FR 2746845 A1 19971003 FR 9604141 A 19960329 1 2746845 L'invention a trait à un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue comprenant un arbre d'enroulement sur lequel vient s'enrouler et duquel se déroule un tablier composé d'une juxtaposition de lames reliées les unes aux autres à l'aide d'articulations, notamment de nature télescopique permettant de conférer audit tablier une position ajourée ou d'occultation totale. Il est évident que l'on connaît déjà un certain nombre de volets roulants répondant à la description ci-dessus. Ils comportent, par conséquent, un tablier composé d'une juxtaposition de lames au moins articulées les unes par rapport aux autres. Ce tablier s'enroule autour et se déroule depuis un arbre d'enroulement souvent logé dans un caisson surmontant l'ouverture correspondant à une porte, fenêtre ou analogue dans une construction. En fin de compte, tout usager de volets roulants a pu se rendre compte que ces derniers génèrent des bruits sous forme de craquement lors des manoeuvres, notamment d' enroulement. De tels bruits de craquement sont davantage perceptibles ceci tout particulièrement dans le cas d'un volet roulant de grande taille, donc lorsque le tablier représente un certain poids. Une observation minutieuse du phénomène que 1' on peut assimiler à une première démarche inventive, a permis de déceler que les craquements caractéristiques de ces volets roulants sont issus d'un resserrement des spires formées par le tablier en cours d'enroulement de ce dernier, d'o résulte l'emboîtement brutal des différentes lames. Pour mieux comprendre le phénomène, l'on se reportera à la figure 1 illustrant le tablier d'un volet roulant dans sa position enroulée. Ainsi, lorsqu'en cours d'enroulement les différentes lames viennent se superposer suite à la formation des spires, le poids de la partie du tablier non encore enroulé a tendance à provoquer le resserrement de ces spires produisant un déplacement relatif des lames d'une spire par rapport aux lames des autres spires, 2 2746845 inférieures et/ou extérieures. A cet instant, le bord supérieur interne, relativement anguleux, de certaines de ces lames vient basculer, brutalement, dans une rainure que définissent les moyens d'articulation reliant deux lames successives et correspondant à la spire précédente. Il a été repéré sur la figure 1 par des cercles les endroits o le phénomène est susceptible de se produire si, précisément, l'on venait, dans cette position du tablier, exercer une traction sur ce dernier. En quelque sorte, si les spires successives présentaient un pourtour sans aspérités, telle une toile, le resserrement des spires les unes par rapport aux autres n'aurait aucune conséquence. Le bruit produit au déroulement n'est que le résultat d'un mouvement inverse, c'est à dire au dégagement brutal de ces lames les unes par rapport aux autres. A noter, à ce propos, qu'en cours de déroulement du tablier, celui-ci exerce, progressivement un couple de plus en plus important sur l'arbre d'enroulement. En fin de compte, certains de ces craquements produits au déroulement peuvent être, là encore, dus au resserrement momentané, des spires les unes par rapport aux autres et, donc, à l'encastrement des lames les unes dans les autres de la manière précisée ci-dessus. L'on peut encore rencontrer le problème précité en cas de motorisation du volet roulant, tout particulièrement en fin de course d'enroulement du tablier. Ainsi, à supposer qu'il y ait un retard au niveau du fin de course commandant 1' arrêt du moteur par rapport à l'arrivée en butée haute de la lame finale du tablier, il est exercé une certaine traction sur ce dernier par ledit moteur d'o résulte, précisément, le resserrement des spires autour de l'arbre d'enroulement et, donc, des craquements. Si, dans ce cas, l'on peut éviter cette mise sous contrainte du tablier en procédant au réglage du fin de course, l'on observera que l'arrêt du moteur électrique peut être le résultat de la détection d'une augmentation de la charge de ce dernier, de sorte qu'il y a, forcément, mise sous contrainte du tablier avant qu'intervienne la commande d'arrêt de fonctionnement du moteur. 3 2746845 En fin de compte, l'on comprend que la présente invention a pour but de remédier à ce problème et d'éviter les bruits de craquement produits par un volet roulant pendant les manoeuvres d'enroulement et/ou de déroulement. A cet effet, l'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue, comprenant un arbre d'enroulement sur lequel vient s'enrouler et duquel se déroule un tablier composé d'une juxtaposition de lames reliées les unes aux autres à l'aide d'articulations, notamment de nature télescopique permettant de conférer audit tablier une position ajourée ou d'occultation totale, caractérisé par le fait qu'au moins certaines desdites lames comportent sur leur côté interne et/ou externe des moyens d'adhérence pour limiter et/ou empêcher le glissement relatif de ces lames par rapport, respectivement, à la ou les lames sur la ou lesquelles elles viennent reposer et/ou par rapport à la ou les lames venant reposer sur ces lames munies de moyens d'adhérence lors de la formation des spires d'enroulement dudit tablier autour de 1' arbre d'enroulement. Selon un exemple de réalisation préférentiel de la présente invention, lesdits moyens d'adhérence consistent en un patin en matériau souple, notamment en élastomère, appliqué sur le côté interne et/ou externe de certaines de ces lames du tablier. Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens d'adhérence sont constitués par une projection d'un matériau adéquat sur le côté interne et/ou externe des lames et ayant pour conséquence d'augmenter le frottement de ces dernières lorsqu'elles sont superposées les unes par rapport aux autres. Les avantages découlant de la présente invention consistent, non seulement, en ce que l'on gagne en confort d'utilisation des volets roulants par une réduction de leur bruit de fonctionnement, mais, en outre, en ce qu'il est possible, par l'intermédiaire de moyens d'adhérence plus particulièrement sous forme de patins en élastomère, d'assurer une meilleure gestion de 1' enroulement du tablier. Ainsi, sous l'influence de la surepaisseur produite par ces patins en élastomère 1' on peut compenser certains défauts d'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement du fait de 4 2746845 la rigidité des lames, ceci pour contraindre, en finalité, ledit tablier à décrire une spirale régulière, convenablement centrée par rapport à l'axe de cet arbre d'enroulement. L'on peut, de cette manière, éviter les balourds produits par ces tabliers autour de cet arbre d'enroulement du fait d'un enroulement non régulier. A noter que l 'absenoe de balourds permet, souvent, de réduire l'encombrement général du tablier une fois enroulé. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe dans lequel: - la figure 1 est une représentation schématisée et en coupe d'un tablier de volet roulant enroulé sur un arbre d'enroulement; - la figure 2 est une vue schématisée et en perspective de l'extrémité d'une lame sur le côté externe de laquelle est appliqué un patin en matériau souple, notamment en élastomère constituant, substantiellement, les moyens d'adhérence conformes à l'invention. La présente invention concerne, plus particulièrement, un volet roulant 1 pour porte, fenêtre ou analogue dont il a été représenté, en figure 1, le tablier 2 enroulé autour d'un arbre d'enroulement 3. En fait, le tablier 2 est composé d'une juxtaposition de lames 4 reliées les unes aux autres à l'aide de moyens d'articulation 5 qui, tels que représentés dans les figure 1 et 2 peuvent être de nature télescopique. Ceci permet de conférer à ce tablier 2, une fois déployé, une position ajourée, des jours 6 étant aménagés dans la partie mâle 7 des moyens d'articulation 5, ou une position d'occultation totale. Plus précisément, en position ajourée les lames 4 sont maintenues écartées les unes par rapport aux autres de manière à laisser apparents les jours 6 ménagés dans la partie mâle 7. Contrairement en position d'occultation totale, lesdites lames 4 sont jointives c'est à dire que la partie mâle 7 de ces moyens 2746845 d'articulations 5 est maintenue totalement insérée dans la partie femelle 8. A noter, à ce propos, que chaque lame 4 est équipée, sur son chant supérieur 9 d'une telle partie mâle 7 correspondant aux moyens d'articulation 5, tandis que, au niveau de son chant inférieur 10, elle comporte une partie femelle 8 pour la réception de la partie mâle 7 de la lame suivante. Tel que visible, en outre, sur cette figure 2, une lame 4 présente, fréquemment, une forme légèrement concave destinée notamment à faciliter son enroulement autour de l'arbre d'enroulement 3. L'on remarquera, dans la figure 1, que pour assurer 1' enroulement du tablier 2 autour de 1' arbre d'enroulement 3, chacune des lames 4 forme un angle avec la lame qui la précède et celle qui la suit. Dans ces conditions, il ressort que l'angle formé entre le chant supérieur 11 et la paroi interne 12 d'une lame 4 constitue une arrête saillante 13 qui, lors d'un resserrement des spires 14, 14A, 14B formées par le tablier 2 peut retomber, brutalement, dans la rainure 15 définie par les moyens d'articulation 5 reliant deux lames 4A, 4B sur lesquelles ladite lame 4 vient s'appuyer. Les endroits o ce risque est effectif ont été repérés par de petits cercles sur la figure 1. L'on comprend bien que le craquement issu d'un tel emboîtement ne se produit qu'en cas de tension exercée sur ces différentes spires 14, 14A, 14B définies par le tablier 2 autour de l'arbre d'enroulement 3 et, bien sûr, suite à un déplacement relatif des différentes lames 4, 4A, 4B entre elles. En fait, il n'y a pas de craquement si une telle arrête saillante 13 définie dans une lame 4 vient se loger directement et en cours d'enroulement dans une telle rainure 15. En conséquence, la présente invention a pour objectif pour éviter ou limiter les déplacements relatifs des lames d'une spire 14 par rapport à celles correspondant à la spire 14A précédente et/ou suivante 14B. Pour cela, l'on a imaginé d'équiper certaines des lames 4B du tablier 2 de moyens d'adhérence 16, ceci sur leur 6 2746845 côté interne 17 et ou externe 18, pour empêcher ou au moins limiter le glissement relatif de ces lames par rapport à la ou les lames sur la ou lesquelles elles viennent reposer et/ou par rapport à la ou les lames 4 venant reposer sur ces lames 4B munies de moyens d'adhérence 16 lors de formation des spires d'enroulement 14, 14A, 14B dudit tablier 2 autour de l'arbre d'enroulement 3. Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens d'adhérence 16 se présentent sous forme de patins 19 en matériau souple, notamment en elastomère ou autre matière synthétique, apposés, précisément, selon le cas, sur le côté interne 17 et/ou externe 18 desdites lames 4. Si de tels patins 19 peuvent se situer à un endroit quelconque le long d'une lame 4, il est judicieux de les disposer au niveau des parties d'extrémité 20 de cette dernière. En effet, un volet roulant 1 est généralement équipé de coulisses disposées latéralement dans 1' ouverture de la porte, fenêtre ou analogue. Dans ces coulisses sont amenées à se déplacer ces parties d'extrémité 20 desdites lames 4 de sorte que les patins 19 sont, dans ces conditions, non visibles. En outre, pour en revenir aux explications qui précèdent, lors de la formation des spires 14, 14A, 14B nous avions vu que c'est essentiellement l'enclenchement dans une rainure 15 de l'arrête saillante 13 définie entre le chant supérieur 11 et la paroi interne 12 d'une lame 4 qui est à l'origine du bruit de craquement à éviter. Aussi, il paraît tout particulièrement judicieux d'éviter le déplacement relatif d'une lame 4 par rapport à celle 4A, 4B sur lesquelles elle repose, à l'approche de cette rainure 15. Selon l'invention, les patins 19 sont apposés, préférentiellement, sur le côté externe 18 de ces lames 4 et dans leur partie inférieure 21. En effet, si le problème devait se poser, l'on est sur qu'à cet endroit la lame 4, venant reposer sur une autre lame 4 munie de moyens d'adhérence 16, est forcément en appui sur cette dernière par l'intermédiaire de son arrête saillante 13. Dans ces conditions, celle-ci vient obligatoirement coopérer avec le patin 19, par exemple en 7 2746845 élastomere, de telle sorte que ces lames soient alors, immobilisées l'une par rapport à l'autre. Bien qu'il soit possible, selon l'invention, d'équiper chacune des lames 4 de tels patins 19, l'on remarquera, cependant, que l'on peut parfaitement définir, par expérimentation, les endroits o les lames 4 ont tendanoe à s'encastrer les unes dans les autres en cas de resserrement des spires 14, 14A, 14B. Aussi peut-on envisager de n'équiper que les lames 4 se situant à ces endroits critiques parfaitement localisés. L'on peut encore par ce biais et du fait de la surépaisseur produite par un patin 19 au niveau d'une lame 4, améliorer la qualité de 1' enroulement du tablier 2 autour de l'arbre d'enroulement 3. L'on observera que le but recherché en la matière consiste à éviter la formation de balourds autour de l'arbre d'enroulement 3 en raison d'un enroulement de spires 14, 14A, 14B de manière non régulière et non centrée par rapport à 1'axe dudit arbre d'enroulement 3. Selon une variante de réalisation, les moyens d'adhérence 16 peuvent encore se présenter sous forme d'une projection, sur le côté interne 17 et/ou externe 18 des lames 4, préférentiellement à hauteur de leurs parties d'extrémité 20, d'une bande d'un matériau à même d'augmenter sensiblement le coefficient de frottement des lames 4 lorsque celles-ci reposent les unes sur les autres lors de la formation des spires 14, 14A, 14B. L'on peut également envisager d'imprimer au moins à hauteur desdites parties d'extrémité 20 de ces lames 4, plus particulièrement lorsque celles-ci sont conçues en un matériau synthétique des striures et/ou cannelures, ceci sur leur côté interne 17 et/ou externe 18, ces striures et/ou cannelures ayant, là encore, pour fonction d'éviter le glissement relatif des lames 4 les unes par rapport aux autres après leur superposition suite à l'enroulement du tablier 2. Les avantages obtenus grâce à cette invention sont particulièrement appréciables dans la mesure o l'on peut, enfin, assurer l'enroulement d'un tablier de volet roulant sans bruit, donc sans ces craquements caractéristiques et peu rassurants que 8 2746845 produit habituellement ce dernier, que ce soit en cours de manoeuvre ou en arrivant en butée haute. Finalement, dans la mesure o l'invention a su résoudre de manière avantageuse ce problème dont il a fallu, tout d'abord, détecter, l'origine, elle doit être considérée comme un net progrès dans le domaine considéré. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. 9 2746845 Revendications 1. Volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue comprenant un arbre d'enroulement (3) sur lequel vient s'enrouler et duquel se déroule un tablier (2) composé d'une juxtaposition de lames (4) reliées les unes aux autres à l'aide d'articulations, notamment de nature télescopique permettant de conférer audit tablier (2) une position ajourée ou d'occultation totale, caractérisé par le fait qu'au moins certaines desdites lames (4) comportent, sur leur côté interne (17) et/ou externe (18) des moyens d'adhérence (16) pour limiter et/ou empêcher le glissement relatif de ces lames (4) par rapport, respectivement, à la ou les lames sur la ou lesquelles elles viennent reposer et/ou par rapport à la ou les lames venant reposer sur ces lames (4) munies de moyens d'adhérence (16) lors de la formation des spires (14, 14A, 14B) d'enroulement dudit tablier (2) autour de l'arbre d'enroulement (3). 2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'adhérence (16) se présentent sous forme de patins (19) en matériau souple, notamment en élastomère ou autre matière synthétique apposés sur le côté interne (17) et/ou externe (18) desdites lames (4). 3. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les patins (19) sont disposés au niveau des parties d'extrémités (20) des lames (4) destinées à se déplacer dans des coulisses latérales. 4. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les patins (19) sont apposés sur le côté externe (18) des lames (4), dans leur partie inférieure (21). 5. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'adhérence (16) se présentent sous forme d'une projection, sur le côté interne (17) et/ou externe (18) des lames (4), préférentiellement, à hauteur de leur partie d'extrémité (20), d'une bande d'un matériau à même d'augmenter, sensiblement, le coefficient de frottement des lames (4) lorsque celles-ci reposent 2746845 les unes sur les autres lors de la formation des spires (14, 14A, 14B) autour de l'arbre d'enroulement (3). 6. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'adhérence (16) se présentent sous forme de striures et/ou cannelures ménagées au moins dans les parties d'extrémité (20) des lames (4), sur leur côté interne (17) et/ou externe (18) en vue d'éviter le glissement relatif de ces lames (4) les unes par rapport aux autres après leur superposition suite à l'enroulement du tablier (2) autour de l'arbre d'enroulement (3).