FR 2742850 A1 19970627 FR 9614313 A 19961122 DISPOSITIF DE FABRICATION DE GLACE POUR REFRIGERATEUR La présente invention se rapporte. d'une manière générale, à un dispositif de fabrication de glace pour un réfrigérateur. Plus particulièrement, elle se rapporte à un dispositif de fabrication de glace pour un réfrigérateur et qui comprend une paire d'interrupteurs utilisés pour contrôler simultanément la marche et le mode en dé- moulage de la glace et la marche ou le mode en contrôle du niveau de la glace. La figure 3 décrit un réfrigérateur muni d'un dispositif classique de fabrication de glace. Le réfrigérateur comporte un corps 1 et un compartiment congélateur 3 ainsi qu'un compartiment réfrigérateur 4 qui sont séparés par une cloison de sépara- tion 2. Les compartiments congélateur et réfrigérateur 3 et 4 sont accessibles en ou- vrant deux portes 5 et 6. respectivement du compartiment congélateur 3 et du com- partiment réfrigérateur 4. Un évaporateur ou générateur de froid 7, qui refroidit de l'air, est prévu derrière le compartiment congélateur 3. L'air refroidi ou réfrigéré en provenance de l'évaporateur 7 est mis en circulation forcée dans le compartiment congélateur 3 et dans le compartiment réfrigérateur 4 par un ventilateur 8 installé au- dessus de l'évaporateur 7. Afin de guider l'écoulement de cet air réfrigéré, une plaque frontale 9 et une plaque arrière 10 sont installées respectivement devant le ventilateur 8 et adjacente au ventilateur 8. Une sortie 11 est formée dans la plaque frontale 9 et décharge l'air réfrigéré dans le compartiment congélateur 3. et de la plaque arrière 10, part un conduit 12 qui fournit de l'air froid dans le compartiment réfrigérateur 4. Un dispositif de fabrication de glace 20, monté dans le compartiment congéla- teur 3, utilise l'air réfrigéré fourni par l'évaporateur ou générateur de froid 7 pour transformer l'eau en glace. Le dispositif de fabrication de glace 20 se compose d'un récipient de fabrication de glace 21 présentant une pluralité de parties concaves 21' qui retiennent de l'eau pendant qu'elle gèle et d'un réservoir à glace 22 qui stocke des cubes de glace déjà préparés dans le récipient de fabrication de glace 21. En outre, un réservoir d'eau 23 et une pompe d'alimentation en eau 24 situés dans le compartiment réfrigérateur 4 sont prévus pour fournir de l'eau en provenance du réservoir d'eau 23 au récipient de fabrication de glace 21 situé lui dans le compartiment congélateur 4. Un tube flexible 25 est disposé pour s'étendre depuis le réservoir d'eau 23 jusqu'à la partie supérieure du récipient de fabrication de glace 21. A travers le tube flexible 25, l'eau en provenance du réservoir d'eau 23 est transférée au récipient de fabrication de glace 21. Un organe d'actionnement 26 est prévu à l'avant du récipient de fabrication de glace 21 et sert à faire tomber dans le réservoir de glace 22 les cubes de glace à l'intérieur du récipient de fabrication de glace 21. Il réalise cette opération en faisant tourner le récipient de fabrication de glace 21 d'un angle d'approximativement 135 degrés. La figure 4 décrit schématiquement l'aspect général extérieur du dispositif classique de fabrication de glace 20. Le récipient de fabrication de glace 21 est relié rigidement à l'organe d'actionnement 26. Le réservoir de glace 22 est placé en-des- sous du récipient de fabrication de glace 21. Le réservoir de glace 22 peut être enlevé du compartiment congélateur 3. de telle façon que les cubes de glace puissent être facilement transportés hors du compartiment congélateur 3. Le récipient de fabrica- tion de glace 21 pivote autour de ses deux extrémités sous l'effet d'un couple de ro- tation engendré par un moteur électrique 30. Un levier de contrôle du niveau de glace 45 et un interrupteur de contrôle du niveau de glace 46 sont prévus pour faire cesser la marche ou le mode en déversement de glace lorsque le réservoir de glace 22 est rempli de cubes de glace. Dans un tel dispositif de fabrication de glace 20, le fonctionnement selon le mode d'alimentation en eau et de fabrication de glace et se- Ion le mode de déversement de la glace, sont réalisés automatiquement et successi- vement par l'intermédiaire d'une partie de contrôle (non représentée). La figure 6 représente l'organe classique d'actionnement 26 pour réaliser le mode de fonctionnement en déversement de glace. L'organe d'actionnement 26 com- porte un moteur 30 pour engendrer un couple de rotation, deux engrenages réduc- teurs 33 qui transmettent et réduisent la vitesse du couple de rotation du moteur 30; et une roue dentée d'entraînement de came 35 qui engrène avec les engrenages ré- ducteurs 33, et qui est reliée par un arbre de liaison au récipient de fabrication de glace 21 pour faire tourner ce récipient de fabrication de glace 21. L'organe d'actionnement 26 comporte également des premier et deuxième interrupteurs de détection de position horizontale 40 et 41 qui sont placés en position fermée et ouverte en fonction de la rotation de la roue dentée d'entraînement de came pour détecter si le récipient de fabrication de glace 21 est dans une position horizontale ou dans une position retournée; ainsi qu'un levier de contrôle de niveau de glace 45 (voir la figure 4) et un interrupteur de contrôle de niveau de glace 46 qui déterminent si le réservoir de glace 22 est plein. Comme représenté sur les figures 5 et 6, des première et deuxième rainures 37 et 38 sont formées sur la circonférence extérieure de l'organe de came 36 et sont dis- posées opposées l'une à l'autre; l'organe de came 36 est relié à une face de la roue dentée d'entraînement de came 35. Tandis que la première rainure 37 est formée sur la face intérieure de l'organe de came 36 afin de faire face au premier interrupteur 40 de détection de position horizontale, la deuxième rainure 38 est prévue sur la face extérieure de l'organe de came 36 pour faire face au deuxième interrupteur 41 de dé- tection de position horizontale. 1 [ 114 1)()( -2! t IÈh - 1 ') - 2/12 Lorsque la roue dentée d'entraînement de came 35 tourne, la première rainure 37 vient en contact avec l'interrupteur 40 de détection de position horizontale, et l'interrupteur 40 est placé en position ouverte, tandis que le deuxième interrupteur de détection de position horizontale 41 reste en position fermée. Lorsque la deuxième rainure 38 vient en contact avec le deuxième interrupteur 41 de détection de position horizontale, celui-ci vient se placer en position ouverte tandis que le premier inter- rupteur 40 de détection de position horizontale reste en position fermée. La partie de contrôle (non représentée) contrôle la réalisation du mode de dé- versement de glace en déterminant la position du récipient de fabrication de glace 21 en cours de déplacement, en fonction des signaux combinés des premier et deuxième interrupteurs 40 et 41 de détection de position horizontale. En d'autres termes, lorsque le premier interrupteur de détection de position horizontale est en position ouverte et que le deuxième interrupteur 41 de détection de position horizontale est en position fermée, la partie de contrôle détermine que le récipient de fabrication de glace 21 est dans une position horizontale. A l'inverse. lorsque les premier et deuxième interrupteurs 40 et 41 de détection de position horizontale sont respecti- vement en position fermée et en position ouverte, la partie de contrôle détermine que le récipient de fabrication de glace 21 a tourné jusqu'à son angle maximal. Lorsque les deux interrupteurs 40 et 41 sont en position fermée, la partie de contrôle déter- mine que le récipient de fabrication de glace 21 est en cours de rotation. Lorsque le réservoir à glace 22 est rempli de cubes de glace, le levier 45 fait placer l'interrupteur 46 en position ouverte, de façon à informer la partie de contrôle que le réservoir à glace 22 est plein et, celle-ci fera cesser le mode de déversement de glace, lorsque le réservoir de glace 22 sera vidé. L'organe d'actionnement classique 26 utilise les deux interrupteurs 40 et 41 pour contrôler le mode de déversement de glace du dispositif de fabrication de glace, et aditionnellement, utilise l'interrupteur 46 pour surveiller la quantité de cubes de glace dans le réservoir à glace 22. Un tel organe d'actionnement classique 26 ne peut pas utiliser ces interrupteurs de façon efficace, et il présente une structure compli- quée. Plus spécialement. la partie de contrôle nécessite la réception de sortie en provenance des deux interrupteurs 40 et 41 de détection de position horizontale pour déterminer si le récipient de fabrication de glace 21 est en position horizontale, est en cours de rotation, ou bien est retourné jusqu'à son angle maximal. En outre, la partie de contrôle utilise un signal de sortie de l'interrupteur 46 pour faire cesser le mode de déversement de glace lorsque le réservoir de glace 22 est plein. Un tel dispositif de fabrication de glace classique est prévu pour disposer de deux interrupteurs qui sont utilisés pour contrôler le mode de déversement de glace et d'un R!41,' 141471()( - '' o l Irel)' - 'l12 autre interrupteur pour contrôler un essai de vérification, et il présente en conséquence une taille accrue et une structure compliquée. La présente invention vise à obtenir un dispositif de fabrication de glace pour un réfrigérateur et qui pallie ou supprime les problèmes mentionnés ci-dessus ainsi que les inconvénients de l'art antérieur. L'un des buts de la présente invention est de proposer un dispositif de fabrica- tion de glace pour un réfrigérateur, dans lequel un interrupteur de détection de posi- tion horizontale utilisé pour contrôler le mode de déversement de glace et un in- terrupteur de contrôle de niveau de glace utilisé pour contrôler la marche en palpage du niveau de glace, sont électriquement combinés l'un avec l'autre de façon à présenter une structure simple et de bonnes performances. Plus précisément l'invention propose un dispositif de fabrication de glace pour un réfrigérateur muni d'un compartiment congélateur et d'un compartiment réfrigérateur, et comprenant: - un moteur engendrant un couple de rotation utilisé pour faire tourner un récipient de fabrication de glace disposé dans le compartiment de congélation, afin de faire tomber des cubes de glace fabriqués dans le récipient de fabrication de glace, dans un réservoir à glace disposé en dessous du récipient de fabrication de glace; - un ensemble d'engrenages réducteurs et un train de cames qui fait tourner le récipient de fabrication de glace en utilisant le couple de rotation généré par le moteur; - un interrupteur de détection de position horizontale, qui vient en position fermée ou ouverte sous l'effet de la rotation du train de cames, afin de contrô- ler le mode de fabrication de glace; - un interrupteur de contrôle de niveau de glace placé en position fermée ou ouverte sous l'effet de la position en rotation du train de cames, afin de contrôler la quantité de cubes de glace contenus dans le réservoir à glace; et - un levier de contrôle de niveau de glace dont la position est déterminée par la quantité de glace dans le réservoir à glace. Dans un mode de réalisation, un organe de came est relié rigidement à une face dudit train de cames pour actionner l'interrupteur de détection de position horizontale, l'interrupteur de contrôle de niveau de glace, et le levier de contrôle de niveau de glace. Ledit organe de came peut comporter: - une première came formée du côté intérieur de l'organe de came pour placer en position fermée ou ouverte l'interrupteur de détection de position horizontale; et 1 l I, 1 41))( '27 o bre 1 -4.12' - une deuxième came s'étendant à partir de ladite première came pour actionner l'interrupteur de contrôle de niveau de glace et le levier de contrôle de niveau de glace. et dans ce cas. lorsque le train de cames tourne, la première came et la deuxième came servent à placer en position fermée ou ouverte l'interrupteur de détection de position horizontale et l'interrupteur de contrôle de niveau de glace. Ladite première came peut comporter des parties arrondies et des première et deuxième parties concaves formées sur la surface extérieure de la première came, et dans ce cas, lorsque le bras de levier de l'interrupteur de détection de position horizontale vient en contact avec la première et la deuxième partie concave, ledit interrupteur est placé en position ouverte. et lorsque ledit bras de levier d'interrupteur vient en contact avec la partie arrondie, l'interrupteur est placé en position fermée. On peut aussi prévoir que ledit levier de contrôle de niveau de glace comporte un premier organe de pressage et un deuxième organe de pressage qui sont déplacés autour d'un point prédéterminé du levier de contrôle de niveau de glace selon une direction opposée l'un par rapport à l'autre, et dans ce cas ledit premier organe de pressage est de préférence disposé entre la deuxième came et l'interrupteur de contrôle de niveau de glace. Dans ce cas. ladite deuxième came peut présenter une forme semicirculaire et une partie plate ainsi qu'une partie arrondie, et lorsque la partie arrondie vient en contact avec le premier organe de pressage. le premier organe de pressage vient presser le bras de levier de l'interrupteur de contrôle de niveau de glace, pour placer en position fermée l'interrupteur de contrôle de niveau de glace, et lorsque la partie plate vient en contact avec le premier organe de pressage, le bras de levier revient à sa position d'origine, de manière à placer en position ouverte l'interrupteur de contrôle de niveau de glace. Il est possible que ledit deuxième organe de pressage du levier de contrôle de niveau de glace soit disposé dans le réservoir à glace pour reposer sur les cubes de glace dans ce réservoir à glace, et lorsque les cubes de glace remplissent le réservoir à glace jusqu'à un niveau prédéterminé, le deuxième organe de pressage est soulevé et le premier organe de pressage est abaissé, de manière à placer en position fermée l'interrupteur de contrôle de niveau de glace, pour indiquer que le réservoir à glace est plein. D'autres buts. avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la des- cription d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 décrit l'aspect extérieur général d'un dispositif de fabrication de glace selon la présente invention; - les figures 2A à 2D sont des vues en coupe de l'organe d'actionnement du dis- positif de fabrication de glace selon l'invention, dans différentes étapes de fonctionnement, et tel qu'il est vu selon la ligne II-II à la figure 1, dans les- quelles vues la figure 2A correspond au récipient de fabrication de glace en position horizontale, les figures 2B et 2C correspondent au récipient de fabri- cation de glace dans des étapes intermédiaires de retournement, et la figure 2D représente la position du train de cames après que le récipient de fabrication de glace ait été retourné jusqu'à son angle maximum; - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'un réfrigérateur équipé d'un dispositif de fabrication de glace; - la figure 4 représente l'aspect extérieur général du dispositif de fabrication de glace pour un réfrigérateur, selon l'art antérieur; - la figure 5 est une vue en perspective de l'organe d'actionnement du dispositif de fabrication de glace. tel qu'on peut le voir selon la ligne V-V à la figure 4; et - la figure 6 est une vue en perspective représentant la relation fonctionnelle entre un train de cames classique et des interrupteurs. On va maintenant décrire en détail un mode de réalisation préféré de la pré- sente invention, en référence au dessin annexé. Nous rappelons que la figure I décrit l'aspect extérieur général d'un dispositif de fabrication de glace selon la présente invention et que la figure 2A représente un organe d'actionnement 50 lorsque son récipient de fabrication de glace 21 est en po- sition horizontale. L'organe d'actionnement 50 du dispositif de fabrication de glace selon l'invention comporte dans un boîtier 95 les composants suivants: un moteur 51 qui engendre un couple de rotation; un ensemble d'engrenages réducteurs 55 qui réduit la vitesse de rotation du moteur 51 et qui transmet le couple de rotation du moteur 51 à une partie de contrôle (non représentée); et un train de cames 60 qui engrène avec l'ensemble d'engrenages réducteurs 55 et qui est relié par un arbre au récipient de fa- brication de glace 21, de manière à permettre à cet ensemble de faire basculer et de tordre le récipient 21. L'organe d'actionnement 50 comporte également un interrupteur de détection de position horizontale 70 et un interrupteur de contrôle de niveau de glace 75, ce dernier servant à contrôler le mode ou le fonctionnement en déversement de glace et le mode ou le fonctionnement en contrôle de niveau de glace. Un levier de contrôle de niveau de glace 80 aide au fonctionnement de l'interrupteur de contrôle de niveau de glace 75 en étant déplacé vers le haut et vers le bas en fonction de la quantité de [414 D()( - 1 [)T C l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace. Le train de cames 60 se compose d'une roue d'engrenage 61 et d'un organe de came 65 relié rigidement à la roue d'engrenage 61. Une première came 66 est formée sur l'organe de came 65 pour actionner l'interrupteur 70 de détection de position horizontale, et une deuxième came 67 est également formée sur l'organe de came 65 pour actionner l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace. La première came 66 présente une première partie concave 66a et une deuxième partie concave 66b dispo- sées opposées l'une à l'autre sur sa surface extérieure, et deux parties arrondies 66c qui sont formées sur la surface extérieure, là o les première et deuxième parties concaves 66a et 66b ne sont pas formées. L'interrupteur de détection de position horizontale 70 est agencé pour être placé en position ouverte lorsque son bras de levier 71. au cours de la rotation de la première came 66. vient en contact avec les première et deuxième parties concaves 66a et 66b, et pour être placé en position fermée lorsque son bras de levier 71 est en contact avec la partie arrondie 66c. La deuxième came 67 présente une forme semi- circulaire et présente une partie plate 67a et une partie arrondie 67b. L'interrupteur de contrôle de niveau de glace est placé en position ouverte lorsque son bras de levier 76 est en contact avec la partie plate 67a au cours de la rotation de la deuxième came 67. et est placé en position fermée lorsque le bras de levier 76 vient en contact avec la partie arrondie 67b. Comme représenté à la figure 1, un levier de contrôle de niveau de glace 80 comporte un premier organe de pressage 81 et un second organe de pressage 82 qui sont entraînés en rotation autour de l'axe A dans une direction opposée l'un par rap- port à l'autre. Le premier organe de pressage 81 est disposé entre la deuxième came 67 et l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace. Cet interrupteur 75 est placé en position fermée et en position ouverte, lorsque le premier organe de pressage 81 est déplacé respectivement vers le haut et vers le bas, par la rotation de la deuxième came 67. Le récipient de fabrication de glace 21 présente une extrémité reliée à la roue dentée d'entraînement de came 60 et une autre extrémité supportée à rotation par un support 96 couplé rigidement au boîtier 95 de l'organe d'actionnement 50. Le support 96 présente une pluralité de parties en saillie 97 qui bloquent la rotation de l'extrémité du récipient de fabrication de glace 21 après que l'organe de came 65 a fait tourner la totalité du récipient 21 de 135 degrés. L'organe de came 65 continue alors à faire tourner l'autre extrémité du récipient de fabrication de glace 21 ap- proximativement d'un angle additionnel de 15 degrés, de manière à tordre le réci- pient 21 et à l'obliger à laisser tomber ses cubes de glace dans le réservoir de glace 22. Le deuxième organe de pressage 82 du levier 80 de contrôle de niveau de glace repose sur le dessus de la glace dans le réservoir à glace 22 ou sur la base de ce réservoir si le réservoir est vide. Lorsque le réservoir de glace 22 n'est pas complètement rempli de cubes de glace, les premier et deuxième organes de pressage 81, 82 se trouvent approximativement dans la position indiquée en traits pleins. L'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace est placé en position ouverte lorsque le récipient de fabrication de glace 21 est en position horizontale. Lorsque la quantité des cubes de glace dépasse un niveau prédéterminé, le deuxième organe de pressage 82 est soulevé (comme indiqué par les lignes en tirets à la figure 1), et le premier organe de pressage 81 est déplacé vers le bas, de telle façon que l'interrupteur 75 de contrôle du niveau de glace soit placé en position fermée. De cette façon, la partie de contrôle (non représentée) détermine que le réservoir à glace 22 est complètement rempli de cubes de glace. La description qui suit se rapporte au fonctionnement de l'organe d'actionnement 50 du dispositif de fabrication de glace selon l'invention. La figure 2A indique la position du train de cames 60 lorsque le récipient de fabrication de glace 21 est en position horizontale. Dans ce cas, le bras de levier 71 de l'interrupteur 70 de détection de position horizontale vient en contact avec la première partie concave 66a de la première came 66, de manière à placer en position ouverte l'interrupteur 70. Le premier organe de pressage 81 du levier de contrôle de niveau de glace 80, positionné sur le bras de levier 76 de l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace, vient en contact avec la partie plate 67a de la deuxième came, de manière à placer l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace en position ouverte. En référence à ceci, la partie de contrôle (non représentée) détermine que le récipient de fabrication de glace 21 est dans la position horizontale. Après l'achèvement de la phase de fabrication de glace. la partie de contrôle met sous tension le moteur 51, de telle sorte que le train de cames 60 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté à la figure 2B. En conséquence, la partie arrondie 66c de la première came 66 vient presser le bras de levier 71 de l'interrupteur de détection de position horizontale 70, de manière à placer en position fermée l'interrupteur 70 de détection de position horizontale. Lorsque le train de cames 60 continue sa rotation vers la position représentée à la fi- gure 2C, la partie arrondie 67b de la deuxième came 67 oblige le premier organe de pressage 81 du levier de contrôle de niveau de glace 80 à presser l'interrupteur de contrôle de niveau de glace, de manière à le placer en position fermée. La partie de R 14 1"1! I4' D()( - 22r, ncmbre 199 - $/12 contrôle détermine alors que le récipient de fabrication de glace 21 est en cours de rotation. Comme représenté à la figure 2D. lorsque le train de cames 60 continue à tour- ner jusqu'à un angle maximum d'environ 135 degrés, la deuxième partie concave 66b de la première came 66 vient en contact avec le bras de levier 71 de telle sorte que l'interrupteur 70 de détection de position horizontale soit placé à nouveau en position ouverte alors que l'interrupteur 75 de contrôle de niveau de glace reste en position fermée. La partie de contrôle interprète ceci comme le fait que le récipient de fabri- cation de glace a tourné au maximum. Du fait que l'extrémité du récipient de fabrication de glace 21 sur le côté du support 96 est empêchée de tourner par les parties en saillie 97, le récipient de fabri- cation de glace 21 est tordu quelque peu, de manière à faire décrocher et démouler ses cubes de glace et à les faire tomber dans le réservoir 22. Dès que la phase ou le mode de déversement est terminé(e). le moteur 51 inverse son sens de rotation, en faisant tourner l'organe de came 65 vers sa position originale à la figure 2A, en pas- sant par les états intermédiaires des figures 2C et 2B. En conséquence, les deux in- terrupteurs 70 et 75 sont à nouveau placés en position ouverte, ce qui sert à trans- mettre à la partie de contrôle l'information selon laquelle le récipient de fabrication de glace 21 est revenu à la position horizontale. La partie de contrôle arrête le mo- teur 51 après l'achèvement de la phase ou du mode de déversement de glace, et ac- tionne une pompe d'alimentation en eau 24 pour remplir à nouveau le récipient de fabrication de glace 21. Comme décrit ci-dessus, dans le dispositif de fabrication de glace selon la pré- sente invention, l'interrupteur de détection de position horizontale et l'interrupteur de contrôle de niveau de glace sont placés en position fermée ou ouverte par un seul or- gane de came, et ils transmettent leurs signaux combinés à la partie de contrôle, de telle sorte que celle-ci puisse contrôler simultanément la phase ou le mode de déver- sement de glace et la phase ou le mode de contrôle de niveau de glace. En outre, du fait que la fabrication automatique de la glace peut être contrôlée par les deux inter- rupteurs. le dispositif de fabrication de glace selon l'invention peut présenter une structure simple et mettre en oeuvre le mode de fabrication de glace de façon plus ef- ficace. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation dé- crit et représenté, mais est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS I.- Dispositif de fabrication de glace (20) pour un réfrigérateur muni d'un compartiment congélateur (3) et d'un compartiment réfrigérateur (4), et comprenant: - un moteur (51) engendrant un couple de rotation utilisé pour faire tourner un récipient de fabrication de glace (21) disposé dans le compartiment de congé- lation (3), afin de faire tomber des cubes de glace fabriqués dans le récipient de fabrication de glace. dans un réservoir à glace (22) disposé en dessous du réci- pient de fabrication de glace (21); - un ensemble d'engrenages réducteurs (55) et un train de cames (60) qui fait tourner le récipient de fabrication de glace (21) en utilisant le couple de rota- tion généré par le moteur; - un interrupteur (70) de détection de position horizontale, qui vient en position fermée ou ouverte sous l'effet de la rotation du train de cames, afin de contrô- ler le mode de fabrication de glace; - un interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace placé en position fermée ou ouverte sous l'effet de la position en rotation du train de cames, afin de contrôler la quantité de cubes de glace contenus dans le réservoir à glace (22); et - un levier (80) de contrôle de niveau de glace dont la position est déterminée par la quantité de glace dans le réservoir à glace (22). 2.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 1, dans lequel un organe de came (65) est relié rigidement à une face dudit train de cames (60) pour actionner l'interrupteur (70) de détection de position horizontale, l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace, et le levier (80) de contrôle de niveau de glace. 3.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 2, dans lequel ledit organe de came (65) comporte: - une première came (66) formée du côté intérieur de l'organe de came (65) pour placer en position fermée ou ouverte l'interrupteur (70) de détection de posi- tion horizontale; et - une deuxième came (67) s'étendant à partir de ladite première came (66) pour actionner l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace et le levier (80) de contrôle de niveau de glace, et dans lequel lorsque le train de cames (60) tourne, la première came (66) et la deuxième came (67) servent à placer en position fermée ou ouverte l'interrupteur (70) de détection de position horizontale et l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace. 1 I l 14 0' 1)) 22 n 1xc bre 1'96 - 10/12 Il 4.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 2, dans lequel ladite première came (66) comporte des parties arrondies (66c) et des première et deuxième parties concaves (66a, 66b) formées sur la surface extérieure de la pre- mière came, et dans lequel, lorsque le bras de levier (71) de l'interrupteur de détection de position horizontale (70) vient en contact avec la première et la deuxième partie concave (66a, 66b), ledit interrupteur est placé en position ouverte, et lorsque ledit bras de levier d'interrupteur (71) vient en contact avec la partie arrondie (66c), l'interrupteur est placé en position fermée. 5.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ledit levier de contrôle de niveau de glace (80) comporte un premier organe de pressage (81) et un deuxième organe de pressage (82) qui sont déplacés autour d'un point prédéterminé du levier (80) de contrôle de niveau de glace selon une direction opposée l'un par rapport à l'autre, et dans lequel ledit premier organe de pressage (81) est disposé entre la deuxième came (67) et l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace. 6.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 5, dans lequel ladite deuxième came (67) présente une forme semi-circulaire et une partie plate (67a) ainsi qu'une partie arrondie (67b), et lorsque la partie arrondie vient en contact avec le premier organe de pressage (81), le premier organe de pressage vient presser le bras de levier (76) de l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace, pour pla- cer en position fermée l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace, et dans le- quel, lorsque la partie plate (67a) vient en contact avec le premier organe de pressage (81), le bras de levier (76) revient à sa position d'origine, de manière à placer en po- sition ouverte l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace. 7.- Dispositif de fabrication de glace selon la revendication 5 ou 6, dans lequel ledit deuxième organe de pressage (82) du levier (80) de contrôle de niveau de glace est disposé dans le réservoir à glace (22) pour reposer sur les cubes de glace dans ce réservoir à glace, et lorsque les cubes de glace remplissent le réservoir à glace (22) jusqu'à un niveau prédéterminé, le deuxième organe de pressage (82) est soulevé et le premier organe de pressage (81) est abaissé. de manière à placer en position fermée l'interrupteur (75) de contrôle de niveau de glace, pour indiquer que le réservoir à glace (22) est plein.