FR 2739050 A3 19970328 FR 9611477 A 19960920 EMBALLAGE OU RECIPIENT EN BOIS ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un emballage ou récipient en bois, à partir d'une pièce de bois oblongue, par exemple d'un bloc prédécoupé en bois d'aulne ou de bouleau. Elle concerne également un emballage ou récipient en bois fabriqué par un tel procédé. La présente invention concerne en particulier les récipients en bois qui conviennent pour l'emballage, par exemple des bouteilles. Actuellement, quelques marques célèbres telles que celles qui proposent des boissons alcoolisées de prix, sont vendues emballées dans des récipients ou conteneurs en bois. De tels emballages en bois présentent classiquement une section transversale carrée, ce qui exige l'assemblage d'un certain nombre de pièces séparées. En conséquence, la fabrication en série de tels récipients est gênée par des coûts élevés de matériau et de fabrication. En outre, les emballages assemblés manquent souvent du fini "esthétique" qui serait nécessaire pour l'utilisation commerciale souhaitée de ces emballages. En conséquence, ces emballages n'ont pas emporté l'adhésion des acheteurs et des vendeurs, tout au moins dans cette application. Il est évident que l'on peut utiliser des emballages en bois de grande qualité pour une pluralité d'applications. Si l'usage de tels emballages n'est pas restreint du fait de leur prix élevé, il se révèle souvent supérieur à celui des emballages en matière plastique ou en verre, en termes de capacité de réemploi. Un objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication d'un emballage en bois qui présente des coûts de fabrication et d'approvisionnement en matériau nettement inférieurs que ceux qui étaient possibles auparavant dans l'art antérieur, cet emballage en bois présentant également un aspect exceptionnellement esthétique. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une pièce brute creuse sensiblement cylindrique est séparée longitudinalement de l'intérieur dudit bloc de bois par forage axial. en ce que la pièce brute est séchée et ses surfaces extérieures et intérieures sont usinées par des techniques classiques d'usinage du bois, telles que le fraisage ou le toupillage et le tournage, pour réaliser des surfaces cylindriques concentriques les unes par rapport aux autres, et présentant les diamètres souhaités, en ce que lesdites surfaces sont finies à la rugosité souhaitée, par exemple par sablage, et en ce que l'on fixe, le cas échéant, à la pièce d'enveloppe cylindrique ainsi obtenue, une pièce de fond et un couvercle. R I)111 L'S DO(C 18 septembre 996 - I/6 Un mode de réalisation du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on sépare à l'intérieur du bloc unique, par forage axial, une pluralité de pièces brutes cylindriques concentriques de diamètres différents. Un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le forage axial d'une pièce brute cylindrique unique est réalisé au cours d'une seule étape, en utilisant deux mèches à percer concentriques, de diamètres différents. Un autre mode de réalisation encore du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on réalise le forage d'une pièce brute cylindrique unique au cours d'étapes séparées, en utilisant deux mèches à percer concentriques, de diamètres différents. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un emballage ou un récipient en bois fabriqué en utilisant l'un quelconque des procédés définis précédemment. L'emballage ou le récipient en bois selon l'invention est caractérisé en ce que l'enveloppe de l'emballage ou du récipient (conteneur) en bois est sensiblement cylindrique et est séparée longitudinalement de l'intérieur dudit bloc de bois par forage axial, de telle manière que ladite enveloppe cylindrique constitue une seule pièce monobloc, et en ce qu'à l'extrémité de fond de ladite enveloppe cylindrique, est fixée, le cas échéant, une pièce de fond, et si nécessaire, un couvercle est fixé à l'extrémité supérieure de l'enveloppe. Comme mentionné ci-dessus, la présente invention présente l'avantage de proposer de fabriquer des emballages en bois avec un très faible coût de fabrication et de matériau, c'est-à-dire pour une fraction des coûts entraînés par les emballages en bois classiques. Ceci est dû au fait que l'on peut utiliser un seul bloc de bois pour fabriquer une pluralité d'emballages en bois de diamètres différents, ce qui réduit au minimum les pertes de matériau. Le processus de fabrication lui-même est extrêmement simple et utilise des techniques classiques d'usinage du bois. On va expliquer dans ce qui suit l'invention de façon plus détaillée, et en référence au dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 est une vue de côté d'une pièce brute à enveloppe creuse sensiblement cylindrique, séparée en forant dans un bloc de bois; et - la figure 2 est une vue de côté de l'objet de la figure 1, après sa finition et lui avoir ajouté un couvercle et une pièce de fond. La fabrication d'un emballage en bois selon l'invention commence par une coupe à longueur ou une mise à longueur arbitraire d'une pièce ou d'un bloc de bois, de préférence du bois de bouleau ou d'aulne qui convient bien au tournage, ou d'autres essences de bois appropriées. A partir du bloc de bois ainsi préparé, on sépare longitudinalement par forage axial une pièce brute 1 creuse, cylindrique et ouverte aux deux extrémités, qui forme la pièce d'enveloppe de l'emballage prête à 1 I Dl)S( 1)0 5 SepteImbre I)6 -2/6 l'usage. On choisit de préférence une essence de bois relativement exempte de noeuds et qui ne soit pas encline à former des fissures de retrait au cours du séchage. La séparation de la pièce brute par forage axial (annulaire) peut être réalisée en utilisant deux mèches à percer concentriques de diamètres différents, soit en une seule étape, soit en des étapes séparées. Il est ainsi possible de séparer une pluralité, qui peut atteindre jusqu'à 20 pièces, de pièces brutes cylindriques creuses, de diamètres différents, à partir d'un bloc de bois unique, selon le diamètre du bloc. On fait ensuite sécher la pièce brute cylindrique creuse, typiquement selon un processus de séchage. Comme la finition après forage sur les surfaces extérieures et intérieures de la pièce brute est relativement grossière, on usine ensuite la surface intérieure de la pièce brute avec précision à la forme circulaire, jusqu'à un diamètre intérieur spécifié. Après que la surface extérieure ait été usinée ou meulée jusqu'à une dimension calibrée, on procède à la finition rapide de l'enveloppe de l'emballage jusqu'aux dimensions extérieures et intérieures souhaitées, avec une très grande qualité de surface. Si le bloc n'était pas initialement coupé à la longueur, on peut ensuite réaliser la mise à longueur de l'enveloppe, avant les étapes suivantes. A l'enveloppe cylindrique 1, est ensuite fixée une pièce de fond 2, et si nécessaire, également un couvercle 3 (voir la figure 2). La pièce de fond est habituellement fixée de façon non amovible. A l'inverse, le couvercle doit être du type amovible, permettant avantageusement des ouvertures répétées. En conséquence, on peut fixer la pièce de fond circulaire 2 par collage soit sur le bord de fond de l'enveloppe, soit en variante, ledit bord de fond peut présenter un épaulement intérieur qui est ménagé dans cette pièce et qui présente une profondeur et un diamètre appropriés pour réaliser le montage instantané et le collage ou un autre mode de fixation de la pièce de fond circulaire 2 à l'intérieur du fond. de l'enveloppe. Le couvercle 3 peut être respectivement mis en oeuvre selon une pluralité de modes. Sur le dessin schématique, on a représenté un mode de réalisation possible, dans lequel le couvercle inséré forme un prolongement affleurant de l'enveloppe cylindrique de même diamètre. La partie supérieure du couvercle est typiquement massive. Des modes de réalisation en variante du couvercle et de l'enveloppe sont évidemment possible. Dans la plupart des applications, on exige une séparation et une réinsertion aisées du couvercle. Si nécessaire, le couvercle peut également être équipé d'un agencement approprié de verrouillage. On peut mettre en oeuvre un verrouillage étanche du couvercle par rapport à l'enveloppe, par exemple en montant à l'intérieur de la partie supérieure de l'enveloppe une section annulaire à bourrelet, mince, cylindrique, et dont le bord supérieur à bourrelet s'étend au-dessus du bord de l'enveloppe elle-même. R 1i) I 0 S D(C - I sepîem 1bre 1996-3i6 Le périmètre intérieur du couvercle est ensuite muni d'une rainure circulaire correspondant, en largeur et en hauteur, au rebord à bourrelet extérieur de la section, au cours du montage à encliquetage du couvercle sur l'extrémité supérieure de l'enveloppe. Ce type de couvercle est séparé en le tirant directement vers le haut, et respectivement est réinséré en le poussant tout droit de dessus sur l'extrémité de l'enveloppe. Les tolérances entre le couvercle et le rebord supérieur de l'enveloppe doivent être si serrées qu'elles empêchent le couvercle de tomber par inadvertance. Cependant, le mode de réalisation décrit ci-dessus est cité uniquement à titre d'exemple en variante de montage d'un couvercle sur l'enveloppe. D'autres combinaisons possibles couvercle-enveloppe sont naturellement possibles sans sortir du cadre de la présente invention. Pour l'homme de l'art, il est évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation cités à titre d'exemple et décrits ci-dessus, mais qu'on peut la modifier tout en conservant la portée et l'esprit de l'invention tels que définis ci-après dans les revendications. En conséquence, la surface de l'emballage peut être munie de différents types de décoration et/ou d'emblèmes si on le souhaite. L'emballage ne nécessite pas forcément un couvercle (et un fond), et il peut être conçu en variante sous la forme d'un récipient creux, tel qu'un bol, dont le diamètre est supérieur à la hauteur. Après la séparation de toutes les pièces brutes cylindriques par forage axial de la façon décrite ci-dessus, depuis l'intérieur d'un bloc de bois, on peut habituellement également utiliser l'enveloppe extérieure creuse du bloc avec l'écorce dont elle est munie, en usinant l'enveloppe pour en faire un cylindre, et en usinant ensuite sa surface intérieure de la façon décrite précédemment. Bien entendu. la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. R\1I1ol)1)\ I;8 DO( - 18 septembre 196 -4/6 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un emballage ou récipient en bois, à partir d'un morceau de bois oblong, par exemple un bloc prédécoupé en bois d'aulne ou de bouleau, caractérisé en ce qu'au moins une pièce brute creuse sensiblement cylindrique (1) est séparée longitudinalement de l'intérieur dudit bloc de bois par forage axial, en ce que la pièce brute est séchée et ses surfaces extérieures et intérieures sont usinées par des techniques classiques d'usinage du bois, telles que le fraisage ou le toupillage et le tournage, pour réaliser des surfaces cylindriques concentriques les unes par rapport aux autres, et présentant les diamètres souhaités, en ce que lesdites surfaces sont finies à la rugosité souhaitée, par exemple par sablage, et en ce que l'on fixe, le cas échéant, sur la pièce d'enveloppe cylindrique ainsi obtenue, une pièce de fond (2) et, si nécessaire un couvercle (3). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sépare, de l'intérieur d'un bloc unique, par forage axial, une pluralité de pièces brutes cylindriques concentriques (1), de diamètres différents. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le forage axial d'une pièce brute cylindrique unique (1) est réalisé au cours d'une seule étape en utilisant deux mèches à percer concentriques, de diamètres différents. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le forage d'une pièce brute cylindrique unique (1) est réalisé au cours d'étapes séparées, en utilisant deux mèches à percer concentriques de diamètres différents. 5.- Emballage ou récipient en bois fabriqué à partir d'un morceau de bois oblong, par exemple un bloc prédécoupé en bois d'aulne ou de bouleau, caractérisé en ce que l'enveloppe (1) de l'emballage ou du récipient en bois est sensiblement cylindrique et est séparée longitudinalement de l'intérieur dudit bloc de bois par forage axial, de telle manière que ladite enveloppe cylindrique constitue une seule pièce (monobloc), et en ce qu'à l'extrémité de fond de ladite enveloppe cylindrique est fixée, le cas échéant, une pièce de fond (2) et, si nécessaire, un couvercle (3) est fixé à l'extrémité supérieure de l'enveloppe (1). R 1I 900\1 3M'S DOC - 18 septembre 1996 -5!6