FR 2737679 A1 19970214 FR 9600208 A 19960110 DISPOSITIF DE FORMATION DE CARTON ONDULE SIMPLE FACE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de 1'invention Cette invention se rapporte à un appareil qui permet la fixation d'un papier & onduler à une couverture en les pinçant ensemble en plusieurs positions afin de former un carton ondulé simple face. Description de l'art associé Dans l'appareil destiné à former un carton ondulé simple face (dénommé ci-après dispositif de formation de carton ondulé simple face), un premier cylindre cannelé et un second cylindre cannelé, chacun ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence, sont supportés en rotation entre des bâtis en relation verticale, de telle sorte qu'ils puissent coopérer l'un avec l'autre par leurs cannelures, et un cylindre de presse est conçu pour être amené en contact de presse avec le second cylindre cannelé, via à un papier à onduler et une couverture qui constituent les bandes du carton ondulé simple face. C'est-à-dire, le papier à onduler, qui est amené entre le premier cylindre cannelé et le second cylindre cannelé, peut présenter une ondulation prédéterminée (cannelures) lorsqu'il passe entre ces cylindres. Une colle amylacée est appliquée aux sommets de l'ondulation ainsi formée par l'intermédiaire d'un cylindre colleur prévu dans un mécanisme de collage. Dans le même temps, la couverture étant amenée depuis le côté opposé par rapport au papier à onduler via le cylindre de presse, est pressée contre les sommets encollés du papier à onduler, entre le cylindre de presse et le second cylindre cannelé, pour être collés ensemble et former un carton ondulé simple face. Le cylindre de presse employé dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face conventionnel est un cylindre métallique de grand diamètre qui est normalement poussé vers le second cylindre cannelé de manière à appliquer une pression prédéterminée de pincement sur le papier à onduler encollé aux sommets, la couverture passant entre ces cylindres. Puisque les cannelures se composent d'une répétition alternative de sommets et de creux qui sont formés de manière continue selon un pas prédéterminé sur la circonférence du second cylindre cannelé, la distance entre le centre de rotation du second cylindre cannelé et celui du cylindre de presse se décale légèrement lorsque le point de contact de presse du second cylindre cannelé se déplace du creux au sommet ou vice-versa. Ainsi, consécutivement à ce que les centres de rotation de ces cylindres sont animés de mouvement cyclique en étant plus proches ou plus éloignés l'un de l'autre lorsqu'ils tournent, de fortes vibrations et un bruit important sont générés au cours de la formation du carton ondulé simple face, provoquant la détérioration considérable de l'environnement de travail dans l'usine. Par ailleurs, ce décalage relatif périodique des centres de rotation de ces cylindres amène les sommets du second cylindre cannelé à heurter la surface du cylindre de presse pour appliquer périodiquement un impact (dénommé phénomène de martelage). Par voie de conséquence, des marques linéaires de presse correspondant au pas des sommets du second cylindre cannelé sont formées transversalement sur la surface de la couverture sur le carton ondulé simple face ainsi formé, de manière désavantageuse. A titre de contre-mesure aux problèmes décrits ci-dessus, il est proposé d'utiliser une courroie sans fin à la place du cylindre métallique de presse de manière à pincer le papier à onduler et la couverture en coopération avec le second cylindre cannelé. Plus spécifiquement, la courroie sans fin est disposée en étant adjacente au second cylindre cannelé pour pouvoir tourner librement, le papier à onduler et la couverture passant entre le second cylindre cannelé et la courroie sans fin étant adaptés pour être pincés entre les deux puis collés ensemble en rapprochant la courroie sans fin de la surface extérieure du second cylindre cannelé. Ainsi, l'utilisation de la courroie sans fin peut empêcher la génération de fortes vibrations et de bruit important, et également la formation de marques de presse sur le carton ondulé simple face. Dans un dispositif de formation de carton ondulé simple face dans lequel un papier à onduler et une couverture sont conçus pour être collés ensemble par une courroie sans fin et le second cylindre cannelé, le papier ondulé et la couverture sont conçus pour être pincés entre la courroie sans fin et le second cylindre cannelé en appliquant une tension prédéterminée sur la courroie sans fin. Dans ce cas, la tension latérale (dans la direction axiale du second cylindre cannelé) de la courroie sans fin tend à être plus faible vers le centre, et il est difficile d'appliquer une tension uniforme sur la largeur complète de la courroie. En d'autres termes, la pression de pincement à appliquer au centre latéral du papier à onduler et de la couverture est faible pour les empêcher d'être fixés de manière sûre ensemble & cette partie, provoquant une rupture de la fixation, de manière désavantageuse. Dans le même temps, il est important d'appliquer une pression optimum de pincement en fonction des diverses conditions de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler et de la couverture de manière à assurer une fixation entre le papier à onduler et la couverture. Cependant, il est difficile d'ajuster précisément la pression de pincement de la courroie sans fin en chaque position, comme décrit ci- dessus, et ainsi une bonne adhésion entre le papier à onduler et la couverture ne peut être obtenue de manière constante dans les circonstances présentes. En outre, on peut également souligner que les méandres de la courroie sans fin au cours du fonctionnement provoquent la rupture de la fixation entre le papier à onduler et la couverture, conduisant à une productivité instable. Par ailleurs, la courroie sans fin soulève également un problème en ce qu'elle augmente le coût de fonctionnement dès lors qu'elle est usée. Lorsqu'un cylindre métallique de presse est employé, de la vapeur chaude est distribuée à travers l'intérieur du cylindre pour chauffer la surface du cylindre à une température prédéterminée et pour appliquer une chaleur suffisante aux parties adhérentes du papier à onduler et de la couverture pincées entre le cylindre de presse et le second cylindre cannelé, de sorte que la prise de la colle amylacée peut être accélérée. Ainsi, l'adhésion entre le papier à onduler et la couverture peut être assurée. Par voie de conséquence, lorsqu'une courroie sans fin est employée, il est difficile d'appliquer une chaleur suffisante sur les parties adhérentes du papier à onduler et de la couverture aux parties o ils sont pincés entre la courroie et le second cylindre cannelé. Ainsi, on peut souligner la rupture de l'adhésion provoquée par une quantité de chaleur insuffisante, particulièrement lorsqu'un carton ondulé simple face épais doit être formé. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été proposée au vu des problèmes inhérents & l'art antérieur, comme décrit ci- dessus, et de manière & les résoudre de manière satisfaisante, un objectif de cette invention étant de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face pouvant réduire non seulement les vibrations ou les bruits qui sont générés lorsqu'un carton ondulé simple face est formé en collant un papier à onduler à une couverture mais également des marques de presse qui sont formées sur la couverture, et qui assure la fixation entre le papier à onduler et la couverture. De manière à résoudre les problèmes décrits ci- dessus et à atteindre l'objet poursuivi, un aspect de cette invention est de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre 1i5 cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondulation requise au papier à onduler devant passer entre les deux cylindres; et un mécanisme de collage pour encoller les sommets du papier à onduler ainsi ondulé, qui permet la fixation du papier à onduler aux sommets encollés à une couverture pour former un carton ondulé simple face; le dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, et qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; et au moins un moyen d'application, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et du côté en aval du premier cylindre de presse par rapport au sens d'amenée du papier à onduler qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour pouvoir ajuster la pression de pincement à appliquer en coopération avec le second cylindre cannelé et pour presser le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture à coller avec celui contre le second cylindre cannelé; dans lequel la pression de pincement du premier cylindre de presse et de celle du moyen d'application sont conçues pour être ajustées en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler et de la couverture. Un autre aspect de cette invention est de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondulation requise à un papier à onduler devant passer entre les deux cylindres; et un mécanisme de collage pour encoller les sommets du papier à onduler ainsi ondulé, qui permet la fixation du papier à onduler aux sommets encollés à une couverture afin de former un carton ondulé simple face; dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, et qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; un second cylindre de presse, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et du côté en aval du premier cylindre de presse par rapport à la direction d'amenée du papier à onduler qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; un moyen d'application, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et entre le premier cylindre de presse et le second cylindre de presse pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé et pour presser le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; dans lequel les niveaux de pression de pincement du premier cylindre de presse, du second cylindre de presse et du moyen d'application sont conçus pour être ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler et de la couverture. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante faite en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une première réalisation de l'invention; la figure 2 montre une vue explicative d'un mécanisme d'excentrique du cylindre de presse selon la première réalisation; la figure 3 montre une vue latérale schématique d'un mécanisme d'application selon la première réalisation; la figure 4 montre une vue avant schématique du mécanisme d'application selon la première réalisation; la figure 5 montre une vue latérale schématique d'une modification du mécanisme d'application; la figure 6 montre une vue avant schématique d'une autre modification du mécanisme d'application; la figure 7 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une seconde réalisation de l'invention; et la figure 8 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une troisième réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILT-LE DES REALISATIONS PREFEREES Le dispositif de formation de carton ondulé simple face selon cette invention sera à présent décrit au moyen de réalisations préférées, en se référant aux dessins annexés. (Première réalisation) La figure i montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une première réalisation de l'invention. Dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face, un premier cylindre cannelé 12 ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence et un second cylindre cannelé 14 ayant également des cannelures formées sur la circonférence sont supportés en rotation entre une paire de corps principaux 10 de bâtis (seul un bâti est montré sur la figure 1) qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. L'arbre tournant du premier cylindre cannelé 12 se situe diagonalement au-dessous de celui du second cylindre annelé 14, et les cannelures du premier cylindre cannelé 12 sont conçues pour pouvoir coopérer avec celles du second cylindre cannelé 14 via un papier à onduler 16 (devant être décrit ultérieurement). Dans le même temps, un mécanisme 22 de collage se composant d'un cylindre colleur 18 et d'un cylindre racleur 20 est disposé & côté du premier cylindre cannelé 12 et diagonalement au-dessous du second cylindre cannelé 14. Un papier & onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer du côté droit sur la figure 1, via une pluralité de cylindres de guidage 24, vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour être ondulé comme nécessaire en passant dans la zone de coopération. Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, une couverture 26 est amenée en provenance d'une autre source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer du côté gauche sur la figure 1 via une paire de préchauffeurs 28 de type cylindre, qui sont chauffés à la vapeur, vers le second cylindre cannelé 14 pour être collée aux sommets encollés du papier à onduler 16 puis être amenée telle que vers le haut. Le papier à onduler 16 est également conçu pour être chauffé par de la vapeur chaude distribuée à partir d'une source d'alimentation (non représentée) dans le cylindre de guidage 24. Le mécanisme de collage 22 est logé dans une chambre sous pression 32 sensiblement fermée qui est ouverte vers le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14, et qui est fermée hermétiquement entre l'ouverture et un premier cylindre de presse 34 (devant être décrit ultérieurement) se situant diagonalement au-dessus du premier cylindre cannelé 12 et du second cylindre cannelé 14. De l'air comprimé est introduit dans cette chambre sous pression 32 & partir d'une source d'alimentation (non représentée), de sorte que la pression interne de la chambre sous pression 32 peut être légèrement supérieure (par exemple, de 0,15 atm) à la pression atmosphérique. Des gorges circonférentielles (non représentées) sont définies sur la surface du second cylindre cannelé 14, de sorte que la surface extérieure du cylindre 14 faisant face à la chambre sous pression 32 peut être à la pression atmosphérique. Par voie de conséquence, le papier A onduler 16 ondulé en passant entre les premier et second cylindres cannelés 12, 14 est amené de manière stable en étant pressé contre la surface du cylindre sous l'effet de la différence entre la pression interne de la chambre sous pression 32 et la pression sur la surface extérieure du second cylindre cannelé 14. Le papier à onduler 16 dévié vers le haut le long de la surface extérieure du second cylindre cannelé 14 est ensuite collé en force à la couverture 26 par deux cylindres de presse 34, 36 (devant être décrits ultérieurement) et des éléments de pressage 38. Une paire de bâtis de support 40 (seul un bâti est représenté sur la figure 1) sont prévus dans les corps principaux de bâti 10 se situant au-dessus du second cylindre cannelé 14. Ces bâtis de support 40 sont conçus pour pouvoir être ajustés verticalement à l'aide de pistons hydrauliques (non représentés), respectivement. Deux cylindres de presse 34, 36 pour coller le papier a onduler 16 à la couverture 26 en coopération avec le second cylindre cannelé 14 sont disposes entre les bâtis de support 40 pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du second cylindre cannelé 14. Spécifiquement, comme montré sur la figure 1, un premier cylindre de presse 34 est supporté en rotation entre les bâtis de support 40 pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 adjacent au, et du côté gauche du, trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 pour être collée avec celui-ci peuvent être pressés contre le second cylindre 14. Dans le même temps, un second cylindre de presse 36 servant de moyen d'application est supporté en rotation entre les bâtis de support 40 pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 adjacent au, et du côté droit du, trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier à onduler 16 qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 pour être collée avec celui-ci peuvent être également pressés contre le second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, la couverture 26 ayant passé à travers les préchauffeurs 28 est d'abord amenée le long de la circonférence du premier cylindre de presse 34 dans la zone de fixation o elle est collée au papier & onduler 16. Il devrait être noté ici que les bâtis de support 40 sont conçus pour être déplacés par les pistons hydrauliques entre une position de fonctionnement proche du second cylindre 14 et une position de retrait espacée du cylindre 14. Dans la position de fonctionnement, le papier à onduler 16 est collé à la couverture 26 entre ces cylindres de presse 34 et 36 et le second cylindre cannelé 14; tandis que dans la position de retrait, le passage des bandes, la maintenance, etc., peuvent être effectués. Ces cylindres de presse 34, 36 sont connectés à une source d'alimentation en vapeur chaude (non représentée) pour permettre & de la vapeur chaude d'être distribuée à travers le cylindre et de chauffer la surface du cylindre à une température prédéterminée. La couverture 26 amenée en contact des cylindres de presse 34, 36 est ainsi chauffée pour appliquer de la chaleur aux parties adhérentes du papier & onduler 16 et de la couverture 26 et accélérer la prise de la colle amylacée pour assurer une fixation entre la papier à onduler 16 et la couverture 26. Ces cylindres de presse 34, 36 sont conçus pour pouvoir être déplacés en se rapprochant et en s'éloignant du second cylindre cannelé 14 grâce à des mécanismes d'excentrique indépendants 42, respectivement, pour procurer une pression optimum de pincement en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. En tant que mécanismes d'excentrique 42, par exemple, celui montré sur la figure 2 peut être employé, le mécanisme d'excentrique 42 disposé sur le second cylindre de presse 36 sera décrit. Spécifiquement, l'arbre tournant 36a du second cylindre de presse 36 est monté pour pouvoir tourner dans un orifice débouchant 44a d'un chemin de roulement 44 supporté en rotation sur le bâti de support correspondant 40 par un palier 46. Le chemin de roulement 44 comporte un secteur denté 44b formé d'un seul tenant sur la circonférence, et le centre P1 (axe de l'arbre tournant 36a du second cylindre de presse 36) de l'orifice débouchant 44a est conçu pour être décalé d'une course x prédéterminée du centre P2 par rapport sur la circonférence du chemin de roulement. Le secteur denté 44b s'engrène avec un pignon 48 supporté en rotation sur le bâti de support 40, et ce pignon 48 est connecté à un moteur 50 disposé sur le bâti de support 40 pour être mis en rotation par le moteur 50, comme nécessaire. Plus spécifiquement, lorsque le moteur 50 est entraîné pour faire tourner le pignon 48, le secteur denté 44b est mis en rotation avec le chemin de roulement 44. Dans cette rotation, puisque le centre P2 par rapport sur la circonférence du chemin de roulement 44 est décalé de la course x prédéterminée du centre P1 de l'orifice débouchant 44a, le second cylindre de presse 36 est décalé avec la rotation du chemin de roulement 44. Ainsi, la distance entre axes, entre le second cylindre de presse 36 et le second cylindre cannelé 14, peut être modifiée pour ajuster la pression de pincement entre ces cylindres 36, 14. Incidemment, les mécanismes d'excentrique 42 sont disposés sur chaque extrémité axiale du second cylindre de presse 36 pour décaler le second cylindre de presse 36 de manière excentrique sous l'effet de l'entraînement synchrone de la paire de moteurs 50. Un moyen d'application 52 est interposé entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36, qui permet la fixation entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 en coopération avec le second cylindre cannelé 14. Des éléments de pressage 38 dans ce mécanisme d'application 52 servent de moyen d'application. Spécifiquement, comme montré sur la figure 3, une paire de premiers cylindres 54 sont supportés à la partie inférieure des corps principaux de bâti 10 pour être écartés dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14, une plaque de support 56 est connectée aux tiges de piston 54a des vérins pneumatiques 54 pour maintenir la plaque de support 56 en relation parallèle avec l'axe du second cylindre cannelé 14. Une pluralité de seconds vérins pneumatiques 58 sont disposes sur la surface de la plaque de support 56 s'opposant au second cylindre cannelé 14 à des intervalles prédéterminés dans la direction longitudinale (dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14), et la tige de piston 58a de chaque vérin pneumatique 58 se dirigeant vers le second cylindre cannelé 14 porte un élément de maintien 60. Chaque élément de maintien 60 maintient un élément de pressage 38 via une pluralité de tiges 62 insérées de manière coulissante dans l'élément 60 de telle sorte que l'élément de pressage 38 peut être déplacé en se rapprochant ou en s'éloignant du second cylindre cannelé 14, & l'aide d'un ressort de compression 64 qui est interposé entre chaque élément de pressage 38 et chaque élément de maintien 60 pour pousser normalement l'élément de pressage 38 en direction du second cylindre cannelé 14. La surface de chaque élément de pressage 38 s'opposant au second cylindre cannelé 14 est incurvée selon le profil circonférentiel du cylindre 14, comme montré sur la figure 4. La pluralité d'éléments de pressage 38 disposés dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14 sont disposés de manière rapprochée sans écartement, comme montré sur la figure 3, pour presser le papier à onduler 16 et la couverture 26 contre le second cylindre cannelé 14 sur la largeur complète du cylindre 14. Il est recommandé que chaque élément de pressage 38 soit positionné de telle sorte que ses bords soient alignés avec les gorges circonférentielles définies sur le second cylindre cannelé 14. Le fonctionnement des premiers vérins pneumatiques 54 disposés respectivement sur les corps principaux de bâti 10 est commandé pour décaler la plaque de support 56 entre la position de fonctionnement à proximité du second cylindre cannelé et la position de retrait à l'écart du cylindre 14. La plaque de support 56 se situant dans la position de fonctionnement, le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont collés ensemble entre les éléments de pressage 38 et le second cylindre cannelé 14; alors que lorsque la plaque de support 56 se situe dans la position de retrait, le passage de bande, la maintenance, etc., sont adaptés pour être effectués. Dans le même temps, le fonctionnement des seconds vérins pneumatiques 58 disposés sur la plaque de support 56 est commandé pour déplacer les éléments de pressage 38, via les éléments de maintien 60, entre une position de pressage & proximité du second cylindre cannelé 14 et une position de non pressage à l'écart du second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, lorsque les seconds vérins pneumatiques 58 sont commandés pour étendre les tiges de piston 58a dans l'état dans lequel la plaque de support 56 est située dans la position de fonctionnement sous l'effet des premiers vérins pneumatiques 54 pour déplacer les éléments de maintien 60 et les éléments de pressage 38 vers la position de pressage, les éléments de pressage 38 sont pressés via la couverture 26 et le papier à onduler 16, contre le second cylindre cannelé 14 sous l'effet de l'élasticité des ressorts de compression 64. La pression de pincement entre les éléments de pressage 38 et le second cylindre cannelé 14 peut être ajustée en ajustant les courses d'extension des tiges du piston 58a des seconds vérins pneumatiques 58. Incidemment, lorsqu'une charge excessive se trouve être appliquée sur les éléments de pressage 38 au cours de la formation d'un carton ondulé simple face, les éléments de pressage 38 se retirent du second cylindre cannelé 14 sous l'effet de l'élasticité des ressorts de compression 64 pour empêcher le mécanisme d'application 52 d'être soumis à la charge excessive. (Action de la première réalisation) A présent, l'action du dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la première réalisation de l'invention sera décrite. Lorsqu'un carton ondulé simple face doit être produit, les bâtis de support 40 sont déplacés vers la position de fonctionnement pour permettre au premier cylindre de presse 34 et au second cylindre de presse 36 disposes sur les bâtis 40 de presser le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 d'être collée avec celui-ci contre la surface du second cylindre cannelé 14. Le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont décalés par le mécanisme d'excentrique respectivement pour ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé 14 en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Dans le même temps, les premiers vérins pneumatiques 54 sont commandés pour amener la plaque de support 56 vers la position de fonctionnement afin de permettre & la pluralité d'éléments de pressage 38 disposés sur la plaque de support 56 de presser le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée avec lui contre la surface du second cylindre cannelé 14. Les seconds vérins pneumatiques 58 sont alors commandés pour déplacer les éléments de maintien 60 et les éléments de pressage 38 dans la position de pressage pour amener les éléments de pressage 38 en contact de presse avec le second cylindre cannelé 14 avec une pression prédéterminée de pincement. Incidemment, la pression de pincement de chaque élément de pressage 38 est fixée à un niveau optimum en fonction des conditions diverses de production. En outre, concernant ces éléments de pressage 38 se situant dans la zone o6 le papier à onduler 16 et la couverture 26 ne passent pas, les seconds vérins pneumatiques correspondants 58 restent non commandés et sont retenus dans la position de non pressage. Il s'est avéré par des expériences et équivalent que la fixation entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 pouvait être assurée en les soumettant fondamentalement à une fixation initiale, en appliquant tout d'abord une pression élevée suivie de l'application d'une faible pression de pincement pour obtenir la fixation complète. Par voie de conséquence, les niveaux de pression de pincement devant être appliqués au premier cylindre de presse 34, au second cylindre de presse 36 et & chaque élément de pressage 38 sur le papier à onduler 16 et la couverture 26 peuvent être inférieurs de l'extrémité en amont vers l'extrémité en aval par rapport à la direction d'amenée du papier à onduler 16. C'est-à-dire, les niveaux de la pression de pincement (NP) satisfont à la relation suivante: NP du premier cylindre de presse 34 > NP des éléments de pressage 38 > NP du second rouleau de presse 36. Le papier à onduler 16 amené en provenance de la source d'amenée de bande via les cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 sous l'effet de la rotation des premier et second cylindres 12, 14 est ondulé comme nécessaire lorsqu'il passe à travers la zone. Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets de l'ondulation par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 (voir figure 1). Dans le même temps, la couverture 26 amenée en provenance de la source d'amenée de bande à travers les préchauffeurs 28 est amenée vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et le premier cylindre de presse 34. La couverture 26 est pressée contre les sommets du papier à onduler 16 lorsqu'ils sont pincés entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre cannelé 14 pour subir une fixation initiale. Le papier à onduler 16 et la couverture 26 subissent la fixation initiale lorsqu'ils sont pincés entre le second cylindre cannelé et le premier cylindre de presse 34, puis sont amenés vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et les éléments de pressage 38, o le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont davantage presses pour être fixés. Le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont amenés davantage vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et le second cylindre de presse 36, o ils sont complètement fixés pour procurer un carton ondulé simple face. Si les conditions de production, y compris la vitesse d'amenée du papier à onduler 16 et de la couverture 26, ainsi que le type, le matériau, l'épaisseur, etc., de ceux-ci, sont modifiées en fonction d'un changement d'ordre et équivalent, la pression de pincement du premier cylindre de presse 34, celle du second cylindre de presse 36 et celles des éléments de pressage 38 sont ajustées respectivement en fonction des conditions, puis la production d'un carton ondulé simple face est commencée en fonction du nouvel ordre. Dans ce cas, les niveaux de pression de pincement (NP) sont fondamentalement tels que suit. NP du premier cylindre de presse 34 > NP des éléments de pressage 38 > NP du second cylindre de presse 36. Comme la pression de pincement du premier cylindre de presse 34, celle du second cylindre de presse 36 et celles des éléments de pressage 38 sont conçues pour pouvoir être ajustées dans la première réalisation, des pressions optimum de pincement peuvent être fournies en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26, assurant constamment la fixation entre le papier & onduler 16 et la couverture 26. En outre, puisque les niveaux de pression de pincement devant être appliqués par les cylindre de presse 34 et 36 et ceux des éléments de pressage 38 peuvent être établis en étant inférieures comparés au cas o un cylindre de presse est employé comme dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face de l'art antérieur, non seulement les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la formation d'un carton ondulé simple face mais également les marques de presse devant être formées sur la couverture du carton ondulé simple face, peuvent être notablement réduits. (Modification du moyen pour faire monter et descendre la plaque de support dans le mécanisme d'application) Les figures 5 et 6 montrent un moyen pour faire monter et descendre la plaque de support 56 devant être utilisée A la place des premiers vérins pneumatiques 54 dans le mécanisme d'application 52. Spécifiquement, une paire d'engrenages 66 sont disposés sur les surfaces intérieures opposées des corps principaux de bâti 10, respectivement, et un arbre horizontal pour faire monter et descendre 68 est étendu en rotation à travers ces engrenages 66. Une console est fixée à un corps principal de bâti 10 au-dessus de l'engrenage 66, et un moteur 72 est fixé sur la surface inférieure de la console 70. Un engrenage 74 est fixé à l'arbre de sortie du moteur 72 et est engrené par un engrenage 76 fixé à l'arbre 68 pour faire monter et descendre. Une vis à billes verticale 78 est supportée en rotation dans chaque engrenage 66, et un engrenage conique fixé à une extrémité de la vis à billes 78 est engrenée par un engrenage conique 82 fixé à l'extrémité de l'arbre 68 pour faire monter et descendre se situant à l'intérieur de l'engrenage 66. La partie inférieure de chaque vis & billes 78 étendue au-dessous de l'engrenage 66 est vissée dans un écrou (non représenté) prévu sur la plaque de support 56 disposée parallèlement à l'axe du second cylindre cannelé 14. Par voie de conséquence, lorsque le moteur 72 est entraîné pour faire tourner l'arbre 68 pour faire monter et descendre dans la direction positive ou négative, la plaque de support 56 est déplacée de manière parallèle en se rapprochant ou en s'éloignant du second cylindre cannelé 14 sous l'action de coopération des vis à billes 78 et des écrous. (Seconde réalisation) La figure 7 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une seconde réalisation de l'invention. Ce qui est différent de la première réalisation est qu'un troisième cylindre de presse est employé comme moyen d'application. Spécifiquement, un troisième cylindre de presse 84, qui est supporté en rotation entre les bâtis de support 40, est interposé entre un premier cylindre de presse 34 et un second cylindre de presse 36. La pression de pincement du troisième cylindre de presse 84 par rapport au second cylindre cannelé 14 est conçue pour pouvoir être ajustée par les mécanismes d'excentrique 42 décrits ci- dessus. Dans cette seconde réalisation, une fixation sûre entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 peut être constamment obtenue en ajustant les niveaux de pression de pincement devant être appliques par ces trois cylindres de presse 34, 36, 84 en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Le troisième cylindre de presse 84 est connecté à une source d'alimentation en vapeur chaude (non représentée) pour permettre à de la vapeur chaude d'être distribuée & l'intérieur du cylindre 84, de sorte que la surface du cylindre peut être chauffée à une température prédéterminée. La couverture 26 mise en contact par le troisième cylindre de presse 84 est chauffée pour appliquer de la chaleur aux parties de fixation du papier & onduler 16 de la couverture 26, et ainsi la prise de la colle amylacée est accélérée pour assurer une fixation entre le papier à onduler 16 et la couverture 26. (Troisième réalisation) La figure 8 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une troisième réalisation de l'invention. Ce qui diffère de la première réalisation est la relation de position des cylindres cannelés 12, 14. Spécifiquement, un second cylindre cannelé 14 est supporté en rotation diagonalement au-dessous d'un premier cylindre cannelé 12 supporté en rotation entre des corps principaux de bâti 10, les cannelures onduleuses du premier cylindre sont conçues pour être engagées avec celles du second cylindre via un papier à onduler 16. Un mécanisme de collage 22 logé dans une chambre sous pression 32 et situé immédiatement au- dessous du premier cylindre cannelé 12 et diagonalement au- dessous du second cylindre cannelé. Le papier à onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer sur le côté gauche de la figure 8, à travers une pluralité de cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour être ondulé comme nécessaire en passant & travers la zone. Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut de la circonférence du second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, une couverture 26 est amenée en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer sur le côté droit sur la figure 8 via une pluralité de préchauffeurs 28 vers le second cylindre cannelé 14 pour être collée avec les sommets encollés du papier à onduler 16 puis être amenée telle que vers le haut. Incidemment, la chambre sous pression 32 de la troisième réalisation est conçue pour être fermée hermétiquement entre le premier cylindre cannelé 12 et un cylindre d'étanchéité 30 situé immédiatement au-dessous du second cylindre cannelé 14. Une paire de cylindres de presse 34, 36 et un moyen de pressage 38, qui coopèrent avec le second cylindre cannelé 14 pour réaliser la fixation entre le papier & onduler 16 et la couverture 26 sont disposés pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du second cylindre cannelé 14, en des positions en travers du second cylindre cannelé 14 à partir du premier cylindre cannelé 12, respectivement. Spécifiquement, commne montré sur la figure 8, un premier cylindre de presse 34 est situé en rotation pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et en une position inférieure adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier ondulé 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée à celui-ci peuvent être pressés contre le second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, un second cylindre de presse 36 est supporté en rotation pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et dans une position supérieure adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier ondulé 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée avec celui-ci peuvent être également pressés contre le second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont disposés dans une relation verticale pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et adjacents au trajet d'amenée de la couverture 26. La couverture 26 amenée à travers les préchauffeurs 28 est d'abord amenée le long de la circonférence du premier cylindre de presse 34 vers la zone de fixation o elle est collée au papier A onduler 16. La pression de pincement du premier cylindre de presse 34 et celle du second cylindre de presse 36 par rapport au second cylindre cannelé 14 sont conçues pour pouvoir être ajustées par les mêmes mécanisme d'excentrique 42 que décrits dans la première réalisation. Incidemmnent, le premier cylindre de presse 34 est conçu pour venir en butée contre le cylindre d'étanchéité 34, de sorte que la chambre sous pression 32 peut être maintenue fermée. Le mécanisme d'application 52 est interposé entre les cylindres de presse 34, 36, de sorte que le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée à celui-ci peuvent être presses contre le second cylindre cannelé 14 par les éléments de pressage 38 du mécanisme d'application 52. La pression de pincement de chaque élément de pressage 38 par rapport au second cylindre cannelé 14 est adaptée pour pouvoir être ajustée en faisant fonctionner le second vérin pneumatique correspondant 58. Plus spécifiquement, dans la troisième réalisation, un carton ondulé simple face peut être produit après que les niveaux de pression de pincement des deux cylindres de presse 34, 36 et ceux des éléments de pressage 38 soient ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Par voie de conséquence, non seulement une fixation sûre entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 peut être constamment obtenue, mais également les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la production, ainsi que les marques de presse devant être formées sur la couverture du carton ondulé simple face, peuvent être réduits. Dans la troisième réalisation montrée sur la figure 8, un troisième cylindre de presse peut être employé comme moyen d'application. (Variation) Bien que les mécanismes d'excentrique soient employés comme moyens pour ajuster la pression de pincement des cylindres de presse dans l'une quelconque des réalisations précédentes décrites ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée & cette constitution, mais d'autres mécanismes tels que des vérins hydrauliques, des arbres de vis, etc., peuvent également être employés. Dans le même temps, les niveaux de la pression de pincement devant être appliqués par le premier cylindre de presse, le second cylindre de presse et le moyen d'application au papier à onduler et & la couverture, sont déterminés fondamentalement de telle sorte qu'ils puissent être progressivement décroissants de l'extrémité en amont à l'extrémité en aval. Toutefois, ces niveaux de pression peuvent être déterminés au hasard selon ce qui est nécessaire en fonction des conditions diverses de production. Par exemple, ces niveaux de pression de pincement peuvent être croissants de l'extrémité amont à l'extrémité aval ou peuvent être tous identiques, ou bien la pression de pincement d'un élément peut être fixée % un haut ou bas niveau. En outre, le moyen de pincement du papier à onduler et de la couverture en coopération avec le second cylindre cannelé peut être constitué du premier cylindre de presse et du second cylindre de presse uniquement ou du premier cylindre et du moyen d'application seulement. Incidemment, comme moyen pour retenir le papier & onduler sur la circonférence du second cylindre cannelé, il est également possible d'employer une structure dans laquelle le papier à onduler est aspiré sur la circonférence du second cylindre cannelé via des orifices débouchants définis dans les gorges circonférentielles du cylindre en laissant le second cylindre cannelé prendre une dépression intérieure. iREVENDICATIONS 1. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence ; un second cylindre cannelé (14) ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylindre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise & un papier à onduler (16) devant passer entre lesdits deux cylindres (12, 14); et un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du papier à onduler (16) ainsi ondulé, qui permet la fixation dudit papier à onduler (16) aux sommets encollés avec une couverture (26) pour former un carton ondulé simple face; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse (34) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), et qui presse ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée avec celui- ci contre ledit second cylindre cannelé (14); et au moins un moyen d'application (36, 38, 34), qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et du côté en aval dudit premier cylindre de presse (34) par rapport au sens d'amenée dudit papier à onduler (16) et qui est amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14) et pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); caractérisé en ce que la pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34) et de celle dudit moyen d'application (36, 38, 84) sont concues pour être ajustées en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier & onduler (16) et de la couverture (26). 2. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence ; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylindre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise à un papier à onduler (16) devant passer entre lesdits deux cylindres (12, 14); et un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du papier à onduler (16) ainsi ondulé, qui permet la fixation dudit papier à onduler (16) aux sommets encollés à une couverture (26) pour former un carton ondulé simple face; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse (34) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), et qui presse ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et la couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); un second cylindre de presse (36) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et sur le côté en aval dudit premier cylindre de presse (34) par rapport à la direction d'amenée dudit papier & onduler (16) qui est amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), qui presse ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); un moyen d'application (38, 84) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et entre ledit premier cylindre de presse (34) et ledit second cylindre de presse (36) pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14) et pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); caractérisé en ce que les niveaux de pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34), du second cylindre de presse (36) et du moyen d'application (38, 84) sont conçus pour être ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler (16) et de la couverture (26). 3. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34), celle dudit second cylindre de presse (36) et celle dudit moyen d'application (38, 84) sont établies en fonction d'une configuration prédéterminée. 4. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression de pincement devant être appliquée par ledit premier cylindre (34), celle dudit second cylindre de presse (36) et celle dudit moyen d'application (38, 84) sur ledit papier & onduler (16) et ladite couverture (26) sont conçues pour être progressivement inférieures de l'extrémité en amont à l'extrémité en aval par rapport à la direction d'amenée dudit papier à onduler (16). 5. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'application se compose d'éléments de pressage (38) pouvant être amenés en contact de glissement avec ladite couverture (26) et qui est conçu pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé. 6. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'application est un troisième cylindre de presse (84) qui tourne lorsque ladite couverture (26) est amenée, et qui est conçu pour presser ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14).