FR 2738328 A1 19970307 FR 9610615 A 19960830 BLOCS PROTECTEURS RÉFRACTAIRES ET STRUCTURE DE PAROI PROTECTRICE DE CHAUDIERE LES UTILISANT ARRIÈRE PLAN DE L'INVENTION (i) Domaine de l'invention La présente invention concerne des blocs protecteurs réfractaires et une structure de paroi protectrice de chaudière qui utilise ceux-ci, et plus précisément, elle concerne des blocs protecteurs réfractaires qui peuvent être utilisés de façon appropriée sur la surface de paroi d'une grande chaudière installée en liaison avec un incinérateur d'ordures municipal ou similaire, et une structure de paroi protectrice de la chaudière qui utilise ces blocs. (ii) DescripDtion de l'art concerné Ces dernières années, les quantités d'ordures municipales déchargées, y compris des déchets industriels, ont rapidement augmenté, et des techniques concernant un incinérateur d'ordures municipal pour incinérer les ordures combustibles ont été énergiquement développées en tant que stratégie pour répondre à ce problème. C'est-à-dire, les produits de combustion de l'incinérateur d'ordures ménagères incluent des composants corrosifs, comme du chlore et des alcalis, et ces produits de combustion corrodent rapidement les pièces métalliques, comme les tubes et les ailettes, constituant les échangeurs de chaleur d'une chaudière, qui sont les moyens de récupération de la chaleur installés dans l'incinérateur d'ordures municipal. Pour éviter cet inconvénient, on a utilisé jusqu'ici une substance réfractaire comme matériau de recouvrement pour protéger les tubes et les ailettes. Comme type de matériau de recouvrement, un matériau, qui comprend un réfractaire monolithique comprenant des particules de SiC et un liant ainsi qu'une ancre pour supporter la substance réfractaire, est excellent en pratique, et un tel matériau a donc été largement utilisé. Dans le cas o le réfractaire monolithique est utilisé, de nombreuses étapes sont cependant nécessaires pour la construction et, si certaines fissures apparaissent dans des parties du matériau de recouvrement, la main d'oeuvre nécessaire pour les réparations est importante. Pour ces raisons, la technique qui utilise le réfractaire monolithique est d'un rendement de construction et d'une économie médiocres. Aussi, au lieu d'un réfractaire monolithique, on a examiné l'utilisation d'un réfractaire mis en forme (que l'on désigne par blocs ou tuiles) et une telle conception a été suggérée dans les brevets des Etats Unis 5 243 801 et 4 768 447. Le brevet des Etats Unis 5 243 801 décrit des techniques qui concernent des tuiles réfractaires et des recouvrements protecteurs pour des échangeurs de chaleur utilisant ces tuiles, et les tuiles décrites comportent les évidements d'une forme complémentaire correspondant aux ancres en forme de T, respectivement, qui sont réalisées sur les ailettes des échangeurs de chaleur. De plus, les blocs réfractaires du brevet des Etats Unis 4 768 447 peuvent être appliqués à la paroi protectrice verticale d'une chaudière et, dans cette chaudière, les échangeurs de chaleur comprenant des tubes et les ailettes sont agencés selon une direction verticale, et les ancres sont de plus attachées aux ailettes. En outre, les blocs réfractaires comportent les évidements de la forme complémentaire correspondant aux ancres, respectivement, et ils sont insérés dans les ancres pour suggérer la structure de paroi protectrice à recouvrement. Cependant, les tuiles réfractaires décrites dans le brevet des Etats Unis 5 243 801 comportent les évidements de forme complémentaire correspondant aux ancres en forme de T, et le coefficient de dilatation des échangeurs de chaleur 20 faits d'un matériau métallique est supérieur à celui d'une tuile réfractaire 30. Par conséquent, comme représenté sur la Fig. 9, une tension est appliquée à la tuile réfractaire dans une direction Y lors d'échauffements et de refroidissements répétés, de sorte que la tuile réfractaire risque de se rompre. En outre, les blocs réfractaires du brevet des Etats Unis N 4 768 447 peuvent être appliqués à la structure de paroi protectrice dans la direction verticale, et, dans le cas de la structure de paroi qui s'incline à partir de la direction verticale vers une direction horizontale, il existe une tendance des blocs réfractaires à se séparer des échangeurs de chaleur en raison du poids de ces blocs eux-mêmes, de sorte que la conductivité thermique diminue notablement, ce qui provoque une détérioration du taux de récupération de chaleur. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention à été développée en tenant compte des problèmes mentionnés ci-dessus des techniques classiques, et c'est un but de la présente invention que de réaliser un bloc protecteur réfractaire qui ne soit guère influencé par un gaz corrosif et qui possède une structure ancrée dans laquelle le bloc protecteur réfractaire adhère à l'échangeur de chaleur, et qui ne se rompe pas, même lorsque les échangeurs de chaleur se dilatent davantage qu'un bloc protecteur réfractaire lors d'échauffements et de refroidissements répétés, et c'est un autre but de la présente invention que de réaliser une structure de paroi protectrice d'une chaudière dans laquelle un bloc protecteur réfractaire est utilisé. C'est un autre but encore de la présente invention que de réaliser des blocs protecteurs réfractaires qui permettent une dispersion des contraintes, même lors de dilatations et de contractions répétées et qui ne se rompent donc guère et peuvent conduire uniformément la chaleur, et c'est un but additionnel de la présente invention que de réaliser une structure de paroi protectrice d'une chaudière dans laquelle ces blocs protecteurs réfractaires sont utilisés. Selon la présente invention, il est réalisé un bloc protecteur réfractaire destiné à protéger un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes, ledit bloc protecteur réfractaire présentant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, ledit bloc protecteur réfractaire comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. En outre, selon la présente invention, il est réalisé une structure de paroi protectrice de chaudière qui comprend un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes et des blocs protecteurs réfractaires pour protéger le moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires présentant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. La forme plane des blocs protecteurs réfractaires est de préférence hexagonale, bien qu'elle soit généralement rectangulaire, parce qu'il est rare qu'une telle forme hexagonale se rompe dans un angle par oxydation de la surface et des bords, même si les surfaces et les bords se fragilisent par oxydation, par comparaison avec une forme rectangulaire, et qu'elle peut disperser et transmettre vers des blocs adjacents une contrainte provoquée par une répétition de dilatations et de contractions. Les blocs protecteurs réfractaires sont de préférence réalisés d'une manière telle que la forme en section transversale des blocs protecteurs réfractaires, suivant une coupe à angle droit avec la direction axiale des tubes, puisse être sensiblement ondulée, le centre de la circonférence intérieure étant le même que celui de la circonférence extérieure, de sorte que l'épaisseur des blocs protecteurs réfractaires peut être sensiblement uniforme, parce que la répétition de dilatations et de contractions ne provoque guère de concentration de contraintes, et la chaleur peut être transmise uniformément, de sorte qu'il ne se produit guère de rupture des blocs. De plus, selon la présente invention, il est réalisé une structure de paroi protectrice de chaudière qui comprend un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes et une pluralité de blocs protecteurs réfractaires pour protéger le moyen d'échange de chaleur, la forme plane de chaque bloc d'une pluralité desdits blocs protecteurs réfractaires étant hexagonale, lesdits blocs protecteurs réfractaires présentant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. De façon précise, la présente invention offre la particularité que l'influence d'un gaz corrosif est minimisée et que des saillies d'un bloc protecteur réfractaire sont fixées directement sur un tube. Selon la présente invention, deux saillies formant une paire peuvent être orientées, l'une par rapport à l'autre, vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour faire adhérer un bloc protecteur réfractaire au moyen d'échange de chaleur. Deux telles saillies peuvent être disposées sur un tube ou sur deux tubes adjacents séparément. Lorsqu'une paire de saillies est disposée sur un tube pour positionner un bloc, le bloc est généralement minimisé pour réduire les contraintes engendrées. Selon la présente invention, les deux saillies d'une paire réalisées sur deux tubes adjacents du moyen d'échange de chaleur sont, de préférence, agencées de façon à se faire face. Selon une telle structure, une force appliquée sur les blocs peut être convertie par la structure en contrainte de compression, même si les blocs protecteurs réfractaires sont contractés thermiquement, au cours d'une étape de refroidissement, avant le moyen d'échange de chaleur, par exemple les tubes et les ailettes. Par conséquent, il ne se produit guère de rupture des blocs protecteurs réfractaires. Les blocs protecteurs réfractaires de la présente invention sont fais de préférence d'un matériau contenant du SiC comme composant principal, parce que la résistance d'un tel matériau aux alcalis est supérieure à celle de tous autres oxydes, et qu'il n'est pas corrodé par du chlore, du SO3 et du NO2. De plus, de tels blocs offrent d'autres avantages: par exemple, leur résistance à l'oxydation est supérieure à celle de toutes les autres substances non oxydées, et ils possèdent au total la plus forte résistance dans l'atmosphère corrosive d'un incinérateur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Fig. 1 est une vue en plan qui illustre un mode de réalisation d'un bloc protecteur réfractaire de la présente invention. La Fig. 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la Fig. 1. Les Fig. 4A et 4B représentent un mode de réalisation d'une moyen d'échange de chaleur d'une chaudière, la Fig. 4A étant la vue en coupe transversale et la Fig. 4B la vue en plan. la Fig. 5 est une vue en coupe transversale qui illustre un mode de réalisation d'une structure de paroi protectrice de la chaudière dans laquelle les moyens d'échange de chaleur sont recouverts par le bloc protecteur réfractaire. La Fig. 6 est une vue en plan, partielle, qui illustre un mode de réalisation d'une structure de paroi protectrice de la chaudière, dans laquelle des moyens d'échange de chaleur sont protégés par une pluralité de blocs protecteurs réfractaires. La Fig. 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la Fig. 6. La Fig. 8 est une vue en coupe transversale selon la ligne D-D de la Fig. 6. la Fig. 9 est une vue qui illustre une tuile réfractaire classique et une ancre du type en T. la Fig. 10 est une vue en coupe transversale qui illustre un autre mode de réalisation d'une forme en coupe transversale d'un bloc protecteur réfractaire, selon une coupe à angle droit par rapport à la direction axiale des tubes. La Fig. 11 est une vue en plan partielle qui illustre un mode de réalisation dans lequel l'une des pièces de la structure de paroi protectrice de la chaudière est réparée. Les Fig. 12A et 12B représentent un exemple d'un bloc protecteur réfractaire de forme extérieure rectangulaire. La Fig. 12A est une vue en plan et la Fig. 12B une vue en coupe transversale. La Fig. 13 est une vue en coupe transversale représentant une épaisseur uniforme du bloc en coupe transversale. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS On va maintenant décrire de façon plus détaillée la présente invention en se référant aux dessins annexés. Les Fig. 1 à 3 représentent un mode de réalisation de blocs protecteurs réfractaires de la présente invention. C'est-à-dire, la Fig. 1 en est la vue en plan, la Fig. 2 en est la vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la Fig. 1, et la Fig. 3 en est la vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la Fig. 1. Les Fig. 4A et 4B représentent un mode de réalisation d'un moyen d'échange de chaleur d'une chaudière, la Fig. A en étant la vue en coupe transversale et la Fig. 4B la vue en plan. La Fig. 5 est une vue en coupe transversale qui illustre un mode de réalisation d'une structure de paroi protectrice pour la chaudière, dans laquelle les moyens d'échange de chaleur sont recouverts par le bloc protecteur réfractaire. Un moyen d'échange de chaleur 13 d'une chaudière ou similaire est constitué, comme représenté sur les Fig. 4A et 4B, d'une pluralité de tubes 10 et d'ailettes 11 reliant les tubes 10 entre eux, et chaque tube 10 comporte une saillie 12. Une paire de saillies 12 qui sont attachées aux deux tubes adjacents 10, sont agencées de façon à se faire face. Par ailleurs, un bloc protecteur réfractaire 17 comporte, comme représenté sur les Fig. 1 à 3, une forme concave 15 complémentaire de la forme à surface convexe du moyen d'échange de chaleur 13. En outre, le bloc protecteur réfractaire 17 comporte un évidement 14 dans lequel la saillie 12 attachée sur chaque tube 10 est insérée et reçue, ce qui empêche le tube 10 de se détacher du bloc protecteur réfractaire 17. On fait adhérer fermement le bloc protecteur réfractaire aux saillies en appuyant les saillies dans des évidements représentés en trait plein sur la Fig. 2 et en faisant coulisser la saillie pour qu'elle pénètre avec les évidements représentés en trait plein sur la Fig. 2. Comme décrit précédemment, la saillie 12 est attachée, non pas à l'ailette 11, mais au tube 10, et la température des tubes 10 est nettement inférieure à celle des ailettes 11, parce qu'un milieu de refroidissement passe dans les tubes 10. Par conséquent, la contrainte thermique provoquée par la saillie 12 est inférieure à celle d'un mode de réalisation classique dans lequel des ancres sont attachées aux ailettes. En outre, la saillie n'est guère influencée par le gaz corrosif d'un four parce que la température est faible. La Fig. 5 représente un mode de réalisation d'une structure de paroi protectrice d'une chaudière dans lequel les moyens d'échange de chaleur 13 sont recouverts et protégés par le bloc protecteur réfractaire 17 ainsi constitué. Comme représenté sur la fig. 5, si les moyens d'échange de chaleur sont recouverts par le bloc protecteur réfractaire 17, la contrainte est appliquée au bloc protecteur réfractaire 17 selon les directions des flèches X comme représenté sur la Fig. 5, même si les moyens d'échange de chaleur 13 comprenant les tubes 10 et les ailettes 11 se dilatent davantage que le bloc protecteur réfractaire 17 à température élevée, parce qu'une paire de saillies 12, réalisées sur deux tubes adjacents 10 dans les moyens d'échange de chaleur 13, sont agencées de façon à se faire face. Par conséquent, au lieu d'une contrainte de tension selon la représentation de la Fig. 9, c'est une contrainte de compression qui est appliquée au bloc protecteur réfractaire 17, de sorte qu'il ne se produit guère de rupture du bloc protecteur réfractaire 17. Les Fig. 6 et 8 représentent un mode de réalisation de la structure de paroi protectrice de la chaudière dans lequel les moyens d'échange de chaleur 13 sont recouverts et protégés par une pluralité de blocs protecteurs réfractaires 17, la forme plane de chacun de ces blocs étant hexagonale. En effet, la Fig. 6 en est une vue partielle en plan, la Fig. 7 une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la Fig. 6, et la Fig. 8 une vue en coupe transversale selon la ligne D-D de la Fig. 6. Comme représenté sur les Fig. 6 à 8, si les moyens d'échange de chaleur 13 sont recouverts et protégés par une pluralité de blocs protecteurs réfractaires 17 de forme plane hexagonale, le risque de rupture et similaire des blocs 17 peut être aussi réduit que possible, même si les blocs protecteurs réfractaires 17 se dilatent à température élevée et qu'une certaine contrainte apparaît dans ces blocs protecteurs réfractaires 17, parce qu'une partie de la contrainte peut être dispersée dans des directions le long des côtés de l'hexagone. En revanche, dans le cas o la forme plane de chacun des blocs protecteurs réfractaires 17 est carrée, comme représenté sur les Fig. 12A, 12B et 13, la contrainte ne peut guère être dispersée, de sorte qu'une rupture des blocs se produit facilement et que les coins des blocs risquent de s'écailler. Si l'on suppose en outre que les blocs protecteurs réfractaires 17 sont coupés à angle droit par rapport à la direction axiale des tubes 10, la forme en coupe transversale des surfaces des blocs protecteurs réfractaires 17 opposées aux surfaces qui comportent les moyens d'échange de chaleur 13 peut être plate, comme représenté sur les Fig. 7 et 8. Comme représenté sur la Fig. 10, la forme des blocs protecteurs réfractaires 17 est cependant, de préférence, telle que la forme en coupe transversale des surfaces des blocs protecteurs réfractaires 17 coupés à angle droit par rapport à la direction des tubes 10 puisse être ondulée ou que l'épaisseur des blocs protecteurs réfractaires 17 puisse être uniforme, parce que dans cette structure, la contrainte provoquée par la répétition de dilatation et de compression se développe uniformément dans chaque partie, et que la chaleur peut alors être conduite uniformément et qu'ainsi une rupture des blocs ne se produit guère et que la chaleur des blocs est conduite uniformément. Dans les extrémités de la structure de paroi protectrice de la chaudière partiellement représentée sur les Fig. 6 à 8, le bloc protecteur réfractaire 17 de forme plane hexagonale ne peut être utilisé, et il est donc possible d'utiliser, par exemple, des pièces obtenues en coupant en deux le bloc protecteur réfractaire 17, ou un réfractaire monolithique classiquement utilisé. Précisément, lorsque le bloc est coupé en deux, le bloc protecteur réfractaire 17 peut être coupé selon une ligne brisée 17c comme le demi- bloc 17a de la Fig. 6. Le bloc protecteur réfractaire 17 peut aussi être coupé en deux par une ligne 17b qui relie des coins d'un hexagone se faisant face. En outre, une paire de saillies 12, qui sont attachées sur les tubes adjacents 10, sont agencées de façon à se faire face, et elles sont insérées dans les évidements 14 de chaque bloc protecteur réfractaire 17 dans les moyens d'échange de chaleur, de sorte que la contrainte de compression est appliquée au bloc protecteur réfractaire 17. En conséquence et de façon avantageuse, il ne se produit guère de rupture du bloc protecteur réfractaire 17. De plus, un seul bloc protecteur réfractaire 17 recouvre et protège les deux tubes 10, et, par conséquent, comme représenté sur les Fig. 7 et 8, les blocs protecteurs réfractaires 17 couvrent les tubes 10 d'orientations alternées. Lorsque le tube 10 particulier est observé, les orientations des saillies 12 attachées au tube sont opposées en alternance. Puisque la contrainte se développe dans diverses directions en raison des saillies et que les contraintes transmises dans diverses directions travaillent sur chacun des blocs protecteurs réfractaires qui constituent la paroi protectrice de la chaudière, il n'existe aucune influence de contraintes entre deux blocs protecteurs réfractaires adjacents. Pour cette raison, la rupture du bloc protecteur réfractaire a peu de chances d'avoir lieu. Dans la structure de paroi protectrice de la chaudière, un mortier est introduit entre les blocs protecteurs réfractaires 17, et entre le bloc protecteur réfractaire 17 et le moyen d'échange de chaleur 13, pour les attacher entre eux. Dans ce cas, des entretoises, d'un matériau anti-oxydation ou similaire, peuvent être interposées. S'il se produit une rupture du bloc protecteur réfractaire 17 qui fait partie de la structure de paroi protectrice de la chaudière et s'il faut le changer, il est possible d'utiliser pour la réparation un bloc protecteur réfractaire hexagonal 18 dont la superficie plane est inférieure à celle du bloc protecteur réfractaire habituel 17, et un mortier 19 est ensuite chargé dans la partie restante, comme représenté sur la Fig. 11, de sorte que la réparation est facile à réaliser. Il n'existe aucune restriction particulière quant au type de matériau utilisé pour le bloc protecteur réfractaire de la présente invention, dans la mesure o il est réfractaire. On préfère cependant un matériau contenant du SiC comme composant principal parce que la résistance à l'oxydation et la résistance aux alcalis d'un tel produit sont excellentes et que, ce qui est meilleur, il n'est pas corrodé par le chlore, le S03 et le NO2 et qu'il est suffisamment résistant tant vis-à- vis de ces substances que de la combustion contenant de tels gaz dans un incinérateur et de tels gaz dans un incinérateur. Le matériau SiC est abondamment présent comme l'une des ressources naturelles, et il est donc peu onéreux et facilement disponible. On peut généralement utiliser, comme moyen d'échange de chaleur recouvert et protégé par les blocs protecteurs réfractaires, un échangeur de chaleur comprenant les tubes et les ailettes, et un liquide comme de l'eau ou un gaz tel qu'une vapeur, s'écoule comme milieu refroidissant dans les tubes. Comme on le comprend de ce qui précède, l'échangeur de chaleur est fait d'un matériau métallique ayant une bonne conductivité thermique pour exercer la fonction d'échange de chaleur. Les saillies attachées aux tubes exercent la fonction dite d'ancrage, et la fixation de ces saillies aux tubes peut généralement être effectuée par des moyens de soudage. Elles sont donc de préférence faites d'un matériau métallique. Il n'existe aucune restriction particulière quant à la forme des saillies attachées aux tubes, dans la mesure o elles consistent en protubérances s'étendant vers l'extérieur, d'une longueur prédéterminée et d'une surface prédéterminée en coupe transversale. En outre, il n'existe aucune restriction particulière quant à la position des saillies attachées aux tubes, et elles peuvent être attachées à des positions quelconques des surfaces convexes des tubes correspondant aux surfaces intérieures des blocs protecteurs réfractaires. Quelques modes de réalisation de la présente invention ont été décrits ci-dessus, mais l'étendue de la présente invention n'est limitée en aucune façon à ces modes de réalisation. La présente invention peut être changée, modifiée et améliorée sur la base du savoir d'une personne compétente en la matière, sans s'écarter de l'étendue de la présente invention. Comme décrit ci-dessus, selon la présente invention, il est possible de réaliser des blocs protecteurs réfractaires suffisamment résistants à un produit de combustion et des gaz de combustion, fortement corrosifs, produits par le fonctionnement d'un incinérateur, d'une chaudière ou similaire, et qui ne5 sont guère rompus ou endommagés par des dilatations et des contractions thermiques répétées, et il est possible aussi de produire une structure de paroi protectrice de la chaudière dans laquelle ces blocs sont utilisés. REVENDICATIONS 1. Bloc protecteur réfractaire destiné à protéger un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes, ledit bloc protecteur réfractaire ayant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, ledit bloc protecteur réfractaire comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. 2. Bloc protecteur réfractaire selon la revendication 1 dans lequel une paire de saillies réalisées sur deux tubes adjacents du moyen d'échange de chaleur sont agencées de manière à se faire face, et des évidements sont ménagés pour que les saillies y pénètrent et y soient installées. 3. Bloc protecteur réfractaire selon l'une des revendications 1 ou 2 qui est fait d'un matériau contenant du SIC comme composant principal. 4. Bloc protecteur réfractaire selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la forme plane du bloc protecteur réfractaire est hexagonale. 5. Bloc protecteur réfractaire selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la forme en coupe transversale du bloc protecteur réfractaire, coupé à angle droit par rapport à la direction axiale des tubes est ondulée, et l'épaisseur du bloc protecteur réfractaire est sensiblement uniforme. 6. Structure de paroi protectrice de chaudière qui comprend un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes et des blocs protecteurs réfractaires pour protéger le moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires ayant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. 7. Structure de paroi protectrice de chaudière selon la revendication 6, dans laquelle une paire de saillies réalisées sur deux tubes adjacents dans le moyen d'échange de chaleur sont agencées de manière à se faire face, et des parties évidées sont ménagées pour que les saillies y pénètrent et y soient installées. 8. Structure de paroi protectrice de chaudière selon l'une des revendications 6 ou 7, dans laquelle les blocs protecteurs réfractaires sont faits d'un matériau contenant du SiC comme composant principal. 9. Structure de paroi protectrice de chaudière selon l'une des revendications 6 à 8, dans laquelle la forme plane de chacun desdits blocs protecteurs réfractaires est hexagonale. 10. Structure de paroi protectrice de chaudière selon l'une des revendications 6 à 9, dans laquelle la forme en coupe transversale des blocs protecteurs réfractaires, coupés à angle droit par rapport à la direction axiale des tubes, est ondulée, et l'épaisseur des blocs protecteurs réfractaires est sensiblement uniforme. 11. Structure de paroi protectrice de chaudière qui comprend un moyen d'échange de chaleur reliant des tubes à des ailettes et une pluralité de blocs protecteurs réfractaires pour protéger le moyen d'échange de chaleur, la forme plane de chaque bloc d'une pluralité desdits blocs protecteurs réfractaires étant hexagonale, lesdits blocs protecteurs réfractaires présentant une forme intérieure complémentaire correspondant à la forme de la surface du moyen d'échange de chaleur, lesdits blocs protecteurs réfractaires comportant des évidements dans lesquels des saillies réalisées sur les tubes sont insérées et reçues. 12. Structure de paroi protectrice de chaudière selon la revendication 11, dans laquelle une paire de saillies réalisées sur deux tubes adjacents du moyen d'échange de chaleur sont agencées de manière à se faire face, et des parties évidées sont ménagées pour que les saillies y pénètrent et y soient installées. 13. Structure de paroi protectrice de chaudière selon l'une des revendications 11 ou 12, dans laquelle les blocs protecteurs réfractaires sont faits d'un matériau contenant du SiC comme composant principal. 14. Structure de paroi protectrice de chaudière selon l'une des revendications 11 à 13, dans laquelle la forme en coupe transversale des blocs protecteurs réfractaires coupés à angle droit par rapport à la direction axiale des tubes, est ondulée, et l'épaisseur des blocs protecteurs réfractaires est sensiblement uniforme.