FR 2749891 A1 19971219 FR 9707288 A 19970612 L'invention concerne un support pour le montage rotatif d'un arbre d'entraînement disposé dans un tube de protection, reliant un outil à un entraînement et traver- sant un coussinet qui porte à son pourtour des nervures d'appui orientées dans la direction longitudinale et par lesquelles le coussinet est maintenu à peu près centré dans le tube de protection, chaque nervure d'appui se composant d'une barrette radiale ou entretoise orientée à peu près radialement et d'une barrette circonférentielle ou semelle s'étendant à peu près en direction circonfé- rentielle, semelle qui s'étend en outre axialement par rapport à l'entretoise radiale et se raccorde à l'extré- mité de l'entretoise dirigée vers le tube de protection, l'entretoise se terminant avant la périphérie intérieure du tube de protection, tandis que la semelle circonféren- tielle s'appuie sur la périphérie intérieure de ce tube. Un tel support est connu par le document DE-A- 38 39 548. Il centre l'arbre d'entraînement ou arbre de transmission dans le tube de guidage d'une débroussail- leuse et forme en même temps un palier pour l'arbre de transmission. Du fait que la semelle s'étend en partie en direction circonférentielle, on obtient une élasticité qui permet d'éviter la transmission au tube de protection des oscillations et vibrations engendrées par l'arbre. Cependant, dans le cas de tubes de protection courbes, par exemple, l'appui élastique ainsi créé du coussinet peut entraîner un décentrage, en raison de l'ovalisation de la section droite du tube dans la partie courbe, ce qui peut engendrer des oscillations supplémentaires sous des conditions de fonctionnement défavorables. Dans la pratique, on observe également des oscillations dans le cas de tubes droits. Par suite de phénomènes de résonance et de l'augmentation qui en résulte de l'amplitude d'os- cillation, le coussinet peut être décentré défavorable- ment dans le tube droit ou courbe. Le but de l'invention est de perfectionner un support, du type générique indiqué au début, de manière qu'une oscillation propre du support et un décentrage du coussinet consécutif à cette oscillation soient évités avec certitude, sans que la facilité de montage du sup- port soit affectée et avec conservation du bon amortisse- ment des oscillations et vibrations. Conformément à l'invention, on obtient ce ré- sultat par le fait que la semelle circonférentielle se raccorde essentiellement sous un angle inférieur à 90 à l'entretoise radiale et l'extrémité de l'entretoise diri- gée vers le tube de protection est située à une faible distance de la périphérie intérieure du tube. Comme les entretoises radiales se terminent à une faible distance de la périphérie intérieure du tube de protection, le décentrage du coussinet est limité par la construction du support. La semelle, reliée à l'entre- toise radiale, s'étend en direction circonférentielle et s'applique contre la périphérie intérieure du tube de protection avec un bras de levier plus ou moins court ou long - suivant la conformation - pour l'effet d'appui. La conformation du bras de levier permet d'obtenir l'amor- tissement désiré au niveau de la construction, sans dé- passer le décentrage maximal admissible du coussinet. A la semelle circonférentielle se raccorde de préférence un talon qui fait saillie de l'entretoise ra- diale en sens contraire à la semelle, talon qui s'étend en direction axiale de l'entretoise radiale et forme la tête de cette entretoise ensemble avec un segment de rac- cordement de la semelle. La tête ainsi formée, procure, en cas d'application de l'entretoise radiale contre la périphérie intérieure du tube de protection, après sup- pression de la faible distance mentionnée, un contact de grande surface, de sorte que les forces de décentrage, surtout si elles sont importantes, sont transmises par une grande surface à la paroi du tube de protection. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre une débroussailleuse por- tée par un utilisateur; - la figure 2 est une coupe partielle du tube de guidage de la débroussailleuse, prise suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une représentation semblable à la figure 2, mais montrant un support selon un autre mode de réalisation; et - la figure 4 est également une représentation semblable à la figure 2, mais avec un support selon en- core un autre mode de réalisation. L'utilisateur 11 montré par la figure 1 est muni d'une sangle de support 12 qui passe par son épaule gauche et dans le mousqueton 18 de laquelle est suspendue une débroussailleuse 13. Celle-ci comprend un tube de guidage qui entoure en tant que tube de protection 1 un arbre d'entraînement ou de transmission 3 passant par l'intérieur du tube. A une extrémité inférieure 4 du tube de protection 1 est fixée une tête de coupe 2 qui est en- traînée en rotation, par l'intermédiaire de l'arbre de transmission 3, par un moteur 6. Ce moteur d'entraînement est bridé à l'autre extrémité 5 du tube de protection 1. Ce dernier est faiblement courbé vers le bas en direction du sol afin de permettre à l'utilisateur 11 une position de travail adéquate. L'utilisateur 11 tient et guide la débroussailleuse 13 au moyen d'une barre formant un bran- card 14 qui est fixé à peu près dans le tiers central de celui-ci au tube de protection. L'une des deux poignées du brancard 14 est réalisée comme une poignée de commande 14a et reliée par un câble Bowden 15 à un élément de ré- glage du moteur d'entraînement 6. Celui-ci est de préfé- rence un moteur deux temps et l'élément de réglage est de préférence le papillon d'un carburateur à membrane assu- rant l'alimentation en mélange du moteur deux temps. Pour le montage rotatif de l'arbre de transmis- sion dans le tube de protection 1, en particulier dans sa partie courbe, on a prévu un support 10, voir la figure 2, qui comprend un coussinet 7, à travers duquel passe l'arbre de transmission 3, dont le pourtour 8 porte des nervures d'appui 9 par lesquelles le coussinet 7 est maintenu à peu près centré dans le tube 1. Chaque nervure d'appui se compose d'une bar- rette radiale ou entretoise 20, orientée à peu près ra- dialement, et d'une barrette circonférentielle ou semelle qui se raccorde essentiellement en direction circonfé- rentielle 19 à l'extrémité libre de l'entretoise 20. Ainsi que le montre la figure 2, trois entretoises ra- diales 20 sont prévues avec une répartition à des inter- valles équidistants sur le pourtour 8 du coussinet 3, en- tretoises aux extrémités 21 desquelles, dirigées vers le tube de protection 1, les semelles 30 se raccordent chaque fois dans la même direction par un segment de rac- cordement 31. La semelle 30, ou son segment de raccorde- ment 31 relié à l'entretoise radiale 20, renferme avec cette entretoise un angle 33 qui est essentiellement in- férieur à 90 . Dans l'exemple montré par la figure 2, cet angle est d'environ 90 , mais il peut aussi être nette- ment plus petit. La semelle 30, s'appliquant en particulier sous précontrainte élastique contre la paroi interne du tube de protection 1, s'étend dans la direction circonféren- tielle 19 sur un angle périphérique 32 d'environ 60 - , de préférence de 65 . A l'extrémité libre 21 de l'entretoise radiale 20, se raccorde en outre, du côté opposé à la semelle 30, un talon 40 qui s'étend en direc- tion axiale le long de l'entretoise 20 et contrairement à la direction circonférentielle 19 à partir de l'entre- toise. Le talon 40 s'étend sur un angle périphérique 42 de 10 - 15 , de préférence de 12 . Suivant l'application, le talon 40 peut aussi être plus petit ou être omis com- plètement. Selon une exécution particulière, le talon 40 est de conformation identique à la semelle 30, si bien qu'une semelle circonférentielle 30 est située en quelque sorte des deux côtés de l'entretoise radiale 20, de pré- férence symétriquement par rapport à celle-ci. Le talon 40 et le segment de raccordement 31 de la semelle 30 forment la tête 22 de l'entretoise 20. Cette tête est située à une faible distance a de la péri- phérie intérieure 16 du tube de protection 1. Selon l'exemple de réalisation montré par la figure 2, à la position installée illustrée partiellement par cette figure, la tête 22 de l'entretoise radiale 20 est située à une faible distance a de la périphérie inté- rieure 16 du tube de protection 1, tandis que la semelle , s'étendant dans la direction circonférentielle 19, s'applique par un segment de base 35 contre cette péri- phérie intérieure du tube. Le bras de levier 17 ainsi ob- tenu est très court, de sorte qu'un décentrage du coussi- net 7 par rapport à la position représentée nécessite des forces élevées. Le coussinet 7 est donc maintenu pour l'essentiel rigidement dans le tube 1, l'élasticité de la semelle 30 - existant encore malgré le court bras de le- vier 17 - assurant un amortissement suffisant du support par rapport au tube 1. Comme le montre la figure 2, à la position ins- tallée représentée partiellement, l'extrémité libre 34 de la semelle 30 se trouve à une distance b relativement grande de la périphérie intérieure 16 du tube 1. Cette extrémité libre porte de préférence une nervure de contact 50 dirigée radialement vers la périphérie inté- rieure 16 et présentant opportunément une surface de contact 51 adaptée à la concavité de cette périphérie in- térieure. Selon une exécution préférée, la nervure de contact 50 peut être formée aussi par une extrémité libre 34 coudée vers l'extérieur. Ainsi que le montre la figure 2 en pointillé, il peut convenir aussi que la nervure de contact 50 soit normalement appliquée contre la périphérie intérieure 16 du tube 1. Suivant la conformation de la semelle 30, celle-ci s'applique donc contre la périphérie intérieure 16 du tube 1 par une partie de sa longueur, par toute sa longueur ou par son extrémité libre seulement, à savoir par la nervure de contact 50. Selon les exemples de réalisation des figures 2 et 3, la semelle 30 s'étend, en direction circonféren- tielle 9, suivant un arc de cercle et est de préférence - à l'état détendu - à peu près parallèle à la périphérie intérieure 16. Le rayon de la semelle 30 à l'état non chargé est de préférence plus grand que le rayon inté- rieur du tube 1. A la position installée selon la figure 2, dans laquelle un segment de base 35 de la semelle est appliqué contre la périphérie intérieure 16 du tube 1, la partie restante de la semelle 30, du côté de son extré- mité libre, est nettement fléchie en arrière en étant écartée de ladite périphérie. Dans l'exécution selon la figure 3, non seulement la tête 22 de l'entretoise ra- diale est située à la distance a de la périphérie 16 du tube 1, le segment de base 35 se trouve également à peu près à la même petite distance a de cette périphérie. Comme on peut le voir sur cette figure 3, montrant égale- ment, en partie, la position installée, la semelle 30 est alors appliquée contre la périphérie intérieure 16 du tube par son extrémité libre 34, recourbée ou coudée pour former une nervure de contact 50, laquelle présente à cet effet une surface de contact 51 adaptée. On obtient ainsi un bras de levier 17' relativement long qui procure un montage plus souple du coussinet 7 dans le tube de pro- tection 1. Un support 10 ainsi conformé et monté, produit un important effet d'amortissement et la faible distance a limite le décentrage possible du coussinet 7. Après ap- plication de la tête 22 de l'entretoise radiale 20 contre la périphérie intérieure 16 du tube 1, le coussinet 7 ne peut pas être décentré davantage puisque l'orientation exactement radiale de l'entretoise 20 empêche une défor- mation élastique. D'après un troisième mode de réalisation du support 10 selon l'invention, montré par la figure 4, la semelle circonférentielle 30 est essentiellement droite et forme à peu près un plan. Son extrémité libre 34 est coudée en direction de la périphérie intérieure 16 du tube 1 en vue de la formation d'une nervure de contact 50. Cette nervure est appliquée contre le tube 1 par une surface de contact 51 adaptée au tube. On obtient ainsi un bras de levier 17" relativement long, lequel permet un montage souple du coussinet 7 et, partant, un important effet d'amortissement. La tête 22 de l'entretoise 20 et aussi le segment de base 35 de la semelle 30 sont situées à une distance a de la périphérie intérieure 16 du tube 1. Au cas o le coussinet 7 est soumis à des forces éle- vées de décentrage, après suppression de l'intervalle ra- dial a par application d'une ou plusieurs entretoises ra- diales 20 contre la périphérie intérieure 16 du tube 1, ces forces peuvent être encaissées de manière sûre par le tube, ce qui exclut avec certitude un décentrage plus im- portant du coussinet 7. Afin d'obtenir le long bras de levier 17", la valeur choisie pour l'angle 33 entre la semelle circonférentielle 30 et l'entretoise radiale 20 est d'environ 55 dans ce mode de réalisation. Dans les exemples de réalisation montrés par les figures 2 à 4, la semelle 30 est appliquée sous pré- contrainte élastique contre la périphérie intérieure 16 du tube de protection 1, soit par son segment de base 35, soit par sa nervure de contact 50 formée à l'extrémité libre 34. Le support 10 de ces exemples est fabriqué d'un seul tenant en matière plastique et la semelle 30 et l'entretoise 20 possèdent à peu près la même épaisseur de paroi s. Cette épaisseur correspond opportunément à peu près à l'épaisseur de paroi d du coussinet 7. REVENDICATIONS 1. Support pour le montage rotatif d'un arbre d'entraînement (3) disposé dans un tube de protection (1), reliant un outil (2) à un entraînement (6) et tra- versant un coussinet (7) qui porte à son pourtour (8) des nervures d'appui (9) orientées dans la direction longitu- dinale et par lesquelles le coussinet (7) est maintenu à peu près centré dans le tube de protection (1), chaque nervure d'appui (9) se composant d'une barrette radiale (20) orientée à peu près radialement et d'une semelle circonférentielle (30) s'éten- dant à peu près en direction circonférentielle (19), se- melle qui s'étend en outre axialement par rapport à l'en- tretoise radiale (20) et se raccorde à l'extrémité (21) de l'entretoise (20) dirigée vers le tube de protection (1), l'entretoise (20) se terminant avant la périphérie intérieure (16) du tube de protection (1), tandis que la semelle circonférentielle (30) s'appuie sur la périphérie intérieure (16) de ce tube, caractérisé en ce que la se- melle circonférentielle (30) se raccorde essentiellement sous un angle (33) inférieur à 90 à l'entretoise radiale (20) et l'extrémité (21) del'entretoise (20) dirigée vers le tube de protection (1) est située à une faible distance (a) de la périphérie intérieure (16) du tube (1). 2. Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un talon (40), faisant saillie de l'extré- mité de raccordement (21) de l'entretoise radiale (20) en sens contraire à la semelle circonférentielle (30), se raccorde à cette semelle. 3. Support selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le talon (40) et un segment de raccorde- ment (31) de la semelle circonférentielle (30) forment la tête (22) de l'entretoise radiale (20). 4. Support selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la semelle (30) s'étend sur un angle périphérique (32) d'environ 60 - 70 , de préfé- rence d'environ 65 . 5. Support selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le talon (40) s'étend sur un angle périphérique (42) d'environ 10 - 15 , de préférence d'environ 12 . 6. Support selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la semelle circonférentielle (30) se raccorde sous un angle (33) d'environ 90 à l'entre- toise radiale (20). 7. Support selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité libre (34) de la se- melle circonférentielle (30) porte une nervure de contact (50) orientée radialement par rapport à la périphérie in- térieure (16) du tube de protection (1), nervure qui est formée de préférence par une extrémité (34) coudée vers l'extérieur de la semelle (30). 8. Support selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la semelle (30) s'étend en arc de cercle dans la direction circonférentielle (19), de pré- férence à peu près parallèlement à la périphérie inté- rieure (16) du tube de protection (1). 9. Support selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rayon de la semelle circonféren- tielle (30) à l'état non chargé est plus grand que le rayon intérieur du tube de protection (1). 10. Support selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la semelle circonférentielle (30) s'applique contre la périphérie intérieure (16) du tube de protection (1) par un segment de base (35) situé à proximité de l'entretoise radiale (20). 11. Support selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un segment de base (35) de la se- melle circonférentielle (30), segment qui fait suite au segment de raccordement (31) de la semelle, est situé à il une faible distance (a) de la périphérie intérieure (16) du tube de protection (1). 12. Support selon une des revendications i à 7, caractérisé en ce que la semelle circonférentielle (30) s'étend en ligne droite et forme à peu près un plan, l'angle (33) entre la semelle (30) et l'entretoise ra- diale (20) étant en particulier d'environ 55 . 13. Support selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la semelle circonférentielle (30) s'applique sous précontrainte élastique contre le tube de protection (1). 14. Support selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la semelle (30) et l'entretoise (20) possèdent à peu près la même épaisseur de paroi (s), laquelle correspond de préférence à peu près à l'épais- seur de paroi (d) du coussinet (7).