FR 2736039 A1 19970103 FR 9507925 A 19950630 - 1 La présente invention se rapporte & une valve pour pulvérisateur comprenant un récipient apte à contenir au moins un produit à conditionner et à distribuer et un gaz propulseur, la valve comprenant une tige de commande mobile axialement dans un corps de valve entre une position de fermeture de la valve et une position d'ouverture de celle-ci, la tige comprenant des canaux respectivement destinés à l'acheminement du gaz propulseur et du produit vers une buse de pulvérisation, ces canaux débouchant chacun à une extrémité à l'extérieur de la portion de tige engagée dans le corps de valve. La tige de commande coulisse au travers de deux joints d'étanchéité respectivement destinés à assurer l'isolement desdits canaux dans ladite position de fermeture de la valve. On connait des valves de ce type dans lesquelles les canaux précités débouchent à l'extérieur de la portion de tige engagée dans le corps de valve par des orifices orientés radialement et obturés par l'épaisseur des joints d'étanchéité lorsque la tige de commande est dans sa position de fermeture de la valve. Un inconvénient de ces valves connues est la course d'enfoncement de la tige de commande relativement grande qui est nécessaire pour dégager lesdits orifices et atteindre la position d'ouverture de la valve. La présente invention a pour objet de proposer une valve du type précité pouvant s'ouvrir au terme d'une course d'enfoncement de la tige de commande moindre que celle des valves connues. Elle y parvient par le fait que lesdits canaux débouchent, lorsque ladite tige est dans ladite position de fermeture, par des orifices orientés axialement et respectivement bordés par des couronnes aptes à s'appliquer contre des faces frontales associées des joints d'étanchéité pour isoler lesdits canaux de l'intérieur du récipient. L'invention permet avantageusement, en jouant sur la manière dont lesdites couronnes sont conformées, d'agir sur le degré d'enfoncement de ces dernières dans les joints de façon à pouvoir fermer séquentiellement lesdits orifices et isoler en dernier le canal d'acheminement du gaz propulseur vers la buse, en vue de réaliser une purge de cette dernière. En variante, ou additionnellement, on peut jouer sur la dureté des joints d'étanchéité pour réaliser la fermeture séquentielle desdits orifices et la purge de la buse. L'invention a également pour objet un pulvérisateur équipé d'une valve telle que précitée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, -2- d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une coupe axiale, schématique, d'une valve conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une section selon le trait de coupe II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe axiale, schématique, d'une valve conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une section selon le trait de coupe IV-IV de la figure 3, la figure 5 est une coupe axiale, schématique, d'une valve conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une section selon le trait de coupe VI-vI de la figure 5, - la figure 7 est une coupe axiale, schématique, d'une valve conforme à-un quatrième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 8 est une section selon le trait de coupe VIII-VIII de la.figure 7, - la figure 9 est une coupe axiale, schématique, d'une valve conforme à un cinquième exemple de réalisation de l'invention et, - la figure 10 est une section selon le trait de coupe X-X de la figure 9. On a représenté sur la figure 1 une valve 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention. Cette valve 1 comporte un corps de 25. valve 2 et une tige de commande 3 montée & coulissement à l'intérieur du corps de valve 2 entre une position de fermeture, correspondant & la figure 1, et une position d'ouverture (non représentée). Un ressort 4 est logé dans le corps de valve 2 pour rappeler la tige de commande 3 vers le haut dans la position de fermeture de la valve. La tige de commande 3 est coiffée d'une tête de pulvérisateur ou bouton poussoir 5 muni d'une buse de pulvérisation 6. Le corps de valve 2 présente à son extrémité supérieure un bossage annulaire externe 7 pour sa retenue par sertissage dans un logement 8a d'une coupelle 8 à fixer sur un récipient non représenté, apte à contenir un produit liquide à conditionner et à distribuer et un gaz propulseur. La coupelle 8 est sertie sur un récipient non représenté & sa périphérie en 8a avec interposition d'une rondelle d'étanchéité 33, de façon connue en soi. Dans l'exemple décrit, le produit est contenu dans une poche flexible et le gaz propulseur est contenu dans le récipient à l'extérieur de - 3- la poche. L'intérieur de la poche communique avec l'intérieur du corps de valve 2 par un tube souple non représenté, emmanché à force sur un embout 9 prolongeant inférieurement le corps de valve 2 et muni d'un cône d'ancrage 10. L'utilisation d'une poche souple pour contenir le produit permet d'utiliser comme gaz propulseur de l'air comprimé. La poche protège le produit du contact avec l'air de sorte que celui-ci peut se conserver & l'intérieur du récipient dans de bonnes conditions et n'est mélangé au gaz propulseur qu'au moment de son expulsion. On peut, sans sortir du cadre de l'invention, -adjoindre au gaz propulseur une substance capable de se conserver à son contact. Un joint ou rondelle d'étanchéité 11 est disposé dans le fond du logement 8a et le corps de valve 2 s'applique par sa tranche d'extrémité supérieure 14 contre la face frontale inférieure lla de ladite rondelle d'étanchéité 11. La tige de commande 3 est formée à sa partie supérieure d'une partie interne 3a cylindrique de révolution et d'un manchon 12 coaxial & la partie 3a. *. - Le manchon 12 est cannelé intérieurement comme représenté sur la figure 2. Les nervures 12a formées entre deux cannelures consécutives servent d'entretoises pour positionner le manchon 12 sur la tige de commande 3. Le manchon 12 est solidaire du bouton poussoir 5 dans l'exemple décrit et il traverse la paroi de fond du logement 8a de la coupelle 8 à la faveur d'un perçage 8b et coulisse de façon étanche dans l'ouverture 13 de la rondelle d'étanchéité 11. La tige de commande comporte une partie inférieure élargie 3b, venue de matière avec la partie 3a et apte à se déplacer dans le corps de valve 2. La partie 3b présente sur une partie de sa longueur une surface externe 15 cylindrique de révolution autour de l'axe X. Une couronne 16 forme radialement saillie par rapport à la surface cylindrique 15 à l'extrémité inférieure de la partie 3b. Cette couronne 16 est centrée sur l'axe X, effilée vers le haut et présente, en section dans un plan de coupe axiale, une forme triangulaire comme représenté sur la figure 1. La couronne 16 ménage avec le corps 2 un jeu annulaire permettant un passage de produit depuis l'intérieur de l'embout 9 vers son bord effilé 17. Ce dernier s'applique, lorsque la tige de commande 3 est au repos, sur un joint annulaire d'étanchéité 18. Celui-ci présente, dans l'exemple décrit, une section carrée et s'applique de façon étanche par sa surface radialement la plus externe sur la surface interne du corps de valve 2 et par sa surface radialement la plus interne sur la surface cylindrique 15. -4- Une bague 19 formant entretoise s'intercale axialement entre la face du joint 18 opposée à la couronne 16 et la rondelle d'étanchéité 11. La partie supérieure interne 3a de la tige de commande 3 se raccorde sur la partie inférieure 3b en formant un épaulement 20 s'étendant perpendiculairement à l'axe X, terminé à sa périphérie par une couronne annulaire 21 centrée sur l'axe X, effilée vers le haut et présentant en section dans un plan de coupe contenant l'axe X une forme triangulaire comme représenté sur la figure 1. Lorsque la tige de commande 3 est dans sa position de repos, la couronne annulaire 21 s'applique par son bord effilé sur la rondelle d'étanchéité 11. La tige de commande 3 est parcourue, sur la quasi-totalité de sa longueur, par un perçage borgne 22 débouchant & l'extrémité supérieure de la partie 3a et centré sur l'axe X. Le fond de ce perçage 22 communique par un évidement 23 s'étendant radialement avec un espace annulaire 24 formé entre la surface cylindrique 15 et la partie effilée de la couronne 16. Cet espace annulaire 24 constitue un orifice, orienté axialement, par lequel le canal d'acheminement du produit débouche à l'extérieur de la portion de tige de commande engagée dans le corps de valve. La tranche d'extrémité inférieure de la tige de commande 3 est évidée en 25 pour loger une plaquette 26 servant de guide à l'extrémité supérieure du ressort 4. L'évidement radial 23 s'étend au contact de la plaquette 26. Un bossage annulaire 27 forme saillie sur la paroi de fond du corps de valve 2 pour servir de guide à l'extrémité inférieure du ressort 4. La partie interne supérieure 3a de la tige de commande 3 définit avec le manchon 12 une pluralité de canaux 28 s'étendant parallèlement à l'axe X, communiquant à leur extrémité supérieure avec un conduit 29 débouchant sur la buse 6 et à leur extrémité inférieure, par des perçages radiaux 30, avec un espace annulaire 31 formé entre la surface externe de la partie 3a et la couronne 21. L'espace annulaire 31 constitue un orifice, orienté axialement, par lequel les canaux d'acheminement du gaz propulseur débouchent à l'extérieur de la portion de tige de commande 3 engagée dans le corps de valve. Le pergage borgne 22 débouche à son extrémité supérieure sur un conduit 32 communiquant avec la buse 6. Les conduits 29 et 32 alimentent conjointement un orifice de décharge 6a de la buse 6 pour projeter un mélange de produit et de gaz propulseur sous forme d'un aérosol dans la direction d'un axe Z perpendiculaire à l'axe X. Un évidement 35 est ménagé dans le bossage 7 du corps de valve 2 pour le passage de gaz propulseur à travers le corps de valve. Un évidement -5 36 correspondant est ménagé dans la portion de bague 19 adjacente à l'évidement 35 et permet au gaz propulseur ayant traversé le corps de valve par l'évidement 35 de gagner la couronne 21. Le fonctionnement de la valve 1 est le suivant. Au repos, les bords effilés des couronnes 16 et 21 reposent respectivement contre les joints annulaires d'étanchéité 18 et 11 et isolent les chambres annulaires 24 et 31 de l'intérieur du récipient. Lorsque l'utilisateur presse le dessus 5a du bouton poussoir 5, le manchon 12 appuie par sa tranche d'extrémité inférieure sur l'épaulement 20 et enfonce la partie 3b de la tige de commande 3 dans le corps de valve. Le manchon 12 et la partie 3b coulissent à travers les joints 18 et 11 sans entrainer en déplacement ces derniers ce qui permet de définir avec précision le degré d'enfoncement de la tige conduisant & l'alimentation des chambres annulaires 24 et 31 en produit et gaz propulseur. Lorsque les bords effilés des couronnes 16 et 21 ont cessé de reposer sur les joints d'étanchéité associés, du produit peut s'écouler, sous la pression du gaz propulseur dans le récipient, à l'intérieur 34 du corps de valve, à travers l'intervalle annulaire formé entre la couronne 16 et le joint 18 pour gagner, par l'intermédiaire de l'évidement 23 et du perçage borgne 22, le conduit 32. Du gaz propulseur peut circuler, au travers de l'évidement 35 du corps de valve 2 et 36 de la bague 19 formant entretoise, de l'intervalle annulaire ménagé entre le bord effilé de la couronne 21 et la rondelle d'étanchéité 11, par les perçages 30 et les canaux 28, jusqu'au conduit 29 pour gagner la buse 6. - -25 En jouant sur la dureté des joints 18 et 11, il est possible de réaliser séquentiellement la distribution de produit et de gaz propulseur lors de l'ouverture et de la fermeture de la valve. Plus précisément, en utilisant un joint annulaire 18 réalisé en un matériau de dureté moindre que celui en lequel est réalisée la rondelle 11, le bord effilé de la couronne 16, lorsque la tige de commande est enfoncée, cesse de reposer en dernier sur le joint 18. Ceci permet, avantageusement, de réaliser une purge par du gaz propulseur de l'orifice de décharge 6a de la buse, et d'éviter que sinon du produit, en séchant, n'obture celui-ci. On a représenté sur la figure 3 une valve 101 conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention. Cette réalisation diffère de la précédente par le fait que le corps de valve 102 n'est plus constitué par une pièce unique mais par l'assemblage d'une partie supérieure 102a et d'une partie inférieure 102b, et par le fait que la tige de commande est formée par l'assemblage d'une partie radialement intérieure 103a et d'une partie -- 6 -- radialement extérieure 103b. La partie 103a est parcourue axialement par un perçage borgne 122 identique au perçage 22 précédemment décrit. Des couronnes 116 et 121, respectivement identiques aux couronnes 16 et 21 précédemment décrites, sont venues de matière avec la partie 103b qui se présente dans l'exemple décrit sous la forme d'une bague emmanchée sur la partie 103a. La plaquette servant de guide au ressort 4 est dans cette réalisation venue de matière avec la partie 103a et définit un épaulement 37 sur lequel la partie 103b prend axialement appui au terme de son emmanchement -sur la partie 103a. La partie supérieure de la partie 103a correspond sensiblement à la réalisation en une seule pièce du manchon 12 et de la partie 3a de la réalisation précédente. Un évidement annulaire 128 parcourt axialement la partie 103a depuis la tranche d'extrémité supérieure de celle-ci jusqu'à des perçages radiaux 130 par lesquels il communique avec un espace annulaire 31 identique à celui de la réalisation précédente. Dans cette réalisation, on remarquera à l'examen de la figure 4 l'absence de nervures radiales dans l'évidement annulaire 128. On a attribué les mêmes numéros de référence aux éléments communs à cette réalisation et à la réalisation précédente. La bague servant d'entretoise 19 est remplacée dans l'exemple décrit par une nervure annulaire 119 venue de matière avec la partie 102a et formant radialement saillie sur la surface interne de celle-ci. La partie supérieure 102a est ajourée comme précédemment, en 35, pour le passage de gaz propulseur. L'assemblage des parties 102a et 102b du corps de valve 102 s'effectue après avoir introduit dans la partie 102a successivement le joint annulaire 18 et la tige de commande. Le fonctionnement de la valve 101 est identique au fonctionnement de la valve 1 précédemment décrite. On a représenté sur la figure 5 une valve 201 conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention. Cette valve 201 diffère de la valve précédemment décrite en référence à la figure 1 par le fait que le corps de valve est réalisé en deux parties 102a, 102b identiques à celles du corps de valve décrit en référence à la figure 3 et par le fait que les perçages 30 sont orientés obliquement vers le haut. On a représenté sur la figure 7 une valve 301 conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention. La valve 301 diffère de la valve 101 précédemment décrite par le fait que le corps de valve est d'une seule pièce, identique au corps de valve 2 de la réalisation décrite en référence à la figure 1. Une bague formant entretoise 19 est donc utilisée pour positionner axialement le joint annulaire 18 dans le corps de valve. -7- On a représenté sur la figure 9 une valve 401 conforme à un cinquième exemple de réalisation de l'invention. La tige de commande est identique, hormis la longueur du manchon 12 et celle de la partie supérieure 3a, à celle décrite en référence à la figure 1. La valve 401 diffère de la valve précédemment décrite en référence à la figure 1 par le fait que le corps de valve comporte une partie supérieure 402a et une partie inférieure 402b distinctes, séparées par un joint d'étanchéité annulaire 418. La partie inférieure 402b est munie sur sa périphérie externe, à son extrémité supérieure, d-'un bossage annulaire 407 et l'empilement constitué par la rondelle d'étanchéité 11, la partie supérieure 402a, le joint annulaire d'étanchéité 418 et le bossage annulaire 407 est retenu par sertissage dans un logement de la coupelle 8 comme représenté sur la figure 9. Le joint 418 présente une section axiale de forme rectangulaire de grands côtés perpendiculaires à l'axe X et il est ajouré à sa périphérie, en 440, pour le passage de gaz propulseur. Le bossage annulaire 407 est évidé à l'aplomb de l'ajour 440, en 441, pour permettre un passage de gaz propulseur depuis l'intérieur du récipient jusque dans une chambre annulaire 442 entourant la couronne 21. La partie 402a se présente sous la forme d'une bague étagée intérieurement, ayant en section axiale la forme générale d'un U, comme représenté sur la figure 9. La partie 402a s'applique par une face frontale inférieure 443 sur la face frontale supérieure du joint 418. La base de la partie 402a est évidée radialement en 444 pour permettre l'acheminement du gaz propulseur traversant le joint 418, à la faveur de l'ajour 440, vers la chambre 442. Un jeu annulaire 445 est formé entre le bord radialement 25. interne de la base de la partie supérieure 402a et la surface cylindrique 15 de la tige de commande 3. Bien entendu, on peut apporter diverses modifications aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de la présente invention. -- 8 -- REVENDICATIONS 1. Valve pour pulvérisateur comprenant un récipient apte à contenir au moins un produit à conditionner et à distribuer et un gaz propulseur, cette valve comprenant une tige de commande mobile axialement dans un corps de valve entre une position de fermeture de la valve et une position d'ouverture de celle-ci, la tige comprenant des canaux respectivement destinés à l'acheminement du gaz propulseur et du produit vers une buse de pulvérisation, ces canaux débouchant chacun à une extrémité à l'extérieur de la portion de tige engagée dans le corps de valve, la tige coulissant au travers de deux joints d'étanchéité respectivement destinés & assurer l'isolement desdits canaux dans ladite position de fermeture de la valve, caractérisée par le fait que lesdits canaux (22, 28; 122, 128) débouchent, lorsque ladite tige (3; 103a,103b) est dans ladite position de fermeture, par des orifices (24, 31) orientés axialement et respectivement bordés par des couronnes (16, 21; 116, 121) aptes à s'appliquer contre des faces frontales associées des joints d'étanchéité (18,11; 418, 11) pour isoler lesdits canaux de l'intérieur du récipient. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites couronnes (16, 21; 116, 121) sont conformées de manière à s'enfoncer à des profondeurs différentes dans lesdits joints (18, 11; 418, 11) pour isoler séquentiellement lesdits orifices. 3. Valve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesdits joints (18, 11; 418, 11) présentent des duretés différentes de manière à réaliser séquentiellement l'isolement desdits orifices (24, 31). 4. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que lesdites couronnes (16, 21) sont venues de matière avec la tige de commande (3). 5. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que lesdites couronnes (116; 121) sont venues de matière avec une bague (102b) emmanchée sur une partie (102a) de la tige de commande. 6. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que lesdites couronnes (16, 21; 116, 121) sont centrées sur l'axe longitudinal X de la tige de commande (3; 103a, 103b) et présentent un bord effilé. 7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la tige de commande (3) est formée à sa partie - 9 - supérieure par la réunion d'une partie interne (3a) et d'un manchon (12) engagé sur ladite partie interne et solidaire d'un bouton poussoir (5). 8. Pulvérisateur équipé d'une valve conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.