FR 2738330 A1 19970307 FR 9610788 A 19960904 La présente invention concerne un générateur de chaleur du type à fluide visqueux, dans lequel un fluide visqueux confiné dans un espace clos est soumis à une action de cisaillement par un corps en rotation, afin de dégager de la chaleur qui est absorbée par un liquide d'échanges thermiques, typiquement de l'eau, circulant dans une chambre de réception de chaleur. La chaleur absorbée par le liquide d'échanges thermiques est utilisable pour chauffer, par exemple, l'air dans un objet à chauffer. Le générateur de chaleur du type à fluide visqueux de la présente invention est avantageusement utilisable comme source de production de chaleur incorporée, par exemple, dans un système de chauffage ou un système de climatisation pour automobile. Le Brevet américain N 4 993 377 au nom d'Itakura décrit un dispositif de chauffage pour automobile, dans lequel un générateur de chaleur du type à fluide visqueux est incorporé. Le générateur de chaleur, du type à fluide visqueux, décrit dans le Brevet américain N '377, comprend deux boîtiers avant et arrière montés en regard, reliés entre eux de manière étanche par des boulons traversant pour définir une chambre intérieure de production de chaleur et une chambre de réception de chaleur séparés par une cloison, à travers laquelle la chaleur est échangée entre le fluide visqueux de la chambre de production de chaleur et l'eau de la chambre de réception de chaleur. La chambre de réception de chaleur est donc prévue pour être placée à l'extérieur mais en étroite relation avec la chambre de production de chaleur. L'eau d'échanges thermiques est introduite dans la chambre de réception de chaleur par une ouverture d'entrée d'eau et délivrée de la chambre de réception de chaleur vers un système extérieur de chauffage, et l'eau circule en permanence à travers le générateur de chaleur et le système extérieur de chauffage. Un arbre d'entraînement est supporté rotatif dans le bottier avant au moyen d'un palier antifriction, afin de supporter un rotor de manière que ce rotor soit entraîné en rotation avec l'arbre d'entraînement dans la chambre de production de chaleur. Le rotor a des faces extérieures qui sont placées en vis-à-vis avec les faces des parois de la chambre de production de chaleur et forment entre elles des rainures en labyrinthe, et un fluide visqueux, par exemple, de l'huile au silicium est appliquée dans la chambre de production de chaleur de manière à remplir les rainures en labyrinthe situées entre les faces du rotor et les faces des parois de la chambre de chauffage. Lorsque le générateur de chaleur du type à fluide visqueux incorporé dans le système de chauffage d'une automobile est fonctionnellement relié au moteur de l'automobile, l'arbre d'entraînement est entraîné en rotation pour faire tourner le rotor dans la chambre de production de chaleur, tout en appliquant une action de cisaillement au fluide visqueux dans la chambre de chauffage. Ainsi, le fluide visqueux dégage de la chaleur en étant cisaillé, et les échanges de chaleur se font entre le liquide visqueux contenu dans la chambre de production de chaleur et l'eau circulant dans la chambre de réception de chaleur. L'eau chauffée est mise en circulation dans le système de chauffage de l'automobile afin de chauffer le compartiment intérieur de l'automobile. Dans le générateur de chaleur du type à fluide visqueux conventionnel décrit ci- dessus, la chambre de production de chaleur n'est pas isolée du point de vue fluidique de l'intérieur du palier antifriction monté dans le boîtier, et n'est étanche par rapport à l'atmosphère extérieure qu'au moyen d'un lubrifiant (graisse) introduit dans le palier antifriction. Ainsi, le fluide visqueux, soumis à une dilatation thermique par la chaleur de la chambre de production de chaleur, pénètre facilement à l'intérieur du palier antifriction et sollicite la graisse à s'écouler en dehors du palier vers l'extérieur. Comme le fluide visqueux tel que l'huile au silicium cité ci-dessus n'a habituellement aucun pouvoir de lubrification du palier, le fluide visqueux pénétrant dans le palier en remplaçant la graisse entraîne une absence de lubrification du palier, ce qui conduit à une diminution de la durée d'utilisation du palier antifriction. Par conséquent, la durée d'utilisation du générateur de chaleur lui-même est à son tour réduite. En outre, dans la construction du générateur conventionnel de chaleur, le palier antifriction, qui supporte en rotation l'arbre d'entralnement, est placé au voisinage de la chambre de production de chaleur, et en conséquence, le palier est facilement chauffé par le fluide visqueux se trouvant dans la chambre de production de chaleur. Par conséquent, la graisse remplissant le palier est susceptible de fondre et de s'échapper en entraînant éventuellement une absence de lubrification du palier. Donc, un perfectionnement de la disposition du palier est nécessaire pour prolonger la durée d'utilisation du générateur de chaleur du type à fluide visqueux. Un objet de l'invention consiste à proposer un générateur de chaleur du type à fluide visqueux équipé de moyens pour maintenir une longue durée d'utilisation de ce générateur dans une condition optimale de lubrification du palier ou des paliers incorporé(s) au générateur. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un générateur de chaleur du type à fluide visqueux, ayant un palier antifriction pour supporter en rotation un arbre d'entralnement et des moyens pour isoler thermiquement le palier du fluide visqueux générateur de chaleur et maintenir une bonne lubrification du palier même après un usage prolongé du générateur de chaleur. Aussi la présente invention propose un générateur de chaleur du type à fluide visqueux qui comprend des boîtiers avant et arrière pour définir à l'intérieur au moins une chambre de production de chaleur ayant des parois intérieures, une chambre de réception de chaleur agencée dans au moins l'un des boîtiers avant ou arrière séparée de la chambre de production de chaleur et définissant à l'intérieur un passage pour la circulation de fluide s'étendant en relation étroite avec la chambre de production de chaleur et permettant à un liquide d'échanges thermiques d'y circuler, un arbre d'entraînement supporté rotatif par le boîtier avant au moyen d'un ensemble formant palier antifriction, un élément de rotor monté sur l'arbre d'entraînement, de manière a être entraîné en rotation avec lui dans la chambre de production de chaleur, un fluide visqueux appliqué dans un espace s'étendant entre les parois intérieures de la chambre de production de chaleur et les faces extérieures de l'élément de rotor, pour produire de la chaleur en réponse à la rotation de l'élément de rotor, et un ensemble intermédiaire disposé entre la chambre de production de chaleur et l'ensemble formant palier antifriction pour assurer l'isolement thermique entre eux. De préférence, l'ensemble intermédiaire comprend un élément d'étanchéité d'arbre agencé dans le boîtier avant pour assurer l'étanchéité autour de l'arbre d'entraînement. L'ensemble intermédiaire peut comprendre une chambre vide fermée, formée et entourée par une partie des parois intérieures du boitier avant. Ainsi, le fluide visqueux dilaté par la chaleur est empêché de circuler ou de suinter en dehors de la chambre de production de chaleur vers l'ensemble formant palier antifriction par l'existence de la chambre vide fermée entre la chambre de production de chaleur et le palier antifriction. En outre, la chambre fermée disposée entre la chambre de production de chaleur et l'ensemble formant palier antifriction peut être efficace pour établir positivement un espace entre l'ensemble formant palier et la chambre de production de chaleur, et par conséquent, la transmission de la chaleur du fluide visqueux contenu dans la chambre de production de chaleur vers l'ensemble formant palier peut être nettement réduite. En outre, le fluide visqueux dilaté par la chaleur peut être empêché de fuir en dehors de la chambre de production de chaleur vers l'extérieur du générateur de chaleur. L'ensemble intermédiaire peut comprendre en combinaison un élément d'étanchéité d'arbre, monté autour de l'arbre d'entrainement, et la chambre vide fermée, juxtaposés dans la direction axiale entre la chambre de production de chaleur et l'ensemble formant palier antifriction. Ou encore, l'ensemble formant palier antifriction destiné à supporter l'arbre d'entraînement peut être monté dans une chambre à paliers formée dans une partie de bossage avant en saillie vers l'avant dans la direction axiale, d'une partie centrale du bottier avant. Puisque la chambre à paliers placée dans la partie de bossage est située en une position exposée à l'atmosphère extérieure, l'ensemble formant palier antifriction peut communiquer avec l'air atmosphérique et être refroidi en permanence pendant le fonctionnement du générateur de chaleur du type à fluide visqueux. Ainsi, la graisse de lubrification introduite dans l'ensemble formant palier antifriction peut être maintenue avec certitude dans l'ensemble formant palier pendant une longue durée d'utilisation de l'ensemble formant palier. Suivant un mode de réalisation, ladite chambre de réception de chaleur comprend deux chambres formées dans le bottier avant et dans le bottier arrière, communiquant entre elles pour le passage d'un fluide, lesdites deux chambres desdites chambres de réception de chaleur étant disposées sur les côtés opposés dans la direction axiale de ladite chambre de production de chaleur. Les objets ci-dessus, ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux d'après la description suivante de formes de réalisation préférées considérées en liaison avec les dessins annexes dans lesquels: La figure 1A est une vue d'une section transversale d'un générateur de chaleur du type à fluide de visqueux, selon une forme de réalisation de la présente invention; la figure lB est une vue d'une section transversale le long de la ligne lB-lB de la figure 1A, illustrant la forme particulière d'une plaque arrière incorporée dans le générateur de chaleur du type à fluide visqueux de la figure 1A; la figure 2 est une vue d'une section transversale d'un générateur de chaleur du type fluide visqueux, selon une autre forme de réalisation de la présente invention; et la figure 3 est une vue d'une section transversale d'un générateur de chaleur du type à fluide visqueux, selon une autre forme de réalisation encore de la présente invention. D'après les figures 1A et lB, un générateur de chaleur du type à fluide visqueux comprend un boîtier avant 1, une plaque arrière 2, et un corps de boîtier arrière 3 qui sont assemblés de manière fixe entre eux dans la direction axiale par une pluralité de boulons vissés 5, avec un joint 4 disposé entre le corps de boîtier arrière 3 et la plaque arrière 2. La plaque arrière 2 et le corps de boîtier arrière 3 constituent un boîtier arrière 6. Le boîtier avant 1 et le corps de boîtier arrière 3 sont de préférence constitués en un matériau métallique à base de fer ayant une grande rigidité mécanique, et la plaque arrière 2 est de préférence constituée en un matériau à base d'aluminium ayant une bonne conductivité thermique. Néanmoins, le bottier avant 1 et le corps de bottier arrière 3 peuvent être constitués en un matériau d'aluminium, si cela est nécessaire dans le but de réduire le poids du générateur de chaleur du type à fluide visqueux. Le bottier avant 1 comporte une portion de logement sensiblement cylindrique réalisée à son extrémité généralement arrière, laquelle portion forme une chambre 7 de production de chaleur quand l'extrémité arrière du bottier avant 1 est fermée par la plaque arrière 2 ayant sa face intérieure généralement plane qui s'étend autour d'un évidement central 2g de cette plaque. La face extérieure de la plaque arrière 2 et la face intérieure du corps de bottier arrière 3 forment entre elles une chambre de réception de chaleur RW. La chambre de réception de chaleur RW est séparée de la chambre 7 de production de chaleur indiquée ci-dessus par la plaque arrière 2. La chambre de réception de chaleur RW comporte une ouverture d'entrée 8 formée en une partie de la périphérie extérieure du corps de bottier arrière 3 pour introduire un liquide d'échanges thermiques tel que de l'eau dans la chambre de réception de chaleur RW. Plus précisément, le liquide d'échanges thermiques circule dans le générateur de chaleur du type à fluide visqueux et dans le système extérieur de chauffage comme un milieu de transfert thermique, et par conséquent, quand le liquide d'échanges thermiques revient du système extérieur de chauffage, il s'écoule vers la chambre de réception de chaleur RW à travers l'ouverture d'entrée 8, de façon que le liquide d'échanges thermiques reçoive la chaleur du fluide visqueux contenu dans la chambre 7 de production de chaleur à travers la plaque arrière 2. Le fluide ayant reçu de la chaleur sort de la chambre de réception de chaleur RW par une ouverture de sortie 9 (figure lB) formée de manière analogue sur une partie différente de la périphérie extérieure du corps de boîtier arrière 3. L'ouverture de sortie 9 du liquide d'échanges thermiques est disposée relativement près de l'ouverture d'entrée 8. La plaque arrière 2 comporte une partie centrale 2a en saillie vers l'arrière, dans laquelle se trouve l'évidement central 2g mentionné ci-dessus de la chambre 7 de production de chaleur. La partie centrale en saillie 2a de la plaque arrière 2 comporte une paroi radiale 2b s'étendant radialement à partir de la partie centrale en saillie 2a entre l'ouverture d'entrée 8 et l'ouverture de sortie 9. Donc, le liquide d'échanges thermiques entrant dans la chambre de réception de chaleur RW par l'ouverture d'entrée 8 est empêché de s'écouler directement dans l'ouverture de sortie 9 avant d'avoir reçu la chaleur du fluide visqueux contenu dans la chambre 7 de production de chaleur. La plaque arrière 2 comporte aussi une pluralité (quatre dans la présente forme de réalisation) ailettes 2c à 2f s'étendant circulairement depuis une position proche de l'ouverture d'entrée 8 jusqu'à une position proche de l'ouverture de sortie 9 pour renforcer la conductivité thermique de la plaque arrière 2. Les ailettes 2c à 2f sont disposées concentriques et équidistantes dans la direction radiale, comme le montre mieux la figure lB, dans la chambre de réception de chaleur. Les ailettes 2c à 2f ainsi que la partie centrale en saillie 2a et la paroi radiale 2b sont disposées de manière que les extrémités des ailettes, la partie en saillie et la paroi radiale butent contre la face intérieure du corps de boîtier arrière 3. Un arbre d'entraînement 12 est monté rotatif dans le boîtier avant 1 en étant supporté par un ensemble formant palier 11 comprenant deux paliers antifriction juxtaposés qui sont reçus dans une chambre à paliers du boîtier avant 1. Plus précisément, le boîtier avant 1 a un bossage avant lb disposé au centre en y formant la chambre à paliers mentionnée ci-dessus de l'ensemble formant palier 11. Le palier avant comprend en outre un dispositif d'étanchéité d'arbre 10 monté au centre en une position adjacente dans la direction axiale à la chambre 7 de production de chaleur et entourant une partie d'extrémité intérieure de l'arbre d'entraînement 12. Le palier avant 1 comprend en outre une bride annulaire la formée dedans, en une position entourant l'arbre d'entraînement 12 et située dans la direction axiale entre le dispositif d'étanchéité d'arbre 10 et l'ensemble formant palier 11. Le dispositif d'étanchéité d'arbre 10 et la bride annulaire la du boîtier avant 1 jouent le rôle d'ensembles intermédiaires individuels, respectivement, en étant effectivement intercalés entre l'ensemble formant palier 11 et la chambre 7 de production de chaleur dans laquelle un élément de rotor 13 ayant la forme d'une plaque plane est monté de manière fixe et à force à l'extrémité la plus en avant de l'arbre d'entraînement 12. Dans la chambre 7 de production de chaleur, des espacements sont définis comme des intervalles fins formés entre les faces intérieures de la chambre 7 et les faces extérieures de l'élément de rotor 13, et sont remplis d'un fluide visqueux contenant de l'huile au silicium. A ce stade, l'espace intérieur de la chambre 7 de production de chaleur de devrait pas être complètement rempli d'huile au silicium mais rempli d'un mélange d'huile au silicium et d'air dans un rapport volumétrique de mélange à 80 % d'huile au silicium et 20 % d'air, de façon que même si le fluide visqueux se dilate à la chaleur, les fuites ou suintements d'huile au silicium en dehors de la chambre de production de chaleur puissent être évités. Comme le montre nettement la figure 1A, un élément de poulie 15 est fixé sur l'arbre d'entraînement 12 à l'extrémité la plus extérieure de l'arbre d'entraînement 12 par un boulon vissé 14. L'élément de poulie 15 est relié à une source d'entraînement rotatif tel qu'un moteur d'automobile par une courroie (non représentée). Plus précisément, l'arbre d'entraînement 12 peut être entraîné en rotation par la source d'entraînement rotatif. Quand le générateur de chaleur du type à fluide visqueux est incorporé dans un système de chauffage pour automobile ou dans un système de climatisation pour automobile, et quand l'arbre d'entraînement 12 est entraîné par le moteur de l'automobile au moyen de la courroie et de l'élément de poulie 15, l'élément de rotor 13 est entraîné en rotation en même temps que l'arbre d'entraînement 12 à l'intérieur de la chambre 7 de production de chaleur. Donc, l'huile au silicium se trouvant dans les intervalles entre les faces intérieures de la chambre 7 de production de chaleur et les faces extérieures de l'élément de rotor 13 est soumise a une action de cisaillement, en réponse à la rotation de l'élément de rotor 13 et dégage de la chaleur. La chaleur dégagée par l'huile au silicium est transmise à travers la plaque arrière 2 au liquide d'échanges thermiques, par exemple, à l'eau se trouvant dans la chambre de réception de chaleur. C'est-à-dire que, la chaleur est absorbée par l'eau selon une action d'échanges thermiques. L'eau chaude ayant absorbé la chaleur est délivrée depuis la chambre de réception de chaleur RW par l'ouverture de sortie 9 en direction du système extérieur de chauffage ou du système de climatisation pour chauffer l'habitacle à passagers de l'automobile. Pendant l'opération de production de chaleur du générateur de chaleur du type à fluide visqueux, le fluide visqueux, c'est-à-dire, l'huile au silicium se dilate sous l'effet de la chaleur produite. Néanmoins, puisque le dispositif d'étanchéité d'arbre 10 est équipé d'un élément annulaire en caoutchouc qui est comprimé contre la surface extérieure de l'arbre d'entraînement 12 par un ressort annulaire incorporé, pour assurer ainsi l'étanchéité d'une partie d'arbre située dans la chambre 7 de production de chaleur, l'huile au silicium est empêchée de suinter en dehors de la chambre 7 de production de chaleur. Ainsi, l'huile au silicium ne fuit pas vers l'atmosphère extérieure entourant le générateur de chaleur lui-même et n'atteint pas non plus l'ensemble formant palier 11. La dilatation thermique de l'huile au silicium peut être en majeure partie absorbée par la compression de l'air mélangé à l'huile au silicium. Donc, on comprend que dans le générateur de chaleur du type à fluide visqueux de la forme de réalisation décrite, le fluide visqueux constitué par de l'huile au silicium n'entre pas ou ne pénètre pas à l'intérieur de l'ensemble formant palier 11. Ainsi, la graisse contenue dans l'ensemble formant palier 11 n'est pas sollicitée à s'écouler en dehors de l'ensemble formant palier 11. En plus, l'existence du dispositif d'étanchéité d'arbre 10 et de la bride annulaire la du palier avant 1 permet à l'ensemble formant palier 11 d'être isolé, dans l'espace, de la chambre 7 de production de chaleur, et en conséquence, l'ensemble formant palier 11 n'est pas chauffé directement par la chaleur produite dans la chambre 7 de production de chaleur. Plus précisément, puisque l'ensemble formant palier 11 est reçu dans la chambre à paliers du bossage lb du boîtier avant 1, l'ensemble formant palier 11 est facilement et en permanence en contact avec l'air atmosphérique de façon à être refroidi par l'air pendant le fonctionnement du générateur de chaleur. Donc, la perte de graisse par l'ensemble formant palier 11 peut être empêchée. D'après la description précédente de la forme de réalisation décrite de la présente invention, on comprend que l'ensemble formant palier 11 supportant en rotation l'arbre d'entraînement 12 n'est à peine soumis à un faible manque de lubrification jusqu'à la fin d'une longue durée de fonctionnement du générateur de chaleur du type à liquide visqueux, grâce à l'existence du premier et du second ensembles intermédiaires, c'est-à-dire, du dispositif d'étanchéité d'arbre 10 et de la bride annulaire la du bottier avant 1. Il faut comprendre que la forme de réalisation de la présente invention qui a été décrite ci-dessus peut être modifiée, de manière qu'un embrayage à solénoïde soit utilisé en remplacement de l'élément de poulie 15, et qu'un embrayage à solénoïde soit utilisé en remplacement de l'élément de poulie 15 pour appliquer l'énergie d'entraînement de la source d'entraînement rotatif. Ainsi, le générateur de chaleur peut être entraîné par intermittence au moyen d'une action d'embrayage ou de débrayage de l'embrayage à solénoïde. En référence à la figure 2, qui représente une forme de réalisation différente de la présente invention, le générateur de chaleur du type à fluide visqueux comprend un corps de bottier avant 21, une plaque avant 22, une plaque arrière 23, et un corps de bottier arrière 24. Ces éléments de: bottier avant 21, plaque avant 22, plaque arrière 23, et corps de boîtier arrière 24 sont assemblés les uns aux autres de manière rigide dans la direction axiale par une pluralité de longs boulons à vis 29 avec des joints 25 à 28 intercalés entre le corps de boîtier avant 21 et la plaque avant 22 et entre la plaque arrière 23 et le corps de boîtier arrière 24. Le corps de boîtier avant 21 et la plaque avant 22 constituent un boîtier avant 30, et la plaque arrière 23 et le corps de boîtier arrière 24 constituent un boîtier arrière 31. La plaque avant 22 est de préférence une plaque constituée en un matériau à base d'aluminium ayant une bonne conductivité thermique, et elle comporte une portion de logement cylindrique de grand diamètre formée sur sa face arrière. La portion de logement de la plaque avant 22 coopère avec une face avant plane de la plaque arrière 23 pour définir entre elles une chambre de production de chaleur 32. Le corps de boîtier avant 21 et la face d'extrémité avant de la plaque avant 22 définissent entre eux une chambre avant de réception de chaleur FW, laquelle est disposée au voisinage de la face avant de la chambre de production de chaleur 32. La face d'extrémité arrière de la plaque arrière 23 et le corps de bottier arrière 24 définissent une chambre arrière de réception de chaleur RW qui est disposée près de la face arrière de la chambre de production de chaleur 32. Le corps de boîtier arrière 24 du bottier arrière 31 comporte une ouverture d'entrée 33 pour introduire un liquide d'échanges thermiques, par exemple, de l'eau venant d'un système extérieur de chauffage dans les chambres avant et arrière de réception de chaleur FW et RW, et une ouverture de sortie (non représentée sur la figure 2) pour délivrer le liquide d'échanges thermiques venant des chambre de réception de chaleur FW et RW. Ces ouvertures d'entrée et de sortie sont disposées sur des parties de la périphérie extérieure du corps de boîtier arrière 24, de façon à s'ouvrir dans la chambre arrière de réception de chaleur RW. Les plaques avant et arrière 22 et 23 comportent de multiples orifices traversant 34 pour assurer la circulation d'un fluide entre les chambres avant et arrière de réception de chaleur FW et RW. Les multiples orifices traversant 34 sont disposés équidistants dans la direction de la circonférence, et permettent au fluide d'échanges thermiques de les traverser en passant de la chambre arrière de réception de chaleur RW vers la chambre avant de réception de chaleur FW et inversement. La plaque avant 22 comporte un bossage avant 22a dépassant vers l'avant dans la direction axiale en une partie centrale de la face avant. Le bossage avant 22a définit une chambre cylindrique dans laquelle est placé un dispositif d'étanchéité d'arbre 35 pour former un premier ensemble intermédiaire. Le bossage avant 22a de la plaque avant 22 comporte une bride annulaire 22b formée à son extrémité la plus en avant pour constituer un second ensemble intermédiaire. Le corps de bottier avant 21 du bottier avant 30 comporte à l'intérieur un bossage annulaire 21a s'étendant dans la direction axiale vers la face avant de la plaque avant 22, et se terminant en une position adjacente à la chambre de production de chaleur 32. Le bossage annulaire 21a comporte de multiples orifices traversant radiaux 21b formés à son extrémité, de manière à s'ouvrir dans la chambre avant de réception de chaleur FW. Donc, la chambre avant de réception de chaleur FW a une partie placée adjacente à la chambre de production de chaleur 32 par l'intermédiaire d'une partie du bossage 22a entourant le dispositif d'étanchéité d'arbre 35. Le corps de bottier avant 21 du bottier avant 30 comporte en outre un bossage extérieur 21c en saillie vers l'avant dans la direction axiale (vers la gauche sur la figure 2) à partir d'une partie centrale de la face d'extrémité avant du corps 21. Le bossage 21c du corps de bottier avant 21 forme à l'intérieur une chambre cylindrique à paliers dans laquelle un ensemble formant palier 36 comprenant un seul palier antifriction est reçu pour supporter de manière rotative un arbre d'entralnement 37. Une partie d'extrémité intérieure de l'arbre d'entraînement 37 se prolongeant dans la chambre de production de chaleur 32 est rendue étanche au fluide par le dispositif d'étanchéité d'arbre 35 mentionné ci-dessus. Sur l'arbre d'entraînement 37 est monté un élément de rotor 38 analogue à une plaque plane monté de manière rigide et à force sur l'extrémité la plus intérieure de l'arbre 37, et l'élément de rotor 38 est monté dans la chambre de production de chaleur 32 pour être entraîné en rotation avec l'arbre d'entraînement 37. Par ailleurs, la construction de la présente forme de réalisation présentée sur la figure 2 est semblable & la forme de réalisation des figures 1A et lB, décrite précédemment. Ainsi, le fonctionnement du générateur de chaleur du type à fluide visqueux de cette forme de réalisation peut être considéré comme semblable à celui du générateur de chaleur de la forme de réalisation des figures 1A et lB. Donc, le générateur de chaleur de la figure 2 peut bénéficier des différents avantages indiqués ci-dessus qui ont été décrits en liaison avec la forme de réalisation des figures 1A et lB. Il faut comprendre que le générateur de chaleur du type à fluide visqueuxde la forme de réalisation de la figure 2 peut être équipé d'ailettes de transmission de chaleur semblables aux ailettes 21c à 21f de la forme de réalisation des figures 1A et lB dans les chambres avant et arrière de réception de chaleur FW et RW, selon la nécessité. La figure 3 représente une autre forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 3, un générateur de chaleur du type à fluide visqueux comprend un corps de boîtier avant 41, une plaque avant 42, une plaque arrière 43 et un corps de boîtier arrière 44. Le corps de boîtier avant 41, la plaque avant 42, la plaque arrière 43 et le corps de boîtier arrière 44 sont fixés les uns aux autres de manière étanche dans la direction axiale par une pluralité de long boulons à vis 49 avec des joints 45 à 48 qui sont intercalés entre le corps de boîtier avant 41 et la plaque avant 42 et entre la plaque arrière 43 et le corps de boîtier arrière 44. Le corps de boîtier avant 41 et la plaque avant 42 constituent un boîtier avant 50, et la plaque arrière 43 et le corps de boîtier arrière 44 constituent un boîtier arrière 51. La plaque avant 42 est de préférence une plaque constituée en un matériau à base d'aluminium ayant une bonne conductivité thermique, et elle comporte une portion de logement cylindrique de grand diamètre formée sur sa face arrière. La portion de logement de la plaque avant 42 coopère avec une face avant plane de la plaque arrière 43 pour définir entre elles une chambre de production de chaleur 52. Le corps de boîtier avant 41 et la face d'extrémité avant de la plaque avant 42 définissent entre eux une chambre avant de réception de chaleur FW, laquelle est disposée au voisinage de la face avant de la chambre de production de chaleur 52. La face d'extrémité arrière de la plaque arrière 43 constituée en un matériau ayant une bonne conductivité thermique tel que de l'aluminium et le corps de boîtier arrière 44 définissent un chambre arrière de réception de chaleur RW qui est disposée près de la face arrière de la chambre de production de chaleur 52. Le corps de boîtier arrière 44 du boîtier arrière 51 comporte une ouverture d'entrée 53 pour introduire le liquide d'échanges thermiques, par exemple, de l'eau venant d'un système extérieur de chauffage dans les chambres avant et arrière de réception de chaleur FW et RW, et une ouverture de sortie (non représentée sur la figure 3) pour délivrer le liquide d'échanges thermiques venant des chambres de réception de chaleur FW et RW. Les ouvertures d'entrée et de sortie sont disposées sur des parties de la périphérie extérieure du corps de boîtier arrière 44 de façon à s'ouvrir dans la chambre arrière de réception de chaleur RW. Les plaques avant et arrière 42 et 43 comportent de multiples orifices traversant 54 pour assurer la circulation d'un fluide entre les chambres avant et arrière de réception de chaleur FW et RW. Les multiples orifices traversant 54 semblables aux orifices traversant 34 de la forme de réalisation de la figure 2 sont disposés équidistants dans la direction de la circonférence, et permettent au fluide d'échanges thermiques de les traverser en passant de la chambre arrière de réception de chaleur RW vers la chambre avant de réception de chaleur FW et inversement. La plaque avant 42 comporte un évidement cylindrique formé au centre dans lequel est disposé un dispositif d'étanchéité d'arbre 55 pour former un premier ensemble intermédiaire voisin de la chambre de production de chaleur 52. La plaque avant 42 comporte aussi une bride intérieure annulaire 42a qui, dans la direction axiale, est disposée à proximité de et supporte le dispositif d'étanchéité d'arbre 55. Ainsi, la bride intérieure 42a forme un second ensemble intermédiaire entre la chambre de production de chaleur 52 et un dispositif de palier 57 qui sera décrit plus loin. Le corps de boltier 41 du boîtier avant 50 comporte à l'intérieur un bossage cylindrique 41a s'étendant dans la direction axiale vers la face avant de la plaque avant 42, et formant à l'intérieur une chambre cylindrique vide fermée 56, laquelle constitue un troisième ensemble intermédiaire entre la chambre de production de chaleur 52 et le palier 57 décrit plus loin. Le corps de bottier avant 41 du bottier avant 50 comporte en outre un bossage extérieur 41b s'étendant dans la direction axiale vers l'extérieur en une partie centrale de la face d'extrémité avant de l'élément 41. Le bossage 41b du corps de boîtier avant 41 forme à l'intérieur une chambre cylindrique à palier dans laquelle l'ensemble formant palier 57 comprenant un seul palier antifriction est reçu pour supporter rotatif un arbre d'entraînement 58. Une partie d'extrémité intérieure de l'arbre d'entraînement 58 se prolongeant dans la chambre de production de chaleur 52 est rendu étanche au fluide par le dispositif d'étanchéité d'arbre 55 mentionné ci-dessus. Sur l'arbre d'entraînement 58 est monté un élément de rotor 59 analogue à une plaque plane monté de manière rigide et à force sur l'extrémité la plus intérieure de l'arbre d'entraînement 58, et l'élément de rotor 59 est monté dans la chambre de production de chaleur 52 pour être entraîné en rotation avec l'arbre d'entraînement 58. Par ailleurs la construction du générateur de chaleur du type à fluide visqueux est semblable à celle des formes de réalisation décrites précédemment et présentées sur les figures lA et lB, et sur la figure 2. Dans le générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la forme de réalisation de la figure 3, la chambre vide fermée 56 du corps de boîtier avant 41 est disposée comme troisième ensemble intermédiaire entre la chambre de production de chaleur 52 et le dispositif de palier 57, et peut fonctionner, en coopération avec le dispositif d'étanchéité d'arbre 55, pour empêcher le fluide visqueux, c'est-à-dire, l'huile au silicium de s'écouler de la chambre de production de chaleur 52 vers l'ensemble formant palier 57 même quand l'huile au silicium dégage de la chaleur et subit une dilatation thermique. Naturellement, l'huile au silicium dilatée par la chaleur peut être empêchée de suinter en dehors de la chambre de production de chaleur 52 vers l'extérieur du générateur de chaleur. La chambre vide fermée 56 placée à l'écart de la chambre de production de chaleur 52 contribue en outre à l'isolement thermique de l'ensemble formant palier 57 par rapport à la chambre de production de chaleur 52. Les opérations de production de chaleur et d'échange de chaleur du générateur de chaleur du type à fluide visqueux de la figure 3 sont les mêmes que celles des générateurs de chaleur des figures lA et lB, et de la figure 2. Donc, le générateur de chaleur du type a fluide visqueux de la figure 3 peut fonctionner en continu pendant une longue période tout en maintenant une condition optimale de lubrification de l'ensemble formant palier 57. Donc, le générateur de chaleur peut certainement avoir une longue durée d'utilisation. D'après la description précédente, on comprend selon la présente invention, qu'un générateur de chaleur du type à fluide visqueux à incorporer dans un système de chauffage ou dans un système de climatisation de préférence mais pas exclusivement pour une automobile peut certainement maintenir une bonne lubrification de l'ensemble formant palier incorporé, et donc, a une durée de fonctionnement prolongée sensiblement illimitée. Il faut comprendre que diverses modifications et variantes peuvent être incorporées par des spécialistes de la technique sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention telle qu'elle vient d'être décrite. REVENDICATIONS 1. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux comprenant: des boîtiers avant (1,30,50) et arrière (6,31,51) pour définir, à l'intérieur, au moins une chambre de production de chaleur (7,32, 52) ayant des parois intérieures; une chambre de réception de chaleur (RW,FW) disposée dans un moins l'un des boîtiers avant ou arrière, séparée de ladite chambre de production de chaleur et définissant à l'intérieur un passage pour la circulation d'un fluide s'étendant en relation étroite avec ladite chambre de production de chaleur et permettant à un liquide d'échanges thermiques de circuler dedans; un arbre d'entraînement (12,37,58) supporté rotatif par le boîtier avant au moyen de moyens formant palier antifriction (11,36,57); un élément de rotor (13,38,59) monté sur l'arbre d'entraînement de manière à être entraîné en rotation avec lui dans ladite chambre de production de chaleur et ayant des faces extérieures; un fluide visqueux appliqué dans un espace s'étendant entre lesdites parois intérieures de ladite chambre de production de chaleur et lesdites faces extérieures dudit élément de rotor pour produire de la chaleur en réponse à la rotation dudit élément de rotor; et un ensemble intermédiaire disposé entre ladite chambre de production de chaleur et les moyens formant palier antifriction pour assurer une isolation thermique entre les deux. 2. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble intermédiaire comprend un dispositif d'étanchéité d'arbre (10,35) disposé dans ledit boîtier avant pour assurer l'étanchéité au fluide autour dudit arbre d'entraînement. 3. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble intermédiaire comprend une chambre vide fermée (56) formée et entourée par une partie desdites parois intérieures dudit bottier intérieur. 4. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble intermédiaire comprend en combinaison un dispositif d'étanchéité d'arbre (55) monté autour dudit arbre d'entraînement et une chambre vide fermée (56) juxtaposés dans la direction axiale entre ladite chambre de production de chaleur et les moyens formant palier antifriction. 5. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel les moyens formant palier antifriction pour supporter ledit arbre d'entraînement sont montés dans une chambre à paliers formée dans une partie dudit bottier avant. 6. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 5, dans lequel ladite partie dudit bottier avant (1) comprend une partie de bossage (lb) en saillie vers l'avant, dans la direction axiale, formée sur ledit bottier avant en une partie centrale de ce dernier. 7. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 6, dans lequel ladite chambre à paliers dudit bottier avant communique directement avec l'atmosphère extérieure audit générateur de chaleur. 8. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ladite chambre de réception de chaleur comprend deux chambres (FW,RW) formées dans ledit bottier avant et dans ledit bottier arrière, communiquant entre elles pour le passage d'un fluide, lesdites deux chambres desdites chambres de réception de chaleur étant disposées sur les côtés opposés dans la direction axiale de ladite chambre de production de chaleur. 9. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de rotor (13,38,59) comprend un élément de plaque généralement plane monté de manière rigide et à force sur une extrémité dudit arbre d'entraînement dans ladite chambre de production de chaleur. 10. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ladite chambre de réception de chaleur est disposée dans ledit bottier arrière, ledit bottier arrière comprenant une plaque arrière et un corps de bottier arrière qui sont fixés l'un à l'autre pour définir a l'intérieur ladite chambre de réception de chaleur, ladite plaque arrière formant une paroi de cloison entre ladite chambre de production de chaleur et ladite chambre de réception de chaleur. 11. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 10, dans lequel ladite plaque arrière comporte de multiples ailettes disposées dans ladite chambre de réception de chaleur. 12. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 1, dans lequel ledit bottier avant comprend un corps de bottier avant et une plaque avant, et dans lequel ledit bottier arrière comprend un corps de bottier arrière et une plaque arrière, ledit corps de bottier avant, ladite plaque avant, ledit corps de bottier arrière et ladite plaque arrière étant assemblés dans la direction axiale pour définir la chambre de production de chaleur entre lesdites plaques avant et arrière, ladite chambre de réception de chaleur comprenant une chambre avant de réception de chaleur définie entre ledit corps de bottier avant et ladite plaque avant, et une chambre arrière de réception de chaleur définie entre ladite plaque arrière et ledit corps de boîtier arrière. 13. Générateur de chaleur du type à fluide visqueux selon la revendication 12, dans lequel lesdites chambres avant (FW) et arrière (RW) de réception de chaleur de ladite chambre de réception de chaleur communiquent entre elles pour le passage d'un fluide par au moins un orifice traversant formé dans lesdites plaques avant et arrière sur des parties marginales de ces dernières.