FR 2751764 A1 19980130 FR 9709423 A 19970724 1 2751764 FABRICATION D'UNE CELLULE A CRISTAL LIQUIDE MULTI-DOMAINE Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule à cristal liquide multi-domnaine, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'une cellule à cristal liquide multi-domaine dans lequel le directeur du cristal liquide est aligné, en irradiant une couche d'alignement avec de la lumière. Les afficheurs à cristal liquide ou "LCD", comprennent généralement deux substrats transparents, entre lesquels est injecté un cristal liquide. Le cristal liquide (LC) comprend typiquement des molécules anisotropes, dont la direction moyenne des axes longitudinaux est appelée directeur du cristal liquide. La distribution du directeur dans un volume de cristal liquide est déterminée par l'énergie d'ancrage azimuthale des molécules de cristal liquide sur les substrats, et partiellement caractérisé par des axes préférentiels d'orientation, qui correspondent à une surface d'énergie minimale du cristal liquide. Les paramètres additionnels déterminent la distribution du directeur, notanmment l'angle de pré-inclinaison entre le directeur et le plan du substrat. Afin d'obtenir une luminosité uniforme et un taux de contraste élevé pour l'afficheur à cristal liquide, les molécules de cristal liquide doivent être alignées de façon appropriée ou alignées de façon homogène après l'injection du cristal liquide entre les substrats de l'afficheur. L'alignement des molécules de cristal liquide est obtenu en prévoyant une couche d'alignement sur la surface du substrat. De préférence, la couche d'alignement comprend une pluralité de régions ou "domaines" directionmels qui présente des directions d'alignement différentes. Lorsque l'on prévoit une pluralité de domaines binaires. c'est-à-dire des domaines orientés dans différentes directions, sur la surface de la couche d'alignement, on peut obtenir un angle de vision uniforme. Pour le fonctionnement normal de dispositifs à cristal liquide présentant de telles 3(0 structures à domaines binaires ou inulti- domaine, la valeur de l'inclinaison du directeur et la direction de cette inclinaison (c'est-à-dire la direction de l'axe préférentiel d'orientation) sont des paramètres importants. La couche d'alignement est typiquement fabriquée en déposant une couche d'un polymère traité spécialement sur les surfaces des substrats de l'afficheur. Selon 3 5 une technique classique, on obtient un alignement homogène en soumettant le polymère à un traitement de frottement, afin de former mécaniquement des microrainures dans la couche de polymère. Les molécules de cristal liquide sont ainsi lk'1t 19e>- - I 'I 2 2751764 alignées de façon homogène ou uniforme du fait de l'interaction moléculaire entre le polymère de la couche d'alignement et les molécules de cristal liquide. Dans le traitement de frottement qui vient d'être décrit, toutefois, des défauts sont formés dans des microrainures, ce qui provoque une diffusion de lumière et une distorsion de phase aléatoire. En outre, la poussière et des décharges électrostatiques sont produites dans la couche d'alignement, endommageant le substrat et diminuant le rendement. L'alignement des cristaux liquides par irradiation d'un polymère photosensible. à l'aide de lumière ultraviolette polarisée a été décrite en tant qu'alternative au frottement (M. Schadt et al., Jpn. J. Appl. Phys., 31 (1992)), p. 2155. T. Marusii et Yu. Reznikov et al., Mol. Master., 39(1993), p. 161). La capacité d'alignement des matériaux photosensibles est déterminée par leurs propriétés anisotropes photo- induites. Selon la présente invention, le procédé de photoalignement est appliqué de sorte à créer une matrice de domaines, dans laquelle les axes préférentiels d'orientation peuvent présenter deux directions orthogonales possibles. Des matériaux à base de polyvinyl cinnamnate, de polysiloxane et de polyamide sont les matériaux de photoalignemnent les plus communément utilisés pour les afficheurs à cristal liquide. Les directions des axes préférentiels d'alignement dans le plan d'un matériau d'alignement ont été décrites comme habituellement perpendiculaires à la direction de polarisation de la lumière ultraviolette. De telles techniques d'alignement présentent des avantages par rapport au procédé de frottement classique décrit plus haut. En particulier, il n'y a pas formation de charges électrostatiques et de poussières sur la surface d'alignement comme clans le procédé de frottement. En outre, par une insolation appropriée du polymère photosensible, il est possible de contrôler la direction de l'axe préférentiel d'orientation sur la surface d'alignement, et la valeur de l'énergie azimuthale d'ancrage. Ainsi, on peut créer dans une cellule à cristal liquide la distribution de directeur voulue. Les techniques de photoalignement peuvent aussi être utilisées pour générer une pluralité de domaines binaires, ou une structure multidomaine. Dans une telle technique, décrite dans W. Gibbon et al. (Nature, 351(1991). p. 49), un premier substrat photosensible est firotté de façon unidirectionnelle, puis on insole le substrat à travers un masque avec une lumière polarisée. de sorte à induire un axe préférentiel d'orientation qui soit perpendiculaire à la direction de l'alignement du frottement. Lorsque la cellule est assemblée en injectant des molécules à cristal liquide entre le premier substrat et un second substrat revêtu de polymère qui a été frotté dans la même direction que le matériau photosensible. les molécules de cristal liquide dcans les régions correspondant aux parties transparentes du masque sont orientées en 3 2751764 formant une torsion de 90 . Au lieu d'un masque, on peut utiliser un système optique en formant une image dans le plan du substrat. L'inconvénient majeur de ce procédé est qu'il implique d'utiliser un frottement, ce qui provoque l'accumulation de poussières et de charges électrostatiques, ainsi que la formation de micro-rainures distordues sur les surfaces d'alignement. Selon une autre technique décrite dans P. Shenon et al. (Nature, 368 (1994), p. 532), au lieu de frotter la surface de photoalignement, la couche de photoalignement est exposée avec de la lumière polarisée pour imposer un directeur d'alignement initial d'arrière-plan. Cette méthode ne présente pas l'inconvénient décrit plus haut mais a d'autres inconvénients propres. A savoir, cette méthode implique une double insolation à la lumière, avec des polarisations orthogonales et nécessite donc ml réarrangement du dispositif utilisé pour l'insolation optique. Résumé de l'invention L'objet de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer un alignement directionnel multi-domaine binaire dans une cellule à cristal liquide, qui ne présente pas les inconvénients des procédés connus. Un autre objet de la présente invention est de créer des multi-domaines à directeurs binaires dans une couche d'alignement sans réarrangement du dispositif optique. On a découvert que l'axe préférentiel initial du polymère provoqué par les techniques de photoalignement change brutalement de 90 lorsque l'intensité ou la dose de lumière incidente excède un certain seuil. Ainsi, la présente invention fournit un procédé de contrôle de la direction d'alignement dans une cellule à cristal liquide, comprenant les étapes suivantes fournir un substrat 60 revêtu d'une couche d'alignement photosensible 50; soumettre une première portion de la couche d'alignement photosensible à une première dose d'énergie pour imposer une première direction d'alignement sur la première portion de la couche d'alignement photosensible; et soumettre une seconde portion de la couche d'alignement à une seconde dose d'énergie pour imposer une seconde direction d'alignement dans la seconde portion de la couche d'alignement photosensible, la seconde direction d'alignement étant de préférence perpendiculaire à la première direction d'alignement et la seconde dose d'énergie est de préférence différente de la première dose d'énergie. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'étape consistant à soumettre la première portion de la couche d'alignement à la première dose d'énergie comprend une étape consistant à: exposer la première portion à la couche d'alignement à la lumière pendant une première durée: et 4 2751764 dans lequel l'étape consistant à soumettre la seconde portion de la couche d'alignement à une seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer la seconde portion de la couche d'alignement à la lumière pendant une seconde durée. Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'étape consistant à soumettre la première portion de la couche d'alignement à la première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer une première portion de la couche d'alignement à une première intensité de lumière; et en ce que l'étape consistant à soumettre la seconde portion de la couche d'alignement à la seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer la seconde portion de la couche d'alignement à une seconde intensité de lumière. L'invention fournit également un procédé de fabrication d'une cellule à cristal liquide multi-domaine utilisant un substrat réalisé à partir du procédé précédent. comprenant les étapes de: fournir un premier substrat (60) revêtu d'une première couche d'alignement; soumettre une première région de la première couche d'alignement à une première dose d'énergie lumineuse pour imposer une première direction d'alignement; soumettre une seconde région de la première couche d'alignement à une seconde dose d'énergie lumineuse pour imposer une seconde direction d'alignement: fournir un second substrat avec une seconde couche d'alignement; disposer le premier substrat adjacent audit second substrat de telle sorte que les première et seconde couches d'alignements soient en face l'une de l'autre; et injecter un cristal liquide entre les premier et second substrats, la seconde direction d'alignement étant de préférence perpendiculaire à la première direction d'alignement et la seconde dose d'énergie est de préférence différente de la première dose d'énergie. Selon un autre aspect de l'invention, l'étape consistant à soumettre la première région de la couche d'alignement à la première dose d'énergie comprend une étape consistant à: exposer la première région de la couche d'alignement à la lumière pendant une première durée; et en ce que l'étape consistant à soumettre la seconde région de la couche d'alignement à la seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer la seconde région de la couche d'alignement à la lumière pendant unlle seconde durée. 2751764 En variante, l'étape consistant à exposer la seconde région d'énergie de la première couche d'alignement comprend l'étape de: disposer un masque d'insolation présentant des régions de transmissivité variables au voisinage de la première couche d'alignement; et transmettre la lumière à travers le masque d'insolation de sorte à exposer en même temps les première et seconde régions de la première couche d'alignement. Une autre variante est caractériséE en outre par les étapes consistant à: exposer les première et seconde régions de la première couche d'alignement pendant une première durée; disposer un masque d'insolation présentant une première portion avec une première transmissivité, alignée avec la première région de la première couche d'alignement, et une seconde portion présentant une seconde transmissivité alignée avec la seconde région de la première couche d'alignement, la première transmissivité étant inférieure à la seconde transmissivité, exposer la première couche d'alignement avec de la lumière transmise à travers du masque d'insolation pendant une troisième durée, la somme de la troisième durée et de la première durée étant égale à la seconde durée. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la première région de la première couche d'alignement à une première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer la première région de la première couche d'alignement à une première intensité de lumière; et en ce que l'étape consistant à soumettre une seconde région de la première couche d'alignement à la seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer la seconde région de la première couche d'alignement à une seconde intensité de lumière. En variante, les étapes d'insolation de la seconde région de la première couche d'alignement comprennent les étapes consistant à: disposer un masque d'insolation présentant une portion de transmissivité variable au voisinage de la première couche d'alignement; et transmettre la lumière à travers le masque d'insolation. Selon une autre variante, le procédé conforme à l'invention comprend en outre les étapes consistant à: disposer un masque d'insolation présentant une première portion ayant une première transmissivité alignée avec la première région de la première couche d'alignement et une seconde portion présentant une seconde transmissivité alignée avec la seconde réugion de la première couche d'alignement, la première transmissivité étant différente de la seconde transmissivité; et 6 2751764 exposer la première couche d'alignement au travers du masque d'insolation die telle sorte que la lumière présentant la première intensité est incidente sur la première région de la première couche d'alignement, et que la lumière ayant la seconde intensité est incidente sur la seconde région de la première couche d'alignement. L'invention fournit également un procédé de stockage d'information sur une couche photosensible comprenant les étapes consistant à: exposer une première portion de la couche photosensible à une première dose de radiation correspondant à une première information; et exposer une seconde portion de la couche photosensible à une seconde dose de radiation différente de la première dose et correspondant à une seconde information. En particulier, l'information peut être binaire. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'étape consistant à exposer la première portion de la couche photosensible impose une première orientation dans la première portion de la couche photosensible, et en ce que l'étape d'exposition de la seconde portion de la couche photosensible impose une seconde orientation dans une seconde portion de la couche photosensible, le procédé comprenant en outre l'étape consistant à: amener un cristal liquide en contact avec les première et seconde portions du matériau photosensible, les premières molécules du cristal liquide étant en contact avec la première portion du matériau photosensible et orientées dans une première direction correspondant à la première information, des secondes molécules du cristal liquide étant en contact avec la seconde portion du matériau photosensible et orientées dans une seconde direction correspondant à la seconde information. Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend de plus les étapes consistant à: diriger un faisceau d'énergie vers la première portion de la couche d'alignement pour fournir la première dose d'énergie; diriger le faisceau d'énergie vers la seconde portion de la couche d'alignement photosensible; et faire varier le faisceau d'énergie pour délivrer la seconde dose d'énergie. L'invention fournit également un procédé de contrôle de la direction d'alignement dans une cellule de cristal liquide comprenant les étapes consistant à: fournir un substrat revêtu d'une couche d'alignement photosensible; soumettre la couche d'alignement photosensible à une première dose d'énergie pour imposer une première direction d'alignllement; et 7 2751764 soumettre la couche d'alignement photosensible à une seconde dose d'énergie pour décaler la première direction d'alignement et obtenir une seconde direction d'alignement, qui peutit être sensiblement perpendiculaire à la première direction. Selon un autre aspect de la présente invention, le matériau photosensible pour la couche d'alignement comprend des polysiloxanes cinnamates, en particulier des polysiloxanes cinnamates PSCN-1, PSCN-2, PSCN-3 et PSCN-4 illustrés sur les figures 1 à 4. Selon un autre aspect de l'invention, la première dose d'énergie est différente de la seconde dose d'énergie. La première et/ou la seconde dose d'énergie peuvent comprendre de la lumière ultraviolette polarisée linéairement. L'invention est maintenant décrite à partir de la description détaillée qui suit, et d'autre part, est rendue évidente par cette description ou peut être apprise par la mise en oeuvre de l'invention. L'objectif et les avantages de l'invention seront réalisés et obtenus par les moyens et leurs combinaisons, tels qu'ils sont revendiqués. Les dessins joints qui sont incorporés dans la présente description et en constituent une partie, illustrent un mode de réalisation de l'invention et en liaison avec la description servent à expliquer les principes de l'invention. Ces dessins montrent: la figure 1, la structure chimique d'un matériau de photoalignement PSCN-1 adopté selon la présente invention; la figure 2, la structure chimique d'un matériau de photoalignement PSCN- 2 adopté selon la présente invention; la figure 3, la structure chimique d'un matériau de photoalignement PSCN-3 adopté selon la présente invention; la figure 4, la structure chimique d'un matériau de photoalignement PSCN-4 adopté selon la présente invention; la figure 5, un dispositif pour contrôler la direction d'alignement selon la présente invention; la figure 6, une vue partielle en perspective de la figure 5; la figure 7, une vue enii coupe illustrant une structure nématique en hélice à deux domaines selon l'invention; la figure 8, uin1 graphiquie illustrant la relation entre l'énergie d'irradiation et la direction d'alignemlent. On a découvert que, dans certains matériaux, l'axe d'alignement peut varier en fonction de l'intensité de la lumière incidente et/ou de la durée d'irradiation. Par exemple, la figure 8 illustre la relation entre la direction d'alignement (c)) et la densité d'énergie de la lumière incidente, pour un matériau tel que PSCN-1. Le matériau photosensible de photoalignement est un polysilixane cinnamate (PSCN). Ce PSCN présente une des deux formules suivantes *. Ii[- I 7 - 7/20 8g 2751764 A: oA o Z - Si - (CH2)C - O CH CH --C L I -J f n.X xL X2 K Z étant choisi dans le groupe formé de OH, CH3, et de leurs mélanges, m= 10 à 100. I= là Il L= 0 ou 1 K= 0oul 1 X, X1. X.. Y= H. F. ClI CN, CF3, OCF3, CnlHl2n+l ou OC,,H2,n+l, n 1-1 0, ou les mélanges de ceux-ci. B: o'] Z - Si - (CH2) e 0- C --cCH CH Z étant choisi dans le groupe formé de OH. CH3, et de leurs mélanges, m= 10à100 ô= àlll L= 0 ou 1 K= 0 oul 1 X X1. X2, Y = H. F, Cl, CN, CF3. OCF3, C1H2,,+l ou OCnH2ni+l, n = 1-10,. ou les mélanges de ceux-ci. On préfèrera le PSCN de formule A; les exemples sont les PSCN 1, PSCN 2, PSCN3 et PSCN4 représentés aux figures 1-4. Comme on peut le voir sur la figure 8, (1) est approximativement nul pour des densités d'énergie en dessous de la plage W. Dans la plage W, toutefois, c est un angle instable, qui est différent de 0 ou de 90 degrés. En conséquence, la direction de l'axe d'alignement peut varier en fonction de la dose d'énergie de lumière incidente D. et qui vaut le produit de l'intensité d'insolation lexp par le temps d'insolation rexp. Par exemple. la direction d'orientation des molécules de cristal liquide 9 2751764 standard en contact avec une couche d'alignement formée avec un matériau tel que PSCN-1 peut varier de 90 si la densité d'énergie de la lumière incidente est au- dessus d'une valeur prédéterminée. Plus spécifiquement, l'irradiation du matériau PSCN-1 représenté sur la figure 1 par de la lumière polarisée non filtrée émise par une lampe à mercure avec une intensité Iexp = 2 mW/cm2, à une longueur d'onde de 250 nm, pendant un temps d'insolation texp = 5 min., résulte en une dose D = 0,6 J, créant un axe préférentiel e parallèle à la direction de polarisation de la lumière Eexp. Au contraire, pour un temps d'insolation texp > au temps de seuil text de 10 min, ce qui correspond à une dose de 1,6 J, la direction devient perpendiculaire à la direction de la polarisation de la lumière Eexp. Dans la région intermédiaire, on n'a pas identifié d'alignement stable. Au lieu de faire varier la durée d'irradiation texp, on peut faire varier l'intensité de la lumière lexp pour obtenir le même effet. En conséquent, par exemple, le matériau PSCN- 1 peut présenter un axe préférentiel photoinduit e qui soit parallèle à Eexp, pour un temps d'insolation texp de 5 minutes et une intensité Iexp de 2 mW/cm2. Toutefois, une direction orthogonale peut être obtenue pour un même temps d'insolation texp = 5 min., mais avec une intensité d'insolation texp = 4 mW/cm2. De plus, le temps d'insolation nécessaire pour déplacer l'axe préférentiel en la position orthogonale peut être efficacement contrôlé en dopant le matériau PSCN-1 avec un matériau qui ne révèle qu'une seule direction d'axe préférentiel. En outre, l'intensité d'insolation est réduite en dopant avec 10% en poids d'un matériau photoorientant PSCN-2, tel que représenté à la figure 2. En conséquence, on peut obtenir un axe préférentiel stable perpendiculaire à la direction de polarisation de la lumière Eexp, avec la moitié de la dose de seuil Ds mentionnée plus haut. Ainsi, avec une densité d'énergie d'insolation de 1 mW/cm2. le mélange de PSCN-1 et PSCN-2 décrit ci-dessus peut être insolé pendant 5 minutes pour imposer une direction d'alignement parallèle à la polarisation de la lumière incidente, et pendant 1(0 lminutes pour imposer une direction d'alignement perpendiculaire à la polarisation de la lumière incidente. Le même effet a été observé pour l'autre direction de photoalignement, qui est perpendiculaire à la polarisation de la lumière incidente. Le même effet a été observé pour d'autres matériaux d'alignement, PSCN-3, PSCN-4, dont les structures chimiques sont représentées sur les figures 3 et 4. Selon la présente invention, ces matériaux et d'autres composés analogues peuvent être utilisés pour contrôler des directions des axes préférentiels sur une surface d'alignement, en variant la dose d'irradiation lumineuse pour réaliser un 1 2751764 alignement directionnel multi-domaine binaire dans une cellule à cristal liquide. En outre, on peut créer facilement des afficheurs à cristal liquide multi-domaine avec des angles de vision larges, tout en réduisant le nombre de masques d'insolation utilisés dans le procédé, ou sans réarranger le dispositif optique ou l'appareil d'insolation pendant la fabrication des domaines. En outre, la présente invention peut être utilisée pour fabriquer des cellules de stockage d'information optique de haute densité, dans lesquelles l'information est codée en fonction de la direction binaire de l'axe préférentiel. La figure 5 est un diagramme schématique qui montre un dispositif de contrôle d'une direction d'alignement selon la présente invention. Le substrat 60 est recouvert d'un matériau photosensible 50, qui présente de préférence une direction d'axe préférentiel pour les molécules de cristal liquide qui peut varier en fonction de la dose de lumière ultraviolette incidente (D). Le matériau photosensible 50 est irradié par la lumière ultraviolette provenant d'une lampe à mercure 10, transmise au travers 1 5 d'une lentille 20, un polariseur 30, et un masque d'insolation 40 positionné à proximité du substrat 60. Comme représenté sur la figure 6, le masque 40 comprend des premières régions présentant une première transmissivité Ti et des secondes régions présentant une seconde transmissivité T2. La dose de radiation transmise à travers les premières régions du masque d'insolation 40 est de préférence inférieure au seuil Ds, qui correspond à la dose seuil de lumière au-dessus de laquelle la direction d'alignement est perpendiculaire à la direction de polarisation de la lumière Eexp, tout en étant suffisante pour imposer une première direction d'alignement parallèle à Eexp dans les premières portions correspondantes de la couche photosensible 50, tandis que les secondes régions du masque 40 présentent une transmissivité T2 qui est supérieure à Ds. En conséquence, la première portion de la couche 50 présente des axes préférentiels e potur les molécules de cristal liquide parallèles à Eexp tandis que les secondes portions imposent des axes préférentiels e perpendiculaires à Eexp. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les première et seconde portions de la couche photosensible 50 sont obtenues en contrôlant le temps d'insolation pour correspondre aux conditions nécessaires pour obtenir des axes préférentiels orthogonaux. C'est dire que le substrat peut être irradié deux fois à travers un masque d'insolation présentant des régions "obscures" et "transparentes". Dans la première étape, l'ensemble de la couche de matériau photosensible 50 est irradié sans masque, pendant le temps nécessaire pour établir une première direction d'alignement (Eexp). Dans la seconde étape, en utilisant un masque, seules les portions de la couche photosensible 50 correspondant aux régions "transparentes" du masque sont irradiées pendant un temps nécessaire à provoquer une variation de la l l 2751764 première direction d'alignement vers une seconde direction d'alignement Eper, qui est perpendiculaire à la première direction d'alignement. En conséquence, les régions de la couche photosensible 50 qui ne sont pas insolées pendant la deuxième étape présentent une première direction d'alignement parallèle à Eexp, tandis que portions des régions insolées pendant la seconde étape à travers les parties transparentes du masque présentent une seconde direction d'alignement Eper perpendiculaire à Eexp. Le procédé selon la présente invention peut être utilisé pour le stockage d'informations dans une cellule à cristal liquide, l'information optique est enregistrée sous forme d'un code binaire en produisant un pixel avec des molécules de cristal liquide orientées dans des directions orthogonales. Selon la présente invention, on peut obtenir un afficheur à cristal liquide à domaines binaires présentant commne propriété un large angle de vision. La figure 7 illustre un diagramme schématique d'une structure nématique en hélice à deux domaines selon l'invention. Chaque domaine présente des propriétés d'angle de vision asymétriques, mais l'angle de vision total, qui est la sonmme des angles de vision asymétriques de chacun des domaines, est un angle de vision symétrique. Ainsi, l'angle de vision principal est compensé. Le mode de réalisation préféré de la présente invention est maintenanlt décrit en référence à des exemples spécifiques. Il est clair que ces exemples ne sont donnés qu'à des fins d'illustration et que la présente invention n'est pas limitée aux conditions et matériaux qui y sontmentionmés. Diverses modifications peuvent être obtenues et restent couvertes par la présente invention. Par exemple, comme modification du procédé proposé, on peut utiliser un faisceau de lumière en balayage, au lieu d'une insolation à travers un masque d'insolation. Dans ce cas, l'intensité du faisceau peut varier afin de fournir n doses d'énergie appropriées dans les portions désirées de la couche photosensible. Exemple 1 Une solution de matériau polymère PSCN-I dans un mélange 1:1 de 1,2- dichloroéthane et de chlorobenzène est préparée. La concentration du polymère est de 10 g/l. Un film de polymère est ensuite déposé par centrifugation sur un substrat à une vitesse de rotation de 2500 tpm. Le substrat revêtu de film polymère est précuit après centrifugation à une température de 200 C pendant 2 heures. Les substrats sont ensuite disposés dans le montage représenté en figure 5. La 3*5 lampe à mercure 10 est utilisée en tant que source de lumière ultraviolette, et la puissance totale de la lumière ultraviolette dans le plan du masque d'insolation est de 2 mW. à une longueur d'onde de 250 nmn. Un masque d'insolation présentant une structure binaire transparente est utilisé. Chaque motif carré de pixels du masque 1 2751764 présente une surface de 4 mm/4 mmi. La surface d'illumination du masque d'insolation est de 2 cm x _3 cm. La transmissivité de la région "transparente" est de %, tandis que la transmissivité de la région "semitransparente" est de 30%. Le substrat est insolé pendant 10 minutes. Après insolation et séchage des substrats, on assemble une cellule à cristal liquide présentant un distances entre les substrats de 50 micromètres, en utilisant une technique de sandwich classique. La cellule est remplie de cristal liquide ZLI 4801- 000 (de Merck, RFA), à la température ambiante, et l'orientation est évaluée à l'aide d'un microscope polarisant. Il en suit que les directeurs, perpendiculaires les uns par rapport aux autres, sont observés avec le microscope polarisant. Exemple 2 Le procédé selon le second exemple est identique au procédé du premier exemple, à cela près que les matériaux photosensibles comprennent 20% de PSCN-2 et 80% de PSCN-1I (figures 1 et 2). Les substrats sont irradiés pendant 5 minutes et l'on pourra obtenir les mêmes résultats que dans le premier exemple. Exemple 3 Le procédé selon le troisième exemple est similaire au procédé selon le premier exemple, à l'exception du fait que l'on utilise comme matériau photosensible un matériau PSCN-3 représenté sur la figure 3. La cellule est remplie à une température élevée de 100 C et on injecte un cristal liquide ZLI 4801-000 (de Merck, RFA) alors en phase isotrope. Les substrats sont irradiés pendant 16 minutes, et on obtient le même résultat que dans le premier exemple. Exemple 4 Le procédé selon le quatrième mode de réalisation est le même que dans le premier exemple, à l'exception du fait que la cellule est remplie à une température élevée de 100 C. qu'on injecte un cristal liquide, ZLI 4801-000 (de Merck, RFA), en phase isotrope. Les substrats sont irradiés pendant 20 minutes et on obtient le même résultat que dans le premier exemple. Exemple 5 Les substrats sont d'abord préparés comme pour le premier exemple. D'abord. les substrats entiers sont irradiés sans masque d'insolation pendant 5 minutes. Les substrats sont ensuite irradiés à travers un masque d'insolation binaire pendant 1) minutes. Le masque d'insolation présente un motif de pixel avec des régions opaques et transparentes alternées, chaque pixel carré occupant une surface de 4 mnm x 4 min. la surface illuminée du masque d'insolation étant de 2 cm x 2 cm. La transmissivité des régions "transparentes" est de 98%. et la transmissivité des régions "sombres" ou opaques est de 1%. Le masque d'insolation est ensuite enlevé, on assemble la cellule II I11[1I1),)(-'2u I 'rI.' 1 13 2751764 à cristal liquide, et on injecte un cristal liquide ZLI 4801-000 (de Merck, RFA), comme décrit dans le premier exemple. Exemple 6 Deux substrats sont successivement revêtus d'une couche d'électrode transparente et d'un matériau de photoalignement, préparé comme dans le premier exemple. Les substrats sont irradiés à travers un masque d'insolation présentant un motif d'échiquier formé de régions carrées "semi-transparentes" et une transmissivité (T=30%) et "transparentes" de transmissivité (T=85%) présentant chacune une surface de 3 mm x 3 mm. Le substrat est irradié pendant 15 minutes. On assemble une cellule à cristal liquide avec une distance entre les deux substrats de 5 [tm, avec des domaines à structures tordues avec des orientations directeur appropriées. La cellule est remplie à une température élevée de 100 C et on injecte un cristal liquide ZLI 4801- 000 (de Merck, RFA) en phase isotrope. on obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 1. Il apparaitra à l'homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées au procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide selon la présente invention, sans s'écarter de l'esprit de l'invention. D'autres modes de réalisation de l'invention apparaîtront à l'homme du métier de la description et des exemples. qui ne sont donnés qu'à titre illustratif. 14 2751764 REVENDICATIONS 1.- Un procédé de contrôle de la direction d'alignement dans une cellule à cristal liquide, comprenant les étapes consistant à: fournir un substrat 60 revêtu d'une couche d'alignement photosensible 50; soumettre une première portion de ladite couche d'alignement photosensible à une première dose d'énergie pour imposer une première direction d'alignement sur ladite première portion de ladite couche d'alignement photosensible; et soumettre une seconde portion de la couche d'alignement à une seconde dose d'énergie pour imposer une seconde direction d'alignement dans la seconde portion de ladite couche d'alignement photosensible. 2.- Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la seconde direction d'alignement est perpendiculaire à la première direction d'alignement. 3.- Un procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première dose d'énergie est différente de la seconde dose d'énergie. 4.- Un procédé selon l'une des revendications I à 3, dans lequel ladite étape consistant à soumettre ladite première portion de ladite couche d'alignement à ladite première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite première portion à ladite couche d'alignement à la lumière pendant une première durée; et dans lequel ladite étape consistant à soumettre ladite seconde portion de ladite couche d'alignement à une seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite seconde portion de ladite couche d'alignement à ladite lumière pendant une seconde durée. 5.- Un procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite étape consistant à soumettre ladite première portion de ladite couche d'alignement à ladite première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer une première portion de ladite couche d'alignement à une première intensité de lumière; et en ce que ladite étape consistant à soumettre ladite seconde portion de ladite couche d'alignement à ladite seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite seconde portion de ladite couche d'alignement à une seconde intensité de lumière. 1 5 2751764 6.- Un procédé selon l'une des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que la première dose d'énergie comprend la lumière ultraviolette polarisée linéairement. 7.- Un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite seconde dose d'énergie comprend de la lumière ultraviolette polarisée linéairement. 8.- Un procédé selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que ladite couche photosensible comprend un polysiloxane cinnlmamate. 9.- Un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite couche d'alignement photosensible comprend un matériau choisi parmi le groupe formé de PSCN-1, PSCN-2, PSCN-3 et PSCN-4. 10.- Un procédé de fabrication d'une cellule à cristal liquide multidomaine comprenant les étapes consistant à: fournir un premier substrat (60) revêtu d'une première couche d'alignement; soumettre une première région de ladite première couche d'alignement à une première dose d'énergie lumineuse pour imposer une première direction d'alignement; soumettre une seconde région de ladite première couche d'alignement à une seconde dose d'énergie lumineuse pour imposer une seconde direction d'alignement; fournir un second substrat avec une seconde couche d'alignement; disposer ledit premier substrat adjacent audit second substrat de telle sorte que lesdites première et seconde couches d'alignements soient en face l'une de l'autre; et injecter un cristal liquide entre lesdits premier et second substrats. 1 1.- Un procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde direction d'alignement est perpendiculaire à la première direction d'alignement. 12.- Un procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la première dose d'énergie est dififérente de la seconde dose d'énergie. 13.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ladite étape consistant à soumettre la première région de ladite couche d'alignement à ladite première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite première région de ladite couche d'alignement à la lumière pendant une première durée: et 16 2751764 en ce que ladite étape consistant à soumettre ladite seconde région de ladite couche d'alignement à ladite seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite seconde région de ladite couche d'alignement à ladite lumière pendant une seconde durée. 14.- Un procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite étape consistant à exposer ladite seconde région d'énergie de ladite première couche d'alignement comprend une étape de: disposer un masque d'insolation présentant des régions de transmissivité variables au voisinage de la première couche d'alignement; et transmettre la lumière à travers le masque d'insolation de sorte à exposer en même temps les première et seconde régions de la première couche d'alignement. 15.- Un procédé selon la revendication 13, caractérisé en outre par les étapes consistant à: exposer les première et seconde régions de ladite première couche d'alignement pendant une première durée; disposer un masque d'insolation présentant une première portion avec une première transmissivité, alignée avec ladite première région de ladite première couche d'alignement, et une seconde portion présentant une seconde transmissivité alignée avec ladite seconde région de ladite première couche d'alignement, la première transmissivité étant inférieure à la seconde transmissivité; exposer la première couche d'alignement avec de la lumière transmise à travers dudit masque d'insolation pendant une troisième durée, la somme de ladite troisième durée et de ladite première durée étant égale à ladite seconde durée. 16.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'étape consistant à soumettre la première région de la première couche d'alignement à une première dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite première région de ladite première couche d'alignement à une première intensité de lumière; et en ce que ladite étape consistant à soumettre une seconde région de ladite première couche d'alignement à ladite seconde dose d'énergie comprend l'étape consistant à: exposer ladite seconde région de ladite première couche d'alignement à une seconde intensité de lumière. 17 2751764 17.- Un procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites étapes d'insolation de la seconde région de ladite première couche d'alignement comprennent les étapes consistant à: disposer un masque d'insolation présentant une portion de transmissivité variable au voisinage de ladite première couche d'alignement; et transmettre la lumière à travers ledit masque d'insolation. 18.- Un procédé selon la revendication 16, caractérisé en outre par les étapes consistant à: disposer un masque d'insolation présentant une première portion ayant une première transmissivité alignée avec ladite première région de ladite première couche d'alignement et une seconde portion présentant une seconde transmissivité alignée avec ladite seconde région de ladite première couche d'alignement, la première transmissivité étant différente de la seconde transmissivité; et exposer ladite première couche d'alignement au travers dudit masque d'insolation de telle sorte que la lumière présentant la première intensité est incidente sur ladite première région de ladite première couche d'alignement, et que la lumière ayant la seconde intensité est incidente sur la seconde région de ladite première couche d'alignement. 19.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que la seconde dose d'énergie comprend de la lumière ultraviolette polarisée linéairement. 20.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que la première dose d'énergie comprend de la lumière ultraviolette polarisée linéairement. 21.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que ladite couche photosensible comprend un polysiloxane cinnamate. 22.- Un procédé selon l'une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce que ladite couche d'alignement photosensible comprend un matériau choisi parmi le groupe formé de PSCN-I, PSCN-2, PSCN-3 et PSCN-4. 23.- Un procédé de stockage d'information sur une couche photosensible comprenant les étapes consistant à: exposer une première portion de ladite couche photosensible à une première dose de radiation correspondant à une première information: et 1 8 2751764 exposer une seconde portion de ladite couche photosensible à une seconde dose de radiation différente de ladite première dose et correspondant à une seconde information. 24.- Un procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite étape consistant à exposer ladite première portion de ladite couche photosensible impose une première orientation dans ladite première portion de ladite couche photosensible, et en ce que ladite étape d'exposition de ladite seconde portion de ladite couche photosensible impose une seconde orientation dans une seconde portion de ladite couche photosensible, ledit procédé comprenant en outre l'étape consistant à: amener un cristal liquide en contact avec lesdites première et seconde portions dudit matériau photosensible, les premières molécules dudit cristal liquide étant en contact avec ladite première portion dudit matériau photosensible et orientées dans une première direction correspondant à ladite première information, des secondes molécules dudit cristal liquide étant en contact avec la seconde portion dudit matériau photosensible et orientées dans une seconde direction correspondant à ladite seconde information. 25.- Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que l'information comprend une information binaire. 26.- Un procédé selon l'une des revendications 23 à 25, comprenant de plus les étapes consistant à: diriger un faisceau d'énergie vers ladite première portion de ladite couche d'alignement pour fournir ladite première dose d'énergie; diriger ledit faisceau d'énergie vers ladite seconde portion de ladite couche d'alignement photosensible; et faire varier ledit faisceau d'énergie pour délivrer ladite seconde dose d'énergie. 27.- Un procédé de contrôle de la direction d'alignement dans une cellule de cristal liquide comprenant les étapes consistant à: fournir un substrat revêtu d'une couche d'alignement photosensible; soumettre ladite couche d'alignement photosensible à une première dose d'énergie pour imposer une première direction d'alignement: et soumettre ladite couche d'alignement photosensible à une seconde dose d'énergie pour décaler la première direction d'alignement et obtenir une seconde direction d'alignement. 19 2751764 28.- Un procédé selon la revendication 27. caractérisé en ce que ladite première dose d'énergie est différente de ladite seconde dose d'énergie. 29.- Un procédé selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que ladite première direction d'alignement est perpendiculaire à ladite seconde direction d'alignement. 30.- Un procédé selon la revendication 27, 28 ou 29 caractérisé en ce que ladite dose d'énergie comprend la lumière ultraviolette polarisée linéairement. 31.- Un procédé selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que ladite couche photosensible comprend un polysiloxane cimnnamate. 32.- Un procédé selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisé en ce que ladite couche d'alignement photosensible comprend un matériau choisi parmi le groupe PSCN-1. PSCN-2. PSCN-3 et PSCN-4.