FR 2744499 A1 19970808 FR 9615361 A 19961213 La présente invention concerne des dispositifs d'assemblage en général et, de manière plus particulière, des dispositifs d'assemblage qui sont utilisés pour tirer et fixer deux éléments entre eux. I1 existe un grand nombre de dispositifs d'assemblage dispo- nibles dans le commerce et qui peuvent être actionnés pour tirer et fixer ensemble deux éléments, par exemple deux panneaux. Les panneaux peuvent être constitués par ceux d'enceintes portatives, de boîtiers d'emballage, de boîtiers pour instruments, de boites de transport de marchandises, de tables pliantes, des malles ainsi que d'autres emballages, pour n'en citer que quelques uns. De manière générale, de tels dispositifs d'assemblage se composent de deux éléments séparés dont chacun est fixé à l'un des panneaux. Par exem- ple, un panneau peut être celui d'un couvercle de récipient et l'autre panneau celui du corps du récipient. De tels dispositifs d'assemblage peuvent être utilisés pour obtenir une fermeture étanche et peuvent être employés pour comprimer un Joint placé entre les deux panneaux. Des exemples de tels dispositifs d'assemblage sont décrits dans les brevets U.S. No 2 820 995, 2 853 751, 2 853 752, 4 090 727 et 4 746 151 qui sont chacun incorporés ici à titre de référence. Un problème particulier observé en liaison avec les disposi- tifs d'assemblage de la technique antérieure est que plusieurs de ces dispositifs d'assemblage sont de grande configuration, ce qui limite gravement le type d'application dans lequel de tels dispositifs d'assemblage peuvent être utilisés. Par exemple, de tels dispositifs d'assemblage ne sont pas appro- priés pour être utilisés dans des applications o il existe seulement une place limitée pour pouvoir le monter. En outre, de nombreux dispositifs d'assemblage de ce type sont souvent SE ÀnoilaA np,,asTId ap auoz. Bl ap eTap-neB aqDa2 l IB1uam Tnb a 'sTBed? snld suTor sap JasTITIn,p aiTessaDzu sa TT no suoToBDTIdde sap suep Taldmaxa ied 'TsuTe Ise ua II ÀauesTj;ns ssd qsa,u quBssTInoD ua, no anbol al aied ainDoid.asiad ap auoz,, no aDueAe,p -,a;uenb el 'suoTIeDTdde 0ú sasnaiqmou ap suep '6uepuadag *01 aqzp2 aun suep aa2e8ua,s inod 19 qa 'og lanqnm a2ellTnoiaaA ap sanbsTp sIoiq ap uoT;eqoi aed auTuaiap ?ITquenb aun,p aDueAe,s anod naid Isa 01 quussTInoD quamIa un no qanbol un 'UOTqUaAUT a4uaspad el ap aTeuuoTssaD ne ?ppD a uaoH ialnD qa qzsng Sz UBzaT) B ZZZ 060 oN 'Sfl naAaaq al SUBp 'an8oIeBUB aaTUBm aa *'8 aqDgM el suep aaBe2ua,s ap qusamaad 09 auad np UOTqeOoi ied aia;TnDfljed inalBA aun,p zaDueAe,s inod nAiad Isa 9g anboI al ' 66 Z08 Z ON Sf n aAaaq al suep 'aldmaxa aed 'aIemTl qsa aM2eqmassep jTIsodsTp np,,asTjd ap auoz,, oz no aDueAs,p alTuenb el anb Isa ainaTaque anbTuqDa el ap a2eIqmassep sjTqTsodsTp saT suep ?AaasqO auwi;qoad aaine un aaIlTnolaaA uoTqTsod eT SUBep xneauued sa jaxtj inod 4e8B Tnb aiTquamplddns anbqseI, azioj aun quamaI e2 ainsse Si 91 qaoddns ne 9g qanboT aT aaTTai ap snId ua '1 qaossa e quamaleaj s;TqDadsa xneauued sal xna aljUa laIlTnolJaA ap UTeB ZI neauued puoDas un e axT 8J aqD?2 aun suep iafefua,s e aaiTuem ap 09 auad un,p uoçqeqoi aed ealai no pDueAe 1sa Tnb 9C qanbol np inaTieluT,T ? ?DeTd sa Zg UBeTsTInOD 0i qBId quamaeI un '01 neauued iaTmaid un ? ?axT 91 qioddns un ans ?auom inoq uos ç Isa Tanbal 't I qossa g quameala un ans pauom 9ú janbol un puaidmoD Tnb (aauaqse; &*DOI XuTI papBol SuTIds) qmossai med 2aeqD a2eTIITInoiaaA g aeIqmassep;TI TsodsTp un IaTDep Tub aalnalqDS IsaulBe V 566 Z08 Z ON Sfn s JaAaaq al suep eamuom qsa adX aD ap a2elqmassep jTITsodsTp un 'aldmaxa ied 'ueqaodmT quTod un anTIsuoD a2BlqmassBep jTITsodsTp np qDadse,1T o suoTIeDTIdde sap suep SSTTqIn amii inod UTaTaqsnpuT doai,, iDadse,p 4ue- 4 ammoD sajapTsuoD g Encore un autre problème identifié dans la technique anté- rieure est concerné par la résistance mécanique du dispositif. Par exemple, dans le brevet U.S. No 4 090 727, comme indiqué ci-dessus, l'élément coulissant 40, en cours de fonctionne- ment, est déplacé par rotation des trois disques 50, 55 et 61. Dans cette configuration, le disque 50 est mis en place en appui à l'intérieur d'une ouverture 37 d'un élément à manchon 31 et est relié aux deux disques restants 55 et 61 par un rivet 70. En outre, les disques 50 et 55 sont chacun munis d'un bossage s'étendant depuis leurs faces supérieures et qui s'étend dans une ouverture correspondante des disques et, respectivement, 61 de manière à mettre en place les disques l'un par rapport à l'autre. En fonctionnement, les trois disques peuvent tourner autour du rivet 70 de manière à faire avancer ou retirer l'élément coulissant 40. Un inconvé- nient réside en ce que le disque 50 peut être délogé de sa position en appui à l'intérieur de l'ouverture 37 de l'élé- ment à manchon 31, en réduisant la résistance totale du verrou et en conduisant éventuellement à endommager les diverses pièces constitutives, voire même à mettre complète- ment hors d'usage le dispositif. En outre, un autre inconvé- nient réside en ce que la rotation des disques de manière à actionner le verrou peut devenir plus difficile du fait d'une augmentation de la résistance de friction. Un autre inconvé- nient réside en ce que le disque inférieur 50 et le disque médian 55 peuvent se séparer et libérer la liaison entre le bossage et l'ouverture correspondante entre les disques, en ayant également pour résultat de mettre hors d'usage le verrou. De manière générale, de tels problèmes dans le fonc- tionnement du verrou peuvent se produire du fait de charges excessives exercées sur le dispositif, ce qui, par exemple, peut arriver pendant le fonctionnement du dispositif au fur et à mesure que les disques sont amenés à tourner ou lors- qu'ils se trouvent sous charge ou à la suite d'un contact direct sur le verrou lui-même. La présente invention a été développée en vue de ce qui précède et pour surmonter les inconvénients de la technique antérieure. La présente invention crée un dispositif d'assemblage prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément. Conformément à la présente inven- tion, le dispositif d'assemblage comprend un élément de base, un élément à manchon relié à l'élément de base, et un élément coulissant monté à l'intérieur de l'élément à manchon pour être avancé ou retiré. L'élément à manchon présente une ouver- ture dans laquelle est monté un moyen à came en vue d'un mou- vement rotatif. Il est également prévu un élément à came qui s'étend à partir du moyen à came et dans une ouverture à came prévue dans l'élément coulissant. Le dispositif d'assemblage comprend également un moyen tournant qui est prévu pour faire tourner le moyen à came de manière à déplacer l'élément à came à l'intérieur de l'ouverture à came afin de faire avancer ou retirer l'élément coulissant. Le dispositif d'assemblage peut également comprendre un moyen de sollicitation enfermé à l'intérieur de l'élément de base de manière à solliciter l'élément à manchon par rapport à l'élément de base lorsque l'élément coulissant est relié à la gâche. En outre, le dispositif d'assemblage peut comprendre un moyen permettant d'augmenter la quantité d'avance ou de retrait de l'élément coulissant. De plus, l'élément coulissant peut comprendre un moyen pour retenir le moyen à came à l'intérieur de l'ouver- ture prévue dans l'élément à manchon. Le dispositif d'assem- blage peut également comprendre un moyen à came de grande résistance. Ainsi, et conformément à l'invention, le dispositif d'assem- blage prévu pour être fixé à un premier élément de manière à relier une gâche fixée à un second élément, est caractérisé en ce qu'il comprend un élément de base, un élément à manchon présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latéra- les opposées formant un manchon, un moyen d'articulation pour relier de manière pivotante ledit élément de base et ledit élément à manchon, un élément coulissant monté à l'intérieur dudit manchon dudit élément à manchon, de manière à s'avancer ou se retirer, et présentant une ouverture à came, un moyen à came monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'intérieur, un élément à came s'étendant à partir dudit moyen à came et faisant saillie à travers ladite ouverture à came, un moyen tournant pour faire tourner ledit moyen à came afin d'assurer un mouvement dudit élément à came à l'intérieur de ladite ouverture à came de manière à faire avancer ou retirer ledit élément coulissant, de sorte que ledit élément coulissant est prévu pour verrouil- ler ladite gâche au fur et à mesure que ledit élément coulis- sant est retiré, ledit verrou comprenant en outre un moyen enfermé à l'intérieur dudit élément de base pour solliciter ledit élément à manchon par rapport audit élément de base au fur et à mesure que ledit élément coulissant est relié à ladite gâche. La présente invention a donc pour objet de créer: - un nouveau dispositif d'assemblage; - un dispositif d'assemblage de réalisation compacte et qui assure une résistance suffisante de manière à fixer deux panneaux dans une position verrouillée; - un dispositif d'assemblage présentant une grande "zone de prise" de son élément coulissant; - un dispositif d'assemblage qui est prévu pour retenir un mécanisme à came en position d'appui à l'intérieur d'un élément à manchon pendant le fonctionnement; - un dispositif d'assemblage présentant un mécanisme à came de plus grande résistance et de plus grande durée de service. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'assem- blage conforme à un mode de réalisation de la présente inven- tion et qui est représenté monté sur une partie de panneau. La fig. 2 est une vue écartée du dispositif d'assemblage montré à la fig. 1. La fig. 3 est une vue de face d'un élément à manchon montré à la fig. 2. La fig. 4 est une vue en plan de dessus d'un premier disque de la fig. 2. La fig. 5 est une vue en élévation latérale de gauche du premier disque de la fig. 4. La fig. 6 est une vue en plan de dessus d'un second disque de la fig. 2. La fig. 7 est une vue en élévation latérale de gauche du second disque de la fig. 6. La fig. 8 est une vue en plan de dessus d'un troisième disque de la fig. 2. La fig. 9 est une vue en élévation latérale de gauche du troisième disque de la fig. 8. La fig. 10 est une vue en coupe du dispositif d'assemblage de la fig. 1 prise le long de la ligne 10-10 de cette figure. La fig. 11 est un mode de réalisation d'une gâche prévue pour être engagée par le dispositif d'assemblage de la fig. 1. La fig. 12 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif d'assemblage selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La fig. 13 est une vue en plan de dessus d'un second disque de la fig. 12. La fig. 14 est une vue en élévation latérale de gauche du second disque de la fig. 13. La fig. 15 est une vue en plan de dessous d'un troisième disque de la fig. 12. La fig. 16 est une vue en élévation latérale de gauche du troisième disque de la fig. 15. La fig. 17 est un dispositif d'assemblage conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention. La fig. 18 est une vue en plan de dessus d'un premier disque de la fig. 17. La fig. 19 est une vue en coupe du dispositif d'assemblage de la fig. 17 et est prise le long de la ligne 10-10 de la fig. 1. La fig. 20 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un premier disque de la fig. 17. La fig. 21 est une élévation latérale de gauche du premier disque de la fig. 20. La fig. 22 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation du premier disque de la fig. 17. La fig. 23 est une vue en élévation latérale de gauche du premier disque de la fig. 22. La fig. 24 est une vue en plan de dessous d'un autre mode de réalisation d'un premier et d'un second disque de la fig. 17. La fig. 25 est une vue en élévation latérale de gauche du premier et du second disque de la fig. 24. La fig. 26 est une vue en plan de dessus du premier et du second disque de la fig. 24. La fig. 27 est une vue en plan de dessous d'un autre mode de réalisation du premier et du second disque de la fig. 24. La fig. 28 est une vue en élévation latérale de gauche du premier et second disque de la fig. 27. La fig. 29 est une vue en plan de dessus du premier et du second disque de la fig. 27. La fig. 30 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'assemblage conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention et représenté monté sur un panneau. La fig. 31 est une vue en plan de dessus d'un élément de base de la fig. 30. La fig. 32 est une vue en élévation latérale de l'élément de base de la fig. 31. La fig. 33 est une vue en plan de dessus en coupe prise le long de la ligne 33-33 de la fig. 30. La fig. 34 est une vue en élévation de face d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 34a est une vue en élévation latérale de droite du moyen de sollicitation de la fig. 34. La fig. 35 est une vue en élévation de face en coupe prise le long de la ligne 35-35 de la fig. 30. La fig. 36 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 37 est une vue en élévation de côté en coupe prise le long de la ligne 37-37 de la fig. 36. La fig. 38 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 39 est une vue en élévation du côté en coupe du moyen de sollicitation de la fig. 38. La fig. 40 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 41 est une vue en élévation de côté en coupe prise le long de la ligne 41-41 de la fig. 40. La fig. 42 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 43 est une vue en élévation de côté en coupe du moyen de sollicitation de la fig. 42. La fig. 44 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 45 est une vue en élévation de côté en coupe du moyen de sollicitation de la fig. 44. La fig. 46 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 30. La fig. 47 est une vue en élévation en coupe du moyen de sollicitation prise le long de la ligne 47-47 de la fig. 46. La fig. 48 est un mode de réalisation d'un élément de base prévu pour le montage du moyen de sollicitation de la fig. 46. La fig. 49 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif d'assemblage conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention. La fig. 50 est une vue en plan de dessus d'un élément de base de la fig. 49. il La fig. 51 est une vue en élévation de face d'un moyen de sollicitation de la fig. 49. La fig. 52 est une vue en plan de dessus du moyen de sollici- tation de la fig. 51. La fig. 53 est une vue en élévation de côté en coupe du dispo- sitif d'assemblage de la fig. 49 et est prise le long de la ligne 10-10 de la fig. 1. La fig. 54 est une vue en plan de dessus d'un autre mode de réalisation d'un moyen de sollicitation de la fig. 49. La fig. 55 est une vue en élévation de côté en coupe prise le long de la ligne 55-55 de la fig. 54. La fig. 56 est une vue en élévation de face du moyen de solli- citation de la fig. 54. En se référant maintenant en détail aux dessins dans lesquels des numéros de référence analogues indiquent des éléments semblables dans toutes les diverses vues, on a représenté à la fig. 1 une vue en perspective d'un dispositif d'assemblage conforme à un mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'assemblage 10, tel qu'il est représenté com- prend, en tant que pièces constitutives, un élément de base 12, un élément à manchon 14, un élément coulissant 16, un moyen à came 18, un élément à came 20 et un moyen tournant 22. Les parties du dispositif d'assemblage 10 seront décrites de manière plus détaillée dans les paragraphes suivants. Comme montré à la fig. 1, le dispositif d'assemblage 10 est prévu pour être relié à un premier élément 100. Comme indiqué précédemment, le premier élément peut être constitué par un panneau, à savoir un organe de fermeture ou analogue, tel que la partie du corps d'un récipient. La fixation du dispositif d'assemblage 10 au premier élément 100 est effectuée par l'élément de base 12. L'élément de base 12 est relié au premier panneau 100 au moyen de vis ou d'autres dispositifs de fixation appropriés, tels qu'une colle. Comme on le voit bien dans la vue éclatée de la fig. 2, dans le présent mode de réalisation, l'élément de base 12 comprend une plaque de fond présentant des trous 24 qui la traverse pour la fixation au premier panneau 100 à l'aide d'une paire de vis (non représentées). L'élément de base 12 peut également présenter des parties latérales opposées 26 et 28 au niveau de côtés respectifs opposés de la partie inférieure de l'élément de base 12. Les parties latérales 26 et 28 présentent chacune un trou, respectivement 30 et 32, qui les traverse et une broche allongée 34 est fixée à travers les trous. La broche 34 de ce mode de réalisation présente une tête à une de ses extrémités, placée à l'extérieur de la partie latérale 26, et une partie en queue repliée, placée à l'extérieur de la partie latérale opposée 28. L'élément A manchon 14 présente, en tant qu'éléments consti- tutifs de ce dernier, une face supérieure 38, une face infé- rieure 40, une partie centrale 42 et une partie de liaison qui, dans le présent mode de réalisation, comprend une partie tubulaire allongée 44 retournée. La tige de la broche 34 est montée à l'intérieur de la partie tubulaire 44 de telle manière que l'élément à manchon 14 soit articulé et puisse tourner autour de la broche 34. Un moyen d'articulation comprenant la broche 34 et la partie tubulaire 44 permet un mouvement de pivotement de l'élément à manchon 14 par rapport à la plaque de base 12. Comme on le voit bien dans la vue de face de la fig. 3, l'élé- ment à manchon 14 comprend également un manchon qui, dans ce mode de réalisation, est constitué de deux bords latéraux retournés formant des parties à manchon 46 et 48 sur ses côtés opposés, dont les faces internes forment un chemin de guidage. Comme montré à la fig. 2, l'élément à manchon 14, au niveau de sa partie centrale 42, présente une ouverture circu- laire centrale 50 qui le traverse et qui, dans le présent mode de réalisation, est délimité par une partie surélevée 52 et a un centre imaginaire. L'élément à manchon 14 peut égale- ment comprendre une partie 53 en U dans sa face inférieure 40 s'étendant depuis l'ouverture 50 vers son extrémité anté- rieure, comme on le voit à la fig. 3. L'élément coulissant 16 est monté à l'intérieur des deux parties latérales à manchon 46 et 48 de l'élément à manchon 14 et coulisse dans ces dernières. L'élément coulissant 16 peut être déplacé longitudinalement à l'intérieur de la glissière formée par les parties à manchon 46 et 48. Comme montré à la fig. 2, l'élément coulissant 16 est de forme générale rectangulaire et est sensiblement arrondi à une extrémité pour former une partie de lèvre en forme de crochet 54. La partie plate de l'élément coulissant 16 présente une ouverture à came allongée 56 qui la traverse. Une seconde ouverture 58 de forme générale en U peut également être prévue à travers la partie plate de l'élément coulissant 16 qui forme une languette souple et élastique 60 présentant un petit bossage surélevé 62 près de son extrémité. Le bossage 62 passe à l'intérieur de la partie 53 en U lorsque l'élément coulissant 16 est déplacé longitudinalement à l'intérieur de l'élément à manchon 14. Le moyen à came 18 est placé à l'intérieur de l'ouverture 50 de l'élément à manchon 14 pour pouvoir tourner à l'intérieur de ce dernier, et l'élément à came 20 s'étend depuis le moyen à came 18 et jusqu'à l'ouverture à came 56 de l'élément coulissant 16 dont les détails seront davantage décrits ci-dessous. uuessTInOz quamIa,I ap zg9 aB2essoq np uoTqTsod eI UOlaS laTIeA SE unad 9Z noil np uoTTsod el 'amem aa *89 anbsTp al saaell ç sed puaq,s au Tnb aBnquap aun iauasd uamale,2 anad 9Z nol alT 'sToJalnoL '89 anbsTp alT saaeRa V puaea.s la apuo amJoJ ap qsa 9z no al '17 -Tj eUT p aluom ammoD 'Oa-Tqa qsa 91 quessTnuOD quamBIDT,l anbsiol aT nq aun quemao ua 9Z noiq 0ú al suep alqTAome ajTuem ap ?quom Isa 91 quessTInoz quamIT,1 ap 09 aanBuel el ans zg9 aB2essoq al 'uoTqesTleTa ap apom aD suea - -2*j el ap alpqeI anA el suep sudmoiaaquT sqTelJ ua, a1uom qsa elaD ammoD 'TD-TnIaD DaAe ?uTTIe la 98 aBessoq ne asoddo alQD uos ans 08 aATeIlnDe; ainquap aun aBpuaidmoD Sz uamale2?a lnad 89 anbsTp jaTmaid al 'Baano uH 8S queTTTse aBeesoq qTad un la 9Z la 1Z snoa; xnap aDuaajaad ap aquasajd 89 anbsTp jaTmaid al uoqDuem quameala,l ap og ainqjaano,T ap inaTuauT,l ? pUuom aale ç aaJTuem ap tj uoqouem ? quam -alal ap oQ ainqjaAno,l ap ajqameTp ne inaRTaJuT quamaBa;Baj oz aDuaaapjad ap qsa ajqa;meTp uos la snssap ap anA ua apuoi amioj ap isa '1 *Tj eIT g jTOA al UO ammoz '89 anbsTp jaTmaBd al zZ la OZ '89 sanbsTp SToaq puaBdmoD z 'Tj el ç,jquom qsa Tnb 81 amez ? Si uaXom al 'uoTesTIeaj ap apom quasajd al suep 'uoTIeasnuIIT,p suosTej sap inod 'ajqne,l ? un,I saTIaj la slTdma sanbsTp s0oaq ap aTaes aun anAaJd Isa lanbai suBp ZZZ 060 17 ON 'S-n BaAaaq al suep ammoD 'aSequeAep no sanbsTp xnap 'aaaajjd snId aaJTuem ap 'no IgZ E 8 Z la 566 0Z8 Z ON ' S-fl SaAaiq 0I sal suep ammoD 'anbsTp un suom ne aDuaTaRjajd ap puaidmoD 81 ameD e uaXom al 'UOTuaAuT aBuasajd el ? quamamaojuoD 81 ameD B ua&om np uoTeqoi el jBaansse inod 'sajde-TD ajTazp aaITuem el ap '91I ame ? uaXom np uinaTaluT,l sauom quos la aeaBeD uamalqtsuas aqToap uoTIDas ap quos Tnb 99 la 19 sasoddo la inaaTjuTI,l sjaA quellTes SqTOp sap quequasBad aBu2Tod aun puaBdmoD 'uoTIesTIeai ap apom aD suep 'ZZ ueuunoi uaXom al 16 ou, en variante, le trou 76 peut être éliminé lorsque le bossage 62 n'est pas prévu, ou encore le bossage 62 peut être adapté pour venir s'engager avec la denture 80, de sorte que le trou 76 n'est pas nécessaire. En outre, le trou 74, dans le présent mode de réalisation, est de configuration sensible- ment ronde mais il y a lieu de comprendre que d'autres formes peuvent également être utilisées pour le trou 74. Le second disque 70, tel que montré à la fig. 6, est égale- ment de forme ronde en vue de dessus, et il présente de préférence un diamètre légèrement plus grand que le diamètre du premier disque 68. Dans ce mode de réalisation, le second disque 70 passe sur le dessus du bossage 52 de l'élément à manchon 14 mais non à l'intérieur de l'ouverture 50. Le second disque 70 présente un trou 82 qui est de même configu- ration que le trou 74 du présent mode de réalisation, mais cependant ceci n'est pas nécessaire. Le second disque 70 présente également un petit bossage surélevé 84 et une petite denture 86 derrière le bossage 84, comme cela est représenté en traits interrompus dans la vue latérale de la fig. 7. Le bossage 78 du premier disque 68 est monté à l'intérieur de la denture 86 du second disque 70. En variante, la petite denture 86 peut également présenter un trou s'étendant complètement à travers le second disque 70. Le second disque 70, comme repré- senté à la fig. 6, comprend également des dentures latérales opposées 88 et 90 dans lesquelles viennent se placer les doigts 64 et 66 du moyen tournant 22. Le troisième disque 72, comme montré à la fig. 8, est de préférence réalisé en une matière suffisamment flexible, tel qu'en métal à ressort, par exemple une tOle métallique d'acier à ressort, et il présente un trou 92 qui, dans le présent mode de réalisation, est de même diamètre que les trous 74 et 82, bien que cependant cela ne soit pas nécessaire. Le troi- sième disque 72 présente également un plus petit trou 94 ou, en variante, une denture, dans laquelle est monté le bossage 84 du second disque 70. En outre, le troisième disque 72 est de préférence légèrement cintré le long de son axe central entre les trous 92 et 94, comme cela se voit bien dans la vue latérale de la fig. 9. Le troisième disque 72 maintient le moyen tournant 22 en place et exerce une pression de ressort sur les doigts sensiblement carrés 64 et 66 pour tendre à redonner au moyen tournant une position soit plate, soit relevée. Le verrouillage mutuel des trois disques 68, 70 et 72, de manière qu'ils tournent en bloc ensemble, est effectué par les bossages 78 et 84 qui sont montés respectivement dans la denture 86 et le trou 94, comme cela est montré dans la vue en coupe de la fig. 10 qui est prise le long de la ligne -10 de la fig. 1. L'élément à came 20, comme montré à la fig. 2, comprend, dans le présent mode de réalisation, un rivet présentant une tête 98 et une tige de forme générale allongée 104. Comme on le voit bien à la fig. 10, la tête 98 du rivet est suffisamment grande pour que son diamètre soit plus grand que la largeur de l'ouverture à came allongée 56 de l'élément coulissant 16, ce qui empêche que le rivet soit retiré de l'ouverture 56. La tige 104 du rivet fait saillie à travers l'ouverture 56 et également à travers les trous alignés 74, 82 et 92 et traverse les trois disques. Le dessus du rivet à l'opposé de la tête 98 est en forme de queue repliée et constitue une tête au- dessus du trou 92 du troisième disque afin de maintenir ensemble les trois disques 68, 70 et 72. Lorsque le moyen tournant 22 est entraîné en rotation, l'élément à came 20 va se déplacer à l'intérieur de l'ouverture à came 56 de l'élé- ment coulissant 16 et entrainé en rotation autour de l'axe imaginaire de l'ouverture 50 de l'élément à manchon 14, ce qui fera avancer ou retirer l'élément coulissant 16 d'une quantité prédéterminée, comme cela va être décrit en détail ci-dessous. Il y a lieu de bien comprendre que l'élément à came conforme à la présente invention peut également être fixé au premier disque sans également s'étendre à travers lui lorsque, par exemple, l'élément à came n'est pas nécessaire pour relier les disques, ou encore lorsqu'un seul disque comprend le moyen à came. Les pièces du dispositif d'assemblage 10 décrit ci-dessus peuvent être fabriquées par des techniques de type tradition- nel et à partir de matières disponibles dans le commerce, telles qu'en tôle emboutie. Conformément à la présente invention, il est prévu des moyens pour augmenter la quantité prédéterminée d'avance ou de retrait de l'élément coulissant 16. Dans le présent mode de réalisation, le moyen permettant cette augmentation est assuré par l'interaction du premier disque 68 et du moyen à came 20. De manière plus spécifique, le trou 74 à travers le premier disque 68 est placé plus près du périmètre que du centre du premier disque 68 ce qui, à son tour, met également en place la tige 104 de l'élément à came 20 plus près du périmètre du premier disque 68 que de son centre. Le fonction- nement de ce qui précède va être décrit dans le paragraphe suivant. En fonctionnement, en commençant avec l'élément coulissant 16 dans sa position avancée, l'élément à manchon 14 est amené à tourner autour du moyen d'articulation de manière que la partie de lèvre en forme de crochet 54 de l'élément coulis- sant 16 vienne en prise avec une gâche 102, laquelle est fixée à un second élément 103. Par exemple, le second élément 103 peut être une partie du couvercle d'un récipient. Comme cela est montré à la fig. 11, la gâche 102 se compose d'une partie plane qui est fixée au second élément 103 par des moyens d'assemblage appropriés, et d'une partie de lèvre recourbée en forme de crochet retourné. Dans ce mode de réalisation, la partie plane de la gâche présente deux trous la traversant de manière à la relier au second élément 103 par l'intermédiaire de vis ou d'autres dispositifs d'assem- blage. La gâche 102 peut également présenter une extrusion ou une autre forme de gache. Après que l'élément coulissant 16 se soit engagé dans la gâche 102, le moyen tournant 22 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant directement vers le bas au-dessus du verrou. L'élément à came est également tourné dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe imaginaire des trois disques, les trois disques étant alignés de telle manière que leurs axes se trouvent sur une ligne imaginaire commune. La tige de rivet 104 de l'élément à came 20 pousse sur l'ouverture à came 56 et pratique un effet de came sur le retrait de l'élé- ment coulissant 16 à l'intérieur des voies de guidage des parties à manchon 46 et 48 de l'élément à manchon 14. A la fin du mouvement de rotation, l'élément coulissant 16 est complètement retiré dans la position illustrée à la fig. 10, et le bossage 62 de l'élément coulissant 16 se déplace dans la denture 78 du premier disque 68. Du fait que la position de la tige de rivet 104 est plus proche du périmètre que du centre du premier disque 68, la distance de déplacement de l'élément coulissant 16 à l'intérieur des voies de guidage des parties à manchon 46 et 48 est amenée à augmenter au fur et à mesure que l'élément coulissant 16 est déplacé par l'élément à came 20 dans la position complètement retirée à partir de sa position avancée. Dans la position complète- ment retirée, la partie d'extrémité en forme de crochet de la gâche 102 est reliée à la partie de lèvre en forme de crochet 54 de l'élément coulissant 16. De manière à déverrouiller le dispositif d'assemblage 10, l'opération est inversée. Ainsi, le moyen tournant 22 est amené à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en amenant donc la tige de rivet 104 de l'élément à came 20 à tourner et à avoir ainsi un effet de came sur l'élé- ment coulissant 16 pour l'amener à sa position avancée et également tourner la dent 78 pour l'éloigner du bossage 62. De manière analogue au processus de verrouillage indiqué ci-dessus, du fait que la position de la tige de rivet 104 est plus près du périmètre que du centre du premier disque 68, il se produit une augmentation dans la distance de dépla- cement de l'élément coulissant 16 à l'intérieur des parties à manchon 46 et 48 quand l'élément coulissant 16 est déplacé par l'élément à came 20 dans sa position avancée à partir de sa position complètement retirée. Un autre exemple d'un moyen à came à plusieurs disques en liaison avec le dispositif d'assemblage 10 est illustré à la fig. 12. Dans ce mode de réalisation, le moyen à came 18 représenté comprend trois disques 68A, 70A et 72A. Le premier disque 68A a une configuration correspondant à celle du disque 68 énoncé ci-dessus et ne sera donc pas décrit davantage ici. Le second disque 70A, comme représenté à la fig. 13, est réalisé de préférence en une matière suffisamment flexible, telle qu'en une tôle d'acier à ressort, et il présente une fente 82A qui le traverse et qui, dans ce mode de réalisation, est de configuration sensiblement arrondie. La fente 82A en fonctionnement correspond au trou 82 du disque 70 décrit ci-dessus pour recevoir l'élément à came. Le second disque A comprend également une seconde fente 86A qui est de confi- guration sensiblement arrondie dans ce mode de réalisation. La fente 86A correspond, en fonctionnement, à la denture 86 du disque 70 pour recevoir le bossage s'étendant à partir du premier disque. Le second disque 70A présente également de préférence un trou 84A de forme ronde ainsi qu'une paire de prolongements latéraux opposés 88A et 90A de forme sensible- ment carrée. En outre, le second disque 70A est de préférence légèrement cintré le long de son axe central de manière à couper en deux les fentes 82A et 86A, comme cela est montré dans la vue latérale de la fig. 14. * Le troisième disque 72A, tel que montré à la fig. 12, est de forme ronde en vue de dessus et présente un trou 92A le traversant qui est de forme ronde dans ce mode de réalisation et qui correspond au trou 92 du disque 72 décrit plus haut pour recevoir l'élément à came. Le disque 72A comprend égale- ment une bride 43A s'étendant vers le bas au niveau de son périmètre et qui présente une paire de dentures latérales opposées 88B et 90B (seul 90B est visible à la fig. 12) qui sont de forme sensiblement carrée dans ce mode de réalisa- tion, et dans lesquels sont montés les doigts sensiblement carrés du moyen tournant et les prolongements latéraux 88A et A du second disque 70A. Les dentures latérales 88B et 90B du troisième disque 72A maintiennent le moyen tournant en place, et les prolongements latéraux 88A et 90A du second disque 70A exercent une pression de ressort sur les doigts sensiblement carrés de manière à tendre à faire reprendre au moyen tournant une position soit plane, soit relevée. Le troisième disque 72A présente également un petit bossage relevé 94A s'étendant depuis sa face inférieure et qui est monté à l'intérieur du trou 84A du second disque 70A, comme cela est montré dans la vue de dessous de la fig. 15 et la vue latérale de la fig. 16. Le verrouillage mutuel des trois disques 68A, 70A et 72A de manière qu'ils tournent en bloc ensemble, est effectué par le bossage 78A du premier disque 68A et le bossage 94A du troi- sième disque 72A qui sont respectivement montés dans la fente 86A et le trou 84A du second disque 70A. Le reste du fonction- nement des trois disques 68A, 70A et 72A correspond à celui décrit ci-dessus en ce qui concerne les disques 68, 70 et 72. Un autre aspect de la présente invention consiste à créer un moyen pour retenir un mécanisme à came à l'intérieur de l'ou- verture d'un élément à manchon au fur et à mesure que le mécanisme à came est amené à tourner. De manière à illustrer cette caractéristique de la présente invention, il est mainte- nant fait référence à la fig. 17 qui illustre une vue en pers- pective éclatée d'un dispositif d'assemblage 110 qui incorpore un mode de réalisation d'un moyen à came conforme à la présente invention. Pour des raisons de clarté, les parties du dispositif d'assemblage 110 qui correspondent aux parties décrites ci-dessus en relation avec le dispositif d'assem- blage 10 seront décrites en utilisant les mêmes références numériques, mais commençant par 100. De manière analogue à ce qui a été décrit cidesus en relation avec le dispositif d'assemblage 10, le moyen à came conforme à cet aspect de la présente invention comprend de préférence au moins un disque et, de manière plus préférée, au moins deux disques, comme dans l'exemple illustré aux fig. 2 et 12. Comme montré à la fig. 17, dans un but d'illustration, le moyen à came 118 comprend trois disques 168, 170 et 172 qui sont semblables aux disques 68, 70 et 72 décrits en relation avec le disposi- tif d'assemblage 10. Les différences dans les disques 168, et 172 concernent la configuration du premier disque 168 et les positions des trous 174, 182 et 192 qui reçoivent l'élément à came 120. Plus précisément, le premier disque 168, dans ce mode de réalisation, présente un moyen pour venir s'engager avec la face inférieure 140 de l'élément à manchon 114 à proximité de l'ouverture 150 de l'élément à manchon 114 lorsque le disque 68 est monté. Comme illustré à la fig. 17, le moyen d'engagement dans ce mode de réalisation comprend une bride 175 qui s'étend radialement vers l'exté- rieur à partir du périmètre du premier disque 168 de manière adjacente à sa face inférieure. De préférence, la bride 175 s'étend d'une quantité prédéterminée autour du périmètre du premier disque 168 et, dans le présente mode de réalisation, la bride 175, telle que montrée dans la vue en plan de dessus de la fig. 18, s'étend entièrement autour du périmètre du premier disque 168. La bride 175 définit une zone de plus grand diamètre pour le premier disque 168, lequel agit pour retenir le moyen à came 118 à l'intérieur de l'ouverture 150 de l'élément à manchon 114 par l'intermédiaire de son engage- ment avec le bord intérieur de l'ouverture à came 150 et la face inférieure 140 de l'élément à manchon. De manière plus particulière, comme montré dans la vue en coupe de la fig. 19 prise le long de la même ligne que la fig. 10, une face supé- rieure 177 de la bride 175 est placée de manière adjacente, mais non pas nécessairement en engagement avec la face infé- rieure 140 de l'élément à manchon 114 lorsqu'est monté le moyen à came 118. Dans ce mode de réalisation, comme montré à la fig. 17, le montage est effectué en insérant le premier disque 168 de haut en bas de l'élément à manchon 114 et à travers l'ouverture 150 depuis la face inférieure 140 jusqu'à la face supérieure 138. De manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus en relation avec le dispositif d'assemblage , les trois disques 168, 170 et 172 sont reliés entre eux par l'élément à came 120 qui s'étend à travers les trous alignés 174, 182 et 192 traversant les disques. En outre, dans le présent mode de réalisation, comme montré à la fig. 18, la position du trou 174 pour le premier disque 168 est plus proche du périmètre que du centre du disque 168. On comprendra cependant qu'une telle disposition n'est pas nécessairement requise. De manière plus particulière, la position du trou 174 à travers le premier disque 168 peut être assurée à un emplacement quelconque; par exemple à une position quelconque s'étendant entre le centre et le périmètre du disque 168. De manière analogue, il en serait de même en ce qui concerne les disques restants 170 et 172 qui sont placés de manière à être alignés avec le trou 174 traversant le premier disque 168. En outre, comme indiqué plus haut en relation avec le premier disque 68, la position du trou 176 peut également être modifiée ou il peut même être éliminé du premier disque 168. En fonctionnement, la face supérieure 177 de la bride 175 est prévue pour venir s'engager avec la face inférieure 140 de l'élément à manchon 114, ce qui maintient la position du moyen à came 118 et agit également comme surface d'appui. Comme indiqué plus haut, dans des dispositifs de la technique antérieure, le premier disque peut être délogé de sa position à l'intérieur de l'élément coulissant lorsque le verrou est sous charge. De manière générale, dans les dispositifs de la technique antérieure, il a été trouvé que le délogement du premier disque se produisait le plus fréquemment à l'extrémité qui est opposée à l'emplacement de l'élément à came. Dans la présente invention, l'engagement entre la bride 175 et la face inférieure 140 de l'élément coulissant 114 évitera un délogement du premier disque 168 dans des cas o un tel délogement se serait produit dans les dispositifs de la technique antérieure. Les parties restantes ainsi que le fonctionnement du dispo- sitif d'assemblage 110 sont les mêmes que ceux déjà énoncés en liaison avec le dispositif d'assemblage 10 et, pour des raisons de brièveté, ils ne seront pas décrits en liaison avec le présent mode de réalisation. Aux fig. 20 et 21, on a représenté un second mode de réalisa- tion d'un premier disque en relation avec le dispositif d'assemblage 110. Dans ce mode de réalisation, le premier disque 268 présente une languette unique 275 qui s'étend seulement en partie autour du périmètre du premier disque 268 et est placée de manière générale à l'opposé du trou 274. Comme cela est représenté, la languette 275 s'étend sur approximativement 45 autour du périmètre, étant cependant bien entendu que la languette 275 peut s'étendre de plus ou moins cette valeur autour du périmètre du premier disque 268. En outre, dans le présent mode de réalisation, la position de la languette 275 est de manière générale à l'opposé du trou 274 car, comme indiqué précédemment, le délogement du premier disque dans les dispositifs de la technique antérieure est davantage susceptible de se produire au niveau de la position du disque opposé à l'élément à came. I1 y a lieu cependant de bien comprendre que la languette 275 peut être prévue à d'autres emplacements le long du périmètre du premier disque 268 lorsque cela est souhaité. En outre, dans le présent mode de réalisation, la languette 275 est montrée de forme générale arrondie, cependant ceci n'est pas nécessaire et la languette 275 peut également présenter d'autres configurations. Aux fig. 22 et 23, on a représenté encore un autre mode de réalisation d'un premier disque en relation avec le dispositif d'assemblage 110. Dans ce mode de réalisation, on prévoit deux languettes 375 et 376 s'étendant depuis le périmètre du premier disque 368 de manière générale à l'opposé du trou 374. Comme cela est représenté, les languettes sont en général espacées de 45' l'une de l'autre, et elles sont sensiblement de forme carrée. Dans le présent mode de réalisation, bien que deux languettes 375 et 376 soient représentées, il y a lieu de bien comprendre qu'il est possible de prévoir un nombre quelconque de languettes pour le même but, on peut par exemple en prévoir une, deux, trois, etc. De même, les languettes peuvent présenter toute dimen- sion ou configuration particulière, et être placées en tout emplacement désiré ou selon tout écartement désiré l'une de l'autre le long du périmètre du disque. Par exemple, il est possible de prévoir trois languettes, la première et la troisième étant écartées approximativement de 180 l'une de l'autre et la seconde languette étant placée de manière générale entre la première et la troisième languette et à l'opposé de l'élément à came. En outre, les premier et troisième éléments à languettes peuvent être configurés de manière analogue aux languettes 375 et 376, tandis que le second élément à languette peut être configuré de manière correspondante à la languette 275. Il y a lieu cependant de bien comprendre que cet exemple n'est donné que pour des raisons d'illustration et ne limite en aucune façon le nombre de variantes éventuelles. Le montage des premiers disques 268 et 368 décrits plus haut peut être effectué de la même manière que le premier disque 168 c'est-à-dire de haut en bas de l'élément à manchon ou, en variante, vers le bas dans l'élément à manchon lorsque cela est possible selon la configuration particulière des parties à languette. Comme indiqué précédemment, un autre aspect de la présente invention consiste à créer un mécanisme à came de grande résistance et durée de service élevée. De manière plus parti- culière, dans des dispositifs de la technique antérieure o il est prévu plus d'un disque, tel que dans le brevet U.S. No 4 090 727, les disques peuvent se séparer et se déconnecter l'un de l'autre lorsque le verrou est sous charge, en condui- sant à une éventuelle mise hors service du dispositif. Pour des raisons d'illustration, la présente caractéristique va être décrite en relation avec le dispositif d'assemblage 10. En se référant à la fig. 2, conformément à un mode de réali- sation, il est prévu un moyen à came 418 par la combinaison du troisième disque 72 avec un disque 468 qui remplace les disques 68 et 70. De manière avantageuse, le disque 468 est de construction monobloc, ce qui surmonte les problèmes de la technique antérieure o des disques multiples pouvaient se séparer et se déconnecter l'un de l'autre. La configuration particulière du disque 468 est bien visible aux fig. 24 à 26. Dans ce mode de réslisation, le premier disque 468 est formé d'un disque inférieur 469 et d'un disque supérieur 471 qui sont reliés solidairement l'un à l'autre. Le disque inférieur 469, tel que représenté à la fig. 24, est de forme sensiblement ronde en vue de dessous et présente un trou 474, pour le montage de l'élément à came, et une denture 476. Comme montré aux fig. 24 et 26, le trou 474 est de confi- guration sensiblement ronde, bien que d'autres formes puissent également être prévues. La denture 476 représentée peut égale- ment comprendre un trou s'étendant complètement à travers le disque inférieur 469, ou celui-ci peut encore être supprimé. Dans ce mode de réalisation, le bossage sur la languette de l'élément coulissant est monté de manière amovible dans la denture 476 pour former une butée lorsque l'élément coulis- sant est retiré. Le disque supérieur 471, comme montré à la fig. 26, est de forme ronde en vue de dessus et, dans ce mode de réalisation, son diamètre est plus grand que le diamètre du disque infé- rieur 469. Le disque supérieur 471 incorpore également une cavité de forme sensiblement ronde 489 à travers sa section médiane qui s'étend vers le disque inférieur 469. Dans ce mode de réalisation, le disque supérieur 471 comprend égale- ment quatre éléments de support 490 à l'intérieur de sa cavité 489 et qui s'engagent avec le disque inférieur 471 pour renforcer leur liaison mutuelle. Le disque inférieur 469, comme montré à la fig. 24, présente également quatre dentures 492 placées de manière générale à l'opposé de la position des quatre éléments de support 490, cependant les dentures 492 peuvent être supprimées lorsque cela est souhaité. Le disque supérieur 471 présente également une paire de dentures latérales opposées 488B et 490B qui, dans ce mode de réalisation, sont de forme sensiblement carrée et reçoivent les doigts sensiblement carrés du moyen tournant. Le disque 468 peut être fabriqué par des techniques de type traditionnel et être réalisé en matière disponible dans le commerce, tel qu'en métal extrudé. Dans ce mode de réalisa- tion, le trou 94 à travers le disque 72 montré à la fig. 2 n'est pas nécessaire et peut être supprimé. Le montage du disque 468, dans ce mode de réalisation, est effectué en insérant le disque inférieur 469 vers le bas dans l'ouverture de l'élément à manchon Jusqu'à ce que le disque supérieur 471 vienne en engagement avec la surface supérieure de l'élément à manchon. Le reste du fonctionnement est le meme que celui décrit plus haut. Le moyen à came 418 conforme à la présente invention peut également incorporer une ou deux des caractéristiques décrites précédemment. Par exemple, le moyen à came 418 peut compren- dre un moyen pour augmenter la quantité prédéterminée d'avan- ce ou de retrait du moyen coulissant, ou encore un moyen pour retenir le moyen à came A l'intérieur de l'ouverture de l'élé- ment à manchon. De manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus en relation avec le dispositif d'assemblage 10, le moyen d'augmentation d'avance ou de retrait peut être assuré par l'interaction de l'élément à came avec le trou 474 à travers le disque inférieur 469. En particulier, la position du trou 474 peut être prévue plus près du périmètre que du centre du disque inférieur 469. En outre, le moyen de retenue du moyen à came peut être assuré par l'interaction du disque 468 avec l'élément à manchon, de manière analogue à ce qui a été décrit en relation avec le dispositif d'assemblage 110. Pour des raisons d'illustration seulement, on a représenté aux fig. 27 à 29 un disque 468A qui incorpore chacune des caractéristiques ci- dessus. On comprendra cependant que des variantes de réalisation peuvent incorporer soit l'une, soit l'autre des deux caractéristiques décrites. Le disque inférieur 469A, dans ce mode de réalisation, comprend une languette unique 475A qui s'étend seulement en partie autour du périmètre du disque inférieur 469A et est placée de manière générale à l'opposé du trou 474A. Il y a lieu cependant de bien comprendre que tandis qu'une seule languette 475A a été représentée, il est possible de prévoir plus d'une languette de toute configuration désirée et qui serait placée à un emplacement quelconque souhaité le long du périmètre du disque inférieur 469A, comme cela a été décrit ci-dessus en relation avec les disques 268 et 368. Dans le présent mode de réalisation, l'interaction de la languette 475A avec la face inférieure de l'élément à manchon agit pour retenir le moyen à came 418A à l'intérieur de l'ouverture de l'élément à manchon. En outre, l'interaction du disque supé- rieur 471A avec l'élément à manchon fournit un mécanisme supplémentaire pour retenir la position du moyen à came 418A. Plus particulièrement, comme montré à la fig. 28, la face inférieure 473A du disque supérieur 471A est prévue pour venir s'engager avec la face supérieure de l'élément à manchon au fur et à mesure que le moyen à came 418A est entraîné en rotation. En outre, comme illustré à la fig. 29, dans le présent mode de réalisation, le disque supérieur 471A présente une denture 491A adjacente à la languette 475A, bien qu'il y ait cependant lieu de comprendre que la denture 419A puisse être supprimée lorsque cela est souhaité. Comme montré aux fig. 27 et 29, le moyen d'augmentation d'avance ou de retrait, dans ce mode de réalisation, est assuré par le disque inférieur 469A qui présente un trou 474A placé plus près du périmètre que du centre du disque infé- rieur 469A. En outre, le disque supérieur qui est illustré par le disque 72 de la fig. 2 présente en conséquence un trou 92 qui est placé de manière à être aligné avec le trou 474A afin de permettre la mise en place de l'élément à came respectivement à travers chacun des trous 474A et 92. Comme indiqué plus haut, l'interaction de l'élément à came et du disque inférieur 469A permet une augmentation de la valeur d'avance ou de retrait de l'élément coulissant au fur et à mesure que le moyen à came 418A est amené à tourner. Le reste des caractéristiques du disque 468A sont les mêmes que celles énoncées ci-dessus en ce qui concerne le disque 468. Un autre aspect de la présente invention consiste à créer un dispositif d'assemblage de réalisation compacte de telle manière que ce dispositif d'assemblage puisse être monté dans des zones plus petites mais qui assurera encore une force suffisante de manière à assurer un verrouillage correct. Conformément à cette caractéristique de la présente invention, on a représenté à la fig. 30 une vue latérale d'un mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage 510. Le dispositif d'assemblage 510 représenté comprend, en tant que parties constitutives, un élément de base 512, un élément à manchon 514, un moyen de sollicitation 515, un élément coulissant 516, un moyen à came 518, un élément à came 520 et un moyen tournant 522. Dans le présent mode de réalisation, la struc- ture et le fonctionnement de l'élément coulissant 516 et du moyen tournant 522 sont les mêmes que ceux décrits en rela- tion avec le dispositif d'assemblage 10 et ils ne seront donc pas décrits davantage ici. Le moyen à came 518 et l'élément à came 520 peuvent comprendre l'un quelconque des moyens à came 18, 118, 218, 318 ou 418 ainsi que les éléments à came associés décrits ci-dessus, ou toute disposition de la technique antérieure qui serait adaptée à cet effet, comme cela est décrit dans les brevets de la technique antérieure indiqué plus haut dans le préambule du mémoire descriptif. Pour des raisons d'illustration, dans le présent mode de réalisation, le moyen à came 518 correspond au moyen à came 218 et ne sera donc pas décrit de manière plus détaillée. L'élément de base 512, tel que montré dans la vue de dessus de la fig. 31, comprend, s'étendant vers le haut à partir de sa partie inférieure, au moins un et de préférence deux bossages 517 et 519. Les bossages 517 et 519 peuvent égale- ment comprendre une partie d'extrémité en forme de crochet sensiblement annulaire, comme cela est montré en traits inter- rompus dans la vue latérale de la fig. 31 (seul 519 est visi- ble). Dans le présent mode de réalisation, les bossages 517 et 519 sont de forme générale rectangulaire et sont constitués d'une section recourbée de la partie inférieure de l'élément de base 512. Cependant, les bossages 517 et 519 peuvent présenter toute forme désirée, ou être constitués par des éléments séparés qui sont fixés à la partie inférieure de l'élément de base 512. En outre, un nombre quelconque de bossages peut être prévu pour le même effet. L'élément de base 512 comprend en outre deux fentes inclinées de forme générale allongée 530 et 532 prévues respectivement à travers les parties latérales opposées 526 et 528. Dans le présent mode de réalisation, les fentes 530 et 532 s'étendent en s'inclinant vers le bas d'approximativement 40 par rapport a la partie inférieure depuis la proximité des coins supérieurs jusqu'à l'extrémité antérieure. Cependant, les fentes 530 et 532 peuvent être inclinées selon tout angle désiré, une gamme préférée d'inclinaison étant entre 30' et 50 . Comme montré dans la vue en coupe de la fig. 33 prise le long de la ligne 33-33 de la fig. 30, l'élément à manchon 514 est relié de manière pivotante par un moyen d'articulation à l'élément de base 512. De manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus en relation avec le dispositif d'assemblage , le moyen d'articulation comprend une broche 534 et une partie tubulaire 544 de l'élément à manchon 514. En outre, la broche 534présente de préférence une tête 536 à une de ses extrémités et une partie en forme de queue repliée 536A à son extrémité opposée, lesquelles sont chacune placées sur la face externe des parties latérales opposées 526 et 528 à travers les fentes 530 et 532 de l'élément de base 512. En outre, la broche 534 est placée à l'intérieur de la partie tubulaire 544 pour être reliée à l'élément à manchon 514. Dans ce mode de réalisation, la partie tubulaire 544 ne s'étend pas sur toute la largeur de l'élément à manchon 514, ce qui est différent de la disposition relative à la partie tubulaire 44 de l'élément à manchon 14. En particulier, chacune des parties latérales opposées de l'élément à manchon 514 présente un gradin vers l'intérieur à proximité de la partie tubulaire 444, ce qui définit des ouvertures 550 de forme sensiblement carrée. Comme montré à la fig. 34, le moyen de sollicitation 515, dans le présent mode de réalisation, comprend un ressort de torsion réalisé de préférence en métal, tel qu'en acier inoxydable, bien qu'il soit possible également d'utiliser d'autres matières appropriées. Le ressort de torsion 515, dans le présent mode de réalisation, se compose de préférence de deux parties enroulées 521 et 523, d'une section 525 de forme générale en U qui s'étend entre les parties enroulées 521 et 523, et d'une paire de sections d'extrémité 527 et 529 s'étendant depuis les extrémités opposées des parties enrou- lées 521 et 523. Bien que cela ne soit pas représenté, il y a lieu de bien comprendre qu'il est possible de prévoir des modifications dans le ressort de torsion 515, tel que de prévoir un ressort de torsion de configuration différente, en modifiant le nombre de parties enroulées, ou en modifiant le nombre des enroulements de chaque partie enroulée, pour ne désigner que certaines variantes. La principale considération est que le ressort de torsion 515, lorsqu'il est monté, sera placé sensiblement à l'intérieur des limites externes de l'élément de base 512, dont un exemple est illustré dans le présent mode de réalisation. Comme cela est illustré dans la vue en coupe de la fig. 35 prise le long de la ligne 35-35 de la fig. 30, la broche 534 lorsqu'elle est montée s'adapte à l'intérieur des deux parties enroulées 521 et 523 et la partie 525 en forme de U est en prise avec les deux bossages 517 et 519 qui s'étendent vers le haut à partir de la partie inférieure de l'élément de base 512. Comme on le voit bien à la fig. 33, les deux parties enroulées 521 et 523 sont placées à l'intérieur des ouvertures de forme sensiblement carrée 550 de l'élément à manchon 514. Comme montré à la fig. 35, les parties d'extré- mité opposées 527 et 529 du ressort de torsion 515 s'étendent de préférence dans la direction de l'avant de l'élément de base 512, et elles peuvent également être placées de manière à pousser contre les parties latérales opposées 526 et 528 et la partie inférieure de l'élément de base 512. En outre, les parties d'extrémité 527 et 529 peuvent également être légère- ment cintrées à leurs extrémités terminales, comme cela est montré dans la vue latérale de la fig. 34. Lorsque le dispositif d'assemblage 510 se trouve dans une position déverrouillée, la broche 534 est de préférence placée contre les extrémités les plus hautes des fentes 530 et 532 à proximité des coins supérieurs de l'élément de base 512, comme illustré à la fig. 30. En fonctionnement, lorsque le dispositif d'assemblage 510 est verrouillé avec la gâche, la force du ressort de torsion 515 est prévue pour créer une force de verrouillage supplémentaire de manière à fixer ensemble les panneaux. Quand l'élément coulissant 516 est retiré et verrouillé à la gâche, la broche 534 se déplace de préférence à l'encontre de la sollicitation du ressort de torsion 515, vers le bas, dans les fentes 530 et 532 dans la direction de la partie inférieure de l'élément de base 512. Les parties enroulées 521 et 523, du fait de la liaison avec la broche 534, sont également déplacées dans la même direction de mouvement de cette broche. De manière ana- logue, les parties d'extrémité opposées 527 et 529 du ressort de torsion 515 sont déplacées vers l'avant en direction du bord antérieur 569 de l'élément de base 512 en coincidant avec le mouvement des parties enroulées 521 et 523. La partie 525 en forme de U du ressort de torsion 515 est maintenue en position par les bossages 517 et 519 de manière à empêcher un mouvement vers l'avant de la partie 525 en forme de U. Dans la position complètement verrouillée, la broche 534 est de préférence placée entre les extrémités les plus supérieures et les extrémités les plus inférieures des fentes 530 et 532. De manière générale, la position de la gâche, par rapport au dispositif d'assemblage 510, détermine la position de la broche 534 à l'intérieur des fentes 530 et 532 lorsque le dispositif d'assemblage 510 est dans une position complètement verrouillée. En outre, l'intensité de la force créée par le dispositif d'assemblage 510 peut également être augmentée ou diminuée en faisant varier l'angle et/ou la longueur des fentes 530 et 532 à l'intérieur de l'élément de base 512. La configuration particulière de la gâche est la même que celle décrite précédemment en relation avec la gâche 102. Lorsque le dispositif d'assemblage 510 est déverrouillé, la séquence cidessus est inversée et la position de la broche 534 est déplacée du fait de la sollicitation du ressort de torsion 515 en direction des extrémités les plus supérieures des fentes 530 et 532. De manière générale, le fonctionnement du dispositif d'assem- blage 510 décrit ci-dessus est semblable à celui montré dans le brevet U. S. No 2 820 995. Cependant, un avantage de la présente conception est que le ressort de torsion 515 est entièrement enfermé à l'intérieur des limites de l'élément de base 512. De manière plus particulière, le ressort de torsion 515 est placé à l'intérieur de l'élément de base 512 entre les deux parties latérales opposées 526 et 528. Comme indiqué précédemment, des dispositifs d'assemblage du type montré dans le brevet U.S. 2 820 995 incorporent des dispositions à ressort qui s'étendent en s'éloignant du dispositif d'assem- blage lui-même, ce qui à la fois augmente la dimension du dispositif d'assemblage et affecte également l'aspect d'ensem- ble des dispositifs d'assemblage. Au contraire, dans le présent mode de réalisation, étant donné que le ressort de torsion 515 est enfermé à l'intérieur des limites externes de l'élément de base 512, la dimension hors tout ou l'encombre- ment du dispositif d'assemblage est réduit, ce qui à la fois permet de monter le dispositif d'assemblage dans des zones plus petites et améliore également le caractère esthétique du dispositif. Un autre avantage réside en ce que l'élément à manchon 514 et l'élément de base 512 sont reliés par la broche 534, ce qui augmente également les caractéristiques de résis- tances globales du dispositif d'assemblage 510. Aux fig. 36 à 38, on a représenté des variantes de réalisa- tion du moyen de sollicitation 515 décrit ci-dessus. La caractéristique commune à chacun de ces modes de réalisation est que le moyen de sollicitation est enfermé à l'intérieur des limites de l'élément de base. De manière à simplifier la description qui suit, seules seront décrites les parties qui sont différentes de celles montrées aux fig. 30 à 35. Aux fig. 36 à 37, on a représenté une troisième variante de réalisation du moyen de sollicitation 515. Le moyen de solli- citation de ce mode de réalisation se compose d'un élément élastique 615 définissant un ressort en porte-à-faux qui s'étend vers le haut à partir de la partie inférieure de l'élément de base 612. Dans le présent mode de réalisation, l'élément élastique 615 s'étend de manière préférée depuis la partie inférieure de l'élément de base 612 et est solidaire de ce dernier, mais cependant l'élément élastique 615 peut également être prévu sous la forme d'un élément distinct qui est fixé à la partie inférieure de l'élément de base 612. Lorsque l'élément élastique 615 fait partie intégrante de l'élément de base 612, il en résulte un avantage en ce qu'il existe une réduction dans le nombre des éléments constitutifs du dispositif d'assemblage. En outre, dans le présent mode de réalisation, l'élément élastique 615 est de préférence de configuration généralement rectangulaire et est généralement arrondie sur toute sa longueur. L'élément élastique 615 peut être réalisé par des techniques de type traditionnel tel que par estampage ou moulage. En fonctionnement, la partie tubulaire de l'élément à manchon est prévue pour venir en engagement avec l'élément élastique 615 à proximité de son extrémité terminale lorsque le disposi- tif d'assemblage est verrouillé. La configuration de l'élément à manchon inclut de préférence une partie tubulaire 644 qui s'étend sur toute la largeur de l'élément à manchon, ce qui est semblable à ce qui a été décrit en relation avec l'élément à manchon 14 du dispositif d'assemblage 10. Bien que cela ne soit pas représenté, la position de l'élément de base 612 peut également être tournée de 180 pour assurer une disposition "hors bord". Dans ce cas, l'actionnement du verrou se produirait de la même manière que décrit ci-dessus. Les fig. 38 à 48 sont des variantes de réalisation qui illus- trent des modifications de l'élément élastique 615 décrit ci-dessus. De manière générale, les fig. 38 à 48 illustrent plusieurs variantes dans la forme, la configuration et le nombre des éléments élastiques prévus dans l'élément de base. Il y a lieu de bien comprendre que les modes de réalisation suivants sont donnés à titre d'exemples seulement et ne limitent en aucune manière les variantes possibles qui se trouvent comprises à l'intérieur de l'étendue et de l'esprit de l'invention. Aux fig. 38 et 39, on a montré un élément élastique 615A qui est de forme sensiblement en V. Aux fig. 40 et 41, on a montré un élément élastique 615B qui est légèrement plus étroit et plus long que l'élément élas- tique 615. Aux fig. 42 et 43, on a représenté une paire d'éléments élastiques 615C. Les avantages de cette conception résident en une augmentation dans la capacité de charge du fait de l'élément élastique supplémentaire, et la position de deux éléments élastiques 615C agit également pour maintenir centré l'élément à manchon en cours de fonctionnement. Aux fig. 44 et 45, on a représenté une paire d'éléments élas- tiques généralement inclinés 615D définissant une configura- tion à ressort à lame du type poutre. De manière particulière, comme bien montré dans la vue de côté de la fig. 45, les éléments élastiques 615D s'inclinent vers le haut à partir de la partie inférieure de l'élément de base jusqu'à environ sa partie médiane, et s'incline ensuite vers le bas en retour dans la direction de la partie inférieure de l'élément de base. En fonctionnement, la partie tubulaire de l'élément à manchon est prévue pour s'engager dans la courbe à pente acendante des éléments élastiques 615D. Des avantages supplémentaires de cette conception sont constitués par une augmentation de la capacité de charge, et la disposition à ressort double agit également pour maintenir l'élément à manchon centré en cours de fonctionnement. Aux fig. 46 à 48, l'élément élastique 615E est constitué par un ressort à lame courbe distinct, de préférence en matière suffisamment élastique, tel qu'en acier à ressort, qui est retenu sur l'élément de base 612 en s'engageant dans une fente 613 formée à l'intérieur de la partie inférieure. De manière plus particulière, la partie d'extrémité 616 de l'élément élastique 615E est insérée dans la fente 613. La configuration particulière de l'élément élastique 615E peut également être modifiée lorsque cela est souhaité, et il en est par exemple de la forme des parties courbes. En fonction- nement, la partie à manchon tubulaire est prévue pour s'enga- ger dans la partie courbe de l'élément élastique 615E. Un autre mode de réalisation du moyen de sollicitation 515 est montré à la fig. 49. A la fig. 49, les différences du dispositif d'assemblage 710 par rapport au dispositif d'assemblage 510 montré aux fig. 30 à 35, résident dans la configuration du moyen de sollicitation, de l'élément à manchon et de l'élément de base, ce qui va être décrit ci- après. Pour des raisons de brièveté, les parties analogues ne seront pas décrites et sont désignées par les mêmes numéros de référence qu'à la fig. 30. Comme cela est montré dans la vue éclatée de la fig. 49 et la vue de dessus de la fig. 50, l'élément de base 712 comprend, s'étendant vers le haut à partir de sa partie inférieure, au moins un et de préférence deux bossages 717 et 719 qui, comme représenté, peuvent également être inclinés vers l'arrière dans la direction des fentes 730 et 732 de l'élément de base 712. Dans ce mode de réalisation, les bossages sont de forme générale rectangulaire en section droite et ils sont consti- tués à partir d'une partie repliée de l'élément de base 712. Cependant, les bossages 717 et 719 peuvent également être prévus en tant qu'éléments séparés qui sont fixés à la partie inférieure de l'élément de base 712 et présentent n'importe quelle forme de section droite appropriée. Le moyen de sollicitation 715, dans le présent mode de réali- sation, est réalisé en une matière élastomère qui agit à la façon d'un ressort de compression. La matière élastomère peut comprendre du polyuréthane, du silicone, un élastomère thermo- plastique, une matière plastique à l'uréthane, un caoutchouc EDPM, ou d'autres matières appropriées. Dans le présent mode de réalisation, comme cela est illustré dans la vue de face de la fig. 51 et la vue de dessus de la fig. 52, le moyen de sollicitation en élastomère 715 est de configuration générale- ment rectangulaire et présente une fente de forme générale arrondie 716 réalisée dans son extrémité supérieure le long de son axe longitudinal, et qui est prévue pour s'engager dans la partie tubulaire 744 de l'élément à manchon 714, comme cela est montré à la fig. 53. La fig. 53 est une vue en coupe analogue à celle montrée à la fig. 19. En outre et de préférence, la surface supérieure du moyen de sollicitation en élastomère 715, comme représenté à la fig. 53, s'amincit vers le bas depuis la fente arrondie 716 et dans la direction de son extrémité antérieure, laquelle à son tour s'engage avec les bossages 717 et 719 de manière à éviter un mouvement vers l'avant du moyen de sollicitation en élastomère 715. En outre, le moyen de sollicitation 715 peut également présenter au moins un bossage s'étendant depuis sa surface inférieure qui est montée à l'intérieur d'une ouverture correspondante formée dans la partie inférieure de l'élément de base 712, ce qui crée une force de retenue supplémentaire au mouvement vers l'avant du moyen de sollicitation en élastomère 715. Dans le présent mode de réalisation, comme on le voit bien à la fig. 51, on prévoit trois bossages 718, présentant chacun une forme généralement rectangulaire en section droite, et qui s'étendent depuis la surface inférieure et sont disposés en deux lignes, un bossage se trouvant au milieu du dos et les deux autres bossages à chaque coin de l'extrémité anté- rieure du moyen de sollicitation en élastomère 715, et trois ouvertures correspondantes 720 sont formées dans la partie inférieure de l'élément de base 712 pour recevoir les trois bossages, comme on le voit bien à la fig. 50. Il y a lieu cependant de bien comprendre qu'il est possible de prévoir un nombre quelconque de bossages présentant toute forme de section droite appropriée et qui serait placée à un emplace- ment quelconque sur la face inférieure du moyen de sollicita- tion en élastomère 715, et ceux-ci à leur tour seraient reçus à l'intérieur d'ouvertures correspondantes formées dans la partie inférieure de l'élément de base 712. En outre, le moyen de sollicitation en élastomère 715 peut également comprendre, dans sa face supérieure opposée, des sections en gradins dirigées vers le bas 722 près de ses parties latéra- les qui reçoivent les parties de manchon opposées de l'élément à manchon lorsque ce dernier tourne. Le moyen de sollicita- tion en élastomère 715 peut également présenter une découpe semicirculaire 723 dans son extrémité antérieure de manière à permettre un jeu suffisant pour la liaison de vissage de l'élément de base 712 à travers le trou 724. Comme indiqué précédemment en ce qui concerne le moyen de sollicitation à ressort de torsion, l'aspect important du moyen de sollicitation en élastomère est que, lorsqu'il est monté, il soit mis en place sensiblement à l'intérieur des limites externes de l'élément de base. I1 y a par conséquent lieu de bien comprendre que le moyen de sollicitation 715 peut également présenter d'autres configurations que celles illustrées sans pour cela sortir de l'esprit et du cadre de la présente invention. En fonctionnement, le moyen de sollicitation en élastomère 715 assure une rétention de ressort de l'élément à manchon par l'intermédiaire de l'engagement de la partie tubulaire 744 avec la partie courbe du moyen de sollicitation en élas- tomère 715. Un avantage du moyen de sollicitation en élas- tomère est qu'il est possible d'obtenir une plus grande capacité de charge par rapport aux conceptions à ressort métallique de la technique antérieure ou des conceptions à moyen de sollicitation métallique mentionnés ci-dessus. En outre, la matière, la dureté ou la forme du moyen de solli- citation en élastomère peut être modifiée de manière à soit augmenter, soit diminuer la flexibilité du ressort du verrou lorsque cela est souhaité. Aux fig. 54 à 56, on a représenté un autre mode de réalisa- tion du moyen de sollicitation 715 montré à la fig. 49. Comme montré à la fig. 54, le moyen de sollicitation en élastomère 815, dans ce mode de réalisation, est également un élément de forme générale rectangulaire et présente, à l'intérieur de sa face supérieure, une fente sensiblement arrondie 816 s'éten- dant le long de sa direction longitudinale, et qui est analogue à la fente 716 décrite ci-dessus. Cependant, une différence réside en ce que le moyen de sollicitation en élastomère 815 comprend deux saillies 870 aux extrémités opposées de la fente généralement arrondie 816 et qui présentent des trous qui les traversent et qui sont prévus pour recevoir la broche 534 montrée à la fig. 49. Une autre différence par rapport à la réalisation montrée à la fig. 49 est que la configuration particulière de l'élément à manchon prévu pour être utilisé avec le moyen de sollicitation 815 correspond à la configuration de l'élément à manchon 514 décrit ci-dessus et montré à la fig. 33, de sorte que la partie tubulaire 544 serait placée à l'intérieur de la fente de forme générale arrondie entre les deux saillies 870. Les saillies 870 seraient à leur tour placées à l'intérieur des ouvertures de forme carrée 550 constituées dans l'élément à manchon 514. Les parties restantes du moyen de sollicitation 815 correspondent à celles du moyen de sollicitation 715 décrit ci-dessus. Par exemple, le moyen de sollicitation en élastomère 815 peut également présenter un nombre particulier de bossages s'étendant depuis sa face inférieure et qui sont reçus à l'intérieur d'ouvertures correspondantes formées dans la partie inférieure de l'élément de base de manière analogue à l'élément de base 712 décrit plus haut. En outre, l'élément de base peut également comprendre un ou plusieurs bossages qui s'engagent avec le moyen de sollicitation 815, de manière semblable à l'élément de base 712. En outre, le moyen de sollicitation 815 peut être réalisé en un grand nombre de matières de la même façon que le moyen de sollicitation 715, et être de configurations différentes que celles représentées. Le fonctionnement du moyen de sollicitation en élastomère 815 est analogue au fonctionnement du moyen de sollicitation en élastomère 715. La principale différence réside en ce que la broche 534 agit pour retenir le moyen de sollicitation en élastomère 815 par l'intermédiaire de son engagement avec les deux saillies 870. En outre, une force de ressort supplémen- taire est assurée du fait des deux saillies 870. En vue de ce qui a été énoncé ci-dessus, il y a lieu de bien comprendre que la présente invention possède de nombreux avantages par rapport aux dispositifs d'assemblage de type traditionnel. Un avantage réside en ce que la présente invention assure une plus grande avance de l'élément coulis- sant, ce qui permet à la présente invention d'être utilisée dans des applications o il est souhaité d'avoir une plus grande "zone de prise", par exemple lorsque des joints d'étanchéité plus épais sont utilisés, la gache étant placée à une plus grande distance du dispositif d'assemblage. Un autre avantage de la présente invention réside en ce que la position du mécanisme à came peut être maintenue à l'inté- rieur du dispositif, ce qui améliore à la fois la durée de service et le fonctionnement du dispositif d'assemblage par rapport aux dispositifs de la technique antérieure. De manière plus particulière, dans des dispositifs d'assemblage de type traditionnel, le mécanisme à came peut être délogé ou autrement incliné par rapport à sa position à l'intérieur de l'ouverture de l'élément à manchon, ce qui crée de nombreux problèmes. Un problème particulier réside dans la possibilité d'un endommagement des pièces constitutives ou une éventuelle mise hors d'usage du verrou du fait d'une réduction de résis- tance. Un autre inconvénient réside en ce qu'une résistance supplémentaire de friction est créée dans le mécanisme à came, ce qui rend difficile à un opérateur de faire tourner le dispositif en vue d'un verrouillage ou d'un déverrouillage. La présente invention assure que le mécanisme à came sera maintenu dans une relation plane par rapport à l'élément coulissant de manière à conserver les caractéristiques de résistance du verrou et à assurer un fonctionnement régulier du verrouillage et du déverrouillage lorsque le mécanisme à came est tourné. En outre, la caractéristique de maintien à came de la présente invention peut être utilisée avec un grand nombre de dispositions à came différentes, telles que celles incorporant un seul disque ou encore deux disques ou davantage. En outre, la caractéristique de maintien à came de la présente invention peut être combinée avec la caractéristi- que de plus grande "zone de prise" décrite ci-dessus. * Un autre avantage de la présente invention est qu'il est également créé une nouvelle disposition à came qui surmonte certains problèmes des dispositions à came à disque multiple de type traditionnel. En particulier, des dispositions à came à disque multiple de type traditionnel peuvent se séparer sous charge, ce qui peut permettre aux pièces de se déconnec- ter les unes des autres et amener une mise hors service du dispositif. La présente invention crée une disposition dans laquelle est prévu un disque monobloc réalisé en un plus petit nombre de pièces et qui est amené à tourner pour faire fonctionner le dispositif. Cette disposition à came particu- lière peut également incorporer la caractéristique de retenue de came et/ou la caractéristique de plus grande "zone de prise" indiquée précédemment. Un autre avantage de la présente invention est qu'il est créé un dispositif d'assemblage de conception compacte et qui assure également une intensité suffisante de force de ver- rouillage. En particulier, dans des dispositifs d'assemblage de type traditionnel, un élément à ressort peut être incor- poré à l'intérieur de la conception de manière à assurer une force de verrouillage supplémentaire permettant de compenser des imprécisions de montage et des irrégularités de la surface d'étanchéité ou du joint. Cependant, dans de tels dispositifs d'assemblage de type traditionnel, le ressort s'étend au-delà du corps du dispositif d'assemblage en nécessitant une plus grande surface pour fixer le dispositif d'assemblage à un panneau. En conséquence, ces types de dispositifs présentent un inconvénient en ce qu'ils ne peuvent pas être utilisés lorsqu'il n'existe qu'une zone de surface limitée pour monter le verrou. En outre, il sont souvent, pour cette même raison, considérés comme étant de type "trop industriels" pour être utilisés dans de nombreuses applications. Dans la présente invention, l'ensemble des caractéristiques est enfermé à l'intérieur de la structure du verrou, ce qui assure à la fois une conception plus petite pour le verrou et également une construction présentant un caractère davantage esthéti- que. En outre, dans des dispositifs de type traditionnel, l'élément formant la poignée est souvent utilisé pour cacher l'élément à ressort externe. La plus grande dimension de l'élément formant poignée dans ces cas particuliers a pour résultat des dispositifs même plus grands. En outre, le style particulier de la poignée est limité à des conceptions pouvant cacher le ressort externe. Cependant, dans la présente invention, l'élément formant poignée peut à la fois être de plus petite dimension et être configuré dans n'importe quelle géométrie désirée, car il n'existe aucun élément à ressort externe nécessitant d'être caché. En outre, une intensité suffisante de force de verrouillage est assurée même si toutes les caractéristiques sont enfermées à l'intérieur du corps du verrou. Encore un autre avantage de la présente invention est que l'intensité de la force du ressort ou sa flexibilité peut être, selon la présente invention, modifiée en dépendance de la géométrie physique, du type de la matière utilisée ou de la dureté de cette matière, ce qui ne se trouvait pas dans les dispositifs de la technique antérieure. De manière plus particulière, dans des dispositifs d'assemblage de type tradi- tionnel, la flexibilité du ressort est déterminée par la matière et la géométrie d'une boucle de torsion, ce qui limite les variations possibles dans la force du ressort pour de tels dispositifs. Un autre avantage réside en ce que l'élément à ressort de la présente invention est maintenu de manière sûre dans le verrou. Cependant, dans des dispositifs de la technique antérieure, le ressort peut se dégager du verrou du fait de la façon dont le ressort est monté. En outre, la liaison de l'élément à manchon et de l'élément de base à l'aide d'une broche améliore les caractéristiques d'ensemble de la résistance du dispositif selon la présente invention. Un autre avantage est que la caractéristique à ressort interne de laprésente invention peut être combinée avec l'une quelconque ou toute combinaison des caractéristiques énoncées précédemment de la présente invention ou de tous dispositifs de la technique antérieure. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, la poignée à ailettes du moyen tournant énoncé ci-dessus peut être remplacée par d'autres conceptions à ailettes ou d'autres éléments à tourner tels qu'une fente pour tournevis dans le troisième disque ou un écrou hexagonal fixé sur le dessus du troisième disque. Un autre exemple d'une telle modification est que l'élément de base peut être en retrait ou en creux, comme dans le brevet U.S. No 2 853 752, ou présenter des parties de bride latérales de protec- tion. Un autre exemple est qu'un élément coulissant différent peut être prévu, comme dans le brevet U.S. No 4 746 151. Un exemple d'encore une autre modification est la possibilité d'incorporer un ressort externe, tel que celui montré dans le brevet U.S. No 2 820 995, à l'intérieur de toutes les formes de réalisation précédentes de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'assemblage prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base; un élément à manchon présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latérales opposées formant un manchon; un moyen d'articulation pour relier de manière pivotante ledit élément de base et ledit élément à manchon; un élément coulissant monté à l'intérieur dudit manchon dudit élément à manchon, de manière à s'avancer ou se retirer, et présentant une ouverture à came; un moyen à came monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'intérieur; un élément à came s'étendant à partir dudit moyen à came et faisant saillie à travers ladite ouverture à came; un moyen tournant pour faire tourner ledit moyen à came afin d'assurer un mouvement dudit élément à came à l'intérieur de ladite ouverture à came de manière à faire avancer ou retirer ledit élément coulissant, de sorte que ledit élément coulis- sant est prévu pour verrouiller ladite gâche au fur et à mesure que ledit élément coulissant est retiré; ledit verrou comprenant en outre un moyen enfermé à l'inté- rieur dudit élément de base pour solliciter ledit élément à manchon par rapport audit élément de base au fur et à mesure que ledit élément coulissant est relié à ladite gache. 2 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit élément de base comprend des parties latérales opposées, chaque partie latérale présentant une ouverture à l'intérieur, ledit moyen d'articulation étant disposé à l'intérieur desdites ouvertures latérales dudit élément de base, et en ce que ledit moyen de sollicitation est enfermé entre lesdites parties latérales dudit élément de base. 3 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ledit moyen de sollicitation comprend un res- sort de torsion présentant au moins une partie enroulée à travers laquelle passe le moyen d'articulation. 4 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, caracté- risé en ce que ledit moyen d'articulation se compose d'une partie tubulaire dudit élément à manchon et d'une broche formant pivot s'étendant à travers ladite partie tubulaire dudit élément à manchon et desdits trous latéraux dudit élément de base, et en ce que ledit ressort de torsion se compose d'un ressort de torsion à double enroulement à travers lequel passe ladite broche formant pivot, ladite partie tubu- laire dudit élément à manchon étant disposée entre lesdites parties enroulées dudit ressort de torsion. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, carac- térisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées, ladite partie inférieure comprenant un moyen de fixation pour fixer ledit ressort de torsion. 6 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 5, caracté- risé en ce que ledit moyen de fixation comprend au moins un bossage s'engageant avec ledit ressort de torsion. 7 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, caracté- risé en ce que ledit moyen de fixation comprend une paire de bossages, chacun présentant une partie sensiblement annulaire. 8 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ledit moyen de sollicitation se compose d'un élément en élastomère venant s'engager avec ledit moyen d'articulation. 9 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 8, caracté- risé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant ladite partie latérale opposée et compre- nant un moyen de fixation pour fixer ledit élément en élas- tomère. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 9, carac- térisé en ce que ledit moyen de fixation présente au moins un bossage venant s'engager avec ledit élément en élastomère. 11 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 8, carac- térisé en ce que ledit élément en élastomère présente au moins une ouverture à travers au moins une partie de cet élément afin de recevoir ledit moyen d'articulation. 12 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 11, carac- térisé en ce que ledit moyen d'articulation se compose d'une partie tubulaire dudit élément à manchon et une broche formant pivot s'étendant à travers ladite partie tubulaire dudit élément à manchon et lesdits trous latéraux dudit élément de base, et en ce que ledit élément en élastomère présente deux saillies séparées, chacune desdites saillies présentant une ouverture la traversant pour recevoir ladite broche formant pivot, ladite partie tubulaire dudit élément à manchon étant disposée entre lesdites saillies dudit élément en élastomère. 13 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 12, carac- térisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées et comprenant des moyens de fixation pour fixer ledit élément en élastomère. 14 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 13, carac- térisé en ce que ledit moyen de fixation comprend au moins un bossage s'engageant avec l'élément en élastomère. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées, et en ce que ledit moyen de sollicitation comprend au moins un élé- ment élastique de forme générale allongée s'étendant depuis la partie inférieure de l'élément de base et solidaire de cette dernière. 16 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées, et en ce que ledit moyen de sollicitation comprend un élément à ressort monté à l'intérieur d'une fente à l'intérieur de la partie inférieure de l'élément de base. 17 - Dispositif d'assemblage perfectionné du type prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base; un élément à manchon relié de manière pivotante audit élément de base, ledit élément à manchon définissant une face supé- rieure et une face inférieure présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latérales opposées qui forment un manchon; un élément coulissant monté à l'intérieur dudit manchon dudit élément à manchon, de manière à être avancé ou retiré d'une quantité prédéterminée, et présentant une ouverture à came; un moyen à came monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'intérieur; un élément à came s'étendant depuis ledit moyen à came en faisant saillie à travers ladite ouverture à came; et un moyen tournant pour faire tourner ledit moyen à came afin d'assurer un mouvement dudit élément à came à l'intérieur de ladite ouverture à came en vue de faire avancer ou retirer ledit élément coulissant, un moyen étant supplémentairement prévu pour augmenter la quantité prédéterminée d'avance ou de retrait de l'élément coulissant. 18 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 17, caractérisé en ce que ledit moyen à came comprend au moins un disque présentant un trou qui le traverse, ledit trou étant plus proche du périmètre dudit disque que de son centre, ledit élément à came comprenant une partie de forme générale allongée montée à l'intérieur dudit trou dudit élé- ment à disque comprenant ledit moyen permettant d'augmenter la quantité prédéterminée d'avance ou de retrait de l'élément coulissant. 19 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 17, comprenant en outre un moyen de retenue pour mainte- nir ledit moyen à came à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon. - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 19, caractérisé en ce que ledit moyen à came comprend au moins un disque présentant un moyen d'engagement prévu pour venir s'engager avec la face inférieure de l'élément à manchon à proximité de son ouverture comprenant ledit moyen de retenue. 21 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que ledit moyen d'engagement se compose d'au moins une zone de plus grand diamètre dudit disque. 22 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 21, caractérisé en ce que ladite zone de plus grand diamètre dudit disque définit au moins une languette s'éten- dant d'une valeur prédéterminée autour du périmètre dudit disque. 23 - Dispositif d'assemblage prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base; un élément à manchon définissant une face supérieure et une face inférieure présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latérales opposées qui forment un manchon; un moyen d'articulation pour relier de manière pivotante ledit élément de base et ledit élément à manchon; un élément coulissant monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon, de manière à être avancé ou retiré, et présentant une ouverture à came; un moyen à came monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'intérieur; un élément à came s'étendant depuis ledit moyen à came en faisant saillie à travers ladite ouverture à came; un moyen tournant pour faire tourner ledit moyen à came afin d'assurer un mouvement dudit élément à came à l'intérieur de ladite ouverture à came en vue de faire avancer ou retirer ledit élément à manchon; ledit dispositif d'assemblage comprenant en outre un moyen de retenue pour maintenir ledit moyen à came à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon au fur et à mesure que le moyen à came est amené à tourner par ledit moyen tournant. 24 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 23, carac- térisé en ce que ledit moyen de retenue comprend un moyen d'engagement prévu pour s'engager avec la face inférieure de l'élément à manchon à proximité de son ouverture. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 24, carac- térisé en ce que ledit moyen à came comprend au moins un disque monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon, et en ce que ledit moyen d'engagement se compose d'au moins une zone de plus grand diamètre dudit disque. 26 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 25, carac- térisé en ce que ladite zone de plus grand diamètre dudit disque définit au moins une languette s'étendant d'une valeur prédéterminée autour du périmètre dudit disque. 27 - Dispositif d'assemblage perfectionné du type prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base; un élément à manchon définissant une face supérieure et une face inférieure présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latérales opposées qui forment un manchon; un moyen d'articulation pour relier de manière pivotante ledit élément de base et ledit élément à manchon; un élément coulissant monté à l'intérieur dudit manchon dudit élément à manchon, de manière à être avancé ou retiré d'une quantité prédéterminée, et présentant une ouverture à came; un moyen à came monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'intérieur; un élément à came s'étendant depuis ledit moyen à came en faisant saillie à travers ladite ouverture à came; un moyen tournant pour faire tourner ledit moyen à came afin de faire avancer ou retirer ledit élément coulissant; et en ce qu'il comprend en outre: un moyen pour augmenter la quantité prédéterminée d'avance ou de retrait de l'élément coulissant; un moyen de retenue pour maintenir ledit moyen à came à l'intérieur de l'ouverture dudit élément à manchon; et un moyen enfermé à l'intérieur dudit élément de base pour solliciter ledit élément à manchon par rapport audit élément de base au fur et à mesure que ledit élément coulissant est fixé à ladite gâche. 28 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 27, carac- térisé en ce que ledit moyen à came comprend au moins un disque présentant un trou qui le traverse, ledit trou étant plus près du périmètre dudit disque que de son centre, ledit élément à came comprenant une partie de forme générale allon- gée montée à l'intérieur dudit trou dudit disque comprenant ledit moyen pour augmenter la quantité prédéterminée d'avance ou de retrait de l'élément coulissant. 29 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 27, dans lequel ledit moyen à came comprend au moins un disque présentant un moyen d'engagement prévu pour s'engager avec la face inférieure de l'élément à manchon à proximité de son ouverture comprenant ledit moyen de retenue. - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que ledit moyen d'engagement se compose d'au moins une zone de plus grand diamètre dudit disque. 31 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 30, caractérisé en ce que ladite zone de plus grand diamètre dudit disque définit au moins une languette s'éten- dant d'une valeur prédéterminée autour du périmètre dudit disque. 32 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 27, caractérisé en ce que ledit élément de base comprend des parties latérales opposées, chaque partie latérale présen- tant une ouverture à l'intérieur, ledit moyen d'articulation étant disposé à l'intérieur desdites ouvertures latérales dudit élément de base, et en ce que ledit moyen de sollicita- tion est enfermé entre lesdites parties latérales dudit élément de base. 33 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 32, caractérise en ce que ledit moyen de sollicitation comprend un ressort de torsion présentant au moins une partie enroulée à travers laquelle passe le moyen d'articulation. 34 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 27, caractérisé en ce que ledit moyen de sollicitation comprend un élément en élastomère s'engageant avec ledit moyen d'articulation. - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 34, caractérisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées et comprenant un moyen pour fixer ledit élément en élastomère. 36 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 27, caractérisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales opposées, et en ce que ledit moyen de sollicitation comprend au moins un élément élastique de forme générale allongée s'étendant depuis la partie inférieure de l'élément de base et solidaire de ce dernier. 37 - Dispositif d'assemblage perfectionné selon la revendica- tion 27, caractérisé en ce que ledit élément de base comprend une partie inférieure reliant lesdites parties latérales oppo- sées, et en ce que ledit moyen de sollicitation comprend un élément à ressort monté à l'intérieur d'une fente à l'inté- rieur de la partie inférieure de l'élément de base. 38 - Dispositif d'assemblage prévu pour être fixé à un premier élément afin de relier une gâche fixée à un second élément, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base; un élément à manchon définissant une face supérieure et une face inférieure présentant à l'intérieur une ouverture et des parties latérales opposées qui forment un manchon; un moyen d'articulation pour relier de manière pivotante ledit élément de base et ledit élément à manchon; un élément coulissant monté à l'intérieur de ladite ouverture dudit élément à manchon, de manière à être avancé ou retiré, et présentant une ouverture à came; un premier disque présentant un trou le traversant et consti- tué d'un disque inférieur et d'un disque supérieur, ledit disque inférieur étant monté à l'intérieur de ladite ouver- ture dudit élément à manchon pour pouvoir tourner à l'inté- rieur et étant relié de manière solidaire audit disque supérieur en définissant une disposition monobloc; un second disque présentant un trou qui le traverse; un élément à came s'étendant à travers lesdits trous formés dans le premier disque et le second disque de manière à relier entre eux lesdits premier et second disques, ledit élément à came faisant saillie à travers ladite ouverture à came; et un moyen tournant pour faire tourner lesdits premier et second disques pour assurer un mouvement dudit élément à came à l'intérieur de ladite ouverture à came en vue de faire avancer ou retirer ledit élément à manchon. 38 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 37, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de retenue pour maintenir ledit premier disque à l'intérieur de ladite ouver- ture dudit élément à manchon au fur et à mesure que les premier et second disques sont entrainés en rotation par ledit moyen tournant. 39 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 38, carac- térisé en ce que ledit moyen de retenue comprend un moyen pour s'engager avec la face supérieure dudit élément à manchon à proximité de son ouverture. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 39, carac- térisé en ce que le disque supérieur et le disque inférieur sont chacun d'un diamètre défini, au moins une partie du diamètre dudit disque supérieur étant de dimension générale- ment plus grande que le diamètre dudit disque inférieur, et en ce que le diamètre du disque supérieur qui est de plus grande dimension définit une face inférieure pour l'engage- ment avec ladite face supérieure dudit élément à manchon comprenant ledit moyen d'engagement de la face supérieure. 41 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 39, carac- térisé en ce que ledit moyen de retenue comprend en outre un moyen pour s'engager avec la face inférieure de l'élément à manchon à proximité de son ouverture. 42 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 41, carac- térisé en ce que ledit moyen d'engagement de la face infé- rieure se compose d'au moins une zone de plus grand diamètre dudit disque inférieur définissant au moins une languette s'étendant d'une valeur prédéterminée autour du périmètre dudit disque inférieur. 43 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 37, carac- térisé en ce que le disque supérieur dudit premier disque comprend des dentures latérales opposées, et en ce que ledit moyen tournant comprend des parties de doigt qui s'adaptent dans lesdites dentures pour faire tourner lesdits premier et second disques.