FR 2750191 A1 19971226 FR 9707565 A 19970618 I COURROIE DENTEE La présente invention concerne une courroie dentée, qui peut être ce qu'on appelle une courroie de synchronisation ou une courroie positive, utilisée comme courroie de transmission de puissance dans, par exemple, un moteur d'un véhicule tel qu'une automobile, pour transmettre une force de rotation d'un vilebrequin de celui-ci à un arbre à cames, un arbre de compensateur, un arbre moteur d'une pompe d'injection, etc. Traditionnellement, une telle courroie dentée comprend, typiquement, une couche de caoutchouc dentée comportant des dents formées sur une de ses surfaces, une couche de caoutchouc de support adhérant à l'autre surface de la couche de caoutchouc dentée, et une pluralité d'éléments de cordons enrobés à une limite entre la couche de caoutchouc dentée et la couche de caoutchouc de support. Ces dernières années, avec l'amélioration de la performance d'un moteur d'un véhicule, tel qu'une automobile, le nombre de tours du moteur a augmenté. La courroie dentée utilisée pour entraîner en rotation un arbre à cames, une pompe d'injection ou analogue est soumise à une charge accrue. Une rupture des dents de la courroie dentée est provoquée prématurément en raison des plus grandes contraintes et tensions d'une charge croissante sur la courroie dentée et, par conséquent, la durée de vie de la courroie dentée est encore raccourcie. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer une courroie dentée qui est constituée de manière qu'une rupture prématurée des dents de la courroie dentée soit évitée, afin de prolonger la durée de vie de la courroie dentée. Selon la présente invention, une courroie dentée comprend: une couche de caoutchouc dentée comportant des dents formées sur une de ses surfaces et renfermant une pluralité de courtes fibres entièrement réparties en son sein; un tissu de couverture recouvrant la surface de ladite couche de caoutchouc dentée sur laquelle les dents sont formées; une couche de caoutchouc de support appliquée d'un seul tenant sur une autre surface de ladite couche de caoutchouc dentée; et une pluralité d'éléments de cordons disposés en travers d'une largeur de la courroie et intercalés entre ladite couche de caoutchouc dentée et ladite couche de support de manière qu'une portion de chaque élément de cordon soit enrobée dans ladite couche de caoutchouc dentée, et sa portion restante soit enrobée dans ladite couche de caoutchouc de support. Les courtes fibres sont entièrement réparties dans ladite couche de caoutchouc dentée, et sont orientées régulièrement. Les courtes fibres peuvent être sensiblement orientées dans le sens de la longueur dans ladite couche de caoutchouc dentée. Autrement dit, les courtes fibres peuvent être réparties dans le sens de la longueur dans ladite couche de caoutchouc dentée. Les courtes fibres peuvent être orientées le long d'une surface à profil denté des dents de ladite couche de caoutchouc dentée, en une surface périphérique de ladite couche de caoutchouc dentée, adjacente à sa surface à profil denté. Dans ce cas, les courtes fibres, en une zone centrale desdites dents de ladite couche de caoutchouc dentée, peuvent être sensiblement orientées perpendiculairement à une surface de ladite couche de caoutchouc dentée, sur laquelle ladite couche de caoutchouc de support est appliquée. D'autre part, les courtes fibres, dans ladite couche de caoutchouc dentée, peuvent être sensiblement orientées dans le sens de la largeur de celle-ci. Les courtes fibres peuvent être faites de courtes fibres d'aramide. Dans ce cas, les courtes fibres d'aramide peuvent être soit de courtes fibres de méta-aramide, soit de courtes fibres de para-aramide. Les fibres peuvent avoir une longueur d'environ 1 mm à environ 6 mm. De préférence, les fibres ont une longueur d'environ 3 mm. Une quantité desdites courtes fibres est comprise dans une plage d'environ 3 phr (l'abréviation "phr" couramment utilisée dans le domaine de la fabrication de produits à base de caoutchouc signifie "part pour cent parts de caoutchouc" ou encore "pour cent de poids de caoutchouc") à environ 30 phr pour 100 phr d'un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée. De préférence, une quantité desdites courtes fibres est d'environ 6,5 phr pour 100 phr d'un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée. Un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée et ladite couche de caoutchouc de support peut comprendre du caoutchouc nitrile hydrogéné ayant un taux d'hydrogénation d'au moins 91 %. Le matériau de caoutchouc peut renfermer un agent de vulcanisation du type peroxyde organique. En outre, le matériau de caoutchouc peut renfermer du soufre comme agent de vulcanisation, et un accélérateur de vulcanisation du type soufre. De préférence, le tissu de couverture et un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée sont préformés en un profil analogue à un profil fini de la courroie dentée. Le tissu de couverture peut être composé d'une armure de fils composites étirables, disposés dans le sens de la longueur de la courroie dentée, et de fils non étirables, disposés dans le sens de la largeur de la courroie dentée. Dans ce cas, ledit tissu de couverture doit avoir une élasticité telle que ledit tissu de couverture n'est rompu que lorsque l'étirage dudit tissu de couverture est d'environ 30% à environ 80 %, par rapport à sa dimension originale. Le tissu de couverture peut être traité avec une solution de latex de résorcine-formaldéhyde. Chacun desdits éléments de cordons peut être fait de fibres de verre hautement résistantes, et lesdits éléments de cordons peuvent être agencés avec un espace entre cordons d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. En outre, chacun des éléments de cordons peut être fait d'aramide et lesdits éléments de cordons peuvent être agencés avec un espace entre cordons d'environ 0,25 mm à environ 0,36 mm. De préférence, les éléments de cordons sont traités avec une solution de latex de résorcine-formaldéhyde, une solution de caoutchouc et une solution de résine phénolique modifiée par acajou. L'objet ci-dessus, ainsi que d'autres objets de la présente invention, apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective partielle illustrant un premier mode de réalisation d'une courroie dentée selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle illustrant une section transversale d'un fond d'entre-dents de la courroie dentée illustrée sur la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe transversale longitudinale illustrant un deuxième mode de réalisation d'une courroie dentée selon la présente invention; La figure 4 est une vue schématique partielle illustrant un procédé de préformage d'un tissu de couverture qui constitue un des éléments de la courroie dentée selon la présente invention; La figure 5 est une vue schématique partielle illustrant un procédé de préformage d'une couche de caoutchouc dentée qui constitue un des éléments de la courroie dentée selon la présente invention; La figure 6 est une vue schématique partielle illustrant un procédé de formage de courroie selon la présente invention; La figure 7 est une vue schématique partielle illustrant une phase finale du procédé de formage de courroie selon la présente invention; La figure 8 est une vue partielle d'un tambour de formage de courroie utilisé dans le procédé de formage de courroie des figures 6 et 7 La figure 9 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une plaque de courroie formée par le tambour de formage de courroie de la figure 8; La figure 10 est un graphique illustrant les résultats d'un essai de traction réalisé sur des échantillons de caoutchouc obtenus à partir de divers types de composés de caoutchouc nitrile hydrogéné pour la courroie dentée selon la présente invention; La figure 1 1 est un autre graphique illustrant les résultats d'un essai de traction réalisé sur des échantillons de caoutchouc obtenus à partir de divers types de composés de caoutchouc nitrile hydrogéné pour la courroie dentée selon la présente invention; La figure 12 est un graphique illustrant les résultats d'un essai de s compression réalisé sur des échantillons de caoutchouc obtenus à partir de divers types de composés de caoutchouc nitrile hydrogéné pour la courroie dentée selon la présente invention; La figure 13 est un autre graphique illustrant les résultats d'un essai de compression réalisé sur des échantillons de caoutchouc obtenus à partir de divers types de composés de caoutchouc nitrile hydrogéné pour la courroie dentée selon la présente invention; La figure 14 est une vue schématique illustrant une machine d'essai de fonctionnement de courroie utilisée pour évaluer la courroie dentée selon la présente invention; La figure 15 est une vue schématique illustrant une autre machine d'essai de fonctionnement de courroie utilisée pour évaluer la courroie dentée selon la présente invention; La figure 16 est un graphique illustrant les résultats des essais de fonctionnement réalisés par la machine d'entraînement de courroie de la figure 14; et La figure 17 est un graphique illustrant les résultats des essais de fonctionnement réalisés par la machine d'entraînement de courroie de la figure 15. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'une courroie dentée, indiquée généralement par la référence numérique 10, qui est constituée selon la présente invention. Sur ce dessin, seule une partie de la courroie dentée 10, qui est coupée de celle-ci, est illustrée en perspective. La courroie dentée 10 comprend une couche de caoutchouc dentée 12 comportant des dents 14 et des fonds d'entre-dents 15 alternés, formés sur une de ses surfaces, une couche de caoutchouc de support 16 appliquée sur l'autre surface de la couche de caoutchouc dentée 12, et une pluralité de d'éléments de cordons 18 enrobés dans la couche de caoutchouc dentée 12 et la couche de caoutchouc de support 16 à une limite entre lesdites couches. L'on notera que les éléments de cordons 18 sont formés par une paire de cordons enroulés en spirale dans le sens de la longueur de la courroie dentée 10. L'on notera que l'un des cordons est un cordon tordu en S, et l'autre cordon est un cordon tordu en Z. La courroie dentée 10 comprend également un tissu de couverture 20 recouvrant la surface de la couche de caoutchouc dentée 12 sur laquelle les dents 14 et les fonds d'entre-dents alternés sont formés. Le tissu de couverture 20 est fait de fibres d'aramide et de fibres de Nylon. La couche de caoutchouc dentée 12 renferme une multitude de courtes fibres 22 mélangées en son sein, les courtes fibres 22 étant réparties régulièrement et uniformément dans toute la couche de caoutchouc dentée 12, comme représenté sur la figure 1. Ainsi, les courtes fibres 22 sont disposées et orientées dans le sens de la longueur de la courroie dentée 10, le long d'une surface à profil denté des dents 14 et des fonds d'entre-dents alternés, en une surface périphérique de la couche de caoutchouc dentée 12 adjacente à sa surface à profil denté. D'autre part, en une zone centrale de chaque dent 14, les courtes fibres 22 sont orientées perpendiculairement à la surface de la couche de caoutchouc dentée 12 sur laquelle la couche de caoutchouc de support 16 est appliquée. En tout cas, toutes les courtes fibres 22 contenues dans la couche de caoutchouc dentée 12 sont sensiblement orientées dans le sens de la longueur de la courroie dentée 10 afin de former un angle d'environ 90 avec la génératrice définissant la surface à profil denté des dents 14 et des fonds d'entre-dents 15 alternés. La figure 2 est une coupe transversale à plus grande échelle du fond d'entre-dent 15 illustré sur la figure 1. Sur ce dessin, bien que les éléments de cordons 18 soient représentés comme étant en contact avec le tissu de couverture 20 au fond d'entre-dent 15, une mince couche de caoutchouc formant une partie de la couche de caoutchouc dentée 12 est intercalée entre les éléments de cordons 18 et le tissu de couverture 20. Les éléments de cordons 18 sont enrobés à la limite de la couche de caoutchouc dentée 12 et la couche de caoutchouc de support 16. Une portion de chaque élément de cordon 1 8 est disposée dans la couche de caoutchouc dentée 12, comportant les courtes fibres, et l'autre portion de chaque élément de cordon 1 8 est disposée dans la couche de caoutchouc de support 1 6. Dans ce mode de réalisation, la portion de chaque élément de cordon 18 disposée dans la couche de caoutchouc dentée 12 correspond à peu près à un tiers d'un diamètre "d" de l'élément de cordon 18, tandis que la portion de chaque élément de cordon 18 disposée dans la couche de caoutchouc de support 16 correspond à peu près aux deux tiers du diamètre "d". L'on notera, sur la figure 2, qu'une profondeur, sur laquelle l'élément de cordon 18 est enrobé dans la couche de caoutchouc dentée 12 est indiquée par une distance "J", et une profondeur, sur laquelle l'élément de cordon 18 est enrobé dans la couche de caoutchouc de support 16, est indiquée par une distance "L". Comme représenté sur la figure 2, les éléments de cordons 18 sont agencés avec un espace entre cordons "g". Par exemple, lorsque chacun des éléments de cordons 18 est fait de fibres de verre hautement résistantes, l'espace entre cordons "g" peut être d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. En outre, lorsque chacun des éléments de cordons 18 est fait de fibres d'aramide, I'espace entre cordons "g" peut être d'environ 0,25 mm à environ 0,36 mm. La figure 3 illustre, en partie, un deuxième mode de réalisation d'une courroie dentée constituée selon la présente invention. Sur ce dessin, les caractéristiques similaires à celles de la figure 1 sont indiquées par les mêmes références numériques. Le deuxième mode de réalisation sur la figure 3 est sensiblement identique à celui du premier mode de réalisation, comme représenté sur les figures 1 et 2, excepté que les courtes fibres 22, contenues dans la couche de caoutchouc dentée 12, sont disposées et orientées dans le sens de la largeur de la courroie dentée 10, le long de la surface à profil denté des dents 14 et des fonds d'entre-dents 15 alternés. En résumé, dans le deuxième mode de réalisation, toutes les courtes fibres 22 sont sensiblement orientées dans le sens de la largeur de la courroie dentée 10 et sont sensiblement parallèles à la génératrice définissant la surface à profil denté des dents 14 et des fonds d'entre-dents 15 alternés. Pour simplifier, ci-dessous, I'orientation des courtes fibres 22 selon le premier mode de réalisation (figures 1 et 2) est appelée orientation en longueur, et l'orientation des courtes fibres 22 selon le deuxième mode de réalisation (figure 3) est appelée orientation en largeur. Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les courtes fibres 22 sont faites soit de fibres de méta-aramide, soit de fibres de paraaramide. Néanmoins, les courtes fibres 22 peuvent être faites d'un autre type de fibre appropriée. Une quantité des courtes fibres 22 contenues dans la couche de caoutchouc dentée 12 est d'environ 3 à environ 30 parties pour cent parties de caoutchouc (phr) relativement à un matériau de caoutchouc de 100 phr pour produire la couche de caoutchouc dentée 12, et le matériau de caoutchouc comprend un caoutchouc nitrile hydrogéné. Le caoutchouc nitrile hydrogéné peut être vulcanisé par du peroxyde organique, du soufre ou analogue. En général, lorsque les courtes fibres sont contenues dans la couche de caoutchouc dentée 12, une élasticité de la couche de caoutchouc dentée est diminuée. Cependant, l'élasticité de la couche de caoutchouc dentée peut être augmentée en y ajoutant du noir de carbone. Ainsi, en ajustant une quantité de noir de carbone ajoutée à la couche de caoutchouc dentée 12, l'élasticité de la couche de caoutchouc dentée 1 2 peut être contrôlée. Dans les premier et deuxième modes de réalisation, le tissu de couverture 20 est composé d'une armure sergé de fils composites étirables disposés dans le sens de la longueur de la courroie dentée 10 et de fils non étirables disposés dans le sens de la largeur de la courroie dentée 10. Le fil composite étirable du tissu de couverture 20 peut être composé d'un fil central, d'un filé enroulé autour du fil central, et d'un fil de serrage enroulé autour de l'extérieur du filé dans le sens inverse par rapport à la direction d'enroulement du filé. De préférence, un fil élastique de polyuréthanne est utilisé comme fil central; des fibres d'aramide, résistant mieux à la chaleur, sont employées pour le filé; et des fibres synthétiques aliphatiques, telles que des fibres de Nylon dotées d'une résistance à l'usure et d'une adhérence supérieures, sont utilisées pour le fil de serrage. Le fil non étirable du tissu de couverture 20 est, de préférence, un fil d'une inélasticité, rigidité, et résistance à la chaleur supérieures. Par exemple, un fil continu de fibre de Nylon est approprié comme fil non étirable du tissu de couverture 20. Le tissu de couverture 20 est traité, par exemple, avec une solution de latex de résorcine-formaldéhyde (RFL) composée de caoutchouc nitrile carboxylé en tant que composant de latex et d'un produit de condensation de résorcine-formaldéhyde-chlorophénol de solution ammoniacale tel qu'un dérivé de 2, 6-bis-4-chlorophénol, de manière qu'une force de liaison entre le tissu de couverture 20 et la couche de caoutchouc dentée 12 puisse être améliorée et augmentée. La paire de cordons, qui sont enroulés en spirale dans le sens de'la longueur de la courroie dentée 10 pour former les éléments de cordons 18, peut être formée soit de fibres de verre hautement résistantes, soit de fibres d'aramide. Comme mentionné ci-dessus, lorsque les cordons sont faits de fibres de verre hautement résistantes, l'enroulement des cordons est effectué avec un espace entre les cordons d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. Lorsque les cordons sont faits de fibres d'aramide, l'enroulement des cordons est effectué avec un espace entre les cordons d'environ 0,25 mm à environ 0,36 mm. En référence aux figures 4 à 7, des procédés de fabrication d'une courroie dentée 10 sont à présent décrits ci-dessous. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 4, une bande de tissu ' est distribuée sur un tambour de préformage denté 24 comportant des dents 26 formées tout autour de lui. La bande de tissu 20' est ensuite partiellement enroulée autour de la surface périphérique dentée du tambour de préformage denté 24. Le tambour de préformage denté 24 est engagé avec un rouleau denté 28 comportant des dents 30 formées tout autour de lui. Le tambour de préformage denté 24 et le rouleau denté 28 sont entraînés dans les directions indiquées par les flèches A et B, respectivement, sur la figure 4. La bande de tissu 20' est serrée par le tambour de préformage denté 24 coïncidant avec le rouleau denté 28 afin de préformer de la sorte la bande de tissu 20' en une configuration ondulée. La bande de tissu 20' a le même tissu d'armure que celui du tissu de couverture 20 précité et, finalement, forme le tissu de couverture 20 d'une courroie dentée 10 finie. La distribution de la bande de tissu 20' jusqu'au tambour de préformage denté 24 est effectuée de manière que ses films composites étirables soient orientés perpendiculairement par rapport au sens de rotation du tambour de préformage 24. Comme représenté sur la figure 5, une courroie en acier 32 est appliquée sur une portion de la surface périphérique du tambour de préformage 24. Une feuille de composé de caoutchouc 12' est introduite dans un espace entre la bande de tissu ondulée 20' et la courroie en acier 32, puis est serrée entre les deux afin d'être façonnée et d'épouser le profil ondulé de la bande de tissu ondulée 20', comme représenté sur la figure 5, ce qui aboutit à un produit intermédiaire avec la bande de tissu ondulée 20' et la feuille de composé de caoutchouc façonnée 12' associées. La feuille de composé de caoutchouc façonnée 12', qui comprend des dents 14' et des fonds d'entre-dents 15' alternés, forme finalement la couche de caoutchouc dentée 1 2 qui, en correspondance, est dotée de dents 14 et de fonds d'entre-dents 1 5 alternés, dans la courroie dentée 10 finie. La feuille de composé de caoutchouc 12' renferme une multitude de courtes fibres entièrement mélangées et réparties en son sein. Les courtes fibres ont une orientation sensiblement unidirectionnelle dans la feuille de composé de caoutchouc 12'. Dans le premier procédé de préformage, dans lequel l'introduction de la feuille de composé de caoutchouc 12' sur le tambour de préformage denté 24 est effectuée, les courtes fibres sont, à ce stade, sensiblement orientées de manière à définir un angle d'environ 90 par rapport à l'axe de rotation du tambour de préformage 24. Le produit intermédiaire résultant est utilisé pour fabriquer les courroies dentées 10, comme représenté sur les figures 1 et 2, avec les courtes fibres 22 ayant une orientation en longueur. Dans le deuxième procédé de préformage, dans lequel l'introduction de la feuille de composé de caoutchouc 12' sur le tambour de préformage denté 24 est effectuée, les courtes fibres sont orientées sensiblement parallèlement à l'axe de rotation du tambour de préformage 24, le produit intermédiaire résultant est utilisé pour fabriquer les courroies dentées 10, comme représenté sur la figure 3, avec les courtes fibres 22 ayant une orientation en largeur. Le produit intermédiaire est divisé en sections, chacune ayant une longueur prédéterminée. Ensuite, une section est enroulée autour d'un tambour de formage de courroie 34 comportant des dents 36 et des fonds d'entre- dents 38 alternés, comme représenté sur la figure 6. Un profil de chaque dent 36 épouse le profil de chaque fond d'entre-dents 15, de la courroie dentée 10 finie, et un profil de chaque fond d'entre-dents 38 épouse le profil de chaque dent 14, de la courroie dentée 10 finie. Successivement, les cordons 18' d'une paire, en fibres de verre hautement résistantes, sont enroulés en spirale autour de la surface périphérique de la section, qui est enroulée autour du tambour de formage de courroie 34 avec un espace entre les cordons d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. L'on notera que l'un des cordons 18' est un cordon tordu en S, et I'autre cordon 18' est un cordon tordu en Z. La paire de cordons 18' forme finalement la pluralité d'éléments de cordons 18 dans la courroie dentée 10 finie. Ensuite, une feuille de composé de caoutchouc 16' est enroulée autour de la surface périphérique du cordon 18' enroulé en spirale, comme représenté sur la figure 6. Finalement, la feuille de composé de caoutchouc 16' forme la couche de caoutchouc de support 16 dans la courroie dentée finie. Ensuite, le tambour de formage de courroie 34 supportant les parties de courroie 12', 16', 18', et 20', alors qu'il est placé dans un four (non représenté), est soumis à une vulcanisation à une température et à une pression déterminées. Comme représenté sur la figure 6, bien que de nombreux espaces demeurent parmi les parties de courroie 12', 16', 18', et ', ces espaces sont supprimés durant la vulcanisation. Une fois que la vulcanisation est terminée, une plaque de courroie cylindrique 10' est obtenue autour du tambour de formage de courroie 34, comme représenté sur la figure 7. Le tambour de formage de courroie 34, supportant la plaque de courroie 10', est sorti du four, puis la plaque de courroie 10' est enlevée du tambour de formage de courroie 34. Ensuite, il est possible d'obtenir des courroies dentées 10 en meulant la plaque de courroie cylindrique 10' avec une meule puis en la coupant en tranches circulaires. L'on notera, sur la figure 7, que les parties respectives de la plaque de courroie 10' sont désignées par les mêmes références numériques que celles de la courroie dentée 10 finie. Dans la courroie dentée 10 finie, les fils composites étirables du tissu de couverture 20 s'étendent dans le sens de la longueur de la courroie dentée 10, et les fils non étirables du tissu de couverture 20 s'étendent dans le sens de la largeur de la courroie dentée 10. Par conséquent, la courroie dentée 10 est étirable uniquement dans le sens de la longueur. De préférence, le tissu de couverture 20 a une élasticité telle que le tissu de couverture 20 n'est rompu que lorsque le tissu de couverture 20 est étiré d'environ 30% à environ 80 %, par rapport à sa dimension originale. La courroie dentée 10 finie est évaluée pour savoir si le profil de la dent 14 et du fond d'entre-dents 15 adjacents de la courroie dentée 10 finie épouse le profil du fond d'entre-dents 38 et de la dent 36 du tambour de formage de courroie 34 dans une plage admissible. Cette évaluation est définie comme l'aptitude au moulage MB. En particulier, pour l'évaluation, comme représenté sur la figure 8, une distance de périmètre BP entre deux bords sur les mêmes côtés de deux dents 36 consécutives est mesurée le long du profil des dents 36 et des fonds d'entre-dents 38 alternés du tambour de formage de courroie 34, et, comme représenté sur la figure 9, une distance de périmètre TP entre deux racines des mêmes côtés de deux dents 14 consécutives est mesurée le long du profil des dents 14 et des fonds d'entre-dents 15 alternés. Ensuite, I'aptitude au moulage MB (%) est calculée comme suit: MB = TP/BPx 100 Si l'aptitude au moulage MB est supérieure ou égale à 93 %, la courroie dentée finie en question est évaluée comme étant acceptable. Si lI'aptitude au moulage MB est inférieure à 93 %, la courroie dentée finie en question est évaluée comme étant inacceptable. En référence à la TABLE 1 qui suit, à titre d'exemple, des types A, B, C, D et E de composé de caoutchouc nitrile hydrogéné, qui peuvent être utilisés pour fabriquer une courroie dentée 10 selon la présente invention, sont indiqués. TABLE 1 TYPES DE COMPOSE DE CAOUTCHOUC NITRILE HYDROGENE TYPE A TYPE B TYPE C TYPE D TYPE E CARACTERISTIQUES DU MATERIAU DE # 1 96 96 92,8 92,8 96 CAOUTCHOUC #2 11 11 21 21 11 # 3 >120 2120 =78 -=78 >120 COMPOSITIONS DU COMPOSE DE #4 100 100 100 100 100 CAOUTCHOUC # 5 20 20 60 40 20 #6 10 10 10 10 10 # 7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 # 8 1,5 1,5 - 1,5 #9..... -- 1,0 1,0 --- #10 25 25 - 25 #11 18 18 - 18 #12 6 6.. 6 #13 10 10 5,0 5,0 10 #14 - 0,8 0,8 --- # 15 - 2,7 2,7 --- #16 1,0 1,0 --- # 17 --- 6,5 --- 6,5 --- #18 ===.... 6,5 TOTAL (phr) 191,5 198,0 181,0 168,0 198,0 Dans la TABLE 1, les références respectives # 1 à # 10 indiquent # 1: taux d'hydrogénation du caoutchouc nitrile hydrogéné (%); # 2: indice d'iode (nombre absolu) # 3 viscosité Mooney; # 4 caoutchouc nitrile hydrogéné (phr) # 5 noir de carbone (phr) # 6: isonoryltrimellite (phr); # 7 acide stéarique (phr); # 8 4, 4'-(a, a-diméthylbenzyle) diphénylamine (phr), disponible sous le nom NAUGARD 445 auprès de Uniroyal Chemical K.K.; # 9: N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylènediamine (phr) # 1 0: acide métacrylique(phr); # 11: agent de vulcanisation du type peroxyde organique (phr) comprenant du dicumylperoxyde, qui est disponible sous le nom Dicup 40C auprès de Hercules Co., et 1, 3-bis (t-butylperoxy-m-isopropyl)benzène, qui est disponible sous le nom Peroxymon F40 auprès de NOF CORPORATION; # 12: triméthacrylate de triméthylolpropane (phr), qui est disponible sous le nom Sanester TMP auprès de Sanshin Chemical IND., CO., LTD # 13: oxyde de zinc (phr) # 14: soufre (phr) # 1 5 accélérateur de vulcanisation du type soufre (phr) comprenant du bisulfure de tétraméthyltiuram, tétrasulfure de dipentaméthylènethiuram, et sulfènamide de N-cyclohexyl1-2- benzothiazoyle; # 1 6: dithiocarbamate de diéthyle de tellure (phr) # 1 7: courtes fibres de méta-aramide (phr) # 18: courtes fibres de para-aramide (phr). L'on notera que l'indication "---" signifie l'absence. Comme il ressort de la TABLE 1, dans le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A, un matériau de caoutchouc, présentant une hydrogénation de 96 %, un indice d'iode de 11, et une viscosité Mooney supérieure à 120, est utilisé. En outre, le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A est composé de 20 phr de noir de carbone, 10 phr d'isonoryltrimellite, 1,0 phr d'acide stéarique, 1,5 phr de NAUGARD 445, 25 phr d'acide métacrylique, 18 phr d'agent de vulcanisation du type peroxyde organique (Dicup 40C plus Peroxymon F40), 6 phr de Sanester TMP, et 10 phr d'oxyde de zinc pour 100 phr du matériau de caoutchouc précité. Des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE A pour un essai de traction et des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE A pour un essai de compression sont préparés et vulcanisés. Le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE B est identique au composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A, excepté qu'il comprend, en outre, 6,5 phr de fibres de méta-aramide. Les courtes fibres de méta-aramide sont entièrement mélangées et réparties dans le composé de caoutchouc de TYPE B, et ont une orientation sensiblement unidirectionnelle en son sein. Des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE B pour un essai de traction et des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE B pour un essai de compression sont préparés et vulcanisés. Dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE B renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont réalisés pour l'essai de traction. Ainsi, dans un type d'échantillons, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de traction, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés. En outre, dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE B renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont également réalisés pour l'essai de compression. Ainsi, dans un type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés, et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés. Dans le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C, un matériau de caoutchouc, présentant une hydrogénation de 92,8 %, un indice d'iode de 21, et une viscosité Mooney d'environ 78, est utilisé. En outre, le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C est composé de 60phr de noir de carbone, 10 phr d'isonoryltrimellite, 1,0 phr d'acide stéarique, 1,0 phr de N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylènediamine, 5,0 phr d'oxyde de zinc, 0,8 phr de soufre, 2,7 phr d'accélérateur de vulcanisation du type soufre et 1,0 phr de dithiocarbamate de diéthyle de tellure pour 100 phr du matériau de caoutchouc précité. Des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE C pour un essai de traction et des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE C pour un essai de compression sont préparés et vulcanisés. Le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE D est identique au composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C, excepté qu'il comprend, en outre, 6,5 phr de courtes fibres de méta-aramide et que la quantité de noir de carbone est réduite de 60 phr à 40 phr, comme indiqué dans la TABLE 1. Les fibres de méta-aramide sont entièrement mélangées et réparties dans le composé de caoutchouc de TYPE D, et ont une orientation sensiblement unidirectionnelle en son sein. Des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE D pour un essai de traction et des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE D pour un essai de compression sont préparés et vulcanisés. Dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE D renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont réalisés pour l'essai de traction. Ainsi, dans un type d'échantillons, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de traction, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés. En outre, dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE D renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont également réalisés pour l'essai de compression. Ainsi, dans un type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés, et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés. Le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE E est identique au composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE B, excepté que 6,5 phr de courtes fibres de para-aramide remplacent les 6,5 phr de courtes fibres de méta-aramide. Les fibres de para-aramide sont entièrement mélangées et réparties dans le composé de caoutchouc de TYPE E, et ont une orientation sensiblement unidirectionnelle en son sein. Des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE E pour un essai de traction et des échantillons du composé de caoutchouc de TYPE E pour un essai de compression sont préparés et vulcanisés. Dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE E renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont réalisés pour l'essai de traction. Ainsi, dans un type d'échantillons, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de traction, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont étirés. En outre, dans le cas du composé de caoutchouc de TYPE E renfermant les courtes fibres orientées, deux types d'échantillons sont également réalisés pour l'essai de compression. Ainsi, dans un type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées perpendiculairement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés, et, dans l'autre type d'échantillons pour l'essai de compression, les courtes fibres sont orientées parallèlement à une direction dans laquelle les échantillons sont comprimés. Un essai de traction est effectué pour chacun des échantillons de caoutchouc (A, B, C, D, et E). Chacun des échantillons de caoutchouc est étiré, à 200 mm/min, et une distance de 40 mm, entre des lignes marquées sur l'échantillon en question, est mesurée. Les résultats sont illustrés sur les graphiques des figures 10 et 1 1. Sur le graphique de la figure 10, la référence A représente une caractéristique de l'échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE A; la référence B représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE B et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de l'étirage; la référence B' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE B et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de l'étirage; la référence E représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE E et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de l'étirage; et la référence E' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE E et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de l'étirage. Sur le graphique de la figure 1, la référence C représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE C; la référence D représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE D et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de l'étirage; et la référence D' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE D et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de l'étirage. Comme il ressort des résultats illustrés sur les figures 10 et 11, les échantillons de caoutchouc, réalisés dans les composés de caoutchouc de TYPE A et C ne renfermant pas de courtes fibres, présentent un indice de module faible par rapport à l'étirage. En outre, les échantillons de caoutchouc, réalisés dans les composés de caoutchouc de TYPE B, D et E contenant les courtes fibres, présentent un indice de module plus élevé par rapport à l'étirage que celui des échantillons de caoutchouc ne renfermant pas de courtes fibres. En particulier, les échantillons de caoutchouc (B, D et E) contenant les courtes fibres orientées dans la direction de l'étirage présentent un indice de module beaucoup plus élevé par rapport à l'étirage. Un essai de compression est effectué pour chacun des échantillons de caoutchouc (A, B, C, D, et E). Chacun des échantillons de caoutchouc est façonné en une forme de colonne, d'une longueur de 25,4 mm, et est comprimé axialement. Les résultats sont illustrés sur les graphiques des figures 12 et 13. Sur le graphique de la figure 12, la référence A représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE A; la référence B représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE B et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de la compression; la référence B' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE B et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de la compression; la référence E représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE E et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de la compression; et la référence E' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE E et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de la compression. Sur le graphique de la figure 13, la référence C représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE C; la référence D représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE D et ayant les courtes fibres orientées dans la direction de la compression; et la référence D' représente une caractéristique d'un échantillon de caoutchouc réalisé dans le composé de caoutchouc de TYPE D et ayant les courtes fibres orientées perpendiculairement à la direction de la compression. Comme il ressort des résultats illustrés sur les figures 12 et 13, les échantillons de caoutchouc, réalisés dans les composés de caoutchouc de TYPE A et C ne renfermant pas de courtes fibres, présentent un indice de contrainte faible par rapport à la compression. En outre, les échantillons de caoutchouc, réalisés dans les composés de caoutchouc de TYPE B, D et E contenant les courtes fibres, présentent un indice de contrainte plus élevé par rapport à la compression que celui des échantillons de caoutchouc ne renfermant pas de courtes fibres. Cinq types respectifs de courroies dentées selon la présente invention sont fabriqués en tant qu'Exemples 1, 2, 3, 4 et 5 selon la présente invention, et quatre types de courroies dentées sont fabriqués en tant qu'Exemples Comparatifs 1, 2, 3 et 4. La fabrication des Exemples 1, 2, 3, 4 et 5 et la fabrication des Exemples Comparatifs 1, 2, 3 et 4 sont réalisées selon les conditions mentionnées dans la TABLE 2 qui suit. TABLE 2 EXEMPLES DE COURROIES E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 C-1 C-2 C-3 C-4 COUCHE DE CAOUTCHOUCDE A A C C A A C A A SUPPORT COUCHE DE CAOUTCHOUC DENTEE B B D D E A C F F ORIENTATION EN LONGUEUR ORIENTATION EN LARGEUR PAS D'ORIENTATION TISSU DE COUVERTURE ELEMENTS DE CORDONS TRAITEMENT 1 À * e e e TRAITEMENT 2 e e ESPACE 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,47 D'ENROULEMENT ENTRE CORDONS (mm) APTITUDE AU B B B B B B B M B MOULAGE MB PREMIER ESSAI DE 404 400 -- -- 420 126 -- -- -- FONCTIONNEMENT (h) __I_ DEUXIEME ESSAI DE 321 -- 399 186 350 125 30 -- 146 FONCTIONNEMENT (h) Comme représenté dans la TABLE 2, dans l'Exemple 1 (E1), une couche de caoutchouc de support (16) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A, et une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE B. De courtes fibres sont réparties dans la couche de caoutchouc dentée (12) dans une orientation en longueur. Un tissu de couverture (20) est fabriqué de la manière décrite ci- dessus. En particulier, le tissu de couverture (20) est composé d'une armure sergé 2/2, la chaîne étant faite de fils composites étirables, et la trame étant faite de fils non étirables. Une densité des fils composites étirables est de 1 50 rangs/25 mm, chacun des fils composites étant fait d'un fil élastique de polyuréthanne (420 d) en tant que fil central, d'un filé de fibres d'aramide (200 d) enroulé autour du fil central et d'un fil laineux de Nylon 66 (100d) en tant que fil de serrage enroulé autour de l'extérieur du filé dans le sens inverse de celui de la direction d'enroulement du filé. D'autre part, une densité des fils non étirables est de 170 rangs/25 mm, chacun desdits fils non étirables étant fait d'un fil laineux de Nylon 66 (100d). L'on notera que le tissu de couverture 20 est traité avec la solution de latex de résorcine- formaldéhyde (RFL), comme mentionné ci-dessus. Dans l'Exemple 1 (E-1), une paire de cordons formant une pluralité d'éléments de cordons (18) d'une courroie dentée (10) est produite et traitée d'une manière indiquée par "TRAITEMENT 1" dans la TABLE 2. En particulier, des fibres de verre hautement résistantes d'un diamètre de 7/m sont immergées dans une solution RFL, composée de polymère butadiène- styrène-vinylpyridine et de latex de polyéthylène chlorosulfoné (7:3) en tant que composant de latex, puis sont séchées pour former une couche RFL sur les fibres de verre. Successivement, trois bottes de 200 fibres de verre hautement résistantes sont réunies et subissent une première torsion pour former un toron. Ensuite, onze de ces torons sont réunis et subissent une deuxième torsion pour obtenir le cordon. L'on notera que lorsque le cordon subit une torsion en S, le cordon devient un cordon tordu en S et lorsque le cordon subit une torsion en Z, le cordon devient un cordon tordu en Z. Chacun des cordons tordus en S et cordons tordus en Z résultants est immergé dans une solution de caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné, puis est séché, de manière à obtenir le cordon doté d'une couche de revêtement. Ensuite, le cordon avec la couche de revêtement est immergé dans une solution à 28 pour cent de résine phénolique modifiée par acajou dans de la méthyléthylcétone, puis est séché, de manière à former la couche de résine phénolique modifiée par acajou sur la couche de revêtement du cordon. Dans le procédé de fabrication de la courroie dentée (10), un enroulement en spirale des cordons autour du tambour de formage de courroie 34 (figure 6) est effectué avec un espace entre les cordons de 0,26 mm. Cet espace d'enroulement entre les cordons joue un rôle dans l'aptitude au moulage, comme mentionné ci-dessus. En particulier, durant la vulcanisation, un matériau de la feuille de composé de caoutchouc 16', correspondant à la couche de caoutchouc de support (16), est partiellement déplacé vers la feuille de composé de caoutchouc 12', correspondant à la couche de caoutchouc dentée (12), via les espaces entre les enroulements des cordons. Par conséquent, plus l'espace d'enroulement entre les cordons est faible, moins le déplacement du matériau de la feuille de composé de caoutchouc 16' vers la feuille de composé de caoutchouc 12' est grand, ce qui aboutit à une aptitude au moulage MB peu élevée. Dans l'Exemple 1 (E- 1), I'aptitude au moulage MB est évaluée comme étant acceptable et ce résultat satisfaisant est indiqué par une lettre B dans la TABLE 2. Comme il ressort de la TABLE 2, I'Exemple 2 (E-2) est similaire à l'Exemple 1 (E-1), excepté que les courtes fibres sont réparties dans la couche de caoutchouc dentée (12) dans une orientation en largeur. Dans lI'Exemple 2 (E-2), I'aptitude au moulage MB est également évaluée comme étant acceptable. Comme indiqué dans la TABLE 2, dans l'Exemple 3 (E-3), une couche de caoutchouc de support (16) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C. Une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE D. De courtes fibres sont réparties dans la couche de caoutchouc dentée (12) dans une orientation en longueur. Dans l'Exemple 3 (E-3), le même tissu de couverture (20) que dans l'Exemple 1 est utilisé. Une paire de cordons similaire à la paire de cordons utilisée dans l'Exemple 1, excepté que cette fois le cordon est traité et produit d'une manière indiquée par "TRAITEMENT 2" dans la TABLE 2, est également employée. En particulier, dans le "TRAITEMENT 2", des fibres de verre hautement résistantes d'un diamètre de 7pm sont également immergées dans la solution RFL, composée de polymère butadiène-styrène- vinylpyridine et de latex de polyéthylène chlorosulfoné (7:3) en tant que composant de latex, puis sont séchées pour former une couche RFL sur les fibres de verre. Comme dans l'Exemple 1, trois bottes de 200 fibres de verre hautement résistantes sont réunies et subissent une première torsion pour former un toron. Ensuite, onze de ces torons sont réunis et subissent une deuxième torsion pour obtenir le cordon. Le cordon résultant est immergé dans une solution de caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné, puis est séché, de manière à obtenir le cordon doté d'une couche de revêtement. Néanmoins, dans le "TRAITEMENT 2", aucune couche de résine phénolique modifiée par acajou n'est formée sur la couche de revêtement du cordon. L'on notera que comme dans le cas de l'Exemple 1, lorsque le cordon subit une torsion en S, le cordon devient un cordon tordu en S et lorsque le cordon subit une torsion en Z, le cordon devient un cordon tordu en Z. En outre, dans le procédé de fabrication de la courroie dentée (10) de l'Exemple 3, un enroulement en spirale des cordons autour du tambour de formage de courroie 34 (figure 6) est effectué, avec un espace entre les cordons de 0,26 mm, et l'aptitude au moulage MB est évaluée comme étant acceptable. Comme il ressort de la TABLE 2, I'Exemple 4 (E-4) est similaire à l'Exemple 3 (E-3), excepté que les courtes fibres sont réparties dans la couche de caoutchouc dentée (12) dans une orientation en largeur. Dans l'Exemple 4 (E-4), I'aptitude au moulage MB est également évaluée comme étant acceptable. Comme indiqué dans la TABLE 2, dans l'Exemple 5 (E-5), une couche de caoutchouc de support (16) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A. Une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE E. A l'exception de cette différence, les autres caractéristiques sont les mêmes que dans l'Exemple 1. Comme indiqué dans la TABLE 2, dans l'Exemple Comparatif 1 (C-1), une couche de caoutchouc de support (1 6) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A. Une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A. A l'exception de cette différence, les autres caractéristiques sont les mêmes que dans l'Exemple 1 (E-1). L'on notera que dans l'Exemple Comparatif 1, il n'y a pas de courtes fibres dans la couche de caoutchouc dentée (12). Dans l'Exemple Comparatif 2 (C-2), une couche de caoutchouc de support (16) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C. Une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE C. A l'exception de cette différence, les autres caractéristiques sont les mêmes que dans l'Exemple 3 (E-3). L'on notera que dans l'Exemple Comparatif 2, il n'y a pas de courtes fibres dans la couche de caoutchouc dentée (12). Dans l'Exemple Comparatif 3 (C-3), une couche de caoutchouc de support (16) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE A. Une couche de caoutchouc dentée (12) est obtenue à partir d'une feuille de composé de caoutchouc faite d'un composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE F. Bien que le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE F renferme les mêmes compositions que le composé de caoutchouc nitrile hydrogéné de TYPE B (TABLE 1), la feuille de composé de caoutchouc faite du composé de caoutchouc de TYPE F présente de courtes fibres réparties en son sein avec une orientation aléatoire. Dans l'Exemple Comparatif 3 (C-3), le même tissu de couverture (20) que dans l'Exemple 1 est utilisé. De même, une paire de cordons, qui est similaire à la paire de cordons utilisée dans l'Exemple 1, est enroulée en spirale autour du tambour de formage de courroie 34 (figure 6), avec un espace entre les cordons de 0,26 mm. Néanmoins, I'aptitude au moulage MB est évaluée comme étant inacceptable, et ce mauvais résultat est indiqué par une lettre M dans la TABLE 2. Cela est dû à ce que seul le tissu de couverture (20) est préformé par le tambour de préformage denté 24 (figure 4). Ainsi, dans l'Exemple Comparatif 3 (C-3), puisque la feuille de composé de caoutchouc correspondant à la couche de caoutchouc dentée (12) est enroulée directement autour du tambour de formage de courroie 34 supportant la feuille de couverture préformée (20), sans avoir été préformée par le tambour de préformage denté 24, une aptitude au moulage MB de plus de 93 % ne peut être obtenue. Cela est important parce que la feuille de composé de caoutchouc correspondant à la couche de caoutchouc dentée (12) doit être préformée par le tambour de préformage denté 24 (figure 5) avant que l'espace d'enroulement entre les cordons soit réduit le plus possible. Autrement dit, dans le cas de l'Exemple Comparatif 3 (C-3) dans lequel la feuille de composé de caoutchouc correspondant à la couche de caoutchouc dentée (12) n'est pas préformée, I'espace d'enroulement entre les cordons doit être supérieur à 0,3 mm avant que l'aptitude au moulage MB de plus de 93 % puisse être obtenue. L'on notera que lorsque la feuille de composé de caoutchouc correspondant à la couche de caoutchouc dentée (12) est préformée comme représenté sur la figure 5, I'espace d'enroulement entre les cordons est admissible dans la plage d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. Comme il ressort de la TABLE 2, I'Exemple Comparatif 4 (C-4) est similaire à l'Exemple Comparatif 3 (C-3), excepté que l'enroulement des cordons autour du tambour de formage de courroie 34 est effectué avec un espace entre les cordons de 0,47 mm. L'aptitude au moulage MB est évaluée comme étant acceptable grâce à l'espace d'enroulement de 0,47 mm. Pour les courroies dentées obtenues dans les Exemples 1 à 5 et les Exemples Comparatifs 1 à 4, un premier essai de fonctionnement est réalisé. En référence à la figure 14, une machine d'entraînement de courroie utilisée pour réaliser le premier essai de fonctionnement est illustrée de manière schématique. La machine d'entraînement de courroie comprend: quatre roues dentées 51, 52, 53 et 54; une poulie folle 55 disposée entre les roues dentées 51 et 52; et une poulie de tension 56 située entre les roues dentées 53 et 54. Une courroie dentée 59 devant être soumise à essai est entraînée et engagée par les quatre roues dentées 51 à 54, comme représenté sur la figure 14, et la poulie folle 55 est en contact avec la surface arrière de la courroie dentée 59. La poulie de tension 56 est en contact élastique à ressort avec la surface arrière de la courroie dentée 59 afin de donner une tension prédéterminée à la courroie dentée 59. La roue dentée 51 sert de roue d'entraînement, et la courroie dentée 59 est mue par l'entraînement de la roue dentée 51. Certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 1 (E-1) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 14.Chacune des courroies dentées (E-1) est entraînée jusqu'à ce que les dents (14) de la courroie dentée en question se cassent. La durée moyenne de fonctionnement des courroies dentées est calculée. La durée moyenne de fonctionnement est de 404 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur un graphique de la figure 16. Certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 2 (E-2) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 14, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 400 h, comme * indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 1 6. En outre, certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 5 (E-5) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 14, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 420 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 1 6. D'autre part, certaines courroies dentées obtenues dans l'ExempleComparatif 1 (C-1) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 14, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 126 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 1 6. Par conséquent, il s'avère que la couche de caoutchouc dentée (12) contenant les courtes fibres orientées régulièrement a une force de liaison à la couche de caoutchouc de support (1 6) plus élevée. Pour les courroies dentées obtenues dans les Exemples 1 à 5 et les Exemples Comparatifs 1 à 4, un deuxième essai de fonctionnement est également réalisé. En référence à la figure 15, une machine d'entraînement de courroie utilisée pour réaliser le deuxième essai de fonctionnement est illustrée de manière schématique. La machine d'entraînement de courroie comprend: trois roues dentées 61, 62, et 65; et une poulie de tension 66 située entre les roues dentées 61 et 65. Une courroie dentée 69 devant être soumise à essai est entraînée et engagée par les trois roues dentées 61, 62, et 65, comme représenté sur la figure 15, et la poulie de tension 66 est en contact à ressort avec la surface arrière de la courroie dentée 69 afin de donner une tension prédéterminée à la courroie dentée 69. La roue dentée 61 sert de roue d'entraînement et la courroie dentée 69 est mue par entraînement de la roue dentée 61. Certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 1 (E-1) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, et chacune des courroies dentées (E-1) est entraînée jusqu'à ce que les dents (14) de la courroie dentée en question se cassent. La durée moyenne de fonctionnement des courroies dentées est calculée. La durée moyenne de fonctionnement est de 321 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur un graphique de la figure 1 7. Certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 3 (E-3) sont également soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 399 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 1 7. En outre, certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 4 (E- 4) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 186 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 1 7. De plus, certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple 5 (E-5) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 350 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 17. D'autre part, certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple Comparatif 1 (C-1) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 125 h. comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 17. Certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple Comparatif 2 (C- 2) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 15, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 30 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 17. En outre, certaines courroies dentées obtenues dans l'Exemple Comparatif 4 (C-4) sont soumises à un essai de fonctionnement sur la machine d'entraînement de courroie illustrée sur la figure 1 5, d'une manière à peu près identique à celle de l'Exemple 1. La durée moyenne de fonctionnement est de 145 h, comme indiqué dans la TABLE 2 et sur le graphique de la figure 17. Par conséquent, comme le deuxième essai de fonctionnement le démontre, la couche de caoutchouc dentée (12) contenant les courtes fibres orientées régulièrement a une force de liaison à la couche de caoutchouc de support (1 6) plus élevée. L'on notera que les courroies dentées obtenues dans l'Exemple Comparatif 3 (C-3) étaient incomplètes en raison d'une baisse de l'aptitude au moulage MB, et n'ont donc même pas pu être soumises à l'essai de fonctionnement. Enfin, il apparaîtra à l'homme de l'art que la description qui précède a trait à des modes de réalisation préférés de la courroie dentée, et que diverses modifications et transformations peuvent être apportées à la présente invention sans s'éloigner de son esprit et de sa portée. REVENDICATIONS 1. Courroie dentée (10) comprenant: une couche de caoutchouc dentée (1 2) comportant des dents (1 4) formées sur une de ses surfaces et renfermant une pluralité de courtes fibres (22) entièrement réparties en son sein; un tissu de couverture (20) recouvrant la surface de ladite couche de caoutchouc dentée (12) sur laquelle les dents (14) sont formées; une couche de caoutchouc de support (16) appliquée d'un seul tenant sur une autre surface de ladite couche de caoutchouc dentée (12); et une pluralité d'éléments de cordons (18) disposés en travers d'une largeur de la courroie et intercalés entre ladite couche de caoutchouc dentée (12) et ladite couche de support (16) de manière qu'une portion de chaque élément de cordon soit enrobée dans ladite couche de caoutchouc dentée (12), et sa portion restante soit enrobée dans ladite couche de caoutchouc de support (1 6), caractérisée en ce que lesdites courtes fibres (22) sont entièrement réparties dans ladite couche de caoutchouc dentée (1 2), et sont orientées régulièrement. 2. Courroie dentée (10) selon la revendication 1, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) sont sensiblement orientées dans le sens de la longueur dans ladite couche de caoutchouc dentée (1 2). 3. Courroie dentée (10) selon la revendication 1, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) sont réparties dans le sens de la longueur dans ladite couche de caoutchouc dentée (1 2). 4. Courroie dentée (10) selon la revendication 3, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) sont orientées le long d'une surface à profil denté des dents (14) de ladite couche de caoutchouc dentée (12), en une surface périphérique de ladite couche de caoutchouc dentée (12), adjacente à sa surface à profil denté. 5. Courroie dentée (10) selon la revendication 3, dans laquelle lesdites courtes fibres (22), en une zone centrale desdites dents (14) de ladite couche de caoutchouc dentée (1 2), sont sensiblement orientées perpendiculairement à une surface de ladite couche de caoutchouc dentée (12), sur laquelle ladite couche de caoutchouc de support (16) est appliquée. 6. Courroie dentée (10) selon la revendication 1, dans laquelle lesdites courtes fibres (22), dans ladite couche de caoutchouc dentée (12), sont sensiblement orientées dans le sens de la largeur de celle-ci. 7. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) comprennent de courtes fibres d'aramide. 8. Courroie dentée (10) selon la revendication 7, dans laquelle lesdites courtes fibres d'aramide comprennent de courtes fibres de méta-aramide. 9. Courroie dentée (10) selon la revendication 7, dans laquelle lesdites courtes fibres d'aramide comprennent de courtes fibres de para-aramide. 10. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) ont une longueur d'environ 1 mm à environ 6 mm. 11.Courroie dentée (10) selon la revendication 10, dans laquelle lesdites courtes fibres (22) ont, de préférence, une longueur d'environ 3 mm. 12. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle une quantité desdites courtes fibres (22) est comprise dans une plage d'environ 3 phr à environ 30 phr pour 100 phr d'un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée (12). 13. Courroie dentée (10) selon la revendication 12, dans laquelle une quantité desdites courtes fibres (22) est, de préférence, d'environ 6,5 phr pour 100 phr d'un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée (1 2). 14. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée (1 2) et ladite couche de caoutchouc de support (1 6) comprend du caoutchouc nitrile hydrogéné ayant un taux d'hydrogénation d'au moins 91 %. 15. Courroie dentée (10) selon la revendication 14, dans laquelle ledit matériau de caoutchouc renferme un agent de vulcanisation du type peroxyde organique. 16. Courroie dentée (10) selon la revendication 14, dans laquelle ledit matériau de caoutchouc renferme du soufre comme agent de vulcanisation, et un accélérateur de vulcanisation du type soufre. 17. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle ledit tissu de couverture (20) et un matériau de caoutchouc pour ladite couche de caoutchouc dentée (12) sont préformés en un profil analogue à un profil fini de la courroie dentée (10). 18. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle ledit tissu de couverture (20) est composé d'une armure de fils composites étirables, disposés dans le sens de la longueur de la courroie dentée (10), et de fils- non étirables, disposés dans le sens de la largeur de la courroie dentée (10). 19. Courroie dentée (10) selon la revendication 18, dans laquelle ledit tissu de couverture (20) a une élasticité telle que ledit tissu de couverture (20) n'est rompu que lorsque l'étirage dudit tissu de couverture est d'environ % à environ 80 %, par rapport à sa dimension originale. 20. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle ledit tissu de couverture (20) est traité avec une solution de latex de résorcine-formaldéhyde. 21. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle chacun desdits éléments de cordons (18) est fait de fibres de verre hautement résistantes. 22. Courroie dentée (10) selon la revendication 21, dans laquelle lesdits éléments de cordons (18) sont agencés avec un espace entre cordons (g) d'environ 0,17 mm à environ 0,28 mm. 23. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle chacun desdits éléments de cordons (18) est fait de fibres d'aramide. 24. Courroie dentée (10) selon la revendication 23, dans laquelle lesdits éléments de cordons (18) sont agencés avec un espace entre cordons (g) d'environ 0,25 mm à environ 0,36 mm. 25. Courroie dentée (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans laquelle lesdits éléments de cordons (1 8) sont traités avec une solution de latex de résorcine-formaldéhyde, une solution de caoutchouc et une solution de résine phénolique modifiée par acajou.