FR 2741551 A3 19970530 FR 9612316 A 19961009 DISPOSITIF DE DEPOT DE MASSES PATEUSES L'invention concerne un dispositif de dépôt de masses pâteuses. On utilise actuellement de plus en plus des sachets en tube souple, au lieu d'étuis rigides, en tant que récipients servant à recevoir et conserver des masses pâteuses. L'avantage des emballages formés de sachets en tube souple réside en premier lieu dans le fait qu'ils sont économiques à réaliser et qu'ils possèdent une stabilité de conservation qui dure plus longtemps. En second lieu, ils sont plus légers et, à l'état vide, il est possible de les replier sur eux-mêmes, ce qui produit finalement nettement moins d'ordures. Cependant, lorsqu'on vide des sachets en tube souple, la difficulté réside dans le fait que, contrairement à un étui rigide, un sachet en tube souple ne présente pas une forme stable. Par conséquent, pour pouvoir vider un sachet en tube souple d'une manière sûre et le plus complètement possible, on doit en général utiliser des dispositifs complexes permettant d'en exprimer le contenu. De tels dispositifs pour exprimer le contenu sont habituellement constitués de multiples pièces individuelles, ce qui les rend chers à fabriquer et compliqués à manipuler. En outre, du fait des coûts élevés de fabrication, de tels dispositifs ne se prêtent pas non plus à un usage unique. Il se présente par ailleurs un volume important d'ordures lorsqu'on jette les étuis rigides. Par EP-0 592 741, on connait un adaptateur, destiné à recevoir des sachets en tube souple, au moyen duquel il est possible de placer ces derniers dans un pistolet du commerce, servant à en exprimer le contenu, et de les vider au moyen de ce pistolet. L'adaptateur est constitué d'un chargeur tubulaire qui est agencé de façon à pouvoir être obturé du côté arrière par un piston d'actionnement. Du côté avant, le chargeur peut être fermé par un capuchon pourvu d'une buse. Il va de soi qu'un tel adaptateur est cher à fabriquer et complexe à utiliser. Par ailleurs, l'utilisateur doit disposer d'un pistolet servant à exprimer le contenu des sachets. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un dispositif de dépôt de masses pâteuses, de faible encombrement, qui soit économique à fabriquer et simple à manipuler et dans le cas duquel les ordures résultantes 2 2741551 doivent être réduites à un minimum. Conformément à l'invention, ce but est atteint au moyen d'un dispositif de dépôt de masses pâteuses, comprenant un sachet en tube souple servant à contenir des masses pâteuses et un agencement de buse servant à déposer les masses pâteuses d'une manière dosée, l'agencement de buse étant pourvu d'un embout qui comporte une ouverture d'introduction et qui est réalisé de façon à entourer, en appui par complémentarité de formes, une section d'extrémité du sachet en tube souple, du fait que l'embout comporte une section dont le diamètre intérieur minimal est inférieur au diamètre extérieur maximal du sachet en tube souple lorsque le contenu de ce dernier en est exprimé. D'une manière surprenante, il s'est avéré que, lorsqu'un agencement de buse réalisé conformément à l'invention est emboîté sur un sachet en tube souple et lorsqu'on exprime le contenu de ce sachet, l'agencement de buse prend appui sur ce dernier d'une manière relativement sûre et n'a qu'une faible tendance à glisser en s'écartant de lui. Cela est dû au fait que, lorsqu'on en exprime le contenu, le sachet en tube souple s'élargit à l'extrémité coupée et l'enveloppe formant le sachet prend donc appui à plat sur la section de l'agencement de buse sur la paroi de cette dernière dont le diamètre intérieur est plus petit que le diamètre extérieur du sachet en tube souple lorsqu'on en exprime le contenu. Du fait de cet élargissement de l'enveloppe formant le sachet en tube souple, il se crée une solidarisation par frottement entre l'agencement de buse et le sachet en tube souple. Dans une forme préférée de réalisation du dispositif de dépôt, il est prévu de pourvoir l'embout de l'agencement de buse d'une section de forme conique. Cela a l'avantage qu'en premier lieu, des jeux dus aux tolérances en ce qui concerne le diamètre extérieur du sachet en tube souple peuvent être absorbés. En second lieu, un tel agencement de buse peut être utilisé avec des sachets en tube souple de différents diamètres. Il s'est en outre avéré que le frottement présenté par la solidarisation par frottement peut être encore augmenté au moyen d'une section conique. Dans une autre forme préférée de réalisation de l'agencement de buse, il est prévu que l'embout est pourvu d'une partie en retrait, annulaire et en forme de coin, qui délimite frontalement l'embout du côté opposé à l'ouverture d'introduction. Une telle partie en retrait en forme de coin permet 3 2741551 que l'enveloppe formant le sachet en tube souple, coupée à son extrémité, ne glisse pas devant l'ouverture proprement dite de la buse, mais que l'enveloppe se coince plutôt dans cette partie en retrait. En outre, cette partie en retrait améliore l'étanchéité entre l'enveloppe formant le sachet en tube souple et l'embout. Différents exemples de réalisation d'agencements de buse et leur utilisation et leur fonctionnement sont décrits ci-après en détail en regard des dessins. Sur ces dessins, on voit: à la figure 1, un emballage formé d'un sachet en tube souple, représenté schématiquement, à la figure 2, en coupe longitudinale, un premier exemple de réalisation d'un agencement de buse, à la figure 3, en coupe longitudinale, un deuxième exemple de réalisation d'un agencement de buse, à la figure 4, en coupe longitudinale, un troisième exemple de réalisation d'un agencement de buse, à la figure 5, en coupe longitudinale, un quatrième exemple de réalisation d'un agencement de buse, à la figure 6, en coupe longitudinale, un cinquième exemple de réalisation d'un agencement de buse, à la figure 7, le sachet en tube souple, coupé, sur lequel un agencement de buse est emboîté, à la figure 8, le sachet en tube souple partiellement vidé sur lequel l'agencement de buse est emboîté, à la figure 8a, le sachet en tube souple, logé dans l'agencement de buse, lorsqu'il est complètement vidé, à la figure 9, en vue de côté, une représentation schématique d'un premier dispositif auxiliaire servant à vider des sachets en tube souple, à la figure 9a, en vue de face, le dispositif auxiliaire de la figure 9, à la figure 10, en vue de côté, une représentation schématique d'un second dispositif auxiliaire servant à vider des sachets en tube souple, à la figure 10a, en vue frontale, le dispositif auxiliaire de la figure 10 et, à la figure 10b, le second dispositif auxiliaire en vue instantanée 4 2741551 lorsqu'on exprime le contenu d'un sachet en tube souple. La figure 1 représente un sachet en tube souple 1 classique qui est rempli d'une masse pâteuse, par exemple d'une colle à 1 composant. Le sachet en tube souple 1 est fermé à chacune de ses deux extrémités par une agrafe 2, 2a. Pour pouvoir vider le sachet en tube souple 1, on doit couper ce dernier dans la zone de l'une des extrémités, ce qui est indiqué par la ligne A-A représentée en trait interrompu. La figure 2 représente en coupe longitudinale un premier exemple de réalisation d'un agencement de buse 3. L'agencement de buse 3, réalisé en une seule pièce, est constitué d'une buse avant 4 et d'un embout arrière 5. L'embout 5, qui comporte d'un côté une ouverture d'introduction E, comprend une section conique 6 et une section cylindrique 7. Cet agencement de buse 3 est réalisé pour s'emboîter sur une section du sachet en tube souple qui est située à son extrémité. En outre, l'embout 5 comporte une partie en retrait 8, annulaire et en forme de coin, qui délimite frontalement l'embout 5 du côté situé à l'opposé de l'ouverture d'introduction E. L'embout présente un chanfrein 9 dans la zone de l'ouverture d'introduction E. La paroi de la section conique 6 fait un angle a de 10 à 30 avec l'axe central longitudinal M de l'agencement de buse. De ce fait, avec une longueur réduite, l'agencement de buse 3 peut servir pour des sachets en tube souple de différents diamètres. De préférence, le plus grand diamètre de la section conique est égal à environ deux fois le plus petit diamètre. Dans tous les cas, on doit avoir l'assurance que le diamètre intérieur minimal de la section conique 6 est inférieur au diamètre extérieur maximal du sachet en tube souple 1 lorsqu'on exprime le contenu de ce dernier. Un angle a qui n'excède pas 30 donne l'assurance d'une solidarisation par frottement entre l'enveloppe formant le sachet en tube souple et l'embout 5 qui est sûre, ainsi que cela est exposé ci-après plus en détail en regard de la figure 5. Pour améliorer encore le maintien de l'agencement de buse 3 sur le sachet en tube souple, la surface intérieure de la section conique 6 de l'embout 5 peut être pourvue d'une structure mécanique. Comme structure, on peut envisager les motifs et les réalisations les plus divers; c'est ainsi par exemple qu'on peut penser à des nervures, faisant le tour en forme d'anneau et inclinées vers l'avant en direction de la buse 4, qui retiennent le sachet en tube souple à la façon de crochets. 2741551 AÀ la place d'une structure mécanique ou en sus, la surface intérieure de l'embout 5 peut aussi être pourvue d'une couche accroissant l'adhérence entre le sachet en tube souple et l'embout 5. La figure 3 représente en coupe longitudinale un deuxième exemple de réalisation d'un agencement de buse 10 dont l'embout 12 a essentiellement la forme d'un cylindre creux. Pour faciliter l'emboîtement de l'agencement de buse 10 sur le sachet en tube souple, l'embout 12 peut être pourvu d'une zone d'introduction 12a de forme convergente conique, ainsi que cela est indiqué par des lignes en trait interrompu. Dans cet exemple de réalisation, l'embout 12 est réalisé aussi d'une façon telle que son diamètre intérieur minimal est inférieur au diamètre extérieur maximal du sachet en tube souple lorsqu'on exprime le contenu de ce dernier. La figure 4 représente en coupe longitudinale un troisième exemple de réalisation d'un agencement de buse 15 qui, à côté d'un premier embout 16, dispose en sus d'un second embout 17, au moins approximativement en forme de cylindre creux, qui est réalisé avec un diamètre plus grand que le premier embout 16. Un agencement de buse 15 réalisé d'une telle manière permet de vider des sachets en tube souple présentant différents diamètres. La figure 5 représente en coupe longitudinale une quatrième variante d'un agencement de buse 19 qui est pourvu aussi de deux embouts de diamètres différents. Dans ce cas, les deux embouts 20, 21 de diamètres différents sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une section 22 de forme conique, ce qui facilite l'introduction d'un sachet en tube souple dans le premier embout 20. La figure 6 représente en coupe longitudinale une cinquième variante d'un agencement de buse 24 comportant deux embouts 25, 26 présentant des diamètres différents. Les deux embouts 25, 26 comportent chacun une partie en retrait 27, 28, de forme conique et disposée du côté frontal, qui s'étend d'une manière annulaire. Ces parties en retrait 27, 28 délimitent vers l'avant, en direction de la buse 29, les embouts 25, 26 qui ont au moins approximativement la forme d'un cylindre creux. Le rôle de ces parties en retrait 27, 28 est exposé ci-après en détail en regard de la figure 7. La figure 7 représente un sachet en tube souple 1 qui est coupé à une extrémité et sur lequel un agencement de buse 3 est posé. Pour exprimer le 6 2741551 contenu du sachet en tube souple 1, on écrase ce dernier sur lui-même, de préférence à la main. Les forces s'exerçant sur le sachet en tube souple sont représentées par les flèches Pi. La pression dynamique P2 qui se développe lorsqu'on exprime la masse pâteuse élargit le sachet en tube souple 1 à l'extrémité coupée et ce dernier s'applique à plat sur la paroi de l'embout 5, de sorte que l'enveloppe formant le sachet en tube souple est entourée par l'embout 5 suivant un appui par complémentarité de formes. Du fait de la pression dynamique P2, il se crée, entre l'embout 5 et la section F du sachet en tube souple qui est entourée par ce dernier, une solidarisation par frottement qui empêche que l'agencement de buse 3 ne glisse de sur le sachet en tube souple 1. Lorsqu'on exprime le contenu du sachet en tube souple 1 à la main, il est encore possible d'immobiliser l'agencement de buse 3 à la main en appliquant cet agencement en appui sur le sachet 1. La partie en retrait 8 conique (figure 2) permet en outre que l'enveloppe formant le sachet en tube souple qui est coupée à une extrémité ne glisse pas devant l'ouverture proprement dite de la buse 4, mais qu'au contraire, l'enveloppe se coince dans la partie en retrait. La partie en retrait conique améliore en outre l'étanchéité entre l'enveloppe formant le sachet en tube souple et l'embout 5. La figure 8 représente le sachet en tube souple la à l'état partiellement vidé. Pour vider le sachet la de la manière la plus complète possible, on peut comprimer ce dernier dans l'embout 5 de l'agencement de buse 3. Le pouce de l'utilisateur convient par exemple à cet effet. Le sachet en tube souple la dont le contenu a été exprimé reste ensuite dans l'embout de l'agencement de buse 3, comme le montre la figure 8a, puis il peut être jeté avec ce dernier. Le volume d'ordures est de ce fait réduit à un minimum. L'agencement de buse réalisé conformément à l'invention fournit un moyen auxiliaire, économique et simple à manipuler, dont l'utilisateur peut se servir sans instruction particulière. Un tel agencement de buse convient notamment aussi pour un usage unique. Par ailleurs, un point qui mérite d'être cité est qu'il est possible de vider un sachet en tube souple au moyen des agencements de buse précédemment décrits même lorsqu'une partie du contenu du sachet a déjà durci. Dans ce cas, on coupe le sachet derrière ou devant la masse durcie et on emboîte ensuite l'agencement de buse sur ce sachet. Le contenu du sachet peut alors être ensuite exprimé de la manière précédemment décrite. 7 2741551 La figure 9 représente schématiquement en vue de côté une première forme de réalisation d'un dispositif auxiliaire 31 servant à vider un sachet en tube souple, tandis que la figure 9a représente ce dispositif auxiliaire 31 en vue de face. Le dispositif auxiliaire 31 est constitué de deux moitiés 32, 33 qui sont réunies entre elles au moyen d'une articulation 34 et dont les faces intérieures ont une forme concave. A l'extrémité arrière, le dispositif auxiliaire 31 peut en outre comporter un évidement 35 destiné à recevoir l'agrafe arrière d'extrémité 2a (figure 1) du sachet en tube souple. La figure 10 montre en représentation schématique en vue de 1o côté une seconde forme de réalisation d'un dispositif auxiliaire 3 la servant à vider des sachets en tube souple et la figure 10a le représente en vue de face. Pour pouvoir immobiliser ou appuyer l'agencement de buse sur le dispositif auxiliaire 31a, cet agencement est pourvu en outre d'un logement 37 de forme coudée qui est disposé sur l'une 33a des moitiés à son extrémité. Dans la partie coudée du logement 37, il est pratiqué un évidement 38 en forme de U dans lequel la partie de buse proprement dite de l'agencement de buse peut être placée et l'agencement de buse peut être appliqué frontalement dans un sens. La figure lO0b représente le second dispositif auxiliaire 31a en vue instantanée pendant que le contenu d'un sachet en tube souple est exprimé. La force s'exerçant sur le dispositif auxiliaire 31 a est indiquée par les flèches P3. 8 2741551 REVENDICATIONS 1. Dispositif de dépôt de masses pâteuses, caractérisé en ce qu'il comprend un sachet en tube souple (1) servant à contenir des masses pâteuses et un agencement de buse (3) servant à déposer les masses pâteuses d'une manière dosée, l'agencement de buse (3) étant pourvu d'un embout (5) qui comporte une ouverture d'introduction (E) et qui est réalisé de façon à entourer, en appui par complémentarité de formes, une section d'extrémité du o0 sachet en tube souple, du fait que l'embout (5) comporte une section (6) dont le diamètre intérieur minimal est inférieur au diamètre extérieur maximal du sachet en tube souple (1) lorsque le contenu de ce dernier en est exprimé. 2. Dispositif de dépôt selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout (5) de l'agencement de buse (3) est pourvu d'une section (6) de forme conique. 3. Dispositif de dépôt selon la revendication 2, caractérisé en ce que, vue en coupe longitudinale, la paroi de la section (6) de forme conique fait un angle (a) de 10 à 30 avec l'axe central longitudinal (M) de l'agencement de buse (3). 4. Dispositif de dépôt selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'embout (5) a la forme d'un cylindre creux dans la zone de l'ouverture d'introduction (E). 5. Dispositif de dépôt selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout ou les embouts (12; 16, 17; 20, 21; 25, 26) ont au moins approximativement la forme d'un cylindre creux. 6. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (5; 25, 26) est pourvu d'une partie en retrait (8 27, 28), annulaire et en forme de coin, qui délimite l'embout (5; 25, 26) sur le côté frontal situé à l'opposé de l'ouverture d'introduction (E). 7. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface intérieure de l'embout ou des embouts (5; 12; 16, 17; 20, 21; 25, 26) est pourvue d'une structure mécanique qui est destinée à améliorer le maintien de l'agencement de buse (3) emboîté sur le sachet en tube souple (1). 8. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications précédentes, 9 2741551 caractérisé en ce que la surface intérieure de l'embout ou des embouts (5; 12 16, 17; 20, 21; 25, 26) est pourvue d'une couche accroissant l'adhérence entre le sachet en tube souple (1) et l'agencement de buse (3; 10; 15; 19; 24). 9. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'agencement de buse (15; 19; 24) est pourvu d'un second embout (17; 21; 26) qui a au moins approximativement la forme d'un cylindre creux et qui est réalisé avec un diamètre plus grand que le premier embout (16; 20; 25). 10. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (5) est pourvu d'un chanfrein (9) dans la zone d'introduction (E). 11. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la longueur de la section de chaque embout (12; 16; 17; , 21; 25, 26) qui a au moins approximativement la forme d'un cylindre creux est égale à environ 0,5 à 1 fois le diamètre du sachet en tube souple à entourer. 12. Dispositif de dépôt selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en outre prévu un dispositif auxiliaire (31; 31a) qui est constitué de deux moitiés (32, 33; 32a, 33a) qui sont reliées entre elles d'une manière articulée et dont les faces intérieures ont une forme concave. 13. Dispositif de dépôt selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'une (33a) des moitiés du dispositif auxiliaire (31a) est pourvue en outre d'une partie de prolongement se présentant sous forme d'un logement (37) qui est coudé à l'extrémité et dans lequel un évidement (38) en forme de fente ou de U est pratiqué.