FR 2743752 A3 19970725 FR 9700297 A 19970114 Cadre métallique pour tampon manuel La présente invention concerne un cadre métallique pour un tampon manuel, en particulier en acier, avec deux parois latérales, reliées l'une à l'autre à un côté inférieur présentant une ouverture pour le passage d'une plaque de tampon, avec un ensemble de caractères d'impression ou analogue, par deux traverses de renforcement. Un tel cadre est envisagé en particulier pour un tampon manuel avec dispositif d'encrage automatique et mécanisme de renversement des caractères d'imprimerie, comme divulgué dans le brevet DE 634 393 C. Un tampon analogue, avec un cadre comparable, est décrit dans le brevet AT 384 999 B. Un tel tampon manuel présente une cage de tampon (ci-dessous appelée brièvement cage), qui se compose essentiellement d'un cadre métallique, par exemple en acier, ainsi que d'un corps de guidage disposé sur ce cadre, par exemple en plastique. Dans cette cage sont prévus divers composants pour la fonction d'encrage automatique ainsi que pour le mécanisme de renversement. Le cadre des cages de tampon connues se compose ainsi d'un étrier en forme de U avec une traverse de liaison supérieure, sur laquelle un corps de guidage en plastique, en forme de chapeau, est disposé conformément au brevet AT 384 999 B. Les ailes parallèles l'une à l'autre de l'étrier forment deux parois latérales du cadre. Ces parois latérales sont assemblées l'une à l'autre, à leur côté inférieur dans les coins, à l'aide de traverses, par exemple des barres à profil triangulaire ou des barres rondes, qui limitent l'ouverture de passage pour les caractères d'impression lors d'une opération de tamponnage, et qui stabilisent et raidissent la forme de la cage tout entière.Un inconvénient est dans ce cas que ces barres doivent être fabriquées séparément et avec des tolérances serrées, des opérations de tournage étant nécessaires dans le cas de barres rondes, et qu'ensuite ces barres doivent être fixées, par une opération distincte coûteuse, dans des cavités embouties ou percées au préalable à cet effet dans les parois latérales, par exemple par vissage ou pose à la presse. Cette technique est ainsi gourmande en temps et en argent, et augmente sensiblement les frais de réalisation du tampon manuel dans son ensemble. L'invention a pour objectif de prévoir un cadre pour un tampon manuel, tel qu'indiqué plus haut, avec une conception telle que la fabrication puisse être simplifiée et que les coûts de fabrication puissent être réduits, sans que la stabilité ou la rigidité de la cage du tampon s'en trouve compromise. Dès lors, le cadre métallique d'un tampon manuel conforme à l'invention se caractérise en ce que les traverses sont formées par des pièces longitudinales en forme de bandes, d'un seul tenant avec les parois latérales, dans lequel ces parois latérales s'élèvent à partir des pièces longitudinales. Avec une telle conception, on répond de façon avantageuse à l'objectif mentionné plus haut, les coûteuses pièces longitudinales de raidissage à fabriquer par tournage étant en particulier remplacées par des pièces longitudinales en forme de bandes, qui ne posent aucun problème de fabrication. Ces pièces longitudinales en forme de bandes sont prévues en un seul tenant avec les parois latérales, ce qui simplifie encore la fabrication, et permet en plus d'obtenir un cadre extraordinairement stable et rigide. De plus, les pièces longitudinales en forme de bandes forment également - éventuellement avec les parois latérales - un appui lors de l'utilisation du tampon, c'est-à-dire qu'elles définissent une face d'appui stable de ce tampon. I1 est particulièrement favorable que les parois latérales soient fabriquées avec les pièces longitudinales à partir d'une pièce estampée en tôle d'acier, pliée selon un étrier en forme de U. L'emploi d'une telle pièce emboutie, qui est par exemple façonnée avec un outil de repliage, afin de réaliser le pliage ou le repliage des parois latérales, réduit encore davantage les frais de fabrication, du fait que dans une telle pièce estampée, non seulement le contour extérieur de la partie du cadre est déjà définitivement formé mais que l'on peut exécuter en une seule et même opération d'estampage, les fentes et les ouvertures nécessaires, par exemple pour l'assemblage avec le corps de guidage en forme de chapeau, respectivement pour le guidage de pièces du mécanisme de renversement.A la différence des tampons connus, où les étriers en forme de U sont fermés par une traverse à leur côté supérieur, le "U" est dans le présent cadre fermé à son côté inférieur, qui est le côté d'appui du tampon. Pour assurer un raidissage supplémentaire, les pièces longitudinales en forme de bandes peuvent en outre être coudées, en particulier à angle droit, de préférence sur leur longueur, à la manière d'une cornière. Dans le cas de l'utilisation d'une pièce estampée comme matière première pour la fabrication du cadre, on peut également, lors du pliage des parois latérales, effectuer un pliage simultané des premières moitiés de la longueur des pièces longitudinales, de telle façon que la fabrication puisse néanmoins rester extraordinairement simple. Pour une application sûre et stable de la cage du tampon lors de l'utilisation du tampon manuel, il est enfin également avantageux qu'il soit prévu, dans les côtés inférieurs des parois latérales, des protubérances dont la hauteur correspond à l'épaisseur des pièces longitudinales en forme de bandes, qui définissent avec les pièces longitudinales la face d'application du cadre. L'invention sera expllquée de façon encore plus détaillée ci-dessous, en référence à des exemples de réalisation illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la Fig. 1 montre une vue latérale schématique d'un tampon manuel, suivant l'état de la technique; la Fig. 2 montre une vue latérale correspondante d'un tampon manuel, avec un cadre métallique conforme à l'invention; la Fig. 3 est une vue du cadre métallique utilisé dans le tampon manuel de la Fig. 2; la Fig. 4 représente une coupe de ce cadre suivant la ligne Iv-Iv de la Fig. 3; et la Fig. 5 montre une pièce estampée, utilisable comme ma tière première pour la fabrication d'un tel cadre, encore à plat, avant le pliage des diver ses régions, où l'on a en plus illustré dans cette Fig. 5, par souci de simplicité, encore une autre réalisation des parois latérales du cadre que celle déjà présentée dans la Fig. 4. La Fig. 1 montre un tampon manuel suivant l'état de la technique; un tel tampon manuel est essentiellement décrit dans le brevet AT 384 999 B. Ce tampon manuel présente une cage 3, composée d'un cadre 1 et d'un corps de guidage 2, en plastique, en forme de chapeau, dans laquelle est disposé un mécanisme de renversement par ailleurs usuel, non représenté en détail ici, qui déplace les caractères d'impression du tampon manuel, également non visibles ici, d'une position tournée vers le haut, dans laquelle ces caractères d'impression sont appliqués contre un tampon encreur 4 rechargeable, jusqu'à une position basse pour l'impression.Le mouvement des caractères d'impression, respectivement la manoeuvre du mécanisme de renversement, s'opère à l'aide d'un étrier de manoeuvre 5, sur lequel est montée une poignée 6, et qui porte un axe de basculement ou de pivotement 7 pour le mécanisme de renversement, guidé dans une fente longitudinale verticale 8 du cadre 1 de la cage. L'assemblage entre le corps de guidage 2 en plastique et le cadre 1 peut être réalisé de manière conventionnelle à l'aide de protubérances d'enclenchement et d'ouvertures correspondantes et analogues, comme cela est également connu en soi et n'est dès lors pas représenté en détail dans la présente Fig. 1. On reviendra cependant encore sur ce point plus loin, à titre d'exemple, en relation avec la représentation de la Fig. 4. Dans la Fig. 1, on peut en outre voir que l'on peut placer sur la cage du tampon 3, plus exactement sur son corps de guidage 2, un recouvrement (transparent) 9, qui forme avec la face d'extrémité du corps de guidage 2 une case 10, destinée à l'introduction d'une feuille avec l'empreinte du tampon. Dans le tampon manuel connu, les parois longitudinales 11, 12 (dans la Fig. 1, on ne peut voir que la paroi longitudinale 11) du cadre 1 sont assemblées l'une à l'autre dans la région de leurs coins inférieurs extérieurs, qui sont en forme de pieds, par des traverses 13, 14 sous la forme de barres rondes, disposées à la presse dans un but de raidissage. Ce raidissage est cependant coûteux, aussi bien en ce qui concerne la fabrication des barres rondes (tournage), , que l'assemblage. Dans la Fig. 2, on a illustré, dans une représentation analogue à la Fig. 1, un tampon manuel qui présente un cadre 1 modifié en ce qui concerne les traverses de raidissage 13, 14; pour des composants correspondant à ceux de la Fig. 1, on a utilisé pour le reste dans la Fig. 2 des repères numériques correspondants, et dans la mesure où l'on considère la structure générale du tampon, on renvoie à la description qui précède, relative à la Fig. 1. Comme on peut le voir, en particulier sur les Fig. 2 à 4, le raidissage recherché est obtenu dans le présent cadre 1 par des traverses 13, 14, formées simplement par des pièces longitudinales 15, 16 en forme de bandes, reliant les deux parois latérales 11, 12 en formant une seule pièce l'une avec l'autre à la manière d'un entretoisement, et coudées à la manière d'une cornière sur toute leur longueur. Dans les Fig. 3 et 4, on n'a illustré que le cadre 1 pour un tampon manuel suivant la Fig. 2, pour des raisons de clarté. Les pièces longitudinales 15, 16, à profil de cornières, fixent un cadre 1 rigide, et permettent en outre une fabrication simple du cadre 1 à partir d'une pièce estampée en tôle d'acier, comme celle qui est illustrée à titre d'exemple, encore à plat, sur la Fig. 5.On peut constater ici que cette pièce estampée de départ peut être fabriquée en une seule opération d'estampage, avec le contour extérieur prévu ainsi qu'avec toutes les fentes nécessaires (voir les fentes longitudinales 8 pour le mécanisme de renversement ainsi que les ouvertures, par exemple 17, nécessaires pour un enclenchement, respectivement un calage, du chapeau, c'est-à-dire du corps de guidage 2).En traits mixtes, on a en plus représenté dans la Fig. 5, en 18, un poinçon de presse d'un outil de pliage, le long du contour duquel l'ébauche ou la pièce emboutie est replié: en d'autres termes, les parties de paroi latérale 11', 12' se trouvant encore à plat dans la Fig. 5 sont, tout comme les demi-longueurs extérieures des pièces longitudinales 15', 16' en forme de bandes se trouvant encore à plat, repliées vers le haut à partir du plan du dessin, le long de lignes de pliage (= contour du poinçon de presse 18), ce qui permet d'obtenir le cadre 1 montré dans les Fig. 3 et 4, qui possède un étrier sensiblement en forme de U suivant la Fig. 3.A son côté supérieur, ce cadre 1 en forme d'étrier est fermé par le corps de guidage 2 suivant la Fig. 1 ou 2, lorsque le tampon est monté, de telle façon que, là aussi, la rigidité et la stabilité nécessaires de la cage 3 du tampon soient assurées par le corps de guidage 2. Au cas où on le désire, le cadre 1 peut cependant aussi être fermé à son côté supérieur par pliage d'une autre pièce (voir la partie supérieure 19 dessinée en traits interrompus dans la Fig. 3, qui est également indiquée dans la Fig. 5 comme une partie enlevée de la pièce estampée). Cette partie supérieure 19 peut ainsi être repliée horizontalement à partir d'une première paroi latérale, par exemple 12, et être assemblée à la paroi latérale opposée 11, par exemple par accrochage ou analogue (non montré). Sur la Fig. 5, on peut en outre voir que pour un assemblage par enclenchement du cadre 1 avec le corps de guidage 2, on peut aussi imaginer une autre disposition d'ouvertures et de protubérances d'enclenchement, dans laquelle, en particulier, une arête supérieure rectiligne des parois latérales est également possible (voir les ouvertures 20 sur la Fig. 5, dans la partie droite de celle-ci). Sur les Fig. 2, 4 et 5 on peut également voir qu'il est prévu aux arêtes inférieures des parois latérales 11, 12, des protubérances de positionnement centrales triangulaires 21, qui pointent vers le bas sur une distance égale à la valeur de l'épaisseur des pièces longitudinales en forme de bandes 15, 16 dans le côté inférieur (voir Fig. 2 et 4), de telle façon qu'elles définissent avec ces dernières une face d'appui 22 stable du cadre 1 et ainsi du tampon manuel (voir Fig. 2). Dans ce côté inférieur est définie l'ouverture de passage 23 (yoir Fig. 4 et 5) pour les caractères d'impression du tampon manuel, par les rebords horizontaux des pièces longitudinales coudées 15, 16 ainsi que par les arêtes inférieures des ailes, respectivement des parois latérales 11, 12. REVENDICATIONS 1. Cadre métallique (1) pour un tampon manuel, en particulier en acier, avec deux parois latérales (11, 12), reliées l'une à l'autre à un côté inférieur présentant une ouverture (23) pour le passage d'une plaque de tampon, avec un ensemble de caractères d'impression ou analogue, par deux traverses (13, 14) de raidissage, caractérisé en ce que ces traverses (13, 14) sont formées par des pièces longitudinales (15, 16) en forme de bandes, d'un seul tenant avec les parois latérales (11, 12), ces parois latérales (11, 12) s'élèvant à partir des pièces longitudinales (15, 16). 2. Cadre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (11, 12) avec les parties longitudinales (15, 16), sont fabriquées à partir d'une pièce estampée en tôle d'acier, pliée selon un étrier en forme de U. 3. Cadre suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces longitudinales (15, 16) en forme de bandes sont coudées à la manière d'une cornière sur leur longueur, pour conférer une rigidité supplemen- taire. 4:. Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans les côtés inférieurs des parois latérales (11, 12), sont prévues des protubérances (20), correspondant en hauteur à l'épaisseur des pièces longitudinales (15, 16) en forme de bandes, qui définissent avec les pièces longitudinales la surface d'appui (22) du cadre (1).