FR 2738178 A3 19970307 FR 9510128 A 19950828 La présente invention concerne un mélangeur de ciment, et en particulier un mélangeur de ciment qui peut pelleter les matériaux à mélanger, par exemple du sable ou du gravier, pour les introduire dans le mélangeur. En outre, le mélangeur est prévu pour être monté sur un en- gin lourd, par exemple une excavatrice ou une pelleteuse, de manière à améliorer la mobilité du mélangeur pour faci- liter son exploitation, à charger les matériaux nécessaires dans le mélangeur et à verser le béton mélangé à une posi- tion de coulée. Sur les chantiers de construction, on peut pro- duire le béton de trois façons différentes. La première est que des ouvriers mélangent le ciment, le sable, le gravier et l'eau sur une planche ou une plaque manuelle- ment au moyen d'outils appropriés, par exemple une pelle; la deuxième consiste à préparer le béton au moyen d'un mélangeur de ciment et de le verser ensuite dans un appa- reil approprié, par exemple une brouette, permettant d'a- mener le béton à une position de coulée; et la troisième consiste à préparer le béton à distance dans une instal- lation de mélange et à le transporter au site de construc- tion au moyen de camions entretenant le mélange, puis de le distribuer finalement à la position de coulée au mo- yen de pompes et de tuyaux de distribution. Les modes précités de préparation du béton ont tous leurs inconvénients respectifs. En particulier, les premier et deuxième modes sont pénibles et ils ont un fai- ble rendement de travail tandis que le troisième, bien que plus efficace, exige un investissement important pour l'équipement. Un objet de la présente invention est de procu- rer un mélangeur de ciment qui peut avoir un rendement élevé pour mélanger le ciment et verser le ciment mélangé à une position de coulée, et un faible coût d'équipement. Un autre objet de la présente invention est de procurer un mélangeur de ciment qui peut être monté sur un engin lourd, par exemple une excavatrice ou une pelleteuse, pour améliorer la mobilité du mélangeur. Un autre objet de la présente invention est de procurer un mélangeur de ciment qui peut pelleter les maté- riaux à mélanger, par exemple le sable et le gravier, et les introduire dans le mélangeur. Encore un autre objet de la présente invention est de procurer un mélangeur de ciment qui peut peser les matériaux à mélanger et enlever la quantité en excès. Conformément à l'invention, ces objectifs sont atteints par un mélangeur de ciment, pouvant être monté sur une pièce d'accouplement d'une flèche d'un engin lourd, qui comprend: un tonneau ayant une ouverture supérieure, pour recevoir les matériaux à mélanger dans le tonneau,et une ouverture inférieure pour évacuer les matériaux mélangés du tonneau; un premier obturateur et un deuxième obturateur montés sur le tonneau pour ouvrir et fermer les ouvertures supérieure et inférieure, respectivement; un dispositif d'agitation monté de façon tour- nante sur le tonneau et servant à agiter les matériaux à mélanger dans le tonneau; une poutre de montage reliant le tonneau à la pièce d'accouplement; un dispositif de chargement monté sur la poutre de montage, placé au-dessus du tonneau et utilisé pour recevoir les matériaux à mélanger et transférer une quan- tité prédéterminée des matériaux à mélanger dans le tonneau par l'ouverture supérieure de celui-ci; et un dispositif de pesée prévu sur la poutre de montage et servant à peser les matériaux reçus dans le dispositif de chargement. Outre les dispositions qui précèdent l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé- ment de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un mélangeur de ciment conforme à la présente invention, le mélangeur étant monté sur une pièce d'accouplement d'une flèche d'un engin, par exemple une excavatrice ou une pelleteuse; la figure 2 est une vue de côté en coupe illus- trant la structure intérieure du présent mélangeur de ci- ment; la figure 3 est une vue de face en coupe par- tielle du présent mélangeur de ciment; la figure 4 est une vue de côté illustrant la fa- çon font le présent mélangeur de ciment est monté sur une excavatrice et exécute le pelletage d'un tas de sable; la figure 5 est une vue semblable à la figure 4 mais illustrant la façon dont le présent mélangeur de ci- ment fonctionne pour peser le sable après chargement comme représenté sur la figure 4; la figure 6 est une vue semblable à la figure 4 mais illustrant la façon dont on ouvre deux entonnoirs du present mélangeur de ciment pour évacuer le sable en excès des entonnoirs; la figure 7 est une vue de côté illustrant le présent mélangeur de ciment placé au- dessous d'un convoyeur à bande pour recevoir du gravier en provenance de celui-ci; la figure 8 est une vue de côté illustrant l'ex- cavatrice portant le présent mélangeur de ciment, en posi- tion adjacente à des réservoirs d'eau et de ciment pour re- cevoir de l'eau et du ciment en provenance de ceux-ci; la figure 9 est une vue de côté illustrant l'ex- cavatrice en position adjacente à un site de coulée pour verser le béton mélangé dans ce dernier; la figure 10 est une vue de face en coupe partiel- le d'un autre mode de réalisation du présent mélangeur de ciment monté sur une pièce d'accouplement d'une flèche d'un engin lourd; la figure 11 est une vue de face d'encore un au- tre mode de réalisation du présent mélangeur de ciment mon- té sur une pièce d'accouplement d'une flèche d'un engin lourd; la figure 12 est une vue en coupe du mélangeur de la figure 11 illustrant la structure intérieure de ce dernier; la figure 13 est une vue de face partiellement coupée d'un autre mode de réalisation du présent mélangeur de ciment, dans lequel les entonnoirs comportent des gui- dages hélicoidaux; la figure 14 est une vue de face en coupe d'un autre mode de réalisation de l'entonnoir qui est équipé d'un convoyeur à bande; et la figure 15 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 12, en coupe partielle,représen- tant les détails d'une pale flexible. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustratif de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. On se reporte maintenant aux figures 1 à 4. Le présent mélangeur de ciment est principalement constitué de deux poutres de montage 32 reliées de façon pivotante à une pièce d'accouplement 43 d'une flèche d'un engin lourd, par exemple une excavatrice 40 comme illustré dans la présente description, un tonneau 10 fixé sur les pou- tres 32 par l'intermédiaire de chaises de fixation 13, un dispositif de pesée 34 placé entre les poutres 32 et les chaises de montage 13, un dispositif de chargement 30 monté de façon pivotante sur les poutres 32 et placé au-dessus du tonneau 10, et un dispositif d'agitation 20 monté de façon tournante sur le tonneau 10. Les poutres 32 sont montées de façon pivotante sur la pièce d'accouplement 43 par deux axes 326 traver- sant la poutre 32 et passant dans des trous 322 de la pièce d'accouplement 43. Le dispositif de chargement com- prend deux entonnoirs 31, et chaque entonnoir 31 est mon- té de façon pivotante sur les poutres 32 par l'intermédiai- re d'axes 324 traversant une paroi de l'entonnoir 31 et passant dans des trous 312 de la poutre 32. Chacun des entonnoirs 31 comporte une entrée 332 pour le chargement des matériaux à mélanger, par exemple du sable, de l'eau, du ciment et du gravier, dans l'enton- noir 31 et une sortie 334 pour décharger les matériaux vers le tonneau 10 ou à l'extérieur du présent mélangeur de ciment lorsqu 'il y a un excédent de matériaux. L'en- tonnoir situé à gauche sur les dessins est équipé d'une plaque de pelletage 36, pour faciliter l'opération de pel- letage du présent mélangeur de ciment, et d'une plaque de protection 19 fabriquée en une matière résistant à l'abra- sion, pour protéger l'entonnoir de gauche 31. En outre, le côté gauche du tonneau 10 est également équipé d'une plaque protectrice 19', pour protéger le tonneau 10 de l'abrasion lorsqu'on utilise le présent mélangeur de ci- ment pour le pelletage de sable ou de gravier et l'intro- duction de ces matériaux dans les entonnoirs 31. Il est prévu deux paires de vérins hydrauli- ques 33 pour relier respectivement les entonnoirs 31 et les poutres 32 de sorte que, lorsque les vérins 33 sont mis en extension par un fluide hydraulique fourni par l'excavatrice 40, les entonnoirs 31 peuvent pivoter au- tour des axes 324 pour prendre une position représentée en trait mixte sur la figure 1. Un câble en acier 46 relie le tonneau 10, à droi- te sur les dessins, à un mécanisme (non représenté) qui peut exercer une force de traction sur le câble en acier 46 pour faire pivoter le présent mélangeur de ciment autour des axes 326. Deux patins amortisseurs 182 etunebase d'ap- pui 18 sont fixés sur une partie inférieure du tonneau 10 pour faciliter l'appui du présent mélangeur de ciment sur le sol. Un moteur d'entraînement 23 est monté sur un côté du tonneau 10 et il reçoit une alimentation en énergie à partir de l'excavatrice 40, pour entraîner le dispositif d'agitation 20 en rotation. Le dispositif d'agitation 20 comprend deux supports de palier 12 fixés sur le tonneau , deux paliers 122 montés sur les supports 12, un arbre 21 monté dans les paliers 122 et une pale hélicoïdale 22 fixée à l'arbre 21 de manière à tourner avec celui-ci. La force de rotation du moteur 23 est transmise à l'arbre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme de réduction de vi- tesse 232 et de parties coopérantes 234 et 212 du mécanis- me 232 et de l'arbre 21, respectivement. La pale 22 est reliée à l'arbre par trois rayons ll angulairement équidis- tants. Ainsi, lorsque l'arbre 21 est entraîné par le moteur 23, la pale 22 tourne avec l'arbre. Une chambre de réception 102est définie dans le tonneau 10 pour recevoir les matériaux à mélanger par agitation au moyen de la pale 22. La chambre 102 comporte deux orifices supérieurs 104, pour recevoir les maté- riaux à mélanger provenant du dispositif de chargement 30, et un orifice inférieur 106 pour évacuer le béton qui a été complètement mélangé. Un premier obturateur 105 et un deuxième obturateur 16 sont prévus pour commander res- pectivement l'ouverture ou la fermeture des orifices 104 et 106. Chacun des orifices 104 et 106 comporte une gar- niture d'étanchéité (non représentée) autour des ouvertu- res, pour éviter une fuite. Deux rails de guidage 15 en forme de L sont prévus à côté du deuxième obturateur 16 et ils définissent chacun un canal de guidage 152 qui re- çoit un côté du deuxième obturateur 16 de sorte que l'obtu- rateur 16 peut coulisser dans ces rails. Le côté du deu- xième obturateur 16 qui est engagé dans le canal de gui- dage 152 comporte en outre une saillie qui traverse une rainure de guidage courbe 108,prévue sur le tonneau 10, et qui porte une oreille 162 à son extrémité. Un vérin hydraulique 17 est monté de façon pivotante sur un côté du tonneau 10 et il comporte une chape de liaison 172 à l'ex- trémité de sa tige de piston. La chape 172 est accouplée à l'oreille 162 du deuxième obturateur 16 de sorte que, lorsque le vérin 17 est en extension ou en rétraction, il peut entraîner l'obturateur 16 de façon coulissante le long du rail de guidage 15, pour fermer ou ouvrir l'ori- fice inférieur 106. Une poutrelle de renforcement 14 est prévue à la partie supérieure du tonneau 10, solidairement de ce dernier. La poutrelle 14 a une section transversale tri- angulaire définissant deux faces inclinées 142. La poutrel- le 14 s'étend sur la longueur du tonneau 10 et elle est reliée de façon fixe, à ses deux extrémités, aux poutres de montage 32 pour renforcer la liaison entre le tonneau et les poutres 32, ainsi que la rigidité du présent mé- langeur de ciment. Les entonnoirs 31 ont des bords inté- rieurs 314 qui correspondent aux faces inclinées 142. Lors- qu'on rétracte les vérins 33 pour préparer le chargement des matériaux à mélanger dans la chambre 102, les bords in- térieurs 314 s'appliquent respectivement sur les faces in- clinées 142,ce qui aide à aligner les sorties 334 des en- tonnoirs 31 avec les orifices supérieurs 104 du tonneau. On se reporte maintenant plus particulièrement à la figure 4 qui illustre la façon dont le présent mélan- geur de ciment est monté sur une extrémité d'une flèche de l'excavatrice 40 et comment il est utilisé pour le pel- letage d'un tas de sable 50 afin de charger le sable dans les entonnoirs 31. La flèche de l'excavatrice 40 comprend trois vérins hydrauliques 44, un bras arrière 41, un bras avant 42 et la pièce d'accouplement 43, qui sont respecti- vement commandés par les vérins hydrauliques 44. Pour com- mencer le pelletage, on tire sur le câble en acier 46 pour faire pivoter le présent mélangeur de ciment à une orientation horizontale, comme représenté en trait conti- nu; ensuite, comme représenté en trait mixte, on utilise la flèche dans un mode connu de fonctionnement de l'exca- vatrice 40 pour pelleter le sable 50 et le faire pénétrer dans les entonnoirs 31. On se reporte maintenant à la figure 5. Lors- que la flèche a terminé le pelletage du sable 50 dans les entonnoirs 31 et que le présent mélangeur de ciment a pris la position verticale représentée, le dispositif de pesée 34, qui est placé entre la chaise de montage 13 et la poutre de montage 32, fonctionne pour mesurer le poids du sable. La force exercée par le poids du sable agit main- tenant sensiblement sur le tonneau 10. Le dispositif de pe- sée 34 peut être de type mécanique ou électronique. Tou- tefois, dans la présente invention, on préfère un disposi- tif de pesée électronique. Comme représenté en trait mixte, il apparaîtra facilement aux hommes de l'art qu'on peut éga- lement monter le dispositif de pesée 34 sur la pièce d'ac- couplement 43, pour mesurer le poids du sable. On se reporte maintenant à la figure 6.Lorsqu'on a mesuré le poids du sable chargé dans les entonnoirs et qu'on a trouvé qu'il dépasse une valeur prédéterminée, on ouvre légèrement les entonnoirs 31 au moyen des vérins 33 pour évacuer le sable en excès des entonnoirs 31. Lorsque le poids prédéterminé du sable est atteint comme indiqué par le dispositif de pesée 34, on ferme les entonnoirs 31 et on actionne le premier obturateur 105 pour ouvrir les orifices supérieurs 104, de sorte que le sable peut tomber dans la chambre de réception 102. Ensuite, on referme les orifices supérieurs 104. On se reporte maintenant à la figure 7. Après chargement du sable dans le présent mélangeur de ciment, on amène l'excavatrice 40 à un point de fourniture de gra- vier, pour recevoir du gravier en provenance d'un convo- yeur à bande 60. Pendant le chargement du gravier, le pré- sent mélangeur de ciment est placé en orientation verticale, de sorte que le dispositif de pesée 34 peut constamment contrôler le poids du gravier chargé dans les entonnoirs 31. Après chargement d'une quantité prédéterminée de gra- vier dans les entonnoirs 31, on arrête le convoyeur à ban- de 60 pour mettre fin au chargement du gravier. Ensuite, comme décrit plus haut, on actionne le premier obtura- teur 105 pour ouvrir les orifices supérieurs 104 afin que le gravier tombe dans la chambre de réception 102. Ensuite, comme représenté sur la figure 8, on amène l'excavatrice 40 près de réservoirs de distribution de ciment et d'eau 70 et 72 pour introduire successive- ment du ciment et de l'eau dans le mélangeur de ciment, d'une manière semblable à l'opération de réception du gra- vier. Lorsque tous les matériaux requis (c'est-à- dire le sable, le gravier, le ciment et l'eau) ont été chargés en quantités prédéterminées dans la chambre de réception 102, on démarre le moteur d'entraînement 23 pour faire tourner la pale hélicoïdale 22 de manière à agiter suffisamment ces matériaux, tandis qu'on amène l'excava- trice 40 près d'un site de coulée 80, comme représenté sur la figure 9. Ensuite, on manoeuvre la flèche de l'ex- cavatrice 40 pour soulever le présent mélangeur de ciment au-dessus du site de coulée 80. Finalement, on actionne le deuxième obturateur 16 pour ouvrir l'orifice inférieur 106 de manière à verser le béton suffisamment mélangé dans le site de coulée 80. La figure 10 représente un mode de réalisation mo- difié du présent mélangeur de ciment, dans lequel une pou- trelle de liaison horizontale 14' est prévue à la partie supérieure du tonneau 10. Une poutre de montage verticale 35 relie la poutrelle 14' à une pièce d'accouplement 43' de l'excavatrice 40 par l'intermédiaire d'une rotule ou d'un joint universel 352, la pièce d'acccouplement 43' ayant une forme différente de celle de la pièce 43. Le dis- positif de pesée 34 est monté sur la poutre de montage verticale 35 et il est placé entre le joint à rotule 352 et la poutrelle de liaison horizontale 14. Dans ce mode deréalisation, on ne fait plus pivoter les entonnoirs 31 par une commande des vérins 33. Au contraire, dans ce mode de réalisation, les parois des entonnoirs sont pour- vues de portes 316. Les portes 316 sont normalement fer- mées par des moyens connus, par exemple un mécanisme de rappel à ressort. Deux tiges 372 s'étendent respective- ment transversalement aux entonnoirs 31. Deux plaques d'enlèvement de sable 37 sont respectivement prévues dans les entonnoirs 31 et elles sont montées de façon coulis- sante sur les tiges 372. Après chargement du sable dans les entonnoirs 31 du présent mode de réalisation de la manière déjà décrite avec référence aux figures 4 et 5, on déplace les plaques d'enlèvement de sable 37 le long des tiges 372 et vers les portes 316 au moyen de deux vé- rins hydrauliques (non représentés) reliés aux plaques 37. Sous l'action de la force de poussée des plaques 37 elles- mêmes, le sable qui a été chargé dans les entonnoirs 31 pous- se les portes et les ouvre, de sorte que le sable en excès dans les entonnoirs 31 peut en être évacué. Les figures 11 et12 représentent encore un autre mode de réalisation modifié du présent mélangeur de ciment, dans lequel le dispositif d'agitation 20 est agencé en orientation verticale, le moteur d'entraînement 23 et le mécanisme de réduction de vitesse 232 étant montés à la partie supérieure du tonneau 10. La pale hélicoldale 22 s'étend verticalement dans le tonneau 10. En outre, dans ce mode de réalisation, le dispositif d'agitation comprend également une pluralité de pales d'essuyage flexibles 24 fixées à l'arbre 21 et disposées en alter- nance avec la pale hélicoïdale 22. Les détails des pales flexibles 24 sont décrits plus loin avec référence à la figure 15. On voit en particulier sur la figure 11 que, dans ce mode de réalisation, les plaques protectrices 19 et 19' de la figure 1 sont remplacées par deux bandes pa- rallèles 192 qui s'étendent de la plaque de pelletage 36 jusqu'à une partie intermédiaire du tonneau 10, de maniè- re à protéger l'entonnoir 31 et le tonneau 10. Les figures 13 et 14 représentent respective- ment deux mécanismes possibles agissant de façon similaire aux plaques d'enlèvement de sable 37 de la figure 10. Sur la figure 13, deux guidages hélicoldaux 38, 38' de sens d'enroulement opposé sont respectivement mon- tés dans les entonnoirs 31 et ils tournent avec deux ar- bres 38,38'. Les arbres 38,38' peuvent être entraînés en rotation par des moyens connus, par exemple un moteur et des engrenages de transmission. Lorsque les guidages hélicoi- daux 38,38' tournent, le sable contenu dans les entonnoirs 31 se déplace suivant le chemin hélicoïdal des guidages 38, 38' et il est chassé vers la porte 316, ce qui provoque l'ouverture de la porte 316 et l'évacuation du sable en excès des entonnoirs 31. Sur la figure 14, un petit convoyeur à bande 39 est monté au fond de l'entonnoir de droite 31 (et l'enton- noir de gauche de façon correspondante). Le convoyeur à bande 39 peut être entraîné par des moyens connus, par exemple un moteur et des engrenages de transmission, pour obliger le sable contenu dans les entonnoirs 31 à se dépla- cer vers la porte 316, ce qui provoque l'ouverture de la porte 316 et l'évacuation du sable en excès de l'entonnoir 31. La figure 15 représente les détails d'une des pa- les flexibles de la figure 12. Chacune des pales flexibles 24 comprend une partie de base 242 fixée à l'arbre 21 par des moyens connus, par exemple par vissage ou soudage, un fort ressort 244 et une gaine 246 en matière plastique ou en caoutchouc entourant le ressort 244, le ressort et la gaine ayant chacun une extrémité fixée sur la partie de base 242 et une autre extrémité portant une plaque d'es- suyage 248 en matière plastique résistant à l'abrasion de sorte que, comme représenté sur la figure 12, la pla- que d'essuyage 248 se trouve près d'une paroi intérieure du tonneau 10. Les pales flexibles 24 sont destinées à essuyer le béton qui adhère à la paroi intérieure du ton- neau 10, afin d'améliorer l'efficacité du mélange.En outre, la construction des pales flexibles 24 procure les avan- tages supplémentaires suivants: elles engendrent peu de bruit en fonctionnement et, même s'il y a de petits creux dans la paroi cylindrique du tonneau 10 du fait d'un choc sur cette paroi, les pales flexibles 24 peuvent encore fonctionner correctement. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de ré- alisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire tou- tes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du techni- cien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Mélangeur de ciment prévu pour être monté sur une pièce d'accouplement d'une flèche d'un engin lourd, par exemple une excavatrice (40) ou une pelleteuse, caractérisé en ce qu'il comprend: un tonneau (10) ayant un orifice supérieur (104) pour recevoir des matériaux à mélanger dans le ton- neau et un orifice inférieur (106) pour évacuer les maté- riaux mélangés du tonneau; un premier obturateur (105) et un deuxième obtu- rateur (16) montés sur le tonneau pour commander l'ouver- ture et la fermeture des orifices supérieur et inférieur respectivement; un dispositif d'agitation (20) monté de façon tournante dans le tonneau et servant à agiter les maté- riaux à mélanger dans le tonneau; une poutre de montage (32) reliant le tonneau à la pièce d'accouplement (43); un dispositif de chargement (30) monté sur la poutre de montage, placé au-dessus du tonneau et uti- lisé pour recevoir les matériaux à mélanger et transfé- rer une quantité prédéterminée des matériaux à mélanger dans le tonneau par l'orifice supérieur de celui-ci; et un dispositif de pesée (34) prévu sur la pou- tre de montage et servant à peser les matériaux reçus dans le dispositif de chargement. 2.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de commande de l'orientation du mélangeur de ci- ment par rapport à la pièce d'accouplement (43). 3.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les moyens de commande d'o- rientation comprennent un câble en acier (46) dont une extrémité est attachée au tonneau (10) et l'autre extré- mité peut être reliée à un mécanisme de génération de rotation. 4.Mélangeur de ciment suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (30) comprend au moins un entonnoir (31) servant à recevoir les matériaux à mélanger, monté de façon pivotante sur la poutre de montage (32) et comportant une entrée (332) et une sortie (334), et au moins un vérin hydraulique (33) relié à la poutre de montage (32) et à l'entonnoir pour commander le pivotement de l'entonnoir par rapport à la poutre de montage entre une première position et une deu- xième position, la sortie (334) de l'entonnoir dans la pre- mière position étant en alignement avec l'orifice supé- rieur (104) du tonneau, et la sortie de l'entonnoir dans la deuxième position étant hors d'alignement avec l'orifice supérieur du tonneau pour permettre aux maté- riaux reçus dans l'entonnoir d'être rejetés du mélangeur de ciment. 5.- Mélangeur de ciment suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (30) comprend au moins un entonnoir (31) utilisé pour recevoir les matériaux à mélanger et monté de façon fixe sur la poutre de montage (35) et comportant une entrée (332), une sortie (334) en alignement avec l'orifice supérieur (104) du tonneau, une porte (316) normalement fermée et au moins une plaque d'enlèvement de sable (37) montée de façon coulissante dans l'entonnoir de sorte que, lorsqu'on dé- place la plaque d'enlèvement de sable vers la porte, la plaque d'enlèvement de sable oblige les matériaux reçus dans l'entonnoir à quitter le mélangeur de ciment par la porte. 6.- Mélangeur de ciment suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (30) comprend au moins un entonnoir (31) utilisé pour recevoir les matériaux à mélanger, monté de façon fixe sur la pou- tre de montage (35) et comportant une entrée (332), une sortie (334) en alignement avec l'orifice supérieur (104) du tonneau, une porte (316) normalement fermée et au moins un guidage hélicoïdal (38) monté de façon tournan- te dans l'entonnoir de sorte que, lorsque le guidage hé- licoidal tourne, il oblige le matériau reçu dans l'enton- noir à quitter le mélangeur de ciment par la porte. 7.- Mélangeur de ciment suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (30) comprend au moins un entonnoir (31) utilisé pour recevoir les matériaux à mélanger, monté de façon fixe sur la pou- tre de montage (35) et comportant une entrée (332), une sortie (334) en alignement avec l'orifice supérieur (104) du tonneau, une porte (316) normalement fermée, et au moins un convoyeur à bande (39) monté dans l'entonnoir de sorte que, lorsque le convoyeur à bande fonctionne, il oblige les matériaux reçus dans l'entonnoir à quitter le mélan- geur de ciment par la porte. 8.- Mélangeur de ciment suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (30) comprend une plaque de pelletage (36) pour pelleter les matériaux à mélanger et les introduire dans le dispositif de chargement. 9.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pla- que protectrice (19,19') en matière résistant à l'abrasion, prévue sur le dispositif de chargement (30) et le tonneau (10) pour les protéger de l'abrasion lorsque le mélangeur de ciment exécute l'opération de pelletage. 10.- Mélangeur de ciment suviant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le deuxième obturateur (16) est guidé sur deux rails de guidage en forme de L (15) prévus à côté du deuxième obturateur, chaque rail de gui- dage définissant un canal de guidage (152) qui reçoit un côté du deuxième obturateur de sorte que l'obturateur peut coulisser dans ce guidage, le côté du deuxième obturateur comportant en outre une partie en saillie qui s'étend à travers une rainure de guidage courbe prévue sur le ton- neau et qui est formée avec une oreille (162) à son ex- trémité, et en ce que le mélangeur de ciment comprend en outre un vérin hydraulique (17) monté de façon pivotante sur un côté du tonneau et comportant une patte de liaison (172) à une extrémité de sa tige de piston, ladite patte étant connectée à l'oreille du deuxième obturateur de sor- te que, lorsque le vérin est en extension ou en rétrac- tion, il peut déplacer l'obturateur le long du rail de gui- dage de manière à fermer ou ouvrir l'orifice inférieur (106). 11.-Mélangeur de ciment suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'agitation (20) comprend un arbre (21) s'étendant à travers le tonneau (10), et une pale hélicoïdale rigide (22) fixée à l'arbre. 12.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pluralité de pales flexibles (24) montées en alternance en- tre les spires de la pale hélicoïdale. 13.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 12, caractérisé en ce que chacune des pales flexibles (24) comprend une partie de base (242) fixée à l'arbre (21), un fort ressort (244) et une gaine (246) en matière plas- tique ou en caoutchouc entourant le ressort, la gaine et le ressort ayant chacun une extrémité fixée à la partie de base et une autre extrémité fixée à une plaque d'essu- yage (248) en matière plastique résistant à l'abrasion, de sorte que la plaque d'essuyage est proche d'une paroi intérieure du tonneau. 14.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre deux pa- tins amortisseurs (182) et une base d'appui (18), montés sur une partie inférieure du tonneau pour faciliter l'ap- pui du mélangeur de ciment sur le sol. 15.- Mélangeur de ciment suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le dispositif de pesée (34) est prévu sur la pièce d'accouplement (43).