FR 2741115 A1 19970516 FR 9613913 A 19961108 MONTAGE D'ARMATURE PERCEE/ÉLÉMENT DE SOUPAPE ET INJECTEUR DE CARBURANT UTILISANT CE MONTAGE La présente invention concerne d'une façon générale des montages d'armature percée/élément de soupape, et en particulier un tel montage utilisant une vis percée dans un injecteur de carburant. Dans de nombreuses applications de soupapes actionnées par électro- aimant, en particulier dans celles qui concernent des injecteurs de carburant, le fluide autour du montage d'armature/ élément de soupape doit être déplacé quand la soupape est action- née par l'électro-aimant. Dans plusieurs de ces applications, il n'est généralement pas possible de fabriquer une pièce usinée en un seul bloc qui serve à la fois d'armature et d'élément de soupape, car les exigences portant sur 1' armature et sur l'élément de soupape diffèrent. En particulier, dans le cas des injecteurs de carburant, l'armature doit pouvoir maximiser la force magnétique, posséder une aptitude relativement faible à retenir le magnétisme et avoir un coût approprié aux exigences de forme quasi-réticulaire d'armature. D'un autre côté, l'élément de soupape doit présenter une aptitude relativement très élevée à la trempe, tandis qu'on doit pouvoir l'extruder ou l'usiner à un coût approprié à sa forme quasi-réticulaire. Ainsi, à cause des exigences différentes portant sur l'élément de soupape et l'armature, il faut, de façon caractéristique, qu'ils soient fabriqués dans des matériaux différents et reliés par un élément de fixation, tel qu'une vis. Dans les montages d'armature/élément de soupape de l'art antérieur, des alésages d'évacuation doivent, de façon caractéristique, être usinés à la fois dans l'armature et l'élément de soupape pour permettre un déplacement de fluide quand l'élément de soupape est actionné par l'électro-aimant. Il est habituellement souhaitable que l'armature et l'élément de soupape se comportent comme une pièce d'un seul bloc. Ceci exige en conséquence que la vis qui relie l'armature à l'élément de soupape soit aussi grande que possible pour assurer la liaison la plus robuste possible. Malheureusement, cette exigence s'oppose souvent à la nécessité d'installer des alésages d'évacuation pour le déplacement du fluide lorsque l'électro- aimant est actionné. Le besoin d'alésages d'évacuation limite souvent la taille de la vis utilisable. Le besoin d'installer des alésages d'évacuation constitue également un inconvénient à cause des coûts d'usinage supplémentaires ainsi que d'autres facteurs comprenant la maximisation des aires des surfaces de référence pour usiner avec une grande précision les sièges de soupape sur la surface externe de l'élément de soupape. Dans le cas des injecteurs de carburant hydrauliques à commande électronique (IHE) de l'art antérieur tels que ceux fabriqués par Caterpillar, le montage d'armature/élément de soupape qui commande l'alimentation en fluide d'actionnement sous haute pression est monté au moyen d'une vis pleine. Dans ces dispositifs de l'art antérieur, l'armature et l'élément de sou- pape comprennent chacun des alésages d'évacuation qui facilitent le déplacement de fluide lorsque l'électro-aimant est actionné. On pense que l'une des causes principales de panne dans des injecteurs de type IHE est due au fait qu'on a utilisé une vis relativement fragile pour relier l'armature à l'élément de sou- pape, à cause de la nécessité d'inclure des alésages d'évacuation dans l'élément de soupape. La présente invention vise à satis- faire les exigences apparenmmnent contradictoires d'évacuation de l'élément de soupape et de résistance de la vis qui relie l'armature à l'élément de soupape, et à résoudre d'autres pro- blèmes concernant des montages d'armature/élément de soupape, en particulier ceux qui concernent les injecteurs de carburant. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un montage d'armature d'électro-aimant percée/élément de soupape comprend une armature reliée à un élément de soupape par une vis évidée. L'armature comporte une surface supérieure, une surface inférieure, et un alésage de vis s'étendant à travers la surface supérieure et la surface inférieure. L'élément de soupape pré- sente un axe, une première extrémité, une seconde extremité, une surface externe s'étendant entre la première extrémité et la se- conde extrémité, un alésage fileté s'étendant à travers la pre- mière extrémité selon l'axe, une ouverture à travers la seconde surface et un intérieur creux qui débouche sur l'alésage fileté et l'ouverture. La vis évidée possède le même axe, une tête et une partie de tige alignée avec l'axe reliée à la tête et un alésage d'évacuation s'étendant à travers la partie de tige et la tête, selon l'axe. La partie de tige est pourvue de filetages qui s'adaptent sur l'alésage fileté de l'élément de soupape. La vis évidée s'étend à travers l'alésage de vis de l'armature et est vissée dans l'alésage fileté de l'élément de soupape. En réali- sant un alésage d'évacuation dans la vis elle-même, on peut éliminer les alésages d'évacuation dans l'élément de soupape et augmenter de façon significative la taille de la vis de liaison par rapport aux montages de l'art antérieur. Ainsi, les coûts d'usinage et les coûts associés nécessaires pour munir l'élément de soupape d'alésages d'évacuation sont éliminés, tandis que dans le même temps, la liaison entre l'armature et l'élément de sou- pape est considérablement plus robuste. Dans un autre mode de réalisation de la présente inven- tion, un injecteur de carburant hydraulique contient un montage d'armature d'électro-aimant percée/élément de soupape comme moyen d'alimentation en fluide d'actionnement hydraulique du piston intensificateur de l'injecteur. L'injecteur comprend un corps d'injecteur pourvu de cavités et passages divers, un piston intensificateur, un piston plongeur, une soupape de blocage à pointeau et un électro-aimant qui commande l'élément de soupape. Quand l'électro-aimant est activé ou désactivé, l'armature pro- voque le mouvement de l'élément de soupape d'une première posi- tion vers une seconde position. Dans la première position, l'entrée de fluide d'actionnement est ouverte, alors que dans la seconde position le passage d'extraction de fluide d'actionnement est ouvert. Quand l'entrée de fluide d'actionnement est ouverte, du fluide d'actionnement hydraulique sous haute pression s'écoule dans le corps d'injecteur, ce qui amène le piston intensificateur à commencer sa course descendante, ce qui provoque alors le mouvement descendant du piston plongeur. Conme la pression s'élève dans la chambre de mise sous pression du carburant, la soupape de blocage à pointeau s'ouvre et permet à du carburant de s'échapper de l'injecteur par la sortie de gicleur. L'armature et l'élément de soupape sont reliés entre eux par une vis évidée qui permet un déplacement de fluide autour et à travers le montage d'armature/élément de soupape quand on modifie l'état d'activation de l'électro-aimant. Un objet de la présente invention est l'allongement de la durée de vie d'injecteurs de carburant de type IHE. Un autre objet de la présente invention est l'accroissement de la robustesse dans des montages d'armature percée/élément de soupape. Un autre objet de la présente invention est la suppres- sion des opérations d'usinage relativement coûteuses de la fabri- cation d'éléments de soupape. Un autre objet de la présente invention est l'amélioration de la capacité d'usiner avec une grande sensi- bilité des sièges de soupape sur la surface externe d'éléments de soupape. Un autre objet de la présente invention est la produc- tion d'armatures percées à partir de matériaux plus fragiles et moins coûteux. Un autre objet de la présente invention est la produc- tion de montages d'armature percée/élément de soupape améliorés. La figure 1 est une vue de côté en coupe d'un injecteur de carburant de type IHE selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue de côté en coupe agrandie du montage d'armature percée/élément de soupape de l'injecteur de carburant représenté à la figure 1. Les figures 3a et 3b sont des vues en coupe, respecti- vement en bout et de côté, d'une vis reliant une armature à un élément de soupape selon l'art antérieur. Les figures 4a et 4b sont des vues en coupe, respecti- vement en bout et de côté, d'une vis évidée reliant une armature à un élément de soupape selon un aspect de la présente invention. Les figures 5a et 5b sont des vues en coupe, respecti- vement en bout et de côté, d'un élément de soupape selon l'art antérieur. Les figures 6a et 6b sont des vues en coupe, respecti- vement en bout et de côté, d'un élément de soupape selon un aspect de la présente invention. Les figures 7a et 7b sont des vues en coupe, respecti- vement de dessus et de côté, d'une armature selon l'art anté- rieur. Les figures 8a et 8b sont des vues en coupe, respecti- vement de dessus et de côté, d'une armature selon un aspect de la présente invention. La figure 9 est une vue de côté en coupe d'un injecteur de carburant de type IHE selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Comme le représente la figure 1, un injecteur de carbu- rant hydraulique à conmmande électronique 10 possède une structure semblable à celle des injecteurs de l'art antérieur de ce type, excepté l'inclusion d'une vis évidée 50 pour relier l'élément de soupape 30 à l'armature 41. La plupart des parties essentielles de l'injecteur 10 sont centrées autour de l'axe 9. Bien que l'hcrone de l'art connaisse, d'après des références antérieures, les divers composants et le fonctionnement de l'injecteur 10, une brève révision de la structure interne de l'injecteur 10 pourra aider l'homme de l'art à apprécier les avantages de la présente invention, du moins pour autant qu'ils concernent les injecteurs de carburant hydrauliques. L'injecteur 10 comprend un corps d'injecteur 11 composé de plusieurs blocs reliés, dans lesquels des passages internes sont usinés de façon connue dans la technique. En particulier, le corps d'injecteur 11 comprend une cavité de fluide d'actionnement 15 qui débouche sur une entrée de fluide d'actionnement 13, un passage d'extraction de fluide d'actionnement 14 (caché sur cette vue en coupe) et un alésage de piston 16. Le corps d'injecteur définit également un alésage de piston plongeur 17 qui débouche sur l'alésage d'alimentation du gicleur 20 et un passage d'alimentation de carburant 19. Pour finir, le corps d'injecteur définit une chambre de gicleur 21 qui débouche sur l'alésage d'alimentation de gicleur 20 et sur une sortie de gicleur 22. Un piston intensificateur 60 est placé dans l'alésage de piston 16 pour avoir un mouvement alternatif entre une position supérieure (que l'on a représentée) et une position inférieure. Un piston plongeur 65 présentant une extrémité de contact 66 et une extré- mité soumise à la pression 67 est placé dans l'alésage de piston plongeur 17 pour avoir un mouvement alternatif entre une position avancée et une position de rappel (que l'on a représentée). Une partie de l'alésage de piston plongeur et l'extrémité soumise à la pression 67 du piston plongeur définissent une chambre de mise sous pression de carburant 18. Une soupape monodirectionnelle 26 est placée dans le passage d'alimentation de carburant 19 et peut être actionnée pour empêcher un écoulement de fluide de la cham- bre de mise sous pression de carburant 18 vers le passage d'alimentation de carburant 19. Un élément de blocage à pointeau 70 est placé dans la chambre de gicleur 21 pour avoir un mouvement alternatif entre une position fermée qui ferme la sortie de gicleur 22 et une po- sition ouverte qui ouvre la sortie de gicleur. L'élément de blocage à pointeau comprend une surface de portance hydraulique 71 exposée vers la chambre de gicleur 21 et un moyen tel qu'un ressort hélicoidal 72, pour maintenir l'élément de blocage à pointeau 70 dans sa position fermée. Un boîtier d'électro-aimant 12 est fixé au sommet du corps d'injecteur 11 et comprend une bobine électromagnétique (non représentée) et une armature 41 qui se déplace quand la bobine électromagnétique est activée par un courant électrique. L'armature 41 est reliée à un élément de soupape 30 par l'intermédiaire d'une vis évidée 50 de sorte que l'élément de soupape 30 se déplace avec l'armature 41 pour ouvrir et fermer l'entrée de fluide d'actionnement 13 et le passage d'extraction de fluide d'actionnement 14. Dans ce mode de réali- sation, le ressort de rappel 28 repousse l'élément de soupape 30 et l'armature 41 vers une position inférieure dans laquelle le siège de soupape 33 ferme l'entrée de fluide d'actionnement 13 quand l'électro-aimant est désactivé. Une étape d'injection est amorcée en alimentant l'électro-aimant pour soulever l'élément de soupape 30 de son siège inférieur de sorte que le fluide d'actionnement hydraulique sous haute pression s'écoule dans la cavité de fluide d'actionnement 15. Le fluide d'actionnement hydraulique sous haute pression compris dans la cavité 15 agit sur la surface su- périeure 61 du piston intensificateur 60 et commence à pousser le piston intensificateur vers sa position inférieure. Le mouvement du piston intensificateur 60 provoque simultanément un mouvement vers le bas du piston plongeur 65 vers sa position avancée, dû au contact entre le piston intensificateur et le piston plongeur. Le mouvement vers le bas du piston plongeur 65 provoque à son tour une augmentation de la pression de carburant dans la chambre de mise sous pression de carburant 18. Quand la pression de carbu- rant dans la chambre de mise sous pression 18, dans le passage d'alimentation de gicleur 20 et dans la chambre de gicleur 21 atteint un seuil de pression suffisant pour surmonter la poussée du ressort 72, l'élément de blocage à pointeau 70 s'élève et la sortie de gicleur 22 s'ouvre. Dans ce mode de réalisation, chaque coup d'injection se termine par l'arrêt de l'excitation de l'électro-aimant pour fermer l'entrée de fluide d'actionnement 13, ce qui ouvre simultanément la cavité de fluide d'actionnement au passage d'extraction de fluide d'actionnement à basse pression 14. L'homme de l'art comprendra que d'autres moyens que la désactivation de l'électro-aimant pourraient être employés pour mettre fin à chaque coup d'injection, comme par exemple le fait de prévoir un orifice d'écoulement dans le piston plongeur et/ou de permettre que l'injection continue jusqu'à ce que le piston plongeur atteigne la fin de sa course. Entre deux coups d'injection, du carburant s'écoule dans le corps d'injecteur 11 par l'entrée de carburant 24 le long du passage d'alimentation de carburant 19, au-delà de la soupape monodirectionnelle 26 et dans la chambre de mise sous pression de carburant 18 tandis que le piston plongeur 65 et le piston intensificateur 60 se rétractent, préparant le coup d'injection suivant. Le carburant qui pénètre par l'entrée 24 est libre de circuler vers la sortie de carburant 25 de sorte que différents injecteurs peuvent être reliés en série à une source d'alimentation de carburant pour un moteur multi-cylindres, de façon connue dans la technique. Le piston plongeur et le piston intensificateur peuvent se rétracter entre deux coups d'injection car le fluide d'action- nement dans la cavité de fluide d'actionnement 15 peut s'échapper par un passage d'extraction de fluide d'actionnement à basse pression 14, car le passage à travers le siège supérieur de soupape 32 de l'élément de soupape 30 est ouvert quand l'électro- aimant est désexcité. Quand l'électro-aimant est excité, l'arma- ture 41 et l'élément de soupape 30 se soulèvent d'une distance d'environ 250 micromètres, ce qui suffit pour fermer le passage d'extraction de fluide d'actionnement à basse pression 14 tout en ouvrant simultanément l'entrée de fluide d'actionnement sous haute pression 13 à la cavité 15. Quand l'armature 41 et l'élément de soupape 30 sont soulevés par l'excitation de l'électro-aimant, le fluide qui circule autour de ces éléments doit être déplacé. Ainsi, pour éviter que ce déplacement de fluide n'interfère avec le mouvement du montage d'armature/élément de soupape, il faut prévoir un moyen de faire passer le fluide déplacé à travers le montage. Du fait de l'extrême sensibilité des sièges de soupape sur l'élément de soupape et de la distance relativement courte que couvre l'élément de soupape entre ses diverses positions, il faut que l'armature 41 et l'élément de soupape 30 se comportent commre une pièce d'un seul bloc. Cela exige que la vis de liaison 50 soit aussi solide que possible, afin de maintenir ensemble les deux pièces de façon rigide. Dans les dispositifs de l'art antérieur, la nécessité d'avoir des alésages d'évacuation dans l'élément de soupape limitait la taille de la vis de liaison de telle sorte que la liaison entre l'armature 41 et l'élément de soupape 30 était relativement fragile. La présente invention augmente la robustesse de cette liaison en éliminant les alésages d'évacuation dans l'élément de soupape et en incorporant à la place un alésage d'évacuation à travers le centre de la vis de liaison 50 afin de permettre le déplacement de fluides du dessus de l'armature 41 vers l'intérieur creux 31 de l'élément de sou- pape 30. En incorporant l'alésage d'évacuation à l'intérieur de la vis de liaison elle-même, et en éliminant les alésages d'évacuation de l'élément de soupape, on peut choisir une vis de liaison considérablement plus grande. Ainsi, la liaison entre l'armature 41 et l'élément de soupape 30 peut être rendue consi- dérablement plus robuste. La figure 2 représente une vue agrandie du montage d'armature/élément de soupape de l'injecteur 10 de la figure 1. L'armature 41 comprend une surface supérieure 46, une surface inférieure 47 et un alésage de vis 44 qui s'étend entre les surfaces supérieure et inférieure. Une partie de l'alésage de vis 44 consiste en un contrealésage 45 dimensionné pour accueillir la tête 52 de la vis évidée 50. De préférence, le contre-alésage est d'une taille suffisante pour accueillir la totalité de la tête 52, de sorte qu'aucune partie de la tête ne dépasse au- dessus de la surface supérieure 46 de l'armature 41, d'une ma- nière qui aurait pu interférer avec le mouvement de l'armature. En d'autres termes, il est souhaitable que la tête 52 de la vis évidée 50 n'entre en contact avec aucune surface quand le montage d'armature/élément de soupape se déplace entre ses diverses positions. L'armature 41 comprend également une paire d'alésages d'évacuation 42 et 43 à travers lesquels du fluide est déplacé lorsque l'armature est mise en mouvement par l'excitation de l'électro-aimant. La vis évidée 50 comprend une partie de tige filetée 51 reliée à la tête 52. Un alésage d'évacuation 53 traverse la longueur de la vis évidée 50 selon l'axe 9. Les filetages 55 sur la partie de tige 51 sont prévus pour s'adapter sur les filetages de l'ouverture filetée 34 dans la partie supérieure de l'élément de soupape 30. Cela permet à la vis évidée 50 de maintenir ferme- ment la surface inférieure 47 de l'armature 41 en contact avec l'extrémité supérieure 35 de l'élément de soupape 30. Jusqu'à présent, la vis de liaison relativement plus petite ne pouvait être serrée que jusqu'à 2,3 Newton-mètre environ, alors que la vis évidée 50 de la présente invention, plus robuste, peut être serrée selon un couple dépassant 3 Newton-mètre, ce qui fournit une liaison entre l'armature et l'élément de soupape considé- rablement plus robuste. L'alésage d'évacuation 53 dans la vis évidée 50 permet à une partie du fluide déplacé par le mouvement des montages de passer entre l'intérieur creux 31 de l'élément de soupape 30 et la surface supérieure 46 de l'armature 41. Les figures 3a à 8b comparent côté par côté les divers éléments du montage d'armature/élément de soupape des dispositifs de l'art antérieur et de la présente invention. La nécessité d'inclure des alésages d'évacuation dans l'élément de soupape de l'art antérieur limitait la taille de la vis disponible pour relier l'armature à l'élément de soupape. La vis de l'art anté- rieur 50' consistait donc en une vis pourvue d'une tête 57' présentant une surface de serrage externe 56'. La nécessité d'un serrage externe aboutissait à une liaison relativement plus fragile entre l'armature et l'élément de soupape, car la puis- sance de maintien de la vis est liée au moins en partie à l'aire de la surface utilisable sur le dessous de la tête disponible pour le contact avec l'armature. Un serrage externe rend la périphérie externe de la vis relativement fragile pour la simple raison qu'il y a moins de matière utilisable sur le bord périphé- rique externe de la tête 57'. Une version avec serrage interne de la vis n'était pratiquement pas possible du fait de la taille extrêmement petite de l'outil de serrage qu'il aurait fallu uti- liser pour tourner la vis, pendant la fixation de l'armature à l'élément de soupape. De plus, la présence d'alésages d'évacuation dans l'élément de soupape nécessitait également que la partie de tige 51' de la vis ait un diamètre relativement petit, ce qui limitait d'autant plus le couple que pouvait sup- porter la vis. La vis de l'art antérieur 50' comprenait également des filetages 55' sur sa partie de tige 51' qui s'adaptaient sur les filetages correspondants de l'élément de soupape de l'art antérieur. Les contraintes de l'art antérieur ont conduit à une vis 50' avec une tête ayant un diamètre de l'ordre de 5,25 milli- mètres environ et une partie de tige pourvue de filetages M3X0.5-4g6g et un diamètre relativement petit. Comme le représentent les figures 4a et 4b, en intro- duisant un alésage d'évacuation 53 dans la vis évidée 50 au lieu de prévoir des alésages d'évacuation dans l'élément de soupape, la vis évidée de la présente invention peut être rendue considé- rablement plus grande et plus robuste que dans l'art antérieur. En particulier, la tête de la vis évidée 50 peut avoir un dia- mètre de l'ordre de 6,3 millimètres, la partie de tige peut être agrandie de plus de 15% en diamètre et pourvue de filetages M4X0.7-4g6g. Cette tête agrandie permet à son tour de prévoir une forme de serrage en ligne interne 56 pour constituer une partie de l'alésage d'évacuation 53. L'utilisation d'un serrage interne conduit à étoffer la périphérie externe de la partie de tête qui assure une grande partie de la puissance de maintien au contact avec la surface correspondante de l'armature. Il est important de noter que l'alésage d'évacuation 53 à travers la vis évidée 50 doit posséder une aire de section transverse suffisante pour recevoir le déplacement de fluide qui, autrement, aurait lieu dans les alésages d'évacuation pratiqués dans l'élément de soupape de l'art antérieur. Dans ce cas, l'alésage d'évacuation à travers la vis est de l'ordre de 1,8 millimètres. La suppression des alésages d'évacuation dans l'élément de soupape permet également un diamètre considérable- ment plus important pour la partie de tige 51 de la vis. On obtient alors une capacité de maintien améliorée et une solidité accrue de la liaison entre l'armature et l'élément de soupape. De même que dans l'art antérieur, la partie de tige 51 comprend des filetages externes 55 qui s'adaptent sur ceux de l'élément de soupape correspondant de la présente invention. A la fois dans la présente invention et dans l'art antérieur, les vis sont de préférence fabriquées dans de l'acier extrudé 1E1725. Selon l'art antérieur, la taille relativement petite de la vis pouvait limi- ter son aptitude à être serrée au-delà de 2,3 Newton-mètre envi- ron, alors que la vis évidée de la présente invention peut être serrée à un couple qui excède 3 Newton-mètre et souvent jusqu'à 3,5 Newton-mètre ou plus. Serrer n'importe quelle vis au-delà de ses limites aboutit à son étirement au-delà de sa limite élas- tique, lors du montage de l'armature et de l'élément de soupape. En d'autres termes, l'étirement des parties de tige des vis doit se faire dans les limites élastiques de la vis afin d'assurer le type de liaison rigide entre l'armature et l'élément de soupape exigé pour qu'ils se comportent comme une pièce d'un seul bloc. Les figures 5a et 5b représentent un élément de soupape de l'art antérieur 30'. L'élément de soupape comprend une surface supérieure plane 35' qui est séparée de l'extrémité inférieure 38' par une surface externe qui comprend les sièges de soupape 32' et 33'. L'élément de soupape comprend un intérieur creux 31' qui débouche sur l'extrémité inférieure 38' par l'intermédiaire de l'ouverture 39' et à travers la surface supérieure 35' par l'intermédiaire d'un alésage fileté 34. L'élément de soupape est rendu creux pour diminuer son inertie et pour accélérer la vi- tesse de déplacement du montage de l'élément de soupape. Des parties de la surface externe de l'élément de soupape adjacentes à l'extrémité supérieure 35' sont concaves pour accueillir les alésages d'évacuation 37' qui débouchent sur l'intérieur creux de l'élément de soupape et permettre le déplacement de fluide lors- que l'élément de soupape est actionné. Des filetages 36' et un alésage fileté 34' sont conçus pour s'adapter sur ceux de la surface externe de la vis de l'art antérieur 50'. Les figures 6a et 6b représentent un élément de soupape selon la présente invention. Cet élément de soupape comporte une surface extérieure très semblable à celle de l'élément de soupape de l'art antérieur, en ce qu'elle comprend des sièges de soupape 33 et 32 sensiblement identiques. Cependant, l'alésage fileté à travers l'extrémité supérieure 35 est considérablement plus grand pour contenir la vis évidée relativement plus grande de la pré- sente invention. Comme on peut le voir, la surface supérieure plane 35 peut être rendue relativement plus importante du fait de la suppression des alésages d'évacuation 37' de l'art antérieur. Comme dans la conception précédente, l'élément de soupape com- porte un intérieur creux 31 qui débouche à travers l'extrémité inférieure 38, par une ouverture 39 et à travers l'extrémité supérieure 35 par une ouverture filetée 34, qui comprend des filetages 36 qui s'adaptent sur ceux de la vis évidée 50 de la présente invention. Un avantage supplémentaire de la présente invention découle du fait que la surface supérieure plane 35 a une aire relativement plus importante que dans l'art antérieur, ce qui permet d'usiner les sièges de soupape 32 et 33 d'une façon beaucoup plus fiable et précise. L'élément de soupape 30 de la présente invention est également plus facile et moins coûteux à fabriquer,car il n'est pas nécessaire d'usiner les alésages d'évacuation dans l'élément de soupape, ni d'effectuer d'autres tâches d'usinage comme l'ébavurage des alésages d'évacuation, etc. Les figures 7a et 7b représentent une armature 41', qui comprend des alésages d'évacuation 42' et 43', un alésage de vis 44' s'étendant de la surface supérieure 46' à la surface infé- rieure 47'. L'alésage de vis 44' comprend un contre-alésage 45' qui est dimensionné pour recevoir la tête de la vis de l'art antérieur 50'. Du fait de la limitation de la surface de contact utilisable, disponible sur le dessous de la tête de la vis de l'art antérieur 50', l'armature de l'art antérieur 41' doit être réalisée en fer forgé plutôt qu'en un autre matériau moins cher, telle que du métal fritté. En d'autres termes, si l'on utilisait une armature en métal fritté dans la conception de l'art anté- rieur, l'armature tendrait à s'effriter quand la vis serait serrée à l'amplitude nécessaire. L'armature 41 de la présente invention, par contre, peut être réalisée en métal fritté car la vis évidée présente une surface de contact considérablement plus importante sur le dessous de la tête, de sorte que les problèmes d'effritement peuvent être évités. Compte tenu de la densité plus faible du métal fritté, l'armature 41 de la présente invention apparaît plus épaisse mais a en fait une masse du même ordre que celle de l'armature de l'art antérieur 41', de sorte qu'aucune inertie importante n'est ajoutée. Comme l'armature de l'art antérieur, l'armature 41 de la présente invention comprend des alésages d'évacuation 42 et 43 de même qu'un alésage de vis 44 qui comprend une partie de contre-alésage 45. L'alésage de vis 44 s'étend à travers la surface supérieure 46 de l'armature et la surface inférieure 47. La figure 9 illustre un mode de réalisation supplémen- taire d'un injecteur de carburant 110 selon la présente inven- tion. Cet injecteur est sensiblement semblable à tous égards à l'injecteur de la figure 1, sauf qu'il comprend un élément de soupape à tambour 130 au lieu d'un élément de soupape à champi- gnon du mode de réalisation précédent. Toutefois, comme dans le mode de réalisation précédent, on utilise une vis évidée 50 pour assembler l'armature 141 à l'élément de soupape à tambour 130. L'injecteur 110 comprend un corps d'injecteur 111 qui comprend un boîtier d'électro-aimant 112 contenant une bobine électromnagné- tique 148 qui agit sur l'armature 141 quand elle est excitée. Comme dans le mode de réalisation précédent, le corps d'injecteur 111 comprend une entrée de fluide d'actionnement sous haute pression 113 et un passage d'extraction de fluide d'actionnement à basse pression 114 qui débouche sur une cavité de fluide d'actionnement 115 lorsque la soupape 130 se trouve dans une position appropriée. L'utilisation d'un élément de soupape à tambour 130 permet d'ouvrir l'entrée 113 ou le passage d'extraction de fluide d'actionnement 114, ou d'exciter l'électro-aimant à un état intermédiaire pour fermer les deux orifices. Comme dans le mode de réalisation précédent, la vis évidée 50 comprend un alésage d'évacuation sur sa longueur et une partie de tige filetée 51 qui s'accouple sur l'ouverture filetée 134 dans l'élément de soupape 130. La vis sert à maintenir la surface inférieure 147 de l'armature 141 en contact avec l'extrémité supérieure 135 de l'élément de soupape à tambour 130. Comme dans le mode de réalisation précédent, le fluide déplacé par le mouvement du montage d'armature/élément de soupape est canalisé à travers la vis évidée 50. Bien que la présente invention ait été conçue pour une utilisation avec une soupape actionnée par un électro-aimant d'un injecteur de carburant hydraulique à commande électronique, la présente invention pourrait trouver une application potentielle dans une large variété d'autres applications de soupapes. En d'autres termes, dans n'importe quelle application de soupape qui nécessite un montage d'armature/élément de soupape pour déplacer du fluide quand il se déplace entre diverses positions, la pré- sente invention pourrait être utilisée. Cela est particulièrement important dans les applications o l'espace disponible pour qu'une vis relie l'armature à l'élément de soupape est limité. La présente invention pourrait aussi s'appliquer aux cas o l'on désire augmenter l'aire de la surface de référence utilisée pour l'usinage de haute précision de sièges de soupape sur la surface externe de l'élément de soupape. Ainsi, bien que la présente invention s'applique en particulier aux injecteurs de carburant, les concepts inventifs d'évacuation de la présente invention pourraient également être inclus avec succès à des applications de soupape dans un ensemble virtuellement illimité d'applications potentielles. La description ci-dessus n'a été réalisée qu'à des fins explicatives. L'hommne de l'art comprendra que les concepts d'évacuation fournis par la présente invention pourraient être utilisés dans une large variété de montages d'armature per- cée/élément de soupape, outre les exemples d'injecteur de carbu- rant qui ont été illustrés. Quoi qu'il en soit, le domaine de la présente invention n'est pas destiné à être limité de quelque façon que ce soit aux exemples illustrés, décrits précédermment, mais uniquement aux termes des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Montage d'armature percée d'électro-aimant/élément de soupape, comprenant: une armature (41) ayant une surface supérieure (46), une surface inférieure (47) et un alésage de vis (44) s'étendant à travers la surface supérieure (46) et la surface inférieure (47); un élément de soupape (30) présentant un axe (9), une première extrémité, une seconde extrémité, une surface externe s'étendant entre la première extrémité et la seconde extrémité, un alésage fileté (34) s'étendant à travers la première extrémité et selon l'axe (9), une ouverture (39) à travers la seconde extrémité et un intérieur creux (31) qui débouche sur l'alésage fileté (34) et l'ouverture (39); caractérisé en ce qu'il comprend une vis évidée (50) présentant ledit axe (9), une tête (52) et une partie de tige (51) alignée à l'axe (9) reliée à la tête (52) et un alésage d'évacuation (53) s'étendant à travers la partie de tige (51) et la tête (52) selon l'axe (9); la partie de tige (51) comportant des filetages (55) qui s'adaptent sur l'alésage fileté (34) de l'élément de soupape (30); et la vis évidée (50) s'étendant à travers l'alésage de vis (44) de l'armature (41) et étant vissée dans l'alésage fileté (34). 2. Montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage d'évacuation (53) à travers la tête (52) a une forme (56) propre à recevoir un outil de serrage interne. 3. Montage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage de vis (44) adjacente à la surface supérieure (46) de l'armature (41) consiste en un contre-alésage (45) dimensionné pour accueillir la totalité de la tête (52) de la vis évidée (50) au-dessous de la surface supérieure (46). 4. Montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vis évidée (50) maintient la surface inférieure (47) de l'armature (41) en contact avec la première extrémité de l'élément de soupape (30). 5. Montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est réalisée dans un matériau avec un dnomaine élastique selon l'axe (9); et la vis évidée (50) est étirée selon l'axe (9) à l'intérieur de son domaine élastique. 6. Montage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est serrée selon un couple supérieur à trois Newton-mètre environ. 7. Montage de soupape (30) actionnée par électro-aimant comprenant: un boîtier d'électro-aimant (12); un bloc de soupape avec un axe (9), une surface inté- rieure définissant une cavité (15), un premier orifice (13) dé- bouchant dans la cavité (15) et un second orifice (14) débouchant dans la cavité (15); le boîtier (12) étant fixé au bloc de soupape; un électro-aimant ayant une bobine électromanagnétique montée dans le boîtier d'électro-aimant (12) et une armature (41) traversée par un alésage de vis (44); un élément de soupape (30) présentant ledit axe (9), une première extrémité séparée d'une seconde extrémité par une surface externe, un alésage fileté (34) s'étendant à travers la première extrémité selon l'axe (9), une ouverture (39) à travers la seconde extrémité et un intérieur creux (31) qui débouche sur l'alésage fileté (34) et l'ouverture (39); l'élément de soupape (30) étant positionné dans la ca- vité (15) de manière adjacente au premier orifice (13) et au se- cond orifice (14); caractérisé en ce qu'il comprend: une vis évidée (50) présentant ledit axe (9), une tête (52) et une partie de tige (51) alignée à l'axe (9) reliée à la tête (52) et un alésage d'évacuation (53) s'étendant à travers la partie de tige (51) et la tête (52) selon l'axe (9); la partie de tige (51) comportant des filetages (55) qui s'adaptent sur l'alésage fileté (34) de l'élément de soupape (30); la vis évidée (50) s'étendant à travers l'alésage de vis (44) de l'armature (41) et étant vissée dans l'alésage fileté (34) de sorte que l'élément de soupape (30) se déplace avec l'armature (41); et l'élément de soupape (30) possédant une première posi- tion dans laquelle le premier orifice (13) est ouvert à la cavité (15) et une seconde position dans laquelle le second orifice (14) est ouvert à la cavité (15). 8. Montage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage d'évacuation (53) à travers la tête (52) a une forme (56) propre à recevoir un outil de serrage interne. 9. Montage selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage de vis (44) adjacente à la surface supérieure (46) de l'armature (41) consiste en un contre-alésage (45) dimensionné pour accueillir la totalité de la tête (52) de la vis évidée (50) au-dessous de la surface supérieure (46). 10. Montage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la vis évidée (50) maintient la surface inférieure (47) de l'armature (41) en contact avec la première extrémité de l'élément de soupape (30). 11. Montage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est réalisée dans un matériau avec un domaine élastique selon l'axe (9); et la vis évidée (50) est étirée selon l'axe à l'intérieur de son domaine élastique. 12. Montage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est serrée selon un couple supérieur à trois Newton-mètre environ. 13. Injecteur de carburant hydraulique (10), compre- nant: un corps d'injecteur (11) possédant une cavité de fluide d'actionnement (15) qui débouche sur une entrée de fluide d'actionnement (13), un passage d'extraction de fluide d'actionnement (14) et un alésage de piston (16), et possédant un alésage de piston plongeur (17) qui débouche sur un alésage d'alimentation de gicleur (20) et sur un passage d'alimentation en carburant (19), et possédant également une chambre de gicleur (21) qui débouche sur l'alésage d'alimentation de gicleur (20) et une sortie de gicleur (22); un piston intensificateur (60) positionné dans l'alé- sage de piston (16) pour avoir un mouvement alternatif entre une position supérieure et une position inférieure; un piston plongeur (65) ayant une surface latérale s'étendant entre une extrémité de contact (66) et une extrémité soumise à la pression (67) et étant positionné dans l'alésage de piston plongeur (17) pour avoir un mouvement alternatif entre une position avancée et une position de rappel; une partie de l'alésage de piston plongeur (17) et l'extrémité soumise à la pression (67) du piston plongeur (65) définissant une chambre de mise sous pression de carburant (18); une soupape monodirectionnelle (26) placée dans le pas- sage d'alimentation en carburant (19) et susceptible d'être actionnée pour empêcher un écoulement de fluide provenant de la chambre de mise sous pression de carburant (18); un élément de blocage à pointeau (70) placé dans la chambre de gicleur (21) pour avoir un mouvement alternatif entre une position fermée qui ferme la sortie de gicleur (22) et une position ouverte qui ouvre la sortie de gicleur (22), l'élément de blocage à pointeau (70) comprenant une surface de portance hydraulique (71) exposée à la chambre de gicleur (21); un moyen, à l'intérieur du boîtier d'injecteur (12), pour repousser l'élément de blocage à pointeau (70) vers la position fermée; un électro-aimant comportant une bobine électromagné- tique et une armature (41) fixée au boîtier d'injecteur (12); l'armature (41) ayant une surface supérieure (46), une surface inférieure (47) et un alésage de vis (44) s'étendant à travers la surface supérieure (46) et la surface inférieure (47); un élément de soupape (30) placé dans la cavité de fluide d'actionnement (15) et présentant un axe (9), une première extrémité, une seconde extrémité, une surface externe s'étendant entre la première extrémité et la seconde extremité, un alésage fileté (34) s'étendant à travers la première extrémité et selon l'axe (9), une ouverture (39) à travers la seconde extrémité et un intérieur creux (31) qui débouche sur l'alésage fileté (34) et l'ouverture (39); caractérisé en ce qu'il comprend: une vis évidée (50) présentant ledit axe (9), une tête (52) et une partie de tige (51) alignée à l'axe (9) reliée à la tête (52) et un alésage d'évacuation (53) s'étendant à travers la partie de tige (51) et la tête (52) selon l'axe (9); la partie de tige (51) comportant des filetages (55) qui s'adaptent sur l'alésage fileté (34) de l'élément de soupape (30); la vis évidée (50) s'étendant à travers l'alésage de vis (44) de l'armature (41) et étant vissée dans l'alésage fileté (34) de sorte que l'élément de soupape (30) se déplace avec l'armature (41); l'élément de soupape (30) ayant une première position dans laquelle l'entrée de fluide d'actionnement (13) est ouverte à la cavité de fluide d'actionnement (15), mais la surface ex- terne ferme le passage d'extraction de fluide d'actionnement (14) à la cavité de fluide (15), et une seconde position dans laquelle le passage d'extraction de fluide d'actionnement (14) est ouvert à la cavité de fluide d'actionnement (15), mais la surface ex- terne ferme l'entrée de fluide d'actionnement (13) à la cavité de fluide (15). 14. Injecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage d'évacuation (53) à travers la tête (52) a une forme (56) propre à recevoir un outil de serrage interne. 15. Injecteur selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une partie de l'alésage de vis (44) adjacente à la surface supérieure (46) de l'armature (41) consiste en un contre- alésage (45) dimensionné pour accueillir la totalité de la tête (52) de la vis évidée (50) au-dessous de la surface supérieure (46). 16. Injecteur selon la revendication 14, caractérisé en ce que la vis évidée (50) maintient la surface inférieure (47) de l'armature (41) en contact avec la première extrémité de l'élément de soupape (30). 17. Injecteur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est réalisée dans un matériau avec un domaine élastique selon l'axe (9); et la vis évidée (50) est étirée selon l'axe (9) à l'intérieur de son domaine élastique. 18. Injecteur selon la revendication 17, caractérisé en ce que la vis évidée (50) est serrée selon un couple supérieur à trois Newton-mètre environ. 19. Injecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément de soupape (30) consiste en un élément de sou- pape à tanmbour ayant une troisième position dans laquelle l'entrée de fluide d'actionnement (13) et le passage d'extraction de fluide d'actionnement (14) sont tous deux fermés à la cavité de fluide d'actionnement (15). à 20. Injecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément de soupape (30) consiste en un élément de sou- pape à champignon.