FR 2744394 A1 19970808 FR 9601505 A 19960207 ],:2744394 La présente invention concerne la pose d'un lien de fermeture sur un article de classement, d'une façon automatique, c'est-à-dire par une machine. On connaît déjà des machines de fabrication d'articles de classement comportant un lien de fermeture disposé en biais sur deux angles d'un plat, ce lien passant librement par deux trous assez proches l'un de l'autre à partir desquels il diverge vers deux points de fixation. Dans ces machines, un convoyeur est prévu pour déplacer l'article en cours de fabrication vis-à-vis de trois postes de travail réalisant les opérations respectives suivantes: mise en place d'un oeillet dans chacun des deux trous assez proches l'un de l'autre, qui ont été préalablement perforés; vérification de la pose correcte des oeillets et percçage des deux autres trous; et enfin insertion des bouts extrêmes respectifs d'un même lien dans les oeillets, tirage de ce lien entre chaque oeillet o il vient d'être inséré et les trous o il doit être fixé, insertion des bouts extrêmes respectifs du lien dans ces demrniers trous, et mise en place d'un oeillet ou d'un rivet dans chacun de ceux-ci, pour y fixer le lien. L'invention vise à rendre plus rapide la fabrication de tels articles de classement. Elle propose, à cet effet, un procédé de fabrication automatique d'articles de classement comportant chacun un lien de fermeture inséré dans au moins un premier trou et un deuxième trou pratiqués dans un plat de cet article, dans lequel on réalise successivement pour chaque article: une opération d'insertion d'un bout extrême dudit lien dans le premier trou, une opération de tirage au cours de laquelle on déplace ledit bout extrême vers le deuxième trou, et une opération 2 2744394 d'insertion dudit bout extrême du lien dans le deuxième trou; caractérisé en ce qu'en même temps qu'on réalise ladite opération de tirage, on actionne un convoyeur pour déplacer ledit article vis-à-vis de postes de travail réalisant des opérations successives de fabrication. Vis-à-vis du procédé mis en oeuvre dans les machines antérieures susmentionnées, o dans chacun des trois postes de travail, chaque opération de fabrication s'effectue à l'arrêt, le procédé selon l'invention offre l'avantage d'éviter qu'un article en cours de fabrication n'attende longuement dans un poste de travail alors que sont déjà terminées toutes les opérations qui doivent y être effectuées, ce qui se o produit en particulier dans les deux premiers postes de la machine antérieure, qui terminent leurs opérations pratiquement au moment o débute l'opération de tirage dans le troisième poste. C'est essentiellement grâce à la possibilité qu'offre l'invention de ne pas avoir à supporter de telles attentes, que l'on peut augmenter la cadence de fabrication. Selon des caractéristiques préférées, pour des raisons de simplicité, de commodité et d'économie, on utilise, pour réaliser lesdites opérations de tirage, un support mobile coopérant avec un moyen de guidage pour faire suivre à un moyen de mise en prise du lien que porte ce support mobile, un trajet prédéterminé passant par un premier et par un deuxième lieux fixes prédéterminés o doit respectivement débuter et se terminer chaque dite opération de tirage; et on entraîne ledit support mobile en même temps qu'on actionne ledit convoyeur de sorte que quand le moyen de mise en prise parvient au premier lieu fixe, le premier trou d'un article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis- à-vis du premier lieu fixe et de sorte que quand le moyen de mise en prise parvient ensuite au deuxième lieu fixe, le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe. De préférence, on utilise, pour réaliser lesdites opérations de tirage, une pluralité de moyens de mise en prise du lien, montés chacun sur un support mobile coopérant avec un moyen de guidage commun pour faire suivre au moyen de mise en prise qu'il porte, un trajet fermé prédéterminé commun passant par un premier et par un deuxième lieux fixes prédéterminés o doit respectivement débuter 3 2744394 et se terminer chaque dite opération de tirage; et on entraîne chaque support mobile en même temps que l'on actionne ledit convoyeur de sorte que chaque fois que l'un des moyens de mise en prise parvient au premier lieu, le premier trou d'un article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis-à-vis du premier lieu fixe, de sorte que quand ce moyen de mise en prise parvient ensuite au deuxième lieu fixe, le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe, et de sorte que, pendant qu'une opération de tirage est effectuée avec un des moyens de mise en prise, chacun des autres moyens de mise en prise est entraîné du deuxième vers le premier lieux fixes, io en suivant un tronçon dudit trajet fermé commun, distinct du tronçon que suit le moyen de mise en prise avec lequel est en train d'être effectuée l'opération de tirage. Ces dispositions offrent l'avantage, en outre de ceux précités de simplicité, de commodité et d'économie, de permettre encore d'augmenter la cadence de fabrication, puisque, quand l'un des moyens de mise en prise a achevé une opération de tirage, on n'a pas à attendre que ce moyen de mise en prise retourne au premier lieu fixe avant que ne débute l'opération de tirage suivante, celle-ci étant effectuée avec un autre moyen de mise en prise, qui a pu retourner entre temps vers le premier lieu fixe, en suivant le tronçon du trajet fermé qualifié de distinct ci-dessus. Selon d'autres caractéristiques avantageuses, chaque dit moyen de mise en prise s'engage unilatéralement avec le lien, et chaque opération de tirage débute par l'opération d'appuyer un dit moyen de mise en prise sur un point du lien, proche de son extrémité, se trouvant au premier lieu fixe, et se poursuit avec le lien qui glisse sur ledit plat, au niveau dudit point, jusqu'à ce que le moyen de mise en prise soit parvenu au deuxième lieu fixe. Grâce à ces dispositions, la mise en prise du lien et le tirage du lien sont particulièrement simples puisqu'un seul outil est utilisé et qu'il suit un mouvement simple, d'abord vers le plat de l'article de classement puis parallèlement à celui-ci. Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention, on fabrique des articles de classement comportant chacun un lien de fermeture inséré dans un premier couple de dits premier et deuxième trous et dans un deuxième 4 2744394 couple de dits premier et deuxième trous, lesdits premier et deuxième couples étant pratiqués dans un même plat de cet article et disposés de part et d'autre d'un plan transversal de symétrie dudit plat; et on dispose chaque article de classement vis-à- vis dudit convoyeur avec son plan de symétrie orienté parallèlement à la direction de déplacement de ce dernier. Ainsi, on peut utiliser des mouvements similaires pour effectuer les opérations de tirage relatives respectivement au premier et du deuxième couples de trous. On notera à cet égard que dans la machine antérieure précitée, on I0 dispose les articles de classement avec leur plan de symétrie qui est transversal au convoyeur, et on observera que si on disposait ainsi les articles dans le procédé selon l'invention, il faudrait des mouvements différents pour les couples respectifs. Selon des caractéristiques avantageuses, on effectue simultanément une opération de tirage sur chaque bout extrême dudit lien, respectivement vis-à-vis du premier couple de trous et vis-à-vis du deuxième couple de trous, le trajet de chaque moyen de mise en prise se situant intégralement du même côté dudit plan de symétrie. Grâce à ces dispositions, les trajets des moyens de mise en prise ne peuvent pas se croiser et des chocs entre ces moyens de mise en prise ne peuvent avoir lieu. Selon d'autres caractéristiques préférées, on prévoit: - un poste d'amenée pour réaliser chaque dite opération de tirage et chaque dite opération d'insertion dans le deuxième trou; - directement en amont du poste d'amenée, un poste d'insertion pour réaliser chaque dite opération d'insertion dans le premier trou; et - directement en aval du poste d'amenée, un poste pour réaliser une opération de pose d'un oeillet ou d'un rivet dans chaque dit deuxième trou. Cette répartition des postes de travail pour réaliser ces diverses opérations, est en effet particulièrement favorable à l'élimination des temps d'attente et donc à l'augmentation de la cadence de fabrication. L'invention propose également, sous un deuxième aspect, pour les mêmes raisons que celles exposées ci-dessus, une machine de fabrication 2744394 automatique d'articles de classement comportant chacun un lien de fermeture inséré dans au moins un premier trou et un deuxième trou pratiqués dans un plat de cet article, comportant un convoyeur pour déplacer chaque dit article vis-à-vis de postes de travail réalisant des opérations successives de fabrication, I'un des dits postes comportant un moyen de tirage du bout extrême d'un dit lien, préalablement inséré dans le premier trou d'un dit article, vers le deuxième trou de cet article, o il doit être inséré; caractérisée en ce que ledit moyen de tirage est adapté à être actionné en même temps que ledit convoyeur déplace ledit article. Selon des caractéristiques préférées, pour des motifs similaires à io ceux indiqués dans ce qui précède, dans la machine selon l'invention: - le moyen de tirage comporte: un moyen de mise en prise dudit bout extrême du lien; un support mobile pour le moyen de mise en prise; un moyen de guidage du support mobile pour faire suivre au moyen de mise en prise que porte ce support mobile, un trajet prédéterminé passant par un premier et par un deuxième lieux fixes prédéterminés o le moyen de mise en prise doit respectivement s'engager avec et se libérer du bout extrême; et des moyens d'entraînement dudit support mobile, synchronisés avec le déplacement du convoyeur, adaptés à ce que le moyen de mise en prise parvienne au premier lieu fixe alors que le premier trou d'un article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis-à- vis du premier lieu fixe et à ce que le moyen de mise en prise parvienne ensuite au deuxième lieu fixe alors que le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe; - en particulier, ce moyen de tirage comporte: une pluralité de dits moyens de mise en prise; un support mobile respectif pour chaque moyen de mise en prise; et un moyen commun de guidage des supports mobiles pour faire suivre aux moyens de mise en prise respectifs ledit trajet prédéterminé, avec l'un des moyens de mise en prise qui est entraîné, en suivant un premier tronçon dudit trajet, du premier vers le deuxième lieux fixes, et avec chacun des autres moyens de mise 6 2744394 en prise qui est entraîné du deuxième vers le premier lieux prédéterminés, en suivant un deuxième tronçon dudit trajet prédéterminé commun, distinct du premier tronçon; - les moyens d'entraînement des supports mobiles sont adaptés à ce que quand un moyen de mise en prise parvient au deuxième lieu fixe, le moyen de mise en prise qui le suit immédiatement parvient au premier lieu fixe; - deux moyens de tirage similaires disposés de part et d'autre d'un plan longitudinal de symétrie du convoyeur sont prévus, ladite machine étant prévue pour fabriquer des articles de classement comportant chacun un lien de fermeture o inséré dans un premier couple de dits premier et deuxième trous et dans un deuxième couple de dits premier et deuxième trous, avec le premier et le deuxième moyen de tirage qui tirent le lien entre le premier et le deuxième trous respectivement du premier couple et du deuxième couple; - en particulier, chaque moyen de tirage reste en permanence du même côté dudit plan longitudinal de symétrie dudit convoyeur; - il est prévu un organe tournant sur lequel est monté chaque dit support mobile, ledit trajet prédéterminé étant fermé; en particulier, le tronçon dudit trajet fermée, qu'emprunte chaque moyen de mise en prise qui se déplace du deuxième au premier lieux prédéterminés, est conformé pour que l'écartement de ce moyen de mise en prise vis-à- vis de l'axe de rotation de l'organe tournant, décroisse à partir du deuxième lieu prédéterminé, et croisse avant de parvenir au premier lieu prédéterminé. Grâce à ces dernières dispositions, l'encombrement dû à la présence du moyen de tirage est modéré, et en tout cas, plus faible que si ledit écartement restait constant. Selon d'autres caractéristiques préférées: - chaque dit moyen de tirage fait partie d'un poste d'amenée comportant en outre des moyens pour insérer chaque bout extrême de lien dans un dit deuxième trou; - un poste d'insertion de bouts extrêmes de liens dans lesdits premiers trous est prévu directement en amont du poste d'amenée; et 7 2744394 - un poste de pose d'oeillets ou de rivets dans lesdits deuxièmes trous est prévu directement en aval du poste d'amenée. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation donnée ci-après à titre explicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci: - la figure 1 est une vue en perspective montrant d'une manière très schématique un poste de tirage puis d'insertion automatique du lien de fermeture sur une chemise, dans une machine à fabriquer automatiquement une chemise pour documents selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus montrant une succession de postes de travail de la machine de fabrication de chemises présentée en figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus schématique d'un poste de tirage de lien de la machine présentée en figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective montrant d'une manière très i5 schématique la partie inférieure d'un premier poste d'insertion de lien de la machine représentée en figure 2; - les figures 5 à 13 sont des vues en élévation de ce premier poste d'insertion, montrant comment la partie inférieure de celui-ci prépare le lien à partir d'une bobine de ruban élastique, puis coopère avec le lien pour l'amener jusqu'à la position montrée sur la chemise de gauche de la figure 1; - la figure 14 est une vue similaire à la figure 13, mais partielle et en agrandissement, prise à un moment o des moyens de préhension se déplacent vers une position prédéterminée; - la figure 15 est une vue identique à la figure 13, au moment o les moyens de préhension parviennent à la position prédéterminée; - la figure 16 est une vue du même genre que la figure 14, montrant comment l'on enfonce le moyen de préhension dans un deuxième trou que comporte la chemise, pour faire passer le bout extrême du lien au travers de ce trou; et - les figures 17 et 18 sont des vues identiques à la figure 13, montrant comment les moyens de préhension ressortent du deuxième trou, et comment on installe un rivet dans les trous o l'on vient de faire passer le lien, afin d'y fixer celui-ci. Dans toute cette description: 8 2744394 - les articles de classement fabriqués sont des chemises pour documents, du type bien connu dit "a trois rabats"; et - lorsque l'on regarde dans le sens de déplacement des chemise et au dessus d'elles, les éléments dont la référence termine par A se trouvent sur la gauche des chemises au cours de leur fabrication, et les éléments dont la référence se termine par la lettre B se trouvent à droite des chemises au cours de leur fabrication. La chemise pour documents 1 montrée sur la figure 1 possède un plan transversal de symétrie. Elle comporte un plat supérieur 2 et un plat inférieur 3 qui se raccorde par l'un de ses côtés au plat 2, par l'intermédiaire d'un pli. Chacun des o trois autres côtés du plat inférieur 3 se raccorde à un rabat respectif 4B, 5 et 4A, par l'intermédiaire d'un pli. Le plat inférieur 3 présente quatre trous, deux premiers trous 7A et 7B situés à proximité du rabat 5 (près du bord qui est opposé au raccord entre les plats 2 et 3) alors qu'ils sont relativement éloignés des rabats latéraux 4A et 4B, et deux deuxièmes trous 8A et 8B situés chacun à proximité de l'un des rabats latéraux 4A et 4B et relativement proches du pli raccordant les plats 2 et 3, les trous 7A et 8A étant disposés symétriquement aux trous 7B et 8B par rapport au plan transversal de symétrie 91 de la chemise 1 (figure 3). Ces trous servent à installer, dans la chemise 1, un lien de fermeture, fait dans un ruban élastique comme présenté en figures 4 à 9. Ce lien de fermeture est mis en place de telle manière qu'un tronçon central s'étende entre les trous 7A et 7B du côté intérieur de la chemise (le côté qui n'est pas visible sur la figure 1) et que deux tronçons latéraux s'étendent respectivement entre les trous 7A et 8A et entre les trous 7B et 8B, du côté extérieur de la chemise (qui est visible sur la figure 1). Le lien de fermeture passe librement à travers les trous 7A et 7B, garnis d'oeillets de coulissement (non représentés), alors qu'il est fixé à la chemise 1, ici par rivetage, à l'endroit des trous 8A et 8B comme montré en figure 18. Pour ranger des documents dans la chemise 1 munie de son lien de fermeture, on place les documents sur le plat inférieur 3, du côté intérieur, on replie les rabats 4A, 4B et 5, puis le plat 2 autour des plis respectifs qui les relient au plat inférieur 3, et on ferme la chemise en amenant de son autre côté chaque tronçon latéral du lien, en lui faisant franchir à la fois le coin du plat inférieur 3 et le coin du plat supérieur 2 qui lui est le plus proche. 9 2744394 La machine à fabriquer automatiquement la chemise pour documents montrée en figure 2 est organisée le long d'un convoyeur 48, comportant deux couples de courroies transporteuses latérales, les brins en regard des courroies de chaque couple enserrant respectivement les rabats 4A ou les rabats 4B, seule la courroie inférieure 49A ou 49B de chaque couple étant illustrée, ces dernières courroies étant entraînées par un moyen d'entraînement 89. La machine comporte divers éléments moteurs, vérins et parties mobiles présentées plus loin, dont les fonctionnements sont commandés et synchronisés par un automate non représenté, selon des techniques connues dans la réalisation de machines spéciales. La machine selon l'invention comporte successivement, en suivant le sens de déplacement des chemises 1 portées par le convoyeur 48 (de gauche à droite sur les figures 1, 2 et 3): - un poste 51 (non représenté) de perforation de trous dans le plat 3 de chaque chemise en cours de fabrication; - un poste 52, dans lequel s'effectue une opération de pose d'oeillets de coulissement, en provenance de deux bols d'alimentation d'oeillets de coulissement 59A et 59B, dans les premiers trous 7A et 7B, selon des techniques connues; - un poste 53, dans lequel s'effectue une opération de contrôle de la présence et du positionnement des oeillets de coulissement dans les premiers trous 7Aet7B; - un poste 54, dans lequel s'effectue une opération de préparation du lien 22, puis d'insertion de ses bouts extrêmes dans un premier trou, opérations présentées en regard des figures 4 à 11; - un poste 55 de tirage puis d'insertion (d'amenée) dans lequel s'effectue, sur chaque bout extrême du lien, une opération de tirage présentée en regard des figures 1, 3 et 12 à 15; puis une opération d'insertion de chaque bout extrême du lien dans le deuxième trou, présentée en regard des figures 16 et 17, poste qui comporte deux moyens de tirage similaires et symétriques entre eux 94A et 94B, disposés de part et d'autre d'un plan longitudinal de symétrie 92 du convoyeur, avec le premier et le deuxième moyens de tirage qui tirent le lien entre le premier et le deuxième trous respectivement placés de part et d'autre du plan de symétrie transversal 91 (figure 3) de l'article de classement 1, chaque moyen de tirage restant 2744394 en permanence intégralement du même côté dudit plan longitudinal de symétrie 92 dudit convoyeur, le plan transversal de symétrie 91 de l'article de classement 1 et le plan longitudinal de symétrie 92 du convoyeur 48 étant superposés; - un poste de pose de rivets 57 dans lequel on effectue la pose de rivets en provenance de deux bols d'alimentation en rivets 62A et 62B, dans les deuxièmes trous 8A et 8B, l'opération de pose de rivets étant présentée en regard de la figure 18. On va maintenant présenter le fonctionnement de la machine selon l'invention. Les chemises 1, dans l'état montré sur la figure 1, c'est-à-dire à plat, sont amenées, d'un poste de travail au suivant, par le convoyeur 48. La chemise 1 est entraînée parallèlement à son plan de symétrie 91, son rabat 5 se trouvant en avant. Les chemises en cours de fabrication arrivant au poste de perforation de trous 51 proviennent soit d'un autre poste de fabrication qui le précède dans une chaîne de fabrication, soit d'un margeur qui prélève, sur une pile, les panneaux prédécoupés et marqués aux plis constituant les chemises 1 en cours de fabrication. Par le déplacement de ce convoyeur 48 selon des pas réguliers dans le temps et dans leur longueur, les chemises 1 en cours de fabrication sont déplacées vis-à-vis des postes de fabrication et subissent successivement: - dans le poste de perforation de trous 51 (non représenté), l'opération de perforation au cours de laquelle les premiers trous 7A et 7B et les deuxièmes trous 8A et 8B sont réalisés par des outils de perforation selon des techniques connues; - dans le poste de pose d'oeillets 52, l'opération de pose d'oeillets de coulissement dans les premiers trous 7A et 7B, par des outils de pose d'oeillets de coulissement selon des techniques connues; - dans le poste de contrôle de présence des oeillets 53, l'opération de contrôle, ce poste fonctionnant selon des techniques connues, par usage de capteurs capacitifs, de capteurs optiques, ou de capteurs de contact électrique, par exemple, avec, lorsqu'une absence d'oeillet est détectée, le poste de contrôle qui émet un signal vers l'automate qui interdit alors les opérations suivantes sur la chemise défectueuse; - dans le poste 54, le lien de fermeture est d'une part extrait d'au moins une bobine portant un ruban, d'autre part mis à la longueur par traction par une il 2744394 griffe de tirage, et encore d'autre part mis en position sous la chemise en cours de fabrication, et ensuite est réalisée l'insertion de chacun des bouts extrêmes d'un lien élastique dans l'un des oeillets de coulissement et, conséquemment, dans l'un des premiers trous 7A et 7B; - dans le poste 55, par un moyen de tirage 94B présenté infra, l'opération de tirage pendant laquelle on déplace chaque bout extrême du lien depuis le premier trou 7A ou 7B o il a été inséré dans la première opération d'insertion, jusqu'à une position prédéterminée au voisinage du deuxième trou qui s'en trouve le plus proche, en même temps qu'on actionne ledit convoyeur 48 et donc en même o temps que l'on déplace la chemise 1, des moyens d'entraînement 90, reliés aux moyens d'entraînement 89 du convoyeur 48, étant synchronisés avec le déplacement du convoyeur 48, pour que le moyen de tirage 94B soit actionné en même temps que le convoyeur 48 déplace l'article de classement 1; et ensuite est effectuée la deuxième opération d'insertion de chaque bout extrême du lien dans le i5 deuxième trou devant lequel il est mis en place, opération qui consiste principalement à enfoncer le lien dans le deuxième trou par appui d'une tige par le dessus et enfoncement d'une longueur suffisante de cette tige dans le deuxième trou pour que le bout extrême du lien qui se trouve à proximité du deuxième trou passe à travers ledit trou, dans cette position et après retrait de la dite tige, le lien n'étant pas sous tension, reste en position, grâce à la raideur du ruban; et - dans le poste de pose de rivets 57, la pose de rivets 23A et 23B dans les deuxièmes trous 8A et 8B pour solidariser les bouts extrêmes du lien et les dits deuxièmes trous dans lesquels ils ont été insérés. La pose et le sertissage des rivets 23A et 23B, en provenance des bols d'amenée de rivets 62A et 62B, sont effectuées de manière connue selon des techniques connues. Par exemple, dans ce poste de pose de rivets 57, les trous 8A et 8B sont chacun disposés coaxialement à une bouterolle de rivetage située au-dessus de la chemise, et à une contre-bouterolle, chacune de ces bouterolles et contre- bouterolles étant mobile vers la chemise en restant coaxiale à elle-même, et donc au trou respectif 8A ou 8B. Chacune des bouterolles est associée à une crosse d'alimentation en rivets qui proviennent d'un des deux bols d'amenée, un rivet étant mis en place au moment voulu en faisant descendre la bouterolle qui reçoit au 12 2744394 passage un rivet de la crosse puis vient l'insérer dans le trou 8A ou 8B et le maintenir pendant qu'on vient écraser le rivet par dessous en faisant monter la contre-bouterolle. En sortie des postes de travail présentés en figure 2, les chemises en cours de fabrication vont soit vers des postes d'emballage, de contrôle ou de s conformation, soit vers un empileur qui reconstitue une pile. Dans le temps, le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant: le cycle de fonctionnement de la machine est divisé en deux phases dont les durées sont chacune sensiblement égales. Durant la première phase, le convoyeur 48 est actionné et avance d'un pas de longueur 660 millimètres, c'est-à-dire qu'il part o0 d'une position d'arrêt et va jusqu'à une autre position d'arrêt, chaque chemise étant, à la suite de ce déplacement, remplacée dans sa position initiale, par celle qui la suit sur le convoyeur. Au cours de cette première phase, les opérations suivantes ont lieu: - dans le poste 54, le lien de fermeture est extrait d'une bobine portant un ruban, mis à la longueur et ses bouts extrêmes sont mis en position sous l'endroit o viennent se positionner les premiers trous 7A et 7B de la chemise; et - le lien de fermeture est entraîné par les moyens de tirage 94A et 94B (figure 2), dans le poste de tirage 55. Au cours de la seconde phase du cycle de fonctionnement, le convoyeur 48 est arrêté et toutes les chemises 1 qu'il porte sont arrêtées en des positions prédéterminées et régulièrement espacées sur le convoyeur 48. Au cours de cette seconde phase, les opérations suivantes sont effectuées: - dans le poste de perforation de trous 51 (non représenté), I'opération de perforation est réalisée par les outils de perforation; - dans le poste de pose d'oeillets 52, I'opération de pose d'oeillets de coulissement dans les premiers trous 7A et 7B, par des outils de pose d'oeillets; - dans le poste 54, les bouts extrêmes du lien de fermeture 22 sont insérées dans les oeillets de coulissement et repris par les outils de tirage; - dans le poste 55, les bouts extrêmes du lien de fermeture 22 sont insérés dans les deuxièmes trous 8A et 8B; - dans le poste de pose de rivets 57, les rivets 23A et 23B sont posés et sertis par les outils de sertissage. 13 2744394 On remarque que les chemises sont fabriquées symétriquement, leurs deux côtés, par rapport à leur plan de symétrie transversal, subissant demanière simultanée les mêmes opérations dans les mêmes postes de travail. Ainsi les deux bouts extrêmes de chaque lien sont insérés, tirés et fixés symétriquement et simultanément. En revenant à la figure 1, on observe le convoyeur 48, et un moyen de tirage 94B comportant un moyen de guidage constitué d'une came 66B et quatre supports mobiles portant chacun un moyen de mise en prise. Le moyen 94B comporte: - un organe tournant 61B de forme carrée dont l'axe de rotation est vertical, perpendiculaire au plan du carré et qui passe par son centre, l'axe de rotation de l'organe tournant 61 B étant positionné latéralement par rapport au convoyeur 48 de telle manière que ses coins passent chacun pendant le quart de tour au cours duquel il est le plus proche de l'axe du convoyeur, au dessus d'un rabat 4B de chemise et aux dessus de la courroie latérale 49B du convoyeur 48; - quatre articulations 62B situées à une distance d'environ 200 millimètres en partant de l'axe de l'organe tournant 61 B, près de ses quatre coins; - quatre supports mobiles 63B portés chacun à une extrémité par une articulation 62B, et portant à l'autre extrémité un moyen de mise en prise comportant un moyen de préhension 19B présenté en figures 12 à 15; bien qu'ils soient au nombre de quatre ici, il convient de noter que le nombre de moyens de préhension 19B et de supports mobiles 63B les portant individuellement est, préférentiellement, au moins égal à deux; et - au bout de chaque support mobile 63B, un suiveur de came 74B (figure 1) qui est appliqué contre la came 66B par des moyens élastiques d'appui 65B présentés infra. Chaque moyen de mise en prise est adapté, grâce au moyen de préhension 19B, à s'engager avec et à entraîner un point d'un bout extrême d'un lien inséré dans un premier trou 7B d'un article de classement 1 vers un deuxième trou 8B dudit article de classement, en suivant un trajet prédéterminé. La figure 3 est une vue de détail du poste d'amenée 55 de la machine représentée en figure 2. Dans cette figure 3, n'est représentée que la partie du poste 14 2744394 d'amenée qui se trouve à droite du convoyeur 48, lorsque l'on suit le sens de déplacement des chemises 1. Cependant, par symétrie par rapport au plan longitudinal de symétrie 92 du convoyeur 48, on peut reconstituer la partie gauche du poste d'amenée qui n'est pas représentée ici. Sur la figure 3, ce trajet prédéterminé est illustré en trait discontinu et est suivi par les moyens de préhension 19B, au cours de la rotation de l'organe tournant 61B. Ce trajet prédéterminé passe par un premier et par un deuxième lieux fixes prédéterminés 85B et 86B. Lorsque le moyen de préhension 19B se trouve au lieu 85B, le trou 7B 0o d'une chemise 1 se trouve au lieu fixe 87B, c'est-à-dire dans une position prédéterminée par rapport au lieu 85B, et lorsque ce moyen 19B se trouve au lieu 86B, le trou 8B de cette chemise se trouve au lieu fixe 88B, c'est-à-dire dans une position prédéterminée par rapport au lieu 86B. Entre le premier lieu fixe 85B et le deuxième lieu fixe 86B se trouve un premier tronçon de trajet 82B, suivi par les moyens de préhension lorsqu'ils entraînent un bout extrême 84B de lien 22. Entre le deuxième lieu fixe 86B et le premier lieu fixe 85B se trouve un deuxième tronçon de trajet 83B, suivi par les moyens de préhension lorsqu'ils ont relâchés ledit bout extrême 84B de lien 22. Le tronçon 83B est conformé pour que l'écartement de ce moyen de préhension en prise vis-à-vis de l'axe de rotation de l'organe tournant 61B, décroisse à partir du deuxième lieu prédéterminé, et croisse avant de parvenir au premier lieu prédéterminé. Vu l'échelle du dessin, sur la figure 3, le premier lieu 85B est pratiquement confondu avec le lieu 87B, mais on voit bien sur la figure 1 que ces lieux sont distincts, et quelle est leur position relative. En revanche, il est clair que dans l'exemple illustré, les lieux 86B et 88B sont confondus. Pendant le déplacement allant du premier trou 7B au deuxième trou 8B, le bout extrême du lien qui émergeait du premier trou et qui avait été mis en prise avec le moyen de préhension 19B a ainsi été amené par celui-ci jusqu'au deuxième trou 8B. Après que la prise ait été relâchée, au cours des trois déplacements suivants du convoyeur 48 et de l'organe tournant 61B, le moyen de préhension 19B effectue trois quarts de tour autour de l'axe de rotation de l'organe tournant 61B et suit le 1 5 2744394 tronçon de trajet 83B qui le ramene à nouveau à proximité d'un premier trou 7B pour recommencer une opération de tirage. En revenant à la figure 1, qui est, par rapport à la figure 3, une vue en perspective montrant d'une manière très schématique le poste d'amenée 55, on s observe, sur la partie droite du convoyeur 48, l'organe toumrnant 61 B de forme carrée et les quatre articulations 62B qui portent en rotation libre les quatre supports mobiles 63B. L'organe tournant 61B est entouré par une came 66B parallèle aux plats 2 des chemises 1 et qui possède sensiblement la forme du trajet prédéterminé o0 suivi par le moyen de préhension 19B (figure 3). On observe en figure 1 que quand un moyen de préhension parvient au deuxième lieu fixe 86B, le moyen de mise en prise qui le suit immédiatement parvient au premier lieu fixe 85B. Selon le mode de réalisation présenté en figure 1, le lien peut glisser sur le plat 2 de l'article de classement 1, au niveau d'un point du bout extrême 84B du lien 22 entre le premier lieu prédéterminé 85B, à proximité du premier trou 7A qui se trouve alors dans le lieu 87B et le lieu 86B ou 88B, o se trouve le deuxième trou 8A. Les supports mobiles 63B portent chacun un moyen de préhension 19B constitué d'un moyen unilatéral de mise en prise sur le lien 22 au niveau dudit point. Les moyens de préhension 19B (voir figures 12 à 17) comportent chacun un corps 21 B dans lequel un doigt 20B coulisse selon un axe perpendiculaire au plat 2 de l'article de classement 1 en cours de fabrication entre une position sortie et une position rentrée, et un moyen élastique disposé entre le corps et le doigt, au fond du corps et dans le prolongement du doigt, et qui sollicite le doigt vers la position sortie pour que l'appui sur ledit point soit assuré en permanence au cours du dit trajet. Le moyen de mise en prise porté par chaque support mobile 63B comporte, en outre du moyen de préhension 19B, un vérin de commande 16B dont le corps est fixé sur le support 3B, et dont la tige est reliée transversalement à un bras 73B coulissant à une extrémité sur le support 63B, et portant le moyen 19B à l'autre extrémité. Le vérin 16B, suivant la façon dont il est ou n'est pas alimenté en air comprimé, admet trois positions: 16 2744394 - une position rétractée o sa tige est complètement rentrée; - une position intermédiaire o sa tige est à moitié sortie; et - une position déployée o sa tige est complètement sortie. Un moyen de commande actionne la mise en prise du moyen de préhension 19B avec le lien 22, dans le lieu 85B situé à proximité du premier trou 7B o il s'engage avec le lien 22 et l'applique sur le plat 2 de l'article de classement 1. Le moyen de commande est ici constitué: - d'un premier vérin de pilotage 67B qui est porté par un bâti fixe de la machine selon l'invention; - d'un deuxième vérin de pilotage 68B, porté lui aussi par un bâti fixe de la machine selon l'invention; et - à côté de chaque support mobile 63B et sur l'organe tournant 61B, d'une paire de déclencheurs 70B et 71 B. Le vérin 67B est un moyen fixe destiné à actionner le premier déclencheur 70B en regard duquel il se trouve lorsque le moyen de préhension considéré se trouve au premier lieu fixe afin que le vérin 16B qui le commande passe de sa position rétractée à sa position intermédiaire, de sorte que le moyen 19B s'engage avec le bout extrême de lien qui est inséré dans le premier trou. Le vérin 68B est un moyen fixe destiné à actionner le deuxième déclencheur 71B en regard duquel il se trouve lorsque le moyen de préhension considéré se trouve au deuxième lieu fixe afin que le vérin 16B qui le commande passe de sa position intermédiaire à sa position déployée puis revienne à sa position rétractée pour que le moyen 19B se libère du bout extrême de lien après que celui-ci ait été inséré dans le deuxième trou. Ces vérins 67B et 68B sont commandés séparément par l'automate qui organise le fonctionnement de la machine selon l'invention, et pour chaque moyen de tirage, un automatisme pneumatique, commandé par les déclencheurs 70B et 71 B, est embarqué sur l'organe 61B. Les bras 73B coopèrent chacun avec le support 63B grâce à un guidage à translation qui assure le guidage des mouvements verticaux du moyen de préhension 19B, mouvements effectués lorsque le vérin 16B se déploie ou se rétracte. 17 2744394 Un suiveur de came 74B est porté par une fourche de chaque support mobile 63B, pour coopérer avec la came 66B. Des moyens élastiques d'appui 65B, ici constitués de vérins toujours sous pression, sont fixés par des articulations à rotation libre 72B, d'une part sur I'organe tournant 61B et d'autre part sur les supports 63B. lis appliquent sur ceux-ci des forces de rappel appuyant les suiveurs de came 74B porté par lesdits supports 63B sur la came 66B, de telle manière qu'au cours de la rotation de l'organe tournant 61 B, chaque suiveur de came 74B roule sur la came 66B et positionne latéralement le support mobile 63B et le moyen de préhension 19B porté par ledit support mobile. On va maintenant décrire le fonctionnement des éléments se trouvant dans le poste d'amenée 55. La position de chaque moyen de préhension 19B est donnée: - par l'organe tournant 61B pour sa composante latérale, c'est-à-dire parallèlement au plat 2; et - par le moyen de commande, pour sa composante axiale, c'est-à-dire perpendiculairement au plat de la chemise; pour que, dans la première position et lorsque le convoyeur est arrêté, il s'engage avec le lien 22 et l'applique sur ledit plat, et pour qu'ensuite il se déplace, au cours du mouvement simultané du convoyeur 48 et de l'organe tournant 61B, jusqu'à la deuxième position, tout en faisant glisser le lien, au niveau dudit point, sur ledit plat (voir figures 12 à 17). Pendant la période d'arrêt du convoyeur et de l'organe toumrnant, dès que le bout extrême du lien 22 se trouve inséré dans le premier trou 7B, le vérin de pilotage 67B, qui se trouve alors, par construction, précisément face au déclencheur 70B, appuie sur celui-ci de sorte que le vérin 16B prend sa position intermédiaire et appuie sur le moyen de préhension 19B qui est au voisinage du trou 7B, au dessus du bout extrême du lien 22 inséré dans le trou 7B. Parallèlement, le vérin de pilotage 68B appuie sur le déclencheur 71B qui se trouve alors précisément en dessous de lui de sorte que le vérin 16B du moyen 19B qui est alors en regard du trou 8B, passe à sa position déployée, sa tige insérant alors le bout extrême 84B du lien 22 dans le second trou 8B. Puis, le vérin 16B retourne à sa position rétractée, et le moyen de préhension 19B relâche la prise du bout extrême du lien. 18 2744394 Comme expliqué en regard de la figure 2, le fonctionnement du dispositif selon l'invention est cyclique et pendant chaque période de mouvement du convoyeur pendant ce cycle, un des moyens de préhension 19B est en prise avec un bout extrême d'un lien et les autres moyens de préhension 19B suivent chacun une partie du trajet allant de la position de lâché de prise, au niveau d'un deuxième trou d'un article de classement, vers la position de mise en prise, à proximité d'un premier trou d'un autre article de classement. A la fin du mouvement cyclique, c'est- à-dire à la fin d'un opération de tirage, on positionne simultanément un moyen de. préhension 19B à proximité d'un deuxième trou de l'article de classement qui vient o de suivre ladite opération et un autre moyen de préhension 19B à proximité d'un premier trou du prochain article de classement qui va suivre ladite opération. En regard de la figure 4, on va maintenant décrire la portion inférieure du poste de travail 54, qui permet de préparer le lien 22 à partir d'un ruban élastique qui se dévide d'au moins une bobine (ici deux bobines), et d'amener le lien 22 à la position des figures 1 (chemise en bas à gauche) et 10. Cette portion inférieure comporte: - un support rotatif motorisé (non représenté) pour la première bobine 24 de ruban élastique 25; - un premier moyen de détection 80 d'absence de ruban élastique sur la bobine 24. Ce moyen de détection 80, par exemple à capteur de contrainte, détecte l'absence du ruban devant lui et émet vers l'automate qui commande la machine un signal d'absence de ruban sur la bobine 24; -un dispositif 26 disposé juste en aval de la bobine 24 et du moyen de détection 80, comportant des poulies fixes 27 et des poulies libres 28 chargées par des poids 29, afin de créer un tampon de ruban 25 permettant de régulariser la tension de celui-ci en aval du dispositif 26; - un support rotatif motorisé (non représenté) pour la deuxième bobine de ruban élastique; - un deuxième moyen de détection d'absence de ruban élastique sur la deuxième bobine, ce moyen de détection étant du même type que le moyen de détection 80, et émettant vers l'automate qui commande la machine un signal d'absence de ruban sur la bobine; 19 2744394 - un dispositif (non représenté) disposé juste en aval de la deuxième bobine et du deuxième moyen de détection, comportant des poulies fixes et des poulies libres chargées par des poids, afin de créer un tampon de ruban permettant de régulariser la tension de celui-ci en aval du dispositif; - un commutateur mécanique 81 placé en amont d'une mâchoire 30 et changeant la bobine d'origine des élastiques à réception d'un signal en provenance de l'automate qui organise le fonctionnement de la machine; - la mâchoire fixe 30 entre les mors de laquelle passe le ruban 25 lors- qu'elle est ouverte, et qui immobilise ce ruban lorsqu'elle est fermée; îo - un outil de coupe 31 situé juste au-delà de la mâchoire 30, mobile transversalement comme montré par la double flèche; - une mâchoire mobile 32 portée par un vérin 33, celui-ci étant montré sur la figure 4 en position tige rentrée, la mâchoire 32 se trouvant à proximité de l'outil de coupe 31 lorsque la tige du vérin 33 est sortie; - un vérin 34 dont la tige porte un doigt mobile transversal 35; - deux vérins 36A et 36B qui sont disposés coaxialement aux trous 7A et 7B, respectivement, lorsque la chemise 1 est en place dans le premier poste d'insertion 54, la tige des vérins 36A et 36B portant un premier moyen d'insertion, ici respectivement un doigt 37A ou 37B qui peut passer au travers du trou 7A ou 7B, respectivement; - et un chariot 38 mobile suivant l'axe 39 comme montré par la double flèche, avec un support 40 monté fixe sur le chariot 38, ce support étant muni de deux doigts de retenue transversaux 41A et 41B pour le ruban 25, et avec un deuxième support 42, en forme de U, qui est mobile verticalement par rapport au chariot 38 comme montré par la double flèche 43, le support 42 portant au sommet de chacune de ses branches une articulation motorisée, respectivement 44A et 44B, pour un bras respectif 45A ou 45B, afin de le faire tourner autour de l'axe incliné respectif 46A ou 46B, comme montré par les doubles flèches respectives, les bras 45A et 45B portant respectivement, à leur bout extrême libre, une pince 47A et une pince 47B. Le fonctionnement du commutateur mécanique 81 est le suivant dès que le moyen de détection lié à la bobine en cours d'utilisation, détecte une absence d'élastique sur la dite bobine, l'automate reçoit son signal d'absence et il 2744394 commande la commutation du commutateur 81 et, en conséquence, le changement de bobine d'origine des liens. En même temps que l'automate commande ce changement, il déclenche une alarme (non représentée), électronique, sonore ou visuelle. Selon cette disposition, la fin du dévidement de la bobine dont sont issus les liens 22 ne provoque pas d'arrêt de la machine. A la réception de l'alarme, le conducteur de la machine remplace la bobine vide par une bobine pleine et met le nouveau ruban élastique en position jusqu'au commutateur mécanique 81. Selon une variante non représentée, un seul moyen de détection est utilisé et, après avoir changé la bobine vide, le conducteur de machine commute une seconde fois le l0 commutateur mécanique 81 de manière à ce que ce soit la bobine la plus neuve qui soit dévidée. On va maintenant expliquer le fonctionnement du poste 54 à l'appui des figures 5 à 13, l'ensemble formé par la bobine 24 et le dispositif 26 ayant été simplement représenté par la bobine 24, afin de simplifier le dessin des figures 5 à 9. Ainsi qu'on le voit sur la figure 5, on saisit d'abord, avec la mâchoire mobile 32, à un emplacement initial proche de l'outil de coupe 31, le bout extrême du ruban 25, puis on ouvre la mâchoire fixe 30 qui maintenait le ruban 25 et on déplace linéairement, en faisant rentrer la tige du vérin 33, la mâchoire mobile 32 jusqu'à la position d'arrivée montrée sur la figure 6, le ruban 25 se dévidant alors de la bobine 24 sur une certaine longueur, en restant tendu. On amène alors les pinces 47A et 47B dans la position de prise du ruban montrée sur la figure 7, o elles sont respectivement d'un côté et de l'autre de la longueur tendue du ruban 25, qui vient entre les mors de ces pinces, celles-ci étant venues dans la position de la figure 6, par rapport à la position de la figure 4, en ayant pivoté de 90 grâce aux articulations motorisées 44A et 44B, autour des axes 46A et 46B, respectivement, et grâce à un coulissement du chariot 38 le long de l'axe 39, ce qui a amené également les doigts de retenue 41A et 41 B sous le ruban. La longueur sur laquelle on a tiré le ruban 25 avec la mâchoire mobile 32 étant inférieure à celle du lien 22, on dévide à nouveau le ruban de la bobine 24 comme montré sur la figure 8, en faisant sortir la tige du vérin 34 de façon que le doigt s'applique sur le ruban entre les doigts 41A et 41 B pour le courber entre ceux-ci. Lorsque la tige du vérin 34 est entièrement sortie (position de la figure 8), on ferme les 21 2744394 pinces 47A et 47B, ainsi que la mâchoire 30 (position de la figure 9), puis on ouvre la mâchoire 32 et on déplace l'outil de coupe 31 vers le ruban 25 afin de le couper, le lien 22 se trouvant alors séparé du ruban 25 et retenu uniquement par les pinces 47A et 47B. s On commande alors les articulations motorisées 44A et 44B pour faire basculer les pinces respectivement autour de l'axe 46A et de l'axe 46B (figure 4), de , ce qui amène ces pinces 47A et 47B dans la position montrée sur la figure 4, avec le lien 22 dans la position illustrée en trait interrompu en dessous du plat 3 de la chemise 1. o0 On fait alors coulisser le chariot 38 le long de l'axe 39 (figure 4), ce qui amène chacune des portions libres du lien 22 situées respectivement au-delà de la pince 47A et au-delà de la pince 47B respectivement devant le trou 7A et devant le trou 7B, puis on fait monter le support 42, ce qui amène chacune des pinces 47A et 47B dans une position d'introduction du lien. On observera que chacune des pinces 47A et 47B conforme la zone sur laquelle elle serre le lien, avec une section en L, de sorte que la portion située entre les pinces a une forme en U alors que les portions libres qui s'étendent au-delà des pinces sont parallèles à la chemise 1, ces portions libres restant horizontales grâce à la raideur naturelle du lien 22, chacune des portions libres s'étendant en fait, à partir de la pince 47A ou de la pince 47B, jusqu'à passer devant le trou 7A ou 7B, respectivement, à l'opposé de la position de départ o vient le moyen de préhension 19A ou 19B, respectivement. Pour faire passer les bouts extrêmes du lien 22 au travers des trous 7A et 7B, on se sert des premiers moyens d'insertion constitués des doigts 37A et 37B qu'on fait monter en faisant sortir la tige des vérins 36A et 36B, respectivement, chacun de ces doigts rencontrant sur son trajet l'une des portions libres du lien 22 et faisant ainsi passer le bout extrême du lien au travers du trou, comme montré sur la figure 10. On fait alors descendre les doigts 37A et 37B en rentrant les tiges des vérins 36A et 36B respectivement, et compte tenu de la raideur du lien 22, les bouts extrêmes de celui-ci se couchent spontanément sur la surface supérieure de la chemise 1, comme montré sur la figure 11. 22 2744394 On commande à ce moment les vérins 16A et 16B pour en faire sortir les tiges et pour que les moyens 19A et 19B viennent prendre en sandwich au point voulu chacun des bouts extrêmes du lien 22 (position de la figure 12) et ce n'est qu'à ce moment, o le lien 22 se trouve retenu autrement que par les pinces 47A et 47B, qu'on ouvre celles-ci (position de la figure 13) et qu'on actionne le chariot 38 pour les dégager du lien 22, ce après quoi on peut commander la rotation de l'organe tournant 61 B et le déplacement du convoyeur 48 pour poursuivre la mise en place du lien 22. Dans les figures 12 à 18, le moyen de préhension 19B est constitué d'un moyen à engagement unilatéral. Cependant, dans un variante, le moyen de o0 préhension est constitué d'une pince qui mord le bout extrême du lien 22 selon des techniques connues. Selon cette variante, le bout extrême du lien est tiré par ladite pince de telle manière que le lien passe au dessus du deuxième trou et de telle manière qu'un moyen d'insertion puisse enfoncer le bout extrême du lien dans le deuxième trou. La description qui va suivre à propos des éléments qu'on voit à droite sur les figures 14 à 16, vaut également pour les éléments de gauche, à condition de remplacer le suffixe B des références, par le suffixe A. Le moyen de préhension 19A est vendu dans le commerce comme une pointe de contact pour mesures électriques, mais convient pour l'usage qu'on en fait ici. Cette pointe comporte à son bout un doigt 20A dont l'extrémité est à picots multiples, ce doigt étant monté dans un corps 21A par rapport auquel il peut coulisser parallèlement à lui-même entre une position sortie (voir figure 17) et une position rentrée, un ressort étant disposé entre le doigt 20A et le corps 21A pour solliciter le doigt vers la position sortie, de sorte que le moyen de préhension 19A est élastiquement raccourcissable, le montage de ce moyen de préhension 19A sur le vérin d'appui de griffe 16A se faisant par le bout du corps 21A qui est opposé au doigt A. Comme on le voit sur la figure 1, le moyen de préhension 19A est prévu, comme on va maintenant l'expliquer, pour se déplacer entre la position montrée sur les figures 1 et 3 sur la chemise la plus à gauche, o il est en une première position située légèrement au-delà du trou 7A, et une deuxième position o il est en 23 2744394 regard du trou 8A, montrée sur les figures 1 et 3 sur la chemise centrale, le déplacement s'effectuant lorsque l'organe tournant 61A toumrne d'un quart de tour et lorsque le suiveur de came 74B suit la came 66B en positionnant latéralement le moyen de préhension 19A qui lui est mécaniquement lié. Après que les bouts extrêmes du lien de fermeture 22 (voir figure 11) aient été passés, du dessous vers le dessus, au travers des trous 7A et 7B de la chemise, et que ces bouts extrêmes soient chacun venu se mettre dans une position o il a une portion qui est à l'aplomb du moyen de préhension 19A ou 19B, les vérins 16A et 16B étant dans la position rétractée, c'est-à-dire lorsque chacun des bouts extrêmes est dans une position o il a un point qui se trouve à la première position précitée, le vérin de pilotage 67 appui sur le déclencheur 70 qui commande l'extension des vérins 16A et 16B pour qu'ils abaissent les moyens de préhension 19A et 19B, de sorte que les doigts 20A et 20B appuient chacun par leur extrémité sur le lien 22 qui se trouve ainsi, à chaque bout extrême, au niveau du point se trouvant à la première position, pris en sandwich, comme montré sur la figure 12, entre l'extrémité du doigt A ou 20B et la surface supérieure de la chemise 1, et plus précisément de la surface du plat 3 qui est prévue pour se trouver du côté extérieur de la chemise. On fait alors avancer le convoyeur d'un pas et toumrner l'organe tournant d'un quart de tour, de sorte que le lien, au moins au niveau de chaque point o il est pris en sandwich, glisse sur la surface de la chemise, comme montré sur la figure 14, le déplacement des doigts des moyens de préhension 19A et 19B se poursuivant jusqu'à ce que ceux-ci soient en regard, respectivement, du trou 8A et du trou 8B, comme montré sur la figure 15. Le vérin de pilotage 68 appuie sur le déclencheur 71 qui commande: d'abord à nouveau l'extension des vérins 16A et 16B pour qu'ils abaissent chacun leur tige de sorte que les moyens de préhension 19A et 19B s'enfoncent respectivement dans le trou 8A et dans le trou 8B et y font passer, comme montré sur la figure 16, l'un des bouts extrêmes du lien, les moyens de préhension 19A et 19B étant dimensionnés en conséquence; puis le retrait des vérins 16A et 16B pour qu'ils relèvent chacun sa tige de sorte que les moyens de préhension 19A et 19B sortent des trous 8A et 8B, comme montré sur la figure 17. 24 2744394 Puis on met en place dans chacun des trous 8A et 8B, comme expliqué précédemment, un rivet respectif 23A et 23B (figure 18). Le cycle de mise en place du lien 22 dans la chemise 1 est alors terminé. On notera qu'il est possible d'utiliser, pour chacun des vérins 16A et 16B, un ensemble composé d'un vérin pneumatique simple effet qui est tige rentrée au repos alors qu'il est sollicité vers la position tige sortie quand il est sous pression, et d'une butée escamotable coopérant avec la tige du vérin pneumatique de sorte qu'en position non escamotée, la butée arrête la tige (position intermédiaire du vérin), et qu'en position escamotée, elle laisse la tige aller jusqu'à la position sortie (position o déployée du vérin), la position intermédiaire o la butée escamotable maintient la tige correspondant à la position des moyens de préhension 19A ou 19B montrée sur les figures 14 et 15, la position déployée de la tige du vérin 16B, correspondant à la position de la figure 16, et la position rétractée de la tige du vérin 16B, à la position des figures 17 et 18. Les moyens de préhension 19A et 19B constituent ici les deuxièmes moyens d'insertion tels que présentés en figures 1 à 3. Cependant, selon une variante non représentée, les moyens de préhension 19A et 19B arrêtent leur déplacement relatif par rapport à la chemise 1, avant d'atteindre les deuxièmes trous respectivement 8A et 8B, de telle manière que le bout extrême du lien 22 passe sur le deuxième trou 8B. Toujours selon cette variante, les deuxièmes moyens d'insertion sont constitués de tiges de vérin non représentées qui sont disposés à cet effet en face de la position des deuxièmes trous lorsque la chemise est arrêtée à la fin de l'opération de tirage. Les dites tiges de vérins s'enfoncent dans les deuxièmes trous 8A et 8B dès que le convoyeur 48 est arrêté et remontent immédiatement après, dès que les bouts extrêmes du lien 22 sont insérés dans les deuxièmes trous 8A et 8B. Dans une variante, non représentée, o ce n'est que dans un seul coin de la chemise qu'il faut mettre en place le lien de fermeture, on effectue les mêmes opérations que ci-dessus, mais seulement d'un côté. Selon une autre variante de l'invention, non représentée, le convoyeur 48 est en déplacement permanent et toutes les opérations effectuées sur la chemise 1 sont réalisées lorsque celle-ci est en mouvement. 2744394 Plus généralement, on rappelle que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. En particulier, des modes différents de préparation des liens 22 à la portée de l'homme du métier peuvent être prévus. 26 2744394 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication automatique d'articles de classement (1) comportant chacun un lien de fermeture (22) inséré dans au moins un premier trou (7A,7B) et un deuxième trou (8A,8B) pratiqués dans un plat (3) de cet article, dans lequel on réalise successivement pour chaque article: une opération d'insertion d'un bout extrême (84B) dudit lien dans le premier trou (7A,7B), une opération de tirage au cours de laquelle on déplace ledit bout extrême vers le deuxième trou (8A,8B), et une opération d'insertion dudit bout extrême du lien dans le deuxième trou; caractérisé en ce qu'en même temps qu'on réalise ladite opération de tirage, on actionne un convoyeur (48) pour déplacer ledit article vis-à-vis de postes de travail (51-55,57) réalisant des opérations successives de fabrication. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise, pour réaliser lesdites opérations de tirage, un support mobile (63B) coopérant avec un moyen de guidage (66B) pour faire suivre à un moyen de mise en prise (16B, 19B) du lien (22) que porte ce support mobile, un trajet prédéterminé passant par un premier lieu fixe prédéterminé (85B) et par un deuxième lieu fixe prédéterminé (86B) o doit respectivement débuter et se terminer chaque dite opération de tirage; et en ce qu'on entraîne ledit support mobile en même temps qu'on actionne ledit convoyeur (48) de sorte que quand le moyen de mise en prise parvient au premier lieu fixe, le premier trou d'un article de classement se trouve dans une première position prédéterminée vis-à-vis du premier lieu fixe et de sorte que quand le moyen de mise en prise parvient ensuite au deuxième lieu fixe, le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une deuxième position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on utilise, pour réaliser lesdites opérations de tirage, une pluralité de moyens de mise en prise (16B, 19B) du lien (22), montés chacun sur un support mobile (63B) coopérant avec un moyen de guidage commun (66B) pour faire suivre au moyen de mise en prise qu'il porte, un trajet fermé prédéterminé commun passant par un premier lieu fixe prédéterminé (85B) et par un deuxième lieu fixe prédéterminé (86B) o doit respectivement débuter et se terminer chaque dite opération de tirage; et en ce qu'on entraîne chaque support mobile en même temps 27 2744394 que l'on actionne ledit convoyeur (48) de sorte que chaque fois que l'un des moyens de mise en prise parvient au premier lieu, le premier trou d'un article de classement se trouve dans une première position prédéterminée vis-à-vis du premier lieu fixe, de sorte que quand ce moyen de mise en prise parvient ensuite au deuxième lieu fixe, le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une deuxième position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe, et de sorte que, pendant qu'une opération de tirage est effectuée avec un des moyens de mise en prise, chacun des autres moyens de mise en prise est entraîné du deuxième vers le premier lieux fixes, en suivant un tronçon (83B) dudit trajet fermé commun, distinct du tronçon (82B) que o suit le moyen de mise en prise avec lequel est en train d'être effectuée l'opération de tirage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que chaque dit moyen de mise en prise s'engage unilatéralement avec le lien (22), et en ce que chaque opération de tirage débute par l'opération d'appuyer un dit moyen de mise en prise sur un point du lien, proche de son extrémité, se trouvant au premier lieu fixe (85B), et se poursuit avec le lien qui glisse sur ledit plat, au niveau dudit point, jusqu'à ce que le moyen de mise en prise soit parvenu au deuxième lieu fixe (86B). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fabrique des articles de classement (1) comportant chacun un lien de fermeture (22) inséré dans un premier couple de dits premier et deuxième trous (7A,8A) et dans un deuxième couple de dits premier et deuxième trous (7B,8B), lesdits premier et deuxième couples étant pratiqués dans un même plat (3) de cet article et disposés de part et d'autre d'un plan transversal de symétrie (91) dudit plat; et en ce qu'on dispose chaque article de classement vis-à- vis dudit convoyeur avec son plan de symétrie orienté parallèlement à la direction de déplacement de ce dernier. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on effectue simultanément une opération de tirage sur chaque bout extrême (84A,84B) dudit lien, respectivement vis-à-vis du premier couple de trous et visà-vis du deuxième couple de trous, le trajet de chaque moyen de mise en prise se situant intégralement du même côté dudit plan de symétrie (91). 28 2744394 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on prévoit: - un poste d'amenée (55) pour réaliser chaque dite opération de tirage et chaque dite opération d'insertion dans le deuxième trou; - directement en amont du poste d'amenée, un poste d'insertion (54) pour réaliser chaque dite opération d'insertion dans le premier trou; et - directement en aval du poste d'amenée, un poste (57) pour réaliser une opération de pose d'un oeillet ou d'un rivet dans chaque dit deuxième trou. 8. Machine de fabrication automatique d'articles de classement (1) o0 comportant chacun un lien de fermeture (22) inséré dans au moins un premier trou (7A,7B) et un deuxième trou (8A,8B) pratiqués dans un plat (3) de cet article, comportant un convoyeur pour déplacer chaque dit article vis-à-vis de postes de travail (51-55, 57) réalisant des opérations successives de fabrication, I'un des dits postes comportant un moyen de tirage du bout extrême (84B) d'un dit lien, préalablement inséré dans le premier trou d'un dit article, vers le deuxième trou de cet article, o il doit être inséré; caractérisée en ce que ledit moyen de tirage (94B) est adapté à être actionné en même temps que ledit convoyeur (48) déplace ledit article. 9. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que le moyen de tirage (94B) comporte: - un moyen de mise en prise (16B, 19B) dudit bout extrême (84B) du lien (22) - un support mobile (63B) pour le moyen de mise en prise; - un moyen de guidage (66B) du support mobile pour faire suivre au moyen de mise en prise que porte ce support mobile, un trajet prédéterminé passant par un premier lieu fixe prédéterminé (85B) et par un deuxième lieu fixe prédéterminé (86B) o le moyen de mise en prise doit respectivement s'engager avec et se libérer du bout extrême; et - des moyens (61 B) d'entraînement dudit support mobile, synchronisés avec le déplacement du convoyeur, adaptés à ce que le moyen de mise en prise parvienne au premier lieu fixe alors que le premier trou d'un article de classement se trouve dans une première position prédéterminée vis-à-vis du premier 29 2744394 lieu fixe et à ce que le moyen de mise en prise parvienne ensuite au deuxième lieu fixe alors que le deuxième trou de cet article de classement se trouve dans une deuxième position prédéterminée vis-à-vis du deuxième lieu fixe. 10. Machine selon la revendication 9 caractérisée en ce que le moyen de tirage (94B) comporte: - une pluralité de dits moyens de mise en prise (16B, 19B); - un support mobile respectif (63B) pour chaque moyen de mise en prise; et - un moyen commun de guidage (66B) des supports mobiles pour faire suivre aux moyens de mise en prise respectifs ledit trajet prédéterminé, avec l'un des moyens de mise en prise qui est entraîné, en suivant un premier tronçon (82B) dudit trajet, du premier lieu fixe (85B) vers le deuxième lieu fixe (86B), et avec chacun des autres moyens de mise en prise qui est entraîné du deuxième vers le premier lieux prédéterminés, en suivant un deuxième tronçon (83B) dudit trajet prédéterminé commun, distinct du premier tronçon. 11. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (61 B) des supports mobiles sont adaptés à ce que quand un moyen de mise en prise parvient au deuxième lieu fixe (86B), le moyen de mise en prise qui le suit immédiatement parvient au premier lieu fixe (85B). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisée en ce qu'elle comporte un organe tournant (61B) sur lequel est monté chaque dit support mobile (63B), ledit trajet prédéterminé étant ferme. 13. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce que le tronçon (83B) dudit trajet fermé, qu'emprunte chaque moyen de mise en prise qui se déplace du deuxième lieu fixe (86B) au premier lieu fixe (85B), est conformé pour que l'écartement de ce moyen de mise en prise vis-à-vis de l'axe de rotation de l'organe tournant, décroisse à partir du deuxième lieu prédéterminé, et croisse avant de parvenir au premier lieu prédéterminé. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13 caractérisée en ce qu'elle comporte: - pour chaque moyen de mise en prise, des moyens de commande comportant un premier déclencheur (70B) et un deuxième déclencheur (71 B) montés 2744394 sur l'organe tournant (61B), le premier déclencheur étant prévu pour être actionné lorsque le moyen de mise en prise se trouve au premier lieu fixe (85B) afin qu'il s'engage avec un dit bout extrême (84B) de lien, tandis que le deuxième déclencheur est prévu pour être actionné lorsque le moyen de mise en prise se trouve au deuxième lieu fixe (86B) afin qu'il se libère dudit bout extrême de lien; - un moyen fixe (67B) pour actionner lesdits premiers déclencheurs, en regard duquel se trouve chaque dit premier déclencheur lorsque le moyen de mise en prise qu'il commande se trouve au premier lieu fixe; et - un moyen fixe (68B) pour actionner lesdits deuxièmes o déclencheurs, en regard duquel se trouve chaque dit deuxième déclencheur lorsque le moyen de mise en prise qu'il commande se trouve au deuxième lieu fixe. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 caractérisée en ce que ledit moyen de guidage comporte une came (66B) et en ce que chaque dit support mobile est muni d'un suiveur de came (74B). 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisée en ce que chaque moyen de mise en prise (19B) s'engage unilatéralement avec le lien et est adapté à s'engager sur un point du lien, proche de son extrémité, se trouvant au premier lieu fixe (85B), et à faire glisser ensuite le lien sur ledit plat, au niveau dudit point, jusqu'à ce que le moyen de mise en prise soit parvenu au deuxième lieu fixe (86B). 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte deux moyens de tirage similaires disposés de part et d'autre d'un plan longitudinal de symétrie (92) du convoyeur, ladite machine étant prévue pour fabriquer des articles de classement (1) comportant chacun un lien de fermeture (22) inséré dans un premier couple de dits premier et deuxième trous (7A,8A) et dans un deuxième couple de dits premier et deuxième trous (7B,8B), avec le premier moyen de tirage (94A) et le deuxième moyen de tirage (94B) qui tirent le lien entre le premier et le deuxième trous respectivement du premier couple et du deuxième couple. 18. Machine selon la revendication 17 caractérisée en ce que chaque moyen de tirage (94A,94B) reste en permanence du même côté dudit plan longitudinal de symétrie (92) dudit convoyeur. 31 2744394 19. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 18 caractérisée en ce que: - chaque dit moyen de tirage (94A,94B) fait partie d'un poste d'amenée (55), ce poste comportant en outre des moyens pour insérer chaque bout extrême de lien dans un dit deuxième trou; - un poste d'insertion (54) de bouts extrêmes de liens dans lesdits premiers trous est prévu directement en amont du poste d'amenée; et - un poste de pose d'oeillets ou de rivets (57) dans lesdits deuxièmes trous est prévu directement en aval du poste d'amenée.