FR 2750598 A1 19980109 FR 9708345 A 19970702 COMPOSITION A BASE DE SILICONE POUR EMPREINTES DENTAIRES La présente invention porte sur une matière de prise d'empreintes qui est utilisée pour la préparation des modèles buccaux qui sont requis dans la préparation de prothèses dentaires en art dentaire, telles que couronnes, incrustations et appareils dentaires (la matière de prise d'empreintes étant désignée dans ce qui suit par "matière pour empreintes") et, en particulier, sur une composition à base de silicone pour empreintes dentaires devant être utilisée pour des empreintes de précision. Comme matières élastiques pour empreintes dentaires, on utilise celles dans lesquelles la matière première se compose d'hydrocolloïde de gélose, d'alginates, de caoutchoucs polysulfures, de caoutchoucs polyéthers, de caoutchoucs silicones ou similaires. Ces matières élastiques pour empreintes sont appropriées pour prendre des empreintes de forme compliquée ayant un évidement dans la cavité buccale, telles que les racines de dents, les dentitions, les mâchoires et les membranes muqueuses, parce que le retour à l'état initial s'effectue rapidement après la déformation produite lorsque ces empreintes sont retirées de la cavité buccale. Parmi ces matières élastiques pour empreintes, les matières pour empreintes de type hydrocolloïde de gélose et les matières pour empreintes de type- alginates ont une élasticité appropriée du point de vue clinique. Cependant, ces matières élastiques présentent une déformation permanente importante du fait de leur teneur en eau élevée dans leurs structures, et, par conséquent, elles ont des propriétés telles que la teneur en eau s'évapore à partir des empreintes prises, ce qui conduit à des changements très importants dans la dimension au cours du temps. De plus, étant donné que ces matières élastiques ont l'inconvénient d'être susceptibles de se détacher en raison de leurs faibles résistances à la rupture, elles sont principalement utilisées pour prendre des empreintes préparatoires. Par ailleurs, les matières élastiques pour empreintes à base de caoutchouc synthétique, dans lesquelles la matière première est composée de caoutchoucs polysulfures, de caoutchoucs polyéthers, de caoutchoucs silicones ou similaires, ont des avantages tels que la reproductibilité des détails est supérieure, les changements dans la dimension sont extrêmement faibles, et qu'elles ne se détachent que difficilement. Pour ces raisons, ces matières élastiques pour empreintes à base de caoutchouc synthétique sont utilisées principalement pour la prise d'empreintes de précision. Cependant, les matières pour empreintes à base de polysulfure, dans lesquelles la matière première est composée de caoutchouc polysulfure ont l'inconvénient que leur odeur déplaisante est forte et que le durcissement est lent. En outre, les matières pour empreintes à base de caoutchouc polyéther présentent un caractère hydrophile supérieur et sont commodes pour la prise d'empreintes dans les conditions o de la salive est présente comme dans la cavité buccale. Cependant, les matières pour empreintes à base de caoutchouc polyéther ont l'inconvénient d'entraîner une difficulté pour retirer l'empreinte à partir de la cavité buccale d'un patient, parce que l'élasticité du caoutchouc est faible, et que la matière durcie est dure. De plus, étant donné que les caoutchoucs polyéthers ont un goût amer propre, les matières pour empreintes à base de caoutchouc polyéther ont l'inconvénient de donner une sensation déplaisante à un patient. Par ailleurs, étant donné que les matières pour empreintes à base de caoutchouc polyéther ont une déformation permanente importante, il y a le danger que la déformation se produise au moment du retrait de l'empreinte à partir de la cavité orale. Contrairement à ceci, les matières pour empreintes dans lesquelles la matière première est composée de caoutchoucs silicones peuvent être des matériaux du type obtenus par polymérisation par condensation et des matériaux du type obtenus par polymérisation par addition, selon le procédé de durcissement. N'importe lesquels de ces caoutchoucs silicones de vulcanisation à température ambiante sont utilisés comme matières pour empreintes dentaires à base de silicones. Parmi ces matières, les matières pour empreintes à base de silicones du type obtenues par polymérisation par addition présentent un durcissement brusque, une déformation permanente faible et des changements dimensionnels extrêmement faibles et, de ce fait, sont les plus susceptibles d'être utilisées pour empreintes de précision. Cependant, par comparaison avec les matières pour empreintes de type alginates, les matières pour empreintes à base de caoutchouc silicone présentent une dureté si élevée après le durcissement que, lorsque l'empreinte est retirée de la cavité buccale d'un patient, elles font mal aux patients, et lorsqu'un modèle en plâtre est préparé à l'aide d'une empreinte prise de cette façon puis retiré de l'empreinte, le plâtre peut parfois se casser selon le site. En outre, par comparaison avec les matières pour empreintes à base de caoutchouc polyéther, les matières pour empreintes à base de caoutchouc silicone ont un caractère hydrophile inférieur de telle sorte que l'empreinte des détails peut être peu nette en raison de la salive présente dans la cavité buccale. De plus, étant donné que la résistance à la rupture n'est pas suffisamment élevée, lorsque l'empreinte est retirée de la cavité buccale d'un patient, la matière pour empreintes peut se détacher selon le site d'empreinte, ce qui conduit à une empreinte incomplète. A la lumière de ce qui vient d'être exposé, il apparaît qu'alors que les matières pour empreintes couramment utilisées ont des avantages propres, elles présentent divers inconvénients. N'importe lesquelles de ces matières pour empreintes sont insuffisantes en tant que matières pour empreintes pour reproduire l'état de la cavité buccale dans les détails et préparer des prothèses dentaires avec une bonne précision d'ajustement, sans faire mal au patient. Parmi les différentes matières pour empreintes décrites ci-dessus, les présents inventeurs ont porté leur attention sur les matières pour empreintes à base de silicone du type obtenues par polymérisation par addition, qui non seulement présentent des changements dimensionnels faibles et une faible déformation permanente, mais encore sont supérieures en ce qui concerne la possibilité de prise d'empreintes précises. Ainsi, un objectif de la présente invention est de développer une composition à base de silicone pour empreintes dentaires, dotée d'excellentes propriétés pour la prise d'empreintes de précision par la suppression des défauts de la silicone du type obtenue par polymérisation par addition, à savoir une dureté après le durcissement si élevée que la contrainte de compression est faible, un mouillage médiocre vis-à-vis de l'eau telle que la salive, et une résistance à la rupture non suffisante, tout en rehaussant les caractéristiques supérieures de celle- ci. Les inventeurs ont effectué des recherches approfondies pour parvenir à l'objectif décrit ci-dessus de la présente invention. Comme résultat, ils sont parvenus à obtenir une composition à base de silicone pour empreintes dentaires qui présente une contrainte de compression importante, qui présente une faible déformation permanente et qui présente une forte élasticité, qui ne génère pas de coulures, ni ne se détache au moment de la prise de l'empreinte, et présente une mouillabilité supérieure vis-à- vis de l'eau, en ajoutant des quantités spécifiques d'une fine poudre de silice, d'un agent tensio-actif non-ionique et d'un méthylphényl polysiloxane spécifiques à une matière pour empreintes à base de silicone de type obtenue par polymérisation par addition, comprenant un organopolysiloxane ayant au moins deux hydrocarbures insaturés aliphatiques dans une molécule, un organohydrogéno polysiloxane ayant au moins trois atomes d'hydrogène directement liés à l'atome de silicium dans une molécule, un composé du platine soluble dans la silicone, et une charge minérale, ce qui a conduit à l'accomplissement de la présente invention. Ainsi, la composition à base de silicone pour empreintes dentaires conforme à la présente invention comprend les composants (A) à (G) suivants: (A) 100 parties en poids d'un organopolysiloxane ayant au moins deux hydrocarbures insaturés aliphatiques dans une molécule; (B) de 0,1 à 30 parties en poids d'un organohydrogéno polysiloxane ayant au moins trois atomes d'hydrogène directement liés à l'atome de silicium dans une molécule; (C) de 10 à 500 ppm, sur la base de la quantité totale des composants (A) et (B), d'un composé du platine soluble dans la silicone; (D) de 10 à 500 parties en poids d'une charge minérale; (E) de 5 à 50 parties en poids d'une fine poudre de silice ayant une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g, dont la surface est rendue hydrophobe; (F) de 0,5 à 50 parties en poids d'un agent tensio-actif non-ionique; et (G) de 10 à 200 parties en poids d'un méthylphényl polysiloxane. Dans la composition à base de silicone pour empreintes dentaires comprenant les composants (A) à (G) conforme à la présente invention, le composant (A) est un organopolysiloxane ayant au moins deux hydrocarbures insaturés aliphatiques dans une molécule. Comme organopolysiloxanes de ce type, on préfère ceux qui sont linéaires et sont terminés par des groupes vinylsilyle aux deux extrémités de leur chaîne moléculaire. Dans ce cas, il peut y avoir une pluralité de groupes vinyle terminaux, et le groupe vinyle peut être contenu dans la chaîne. L'organohydrogéno polysiloxane en tant que composant (B) a au moins trois atomes d'hydrogène directement liés à l'atome de silicium dans une molécule et joue le rôle d'agent de réticulation. Dans le cas o la quantité de l'organohydrogéno polysiloxane ajouté est inférieure à 0,1 partie en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A), non seulement la dureté du matériau durci est abaissée, mais encore la vitesse de durcissement est faible, et dans le cas o la quantité de l'organohydrogéno polysiloxane ajouté dépasse 30 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A), la matière durcie est très cassante. En conséquence, ces deux cas ne sont pas préférés. Le composé du platine soluble dans la silicone en tant que composant (C) joue le rôle d'un catalyseur de réaction d'addition, et des composés connus chloroplatinates, chloroplatinates modifiés par un alcool et complexes de chloroplatinate avec des oléfines peuvent être utilisés. En particulier, un complexe chloroplatinate- vinylsiloxane est utilisé de façon appropriée. La quantité25 d'addition du composé du platine soluble dans la silicone se situe dans la plage allant de 10 à 500 ppm sur la base de la quantité totale des composants (A) et (B). Dans le cas o la quantité d'addition du composant (C) est inférieure à ppm, la vitesse de durcissement est lente, et si des substances inhibant l'activité catalytique du composé du platine sont présentes dans des quantités en traces, il y a le problème que le durcissement est lent. Egalement, si l'addition du composant (C) dépasse 500 ppm, la vitesse de durcissement est trop élevée et le coût de production est élevé, ce qui constitue des désavantages économiques. De préférence, le composé du platine soluble dans la silicone, tel que le chloroplatinate, est utilisé en étant dissous dans des solvants à base d'alcool, à base de cétone, à base d'éther ou à base d'hydrocarbure, ou des huiles de polysiloxane. Comme charge minérale en tant que composant (D), on peut utiliser le quartz, la cristobalite, la terre à diatomées, le quartz fondu, les fibres de verre, le dioxyde de titane et la silice fumée. La quantité de la charge minérale ajoutée est de 10 à 500 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A). Dans le cas o la quantité d'addition du composant (D) est inférieure à parties en poids, la matière durcie est cassante; et dans le cas o la quantité d'addition du composant (D) dépasse 500 parties en poids, la viscosité est trop élevée, de telle sorte que la résistance au moment du malaxage est excessivement élevée, ce par quoi la matière résultante n'est plus appropriée comme matière pour empreintes dentaires. La fine poudre de silice utilisée comme composant (E) a une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g, et sa surface est rendue hydrophobe. Cette fine poudre de silice hydrophobe est essentiellement obtenue par le traitement thermique, par exemple, de silice fumée en tant que silice hydrophile, par un agent de traitement de surface, tel que le méthyltrichlorosilane, le diméthyl- dichlorosilane, le triméthylchlorosilane, les alcoxysilanes correspondants, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, l'hexaméthyl- disiloxane, l'hexaméthyldisilazane, et leurs mélanges, ou par un mélange d'un tel agent de traitement de surface et d'eau. On peut utiliser la silice hydrophobe connue dans laquelle la totalité ou une majeure partie des groupes silanol présents sur la surface sont terminés par un groupe hydrophobe tel qu'une unité (CH3)3Si01/2, une unité (CH3)2SiO2/2 et une unité CH3SiO3/2. La fine poudre de silice hydrophobe non seulement est capable de conférer une caractéristique de fluidité désirée au mélange malaxé de la matière pour empreintes, sans augmenter la dureté de la matière durcie, mais encore sert à améliorer la mouillabilité vis-à-vis de l'eau au moyen d'une interaction mutuelle avec les composants (F) et (G) comme décrit ci- après. Egalement, étant donné que la résistance à la rupture est améliorée, il n'y a pas de crainte que la matière pour empreintes entrée dans les détails ne se détache au moment du retrait de l'empreinte. La fine poudre de silice hydrophobe doit avoir une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g. Dans le cas o la surface spécifique BET est inférieure à 50 m2/g, la résistance à la rupture n'est pas suffisante de telle sorte que la matière pour empreintes se détache, alors que, dans le cas o la surface spécifique BET dépasse 500 m2/g, la déformation permanente est trop importante de façon indésirable. De plus, la quantité de la fine poudre de silice combinée est de 5 à 50 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A). Dans le cas o la quantité de combinaison du composant (E) est inférieure à 5 parties en poids, non seulement la résistance à la rupture est insuffisante, mais encore une exsudation de l'huile de polysiloxane est susceptible de se produire. Par ailleurs, dans le cas o la quantité de combinaison du composant (E) dépasse 500 parties en poids, la viscosité de la composition est trop élevée de telle sorte que l'opération de malaxage est difficile. Des exemples appropriés de l'agent tensio-actif non-ionique en tant que composant (F) comprennent des agents tensio-actifs non-ioniques ayant une combinaison d'un groupe hydrophile avec un groupe alkyle en tant que groupe lipophile, ou des agents tensio-actifs non-ioniques ayant une combinaison d'un groupe hydrophile avec un groupe fluorocarboné, dans lequel les atomes d'hydrogène d'un groupe alkyle en tant que groupe lipophile sont substitués par des atomes de fluor. Les agents tensio-actifs non-ioniques ayant une combinaison d'un groupe hydrophile avec un groupe alkyle en tant que groupe lipophile comprennent: (1) ceux du type éthers, tels que les alkyl éthers polyoxyéthylénés, les alkyl éthers polyoxypropylénés et les alkylphényl éthers polyoxyéthylénés, dans lesquels le nombre de moles d'addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène est de 1 à 30, et le nombre d'atomes de carbone du groupe alkyle est de 12 à 22; (2) ceux du type esters partiels entre un polyol et un acide gras ayant 12 à 22 atomes de carbone, tels que les esters d'acides gras et de sorbitan, les esters d'acides gras et de glycérol, les esters d'acides gras et de polyglycérol, les esters d'acides gras et d'éthylène glycol, les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol, les esters d'acides gras et de propylène glycol et les esters d'acides gras et de pentaérythritol; (3) ceux du type éther esters, tels que les esters d'acides gras et de sorbitan polyoxéthylénés, les esters d'acides gras et de sorbitol polyoxyéthylénés, les esters d'acides gras et de mannitol polyoxyéthylénés, les esters d'acides gras et de glycérol polyoxyéthylénés et les esters d'acides gras monomères et de propylène glycol monomère polyoxyéthylénés, dans lesquels le nombre de moles d'addition d'oxyde d'éthylène est de 1 à 30, et le nombre d'atomes de carbone de l'acide gras est de 12 à 22; et (4) ceux du type esters ayant de 1 à 30 moles d'addition d'oxyde d'éthylène polymérisées avec eux, tels que l'huile de ricin polyoxyéthylénée/huile de ricin durcie, les dérivés de lanoline polyoxyéthylénés et les dérivés de cire d'abeilles polyoxyéthylénés. Des exemples des agents tensio-actifs non-ioniques ayant une combinaison d'un groupe hydrophile avec un groupe fluorocarboné, dans lequel des atomes d'hydrogène dans un groupe alkyle en tant que groupe lipophile sont remplacés par des atomes de fluor comprennent ceux représentés par les formules suivantes: Rf-O( CnH2nO)nH RfO(CH2n)10 ( CnH2n0) m RfBN(R') (C2H40)nH dans lesquelles: - Rf représente un groupe aliphatique fluoré ou un groupe aromatique fluoré ayant chacun de 1 à 20 atomes de carbone, à la condition que le groupe aliphatique puisse être linéaire, ramifié ou cyclique; - B représente un groupe de liaison divalent (par exemple -SO2-, -CO-); - R' représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone; et - 1, m et n représentent chacun un entier de 1 à 50. L'agent tensio-actif non-ionique qui est utilisé dans la présente invention agit efficacement dans le but d'améliorer la mouillabilité visà-vis de l'eau en la co-présence des composants (E) et (G). La teneur de l'agent tensio-actif non-ionique doit se situer dans la plage allant de 0,5 à 50 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A). Dans le cas o la teneur du composant (F) est inférieure à 0,5 partie en poids, la mouillabilité vis-à-vis de l'eau est insuffisante, alors que, dans le cas o la teneur du composant (F) dépasse parties en poids, la déformation permanente est importante. Ces agents tensio-actifs non-ioniques peuvent être utilisés individuellement ou en mélange de deux d'entre eux ou davantage. Comme méthylphényl polysiloxanes qui sont utilisés comme composant (G), ceux représentés par la formule suivante peuvent être utilisés: C H3 (u3 C)3 Sj-i 1 (HC)3Si-- S- -- S i - 0 Si(H3C)3 C H, Dans cette formule: - R représente un groupe méthyle ou un groupe phényle; et - m et n représentent chacun un entier; m 2 0; n 2 0. Le méthylphényl polysiloxane en tant que composant (G) a pour effet de rendre souple la matière durcie sans changer la déformation permanente, ainsi que d'augmenter la contrainte de compression. De plus, le méthylphényl polysiloxane améliore la mouillabilité vis-à-vis de l'eau en la co-présence des composants (E) et (F). La teneur du méthylphényl polysiloxane doit être de 10 à 200 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du composant (A). Dans le cas o la teneur du composant (G) est inférieure à parties en poids, l'élasticité est insuffisante, alors que, dans le cas o la teneur du composant (G) dépasse parties en poids, l'exsudation a lieu de façon indésirable à partir de la surface de la matière durcie. De plus, dans la présente invention, pour autant que les caractéristiques de la composition ne soient pas perdues, divers colorants minéraux ou organiques peuvent être utilisés. Des exemples des colorants qui peuvent être utilisés comprennent ceux utilisés pour les matières pour empreintes usuelles à base de silicones, telles que l'oxyde rouge, le blanc de titane, le jaune de titane et le bleu de cobalt. L'invention va être décrite plus en détail avec référence aux Exemples suivants, mais il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à ceux-ci. EXEMPLE 1 Une pâte de base et une pâte de catalyseur ayant chacune la composition suivante ont été préparées: (Pâte de Base) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinyl- siloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire.............. 100 parties en poids Méthylhydrogéno polysiloxane linéaire contenant 40% en moles d'une unité méthylhydrogéno siloxane........................... 3 parties en poids Nonylphényl éther polyoxyéthyléné.. 10 parties en poids Quartz............................. 20 parties en poids (Pâte de Catalyseur) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinyl- siloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire... ........ 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4% en poids du complexe 1,3-divinyltétraméthyl disiloxaneplatine................ 3 parties en poids Poudre fine de silice hydrophobe ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g, dont la surface est terminée par une unité (CH3)3SiO1/2...................... 10 parties en poids Méthylphényl polysiloxane (teneur en groupes phényle: 5% en moles).. 20 parties en poids Des quantités égales de la pâte de base et de la pâte de catalyseur ont été mises en oeuvre et malaxées pendant 30 secondes au moyen d'une spatule, et le mélange malaxé a été mesuré pour la contrainte de compression et la déformation permanente conformément au mode opératoire d'expérimentation tel que défini dans JIS (Norme Industrielle Japonaise) T6513. Plus la valeur de la contrainte de compression est importante, plus la matière durcie est souple. D'autre part, plus la valeur de la déformation permanente est faible, plus le durcissement est brusque et plus la déformation est faible. L'essai de rupture a été effectué sur la base d'un modèle A d'échantillon pour essai de rupture dans le mode opératoire d'expérimentation tel que défini dans JIS K6301 après malaxage des deux pâtes. En ce qui concerne la mouillabilité vis-à-vis de l'eau, après malaxage des deux pâtes, un échantillon en disque ayant un diamètre de 30 mm et une épaisseur de 1 mm a été préparé, et l'angle de contact avec l'eau a été mesuré au moyen d'un dispositif de mesure d'angle de contact. Les résultats obtenus sont résumés dans..DTD: le Tableau 1. Comme présenté dans le Tableau 1, en ce qui concerne la composition de l'Exemple 1, bien que la contrainte de compression ait été importante, la déformation permanente était suffisamment faible, la composition a durci brusquement, et la matière durcie était souple et présentait une faible déformation. Egalement, la résistance à la rupture était si élevée que la matière durcie a été confirmée ne se détacher que difficilement. De plus, l'angle de contact avec l'eau était si faible que la matière durcie avait une mouillabilité élevée vis-à-vis de l'eau. EXEMPLE 2 Une pâte de base et une pâte de catalyseur ayant chacune la composition suivante ont été préparées: (Pâte de Base) Diméthylpolysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire........................ 100 parties en poids Méthylhydrogéno polysiloxane linéaire contenant 40% en moles d'une unité méthylhydrogéno siloxane........................... 3 parties en poids Lauryl éther polyoxyéthyléné....... 1 partie en poids Quartz.. ......................... 800 parties en poids (Pâte de Catalyseur) Diméthyl polysiloxane terminé..DTD: par des groupes diméthyl- vinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire:......... 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4 % en poids de complexe 1,3-divinyltétraméthyl disiloxane-platine................. 3 parties en poids Poudre fine de silice hydrophobe ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g, dont la surface est terminée par une unité (CH3)3SiO1/2........................ 20 parties en poids Méthylphényl polysiloxane (teneur en groupes phényle: 25% en moles)... 400 parties en poids Quartz.............................. 200 parties en poids Des quantités égales de la pâte de base et de la pâte de catalyseur ont été mises en oeuvre et malaxées pendant 30 secondes au moyen d'une spatule, et les mêmes essais que dans l'Exemple 1 ont été effectués. Les résultats obtenus sont résumés dans le Tableau 1. Comme présenté dans le Tableau 1, en ce qui concerne la composition de l'Exemple 2, bien que la contrainte de compression ait été importante, la déformation permanente était suffisamment faible, la composition a durci brusquement, et la matière durcie était souple et présentait une faible déformation. De plus, la résistance à la rupture était si élevée que la matière durcie a été confirmée ne guère se détacher. De plus, l'angle de contact avec l'eau était si faible que la matière durcie avait une mouillabilité élevée vis-à-vis de l'eau. EXEMPLE 3 Une pate de base et une pate de catalyseur ayant chacune la composition suivante ont été préparées: (Pâte de Base) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire................. 100 parties en poids Méthylhydrogéno polysiloxane linéaire contenant 40% en moles d'une unité méthylhydrogéno siloxane........................... 3 parties en poids Octylphényl éther polyoxyéthyléné.. 100 parties en poids Cristobalite............... ...... 100 parties en poids (Pâte de Catalyseur) Diméthylpolysiloxanne terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire.................. 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4% en poids d'un complexe 1,3-divinyltétraméthyl disiloxane-platine.................. 3 parties en poids Poudre fine de silice hydrophobe ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g, dont la surface est terminée par une unité (CH3)3SiO1/2........................ 100 parties en poids Méthylphényl polysiloxane (teneur en groupes phényle: % en moles)...................... .DTD: 150 parties en poids Des quantités égales de la pate de base et de la pâte de catalyseur ont été mises en oeuvre et malaxées pendant 30 secondes au moyen d'une spatule, et les mêmes essais que dans l'Exemple 1 ont été effectués. Les résultats..DTD: obtenus sont résumés dans le Tableau 1. Comme présenté dans le Tableau 1, en ce qui concerne la composition de l'Exemple 3, bien que la contrainte de compression ait été importante, la déformation permanente était suffisamment faible, la composition a durci brusquement, et la matière durcie était souple et présentait une faible déformation. En outre, la résistance à la rupture était si élevée que la matière durcie a été confirmée ne guère se détacher. De plus, l'angle de contact avec l'eau était si faible que la matière durcie avait une mouillabilité élevée vis-à-vis de l'eau. EXEMPLE COMPARATIF 1 Une pâte de base et une pâte de catalyseur ayant chacune la composition suivante, mais ne contenant pas le composant (E) comme dans la présente invention ont été préparées: (Pâte de Base) Diméthylpolysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire................. 100 parties en poids Méthylhydrogéno polysiloxane linéaire contenant 40% en moles d'une unité méthylhydrogéno siloxane........................... 3 parties en poids Nonylphényl étherpolyoxyéthyléné.. 10 parties en poids Quartz............................. 50 parties en poids (Pâte de Catalyseur) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire......... ....... 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0, 4% en poids de complexe 1,3-divinyltétraméthyl disiloxane-platine......... .DTD: ....... 3 parties en poids Méthylphényl polysiloxane (teneur en groupes phényle: % en moles)...................... 100 parties en poids Quartz............................. 100 parties en poids Des quantités égales de la pâte de base et de la pâte de catalyseur ont été mises en oeuvre et malaxées pendant 30 secondes au moyen d'une spatule, et les mêmes essais que dans l'Exemple 1 ont été effectués. Les résultats..DTD: obtenus sont résumés dans le Tableau 1. Comme présenté dans le Tableau 1, en ce qui concerne la composition de l'Exemple Comparatif 1, bien que la déformation permanente ait été faible, la contrainte de compression était faible, et la matière durcie était dure. Egalement, la résistance à la rupture était si faible que la matière durcie a été confirmée se détacher facilement. EXEMPLE COMPARATIF 2 Une pâte de base et une pâte de catalyseur ayant chacune la composition suivante, mais ne contenant pas le composant (G) comme dans la présente invention ont été préparées: (Pâte de Base) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy aux deux extrémités de la chaîne moléculaire........................ 100 parties en poids Méthylhydrogéno polysiloxane linéaire contenant 40% en moles d'une unité méthylhydrogéno siloxane........................... 3 parties en poids Nonylphényl éther polyoxyéthyléné.. 10 parties en poids Quartz.. ......................... 50 parties en poids (Pâte de Catalyseur) Diméthyl polysiloxane terminé par des groupes diméthylvinylsiloxy 5 aux deux extrémités de la chaîne moléculaire:............... 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4% en poids de complexe 1,3-divinyltétraméthyl10 disiloxane-platine................. 3 parties en poids Poudre fine de silice hydrophobe ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g, dont la surface est terminée par une unité (CH3)2Si02/2....................... 50 parties en poids Des quantités égales de la pâte de base et de la pâte de catalyseur ont été mises en oeuvre et malaxées pendant 30 secondes au moyen d'une spatule, et les mêmes essais que dans l'Exemple 1 ont été effectués. Les résultats..DTD: obtenus sont résumés dans le Tableau 1. Comme présenté dans le Tableau 1, en ce qui concerne la composition de l'Exemple Comparatif 2, bien que la déformation permanente ait été faible, la contrainte de compression était faible, et la matière durcie était dure. En outre, l'angle de contact avec l'eau était supérieur à celui dans les compositions des Exemples 1 à 3 et, de ce fait, il a été confirmé que la mouillabilité vis-à-vis de l'eau était inférieure. TABLEAU 1 Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple Exemple Comparatif Comparatif 1 2 Contrainte de 19,5 10,3 16,2 5,5 5,2 compression (%) Déformation 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 permanente (%) Résistance à la 8,9 8,2 9,5 4,5 8, 1 rupture (N/m) Angle de contact 35 40 28 56 60 () Comme décrit en détail ci-dessus, bien que la composition à base de silicone pour empreintes dentaires conforme à la présente invention présente une contrainte de compression importante, elle présente une déformation permanente qui est faible et même après le durcissement, elle est encore souple. Par conséquent, lors du retrait de l'empreinte à partir de la cavité buccale d'un patient, l'empreinte peut être facilement retirée sans faire mal au patient. Egalement, lors du retrait de l'empreinte, il n'y a pas de crainte de déformation et de détachement. De plus, lorsque l'on verse une matière pour modèle, telle que du plâtre, dans l'empreinte obtenue, puis qu'on enlève la matière de modèle, la composition de l'invention est telle que la matière de modèle peut être retirée facilement. De plus, la composition à base de silicone pour empreintes dentaires conforme à la présente invention est si satisfaisante en ce qui concerne la mouillabilité vis-à-vis de l'eau qu'une empreinte des détails dans la cavité buccale peut être prise de façon précise. Ainsi, la composition de l'invention est telle que des empreintes compliquées peuvent être prises de façon sûre sans échec. A la lumière de ce qui vient d'être exposé, grâce à la composition à base de silicone pour empreintes dentaires de la présente invention, on est parvenu avec succès à développer des matières pour empreintes dentaires ayant des propriétés supérieures qui permettent de surmonter les défauts des matières pour empreintes dentaires utilisées10 de façon classique. Par conséquent, l'invention est tout à fait utile pour les dentistes, les patients et les techniciens dentaires, et a une très grande valeur d'apport à l'art dentaire Alors que l'invention a été décrite en détail avec référence à des modes de réalisation spécifiques de celle- ci, il apparaîtra à l'évidence à l'homme du métier que divers changements et diverses modifications peuvent y être apportés sans s'écarter de son esprit ou de son domaine. REVENDICATION Composition à base de silicone pour empreintes dentaires, caractérisée par le fait qu'elle comprend: (A) 100 parties en poids d'un organopolysiloxane ayant au moins deux hydrocarbures insaturés aliphatiques dans une molécule; (B) de 0,1 à 30 parties en poids d'un organohydrogéno polysiloxane ayant au moins trois atomes d'hydrogène directement liés à l'atome de silicium dans une molécule; (C) de 10 à 500 ppm, sur la base de la quantité totale des composants (A) et (B), d'un composé du platine soluble dans la silicone; (D) de 10 à 500 parties en poids d'une charge minérale; (E) de 5 à 50 parties en poids d'une fine poudre de silice ayant une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g, dont la surface est rendue hydrophobe; (F) de 0,5 à 50 parties en poids d'un agent tensio-actif non-ionique; et (G) de 10 à 200 parties en poids d'un méthylphényl polysiloxane.