FR 2736658 A1 19970117 FR 9508585 A 19950711 DISPOSITIF POUR L'INSERTION D'UN FIL D'AME DANS UNE MECHE DE FIBRES La présente invention concerne un dispositif pour l'insertion d'un fil d'âme élastique en continu dans une mèche de fibres dans une machine à filer, comprenant un cylindre délivreur entraînant ensemble la mèche de fibres et le fil d'âme, des moyens de dévidage d'une bobine de fil d'âme en appui sur deux arbres d'appui à axes parallèles, entraînes dans le même sens de rotation et supportant ladite bobine, et un galet de renvoi du fil d'âme disposé entre les moyens de dévidage et le cylindre délivreur. Le procédé de fabrication relatif à l'insertion d'un fil d'âme élastique dans une mèche de fibres dans une machine à filer est bien connu et permet la réalisation d'un fil de coton ou d'une autre matière présentant des propriétés élastiques, notamment pour la fabrication des articles textiles en mailles tels que les tee-shirts, sous-vêtements, etc, et des articles textiles en chaînes et trames. Ce procédé de fabrication nécessite un savoir-faire spécifique pour pouvoir obtenir un fil élastique de bonne qualité. On entend par bonne qualité, un fil produit qui présente, d'une part, des caractéristiques élastiques homogènes donc un pourcentage d'allongement équivalent à des points différents le long de ce fil et, d'autre part, un aspect extérieur régulier, sans dépassement du fil d'âme à la périphérie extérieurs dudit fil fini. Un fil produit dont les caractéristiques élastiques sont homogènes permet d'obtenir un produit tricoté ou tissé d'aspect régulier. Dans le cas contraire, les différences d'élasticité engendrent des mailles plus serrées que d'autres. Ce qui peut provoquer des chevrons dans le produit tissé ou tricoté. Un fil produit dont l'aspect extérieur est régulier permet d'obtenir un produit tricoté ou tissé de couleur uniforme. Dans le cas contraire, si le fil d'âme apparaît à la périphérie du fil fini, il engendre des différences de coloration étant donné qu'il ne possède pas les mêmes caractéristiques tinctoriales que celle de la mèche, étant de nature différente. Ces différences de coloration peuvent générer des tâches ou traces plus foncées ou plus claires sur le produit tissé ou tricoté. Les dispositifs connus ne permettent pas d'atteindre un niveau de qualité suffisant pour éviter les défauts mentionnés ci-dessus. Généralement, le galet de renvoi du fil d'âme est situé à proximité du cylindre délivreur. Il s'avère qu'au cours de son défilement, la mèche de fibres ne garde pas une position constante sur le cylindre délivreur. Au contraire, cette position oscille de part et d'autre d'un point central de manière aléatoire. Par conséquent, le point de rencontre entre le fil d'âme et la mèche de fibres n'est pas constant. Si le galet de renvoi du fil d'âme est trop rapproché du cylindre délivreur, le fil d'âme n'a pas assez de liberté pour suivre le mouvement de la mèche sur ledit cylindre délivreur. Il s'ensuit des défauts de positionnement du fil d'âme par rapport au centre de la mèche de fibres. D'autre part, les dispositifs connus ne comportent généralement qu'un seul train d'étirage entre le point de dévidage de la bobine du fil d'âme et le galet de renvoi. L'étirage que subit le fil d'âme est insuffisant pour qu'il soit stabilisé à sa position rémanente. Par conséquent, au moment de son insertion dans la mèche de fibres, il s'étire encore de manière aléatoire et provoque des différences d'allongement dans le fil fini. La présente invention est un perfectionnement du dispositif décrit dans le brevet français n 2 668 174 et a pour but principal de pallier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Ce but est atteint par un dispositif tel que défini en préambule et caractérisé en ce que le galet de renvoi est éloigné du cylindre délivreur d'une distance au moins égale à 250 mm, en ce que le fil d'âme est libre sur toute cette distance, de telle manière qu'il puisse suivre les variations de déplacement de faible amplitude de la mèche sur le cylindre délivreur. Dans une réalisation préférée de l'invention, le dispositif comporte des moyens d'étirage dudit fil d'âme comportant un premier train d'étirage défini par le arbre d'appui et le galet de renvoi et un second train d'étirage défini par le galet de renvoi et le cylindre délivreur. Le coefficient d'étirage du premier train d'étirage est avantageusement supérieur au coefficient d'étirage du second train d'étirage. Le coefficient d'étirage du premier train d'étirage peut être compris entre 80 et 98 % et de préférence voisin de 95 % et le coefficient d'étirage du second train d'étirage peut être compris entre 2 et 20 % et de préférence voisin de 5 %. Selon la réalisation préférée, les arbres d'appui, le galet de renvoi et le cylindre délivreur sont entraînés indépendamment par des moteurs individuels alimentés par des variateurs de vitesse électroniques. Le dispositif peut comporter une unité centrale de commande programmable qui commande lesdits moteurs individuels. La distance entre le galet de renvoi et le cylindre délivreur est de préférence réglable. Conformément à la réalisation préférée, le galet de renvoi comporte une gorge centrale en forme de V, le fond de ladite gorge présentant une section en arc de cercle dont le rayon dépend du diamètre du fil d'âme. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une partie d'une machine à filer pourvue de deux dispositifs selon l'invention, et - la figure 2 est une vue détaillée du galet de renvoi du dispositif de l'invention. En référence à la figure 1, I'exemple de réalisation illustré se rapporte à un type de machine connu, fabriquant en continu au moins deux fils semblables 1 dont chacun est formé à partir d'une mèche de fibres de coton 2, ou d'une autre matière, et d'un fil d'âme élastique 3, généralement en matière synthétique du type LYCRA . Les deux fils I sont ensuite renvidés ou bobinés ensemble dans une partie non représentée de la machine. Chacune des mèches de fibres 2 est délivrée, dans le sens indiqué par les flèches A, par un dispositif non représenté, traverse un banc d'étirage 5, puis passe sur un cylindre délivreur 6 contre lequel elle est appliquée par un rouleau presseur 7. Chaque fil d'âme 3 est déroulé d'une bobine 8 et passe sur un galet de renvoi 9 avant d'être introduit entre le rouleau presseur 7 et le cylindre délivreur 6 pour se joindre à la mèche 2 dans le fil en formation 1. Le galet de renvoi 9 est positionné à une distance D réglable du cylindre délivreur 6 de manière à ce que le fil d'âme 3 soit libre de suivre le déplacement de la mèche de fibres 2 sur le cylindre délivreur 6. De cette façon, le fil d'âme 3 se positionne automatiquement à l'intérieur de la mèche quelque soit la position du point d'insertion sur le cylindre délivreur 6. La distance D est réglable, le galet de renvoi étant monté sur support mobile au moyen d'un système de vis/écrou ou par un vérin (non représenté). Elle peut être variable de 250 à 400 mm mais ne doit pas être inférieure à 250 mm pour les raisons mentionnées ci-dessus. Dans le dispositif selon l'invention, chaque bobine 8 de fil d'âme 3 repose librement sur deux arbres d'appui rotatifs horizontaux 20 semblables et tournant dans le même sens, comme l'indiquent les flèches. Par contre, les deux bobines 8 tournent dans des sens opposés dans l'exemple représenté. Les deux arbres d'appui 20 d'un même dispositif sont entraînés en synchronisme à une vitesse V20 au moyen d'un moteur électrique 21 alimenté par un variateur de vitesse électronique. De même, le cylindre délivreur 6 et le galet de renvoi 9 sont entraînés individuellement et respectivement à une vitesse V6 et V9 par un moteur électrique 22, 23 alimenté par un variateur de vitesse électronique ou par tout autre dispositif de commande comme par exemple des poulies et courroies crantées. Ce type d'entraînement permet de régler de manière précise les vitesses respectives V20 et V9 en fonction de la vitesse V6 qui est généralement définie en fonction des caractéristiques techniques de la mèche de fibres. Le réglage, une fois effectué, reste stable et garantit une vitesse circonférentielle tout à fait constante de la bobine 8 par rapport à celle du galet de renvoi 9 et du cylindre délivreur 6, donc une tension régulière du fil 3 entre ces trois éléments. Ce dispositif d'insertion est pourvu de moyens d'étirage du fil d'âme élastique 3 entre les arbres d'appui 20 et le cylindre délivreur 6. Ces moyens d'étirage comportent deux trains d'étirage, un premier 24 défini par les arbres d'appui 20 et le galet de renvoi 9 et un second 25 défini par le galet de renvoi 9 et le cylindre délivreur 6. Le coefficient d'étirage du premier banc d'étirage 24 qui est obtenu par la différence des vitesses V9 -V20 est supérieur au coefficient d'étirage du second banc d'étirage 25 qui est obtenu par la différence des vitesses V6 - V9. Par exemple, si le coefficient d'étirage total du fil d'âme doit être de 3,38, le premier banc d'étirage 24 sera réglé pour obtenir un coefficient de 3,25 et le second banc d'étirage 25 pour un coefficient de 1,04 D'une manière générale, le coefficient d'étirage du premier train d'étirage est compris entre et 98 % et est de préférence voisin de 95 % et le coefficient d'étirage du second train d'étirage est compris entre 2 et 20 % et est de préférence voisin de 5 %. Il est évident qu'une large gamme de coefficient d'étirage peut être obtenu sans limitation. Ce double train d'étirage permet de stabiliser l'élasticité du fil d'âme 3 à sa position rémanente après un pré-étirage obtenu grâce au premier banc d'étirage 24. Les valeurs de réglage de ces vitesses V20 et V9 sont dépendantes de la nature et de la qualité du fil d'âme 3 ainsi que des propriétés élastiques recherchées dans le fil produit 1. En fonction de ces critères, l'opérateur règle les vitesses V20, V9 et V6 au démarrage par des essais. Ces réglages sont réalisables aisément par l'intermédiaire des variateurs de vitesse électroniques associés à chaque moteur 21-23. Une unité centrale de commande programmable 26 peut compléter avantageusement ce dispositif de manière à centraliser les critères de réglage et les paramètres de commande des variateurs de vitesse, et mémoriser des programmes de réglage définis par rapport à un type de fil d'âme 3 et à un type de mèche de fibres 2. La figure 2 illustre en détail le galet de renvoi 9 dudit dispositif. Ce galet est de préférence réalisé en acier traité thermiquement pour présenter un état de surface à très faible coefficient de frottement et d'une grande résistance mécanique. Il comporte une gorge 27 en forme de V permettant de guider parfaitement le fil d'âme 3. Le fond 28 de la gorge comporte un profil en arc de cercle dont le rayon dépend du diamètre dudit fil d'âme 3. Ce profil arrondi permet de guider le fil d'âme dans de bonnes conditions sans risquer de l'abîmer, de le couper ou de l'érailler par un angle vif. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Revendications 1. Dispositif pour l'insertion d'un fil d'âme élastique (3) en continu dans une mèche de fibres (2) dans une machine à filer, comprenant un cylindre délivreur (6) entraînant ensemble la mèche de fibres (2) et le fil d'âme (3), des moyens de dévidage d'une bobine (8) de fil d'âme (3) en appui sur deux arbres d'appui (20) à axes parallèles, entraînés dans le même sens de rotation et supportant ladite bobine (8), et un galet de renvoi (9) du fil d'âme (3) disposé entre les moyens de dévidage (8, 20) et le cylindre délivreur (6), caractérisé en ce que le galet de renvoi (9) est éloigné du cylindre délivreur (6) d'une distance (D) au moins égale à 250 mm et en ce que le fil d'âme (3) est libre sur toute cette distance (D), de telle manière qu'il puisse suivre les variations de déplacement de faible amplitude de la mèche (2) sur le cylindre délivreur (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étirage dudit fil d'âme (3) comportant un premier train d'étirage (24) défini par le arbre d'appui (20) et le galet de renvoi (9) et un second train d'étirage (25).défini par le galet de renvoi (9) et le cylindre délivreur (6). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coefficient d'étirage du premier train d'étirage (24) est supérieur au coefficient d'étirage du second train d'étirage (25). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le coefficient d'étirage du premier train d'étirage (24) est compris entre 80 et 98 % et de préférence voisin de 95 % et le coefficient d'étirage du second train d'étirage (25) est compris entre 2 et 20 % et de préférence voisin de 5 %. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arbres d'appui (20), le galet de renvoi (9) et le cylindre délivreur (6) sont entraînés indépendamment par des moteurs individuels (21-23) alimentés par des variateurs de vitesse électroniques. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une unité centrale de commande programmable (26) qui commande lesdits moteurs individuels (21-23). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (D) entre le galet de renvoi (9) et le cylindre délivreur (6) est réglable. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le galet de renvoi (9) comporte une gorge (27) centrale en forme de V, le fond (28) de io ladite gorge présentant une section en arc de cercle dont le rayon dépend du diamètre du fil d'âme (3).