FR 2735622 A1 19961220 FR 9607220 A 19960611 LASER A OXYGENE ET IODE L'invention concerne un laser à oxygène-iode com- prenant une unité réactionnelle servant à produire un cou- rant de gaz stimulé, contenant de l'oxygène, par réaction chimique entre un liquide réactionnel et un gaz réaction- nel, un piège à vapeur d'eau comportant une chambre de condensation, dans laquelle de la vapeur d'eau entraînée par le courant de gaz se condense sur des surfaces froides, un injecteur d'iode, qui, pour la production d'un mélange de gaz actif pour l'effet laser, injecte de l'iode dans le courant de gaz, et un résonateur laser traversé par le cou- rant de gaz actif pour l'effet laser. Un tel laser à oxygène-iode est connu d'après l'article de Hiroo Fujii, Masahiro Iizuka, Mikio Muro, Hirotsuna Kuchiki et Toshio Atsuta sous le titre "Develop- ment of Chemical Oxygen-Iodine Laser for Industriel Appli- cation" SPIE Vol. 1397 Eight Int. Symp. on Gas Flow and Chemical Lasers (1990), page 213 J.M. Orza, C. Domingo, éditeurs publiés par SPIE - The Intern. Soc. for Opt. Eng. Bellingham, Wa 98 227-0010, États-Unis d'Amérique. Dans un tel laser à oxygène-iode, le piège à vapeur d'eau possède des disques refroidis à partir de son intérieur et sur les surfaces extérieures desquelles la vapeur d'eau se dépose sous la forme de glace, cette glace étant ensuite éliminée continûment par raclage des disques pendant le fonctionnement. Une telle solution présente l'inconvénient consistant en ce qu'elle possède un agencement mécanique complexe et qu'en outre l'élimination par raclage de la glace à partir de la surface des disques soit peut s'effec- tuer d'une manière seulement incomplète, de sorte que l'action de condensation s'en trouve affectée, soit doit être exécutée à l'aide de moyens compliqués du point de vue mécanique. C'est pourquoi l'invention a pour but de perfec- tionner un laser à oxygène-iode du type indiqué de manière que l'on puisse obtenir, à l'aide de moyens très simples, un courant de gaz contenant un pourcentage aussi faible que possible de vapeur d'eau. Ce problème est résolu conformément à l'invention dans un laser à oxygène-iode du type décrit plus haut grâce au fait que les surfaces froides utilisées pour le dépôt de la vapeur d'eau sont formées par les surfaces d'un liquide de condensation déplacé dans l'espace de condensation. L'avantage de la solution selon l'invention doit être vu dans le fait qu'en raison du dépôt de la vapeur d'eau sur une surface liquide et non sur une surface solide, on obtient l'avantage consistant en ce que la vapeur n'est plus présente sous la forme de glace, mais est absorbée par le liquide et par conséquent peut être simple- ment évacuée avec le liquide hors de la chambre de conden- sation et que, de ce fait, un contact thermique optimal est à nouveau toujours possible entre le courant de gaz et la surface du liquide, contact qui n'est affecté en aucune manière par la vapeur d'eau qui est déjà condensée. En principe, le liquide de condensation peut se déplacer selon des modes très différents dans la chambre de condensation. Par exemple, on peut imaginer de déplacer mécaniquement le liquide de condensation, par exemple grâce au fait que ce dernier forme un film fluide sur un élément déplacé mécaniquement, par exemple un disque. Cependant il est particulièrement avantageux que le liquide de condensation se déplace sous la forme d'un écoulement dans la chambre de condensation étant donné qu'un écoulement du liquide de condensation peut être obtenu d'une manière particulièrement simple et que de ce fait les dispositions nécessaires pour une pièce déplacée mécaniquement et les problèmes peuvent être éliminés. Pour obtenir un échange aussi optimum que pos- sible entre la vapeur d'eau entraînée par le courant de gaz et le liquide de condensation, il est particulièrement avantageux que le liquide de condensation se déplace par rapport au courant de gaz dans la chambre de condensation. Ceci permet un échange permanent du liquide de condensation coopérant avec le courant de gaz de sorte que ce liquide ne varie pas sous l'effet de l'interaction avec le courant de gaz et permet par conséquent à nouveau une condensation aussi optimale que possible de la vapeur d'eau. Pour permettre un écoulement du liquide de condensation dans la chambre de condensation, on peut ima- giner les solutions les plus diverses. Ainsi il est possible par exemple de déplacer le liquide de condensation sous la forme de gouttes dans la chambre de condensation. De préférence les gouttes possè- dent essentiellement les mêmes dimensions et notamment des dimensions telles qu'elles ne sont pas entraînées par le courant de gaz traversant la chambre de condensation. Sinon, selon un exemple de réalisation avantageux il est prévu que le liquide de condensation s'écoule à tra- vers la chambre de condensation sous la forme de plusieurs jets de liquide. Les jets de liquide peuvent être conçus en prin- cipe de manière à se déplacer, après leur production, tout d'abord en étant attenant, mais ensuite se détachent et forment des gouttes ou des gouttelettes individuelles. Cependant il est particulièrement avantageux que les jets de liquide traversent, sous la forme de jets attenants, la chambre de condensation étant donné que, de ce fait, la formation de gouttes ou de gouttelettes est supprimée et que par conséquent également la probabilité que le gaz entraîne à nouveau le liquide de condensation lors de la traversée de la chambre de condensation, est faible. Cet entrainement de gouttelettes de liquide de condensation peut être supprimé d'une manière optimale notamment lorsque le liquide de condensation est guidé sans formation de gouttelettes à travers la chambre de condensa- tion. C'est-à-dire que, également lors de la désintégration des jets de liquide, il ne se forme aucune goutte ni aucune gouttelette. Les jets de liquide sont agencés de préférence de telle sorte qu'ils possèdent une épaisseur égale au moins approximativement à 1 mm, ce qui garantit que ces jets de liquide se déplacent sur la longueur de déplacement requise à travers la chambre de condensation, sous la forme de jets de liquide attenants. Sinon ou de façon complémentaire à la possibilité que des jets de liquide traversent librement la chambre de condensation, une autre possibilité avantageuse prévoit que le liquide de condensation déborde sous la forme d'un film de fluide au-dessus de surfaces de parois dans la chambre de condensation et soit guidé par ces surfaces. De telles surfaces de parois servant à guider un film de liquide per- mettent de positionner ce dernier en des emplacements défi- nis dans la chambre de condensation et que d'autre part ces surfaces de paroi permettent d'arrêter le film de liquide en un emplacement en dépit d'une vitesse par exemple variable d'écoulement du courant de gaz. De préférence, les surfaces de paroi sont agen- cées de manière à former des espaces intercalaires, que traverse le courant de gaz. Les surfaces de parois peuvent être formées par les corps les plus divers. Par exemple, on pourrait s'ima- giner d'agencer les surfaces de parois simplement au moyen de surfaces de parois, recouvertes par un film liquide. Il est cependant encore plus avantageux que les surfaces de parois soient formées par des éléments de gui- dage, sur lesquels circule par exemple le liquide de condensation ou bien qui sont déplaçables, en étant recou- verts par le liquide de condensation. En ce qui concerne la disposition des surfaces de liquide dans la chambre de condensation, on n'a pas donné d'indications très détaillées en rapport avec l'explication donnée jusqu'alors des différents exemples de réalisation. Ainsi selon une solution avantageuse il est prévu que les surfaces de liquide soient disposées au moins en série sui- vant une rangée et notamment à distance les unes des autres. Il est encore plus avantageux de disposer plusieurs rangées successivement à distance les unes des autres. Dans ce cas, il est particulièrement approprié que les rangées situées à la suite les unes des autres et à distance les unes des autres possèdent des surfaces de liquide décalées les unes par rapport aux autres. En ce qui concerne la disposition de la chambre de condensation du piège à vapeur d'eau lui-même, on n'a pas donné d'indications très détaillées en rapport avec l'explication précédente des exemples de réalisation. Ainsi, dans un exemple de réalisation avantageux il est prévu que la chambre de condensation est disposée dans un canal de sortie, prévu pour le courant de gaz, de l'unité réactionnelle. Cette solution présente le gros avantage consis- tant en ce que, de ce fait, on peut maintenir à une valeur aussi faible que possible le volume de la chambre de condensation et que par conséquent la probabilité qu'il se produise une désactivation de l'oxygène activé dans l'enceinte réactionnelle, est maintenue à une très faible valeur. Il est en outre particulièrement avantageux que la chambre de condensation soit disposée aussi près que possible de l'enceinte réactionnelle. Il est particulière- ment avantageux que la chambre de condensation soit raccor- dée essentiellement directement à l'enceinte réactionnelle. Jusqu'à présent on n'a pas donné d'indications très détaillées concernant le guidage du liquide de conden- sation après son déplacement à travers la chambre de condensation. Ainsi par exemple on pourrait imaginer de prélever le liquide de condensation à partir d'un récipient et de le collecter à nouveau dans un second récipient, puis de le régénérer et de le transférer à nouveau dans le pre- mier récipient. Cependant il est particulièrement avantageux que le liquide de condensation soit guidé selon un circuit. De façon appropriée, le circuit comporte un dis- positif de refroidissement servant à refroidir le liquide de condensation à une température optimale pour la conden- sation de la vapeur d'eau. En outre, il est également prévu avantageusement, dans le circuit, un séparateur servant à séparer l'eau du liquide de condensation, afin qu'il soit possible de reti- rer à nouveau, du liquide de condensation, l'eau condensée et transportée par ce liquide. Selon une solution particulièrement avantageuse il est prévu que le liquide de condensation est formé par le liquide réactionnel de l'enceinte réactionnelle. Cette solution présente de gros avantages consis- tant en ce que la préparation, qui est nécessaire pour le liquide réactionnel, aussi bien en ce qui concerne la com- position que la température peut être utilisé également simultanément pour le même liquide dans le piège à vapeur d'eau. Selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux il est prévu que le liquide réactionnel est pré- levé de l'unité réactionnelle et est envoyé à l'unité de préparation et qu'ensuite le liquide réactionnel préparé est envoyé au piège à vapeur d'eau pour être utilisé dans ce dernier en tant que liquide de condensation. En outre, dans ce cas une disposition particuliè- rement simple consiste en ce que le liquide réactionnel agissant en tant que liquide de condensation dans le piège à vapeur d'eau pénètre dans l'unité réactionnelle après avoir traversé le piège à vapeur d'eau. Dans ce cas, il est également prévu de façon appropriée que le liquide réactionnel sorte de l'unité réactionnelle et pénètre dans une unité de préparation. Pour obtenir une désactivation aussi faible que possible de l'oxygène dans le piège à vapeur d'eau, il est prévu de préférence que le rapport des surfaces froides actives au volume dans le piège à vapeur d'eau est infé- rieur au rapport des surfaces actives au volume dans l'enceinte réactionnelle de sorte qu'en général une sépara- tion de la vapeur d'eau à partir du courant de gaz s'effec- tue aussi bien que possible et d'une manière générale on évite, dans toute la mesure du possible, une désactivation de l'oxygène en raison du volume élevé du piège à vapeur d'eau. En outre, avantageusement le volume de la chambre de condensation est inférieur approximativement au tiers du volume de l'enceinte réactionnelle. Dans les descriptions précédentes des exemples de réalisation, on n'a pas donné d'indications très détaillées concernant l'agencement de l'enceinte réactionnelle. Ainsi dans un exemple de réalisation avantageux, il est prévu que l'unité réactionnelle soit agencée sous la forme de ce qu'on appelle un générateur de bulles (désigné en anglais par "bubble generator"), dans lequel le gaz réactionnel pénètre sous la forme de bulles dans le liquide réactionel et la réaction chimique du gaz réactionnel avec le liquide réactionnel s'effectue au niveau des interfaces entre les bulles et le liquide réactionnel. A titre de variante, dans un exemple de réalisation particulièrement avantageux, il est prévu que l'unité réactionnelle soit agencée sous la forme de ce qu'on appelle un générateur à disques, dans lequel des disques réactionnels sont mouillés dans un bain par le liquide réactionnel et ensuite ces disques mouillés sont enveloppés par le courant du gaz réactionnel de sorte que la réaction chimique intervient au niveau de la surface du liquide réactionnel sur les disques mouillés. Il est particulièrement avantageux d'utiliser comme unité réactionnelle une unité réactionnelle agencée conformément à la demande de brevet allemand P 44 42 363.9. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 montre une représentation schéma- tique d'un laser à oxygène-iode selon l'invention; - la figure 2 montre une représentation schéma- tique d'un premier exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène en coupe longitudinale; - la figure 3 montre une représentation schéma- tique, semblable à la figure 2, d'un second exemple de réa- lisation d'un générateur d'oxygène selon l'invention; - la figure 4 montre une représentation schéma- tique, semblable à la figure 2, d'un troisième exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène conforme à l'inven- tion; - la figure 5 montre une représentation schéma- tique, analogue à la figure 2, d'un quatrième exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène selon l'invention; - la figure 6 montre une représentation schéma- tique partielle d'un cinquième exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène selon l'invention; et - la figure 7 montre une représentation schéma- tique de jets de liquide, disposés en série, le long de la ligne 7-7 sur la figure 2. Un laser chimique à oxygène-iode conforme à l'invention comprend un générateur d'oxygène désigné dans son ensemble par la référence 10 servant à produire de l'oxygène activé par voie électronique, sous l'effet d'une réaction chimique entre du chlore gazeux stocké dans un récipient de stockage 12 et qui est envoyé par l'intermé- diaire d'une canalisation 14 au générateur d'oxygène 10, et un liquide réactionnel, qui est envoyé par l'intermédiaire d'une canalisation 16 au générateur d'oxygène. Dans une unité réactionnelle 18, le chlore gazeux et le liquide réactionnel, de préférence une solution de peroxyde basique (BHP), réagissent en formant de l'oxygène activé, duquel est ensuite prélevée de la vapeur d'eau qui apparaît dans un piège à vapeur 20 du générateur d'oxygène lors de la formation de l'oxygène. L'oxygène activé sort alors du générateur d'oxygène 10 en passant par un canal de circulation 22 pour pénétrer dans un injecteur d'iode 24 et ensuite, en traversant une buse à ultrasons 26, pénètre dans un résonateur laser 28 formé par un ensemble de miroirs 30. L'iode, qui est introduit dans l'oxygène activé dans l'injecteur d'iode 24, est produit dans un générateur de vapeur d'iode 32 et est envoyé à l'injecteur d'iode 24 par l'intermédiaire d'une canalisation 34. Le liquide réactionnel, qui pénètre dans le géné- rateur d'oxygène 10, est entrainé en circulation selon un circuit du liquide réactionnel, désigné dans son ensemble par la référence 36, ce circuit 36 du liquide réactionnel comprenant la canalisation d'amenée 16 aboutissant au géné- rateur d'oxygène 10, une canalisation de dérivation 38 qui part du générateur d'oxygène 10, et une unité de prépara- tion 40 et une pompe de circulation 42. Dans l'unité de préparation 40 est en outre prévu un récipient de mélange 43, dans lequel de la potasse caus- tique ou même par exemple de la soude caustique peut être envoyée depuis un dispositif 44 de stockage de soude, et du peroxyde d'hydrogène peut être envoyé à partir d'un réser- voir 46 de peroxyde d'hydrogène pour régénérer le liquide réactionnel. En outre, l'unité de préparation 40 comporte un séparateur 48 servant à séparer le chlorure de potassium et l'eau à partir du liquide réactionnel. Pour refroidir le liquide réactionnel, il est en outre prévu un échangeur de chaleur 50 situé dans l'unité de préparation 40. Comme cela est représenté sur la figure 2, un premier exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène 10 selon l'invention comprend un boîtier 60 pour l'unité réac- tionnelle, à la partie inférieure duquel est disposé un bain 62 du liquide réactionnel. Dans ce bain 62 pénètrent les moitiés inférieures respectives 68 de plusieurs disques réactionnels 66 pouvant tourner autour d'un axe commun 64, tandis que les moitiés supérieures 70 des disques réaction- nels 66 mouillés par le liquide réactionnel sortant du bain 62 sont balayées par un courant de chlore gazeux 72, qui pénètre dans le boîtier 60 par l'intermédiaire d'une entrée 73 reliée à la canalisation 14. Le courant de chlore gazeux 72 réagit avec le liquide réactionnel, qui est présent sur les moitiés supérieures 70 des disques réactionnels 66, en formant du chlorure de potassium qui se dépose dans le liquide, et en libérant de l'oxygène activé sous forme gazeuse dans une enceinte réactionnelle 74 qui est située au-dessus du bain 62, est enveloppée par le boîtier 60 et est traversée par les moitiés supérieures 68 des disques réactionnels 66. Dans l'enceinte réactionnelle 74 se forme alors un courant de gaz 76, qui enveloppe l'oxygène activé et qui pénètre dans le canal d'écoulement 22 par l'intermédiaire d'un canal de sortie 78. Comme cela est représenté sur la figure 2, le canal de sortie 78 s'étend tout d'abord par une première section 78a, qui se raccorde directement à l'enceinte réac- tionnelle 74, dans une direction 80, qui s'écarte du bain 62 et fait un angle d'au moins 30@ par rapport à une sur- face du bain 62. A la suite de la première section 78a, le canal de sortie 78 s'étend, par une seconde section 78b, déjà parallèlement à la direction 84 d'écoulement 22 et se pro- longe par ce canal. La section 78b du canal de sortie 78 forme pour sa part une chambre de condensation 86, qui est traversée par des jets 88 d'un liquide de condensation, les jets de liquide 88 s'étendant transversalement par rapport à la direction 84, dans laquelle le courant de gaz 76, qui entoure l'oxygène activé, circule dans la section 78b. Pour la formation des jets de liquide 88, de pré- férence une paroi supérieure 90 du canal de sortie 78 com- porte, dans la section 78b, une multiplicité d'ouvertures de buses 92, d'o sortent alors les jets de liquide 88. A l'opposé des ouvertures de buses 92, une paroi inférieure 94 du canal de sortie 78 comporte une ouverture 96 que tra- versent pour leur part tous les jets de liquide 88, qui pénètrent dans un bac de collecte 98 situé au-dessous de la paroi 94. Dans le bac de collecte 98 se forme de préférence un bain 100 du liquide de condensation, qui est transféré du bain 100 au bain 62 par l'intermédiaire d'un canal d'amenée 102. Pour l'envoi du canal de condensation aux ouver- tures de buses 92, au-dessous de ces dernières est disposé un réservoir, qui est désigné dans son ensemble par la référence 104 et dans lequel se forme un bain 106 du liquide de condensation, qui est situé au-dessus des ouvertures de buses 92, et la pression du liquide de condensation, qui traverse les ouvertures de buses 92, est réglable. Dans ce réservoir 104 débouche la canalisation d'amenée 16, déjà décrite en référence à la figure 1, du circuit 36 pour le liquide réactionnel. Le liquide réactionnel est évacué, au moyen du circuit 36 et par l'intermédiaire de la canalisation de dérivation 38 à partir du bain 62, le liquide réactionnel contenant des produits de réaction, à savoir chlorure de potassium et eau, qui apparaissent lors de la réaction dans l'enceinte réactionnelle 74, et étant chauffés en supplé- ment par la chaleur dégagée par la réaction chimique. Ce liquide réactionnel est préparé dans l'unité de préparation 40 auquel cas d'une part en raison du main- tien de la concentration du peroxyde d'hydrogène et du KOH, ces derniers sont envoyés dans la chambre de mélange 42, et en outre du chlorure de potassium et de l'eau sont séparés dans le séparateur 48 et le liquide réactionnel est ensuite refroidi dans l'échangeur de chaleur 50. Le liquide réac- tionnel est envoyé par la pompe 42, par l'intermédiaire de la canalisation d'amenée 16, au bain 106 situé dans le réservoir 104 et traverse les ouvertures de buses 92 sous la forme des jets de liquide 88 traversant la chambre de condensation 86, le liquide réactionnel étant utilisé comme liquide de condensation, de sorte que sur les surfaces se dépose de la vapeur d'eau, qui est entrainée par les jets de liquide 88 dans le courant de gaz 76 et qui ensuite est transférée par l'intermédiaire des jets de liquide 88 dans le bain 100 situé dans le bac de collecte 98, le liquide de condensation pénétrant alors en tant que liquide réaction- nel proprement dit, par l'intermédiaire du canal d'amenée 102, dans le bain 62 pour y mouiller les disques réaction- nels 66. Par conséquent, lors de ce guidage du liquide réactionnel, on obtient l'avantage consistant en ce que ce liquide agit tout d'abord, à l'état refroidi frais, en tant que liquide de condensation, et de la vapeur d'eau se condense à partir du courant 76 de l'oxygène activé, puis pénètre dans le bain 62, y mouille et refroidit les disques réactionnels 66 de manière à absorber la chaleur qui appa- rait lors de la réaction chimique, et ensuite est préparée aussi bien du point de ue de sa composition chimique que du point de vue de sa température, dans l'unité de préparation , auquel cas, étant donné que de l'eau apparaît en tant que produit de la réaction chimique, l'unité de préparation doit éliminer l'eau du liquide réactionnel de sorte que l'eau, introduite en supplément par la condensation de la vapeur d'eau dans le piège à vapeur d'eau 20, peut être éliminée sans problèmes. Dans un second exemple de réalisation d'un géné- rateur d'oxygène 10' selon l'invention, qui est représenté sur la figure 3, les parties, qui sont identiques à celles du premier exemple de réalisation, sont désignées par les mêmes chiffres de référence de sorte qu'à cet égard, on peut se reporter aux explications concernant le premier exemple de réalisation. Contrairement au premier exemple de réalisation, dans le cas du second exemple de réalisation 10', les jets de liquide 88 sont disposés de telle sorte qu'ils traver- sent la section 78a du canal de sortie 78 et rencontrent une paroi 120 du boitier 60, qui se prolonge par une paroi latérale 122 limitant l'espace réactionnel 74, auquel cas la paroi 120 de la section 78a est inclinée de telle sorte que le liquide de condensation rencontrant cette paroi est transféré à la paroi latérale 122 et, à partir de là, est envoyé au bain 62. De préférence, la paroi latérale 122 est la paroi qui dévie le courant 76 de l'oxygène activé, en direction du canal de sortie 78. Par conséquent, il est inutile de prévoir un bac de collecte 98 et le canal d'amenée 102. En outre, un film liquide 124, qui se forme sur la paroi 120 et sur la paroi latérale 122, est également utilisé pour la formation supplémentaire d'une surface de liquide froide, sur laquelle se condense la vapeur d'eau entraînée dans le courant 76. Dans un troisième exemple de réalisation 10" d'un générateur d'oxygène selon l'invention, la direction 80" de la section 78a du canal de sortie 78 fait approximativement un angle de 90' par rapport à la surface 82 du bain 62, et les jets de liquide 88 traversent la section 78a oblique- ment par rapport à la direction 80", les ouvertures de buses 92 étant disposées dans une paroi 126 située à l'opposé de la paroi 120, qui pour sa part limite le réser- voir 104", qui est disposé sur un côté de la paroi 126, qui est tourné à l'opposé de la section 78a. De même dans cet exemple de réalisation, il se forme un film liquide 124, qui s'écoule sur la paroi 120 et sur la paroi latérale 122 et s'étend jusqu'au bain 62 et qui forme également une surface liquide froide pour le dépôt supplémentaire de la vapeur d'eau à partir du courant 76. Dans un quatrième exemple de réalisation d'un générateur d'oxygène 10"' selon l'invention, représenté sur la figure 5, la section 78a du canal de sortie 78 s'étend dans la même direction que dans le cas du troisième exemple de réalisation, représenté sur la figure 4, et d'une manière générale les jets de liquide 88 traversent la sec- tion 78a parallèlement à la direction 80", les ouvertures de buses 92 étant disposées dans une paroi déviatrice 128 du canal de sortie 78, qui s'étend transversalement par rapport à la direction 80". Les jets de liquide 88 ne rencontrent pas la paroi 120, qui limite la section 78a, ni la paroi latérale 122, qui limite l'enceinte réactionnelle 74, mais s'éten- dent directement jusqu'à la surface 82 du bain 62 et pénè- trent directement dans ce dernier, les jets de liquide 88 coopérant simultanément, encore de façon partielle, au mouillage des disques réactionnels 66 dans l'enceinte réac- tionnelle 74. Par ailleurs, en ce qui concerne les caractéris- * tiques non décrites expressément des troisième et quatrième exemples de réalisation, on se référera aux explications données en rapport avec les premier et second exemples de réalisation. Contrairement aux jets de liquide homogènes décrits dans les exemples de réalisation précédents etqui traversent notamment continûment la chambre de condensation 86, c'est-à-dire sans interruption et notamment sans forma- tion de gouttes et de gouttelettes, selon une autre possi- bilité représentée sur la figure 6 il est prévu de former une surface liquide pour la condensation de la vapeur d'eau de telle sorte que le liquide de condensation passe par- dessus un élément de guidage 140 et forme, sur cet élément de guidage 140, un film liquide 142. Cet élément de guidage peut être, comme cela est représenté par exemple sur la figure 6, un mandrin de guidage, qui dans le cas du montage de la chambre de condensation 86 dans la section 78b du canal de sortie 78, s'étend à travers une ouverture 144 ménagée dans la paroi inférieure 94 en direction de la paroi supérieure 90 et se termine par son extrémité supé- rieure 146 à une distance plus faible des ouvertures de buses 92 de sorte que le liquide sortant par les ouvertures de buses 92 se répartit, après avoir rencontré l'extrémité supérieure 146, sous la forme d'un film liquide 142 sur toute la surface extérieure du mandrin 140 et circule le long de ce dernier en traversant l'ouverture 144 ménagée dans le bac de collecte 98 disposé au-dessous de cette ouverture. De préférence, le mandrin 140 traverse le bain à partir du fond 148 du bac de collecte 98, puis tra- verse l'ouverture 144. Dans le cadre des exemples de réalisation décrits précédemment, on n'a pas donné une description détaillée de la disposition des jets de liquide 88. De préférence, ces derniers sont disposés suivant des rangées 150a, 150b et 150c, qui s'étendent sur toute la largeur de la section respective du canal de sortie 118, les jets de liquide étant disposés dans les différentes rangées 150a, 150b, 150c de telle sorte qu'ils sont dispo- sés en quinconce par rapport à la rangée immédiatement sui- vante 150b, 150c. En outre, la distance des jets de liquide est choisie de préférence de manière à posséder une valeur com- prise approximativement entre le diamètre et le quintuple du diamètre des jets de liquide respectifs 88. Les mêmes conditions sont valables pour les élé- ments de guidage 140, sur lesquels se forment des films liquides respectifs 142, et à la place du diamètre des jets de liquide 88 il faut utiliser, comme diamètre, le diamètre de l'élément de guidage 140 pourvu du film liquide 142 qui se forme sur cet élément. En ce qui concerne les diamètres des jets de liquide 88 ou des éléments de guidage 140 pourvus des films liquides respectifs, on n'a donné jusqu'alors aucune indi- cation détaillée. Ainsi il est possible de choisir des dia- mètres identiques ou différents. REVENDICATIONS 1. Laser à oxygène-iode comprenant une unité réactionnelle (18) servant à produire un courant de gaz stimulé, contenant de l'oxygène, par réaction chimique entre un liquide réactionnel et un gaz réactionnel, un piège à vapeur d'eau (20) comportant une chambre de conden- sation, dans laquelle de la vapeur d'eau entraînée par le courant de gaz se condense sur des surfaces froides, un injecteur d'iode, qui, pour la production d'un mélange de gaz actif pour l'effet laser, injecte de l'iode dans le courant de gaz, et un résonateur laser (28) traversé par le courant de gaz actif pour l'effet laser, caractérisé en ce que les surfaces froides utilisées pour le dépôt de la vapeur d'eau sont formées par les surfaces d'un liquide de condensation déplacé dans l'espace de condensation (86). 2. Laser à oxygène-iode selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide de condensation se déplace sous la forme d'un écoulement (88, 142) dans la chambre de condensation (86). 3. Laser à oxygène-iode selon l'une des revendi- cations 1 ou 2, caractérisé en ce que le liquide de conden- sation se déplace par rapport au courant de gaz (76) dans la chambre de condensation (86). 4. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liquide de condensation traverse la chambre de condensation (86) sous la forme de plusieurs jets de liquide (88). 5. Laser à oxygène-iode selon la revendication 4, caractérisé en ce que les jets de liquide (88) traversent la chambre de condensation (86) sous la forme de jets atte- nants. 6. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liquide de condensation (88,142) est guidé, sans formation de gout- telettes, à travers la chambre de condensation (86). 7. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le liquide de condensation situé dans la chambre de condensation (86) déborde sur des surfaces de paroi (140) sous la forme d'un film liquide (142) et est guidé par ces surfaces. 8. Laser à oxygène-iode selon la revendication 7, caractérisé en ce que les surfaces de paroi (140) sont agencées de telle sorte qu'elles forment des espaces inter- calaires que le courant de gaz (76) traverse. 9. Laser à oxygène-iode selon l'une des revendi- cations 7 ou 8, caractérisé en ce que les surfaces de paroi sont formées par des éléments de guidage (140). 10. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les sur- faces de liquide (88,142) sont disposées au moins suivant une rangée et notamment à distance les unes des autres. 11. Laser à oxygène-iode selon la revendication , caractérisé en ce que les surfaces de liquide (88,142) sont disposées successivement suivant plusieurs rangées (150a,b,c). 12. Laser à oxygène-iode selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces de liquide (88,142) sont disposées suivant plusieurs rangées sucessives (150a,b,c) en étant décalées réciproquement. 13. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la chambre de condensation (86) est disposée dans un canal de sortie (78), prévu pour le courant de gaz (76), de l'unité réac- tionnelle (18). 14. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la chambre de condensation (86) se raccorde essentiellement directe- ment à une enceinte réactionnelle (74). 15. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le liquide de condensation est guidé selon un circuit (36). 16. Laser à oxygène-iode selon la revendication , caractérisé en ce que le circuit (36) est équipé d'un dispositif de refroidissement (50) pour le refroidissement du liquide de condensation. 17. Laser à oxygène-iode selon l'une des revendi- cations 15 ou 16, caractérisé en ce qu'un séparateur (48) servant à séparer l'eau du liquide de condensation est prévu dans le circuit (36). 18. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le liquide de condensation est formé par le liquide réactionnel de l'unité réactionnelle. 19. Laser à oxygène-iode selon la revendication 18, caractérisé en ce que le liquide réactionnel est pré- levé de l'unité réactionnelle (18) et est envoyé à une unité de préparation (40), et que le liquide réactionnel préparé est alors envoyé au piège à vapeur d'eau (20) pour ètre utilisé dans ce dernier en tant que liquide de conden- sation. 20. Laser à oxygène-iode selon l'une des revendi- cations 18 ou 19, caractérisé en ce que le liquide réac- tionnel, qui agit en tant que liquide de condensation dans le piège à vapeur d'eau (20), pénètre dans l'unité réac- tionnelle (18) après avoir traversé le piège à vapeur d'eau (20). 21. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le rapport des surfaces froides actives au volume dans le piège à vapeur d'eau (20) est inférieur au rapport des surfaces actives au volume dans l'unité réactionnelle (18). 22. Laser à oxygène-iode selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le volume de la chambre de condensation (86) est inférieur approxima- tivement au tiers du volume de l'enceinte réactionnelle (74).