FR 2759593 A1 19980821 FR 9701713 A 19970214 DESCRIPTION "Embout de prélèvement" La présente invention concerne un embout de prélèvement d'un liquide dans un récipient hermétique et aseptique, comme par exemple une brique de produit de nutrition entérale. De manière classique, les produits de nutrition entérale sont contenus dans des flacons fermés notamment par un opercule en élastomère. Pour le prélèvement, on perfore l'opercule avec un trocart. Le trocart est relié par une chambre de goutte-à-goutte avec une extrémité de tube reliée au patient. I1 y a aussi dans le trocart un deuxième canal destiné au retour d'air en provenance de la chambre de goutte-à-goutte vers le récipient. Le trocart, la chambre de goutte-à-goutte, le tube allant vers le patient et le circuit de retour d'air forment un sousensemble quasiment standardisé. Le EP-O 119 373 et le W0-95/34 475 proposent de remplacer le flacon par une brique. Pour le prélèvement dans la brique, ces documents décrivent des embouts comprenant une partie antérieure terminée à l'une de ses extrémités par une pointe de perforation de la paroi du récipient contenant le liquide, une partie postérieure, et un canal intérieur reliant un orifice d'entrée formé à travers la partie antérieure de l'embout et un orifice de sortie formé à travers la partie postérieure de l'embout. Ces embouts de l'art antérieur présentent des inconvénients notables lors de leur utilisation. Leur mode de liaison avec le tube d'alimentation du patient consiste en un emmanchement direct dudit tube (WO-95/34 475) ou d'une chambre intermédiaire de goutte-àgoutte (EP-O 119 373) sur la partie postérieure de l'embout. Ce mode de liaison n'est pas compatible avec la plupart des tubes d'alimentation de patient qui sont utilisés de façon classique dans les établissements de soins, et qui sont munis d'un trocart en leur extrémité devant être reliée au récipient. Le but de la présente invention est de proposer un embout de prélèvement qui résolve certaines au moins des difficultés posées par les embouts de l'art antérieur. Selon un premier aspect de l'invention, l'embout de prélèvement se caractérise en ce que sa partie postérieure comporte des moyens pour l'insertion étanche et coulissante d'un trocart dans l'orifice de sortie, avec mise en communication du canal intérieur de l'embout et d'un canal du trocart. Ainsi, la manipulation de raccordement du tube d'alimentation du patient avec l'embout est simplifiée à l'extrême: il suffit d'enfoncer le trocart dans l'orifice de sortie de l'embout. Cela est possible sans aucune difficulté même si le trocart est du type à double canal, un canal pour le liquide nutritif et un pour le retour d'air. Ainsi, l'embout ne nécessite aucun moyen spécifique pour le retour d'air, ce qui simplifie sa structure et son utilisation. Les sous-ensembles classiques avec trocart, chambre de goutte-à-goutte, tube d'alimentation du patient et circuit de retour d'air sont directement utilisables. Selon un autre aspect de l'invention, l'embout présente un orifice de sortie qui est délimité par une portion tubulaire destinée à enserrer le trocart d'une manière assurant à la fois l'étanchéité, la retenue mécanique du trocart, par friction, ainsi que le bon alignement du trocart relativement à l'embout. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: - les figures 1 et 2 représentent en perspective arrière et avant un embout selon l'invention, en configuration d'utilisation; - les figures 3 et 4 représentent en perspective arrière et avant l'embout des figures 1 et 2 dans la configuration obtenue lors du démoulage; - la figure 5 est une vue de côté de l'embout en configuration d'utilisation; - la figure 6 montre en coupe axiale un embout auquel est raccordé un tube d'alimentation; - la figure 7 montre en perspective la liaison entre l'embout et le récipient; - la figure 8 est une vue en coupe axiale analogue à la perspective de la figure 7; - la figure 9 illustre selon une coupe axiale les étapes successives de perforation et de liaison de l'embout avec la paroi du récipient; - la figure 10 est une vue en coupe transversale du trocart; et - la figure 11 est une vue en coupe illustrant le procédé de moulage de l'embout des figures 1 à 9. L'embout 1 selon le mode de réalisation préféré qui est décrit, se présente sensiblement comme un corps creux de révolution autour d'un axe 15. Il est réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène. Il comporte une partie antérieure 3 de forme générale conique (figures 1 et 2), se terminant en son extrémité libre par une pointe de perforation 5, et une partie postérieure 7 de forme générale cylindrique. Un canal intérieur 9, visible sur les figures o, 8 et 9, relie un orifice d'entrée 11 formé à travers la paroi conique de la partie antérieure 3 et un orifice de sortie 13 formé à travers la paroi terminale de la partie postérieure 7. L'embout 1 dans sa configuration d'utilisation est illustré aux figures 6 à 8. La partie antérieure 3 de l'embout 1 pénètre par perforation à travers la paroi 17 d'un récipient 19 contenant du liquide de nutrition entérale, tandis que la partie postérieure 7 de l'embout 1 demeure à l'extérieur du récipient. Elle est prévue pour communiquer avec le système d'alimentation entérale proprement dit, comprenant classiquement un trocart 21, une chambre de goutte-à-goutte 23, un tube d'alimentation 25, et un tuyau de prise d'air extérieur 27. On rappelle qu'un trocart est une tige rigide creuse, par exemple métallique ou en matière plastique, pointue en l'une de ses extrémités et destinée à être reliée à une tutulure souple à l'autre extrémité. Classiquement le trocart 21 présente un profil extérieur circulaire (figure 10), les deux canaux d'écoulement 29 et d'aération 31 étant disposés parallèlement l'un à l'autre à l'intérieur du trocart 21. Il existe de nombreuses configurations de dispositions et de dimensions des canaux 29 et 31 dans le trocart 21, par exemple deux canaux de section circulaire, ou bien un canal de section circulaire et un canal de section en croissant de lune (voir figure 10). Les canaux 29 et 31 sont ouverts à leur extrémité antérieure libre. A l'autre extrémité du trocart, le canal 29 communique avec l'intérieur de la chambre 23, tandis que le canal 31 communique avec un circuit d'entrée d'air comprenant un conduit formé dans l'épaisseur de la paroi de la chambre 23. La partie antérieure 3 de l'embout 1, qui sera décrite plus en détail ci-après, comprend des moyens pour assurer une liaison étanche avec le récipient 19, au niveau de ladite ouverture perforée. Le liquide de nutrition entérale contenu dans le récipient 19 s'écoule par l'orifice d'entrée 11 à travers le canal intérieur 9, puis s 'écoule à l'intérieur du canal d'écoulement 29 du trocart 21 vers la chambre de goutte-à-goutte 23. Dans le même temps, de l'air est aspiré à l'extérieur par le tuyau de prise d'air 27, par le canal d'aération 31 du trocart 21 puis par le canal intérieur 9 et l'ouverture d'entrée 11 de l'embout pour remplacer à l'intérieur du récipient 19 le volume de liquide prélevé. On va tout d'abord décrire la partie postérieure 7 de l'embout 1, et la liaison de l'embout avec le trocart 21. Comme illustré aux figures 3 et 4, la partie postérieure 7 de l'embout comprend un corps 33 et un bouchon 35, reliés l'un à l'autre, en une seule pièce, par une languette d'imperdabilité 34. Le corps 33 présente sensiblement la forme d'un cylindre creux ouvert en ses deux extrémités, dont l'extrémité avant 37 se raccorde à la partie antérieure 3 de l'embout, et dont l'extrémité arrière ouverte 39 est prévue pour être associée au bouchon 35. La paroi extérieure du corps 33 peut présenter des nervures longitudinales 49, par exemple au nombre de huit, régulièrement réparties sur son pourtour. Les nervures 49 renforcent la paroi du corps 33 et peuvent aider à la préhension de l'embout. Le bouchon 35 se présente sous la forme d'un cylindre creux ayant une paroi latérale d'insertion 41 de section circulaire. L'extrémité antérieure 43 de ladite paroi d'insertion 41 constitue aussi la périphérie extérieure d'une paroi annulaire d'obturation 45 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la paroi 41. A partir de l'autre extrémité 47 de la paroi d'insertion 41, dite extrémité arrière, une collerette périphérique 51 s'étend radialement vers l'extérieur. Le diamètre extérieur de la paroi d'insertion 41 est sensiblement le même que le diamètre intérieur du corps 33 au moins sur une certaine longueur à partir de l'extrémité arrière ouverte 39. C'est pour des raisons de technique de moulage que le bouchon 35 n'est pas réalisé solidaire du corps 33. En effet, lorsque le bouchon 35 est hors du corps 33 (figures 3 et 4), tous deux sont démoulables d'un seul mouvement axial de deux matrices 92, 93 l'une par rapport à l'autre, comme cela sera décrit plus loin en référence à la figure 11. Pour installer l'embout 1 en configuration d'utilisation, on présente le bouchon 35 avec sa paroi d'obturation 45 face à l'extrémité arrière 39 du corps 33, et on introduit en force le bouchon 35 dans le corps 33. Le mouvement d'introduction est stoppé par la présence de la collerette périphérique 51, qui vient buter contre le bord de l'extrémité arrière 39 du corps 33, comme illustré aux figures 6 et 8. La collerette 51 peut aussi servir de prise si l'on veut retirer le bouchon 35 du corps 33. C'est le cas par exemple si l'on veut effectuer un rinçage du récipient 19 notamment en vue de son recyclage, après qu'il ait été vidé de son contenu initial. L'embout 1 étant toujours en place sur le récipient 19, on retire alors le bouchon 35 et on introduit le liquide de rinçage par l'extrémité arrière 39 du corps 33. De préférence la languette d'imperdabilité 34 est reliée d'une part à un point du pourtour de la collerette périphérique 51 du bouchon et d'autre part au bord de l'extrémité arrière 39 du corps 33, à l'extrémité de l'une des nervures 49. Ceci rigidifie les liaisons de la languette avec le corps et avec le bouchon 35 et impose une orientation sensiblement radiale de la languette par rapport au corps 33 et au bouchon 35. Ainsi, lorsque le bouchon 35 est en place dans le corps 33, la languette d'imperdabilité 34 se recourbe à 1800 à peu près à michemin entre ses deux extrémités, ce qui minimise son encombrement (voir figures). Comme illustré à la figure 3, une rainure 53 disposée sur la périphérie externe de la paroi d'insertion 41 du bouchon 35 et une nervure 55 disposée sur la périphérie interne du corps 33 s'emboîtent mutuellement quand le bouchon 35 est en place dans le corps 33, leur coopération favorisant le maintien et l'étanchéité dudit bouchon 35 dans ledit corps 33. La dimension radiale de la rainure 53 et de le nervure 55 est suffisamment faible (une fraction de mm) pour ne pas empêcher le démoulage selon le procédé précité, grâce à l'élasticité de la matière plastique utilisée. On pourrait inverser la disposition relative de la rainure et de la nervure, en plaçant ladite rainure sur le corps et ladite nervure sur le bouchon, sans que leur coopération mutuelle ne soit modifiée. A partir du pourtour radialement intérieur de la paroi de fermeture 45, le bouchon 35 présente une portion tubulaire 57, axiale, parallèle à la paroi latérale d'insertion 41, et sensiblement de même longueur que celle-ci, délimitant l'orifice de sortie 13. La portion tubulaire 57 est dirigée vers l'extérieur du corps 33, et son extrémité opposée à la périphérie intérieure de la paroi annulaire d'obturation 45 est libre. La paroi d'insertion 41, la portion tubulaire 57, et la paroi annulaire d'obturation 45 forment ensemble une gorge annulaire 61 tournée vers l'extérieur du bouchon 35. Lorsque l'on veut introduire le trocart 21 dans l'embout 1 installé en configuration d'utilisation, on présente la pointe du trocart 21 face à l'extrémité libre 59 de la portion tubulaire 57 du bouchon 35, et on le pousse dans ladite portion tubulaire 57. Le diamètre intérieur de la portion tubulaire 57 est sensiblement égal, éventuellement légèrement inférieur, au diamètre extérieur standard de la pointe des trocarts utilisés pour des applications telles que l'alimentation entérale. Les dimensions sensiblement identiques des deux diamètres font que moyennant un léger effort axial, on peut facilement introduire et faire coulisser le trocart 21, qui présente une surface extérieure lisse cylindrique, à l'intérieur de la portion tubulaire 57, également lisse et cylindrique. Ainsi, les extrémités ouvertes des canaux 29 et 31 du trocart 21 communiquent avec l'intérieur du corps 33 et sont isolées de manière étanche de l'extérieur. Ledit diamètre extérieur du trocart 21 présente (figure 6) une légère augmentation entre la pointe du trocart et sa jonction 22 avec la chambre de goutte à goutte 23, à proximité de ladite chambre 23. L'épaulement 58 ainsi formé constitue une butée pour l'introduction du trocart 21 dans l'embout 1. Ainsi on est certain que la pointe du trocart 21 n'entre pas en contact avec l'intérieur de l'embout 1. Il existe des trocarts plus courts, ne présentant pas de variation de diamètre extérieur ni d'épaulement 58. Dans ce cas, la butée est réalisée à la jonction 22 entre le trocart 21 et la chambre de goutte à goutte 23. L'embout est réalisé dans une matière plastique moins rigide que le matériau constitutif du trocart, qui est métallique ou en matière plastique rigide. Ainsi, au moment de l'introduction du trocart 21 dans la partie tubulaire 57, l'extrémité libre 59 de cette dernière peut subir une légère extension radiale favorisant ladite introduction. Une fois que l'on a ainsi introduit le trocart 21 dans l'orifice de sortie 13 de l'embout 1, ledit trocart 21 se trouve enserré dans la portion tubulaire 57, d'une manière assurant à la fois l'étanchéité de la liaison et la retenue mécanique du trocart 21. L'ajustement des deux diamètres sur toute la longueur de la portion tubulaire 57 garantit l'alignement coaxial du trocart avec l'embout 1. On va maintenant décrire la partie antérieure 3 de l'embout 1 selon l'invention. La partie antérieure 3 de l'embout 1 est illustrée plus particulièrement aux figures 5 à 9. Elle se présente globalement sous la forme d'un cône de révolution autour de l'axe 15, que l'on appellera par la suite quasi-cône. Le sommet du quasi-cône forme la pointe de pénétration 5 de l'embout 1. Le quasi-cône se divise en quatre portions successives, dont deux sont coniques et deux cylindriques. Une première portion conique 63 s'étend du sommet pointu du quasi-cône jusqu'à environ la moitié de sa hauteur. Elle comprend la pointe de pénétration 5 et l'orifice d'entrée 11 de l'embout 1. Une première portion cylindrique 65 ayant une hauteur H1 qui est faible par rapport à la hauteur totale du quasi-cône forme une zone d'interruption dans la croissance du diamètre du quasi-cône, entre la première portion conique 63 et une seconde portion conique 67. Celle-ci a sensiblement même pente que la première portion conique 63, et s'étend ensuite sur une hauteur sensiblement comprise entre 1/4 et 1/6 de la hauteur totale du quasi-cône. Une seconde portion cylindrique 69 forme enfin la base du quasi-cône à l'extrémité proximale de la partie antérieure 3, c'est à dire l'extrémité opposée à la pointe de pénétration 5. La base du quasi-cône a un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'extrémité avant 37 du corps 33, et se raccorde à celle-ci par un flasque radial 71. Le flasque 71 est bordé extérieurement par un collet 73 de forme cylindrique, qui prolonge sensiblement la paroi du corps 33 en direction de la pointe 5 de l'embout 1. De préférence, l'extrémité de la face cylindrique intérieure du collet 73 s'évase vers la pointe de pénétration 5 par un biseau 75. Le flasque 71 forme avec la seconde portion cylindrique 69, qui borde intérieurement le flasque 71, et avec le collet 73 qui le borde extérieurement, une gorge d'étanchéité 77, dont le rôle sera expliqué plus loin, s'ouvrant vers la pointe 5. De préférence la portion cylindrique de longueur axiale H3 (Fig.9), dépasse axialement du collet 73, en direction de la pointe de pénétration 5. De préférence, le dépassement H3-H2 correspond à peu près à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. Un filetage 79 (voir figure 9), s'étend sur la seconde portion conique 67 et sur la seconde portion cylindrique 69. Par contre, les premières portions conique 63 et cylindrique 65 forment une zone libre de filetage entre la pointe de pénétration 5 et le filetage 79. Généralement les récipients 19 contenant le liquide que l'on veut prélever se présentent sous la forme d'une brique de carton, ledit carton étant recouvert sur sa paroi intérieure d'un film étanche, par exemple un film plastique ou un film métallique, notamment en aluminium, qui contribue à l'étanchéité et à l'asepsie desdits récipients 19. Pour introduire la partie antérieure 3 de l'embout 1 dans le récipient 19, on présente la pointe de pénétration 5 face à la paroi 17 à l'endroit désiré. Puis on exerce sur l'embout 1 un effort perpendiculaire à ladite paroi 17. La pointe de pénétration 5 perfore la paroi 17 du récipient 19. Lorsque l'on continue d'exercer sur l'embout 1 un effort perpendiculaire à la paroi 17, la partie antérieure 3 de l'embout 1 continue à pénétrer à l'intérieur du récipient, augmentant alors l'ouverture pratiquée dans la paroi 17. La pénétration de la partie antérieure 3 de l'embout 1 est favorisée par la forme conique de la première portion conique 63, et par l'absence de filetage sur ladite portion conique 63. Si l'on relâche l'effort pendant qu'il est transmis à la paroi 17 par l'intermédiaire de la première portion conique 63, l'embout 1 tend à être rejeté vers l'extérieur par la force de réaction qui lui est opposée par la paroi 17 du récipient 19, car cette paroi est en légère flexion tout autour de l'embout. Cet effet de rejet diminue notablement lorsque la paroi 17 atteint la première portion cylindrique 65. Une sorte d'effet d'encliquetage est obtenue. La première portion cylindrique 65 a de préférence une dimension axiale H1 (Figure 9) légèrement supérieure à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. Il est avantageux d'utiliser un récipient 19 dont la paroi 17 comporte une zone circulaire 16 préparée pour la perforation. Dans la zone 16, la paroi 17 est constituée uniquement par le film étanche, et présente donc une épaisseur réduite par rapport à la valeur E. Pour introduire la partie antérieure 3 de l'embout 1 dans le récipient 19, on présente la pointe de pénétration 5 face à la zone préparée 16 de la paroi 17. La perforation et la pénétration de la première portion conique 63 sont alors facilitées (voir figure 9 étape I). De préférence, le diamètre D3 de la première portion cylindrique 65 est légèrement inférieur au diamètre D1 de la zone préparée 16. Cette portion permet au bord 18 de se positionner correctement dans un plan perpendiculaire à l'axe 15 juste avant d'aborder le filetage 79. On poursuit l'introduction de l'embout 1 dans le récipient 19 par un mouvement de vissage (voir figure 7), le filetage 79 arrivant en contact avec la paroi 17 du récipient 19. La préhension pour le mouvement de vissage manuel est rendue plus aisée par la présence des nervures longitudinales 49 sur la paroi extérieure du corps 33 de l'embout 1. Le filetage 79 est conique sur la seconde portion conique 67 de la partie antérieure 3, la profondeur radiale des filets augmentant de la pointe de pénétration 5 vers la partie postérieure 7 de l'embout 1. Le filetage 79 se continue de manière cylindrique sur la seconde portion cylindrique 69 de la partie antérieure 3 de l'embout 1. Lorsque la paroi du récipient 19 présente une zone préparée 16 pour la perforation, le filetage 79 a de préférence un diamètre de creux de filet qui croît de la valeur D3 précitée à une valeur D2 légèrement supérieure au diamètre D1 de ladite zone préparée 16. Par exemple, si la zone préparée a un diamètre D1 de lOmm, on peut avoir les valeurs suivantes, l'épaisseur E de la paroi 17 étant d'environ 0,4mm: - diamètre D3 de la première portion cylindrique: 7,5mm - diamètre D2 de la seconde portion cylindrique, en creux de filet: 10,5mm - profondeur du filet: de Omm à la jonction avec la première portion cylindrique à C = 1,5mm le long de la deuxième portion cylindrique - distance radiale libre L entre la paroi intérieure du collet 73 et les sommets de filet dans la gorge 77 : 0,5mm - pas du filet: P = 2mm (constant) - hauteur axiale H2 du collet: 2,5mm - hauteur axiale H3 de la seconde portion cylindrique: 3mm. En particulier, la hauteur H2 du collet 73, et par conséquent la profondeur de la gorge 77, sont plus grandes que le pas P du filet, de sorte qu'il y a une crête de filet en face de la paroi intérieure du collet 73 en tout point autour de l'axe 15. Le filetage 79 présente un profil de denture 81 dissymétrique (voir figure 9) . Le versant postérieur 83 de la dent 81, tourné vers la partie postérieure 7 de l'embout 1, est sensiblement perpendiculaire à l'axe 15 de l'embout 1. Le versant antérieur 85, opposé au versant postérieur 83 de la dent 81, forme rampe de pénétration de l'embout 1 dans l'ouverture formée par perforation dans la paroi 17 (voir figure 9, étape II). Ainsi, lorsqu'après avoir perforé la paroi 17 du récipient 19, on commence à appliquer le mouvement de vissage, la forme particulière des dents 81 du filetage 79 permet au filetage de venir facilement en prise de vissage avec le bord 18, qui délimite la zone préparée dans la paroi 17 (voir figure 8 et figure 9 étape II). En fin de mouvement de vissage, ledit bord 18 de l'ouverture, retenu prisonnier par la face postérieure abrupte 83 du filet, est entraîné dans la gorge d'étanchéité 77 (voir figure 9 étape III). Comme la gorge d'étanchéité 77 présente une dimension axiale H2 sensiblement égale à au moins un pas P du filetage 79 mesuré dans la zone de ladite gorge 77, c'est tout le pourtour du bord 18 qui doit fléchir pour s'engager dans la gorge 77. En outre, la profondeur axiale H2 de la gorge 77 est supérieure à la profondeur maximale C du filetage 79, de sorte que le bord 18 finit par se dégager complètement du filetage, et par prendre une forme quasicylindrique. A l'intérieur de la gorge 77, la distance libre L définie entre la crête du filetage 79 et la paroi intérieure du collet 73 est sensiblement égale à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. Le filetage 79 étant cylindrique à l'intérieur de la gorge 77, cette distance libre L est sensiblement constante. Ainsi, (voir figure 9 étape III), le bord 18, en raison de la flexion qui lui est imposée dans la gorge 77, se trouve entraîné et bloqué dans l'intervalle compris entre la crête du filetage 79 et la paroi intérieure du collet 73. La configuration particulière de la gorge 77, avec sa dimension axiale H2, sa dimension radiale, la distance libre radiale L entre la crête du filetage 79 et la paroi intérieure du collet 73, ainsi que la forme particulière du filetage 79, font que la gorge 77 a une capacité suffisante pour recevoir en totalité la matière de la paroi 17 du récipient 19 qui est entourée par le collet 73, sans par conséquent que des lambeaux de matière aient besoin de ressortir de la gorge 77. Cette configuration particulière de la gorge 77 et du filetage 79 garantit l'étanchéité de la liaison entre le récipient 19 et l'embout 1, par appui étanche et forcé de la face extérieure de la paroi 17 au voisinage du bord 18 contre la paroi intérieure du collet 73, sous l'action de la force de maintien exercée par le filetage 79. Il est théoriquement préférable que la distance libre L entre le sommet du filetage et la paroi intérieure du collet soit inférieure à l'épaisseur E de la paroi 17, pour que celle-ci soit positivement pincée dans cet intervalle radial. Mais un intervalle aussi mince peut être difficile à réaliser au moulage. On peut donc préférer en pratique une distance radiale libre L légèrement supérieure, comme dans l'exemple numérique donné plus haut. L'effet d'étanchéité est obtenu même dans ce caslà, grâce à la force de résistance à la flexion de la paroi 17 autour du bord 18. Grâce au diamètre en fond de filet D2 de la seconde partie cylindrique 69, qui est juste un peu supérieur au diamètre D1 de la zone préparée, le bord 18 est parfaitement centré sur l'embout lorsque s'opère la flexion dans la gorge 77; par conséquent la quantité de matière contenue dans la gorge 77 est régulièrement répartie tout autour de la gorge 77. De plus, le filetage 79 présente un profil de denture 81 définissant une arête 87 vive orientée radialement vers l'extérieur. Ladite arête 87 a un effet tranchant plutôt qu'écrasant sur le bord 18 de l'ouverture ménagée par perforation dans la paroi 17, ce qui limite les risques de déchirure en étoile de la paroi 17 autour de ladite ouverture. Le profil anguleux dissymétrique de l'arête 87 a sur la paroi 17 un effet d'accrochage s'opposant à l'arrachage de l'embout au cas où une force serait exercée sur l'embout parallèlement à l'axe 15. Une fois que l'embout 1 est installé sur le récipient 19 comme il vient d'être décrit, le liquide contenu dans le récipient 19 s'écoule par l'orifice d'entrée 11, à travers le canal intérieur 9 de l'embout 1, vers l'orifice de sortie 13 situé à l'extrémité arrière 39 de la partie postérieure 7 de l'embout 1. L'orifice d'entrée 11 étant situé sur la première portion conique 63, libre de filetage, sa superficie peut être assez étendue, et peut occuper par exemple un tiers de la superficie de ladite première portion conique 63. L'embout 1 selon l'invention est réalisé en matière plastique, d'une seule pièce, selon un procédé de moulage illustré à la figure 11. A l'intérieur du moule de fabrication 89, puis au moment du démoulage, la languette d'imperdabilité 34 est sensiblement rectiligne, le bouchon 35 se retrouvant en position écartée du corps 33. Un plan de joint 91 est formé le long de la languette d'imperdabilité 34 entre deux matrices 92, 93 mobiles l'une par rapport à l'autre parallèlement à l'axe 15. La matrice 93 définit la paroi extérieure du corps 33, la face dorsale de la languette 34 et les faces du bouchon 35 qui sont en service visibles de l'extérieur de l'embout. La matrice 92 définit les faces intérieures de l'embout, l'autre face de la languette 34 et les autres faces du bouchon 35. Le moule comprend encore une matrice rotative 94 qui comprend des surfaces de moulage définissant d'un seul tenant la paroi extérieure de la partie antérieure de l'embout, y compris le filetage 79, la gorge 77 et la paroi radialement intérieure du collet 73. La matrice rotative 94 comporte selon l'axe 15 d'une part une denture d'engrenage 98 engrenant avec un pignon moteur 99 et d'autre part un filetage 96 ayant même pas que le filetage 79. Le filetage 96 est en prise de vissage avec une douille filetée 97 solidaire de la matrice 93 définissant la paroi extérieure du corps 33. La figure 11 illustre une situation où les trois matrices 92, 93, 94 sont asssemblées et définissent entre elles une cavité où de la matière plastique a été injectée, par des moyens non représentés, pour former l'embout 1. Pour démouler l'embout 1 à partir de cette situation, on procède à une étape de dévisssage entre les matrices 93 et 94 puis à une étape d'ouverture des deux matrices 92 et 93 l'une par rapport à l'autre, puis à une étape d'éjection. A cours du dévissage, on fait tourner le pignon 99 dans le sens provoquant, par la prise de vissage réalisée entre le filetage 96 et la douille 97, un mouvement combiné de rotation de la matrice 94 et d'éloignement de la matrice 94 relativement à la matrice 93 parallèlement à l'axe 15. Grâce à l'égalité des pas des filetages 79 de l'embout et 96 de la matrice 94, ce mouvement combiné de la matrice 94 correspond à un dévissage de celle-ci relativement au filetage 79 de l'embout qui vient d'être moulé. On dévisse ainsi jusqu'à la libération complète du filetage 79. Au cours de l'ouverture qui se fait au plan de joint 91, on écarte l'une de l'autre les matrices 92 et 93 par translation parallèlement à l'axe 15, l'embout restant du côté 92; Au cours de l'étape d'éjection, on sépare l'embout 1 de la matrice 92, par des moyens éjecteurs non représentés. On n'a pas représenté non plus, pour simplifier la figure, les noyaux mobiles additionnels qui peuvent être nécessaires pour faciliter le démoulage, ni les conduits d'injection de matière plastique liquide. Au cours du démoulage on exploite la capacité de déformation élastique de l'extrémité arrière 39 du corps 33 et celle du bouchon 35 pour que les parties correspondantes de la matrice de moulage 92 puissent être séparées aisément desdits corps 33 et bouchon 35 au niveau de la nervure 55 et respectivement de la rainure 53. Bien sûr l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. On peut envisager un embout dont la partie postérieure 7 est réalisée d'un seul bloc. Ledit embout ne présente pas de bouchon 35, et son corps 33 est muni en son extrémité arrière 39 d'une paroi d'obturation, ladite paroi d'obturation comportant l'orifice de sortie 13, les moyens 57 pour l'insertion étanche et coulissante d'un trocart 21 dans l'orifice de sortie 13. En ce qui concerne les moyens d'association de la partie antérieure de l'embout avec la paroi du récipient, on peut envisager d'autres moyens que ceux qui viennent d'être décrits. REVENDICATIONS 1. Embout (1) de prélèvement d'un liquide dans un récipient (19) hermétique, cet embout comprenant une partie antérieure (3) terminée à l'une de ses extrémités par une pointe (5) de pénétration dans la paroi (17) du récipient (19) contenant le liquide, une partie postérieure (7), et un canal intérieur (9) reliant un orifice d'entrée (11) formé à travers la partie antérieure (3) de l'embout et un orifice de sortie (13) formé à travers la partie postérieure (7) de l'embout (1), caractérisé en ce que la partie postérieure (7) comporte des moyens (57) pour l'insertion étanche et coulissante d'un trocart (21) dans l'orifice de sortie (13), avec mise en communication du canal intérieur (9) de l'embout (1) et d'un canal (31) du trocart (21). 2. Embout (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie postérieure (7) est définie par un corps (33) de l'embout (1) et par un bouchon (35) pouvant être associé à l'extrémité arrière ouverte (39) du corps (33), le bouchon (35) possédant ledit orifice de sortie (13) et les moyens (57) pour l'insertion étanche du trocart (21). 3. Embout (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon (35) est prévu pour être introduit en force dans le corps (33). 4. Embout (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le maintien et l'étanchéité du bouchon (35) dans le corps (33) sont favorisés par la coïncidence d'une rainure (53) et d'une nervure (55) se trouvant l'une sur la périphérie externe du bouchon (35) et l'autre sur la périphérie interne du corps (33). 5. Embout (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le bouchon (35) est relié d'une seule pièce au corps (33) de l'embout par une languette d'imperdabilité (34). 6. Embout (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il est moulable d'une seule pièce avec le bouchon (35) en position écartée du corps (33) et un plan de joint le long de la languette d'imperdabilité (34). 7. Embout (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'à l'une de ses extrémités la languette d'imperdabilité (34) est raccordée à une collerette périphérique (51) du bouchon (35) qui dépasse radialement du corps (33) lorsque le bouchon (35) est installé dans le corps (33). 8. Embout (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le bouchon (35) présente une gorge annulaire (61) tournée vers l'extérieur, la gorge (61) étant délimitée par une paroi externe (41) d'insertion du bouchon (35) dans le corps (33) et par une paroi interne formant une portion tubulaire (57) destinée à enserrer le trocart (21) d'une manière assurant à la fois l'étanchéité et la retenue mécanique du trocart (21), par friction. 9. Embout (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (13) est délimité par une portion tubulaire (57) destinée à enserrer le trocart (21) d'une manière assurant à la fois l'étanchéité et la retenue mécanique du trocart(21), par friction.