FR 2758343 A1 19980717 FR 9700302 A 19970114 L'invention se rapporte aux semelles de fer à re- passer destinées à être fixées sur un corps chauffant et comportant une tôle dont une face interne est en contact thermique avec le corps chauffant et dont la face externe5 dite de repassage présente des reliefs. De façon connue en soi, ces reliefs sont formés par des rayures s'étendant dans une direction longitudinale à la semelle afin d'améliorer le coefficient de frottement10 et donc la glisse de la semelle sur le linge & repasser. Une telle semelle est par exemple décrite dans le brevet français n 2686103 et assure un repassage aisé aussi bien sur le coton que sur les synthétiques, toutefois pour des derniers et la soie, il arrive que sur certaines15 semelles ces rayures accrochent les fibres et procurent un résultat contraire. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé des semelles dont la face de repassage est entièrement lisse, mais on introduit un inconvénient en rendant cette face de repassage sensible aux rayures pro-20 voquées soit lors de la fabrication et entrainant ainsi des rebuts, soit lors de l'utilisation et détruisant l'aspect brillant et donc l'esthétique. Ainsi, le fabricant est amené à faire un compromis entre un certain nombre de paramètres généralement incom- patibles entre eux pour procurer à l'utilisateur une se- melle à bon coefficient de glissement, inrayable et gar- dant un aspect brillant. L'invention a donc pour but de résoudre ce problème d'incompatibilité des paramètres et propose que les re- liefs soient formés par une pluralité de bossages qui sont distribués sur pratiquement toute l'étendue de la face de repassage, dont les sommets s'étendent en majeure partie dans un plan commun et qui ménagent entre-eux un réseau de couloirs entrecroisés. Ainsi, les essais ont mis en évidence l'améliora- tion du coefficient de glissement par rapport à une face externe ayant des rainures, tout en préservant l'aspect esthétique, et en offrant une résistance aux rayures. Selon une autre caractéristique importante de l'in- vention, la semelle est fixée sur un corps chauffant comprenant un générateur de vapeur et présentant des passages de vapeur qui viennent en communication avec des trous de sortie de vapeur pratiqués dans la tôle et alimentant également les couloirs.15 Grâce à cette distribution des trous, on créé dans les couloirs un film de vapeur dont la majeure partie traverse le linge à repasser et dont un certain reliquat circulant dans lesdits couloirs jusqu'à l'extérieur de la20 semelle favorise la glisse du fer à repasser. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement en coupe verticale une semelle selon l'invention; - la figure 2 est une reproduction à échelle agran- die d'une face de repassage d'une semelle selon l'inven- tion; - la figure 3 est un dessin d'une région de la se- melle vue au microscope selon une première réalisation de l'invention; - la figure 4 est un dessin d'une région de la se- melle vue au microscope selon une seconde réalisation de l'invention. Comme représenté à la figure 1, la semelle 1 est destinée à être fixée sur un corps chauffant 2 d'un fer & repasser électrique (non représenté) et comporte une tôle 3 dont une face interne 4 est en contact thermique avec le corps chauffant et dont la face externe 5 dite de re- passage présente des reliefs. Cette tôle 3 peut être réa- lisée en acier X.C 38, en acier inoxydable, en aluminium ou en alliage d'aluminium, sachant que si l'on utilise de l'acier X.C 38, cette tôle comportera un revêtement de protection de sa face de repassage. La semelle représen-15 tee présente avantageusement des trous 6 de sortie de va- peur qui viennent en communication avec des passages de vapeur 7 pratiqués dans le corps chauffant qui comprend un générateur de vapeur 8. Comme on le voit bien sur les figures 3 et 4, et selon l'invention, les reliefs sont formés par une pluralité de bossages 10 qui sont distribués sur prati- quement toute l'étendue de la face de repassage 5, dont les sommets 11 s'étendent en majeure partie dans un plan25 commun P et qui ménagent entre eux un réseau de couloirs 12 entrecroisés. Présentement, et comme illustré à la figure 2, la distribution des bossages est réalisée sur toute la face de repassage et les extrémités 13 des couloirs 12 situées dans la zone périphérique de ladite face débouchent vers l'extérieur de la semelle. Sur cette figure, on a seule- ment indiqué par une accolade des portions d'extrémités 13. De même, les sommets 11 des bossages sont dans cet exemple de réalisation tous situés dans le plan commun P et présentent chacun une surface plane comprise dans la plage de 7 millièmes de mm2 à 20 mm2. Quant à la hauteur5 des bossages 10, c'est-à-dire la hauteur H entre la base 14 desdits bossages et le plan commun P, elle s'étend dans une plage de 2 centièmes de millimètre à 1 millimè- tre. Ces plages assez larges se justifient par l'impres- sion visuelle que veut donner le fabricant à la face de repassage, tout en garantissant, d'une part l'améliora- tion de la glisse et la résistance aux rayures apparen- tes, et d'autre part, l'empêchement de l'étoffe à repas-15 ser de pénétrer dans les couloirs 12 ce qui irait à l'en- contre d'un des buts recherchés, à savoir: la glisse de la semelle et la formation de plis indésirables. Dans les exemples de réalisation cités ci-après, les bossages 10 sont du type "microbossage".20 Selon un premier exemple de réalisation illustré à la figure 3, chaque bossage 10 présente la forme générale d'un tronc de cône dont le sommet 11 présente une surface d'environ 0,23 mm2 et dont la hauteur H est d'environ 825 centièmes de millimètre. L'entraxe D de deux bossages 10 voisins, ayant chacun une grande base de diamètre de 0,7 millimètre, est d'environ 0,85 millimètre, ménageant ainsi des couloirs 12 évasés dont la base 14 formant le fond (matérialisé ici par des traits croisés) est de30 l'ordre de 15 centièmes de millimètres de large. Cette largeur de fond dépendant de la conicité des bossages pourrait être réduite à zéro si les grandes bases de ces bossages coniques étaient tangentes tout en mient tangentes tout couloirs évasés.35 Selon un second exemple de réalisation illustré à la figure 4 et dans laquelle on a gardé les mêmes réfé- rences, chaque bossage présente une forme générale poly- gonale, présentement hexagonale, tronquée à faces latéra-5 les inclinées et dont les grandes bases 15 sont tangen- tes. Dans cet exemple, la hauteur j est d'environ 3 cen- tièmes de millimètre et les sommets 11 présentent chacun une surface d'environ 0,33 mm2. Comme on le voit, les couloirs 12 sont directement ménagés entre les faces la-10 térales inclinées des bossages, le fond de ces couloirs étant formé par la jonction des grandes bases 15. Afin d'améliorer le coefficient de frottement, on peut prévoir dans ces deux réalisations que l'angle au sommet se rattache à ou aux faces latérales par un léger arrondi. Par ailleurs, et comme on le voit bien sur les fi- gures 3 et 4, les bossages 10 sont alignés préférentiel- lement selon des lignes parallèles à la direction longi- tudinale XX' de la semelle. Dans l'exemple précis, les bossages 10 selon la réalisation de la figure 3 sont éga- lement alignés transversalement à cette direction XX' mé- nageant ainsi un réseau de couloirs rectilignes entre-25 croisés. Sur la figure 2, la semelle représentée, proche de la dimension réelle, laisse apparaître cet alignement parallèle des bossages. Ainsi, en considération des caractéristiques décri- tes ci-dessus, l'invention procure: - une amélioration du coefficient de frottement et donc de la glisse du fait de la réduction de la surface de la semelle en contact avec le linge à repasser; - une amélioration de la qualité du repassage du fait que la pression spécifique par mm2 sur les surfaces planes des sommets 11 des bossages 10 est augmentée, per- mettant ainsi de moins appuyer sur le fer lors du repas- sage; - une amélioration de la résistance à la rayure du fait que cette rayure est contrariée par les multiples bossages; et - une amélioration de l'esthétique et de l'aspect visuel de la face de repassage même en présence de peti- tes rayures qui ne réfléchissent pas la lumière de façon10 cohérente et qui s'estompent donc. Ces deux dernières améliorations sont particulière- ment avantageuses lorsque la semelle est réalisée en acier non-inoxydable et comporte un revêtement dont la15 couche externe est en chrome et recouvre aussi bien les couloirs 12 que les bossages 10. De même, lorsque l'on applique une semelle présen- tant des bossages 10 conformes à l'invention, à un fer à repasser à vapeur, on constate une nette amélioration de la qualité du repassage pour l'utilisateur. Ceci peut s'expliquer en partie par la création entre la semelle et le linge à repasser d'un film de vapeur alimenté par les trous 6 de sortie de vapeur distribué par le réseau de25 couloirs 12, et s'évacuant naturellement par les extrémi- tés ouvertes 13. On va maintenant décrire succinctement un procédé de réalisation d'une semelle selon l'invention décrite ci-dessus qui s'avère particulièrement économique et qui permet une fabrication en grande série des semelles. Un tel procédé comprend notamment les étapes sui- vantes: on façonne une tôle en bande entre deux cylin- dres rotatifs dont l'un présente une surface lisse et dont l'autre présente une surface comportant des emprein- tes en relief afin de façonner les bossages 10 conformé- ment à la distribution et & la forme choisie, puis on découpe la forme de la semelle. Ce procédé s'apparente aux procédés connus dit de "guillochage". Dans le cas d'une tôle en acier non-inoxydable, on continue ces étapes par une étape de revêtement chromi- que. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et l'on peut apporter à ceux-ci des modifications de forme des bossa- ges, du réseau de couloirs et du procédé de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Semelle pour fer & repasser électrique destinée & être fixée sur un corps chauffant (2), et comportant une tôle (3) dont une face interne (4) est en contact thermique avec le corps chauffant et dont la face externe (5) dite de repassage présente des reliefs, caractérisée en ce que les reliefs sont formés par une pluralité de bossages (10) qui sont distribués sur prati-10 quement toute l'étendue de la face de repassage (5), dont les sommets (11) s'étendent en majeure partie dans un plan commun (P) et qui ménagent entre-eux un réseau de couloirs (12) entrecroisés. 2. Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités (13) des couloirs (12) situées dans la zone périphérique de la face (5) de repassage débouchent vers l'extérieur de la semelle. 3. Semelle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les sommets (11) des bossages (10) présentent chacun une surface plane comprise dans la plage de 7 millièmes de mm2 à 20 mm2. 4. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la hauteur H entre la base (14) des bossages (10) et le plan commun P s'étend dans une plage de 2 centièmes de millimètres à 1 millimètre.30 5. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que chaque bossage (10) présente la forme générale d'un tronc de cône.35 6. Semelle selon la revendication 5, caractérisée on ce que la surface des sommets (11) des bossages est d'environ 0,23 mm2, la hauteur H est d'envi- ron 8 centième de millimètre et les couloirs (12) ont une5 largeur de fond d'au moins 15 centièmes de millimètre. 7. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions 1 a 4, caractérisée on ce que chaque bossage (10) présente une10 forme générale polygonale tronquée à faces latérales in- clinées. 8. Semelle selon l'une des revendications 5 ou 7, caractérisée en ce que les bossages (10) sont alignés préférentiellement selon des lignes parallèles à la di- rection longitudinale XX' de la semelle. 9. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la face de repassage (5) comporte un revêtement dont la couche externe est en chrome et recouvre aussi bien les couloirs (12) que les bossages (10). 10. Semelle selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle est fixée sur un corps chauf- fant (2) comprenant un générateur de vapeur (8) et pré- sentant des passages de vapeur (7) qui viennent en commu-30 nication avec des trous (6) de sortie de vapeur pratiqués dans la tôle (3) et alimentant également les couloirs (12). 11. Procédé de réalisation d'une semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on façonne une tôle entre deux cylindres rotatifs dont l'un présente une surface lisse et dont l'autre présente une surface comportant des empreintes en relief afin de façonner les bossages (10), puis on découpe la forme de la semelle.