FR 2759016 A1 19980807 FR 9801364 A 19980205 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FABRIOUER DES ENGRENAGES A DENTURE EN CHEVRONS ET POMPES LES INCORPORANT La présente invention concerne d'une manière générale des pompes à engrenages utilisant des engrenages à denture en chevrons engrenés. D'une manière plus spécifique, la présente invention concerne un dispositif et un procédé améliorés pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons et des pompes à engrenages qui incorporent les engrenages à denture en chevrons conformément à la présente invention. Les pompes à engrenages sont des pompes à déplacement positif utilisant un ensemble d'engrenages en tant que dispositif de déplacement. Le type le plus courant d'engrenage utilisé dans les pompes hydrauliques est l'engrenage hélicoïdal. Les engrenages hélicoïdaux sont préférés du fait de leur fonctionnement silencieux, de leur efficacité hydraulique, du mouvement mécanique conjugué, de l'étanchéité constante des surfaces entre les flancs d'engrenage correspondants et le piégeage minimal du fluide entre les dents qui sont en contact. De plus, l'engrenage hélicoïdal, avec ses dents angulaires, possède typiquement une capacité de support de charge supérieure à la roue droite, qui a des dents droites. Parce que engrenages hélicoïdaux tendent à fonctionner de manière plus régulière que les roues droites, les engrenages hélicoïdaux peuvent normalement fonctionner à des vitesses plus élevées. Cependant, un inconvénient substantiel que présente l'engrenage hélicoïdal est la création d'une poussée axiale qui résulte de la conduite ou de l'angle hélicoïdal(e) des dents d'engrenage. En service, la poussée axiale doit être absorbée par les paliers qui supportent les arbres d'engrenage. Par conséquent, des paliers relativement coûteux sont nécessaires pour absorber ces forces axiales. Afin d'éliminer la poussée axiale associée à l'utilisation d'engrenages hélicoïdaux, des engrenages à denture en chevrons ont été développés. Un engrenage à denture en chevrons est construit avec des moitiés d'engrenages hélicoïdaux adjacents, les dents des moitiés hélicoïdales adjacentes, étant angulaires dans une direction opposée. Une comparaison de deux dents d'engrenage hélicoïdal engrenées 11, 12 et de deux dents d'engrenage à denture en chevrons engrenées 13, 14 est fournie sur les figures 1 et 2, respectivement. Les engrenages hélicoïdaux 11, 12 représentés sur la figure 1 ont une inclinaison ou un angle hélicoïdal(e) de l'engrenage 11il par rapport à l'axe d'engrenage longitudinal bien que l'inclinaison hélicoïdale de l'engrenage 11 soit angulaire vers le haut de la gauche vers la droite sur la figure 1 et, au contraire, l'inclinaison hélicoïdale de l'engrenage 12 est angulaire vers le bas de la gauche vers la droite sur la figure 1. En bref, le degré des inclinaisons hélicoïdales des engrenages 11, 12 est le même, mais dans des directions opposées. Au contraire, les engrenages 13, 14 possèdent chacun deux moitiés adjacentes avec des inclinaisons hélicoïdales de même degré mais dans des directions opposées. L'engrenage 13 comprend des moitiés d'engrenage adjacentes 15, 16. L'inclinaison hélicoïdale de la moitié d'engrenage 15 s'étend vers le bas de la gauche vers la droite et l'inclinaison hélicoïdale de la moitié d'engrenage 16 s'étend vers le haut de la gauche vers la droite. De manière similaire, l'engrenage 14 comprend des moitiés d'engrenage 17, 18. La moitié d'engrenage 17 possède une inclinaison hélicoïdale qui s'étend vers le haut de la gauche vers la droite sur la figure 2 tandis que la moitié d'engrenage 18 possède une inclinaison hélicoïdale qui s'étend vers le bas de la gauche vers la droite sur la figure 2. Le degré des inclinaisons hélicoïdales des moitiés d'engrenage 15, 16, 17, 18 est le même ou sensiblement le même mais les moitiés d'engrenage disposées sur la gauche de la figure 2, de manière spécifique les moitiés d'engrenage 15, 17 ont des inclinaisons hélicoïdales qui sont dirigées de manière opposée aux moitiés hélicoïdales disposées sur la droite de la figure 2, de manière spécifique les moitiés d'engrenage 16, 18. En incorporant les moitiés d'engrenage telles que 15, 16 et 17, 18 qui ont des inclinaisons hélicoïdales du même degré mais dans des directions opposées, les engrenages à denture en chevrons 13, 14 fournissent une excellente transmission d'énergie ou hydraulique sans poussée axiale qui résulterait de l'inclinaison hélicoïdale des engrenages hélicoïdaux 11, 12 du type représenté sur la figure 1. On notera aussi que les moitiés d'engrenage 15, 16 et 17, 18 sont disposées de part et d'autre d'un plan central représenté en tirets par la ligne 19 qui passe à travers chaque engrenage 13, 14 perpendiculairement aux axes longitudinaux 21, 22 des engrenages 13, 14 et à un point central le long des axes longitudinaux 21, 22 des engrenages 13, 14. S'ils sont efficaces pour éliminer la poussée axiale impartie sur l'arbre et le palier par les engrenages hélicoïdaux, les engrenages à denture en chevrons sont cependant difficiles et coûteux à fabriquer. De manière spécifique, ils ne peuvent pas être fabriqués en utilisant un processus de fonçage ou de formage du fait du changement de direction de l'inclinaison hélicoïdale. Par conséquent, la fabrication d'engrenages à denture en chevrons a, par le passé, nécessité un travail important et par conséquent, était coûteuse. Une approche destinée à résoudre ce problème a été de fabriquer des "pseudo" engrenages à denture en chevrons. Les pseudo engrenages à denture en chevrons comprennent deux engrenages hélicoïdaux angulaires opposés qui sont couplés ou fixés ensemble au niveau du plan central longitudinal tel que représenté en référence 19 sur la figure 2. Un tel procédé de fabrication des pseudo engrenages à denture en chevrons est décrit dans le brevet américain n 4 690 009. Cependant, le procédé décrit dans le brevet 4 690 009 est relativement lent et nécessite des outils d'usinage complexes afin de réaliser l'opération. Actuellement, il n'existe pas de procédé de fabrication pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons utilisant un procédé de moulage ou un procédé de moulage par injection. Ce procédé serait bénéfique du fait de sa grande vitesse d'exécution et de son faible coût. Un procédé de moulage a également pour résultat un engrenage unique au lieu de deux engrenages qui sont couplés ou fixés ensemble. Par conséquent, il existe un besoin, dans l'industrie des pompes et dans l'industrie de fabrication de pompes, d'un procédé de fabrication d'engrenages à denture en chevrons qui utilise un procédé de moulage. Pour répondre au besoin susmentionné, la présente invention propose un procédé de fabrication d'engrenages à denture en chevrons utilisant un procédé de moulage par injection. Le procédé comprend les étapes consistant a prévoir un moule qui comprend deux moitiés de moule distinctes. Les moitiés de moule comprennent chacune une carte correspondant à une moitié de l'engrenage à denture en chevrons. Chaque moitié de moule comprend une face correspondante intérieure destinée à venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure de l'autre moitié de moule. Lorsqu'elles sont placées en prise de butée hermétique, les deux faces correspondantes des moitiés de moule correspondent au plan central de l'engrenage. Une des moitiés de moule comprend une entrée afin d'injecter du matériau de moulage dans les deux cavités de moule adjacentes lorsque les deux moitiés de moule sont poussées ensemble. Au moins l'une des moitiés de moule est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'engrenage. Le procédé de la présente invention comprend en outre les étapes consistant à déplacer les moitiés de moule ensemble afin de mettre en prise les faces correspondantes intérieures de chaque moitié de moule, à injecter du matériau de moulage à travers l'entrée, ce qui permet au matériau de moulage de se solidifier pour former un engrenage à denture en chevrons moulé et, en même temps, à extraire l'engrenage du moule et à ouvrir le moule en séparant les moitiés de moule. Pendant l'étape d'ouverture pour extraction, chaque moitié d'engrenage est détachée par rotation de son moule respectif lors de la rotation de l'engrenage dans son ensemble. Dans un mode de réalisation, une des moitiés de moule comprend également une cavité allongée disposée de manière adjacente à la cavité de moitié de moule afin de recevoir un arbre de transmission ou un axe d'engrenage. Le procédé de la présente invention comprend en outre l'étape consistant à insérer un arbre de transmission dans la cavité allongée et dans les deux cavités de moitiés de moule avant l'injection du matériau de moulage. La présente invention propose également un dispositif pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons moulés. Le dispositif comprend deux moitiés de moule, dont l'une au moins est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'engrenage. Les moitiés de moule sont de préférence contraintes de se déplacer dans toutes les directions autres que le mouvement longitudinal d'au moins une moitié de moule. Chaque moitié de moule comprend une face correspondante intérieure pour venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure opposée de l'autre moitié de moule. Les deux faces correspondantes des moitiés de moule correspondent au plan central de l'engrenage. Une des moitiés de moule comprend une entrée destinée à injecter du matériau de moulage dans les cavités de moule. Dans un mode de réalisation, une des moitiés de moule comprend en outre une cavité allongée disposée le long de l'axe longitudinal de l'engrenage pour recevoir un arbre de transmission. L'arbre de transmission peut être inséré dans les cavités de moule avant d'injecter le matériau de moulage dans les cavités et avant que le matériau de moulage ait durci. Dans un mode de réalisation, un outil d'éjection ou d'extraction passe dans une extrémité d'une moitié de moule, vient en prise avec l'engrenage moulé et pousse l'engrenage moulé hors de ladite moitié de moule lorsque le moule est ouvert. Dans un mode de réalisation, une des moitiés de moule est légèrement plus longue que l'autre moitié de moule, ce qui a pour conséquence une partie finie qui est retenue dans l'une des moitiés de moule lorsque le moule est ouvert. Par conséquent, un dispositif d'éjection peut être utilisé pour vider de manière fiable le dispositif de moulage avant des cycles ultérieurs. Dans un mode de réalisation, l'entrée comprend en outre une plaque de démoulage. Dans un mode de réalisation, l'entrée est en outre caractérisée comme étant une entrée hélicoïdale ayant une conduite hélicoïdale sensiblement identique à la conduite hélicoïdale de la moitié de moule sur laquelle est disposée l'entrée. Dans un mode de réalisation, l'entrée est en outre caractérisée comme étant une entrée de forme conique ayant une surface intérieure qui est inclinée d'une extrémité d'une cavité de moule vers l'axe longitudinal de l'engrenage selon un angle qui est sensiblement le même angle que la conduite hélicoïdale de la moitié de moule ou de la cavité de moule adjacente sur laquelle est disposée l'entrée. Dans un mode de réalisation, chaque moitié de moule est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'engrenage de telle sorte que les deux moitiés de moule peuvent être séparées en même temps lorsque l'engrenage & denture en chevrons est éjecté des cavités de moule. La présente invention propose également une pompe améliorée qui comprend un carter comprenant une cavité de pompe. La cavité de pompe reçoit deux engrenages à denture en chevrons moulés par injection. Un des engrenages à denture en chevrons moulés par injection est monté sur un axe d'entraînement et le second engrenage à denture en chevrons moulé par injection est en prise d'engrènement avec le premier engrenage à denture en chevrons moulé par injection. Chacun des engrenages est de même configuration que ce qui est décrit cidessus et, dans un mode de réalisation préféré, chacun des engrenages est fabriqué en utilisant un procédé de moulage par injection tel que décrit ci- dessus. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un procédé amélioré pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif amélioré pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer une pompe améliorée incorporant des engrenages à denture en chevrons moulés par injection. D'autres objets et avantages de la présente invention vont apparaître à la lecture de la description détaillée suivante et des revendications annexées, et en se référant aux dessins joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective de deux engrenages hélicoïdaux connus dans l'art antérieur. La figure 2 est une vue en perspective de deux engrenages à denture en chevrons connus dans l'art antérieur. La figure 3 est une illustration schématique d'un dispositif destiné à fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément au procédé de la présente invention. La figure 3A est une vue en perspective d'un engrenage à denture en chevrons fabriqué avec le dispositif illustré sur la figure 3. La figure 4 est une vue en coupe d'un dispositif utilisé pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément à la présente invention. La figure 4A est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 4A-4A de la figure 4. La figure 5 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 4 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons moulé hors du dispositif. La figure 6 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 4 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 7 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 4 à la fin de l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 8 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un dispositif destiné à fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément à la présente invention. La figure 9 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 8 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 10 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 8 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 11 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 8 après que l'engrenage à denture en chevrons a été extrait du dispositif. La figure 12 est une illustration d'une pompe fabriquée conformément à la présente invention incorporant les engrenages à denture en chevrons moulés par injection de la présente invention. On doit comprendre que les dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle et que les modes de réalisation sont quelquefois illustrés par des symboles graphiques, des tirets, des représentations schématiques et des vues fragmentaires. Dans certains cas, des détails qui ne sont pas nécessaires à la compréhension de la présente invention ou qui rendent d'autres détails difficiles à percevoir, peuvent être omis. On doit comprendre, bien sûr, que l'invention ne se limite pas nécessairement aux modes de réalisation particuliers illustrés dans la présente. La figure 3 est une illustration d'un dispositif 30 utilisé pour fabriquer l'engrenage à denture en chevrons 13 représenté sur la figure 3A. De manière spécifique, le dispositif 30 comprend deux moitiés de moule 31, 32 qui comprennent des cavités représentées en 33, 34 qui sont utilisées pour mouler les moitiés d'engrenage 15, 16, respectivement. Une des moitiés de moule, et de manière spécifique la moitié de moule 31 telle que représentée sur la figure 3, est capable d'effectuer un mouvement le long de l'axe longitudinal 21 de l'engrenage 13, chaque moitié de moule 31, 32 comprend une face correspondante intérieure 35, 36, respectivement, qui vient en prise hermétique et en butée lorsque le matériau de moulage est injecté dans les cavités 33, 34 tel que c'est illustré sur la figure 4. En se référant encore à la figure 3, la moitié de moule 31 est capable d'effectuer un mouvement seulement le long de l'axe longitudinal 21. On notera que les deux moitiés de moule 31, 32 sont de préférence empêchées d'aller dans toutes les autres directions. En référence maintenant à la figure 4, un dispositif 40 est illustré, qui comprend des moitiés de moule 31, 32 en prise hermétique et venant en butée. Les faces correspondantes intérieures de chaque moitié de moule 31, 32 sont disposées le long du plan central 19 de l'engrenage 13 (voir également la figure 3A). La moitié de moule 31 est fixée à une plaque d'extrémité 37 qui reçoit un système d'entrée 38. Dans le mode de réalisation 40 représenté sur la figure 4, le système d'entrée comprend une masselotte de forme conique 39 qui possède un angle sensiblement identique ou similaire à la conduite hélicoïdale du motif d'engrenage de la cavité 33. En d'autres termes, la surface intérieure de la masselotte conique 39 s'étend vers le bas vers la gauche de la figure 4 selon un angle sensiblement identique à l'angle d'inclinaison des dents de la cavité 33 sur la figure 4. Dans un autre mode de réalisation, la masselotte 39 peut avoir une configuration hélicoïdale similaire à celle de la cavité hélicoïdale 33. De nouveau, l'inclinaison de la masselotte 39 et de la cavité 33 doit être la même ou sensiblement la même. Dans un autre mode de réalisation, le système d'entrée 38 doit comprendre une plaque de démoulage afin d'extraire le matériau d'entrée avant d'ouvrir les moitiés de moule 31, 32. Dans le dispositif 40 tel qu'illustré sur la figure 4, une plaque d'extrémité est fixée à la moitié de moule 32. La conduite ou cavité 42 s'étend à travers la plaque d'extrémité 41 et reçoit un outil d'éjection 43. Une plaque d'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43 vient en butée contre l'extrémité 45 de la cavité 34. Après que le matériau de moulage a été inséré dans la masselotte 39 et dans les cavités 33, 34, le matériau moulable vient en prise avec la plaque d'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43. La plaque d'extrémité 44 possède de préférence une surface lisse afin de venir en prise avec l'engrenage et, mieux encore, la plaque d'extrémité 44 est fixée de manière lâche à l'extrémité de l'outil d'éjection 43 de telle sorte que la plaque 44 puisse tourner lorsque l'engrenage 13 est extrait des moitiés de moule 31, 32. Comme représenté sur les figures 4 à 7, un arbre 51 peut être inséré dans l'outil d'éjection 43 et dans les deux cavités 33, 34. L'extrémité 52 de l'arbre 51 est supportée dans la masselotte 39 par un support d'arbre fendu 53 qui est représenté sur la figure 4A. Les fentes représentées globalement en 54 permettent au matériau moulable de traverser la masselotte 39 lorsque l'arbre 51 et le support 53 sont en place. Afin d'extraire l'engrenage 13 et l'arbre 51 des cavités 33, 34, les moitiés de moule 31, 32 doivent être séparées. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, ceci est réalisé en tirant la moitié de moule 32, la plaque d'extrémité 41, la console de construction 46 et les plaques d'extrémité 47, 48 vers la droite comme c'est illustré sur les figures 5, 6 et 7. La moitié de moule gauche 31 reste fixée en place. Comme illustré ci-dessous en référence à la figure 9, l'outil d'éjection 43 se déplace vers la droite à une vitesse plus lente que la moitié de moule 32 et, par conséquent, la cavité 34 passe sur l'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43 comme illustré sur les figures 5, 6 et 7. Lorsque l'engrenage 13 est extrait des deux cavités 33, 34 en même temps, l'engrenage tourne. Comme on le note ci-dessus, la plaque d'extrémité lisse 44 tourne en fonction de la rotation de l'engrenage 13. L'arbre 51 coulisse dans l'alésage central 55 de l'outil 43 lorsque l'engrenage 13 et l'arbre sont extraits. Un autre mode de réalisation de la présente invention est illustré par le dispositif 60 sur les figures 8 à 11. De nouveau, la moitié de moule droite 32 est déplacée vers la droite tandis que la moitié de moule gauche 31 reste fixée en place comme c'est illustré sur les figures 4 à 7. Les deux moitiés de moule 31, 32 sont séparées lors de la rotation de l'engrenage 61 qui est engrené avec la rangée de dents 62 et la rangée de dents 63. Lorsque l'engrenage 61 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté sur la figure 8, la rangée de dents 62 est tirée vers la droite ce qui, au moyen de sa fixation à l'élément de construction 46, tire la plaque d'extrémité 41 et la moitié de moule droite 32 vers la droite. Comme illustré sur la figure 9, la rotation de l'engrenage 61 entraîne le déplacement du côté droit du moule 60 (à savoir la moitié de moule droite 32, la plaque 41, le support de construction 46 et les structures d'extrémités 47, 48) vers la droite à une distance ou à une vitesse d. Au contraire, du fait que l'engrenage 61 est engrené avec les dents 63 qui sont fixées dans l'espace au moyen du raccord à la moitié de moule gauche 31 et au support 62, la ligne médiane 66 de l'engrenage 61 se déplace seulement à une distance ou à une vitesse d/2, soit la moitié de la vitesse à laquelle le côté droit du moule se déplace. De plus, l'outil d'éjection 43 est raccordé à l'engrenage 61 et par conséquent se déplace vers la droite à la vitesse à laquelle se déplace l'engrenage 61 (par exemple d/2). Lorsque la moitié de moule droite 32 se déplace vers la droite à la vitesse d, l'outil d'éjection se déplace vers la droite à la vitesse d/2 et la cavité 34 passe sur la plaque d'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43. De plus, l'engrenage 13 se déplace vers la droite à la vitesse d/2, ce qui a entraîné l'éjection de l'engrenage ou la rotation de celui-ci hors des deux moitiés de moule droite et gauche 31 et 32 en même temps, comme illustré sur les figures 9 à 11il et en même temps que le moule 60 est ouvert. Comme illustré sur la figure 11, un arbre central 65 peut s'étendre vers l'extérieur du centre de l'outil d'extraction 43 pour faciliter l'éjection du dispositif pour le cycle suivant. En service, les moitiés de moule 31, 32 sont placées ensemble comme illustré sur les figures 4 à 8. Le matériau de moulage est alors injecté à travers le système d'entrée 38. On laisse le matériau se solidifier avant que les moitiés de moule 31, 32 soient séparées, comme illustré sur les figures 5 à 7 et 9 à 11. Pendant la séparation des moitiés de moule 31, 32, l'engrenage 13 tourne lorsqu'il est en même temps extrait des cavités 33, 34. Ceci, à savoir l'ouverture ou la séparation des moitiés de moule 31, 32, entraine l'extraction de l'engrenage 13. Le matériau de moulage doit être suffisamment résistant et la conduite hélicoïdale suffisamment mince pour permettre l'ouverture simultanée des moitiés de moule 31, 32 et l'extraction de l'engrenage 13. Le matériau de moulage utilisé pour fabriquer l'engrenage 13 peut être un matériau thermoplastique ou un métal pouvant être traité par fusion. Les matériaux thermoplastiques appropriés comprennent le sulfure de polyphénylène, la polyétheréthercétone, les polymères cristallins liquides, les résines acétal et des fluoropolymères. Des traitements du métal appropriés comprennent le moulage de précision et le moulage en cire perdue. Les engrenages peuvent également être fabriqués à partir d'acier inoxydable. D'autres matériaux appropriés vont devenir évidents à l'homme de l'art. La conduite hélicoïdale peut varier de 25,4 cm par tour (10 pouces par tour) à 76,2 cm par tour (30 pouces par tour) en fonction du rapport profil/contact de l'engrenage et de la résistance du matériau de moulage. La figure 12 illustre une pompe 70 qui incorpore deux engrenages à denture en chevrons 13, 14 fabriqués conformément à la présente invention. La pompe 70 comprend un carter 71 qui définit une cavité qui reçoit les deux engrenages engrenés 13, 14. L'engrenage à denture en chevrons 14 est monté sur un arbre d'entraînement 72 qui imprime une rotation à l'engrenage 14. La relation d'engrènement entre l'engrenage 14 et l'engrenage 13 a pour conséquence une rotation de l'engrenage 13. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un engrenage à denture en chevrons (13, 14), l'engrenage comprenant deux moitiés d'engrenage hélicoïdales (15, 16; 17, 18) disposées le long d'un axe longitudinal (21) commun et des côtés opposés d'un plan central (19) s'étendant perpendiculairement à l'axe (21), chaque moitié d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) ayant une conduite hélicoïdale, les conduites hélicoïdales des moitiés d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) étant sensiblement de même grandeur mais dans des directions opposées, le procédé comprenant les étapes suivantes: fournir un moule comprenant deux moitiés de moule (31, 32) correspondant aux deux moitiés de l'engrenage (15, 16 17, 18), chaque moitié de moule (31, 32) comprenant une cavité de moule (33, 34) correspondant à une moitié de l'engrenage et une face correspondante intérieure (35) pour venir en engagement hermétique avec la face correspondante intérieure (36) de l'autre moitié de moule, les deux faces correspondantes (35, 36) des moitiés de moule (31, 32) correspondant au plan central (19) de l'engrenage (13, 14), une desdites moitiés de moule comprenant une entrée (38) pour injecter le matériau de moulage dans les moitiés de moule (31, 32), au moins une desdites moitiés de moule (31, 32) pouvant effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe (21) de l'engrenage (13, 14), déplacer les moitiés de moule (31, 32) ensemble afin de mettre en prise les faces correspondantes intérieures (35, 36) de chaque moitié de moule (31, 32), injecter du matériau de moulage dans le moule à travers l'entrée (38), solidifier le matériau de moulage afin de former un engrenage à denture en chevrons (13, 14), extraire l'engrenage du moule en éloignant au moins une moitié de moule de l'autre moitié de moule pour extraire l'engrenage des moitiés de moule (31, 32). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'extraction comprend en outre la rotation de l'engrenage (13, 14) lorsque la première moitié de moule (31) est éloignée de l'autre moitié de moule (32). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'extraction comprend en outre la rotation de chaque moitié de moule (31, 32) lorsque la première moitié de moule (31) est éloignée de l'autre moitié de moule (32). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'extraction est en outre caractérisée par l'ouverture simultanée des deux moitiés de moule (31, 32) et l'extraction de l'engrenage des deux moitiés de moule (31, 32). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'extraction comprend en outre l'extraction par rotation de chaque engrenage (13, 14) de sa moitié de moule (31, 32) respective lorsqu'une moitié de moule (31) est éloignée de l'autre moitié de moule (32). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une des moitiés de moule (31, 32) comprend en outre une cavité allongée disposée le long de l'axe (21) pour recevoir un arbre de transmission, le procédé comprenant en outre l'étape suivante précédant l'étape d'injection, qui consiste à insérer un arbre de transmission dans la cavité allongée et à travers les deux cavités de moitiés de moule (31, 32). 7. Dispositif pour fabriquer un engrenage à denture en chevrons (13, 14), l'engrenage comprenant deux moitiés d'engrenage hélicoïdales (15, 16; 17, 18) disposées le long d'un axe longitudinal (21) commun et sur les côtés opposés d'un plan central (19) s'étendant perpendiculairement à l'axe (21), chaque moitié d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) ayant une conduite hélicoïdale, les conduites hélicoïdales des moitiés d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) étant sensiblement de même grandeur mais de direction opposée, le dispositif comprenant: deux moitiés de moule (31, 32) correspondant à deux moitiés d'engrenage (15, 16; 17, 18), chaque moitié de moule (31, 32) comprenant une cavité de moule correspondant à une moitié de l'engrenage (13, 14) et une face correspondante intérieure (35) pour venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure (36) de l'autre moitié de moule (31, 32), les deux faces correspondantes (35, 36) des moitiés de moule (31, 32) correspondant au plan central (19) de l'engrenage (13, 14), une desdites moitiés de moule (31, 32) comprenant une entrée (38) pour injecter du matériau de moulage dans les moitiés de moule (31, 32), au moins une desdites moitiés de moule (31, 32) pouvant effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe (21) de l'engrenage (13, 14). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une des moitiés de moule (31, 32) comprend en outre une cavité allongée disposée le long de l'axe (21) pour recevoir un arbre de transmission. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une desdites moitiés de moule (31, 32) est plus longue que l'autre moitié de moule (31, 32). 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'entrée (38) comprend en outre une plaque de démoulage. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'entrée (38) comprend en outre une entrée hélicoïdale ayant une conduite d'entrée hélicoïdale sensiblement identique à la conduite hélicoïdale de la cavité de moule adjacente sur laquelle est disposée l'entrée (38). 12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'entrée (38) comprend en outre une entrée conique ayant une surface intérieure qui s'incline vers l'axe (21) de l'engrenage (13, 14) selon sensiblement le même angle que la conduite hélicoXdale de la cavité de moule à proximité de laquelle est disposée l'entrée (38). 13. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mouvement longitudinal d'une moitié de moule s'éloignant de l'autre moitié de moule a pour conséquence une extraction simultanée de l'engrenage (13, 14) des deux moitiés de moule (31, 32). 14. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dites deux moitiés de moule (31, 32) sont contraintes de manière rigide dans toutes les directions, sauf dans une direction longitudinale le long de l'axe (21). 15. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le plan central (19) est disposé le long du sommet de chaque dent dudit engrenage à denture en chevrons (13, 14). 16. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le plan central (19) est disposé le long de la ligne médiane de chaque dent dudit engrenage à denture en chevrons (13, 14). 17. Pompe (70) comprenant: un carter (71) ayant une cavité de pompe recevant un premier engrenage a denture en chevrons (13) moulé par injection monté sur un axe d'entraînement et un second engrenage à denture en chevrons (14) moulé par injection en prise par engrènement avec le premier engrenage à denture en chevrons (13), chacun desdits engrenages à denture en chevrons comprenant deux moitiés d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) disposées le long d'un axe longitudinal commun (21) et sur les côtés opposés d'un plan central (19) s'étendant perpendiculairement à l'axe (21), chaque moitié d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) ayant une conduite hélicoïdale, les conduites hélicoïdales des moitiés d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) étant sensiblement de grandeur identique mais dans des directions opposées. 18. Pompe (70) selon la revendication 17, caractérisée en ce que chaque engrenage & denture en chevrons est fabriqué selon un procédé de moulage par injection comprenant les étapes consistant à: fournir un moule comprenant deux moitiés de moule (31, 32) correspondant aux deux moitiés de l'engrenage (15, 16 17, 18), chaque moitié de moule (31, 32) comprenant une cavité de moule correspondant à une moitié de l'engrenage (13, 14) et une face correspondante intérieure (35) pour venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure (36) de l'autre moitié de moule (31, 32), les deux faces correspondantes (35, 36) des moitiés de moule (31, 32) correspondant au plan central (19) de l'engrenage (13, 14), une desdites moitiés de moule (31, 32) comprenant une entrée (38) pour injecter du matériau de moulage dans les moitiés de moule (31, 32), au moins une desdites moitiés de moule (31, 32) pouvant effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe (21) de l'engrenage (13, 14), déplacer les moitiés de moule (31, 32) ensemble pour mettre en prise les faces correspondantes intérieures de chaque moitié de moule (31, 32), injecter le matériau de moulage dans le moule à travers l'entrée (38), solidifier le matériau de moulage pour former l'engrenage à denture en chevrons, extraire l'engrenage du moule en éloignant au moins une moitié de moule (31) de l'autre moitié de moule (32) pour extraire l'engrenage des moitiés de moule (31, 32). 19. Pompe (70) selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'étape d'extraction comprend en outre le retrait par rotation de chaque moitié d'engrenage (15, 16; 17, 18) de sa moitié de moule respective (31, 32) lorsqu'une moitié de moule (31) est éloignée de l'autre moitié de moule (32). 20. Pompe (70) selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'une desdites moitiés de moule (31) est plus longue que l'autre moitié de moule (32).