FR 2744598 A1 19970814 FR 9700155 A 19970109 La présente invention concerne un aliment cylindrique constitué de plusieurs couches cylindriques concentriques d'une matière alimentaire, ainsi qu'un procédé et un appareil pour sa fabrication. Au Japon, un aliment cylindrique creux formé d'un matériau à base de pâte de poisson appelé "Chikuwa" est bien connu, et il est formé d'abord par mise d'une matière à base forme d'une pâte de poisson sous forme d'un cylindre autour d'une barre, puis par cuisson au gril de la matière cylindrique, puis par enlèvement de la matière grillée de la barre. La demande de brevet japonais mise à l'ins- pection publique nO Hei 7-23 747 décrit un nouveau type d'aliment "Chikuwa" contenant un fromage cylindrique enrobé dans une matière cylindrique de pâte de poisson. Le nouveau type d'aliment "Chikuwa", comme représenté sur la figure 1, est produit par disposition d'une feuille rectangulaire C de pâte de fromage sur une feuille rectangulaire F de pâte de poisson (figure l(b)), puis par enroulement de ces feuilles autour d'une barre cylindrique B (figure l(c)), puis par cuisson au gril de la matière cylindrique constituée par les feuilles, puis par extraction de la barre (figure l(d)). Cependant, la feuille C de fromage placée dans l'aliment cylindrique creux produit au cours de ces étapes a rarement la forme d'un véritable cylindre. En d'autres termes, il est difficile d'assurer la mise en butée des bords opposés d'extrémité de la feuille de fromage enroulée. En outre, selon la demande précitée de brevet japonais, l'enroulement des feuilles de la pâte de poisson et de la pâte de fromage est réalisé manuel- lement, d'une manière peu efficace. L'invention a donc pour objet la réalisation d'un aliment cylindrique creux constitué de plusieurs feuilles de pâte alimentaire, qui sont concentriques et dont les bords opposés d'extrémité sont en butée. L'invention concerne aussi un appareil et un procédé de production d'un tel aliment cylindrique creux. Dans un premier aspect, l'invention concerne un nouveau procédé de production d'un aliment cylindri- que constitué de plusieurs couches cylindriques concen- triques de matières alimentaires. Le procédé comprend les étapes suivantes: le transport d'un ensemble au moins de plusieurs feuilles rectangulaires de pâte alimentaire qui sont séparées mutuellement dans la direction de transport, à des distances prédéterminées le long d'un trajet prédéterminé, afin que le bord avant et le bord arrière de chaque feuille rectangulaire de pâte soient pratiquement perpendiculaires à la direction de transport ou soient disposés suivant la largeur du trajet, et la disposition d'une barre afin que celle-ci soit placée transversalement audit trajet, parallèlement à celui-ci et près de celui-ci, et puisse tourner autour de son axe en étant mobile verticalement par rapport audit trajet, si bien que les feuilles rectangulaires de pâte de l'ensemble, transportées vers l'emplacement auquel se trouve la barre, viennent au contact de la barre et s'enroulent autour de celle-ci successivement. Le procédé est caractérisé en ce que les longueurs des feuilles rectangulaires de pâte de l'ensemble augmentent successivement depuis la première feuille ou feuille avant dans la direction de transport afin que les bords avant et arrière des feuilles enroulées sous forme cylindrique soient en butée l'un contre l'autre, et les feuilles rectangulaires de l'ensemble sont espacées de manière que l'enroulement de l'une des feuilles commence après que la feuille précédente a été totalement enroulé Dans un mode de réalisation préféré, l'une au moins des feuilles rectangulaires de l'ensemble précité a une surface inclinée d'extrémité arrière dirigée vers l'arrière depuis le bord arrière d'une surface de la feuille rectangulaire qui doit former la surface radialement interne de la matière enroulée vers le bord arrière de la surface de la feuille rectangu- laire qui doit former la surface radialement externe de la feuille enroulée. Les feuilles rectangulaires qui sont placées radialement le plus à l'extérieur et le plus à l'intérieur lorsque les feuilles de l'ensemble sont enroulées sont plus larges que les feuilles restan- tes si bien que, lors de leur enroulement, les feuilles externe et interne sont en contact le long de leurs bords opposés, si bien que les matières restantes ne peuvent pas être observées depuis l'extérieur. Il est préférable que les surfaces de mise en forme de la face verticale d'extrémité soient disposées sur les côtés opposés du trajet, en aval de l'emplacement auquel la barre est mise dans l'état indiqué. La barre sur la- quelle ont été enroulées toutes les feuilles rectangu- laires de pâte de l'ensemble précité pour la formation d'un aliment cylindrique est transportée en aval, la barre étant entraînée en rotation autour de son axe et passant entre les surfaces de mise en forme de la face d'extrémité, si bien que les faces opposées d'extrémité de l'aliment cylindrique placé sur la barre sont mises en position pratiquement perpendiculaire à la barre. Il est en outre préférable que, lorsque la barre ayant l'aliment cylindrique précité est transportée vers le bas entre les surfaces verticales de mise en forme des faces d'extrémité, elle soit entraînée en rotation afin que l'aliment cylindrique tourne à la surface du trajet de transport alors que la barre est maintenue à un niveau prédéterminé au-dessus de la surface du trajet de transport d'une manière telle que la distance comprise entre l'axe de la barre et la surface est égale de façon générale au rayon de l'aliment cylindrique porté par la barre, si bien que l'aliment porté par la barre subit une faible pression provenant de la surface et que la configuration de l'aliment est rectifiée et forme un véritable cylindre, et toutes les feuilles enroulées de pâte constituant l'aliment cylindrique sont fermement fixées mutuellement. Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de production d'un aliment cylindrique constitué de plusieurs couches cylindriques concentri- ques d'une matière alimentaire. L'appareil comprend un dispositif destiné à mettre la pâte alimentaire sous forme de plusieurs feuilles rectangulaires, un disposi- tif de transport d'une feuille au moins parmi les feuilles rectangulaires de pâte qui sont espacées mutuellement dans la direction de transport à des distances prédéterminées le long d'un trajet prédéter- miné de manière que le bord avant et le bord arrière de chacune des feuilles rectangulaires de pâte soient perpendiculaires à la direction de transport ou disposés suivant la largeur du trajet, et un dispositif de support d'une barre de manière que la barre soit dispo- sée transversalement audit trajet, parallèlement à celui-ci et près de celui-ci, et puisse tourner autour de son axe en étant mobile verticalement par rapport audit trajet, si bien que les feuilles rectangulaires de l'ensemble transporté vers la position à laquelle la barre est disposée sont en coopération avec la barre et s'enroulent autour de celle-ci successivement. L'appa- reil est caractérisé en ce que le dispositif de mise en forme met les feuilles rectangulaires à une configura- tion telle que les longueurs longitudinales des feuilles rectangulaires de pâte de l'ensemble augmentent succes- sivement depuis la première matière ou matière avant dans la direction de transport, si bien que les bords avant et arrière des feuilles enroulées sont en butée mutuellement, et le dispositif de transport assure le transport des feuilles rectangulaires de l'ensemble de manière que les feuilles soient espacées les unes par rapport aux autres si bien que l'enroulement de l'une des feuilles rectangulaires commence après que la feuille rectangulaire précédente a été totalement enroulée. Le dispositif de mise en forme comporte au moins un moule destiné à loger la matière alimentaire afin que celle-ci soit mise sous forme d'une feuille rectangulaire. Le moule comporte une cavité rectangu- laire délimitée par une paroi périphérique rectangulai- re, une paroi rectangulaire de fond et une ouverture rectangulaire opposée à la paroi de fond. La paroi de fond est plate de façon générale, mais elle est inclinée dans sa partie d'extrémité arrière dans la direction de transport afin que la partie d'extrémité se rapproche de l'ouverture lorsqu'elle se rapproche des bords arrière de la paroi de fond. Il est préférable que l'appareil comporte en outre des surfaces verticales de mise en forme de surfaces d'extrémité sur les côtés opposés du trajet, en aval de l'emplacement auquel la barre est positionnée comme indiqué précédemment. La barre est transportée en aval de la position alors que la barre tourne autour de son axe lorsque toutes les feuilles d'aliment de l'ensemble précité ont été enroulées pour la formation de l'aliment cylindrique passant entre les surfaces de mise en forme des faces d'extrémité, si bien que les faces opposées d'extrémité de l'aliment cylin- drique placé sur la barre sont rendues pratiquement perpendiculaires à la barre. En outre, il est préférable que l'appareil comporte un dispositif destiné à assurer le maintien du transport des barres entre les surfaces de mise en forme de faces d'extrémité à un niveau prédéterminé au-dessus de la surface du trajet afin que la distance comprise entre la surface du trajet et l'axe de la barre soit égale de façon générale au rayon de l'aliment cylindrique placé sur la barre, si bien que l'aliment subit une faible pression appliquée à partir de la surface du trajet, et la configuration de l'ali- ment est rectifiée sous forme d'un véritable cylindre, et toutes les feuilles de pâte enroulées constituant l'aliment cylindrique sont fermement fixées les unes aux autres. Dans un autre aspect, l'invention concerne un aliment cylindrique creux produit par enroulement de plusieurs feuilles rectangulaires de pâte alimentaire autour d'une barre, concentriquement les unes aux autres, puis par enlèvement de la barre. L'aliment est caractérisé en ce que les bords avant et arrière de chaque feuille rectangulaire dans la direction de transport sont en contact mutuel à l'état enroulé. Dans un mode de réalisation préféré, l'une au moins des feuilles enroulées ou la feuille enroulée radialement la plus externe a une surface inclinée d'extrémité dépas- sant vers l'arrière du bord arrière de la surface radialement interne vers le bord arrière de la surface radialement externe de cette feuille. En outre, les feuilles enroulées radialement externe et interne sont plus larges que les feuilles restantes si bien que ces feuilles externe et interne sont en coopération le long de leurs bords opposés, et les matières restantes ne peuvent pas être observées depuis l'extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures l(a) à l(d) sont des vues montrant comment un aliment cylindrique creux est produit selon la technique antérieure; la figure 2 est une vue en perspective d'une partie principale d'un appareil de production d'un aliment cylindrique creux selon l'invention; la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en forme de pâte utilisé avec l'appa- reil de la figure 2; les figures 4(a) à 6(c) sont des vues montrant comment un aliment cylindrique creux est produit par l'appareil de la figure 2; la figure 7 est une vue en perspective d'un appareil de production d'un aliment cylindrique creux dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en perspective d'un aliment cylindrique creux produit par l'appareil de la figure 7; la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en forme de pâte dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en forme de pâte dans un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 11 est une coupe du dispositif de mise en forme de pâte de la figure 10; les figures 12(a) à 12(c) sont des vues montrant comment une seconde feuille de pâte formée par le dispositif de mise en forme de pâte de la figure 11 est enroulée; la figure 13 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en forme de pâte dans un quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 14 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de rectification de configura- tion utilisé avec les appareils de production d'un aliment cylindrique selon l'invention; la figure 15 est une vue en plan du disposi- tif de rectification de configuration de la figure 14; la figure 16 est une coupe d'une partie supérieure d'un tambour de rectification de configura- tion du dispositif de rectification de configuration représenté sur la figure 14; la figure 17 est une vue en perspective du dispositif de rectification de configuration de la figure 14, vu du côté amont dans la direction de circu- lation de la matière à traiter; et la figure 18 est une vue en perspective du dispositif de rectification de configuration, vu du côté aval. On se réfère aux figures 2 à 4 qui représen- tent un appareil dans un premier mode de réalisation de l'invention, destiné à la production d'un aliment cylindrique ou "Chikuwa" du nouveau type précité, constitué de trois couches cylindriques concentriques, c'est-à-dire des couches interne et externe de pâte de poisson et d'une couche de pâte de fromage enrobée entre les couches externe et interne de pâte de poisson. L'appareil comporte un dispositif 10 de mise en forme de pâte (figure 3) destiné à mettre une pâte alimentaire sous forme de plusieurs feuilles, un dispo- sitif transporteur ou transporteur sans fin 12 (figure 2) destiné à transporter des ensembles S d'un nombre prédéterminé de feuilles rectangulaires de pâte alimen- taire ou trois feuilles de pâte dans ce mode de réalisa- tion, de manière que le bord avant et le bord arrière de chacune des feuilles rectangulaires soient pratiquement perpendiculaires à la direction de transport ou soient dirigés suivant la largeur du transporteur, et un dispositif de support d'une barre 16 au-dessus de la surface de la courroie transporteuse afin que la barre soit placée transversalement audit trajet, parallèlement à celui-ci et près de celuici, et puisse tourner autour de son axe tout en étant mobile verticalement par rapport au transporteur, si bien que les feuilles rectangulaires de pâte de l'ensemble transporté vers la barre sont au contact de la barre et s'enroulent autour de celle-ci successivement. Le dispositif de mise en forme représenté sur la figure 3 possède un premier et un second cadre rectangulaire 20, 21 supportés chacun, sur ses côtés opposés, par une paire de bielles parallèles 22 qui ont la même longueur et dont les extrémités opposées sont raccordées de manière pivotante aux côtés du premier et du second cadre rectangulaire 20, 21 et des organes latéraux 23 du transporteur étant placés le long des côtés opposés du transporteur pour la formation d'un mécanisme à bielles parallèles, si bien que le premier et le second cadre rectangulaire peuvent être déplacés vers le haut et vers le bas en restant parallèles à la surface de la courroie transporteuse, et, à une position inférieure à laquelle ils sont pratiquement au contact de la surface du transporteur, un opérateur peut intro- duire, dans ce mode de réalisation, une pâte de poisson dans les ouvertures rectangulaires 24, 25 par arrêt du déplacement du transporteur, puis peut soulever les cadres avec reprise du déplacement du transporteur si bien que les feuilles rectangulaires F1 et F2 de pâte de poisson qui ont été formées par le premier et le second cadre 20 et 21 sont transportées et restent sur le transporteur. Comme représenté, l'ouverture 24 du premier cadre est plus courte que l'ouverture 25 du second cadre dans la direction de transport. Le premier et le second cadre 20 et 21 sont séparés l'un de l'autre si bien qu'une feuille rectangulaire C de pâte de poisson est placée de façon convenable sur le transpor- teur entre la première et la seconde feuille F1 et F2 de pâte de poisson. La feuille C de pâte de fromage est transmise par un autre dispositif (non représenté) de mise en forme de pâte qui, par exemple, comprend une trémie ayant une buse plate destinée à contenir une pâte de fromage et à distribuer une feuille allongée de fromage dont la largeur est inférieure à celle de la première et de la seconde feuille F1 et F2 de pâte de poisson, un dispositif à couteau de coupe de la feuille allongée de fromage en plusieurs feuilles C du type précité, et un dispositif de transport des feuilles de fromage et de transmission intermittente de ces feuilles sur le transporteur de manière que chacune d'elles soit placée entre la première et la seconde feuille de pâte de poisson comme indiqué précédemment. On indique dans la suite les détails des longueurs de la première et de la seconde feuille de pâte de poisson et les distances comprises entre la première et la seconde feuille de pâte de poisson et la feuille de pâte de fromage. Le dispositif de support de la barre com- porte deux plaques de support 28 placées sur les côtés opposés du transporteur et comprenant des gorges verti ll cales allongées 30 alignées mutuellement dans la direc- tion latérale du transporteur. Comme représenté, les gorges sont destinées à loger les extrémités opposées de la barre 16 de manière que la barre soit supportée par les parois inférieures des gorges au- dessus de la surface de la courroie transporteuse, la hauteur de l'espace compris entre la barre et la surface de la courroie transporteuse étant inférieure à l'épaisseur de la première feuille F1 de pâte de poisson, mais pouvant se déplacer verticalement vers le haut. La barre 16 est réalisée de manière qu'elle ait un certain poids qui lui permet d'exercer une pression sur la première feuille F1 de pâte de poisson et qui facilite ainsi l'enroulement de la feuille F1 autour de la barre. Sur la figure 2, la référence 32 désigne une corde à piano qui est pratiquement au contact de la surface supérieure de la courroie transporteuse et qui est perpendiculaire à la barre, sous celle-ci, afin qu'elle sépare les feuilles de pâte de la surface de la courroie et facilite ainsi l'enroulement des feuilles autour de la barre. Les figures 4 à 6 montrent comment les feuilles de pâte s'enroulent autour de la barre. Lorsque la première feuille F1 de pâte de poisson a été trans- portée vers le dispositif de support de pâte, la surface supérieure de la feuille F1 est au contact de la barre 16 et la surface inférieure de la feuille est simulta- nément au contact de la corde à piano 32. Ainsi, la corde à piano racle la feuille en la séparant de la surface supérieure du transporteur 12 et la barre commence simultanément l'enroulement de la feuille autour d'elle en tournant autour de son axe sous l'ac- tion de la feuille. Après que la feuille F1 de pâte de poisson s'est enroulée autour de la barre, la feuille suivante C de fromage arrive au niveau de la barre puis vient au contact de la première feuille F1 de pâte de poisson enroulée sur la barre et de la corde à piano, si bien que la feuille s'enroule autour de la première feuille de pâte de poisson. Comme l'indique la figure 6, la seconde feuille de pâte de poisson est aussi enroulée de la même manière. La figure 6(c) représente un aliment cylin- drique creux "Chikuwa" formé par enlèvement de la barre des feuilles cylindriques enroulées comme indiqué précédemment. Ainsi, la première et la seconde feuille de pâte de poisson et la feuille de fromage sont concen- triques et leurs bords opposés d'extrémité sont en butée mutuellement. Selon l'invention, les longueurs de la première feuille F1 de pâte de poisson, de la feuille C de pâte de fromage et de la seconde feuille F2 de pâte de poisson sont destinées à augmenter successivement dans cet ordre afin que le bord avant et le bord arrière de chacune des feuilles soient en butée mutuellement lorsqu'elles sont enroulées. En outre, ces feuilles sont placées sur le transporteur dans cet ordre, à des distances prédéterminées, afin que les opérations d'enroulement de la feuille C de pâte de fromage et de la seconde feuille F2 de pâte de poisson commencent après que les feuilles précédentes ont été totalement enroulées. Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation dans lequel les feuilles de fromage sont divisées en trois morceaux C1, C2 et C3 qui sont espacés à des distances égales dans la direction de la largeur du transporteur. La figure 9 représente un autre mode de réalisation dans lequel la première et la seconde feuille F1 et F2 de pâte de poisson sont formées par un tambour qui comporte une première et une seconde cavité de moulage 33, 34. Chacune des cavités de moulage est délimitée par une paroi rectangulaire périphérique 36, une paroi rectangulaire de fond 38 et une ouverture rectangulaire opposée à la paroi de fond. La paroi de fond est destinée à se déplacer radialement vers l'exté- rieur depuis la position indiquée sur la figure 9. Les cavités de moulage sont destinées à loger la pâte de poisson provenant d'un dispositif d'alimentation (non représenté) pour la mise de la matière sous forme de la première et de la seconde feuille F1 et F2 de pâte de poisson. Les feuilles rectangulaires réalisées peuvent être poussées en dehors des cavités par déplacement radial vers l'extérieur de la paroi de fond. Les figures 10 et 11 représentent un troi- sième mode de réalisation de dispositif de mise en forme de pâte de poisson, comprenant un tambour analogue à celui du second mode de réalisation. La construction des cavités de moulage est la même de façon générale que celle du second mode de réalisation. La première cavité destinée à former la première feuille de pâte de poisson est la même que celle du second mode de réalisa- tion précité. Cependant, la seconde cavité de moulage 42 diffère de celle du second mode de réalisation. Comme représenté, la seconde feuille de pâte de poisson F2 a une surface inclinée S de bord arrière partant du bord arrière de la surface supérieure de la feuille qui devient une surface interne radialement lorsque la feuille est enroulée sur le bord arrière d'une surface inférieure de la feuille qui devient une surface externe radialement lors de son enroulement. Pour la formation de la surface inclinée S comme mieux représenté sur la figure 11, la surface de la paroi de fond 38 est réali sée afin que sa partie d'extrémité arrière, dans le sens de rotation du tambour indiqué par la flèche de la figure 11, se rapproche de l'ouverture de la cavité 42 lorsqu'elle se rapproche des bords arrière de la paroi de fond. Comme l'indique la figure 11, les parois de fond sont associées à des dispositifs 46 comprenant des cames fixes 48 et 50 placées au centre du tambour et des toucheaux 52 et 54 raccordés aux parois de fond et coopérant avec les cames 48 et 50 respectivement si bien que, lorsque les cavités sont déplacées sous la trémie 56 ou dispositif d'alimentation en pâte, les parois de fond se déplacent vers leur position radialement la plus interne et, lorsque les cavités viennent en face de la surface supérieure du transporteur, les parois de fond sont déplacées radialement vers l'extérieur et poussent les feuilles rectangulaires F1 et F2 en dehors des cavités. La figure 12 montre comment la seconde feuille F2 de pâte de poisson ayant la surface inclinée S de bord arrière est enroulée. Puisque la seconde feuille de pâte de poisson est enroulée radialement à l'extérieur par rapport aux autres feuilles, la diffé- rence de longueurs circulaires entre les surfaces radialement interne et externe de la seconde feuille F2 est plus grande que celle des autres feuilles plus internes F1 et C, si bien que la surface de bord avant de la seconde feuille de pâte de poisson est plus inclinée que celle des feuilles internes. La surface inclinée S du bord arrière compense cette inclinaison de la surface du bord avant comme indiqué sur les figures 12(b) et 12(c). La figure 13 représente un quatrième mode de réalisation de dispositif de mise en forme de pâte de poisson comprenant un tambour analogue à celui du troisième mode de réalisation. Les différentes proprié- tés, par rapport au troisième mode de réalisation, sont le fait que la première feuille F1 de pâte de poisson a une surface inclinée S de bord arrière comme la seconde feuille F de pâte de poisson, et que la première et la seconde feuille de pâte de poisson sont plus larges que la feuille de fromage C. En outre, la seconde feuille F de pâte de poisson a une cavité R qui, lorsque les feuilles sont enroulées, loge la feuille de fromage C. Comme dans les modes de réalisation décrits précédem- ment, la première et la seconde feuille de pâte de pois- son sont fixées mutuellement le long de leurs bords latéraux opposés, si bien que la feuille de fromage ne peut pas être observée depuis l'extérieur. Dans ce mode de réalisation, comme la feuille de fromage est logée dans la cavité R de la seconde feuille de pâte de poisson, un aliment cylindrique formé par enroulement des feuilles a le même diamètre à toute position axiale. Les figures 14 à 18 représentent un disposi- tif destiné à rectifier la configuration globale de l'aliment à feuilles F formé de la manière indiquée sur la barre 16 afin que la forme de l'aliment soit plus proche d'un véritable cylindre et que les feuilles soient fermement fixées mutuellement. Le dispositif de rectification comporte un dispositif d'extraction de barres autour desquelles un ensemble de feuilles F1, C et F2 a été enroulé pour la formation d'un aliment F du dispositif 28 de support de barres et un dispositif 65 à tambour de rectification. Le dispositif d'extraction de barres comprend deux leviers coudés 62 raccordés de manière pivotante aux châssis latéraux du transporteur. Les bras courts 64 et les leviers coudés coopèrent avec des cames rotatives 66 placées afin qu'elles puissent tourner sur les châssis latéraux du transporteur 12, si bien que les leviers 62 se déplacent dans le sens des aiguilles d'une montre, dans un sens de déplacement des cames 66, afin que la barre 16 soit extraite avec l'aliment F des plaques 28 de support de barres. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques 28 de support de barres ont des rails 68 de guidage de barres qui sont solidaires des plaques 28 de support et dépassent vers l'arrière de celles-ci, vers le dispositif 61 à tambour de rectifica- tion. Ce dispositif à tambour comporte un arbre rotatif , un tambour 72 fixé sur l'arbre 70 et destiné à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, deux pignons 74 fixés sur l'arbre rotatif, axialement à l'extérieur des extrémités opposées du tambour 72, deux disques 76 placés à demeure sur l'arbre rotatif, axialement à l'extérieur des pignons, deux chaînes sans fin 78 passant sur les pignons 74 et despignons inférieurs plus petits 80 dont l'un est entraîné par un moteur (non représenté), et des courroies sans fin 82 coopérant avec un rouleau menant 84 et des rouleaux fous 86. Les chaînes ont plusieurs crochets 88 placés à intervalles prédéterminés et destinés à coopérer avec les extrémités opposées des barres 16 évacuées des plaques 28 de support de barres et à maintenir les extrémités gauches des rails 68 de guidage de barres. Lorsque les barres supportées par les crochets 88 viennent à la position supérieure des pignons 74, les extrémités opposées des barres viennent en coopération avec les surfaces périphériques circulaires 76' de disques 76. Comme l'indique la figure 16, le tambour a deux flasques 90 à ses extrémités opposées. Les surfaces axialement internes des flasques 90 sont pratiquement perpendiculaires à l'axe du tambour et destinées à coopérer avec la surface périphérique 72' du tambour pour le logement d'une partie de l'aliment cylindrique F sur la barre 16. Le diamètre des flasques 90 est inférieur à celui des disques 76, si bien que les barres ne coopèrent pas avec les flasques 90. Lorsque les barres viennent à la position la plus haute de façon générale des pignons 74, elles sont en coopération avec la courroie sans fin 82. La courroie sans fin 82 est entraînée dans le sens de la flèche X, si bien que les barres tournent dans le sens des aiguilles d'une montre sur les disques 76, et les aliments cylindriques portés par les barres tournent ainsi à la surface périphérique 72' du tambour qui tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, et les aliments cylindriques F tournent dans l'espace confiné délimité par la surface périphérique 72' du tambour et les surfaces axialement internes et verticales des flasques 90, et ils sont donc soumis à une rectification de la configuration et forment un véritable cylindre. Sur les figures 14, 15 et 16, la référence 94 désigne un dispositif à brosse destiné à être au contact des barres transportées par la chaîne 78 axiale- ment juste à l'extérieur des aliments F placés sur les barres, ayant subi l'opération de rectification de configuration, si bien que la pâte qui adhère est retirée, car, si une telle pâte restait et était soumise à l'opération de cuisson au gril, il serait difficile de retirer l'aliment cylindrique grillé progressivement de la barre. La référence 98 désigne des rails de guidage de barres destinés à loger les extrémités opposées des barres portant les aliments dont la configuration est rectifiée et qui sont évacués du dispositif à tambour de rectification afin qu'ils soient guidés vers une opéra- tion suivante, par exemple la cuisson au gril. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un aliment cylindrique constitué de plusieurs couches cylindriques concentriques d'une matière alimentaire, le procédé comprenant les étapes suivantes: le transport d'un ensemble au moins de plusieurs feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte alimentaire qui sont séparées mutuellement dans la direction de transport, à des distances prédéterminées le long d'un trajet prédéterminé, afin que le bord avant et le bord arrière de chaque feuille rectangulaire de pâte soient pratiquement perpendiculaires à la direction de transport ou soient disposés suivant la largeur du trajet, et la disposition d'une barre (16) afin que celle-ci soit placée transversalement audit trajet, parallèlement à celui-ci et près de celui- ci, et puisse tourner autour de son axe en étant mobile verticalement par rapport audit trajet, si bien que les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte de l'ensemble, transportées vers l'emplacement auquel se trouve la barre (16), viennent au contact de la barre (16) et s'enroulent autour de celle-ci successivement, le procédé étant caractérisé en ce que: les longueurs des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte de l'ensemble augmentent successive- ment depuis la première feuille ou feuille avant dans la direction de transport afin que les bords avant et arrière des feuilles enroulées sous forme cylindrique soient en butée l'un contre l'autre, et les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de l'ensemble sont espacées de manière que l'enroulement de l'une des feuilles commence après que la feuille précé- dente a été totalement enroulée. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'une au moins des feuilles rectangu- laires (F1, C, F2) de pâte de l'ensemble a une surface inclinée d'extrémité arrière dirigée vers l'arrière du bord arrière d'une surface de la feuille qui devient une surface radialement interne de la feuille enroulée vers le bord arrière d'une surface de la feuille qui devient une surface radialement externe de la feuille enroulée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition de surfaces verticales de mise en forme de faces d'extré- mité sur les côtés opposés du trajet en aval de la position à laquelle la barre (16) est placée comme indiqué précédemment, le transport de la barre (16) en aval depuis ladite position, la barre (16) tournant autour de son axe lorsque toutes les feuilles de pâte de l'ensemble ont été enroulées pour la formation de l'aliment cylindrique qui passe entre les surfaces de mise en forme des faces d'extrémité, si bien que les faces opposées d'extrémité de l'aliment cylindrique placé sur la barre (16) sont rendues pratiquement perpendiculaires à la barre (16). 4. Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce que, lorsque la barre (16) portant toutes les feuilles de pâte de l'ensemble enroulées autour d'elle est transportée en aval entre les surfaces verticales de mise en forme de faces d'extrémité, la barre (16) est entraînée en rotation afin que l'aliment cylindrique constitué de toutes les feuilles de pâte enroulées tourne à la surface du trajet de transport, la barre (16) étant maintenue à un niveau prédéterminé au- dessus de la surface d'une manière telle que la distance comprise entre l'axe de la barre (16) et la surface de trajet est égale de façon générale au rayon de l'aliment placé sur la barre (16), si bien que l'aliment subit une faible pression exercée par la surface du trajet. 5. Appareil de production d'un aliment cylindrique constitué de plusieurs couches cylindriques concentriques de pâte alimentaire, l'appareil compre- nant: un dispositif (10) destiné à mettre la pâte alimentaire sous forme de plusieurs feuilles rectangu- laires (F1, C, F2), un dispositif (12) de transport d'une feuille au moins parmi les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte qui sont espacées mutuellement dans la direction de transport à des distances prédéterminées le long d'un trajet prédéterminé de manière que le bord avant et le bord arrière de chacune des feuilles rectan- gulaires (F1, C, F2) de pâte soient perpendiculaires à la direction de transport ou disposés suivant la largeur du trajet, et un dispositif (28) de support d'une barre (16) de manière que la barre (16) soit disposée trans- versalement audit trajet, parallèlement à celui-ci et près de celui-ci, et puisse tourner autour de son axe en étant mobile verticalement par rapport audit trajet, si bien que les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de l'ensemble transporté vers la position à laquelle la barre (16) est disposée sont en coopération avec la barre (16) et s'enroulent autour de celle-ci successive- ment, l'appareil étant caractérisé en ce que: le dispositif (10) de mise en forme met les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) à une configuration telle que les longueurs longitudinales des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte de l'ensemble augmen- tent successivement depuis la première matière ou matière avant dans la direction de transport, si bien que les bords avant et arrière des feuilles enroulées sont en butée mutuellement, et le dispositif (12) de transport assure le transport des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de l'ensemble de manière que les feuilles soient espacées les unes par rapport aux autres si bien que l'enroule- ment de l'une des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) commence après que la feuille rectangulaire précédente a été totalement enroulée. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif (10) de mise en forme comporte au moins un moule destiné à recevoir la matière alimentaire pour la mise de celle-ci sous forme d'une feuille rectangulaire, le moule comprenant une paroi périphérique rectangulaire (36), une paroi rectan- gulaire de fond et une ouverture rectangulaire opposée à la paroi de fond, la paroi de fond étant plate de façon générale mais étant inclinée à sa partie d'extré- mité arrière dans la direction de transport afin que la partie d'extrémité se rapproche de l'ouverture lors- qu'elle se rapproche des bords arrière de la paroi de fond. 7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à retirer les barres (16) autour desquelles ont été enroulées les feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte des ensembles, du dispositif (28) de support de barres, des surfaces de mise en forme de faces d'extré- mité étant placées aux côtés opposés du trajet en aval du dispositif (28) de support de barres, un dispositif (12) de transport de la barre (16) retirée du dispositif (28) de support de barres en aval du dispositif (28) de support de barres, la barre (16) étant entraînée en rotation autour de son axe lorsqu'elle passe entre les surfaces de mise en forme des faces d'extrémité, si bien que les faces opposées d'extrémité de l'aliment cylin- drique constitué de toutes les feuilles enroulées de pâte sur la barre (16) sont rendues pratiquement perpen- diculaires à la barre (16). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à assurer la poursuite du transport des barres (16) entre les surfaces de mise en forme des faces d'extrémité à un niveau prédéterminé au-dessus de la surface du trajet de manière que la distance comprise entre l'axe de la barre (16) et la surface du trajet soit égale de façon générale au rayon de l'aliment cylindrique placé sur la barre (16), et un dispositif (74, 80) destiné à faire tourner les barres (16) afin que les aliments cylindriques portés par la barre (16) tournent à la surface du trajet. 9. Aliment cylindrique creux formé par enroulement de plusieurs feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte alimentaire concentriquement sur une barre (16), puis par extraction de la barre (16), l'aliment étant caractérisé en ce que le bord avant et le bord arrière de chacune des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) enroulées de pâte alimentaire dans la direction d'enroulement sont en butée l'un contre l'autre. 10. Aliment cylindrique creux selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'une au moins des feuilles rectangulaires (F1, C, F2) de pâte alimen- taire a une surface inclinée de bord d'extrémité arrière partant du bord arrière d'une surface de la feuille rectangulaire qui a été mise comme surface radialement interne à l'état enroulé vers le bord d'extrémité arrière d'une surface de la feuille qui a été mise sous forme de la surface radialement externe à l'état enrou- lé.