FR 2743931 A1 19970725 FR 9700393 A 19970116 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN CABLE L'invention concerne un procédé de fabrication d'un câble comportant au moins une gaine protectrice extérieure et au moins un conducteur électrique et/ou optique disposé à l'intérieur. Il est connu par le EP- B1 0 384 201 d'introduire ultérieurement par soufflage au moyen d'air comprimé des guides d'ondes lumineuses dans des tubes déjà présents, c'est-à-dire posés par exemple dans le sol ou dans des tirants de câble ("blown fibre"). Cela suppose que le tube associé soit déjà o posé chronologiquement avant l'opération d'introduction par soufflage du guide d'ondes lumineuses. Il est connu pour des câbles sous-marins de munir un câble optique complet de plus, sur le navire de pose, extérieurement d'une autre gaine protectrice comportant des éléments de traction. Ce procédé suppose la présence d'un câble optique complet qui n'est muni qu'ultérieurement en plus d'éléments d'armature. Une grande part des matériaux utilisés dans le câble et nombre des étapes opératoires nécessaires à sa production ne servent essentiellement qu'à protéger suffisamment le produit pendant le transport interne et sur le chemin du chantier et/ou à lui donner la capacité d'être déplacé, fléchi, comprimé, tiré et posé. De plus, on doit prendre dans les zones de production des mesures destinées à protéger suffisamment le produit d'influences extérieures pendant les longues durées d'usinage, de transport et de pose. La production du câble proprement dite a lieu dans des bâtiments qui ont été construits spécialement à cet effet et le stockage des produits intermédiaires doit s'effectuer en général à couvert et dans un endroit climatisé. Lors des nombreux trajets de transport jusqu'à la pose définitive, il peut survenir des endommagements qu'il faut réparer, ce qui est onéreux. En outre, lors du transport, il faut déplacer de grandes quantités de matériau dont on n'a que partiellement besoin, ou dont, dans des zones partielles déterminées, on n'en a en fait pas besoin du tout. Avant le transport au client, on doit certifier par des tests appropriés que le câble associé est en état de fonctionner. Ces procédés connus de fabrication de câbles nécessitent donc un grand nombre d'étapes opératoires et de travaux de vérification et obligent à utiliser d'assez grandes quantités de matériau. L'invention vise un procédé qui est facile à maîtriser et qui réduit autant que possible le coût en matériau et/ou le coût de transport. On y parvient, dans un procédé du genre mentionné au début du présent mémoire, par le fait que, sur un dispositif mobile, on dévide le conducteur d'au moins une o bobine de réserve, que l'on prépare de plus une gaine protectrice sur le dispositif mobile, que l'on introduit le conducteur dans la gaine protectrice et que, après avoir introduit le conducteur dans la gaine protectrice, on amène le câble ainsi obtenu du dispositif à la position de pose. Au contraire des procédé connus de fabrication, dans lesquels on produit le câble dans des hangars d'usine propres, dans le procédé suivant l'invention, la fabrication "sur place" est possible pratiquement, c'est-à-dire que la fabrication du câble s'effectue en rapport direct avec l'opération de pose proprement dite. Cela a l'avantage que l'on produit précisément les câbles dont on a besoin à l'endroit associé et que l'on peut se dispenser d'une préfabrication comportant en conséquence un stockage, une surveillance, une vérification et un transport onéreux. Suivant un perfectionnement avantageux de l'invention, on introduit une charge à l'intérieur du câble avant de le gainer. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, la gaine protectrice est composée de deux gaines protectrices partielles. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, les gaines protectrices partielles sont reliées l'une à l'autre mécaniquement. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, on dévide la gaine protectrice ou les gaines protectrices partielles de bobines de réserve correspondantes. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, on produit juste avant d'introduire le câble une tranchée à câbles ou un sillon destiné à recevoir le câble. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, on produit la tranchée à câbles ou le sillon destiné à recevoir le câble par des moyens montés sur le dispositif mobile. L'invention concerne de plus un dispositif de fabrication d'un câble qui comporte au moins une gaine protectrice extérieure et au moins un conducteur électrique et/ou optique disposé à l'intérieur et qui est caractérisé en ce que le dispositif est réalisé de manière à être mobile et comporte au moins une bobine de réserve pour les conducteurs, en ce qu'il est prévu sur le dispositif mobile de plus des moyens de préparation d'une gaine protectrice et en ce qu'il est prévu dans la zone du dispositif mobile des moyens qui permettent d'introduire les conducteurs dans la gaine protectrice. Suivant un perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif o comporte un moteur d'entraînement. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif est monté sous forme de structure sur un véhicule automobile. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif comporte des moyens qui permettent de ménager dans le sol une tranchée ou un sillon. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, les moyens de production de la tranchée ou du sillon sont réalisés de manière à pouvoir être soulevés et abaissés. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, les moyens servant à ménager la tranchée ou le sillon sont disposés à peu près au milieu du dispositif mobile. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, les moyens de production de la tranchée ou du sillon sont disposés latéralement sur le dispositif mobile. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, il est prévu un dispositif de remplissage comportant une charge servant à remplir le câble. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, il est prévu au moins une bobine de réserve pour des moyens servant à produire la gaine protectrice du câble. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, la gaine protectrice est réalisée en deux pièces et il est prévu des bobines de réserve distinctes pour les revêtements partiels associés. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, il est prévu un dispositif de remplissage destiné à la fermeture d'une tranchée à câbles ou d'un sillon servant à recevoir le câble. Suivant un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif mobile comporte des roues et/ou des chenilles servant à le faire se déplacer. L'invention et ses perfectionnement sont explicités plus en détail dans ce qui suit, à l'aide du dessin. Au dessin: la figure 1 représente schématiquement la structure d'un véhicule automobile qui convient à la fabrication de câbles, la figure 2 illustre des particularités dans la zone d'assemblage des divers éléments en vue de former un câble fini, la figure 3 illustre des particularités de la fermeture au moyen d'un galet presseur d'une pièce profilée ouverte, la figure 4 représente un dispositif servant à enlever la charge en excès, la figure 5 représente une autre formation d'une gaine protectrice constituée d'une pièce profilée en U et d'un pièce de fermeture, la figure 6 représente un dispositif de fermeture introduit avec encliquetage dans une pièce profilée de gaine protectrice en forme de U. La figure 1 représente schématiquement comme dispositif mobile un véhicule VC1 automobile qui est muni d'une structure AB1, qui a a un moteur MO propre d'entraînement et qui est réalisé avantageusement à la façon d'un véhicule utilitaire ou d'une goudronneuse. Le véhicule VC1 automobile est avantageusement réalisé en véhicule automobile tout-terrain; pour faire se déplacer le véhicule automobile, il peut être prévu seulement ou en partie aussi des chenilles au lieu de roues, ou des coussins d'air pour des zones marécageuses. Mais il est aussi possible de monter les éléments individuels dans un ensemble tracteur-semi-remorque, si bien que la partie avant du véhicule utilitaire représenté ici correspondrait au véhicule tracteur, tandis que la structure AB1 pourrait être associée à la semi-remorque. Il est de plus possible de monter la structure AB1 par exemple dans une remorque qui est alors déplacée par le véhicule tracteur. Le dispositif VC1 mobile représente un dispositif de fabrication de câble mobile et sert à fabriquer sur place un câble CA1 en vue de la pose immédiate. La structure AB1 comporte en détails un bâti ou plusieurs bâtis FR1 qui servent à recevoir des bobines de réserve. Dans le présent exemple, par souci de simplicité, il n'est représenté qu'un seul bâti dans lequel sont montées toutes les bobines de réserve. On a besoin d'une bobine SU1 de réserve pour une gaine qui correspond à l'enveloppe extérieure du câble et qui est de préférence en matière plastique. Il peut s'agir aussi d'une gaine en acier préformée, qui est semblable à une reliure annulaire de livre en matière plastique qui a été préformée de manière à former un tube dès qu'elle est retirée de manière lâche d'une bobine de réserve sur laquelle elle est enroulée à plat et ainsi à former un tube autour du conducteur ou des conducteurs que l'on peut souder ensuite par exemple de manière étanche. On fait l'hypothèse dans le présent exemple que le revêtement SH1 destiné au câble CA1 à produire est réalisé en deux pièces et est constitué d'une pièce UP1 inférieure à peu près en forme de U qui est retirée de la bobine SU1 de réserve. De plus, il est prévu une pièce OP1 supérieure qui ferme la face ouverte de la pièce inférieure en forme de U (cf. figure 2). Cette pièce OP1 n'a besoin d'être réalisée généralement que sous forme d'un ruban de fermeture ou d'une bande de fermeture. Mais il est aussi possible de constituer le revêtement SH1 destiné au câble CA1 fini de deux hémi- coquilles; dans ce cas, les deux moitiés de coquille seraient à monter respectivement sur les bobines SU1 et S01 de réserve. Enfin, il est aussi possible d'enrouler sur le tambour SU1 par exemple un tube fendu ou fermé, de préférence en matière plastique, éventuellement aussi en métal, et, avant l'introduction des éléments conducteurs correspondants, de l'ouvrir en continu par un dispositif d'écartement ou de découpage, par exemple en forme d'un coin ou d'un couteau, puis d'insérer les éléments conducteurs et ensuite de refermer de manière étanche le tube de manière adéquate (par exemple par collage, par soudage, en le recouvrant d'une bande de fermeture etc.). Pour les éléments conducteurs individuels, il est prévu des bobines SL1 à SLn propres de réserve, qui correspondent aux bobines de réserve utilisées usuellement lors de la fabrication de câbles. Le retrait s'effectue à la défilée (comme cela est représenté) ou de dispositifs de sortie tournants correspondants des bobines SL1 à SLn de réserve. Les éléments LD1 à LDn conducteurs (en forme de conducteurs électriques et/ou optiques, comme par exemple de simples guides d'ondes lumineuses munis seulement d'un enrobage, de conducteurs optiques creux ou rigides, de bandelettes ou de faisceaux de guides d'ondes lumineuses, ainsi que de conducteurs électriques, de faisceaux de conducteurs électriques, comme par exemple de quartes ou analogues) sont prévus sur les bobines SL1 à SLn de réserve et sont retirés des bobines SL1 à SLn de réserve et guidés jusqu'au revêtement UP1 par l'intermédiaire de dispositifs de guidage appropriés (qui ne sont pas représentés plus en détail ici). Si le câble CA1 fini doit être rempli, il est prévu un dispositif FT1 de remplissage correspondant, dans lequel une charge FC1 (par exemple constituée d'huile et/ou d'un agent épaississant et/ou d'un agent de thixotropie) est introduite à l'intérieur du revêtement inférieur, comme cela est visible plus en détail à la figure 2. Lorsque l'on utilise une pièce inférieure en forme de U ayant une face supérieure ouverte, on retire de l'autre bobine SO1 de réserve une pièce OP1 supérieure en forme de bande et on l'enfonce o dans la pièce inférieure par l'intermédiaire de dispositifs d'application de pression appropriés (il est représenté un galet R01 1 supérieur pour la pièce OP1 de fermeture et deux galets R012 et R013 de contre-pression pour la pièce inférieure) et on la maintient par exemple par encliquetage. On peut utiliser cependant avantageusement d'autres possibilités de liaison, comme par exemple le soudage, le collage ou analogue. Le câble CA1 fini ainsi obtenu est déplacé par l'intermédiaire de dispositifs de guidage appropriés (par exemple de tubes ou de galets de guidage qui ne sont pas représentés ici) en direction de l'extrémité arrière du véhicule VC1 automobile et inséré dans un sillon ou une tranchée GS à câble ménagée dans le sol GR (terre). Pour produire le sillon GS, il est associé avantageusement au véhicule VC1 automobile un dispositif PL1 correspondant, qui, dans le cas présent, est réalisé sous forme de charrue. La profondeur du soc de la charrue détermine la profondeur d'insertion du câble CA1 fini dans la tranchée à câbles ou dans le sillon GS destiné au câble. Le dispositif PL1 servant à former un sillon ou une tranchée est relié avantageusement de manière fixe au véhicule VC1 automobile, mais est réalisé avantageusement de manière à pouvoir être soulevé et abaissé (comme cela est indiqué par la flèche AP1). Le dispositif PL1 servant à former un sillon ou une tranchée peut être réalisé aussi sous la forme d'une fraiseuse de labour, d'une roue fraisée tournante ou d'une autre manière adéquate; il est seulement nécessaire que la largeur et la profondeur soient prévues de manière à obtenir les dimension de la tranchée à câbles ou du sillon GS destiné au câble souhaité. Pour la pose en terrain découvert, il est avantageux que le dispositif PL1 servant à produire la tranchée GS à câbles soit disposé entre les deux roues extérieures du véhicule automobile, de préférence environ au milieu. On peut alors ainsi faire sortir le câble CA1 en continu à peu près du milieu du véhicule VC1 automobile et l'introduire dans la tranchée GS à câbles. Dans d'autres cas, par exemple lors de la pose de câbles sur des sentiers en montée, il peut être avantageux de construire le véhicule VC1 automobile de manière que la sortie du câble CA1 s'effectue à l'extérieur du milieu, de préférence de manière décalée en direction de l'un des côtés ou éventuellement même totalement sur le côté. Il est prévu à cet effet des dispositifs de déviations appropriés, si bien que le câble CA1 ne peut pas quitter le véhicule VC1 automobile à l'arrière, mais à peu près dans la région de la paroi latérale. Dans ce cas, il faut monter à l'extérieur du véhicule VC1 o automobile aussi le dispositif PL1 servant à la production de la tranchée GS à câbles, par exemple de manière à pouvoir le sortir de manière correspondante au moyen d'un chariot ou d'une glissière, si bien que l'on peut l'amener à la position de travail souhaitée latéralement au véhicule VC1 automobile. Le dispositif PL1 servant a produire une tranchée à câbles peut i5 aussi être réalisé en véhicule automobile autonome et être envoyé en avant du véhicule de pose, par exemple en cas de pose dans des sentiers en montée. Si la tranchée GS à câbles est très étroite, il peut être avantageux de prévoir dans le véhicule VC1 un réservoir GF1 destiné à un moyen de remplissage du sillon GS. Ce moyen de remplissage peut consister par exemple en du sable ou en un autre matériau en grains fins et est logé dans un réservoir correspondant dont l'embout GFA1 de raccordement va avantageusement jusqu'au sillon GS dans le sol GR. Si cela est nécessaire, on peut déposer sur le câble CA1 des pièces d'armature en plus, par exemple en forme de guipages constitués d'un grillage métallique, d'une gaine ondulée de tube en acier ou d'autres gaines de soutien et/ou gaines protectrices. Il est alors prévu pour ces pièces également des bobines de réserve correspondantes (qui ne sont pas représentées ici). La figure 2 est une vue en perspective de côté de la pièce UP1 profilée en U, les conducteurs individuels ou fils LD1 à LDn étant déjà réunis en un faisceau. Par l'intermédiaire d'une aiguille FN de remplissage, la charge FC1 est enfoncée conjointement avec les conducteurs LD1 à LDn à l'intérieur de la pièce UP1 profilée en U. Comme il est envoyé généralement plus de charge FC1 qu'il n'en est nécessaire pour fermer la section transversale de la pièce profilée en U, il est avantageux de prévoir en aval de l'aiguille FN de remplissage un râcleur FA qui, comme cela ressort de la figure 3, enlève de la pièce UP1 profilée en U l'excès FC1* de la charge au moyen d'une plaque FA1 de râclage transversale et, par l'intermédiaire de dispositifs de renvoi (qui ne sont pas représentés ici, avantageusement la renvoie au réservoir FT1 suivant la figure 1 destiné à la charge FC1. Suivant les figures 2 et 4 on dépose, au moyen du galet R01 1 presseur, la bande de fermeture ou le ruban de fermeture ou un autre dispositif OP1 de fermeture sur la pièce UP1 inférieure profilée en U ainsi remplie uniformément des conducteurs LD1 à LDn et de la charge FC1. Il est prévu au moins un galet antagoniste, par exemple R012, pour produire la contre- pression. La figure 5 est une vue en perspective en élévation d'un exemple de réalisation de la conformation d'une gaine protectrice constituée de deux pièces UP5 et OP5. La pièce UP5 inférieure (la charge ainsi que les i5 conducteurs sont omis ici par souci de simplicité) comporte en haut des faces latérales des renfoncements VK51 et VK52 en forme de rainure ou d'entaille qui se font face symétriquement comme en un miroir et qui sont ménagés à une petite distance de l'extrémité de la face latérale libre. Il prévu latéralement à la pièce OP5 supérieure servant de chapeau ou de couvercle deux branches SP51 et SP52 rabattues vers l'intérieur, qui sont conformées de manière à pénétrer dans les renfoncements ou les entailles VK51 et VK52 et à y être maintenues de préférence par encliquetage. On s'assure ainsi d'une structure solide et stable de la gaine SH5 protectrice du câble à produire. A la figure 6, la pièce UP6 profilée en U comporte dans la zone de son extrémité supérieure de sa branche libre, sur la face intérieure, deux rainures VN61 et VN62 longitudinales dans lesquels la pièce OP6 supérieure, réalisée en bande plate, peut être enfoncee et maintenue par encliquetage. Si cela est nécessaire, il peut être monté extérieurement, pour la cohésion et/ou pour la protection, encore une armature ou un enroulement qui est muni du signe de référence SM6 (ce qui n'est représenté que dans une zone partielle). Une armature de ce genre peut être nécessaire par exemple si on a besoin d'une protection à l'encontre des rongeurs (par exemple la réalisation de l'armature SM6 en forme de grillage suffit). Il est aussi possible d'utiliser un tube en acier en forme de C préformé dans la fente duquel on introduit le conducteur ou les conducteurs. On peut ensuite fermer ce tube par un dispositif à soudure ou par un autre dispositif de fermeture sans que cela ne nécessite de grands travaux de déformation. Au lieu d'utiliser des éléments de fermeture préparés mécaniquement de manière adéquate, par exemple sous la forme des éléments UP1 et OP1, on peut procéder aussi en montant une extrudeuse sur le dispositif VC1 mobile, que l'on peut faire rouler, les conducteurs LD1 à LDn entrant de manière connue dans la tête d'extrusion de l'extrudeuse et cette extrudeuse produisant alors à sa sortie une gaine SH1 protectrice (de préférence de forme tubulaire à section transversale circulaire). On pourrait aussi produire io la pièce UP1 profilée en U et la languette ou la fermeture OP1 sur place par l'extrudeuse. Il peut être prévu en conséquence de manière connue à l'intérieur de la tête d'extrusion une aiguille de remplissage en vue de l'envoi de la charge FC1. Pour l'alimentation en énergie d'un dispositif d'extrusion de ce genre, on peut utiliser le moteur MO et une génératrice qui fournit le i courant électrique nécessaire pour chauffer l'extrudeuse. On peut obtenir par extrusion par exemple aussi une pièce profilé rectangulaire, ce qui donne des avantages lors de l'utilisation de bandelettes de grande densité de tassement. Cela est possible parce que des paquets de bandelettes ne doivent plus être enroulées. On peut assurer un refroidissement suffisant de manière simple, par exemple en prévoyant un trajet en conséquence jusqu'à l'insertion dans la tranchée à câbles ou dans un éventuel puits ou dans un tube et/ou, dans cette zone, des galets de soutien qui provoquent un refroidissement supplémentaire. On peut aussi effectuer dans cette zone l'apport d'un éventuel lubrifiant. Si cela est nécessaire, on peut prévoir sur le véhicule VCI aussi un tube de guidage de forme appropriée, aussi flexible que possible, qui permet de guider sur une voie prescrite en conséquence, par exemple incurvée, le câble du véhicule à la tranchée ou au puits proprement dit. Lors de la pose dans des puits ou dans des tirants à tube, il peut être avantageux de prévoir dans un puits ou dans plusieurs puits éloignés au moins un dispositif d'entraînement auxiliaire supplémentaire, qui attaque un tirant d'ancrage et/ou un câble de tirage. Les gaines protectrices peuvent êtres conductrices ou dielectriques, par exemple aussi en forme d'un tube d'acier presque fermé, si bien que l'on a pas besoin de dispositif de façonnage. Lorsque l'on utilise des revêtements métalliques comme gaines de câble, on peut aussi partir d'une bande 1) métallique qui est façonnée par un dispositif de façonnage approprié en un tube en forme de C qui est fermé par des mesures adéquates, par exemple par soudage. La mesure d'homologation peut s'effectuer sur place, notamment une seule fois et à l'état monté. Le moteur MO du dispositif VC1 de roulement peut être utilisé comme moyen de production pour l'alimentation en énergie. On utilise à cet effet une génératrice pour produire électriquement de la chaleur. On peut utiliser conjointement aussi la chaleur de l'air d'échappement du moteur. On peut utiliser le moteur pour l'entraînement direct par exemple de l'extrudeuse, des dispositifs de retrait, de la génératrice etc. On peut prévoir aussi un groupe distinct d'alimentation en énergie indépendamment ou en plus. On peut utiliser l'invention aussi lors de la pose du câble sur ou dans une ligne aérienne haute tension. On produit le câble directement sous la ligne aérienne, on le soulève et on l'y attache. A cet effet, le véhicule automobile roule sous les lignes en en suivant le tracé. Lors de la pose, un hélicoptère peut poser le câble en haut pendant qu'on le produit en bas. ll REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un câble (CA1) comportant au moins une gaine (OP1, UP1) protectrice extérieure et au moins un conducteur (LD1 à LDn) électrique et/ou optique disposé à l'intérieur, caractérisé en ce que, sur un dispositif (VC1) mobile, on dévide le conducteur (LD1 à LDn) d'au moins une bobine (SL1 à SLn) de réserve, que l'on prépare de plus une gaine (SHI1) protectrice sur le dispositif (VC1l) mobile, que l'on introduit le conducteur (LD1 à LDn) dans la gaine (SIH1) protectrice et que, après avoir introduit le 0io conducteur (LD1 à LDn) dans la gaine (SIH1) protectrice, on amène le câble (CA1l) ainsi obtenu du dispositif (VC1) à la position de pose. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit une charge (FC1) à l'intérieur du câble(CA1l) avant de le gainer. 3. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine (SH1) protectrice est composée de deux gaines (UP1, OP1) protectrices partielles. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les gaines (UP1, OP1) protectrices partielles sont reliées l'une à l'autre mécaniquement. 5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dévide la gaine (SH1) protectrice ou les gaines (UP1, OP1) protectrices partielles de bobines (SU1, S01) de réserve correspondantes. 6. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on produit juste avant d'introduire le câble (CA1) une tranchée à câbles ou un sillon (GS) destiné à recevoir le câble. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on produit la tranchée à câbles ou le sillon (GS) destiné à recevoir le câble par des moyens (PL1) montés sur le dispositif (VC1) mobile. 8. Dispositif de fabrication d'un câble (CA1) qui comporte au moins une gaine (SH1) protectrice extérieure et au moins un conducteur (LD1 à LDn) électrique et/ou optique disposé à l'intérieur et qui est caractérisé en ce que le dispositif (VC1) est réalisé de manière à être mobile et comporte au moins une bobine de réserve pour les conducteurs (LD1 à LDn), en ce qu'il est prévu sur le dispositif (VC1) mobile de plus des moyens de préparation d'une gaine protectrice (SH1) et en ce qu'il est prévu dans la zone du dispositif mobile des moyens qui permettent d'introduire les conducteurs (LD1 à LDn) dans la gaine protectrice (SH1). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif comporte un moteur (MO) d'entraînement. 10. Dispositif suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif est monté sous forme de structure (AB1I) sur un véhicule automobile. 11. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens (PL1i) qui permettent de ménager dans le sol (GR) une tranchée ou un sillon (GS). 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de production de la tranchée ou du sillon (GS) sont réalisés de manière à pouvoir être soulevés et abaissés. 13. Dispositif suivant les revendications 1 1 et 12, caractérisé en ce que les moyens servant à ménager la tranchée ou le sillon (GS) sont disposés à peu près au milieu du dispositif (VC1l) mobile. 14. Dispositif suivant l'une des revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de production de la tranchée ou du sillon (GS) sont disposés latéralement sur le dispositif (VC1) mobile. 15. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif (FT1) de remplissage comportant une charge (FC1) servant à remplir le câble. 16. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins une bobine (SU1) de réserve pour des moyens (UP1) servant a produire la gaine protectrice du câble (CA1). 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la gaine (SHI) protectrice est réalisée en deux pièces et en ce qu'il est prévu des bobines (SU1, SO1) de réserve distinctes pour les revêtements (UP1, OP1) partiels associés. 18. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 17, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif (GF1) de remplissage destiné à la fermeture d'une tranchée à câbles ou d'un sillon (GS) servant à recevoir le câble 19. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 18, caractérisé en ce que le dispositif mobile comporte des roues et/ou des chenilles servant à le faire se déplacer.