FR 2755897 A1 19980522 FR 9614055 A 19961115 La présente invention concerne la fabrication de structures de renfort pour pièces en matériau composite, et plus particulièrement pour des roues, des jantes ou des éléments de jantes. De nombreux procédés existent pour réaliser des roues ou des jantes en matériau composite. On peut citer, notamment, le moulage par injection à haute pression de résines thermoplastiques renforcées ou le moulage par compression de résines thermodurcissables renforcées elles aussi. Ces techniques nécessitent l'emploi de fibres discontinues, ce qui entraîne des propriétés mécaniques des produits finis moyennes ainsi que leur optimisation mécanique délicate en raison des déplacements des fibres de renfort au cours du moulage. Lorsque l'on désire employer des fibres continues, on peut choisir un tissu existant. Plus industriellement, on peut aussi choisir le procédé de fabrication de pièces composites appelé " R.T.M. " (moulage par transfert de résine) ou tout procédé dérivé. Dans ce procédé, les matériaux de renfort, tels des fibres de verre, de carbone ou de tout autre type, sont prédisposés dans la cavité d'un moule. Ces matériaux de renfort forment ainsi la " préforme " de la pièce composite finale. Cette opération de mise en place et de structuration des renforts s'appelle le " préformage ". La résine est ensuite transférée à travers la préforme dans le moule sous vide et/ou avec une pression de transfert puis réticulée aux températures appropriées. Dans le cas de fabrications industrielles, pour optimiser l'utilisation des moules d'injection, on peut préparer les préformes en dehors du moule d'injection. Les préformes sont dans ce cas souvent rigidifiées, par un liant thermoplastique par exemple, pour faciliter leur mise en place dans les moules d'injection. -2- La réalisation de la préforme est une étape critique dans le procédé R.T.M., particulièrement pour des formes complexes comportant de fortes concavités, ce qui est le cas des jantes de roues. Le brevet FR2595621 propose de fabriquer une préforme de révolution pour une pièce en matériau composite, par mise en place sur une matrice de préformage dont la forme est semblable à celle de la structure à fabriquer, d'une texture fibreuse à mailles déformables, tissu ou tresse, de manière à épouser la forme de la matrice de préformage par auto- adaptation des mailles. Le procédé consiste à mettre en place la texture fibreuse sur la matrice de préformage à une extrémité axiale de cette matrice de préformage, avec les mailles ayant des côtés d'inclinaisons opposées par rapport à la direction axiale de la structure, puis à mettre en place progressivement la texture fibreuse sur la matrice de préformage en direction de l'autre extrémité en soumettant la texture à une tension dans cette direction axiale. Ce procédé conduit à une orientation symétrique des fibres de renfort d'un tissu relativement à la direction axiale de la structure, ce qui ne convient pas dans le cas de jantes de roues pour lesquelles il est souhaitable d'obtenir une orientation circonférentielle et axiale des fibres de renfort. La demande de brevet européen EP0327173 présente une solution pour réaliser des préformes de roues composites par enroulement de fibres continues axialement puis circonférentiellement. Mais ce procédé est lent et nécessite un coût d'équipement élevé. L'objet de l'invention est de présenter une autre technique simple de réalisation d'une préforme de jante à partir de fibres pré-assemblées. Une structure de fibres pré- assemblées peut être un tissu par exemple. Un tel tissu est constitué de fibres de chaîne et de trame assemblées par tissage. -3- Pour réaliser une préforme avec un tel tissu, l'usage est d'appliquer les fibres de chaîne et de trame dans les directions de renforcement mécanique souhaitées, ici les directions axiale et circonférentielle. Dans ces conditions, l'application directe du tissu sur une surface comportant de fortes concavités comme une jante entraîne l'apparition de plis: le préformage est irréalisable. L'invention est un procédé de fabrication d'une préforme de jante ou d'élément de jante ayant un axe de révolution par mise en place de fibres pré-assemblées selon deux directions définissant des mailles déformables sur une matrice de préformage dans lequel: - on enroule une laize desdites fibres pré-assemblées autour d'une forme de révolution pour obtenir un enroulement avec un nombre de couches de fibres pré- assemblées donné; on fixe ledit enroulement sur une circonférence de plus grand diamètre de la matrice de préformage de telle sorte que les fibres sont disposées relativement à l'orientation axiale selon une première orientation d'angle alpha et une seconde orientation d'angle bêta inférieur à alpha; et - on applique ledit enroulement progressivement jusqu'à couvrir la totalité de la surface de la matrice de préformage en le soumettant à des tensions d'orientation sensiblement circonférentielle et de direction telle que lesdites tensions tendent à augmenter ledit angle alpha. L'angle alpha d'inclinaison des premières fibres de renfort de la laize du tissu est de préférence compris entre soixante cinq et quatre vingt cinq degrés. Le procédé de fabrication d'une préforme de jante selon l'invention a l'avantage de conduire à des orientations des fibres de renfort de la préforme proches des directions axiale et circonférentielle de la structure. -4- De préférence, après avoir appliqué l'enroulement de la laize sur la totalité de la matrice de préformage, on compacte cet enroulement contre la matrice de préformage par application d'une pression radiale. Cette étape a l'avantage d'augmenter la teneur en fibres de renfort de la pièce composite finie, ce qui améliore ses propriétés mécaniques. L'invention a aussi pour objet un dispositif de fabrication d'une préforme de jante ou d'élément de jante comprenant: - une matrice de préformage de profil extérieur de révolution correspondant au profil intérieur de ladite préforme; - des moyens de fixation sur une circonférence de plus grand diamètre de ladite matrice de préformage d'un enroulement d'une laize de fibres pré-assemblées selon deux orientations définissant des mailles déformables; - des moyens d'application dudit enroulement en le soumettant à des tensions dans une direction sensiblement circonférentielle. Avantageusement, les moyens d'application de l'enroulement comprennent: un patin d'application avec une surface d'application destinée à venir en contact avec l'enroulement sur un secteur donné, ladite surface d'application ayant une zone d'entrée avec un profil axial d'entrée dont le diamètre minimum est au moins supérieur au plus grand diamètre extérieur de ladite préforme, une zone de sortie avec un profil axial de sortie correspondant au profil final extérieur de ladite préforme et une zone de transition avec un profil axial évoluant progressivement circonférentiellement dudit profil axial d'entrée vers ledit profil axial de sortie; - des moyens de maintien et de mise en rotation relative de la matrice de préformage et dudit patin d'application; et - des moyens de mise en appui dudit patin d'application contre ledit secteur dudit enroulement. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'évolution circonférentielle d'un profil circonférentiel de la zone de transition de la surface d'application du patin est d'autant -5- plus rapide que ledit profil circonférentiel est axialement proche de la circonférence de plus grand diamètre o doit être fixé initialement l'enroulement. Un mode de réalisation de l'invention est maintenant décrit, à titre non limitatif, avec l'aide des dessins annexés suivants: - la figure 1 présente une préforme de jante; - la figure 2 représente un tissu de renfort; - la figure 3 illustre la déformabilité d'un tissu tel celui de la figure 2; - la figure 4 présente une laize de tissu; - la figure 5 présente une matrice de préformage; - la figure 6 est un schéma illustrant un dispositif d'application; - la figure 7 présente une vue de côté du dispositif d'application de la figure 6; - la figure 8 est une vue de côté d'un patin d'application; - les figures 9 (a), (b), (c) représentent trois sections droites du patin d'application de la figure 8; - la figure 10 illustre un perfectionnement au dispositif d'application. La préforme 1 de jante présentée à la figure 1 est constituée de plusieurs couches de tissu superposées avec leurs fibres de chaîne et de trame disposées sensiblement selon les directions axiales et circonférentielles comme on va le voir ci-après. Cette préforme a un axe de révolution YY'. Ses deux extrémités axiales sont les crochets avant 2 et arrière 3. La difficulté de réalisation d'une telle préforme 1 de jante est liée aux fortes variations de longueur des rayons sur sa section droite. Un exemple de tissu 4 destiné à réaliser une préforme 1 est représenté à la figure 2. Ce tissu 4 est constitué de fibres de trame 5 et de chaîne 6 qui font entre elles un angle y. On peut considérer qu'un tel tissu 4 est constitué de mailles élémentaires de côtés a et b. Ces longueurs a et b correspondent à la distance séparant respectivement deux fibres de trame et de chaîne 6 placées dans la même configuration de tissage. Lorsque le tissu 4 est -6- tractionné dans une direction différente de celles des fibres de trame 5 et de chaîne 6, chaque maille élémentaire du tissu 4 se déforme comme un parallélogramme: les longueurs a et b restent constantes, mais l'angle y varie. Les limites maximale et minimale de y peuvent être mesurées expérimentalement: 'ymax et rmin (figure 3). Les tissus utilisés dans le procédé de l'invention ont préférentiellement des angles gamma de l'ordre de 90 degrés. On peut aussi utiliser des tissus avec des valeurs de y s'écartant de degrés de +/- 30 degrés. On appelle " laize ", une bande de tissu 4 constituée de fibres orientées selon les angles alpha et bêta relativement à la largeur de la laize, et coupée à une largeur correspondant à une jante donnée. La figure 4 présente une telle laize 7 prête à être appliquée sur une matrice de préformage. Cette laize 7 est obtenue par découpe en biais d'un tissu 4 relativement aux directions des fils de chaîne 6 et de trame 5 du tissu 4. Dans le cas de la figure 4, la découpe est effectuée avec un biais correspondant à un angle wo égal à n/2 - a relativement à la direction des fils de chaîne 6 du tissu 4. De préférence, cet angle (o est compris entre 10 et 25 degrés. Lors de son enroulement sur la matrice de préformage, l'axe D'D correspond à la direction circonférentielle et l'axe X'X à la direction axiale. On peut aussi effectuer cette découpe en biais relativement aux fils de trame. La première étape de la réalisation d'une préforme consiste à enrouler cette laize 7 sur une forme de révolution, par exemple une virole cylindrique, jusqu'à l'obtention d'un nombre de couches de fibres donné. De préférence, le diamètre extérieur de cette virole cylindrique est identique au plus grand diamètre de la matrice de préformage 8 (voir figure 5), mais ce n'est pas obligatoire. Lorsque le diamètre de cette virole est différent de celui de la matrice 8, on peut le ramener à celui de la matrice 8 par extension radiale (augmentation du diamètre de l'enroulement) ou extension axiale (diminution du diamètre -7- de l'enroulement). Cette étape intermédiaire peut être utile pour modifier les angles d'orientation des fibres pré-assemblées. La figure 5 présente une matrice de préformage 8. Cette matrice 8 a aussi un axe de révolution YY' et a un profil radialement extérieur correspondant au profil intérieur de la préforme 1 à fabriquer. Ses extrémités axiales 20 et 21 correspondent aux crochets avant 2 et arrière 3 de la préforme 1. Ce sont ces extrémités axiales qui présentent les diamètres extérieurs les plus grands. En conséquence, c'est sur l'une de ces extrémités, par exemple celle 20 que va être fixé initialement circonférentiellement l'enroulement au moyen, par exemple d'une frette. Un dispositif d'application d'un enroulement sur une matrice de préformage 8 est présenté schématiquement aux figures 6 et 7. A la figure 6, on voit de face une matrice de préformage 8, un patin d'application 10 et trois patins de compactage 11. Les patins d'application 10 et de compactage 11 sont maintenus par des vérins 13 et peuvent ainsi se déplacer radialement pour venir s'appuyer contre un secteur correspondant de la préforme de jante 1. La matrice de préformage 4 est fixée à un bâti 14 et peut être entraîné en rotation par un moteur 15. Les vérins 13 sont fixés au bâti 14 par les supports 16. Pour faciliter l'évacuation des préformes après leur fabrication, la matrice de préformage 8 peut avantageusement être constituée de deux parties séparables dans le plan circonférentiel de diamètre minimum. Comme on le voit à la figure 7, les patins de compactage 11 ont une surface d'application contre la préforme 1 dont le profil axial correspond au profil axial extérieur de la préforme 1 à fabriquer. A la figure 8 est représenté une vue de côté du patin d'application 10. Ce patin 10 comprend circonférentiellement trois zones, une zone d'entrée, une zone de transition et une zone de sortie. La figure 9 (a) présente une section droite de la zone d'entrée, le profil axial de la surface d'application dans cette zone a un diamètre supérieur ou égal au plus -8grand diamètre extérieur de la préforme 1 à fabriquer. La figure 9 (c) présente une section droite de la zone de sortie. Cette section droite a un profil axial correspondant au profil final extérieur de la préforme 1. Enfin, la figure 9 (b) présente une section droite de la zone de transition. Dans ce cas, le profil axial est intermédiaire entre celui de la zone d'entrée et celui de la zone de sortie. On constate que le profil du côté de l'extrémité axiale 20 est déjà celui du profil de sortie alors que de l'autre côté, la transition n'est pas complète. De fait, l'évolution du profil axial de la surface d'application du patin 10 dans la zone de transition est d'autant plus rapide que l'on est proche de l'extrémité axiale 20 o est fixée initialement l'enroulement. Le procédé selon l'invention est le suivant - enrouler une laize 7 autour d'une virole de diamètre extérieur égal à celui des extrémités axiales 20, 21 de la préforme 1 pour obtenir le nombre de couches de tissu nécessaires pour la préforme 1 à fabriquer; - les patins d'application 10 et de compactage 11 étant en position radialement écartée de la matrice de préformage 8, fixer l'enroulement de la laize 7 à une extrémité axiale de la matrice de préformage 8, par exemple l'extrémité 20 au moyen d'une frette; - mettre en rotation la matrice de préformage autour de l'axe YY' dans un sens tel que tout point de cette matrice se déplace contre la surface d'application du patin 10 de la zone d'entrée vers la zone de sortie; - déplacer radialement le patin d'application 10 pour qu'il vienne en appui contre l'enroulement de la laize 7 jusqu'à obtenir l'épaisseur finale de la préforme 1; - déplacer radialement les patins de compactage jusqu'à ce qu'ils viennent en appui contre l'enroulement de la laize à une cote donnée; - arrêter la rotation de la matrice de préformage; - évacuer la préforme prête. Ce sont les forces de frottement d'orientation circonférentielle entre le patin d'application et la couche extérieure de l'enroulement qui entraînent un glissement progressif des fibres des différentes couches relativement aux fibres bloquées au niveau de l'extrémité -9- axiale 20 de la matrice de préformage 8 jusqu'au blocage en position appliquée contre la matrice de préformage 8. Pour que les efforts de frottement soient bien circonférentiels, il est important que les vitesses de rotation de la matrice 8 et d'avance du patin d'application soient synchronisées. En fait, il faut que lorsque le patin 10 arrive en butée contre l'enroulement, un nombre de tours minimum ait eu lieu. Ce nombre de tours doit obligatoirement être supérieur ou égal à 1, mais pour avoir une application correcte il peut être de l'ordre de dix. La vitesse de rotation de la matrice n'est pas un paramètre critique, une vitesse de l'ordre de quelques tours par seconde est tout à fait satisfaisante. L'orientation ax des fibres de chaîne 6 relativement à la direction axiale est préférentiellement, pour des structures classiques de fibres pré-assemblées, initialement comprise entre 65 et 80 degrés, cela correspond à des valeurs de co entre 10 et 25 degrés. Pour que le procédé soit applicable, il faut que les fibres selon l'orientation sensiblement circonférentielle, par exemple les fils de chaîne, soient enroulées hélicoïdalement sur la matrice de préformage et que les fils aient une extrémité fixée à l'un des crochets de jante et l'autre libre à l'autre crochet. Il est donc impossible de réaliser un application avec une valeur de alpha de 90 degrés. En revanche, avec des tissus très déformables, par exemple déséquilibrés 90/10 entre chaîne et trame, il est possible d'appliquer les fibres de chaîne avec des valeurs de alpha très proches de 90 degrés, 85 par exemple. Le rapprochement radial du patin d'application 10 vers l'enroulement de la laize 7 va créer des efforts circonférentiels de frottement qui tendent à augmenter l'angle cz des fibres de trame soit à rapprocher ces fibres de la direction circonférentielle. Ces efforts vont entraîner un déplacement circonférentiel progressif des couches de l'enroulement de la laize 7 jusqu'à ce que l'enroulement s'adapte au profil de la matrice de préformage 8. L'évolution progressive circonférentiellement et axialement des profils de la zone de transition du patin d'application 10 permet une mise en place elle aussi progressive de l'enroulement de la laize 7. - 10- En fin de course du patin d'application 10, on rapproche radialement les patins de compactage pour stabiliser la préforme 1 dans la forme désirée. Pour faciliter cette stabilisation, il est avantageux de compléter le dispositif d'application en lui incorporant des moyens de chauffage et de refroidissement de la matrice de préformage 8. Ces moyens peuvent notamment comprendre une source d'air chaud connectée au moins à un patin de compactage 1 1 tel que présenté à la figure 10. Ce patin est creux et est percé de trous radiaux 31. Des trous radiaux 32 correspondants sont aussi régulièrement percés dans la matrice de préformage 8. Le flux d'air chaud traverse l'espace compris entre le patin et la matrice de préformage, espace o se situe l'enroulement de la laize 7. Ce flux est ensuite évacué dans une canalisation 33 située dans l'axe de la matrice de préformage 8. Les tissus utilisés doivent alors comprendre un liant thermoplastique de préformage. Après avoir mis en place l'enroulement de la laize 7 sur la matrice de préformage, on fait passer un flux d'air chaud à travers l'enroulement, ce flux va faire fondre le liant thermoplastique. On applique alors comme précédemment l'enroulement contre la matrice de préformage pendant que le liant est fondu. Lorsque l'application est achevée, on remplace le flux d'air chaud par un flux d'air froid pour refroidir la préforme 1, solidifier le liant de préformage et ainsi stabiliser la préforme fabriquée. La préforme peut alors être aisément manipulée sans se déformer. Selon une variante du procédé selon l'invention, on réalise simultanément l'enroulement de la laize 7 de tissu autour de la matrice de préformage 8 et son application sur cette matrice 8 au moyen du patin 10. On peut aussi, dans le cas o les épaisseurs de la préforme à fabriquer sont importantes, réaliser l'application de la laize en plusieurs opérations successives. - il - Trois exemples de mise en oeuvre du procédé de l'invention sont maintenant décrits en prenant comme tissu un sergé 2x2 de la société "Les Fils d'Auguste Chomarat et Cie", France, de référence AF43.0391 et dont les valeurs extrêmes de gamma sont respectivement 53 et 129 degrés. La préforme de jante correspond à une jante 6J15. La fibre utilisée est du verre. Le tableau 1 suivant donne les résultats des angles ca, [3 et y mesurés après la fabrication de la préforme de jante en fonction des valeurs initiales de a. Tableau 1 c/d3 initiaux (degrés) 70/20 75/15 80/10 Gamma origine 90 90 90 Gamma mini 68 55 40 Gamma maxi 105 90 90 Variation gamma 37 35 50 Alpha origine 60 75 80 Alpha mini 60 75 70 Alpha maxi 70 80 80 Variation alpha 10 5 10 Bêta origine 30 15 10 Bêta mini 0 -20 -40 Bêta maxi 30 15 10 Variation bêta 30 35 50 On constate dans les trois cas que la variation d'orientation des fibres de chaîne est très faible, ces fibres restent donc sensiblement dans leur orientation initiale. En revanche, les fibres de trame ont une forte variation liée à l'adaptation du tissu aux fortes variation de diamètre de la préforme. Dans le troisième cas seulement, les mesures faites semblent indiquer que l'on a imposé au tissu des déformations trop importantes (valeurs de 'Ymini -12- mesurées inférieures à la limite de déformabilité du tissu). Cela a pu entraîner quelques difficultés d'application très locales. Comme il l'a déjà été dit, dans le cas de jantes de roues, il est souhaitable de privilégier l'orientation la plus circonférentielle possible des fibres de renfort pour optimiser la résistance mécanique des jantes en fonctionnement. D'autre part, il est utile de disposer quelques fibres selon une orientation quasi-axiale pour obtenir une bonne résistance mécanique à l'éclatement sous pression. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir cette orientation sensiblement circonférentielle des fibres de trame. On peut aussi utiliser un tissu dont le rapport chaîne / trame est déséquilibré jusqu'à des proportions de 10 % en trame pour 90 % en chaîne et ainsi privilégier le renforcement circonférentiel. Une autre variante pour obtenir un tissu déséquilibré consiste à introduire une proportion donnée de fibres de carbone ou d'aramide en chaîne dans un tissu de verre. Les préformes ainsi fabriqués, il reste à découper, si nécessaire, les extrémités des crochets avant et arrière pour garantir une excellente géométrie, puis à les placer dans un moule fermé, à injecter sous vide ou sous faible pression une résine thermodurcissable et à faire réticuler celle-ci pour obtenir une jante terminée. -13 - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une préforme de jante ou d'élément de jante ayant un axe de révolution par mise en place de fibres pré-assemblées selon deux orientations définissant des mailles déformables sur une matrice de préformage dans lequel: - on enroule une laize desdites fibres pré-assemblées autour d'une forme de révolution pour obtenir un enroulement avec un nombre de couches de fibres pré-assemblées donné; - on fixe ledit enroulement sur une circonférence de plus grand diamètre de la matrice de préformage de telle sorte que les fibres sont disposées relativement à l'orientation axiale selon une première orientation d'angle alpha et une seconde orientation d'angle bêta inférieur à alpha; et - on applique ledit enroulement progressivement jusqu'à couvrir la totalité de la surface de la matrice de préformage en le soumettant à des tensions d'orientation sensiblement circonférentielle et de direction telle que lesdites tensions tendent à augmenter ledit angle alpha. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'angle alpha est compris entre soixante- cinq et quatre-vingt-cinq degrés. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite laize est obtenue par découpe en biais d'une structure de fibres pré-assemblées, relativement aux directions des fibres de chaîne ou de trame de ladite structure. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, l'enroulement est réalisé sur une virole cylindrique. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, l'enroulement est réalisé directement sur la matrice de préformage. -14- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, après avoir appliqué l'enroulement sur la totalité de la matrice de préformage, on compacte ledit enroulement contre ladite matrice de préformage par application d'une pression radiale. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel, lesdites fibres pré- assemblées comportant un liant de préformage, on chauffe ledit enroulement avant ou pendant son application sur la matrice de préformage pour faire fondre ledit liant de préformage. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, après avoir appliqué l'enroulement sur la matrice de préformage, on refroidit la préforme obtenue pour solidifier le liant de préformage. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les fibres pré-assemblées sont des fibres de verre avec, disposées dans la direction de chaîne, des fibres choisies dans le groupe des fibres de carbone et d'aramide. 10. Dispositif de fabrication d'une préforme de jante ou d'élément de jante comprenant: - une matrice de préformage de profil extérieur de révolution correspondant au profil intérieur de ladite préforme; - des moyens de fixation sur une circonférence de plus grand diamètre de ladite matrice de préformage d'un enroulement d'un nombre de couches donné de fibres pré- assemblées selon deux orientations définissant des mailles déformables; des moyens d'application dudit enroulement en le soumettant à des tensions dans une direction sensiblement circonférentielle. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'application dudit enroulement comprennent: - un patin d'application avec une surface d'application destinée à venir en contact avec l'enroulement sur un secteur donné, ladite surface d'application ayant une zone d'entrée -15- avec un profil axial d'entrée dont le diamètre minimum est au moins supérieur au plus grand diamètre extérieur de ladite préforme, une zone de sortie avec un profil axial de sortie correspondant au profil final extérieur de ladite préforme et une zone de transition avec un profil axial évoluant progressivement circonférentiellement dudit profil axial d'entrée vers ledit profil axial de sortie; - des moyens de maintien et de mise en rotation relative de la matrice de préformage et dudit patin d'application; et - des moyens de mise en appui dudit patin d'application contre ledit secteur dudit enroulement. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel l'évolution circonférentielle d'un profil circonférentiel de la zone de transition de la surface d'application du patin est d'autant plus rapide que ledit profil circonférentiel est axialement proche de la circonférence de plus grand diamètre o doit être fixé initialement l'enroulement. 13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, comportant en plus des moyens de compactage comprenant au moins un patin de compactage dont la surface d'application contre l'enroulement a une géométrie correspondant au profil extérieur de ladite préforme et des moyens de mise en appui dudit patin de compactage contre la surface extérieure dudit enroulement. 14. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, comportant en plus des moyens de chauffage et de refroidissement de ladite matrice de préformage. 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel les moyens de chauffage et de refroidissement de la matrice de préformage comprennent des moyens pour propulser de l'air chaud ou froid à travers au moins l'un des patins d'application et de compactage et la matrice de préformage en passant par des trous radiaux percés à cet effet dans ledit patin et ladite matrice de préformage. -16- 16. Procédé de fabrication d'une jante ou d'un élément de jante dans lequel: - on réalise au moins une préforme selon l'une des revendications 1 à 9; - on met en place dans un moule ladite préforme; - on transfère une résine à travers ladite préforme sous vide et/ou avec une pression de transfert; - on réticule ladite résine à au moins une température appropriée.