FR 2747389 A1 19971017 FR 9604582 A 19960412 POLYESTER POLYOL, MOUSSE DE POLYURETHANNE OBTENUE A PARTIR DUDIT POLYESTER POLYOL ET SON UTILISATION La présente invention concerne un polyester polyol, la mousse de polyuréthanne obtenue à partir dudit polyester polyol et son utilisation dans le domaine de l'industrie automobile. La présente invention concerne un polyester polyol, qui permet de préparer, par réaction avec un polyisocyanate en présence d'un agent d'expansion, des mousses souples de polyuréthanne ne donnant pas lieu à la formation de brouillard ou "fogging" dans les véhicules de transport à l'intérieur desquels ces mousses sont utilisées. Il est connu par l'article de J. SOLER et col. "Polyurethanes World Congress" 1993 October 10-13, pages 552-557 et par EP-A-0 628 583, que le phénomène de "fogging" est essentiellement dû à des polyesters cycliques volatils, qui se forment lors de la préparation du polyester polyol, qui ne réagissent pas avec les isocyanates lors de la fabrication des polyuréthannes et qui s'évaporent au cours du temps à partir des mousses de polyuréthanne utilisées à l'intérieur d'un véhicule et se condensent sur les parois froides du véhicule, notamment le pare-brise. Dans les mousses généralement commercialisées, o le polyester polyol est un poly(adipate de diéthylèneglycol), ce produit de condensation cyclique volatil fond à une température d'environ 80 C à la pression atmosphérique, se sublime facilement et a pour formule O-C - (CH2)4 C- O O O CH2CH2--O-CH2CH2 Dans WO-A-95/14050, il est indiqué que les polyesters cycliques, qui participent au fogging, sont principalement ceux dont les cycles comportent de 12 à 14 atomes. Pour éviter la formation du "fogging", on a déjà proposé de choisir le polyol et/ou l'acide utilisés pour la fabrication du polyester polyol, de façon soit à empêcher la formation de produits cycliques comportant des cycles ayant de 12 à 14 atomes, soit à empêcher la formation de tout produit cyclique. Par exemple, selon EP- A-O 601 470, on a proposé d'utiliser, comme polyol, avec l'acide adipique un mélange d'alcanediol(s) et d'étherdiol(s), l'étherdiol ayant pour formule globale RI R 't I I HO C C- 0 H n s 9 Ilt Jm E!v o RI, RI, RI,,, RIV sont indépendamment des radicaux H et/ou alkyle en C1 à C4, m est un nombre quelconque compris entre 1 et 3 et n est un nombre quelconque supérieur ou égal à 3. Selon WO-A-95/14050, on a proposé ou bien de combiner le diéthylèneglycol avec un acide autre que l'acide adipique: acide succinique, azélaïque, dodécanoïque ou acide dimère d'acide gras, ou bien de combiner l'acide adipique avec l'éthylèneglycol, le pentaérythritol ou un polyéthylèneglycol. Par ailleurs, il est connu d'utiliser pour la fabrication des polyester polyols, des polyols ayant une fonctionnalité supérieure ou égale à 3 pour obtenir dans le polyester polyol un certain degré de ramification et de réticulation. Les polyester polyols proposés dans l'état de la technique ci-dessus mentionné permettent, certes, de préparer des mousses de polyuréthanne ne présentant pas ou présentant peu de fogging, mais, malheureusement, ils n'ont généralement pas les propriétés physiques requises pour préparer des mousses de polyuréthanne dans les conditions industrielles couramment utilisées. Au surplus, les mousses de polyuréthanne obtenues peuvent ne pas avoir les propriétés requises pour leur utilisation. Le but de la présente invention est de proposer un polyester polyol, qui permette à la fois d'obtenir des mousses de polyuréthanne ne provoquant pas de fogging et d'obtenir, dans les conditions industrielles généralement utilisées pour la fabrication de celles-ci, des mousses ayant les propriétés requises pour leur utilisation, notamment dans les habitacles de véhicules automobiles. La présente invention a donc pour objet un polyester polyol susceptible d'être obtenu par réaction d'un réactif acide A comprenant au moins un polyacide aliphatique ou aromatique avec un premier réactif hydroxylé P2 constitué d'au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 2 et un deuxième réactif hydroxylé P3 constitué d'au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 3, caractérisé par le fait que le premier réactif hydroxylé P2 comprend du monoéthylène- glycol et que le deuxième réactif hydroxylé P3 comprend au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 3 oxyalkyléné avec un oxyde d'alkylène en C2-C4. L'utilisation, selon l'invention, d'un mélange de polyols contenant d'une part, du monoéthylèneglycol et d'autre part, au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 3 oxyalkyléné avec un oxyde d'alkylène en C2-C4 permet d'éviter la formation de polyesters cycliques, même lorsque l'acide utilisé est de l'acide adipique et, par conséquent, permet d'éviter la formation de fogging. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier réactif hydroxylé P2 comprend, en plus du monoéthylèneglycol, au moins un glycol branché de fonctionnalité égale à 2. L'addition de ce glycol branché a l'avantage de permettre de moduler les propriétés physiques du polyester polyol obtenu et, par conséquent, de la mousse de polyuréthanne éventuellement préparée à l'aide dudit polyester polyol. Le glycol branché associé au monoéthylèneglycol a avantageusement pour formule: R1 HO R0 -OH R2 2 n formule dans laquelle: formule dans laquelle - Ro représente, indépendamment dans chaque motif [R1RoR2], un atome de carbone, un radical alicyclique en C6, un radical phényl ou un radical hétérocyclique comportant 4 à 6 atomes, saturé ou non, l'hétéroatome étant O ou N; - R1 et R2 représentent, indépendamment dans chaque motif [R1ROR2] et indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un radical alkyl linéaire en C1-C6, un radical branché en C3-C6, un radical alicyclique en C6 ou un radical aryle; - sous réserve que, si R0 n'est un cycle dans aucun des motifs [R1RoR2], R1 et/ou R2 ne représente(nt) pas H dans au moins un des motifs [R1RoR2]; - n est un entier compris entre 1 et 8 (bornes incluses) sous réserve que, si n est supérieur à 4, le nombre des atomes de carbone dans l'ensemble des radicaux R0, R1, R2 soit au total supérieur à 8. Dans la formule ci-dessus, le radical R0 peut être un atome de carbone ou un radical cyclique. De préférence, dans au moins un des motifs [RlRoR2], R0 est un atome de carbone. Lorsque R0 est un radical cyclique, RO est, de préférence, un radical hexyl, phényl ou furfuryl. R1 et R2 représentent, de préférence, un atome d'hydrogène ou un radical alkyl, linéaire ou ramifié, plus particulièrement méthyl, éthyl, propyl, isopropyl, butyl ou isobutyl. Le glycol branché est, de préférence, choisi dans le groupe formé par le propanediol-l1,2, le méthyl-2 propanediol-1-3, le diméthyl- 2,2 propanediol-1,3, l'éthyl-2 butyl-2 propanediol-1,3, le triméthyl- 2,2,4 hexanediol-1,6, le triméthyl-2,2,4 pentanediol-1,3, le butanediol- 1,2 et le butanediol 1,3, le pentanediol-1,2, l'éthyl-2 hexanediol-1,3, le méthyl-2 octanediol-1,8, le bis-phénol A et le bis-phénol F. Le premier réactif hydroxylé P2 peut, éventuellement, également contenir du diéthylèneglycol. Cependant, la proportion de diéthylèneglycol introduite ne doit pas engendrer un fogging, qui soit considéré comme inacceptable dans les conditions d'utilisation de la mousse de polyuréthanne préparée à partir du polyester polyol. De préférence, la proportion molaire du (ou des) glycol(s) branché(s) par rapport à l'(aux) autre(s) polyol(s) du premier réactif hydroxylé P2 est comprise entre 5/95 et 1/1. Le polyol oxyalkyléné constituant le deuxième réactif hydroxylé P3 est avantageusement obtenu à partir d'un polyol choisi dans le groupe formé par le triméthylol éthane, le triméthylol propane, le di-triméthylol propane, le pentaérythritol, le di-pentaérythritol, le glycérol, la triéthanolamine, la tripropanolamine, l'hexanetriol-1,2,6 et le butanetriol- 1,2,4. L'oxyalkylation est effectuée à l'aide d'un oxyde d'alkylène en C2-C4 ou d'un mélange de ceux-ci. Cette oxyalkylation est, de préférence, effectuée avec l'oxyde d'éthylène et/ou l'oxyde de propylène. Le polyol oxyalkyléné du deuxième réactif hydroxylé P3 comporte, avantageusement, un nombre N d'unités d'oxyde(s) d'alkylène fixée(s) égal à fx, f étant le nombre de fonctions OH par mole de polyol du réactif P3 et x étant un nombre quelconque compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 6. Selon l'invention, la proportion molaire du deuxième réactif hydroxylé P3 par rapport au premier réactif hydroxylé P2 est avantageusement comprise entre 1/99 et 1/1, de préférence entre 2/98 et 10/90. Le réactif acide A est constitué par au moins un polyacide aliphatique ou aromatique. On utilise, de préférence, au moins un diacide, les diacides préférés étant l'acide adipique et l'anhydride phtalique; l'acide adipique est tout particulièrement préféré. Selon un mode de réalisation avantageux, le réactif acide A comprend, en plus d'au moins un diacide aliphatique ou aromatique, au moins un acide ramifié de fonctionnalité supérieure ou égale à 2. L'addition de l'acide ramifié permet, comme l'addition du glycol branché, d'ajuster les propriétés physiques des polyester polyols obtenus. Cet acide ramifié est plus particulièrement un dimère d'un acide gras non saturé, en particulier en C12-C24. L'acide gras non saturé est plus particulièrement un acide gras en C18; on met en oeuvre avantageusement un mélange de mono-, di- et trimère d'acide gras en C18 contenant au moins 70 % en poids de dimère, qui est disponible dans le commerce. Dans ce mode de réalisation préféré, la proportion molaire du (ou des) diacide(s) par rapport à l'(aux) acide(s) ramifié(s) est avantageusement comprise entre 95/5 et 1/1. La quantité totale des réactifs hydroxylés P2 et P3 que l'on fait réagir avec le réactif acide A est, de façon connue, supérieure à la quantité stoechiométrique, de façon que l'on obtienne un polyester polyol comportant au moins 2 groupes hydroxyl libres. Selon l'invention, on prépare le polyol oxyalkyléné de fonctionnalité au moins égale à 3 avant introduction dans le mélange réactionnel par tout procédé connu de condensation d'un polyol et d'un oxyde d'alkylène, en particulier en présence d'un catalyseur tel que l'hydroxyde de sodium. Il n'est pas possible de préparer ce polyol oxyalkyléné in situ dans le mélange réactionnel. Le polyester polyol est ensuite obtenu, de façon connue, en faisant réagir les réactifs hydroxylés P2 et P3 par condensation en masse avec le réactif acide A, sous atmosphère inerte, à une température généralement comprise entre 160 et 250 C, en présence d'un catalyseur métallique ou organométallique approprié. La mousse de polyuréthanne peut ensuite être préparée par tout procédé classique connu de l'homme de métier, par réaction d'au moins un polyisocyanate et du polyester polyol selon l'invention, seul ou en mélange avec d'autres agents réactifs usuels, tels que des polycaprolactones et des polyamides, en présence d'un catalyseur et d'un agent d'expansion et, éventuellement, en présence d'un agent de réticulation ou d'un allongeur de chaîne et/ou d'autres additifs connus. Le polyisocyanate utilisé peut être un polyisocyanate aromatique, aliphatique, cycloaliphatique ou hétérocyclique. On préfère généralement les polyisocyanates aisément accessibles commercialement tels que les 2,4et 2,6-toluylène diisocyanates (TDI) ainsi que leurs mélanges, les diphénylméthanediisocyanates (MDI) ou les prépolymères résultant de la réaction partielle des polyisocyanates avec un composé hydroxylé, tels que ceux décrits dans J. H. Saunders, K. C. Frisch, High Polymers, 1964, Vol. 26, ouvrage "Polyurethanes Chemistry and Technology", édité par "Interscience Publishers". On peut ajouter au mélange réactionnel des agents de réticulation ou de prolongation de chaîne comportant au moins deux atomes d'hydrogène susceptibles de réagir avec les isocyanates et ayant une masse moléculaire inférieure à 500. Ces agents de réticulation sont, par exemple, des composés comportant des groupes hydroxyle et/ou amino et/ou carboxyle. Comme agent d'expansion, on peut utiliser l'eau éventuellement mélangée à un agent tensioactif et/ou des composés organiques à bas point de fusion. La préparation des mousses de polyuréthanne est décrite en détail dans G. Woods, 1982, "Flexible Polyurethane Foams Chemistry and Technology", édité par "Applied Science Publishers". D'autres additifs peuvent également être introduits de façon connue, tels que des agents émulsionnants, des agents de stabilisation des mousses, des agents ignifugeants, des pigments, des colorants, des charges, des stabilisants contre le vieillissement ou des substances ayant une action fongistatique et bactériostatique. La présente invention a donc également pour objet une mousse de polyuréthanne obtenue par réaction d'au moins un polyisocyanate avec au moins un polyester polyol, caractérisée par le fait qu'elle est obtenue en mettant en oeuvre au moins un polyester polyol selon l'invention, tel que ci-dessus défini. L'invention a enfin pour objet l'utilisation d'une mousse de polyuréthanne telle que ci-dessus définie pour la réalisation d'éléments destinés à équiper l'habitacle d'un véhicule automobile. On va donner ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, plusieurs exemples de mise en oeuvre de l'invention. EXEMPLES: A) Préparation de triméthylol propane (TMP) polyéthoxylé 1) On introduit 800 g de triméthylol propane et 10 g d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 50 % en poids dans un réacteur susceptible de travailler sous pression. L'atmosphère et le contenu du réacteur sont déshydratés à l'azote à 140 C; le réacteur est fermé et on introduit progressivement de l'oxyde d'éthylène en maintenant la température à 150-160 C et la pression dans le réacteur à, au plus, 3 x 105 Pa: cette alimentation est poursuivie jusqu'à introduction de 3 160 g d'oxyde d'éthylène. Le mélange réactionnel est maintenu pendant 30 minutes en température, puis refroidi avant mise à l'air du réacteur. On obtient ainsi un polyol contenant 12 moles d'oxyde d'éthylène par mole de triméthylol propane. Ce polyol a un indice d'hydroxyle (IOH) de 250 mg KOH/g et sera désigné par la suite par "TMP 12 OE". 2) On a également préparé un polyol contenant 6 moles d'oxyde d'éthylène par mole de triméthylol propane (TMP 6 OE) en opérant comme dans le paragraphe A 1) ci-dessus, sauf que l'on introduit 1 580 g d'oxyde d'éthylène dans le réacteur. L'indice d'hydroxyle du polyol obtenu est de 415. B) Préparation de polyester polyol 1) Préparation de polyadipate de monoéthylèneglycol et de TMP 12 OE (composé B1) Dans un réacteur d'estérification muni d'une colonne de fractionnement, on a introduit de l'acide adipique ainsi que du monoéthylèneglycol et du TMP 12 OE dans un rapport molaire 96/4. On chauffe sous agitation jusqu'à 220-230 C sous atmosphère inerte en présence, comme catalyseur, de 40 ppm de "FOMREZ SUL 11A" commercialisé par la société "WITCO" (ce catalyseur est un dérivé d'étain). La réaction est poursuivie jusqu'aux valeurs prédéfinies d'IA etd'IOH. 2) On a préparé dans les mêmes conditions les polyester polyols B2 à B 1 (voir tableau I). Le tableau I ci-après indique les formulations mises en oeuvre pour aboutir aux polyester polyols B1 à B 11 et les propriétés desdits polyester polyols, à savoir: l'indice d'hydroxyle (IOH) en mg de KOH par gramme, l'indice d'acide (IA) en mg de KOH par gramme, la viscosité à 40 C et l'aspect à 25 C. C) Préparation d'une mousse de polyuréthanne à partir des polyester polyols B 1 à B 1 1 On mélange à la main un des polyester polyols B1 à Bll avec un polyisocyanate. Le polyisocyanate utilisé est le toluylène diisocyanate (ci-après TDI) obtenu par mélange 50/50 (en poids) de TDI 80/20 et de TDI 65/35 (les deux nombres indiquent la proportion d'isomères TDI 2,4 et TDI 2,6); le polyisocyanate est mis en oeuvre en quantité stoechiométrique suffisante pour réagir avec tous les autres composants réactifs vis-à-vis des isocyanates; cette réaction est effectuée en présence d'eau, d'un catalyseur et d'un tensioactif (à savoir le produit commercialisé par la société "WITCO" sous la dénomination "FOMREZ M 6682 A"). La formulation de la mousse est la suivante - Polyester polyol......... ........................ 100 - Eau....................................... DTD: ............ 3,8..DTD: - "FOMREZ M 6682A............................. 1,0 - Dibutylbenzylamine............................... 0,8 à 1,3 - TDI 72/28.......................................... index 100 L'index 100 du TDI correspond à la quantité stoechiométrique suffisante pour réagir avec tous les autres composants réactifs vis-à-vis des isocyanates. On a ensuite mesuré les propriétés de la mousse obtenue densité, nombre de cellules par cm et "fogging". Les résultats sont donnés dans le tableau I ci-après. On a comparé les résultats obtenus avec ceux d'une mousse standard "FOMREZ 60 LV" préparée à partir de polyadipate de diéthylèneglycol et commercialisée par la société "WITCO". TABLEAU I Polyester () BI1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B1O Bil FOMREZ LV Acide adipique 71,82 67,64 67,18 66,69 66,2 72,63 66,39 66,16 66,44 65,49 57,62 - Unidyme 18 (2) - - - - - - - - - - 12,88 - MEG (3) 31,73 29,13 25,85 22,62 19,44 21,36 24,67 25,54 21,03 23,77 26,41 - TMP 12 OE 14,11 19,86 19,72 19,59 19,46 - 19,51 19,48 19,53 19,28 18 - TMP60E - - - - - 11,69 - - - - - - MPG (4) - 3,77 7,5 11,17 12,18 - - 9,34 M2PD 1,3 (5) - - - - 5,75 - - - NPG (6) - - - - - - - 5,1 - 7,57 - - IOH (mgKOH/g) 61,2 63,5 58,7 62 61,2 59,6 61,2 60,5 60,0 64 64 60 IA (mg KOH/g) 0, 7 l,I 1 1,7 1,4 1,6 1,5 1,6 1,4 1,8 I 1,5 Viscosité mPa.s 5 000 6 000 8 250 5 800 7 200 8 800 7 000 7 100 8 200 7 600 11 000 6 000 à40 C Aspect à 25 C Solide Solide Solide Cire molle Liquide Liquide Cire molle Cire molle Liquide Liquide Cire molle Liquide Mousse _ Densité (g/l) 29 30 29 30 30 30 30 30 29 31 30 30 Nbre cellules/cm20-25 20-25 20-25 20-25 2025 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 Fogging (mg) c7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 6 () Les proportions sont données en poids pour un rendement de 100 en polyester (2) UNIDYME 18: acide à 86 % de dimère et 14 % de trimère d'un acide gras en C18 commercialisé par la société "UNION CAMP CHEMICALS" (3) MEG: monoéthylèneglycol (4) MPG: propanediol-1,2 s) M2PD 1,3: méthyl2 propane diol-1,3 (6) NPG: néopentylglycol co Le fogging est mesuré selon la norme DIN 75201, méthode B il REVENDICATIONS 1 - Polyester polyol susceptible d'être obtenu par réaction d'un réactif acide (A) comprenant au moins un polyacide aliphatique ou aromatique avec un premier réactif hydroxylé (P2) constitué d'au moins un polyol de fonctionnalité égale à 2 et un deuxième réactif hydroxylé (P3) constitué d'au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 3, caractérisé par le fait que le premier réactif hydroxylé (P2) comprend du monoéthylèneglycol et que le deuxième réactif hydroxylé (P3) comprend au moins un polyol de fonctionnalité au moins égale à 3 oxyalkyléné avec un oxyde d'alkylène en C2-C4. 2 - Polyester polyol selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier réactif hydroxylé (P2) comprend aussi au moins un glycol branché de fonctionnalité égale à 2. 3 - Polyester polyol selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le glycol branché a la formule R1 HO- R0 -OH R2 n formule dans laquelle: - Ro représente, indépendamment dans chaque motif [R1RoR2], un atome de carbone, un radical alicyclique en C6, un radical phényl ou un radical hétérocyclique comportant 4 à 6 atomes, saturé ou non, l'hétéroatome étant O ou N; - R1 et R2 représentent, indépendamment dans chaque motif [R1RoR2] et indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un radical alkyl linéaire en C1-C6, un radical alkyl branché en C3-C6, un radical alicyclique en C6 ou un radical aryl; - sous réserve que, si RO n'est un cycle dans aucun des motifs [RlRoR2], R1 et/ou R2 ne représente(nt) pas H dans au moins un des motifs [R1RoR2]; - n est un entier compris entre 1 et 8 (bornes incluses) sous réserve que, si n est supérieur à 4, le nombre des atomes de carbone dans l'ensemble des radicaux RO, R1, R2 soit au total supérieur à 8. 4 - Polyester polyol selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le glycol branché est choisi dans le groupe formé par le propanediol-1,2, le méthyl-2 propanediol-1,3, le diméthyl-2,2 propanediol-1,3, l'éthyl-2 butyl-2 propanediol-1,3, le triméthyl-2,2,4 hexanediol-1,6, le triméthyl-2,2,4 pentanediol-1,3, le butanediol-1,2 et le butanediol-1,3, le pentanediol-1,2, l'éthyl-2 hexanediol-1,3, le méthyl-2 octanediol-1,8, le bis-phénol A et le bis-phénol F. - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le réactif acide (A) comprend au moins un diacide et au moins un acide ramifié à fonctionalité supérieure ou égale à2. 6 - Polyester polyol selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le réactif acide (A) comprend, comme acide ramifié, au moins un dimère d'acide gras en C 12-C24 7 - Polyester polyol selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le réactif acide (A) comprend, comme acide ramifié, au moins un dimère d'acide gras en C18. 8 - Polyester polyol selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le réactif acide (A) comprend, comme source d'acide ramifié, un mélange de mono-, di- et trimère d'acide gras en C18 contenant au moins 70% en poids de dimère. 9 - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le réactif acide (A) comprend de l'acide adipique et/ou de l'anhydride phtalique. - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le polyol oxyalkyléné est obtenu à partir d'un polyol choisi dans le groupe formé par le triméthylol éthane, le triméthylol propane, le di-triméthylol propane, le pentaérythritol, le di- pentaérythritol, le glycérol, la triéthanolamine, la tripropanolamine, l'hexanetriol-1,2,6, et le butanetriol-1,2,4. 11 - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le polyol oxyalkyléné est obtenu par oxyalkylation avec de l'oxyde d'éthylène et/ou de l'oxyde de propylène. 12 - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la proportion molaire du deuxième réactif hydroxylé (P3) par rapport au premier réactif hydroxylé (P2) est comprise entre 1/99 et 1/1. 13 - Polyester polyol selon la revendication 2, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 3 à 12, caractérisé par le fait que la proportion molaire du (ou des) glycol(s) branché(s) par rapport à l'(aux) autre(s) polyol(s) du premier réactif hydroxylé (P2) est comprise entre 5/95 et 1/1. 14- Polyester polyol selon la revendication 5, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 3, 4 et 6 à 13, caractérisé par le fait que la proportion molaire du (ou des) diacide(s) par rapport à l'(aux) acide(s) ramifié(s) est comprise entre 95/5 et 1/1. - Polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'un polyol polyalkyléné du deuxième réactif hydroxylé (P3) comporte un nombre N d'unités d'oxyde(s) d'alkylène fixées égal à fx, f étant le nombre de fonctions OH par mole de polyol et x étant un nombre compris entre 1 et 10. 16 - Mousse de polyuréthanne obtenue par réaction d'au moins un polyisocyanate sur au moins un polyester polyol, caractérisée par le fait qu'elle est obtenue en mettant en oeuvre au moins un polyester polyol selon l'une des revendications 1 à 15. 17 - Utilisation d'une mousse de polyuréthanne selon la revendication 16 pour la réalisation d'éléments destinés à équiper l'habitacle d'un véhicule automobile.