FR 2754973 A1 19980430 FR 9712884 A 19971015 PRESSE A BALLES La présente invention concerne un procédé selon le préambule de la revendication 1. La présente invention concerne en outre un dispositif selon le préambule de la revendication 4. Un critère important pour la compression de balles est d'obtenir une densité élevée après compression. Seules des balles fortement compressées donnent aussi bien un volume de transport défendable économiquement qu'un volume de stockage avantageux. De telles balles ont une meilleure stabilité de forme que celles compressées plus faiblement. De plus, une densité élevée après compression est la condition requise pour un bon déroulement de l'ensilage. Par le brevet DE 19501821 A 1, on connaît un procédé et un dispositif permettant d'augmenter la densité après compression. La charge de paille est tout d'abord compressée par une presse à balles connue en elle-même de façon à former une balle parallélépipédique, de forme fixe grâce au ficelage à l'aide d'une ficelle lieuse et déposée sur le champ après éjection de la presse. Grâce à un dispositif séparé de recompression, ces balles doivent être compressées avec une pression de compression plus élevée, à peu près à la moitié du volume, la ficelle lieuse existante doit être tendue et renouée. Ce procédé est très coûteux parce que les balles sont compressées en principe deux fois dans deux dispositifs séparés avec un dépôt intermédiaire des balles et une nouvelle réception et de plus, ne présentent plus que la moitié de la longueur des balles réalisées jusqu'à présent. De plus, par le brevet DE 27 35 410, on sait associer un dispositif de compression séparé et mobile à une presse à balles. On forme tout d'abord dans la presse à balles, une botte non liée et moins compressée qui est ensuite compressée dans un couloir de pressage par un engrenage commandé par voie hydraulique et n'est liée qu'ensuite. Certes, la nouvelle réception des balles pour le pressage est supprimée, cependant, ce dispositif est au total également très coûteux et pour la même pression de compression, atteint des densités après compression à peine plus élevées que dans le cas des presses à balles utilisées jusqu'à présent. La présente invention a pour objet d'améliorer un procédé et un dispositif du type cité au début et avec lequel, malgré le large maintien du principe de la botte compressée dans un seul couloir de pressage, on obtient des densités après compression plus élevées que celles obtenues jusqu'à présent. En ce qui concerne le procédé, cet objet est résolu selon la présente invention en ce que le temps de compression et/ou la force de compression est/sont augmenté(s) au point mort du piston de compression. Le piston de compression peut être arrêté en plus au point mort. Le piston de compression à son point mort peut être sorti à une distance au dessus de sa position au point mort au moyen d'une pression de compression plus élevée et n'être arrêté qu'ensuite. En ce qui concerne le dispositif, l'objet à la base de la présente invention est résolu en ce que la longueur d'au moins un élément du dispositif de compression peut varier. Dans un mode de réalisation, la longueur de la tige de bielle est variable, la tige de bielle ou au moins un élément de cette dernière étant conçu comme une unité de cylindre de piston à double effet. La tige de bielle peut être conçue en tant que genouillère, ou à ressort, sous forme télescopique à l'aide d'un accumulateur d'énergie. Dans d'autres modes de réalisation, la longueur du rayon du bras de manivelle de la commande à manivelle peut être variable, un palier de l'assemblage articulé piston de compression/tige de bielle peut être déplaçable, l'engrenage principal peut être déplaçable dans le sens de compression, le piston de compression peut présenter un plateau de presse pouvant être sorti dans le sens de compression. Le plateau de presse peut être assemblé à ressort, sous forme télescopique, avec l'élément de corps. Des moyens de commande électriques, mécaniques, hydrauliques ou des accumulateurs d'énergie sont prévus pour modifier la longueur des éléments. Grâce au procédé conforme à la présente invention et au dispositif conforme à la présente invention, d'une part on évite, grâce à l'arrêt du piston, la réexpansion de la botte compressée au moment de sa plus grande compression, et pour préciser, quand le piston de compression est en position finale de compression et d'autre part, on utilise la recompressibilité de la charge de paille grâce à laquelle la densité après compression augmente dans la botte compressée pour une pression constante de compression dans le temps. Afin d'obtenir des compressions encore plus élevées, le piston de compression au point mort peut être en plus sorti au- dessus de sa position normale au point mort et y être maintenu sans que la sollicitation des commandes n'augmente parce que les forces du piston de compression en position d'allongement de la manivelle/ bielle s'appuient sur le carter d'engrenages sur le bâti de la presse. Il reste plus de temps pour l'opération de ficelage se déroulant très rapidement et en particulier, le moment de nouage peut se rapprocher de la position au point mort du piston de compression, ce qui permet de réduire le jeu du brin ainsi que la réexpansion de la charge. Un autre avantage consiste en ce que l'aiguille peut rester plus longtemps sous la protection du piston de compression. Ce dernier garantit un ficelage sans défaillance de la presse à balles. Selon le présent dispositif, un mode de réalisation particulièrement avantageux consiste en ce que la tige de bielle est conçue à ressort, sous forme télescopique à l'aide d'un accumulateur d'énergie. Pendant la course de compression, la tige de bielle est avancée en même temps et l'accumulateur d'énergie est chargé; au point mort, elle sort de telle sorte que le piston de compression s'immobilise sur la botte compressée. D'autres modes de réalisation reconnus comme avantageux dans le cadre de la présente invention sont caractérisés dans les sous-revendications. Deux modes de réalisation de l'objet de la présente invention sont montrés ci-après sur les figures et décrits plus précisément. Les figures montrent: Figure 1: une coupe longitudinale d'une presse à balles avec une tige de bielle dont la longueur est variable, Figure 2: une vue selon la figure 1 d'un autre mode de réalisation avec un piston de compression dont la longueur est variable. La presse à balles montrée sur la figure 1 se compose en substance d'un canal d'admission 1 avec un dispositif de transport 2 qui transporte la charge de paille venant du bas dans un couloir de pressage 3 présentant une section transversale rectangulaire. Dans la partie antérieure du couloir de pressage 3 est disposé un engrenage principal 4. Il possède un arbre orienté vers l'avant pour le raccordement à un axe de prise de force pour tracteur et un arbre transversal 6 qui est conduit des deux côtés du carter d'engrenage. L'arbre transversal 6 porte respectivement des deux côtés un bras de manivelle 7. Dans la partie centrale du couloir de pressage 3 est monté un piston de compression 8. Dans le piston de compression 8 sont articulées deux tiges de bielle parallèles 9 qui sont montées à l'autre extrémité sur les bras de manivelle 7. Les tiges de bielle 9 sont conçues toutes les deux en tant qu'unités de cylindres de piston à double effet. Dans la partie postérieure du couloir de pressage 3 est disposé un dispositif de serrage 11 - connu en lui- même - pour le couloir de pressage dans le but de régler la densité après compression par rétrécissement conique du couloir de pressage 3. Si l'axe transversal 6 est commandé dans le sens de rotation 12, le piston de compression 8 présente tout d'abord un mouvement de va-et- vient comme jusqu'à présent dans le cas o la tige de piston 13 est entièrement introduite, entre sa position finale avant 14, identifiée par la ligne en traits discontinus et sa position finale arrière 15, identifiée par la ligne en traits continus (point mort) et compresse la charge de paille en une botte compressée 16 qui est liée de manière connue en balles individuelles par l'intermédiaire d'un dispositif de ficelage 17. Dans les presses connues, le temps de course de compression correspond au temps de course de retour du piston de compression 8. Afin d'augmenter la densité après compression et la sécurité de ficelage, les espaces cylindriques 18 du côté du piston sont alimentés en pression au plus tard lorsque la position finale arrière 15 du piston de compression 8 est atteinte, les pistons hydrauliques 19 sortant alors lors de la rotation ultérieure des bras de manivelle 7 de telle sorte que le piston de compression 8 s'arrête dans sa position finale arrière 15 sur la base de la longueur de la bielle augmentée de la mesure X qui empêche une réexpansion de la marchandise compressée et donne suffisamment de temps pour obtenir un ficelage avec peu de jeu du brin. L'effet sur la densité après compression peut être encore accru si la longueur de la course est déjà un peu augmentée juste avant que la position finale arrière 15 du piston de compression 8 ne soit atteinte si bien que le piston de compression 8 au point mort sort au-dessus de sa position finale normale 15 et y reste. Pour redégager en temps voulu l'orifice de remplissage dans le couloir de pressage 3, la longueur de la bielle doit être réduite à la longueur normale avant que le piston de compression 8 n'atteigne sa position finale avant 14, ce qui a lieu par l'admission de pression dans les espaces cylindriques 20 du côté de la tige du piston. Dans le second mode de réalisation, à la place de la tige de bielle dont la longueur est variable, la paroi frontale d'un piston de compression 22 tournée vers la botte compressée 21 est conçue en tant que plateau de presse 23 qui est monté dans l'élément de corps 24 du piston de compression 22 tout en étant mobile par l'intermédiaire d'un guidage coulissant non représentée. La commande a lieu par trois unités de cylindres de piston 25 à double effet qui sont articulées à une extrémité sur le plateau de presse 23 et à l'autre extrémité sur l'élément de corps 24. Pendant la course de compression dans le sens identifié par la flèche 26, les unités 25 des cylindres de piston sont avancées ensemble dans la position identifiée par la ligne discontinue sur la figure si bien que tout d'abord, aucun mouvement relatif n'a lieu entre le plateau de presse 23 et l'élément de corps 24. Au plus tard quand le piston de compression 22 atteint sa position arrière au point mort 27, les pistons hydrauliques 29 sont alimentés en huile du côté du piston de telle sorte que le plateau de presse 23 sort par rapport à l'élément de corps 24, ce qui lui permet de pratiquement s'immobiliser sur la botte compressée 21 malgré le mouvement de course de retour de l'élément de corps 24. Si les pistons hydrauliques 29 sont sortis au maximum, l'élément de corps 24 entraîne avec lui le plateau de presse 23 dans sa position finale avant 30. En même temps, les espaces cylindriques 28 du côté de la tige de piston sont alimentés en huile pour avancer le plateau de presse 23 avec l'élément de corps 24 à la butée et dégager l'orifice de remplissage dans le couloir de pressage 3. Indépendamment d'une densité plus élevée après compression, des études ont montré que dans le cas de balles compressées plus fortement selon la présente invention, après l'éjection du couloir de pressage, la ficelle lieuse ne se casse pas parce que la réexpansion de la charge de paille a été réduite. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de balles parallélépipédiques, plus fortement compressées et provenant de produits agricoles récoltés tels que le foin, la paille, le fourrage ensilé ou similaires, comportant un piston de compression (8, 22) déplaçable selon un mouvement de va-et-vient dans un couloir de pressage (3), caractérisé en ce que le temps de compression et/ou la force de compression est/sont augmentés au point mort (15, 27) du piston de compression (8). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston de compression (8, 22) est arrêté en plus au point mort (15, 27). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le piston de compression (8, 22) à son point mort (15, 27) est sorti à une distance au- dessus de sa position au point mort (15, 27) au moyen d'une pression de compression plus élevée et n'est arrêté qu'ensuite. 4. Presse à balles permettant de réaliser des balles parallélépipédiques, plus fortement compressées, en particulier pour exécuter le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un piston de compression (8) entrainé par un mécanisme bielle et manivelle à coulisse (4 - 9), caractérisée en ce que la longueur d'au moins un élément du dispositif de compression (4, 7, 8, 9, 22) est variable. 5. Presse à balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que la longueur de la tige de bielle (9) est variable. 6. Presse à balles selon la revendication 5, caractérisée en ce que la tige de bielle (9) ou au moins un élément de cette dernière est conçu comme une unité de cylindre de piston (10) à double effet. 7. Presse à balles selon la revendication 5, caractérisée en ce que la tige de bielle (9) est conçue en tant que genouillère. 8. Presse à balles selon la revendication 5, caractérisée en ce que la tige de bielle (9) est conçue à ressort, sous forme télescopique à l'aide d'un accumulateur d'énergie. 9. Presse à balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que la longueur du rayon du bras de manivelle (7) de la commande à manivelle est variable. 10. Presse à balles selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un palier de l'assemblage articulé piston de compression/ tige de bielle est déplaçable. 11. Presse à balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'engrenage principal (4) est déplaçable dans le sens de compression. 12. Presse à balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que le piston de compression (22) présente un plateau de presse (23) pouvant être sorti dans le sens de compression (26). 13. Presse à balles selon la revendication 12, caractérisée en ce que le plateau de presse (23) est assemblé à ressort, sous forme télescopique, avec l'élément de corps (24). 14. Presse à balles selon l'une quelconque des revendications précédentes 4 à 13, caractérisée en ce que des moyens de commande électriques, mécaniques, hydrauliques ou des accumulateurs d'énergie sont prévus pour modifier la longueur des éléments (4, 7, 8, 9, 22). 15. Presse à balles permettant de réaliser des balles parallélépipédiques, plus fortement compressées, en particulier pour exécuter le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un piston de compression entraîné par voie hydraulique, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour augmenter le temps de la course de compression par rapport au temps de la course de retour.