FR 2743742 A1 19970725 FR 9600799 A 19960124 PROCEDE DE TRAITEMENT D'UNE SURFACE METALLIQUE ET DE FABRICATION D'UN ARTICLE CULINAIRE La présente invention concerne un procédé de traitement d'une surface métallique Elle concerne également un procédé de fabrication d'un article culinaire. Il est connu de créer préalablement sur une surface métallique une série de microcavités pour permettre ensuite l'accrochage d'un revêtement, tel que du polytétrafluoréthylène par exemple, sur cette surface. Ces microcavités peuvent être formées par une attaque chimique du métal. Cependant, lorsque le revêtement n'est appliqué que partiellement sur la surface métallique, notamment pour former un décor, une partie de la surface métallique reste apparente. Du fait de la présence des microcavités, la surface apparente est très poreuse et fragile et donc sujette à encrassage et aux rayures. Le nettoyage de ces parties non revêtues est alors très difficile à réaliser. Lorsque la surface métallique est revêtue, partiellement ou en totalité, on procède parfois à un galetage ou à la mise sous presse de la surface afin de la rendre lisse et brillante. La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients précités en proposant un procédé de traitement d'une surface métallique dans lequel la surface obtenue est suffisamment lisse pour éviter les rayures et l'encrassage par des matières grasses. Le procédé de traitement visé par l'invention d'une surface métallique comprend des étapes dans lesquelles: 2 2743742 a) on forme sur ladite surface une série de microcavités; et b) on applique un revêtement au moins partiellement sur la surface. Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'en outre: c) on procède au billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions projetées contre la surface. Grâce à ce billage de la surface, les microcavités sont écrasées au niveau de la surface métallique. En effet, les billes en mouvement rebondissent sur la surface: à chaque impact avec cette dernière, les billes créent une empreinte et écrasent ainsi les microcavités. L'encrassage et la sensibilité à la rayure de cette surface sont ainsi fortement limités du fait de l'augmentation de sa dureté et du lissage de celle-ci.. De préférence, l'étape c) de billage succède à l'étape b) de revêtement. Le billage du revêtement, partiel ou total, et des microcavités apparentes permet d'obtenir une surface présentant un aspect lisse et très peu rayable et poreuse, facilement nettoyable. Lorsque le revêtement n'est que partiel, le billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions permet d'atteindre les zones de surface métallique non revêtues et présentant des microcavités apparentes. Le billage permet donc d'écraser ces microcavités situées entre les portions de surface revêtues. Selon une version préférée de l'invention, à l'étape b), la surface métallique est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène. Le billage a ainsi pour objet d'écraser les microcavités apparentes et de glacer le revêtement de polytétrafluoréthylène (PTFE). De manière inattendue, le revêtement de PTFE ne perd pas ses qualités anti-adhésives après l'opération de billage mais présente au contraire un aspect lisse et brillant facilitant son nettoyage. Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un article culinaire à partir d'une plaque métallique est caractérisé en ce que les deux surfaces de la plaque sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'invention, cette plaque ayant une surface comportant un revêtement en continu de polytétrafluoréthylène et une autre surface comportant un revêtement partiel de polytétrafluoréthylène formant un décor. La fabrication de tels articles culinaires est ainsi facilitée car un traitement identique peut être mis en oeuvre sur les deux faces de cet article, permettant à la fois la suppression des microcavités apparentes et le glaçage du revêtement de PTFE. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci- après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique avant traitement; - la figure 2 est une vue agrandie du détail A de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique en cours de traitement conformément à l'invention; - la figure 4 est une vue agrandie en coupe d'une portion de surface après billage; et - la figure 5 est une vue en coupe d'un récipient culinaire obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention. Le procédé de traitement conforme à l'invention a pour objet de traiter une surface métallique la, lb, en aluminium ou alliage d'aluminium par exemple.. Il comprend les étapes suivantes: a) On forme sur la surface la, lb une série de microcavités 4. Ces microcavités 4 sont particulièrement bien visibles à la figure 2. Elles sont généralement créées par une attaque chimique de la surface métallique la, lb. b) On applique ensuite un revêtement au moins partiellement sur la surface la, lb. Dans l'exemple décrit ci-après, le revêtement est en polytétrafluoréthylène (PTFE). A la figure 1, la surface la est revêtue partiellement, afin de former un décor, et la surface lb est revêtue en continu. L'application du PTFE peut être réalisée au rouleau, au pistolet ou par sérigraphie en utilisant éventuellement un écran ou un masque pour protéger les zones non revêtues de la surface métallique la. Les surfaces la, lb, ainsi revêtues sont ensuite cuites pendant environ 5mn, à une température de 400- 450 C. La surface la, après les étapes a) et b), présente, comme illustré à la figure 2, des zones non revêtues présentant des microcavités 4 largement ouvertes, susceptibles de se rayer très facilement. Conformément à l'invention, le procédé de traitement comprend en outre une étape c) de billage, mise en oeuvre dans cet exemple sur la surface la, lb, déjà revêtue. On procède à l'étape de billage aux moyens de billes 7 de petites dimensions projetées contre la surface la, lb. Cette étape de billage est illustrée à la figure 3. Les billes 7 sont en métal dur, tel qu'en acier inoxydable. Elles ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de manière à réaliser des impacts de petites dimensions sur la surface la. On peut utiliser des billes de diamètre identique ou différent. L'étape de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes. Les billes 7 sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur 6. Le générateur d'ultra-son 6 produit des ondes ultrasonores qui mettent en vibration la sonotrode 8 (onde se propageant suivant un axe vertical) Les billes 7 placées sur la sonotrode 8 sont mises en mouvement par les ultrasons et sont projetées sur la surface à traiter. La sonotrode peut être de forme parallélépipédique. Pour traiter une surface, en forme de disque, on place un cache circulaire 9 sur la surface à traiter. Après le billage, la surface la présente des microcavités 4' écrasées par les billes 7, comme représenté à la figure 4. Lors de la fabrication d'un article culinaire, tel qu'un récipient 10 illustré à la figure 5, on utilise une plaque métallique 1 en aluminium sur laquelle on applique le procédé de traitement décrit ci- dessus, une des faces la étant partiellement revêtue de PTFE pour former un décor, et l'autre face lb étant revêtue intégralement de PTFE. 6 2743742 La plaque 1, en forme de disque, est ensuite emboutie en forme de récipient culinaire 10, la surface la revêtue partiellement de PTFE correspondant à la face extérieure du récipient 10. Bien entendu, de nombreuses modifications pourraient être apportées à l'exemple décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. Lors de la fabrication d'un récipient culinaire, le billage des surfaces pourrait également être réalisé après l'emboutissage ou le fluotournage de la plaque métallique revêtue. 7 2743742 REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une surface métallique (la, lb) dans lequel: a) on forme sur ladite surface (la,lb) une série de microcavités (4); et b) on applique un revêtement (2,3) au moins partiellement sur la surface (la, lb), caractérisé en ce qu'en outre: c) on procède au billage de ladite surface (la, lb) aux moyens de billes (7) de petites dimensions projetées contre la surface (la, lb). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) de billage succède à l'étape b) de revêtement. 3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les billes (7) sont en acier. 4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les billes (7) ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm. 5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape c) de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes. 6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les billes (7) sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur (6). 7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'étape b), la surface métallique (la) est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène 8. Procédé de fabrication d'un article culinaire (10) à partir d'une plaque métallique, caractérisé en ce que les deux surfaces (la, lb) de la plaque (1) sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'une des revendications 1 à 6, ladite plaque (1) ayant une surface (lb) comportant un revêtement continu (2) de polytétrafluoréthylène et une autre surface (la) comportant un revêtement partiel (3) de polytétrafluoréthylène formant un décor. 9. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (1) est emboutie en forme de récipient culinaire (10), la surface (la) revêtue partiellement correspondant à la face extérieure dudit récipient (10).