FR 2743688 A1 19970718 FR 9700188 A 19970110 L'invention concerne un ensemble moulé et un procédé de production d'un ensemble moulé. L'ensemble moulé comprend un panneau d'applique ou de facade qui est encastré par moulage dans un procédé de moulage par injection. Des commutateurs, des lampes et d'autres disposi- tifs qui sont utilisés en tant que témoins, commandes ou afficheurs forment un constituant essentiel de nombreux appareils et dispositifs. Une considération souvent impor- tante de la conception est que ces dispositifs soient produits efficacement et à bon marché avec un degré élevé de fiabilité et de permettre un assemblage ou une intégration aisée dans le dispositif ou l'appareil particulier. On se référera également à des commutateurs, bien que l'on doive comprendre que la description de dispositifs doive être interprétée dans un sens large et qu'elle englobe des dispositifs tels que des afficheurs, des lampes témoins et d'autres dispositifs analogues. Un exemple de commutateurs utilisés avec un appareil peut être trouvé sur un certain nombre de disposi- tifs soit au bureau, soit à domicile. De tels dispositifs peuvent comprendre des machines industrielles, des ordina- teurs, des photocopieurs, des appareils domestiques tels que des fours à micro-ondes, des fourneaux, des machines à laver et des séchoirs. Ces commutateurs ne sont en aucune manière limitée à du matériel fixe, mais peuvent également être trouvés sur des véhicules tels que des automobiles, des bâteaux, des "jet-skis" ainsi que d'autres dispositifs comprenant des appareils d'exercices et des appareils de vente. En pratique, il est souhaitable d'assurer que les dispositifs tels que des commutateurs fonctionnent de façon fiable pendant une durée de vie suffisamment longue du produit. Ceci peut dépendre évidemment du type d'application. Il est également souhaitable de produire un commutateur qui soit aisé à entretenir indépendamment du milieu ambiant dans lequel il fonctionne. Cette considération est particulière- ment importante dans des milieux ambiants tels que des environnements industriels, des environnements domestiques tels qu'une cuisine, ainsi que des zones à utilisation intensive comme c'est le cas pour des distributeurs automati- ques et des appareils d'exercices. On dispose dans l'art antérieur d'un certain nombre de commutateurs qui sont des constituants distincts qu'on enfiche dans un panneau de commutation ou qu'on connecte à ce panneau. Ces constituants distincts dépassent souvent à travers une ouverture du panneau de façon que le corps ou les pièces mécaniques du commutateur soient placées en arrière du panneau. Bien que ce type de commutateur soit possible pour certaines applications, de nombreuses applica- tions nécessitent un commutateur intégré. Un commutateur intégré est intégré dans la surface du panneau de commande de façon à supprimer une ouverture traversant la surface du panneau. La suppression de l'ouverture à travers la surface du panneau améliore la facilité d'entretien et la fiabilité en empêchant l'accumulation de matières dans le commutateur, lesquelles matières peuvent entrer dans le commutateur à travers l'ouverture du panneau. En réponse à la nécessité d'un commutateur intégré, on a conçu un certain nombre de commutateurs électromécaniques ou à l'état solide. Une forme de com- mutateur est un commutateur du type "dôme". Le commutateur à dôme comprend une membrane de surface qui porte des représen- tations graphiques de commutateurs et des signes appropriés ou un texte identifiant le commutateur ou diverses conditions de commutation. Une structure à dôme est positionnée en arrière de la membrane et un constituant mécanique du commutateur est positionné en arrière du dôme. Ce type de commutateur à dôme forme une barrière entre l'opérateur et les pièces du commutateur, améliorant ainsi la fiabilité du commutateur. Cependant, un problème posé par ce type de commutateur est que, après de nombreux actionnements, la partie à dôme du commutateur peut se détériorer, nécessitant ainsi le remplacement du commutateur. Il serait donc souhai- table de produire un commutateur éliminant cet aspect du fonctionnement mécanique. D'autres perfectionnements ont conduit à un commutateur mécanique constitué essentiellement d'un circuit séparé. Des pistes de circuit sont formées sur une membrane, constituant les pistes électriques essentielles pour le circuit. Des parties de ces pistes de circuit sont séparées par un petit intervalle, formant ainsi la structure "ouverte" d'un commutateur. Lorsqu'une pression est appliquée au circuit, la partie ouverture du commutateur se ferme, ce qui a pour résultat l'activation du commutateur. Etant donné que le circuit est très petit et que l'intervalle dans la partie ouverte du circuit est également très petit, il suffit d'appliquer une légère pression à la surface du panneau à commutateur pour activer le commutateur. Ce type de commuta- teur a pour avantage de ne pas nécessiter de pièces en forme de dôme, ce qui élimine les possibilités d'une défaillance mécanique. On peut trouver de nombreuses applications de ce type de commutateur pour "panneau à effleurement" sur des appareils domestiques tels que des fours et des machines à laver. Des inscriptions de commande et des signes sont imprimés à l'envers sur une applique frontale pour présenter à l'utilisateur un commutateur de type mécanique familier. Un circuit de panneau, comprenant des circuits de commutateurs, est fixé au verso de l'applique frontale qui est elle-même fixée à l'appareil au moyen d'un adhésif approprié. Dans un tel panneau à effleurement, une partie du circuit sort du circuit du panneau pour former un connecteur entre le circuit du panneau et les circuits de l'appareil. Un problème apparaît dans l'application de tels commutateurs de panneau à effleurement par le fait que, dans de nombreux milieux ambiants, le panneau peut se séparer de l'appareil, ce qui peut occasionner des complications ou une réduction de la fiabilité du commutateur de commande du panneau à effleurement. Par exemple, si un ensemble à commutateur de commande d'un panneau à effleurement est fixé à une machine à laver, l'humidité provenant de la machine à laver peut court- circuiter le circuit ou agir sur l'adhésif et détacher ainsi le panneau à effleurement de l'appareil. Similairement, mais d'une façon différente, si une telle commande dans un panneau à effleurement est utilisée sur un four ou un séchoir, les températures élevées produites par l'appareil peuvent entraîner un ramollissement de l'adhésif, provoquant ainsi un détachement ou une séparation entre le panneau et l'appareil. Il serait donc souhaitable qu'un tel panneau à effleurement vienne de moulage dans l'ensemble moulé afin que le panneau à effleurement soit au moins partiellement enrobé dans l'ensemble moulé. Jusqu'à présent, il semble qu'un tel procédé "d'incorporation au moulage" n'ait eu aucun succès avec de tels commutateurs de commande pour panneau à effleu- rement. Un des tous premiers problèmes qui apparaît pendant le procédé d'incorporation par moulage est que les forces de moulage tendent à fermer ou à faire fondre le circuit du commutateur, entraînant une défaillance du commutateur. Pendant le processus de moulage, les parties du moule se referment et introduisent de la matière plastique en fusion sur l'ensemble du panneau à effleurement. Les forces d'injec- tion exercent une pression contre le panneau, amenant ainsi à force le commutateur dans une position fermée. Sous l'effet des forces mécaniques et des températures élevées, les commutateurs peuvent prendre une déformation permanente ou même fondre, ce qui donne un commutateur inopérant. Pour les raisons indiquées ci-dessus, on a besoin d'un procédé et d'un ensemble moulé dans lequel un panneau à effleurement vient de moulage ou est incorporé par moulage dans un ensemble moulé. Un objet général auquel l'invention satisfait est de procurer un panneau à effleurement dans un ensemble moulé pour produire un ensemble unique pouvant être fixé à un appareil ou à un dispositif associé. Un autre objet auquel l'invention satisfait est de procurer un ensemble moulé qui enrobe au moins partielle- ment un panneau à effleurement sans diminuer l'intégrité du dispositif associé au panneau à effleurement. En bref, et conformément à ce qui précède, l'invention propose un ensemble moulé qui comprend un panneau à effleurement, dans lequel le panneau à effleurement est retenu dans une partie moulé et les dispositifs associés au panneau à effleurement ne sont pas dégradés pendant le processus de moulage. Une fenêtre est prévue sur le verso du panneau à effleurement. De plus, une matière formant barrière ou couche d'arrêt peut être appliquée sur le verso du panneau avant le moulage afin de former un joint étanche entre la partie moulée et le panneau à effleurement dans la zone de la fenêtre positionné par rapport au dispositif. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à laver utilisant un ensemble moulé selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue en perspective d'une cuisinière utilisant un ensemble moulé de la présente invention; la figure 3 est une vue en perspective partielle, à échelle agrandie, d'un ensemble moulé selon l'invention qui comprend plusieurs dispositifs; la figure 4 est une vue partielle en plan du côté arrière de l'ensemble moulé tel que représenté sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie de l'ensemble moulé suivant la ligne 5-5 de la figure 4;35 la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie de l'ensemble moulé, suivant globalement la ligne 6-6 de la figure 4 et conforme à l'invention, retenu dans une cavité d'un moule à injection avant l'injection de matière plastique en fusion dans ce moule; la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une première variante de réalisation de l'ensemble moulé; et la figure 8 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une seconde forme de réalisa- tion de l'ensemble moulé. En référence aux figures 1 et 2, des appareils, par exemple une machine à laver 20, comme représenté sur la figure 1 et une cuisinière combinée 22 comme montré sur la figure 2, utilisent un ensemble moulé 24. L'ensemble moulé 24 comprend une applique frontale 26 et une partie moulée 28. L'ensemble moulé 24 présente un panneau de commande à effleurement pour faire fonctionner l'appareil respectif 20, 22. Les figures 1 et 2 représentent deux conditions typiques, bien que quelque peu extrêmes, dans lesquelles un tel panneau de commande à effleurement doit fonctionner. En référence à la figure 1, le milieu ambiant peut comprendre de l'eau chauffée ou de la vapeur d'eau qui est ventilée ou peut s'échapper de la machine à laver. Dans le cas de la figure 2, de tels appareils 22 dans lesquels sont combinés une table de cuisson et un four, comprennent souvent un évent 30 placé entre le panneau de commande 24 et le dessus 32 de la table de cuisson qui évacue de l'air chauffé provenant de la partie à four 34. Dans cette situation, le panneau 24 de commande à effleurement est exposé de façon prolongée à des températures élevées lorsque l'air chauffé est évacué du four 34 à travers l'évent 30. La figure 3 montre une vue sensiblement agrandie d'une partie de l'ensemble moulé 24 enlevé des appareils 20, 22. Cet ensemble 24 et son procédé de production constituent les objets de l'invention. Pour décrire plus complètement le procédé et l'article selon l'invention, on se référera davantage aux figures 4 à 8. L'ensemble moulé 24 comprend plusieurs commandes 40 représentées sur l'applique frontale 26. Les commandes 40, comme montré sur la figure 3, sont représentés sur la figure 4 en tant que partie d'un assem- blage 41 de dispositifs qui comprend des constituants ou dispositifs 42 et un circuit 43 de panneau. Sur les figures à 8, les dispositifs 42 sont représentés de façon générale sous la forme d'éléments en blocs dans le circuit 43 du panneau. A cet égard, alors que les commandes 40 sont représentées sous une forme groupée sur la figure 3 et sous la forme de composants discrets 42 du type commutateur sur les figures 4 à 8, on doit comprendre que d'autres types de dispositifs ou de commande sont prévus et incorporés dans la présente invention. Cependant, pour plus de clarté, on se référera au dispositif de commande tel que des commutateurs en ayant conscience qu'une interprétation plus large s'appli- que. En outre, la forme de l'ensemble est représentée comme étant rectangulaire, alors qu'aucune restriction connue n'impose l'utilisation d'une forme uniquement rectangulaire et que la présente invention n'est pas limitée à la con- figuration de la forme de réalisation illustrée. Comme montré sur la figure 5, l'ensemble moulé comprend une structure 44 de panneau qui est enroulé au moins partiellement par la partie moulée 28. La structure 44 de panneau comprend un côté avant 46, un côté arrière 48 et un bord 50 entre eux. La partie moulée 28 est généralement moulée sur le côté arrière 48 et porte contre au moins une partie du bord 50 de la structure plane 44. Les dispositifs 42 sont associés à la structure 44 de panneau comme cela sera décrit plus en détail ci- dessous. La partie moulée 28 définit une fenêtre 52 qui met à découvert une zone du côté arrière 48 de la structure 44 du panneau. On donne intentionnellement à la fenêtre 52 une position, dans la partie moulée 28, correspondant à l'empla- cement des dispositifs 42 afin d'empêcher la matière plasti- que moulée de la partie moulée 28 de nuire aux dispositifs. L'étendue de la fenêtre 52 est définie comme étant légèrement plus grande que l'étendue occupée par un ou plusieurs dispositifs 42, de manière que le périmètre 54 de la fenêtre 52 soit espacé (voir ligne 56 de dimension) d'un bord extérieur 58 des dispositifs 42 associés à la structure 44 du panneau. La brève description de l'ensemble moulé 24 sera explicitée ci-dessous après une description plus complète du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention comprend le positionnement de la structure 44 du panneau dans un moule 60 d'injection de matière plastique. Le moule 60 comprend une partie avant 62 et une partie arrière 64. Les parties avant et arrière 62 et 64 définissent entre elles une cavité 66. Un espace suffisant est établi entre les parties 62 et 64 du moule pour que la structure 44 du panneau puissent être positionnées. La structure 44 du panneau est positionnée par rapport à l'une des parties 62 et 64 du moule et l'autre partie du moule est amenée en position afin que la structure du panneau soit fermée dans la cavité 66. Des broches de positionnement peuvent être prévues sur l'une des parties 62 et 64 et des ouvertures correspondantes (non représentées) peuvent être prévues dans la structure 44 du panneau pour assurer un positionnement franc de la structure 44 du panneau par rapport au moule 60. Une fois qu'un positionnement convenable est réalisé dans le moule 60, une matière plastique à l'état fondu (représentée schématiquement par des flèches 68) est injectée dans la cavité 66 et contre la structure 44 du panneau. La matière plastique injectée s'applique sous pression contre le côté arrière 48 pour expulser l'air d'entre l'applique frontale 26 et la partie 62 du moule, assurant ainsi davantage un positionnement ferme de la structure 44 du panneau dans le moule 60. La matière plasti- que fondue remplit les zones communiquantes de la cavité 66, incorporant ainsi par moulage la structure 44 du panneau dans la partie moulée 28. Des parties creuses d'isolement 70, qui sont formées dans la partie arrière 64 du moule, sont d'une importance particulière pour la présente invention. Les parties creuses d'isolement 70 comprennent un rebord 72. La zone 74 définie par le rebord 72 correspond à la fenêtre 52. La dimension 78 comprise entre le rebord 72 et le bord extérieur 58 du dispositif 40 établit un espace qui cor- respond à l'espace résultant 56 entre le périmètre 54 de la fenêtre 52 et le bord extérieur 58 du dispositif 40. La différence de dimension espaçant le rebord 72 d'une zone correspondante associée au dispositif aboutit à la formation de la fenêtre 52 dans la partie moulée finale 28. Le moulage des fenêtres 52 et l'utilisation des parties creuses 70 d'isolement sont importants car l'étendue de la partie de panneau 44 occupée par les dispositifs 40 est protégée du milieu ambiant de moulage par injection. Le milieu ambiant de moulage par injection comprend, à titre non limitatif, les forces de compression de serrage du moule appliquées au côté avant 46 ainsi qu'au côté arrière 48 de la structure du panneau. De plus, en abritant ou protégeant la partie de la structure 44 du panneau occupée par le disposi- tif 42, on évite au dispositif 42 d'être soumis à la même température élevée que celle qu'il subirait si de la matière plastique fondue était appliquée directement sur la surface arrière 48 du panneau 44. La protection des dispositifs 42 évite une défaillance, une fusion ou d'autres problèmes mécaniques ou électriques dans les dispositifs 42. On passe maintenant à une description plus détaillée de l'ensemble 24 qui a été évoqué brièvement ci- dessus. La structure 44 du panneau comprend plusieurs couches qui sont combinées pour former la structure de panneau résultante 44 qui est incorporée par moulage dans la partie moulée 28. La structure de panneau 44 comprend l'applique de façade ou frontale 26 qui présente une première surface 90 définie de façon générale par le côté avant 46 de la struc- ture 44 du panneau et une seconde surface 92 opposée à la première surface 90. Une impression inversée est réalisée sur la seconde surface 92 afin d'être protégée de l'usure. Un panneau arrière 94 est placé de façon à être opposé à l'applique frontale 26 et définit le côté arrière 48 de la structure 44 de panneau. Des dispositifs 42 sont intercalés entre l'appli- que frontale 26 et le panneau arrière 94. La couche 43 de circuit du panneau est positionnée entre l'applique frontale 26 et le panneau arrière 94 et contient les dispositifs 42 ou est appliquée à ceux-ci. Comme représenté sur la figure 4, la couche 43 de circuit sous la forme d'un câble 98 à ruban de connexion sort à travers le panneau arrière 94. Dans la zone située entre l'applique frontale 26 et le panneau arrière 94, qui n'est pas occupée par une couche 43 de circuit, une entretoise 104 ayant globalement la même épaisseur que la couche 43 de circuit est positionnée pour maintenir à une épaisseur globale constante la structure 44 du panneau. Une fenêtre 52 est également formée autour du câble à ruban 98 à sa sortie du côté arrière 48 de l'ensemble 24. Comme représenté sur les figures 5 et 6, la couche 43 de circuit comprend deux feuilles de membrane 100, 102 sur lesquels ou entre lesquelles sont positionnés un circuit et une entretoise 104. D'autres formes de la couche à circuit 42 peuvent être utilisées dans cette application, ainsi qu'une application directe du circuit sur l'applique frontale 26. Cependant, dans la présente forme de réalisation illustrée, l'entretoise 104 est appliquée sur ou positionnée entre les membranes 100, 102. Le panneau arrière 94 est une structure globale- ment rigide qui remplit une fonction de raidissement et de renfort dans la structure 44 de panneaux. Comme représenté sur la figure 5, un bord 106 du panneau arrière 94 s'étend au-delà d'un périmètre 108 de l'applique frontale 26. Le bord dépassant 106 définit une partie de lèvre 110 du panneau 94. Lorsque la partie moulée 28 est moulée sur la structure 44 de panneau, de la matière plastique recouvre la lèvre pour enrober au moins partiellement le panneau arrière 94. Cet enrobage partiel procure une liaison structurelle supplémen- taire entre la partie moulée 28 et la structure 44 de panneau. En outre, la matière plastique moulée recouvrant la lèvre 110 et portant contre le périmètre 108 de l'applique frontale 26 peut être liée par fusion à l'applique frontale 26 par un choix des matières appropriées pour former une zone soudée 109 joignant les matières de la lèvre en recouvrement et le périmètre 108 de l'applique frontale 26. Le bord de l'applique frontale 26 moulé dans la partie moulée 28 est de niveau avec le bord correspondant de la partie moulée 28, ce qui évite la formation d'une lèvre accumulant du liquide ou des particules ou permettant à du liquide de s'infiltrer entre la structure de panneau et la partie moulée par action capillaire. En outre, la fusion des matières dans la zone soudée 109 entre la partie moulée 28 et la structure de panneau 44 empêche l'applique frontale 26 de se séparer de l'ensemble 24. Comme indiqué précédemment dans la partie concernant le contexte, l'un des nombreux avantages de l'invention est de retenir fixement l'applique frontale 26 sur l'ensemble moulé 24 afin d'empêcher l'applique frontale de se soulever de l'appareil comme cela peut se produire dans des panneaux à effleurement de l'art antérieur. Une autre considération est d'enrober au moins partiellement la structure 44 de panneaux dans la partie moulée 28 afin de sceller le circuit de façon essentiellement étanche au milieu ambiant. A cet égard, les zones 52 des fenêtres ne sont pas scellées par la partie moulée 28. Pour sceller cette zone, une barrière 112 d'étanchéité à l'humidité peut être appli- quée sur le côté arrière 48 de la structure 44 de panneau. Lorsque la matière plastique est moulée sur la structure de panneau, la zone du côté arrière 48 se trouvant à l'intérieur de la fenêtre 52 est encore scellée par le revêtement 112 d'arrêt de l'humidité. Ce dernier procure efficacement une étanchéité complète à l'eau et un enrobage du circuit du commutateur pour des utilisations telles que dans les dispositifs de navigation et d'autres dispositifs marins, par exemple des jet-skis et autres dispositifs. Lors de l'utilisation, la structure 44 de panneau est incorporée par moulage dans la partie moulée 28. La structure 44 de panneau est placée dans un moule 60 d'injection de matière plastique qui comprend une partie 64 portant contre le côté arrière 28 qui présente une partie d'isolement creuse 70. La partie d'isolement creuse 70 est positionnée au-dessus du côté arrière 48. Lorsque les parties 62 et 64 du moule sont fermées, aucune pression n'est appliquée aux dispositifs 42 et la matière plastique fondue ne vient pas en contact avec le côté arrière 48 dans la zone d'isolement 74. La partie creuse d'isolement 70 protège efficacement la zone d'isolement qui comprend les dispositifs 42, empêchant ainsi la fusion ou une déformation mécanique des circuits dans les dispositifs 42 ou d'autres détériora- tions des dispositifs pendant le processus de moulage par injection. Lorsque de la matière plastique fondue 68 est injectée dans la cavité 66 du moule, elle exerce une pression contre le côté arrière 48 et applique ainsi sous pression le côté avant 46 de l'applique 26 contre la partie d'appui du moule 62. De cette manière, l'entrée ou les entrées d'injec- tion 114 sont situées centralement afin d'appliquer à force le côté avant 46 de la structure 44 de panneau contre le moule 62. Après l'injection de la matière plastique, les parties 62, 64 du moule sont séparées, donnant l'ensemble fini 24 dans lequel la structure de panneau est enrobée au moins partiellement par la partie moulée 28. Les figures 7 et 8 présentent d'autres formes de réalisation de l'invention. On se réfère aux structures identiques à celles montrées sur les figures 1 à 6 en utilisant les mêmes références numériques. Cependant, en présence de légères variations dans la structure ou la fonction, on ajoute une lettre alphabétique pour désigner une telle structure et/ou une telle fonction. Comme montré sur la figure 7, l'ensemble à circuit électrique moulé 24a comporte les structures compre- nant la structure 44a de panneaux. La structure 44a de panneau comprend une applique frontale 26, un ensemble 41 de dispositifs, un ensemble dorsal 94a et une partie moulée 28a. Les commandes 40 sont représentées sur les figures 7 et 8 par les dispositifs 42. Les dispositifs 42 tels que représentés ici forment une partie de l'ensemble de dispositifs ou d'une couche 41 à circuit dans laquelle deux couches 43, 43 à circuits conducteurs sont séparées par une entretoise 104. Un espace vide ou une ouverture 144 de séparation est formé dans une zone de couche 41 à circuit dans laquelle une ouverture 146 est formée dans l'entretoise 104. Les première et seconde couches 43, 43 à circuits s'étendent au-dessus de l'ouverture 146 définissant l'espace vide 144. Ce dispositif 42 à circuit remplit une fonction de commutateur tel qu'une force appli- quée au premier côté 90 de l'applique 26 amène des ensembles à circuits à établir un contact dans l'ouverture 144 de l'entretoise, fermant ainsi le circuit. Ce type de circuit procure des contacts mécaniques d'une grande fiabilité sur une longue période de temps et au cours de manoeuvres répétées nombreuses. En variante, on peut prévoir une couche à circuit dans laquelle des dispositifs discrets sont fixés à la couche à circuit. On doit comprendre que d'autres types de dispositifs ou de commande sont prévus et inclus dans la présente invention. Cependant, pour plus de clarté, on se référera aux couches à circuits multiples montrées ici. En outre, la forme de l'ensemble tel que montré sur les figures 7 et 8 est généralement celle de l'ensemble rectangulaire tel que montré sur les figures 1 à 4, bien que l'on ne connaisse aucune limitation exigeant l'utilisation d'une seule forme rectangulaire, et la présente demande n'entend pas être limitée à la configuration de la forme de réalisation illustrée. Comme montré sur les figures 7 et 8, l'ensemble moulé 24a, 24b comprend une structure de panneaux 44a, 44b qui est enrobée au moins partiellement par la partie moulée 28a, 28b. Les formes de réalisation telles que montrées sur les figures 7 et 8 comprennent l'applique frontale 26, la couche à circuits 41 qui est positionnée sur le second côté 92 de l'applique frontale 26 et un ensemble dorsal 94a, 94b qui est positionné de façon que la couche à circuits 41 soit intercalée entre le premier côté 90 de cet ensemble et le second côté 92 de l'applique frontale 26. L'ensemble dorsal 94a, 94b définit une fenêtre 52a, 52b. La fenêtre 52a, 52b est formée entre l'ensemble dorsal 94a, 94b et la couche à circuits 41 pour protéger le circuit pendant le moulage par injection de la partie moulée 28a, 28b sur la structure de panneaux 44a, 44b. Dans chaque forme de réalisation, la fenêtre 52a, 52b est placée de façon à correspondre àl'emplacement des dispositifs pour empêcher la matière plastique moulée de la partie 28a, 28b de nuire aux disposi- tifs. L'étendue de la fenêtre 52a, 52b dans chaque forme de réalisation est définie comme étant légèrement plus grande que la zone occupée par un ou plusieurs dispositifs 42, de manière que le périmètre 54a, 54b de la fenêtre correspon- dante 52a, 52b soit espacé d'un bord extérieur 58 des dispositifs 42 associés à la structure de panneau 44a, 44b. En référence encore à la figure 7, l'ensemble dorsal 94a tel que représenté sur celle-ci comprend un panneau dorsal primaire 150 et un panneau dorsal secondaire 152. Le panneau dorsal primaire 150 est positionné au-dessus de l'ensemble de dispositifs 41. Une ouverture 154 y est formée, mettant à découvert une partie de la couche à circuit 41 située globalement dans la zone du dispositif 42. Le panneau dorsal secondaire 152 s'étend au-dessus de l'ouver- ture 154 du panneau dorsal primaire 150, définissant l'ouver- ture 52a entre eux. Pendant le processus de moulage par injection, lorsque la partie moulée 28a, 28b est appliquée sur un côté arrière 156 du panneau dorsal secondaire 152, la chaleur provenant de la matière plastique formant la partie moulée 28a, 28b est dissipée à travers le panneau dorsal secondaire 152 et le panneau dorsal primaire 150 et s'éloigne de façon générale des dispositifs 42 du circuit. La fenêtre 52a forme un tampon ou espace vide qui ne transmet pas la chaleur. Etant donné que la fenêtre 52a est positionnée au- dessus des dispositifs 42 du circuit, ces dispositifs sont protégés des variations de températures se produisant pendant le processus de moulage. D'une manière similaire, en référence à la figure 8, l'ensemble dorsal 94b comprend un panneau dorsal 158 ayant un premier côté 160 et un côté arrière 162, et qui présente une cavité 164 ouverte aux extrémités, formée dans le premier côté 160, dans une zone du panneau dorsal primaire 158 coincidant de façon générale avec la position des dispositifs 42 dans l'ensemble 41 de dispositifs. La cavité 164 ouverte aux extrémités s'étend au-dessus d'un côté correspondant de l'ensemble 41 de dispositif, définissant avec lui une fenêtre 52b. Pendant le processus de moulage par injection, lorsque la partie moulée 48 est appliquée sur le côté arrière 162 du panneau dorsal 158, la chaleur provenant de la matière plastique formant la partie moulée 48 est dissipée à travers le panneau dorsal 158 et s'éloigne de façon générale des dispositifs 42 du circuit. La fenêtre 52b forme un tampon ou un espace vide qui ne transmet pas la chaleur. Etant donné que la fenêtre 52b est placée au-dessus des dispositifs 42 du circuit, ces dispositifs sont protégés des variations de température se produisant dans le processus de moulage. Sur les figures 7 et 8, l'assemblage de panneaux arrière 94a, 94b est une structure globalement rigide qui remplit une fonction de raidissement et de renfort dans la structure de panneaux 44a, 44b. Un bord en saillie 106a, 106b de l'assemblage de panneaux 94a, 94b s'étend au-delà d'un périmètre 108 de l'applique frontale 26. Le bord en saillie 106a, 106b définit une partie à lèvre 11Oa, 11Ob du panneau 94a, 94b. Lorsque la partie 28 est moulée sur la structure de panneaux 44a, 44b, la matière plastique recouvre la lèvre pour enrober au moins partiellement l'assemblage de panneaux arrière 94a, 94b. Cet enrobage partiel procure une liaison structurelle supplémentaire entre la partie moulée 28a, 28b et la structure de panneaux 44a, 44b. En outre, la matière plastique recouvrant la lèvre 110 et portant contre le périmètre 108 de l'applique frontale 26 peut se lier par fusion à l'applique frontale 26 grâce à un choix des matières appropriées pour former le soudage par fusion. Le bord de l'applique frontale 26 moulé dans la partie moulée 28 est de niveau avec un bord correspondant de la partie moulée 28, ce qui élimine toute lèvre pouvant accumuler du liquide ou des particules ou permettant à du liquide de s'infiltrer par capillarité entre la structure de panneaux et la partie moulée. En outre, le soudage par fusion entre la partie moulée 28 et les panneaux 44a, 44b empêche l'applique frontale 26 de se séparer de l'ensemble 24a, 24b. Le procédé de production de l'ensemble à circuit électrique 24a, 24b tel que montré sur les figures 7 et 8 comprend l'étape consistant à pourvoir l'applique frontale 26, à laquelle est fixé le circuit 41, d'un ensemble dorsal 94a, 94b recouvrant au moins partiellement le circuit 41. L'ensemble dorsal 94a, 94b définit une fenêtre 52a, 52b entre cet ensemble dorsal 94a, 94b et l'ensemble à circuits 41a. La structure de panneaux assemblée 44a, 44b est placée dans un moule approprié d'injection de matière plastique, d'une manière similaire à celle montrée sur la figure 6. Une fois que l'ensemble est serré dans le moule, de la matière plastique est injectée dans la cavité de façon à recouvrir l'assemblage de panneaux 44a, 44b, la matière plastique étant injectée entre le côté arrière traversant 156, 162 de l'ensemble dorsal 94a, 94b. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'ensemble décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble à circuit électrique moulé (24a, 24b) ayant une applique frontale (26) présentant un côté avant (46), un côté arrière (48) et un bord (50) s'étendant entre eux, un ensemble (41) de dispositif s'étendant au-dessus d'au moins une partie du côté arrière, l'ensemble à circuit étant caractérisé par un ensemble dorsal (94a, 94b) ayant un premier côté (90, 160) s'étendant sur au moins une partie du dudit ensemble de dispositifs, celui-ci étant retenu entre l'applique frontale et le premier côté de l'ensemble dorsal, ce dernier ayant un côté arrière (156, 162); une partie moulée (28a, 28b) moulée de façon générale au-dessus du côté arrière de l'ensemble dorsal et portant contre au moins une partie du bord de l'applique frontale. 2. Ensemble à circuit électrique moulé (24a, 24b) selon la revendication 1, caractérisé en outre par au moins deux couches à circuits espacées (43, 43) avec une couche servant d'entretoise (104) placée entre elles et dans laquelle est formée une ouverture (144) d'entretoise, les couches à circuits, qui s'étendent au-dessus de l'ouverture d'entretoise sur chaque côté de la couche servant d'entre- toise, définissant de façon générale un dispositif (42) à circuit. 3. Ensemble à circuit électrique moulé (24a, 24b) selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que l'ensemble de dispositifs comprend au moins un composant électrique (42) fixé à au moins l'une des couches (43) à circuits. 4. Ensemble à circuit électrique moulé (24a, 24b) selon la revendication 1, caractérisé en outre par au moins une fenêtre (52a, 52b) placée à proximité de l'ensemble (41) de dispositifs, mettant à découvert une partie de l'ensemble de dispositifs la fenêtre étant placée au-dessus de l'ensem- ble de dispositifs ayant un périmètre (54a, 54b) espacé à l'écart d'un bord extérieur (58) de l'ensemble de disposi- tifs. 5. Ensemble à circuit électrique moulé (24a) selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que l'ensemble dorsal (94a) comprend un panneau dorsal primaire (150) s'étendant au-dessus de la couche (43) à circuit et un panneau dorsal secondaire (152) s'étendant au-dessus du panneau dorsal primaire, la partie moulée étant formée sur le panneau dorsal secondaire. 6. Ensemble à circuit électrique moulé (24a) selon la revendication 5, caractérisé en outre en ce que le panneau dorsal primaire (150) présente une ouverture (154) formée dans ce panneau généralement dans la zone de l'ensem- ble (41) à dispositif, le panneau dorsal secondaire (152) s'étendant audessus du panneau dorsal primaire (150) et passant au-dessus de l'ouverture dans le panneau dorsal primaire, définissant entre eux une fenêtre (52a) dans la zone de l'ouverture. 7. Ensemble à circuit électrique moulé (24b) selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que l'ensemble dorsal (94b) comporte un panneau dorsal (158) présentant une cavité (164) à extrémités ouvertes formée dans le premier côté (160) dudit panneau dorsal, la cavité à extrémités ouvertes étant positionnée de façon qu'une extrémité ouverte de cette cavité soit orientée face à l'ensemble (41) à dispositif et s'étendant au-dessus de l'ensemble du dispositif, la cavité à extrémités ouvertes étant placée au-dessus de l'ensemble à dispositif afin qu'une fenêtre (52b) soit définie entre eux. 8. Ensemble à circuit moulé (24a, 24b) selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'au moins une partie de l'ensemble dorsal (94a, 94b) fait saillie à l'écart d'un périmètre (108) de l'applique frontale (26), définissant une lèvre (11Oa, 11Ob), la partie moulée (28a, 28b) s'éten- dant au-dessus d'au moins une partie de la lèvre pour enrober au moins partiellement l'ensemble dorsal dans ladite partie moulée. 9. Ensemble à circuit électrique (24a, 24b) selon la revendication 8, caractérisé en outre en ce que la partie moulée (28a, 28b) s'étendant audessus de la lèvre (110a, 11Ob) est soudée par fusion au périmètre (108) de l'applique frontale (26). 10. Ensemble à circuit électrique moulé (24a) comprenant une applique frontale (26) ayant un premier côté (46), un second côté (48) opposé au premier côté et un bord (50) s'étendant entre eux, un ensemble à dispositif (41) s'étendant sur au moins une partie du second côté et cet ensemble à dispositif comprenant au moins une couche (43) à circuit et au moins un dispositif (42) couplé à la couche à circuit, l'ensemble à circuit étant caractérisé par un ensemble dorsal (94a) ayant un premier côté (90) s'étendant au-dessus d'au moins une partie de l'ensemble à dispositif et un côté arrière (156), l'ensemble à dispositifs étant retenu entre l'applique frontale et le premier côté de l'ensemble dorsal, cet ensemble dorsal comprenant un panneau dorsal primaire (150) s'étendant au-dessus de la couche à circuit et un panneau dorsal secondaire s'étendant au-dessus du panneau dorsal primaire, une ouverture (154) étant formée dans le panneau dorsal primaire, généralement dans la zone du dispositif, le panneau dorsal secondaire s'étendant au-dessus du panneau dorsal primaire et passant au-dessus de l'ouver- ture du panneau dorsal primaire afin qu'une fenêtre (52a) soit définie entre eux dans la zone de l'ouverture, et une partie moulée (28a) étant moulée globalement au-dessus du côté arrière de l'ensemble dorsal et portant contre au moins une partie du bord de l'applique frontale. 11. Ensemble à circuit électrique moulé (24b) comprenant une applique frontale (26) ayant un premier côté (46), un second côté (48) opposé au premier côté et un bord (50) s'étendant entre eux, un ensemble à dispositif (41) s'étendant sur au moins une partie du second côté, cet ensemble à dispositif comprenant au moins une couche (43) à circuit et au moins un dispositif (42) couplé à la couche à circuit, l'ensemble à circuit étant caractérisé par un panneau dorsal (158) ayant un premier côté (160) s'étendant sur au moins une partie de l'ensemble à dispositif, ce dernier étant retenu entre l'applique frontale et le premier côté du panneau dorsal, ledit panneau dorsal ayant un côté arrière (162), une cavité (164) ouverte aux extrémités, formée dans le premier côté du panneau dorsal, cette cavité ouverte aux extrémités étant positionnée de manière qu'une extrémité ouverte de cette cavité soit orientée face à et au- dessus du ou de chaque dispositif, la cavité ouverte aux extrémités étant positionnée au-dessus du dispositif de façon qu'une fenêtre soit définie entre eux, et une partie moulée (28b) étant moulée globalement au-dessus du côté arrière du panneau dorsal et portant contre au moins une partie du bord de l'applique frontale.