FR 2742957 A1 19970627 FR 9515400 A 19951222 MONTAGE SIMPLIFIE D'UN TAMBOUR SUR UNE PLATINE DE MAGNETOSCOPE L'invention se situe dans le domaine des appareils, lecteurs et/ou enregistreurs de bandes magnétiques. Elle concerne plus particulièrement la fixation d'un tambour fixe ayant notamment pour fonction de centrer un tambour tournant porteur de têtes magnétiques sur une platine porte-bande. Le principe de fonctionnement et de nombreux modes de réalisation de magnétoscopes sont maintenant connus. Pour une connaissance détaillée du contexte de l'invention, le lecteur est renvoyé par exemple au brevet USA 5,086,361 relatif à un tambour tournant pour magnétoscope ou encore au brevet USA 4,117,519 relatif à un dispositif de guidage de tambour pour magnétoscope. Les explications qui sont données ci-après relativement à la platine porte-tambour et au tambour n'ont pour but que de faire apercevoir pourquoi un positionnement très précis du tambour par rapport à la platine revêt une grande importance. La figure la représente un exemple connu de platine porte- bande. Une platine 1 comporte des moyens 2 d'entraînement d'une bande magnétique 3. Elle comporte aussi des moyens 4 de déploiement et de guidage de la bande magnétique 3 autour d'un tambour 5. Le tambour 5 comporte un tambour tournant 6 couramment appelé tambour supérieur ("upper drum") et un tambour fixe 7 couramment appelé tambour inférieur ("lower drum"). Le tambour tournant supérieur 6 porte de façon connue des têtes magnétiques de lecture et/ou d'écriture d'un signal porté par des pistes 8 de la bande magnétique 3. Les pistes 8 ont par rapport à la bande 3 une inclinaison a normalisée. Pour cette raison, le tambour 5 est lui aussi incliné précisément de cet angle a par rapport à la platine 1. Compte tenu de l'inclinaison a du tambour, les pistes 8 sont parallèles au plan de la trajectoire circulaire décrite par les têtes magnétiques. Dans les magnétoscopes actuels, un signal vidéo porté par la bande magnétique 3 est lu par les têtes magnétiques portées par le tambour tournant 6, tandis qu'un signal audio porté par cette même bande 3 est lu par une tête audio 9 appelée couramment AC head portée par la platine 1. Pour une bonne synchronisation des signaux audio et vidéo, il convient que la longueur de bande entre l'AC head et les têtes vidéo portées par le tambour rotatif corresponde à un temps précis entre les lectures de chacune de ces têtes de lecture. La vitesse de la bande étant imposée par les standards de lecture, il en résulte que la longueur de bande entre l'AC head et les têtes vidéo portées par le tambour rotatif est déterminée de façon précise. Cela implique un positionnement relatif de l'AC head et des têtes vidéo portées par le tambour rotatif également précis et par là même un positionnement précis du tambour inférieur fixe. Ce dernier est la pièce de centrage de l'axe du tambour tournant. Afin de bien fixer les idées sur ce qui est entendu par précis, on donnera ci-après les contraintes fixées pour le positionnement du tambour tournant, contraintes qui se répercutent au niveau du tambour inférieur fixe puisque c'est lui qui centre le tambour tournant. Ces contraintes seront expliquées en référence aux figures Ilb et lc. La figure lb représente schématiquement une bande magnétique 3 positionnée par rapport à une AC head 2 et une tête vidéo 33. Au niveau de la tête vidéo 33, les pistes 8 ont été agrandies. Chaque partie de piste représente une trame du signal vidéo, c'est-à- dire une demi image. Les zones d'enregistrement utiles se trouvent réparties sur une largeur de bande w incluse dans la largeur totale A de la bande. La bande 3 comporte aussi une piste 34 contenant les tops de synchronisation des trames. Ces tops trames permettent de synchroniser en relecture la position des trames enregistrées sur la bande vidéo 3 avec les têtes vidéo telles que la tête 33 fixées sur le tambour tournant 6. En norme VHS, la distance X entre l'AC head et la tête vidéo est fixée à 79,244 mm. C'est le respect de cette distance qui assure une compatibilité de lecture entre des enregistrements de bande effectués sur n'importe quel type de magnétoscope. Sur la figure 1 b, on voit que la trame lue par la tête vidéo 33 dépend de la position de cette tête dans la largeur de la bande. Le respect de la bonne distance X dépend donc non seulement de la distance relative des têtes 2 et de l'axe AA' du tambour tournant, mais aussi de la hauteur de la bande par rapport à la platine chassis 1. Cette hauteur H représentée figure l c dépend d'un guide bande 34 du tambour fixe 7. Ce guide bande se présente sous la forme d'un décrochement hélicoïdal d'axe AA' réalisé sur la surface latérale du tambour fixe 7. La hauteur de ce guide bande mesurée au niveau de la tête 33 dépend de l'indexation du tambour fixe 7, c'est-à-dire de sa position en rotation autour de l'axe AA'. On voit donc que pour un bon fonctionnement du magnétoscope, l'axe AA' doit être précisément positionné et le tambour fixe 7 doit être précisément positionné en rotation autour de l'axe AA'. La cote de 79,244 mm correspond à une précision au niveau du micron. Les tolérances de respect de cette cote ne sont pas fixées mais les constructeurs essaient de les réduire au maximum. L'inclinaison précise du tambour est obtenue au moyen d'une platine auxiliaire portant une structure inclinée de l'angle oa. La structure inclinée porte des pions de centrage qui correspondent à des alésages de positionnement percés à partir de la face inférieure du tambour inférieur. Les pions et les alésages sont usinés de façon très précise. Il en résulte un placement précis du tambour. Le mouvement du tambour dans une direction axiale du tambour est ensuite bloqué par exemple au moyen de vis enfilées dans des trous de la platine auxiliaire et venant se visser dans des taraudages du tambour fixe 7. Pour des appareils comme les magnétoscopes, produits en grande série pour un large public, le choix d'une solution technique résulte non seulement de critères de qualités techniques du produit obtenu, mais aussi et de façon importante de critères économiques quant au coût de la solution. Afin d'obtenir des tambours fixes bien dimensionnés, mais à un coût raisonnable, ces tambours sont obtenus, par exemple par forgeage à froid, par exemple par fluage à partir d'une ébauche ayant sensiblement le diamètre recherché. Pour cette raison, la forme extérieure de la face latérale du tambour est nécessairement une surface cylindrique, c'est-à-dire une surface engendrée par une droite astreinte à rester parallèle à une direction fixe. En règle générale, cette direction fixe est l'axe de centrage du tambour tournant. Cet axe de centrage est en général perpendiculaire à la platine auxiliaire définissant l'inclinaison du tambour tournant. Le fait d'avoir à usiner le tambour, pour effectuer les alésages et les taraudages, augmente son prix. Le vissage du tambour sur la platine auxiliaire augmente également le prix du montage. La réalisation selon l'invention vise à diminuer le prix du tambour inférieur et le coût de son montage tout en lui conservant une bonne précision de positionnement. Elle vise également à faciliter le montage et le démontage du tambour lorsque celui-ci est nécessaire, en particulier à des fins de réparations. Elle vise enfin un tambour et une platine qui, au stade de la fabrication, pourront être assemblés de façon automatique, le tambour étant mis en position par un mouvement de translation, puis fixé grâce à un mouvement de rotation relatif du tambour et de la platine. A toutes ces fins, I'invention est relative à un tambour inférieur fixe d'un appareil enregistreur et/ou lecteur d'une bande magnétique, le tambour inférieur fixe étant destiné à centrer selon un axe AA' un tambour supérieur tournant portant une ou plusieurs têtes magnétiques, le tambour inférieur fixe ayant une face inférieure dont une partie au moins constitue une surface de repos du tambour sur une platine destinée à recevoir le tambour inférieur fixe, une surface périphérique latérale, I'axe AA' du tambour ayant lorsqu'il est fixé sur la platine une direction AoA'0, le tambour inférieur fixe étant doté de moyens de fixation coopérant avec des moyens de fixation sur la platine pour fixer le tambour inférieur fixe sur la platine, tambour caractérisé en ce que les moyens de fixation du tambour inférieur fixe sur la platine sont constitués par un ou plusieurs ergots saillants à partir d'une partie de la surface latérale du tambour inférieur fixe, ces ergots ayant au moins une surface de poussée sensiblement perpendiculaire à l'axe AA', chaque surface de poussée ayant selon un sens e de rotation autour de AA' un bord avant, la périphérie du tambour recelant pour chaque surface de poussée du tambour un couloir d'accès menant de la surface inférieure du tambour au bord avant de l'une des faces de poussée, chaque couloir permettant à un pion fixe de rejoindre le bord avant de cette face de poussée en partant de la face inférieure du tambour lorsque le tambour décrit un mouvement au cours duquel son axe AA' reste sensiblement parallèle à une direction fixe, les faces de poussée du tambour permettant la fixation du tambour sur la platine par un mouvement de rotation autour d'un axe selon le sens w, mouvement effectué lorsque la face inférieure est au voisinage de la platine et que l'axe AA' est au voisinage de l'axe AOA'0, le mouvement de rotation amenant chaque surface de poussée sous une face d'appui de la platine. Elle et relative aussi à la platine destinée à recevoir le tambour selon l'invention, c'est-à-dire à une platine de réception d'un tambour inférieur fixe d'un appareil enregistreur et/ou lecteur d'une bande magnétique, la platine ayant une face supérieure dont une partie au moins est destinée à constituer une base de réception pour une surface de repos du tambour inférieur fixe, la platine ayant des moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation du tambour inférieur fixe pour fixer le tambour inférieur fixe sur la platine, platine caractérisée en ce que les moyens de fixations de la platine sont constitués par une ou plusieurs pièces de fixation sur la platine, chaque pièce ayant une surface d'appui sensiblement parallèle à la face supérieure de la platine, les pièces de fixation étant disposées à égale distance d'un axe. La surface de la platine destinée à recevoir la surface de repos du tambour a été appelée base de réception de la platine. On notera que dans les réalisations connues, la base de réception est inclinée de l'angle a( par rapport au plan général de la platine. La surface de repos du tambour est, dans ces conditions, perpendiculaire à l'axe AA' de centrage du tambour. Cette disposition n'est nullement obligatoire, le tambour peut présenter une base de repos inclinée de l'angle a par rapport à l'axe AA' de centrage du tambour. La platine est alors plate. L'inclinaison recherchée a de l'axe du tambour par rapport à la bande 3 pourrait aussi être obtenue par une combinaison des inclinaisons de la base de réception et de la base de repos. Le mouvement de rotation qui amène le tambour dans sa position finale de fixation sur la platine est un mouvement de rotation autour d'un axe que l'on pourrait définir comme étant perpendiculaire à la base de repos si cette base de repos avait une surface plane. On notera là encore que ce n'est nullement obligatoire. Cette base ainsi que la base de réception de la platine peuvent avoir des surfaces, par exemples coniques ou hémisphériques. Comme on le voit, la seule référence constante du tambour est constituée par l'axe AA' de centrage de l'axe du tambour supérieur tournant. Cet axe correspond sur le tambour inférieur fixe à l'axe des paliers portant l'axe matériel du tambour tournant, ou encore dans certaines formes de réalisation à l'axe d'un axe matériel, portant des paliers du tambour tournant. C'est l'une des raisons pour lesquelles, dans la définition de l'invention, la position des faces de poussée des moyens de fixation du tambour ont été définies par rapport à l'axe AA' avec l'adjonction sensiblement. Les faces de poussée sont en principe parallèles au plan de la base de repos lorsque cette base est plane. De cette façon, la face d'appui de la platine exerce sur la face de poussée du tambour une force perpendiculaire à la base de repos, ce qui a pour effet de bien plaquer le tambour contre la platine. On comprend cependant qu'il n'est pas nécessaire non plus pour obtenir cette poussée que la face de poussée soit exactement parallèle à la base de repos. Cette face peut faire avec le plan de la base de repos un angle faible. Avec cet angle faible, la face de poussée constitue alors également une face de guidage du tambour vers la position finale souhaitée pour le tambour. Enfin, une troisième raison d'employer l'adjectif sensiblement provient du fait que dans un mode envisagé de réalisation, la ou les faces de poussée présentent par rapport à l'axe AA' une inclinaison. Une inclinaison parallèle de la face d'appui de la platine permet alors que les surfaces d'appui et de poussée contribuent au positionnement à la fois radial et axial du tambour. En résumé, lorsque le tambour a une surface de repos plane, les faces de poussée des moyens de fixation du tambour sont à peu près parallèles à la surface de repos. Les écarts par rapport à un strict parallélisme étant dus, soit à une inclinaison pour fournir un guidage axial du tambour, soit à une inclinaison pour fournir à la fois un guidage axial et radial du tambour. Pour ces mêmes raison, les faces d'appui des moyens de fixation de la platine ont été qualifiées de sensiblement parallèles à la face supérieure de la platine. Selon l'invention, le tambour inférieur n'est plus forgé et usiné, mais moulé et utilisé brut de fonderie pour être fixé à la platine auxiliaire d'inclinaison. Le demandeur a réalisé que la précision que l'on pouvait obtenir par moulage était compatible de la précision requise pour le positionnement du tambour. Dans ces conditions, il devient possible d'envisager d'autres formes que la forme cylindrique pour le tambour. Dans un mode expérimental de réalisation de l'invention, il est prévu un ou plusieurs ergots jaillissant de la face latérale du tambour. L'épaisseur radiale et la hauteur axiale de ces ergots est de préférence croissante. Le montage d'un tel tambour se fait par un mouvement de translation, puis de rotation du tambour. Le ou les ergots viennent alors se prendre dans des crochets de la platine auxiliaire. Avec une telle réalisation, il n'est plus nécessaire d'usiner le tambour pour obtenir les éléments de fixations. De préférence, au moins l'un des ergots a une hauteur croissante avec un sens de rotation du tambour inférieur fixe. De préférence, au moins l'un des ergots a un rayon local croissant avec un sens de rotation du tambour inférieur. De préférence enfin, à la fois la hauteur et le rayon local de l'ergot sont croissants avec un sens de rotation du tambour. Selon ce mode de réalisation expérimental de l'invention, la platine comporte au moins un crochet destiné à recevoir un ergot du tambour selon l'invention. Les crochets de la platine selon ce mode de réalisation ont une surface latérale, une surface inférieure et une surface supérieure. Ces surfaces ont une forme telle que lorsque le tambour inférieur est monté sur la platine, la surface inférieure de l'ergot du tambour est au contact de la face inférieure du crochet, la surface supérieure du crochet au contact de la surface supérieure de l'ergot, et la surface extérieure latérale de l'ergot au contact de la surface latérale du crochet. Naturellement, on comprend bien à ce stade qu'il revient au même du point de vue de l'invention que le crochet de la patine comporte une partie saillante venant se prendre dans une partie creuse du tambour ou une partie creuse dans laquelle vient se fixer une partie saillante du tambour. Dans le cas o le crochet est saillant, le même vocabulaire est conservé pour parler de l'ergot du tambour inférieur, mais dans ce cas, il faudra considérer que l'ergot est saillant à partir d'une partie creuse de la surface latérale extérieure du tambour. Un mode de réalisation de l'invention sera maintenant décrit en regard des dessins annexés dans lesquels: - La figure 1, déjà décrite, représente des vues schématiques destinées à situer l'invention dans son contexte technique. Elle comporte les figures la, 1 b, 1 c. - La figure 2 comporte les figures 2.1 et 2.2: - La figure 2.1 représente une vue en perspective éclatée d'un tambour et de sa platine de réception. - La figure 2.2 est une vue agrandie d'un détail de la figure 1. - La figure 3 comporte les figures 3.1 et 3.2: - La figure 3.1 représente une vue en perspective du tambour et la platine au contact l'un de l'autre, mais non encore dans leur position assemblée. - La figure 3.2 représente en perspective un détail de la figure 3.1. - La figure 4 comprend les figures 4.1 et 4.2: - La figure 4.1 est une vue en perspective d'un tambour et d'une platine assemblés avec les moyens selon l'invention. - La figure 4.2 représente un détail de la figure 4.1. - La figure 5 représente une vue en perspective d'un tambour selon l'invention dans un autre mode de réalisation. - La figure 6 représente une platine porteuse d'un crochet selon l'invention à utiliser avec le tambour de la figure 5. - La figure 7 représente une vue en perspective d'un tambour selon l'invention comportant des ergots superposés selon une direction axiale. - La figure 8 représente une vue de dessus d'un tambour comportant des ergots ayant des surfaces latérales biseautées. Sur les figures 2 à 6, les mêmes éléments portent les mêmes numéros de référence. Ces numéros de référence sont les mêmes que ceux des éléments ayant même fonction et décrits en relation avec la figure 1. Les figures 2.1, 3.1 et 4.1 représentent chacune une même platine 1 et un même tambour 5, I'ensemble de ces trois figures constituant un synoptique de montage. Le tambour 5 comporte un tambour fixe 7 logeant des paliers d'un tambour tournant 6. Le tambour tournant 6 tourne autour d'un axe matériel 10, lui-méme centré sur une droite axiale AA'. La platine 1 comporte un réceptacle 11 du tambour inférieur fixe 7. Le réceptacle 11 comporte une surface plane 12 située dans un plan perpendiculaire à l'axe AA' du tambour tournant 6. La surface plane 12 est, dans l'exemple représenté, la face supérieure d'une paroi latérale 13 du réceptacle 11. Elle constitue la base de réception du tambour. La platine 1 comporte des moyens de fixation du tambour inférieur fixe 7. Ces moyens sont constitués par trois crochets 14, répartis à 120 autour de l'axe AA'. Dans l'exemple représenté, la paroi latérale 13 du réceptacle est cylindrique d'axe AA', en sorte que les crochets 14 sont d'un seul tenant avec le réceptacle 11 comme représenté sur les figures 2 à 4. Le détail de l'un de ces crochets est représenté sur les figures 2.2, 3.2 et 4.2. Chaque crochet 14 comporte une surface d'appui 15 et une surface inférieure d'accrochage 16. Dans l'exemple représenté, la surface inférieure d'accrochage du crochet 14 est confondue avec la base de réception 12 du tambour inférieur fixe 7. Cette circonstance est due au fait que comme il sera vu plus loin, les ergots du tambour inférieur 7 ont leur surface inférieure située dans le prolongement de la surface inférieure 25 du tambour inférieur 7. Le crochet 14 a enfin une surface latérale 17 et une face avant 18. Cette face 18 est dite 'avant' par rapport à un sens de rotation autour de l'axe AA'. Le tambour inférieur fixe 7 est lui équipé de trois ergots 19 disposés à 120 I'un de l'autre. Des détails de ces ergots sont représentés figures 3.2 et 4.2. Chaque ergot 19 comporte une surface inférieure 20, une surface supérieure 21 et une surface latérale 22. Une partie arrière d'au moins l'un des ergots 19 est équipée d'une butée 23 (figure 4.2). Lorsqu'il est parlé de parties avant et arrière des crochets 14 ou des ergots 19, il s'agit de parties qui se présentent en premier ou en dernier lorsqu'on tourne autour de l'axe AA' dans le sens indiqué par la flèche 24 représentée figure 3.1. La surface inférieure 20 des ergots 19 est située dans le prolongement de la surface inférieure 25 du tambour fixe 7. La distance de la surface supérieure 21 à la surface inférieure 20 de l'ergot 19 va en diminuant lorsqu'on tourne dans le sens de la flèche 24. Dans l'exemple représenté, la surface latérale 22 de l'ergot 19 a un rayon qui va et' diminuant lorsqu'on tourne dans le sens de la flèche 24. Dans ce mode de réalisation, des couloirs permettant le passage d'un pion de la surface inférieure 25 du tambour inférieur fixe 7 au bord avant supérieur 26 des ergots 19 sont constitués par toute la surface latérale 27 comprise entre la limite arrière 28 d'un ergot 19 et la limite avant 29 de l'ergot suivant. Le montage du tambour inférieur fixe 7 et sa fixation sur le réceptacle 11 sera maintenant expliqué. Dans un premier temps, et comme représenté figure 2.1, le tambour inférieur fixe 7 est approché par translation du réceptacle 12. Les ergots 19 sont angulairement décalés des crochets 14. De la sorte, les crochets 14 ne constituent pas une entrave au mouvement du tambour inférieur fixe 7. Au cours de ce mouvement, les crochets 14 sont sensiblement au contact de la surface latérale 27 du tambour inférieur fixe 7, surface qui dans ce cas constitue le couloir de passage des crochets 14. Le tambour inférieur fixe 7 est ensuite posé sur le réceptacle 12 comme représenté figure 3.1. Le tambour inférieur fixe 7 est ensuite tourné dans le sens de la flèche 24 autour de l'axe AA' comme représenté figure 3.1. A la fin du mouvement de rotation du tambour inférieur fixe 7, les ergots 19 du tambour inférieur fixe 7 sont engagés dans les crochets 14 de la platine 1. La surface d'appui 15 de chaque crochet 14 est au contact de la surface supérieure 21 de chaque ergot 19, ce qui assure le maintien axial du tambour inférieur fixe 7. Les surfaces latérales 17 des crochets 14 sont au contact des surfaces latérales 22 des ergots 19 du tambour inférieur fixe 7, assurant ainsi le centrage du tambour inférieur fixe 7. Le biseautage des surfaces supérieures 21 et latérales 22 des ergots 19 permet un jeu relatif des ergots 19 et des crochets 14 en début de rotation, ce qui autorise un positionnement initial axial de centrage relativement peu précis. La mise en place précise est obtenue au cours du mouvement de rotation du tambour. La mise en place du tambour peut ainsi être automatisée sans difficultés particulières de guidage au moyen d'un bras porteur du tambour 5. Une bonne position d'indexage du tambour inférieur fixe 7 a été obtenue par emploi de la butée 23, qui vient en butée contre la surface avant 18 de l'un des crochets 14. Dans le prototype de réalisation, les trois ergots avaient mêmes formes et dimensions, à l'exception de la butée 23 sur l'un des ergots 19. Il est toutefois envisagé, dans un autre mode de réalisation, d'avoir des hauteurs d'ergots 19 différentes pour chacun des ergots 19, de façon à empêcher une mise en place avec une mauvaise indexation. Dans ce cas, les hauteurs des crochets 14 sont en corrélation chacune avec la hauteur de l'ergot 19 correspondant lorsque le tambour est indexé correctement. Le même résultat peut être obtenu avec des épaisseurs différentes d'ergots 19. Dans les deux cas, épaisseurs et/ou hauteurs différentes, un ergot 19 vient en butée sur un crochet 14 avant que le mouvement de rotation ne soit terminé, ce qui déclenche une alerte. Comme indiqué plus haut, il n'est pas nécessaire que l'ergot 19 soit une partie saillante par rapport au corps du tambour inférieur fixe 7, ni que le corps de ce tambour soit de forme cylindrique sur toute sa périphérie. Sur la figure 5, on a représenté un tambour inférieur fixe 7 avec un ergot 19 saillant à partir d'une surface latérale 30 en retrait par rapport à la surface latérale périphérique extérieure 31 du tambour inférieur fixe 7. La taille de l'ergot par rapport au tambour a été agrandie pour laisser apercevoir les détails de réalisation. Selon l'exemple représenté figure 5, la surface de poussée 21 de l'ergot 19 est une surface perpendiculaire à l'axe AA' du tambour inférieur fixe 7. Une ligne médiane de cette surface forme une spirale d'axe AA'. La figure 6 représente un crochet 14 ayant une face d'appui 15. La surface inférieure 15 est inclinée pour être adaptée à la pente de la face de poussée 21 de l'ergot 19. Le passage de ce crochet 14 lors de la mise en place du tambour est assuré par un couloir 27 représenté figure 5. Dans un autre mode de réalisation représenté figure 7, les ergots 19 sont non seulement répartis à la périphérie du tambour inférieur fixe 7, mais de plus étagés. Un couloir d'accès 27, parallèle à l'axe AA' creusé à partir de la surface périphérique 31 du tambour, donne accès à des rainures superposées selon la direction axiale AA'. Les intervalles entre les rainures constituent des ergots 19 dont les faces supérieures 21 constituent des faces de poussée. Dans ce mode de réalisation, les crochets 14 (non représentés) ont une face crénelée. La face inférieure de chaque créneau constitue une face d'appui du crochet sur une face de poussée des ergots 19 du tambour inférieur fixe 7. Naturellement, il serait possible également de former sur le tambour inférieur fixe 7 des ergots ayant même forme que ceux représentés figure 7, mais en relief par rapport à la surface 31 du tambour. Ce mode de réalisation n'a pas été représenté car il se comprend bien à partir de la représentation de la figure 7. Dans tous les cas, la face inférieure 20 des ergots 19 peut être utilisée seule ou avec une partie de la surface inférieure 25 du tambour inférieur fixe 7 comme surface de repos du tambour sur la platine. De préférence, les ergots 19 sont répartis symétriquement autour de l'axe AA'. De préférence, et comme représenté en vue de dessus figure 8, les ergots 19 sont biseautés. On veut dire par là que la distance de la surface latérale 22 de l'ergot 19 à l'axe AA' est plus grande à l'arrière qu'à l'avant de l'ergot 19. De la sorte, on dispose d'un certain jeu entre les crochets 14 et les ergots 19 au moment du début de la rotation du tambour inférieur fixe 7. Ce jeu va ensuite en diminuant, la face latérale 22 de l'ergot 19 constitue alors une surface de guidage du tambour inférieur fixe 7. De même, et comme représentée figure 2 à 7, la distance de la face de poussée 21 du crochet 14 à la face inférieure 25 du tambour inférieur fixe 7 va en croissant de l'avant vers l'arrière de façon à venir en appui progressivement sous la face de poussée du crochet 14. Il est possible également d'obtenir avec une seule face un guidage axial et radial. Dans ce cas, la face de poussée 21 est inclinée vers l'axe AA'. Les surfaces 21 sont alors tronc-coniques. Naturellement, il reviendrait au même que le jeu initial avant la rotation soit assuré par un biseautage des faces latérales 17 et/ou d'appui 15 d'un ou plusieurs crochets 14. REVENDICATIONS 1. Tambour inférieur fixe une face d'appui de la platine (1). 2. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ergots (19) sont saillants à partir de la surface périphérique latérale (31) du tambour inférieur fixe (7). 3. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ergots (19) sont saillants à partir d'un renforcement (30) de la surface latérale (31) du tambour inférieur fixe (7). 4. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance d'une partie au moins de la face de poussée (21) d'un ergot (19) à la face inférieure (25) du tambour inférieur fixe (7) est croissante selon un sens de rotation du tambour inférieur fixe (7). 5. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance radiale d'une partie au moins de la face latérale (22) d'un ergot (19) à l'axe AA' du tambour inférieur fixe (7) est croissante avec un sens de rotation du tambour inférieur fixe (7). 6. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des ergots {19) sont superposés selon la direction axiale AA'. 7. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des ergots (19) sont régulièrement répartis autour de l'axe AA'. 8. Tambour inférieur fixe (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie au moins de la surface inférieure (20) de certains ergots (19) constitue une partie au moins de la surface de repos du tambour inférieur fixe (7). 9. Platine (1) de réception d'un tambour inférieur fixe (7) d'un appareil enregistreur et/ou lecteur d'une bande magnétique (3), la platine (1) ayant une face supérieure dont une partie au moins est destinée à constituer une base de réception (12) pour une surface de repos du tambour inférieur fixe (7), la platine (1) ayant des moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation du tambour inférieur fixe (7) pour fixer le tambour inférieur fixe (7) sur la platine (1), platine (1) caractérisée en ce que les moyens de fixations de la platine (1) sont constitués par une ou plusieurs pièces (14) de fixation sur la platine (1), chaque pièce ayant une surface d'appui (15) sensiblement parallèle à la face supérieure de la platine (1), les pièces de fixation (14) étant disposées à égale distance d'un axe. 10. Platine (1) assemblée d'un appareil enregistreur et/ou lecteur d'une bande magnétique (3), la platine (1) ayant une face supérieure dont une partie au moins est destinée à constituer une base de réception (12) pour une surface de repos d'un tambour inférieur fixe (7) équipant la platine (1), la platine (1) ayant des moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation du tambour inférieur fixe (7) pour fixer le tambour inférieur fixe (7) sur la platine (1), le tambour inférieur fixe (7) étant destiné à centrer selon un axe AA' un tambour supérieur tournant (6) portant une ou plusieurs têtes magnétiques, le tambour inférieur fixe (7) ayant une face inférieure (25) dont une partie au moins constitue la surface de repos du tambour sur la platine (1), une surface périphérique latérale (31), I'axe AA' du tambour ayant lorsqu'il est fixé sur la platine une direction AoA'o, platine assemblée caractérisée en ce que les moyens de fixation du tambour inférieur fixe (7) sur la platine (1) sont constitués par un ou plusieurs ergots (19) saillants à partir d'une partie (30) de la surface latérale (31) du tambour inférieur fixe (7), ces ergots (19) ayant au moins une surface de poussée (21) sensiblement perpendiculaire à l'axe AA', chaque surface de poussée (21) ayant selon un sens w de rotation autour de AA' un bord avant, la périphérie du tambour recelant pour chaque surface de poussée (21) du tambour un couloir d'accès (27) menant de la surface inférieure du tambour au bord avant de l'une des faces de poussée, chaque couloir permettant à un pion fixe de rejoindre le bord avant de cette face de poussée en partant de la face inférieure du tambour lorsque le tambour décrit un mouvement au cours duquel son axe AA' reste sensiblement parallèle à une direction fixe, les faces de poussée du tambour permettant la fixation du tambour sur la platine (1) par un mouvement de rotation autour d'un axe selon le sens w, mouvement effectué lorsque la face inférieure est au voisinage de la platine (1) et que l'axe AA' est au voisinage de l'axe AoA'0, le mouvement de rotation amenant chaque surface de poussée (21) sous une face d'appui de la platine (1) et en ce que les moyens de fixation de la platine (1) sont constitués par une ou plusieurs pièces (14) de fixation sur la platine (1), chaque pièce ayant une surface d'appui (15) sensiblement parallèle à la face supérieure de la platine (1), les pièces de fixation (14) étant disposées à égale distance d'un axe. 1 1. Platine assemblée selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'espace libre entre la face de poussée (21) d'un ergot (19) à la face d'appui d'une pièce de fixation (14) de la platine (1) est décroissante avec un sens de rotation du tambour inférieur fixe (7). 12. Platine assemblée selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'espace libre entre une face latérale d'une pièce de fixation (14) de la platine (1) et une face latérale (22) d'un crochet est décroissant avec un sens de rotation du tambour inférieur fixe (7).