FR 2756213 A1 19980529 FR 9614634 A 19961127 -1- La présente invention concerne en particulier la fabrication des pneumatiques. Plus précisément, elle se rapporte à la fabrication d'armatures de renforcement, notamment celles que l'on trouve sous la bande de roulement de pneumatiques à ceinture, dont la carcasse est le plus souvent radiale. Par le brevet US 4 952 259, l'état de la technique connaît une tentative de fabriquer de tels renforcements non plus sous forme de produits semifinis appelés "nappes", préparés à plat, que l'on incorpore par la suite lors de l'assemblage de l'article concerné, mais directement en cours de fabrication, par exemple directement dans l'ébauche de pneumatique, et à partir d'un fil continu. Cette proposition est basée sur la projection d'un fil à la manière de la lanière d'un fouet. La figure 1 illustre un appareil de fabrication d'un renforcement pour pneumatique utilisant ce principe. Un tel appareil utilise un fil 1, conditionné par exemple sous la forme d'une bobine d'alimentation, non représentée. L'appareil projette des tronçons 10 dudit fil sur une surface de réception S, ici appartenant audit pneumatique en cours de fabrication. Le terme "fil" doit bien entendu être compris dans un sens tout à fait général, englobant un monofilament, un multifilament, un câble ou un retors ou un assemblage équivalent, et ceci quelle que soit la matière constituant le fil ou le traitement qu'il a subi, par exemple un traitement de surface pour favoriser sa liaison intime avec du caoutchouc, voire encore un traitement de gommage entourant ledit fil d'une couche de caoutchouc, pour permettre son adhésion directe sur le support lors de sa projection. Ledit appareil comporte un ensemble 5 comprenant: ò des moyens d'appel de fil 1, à partir d'une source de fil non représentée, par exemple une bobine, À un conduit rotatif 2 fixé sur un arbre 20 constituant l'axe de rotation dudit conduit, de manière telle que l'extrémité radiale extérieure 21 dudit conduit soit orientée sensiblement radialement par rapport à l'axe de rotation, ledit conduit recevant le fil 1 par son extrémité centrale 22 opposée à ladite extrémité radiale extérieure 21 en -2- provenance desdits moyens d'appel, ledit fil sortant par ladite extrémité radiale extérieure, lesdits moyens d'appel contrôlant la vitesse linéaire d'avance du fil à l'intérieur dudit conduit rotatif, des moyens pour entraîner en rotation ledit conduit rotatif 2,. des moyens pour sectionner le fil agissant sur le fil de façon à libérer un tronçon à chaque tour dudit conduit rotatif 2. En outre, ledit appareil comprend un guide-fil, désigné en général par la référence 4, pour recevoir des tronçons 10 de fil. Pour plus de détails sur le fonctionnement d'un appareil de ce type, le lecteur est invité à consulter le brevet US 4 952 259 susmentionné. Rappelons simplement que ledit guide-fil 4 est positionné par rapport audit conduit rotatif 2 de façon à recevoir le fil, ou plus précisément des tronçons 10 prélevés au fur et à mesure sur ce fil, dans le plan de rotation dudit conduit 2. Le guide-fil 4 reçoit le tronçon 10 de fil, qui passe au travers de ce guide-fil et sort par un orifice de projection 40 positionné à proximité immédiate de la surface sur laquelle le tronçon de fil doit être déposé et maintenu par adhérence. L'objectif de la présente invention est de simplifier la réalisation d'un tel guide-fil et de faciliter l'utilisation d'un tel appareil de pose de fils pour une large gamme d'articles fabriqués, par exemple pour une gamme de pneumatiques comprenant de nombreux types différents, impliquant des dimensions différentes de renforcements de sommet, des bombés plus ou moins accentués de la surface sur laquelle on projette les tronçons de fil, ou bien encore des types de fils différents. Selon l'invention, le guide-fil comporte une paire de déflecteurs, délimitant au moins un dégagement intérieur allongé, placé dans ledit plan de rotation, agencés de façon à laisser entre eux une fente dans laquelle peut passer chaque tronçon de fil, lesdits déflecteurs étant en contact l'un sur l'autre au moins ponctuellement et du côté de l'orifice de projection, lesdits déflecteurs pouvant s'esquiver au passage d'un tronçon de fil. Le guide- fil comporte des moyens pour régler la pression de contact desdits déflecteurs l'un sur l'autre. -3 - Le guide-fil selon l'invention est plus particulièrement avantageux lorsque l'on dépose certains fils de renforcement métalliques. Dans ce cas, il est souhaitable de freiner de façon assez importante le tronçon de fil avant qu'il ne rejoigne la surface de l'ébauche de pneu en cours de fabrication. L'importance de ce freinage dépend de plusieurs paramètres comme la nature du fil, la nature du revêtement de caoutchouc dont est couverte la surface sur laquelle on projette les tronçons de fil. L'existence de moyens de réglage de la pression permet d'ajuster au mieux le freinage et permet de faciliter l'utilisation de ce type d'appareil et d'en améliorer la fiabilité. Dans la suite, l'invention est illustrée par un mode de réalisation particulier dans lequel le guide-fil forme un sous-ensemble amovible. Le guide-fil comporte un berceau formant un rectangle fermé et allongé, formé par deux branches parallèles reliées entre elles à leurs extrémités par des entretoises, lesdits déflecteurs étant montés à l'intérieur desdites branches. Ledit berceau est pourvu d'une portée de fixation permettant la fixation amovible dudit guide-fil audit ensemble, la portée étant aménagée sur l'une desdites branches, du côté opposé à l'un desdits déflecteurs. Ce mode de réalisation, bien entendu non limitatif, permet de prérégler le guide-fil alors qu'il n'est pas monté sur la machine de fabrication d'un renforcement. Dans les ateliers de fabrication de pneus, on peut disposer d'autant de guide-fil que nécessaire. Lorsqu'il faut assurer la fabrication de plusieurs gammes de pneus différents, imposant en pratique des réglages différents du guide-fil, on utilise plusieurs guide-fil préréglés en atelier. On dispose de tout le temps nécessaire régler correctement les déflecteurs. Puis on peut monter ce sous- ensemble sur la machine très rapidement au moment voulu, afin de ne pas obérer la productivité des machines. Tous les détails de réalisation de l'invention sont expliqués dans la suite, avec l'aide des figures jointes. La figure 1 est une perspective montrant le guide-fil selon l'invention. -4- La figure 2 est une autre vue, partielle, du guide-fil. Les figures 3 et 4 montrent plus en détail des variantes de réalisation d'un réglage prévu par l'invention, avec demi vue et demi coupe partielle selon XX à la figure 1. A la figure 1, on voit l'ensemble 5 dont la fonction est de délivrer des tronçons de fils pourvus d'une quantité de mouvement leur permettant de rejoindre la surface sur laquelle on souhaite les déposer. Le fil 1 est entraîné au moyen de galets 15 entre lesquels il est pincé. L'un de ces galets est entraîné en rotation par le moteur 16. Un moteur 25 entraîne l'arbre 20 par une courroie 26. Un couteau 3 stationnaire, disposé dans la trajectoire du fil 1 juste en aval de l'extrémité radiale extérieure 21, sectionne le fil à chaque tour du conduit rotatif 2. Dans le mode de réalisation de l'invention, le guide-fil 4 forme un sousensemble compact, qui prend appui sur la carcasse de l'appareil de pose des fils proprement dit. Il lui est fixé d'une façon robuste, mais amovible et donc facilement détachable. De ce fait, il est très simple de changer de guide-fil, à la demande. On peut réaliser autant de guide- fil que nécessaire, par exemple autant que de courbure différente présentée par la surface sur laquelle on fouette les tronçons 10 de fil. Il n'est dès lors plus utile de prévoir un mécanisme d'ajustement de la courbure. S'il est nécessaire d'utiliser une configuration différente pour le guide-fil, cela se fait très simplement en changeant le guide-fil lui-même. On peut stocker plusieurs guide-fil préconfigurés, ce qui fait que ce changement peut être exécuté très rapidement. Il est important de noter que, par rapport à tous les modes de réalisation décrits dans le brevet US 4 952 259 déjà mentionné, les organes de l'ensemble 5 sont disposés de façon à ce que toutes les pièces mécaniques de l'ensemble 5 soient regroupées d'un seul côté du conduit rotatif 2. Autrement dit, la commande de la rotation dudit conduit et la commande d'entranement du fil 1 par galets sont situés du même côté. Cela est rendu possible en déportant le moteur 25 par rapport à l'arbre 20. Cela rend l'édifice mécanique très compact et facilite la conception d'une portée de fixation 42 unique, de dimensions faibles par rapport à l'encombrement du guide-fil 4. -5 - On voit que le guide-fil 4 est monté en porte-à-faux sur la carcasse de l'ensemble 5 contenant le conduit rotatif 2. La portée de fixation 42 est située à l'interface entre le guide-fil 4 et l'ensemble 5 (voir figure 2). Ladite portée est continue et entièrement circonscrite par une ligne fermée 48 (figure 1). Elle est conçue pour permettre la fixation amovible dudit guide-fil 4 audit ensemble 5. On peut pour cela utiliser un système d'attache rapide ou même très simplement des vis 45. Le guide-fil jouant un rôle de guidage et freinage pour garantir une grande précision dans la dépose des tronçons 10 de fil, il est important que la portée de fixation 42 et les moyens de fixation choisis, ici des vis , permettent une fixation suffisamment robuste. Le guide-fil 4 comporte donc un berceau, désigné en général par la référence 41 pour viser toutes les pièces qui le constitue. Ce berceau 41 supporte une paire de déflecteurs 43 délimitant un dégagement intérieur allongé, placé dans ledit plan de rotation. Les déflecteurs sont constitués chacun par une tôle 430, fixée sur un support plus massif 43 1, dans la partie de ladite tôle éloignée de l'orifice de projection, par des fixations supérieures 432 (voir figures 1 et 3). Ces fixations supérieures 432 sont conçues pour plaquer la tôle 430 sur son support 431 sur toute la hauteur du support 431. Le support 431 fait partie du berceau ou bien rapporté à l'intérieur de celui-ci. Comme on le voit bien aux figures 3 et 4, la tôle 430 déborde radialement vers l'orifice de projection 40 au delà du support 431. Cela permet de garantir une certaine déformation élastique possible des déflecteurs dans le sens transversal même si les tôles sont plaquées sur le support du côté de l'orifice de projection. Des vis de pression 7 sont disposées entre tôle 430 et support 431 pour appuyer sur au moins une (figure 3) desdites tôles dans la région de la tôle plus proche de l'orifice de projection que les fixations supérieures 432. De préférence, on installe de telles vis de pression pour appuyer sur les deux tôles (figure 4). Ces vis 7 permettent d'écarter la tôle 430 de son support 431 jusqu'à ce que les deux tôles 430 viennent en contact l'une sur l'autre. Elles sont disposées de façon à assurer ce contact au moins du côté opposé au conduit rotatif 2, c'est à dire sur la plage du guide-fil la plus éloignée de l'ensemble 5. On -6- notera que le support 431 est pourvu de plusieurs trous filetés 70 pouvant servir de points d'ancrage possibles pour introduire de telles vis de pression au même niveau que celles représentées aux figures. On notera aussi la présence d'autres trous filetés 71 pouvant servir de points d'ancrage possibles pour introduire de telles vis de pression à un niveau intermédiaire entre les vis de pression représentées et les fixations supérieures 432. Il est possible de n'utiliser que quelques uns de ces trous filetés 70 ou 71, choisis spécifiquement selon le résultat d'essais expérimentaux menés pour chacun des types de fils à projeter. Rappelons que ces vis de pression 7 sont implantées de façon à, au niveau de la bordure inférieure 44, autoriser l'écartement relatif desdites tôles pour laisser passer les tronçons de fil, tout en procurant un rappel élastique vers la position de contact. Le réglage de ces vis de pression 7 peut être effectué en atelier, indépendamment de la machine, en respectant des consignes de précontrainte préétablies. La figure 4 montre également une autre variante d'exécution pour exercer une certaine pression de rapprochement relatif des tôles 430. Les vis 70 agissent sur la tôle 430 par l'intermédiaire d'un arc de cerceau 72 (éventuellement réalisé en plusieurs arcs contigus) et d'un coussion 73 en caoutchouc ou en tout autre matériau souple. Dans le mode de réalisation illustrant l'invention, le berceau 41 est formé par deux barres cintrés 46, par chacun des supports massifs 431, et par trois entretoises 47A, 47B et 47C. Vu dans le plan de projection des tronçons, le berceau 41 a sensiblement l'allure d'un rectangle incurvé, fermé et allongé, formé par deux branches sensiblement parallèles, reliées entre elles par leurs extrémités. Les déflecteurs sont montés à l'intérieur desdites branches, et la portée est aménagée sur l'une desdites branches, du côté opposé à l'un desdits déflecteurs. Les déflecteurs sont conformés de façon à ce que l'écartement entre chaque déflecteur aille en se rétrécissant au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'orifice de projection (voir figure 2). Le rectangle que forme le berceau 41 laisse un dégagement suffisamment long pour que les tronçons 10 puissent passer au travers. L'entretoise 47C ne gêne ni le passage du tronçon 10 qui vient d'être libéré par le couteau 3, ni le passage de l'extrémité du fil qui -7- sort de l'extrémité radiale extérieure 21 du conduit rotatif 2. On se souvient que l'entraînement du fil provoque une avance continue de celui-ci, et que juste après sectionnement par le couteau 3, l'extrémité du fil (on ne désigne pas ici le tronçon) forme une trajectoire en spirale dans le plan de rotation du conduit 2. L'entretoise 47C doit donc se situer radialement au delà de cette trajectoire pour ne pas gêner le mouvement du fil. En outre, afin de procurer un autre moyen de régler la pression de contact des déflecteurs l'un sur l'autre, l'une au moins desdites entretoises (de préférence l'entretoise 47B) est de longueur variable afin de régler la distance séparant lesdits déflecteurs. De préférence, toutes les entretoises 47A, 47B et 47C sont réglables: elles comportent une tige filetée immobilisée définitivement sur un des supports 431, et maintenant l'autre support 431 par le biais d'écrous et contre-écrous. Ce type de réglage peut être utilisé simultanément au réglage décrit ci-dessus, ou bien chacun des réglages peut être utilisé seul. Les déflecteurs sont agencés de façon à laisser entre eux une fente au travers de laquelle chaque tronçon de fil peut passer en force. Chaque déflecteur comporte, du côté de l'orifice de projection, une bordure 44 qui est incurvée de façon à approcher la forme de la surface de réception S sur laquelle on projette les tronçons 10 de fil. Cette bordure 44 correspond au bord inférieur de la tôle 430 correspondante. Dans cet exemple, la bordure épouse le bombé du sommet d'un pneu vu en section plane comprenant un rayon et formant un angle typique des fils de renforcement de sommet. Plus généralement, la trace que fait la projection orthogonale de chacune desdites bordures dans un plan perpendiculaire au plan de rotation du conduit rotatif 2 est non linéaire pour épouser plus ou moins les courbures de la surface de réception. Les dimensions de la portée de fixation 42 sont nettement plus faibles que la longueur des déflecteurs mesurée le long de ladite bordure 44, c'est à dire le long de la fente au travers de laquelle passent les tronçons 10. Le jeu subsistant entre la bordure 44 et la surface de projection 6 est sensiblement constant (voir figure 1). Il correspond par exemple à deux ou trois fois l'épaisseur d'un -8- tronçon 10 de fil. Grâce au fait que la tôle 430 permet d'assurer un guidage continu du tronçon 10 tout le long de sa longueur, on obtient une dépose précise du tronçon à l'emplacement souhaité. En pratique, ce ne sont que les tôles 430 qui doivent être découpées au profil approché de la surface 6. Par ailleurs, le frottement des tronçons 10 sur ces tôles provoque à la longue une certaine usure de celles-ci. Pour toutes ces raisons, il est très pratique de pouvoir les remplacer. Mais, afin de ne pas obérer la productivité des machines, l'invention permet de procéder au remplacement des tôles sur un guide-fil non monté sur l'ensemble 5. On intervient ainsi sur un sous-ensemble (guide-fil 4) en atelier, en disposant de tout le temps nécessaire pour monter et régler correctement ces tôles 430, puis on peut monter ce sous-ensemble sur la machine au moment voulu. Le berceau 41 constitue ainsi un support mécanique sur lequel sont regroupés tous les éléments du guide-fil. Par ailleurs, on sait que le conduit rotatif et les organes de motorisation du fil forment un ensemble 5 qu'il faut approcher de la surface sur laquelle on souhaite fabriquer un renforcement de sommet, et positionner correctement, pour que les fils soient projetés exactement à l'endroit voulu. Il en est de même pour le guide-fil. Le berceau 41 étant rendu solidaire dudit ensemble 5, on comprend que le guide-fil 4 suit exactement les mouvements qu'un mécanisme non représenté peut conférer à l'ensemble 5 pour lui permettre de s'approcher du support sur lequel on fabrique un pneu. -9- REVENDICATIONS 1. Appareil de fabrication d'un renforcement à partir d'un fil déposé directement à sa place finale en projetant des tronçons dudit fil sur une surface de réception (S), ledit appareil comportant un ensemble (5) comprenant * des moyens d'appel de fil (1), * un conduit rotatif (2) fixé sur un arbre (20) constituant l'axe de rotation dudit conduit, de manière telle que l'extrémité radiale extérieure (21) dudit conduit soit orientée sensiblement radialement par rapport à l'axe de rotation, ledit conduit recevant le fil (1) par son extrémité centrale (22) opposée à ladite extrémité radiale extérieure (21) en provenance desdits moyens d'appel, ledit fil sortant par ladite extrémité radiale extérieure, lesdits moyens d'appel contrôlant la vitesse linéaire d'avance du fil à l'intérieur dudit conduit rotatif,À des moyens pour entraîner en rotation ledit conduit rotatif (2), À des moyens pour sectionner le fil agissant sur le fil de façon à libérer un tronçon (10) à chaque tour dudit conduit rotatif (2). ledit appareil comprenant en outre: un guide-fil pour recevoir des tronçons de fil, ledit guide-fil étant positionné par rapport audit conduit rotatif de façon à recevoir le fil dans le plan de rotation dudit conduit, ledit guide-fil ayant un orifice de projection hors duquel le fil peut sortir, dans lequel le guide-fil comporte une paire de déflecteurs, délimitant au moins un dégagement intérieur allongé, placé dans ledit plan de rotation, agencés de façon à laisser entre eux une fente dans laquelle peut passer chaque tronçon de fil, lesdits déflecteurs étant en contact l'un sur l'autre au moins ponctuellement et du côté de l'orifice de projection, lesdits déflecteurs pouvant s'esquiver au passage d'un tronçon de fil, et dans lequel le guide-fil comporte des moyens pour régler la pression de contact desdits déflecteurs l'un sur l'autre. 2. Appareil selon la revendication 1, conformé pour fabriquer in situ un renforcement pour pneumatique pendant sa fabrication, dans lequel chaque déflecteur comportant du côté de - 10- l'orifice de projection (40) une bordure (44) qui est incurvée de façon à approcher la forme de ladite surface de réception. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le guide-fil comporte un berceau (41) formant un rectangle fermé et allongé, formé par deux branches parallèles reliées entre elles à leurs extrémités par des entretoises, lesdits déflecteurs étant montés à l'intérieur desdites branches, l'une au moins desdites entretoises étant de longueur variable afin de régler la distance séparant lesdits déflecteurs. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les déflecteurs sont constitués essentiellement chacun par une tôle (430) fixée sur un support (431) dans la partie de ladite tôle éloignée de l'orifice de projection. 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel des vis de pression (7) sont disposées entre tôle et support pour appuyer sur au moins une desdites tôles dans la région de la tôle proche de l'orifice de projection. 6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel lesdites vis de pression (7) sont disposées de façon à assurer ce contact au moins du côté opposé au conduit rotatif (2). 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'écartement entre chaque déflecteur va en se rétrécissant au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'orifice de projection. 8. Appareil selon la revendication 3, dans lequel ledit berceau (41) est pourvu d'une portée (42) de fixation permettant la fixation amovible dudit guide-fil audit ensemble, la portée étant aménagée sur l'une desdites branches, du côté opposé à l'un desdits déflecteurs. 9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel ladite portée de fixation est de dimensions nettement plus faibles que la longueur des déflecteurs mesurée le long de la dite fente. - 11 - 10. Appareil selon la revendication 8, dans lequel ladite portée de fixation est continue et entièrement circonscrite par une ligne fermée. 11. Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel chaque déflecteur (43) comporte du côté de l'orifice de projection une bordure (44) qui est incurvée de façon à approcher la forme de ladite surface de réception. 12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel la trace que fait la projection orthogonale de chacune desdites bordures (44) dans un plan perpendiculaire audit plan de rotation est non linéaire.