FR 2742169 A1 19970613 FR 9615405 A 19961211 DESCRIPTION Procédé et dispositif de fabrication de fil tors texturé La présente invention concerne d'abord un procédé de fabrication de fil tors texture en une opération, selon lequel le fil continu est d'abord pourvu de torsions, puis pourvu d'une fausse torsion et dirigé pour le thermofixage à travers une zone de chauffage suivie d'une zone de refroidissement, et enfin enroulé. La présente invention concerne ensuite un dispositif de fabrication de fil tors texture en une opération, avec une broche convenant pour imprimer une torsion au fil continu, un premier groupe d'alimentation diminuant la tension du fil, un dispositif de chauffage suivi d'une section de refroidissement pour le thermofixage, un dispositif pour produire une fausse torsion et une unité d'enroulement, éventuellement précédée d'un deuxième groupe d'alimentation. On connaît un dispositif de ce type par le document FR-1 190 668. Le dispositif pour produire une fausse torsion comprend ici une broche creuse qui est entraînée à grande vitesse par une courroie qui entraîne simultanément plusieurs broches creuses de ce type. Cela s'accompagne d'une certaine complexité de construction. De même, l'entraînement permanent des broches creuses nécessite une consommation supplémentaire d'énergie, car ces broches doivent être entraînées à très grande vitesse pour pouvoir imprimer une fausse torsion suffisamment importante. On connaît en outre, pour la fabrication de fil texture, le procédé dit " de torsion séparée ". On dévide ici de deux bobines d'alimentation respectives, au moyen d'un groupe d'alimentation respectif, un fil continu respectif qui est généralement constitué de plusieurs filaments non tordus ensemble. Les deux fils continus sont ensuite dirigés conjointement à travers une zone de chauffage suivie d'une zone de refroidissement. Une tête de torsion séparée pouvant être temporairement entraînée est disposée après la zone de refroidissement. Une telle tête de torsion séparée présente un arbre creux pour l'introduction conjointe des deux fils continus et un dispositif de séparation pour séparer ces derniers. Au moyen d'un moteur, la tête de torsion séparée peut être mise en rotation autour de son arbre creux. Toutefois, la tête de torsion séparée ne doit être entraînée qu'au début d'une opération, lorsque les deux fils continus, après avoir été enfilés à travers le dispositif de chauffage et la tête de séparation proprement dite, ne sont pas encore tordus ensemble. Une telle tête de torsion séparée, dont la structure est par ailleurs relativement compliquée, est décrite dans le document EP 106 067 A2. Après avoir enfilé les fils continus, on imprime à la tête de torsion séparée un nombre prédéterminé de révolutions, afin de tordre ensemble les deux fils continus entre l'entrée dans le dispositif de chauffage et le point de séparation. On immobilise ensuite la tête de torsion séparée. Les torsions des deux fils ensemble et la fausse torsion dans le fil individuel, limitées à la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et le point de séparation, sont préservées même quand la tête de torsion séparée est immobile. Lorsque les deux fils continus sont, à la suite de leur fixage dans la zone de chauffage et la zone de refroidissement, à nouveau séparés à l'intérieur de la tête de torsion séparée, le dénouement de la fausse torsion thermofixée produit le fronçcage des fils. Mais le procédé de torsion séparée présente l'inconvénient qu'il permet de fabriquer des fils seulement textures, c'est-à-dire non tors. Pour de nombreux cas d'application, notamment lorsque les fils doivent être tissés, il est nécessaire que les fils soient non seulement textures, mais aussi tors. Si l'on a besoin de fils tors et textures, il faudrait donc, avant ou après l'exécution du procédé de torsion séparée, pourvoir les fils continus individuels de torsion sur une machine séparée, donc en une opération séparée, ce qui engendre des coûts supplémentaires. L'utilisation du procédé de torsion séparée ne serait pas rentable dans de tels cas, attendu qu'il existe maintenant des procédés de texturation qui travaillent à une cadence de production nettement supeérieure. La présente invention a pour but d'indiquer un procédé de fabrication de fil tors texturé en une opération, du type mentionné en introduction, qui puisse être exécuté avec des moyens simples et une faible dépense d'énergie. L'invention a également pour but de fournir un dispositif de fabrication de fil tors texture en une opération, du type mentionné en introduction, qui nécessite une construction relativement peu complexe et qui travaille avec une faible consommation d'énergie. En matière de procédé, ce but est atteint par le fait que deux fils continus sont réunis immédiatement après avoir été séparément pourvus de torsions et, selon le procédé de torsion séparée, tordus ensemble et dirigés conjointement à travers la zone de chauffage et la zone de refroidissement en étant pourvus d'une fausse torsion, puis à nouveau séparés et enfin enroulés séparément l'un de l'autre. En matière de dispositif, le but fixé à l'invention est atteint par le fait que des organes de guidage de fil sont prévus avant le dispositif de chauffage pour réunir les fils continus tors provenant de deux broches voisines, et qu'une tête de torsion séparée pouvant être temporairement entraînée, telle qu'elle est habituellement utilisée pour l'exécution du procédé de torsion séparée, est prévue pour produire une fausse torsion, tête qui présente un arbre creux pour l'introduction conjointe des fils continus tordus ensemble et un dispositif de séparation pour les séparer l'un de l'autre, et tête qui, au début de l'opération, peut être tournée d'un nombre prédéterminé de révolutions autour de l'axe de l'arbre creux, afin d'imprimer un nombre correspondant de torsions réciproques aux deux fils continus dans la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et le point de séparation dans la tête de torsion séparée. L'invention part donc de l'idée consistant à imprimer d'abord, par une broche appropriée respective, une torsion aux fils continus qui sont enroulés sans torsion sur les bobines d'alimentation, puis à réunir chaque fois deux fils continus tors provenant de bobines voisines, à les doter d'une fausse torsion au moyen du procédé de torsion séparée, à les thermofixer dans la zone de chauffage et la zone de refroidissement, et enfin à les séparer à nouveau l'un de l'autre dans une tête de torsion séparée. Une telle tête de torsion séparée est d'une structure relativement simple et ne doit être brièvement entraînée qu'une seule fois, au début de l'opération, pour doter ainsi les deux fils continus tors d'un nombre prédéterminé de torsions ensemble dans la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et le point de séparation dans la tête de torsion séparée. Pendant la production proprement dite de fil tors texturé, les torsions préalablement imprimées aux deux fils ensemble, et la fausse torsion ainsi produite dans le fil individuel, sont conservées dans la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et le point de séparation. Pendant le processus de production normal, on n'a donc pas besoin d'un autre entraînement de la tête de torsion séparée. Les torsions préalablement imprimées aux deux fils individuels au moyen de deux broches restent préservées après le point de séparation dans la tête de torsion séparée. La fausse torsion est fixée dans la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et le point de séparation, et produit après le point de séparation la texturation dans les deux fils. Etant donné que la torsion des deux fils continus ensemble avant le processus de production proprement dit peut s'effectuer par rotation puis immobilisation de la tête de torsion séparée, la vitesse de rotation de la tête de torsion séparée est totalement indépendante de la cadence de production proprement dite. Le moteur nécessaire pour l'entraînement de la tête de torsion séparée peut donc être conçu pour des vitesses relativement faibles. Etant donné qu'il ne doit être entrainé que temporairement, avant le processus de production proprement dit, sa consommation d'énergie n'entre absolument pas en ligne de compte. Si la torsion des fils continus ensemble avant le processus de travail proprement dit ne doit pas être simultanément effectuée sur tous les postes de travail, on peut alors employer un seul moteur portable, qui est alors transporté d'une tête de torsion séparée à l'autre pour y être temporairement utilisé. De la sorte, et du fait que la tête de torsion séparée peut être réalisée avec une structure très simple, la dépense de construction pour le dispositif de fabrication de fil tors texturé est relativement faible. Même si le moteur pour l'entraînement de la tête de torsion séparée n'est pas transportable, on peut utiliser un moteur nettement moins coûteux par comparaison avec les groupes de fausse torsion actuellement courants, puisqu'il ne doit être conçu que pour de faibles vitesses de rotation, et aussi qu'il ne fonctionne que temporairement. La structure très simple des têtes de torsion séparée qui sont utilisées avec le dispositif selon l'invention garantit en outre une grande fiabilité de fonctionnement. De même, aucunes tolérances particulières ne sont requises quant aux tensions de fil à respecter ou autres paramètres textiles. Etant donné que les fils tors texturés sont tordus et texturés en une seule opération, et que la dépense de construction pour le dispositif nécessaire à cet effet est relativement faible, on atteint de faibles coûts de production. Une configuration supplémentaire avantageuse du dispositif selon l'invention consiste en ce qu'un dispositif de chauffage commun est associé à plusieurs broches respectivement voisines, et les organes de guidage de fil sont disposés avant ce dispositif de chauffage de telle sorte que deux fils continus sont chaque fois réunis en une paire, à la suite de quoi plusieurs paires sont dirigées les unes à côté des autres à travers le dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage peut ainsi être utilisé pour le thermofixage des paires de fils continus de plusieurs broches, ce qui, d'une part, diminue les coûts globaux par paire de broches pour le dispositif de chauffage et, d'autre part, réduit également la consommation d'énergie. L'invention va être maintenant expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de devant du dispositif, la figure 2 est une vue de côté dans la direction Il de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une tête de torsion séparée utilisée pour le dispositif selon l'invention, et la figure 4 en est une vue de côté correspondante. Sur les figures, la référence 1 désigne deux broches voisines, qui sont conçues pour imprimer une torsion à un fil continu. Ces broches 1 peuvent avantageusement être des broches à retordre à double torsion Le fil continu est enroulé sur les bobines d'alimentation 2. Il est constitué de plusieurs filaments qui sont enroulés sans torsion sur la bobine d'alimentation 2. Le fil continu est dévidé de la bobine d'alimentation 2, introduit par le haut dans la broche creuse 1 et ressort de la broche creuse 1 par le bas, à la suite de quoi il tourne en un ballon de fil autour de la bobine d'alimentation 2. Un groupe d'alimentation 3 est associé à chaque broche 1, groupe qui sert à diminuer les tensions du fil. Au moyen des broches 1, le fil continu respectif 4 est pourvu de torsions. Des organes de guidage de fil 6 sont disposés avant l'entrée 5a d'un dispositif de chauffage 5; ils servent à réunir les fils continus tors provenant des groupes d'alimentation 3 de deux broches voisines 1. Les deux fils continus 4 sont ensuite dirigés à travers le dispositif de chauffage 5. Le dispositif de chauffage 5 est suivi d'une zone de refroidissement 7. Dans cette zone de refroidissement, le refroidissement des fils continus peut s'effectuer par simple refroidissement à l'air, ou encore au moyen de rails réfrigérants. Une tête de torsion séparée 8 est prévue à la fin de la zone de refroidissement. Le terme de " tête de torsion séparée >" désigne ici un dispositif de torsion séparée tel qu'on l'utilise habituellement pour la réalisation du procédé dit " de torsion séparée lors de la fabrication de fil texture. La tête de torsion séparée 8 présente un arbre creux 9, qui est monté à rotation autour de son axe dans un support stationnaire 10. Un élément de maintien 11 est relié à l'extrémité supérieure de l'arbre creux 9. Deux galets de séparation 12, disposés à égales distances de l'axe de rotation A, sont montés à libre rotation sur l'élément de maintien 11. Une roue dentée 13 ou analogue est en outre reliée à l'élément de maintien 11. Un moteur transportable 1 4 est prévu pour l'entraînement en rotation de la tête de torsion séparée 8, moteur qui entraîne une roue dentée 15 qui peut être amenée en prise avec la roue dentée 13. Deux autres organes de guidage de fil 16 sont disposés à la suite de la tête de torsion séparée 8; ils servent à diriger les fils continus texturés 4', séparés par la tête de torsion séparée, vers un deuxième groupe d'alimentation respectif 17, qui précède des unités d'enroulement 18. Les unités d'enroulement 18 sont configurées d'une manière habituelle et servent à enrouler sur une bobine d'enroulement 19 les fils tors et texturés 4'. Le mode de fonctionnement du dispositif décrit, qui permet de fabriquer en une opération des fils tors et texturés, est le suivant. On fait passer par les organes de guidage de fil 6 les fils continus 4 pourvus de torsions qui proviennent de deux broches voisines 1, puis on les tire à travers le dispositif de chauffage 5 ainsi qu'à travers la tête de torsion séparée 8, en les guidant alors individuellement par les galets de séparation 12 de cette dernière. A la suite de ce processus d'enfilage, le moteur 14 est amené par sa roue dentée 15 en prise avec la roue dentée 13 de la tête de torsion séparée 8, et on le met temporairement en marche. La tête de torsion séparée 8 est ainsi mise en rotation jusqu'à ce que les deux fils continus 4 réunis par les organes de guidage de fil 6 soient pourvus d'un nombre prédéterminé de torsions réciproques dans la région comprise entre ces organes de guidage de fil 6 et le point de séparation T dans la tête de torsion séparée 8. Le moteur 14 est alors à nouveau arrêté, et il peut être déposé de la tête de torsion séparée 8 et utilisé sur une autre tête de torsion séparée. Mais il peut aussi rester sur la tête de torsion séparée respective 8. Les fils continus individuels 4' provenant des galets de séparation 12 sont alors dirigés vers les unités d'enroulement 18 par l'intermédiaire des organes de guidage de fil 16 et les groupes d'alimentation 17. A la suite de cette phase de préparation, le processus de production proprement dit peut commencer. Une torsion est alors imprimée par les broches 1 sur les fils continus dévidés des bobines d'alimentation 2. Une fois que les fils continus maintenant pourvus de torsions ont été tirés à travers les deux groupes d'alimentation 3, ils sont réunis par les organes de guidage de fil 6. Dans la région comprise entre le point de réunion Z et le point de séparation T, les deux fils continus 4 sont tordus ensemble en une " colonne de torsion ", et passent dans cet état de torsion a travers le dispositif de chauffage 5 et la section de refroidissement consécutive 7. Il se produit ainsi un thermofixage de la fausse torsion introduite dans la région comprise entre les organes de guidage de fil 6 et le point de séparation T. Dans la tête de torsion séparée 8 maintenant immobile, les fils continus 4 tordus ensemble sont séparés l'un de l'autre par les galets de séparation 12. La fausse torsion, ainsi introduite et fixée au moyen de la tête de torsion séparée 8 dans les fils continus, produit alors la texturation souhaitée. Les fils continus tors et texturés 4', séparés l'un de l'autre, sont enfin enroulés sur des bobines d'enroulement séparées 19 au moyen des unités d'enroulement 18. Le deuxième groupe d'alimentation 17 sert ici à diminuer la tension. Les groupes d'alimentation 3, 17, respectivement prévus avant et après la section de texturation, peuvent être, conformément au fil continu à traiter et aux niveaux de torsion requis, de simples galets d'avancement, des groupes d'alimentation à galettes ou des groupes d'alimentation à rouleaux de pression. Il est également sans importance qu'on utilise des groupes d'alimentation séparés 3 pour les deux fils continus 4 provenant de deux broches voisines 1, ou un groupe d'alimentation commun. Cela vaut également pour les groupes d'alimentation 17, qui sont montés après la tête de torsion séparée 8. Si l'on utilise un dispositif de chauffage commun 5 pour plusieurs paires de fils continus provenant de plusieurs paires de broches, il est important que les paires de fils continus ne connaissent pas de trop grandes déviations dans la région comprise entre l'entrée du dispositif de chauffage et la tête de torsion séparée respective, car la fausse torsion pourrait s'accumuler au niveau de déviations importantes. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de fil tors texture en une opération, selon lequel le fil continu est d'abord pourvu de torsions, puis pourvu d'une fausse torsion et dirigé pour le thermofixage a travers une zone de chauffage suivie d'une zone de refroidissement, et enfin enroulé, caractérisé en ce que deux fils continus sont réunis immédiatement après avoir été séparément pourvus de torsions et, selon le procédé de torsion séparée, tordus ensemble et dirigés conjointement à travers la zone de chauffage et la zone de refroidissement en étant pourvus d'une fausse torsion, puis à nouveau séparés et enfin enroulés séparément l'un de l'autre. 2.- Dispositif de fabrication de fil tors texture en une opération, avec une broche convenant pour imprimer une torsion au fil continu, un premier groupe d'alimentation diminuant la tension du fil, un dispositif de chauffage suivi d'une section de refroidissement pour le thermofixage, un dispositif pour produire une fausse torsion et une unité d'enroulement, éventuellement précédée d'un deuxième groupe d'alimentation, caractérisé en ce que des organes de guidage de fil (6) sont prévus avant le dispositif de chauffage (5) pour réunir les fils continus tors (4) provenant de deux broches voisines (1), et en ce qu'une tête de torsion séparée (8) pouvant être temporairement entraînée, telle qu'elle est habituellement utilisée pour l'exécution du procédé de torsion séparée, est prévue pour produire une fausse torsion, tête qui présente un arbre creux (9) pour l'introduction conjointe des fils continus (4) tordus ensemble et un dispositif de séparation (12) pour les séparer l'un de l'autre, et tête qui, au début de l'opération, peut être tournée d'un nombre prédéterminé de révolutions autour de l'axe (A) de l'arbre creux (9), afin d'imprimer un nombre correspondant de torsions réciproques aux deux fils continus (4) dans la région comprise entre l'entrée (5a) du dispositif de chauffage (5) et le point de séparation (T) dans la tête de torsion séparée (8). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un dispositif de chauffage commun est associé à plusieurs broches respectivement voisines, et les organes de guidage de fil sont disposés avant ce dispositif de chauffage de telle sorte que deux fils continus sont chaque fois réunis en une paire, à la suite de quoi plusieurs paires sont dirigées les unes à côté des autres à travers le dispositif de chauffage.