FR 2756770 A1 19980612 FR 9715532 A 19971209 La présente invention concerne un procédé d'enregis- trement d'image par report thermique, ainsi qu'un support d'enregistrement par report thermique d'une image, compre- nant un support et une couche de report thermique formée sur lui, et destiné à être utilisé avec le procédé précité d'enregistrement; une image peut être reportée du support d'enregistrement sur un organe récepteur d'image par application d'énergie thermique au support d'enregistrement, la couche de report thermique du support d'enregistrement étant à un état fondu ou ramolli lors de l'étape de report d'image. Le procédé d'enregistrement par report thermique d'image permet l'exécution de l'enregistrement d'informa- tions à l'aide d'une feuille de papier ordinaire et d'un support d'enregistrement par report thermique d'une image, tel qu'un ruban encreur, par application d'énergie ther- mique. Le procédé précité d'enregistrement par report thermique d'une image est très utilisé, car il peut donner des images possédant un contraste élevé. Dans un procédé d'enregistrement par report thermique d'image, on a utilisé par exemple un support d'enregis- trement par report thermique d'une image (par exemple un ruban encreur), un support récepteur d'image (par exemple une feuille de papier ordinaire), une tête thermique desti- née à appliquer l'énergie thermique au support d'enre- gistrement par report thermique d'image, et un rouleau d'impression. Dans ce cas, le ruban encreur est superposé à une feuille de papier ordinaire afin qu'une couche de report thermique du ruban encreur vienne au contact de la surface réceptrice d'image du papier ordinaire. Les images d'encre sont reportées du ruban encreur à la feuille de papier ordi- naire par application d'énergie thermique au ruban encreur avec une tête thermique, le ruban encreur et le papier ordinaire étant maintenus entre la tête thermique et le rouleau d'impression, une pression statique étant appliquée entre la tête thermique et le rouleau d'impression. En géné- ral, la tête thermique utilisée dans un tel procédé d'enregistrement par report thermique d'image, comprend un support céramique et un circuit intégré hybride formé par intégration à grande échelle (LSI) sur le support, avec des résistances de chauffage destinées à transformer le signal d'enregistrement en énergie thermique, et des bascules et circuits de pilotage des lignes de transmission de signaux. On utilise couramment une imprimante de type série ou une imprimante ligne par ligne pour donner une image enre- gistrée par le procédé précité d'enregistrement par report thermique d'image. Dans le cas o l'imprimante série est utilisée, l'impression de l'image est réalisée comme représenté sur la figure 1. Plus précisément, des images sont reportées d'un ruban encreur 30 à une feuille réceptrice d'image 8 par transport du ruban encreur 30 dans le sens de la flèche (a) et par balayage d'une tête thermique 60 en direction perpen- diculaire à la direction de transport de la feuille récep- trice d'image 8, comme indiqué par la flèche (b). Par exemple, après que les images d'au moins une ligne ont été totalement imprimées sur la feuille réceptrice d'image 8, la feuille 8 est déplacée d'une ligne dans le sens de la flèche (b). Cette opération d'impression d'image et l'opération de transport de la feuille réceptrice d'image sont répétées en série. Lors du fonctionnement de l'imprimante série précitée, le ruban encreur 30 et la tête thermique 60 sont toujours à une certaine distance de la feuille réceptrice d'image 8 lorsque l'opération d'impression d'image n'est pas réalisée. En conséquence, l'imprimante série ne peut pas donner d'images de haute qualité à moins que la précision de transport de la feuille de papier ne soit remarquablement élevée. D'autre part, lorsque l'impression de l'image est réalisée à l'aide de l'imprimante ligne par ligne, une tête thermique 60 et un support d'enregistrement par report ther- mique d'image 30 (ruban encreur) ont une largeur qui est égale ou supérieure à la largeur prédéterminée d'impression d'une feuille réceptrice d'image 8 comme représenté sur la figure 2. Le ruban encreur 30 est superposé à la feuille réceptrice d'image 8 de manière que la couche de report thermique du ruban encreur 30 vienne au contact de la feuille réceptrice d'image 8. Pour que l'enregistrement de l'image soit réalisé sur la feuille 8, le ruban encreur 30 et la feuille 8 sont maintenus entre la tête thermique 60 et un rouleau d'impression (non représenté). Ensuite, par exemple, les images des caractères composées de points sont reportées du ruban encreur 30 à la feuille 8 par points si bien que chaque caractère d'une même ligne perpendiculaire à la direction de transport du ruban 30 peut être imprimé en une seule fois sur la feuille 8 par application d'énergie thermique au ruban encreur 30 à l'aide de la tête 60. Chaque fois qu'une telle ligne de points est imprimée sur la feuille 8, le ruban 30 et la feuille 8 sont déplacés dans la direction de transport du ruban 30 de la longueur d'un point. Dans ce cas, le ruban 30 et la feuille 8 sont déplacés en étant en contact mutuel. Plus précisément, dans le cas de l'imprimante ligne par ligne, le ruban encreur 30 est toujours mis au contact de la feuille 8 entre la tête thermique 60 et le rouleau d'impression (non représenté) lorsque l'impression de l'image est exécutée. Ainsi, la précision de transport de la feuille 8 est remarquablement élevée, si bien que les images imprimées peuvent avoir une haute qualité. En conséquence, l'imprimante ligne par ligne est devenue la plus importante dans le domaine des impri- mantes ces dernières années. La figure 3A est une vue en perspective d'une tête thermique connue. Comme l'indique la figure 3A, un élément 401 de chauffage est disposé à la surface plate d'une tête thermique 40 d'impression vers l'intérieur de la partie de bord à une distance D1 comprise entre environ 3 et 10 mm. Lorsque la tête thermique, telle que représentée sur la figure 3A, est utilisée dans le procédé d'enregistrement par report thermique d'image comme indiqué sur la figure 3B, un support 30 d'enregistrement par report thermique d'image (ruban encreur) est mis au contact d'un organe récepteur d'image 8, et il se déplace entre une tête 40 d'impression thermique et un rouleau d'impression 50. Dans ce cas, un élément 401 de chauffage de la tête 40 est en contact dans un plan avec le ruban 30. L'organe récepteur d'image 8 vient au contact du ruban encreur 30 et l'enregistrement de l'image est réalisé sur l'organe 8 à une position à laquelle le rouleau d'impression 50 est au contact de l'élément 401 de chauffage de la tête 40. La distance comprise entre cette position de report d'image et la position à laquelle le ruban 30 est séparé de l'organe 8, c'est-à-dire la distance indiquée par la référence A sur la figure 3B, peut atteindre en général 3 à 15 mm. En conséquence, un problème peut être posé par le fait que la composition d'encre de la couche de report thermique du ruban 30 qui a été fondue par appli- cation de chaleur par la tête 40 est refroidie avant d'être reportée à la surface de l'organe 8. Plus précisément, la température interne de la composition de l'encre qui a déjà été fondue diminue progressivement lorsque le ruban 30 parcourt la distance A et est enfin réduite à une valeur proche de la température ambiante lorsque la composition d'encre est reportée sur l'organe 8. La composition d'encre ne peut pas être facilement reportée sur l'organe 8 à cause de la cohésion élevée de la composition d'encre. En consé- quence, la qualité de l'image reportée est réduite car de nombreuses parties vides sont créées dans l'image reportée sur l'organe 8 et la résolution de l'image obtenue d'encre est mauvaise. On a tendance, pour résoudre le problème précité posé par la tête thermique classique représentée sur la figure 3, à réaliser l'enregistrement par report thermique d'image à l'aide d'une imprimante ligne par ligne équipée d'une tête thermique du type travaillant par un bord comme indiqué sur la figure 4A. Comme représenté sur la figure 4A, un élément 201 de chauffage est placé au bord de la tête d'impression ther- mique 20. D'un point de vue plus strict, la distance D2 indiquée sur la figure 3A a une valeur aussi faible que 0,2 mm et même moins. Lorsque l'enregistrement par report thermique de l'image est réalisé avec une telle tête thermique 20 du type travaillant par le bord, dans l'imprimante ligne par ligne représentée sur la figure 4A, la distance A est d'environ 80 à 300 gm et de préférence d'environ 150 à 250 gm, c'est-à- dire qu'elle est très inférieure à la distance A de la figure 3B. En conséquence, la composition d'encre destinée à être utilisée dans la couche de report thermique du ruban , qui a été fondue par application de chaleur, peut être facilement reportée sur la feuille 8 de réception d'image, la composition d'encre étant maintenue à une température élevée. En conséquence, les images peuvent être formées sur la feuille 8 sans partie vide. Comme indiqué précédemment, une partie fondue du ruban d'encre 30 correspondant à une partie d'image peut être maintenue à une température élevée lorsqu'elle est reportée sur la feuille 8. Dans le ruban d'encre 30, il existe une différence distincte de température entre la partie précitée à haute température destinée à être reportée sur la feuille 8 et une partie non fondue qui correspond à la partie de fond. En conséquence, les limites entre la partie fondue à haute température et la partie non fondue sont nettes dans le ruban 30, si bien que la partie fondue à haute tempé- rature peut être facilement cisaillée aux limites, avec formation d'images qui ont un bord net et une haute résolution. Cependant, un problème est posé par le mauvais report de l'encre fondue sur l'organe récepteur d'image lorsque l'imprimante thermique du type travaillant par un bord est utilisée. Suivant l'analyse des inventeurs, la raison de ce problème est supposée être la suivante. La longueur de la tête thermique du type travaillant par le bord, utilisée dans l'imprimante ligne par ligne habituellement disponible, est comprise entre environ 5 et 25 cm, pour tenir compte de la largeur de l'organe récepteur d'image, et la largeur du support d'enregistrement par report thermique d'image, par exemple un ruban encreur utilisé en coopération, correspond à la longueur précitée de la tête thermique. Juste après que la couche de report thermique du ruban a été fondue par application de chaleur à l'aide de la tête thermique, le ruban est tiré par application d'une force de traction afin qu'il s'enroule autour d'un noyau. Dans l'imprimante ligne par ligne, comme l'élément de chauffage de la tête thermique est en contact linéaire avec le ruban dans la direction de la largeur du ruban, la tension appliquée dans le ruban dans la direction de la largeur peut être différente d'un empla- cement à un autre lorsque la tête thermique est mise au contact du ruban. Cette variation de tension appliquée au ruban, qui est particulièrement importante lorsque la lon- gueur de la tête thermique augmente, rend non uniforme la température de la composition fondue de l'encre à reporter sur l'organe récepteur d'image, et constitue un incon- vénient. Cette opération provoque un mauvais report de la composition d'encre sur l'organe récepteur d'image. Plus précisément, une image n'est pas du tout reportée sur l'organe récepteur d'image ou n'est reportée que partielle- ment. En outre, il peut arriver qu'une image d'encre ne puisse pas être reportée nettement à l'emplacement initial d'impression de l'image. Ce phénomène se produit sur une large plage de vitesses d'impression, entre une faible vitesse et une vitesse élevée d'impression. En outre, un autre problème est posé par le fait que la résistance au frottement et la résistance thermique de l'image reportée par l'imprimante ligne par ligne ayant la tête thermique du type précité travaillant par le bord sont insuffisantes. Lorsque la couche de report thermique du ruban encreur contient une grande quantité de résine thermo- plastique, la résine reportée sur l'organe récepteur d'image ne peut pas être fixée totalement à celui-ci. Ceci est dû au fait que, lorsque le ruban se sépare de l'organe récepteur d'image après le report d'image, la résine thermoplastique destinée à être utilisée dans la couche de report thermique reportée sur l'organe récepteur d'image est encore à une température élevée et se dépose simplement sur cet organe. En conséquence, l'image ayant une résistance élevée au frottement et une résistance élevée à la chaleur ne peut pas être formée sur la feuille réceptrice d'image. La présente invention a donc comme premier objet la mise à disposition d'un procédé d'enregistrement par report thermique d'image et d'un support d'enregistrement par report thermique d'image destiné à être utilisé avec le procédé précité d'enregistrement, ne présentant pas les inconvénients habituels, permettant la solution du problème posé par le mauvais report de la couche de report thermique du support d'enregistrement par report thermique de l'image qui comporte un agent colorant et une résine thermoplas- tique, sur l'organe récepteur d'image, lorsque l'impression thermique est réalisée à l'aide d'une imprimante ligne par ligne équipée d'une tête thermique travaillant par un bord. Un second objet de la présente invention est la mise à disposition d'un procédé d'enregistrement par report thermique d'image qui peut produire des images nettes avec une résolution élevée sur une feuille réceptrice d'image avec une faible régularité de surface, par exemple avec une régularité de surface inférieure ou égale à 1 000 s. Un troisième objet de la présente invention est la réalisation d'un support d'enregistrement par report thermique d'image qui peut former des images d'encre ayant d'excellentes propriétés de résistance au frottement et de résistance à la chaleur. Le premier et le second objet précité de la présente invention peuvent être atteints à l'aide d'un procédé d'enregistrement par report thermique d'image qui comprend des étapes suivantes de maintien d'un support d'enregis- trement par report thermique d'image comprenant un support et une couche de report thermique formée sur le support, et d'un organe récepteur d'image entre une tête thermique travaillant par le bord, destinée à être utilisée dans une imprimante ligne par ligne, et un rouleau d'impression de manière que la couche de report thermique du support d'enre- gistrement vienne au contact de l'organe récepteur d'image avec application d'une tension au support d'enregistrement par report thermique d'image, et de report d'une image de la couche de report thermique du support d'enregistrement à l'organe récepteur d'image par application de chaleur au support d'enregistrement à l'aide de la tête thermique, le support d'enregistrement par report thermique d'image ayant un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1.1010 à 70 C. Le premier et le troisième objet précité de la présente invention peuvent être atteints grâce à un support d'enre- gistrement par report thermique d'image qui comporte un support et une couche de report thermique formée sur le support et qui possède un module dynamique d'élasticité com- pris entre 1.106 et 1.1010 à 70 C. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique permettant la description d'une opération d'enregistrement par report thermique d'image lors de l'utilisation d'une imprimante série; la figure 2 est une vue schématique permettant la description de l'opération d'enregistrement par report thermique d'image lors de l'utilisation d'une imprimante ligne par ligne; la figure 3A est une vue schématique en perspective d'un type classique de tête thermique; la figure 3B est une vue schématique de l'opération d'enregistrement par report thermique d'image réalisée à l'aide de l'imprimante ligne par ligne équipée de la tête thermique classique représentée sur la figure 3A; la figure 4A est une vue schématique en perspective d'une tête thermique du type travaillant par un bord, destinée à être utilisée dans une imprimante ligne par ligne; la figure 4B est une vue schématique qui représente l'opération d'enregistrement par report thermique d'image réalisée à l'aide de l'imprimante ligne par ligne équipée de la tête thermique du type travaillant par un bord telle que représentée sur la figure 4A; la figure 4C est un schéma permettant la description de la relation entre la tension appliquée au support d'enregistrement par report thermique d'image et la résistance au cisaillement ou au pelage de la couche de report thermique du support d'enregistrement; la figure 5 est une coupe schématique d'un support d'enregistrement par report thermique d'image, permettant la description de la résistance au cisaillement et de la résis- tance au pelage de la couche de report thermique; et la figure 6 est un schéma permettant la description du procédé de mesure de la résistance au cisaillement et de la résistance au pelage de la couche de report thermique du support d'enregistrement par report thermique d'image. Les inventeurs ont étudié et analysé la relation existant d'une part entre la tension appliquée à un support d'enregistrement par report thermique d'image lorsque l'imprimante est entraînée et la résistance mécanique physique du support d'enregistrement, et d'autre part entre les caractéristiques thermiques de la couche de report thermique du support d'enregistrement et ses propriétés physiques. Selon l'invention, un procédé d'enregistrement par report thermique d'image comprend des étapes de maintien d'un support d'enregistrement par report thermique d'image et d'un organe récepteur d'image entre une tête thermique du type travaillant par un bord, destinée à être utilisée dans une imprimante ligne par ligne, et un rouleau d'impression d'une manière telle que la couche de report thermique du support d'enregistrement vient au contact de l'organe récep- teur d'image avec application d'une tension au support d'enregistrement par report thermique d'image, et de report d'une image de la couche de report thermique du support d'enregistrement à l'organe récepteur d'image par applica- tion de chaleur au support d'enregistrement à l'aide de la tête thermique. Le support d'enregistrement par report ther- mique destiné à être utilisé avec le procédé précité d'enregistrement possède un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1. 1010 à 70 C. La température précitée de 70 C est une température à laquelle un report thermique d'image est réalisé en général. Lorsque l'enregistrement par report thermique d'image est réalisé selon la présente invention, le problème clas- sique précité du mauvais report de la couche de report thermique sur l'organe récepteur d'image peut être efficace- ment évité, et, simultanément, la couche de report thermique comprenant une résine thermoplastique peut être reportée régulièrement et fixée sur l'organe récepteur d'image. Il est en outre préférable que la tension appliquée au support d'enregistrement par report thermique d'image, lorsque ce support d'enregistrement par report thermique d'image est entrainé, soit supérieure à la fois à la résis- tance au pelage et à la résistance au cisaillement de la couche de report thermique du support d'enregistrement. Un support 30 d'enregistrement par report thermique d'image tel que représenté sur la figure 4C qui comporte un support 1 et une couche 2 de report thermique formée sur le support 1, est chauffé à la forme d'une image à la forme d'une image par une tête thermique 20 du type travaillant par un bord. Dans ce cas, la couche de report thermique 2 vient au contact d'un organe récepteur d'image 8 qui est repoussé par un rouleau d'impression 50. Après la fin de l'enregistrement par report thermique d'image, le support 30 d'enregistrement par report thermique d'image est séparé de l'organe 8 de réception d'image et est tiré dans la direction de la flèche d1. Une tension f1 appliquée au il support 30 peut être ajustée de manière que cette tension f1 devienne supérieure à la fois à la résistance au pelage f2 et à la résistance au cisaillement f3 de la couche 2 de report thermique du support 30. Lorsque la condition préci- tée est remplie, l'encre fondue destinée à être utilisée dans la couche 2 de report thermique peut être facilement reportée sur l'organe 8 de réception d'image lorsque le support 30 d'enregistrement par report thermique d'image passe au niveau de la tête thermique 20. Ainsi, un mauvais report thermique peut être efficacement évité. Comme indiqué précédemment, lorsque la tension fl est supérieure à la fois à la résistance au pelage f2 et à la résistance au cisaillement f3 de la couche 2 de report thermique du support 30, la synchronisation du report d'une image de la couche 2 sur l'organe 8 peut être rendue constante. En conséquence, même lorsque la couche 2 contient une résine thermoplastique ayant une cohésion élevée, la synchronisation de la séparation par pelage de la couche 2 du support 1 du support d'enregistrement 30 peut ne pas présenter de variation. En conséquence, un report insuffi- sant de l'image de la couche de report thermique peut être évité. En outre, la résine thermoplastique reportée peut être fixée d'une manière si permanente à l'organe récepteur d'image que l'image formée sur l'organe récepteur est excel- lente à la fois au point de vue de la résistance à la chaleur et de la résistance au frottement. La présente invention concerne un support d'enregistre- ment par report thermique d'image qui comporte un support et une couche de report thermique sur le support et qui possède un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1.101 à 70 OC. Ce support d'enregistrement par report ther- mique d'image est de préférence efficace lorsqu'il est utilisé dans l'opération d'enregistrement par report ther- mique d'image par une imprimante ligne par ligne, avec la tête thermique précitée du type fonctionnant par un bord. Le procédé d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention peut être exécuté dans la mesure o l'image peut être reportée de la couche de report thermique du support d'enregistrement par report thermique d'image sur l'organe récepteur d'image, la couche de report thermique étant maintenue à un état fondu ou ramolli. Compte tenu du facteur précité, il est souhaitable que le support d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention comporte un support, une couche de séparation formée sur le support et qui peut être facile- ment séparée du support par pelage lorsqu'elle est chauffée, et une couche de report thermique ayant une cohésion élevée, formée sur la couche de séparation et qui n'est pas tota- lement fondue mais qui est suffisamment ramollie lors du chauffage pour le report de l'image. Lorsque ce type de support d'enregistrement par report thermique d'image est utilisé, il est facile de remplir la condition selon laquelle la tension appliquée au support d'enregistrement est supérieure à la fois à la résistance au cisaillement et à la résistance au pelage de la couche de report thermique lors du report de l'image de la couche de report thermique à l'organe récepteur d'image par application de chaleur. Le procédé de mesure de la tension appliquée au support d'enregistrement par report thermique d'image est maintenant décrit en détail. La tension appliquée au support d'enregis- trement peut être obtenue à partir du couple et du rayon d'un noyau d'enroulement du support d'enregistrement, et de la largeur du support d'enregistrement d'après la formule suivante: tension appliquée au support d'enregistrement (N/m) = P (N.m)/I (m) x W (m) P étant un couple sur l'axe du noyau, I le rayon du noyau et W la largeur du support d'enregistrement par report ther- mique d'image. On se réfère maintenant à la figure 5; une couche 2 de report thermique est fixée à un support 1 dans le support d'enregistrement par report thermique d'image. La résistance au cisaillement de la couche 2 est son aptitude à supporter la contrainte de cisaillement dans la direction de la flèche a, alors que la résistance au pelage de la couche 2 est la résistance d'adhérence de la couche 2 au support 1 lorsque la couche 2 est séparée par pelage dans la direction de la flèche P comme indiqué sur la figure 5. On décrit maintenant en détail le procédé de mesure de la résistance au cisaillement et de la résistance au pelage de la couche de report thermique du support d'enregistrement en référence à la figure 6. Sur la figure 6, un support 30 d'enregistrement par report thermique d'image comprend un support 1 et une couche 2 de report thermique placée sur le support 1. Le support 30 d'enregistrement par report thermique d'image est fixé à une plaque 5 à température réglée de manière que la couche 2 soit fixée à la plaque 5 par un ruban adhésif 4. Lorsque la température de la plaque 5 est réglée à 75 C, le support 1 est séparé de la couche 2 par pelage dans la direction 6 de pelage à une vitesse d'environ 30 cm/s. A ce moment, la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique 2 sont mesurées avec une jauge de tension. La première valeur de crête lue sur la jauge de tension est considérée comme la résistance au cisaillement, et celle qui est lue au cours de l'opération de pelage est considérée comme la résistance au pelage de la couche 2 de report thermique. Selon la présente invention, le module d'élasticité dynamique du support d'enregistrement par report thermique d'image est mesuré avec un appareil de mesure de visco- élasticité disponible dans le commerce "SDM-5600", fabriqué par Seiko Instruments Inc., à 70 C, dans les conditions suivantes: Largeur du support d'enregistrement par 20 mm report thermique d'image Fréquence 1, 5 et 10 Hz Plage de températures de mesure 20 à 100 C Vitesse d'augmentation de température 2 C/min Le support d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention possède un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1.101 à 70 C. Lorsque le module dynamique d'élasticité est compris dans la plage précitée, le report d'une image de la couche de report thermique à l'organe récepteur d'image peut être réalisé efficacement, bien que la cohérence de la couche de report d'image soit élevée. En outre, le comportement élastique du support d'enre- gistrement par report thermique d'image à 70 C devient l'un des facteurs les plus importants pour la détermination de la qualité de l'image reportée sur l'organe récepteur d'image et pour la résistance à la chaleur et au frottement de l'image obtenue sur l'organe récepteur d'image. Lorsque le module dynamique d'élasticité est compris entre 1.106 et 1. 101 à 70 C, des images satisfaisantes peuvent être formées sur un organe récepteur d'image avec une faible régularité de surface, et l'image obtenue peut avoir la résistance à la chaleur et la résistance au frotte- ment voulues. Lorsque le module dynamique d'élasticité est inférieur à 1. 106, la couche ramollie de report thermique a tendance à s'étaler ou à pénétrer dans l'organe récepteur d'image. En conséquence, l'image obtenue sur un organe récepteur d'image ayant une faible régularité de surface manque de netteté, alors que l'image formée sur un organe récepteur d'image de grande régularité de surface peut être facilement dégradée. En outre, la résistance à la chaleur et la résistance au frottement de l'image ainsi obtenue sont mauvaises. D'autre part, lorsque le module dynamique d'élas- ticité dépasse 1.1010, il est difficile de réaliser la formation de l'image même par le procédé d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention. De préférence, le module dynamique d'élasticité du support d'enregistrement est compris entre 1.107 et 5.108 à 70 C, à la fois au point de vue des performances de report d'image que des résistances à la chaleur et au frottement de l'image obtenue. Le support d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention comprend un support et une couche de report thermique formée sur le support comme indiqué précédemment. On peut utiliser, comme substrat du support d'enregis- trement par report thermique d'image, tout film ou toute feuille de papier de type classique. Par exemple, on peut utiliser avantageusement un film de matière plastique ayant une résistance à la chaleur relativement élevée, tel qu'un film d'un polyester, par exemple de téréphtalate de poly- éthylène, de polycarbonate, de triacétylcellulose, de "Nylon" ou de polyimide, un film de "Cellophane" et un papier parchemin. Le support d'enregistrement par report thermique d'image selon la présente invention peut en outre comporter un couche protectrice placée à la face arrière du support, c'est-à-dire la face du support opposée à celle qui porte la couche de report thermique. La couche protectrice a pour rôle de protéger le support contre la température élevée lorsque de l'énergie thermique est appliquée par utilisation de la tête ther- mique. En conséquence, non seulement diverses résines thermoplastiques et diverses résines thermodurcissables ayant une résistance élevée à la chaleur mais aussi des résines polymérisant sous l'action des ultraviolets ou d'un rayonnement électronique peuvent être utilisées pour la préparation de la couche protectrice. Des exemples avan- tageux de résine utilisée pour la préparation de la couche protectrice sont les matières plastiques fluorées, les résines de silicone, les résines de polyimide, les résines époxydes, les résines phénoliques et les résines mélamines. Une telle résine peut être formée par un film mince destiné à constituer la couche protectrice à la face arrière du support. La résistance à la chaleur du support peut être remarquablement accrue par incorporation de la couche protectrice si bien qu'un matériau considéré comme ne convenant pas comme support peut être utilisé pour ce support. La couche de report thermique du support d'enregis- trement comprend un agent colorant et une résine thermoplas- tique. La couche de report thermique peut être préparée par stratification d'au moins deux couches de report thermique. L'agent colorant utilisé dans la couche de report thermique peut être choisi avantageusement parmi le noir de carbone, les pigments organiques, les pigments minéraux et divers colorants en fonction de la tonalité de couleur voulue pour les images. La quantité de l'agent colorant n'est pas particuliè- rement limitée, mais elle est de préférence comprise entre et 50 % du poids total de la couche de report thermique afin que la résistance au frottement de l'image obtenue soit améliorée. La résine thermoplastique est ajoutée à la couche de report thermique afin que le module dynamique d'élasticité du support d'enregistrement obtenu soit ajusté dans la plage prédéterminée et donne la résistance au frottement et la résistance à la chaleur nécessaires à l'image obtenue. En particulier, une résine thermoplastique qui peut présenter une adhérence vis-à-vis de l'organe récepteur d'image est de préférence utilisée selon l'invention. Ces exemples particuliers de résine thermoplastique destinée à être utilisée dans la couche de report thermique sont un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, un polyamide, un polyester, un polyuréthanne, un chlorure de polyvinyle, divers dérivés de la cellulose, le polystyrène, le butyral polyvinylique, une résine phénolique, une résine époxyde, une résine acrylique et une résine de polyoléfine ainsi que des matières modifiées obtenues à partir des matières précédentes. Selon la présente invention, il est préférable que la température de transition vitreuse de la résine thermoplastique destinée à être utilisée dans la couche de report thermique soit supérieure ou égale à 30 C. Compte tenu de la température de transition vitreuse, il est préférable que la résine thermoplastique utilisée dans la couche de report thermique contienne une résine polyester et/ou une résine acrylique afin que les perfor- mances de fixage de l'image reportée sur l'organe récepteur d'image, la résistance au frottement et la résistance à la chaleur de l'image ainsi formée soient accrues. La résine de polyester destinée à être utilisée selon l'invention peut être obtenue par traitement d'un acide carboxylique polyvalent et d'un polyol par copolymérisation statistique. Des exemples d'acide carboxylique polyvalent sont les acides dicarboxyliques aromatiques tels que les acides téré- phtalique, isophtalique, orthophtalique, 2,6-naphtalènedi- carboxylique et paraphénylènedicarboxylique, les acides dicarboxyliques aliphatiques à chaîne droite tels que les acides succinique, glutarique, adipique, subérique, azé- laïque, sébacique et dodécanoïque, l'acide trimellitique, le sulfoisophtalate de sodium et l'acide 1,4-cyclohexane- dicarboxylique. Des exemples du polyol sont l'éthylèneglycol, le 1,2propylèneglycol, le 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6- hexanediol, le néopentylglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le polyéthylèneglycol, le polytétraéthy- lèneglycol, le 1,4-cyclohexanediméthanol, le triméthylolpro- pane, le pentaérythritol et un produit d'addition de bisphénol A et d'oxyde d'éthylène. Un acide carboxylique polyvalent et un alcool au moins peuvent être choisis de façon convenable afin qu'une adhé- rence convenable à l'organe récepteur d'image soit donnée à la résine thermoplastique obtenue, que la résine thermo- plastique obtenue puisse avoir une température prédéterminée de transition vitreuse, et que le support d'enregistrement ainsi préparé puisse présenter le module dynamique précité d'élasticité. Dans le cas de l'utilisation d'une résine de polyester pour la couche de report thermique, le module dynamique d'élasticité du support d'enregistrement peut être facilement réglé dans la plage précitée par ajustement entre 300 et 20 000 de la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine de polyester obtenue au cours de la polymé- risation. En outre, la résine acrylique utilisée comme résine thermoplastique dans la couche de report thermique peut être obtenue par copolymérisation d'un ou plusieurs monomères ayant un groupe vinyle. Comme monomère contenant un groupe vinyle, on peut utiliser l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d'alkyle, l'acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle, le styrène, un dérivé du styrène et un alkylhydroxyméthacrylate. Un ou plusieurs monomères contenant une groupe vinylique peuvent être choi- sis de façon convenable. Il est préférable que la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine acrylique obtenue soit comprise entre 1 000 et 10 000. Il est préférable que la quantité de la résine thermo- plastique soit comprise entre 40 et 90 % en poids et de préférence entre 60 et 90 % du poids total de la couche de report thermique. La couche de report thermique peut en outre contenir un matériau thermofusible destiné à accroître la visco- élasticité de la couche de report thermique. Dans ce cas, il est préférable que le matériau thermofusible, ayant une température de fusion de 50 à 120 OC, soit contenu en quantité comprise entre 0 et 30 % du poids total de la couche de report thermique. En outre, pour que la surface de la couche de report thermique soit rugueuse, une charge telle qu'un poly- éthylène, de la silice, de l'alumine ou du carbonate de calcium, peut être ajoutée à la couche de report thermique. Il est important de régler la quantité de charge ajoutée à la couche de report thermique afin que la résistance au cisaillement de la couche de report thermique soit réduite. La quantité de charge peut être inférieure ou égale à 10 % du poids total de la couche de report thermique. En outre, pour que les caractéristiques de séparation * de la couche de report thermique par rapport au support pen- dant l'opération de report thermique d'image soient meilleures, le support d'enregistrement par report thermique d'image selon l'invention peut en outre comporter une couche de séparation qui est placée entre le support et la couche de report thermique. La couche de séparation peut être fondue sous forme d'un liquide de faible viscosité lorsqu'elle est chauffée par la tête thermique, et la couche de séparation peut être facilement séparée par cisaillement à l'interface de la partie chauffée et de la partie non chauffée. Toute cire qui est dure à température ambiante et fondue par application de chaleur peut être utilisée par la préparation de la couche de séparation. Des exemples particuliers de cire sont les cires naturelles, par exemple la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire de baleine, la cire du Japon, la cire de candelilla, la cire de riz et la cire de montagne, les cires synthétiques telles que la cire de paraffine, la cire microcristalline, la cire oxydée, l'ozocérite, la cire de cérésine, une cire d'ester et une cire de polyéthylène, des acides gras saturés supérieurs tels que les acides marga- rique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, formique et béhénique, des alcools supérieurs tels que l'alcool stéarylique et l'alcool béhénylique, des esters saturés supérieurs tels que les esters d'acides gras de sorbitane, et des amides d'acides gras supérieurs tels que l'amide stéarique et l'amide oléique. En outre, la couche de séparation peut en outre contenir un caoutchouc non vulcanisé, tel qu'un caoutchouc d'isoprène, un caoutchouc de butadiène, un caoutchouc d'éthylène-propylène, un caoutchouc butyle ou un caoutchouc nitrile, destiné à former une couche de séparation ayant des propriétés de flexibilité et d'adhérence au support, avec augmentation de la résistance au pelage. En outre, la couche de séparation peut en outre comprendre une résine, par exemple une résine de polyoléfine, telle qu'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou d'éthylène et d'acry- late d'éthyle, une résine polyamide, une résine de poly- uréthanne, une résine de polyester, une résine polyacrylique, une résine de cellulose, une résine d'alcool polyvinylique, une résine de pétrole, une résine phénolique et une résine de polystyrène, ainsi qu'un agent d'adhési- vité. Ces matériaux peuvent être utilisés avantageusement en combinaison pour la préparation de la couche de séparation. Dans la couche de séparation, il est préférable que la quantité de cire soit comprise entre 50 et 100 % en poids et de préférence entre 80 et 100 % du poids total de la couche de séparation. La résistance au cisaillement et la résistance au pelage indiquées précédemment pour la couche de report ther- mique peuvent varier avec les conditions de séchage utili- sées pour la formation de la couche de report thermique et de la couche de séparation. En conséquence, de telles condi- tions de séchage doivent être réglées de manière que la résistance voulue au cisaillement et la résistance voulue au pelage puissent être données à la couche de report thermique. Lorsque la couche de séparation est placée entre le support et la couche de report thermique, une couche adhé- sive peut être placée entre le support et la couche de séparation pour accroître encore la résistance au cisail- lement de la couche de report thermique à température ambiante. La couche adhésive peut contenir tout matériau qui peut lier de manière fixe la cire destinée à être utilisée dans la couche de séparation au support à température ambiante et qui n'a pas d'effet sur la résistance au pelage de la couche de report thermique lorsque la couche de report thermique est séparée par pelage et reportée. Des exemples particuliers d'un tel matériau destiné à être utilisé dans la couche adhésive sont un caoutchouc non vulcanisé tel que le caoutchouc d'isoprène, le caoutchouc de butadiène, le caoutchouc d'éthylène-propylène, le caoutchouc butyle ou le caoutchouc nitrile, une résine de polyoléfine telle qu'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, une résine de polyuréthanne, une résine polyacrylique, une résine de cellulose, une résine phénolique et une résine de pétrole. Ces matières peuvent être soumises à une réticulation à l'aide d'un agent convenable de réticulation destiné à empêcher la composition de la couche adhésive de se mélanger à celle de la couche de séparation. En outre, il est préférable que la couche adhésive soit rugueuse afin que l'interface formée entre la couche adhésive et la couche de séparation soit accrue. A cet effet, une charge minérale, telle que du noir de carbone, du graphite, du carbonate de calcium ou de l'oxyde de titane, et une charge organique, telle qu'une poudre de chlorure de vinyle, peuvent être dispersées dans la couche adhésive. La couche de report thermique peut être placée sur le support ou la couche de séparation par revêtement à l'état fondu, revêtement d'un liquide aqueux ou revêtement d'un liquide à base d'un solvant organique. Il est préférable que l'épaisseur du support d'enregistrement par report thermique d'image ainsi préparé selon l'invention soit comprise entre 0,1 et 10 um et de préférence entre 0,5 et 6,0 um. Il est préférable que l'épaisseur de la couche de report thermique soit comprise entre 0,5 et 6,0 /m et de préférence entre 0,8 et 3 um. Il est préférable que l'épaisseur de la couche de séparation soit comprise entre 0,2 et 3,0 lm et de préférence entre 1,0 et 2,0 um. Il est préférable que l'épaisseur de la couche adhésive soit comprise entre 0,05 et 2 pm et de préférence entre 0,1 et 0,5 mn. D'autres caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description qui suit d'exemples de réalisation qui sont donnés à titre d'illustration de l'invention et non pour la limiter. Exemple 1 Formation d'une couche protectrice résistant à la chaleur Les ingrédients suivants ont été mélangés pour la préparation d'un liquide de revêtement d'une couche protectrice résistant à la chaleur: Parties en poids Caoutchouc de silicone "SD7226" de Dow 3 Corning Toray Silicone Co. Ltd. Agent durcisseur "SRX-212" fabriqué par 005 Dow Corning Toray Silicone Co. Ltd. Toluène 97 D'un côté d'un film de polyester de 1,5 pm d'épaisseur, le liquide de revêtement ainsi préparé a été déposé et séché afin qu'une couche protectrice résistant à la chaleur et ayant une épaisseur de 0,1 gm soit placée sur le support. Formation d'une couche adhésive Un liquide de revêtement d'une couche adhésive consti- tué de 100 parties en poids d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant un ingrédient d'acétate de vinyle en quantité égale à 46 % et ayant une vitesse d'écoulement à l'état fondu de 2,5 dg/cm2 mesuré suivant la norme JIS K 6730 a été déposé sur l'autre face du film de polyester, c'est-à-dire opposée à celle qui porte la couche protectrice préparée, si bien qu'une couche adhésive de 0,2 Mm d'épaisseur a été placée sur le support. Formation d'une couche de séparation Un liquide de revêtement d'une couche de séparation contenant 50 parties en poids de cire de carnauba et parties en poids de cire de candelilla a été déposé sur la couche adhésive ainsi préparée, si bien qu'une couche de séparation de 1,0 Mm d'épaisseur a été formée sur la couche adhésive. Formation d'une couche de report thermique Un mélange des ingrédients suivants a été dispersé dans un broyeur à boulets pendant 10 h pour la préparation d'un liquide de revêtement (1). Liquide de revêtement (1): Parties en poids Noir de carbone 3 Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (vitesse d'écoulement à l'état 16 fondu 15 dg/cm2, Tg = 5 C) Résine terpénique hydrogénée (température de ramollissement 90 C) Toluène 80 Le liquide de revêtement (1) ainsi préparé a été déposé sur la couche de séparation préparée et séchée à 50 C afin qu'une couche de report thermique de 1,5 gm d'épaisseur soit formée sur la couche de séparation. Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 selon la présente invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 1 obtenu, la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 OC, les résultats figurent sur le tableau 1. Exemple 2 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 de l'exemple 1 a été répété, mais le liquide de revêtement (1) utilisé pour la formation de la couche de report thermique de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide de revêtement (2) ayant la composition suivante. Liquide de revêtement (2): Parties en poids Noir de carbone 3 Résine de polyester (Tg = 40 C, Mn = 15 000) 17 Méthyléthylcétone 40 Toluène 40 Ainsi, un support d'enregistrement par report thermique d'image n 2 selon l'invention a été obtenu. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 2 obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 OC. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 3 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 de l'exemple 1 a été répété mais le liquide de revêtement (1) utilisé pour la formation de la couche de report thermique de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide de revêtement (3) ayant la composition suivante. Liquide de revêtement (3): Parties en poids Noir de carbone 3 Résine de polyester (Tg = 36 C, Mn = 5 500) 17 Méthyléthylcétone 40 Toluène 40 Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image n 3 selon l'invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 3 obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 4 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 de l'exemple 1 a été répété, mais le liquide de revêtement (1) utilisé pour la formation de la couche de report thermique de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide de revêtement (4) ayant la composition suivante. Liquide de revêtement (4): Parties en poids Noir de carbone 3 Copolymère d'acrylonitrile-méthacrylate de méthyle-méthacrylate de butyle 17 (Tg = 70 C, Mn = 6 000) Méthyléthylcétone 80 Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image n 4 selon l'invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 4 ainsi obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 5 Formation d'une couche protectrice résistant à la chaleur La même couche protectrice résistant à la chaleur que dans l'exemple 1 a été placée sur une face d'un film de polyester de 1,5 gm d'épaisseur. Formation d'une couche de séparation Les ingrédients suivants ont été mélangés pour la préparation d'un liquide de revêtement d'une couche de séparation: Parties en poids Cire de carnauba 90 Résine de polyester (Tg =36 C, Mn = 25 000) 5 Le liquide de revêtement ainsi préparé pour la couche de séparation a été déposé sur l'autre face du film de polyester, c'est-à-dire la face opposée à celle qui porte la couche protectrice résistant à la chaleur, puis a été séché si bien qu'une couche de séparation de 1,0 gm d'épaisseur a été formée sur le support. Formation de la couche de report thermique Un mélange des ingrédients suivants a été dispersé dans un broyeur à boulets pendant 10 h pour la préparation d'un liquide de revêtement (3). Liquide de revêtement (3): Parties en poids Noir de carbone 3 Résine de polyester (Tg = 5 OC, Mn = 5 500) 17 Méthyléthylcétone 40 Toluène 40 Le liquide de revêtement (3) ainsi préparé a été déposé sur la couche de séparation préparée précédemment et séché à 50 C afin qu'une couche de report thermique de 1,5 gm d'épaisseur soit formée sur la couche de séparation. Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image n 5 selon l'invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 5 ainsi obtenu, et la résistance au cisaillement S15 et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 OC. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 6 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 3 de l'exemple 3 a été répété, mais le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle utilisé pour la formation de la couche adhésive de l'exemple 3 a été remplacé par un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle contenant un ingrédient d'acrylate d'éthyle en quantité de 12 % et ayant une vitesse d'écoulement à l'état fondu de 5 dg/cm2. Ainsi, on a obtenu support d'enregistrement par report thermique d'image n 6 selon l'invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 6 ainsi obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 OC. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 7 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 3 de l'exemple 3 a été répété, mais le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle utilisé pour la formation de la couche adhésive de l'exemple 3 été remplacé par un copolymère d'acrylonitrile- butadiène ayant une masse moléculaire de 280 000. Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image n 7 selon l'invention. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement n 7 obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple comparatif 1 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 de l'exemple 1 a été répété, mais le liquide de revêtement (1) utilisé pour la formation de la couche de report thermique de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide de revêtement (5) ayant la composition suivante. Liquide de revêtement (5): Parties en poids Noir de carbone 3 Copolymère de styrène-acrylonitrile 17 (Tg = 90 C, Mn = 20 000) Méthyléthylcétone 80 On a obtenu ainsi un support d'enregistrement par report thermique d'image comparatif n 1. Le module dynamique d'élasticité du support d'enregis- trement comparatif n 1 obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple comparatif 2 Le procédé de préparation du support d'enregistrement par report thermique d'image n 1 de l'exemple 1 a été répété mais le liquide de revêtement (1) utilisé pour la formation de la couche de report thermique de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide de revêtement (6) ayant la composition suivante. Liquide de revêtement (6): Parties en poids Noir de carbone 6 Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (vitesse d'écoulement à l'état 8 fondu: 150 dg/cm2) Cire de paraffine (température de fusion 6 61 OC) Toluène 80 Ainsi, on a obtenu un support d'enregistrement par report thermique d'image comparatif n 2. Le module dynamique d'élasticité de support d'enregis- trement comparatif n 2 ainsi obtenu et la résistance au cisaillement et la résistance au pelage de la couche de report thermique ont été mesurés à 70 C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Tableau 1 Module dynamique Résistance au Résistance Module dynamique (/)Nm d'élasticité cisaillement au pelage (N/m) (N/m) Ex. 1 2.107 40 38 Ex. 2 1.109 60 48 Ex. 3 2.108 37 32 Ex. 4 1,3.109 52 43 Ex. 5 1,4.108 38 32 Ex. 6 3.108 37 32 Ex. 7 2.108 40 39 Ex. comp. 1 1,5.101 66 55 Ex. comp. 2 8.105 36 32 Un essai d'impression thermique a été réalisé de manière que chacun des supports d'enregistrement par report thermique d'image n 1 à n 7 selon l'invention et des supports d'enregistrement par report thermique d'image comparatifs n 1 et n 2 soit placé dans un appareil d'essais d'impression thermique équipé d'une tête thermique travail- lant par le bord, disponible dans le commerce (fabriquée par Rohm Co. Ltd.) ayant une longueur de 13 cm. Dans ce cas, la distance A indiquée sur la figure 4B a été réglée à 210 gm. L'impression thermique a été réalisée sur deux types d'organe récepteur d'image, c'est-à-dire une feuille d'éti- quettes de téréphtalate de polyéthylène blanc disponible dans le commerce(fabriquée par Lintec Co. Ltd) et un papier couché disponible dans le commerce "TPKB" fabriqué par Osaka Sealing Printing Co. Ltd., avec une régularité de surface de 600 s dans des conditions telles que la pression appliquée à l'organe récepteur d'image et au support d'enregistrement était de 2.104 Pa et la vitesse d'impression de 152 mm/s. Dans l'appareil d'essais d'impression thermique, chaque support d'enregistrement a été tiré vers le haut afin qu'il s'enroule sur un noyau ayant un rayon de 1,4 cm, après la fin du report thermique. La tension appliquée au support d'enregistrement a été réglée dans les deux modes suivants: (1) tension appliquée: 43 N/m (couple à l'arbre du noyau 6,02 N.cm) (2) tension appliquée: 78 N/m (couple à l'arbre du noyau 10,92 N.cm) Il fallait 1,4 ms pour que le support d'enregistrement se sépare de l'organe récepteur d'image après application d'énergie thermique au support d'enregistrement et pour que l'opération d'impression thermique soit terminée. Au cours de l'essai d'impression thermique, des images de codes à barres parallèles formées de dix caractères, avec une petite largeur de deux points et une grande largeur de cinq points, selon le "code 39", ont été imprimées sur les deux types d'organe récepteur d'image. On a alors effectué les évaluations suivantes. 1) Performances de report d'image Les images reportées des codes à barres ont été lues par un lecteur à crayon disponible dans le commerce "SP-3000" de Optoelectronics Co. Ltd. Les performances de report d'image ont été évaluées sur l'échelle suivante: o: toutes les images des codes à barres sont lues de manière satisfaisante par le crayon lecteur, A: des parties vides sont partiellement observées dans les images des codes à barres mais toutes les images des codes à barres sont lues par le crayon lecteur, et x: aucune image de code à barres n'a été reportée sur l'organe récepteur d'image. 2) Résistance au frottement de l'image reportée Le crayon lecteur précité a été frotté 2 000 fois sur les images des codes à barres formées sur chaque organe récepteur d'image. Ensuite, la résistance au frottement de l'image reportée a été évaluée avec l'échelle suivante: o: il n'existe aucun voile de l'image A: une partie des images des codes à barres s'est voilée mais la lecture par le crayon lecteur est possible, et x: les images des codes à barres formées sur l'organe récepteur d'image se sont partiellement écaillées si bien que la lecture par le crayon lecteur est impossible. 3) Résistance à la chaleur de l'image reportée Un morceau de carton ondulé a été frotté 50 fois sur les images de codes à barres formées sur chaque organe récepteur d'image avec application d'une charge de 2.103 Pa sur les images des codes à barres en atmosphère à 80 OC. Ensuite, la résistance à la chaleur de l'image reportée a été évaluée avec l'échelle suivante: o: il n'existe aucun voile de l'image, A: une partie des images des codes à barres est voilée, mais la lecture par le crayon lecteur est possible, et x: les images des codes à barres formées sur l'organe récepteur d'image se sont partiellement écaillées si bien que la lecture par le crayon lecteur est impossible. Les résultats sont indiqués dans le tableau 2. Tableau 2 Performances de Tension r eport d'imageRésistance au Résistance àl Exemple n frottement dela chaleur Film de Papier l'image de l'image PET blanc couché Ex. 1 o o x x Ex. 2 x x - - Ex. 3 o o o o Ex. 4 x x - - 43 g/cm Ex. 5 o o o o Ex. 6 o o o o Ex. 7 o o o o Ex. comp. 1 x x - - Ex. comp. 2 x o x x Ex. 1o o x x Ex. 2 o A o o Ex. 3 o o o o Ex. 4 o o o o 78 g/cm Ex. 5 o o o o Ex. 6 o o o o Ex. 7 o o o o Ex. comp. 1 x x - - Ex. comp. 2 x o x x La période comprise entre la fin d'application d'énergie thermique au support d'enregistrement et la séparation du support d'enregistrement de l'organe récepteur d'image a été prolongée à 19,7 ms par fixation d'une plaque au bord de la tête thermique afin que la distance A représentée sur la figure 4B puisse être plus grande de 3 mm. Les mêmes évaluations que précédemment ont alors été réalisées. Les résultats sont indiqués dans le tableau 3. Tableau 3 Performances de Tension report d'image Résistance Résistance Exemple n au frottement à la chaleur Film de Papier de l'image de l'image PET blanc couché Ex. 1 o A x x Ex. 2 x x - - Ex. 3 o A o o Ex. 4 x x - - 43 g/cm Ex. 5 o A 0 o Ex. 6 o A o o Ex. 7 o A o o Ex. comp. 1 x - - Ex. comp. 2 x A x x Ex. 1 o A x x Ex. 2 o x o o Ex. 3 o o o o Ex. 4 o A o o 78 g/cm Ex. 5 o A o o Ex. 6 o o o o Ex. 7 o o o o Ex. comp. 1 x x - - Ex. comp. 2 x A x x Comme décrit précédemment, comme le module dynamique d'élasticité du support d'enregistrement par report ther- mique d'image est compris entre 1.106 et 1.101 à 70 C, les performances de report d'image sont satisfaisantes, et des images nettes peuvent être formées sur un organe récepteur d'image tel qu'un papier couché, qui possède une faible régularité de surface. En outre, les effets précités peuvent encore être améliorés lorsque la tension appliquée au support d'enregis- trement par report thermique d'image est supérieure à la fois à la résistance au pelage et à la résistance au cisaillement de la couche de report thermique du support d'enregistrement par report thermique d'image. Lorsque la couche de report thermique du support d'enregistrement par report thermique d'image contient une résine thermoplastique ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 30 C et la résine thermoplastique précitée est une résine de polyester et/ou une résine acrylique, l'image reportée sur un organe récepteur d'image est excellente au point de vue de la résistance au frottement et de la résistance à la chaleur. Par ailleurs, le support (30) d'enregistrement par report thermique d'image est séparé de l'organe (8) récepteur d'image qui porte l'image moins de 5 ms après la fin de l'étape de report. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et supports qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enregistrement par report thermique d'image, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes sui- vantes: le maintien d'un support (30) d'enregistrement par report thermique d'image comprenant un support (1) et une couche (2) de report thermique formée sur le support, et d'un organe (8) récepteur d'image entre une tête thermique travaillant par le bord, destinée à être utilisée dans une imprimante ligne par ligne, et un rouleau d'impression (50) de manière que la couche (2) de report thermique du support d'enregistrement vienne au contact de l'organe (8) récepteur d'image avec application d'une tension au support d'enre- gistrement par report thermique d'image, et le report d'une image de la couche (2) de report ther- mique du support d'enregistrement à l'organe récepteur d'image par application de chaleur au support (30) d'enre- gistrement à l'aide de la tête thermique, le support (30) d'enregistrement par report thermique d'image ayant un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1.101 à 70 C. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tension appliquée au support (30) d'enregistrement par report thermique d'image est supérieure à la résistance au pelage et à la résistance au cisaillement de la couche (2) de report thermique du support d'enregistrement par report thermique d'image, toutes deux étant mesurées à 70 C. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de séparation du support (30) d'enre- gistrement par report thermique d'image de l'organe récep- teur d'image qui porte l'image après l'étape de report. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support (30) d'enregistrement par report thermique d'image est séparé de l'organe (8) récepteur d'image qui porte l'image moins de 5 ms après la fin de l'étape de report. 5. Support d'enregistrement par report thermique d'image, caractérisé en ce qu'il comprend un support (1) et une couche (2) de report thermique formée sur le support, et il possède un module dynamique d'élasticité compris entre 1.106 et 1.1010 à 70 OC. 6. Support selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche (2) de report thermique contient une résine thermoplastique ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 30 C. 7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine thermoplastique contient au moins un ingrédient de résine choisi dans le groupe qui comprend une résine de polyester et une résine acrylique. 8. Support selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de séparation qui est placée entre le support (1) et la couche (2) de report thermique. 9. Support selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une couche adhésive (4) placée entre le support et la couche de séparation. 10. Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche adhésive (4) comporte au moins une substance choisie dans le groupe formé par une résine de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, une résine d'un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle et un caoutchouc non vulcanisé.