FR 2744390 A1 19970808 FR 9700876 A 19970128 L'invention concerne un dispositif pour changer des plaques d'impression sur des machines d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles à plusieurs couleurs, comportant plusieurs unités d'impression agencées les unes derrière les autres, dans lequel longitudinalement à la machine d'impression sont agencés une passerelle, ainsi qu'un dispositif pour la mise à disposition de plaques d'impression. Sur des machines d'impression offset à feuilles à plusieurs couleurs, montées en série, les plaques d'impression sont changées dans les unités d'impression individuelles les unes après les autres par un opérateur. On connaît ici, en particulier, par le document DE-43 39 344 C1, un dispositif, par lequel l'opérateur extrait un peu la plaque d'impression à changer, d'une fente d'un élément de protection agencé sur la face de sortie devant l'unité d'impression, et amène ensuite, par une manipulation, une nouvelle plaque d'impres- sion mise à la disposition dans cet élément de protection, au cylindre porte-plaque. Les nouvelles plaques d'impression devant être mises à la disposition dans les éléments de protection des unités d'impression doivent toutefois être transportées dans l'ordre exact, devant les unités d'impres- sion, c'est-à-dire de façon correspondant aux encres d'im- pression. A un moment ultérieur, par exemple lors de l'im- pression, les plaques d'impression utilisées situées dans les éléments de protection individuels, de la commande d'impression précédente, doivent être sorties et être transportées à une zone de stockage prévue à cet effet. Si l'opérateur dépose le jeu de nouvelles plaques d'impres- sion à une zone centrale, par exemple sur le pupitre de détermination de couleurs, ceci entraîne qu'après chaque processus de changement sur une unité d'impression, une nouvelle plaque d'impression pour l'unité d'impression suivante doit être prise du pupitre de détermination de couleurs, ce qui entraîne de longs trajets surtout pour des machines d'impression à grand format. Par le document DE-9 405 084 U1, on connaît un dispositif pour changer des plaques d'impression sur des machines d'impression, dans lequel on agence longitudinalement à la machine d'impression un réservoir de transport mobile, ce réservoir de transport étant agencé sous forme d'un caisson sur la face opposée aux unités d'impression, d'une passe- relle s'étendant latéralement à la machine d'impression. Ce réservoir est suspendu, dans ce cas, par l'intermédiaire de galets sur des rails de guidage d'une balustrade protégeant la passerelle. La suspension du réservoir de transport par l'intermédiaire des galets sur les rails de guidage est réalisée, dans ce cas, de sorte que le réservoir puisse être enlevé. Ce réservoir de transport connu et suspendu de façon mobile le long des unités d'impression individuelles apporte une simplification sensible à un opérateur réalisant le change- ment de plaques d'impression, toutefois elle présente, justement pour des machines d'impression à grand format et des plaques d'impression de taille correspondante, l'in- convénient que ces dernières sont complètement recueillies par le réservoir de transport. Pour sortir une nouvelle plaque d'impression du réservoir de transport, la plaque d'impression doit être prise par le bord supérieur et être soulevée par le bord inférieur au-dessus du bord supérieur du réservoir ou de la main courante de la balustrade. De même, le dépôt de plaques d'impression utilisées dans le réservoir de transport nécessite, justement pour des plaques d'impression de grandes surfaces, des mouvements d'extension corporelle. En outre, il est désavantageux que, pour des plaques d'impression mises à la disposition dans un réservoir de transport, le sujet se trouvant sur les plaques d'impression individuelles ne peut pas être visualisé par l'opérateur de sorte que l'association des plaques corres- pondant aux encres d'impression déterminées, et des unités d'impression individuelles est rendue plus difficile dans certaines conditions. Ainsi, il est possible qu'un opérateur ne se rende compte que lorsqu'il sort une plaque d'impres- sion déterminée, que celle-ci n'est pas prévue pour une unité d'impression. Par conséquent, il est nécessaire, avec le réservoir de transport comme moyen auxiliaire pour le changement de plaques d'impression, de préparer les plaques d'impression dans un ordre prédéfini. Le but de la présente invention est de perfectionner un dispositif pour le changement de plaques d'impression, du type précité, de manière à garantir, justement pour des plaques d'impression de grandes surfaces, une manipulation favorable d'un point de vue ergonomique. A cet effet, selon l'invention, le dispositif pour changer des plaques d'impression sur des machines d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles à plusieurs couleurs, comportant plusieurs unités d'impression agencées les unes derrière les autres, dans lequel longitu- dinalement à la machine d'impression sont agencés une passerelle, ainsi qu'un dispositif pour la mise à disposi- tion de plaques d'impression est remarquable en ce que le dispositif pour la mise à disposition de plaques d'impres- sion est réalisé sous forme d'une face d'un élément de réception, inclinée vers un opérateur se trouvant sur la passerelle, sur laquelle face peuvent être déposées des plaques d'impression. De plus, de façon avantageuse: - la face de l'élément de réception comporte, à son extrémi- té inférieure, un rebord servant de butée, sur lequel peuvent être déposées une ou plusieurs plaques d'impres- sion avec un bord (bord avant, bord arrière); et/ou - la face de l'élément de réception comporte une marque qui est plus grande, d'une valeur prédéterminée, que la plus grande des plaques d'impression traitées sur la machine d'impression; et/ou - la face de l'élément de réception présente des dimensions telles qu'à chaque fois deux plaques d'impression traitées sur la machine d'impression peuvent être déposées l'une à côté de l'autre (nouvelle plaque d'impression/plaque d'impression utilisée). En outre, avantageusement, la face de l'élément de réception est agencée de manière à pouvoir être déplacée le long d'une balustrade protégeant la passerelle. Dans ce cas, de préfé- rence, deux rails de guidage sont agencés sur la balustrade, par l'intermédiaire desquels la face de l'élément de récep- tion est suspendue, de manière à pouvoir être déplacée longitudinalement, au moyen de galets. Par ailleurs, de façon avantageuse, la face de l'élément de réception est réalisée de manière à pouvoir être réglée, en ce qui concerne l'angle d'inclinaison, par rapport à un élément de maintien (tige porteuse). Par conséquent, selon l'invention, on prévoit qu'une face de réception inclinée à la manière d'une planche à dessin est agencée de façon mobile sur une balustrade protégeant la passerelle. Les plaques d'impression peuvent être posées sur cette face de réception comme une feuille sur une planche à dessin de sorte que le sujet de la plaque d'impression à chaque fois supérieure peut être regardé par l'opérateur. Une plaque d'impression située sur cette face de réception peut à présent être prise de façon simple aux deux bords latéraux et être transportée, en particulier de façon légèrement cintrée, dans l'espace entre les unités d'impression et être introduite dans le dispositif qui y est prévu pour le changement de plaques d'impression. Apres que toutes les nouvelles plaques d'impression à amener ont été introduites dans les dispositifs sur les unités d'impres- sion, les plaques d'impression de la commande d'impression précédente peuvent, durant l'impression, également par la mise en oeuvre de manipulations simples, être déposées sur cet élément de réception et être enlevées de ce dernier à un moment ultérieur. L'inclinaison de la face de réception prévue conformément à l'invention, aussi bien pour les nouvelles plaques d'impres- sion que pour les plaques d'impression utilisées, est réalisée dans ce cas de manière à garantir un dépôt sûr aussi bien des nouvelles plaques d'impression que des plaques d'impression utilisées. L'angle d'inclinaison de la face de réception prévue conformément à l'invention, pour les plaques d'impression, est également adapté aux condi- tions d'illumination pour l'observation par un opérateur. En particulier, on peut prévoir de réaliser l'angle d'inclinai- son de la face de réception prévue conformément à l'inven- tion, de façon réglable. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 montre, en perspective, la suspension mobile de la face de réception sur la balustrade. La figure 2 montre la face de réception vue à partir de la sortie de la machine d'impression. Les figures 3 et 4 montrent les rails de guidage de la suspension mobile de la face de réception conforme à l'in- vention. La figure 2 montre les contours d'une machine d'impression 2 de traitement de feuilles, vue à partir de sa sortie. Par A et B, on désigne respectivement les faces A et B de la machine d'impression 2. A gauche, à côté des unités d'im- pression individuelles 1 de cette machine d'impression 2, est agencée une passerelle 3 s'étendant le long des unités d'impression et protégée par une balustrade 4. Deux rails de guidage 9, 10 s'étendent le long de la balustrade 4, rails de guidage qui sont réalisés, comme précisé cidessous, sous forme de tiges profilées. Sur ces rails de guidage 9, 10, est agencé, par l'intermédiaire de deux tiges porteuses 8, un élément de réception incliné, à la manière d'une planche à dessin, vers un opérateur se trouvant sur la passerelle 3 et non représenté sur la figure 2. A l'extrémité inférieure de l'élément de réception 6 est agencé, à peu près à hauteur de la main courante 5 de la balustrade 4, un rebord 6.1 sous forme de butée, s'étendant approximativement à angle droit par rapport à la face de réception 6. La figure 1 montre l'agencement de la face de l'élément de réception 6 sur la balustrade 4, en perspective, à partir d'une position d'observation au-dessus des unités d'impres- sion 1 de la machine d'impression 2. La face de l'élément de réception 6 est réalisée, dans ce cas, plus grande d'une valeur prédéfinie que la taille des plaques d'impression 7 maximales à traiter par la machine d'impression. Les plaques d'impression 7 mises à disposition sur l'élément de récep- tion 6 sont posées, dans ce cas, avec leur bord avant (découpe de repérage) sur le rebord 6.1 servant de butée. Les plaques d'impression 7 prennent appui dans ce cas avec la face non imprimante, les unes sur les autres ou sur la surface de l'élément de réception 6. Par l'inclinaison de l'élément de réception 6, la plaque d'impression 7 à chaque fois supérieure peut être prise de façon simple par un opérateur. En outre, un opérateur peut également observer complètement la plaque d'impression 7 située à chaque fois au-dessus sur l'élément de réception 6, grâce à quoi on garantit une association simple entre les plaques et les unités d'impression correspondantes (encre). La figure 3 montre l'agencement du rail de guidage 9 supé- rieur au-dessous de la main courante 5 de la balustrade 4. Le rail de guidage 9 est réalisé, dans ce cas, sous forme d'un profilé en Z, continu et s'étendant sur la longueur de la balustrade 4, et est agencé avec une branche sur les tiges s'étendant verticalement de la balustrade 4. La seconde branche dirigée vers le haut du rail de guidage 9 coopère à chaque fois avec un galet 11 agencé sur une tige porteuse 8. Les axes des galets 11 s'étendent parallèlement à la direction d'extension des tiges porteuses 8. La figure 4 montre le rail de guidage inférieur 10 qui est agencé à peu près à hauteur du plan de la passerelle 3 sur la balustrade 4. Le rail de guidage 10 est également réalisé dans ce cas sous forme d'un profilé en Z, celui-ci étant également fixé par une branche sur les montants verticaux de la balustrade 4. Un galet 12 coopère à chaque fois avec le tronçon central du profilé du rail de guidage 10, galet 12 qui est agencé sur une tige porteuse 8 de façon à pouvoir tourner autour d'un axe orthogonalement à la direction d'extension de la tige porteuse 8. La face inférieure de la tige porteuse 8 prend appui, par l'intermédiaire d'une autre paire de galets 13, sur la branche inférieure du rail de guidage 10. Ces galets 13 sont montés de façon rotative autour d'un axe parallèle à la direction d'extension des tiges porteuses 8. Pour protéger l'élément de réception 6, des languettes 14 sont agencées sur la face inférieure des tiges porteuses 8, au-dessous de la branche inférieure du rail de guidage 10. Ces languettes 14 sont dimensionnées dans ce cas de sorte que, par le soulèvement de l'élément de réception 6, les galets supérieurs 11 ne peuvent pas être sortis au-dessus de la branche du rail de guidage 9. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour changer des plaques d'impression sur des machines d'impression, en particulier des machines d'impres- sion offset à feuilles à plusieurs couleurs, comportant plusieurs unités d'impression agencées les unes derrière les autres, dans lequel longitudinalement à la machine d'impres- sion sont agencés une passerelle, ainsi qu'un dispositif pour la mise à disposition de plaques d'impression, caractérisé en ce que le dispositif pour la mise à disposi- tion de plaques d'impression (7) est réalisé sous forme d'une face d'un élément de réception (6), inclinée vers un opérateur se trouvant sur la passerelle (3), sur laquelle face peuvent être déposées des plaques d'impression (7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de l'élément de réception (6) comporte, à son extrémité inférieure, un rebord (6.1) servant de butée, sur lequel peuvent être déposées une ou plusieurs plaques d'impression (7) avec un bord (bord avant, bord arrière). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la face de l'élément de réception (6) présente une taille qui est plus grande, d'une valeur prédéterminée, que la plus grande des plaques d'impression (7) traitées sur la machine d'impression (2). 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de l'élément de réception (6) présente des dimensions telles qu'à chaque fois deux plaques d'impression (7) traitées sur la machine d'impression (2) peuvent être déposées l'une à côté de l'autre (nouvelle plaque d'impression/plaque d'impression utilisée). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de l'élément de réception (6) est agencée de manière à pouvoir être déplacée le long d'une balustrade (4) protégeant la passerelle (3). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que deux rails de guidage (9, 10) sont agencés sur la balustrade (4), par l'intermédiaire desquels la face de l'élément de réception (6) est suspendue, de manière à pouvoir être déplacée longitudinalement, au moyen de galets (11, 12, 13). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de l'élément de réception (6) est réalisée de façon à pouvoir être réglée, en ce qui concerne l'angle d'inclinaison, par rapport à un élément de maintien (8).