FR 2737154 A1 19970131 FR 9509002 A 19950725 L'invention se rapporte à un cylindre, en particulier à un cylindre porte-blanchet pour l'impression offset, de préférence pour l'impression offset sans agent mouillant, comprenant un corps recouvert d'un revêtement d'impression, en particulier un blanchet. Une machine rotative à imprimer offset utilisant un agent mouillant, comporte principalement un mécanisme mouilleur, et un mécanisme encreur, un cylindre porte-plaque supportant la forme imprimante, un cylindre porte-blanchet et un cylindre de contre-pression. Le mécanisme mouilleur humidifie la forme imprimante, le mécanisme encreur dépose sélectivement l'encre sur la forme imprimante présentant un motif et transfére l'image sur le cylindre porte-blanchet à partir duquel elle est transférée sur le substrat d'impression, par exemple du papier. Les cylindres connus porte-blanchet de type connu comportent un corps dont l'enveloppe externe supporte un revêtement d'impression, en particulier un blanchet. Ce blanchet est formé de préférence de plusieurs couches. Il comprend par exemple une carcasse intimement liée à un revêtement de matière élastique qui a une certaine compressibilité. Pour régler la hauteur du blanchet par rapport à la hauteur du cylindre porte- blanchet, les hauteurs d'habillage sont réglées habituellement par une feuille en plastique, d'épaisseur calibrée. Un revêtement d'impression de plusieurs couches est décrit par exemple dans le document U.S. 4 812 357. Le document DE-28 03 908 décrit un cylindre porte-blanchet, en particulier d'impression offset qui comporte plusieurs couches qui recouvrent une plaque métallique mince flexible ferromagnétique en forme de feuille qui sert à la fixation magnétique des couches sur le corps de base du cylindre. Ainsi, le revêtement d'impression peut être fixé au corps de base du cylindre sans aucun organe mécanique. Le revêtement d'impression ne présente pas une forme cylindrique fermée mais il est fendu. Il existe aussi une impression sans agent mouillant, selon laquelle la forme d'impression ne reçoit que de l'encre, mais pas d'agent mouillant. Ce type d'impression exige des paramètres déterminés des composants de la machine ainsi que l'observation de grandeurs déterminées du processus. Ainsi, il est nécessaire de maintenir la température de la forme d'impression à une valeur constante comprise dans une faible plage de tolérance. De même pour le procédé usuel d'impression offset avec agent mouillant et encre, il est avantageux que certaines prescriptions de température soient observées. Il est bien sûr possible d'effectuer une impression dans une grande fourchette de température - bien entendu pas pour l'impression sans agent mouillant, mais un maintien à température optimale garantit une qualité constante. L'invention a pour objet un cylindre d'impression offset, en particulier un cylindre porte-blanchet, qui facilite la thermorégulation c'est-à- dire les échanges thermiques entre le revêtement d'impression, et le corps du cylindre. Selon une particularité essentielle de l'invention, le revêtement d'impression comprend au moins une couche intermédiaire ou une couche de fond d'évacuation de la chaleur (dénommée par la suite "couche d'échange de chaleur"). Cette couche d'échange de chaleur permet de maintenir la température du revêtement d'impression, par exemple du blanchet, à une valeur sensiblement constante. Le travail de foulage du blanchet pendant l'impression, ne génére pas une augmentation de température préjudiciable à la qualité d'impression, car la chaleur est évacuée par la couche d'échange de chaleur vers le corps du cylindre, et de ce fait, la température de surface du blanchet reste compatible avec la maîtrise du procédé sans agent mouillant. Il est ainsi possible de limiter la température du cylindre porte-blanchet à une valeur déterminée et donc la forme d'impression qui roule à la surface du cylindre porte-blanchet doit aussi être maintenue à une température constante. Il est en particulier possible de maintenir la forme d'impression à une température constante, par exemple à 30 C +/- une faible tolérance, par exemple de + /- 3 C. La chaleur produite par le travail de foulage du blanchet n'est donc pas transmise à la forme d'impression, mais dirigée par la couche d'échange de chaleur dans le corps du cylindre qui de son côté évacue la chaleur ou l'abandonne à l'environnement selon un exemple particulier de réalisation - le cylindre comprend à l'intérieur du corps du cylindre un dispositif de refroidissement. Selon l'invention, il est possible d'effectuer sans difficulté l'impression offset sans agent mouillant ou offset à sec, car la température de la forme d'impression peut être maintenue à une valeur souhaitée. Ceci est un préalable pour l'impression à sec qui est avantageuse pour l'environnement, car il est possible de n'utiliser que la structure de la forme ou la structure du motif de la forme pour déterminer si une zone particulière de celle-ci doit prendre de l'encre ou ne le doit pas. Suivant une autre particularité de l'invention, il est prévu que la couche intermédiaire ou la couche de fond d'évacuation de chaleur forme une voie conductrice de la chaleur vers le corps du cylindre. Il se produit ainsi un échange de chaleur entre le revêtement d'impression et le reste du cylindre, ce qui empêche l'élévation de température ou l'accumulation de chaleur à la surface du revêtement d'impression. Il est prévu en particulier que le revêtement d'impression est formé d'un blanchet tubulaire. Celui-ci est ininterrompu et forme donc une voie fermée sur elle-même. Il est par ailleurs avantageux que la couche intermédiaire ou couche de fond d'évacuation de chaleur soit constituée d'un élément en forme de manchon qui est noyé dans un revêtement d'impression. Cet élément peut être un corps solide, par exemple un manchon à paroi pleine. Il est cependant possible aussi que la couche d'échange de chaleur soit constituée d'une toile métallique ou d'une matière interposée conductrice de la chaleur. Il est toutefois toujours garanti que la couche d'échange de chaleur est capable d'effectuer cet échange afin qu'aucune élévation inadmissible de température du cylindre porte- blanchet et donc de la forme d'impression n'apparaisse en service, en particulier au cours de l'impression offset à sec. Il est par ailleurs avantageux que la couche d'échange de chaleur soit conformée en couche de fond destinée à l'évacuation de la chaleur et se trouvant entre le corps du cylindre et la couche extérieure d'impression. Ainsi, le revêtement d'impression comprend une partie intérieure placée sur le corps du cylindre, à savoir la couche de fond d'évacuation de chaleur qui est ainsi directement en contact d'échange de chaleur avec ce corps. La couche extérieure d'impression qui recouvre la couche d'échange de chaleur est donc aussi en contact par toute sa surface avec celle-ci et donc les élévations éventuelles de température sont évitées car la chaleur générée dans la couche extérieure d'impression est évacuée par la couche d'échange de chaleur dans le corps du cylindre. Il est bien entendu possible de disposer dans la structure mentionnée ci- dessus une ou plusieurs couches intermédiaires supplémentaires d'évacuation de chaleur en plus de la couche correspondante de fond à l'intérieur du revêtement d'impression. La couche de fond d'évacuation de chaleur et le revêtement extérieur d'impression forment en particulier une seule pièce. Il est cependant possible aussi que cette couche de fond soit séparée du revêtement extérieur d'impression. Il faut toutefois toujours accorder les paramètres de la couche de fond et du revêtement de manière à réaliser la voie décrite de conduction de chaleur vers le corps du cylindre. Lorsque la couche de fond d'évacuation de chaleur est réalisée séparément du revêtement extérieur d'impression, il est de plus possible de conserver en réserve des couches de fond ayant des épaisseurs différentes afin de permettre non seulement la thermorégulation, mais également une modification du diamètre du cylindre de blanchet par l'utilisation de couches de fond d'épaisseurs différentes. Cette modification de diamètre permet par exemple une adaptation aux différences d'épaisseur de la bande de papier. Il suffit normalement de diriger la chaleur du revêtement d'impression vers le corps du cylindre au moyen de la couche d'échange de chaleur pour obtenir la thermorégulation souhaitée. Si l'évacuation de chaleur par le corps du cylindre ne suffit pas à maintenir des paramètres constants d'impression, il peut être prévu, en variante, un dispositif de refroidissement à l'intérieur du corps du cylindre. Il est possible par exemple de faire passer un liquide de refroidissement à l'intérieur du corps du cylindre pour faciliter la thermorégulation souhaitée. La couche d'échange de chaleur garantit que le refroidissement du corps du cylindre se répercute jusqu'à la surface extérieure du revêtement d'impression ce qui permet d'obtenir l'effet souhaité, à savoir en particulier le maintien précis en température de la forme d'impression pour l'impression offset à sec. Il est finalement avantageux que la couche intermédiaire ou la couche de fond soit un matériau conducteur de chaleur tel que du métal, en particulier en aluminium, en nickel ou encore telles que des résines de matériaux synthétiques. L'invention va être décrite plus en détail, à titre d'exemple en regard du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une coupe transversale schématique partielle d'un cylindre porte-blanchet et - la figure 2 en représente une variante de réalisation de la figure 1. La figure 1 représente schématiquement un cylindre 1 de machine à imprimer offset, qui est un cylindre porte-blanchet 2 comprenant un corps 3 et un revêtement d'impression 4. Ce revêtement 4 est réalisé de manière à former un blanchet 5. Le blanchet 5 peut être tubulaire. Le blanchet 5 comprend une couche intermédiaire 6 d'évacuation de chaleur qui constitue une couche d'échange de chaleur. La couche intermédiaire 6 est donc noyée dans le revêtement d'impression 4. Un substrat 8 du revêtement, qui forme une première couche, est tout d'abord placé sur l'enveloppe 7 du corps 3 du cylindre. La couche intermédiaire 6 recouvre la première couche. Le revêtement extérieur d'impression 9 recouvre cette couche intermédiaire 6. Ainsi, la couche intermédiaire 6 d'évacuation de chaleur forme une seconde couche et le revêtement extérieur d'impression 9 forme une troisième couche. Les couches première et troisième 8 et 9 peuvent être en des matériaux différents pour constituer une carcasse présentant une flexibilité et une élasticité suffisantes. Il est aussi possible, suivant un exemple de réalisation non représenté, de noyer dans le revêtement d'impression 4 plusieurs couches intermédiaires 6 d'évacuation de chaleur ayant des épaisseurs différentes. La couche intermédiaire 6 d'évacuation de chaleur forme une voie de conduction de chaleur - vers le corps du cylindre 3 - et donc les élévations de température se produisant à la surface et à l'intérieur du revêtement 4 sont évacuées dans le corps 3 du cylindre, c'est-à-dire que la couche d'échange de chaleur permet de maintenir le blanchet 5 à une température déterminée pendant l'impression. La figure 2 représente une variante de réalisation qui se différencie du mode de réalisation de la figure 1 par une couche de fond d'évacuation de chaleur 6 qui remplace la couche intermédiaire. Celle-ci signifie que la couche d'échange de chaleur se trouve directement sur l'enveloppe 7 du corps du cylindre 3 et que cette couche d'échange de chaleur fait suite directement au revêtement 9. L'exemple de réalisation de la figure 2 permet aussi de faciliter la thermorégulation. Suivant d'autres variantes de réalisation non représentées, il est possible de prévoir aussi bien une couche de fond d'évacuation de chaleur ainsi qu'une ou plusieurs couches intermédiaires d'évacuation de chaleur dans un revêtement d'impression 4. REVENDICATIONS 1. Cylindre d'impression offset, de préférence l'impression offset sans agent mouillant, comprenant un corps de cylindre et un revêtement d'impression, tel qu'un blanchet, disposé sur l'enveloppe de ce dernier, caractérisé en ce que le revêtement d'impression (4) comprend au moins une couche intermédiaire ou une couche de fond (6) d'évacuation de chaleur. 2. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire ou la couche de fond (6) d'évacuation de chaleur constitue une voie de conduction de chaleur vers le corps du cylindre (3). 3. Cylindre selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement d'impression (4) est formé d'un blanchet tubulaire (5). 4. Cylindre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (6) d'évacuation de chaleur est constituée d'un corps en forme de manchon qui est noyé dans le revêtement d'impression (4). 5. Cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fond (6) d'évacuation de chaleur est disposée entre le corps (3) du cylindre et le revêtement extérieur d'impression (9). 6. Cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de refroidissement est disposé à l'intérieur du corps (3) du cylindre. 7. Cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche intermédiaire ou la couche de fond (6) d'évacuation de chaleur est en matériau conducteur de chaleur tel que le métal, en particulier l'aluminium, ou le nickel, ou encore telles que des résines de matériaux synthétiques.