FR 2742514 A1 19970620 FR 9615143 A 19961210 DISPOSITIF DE SECURITE ANTI-DEBORDEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF, NOTAMMENT POUR UNE MACHINE A LAVER La présente invention se rapporte à un dispositif de sécurité antidébordement comprenant: a) un corps de valve dans lequel sont définis: une entrée de liaison à une source d'amenée de liquide. - une sortie de liaison à une conduite de transport de liquide à un appareil électroménager. - une zone principale comprenant un passage de liaison entre ladite entrée et ladite sortie et un emplacement pour le logement d'au moins un organe d'obturation de dudit passage; b) au moins un organe d'obturation, monté dans ledit emplacement et contrôlé électriquement pour provoquer l'obturation dudit passage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité anti-débordement tel que décrit. L'invention se rapporte à un dispositif de sécurité anti-débordement pour des appareils électroménagers. en particulier des machines à laver. Il est bien connu dans le domaine des machines à laver qu'il existe en général des risques de débordement dans le logement, que ce soit à la suite d'une tfuite du système d'alimentation en eau ou bien de l'évacuation du liquide de lavage. Les causes de telles fuites intempestives peuvent. par exemple, être dues à une défaillance des organes internes de la machine (électrovalve ou pressostat, etc.) ou à une rupture des tubes d'alimentation ou d'évacuation du liquide de lavage. A cet effet. ont été proposés des dispositifs anti- débordement qui permettent de réaliser un contrôle presque continu de l'apparition d'éventuelles fuites. De tels dispositifs comportent généralement une ou plusieurs électrovalves, placées en amont d'une conduite d'alimentation en eau, et un capteur approprié (tel qu'un flotteur, ou une éponge anhydre), placé dans un récipient de collecte d'eau, situé en dessous de la cuve de lavage de la machine; en cas de dysfonctionnement des dispositifs internes de la machine, l'eau s'écoule dans un tel récipient de collecte et fait intervenir en conséquence un capteur apte à actionner un interrupteur élec- trique qui adresse à l'électrovalve mentionnée un signal électrique approprié, qui en provoque la fermeture. On connait également des dispositifs du type cité dans les- quels il est prévu un tube extérieur qui est raccordé à la conduite d'alimentation en eau. En cas de rupture de cette dernière, le tube extérieur permet de dériver vers le récipient de collecte déjà cité le liquide qui a fuit de la conduite d'alimentation et qui provoquerait par ailleurs un débordement. s'il était déversé. On provoque ainsi l'obturation des électrovalves de sécurité. Les dispositifs connus du type cité présentent quelques problèmes qui seront expliqués plus en détail dans la suite de la présente description et qui constituent un obstacle à la diffusion de tels dispositifs. Parmi ces inconvénients présentés par le mode de réalisation actuellement utilisé. les dispositifs du type connu occupent un certain encombrement. qui est dû à la partie de réception de la ou des électrovalves. et ils sont d'un coût élevé. L'objet de la présente invention est précisément de résoudre les problèmes en cause des dispositifs du type cité et de proposer un dispositif de sécurité anti-débor- dement dont le coût et les dimensions sont plus limités par rapport aux dispositifs connus. Un tel objet est satisfait selon la présente invention par un dispositif de sécurité anti-débordement qui est caractérisé en ce que ledits corps de valve et ledits organes d'obturation sont enfermés à l'intérieur d'une enveloppe en matière thermoplastique réalisée monobloc et qui est surmoulée directement sur ledit corps de valve et sur ledit organe d'obturation. Ce dernier comprend au moins un électroaimant. L'enveloppe en matière thermoplastique surmoulée recouvre complètement au moins ladite zone principale dudit corps de valve. en particulier sans aucun trou ou jonction intermédiaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention. le corps de valve comporte des éléments d'ancrage pour ancrer ladite enveloppe en matière plastique surmoulée sur ledit corps de valve. Les éléments d'ancrage présentent une forme apte à aug- menter leur surface de contact avec ladite enveloppe en matière plastique surmoulée. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe en matière plastique surmoulée est apte à assurer l'isolement électrique et hygro- scopique des composants contenus à l'intérieur, ainsi que la rigidité mécanique de l'ensemble du dispositif de sécurité. L'enveloppe en matière plastique surmoulée comporte un câble d'alimentation du dispositif d'obturation et assure la protection contre la pénétration de l'humidité dans ce câble. L'enveloppe en matière thermo- plastique surmoulée recouvre également une partie terminale de la conduite reliée à ladite sortie. L'enveloppe en matière thermoplastique surmoulée recouvre également une partie terminale d'un tube à l'intérieur duquel est disposée ladite conduite reliée à ladite sortie. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention. le dispositif de sécu- rité comporte deux organes d'obturation comprenant chacun un électroaimant, les 3 5 bornes d'alimentation électrique d'un électro-aimant étant disposées en face des bornes d'alimentation électrique de l'autre électro-aimant. Selon un autre aspect de l'invention. le procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité anti-débordement du type comprenant un corps de valve dans lequel sont I " 4 définis - une entrée de liaison à une source d'alimentation en liquide, une sortie de liaison à une conduite de transfert du liquide vers un appareil électroménager, - une zone principale comprenant un passage de liaison entre ladite entrée et ladite sortie et un emplacement de logement d'au moins un organe d'obturation contrôlé électrique- ment pour provoquer l'obturation dudit passage, est caractérisé en ce que pour obtenir une enveloppe pour au moins ladite zone principale, on prévoit les étapes suivantes: - le montage d'au moins un organe d'obturation dans ledit emplacement dudit corps de valve, - l'insertion dudit corps de valve avec ledit organe d'obturation dans un moule approprié, - l'injection d'une matière thermoplastique à l'intérieur du- dit moule, - l'extraction hors dudit moule de l'élément obtenu. à la fin d'un cycle de durcissement. Avant l'insertion du corps de valve dans ledit moule, avec ledit organe d'obturation, est associée audit corps de valve une partie terminale de ladite conduite qui est reliée à ladite sortie, de telle façon que ladite partie terminale soit également recouverte par ledit matériau thermoplastique. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, avant l'insertion dudit corps de valve dans ledit moule, en association audit organe d'obturation, et à ladite conduite. est associée audit corps de valve une partie terminale d'un tube à l'intérieur duquel est disposée ladite conduite reliée à ladite sortie, de telle façon que ladite partie terminale dudit tube soit également recouverte par ladite matière thermoplastique. Selon encore un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, entre la- dite partie terminale dudit tube et ladite conduite, est prévue au moins une garniture d'étanchéité destinée à permettre l'injection de ladite matière thermoplastique sans risque de pénétration dans ledit tube. Selon encore un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, avant l'insertion dudit corps de valve dans ledit moule, en association avec ledit organe d'obturation, un câble électrique d'alimentation est relié audit organe d'obturation. de telle façon qu'également une partie dudit câble soit recouverte de ladite matière thermo-plastique. Le corps de valve est centré et supporté dans ledit moule de telle façon que la matière thermoplastique injectée dans ledit moule puisse entourer com- plètement au moins ladite zone principale. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la des- cription de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 représente. en vue de dessus, un dispositif de sécurité anti-déborde- ment de type connu; - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1 en élévation et en coupe selon la ligne C-C - la figure 3 représente, en vue de dessus, un dispositif de sécurité anti-déborde- ment, selon la présente invention; - la figure 4 représente, en élévation et en coupe, le dispositif de la figure 3 selon la ligne A-A; - la figure 5 représente un détail de la figure 4 - la figure 6 représente une partie de la figure 4 à plus grande échelle - la figure 7 représente, en élévation et en coupe, un dispositif de sécurité anti- débordement selon une première variante de la présente invention - la figure 8 représente un détail de la figure 7 à plus grande échelle; - la figure 9 représente, en élévation et en coupe, un dispositif de sécurité anti- débordement selon une deuxième variante de la présente invention; et - la figure 10 représente un détail de la figure 9, à plus grande échelle. Sur les figures 1 et 2. on a représenté un dispositif de sécurité antidéborde- ment. indiqué dans son ensemble par la référence 1. selon l'état de la technique. La référence 2 désigne un corps de valve, réalisé en matière plastique et qui définit une conduite de passage 3 à l'intérieur de laquelle de l'eau vient alimenter une machine à laver: sur cette conduite 3. sont disposées en série deux électrovalves 4 et 5. Ces électrovalves sont du type fonctionnant de tfaçon connue (pour une description plus détaillée de ces valves, on pourra se référer par exemple à la demande de brevet ita- lien n0 AL 92 A 000003 au nom de la requérante). On précisera simplement que chaque électrovalve comporte un électro-aimant constitué d'un bobinage inducteur ou bobine 6 réalisé en fil électrique conducteur bobiné sur une bobine creuse 7 et muni d'une armature magnétique 8 les extrémités du bobinage inducteur sont reliées électriquement à deux bornes d'alimentation qui ne sont pas représentées à la figure 1 (sur cette figure, à des fins de simplification, les numéros de référence des composants des deux électrovalves n'ont été indiqués que pour l'une des deux élec- trovalves). La référence 9 indique un dispositif d'obturation dans son ensemble. qui est actionné au moyen d'un inducteur ou noyau mobile 10, qui est logé dans un corps 11, ce corps présentant une partie filetée qui vient se visser dans un logement ouvert fileté. ménagé dans le corps de valve 2. Lorsque l'électro-aimant 6-8, n'est pas alimenté à ses bornes électriques. l'organe d'obturation 9. fixé au noyau mobile 10, est maintenu par un ressort 12 dans une position de repos qui ne permet pas le passage du liquide vers la conduite 3. Lorsque l'électro-aimant 6- 8 est alimenté, à l'inverse, le noyau 10 est sollicité dans la direction opposée à la force de réaction du ressort 12: dans ce cas. l'organe 9 est alors apte à prendre. sous l'effet de la poussée du liquide sous pression, une position de travail qui laisse passer l'écoulement du liquide vers la conduite 3. , l d t l le I,')I f, - 4 14 L'électro-aimant 6-8 est recouvert d'un revêtement de protection 13, obtenu par un surmoulage en matière thermoplastique. et il est inséré dans le corps 11. Dans la zone supérieure du corps de valve 2, est montée un manchon extérieur 14 pour le raccordement du dispositif 1 à un robinet. avec interposition d'une garniture d'étanchéité 15. A la partie supérieure de la conduite 3. au-dessus des électrovalves 4 et 5, sont insérés un filtre 16 et un régulateur de débit 17. En correspondance avec le trajet de sortie de la conduite 3. est prévu un tube en élastomère 18 qui est branché sur l'extrémité inférieure du corps de valve 2 et qui est fixé à cette extrémité au moyen d'une bague métallique 19 de serrage. La référence 20 indique un tube ondulé extérieur qui se raccorde au tube 18 et qui a pour fonction de collecter l'eau de fuite en cas de rupture du tube 18. Le tube 20 reçoit en outre un câble électrique 21 dont les conducteurs sont reliés aux bornes citées des électrovalves 4 et 5. Les références 22' et 22" désignent un revêtement des électro-aimants 6-8. et la référence 23 désigne une enveloppe extérieure de protection qui recouvre le corps de valve 2 et qui a pour fonction de fixer et de retenir le tube ondulé 20. L'enveloppe 23, outre le fait qu'elle assure une protection mécanique, constitue également un revêtement esthétique compatible avec les appareils électroménagers. L'extrémité inférieure du dispositif I et son fonctionnement complet sont bien connus et ne seront en conséquence pas décrits dans ce qui suit. Le revêtement des électro-aimants 4 et 5 est habituellement réalisé à l'aide d'une résine 22' à l'intérieur d'une enveloppe 22" en matière plastique formée par déformation. Le revêtement 22'-22" est plutôt onéreux à réaliser. car il suppose le formage séparé par déforma- tion du récipient 22" et son insertion sur les électro-aimants 6-8, et ensuite son rem- plissage avec la résine 22'. En outre. la résine 22' employée présente habituellement un coût plus élevé que celui de la matière thermoplastique et nécessite une durée re- lativement longue pour le durcissement. ce qui constitue un préjudice en regard du mode de réalisation et de la facilité de manipulation des pièces. De la même façon, l'enveloppe de protection 23 est réalisée en deux demi- coquilles, différentes l'une de l'autre, et obtenues par déformation d'une pièce en matière thermoplastique. et qui sont fixées successivement l'une après l'autre au moyen de vis (indiquées en 24) et entre lesquelles est interposé le corps de valve 2 et les éléments qui leur sont associés. Comme cela est connu, l'enveloppe 23 qui se présente sur les dispositifs de sécurité anti-débordement de type connu, est habituellement très volumineuse et, par conséquent. encombrante, ce qui constitue un obstacle à l'emploi de dispositifs anti- débordement dans les cuisines à éléments encastrés, o les équipements électro- ménagers sont installés dans des positions qui nécessitent un encombrement réduit; en outre, l'enveloppe 23 nécessite des opérations d'assemblage qui augmentent ultérieurement le coût du dispositif. Il ressort nettement de ce qui précède que le système de revêtement et de pro- tection des électro-aimants du dispositif anti-débordement selon l'art antérieur. se révèle encombrant et onéreux à réaliser. ce qui n'est pas sans conséquence sur le coût final du produit. En conséquence, la présente invention se propose de supprimer les inconvénients exposés. en réalisant un dispositif de sécurité anti-debordement d'encombrement réduit et de coût limité, et qui garantisse également les exigences nécessaires d'esthétique et d'isolement électrique et contre l'humidité. Ceci est obtenu selon l'invention en tenant compte du coût et de l'encombrement des éléments 22'. 22" et 23 typiques de l'art antérieur, du fait que l'on remplace les éléments d'assemblage par une seule couche de matière thermoplastique. qui est surmoulée directement sur un corps de valve sur lequel ont été préalablement montées les élec- trovalves. Sur les figures 3. 4. 5 et 6. on a représenté un dispositif de sécurité anti-débor- dement réalisé selon les enseignements de la présente invention. Sur les figures qui sont dans cet ordre, on voit que l'on utilise les mêmes numé- ros de référence que pour les figures précédentes, pour désigner des éléments techni- quement équivalents, mais en ajoutant les lettres A, B et C, respectivement pour la forme réalisée sur les figures 3 à 6. 7 à 8 et 9 à 10 (sur les figures qui illustrent la présente invention, on notera également que les numéros de référence des compo- sants des deux électrovalves ne sont reportés que pour une seule d'entre elles). Comme on le voit sur la figure 4 et sur la figure 6. le dispositif de sécurité anti- débordement lA. selon la présente invention. comprend un corps de valve 2A. sur lequel sont montées deux électrovalves 4A et SA: le mode de réalisation de base du corps 2A et des électrovalves 4A et 5A est sensiblement similaire à celui qui a été décrit en référence aux figures 1 et 2 on notera par contre que. sur les figures qui sont destinées à illustrer la présente invention. l'on a fait tourner de 90 les électro- aimants par rapport à ceux de la figure 2: cette disposition est prise afin de réduire l'épaisseur du dispositif ainsi que son encombrement latéral. Comme on le voit. la différence importante avec le dispositif selon l'art antérieur réside dans le fait que les électro-aimants 6A-8A sont recouverts directe- ment d'un corps de protection et d'isolement 30 en matière thermoplastique, lequel recouvre également partiellement le corps 2A. De cette façon. on peut éviter d'avoir à utiliser les éléments 22'. 22" et 23 de l'art antérieur. Dans le cas de la présente invention. le corps 2A est muni à sa partie supérieure et inférieure d'éléments d'ancrage correspondants. en forme de rainures 31 et 32. comme on le voit à la figure 6. Ces rainures 31 et 32 ont pour fonction de garantir un bon accrochage de la RI,t 1 41 2'),, '',I 4 matière plastique constituant le corps 30 et qui est surmoulée sur le corps 2A et sur les électro- aimants. La forme dentée des éléments d'ancrage 31 et 32, qui augmente la surface de contact avec la matière thermoplastique, remplit en outre la fonction importante qui consiste à définir dans l'accouplement avec le corps 30. un parcours tortueux ou en labyrinthe pour l'humidité qui pourrait éventuellement pénétrer vers les électro-aimants; les éléments 31 et 32 qui. en combinaison avec le surmoulage 30. remplissent également l'importante fonction d'assurer une étanchéité parfaite à l'égard des infiltrations d'eau et d'humidité, venant de l'extérieur vers les bornes électriques, sans avoir à utiliser des matériaux d'étanchéité particuliers. Afin d'obtenir une étanchéité encore améliorée. pour de la présente invention, le corps 30 est de préférence réalisé en une matière thermoplastique qui présente un léger retrait au cours de son refroidissement. qui suit l'opération de surmoulage (par exemple le polypropylène). Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4. le tube intérieur 18A est 1 5 fixé à l'extrémité inférieure du corps de valve 2A au moyen de l'élément métallique de serrage 19A. Le tube extérieur ondulé 20A est en fait fixé au corps surmoulé 30 au moyen d'un élément cylindrique creux 33, cet élément 33, visible également à la figure 5. est constitué de deux demi-coquilles en matière thermoplastique, formées par pressage et qui sont accouplées par encliquetage. Comme on le voit, l'élément 33 présente des dents 34 qui viennent presser le tube ondulé 20A et des crochets 35. qui viennent s'accoupler dans des logements cor- respondants 36 ménagés dans le corps surmoulé 30. Comme on le voit à la figure 4, la matière thermoplastique de surmoulage qui constitue le corps 30, recouvre, outre le corps de valve 2A et les éléments 6A-8A, également le câble électrique 21A et les bornes d'alimentation des électrovalves indiquées par la référence 37 et qui sont isolées électriquement; comme on le remarque. du fait de la position retournée des électro-aimants par rapport à celle de l'art antérieur, les bornes 37 sont disposées de façon opposée c'est-à-dire sur des côtés face à face des deux électro-aimants: un tel agencement, comme on le voit en comparant la figure 1 et la figure 3. est apte à permettre une réduction de l'encombrement latéral du dispositif. Le fait que le matériau de revêtement du câble 21A soit généralement élastique procure des avantages, car la légère compression d'un tel revêtement qui se produit au cours de l'opération de surmoulage de la matière thermoplastique 30, procure une adhérence optimale entre les deux parties. ce qui permet d'éviter les risques d'infiltration ultérieure d'humidité. De tout ce qui précède. et qui a été représenté, il est évident que le dispositif selon la présente invention présente un encombrement réduit et un coût limité par rapport à un dispositif similaire selon l'art antérieur; en fait. avec un seul élément de I,l) - I' ll) blc1')(, - 714 faible coût et de dimensions compactes (le corps 30), on assure la robustesse structu- relle, l'isolement électrique et hygroscopique. ainsi que le recouvrement extérieur ayant également une fonction esthétique. L'invention présente également de façon évidente des avantages sur le plan de la fabrication du dispositif selon la figure 3. qui est réalisée de la façon décrite ci- après. Sur le corps de valve 2A, obtenu sensiblement de la même façon que selon l'art antérieur. on vient monter les organes d'obturation 9A dans les logements et sur les sièges prévus à cet effet, ensuite on visse les corps 1 IA. dans lesquels sont montés les noyaux mobiles 1OA des électrovalves 4A et 5A. Sur les corps 1 1A, on vient ensuite enfiler les électro-aimants 6A-8A. avec leur câble correspondant d'alimentation 21A relié aux bornes 37. Le bloc ainsi obtenu vient s'insérer dans un moule qui lui fait face et, dans ce moule, on vient injecter la matière thermoplastique qui réalise le corps de revêtement 30. Ce moule présente avantageusement une conformation propre à centrer et à soutenir le bloc au moyen des extrémités du corps 2A (à savoir les passages ou conduites d'entrée et de sortie de liquide). de telle façon que la matière thermoplastique injectée puisse entourer de façon uniforme le corps 2A lui-même. Comme on le voit ici, le corps 30 est obtenu au moyen d'une simple opération de surmoulage de matière thermoplastique sur le corps de valve 2A. et sur les élé- ments qui lui sont associés Le corps 2A. à l'exception des conduites d'entrée et de sortie de liquide, est ainsi presque entièrement recouvert par le corps 30, de façon continue et uniforme. sans aucun trou ou joint intermédiaire. A la fin de la phase de durcissement de la matière thermoplastique surmoulée, phase qui dure généralement quelques secondes. on peut extraire le bloc du moule et le manipuler immédiatement pour fixer au corps 2A de la façon décrite ci-dessus les tubes 18A et 20A et pour monter les éléments 14A à 17A (les éléments 14A à 17A peuvent du reste être montés également avant que l'opération de surmoulage mentionnée ne soit réalisée). Il est tout à fait évident que le mode de réalisation du dispositif selon l'invention présente des avantages par rapport à l'art antérieur. En fait, en plus de la présence d'un seul élément relativement économique (le corps 30), qui remplace quatre éléments onéreux de l'art antérieur (la résine 22', le récipient 22", l'enveloppe 23. les vis 24), l'ensemble est réalisé au cours d'une opération de brève durée qui permet de manipuler presque immédiatement le bloc fini et sans avoir à réaliser aucun assemblage manuel pour obtenir l'isolement et la couverture des électro- aimants. 14[1,' (t)k. dcculól I')h - 8 14 Sur les figures 7 et 8. on a représenté une première variante possible du dispo- sitif selon la présente invention, et sur ces figures, on utilise les mêmes numéros de référence que sur ces figures précédentes, pour désigner des éléments techniquement équivalents à ceux indiqués précédemment. auxquels on associe néanmoins la lettre "B". Le dispositif 1 B des figures 7 et 8 se différencie de celui des figures 3 à 6 par le fait de l'accouplement entre le tube intérieur 18B et le corps 2B est réalisé sans utiliser les éléments d'accrochage (19 et 19A) de la figure précédente. Selon cette variante, comme on le voit à la figure 8. le corps surmoulé 30B comprend un prolongement 40 qui recouvre l'extrémité du tube 18B accouplée au corps 2B; ce prolongement 40 est apte à remplacer l'élément d'accrochage (19, 19A) afin de simplifier ultérieurement la réalisation du dispositif selon l'invention. Il est évident que dans ce mode de réalisation, pour le surmoulage du corps B, l'extrémité du corps de valve 2B qui comporte le passage 3B sera insérée dans le moule relatif en étant déjà accouplée au tube 18B. Sur les figures 9 et 10. est représentée une deuxième variante possible du dis- positif selon la présente invention; sur ces figures, on utilise les mêmes numéros de référence que sur les figures précédentes pour indiquer des éléments techniquement équivalents, mais on leur ajoute néanmoins comme indice la lettre "C". Le dispositif IC des figures 9 et 10 est différent de celui des figures précé- dentes du fait que l'accouplement entre le tube extérieur ondulé 20C et le corps de valve 2C est réalisé sans utiliser l'élément cylindrique 33. Selon cette variante, comme on le voit à la figure 10. le corps surmoulé 30C comporte un prolongement qui recouvre l'extrémité du tube ondulé 20C accouplée au corps 2C. Ce prolon- gement 50 est apte à soutenir ledit élément cylindrique 33. Selon une telle variante. est en outre prévu un joint ou garniture élastique 60 inséré pour venir s'intercaler entre le corps 2C et le tube 20C, ceci afin de permettre l'injection de la matière thermoplastique de surmoulage sans risque d'infiltration dans le tube ondulé 20C. Il est évident que dans ce mode de réalisation, pour le surmoulage du corps 30C. le corps de valve 2C sera inséré dans le moule relatif en étant déjà accouplé au tube 20C et équipé de la garniture 60. On voit ainsi apparaître clairement de ce qui précède les caractéristiques de la présente invention ainsi que ses résultats et avantages. Il est évident à partir de ce qui a été décrit ci-dessus, que les dispositifs de 3'5 sécurité anti-débordement réalisés selon la présente invention présentent des coûts de fabrication et un encombrement nettement inférieurs à ceux des dispositifs connus et que leur fabrication est nettement simplifiée par rapport à l'art antérieur. Ceci est dû au fait qu'un composant unique en matière plastique surmoulée et de dimensions "aR ', %; I)i), tl:óctnre 1) >- 7)>/14 réduites est apte à assurer l'isolement électrique nécessaire ainsi que l'isolement hygroscopique, et également à accroître la robustesse structurelle du dispositif et à réaliser une enveloppe extérieure présentant également un caractère esthétique. L'utilisation du dispositif selon l'invention procure des avantages particuliers pour les machines à laver utilisées dans les cuisines intégrées. du fait que ces machines sont installées dans des positions o l'on recherche un encombrement réduit. En outre. le prix réduit dudispositif en cause est tel qu'il permet d'augmenter la diffusion des systèmes anti-débordement. avec un accroissement de la sécurité correspondant. Un deuxième avantage de la solution proposée par l'invention et qui n'était pas apparu jusque là est dû au lfait que le revêtement de protection (30. 30B, 30C) est réalisé en un seul matériau, à la différence de l'art antérieur o on utilisait trois maté- riaux différents (pour le récipient 22', pour la résine 22". pour l'enveloppe extérieure 23). Ainsi à la fin de sa durée de vie. le dispositif pourra être éliminé plus effica- cement. à tel point qu'il sera plus facile de le faire bénéficier du label de protection de l'environnement (un seul matériau est utilisé. contre trois auparavant). Il est évident que de nombreuses variantes sont possibles pour l'homme de l'art, pour le dispositif décrit à titre d'exemple. sans pour cela sortir du cadre de l'idée de l'invention. Par exemple, les deux électrovalves qui équipent le dispositif selon l'invention peuvent être reliées électriquement en série ou en parallèle. dans le cas de la liaison en série, les électro-aimants seront bien entendu dimensionnés de façon à pouvoir fonctionner chacun sous une tension divisée par rapport à la tension du réseau. Il est également évident que le concept de base de l'invention est directement applicable également au dispositif de sécurité anti-débordement comprenant une seule électrovalve. Bien entendu. la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. I1 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de sécurité anti-débordement (1A lB; 1C) comprenant: a) un corps de valve (2A: 2B 2C) dans lequel sont définis - une entrée de liaison à une source d'amenée de liquide. - une sortie de liaison à une conduite (18A; 18B: 18C) de transport de liquide à un appareil électroménager. - une zone principale comprenant un passage (3A ' 3B ' 3C) de liaison entre ladite entrée et ladite sortie et un emplacement pour venir loger au moins un organe d'obturation (4A. 5A; 4B. B; 4C. 5C) dudit passage (3A; 3B; 3C), b) au moins un organe d'obturation (4A. 5A; 4B. 5B; 4C. 5C) monté dans ledit emplacement et contrôlé électriquement pour provoquer l'obturation dudit passage (3A 3B; 3C), caractérisé en ce que lesdits corps de valve (2A; 2B: 2C) et lesdits organes d'obturation (4A. 5A; 4B. 5B; 4C. C) sont enfermés à l'intérieur d'une enveloppe en matière thermoplastique (30: B; 30C) réalisée monobloc et surmoulée directement sur ledit corps de valve (2A; 2B; 2C) et sur ledit organe d'obturation (4A, SA; 4B 5B; 4C, SC). 2.- Dispositif selon la revendication 1. caractérisé en ce que ledit organe d'obturation comprend au moins un électro-aimant (6A à 8A; 6B à 8B; 6C à 8C). 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2. caractérisé en ce que ladite enveloppe en matière thermoplastique surmoulée (30; 30B; 30C) recouvre complè- tement au moins ladite zone principale dudit corps de valve (2A 2B; 2C). en parti- culier sans aucun trou ou jonction intermédiaire. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 3. caractérisé en ce qu'il comporte des éléments d'ancrage (31. 32; 31B. 32B; 31C, 32C) sur ledit corps de valve (2A 2B; 2C) pour l'ancrage de ladite enveloppe en matière plastique surmoulée (30; 30B ' 30C) sur ledit corps de valve (2A z 2B; 2C). 5.- Dispositif selon la revendication 4. caractérisé en ce que lesdits éléments d'ancrage (31, 32; 31B. 32B z 31C. 32C) présentent une forme apte à augmenter leur surface de contact avec ladite enveloppe en matière plastique surmoulée (30; 30B C). 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. carac- térisé en ce que ladite enveloppe en matière plastique surmoulée (30; 30B 30C) est apte à assure l'isolement électrique et hygroscopique des composants contenus à l'intérieur. ainsi que la rigidité mécanique de l'ensemble du dispositif de sécurité. R1 ["1I4I 1)( -Il14 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisé en ce que ladite enveloppe en matière plastique surmoulée (30; 310B; 30C) comporte un câble d'alimentation (21A: 21B: 21C) dudit organe d'obturation (4A. SA: 4B. 5B: 4C. 5C) et assure la protection contre la pénétration de l'humidité dans ledit câble (21A; 21B: 21C). 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite enveloppe en matière thermoplastique surmoulée (30; 30B; 30C) recouvre également une partie terminale de ladite conduite (18A: 18B; 18C) reliée à ladite sortie. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 8. caractérisé en ce que ladite enveloppe en matière thermoplastique surmoulée (30; 30B 30C) recouvre également une partie terminale d'un tube (20A: 20B; 20C) à l'intérieur duquel est disposée ladite conduite (18A; 18B: 18C) reliée à ladite sortie. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes d'obturation (4A, SA; 4B, 5B; 4C, 5C) comprenant chacun un électro-aimant (6A à 8A: 6B à 8B: 6C à 8C). les bornes d'alimentation électrique (37) d'un électro-aimant étant disposées en face des bornes d'alimentation électrique (37) de l'autre électro-aimant. I I.- Procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité anti- débordement (I A: lB; I C) du type comprenant un corps de valve (2A; 2B; 2C) dans lequel sont défi- nis: - une entrée de liaison à une source d'alimentation en liquide, - une sortie de liaison à une conduite (18A: 18B 18C) de transfert de liquide à un appareil élec- troménager, - une zone principale comprenant un passage (3A; 3B; 3C) de liaison entre ladite entrée et ladite sortie et un emplacement de logement d'au moins un organe d'obturation (4A, 5A; 4B, 5B; 4C, 5C) contrôlé électriquement pour provo- quer l'obturation dudit passage (3A; 3B; 3C). caractérisé en ce que pour obtenir une enveloppe (30A; 30B; 30C) pour au moins ladite zone principale, on prévoit les étapes suivantes: - le montage d'au moins un organe d'obturation (4A, 5A; 4B, 5B; 4C, 5C) dans ledit emplacement du corps de valve (2A; 2B; 2C); -l'insertion dudit corps de valve (2A; 2B; 2C) avec ledit organe d'obturation (4A, SA; 4B, SB; 4C, SC) dans un moule approprié, - l'injection d'une matière thermoplastique à l'intérieur dudit moule, - l'extraction hors dudit moule de l'élément obtenu, à la fin d'un cycle de durcissement. R 141, 14182 DO( e U),[ - 2 14 12.- Procédé selon la revendication 11. caractérisé en ce que, avant l'insertion dudit corps de valve (2A; 2B; 2C) dans ledit moule, avec ledit organe d'obturation (4A. SA: 4B. 5B: 4C, SC). est associée audit corps de valve (2A: 2B: 2C) une partie terminale de ladite conduite (18A: 18B; 18C) reliée à ladite sortie, de telle façon que ladite partie terminale soit également recouverte par la matière thermo- plastique. 13.- Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que, avant l'insertion dudit corps de valve (2A; 2B; 2C) dans ledit moule, en association audit organe d'obturation (4A, SA; 4B, 5B: 4C, SC) et à ladite conduite (18A; 18B; 18C), est associée audit corps de valve (2A; 2B: 2C) une partie terminale d'un tube (20A; 20B: 20C) à l'intérieur duquel est disposée ladite conduite (18A; 18B; 18C) reliée à ladite sortie, de telle façon que ladite partie terminale dudit tube (20A; 20B 20C) soit également recouverte par ladite matière thermoplastique. 14.- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, entre ladite partie terminale dudit tube (20A; 20B: 20C) et ladite conduite (18A; 18B; 18C), est prévue au moins une garniture d'étanchéité (60), destinée à permettre l'injection de ladite matière thermoplastique sans risque de pénétration dans ledit tube (20A: 20B: 20C). 15.- Procédé selon au moins l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que, avant l'insertion dudit corps de valve (2A: 2B; 2C) dans ledit moule, en association avec ledit organe d'obturation (4A, SA: 4B, 5B; 4C, 5C,) ce dernier est relié à un câble électrique d'alimentation (21A: 21B; 21C) de telle façon qu'également une partie dudit câble (21A: 21B; 21C) soit recouverte de ladite matière thermoplastique (30; 30B; 30 C). 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que ledit corps de valve (2A; 2B; 2C) est centré et supporté dans ledit moule, de telle façon que la matière thermoplastique injectée dans ledit moule puisse entourer complètement au moins ladite zone principale.