FR 2745012 A1 19970822 FR 9701535 A 19970211 I Procédé et dispositif d'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres L'invention concerne un procédé d'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres, à l'aide d'aiguilles piquant de façon répétitive dans la bande de matelas de fibres, la bande de matelas de fibres étant extraite avec un étire- ment, pendant la phase d'engagement des aiguilles, et étant extraite avec un effet d'accélération, pendant la phase de libération vis-à-vis des aiguilles, avec une vitesse d'ex- traction continue, hors de la zone d'aiguilletage, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans un système d'extraction en continu d'une bande de matelas de fibres, à partir d'un dispositif d'aiguilletage, la bande de matelas de fibres est retenue pendant la phase de piquage des aiguilles pour empêcher toute extraction continue, ce qui a comme effet de produire un étirement en direction de l'extraction de la bande de matelas de fibres. Lors de la sortie des aiguilles hors de la bande de matelas de fibres, cette bande est accélérée à la vitesse d'extrac- tion, par l'intermédiaire du processus d'extraction conti- nue, et son transport est continué vis-à-vis des aiguilles, jusqu'à ce que la bande de matelas de fibres soit de nou- veau freinée par la nouvelle phase de piquage des aiguilles. La vitesse d'extraction continue dépend de ce fait du degré admissible d'étirement de la bande de matelas de fibres, de la fréquence de piquage des aiguilles et de la course de piquage et, ainsi, de l'intervalle de temps concernant la phase de libération du matelas de fibres vis-à-vis des aiguilles. Ces grandeurs d'influence limitent cependant également la vitesse d'extraction possible. Pour obtenir, malgré cette limitation, une augmentation de la vitesse d'extraction continue, il est connu d'entraîner la planche à aiguilles en plus dans un sens et dans l'autre dans la direction de passage du matelas, si bien que les aiguilles présentent, pendant la phase de piquage, une com- posante cinématique orientée dans la direction de l'extrac- tion, ce qui, certes, permet une augmentation limitée de la vitesse d'extraction, cependant cette augmentation étant acquise au prix d'un coût comparativement élevé. L'invention a ainsi pour but de concevoir un procédé d'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres du type évoqué au début, qui permette d'obtenir une augmentation de la vitesse d'extraction continue au prix d'une moindre dépense. L'invention résout le problème posé par le fait que la bande de matelas de fibres, après son aiguilletage mais cependant avant l'extraction continue, pendant la phase de dégagement vis-à-vis des aiguilles, est accélérée pour atteindre une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction. Du fait de l'accélération supplémentaire de la bande de matelas de fibres pendant sa phase de libération vis-à-vis des aiguilles, la bande de matelas de fibres est passée sous étirement, à une vitesse notablement supérieure par rapport à la vitesse d'extraction, sur la zone des aiguilles qui se trouvent hors de prise, si bien que, dans la zone des aiguilles, s'établit une vitesse de passage moyenne supérieure correspondante pour la bande de matelas de fibres. Malgré la limitation à un degré d'étirement pré- déterminé, ceci est possible parce que l'accélération, qui précède l'extraction continue de la bande de matelas de fibres, produit, lorsque la traction exercée sur cette bande est relâchée, une surlongueur de la valeur requise, qui doit être extraite, pendant la phase de piquage des aiguilles et le freinage lui étant lié, de la bande de matelas de fibres par l'intermédiaire de l'extraction con- tinue, avant que des forces de traction destinées à pro- duire un étirement puissent s'exercer sur la bande de mate- las de fibres. On obtient des conditions particulièrement avantageu- ses pour l'accélération supplémentaire de la bande de mate- las de fibres lorsque la bande de matelas de fibres est accélérée jusqu'à une vitesse supérieure à la vitesse d'ex- traction, ceci à l'aide d'un courant d'air de transport continu présentant une composante d'écoulement orientée dans la direction de l'extraction. Ce courant d'air de transport continu veille à permettre un entraînement rapide de la bande de matelas de fibres, dès que celle- ci a été libérée vis-à-vis des aiguilles, des vitesses de transport élevées pouvant être atteintes de manière simple du fait des vitesses d'écoulement élevées possibles. A ce sujet, il est avantageux que la bande de matelas de fibres, qui est seulement transportée hors de la zone d'aiguilletage à l'aide du courant d'air de transport, soit guidée avant son extraction, sans exercer de contraintes de traction, en donnant une section rectiligne, parce que la bande de matelas de fibres, dans ce cas, est chargée dans la zone d'aiguilletage seulement en traction, sous l'effet du courant d'air de transport, ce qui donne, en fonction des conditions d'écoulement, des sollicitations en traction relativement faibles de la bande de matelas de fibres pen- dant l'engagement des aiguilles, si bien qu'un aiguilletage est possible, pouvant être réussi sans avoir à étirer la bande de matelas de fibres aiguilletée. Le transport pas à pas de la bande de matelas de fibres pendant la phase de dégagement des aiguilles est assuré de manière simple au moyen d'un courant d'air de transport lorsque la bande de matelas de fibres est amenée de façon continue à la zone d'aiguilletage et qu'ensuite, la longueur de stockage, accumulée devant la zone d'aiguilletage pendant la phase d'engagement des aiguilles, peut être extraite au moment de la phase du dégagement des aiguilles hors du matelas, par l'intermédiaire du courant d'air de transport agissant de façon continue sur la bande de matelas de fibres, afin de sortir de la zone d'aiguilletage. La vitesse d'amenée détermine ainsi la vitesse de passage moyenne de la bande de matelas de fibres dans la zone d'aiguilletage. Pour éviter toute accumulation de piquage, menant à des motifs visibles en surface, dans la bande de matelas de fibres, la bande de matelas de fibres, ayant été amenée à la vitesse d'amenée prédéterminée, peut, pendant la phase de dégagement des aiguilles, être déviée différemment du côté amenée des aiguilles, sur une grande distance, trans- versalement par rapport à la bande de matelas de fibres, et être soumise à une reprise de traction du côté d'évacuation des aiguilles, jusqu'à reprendre la forme d'un panneau ou couche placé(e) sous tension. Du fait que la vitesse d'ame- née de la bande de matelas de fibres aux aiguilles est con- tinue, prédéterminée, la bande de matelas de fibres va s'accumuler pendant la phase d'engagement des aiguilles, qui empêchent la continuation du transport de la bande de matelas de fibres, et le faire, par exemple, sous la forme d'un brin pendant, mou, libre devant la zone d'aiguille- tage, si bien que, lors de la phase de dégagement de la bande de matelas de fibres vis-à-vis des aiguilles, la lon- gueur de stockage de la bande de matelas de fibres s'étant accumulée est de nouveau consommée par la reprise de trac- tion exercée du côté évacuation sur la bande de matelas de fibres. Si, à présent, pendant le mouvement d'extraction, la bande de matelas de fibres est déviée côté amenée, transversalement par rapport à la bande de matelas de fibres, il y a alors raccourcissement de la longueur possi- ble de reprise sous traction, jusqu'à atteinte d'une posi- tion en couche sous tension. Si l'on envisage des valeurs de déviation différentes, on peut de ce fait, de manière simple, assurer différents pas de transport pour la bande de matelas de fibres pendant sa phase de dégagement vis-à-vis des aiguilles, ce qui a comme effet de pouvoir permettre d'éviter notablement toute formation de motifs sur la surface de la bande de matelas de fibres, ceci venant de l'irrégularité des densités de piquage des aiguilles et, notamment, dans une large plage des vitesses moyennes d'avancement. Pour mettre en oeuvre le procédé, on peut partir d'un dispositif d'aiguilletage usuel qui comprend au moins une planche à aiguilles susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage, une embase de piquage opposée à la planche à aiguilles et un dispositif d'extraction à rouleaux pour la bande de matelas de fibres ayant été aiguilletée, dispositif entraîné en continu et disposé en aval à distance vis-à-vis de l'embase de piquage. Il faut seulement que, entre l'embase de piquage et le dispositif d'extraction à rouleaux, il soit prévu un transporteur de matelas de fibres ayant une vitesse de transport supérieure à la vitesse d'extraction du système d'extraction à rouleaux. Avoir une vitesse de transport continue du transporteur de matelas de fibres supplémentaire assure alors, certes, un entraînement sim- ple, mais cela suppose que pendant la phase de piquage des aiguilles on puisse avoir un glissement correspondant entre le transporteur de matelas de fibres et cette bande de matelas de fibres. Ce glissement doit, en tous cas, permet- tre un entraînement correspondant du matelas de fibres après la phase de dégagement de la bande de matelas de fibres vis-à-vis des aiguilles. Pour minimiser autant que possible la masse de matelas de fibres à accélérer, en amont de l'embase de piquage peut être disposée une paire de rouleaux d'introduction pouvant être entraînés, dont la vitesse de transport est choisie telle que la longueur d'avancement, qui est celle sur laquelle la bande de matelas de fibres continue à être transportée après le dégagement vis-à-vis des aiguilles, soit placée pendant le piquage des aiguilles directement avant l'embase de piquage. A l'aide du transporteur de matelas de fibres, disposé en aval de l'embase de piquage, il ne faut alors seulement qu'accélérer de manière corres- pondante la section de bande de matelas de fibres qui se trouve dans la zone de l'embase de piquage. Comme ceci a déjà été expliqué, pour produire une accélération supplémentaire de la bande de matelas de fibres avec un avantage particulier, on peut utiliser un écoulement d'air de soufflage. A cette fin, le transporteur de matelas de fibres peut être constitué d'au moins une buse de soufflage, inclinée sous un angle aigu par rapport à la bande de matelas de fibres et destinée à produire une composante d'écoulement courant dans la direction de l'ex- traction. Au lieu d'une buse de soufflage s'étendant sensi- blement sur toute la largeur de la bande de matelas de fibres, on peut cependant également prévoir une pluralité de buses de soufflage, réparties sur cette largeur de la bande de matelas de fibres. Pour prendre en considération des conditions de transport particulières, les buses de soufflage peuvent être disposées les unes derrière les autres dans la direction de l'extraction. L'air de souf- flage peut être évacué au moins partiellement par l'inter- médiaire d'une surface de guidage destinée à la bande de matelas de fibres, cette surface étant perméable à l'air et étant prévue du côté de la bande de matelas de fibres opposé à la buse de soufflage. Si la surface de guidage est constituée par l'enveloppe d'un tambour tournant dans la direction de l'extraction, on obtient alors une assistance à l'accélération de la bande de matelas de fibres, du fait de l'action de la rotation de ce tambour. Une autre possibilité d'accélérer la bande de matelas de fibres entre l'embase de piquage et le dispositif d'ex- traction à rouleaux, afin d'atteindre une vitesse supé- rieure à la vitesse d'extraction, consiste en ce que le transporteur de matelas de fibres soit constitué d'au moins une paire de rouleaux recevant la bande de matelas de fibres avec un glissement dans son interstice de passage, paire de rouleaux pouvant être entraînés à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse d'extraction du dispo- sitif d'extraction à rouleaux. Du fait que l'entraînement des rouleaux est continu, on a créé également pour ce transporteur à matelas de fibres des conditions d'entraîne- ment avantageuses. Pour améliorer l'entraînement du matelas de fibres pendant la phase de dégagement vis-à-vis des ai- guilles, au moins l'un des rouleaux du transporteur à mate- las de fibres peut présenter des méplats déterminant le glissement pendant la phase de piquage des aiguilles, si bien que, pour assurer l'entraînement du matelas de fibres, on peut assurer une liaison par frottement notablement plus grande vis-à-vis de la zone à glissement, cette liaison s'exerçant entre les rouleaux et la bande de matelas de fi- bres. La condition pour cela est évidemment que la vitesse de rotation des rouleaux soit choisie en prenant en compte le nombre des méplats répartis sur la périphérie, en fonc- tion de la fréquence de course de la planche à aiguilles. Pour atteindre des pas de transport variant périodi- quement, pour la bande de matelas de fibres, entre les pha- ses de piquage d'aiguilles, on peut prévoir de manière avantageuse, entre l'embase de piquage et le dispositif d'extraction à rouleaux, un transporteur à matelas de fibres, agissant sur la bande de matelas de fibres de façon périodique en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles. Grâce à l'action de ce transporteur de matelas de fibres, un pas de transport plus grand s'établit sur cette bande de matelas de fibres. En fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles, on peut ainsi continuer à transporter la bande de matelas de fibres au moins après déroulement d'un nombre déterminé de courses des aiguilles, le transport se faisant avec un pas de transport plus grand par rapport aux aiguilles, afin d'évi- ter l'apparition de motifs en surface, ceci venant d'accu- mulations correspondantes des phases de piquage. La vitesse d'extraction continue du dispositif à rouleaux détermine alors la vitesse moyenne d'avancement. Si, en effet, la bande de matelas de fibres est transportée par le disposi- tif d'avancement supplémentaire entre deux courses d'ai- guilletage avec un pas de transport supérieur par rapport à ce que produit le dispositif d'extraction à rouleaux, il faut ainsi après le pas de transport subséquent d'abord évacuer la surlongueur transportée par le dispositif d'avancement supplémentaire de la bande de matelas de fibres, au moyen du dispositif d'extraction à rouleaux, avant que le dispositif d'extraction à rouleaux puisse effectuer une reprise de traction sur la bande de matelas de fibres pour une étape de transport subséquente, diminuée de manière correspondante. Du fait que les fréquences de courses sont relative- ment élevées, il faut veiller à produire un transport sup- plémentaire par à-coups, de la bande de matelas de fibres. Ceci peut s'effectuer par le fait qu'il est assuré que le transporteur de matelas de fibres soit constitué d'un rou- leau parallèle au dispositif d'extraction à rouleaux, tour- nant de façon continue, équipé d'appendices d'entraînement radiaux pour assurer la déviation du matelas de fibres dans une direction transversale par rapport à celle de ce mate- las de fibres. L'augmentation, conditionnée par la dévia- tion de la bande de matelas de fibres et dans la direction transversale par rapport à celle du matelas, de la longueur de la bande entre l'embase de piquage et le dispositif d'extraction à rouleaux détermine la plus grande valeur du pas de transport pendant la phase de dégagement du matelas vis-à-vis des aiguilles, o du fait du rouleau en rotation en continu, pourvu d'appendices d'entraînement correspon- dants et appartenant au transporteur à matelas de fibres, on peut obtenir des conditions d'entraînement très simples. Si l'espacement radial entre les appendices d'entraînement et l'axe de rotation du rouleau est choisi à des valeurs différentes, on peut faire varier l'augmentation du pas de transport par le transporteur à matelas de fibres. Afin que l'entraînement du matelas de fibres dans la direction du transport puisse être augmenté par l'action des appendices d'entraînement, les appendices d'entraînement peuvent être pourvus d'une garniture de friction qui augmente la liaison par friction vis-à-vis de la bande de matelas de fibres. Un avancement irrégulier du matelas de fibres, destiné à établir une surface sans motif, peut également être obtenu par le fait qu'entre l'embase de piquage et la paire de rouleaux d'introduction, est prévu un dispositif de déviation supplémentaire agissant périodiquement sur la bande de matelas de fibres, en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles. Du côté d'évacuation de l'embase de piquage, en tout cas, il faut prévoir un trans- porteur à matelas de fibres permettant d'avoir un glisse- ment par rapport à la bande de matelas de fibres. Le glis- sement possible entre ce transporteur à matelas de fibres et la bande de matelas de fibres est nécessaire pour pren- dre en compte les différents pas de transport, qui résul- tent des distances de déviation côté entrée, différentes, de la bande de matelas de fibres, lorsque des contraintes de traction inadmissibles doivent être évitées sur la bande de matelas de fibres, en particulier lorsque les vitesses d'avancement moyennes sont élevées. Le dispositif de dévia- tion peut alors être constitué d'un rouleau tournant, pa- rallèle à la paire de rouleaux d'introduction, avec des ap- pendices de déviation radiaux pour la bande de matelas de fibres, de manière que les appendices de déviation qui, se- lon la position de rotation des rouleaux, font saillie ou bien en sont dégagés, déterminent la déviation respective de la bande de matelas de fibres. Du fait que la rotation du rouleau est continue, on obtient pour l'entraînement des rouleaux des conditions de construction très simples, d'au- tant que la vitesse de rotation peut être commandée sans aucun problème en fonction de la fréquence de course des aiguilles. Si l'espacement radial, entre les appendices d'entraînement et l'axe de rotation des rouleaux, est choisi à une valeur différente, la modification du pas de transport venant de l'action du dispositif de déviation est alors variée. Afin de pouvoir assurer une accélération élevée de la bande de matelas de fibres pendant le processus de dégage- ment du matelas vis-à-vis des aiguilles, on peut disposer entre les rouleaux d'entrée et l'embase de piquage, dans la zone d'un guidage libre du matelas de fibres, du côté opposé à l'embase de piquage, au moins une autre buse de soufflage, qui est orientée transversalement par rapport à la bande de matelas de fibres et buse à l'aide de laquelle on assiste le stockage de la longueur de bande de matelas de fibres amenée à la planche à aiguilles pendant l'engage- ment des aiguilles et on assiste le transport, alors inter- rompu, de la bande de matelas de fibres dans la zone du guidage libre de la bande de matelas de fibres, ceci sous la forme d'un brin pendant mou. Cette longueur de la bande de matelas de fibres est alors extraite, en déployant peu d'effort, hors de ce stockage, après la phase de dégagement de la bande de matelas de fibres vis-à-vis des aiguilles. La buse de soufflage, orientée transversalement par rapport à la bande de matelas de fibres, veille à permettre une réalisation non perturbée de la constitution d'un brin pen- dant mou en bande de matelas de fibres d'une ampleur res- pective concernant la longueur amenée de cette bande de ma- telas de fibres. Du fait que le dispositif à buse de souf- flage agit sur le côté opposé à l'embase de piquage, de la bande de matelas de fibres, on empêche en outre de façon efficace tout décollement entre la bande de matelas de fibres et l'embase de piquage. En particulier, lorsque les vitesses de passage sont élevées, il y a risque que, au début du processus de piquage, la bande de matelas de fibres, du fait de sa com- posante cinématique orientée transversalement par rapport aux aiguilles, soit éraflée par les pointes vives des ai- guilles, dans la zone de la surface du matelas, dans la di- rection de passage de ce matelas de fibres. Pour notable- ment éviter ce risque d'éraflure, la planche à aiguilles peut présenter, dans la zone d'au moins une section s'éten- dant transversalement par rapport à la direction de passage du matelas de fibres, différentes aiguilles faisant saillies dans la direction de piquage, par rapport aux au- tres aiguilles. Les aiguilles faisant saillies dans la di- rection de piquage, au-dessus des autres aiguilles, pénè- trent naturellement avant les autres aiguilles dans la bande de matelas de fibres, si bien que ces aiguilles en saillie provoquent un freinage notable de la bande de mate- las de fibres, avant que les autres aiguilles puissent pé- nétrer dans la surface du matelas. Ainsi, le risque d'éra- flure de la surface du matelas est limité à la zone des quelques aiguilles placées en saillie, ce qui, dans la pra- tique, mène à supprimer toutes les dégradations remarqua- bles, imputées à l'éraflure venant des pointes à aiguilles, de la bande de matelas de fibres ayant été aiguilletée. Le nombre des aiguilles en saillie est à choisir en prenant en compte la sollicitation des aiguilles de manière à ce que, avec le nombre d'aiguilles choisies, on puisse exercer sur la bande matelas de fibres un effet de freinage suffisant, sans devoir prendre en compte une charge inadmissible des aiguilles. Pour prendre en compte la valeur élevée de la charge des aiguilles, les aiguilles qui sont en saillie peuvent être pourvues d'une tige plus épaisse que celle des autres aiguilles. Afin que les aiguilles qui font saillie au-dessus des autres aiguilles puissent, du fait de leur position indivi- duelle, ne pas perturber l'image régulière de la surface de la bande du matelas de fibres ayant été aiguilletée, il est recommandé de prévoir les aiguilles en saillie dans une section située du côté amenée de la planche à aiguilles, afin que les points de singularité, qui sont en tout cas le fait des aiguilles en saillie, puissent être recouverts par les piquages d'aiguilletage subséquents. Si la vitesse de transport du dispositif d'extraction à rouleaux est commandé en fonction d'une longueur de stockage de la bande de matelas de fibres ayant été stockée entre la buse de soufflage et le dispositif d'extraction à rouleaux, on peut ainsi, de manière simple, obtenir un ai- guilletage notablement sans contrainte de traction, parce qu'une sollicitation en traction, agissant dans la zone des aiguilles sur la bande de matelas de fibres, est évitée. Si en effet, la longueur de stockage ayant été stockée avant le dispositif d'extraction à rouleaux dépasse une limite supérieure prédéterminée, alors, par une augmentation de la vitesse d'extraction du dispositif d'extraction à rouleaux, on peut extraire une partie de la longueur de stockage. Lorsque l'on descend en dessous d'une limite inférieure prédéterminée, la vitesse d'extraction est abaissée. Avec une telle commande de la vitesse de l'extraction par rou- leaux, on prend en compte automatiquement les éventuelles irrégularités qui agissent sur l'avancement de la bande de matelas de fibres dans la zone d'aiguilletage. Pour la lon- gueur de stockage ayant été stockée, on pourrait prévoir un dispositif de stockage séparé. En général, il suffit cepen- dant d'avoir une bouche de réserve de stockage correspon- dante de la bande de matelas de fibres, directement devant l'extraction par rouleaux. Le procédé selon l'invention, destiné à obtenir un ai- guilletage continu d'une bande de matelas de fibres précon- solidée est expliqué plus en détails à l'aide des dessins, dans lesquels: la figure 1 représente un dispositif selon l'invention pour mettre en oeuvre le procédé, en une vue de côté schématique, la figure 2 est une représentation, correspondante à la figure 1, d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention; la figure 3 représente, en coupe longitudinale simplifiée, un dispositif selon l'invention pour assurer l'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres préconsolidée, la figure 4 représente en partie une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, à une plus grande échelle que celle de la figure 3, la figure 5 représente, en partie et à plus grande échelle, un dispositif étendu par l'adjonction d'un dispositif de déviation placé côté entrée, par rapport au dispositif de la figure 3, dans la zone de ce dispositif de déviation, la figure 6 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, en vue de côté simplifiée, la figure 7 représente en partie un dispositif selon l'invention avec des aiguilles de longueurs différentes, en une vue en coupe schématique, partiellement éclatée et à plus grande échelle, la figure 8 représente la planche à aiguilles du disposi- tif de la figure 7 en vue en élévation depuis le côté des aiguilles, et la figure 9 représente une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, en vue de côté simplifiée. Le dispositif de la figure 1 présente une planche à aiguilles 1 équipée d'aiguilles 2 qui piquent dans une bande de matelas de fibres 3 préconsolidée de préférence pré-aiguilletée et notamment dans la zone d'un guidage de matelas 4, qui est constitué d'une embase de piquage 5 opposée à la planche à aiguilles 1 et d'un dévêtisseur 6 placé entre l'embase de piquage 5 et la planche à aiguilles 1. La bande matelas de fibres 3 aiguilletée est extraite de manière classique par l'intermédiaire d'un dis- positif d'extraction à rouleaux 7, entraînés de façon con- tinue. A la différence des dispositifs classiques de ce type est prévu, entre le guidage de matelas de fibres 4 et le dispositif d'extraction à rouleaux 7, un transporteur à matelas de fibres 8 supplémentaires qui permet d'avoir un glissement par rapport à la bande de matelas de fibres 3 et présente une vitesse de transport continue qui est supé- rieure à la vitesse d'extraction du dispositif d'extraction à rouleaux 7. Ce transporteur à matelas de fibres est cons- titué d'une buse de soufflage 9 qui est inclinée sous un angle aigu par rapport à la bande de matelas de fibres 3 et à laquelle est associée une surface de guidage 10 perméable à l'air placée sur le côté opposé à celui de la bande de matelas de fibres. Au lieu d'avoir une surface de gui- dage 10 immobile, on pourrait également prévoir un tam- bour 10a rotatif, comme ceci est indiqué en trait mixte. Le fait que la bande de matelas de fibres 3 est dégagée lors de la sortie des aiguilles 2 conditionne alors le fait que la composante d'écoulement, orientée dans la direction de l'extraction de la buse de soufflage 9, entraîne une accé- lération rapide de la bande de matelas de fibres 3, ce qui a comme effet d'atteindre une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction continue, avec comme effet que, du fait de la différence des vitesses, la surlongueur, amenée par le transporteur de matelas de fibres 8, de la bande de matelas de fibres 3 s'accumule en donnant un brin mou 11 se trouvant devant le dispositif d'extraction à rouleaux 7. Si, lors du piquage subséquent des aiguilles, il y a frei- nage de la bande de matelas de fibres 3, d'abord il y aura reprise par extraction de cette surlongueur, par l'intermé- diaire du dispositif d'extraction à rouleaux 7, puis la bande de matelas de fibres 3 sera également soumise à un étirement, jusqu'à ce que cette bande de matelas de fibres 3 soit de nouveau dégagée vis-à-vis des aiguilles 2. Sur la figure 2 est prévue, à titre de transporteur à matelas de fibres 8, une paire de rouleaux 12 qui est entraînée de façon continue à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse périphérique du dispositif d'ex- traction à rouleaux 7 et qui reçoit la bande de matelas de fibres 3 dans son intervalle de passage, avec un phénomène de glissement. Pendant l'engagement représente des aiguilles et la retenue, lui étant liée, de la bande de matelas de fibres 3, il se produit ainsi un glissement cor- respondant entre la bande de matelas de fibres 3 et la paire de rouleaux 12 tournant de manière continue. Lors d'une phase de libération du matelas vis-à-vis des aiguilles 2, cependant, les forces de frottement, s'exer- çant entre la paire de rouleau 12 et la bande de matelas de fibres 3, produisent une accélération correspondante de la bande de matelas de fibres 3. Pour faciliter un tel trans- port pas à pas, on peut pourvoir au moins l'un des deux rouleaux 12 de méplats 12a déterminant la zone de glisse- ment, ce qui est dessiné en trait mixte sur la figure 2. Afin que, par l'intermédiaire du transporteur à mate- las de fibres supplémentaire 8, on ne doive exercer qu'une accélération limitée sur la section de bande de matelas de fibres, en amont du guidage de matelas de fibres 4 peut être prévue une paire de rouleaux d'introduction 13, dont la vitesse périphérique continue est telle que, au moyen de la paire de rouleaux d'introduction 13, on amène la bande de matelas de fibres 3 pendant la phase de piquage des aiguilles sur une longueur qui correspond justement à la course d'avancement de la bande de matelas de fibres 3 entre deux phases de piquage successives. Ceci signifie que, pendant la phase d'aiguilletage, il s'établit, entre le guidage de matelas de fibres 4 et la paire de rouleaux d'introduction 13, un relâchement en brin mou libre 14 de la part de la bande de matelas de fibres 3, comme ceci est indiqué sur la figure 2. Avec l'accélération de la bande de matelas de fibres pendant le processus de dégagement de ce matelas de fibres, vis-à-vis des aiguilles 2, on consomme la surlongueur ayant été stockée dans ce brin mou 14. Sur la figure 3, est représentée une solution de cons- truction concernant le dispositif représenté schématique- ment sur la figure 1. La planche à aiguilles 1, maintenue dans une poutre à aiguilles 15, est entraînée, par l'inter- médiaire d'une transmission à bielle manivelle 16, qui est constituée de deux arbres de manivelle ou d'excentrique 17 parallèles, entraînés en sens inverse et de bielles tou- rillonnant sur ces arbres, bielles reliées ensemble par l'intermédiaire d'un accouplement auquel sont articulées les barres de poussée 18 destinées au déplacement de la planche à aiguilles. Pour régler la profondeur de piquage et pour obtenir une adaptation à l'épaisseur respective des matelas de fibres, tant l'embase de piquage 5 qu'également le dévêtisseur 6 sont réglables en hauteur, par l'intermé- diaire des mécanismes de réglage 19. L'embase de piquage 5 et le dévêtisseur 6 présente une courbure constante, si bien qu'on obtient des sections d'inclinaison différentes, dans la direction de passage du matelas de fibres, pour le guidage de matelas de fibres 4. Du fait que la bande de matelas de fibres 3 appuie sur toute la surface sur l'embase de piquage 5, on obtient pour les aiguilles 2, par rapport à la surface du matelas de fibres, en fonction de l'inclinaison respective de l'embase de piquage, des canaux de piquage d'inclinaisons différen- tes. L'inclinaison moyenne de l'embase de piquage 5 court de façon inclinée par rapport à la direction de déplacement de la planche à aiguilles 1, si bien qu'en résulte une inclinaison préférentielle correspondante des piquages d'aiguilles dans la bande de matelas de fibres 3, et notam- ment dans le sens du piquage avec une composante orientée dans la direction de passage du matelas de fibres. Cette direction principale du piquage donne une augmentation de la résistance en longueur de la bande de matelas de fibres 3. L'embase de piquage 5 est prolongée côté sortie vers la surface de guidage 10, surface à laquelle la buse de soufflage 9 est associée, sur le côté opposé de la bande de matelas de fibres. Cette buse de soufflage 9 est fixée de préférence sur le dévêtisseur 6, si bien qu'on obtient un espacement prédéterminé par rapport à la surface du matelas de fibres. Du fait que la buse de soufflage 9 fait un angle aigu avec la bande de matelas de fibres 3, ceci venant du fait que la surface de guidage 10 va en descendant, il est exercé, sur la bande de matelas de fibres 3, une force de transport orientée dans la direction de l'extraction, par l'intermédiaire de l'écoulement d'air de soufflage. Cette force de transport provoque, au moment du dégagement de la bande de matelas de fibres vis à vis des aiguilles 1, une accélération correspondante de la bande de matelas de fibres 3, permettant d'atteindre une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction continue venant de la paire de rou- leaux d'extraction 7, faisant que la vitesse d'extraction continue peut être notablement augmentée. Du fait que la surface de guidage 10 descend dans la direction d'extrac- tion, l'accélération, venant du courant d'air de soufflage et agissant sur la bande de matelas de fibres 3, est assis- tée par l'effet de la pesanteur. Selon la figure 4, le transporteur de matelas de fibres 8 supplémentaire est constitué d'un rouleau 20 tour- nant de façon continue, ayant trois appendices d'entraîne- ment 21 répartis en périphéries qui, lors de la rotation d'un tour des rouleaux, entraînent les uns après les autres la bande de matelas de fibres périodiquement avec un effet de déviation orienté transversalement par rapport au plan de passage 22 usuel, ainsi que ceci est visible sur la figure 4. Du fait que la vitesse de rotation du rouleau 20 est choisie en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles 1, du fait que la bande de matelas de fibres 3 est déviée par les aiguilles 2 pendant la phase de dégagement, la bande de matelas de fibres 3 continue à être transportée de la valeur d'un pas de transport déterminé seulement par l'extraction des rouleaux 7, ceci étant impu- table à l'allongement accompagné d'écartement, imputable à la déviation, et à l'entraînement dans la direction de * transport sur une course de transport déterminée par rap- port à la planche à aiguilles 1. Cette augmentation de la course de transport implique, en tout cas, d'avoir un plus petit pas de transport parce que, effectivement, lors du pas de transport subséquent, on aura d'abord extraction, au moyen du dispositif d'extraction à rouleaux 7, de la sur- longueur ayant été transportée par rapport au mouvement d'avancement moyen, avant que la bande de matelas de fibres 3 ait été continuée à être transportée par le gui- dage de matelas de fibres 4. Pour assurer l'effet recher- ché, la vitesse de rotation du rouleau 20 est calée sur la fréquence de course de la planche à aiguilles 1, faisant que les appendices d'entraînement 21 agissent avec un effet de déviation sur la bande de matelas de fibres, au moins après parcours d'un nombre déterminé de courses de planche à aiguilles. Afin que les allongements du pas de transport, ayant été provoqués par le transporteur à matelas de fibres 8, puissent avoir des valeurs différentes, l'étendue radiale des appendices d'entraînement 21 peut être choisie à des valeurs différentes les uns les autres de manière correspondante à la figure 4. Les appendices d'entraîne- ment 21 peuvent, en outre, être pourvus d'un revêtement 23 qui augmente la liaison par friction vis-à-vis de la bande de matelas de fibres 3, afin d'assurer un entraînement cor- respondant du matelas de fibres dans la direction du trans- port. Selon la figure 5 est prévu, entre la paire de rou- leaux d'introduction 13 et le guidage de matelas de fibres 4, un dispositif de déviation 24, destiné à la bande de matelas de fibres 3 et se présentant sous la forme d'un rouleau 25 tournant de façon continue et présentant, par exemple, trois appendices de déviation 26 faisant saillie radialement sur une valeur différente. Tout comme pour le transporteur de matelas de fibres 8 de la figure 4, la bande de matelas de fibres 3, selon la position de rotation du rouleau 25, est déviée par les appendices de dévia- tion 26, dans la direction transversale par rapport au plan de passage 27 usuel. Du fait que la vitesse de rotation du rouleau 25 est choisie en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles 1, du fait que la bande de matelas de fibres 3 est déviée au moins après déroulement d'un nombre prédéterminé de courses d'aiguilletage, pendant une phase de dégagement des aiguilles 2, la bande de mate- las de fibres 3 va revenir, sur une distance dont la valeur dépend de la valeur de la déviation respective, entre la paire de rouleaux d'introduction 13 et le guidage de mate- las de fibres 4. Cet allongement de la course, par rapport au plan de passage 27 usuel, entraîne des pas de transport de valeurs différentes pour la bande de matelas de fibres 3, en fonction de l'ampleur de la déviation respec- tive, lorsqu'il faut veiller à ce qu'une reprise de la mise sous traction de la bande de matelas de fibres 3 soit assu- rée jusqu'à obtention d'une couche tendue, pendant la phase de dégagement des aiguilles du matelas de fibres vis-à-vis des aiguilles 2. Il faut veiller à ce sujet à ce que, pen- dant l'engagement des aiguilles et pendant le maintien, lui étant lié, de la bande de matelas de fibres 3, pour empê- cher tout déplacement dans le guidage de matelas de fibres 4 entre la paire de rouleaux d'introduction 13 et le guidage de matelas de fibres 4, on obtienne, du fait de l'amenée continue de la bande de matelas de fibres 3, une accumulation de bande sous la forme d'un brin mou, pendant librement, qui est remis sous traction côté évacuation, lors du dégagement entre le matelas et les aiguilles 2. Du fait que la longueur des étapes respectives de transport est déterminée conjointement par l'ampleur des déviations, par le choix d'un espacement radial différent au niveau des appendices de déviation 26 vis-à-vis de l'axe de rotation du rouleau 25, on peut faire varier la longueur du pas de transport, comme ceci est indiqué en trait mixte sur la figure 5. Une buse de soufflage supplémentaire 28, dont l'écou- lement de l'air de soufflage est orienté transversalement par rapport à la bande de matelas de fibres 3, est prévue entre les rouleaux d'introduction 13 et l'embase de piquage 5, du côté de la bande de matelas de fibres 3 qui est opposé à l'embase de piquage 5, voir sur la figure 6. Du fait que la bande de matelas de fibres 3 est maintenue fixée pour empêcher tout transport pendant la phase d'enga- gement par les aiguilles 2 de la planche à aiguilles 1, la longueur de bande de matelas de fibres ayant été amenée pendant la phase d'engagement des aiguilles, par l'intermé- diaire des rouleaux d'introduction 8, pendant la phase d'engagement des aiguilles sur la longueur de bande de matelas de fibres amenée par les rouleaux d'amenée 8, dans la zone du guidage de matelas libre 29 entre l'embase de piquage 5 et les rouleaux d'introduction 13, et est déviée par le courant d'air de soufflage venant de la buse de soufflage 28 pour donner un brin mou 30. Ce brin mou 30 constitue un stock de bande de matelas de fibres qui va être de nouveau purgé pendant la phase de dégagement entre la bande de matelas de fibres 3 et les aiguilles 2, du fait de l'accélération supplémentaire de la bande de matelas de fibres 3, ceci se faisant par l'intermédiaire de l'écoule- ment d'air comprimé de la buse de soufflage 9. Si, lors du piquage subséquent des aiguilles, la bande de matelas de fibres 5 est freinée, d'abord la surlongueur s'étant accu- mulée devant le dispositif d'extraction à rouleaux 7 va être évacuée par l'intermédiaire des rouleaux d'extrac- tion 7, avant qu'une contrainte de traction puisse être exercée sur la bande de matelas de fibres 3, contrainte me- nant à un étirement de la bande de matelas de fibres 3. Cet étirement peut être réglé par l'intermédiaire de la diffé- rence existant entre les vitesses d'entrée et d'extraction continue. Du fait que la vitesse de transport, pouvant être atteinte entre les différentes phases d'engagement des aiguilles, concernant la bande de matelas de fibres 3, est maximale au début de la phase d'engagement des aiguilles, il y a risque que les pointes d'aiguilles, qui sont vives et qui pénètrent dans la surface de matelas de fibres qui est déplacée transversalement par rapport aux aiguilles n'altèrent la surface de ce matelas de fibres. Pour pouvoir éviter à présent ce risque d'éraflement qui augmente lors- que la vitesse de passage de la bande de matelas de fibres 3 augmente, la planche à aiguilles 1 est équipée, selon les figures 7 et 8, dans la zone d'au moins une sec- tion s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage de matelas 31, d'aiguilles 2a spécifiques, fai- sant saillie au-dessus des autres aiguilles 2 dans la direction du piquage, comme ceci peut se voir en particu- lier sur la figure 7. Ces aiguilles 2a sont disposées de façon répartie, selon la figure 8, dans la zone d'ai- guilles 32 entourée en trait mixte et équipée des aiguilles 2, dans une section 33 côté amenée de la planche à aiguilles 1, et du fait de leur plus grande longueur, leur piquage se produit avant celui des autres aiguilles 2 dans la bande de matelas de fibres 3. La figure 7 repré- sente cette position de la planche à aiguilles dans laquelle la bande de matelas de fibres 3 est freinée par l'action des aiguilles 2a placées en saillie, avant que les autres aiguilles 2 atteignent la surface de la bande. Ceci signifie qu'un risque d'éraflement ne peut se produire que de façon limitée localement dans la zone des aiguilles 2a ce qui, du fait des quelques aiguilles 2a, nécessaires pour assurer le freinage de la bande de matelas de fibres et qui sont réparties sur la largeur de travail, ne peut mener à aucune dégradation inadmissible de la bande de matelas de fibres 3 aiguilletée. A ce sujet, il faut penser que l'es- pacement mutuel d'entraxe des aiguilles 2a en saillie est un multiple, par exemple de plus du décuple, vis-à-vis de celui des autres aiguilles 2, qui sont installées selon un entraxe mutuel donné. Dans la pratique, un entraxe des aiguilles longues 2a compris dans la plage allant de 6 à 10 cm s'est avéré être tout à fait avantageux. Les points singuliers d'aiguilletage, résultant des aiguilles 2a prévues en différents endroits, ne peuvent alors mener pour le moins à aucun endommagement sur le motif de surface de la bande de matelas de fibres 3, lors- que, du fait de l'aiguilletage subséquent, ces points de singularité sont recouverts à l'aide du travail des autres aiguilles 2, comme ceci est le cas dans l'agencement des aiguilles en saillie 2a dans une section 33 située côté amenée de la planche à aiguilles 1. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 9, une inci- dence de l'effet de transport du dispositif d'extraction à rouleaux 7 sur la zone d'aiguilletage peut être empêchée de façon efficace lorsque l'on prévoit, entre la puce de souf- flage 9 du transporteur du matelas 8 supplémentaire et le dispositif d'extraction à rouleaux 7, une distance de gui- dage 34 exempte de contraintes de traction pour la bande de matelas de fibres 3. On stocke dans la zone de cette dis- tance de guidage 34 la bande de matelas de fibres 3 sous la forme d'une boucle de réserve 35, l'entraînement 37 du dis- positif d'extraction à rouleaux 7 étant commandé par l'in- termédiaire d'un dispositif de commande 38 à l'aide d'un dispositif 36 surveillant la limite supérieure et la limite inférieure de la longueur de stockage de la bande de mate- las de fibres 3, par exemple constituée de cellules photo- électriques, la commande étant telle que la longueur de réserve, stockée dans la boucle de stockage 35, reste tou- jours dans le cadre d'une limite supérieure et d'une limite inférieure prédéterminées. Si la longueur de réserve atteint la limite supérieure, alors le dispositif de sur- veillance 36 va réagir et provoquer une augmentation de la vitesse d'extraction en liaison avec le dispositif de com- mande 38 affecté à l'entraînement 37 du dispositif d'ex- traction à rouleaux 7. Lors de la réaction du dispositif de surveillance 36 dans la zone de la limite inférieure, c'est la vitesse d'extraction du dispositif d'extraction à rou- leaux 7 qui va être réduite. Les boucles de réserve 35 indiquées en trait mixte doivent illustrer cette valeur limite. Du fait de la distance de guidage 34 sans contrainte de contrainte de traction, prévu devant le dispositif d'ex- traction à rouleaux 7 et concernant la bande de matelas de fibres 3, les contraintes de traction qui agissent pendant l'engagement des aiguilles sur la bande de matelas de fibres 3 restent limitées parce que, dans la zone des aiguilles 2, ce ne sont exclusivement que les forces exer- cées par l'air de transport de la buse de soufflage 9 qui s'exercent sur la bande de matelas de fibres 3, dans la direction de l'extraction. Ainsi, on peut avoir un aiguilletage notablement exempt de contrainte de traction, dans le matelas de fibres 3, ce qui assure un processus d'aiguilletage notablement exempt de perturbation. Pour pouvoir régler, de manière correspondante, les efforts agissant sur la bande de matelas de fibres 3 par l'intermé- diaire du courant d'air de transport de la buse de souf- flage 9, ce réglage se faisant de manière correspondante aux exigences respectives, le courant d'air de transport passant par la buse de soufflage 11 peut être commandé, par exemple par l'intermédiaire de volets de commande, ou bien par l'intermédiaire d'un commande exercée sur la souf- flante. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 9, la buse de soufflage 9 est pourvue d'une ouverture d'air d'injec- teur 39 supplémentaire, qui assure en particulier des con- ditions d'écoulement avantageuses. R E V E N D I C A T I ON S 1. Procédé d'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres, à l'aide d'aiguilles piquant de façon répétitive dans la bande de matelas de fibres, la bande de matelas de fibres étant extraite avec un étirement, pendant l'engage- ment des aiguilles, et étant extraite, pendant la phase de libération vis-à-vis des aiguilles, avec un effet d'accélé- ration, avec une vitesse d'extraction continue, hors de la zone d'aiguilletage, caractérisé en ce que la bande de matelas de fibres, après son aiguilletage mais cependant avant l'extraction continue, pendant la phase de dégagement vis-à-vis des aiguilles, est accélérée pour atteindre une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de matelas de fibres est accélérée à l'aide d'un courant d'air de transport continu, présentant une composante d'écoulement orientée dans la direction de l'ex- traction, pour atteindre une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande de matelas de fibres, qui est seulement transportée hors de la zone des aiguilles à l'aide du cou- rant d'air de transport, est guidée avant son extraction, de façon exempte de contraintes de traction, en formant une section rectiligne. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la bande de matelas de fibres, amenée à une vitesse d'amenée prédéterminée, est déviée pendant la phase de libération vis-à-vis des aiguilles, du côté des aiguilles tourné vers l'amenée, la déviation étant faite assez loin transversalement par rap- port à la trajectoire du matelas de fibres et est replacée sous traction, côté évacuation des aiguilles, respective- ment jusqu'à formation d'une couche tendue. 5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comportant au moins une 2745012 planche à aiguilles, susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, avec une embase de piquage opposée à la planche à aiguilles et avec un dispositif d'extraction à rouleaux prévu pour la bande de matelas de fibres aiguilletée, dispositif entraîné en continu et placé en aval de l'embase de piquage, caracté- risé en ce que, entre l'embase de piquage (5) et l'extrac- tion par rouleaux (7) est prévu un transporteur de matelas de fibres (8), ayant une vitesse de transport supérieure à la vitesse d'extraction du dispositif d'extraction à rou- leaux (7). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, en amont de l'embase de piquage (5), est dispo- sée une paire de rouleaux d'introduction (13) susceptibles d'être entraînés. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou la reven- dication 6, caractérisé en ce que le transporteur à matelas de fibres (8) est constitué d'au moins une buse de souf- flage (9), inclinée sous un angle aigu par rapport à la bande de matelas de fibres (3) et prévue pour avoir une composante d'écoulement orientée dans la direction de l'ex- traction. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, du côté de la bande de matelas de fibres opposé à la buse de soufflage (9), est prévue une surface de gui- dage (10) perméable à l'air, pour la bande de matelas de fibres (3). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface de guidage (10) est constituée par l'enveloppe d'un tambour (10a) tournant dans la direction de l'extraction. 10. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, carac- térisé en ce que le transporteur à matelas de fibres (8) est constitué d'au moins une paire de rouleaux (12) rece- vant la bande de matelas de fibres (3) avec un glissement dans son interstice de passage et susceptibles d'être entraînés à une vitesse périphérique supérieure à la 26 2745012 vitesse d'extraction du dispositif d'extraction de rou- leaux (7). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux du transporteur à mate- las de fibres (8) présente des méplats, déterminant le glissement se produisant pendant le piquage des aiguilles. 12. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, carac- térisé en ce qu'entre l'embase de piquage (5) et le dispo- sitif d'extraction à rouleaux (7) est prévu un transporteur à matelas de fibres (8) agissant périodiquement sur la bande de matelas de fibres (3) en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles (1). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le transporteur à matelas de fibres (8) est cons- titué d'un rouleau (20), tournant de façon continue, paral- lèle au dispositif d'extraction à rouleaux (7) et présen- tant des appendices d'entraînement radiaux (21), destinés à dévier la bande de matelas de fibres dans une direction transversale par rapport à la surface du matelas de fibres. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les appendices d'entraînement (21) ont un espace- ment radial différent vis-à-vis de l'axe de rotation du rouleau (20). 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les appendices d'entraînement (21) présentent un garnissage (23) augmentant la liaison par frottement vis-à-vis de la bande de matelas de fibres (3). 16. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 15, caractérisé en ce qu'un dispositif de déviation supplémen- taire (24), agissant périodiquement sur la bande de matelas de fibres (3), en fonction de la fréquence de course de la planche à aiguilles (1), est prévu entre l'embase de piquage (5) et la paire de rouleaux d'introduction (13). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (24) est constitué d'un rouleau (25) en rotation, parallèle à la paire de rou- leaux d'introduction (13) et équipé d'appendices de dévia- 27 2745012 tion radiaux (26) destinés à la bande de matelas de fibres (3). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les appendices de déviation (26) ont un espace- ment radial différent vis-à-vis de l'axe de rotation du rouleau (25) du dispositif de déviation (24). 19. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, entre les rouleaux d'introduction (13) et l'em- base de piquage (5) est disposée, dans la zone d'un guidage libre (29) de la bande de matelas de fibres, du côté opposé à l'embase de piquage (5), au moins une buse de souf- flage (28) orientée transversalement par rapport à la bande de matelas de fibres (3). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 19, caractérisé en ce que la planche à aiguilles (1) présente, dans la zone d'au moins une section s'étendant transversalement par rapport à la direction de passage (31) du matelas de fibres, des aiguilles (2a), fai- sant saillie au-dessus des autres aiguilles (2) dans la direction du piquage. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les aiguilles (2a) en saillie ont une tige plus épaisse que les autres aiguilles (2). 22. Dispositif selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que les aiguilles (2a) en saillie sont prévues dans une section (33) située côté amenée de la planche à aiguilles (1). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 9, caractérisé en ce que la vitesse de transport du dispositif d'extraction à rouleaux (7) est susceptible d'être commandée en fonction d'une longueur de stockage (3) de la bande de la matelas de fibres ayant été stockée entre la buse de soufflage (9) et le dispositif d'extraction à rouleaux (7).