FR 2743887 A1 19970725 FR 9600713 A 19960123 La présente invention concerne une installation pour le prélèvement d'échantillons, notamment de résidus de broyage et/ou de déchets, ou de toute autre matière arrivant en flux continu ou discontinu et/ou par une zone occupée par une zone de stockage. L'invention trouve notamment à s'appliquer dans le domaine du recyclage de mélanges hétérogènes de produits industriels usagés et, par exemple, dans le cadre du recyclage des composants de véhicules automobiles et/ou d'appareils électroménagers de toutes sortes, communément dénommé résidus de broyage automobile. Ces composants, en vue de leur recyclage, sont broyés et déchiquetés et des installations assurent des opérations de tri visant à séparer globalement les déchets à base de métaux ferreux et les déchets non ferreux. Ces résidus qui ne sont débarrassés que partiellement de leurs composants métalliques non ferreux contiennent des caoutchoucs, tous les revêtements intérieurs des véhicules, des mastics, des matières plastiques en tout genre et ils sont actuellement mis en décharge alors qu'ils pourraient constituer un apport énergétique leur conférant une valeur commerciale. La connaissance de la composition de tels types de résidus, provenant de sources nombreuses et de diverses installations de broyage et de tri, est particulièrement importante car plusieurs éléments contenus, ou susceptibles de l'être, dans ces déchets et résidus, sont critiques pour leur utilisateur ultérieur. C'est par exemple le cas du chlore contenu dans les polychlorures de vinyle et de certains métaux lourds provenant par exemple des composants électroniques déchiquetés, ou encore du cuivre contenu dans les câbles électriques dans lesquels il reste solidaire des gaines isolantes. L'utilisation ultérieure de ces résidus de broyage nécessite donc de connaître leur composition et celle-ci implique d'effectuer un échantillonnage des résidus de broyage. L'invention concerne une installation pour le prélèvement d'échantillons permettant d'effectuer un échantillonnage probabiliste correct. L'installation doit donc permettre un échantillonnage dans lequel tous les éléments constitutifs du lot échantillonné ont une probabilité égale d'être prélevés et grâce à laquelle tous les éléments constitutifs du lot échantillonné ont une probabilité égale d'être prélevés. On connaît du document FR-A-2.370.273 une installation pour le prélèvement d'échantillons à partir d'un flux de matière, notamment de résidus etlou de déchets, en mouvement de chute verticale, du type comportant une goulotte de prélèvement animée d'un mouvement séquentiel alternatif qui intercepte périodiquement la trajectoire du flux de matière pour orienter la partie du flux de matière qui passe dans la goulotte en direction d'un convoyeur d'évacuation d'échantillons prélevés d'orientation sensiblement horizontale et à défilement continu. L'installation décrite et représentée dans ce document se caractérise par une très grande hauteur globale qui rend impossible son intégration à des installations connues de broyage, de déchiquetage et de tri de produits à recycler dans lesquelles les produits broyés sortent à une hauteur relativement réduite par rapport au sol. L'installation décrite se caractérise par un faible encombrement qui permet de conserver une large zone de stockage des produits sous l'installation décrite. De plus, I'installation décrite et représentée dans ce document ne permet pas d'éviter une pollution parasite des échantillons prélevés par des produits environnants, notamment par des poussières. On connaît également du document FR-A-2.285.606 un autre exemple d'une installation pour le prélèvement d'échantillons qui présentent les mêmes inconvénients que ceux qui viennent d'être mentionnés à l'encontre du premier document cité et dans laquelle le volume des échantillons prélevés est limité par la contenance de la goulotte de prélèvement qui est ici munie d'un dispositif d'obturation à sa partie inférieure. Par ailleurs, dans ces installations connues, on constate que l'évacuation des échantillons prélevés se fait verticalement vers le bas, c'est-à-dire dans une zone qui est souvent occupée dans les ateliers de séparation et de tri et dans laquelle les échantillons sont de toute façon exposés à la contamination par des produits environnants. Ces installations ne sont pas conçues pour échantillonner des courants de matière affectés de fluctuations qualitatives et quantitatives de caractère cyclique. Enfin, elles génèrent de ce fait des erreurs d'échantillonnage inacceptables qui ôtent toute fiabilité aux résultats d'analyse ultérieure des échantillons prélevés à l'aide de telles installations. Afin de remédier aux inconvénients qui viennent d'être mentionnés, I'invention propose une installation pour le prélèvement d'échantillons à partir d'un flux de matière continu ou discontinu susceptible d'être stockée sous la zone de prélèvement, du type évoqué précédemment, caractérisée en ce que la goulotte de prélèvement est fixée à un capot de protection qui s'étend verticalement au-dessus du convoyeur et en-dessous du flux de matière pour protéger le convoyeur, notamment de la chute de matière non prélevé et de produits parasites. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le capot présente une forme générale allongée parallèle à la direction du convoyeur et une surface externe supérieure convexe qui dévie latéralement la matière de part et d'autre du convoyeur - le capot présente, en section par un plan transversal vertical, un profil en forme de V inversé - le capot présente, en section par un plan transversal vertical, un profil au moins semi-circulaire - le capot présente un profil circulaire et le capot entoure le convoyeur; - le capot est animé d'un mouvement alternatif linéaire selon la direction longitudinale du convoyeur - le capot est animé d'un mouvement alternatif de rotation autour d'un axe parallèle à la direction longitudinale du convoyeur;; - la goulotte de prélèvement est délimitée par des parois qui sont sensiblement verticales lorsque la goulotte est en position de prélèvement; - la goulotte présente, en section par un plan transversal horizontal, un contour sensiblement rectangulaire. - I'installation comporte une unité de commande de la périodicité des prélèvements par commande de la vitesse de déplacement du capot et/ou de la fréquence de ses déplacements alternés - I'installation comporte un broyeur qui reçoit les échantillons prélevés et un dispositif d'échantillonnage secondaire des échantillons broyés - le dispositif d'échantillonnage secondaire comporte une enveloppe fixe d'orientation générale verticale comportant à sa partie supérieure une ouverture d'alimentation qui reçoit les échantillons broyés et à sa partie inférieure une ouverture d'échappement des échantillons broyés non prélevés, et il comporte une goulotte d'échantillonnage secondaire montée tournante à l'intérieur de l'enveloppe autour d'un axe vertical, qui intercepte périodiquement la trajectoire du flux d'échantillons broyés qui pénètre verticalement dans l'enveloppe pour orienter une partie des échantillons broyés à l'intérieur d'un tube vertical d'évacuation monté tournant et qui porte la goulotte d'échantillonnage secondaire qui débouche à sa partie inférieure à l'intérieur du tube d'évacuation, I'extrémité libre inférieure du tube d'évacuation traversant l'enveloppe fixe pour permettre de recueillir à la partie inférieure du dispositif d'échantillonnage secondaire les échantillons broyés et prélevés à nouveau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective qui illustre une installation de prélèvement d'échantillons conforme aux enseignements de l'invention et son implantation dans un atelier de tri - la figure 2 est une vue schématique en élévation qui illustre les principaux composants de l'installation de prélèvement selon l'invention, sur laquelle le capot de protection avec la goulotte de prélèvement est illustré en position extrême d'arrêt à gauche - la figure 3 est une vue schématique en section partielle selon la ligne 3-3 de la figure 2 - la figure 4 est une vue schématique en section partielle selon la ligne 4-4 de la figure 2 - la figure 5 est une vue en section selon la ligne 5-5 de la figure 2 - les figures 6A à 6C sont des schémas en vue de dessus selon la flèche F6 de la figure 2 qui illustrent trois positions successives du capot par rapport au flux de matière à échantillonner - la figure 7 est une vue schématique simplifiée en section transversale similaire à celle de la figure 3 qui illustre une première variante de réalisation du capot avec la goulotte de prélèvement - la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7 qui illustre une seconde variante de réalisation - la figure 9 est un schéma qui illustre un dispositif d'échantillonnage secondaire selon l'invention destiné à être associé à l'installation illustrée aux figures précédentes - la figure 10 est un schéma illustrant une installation de laboratoire pour le traitement et l'échantillonnage d'échantillons provenant d'une installation conforme aux enseignements de l'invention comportant l'installation de prélèvement et le dispositif d'échantillonnage secondaire - la figure 11 est une vue latérale en section par un plan vertical du dispositif d'échantillonnage secondaire illustré à la figure 9 ; et - la figure 12 est une vue en projection horizontale des principaux composants du dispositif d'échantillonnage secondaire illustré à la figure 11. On a représenté sur la figure 1 un atelier 20 de recyclage de composants de véhicule automobile et d'électroménager (résidus de broyage) qui comporte notamment, situé verticalement en hauteur par rapport au sol 22, un tambour 24, d'axe horizontal X-X, qui est entraîné en rotation autour de son axe par des galets 26 et qui comporte une hélice intérieure 28 d'évacuation des produits triés contenus dans le tambour 24 qui sortent à l'extrémité axiale libre du tambour sous la forme d'un flux ou courant F de matière qui chute verticalement hors du tambour. Le tambour 24 est supporté en hauteur par une charpente métallique 30. Une trémie 32 destinée à recevoir le flux F peut être agencée sous le tambour 24 et supportée par la charpente métallique 30 de manière à canaliser le flux F. Conformément aux enseignements de l'invention, I'installation primaire pour le prélèvement d'échantillons dans le flux de matière F est agencée verticalement en-dessous du tambour 24, c'est-à-dire verticalement au droit du flux F qui chute par la trémie 32. L'installation primaire pour le prélèvement d'échantillons 34 est constituée essentiellement par un convoyeur 36 à défilement continu qui est par exemple réalisé sous la forme d'un tapis roulant 38 qui constitue une courroie, d'implantation fixe dans l'atelier, qui défile de manière continue en boucle dans un mouvement longitudinal horizontal qui est ici perpendiculaire à l'axe X-X. A cet effet, la courroie 38 est entraînée en mouvement par un motoréducteur 40 qui agit sur l'un des deux tambours d'extrémités 42 qui guident le mouvement de défilement de la courroie 38 du convoyeur, ou transporteur, linéaire 36. L'installation 34 comporte, agencé verticalement entre le convoyeur 36 et le tambour 24 avec sa trémie 32, un dispositif d'échantillonnage primaire 44 qui est constitué pour l'essentiel par un capot protecteur 46 auquel est fixé une goulotte de prélèvement 48. Comme on peut le voir sur les figures 2 à 5, le capot 46 est, dans ce premier mode de réalisation, une pièce en tôle pliée de forme générale allongée qui s'étend longitudinalement au-dessus du convoyeur 36 et qui présente, en section par un plan transversal vertical, une forme de V inversé dont le sommet 48 est situé verticalement au droit du milieu de la courroie continue 38 et verticalement en-dessous du flux de matière F, à sa sortie de la trémie 32. La longueur du capot 46 est, comme on peut le voir sur la figure 2, nettement inférieure à celle de la face supérieure de la courroie continue 38 du convoyeur 36 mais elle est nettement supérieure à la dimension du flux de matière F, mesurée selon cette même direction longitudinale, à la sortie de la trémie 32. Dans sa partie centrale, c'est-à-dire à mi-longueur, le capot 46 comporte une ouverture centrale 50 de contour rectangulaire dans laquelle est fixée la goulotte de prélèvement 48 qui est délimitée latéralement sur ses quatre côtés par des parois verticales en tôle 52. L'ensemble du dispositif d'échantillonnage primaire 44 est ainsi réalisé en tôle mécano-soudée pour constituer un sous-ensemble mobile longitudinalement au-dessus du convoyeur 36. La dimension de l'ouverture 50, mesurée longitudinalement, est de préférence supérieure à la dimension du flux F selon cette même direction. La face supérieure ouverte 54 (voir Figure 3) de la goulotte 48 est susceptible de passer longitudinalement et alternativement en-dessous de la trémie 32 avec un jeu vertical entre ces deux éléments. A cet effet, la goulotte 48 est entraînée dans un mouvement alternatif longitudinal parallèle à la direction L de défilement de la courroie continue 38 du transporteur 36 simultanément avec le capot de protection 46. Le capot 46 a pour fonction de protéger en permanence la partie de la courroie continue 38 du convoyeur 36 qui est située verticalement en-dessous du tambour 24, et donc notamment au droit du flux F, afin d'éviter que des produits du flux de matière F ne tombent sur la courroie 38, à l'exception de ceux qui passent par la goulotte 48 lorsque cette dernière est en regard de la trémie 32. Le capot 46, dont les deux faces opposées forment entre elles un angle de préférence égal à 90 , dévie transversalement, c'est-à-dire de part et d'autre du transporteur à courroie 36, les produits du flux de matière F qui continuent leur trajet de chute verticale en direction du sol vers des moyens (non représentés en détails) agencés au sol dans l'atelier pour les collecter en vue d'un transport ultérieur. Seuls les résidus passant par la goulotte 48 tombent sur la face supérieure de la courroie 38 du convoyeur 36, pour constituer un échantillon primaire E du flux de matière F prélevé en vue de son traitement et analyse ultérieure. On constate également que le capot 46 protège la face supérieure de la courroie 38 de la pollution de l'échantillon E par d'autres produits environnants, notamment par des poussières de l'atelier. L'échantillon E qui atterrit sur la face supérieure de la courroie 38 est évacué par le convoyeur 36 à l'extérieur de l'atelier, par exemple grâce à un trou 60 formé dans un mur 62 par lequel passe le convoyeur 36. Conformément à l'invention, le dispositif d'échantillonnage primaire 44 est animé d'un mouvement longitudinal alterné qui lui permet de se déplacer, de gauche à droite et de droite à gauche en considérant la figure 2, au-dessus du convoyeur 36 qui est lui globalement fixe dans l'atelier 20. Le dispositif 44 est guidé et entraîné en déplacement séquentiel alterné par deux rails fixes horizontaux et parallèles 64 à section en V inversé, sur lesquels roulent des roues, en forme de poulie à gorge en V 66, agencées par paires aux extrémités longitudinales opposées du dispositif 44. Les poulies 66 sont portées par des arbres 68 montés à rotation dans des paliers 70 fixés au capot 44. Les rails 64 sont soudés, à leur partie inférieure, à des crémaillères 72 dentées sur leur face inférieure, les rails 64 et les crémaillères 72 pouvant par exemple être montés en porteà-faux par scellement dans le mur 62. Pour son entraînement en déplacement sur les rails 64, le dispositif 44 comporte un motoréducteur 74 porté par le dispositif 44 qui entraîne en rotation un arbre transversal 76 guidé en rotation par des paliers 78 et qui porte, au voisinage de ses deux extrémités transversales opposées, deux pignons 80 qui coopèrent avec les faces inférieures dentées des crémaillères 72. Ainsi, I'entraînement en rotation dans l'un ou l'autre sens de l'arbre 76 par le moto réducteur 74 provoque le déplacement linéaire, selon la direction longitudinale L, du dispositif 44, c'est-â-dire simultanément du capot 46 avec la goulotte de prélèvement 48. Le motoréducteur 74 est par exemple un moteur-frein à sens de marche réversible. L'installation comporte bien entendu des dispositifs d'arrêt de fin de course dans les positions extrêmes gauche et droite qui peuvent être par exemple du type électromécanique, magnétique, etc. Les dispositifs d'arrêt sont reliés à une unité de commande (non représentée en détails) qui commande la vitesse de déplacement du dispositif d'échantillonnage primaire 44 et/ou la fréquence de ses déplacements alternés. On décrira maintenant le mode de fonctionnement du dispositif d'échantillonnage primaire en se reportant aux schémas 6A à 6C. Dans la position illustrée sur la figure 6A, le dispositif 44 est illustré dans sa position extrême d'arrêt à gauche et le flux de matière F chute verticalement sur l'arête supérieure 58 du capot 46 qui dévie le matériau de part et d'autre du convoyeur (non représenté sur la figure 6A). Dans cette position, aucun prélèvement d'échantillons n'est effectué car la goulotte 48 n'intercepte pas le flux de matière F. A partir de la position 6A, le dispositif 44 est animé d'un mouvement longitudinal, de la gauche vers la droite, au cours duquel il atteint la position centrale intermédiaire illustrée à la figure 6B dans laquelle la goulotte 48 est située verticalement au droit du flux F autorisant ainsi le passage de l'échantillon prélevé dans la goulotte 48, échantillon qui chute alors sur le convoyeur 36. Le mouvement de déplacement du dispositif d'échantillonnage primaire 44 continue, de la gauche vers la droite à partir de la figure 6B, jusqu'à la position extrême de droite illustrée à la figure 6C, à partir de laquelle le mouvement s'arrête puis s'inverse pour atteindre à nouveau la position extrême de gauche illustrée à la figure 6A, selon une vitesse et une fréquence déterminées par l'unité de commande du motoréducteur 74 qui entraîne le dispositif 44. II est possible de prévoir que le dispositif 44 s'arrête pendant un certain temps qui est fonction de la masse d'échantillons que l'on désire prélever ; au bout d'un certain laps de temps, d'autant plus court que la masse d'échantillon recherchée est plus élevée, une temporisation provoque le démarrage d'un nouveau cycle de déplacement, de la droite vers la gauche du dispositif 44, et ainsi de suite, le cycle se répétant jusqu'à achèvement de l'échantillonnage souhaité du lot de matière considéré. Au cours de chaque passage, I'ouverture de la goulotte de prélèvement 48 traverse le flux de matière F et laisse ainsi passer une certaine quantité de matière qui constitue le prélèvement E qui tombe sur la face supérieure de la courroie d'évacuation. L'échantillon est constitué par l'ensemble des prélèvements recueillis. La conception de la goulotte 48 et les dimensions de son ouverture, en section transversale par un plan horizontal, doivent répondre à certains critères. Les parois 50 de la goulotte 48 doivent par exemple être linéaires et parallèles. Chacun des côtés doit, pour des produits solides morcelés grossiers (plus gros que 3 mm), avoir une longueur au moins égale à trois fois la taille des plus gros fragments présents dans le flux. II est souhaitable que la vitesse de translation du chariot supportant le dispositif 44 ne soit pas supérieure à 0,6 m/s. Il est préférable que cette vitesse soit d'environ 0,25 m/s. Parmi les autres avantages de la conception selon l'invention, et outre sa faible hauteur qui permet de dégager totalement le sol en-dessous du tambour 24 et de l'installation proprement dite 44, en vue par exemple d'une zone de stockage de la matière, on constate que les poulies, tambours et crémaillères sont parfaitement protégés par le capot 46 dont les ailes opposées en V inversé s'étendent verticalement au dessus de ces composants comme on peut le voir sur la figure 5. Une première variante de réalisation du dispositif d'échantillonnage primaire est illustré sur la figure 7 sur laquelle les composants identiques ou similaires sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Selon cette variante, le capot 46 est un capot cylindrique, c'est-à-dire qu'il présente, en section par un plan transversal vertical, un contour circulaire. Le capot cylindrique 46 entoure alors le convoyeur 36 et il est muni d'une goulotte de prélèvement 48 de conception similaire à celle décrite précédemment qui est animée d'un mouvement de rotation alterné, selon la flèche R de la figure 7, autour d'un axe horizontal Y-Y parallèle à la direction longitudinale de défilement de la courroie continue 38 du convoyeur 36. La goulotte 48 est ainsi susceptible de pivoter alternativement entre ses deux positions extrêmes de repos à gauche et à droite illustrées en silhouette à la figure 7. Dans une variante de réalisation, le mouvement de rotation du capot 46 autour de l'axe Y-Y peut être un mouvement de rotation alterné ou être un mouvement de rotation continu. Cette variante de réalisation est plus compacte en largeur transversale que le premier mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 7. On a représenté sur la figure 8 une seconde variante de réalisation du dispositif 44 dont les composants identiques ou similaires à ceux illustrés aux figures 1 à 7 sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Dans cette conception, comme dans le cas de la première variante illustrée à la figure 7, le capot 46 est un capot cylindrique qui entoure le convoyeur 36 mais il est ici animé d'un mouvement linéaire alterné selon les flèches L de la figure 8, c'est-à-dire selon une direction parallèle à la direction longitudinale de défilement de la courroie continue 38 du convoyeur 36. On décrira maintenant la suite de l'installation d'échantillonnage selon l'invention en se reportant notamment aux figures 9 à 12. On a représenté sur la figure 9, de manière schématique, un dispositif d'échantillonnage secondaire 100 qui permet d'échantillonner une deuxième fois l'échantillon primaire E apporté par le convoyeur 36. A cet effet, I'échantillon primaire E chute à l'extrémité du convoyeur 36 dans un broyeur secondaire 102 (non représenté en détails), dans lequel l'échantillon primaire E est broyé et transmis à un dispositif élévateur 104 (non représenté en détail) qui permet de faire remonter l'échantillon primaire broyé EB à la verticale du dispositif d'échantillonnage secondaire 100. Sur le sol 22, et en-dessous du dispositif d'échantillonnage secondaire 100, est représenté un conteneur 106 destiné à recevoir la partie d'échantillon broyé EB, prélevé à l'aide du dispositif d'échantillonnage secondaire, qui est un bac conteneur destiné à recueillir un échantillon secondaire E2 qui sera ensuite transporté vers un laboratoire. Le reste de l'échantillon primaire broyé EB qui n'est pas prélevé par le dispositif d'échantillonnage secondaire chute à la partie inférieure du dispositif 100 sur un convoyeur d'évacuation 108, cette partie de l'échantillon primaire EB non sélectionnée étant ensuite évacuée pour être par exemple réincorporée aux produits de l'atelier de sélection et de tri. L'échantillon secondaire E2 est par exemple envoyé à un laboratoire dont l'installation est illustrée de manière sommaire à la figure 10. L'échantillon secondaire E2 est par exemple introduit dans un broyeur tertiaire 202 qui produit un échantillon tertiaire E3B qui est envoyé dans une étuve 300, I'échantillon tertiaire E3B étuvé étant ensuite envoyé successivement dans une succession de dispositifs diviseurs 400 de structure connue qui permettent de sélectionner à nouveau des parties de l'échantillon pour aboutir au prélèvement final P en vue d'analyse physico-chimique. On a représenté plus en détails aux figures 11 et 12 le dispositif d'échantillonnage secondaire 100. Celui-ci est constitué pour l'essentiel par une enveloppe fixe 110 de forme générale tronconique et d'orientation générale verticale. Son extrémité supérieure de grand diamètre et de forme générale cylindrique 112 est munie d'une trémie d'alimentation 114 par laquelle peut être introduit l'échantillon primaire broyé EB. L'enveloppe 110 est ouverte à sa partie inférieure cylindrique de petit diamètre 116 pour constituer un orifice d'échappement de l'échantillon primaire broyé EB en direction du convoyeur d'évacuation 108. L'enveloppe fixe 110 est traversée dans sa partie centrale par un tube vertical creux de prélèvement 118. Le tube 118 est monté tournant autour de son axe vertical Z-Z, à l'aide par exemple d'un ensemble motoréducteur 120 agencé à la partie supérieure de l'enveloppe fixe 110. L'extrémité inférieure 122 du tube creux 118 traverse l'enveloppe fixe 110 et débouche verticalement au-dessus du bac 106 destiné à recevoir l'échantillon secondaire E2. Cet échantillon secondaire E2 est prélevé dans le flux vertical en chute d'échantillon broyé EB par une goulotte 124 d'échantillonnage secondaire inclinée à 60 qui est fixée au tube creux 118, par exemple par soudage sur ce dernier. La goulotte d'échantillonnage secondaire 124 se présente sous la forme d'une corolle tronconique. Comme on peut le voir notamment sur la figure 12, la goulotte 124 est délimitée radialement par une paroi en forme de corolle conique 126 et par deux parois latérales sensiblement verticales 130, mais légèrement inclinées par rapport au plan vertical, de manière que leurs arêtes inférieures 132 soient sensiblement tangentes à la surface externe du tube creux 118 tandis que leurs arêtes supérieures 134 sont renforcées et délimitent un angle au centre sensiblement égal à 60". Au voisinage du fond de la goulotte 124, le tube creux 118 comporte un trou 136 permettant l'évacuation de la portion de l'échantillon broyé EB qui tombe dans la goulotte 124 en direction du bac 106. La goulotte d'échantillonnage secondaire 124 est liée en rotation au tube creux 118 qui est par exemple animé d'un mouvement de rotation continu selon une vitesse choisie pour déterminer la quantité d'échantillons prélevés lorsque la goulotte 124 intercepte le flux d'échantillons broyés EB. REVENDICATIONS 1. Installation (44) pour le prélèvement d'échantillons à partir d'un flux de matière (F) continu ou discontinu susceptible d'être stockée sous la zone de prélèvement, notamment de résidus de broyage et/ou de déchets, en mouvement de chute verticale, du type comportant une goulotte (48) de prélèvement animée d'un mouvement séquentiel qui intercepte périodiquement la trajectoire du flux de matière (F) pour orienter la partie du flux de matière qui passe dans la goulotte (48) en direction d'un convoyeur (36, 38) d'évacuation d'échantillons prélevés (E) d'orientation sensiblement horizontale et à défilement continu, caractérisée en ce que la goulotte de prélèvement (48) est fixée à un capot de protection (46) qui s'étend verticalement au-dessus du convoyeur (36) et en-dessous du flux de matière (F) pour protéger le convoyeur (36, 38), notamment de la chute de matière non prélevé et de produits parasites. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot (46) présente une forme générale allongée parallèle à la direction longitudinale (L) du convoyeur et une surface externe supérieure convexe qui dévie latéralement le matériau de part et d'autre du convoyeur (36). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le capot (46) présente, en section par un plan transversal vertical, un profil en forme de V inversé. 4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le capot présente, en section par un plan transversal vertical, un profil au moins semi-circulaire. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le capot (46) présente un profil circulaire et en ce que le capot entoure le convoyeur. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot (46) est animé d'un mouvement alternatif linéaire selon la direction longitudinale (L) du convoyeur (36). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le capot (46) est animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe (Y-Y) parallèle à la direction longitudinale (L) du convoyeur (36). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la goulotte de prélèvement (48) est délimitée par des parois (50) qui sont sensiblement verticales lorsque la goulotte (48) est en position de prélèvement. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la goulotte (48) présente, en section par un plan transversal horizontal, un contour sensiblement rectangulaire. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de commande de la périodicité des prélèvements par commande de la vitesse de déplacement du capot et/ou de la fréquence de ses déplacements. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un broyeur (102) qui reçoit les échantillons prélevés (E) et un dispositif (100) d'échantillonnage secondaire des échantillons broyés (EB). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'échantillonnage secondaire (100) comporte une enveloppe fixe (110) d'orientation générale verticale comportant à sa partie supérieure (112) une ouverture d'alimentation (114) qui reçoit les échantillons broyés (EB) et à sa partie inférieure (116) une ouverture d'échappement des échantillons broyés (EB) non prélevés, et en ce qu'il comporte une goulotte (124) d'échantillonnage secondaire montée tournante à l'intérieur de l'enveloppe autour d'un axe vertical (Z-Z), qui intercepte périodiquement la trajectoire du flux d'échantillons broyés (EB) qui pénètre verticalement dans l'enveloppe (110), pour orienter une partie des échantillons broyés à l'intérieur d'un tube vertical d'évacuation (118) monté tournant et qui porte la goulotte d'échantillonnage secondaire inclinée (124) qui débouche à sa partie inférieure à l'intérieur du tube d'évacuation (118), I'extrémité libre inférieure (122) du tube d'évacuation traversant l'enveloppe fixe (110) pour permettre de recueillir, à la partie inférieure du dispositif d'échantillonnage secondaire, les échantillons broyés et prélevés à nouveau.