FR 2736473 A1 19970110 FR 9508200 A 19950706 DISPOSITIF LASER A STRUCTURE ENTERRÉE POUR CIRCUIT PHOTONIQUE INTÉGRÉ ET PROCÉDÉ DE FABRICATION i L'invention se rapporte à un dispositif laser, ou amplificateur à guide optique, enterré à double hétérostructure, et à un procédé simple d'intégration monolithique de ce dispositif dans des circuits photoniques complexes. Un tel dispositif est très utile notamment pour la réalisation de circuits optiques intégrés complexes employés dans le domaine de l'optique intégrée ou des télécommunications optiques par exemple. Jusqu'à présent, beaucoup de solutions différentes ont déjà été envisagées pour réaliser des dispositifs laser, ou amplificateurs optiques, à structure enterrée, intégrés dans des circuits photoniques. Dans tous les cas, les procédés de fabrication sont complexes et nécessitent plusieurs épitaxies, c'est-à- dire au moins trois épitaxies, et/ou des épitaxies spécifiques telles que des épitaxies localisées par exemple. De plus, bien que les performances des composants actifs, c'est-à- dire des lasers ou des amplificateurs réalisés selon les procédés existants, soient généralement bonnes; celles des guides optiques sont souvent insuffisantes, si bien qu'elles imposent une limitation de la taille des circuits optiques intégrés. Enfin, la qualité du couplage entre deux fonctions optiques varie énormément selon les procédés utilisés. Une publication récente intitulée "Taper-waveguide integration for polarisation insensitive InP/InGaAsP based optical amplifiers", Electronics Letters 04/08/1994 Vol.30 N 16, décrit une technique simple d'intégration d'un amplificateur avec un guide optique conçu pour faciliter le couplage avec une fibre optique. Cependant, ce dispositif possède une couche guidante d'épaisseur extrêmement fine, de l'ordre de 0,04 micromètres ("m), permettant d'obtenir un très faible facteur de confinement. Le dispositif présente donc un mode déconfiné permettant de le coupler à une fibre optique. De plus, le guide optique présente de fortes pertes optiques dues à l'absorption de porteurs libres de type p qui constituent des éléments de dopage des couches d'InP. Néanmoins, pour réaliser des circuits photoniques intégrés, il est nécessaire de réaliser des dispositifs possédant un mode très confiné et de faibles pertes optiques. Pour cette raison, le dispositif décrit dans ce document ne peut être valablement adapté à la réalisation de circuits photoniques. Tous les procédés existant actuellement, faisant appel à une technologie simple, ne permettent donc pas de réaliser des dispositifs possédant simultanément de bonnes performances pour deux fonctions optiques différentes: il y a toujours un compromis à faire entre les performances des deux fonctions optiques intégrées, au détriment de la qualité des guides. Il existe cependant d'autres procédés, permettant de réaliser des dispositifs possédant de bonnes performances pour deux fonctions optiques différentes; mais ces procédés font appel à des technologies très complexes, mettant en oeuvre trois à cinq épitaxies, si bien qu'il est très difficile d'obtenir les dispositifs souhaités. En conséquence, les dispositifs fabriqués jusqu'à présent ne permettent pas de réaliser, de manière simple, des circuits photoniques intégrés complexes comportant des éléments tels que des virages, des croisements ou des branchements en Y par exemple. Un premier objet de la présente invention concerne un dispositif laser, ou amplificateur à guide optique, enterré et à double hétérostructure, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, apte à séparer deux couches successives possédant des fonctions optiques différentes, dont une première couche, jouant le rôle de guide optique, est formée d'un composé quaternaire non dopé, et dont une deuxième couche, dite couche active et jouant le rôle d'amplificateur, est formée d'un composé quaternaire non dopé et est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans. Ce dispositif laser enterré à double hétérostructure, appelé aussi, en dénomination anglo- saxonne, "Double Burried Hétérostructure" (DBH), possède une structure du même type que celle du dispositif laser classique à ruban enterré, appelé aussi, en dénomination anglo-saxonne, "Burried Ridge Stripe" (BRS). La couche intermédiaire, d'épaisseur extrêmement fine et fortement dopée, permet notamment d'obtenir un fort coefficient de couplage entre deux fonctions optiques et d'obtenir de bonnes jonctions latérales P-N bloquantes qui sont nécessaires et suffisantes pour injecter du courant dans le dispositif laser. Cette couche intermédiaire permet en outre de protéger la couche guidante contre la diffusion de porteurs libres de type p, lors d'une reprise d'épitaxie d'une couche de gaine afin d'enterrer le ruban de couche active. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tel dispositif à structure enterrée et d'intégration de ce-dernier, avec un guide optique, dans un circuit photonique. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à faire croître successivement, sur une couche tampon dopée en porteurs de type n, elle-même déposée sur toute une surface (100) d'un substrat dopé n, une première couche guidante formée d'un composé quaternaire non dopé, une couche intermédiaire extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, une deuxième couche, dite couche active, formée d'un composé quaternaire non dopé, et une couche dopée en porteurs de type p; et en ce que seule la couche active est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans puis enterrée dans une couche de gaine dopée en porteurs de type p. Le fait de graver uniquement la couche active permet d'obtenir, sous cette-dernière, une couche guidante épaisse présentant par conséquent un fort facteur de confinement. Un guide simple hétérostructure, par exemple, dont le coeur est constitué d'un matériau quaternaire d'InGaAsP, de largeur de bande interdite égale, en longueur d'onde, à 1.3 pm, doit avoir une épaisseur nécessairement supérieure à 0.3 Dm, afin d'assurer la propagation de la lumière. Le fait d'introduire une couche intermédiaire entre les deux couches possédant des fonctions optiques différentes et le fait de ne graver que la couche active, permet d'utiliser des couches épaisses pour chacune des fonctions optiques et, par conséquent, d'obtenir simultanément de bonnes performances pour les deux fonctions optiques. De ce fait, le dispositif laser selon l'invention peut valablement s'appliquer à la réalisation de circuits optiques intégrés complexes. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite à titre d'exemple illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, un schéma d'un dispositif selon l'invention, - les figures 2A à 2G, une vue en coupe du dispositif de la figure 1 au cours des différentes étapes d'un procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 3, une vue de l'intérieur d'un autre dispositif selon l'invention, - la figure 4, une vue de l'intérieur d'un autre dispositif selon une variante de réalisation, - les figures 5A à 5D, différentes étapes de la fabrication d'un circuit photonique intégré à partir du dispositif de la figure 3. Un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention sera mieux compris au regard de la figure 1 qui représente une vue schématique de sa structure. Ce dispositif comprend une première couche dite couche guidante 12 et une deuxième couche, dite couche active 14, possédant une fonction optique différente de la première couche puisqu'elle joue le rôle d'amplificateur. Ces deux couches, qui possèdent deux fonctions optiques différentes, sont toutes deux formées d'un composé quaternaire non dopé et sont séparées par une couche intermédiaire 13 extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n. De plus, la couche active 14 est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans et elle est enterrée dans une couche de gaine 16 dopée en porteurs de type p. Cette couche de gaine est recouverte d'une couche conductrice 18 dopée en porteurs de type p. Enfin, des contacts 20 sont réalisés par métallisation, selon un procédé bien connu de l'homme de l'art. Selon une variante de réalisation, illustrée sur la figure 1, d'autres contacts 24 sont réalisés sur la face inférieure du dispositif, afin de pouvoir appliquer une tension de fonctionnement aux bornes 20, 24 du dispositif. Le dispositif est réalisé par épitaxie en phase vapeur en seulement deux étapes. Les couches sont successivement déposées sur une couche tampon 11, dopée en porteurs de type n, elle-même déposée sur un substrat 10 dopé n. Les couches guidante 12 et active 14 sont empilées en une seule épitaxie et une reprise d'épitaxie permet d'enterrer la couche active 14 dans la couche de gaine 16. Ce procédé de fabrication est décrit plus en détails dans ce qui suit. La couche intermédiaire 13 possède plusieurs fonctions qui contribuent toutes au bon fonctionnement du dispositif. Une première fonction permet l'obtention de jonctions latérales P-N bloquantes qui sont nécessaires et suffisantes pour injecter le courant dans le ruban de couche amplificatrice 14. Ces jonctions latérales bloquantes sont des jonctions de type P- N et sont formées à l'interface entre la reprise d'épitaxie de la couche de gaine 16 et la très fine couche intermédiaire 13 ou alors sous cette interface. La couche de gaine et la couche intermédiaire sont de préférence réalisées en Phosphure d'Indium (InP). D'autres jonctions, dénommées jonctions passantes, de type P-I-N, sont formées entre la couche de gaine 16 d'InP dopée p, la couche active 14 non dopée, et la couche intermédiaire 13 dopée n. Par conséquent, le courant I est confiné dans le ou les ruban(s) de la couche active 14 à l'aide d'homojonctions latérales bloquantes P-N contenues dans l'hétérostructure. Une deuxième fonction de la couche intermédiaire 13 permet d'assurer une protection de la couche guidante 12 contre une diffusion éventuelle de zinc qui est un élément de dopage de la couche de gaine 16. Cette protection contre la diffusion de zinc évite ainsi la formation de pertes optiques dues à l'absorption de porteurs libres dans la couche guidante 12. De plus, la couche intermédiaire 13 joue un grand rôle dans le fonctionnement du dispositif. Son épaisseur et son dopage doivent être optimisés pour obtenir un bon couplage entre le guide et la fonction active, de bonnes jonctions bloquantes, et de très faibles pertes optiques. L'épaisseur doit donc être la plus faible possible, pour assurer un bon couplage entre deux fonctions optiques différentes. En revanche, elle doit être la plus grande possible pour avoir des jonctions bloquantes P-N de qualité. Il y a donc un compromis sur l'épaisseur de la couche intermédiaire. De plus, la valeur minimale de l'épaisseur est également limitée par la technologie utilisée pour fabriquer le dispositif. L'épaisseur est par conséquent comprise entre 0.01 et 0.1 pm, et de préférence entre 0,01 et 0,05 Am. Le dopage doit être maximum pour favoriser la bonne qualité des jonctions bloquantes P-N et limiter la diffusion de Zinc dans la couche guidante 12. Par conséquent, la concentration en porteurs de type n, dans cette couche, est de préférence comprise entre 2.1017 et 2.1018 cm-3. Le couplage entre le guide et la fonction active est alors évanescent et vertical. De manière avantageuse, ce couplage peut-être amélioré par l'utilisation d'une transition adiabatique, ou encore dénommée adaptateur de modes, entre les deux fonctions optiques. Le matériau choisit pour réaliser cette couche intermédiaire est de préférence un matériau binaire, tel que l'InP par exemple, qui possède une structure cristalline semblable à celle de la couche active 14 ou de la couche guidante 12. De plus, une telle couche en matériau binaire d'InP facilite nettement la reprise d'épitaxie de la couche de gaine 16, par rapport à une couche qui serait par exemple réalisée en matériau quaternaire. De manière avantageuse, la couche guidante 12 est épaisse et permet de réaliser un guide optique de type simple hétérostructure, à faibles pertes optiques, c'est-à-dire à fort facteur de confinement, donc parfaitement adapté à la réalisation des circuits photoniques intégrés. Ce guide est obtenu simplement, à partir de la structure active enterrée comportant un ruban délimité de couche active 14, en gravant une partie de la couche guidante. Ceci est expliqué plus en détails dans ce qui suit. De plus, cette couche guidante 12, est de préférence formée par un composé quaternaire non dopé, tel que GaxInj_xAsyPly par exemple, avec x et y pouvant varier de 0 à 1. La composition de cette couche est avantageusement choisie de manière à ce que la largeur de bande interdite soit égale, en longueur d'onde, à 1,3gm et transparente aux longueurs d'onde d'utilisation qui sont comprises entre 1.45 et 1.75 gm. De manière avantageuse, la couche guidante 12, située sous la couche active 14, n'est pas gravée. Seule la couche active, d'épaisseur inférieure à 0.6gm, est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans, de manière à améliorer la directivité de l'émission laser et à diminuer le courant de seuil de fonctionnement du dispositif laser. Dans l'exemple de la figure 1, un seul ruban de couche active 14 est gravé. Pour cette raison la gravure, dont la profondeur n'excède pas 0.6gm, n'impose plus une limitation de la somme des épaisseurs des couches guidante et active, mais seulement une limitation de l'épaisseur de la couche active 14 qui n'excède pas 0.6gpm. Par conséquent la couche guidante 12, située sous la couche active 14, peut posséder une épaisseur relativement importante sans que le fonctionnement du laser soit perturbé. Ainsi, dans l'exemple du guide simple hétérostructure précédemment cité, l'épaisseur de la couche guidante est avantageusement comprise entre 0, 3Lm et lpm. De manière générale, l'épaisseur de la couche guidante est inférieure à lpm, quel que soit le guide réalisé. De plus, du fait de l'importance de l'épaisseur de cette couche, le facteur de confinement est élevé. En outre, la couche active 14 est de préférence formée d'un composé quaternaire non dopé, tel que GaxInl_xAsyPly par exemple, avec x et y compris entre 0 et 1. La composition de cette couche est avantageusement choisie de manière à ce qu'elle émette à une longueur d'onde d'utilisation Xg comprise entre 1.45 Mm et 1.75 /m. La couche conductrice 18 dopée en porteurs de type p et recouvrant la couche de gaine 16 est avantageusement réalisée en matériau ternaire d'InGaAs. Les régions latérales 17A et 17B des couches conductrice 18, de gaine 16 et intermédiaire 13 sont de préférence implantées en protons. En effet, l'implantation de protons dans ces deux régions 17A et 17B permet de détruire partiellement la structure cristalline de ces couches 18, 16, 13, afin d'augmenter fortement leur résistivité et de réduire ainsi la section d'un canal C dans lequel circule le courant I. Par conséquent, cette implantation de protons permet d'augmenter le confinement du courant dans la couche active 14. Le dispositif qui vient d'être décrit comporte deux couches possédant des fonctions optiques différentes. Ceci n'est qu'un exemple et il est tout à fait possible, dans une variante de réalisation, d'obtenir un dispositif à plus de deux fonctions optiques distinctes, comme par exemple un dispositif optiques dans lequel sont intégrés un amplificateur, une photodiode, un guide optique et un modulateur. Un exemple de réalisation d'un procédé de fabrication d'un tel dispositif est illustré sur les figures 2A à 2G. Dans un premier temps, un substrat plat 10 tel que représenté sur la figure 2A, est prévu. Ce substrat est de préférence réalisé en Phosphure d'Indium dopé en porteurs de type n. Une couche tampon 11, également dopée en porteurs de type n, est déposée par épitaxie en phase gazeuse sur toute la surface (100) du substrat. Cette couche tampon 11 est également réalisée en Phosphure d'Indium, elle permet de faciliter la croissance des autres couches réalisées par épitaxie car elle présente très peu de défauts. Cette couche tampon 11 n'est pas indispensable. Cependant elle peut devenir nécessaire, lorsque le Il substrat présente de nombreux défauts, afin de rétablir l'homogénéité du matériau d'InP dopé en porteurs n. Plusieurs couches successives sont ensuite déposées, en une seule étape, sur la couche tampon 11 à l'aide d'une technique bien connue d'épitaxie en phase vapeur, que l'on retrouve souvent écrite sous l'abréviation anglo-saxonne CVD (chemical Vapour Deposition). L'épaisseur de la couche tampon est avantageusement comprise entre 0,5 et 0,7 Mm. En effet au-dessous de 0,5.m l'épaisseur est trop fine si bien que la couche tampon n'est pas de très bonne qualité. En revanche, lorsque l'épaisseur devient supérieure à 0,7 pm, la bonne qualité de cette couche est maximum et ne peut plus être améliorée. Dans l'exemple de la figure 2, l'épaisseur de la couche tampon 11 est de préférence égale à 0,6 Mm. Une première couche 12, d'un composé quaternaire non dopé, est ensuite déposée sur la couche tampon, tel qu'illustré sur la figure 2B. Cette couche 12 joue le rôle de guide optique. Elle est de préférence réalisée en GaxInl_xAsyPl_y, avec x et y compris entre 0 et 1, et la composition de ce composé quaternaire est adaptée de manière à ce que la largeur de la bande interdite soit égale, en longueur d'onde, à 1,3 Mm. De manière avantageuse, cette couche guidante 12 est déposée sur une épaisseur relativement importante, c'est-à-dire sur une épaisseur inférieure à lm. Dans l'exemple de la figure 2, cette épaisseur est égale à 0,65,m. Par conséquent, la couche guidante 12 ainsi réalisée présente un très fort facteur de confinement et de très faibles pertes optiques. Une couche intermédiaire 13 est alors déposée sur cette première couche de manière à la séparer d'une deuxième couche possédant une fonction optique différente. Cette couche intermédiaire est nécessaire puisqu'elle permet l'obtention de jonctions latérales P-N bloquantes décrites dans ce qui suit. Elle est extrêmement fine et très fortement dopée en porteurs de type n. En effet, comme il a été décrit précédemment, l'épaisseur et le dopage jouent un rôle très important sur la qualité des jonctions bloquantes, mais aussi sur les pertes optiques et sur la qualité du couplage entre deux fonctions optiques différentes. Dans l'exemple de la figure 2C, cette couche possède de préférence une épaisseur de 0,05 Mm et un dopage égal à 2.1018 cm-3 en porteurs de type n. Enfin, une deuxième couche, dite couche active 14, d'un composé quaternaire non dopé, est déposée sur la couche intermédiaire 13 et est recouverte d'une fine couche 15 dopée p. Ceci est représenté sur la figure 2D. La deuxième couche 14 joue le rôle d'amplificateur optique. Elle est de préférence réalisée en GaxInlxAsyPly, avec x et y compris entre 0 et 1, et la composition de ce composé quaternaire est avantageusement adaptée pour que la largeur de la bande interdite soit environ égale à 1.6gm et pour que l'amplificateur émette à une longueur d'onde d'utilisation Xg égale à 1,55 pm par exemple. De plus, la somme des épaisseurs des couches 15 et amplificatrice 14 est de préférence inférieure à 0.6gm. La couche 15 dopée p est avantageusement réalisée en Phosphure d'Indium et possède une épaisseur très fine telle que 0,025 gm par exemple. Cette couche 15 d'InP dopé p permet notamment de faciliter la reprise d'épitaxie lors du dépôt de la couche de gaine 16 permettant d'enterrer le ou les ruban(s) de couche active 14. Les deux couches 12 et 14, possédant des fonctions optiques différentes, sont par conséquent empilées, de part et d'autre de la couche intermédiaire 13, en une seule étape. Une deuxième étape consiste ensuite à reprendre 1' épitaxie en phase vapeur pour enterrer la couche active 14. Cependant, avant d'effectuer une reprise d' épitaxie, la couche active 14, et elle seule, est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans. Dans l'exemple de la figure 2E un seul ruban de couche active 14 est gravé. Pour cela, un masque 25 est placé sur la couche active. Ce masque possède une largeur définissant la largeur du ruban de couche active à graver. La gravure est ensuite effectuée par un procédé de gravure sèche quelconque. La gravure est de plus contrôlée in situ au moyen d'un interferomètre qui permet ainsi d'obtenir des profondeurs de gravure très précises et une très bonne reproductibilité. Le procédé de gravure sèche est ensuite suivi d'une légère gravure chimique en milieu humide permettant de régénérer le matériau en surface. La profondeur de la gravure est de préférence inférieure à 0.6 pm. Cette profondeur permet cependant de graver à la fois la couche de protection 15 d'InP dopée p, la couche active 14, et éventuellement une partie de la couche intermédiaire 13 d'InP dopé n. Le dispositif obtenu à la suite de cette gravure est schématisé sur la figure 2E. De plus, le (ou les) ruban(s) de couche active 14 ainsi gravé(s) est (sont) avantageusement orienté(s) selon la direction cristallographique [011], qui permet d'obtenir les meilleures performances pour les structures actives enterrées. Le masque 25 est alors enlevé. Une seconde épitaxie en phase vapeur est ensuite réalisée afin d'enterrer le ruban de couche active 14 de GaInAsP dans une couche de gaine 16 tel qu'illustré sur la figure 2F. La reprise d'épitaxie est réalisée à la fois sur la couche intermédiaire d'InP 13 et sur la couche de protection d'InP 15 restante sur le ruban de couche active. La reprise d'épitaxie est par conséquent facilement réalisée puisque ces deux couches sont en matériau binaire. La couche de gaine 16 est également réalisée en Phosphure d'Indium (InP), dopé en porteurs de type p, afin de conserver la même structure cristalline que les couches d'InP 13 et 15. L'épaisseur de la couche de gaine est par exemple de 1,8 pm et la concentration en porteurs de type p est importante puisqu'elle est de préférence comprise entre 2.1017 et 2.1018 cm-3. Dans l'exemple de la figure 2, le dopage en porteurs de type p est égal à 2.1018 cm-3. La couche de gaine est alors recouverte par une couche conductrice 18 de GaInAs dopée en porteurs de type p. A ce stade de la fabrication, un masque 26 photorésistant est placé sur la couche conductrice 18 et dans une région située au-dessus du ruban de couche active 14. Le masque mesure entre 4 et 7 Dm de large, de préférence 6 pm. Une implantation, en profondeur, de protons est alors effectuée, de part et d'autre du masque 26, dans les couches conductrice 18, de gaine 16 et la couche intermédiaire 13, de manière à dépasser les jonctions latérales P- N bloquantes. L'implantation de protons permet en effet de détruire partiellement la structure cristalline des couches conductrice 18 d'InGaAs, de gaine 16 d'InP et intermédiaire 13 d'InP, pour augmenter leur résistivité. Du fait de cette implantation de protons, deux régions 17A et 17B de haute résistivité sont alors créés dans les couches conductrice 18, de gaine 16 et intermédiaire 13. Ces deux régions sont situées de part et d'autre d'un canal C d'InP et d'InGaAs, dopé en porteurs de type p, et d'InP, dopé en porteurs de type n, non implanté en protons. C'est par ce canal C que le courant I peut circuler. Le fait d'implanter des protons permet par conséquent de réduire la section du canal C dans lequel circule le courant I et d'augmenter ainsi le confinement du courant dans le ruban de couche active 14. Enfin, dans une dernière étape du procédé, le masque 26 est retiré et des zones de contacts de Pt/Ti/Au 20 sont déposées sur la couche 18 d'InGaAs tel que schématisé sur la figure 2G. La couche intermédiaire 13 extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, permet d'obtenir des jonctions latérales bloquantes 21 P-N InP/InP, représentées en traits pleins sur les figures 2F et 2G, formées à l'interface entre la reprise d'épitaxie p-InP de la couche de gaine 16 et la couche intermédiaire 13 ou alors sous cette interface. Le dispositif laser enterré à double hétérostructure réalisé selon la présente invention présente une structure similaire au dispositif classique de laser à ruban enterré appelé, en dénomination anglo-saxonne, "Burried Ridge Stripe" (BRS). En effet, le confinement du courant dans la partie active est réalisé par une différence de potentiels auto-construits entre les diodes, ou jonctions, centrale P-I-N et latérales P-N. La différence avec le dispositif BRS classique réside dans le fait que les jonctions latérales P-N sont formées à l'interface entre la reprise d'épitaxie et la très fine couche intermédiaire 13 d'InP dopé n, et non à l'interface entre la reprise d'épitaxie et la couche tampon 11 d'InP dopé n. Cependant, le type de dispositif BRS classique ne comporte pas de couche guidante ni de couche intermédiaire. Les caractéristiques de ces deux dispositifs ont donc été comparées. Dans le dispositif laser BRS classique à homostructure InP/InP, le confinement du courant dans la couche active est produit par une large différence de potentiels auto-construits entre les homojonctions latérales P-N InP/couche tampon InP et l'hétérojonction centrale P-I-N InP/GaInAsP/ couche tampon InP. L'évolution de la densité de courant dans ces deux types de jonction a par conséquent été étudiée en fonction de la tension appliquée aux bornes du dispositif. Il existe une tension limite de fonctionnement pour laquelle la fuite de densité de courant atteint la densité de courant injecté dans le ruban actif si bien que le confinement du courant disparaît très rapidement. Cette évolution de la densité de courant dans deux types de jonction a également été étudiée dans le dispositif laser DBH selon l'invention, en fonction de la tension appliquée à ses bornes. Le dispositif laser à hétérostructure InP/Quaternaire selon l'invention comporte en effet des jonctions latérales bloquantes P- N InP/couche intermédiaire InP et des jonctions passantes P-I-N InP/GaInAsP/couche intermédiaire InP. Lorsque la couche intermédiaire 13 d'InP n'est pas dopée, ies potentiels auto-construits sont pratiquement identiques dans les deux types de jonction si bien que le confinement du courant est pratiquement inexistant. En revanche, l'évolution de la densité de courant dans les deux types de jonctions a été étudiée également en fonction de l'épaisseur et du dopage de la couche intermédiaire. Il a été constaté que les résultats étaient similaires soit en utilisant une épaisseur égale à 0,05 pm et un dopage n supérieur à 2.1017-cm-3 ou une épaisseur supérieure à 0,01 gm et un dopage égal à 2.1018 cm -3. De plus, bien que, dans le dispositif à hétérostructure selon l'invention, la nature des jonctions, ou diodes, bloquantes soit différente de celle des jonctions du dispositif BRSclassique à homostructure, le confinement du courant et les échelles de tension de fonctionnement sont similaires aux caractéristiques obtenues dans le dispositif BRS classique. Le dispositif réalisé selon la présente invention permet par conséquent d'obtenir de très bonnes performances de diode laser. Il est de plus adaptable aux circuits optiques intégrés complexes et il est réalisé selon un procédé très simple de fabrication utilisant une seule reprise d'épitaxie. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention à partir duquel il est possible de fabriquer un circuit photonique intégré. Ce dispositif possède une structure similaire à celui de la figure 1. La structure comporte en effet un empilement de couches comprenant: une couche guidante 12 formée d'un composé quaternaire non dopé tel que GaInAsP, une couche intermédiaire 13 d'InP extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, une couche active 14 formée d'un composé quaternaire non dopé tel que GaInAsP et gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans, une couche de gaine 16 d'InP dopé en porteurs de type p, une couche conductrice 18 d'InGaAs et des contacts 20. Les épaisseurs de toutes ces couches sont identiques ou proches de celles du dispositif de la figure 1. De plus, dans cet exemple un seul ruban de couche active est gravé selon une longueur et une largeur déterminées. Ce mode de réalisation consiste à insérer, dans la couche guidante 12, une deuxième couche intermédiaire 22 extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n. Ainsi, la couche guidante 12 comprend une première zone guidante 12A formée d'un composé quaternaire non dopé de GaInAsP, une couche intermédiaire 22 extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, et une deuxième zone guidante 12B, formée d'un composé quaternaire non dopé de GaInAsP. De manière avantageuse, la couche intermédiaire 22 est réalisée en matériau binaire tel que de l'InP par exemple et son épaisseur est comprise entre 0.01 et O.lpm. Dans l'exemple de la figure 3 cette couche intermédiaire 22 possède une épaisseur de 0.05 pm. De plus la concentration en porteurs de type n, dans cette couche, est comprise entre 2.1017 et 2.1018 cm-3. Cette structure de la couche guidante 12 permet d'assurer la réalisation d'un circuit photonique intégré quelconque. En effet, la couche guidante 12 peut alors être, elle aussi, gravée afin d'assurer la charge du guide, c'est-à-dire le confinement latéral de la lumière dans le guide. Lors de la gravure du guide, une partie de la deuxième zone guidante 12B est donc enlevée. Cette gravure est réalisée au moyen d'un procédé de gravure sèche et/ou humide, juste après avoir gravé la couche active 14 sous la forme d'un ou de plusieurs rubans. La couche intermédiaire 22 étant réalisée en matériau binaire d'InP, elle permet de faciliter la reprise d'épitaxie de la couche de gaine 16 d'InP dopé p. L'épaisseur de la deuxième zone guidante 12B est inférieure à celle de la première zone guidante 12A et correspond à la profondeur de la gravure du guide. Dans l'exemple de la figure 3 l'épaisseur de la première zone 12A est égale à 0.5 Nm, celle de la couche intermédiaire 22 est égale à 0.05 pm, alors que celle de la deuxième zone guidante 12B est égale à 0.1 gm. Dans ce cas, la profondeur de la gravure est donc de 0.1 4m. Le couplage entre les deux fonctions optiques est évanescent et vertical. Selon une variante de réalisation, représentée sur la figure 4, ce couplage peut en outre être assisté par une transition adiabatique, c'est-à-dire au moyen d'un adaptateur de modes, entre les deux fonctions optiques. Dans le cas de la structure selon l'invention, cet adaptateur de modes peut être réalisé simplement, de manière avantageuse, en gravant les extrémités du (ou des) ruban(s) de couche active en forme de pointes. Un exemple de réalisation d'un procédé de fabrication d'un circuit photonique à partir d'un tel dispositif est illustré sur les figures SA à 5D. Dans un premier temps les couches guidante 12, active 14 et intermédiaires 13 et 22, sont réalisées par épitaxies en une seule étape, sur la couche tampon 11 d'InP dopé n, elle-même déposée sur le substrat 10 d'InP dopé n, de la même manière que dans l'exemple précédent représenté sur les figures 2A à 2G. De plus, la couche active 14 est gravée sous la forme de rubans 14A et 14B ayant une longueur et une largeur déterminées. Ceci est représenté sur la figure 5A. La gravure de la couche active est effectuée au moyen d'un procédé de gravure sèche et/ou humide, de la même manière que dans l'exemple précédent représenté sur les figures 2A à 2G. Dans un deuxième temps, tel qu'illustré sur la figure 5B, la couche guidante 12 est gravée afin de créer la charge des guides G, c'est-à-dire le confinement latéral de la lumière dans le guide. La gravure de cette couche est également réalisée au moyen d'un procédé de gravure sèche et/ou humide. Pour réaliser cette gravure, des masques de largeur supérieure à celle des rubans 14A et 14B sont placés et centrés au-dessus de chacun de ces rubans amplificateurs. Les masques possèdent une grande longueur, de manière à recouvrir toute la longueur du dispositif, et une forme appropriée au circuit photonique que l'on souhaite réaliser, pour que les guides G dessinent par exemple des branchements en Y ou des virages. La deuxième couche guidante 12B du guide est ensuite enlevée de part et d'autre de ces masques. Les masques sont alors retirés et une reprise d'épitaxie est effectuée afin d'enterrer les rubans amplificateurs 14A et 14B et les guides G dans une couche de gaine 16 d'InP dopé p, tel que représenté sur la figure 5C. Le dispositif obtenu à cette étape correspond au dispositif précédemment décrit, illustré par la figure 3, qui ne possède qu'un seul ruban de couche active. Une étape suivante de ce procédé consiste alors à déterrer uniquement les parties guides G de la couche de gaine 16, et à laisser les rubans amplificateurs 14A, 14B enterrés dans cette couche de gaine. Le déterrement est réalisé également au moyen d'un masque placé au dessus de la zone o se trouvent les rubans actifs 14A et 14B. Le fait de déterrer les parties guides permet ainsi d'éviter d'avoir de fortes pertes optiques, lors du fonctionnement du circuit photonique intégré, dues à l'absorption des porteurs libres de type p de la couche de gaine 16 par les guides. Les guides G ainsi réalisés sont de type simple hétérostructure. Dans une variante de réalisation, il est toutefois possible de réaliser des guides de type double hétérostructure et à faibles pertes. Cette variante consiste à retirer la reprise d'épitaxie dopée p dans la partie passiye du circuit photonique fabriqué et à réaliser une seconde épitaxie non dopée. Cependant ce type de guide complique sensiblement le procédé de fabrication du dispositif selon l'invention. Une dernière étape consiste à réaliser des métallisations 20, de type Pt/Ti/Au, au dessus de chaque ruban actif 14A, 14B afin de créer des contacts. Ces métallisations sont réalisées au moyen de procédés bien connus de l'homme de l'art. Le circuit photonique finalement obtenu est représenté sur la figure 5D. Le procédé de fabrication d'un circuit photonique intégré qui vient d'être décrit est bien-sûr un exemple : il peut en effet être étendu à d'autres types d'intégration, tels que l'intégration d'une photodiode, ou d'un modulateur, ou des intégrations plus complexes comprenant plus de deux fonctions optiques différentes par exemple. Ces différentes fonctions optiques sont soit réalisées dans la même couche: un amplificateur et une photodiode sont par exemple réalisés dans la couche active 14; soit séparées l'une de l'autre par une fine couche 13, 22 d'InP fortement dopé en porteurs de type n telle que décrite précédemment. En particulier, la composition de la zone 12B, séparée de la zone 12A par la fine couche intermédiaire 22 d'InP fortement dopé n, peut être différente de celle de la zone 12A. REVENDICATIONS 1. Dispositif laser, ou amplificateur à guide optique, enterré à double hétérostructure caractérisé en ce qu'il comprend: - une couche intermédiaire (13) extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, apte à séparer deux couches successives possédant des fonctions optiques différentes, dont une première couche (12) jouant le rôle de guide optique, est formée d'un composé quaternaire non dopé; et dont une deuxième couche (14), dite couche active et jouant le rôle d'amplificateur, est formée d'un composé quaternaire non dopé et est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans (14, 14A, 14B). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche intermédiaire (13) est comprise entre 0,01 et 0.1 pm. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la concentration en porteurs de type n, dans la couche intermédiaire (13), est comprise entre 2.1017 et 2.1018 cm-3. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche guidante (12) est inférieure à 1 pm. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche guidante (12) est située sous la couche active (14). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (13) comprend du Phosphure d'Indium. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième couche intermédiaire (22), extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, qui est insérée dans la couche guidante (12). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche active (14) est inférieure 0.6 Mm. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le composé quaternaire formant la couche guidante (12) et la couche active (14) est du GaInAsP. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le ou les ruban(s) gravé(s) dans la couche active (14) est (sont) orienté(s) selon la direction cristallographique [011]. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un adaptateur de modes en pointes, réalisé entre les deux fonctions optiques. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif à structure enterrée, selon l'une quelconque des revendications précédentes, et d'intégration de ce- dernier dans un circuit photonique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire croître successivement, sur une couche tampon (11) dopée en porteurs de type n, elle- même déposée sur toute une surface (100) d'un substrat (10) dopé en porteurs de type n, une première couche guidante (12) formée par un composé quaternaire non dopé, une couche intermédiaire (13) extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, une deuxième couche (14) dite couche active formée d'un composé quaternaire non dopé, et une couche de protection (15) dopée en porteurs de type p; et en ce que seule la couche active (14) est gravée sous la forme d'un ou de plusieurs rubans (14, 14A, 14B), puis enterrée dans une couche de gaine (16) dopée en porteurs de type p. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la croissance de la couche intermédiaire (13) est réalisée sur une épaisseur comprise entre 0,01 et 0.1 Mm. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (13) est dopée en porteurs de type n dans une concentration comprise entre 2.1017 et 2.1018 cm-3. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la croissance de la couche guidante (12) est réalisée sur une épaisseur inférieure à 1 mn. 16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (13) est réalisée en Phosphure d'Indium. 17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'une deuxième couche intermédiaire (22), extrêmement fine et fortement dopée en porteurs de type n, est insérée dans la couche guidante (12). 18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que la croissance de la couche active (14) est réalisée sur une épaisseur inférieure à 0.6gm. 19. Procédé selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que la couche guidante (12) et la couche active (14) sont réalisées en matériau quaternaire de GaInAsP. 20. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que la croissance des couches guidantes (12), intermédiaire (13) et active (14) est réalisée en une seule étape, par épitaxie en phase vapeur. 21. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19 caractérisé en ce que la gravure de la couche active est effectuée par un procédé de gravure sèche et/ou humide, et en ce que le ou les ruban(s) (14, 14A, 14B) gravé(s) est (sont) orienté(s) selon la direction cristallographique [011]. 22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce qu'une reprise d' épitaxie permet de faire croître la couche de gaine (16), réalisée en Phosphure d'Indium, de manière à enterrer le ruban de la couche active (14). 23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce qu'au moins la couche de gaine (16), une couche conductrice (18) d'InGaAs, recouvrant cette couche de gaine, et la couche intermédiaire (13) sont implantées en profondeur en protons, dans deux régions (17A, 17B) situées de part et d'autre d'un canal (C) dans lequel circule le courant de fonctionnement. 24. Procédé selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce qu'un adaptateur de modes en pointes est réalisé entre deux fonctions optiques. 25. Procédé selon l'une des revendications 12 à 24, caractérisé en ce que d'autres fonctions optiques sont soit réalisées dans la même couche (14); soit séparées par une fine couche intermédiaire (13, 22).