FR 2736891 A3 19970124 FR 9609118 A 19960719 La présente invention concerne un conteneur de transport à usage multiple, en particulier pour le transport de produits alimentaires, constitué au moins d'une partie pliante en matière synthétique, en particulier avec un couvercle séparé et un fond séparé. De tels conteneurs de.transport à usage multiple sont connus, par exemple, sous la dénomination de Boxer-Pax. Il s'agit de systèmes de stockage et de vente pour les marchandises en vrac et à ranger. De tels systèmes ont un couvercle et un fond de préférence en matière synthétique et une partie pliante. La partie pliante se trouve entre le couvercle et le fond. Le pliage de la partie pliante est prévu de telle manière que la partie pliante peut être repliée pour le transport à vide et enfermée en forme repliée à encombrement réduit entre le couvercle et le fond. Pour le remplissage, le couvercle et le fond sont enlevés et la partie pliante dépliée et placée sur le fond de sorte qu'il en résulte un conteneur qui peut être rempli par le dessus. Après le remplissage, le conteneur peut à nouveau être fermé avec le couvercle. La partie pliante a six parties articulées pour un repliage en forme d'accordéon. La partie pliante est faite généralement en carton ondulé double face/cartonnage ondulé. Après avoir été vidé, le conteneur est à nouveau replié et préparé pour un nouveau transport. Avec le carton ondulé double face, on ne peut faire environ que trois transports surtout quand il s'agit de transporter des denrées alimentaires. Le carton ondulé double face se salit relativement vite et il ne convient plus vraiment par la suite pour le transport de denrées alimentaires. Les conteneurs connus ont aussi, dans une réalisation, une partie pliante en matière synthétique. Dans chaque forme de réalisation, la force portante de la partie pliante est très limitée. Elle est d'une charge nominale de 500 kg pour les conteneurs dont les dimensions hors tout sont de 1,2 x 1 x 1 m. L'invention a pour but de créer une partie pliante en matière synthétique ayant une capacité de charge nettement plus grande et donc d'élargir fortement la palette d'utilisation des conteneurs. Ce résultat est atteint conformément à l'invention à l'aide de parois embouties pour la partie pliante en matière synthétique, réalisée en deux couches avec des chambres creuses entre les couches. Grâce à la double couche et à la formation simultanée de chambres creuses entre les couches, on obtient une solidité nettement plus grande de la partie pliante en utilisant la même quantité de matière synthétique. La solidité peut, par exemple, être doublée avec une matière synthétique comparable. La double couche avec formation simultanée de cavités résulte de ce qu'au moins un corps en forme de cuve, de préférence deux corps en forme de cuve sont fabriqués avec les deux couches en matière synthétique. Cela présente l'avantage de pouvoir l'un ou les deux corps en forme de cuve ou encore l'une ou les deux couches avec des barres d'écartement. Les corps en forme de cuve ainsi formés sont collés, de préférence soudés ensemble sur le bord. Dans le cas de deux corps en forme de cuve, les deux peuvent, de manière avantageuse, être fabriqués en même temps et pressés l'un contre l'autre à l'état mou, de sorte qu'aux endroits de contact, une jonction intervient qui est qualifiée de soudure sous pression, parce qu'en raison de la pression, un joint se forme sans que les surfaces de contact aient été en fusion. Pour la fabrication d'un corps en forme de cuve, on utilise une forme. Lors de la fabrication simultanée de deux cuves, on dispose de préférence deux formes l'une au-dessus de l'autre. Pour chaque forme, une feuille ou une plaque en matière synthétique est introduite et emboutie pour en faire un corps en forme de cuve. Immédiatement après le façonnage, les corps en forme de cuve sont pressés l'un contre l'autre. Ce type de façonnage peut également être utilisé de manière avantageuse pour former des trous de préhension et/ou des dépressions de préhension dans les corps en forme de cuve. Cela vaut aussi pour d'autres ouvertures, par exemple pour préparer un raccord avec le couvercle et/ou le fond. Les ouvertures peuvent aussi, de manière avantageuse, être pratiquées par la suite. Pour pratiquer des ouvertures, le procédé qui convient particulièrement bien est le fraisage. Les articulations pour le repliage et le dépliage sont également importantes pour la partie pliante en matière synthétique. Conformément à l'invention, les systèmes d'articulations suivants sont utilisés alternativement: - articulations avec cheville ou - barre articulée - pliure d'articulation. Les articulations avec cheville prévoient dans une forme de réalisation simple que les parties pliantes à relier de manière articulée l'une avec l'autre présentent des ouvertures pour cheville, dans lesquelles une cheville séparée peut être enfichée. Les ouvertures pour cheville peuvent être représentées avantageusement au moyen de pièces d'oeuvre à deux couches embouties. Cela se fait de manière que la forme dans la zone des ouvertures pour cheville ait une poche ou une dépression correspondante. La matière synthétique s'étale par emboutissage dans cette dépression ou poche et forme un creux pour la cheville. Il est intéressant que chaque couche forme la moitié du creux pour la cheville. L'assemblage des deux parties produit alors la totalité du creux pour la cheville. Alternativement, au lieu de chevilles séparées, des chevilles sont aussi formées sur les différentes parois, lesquelles chevilles s'engagent dans les ouvertures correspondantes des autres parois. Les pliures d'articulation conformes à 1 ' invention sont produites par des évidements/étranglements du matériau. Les rainures en forme de V sont particulièrement intéressantes. La résistance à la flexion de la matière synthétique est faible au niveau des rainures de sorte que la matière synthétique se déforme facilement. Les rainures en forme de V renferment de préférence un angle droit. L'angle droit contribue dans une très large mesure à la stabilisation de la partie pliante, parce que de ce fait il est impossible d'aller au- delà d'un angle de rotation de 90 lors de la fermeture de la rainure. L'articulation peut aussi, au choix, être formée par une barre articulée qui est enfourchée par les parois ou qui est directement fixée sur la paroi ou sur des brides des parois. La barre articulée présente l'avantage qu'une autre matière synthétique peut être utilisée pour la barre articulée, en particulier une matière relativement flexible alors qu'on utilise une matière rigide autant que possible pour les parois. Les barres articulées forment une articulation du fait que comme dans le cas d'une pliure d'articulation, elles présentent de préférence, grace à des étranglements ou des évidements, une rainure en forme de V avec un angle transversal de 90'. La partie pliante conforme à l'invention est pourvue, au choix, d'une fenêtre et/ou une poche et/ou un clapet. La fenêtre est produite comme les ouvertures par moulage et/ou façonnage. L'ouverture qui en résulte est fermée par une matière transparente. La matière transparente peut être collée ou également emboîtée. L'emboîtage requiert des guides correspondants, qui peuvent fort bien être représentés par la double couche du matériau. Une couche ou les deux couches sont prévues à distance dans la zone des guides. Enfin, une ouverture peut être fraisée et ensuite fermée par emboîtement de la matière transparente. Les poches conformes à l'invention sont produites, au choix, de la même façon que la fenêtre en utilisant la double couche, en ce sens qu'un écart est prévu entre les deux couches dans la zone des poches. A la différence de la production de la fenêtre, seule la couche extérieure est coupée en deux au moyen d'une fraiseuse afin que des documents de transport ou des documents similaires puissent être introduits dans le creux ouvert. Pour la structure de clapet conforme à l'invention, la double couche présente aussi un gros avantage. La double couche peut notamment être utilisée pour former un profil de raccord sur le bord de la partie pliante prévu pour le clapet. Convient en particulier comme profil de raccord, un profil qui a comme section transversale la forme d'une pointe de flèche et qui est encadrée et accrochée par l'arrière par les articulations ou les barres articulées prévues. De ce fait, les articulations ou les barres articulées peuvent simplement être pressées sur les profils de raccord. De tels profils de raccord sont également avantageux sur les articulations déjà décrites de la partie pliante. Pour le clapet conforme à l'invention, une ouverture est découpée dans la paroi appropriée de la partie pliante. Conformément à l'invention, la partie découpée du bord est également utilisée comme clapet. Cela permet d'éviter des déchets et d'utiliser du nouveau matériau pour le clapet. Le joint résultant de la découpe entre le clapet et la partie restante de la paroi dans la zone de la connexion articulée prévue entre le clapet et la paroi est fermé par les articulations ou barres articulées conformes à l'invention. Sur les côtés du clapet, un profil peut être attaché sur le bord de la paroi, lequel ferme le joint et contribue en même temps à l'arrêt du clapet, en ce sens qu'il encadre le bord du clapet avec une baguette postérieure et antérieure ou intérieure et extérieure. La baguette postérieure ou intérieure limite la course du clapet et empêche que le clapet ne soit poussé vers l'intérieur. La baguette/branche antérieure ou extérieure est de petites dimensions et peut dès lors être libérée de manière sûre avec la force dont dispose la main. Différents exemples de réalisations de l'invention sont représentés sur le dessin. La figure 1 montre une vue schématique à encombrement réduit d'un conteneur à usage multiple. Le conteneur à usage multiple a un fond 3, un couvercle 2 et une partie pliante 1. Selon la figure 2 et 3, la partie pliante est constituée de parois 4, 5 et 6. Chacune des parois est prévue en double. Les parties 4 ont des ouvertures de préhension 9, les parties 6 des ouvertures de préhension 13. Pour monter le conteneur à usage multiple et après avoir enlevé le couvercle 2 du fond 3, respectivement avoir ôté la partie pliante 1, les parois 4 sont dépliées et ce dans le sens de la flèche 10 jusqu'à ce que les parois 4 s'adaptent aux lignes représentées en traits interrompus. Dans cette forme, les parois 5 et 6 sont à angle droit avec les parois 4. Les figures 4 et 5 montrent des vues distinctes des parois 4, 5 et 6. La figure 6 montre d'autres détails des parois. Toutes les parois sont faites dans une matière en double couche. La surface de séparation entre les deux couches est représentée en traits interrompus et désignée par 15. Les différentes couches 16 et 17 sont embouties et immédiatement après l'emboutissage, alors qu'elles sont encore dans un état o elles peuvent être soudées sous pression, elles sont pressées l'une contre l'autre sur les bords et sur toutes les traverses. Par conséquent, les deux couches 16 et 17 renferment des chambres d'air 18, 19 et 20. Cette conformation des chambres donne avec la multiplicité des couches une conformation très rigide des parois. Les figures 7 et 8 montrent un autre exemple de réalisation avec une partie pliante en une pièce, dont la couche en matière synthétique est désignée par 25 et 26. Cette partie pliante a des pliures d'articulation qui sont formées par une rainure 28 en forme de V. La rainure 28 en forme de V est fraisée dans l'exemple de réalisation. Le pont de matériau restant est tellement mince que les parties des deux côtés de l'articulation pliée peuvent être facilement déplacées l'une vers l'autre. Les branches de la rainure 28 en forme de V renferment un angle droit de sorte que les parties reliées par la pliure d'articulation peuvent pivoter l'une vers l'autre pour former très exactement un angle droit en fermant la rainure 28 en forme de V. La surface de séparation entre les deux couches 25 et 26 de matériau est désignée par 27. Les figures 9 et 10 montrent un autre exemple de réalisation avec une articulation entre les parois de la partie pliante 1, qui est formée par des moyeux et une cheville d'articulation. Les parois sont à nouveau constituées de deux couches 30 et 31 ou 32 et 33 de matériau. Les couches de matériau 30 et 31 forment un moyeu 34 et 35 avec une ouverture pour la cheville. Les parois 32 et 33 forment un moyeu correspondant, de sorte que les moyeux peuvent être amenés dans une disposition temporaire et que les parois peuvent pivoter lors du pliage. La surface de séparation entre les deux couches de matériau 30 et 31 ou 32 et 33 est désignée par 38. Les figures 11 et 12 montrent un autre exemple de réalisation d'une articulation particulière entre deux parois. Ici, les parois sont formées par des couches 40 et 41 ou 42 et 43 de matériau, la surface de séparation portant la référence 44. Selon les figures 11 et 12, l'articulation est formée par une barre articulée 45 qui a une rainure 46 en forme de V ayant la même fonction que la rainure 28 en forme de V selon les figures 7 et 8. La barre articulée 45 est vissée aux parois. Les vissages sont représentés schématiquement par les lignes médianes 47 et 48. Alors que les parois sont faites dans une matière relativement rigide, il est prévu pour la barre articulée 45 un matériau flexible également en matière synthétique. Les parois ont de manière avantageuse, dans la zone de la barre articulée 45, des évidements dans lesquels la barre articulée 45 est introduite. Les parties correspondantes des parois forment des branches. Les figures 13 et 14 montrent également des parois avec un articulation formée par une barre articulée. La barre articulée porte la référence 55, sa rainure en forme de V la référence 56. A la différence des figures 11 et 12, la barre articulée 55 est toutefois encadrée par les parois comme par une fourche. Les couches de matériau des parois sont désignées par 50 et 51 ou 53 et 54, la surface de séparation par 52. Un vissage est également prévu dans l'exemple de réalisation selon les figures 13 et 14. Les vissages sont représentés schématiquement comme sur les figures 11 et 12 et désignées par 57 et 58. La figure 15 montre un autre conteneur à usage multiple avec une partie pliante formée par les parois 104, 105 et 106. Chacune des parois est prévue en double. Les parties 104 ont des ouvertures de préhension, les parties 106 et 105 des fenêtres 113. Les fenêtres 113 sont disposées en haut et en bas. Les fenêtres ont été produites par le fait que des ouvertures correspondantes ont été fraisées dans les parois 105 et 106 et qu'une matière transparente a été introduite et bloquée dans les ouvertures. La paroi 104 présente en outre un clapet 116. Le clapet peut être ouvert vers l'avant. Les détails sont représentés conjointement avec un couvercle 107 sur la figure 16. La figure 16 présente un clapet 116 à l'état ouvert. De plus, la figure 16 présente une poche 114 sur la paroi 106. La poche 114 est le résultat de ce que les deux couches de la double paroi 106 présentent dans la zone de la poche 114 un écart de quelques millimètres et que la couche extérieure a été fraisée jusqu'à ce qu'il reste un rail de guidage 115 en forme de U, dans lequel les lettres de voiture ou des documents similaires peuvent être introduits. Le format de la poche 114 est de taille DIN A4 dans l'exemple de réalisation. La figure 17 montre un produit de base pour la fabrication de la paroi 104 et du clapet 116. Il s'agit pour le produit de base d'un produit à deux couches. La multiplicité des couches deviendra évidente dans différentes coupes, qui seront expliquées ci-dessous. Les deux couches sont mises dans la forme voulue par emboutissage de la forme présentée sur la figure 17 et elles sont ensuite pressées l'une contre -l'autre alors qu'elles sont encore chaudes de sorte que les parties embouties peuvent être soudées ensemble. La partie avant emboutie que l'on peut reconnaître sur la vue selon la figure 17 présente différents reliefs qui sont mis en évidence par les lignes de contour 125 et 127. -Par exemple, la ligne de contour 125 montre qu'il y a un creux 126. Dans ce creux 126, une ouverture pour la fixation du couvercle/fond sera fraisée plus tard. De plus, il est prévu différents reliefs 126, et 136, qui peuvent être lus sur la ligne de contour 127. Après connexion des deux parties embouties, une partie 120 est fraisée hors du produit qui formera plus tard le clapet 116. Pour ce faire, la fraise se déplace le long de la ligne 121 et 122. Il résulte de la découpe verticale les bords 124 et 136 du profil. Les bords 124 et 136 de profil sont dessinés schématiquement à la place appropriée sur la figure 17. Cette représentation contient une déviation par rapport aux formes de représentation connues. La figure 18 contient un agrandissement de cette représentation en coupe. On peut y voir que le bord 124 du profil est entouré par une éclisse de serrage 130. L'éclisse de serrage 130 s'étend sur toute la longueur verticale du bord 124 du profil. Elle entoure avec les branches 131 et 132 le bord 124 du profil. A l'extrémité opposée, l'éclisse de serrage a deux branches 133 et 134. La branche 133 sert de butée pour le clapet 116, en ce sens qu'elle limite le mouvement vers l'intérieur du clapet. La branche 134 forme également un arrêt, en ce sens que sa longueur et sa structure sont choisies de telle manière que le clapet 116 puisse être enfoncé dans l'espace intermédiaire entre les deux branches en passant à côté de la branche 134 et y être bloqué ou être à nouveau retiré de l'espace intermédiaire. Des profils marginaux sont également engendrés sur le tracé horizontal des lignes de séparation 121 et 122. Les profils marginaux résultent du tracé 129 du contour des deux parties embouties. Le tracé du contour comprend à son tour une représentation en coupe approximative comme celle décrite pour l'éclisse de serrage. Les deux profils marginaux sont similaires au profil marginal 124. C'est pourquoi le profil marginal inférieur porte la référence 124. Le profil marginal supérieur similaire porte la référence 123. Sur les deux profils 123 et 124 marginaux horizontaux est fixé un joint souple qui est constitué il des profils 140 et 142 qui sont reliés l'un avec l'autre par une articulation 141. L'articulation 141 est formée par une bande de matériau flexible. Les profils 140 et 142 sont destinés & entourer comme un rateau les profils 123 et 124 marginaux avec deux branches. La longueur du joint souple est choisie de telle manière que celle-ci soit encore adjacente à la branche 133 de l'éclisse de serrage mais qu'elle ne touche plus la branche 134. Les reliefs 128 et 135 suscitent un raidissement sensible de la construction des parois. REVENDICATIONS 1. Conteneur de transport à usage multiple, en particulier pour le transport de denrées alimentaires, constitué d'au moins une partie pliante en matière synthétique, en particulier avec un couvercle séparé et un fond séparé, caractérisé par des parois (4, 5, 6) à double couche, dont les couches (16, 17, 30, 31, 32, 33, , 26, 50, 51, 53, 54, 40, 41, 42, 43) forment des cavités. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par des dépressions de préhension et/ou des trous de fixation (9, 13) et/ou des dépressions. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par des articulations avec cheville (36) ou barres articulées (45, 46) ou pliures d'articulation. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans le cas d'une cheville (26), la limite matérielle entre les couches (30, 31, 32, 33) s'étend à travers l'ouverture pour la cheville. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par une pliure d'articulation avec un évidement (28). 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par une barre articulée (45, 55). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la barre. articulée (45, 55) est maintenue par des fourches et/ou des brides. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par un vissage de la barre articulée (45, 55). 9. Dispositif selon les revendications 6 à 8, caractérisé par un matériau synthétique flexible pour la barre articulée. 10. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les évidements (28, 46, 56) sont en forme de V. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par un angle transversal de l'évidement (28, 46, 56) de 90'. 12. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que une ouverture est disposée pour les trous de préhension dans la partie emboutie extérieure et la partie emboutie intérieure est intacte et/ou une ouverture traversant la paroi est prévue pour les ouvertures de fixation du couvercle et du fond. 13. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par un joint souple. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le joint souple est pourvu de profils (140, 142) qui encadrent le profil marginal au point d'articulation. 15. Dispositif selon une des revendications 1 à 14, caractérisé par une poche (114) et/ou une fenêtre (113) et/ou un clapet (116). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par une ouverture traversant la paroi (105, 106), qui est fermée avec une matière synthétique transparente. 17. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la poche (114) est formée par une ouverture dans la partie emboutie se trouvant à l'extérieur. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie emboutie se trouvant à l'extérieur forme un guide (115) en forme de U. 19. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le clapet (116) est relié de manière articulée avec la paroi (104). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par une articulation s'étendant horizontalement et par des éclisses de serrage (130) s'étendant verticalement sur l'évidement du clapet dans la paroi (104). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'éclisse de serrage encadre le profil (124) marginal et est pourvu de deux branches dont la postérieure (133) forme une butée pour le clapet (116) et l'antérieure (134) a une longueur et une structure telle que le clapet peut en passant à côté d'elle être introduit dans l'espace intermédiaire entre les deux branches (133, 134) et être à nouveau retiré de l'espace intermédiaire. 22. Dispositif selon une des revendications 18 à 21, caractérisé par un produit de base pour la paroi (104) et le clapet (116), lequel produit de base est constitué de deux parties embouties soudées ensemble et a un point de séparation.