FR 2745826 A1 19970912 FR 9702602 A 19970305 ELEMENT DECORATIF La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément décoratif sur des textiles, ainsi que des articles semi-manufacturés destinés à ce dernier et des matériaux de départ servant à réaliser des éléments décoratifs correspondants pour des textiles. Un élément décoratif classique destiné à des matériaux de luxe brodés, précieux, est constitué de petits tubes de verre finement cousus, connus sous le nom de perles en clairon. Ces dernières sont soit cousues directement par un travail manuel compliqué sur le matériau de support à l'aide d'une machine à coudre de Lorraine à tête unique, soit enfilées sur un fil et cousues d'une manière qui prend du temps sur le matériau support. Ceci rend les matériaux coûteux et demande en particulier un travail manuel intensif. L'invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut réaliser, de manière simple et mécanique, des éléments décoratifs analogues à des perles ayant un grand effet esthétique. L'invention concerne un procédé dans lequel on peut utiliser en particulier les moyens mécaniques existants et les connaissances ayant cours dans ce domaine, si bien que le procédé de fabrication de tels matériaux peut être facilement transposé et, par conséquent, facilement propagé et n'est pas lié à des machines spéciales qui doivent être acquises au préalable. Depuis 1966, on utilise des unités d'alimentation en paillettes efficaces sur des machines à broder automatiques de Schiffli. Ces unités ont été entre-temps utilisées partout dans le mode. Dans toutes ces unités d'amenée de paillettes, des films étroits prépercés sont amenés par des roues à cames à avance fine, en amont des aiguilles de la machine à broder de Schiffli et, après le premier impact d'aiguille, des tronçons sont séparés par une lame de coupe, associée de manière synchrone aux unités d'avance multiples, depuis le film et sont brodés sur le matériau de base sous la forme de paillettes individuelles. Il existe aujourd'hui un procédé standard pour la broderie de paillettes. L'invention utilise, entre autres, ce type de broderie, mais la lame de coupe n'est pas actionnée dans tous les cas après le premier impact d'aiguille, du fait qu'il n'est pas question ici de broder des paillettes, mais de créer un nouvel élément décoratif. Dans le procédé selon l'invention, on utilise un film étroit qui est formé à partir d'un laminé multiple de différents matériaux synthétiques, de composition telle que, lors d'un traitement ultérieur selon l'invention, dont d'autres détails seront donnés ci-après, le matériau se mette à s'incurver dans une direction prédéterminée, fléchisse et s'enroule enfin pour présenter la forme d'un petit tube ou perle en clairon. Dans cet état ou à une étape précédente présentant la configuration d'incurvation souhaitée, la forme du matériau est stabilisée. Le procédé d'enroulement a lieu, de préférence, à partir des côtés définissant la largeur du film étroit (c'est-à-dire pas dans la direction longitudinale) de ce film étroit, de sorte qu'après le traitement, il est procédé à une couture longitudinale des perles en clairon sur le substrat. La stabilité directionnelle décisive dans ce procédé, par rapport aux éléments appliqués sur le matériau de support, est obtenue par le fait que l'unité d'avancement ne brode pas individuellement chaque paillette, mais brode trois, quatre ou cinq paillettes, selon le souhait, avant que la lame de coupe ne soit actionnée. Les paillettes ainsi fixées ne peuvent plus tourner de manière arbitraire autour de la perforation, comme c'est le cas dans une broderie de paillettes classique, et elles sont maintenues fixes sur le matériau de support dans la direction souhaitée, à savoir en formant un angle de 90 avec la direction d'enroulement souhaitée. Une autre variante d'une stabilisation directionnelle réside dans le préperçage de formes de paillettes avec deux trous de perforation ou plus. Lorsque l'on utilise des paillettes standards de forme circulaire ou ovale, après le fléchissement, l'incurvation ou le traitement d'enroulement, on obtient un effet attrayant optiquement, en ce que, par exemple, le sommet enroulé de la paillette reste visible sur les bords de la perle en clairon. Si les deux couches ou côtés présentent des couleurs différentes sur le laminé du film étroit d'origine, l'effet bicolore peut donner lieu à une formation de motifs supplémentaire très attrayante. Cependant, si un tel effet d'enroulement visible doit être évité, alors au lieu de la paillette standard circulaire, on pourra prépercer un film étroit, de manière que le fin col de coupe nécessaire soit remplacé par un laminé percé sur quelques fractions de millimètres, adapté avec précision aux trous d'acheminement requis par l'appareil d'avance. Ici, de nouveau, on ne procède pas à une coupe des plaques individuelles, par exemple rectangulaires, mais, on découpe plutôt, à volonté, deux plaques cohésives ou plus de manière à assurer la formation de motifs flexibles. Sous cette forme, le sommet d'origine de la paillette est complètement piégé dans la partie intérieure creuse de la perle en clairon formée. Un procédé préféré et des modes de réalisation de l'invention sont décrits plus en détail ci-après en regard des dessins annexes, dans lesquels: les figures la et lb représentent, respectivement, un élément de départ rectangulaire et circulaire, avant et après le traitement de fléchissement ou d'enroulement; les figures 2a et 2b représentent respectivement l'élément de départ et le produit de la figure 1, deux éléments étant traités à la fois et formant ensemble l'élément décoratif selon l'invention; les figures 3a et 3b représentent un élément décoratif ayant quatre éléments de départ selon l'invention. Pour la description détaillée d'une unité préférée adaptable à une machine à broder de Schiffli, on se reportera au brevet EP-219 971. Il est simplement indiqué ici que la position de départ, pour la fabrication de l'élément décoratif selon l'invention, est pratiquement identique à celle également requise pour une broderie de paillettes. Ainsi, l'invention peut être mise en oeuvre avec des coûts mécaniques supplémentaires limités, ce qui assure la possibilité de transfert technique afin d'obtenir une large utilisation du procédé de l'invention. Parmi une pluralité de formes possibles, les figures 1 à 3 en représentent quelques-unes pour illustrer le principe de base. On a montré ici des éléments de départ de forme rectangulaire servant à la fabrication de perles en clairon et nécessitant un film étroit travaillé de façon spéciale. Si l'on utilise un film étroit découpé pour former des éléments de départ circulaires, on obtient grâce à un traitement d'incurvation, de fléchissement et d'enroulement selon l'invention une structure tubulaire particulièrement décorative avec des extrémités de tube découpées de manière inclinée. Si au lieu d'éléments individuels, on utilise des éléments multiples comme représenté sur les figures 2 et 3, alors, dans le cas d'éléments de base de forme rectangulaire, on obtient des perles en clairon sur toute la longueur de l'élément. Dans le cas d'éléments de base de forme circulaire (paillettes), on obtient des perles avec des renfoncements inclinés, qui présentent un aspect très attrayant et à travers lesquels la surface d'origine est visible. La broderie ou la couture des éléments de base a lieu selon l'art antérieur et ne nécessite aucune mesure spéciale, outre le contrôle spécial et l'activation de la lame de coupe. Les mesures spéciales ont lieu en liaison avec la fabrication du film étroit et le traitement ultérieur des éléments de base liés au substrat. Une grande importance est liée à la direction de coupe du film étroit par rapport à la direction dans laquelle le matériau s'incurve finalement (direction d'incurvation). Lorsque l'on utilise l'exemple de la figure lb, il est possible de sélectionner un élément de base de forme rectangulaire, de telle manière que les deux sommets opposés s'incurvent l'un vers l'autre ou que deux côtés opposés s'incurvent l'un vers l'autre. Avec un élément de base de forme circulaire, figure la, en raison du plus grand degré de liberté donné, il est possible d'effectuer un choix, de manière que deux points périphériques à l'extrémité du diamètre s'approchent l'une de l'autre lors du fléchissement et que des points situés aux extrémités d'un segment donnent lieu à un fléchissement vers le haut en forme de sachet de l'élément de base, lorsqu'ils s'approchent. Avec la broderie d'un élément de base multiple cohésif, il est seulement possible de fléchir, l'un vers l'autre, les côtés ou bords qui ne sont pas reliés à un autre élément de base, voir les figures 2a/b et 3a/b. Le traitement de façonnage spécial a lieu après la fixation du matériau décoratif. Ce matériau comprend, par exemple, un laminé de différents types de Mylar, par exemple une couche de Mylar 36 et la couche de film PET 23, qui peuvent ou non être colorées et être ou non métallisées sous vide. Les couleurs et les effets métalliques sont des facteurs décoratifs supplémentaires qui ne sont pas décrits ici. Le laminage des deux couches individuelles ou plus a lieu de manière connue. L'association en couple des couches est destinée à permettre que, lors d'un traitement ultérieur, par exemple, par la chaleur, un plus grand rétrécissement d'une couche permette d'obtenir un rayon donné de la couche avoisinante, de sorte que l'on obtient une incurvation qui, dans le cas d'une association en couple de matériaux correspondants, donne lieu à un enroulement complet. Un contrôle de température pour le laminé du matériau de départ comprend les phases suivantes: 1) le chauffage du matériau à une température d'environ 220 C pendant 5 minutes au maximum, 2) le maintien en température ultérieur pendant à peu près 30 secondes, lorsque les effets dynamiques thermiques des deux matériaux se sont calmés, 3) la diminution douce de la température, par exemple, à l'aide d'un rayon infrarouge auxiliaire pendant 60 secondes à une "température de façonnage", comprise entre et 100 C, durant laquelle le matériau s'incurve et commence à fléchir, et, lorsqu'il a atteint la forme souhaitée, 4) le refroidissement brutal jusqu'à une température d'au moins -10 C afin de stabiliser ou de fixer la forme obtenue. En fonction du laminé, d'autres contrôles de température sont requis et doivent dans chaque cas être testés. Le choix des laminés et le traitement ultérieur par la chaleur, par une irradiation, par des gaz, par des vapeurs, etc., dépend du substrat de textile auquel sont fixes les éléments décoratifs. Bien sûr, d'autres traitements ultérieurs, et en partie non encore testés, sont possibles, pour obtenir un gondolage plan des laminés et qui peuvent être utilisés afin d'obtenir d'autres effets. Cependant, il est impossible d'utiliser un traitement quelconque fournissant des effets attrayants sur le matériau décoratif pour un substrat de textile aléatoire quelconque. Selon que le substrat en textile souffre ou non, il peut être nécessaire d'effectuer un test étendu, en particulier si son effet doit être étudié en association avec un risque d'endommagement ultérieur. Le procédé peut être utilisé pour modifier des éléments individuels décoratifs. Alors que jusqu'à présent des paillettes d'une forme quelconque sont constituées par des plaques planes, le procédé selon l'invention peut donner à ces plaques une forme convexe ou concave et qui, par exemple, sous une forme convexe, peut produire un effet optique marqué. Grâce aux différents matériaux choisis pour les films, les laminés ou les structures monocouches, on peut obtenir les effets les plus variés, tels que des formes mélangées d'agencements incurvés, enroulés, concaves, convexes et autres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés mais on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément décoratif sur des textiles, caractérisé en ce que des éléments décoratifs en un matériau déformable (plan) sont fixés sur le matériau textile de base, et en ce que celui- ci ainsi que lesdits éléments décoratifs fixes sont exposés, au cours d'une autre étape du procédé, à un traitement ultérieur pour effectuer la déformation du matériau ou des éléments décoratifs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau déformable servant à réaliser les éléments décoratifs comprend un laminé formé d'au moins deux couches de matériaux différents, l'un d'entre eux pouvant se rétrécir plus que l'autre durant le traitement, de manière à provoquer une incurvation du laminé. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un film étroit prépercé d'un laminé constitué d'au moins deux couches de matériaux différents, dont l'un se rétrécit plus que l'autre à la suite du traitement, est fixé, sous la forme d'un élément décoratif sur un matériau textile de base, puis est séparé du film et est déformé lors d'un traitement ultérieur. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des paillettes provenant d'un film étroit de paillettes d'un laminé déformable (plan) sont brodées sur un matériau textile de base et déformées (de façon plane) lors d'un traitement ultérieur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement ultérieur est un traitement thermique faisant intervenir un contrôle de température. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contrôle de température consiste en un chauffage, un maintien à température, un refroidissement doux et un refroidissement brutal. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film étroit destiné aux éléments décoratifs comprend un laminé comportant, dans chaque cas, une couche en Mylar 36 et une couche en PET en Mylar 32. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et 7, caractérisé en ce que les éléments décoratifs sont fixés sur le substrat en textile dans un procédé de broderie de paillettes. 9. Article semi-manufacturé destiné à être utilisé dans le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un film de broderie et comprend un laminé ayant au moins une couche qui, durant le traitement, se rétrécit plus que l'une quelconque des autres couches. 10. Article semi-manufacturé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un film de broderie de paillettes constitué d'un laminé de deux types de Mylar différents. 11. Matériau décoratif sur un substrat en textile, fabriqué selon le procédé de la revendication 1, au moyen d'un article semi-manufacturé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments décoratifs réalisés en une matière plastique initialement plane, et qui est incurvée lors d'un traitement ultérieur. 12. Matériau décoratif sur un substrat en textile selon la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments décoratifs sont des paillettes ayant une forme aléatoire, obtenue à partir d'un laminé déformable plan, qui après avoir été brodées sont incurvées lors d'un traitement ultérieur. 13. Matériau décoratif sur un substrat en textile selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les éléments décoratifs sont incurvés de manière tubulaire.