3 - CH3 rCH 3 CH3 III I i3 R2 Si-o Si-O Si-O- Si-OtSi-R2 (VII) j II I I I I CH3 R1 o R2 m CH3 n CH3 tH 3 |H3 X r CH3 CH3 R. Si-O Si-R- R- SH-OkSiO I I (VIII> CH3 R2 P -CH3 n CH3 1CH33 CH3 C3 CH3 RP-,Si--O Si-O---P- Si-O I Si-R2 (IX) / I I I / I CH3 LR -oL CH3 '-jnCH3 CH3 3 iO-S O2H4)a(OC3H6)boRj (X) x 3 CH3 formules dans lesquelles - R1, identique ou différent, représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C30 ou phényle. - R2, identique ou différent, représente un radical -CcH2c-O-(C2H40)a(C3H60)b-R5 ou un radical -CcH2c-O-(C4H80)a-R5, - R3, R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C12, et de préférence le radical méthyle, - R5, identique ou différent, est choisi parmi un atome d'hydrogène, un radical al- kyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone, un radical alcoxy, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, un radical acyle, linéaire ou ramifié, de 2 à 12 atomes de carbone, un radical hydroxyle, -SO3M, -OCOR6, aminoalcoxy en C1-C6 éventuellement substitué sur l'amine, aminoacyle en C2-C6 éventuelle- ment substitué sur l'amine, -NHCH2CH2COOM, -N(CH2CH2COOM)2, aminoal- kyle éventuellement substitué sur l'amine et sur la chaîne alkyle, carboxyacyle en C2-C30, un groupement phosphono éventuellement substitué par un ou deux ra- dicaux aminoalkyle substitués, -CO(CH2)dCOOM, -OCOCHR7(CH2)dCOOM, NHCO(CH2)dOH, -NH3Z, - M, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, Na, K, Li, NH4 ou une amine organique, - R6 désigne un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C30, - R7 désigne un atome d'hydrogène ou un radical SO3M, - d varie de 1 à 10, - m varie de O à 20, - n varie de O à 500, - o variede 0 à20, - p varie de 1 à 50, - a varie de 0 à 50, -b varie de 0 à 50, - a + b est supérieur ou égal à 1, - c variede0 à 4, - x varie de 1 à 100, - Z représente un anion minéral ou organique monovalent tel que halogénure (chlorure, bromure), sulfate, carboxylate (acétate, lactate, citrate). De préférence, on utilise les silicones oxyalkylénées répondant aux formules gé- nérales (VII) ou (VIII). Plus particulièrement, ces formules répondent à au moins une des, et de préférence toutes les, conditions suivantes -c est égal à 2 ou 3. - R. désigne le radical méthyle. - Rs représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un radical acétyle et de préférence un atome d'hydrogène. - a varie de 1 à 25 et plus particulièrement de 2 à 15. - b est égal à 0. - n varie de O à 100. - p variede 1 à 20 On peut également utiliser des silicones oxyalkylénées de formule (Xl) suivante ClH3 CH1CH 3 CH 3 CH3 H3 (XI) CH-Si-O O Si-O -Si--O - Si-O r--Si-CH3 (Xl) CH3 X y _ CH3 CH3 e f g dans laquelle: X désigne un groupement-(CH2)3-O-(C2H40-)x-(C3H60-)y-W W est un atome d'hydrogène, un alkyle en C1-C16, un alcoxy en Cl-C16, un acyle en C 1 -C 16, Y est un radical alkyle en C8-C22 ou acyle en C8-C22, g = 0 à200, e= 1 à 40, f= 1 à 100, le poids moléculaire du reste -(C2H4O-)x-(C3H6O-)y-W est de 250 à 2000, x et y étant choisis de telle sorte que le rapport en poids des groupes oxyéthylène/ oxy- propylène soit compris entre 1000:0 et 20:80. Des tensioactifs silicones ayant un HLB permettant d'obtenir des émulsions eau- dans-huile sont par exemples vendus par la société GOLDSCHMIDT sous les dé- nominations commerciales ABIL WE 09, ABIL EM 90, ABIL B8852, par la société DOW CORNING sous les dénominations DC 3225 C, Q2-5220, Q2- 5200, par la société AMERCHOL sous la dénomination SILSOFT BEAUTY AID SL. Avantageusement, on utilise un tensioactif silicone de formule (Xl) et plus préfé- rentiellement ceux pour lesquels X est un atome d'hydrogène, Y est un radical al- kyle en C8-C22. Le tensioactif utilisé selon l'invention peut être présent dans l'émulsion en une te- neur allant de 5 % à 12 % en poids, et de préférence de 7 à 10 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion. L'émulsion selon l'invention comprend également, dans une phase grasse, au moins une huile volatile à une teneur d'au moins 65 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. Par huile volatile, on entend dans la présente description, toute huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau. De préférence, on utilise des huiles dont le point éclair est suffisamment élevé pour permettre l'utilisation de ces huiles en formulation, et suffisamment bas pour obtenir l'effet évanescent souhaité. On emploie de préférence des huiles dont le point éclair est de l'ordre de 40-100 C, et/ou dont la pression de vapeur, mesurée à 105 Pa et à 25 C, est supérieure ou égale à 0,02 mm Hg (2,6 Pa) et/ou dont le point d'ébullition, mesuré à 105 Pa est inférieur ou égal à 275 C. L'huile volatile présente dans la phase grasse peut être choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, les huiles volatiles siliconées et leurs mélanges. Parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, on peut citer les isoparaffines et no- tamment l'isododécane. Parmi les huiles siliconées volatiles, on peut citer: - les silicones volatiles cycliques ayant de 3 à 8 atomes de silicium et de préfé- rence de 4 à 6. Il s'agit par exemple de la cyclotétradiméthylsiloxane, de la cyclo- pentadiméthylsiloxane ou de la cyclohexadiméthylsiloxane, - les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que la SILICONE FZ 3109 vendue par la société UNION CARBIDE, qui est un cycloco- polymère diméthylsiloxane/méthyloctylsiloxane, - les silicones volatiles linéaires ayant de 2 à 9 atomes de silicium. Il s'agit par exemple de l'hexaméthyldisiloxane, de l'hexyl heptaméthyltrisiloxane ou de l'octyl heptaméthyltrisiloxane. La phase grasse de l'émulsion selon l'invention peut comprendre, en plus de l'huile volatile, d'autres corps gras non volatils usuellement utilisés dans le do- maine d'application envisagé. De préférence, la phase grasse comprend de 65 % à 99 % en poids, de préférence de 75 % à 98 %, par rapport au poids total de la phase grasse, d'huile volatile, siliconée et/ou hydrocarbonées, et de 1 % à 35 %, de préférence de 2 % à 25 % en poids de corps gras non volatils. Parmi les corps gras non volatils, on peut citer les huiles non volatiles, les corps gras pâteux, les gommes et les cires végétales, minérales, animales et/ou synthé- tiques, ces derniers comprenant les corps gras silicones. On peut définir les composés gras pâteux à l'aide d'au moins une des propriétés physico-chimiques suivantes: - une viscosité de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée à 40 C avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile MS-r3 ou MS-r4 à la fréquence de 60 Hz, - un point de fusion de 25-70 C, de préférence 25-55 C. Parmi les corps gras silicones, on peut citer les polyalkyl(C1C20)siloxanes, les huiles de silicone phénylées, ainsi que les gommes de silicones et les cires de si- licone. Parmi les corps gras non silicones, on peut citer l'huile de paraffine, de vaseline, le perhydrosqualène, I'huile d'abricot, I'huile de germes de blé, d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acides gras; des alcools; des acétylglycérides; des octano- ates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools; des triglycérides d'acides gras; des glycérides; des huiles hydrogénées concrètes à 25 C; des la- nolines; des esters gras concrets à 25 C; la cire d'abeilles; les cires végétales tel- les que la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricury, du Japon ou les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires minérales, par exemple de paraf- fine, de lignite ou les cires microcristallines ou les ozokérites; les cires synthéti- ques, parmi lesquelles les cires de polyéthylène et les cires obtenues par syn- thèse de Fischer-Tropsch. De préférence, la phase grasse comprend au moins 75% en poids, par rapport au poids total de ladite phase grasse, d'huile volatile, siliconée et/ou hydrocarbonée. Avantageusement, ladite phase grasse de l'émulsion comprend 100 % en poids, par rapport au poids total de la phase grasse, d'huile volatile. Les polyalkylsiloxanes selon l'invention sont à groupements terminaux triméthyl- silyle. On peut utiliser de préférence ceux dont la viscosité à 25 C est inférieure ou égale à 0,06 m2/s, parmi lesquels on peut citer: - les polydiméthylsiloxanes linéaires et notamment ceux vendus sous les dénomi- nations "DOW CORNING Fluid 200" par la société DOW CORNING - les alkylméthylpolysiloxanes tels que la cétyldiméthicone (nom CTFA). Les gommes de silicone peuvent répondre à la formule Rli R R 57 I F1 R1 R1 1 i5 E X-Si o- si O - Si -S-X R2 R,R R2 n p dans laquelle R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 ato- mes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle et notamment phényle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à la gomme de silicone une viscosité supérieure à 100 000 mPa.s, de préférence supérieure à 500 000 mPa.s. De manière générale, n et p peuvent prendre des valeurs de 0 à 5000, de préfé- rence de 0 à 3000. Comme gomme de silicone utilisable selon l'invention, on peut citer celles pour lesquelles - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p = 0 et n = 2700, comme celle vendue sous la dénomination SE30 par la société General Electric, - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p = 0 et n = 2300, comme celle vendue sous la dénomination AK 500000 par la société Waker, - les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le substituant X représente un groupement hydroxyle, p = 0 et n = 2700, en solution à 13 % dans du cyclopentasiloxane, comme celle vendue sous la dénomination Q2-1401 par la société Dow Corning, - les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le substituant X représente un groupement hydroxyle, p = 0 et n = 2700, en solution à 13% dans du polydiméthylsiloxane, comme celle vendue sous la dénomination Q2-1403 par la société Dow Corning, - les substituants R1, R2, R5, R6 et X représentent un groupement méthyle, les substituants R3 et R4 représentent un groupement phényle tel que le poids molé- culaire du composé soit de 600 000, comme celle vendue sous les dénominations "761" ou "MIRASIL C-DPDM" par la société Rhône-Poulenc. De manière préférentielle, on utilise comme autre corps gras les gommes de sili- cones. Ces corps gras peuvent en particulier être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés souhaitées, par exemple en consistance ou en texture. Ils sont de préférence utilisés à une teneur inférieure ou égale à 7 % en poids par rapport au poids total de l'émulsion, afin de conserver les propriétés avantageuse de l'émulsion utilisée selon l'invention. La phase aqueuse de l'émulsion selon l'invention peut comprendre de l'eau ou une eau florale telle que l'eau de bleuet. En outre, la phase aqueuse peut comprendre de 0 % à 14 % en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse, d'un monoalcool inférieur en C2-C6 et/ou d'un * polyol tel que le glycérol, le butylèneglycol, I'isoprèneglycol, le propylèneglycol. D'une manière générale, l'émulsion selon l'invention peut comprendre de 30 % à % en poids de phase grasse, de 5 % à 12 % en poids de tensioactif, et de 35 % à 65 % en poids de phase aqueuse. Par ailleurs, I'émulsion selon l'invention peut comprendre de 0 à 5 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, d'au moins un coémulsionnant qui peut être choisi parmi des esters d'acides gras tels que le stéarate de glycéryle, le stéarate d'éthylène glycol acétylé, le succinate d'isostéaryl de diglycéryle, I'isostéarate de sorbitane. En outre, l'émulsion selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs agents épaississants dans des concentrations préférentielles allant de 0 à 6 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion. L'agent épaississant peut être choisi parmi les argiles modifiées telles que le sili- cate de magnésium modifié (bentone gel VS38 de RHEOX), I'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (bentone 38 CE de RHEOX). L'émulsion selon l'invention peut également comprendre une phase particulaire qui peut comprendre des pigments et/ou des nacres et/ou des charges habituel- lement utilisés dans les compositions cosmétiques. Les pigments peuvent être présents dans l'émulsion à raison de 0-20 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, et de préférence à raison de 2-15 %. Ils peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, les nacres telles que le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane coloré. Parmi les pigments orga- niques, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, cal- cium, aluminium. Les pigments peuvent également présenter une surface hydro- phobe ou peuvent être traités de manière à rendre leur surface hydrophobe; ce traitement peut être effectué selon les méthodes connues de l'homme du métier; les pigments peuvent notamment être enrobés par des composés silicones tels que des PDMS et/ou par des polymères, notamment des polyéthylenes et/ou des acides aminés. Les charges, qui peuvent être présentes dans l'émulsion à raison de 0-20 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, de préférence 0-10 %, peuvent être minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, le Téflon, I'amidon, la nacre naturelle, le nitrure de bore, les microsphères telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Cor- ning). De préférence, on utilise des charges sphériques dont la taille est inférieure à 25 pm telles que les poudres de polyéthylène, les poudres de Nylon, les micro- billes de résine de silicone (Tospearls de Toshiba), les microsphères de silice, ces charges pouvant contribuer à améliorer les propriétés non transfert des émulsions de l'invention. L'émulsion selon l'invention peut comprendre en outre un milieu cosmétiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable. Elle peut comprendre alors tout additif usuellement utilisé dans le domaine cosmétique, pharmaceutique ou hygiénique, tels que des antioxydants, des colorants, des parfums, des huiles es- sentielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitami- nes, des sphingolipides, des polymères liposolubles notamment hydrocarbonés, tels que le polybutène, les polyalkylènes, les polyacrylates et les polymères silico- nés compatibles avec les corps gras. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Ces additifs peuvent être présents dans la composition à raison de 0-10% en poids. Les émulsions selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un produit cosmétique et notamment sous la forme d'un produit de soin pour le corps et/ou le visage et/ou le cuir chevelu ou bien encore d'un produit de maquillage, en particu- lier un fond de teint, un fard à joues ou à paupières, un eye-liner, un mascara ou un rouge à lèvres. Elles peuvent également se présenter sous forme non colorée, contenant éven- tuellement des actifs cosmétiques. L'émulsion selon l'invention peut être sous forme d'une crème, d'un lait ou d'un sérum, susceptible d'être utilisé comme pro- duit de soin ou solaire. Les exemples qui suivent servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemple 1: On a préparé une émulsion eau-dans-huile ayant la composition suivante Phase gqrasse: - Mélange de polydiphényl diméthylsiloxane (PM = 600000) et de cyclodiméthylsiloxane (15/85) vendu sous la dénomination MIRASIL C- DP DM par la société RHÈNE-POULENC 8 g - Coémulsionnant 0,5 g cyclopentadiméthylsiloxane 14 g - isododécane 5 g - Pigments 8 g - Poudre de nylon 8 g - Agent épaississant 1, 6 g Phase aqueuse: - Dispersion aqueuse du copolymère acétate de vinyle/acide crotonique/ t-butyl-4-benzoate de vinyle (65/10/25) plastifié à l'adipate de diisopropyl et ayant un taux de matière sèche de 25 % en poids (*) 20 g Adipate de diisopropyle 1 g - Mélange de cétyl diméthicone copolyol, d'isostéarate polyglycérolé (4 moles), et de laurate d'hexyl, vendu sous la dénomination ABIL WE 09 par la société GOLDSCHMIT 9 g - Conservateurs qs - alcool éthylique 5g - eau déminéralisée qsp 100 g (*) La dispersion de polymère a été préparée conformément à l'exemple 1 de la demande de brevet EP-A-679384. Pour préparer l'émulsion, on a chauffé l'émulsionnant, le coémulsionnant et l'agent épaississant de la phase grasse jusqu'à homogénéisation. Puis, à 65 C, on a ajouté les huiles siliconées, ainsi que les pigments puis la poudre de nylon. On a incorporé ensuite l'isododécane. Puis on a ajouté la phase aqueuse et on a réali- se l'émulsion sous agitation à l'aide d'une turbine classique. Enfin, on a ajouté l'éthanol et on a homogénéisé. On a obtenu ainsi une émulsion fine et homogène, qui est stable en conservation pendant au moins 2 mois à température ambiante et à 45 C. L'émulsion s'appli- que aisément sur le visage, en formant un film uniforme, souple et non collant. Elle présente également l'avantage de ne pas transférer sur un tissu appliqué sur la peau. REVENDICATIONS 1. Emulsion eau-dans-huile comprenant une phase grasse comprenant une huile volatile, et une phase aqueuse comprenant un polymère filmogène en dispersion dans ladite phase aqueuse, caractérisée par le fait que ledit polymère filmogène est un copolymère comprenant au moins un monomère acide carboxylique com- portant au moins une insaturation éthylénique, et comprenant au moins un ester d'acide carboxylique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylénique. 2. Emulsion selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les fonctions aci- des carboxyliques du polymère filmogène sont neutralisées à un taux allant de 10 % à 80 % avec une base. 3. Emulsion selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le polymère filmogène comprend en outre au moins un ester d'acide carboxylique de type acrylate. 4. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est choisi dans le groupe formé par: - les copolymères acétate de vinyle/acide crotonique - les terpolymères acétate de vinyle/acide crotonique/néodécanoate de vinyle, - les polymères répondant à la formule générale (I) suivante: R R' --CH-CH---CH-CH CH-C- CH- - CH- C-- o C=OH =0COOH 0) 0 0 CH C=O C=0 3 Cyc R1 _ _ _Cyc _ Ri -_ _ _ v w x y u (I) dans laquelle - R, R', R" et R"', identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, - m, nettsont 1 ou2, - R1 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ayant de 2 à 21 atomes de carbone, - Z représente un radical divalent pris dans le groupe constitué par: -CH2-, -CH2-O- CH2- et -CH2-O-(CH2)2-, - Cyc représente un radical choisi parmi (C H2)p/1 R4 R3) dans lesquels - R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, - R3 représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle, éthyle, tert-butyle, éthoxy, butoxy ou dodécyloxy, - R4 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle de 1 à 4 atomes de carbone ou un radical alkoxy de 1 à 4 atomes de carbone, - pest égal à 1 ou2 - v représente de 10 à 97 % en poids, - w représente de 3 à 20 % en poids, - x représente de 0 à 60 % en poids, - y représente de 0 à 40% en poids, - u représente de 0 à 30 % en poids, - v+w+x+y+uétantégalà100%. 5. Emulsion selon l'une des revendications 1, 2 et 4, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est le copolymère acétate de vinyle/acide crotonique/tert- butyl-4 benzoate de vinyle (65/10/25). 6. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère filmogène en dispersion dans la phase aqueuse est présent en une teneur allant de 0,3 % à 10 % en poids par rapport au poids total de l'émul- sion. 7. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, les huiles volatiles siliconées et leurs mélanges. 8. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisie parmi les isoparaffines, les silicones volatiles cycli- ques ayant de 3 à 8 atomes de silicium et de préférence de 4 à 6, les cyclocopo- lymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, les silicones volatiles linéai- res ayant de 2 à 9 atomes de silicium, et leurs mélanges. 9. Emulsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisie parmi l'isododécane, la cyclotétradiméthyl- siloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le cycloco- polymère diméthylsiloxane/méthyloctylsiloxane, I'hexaméthyldisiloxane, I'hexyl heptaméthyltrisiloxane, l'octyl heptaméthyltrisiloxane, et leurs mélanges. 10. Emulsion selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la phase grasse comprend, en outre, au moins un corps gras non volatil à une te- neur inférieure ou égale à 7 % en poids par rapport au poids total de l'émulsion. 11. Emulsion selon la revendication 10, caractérisée par le fait que la phase grasse comprend de 65 % à 99 % en poids, par rapport au poids total de la phase grasse, d' huile volatile, et de 1 % à 35 % en poids de corps gras non volatil. 12. Emulsion selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait que le corps gras non volatil est choisi parmi les huiles non volatiles, les corps gras pâteux, les gommes et/ou les cires végétales, minérales, animales et/ou synthéti- ques. 13. Emulsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sée par le fait que la phase grasse comprend au moins 75 % en poids, par rapport au poids total de la phase grasse, d'huile volatile. 14. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la phase grasse comprend 100 % en poids, par rapport au poids total de la phase grasse, d'huile volatile. 15. Emulsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sée par le fait qu'elle comprend un tensioactif ayant un HLB permettant d'obtenir une émulsion eau-dans-huile. 16. Emulsion selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs silicones de formule (Xl) suivante CH3 CH CH CH CH3 CH-Si-O ISi-O_ --O-t -OtSi-O--Si-CH3 (Xl) I I I I CH3 X Y CH3CH3 e f g dans laquelle: X désigne un groupement-(CH2)3-O(C2H40-)x(C3H60-)y-W W est est un atome d'hydrogène, un alkyle en C1- C16, un alcoxy en Cl-C16, un acyle en C 1 -C 16, Y est un radical alkyle en C8-C22 ou acyle en C8-C22, g = O à 200, e = 1 à 40, f= 1 à 100, le poids moléculaire du reste -(C2H40-)x(C3H60-)y-W est de 250 à 2000, x et y étant choisis de telle sorte que le rapport en poids des groupes oxyéthy- lène/oxypropylène soit compris entre 1000:0 et 20:80. 17. Emulsion selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée par le fait que l'émulsion comprend, par rapport au poids total de l'émulsion, de 30 % à 55 % en poids de phase grasse, de 5 % à 12 % en poids de tensioactif et de 35 % à 65 % en poids de phase aqueuse. 18. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée par le fait que l'émulsion comprend de 7 % à 10 % en poids de tensioactif. 19. Composition cosmétique, pharmaceutique ou hygiénique, caractérisée par le fait qu'elle comprend une émulsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. 20. Composition selon la revendication 19, caractérisée par le fait que la composi- tion se présente sous forme d'un produit de maquillage tel qu'un fond de teint, un fard à joues, un fard à paupières, un eye-liner, un mascara ou un rouge à lèvres ou se présente sous forme d'une crème, d'un lait ou d'un sérum, susceptible d'être utilisée comme produit de soin. 21. Procédé de traitement non thérapeutique de la peau ou du cuir chevelu, ca- ractérisé par le fait qu'on applique sur la peau et/ou sur le cuir chevelu une émul- sion selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, et/ou une composition se- lon l'une des revendications 19 et 20. 22. Procédé de maquillage de la peau et/ou du cuir chevelu, caractérisé par le fait qu'on applique sur la peau et/ou sur le cuir chevelu une émulsion selon l'une quel- conque des revendications 1 à 18, et/ou une composition selon l'une des revendi- cations 19 et 20. 23. Utilisation d'un polymère filmogène comprenant au moins un monomère acide carboxylique comportant au moins une insaturation éthylénique, au moins un es- ter d'acide carboxylique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylénique, ledit polymère filmogène étant en dispersion dans la phase aqueuse d'une émulsion eau-dans-huile com- prenant une phase grasse comprenant au moins une huile volatile, dans une composition dite 'sans transfert'. 24. Utilisation d'un polymère filmogène comprenant au moins un monomère acide carboxylique comportant au moins une insaturation éthylénique, au moins un es- ter d'acide carboxylique dont le groupement lié à l'atome d'oxygène de la fonction ester comporte au moins une insaturation éthylénique, ledit polymère filmogène étant en dispersion dans la phase aqueuse d'une émulsion eau-dans-huile com- prenant une phase grasse comprenant au moins une huile volatile, pour diminuer le transfert et/ou la migration d'une composition la comprenant.