FR 2747114 A1 19971010 FR 9704134 A 19970404 1 2747114 L'invention se rapporte à un dispositif de gtidage du pliage qui est destiné à une plieuse associée à une presse rotative à imprimer et qui est conçu pour se NaQnter dans une zone de transfert située entre deux cylindres de transport des produits. Le brevet U.S. n 4 521 007 décrit des brosses de freinage disposées dans une plieuse de machines rotatives à imprimer. Ces brosses sont placées de manière à tendre des sections de feuille continue qui sont transportées dans un sens donné sur un cylindre de pliage. Les brosses sont disposées individuellement de manière à épouser la courbe du cylindre et elles sont distribuées sur la longueur de ce dernier, y compris sur une tige et une traverse distantes l'une de l'autre et orientées perpendiculairement au sens donné dans lequel les sections de feuille continue sont transportées. Les brosses de freinage sont montées à l'extrémité inférieure par des articulations sur la tige et par leur extrémité supérieure, sur la traverse et des leviers correspondants supportent cette dernière à chacune des extrémités. La traverse est réglable indépendamment par les leviers correspondants afin de serrer plus ou moins les brosses sélectivement contre les sections de feuille continue transportées sur le cylindre. Le brevet U.S. n 4 494 949 décrit une plieuse et un procédé de pliage de feuilles. Une feuille ou un cahier est dirigé en étant placé sur un bord le long d'un trajet courbe, une partie de la feuille ou du cahier située entre le bord de tête et le bord de queue est saisie et extraite du trajet courbe pour être placée sur un trajet tangentiel courbe. Un flux de fluide ou d'air est dirigé dans le sens inverse et à distance du second trajet afin de guider régulièrement et de plier doucement le bord de tête en le rabattant sur le bord de queue. Le brevet U.S. n 5 013 020 décrit un appareil de guidage de segments d'exemplaires dans la plieuse de machines rotatives à imprimer. Un transporteur en déplacement est utilisé conjointement avec un cylindre 2 2747114 rotatif à volets pour plier et déplacer un segment d'exemplaire dans la presse à imprimer. Un appareil d'aspiration est prévu pour prélever le segment d'exemplaire sur un cylindre à lames de pliage de façon qu'il puisse être dirigé dans la plieuse. Dans ce domaine technique, des difficultés ont été rencontrées pour le passage des produits pliés, dans la zone de pliage, de l'un à l'autre de deux cylindres de guidage. Dans la zone de pliage, le produit subit en fait un changement de sens de déplacement. Un bord de tête du produit est prélevé par un cylindre collecteur et ensuite ce produit se déplace dans le sens anti-horaire sur ce dernier du fait de sa rotation. Un centre du produit est prélevé par un cylindre à mâchoires dans la zone de contact entre ce dernier et le cylindre collecteur, ce qui produit un pli. Le produit subit ensuite un transfert sur le cylindre à mâchoires en se déplaçant dans le sens horaire. Pendant le transfert du cylindre collecteur sur le cylindre à mâchoires, le point de transfert subit un mouvement dans le sens anti- horaire à partir de la partie du produit se trouvant sur le cylindre collecteur et un mouvement dans le sens horaire à partir de la partie du produit se trouvant sur le cylindre à mâchoires. En conséquence. les parties du produit sont soumises à de grands efforts mécaniques. Des brosses sur lesquelles des intervalles séparent les touffes de soies ont été élaborées pour soulager l'effort mécanique imposé aux produits transférés. D'autres intervalles sont créés à l'emplacement de changements d'angle auquel les brosses sont en butée l'une contre l'autre. Malheureusement, l'extrémité d'un produit transféré peut tomber dans les intervalles compris entre brosses ou dans les intervalles créés à l'intérieur des brosses avec pour conséquence la formation de cornes ou autres dégâts causés aux produits. Il a été observé que ces brosses ne forment pas une surface uniforme, lisse et continue de guidage des produits. 3 2747114 Des tentatives consistant à disposer les brosses alternativement en quinconce ne concernent pas le problème mentionné ci-dessus. Bien au contraire. ces dispositions ont l'inconvénient d'avoir aussi une surface qui n'est pas uniforme et elles n'offrent aucun autre avantage. En considération des problèmes techniques soulevés dans l'art antérieur, un objet de la présente invention réside dans la réalisation d'une surface uniforme de guidage de produits qui a une densité semblable sur toute sa surface et autour de l'élément de guidage des produits. L'invention a notamment pour objet de conserver la densité de la surface de guidage par montage de celle-ci sur un appui préformé fixé à la machine. d'éliminer les intervalles séparant les touffes de soies entre lesquelles les angles d'orientation changent et donc de réaliser un élément de guidage de manière qu'il n'existe sur lui aucun intervalle lorsque les produits sont amenés à former un enveloppement autour de parties de l'élément de guidage ayant des rayons différents. La présente invention se rapporte donc à une plieuse qui comprend un premier cylindre de transport d'un produit et un cylindre de pliage en appui à rotation contre ledit premier cylindre dans une zone de contact. caractérisée en ce qu'un dispositif de guidage des produits. qui est associé à une zone de transition comprise entre les surfaces desdits cylindres, est équipé d'un élément de lissage qui comprend par ailleurs différentes sections d'éléments d'entrée en contact avec les produits qui sont inclinés dans des directions différentes sur sa longueur. Suivant un mode de réalisation avantageux, une surface uniforme, continue de guidage est créée même dans les zones dans lesquelles l'élément de guidage a des rayons différents. En conséquence. les intervalles sont éliminés dans les zones de jonction et ainsi un transfert régulier des produits est assuré sans qu'aucun dégât ne leur soit causé. Grâce à la disposition de soies 4 2747114 multidirectionnelles, la densité de celles-ci par unité de surface est constante, de sorte que la densité de la distribution des soies est uniforme même dans les zones dans lesquelles le support ou appui a des rayons différents, c'est à dire présente une forte courbure. En variante de réalisation, des galets peuvent être utilisés en éléments entrant en contact avec les produits au lieu de ou conjointement avec des soies qui soit sont disposées régulièrement, soit forment des touffes en butées les unes contre les autres. Les soies ou les touffes de soies peuvent être disposées de manière à être multidirectionnelles. Par exemple, les éléments de guidage des produits peuvent comprendre une première section de soies ayant un angle d'inclinaison vers la gauche, tandis qu'une seconde section située au milieu de l'élément de guidage comprend des soies qui sont sensiblement perpendiculaires à un élément de soutien ou de support. Dans une troisième section du dispositif de guidage des produits. les soies peuvent être disposées de manière à avoir un angle d'inclinaison vers la droite. Dans des zones de transition déterminées par un changement de rayon de l'élément de soutien, il est possible de disposer des touffes dont les soies sont sensiblement perpendiculaires au support ainsi que des touffes dont les soies ont un angle d'inclinaison vers la gauche ou vers la droite. La surface uniforme de l'élément de guidage des produits peut être conservée par augmentation du nombre des rangées de soies dans les zones du support qui présentent un fort cintrage. Ainsi. lorsqu'un grand nombre de soies est disposé sur une surface plane (c'est à dire avant cintrage) de l'élément de soutien ou de support, il est possible de conserver une distribution régulière de ces soies à un état de cintrage du support de manière à réaliser une surface uniforme et continue. 2747114 L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un exemple de plieuse qui comprend des cylindres de pliage selon la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation schématique partielle à échelle agrandie d'une zone de transfert des produits dans la région de la surface de contact entre deux O10 cylindres coopérant l'un avec l'autre À la figure 3 représente la configuration cintrée du dispositif de guidage d'un exemple de réalisation de la présente invention À la figure 4 représente le dispositif de guidage de la figure 3 avant cintrage À la figure 5 est une vue en plan du dispositif de guidage de la figure 4 et en représente des zones comportant des touffes de soies inclinées dans des directions différentes À la figure 6 représente une variante de disposition d'un motif de soies À la figure 7 représente une tôle se montant dans la zone de la surface de contact entre les cylindres coopérants selon un exemple de réalisation de la présente invention À et la figure 8 représente une variante de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue en élévation schématique d'un exemple de réalisation d'une plieuse selon la présente invention et illustre une disposition de cylindres de pliage et un trajet suivi par des moyens de transport des produits à l'intérieur de la plieuse. Deux cylindres de coupe 2 comprenant un cylindre à lames et un cylindre à contre-butées sont disposés dans un bâti de la plieuse 1. Des groupes de perforation représentés par des cylindres 35 peuvent aussi être inclus pour effectuer des perforations transversales dans la 6 2747114 feuille continue avant qu'elle soit sectionnée en produits ou cahiers. La feuille continue est transportée, par des cylindres 36 serrés l'un contre l'autre, entre les cylindres 35 de perforation transversale et des rouleaux de saisie 37 pour être dirigée entre les cylindres de coupe 2. Un système de transport qui est situé au-dessous des cylindres de coupe 2 comprend des premier et deuxième rubans transporteurs 4, 5. Des moyens tendeurs 6 sont associés aux rubans transporteurs 4. 5. Deux rouleaux d'accélération ou des galets 3 ainsi que des rouleaux égaliseurs 7 qui lissent le produit lorsqu'il est transporté vers les rouleaux d'accélération sont intégrés dans le trajet de transport des rubans 4, 5. Les rubans 4, 5 transportent les produits sur un cylindre collecteur 8. Les produits sont transportés dans le sens anti-horaire vers une zone de pliage 13 située dans la région de contact entre le cylindre collecteur 8 et un cylindre 14 de pliage ou à mâchoires. Le ruban 4 passant autour du cylindre collecteur 8 guide les produits transportés sur une surface 18 de ce dernier dans une section d'entrée 21 ayant chaque produit sous contrôle. Les produits ayant atteint la zone de pliage 13 sont poussés par des lames de pliage - non représentées en détail - dans des mâchoires de pliage 20 (figure 2) disposées à la circonférence 19 du cylindre 14. Un pli transversal est exécuté suivant un exemple de réalisation au milieu d'un produit (c'est à dire au centre de ce dernier) lorsqu'une moitié de la longueur de ce dernier a atteint la section circonférentielle située sous un dispositif de guidage 9 équipé d'un élément de lissage 11. Lorsque le produit a subi un pliage à mi- longueur dans une mâchoire correspondante 20 du cylindre 14, sa moitié supérieure se déplace dans le sens anti- horaire à la surface 18 du cylindre collecteur 8 représenté sur la figure 2, tandis que sa moitié inférieure suit le cylindre à mâchoires 14 dans le sens horaire. Le produit est tiré par le cylindre à mâchoires et donc il quitte le 7 2747114 cylindre collecteur en se déplaçant dans le sens horaire sous la partie de l'élément de lissage il qui est orientée dans le sens horaire. Le produit subit dans une zone de transfert 17 des forces élevées d'accélération provoquant un effet de fouettement sur ses bords. Le dispositif de guidage 9 équipé de l'élément de lissage 11 est fixé à une tôle 10 qui est montée dans la plieuse. La région de la surface de contact entre les cylindre coopérants collecteur et à mâchoires est représentée plus en détail sur la figure 2. Cette dernière illustre à échelle agrandie la zone de pliage 13. Le dispositif représenté 9 de guidage des produits qui est disposé au-dessus de la zone de pliage 13 est équipé de l'élément de lissage 11. Ce dernier peut être subdivisé en trois sections différentes. Une première section 23 a une courbure sensiblement égale à celle du cylindre collecteur 8. Une deuxième section 24 de l'élément de lissage 11 a un rayon sensiblement plus petit que celui de la première section 23. Finalement, une troisième section 25 est dans le prolongement de la deuxième section 24 de l'élément de lissage 11. La section centrale 24 comporte sur chaque côté une section de transition 30 ainsi que 31 qui seront décrites plus en détail par la suite. Le dispositif 9 de guidage des produits comporte par ailleurs la tôle 10 à laquelle un support ou un appui 22 que représente la figure 3 est fixé. Des éléments d'entrée en contact avec les produits, tels que des soies ou des touffes de soies, sont montés sur l'appui 22 sur la longueur de l'élément de lissage 11. En variante de réalisation, les éléments d'entrée en contact avec les produits peuvent être par exemple formés de galets. Par exemple. les rangées de touffes peuvent être remplacées par des rangées de galets suivant une variante de réalisation que représente la figure 8. Dans cet exemple de réalisation, des rangées en quinconce de galets 18 ou des rangées en quinconce de galets et de touffes de soies de brosse sont utilisées en éléments d'entrée en contact avec 8 2747114 les produits. La tôle 10 est supportée dans un exemple de réalisation par deux axes de montage 32, 33 (figure 2) à l'intérieur d'un bâti de la plieuse 1. Les figures 3, 4 et 5 représentent le dispositif 9 de guidage des produits à l'état de cintrage en vue en élévation (figure 3), à un état précédant le cintrage (figure 4) et finalement en vue en plan (figure 5). La figure 3 représente le dispositif de guidage 9 dont le support 22 est cintré suivant des rayons différents. La référence 23 désigne la première section des éléments d'entrée en contact avec les produits, par exemple des soies. La première section va de A à B. comme indiqué sur la figure 3. La ligne en trait mixte indique la surface de la première section 23 dans laquelle le support 22 n'a qu'une faible courbure. Une section de transition 30 située dans une zone 26 est placée entre la première section 23 et la deuxième section 24. Dans la zone 26, des soies droites et perpendiculaires ainsi que des touffes de soies inclinées sont disposées de manière qu'aucun intervalle (c'est à dire aucune interruption d'une surface uniforme de l'élément de lissage 11) n'apparaisse lors du cintrage de l'élément de soutien ou de support 22. Dans la deuxième section 24 allant de B à C et ayant un rayon sensiblement plus petit que celui de la première section, les soies sont placées perpendiculairement à l'élément de soutien ou de support 22. En variante, des soies inclinées peuvent être utilisées comme peut l'être une combinaison de soies perpendiculaires et inclinées (par exemple une transition progressive de soies perpendiculaires à des soies inclinées ou inversement). Dans une seconde section de transition 31 qui est située dans la zone indiquée par la référence 27, des touffes de soies perpendiculaires, inclinées et/ou toute combinaison de soies perpendiculaires ainsi qu'inclinées sont disposées de manière à former une surface uniforme et continue de l'élément de lissage 11. Une troisième section 9 2747114 allant de C à D et n'ayant qu'une faible courbure est placée dans le prolongement de la deuxième section 24. La figure 4 représente le dispositif 9 de guidage du produit à l'état précédent le cintrage, c'est à dire plan et plat. Dans la zone portant la référence 28, les soies ou touffes de soies sont penchées vers le côté gauche. tandis que dans la zone portant la référence 29, les soies ou touffes de soies sont penchées vers le côté droit. Comme on peut le voir au-dessous de B et de C sur la figure 4, les rangées de soies 34 sont rapprochées les unes des autres. Au-dessus des zones B et C, il y a des soies montées perpendiculairement ainsi que penchées vers un côté ou l'autre. Les zones B et C correspondent aux sections de transition 30, 31 placées d'une part entre la première section 23 et la deuxième section 24 et d'autre part entre la deuxième section 24 et la troisième section 25. La figure 5 est une vue en plan de l'élément de soutien ou de support 22. Dans les zones portant les références 26 et 27 et correspondant aux zones de transition B et C, le nombre de rangées 34 de soies est notablement plus élevé qu'aux extrémités de l'élément de soutien 22. Donc, lorsque ce dernier est cintré pour être mis à la forme telle que représentée sur la figure 3, la densité des soies est semblable sur toute la longueur et autour de la surface de l'élément de lissage 11. Comme le comprend l'homme de l'art, chacun des emplacements occupés par des soies et représentés sur la figure 5 peut être réalisé à l'aide de tout élément d'entrée en contact avec les produits, c'est à dire donc des soies, des touffes de soies ou des galets. Par exemple, comme mentionné précédemment, une rangée orientée soit verticalement, soit horizontalement, peut être formée à l'aide de soies, tandis que la rangée suivante, orientée dans la direction verticale ou horizontale peut être formée de galets. En variante, tout motif d'éléments différents d'entrée en contact avec les produits peut être utilisé. 2747114 Comme le comprend l'homme de l'art, il ne se produit aucun changement brusque entre des soies ou des touffes de soies disposées perpendiculairement et les soies ou touffes de soies qui sont penchées vers un côté et inversement. Bien au contraire, tout changement est une transition progressive dans les zones 26, 27 ou B et C. Une disposition des soies ou des touffes de soies dans les différentes sections 23, 24 et 25 de l'élément de lissage 11 conforme à un exemple de réalisation de la présente invention en donne une surface uniforme et continue. La matière des soies présente, conformément à un exemple de réalisation, une certaine rigidité de manière que les produits soient empêchés de subir un fouettement lors de leur accélération. Conformément à des exemples de réalisation, le support des soies peut être réalisé en toute matière y compris du PVC 90. Les soies peuvent aussi être réalisées en toutes matières comprenant le Nylon ou du Nylon en combinaison avec d'autres matières (par exemple 90% de Nylon et 10% de bronze). Dans des exemples de réalisation, le calibre des soies peut être de 0,25 mm pour le Nylon et de 0,125 mm pour le bronze avec tout nombre souhaité de soies par unité de surface, notamment d'un ordre de 120 soies par touffe pour un trou de 3,175 mm de diamètre. Suivant un exemple de réalisation, il est possible d'empêcher l'arrachement de la touffe en tordant l'agrafe lors de l'introduction dans le support des soies. Par exemple, les soies peuvent être introduites suivant un angle de 20" et tordues pendant l'introduction pour être mises à une orientation perpendiculaire par rapport au substrat. Bien entendu, l'homme de l'art comprendra que toute autre matière ou toute dimension de calibrage peuvent être utilisées dans la présente invention, à condition qu'une telle matière puisse avoir suffisamment de rigidité pour que les produits devant être traités soient empêchés de se déchirer lors de l'accélération. Bien entendu, il il 2747114 peut aussi y avoir un mélange de matières différentes des soies dans ou entre les différentes sections 23. 24 et 25 de l'élément de lissage 11. L'orientation des soies ou des touffes de soies penchées vers un côté (par exemple ayant un angle d'inclinaison vers la gauche tel qu'observé dans l'exemple du mode de réalisation de la figure 4) provoque un dégauchissement de la moitié correspondante du produit devant être accélérée, tandis que les soies ou touffes de soies penchées vers l'autre côté (par exemple ayant une orientation vers la droite dans la troisième section 25 de la figure 4) assurent le guidage du produit transféré sur le cylindre à mâchoires 14 puisqu'il ne se produit aucun fouettement sur ce dernier. Les figures 6 et 7 sont une vue schématique en plan et une vue en élévation d'une variante de réalisation. Généralement parlant, les figures 6 et 7 représentent un mode de réalisation dans lequel le nombre des rangées représentées 34 de soies ou de touffes de soies augmente de la manière décrite plus haut dans les zones de transition. Les soies ou touffes de soies sont fixées à un élément de support 22 par exemple à l'aide de trous taraudés de montage réalisés dans ce dernier. Le nombre des soies ou de touffes de soies peut varier sur la largeur de l'élément de soutien 22. comme décrit préalablement. Conformément à un exemple de réalisation, les soies conformées pour pencher vers un côté ou l'autre du support peuvent être inclinées suivant tout angle (par exemple un angle de 200 ou inférieur ou supérieur). Suivant cet exemple de réalisation, la hauteur des soies au- dessus du support peut être de l'ordre de 19 mm ou moins ou davantage. Un support conformé pour retenir les soies peut être réalisé comme décrit préalablement en toute matière convenable de soutien et peut être réalisé à toute dimension qui convient pour maintenir les soies à leur position souhaitée en service. Conformément à un exemple de réalisation, l'épaisseur du support peut être de l'ordre de 12 2747114 7 mm ou moins ou davantage. Conformément à un exemple de réalisation, les rangées voisines de soies perpendiculaires peuvent être séparées par toute distance souhaitée, par exemple par une distance de 4,8 mm ou moins ou davantage. La figure 7 représente schématiquement une tôle à laquelle un élément de soutien ou de support 22 est fixé. Deux axes de montage 32, 33 sont placés à la moitié supérieure de la tôle 10. L'élément 9 de guidage des produits peut comprendre les trois sections 23, 24 et 25 décrites en regard des figures 3-5. Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple et que différentes modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son cadre. 13 2747114 REVNDICATIONS 1. Plieuse comprenant un premier cylindre (8) de transport d'un produit ainsi qu'un cylindre de pliage (14) en appui à rotation entre ledit premier cylindre (8) dans une zone de contact, caractérisée en ce qu'un dispositif (9) de guidage du produit est placé dans une zone de transition (17) entre les surfaces dudit premier cylindre (8) et dudit cylindre de pliage (14), ledit dispositif de guidage (9) étant équipé d'un élément de lissage (11) qui comprend différentes sections (23. 24. 25) d'éléments destinés à entrer en contact avec le produit et orientés dans des directions différentes sur la longueur dudit élément de lissage. 2. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments entrant en contact avec le produit sont des soies. 3. Plieuse selon la revendication 1. caractérisée en ce que lesdits éléments entrant en contact avec le produit sont des galets (38). 4. Plieuse selon la revendication 3. caractérisée en ce que lesdits galets (38) sont montés rotatifs. 5. Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits éléments entrant en contact avec le produit et situés dans au moins une desdites différentes sections (23. 24, 25) dudit élément de lissage (11) ont des orientations multidirectionnelles. 6. Plieuse selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 5, caractérisée en ce que lesdites soies situées dans une première (23) desdites sections différentes sont disposées suivant un angle d'inclinaison vers une extrémité dudit dispositif (9) de guidage du produit. 7. Plieuse selon l'une quelconque de revendications 2, 5 et 6. caractérisée en ce que lesdites soies situées dans une deuxième (24) desdites différentes sections (23, 24, 25) sont sensiblement perpendiculaires à 14 2747114 un support (22) de soies dudit dispositif (9) de guidage du produit. 8. Plieuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdites soies situées dans une troisième (25) desdites sections différentes (23, 24, 25) sont disposées en ayant un angle d'inclinaison vers l'extrémité dudit dispositif (9) de guidage du produit qui est opposée à ladite une extrémité. 9. Plieuse selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 5, caractérisée en ce que des touffes de soies sont disposées dans des sections de transition (30. 31) situées entre une première (23) et une deuxième (24) desdites différentes sections et entre ladite deuxième (24) et une troisième (25) desdites sections différentes (23, 24, 25), lesdites touffes comprenant des soies qui ont un angle d'inclinaison par rapport à un support (22) et des soies qui sont perpendiculaires audit support (22). 10. Plieuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdites sections de transition (30, 31) dudit support (22) comprennent plusieurs rangées ayant une densité de soies par unité de surface qui dépasse la densité des soies par unité de surface des sections dudit support (22) qui ne sont pas de transition. 11. Plieuse selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 5, caractérisée en ce que des zones de transition (30, 31) que comporte ledit dispositif (9) de guidage du produit comportent des touffes de soies qui sont perpendiculaires à un support (22) de celles-ci. 12. Plieuse selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 5, caractérisée en ce que des zones de transition (30, 31) que comporte ledit dispositif (9) de guidage du produit comportent des touffes de soies ayant un angle d'inclinaison sur un support (22) de celles-ci.