FR 2738945 A1 19970321 FR 9611294 A 19960917 TAMBOUR DE TETE MAGNETIOUE POUR UN APPAREIL D'ENREGISTREMENT XAGNETIOUE ET 80N PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un tambour de tête magnétique pour un appareil d'enregistrement magnétique, tel qu'un magnétoscope. Plus particulièrement, la présente invention concerne un tambour de tête magnétique qui supporte une ou plusieurs têtes magnétiques et qui est adapté pour tourner avec les têtes magnétiques maintenues en contact avec une bande d'enregistrement magnétique. Les magnétoscopes ordinaires adoptent, en général, ce que l'on appelle un système d'exploration azimutal, dans lequel un tambour de tête magnétique supportant une ou plusieurs têtes magnétiques est monté, son axe de rotation étant incliné par rapport à la direction d'avancement d'une bande d'enregistrement magnétique, ce qui fait que la bande magnétique est avancée le long d'un plan incliné par rapport à l'axe de rotation du tambour tout en étant maintenue en contact avec la surface périphérique de ce tambour. Le tambour de tête magnétique est entraîné en rotation à une vitesse périphérique qui est supérieure à la vitesse d'avancement de la bande d'enregistrement. Il en résulte que la tête magnétique se trouvant sur le tambour est déplacée sur la bande le long de trajets de balayage parallèles successifs qui sont inclinés par rapport à la longueur de la bande. D'une façon général, le tambour de tête magnétique est supporté en vue d'une rotation au moyen d'un arbre se trouvant sur un tambour fixe ayant un diamètre qui est le même que celui du tambour de tête magnétique. Pour augmenter le nombre de trajets de balayage, on munit généralement le tambour de tête magnétique de deux ou plus de deux têtes magnétiques placées dans des positions diamétralement opposées. Dans ce type de mécanisme, il se produit une force de frottement substantiellement élevée entre le tambour de tête magnétique et la bande d'enregistrement magnétique en raison du fait que la vitesse périphérique du tambour de tête est plus élevée que la vitesse de la bande. Il convient, en outre, de remarquer que le tambour doit présenter un certain degré d'inertie en rotation pour que les fluctuations qui apparaissent dans la vitesse de rotation du tambour puissent être éliminées. Compte tenu de ce qui précède, il était de pratique courante de munir d'un matériau métallique le tambour de tête magnétique pour un magnétoscope. D'une façon générale, on fabrique un tambour ayant une forme désirée en moulant un alliage d'aluminium et en l'usinant ensuite sur sa surface périphérique. Un problème inhérent à un tel tambour classique de tête magnétique réside dans le fait qu'il est exagérément pesant étant donné qu'il est complètement formé d'un matériau métallique. Il convient, en outre, de remarquer que la pièce moulée en alliage d'aluminium doit être soumise à un usinage voulu, ce qui fait qu'il faut beaucoup de temps et de main d'oeuvre et que le produit résultant est alors coûteux. La présente invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus que l'on rencontre dans la réalisation du tambour classique de tête magnétique et a pour objectif la réalisation d'un tambour de tête magnétique dont le poids global est faible mais qui possède une forte inertie en rotation en raison de la masse concentrée dans sa partie périphérique. Un autre objectif de la présente invention est de réaliser un tambour de tête magnétique qui est moins coûteux à fabriquer mais qui peut supprimer, de façon satisfaisante, la fluctuation de la vitesse de rotation. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de réaliser une tête de tambour magnétique qui est substantiellement exempte des charges électrostatiques qui peuvent être générées par le glissement entre la bande d'enregistrement magnétique et la surface du tambour. Selon la présente invention, on peut atteindre les objectifs ci-dessus ainsi que d'autres objectifs & l'aide d'un tambour de tête magnétique comprenant une bague métallique ayant une épaisseur prédéterminée et un corps de support en matière plastique que l'on dispose à l'intérieur de la bague métallique au moyen d'un moulage sur insert. Le corps de support en matière plastique comprend une partie annulaire périphérique raccordée à la bague métallique pour supporter cette bague métallique et une partie bossage central destiné à recevoir un arbre rotatif. Le tambour de tête magnétique est en outre pourvu d'au moins une tête magnétique destinée à tourner d'un seul bloc avec le tambour de tête magnétique. Selon une caractéristique préférable de la présente invention, le tambour de tête magnétique comporte, sur la périphérie extérieure de la partie annulaire périphérique du corps de support en matière plastique et sur la périphérie intérieure de la bague métallique, des saillies et des évidements de forme complémentaire qui sont en prise mutuelle de manière à être maintenus assemblés de telle sorte qu'un déplacement relatif soit empêché entre le corps de support et la bague métallique. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la bague métallique comporte, dans la partie périphérique radialement intérieure d'une de ses extrémités axiales, une surface oblique qui est inclinée axialement vers l'intérieur et radialement vers l'intérieur pour assurer une zone de contact accrue entre le corps de support en matière plastique et la bague métallique afin d'empêcher de cette manière un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique. En outre, selon une autre caractéristique de la présente invention, le corps de support en matière plastique a une longueur axiale qui est plus grande que la longueur axiale de la bague métallique et la bague métallique ainsi que le corps de support se trouvent dans un même plan radial & l'extrémité précitée, tandis qu'à l'autre extrémité de la bague métallique, le corps de support s'étend axialement au-delà de la bague métallique et radialement au-delà de la périphérie intérieure de la bague métallique pour recouvrir l'autre extrémité précitée de la bague métallique afin d'augmenter de cette manière la zone de contact entre le corps de support en matière plastique et la bague métallique afin d'empêcher un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique. De préférence, le corps de support en matière plastique a une configuration qui comprend une partie annulaire adaptée pour être raccordée à la périphérie intérieure de la bague métallique et une partie voile destinée à raccorder la partie annulaire à la partie bossage. Dans ce cas, la partie annulaire peut être entaillée partiellement de manière que la périphérie intérieure de la bague métallique soit partiellement découverte. La ou les parties entaillées ainsi formées peuvent servir d'ouverture(s) de dégagement pour laisser passer un élément ou des éléments de support destinées & supporter la bague métallique dans un moule de formage pendant une opération de moulage pour le formage du corps de support en matière plastique. En outre, selon la présente invention, il est préférable que le corps de support en matière plastique soit formé d'une matière plastique conductrice de l'électricité pour empêcher la présence des charges électrostatiques qui, sans cela, pourraient être engendrées par suite du coulissement entre la bande d'enregistrement magnétique et le tambour de tête magnétique. La présente invention fournit également un procédé pour fabriquer un tambour de tête magnétique destiné & un appareil d'enregistrement magnétique. Le procédé utilise un moule de formage comprenant un noyau pouvant coulisser transversalement et divisé en une pluralité de pièces de noyau définissant, en position fermée, un évidement qui est adapté pour être placé en contact intime avec la périphérie extérieure d'une bague métallique, un demi-moule male comportant une partie cylindrique d'un diamètre plus petit que le diamètre intérieur de la bague métallique, la partie cylindrique comportant, sur sa périphérie extérieure, une ou plusieurs saillies destinées à venir en contact avec la surface intérieure de la bague métallique, la partie cylindrique comportant, en outre, & une surface d'extrémité, un évidement servant au formage d'une partie bossage formant palier du corps de support, et un demi- moule femelle comportant une surface intérieure adaptée pour être placée en face de la surface d'extrémité du demi- moule male avec un espacement entre ces surfaces. Le procédé comprend les étapes consistant & positionner la bague métallique de manière que cette bague métallique soit maintenue entre le noyau coulissant et la saillie se trouvant sur la partie cylindrique du demi-moule mile, a fermer le moule de manière à obtenir une cavité de formage entre la surface intérieure de la bague métallique et la partie cylindrique du demi-moule male, entre la surface d'extrémité de la partie cylindrique du demi-moule male et la surface intérieure du demi-moule femelle, et l'évidement de formation de partie bossage formant palier sur la surface d'extrémité de la partie cylindrique du demi-moule male, et à injecter une matière plastique fondue dans la cavité de formage et à modifier la matière de manière à produire un tambour de tête magnétique ayant une structure comportant une bague métallique avec un corps de support qui est intégré acette bague métallique. Selon une caractéristique préférable de la présente invention, le procédé servant à produire un tambour de tête magnétique comprend, en outre, une étape consistant à soumettre la surface extérieure de la bague métallique a laquelle un corps de support en matière plastique a été intégré par une opération de moulage sur insert, à une opération de meulage pour obtenir une meilleure précision, particulièrement une meilleure concentricité. L'opération de meulage peut être effectuée, dans ce cas, en prenant pour référence l'arbre rotatif du corps de support. Il est également préférable de former une pluralité de rainures circonférencielles peu profondes sur la bague métallique pour assurer la présence d'une couche d'air qui peut être efficace pour empêcher la bande d'adhérer au tambour. Les rainures circonférencielles peuvent être formées simultanément pendant que l'on effectue l'opération de meulage. Le tambour de tête magnétique selon la présente invention comporte une bague métallique sur sa partie périphérique tandis que le corps de support est formé par une matière plastique. Il est par conséquent possible de former des parties, comme par exemple des éléments de montage, pour la fixation d'un mécanisme de support de tambour qui nécessite une mise en forme compliquée avec moulage d'une matière plastique, ce qui fait que l'on peut diminuer la nécessité d'un travail ultérieur, tel qu'un usinage au cours d'une étape subséquente. Il est donc par conséquent possible de diminuer d'une façon générale les dépenses d'usinage. Il convient en outre de remarquer que, bien que le corps de support soit réalisé en une matière plastique de faible poids, une masse notable se trouve concentrée dans la partie périphérique, car cette partie périphérique est formée par la bague en métal de sorte que l'inertie en rotation peut être maintenue. Le tambour de tête magnétique comporte une partie périphérique destinée à être en contact de glissement avec la bande magnétique; toutefois, cette partie périphérique est formée par la bague métallique, ce qui fait qu'une résistance suffisante au frottement peut être obtenue à coup sur. Il peut se produire qu'une charge électrostatique soit engendrée par suite des mouvements de coulissement entre la bande d'enregistrement magnétique et la surface du tambour de tête magnétique mais on peut obtenir que la charge soit dissipée par l'intermédiaire de la bague métallique. Si la bague métallique n'est pas suffisante pour décharger la charge électrostatique, on peut former le corps de support en matière plastique avec une matière plastique conductrice de l'électricité. D'une façon plus générale, le tambour de tête magnétique selon l'invention pour un appareil d'enregistrement magnétique, comprend une bague métallique ayant une épaisseur prédéterminée, et un corps de support en matière plastique formé dans ladite bague métallique par une opération de moulage sur insert, ledit corps de support en matière plastique comprenant une partie annulaire périphérique et une partie bossage central destinée à recevoir un arbre tournant, au moins une tête magnétique disposée sur la périphérie du tambour de manière & tourner d'un seul bloc avec ladite bague métallique. Ce tambour de tête magnétique présente, en outre, les caractéristiques individuelles ou combinées ci-après: - ladite partie annulaire périphérique du corps de support en matière plastique comporte sur sa périphérie extérieure une combinaison de dentelures et ladite bague métallique comporte, sur sa périphérie intérieure, une combinaison de dentelures qui est complémentaire de la combinaison de dentelures de la périphérie extérieure du corps de support, la combinaison de dentelures du corps de support et la combinaison de dentelures de la bague métallique étant en prise l'une avec l'autre de manière & empêcher un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique; - ladite bague métallique comporte, sur une partie périphérique intérieure d'une première de ses extrémités axiales, une surface oblique inclinée radialement vers l'intérieur et axialement vers l'intérieur pour augmenter la zone de contact entre ledit corps de support en matière plastique et ladite bague métallique de manière à empécher ainsi un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique; - ledit corps de support en matière plastique a une longueur axiale qui est plus grande que celle de la bague métallique, ladite bague métallique se trouvant dans le même plan, à ladite première extrémité axiale, que ledit corps de support, ledit corps de support comportant une partie prolongée s'étendant, à la seconde extrémité de la bague métallique, axialement au-delà de ladite bague métallique et radialement au-delà de la surface périphérique intérieure de la bague métallique de manière à recouvrir ladite seconde extrémité de la bague métallique; - au moins une tête magnétique est montée avec un entrefer situé & la périphérie extérieure de ladite partie prolongée du corps de support; - ledit corps de support en matière plastique est raccordé à la partie annulaire par la périphérie intérieure de ladite bague métallique, une partie voile étant prévue pour relier ladite partie annulaire à ladite partie bossage, ladite partie annulaire étant partiellement entaillée de manière & former au moins une entaille o lesdites bagues métalliques se trouvent partiellement découvertes; - ledit corps de support en matière plastique a une longueur axiale qui est plus grande que celle de ladite bague métallique pour assurer, dans au moins une extrémité axiale, un prolongement qui s'étend axialement au-delà de ladite bague métallique et recouvre l'extrémité adjacente de la bague métallique, ledit prolongement ayant sa périphérie extérieure située au niveau d'un côté adjacent à ladite extrémité de la bague métallique à une position radiale qui est identique à celle de la périphérie extérieure de la bague métallique, ledit prolongement étant incliné radialement vers l'intérieur et axialement vers l'extérieur; - au moins une tête magnétique est montée sur ledit prolongement; - ledit corps de support en matière plastique est formé par une matière plastique conductrice de l'électricité; Le procédé pour fabriquer un tambour de tête magnétique selon la présente invention comprend les étapes consistant: à utiliser un moule de formage comprenant un noyau coulissant pouvant coulisser transversalement, divisé en une pluralité de pièces de noyau et adapté pour définir, en position fermée, une cavité en vue d'un contact intime avec la périphérie extérieure d'une bague métallique, un demi- moule male comportant une partie cylindrique dont le diamètre est plus petit que le diamètre de la périphérie intérieure de la bague métallique et au moins une saillie formée sur la surface extérieure de ladite partie cylindrique en vue d'un contact avec la périphérie intérieure de la bague métallique, ladite partie cylindrique ayant, dans sa surface d'extrémité, un évidement pour la formation d'une partie bossage formant palier, et un demi- moule femelle comportant une surface intérieure qui est adaptée pour être maintenue contre ladite surface d'extrémité de la partie cylindrique dudit demi-moule mâle; & maintenir la bague métallique entre ledit noyau coulissant et ladite saillie de ladite partie cylindrique du demi-moule mâle, à fermer ledit demi-moule femelle pour former une cavité de moulage entre la périphérie intérieure et la saillie de ladite partie cylindrique du demi-moule mâle, ladite surface d'extrémité de ladite saillie du demi- moule mâle et la surface intérieure du demi-moule femelle, et, par ledit évidement destiné au formage de la partie bossage formant palier, & injecter une matière plastique fondue dans ladite cavité et & laisser solidifier la matière plastique pour obtenir un tambour de tête magnétique comportant un corps de support en matière plastique intégré avec la bague métallique. Ce procédé pour fabriquer un tambour de tête magnétique comprend, en outre, une étape consistant & meuler la périphérie extérieure de la bague métallique après que la bague métallique a été intégrée avec le corps de support, l'axe de rotation du corps de support étant pris comme référence de manière que l'on obtienne une meilleure concentricité de la périphérie extérieure de la bague métallique. Le procédé peut comprendre, en outre, une étape consistant, après que la bague métallique a été intégrée avec le corps de support, à former des rainures périphériques peu profondes pour que soit présente une couche d'air empêchant que la bande magnétique adhère & la surface du tambour. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un mécanisme d'entraînement de bande pour un magnétoscope comportant un tambour de tête magnétique auquel la présente invention peut être appliquée; la figure 2 est une vue en perspective montrant un tambour de tête magnétique et un tambour fixe; la figure 3 est une vue en perspective d'un tambour de tête magnétique selon un des modes de réalisation de la présente invention; la figure 4 (a) est une vue en coupe du tambour de tête magnétique représenté sur la figure 3; la figure 4(b) est une vue en élévation latérale du tambour; la figure 5 est une vue en coupe partielle, & une échelle agrandie, du tambour de tête magnétique; la figure 6 est une vue en perspective montrant une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4(b); la figure 7 est une vue de dessous du tambour de tête magnétique; la figure 8(a) est une vue en coupe horizontale d'un moule servant à fabriquer le tambour de tête magnétique, le moule étant représenté en position ouverte; la figure 8(b) est une vue en coupe verticale du moule dans la position ouverte; la figure 9(a) est une vue en coupe horizontale du moule dans une position fermée; et la figure 9(b) est une vue en coupe verticale du moule dans la position fermée. En se référant aux dessins, particulièrement & la figure 1, on voit que l'on y a représenté, dans un état actif, un exemple d'un tambour de tête magnétique auquel la présente invention peut être appliquée. On voit qu'une bande d'enregistrement magnétique 1 défile entre une bobine débitrice 2 et une bobine réceptrice 3 qui sont placées dans une cassette. La bande 1 est tirée hors de la cassette au moyen d'une pluralité de colonnettes de guidage 4 et passe autour d'un agencement 5 de tambour de tête magnétique. Sur la figure 1, la référence 6 désigne une tête d'effacement sur la largeur totale, la référence 7 une tête audio et la référence 8 une tête de commande. La bande d'enregistrement magnétique 1 est entraînée dans la direction représentée par une flèche par le fait qu'elle est maintenue entre un galet 9 et un cabestan 10. L'agencement 5 de tambour de tête magnétique comprend un tambour fixe inférieur 5a qui est maintenu immobile et un tambour rotatif supérieur ou tambour de tête magnétique 5b qui est supporté de façon tournante sur le tambour fixe inférieur 5a. Le tambour rotatif supérieur ou tambour de tête magnétique 5b comporte une périphérie extérieure sur laquelle sont supportées une pluralité de têtes magnétiques 11 à des positions espacées circonférenciellement. Comme il est bien connu dans la technique des magnétoscopes, l'agencement 5 de tambour de tête magnétique présente un axe de rotation 5c qui est incliné par rapport à un plan le long duquel avance la bande d'enregistrement magnétique 1. La bande d'enregistrement magnétique 1 est dirigée de force au moyen de colonnettes de guidage 4 vers l'agencement 5 de tambour de manière telle qu'elle vient en contact oblique avec la surface du tambour 5. Le tambour rotatif supérieur 5b est entraîné en rotation dans la direction de la flèche & une vitesse périphérique qui est supérieure à la vitesse d'avance de la bande 1. Il en résulte que des pistes d'enregistrement inclinées sont formées sur la bande d'enregistrement magnétique 1. Dans l'appareil d'enregistrement magnétique représenté, la présente invention est appliquée au tambour rotatif supérieur ou tambour de tête magnétique 5b. En se référant & la figure 2, on remarque que le tambour fixe inférieur 5a comprend une partie inférieure plane 5d, un rebord annulaire 5e s'étendant vers le haut depuis la périphérie de la partie inférieure 5d, et un bossage formant palier 5f s'étendant vers le haut depuis le centre de la partie inférieure 5d. Le tambour de tête magnétique b est monté sur la partie d'extrémité supérieure d'un arbre de support 12 qui comporte une partie tige 12a logée de façon tournante dans un trou axial 5g ménagé au centre du bossage formant palier 5f du tambour fixe inférieur 5a. Les figures 3 à 7 montrent des structures du tambour de tête magnétique 5b. Comme représenté sur la figure 3, le tambour de tête magnétique 5b comprend une bague métallique 14 qui est formée d'un matériau métallique approprié, tel qu'un alliage d'aluminium, et un corps de support 15 formé & l'intérieur de la bague métallique 14 par moulage par injection d'une matière plastique. Comme représenté sur les figures 4(a) et 5, la bague métallique 14 a une longueur axiale 1 qui est plus petite que la longueur axiale L du corps de support 15 et la surface d'extrémité supérieure de la bague métallique 14 se trouve dans le même plan que la surface d'extrémité supérieure du corps de support 15. L'autre extrémité du corps de support s'étend axialement au-delà de l'autre extrémité de la bague métallique 14 en constituant un prolongement axial a qui s'étend aussi radialement vers l'extérieur de manière à recouvrir la surface d'extrémité inférieure de la bague métallique 14. Le corps de support 15 formé d'une matière plastique comprend une partie annulaire périphérique ou partie rebord vertical 15b qui est raccordée à la surface intérieure de la bague métallique 14, et une partie bossage central cylindrique et creux 15c adaptée pour être assemblée avec la partie d'extrémité supérieure de l'arbre de support 12, une partie voile 15d étant formée de manière & raccorder mutuellement la partie rebord 15b et la partie bossage central 15c. En se référant à la figure 5, on remarque que la bague métallique 14 comporte, dans la partie périphérique intérieure de sa surface d'extrémité supérieure, une surface biseautée 14a qui est inclinée vers l'intérieur et qui est recouverte par le corps de support en matière plastique. En outre, comme on peut le voir sur la figure 6, la bague métallique 14 comporte, sur la totalité de sa surface périphérique intérieure, une combinaison de dentelures 14b. De façon similaire, la partie rebord 15b du corps de support 15 comporte, sur sa surface extérieure, une combinaison de dentelures 15e ayant une configuration complémentaire de la combinaison de dentelures 14b présentes sur la bague métallique 14. Les combinaisons de dentelures 14b et 15e sont en prise l'une avec l'autre. La liaison entre la bague métallique 14 et le corps de support 15 est assurée par le contact entre la surface inclinée 14a de l'extrémité supérieure de la bague métallique 14 et la matière plastique du corps de support et par la prise entre les combinaisons de dentelures précitées 14b et 15e ainsi que par le contact entre la surface d'extrémité inférieure de la bague métallique 14 et le prolongement, radialement vers l'extérieur, 15a du corps de support 15, de sorte qu'il est possible d'éliminer tout risque de déplacement relatif entre la bague métallique 14 et le corps de support 15 sous l'action d'une force de frottement qui peut être produite pendant le fonctionnement. On peut omettre une seule ou les deux surfaces inclinées 14a se trouvant à l'extrémité supérieure de la bague métallique 14 ainsi que la prise entre les combinaisons de dentelures 14b et 15e selon la pression de contact sous laquelle la bande d'enregistrement magnétique est maintenue en contact avec le tambour de tête magnétique b. Le prolongement, radialement vers l'extérieur, 15a formé sur la partie inférieure du corps de support 15 procure un avantage supplémentaire comme on le décrira par la suite. En se référant à la figure 3, on remarque que le rebord vertical 15b du corps de support 15 en matière plastique comporte, à des endroits espacés périphériquement, des entailles 16. Le matériau de la partie racine du rebord vertical 15b est complètement enlevé aux emplacements des entailles 16 pour que soient formées des encoches 16a, comme on peut le voir sur la figure 6. La surface intérieure de la bague métallique 14 est découverte aux emplacements des encoches 16a. La partie bossage central 15c du corps de support 15 comporte, dans sa surface d'extrémité supérieure, une pluralité de trous & vis 17 qui sont adaptés de manière à être utilisés pour fixer le moteur, ou les parties de celui-ci, en vue de l'entraînement en rotation du tambour de tête magnétique 5b. La partie bossage central 15c du corps de support 15 comporte, dans sa partie centrale, un trou 18 destiné à loger la partie tige 12a de l'arbre de support 12. La figure 7 montre la surface inférieure du tambour de tête magnétique 5b. En se référant en même temps à la figure 4(a), on voit que le prolongement 15a du corps de support 15 comporte une partie annulaire périphérique faisant saillie vers le bas et que la partie voile 15d comporte une surface inférieure plane légèrement décalée vers le haut par rapport à la partie faisant saillie vers le bas. La surface inférieure de la partie voile 15d est reçue par un rebord annulaire 12b formé sur l'arbre de support 12. La partie bossage central 15c du corps de support 15 comporte une cavité cylindrique intérieure dans laquelle la partie cylindrique 12c de l'arbre de support 12 est emboîtée. La partie voile 15d du corps desupport 15 comporte, à des positions espacées sur sa circonférence, une pluralité de trous filetés 19 destinés & recevoir des vis pour la fixation du corps de support 15 au rebord annulaire 12b. Le corps de support 15 en matière plastique comporte des évidements 20 de montage de tête magnétique qui s'étendent depuis la surface inférieure de la partie voile 15d jusqu'à la surface inférieure de la partie prolongée 15a. Les évidements 20 s'ouvrent vers la périphérie extérieure de la partie prolongée 15a. On remarquera sur la figure 5 que la périphérie extérieure de la partie prolongée 15a comporte une extrémité supérieure qui se trouve dans la même position radiale que la périphérie extérieure de la bague métallique 14 et qui est légèrement inclinée vers le bas radialement vers l'intérieur. La périphérie extérieure du tambour fixe 5a qui se trouve en dessous du tambour de tête magnétique 5b se situe dans la même position radiale que la périphérie extérieure de la bague métallique 14 du tambour de tête magnétique 5b. On comprendra, par conséquent, que la périphérie extérieure de la partie prolongée S15a du corps de support 15 en matière plastique est décalée radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie extérieure de la bague métallique 14 du tambour de tête magnétique 5b et à la périphérie extérieure du tambour fixe 5a. Cette disposition est efficace pour maintenir la partie prolongée a du corps de support 15 en matière plastique hors de contact avec la bande d'enregistrement magnétique 1. La tête magnétique est montée sur le corps de support 15 de manière telle que l'entrefer se trouve sur le prolongement 21 qui s'étend vers le bas, et qui comporte la périphérie extérieure de la bague métallique 14. Sur la figure 5, l'évidement 20 servant au montage de la tête magnétique est représenté en traits mixtes. Comme on peut le voir sur la figure 4(a), le corps de support 15 comporte, au niveau de la partie voile 15d, un trou filet& 22 de montage de tête magnétique, qui s'étend jusqu'à l'évidement 20 de montage de tête magnétique. Comme décrit, le corps de support a une configuration compliquée et, de plus, doit être pourvu de divers évidements et ouvertures ou trous. Il est classique qu'un tambour de tête magnétique soit fabriqué à partir d'un bloc d'alliage d'aluminium & l'aide d'opérations d'usinage, telles que des opérations de coupe. Dans le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention, toutes les parties qui ont une configuration compliquée et qui nécessitent diverses ouvertures ou trous sont toutes formées par moulage par injection d'une matière plastique. On comprendra donc que la nécessité d'un usinage se trouve réduite et que les coûts de fabrication peuvent être diminués substantiellement. En général, une tête magnétique comporte sur sa périphérie une pluralité de rainures périphériques 14c peu profondes, destinées à assurer la présence d'une couche d'air qui permet à la bande d'enregistrement magnétique de ne pas adhérer à la tête. On remarquera que, conformément & la présente invention, il est possible de former de telles rainures facilement sur la bague métallique. Les rainures peuvent être formées sur la bague métallique avant le montage de celle-ci sur le corps de support 15 en matière plastique mais, dans une variante, elles peuvent être formées après que l'opération de moulage sur insert a été effectuée. On peut usiner, en prenant l'arbre de support comme référence, la partie périphérique extérieure de la bague métallique après que celle-ci a été intégrée par suite de l'opération de moulage sur insert. Ceci procure une précision accrue, particulièrement en ce qui concerne la concentricité. Les figures 8 et 9 montrent un exemple du procédé de fabrication d'un tambour de tête magnétique selon la présente invention. Sur les figures 8(a) et (b), on a représenté en coupes horizontale et verticale un moule dans une position ouverte. Le moule comprend un demi-moule male inférieur 30, un demi-moule femelle supérieur 31 et un noyau coulissant 32 pouvant coulisser transversalement. Dans le mode de réalisation illustré, le noyau coulissant est divisé en deux pièces de noyau 32a. Le noyau male 30 comprend un noyau cylindrique central 30a qui comporte des saillies 30b formées, à des distances circonférencielles de 90 , de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur. Les saillies 30b ont des configurations qui sont complémentaires des configurations des entailles et encoches 16 et 16a du corps de support 15 du tambour de tête magnétique 5b. Le demi-moule male 30 comporte un évidement 30c qui a une configuration complémentaire de la configuration extérieure de la partie bossage central 15c du corps de support 15 du tambour de tête magnétique 5b. Le demi-moule femelle 31 comprend une surface inférieure 31a dont la configuration est complémentaire de celle de la surface inférieure du tambour 5b de tête magnétique et un noyau 31b qui est adapté pour être inséré dans l'évidement 30c formé dans le noyau 30a du demi-moule male 30. Le noyau 31b du demi-moule femelle 31 coopère avec l'évidement 30c formé dans le noyau 30a du demi-moule male 30 pour constituer une cavité de moule à la formation de la partie bossage 15c du tambour de tête magnétique 5b. La bague métallique 14 servant à la formation du tambour de tête magnétique 5a est montée sur le noyau 30a du demi-moule male 30, comme on peut le voir sur la figure 8(a). Dans ce cas, les saillies 30b du noyau 30a sont maintenues en contact avec la périphérie intérieure de la bague métallique 14 de manière à supporter ainsi la bague métallique 14. Dans cette position, la bague métallique 14 et le noyau 30a définissent entre eux une cavité servant à la formation du rebord vertical 15b du corps de support 15. On ferme ensuite le moule comme représenté sur les figures 9(a) et (b) et on injecte une matière plastique fondue dans la cavité de moule formée dans le moule. Apres que la matière plastique injectée se soit solidifiée, on extrait le produit moulé du moule pour obtenir le tambour de tête magnétique désiré. Pour augmenter la précision, particulièrement la concentricité de la périphérie extérieure du tambour de tête magnétique, on soumet la bague métallique 14, qui ne forme qu'une seule pièce avec le corps de support 15 par suite de l'opération de moulage sur insert, à une opération de meulage sur sa partie périphérique extérieure. Au cours de l'opération de meulage, on prend comme référence la partie d'assemblage de l'arbre destinée au montage de l'arbre de support 12, c'est-à-dire le diamètre intérieur Di du trou d'assemblage 18 du corps de support 15 et le diamètre intérieur D2 de l'évidement cylindrique de la partie bossage central 15c. Le degré de meulage peut être de préférence de 0,1 à 0,05 mm. Il est classique de former, dans la surface périphérique extérieure d'un tambour de tête magnétique de ce type, des rainures destinées à assurer la présence d'une couche d'air entre la surface extérieure du tambour et la bande d'enregistrement magnétique de manière à empêcher que la bande ne se "colle" à la surface du tambour. Conformément à la présente invention, il est préférable que l'on forme les rainures en ménageant, dans la périphérie extérieure de la bague métallique, une pluralité de rainures périphériques 14c peu profondes. On peut former les rainures périphériques simultanément avec l'opération de meulage de la surface périphérique extérieure de la bague métallique. Selon la présente invention, le tambour de tête magnétique, destiné à être utilisé avec un appareil d'enregistrement magnétique, est constitué par une partie périphérique formée d'une bague métallique et par un corps de support intérieur en matière plastique, de sorte qu'il est possible de réduire la nécessité d'une opération d'usinage et de diminuer les coûts de fabrication. Il convient de remarquer également que, du fait que la partie périphérique est formée par une bague métallique, il est possible d'éliminer le problème de l'usure dQ au contact avec la bande. Du fait que l'inertie en rotation peut être suffisamment assurée, il n'y a pas de risque que des fluctuations de rotation se produisent dans le cas o le tambour est en matière plastique. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONH 1. Tambour de tête magnétique pour un appareil d'enregistrement magnétique, caractérisé par le fait qu'il comprend une bague métallique ayant une épaisseur prédéterminée, et un corps de support en matière plastique formé dans ladite bague métallique par une opération de moulage sur insert, ledit corps de support en matière plastique comprenant une partie annulaire périphérique et une partie bossage central destinée à recevoir un arbre tournant, au moins une tête magnétique disposée sur la périphérie du tambour de manière & tourner d'un seul bloc avec ladite bague métallique. 2. Tambour de tête magnétique selon la revendication 1, caract&risé en ce que ladite partie annulaire périphérique du corps de support en matière plastique comporte sur sa périphérie extérieure une combinaison de dentelures et ladite bague métallique comporte, sur sa périphérie intérieure, une combinaison de dentelures qui est complémentaire de la combinaison de dentelures de la périphérie extérieure du corps de support, la combinaison de dentelures du corps de support et la combinaison de dentelures de la bague métallique étant en prise l'une avec l'autre de manière à empêcher un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique. 3. Tambour de tête magnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bague métallique comporte, sur une partie périphérique intérieure d'une première de ses extrémités axiales, une surface oblique inclinée radialement vers l'intérieur et axialement vers l'intérieur pour augmenter la zone de contact entre ledit corps de support en matière plastique et ladite bague métallique de manière à empêcher ainsi un déplacement relatif entre le corps de support et la bague métallique. 4. Tambour de tête magnétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit corps de support en matière plastique a une longueur axiale qui est plus grande que celle de la bague métallique, ladite bague métallique se trouvant dans le même plan, à ladite première extrémité axiale, que ledit corps de support, ledit corps de support comportant une partie prolongée s'étendant, & la seconde extrémité de la bague métallique axialement au-delà de ladite bague métallique et radialement au-delà de la surface périphérique intérieure de la bague métallique de manière à recouvrir ladite seconde extrémité de la bague métallique. 5. Tambour de tête magnétique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une tête magnétique est montée avec un entrefer situé à la périphérie extérieure de ladite partie prolongée du corps de support. 6. Tambour de tête magnétique selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce que ledit corps de support en matière plastique est raccordé & la partie annulaire par la périphérie intérieure de ladite bague métallique, une partie voile étant prévue pour relier ladite partie annulaire à ladite partie bossage, ladite partie annulaire étant partiellement entaillée de manière & former au moins une entaille o lesdites bagues métalliques se trouvent partiellement découvertes. 7. Tambour de tête magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps de support en matière plastique a une longueur axiale qui est plus grande que celle de ladite bague métallique pour assurer, dans au moins une extrémité axiale, un prolongement qui s'étend axialement audelà de ladite bague métallique et recouvre l'extrémité adjacente de la bague métallique, ledit prolongement ayant sa périphérie extérieure située au niveau d'un côté adjacent & ladite extrémité de la bague métallique & une position radiale qui est identique à celle de la périphérie extérieure de la bague métallique, ledit prolongement étant incliné radialement vers l'intérieur et axialement vers l'extérieur. 8. Tambour de tête magnétique selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une tête magnétique est montée sur ledit prolongement. 9. Tambour de tête magnétique selon l'une quelconque des revendications i à 8, caractérisé en ce que ledit corps de support en matière plastique est formé par une matière plastique conductrice de l'électricité. 10. Procédé pour fabriquer un tambour de tête magnétique, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à utiliser un moule de formage comprenant un noyau coulissant pouvant coulisser transversalement, divisé en une pluralité de pièces de noyau et adapté pour définir, en position fermée, une cavité en vue d'un contact intime avec la périphérie extérieure d'une bague métallique, un demi- moule male comportant une partie cylindrique dont le diamètre est plus petit que le diamètre de la périphérie intérieure de la bague métallique et au moins une saillie formée sur la surface extérieure de ladite partie cylindrique en vue d'un contact avec la périphérie intérieure de la bague métallique, ladite partie cylindrique ayant, dans sa surface d'extrémité, un évidement pour la formation d'une partie bossage formant palier, et un demi-moule femelle comportant une surface intérieure qui est adaptée pour être maintenue contre ladite surface d'extrémité de la partie cylindrique dudit demi-moule male; à maintenir la bague métallique entre ledit noyau coulissant et ladite saillie de ladite partie cylindrique du demi-moule male, à fermer ledit demi-moule femelle pour former une cavité de moulage entre la périphérie intérieure et la saillie de ladite partie cylindrique du demi-moule male, ladite surface d'extrémité de ladite saillie du demi- moule male et la surface intérieure du demi-moule femelle, et, par ledit évidement destiné au formage de la partie bossage formant palier, à injecter une matière plastique fondue dans ladite cavité et à laisser solidifier la matière plastique pour obtenir un tambour de tôte magnétique comportant un corps de support en matière plastique intégré avec la bague métallique. 11. Procédé pour fabriquer un tambour de tête magnétique selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, une étape consistant & meuler la périphérie extérieure de la bague métallique après que la bague métallique a été intégrée avec le corps de support, l'axe de rotation du corps de support étant pris comme référence de manière que l'on obtienne une meilleure concentricité de la périphérie extérieure de la bague métallique. 12. Procédé pour fabriquer un tambour de tôte magnétique selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, une étape consistant, après que la bague métallique a été intégrée avec le corps de support, & former des rainures périphériques peu profondes pour que soit présente une couche d'air empêchant que la bande magnétique adhère & la surface du tambour.