FR 2753753 A1 19980327 FR 9611607 A 19960924 SYSTEME POUR BLOQUER MECANIQUEMENT DE MANIERE DEMONTABLE UN MANCHON SUR UN ARBRE D'ENTRAINEMENT La présente invention concerne un système pour bloquer mécaniquement de manière démontable sur un arbre rotatif d'entraînement un manchon adapté à être enfilé en direction axiale sur ledit arbre et à être entraîné en rotation par celui-ci. La présente invention concerne particulièrement un système pour fixer et bloquer sur un arbre d'entraînement un élément fermé tel qu'un joint homocinétique de transmission. La présente invention concerne également un manchon, en particulier un manchon de joint homocinétique de transmission, adapté à la mise en oeuvre du système précité, ainsi qu'un joint homocinétique de transmission comportant un tel manchon. La présente invention s'applique en particulier à la fixation des joints homocinétiques de transmission à l'extrémité des arbres de prise de puissance sortant des carters des boîtes de vitesse, des ponts avant ou arrière, des relais et boîtes de transfert, etc.... Généralement, l'entraînement en rotation des joints homocinétiques de prise de puissance s'effectue par une liaison classique à cannelures, tandis que le positionnement axial du manchon du joint sur l'arbre est réalisé par un circlip ou jonc logé dans des gorges complémentaires ménagées respectivement sur la surface extérieure de l'arbre et la surface intérieure du manchon. En effet, le joint homocinétique, qui baigne dans le lubrifiant, est clos hermétiquement et l'extrémité de l'arbre est inaccessible après mise en place du joint. Les inconvénients de ce type de fixation sont connus: - les jeux d'assemblage nécessaires entre cannelures intérieures et extérieures permettent de légers battements en rotation et en flexion du joint sur l'arbre lors des inversions de couple ainsi qu'aux faibles couples continus, par suite des vibrations du groupe moteur. Il peut en résulter des bruits nuisant au confort et de la corrosion de contact. Ce type de liaison est en conséquence inadmissible pour les transmissions à vitesse de rotation élevée; - ce type de fixation est incapable de bloquer axialement la bague intérieure du roulement de sortie de l'arbre concerné, d'o la nécessité d'un montage serré diamétralement à très faible tolérance de cette bague sur l'arbre;; - la dépose du joint s'effectue en tirant énergiquement sur la transmission afin de vaincre la résistance du jonc ainsi que les frottements. Le jonc doit donc être assez souple s'éclipser radialement lors de la dépose, mais assez rigide pour maintenir le joint en place en cours d'utilisation. Cette particularité implique une réalisation soignée du profil des gorges; - de plus, lors de l'assemblage, il est impossible de vérifier d'une manière absolue la mise en place correcte du jonc dans ces logements, donc la fiabilité de l'assemblage.. Une solution classique permet d'éviter ces inconvénients: elle consiste à interposer un manchon à bride entre l'arbre et le joint homocinétique, comme représenté à la figure 1: on fixe d'abord le manchon 1 à bride 6 sur l'arbre cannelé 2 grâce à un écrou 3 qui bloque axialement le manchon 1 contre la bague intérieure 4 du roulement 5 de sortie de l'arbre 1 hors du carter 7. On fixe ensuite la bride 6 sur la collerette 8 du joint homocinétique 9 fermé par le bouchon 10, au moyen des boulons 11. Cet assemblage, qui est satisfaisant sous l'aspect des qualités mécaniques de la liaison, présente cependant les inconvénients suivants: accroissement notable du coût d'usinage de la liaison par suite de l'adjonction de la bride 6, qui est une pièce mécanique volumineuse, et du coût d'assemblage; - encombrement diamétral accru du joint homocinétique et de la liaison; - accroissement notable du porte-à-faux du centre d'articulation du joint par rapport au roulement de guidage de l'arbre; - accroissement de la masse de la jonction. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des solutions connues précitées et de proposer un système simple, fiable, économique, de montage et de dépose rapides et faciles, capable d'assurer le blocage énergique, sur l'arbre d'entraînement, du joint homocinétique de transmission et de la bague intérieure du roulement placée à la sortie du carter concerné, sans entraîner d'accroissement de l'encombrement axial et radial ni d'augmentation de coût, comme c'est le cas selon l'art antérieur décrit ci-dessus. Le système du type précité visé par l'invention comprend des moyens adaptés à prendre appui sur l'arbre pour presser axialement l'extrémité libre du manchon à fixer contre un élément formant butée solidaire de l'arbre. Suivant l'invention, ce système comporte: a) sur l'arbre, à une distance prédéterminée de la face d'extrémité de celui-ci, au moins une gorge périphérique comportant une face d'appui; b) sur le manchon, au moins une rainure périphérique intérieure formant chambre ménagée dans la paroi périphérique intérieure du manchon et comportant une face d'appui; c) au moins un élément formant coin mobile sensiblement radialement à l'intérieur de la chambre entre une position rentrée à l'intérieur de la chambre pour permettre d'enfiler l'arbre à l'intérieur du manchon, et une position partiellement sortie de ladite chambre dans laquelle ledit élément est adapté à prendre appui sur la face d'appui de la gorge de l'arbre, d'une part et sur la face d'appui de la chambre du manchon, d'autre part; d) des moyens pour commander depuis l'extérieur du manchon le déplacement en direction radiale, dans un sens ou dans l'autre, de l'élément mobile formant coin; e) les faces d'appui étant respectivement orientées de manière telle qu'un déplacement sensiblement radialement vers l'intérieur de l'élément formant coin entraîne un blocage du manchon sur l'arbre. Quand on déplace radialement vers l'intérieur l'élément formant coin dans la chambre, cet élément prend appui sur la face d'appui de l'arbre pour presser axialement le manchon contre l'élément formant butée. Le système selon la présente invention permet ainsi de réunir les avantages de l'assemblage à circlip ou jonc, (faible coût et encombrement réduit), et les avantages du manchon à bride, (blocage absolu sur l'arbre du manchon et de la bague interne du roulement), sans présenter les inconvénients de ces modes d'assemblage de l'art antérieur. Suivant une version préférée de l'invention, l'arbre comporte une gorge périphérique présentant du côté de la face d'extrémité de l'arbre une face d'appui conique s'évasant vers l'extérieur en direction de ladite face d'extrémité, chaque élément formant coin comporte une face adaptée à prendre appui sur ladite face conique, et la face d'appui de la chambre est perpendiculaire à la direction de l'axe du manchon. Suivant un autre aspect de l'invention, le manchon, notamment le manchon fermé, et en particulier le manchon d'un joint homocinétique de transmission, est caractérisé en ce qu'il est adapté à la mise en oeuvre d'un système du type précité. Selon un troisième aspect de l'invention, le joint homocinétique de transmission selon l'invention, comportant un manchon adapté à être fixé à l'extrémité d'un arbre rotatif d'entraînement, est caractérisé en ce qu'il comporte un manchon du type précité et en ce qu'il est monté à l'extrémité dudit arbre au moyen d'un système du type précité. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ci-après. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une demi-vue en coupe longitudinale d'un système selon l'art antérieur pour la fixation d'un joint homocinétique sur un bout d'arbre; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du système selon l'invention, le manchon et l'arbre étant représentés en face l'un de l'autre avant assemblage: - la figure 3 est une vue semblable à la figure 2, le manchon étant représenté dans sa position assemblée sur l'arbre; - la figure 4 est une vue en bout partiellement en coupe transversale suivant IV-IV à la figure 3, du manchon avant mise en place sur l'arbre, une clavette et sa vis de blocage étant représentées successivement dans la position d'introduction à l'intérieur du manchon, dans la position avant vissage de la vis dans le perçage du manchon, et dans la position de rentrée dans la chambre pour permettre d'introduction de l'arbre à l'intérieur du manchon; - la figure 5 est une vue partielle en coupe semblable à la figure 4, le manchon étant assemblé sur l'arbre; - les figures 6a, 6b et 6c sont des vues respectivement en plan de profil et en élévation, d'une clavette suivant un mode de réalisation du système de la présente invention; - la figure 6d est une vue en élévation d'une vis de serrage permettant de commander le déplacement de la clavette représentée aux figures 6a à 6c; - la figure 7 est une vue semblable à la figure 3 d'un autre mode de réalisation du système selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe selon VIII- VIII à la figure 7; - la figure 9 est une vue en plan de la clavette représentée aux figures 7 et 8; - les figures 10a, 0lob, 10c, sont des vues en coupe diamétrale représentant respectivement trois modes de liaison de la clavette de la figure 9 avec sa vis de verrouillage; - la figure 11 est une vue semblable à la figure 7 représentant un joint homocinétique monté sur l'arbre de sortie et protégé par un soufflet fixe; - la figure 12 est une vue en élévation du manchon de protection représentée en trait mixte à la figure 2. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 à 6, on a représenté un système 13 pour relier mécaniquement de manière démontable un arbre rotatif d'entraînement 14 et un manchon 15 adapté à être enfilé dans la direction de l'axe 16 sur ledit arbre 14 et à être entraîné en rotation par ledit arbre. Ce système 13 comprend des moyens adaptés à prendre appui sur l'arbre 14 pour presser axialement l'extrémité libre 17 du manchon 15 contre un élément formant butée 18 solidaire de l'arbre 14. Dans cet exemple, le manchon 15 est le moyeu d'un joint homocinétique de transmission 19 destiné à être fixé sur l'arbre 14. L'arbre 14 comporte sur sa surface périphérique extérieure des cannelures 20 complémentaires de cannelures 21 ménagées sur la paroi périphérique intérieure du manchon 15. L'arbre cannelé 14 est un arbre de prise de puissance qui sort du carter 22 par rapport auquel il est guidé par le roulement 23 dont la bague extérieure 24 est retenue par un circlip dans le carter 22. L'élément 18 formant butée est la face extérieure de la bague intérieure 26 du roulement 23 qui est elle-même en butée contre l'épaulement 51 de l'arbre 14 (voir plus loin). De façon classique, une garniture d'étanchéité 27 est montée sur une saillie tubulaire 22a du carter 22 entourant l'arbre 14. La garniture 27 comporte des lèvres 28 adaptées à coopérer avec la surface périphérique extérieure polie 29 du manchon 15. On a représenté en traits mixtes à la figure 2 une douille 30 qui sera décrite en détail plus loin. Suivant l'invention, le système 13 comporte: a) sur l'arbre 14, à une distance prédéterminée de l'épaulement 51 et de la face 31 d'extrémité de celui-ci, au moins une gorge périphérique 32 comportant une face d'appui 33 s'étendant vers l'extérieur en direction de l'extrémité libre 31 de l'arbre 14; b) sur le manchon 15, au moins une rainure périphérique intérieure formant chambre 34 ménagée dans la paroi périphérique intérieure 35 du manchon 15 et comportant une face d'appui 40; c) au moins un élément formant coin 36 mobile sensiblement radialement à l'intérieur de la chambre 34 entre une position rentrée à l'intérieur de la chambre 34 (voir figure 2) pour permettre d'enfiler l'arbre 14 à l'intérieur du manchon 15, et une position partiellement sortie de ladite chambre dans laquelle ledit élément 36 est adapté à prendre appui sur la face d'appui 33 de la gorge 32 de l'arbre 14, d'une part, et sur la face d'appui 40 de la chambre 34 du manchon 15, d'autre part; d) des moyens pour commander depuis l'extérieur du manchon 15 le déplacement en direction radiale, dans un sens ou dans l'autre, de l'élément mobile formant coin 36. e) les faces d'appui 34 et 40 étant respectivement orientées de manière telle qu'un déplacement sensiblement radialement vers l'intérieur de l'élément formant coin 36 entraîne un blocage axial du manchon 15 sur l'arbre 14. Dans l'exemple représenté, la gorge 32 est une gorge périphérique présentant du côté de la face d'extrémité 31 de l'arbre 14 une face d'appui 33 conique s'évasant vers l'extérieur en direction de ladite face d'extrémité 31, et chaque élément formant coin 36 que l'on appellera ci-dessous clavette, comporte une face 44 adaptée à prendre appui sur la face conique 33 de la gorge 32. Comme représenté aux figures, les cannelures 20 de l'arbre 14 sont interrompues par la gorge 32 et s'étendent de part et d'autre de celle-ci. La gorge 32 a dans l'exemple représenté un profil trapézoïdal. Les faces coniques 33 et 38 limitant la gorge sont des cônes ayant pour axe l'axe 16 de l'arbre 14 et ayant un angle au sommet A d'environ 600. La gorge 32 s'étend axialement sur une longueur représentant 25 à 50% de la longueur des cannelures 20 de l'arbre 14. La gorge 32 présente une profondeur pouvant dépasser avantageusement la hauteur des cannelures 20. Le plan transversal de symétrie de la gorge 32 est situé axialement, de préférence, à environ 1/3 de la longueur des cannelures en partant de la face d'extrémité 31 de l'arbre 14. Le manchon ou moyeu 15 du joint homocinétique 19 comporte à une distance prédéterminée de l'extrémité libre 17 une partie renflée 39 à l'intérieur de laquelle est ménagée la chambre 34 qui présente des flancs droits ,41 perpendiculaires à l'axe 16 commun du manchon 15 et de l'arbre 14. Chaque clavette 36 présente un profil complémentaire de celui de la gorge 32. Comme représenté aux figures 6a, 6b et 6c, chaque clavette 36 présente ainsi une surface cylindrique intérieure 42 et une surface cylindrique extérieure 43, une surface conique active 44 adaptée à coopérer avec la face d'appui 33 de la gorge 32, et une surface conique inactive 45 adaptée à être placée devant la seconde face conique 38 de la gorge 32. La clavette 36 est limitée axialement, dans son logement 34, par deux flancs plans transversaux 46 et 47. Bien que cela ne soit pas indispensable, il peut être avantageux de réaliser les clavettes 36 avec une double symétrie relative à deux plans perpendiculaires l'un à l'autre, comme représenté aux figures 6a, 6b et 6c. Les moyens pour commander depuis l'extérieur du manchon 15 le déplacement de chaque clavette 36 sont des moyens de vissage qui seront décrits plus loin, et qui permettent de bloquer radialement la clavette 36 entre la face d'appui conique 33 de la gorge 32, en contact avec la surface active 44 de la clavette, et le flanc droit 40 de la chambre 34, en contact avec le flanc plan transversal 46 de ladite clavette 36. Chaque clavette 36 agit comme un coin dont les faces actives sont d'une part la surface conique active 44 en appui sur la face d'appui conique 33 de la gorge 32, et d'autre part le flanc plan transversal 46 en appui contre le flanc droit transversal 40 de la chambre 34. Comme représenté à la figure 3, quand on déplace radialement une clavette 36 vers l'axe 16, par exemple par vissage, on génère une force radiale F1 dirigée vers l'axe 16. La surface conique 33 transmet à la surface conique 44 une force F2 située dans le plan de la figure. Les forces F1 et F2 concourent de préférence sur l'axe 48 commun de la clavette 36 et de la vis 49, approximativement au milieu du filetage 50 (voir plus loin). La composition des forces F1 et F2 donne une résultante F3 parallèle à l'axe 16 et appliquée au flanc droit 40 de la chambre 34, qui force axialement le manchon 15 dont l'extrémité libre 17 se trouve pressée contre la face extérieure 18 de la bague intérieure 26 du roulement 23. La bague intérieure 26 vient elle-même se bloquer contre l'épaulement 51 de l'arbre 14. On assure ainsi une solidarisation parfaite du manchon 15, de la bague intérieure 26 du roulement 23 et de l'arbre 14. Le positionnement axial du plan droit transversal 40 de la chambre 34 par rapport à la face d'extrémité 17 du manchon 15, d'une part, ainsi que le positionnement axial de la face d'appui conique 33 de la gorge 32 par rapport à l'épaulement 51 de l'arbre 14, d'autre part, doivent être tels que compte tenu de la largeur axiale de la clavette 36 et de celle de la bague intérieure 26 du roulement 23, il subsiste toujours un jeu 52 entre la seconde face conique 38, qui est inactive de la gorge 32 et la surface conique inactive correspondante 45 de la clavette 36, quels que soient les écarts possibles d'usinage présentés par l'empilage axial constitué par l'arbre 14, le manchon 15, la clavette 36 et le roulement 23. Autrement dit, lors du blocage de l'assemblage, la surface conique 38 de la gorge 32 ne doit en aucun cas entrer en contact avec la surface conique inactive de la clavette 36. La profondeur de la gorge 32 doit être suffisante, compte tenu de l'angle au sommet des surfaces coniques 33 et 38, pour assurer la compensation desdits écarts d'usinage. Il doit toujours exister un jeu radial 53 entre la surface cylindrique inférieure 42 de la clavette 36 et le fond 54 de la gorge 32 de l'arbre 14. Le jeu 52 étant assuré, la complémentarité de la surface conique inactive 45 de la clavette 36 et du flanc 38 de la gorge 32 peut être approximative. La forme conique de la surface conique active 44 de la clavette 36 doit être complémentaire de la forme de la face d'appui conique 33 de la gorge 32 de préférence pour une position correspondant à l'enfoncement minimum des clavettes 36 compte tenu des tolérances de l'empilage. Pour commander depuis l'extérieur du manchon 15 le déplacement de chaque clavette 36 par une vis 49, la chambre 34 comporte sur sa surface périphérique intérieure cylindrique 62 un ou plusieurs, quatre dans l'exemple présenté, perçages cylindriques 55 débouchant radialement à l'extérieur et comportant chacun un taraudage 56 sur sa surface intérieure. Dans l'exemple représenté notamment à la figure 6d, la vis de serrage 49 est une vis sans tête comportant deux filetages 57 et 58 séparées par un décolletage médian 59 représentant environ un tiers de la longueur totale de la vis 49. Les deux filetages 57 et 58 sont de sens opposés. On place de préférence le filetage de sens normal, dit à droite, comme un filetage extérieur 57 à l'extrémité de la vis 49 en prise avec le taraudage 56 du perçage 55, et un filetage dit à gauche en filetage intérieur 58 à l'extrémité intérieure de la vis 49 en prise avec un taraudage complémentaire dit à gauche 60 ménagé sur la face périphérique d'un trou 61 traversant la clavette 36. Ce petit sous-ensemble vis- clavette peut être normalisé et produit par une fabrique spécialisée en visserie, si bien que l'application à différents types d'organes et de joints articulés n'impose pas d'effectuer des filetages et taraudages spéciaux à gauche. La clavette 36 et la vis 49 sont introduites à l'intérieur du manchon 15 dans la position représentée en tiret à la figure 4, la vis 49 étant à peine vissée dans la clavette 36. Pour amener la clavette dans sa position rentrée représentée à la figure 2 et dans la partie droite de la figure 4, on a présenté radialement par l'intérieur la vis 49 devant le perçage 55, comme représenté en traits pleins dans la partie médiane de la figure 4, puis on a tourné à gauche la vis 49 dont le filetage extérieur 57 est venu en prise avec le taraudage 56 du perçage 55, tandis que le filetage intérieur 58 en prise avec le taraudage 60 de la clavette 36 fait pénétrer la clavette 36 jusqu'au fond de la chambre 34: dans cette position, l'arbre 14 avec ses cannelures 20 peut entrer librement entre les surfaces cylindriques intérieures 42 des clavettes 36 jusqu'à ce que la face d'extrémité 17 du manchon 15 vienne buter contre la face extérieure 18 de la bague intérieure 26 du roulement 23. En même temps, la surface cylindrique extérieure polie 29 du manchon 15 prend place à l'intérieur des lèvres 28 de la garniture d'étanchéité 27, comme représenté à la figure 3. Pour bloquer fermement l'ensemble constitué par le manchon 15, l'arbre 14 et le roulement 23, il suffit d'entraîner à droite les vis 49 au moyen d'une clé appropriée. Ces vis s'enfoncent dans le perçage 55 ménagé dans la paroi périphérique 35 du manchon 15, et se dégage des clavettes 36 en forçant radialement ces dernières vers l'axe 16 de l'arbre 14. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 7, 8, 9 et 10a à 10c, la clavette 65 présente un trou 66 non taraudé, et la vis 67 qui coopère avec la clavette 65 est reliée à celle-ci de façon à être solidaire de la clavette 65 en traction aussi bien qu'en compression, et de façon à pouvoir tourner librement autour de l'axe 48 par rapport à celle-ci. La vis 67 comporte donc un seul filetage extérieur 68 adapté à venir en prise avec le taraudage 56 du perçage 55. Au-delà du filetage 68, la tige 69, non filetée, de la vis 67 traverse le trou 66 de la clavette 65. La tige 69 de la vis 67 comporte ainsi une extrémité rivetée 84. Lors de l'assemblage du système que l'on vient de décrire, la vis 67 retient la clavette 65 par l'intermédiaire d'un circlip 70 dans l'exemple de la figure 0lob, ou par l'intermédiaire d'une rondelle élastique 71 à créneaux intérieurs, dans l'exemple de la figure O10c. Dans l'exemple de la figure 10a, un rivet 72 remplace la tige non filetée 69 pour relier la vis 67 et la clavette 65. Tout autre dispositif connu pourrait remplacer le dispositif des figures 10a à 10c. La tige 69 ou le rivet 72 servent également au calage angulaire régulier des clavettes 65 autour de l'axe 16. Un jeu 73 est prévu entre la tige 69, ou le rivet 72, et le trou 66 de la clavette 65, pour absorber les défauts de positionnement, selon l'axe 16, des perçages taraudés 55 du manchon 15, du flanc droit transversal 40 du logement 34, et du trou 66 de la clavette 65. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus des figures 2 à 6, il n'est pas possible de ménager un jeu semblable au jeu 73. Il faut donc assurer un positionnement axial correct et satisfaisant des axes 48 des vis 49 par rapport au flanc droit 40 de chaque logement 34. L'introduction des sous-ensembles formés par une clavette 65 et sa vis 67 à l'intérieur du manchon cannelé 15 ne présente pas de difficultés. Il suffit ensuite de présenter chaque vis 67 devant le perçage taraudé 55 correspondant, et de tourner la vis 67 dans le sens anti-horaire pour amener le sous-ensemble dans sa position rentrée représentée dans la partie droite de la figure 8. En faisant tourner la vis 67 dans le sens correct, on la fait pénétrer dans la gorge 32 jusqu'à la position de blocage représentée à la figure 7 et dans la partie extérieure de la figure 8. Les vis 49, 67, sont avantageusement des vis à six pans creux ou cannelées intérieurement, mais peuvent être d'un autre type. Une fois le blocage effectué, ces vis peuvent être freinées par un coup de pointeau ou un matage du bord de l'orifice fileté, ou par tout autre moyen connu. Le nombre de sous-ensembles, vis-clavettes, à prévoir dépend de la force de blocage axial souhaitée. Bien qu'une seule clavette soit suffisante pour le maintien axial d'un manchon et d'un joint homocinétique, il est très préférable de prévoir au moins deux clavettes afin de répartir la poussée axiale de blocage sur toute la surface 18 de la bague intérieure 26 du roulement 23 et sur celle de l'épaulement 51 de l'arbre 14, et d'assurer ainsi une solidarisation parfaite entre le manchon 15 du joint homocinétique 19, le roulement 23 et l'arbre 14. Aux figures 8, 9 et 11, les vis 67 appliquent aux clavettes 65 une poussée radiale énergique par leur face inférieure 82 en appui sur la face supérieure 83 des clavettes 65, ces faces étant situées de préférence au droit du point de concours des forces F1, F2, F3. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 11, le joint homocinétique de transmission est équipé d'un soufflet fixe 75 qui est monté à son extrémité côté arbre 14 sur une saillie tubulaire 80 entourant ledit arbre 14 et qui est équipé à son autre extrémité d'une étanchéité tournante entre le soufflet et l'arbre de sortie du joint homocinétique 19. Le joint homocinétique 19 est équipé d'un soufflet fixe 75 très fiable, solution autorisée par la compacité de l'assemblage réalisé avec le système selon la présente invention. L'étanchéité tournante entre le soufflet 75 et l'arbre, non représenté, de sortie du joint homocinétique 19, peut être réalisée selon le mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7 du brevet français n 91 13 390. La compacité de l'assemblage selon la présente invention permet également l'utilisation d'un soufflet tournant semi-rigide 76, qui peut être du type décrit aux figures 3 et 6 à 9 du brevet français 91 13 392, et représenté schématiquement en traits mixtes à la figure 7. On peut réaliser simplement une étanchéité provisoire entre le carter 22 et l'arbre 14 avant l'assemblage du manchon 15 et du joint homocinétique 19 sur ledit arbre, au moyen d'une douille 30 représentée schématiquement en traits mixtes à la figure 2 et représentée en détails à la figure 12. Cette douille 30 est avantageusement moulée en matière plastique et comporte un fût 77 qui pénètre à l'intérieur des lèvres 28 de la garniture d'étanchéité 27, comme schématisé à la figure 2, lorsque la douille est en place sur l'arbre 14. La douille 30 comporte à son autre extrémité axiale des languettes expansibles 78 portant des crans intérieurs 79 adaptés à venir s'appliquer sur la face d'appui 33 de la gorge 32 de l'arbre 14. La face d'appui 81 de la douille 30 vient ainsi en contact avec la face extérieure 18 de la bague intérieure du roulement 23 pour réaliser une étanchéité provisoire suffisante du carter 22 en attendant l'assemblage du joint homocinétique sur l'arbre 14. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ces derniers de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Système (13) pour bloquer mécaniquement de manière démontable sur un arbre rotatif (14) d'entraînement un manchon (15) adapté à être enfilé en direction axiale sur ledit arbre (14) et à être entraîné en rotation par ledit arbre (14), ce système (13) comprenant des moyens adaptés à prendre appui sur l'arbre (14) pour presser axialement l'extrémité libre (17) du manchon (15) contre un élément formant butée (18) solidaire de l'arbre (14), caractérisé en ce qu'il comporte: a) sur l'arbre (14), à une distance prédéterminée de la face (31) d'extrémité de celui-ci, au moins une gorge périphérique (32) comportant une face d'appui (33); b) sur le manchon (15), au moins une rainure périphérique intérieure formant chambre (34) ménagée dans la paroi périphérique intérieure (35) du manchon (15) et comportant une face d'appui (40); c) au moins un élément formant coin (36, 65) mobile sensiblement radialement à l'intérieur de la chambre (34) entre une position rentrée à l'intérieur de la chambre (34) pour permettre d'enfiler l'arbre (14) à l'intérieur du manchon (15), et une position partiellement sortie de ladite chambre (34) dans laquelle ledit élément (36, 65) est adapté à prendre appui sur la face d'appui (33)de la gorge (32) de l'arbre (14), d'une part, et sur la face d'appui (40) de la chambre (34) du manchon (15) d'autre part; d) des moyens pour commander depuis l'extérieur du manchon (15) le déplacement en direction radiale, dans un sens ou dans l'autre, de l'élément mobile formant coin (36, 65). e) les faces d'appui (34) et (40) étant respectivement orientées de manière telle qu'un déplacement sensiblement radialement vers l'intérieur de l'élément formant coin (36, 65) entraîne un blocage du manchon (15) sur l'arbre (14). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre (14) comporte une gorge périphérique (32) présentant du côté de la face d'extrémité (31) de l'arbre (14) une face d'appui conique (33) s'évasant vers l'extérieur en direction de ladite face d'extrémité (31), et en ce que chaque élément formant coin (36, 65) comporte une face (44) adaptée à prendre appui sur ladite face conique (33). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face (44) de chaque élément formant coin (36, 65) adaptée à prendre appui sur la face d'appui conique (33) de l'arbre (14) est de forme conique. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face conique (44) de chaque élément formant coin (36, 65) a une conicité correspondant à celle de la partie extérieure de ladite face d'appui conique (33). 5 - Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face d'appui (40) de la chambre (34) est perpendiculaire à la direction de l'axe (16) du manchon (15). 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens pour commander depuis l'extérieur du manchon (15) le déplacement de chaque élément formant coin (36, 65) sont des moyens de vissage. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre (34) comporte sur sa surface périphérique intérieure cylindrique (62) un ou plusieurs perçages cylindriques (55) débouchant radialement à l'extérieur et comportant chacun un taraudage (56) sur sa surface intérieure, et en ce que chaque élément formant coin (36, 65) est solidaire d'un organe de vissage (49, 67) comportant sur une partie extérieure de sa surface périphérique extérieure un filetage (57, 68) complémentaire du taraudage (55). 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de vissage (67) est relié à l'élément formant coin (36) de façon à être solidaire dudit élément formant coin (36) en direction radiale, et de façon à pouvoir tourner librement par rapport audit élément (36). 9. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de vissage (49) comporte sur la partie intérieure de sa surface périphérique extérieure du côté de l'élément formant coin (36) un second filetage intérieur (58) ayant un pas opposé au pas du filetage (57) de la partie extérieure dudit organe (49), et en ce que l'élément formant coin (36) comporte un perçage radial (61) présentant un taraudage (60) complémentaire dudit second filetage (57). 10. Manchon (15), notamment manchon fermé, en particulier manchon de joint homocinétique (19) de transmission, caractérisé en ce qu'il est adapté à la mise en oeuvre d'un système (13) selon l'une des revendications 1 à 9. 11. Joint homocinétique de transmission (19), comportant un manchon (15) adapté à être fixé à l'extrémité d'un arbre rotatif (14) d'entraînement, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon (15) selon la revendication 10. 12. Joint homocinétique de transmission selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est monté à l'extrémité d'un arbre rotatif (14) d'entraînement au moyen d'un système (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 13. Joint homocinétique de transmission selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un soufflet fixe (75) qui est monté à son extrémité côté arbre (14) sur une saillie tubulaire (80) entourant ledit arbre (14) et qui est équipé à son autre extrémité d'une étanchéité tournante entre le soufflet (75) et l'arbre de sortie du joint homocinétique (19). 14. Joint homocinétique de transmission selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un soufflet tournant semi-rigide (76). 15. Arbre rotatif d'entraînement, caractérisé en ce qu'il est, au voisinage de sa face d'extrémité libre (31), conformé de façon à être adapté à la mise en oeuvre d'un système (13) selon la revendication 2 ou l'une des revendications qui en dépendent. 16. Arbre rotatif d'entraînement selon la revendication 15, cet arbre (14) sortant d'un carter (22) qui porte une garniture d'étanchéité (27) adaptée à porter sur un manchon (15) entraîné par l'arbre (14), caractérisé en ce qu'il comporte, pour assurer l'étanchéité du carter (22) dont sort l'arbre d'entraînement (14) avant l'assemblage du manchon (15) sur ledit arbre (14), une douille (30) dont le fût (77) pénètre à l'intérieur des lèvres (28) de la garniture d'étanchéité (27), la douille (30) comportant à son autre extrémité axiale des languettes expansibles (78) portant des crans intérieurs (79) adaptés à venir s'appliquer sur la face d'appui (33) de l'arbre (14).