FR 2754210 A1 19980410 FR 9612265 A 19961003 La présente invention concerne un procédé de fabrication de sachets de conditionnement ou similaires ainsi qu'un sachet de conditionnement ou similaire obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé. De manière générale, elle trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on est amené à produire etlou utiliser, notamment, des sachets, des chemises, des enveloppes, des emballages, permettant de conditionner ou de contenir des objets, des documents ou autres. Actuellement, on connaît de nombreux sachets de conditionnement différents. Ces derniers sont généralement constitués d'au moins deux feuilles, scellées l'une à l'autre au moins partiellement au niveau de leur périphérie. Lesdits sachets sont obtenus, par exemple, en faisant défiler deux laizes que l'on assemble localement de manière à constituer au moins partiellement le contour desdits sachets. Ces derniers sont ensuite séparés desdites laizes. Afin d'améliorer l'aspect esthétique des sachets, il est connu de les munir d'une lisière décorative sur leur contour. Actuellement, cette opération nécessite généralement une reprise du sachet et implique la présence de raccords, ladite lisière étant le plus souvent disposée sur le sachet en plusieurs bandes. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication de sachets de conditionnement ou similaires présentant un effet décoratif tel que, par exemple, une lisière, qui ne nécessite pas de reprise desdits sachets après leur formation. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de sachets de conditionnement ou similaires munis d'une lisière pouvant ne pas présenter de raccord. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de sachets de conditionnement ou similaires qui puisse présenter des lisières sur leurs différentes faces. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne un procédé de fabrication de sachets de conditionnement, ou similaires, présentant deux faces, procédé dans lequel: - on prévoit au moins une laize, apte à constituer lesdites faces, - on assemble localement la ou lesdites laizes de manière à constituer au moins partiellement le contour desdits sachets, - on sépare lesdits sachets, caractérisé par le fait que: - on fait défiler au moins une autre laize décorative, - on assemble localement ladite laize décorative avec au moins la ou les laizes constituant lesdites faces, avant la séparation desdits sachets, - on retire au moins partiellement l'excédent de matière non assemblée de ladite laize décorative. La présente invention concerne également un sachet de conditionnement ou similaire, obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, présentant deux faces, assemblées localement entre elles au moins partiellement au niveau de leur contour, définissant au moins une poche, caractérisé par le fait que ladite poche présente au moins une lisière décorative continue. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels: - la figure 1 décrit, de manière schématique, un exemple d'installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - les figures 2a à 2d décrivent un premier exemple de sachet de conditionnement obtenu selon un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et certaines de ses étapes de fabrication, - la figure 3 est une vue de coupe schématisée réalisée selon la ligne 111-111 représentée à la figure 2a précédente, - les figures 4 et 5 illustrent un second exemple de sachet de conditionnement obtenu selon un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et certaines de ses étapes de fabrication, - la figure 6 est une vue de coupe d'après la ligne VI-VI représentée à la figure 4 précédente, - la figure 7 est une vue de coupe d'après la ligne VII-VII représentée à la figure 5 précédente. La présente invention concerne un procédé de fabrication de sachets de conditionnement ou similaires. De manière générale, elle trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on est amené à produire etlou utiliser, notamment, des sachets, des chemises, des enveloppes, des emballages, permettant de conditionner ou de contenir des objets, des documents, ou autres. Comme représenté aux différentes figures, le procédé de fabrication conforme à l'invention permet d'obtenir des sachets de conditionnement 1 ou similaires, présentant deux faces 2, 3. Si l'on se reporte plus particulièrement à la figure 1, on constate que, selon ledit procédé, on prévoit au moins une laize 4, 5, aptes à constituer lesdites faces 2, 3, la ou lesdites laizes 4, 5 étant localement assemblées de manière à constituer au moins partiellement le contour 6 desdits sachets 1. On sépare ensuite, par exemple, selon la flèche repérée 7, lesdits sachets 1. Selon un premier mode de réalisation, on pourra utiliser une seule laize qui sera repliée sur elle-même de manière à permettre la définition desdites deux faces 2, 3. Selon un autre mode de réalisation correspondant à celui illustré, on utilise deux laizes distinctes 4, 5, chacune desdites laizes 4, 5 permettant la définition d'une face 2, 3. On pourra également utiliser un nombre plus élevé de laizes. A ce sujet, lesdits sachets 1 obtenus par le procédé conforme à l'invention peuvent éventuellement présenter des soufflets. Selon l'invention, on prévoit au moins une laize 8, décorative et, afin d'éviter d'avoir à effectuer des reprises, on assemble localement ladite laize décorative 8 avec au moins la ou lesdites laizes 4, 5, constituant lesdites faces 2, 3 et ceci avant la séparation desdits sachets 1. De manière à ne retenir que la partie voulue, on retire ensuite au moins partiellement, I'excédent de matière non assemblée de ladite laize décorative 8. Cette étape pourra avoir lieu avant la séparation des sachets 1 ou, selon les différents modes de réalisation représentés, par la suite. Si l'on se reporte de nouveau à la figure 1, on remarque que la ou lesdites laizes 4, 5 et ladite laize décorative 8 proviennent, notamment, de bobines 9 à partir desquelles, selon l'exemple illustré, on les fait défiler, notamment, I'une en dessous de l'autre, en les rapprochant de manière à permettre la formation des sachets 1. II pourra également s'agir de formats, alimentés de manière discontinue ou non. Après assemblage, la séparation desdits sachets 1 de la ou desdites laizes 4, 5 constituant lesdites faces 2, 3 est effectuée, par exemple, manuellement en laissant un orifice 10 dans lesdites laizes 4, 5, 8. Ces dernières sont alors éventuellement récupérées et recyclées afin de pouvoir être réutilisées. Selon les différents modes de réalisation représentés, on assemble ladite laize décorative 8 avec l'une au moins desdites laizes 4, 5, constituant lesdites faces 2, 3 par exemple, au moins partiellement au niveau dudit contour 6 des sachets 1 de manière à constituer une lisière décorative 11. Après assemblage, ladite laize décorative 8 recouvre ainsi, par exemple, I'ensemble de la première face 2, 3, avec laquelle elle a été associée tandis qu'elle n'est assujettie avec cette dernière qu'au niveau de son contour 6. II suffit alors de retirer la partie non assemblée de ladite laize décorative 8 se trouvant au-dessus de la première face 2, 3 concernée pour ne laisser sur le sachet 1 qu'une bande de matière, selon une largeur souhaitée correspondant à la partie assemblée de ladite laize 8 et définissant, notamment grâce à son aspect esthétique, ladite lisière décorative 11. On peut ainsi réaliser des sachets 1 munis d'une lisière en évitant la reprise desdits sachets 1. De plus, ledit procédé permet d'obtenir des lisières 11 pouvant ne pas présenter de raccord, notamment entre deux arêtes en cas de sachets polygonaux. L'excédent de matière constituée par la partie non assemblée de ladite laize décorative 8 est retiré, par exemple, manuellement, par un opérateur. Cela étant, on assemble ladite laize décorative 8 avec au moins la ou lesdites laizes 4, 5, constituant lesdites faces 2, 3 sur le contour 6, notamment, au niveau où la ou lesdites laizes 4, 5 constituant lesdites faes 2, 3 sont assemblées entre elles. Selon un premier mode de réalisation, ces assemblages sont réalisés en plusieurs étapes. Selon un autre mode de réalisation, comme représenté à la figure 1, on assemble simultanément lesdites laizes 4, 5, 8, notamment au niveau d'un même outil 12, les figures 2a à 2d détaillant un exemple de réalisation des étapes suivantes. Si l'on se reporte aux figures 2a et 3, on constate que l'on obtient ainsi, après assemblage, un sachet 1 présentant, notamment, une lisière décorative il sur une partie de son contour 6 et une ouverture 13 sur l'autre partie dudit contour 6, réalisée dans lesdites laizes 4, 5, 8. La partie de la laize décorative 8 se trouvant à l'intérieur dudit contour 6 est ainsi rendue solidaire dudit sachet 1. Comme représenté à la figure 2b, on sépare alors lesdits sachets 1, comme évoqué plus haut, de la ou desdites laizes 4, 5 constituant lesdites faces 2, 3 en entraînant ainsi ladite portion de laize décorative 8 se trouvant à l'intérieur dudit contour 6. Comme représenté à la figure 2c, on retire ensuite, par exemple, selon la flèche repérée 14, la partie excédentaire de matière 8. Comme représenté à la figure 2d, on obtient ainsi un sachet 1 muni, par exemple, d'une lisière décorative 11 et d'une ouverture 13. Selon les différents modes de réalisation représentés, on assemble lesdites laizes 4, 5, 8, par exemple, par soudure et on sépare lesdits sachets 1 desdites laizes 4, 5, 8 par décorticage. En ce qui concerne la soudure, il pourra s'agir, par exemple, de soudures haute fréquence ou, selon d'autres modes de réalisation, de soudures thermiques etlou ultrasons. En ce qui concerne le décorticage, il pourra être facilité, par exemple, comme développé ci-dessous par un prédécoupage. Si l'on se reporte de nouveau à la figure 3, on constate en effet que l'on réalise, éventuellement, un prédécoupage de la ou des premières laizes 4, 5 constituant lesdites faces 2, 3 etlou de ladite laize décorative 8, par exemple simultanément à leur assemblage, en constituant une amorce de rupture 16 à l'extérieur dudit contour 6. Afin également de pouvoir retirer plus facilement la matière 8 excédentaire après son assemblage avec au moins la ou lesdites laizes 4, 5 constituant lesdites faces 2, 3, on peut réaliser de même, éventuellement, un prédécoupage de ladite laize 8, par exemple simultanément à son assemblage sur au moins la ou les laizes 4, 5 constituant les faces 2, 3 en constituant une amorce de rupture 17 à l'intérieur dudit contour 6. Lesdites amorces de rupture 16, 17 faciliteront ainsi le travail de l'opérateur qui doit ultérieurement, comme évoqué plus haut, séparer lesdits sachets 1 desdites laizes 4, 5, 8 et/ou retirer la matière excédentaire 8 desdits sachets 1. Selon les différents modes de réalisation illustrés, les opérations d'assemblage par soudure de la ou des laizes 4, 5 constituant les faces 2, 3 et de la laize décorative 8 ainsi que la réalisation des prédécoupages 16, 17 à l'intérieur et/ou à l'extérieur dudit contour 6 sont effectuées simultanément, par exemple, au niveau dudit outil 12 illustré à la figure 1. Si l'on se reporte maintenant plus spécialement aux figures 4 à 7, on constate que l'on prévoit, notamment, un volet rabattable 18 formé avec l'une des faces 3 dudit sachet 1 et on assemble ladite laize décorative 18 à ladite première laize 3 avec laquelle est formé ledit volet rabattable 18, au niveau du contour dudit volet 18, ladite laize décorative 8 étant constituée de deux bandes de matériau 19, 20 défilant côte à côte. L'une des bandes 19 est assemblée, par exemple, à ladite face 3 dans laquelle est formé le volet rabattable 18 tandis que l'autre bande 20 est assemblée à l'autre face 2 du sachet 1. Ainsi, selon ce mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on peut réaliser des lisières 11 sur les différentes faces 2, 3 des sachets 1, la séparation de la laize décorative 8 en deux bandes 19, 20 facilitant son décorticage ultérieur. L'utilisation d'une laize décorative 8 en une seule bande est également possible, une découpe interne pouvant être réalisée pour faciliter son décorticage. Comme représenté aux figures 6 et 7, on forme ledit volet rabattable 18 en découpant préalablement la laize 4 définissant l'ouverture 13 des sachets 1. Selon un autre mode de réalisation, on pourra également utiliser une ou des laizes 4, 5 constituant les faces 2, 3 de largeur différente. De manière générale, un détournement d'une ou plus des laizes 4, 5, 8 pourra être, éventuellement, envisagé, par exemple avant leur assemblage, pour tout type de traitement tel que, notamment, des opérations de poinçonnage, d'estampillage ou autres. La présente invention concerne également un sachet de conditionnement 1 ou similaire, obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, présentant deux faces 2, 3, assemblées localement entre elles au moins partiellement au niveau de leur contour 6. Selon l'exemple de réalisation représenté aux figures 2 et 3, lesdites faces 2, 3 sont de surface identique et définissent ainsi une poche 21. Selon l'exemple de réalisation représenté aux figures 4 à 7, lesdites faces 2, 3 sont de surface différente et définissent ainsi une poche 21 accompagnée d'un volet rabattable 18. Ladite poche présente une lisière décorative 11, par exemple sur une partie au moins du contour 6 desdits sachets 1, correspondant, notamment, aux bords assemblés desdites faces 2, 3 définissant ladite poche 21 tandis que les bords non assemblés desdites faces 2, 3 définissent, par exemple, l'ouverture 13 du sachet 1. Ainsi, selon les exemples particuliers représentés, la poche 21 des sachets 1 est notamment quadrangulaire, trois des côtés de ses faces 2, 3 étant assemblés et présentant une lisière décorative 21 et le quatrième côté définissant l'ouverture 13 desdits sachets 1, éventuellement prolongé par ledit volet rabattable 18. Selon d'autres exemples particuliers, seulement un ou deux côtés sont assemblés et/ou munis de lisières décoratives 21. II est également à noter que ladite poche 21 des sachets 1 peut, éventuellement, présenter deux faces 2, 3 assemblées sur l'ensemble du contour 6 desdits sachets 1, I'ouverture étant alors ménagée, par exemple, au milieu de l'une et/ou l'autre face 2, 3. Cela étant, pour l'ensemble des différents modes de réalisation évoqués ci-dessus, grâce au procédé conforme à l'invention, ladite poche 21 peut présenter une lisière décorative 11 continue, c'est-à-dire, en cas de poches polygonales, sans raccord notamment entre ses arêtes. Les matériaux choisis pour constituer ledit sachet 1 seront, par exemple, soudables tels que des matériaux plastiques soudables ou autres. Lesdites faces 2, 3 seront, notamment, transparentes et la lisière décorative 11 colorée. Naturellement, d'autres mises en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sachets de conditionnement (1) ou similaires présentant deux faces (2, 3), procédé dans lequel: - on prévoit au moins une laize (4, 5), apte à constituer lesdites faces (2, 3), - on assemble localement la ou lesdites laizes (2, 3) de manière à constituer au moins partiellement le contour (6) desdits sachets (1), - on sépare lesdits sachets (1), caractérisé par le fait que: - on prévoit au moins une autre laize (8) décorative, - on assemble localement ladite laize décorative (8) avec au moins la ou lesdites laizes (4, 5) constituant lesdites faces (2, 3), desdits sachets (1), - on retire au moins partiellement l'excédent de matière non assemblée de ladite laize décorative (8). 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on assemble ladite laize décorative (8) avec au moins la ou lesdites laizes (4, 5) constituant lesdites faces (2, 3) au moins partiellement au niveau dudit contour (6) de manière à constituer une lisière décorative (11). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on assemble simultanément la ou les laizes (4, 5) constituant lesdites faces (2, 3) et ladite laize décorative (8). 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on assemble les laizes (4, 5, 8) par soudure et on sépare les sachets (1) par décorticage. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on réalise un prédécoupage au moins de la ou des laizes (4, 5) constituant lesdites faces (2, 3) simultanément à leur assemblage en constituant une amorce de rupture (16) à l'extérieur dudit contour (6). 6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on réalise un prédécoupage de la laize décorative (8) simultanément à son assemblage sur au moins la ou les laizes (4, 5) constituant lesdites faces (2, 3) en constituant une amorce de rupture (17) à l'intérieur dudit contour (6). 7. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on prévoit un volet rabattable (18) formé avec l'une des faces (3) dudit sachet (1) et on assemble ladite laize décorative (8) à ladite laize (3) avec laquelle est formé ledit volet rabattable (18) au niveau du contour dudit volet (18), ladite laize décorative (8) étant constituée de deux bandes (19, 20) de matériau défilant côte à côte. 8. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on réalise un assemblage par soudure haute fréquence. 9. Sachet de conditionnement (1) ou similaire, obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, présentant deux faces (2, 3) assemblées localement entre elles au moins partiellement au niveau de leur contour (6), définissant au moins une poche (21), caractérisé par le fait que ladite poche (21) présente au moins une lisière décorative (11) continue.