FR 2738030 A1 19970228 FR 9610309 A 19960820 1 2738030 Cette demande est une continuation de la demande US n 07 978 900 déposée le 19 novembre 1992. Les loquets pour fenêtres, portes et analogues sont bien connus et ils sont en général constitués d'une clenche fixée à la porte ou à la fenêtre et pouvant être engagée de façon mobile dans le panneau ou cadre de l'ouverture en question. La clenche peut être engagée avec un mentonnet qui est fixé à l'autre panneau/cadre de l'ouverture selon la disposition et qui s'engagera ainsi lorsque l'ouverture est dans la position fermée. Les loquets métalliques sur des cadres de fenêtre sont peut- être les loquets les plus familiers dans lesquels la clenche pivote ou se balance autour d'une colonne dans une plaque d'embase fixée à l'un des cadres de fenêtre. La clenche glisse en dessous et s'engage dans le mentonnet qui est en général constitué d'une bride métallique fixée à l'autre cadre lorsque la clenche et le mentonnet sont mutuellement en juxtaposition. De la porte, la fenêtre est fermée et verrouillée. Le fait de tourner la clenche dans le sens opposé déverrouille la fenêtre et permet son ouverture. Les loquets peuvent également être constitués d'une clenche qui est rendue oblique par un ressort ou un autre moyen qui actionne la clenche dans une direction en général de verrouillage par rapport au mentonnet. Ceci permet l'engagement automatique de la clenche et du mentonnet lorsque l'on ferme avec force la fenêtre ou la porte. Il n'est pas besoin de manipuler à la main la clenche pour la faire pénétrer dans la bride du mentonnet. La présente invention est un nouveau loquet dont la clenche est inclinée de telle façon que lorsqu'on le met en oeuvre sur des fenêtres et des portes coulissantes, la clenche s'engage automatiquement dans le mentonnet lorsqu'on ferme la porte/fenêtre en la faisant coulisser. La présente invention comprend également un loquet que l'on ouvre facilement en appliquant une pression manuelle au niveau d'un point sur la clenche qui la force à pivoter dans une direction opposée à celle de cette inclinaison, la désengageant ainsi de sa position verrouillée avec le mentonnet de façon à permettre l'ouverture par coulissement de la porte/cadre. Le brevet US n 3 918 354 attribué à Isbister présente un système de fermeture en matière plastique pour une utilisation dans une boite à gant d'automobile dans lequel la pièce de loquet est façonnée sous forme d'une seule pièce de matière plastique élastiquement flexible comportant deux parties de corps qui sont reliées l'une à l'autre par charnière et qui sont encore reliées à un loquet et à un bouton par une charnière, respectivement. Un actionnement manuel du bouton déplace la clenche d'une position opérante engageant le mentonnet vers une position inopérante désengagée du mentonnet. Ceci permet donc à la boîte à gant de s'ouvrir. Le brevet US n 3 841 674 attribué à Bisbing décrit un loquet par claquement sous une action coulissante pour verrouiller un panneau de porte dans une position fermée. Le loquet à claquement est construit d'une seule pièce et il est installé dans une ouverture unique dans le panneau de porte et il y est retenu automatiquement. Le loquet fonctionne au moyen d'une action coulissante par un ressort de rappel pour s'engager dans le cadre de porte ou la verterelle. Dans un mode de réalisation de l'invention, la force de rappel du ressort est fournie par l'élasticité inhérente à la matière plastique dont est constitué le loquet. Finalement, le brevet US n 5 158 329 attribué à Schlack décrit également un loquet à claquement pour une porte de meuble à tiroirs coulissante ou fixée par des charnières qui comporte des parois latérales et arrière à partir desquelles s'étend une plaque inférieure flexible possédant une clenche. Le loquet est monté dans une ouverture positionnée de telle sorte que la plaque inférieure flexible s'étend au- delà du bord de la porte et dépasse le bord d'un panneau adjacent afin de fixer les deux ensembles. Le principe de l'action de claquement décrit dans la référence précédente est bien connu dans la technique et il est incorporé dans un certain nombre de structures qui incorporent habituellement un logement qui renferme plusieurs composants, dont l'un est un pêne coulissant ou une clenche pivotante forcée par un ressort. La caractéristique générale de ces loquets à claquement est l'actionnement du loquet pour immobiliser la porte ou la fenêtre au moyen de la coopération d'une verterelle montée sur le cadre de la porte lorsque l'on pousse ou que l'on ferme en claquant la porte ou la fenêtre. Pour ouvrir la porte/fenêtre immobilisée avec un tel loquet, on fournit un doigt ou un cliquet pour permettre d'exercer une force manuelle contre la force de rappel du ressort qui dégage la clenche de la verterelle. La présente invention est un nouveau loquet à claquement peur une utilisation dans des portes vitrées coulissantes qui est d'une conception et d'une fabrication simplifiées. Le nouveau loquet à claquement de la présente invention est facile à manoeuvrer et dans une forme de réalisation on a éliminé le besoin d'une connexion avec tourillon et ressort de rappel entre la clenche et le logement. Le simple usage d'une pression latérale contre la partie élastique du loquet se traduit par un déplacement vers l'extérieur de l'élément clenche lui-même, le désengageant ainsi de la pièce de mentonnet. Les loquets à claquement de la présente invention sont particulièrement utiles dans les vitres coulissantes d'automobiles et de camionnettes. La présente invention est un loquet à claquement simple, facile d'emploi pour une utilisation sur des portes ou fenêtres coulissantes. Dans une forme de réalisation, une plaque sert de plaque d'embase de fixation du loquet à la porte/fenêtre et sert également comme pivot et moyen de retenue pour la clenche, éliminant ainsi le besoin d'une connexion avec tourillon entre la clenche et le logement. La construction et la conception du loquet à claquement est également telle que toute force appliquée contre la porte ou le verre (telle que des tentatives d'entrée forcée) est transmise directement de la plaque de fixation à la clenche, plutôt que de la plaque par l'intermédiaire du logement vers la clenche. Le loquet à claquement comprend également un mécanisme à ressort qui fait partie intégrante de la clenche de façon à la forcer dans une direction d'engagement du mentonnet et donc il ne requiert pas de ressort séparé à cet effet. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexes. figure 1 est une vue de haut de l'assemblage du loquet à claquement dans son intégralité dans une relation opérante avec une porte/fenêtre ouverte. La figure 2 est une vue latérale du même assemblage prise d'une perspective selon la ligne 2-2 dans la figure 1. La figure 3 est une vue latérale du même assemblage présenté dans la figure 2 avec la porte/fenêtre dans une position fermée et verrouillée. La figure 4 est un schéma éclaté de l'assemblage de la clenche présentant ses trois parties opérantes - clenche, plaque d'embase et logement. La figure 5 est une vue latérale en coupe de l'assemblage de clenche de la présente invention dans une position fermée et verrouillée. La figure 6 est une vue latérale en coupe exposée de l'assemblage de clenche lorsqu'on exerce une force pour l'ouvrir. La figure 7 est une vue partielle en coupe prise le long de la ligne 7-7 de la figure 5. La figure 8 est une vue de coté en élévation d'une première variante de réalisation de l'assemblage de loquet à claquement de la présente invention, l'assemblage de loquet à claquement étant présenté dans une position verrouillée. La figure 9 est une vue en perspective éclatée représentant une plaque d'embase et un logement de la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe en élévation prise le long de la ligne 10-10 de la figure 8. La figure 11 est une vue en perspective représentant un logement d'une deuxième variante de réalisation de la présente invention. En se référant maintenant à la figure 1, on présente l'assemblage de loquet à claquement dans son entier de la présente invention dans une relation opérante avec un.e porte ou une fenêtre coulissante à laquelle il est fixé. L'assemblage de clenche 2 est fixé à la vitre de la porte ou fenêtre en utilisant tout adhésif approprié et il est aligné avec l'élément de mentonnet 3 qui est fixé au cadre environnant. Les composants peuvent être constitués de métal ou de matière plastique bien que la matière plastique soit la matière de réalisation préférée. Un déplacement de la porte/fenêtre tel qu'indiqué par la flèche A qui ferme celle-ci, amène l'assemblage de clenche 2 au voisinage immédiat du mentonnet 3 jusqu'à ce qu'elle devienne jointe de manière opérante dans une position verrouillée ou immobilisée tel qu'on l'étudiera de manière plus complète ci-dessous. En se référant maintenant à la figure 2, on présente l'assemblage de clenche 2 de la présente invention tel qu'il apparaît dans une vue latérale, fixé à une fenêtre ou porte à vitre coulissante 5. L'assemblage de clenche 2 est constitué d'un logement 4 qui est fixé à l'aide d'une plaque d'embase 6 directement à la surface de la vitre ou du panneau et à la clenche 8 elle-même qui est une construction d'une seule pièce constituée essentiellement de quatre composants opérants. Un moyen de rappel à ressort (non représenté) fonctionne à l'intérieur du logement comme on le décrira plus en détail ci-dessous. Une section à bouton 10, faisant partie intégrante et associée de manière opérante avec ledit moyen de ressort, est en saillie par rapport à l'ouverture du logement 12 et il est actionné par l'application d'une force dans la direction de la flèche B. La clenche 8 se prolonge à partir du bouton 10 par une section de languette 16 et se termine en une lèvre pointue 18 qui s'encliquette effectivement avec le mentonnet 3 et immobilise la porte/fenêtre dans une position verrouillée. La lèvre 18 pend de la section de languette 16 et elle est séparée de la plaque d'embase du logement 6 par une distance suffisante (x) afin de permettre la mise en prise avec l'élément de mentonnet. La position de mentonnet fixe 3 du loquet à claquement de la présente invention est également représentée à la figure 2. L'assemblage de mentonnet 3 est formé de la fenêtre à vitre ou du panneau de porte 20, du cadre 22, d'un joint en caoutchouc en forme de U 24 et le mentonnet en forme de L 26. Comme on le décrira en de plus amples détails et comme décrit brièvement à la figure 1, le déplacement de la porte ou fenêtre coulissante en vue de sa fermeture (flèche A) oblige la lèvre effilée 18 à passer par-dessus le joint en caoutchouc en forme de U 24 et à s'encliqueter par couplage mécanique avec l'assemblage de mentonnet 3 immobilisant et verrouillant la fenêtre/porte 5 au cadre 22 tel que représenté à la figure 3. La figure 4 présente l'assemblage de clenche 2 dans une perspective éclatée comportant les trois éléments de base, à savoir le logement 4, la clenche 8 et la plaque d'embase 6. Comme représenté par les flèches, la clenche 8 s'ajuste à l'ouverture du logement 12 de sorte que le moyen de ressort 28 bute et affleure contre l'intérieur de la paroi arrière 30 du logement 4. Faisant partie intégrante du moyen de ressort 28, se trouve un pivot 32 qui est mis en prise de manière mobile avec un palier en forme de U 34 de l'embase 6 à l'aide d'un élément de taurillon ou de rouleau 36. Assemblée, la butée du moyen de ressort 28 contre l'intérieur de la paroi arrière 30 offre un point de contrainte contre lequel le moyen de ressort 28 peut être sollicité autour du pivot 32 et du palier 34. La figure 5 présente une vue latérale en coupe de l'assemblage de clenche 2 avec les éléments de la figure 4 dans une relation d'assemblage mutuel. La clenche 8 est contenue à l'intérieur du logement 4 qui est fixé à la porte ou fenêtre 5 par la plaque d'embase 6. La clenche 8 est fixée à l'assemblage du logement 4 par le pivot 32 qui est raccordé ou inséré de manière mobile dans le palier en forme de U 34. Lorsque l'assemblage de clenche 2 et l'élément de mentonnet 3 sont en juxtaposition et reliés de manière opérante l'un à l'autre de sorte que la porte ou fenêtre est fermée tel que représenté à la figure 5, le moyen de ressort 28 qui comporte une bride ou un levier bute avec la paroi arrière du logement 4. Ce point de contact offre au ressort une référence à partir de laquelle il peut solliciter la languette 16 et la lèvre 18 vers le bas vers le plan créé par la surface de la fenêtre ou de la porte (Flèche C). La force exercée par le rappel du moQyen de ressort 28 retient la clenche 8 dans la position immobilisée ou verrouillée lorsque l'assemblage 2 et l'assemblage de mentonnet 3 sont au voisinage immédiat et dans une relation de mise en prise mutuelle par laquelle la porte ou la fenêtre est fermée. La même force de rappel maintient la clenche 8 parallèle à la surface de la fenêtre/porte 5 lorsque les assemblages de clenche et de mentonnet ne sont pas mis en prise. Ceci permet le fonctionnement du loquet à claquement du dispositif comme on le décrira dans la suite. La figure 6 est une vue latérale en coupe de la présente invention comme représentée à la figure 5 avec une force (flèche D) étant appliquée au bouton 10 de sorte que l'assemblage de clenche 2 soit ouvert avec dégagement de l'assemblage de mentonnet 3, permettant l'ouverture de la fenêtre ou porte en question. Comme on peut le constater d'après le dessin, l'application d'une force contre le bouton en utilisant son pouce ou son index aboutit à une action pivotante de la clenche 8 autour du palier en forme de U 34 dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche E) fourni par la connexion opérante de la partie de tourillon 36 du pivot 32 envers le palier 34 dans l'embase 6. La pression manuelle contre le bouton doit être suffisamment forte pour surmonter la force de rappel du ressort poussant la clenche 8 vers le bas (flèche C, figure 5). L'application de cette force (flèche B, figure 2), fait pivoter la clenche 8 dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche E) et aboutit au déplacement vers le haut de la clenche 8 (flèche F), la désengageant ainsi de l'élément de mentonnet 26. Ensuite assemblée, comme on le constate à la figure 5, la lèvre pointue 18 est poussée vers le bas comme indiqué par la flèche C au moyen de la force de rappel exercé latéralement par le moyen de ressort 28 au fur et à,mesure qu'il pousse contre la paroi intérieure de la paroi arrière 30, tel qu'indiqué par la flèche G. Ceci est produit par la transformation de la force latérale (G) en une force verticale (C) apparaissant au point o le pivot 32 et le palier 34 sont couplés de manière rotative. En se référant maintenant à la figure 6, la force latérale exercée contre le bouton 10 (représenté par la flèche D) sera opposée à la force de rappel du moyen de ressort 28 mais, contrairement à la force de rappel, elle sera transformée en un mouvement vertical, opposé vers le haut de la lèvre 18 (flèche F) qui de manière opérationnelle désengagera la clenche 8 de l'élément de mentonnet 26 et permettra un déplacement de la fenêtre/porte. Le même mouvement ascendant (flèche F) de la clenche 8 se produira lorsque l'on ferme la fenêtre/porte au fur et à mesure qu'une force latérale (flèche H, figure 5) est exercée contre la lèvre pointue effilée 18 et que l'élément de mentonnet 26 est poussé contre la lèvre 18 et qu'il se déplace le long du bord frontal incliné ou courbé 38 de la lèvre 18. En fonctionnement, ceci se produit au cours du coulissement de la porte/fenêtre vers une position fermée dans laquelle la lèvre 18 est mise en prise initialement avec le mentonnet qui s'engage de manière opérationnelle avec et se déplace le long du bord de la lèvre 38 jusqu'à ce qu'elle vienne au niveau de l'extrémité 40 après quoi le moyen de ressort compressé 28 qui est maintenant comprimé oblige la lèvre 22 à s'abaisser en prise par verrouillage dans l'élément de mentonnet 26. La figure 7 est une vue latérale en coupe de l'assemblage de clenche 2 prise le long de la ligne 7-7 de la figure 5 présentant la relation géométrique et fonctionnelle du logement 4, de la plaque d'embase 6 et du pivot 32 de la clenche 8. Cette configuration permet aux forces latérales exercées par la force de rappel du ressort d'être transformées en forces longitudinales s'exerçant vers le bas de la clenche 8 de façon à permettre la mise en prise avec l'assemblage de -mentonnet 3 afin d'immobiliser la porte ou la fenêtre dans la position fermée. Cette configuration permet également l'application d'une force manuelle, s'opposant à celle de la force de rappel du ressort, contre le bouton, laquelle est alors transformée en un mouvement ascendant longitudinal de la clenche aboutissant au désengagement de la clenche d'avec le mentonnet. En revenant à la figure 3, on peut voir cette relation opérante de l'assemblage de clenche 2 et de l'assemblage de mentonnet 3 lorsque la porte/fenêtre est dans la position fermée et immobilisée. Au fur et à mesure que l'on ferme en coulissant la porte ou la fenêtre, l'extrémité pointue 18 bute contre le joint en caoutchouc en forme de U 24 qui, en raison de son caractère élastique, se déforme et laisse place à la force de rappel du moyen de ressort 28. Toutefois, le mentonnet en forme de L 26 est fixé solidement à la vitre/panneau 20 et au cadre 22 et il constitue un rebord inamovible sur lequel la clenche 8 doit se déplacer. La force exercée sur la clenche 8 contre le mentonnet 26, une fois que le contact a été établi, déplace la lèvre effilée et la languette dans une direction ascendante (figure 6, flèche F) au fur et à mesure de l'augmentation de la contrainte contre la force de rappel du moyen de ressort 28. Le point de butée entre le mentonnet 26 et la lèvre 18 se déplace le long du bord de la lèvre 38 qui peut être recourbée ou inclinée, jusqu'à ce qu'il atteigne et dépasse l'extrémité 40 de la lèvre 18 de la clenche, après quoi la contrainte qui s'est accumulée dans le moyen de ressort pousse la lèvre 18 vers le bas dans une mise en prise de verrouillage avec le mentonnet 26 tel que représenté dans la figure 3. Le joint en caoutchouc en forme de U 24, se prolongeant au-delà du plan défini par la porte ou la fenêtre coulissante 5 possède encore un caractère élastique, et se déforme à la faveur de ceci au fur et à mesure que la mise en prise a lieu, formant ainsi un joint d'étanchéité à la jonction entre la fenêtre/porte coulissante et la fenêtre ou panneau du cadre principal. Dans les figures 8 à 11, on illustre deux variantes de réalisation de l'assemblage de loquet à claquement de la présente invention. Dans les deux variantes de réalisation, on décrira les parties qui correspondent aux parties de l'assemblage de loquet à claquement décrit précédemment en utilisant la même numérotation sauf que l'on commencera avec le nombre 100 en ce qui concerne la première variante de réalisation et le chiffre 200 en ce qui concerne la deuxième variante de réalisation. En conséquence, l'assemblage de loquet à claquement illustré aux figures 8 à 10 comporte un assemblage de clenche 102 qui comprend, dans ses parties, un logement 104, une clenche 108 et une plaque d'embase 106. Comme illustré à la figure 9, de manière analogue au logement 4, le logement 104 est également constitué d'une paroi inférieure généralement allongée, de parois latérales opposées et d'une paroi arrière, toutes reliées à la paroi inférieure et une paroi supérieure reliée à chacune des parois latérales et à la paroi arrière. De cette manière, les logements 4 et 104 définissent une cavité adaptée en vue d'envelopper et de cacher l'élément de ressort 28 et 128. Comme mieux illustré aux figures 8 et 9, une différence du logement 104 est que les parois latérales comprennent des ouvertures alignées essentiellement cylindriques afin de recevoir l'élément de tourillon ou de rouleau 136 pour le raccordement à la clenche 108. En outre, tel qu'il est représenté à la figure 9, les surfaces de paroi interne des parois latérales sont également de préférence munies de gorges de forme généralement rectangulaire 150 qui s'étendent des surfaces frontales des parois latérales vers les ouvertures afin de faciliter le montage du tourillon 136. De plus, comme représenté au mieux dans les figures 9 et 10, la paroi inférieure du logement 104 inclut également une ouverture généralement de forme rectangulaire qui y est pratiquée afin de recevoir la plaque d'embase 106. Dans cette forme de réalisation, on prévoit de préférence une paire de gorges sensiblement allongées 152 à l'intérieur des côtés opposés de la paroi inférieure proche du périmètre de sa surface. Les gorges 152 qui se prolongent sensiblement le long de tout l'axe longitudinal de la paroi inférieure sont définies par des sièges en forme de L 154 et des éléments de confinement 156 à un intervalle espacé. Les éléments de confinement 156 sont définis par une surface de came iclinée 158 et une surface de verrouillage 160, dont la fonction est de retenir la plaque d'embase 106 après qu'elle ait été assemblée dans le logement 104 de la manière décrite ci-dessous. De manière analogue à la plaque d'embase 6, la plaque d'embase 106 est également définie par une paroi de raccordement en général allongée qui comprend une paire de parois latérales opposées fixées à sa surface supérieure. Toutefois, comme représenté au mieux à la figure 9, les parois latérales de la plaque d'embase 106 ont généralement une forme de L qui correspondent aux sièges en forme de L 154 dans la paroi inférieure du logement 104. Lors de l'assemblage de la plaque d'embase 106, on insère la plaque d'embase 106 à partir de la partie supérieure du logement 104 et dans l'ouverture de forme essentiellement rectangulaire dans la paroi inférieure, plutôt qu'à partir du fond du logement comme représenté en ce qui concerne la plaque d'embase 6. Lorsque ceci se produit, les parois latérales en forme de L de la plaque d'embase 106 sont mises en prise initialement avec les surfaces de came 158 des éléments de confinement 156. Comme la plaque d'embase 106 est montée à l'intérieur du logement 104, on fait passer les parois latérales en forme de L devant les surfaces de came inclinées 158 puis on les encliquette dans la position à l'intérieur des gorges 152, les surfaces de verrouillage 160 agissant pour retenir la plaque d'embase 106 dans la position montée. Bien que non représentée, une variation dans cette conception est d'inverser les positions des éléments de confinement 156 et les sièges en forme de L 154 de sorte que la plaque d'embase 106 serait installée en partant de la partie inférieure du logement 104, de manière analogue à ce qui est rapporté en liaison avec l'assemblage de clenche 2 décrit précédemment. De plus, comme illustré au mieux dans la figure 8, on prévoit au moins un et de préférence deux creux opposés 162 dans la paroi inférieure du logement 104 proche de son extrémité frontale. Dans la forme de réalisation présente, les creux 162 définissent des surfaces essentiellement en forme de rampe se prolongeant vers le haut en partant de la première extrémité de la paroi inférieure et se terminant par des parois essentiellement verticales. Le but des creux 162 est de positionner positivement l'assemblage de clenche 102 par rapport au mentonnet. Dans cette forme de réalisation, le mentonnet 103 comprend une paroi supérieure 164 qui est essentiellement parallèle au cadre et se prolonge dans une direction de la fenêtre/porte 105. Comme illustré au mieux dans les figures 8 et 9, de préférence la configuration du mur supérieur 164 du mentonnet 103 correspond à celle des creux 162 pratiqués à l'intérieur du logement 104. Dans cette forme de réalisation, la paroi supérieure 164 est prévue à l'intérieur d'une surface inférieure essentiellement en forme de rampe qui va en diminuant vers l'intérieur dans la direction de la fenêtre/porte 105 et qui est reçue dans les creux 162 au fur et à mesure que les éléments s'encliquettent. De plus, tel qu'illustré au mieux dans la figure 8, le mentonnet 103 comprend de plus une paroi montante 168 qui est reliée à la paroi supérieure 164 et elle comprend une surface de maintien en angle 170 qui va en s'amenuisant vers l'intérieur en partant de la paroi supérieure 164 en direction de la paroi inférieure 172. L'avantage procuré par cette configuration particulière du mentonnet 103 est que lors de la mise en prise par la clenche 108, la ligne de force partant du point de contact entre l'extrémité 118 et la surface de maintien passera au-dessus du point de pivot 136 de l'assemblage de clenche 102 tel qu'indiqué par la flèche 174; dont l'effet agit en tant qu'élément de sécurité tendant à fermer le loquet lorsqu'une force d'ouverture est appliquée à la fenêtre/porte 105 dans la direction de sa course. Dans cette forme de réalisation, de préférence le logement 104 et la clenche 108 sont constitués de matière plastique, respectivement, et la plaque d'embase 106 d'aluminium. Toutefois, on doit comprendre que l'on peut fabriquer ces composants à partir d'autres matières appropriées sans s'écarter de l'esprit de la présente invention. De plus, on peut prévoir le tourillon 136, qui dans la forme de réalisation présente est fourni en tant que partie de la clenche 108, en tant qu'élément séparé qui est relié au travers d'une ouverture de la clenche 108 et qui est constitué de toutes matières appropriées, telles que l'acier inoxydable. A la figure 11, on représente une vue en perspective d'un logement 204 selon une troisième variante de réalisation du loquet à claquement de la présente invention. La différence principale du loquet à claquement de la forme de réalisation présente par rapport à celle décrite auparavant est qu'il n'existe pas de plaque d'embase séparée mais que l'on fournit plutôt la plaque d'embase en tant que partie du logement 204, ce qui a l'effet de diminuer le nombre de pièces dans le dispositif. Dans cette forme de réalisation, de préférence le logement d'une seule pièce 204 est constitué de nylon, de manière analogue au logement 104, toutefois on peut également utiliser d'autres matières appropriées. Comme représenté à la figure 11, la paroi inférieure du logement 204 comporte une surface inférieure essentiellement plane qui est adaptée à une fixation directe à la vitre de la porte/fenêtre. Bien que non représentées, les parties restantes du loquet à claquement de la présente forme de réalisation sont identiques à celles décrites précédemment en liaison avec la première variante de réalisation de la présente invention. De plus, dans cette forme de réalisation, la surface supérieure de la paroi inférieure comporte également trois nervures alignées 280 se prolongeant le long de son axe longitudinal sur lesquelles il est prévu que la clenche vienne s'y plaquer, toutefois on doit comprendre que ceci n'est pas nécessaire. Demanière spécifique, on peut également prévoir différentes configurations de la surface supérieure de la paroi inférieure, de façon telle que celle-ci soit essentiellement plate et similaire à celle de la surface inférieure. On reconnaît que l'on peut effectuer des altérations et des modifications mineures en ce qui concerne le loquet à claquement décrit dans l'invention et divulgué. Ces modifications peuvent ne pas être reflétées dans la forme de réalisation spécifique telle qu'énoncée à la présente mais elles doivent être considérées dans l'esprit et la portée de la présente invention tel qu'énoncée dans les revendications suivantes. Par exemple, on doit comprendre que les caractéristiques décrites en liaison avec l'une quelconque des formes de réalisation de la présente invention peuvent également trouver une application dans les formes de réalisation restantes également. Par exemple, la caractéristique de repérage de la position en liaison avec le mentonnet et le logement décrite dans la première variante de réalisation de la présente invention peut également être adaptée à une utilisation avec les autres formes de réalisation quand c'est souhaité. De manière similaire, la même considération peut s'appliquer en ce qui concerne le mentonnet en angle décrit en liaison avec la deuxième forme de réalisation qui fonctionne en tant qu'élément de sécurité. En outre, bien que l'on ait représenté la clenche dans la première variante de réalisation comme comprenant une lèvre essentiellement en forme de rampe, on doit comprendre que la lèvre puisse également être sensiblement plane, similaire à celle décrite en liaison avec l'assemblage de clenche 2. De surcroît, on doit comprendre que chacune parmi toutes les caractéristiques particulières décrites en relation avec l'une quelconque des formes de réalisation de la présente invention n'a pas besoin d'être présente dans cette forme de réalisation pour qu'elle soit considérée comme étant dans la portée et dans l'esprit de la présente invention. Par exemple, dans la première variante de réalisation de la présente invention, ni la caractéristique de repérage de position ni la caractéristique de mentonnet à angle n'ont besoin d'être présentes. Revendications 1. Loquet à claquement adapté pour être monté sur un panneau de vitre d'une fenêtre ou d'une porte vitrée coulissante pour se verrouiller avec un mentonnet sur un cadre correspondant, le loquet à claquement comprenant: une plaque d'embase adaptée à la fixation du loquet à claquement à ladite vitre; un logement raccordé à ladite plaque d'embase; une clenche d'une seule pièce disposée à l'intérieur dudit logement adapté au verrouillage avec ledit mentonnet. 2. Loquet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement comprend une paroi inférieure généralement allongée essentiellement parallèle à un axe longitudinal de la plaque d'embase, ladite clenche définissant une première et une seconde extrémité le long d'un axe longitudinal et comprend une languette en général allongée le long dudit axe longitudinal, ladite languette comprenant une surface de languette inférieure essentiellement parallèle à et disposée contre ladite paroi inférieure dudit logement dans une position fermée de ladite clenche, ladite languette comprenant de plus une lèvre proche de la seconde extrémité de ladite clenche pour un verrouillage avec ledit mentonnet. 3. Loquet selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit logement comprend de plus une paroi arrière s'étendant vers le haut en partant de ladite paroi inférieure et ladite clenche comprend encore un élément de ressort possédant une première extrémité reliée à une surface supérieure de ladite clenche et s'étendant à partir de celle-ci, et une seconde extrémité étant en prise avec une surface intérieure de ladite paroi arrière dudit logement, et en ce que la prise de l'élément de ressort avec la paroi arrière du logement crée une contrainte sur l'élément de ressort dans une direction en général opposée de la paroi arrière du logement pour faire pivoter la clenche dans la position fermée. 4. Loquet selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un pivot relié à ladite clenche entre lesdites première extrémité dudit élément de ressort et la première extrémité de ladite clenche. 5. Loquet selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite clenche comprend de plus un bouton relié à ladite surface supérieure de ladite clenche, et s'étendant à partir de celle-ci, entre ladite lèvre et ladite première extrémité dudit élément de ressort, ledit bouton étant adapté à faire tourner ladite clenche autour dudit pivot pour soulever ladite lèvre de ladite position fermée vers une position ouverte, en ce que ledit bouton comprend une surface extérieure et ledit bouton est actionné en appliquant une force sur la surface extérieure du bouton dans une direction en général le long de l'axe longitudinal de la clenche, et en ce que lors de l'actionnement dudit bouton, ledit bouton tourne dans une direction de la paroi arrière du logement en s'opposant à la contrainte produite par 1'élément de ressort. 6. Loquet selon la revendication 5, caractérisé en ce que le logement comprend de plus une paire de parois latérales opposées à un intervalle espacé reliées à ladite paroi arrière et se prolongeant vers le haut en partant de ladite paroi inférieure, ledit logement comprenant une paroi supérieure à un intervalle espacé de ladite paroi inférieure et y faisant face, et raccordé auxdites parois arrière et latérales, et en ce que lesdites parois inférieure, arrière, latérales et supérieure définissent une cavité englobant ledit élément de ressort et recevant ledit bouton lorsque le bouton tourne lors de son actionnement. 7. Loquet selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase et ledit logement sont d'une construction d'une seule pièce, ladite plaque d'embase étant fournie en tant que partie de ladite paroi inférieure dudit logement. 8- Loquet selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase comprend un élément séparé, et ladite paroi inférieure dudit logement comprend une ouverture dans celle-ci pour recevoir ladite plaque d'embase. 9. Loquet selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase est adaptée en vue d'être fixée à ladite vitre à l'aide d'un adhésif. 10. Loquet selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase comprend une paroi de liaison généralement allongée possédant des surfaces supérieure et inférieure et au moins une paire de parois latérales opposées à un intervalle espacé s'étendant à partir de ladite surface supérieure de ladite paroi de liaison dans une direction de ladite paroi inférieure dudit logement, et en ce que ledit logement comprend à proximité d'un périmètre de ladite paroi inférieure une pare de gorges essentiellement allongées se prolongeant dans une direction de l'axe longitudinal de la paroi inférieure pour recevoir lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase. 11. Loquet selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites gorges essentiellement allongées de ladite paroi inférieure et de ladite plaque d'embase comprennent de plus des moyens pour retenir ladite plaque d'embase à l'intérieur de ladite paroi inférieure. 12. Loquet selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase ont généralement une forme de L et lesdites gorges à l'intérieur de ladite paroi inférieure définissent des sièges en forme de L correspondants se prolongeant essentiellement sur la longueur de ladite paroi inférieure. 13. Loquet selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites gorges à l'intérieur de ladite paroi inférieure comprennent de plus un élément de confinement s'étendant de manière essentiellement parallèle et à un intervalle espacé desdits sièges en forme de L, ledit élément de confinement comprenant une surface de came et un verrouillage sur celle-ci, en ce que ladite plaque d'embase lors de l'assemblage est reçue à l'intérieur dudit logement et lesdites parois latérales en forme de L de ladite plaque d'embase viennent en prise avec ladite surface de came, et en ce que au fur et à mesure que ladite plaque d'embase se déplace dans lesdits sièges en forme de L, lesdites parois latérales en forme de L de la plaque d'embase passent devant ladite surface de came, ladite surface de verrouillage dudit élément de confinement étant positionnée proche desdites parois latérales en forme de L lorsque la plaque d'embase est assemblée. 14. Loquet selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase sont généralement allongées et possèdent un diamètre défini, en ce que lesdites gorges de ladite paroi inférieure définissent une paire de surfaces opposées à un intervalle espacé, lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase étant ajustées par compression entre lesdites surfaces espacées de ladite paroi inférieure. 15. Loquet selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que ledit mentonnet définit une paroi inférieure adaptée en vue d'être fixée audit cadre et une paroi montante pour la prise de ladite lèvre de ladite clenche, ledit mentonnet et ledit logement comprenant de plus des moyens pour positionner positivement le loquet avec ledit mentonnet. 16. Loquet selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit mentonnet comprend de plus une paroi supérieure essentiellement parallèle à ladite paroi inférieure et s'étendant dans une direction de ladite fenêtre ou porte coulissante, ledit logement comprenant encore au moins un creux à l'intérieur de ladite paroi inférieure et proche d'une première extrémité de celle- ci distante de ladite paroi arrière, et en ce que ledit creux correspond en configuration avec celle-ci et il est adapté à recevoir ladite paroi supérieure dudit mentonnet lorsqu'il est dans une position verrouillée en tant que moyen de positionnement. 17. Loquet selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que ledit mentonnet définit une paroi inférieure adaptée en vue d'être fixée audit cadre et une paroi montante pour la prise de ladite lèvre de ladite clenche, en ce que ladite paroi montante dudit mentonnet définit une surface de maintien se mettant en prise avec ladite lèvre de ladite clenche lorsqu'il est en position verrouillée, et en ce que ladite surface de maintien de ladite paroi montante comprend une forme effilée se prolongeant vers l'intérieur à partir de ladite paroi montante dans une direction de ladite paroi inférieure. 18. Loquet comprenant: une plaque d'embase adaptée à la fixation du loquet à claquement à un premier élément; un logement relié à ladite plaque d'embase, le logement comprenant une paroi inférieure généralement allongée sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la plaque d'embase, une paroi arrière et une paire de parois latérales opposées à un intervalle espacé reliées à ladite paroi arrière et chacune s'étendant vers le haut à partir de ladite paroi inférieure, ledit logement comprenant de plus une paroi supérieure à un intervalle espacé partant de ladite paroi inférieure et y faisant face, et reliées auxdites parois arrière et latérales, caractérisé en ce que lesdites parois inférieure, arrière, latérales et supérieure définissent une cavité; une clenche d'une seule pièce définissant une première et une seconde extrémité le long d'un axe longitudinal adapté au verrouillage d'un mentonnet sur un second élément lorsqu'il est en position fermée, la clenche comprenant: une languette se prolongeant généralement le long dudit axe longitudinal de ladite clenche et comprenant une surface de languette inférieure sensiblement parallèle à ladite paroi inférieure dudit logement et plaquée contre celle-ci lorsqu'il est dans ladite position fermée, ladite languette comprenant une lèvre proche de la deuxième extrémité de ladite clenche; un élément de ressort possédant une première extrémité reliée à une surface supérieure de ladite clenche et s'étendant à partir de celle-ci, et une seconde extrémité en prise avec une surface intérieure de ladite paroi arrière dudit logement, dans lequel la mise en prise de l'élément de ressort avec la paroi arrière du logement crée une contrainte sur l'élément de ressort dans une direction généralement opposée de la paroi arrière du logement qui fait tourner la clenche dans ladite position fermée; un pivot relié à ladite clenche entre ladite première extrémité de ladite clenche et ledit élément de ressort et un bouton relié à ladite surface supérieure de ladite clenche et se prolongeant à partir de celle-ci entre ladite lèvre et ledit élément de ressort, ledit bouton étant adapté pour faire tourner ladite clenche autour dudit pivot afin de soulever ladite lèvre de ladite position fermée vers une position ouverte, dans lequel ledit bouton comprend une surface extérieure et ledit bouton est actionné au moyen de l'application d'une force sur la surface extérieure du bouton dans la direction généralement le long de l'axe longitudinal de la clenche, dans lequel lors de l'actionnement dudit bouton, ledit bouton tourne dans une direction de la paroi arrière du logement en s'opposant à la contrainte fournie par l'élément de ressort; dans lequel ledit élément de ressort est enveloppé et caché par ladite cavité prévue dans le logement et ledit bouton est reçu dans ladite cavité lorsque le bouton tourne après actionnement. 19. Loquet selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase et le logement sont d'une construction d'une seule pièce, ladite plaque d'embase étant prévue en tant que partie de ladite paroi inférieure du logement. 20. Loquet selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase comprend un élément séparé, et ladite paroi inférieure dudit logement comprend une ouverture dans celle-ci pour recevoir ladite plaque d'embase. 21. Loquet selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite plaque d'embase comprend une paroi de liaison généralement allongée possédant des surfaces supérieure Et inférieure et au moins une paire de parois latérales opposées à un intervalle espacé s'étendant à partir de ladite surface supérieure de ladite paroi de liaison dans une direction de ladite paroi inférieure dudit logement, et en ce que ledit logement comprend à proximité d'un périmètre de ladite paroi inférieure une paire de gorges sensiblement allongées s'étendant selon l'axe longitudinal de ladite paroi inférieure pour recevoir lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase. 22. Loquet selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdites gorges sensiblement allongées de ladite paroi inférieure et ladite plaque d'embase comprennent de plus des moyens de maintien de ladite plaque d'embase à l'intérieur de ladite paroi inférieure. 23. Loquet selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase ont généralement une forme de L et lesdites gorges à l'intérieur de ladite paroi inférieure définissent des sièges en forme de L correspondants s'étendant essentiellement sur la longueur de ladite paroi inférieure. 24. Loquet selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit logement comprend un élément de confinement se prolongeant essentiellement parallèle et à un intervalle espacé, auxdits sièges en forme de L, ledit élément de confinement comprenant une surface de came et une surface de verrouillage sur celle-ci, dans lequel ladite plaque d'embase lors de l'assemblage est reçue à l'intérieur dudit logement et lesdites parois latérales en forme de L de ladite plaque d'embase sont mises en prise avec ladite surface de came, dans lequel au fur et à mesure que ladite plaque d'embase est déplacée dans lesdits sièges en forme de L, lesdites parois latérales en forme de L de ladite plaque d'embase passent devant ladite surface de came, ladite surface de verrouillage dudit élément de confinement étant positionnée à proximité desdites parois latérales en forme de L lorsque la plaque d'embase est assemblée. 25. Loquet selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase sont généralement allongées et possèdent un diamètre défini, en ce que lesdites gorges de ladite paroi inférieure définissent une paire de surfaces opposées à un intervalle espacé, lesdites parois latérales de ladite plaque d'embase étant ajustées par compression entre lesdites surfaces espacées dudit logement. - 26. Loquet selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit mentonnet définit une paroi inférieure adaptée pour être fixée audit second élément et une paroi montante pour la prise de ladite lèvre de ladite clenche. 27. Loquet selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit mentonnet et ledit logement comprennent des moyens pour positionner positivement le loquet avec ledit mentonnet, en ce que ledit mentonnet comprend une paroi supérieure essentiellement parallèle audit second élément et s'étendant dans une direction de ladite clenche, ledit logement comprenant de plus au moins un creux à l'intérieur de ladite paroi inférieure et proche d'une dite première paroi arrière et distante de celle- ci, et en ce que ledit creux correspond en configuration avec ladite paroi supérieure dudit mentonnet et est adapté à recevoir celle-ci en tant que ledit moyen de positionnement. 2&. Loquet selon la revendication 26, caractérisé en ce que ladite paroi montante dudit mentonnet définit une surface de maintien en prise avec ladite lèvre de ladite clenche lorsqu'il est dans la position verrouillée, et en ce que ladite surface de maintien comprend une partie effilée s'étendant vers l'intérieur à proximité d'une surface supérieure de ladite paroi montante dans une direction de ladite paroi inférieure. 29. Procédé d'utilisation d'un loquet à claquement adapté à la fixation d'une fenêtre ou d'une porte vitrée coulissante à un cadre correspondant, le loquet à claquement comprenant: une plaque d'embase adaptée à la fixation du loquet à claquement à ladite fenêtre à vitre ou porte; un logement relié à ladite plaque d'embase, le logement comprenant une paroi inférieure généralement allongée essentiellement parallèle à un axe longitudinal de la plaque d'embase, une paroi arrière et une paire de parois latérales opposées à un intervalle espacé reliées à ladite parois arrière et chacune s'étendant vers le haut à partir de ladite paroi inférieure, ledit logement comprenant de plus une paroi supérieure à un intervalle espacé partant de ladite paroi inférieure et y faisant fae, et reliée auxdites parois arrière et latérales, dans lequel lesdites parois inférieure, arrière, latérales et supérieure définissent une cavité; une clenche d'une seule pièce définissant une première et une seconde extrémité le long d'un axe longitudinal adapté au verrouillage d'un mentonnet sur ledit cadre correspondant lorsqu'il est en position fermée, la clenche comprenant: une languette généralement allongée le long dudit axe longitudinal de ladite clenche et comprenant une surface de languette inférieure essentiellement parallèle à ladite paroi inférieure dudit logement et plaquée contre celle-ci, lorsqu'il est dans la position dite fermée, ladite languette comprenant une lèvre proche de la seconde extrémité de ladite clenche; un élément de ressort possédant une première extrémité reliée à une surface supérieure dudit loquet et s'étendant à partir de celle-ci, et une deuxième extrémité en prise avec une surface intérieure de ladite paroi arrière dudit logement, dans lequel la prise de l'élément de ressort avec la paroi arrière du logement crée une contrainte sur l'élément de ressort dans une direction généralement opposée de la paroi arrière du logement qui fait tourner la clenche dans ladite position fermée; un pivot relié à ladite clenche entre ladite première extrémité dudit assemblage de clenche et dudit élément de ressort; et un bouton relié à ladite surface supérieure de ladite clenche et s'étendant à partir de celle-ci entre ladite lèvre et ledit élément de ressort, ledit bouton étant adapté en vue de faire tourner ladite clenche autour dudit pivot pour soulever ladite lèvre de ladite position fermée vers une position ouverte, dans lequel ledit bouton comprend une surface extérieure et ledit bouton est actionné au moyen de l'application d'une force sur la surface extérieure du bouton dans la direction généralement le long de l'axe longitudinal de la clenche, dans lequel lors de l'actionnement dudit bouton, ledit bouton tourne dans une direction de la paroi arrière du logement en s'opposant à la contrainte fournie par l'élément de ressort; dans lequel ledit élément de ressort est enveloppé et caché par ladite cavité fournie dans le logement, et ledit bouton est reçu dans ladite cavité lorsque le bouton tourne lors de l'actionnement, le procédé comprenant les étapes consistant: à appliquer une quantité appropriée d'un adhésif à ladite plaque d'embase et/ou à la vitre de ladite fenêtre ou porte; et à fixer ladite plaque d'embase à ladite vitre de ladite fenêtre ou porte à l'aide dudit adhésif.