FR 2747304 A1 19971017 FR 9704497 A 19970411 PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF EXOTHERMIQUE POUR RECHAUFFER LES PIEDS ET DISPOSITIF EXOTHERMIQUE POUR RECHAUFFER LES PIEDS La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, ainsi que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds pouvant facilement produire à faible coût un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince, par disposition d'une composition exothermique analogue à une pâte sur un emballage à grande vitesse, pouvant fixer de façon sûre tout ou partie de la composition exothermique dans l'emballage et empêcher son déplacement, et pouvant bien se conformer à la configuration du pied de l'utilisateur tout en réchauffant efficacement un site souhaité du pied lorsqu'il est appliqué sur ce site, et elle concerne aussi le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Ces dernières années, on a largement utilisé des dispositifs exothermiques du type réchauffeurs corporels jetables connus, dans lesquels le dispositif exothermique comprend une composition exothermique enfermée dans un sachet plat constitué d'un matériau de base en forme de feuille ou en forme de film étanche aux gaz ou perméable aux gaz et d'un matériau de recouvrement en forme de feuille ou en forme de film perméable aux gaz. Il est aussi courant d'utiliser un dispositif exothermique dans lequel une couche adhésive est fixée à un côté d'un sachet du type indiqué ci-dessus de façon que le dispositif exothermique puisse être collé directement sur la peau d'un corps humain ou sur un sous-vêtement. En outre, on a proposé d'utiliser en tant que compresse chaude une telle couche adhésive avec un médicament pour application humide incorporé ou disposé dedans, ou en tant que couche contenant un médicament avec un médicament absorbable par la peau incorporé ou disposé dedans (voir la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique N 2-149272). Comme le dit un vieux dicton, "tête au froid et pieds au chaud", on pense que le fait d'avoir les pieds au chaud est une clé d'une bonne santé. Par conséquent, avec l'usage largement répandu de tels dispositifs exothermiques, des dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds, destinés à réchauffer la plante des pieds, sont maintenant devenus disponibles dans le commerce. Divers dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds de ce type ont été proposés, y compris, par exemple, ceux décrits dans les demandes de brevets japonais mis à l'inspection publique N 2-154762, 2- 172460, 5-115310, les demandes de modèles d'utilité japonais mis à l'inspection publique N 6-21616 et 5-84317, et la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique N 5-165951. Lors de la fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, il est de pratique courante de placer une composition exothermique sous la forme d'une poudre avec une certaine proportion d'eau sur un site prédéterminé dans un matériau de base, puis de recouvrir le tout avec un matériau de recouvrement perméable aux gaz. Ensuite, le matériau de base et une partie de bord périphérique du matériau de recouvrement sont réunis de façon hermétique par thermoscellage ou avec un adhésif thermofusible, sur et le long de la totalité de la partie de bord périphérique. Un tel dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de la technique antérieure comprend une composition exothermique contenant, en proportions traditionnellement appropriées, une poudre métallique telle qu'une poudre de fer, et de l'eau, et de plus un charbon activé pour accélérer la génération de chaleur, un chlorure métallique pour rompre un film d'oxyde sur la surface de la poudre métallique et générer en continu une réaction exothermique, et un agent de rétention d'eau pour empêcher un effet collant de la composition. La composition thermique a la forme d'une poudre contenant de l'eau et est placée sur un matériau de base. Dans le cas o la composition exothermique, avec tous ses ingrédients mélangés ensemble selon un rapport de mélange approprié comme indiqué cidessus, est placée sur le matériau de base, le problème est qu'après le mélange des ingrédients pour former la composition exothermique et avant que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds soit enfermé dans un sachet extérieur, il se produit une réaction exothermique qui conduit à une perte d'énergie exothermique et à une dégradation de qualité de la composition exothermique. En outre, un produit réactionnel résultant de la réaction exothermique engendre divers effets nuisibles, tels qu'une diminution du rendement, des inconvénients lors de la manipulation, des problèmes compliqués de maintenance, des limitations affectant le temps de fonctionnement des machines ainsi que les heures de travail de l'opérateur, et des difficultés dans le traitement de la matière coagulée. Bien que la composition exothermique ait, du fait de sa teneur en eau, une caractéristique humidifiante, la proportion d'eau est si faible, pour convenir à une réaction exothermique, que la composition exothermique doit être sous forme de poudre et n'a qu'une médiocre fluidité. Ceci pose le problème qu'il est extrêmement difficile de permettre une distribution uniforme de la composition à l'intérieur d'une zone prédéterminée sur le matériau de base par simplement disposition de celle-ci en position. Au vu de ce fait, il est de pratique courante d'égaliser la distribution de la composition exothermique dans une certaine mesure au moyen d'un rouleau ou analogue au cours du processus de recouvrement de la composition avec un matériau de recouvrement et de scellement de celle-ci. Toutefois, avec un tel procédé, la distribution de la composition exothermique tend à s'incliner en direction de la source de matériau de sachet. Afin d'augmenter la proportion de la composition exothermique distribuée en direction de la charge de matériau de sachet, il est nécessaire d'augmenter la hauteur d'une chambre définie à l'intérieur du sachet, de façon à rendre possible l'élimination de tout décalage de distribution de la composition exothermique, par exemple par secouage manuel lors de l'utilisation. Quand le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds devient plus épais dans sa totalité, le dispositif a un toucher rugueux et est peu agréable. De plus, le dispositif a une moins bonne flexibilité, ce qui fait qu'il ne peut pas bien se conformer à une irrégularité de surface complexe quelconque sur un site d'application et/ou à une surface incurvée quelconque de petit rayon de courbure. L'augmentation de l'épaisseur conduit aussi une dégradation de la caractéristique d'extensibilité ou d'étirement du dispositif, ce qui, à son tour, peut conduire à une déformation due aux mouvements de l'utilisateur et à une moins bonne aptitude à se conformer à de tels mouvements. En outre, comme déjà mentionné, les dispositifs exothermique pour réchauffer les pieds de la technique antérieure sont tels que, bien que la composition exothermique soit présente avec une teneur en eau offrant des caractéristiques humidifiantes, la proportion d'eau est très faible de façon à convenir à une réaction exothermique, ce qui fait que la composition exothermique doit avoir la forme d'une poudre et n'a qu'une médiocre fluidité. Par conséquent, il est très difficile d'obtenir une distribution uniforme de la composition exothermique à l'intérieur d'une zone prédéterminée sur le matériau de base, ce qui fait que l'épaisseur du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est vague. Donc, quand le dispositif est utilisé dans une condition telle qu'il est fixé sur un site d'application, l'utilisation continue du dispositif fixé sur le même site d'application peut provoquer des brûlures au premier degré. Avec les dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds de la technique antérieure, il est impossible, selon l'état actuel de la technique, d'empêcher complètement un quelconque déplacement possible au cours du processus de fabrication ou au cours du transport. Ce dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, avant utilisation, est transporté afin d'être délivré dans une condition telle qu'il soit emballé à l'intérieur d'un sachet extérieur (sachet de conservation). Dans cette étape de transport, la composition exothermique peut se déplacer à l'intérieur du dispositif exothermique et, du point de vue du maintien de la sécurité, il s'est avéré être une exigence importante que le dispositif conserve une épaisseur uniforme de façon que le dispositif présente un profil de température constant dans sa totalité. Par conséquent, dans la pratique courante, un tel dispositif quelconque dans lequel la composition exothermique n'est pas uniformément distribuée est renvoyé en tant que produit hors normes dans l'étape de distribution, ou bien est remplacé à la demande de l'utilisateur. Par conséquent, il est très important d'assurer une épaisseur uniforme de la composition exothermique pendant l'étape de transport. La demande de brevet japonais mis à l'inspection publique N 62-347 propose un procédé pour fixer de façon adhésive une composition exothermique en position. Toutefois, dans les opérations de fabrication actuelles, il est pratiquement impossible de fixer de façon adhésive une composition exothermique sous forme pulvérulente à l'intérieur d'un sachet. Même si une telle adhérence pouvait être obtenue, l'adhérence serait trop faible pour permettre une bonne fixation en position de la composition et, par conséquent, la composition, lors de l'utilisation, peut se retirer par pelage ou peut devenir une masse en forme de plaque ayant une petite flexibilité, provoquant ainsi une sensation inconfortable à l'utilisateur. En outre, la présence de l'adhésif empêche le contact de la composition avec l'air, conduisant à une distribution de température non uniforme et/ou à des variations de température. En tant que tel, ce procédé n'est pas satisfaisant pour une utilisation pratique. Jusqu'à présent, les inventeurs ont réalisé des recherches intensives afin de résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus, de façon à développer un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds qui puisse inhiber toute réaction exothermique d'une composition exothermique et empêcher toute perte de chaleur possible du fait de la génération de chaleur pendant une opération de fabrication, ainsi que divers effets nuisibles de dégradation de qualité et de solidification de la composition thermique, et qui puisse fabriquer des dispositifs exothermiques ultra minces avec un rendement élevé, tout en permettant une distribution uniforme de la composition exothermique et sa fixation à l'intérieur d'un sachet de façon que soient empêchés tous mouvement et/ou déplacement de la composition exothermique et que soit supprimée une réaction exothermique excessive de la composition. En résultat, on a trouvé que le principe chauffant d'un dispositif exothermique de ce type se base sur une génération de chaleur se produisant avec l'oxydation d'une poudre métallique, et la vitesse de cette oxydation, ou réaction exothermique, est fortement influencée par la quantité d'eau en particulier. A savoir, pour favoriser cette oxydation, la caractéristique clé est un degré humidité approprié, et la réaction est nettement retardée si la quantité d'humidité est trop grande ou trop petite. Il est dit qu'un bon équilibre entre l'humidité nécessaire et l'air (oxygène) disponible maximise la vitesse d'oxydation, ou réaction exothermique. Une trop petite quantité d'humidité conduit à un manque de l'humidité nécessaire pour la réaction, bien qu'il y ait suffisamment d'air. Une trop grande quantité d'humidité conduit à la formation de couches barrières d'humidité qui diminuent la disponibilité en air, retardant ainsi la réaction. Les inventeurs ont trouvé que l'utilisation d'une composition exothermique analogue à une pâte, c'est-à-dire d'une composition exothermique rendue visqueuse comme une pâte, rend possible la fabrication d'un dispositif exothermique ultra mince avec un rendement de production élevé, parce que la composition peut facilement être transférée par impression, par exemple impression au cadre, ou revêtement, et que puisqu'un excès d'humidité quelconque forme des couches barrières d'humidité diminuant la disponibilité en air, de façon à pratiquement arrêter toute réaction exothermique en cours, on peut éviter toute dégradation de qualité de la composition exothermique en usage et divers effets nuisibles de solidification de la composition. Les inventeurs ont aussi trouvé qu'en mettant la composition exothermique sous une configuration visqueuse analogue à une pâte, on peut distribuer uniformément la composition exothermique à l'intérieur du sachet par impression, par exemple impression au cadre, ou revêtement, et que lorsque la composition exothermique analogue à une pâte est transférée ou stratifiée sur une feuille de film expansé pouvant absorber l'eau, un papier, un carton ondulé, un papier à âme en carton, un tissu non- tissé, un tissu tissé, ou une feuille de film poreux, ou bien sur une couche absorbant l'eau formée sur ce matériau, la composition exothermique analogue à une pâte peut être fixée en position sur ce matériau en feuille de film expansé, tissu non-tissé, tissu tissé, ou feuille de film poreux, ou bien sur la couche absorbant l'eau formée dessus, de façon à l'empêcher de bouger. En outre, les inventeurs ont trouvé que l'utilisation d'une technique d'impression, telle qu'une impression au cadre, ou d'une technique de stratification, telle qu'un revêtement, permet de former le dispositif exothermique sous une configuration très mince, ce qui conduit à une diminution de la vitesse de la réaction exothermique par unité de temps, grâce à quoi une réaction exothermique excessive de la composition exothermique peut être supprimee. De plus, les inventeurs ont trouvé que lorsqu'on stratifie composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau d'emballage, par exemple du papier, un carton, un article à âme en carton, ou un tissu non-tissé tel que la rayonne, en utilisant une technique d'impression, telle qu'une impression au cadre, ou une technique de revêtement, on peut éliminer l'étape de remplissage de poudre dans le processus de fabrication d'un dispositif exothermique, ce qui simplifie le processus de gestion de la fabrique qui doit être réalisé pour satisfaire aux normes GMP dans la fabrication d'outils et dispositifs médicaux et de conditionnements de médicaments dans le futur. En outre, les inventeurs ont trouvé que lorsqu'une partie de la proportion d'humidité d'une composition exothermique analogue à une pâte dans laquelle la proportion d'eau est relativement grande est absorbée dans un matériau d'emballage, tel qu'un matériau de base et/ou un matériau de recouvrement, les couches barrières disparaissent, grâce à quoi tout effet nuisible possible dû à l'humidité excessive peut être éliminé. En outre, les inventeurs ont trouvé qu'une composition exothermique analogue à une pâte agit de façon à réunir ensemble par adhérence le matériau de base et le matériau de recouvrement, et s'accroche sur les surfaces rugueuses du matériau de base et du matériau de recouvrement et que, par conséquent, par un tel effet d'ancrage de la composition exothermique, tout déplacement possible de la composition à l'intérieur du dispositif exothermique peut être empêché non seulement dans le processus de fabrication, mais aussi pendant l'étape de distribution et au cours de l'utilisation par le consommateur. Les dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds classiques ont un inconvénient qui est que la génération de chaleur ne peut pas être complètement commandée. Dans certains cas, il peut se produire une montée rapide de la température (jusqu'à environ 90 C) quand l'utilisateur enlève ses chaussures, avec pour résultat que la durée du chauffage devient extrêmement courte. En fonction du type de chaussures et/ou de la constitution physique individuelle, ces dispositifs présentent souvent des problèmes de génération de chaleur insuffisante et de brûlure due à un chauffage excessif. Nombre de gens souffrent du froid aux pieds et il existe un fort besoin d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds sans danger. La température de la plante des pieds est associée à la circulation sanguine et est influencée par des changements de la température ambiante, telle que la température atmosphérique, à des degrés légèrement variables, en fonction des changements de la température de la plante des pieds le matin, la journée et la nuit, des changements de la condition physique, des repas et de la quantité d'exercice. Bien entendu, ceci n'est pas identique chez toutes les personnes, et il y a des différences considérables entre individus. En outre, de nombreux facteurs affectent la génération de chaleur, y compris le type de chaussures, le type de chaussettes, le fait que la chaussure est ajustée ou large, et la condition de l'isolation thermique. Même si les conditions pour la génération de chaleur sont maintenues constantes, lorsque les conditions sont favorables à la génération de chaleur, il peut y avoir un danger de chauffage excessif, ce qui signifie un danger de brûlure. Cependant, quand les conditions ne sont pas favorables à la génération de chaleur, il peut y avoir une génération de chaleur insatisfaisante, le dispositif étant ainsi rendu inutile. Contrairement aux dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds classiques, dans le cas d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans lequel a été incorporé par transfert une composition exothermique, on a trouvé que même si la proportion de poudre de fer, qui est un matériau générateur de chaleur, augmente jusqu'à 60 % en poids par rapport au total de tous les ingrédients, les couches barrières (couches contenant de l'humidité) sous forme de pâte qui recouvrent la poudre de fer ou le matériau générateur de chaleur peuvent devenir perméables à l'air quand elles ne contiennent plus d'humidité en résultat d'une réaction exothermique de la poudre de fer, car le transfert de la - composition exothermique est réalisée au moyen d'un épaississant. En outre, la fourniture d'air peut être progressivement obtenue au travers de la surface du dispositif. On peut ainsi obtenir une génération de chaleur stable, et si les conditions pour la génération de chaleur sont modifiées, on peut toujours obtenir une génération de chaleur favorable. La présente invention a été développée sur la base des découvertes cidessus, et, par conséquent, un objet de la présente invention est de mettre à disposition un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds et le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, qui inhibent une réaction exothermique de la composition exothermique et empêchent toute perte de chaleur possible due à la génération de chaleur durant une opération de fabrication et divers effets néfastes de dégradation de qualité et de solidification de la composition exothermique; qui permettent une distribution uniforme de la composition exothermique par l'utilisation d'une technique de transfert/stratification, telle qu'une impression, par exemple une impression au cadre, ou un revêtement, et peuvent améliorer la fiabilité de la stratification de façon à stabiliser la qualité du produit, permettant ainsi la fabrication de dispositifs exothermiques ultra minces d'une façon simple et avec un rendement élevé; qui permettent une distribution uniforme de la composition exothermique analogue à une pâte et son immobilisation à l'intérieur d'un sachet par stratification de la composition exothermique sur une feuille de film expansé pouvant absorber l'eau, un papier, un carton ondulé, un papier à âme en carton, un tissu non-tissé ou une rayonne, par exemple un tissu tissé, ou une feuille de film poreux, ou bien sur une couche absorbant l'eau formée sur un tel matériau, de façon à empêcher le mouvement et le déplacement de la composition exothermique; et qui permettent autant que possible d'empêcher toute réaction exothermique excessive de la composition exothermique analogue à une pâte, par réduction de l'épaisseur de la composition. Un autre objet de l'invention est de mettre à disposition un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, dans lesquels une composition exothermique analogue à une pâte est transférée sur un matériau d'emballage, par exemple du papier, du carton, un article à âme en carton, ou un tissu non-tissé tel qu'une rayonne, par utilisation d'une technique d'impression au cadre, de façon que l'étape de transfert de poudre puisse être éliminée, ce qui simplifie les exigences de gestion de la fabrique nécessaires pour répondre aux normes GMP dans la fabrication d'outils et dispositifs médicaux et de conditionnements de médicaments dans le futur. Les inventeurs ont trouvé qu'en plaçant une composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, puis en plaçant dessus un matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille, le matériau de base et le matériau de recouvrement étant reliés ensemble par l'utilisation de la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte, puis en découpant le stratifié résultant sous une forme telle qu'elle recouvre un site d'application souhaité, il est aussi possible de produire un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince tel que la composition exothermique analogue à une pâte est uniformément distribuée et immobilisée à l'intérieur d'un sachet et que toute réaction exothermique excessive de la composition exothermique est empêchée autant que possible. La présente invention a été développée sur la base de la découverte ci-dessus, et, par conséquent, un autre objet de l'invention est de mettre à disposition un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds et le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, dans lesquels on produit le dispositif exothermique en plaçant une composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, puis en plaçant dessus un matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille, au moins l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement absorbant l'eau ou ayant subi un certain traitement pour absorber l'eau, le matériau de base et le matériau de recouvrement étant reliés ensemble par l'utilisation de la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte, puis en découpant le stratifié résultant sous une forme telle qu'elle recouvre un site de pied souhaité, grâce à quoi une réaction exothermique de la composition exothermique analogue à une pâte est supprimée, et toute perte de chaleur possible due à la génération de chaleur pendant une opération de fabrication, une dégradation de qualité de la composition exothermique analogue à une pâte, et divers effets néfastes de solidification de la composition exothermique, sont empêchés, et dans lesquels le dispositif peut être produit sous la forme d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince tel que le mouvement et le déplacement de la composition exothermique sont empêchés et que toute réaction exothermique excessive de la composition exothermique est empêchée autant que possible. Afin d'atteindre les objets ci-dessus, un premier procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la présente invention (appelé ci-après "premier procédé de l'invention") consiste: à placer une composition exothermique ayant une forme visqueuse analogue à une pâte, par impression ou revêtement sur une surface d'un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille et dans au moins une partie prédéterminée de ladite surface sous une configuration telle qu'elle recouvre un site arbitraire d'un pied humain, puis à placer un matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille sur ladite composition exothermique analogue à une pâte de façon à recouvrir la composition exothermique, au moins l'un dudit matériau de base et dudit matériau de couverture, ou une partie d'entre eux, étant perméable aux gaz. On va maintenant décrire en détail le premier procédé de l'invention. Le premier procédé de l'invention est caractérisé en ce que la composition exothermique à utiliser est une composition exothermique analogue à une pâte, et non sous la forme d'une poudre comme dans la technique antérieure. Le composition exothermique analogue à une pâte n'est pas particulièrement limitée, du moment qu'elle comprend un composant qui réagit avec l'oxygène de l'air ambiant pour produire une réaction exothermique qui est capable de s'écouler quand une force externe est appliquée. A savoir, il n'y a pas de limitation particulière de la composition du moment que la composition peut être transférée et/ou stratifiée par impression, comme par impression au cadre, ou par revêtement. On peut obtenir une telle composition exothermique analogue à une pâte en régulant le rapport de mélange des composants nécessaire, c'est-à-dire les rapport de l'eau, d'un polymère absorbant l'eau et/ou d'un épaississant à d'autres composants. Dans le premier procédé de l'invention, l'utilisation d'une telle composition exothermique analogue à une pâte en tant que composition exothermique donne en particulier divers avantages, comme indiqué ci-dessous. A savoir, dans le premier procédé de l'invention, l'utilisation de la composition exothermique analogue à une pâte simplifie beaucoup le processus de stratification par impression, comme une impression au cadre, ou par revêtement, et permet une production à grande vitesse d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince. En outre, le procédé permet une distribution uniforme de la composition exothermique à l'intérieur d'un sachet. De plus, quand la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur un film/feuille expansé, un papier, un tissu non-tissé en rayonne ou analogue, un tissu tissé, ou sur un film/feuille poreux, la composition exothermique analogue à une pâte présente une meilleure caractéristique d'ancrage car elle s'accroche dans les pores du film ou de la feuille, ce qui empêche le mouvement et/ou le déplacement de la composition. Dans ce cas, quand un tel film ou feuille a une aptitude à l'absorption d'eau et que la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur le film ou la feuille, ou bien quand une couche absorbant l'eau est formée sur le film ou la feuille et que la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur la couche absorbant l'eau, tout ou partie de la composition exothermique peut être plus facilement fixée au film/feuille expansé, au papier, au tissu non- tissé, au tissu tissé, ou au film/feuille poreux, ou bien à la couche absorbant l'eau formée dessus, avec pour résultat que le mouvement ou le déplacement de la composition peut être empêché davantage. L'utilisation d'une technique de stratification au moyen d'une impression, telle qu'une impression au cadre, ou d'un revêtement, permet la production d'un dispositif exothermique très mince. Contrairement aux compositions exothermiques de la technique antérieure sous forme de poudre, la composition exothermique analogue à une pâte a une zone de contact avec l'air limitée, ce qui fait que la quantité de sa génération de chaleur par unité de temps est limitée. Ainsi, une réaction exothermique excessive de la composition exothermique est supprimée. En outre, en raison du fait que la composition exothermique est sous la forme d'une pâte et a une petite épaisseur de couche, tout mouvement et/ou déplacement de la composition exothermique elle-même peut être inhibé. En outre, selon le premier procédé de l'invention, quand la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée par transfert au moyen d'une impression, telle qu'une impression au cadre, ou au moyen d'un revêtement sur un matériau d'emballage absorbant l'eau, tel qu'un film/feuille expansé, un papier, un carton, un article à âme en carton, un tissu non-tissé en rayonne ou analogue, un tissu tissé, ou un film/feuille poreux, l'étape d'insertion de poudre est éliminée, et ceci simplifie le processus de gestion de la fabrique afin de satisfaire aux normes GMP dans la fabrication d'outils et dispositifs médicaux et de conditionnements de médicaments dans le futur. Dans le premier procédé de l'invention, l'utilisation de la composition exothermique analogue à une pâte apporte divers avantages, comme mentionné ci-dessus. En particulier, dans la préparation d'une composition exothermique analogue à une pâte, quand la proportion d'eau dans la composition exothermique est ajustée de façon à être plus importante et, de plus, un polymère absorbant l'eau et/ou un épaississant est mélangé dans la composition aux fins d'ajustement pour permettre la formation de la composition en une composition exothermique visqueuse analogue à une pâte, le processus de transfert/stratification par impression ou revêtement peut être réalisé très facilement et on peut obtenir une production à fort rendement d'un dispositif exothermique ultra mince. En outre, l'eau libre ou l'eau en excès forme des bouches barrières afin de diminuer la délivrance d'air, avec pour résultat que la réaction exothermique est pratiquement stoppée. Ceci est souhaitable parce que divers effets néfastes qui pourraient autrement se produire en raison d'une perte exothermique au cours du processus de fabrication, une dégradation de qualité de la composition exothermique, et la coagulation de la composition exothermique, peuvent être empêchés. Dans les compositions exothermiques de la technique antérieure, la proportion d'eau ne convient que pour permettre une réaction exothermique et il n'y a pas de couche barrière à base d'humidité formée sur la surface de la poudre métallique, plus particulièrement sur la surface de la poudre de fer, et par conséquent une réaction exothermique se déroule régulièrement et en continu au contact de la composition avec l'air. De ce fait, une réaction exothermique se produit après que la composition a été introduite et, avant qu'un dispositif exothermique fabriqué en tant que tel soit enfermé dans un sachet extérieur, il se produit une perte due à la réaction exothermique qui conduit à une dégradation de qualité de la composition exothermique. De plus, les masses produites par la réaction exothermique coagulent et amènent plusieurs problèmes, tels qu'un rendement réduit, une manipulation difficile, des travaux ennuyeux supplémentaires affectant les opérations de maintenance de l'usine, des inconvénients au niveau du temps de fonctionnement de l'usine et/ou des heures de travail de l'opérateur, et des inconvénients liés au travail nécessaire pour traiter la masse coagulée. Dans le premier procédé de l'invention, il n'y a pas de limitation particulière en ce qui concerne le procédé pour déposer une composition exothermique visqueuse analogue à une pâte sur le matériau de base. Cependant, la composition est de préférence déposée au moyen de techniques d'impression connues, par exemple une impression par film épais, une impression par gravure, une impression offset, une impression au cadre, ou une pulvérisation, ou bien au moyen d'un revêtement ou d'un transfert avec une tête de revêtement, un rouleau et/ou un applicateur. Toute composition exothermique classique a une caractéristique humidifiante du fait de sa teneur en eau, mais la proportion d'eau s'y trouvant ne convient que pour permettre des réactions thermiques. Par conséquent, la composition n'a qu'une fluidité médiocre, ce qui rend extrêmement difficile la possibilité d'une distribution uniforme de la composition à l'intérieur d'une zone prédéterminée sur le matériau de base par une simple disposition vers le bas. Au contraire, selon le premier procédé de l'invention, un épaississant est ajouté à la composition exothermique lors de la préparation de la composition exothermique analogue à une pâte, ce qui fait que la composition a une caractéristique de viscosité analogue à celle d'une pâte. La composition exothermique analogue à une pâte peut facilement être transférée par impression, comme une impression au cadre, ou par revêtement, et permet une production à grande vitesse du dispositif exothermique ultra mince. En outre, toute humidité libre et toute eau en excès présente forme des bouches barrières qui diminuent la quantité d'air disponible, ce qui fait qu'il n'est pratiquement pas possible qu'une réaction exothermique puisse se produire. Quand la proportion d'eau est relativement grande dans la composition exothermique analogue à une pâte, de telle sorte que l'humidité libre et l'eau en excès qui y sont présentes forment des couches barrières, une partie de la proportion d'eau de la composition exothermique analogue à une pâte peut être absorbée par le matériau de base et/ou un matériau d'emballage, tel qu'un matériau de recouvrement, ou par une couche absorbant l'eau formée sur le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement. Ensuite, les couches barrières disparaissent et tout inconvénient dû à un excès d'eau peut être éliminé. Dans le premier procédé de l'invention, la composition exothermique qui constitue la composition exothermique analogue à une pâte comprend, en tant qu'ingrédients essentiels, de l'eau, un polymère absorbant l'eau, un épaississant, et d'autres matériaux, à savoir des matériaux autres que ceux essentiels pour la réaction exothermique, y compris un composant carboné tel que du carbone ou du charbon activé, pour favoriser la génération de chaleur, et un chlorure métallique pour fracturer un film d'oxyde sur la surface d'une poudre métallique et générer en continu une réaction exothermique. Quand on le souhaite, on peut rajouter dans la composition un agent retenant l'eau organique ou minéral, un agent d'ajustement du pH, un tensioactif pour renforcer la dispersibilité, et/ou un anti-moussant. Ainsi, la composition exothermique, dans sa totalité, est sous la forme d'une pâte. Les proportions des divers ingrédients de la composition exothermique peuvent varier en fonction du type du polymère absorbant l'eau, des types des matériaux exothermique et du composant carboné, et du type du chlorure métallique, mais il est généralement souhaitable que la quantité de polymère absorbant l'eau soit comprise entre 0,05 et 7,5 parties en poids pour 100 parties en poids des matériaux exothermique, celle de l'épaississant entre 0,05 et 10 parties en poids, celle du composant carboné entre 1,5 et 20 parties en poids, et celle du chlorure métallique entre 1 et 10 parties en poids. Dans le premier procédé de l'invention, de l'eau est ajoutée à un mélange des ingrédients ci-dessus de façon à rendre pâteux le mélange dans son entier. Dans ce cas, une quantité prédéterminée du chlorure métallique peut être dissoute ou dispersée dans l'eau, la solution ou dispersion résultante étant ajoutée à un mélange du polymère absorbant l'eau, de l'épaississant et du composant carboné pour donner une composition sous la forme d'une pâte dans son entier. Dans le premier procédé de l'invention, la composition exothermique, préparée sous la forme d'une pâte comme indiqué ci-dessus, a en général une viscosité (à 20 C) de préférence comprise entre 50 000 et 6 500 000 cP telle que mesurée selon un procédé décrit ci- apres. Si la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte est trop basse, ou inférieure à 50 000 cP, la composition exothermique a une médiocre aptitude au transfert par impression ou revêtement, une teneur en eau excessive qui conduit à une insuffisante de transfert d'autres ingrédients et une durée réduite de génération de chaleur. En outre, la faible viscosité conduit à une séparation de la poudre métallique, telle qu'une poudre de fer, ce qui rend difficile le maintien de l'uniformité des ingrédients, et le suintement d'une partie de la composition exothermique analogue à une pâte hors du site prédéterminé sur le matériau de base. De plus, un telle faible viscosité peut nécessiter l'absorption d'une grande quantité d'humidité par le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement après le processus de l'opération de transfert, l'utilisation d'un matériau de base et/ou d'un matériau de recouvrement de construction spéciale, et une conception de structure complexe pour la composition exothermique. Si la viscosité est supérieure à 6 500 000 cP, l'aptitude au transfert de la composition est négativement affectée, ce qui conduit à des quantités variables de transfert et de génération de réaction exothermique sur la surface. Tel qu'utilisé ici, le terme "viscosité" signifie une valeur mesurée à une température de 20 C à l'aide d'un viscosimètre (modèle BH) fabriqué par TOKIMEC Inc. avec un rotor N 7 tournant à une vitesse de rotation de 2 t/mn, avec lequel on utilise un bêcher ayant un diamètre intérieur de 85 mm. Dans le premier procédé de l'invention, quand la composition exothermique analogue à une pâte, comme décrit ci-dessus, comprend de l'eau, un polymère absorbant l'eau, un épaississant, et d'autres matériaux, y compris un matériau exothermique, un composant carboné et un chlorure métallique, la composition présente la caractéristique souhaitée de génération de chaleur. Toutefois, quand on souhaite améliorer encore la stabilité de température et améliorer encore la durée de la génération de chaleur, on peut avantageusement introduire dans la composition un agent retenant l'eau minéral ou organique, un agent d'ajustement du pH, un tensioactif pour renforcer la dispersibilité, et/ou un anti-moussant de façon à produire une composition exothermique utile sous la forme d'une pâte dans son entier. A savoir, il est préférable d'utiliser le polymère absorbant l'eau en une quantité comprise entre 0,05 et 7,5 parties en poids, l'épaississant en une quantité comprise entre 0,05 et 10 parties en poids, le composant carboné en une quantité comprise entre 1,5 et 20 parties en poids, le chlorure métallique en une quantité comprise entre 1 et 10 parties en poids, l'agent retenant l'eau organique ou minéral en une quantité comprise entre 0,5 et 10 parties en poids, l'agent d'ajustement du pH en une quantité comprise entre 0,1 et 5 parties en poids, le tensioactif pour renforcer la dispersibilité en une quantité comprise entre 0,1 et 5 parties en poids, et l'anti-moussant en une quantité comprise entre 0,1 et 5 parties en poids, pour parties en poids des matériaux générateurs de chaleur. Dans le premier procédé de l'invention, on ajoute en particulier de l'eau au mélange de façon que la composition résultante soit sous la forme d'une pâte dans sa totalité. Dans ce cas, le chlorure métallique peut être dissous ou dispersé dans une quantité prédéterminée d'eau, la solution ou dispersion résultante étant ajoutée dans un mélange constitué du polymère absorbant l'eau, de l'épaississant, du composant carboné, de l'agent retenant l'eau minéral ou organique, de l'agent d'ajustement du pH, du tensioactif et de l'anti-moussant, grâce à quoi le mélange dans son entier prend une forme pâteuse. Dans ce cas également, comme mentionné ci-dessus, la viscosité à 20 C de la composition exothermique analogue à une pâte est généralement de préférence comprise entre 000 et 6 500 500 cP, telle que mesurée selon le procédé décrit ci-dessus. Les polymères absorbant l'eau utiles dans le premier procédé de l'invention sont, de façon caractéristique, des matériaux polymères qui peuvent absorber l'eau et/ou une solution aqueuse d'un chlorure métallique, régulièrement et en grande quantité. De façon spécifique, pour le polymère absorbant l'eau, on utilise un type de matériau ou un mélange de deux types de matériaux ou davantage choisis, par exemple, dans l'ensemble comprenant les copolymères d'amidon et de polyacrylonitrile décrits dans la demande publiée de brevet japonais N 49-43395, les poly(oxydes d'alkylène) réticulés décrits dans la demande publiée de brevet japonais N 51-39672, les produits de saponification de copolymères d'ester vinylique et d'acide carboxylique à insaturation éthylénique, les polyacrylates auto-réticulés produits par un procédé de polymérisation en suspension à inversion de phases décrit dans la demande publiée de brevet japonais N 54-30710, les produits de la réaction d'un polymère de poly(alcool vinylique) et d'un anhydride cyclique décrits dans la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique N 54-20093, les polyacrylates réticulés décrits dans la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique N 59-84305, et un N- vinylacétamide réticulé (agent absorbant l'eau) (fabriqué par Showa Denko K.K.; marque déposée: Na-010). Ces matériaux peuvent être traités avec un tensioactif ou utilisés en combinaison avec celui-ci pour améliorer leur caractéristique hydrophile. Certains de ces polymères absorbant l'eau peuvent absorber l'eau et/ou une solution aqueuse de chlorure pour donner un effet épaississant, mais leur fonction principale consiste à absorber l'eau et/ou une solution aqueuse liquide de chlorure métallique, régulièrement et en grande quantité. En ce qui concerne le polymère absorbant l'eau, on peut utiliser des polymères disponibles dans le commerce y compris, par exemple, des produits de Sanyo Kasei K.K. tels que le Sanwet IM-300, le Sanwet IM-300MPS, le Sanwet IM-1000, le Sanwet IM-300MS, et le Sanwet IM-100lMPS; des produits de Seitetsu Kagaku K.K. tels que l'Aquakeep 4S et l'Aquakeep 4SH; des produits de Sumitomo Kagaku K.K. tels que le Sumikagel NP-1020, le Sumikagel NP-1040, le Sumikagel SP-520 et le Sumikagel N-1040; des produits de Kurare K.K. tels que le KI GEL 201-K et le KI GEL 201K-F2 ; et des produits d'Arakawa Kagaku K.K. tels que l'Arasoap 800 et l'Arasoap 800F. Parmi ces polymères absorbant l'eau disponibles dans le commerce, on préfère en particulier le Sanwet IM-300MPS et le Sanwet IM-100lMPS fabriqués par Sanyo Kasei K.K.; le Sumrnikagel NP-1020 et le Sumikagel NP-1040 fabriqués par Sumitomo Kagaku K.K.; le KI Gel 201-K et le KI Gel 201-F2 fabriqués par Kurare K.K.; et l'Arasoap 800F fabriqué par Arakawa Kagaku K.K., tous étant capables d'absorber rapidement et en grande quantité l'eau et une solution aqueuse liquide de chlorure métallique. Des épaississants utiles dans le premier procédé de l'invention sont, de façon caractéristique, des matériaux qui peuvent absorber l'eau et/ou une solution aqueuse de chlorure métallique de façon à favoriser la pénétrabilité au cône ou conférer une caractéristique thixotrope à la composition. De façon spécifique, on utilise pour l'épaississant un type de matériau ou un mélange de deux types de matériaux ou davantage choisis, par exemple, parmi les polyacrylates tels que la bentonite, les stéarates et le poly(acrylate de sodium); les alginates tels que la gélatine, le poly(oxyde d'éthylène), les poly(alcools vinyliques), la polyvinylpyrrolidone, la gomme adragante, la gomme de caroube, la gomme de guar, la gomme arabique et l'alginate de sodium; les agents absorbant l'eau à base d'amidon tels que la pectine, les polymères carboxyvinyliques, la dextrine, l'a-amidon et l'amidon modifié; les épaississants à base de polysaccharides tels que la carraghénane et la gélose; les épaississants à base d'un dérivé de cellulose tels que la CMC, l'acétate d'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la méthylcellulose et l'hydroxypropylcellulose; les matériaux polymères à base d'acide acrylosulfonique (par exemple "CS-6HS, fabriqué par Nippon Shokubai K.K.); et les esters de cellulose solubles dans l'eau, ainsi que les poly(N- vinylacétamides). Ces matériaux peuvent être traités avec un tensioactif ou utilisés en combinaison avec celui-ci pour améliorer leur caractéristique hydrophile. Ces polymères absorbant l'eau peuvent absorber l'eau et/ou une solution aqueuse de chlorure métallique pour favoriser la pénétrabilité au cône et conférer un effet thixotrope. A titre d'exemples des éthers de cellulose solubles dans l'eau solubles dans l'eau mentionnés ci-dessus, on peut citer diverses méthylcelluloses produites par éthérification d'une cellulose avec un groupe méthoxy (Metolose SM15, Metolose SM25, Metolose SM400 et Metolose SM4000, fabriquées par Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.); diverses hydroxypropylméthylcelluloses produites par éthérification de cellulose avec un groupe hydroxypropoxy (Metolose 60SH-50, Metolose 60SH- 4000, Metolose 90SH-4000, Metolose 90SH-3000 et Metolose 90SH-100000) et diverses hydroxyméthylcelluloses produites par éthérification de cellulose avec un groupe hydroxyéthoxy (fabriquées par Shin-Etsu Chemical Co. sous les marques déposées Metolose SH-50, Metolose 60SH- 4000, Metolose 90SH-4000, Metolose 90SH-3000 et Metolose 90SH-100000, fabriquée par Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.). Quand on chauffe une solution aqueuse d'un tel éther de cellulose soluble dans l'eau jusqu'à, par exemple, une température prédéterminée (température de début d'épaississement), la viscosité de la solution diminue. Quand on chauffe encore à une température plus élevée, l'humidité adsorbée est libérée, ce qui fait que la solution voit croître sa viscosité jusqu'à prendre l'état d'un gel (ce phénomène est appelé ci-après "gélification"). L'humidité libérée forme des bouches barrières pour diminuer la réaction exothermique. Cependant, quand le gel est refroidi, il adsorbe de l'humidité pour revenir à son état initial. La température de début d'épaississement d'un éther de cellulose soluble dans l'eau est influencée par le type de l'agent d'éthérification, le degré de substitution, la masse moléculaire de la cellulose, et dans le cas o l'éther de cellulose est ajouté sous la forme d'une solution, par sa concentration, et dans le cas o un autre additif est ajouté, par le type d'additif et la quantité d'addition (concentration), ainsi que par la vitesse de montée en température et la vitesse de refroidissement. Par conséquent, quand on utilise un éther de cellulose soluble dans l'eau en tant qu'épaississant, on sélectionne de façon appropriée le type d'agent d'éthérification, le degré de substitution, la masse moléculaire de la cellulose, la concentration de la solution, et le type de l'autre additif et sa quantité d'addition (concentration), ainsi que la consistance de la composition exothermique et la quantité d'utilisation envisagée, de façon à commander la vitesse de montée en température et la vitesse de refroidissement, afin de sélectionner de façon appropriée une température de génération de chaleur maximale. Dans le cas d'une solution aqueuse à 2 % en poids d'un éther de cellulose soluble dans l'eau (par exemple Metolose SM4000, fabriqué par Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.), par exemple, quand aucun additif n'entre en jeu, la température de début d'épaississement est de 55 C, mais quand on ajoute 5 % en poids de chlorure de sodium (NaCl) ou 5 % en poids de carbonate de sodium (Na2CO3.10H20), la température de début d'épaississement est de 40 C. Quand le dispositif est appliqué directement sur un corps humain, le Metolose SM4000 libère une humidité adsorbée à une température ne dépassant pas une température sans danger (43 C) de façon à inhiber une réaction exothermique. Quand on ajoute 5 % en poids de A12(S04).18H20, la température de début d'épaississement du Metolose SM4000 est toujours de 45 C, et à cette température le Metolose SM4000 libère une humidité adsorbée autour de la poudre métallique afin d'inhiber la réaction exothermique. Dans le cas d'une solution aqueuse à 2 % en poids d'éther de cellulose soluble dans l'eau (par exemple Metolose 60SH-4000), par exemple, s'il n'y a pas d'additif présent, la température de début d'épaississement est de 75 C, mais quand on ajoute 5 % en poids de chlorure de sodium (NaCl), la température de début d'épaississement est de 70 C, et quand on ajoute 5 % en poids de carbonate de sodium, la température de début d'épaississement est de C. A ces températures, le Metolose 60SH-4000 libère une humidité adsorbée autour de la poudre métallique afin d'inhiber la réaction exothermique. Quand on ajoute 5 % en poids de A12(S04).18H20, la température de début d'épaississement du Metolose 60SH- 4000 est de 50 C, et à cette température le Metolose 60SH- 4000 libère une humidité adsorbée pour augmenter la quantité d'eau libre autour de la poudre métallique, de façon à inhiber la réaction exothermique. A titre d'exemples des additifs utiles pour ajuster la température de début d'épaississement de l'épaississant mentionné ci-dessus, on peut citer le chlorure de sodium et le carbonate de sodium mentionnés cidessus, les matières minérales telles que le sulfate d'aluminium, les hydrates, les alcools inférieurs tels que le méthanol, les alcools polyvalents tels que le polyéthylèneglycol et le glycérol, et les polymères absorbant l'eau et épaississants mentionnés ci-dessus. Le poly(N-vinylacétamide) est un matériau obtenu par polymérisation radicalaire de N-vinylacétamide. Il en existe deux types, l'un ayant une structure à chaîne droite qui est soluble dans l'eau, et l'autre ayant une structure réticulée qui est insoluble dans l'eau. Un exemple du poly(N-vinylacétamide) insoluble dans l'eau est un microgel qui joue le rôle d'agent gélifiant au moyen de la différence de la densité de réticulation. De façon spécifique, pour le poly(N- vinylacétamide), on utilise un type de matériau ou un mélange de deux types de matériau ou davantage choisis parmi, par exemple, le copolymère de N-vinylacétamide et d'acrylate de sodium (GE-167, fabriqué par Showa Denko K.K.), l'homopolymère de N-vinylacétamide (GE-191, fabriqué par Showa Denko K.K.) et le matériau réticulé (microgel) de N- vinylacétamide (GX-205, fabriqué par Showa Denko K.K.). Ces matériaux peuvent être traités avec un tensioactif ou utilisés en combinaison avec celui- ci pour améliorer leur caractéristique hydrophile. Ces polymères absorbant l'eau peuvent absorber l'eau et/ou une solution aqueuse de chlorure métallique pour favoriser la pénétrabilité au cône et conférer un effet thixotrope. Bien entendu, le polymère absorbant l'eau et l'épaississant ne peuvent pas être nettement distingués l'un de l'autre. Le polymère absorbant l'eau et l'épaississant sont de préférence tels qu'ils répètent l'absorption et la libération d'eau en fonction des variations de température, de façon à permettre un contrôle de la température. Bien qu'il soit possible d'utiliser un matériau organique en tant que matériau exothermique dans le premier procédé de l'invention, on utilise des poudres métalliques qui ne génèrent pas d'odeur agressive lors du déroulement de la réaction, y compris la poudre de fer, la poudre de zinc, la poudre d'aluminium et la poudre de magnésium, ou une poudre d'alliage comprenant deux de ces types de métaux ou davantage, ou encore une poudre mixte de ces poudres métalliques. Parmi ces poudres métalliques, utilise de préférence en particulier la poudre de fer quand on considère la totalité des facteurs tels que la sécurité, la facilité de manipulation, le coût, la qualité constante et la stabilité. A titre d'exemples du composant carboné, on peut citer le noir de carbone, le graphite et le charbon activé et à titre d'exemples du chlorure métallique, on peut citer les chlorures de métal alcalin tels que le chlorure de sodium et le chlorure de potassium, et les chlorures de métal alcalino-terreux tels que le chlorure de calcium et le chlorure de magnesium. L'agent retenant l'eau organique ou minéral est un agent destiné à retenir l'eau tel qu'il sert non seulement à libérer l'eau quand la réaction exothermique ralentit, mais il sert aussi à augmenter la quantité de vides dans la composition exothermique de façon à permettre un contact favorable entre l'air ambiant et la composition exothermique. A titre d'exemples spécifiques d'un tel agent retenant l'eau, on peut citer la perlite, la cristobalite, la vermiculite, les substances poreuses siliciées, les silicates tels que le silicate de calcium, les substances terreuses siliciées telles que la silice, la terre de diatomées, et l'alumine, la poudre de mica, l'argile, l'oxyde de magnésium, comme le talc, etc., la poudre de silice, la poudre de bois, et la poudre de cellulose. En ce qui concerne l'agent d'ajustement du pH, le tensioactif et l'antimoussant, on utilise un agent d'ajustement du pH classique tel que le polyphosphate sodique et d'autres matériaux utilisés dans la technique. Dans la composition exothermique analogue à une pâte, quand un excès d'eau est présent, une partie de l'eau peut être absorbée par le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement. Il est souhaitable que le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement aient une caractéristique d'absorption d'eau. Toutefois, les matériaux ayant une caractéristique d'absorption d'eau ne sont pas particulièrement limités du moment que le matériau peut absorber l'eau et a une configuration en forme de film ou en forme de feuille. A titre d'exemples spécifiques de ce matériau, on peut citer les feuilles/films expansé, le papier, le carton, les matériaux à âme en carton, les tissus non-tissés de rayonne ou analogue, les tissus tissés, et les feuilles/films poreux. Dans le premier procédé de l'invention, le matériau de base et le matériau de recouvrement peuvent être fondamentalement du même type, mais comme la composition exothermique qui génère de la chaleur quand elle est au contact de l'air est la source thermique du dispositif, il est nécessaire qu'au moins l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, ou une partie d'entre eux, soit perméable aux gaz. Dans la formation d'un tel dispositif exothermique ultra mince, si on cherche à obtenir une réduction supplémentaire d'épaisseur (jusqu'à une épaisseur d'environ 1 mm ou moins) et une réduction supplémentaire de poids, il va se produire une diminution de la quantité de réaction exothermique par unité de temps (heure). Par conséquent, avec seulement une réduction de pression basée sur la consommation d'oxygène de l'air par la composition exothermique à l'intérieur du sachet, il n'est pasnécessairement possible de maintenir une telle condition de pression réduite, suffisante pour empêcher un mouvement et/ou un déplacement quelconques de la composition exothermique. Dans un tel cas, il est souhaitable que tout ou partie de la composition exothermique soit fixée au matériau de base et/ou au matériau de recouvrement de façon à empêcher le mouvement et/ou le déplacement de la composition exothermique. De façon spécifique, quand le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement ont une surface lisse, par exemple, il est souhaitable qu'une partie concave-convexe soit physiquement formée sur la surface d'au moins un site de contact avec la composition exothermique, ou bien de déposer un agent absorbant l'eau ayant une capacité d'absorption de l'eau sur un côté ou sur les deux côtés du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement de façon à former une partie concave-convexe sur un site de contact du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement avec la composition exothermique. Ainsi, on peut augmenter la liaison du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement avec la composition exothermique pour empêcher le mouvement et/ou le déplacement de la composition exothermique en raison de l'adhérence résultant de l'absorption d'eau depuis la composition exothermique et de la partie concave/convexe formée comme indiqué ci-dessus. L'agent absorbant l'eau n'est pas particulièrement limité du moment que l'agent absorbant l'eau, que son matériau ait ou non une caractéristique d'absorption de l'eau, a un réel effet d'absorption de l'eau. A titre d'exemples spécifiques de l'agent absorbant l'eau, on peut citer un tel agent composé d'un film/feuille expansé, de papier, de carton, d'un matériau à âme en carton, de tissu non-tissé de rayonne ou analogue formé de fibres absorbant l'eau, de tissu tissé, ou d'un film/feuille poreux; un agent composé d'un film/feuille expansé, de papier, de tissu non-tissé, de tissu tissé, ou d'un film/feuille poreux qui est réalisé de façon à contenir ou porter un agent absorbant l'eau par imprégnation, charge ou transfert, de façon à lui conférer une caractéristique d'absorption d'eau, et un agent comprenant une combinaison d'un film/feuille expansé, de papier, de tissu non-tissé, de tissu tissé ou de film/feuille poreux et d'un film/feuille expansé, de papier, de tissu non-tissé, de tissu tissé ou d'un film/feuille poreux absorbant l'eau, découpée selon une configuration plane de la composition exothermique, la combinaison étant placée sur la composition exothermique pour obtenir une caractéristique d'absorption d'eau. Dans le premier procédé de l'invention, comme le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement sont formés au moins au niveau d'un site de contact avec la composition exothermique ou des agents absorbant l'eau, avec une couche absorbant l'eau qui est réalisée de façon à contenir ou porter un agent absorbant l'eau par imprégnation, charge ou transfert, il est souhaitable de noyer tout ou partie de la composition exothermique dans la partie concave/convexe et/ou la couche absorbant l'eau de façon à empêcher tout mouvement ou déplacement de la composition exothermique. Dans le premier procédé de l'invention, afin d'empêcher encore davantage tout mouvement ou déplacement de la composition exothermique, il est souhaitable qu'au niveau des sites de contact avec la composition exothermique dans le matériau de base et le matériau de recouvrement, soient formées des parties concaves/convexes et/ou des couches absorbant l'eau, de façon qu'une partie de l'eau dans la composition exothermique, à savoir l'eau en excès, puisse être absorbée au travers des parties concaves/convexes dans le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement. Comme le mouvement de la composition exothermique à l'intérieur du sachet est empêché de cette façon, on peut empêcher le déplacement de la composition exothermique en direction d'un côté, avec pour résultat que des variations de la température de chauffage et la génération d'une chaleur anormalement élevée sont inhibées. Dans le cas o la surface du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement est lisse, le procédé à employer pour rendre rugueuse (former des concavités et des convexités) la surface du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement n'est pas particulièrement limité. De façon spécifique, toutefois, il est souhaitable de rendre rugueuse la surface (y former des concavités et des convexités) par un traitement physique, par exemple un traitement corona, de façon que la surface puisse présenter un indice de mouillage d'au moins 38 dynes ou plus, de préférence de 40 dynes ou plus. Dans le premier procédé de l'invention, quand au moins le site de contact avec la composition exothermique dans le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement est formé avec une surface rugueuse ou une concavité et une convexité et/ou avec une couche absorbant l'eau, le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement, s'il est formé d'un matériau absorbant l'eau, la surface rugueuse ou la concavité/convexité sert à empêcher le déplacement ou le mouvement de la composition exothermique, et la couche absorbant l'eau sert aussi à empêcher le mouvement ou le déplacement de la composition exothermique, ce qui fait qu'on peut obtenir un effet synergique empêchant davantage le mouvement ou le déplacement de la composition exothermique. En outre, une partie de l'eau dans la composition exothermique, à savoir l'eau en excès, peut être absorbée par le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement. Quand une couche absorbant l'eau est formée dans le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement au niveau d'un site destiné au contact avec la composition exothermique, des ingrédients autres que l'eau de la composition exothermique analogue à une pâte sont attirés par la force d'absorption d'eau de la couche absorbant l'eau en direction du matériau de base et/ou du matériau de recouvrement, et une partie de ces ingrédients s'humidifie sur la couche absorbant l'eau pour produire un effet d'ancrage puissant. Par conséquent, dans ce cas, un quelconque traitement de rugosité de surface particulier n'est pas nécessaire. A titre d'exemples de l'agent d'absorption d'eau, on peut citer les polymères absorbant l'eau et les épaississants mentionnés ci-dessus. Par conséquent, la couche absorbant l'eau est une couche formée de n'importe lesquels de ces polymères ou épaississants. Comme déjà indiqué, le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement utilisés dans le premier procédé de l'invention englobent un matériau pour une construction monocouche et un matériau constitué de plusieurs couches stratifiées les unes sur les autres dans le sens de l'épaisseur de la couche. A propos de ce qui précède, le terme "stratifié" signifie que des couches individuelles sont complètement ou partiellement réunies ensemble par stratification ou d'une autre façon, et aussi que des couches individuelles sont simplement placées les unes sur les autres et, en un site local, tel qu'une partie de bord périphérique ou une partie central, elles sont reliées ensemble par thermofixage, collage, adhérence, collage par thermofusion, ou stratification. Quand le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement ont une construction monocouche (film ou feuille unique), comme décrit ci- dessus, afin d'empêcher leur mouvement et/ou leur déplacement, il est souhaitable que la surface du film ou de la feuille, si elle est plate et lisse, soit rendue rugueuse (surfaçage concave- convexe), ou bien qu'on utilise en tant que film ou feuille un film/feuille expansé, du papier, un tissu non- tissé, un tissu tissé ou un film/feuille poreux. Quand il s'agit de matériaux absorbant l'eau tels que le matériau est constitué de fibres absorbant l'eau, par exemple, ce matériau peut les contenir ou les incorporer, au moyen d'une imprégnation, d'un transfert, une stratification ou une charge, de façon à présenter un comportement d'absorption d'eau. Dans ce cas, l'utilisation d'un film/feuille expansé telle qu'une éponge, un tissu non- tissé ou un tissu tissé va donner une bonne adhérence avec une couche adhésive qui sera décrite ci-après. Quand le matériau de base comprend plusieurs couches, à savoir deux ou plus de deux couches de film ou feuille stratifiées ensemble, des exemples caractéristiques en sont ceux indiqués plus haut. Le matériau de base et le matériau de recouvrement doivent tous deux avoir des caractéristiques nécessaires de résistance mécanique, telles qu'une résistance à la traction, et, de préférence, ils sont flexibles dans leur totalité de façon à présenter une meilleure aptitude à se conformer à la surface du pied. Par conséquent, le matériau de base et le matériau de recouvrement peuvent avoir une épaisseur qui varie considérablement en fonction de l'utilisation souhaitée, et leur épaisseur n'est pas particulièrement limitée. De façon spécifique, l'épaisseur est généralement comprise entre 5 et 5000 pn environ, et quand le dispositif est appliqué directement sur le pied de l'utilisateur, l'épaisseur est de préférence comprise entre 10 et 1500 pm, mieux encore entre 20 et 1000 pm. Pour un usage général, l'épaisseur est de préférence comprise entre 5 et 2500 pm, mieux encore entre 10 et 2000 gm. Une épaisseur du matériau de base et du matériau de recouvrement inférieure à 5 mn n'est pas souhaitable parce qu'elle ne procure pas une résistance mécanique nécessaire et peut rendre difficile l'égalisation de l'épaisseur de couche. Quand l'épaisseur du matériau de base et du matériau de recouvrement dépasse 5000 pm, ces matériaux sont peu flexibles même s'ils sont constitués d'un matériau expansé tel qu'une éponge, et leur aptitude à se conformer à la surface du pied de l'utilisateur est exceptionnellement faible. En outre, ils ont un toucher rugueux et sont peu agréables. Un autre inconvénient d'une telle épaisseur de couche est que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans son entier devient excessivement épais. Par conséquent, il est particulièrement préférable que le matériau de base et le matériau de recouvrement aient tous deux une épaisseur comprise entre 15 et 1000 gm, car cet intervalle d'épaisseur procure une résistance mécanique nécessaire et une bonne flexibilité. Le matériau de base et le matériau de recouvrement peuvent être constitués d'une feuille ou d'un film expansé ou non expansé formé d'un matériau polymère. Quand on utilise un film ou une feuille expansé, la composition exothermique peut s'accrocher dans le film ou la feuille, ce qui empêche par conséquent son mouvement et son déplacement. A titre d'exemples du matériau polymère constitutif de ce film ou de cette feuille, on peut citer le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides, les polyesters, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le polyuréthanne, le polystyrène, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle saponifié, et le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Pour que le film ou la feuille non expansé formé d'un matériau polymère puisse être perméable aux gaz, on peut utiliser un certain nombre de procédés, y compris un procédé dans lequel des ouvertures sont formées lors d'une opération d'étirage au cours du processus de formation de la feuille ou du film, un autre procédé dans lequel des ouvertures sont formées par extraction d'un ingrédient particulier du film ou de la feuille, et un autre procédé encore dans lequel, après avoir formé le film tel quel, des ouvertures sont formées mécaniquement par une opération de perçage telle qu'un poinçonnage et un aiguilletage. On peut obtenir un film ou une feuille poreux par l'un quelconque de ces procédés. Il y a différents types de films ou feuille expansés constitués d'un matériau polymère, y compris des films ou feuilles expansés du type ayant des alvéoles fermés ou des alvéoles ouverts formés par expansion et qui sont ouverts sur des surfaces opposées; ceux du type dans lequel, après le processus d'expansion, le film ou la feuille est comprimé, ce qui fait que des alvéoles fermés ou des alvéoles ouverts formés dedans sont fracturés pour permettre une communication avec les surfaces opposées, le film ou la feuille étant ainsi rendu perméable aux gaz; et ceux du type non perméable aux gaz et restant étanche aux gaz même après expansion. Le papier et les tissus tels que le tissus tissés, les tissus tricotés, et les tissus non-tissés sont perméables aux gaz parce que leur construction est telle qu'ils ont des pores d'aération et/ou des trajets d'aération formés dedans, lesquels communiquent avec des surfaces opposées. A titre d'exemples de fibres utilisables en tant que fibres constitutives de ces tissus, on peut citer les fibres naturelles, les fibres régénérées utilisant des matériaux en fibres naturelles comme les fibres de viscose, les fibres semi-synthétiques, les fibres synthétiques, et des mélanges de deux de ces types de fibres ou davantage. Les fibres naturelles comprennent les fibres végétales telles que le coton et le chanvre, et les fibres animales telles que la soie et les poils. A titre d'exemples de matériaux polymères servant de composants des fibres synthétiques, on peut citer le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides, les polyesters, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le polyuréthanne, le polyester, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle saponifié, et le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Dans le premier procédé de l'invention, afin de permettre au dispositif exothermique pour réchauffer les pieds d'être appliqué de façon plus convenable sur le pied de l'utilisateur au niveau d'une partie incurvée, d'une partie extensible et/ou d'une partie de flexion de celui- ci, et pour se conformer plus facilement au mouvement de la partie extensible ainsi que de la partie de flexion, il est souhaitable que le matériau de base et le matériau de recouvrement, à savoir l'emballage du dispositif, soient formés d'un matériau extensible, plus particulièrement d'un matériau étirable. En d'autres termes, quand le matériau de base et le matériau de recouvrement, c'est-à-dire l'emballage, sont formés d'un matériau extensible, plus particulièrement d'un matériau étirable, l'emballage présente de bonnes caractéristiques d'étirage/rétrécissement, ce qui fait qu'il peut se conformer plus facilement au mouvement de diverses parties du pied de l'utilisateur, telles qu'une partie incurvée, une partie étirable, et une partie de flexion, tout en gardant un bon contact avec elles. En outre, l'emballage ne donne pas de sensation de raideur ni se sensation non harmonieuse, permettant ainsi au dispositif d'être agréable à porter quand il est utilisé. * En outre, une séparation pendant l'utilisation du dispositif peut être positivement empêchée, ce qui conduit à un meilleur effet chauffant. A titre d'exemples de tels matériaux extensibles utilisables en tant que matériau de base et matériau de recouvrement, on peut citer les matériaux formés de résines synthétiques très extensibles, telles que le polyéthylène et le polypropylène. Les matériaux étirables pour le matériau de base et le matériau de recouvrement, c'est-à-dire des films ou feuilles étirables, ne sont pas particulièrement limités du moment que les films ou feuilles sont formés de matériaux ayant des caractéristiques d'étirage/ rétrécissement. Toutefois, de façon caractéristique, des exemples typiques de tels matériaux sont les films/feuilles expansés, les tissus non-tissés, les tissus tissés, ou les films/feuilles poreux ayant des caractéristiques d'étirage et de rétrécissement et une grande adaptation à se lier avec la composition exothermique. On préfère ces matériaux du moment qu'ils ont une aptitude à absorber l'eau, ou s'ils sont proposés avec une aptitude à absorber l'eau ou une aptitude à absorber l'eau améliorée qu'ils ont été forcés de contenir, incorporer ou porter par imprégnation, déposition, charge ou transfert, qu'ils aient ou non une aptitude à absorber l'eau. La raison en est que ce matériau a le pouvoir d'absorber un excès d'eau dans la composition exothermique pour éliminer toutes couches barrières de façon à maintenir la composition exothermique dans une condition favorable. A titre d'exemples de matériaux convenables pour des films et/ou feuilles étirables, on peut citer le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique et les élastomères thermoplastiques. Les élastomères thermoplastiques sont préférés entre autres parce qu'ils ont des caractéristiques élevées d'étirage/ rétrécissement, sont faciles à manipuler et ont des propriétés de liaison par thermofusion, ce qui peut grandement faciliter la fabrication du dispositif exothermique. Dans le premier procédé de l'invention, bien entendu, que le matériau de base et le matériau de recouvrement aient ou non des propriétés d'adhérence, de thermofusion ou de thermosoudage, il est souhaitable que le matériau de base et le matériau de recouvrement soient fixés de façon étanche autour de la composition exothermique par adhérence, collage par thermofusion, ou thermocollage. A titre d'exemples spécifiques du caoutchouc synthétique, on peut citer le caoutchouc de butadiène, le caoutchouc d'isoprène, le caoutchouc de styrène-butadiène, le caoutchouc d'acrylonitrile- butadiène, le caoutchouc de chloroprène, le caoutchouc d'isobutylène- isoprène, les poly(sulfures d'alkylène), le caoutchouc siliconé, le polychlorofluoroéthylène, le copolymère de fluorure de vinylidène et de fluorure de 6-propylène, le caoutchouc d'uréthanne, le caoutchouc d'oxyde de propylène, le caoutchouc d'épichlorhydrine, les copolymères d'acrylate et d'acylonitrile, et les copolymères d'acrylate et d'éther de 2-chloroéthyle et de vinyle. A titre d'exemples spécifiques de l'élastomère thermoplastique, on peut citer les élastomères oléfiniques, les élastomères de polyuréthanne et les élastomères de polyester. A titre d'exemples spécifiques des élastomères oléfiniques, on peut citer le copolymère d'éthylène et de propylène, les terpolymères éthylène/propylène/diène, le polyéthylène chlorosulfoné, le polyéthylène chloré, et le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. En plus du cas o un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est appliqué directement en contact avec le pied de l'utilisateur, il peut parfois y avoir des cas o un tel dispositif est utilisé en étant appliqué sur l'extérieur d'une chaussette ou appliqué sur la semelle d'une chaussure. Par conséquent, à la différence d'un autre type de dispositif exothermique qui est appliqué sur un autre site, tel que la taille, d'un corps humain, le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est soumis à des variations considérables des conditions de délivrance d'air au dispositif en fonction des conditions dans lesquelles le dispositif est appliqué et des conditions d'utilisation, par exemple une utilisation pendant la marche ou pendant que les chaussures sont retirées. En d'autres termes, le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est soumis à des variations de la force de pression qui y est appliquée par la marche et autre, ce qui fait que lorsque l'emballage est formé d'un matériau expansé tel qu'une éponge, l'espace à l'intérieur de l'emballage lui- même augmente ou diminue en conséquence. En résultat, il se produit un type d'action de pompage tel que la quantité d'air disponible pour la composition exothermique a tendance à devenir supérieure à celle dans le cas de dispositifs exothermiques destinés à être appliqués sur d'autres sites d'un corps humain. Par conséquent, la perméabilité à l'humidité de l'emballage peut être limitée à une valeur plus faible que pour un emballage destiné à un autre type de dispositif exothermique à appliquer sur des sites autres qu'un pied. Ainsi, l'emballage peut être constitué d'un film ou d'une feuille à une face perméable aux gaz, ou peut être construit de façon à être perméable aux gaz seulement sur une partie des deux côtés ou d'un côté de celui-ci. Ensuite, si on craint que la température intérieure du dispositif exothermique lui-même puisse s'élever à une valeur trop élevée provoquant une brûlure au premier degré, il est souhaitable que le polymère absorbant l'eau et/ou l'épaississant libèrent l'humidité qu'ils contiennent de façon à former des couches barrières ou analogues pour supprimer une réaction exothermique, afin d'abaisser la température. A l'inverse, si la température intérieure du dispositif exothermique lui-même chute à un point tel qu'on ne peut pas obtenir l'effet chauffant souhaité, il est souhaitable que le polymère absorbant l'eau et/ou l'épaississant puissent absorber l'humidité libre pour éliminer les couches barrières de façon à procurer un bon contact avec l'air. Dans le premier procédé de l'invention, il est nécessaire qu'au moins l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, ou une partie d'entre eux, soit perméable aux gaz. La perméabilité aux gaz a une grande influence sur le contrôle de la vitesse de réaction de la composition exothermique et/ou de la température exothermique et, par conséquent, il est souhaitable de contrôler la perméabilité aux gaz afin d'obtenir un effet chauffant efficace et d'empêcher toute brûlure au premier degré afin d'assurer une sécurité. Pour contrôler très précisément la perméabilité aux gaz, il est souhaitable de contrôler la perméabilité aux gaz du film sur la base de la perméabilité à l'humidité. De façon spécifique, la perméabilité à l'humidité devrait être comprise entre 50 et 10 000 g/m2 par 24 heures, plus particulièrement entre et 5 000 g/m2 par 24 heures, conformément à la méthode ASTM (méthode E-96-90D). Une perméabilité à l'humidité inférieure à 50 g/m2 par 24 heures n'est pas souhaitable parce que la quantité de génération de chaleur que l'on peut obtenir est trop faible pour procurer un effet chauffant suffisant. Une perméabilité à l'humidité supérieure à 10 000 g/m2 par 24 heures n'est pas non plus souhaitable parce qu'elle va provoquer une montée excessive de la température exothermique, qui peut conduire à une brûlure au premier degré. Par conséquent, on préfère en particulier que la perméabilité à l'humidité du film perméable aux gaz soit comprise entre 100 et 5 000 g/m par 24 heures, parce que cet intervalle de perméabilité à l'humidité permet une génération de chaleur à des températures optimales précises procurant un effet chauffant suffisant et auxquelles il n'y a pas de danger de brûlure au premier degré. Le procédé de construction du matériau de base ou du matériau de recouvrement de telle sorte qu'une partie du matériau soit perméable aux gaz n'est pas limité à un procédé particulier quelconque. Toutefois, à ce sujet, dans le cas o le matériau de base ou le matériau de recouvrement qui est perméable aux gaz est constitué d'une couche unique, par exemple, le matériau de base ou le matériau de recouvrement peuvent être partiellement scellés avec un adhésif au-dessus de sa surface, ou bien, dans le cas o le matériau de base ou le matériau de recouvrement perméable aux gaz est du type stratifié, des morceaux de film ou de feuille partiels disposés séparément peuvent être stratifié par-dessus le matériau pour recouvrir partiellement les pores. Dans le premier procédé de l'invention, l'utilisation d'une composition exothermique analogue à une pâte permet la stratification d'une couche par transfert, impression, pulvérisation, revêtement ou analogue, jusqu'à une épaisseur de film mince de l'ordre de, par exemple, 0, 02 à 1,5 mmn, de préférence 0,1 à 1,00 mm, ce qui permet encore la stratification de couches individuelles avec une épaisseur uniforme. Ceci permet la réalisation d'un traitement à grande vitesse, d'un contrôle très précis des zones sur lesquelles est déposé un film, d'une production orientée de film mince, et d'une égalisation de l'épaisseur de film. Dans ce cas, une composition exothermique analogue à une pâte réalise une fonction similaire à celle d'un adhésif en réunissant ensemble le matériau de base et le matériau de recouvrement et, par conséquent, les matériaux n'ont pas nécessairement besoin d'être collés de façon étanche autour de la composition exothermique. Toutefois, afin d'améliorer encore la qualité et la fiabilité du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, il est souhaitable que le matériau de base et le matériau de recouvrement soient collés de façon étanche par thermocollage, adhérence ou collage par thermofusion autour de la composition exothermique analogue à une pâte. Dans le premier procédé de l'invention, la zone prédéterminée dans laquelle la composition exothermique analogue à une pâte est placée par stratification peut être configurée de façon à recouvrir un site souhaité d'un pied. A titre d'exemples d'un tel site, on peut citer une partie de la plante du pied; la totalité de la plante du pied; une partie du cou de pied; la totalité du cou de pied; tout ou partie de la plante ou du cou de pied et tout ou partie d'une partie latérale du pied; et tout ou partie de la plante du pied, tout ou partie d'une partie latérale, et tout ou partie du cou de pied. A titre d'exemples de partie de la plante du pied, on peut citer les orteils, la base des orteils, l'avant-pied, la voûte plantaire, et le talon. La configuration d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds recouvrant la plante de pied est par exemple semi- circulaire ou semi-elliptique. La configuration du matériau de base et du matériau de recouvrement pour recouvrir la base des orteils, l'avant-pied, la voûte plantaire et le talon est par exemple rectangulaire, carrée, trapézoïdale, ovale, elliptique, circulaire, semi- elliptique, et en forme de fer à cheval. Pour recouvrir la totalité de la plante du pied, le dispositif peut être configuré comme une semelle intérieure de chaussure. Un autre exemple de configuration de recouvrement peut être tel qu'un bombement correspondant à la partie de voûte plantaire de la semelle intérieure fait saillie depuis une partie comprimée de la semelle intérieure qui correspond à la voûte plantaire du pied. Dans ce cas, par exemple, on peut comprendre que la voûte plantaire a une certaine hauteur quand on la regarde depuis un côté. Par conséquent, on peut considérer que la configuration d'un dispositif exothermique qui recouvre toute la plante du pied est une configuration qui recouvre la plante du pied qui sera décrite ci-dessous, plus particulièrement toute la partie plantaire de la plante de pied et une partie des côtés du pied. Un exemple de la configuration d'un dispositif exothermique qui recouvre tout ou partie de la plante de pied et une partie de la partie latérale du pied peut être une configuration telle que le dispositif recouvre la totalité de la plante de pied et une partie s'étendant depuis la plante de pied autour du talon et jusqu'à la cheville, plus particulièrement une partie s'étendant vers l'arrière de la cheville. Dans ce cas, ledispositif peut être formé de façon à avoir une configuration telle que la partie correspondant à la plante de pied a la forme d'une semelle intérieure et que la partie recouvrant la partie du pied qui s'étendant autour du talon vers la cheville, c'est-à-dire la partie s'étendant vers l'arrière de la cheville, comprend un bombement formé en continuation de la partie ayant une forme de semelle intérieure. Le matériau de base et le matériau de recouvrement se déforment facilement pour se conformer au contour bombé du talon en réponse au bombement du talon. Quand le matériau de base et le matériau de recouvrement ont des caractéristiques d'extensibilité et/ou d'étirage/rétrécissement, le matériau de base et le matériau de recouvrement se déforment facilement pour bien se conformer au bombement du talon, par exemple, en s'étendant partiellement en relation correspondante au bombement. De cette façon, le matériau de base et le matériau de recouvrement peuvent bien se déformer de façon à se conformer à la configuration concave/convexe complexe du pied, présentant une meilleure aptitude à se conformer à des changements de configuration. Pour recouvrir tout ou partie de la plante de pied et tout ou partie de parties latérales du pied, le dispositif peut avoir une configuration telle qu'il recouvre la totalité de la plante de pied ou l'arrière de la partie d'orteils et une partie du pied qui s'étend depuis et autour de la partie d'orteils et jusqu'à la partie latérale des tarses des orteils. De plus, le dispositif peut prendre une configuration analogue à un "tabi" ou une configuration analogue à une chaussette. La configuration du dispositif dans laquelle le dispositif recouvre toute la plante de pied ou l'arrière de la partie d'orteils et une partie s'étendant depuis et autour de la partie d'orteils et jusqu'à la partie latérale des tarses des orteils est, par exemple, telle que le dispositif a une partie bombée formée en continuation de la partie analogue à une semelle intérieure qui recouvre la totalité de la plante de pied, la partie bombée recouvrant la partie d'orteil et la partie latérale des tarses des orteils. Dans ce cas, la partie bombée s'étend en se conformant aux creux et bosses des orteils et quelle que soit la différence de taille de ces creux et bosses, ce qui fait que la partie bombée se déforme pour suivre intimement les irrégularités complexes des orteils et de la pointe des orteils. La configuration en "tabi" ou configuration en chaussette peut être une configuration telle qu'une chaussette divisée symétriquement en deux parties se suivant le long d'un axe central depuis le fond est divisée au centre du fond après stratification et les parties s'étendant depuis le bout des orteils jusqu'à la cheville en passant par le cou de pied sont réunies au niveau de leurs bords avec les bords de parties s'étendant depuis le talon jusqu'aux chevilles. Un autre exemple de configuration peut être tel qu'une partie de la chaussette s'étendant depuis la cheville vers les orteils est divisée en deux parties qui sont reliées l'une à l'autre au niveau du centre du fond, et un bombement est formé en continuation au centre avec une partie d'extrémité arrière du fond pour recouvrir le talon jusqu'à la cheville. Après stratification, les bords latéraux du bombement sont réunies avec les bords arrière des parties s'étendant depuis la cheville jusqu'à la partie d'orteils, et les bords latéraux de la partie s'étendant depuis la cheville jusqu'à la partie d'orteils sont réunis ensemble. Bien entendu, la configuration et la dimension du matériau de base et du matériau de recouvrement ne sont pas particulièrement limitées du moment que leur configuration et leur dimension sont plus grandes que celles de la composition exothermique stratifiée sur le matériau de base. Toutefois, de façon spécifique, il est souhaitable que le matériau de base et le matériau de recouvrement aient une configuration similaire ou pratiquement similaire à celle de la composition exothermique analogue à une pâte placée en position et qu'ils soient formés en étant plus grands que la composition exothermique de façon qu'ils dépassent de l'ordre de quelques mm à 20 mm au-delà de la circonférence de la composition exothermique dans toutes les directions. Quand des masses de la composition exothermique analogue à une pâte sont stratifiées sur le matériau de base en plusieurs sites, le matériau de base et le matériau de recouvrement peuvent être reliés ensemble au moyen de la composition exothermique analogue à une pâte. Bien entendu, afin d'assurer une meilleure qualité et une meilleure fiabilité du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, il est souhaitable que le matériau de base et le matériau de recouvrement soient réunis de façon étanche par thermocollage, adhérence, ou collage par thermofusion autour de la composition exothermique analogue à une pâte. Le procédé de formation du matériau de base et du matériau de recouvrement selon la configuration prédéterminée n'est pas particulièrement limité, mais cette formation peut être réalisée quand le matériau de base, le matériau de recouvrement et la composition exothermique analogue à une pâte sont stratifiés ensemble, ou bien elle peut être réalisée ensuite, par exemple par matriçage ou fusion. Dans l'un quelconque de ces procédés, afin de réduire le nombre d'étapes de fabrication et la durée de la fabrication de façon à obtenir une réduction des coûts, on considère que les bords de circonférence du matériau de base et du matériau de recouvrement sont réunis ensemble par thermofixage ou thermoscellage, et par conséquent il est souhaitable que le matriçage ou la fusion puisse être effectuée au moyen de rouleaux de thermofixage ou au moyen de rouleaux de thermofixage utilisés conjointement avec le processus de collage. Avec le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de l'invention, dans lequel un bombement est disposé en continuation du dispositif, la composition exothermique est placée de façon analogue à un film mince entre le matériau de base et le matériau de recouvrement, les deux ayant des caractéristiques de flexion, et par conséquent le dispositif dans son entier est formé mince. Ceci permet une déformation facile du bombement en relation correspondante au creux de la voûte plantaire, ce qui fait que le bombement peut bien se conformer au creux de la voûte plantaire afin de réchauffer efficacement toute la plante du pied. Comme décrit ci-dessus, dans le premier procédé de l'invention, la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée par impression ou revêtement sur la surface du matériau de base, et ceci permet de stratifier la composition exothermique analogue à une pâte sous la forme d'un film mince et uniformément. Toutefois, la composition exothermique analogue à une pâte peut aussi être formée en étant partiellement épaisse pour procurer un effet analogue à un traitement de pression des doigts, en plus de l'effet chauffant. A savoir, il est possible de stratifier au moins une fois sur une partie de la surface de la composition exothermique analogue à une pâte une autre couche de la composition exothermique analogue à une pâte afin de former une partie partiellement épaisse, ou de placer au moins une poudre métallique choisie parmi la poudre métallique, un agent absorbant l'eau, et un composant carboné, par transfert ou pulvérisation sur une partie de la surface de la composition exothermique analogue à une pâte stratifiée sur le matériau de base, de façon à rendre la composition exothermique épaisse en partie. De cette façon, en rendant la composition exothermique analogue à une pâte épaisse en partie, il est possible de contrôler la distribution de génération de chaleur, ou en rendant la composition exothermique analogue à une pâte épaisse en un site tel que le bout des orteils qui est sensible au froid, il est possible de renforcer l'effet chauffant. En outre, il est possible de faire en sorte qu'au moins une poudre métallique choisie parmi la poudre métallique, un agent absorbant l'eau et un composant carboné soit transférée ou pulvérisée sur la composition exothermique pour former des couches barrières de façon que la poudre métallique absorbe l'humidité formant les couches barrière, de telle sorte que une montée de température initiale du dispositif pour réchauffer les pieds puisse être accélérée quand le dispositif est retiré d'un sachet extérieur étanche aux gaz. Dans ce cas, la composition exothermique analogue à une pâte placée sur la surface du matériau de base peut être localement formée épaisse en une position correspondant à un point thermothérapeutique vital du pied et/ou à son voisinage de façon à procurer un effet favorable analogue à un traitement de pression des doigts et/ou analogue à une thermothérapie. Bien entendu, le nombre de sites au niveau desquels la composition exothermique analogue à une pâte est formée épaisse n'est pas limité à un, et la composition peut être placée épaisse sur deux sites ou davantage. En outre, dans le premier procédé de l'invention, il est souhaitable qu'à n'importe quel moment approprié avant que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds fini soit enfermé dans un sachet extérieur étanche à l'air, une couche adhésive ait été formée sur une surface exposée de l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, l'autre matériau étant partiellement perméable aux gaz, parce qu'un tel agencement permet au dispositif exothermique pour réchauffer les pieds d'être fixé par adhérence de façon sûre à la surface du pied ou à une chaussette ou une chaussure. La couche adhésive n'est pas particulièrement limitée du moment qu'elle peut être fixée par adhérence à une surface du pied, une chaussette ou une chaussure. De façon spécifique, on peut mentionner à titre d'exemples une couche avec un médicament pour application humide ou une couche formée d'adhésifs, qui seront décrites ci-après. A titre d'exemples d'adhésifs utilisables pour former une telle couche, on peut citer les adhésifs du type à solvant, les adhésifs du type en émulsion, et les adhésifs du type thermofusible. A titre d'exemples spécifiques de ces adhésifs, on peut citer les adhésifs à base de caoutchouc, les adhésifs à base d'acétate de vinyle, les adhésifs à base d'éthylène/acétate de vinyle, les adhésifs à base de poly(alcool vinylique), les adhésifs à base de poly(acétal de vinyle), les adhésifs à base de chlorure de vinyle, les adhésifs acryliques, les adhésifs à base de polyamide, les adhésifs polyéthyléniques, les adhésifs à base de cellulose, les adhésifs de type polysulfure, et les adhésifs contenant un polymère de type thermofusible. A titre d'exemples spécifiques des adhésifs de type thermofusible, on peut citer les copolymères séquences de type A-B-A, les hauts polymères de polyester saturé, les hauts polymères de polyamide, les hauts polymères acryliques, les hauts polymères d'uréthanne, les hauts polymères de polyoléfine, et les copolymères de polyoléfine, des variantes de ces matériaux, et des mélanges de deux ou plus de deux types de ces matériaux. Les variantes comprennent les hauts polymères thermofusibles ci-dessus dont une partie est remplacée par un autre composant afin d'améliorer leurs propriétés telles que la pégosité ou la stabilité. Dans un copolymère séquencé de type A-B-A, la séquence A est un composé aromatique monovinylique A tel que le styrène ou le méthylstyrène qui est une séquence de polymère non élastique, et la séquence B est une séquence de polymère élastique de diène conjugué tel que le butadiène ou l'isoprène. A titre d'exemples spécifiques, on peut citer les copolymères séquences styrène-butadiène- styrène, les copolymères séquences styrène-isoprène- styrène, et leurs mélanges. Des copolymères séquences de type ABA disponibles dans le commerce comprennent le Califlex FR-1101, le Califlex TR-1107, le Califlex TR-llll (fabriqués par Shell Chemicals) et le Solprene 418 fabriqué par Phillip Petroleum. Parmi les adhésifs ci-dessus, on préfère les adhésifs à base de caoutchouc, les adhésifs acryliques et les adhésifs contenant un matériau haut polymère de type thermofusible, parce qu'une couche adhésive constituée d'un tel adhésif peut bien adhérer à une surface telle que, par exeRmple, une surface de pied, une chaussette ou une chaussure. Plus particulièrement, on préfère une couche adhésive contenant un matériau haut polymère de type thermofusible parce que ce matériau présente un bon poisseux initial, et présente aussi une très grande adhérence lors d'une application de chaleur. L'épaisseur de la couche adhésive n'est pas particulièrement limitée, mais on préfère que l'épaisseur soit comprise entre 5 et 1000 pm, en particulier entre 10 et 500 pm, mieux encore entre 15 et 250 pm. Si l'épaisseur de la couche adhésive est inférieure à 5 pn, il est difficile d'obtenir la force d'adhérence nécessaire. Une épaisseur de couche supérieure à 1000 pn est non seulement sans objet, mais de plus n'est pas économique. Dans le premier procédé de l'invention, quand une couche adhésive est formée sur une surface exposée du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, il est souhaitable que la surface exposée du matériau de base ou du matériau de recouvrement soit rendue rugueuse ou soit constituée de papier, de carton, d'un matériau à âme en carton, de tissu tissé, de tissu non-tissé de rayonne ou analogue, ou bien d'un film ou d'une feuille à surface rugueuse tel qu'un film ou une feuille expansé afin d'obtenir une meilleure résistance de la liaison entre la couche adhésive et le matériau de base ou le matériau de recouvrement. Dans le premier procédé de l'invention, quand une couche adhésive est formée sur une surface du dispositif exothermique coumme indiqué ci- dessus, la couche adhésive contient ou porte au moins un en compresse, un émetteur à infrarouges lointains, un matériau magnétique et un médicament pouvant être absorbé par la peau, selon ce qui est souhaité. Ainsi, en plus de l'effet chauffant de génération de chaleur du dispositif exothermique pour améliorer les fonctions physiques globales, y compris la circulation sanguine, on peut obtenir divers autres effets, y compris un effet de médication en compresse, un effet de rayonnement des infrarouges lointains, un effet de traitement magnétique, un effet endermique, et tous ces effets peuvent se dérouler en synergie pour renforcer l'effet thérapeutique global ou local. Le médicament pouvant être absorbé par la peau n'est pas limité, du moment qu'il peut être absorbé par la peau. A titre d'exemples spécifiques de celui-ci, on peut citer un stimulant pour la peau, un antalgique/ antiphlogistique, des agents agissant sur le système nerveux central (soporifique/sédatif, agent psychoneurotique, etc), un diurétique, un hypotenseur, un vasodilatateur coronarien, un antitussif/expectorant, un antihistaminique, un anti-arythmique, un tonicardiaque, un médicament hormonal corticosurrénal, un anesthésique local, et un acide organique tel que l'acide acétique qui est un médicament pour les pieds des athlètes. Bien entendu, on peut utiliser, selon ce qui est nécessaire, un type de ces médicaments ou un mélange de deux ou plusieurs types de ceux-ci. La quantité utilisée de médicament pouvant être absorbée par la peau n'est pas limitée du moment que l'on peut s'attendre à un effet médical, mais, du point de vue de l'effet pharmacologique et pour des raisons économiques, ainsi que du point de vue de l'adhérence, la quantité de médicament peut être déterminée de façon appropriée entre 0,01 et 25 % en poids, plus particulièrement entre 0,5 et 15 % en poids, pour 100 % en poids de l'adhésif. La configuration de l'émetteur à infrarouges lointains n'est pas limitée à une configuration particulière. De façon spécifique, par exemple, l'émetteur peut avoir la forme d'une masse qui peut servir d'agent de pression des doigts pour procurer un effet de pression des doigts. Toutefois, afin d'améliorer la flexibilité du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds et son aptitude à se conformer à la surface du pied, il est préférable que l'émetteur à infrarouges lointains soit sous forme pulvérulente. Comme décrit ci-dessus, le premier procédé de l'invention utilise une composition exothermique rendue visqueuse sous la forme d'une pâte qui a une fluidité exceptionnellement élevée, contrairement à la composition exothermique de la technique antérieure qui a une caractéristique humidifiante et est sous forme pulvérulente. Ceci permet de stratifier la composition exothermique par impression ou revêtement sur le matériau de base qui est délivré à grande vitesse, la stratification se déroulant successivement et précisément, uniformément et de façon très mince à l'intérieur d'un espace prédéterminé. Par conséquent, la composition exothermique analogue à une pâte peut être stratifiée très mince sur le matériau de base. Ceci rend possible d'obtenir un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince tel que son épaisseur ne pose pas de problème lorsque le dispositif est placé dans une chaussure. Comme le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds peut être réalisé avec une telle dimension extra mince, l'invention procure des avantages exceptionnellement bons en ce sens que le dispositif a une bonne flexibilité et n'offre pas de sensation non harmonieuse lors de l'utilisation, et le dispositif peut bien se conformer à n'importe quelle configuration concave et convexe complexe, telle que des courbes et des pliures, sur le site souhaité du pied. La composition exothermique analogue à une pâte peut être précisément stratifiée à l'intérieur de l'espace prédéterminé sur le matériau de base, et ceci permet la distribution uniforme de la composition exothermique analogue à une pâte dans un espace correspondant au site souhaité du pied, sans perte. Comme la chaleur chauffante peut être efficacement appliquée de cette façon sur le site souhaité du pied qui nécessite un chauffage, on peut obtenir un bon effet chauffant et les fonctions physiques globales, y compris la circulation sanguine, peuvent être efficacement améliorées. De plus, la composition exothermique analogue à une pâte ne souffre pas d'une dissipation de poudre de la composition exothermique comme c'était le cas jusqu'à présent, et autorise une gestion de la fabrique qui va satisfaire aux normes GMP dans la fabrication d'outils médicaux et de médicaments dans le futur. En outre, comme déjà indiqué, la composition exothermique analogue à une pâte peut être uniformément stratifiée sur le matériau de base, et ceci empêche le développement d'un quelconque point anormal à température élevée ou site anormal à température élevée dû à une distribution non équilibrée de la composition exothermique, ainsi que la génération de brûlures au premier degré, améliorant par conséquent la sécurité lors de l'utilisation. Le premier procédé de l'invention utilise une composition exothermique analogue à une pâte qui peut facilement être transférée par impression, revêtement ou analogue, et permet la fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince avec un rendement élevé. De plus, contrairement au cas des compositions exothermiques de la technique antérieure, quand la composition exothermique contient un quelconque excès d'eau, l'eau en excès forme des barrières d'eau pour diminuer la délivrance d'air et arrêter pratiquement la réaction exothermique, avec pour résultat que divers problèmes néfastes dus à des cas tels qu'une perte de génération de chaleur dans le processus de fabrication, et une dégradation de qualité et une coagulation du dispositif exothermique, peuvent être facilement empêchés. Dans le premier procédé de l'invention, la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée par impression ou revêtement sur la surface du matériau de base dans au moins une région prédéterminée et selon un motif de configuration tel que soit recouvert le site souhaité du pied, et ensuite le matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille est placé dessus de façon à recouvrir la composition exothermique. Dans ce cas, par exemple, en guidant le matériau de recouvrement avec des rouleaux sur le matériau de base et la composition exothermique analogue à une pâte délivrés à grande vitesse, le matériau de recouvrement peut être placé sur le matériau de base et la composition exothermique analogue à une pâte sans interruption de la course de ces matériaux. Dans le premier procédé de l'invention, comme c'est le cas dans la technique antérieure, après que le matériau de recouvrement a été mis en position, le dispositif exothermique est formé selon la configuration prédéterminée, et le dispositif exothermique ainsi formé est enfermé dans un sachet étanche aux gaz, mais la formation du dispositif exothermique et son confinement dans un sachet étanche au gaz peuvent être réalisés en même temps que la disposition du matériau de recouvrement. Par conséquent, selon le premier procédé de l'invention, on peut fabriquer et conditionner le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds en actionnant, en même temps que l'alimentation en matériau de base, une unité de stratification de composition exothermique analogue à une pâte pour stratifier la composition exothermique analogue à une pâte, une unité de formation de dispositif exothermique pour former le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et une unité de conditionnement pour enfermer le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans un sachet étanche aux gaz, par exemple, tout en délivrant le matériau de base en continu et à grande vitesse, de l'ordre de 160 m/mn ou plus, ce qui est plusieurs fois plus rapide que dans la technique antérieure. Ceci permet la fabrication du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds sur la base d'une production à grand volume et à un faible coût. En outre, les étapes de traitement, y compris la disposition de la composition exothermique analogue à une pâte et du matériau de recouvrement sur le matériau de base pour former le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, la mise en forme du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et son conditionnement, peuvent être réalisées de façon solidaire, par exemple en un court laps de temps de l'ordre de 0,1 à moins de 1 seconde. Par conséquent, le processus de fabrication rend impossible la création de conditions quelconques permettant la génération de chaleur de la composition exothermique, et donc la génération de chaleur de la composition exothermique analogue à une pâte dans le processus de fabrication peut être complètement empêchée. Par conséquent, il est possible d'éliminer complètement les possibilités d'apparitions de perte exothermique, de dégradation de qualité et de coagulation de la composition exothermique, qui pourraient autrement être dues à la génération de chaleur dans le processus de fabrication. Ainsi, on peut éviter divers effets néfastes tels qu'une baisse de rendement, les difficultés de manipulation, les problèmes de maintenance de l'équipement de fabrication, les limitations imposées sur les heures de fonctionnement de l'équipement de fabrication et/ou sur les heures de travail des opérateurs, et les difficultés apparentées au traitement des matières coagulées. On peut ainsi produire à plus faible coût des dispositifs exothermique très fiables et de haute qualité. En outre, dans une telle opération de fabrication à grande vitesse, l'unité d'alimentation en matériau de base, l'unité de stratification de composition exothermique analogue à une pâte, l'unité de stratification de matériau de recouvrement, les unités de formage telles que l'unité de matriçage pour le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et l'unité de conditionnement pour enfermer le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans un sachet étanche aux gaz, peuvent fonctionner en continu dans l'opération de fabrication. Par conséquent, contrairement au procédé de la technique antérieure de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans lequel toutes ces machines doivent fonctionner par intermittence lors de la disposition d'une composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau de base, il est seulement nécessaire qu'un ajustement soit réalisé pour synchroniser la vitesse de fonctionnement de ces unités. Un ajustement du minutage quelconque n'est plus nécessaire en ce qui concerne le fonctionnement des différentes unités. Seul un ajustement de contrôle très simple est nécessaire. Ainsi, on dispose des moyens pour contrôler le minutage des opérations des unités individuelles, et la construction de chaque unité est simplifiée. Dans le premier procédé de l'invention, quand le matériau de base et le matériau de recouvrement ont des caractéristiques d'extensibilité et/ou d'étirage et de rétrécissement, le dispositif exothermique peut se conformer plus facilement à la configuration concave et convexe complexe du pied sur le site souhaité. L'aptitude à l'adaptation du dispositif à des variations de la configuration concave et convexe dues au mouvement du pied peut être améliorée. La séparation ou le flottement du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds et du site d'application est positivement empêché. Ainsi, on peut empêcher toute diminution, due à une telle séparation ou à un tel flottement, de l'effet chauffant du dispositif et de l'effet favorisant les fonctions physiques globales, y compris la circulation sanguine. Dans le premier procédé de l'invention, quand le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement peut absorber l'eau, l'excès d'eau dans la composition exothermique analogue à une pâte est absorbée par le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement avant l'utilisation, grâce à quoi la proportion d'eau dans la composition exothermique analogue à une pâte peut être ajustée à une proportion convenant à la génération de chaleur. Par conséquent, en rompant le sachet étanche au gaz avant utilisation, il est possible de démarrer la génération de chaleur tout de suite, grâce à quoi la température exothermique nécessaire peut être rapidement obtenue. En outre, l'eau évaporée de la composition exothermique au cours du déroulement de la réaction exothermique peut être récupérée par la libération d'humidité provenant du matériau de base ou du matériau de recouvrement, grâce à quoi la température exothermique nécessaire peut être conservée pendant un long laps de temps. Dans le premier procédé de l'invention, quand le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement peuvent absorber l'eau, comme le matériau absorbe l'eau en excès dans la composition exothermique analogue à une pâte, la composition exothermique est attirée vers le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement, ce qui fait qu'une partie de la composition exothermique analogue à une pâte s'accroche dans le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement de façon à produire un effet d'ancrage grâceauquel la composition exothermique analogue à une pâte peut être fixée au matériau de base et/ou au matériau de recouvrement. Par conséquent, contrairement au procédé de la technique antérieure dans lequel la composition exothermique est fixée à l'intérieur de l'emballage par utilisation de la pression réduite due à une réaction exothermique, la composition exothermique analogue à une pâte peut être positivement immobilisée. Ceci, couplé au fait que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est formé ultra mince, empêche positivement le mouvement ou le déplacement de la composition exothermique analogue à une pâte à l'intérieur de l'emballage. En résultat, par exemple, il n'est plus nécessaire de secouer à la main le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds quand on l'utilise afin d'éliminer une distribution inégale de la composition exothermique. Le procédé d'utilisation est ainsi simplifié, et le développement de tout point ou partie de température anormalement élevée provenant d'une mauvaise distribution de la composition exothermique analogue à une pâte peut être empêché de façon sûre. Par conséquent, l'apparition d'une brûlure au premier degré peut être empêchée et la sécurité d'utilisation peut être davantage renforcée. Dans le premier procédé de l'invention, par exemple, quand la composition exothermique analogue à une pâte est formée partiellement épaisse du fait d'une couche séparée de composition exothermique analogue à une pâte stratifiée dessus, ou bien quand au moins une poudre métallique, choisie parmi la poudre métallique, un agent absorbant l'eau et un composant carboné, est stratifié sur une partie de la surface de la composition exothermique analogue à une pâte, de telle sorte que la composition exothermique soit rendue partiellement épaisse, il est possible d'augmenter la quantité de génération de chaleur au niveau de la partie plus épaisse, de développer une pression des doigts thérapeutique, et/ou d'obtenir une élévation de la température initiale. Dans un tel cas, par conséquent, l'épaisseur de la couche est localement grande, en particulier au niveau d'un point thermothérapeutique vital du pied et au voisinage de celui-ci, afin de procurer un effet thermothérapeutique, et de renforcer l'effet chauffant sur un site sensible au froid, tel que la partie d'orteils. En outre, en contrôlant les températures exothermiques, il est possible d'empêcher l'apparition de brûlures au premier degré, et de renforcer la sécurité d'utilisation. Dans le premier procédé de l'invention, quand une couche adhésive est formée sur la surface exposée de l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement et qu'au moins une partie de l'autre est perméable aux gaz, la couche adhésive peut être appliquée directement sur la peau du pied, ou sur la chaussette ou la semelle d'une chaussure. Ainsi, le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds peut être facilement fixé sur le pied à l'endroit souhaité. Dans ce cas, quand au moins l'un d'un émetteur à infrarouges lointains, d'un matériau magnétique, et d'un médicament pouvant être absorbé par la peau, et contenu dans la couche adhésive ou supportée par celle-ci, on peut obtenir l'effet chauffant de l'émetteur à infrarouges lointains, l'effet thérapeutique du matériau magnétique, et l'effet thérapeutique du médicament. Ces effets, couplés à l'effet favorisant les fonctions physiques globales, tel qu'une amélioration de la circulation sanguine, agissent en synergie pour donner des résultats encore meilleurs. Afin d'atteindre l'objet mentionné ci-dessus, un deuxième procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de l'invention (appelé ci-après "deuxième procédé de l'invention") consiste: à placer une composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, puis à placer sur le dessus un matériau de recouvrement analogue à un film ou analogue à une feuille, à relier ensemble ledit matériau de base et ledit matériau de recouvrement en utilisant la caractéristique visqueuse de ladite composition exothermique analogue à une pâte, puis à matricer le stratifié résultant sous une forme telle qu'il recouvre un site souhaité du pied, l'un dudit matériau de base et dudit matériau de recouvrement, ou une partie de l'un d'entre eux, étant perméable aux gaz. On va maintenant décrire en détail le deuxième procédé de l'invention. Dans le deuxième procédé de l'invention, une composition exothermique analogue à une pâte est d'abord placée sur un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, et ensuite un matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille est placé dessus, le matériau de base et le matériau de recouvrement étant reliés ensemble grâce à la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte, grâce à quoi on obtient un stratifié. Les compositions exothermiques analogues à une pâte utilisables dans ce deuxième procédé de l'invention sont similaires à celles indiquées dans le premier procédé de l'invention. Par conséquent, une description détaillée de ces compositions n'est pas répétée ici dans un but de brièveté. Dans le deuxième procédé de l'invention, comme c'est le cas dans le premier procédé de l'invention, à moins qu'un excès d'humidité présent dans la composition exothermique analogue à une pâte soit absorbé par un film ou une feuille absorbant l'eau, toute réaction d'oxydation, c'est-à-dire réaction exothermique, de la composition exothermique est inhibée, même quand la composition exothermique vient au contact de l'air. Par conséquent, divers effets néfastes d'une perte thermique quelconque due à une réaction thermique lors de l'étape de fabrication, et une dégradation de qualité et une coagulation de la composition exothermique, peuvent être positivement empêchés. La composition exothermique analogue à une pâte peut être stratifiée avec une épaisseur uniforme. Ceci, couplé au collage de la composition exothermique avec l'emballage, empêche le mouvement et le déplacement de la composition exothermique. Toute réaction thermique excessive de la composition exothermique peut également être évitée. Dans le deuxième procédé de l'invention, le procédé de stratification de la composition exothermique analogue à une pâte sur le matériau de base n'est pas particulièrement limité. A titre d'exemples spécifiques, on peut toutefois citer un revêtement par un dispositif de revêtement tel qu'une tête de revêtement, un rouleau, un applicateur ou analogue. Dans le deuxième procédé de l'invention, il est essentiel qu'au moins l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, en totalité ou en partie, puisse absorber l'eau. Des autres points de vue, le matériau de base et le matériau de recouvrement ne sont pas particulièrement limités du moment qu'ils sont sous la forme d'un film ou sous la forme d'une feuille. A titre d'exemples spécifiques, on peut mentionner les matériaux énumérés dans la description du premier procédé de l'invention. Dans un but de brièveté, toutefois, leur description détaillée est omise. Dans le deuxième procédé de l'invention, le stratifié obtenu de la façon décrite ci-dessus est matricé sous une forme recouvrant un site souhaité du pied pour donner un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans lequel au moins l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, ou une partie d'entre eux, est perméable aux gaz. L'étape de matriçage du stratifié sous une forme prédéterminée peut être réalisée avec le stratifié maintenu au repos. Dans ce cas, plusieurs stratifiés disposés dans la direction d'alimentation en stratifié et dans une direction transversale perpendiculaire à la direction d'alimentation en stratifié sont matrices simultanément, ce qui fait qu'un grand nombre de dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds peuvent être formés en même temps. L'utilisation de ce procédé peut conduire à une réduction des coûts. Ce procédé, comme déjà indiqué, est tel que, par exemple, une composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur un matériau de base en forme de-rouleau ou en forme de feuille qui est délivré, puis un matériau de recouvrement en film enroulé ou en feuille enroulée est guidé par des rouleaux sur le stratifié. Quand le matériau de recouvrement est placé par-dessus la composition exothermique analogue à une pâte pour donner une feuille exothermique stratifiée, l'opération de matriçage est réalisée lors de l'étape de matriçage. Dans ce cas, les stratifiés sont disposés dans une direction transversale perpendiculaire à la direction de l'alimentation en stratifié, ou bien disposés de façon échelonnée à la fois dans la direction d'alimentation et dans la direction transversale, et sont simultanément matrices en continu, grâce à quoi on peut achever un grand nombre de dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds, ce qui signifie une réduction des coûts plus importante. Le stratifié est matricé sous une certaine configuration de façon à recouvrir un site souhaité du pied. Dans le deuxième procédé de l'invention, chaque stratifié obtenu est matricé sous une certaine configuration de façon à recouvrir un site souhaité du pied. La configuration du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds matricé n'est pas particulièrement limitée, mais peut être déterminée selon ce qui est souhaité. Des exemples spécifiques d'une telle configuration sont identiques à ceux indiqués à propos du premier procédé. Dans un but de brièveté, une explication détaillée de ces configurations est omise. Dans le deuxième procédé de l'invention, le matériau de base et le matériau de recouvrement sont réunis ensemble de façon adhésive du fait de la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte, et ensuite l'excès d'eau est absorbé dans le matériau de base et le matériau de recouvrement. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds résultant est enfermé dans un emballage extérieur imperméable aux gaz, et, dans cet état, le dispositif peut être distribué en tant qu'article du commerce dans le système de distribution. Toutefois, il est souhaitable que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds poinçonné soit interposé entre deux films ou feuilles et, simultanément à cette interposition ou après celle-ci, que les deux films ou feuilles soient matrices avec une taille plus grande que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et qu'avant,. pendant ou après cette opération de matriçage, les deux films ou feuilles soient réunis ensemble de façon étanche le long du bord périphérique du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Dans ce cas, au moins un ou une partie des deux films ou feuilles est perméable aux gaz. De cette façon, on obtient un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds plus faible. Avec le processus décrit ci-dessus, on obtient un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ayant une configuration souhaitée. La quantité d'air délivrée à la composition exothermique dans le dispositif est contrôlée par la perméabilité aux gaz des deux films. Par conséquent, le contrôle de la perméabilité aux gaz pour la composition exothermique est réalisé sur la base de la perméabilité à l'humidité de la même façon que dans le cas du contrôle de la perméabilité au gaz pour le matériau de base et/ou le matériau de recouvrement dans le premier procédé de cette invention. En ce qui concerne cette perméabilité à l'humidité, on note que la perméabilité à l'humidité du film ou feuille stratifié comprenant l'un des deux films et le matériau de base ou le matériau de recouvrement est similaire à la description donnée à propos du premier procédé de l'invention. Par conséquent, dans un but de brièveté, une description détaillée est omise. Les deux films ou feuilles peuvent comprendre l'un d'entre eux imperméable aux gaz et l'autre perméable aux gaz. Ils peuvent être poisseux, présenter une caractéristique d'adhérence à la chaleur, ou être thermofusibles. Un film ou une feuille ayant une certaine pégosité peut comprendre un film de base ou une feuille de base et une couche adhésive perméable aux gaz formée sur la totalité de sa surface, la couche adhésive étant formée d'un adhésif de type thermofusible, ou bien peut être une couche adhésive partiellement perméable aux gaz ou imperméable aux gaz formée sur toute la surface. Le fait que le film de base ou la feuille de base lui-même présente ou non une adhérence à la chaleur ou un caractère thermofusible n'est pas important. Dans le deuxième procédé de l'invention, un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est interposé entre les deux films ou feuilles et, simultanément à cette interposition ou après celle-ci, les deux films ou feuilles sont matrices avec une taille plus grande que celle du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et avant, pendant ou après cette opération de matriçage, les deux films ou feuilles sont réunis de façon étanche le long du bord périphérique du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. L'opération de matriçage peut être réalisée avec un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds continu interposé entre deux films ou feuilles maintenus dans une condition statique. Dans ce cas, le matriçage est réalisé avec plusieurs dispositifs exothermiques continus disposés dans la direction d'alimentation et d'autres disposés dans une direction transversale perpendiculaire à la direction d'alimentation, par matriçage de ceux-ci simultanément. Ceci permet de matricer en même temps un grand nombre de dispositifs exothermiques, ce qui conduit à une réduction des coûts. Dans le deuxième procédé de l'invention, après réalisation du dispositif exothermique continu, deux longueurs de films ou feuilles sont réunis de façon étanche le long du bord périphérique du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds avant le matriçage du dispositif exothermique continu ou simultanément au matriçage du dispositif exothermique continu, ou encore après le matriçage du dispositif exothermique continu. En ce qui concerne l'opération de matriçage en une taille plus grande que celle du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, la plus grande taille n'est par particulièrement limitée du moment que la taille est plus grande que la taille du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Toutefois, il est souhaitable que la configuration matricée soit similaire à la configuration du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds et ait une taille plus grande que le contour du dispositif, s'étendant vers l'extérieur du bord périphérique du dispositif d'une distance de l'ordre de quelques mm à 20 mmn. Dans le deuxième procédé de l'invention, la partie étendue est fixée de façon étanche. En d'autres termes, les deux films ou feuilles sont réunis de façon étanche par adhérence, thermocollage ou thermofusion autour du bord périphérique du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Dans le deuxième procédé de l'invention, une couche adhésive peut être formée par-dessus tout ou partie de la surface exposée de l'un des composants stratifiés, et au moins une partie de l'autre composant est perméable aux gaz. Dans ce cas, quand au moins l'un d'un médicament en compresse, d'un émetteur à infrarouges lointains, d'un matériau magnétique, et d'un médicament pouvant être absorbé par la peau, est contenu dans la couche adhésive ou supporté par celle-ci, on peut obtenir des effets similaires à ceux indiqués dans le premier procédé de l'invention. Une répétition des détails concernant ce sujet est évitée dans un but de brièveté. Dans le deuxième procédé de l'invention, la composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur le matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, puis le matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille est placé sur le stratifié, grâce à quoi le matériau de base et le matériau de recouvrement sont réunis ensemble grâce à la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte. Ensuite, le stratifié résultant est matricé sous une certaine forme de façon à recouvrir un site souhaité du pied. Au moins l'un ou une partie du matériau de base et du matériau de recouvrement est perméable aux gaz. Par conséquent, la fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds ultra mince est possible, et l'utilisation de la composition exothermique analogue à une pâte permet la formation de couches barrières par l'eau en excès, ce qui inhibe une réaction exothermique. Ainsi, le procédé empêche divers troubles qui peuvent autrement se produire du fait de la perte de génération de chaleur, une dégradation de qualité de la composition exothermique analogue à une pâte, et la coagulation de la composition lors de l'étape de fabrication. En outre, la composition exothermique analogue à une pâte est uniformément distribuée à l'intérieur du sachet et immobilisée dedans, grâce à quoi le mouvement et le déplacement de la composition exothermique analogue à une pâte peuvent être empêchés. Ainsi, la possibilité d'une réaction exothermique excessive de la composition exothermique est minimisée, ce qui fait que le problème de brûlure au premier degré est évité et que la sécurité d'utilisation est renforcée. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de l'invention est caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon le premier procédé ou le deuxième procédé de l'invention afin d'atteindre l'objet ci- dessus. La configuration du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds n'est pas limitée. Toutefois, de façon spécifique, le dispositif peut aussi être configuré de façon à recouvrir un site souhaité du pied et, plus particulièrement, à recouvrir par exemple la plante du pied, ou tout ou partie du cou de pied. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de l'invention est fabriqué au moyen du premier procédé ou du deuxième procédé de l'invention, et il s'agit d'un dispositif de haute qualité d'un type très fiable. La présente invention sera mieux comprise à la lecture des modes de réalisation qui suivent, considérés conjointement aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe schématique du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en plan d'un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue en plan d'un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue en plan d'un quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une vue en perspective du quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est un développement d'un sixième mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue schématique en coupe d'un septième mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en plan du septième mode de réalisation de l'invention; la figure 11 est une vue en plan d'un huitième mode de réalisation de l'invention; la figure 12 est une vue en plan d'un neuvième mode de réalisation de l'invention; la figure 13 est une vue en plan d'un dixième mode de réalisation de l'invention; et la figure 14 est une vue en plan du dixième mode de réalisation lors de l'utilisation. On va maintenant décrire en détail des modes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins. On doit toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. Un premier mode de réalisation de l'invention est un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds destiné à réchauffer l'arrière des orteils du pied selon le premier procédé de l'invention, et d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds fabriqué par ce procédé. La figure 1 montre une vue en plan du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Ce dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est fabriqué selon le mode opératoire suivant. Sur un matériau de base 1 ayant un pouvoir d'absorption de l'eau, comme déjà dit, une composition exothermique analogue à une pâte 2 est imprimée au cadre selon un motif souhaité. Puis un adhésif est étalé sur une surface exposée entourant la composition exothermique analogue à une pâte 2, et un matériau de recouvrement 3, guidé par un rouleau, est placé sur la composition ci- dessus. Le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 sont reliés ensemble, la composition exothermique analogue à une pâte 2 étant prise en sandwich entre eux. Puis une couche adhésive 5 ayant une épaisseur de 50 pinm est formée sur une surface exposée du matériau de base 1. La feuille exothermique continue ainsi obtenue est allongée d'environ 7 mm par une presse à rouleaux par rapport à la composition exothermique analogue à une pâte 2 et est poinçonnée sous une forme trapézoïdale destinée à recouvrir l'arrière des doigts de pied. Comme le montre la vue en coupe schématique de la figure 2, le matériau de base 1 est un stratifié constitué d'un tissu non-tissé en rayonne absorbant l'eau la d'environ 80 g/m et d'une feuille en polyéthylène imperméable à l'eau et imperméable aux gaz lb d'environ 50 Jm de large, la composition exothermique analogue à une pâte 2 étant imprimée sur le tissu en rayonne non-tissé la du matériau de base 1 pour venir en contact direct avec celui-ci. Le matériau de recouvrement 3 est un stratifié constitué d'un tissu non- tissé en rayonne perméable à l'eau d'environ 80 g/m2 et d'une feuille en polyéthylène perméable au gaz 3b ayant une largeur d'environ 50 pinm, le stratifié ayant une perméabilité à l'humidité de 1000 g/m2. Le matériau de recouvrement 3 est stratifié de façon à permettre à la composition exothermique analogue à une pâte 2 de venir en contact direct avec le tissu non- tissé en rayonne 3a du matériau de recouvrement 3. Pour la couche adhésive 5, on utilise un adhésif acrylique. Afin de renforcer l'adhérence de la couche adhésive 5 au matériau de base 1, la surface exposée de la feuille en polyéthylène lb du matériau de base 1 a été au préalable rendue rugueuse par traitement corona jusqu'à un indice de mouillage de l'ordre de 40 dynes ou plus. On prépare la composition exothermique analogue à une pâte 2 en mélangeant 100 parties en poids de poudre de fer, un matériau générateur de chaleur (DKP, fabriquée par Dowa Teppun K.K.), 0,5 partie en poids de polymère absorbant l'eau (5000 MPS, fabriqué par Sanyo Kasei K.K.), 1,4 parties en poids d'épaississant (Celogen EP, fabriqué par Daiichi Kogyo Seiyaku K.K.), 8,6 parties en poids de charbon activé (SA-SUPER, fabriqué par Norit), 4,3 parties en poids de chlorure de sodium servant de chlorure métallique, et 0,3 partie en poids de polyphosphate sodique servant d'agent d'ajustement du pH, et en ajoutant de l'eau en excès au mélange pour obtenir une viscosité de l'ordre de 5 000 000 cP à une température de 20 C. Tel qu'utilisé ici, le terme "viscosité" signifie une valeur mesurée à une température de 20 C à l'aide d'un viscosimètre de type BH fabriqué par TOKIMEC Inc. avec un rotor N 7 tournant à une vitesse de rotation de 2 t/mn, et d'un bêcher ayant un diamètre intérieur de 85 mmn. Par conséquent, la composition exothermique analogue à une pâte contient un excès d'eau qui sert de couche barrière pour empêcher le contact entre la poudre de fer et l'air. En résultat, on trouve qu'il se produit peu ou pas, s'il y en a, de réaction exothermique. Quand la composition exothermique analogue à une pâte 2 est imprimée au cadre sur le matériau de base 1 jusqu'à une épaisseur de 20 pm, l'excès d'eau dans la composition exothermique analogue à une pâte commence à être absorbé par le tissu en rayonne non-tissé absorbant l'eau la et, après que le matériau de recouvrement 3 a été placé, l'excès d'eau est absorbé par le tissu non-tissé en rayonne 3a du matériau de recouvrement 3 jusqu'à ce que la proportion d'eau dans la composition exothermique 2 atteigne la condition optimale pour la génération de la température exothermique présélectionnée. Toutefois, bien qu'un certain temps soit nécessaire avant que l'excès d'eau soit absorbé par le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 jusqu'à ce que la teneur en eau prédéterminée soit atteinte, le temps nécessaire après que la composition exothermique analogue à une pâte 2 a été imprimée sur le matériau de base 1 et jusqu'à ce que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds résultant soit enfermé dans le sachet imperméable aux gaz est de quelques dixièmes de secondes au plus, et il n'est donc pas possible que la proportion d'eau dans la composition exothermique analogue à une pâte 2 atteigne la proportion optimale pour la génération de chaleur avant que le dispositif soit enfermé dans le sachet imperméable aux gaz. Ainsi, il n'est pas possible que la composition exothermique analogue à une pâte 2 génère de la chaleur avant que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds soit enfermé dans le sachet imperméable aux gaz, et il n'est pas non plus possible que les produits destinés à la réaction thermique coagulent avant cet instant, conduisant à divers désagréments comprenant, par exemple, une baisse de rendement, les difficultés de manipulation, le travail complexe de maintenance de l'équipement de fabrication, les limitations imposées sur les heures de fonctionnement de l'équipement de fabrication et/ou sur les heures de travail des opérateurs, et les difficultés apparentées au traitement des matières coagulées. L'excès d'eau dans la composition exothermique analogue à une pâte 2 est absorbé par le tissu non-tissé en rayonne absorbant l'eau la du matériau de base 1 et le tissu non-tissé en rayonne absorbant l'eau 3a du matériau de recouvrement 3 de façon que la proportion d'eau atteigne une valeur convenable pour l'obtention d'une proportion d'eau convenable à l'obtention de la température exothermique prédéterminée après que le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds a été enfermé dans le sachet imperméable aux gaz et avant qu'il soit délivré à l'utilisateur par l'intermédiaire d'un canal de distribution. Par conséquent, la qualité de la composition exothermique 2 n'est pas susceptible de se détériorer avant que le sachet imperméable aux gaz soit rompu afin de permettre au contenu d'être exposé à l'air, ce qui fait que la qualité de la composition exothermique 2 peut être maintenue à un niveau élevé. De plus, une réaction exothermique démarre immédiatement quand le sachet est rompu pour libérer le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et la température exothermique prédéterminée est rapidement atteinte. En outre, la composition exothermique analogue à une pâte 2 est trèsfluide et peut être stratifiée sur le matériau de base 1 par impression ou revêtement. Par conséquent, contrairement au cas de la technique antérieure dans lequel une composition exothermique sous forme de poudre est simplement placée dans le matériau de base 1, la composition exothermique analogue à une pâte peut être stratifiée avec précision et à grande vitesse à l'intérieur d'un intervalle prédéterminé et en une épaisseur uniforme. On laisse au repos pendant 10 jours le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, enfermé dans un sachet imperméable aux gaz. Ensuite, on rompt le sachet pour retirer le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, puis on applique le dispositif en utilisant une couche adhésive 5 directement sur l'arrière d'une partie du pied s'étendant depuis les orteils jusqu'à l'extrémité antérieure de la base des orteils. On obtient un bon effet exothermique sur plus de 6 heures. Pendant cette application du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, on trouve que du fait de sa formation ultra mince, le dispositif exothermique est flexible dans son entier, ce qui fait qu'il est doux pour le pied, se déforme facilement le long d'une partie incurvée du pied, se conforme à la configuration concave et convexe de l'arrière des doigts de pied, suit très bien le mouvement de la plante du pied du fait de sa déformation, et présente une bonne aptitude au contact avec le site d'application. On n'observe pas de séparation entre le dispositif exothermique et le site d'application et on obtient un bon effet chauffant. On trouve que le dispositif réchauffe les doigts de pied efficacement depuis l'arrière. Dans une telle application, la couche adhésive 5 du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds peut être appliquée directement sur l'arrière du pied. Par conséquent, il est possible de réchauffer efficacement depuis le côté de plante du pied sur un domaine s'étendant des doigts de pieds à la partie antérieure de la base des orteils. En outre, pendant cette application, la composition exothermique 2 n'est pas susceptible de bouger, et la distribution de la température exothermique du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est uniforme, ce qui fait qu'une brûlure au premier degré n'est pas possible, signifiant une plus grande sécurité d'utilisation. La configuration du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de l'invention n'est pas limitée à celle du mode de réalisation ci-dessus. Par exemple, dans le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant le deuxième mode de réalisation de l'invention indiqué en plan sur la figure 3, la composition exothermique analogue à une pâte 2 (2a, 2b) est imprimée sur un emballage constitué d'un matériau de base analogue en forme de semelle intérieure 1 et d'un matériau de recouvrement 3 de telle sorte qu'une partie semi-elliptique s'étendant depuis les doigts de pied jusqu'à la racine des orteils et une partie de voûte plantaire sont imprimées séparément, et des parties autres que celles pour la composition exothermique analogue à une *pâte sont réunies par adhérence. Dans ce cas, bien que ce ne soit pas représenté, le dispositif peut, d'une autre façon, être un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds destiné aux orteils, de telle sorte que, sur le matériau de base semi- elliptique, est imprimée une composition exothermique analogue à une pâte plus petite que le matériau de base mais similaire à celui-ci, et un matériau de recouvrement ayant la même forme que le matériau de base est placé dessus et y est relié de façon étanche. Une autre forme alternative peut être un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds destiné à la voûte plantaire, de telle sorte qu'un matériau de base ayant une forme de croissant reçoit une impression de composition exothermique analogue à une pâte plus petite que le matériau de base mais de forme similaire, et un matériau de recouvrement ayant la même forme que celle du matériau de base est placé dessus et y est relié de façon étanche. A la place de la forme ci-dessus, bien que ce ne soit pas représenté, dans un emballage constitué d'un matériau de base en forme de semelle intérieure et d'un matériau de recouvrement 3, la composition exothermique analogue à une pâte peut être imprimée sur pratiquement toute la surface du matériau de base sauf la partie de bord de scellement périphérique, ce qui fait que la plante du pied peut être réchauffée sur pratiquement toute sa surface. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un troisième mode de réalisation de l'invention indiqué en plan sur la figure 4 est tel que, dans un emballage constitué d'un matériau de base en forme de semelle intérieure 1 et d'un matériau de recouvrement 3, la composition exothermique analogue à une pâte 2 est imprimée sous forme d'une courroie sur toute la surface de la partie de plante de pied sauf une partie latérale de la plante de pied adjacente à la voûte plantaire qui vient au contact du sol. La partie autre que la composition exothermique analogue à une pâte 2 peut être fermée de façon étanche par adhérence. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un quatrième mode de réalisation de l'invention est tel que la composition exothermique analogue à une pâte 2 est imprimée sur une partie avant de la plante de pied 2(2a), une partie de voûte plantaire s'étendant à partir de celle-ci 2(2b), et une partie de talon 2(2c). Les parties autres que la composition exothermique analogue à une pâte peuvent être fermées de façon étanche par adhérence. Selon le premier procédé de l'invention, le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds peut être configuré de façon à recouvrir un site souhaité quelconque. Par exemple, le dispositif exothermique pour réchauffer le pied peut être mis sous la forme d'une configuration de type semelle intérieure, comme le montre la figure 3 ou 4, ou peut être mis sous la forme d'une configuration telle qu'une partie de la partie de bord périphérique d'un motif de semelle intérieure A, par exemple une partie correspondant à la voûte plantaire, s'étend de la façon indiquée dans les figures 5 et 6 décrivant le quatrième mode de réalisation. Quand le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds s'étend depuis une partie correspondant à la voûte plantaire de cette façon, la composition exothermique analogue à une pâte 2 étant aussi disposée dans la partie étendue en continuation de la voûte plantaire, lorsque le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds est placé dans une chaussure, ou bien lorsqu'il est appliqué sur la plante du pied, le motif de pied A et la partie B s'étendant en continuation de celui-ci peuvent être déformés le long d'un côté d'une partie du pied comprenant la voûte plantaire et d'une partie en partant, de telle sorte que la voûte plantaire et une partie s'étendant depuis celle-ci vers un côté du pied puissent être recouvertes de la composition exothermique. Ainsi, une partie de la voûte plantaire sur laquelle sont concentrés un grand nombre de points thermothérapeutiques vitaux peut être efficacement réchauffée par amenée de chaleur chauffante à cette partie depuis le côté et le dessous, grâce à quoi on peut obtenir un bon effet thermothérapeutique. Dans un cinquième mode de réalisation représenté en perspective sur la figure 7, le dispositif comprend, en plus de la configuration ci-dessus, une partie avant de cou de pied 7 recouvrant le bout des orteils et le côté supérieur de la partie de racine des orteils, une partie bombée 8 se poursuivant depuis le bord arrière d'une partie correspondant au talon et s'étendant jusqu'à une position au-dessus de la partie de cheville, et des parties adhésives 9, 10 disposées en continuation des deux côtés de l'extrémité de la partie bombée 8. La composition exothermique analogue à une pâte 2 (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) comprend une partie en forme de fer à cheval (2a) correspondant à l'avant-pied jusqu'au bout des orteils, une partie (2b) correspondant à la voûte plantaire comprenant la partie en motif de pied A et le bombement B, une partie (2c) correspondant au talon, une partie (2d) correspondant à une partie supérieure arrière de la cheville, et une partie (2e) au-dessus des orteils, ces parties étant disposées séparément. Ce dispositif exothermique pour réchauffer les pieds peut s'appliquer convenablement à des sandales et peut être utilisé simplement en étant inséré dans une sandale, le bout des orteils étant inséré entre la partie avant de cou de pied 7 et la partie en motif de pied A, c'est-à- dire que le bout des orteils est inséré entre la partie en forme de fer à cheval (2a) correspondant à l'avant-pied jusqu'au bout des orteils et la partie (2e) au-dessus des orteils, les parties adhésives 9 et 10 étant appliquées du côté supérieur de la cheville. La composition exothermique (2a) disposée au niveau de la partie en forme de fer à cheval correspondant à l'avant-pied jusqu'au bout des orteils et la composition exothermique (2e) disposée au niveau de la partie au- dessus des orteils réchauffent par le dessus et par le dessous un site allant du bout des orteils à l'avant-pied au niveau de la racine des orteils, et la composition exothermique (2b) disposée au niveau de la partie correspondant à la voûte plantaire comprenant la partie en motif de pied A et le bombement B se conforme bien à la configuration concave et convexe de la voûte plantaire pour réchauffer efficacement la voûte plantaire. La composition exothermique (2c) disposée au niveau du site correspondant au talon réchauffe le talon par le dessous, et la composition exothermique (2c) disposée au niveau de la partie correspondant au côté arrière supérieur de la cheville réchauffe le tendon d'Achille et son voisinage. La composition exothermique (2c) disposée au niveau d'un site correspondant au côté arrière supérieur de la cheville contient un médicament en compresse afin de procurer un effet thérapeutique de compresse pour le traitement de l'achillodynie. Dans un sixième mode de réalisation de l'invention représenté sur la vue développée de la figure 8, un emballage constitué du matériau de base 1 et du matériau de recouvrement 3 divise une chaussette en parties symétriques droite et gauche, ces parties étant maintenues en continuation par rapport au centre de la semelle de la chaussette. A savoir, sur un tissu brut pour le matériau de base 1 constitué d'un tissu non-tissé étirable, absorbant l'eau et perméable aux gaz de 40 g/m2 d'épaisseur, d'un film poreux de 10 pm d'épaisseur, et d'un tissu non-tissé en polyester de 60 g/m2 d'épaisseur et imprégné de 10 g/m2 de CMC, on imprime la composition exothermique analogue à une pâte 2 en la divisant selon un motif prédéterminé. On place dessus un tissu brut pour le matériau de recouvrement 3 constitué d'un tissu non-tissé étirable, absorbant l'eau et perméable aux gaz de 40 g/m2 d'épaisseur, d'un film poreux de 40 Non, et d'un tissu non- tissé en polyester de 60 g/m2 d'épaisseur et imprégné de g/m2 de CMC. On découpe par fusion les parties de bords périphériques du matériau de base 1 et du matériau de recouvrement 3. Dans ce cas, les bords périphériques du matériau de base 1 et du matériau de recouvrement 3 sont réunis de façon étanche, et le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 sont reliés ensemble avec la composition exothermique analogue à une pâte 2. Ainsi, toute fuite vers l'extérieur de la composition exothermique ou tout mouvement de la composition exothermique entre le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 pendant l'utilisation du dispositif sont empêchés. Tout contact abrasif sur la partie correspondant à la cheville peut engendrer une sensation désagréable et, par conséquent, la composition exothermique analogue à une pâte 2 est disposée sur des parties autres que la partie de cheville. Ensuite, un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds obtenu par découpe par fusion est replié au centre d'une chaussette, que l'on peut utiliser de façon à enfermer le bord 11 s'étendant depuis le bout des orteils jusqu'à la cheville en passant par le cou de pied et le bord 12 s'étendant depuis le talon jusqu'à la cheville, par exemple, dans une botte. Avec le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds de ce mode de réalisation, le côté de dessous, le côté de cou de pied, et les parties latérales s'étendant depuis le côté supérieur de la cheville jusqu'au bout des orteils sont totalement réchauffés, sauf la partie d'articulation de cheville. Comme la feuille de polyéthylène expansé du matériau de recouvrement 3 vient au contact du pied, la flexibilité du dispositif est renforcée, ce qui donne une sensation confortable sur la peau. Dans le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un septième mode de réalisation de l'invention indiqué en coupe fragmentaire sur la figure 9 et en plan sur la figure 10, un carton destiné à être inséré entre le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 est omis. La composition exothermique analogue à une pâte est imprimée au cadre sur le matériau de base 1, puis le matériau de recouvrement 3 est placé sur le matériau de base et la composition exothermique analogue à une pâte obtenus ci-dessus, moment auquel on réalise le collage par adhérence pour réunir toutes les parties autour de la composition exothermique analogue à une pâte 2. Simultanément, les parties réunies sont matricées sous la forme prédéterminée. Dans ce mode de réalisation, le matériau de recouvrement 3 comprend une couche supérieure constituée d'un tissu non-tissé en polypropylène (type 2030, fabriqué par Idemitsu; grammage 30 g/m2) 3a et d'un film poreux (Espoire, fabriqué par Mitsi Toatsu K.K., perméabilité à l'humidité 4000 g/m2 par heure), et une couche intérieure formée d'un revêtement intérieur en carton K (revêtement intérieur NS, fabriqué par Nihon Shigyo, grammage 200 2 2 g/m2, absorption d'eau 114 g/m2) 3c, ces composants étant stratifiés par l'intermédiaire d'un adhésif obtenu par soufflage à l'état fondu (type 5Q543, fabriqué par NSC). La quantité utilisée de cet adhésif est de 5 g/m2 entre le tissu nontissé 3a et le film poreux 3b; et de 30 g/m2 entre le film poreux 3b et le revêtement intérieur en carton K 3c. Dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 10, un motif d'impression de la composition exothermique analogue à une pâte 2 est formé sur toute la partie de plante de pied, sauf la partie de talon, la partie de plante de pied étant divisée en parties non imprimées sous la forme d'un réseau dans plusieurs régions. Dans ces parties non imprimées en forme de réseau, les parties de bord extérieures sont collées simultanément quand le matériau de base 1 et le matériau de recouvrement 3 sont collés ensemble. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, le mouvement de la composition exothermique 2 au-delà de la région respective est davantage positivement empêché et la flexibilité du dispositif dans son entier est très nettement améliorée. Dans ce mode de réalisation, le dispositif dans son entier a une configuration de semelle intérieure. Par conséquent, il n'y a pas de couche adhésive 5, et de ce point de vue ce mode de réalisation diffère de celui de l'Exemple 1. A l'exception du point indiqué ci-dessus pour lequel ce mode de réalisation diffère de celui de l'Exemple 1, les autres aspects de la construction de ce mode de réalisation sont identiques à ceux de l'Exemple 1, y compris la composition exothermique analogue à une pâte et son épaisseur. On enferme ce dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans un sachet étanche aux gaz et on le laisse au repos pendant 30 jours. Ensuite, on rompt le sachet étanche aux gaz pour retirer le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. On place le dispositif dans une chaussure lors de son utilisation. On obtient un bon effet chauffant sur une période de 7,5 heures. Le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un huitième mode de réalisation de l'invention indiqué en plan sur la figure 11, le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un neuvième mode de réalisation de l'invention indiqué en plan sur la figure 12, et le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un dixième mode de réalisation de l'invention indiqué sur la figure 13 comprennent, en plus d'une partie bombée B(B1l) poursuivant une partie de voûte plantaire d'une partie en motif de pied A, une partie bombée B(B2) recouvrant l'extrémité avant du bout des orteils depuis la partie d'extrémité de bout des orteils, et une partie bombée B(B3) recouvrant le cou de pied depuis le bout des orteils jusqu'à la partie bombée B(B2), et ont la composition exothermique analogue à une pâte 2 qui est disposée partout dedans, à l'exception d'une partie entre le bout des orteils et la partie bombée B(B2) qui est destinée à être légèrement pliée lors de l'utilisation et d'une partie de connexion entre les deux parties bombées B(B2, B3) du bout des orteils. Dans le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un neuvième mode de réalisation de l'invention indiqué sur la figure 12, et dans le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant un dixième mode de réalisation indiqué sur la figure 13, la partie bombée B(B2, B3) du côté du bout des orteils qui correspond à un site au niveau duquel le mouvement des orteils est particulièrement actif comprend la composition exothermique analogue à une pâte 2 disposée dedans en lots divisés, ce qui fait que le mouvement de la composition exothermique dans cette partie est empêché d'une façon plus positive et raffinée. Avec l'un quelconque de ces dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds, lors de l'utilisation, en repliant simplement la partie bombée B(B2, B3) depuis le bout des orteils sur le cou de pied, on peut réchauffer la partie de bout des orteils à partir de trois directions, à savoir à partir du côté de plante de pied, du côté de bout des orteils, et du côté de cou de pied. Dans le cas du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant le neuvième mode de réalisation indiqué sur la figure 12, ainsi que dans le cas du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant le dixième mode de réalisation de l'invention indiqué sur la figure 13, la composition exothermique analogue à une pâte 2 est imprimée partie par partie dans plusieurs régions, ce qui fait que la composition exothermique et/ou les produits de la réaction exothermique peuvent être plus positivement protégés. Dans le cas du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds représentant le dixième mode de réalisation de l'invention indiqué sur la figure 13, des courroies d'arrêt 13 s'étendent depuis les deux extrémités de la partie avant du pied, une partie adhésive 14 étant stratifiée au niveau de l'extrémité avant de la courroie d'arrêt 13. Lors de l'utilisation, comme le montre en plan la figure 14, les deux courroies d'arrêt 13 et 14 sont placée au-dessus de la partie bombée B (B3) reliée sur le cou de pied, et la couche adhésive 14 est placée sur la partie bombée B(B3) pour y adhérer, grâce à quoi le dispositif est mis sous une forme analogue à une pantoufle. Les dispositifs exothermiques pour réchauffer les pieds de configuration complexe des modes de réalisation ci-dessus utilisent une composition exothermique analogue à une pâte, en particulier en tant que composition exothermique nécessaire, et en raison de ce fait il est possible de stratifier la composition exothermique analogue à une pâte par impression ou analogue sur le matériau de base selon un motif souhaité, ce qui était impossible dans la technique antérieure. Bien que ce ne soit pas représenté, sur toute la surface d'un article à âme en carton de 180 g/m2 servant de matériau de base, on imprime une composition exothermique analogue à une pâte similaire à celle utilisée dans l'Exemple 1 jusqu'à une épaisseur de 820 pmn, et on place sur le dessus un article à âme en carton de g/m2 d'un type similaire, servant de matériau de recouvrement, en faisant passer le tout entre des rouleaux de nappe de façon que le matériau de base et le matériau de recouvrement soient réunis ensemble du fait de la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte. On produit ainsi une feuille exothermique continue. Ensuite, en utilisant une presse à rouleaux, on matrice en continu la feuille exothermique continue sous la forme d'une semelle. Puis on interpose le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds résultant entre un film stratifié formé d'un film en polyéthylène de 40 pm et d'un film en polyester de 12 pm et un film stratifié (perméabilité à l'humidité 850 g/m) formé d'un film poreux en polyéthylène de 40 pm et d'un tissu non-tissé en polypropylène de 30 g/m2. On matrice le stratifié à une dimension environ 7 mm plus grande, sur toute sa périphérie extérieure, que celle du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, et on thermoscelle en même temps, de façon à obtenir un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. Puis on enferme le dispositif exothermique pour réchauffer les pieds dans un sachet imperméable aux gaz et on le laisse au repos une journée. On rompt ensuite le sachet imperméable afin d'utiliser le dispositif. On obtient un bon effet exothermique. Dans ce cas, le matériau de base et le matériau de recouvrement sont peu coûteux et les deux films peuvent être réunis de façon étanche par thermoscellage. Ceci permet une production du continu du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds. En outre, comme le matériau de base et le matériau de recouvrement sont collés ensemble au moyen de la viscosité de la composition exothermique analogue à une pâte, la feuille exothermique peut être facilement produite à un faible coût. De plus, comme le dispositif exothermique est conditionné dans un état tel qu'il est pris en sandwich entre des âmes en carton perméables aux gaz sans adhérence, l'air peut facilement s'écouler vers la surface et les côtés arrière pendant la marche de l'utilisateur, et par conséquent une zone de contact entre le dispositif exothermique et l'eau est présente à la fois sur la surface et les côtés arrière. Par conséquent, l'efficacité de la réaction est améliorée même dans le cas d'un perméation d'air sur un seul côté. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une composition exothermique sous une forme visqueuse analogue à une pâte (2) par impression ou revêtement sur une surface d'un matériau de base (1) en forme de film ou en forme de feuille et au moins dans une partie prédéterminée de ladite surface en une configuration telle qu'elle recouvre un site souhaité d'un pied humain, puis à placer un matériau de recouvrement (3) en forme de film ou en forme de feuille sur ladite composition exothermique analogue à une pâte de façon à recouvrir la composition exothermique, au moins l'un dudit matériau de base et dudit matériau de recouvrement, ou une partie d'entre eux, étant perméable aux gaz. 2. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau de base et ledit matériau de recouvrement sont fixés en position de façon étanche par adhérence ou thermocollage ou collage par thermofusion le long d'une partie de bord périphérique de ladite composition exothermique analogue à une pâte. 3. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau de base et ledit matériau de recouvrement sont extensibles et/ou étirables. 4. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit matériau de base et/ou ledit matériau de recouvrement peuvent absorber l'eau. 5. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite composition exothermique est formée de façon avoir une épaisseur partiellement plus grande. 6. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une couche de composition exothermique analogue à une pâte est stratifiée sur une partie de la surface de ladite composition exothermique analogue à une pâte pour former un site de plus grande épaisseur. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une poudre métallique choisie parmi des poudres métalliques, des agents absorbant l'eau et/ou des composants carbonés est transférée ou pulvérisée sur tout ou partie de la surface de la composition exothermique analogue à une pâte, de façon à augmenter l'épaisseur de tout ou partie de ladite composition exothermique. 8. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la couche de ladite composition exothermique est formée localement plus épaisse au niveau d'un site correspondant à un point vital thermothérapeutique du pied ou à son voisinage. 9. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une couche adhésive (5) est stratifiée sur au moins une partie d'une surface exposée de l'un du matériau de base et du matériau de recouvrement, l'autre du matériau de base et du matériau de recouvrement étant au moins partiellement perméable aux gaz. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche adhésive contient ou supporte au moins un article parmi un médicament en compresse humide, un émetteur à infrarouges lointains, un matériau magnétique et un médicament pouvant être absorbé par la peau. 11. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une composition exothermique analogue à une pâte sur un matériau de base en forme de film ou en forme de feuille, puis à placer sur le dessus un matériau de recouvrement en forme de film ou en forme de feuille, à réunir ensemble ledit matériau de base et ledit matériau de recouvrement par utilisation de la caractéristique visqueuse de ladite composition exothermique analogue à une pâte, puis à matricer le stratifié résultant sous une forme telle qu'elle recouvre un site du pied souhaité, l'un dudit matériau de base et dudit matériau de recouvrement, ou une partie de l'un d'entre eux, étant perméable aux gaz. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 11, caractérisé en ce que le scellement du dispositif exothermique dans une partie de bord périphérique de celui-ci est réalisé par adhérence ou thermocollage ou collage par thermofusion. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une couche adhésive est formée sur une surface exposée du stratifié, au moins une partie de l'autre surface du stratifié étant perméable aux gaz. 14. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la couche adhésive contient ou supporte au moins un article parmi un médicament en compresse humide, un émetteur à infrarouges lointains, un matériau magnétique et un médicament pouvant être absorbé par la peau. 15. Dispositif exothermique pour réchauffer les pieds, caractérisé en ce qu'il est produit selon le procédé de fabrication du dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Dispositif exothermique pour réchauffer les pieds selon la revendication 15, caractérisé en ce que la totalité du dispositif est configurée de façon à recouvrir tout ou partie de la plante de pied, des orteils ou du cou de pied d'un pied.