FR 2756662 A1 19980605 FR 9715020 A 19971128 Tube à rayons cathodiques plat muni d'un rail de support de masque perforé et d'écran magnétique La présente invention concerne, d'une manière générale, un tube à rayons cathodiques plat et, plus particulièrement, un tube à rayons cathodiques de ce type, équipé d'un rail supportant à la fois un masque perforé pour maintenir un intervalle régulier entre le masque perforé et un panneau du tube cathodique, et un écran magnétique afin que celui-ci puisse être installé à l'intérieur du tube cathodique. D'une manière générale, comme le montre la figure 1, un tube à rayons cathodiques plat conventionnel se compose d'un panneau 3 comportant une surface intérieure ou arrière à laquelle est appliqué un film fluorescent 1 de couleur R, V et B, et une surface extérieure ou avant à laquelle est fixé un verre de sécurité 2; d'un tube en entonnoir 4 soudé à une partie arrière du panneau 3 pour maintenir l'intérieur du tube à rayons cathodiques plat sous vide; d'un canon à électrons 7 disposé dans une partie formant col 5 du tube en entonnoir 4 pour émettre des faisceaux d'électrons 6; d'un masque perforé 8 installé du côté intérieur du panneau 3 et ayant une fonction de sélection de couleur des faisceaux d'électrons 6; de quatre rails 9 séparés supportant le masque perforé à une distance régulière par rapport au panneau 3; d'un écran magnétique 10 installé à l'extérieur du tube en entonnoir 4 pour exercer une protection contre un champ magnétique extérieur; et d'un bandeau de renforcement 11 installé sur le bord latéral du panneau 3 pour empêcher un phénomène de formation de criques dues à un échauffement du tube à rayons cathodiques plat. En outre, une partie de support de masque perforé 9a est formée sur le rail 9. Dans le tube à rayons cathodiques plat conventionnel doté de la structure décrite ci-dessus, étant donné que le rail 9 comporte la partie de support de masque perforé 9a permettant de fixer le seul masque perforé 8, comme illustré sur la figure 2, il n'y a pas de place pour installer l'écran magnétique 10 et, par conséquent, celui-ci doit être installé à l'extérieur du tube à rayons cathodiques. En conséquence, l'écran magnétique 10 est facilement détérioré, ce qui nuit à l'aspect esthétique du produit. De plus, il existe un risque d'accident en raison de la fuite de courant haute tension. D'autre part, le bandeau de renforcement 11 est fixé à la surface du panneau 3 en étant soumis à une tension afin que le panneau 3, une patte de fixation, et l'écran magnétique 10 puissent être solidarisés. Cependant, comme le panneau 3 utilisé dans le tube à rayons cathodiques plat est formé par du verre en feuilles découpé, les dimensions des feuilles de verre ne sont pas uniformes et, par conséquent, des plis sont susceptibles d'être créés lorsque l'écran magnétique 10 est serré par le bandeau de renforcement 11, et la patte de fixation risque, en outre, de changer de position. Ceci pose donc un problème en termes de processus de fabrication et de fiabilité. La présente invention concerne précisément un tube à rayons cathodiques plat comportant une structure de rail permettant de supprimer sensiblement l'un au moins des problèmes résultant des limites et des inconvénients de l'art antérieur. La présente invention a pour but de proposer un tube à rayons cathodiques comportant une structure de rail qui permette de préserver l'aspect esthétique du tube cathodique, d'éviter une détérioration d'un écran magnétique, grâce à l'installation de l'écran magnétique à l'intérieur du tube à rayons cathodiques, et de simplifier un procédé de fixation d'un bandeau de renforcement du tube cathodique. Pour atteindre le but fixé ci-dessus et conformément à la présente invention, il est proposé un tube à rayons cathodiques caractérisé en ce qu'il comprend un panneau plat comportant une surface intérieure à laquelle est appliqué un matériau fluorescent de couleur R, V et B; un tube en entonnoir monté sur une extrémité arrière du panneau plat; un canon à électrons disposé dans une partie formant col du tube en entonnoir et émettant des faisceaux d'électrons; un masque perforé tendu plat installé du côté intérieur du panneau plat à une distance régulière de celui-ci et comportant de multiples trous traversants destinés à permettre le passage des faisceaux d'électrons; un rail supportant le masque perforé tendu plat pour maintenir une distance régulière entre celui-ci et une surface du panneau; et un écran magnétique assurant une protection contre un champ magnétique extérieur, le rail comportant une partie de fixation d'écran magnétique permettant l'installation de l'écran magnétique à l'intérieur du tube à rayons cathodiques. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une structure d'un tube à rayons cathodiques plat conventionnel; la figure 2 est une vue de détail montrant un rail prévu pour le tube à rayons cathodiques plat conventionnel; la figure 3 est une vue en coupe d'un tube à rayons cathodiques selon la présente invention; la figure 4 est une vue de détail montrant un rail utilisé dans la présente invention; la figure 5(a) représente des rails disposés face à face; la figure 5(b) représente une structure d'un instrument d'assemblage; la figure 5(c) représente une combinaison du rail et de l'instrument d'assemblage; et la figure 6 représente le rail soudé à une surface d'un panneau, selon la présente invention. En référence aux dessins et plus particulièrement à la figure 3 qui représente un tube à rayons cathodiques plat selon l'invention, un rail 101 supportant un masque perforé 102 qui a pour fonction de sélectionner une couleur d'un faisceau d'électrons, est fixé à un panneau 104 comportant une surface intérieure à laquelle est appliqué un matériau fluorescent de couleur R, V et B. Comme on peut le voir sur la figure 4, le rail 101 comporte une partie de fixation par soudage de masque perforé lOla à laquelle est soudé le masque perforé 102, et une partie de fixation par soudage d'écran magnétique 10lb à laquelle est soudé un écran magnétique 103, la partie de fixation d'écran magnétique 10lb étant conçu pour être parallèle à la surface du panneau 104. Pour éviter une interférence entre le masque perforé 102 et l'écran magnétique 103 une fois que le masque perforé 102 a été monté sur l'écran magnétique 103, une surface d'extrémité du rail au niveau de laquelle sont définies les parties de fixation 0lla et 10lb présente une configuration étagée telle que la partie de fixation de masque perforé 10la a une hauteur supérieure à celle de la partie de fixation d'écran magnétique 10lb. En outre, pour éviter qu'une trajectoire des faisceaux d'électrons ne soit coupée par l'écran magnétique 103, la partie de fixation de masque perforé 0lla est positionnée vers l'axe du tube à rayons cathodiques plat par rapport à la partie de fixation d'écran magnétique 101b. La partie de fixation de masque perforé 0lla définit un espace tel qu'un cordon de soudure ne risque pas de sortir du rail 101 lors du soudage du masque perforé 102 formé d'un film mince, après le soudage du rail 101 sur le panneau 104, tandis que la partie de fixation d'écran magnétique 101b définit un espace suffisant pour permettre de placer l'écran magnétique 103 sur le rail en vue de son soudage. La partie de fixation d'écran magnétique 10lb a une hauteur suffisante pour empêcher une fritte de verre 106 soumise à une poussée due au propre poids du panneau 104, de remonter lorsque le rail 101 est soudé sur la surface du panneau 104 au moyen de la fritte de verre 106. Il est d' autre part prévu un instrument d'assemblage 105 reliant plusieurs rails 101 séparés, notamment quatre, d'une manière solidaire pour permettre d'installer facilement l'écran magnétique 103 à l'intérieur du tube à rayons cathodiques. L'instrument d'assemblage 105 se compose, comme le montre la figure 5, d'un corps 105a destiné à empêcher une fuite de la fritte de verre chargée dans le rail, et d'une partie de combinaison 105b formée d'une seule pièce avec le corps 105a et combinée avec le rail. La partie de combinaison 105b est constituée par une cornière en forme de " - ", comme cela est visible sur la figure 5b, pour optimiser la surface de contact avec les rails 101. Conformément à la méthode utilisée pour relier les rails du tube à rayons cathodiques plat à la surface du panneau, les bords de la surface intérieure des quatre rails séparés comportant la partie de fixation de masque perforé 0lla et la partie de fixation d'écran magnétique 0llb, sont tout d'abord placés les uns en face des autres, puis les rails 101 séparés sont réunis solidairement les uns des autres à l'aide de l'instrument d'assemblage 105 comme moyen de liaison. La combinaison du rail 101 et de l'instrument 105 est ensuite remplie avec la fritte de verre 106, après quoi elle est soudée au panneau 104 par un soudage à haute température. Le masque perforé 102 et l'écran magnétique 103 sont respectivement soudés à chacune des parties de fixation 10la et 0llb, moyennant quoi le processus d'assemblage est terminé. A ce moment-là, la partie de combinaison 105b de l'instrument d'assemblage 105 est installée à l'extérieur de la partie de fixation d'écran magnétique 10lb, au niveau de sa surface intérieure. Ici, comme le montre la figure 6, la partie de fixation d'écran magnétique 0llb est conçue pour avoir une hauteur H2 suffisante pour éviter que la fritte de verre 106 poussée par le propre poids du panneau 104 ne remonte lorsque le rail 101 est soudé à la surface du panneau 104 à l'aide de la fritte de verre 106, par un soudage à haute température. En outre, la hauteur H4 de l'instrument d'assemblage 105 est conçue pour être inférieure à la hauteur totale Hl du rail 101 pour empêcher une inclinaison de la combinaison 101, lors du soudage de celle-ci sur la surface du panneau 104, et la quantité de fritte de verre 106 poussée est contrôlée pour être réduite au minimum afin que la hauteur totale H3 du produit fini puisse être sensiblement uniformisée. Il s'agit précisément de réduire au minimum la variation de la hauteur de la surface intérieure du panneau 104 à l'extrémité supérieure de la combinaison 101, 105. En outre, la largeur W1 du corps 105a de l'instrument d'assemblage 105 est inférieure à la largeur W2 de celui-ci au moment o les bords des quatre rails 101 séparés sont placés les uns en face des autres afin de réduire au minimum l'espace défini pendant le processus de soudage. Comme cela a été décrit précédemment, dans la présente invention, l'écran magnétique est installé à l'intérieur du tube à rayons cathodiques plat, et ceci a par conséquent pour avantage d'éviter une détérioration facile du tube à rayons cathodiques et de promouvoir la fiabilité du produit. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter d'autres variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tube à rayons cathodiques caractérisé en ce qu'il comprend un panneau plat (104) comportant une surface intérieure à laquelle est appliqué un matériau fluorescent de couleur R, V et B; un tube en entonnoir monté sur une extrémité arrière du panneau plat (104); un canon à électrons disposé dans une partie formant col du tube en entonnoir et émettant des faisceaux d'électrons; un masque perforé tendu plat (102) installé du côté intérieur du panneau plat (104) à une distance régulière de celui-ci et comportant de multiples trous traversants destinés à permettre le passage des faisceaux d'électrons; un rail (101) supportant le masque perforé tendu plat (102) pour maintenir une distance régulière entre celui-ci et une surface du panneau (104); et un écran magnétique (103) assurant une protection contre un champ magnétique extérieur, le rail (101) comportant une partie de fixation d'écran magnétique (10lb) destinée à permettre l'installation de l'écran magnétique (103) à l'intérieur du tube à rayons cathodiques. 2. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface d'extrémité du rail (101) au niveau de laquelle sont formées une partie de fixation de masque perforé tendu (101a) et la partie de fixation d'écran magnétique (0llb) présente une configuration étagée. 3. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation d'écran magnétique (0llb) est formée parallèlement à la surface du panneau plat (104) à laquelle le rail (101) est soudé. 4. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation de masque perforé tendu (10la) est positionnée vers un axe du tube à rayons cathodiques plat par rapport à la partie de fixation d'écran magnétique (10lb). 5. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation de masque perforé tendu (101a) du rail (101) a une hauteur à partir de la surface intérieure du panneau (104) supérieure à celle de la partie de fixation d'écran magnétique (101b). 6. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rails (101) séparés sont réunis solidairement les uns des autres à l'aide de plusieurs instruments d'assemblage de rails (105) pour permettre une installation facile de l'écran magnétique (103) à l'intérieur du tube à rayons cathodiques. 7. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 6, caractérisé en ce que les instruments d'assemblage (105) comportent un corps (105a) destiné à empêcher une fuite d'une fritte de verre (106) chargée dans le rail (101), et une partie de combinaison (105b) formée solidairement du corps (105a) pour être combinée avec le rail (101). 8. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de combinaison (105b) des instruments d'assemblage de rails (105) est installée à l'extérieur de la partie de fixation d'écran magnétique (lOlb) du rail (101), au niveau de sa surface intérieure. 9. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 7, caractérisé en ce que les surfaces d'extrémité des parties de combinaison (105b) présentent une configuration de cornière en forme de "-i", pour faciliter un contact avec chaque rail. 10. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une hauteur (H4) des instruments d'assemblage (105) est conçue pour être inférieure à une hauteur (H1) du rail (101) afin de réduire au minimum la variation de la hauteur de la surface intérieure du panneau (104) à une extrémité supérieure de la combinaison (101, 105).