FR 2739107 A1 19970328 FR 9611600 A 19960924 L'invention concerne un dispositif de textura- tion pour une installation d'ennoblissement de fil, com- prenant une paire de cylindres délivreurs, un boîtier de texturation qui comporte, entre une entrée de canal et une sortie de canal, une chambre de compression ou de bourrage fermée, semblable à un canal et ayant une sec- tion droite essentiellement constante, ainsi qu'une bande de transport se raccordant au boîtier de texturation. Un dispositif de texturation de ce type, décrit par le document DE 42 43 765 Ai, fait partie de l'état actuel de la technique. De tels dispositifs sont utilisés pour comprimer un fil mécaniquement, de manière qu'il soit doté d'une frisure. Cette opération s'effectue dans une chambre de compression dans laquelle une force de re- tenue est exercée sur le fil amené de façon continue, de sorte que le fil se dépose en boucles et s'accumule dans cette chambre. Les couches de fil accumulées, sont pous- sées au fur et à mesure hors de la chambre de compres- sion, à travers la sortie de canal, par le fil introduit en permanence. Pour que la frisure du fil soit conservée après la sortie de la chambre de compression, le fil est amené en continu à une chambre de climatisation de fil dans laquelle le fil (la frisure du fil) est fixé. Le fil frisé est utilisable pour la fabrication de différents produits finis, par exemple pour la fabrication de tapis. Le boîtier de texturation employé dans la pra- tique et utilisant une chambre de compression selon l'état mentionné de la technique, est exécuté en plu- sieurs pièces et possède une section droite essentielle- ment rectangulaire. Aux joints entre les différentes pièces constitutives du boîtier, se forment inévitable- ment des fentes capillaires dans lesquelles s'accrochent des fibres ou des filaments du fil à texturer, ce qui provoque des dérangements dans le fonctionnement. Des problèmes semblables sont créés dans les angles de la chambre de compression, o les parois du canal se rejoi- gnent. Le but de l'invention est de créer un boîtier de texturation pourvu d'une chambre de compression dont le fonctionnement soit plus sûr. L'invention procure ce résultat par le fait que la chambre de compression présente une section droite ar- rondie exempte de joints. Avec la construction selon l'invention, le boî- tier de texturation est donc fait d'une seule pièce, de sorte qu'il n'y a plus de joints du tout. Comme la sec- tion est essentiellement constante et arrondie, les pro- blèmes connus posés antérieurement par les jonctions des parois, sont également supprimées. Selon un mode de réalisation préféré, la chambre de compression possède une section droite circu- laire, de sorte qu'elle est cylindrique sur toute sa lon- gueur, sans aucun changement de section. Le cas échéant, la section de la chambre de compression peut présenter un rétrécissement à la sortie de canal, de sorte qu'une cer- taine force de retenue est exercée sur le fil comprimé sortant de la chambre, si bien que le fil comprimé ne peut pas se détendre immédiatement. Il est préférable que cette force de retenue soit encore renforcée par un cla- pet de retenue, installé à la sortie de canal et exerçant également une force de retenue agissant en sens contraire à la direction de transport du fil. Cette force de retenue peut être exercée par le poids propre du clapet ou par un ressort prévu en supplément. Un autre développement de l'invention prévoit que le boîtier de texturation est pourvu d'au moins un orifice d'admission d'air qui débouche dans la chambre de compression et est dirigé vers l'entrée de canal. Au dé- marrage du dispositif, un courant d'air est insufflé à travers cet orifice pour obtenir l'effet recherché de la chambre de compression. Le courant d'air sert de frein et a pour conséquence que le fil forme l'amas ou la pelote irrégulière désiré. Dès que la pelote s'est formée, on peut couper le courant d'air. La pelote ne se décompose plus, malgré le fait que la bande de transport retire continûment du fil de la chambre et que la paire de cy- lindres délivreurs y introduit en permanence du fil. La sûreté de fonctionnement peut encore être augmentée lorsque la chambre de compression s'engage par un prolongement d'étanchéité dans la fente conique à la sortie de la paire de cylindres délivreurs. Entre le boîtier de texturation et la bande de transport, on peut prévoir un dispositif de transfert,equel peut être réalisé par exemple comme une glissière. A la place d'une glissière, on peut cependant prévoir aussi un canal d'évacuation qui peut éventuellement être animé d'un mouvement pivotant de va-et-vient. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de quelques exemples de réalisation non li- mitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'une ins- tallation d'ennoblissement de fil comportant plusieurs dispositifs de texturation; - la figure 2 est une vue de côté de l'instal- lation d'ennoblissement de fil de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus partielle- ment en coupe d'un dispositif de texturation, représenté à plus grande échelle que sur la figure 1; - la figure 4 est une vue partiellement en coupe du dispositif de texturation, prise suivant la flèche IV de la figure 3; et - la figure 5 montre un boîtier de texturation semblable à celui de la figure 3, mais avec un rétrécis- sement à la sortie de canal. L'installation d'ennoblissement de fil repré- sentée sur les figures 1 et 2, permet de produire simultanément plusieurs fils frisés. L'installation com- porte un râtelier 1, une unité de texturation 2 consti- tuée de plusieurs dispositifs de texturation 3, une chambre de climatisation de fil 4, un accumulateur 5 et un bobinoir 6. Le râtelier 1 contient des dispositifs de réception pour plusieurs bobines d'alimentation 7 d'o le fil à texturer est retiré et amené à l'unité de textura- tion 2. Plusieurs fils peuvent être comprimés chaque fois dans les différents dispositifs de texturation 3. Les fils comprimés sont déposés sur des bandes de trans- port 9 réalisées de manière qu'elles puissent être tra- versées d'un fluide dans la chambre de climatisation 4. A la fin du processus continu, les fils textures et fixés sont enroulés sur des bobines de renvidage 8 du bobinoir 6. L'accumulateur 5, précédant le bobinoir, sert à l'em- magasinage temporaire des fils amenés au bobinoir 6. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement l'un des dispositifs de texturation 3 faisant partie de l'unité de texturation 2. Chacun de ces dispositifs 3 contient essentiellement un boîtier de texturation 10 qui sera décrit plus en détail par la suite, une paire de cy- lindres délivreurs 11 et 12 entraînés suivant les flèches A et B et précédant ce boîtier, un dispositif de trans- fert 13 qui fait suite au boîtier de texturation 10, ainsi qu'une bande de transport 9 entraînée suivant la flèche C. La vitesse circonférentielle de la paire de cy- lindres délivreurs 11, 12 est accordée à la vitesse de transport de la bande 9 de manière que les fils à textu- rer soient comprimés de la façon désirée. Le boîtier de texturation 10 contient une chambre de compression 14 semblable à un canal et délimi- tée au début et à la fin par une entrée de canal 15 et une sortie de canal 16 respectivement. Dans l'exécution selon les figures 3 et 4, la chambre de compression 14 est pourvue d'une section droite circulaire constante. De faibles écarts par rapport à la forme circulaire de la section ne sont cependant pas nuisibles. Dans le but d'éviter des solutions de conti- nuité, en particulier des fentes capillaires, le boîtier de texturation 10 est réalisé d'une seule pièce. Ceci évite l'accrochage de fibres ou de filaments dans ou sur les joints ou sur des arêtes quelconques de la chambre de compression 14, ce qui provoquerait des dérangements dans le fonctionnement. A la sortie du canal 16, peut être installé ce que l'on l'appelle un clapet de retenue 17 qui est monté oscillant par une articulation 18 en haut de la paroi du canal. Ce clapet peut exercer une force de retenue en sens contraire à la direction de transport du fil com- primé, de sorte que la sortie de canal 16 est fermée lorsque le dispositif n'est pas en service. La force de retenue peut être produite par le poids propre du clapet 17 ou par un ressort prévu en plus et qui n'est pas re- présenté sur le dessin. On empêche ainsi que la frisure formée par l'opération de compression du fil disparaisse de nouveau, du fait que le fil reprend sa forme origi- nale, avant que la chambre de climatisation 4 ne soit at- teinte. Le dispositif de transfert 13 est réalisé dans cet exemple comme une glissière inclinée obliquement vers le bas et transférant les fils textures sortant de la chambre 14 à la bande de transport 9. Il est possible aussi de réaliser le dispositif de transfert 13 sous la forme d'un canal ou conduit, lequel est éventuellement animé d'un mouvement pivotant de va-et-vient. Si désiré, le boîtier de texturation 10 peut comporter un orifice d'admission d'air 19 qui débouche dans la chambre de compression 14 et est dirigé vers l'entrée de canal 15. A travers cet orifice 19 peut être insufflé, surtout au démarrage du dispositif de textura- tion 3, un courant d'air qui exerce un effet de freinage et amorce ainsi l'accumulation désirée en pelote irrégu- lière du fil à comprimer. Dès que la pelote s'est formée, le courant d'air peut être coupé. Comme on peut le voir sur la figure 5, la chambre de compression 21 du boîtier de texturation 20 peut présenter un rétrécissement 24 à la sortie de canal 23, mais l'agencement de ce rétrécissement doit éviter de brusques irrégularités dans le canal. Un tel rétrécisse- ment 24 permet éventuellement de renoncer au clapet de retenue 17, bien que ce dernier puisse également être prévu en plus. La chambre de compression 21 selon la fi- gure 5 peut être pourvue aussi d'un orifice d'entrée d'air 19 si cela est désiré. Les chambres de compression 14 et 21 sont cha- cune munies d'un prolongement d'étanchéité 25 dans la zone de leur entrée de canal 15 ou 22, prolongement qui fait saillie dans la fente conique à la sortie de la par- tie de cylindres délivreurs 11, 12. Un passage plus sûr est ainsi créé entre la paire de cylindres 11, 12 et la chambre de compression 14 ou 21. Le cas échéant, la paire de cylindres délivreurs 11, 12 peut également être recou- verte - ce qui n'est pas représenté - sur le côté frontal par des prolongements du boîtier de texturation 10 ou 20. REVENDICATIONS 1. Dispositif de texturation pour une installa- tion d'ennoblissement de fil, comprenant une paire de cy- lindres délivreurs, un boîtier de texturation qui com- porte, entre une entrée de canal et une sortie de canal, une chambre de compression ou de bourrage fermée, sem- blable à un canal et ayant une section droite essentiel- lement constante, ainsi qu'une bande de transport se rac- cordant au boîtier de texturation, caractérisé en ce que la chambre de compression (14; 21) présente une section droite arrondie, exempte de joints. 2. Dispositif de texturation selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la chambre de compression (14; 21) présente une section droite circulaire. 3. Dispositif de texturation selon la revendi- cation 1 ou 2, caractérisé en ce que la section droite de la chambre de compression (21) présente un rétrécissement (24) à la sortie de canal (23). 4. Dispositif de texturation selon une des re- vendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de compression (14; 21) est pourvue d'un clapet de retenue (17) dans la zone de la sortie de canal (16; 23). 5. Dispositif de texturation selon une des re- vendications 1 à 4, caractérisé en ce que le boîtier de texturation (10; 21) est pourvu d'au moins un orifice d'admission d'air (19) qui débouche dans la chambre de compression (14; 21) et est dirigé vers l'entrée de canal (15; 22). 6. Dispositif de texturation selon une des re- vendications 1 à 5, caractérisé en ce que la chambre de compression (14; 21) pénètre par un prolongement d'étan- chéité (21) dans la fente conique à la sortie de la paire de cylindres délivreurs (11, 12). 7. Dispositif de texturation selon une des re- vendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un dispositif de transfert (13), réalisé de préférence comme une glis- sière, est prévu entre le boîtier de texturation (10; 20) et la bande de transport (9).