FR 2753129 A1 19980313 FR 9710695 A 19970827 L'invention concerne un dispositif pour le traite- ment superficiel de supports d'impression sous forme de feuilles, en particulier pour le séchage thermique ou pour l'application de poudre dans des machines d'impres- sion, comportant un système transporteur tournant sur une voie et comportant des systèmes preneurs pour le guidage de supports d'impression dans la prise du preneur. Un dispositif pour le traitement superficiel de supports d'impression par séchage thermique est connu par le document DE-44 42 942 A1. Une tige de soufflage com- portant une pluralité de canaux de soufflage reçoit un dispositif de chauffage sous forme d'une cartouche chauf- fante dans un boîtier. Un dispositif pour le traitement superficiel par application de poudre est connu par le document DE-295 17 283 U1. A la sortie d'une machine d'impression est agen- cée une douche à poudre comportant une rangée de buses à poudre s'étendant sur la largeur du format. Un élément de soufflage orienté sur la feuille est associé aux buses à poudre, les buses à poudre étant agencées directement dans le courant d'air engendré par l'élément de souf- flage. Dans un perfectionnement, un élément de guidage d'air pour engendrer un courant d'air laminaire est agen- cé entre l'élément de soufflage et les buses à poudre. L'inconvénient de ces modes de réalisation est qu'en particulier par les systèmes preneurs rotatifs, des courants d'air apparaissent qui tourbillonnent, selon le type de traitement superficiel, l'air chaud ou la poudre sur la surface du support d'impression. Ainsi, principa- lement dans la zone du bord avant des feuilles guidées dans la prise du preneur, des résultats satisfaisants de séchage et d'application de poudre sont uniquement obte- nus. Des supports d'impression insuffisamment séchés ou poudrés peuvent coller ensemble lorsqu'on forme une pile, ou former la pile de façon inclinée, ce qui provient d'un surpoudrage de la zone arrière du support d'impression. Une souillure de la sortie, ainsi que des systèmes pre- neurs, est en outre la conséquence et, globalement, beau- coup d'énergie et de poudre inutiles sont utilisées. Dans ce cas, il est en outre désavantageux que les buses à poudre ou les buses à air chaud elles-mêmes entraînent des écoulements d'air turbulents qui agissent de façon négative sur le guidage des feuilles. Le but de l'invention est de fournir un dispositif, dont le traitement superficiel de supports d'impression sous forme de feuilles, au moyen d'un séchage thermique ou d'une application de poudre, est influencé le moins possible par des courants d'air. A cet effet, selon l'invention, le dispositif du type précité est remarquable en ce que: - à la voie des systèmes preneurs sont associées au moins une rangée de buses de sortie s'étendant sur la largeur de format maximale et pouvant tourner autour d'un axe monté horizontalement sur la face du bâti, - après le passage d'un système preneur, les buses de sortie peuvent être pivotées dans la voie de systèmes preneurs, et avant le passage d'un système preneur sui- vant, elles peuvent être pivotées hors de cette voie, - les buses de sortie peuvent être alimentées par au moins un moyen pour le traitement superficiel dans un secteur de cercle défini. De façon avantageuse, ledit moyen est de l'air com- primé, de préférence de l'air chaud, ou une poudre en combinaison avec de l'air comprimé. De plus, avantageusement, les buses de sortie: - pivotent, à la cadence de la machine, dans la voie des systèmes preneurs; et/ou - sont agencées de façon à pouvoir tourner dans un sens de rotation de même sens que le sens d'avance des feuilles; et/ou - peuvent être mises en circuit en fonction du format; et/ou - sont couplées, par l'intermédiaire d'un transmetteur de rotation agencé en amont, à une unité d'alimentation externe pour le moyen correspondant pour le traitement superficiel. Par ailleurs, selon l'invention: - plusieurs rangées de buses de sortie sont agencées au- tour d'un axe, symétriquement, à la périphérie; de préférence - deux rangées de buses de sortie décalées de 180 sont agencées autour de l'axe, de façon symétrique, à la pé- riphérie; ou - trois rangées de buses de sortie décalées de 120 sont agencées autour de l'axe, de façon symétrique, à la pé- riphérie. Par ailleurs, de façon avantageuse: - les buses de sortie présentent des ouvertures en forme de fentes; et/ou - le transmetteur de rotation transmet, dans un secteur de cercle défini, le moyen pour le traitement superfi- ciel aux buses de sortie à chaque fois actives. Selon l'invention, le dispositif comporte des buses de sortie rotatives, qui appliquent sur le support d'im- pression, à la cadence de la machine, pour le traitement superficiel, le moyen (air chaud ou poudre) correspon- dant. Par des buses de sortie rotatives, l'écartement par rapport au support d'impression est réduit de sorte que, lors d'un séchage thermique, la puissance du séchoir peut être mieux utilisée et, lors d'une application de poudre, la poudre peut être déposée en étant répartie plus uni- formément sur le support d'impression. Les zones du sup- port d'impression, situées directement derrière le sys- tème preneur, sont mieux séchées ou poudrées, puisque les buses de sortie rotatives arrivent dans leur écartement plus près du support d'impression et tournent, lors du passage des systèmes preneurs, autour de ces derniers. Le rayon de base de chaque buse de sortie est mieux utilisé. Le système transporteur rotatif entre toujours dans les espaces libres des buses de sortie rotatives. En outre, on obtient un meilleur guidage des feuilles, puisque les courants d'air sont moins turbulents. Par le séchage plus uniforme, la qualité de l'impression est améliorée, et par l'application de poudre plus uniforme, la formation de la pile est améliorée. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments sembla- bles. La figure 1 montre une sortie d'une machine d'im- pression. La figure 2 montre un premier dispositif pour le traitement superficiel. La figure 3 montre un second dispositif pour le traitement superficiel. Une sortie est agencée en aval d'une machine d'im- pression offset à plusieurs couleurs, comportant une uni- té de laquage. Au moyen d'un système transporteur 1 rota- tif, des feuilles 4 prises par le bord avant dans la prise du preneur sont transportées de systèmes preneurs 2, dans le sens 3 d'avance des feuilles, par l'intermé- diaire d'un frein à feuille 5, à une pile de sortie 6 et sont déposées contre des butées. Pour accélérer le dépôt des feuilles sur la pile de sortie 6, un dispositif de soufflage 14 est agencé au-dessus de celle-ci dans un champ. La sortie comporte en outre des dispositifs 7, 8 de guidage de feuilles, le dispositif de guidage de feuilles 7 adjacent à un dispositif de séchage 10 et de préférence à paroi double pouvant être traversé par un moyen de refroidissement. Dans le présent exemple, un dispositif d'application de poudre 9 est agencé dans la sortie, à côté du dispositif de séchage 10. Le dispositif de séchage 10, ainsi que le dispositif d'application de poudre 9, sont essentiellement réalisés de la même façon et sont décrits en référence à la figure 2, à partir du dispositif d'application de poudre 9. Le dispositif d'application de poudre 9 s'étend sur la largeur de format maximale du support d'impression à traiter et comporte, conformément à la figure 2, des ran- gées, s'étendant sur la largeur du support d'impression et pouvant être activées en fonction du format, de buses de sortie 11 à 13 agencées de façon décalée de 120 sur la périphérie et rotatives. Les buses de sortie 11 à 13 sont agencées dans chaque rangée, de préférence de façon alignée, et peuvent tourner dans le sens de rotation 15 (dans le sens de rotation mathématiquement négatif), dans le même sens que le sens 3 d'avance des feuilles, autour d'un axe 16 horizontal, central et monté transversalement au sens 3 d'avance des feuilles sur la face du bâti. Les ouvertures des buses de sortie 11 à 13 sont réalisées par exemple sous forme de fentes. Frontalement, les buses de sortie 11 à 13 sont couplées de préférence à un transmet- teur de rotation 17 qui amène, dans un secteur de cercle 18 défini, de façon alternative, à une rangée de buses de sortie 11 ou 12 ou 13, le moyen correspondant, par exem- ple de la poudre en relation avec de l'air comprimé, pour le traitement superficiel. Dans un autre mode de réalisa- tion, la poudre peut également être amenée aux buses de sortie 11 à 13, en étant séparée de l'air comprimé, et peut sortir d'ouvertures séparées, mais toutefois adja- centes. Ces ouvertures sont connues comme de soi-disant "buses à double acier". L'air comprimé qui sort entraîne les particules de poudre sortant de préférence de façon intermittente des ouvertures adjacentes, dans le sens d'écoulement, et les deux moyens se mélangent. Sur la figure 3, on a représenté un dispositif de poudrage 9 qui peut également être réalisé sous forme d'un dispositif de séchage 10, comportant deux rangées de buses de sortie 11, 12 agencées de façon décalée de 180 sur la périphérie. Les buses de sortie 11, 12 sont de nouveau agencées de façon alignée dans une rangée sur la largeur maximale du format et sont montées de façon rota- tive autour de l'axe 16. Le dispositif de séchage 10 essentiellement de même réalisation est couplé, par l'intermédiaire du transmet- teur de rotation 17, à une alimentation externe en air comprimé, de préférence une alimentation d'air chaud. Par l'intermédiaire des buses de sortie 11 à 13, le support d'impression est alimenté en air chaud en fonction du format. Les buses de sortie 11 à 13 opposées à chaque fois à la feuille 4 sont toujours inactives, lors de l'utilisation du dispositif comme dispositif de poudrage 9 ou comme dispositif de séchage 10. L'alimentation avec le moyen correspondant est réalisée uniquement dans un secteur de cercle 18 défini. Le mode de fonctionnement est décrit ci-après. Le système transporteur rotatif 1 transporte, au moyen du système preneur 2, des feuilles 4 imprimées et laquées, dans le sens 3 d'avance des feuilles, sur la pile de sor- tie 6. Un premier dispositif pour le traitement superfi- ciel est agencé sous forme d'un dispositif de séchage 10. Les buses de sortie 11 à 13 tournent à la cadence de la machine de sorte qu'une rangée de buses 11 ou 12 ou 13 est toujours associée à une feuille 4. Le système preneur 2 passe, dans le sens 3 d'avance des feuilles, le dispo- sitif de séchage 10. Dans ce cas, les buses 11 à 13 sont situées dans une position telle qu'aucune collision avec le système preneur 2 ne puisse se produire. Le séchage thermique sera décrit plus en détail à partir de l'exem- ple de la rangée de buses de sortie 13. Après le passage du système preneur 2, la rangée de buses de sortie 13 ro- tatives pivote dans la zone du système transporteur rota- tif 1, et les buses de sortie 13 sont alimentées, par l'intermédiaire du transmetteur de rotation 17, dans un secteur de cercle 18 défini, en air chaud. Dans ce cas, la rangée de buses de sortie 13 peut rester dans une po- sition définie ou pivoter davantage lentement dans le sens de rotation 15 de sorte que les buses de sortie 13 sont toujours associées à la feuille 4 qui passe, en fonction du format. Lorsque la feuille 4 quitte la zone du dispositif de séchage 10, les buses de sortie 13 pivo- tent hors de la voie du système preneur 2 dans le sens de rotation 15. L'alimentation en air chaud est hors fonc- tion. Ainsi, on crée de l'espace libre pour le système preneur suivant. Dès le passage du système preneur sui- vant 2, la rangée de buses de sortie 12 pivote dans la voie du système preneur 2 rotatif. Les buses de sortie 12 sont associées à la feuille 4 suivante en fonction du format, l'alimentation en air chaud est activée. Lorsque la seconde feuille 4 quitte la zone du dispositif de sé- chage 10, les buses de sortie pivotent de nouveau hors de la voie des systèmes preneurs 2 de sorte qu'après le pas- sage du système preneur 2 avec la troisième feuille 4, les buses de sortie 11 pivotent à l'intérieur, et peuvent être activées de façon associée à la feuille 4, en fonc- tion du format. Ce principe de travail est maintenu jusqu'à la fin de l'impression, en ce que les systèmes preneurs 2 en- trent et sortent des espaces libres des buses de sortie 11 à 13 rotatives dans le sens 3 d'avance des feuilles. Après le dispositif de séchage 10, comme premier dispositif agencé en amont, les feuilles 4 sont guidées dans le sens 3 d'avance des feuilles, le long du second dispositif agencé en amont, sous forme d'un dispositif d'application de poudre 9. Le dispositif d'application de poudre 9 est réalisé essentiellement de la même façon que le dispositif de séchage 10, il comporte de nouveau trois rangées de buses de sortie 11 à 13 agencées de façon dé- calée de 120 sur la périphérie ou deux rangées de buses de sortie 11 à 12 agencées de façon décalée de 180 sur la périphérie, qui pivotent de façon rotative autour de l'axe 16 dans le sens de rotation 15. Les buses de sortie 11 à 13 sont couplées à un système d'alimentation externe en poudre, pour de la poudre en relation avec de l'air comprimé, et sont alimentées, de façon analogue au dispo- sitif de séchage 10, dans un secteur de cercle 18 défini. Lors d'une alimentation séparée de poudre ou d'air comprimé (buses à double acier), l'alimentation en moyens est réalisée également pour le transmetteur de rotation 17, de façon séparée, dans un secteur de cercle défini, et est transportée par des liaisons séparées aux buses de sortie 11 à 13. Par les mouvements de rotation plongeants du dispo- sitif d'application de poudre 9 et du dispositif de sé- chage 10, en liaison avec les systèmes preneurs 2 tour- nant à la cadence de la machine, les buses de sortie 11 à 13 peuvent être amenées très près des feuilles 4 corres- pondantes. Ainsi, les écartements entre les feuilles 4 et les buses de sortie 11 à 13 sont réduits, ce qui améliore de façon sensible les résultats du processus de séchage et/ou de poudrage. Finalement, les feuilles 4 sont sé- chées uniformément sur le format et la poudre est répar- tie plus uniformément, même dans la zone du bord avant des feuilles. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement superficiel de supports d'impression sous forme de feuilles, en particu- lier pour le séchage thermique ou pour l'application de poudre dans des machines d'impression, comportant un sys- tème transporteur tournant sur une voie et comportant des systèmes preneurs pour le guidage de supports d'impres- sion dans la prise du preneur, caractérisé en ce que: - à la voie des systèmes preneurs (2) sont associées au moins une rangée de buses de sortie (11-13) s'étendant sur la largeur de format maximale et pouvant tourner autour d'un axe (16) monté horizontalement sur la face du bati, après le passage d'un système preneur (2), les buses de sortie (11- 13) peuvent être pivotées dans la voie des systèmes preneurs (2), et avant le passage d'un système preneur (2) suivant, elles peuvent être pivotées hors de cette voie, - les buses de sortie (11-13) peuvent être alimentées par au moins un moyen pour le traitement superficiel dans un secteur de cercle (18) défini. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen est de l'air comprimé, de préference de l'air chaud. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen est une poudre en combi- naison avec de l'air comprimé. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses de sortie (11-13) pivo- tent, à la cadence de la machine, dans la voie des systè- mes preneurs (2). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses de sortie (11-13) sont agencées de façon à pouvoir tourner dans un sens de ro- tation (15) de même sens que le sens (3) d'avance des feuilles. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses de sortie (11-13) peuvent être mises en circuit en fonction du format. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses de sortie (11-13) sont couplées, par l'intermédiaire d'un transmetteur de rota- tion (17) agencé en amont, à une unité d'alimentation ex- terne pour le moyen correspondant pour le traitement su- perficiel. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rangées de buses de sor- tie (11-13) sont agencées autour d'un axe (16), symétri- quement, à la périphérie. 9. Dispositif selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que deux rangées de buses de sortie (11, 12) décalées de 180 sont agencées autour de l'axe (16), de façon symétrique, à la périphérie. 10. Dispositif selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que trois rangées de buses de sortie (11-13) décalées de 120 sont agencées autour de l'axe (16), de façon symétrique, à la périphérie. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses de sortie (11-13) présen- tent des ouvertures en forme de fentes. 12. Dispositif selon les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que le transmetteur de rotation (17) transmet dans un secteur de cercle (18) défini, le moyen pour le traitement superficiel aux buses de sortie (11 ou 12 ou 13) à chaque fois actives.