FR 2746512 A1 19970926 FR 9703419 A 19970320 ARRIERE PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne, d'une façon géné- rale, un câble de fibres optiques à tube lâche utilisant un certain nombre de rubans de fibres optiques. L'invention concerne également un procédé de fabri- cation d'un tel câble. Plus particulièrement, l'invention concerne un per- fectionnement d'un tel câble et d'un tel procédé permettant de lier un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques par des liants reconnaissables, c'est à dire pouvant se distin- guer les uns des autres, et de recevoir en commun les paquets de rubans de fibres optiques dans un seul tube lâche, pour aug- menter ainsi le nombre de noyaux de fibres optiques du câble. 2. Description de la technologie concernée La figure 3 est une vue en coupe représentant la construction d'un paquet de rubans de fibres optiques typiques utilisé dans un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche. Pour fabriquer un tel paquet de rubans de fibres optiques 50, on dispose initialement en un réseau parallèle un certain nombre de fibres optiques 50c revêtues respectivement d'une résine durcissant aux ultraviolets (résine durcissable aux U.V.). Les fibres disposées en un réseau parallèle 50c sont à leur tour revêtues d'une résine durcissable aux U.V., de fa- çon qu'un revêtement extérieur de résine durcissable aux U.V. b, soit formé sur les fibres 50c. Les fibres en réseau paral- lèle 50c permettent ainsi de former un ruban de fibres optiques a. 31) Ensuite, un certain nombre de rubans de fibres op- tiques 50a sont empilés les uns sur les autres pour former ain- si un paquet de rubans de fibres optiques 50, comme représenté à la figure 3. Lorsqu'on fabrique un câble de fibres optiques en utilisant un tel paquet de rubans de fibres optiques 50, il est possible d'augmenter considérablement le nombre de noyaux de fibres optiques 50c du câble, et de connecter collectivement les fibres optiques 50c dans une borne pour améliorer ainsi le rendement du travail pendant qu'on connecte les fibres opti- ques. La figure 1 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans typiques, à un seul tube lâche. Comme représenté à la figure 1, le câble de fibres optiques en ruban, à un seul tube lâche, comprend un seul tube lâche 54 qui reçoit un seul paquet de rubans de fi- bres optiques 50. L'intérieur du tube 54 est rempli d'un compo- sé 52, de façon que le paquet 50 logé dans le tube 54 soit protégé de l'humidité. Un certain nombre d'éléments de tension sont disposés dans un réseau uniforme à l'extérieur du tube 54, pour éviter ainsi que le paquet 50 soit influencé ou endom- magé mécaniquement ou par l'environnement. Le câble est enve- loppé par une gaine 62 qui protège l'intérieur du câble par rapport à l'extérieur. Dans la câble de fibres optiques ci-dessus, un seul paquet de rubans de fibres optiques 50 est logé dans un seul tube lâche 54, de sorte que le nombre de noyaux ou de fibres optiques 50c du câble est inévitablement limité. Ainsi, il est20 difficile de recevoir plus de 300 noyaux dans le câble. A ce propos, lorsqu'un câble de fibres optiques comportant un grand nombre de noyaux ou fibres optiques (au moins 8 ou 12 noyaux) est fabriqué par le procédé typique, les rubans de fibres opti- ques 50a empilés en couches dans le paquet 50, peuvent être fa- 25 cilement endommagés lorsqu'on courbe le câble. De plus, il est difficile de distinguer les fibres optiques 50c les unes des autres car ces fibre 50c sont disposées parallèlement en réseau et sont empilées en couches dans le paquet 50. La figure 2 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans de type à tubes lâches multiples. Comme représenté à la figure 2, le câ- ble de fibres optiques en rubans, de type à tubes lâches multi- ples, est enveloppé par une gaine 72 qui protège l'intérieur du câble par rapport à l'extérieur. Un certain nombre de tubes lâ- ches 64 recevant chacun un seul paquet de rubans de fibres op- tiques 50, sont disposés en un réseau à l'intérieur de la gaine 72. L'intérieur de chaque tube lâche 64 est rempli d'un composé 63, de façon que le paquet de rubans de fibres optiques 50 lo- gé dans chaque tube 64 soit protégé de l'humidité. Un certain nombre d'éléments de tension non conducteurs 70 sont appliqués en commun sur les tubes lâches 54 pour former ainsi une couche d'éléments de tension sur le tube. La couche d'éléments de ten-5 sion empêche que le câble de fibres optiques soit influencé ou endommagé mécaniquement ou par l'environnement. Un composé 66 remplit complètement l'espace défini entre les tubes 64 à l'in- térieur de la couche d'éléments de tension, pour protéger ainsi les tubes lâches 64 de l'humidité. Un certain nombre d'éléments10 de tension centraux 68 s'étendent sur l'axe central du câble pour éviter ainsi que le câble de fibres optiques soit influen- cé ou endommagé mécaniquement ou par l'environnement. Le câble de fibres optiques en rubans, à tubes lâ- ches multiples ci-dessus, augmente relativement efficacement le nombre de noyaux ou fibres optiques du câble. Cependant, le câ- ble pose des problèmes du fait qu'il présente un grand diamètre extérieur car ce câble comporte le pluralité des tubes lâches 64 cidessus. Du fait de son agrandissement de diamètre, ce câ- ble gaspille de la main d'oeuvre, réduit le rendement du tra- vail et prend beaucoup de temps pour sa pose. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour but de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent de résoudre les problèmes ci-dessus en recevant deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques dans un seul tube lâche. Un autre but de la présente invention est de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent 3 d'augmenter facilement le nombre de noyaux ou fibres optiques du câble. Un autre but encore de la présente invention est de créer un câble de fibres otiques en rubans, à tube lâche, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent de réduire efficacement la perte de courbure des rubans de fibres optiques. Un autre but encore de la présente invention est de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ain- si qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui améliorent efficacement les caractéristiques de courbure du câble. Un autre but encore de la présente invention est de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ain- si qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent de distinguer facilement les uns des autres les paquets de ru- bans de fibres optiques. Un autre but encore de la présente invention est de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ain- si qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent de réduire efficacement le diamètre extérieur du câble. Un autre but encore de la présente invention est de créer un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, ain- si qu'un procédé de fabrication d'un tel câble, qui permettent d'augmenter jusqu'à 300 noyaux le nombre des noyaux ou fibres optiques du câble. A cet effet, la présente invention concerne un câ- ble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu'il comprend:20 - un tube lâche; * un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques re- çus en commun dans le tube lâche; * un certain nombre de liants reconnaissables liant respective- ment les paquets de rubans de fibres optiques de façon qu'on puisse ainsi distinguer les paquets les uns des autres; * un composé de gelée remplissant l'intérieur du tube lâche pour protéger ainsi les paquets de l'humidité; * une couche de ruban imperméable formée sur le tube lâche pour éviter ainsi que l'humidité pénètre dans le tube; * une couche de ruban d'acier formée sur la couche de ruban im- perméable pour éviter ainsi que le tube soit influencé méca- niquement ou par l'environnement; et * un certain nombre d'éléments de tension installés à l'exté- rieur du tube pour donner ainsi une résistance en tension au câble et pour éviter que le câble soit endommagé mécanique- ment. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques sont reçus en commun dans le tube lâche, - les liants ont des couleurs différentes de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres, - les paquets de rubans de fibres optiques sont torsadés indi- viduellement ou torsadés ensemble, - le tube lâche est réalisé dans une matière plastique techni- que résistant à la corrosion et à l'usure. - la couche de ruban imperméable est réalisée dans un tissu non tissé revêtu de poudre, - deux éléments de tension sont prévus sur deux côtés diamétra- lement opposés de la couche de ruban d'acier L'invention concerne encore un câble de fibres op- tiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu'il com- prend: * un tube lâche; * un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques re- çus en commun dans le tube lâche; * un certain nombre de liants reconnaissables liant respective- ment les paquets de rubans de fibres optiques de façon qu'on puisse distinguer les paquets les uns des autres; * un composé de gelée remplissant l'intérieur du tube lâche pour protéger les paquets de l'humidité; * un certain nombre de fils de tension appliqués sur le tube lâche pour former ainsi une couche de fils de tension sur le tube pour donner une résistance en tension prédéterminée au câble de fibres optiques; * une couche de ruban d'acier formée sur la couche de fils de tension pour éviter ainsi que le tube lâche soit influencé mécaniquement ou par l'environnement; et * une gaine de polyéthylène recouvrant la couche de ruban d'acier pour protéger ainsi l'intérieur du câble par rapport à l'extérieur. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques sont reçus en commun dans le tube lâche, - les liants ont des couleurs différentes de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres, - les paquets de rubans de fibres optiques sont torsadés indi- viduellement ou torsadés ensemble, - le tube lâche est réalisé dans une matière plastique techni- que résistant à la corrosion et à l'usure, - la couche de ruban imperméable est réalisée dans un tissu non tissé revêtu de poudre. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: * disposer parallèlement en un réseau deux ou plusieurs fibres optiques et former un revêtement extérieur de résine durcis- sable aux ultraviolets, sur les fibres optiques, pour former ainsi un ruban de fibres optiques; * disposer en couches successives un certain nombre de rubans de fibres optiques empilés les uns sur les autres, pour for- mer ainsi un paquet de rubans de fibres optiques. * lier un certain nombre de paquets de rubans de fibres opti- ques respectivement par des liants de couleurs différentes, de façon qu'on puisse distinguer les paquets les uns des au- tres; * torsader les paquets tandis qu'une gelée remplit les inter- valles entre les paquets, pour former ainsi ses paquets tor- sadés; * recevoir les paquets torsadés dans un tube lâche de matière plastique technique; * remplir d'un composé de gelée l'intérieur du tube lâche pour protéger ainsi les paquets de l'humidité; et * recouvrir le tube lâche par une gaine de polyéthylène tout en 3o installant un élément de tension ou un fil de tension sur le tube lâche. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques sont reçus en commun dans le tube lâche, - les paquets de rubans de fibres optiques sont liés respecti- vement par des liants de couleurs différentes de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera décrite ci-après de ma- nière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représen- tés sur les dessins annexés dans lesquels: O - la figure 1 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à un seul tube lâ- che, selon l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à tubes lâches mul- tiples, selon l'art antérieur; - la figure 3 est une vue en coupe représentant la construction d'un paquet de rubans de fibres optiques utilisé dans un câ- ble de fibres optiques selon l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la première forme de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe représentant la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la seconde forme de réalisation de la présente invention; et - la figure 6 est une vue en perspective représentant la cons- truction d'un paquet de rubans de fibres optiques utilisé dans un câble de fibres optiques selon la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERENTIELS La figure 4 représente la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 5 re- présente la construction d'un câble de fibres optiques en ru- bans, à tube lâche, selon le second mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 représente la construction d'un 3) paquet de rubans de fibres optiques utilisé dans un câble de fibres optiques selon l'invention. Pour produire le paquet de rubans de fibres optiques 10 de la présente invention, un cer- tain, nombre de fibres optiques 10c, revêtues respectivement d'une résine durcissable aux U.V., sont initialement disposées parallèlement en un réseau. Les fibres disposées parallèlement en réseau lOc sont à leur tour revêtues d'une résine durcissa- ble aux U.V., de façon qu'un revêtement de résine durcissable 0lb aux U.V. extérieur soit formé sur les fibres 10c. Les fi- bres 10c disposées parallèlement en réseau permettent ainsi de constituer un ruban de fibres optiques 10a. Ensuite, un certain nombre de rubans de fibres optiques lOa sont empilés en couches superposées les unes sur les autres, pour former ainsi un pa- quet de rubans de fibres optiques 10. Dans le câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon le premier mode de réalisation, deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques 10 viennent se loger en commun dans un seul tube lâche 16, lequel est réalisé dans une 1) matière plastique technique consommable et résistant à la cor- rosion. Les paquets de rubans de fibres optiques 10 sont liés respectivement par un certain nombre de liants reconnaissables 12, ce qui permet ainsi de les distinguer les uns des autres. Un composé de gelée 14 remplit l'intérieur du tube lâche 16 et protège les paquets 10 de l'humidité. Le composé de gelée 14 est anticorrosion et ne réagit pas chimiquement. Un ruban imperméable est enroulé sur le tube lâche 16 pour former ainsi une couche de ruban imperméable 18 sur le tube 16, et pour empêcher l'humidité de pénétrer à l'intérieur du tube 16. no Le ruban imperméable est réalisé dans un tissu non tissé revêtu de poudre. Le câble comprend également une couche de ruban d'acier 20 formée en enroulant un ruban d'acier sur la couche de ruban imperméable 18, de manière à empêcher que le tube 16 soit influencé mécaniquement ou par l'environnement. "25 Un certain nombre d'éléments de tension 22 sont prévus à l'extérieur de la couche de ruban d'acier 20 pour évi- ter que les paquets 10 soient influencés mécaniquement ou par l'environnement. Une gaine de polyéthylène 23 enveloppe le câ- ble pour protéger ainsi l'intérieur du câble. 310 Le câble de fibres optiques ci-dessus est fabriqué de la manière décrite ci-après. Deux ou plus, de préférence deux, quatre, huit ou douze fibres optiques 10c revêtues chacune d'une résine durcis- sable aux U.V., sont disposées en parallèle. Ensuite, un revê- tement extérieur de résine durcissable au U.V. lOb est formé sur les fibres optiques 10c pour constituer ainsi un ruban de fibres optiques 10a. Un certain nombre de rubans de fibres optiques 10a sont empilés en couches successives les uns sur les autres pour former ainsi un paquet de rubans de fibres optiques 10. Un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques 10 sont liés respectivement par des liants de couleurs différentes 12 de façon qu'on puisse distinguer les paquets 10 les uns des autres. Dans ce cas, on utilise de préférence des bandes de liaison ou des fils de liaison comme liants 12. Ensuite, les paquets 10 sont torsadés tandis que de la gelée remplit les intervalles entre les paquets 10 pour for- mer ainsi des paquets torsadés 10. Les paquets torsadés 10 sont à leur tour logés dans un seul tube lâche de matière plastique technique 16. Un composé de gelée 14 remplit l'intérieur du tube lâche 16 pour protéger ainsi les paquets 10 de l'humidité. Un ruban imperméable réalisé dans un tissu non tis- sé revêtu de poudre, est appliqué sur le tube lâche 16 pour former ainsi une couche de ruban imperméable 18, et pour empê- cher l'humidité de pénétrer dans le tube 16. Ensuite, un ruban d'acier est appliqué sur la couche de ruban imperméable 18, et forme une couche de ruban d'acier 20 pour empêcher que le tube 16 soit influencé mécaniquement ou par l'environnement. Un certain nombre d'éléments de tension 22 sont uniformément disposés en réseau à l'extérieur de la couche de ruban d'acier 20 pour éviter ainsi que les paquets 10 soient influencés mécaniquement ou par l'environnement. Le câble est ensuite enveloppé par une gaine de polyéthylène 23 qui protège l'intérieur du câble. Dans le câble de fibres optiques ci-dessus, deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques sont liés res- pectivement par un certain nombre de liants reconnaissables, avant d'être logés dans un seul tube lâche, de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres. Le câble de fibres optiques reçoit effectivement plus de 300 noyaux. En outre, deux paquets de rubans de fibres optiques ou plus sont reçus dans un seul tube lâche, de sorte qu'il est possible de réduire la perte de courbure des rubans de fibres optiques pour amélio- rer ainsi les caractéristiques de courbure du câble. Un autre avantage du câble de fibres optiques ci-dessus vient du fait qu'on peut réduire le diamètre extérieur du câble car l'ensem- ble des paquets de rubans de fibres optiques est reçu dans un seul tube lâche. La figure 5 représente la construction d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon le second mode de réalisation de la présente invention. Un paquet de ru- bans de fibres optiques 10 utilisé dans le câble de fibres op- tiques ci-dessus, est représenté à la figure 6. Pour fabriquer le paquet de rubans de fibres optiques 10, un certain nombre de fibres optiques 10c revêtues respectivement de résine durcissa- ble aux U.V., sont initialement disposées parallèlement en un réseau. Les fibres 10c disposées parallèlement en réseau sont à leur tour revêtues d'une résine durcissable aux U.V., de façon qu'un revêtement extérieur lob de résine durcissable aux U.V., soit formé sur les fibres 0lOc. Les fibres 10c disposées paral- lèlement en réseau permettent ainsi de former un ruban de fi- bres optiques 10a. Ensuite, un certain nombre de rubans de fibres optiques lOa sont empilés en couches successives les uns sur les autres pour former ainsi un paquet de rubans de fibres optiques 10. Dans le câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon le second mode de réalisation, deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques 10 viennent se loger en commun dans un seul tube lâche 24 réalisé dans une matière plastique technique consommable et résistant à la corrosion. Les paquets de rubans de fibres optiques 10 sont liés respecti- vement par un certain nombre de liants de couleurs différentes 12, pour qu'on puisse ainsi les distinguer les uns des autres. Dans ce cas, on utilise de préférence des bandes de liaison ou des fils de liaison comme liants 12. Un composé de gelée 14 remplit l'intérieur du tube lâche 24 pour protéger ainsi les paquets 10 de l'humidité. Le composée de gelée 14 est anticorrosion, non conducteur, résis- tant à l'humidité, et ne réagit pas chimiquement. Un certain nombre de fils de tension sont appliqués uniformément sur le tube lâche 24 pour former ainsi une couche de fils de tension sur le tube 24. La couche de fils de tension 30 évite que les paquets 10 soient influencés mécaniquement ou par l'envi- ronnement. Le câble comprend également une couche de ruban d'acier 28 qui est formée en appliquant un ruban d'acier sur la couche de fils de tension 30, de manière à empêcher que le tube 24 soit influencé mécaniquement ou par l'environnement. Dans ce cas, le ruban d'acier est appliqué de manière répétitive sur la couche de fils de tension 30, dans une direction perpendicu- laire aux noyaux du câble. Une gaine de polyéthylène 32 enveloppe le câble pour protéger ainsi l'intérieur du câble. Le câble à fibres optiques selon le second mode de réalisation est fabriqué de la manière suivante. Deux ou plus, de préférence deux, quatre, huit ou douze fibres optiques 10c revêtues chacune d'une résine durcis- sable aux U.V., sont disposées parallèlement en un réseau. En- suite, un revêtement extérieur 10b d'une résine durcissable au U.V. est formé sur les fibres optiques 0lc pour constituer ain- si un ruban de fibres optiques 10a. Un certain nombre de rubans de fibres optiques 10a sont empilés en couches successives les uns sur les autres pour former ainsi un paquet de rubans de fibres optiques 10. Un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques 10 sont liés respectivement par des liants de couleurs différentes 12, de façon qu'on puisse distinguer les paquets 10 les uns des autres. Ensuite, les paquets 10 sont torsadés avec un rem- plissage de gelée dans les intervalles entre les paquets 10, pour former ainsi des paquets torsadés 10. Les paquets torsadés sont à leur tour logés dans un tube lâche de matière plasti- que technique 24. Un composé de gelée 14 remplit l'intérieur du tube lâche 24 pour protéger ainsi les paquets 10 de l'humidité. Un certain nombre de fils de tension sont appliqués uniformément sur le tube lâche 24 pour former ainsi une couche de fils de tension 30 sur le tube 24. La couche de fils de ten- sion 30 évite que les paquets 10 soient influencés mécanique- ment ou par l'environnement. Ensuite, un ruban d'acier est appliqué sur la cou- che de fils de tension 30 et forme une couche de ruban d'acier 28, de manière à éviter que le tube 24 soit influencé mécani- quement ou par l'environnement. Le câble est ensuite enveloppé par une gaine de po- lyéthylene 23 qui protège l'intérieur du câble. Dans le câble de fibres optiques ci-dessus, selon le second mode de réalisation, deux paquets de rubans de fibres optiques ou plus sont liés respectivement par un certain nombre de liants de couleurs différentes avant d'être logés dans un seul tube lâche, de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres. Le câble de fibres optiques reçoit effectivement plus de 300 noyaux. De plus, deux ou plusieurs paquets de ru- bans de fibres optiques sont logés dans un seul tube lâche, de sorte qu'il est possible de réduire la perte de courbure des rubans de fibres optiques, et d'améliorer ainsi les caractéris- tiques de courbure du câble. Comme l'ensemble des paquets de rubans de fibres otiques est reçu dans un seul tube lâche, on peut réduire le diamètre extérieur du câble. Un autre avantage du câble de fibres optiques ci-dessus vient du fait que les fi- bres optiques peuvent être connectées facilement et collective- ment dans une borne. RE V E N D I C A T IONS * 1 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu' il comprend: ò un tube lâche (16); * un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques (10) reçus en commun dans le tube lâche (16); * un certain nombre de liants reconnaissables (12) liant res- pectivement les paquets de rubans de fibres optiques (10) de façon qu'on puisse ainsi distinguer les paquets (10) les uns des autres, * un composé de gelée (14) remplissant l'intérieur du tube lâ- che (16) pour protéger ainsi les paquets (10) de l'humidité, * une couche de ruban imperméable (18) formée sur le tube lâche (16) pour éviter ainsi que l'humidité pénètre dans le tube, * une couche de ruban d'acier (20) formée sur la couche de ru- ban imperméable (18) pour éviter ainsi que le tube (16) soit influencé mécaniquement ou par l'environnement, et * un certain nombre d'éléments de tension (22) installés à l'extérieur du tube (16) pour donner ainsi une résistance en tension au câble et pour éviter que le câble soit endommagé mécaniquement. 2 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques (10) sont reçus en commun dans le tube lâche (16). 3 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les liants (12) ont des couleurs différentes de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres. 4 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paquets de rubans de fibres optiques (10) sont torsadés in- dividuellement ou torsadés ensemble. ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube lâche (16) est réalisé dans une matière plastique tech- nique résistant à la corrosion et à l'usure. 6 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de ruban imperméable (18)est réalisée dans un tissu non tissé revêtu de poudre. 7 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux éléments de tension (22) sont prévus sur deux côtés diamé- 0 tralement opposés de la couche de ruban d'acier (20). 8 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu' il comprend: e un tube lâche (24); * un certain nombre de paquets de rubans de fibres optiques (10) reçus en commun dans le tube lâche (24); * un certain nombre de liants reconnaissables (12) liant res- pectivement les paquets de rubans de fibres optiques (10) de façon qu'on puisse distinguer les paquets les uns des au- tres * un composé de gelée (14) remplissant l'intérieur du tube lâ- che (24) pour protéger les paquets (10) de l'humidité; * un certain nombre de fils de tension appliqués sur le tube lâche (24) pour former une couche de fils de tension (30) sur le tube (24) pour donner ainsi une résistance en tension pré- déterminée au câble de fibres optiques; * une couche de ruban d'acier (28) formée sur la couche de fils de tension (30) pour.éviter ainsi que le tube lâche (24) soit influencé mécaniquement ou par l'environnement; et * une gaine de polyéthylène (32) recouvrant la couche de ruban d'acier (28) pour protéger ainsi l'intérieur du câble par rapport à l'extérieur. 9 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 8, 1( caractérisé en ce que deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques (10) sont reçus en commun dans le tube lâche (24). ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les liants (12) ont des couleurs différentes de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres. 11 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 8, caractérisé en ce que les paquets de rubans de fibres optiques (24) sont torsadés in- dividuellement ou torsadés ensemble. 12 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube lâche (24) est réalisé dans une matière plastique tech- o30 nique résistant à la corroosion et à l'usure. 13 ) Câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de ruban imperméable est réalisée dans un tissu non tissé revêtu de poudre. 14 ) Procédé de fabrication d'un câble de fibres optiques en rubans, à tube lâche, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes consistant à: * disposer parallèlement en un réseau deux ou plusieurs fibres optiques (0lc) et former un revêtement extérieur (lOb) de ré- sine durcissable aux ultraviolets, sur les fibres optiques (10c), pour former ainsi un ruban de fibres optiques (10a); * disposer en couches successives un certain nombre de rubans de fibres optiques (10a) empilés les uns sur les autres, pour former ainsi un paquet de rubans de fibres optiques (10); * lier un certain nombre de paquets de rubans de fibres opti- ques (10) respectivement par des liants de couleurs différen- tes (12), de façon qu'on puisse distinguer les paquets (10) les uns des autres; * torsader les paquets (10) tandis qu'une gelée remplit les in- tervalles entre les paquets (10), pour former ainsi des pa- quets torsadés (10); * recevoir les paquets torsadés (10) dans un tube lâche de ma- tière plastique technique (16); * remplir d'un composé de gelée (14) l'intérieur du tube lâche (16) pour protéger ainsi les paquets (10) de l'humidité; et * recouvrir le tube lâche (16) par une gaine de polyéthylène (23) tout en installant un élément de tension (22) ou un fil de tension sur le tube lâche (16). ) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que deux ou plusieurs paquets de rubans de fibres optiques (10) () sont reçus en commun dans le tube lâche (16). 16 ) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les paquets de rubans de fibres optiques (10) sont liés respec- t5 tivement par des liants de couleurs différentes (12), de façon qu'on puisse les distinguer les uns des autres.