FR 2746683 A1 19971003 FR 9603941 A 19960329 PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE BIELLE FORGEE La présente invention concerne la fabrication d'une bielle forgée, et notamment d'une bielle forgée pour moteur à combustion interne. Les bielles forgées, en particulier les bielles forgées pour moteur à combustion interne, notamment lorsqu'elles sont en acier, sont fabriquées par un procédé qui comprend un forgeage à chaud d'une ébauche forgée de bielle, un traitement thermique et un usinage. Le forgeage comporte plusieurs étapes qui sont, en général, la fabrication d'une pré-ébauche par laminage de forme d'un lopin préalablement chauffé à io une température adéquate, I'estampage ou le matriçage de la pré-ébauche, le découpage des bavures de forgeage et un poinçonnage. Le traitement thermique qui peut être soit différé, soit fait dans la chaude de forge, dépend, notamment, de la nuance d'acier utilisée et des caractéristiques mécaniques recherchées. Lorsqu'il est différé, le traitement thermique peut être une normalisation destinée à obtenir une structure perlitique ou ferrito- perlitique. C'est, en particulier, le cas lorsqu'on fabrique des bielles sécables, c'est à dire, lorsqu'on fabrique des bielles dont la tête peut être séparée en deux parties par rupture fragile. Le traitement thermique différé peut, également, être une trempe suivie d'un revenu, destinée à obtenir une structure principalement martensitique dont les caractéristiques mécaniques sont très élevées. Lorsqu'il est effectué dans la chaude de forge, ce qui suppose que la température de fin de forgeage soit suffisante, le traitement thermique comporte toujours un refroidissement contrôlé, soit suffisamment lent pour obtenir une structure perlitique ou ferrito-perlitique, soit suffisamment rapide afin d'obtenir une structure principalement bainitique. Lorsque la structure recherchée est principalement bainitique, le refroidissement contrôlé peut comporter un maintien destiné à provoquer une transformation sensiblement isotherme. Il peut, également, comporter un réchauffage à une température inférieure à environ 600 C pour produire un effet de revenu. Le revenu peut, aussi, être effectué en différé. L'usinage comporte principalement le dressage des faces latérales et l'usinage des alésages de la tête et du pieds de la bielle, ainsi que la séparation de la tête en deux parties, et le perçage des trous destinés à recevoir les vis de fixation des deux parties de la tête. La séparation de la tête en deux parties se fait soit par usinage, soit, lorsque la bielle est sécable, par rupture fragile sous choc. 2 2746683 Pour que l'usinage se fasse dans de bonnes conditions de précision, il est nécessaire de faire un pré-usinage de surfaces de référence à la périphérie de l'ébauche forgée de façon à positionner convenablement l'ébauche sur les machines d'usinage et cette opération est délicate. Outre les fifficultés d'usinage, cette technique a également pour inconvénient de conduire, pour des fabrications de série, à une dispersion des dimensions et du poids des bielles trop importante pour qu'on puisse les monter dans des moteurs sans discernement. Lorsque les poids des bielles d'un même moteur sont trop dispersés, le moteur est mal équilibré. Aussi, avant le montage o10 dans les moteurs, on trie les bielles pour les regrouper par classes étroites de poids. Ces regroupement nécessitent des pesages précis et compliquent les fabrications. Afin d'améliorer la précision géométrique des ébauches de bielles, il a été proposé, dans le modèle d'utilité allemand DE 43 29 371, de remplacer le matriçage de la pré-ébauche par un forgeage de la pré-ébauche dans une matrice fermée, par écrasement entre deux inserts munis d'empreintes. L'ébauche obtenue comporte un corps, une tête et un pieds; la tête et le pieds comportant chacun deux amorces d'alésage séparés par une toile. En fin de forgeage, le mouvement relatif des deux inserts est stoppé lorsque le volume de I'espace délimité par les deux inserts et par la matrice est égal au volume de métal de la pré-ébauche. La précision géométrique et la précision en poids de l'ébauche est alors directement déterminée par la précision en poids de la pré- ébauche. Pour obtenir une ébauche de précision, il est nécessaire d'utiliser une pré-ébauche de précision qui ne peut être obtenue que par usinage, opération très coûteuse pour la fabrication d'une pré-ébauche. De plus, le forgeage de la pré-ébauche se fait avec des déformations importantes du métal, les taux de déformation sont de plusieurs dizaines de %, qui induisent une usure rapide des inserts défavorable à une production en série. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication de bielles forgées permettant d'obtenir, en grandes séries, des ébauches de bielles forgées de précision, c'est à dire conduisant, pour une fabrication en série, à une précision dimensionnelle et une précision en poids suffisantes pour qu'il ne soit nécessaire ni de faire un pré- usinage de surfaces de référence, ni de faire un tri par classes de poids avant montage dans un moteur. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bielle forgée du type comprenant une tête, un corps et un pieds selon lequel: 3 2746683 - on fabrique par forgeage une ébauche forgée de bielle exempte de bavures latérales et comportant sur la tête et sur le pieds, au moins une amorce d'alésage, - et on calibre en contenu l'ébauche forgée de bielle par écrasement de ladite ébauche forgée de bielle entre deux inserts à l'intérieur d'une matrice, pour obtenir une ébauche de nielle forgée calibrée. Pour obtenir un calibrage précis, notamment en poids, en fin de calibrage, la position relative des deux inserts est déterminée indépendamment du volume de métal de l'ébauche forgée de bielle, par exemple à l'aide d'une butée. Afin de pouvoir utiliser des ébauches forgées de bielles dont le poids est relativement dispersé, I'ensemble constitué par la matrice et les deux inserts comporte au moins un moyen pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle, sans affecter la précision de la forme de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Le moyen pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle peut être constitué d'au moins une cavité disposée soit dans la paroi de la matrice, soit dans l'empreinte d'au moins un insert, dans une zone qui n'affecte pas la précision géométrique de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Le moyen pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle peut, également, être constitué d'au moins une filière disposée dans la paroi de la matrice et débouchant vers l'extérieur. L'opération de calibrage peut se limiter à la forme extérieure de l'ébauche, ou concerner, également, I'alésage de la tête, et, éventuellement, I'alésage du pieds. On utilise, alors, une ébauche forgée de bielle dont on a, au préalable, enlevé au moins la toile de la tête, et, éventuellement, la toile du pieds. Pour calibrer l'alésage de la tête ou du pieds, on dispose, dans l'alésage de l'ébauche forgée de bielle, un mandrin pouvant coulisser dans des trous réalisés dans les inserts et situés dans l'axe de l'alésage, puis, on effectue le calibrage. Enfin, l'ébauche de bielle calibrée peut être soumise à un traitement thermique soit dans la chaude de calibrage, soit différé, avant d'être usinée. L'invention va maintenant être décrite plus en détails en regard des figures annexées dans les quelles: - la figure 1 représente une bielle, vue de dessus, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une bielle, - la figure 3 représente une pré-ébauche obtenue par laminage de forme, - la figure 4 est une vue en perspective d'une ébauche forgée de bielle avant ébavurage et poinçonnage, - la figure 5 est une vue en coupe d'un dispositif de calibrage en contenu contenant une ébauche forgée de bielle, - la figure 6 est une vue en coupe d'un dispositif de calibrage en contenu, en fin de calibrage, contenant une ébauche de bielle forgée calibrée qui n'a pas été détoilée, la figure 7 est une vue en coupe d'un dispositif de calibrage en contenu, en fin de calibrage, contenant une ébauche de bielle forgée calibrée dont les alésages sont calibrés, - la figure 8 est une vue de dessus partielle d'une matrice de calibrage, - la figure 9 est un diagramme montrant les principales opérations de fabrication d'une bielle forgée calibrée. Avant de décrire le procédé de fabrication selon l'invention, on va préciser ce qu'on entend par ébauche de bielle forgée calibrée de précision. La bielle, représentée aux figures 1 et 2, est constituée d'un pieds 1 comportant un alésage 2, d'un corps 3 et d'une tête 4 comportant un alésage 5 et deux oreilles 6a, 6b. La tête 4 est constituée d'une première partie 7 venue de matière avec le corps 3 et le pieds 1, et d'un chapeau 8, séparé de la partie 7 le long du plan P, et fixé à la partie 7 par des vis (non visibles sur la figure) disposées dans des trous percés selon les axes XX' et YY dans les oreilles 6a et 6b. La précision de la bielle est définie d'une part par la dispersion sur le poids qui doit être inférieur à 0,7% pour une bielle de précision, et, d'autre part, par des paramètres géométriques qui sont, en particulier: la planéité, c'est à dire, le fait que les faces latérales de la tête 9a, 9b, et du pieds 1 Oa, 1 Ob, soient dans le même plan, - la perpendicularité de la surface circonférencielle 11 et des faces latérales 1 Oa et 1 Ob du pieds, - l'entre axe A entre la tête et le pieds, l'épaisseur D de la tête et du pieds, - la largeur C de la tête, - le diamètre B de l'alésage de la tête, - le centrage de l'alésage de la tête par rapport à la largeur de la tête, - la régularité de la surface circonférencielle 11 du pieds, - la forme des zones 12 de raccordement du corps 3 et du pieds 1. La bielle est fabriquée par usinage à partir d'une ébauche de bielle forgée calibrée dont la forme est très proche de celle de la bielle représentée aux figures 1 et 2. L'ébauche de bielle forgée calibrée se distingue de la bielle finie par les caractéristiques suivantes: 2746683 - alors que la bielle comporte deux pièces l'ébauche de bielle forgée calibrée est en une seule pièce, la séparation en deux pièces se fait après usinage, - les surfaces actives de l'ébauche de bielle forgée calibrée ne sont pas usinées, et, parfois, les alésages de la tête et du pieds ne sont pas complètement percés, - l'ébauche de bielle forgée calibrée ne comporte pas de trous pour la fixation du chapeau sur le reste de la bielle. Cependant, ces différences sont secondaires pour la compréhension de la suite, aussi, pour décrire l'usinage, on se référera aux fig 1 et 2. On va maintenant décrire plus en détails le procédé de fabrication d'une io bielle, dont les principales étapes, représentées à la figure 9. Dans un demi produit, qui peut être, par exemple, une billette ou une barre ronde, on découpe un lopin 30 par sciage ou par cisaillage, à froid ou à chaud. Après réchauffage, par exemple par induction, de préférence sous atmosphère contrôlée pour limiter la formation de calamine, à une température qui peut être comprise entre 1050 C et 1350 C, on effectue un laminage de préforme du lopin 30 pour obtenir une pré-ébauche 31 comportant (figure3) à une extrémité une partie massive 13 destinée à devenir la tête de la bielle, au centre, une partie étirée 14 qui deviendra le corps de la bielle, et à l'autre extrémité, une partie 20, moins massive que la partie massive 13, dans la quelle sera formé le pieds de la bielle. Le laminage de préforme se fait soit par laminage longitudinal à l'aide d'un laminoir à rouleaux comportant des préformes, soit par laminage transversal. Pour améliorer la productivité, on peut fabriquer simultanément deux pré-ébauches accolées par l'une de leurs extrémités puis les séparer par sciage. La pré-ébauche est alors forgée, soit par matriç,age soit par estampage, en général dans deux ou trois empreintes successives. Pour obtenir une ébauche 32 comportant (figure 4) une bavure 16 à sa périphérie et constituée d'une tête 17, d'un corps 18 et d'un pieds 19. La tête 17 comporte sur chacune de ses faces latérales 20a, 20b, une amorce d'alésage 21 (une seule visible sur la figure). Les deux amorces d'alésage 21, disposées en regard l'une de l'autre, sont séparées par une toile 22. Le corps 18 comporte, en général, des nervures longitudinales 23 et une toile (non visible sur la figure). Le pieds 19 comporte deux amorces d'alésage 24, en regard l'une de l'autre, et séparées par une toile 25. La géométrie de cette ébauche est caractérisée, notamment, par des dépouilles (par exemple, angle az représenté à la figure 4) d'au moins 3 . La bavure périphérique 16 de l'ébauche 32 est enlevée par découpage et, éventuellement, la toile 22, séparant les amorces d'alésage 21 de la tête 17, est 6 2746683 enlevée par poinçonnage. La toile 25, séparant les amorces d'alésage 24 du pieds 19, peut également être enlevée par poinçonnage. On obtient ainsi une ébauche forgée de bielle 33. L'ébauche forgée de bielle 33 est alors calibrée en contenu pour obtenir une ébauche de bielle forgée calibrée 34 qui est soumise à un traitement thermique puis usinée afin d'obtenir une bielle de précision, c'est à dire une bielle dont les tolérances sur la géométrie externe sont inférieures à 0,3 mm, et sur le poids, inférieures à 0,7%. L'opération de calibrage en contenu sera décrite en détail plus loin. Après calibrage, et avant usinage, I'ébauche de bielle forgée calibrée 34 peut être soumise à un traitement thermique suivi, éventuellement, d'un grenaillage. Le grenaillage sert d'une part à enlever la calamine et d'autre part à créer des contraintes superficielles de compression. Les bielles sont, en général, en acier au carbone ou en acier faiblement allié, c'est à dire contenant moins de 10% en poids d'éléments d'alliage. Selon les applications, on cherche à leur conférer une structure soit essentiellement perlitique, soit ferrito-perlitique, soit essentiellement bainitique, et le traitement thermique est choisi en fonction d'une part de la structure souhaitée, d'autre part de la nature de l'acier. L'Homme du Métier sait faire ce choix. Les structures essentiellement perlitiques sont obtenues avec des aciers contenant environ de 0,6% à 0,75% de carbone. Elles ont l'avantage de permettre d'obtenir des bielles sécables. Le traitement thermique consiste en un refroidissement contrôlé à une vitesse inférieure à 1 0 C/s à partir d'une température à la quelle l'acier a une structure austénitique. Les structures ferrito-perlitiques sont obtenues dans les mêmes conditions que précédemment, mais en utilisant un acier contenant moins de 0,4% de carbone. Il est également possible d'obtenir des bielles sécables, notamment, en ajoutant à l'acier de 0,04 à 0,2% en poids de phosphore. Les structures bainitiques sont obtenues par un refroidissement contrôlé à une vitesse supérieure ou égale à 0,5 C/s pour obtenir au moins 60% de bainite, à partir d'une température à la quelle l'acier a une structure austénitique. Ce refroidissement peut comporter un maintien dans un domaine de température intermédiaire de façon à réaliser une transformation sensiblement isotherme pour obtenir une bainite inférieure. Le refroidissement contrôlé peut être complété soit par un réchauffage à une température inférieure à 600 C en fin de refroidissement, soit par un revenu effectué après retour à la température ambiante. Les aciers utilisés sont, en général, soit du type XC70, soit du type 7 2746683 M5 ou 38MSV5, et ils peuvent contenir également une addition de 0,04% à 0,2% en poids de phosphore de façon à obtenir des bielles sécables. Avec des températures de réchauffage du lopin supérieures à 1050 C, l'acier est toujours austénitique pendant le forgeage. Si, en fin de calibrage en contenu, la température est suffisante, c'est à dire supérieure au point Ar3 de l'acier, le refroidissement contrôlé peut être effectué directement dans la chaude de calibrage. Dans le cas contraire, le traitement thermique est fait en différé, c'est à dire après retour à la température ambiante de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Le traitement thermique comporte alors une austénitisation préalable io au refroidissement contrôlé et peut être, par exemple, une normalisation. Après traitement thermique et, éventuellement, grenaillage pour enlever la calamine et engendrer des contraintes de compression en surface, l'ébauche de bielle forgée calibrée est usinée. L'usinage comporte, notamment, le dressage des faces latérales 10a et 10 Ob du pieds 1, et des faces latérales 9a et 9b de la tête 4, l'usinage des alésages 2 et 5 du pieds 1 et de la tête 4, le perçage et le taraudage des trous destinés à recevoir les vis de fixation du chapeau. Par rapport à l'art antérieur, l'usinage est plus léger, d'une part par ce que les cotes de l'ébauche sont proches des cotes finies, d'autre part, par ce qu'il n'est pas utile de faire un pré-usinage de la périphérie de l'ébauche, pré-usinage qui est indispensable dans l'art antérieur pour positionner convenablement l'ébauche sur les machines d'usinage. Après usinage, le chapeau 8 est séparé du reste de la bielle par rupture fragile le long du plan P. L'opération de calibrage en contenu consiste à disposer l'ébauche forgée de bielle 33, de préférence après l'avoir enduite de lubrifiant protecteur, dans l'évidement 34 d'une matrice 35 disposée sur le tas 36 d'une presse, et, par des opérations d'écrasement entre deux inserts 37 et 38 comportant chacun une emprunte 39, 40, à conférer à l'ébauche sa forme définitive. La forme de l'évidement 34 de la matrice 35 correspond exactement à la forme souhaitée pour la périphérie de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Les empruntes 39 et 40 ont, en creux, la forme souhaitée pour les flancs de la bielle. L'insert supérieur 38 coulisse à l'intérieur de l'évidement 34 et comporte, à sa partie supérieure, un plateau 41 qui, en fin de calibrage, vient en butée contre la partie supérieure 42 de la matrice 35 de telle façon que l'écartement entre les deux inserts corresponde exactement à l'épaisseur souhaitée pour l'ébauche de bielle forgée calibrée. La quantité de métal (le poids et donc le volume) de l'ébauche forgée de bielle 33 étant toujours un peu plus élevée que ce qui est strictement 8 2746683 nécessaire pour réaliser l'ébauche de bielle forgée calibrée, I'ensemble constitué par la matrice 35 et les deux inserts 37 et 38 comporte des moyens pour recevoir le métal en excédant sans affecter la précision de la forme de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Plusieurs modes de réalisation sont possibles, en distinguant, par exemple, un mode de réalisation dans lequel les toiles 22 et 25 séparant les amorces d'alésage de la tête et du pieds ne sont pas enlevées avant calibrage, et un mode de réalisation dans lequel au moins la toile 22 est enlevées et dans lequel on calibre aussi au moins l'alésage 5 de la tête (si la toile 25 du pieds set enlevée, on peut aussi calibrer l'alésage 2 du pieds). Dans le premier mode de réalisation, illustré à la figure 6, les toiles 22 et de l'ébauche 34 (sur la figure, les inserts 37 et 38 étants représentés serrés, l'ébauche 34 représentée en coupe est une ébauche de bielle forgée calibrée) ne sont pas enlevées. Les empreintes 39 et 40 des inserts 37 et 38 comportent des bossages 43, 44, 45 et 46, destinés à imprimer la forme des amorces d'alésage 47a, 47b, 48a et 48b, de la tête et du pieds. L'épaisseur des bossages 43, 44, 45 et 46, est sensiblement plus faible que la profondeur des amorces d'alésage 47a, 47b, 48a et 48b (qui préexistent à l'opération de calibrage) de façon à laisser libre des espaces 50, 51, 52 et 53 qui peuvent recevoir le métal en excédant. Avec cette disposition, le métal en excédant par rapport au poids théorique souhaité pour la bielle, se retrouve dans les toiles 22 et 25 destinées à être enlevées, si bien que la géométrie externe de l'ébauche de bielle forgée calibrée n'en est pas affectée. On obtient ainsi des bielles ayant une très grande précision géométrique et en poids. Au lieu de prévoir des différences de profondeur entre les amorces d'alésages et les épaisseurs des bossages des empreintes des inserts, on peut prévoir, sur les bossages 43, 44, 45 et 46, et dans leurs axes, des évidements (non représentés) qui pourront recevoir le métal en excès. Dans un deuxième mode de réalisation (représenté à la figure 7), l'ébauche forgée de bielle est détoilée avant calibrage, et on calibre simultanément la géométrie externe de l'ébauche et les alésages de la tête et du pieds (on pourrait, par exemple, ne détoiler que la tête et ne calibrer que l'alésage correspondant). Le calibrage des alésages est réalisé en complétant la matrice 55 et les deux inserts 57 et 58 par des mandrins 59 et 60 coulissant dans des trous 61, 62, 63 et 64 ménagés dans les inserts 57 et 58, et, éventuellement, dans des trous 65 et 66 percés dans le tas 67 de la presse. L'axe et le diamètre du premier mandrin 59 correspondent, respectivement, à l'axe et au diamètre de l'alésage de la tête. L'axe et le diamètre du deuxième mandrin 60 correspondent, respectivement, à l'axe et au diamètre de l'alésage 9 2746683 du pieds. Lors du calibrage, le métal est serré non seulement contre la paroi interne de la matrice 55 et contre les empreintes des inserts 57 et 58, mais, également, contre les mandrins 59 et 60. On obtient, ainsi, un calibrage de la partie externe et des alésages de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Cependant, en l'absence de dispositions particulières, le métal éventuellement en excédant ne pourrait pas s'échapper et la précision sur l'épaisseur, donc sur le poids, ne serait pas bonne. Aussi, on prévoit des moyens pour permettre au métal en excédant de s'échapper sans affecter la géométrie de l'ébauche de bielle forgée calibrée. Ces moyens sont, par exemple, du côté du pieds ou de l'extrémité de la tête, une filière 68 disposée dans la paroi de la matrice 55. La filière 68 est tronconique, évasée vers l'extérieur. Lors du calibrage, il se forme, dans la filière 68, une petite bavure 69 qui est sectionnée lors de l'extraction de l'ébauche de bielle forgée calibrée, après calibrage. Ces moyens peuvent être, également, des petits espaces 70, 71, laissés disponibles, dans la partie 72 de la matrice 55 (figure 7) correspondant à la tête de bielle, disposés, par exemple, dans l'axe des trous qui seront percés dans les oreilles pour faire passer les vis de fixation du chapeau sur le reste de la bielle. L'excédant de métal qui sera reporté dans ces zones sera, de toutes façons, enlevé lors du perçage des trous. Les opérations de calibrage qui viennent d'être décrites permettent de calibrer l'ensemble de l'ébauche de bielle forgée. Mais, on peut limiter le calibrage à la tête uniquement, ou à la tête et au pieds. L'essentiel est que les caractéristiques d'une bielle de précision décrites plus haut soient respectées, en particulier le poids. Le calibrage étant effectué chaud, I'Homme du Métier comprendra que pour déterminer la géométrie exacte des outillages, il est nécessaire de tenir compte des dilatations thermiques, et qu'il est préférable de faire en sorte que, au cours d'une fabrication, la température des outillages reste le plus stable possible. L'opération de calibrage se distingue des opérations de forgeage classiques, notamment par le fait que les écoulements de métal se font avec des déformations faibles, inférieures à 10%, contre au minimum plusieurs dizaines de % pour les opérations de forgeage classiques. Elle s'en distingue également par le fait qu'elle se fait sans formation de bavures. Enfin, elle permet d'obtenir des dépouilles inférieures à 0,5 contre 3 au minimum pour les ébauches forgées. L'opération d'écrasement à l'avantage, non seulement de conférer à la périphérie de la bielle une géométrie précise, mais, également, d'ajuster 2746683 l'épaisseur de la tête et du pieds, et d'assurer un dressage de la bielle. Cela permet, notamment, de réduire, voir de supprimer, certaine opérations d'usinage. Enfin, I'opération de calibrage permet d'obtenir une très bonne qualité des zones de raccordement 12 du corps 3 de la bielle avec le pieds 1. Cette qualité augmente de facçon significative la tenue à la fatigue de la bielle. h1 1 2746683 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une bielle forgée du type comprenant une tête (4), un corps (3) et un pied (1), caractérisé en ce que: - on fabrique par forgeage une ébauche forgée de bielle (33) exempte de bavures latérales et comportant sur la tête et sur le pieds, au moins une amorce d'alésage, et on calibre en contenu l'ébauche forgée de bielle (33) par écrasement de ladite ébauche forgée de bielle entre deux inserts (37,38,57,58) à l'intérieur io d'une matrice (35,55), pour obtenir une ébauche de bielle forgée calibrée (34). 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que la position relative de la matrice (35,55) et d'un premier insert (37,57) est fixée, en ce que le deuxième insert (38,58) est mobile par rapport à la matrice (35,55), et en ce que, en fin de calibrage, la position du deuxième insert (38,58) est déterminée indépendamment du volume de métal de l'ébauche forgée de bielle (33). 3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la matrice (35,55) et le premier insert (37,57) sont en appui sur le tas (36,67) d'une presse, et en ce que le deuxième insert (38,58) coulisse à l'intérieur de la matrice (35,55) et comporte une butée (41) qui, en fin de calibrage, vient en appuis sur la matrice (35), de façon à fixer avec précision la position relative des deux inserts (37,38,57,58). 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'ensemble constitué par la matrice (35,55) et les deux inserts (37,38,57,58) comporte au moins un moyen (50,51,52,53,68,70,71) pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle (33), sans affecter la précision de la forme de l'ébauche de bielle forgée calibrée (34). - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le moyen pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle est constitué d'au moins une cavité (70,71) disposée soit dans la paroi de la matrice (35,55), soit dans l'empreinte d'au moins un insert (37,38, 57,58), dans des zones qui n'affectent pas la précision géométrique de l'ébauche de bielle forgée calibrée. 6 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le moyen pour recevoir du métal en excédant de l'ébauche forgée de bielle (33) est constitué d'au moins une filière (68) disposée dans la paroi de la matrice (55) et débouchant vers l'extérieur. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédantes caractérisé en ce que, en outre, on calibre au moins l'alésage (5) de la tête (4), et, éventuellement, I'alésage (2) du pieds (1), en utilisant une ébauche forgée de 12 2746683 bielle (33) dont on a, au préalable, enlevé au moins la toile (22) de la tête (17), et, éventuellement, la toile (25) du pieds (19). 8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que, pour calibrer l'alésage (5,2) de la tête (4) ou du pieds (1), on dispose, dans l'alésage de l'ébauche forgée de bielle (33), un mandrin (59,60) pouvant coulisser dans des trous (61,62,63,64) réalisés dans les inserts (57,58) et situés dans l'axe de l'alésage, puis, on effectue le calibrage. 9 - Procédé selon la revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une opération de traitement thermique de l'ébauche de bielle calibrée. 10 - Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la bielle est constituée d'un acier dont la composition chimique comprend, en poids, moins de 10% d'éléments d'alliage, en ce que le forgeage de l'ébauche est effectué à chaud, à une température supérieure à 1050 C et en ce que l'opération de calibrage est effectuée dans la chaude de forgeage. 11il - Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que la température de fin de calibrage est supérieure à la température Ar3 de l'acier, et en ce que le traitement thermique est effectué dans la chaude de calibrage. 12 - Procédé selon la revendication 1 1 caractérisé en ce que le traitement thermique comporte au moins un refroidissement contrôlé à une vitesse de refroidissement inférieure à 10 C/s afin d'obtenir une structure perlitique ou ferrito-perlitique. 13 - Procédé selon la revendication 1 1 caractérisé en ce que le traitement thermique comporte au moins un refroidissement contrôlé à une vitesse de refroidissement supérieure à 0,5 C/s afin d'obtenir une structure contenant plus de 60% de bainite. 14 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le traitement thermique est une normalisation destinée à obtenir une structure perlitique ou ferrito-perlitique. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que l'acier est un acier permettant d'obtenir une bielle sécable. 16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que l'ébauche forgée de bielle est obtenue par estampage ou par matric,çage d'une pré-ébauche. 17 - Procédé selon la revendication 16 caractérisée en ce que la pré- ébauche est obtenue par laminage de préforme d'un lopin. 18 - Ebauche de bielle forgée calibrée obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédantes.