FR 2752759 A1 19980306 FR 9710499 A 19970820 i La présente invention concerne la coulée à rouleaux jumelés d'une bande de métal. Elle s'applique particulièrement mais non exclusivement à la coulée d'une bande de métal ferreux. Dans une machine de coulée à rouleaux jumelés, on introduit le métal fondu entre deux rouleaux de coulée horizontaux tournant en sens inverse qui sont refroidis de sorte que des coquilles de métal se solidifient sur les surfaces des rouleaux en mouvement et sont réunies à l'en- droit du pincement entre les rouleaux pour produire une bande solidifiée distribuée vers le bas à partir du pince- ment entre les rouleaux. Le terme "pincement" est utilisé ici pour désigner la région générale o les rouleaux sont les plus proches l'un de l'autre. Le métal fondu peut être versé à partir d'une poche de coulée dans une cuve plus pe- tite à partir de laquelle il s'écoule à travers une buse de distribution de métal placée au-dessus du pincement de façon à diriger le métal dans le pincement entre les rou- leaux. Il se forme ainsi une accumulation ou retenue de coulée de métal fondu supporté sur les surfaces de coulée des rouleaux, juste au- dessus du pincement. Cette retenue de coulée peut être confinée entre des plaques latérales ou des barrages tenus en contact glissant avec les extré- mités des rouleaux. Les surfaces de coulée des rouleaux de coulée sont généralement définies par des parois circonférentiel- les extérieures comportant des passages longitudinaux d'eau de refroidissement vers et à partir desquels l'eau est distribuée par des passages sensiblement radiaux mé- nagés dans les parois d'extrémité des rouleaux. Pour la coulée de métaux ferreux, les rouleaux doivent supporter le métal fondu à des températures très élevées, de l'ordre de 1640 C, et leurs surfaces périphériques doivent être maintenues à une température sensiblement constante en tout point, afin d'obtenir une solidification uniforme du métal et d'éviter une surchauffe locale de la surface des rouleaux. On a constaté qu'un refroidissement efficace des angles des extrémités extérieures des rouleaux présentait une difficulté particulière. Il est connu de prévoir des rainures circonférentielles aux angles extérieurs des rouleaux pour recevoir les plaques latérales de barrage à ajustement glissant. Cet agencement permet un refroidis- sement efficace des extrémités des rouleaux puisque la re- tenue de coulée se termine à une position située vers l'in- térieur par rapport aux extrémités de la paroi circonféren- tielle du rouleau et que les passages d'eau de refroidisse- ment s'étendent directement sur cette région de la paroi, mais cet agencement peut être utilisé seulement avec des parois circonférentielles relativement épaisses. Pour un refroidissement plus efficace, il est désirable d'avoir une paroi circonférentielle plus mince et de placer les pas- sages de refroidissement plus près de la surface périphéri- que de cette paroi. Cela empêche habituellement de former des rainures aux extrémités des rouleaux et les plaques la- térales de barrage doivent alors venir en contact avec les extrémités extérieures de la paroi circonférentielle, de sorte que la retenue de coulée s'étend complètement jusqu'aux extrémités des rouleaux. Les passages de circulation d'eau dans la paroi circonférentielle du rouleau ne traversent pas cette région et la surchauffe locale des angles exté- rieurs du rouleau devient un problème grave. Le problème de la surchauffe locale des angles ex- térieurs des rouleaux de coulée est traité par l'invention décrite dans la demande de brevet australien N 33021/95 sui- vant laquelle l'eau de refroidissement qui circule vers et à partir des passages longitudinaux est dirigée à travers des passages de transition vers les régions d'angle des rouleaux pour effectuer un refroidissement plus efficace dans ces régions. Toutefois, il n'a pas été possible d'ob- tenir un refroidissement absolument uniforme d'un côté à l'autre du rouleau, et en particulier d'obtenir un re- froidissement uniforme aux deux angles d'extrémité d'un même rouleau. Ce problème se manifeste par la produc- tion d'une bande de section transversale asymétrique, c'est-à-dire d'une bande ayant une variation d'épaisseur asymétrique sur la largeur de la bande. La section transversale la plus avantageuse de la bande peut varier en fonction de l'utilisation parti- culière prévue pour la bande. Par exemple, si la bande doit être ensuite laminée à froid, elle doit avantageu- sement être produite avec un petit bombement positif au centre, c'est-àdire qu'elle doit être légèrement plus épaisse au centre que sur ses bords. Toutefois, si la bande doit être ensuite utilisée dans son état de sortie de coulée, elle peut être produite avec une épaisseur cons- tante sur toute sa largeur. Il faut usiner les rouleaux de coulée à un profil initial tel que, lorsqu'ils se dilatent lors de l'échauffement à leur température de fonctionnement, ils prennent un profil qui engendre une bande de la forme requise. Dans tous les cas, il est désirable que la forme de la bande soit symétrique. Toutefois, cela s'est avéré très difficile et on a constaté en particulier que la forme de la bande s'écarte généralement de la forme théorique désirée, vers les bords extérieurs de la bande, et en par- ticulier une marge de bordure est souvent sensiblement plus épaisse que l'autre. Après des essais poussés et une mo- délisation, les inventeurs ont déterminé que ces fluctua- tions sont dues à des variations de l'efficacité du re- froidissement, d'un côté à l'autre des rouleaux. La présente invention a pour objet d'éviter ces inconvénients, par une disposition de direction de la cir- culation d'eau vers un des rouleaux à l'opposé de la cir- culation d'eau vers l'autre rouleau. On a trouvé que cela procure une amélioration nette de la symétrie du profil de la bande. Conformément à l'invention, on obtient un pro- cédé de coulée continue d'une bande de métal, comprenant l'introduction de métal fondu dans le pincement entre deux rouleaux de coulée parallèles refroidis pour former une retenue de coulée du métal fondu supportée sur les surfa- ces de coulée des rouleaux au-dessus du pincement, et la mise en rotation des rouleaux pour produire une bande de métal solidifié distribuée vers le bas à partir du pince- ment, dans lequel les surfaces périphériques extérieures des rouleaux de coulée sont refroidies par circulation d'eau de refroidissement dans des passages d'eau qui s'é- tendent à l'intérieur des rouleaux près de ces surfaces et dans la direction longitudinale des rouleaux, la circula- tion d'eau pour chaque rouleau est dirigée vers les passa- ges longitudinaux de ce rouleau par l'intermédiaire de pas- sages radiaux ménagés dans une paroi d'extrémité de ce rouleau et elle s'écoule à partir des passages longitu- dinaux par l'intermédiaire d'autres passages radiaux ména- gés dans une paroi d'extrémité appropriée de ce rouleau, la circulation d'eau vers un des rouleaux est introduite dans les passages radiaux de la paroi d'extrémité de ce rouleau à une première extrémité de l'ensemble de rou- leaux définissant le pincement et elle est évacuée des passages radiaux de la paroi d'extrémité à l'autre ex- trémité de l'ensemble de rouleaux, et la circulation d'eau vers l'autre des rouleaux est introduite dans les passa- ges radiaux de la paroi d'extrémité du dit autre rouleau à la dite autre extrémité de l'ensemble de rouleaux et elle est évacuée des passages radiaux de la paroi d'extrémité à la dite première extrémité de l'ensemble de rouleaux, les circulations d'eau vers les deux rouleaux étant sensible- ment à la même température. De préférence, l'eau de refroidissement pour les deux rouleaux est fournie par une source d'eau commune. L'invention procure également un appareil pour la coulée continue d'une bande de métal, comprenant un ensemble de deux rouleaux de coulée formant un pincement entre eux et comportant chacun des passages de circulation d'eau s'étendant près des surfaces périphériques extérieu- res des rouleaux et dans la direction longitudinale des rouleaux, une buse de distribution de métal pour intro- duire du métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée afin de constituer une retenue de coulée de mé- tal fondu supportée sur les surfaces des rouleaux de coulée au-dessus du pincement, des moyens d'entraînement de rouleaux pour entraîner les rouleaux de coulée en rotation en sens inverse afin de produire une bande solidifiée de métal dis- tribuée vers le bas à partir du pincement, et des moyens de fourniture d'eau de refroidissement pour fournir de l'eau de refroidissement à envoyer dans les passages longitudinaux des rouleaux, dans lequel chaque rouleau de coulée comprend un arbre central supportant le rouleau pour rotation au- tour d'un axe central, une paroi circonférentielle disposée autour de l'axe central et comportant les dits passages longitudinaux de circulation d'eau, et des parois situées entre l'arbre et les extrémités de la paroi circonféren- tielle, et les moyens de fourniture d'eau de refroidisse- ment comprennent des passages radiaux ménagés dans les pa- rois d'extrémité et en communication avec les passages lon- gitudinaux de circulation d'eau respectifs des rouleaux, des conduits d'amenée d'eau pour amener l'eau de refroi- dissement sensiblement à la même température aux passages radiaux de la paroi d'extrémité d'un rouleau à une extré- mité de l'ensemble de rouleaux et aux passages radiaux de la paroi d'extrémité de l'autre rouleau à une extrémité op- posée de l'ensemble de rouleaux, et des conduits de retour d'eau pour évacuer l'eau des passages radiaux de la paroi d'extrémité du dit premier rouleau à la dite extrémité op- posée de l'ensemble et pour évacuer l'eau des passages ra- diaux de la paroi d'extrémité du dit autre rouleau à la dite première extrémité de l'ensemble de rouleaux. De préférence, les conduits d'amenée d'eau et les conduits de retour d'eau sont formés dans les arbres des rouleaux. De préférence également, les moyens de fourni- ture d'eau de refroidissement comprennent en outre une sour- ce commune d'eau de refroidissement pour les deux rouleaux, connectée aux conduits d'amenée d'eau pour fournir l'eau de refroidissement aux deux rouleaux sensiblement à la même température. De préférence, la dite source commune d'eau de refroidissement comprend une pompe d'eau de refroidissement connectée aux conduits d'amenée d'eau pour les deux rouleaux. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du com- plément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale à tra- vers une machine de coulée de bande conforme à l'inven- tion; la figure 2 est une vue en coupe horizontale à tra- vers les rouleaux de coulée de la machine de coulée illus- trée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un des rouleaux; la figure 4 illustre une variation du profil de bande, du type évité par la mise en oeuvre de la présente invention; et la figure 5 illustre la façon dont une alimenta- tion en eau est raccordée aux passages d'eau de refroidis- sement dans les rouleaux de coulée conformes à la présente invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La machine de coulée de bande illustrée sur la figure 1 comprend deux rouleaux de coulée jumelés 1 défi- nissant entre eux un pincement 2. Pendant une opération de coulée, le métal fondu est fourni à partir d'une poche de coulée 3, via un bassin de tranquillisation 4 et une buse de distribution 5, dans le pincement entre les rouleaux 1 de façon à créer une retenue de coulée 6 de métal fondu au-dessus du pincement. La poche 3 est équipée d'une tige de bouchage 7 actionnable pour permettre l'écoulement du métal fondu à partir de la poche, par l'intermédiaire d'une buse de sortie 8 et d'une gaine réfractaire 9, dans le bassin de tranquillisation 4. Les rouleaux de coulée 1 sont pourvus,d'une ma- nière décrite plus loin en détail, de passagesinternes d'eau de refroidissement alimentés en eau de refroidis- sement à travers les extrémités des rouleaux, et ils sont entraînés en rotation en sens inverse par des moyens d'en- traînement (non représentés) pour produire une bande conti- nue 21 qui est distribuée vers le bas à partir du pincement entre les rouleaux de coulée. Comme décrit jusqu'ici, l'appareil illustré est comme décrit plus complètement dans les brevets des Etats- Unis N 5 184 668 et 5 277 243 et les brevets australiens 631 728 et 637 548. On peut se reporter à ces brevets pour des détails complets de construction et de fonctionnement de l'appareil. Les deux rouleaux sont de construction identique. Plus particulièrement, chacun est construit de la manière qui est décrite en détail dans la demande de brevet aus- tralien 33 021/95 de sorte qu'il comporte autour de sa périphérie des passages longitudinaux de circulation d'eau à destination et en provenance desquels l'eau est raccor- dée par des passages radiaux ménagés dans les parois d'ex- trémité du rouleau. Comme on le voit mieux sur les figures 2 et 3, chaque rouleau 1 est monté sur un arbre central 12 pour rotation autour d'un axe central de rouleau 13. Le rou- leau comprend en outre une paroi circonférentielle sous la forme d'un manchon cylindrique en cuivre 14 qui défi- nit la surface périphérique extérieure 11 du rouleau. Le manchon 14 s'ajuste sur un mandrin sensiblement cylindri- que 15 et les extrémités du rouleau sont fermées par des parois d'extrémités de rouleau 16. Chaque paroi d'extrémité 16 est constituée d'un élément annulaire principal 17 et d'un anneau 18 qui est fixé à l'élément 17 par des vis de fixation circonféren- tiellement espacées 19. Ces parois d'extrémité composites sont fixées aux extrémités du mandrin 15 par des goujons de serrage 21 s'étendant longitudinalement et espacés axia- lement. La périphérie extérieure du mandrin 15 comporte des canaux longitudinaux circonférentiellement espacés qui sont fermés par le manchon de rouleau 14 pour constituer des passages de circulation d'eau 22 circonférentiellement espacés autour de la périphérie intérieure du manchon. Les bords de certains canaux de circulation d'eau du mandrin sont prolongés vers l'extérieur pour se loger dans des rai- nures de la périphérie intérieure du manchon 14, de façon à claveter le manchon au mandrin. De l'eau circule vers et à partir des passages de circulation d'eau de refroidissement 22 du rouleau,via des passages de circulation 23 formés dans l'arbre central 12, des passages radiaux 24 formés dans les composants de paroi d'extrémité 17 et des passages de transition 25 qui interconnectent les passages radiaux de paroi d'extrémité 24 et les passages longitudinaux 22. Plus particuliè- rement, l'eau pénètre dans le rouleau par une extrémité de l'arbre, puis circule vers l'extérieur dans les passa- ges de la paroi d'extrémité, à cette extrémité de l'arbre, vers les passages 22. Elle circule ensuite dans une pre- mière direction le long des passages 22, vers l'autre ex- trémité du rouleau o elle circule vers l'intérieur dans les passages radiaux de la paroi d'extrémité respective pour sortir par le passage ménagé dans l'autre extrémi- té de l'arbre. Des passages de transition 25 sont définis par la configuration des composants de paroi d'extrémité 17, 18 et la surface périphérique intérieure du manchon 14. La surface périphérique extérieure de l'anneau de paroi d'extrémité 18 comporte une série de canaux longitudinaux circonférentiellement espacés 30 qui s'alignent avec les canaux des passages de circulation 22 et qui constituent donc des continuations de ces passages. Certains des bords des canaux 30 peuvent être surélevés pour venir en prise avec les rainures de la surface intérieure du manchon 14 de façon à claveter les parois d'extrémité au manchon. Deux gorges annulaires 27 sont formées dans la périphérie intérieure du manchon 14, une gorge étant adjacente à une extrémité respective du manchon, de façon à concorder avec les rebords extérieurs 28 des anneaux de paroi d'ex- trémité 18. Chaque passage de transition 25 est ainsi dé- fini par un intervalle annulaire entre l'anneau de paroi d'extrémité 18 et le composant annulaire de paroi d'ex- trémité 17 et une des gorges 27 qui forme un passage d'é- coulement autour du rebord de l'anneau de paroi d'extré- mité 18 s'étendant dans les passages de circulation di- visés 30 et donc vers les passages principaux de circula- tion d'eau 22. De cette façon, les passages de transition s'étendent suivant un coude vers l'extérieur, vers les angles les plus extérieurs 31 du rouleau, et cette dispo- sition, combinée à l'étranglement du passage de transi- tion dans cette région pour augmenter la vitesse de l'eau, engendre un refroidissement très amélioré des extrémités du manchon du rouleau. Il est important que les passages de transi- tion s'étendent vers l'extérieur dans le manchon, au-delà des extrémités radialement extérieures des passages longi- tudinaux 22 de façon à diriger l'eau de refroidissement plus près des angles d'extrémité 31 du rouleau que du reste de la surface périphérique extérieure du rouleau. On voit également que les parties des passages de transition défi- nies par les gorges 27 sont espacées longitudinalement vers l'extérieur au-delà des passages radiaux 24 des parois d'ex- trémité, de façon à venir très près des angles 31 du rou- leau. Avec cette disposition, les passages de transition s'étendent en courbes régulières dans les régions du rou- leau situées à la fois radialement et longitudinalement vers l'extérieur à partir des directions d'intersection des passages longitudinaux et radiaux 22 et 24. Les parties extérieures des passages de transi- tion, adjacentes aux angles d'extrémité de rouleau 31, sont sous la forme de conduits à paroi lisse de façon à maintenir un écoulement continu d'eau dans ces conduits, sans stagnation. Plus particulièrement, les parois cour- bes extérieures définies par les gorges annulaires 27 dans le manchon 14 et les rebords 28 des anneaux de paroi d'ex- trémité définissent des conduits en forme de coudes ré- guliers qui guident l'écoulement de façon à éviter la for- mation de poches de stagnation. On a trouvé que les parois intérieures définies par les rebords 28 des anneaux de pa- roi d'extrémité 18 remplissent une fonction importante dans l'étranglement de l'écoulement pour éviter une stagna- tion et une cavitation qui pourraient réduire très forte- ment le transfert de chaleur et aboutir à un mauvais re- froidissement des angles d'extrémité des rouleaux. il Les interfaces entre les parois d'extrémité et le manchon peuvent être étanchées par des joints to- riques 34 et l'interface entre les parois d'extrémité et l'arbre peut être étanchée par des joints toriques appropriés 35. Antérieurement à la présente invention, l'ap- pareil illustré sur les figures 1 à 3 fonctionnait d'une manière telle que l'eau de refroidissement circulant dans les passages de refroidissement 22 s'écoulait dans la même direction longitudinale dans les deux rouleaux. Tou- tefois, avec cette disposition, on a constaté qu'il était impossible d'usiner les rouleaux à un profil initial tel qu'ils fournissent un produit en bande ayant un profil théorique désiré. En particulier, il y avait des varia- tions indésirables d'épaisseur, d'un côté à l'autre de la bande, avec des variations particulièrement importantes dans les régions de bord de la bande. La figure 4 illustre des variations typiques rencontrées avec l'appareil fonc- tionnant de cette manière. La figure 4 est un graphique d'épaisseur de bande à des endroits situés à une distance variable d'un bord de la bande. Le trait continu représente le pro- fil théorique désiré de la bande et le pointillé repré- sente un profil typique effectivement obtenu par utili- sation de l'appareil. Après des essais poussés, on a dé- terminé que l'augmentation sensible d'épaisseur d'un cô- té de la bande était dû à un bombement engendré par la refusion du liquide à la sortie du pincement. Les ten- tatives pour résoudre ce problème de bombement par usi- nage de concavité négative dans les rouleaux n'ont pas donné satisfaction car on ne pouvait pas compenser la na- ture asymétrique de la variation de profil. Après des essais poussés et des études sur modè- * le, on a déterminé que la variation asymétrique était due à des différences des caractéristiques de transfert de cha- leur aux deux extrémités des rouleaux, qui dépendaient du sens de circulation de l'eau. L'effet est particuliè- rement grave dans les régions d'angle du rouleau en rai- son de la configuration sinueuse complexe des passages de transition 25 et de la différence des directions dans lesquelles l'eau entre dans ces passages, en provenance des passages radiaux 24, et sort des passages longitu- dinaux 22. L'eau entrant dans le rouleau par les passa- ges radiaux respectifs 24 s'écoule radialement vers l'ex- térieur, vers les régions extérieures des passages de transition, pour engendrer un transfert de chaleur très efficace tandis que, à l'autre extrémité du rouleau, l'eau qui sort des passages de refroidissement 22 s'écoule le long des côtés des passages de transition et non vers le haut contre ceux-ci. Les différences de direction d'écou- lement d'eau et les conditions différentes de couche li- mite sont suffisantes pour produire des variations du rendement de transfert de chaleur qui engendrent une di- latation différentielle des régions d'extrémité du rou- leau et l'asymétrie résultante du profil de la bande. Tou- tefois, par inversion de la circulation d'eau dans un des rouleaux par rapport à l'autre, on a trouvé que l'asy- métrie du profil pouvait être pratiquement supprimée et qu'il devenait possible d'usiner les rouleaux très exac- tement pour produire une bande ayant un profil d'épais- seur symétrique désiré. La raison en est que les variations par rapport au profil théorique, dues aux variations d'ef- ficacité de refroidissement lorsque le rouleau fonction- ne à sa température de travail, sont produites symétrique- ment dans l'autre rouleau de sorte que l'intervalle en- tre les rouleaux, établissant l'épaisseur à un endroit quelconque, est généralement égal à l'épaisseur théori- que. La figure 5 illustre la manière dont l'eau de refroidissement est fournie aux rouleaux, conformément à la présente invention. Cette figure représente une pompe 41 qui fournit l'eau par l'intermédiaire de conduites d'alimentation 42 aux passages d'eau dans les arbres des rouleaux 1, aux extrémités opposées de l'ensemble de rou- leaux (comme indiqué en 23A sur la figure),de sorte que l'eau est amenée à une extrémité d'un premier rouleau et à l'autre extrémité du deuxième rouleau. L'eau circule à partir des passages dans les autres extrémités des ar- bres (comme indiqué en 23B sur la figure), par l'intermé- diaire de conduites de retour 43, jusqu'à une tour de re- froidissement 44 et revient à la pompe par l'intermédi- aire d'une conduite de retour 45. Ainsi, les passages 23A servent de conduit d'amenée d'eau pour amener l'eau de refroidissement aux deux rouleaux et les passages 23B servent de conduits de retour pour évacuer l'eau des rou- leaux, le sens de circulation de l'eau dans les deux rouleaux étant mutuellement inversé. Puisque les deux conduits d'amenée 23A reçoivent l'eau de refroidissement venant de la pompe d'alimentation commune 41, l'eau de refroidissement est fournie aux deux rouleaux sensible- ment à la même température, ce qui est également impor- tant pour maintenir un profil d'épaisseur symétrique dé- siré. Les rouleaux de coulée illustrés peuvent typi- quement avoir un diamètre de l'ordre de 500 mm et une épaisseur de manchon extérieur de l'ordre de 20 à 35 mm. Les passages de circulation longitudinaux peuvent typi- quement avoir une profondeur de l'ordre de 4 mm et une lar- geur de l'ordre de 20 mm, et les passages de transition peuvent être formés de manière à présenter sensiblement la même section transversale d'écoulement que les passages longitudinaux. La section d'écoulement procurée par les passages radiaux 24 peut typiquement avoir un diamètre de l'ordre de 35 mm pour fournir un débit d'eau de 72 1/s. La machine de coulée de bande illustrée a été décrite à titre d'exemple seulement et l'invention n'est pas limitée à la disposition générale de la machine de coulée illustrée ni à la construction particulière des rouleaux des figures 2 et 3. En particulier, il n'est pas essentiel que les rouleaux aient une construction manchon- née et les canaux longitudinaux circonférentiellement espa- cés de circulation d'eau 22 peuvent être percés dans des parois circonférentielles pleines des rouleaux. En outre, il n'est pas essentiel que l'eau de refroidissement passe dans tous les passages longitudinaux de chaque rouleau dans une même direction et il serait possible de prévoir un groupage à passes multiples de ces passages pour effec- tuer un écoulement en va-et-vient le long des deux rou- leaux afin d'uniformiser encore les effets des fluctua- tions de température pendant la coulée. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de ré- alisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire tou- tes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du techni- cient en la matière sans s'écarter du cadre ni de la por- tée de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de coulée continue d'une bande de métal, comprenant l'introduction de métal fondu dans le pincement (2) entre deux rouleaux de coulée parallèles refroidis (1) pour former une retenue de coulée (6) du métal fondu supportée sur les surfaces de coulée des rouleaux au- dessus du pincement, et la mise en rotation des rouleaux (1) pour produire une bande de métal soli- difié (21) distribuée vers le bas à partir du pincement, dans lequel les surfaces périphériques extérieures des rouleaux de coulée (11) sont refroidies par circulation d'eau de refroidissement dans des passages d'eau (22) s'étendant à l'intérieur des rouleaux près de ces sur- faces et dans la direction longitudinale des rouleaux, et la circulation d'eau pour chaque rouleau (1) est di- rigée vers les passages longitudinaux (22) de ce rouleau par l'intermédiaire de passages radiaux (24) ménagés dans une paroi d'extrémité (16) de ce rouleau, et elle est évacuée des passages longitudinaux (22) par l'intermédiai- re d'autres passages radiaux (24) ménagés dans une pa- roi d'extrémité opposée (16) de ce rouleau, caractérisé en ce que la circulation d'eau vers un des rouleaux (1) est dirigée vers les passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) de ce rouleau, à une première extrémi- té de l'ensemble de rouleaux définissant le pincement (2), et elle est évacuée des passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) à l'autre extrémité de l'ensemble de rouleaux, et la circulation d'eau vers l'autre des rouleaux est dirigée vers les passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) de cet autre rouleau, à la dite autre extrémité de l'ensemble de rouleaux, et elle est évacuée des passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) à la dite première extrémité de l'ensemble de rou- leaux, les circulations d'eau envoyées aux deux rouleaux étant sensiblement à la même température. 2.- Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en outre en ce que l'eau de refroidissement pour les deux rouleaux (1) est fournie par une source d'eau commune (41). 3.- Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en outre en ce que l'eau de refroidissement est refoulée par une pompe d'alimentation (41) vers les ex- trémités opposées de l'ensemble de rouleaux. 4.- Procédé suivant la revendication 3, carac- térisé en outre en ce que l'eau sortant des rouleaux tra- verse une tour de refroidissement (44). 5.- Procédé suivant une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en outre en ce que l'eau de refroidissement circule dans tous les passages longitu- dinaux (21) d'un rouleau (1) dans une première direction longitudinale, et dans tous les passages longitudinaux (22) de l'autre rouleau (1) dans la direction longitu- dinale inverse. 6.- Appareil pour la coulée continue d'une ban- de de métal, ledit appareil comprenant un ensem- ble de deux rouleaux de coulée (1) définissant un pince- ment (2) entre eux et comportant chacun des passages de circulation d'eau (22) qui s'étendent près des surfaces périphériques extérieures (11) des rouleaux dans la di- rection longitudinale des rouleaux, une buse de distri- bution de métal (5) pour distribuer le métal fondu dans le pincement (2) entre les rouleaux de coulée afin de for- mer une retenue de coulée (6) de métal fondu supportée sur les surfaces (11) des rouleaux de coulée au-dessus du pin- cement (2), des moyens d'entrainement de rouleaux pour entraîner les rouleaux de coulée en rotation en sens in- verse afin de produire une bande solidifiée (21) de métal distribuée vers le bas à partir du pincement (2), et des moyens de fourniture d'eau de refroidissement (41, 44) pour amener l'eau de refroidissement aux dits passages longitudinaux (22) des rouleaux (1), dans lequel chaque rouleau de coulée comprend un arbre central (12) suppor- tant le rouleau pour rotation autour d'un axe central (13), une paroi circonférentielle (14) disposée autour de l'axe central et comportant les dits passages longitudi- naux de circulation d'eau, des parois d'extrémité (16) s'étendant entre l'arbre et les extrémités de la paroi circonférentielle (14), et les moyens d'amenée d'eau de refroidissement comprennent des passages radiaux (24) ménagés dans les parois d'extrémité (16) et en communi- cation avec les passages longitudinaux de circulation d'eau respectifs (22) des rouleaux (1), caractérisé en ce qu'il comprend des conduits d'amenée d'eau (42) pour ame- ner l'eau de refroidissement sensiblement à la même tempé- rature aux passages radiaux (24) de la paroi d'extrémi- té (16) d'un premier rouleau, à une première extrémité de l'ensemble de rouleaux, et aux passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) de l'autre rouleau à une extrémité opposée de l'ensemble de rouleaux, et des conduits de re- tour d'eau (43) pour évacuer l'eau des passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) du dit premier rouleau à la dite extrémité opposée de l'ensemble de rouleaux et pour évacuer l'eau des passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) du dit autre rouleau à la dite première extrémité de l'ensemble de rouleaux. 7.- Appareil suivant la revendication 6, carac- térisé en outre en ce que les conduits d'amenée d'eau (42) et les conduits de retour d'eau (43) communiquent avec les dits passages radiaux (24) par l'intermédiaire de pas- sages centraux prévus dans les arbres de rouleaux (12). 8.- Appareil suivant la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en outre en ce que les mo- yens d'amenée d'eau (41, 44) comprennent en outre une sour- ce commune d'eau de refroidissement pour les deux rouleaux, connectée aux conduits d'amenée d'eau (42) pour fournir l'eau de refroidissement aux deux rouleaux sensiblement à la même température. 9.- Appareil suivant la revendication 8, carac- térisé en outre en ce que la dite source commune d'eau de refroidissement comprend une pompe d'eau de refroidisse- ment (41) connectée aux conduits d'amenée d'eau (42) pour les deux rouleaux. 10.- Appareil suivant la revendication 9, carac- térisé en outre en ce que les moyens d'amenée d'eau com- prennent en outre une tour de refroidissement d'eau (44) pour recevoir l'eau ramenée par les dits conduits de retour (43), afin de la recycler par l'intermédiaire de la dite pompe (41). 11.- Appareil suivant une quelconque des re- vendications 6 à 10, caractérisé en outre en ce que les passages radiaux (24) et les passages longitudinaux (22) de chaque rouleau sont interconnectés par des passages de transition (25) qui s'étendent radialement au-delà des ex- trémités extérieures des passages longitudinaux (22) et longitudinalement vers l'extérieur au-delà des passages radiaux (24), de façon à s'étendre dans les régions des angles d'extrémité du rouleau. 12.- Appareil suivant la revendication 11, ca- ractérisé en outre en ce que les parties extérieures des passages de transition (25) sont configurées en coudes ré- guliers de manière à contraindre l'écoulement continu d'eau dans ces passages afin d'éviter la formation de po- ches de stagnation. 13.- Appareil suivant la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en outre en ce que les passages radiaux (24) de chaque rouleau comprennent une série de passages individuels circonférentiellement espa- cés dans chaque paroi d'extrémité (16) du rouleau. 14.- Appareil suivant la revendication 13, ca- ractérisé en ce que les passages de transition (25) de chaque rouleau (1) comprennent un passage annulaire unique à chaque extrémité du rouleau, interconnectant la série de passages radiaux (24) de la paroi d'extrémité (16) à cette extrépitédu rouleau avec les passages longitudinaux (22) de la paroi circonférentielle (14). 15.- Appareil suivant une quelconque des reven- dications 6 à 14, caractérisé en outre en ce que les passa- ges longitudinaux et radiaux (22, 24) des rouleaux (1) sont interconnectés pour effectuer la circulation d'eau de refroidissement en une seule passe dans tous les passa- ges longitudinaux (22) de chaque rouleau, les directions de circulation longitudinale dans les deux rouleaux étant mutuellement inverses.