FR 2746376 A1 19970926 FR 9703406 A 19970320 ATOMISEUR DU TYPE A POMPE A MOUVEMENT ALTERNATIF La présente invention concerne un atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif qui comporte une pompe à mouvement alternatif à 5 I'embouchure d'un récipient. Elle concerne plus particulièrement un ato- miseur pour des produits cosmétiques et médicaux qui atomise un mé- lange d'un liquide, tel que de l'eau ou de l'alcool, et d'une poudre, telle que des médicaments et des produits cosmétiques, se trouvant dans le récipient, lorsqu'on exerce une pression sur le bouton-poussoir de la 10 pompe à mouvement alternatif et on relâche la pression exercée sur le bouton. Habituellement, des atomiseurs qui pulvérisent un mélange de liquide et de poudre sont disponibles sous la forme de types tels que des bombes à aérosol qui utilisent un agent d'atomisation. La bombe à aérosol précitée comporte à la fois un mélange et un agent d'atomisation logés dans un récipient, et un bouton-poussoir à l'extrémité d'un tube d'atomisation qui part du récipient. Pendant l'utilisation, I'utilisateur tient tout d'abord la bombe à la main et la secoue bien pour agiter suffisam- ment un mélange se trouvant dans le récipient. Lorsque l'utilisateur ap- 20 puie sur le bouton-poussoir avec son doigt, le tube d'atomisation est poussé vers l'intérieur et ouvre la valve. Ensuite, le mélange qui traverse le tube d'atomisation est atomisé en passant à travers la buse qui est formée dans le bouton-poussoir. Un tel atomiseur classique présente cependant un problème qui 25 consiste en ce qu'il n'est pas capable d'atomiser un mélange agité suffi- samment, au moment de l'utilisation, du fait que même si l'atomiseur est bien secoué avant l'utilisation, il permet à la poudre de commencer à précipiter lorsque l'utilisateur cesse de secouer l'atomiseur. Un but de l'invention est donc de procurer un atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif qui est capable d'agiter suffisamment un mélange et d'atomiser à la fois une poudre et un liquide, lorsqu'il est utilisé. 5 Conformément à la présente invention, I'atomiseur comporte un mélange d'un liquide et d'une poudre logés dans un récipient, et une pompe à mouvement alternatif à l'embouchure du récipient. En pressant le bouton-poussoir sur la pompe à mouvement alternatif et en pressant à nouveau le bouton-poussoir pour le relâchement, la pompe à mouvement 10 alternatif aspire le mélange précité dans le récipient précité. L'atomiseur atomise alors le mélange, qui a atteint la chambre de pression, au moment du passage du mélange à travers la buse. L'atomiseur est muni d'un élément d'agitation qui se déplace librement dans la chambre de pression pour agiter un mélange dans la chambre de pression précitée. 15 En outre, I'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif conforme à la présente invention comprend par exemple un récipient qui contient un mélange d'un liquide et d'une poudre, et une pompe à mou- vement alternatif placée à l'embouchure du récipient. La pompe à mou- vement alternatif comporte un passage interne qui conduit à la buse, un 20 bouton-poussoir que l'on peut presser avec le doigt, un piston qui est poussé vers le bas lorsqu'on presse le bouton-poussoir, un logement cy- lindrique à l'intérieur duquel le piston coulisse verticalement, une chambre de pression qui est formée avec le cylindre et le piston et qui comporte un orifice d'entrée conduisant à l'intérieur du récipient, et un orifice de sortie 25 conduisant au passage interne dans le bouton-poussoir, un obturateur d'orifice de sortie qui est placé à l'orifice de sortie de la chambre de pression et qui se déplace à l'encontre de la force qui est produite par la pression dans la chambre de pression et qui augmente lorsque le piston qui est pressé par le bouton-poussoir, lui-même pressé, pour ouvrir 30 I'orifice de sortie précité, un élément d'actionnement qui ramène le bouton-poussoir à sa position de repos, en même temps que le piston, lorsque le doigt se sépare du bouton, un clapet anti-retour placé à l'entrée de la chambre de pression, qui donne une valeur négative à la pression dans la chambre de pression lorsque le bouton-poussoir est ramené à sa 35 position de repos, en même temps que le piston, pour ouvrir l'entrée de la chambre de pression, et un élément d'agitation se déplaçant librement à l'intérieur de la chambre de pression, et qui agite le mélange qui est pompé de façon à entrer dans la chambre de pression. Dans l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif de 5 I'invention, lorsque cet atomiseur est utilisé, un mélange est pompé à partir du récipient vers une chambre de pression, en pressant le bouton- poussoir et en relâchant le bouton pressé, et le mélange qui est pompé est atomisé au passage par une buse dans le bouton-poussoir. A ce moment, une circulation du mélange dans la chambre de pression fait danser 10 I'élément d'agitation, ce qui a pour effet d'agiter le mélange dans la chambre de pression. En outre, I'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif de la présente invention comprend par exemple un mélange d'un liquide et d'une poudre logé dans un récipient, et une pompe à mouvement alternatif 15 à l'embouchure du récipient. En pressant le bouton-poussoir de la pompe à mouvement alternatif et en pressant à nouveau le bouton-poussoir pour le relâchement, le mélange est pompé à partir du récipient vers une chambre de pression et il est ensuite atomisé au passage à travers la buse dans le bouton-poussoir. Dans l'atomiseur du type à pompe à 20 mouvement alternatif de la présente invention, le piston qui est poussé vers le bas lorsque le bouton-poussoir est pressé, et le cylindre qui contient le piston pouvant coulisser dans le cylindre, forment un espace de pompage qui est séparé de la chambre de pression. L'atomiseur du type à mouvement alternatif de la présente invention comporte des trous 25 de communication qui évacuent vers le récipient, lorsque le bouton- poussoir est pressé à nouveau, le mélange qui a été pompé vers l'espace de pompage, pendant que le bouton-poussoir relâché retourne à sa position de repos. Selon un autre aspect de l'invention, I'atomiseur du type à 30 pompe à mouvement alternatif conforme à la présente invention com- prend un récipient qui contient un mélange d'un liquide et d'une poudre, et une pompe à mouvement alternatif qui est placée à l'embouchure du récipient. La pompe à mouvement alternatif comporte un passage interne qui conduit à la buse, un bouton-poussoir que l'on peut presser avec le 35 doigt, un piston qui est poussé vers le bas par le bouton-poussoir qui est pressé, un cylindre contenant le piston qui coulisse verticalement à l'inté- rieur, une chambre de pression qui est formée avec le cylindre et le piston et qui comporte un orifice d'entrée conduisant à l'intérieur du récipient et un orifice de sortie conduisant au passage interne dans le bouton- 5 poussoir, un obturateur d'orifice de sortie placé à l'orifice de sortie de la chambre de pression, qui se déplace à l'encontre de la force qui est pro- duite par la pression dans la chambre de pression, qui augmente lorsque le piston est pressé par le bouton-poussoir lui-même pressé, de façon à ouvrir l'orifice de sortie, un élément d'actionnement qui ramène le bouton- 10 poussoir à sa position de repos, conjointement au piston, lorsque le doigt se sépare du bouton, un clapet anti-retour placé à l'entrée de la chambre de pression, qui fait en sorte que la pression dans la chambre de pression devienne négative lorsque le bouton-poussoir est retourné à sa position de repos, conjointement au piston, pour ouvrir l'entrée de la chambre de 15 pression, et un espace de pompage formé par le cylindre et le piston, et séparé de la chambre de pression et communiquant avec le récipient à travers des trous de communication, qui retient un mélange provenant du récipient, pendant le retour du bouton-poussoir vers sa position de repos, avec le doigt séparé du bouton, et qui évacue le mélange vers le récipient 20 lorsque le bouton-poussoir est pressé à nouveau. Dans ces cas, lorsqu'on utilise l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif de la présente invention, en pressant et en relâchant le bouton-poussoir, le mélange sur lequel s'exerce la pression est pompé à partir du récipient vers la chambre de pression, et le mélange pompé est 25 atomisé au passage à travers la buse dans le bouton-poussoir. En même temps, le mélange qui se trouve dans le récipient est introduit dans l'espace de pompage et le mélange contenu dans l'espace de pompage est évacué vers le récipient à travers les trous de communication, de façon à agiter le mélange dans le récipient. 30 En outre, conformément à la présente invention, I'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif comporte un mélange d'un liquide et d'une poudre contenu dans un récipient, et une pompe à mouvement alternatif à l'embouchure du récipient. En pressant le bouton-poussoir sur la pompe à mouvement alternatif et en pressant à nouveau le boutonpoussoir pour le relâchement, le mélange est pompé à partir du récipient vers la chambre de pression et il est ensuite atomisé au passage à travers la buse dans le bouton-poussoir. L'atomiseur du type à mouvement alternatif comporte un élément d'agitation qui se déplace librement dans la chambre de pression, pour agiter un mélange dans la chambre de 5 pression précitée, un espace de pompage qui est formé, séparément de la chambre de pression, par le piston poussé vers le bas et le cylindre qui contient le piston coulissant librement, et des trous de communication qui évacuent vers le récipient, lorsque le bouton-poussoir est pressé à nouveau, le mélange qui a été pompé de façon à entrer dans l'espace de 10 pompage pendant que le bouton-poussoir relâché retourne à sa position de repos. Lorsque l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif de la présente invention est utilisé, un mélange est pompé à partir du récipient vers une chambre de pression, lorsqu'on presse le bouton-poussoir 15 et on relâche le bouton pressé, et le mélange pompé est atomisé au pas- sage à travers la buse dans le bouton-poussoir. A ce moment, la circulation du mélange dans la chambre de pression fait danser l'élément d'agitation, ce qui agite le mélange dans la chambre de pression. En même temps, le mélange dans le récipient est introduit dans un espace 20 de pompage et une partie du mélange dans l'espace de pompage est évacuée vers le récipient à travers les trous de communication, pour agiter le mélange dans le récipient. Dans l'atomiseur à pompe à mouvement alternatif de l'invention, la chambre de pression communique avec l'espace de pompage à la der- 25 nière phase de l'enfoncement du bouton-poussoir. A la dernière phase de l'enfoncement du bouton-poussoir, la chambre de pression est mise en communication avec l'espace de pom- page et avec le récipient à travers les trous de communication, ce qui ramène la pression de la chambre de pression à la pression atmosphéri- 30 que. En outre, I'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif envisagé ci-dessus comporte l'élément d'agitation ayant une forme sem- blable à une bille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront 35 mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la des- cription se réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une représentation montrant une coupe longitu- dinale d'un mode de réalisation de la présente invention. 5 La figure 2 est une vue de face de l'atomiseur complet avec une partie du récipient arrachée. La figure 3 est une représentation montrant l'état de la pompe à mouvement alternatif lorsque le bouton-poussoir est pressé pendant l'uti- lisation de I'atomiseur. 10 La figure 4 est une représentation montrant l'état à la dernière phase de l'enfoncement du bouton-poussoir. La figure 5 est une représentation montrant l'état du bouton- poussoir relâché. La figure 6 est une représentation montrant une coupe longitu- 15 dinale partielle d'un autre, ou second, mode de réalisation de l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif conforme à la présente inven- tion. La figure 7 est une vue en plan et de face d'un clapet anti- retour qui est utilisé pour l'atomiseur représenté sur la figure 6. 20 La figure 8 est une représentation montrant une coupe longitu- dinale du clapet anti-retour. La figure 9 est une représentation montrant une coupe longitu- dinale de la pompe à mouvement alternatif dans l'atomiseur qui est se- coué avant l'utilisation, conformément au second mode de réalisation de 25 la présente invention. La figure 10 est une représentation montrant une coupe longi- tudinale de la pompe à mouvement alternatif dans laquelle le bouton- poussoir est pressé, conformément au second mode de réalisation de la présente invention. 30 La figure 11 est une représentation montrant une coupe longi- tudinale correspondant à la dernière phase de l'enfoncement du bouton- poussoir qui est pressé. La figure 12 est une représentation montrant une coupe longi- tudinale du bouton-poussoir relâché. 35 La figure 2 est une vue de face d'un mode de réalisation de l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif de la présente invention, sur laquelle le récipient est partiellement arraché. L'atomiseur est du type à pompe à mouvement alternatif. La pompe à mouvement alternatif P est placée à une embouchure 10a d'un récipient 10. 5 Le récipient 10 consiste en résine et il a une forme semblable à une bouteille et contient un mélange 11 à l'intérieur. Le mélange 11 consiste en un liquide tel que de l'eau, de l'alcool, un produit chimique, de l'eau de toilette ou du parfum, et en une poudre telle que des particules de Nylon, un médicament, un produit cosmétique et un parfum. Le liquide 10 et la poudre peuvent par exemple être mélanges pour maintenir un cer- tain médicament en bon état, ou pour améliorer des effets visuels. La pompe à mouvement alternatif P comporte une pièce cylin- drique fixe 12, comme représenté sur la figure 1. La pièce cylindrique fixe 12 est légèrement épaisse et elle a une forme cylindrique. La pièce 15 cylindrique fixe 12 a une cavité circulaire supérieure 12a, qui s'ouvre vers le haut, une partie supérieure faisant face vers le bas, 12b, et une partie inférieure 12c, une saillie périphérique 12d s'étendant vers l'inté- rieur directement au-dessous de la partie inférieure 12c, et une surface périphérique intérieure inférieure avec un filetage femelle 12e a l'inté- 20 rieur. Le tube d'atomisation 15 entre dans la pièce cylindrique fixe 12 par le dessous et la partie supérieure du tube d'atomisation 15 fait saillie au-delà du sommet de la pièce cylindrique fixe 12. Le tube d'atomisation 15 comprend une partie de tube de grand diamètre 15a, une partie de 25 raccordement 15b qui s'étend vers l'intérieur approximativement audessous du centre de la partie de tube de grand diamètre, et une partie de tube de faible diamètre 15c qui s'élève à partir de la surface périphé- rique intérieure. Alors qu'une partie évasée 15d qui présente une légère expansion vers l'extérieur est formée à l'extrémité inférieure de la partie 30 de tube de grand diamètre 15a, le sommet de la partie de faible diamètre 15c fait saillie au-delà du sommet de la partie de grand diamètre 15a. L'extrémité inférieure de la partie évasée 15d, glisse librement contre la surface intérieure du sommet de la pièce cylindrique fixe 12. Le sommet de la partie de faible diamètre 15c du tube d'atomi- sation 15 est appliqué contre un passage interne 17b dans un boutonpoussoir 17, et le bouton-poussoir 17 est fixé au tube d'atomisation 15. Le bouton-poussoir 17 a une forme cylindrique qui comporte une partie supérieure 17a, et la partie supérieure 17a contient à l'intérieur le pas- 5 sage 17b. Le passage interne 17b présente un trou à sa circonférence extérieure, et le trou est muni d'une structure de buse 18. La structure de buse 18 présente une buse 18a qui conduit au passage interne 17b. La partie supérieure 17a est en contact avec le sommet de la partie de grand diamètre 15a du tube d'atomisation 15, et la partie d'extrémité inf6rieure de la partie supérieure 17a se trouve dans la cavité circulaire supérieure 12a de la pièce cylindrique fixe 12. La référence 20 désigne un cylindre. Le cylindre 20 a une forme cylindrique épaisse avec un collet 20a à l'extrémité supérieure, et il pr6- sente un trou circulaire supérieur 20b qui s'ouvre vers le haut, et un trou 15 circulaire inférieur 20c qui s'ouvre vers le bas. La partie de séparation 20d entre ce trou circulaire supérieur 20b et ce trou circulaire inférieur 20c comporte plusieurs trous de communication 20e. Le cylindre 20 com- porte des épaulements 20f et 20g, faisant face vers le bas, en position médiane dans la région centrale, un siège de clapet conique 20i directe- 20 ment au-dessus de l'épaulement 20h, avec son plus grand diamètre vers le haut, et un ensemble de saillies 20j qui sont inclinées vers le haut dans la surface périphérique, légèrement au-dessus du siège de clapet conique 20i. Le cylindre 20 comporte une partie serrée 20k s'ouvrant lé- gèrement vers l'extérieur entre un passage 20h et le trou circulaire supé- 25 rieur 20b. Le collet 20a du cylindre 20 comporte une partie concave cir- culaire 20m à la partie supérieure, et un trou traversant 20n à la partie inférieure. Le tuyau de grand diamètre 23 maintient le tuyau de faible dia- mètre 22 pour former un tuyau double. L'extrémité supérieure du tuyau 30 de faible diamètre 22 est appliquée contre le bas du passage 20h, de fa- çon que son extrémité supérieure bute contre un épaulement 20g, pour que le tuyau de faible diamètre 22 communique avec le passage 20h. De plus, I'extrémité supérieure du tuyau de grand diamètre 23 est enfoncée dans le trou circulaire inférieur 20c, de façon que le tuyau de grand dia- 35 mètre 23 communique avec le trou circulaire supérieur 20b par l'intermé- diaire des trous de communication 20e, et d'une rainure longitudinale 20p du cylindre 20, formée à l'intérieur du trou circulaire inférieur 20c. D'autre part, le clapet de retenue en forme de bille, 24, est en- foncé dans plusieurs saillies 20j de façon à appliquer le clapet de rete- 5 nue 24 sur le siège de clapet conique 20i, et à appliquer l'élément de retenue en forme de bille 25 sur les saillies 20j. L'extrémité inférieure d'un élément d'actionnement 27, tel qu'un ressort hélicoïdal, est placée dans la partie concave circulaire 20m et un élément de retenue de ressort 28a est placé sur l'extrémité supérieure de 10 I'élément d'actionnement 27, pour former un piston 28. Le piston 28 comporte l'élément de retenue de ressort 28a à la circonférence extérieure d'une jupe 28b, et cette jupe 28b présente une partie supérieure 28c. La jupe 28b a une partie serrée 28d qui s'écarte légèrement vers l'extérieur à la partie inférieure. La jupe 28b comporte à 15 sa circonférence intérieure une rainure concave de communication 28e, orientée longitudinalement, et une partie de serrage 28f qui s'écarte lé- gèrement vers l'extérieur à partir du centre. La jupe comporte un obtura- teur d'orifice de sortie 28g qui fait saillie vers le haut au centre de la jupe 28b, et il y a plusieurs trous traversants 28h qui sont formés à partir de I'obturateur d'orifice de sortie 28g vers le piston 28. L'extrémité inférieure de la jupe 28b est introduite dans le trou circulaire supérieur 20b dans le cylindre 20, de façon que la partie serrée 28d soit en contact avec la surface de la circonférence interne du trou circulaire supérieur 20b, et la partie serrée 20k du cylindre 20 est mise en contact avec la surface de la 25 circonférence intérieure de la jupe 28b, de manière que la partie serrée 20k soit introduite dans le cylindre 20 pour permettre au piston 28 de coulisser librement. Le piston 28 entre dans la pièce cylindrique fixe 12 de façon que la partie serrée 28f soit en contact avec la surface de la circonfé- 30 rence intérieure de la partie de grand diamètre 15a. L'obturateur d'orifice de sortie 289 du piston 28 est introduit vers le haut dans la partie de fai- ble diamètre 15c du tube d'atomisation 15 de façon à appliquer la cir- conférence extérieure de l'obturateur d'orifice de sortie 28g contre l'ori- fice d'entrée interne de la partie de faible diamètre 15c. De plus, la partie 35 évasée 15d du tube d'atomisation 15 est poussée vers le haut par le piston 28 pour appliquer la partie évasée 15d contre l'épaulement 12b de la pièce cylindrique fixe 12. Le cylindre 20 est ensuite introduit vers le haut dans la pièce cylindrique fixe 12 pendant que l'élément d'actionnement 27 est comprimé. Le collet 20a du cylindre 20 est appliqué contre 5 l'épaulement 12c et il est accroché par la saillie 12b, de façon à assembler ensemble le cylindre 20 et le piston 28 à l'intérieur de la pièce cylin- drique fixe 12. Il existe ensuite une chambre de pression 30, formée par le tube d'atomisation 15, le piston 28 et le cylindre 20, qui communique avec le récipient 10 par l'intermédiaire des trous traversants 28h, en 10 étant séparée de l'espace de pompage 29. La pompe à mouvement alternatif P introduit ainsi le tuyau de grand diamètre 23 dans l'embouchure 10a du récipient 10. Comme repré- senté sur la figure 2, l'embouchure 10a est recouverte par la pièce cylin- drique fixe 12 et elle est vissée dans cette pièce cylindrique fixe 12. Le 15 tuyau de grand diamètre 23 est placé très près du fond du récipient 10. Lorsque l'atomiseur envisagé ci-dessus est utilisé, le récipient 10 est maintenu à la main et il est bien secoué pour agiter un mélange 11 dans le récipient 10 et pour permettre à l'élément d'agitation 25 qui est représenté sur la figure 1 d'agiter le mélange 11 dans la chambre de 20 pression 30. Ensuite, lorsqu'on exerce avec la main une pression sur le bouton-poussoir 17, contre l'action de l'élément d'actionnement 27, comme indiqué par une flèche sur la figure 1, le piston 28 est poussé vers l'intérieur à travers le tube d'atomisation 15, pour augmenter la 25 pression dans la chambre de pression 30. Lorsque la force de pression du piston 28 dépasse la force de l'élément d'actionnement 27, le piston se déplaçant vers le tube d'atomisation relache la pression exercée par l'obturateur d'orifice de sortie 28g et ouvre l'orifice de sortie de la cham- bre de pression 30, ce qui permet à la partie de faible diamètre 15c du 30 tube d'atomisation 15 de communiquer avec la chambre de pression 30. Le mélange présent dans la chambre de pression 30 est alors expulsé vers la partie de faible diamètre 15c, ce qui a pour effet d'atomiser le mélange 11 en le faisant passer avec une grande force vers l'air libre, à travers la buse 18a de la structure de buse 18, par l'intermédiaire du 35 passage 17b dans le bouton-poussoir 17. Lorsque la rainure concave de communication 28e dans la jupe 28b atteint la partie serrée 20k avec le bouton-poussoir 17 complètement pressé, la chambre de pression 30 communique avec l'espace de pom- page 29 dans le cylindre 20 par l'intermédiaire de la rainure concave de 5 communication 28e, et ensuite avec le récipient 10, à travers les trous de communication 20e et la rainure 20p et le tuyau de grand diamètre 23. Il en résulte que la pression résiduelle dans la chambre de pression 30 est déchargée vers le récipient 10 à travers la rainure concave de communi- cation 28e, ce qui fait que la chambre de pression 30 retourne à la pres- 10 sion atmosphérique, comme représenté sur la figure 4. Simultanément, le mélange 11 qui est évacué à partir de l'espace de pompage 29 vers le récipient 10 agite le mélange 11 dans le récipient 10. Ainsi, l'obturateur d'orifice de sortie 28g du piston 28 est à nouveau appliqué contre l'orifice d'entrée dans la partie de faible diamè- 15 tre 15c par l'élément d'actionnement 27, comme illustré, et l'orifice de sortie de la chambre de pression 30 est alors fermé, ce qui interrompt la communication entre la partie de faible diamètre 15c et la chambre de pression 30, et fait cesser l'atomisation à travers la buse 18a. Ensuite, lorsque le bouton-poussoir 17 est relâché en soulevant 20 le doigt du bouton-poussoir 17, le piston 28 et le tube d'atomisation 15 sont poussés ensemble vers le haut par l'élément d'actionnement 27. A ce moment, une pression négative dans la chambre de pression 30 ouvre le clapet anti-retour 24 et l'entrée de la chambre de pression 30, comme représenté sur la figure 5. Le mélange 11 dans le récipient 10 est alors 25 pompé vers la chambre de pression 30 à travers le tuyau de faible dia- mètre 22 et le passage 20h, et l'atomiseur retourne finalement à la con- dition qui est représentée sur la figure 1. Dans l'atomiseur qui est illustré, lorsque l'atomiseur est utilisé et la force d'avance du piston 28 réduit l'espace de pompage à partir de 30 la condition représentée sur la figure 1 jusqu'à celle représentée sur la figure 4, le mélange 11 dans l'espace de pompage 29 est évacué vers le récipient 10 à travers les trous de communication 20e, la rainure 20p et le tuyau de grand diamètre 23, ce qui a pour effet d'agiter le mélange 11 dans le récipient 10. 35 D'autre part, lorsque la force de retour du piston 28 agrandit l'espace de pompage 29 à partir de la condition qui est représentée sur la figure 4, jusqu'à la condition qui est représentée sur la figure 1, le mélange 11 dans le récipient 10 est pompé vers l'espace de pompage 29 à travers le tuyau de grand diamètre 23, la rainure 20p et les trous de 5 communication 20e. Comme mentionné ci-dessus, lorsque l'atomiseur est utilisé, le mélange 11 dans l'espace de pompage 29 est évacué vers le récipient 10, le mélange 11 dans le récipient 10 est agité, et le mélange 11 agité peut être pompé vers la chambre de pression 30. 10 D'autre part, dans la chambre de pression 30, la circulation du mélange 11 qui est pompé vers la chambre de pression 30 et qui est éva- cué à partir de la chambre 30, fait danser l'élément d'agitation 25 dans la chambre de pression 30, qui se déplace librement à l'intérieur de la chambre de pression, ce qui permet à l'élément d'agitation 25 d'agiter 15 suffisamment le mélange 11 dans la chambre de pression 30. Le mélange liquide-poudre est ensuite atomisé à travers la buse 18a sans que la poudre ne précipite dans la chambre de pression 30. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, lorsque l'atomiseur qui est utilisé se trouve dans les conditions qui 20 sont représentées sur les figures 3 et 4, un espace est formé entre la cir- conférence extérieure de l'extrémité inférieure de la partie évasée 15d du tube d'atomisation 15, et la circonférence intérieure de la pièce cylindri- que fixe 12, ce qui fait communiquer le récipient 10 avec l'air libre par l'intermédiaire de la cavité circulaire supérieure 12a, de l'intérieur du 25 bouton-poussoir 17 et du trou traversant 20n. Ceci contribue à éviter que la pression dans le récipient 10 ne tombe à zéro ou au-dessous, et per- met de pomper le mélange 11 dans le récipient 10. Les figures 6 à 12 montent un autre, ou second, mode de réali- sation préféré de l'atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif, 30 conforme à l'invention. Une pièce 40 représentée sur la figure 6 est un capuchon qui est formé pour la pièce cylindrique fixe 12 et qui recouvre le bouton-poussoir 17. Les autres symboles et nombres de référence qui sont utilisés sur les figures 6 à 12 sont les mêmes que ceux utilisés sur les figures 1 à 5 envisagées ci-dessus, ce qui fait que l'on ne répétera 35 pas des explications détaillées. Dans le premier mode de réalisation préféré qui est représenté sur les figures 1 à 5, I'orifice de sortie de la chambre de pression 30 est utilisé également à titre d'orifice d'entrée de la partie de faible diamètre 15c du tube d'atomisation 15, et l'obturateur d'orifice de sortie 28g est 5 appliqué contre l'orifice d'entrée. Cependant, dans le second mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur les figures 6-12, un ori- fice de sortie 30a de la chambre de pression 30 est établi à l'intérieur d'une ouverture centrale 15A du tube d'atomisation 15, et l'obturateur d'orifice de sortie 28g est appliqué contre l'orifice de sortie 30A. L'orifice 10 de sortie 30A de la chambre de pression 30 communique avec la chambre de pression 30 à travers l'encoche 15B du tube d'atomisation 15. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention qui est re- présenté sur les figures 1 et 5, I'orifice d'entrée de la chambre de pres- sion 30 remplit également la fonction de l'orifice de sortie du passage de 15 pompage 20h dans le cylindre 20, et le clapet anti-retour 24 est placé à l'orifice de sortie. Cependant, dans le second mode de réalisation, I'ou- verture centrale 20A est formée dans le cylindre 20 et l'orifice d'entrée 30B de la chambre de pression 30 est formé à l'intérieur de l'ouverture centrale 20A. L'ouverture centrale 20A contient le clapet anti-retour 24A, 20 de forme cylindrique, de façon à remplir l'orifice d'entrée 30B. Le clapet anti-retour 24 qui est utilisé dans le second mode de réalisation comprend la partie de grand diamètre 24A et la partie de fai- ble diamètre 24B, comme représenté sur les figures 7 et 8. La partie de grand diamètre 24A comporte un collet élastique 24a à l'extrémité supé- 25 rieure et une ouverture centrale supérieure 24b au centre. Une partie in- clinée chanfreinée 24c est formée à l'embouchure de l'ouverture centrale 24b. De plus, il y a plusieurs rainures de communication 24d formées en une configuration radiale à la partie supérieure de l'ouverture centrale 24b. Une partie de chaque rainure conduit à la circonférence extérieure, 30 et elle apparaît sous la forme d'un trou traversant sous le collet élastique 24a. D'autre part, la partie de faible diamètre 24B comporte une par- tie renflée 24f à la circonférence extérieure de l'extrémité inférieure, et une ouverture centrale inférieure 24g au centre. Plusieurs trous traver35 sants 24h sont formés en une configuration radiale à la partie supérieure de l'ouverture centrale 24g. Une partie de chaque rainure conduit à la circonférence extérieure, et elle apparaît sous la forme d'un trou traver- sant à la circonférence extérieure du col 24i, au-dessus de la partie ren- flée 24f. 5 Lorsque le clapet anti-retour 24 est logé dans l'ouverture cen- trale 20A du cylindre 20, la partie renflée 24f est enfoncée dans l'orifice d'entrée 30B de la chambre de pression 30 et la circonférence extérieure du col 24i est amenée en contact avec le bord de la circonférence interne de l'orifice d'entrée 30B, ce qui permet au clapet anti-retour 24 d'effec- 10 tuer de faibles mouvements verticaux. A ce moment, il y a un faible es- pace formé entre le collet élastique 24a du clapet anti-retour 24 et la surface de la circonférence interne de la jupe 28b du piston 28. Dans le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur les figures I à 5 envisagées ci-dessus, lorsque le bouton-poussoir 17 15 est complètement pressé, la rainure de communication 28e dans le piston 28 atteint la partie serrée 20k du cylindre 20. La chambre de pression 30 communique alors avec le passage 20h dans le cylindre 20 à travers la rainure concave de communication 28e, ce qui fait retourner la chambre de pression 30 à la pression atmosphérique. Cependant, dans le second 20 mode de réalisation de l'invention, la rainure concave de communication 28e est remplacée par la partie concave semblable à une rainure, 28A, dans le piston 28. Lorsque la partie concave semblable à une rainure, 28A, atteint la partie serrée 20k du cylindre 20, avec le bouton-poussoir 17 entièrement pressé, la chambre de pression 30 communique avec 25 I'espace de pompage 29 par l'intermédiaire de la partie concave sembla- ble à une rainure, 28A, ce qui fait retourner la chambre de pression 30 à la pression atmosphérique. Simultanément, le mélange 11 qui est évacué vers le récipient 10 à partir de l'espace de pompage 29, agite le mélange 11 dans le récipient 10. 30 Lorsque l'atomiseur représenté sur les figures 6 à 12 est utilisé, le récipient 10 est maintenu à la main et il est bien secoué pour agiter suffisamment le mélange dans le récipient 10, et pour permettre à l'élé- ment d'agitation 25, comme représenté sur la figure 9, d'agiter le mé- lange dans la chambre de pression 30. 35 Ensuite, lorsque le bouton-poussoir 17 est pressé à la main contre l'action de l'élément d'actionnement 27, le piston 28 est poussé à l'intérieur du tube d'atomisation 15 pour augmenter la pression dans la chambre de pression 30. Lorsque la force de compression du piston 28, sous la pression de la chambre 30, dépasse la force de l'élément d'ac- 5 tionnement 27, le piston 28 se déplaçant vers le tube d'atomisation 15, comme représenté sur la figure 10, relâche la pression exercée par l'obturateur d'orifice de sortie 28g et ouvre l'orifice de sortie 30A de la chambre de pression 30, ce qui permet à la partie de faible diamètre 15c du tube d'atomisation 15 de communiquer avec la chambre de pression 10 30. Le mélange dans la chambre de pression 30 est alors expulsé vers la partie de faible diamètre 15c, ce qui a pour effet d'atomiser la mélange 11, par l'intermédiaire du passage interne 17b dans le bouton-poussoir 17, en faisant passer le mélange vers l'air libre, avec une grande force, à travers la buse 18a de la structure de buse 18. 15 Lorsque la partie concave semblable à une rainure, 28A, dans le piston 28 atteint la partie serrée 20k, avec le bouton-poussoir 17 com- plètement pressé, la chambre de pression 30 communique avec l'espace de pompage 29 par l'intermédiaire de la partie concave semblable à une rainure, 28A, et ensuite avec le récipient 10, par l'intermédiaire des trous 20 de communication 20e. Il en résulte que la pression résiduelle est dé- chargée vers le récipient 10, à partir de la chambre de pression 30, par l'intermédiaire de la partie concave semblable à une rainure, 28A, ce qui ramène la pression dans la chambre de pression 30 à la pression atmo- sphérique, comme représenté sur la figure 11. 25 Ensuite, l'obturateur d'orifice de sortie 28g du piston 28 est à nouveau enfoncé dans le tube d'atomisation 15 par l'élément d'actionne- ment 27, comme représenté, et l'orifice de sortie de la chambre de pres- sion 30 est fermé, ce qui interrompt la communication entre la partie de faible diamètre 15c et la chambre de pression 30, et fait cesser l'atomisation à travers la buse 18a. Ensuite, lorsque le bouton-poussoir est relâché en relevant le doigt du bouton-poussoir 17, le piston 28 et le tube d'atomisation 15 sont poussés ensemble vers le haut par l'élément d'actionnement 27. A ce moment, une pression négative dans la chambre de pression 30 soulève 35 le clapet anti-retour 24 et ouvre l'orifice d'entrée 30B de la chambre de pression 30, comme représenté sur la figure 12. Ensuite, le mélange 11 dans le récipient 10 est pompé vers la chambre de pression 30, à travers le tuyau de faible diamètre 22, le passage 20h, I'ouverture centrale 24g et les trous traversants 24h dans la partie de faible diamètre 24B du cla- 5 pet anti-retour 24, I'espace entre la surface de la circonférence extérieure de la partie de grand diamètre 24A du clapet anti-retour 24 et la surface de la circonférence intérieure de l'ouverture centrale 20A du cylindre 20, et la partie concave semblable à une rainure, 28A. Le boutonpoussoir 17 est ensuite ramené à sa position de repos. 10 D'autre part, dans la chambre de pression 30, la circulation du mélange 11 qui est pompé de façon à entrer dans la chambre de pression 30, et qui est évacué de la chambre 30, fait danser l'élément d'agitation 25 à l'intérieur de la chambre de pression 30, cet élément se déplaçant librement dans la chambre de pression 30, ce qui permet à l'élément 15 d'agitation 25 d'agiter suffisamment le mélange dans la chambre de pres- sion 30. Le mélange liquide-poudre est ensuite atomisé à travers la buse 18a, sans que la poudre ne précipite dans la chambre de pression 30. Dans l'atomiseur qui est représenté sur les figures 6 à 12, lors- que l'atomiseur est dans l'état qui est représenté sur la figure 12, I'ex- 20 trémité inférieure du piston 28 atteint une rainure 20q qui est formée dans la surface de la circonférence extérieure du trou circulaire supérieur 20b dans le cylindre 20, et l'intérieur du récipient communique avec l'air libre, ce qui empêche une réduction de pression dans le récipient 10. Dans chacun des premier et second modes de réalisation de 25 I'invention, le piston 28 et l'obturateur d'orifice de sortie 28g sont fabri- qués en une seule pièce. La pièce unique est appliquée contre l'orifice de sortie de la chambre de pression 30 par l'intermédiaire de l'élément d'actionnement 27 qui actionne le piston 28. Cependant, I'obturateur d'orifice de sortie 28g et le piston 28 peuvent être fabriqués sous la 30 forme de deux pièces séparées. Le piston 28 peut être appliqué contre l'orifice de sortie de la chambre de pression 30 par l'intermédiaire de l'élément d'actionnement séparé du piston. Dans ce cas, le tube d'atomi- sation 15 et le piston 20 peuvent être fabriqués en une seule pièce. En outre, dans les modes de réalisation de l'invention, la cham- 35 bre de pression 30 est formée essentiellement dans le piston 28. Cepen- dant, la chambre de pression 30 peut être formée essentiellement dans le cylindre 20 si on utilise le cylindre 20 et le piston 28. De plus, l'élément d'agitation 25 ne doit pas nécessairement avoir seulement une forme de bille. On peut utiliser n'importe quelle forme d'élément d'agitation, à con- 5 dition que l'élément d'agitation 25 se déplace dans la chambre de pres- sion 30 et agite le mélange 11 dans la chambre de pression 30. Comme mentionné ci-dessus, conformément à la présente invention, la circulation du mélange dans la chambre de pression fait danser l'élément d'agitation lorsque l'atomiseur est utilisé, ce qui a pour effet 10 d'agiter suffisamment le mélange dans la chambre de pression. Par con- séquent, le mélange liquide-poudre peut être atomisé à travers la buse dans le bouton-poussoir, sans que de la poudre ne précipite dans la chambre de pression. Lorsque l'atomiseur est utilisé, le mélange qui se trouve dans le 15 récipient est agité par l'évacuation du mélange présent dans l'espace de pompage, à travers des trous de communication. Le mélange peut donc être pompé vers la chambre de pression sans que de la poudre ne préci- pite dans le récipient, et le mélange qui est pompé peut être atomisé à travers la buse dans le bouton-poussoir. 20 Lorsque l'atomiseur est utilisé, le mélange présent dans le réci- pient est agité avant d'être pompé vers la chambre de pression, et le mélange qui est pompé vers la chambre de pression est suffisamment agité par l'élément d'agitation avant d'être atomisé. Le mélange peut donc être atomisé à travers la buse sans que de la poudre ne précipite. 25 Lorsque le bouton-poussoir est complètement pressé, la cham- bre de pression est ramenée à la pression atmosphérique. Par consé- quent, lorsque le bouton-poussoir relâché est ramené à sa position de repos, le mélange présent dans le récipient peut être pompé suffisam- ment vers la chambre de pression. 30 L'élément d'agitation peut être formé de façon à être semblable à une bille. L'élément d'agitation en forme de bille peut donc mélanger plus efficacement le mélange dans la chambre de pression, en se dépla- çant librement dans la chambre de pression. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être appor- 35 tées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention REVENDICATIONS 1. Atomiseur du type a pompe à mouvement alternatif, comprenant un mélange d'un liquide et d'une poudre contenu dans un récipient (10) et une pompe à mouvement alternatif (P) à l'embouchure 5 (10a) du récipient qui, lorsqu'on presse et on relâche un bouton- poussoir (17) sur la pompe à mouvement alternatif, pompe le mélange à partir du récipient (10) vers une chambre de pression (30) et atomise le mélange provenant de la chambre de pression, en le faisant passer dans une buse (18a) de la chambre de pression, caractérisé par le fait qu'il est prévu un 10 élément d'agitation (25), qui peut se déplacer dans la chambre de pression (30) pour agiter le mélange se trouvant à l'intérieur de celle-ci. 2. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif ayant un récipient (10) qui contient un mélange d'un liquide et d'une poudre, et une pompe à mouvement alternatif (P) placée à l'embouchure (10a) du 15 récipient, caractérisé en ce que la pompe à mouvement alternatif comprend: un bouton-poussoir (17) que l'on peut presser avec le doigt et dans lequel est formé un passage interne conduisant à une buse (18a); un piston (28) qui est poussé vers le bas par le bouton-poussoir pressé; un cylindre (20) contenant le piston de façon que ce dernier puisse coulisser 20 verticalement à l'intérieur; une chambre de pression (30) formée par le cylindre (20) et le piston (28), et ayant un orifice d'entrée conduisant à l'intérieur du récipient (10) et un orifice de sortie conduisant au passage interne dans le bouton-poussoir (17); un obturateur d'orifice de sortie (28g) placé à l'orifice de sortie de la chambre de pression (30), qui se 25 déplace à l'encontre de la force qui est produite par l'augmentation de la pression dans la chambre de pression, lorsque le piston (28) est pressé en pressant le bouton-poussoir (17), pour ouvrir l'orifice de sortie précité; un élément d'actionnement (27) qui ramène le bouton-poussoir à sa position de repos, conjointement au piston, lorsque le doigt se sépare du bouton; un clapet anti-retour (24) placé à une entrée de la chambre de pression (30), qui donne une valeur négative à la pression dans la chambre de pression lorsque le bouton-poussoir (17) est ramené à sa position de repos, conjointement au piston (28), pour ouvrir l'entrée de la chambre de pression (30); et un élément d'agitation (25) pouvant se déplacer à l'intérieur de la chambre de pression (30), qui agite le mélange qui est pompé vers la chambre pression (30). 3. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif, comprenant un mélange d'un liquide et d'une poudre contenu dans un récipient (10) et une pompe à mouvement alternatif (P) à l'embouchure (10a) du récipient qui, lorsqu'on presse et on relâche un bouton-poussoir 15 (17) sur la pompe à mouvement alternatif, pompe le mélange à partir du récipient (10) vers une chambre de pression (30) et atomise le mélange provenant de la chambre de pression, en le faisant passer par une buse (18a) de la chambre de pression, caractérisé en ce qu'un espace de pompage (29) est formé par un piston (28) poussé vers le bas par un 20 bouton-poussoir (17) qui est pressé, et par un cylindre (20) contenant le piston de façon qu'il coulisse verticalement à l'intérieur, cet espace de pompage étant séparé de la chambre de pression (30), et en ce que des trous de communication (20e) sont formés et évacuent vers le récipient (10), lorsque le bouton-poussoir est pressé, le mélange qui a été pompé 25 jusque dans l'espace de pompage (29), pendant que le bouton-poussoir relâché retourne à sa position de repos. 4. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif ayant un récipient (10) qui contient un mélange d'un liquide et d'une poudre, et une pompe à mouvement alternatif (P) placée à l'embouchure (10a) du 30 récipient, caractérisé en ce que la pompe à mouvement alternatif comprend: un bouton-poussoir (17) que l'on peut presser avec le doigt et dans lequel est formé un passage interne conduisant à une buse (18a); un piston (28) qui est poussé vers le bas par le bouton-poussoir pressé; un cylindre (20) contenant le piston de façon que ce dernier puisse coulisser verticalement à l'intérieur; une chambre de pression (30) formée par le cylindre (20) et le piston (28), et ayant un orifice d'entrée conduisant à l'intérieur du récipient (10) et un orifice de sortie conduisant au passage interne dans le bouton-poussoir (17); un obturateur d'orifice de sortie (28g) placé à l'orifice de sortie de la chambre de pression (30), qui se déplace à l'encontre de la force qui est produite par l'augmentation de la pression dans la chambre de pression, lorsque le piston (28) est pressé en pressant le bouton-poussoir (17), pour ouvrir l'orifice de sortie précité; un élément d'actionnement (27) qui ramène le bouton-poussoir à sa position de repos, conjointement au piston, lorsque le doigt se sépare du bouton; un clapet anti-retour (24) placé à une entrée de la chambre de pression (30), qui donne une valeur négative à la pression dans la chambre de pression lorsque le bouton-poussoir (17) est ramené à sa position de repos, conjointement au piston (28), pour ouvrir l'entrée de la chambre de pression (30); et un espace de pompage (29) formé par le cylindre (20) et le piston (28), séparément de la chambre de pression (30), qui communique avec le récipient (10) par l'intermédiaire de trous de communication (20e), qui retient le mélange pompé à partir du récipient (10) lorsque le bouton-poussoir (17) est ramené à sa position de repos alors que le doigt est séparé du bouton-poussoir, et qui évacue le mélange 20 vers le récipient (10) lorsque le bouton-poussoir est pressé. 5. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif, comprenant un mélange d'un liquide et d'une poudre contenu dans un récipient (10) et une pompe à mouvement alternatif (P) à l'embouchure (10a) du récipient qui, lorsqu'on presse et on relâche un bouton-poussoir (17) sur la pompe à mouvement alternatif, pompe le mélange à partir du récipient (10) vers une chambre de pression (30) et atomise le mélange provenant de la chambre de pression, en le faisant passer dans une buse (18a) de la chambre de pression, caractérisé en ce qu'il est prévu : un élément d'agitation (25) qui peut se déplacer dans la chambre de pression (30) pour agiter le mélange se trouvant à l'intérieur; un espace de pompage (29) est formé par un piston (28) qui est poussé vers le bas par un bouton-poussoir (17) pressé, et par un cylindre (20) dans lequel le piston peut coulisser verticalement, cet espace de pompage étant séparé de la chambre de pression (30); et des trous de communication (20e) sont formés et ils évacuent vers le récipient (10), lorsque le bouton- poussoir est pressé, le mélange qui a été pompé jusque dans l'espace de pompage (29), pendant que le bouton-poussoir relâché retourne à sa position de repos. 6. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de pression (30) communique avec l'espace de pompage (29) sous l'effet de l'enfoncement complet du bouton-poussoir (17). 7. Atomiseur du type à pompe à mouvement alternatif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément d'agitation (25) a une forme semblable à une bille.