FR 2743131 A1 19970704 FR 9602484 A 19960228 4 2743131 Tuyau comportant une partie mâle pourvue d'une nervure, et procédé pour former cette dernière La présente invention concerne un tuyau comportant une partie mâle pourvue d'une nervure, et un procédé pour fabriquer cette nervure. Comme type de raccord entre deux tuyaux, on connait un raccord de tuyaux antiséparation dans lequel une partie femelle formée sur une extrémité de l'un des tuyaux à raccorder reçoit une partie mâle formée sur une extrémité de l'autre tuyau, une fonction antiséparation s'exerçant entre la partie femelle et la partie mâle. Dans ce raccord de tuyaux, la fonction antiséparation voulue s'exerce grâce à une nervure formée sur la périphérie extérieure de l'extrémité avant de la partie mâle, qui vient en prise avec une bague de blocage reçue dans la périphérie intérieure de la partie femelle. La nervure présente sur l'extrémité avant de la partie mâle est réalisée par la formation d'une gorge annulaire dans la périphérie extérieure de l'extrémité avant de la partie mâle et par l'insertion d'une bague antiséparation dans cette gorge annulaire. Lorsque des nervures de ce type sont formées dans une usine de fabrication de tuyaux, la réalisation d'une nervure sur un tuyau comprend la formation d'une gorge annulaire sur la périphérie extérieure de l'extrémité avant de la partie mâle, l'insertion d'une bague antiséparation dans la gorge annulaire, le soudage de la bague insérée dans la gorge annulaire sur le tuyau, et l'application d'un procédé de réduction à l'extrémité avant de la partie mâle comportant l'extrémité avant de la bague. Toutefois, cette opération de soudage de la bague sur la partie mâle pose le problème qu'elle nécessite beaucoup de temps et de main d'oeuvre même lorsqu'elle est exécutée dans l'usine de fabrication, comme cela a été décrit ci-dessus. En outre, lorsqu'une opération de découpage de tuyaux doit être réalisée afin de réduire la longueur des tuyaux, par exemple, sur un chantier de pose de tuyaux, l'opération de soudage doit être exécutée sur le chantier de pose, ce qui pose le problème d'une productivité très faible. La présente invention a par conséquent pour but de simplifier l'opération de formation d'une nervure sur la périphérie extérieure d'une partie mâle d'un tuyau. Pour atteindre ce but, un tuyau comportant une partie mâle pourvue d'une nervure, selon la présente invention, comprend une gorge annulaire formée dans la périphérie extérieure de la partie mâle, une bague insérée dans la gorge annulaire et comportant au moins une fente disposée circonférentiellement, deux parties à paroi mince formées au niveau d'extrémités opposées circonférentiellement de la bague qui définissent la fente, et des moyens pour relier les parties à paroi mince l'une à l'autre par une opération exécutée depuis le côté périphérique extérieur de la bague, les moyens de liaison reliant les parties à paroi mince l'une à l'autre et le diamètre de la bague étant ajusté en fonction de la tolérance du diamètre extérieur du tuyau. Un procédé pour former une nervure sur la partie mâle d'un tuyau, selon la présente invention comprend les étapes qui consistent à insérer une bague comportant au moins une fente disposée circonférentiellement, dans une gorge annulaire formée dans la périphérie extérieure de la partie mâle, le diamètre de la bague étant ajusté en fonction de la tolérance du diamètre extérieur du tuyau, et à relier l'une à l'autre deux parties à paroi mince formées dans des extrémités opposées circonférentiellement de la bague qui définissent la fente par des moyens de liaison actionnés depuis le côté périphérique extérieur de la bague. Conformément à la présente invention, une nervure peut donc être formée d'une manière simple sur la périphérie extérieure d'une partie mâle d'un tuyau sans nécessiter d'opération de soudage, ou autre. Ces buts, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue montrant la manière dont une bague et un élément de liaison sont montés dans une gorge annulaire formée dans la périphérie extérieure d'une partie mâle d'un tuyau, selon un premier mode de réalisation de l'invention; La figure 2 est une vue en plan montrant une zone principale de la partie représentée sur la figure 1; La figure 3 est une vue partielle en coupe montrant, sous une forme développée, un exemple de l'état de fixation complète de la partie représentée sur la figure 1; La figure 4 est une vue en coupe montrant, sous une forme développée, un autre exemple de l'état de fixation complète de la partie représentée sur la figure 1; La figure 5 est une vue en coupe montrant, sous une forme développée, un exemple encore différent de l'état de fixation complète de la partie représentée sur la figure 1; La figure 6 est une vue montrant une bague montée dans la partie représentée sur la figure 1; La figure 7 est une vue montrant à l'état monté une partie à paroi mince, un élément de liaison et un rivet aveugle dans la partie représentée sur la figure 1; La figure 8 est une vue montrant la structure en coupe du rivet aveugle; La figure 9 est une vue destinée à expliquer le découpage d'un tuyau pour former une partie mâle; La figure 10 est une vue en coupe d'un raccord de tuyaux antiséparation utilisant une partie mâle comportant une bague fixée à elle, selon la présente invention; La figure 11 est une vue en coupe montrant un autre exemple d'un raccord de tuyaux antiséparation utilisant une partie mâle comportant une bague fixée à elle, selon l'invention; La figure 12 est une vue montrant la manière dont une bague et un élément de liaison sont montés dans une gorge annulaire formée dans une partie mâle d'un tuyau, selon un second mode de réalisation de l'invention; La figure 13 est une vue en plan d'une zone principale de la partie représentée sur la figure 12; La figure 14 est une vue montrant l'état de fixation complète de la partie représentée sur la figure 12; La figure 15 est une vue montrant une bague fixée dans une gorge annulaire; La figure 16 est une vue montrant d'une manière plus détaillée une zone principale de la figure 15; La figure 17 est une vue montrant l'état de fixation temporaire de l'élément de liaison; La figure 18 est une vue montrant une méthode pour former un trou traversant; La figure 19 est une vue montrant une zone principale d'une bague et d'un élément de liaison, selon un troisième mode de réalisation de l'invention; La figure 20 est une vue montrant un outil de contraction utilisé pour contracter la bague représentée sur la figure 19; La figure 21 est une vue en coupe d'une zone principale de l'outil de contraction de la figure 20; La figure 22 est une vue montrant l'état de fixation temporaire de l'élément de liaison de la figure 19; La figure 23 est une vue destinée à expliquer l'opération de fixation à l'aide de rivets aveugles; La figure 24 est une vue montrant une zone principale d'une bague et d'un élément de liaison, selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; La figure 25 est une vue montrant une bague fixée dans une gorge annulaire; La figure 26 est une vue montrant une méthode pour former un trou traversant; et La figure 27 est une vue montrant l'état de fixation complète de la partie représentée sur la figure 24. Un premier mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 10. La figure 10 montre un exemple d'un raccord de tuyaux antiséparation du type à emboitement utilisant un tuyau comportant une partie mâle pourvue d'une nervure. Sur la figure 10, le numéro de référence 1 désigne une partie femelle formée sur une extrémité de l'un de deux tuyaux en fonte destinés à être raccordés, une garniture d'étanchéité 3 en caoutchouc étant insérée dans une gorge de réception de garniture d'étanchéité 2 formée dans la surface périphérique intérieure de l'extrémité avant du tuyau. Il est en outre prévu, formée dans une zone intérieure de la surface périphérique intérieure de la partie femelle 1, plus éloignée de l'extrémité du tuyau que la gorge de réception de garniture d'étanchéité 2, une gorge de réception de bague de blocage 4 dans laquelle une bague de blocage 5 en métal est insérée. Une bague de centrage 6 en caoutchouc est interposée entre la surface périphérique extérieure de la bague de blocage 5 et la surface périphérique intérieure de la gorge de réception de bague de blocage 4, pour permettre un alignement de l'axe de la bague de blocage 5 avec l'axe de la partie femelle 1. Le numéro de référence 7 désigne une partie mâle formée sur une extrémité de l'autre tuyau en fonte et insérée dans la partie femelle 1. Une gorge annulaire 8 est formée dans la périphérie extérieure de l'extrémité avant de la partie mâle 7, une bague 9 en métal étant insérée dans la gorge annulaire 8 pour former une nervure sur la partie mâle. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, la bague 9 est fendue en un seul point circonférentiel, la fente 11 ainsi formée ayant une longueur circonférentielle donnée. Les extrémités opposées circonférentiellement qui définissent la fente 11 de la bague 9 comportent des parties à paroi mince 12 et 13 formées par un rabotage ou un usinage similaire des côtés extérieurs de la bague. Un élément de liaison 14 en métal est installé entre les parties à paroi mince 12 et 13 pour recouvrir celle-ci depuis le côté périphérique extérieur afin de les relier circonférentiellement. L'élément de liaison 14 est fait d'un matériau en forme de plaque arquée. En un emplacement situé sur l'une 12 des parties à paroi mince, est formé un premier trou de jonction 15 qui s'étend radialement à travers celle-ci, premier trou de jonction 15 qui comporte une partie évasée 16 dont le diamètre va en augmentant vers le côté périphérique intérieur de la bague 9. En un emplacement situé au niveau d'une première extrémité de l'élément de liaison 14, est formé un trou de liaison 17 qui s'étend radialement à travers celui-ci et qui est coaxial avec le premier trou de jonction 15. Ce trou de liaison 17 comporte une partie à grand diamètre 18 du côté périphérique extérieur de l'élément de liaison 14. L'autre partie à paroi mince 13 comporte, disposés circonférentiellement, des second, troisième et quatrième trous de jonction 51, 52 et 53 qui s'étendent radialement à travers elle. La surface périphérique intérieure de la partie à paroi mince 13 comporte un renfoncement 54 dont la longueur circonférentielle correspond à l'ensemble des second à quatrième trous de jonction 51, 52 et 53. Comme on peut le voir sur la figure 2, la largeur du renfoncement 54 est supérieure aux diamètres intérieurs des second à quatrième trous de jonction 51, 52 et 53. En un emplacement situé au niveau d'une seconde extrémité de l'élément de liaison 14, est formé un trou allongé circonférentiellement 55 qui s'étend radialement à travers celui-ci. Le trou allongé 55 peut recouvrir l'un au moins des second à quatrième trous de jonction 51, 52 et 53. Le trou allongé 55 comporte une partie élargie 56 du côté de la surface périphérique extérieure de l'élément de liaison 14. Comme cela est visible sur les figures 3 à 5 et 7, la partie à paroi mince 12 et l'élément de liaison 14 sont fixés l'un à l'autre par un rivet aveugle 22 inséré dans le trou de liaison 17 et dans le premier trou de jonction 15. Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, la partie à paroi mince 13 et l'élément de liaison 14 sont fixés l'un à l'autre par un rivet aveugle similaire 22 inséré dans l'un au moins des second à quatrième trous de jonction 51, 52 et 53 et dans le trou allongé 55. Comme le montre la figure 6, la périphérie extérieure de la bague 9 comporte une surface inclinée 26 dans le prolongement d'une surface chanfreinée 25 formée dans l'extrémité avant de la partie mâle 7. D'autre part, comme le montre la figure 7, l'élément de liaison 14 comporte lui aussi une surface inclinée 27 similaire. Le rivet aveugle 22 comprend, comme cela est visible sur la figure 8, un corps de rivet cylindrique 28 et une tige extractible 29 insérée dans le corps 28 du rivet, une collerette 30 étant formée sur une première extrémité du corps 28 du rivet. L'extrémité avant de la tige extractible 29 comporte un renflement 32 destiné à venir en prise avec une seconde extrémité 31 du corps du rivet, et également une encoche 33 adjacente au renflement 32. Par conséquent, comme cela est visible sur les figures 3 et 7 par exemple, si le premier trou de jonction 15 de la bague 9 est aligné avec le trou de liaison 17 de l'élément de liaison 14 et que le rivet aveugle 22 est inséré depuis le côté périphérique extérieur dans ces trous 17 et 15, la collerette 30 s'encastre dans la partie à grand diamètre 18 du trou de liaison 17, tandis que la seconde extrémité 31 et le renflement 32 s'encastrent dans la partie évasée 16 du premier trou de jonction 15. Ainsi, la tige extractible 29 est soumise à une traction dirigée vers l'extérieur radialement, tandis que la collerette 30 du corps 28 du rivet est maintenue depuis le côté périphérique extérieur, après quoi le renflement 32 vient en prise avec la seconde extrémité 31 du corps du rivet pour déformer cette extrémité 31 plastiquement dans le sens de l'augmentation du diamètre, afin qu'ainsi le renflement 32 et la seconde extrémité 31 dont le diamètre a été augmenté soient matées contre la partie évasée 16. La tige extractible 29 continue à être soumise à une traction jusqu'à ce qu'elle se rompe au niveau de l'encoche 33, comme illustré sur la figure 7, puis est extraite pour laisser le renflement maté 32. En conséquence, l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 12 de la bague 9 sont fixés l'un à l'autre sans laisser aucune partie saillante sur la surface extérieure de l'élément de liaison 14. Le procédé pour former une nervure sur la partie mâle du tuyau, c'est-à-dire le procédé pour monter la bague 9 dans la gorge annulaire 8 de la partie mâle 7 préalablement à l'insertion de cette dernière dans la partie femelle, va maintenant être décrit. En général, la gorge annulaire 8 définie dans la partie mâle 7 est formée par un usinage dans une usine de fabrication de tuyaux. Dans certains cas particuliers, lorsque, par exemple, des tuyaux sont découpés sur un chantier de pose de tuyaux, comme sur la figure 9, la gorge annulaire 8 et la surface chanfreinée 25 sont formées par un usinage sur le chantier. Tout d'abord, tout en augmentant son diamètre le long de la surface chanfreinée 25, on fait glisser la bague 9 sur la partie mâle 7 jusqu'à se qu'elle se loge dans la gorge annulaire 8, comme sur la figure 6. A ce moment-là, la bague 9 est disposée dans la gorge annulaire 8 de manière à être rapprochée de l'extrémité avant de la partie mâle, comme cela est indiqué par une flèche sur la figure, et fixée sur cette dernière à l'aide d'un dispositif de serrage, par exemple. Ensuite, l'élément de liaison 14 est, comme cela est illustré sur la figure 1, posé depuis le côté périphérique extérieur entre les parties à paroi mince 12 et 13 de la bague 9, le trou de liaison 17 de l'élément de liaison 14 étant aligné avec le premier trou de jonction 15 de la partie à paroi mince 12. Puis, comme cela est visible sur la figure 3, le rivet aveugle 22 est inséré dans le trou de liaison 17 et dans le premier trou de jonction 15, et la tige extractible 29 est extraite comme cela a été décrit précédemment pour, comme illustré sur la figure 7, fixer l'un à l'autre l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 12. Pour cette opération de fixation, il est commode d'utiliser une riveteuse à main capable d'exécuter deux opérations simultanément, c'est-à-dire maintenir la collerette 30 du corps 28 du rivet et extraire la tige extractible 29. Puis, comme cela est illustré sur les figures 3 à 5, l'un au moins des trous de jonction 51, 52 et 53 définis dans l'autre partie à paroi mince 13, pouvant être aligné avec le trou allongé 55 de l'élément de liaison 14 est sélectionné, et un ou des rivets aveugles 22 sont insérés dans le ou les trous de jonction 51, 52, 53 sélectionnés, et dans le trou allongé 27; ainsi, l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 sont fixés l'un à l'autre de la même manière. A ce moment-là, la collerette 30 du corps 28 du rivet s'encastre dans la partie élargie 56, tandis que la seconde extrémité 31 du corps 28 du rivet et le renflement 32 sont matés contre le renfoncement 54. Etant donné que l'élément de liaison 14 comporte le trou allongé 55 et que la partie à paroi mince 13 comporte les multiples trous de jonction 51, 52 et 53 disposés circonférentiellement, l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 peuvent être fixés l'un à l'autre même si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 varie dans les limites de la tolérance. Plus précisément, si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 a reçu une finition pour avoir une taille standard, comme sur la figure 3, le trou allongé 55 de l'élément de liaison 14 recouvre les second et troisième trous de jonction 51 et 52 de la partie à paroi mince 13, et deux rivets aveugles 22 sont insérés dans le trou allongé 55 et le second trou de jonction 51 d'une part, et dans le trou allongé 55 et le troisième trou de jonction 52 d'autre part, pour ainsi fixer l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 en deux endroits. Si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 a reçu une finition correspondant à la limite supérieure de la tolérance, comme sur la figure 4, le trou allongé 55 de l'élément de liaison 14 recouvre au moins le second trou de jonction 51 situé du côté qui se trouve le plus à l'extérieur de la partie à paroi mince 14. Dans ce cas, un seul rivet aveugle 22 est inséré dans le trou allongé 55 et dans le second trou de jonction 51, pour ainsi fixer l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 en un seul endroit. Si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 a reçu une finition correspondant à la limite inférieure de la tolérance, comme sur la figure 5, le trou allongé 55 de l'élément de liaison 14 recouvre au moins le quatrième trou de jonction 53 situé du côté qui se trouve le plus à l'intérieur de la partie à paroi mince 13, et un seul rivet aveugle 22 est inséré dans le trou allongé 55 et le quatrième trou de jonction 53, pour ainsi fixer l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 en un seul endroit. Par conséquent, même si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 varie dans les limites de la tolérance, le diamètre intérieur de la bague 9 est ajusté en fonction de cette tolérance et la bague 9 est fixée de manière fiable à la partie mâle 7. Dans la partie qui précède, comme le montrent les figures 1 à 5, il a été décrit un exemple dans lequel trois trous de jonction 51, 52 et 53 sont formés dans la partie à paroi mince 13. Toutefois, le nombre de ces trous de jonction n'est pas limité à cet exemple; il peut être de deux ou de quatre ou plus. Le nombre de trous de jonction 15 et le nombre de trous de liaison 17 peuvent être respectivement de deux ou plus. En outre, dans l'exemple ci-dessus, la bague 9 représentée est fendue en un seul point circonférentiel; elle peut toutefois être fendue en deux emplacements ou plus en fonction du diamètre du tuyau. De plus, dans la partie qui précède un rivet aveugle 22 a été représenté comme élément de fixation; cependant, à la place de ce rivet aveugle, les trous de jonction 15, 51, 52 et 53 peuvent être filetés intérieurement pour recevoir des boulons ou des vis destinés à fixer l'élément de liaison 14. D'autre part, dans l'exemple décrit ci-dessus, les parties à paroi mince 12 et 13 représentées sont disposées du côté périphérique intérieur, l'élément de liaison 14 représenté étant disposé du côté périphérique extérieur; toutefois, des parties à paroi mince peuvent être formées par un rabotage des parties périphériques intérieures des extrémités opposées de la bague 9 qui définissent la fente 11, ces parties à paroi mince recouvrant l'élément de liaison afin que ce dernier soit disposé du côté périphérique intérieur de ces parties à paroi mince. Par ailleurs, dans l'exemple ci-dessus, un tuyau comportant une partie mâle munie d'une nervure conformément à la présente invention a été représenté en association avec un raccord de tuyaux antiséparation du type à emboitement; l'invention n'est cependant pas limitée à ce type de raccord. Par exemple, elle peut s'appliquer à un raccord de tuyaux, tel qu'un raccord mécanique ou un raccord résistant aux tremblements de terre, dans lequel une garniture d'étanchéité est comprimée par une bague de butée fixée à une partie mâle. La figure 11 représente à titre d'exemple un tuyau comportant une partie mâle pourvue d'une nervure conformément à l'invention, appliqué à un raccord résistant aux tremblements de terre. Dans ce raccord résistant aux tremblements de terre, une garniture d'étanchéité 3 est disposée entre une surface chanfreinée 36 formée sur l'extrémité ouverte de la partie femelle 1, et la surface périphérique extérieure de la partie mâle 7, garniture d'étanchéité 3 qui est comprimée par une bague de butée 38 et une bague fendue 39 serrées par un ensemble à boulon et écrou 37 qui fait saillie sur la surface d'extrémité de la partie femelle 1. Une bague d'appui 40 est disposée entre la garniture d'étanchéité 3 et une bague de blocage 5 disposée dans une zone intérieure de la partie femelle, plus éloignée de l'extrémité de celle-ci que la garniture d'étanchéité 3. Les figures 12 à 18 représentent un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce second mode de réalisation, la seconde extrémité de l'élément de liaison 14 présente, en un emplacement, un second trou de liaison 19 de structure identique à celle du trou de liaison 17, qui s'étend à travers elle, trou de liaison 19 qui comporte lui aussi une partie à plus grand diamètre 20. La surface périphérique intérieure de la partie à paroi mince 13 comporte une gorge 21 qui s'étend circonférentiellement. Comme on peut le voir sur la figure 13, la largeur de la gorge 21 est supérieure au diamètre intérieur du trou de liaison 19. Comme le montre la figure 14, la partie à paroi mince 12 et l'élément de liaison 14 sont fixés l'un à l'autre, comme dans le cas du premier mode de réalisation décrit précédemment, par un rivet aveugle 22 inséré dans le trou de liaison 17 et le trou de jonction 15. D'autre part, la partie à paroi mince 13 comporte un trou traversant 23, cette partie à paroi mince 13 et l'élément de liaison 14 étant fixés l'un à l'autre par un rivet aveugle similaire 22 inséré dans le trou de liaison 19, le trou traversant 23 et la gorge 21. Selon cette conception, lors de la formation d'une nervure sur la partie mâle, la bague 9 est insérée dans la gorge annulaire 8 comme dans le premier mode de réalisation. Puis, comme illustré sur les figures 15 et 16, plusieurs dispositifs de serrage en forme de C 34 sont utilisés pour serrer la bague 9 dans la gorge annulaire 8 au niveau d'emplacements successifs, en commençant à partir du côté opposé à la fente 11 disposée circonférentiellement. Il convient à ce moment-là de veiller à ne pas laisser la bague 9 se soulever de la surface périphérique extérieure de la partie mâle 7 au niveau de l'extrémité avant de la surface inclinée 26. Lorsque la bague 9 a ainsi été fixée dans la gorge annulaire 8, l'élément de liaison 14 est placé sur la fente 11, comme sur la figure 12, puis, comme illustré sur la figure 17, le rivet aveugle 22 est inséré dans le trou de liaison 17 et le trou de jonction 15, après quoi un dispositif de serrage en forme de C est appliqué pour, de la même manière, fixer l'élément de liaison 14 en place. Puis, comme cela est illustré sur la figure 18, un foret ayant un diamètre légèrement inférieur à celui du second trou de liaison 19 est inséré dans ce trou 19 pour que sa pointe trace sur la surface extérieure de la partie à paroi mince 13 de la bague 9 une marque concentrique au trou 19. Tous les dispositifs de serrage en forme de C 34 sont ensuite déserrés et enlevés, tandis que la bague 9 est ôtée de la gorge annulaire 8, et un trou traversant 23 atteignant la gorge 21 est formé au niveau de la position indiquée par la marque. Ce trou traversant 23 est réalisé à l'aide d'un foret ayant une taille permettant de définir un diamètre de trou déterminé, légèrement supérieur à celui du foret de marquage 35 susmentionné. Puis, la bague 9 ainsi usinée est réinsérée dans la gorge annulaire 8 et fixée en place au moyen des dispositifs de serrage en forme de C 34. S'il n'y a pas de risque de détérioration de la gorge annulaire 8 et si des extrémités découpées peuvent être ôtées, il est possible de réaliser le trou traversant 23 en enlevant uniquement l'élément de liaison 14 et en laissant la bague 9 fixée dans la gorge annulaire 8. Ensuite, l'élément de liaison 14 est remis en place et un rivet aveugle 22 est inséré dans le trou de liaison 17 et le trou de jonction 15 de la bague 9, tandis qu'un autre rivet aveugle 22 est lui aussi inséré dans le second trou de liaison 19 et le trou traversant 23, l'élément de liaison 14 étant fixé en place à l'aide des dispositifs de serrage en forme de C 34. Puis, les tiges extractibles 29 sont extraites comme cela a été décrit précédemment pour qu'ainsi, comme le montre la figure 14, l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 12, de même que l'élément de liaison 14 et la partie à paroi mince 13 soient respectivement fixés les uns aux autres par les rivets 22. A ce moment- là, dans la partie à paroi mince 12, la seconde extrémité 31 du corps 28 du rivet et le renflement 32 sont matés contre la partie évasée 16, comme dans le premier mode de réalisation. Dans la partie à paroi mince 13, la seconde extrémité 31 du corps 28 du rivet et le renflement 32 sont matés contre la gorge 21. Dans ce second mode de réalisation, même si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 varie dans les limites de la tolérance, il est possible de former le trou traversant 23 au niveau d'un emplacement o il est aligné avec le trou de liaison 19. En outre, étant donné que la gorge 21 est formée pour s'étendre circonférentiellement, elle peut être en face du trou traversant 23 pourvu qu'elle soit située dans la plage autorisée par cette tolérance. Ainsi, dans le second mode de réalisation également, la bague 9 peut être insérée dans la gorge annulaire 8 par un usinage et un rivetage simples, non seulement dans une usine de fabrication mais également dans le cas o des tuyaux sont découpés sur un chantier de pose. Par conséquent, même si des tuyaux sont découpés sur le chantier, il n'est pas nécessaire de procéder à une opération de soudage, ou à une opération similaire, surplace. En outre, cela évite des opérations fastidieuses comme, par exemple, le fait d'avoir à transporter un tuyau pour y installer une bague 9 et la souder, puis à transporter à nouveau le tuyau jusqu'au chantier de pose. D'autre part, comme la bague 9 est reliée au niveau de la fente par l'élément de liaison 14, elle ne risque pas de glisser hors de la gorge annulaire 8 du fait d'une augmentation de son diamètre, après son montage dans celle-ci. Les figures 19 à 23 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention. Alors que les figures 12 à 18 illustrent un exemple adapté pour former une nervure sur la périphérie extérieure de la partie mâle d'un tuyau de diamètre relativement faible, les figures 19 à 23 représentent un exemple adapté pour être appliqué à un tuyau ayant un diamètre relativement important. Comme on peut le voir, les premier et second trous de liaison 17 et 19 de l'élément de liaison 14 sont respectivement prévus par deux, et les trous de jonction 15 de la partie à paroi mince 12 sont également prévus par deux. La gorge 21 définie dans la partie à paroi mince 13 a une longueur compatible avec ladite tolérance, compte tenu du fait qu'il est prévu deux seconds trous de liaison 19. Il est prévu, formés au niveau de positions plus éloignées de la fente 11 que les parties à paroi mince 12 et 13 de la bague 9, des trous de contraction borgnes 41. Pour fixer la bague dans la gorge annulaire 8, un outil de contraction 42 visible sur les figures 20 et 21 est utilisé à la place des dispositifs de serrage en forme de C. Cet outil de contraction 42 comporte deux consoles 43 respectivement munies d'une partie saillante 44 destinée à être insérée dans le trou de contraction 41. Les parties saillantes 44 peuvent se présenter sous la forme de vis sans écrou, ou de vis similaires. Une vis de réglage 45 est prévue entre les consoles 43, vis de réglage 45 dont les extrémités opposées s'étendent à travers les consoles 43, tandis que des écrous 46 sont vissés sur ses parties qui dépassent des consoles 43. Par conséquent, en actionnant les écrous 46 pour déplacer les consoles 43 l'une vers l'autre, il est possible de contracter la bague 9. Selon cette conception, lors de la formation d'une nervure sur une partie mâle, la bague 9 est de la même manière insérée dans la gorge annulaire 8 et, comme le montrent les figures 20 et 21, les parties saillantes 44 de l'outil de contraction 42 sont introduites dans les trous de contraction 41. Puis, on fait tourner les écrous 46 pour contracter la bague 9 jusqu'à ce que cette dernière soit immobilisée, moyennant quoi elle est fixée dans la gorge annulaire 8. Ensuite, l'élément de liaison 14 est installé comme illustré sur la figure 22 et, tandis qu'un rivet aveugle 22 est inséré temporairement dans le trou de liaison 17 et le trou de jonction 15, l'élément de liaison 14 est fixé à l'aide d'un dispositif de serrage en forme de C 34. Puis, dans cet état, une marque est tracée à l'aide du foret 35 par l'intermédiaire du second trou de liaison 19. Ensuite, la bague 9 est ôtée de la gorge annulaire 8, un trou traversant 23 atteignant la gorge 21 est formé dans la partie à paroi mince 13, la bague 9 est réinsérée dans la gorge annulaire 8, et l'élément de liaison 14 est installé, après quoi un rivetage est exécuté comme illustré sur la figure 23. Une riveteuse à main 47 pour fixer les rivets aveugles 22 est visible sur la figure 23. Le nombre de trous de liaison 17 et de trous de jonction peut être déterminé au choix en fonction du perçage du tuyau ou d'autres facteurs. De même, en ce qui concerne les trous de liaison 19 et les trous traversants 23 associés à la partie à paroi mince 13, leur nombre peut être déterminé au choix. Les figures 24 à 27 représentent un quatrième mode de réalisation de l'invention. Comme le montre la figure 24, la bague 9 est fendue au niveau d'un seul point circonférentiel, les extrémités opposées circonférentiellement de la bague 9 qui définissent la fente 11 comportant des parties à paroi mince 12 et 13. Ces parties à paroi mince 12 et 13 sont superposées dans la direction radiale, la configuration étant telle que la somme des épaisseurs des parties à paroi mince extérieure et intérieure 12 et 13 est égale à l'épaisseur radiale de la bague 9, sauf au niveau de la fente 11. De plus, les parties à paroi mince 12 et 13 sont superposées sur une longueur circonférentielle donnée et s'étendent au-delà de la zone de superposition. Ainsi, il est possible d'augmenter ou de diminuer dans une certaine mesure le diamètre de la bague 9 tout en maintenant les parties à paroi mince 12 et 13 à l'état superpose. La partie à paroi mince extérieure 12 comporte, en un point, un trou de liaison 17 qui s'étend radialement à travers elle. Ce trou de liaison 17 comporte, sur sa surface périphérique extérieure, une partie à grand diamètre 18. La surface périphérique intérieure de la partie à paroi mince intérieure 13 comporte une gorge 21 qui s'étend circonférentiellement. Comme le montre la figure 27, la partie à paroi mince extérieure 12 et la partie à paroi mince intérieure 13 sont fixées l'une à l'autre par un rivet aveugle 22 inséré dans le trou de liaison 17 de la partie à paroi mince extérieure 12, et dans le trou traversant 23 et la gorge 21 formés dans la partie à paroi mince intérieure 13. Le procédé pour former des nervures sur des parties mâles de tuyaux va maintenant être décrit. Lorsque la bague 9 a été insérée dans la gorge annulaire 8, comme sur la figure 25, plusieurs dispositifs de serrage en forme de C 34 sont utilisés pour serrer la bague 9 dans la gorge annulaire 8 au niveau d'emplacements successifs, en commençant à partir du côté opposé à la fente 11 disposée ctrconférentiellement. Puis, la bague 9 est fixée dans la gorge annulaire 8 et, les parties à paroi mince 12 et 13 étant superposées comme sur la figure 24, une marque concentrique avec le trou 17 est tracée à l'aide de la pointe d'un foret 35, comme illustré sur la figure 26 et de la même manière que sur les figures 18 et 22. Ensuite, la bague 9 est ôtée de la même manière de la gorge annulaire 8, et un trou traversant 23 atteignant la gorge 21 est formé au niveau de la position comportant la marque tracée. Puis, la bague 9 ainsi usinée est réinsérée dans la gorge annulaire 8 et fixée en place à l'aide d'un dispositif de serrage en forme de C. Un rivet aveugle 22 est ensuite inséré dans le trou de liaison 17, le trou traversant 23 et la gorge 21. Ainsi, comme cela est visible sur la figure 27, les parties à paroi mince 12 et 13 sont fixées l'une à l'autre grâce à ce rivet aveugle 22. Dans ce quatrième mode de réalisation également, si le diamètre extérieur de la partie mâle 7 varie dans les limites de la tolérance, il est possible de former le trou traversant 23 au niveau d'une position o il est aligné avec le trou de liaison 17. En outre, étant donné que la gorge 21 est formée pour s'étendre circonférentiellement, elle peut se trouver en face du trou traversant 23 pourvu qu'elle soit située à l'intérieur de la plage autorisée par ladite tolérance. De plus, dans ce quatrième mode de réalisation, le nombre de trous de liaison 17 et de trous traversants 23 peut être déterminé au choix en fonction du perçage du tuyau ou d'autres facteurs. D'autre part, comme dans le premier mode de réalisation, il est également possible de former un trou allongé dans l'une des parties à paroi mince et plusieurs trous de Jonction dans l'autre partie à paroi mince. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tuyau comportant une partie mâle munie, sur sa surface extérieure, d'une nervure formée au niveau de l'extrémité du tuyau, caractérisé en ce qu'il comprend une gorge annulaire (8) formée dans la périphérie extérieure de la partie mâle (7), une bague (9) insérée dans la gorge annulaire (8) et comportant au moins une fente (11) disposée circonférentiellement, deux parties à paroi mince (12, 13) formées au niveau d'extrémités opposées circonférentiellement de la bague (9) qui définissent la fente (11), et des moyens pour relier les parties à paroi mince (12, 13) l'une à l'autre par une opération exécutée depuis le côté périphérique extérieur de la bague (9), les moyens de liaison reliant les parties à paroi mince (12, 13) l'une à l'autre et le diamètre de la bague (9) étant ajusté en fonction de la tolérance du diamètre extérieur du tuyau. 2. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de liaison (14) disposé entre les deux parties à paroi mince (12, 13). 3. Tuyau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément de fixation (22) pour fixer la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et l'élément de liaison (14), de multiples trous de jonction disposés circonférentiellement (51, 52, 53) qui s'étendent radialement à travers soit la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté, soit l'élément de liaison (14), un trou allongé circonférentiellement (55) qui s'étend radialement à travers soit la partie à paroi mince (13) soit l'élément de liaison (14), et qui est adapté pour recouvrir l'un au moins des multiples trous de jonction (51, 52, 53) en fonction de la tolérance du diamètre extérieur du tuyau, et un second élément de fixation (22) inséré dans le trou de jonction (51, 52, 53) et le trou allongé (55) pour fixer l'un à l'autre la partie à paroi mince (13) et l'élément de liaison (14). 4. Tuyau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté comporte un trou de jonction (15) qui s'étend radialement à travers elle, en ce que l'élément de liaison (14) comporte un trou de liaison (17) qui s'étend radialement à travers lui et qui est adapté pour recouvrir le trou de jonction (15), et en ce que le premier élément de fixation (22) est inséré dans le trou de liaison (17) et le trou de jonction (15). 5. Tuyau selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premier et second éléments de fixation (22) sont des rivets aveugles ou des vis. 6. Tuyau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément de fixation (22) pour fixer la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et l'élément de liaison (14), un trou de liaison (19) formé soit dans la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté soit dans l'élément de liaison (14), pour s'étendre radialement à travers celle-ci ou celui-ci, une gorge (21) formée dans la surface périphérique intérieure soit de la partie à paroi mince (13) soit de l'élément de liaison (14) et ayant une longueur circonférentielle donnée, un trou traversant (23) formé soit dans la partie à paroi mince (13) soit dans l'élément de liaison (14) pour aller jusqu'à la gorge (21) afin d'établir une communication entre le trou de liaison (19) et la gorge (21), et un second élément de fixation (22) inséré dans le trou de liaison (19) et le trou traversant (23) et adapté pour venir en prise avec la gorge (21) afin de fixer l'un à l'autre la partie à paroi mince (13) et l'élément de liaison (14). 7. Tuyau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté comporte un trou de jonction (15) qui s'étend radialement à travers elle, en ce que l'élément de liaison (14) comporte un trou de liaison (17) qui s'étend radialement à travers lui et qui est adapté pour recouvrir le trou de jonction (15), et en ce que le premier élément de fixation (22) est inséré dans le trou de liaison (17) et le trou de jonction (15). 8. Tuyau selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premier et second éléments de fixation (22) sont des rivets aveugles ou des vis. 9. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté sont superposées et fixées l'une à l'autre par au moins un élément de fixation (22). 10. Tuyau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un trou de liaison (17) formé dans la partie à paroi mince extérieure (12) pour s'étendre radialement à travers celle-ci, une gorge (21) formée dans la surface périphérique intérieure de la partie à paroi mince intérieure (13) et ayant une longueur circonférentielle donnée, un trou traversant (23) formé dans la partie à paroi mince intérieure (13) pour aller jusqu'à la gorge (21) afin d'établir une communication entre le trou de liaison (17) et la gorge (21), l'élément de fixation (22) étant inséré dans le trou de liaison (17) et le trou traversant (23) et adapté pour venir en prise avec la gorge (21) afin de fixer l'une à l'autre la partie à paroi mince extérieure (12) et la partie à paroi mince intérieure (13). 11. Tuyau selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de fixation (22) est un rivet aveugle ou une vis. 12. Procédé pour former une nervure sur la périphérie extérieure d'une partie mâle située à l'extrémité d'un tuyau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à insérer une bague (9) comportant au moins une fente (11) disposée circonférentiellement dans une gorge annulaire (8) formée dans la périphérie extérieure de la partie mâle (7), le diamètre de la bague (9) correspondant à la tolérance du diamètre extérieur du tuyau, et à relier entre elles deux parties à paroi mince (12, 13) formées sur les extrémités opposées circonférentiellement de la bague (9) qui définissent la fente (11), par des moyens de liaison actionnés depuis le côté périphérique extérieur de la bague (9). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à installer un élément de liaison (14) entre la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté, à fixer l'un à l'autre la partie à paroi mince (12) et l'élément de liaison (14) à l'aide d'un premier élément de fixation (22), et à fixer l'un à l'autre la partie à paroi mince (13) et l'élément de liaison (14) à l'aide d'un second élément de fixation (22) inséré dans de multiples trous de jonction disposés circonférentiellement (51, 52, 53) formés soit dans la partie à paroi mince (13) soit dans l'élément de liaison (14) pour s'étendre radialement à travers celle-ci ou celui-ci, et dans un trou allongé circonférentiellement (55) formé soit dans la partie à paroi mince (13) soit dans l'élément de liaison (14) pour s'étendre radialement à travers celle-ci ou celui-ci et adapté pour recouvrir l'un au moins des multiples trous de jonction (51, 52, 53) en fonction de la tolérance du diamètre extérieur du tuyau. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à installer un élément de liaison (14) entre la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté, à relier temporairement l'un à l'autre la partie à paroi mince (12) et l'élément de liaison (14) à l'aide d'un premier élément de fixation (22), pour ainsi positionner l'un par rapport à l'autre la partie à paroi mince (12) et l'élément de liaison (14), à former un trou de liaison (19) soit dans la partie à paroi mince (13) soit dans l'élément de liaison (14) pour qu'il s'étende radialement à travers celle-ci ou celui-ci, tout en formant une gorge (21) dans la surface périphérique intérieure soit de la partie à paroi mince (13) soit de l'élément de liaison (14), la gorge (21) ayant une longueur circonférentielle donnée, à superposer l'un à l'autre la partie à paroi mince (13) et l'élément de liaison (14) dans l'état dans lequel la partie à paroi mince (12) et l'élément de liaison (14) sont reliés temporairement l'un à l'autre, pour ainsi déterminer la position d'un trou traversant (23) destiné à établir une communication entre le trou de liaison (19) et la gorge (21), à former le trou traversant (23) dans ladite position et à fixer la partie à paroi mince (13) et l'élément de liaison (14) à l'aide d'un second élément de fixation (22) inséré dans le trou de liaison (19) et le trou traversant (23) afin de venir en prise avec la gorge (21), et à fixer la partie à paroi mince (12) et l'élément de liaison (14) à l'aide du premier élément de fixation (22). 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à superposer l'une à l'autre la partie à paroi mince (12) disposée d'un côté et la partie à paroi mince (13) disposée de l'autre côté, à déterminer la position d'un trou traversant (23) sur la partie à paroi mince intérieure (13), le trou traversant (23) servant à établir une communication entre un trou de liaison (17) formé dans la partie à paroi mince extérieure (12) pour s'étendre radialement à travers celle-ci, et une gorge (21) formée dans la surface périphérique intérieure de la partie à paroi mince intérieure (13) pour avoir une longueur circonférentielle donnée, à former le trou traversant (23) dans ladite position et à fixer l'une à l'autre les parties à paroi mince extérieure et intérieure (12, 13) à l'aide d'un élément de fixation (22) inséré dans le trou de liaison (17) et le trou traversant (23) pour venir en prise avec la gorge (21).