FR 2742416 A1 19970620 FR 9514757 A 19951213 FILM PRE-ETIRE, DISPOSITIF ET PROCEDE DE SUREMBALLAGE La présente invention se rapporte à un film pré-étiré, à un dispositif et à un procédé de suremballage des colis et des charges optimisés en fonction de la constitution, notamment de la géométrie du colis ou de la charge, notamment palettisée, ainsi que du transport et de la manutention que le colis ou la charge doivent pouvoir subir sans dislocation du suremballage. io Le transport, la manutention et le groupage des colis ou des charges palettisées peuvent nécessiter un suremballage pour protéger le colis ou la charge et en assurer la cohésion. Le suremballage est habituellement réalisé avec un film étirable ou thermorétractable. Le prix élevé du film de suremballage représente i5 habituellement un pourcentage important du prix de revient du suremballage. Par ailleurs, on constate qu'avec les suremballages de type connu les éventuelles dislocations du suremballage se produisent systématiquement aux mêmes endroits, par exemple au niveau des retours sous palettes assurant l'accrochage du suremballage. C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un procédé de suremballage assurant une protection efficace des charges suremballées. C'est également un but de la présente invention d'offrir un procédé de suremballage assurant une bonne cohésion des charges lors de leur transport, de leur stockage et de leur manutention. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir un tel procédé utilisant de faibles quantités de films. C'est également un but de la présente invention d'offrir un procédé permettant de réaliser un suremballage esthétique. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir un procédé permettant d'adapter le suremballage à la géométrie de la charge à suremballer. C'est également un but de la présente invention d'offrir un suremballage renforcé aux endroits les plus sollicités lors du transport du stockage ou de la manutention de la charge. Ces buts sont atteints selon l'invention en assurant un étirage d'un film étirable sur au moins un rouleau ayant un diamètre variant lors d'un déplacement le long de son axe de rotation, de manière à former dans le film des zones longitudinales parallèles ayant divers degrés d'étirement. Ces zones permettent notamment de suivre les contours externes d'objets à suremballer et/ou d'assurer des liens renforcés localement ou, au contraire, de présenter des surfaces plus lâches. L'invention a principalement pour objet un dispositif d'étirage d'un film étirable comportant des moyens d'entraînement, un premier rouleau tournant entraîné en rotation par les moyens d'entraînement avec une première vitesse périphérique tangentielle et un deuxième rouleau tournant io entraîné en rotation par les moyens d'entraînement avec une deuxième vitesse périphérique tangentielle supérieure à la première vitesse périphérique tangentielle, caractérisé en ce que le deuxième rouleau a un diamètre variant avec l'abscisse mesurée sur son axe de rotation de manière à former dans le film des zones longitudinales présentant divers degrés is d'étirement. L'invention a également pour objet un dispositif, caractérisé en ce que la variation axiale du diamètre sur le deuxième rouleau est telle qu'elle induit un rapport d'allongement entre la zone longitudinale la plus étirée et la zone longitudinale la moins étirée compris entre 1,1 et 2, de préférence entre 1, 3 et 1,6, de manière préférentielle sensiblement égal à 1,5. L'invention a également pour objet un bobineau de film pré- étiré, caractérisé en ce qu'il comporte des zones longitudinales présentant un degré d'étirement correspondant à diverses forces de rappel susceptibles d'être exercées par le film sur une charge. L'invention a également pour objet un bobineau, caractérisé en ce que le rapport d'allongement entre la zone longitudinale la plus étirée et la zone longitudinale la moins étirée est compris entre 1,1 et 2, de préférence entre 1,3 et 1,6, de manière préférentielle sensiblement égale à 1,5. L'invention a également pour objet un procédé de suremballage de charges palettisées ou non à l'aide d'un film étirable mis en place autour de ladite charge, caractérisé en ce que le film déposé autour de la charge présente des zones longitudinales présentant divers degrés d'étirement. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un film étiré au préalable avec formation desdites zones longitudinales présentant divers degrés d'étirement. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'étirage du film avec formation des zones longitudinales présentant divers degrés d'étirement simultanément avec une étape de dépose de film sur une charge. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de cycles, chaque cycle comprenant des o étapes consistant à: - étirer une longueur de film nécessaire au suremballage d'une charge unique, I'enrouler sur un rouleau de transfert et couper le film, - dérouler le film stocké sur le rouleau de transfert et le déposer sur une charge. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de suremballage d'une charge palettisée. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'on dépose sous la palette une bande de film correspondant à une zone longitudinale présentant un plus faible degré d'étirement. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que le film présente des zones de faible largeur présentant une force de rappel importante comprise entre 1,5 et 3 daN et des zones plus larges présentant une force de rappel plus faible comprise entre 0,5 et 1. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de suremballage d'une charge palettisée comportant une pluralité de couches, notamment de bouteilles et en ce que sur chaque couche est appliquée horizontalement au moins une zone longitudinale de faible largeur présentant une force de rappel importante. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de groupage de bouteilles notamment par six, en ce que le film présente une zone centrale correspondant à la largeur ou de préférence à la longueur du groupement de bouteilles à effectuer et deux zones latérales moins étirées enveloppant au moins partiellement les faces externes des bouteilles disposées aux extrémités du groupement des bouteilles. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que les zones présentant un plus faible degré d'étirement comportent des perforations permettant la ventilation de la charge suremballée. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de pré- étirage de film selon la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté d'un premier exemple de io rouleaux de pré-étirage susceptibles d'être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté d'un deuxième exemple de rouleaux de pré-étirage susceptibles d'être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1; - la figure 4 est une vue de côté d'un troisième exemple de rouleaux de pré-étirage susceptibles d'être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1; - la figure 5 est une vue de côté d'un quatrième exemple de rouleaux de pré-étirage susceptibles d'être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1; - la figure 6 est une vue de côté d'un cinquième exemple de rouleaux de pré-étirage susceptibles d'être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1; - la figure 7 est une vue en perspective des divers éléments d'un rouleau modulaire permettant la constitution des rouleaux ayant divers profils; - la figure 8 est une vue en perspective d'un pack de six bouteilles de boisson en cours de suremballage; - la figure 9 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif de suremballage de charges palettisées selon l'invention; - la figure 10 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif de suremballage de charges palettisées selon l'invention; - la figure 11 est une vue en perspective d'un troisième exemple de réalisation d'un dispositif de suremballage de charges palettisées selon l'invention; - la figure 12 et la figure 13 sont deux vues en perspective illustrant deux étapes successives de suremballage de charges selon l'invention; - la figure 14 est une vue schématique en plan d'un quatrième exemple de réalisation d'un dispositif de suremballage de charges palettisées selon l'invention; o10 - la figure 15 est une vue schématique en plan d'un cinquième exemple de réalisation d'un dispositif de suremballage de charges palettisées selon l'invention. Sur les figures 1 à 15, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. L'invention consiste à étirer un film étirable, notamment en polyéthylène, par exemple à l'aide de rouleaux d'étirage dont la forme est déterminée par celle de la charge à suremballer ainsi que par les contraintes que le suremballage doit pouvoir exercer sur la charge pour en assurer la cohésion lors du transport, de la manutention et du stockage. Dans une première variante de réalisation, le film est étiré au fur et à mesure de sa dépose sur la charge. Dans un tel cas, il est préférable de faire subir au film un long trajet entre le rouleau d'étirage assurant le pré-étirage et son application sur la charge, de manière à permettre une certaine relaxation au film avant son application. Avantageusement, le film est étiré puis stocké sur une bobine ou un bobineau à l'état pré-étiré en vue de sa relaxation. La relaxation d'un film après son étirage consiste en une diminution de la tension mécanique dans un film immobilisé sous tension mécanique, par exemple enroulé sur une bobine ou une charge, ou dans la diminution de l'allongement d'un film libre. Le film classique en polyéthylène est complètement stabilisé en 48 heures. Après sa relaxation, un film est moins élastique et moins déformable. Avantageusement, la bobine ou le bobineau de stockage présente un profil analogue à celui du rouleau 7 assurant le pré-étirage. En variante, le film pré-étiré est directement stocké, en vue de la relaxation, sur le rouleau 7 ayant servi à étirer le film. Le film n'est appliqué sur la charge à suremballer qu'après un temps de relaxation pouvant varier de quelques secondes à quelques heures ou plus. L'application s'effectue avantageusement par déroulement du film préétiré à partir du rouleau ou de la bobine sur lequel le film s'est relaxé. La tension mécanique dans le film est libérée, conservée ou amplifiée, par exemple, par des moyens de freinage avantageusement réglables du rouleau ou de la bobine. L'étape de relaxation peut éventuellement être suivie par un stockage du film stabilisé. Cette technique d'étirage anticipé est décrite dans FR 2 695 102 et FR 2 718414. En variante, la quantité de film nécessaire au suremballage io d'un colis est étirée et stockée entre une fraction de seconde et quelques secondes sur un rouleau de transfert avant d'être appliqué sur le colis. Sur la figure 1, on peut voir un dispositif 1 de pré-étirage selon la présente invention comportant une bobine 3 de film étirable, un rouleau de renvoi 5, un rouleau d'étirage étagé (à diamètre variable) 7 et un bobineau 9 de stockage et/ou de transfert. Des moyens d'entraînement 11 comportant par exemple un moteur électrique 13 et un jeu de réducteurs 15.1, 15.2 et 15.3 assurent l'entraînement en rotation des rouleaux 5 et 7 avec des vitesses périphériques tangentielles différentes assurant l'étirage du film 17 provenant de la bobine 3. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le rouleau d'étirage 7 comporte un cylindre 19 terminé à chacune de ses extrémités par des troncs de cônes 21. Le cylindre 19 assure un étirage normal du film 17 dans une zone longitudinale 17.1, alors que les troncs de cônes 21 assurent un étirage moindre dans des zones 17.2 du film. L'allongement nul correspond au film avant étirement, alors qu'un allongement de 100 % correspond au doublement de la longueur du film. La tension dans les zones longitudinales les moins étirées du film 17, après relaxation, est comprise entre 1 et 5, de préférence entre 1,5 et 3 daN/mm2. La tension dans les zones longitudinales les plus étirées du film 17, après relaxation est comprise entre 0 et 2, de préférence entre 0,5 et 1 daN/mm2. L'allongement est par exemple compris entre 50 et 500 %, de préférence entre 100 et 300 %. La différence d'allongement entre les diverses zones d'étirement longitudinal par le rouleau d'étirage 7 est avantageusement comprise entre 10 et 100 % en valeur absolue, par exemple égale à 50 %. Dans tous les cas, il est avantageux de travailler dans le domaine de déformation plastique du film 17 pour lequel, après relaxation, le film exerce une force élastique de rappel. Dans un exemple de réalisation, I'étirement par les troncs de cônes 21 est compris entre 150 et 200 % alors que l'étirement obtenu par le cylindre 19 provoque un allongement égal à 200 %. Avantageusement, le bobineau de stockage 9 comporte des pans chanfreinés 23, notamment tronconiques, pour tenir compte non seulement de l'allongement du film mais également de l'augmentation de l'épaisseur du film sur les bords due au fluage du film lors de l'étirement ainsi qu'au moindre degré d'étirement des bords du film par les troncs de cônes 21. Sur la figure 3, on peut voir un deuxième exemple de o réalisation d'un rouleau d'étirage selon la présente invention comportant un seul tronc de cônes 21 formant une unique zone longitudinale d'étirement moins important. Sur la figure 4, on peut voir un troisième exemple de réalisation d'un rouleau d'étirage 7 selon la présente invention comportant trois cylindres 19.1, 19.2 et 19.3 d'un premier diamètre séparés par deux cylindres 19.4 et 19.5 d'un second diamètre plus petit que le premier diamètre. Avantageusement, un élément tronconique 21.1 assure le passage progressif entre le cylindre 19.1 et le cylindre 19.4, un élément tronconique 21.2 assure le passage progressif entre le cylindre 19.4 et le cylindre 19.2, un élément tronconique 21.3 assure le passage progressif du cylindre 19.2 au cylindre 19.5 et un élément tronconique 21.4 assure le passage progressif du cylindre 19.5 au cylindre 19.3. Sur la figure 5, on peut voir un quatrième exemple de réalisation d'un rouleau 7 selon la présente invention qui diffère du cylindre 7 de la figure 2 par la présence de deux anneaux ou cylindres 19.6 et 19.7 ayant un troisième diamètre supérieur audit premier diamètre. Sur la figure 6, on peut voir un cinquième exemple de réalisation d'un cylindre 7 selon la présente invention qui diffère du cylindre 7 de la figure 4 par la présence au milieu du cylindre central 19.2 d'un anneau ou d'un cylindre 19.8 d'un troisième diamètre supérieur au premier diamètre du cylindre 19.2. Les rouleaux illustrés sur les figures 2 à 6 ont une configuration fixe adaptée la plupart du temps à une unique géométrie de la charge à suremballer. Au contraire, sur la figure 7, on peut voir divers modèles d'éléments modulaires permettant de constituer un rouleau 7 susceptible de s'adapter à diverses configurations de la charge. Un tel cylindre peut être constitué en enfilant sur un axe 24 des pièces de révolution comportant une ouverture axiale 26. On peut par exemple utiliser des cônes 25.1, des cylindres 25.2 d'un premier diamètre, des rondelles ou cylindres 25.3 de même diamètre mais de faible épaisseur, des cylindres 25.4 d'un diamètre différent, par exemple inférieur à celui des cylindres 25.2 dans l'exemple illustré ou des troncs de cônes 25.5. Pour réaliser une configuration d'un cylindre 7 désirée, on choisit le nombre adapté de divers éléments 25, leur ordre et éventuellement leur orientation. On les enfile sur l'axe 24 et on les immobilise à l'aide d'un dispositif non illustré. Sur la figure 8, on peut voir le suremballage d'un pack de six bouteilles 27 à l'aide d'un film 17 étiré à l'aide du dispositif de la figure 1. La largeur du film 17 est égale ou légèrement supérieure à la largeur de trois bouteilles disposées en deux rangs de trois bouteilles. L'extrémité du film est tout d'abord fixée sur le premier rang, par exemple en mettant en oeuvre un is film légèrement collant, par colle ou par soudure. En variante, I'extrémité du film est appliquée sur les bouteilles par une pince jusqu'à l'enroulement du début de la deuxième couche de film qui en assure le maintien après le retrait de la pince. On enroule ensuite autour des six bouteilles au moins une, de préférence, plusieurs couches de film 17. Les bords 17.2 du film 17 moins étirés par les troncs de cônes 21 présentent une plus grande force de rappel élastique et épousent les bords des bouteilles externes des premier et second rangs assurant une meilleure cohésion du groupement des bouteilles 27 ainsi formé, appelé pack en terminologie anglo-saxonne. Sur chaque côté du pack comportant deux bouteilles se forme une ouverture ou lunule 29 dépourvue de film permettant d'économiser le film étirable. Les ouvertures 29 risquent, pour les packs de boisson dépourvus de poignée, d'être utilisées par les consommateurs pour saisir et manipuler les packs. Il est à noter que le film de la zone 17.1, notamment au niveau des goulots des bouteilles 27 o les doigts viennent se positionner naturellement, est plus étiré, donc moins tendu, que celui des zones plus étirées 17.2, et présente une bonne résistance à la perforation par les doigts. Le procédé selon la présente invention permet donc d'assurer une meilleure cohésion de la charge tout en utilisant une quantité moindre de film. Une machine de groupage à haute cadence de bouteille ou analogue selon l'invention, particulièrement performante, comporte un dispositif d'étirage de film de la figure 1 et des moyens de dépôt du film étiré autour des bouteilles. Avantageusement, on assure l'étirage et l'enroulement sur le rouleau de transfert 9 d'une quantité de film, par exemple de l'ordre de 4 m correspondant au suremballage d'un groupement à réaliser. Des moyens (non illustrés) assurent la découpe du film dont l'extrémité est fixée sur les bouteilles. Un mouvement relatif des bouteilles par rapport au rouleau de transfert 9 assure le déroulement du film autour des bouteilles, des moyens de freinage permettant d'induire dans le film la tension mécanique désirée. Bien que la mise en oeuvre des moyens pour entraîner en rotation les 0 bouteilles ne sorte pas de la présente invention, il s'est avéré avantageux d'utiliser des moyens d'entraînement du rouleau 9 autour des bouteilles, comportant un anneau de guidage disposé dans un plan vertical. Dans un exemple de réalisation particulièrement simple, le rouleau de transfert 9 tourne sur l'anneau à une vitesse angulaire constante, les variations de vitesse de déroulement du film étant bien supportées par le film étiré partiellement relaxé (typiquement une à quelques secondes) qui est moins durci, mais plus facilement déformable. Il est à noter qu'une zone plus étirée au niveau des goulots des bouteilles exerce une force modérée limitant le risque de perforation du film. Sur la figure 9, on peut voir un premier exemple de suremballage d'une charge palettisée 31 formant sensiblement un parallélépipède rectangle. Avantageusement, la largeur de la zone 17.1 du film est sensiblement égale à la hauteur de la charge palettisée 31, palette comprise. Les zones 17.2 du film débordent en bas pour assurer l'accrochage sous palette et en haut pour former une lunule 29. Il est bien entendu possible de déposer une coiffe (non représentée) sur la charge palettisée avant la dépose du film 17 autour de la charge palettisée. On assure tout d'abord l'accrochage de l'extrémité du film en mettant en oeuvre un film légèrement collant, de la colle, par soudure, agrafage, en maintenant l'extrémité du film par une pince durant l'enroulement du film ou autre, sur une des faces verticales de la charge palettisée, puis on enroule au moins une, de préférence plusieurs couches de films 17 autour de la charge palettisée 31. Dans l'exemple non limitatif illustré, la charge 31 repose sur un plateau 33 tournant autour d'un axe 35. La rotation de la charge 31 assure le déroulement du film 17 à partir du bobineau 9, des moyens 37 de freinage dudit bobineau permettant d'obtenir la tension désirée. Avantageusement, la vitesse de rotation du plateau tournant 33 varie périodiquement à chaque tour, ou, en variante, on met en oeuvre des moyens habituels d'asservissement de transport du film, par exemple de type rouleau batteur et/ou accumulateur faisant varier la vitesse de déroulement du film en fonction de la géométrie de la palette, de manière à ce que la vitesse linéaire de déroulement du film 17 à partir de la bobine 9 soit constante indépendamment de l'emplacement de la charge que l'on est en train de recouvrir; le centre d'une face verticale étant relativement proche de l'axe 35 nécessite une vitesse angulaire importante alors qu'une 0o arête qui en est plus éloignée nécessite une vitesse angulaire plus faible. Sur la figure 10, on peut voir le suremballage d'une charge palettisée 31, par exemple d'un empilement de bouteilles de boisson 27 à l'aide d'un film 17 comportant des zones 17.3 fortement étirées ayant une largeur comprise, par exemple, entre 10 et 20 cm assurant la protection de la charge 31 et des zones longitudinales 17.2 plus faiblement étirées ayant une largeur formant des bandes assurant la cohésion de la charge palettisée suremballée. Avantageusement, le nombre de zones 17.2 correspond au nombre de couches de bouteilles 27. Pour des bouteilles ayant une hauteur de 33 cm, la largeur de zone longitudinale 17.2 plus faiblement étirée est par exemple comprise entre 1 et 10 cm, de préférence comprise entre 1 et 15 cm, avantageusement comprise entre 5 et 10 cm, de préférence égale à 8 cm. Dans un premier exemple de réalisation, les bandes 17.3 sont parfaitement continues et assurent une protection étanche de la charge palettisée. En variante, on peut munir le rouleau 7 de pointes, non représentées, assurant la perforation de bandes 17.3 lors de l'étirage. En variante, on peut étirer un film comportant (avant étirement) des macroperforations, par exemple ayant 1 cm de diamètre. Il est alors avantageux d'effectuer l'étirage à vitesse élevée, de préférence supérieure à 50 m/s, de manière à éviter la propagation des perforations ou macroperforations dans le film. Les perforations permettent l'aération de la charge palettisée et évitent la condensation de l'eau sur la face interne du film 17 de suremballage. Sur la figure 11, on peut voir le suremballage d'une charge palettisée 31 analogue à celle de la figure 10, mais munie en outre de bandes 17.2 sous la palette et sur le dessus de la charge. Il est bien entendu que la Il mise en oeuvre de film 17 dont la largeur est sensiblement inférieure à la hauteur de la charge palettisée 31 ne sort pas du cadre de la présente invention. Sur la figure 12, on dépose un premier bandeau de film 17 autour d'une première couche de la charge palettisée 31. Puis, comme illustré sur la figure 13, on dépose le bandeau suivant autour de la couche inférieure (ou supérieure) et ainsi de suite jusqu'au suremballage complet de la charge palettisée. Dans un exemple non limitatif des figures 12 et 13, on effectue l'étirage du film 17 simultanément avec sa dépose sur la charge palettisée 31, étant bien entendu que la mise en oeuvre d'un étirage préalable d'un film io présentant une largeur inférieure à la hauteur de la charge palettisée ne sort pas du cadre de la présente invention. L'étirage préalable peut correspondre à une grande longueur de film avec relaxation importante ou stabilisation complète du film avant sont dépôt ou, au contraire, à l'étirage d'une longueur de film correspondant au suremballage d'une charge unique (ou de quelques charges) avec relaxation partielle du film entre l'étirage et le dépôt. De même, la présente invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre de dispositifs à plateau porte-charge tournant 33 mais s'applique également aux dispositifs à anneaux tournants 34 illustrés sur la figure 14 et aux dispositifs à rideaux illustrés sur la figure 15. Le dispositif à anneaux tournants de la figure 14 peut être muni d'une bobine 9 dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la charge palettisée correspondant aux exemples des figures 9 à 11 ou d'une bobine de film dont la largeur est inférieure à la hauteur de la charge palettisée 31 correspondant aux figures 12 et 13. Le dispositif à rideaux de la figure 15 comporte deux bobines 9 disposées symétriquement avantageusement munies d'un film dont la largeur est sensiblement égale à la hauteur de la charge palettisée. Une fois que cette charge est entourée par le film 17, un dispositif 39 assure la soudure et la découpe du film provenant des deux bobines 9. L'étirage différentiel selon l'invention permet, d'une part, d'ajuster la forme du suremballage à la forme à donner à la charge suremballée correspondant dans la plupart des cas à la forme du ou des produit(s) formant la charge et, d'autre part, de répartir de manière optimale les forces élastiques exercées par le film de suremballage assurant la cohésion de la charge. De plus, les zones plus étirées, donc moins tendues, présentent une meilleure résistance aux frottements, à la déchirure et à la perforation. La présente invention s'applique notamment au suremballage et au groupage de charges palettisées ou non. La présente invention s'applique principalement au groupage de bouteilles de boisson. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'étirage d'un film étirable (17) comportant des moyens d'entraînement (13, 15.1, 15.2, 15.3), un premier rouleau tournant (5) entraîné en rotation par les moyens d'entraînement (13, 15.1, 15.2, 15. 3) avec une première vitesse périphérique tangentielle et un deuxième rouleau tournant (7) entraîné en rotation par les moyens d'entraînement (13, 15.1, 15.2, 15.3) avec une deuxième vitesse périphérique tangentielle supérieure à la première vitesse périphérique tangentielle, caractérisé en ce que le deuxième rouleau a un diamètre variant avec l'abscisse mesurée sur son axe o10 de rotation de manière à former dans le film (17) des zones (17.1, 17.2, 17.3) longitudinales présentant divers degrés d'étirement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation axiale du diamètre sur le deuxième rouleau (7) est telle qu'elle induit un rapport d'allongement entre la zone longitudinale la plus étirée (17.1 ou 17.3) et la zone longitudinale la moins étirée (17.2) compris entre 1,1 et 2, de préférence entre 1, 3 et 1,6, de manière préférentielle sensiblement égal à 1,5. 3. Bobineau de film pré- étiré, caractérisé en ce qu'il comporte des zones longitudinales (17.1, 17.2, 17.3) présentant un degré d'étirement correspondant à diverses forces de rappel susceptibles d'être exercées par le film (17) sur une charge. 4. Bobineau selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport d'allongement entre la zone longitudinale la plus étirée (17.1 ou 17.3) et la zone longitudinale la moins étirée est compris entre 1,1 et 2, de préférence entre 1,3 et 1,6, de manière préférentielle sensiblement égale à 1,5. 5. Procédé de suremballage de charges palettisées ou non à l'aide d'un film étirable mis en place autour de ladite charge, caractérisé en ce que le film déposé autour de la charge présente des zones longitudinales (17.1, 17.2, 17.3) présentant divers degrés d'étirement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un film (17) étiré au préalable avec formation desdites zones longitudinales (17.1, 17.2, 17.3) présentant divers degrés d'étirement. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'étirage du film (17) avec formation des zones longitudinales (17.1, 17.2, 17.3) présentant divers degrés d'étirement simultanément avec une étape de dépose de film sur une charge. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de cycles, chaque cycle comprenant des étapes consistant à: étirer une longueur de film nécessaire au suremballage d'une charge unique, l'enrouler sur un rouleau de transfert (9) et couper le film, dérouler le film stocké sur le rouleau de transfert (9) et le o déposer sur une charge. 9. Procédé selon la revendication 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de suremballage d'une charge palettisée (31). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on dépose sous la palette une bande de film correspondant à une zone longitudinale (17.2) présentant un plus faible degré d'étirement. 11. Procédé selon la revendication 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que le film (17) présente des zones de faible largeur présentant une force de rappel importante comprise entre 1,5 et 3 daN et des zones plus larges présentant une force de rappel plus faible comprise entre 0,5 et 1. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de suremballage d'une charge palettisée comportant une pluralité de couches, notamment de bouteilles (27) et en ce que sur chaque couche est appliquée horizontalement, au moins une zone longitudinale (17.2) de faible largeur présentant une force de rappel importante. 13. Procédé selon la revendication 5, 6, 7 ou 11, caractérisé en ce que ledit procédé est un procédé de groupage de bouteilles (27) notamment par six, en ce que le film (17) présente une zone centrale (17.1) correspondant à la largeur ou de préférence à la longueur du groupement de bouteilles à effectuer et deux zones latérales (17.2) moins étirées enveloppant au moins partiellement les faces externes des bouteilles disposées aux extrémités du groupement des bouteilles (27). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que les zones (17.2) présentant un plus faible degré d'étirement comportent des perforations permettant la ventilation de la charge suremballée.