FR 2742689 A1 19970627 FR 9515398 A 19951222 PROCEDE POUR FABRIQUER UNE AUBE EN TITANE a4 COMPRENANT UN INSERT DE TITANE PMETASTABLE, ET AUBE REALISEE PAR UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une aube en titane an comprenant un insert de titane métastable, et une aube réalisée par un tel procédé. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé pour fabriquer une aube de turbine en titane cu comprenant un insert protecteur anti-érosion en titane P métastable rapporté et soudé sur le bord d'attaque de ladite aube. La nécessité d'augmenter les capacités des turbines à vapeur a amené les constructeurs à augmenter la longueur des aubes de turbines. Dans un premier temps, cette augmentation a été limitée par la force centrifuge se développant du fait de l'inertie des aubes en rotation. Le matériau utilisé était un acier 12% de chrome ayant une densité importante. Pour reculer cette limitation, les constructeurs ont utilisé du titane ap qui a sensiblement les mêmes caractéristiques mécaniques que l'acier 12% de chrome, mais une densité moitié de celle de l'acier 12% de chrome. Ainsi, pour une même longueur, une aube en titane ax développe une force d'inertie centrifuge sensiblement inférieure à une aube en acier 12% de chrome, et des longueurs d'aubes plus importantes sont possibles tout en restant dans les limites des caractéristiques mécaniques du titaneant. Ces aubes de grandes dimensions sont notamment utilisées dans l'étage basse pression des turbines à vapeur. De ce fait, elles subissent une érosion de leur bord d'attaque due aux gouttes du fluide moteur qui les traversent. Pour pallier cette érosion, les bords d'attaques de ces aubes sont généralement pourvus d'une protection anti-érosion. Dans le cas des aubes en acier 12% de chrome, il peut être utilisé un acier du type "Stellite" (Marque déposée par "Higness Stellite Division" d'Union Carbide Corporation), ou une trempe M.F. du bord d'attaque. Dans le cas des aubes en titane ac, il est utilisé un insert de titane D métastable rapporté sur le bord d'attaque de l'aube. Le titane D mis en solution, puis, soudé au titane cu puis enfin soumis au traitement de durcissement, subit, durant la dernière étape, une modification de structure qui engendre des déformations importantes de l'assemblage. Il en résulte un vrillage ou un cintrage de l'aube qui de ce fait n'est plus dans les cotes prévues. JP-A-4-63902 concerne un procédé de fabrication d'une pièce en titane aX comprenant un insert de titane P métastable. Ce procédé pallie l'inconvénient ci-dessus en proposant une ébauche d'aube en titane ac ayant encore une marge d'usinage sur laquelle est soudé l'insert de titane ô, puis l'ensemble subit le traitement de durcissement. Dans une étape ultérieure, l'ébauche est rectifiée aux cotes du plan grâce à la marge d'usinage, de manière à compenser les déformations résultant du traitement de durcissement. Les coûts générés par cette solution sont élevés du fait du double usinage. En outre, une aube réalisée selon ce procédé ne peut pas être réhabilitée lorsque l'insert anti- érosion est usé. Enfin, certaines aube de grandes dimensions ne peuvent être obtenues par des moyens d'usinage. Ces aubes sont obtenue par matriçage de précision directement aux cotes finies. Le procédé avec surépaisseur n'est alors plus utilisable. JP-A-62-170464 concerne un procédé de fabrication d'une pièce en titane ax comprenant un insert de titane 1 métastable. Selon ce procédé il est utilisé une méthode de soudage TIG avec, comme matériau de soudage, du titane pur. Le soudage TIG, outre le fait qu'il nécessite un matériau d'appoint, affecte thermiquement une zone importante du titane an et du titane D métastable. Il en résulte un soudage qui présente une dureté très faible à l'interface entre le titane a et le titane pur d'apport pour le soudage, dans le titane pur d'apport, et entre le titane f métastable et le titane pur d'apport pour le soudage. JP-A-1-200004 concerne un procédé de fabrication d'une pièce en titane ac comprenant un insert de titane P métastable. Selon ce procédé, la méthode du soudage est du type à faisceau d'électron, mais ce document enseigne qu'au- delà d'une largeur de 3 mm de la soudure les zones affectées thermiquement sont importantes, et la pièce subit des déformations importantes. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une aube en titane ac comprenant un insert de titane D métastable qui améliore sensiblement les procédés précédents en réduisant sensiblement les déformations de l'aube lors de sa fabrication, et en réalisant une soudure présentant une dureté comprise entre la dureté du titane c et la dureté du titane métastable. A cet effet l'invention concerne un procédé pour fabriquer une aube en titane an comprenant un insert de titane Pmétastable caractérisé en ce que: on façonne un corps d'aube en titane ac aux cotes finies, ledit corps d'aube en titane ap comprenant un emplacement destiné à recevoir ledit insert en titane; on effectue un traitement de durcissement dudit insert en titane; puis on soude ledit insert en titane D durci dans ledit emplacement dudit corps d'aube en titane ap aux cotes finies avec une méthode de soudage à densité d'énergie contrôlée et localisée. Selon une autre caractéristique de l'invention on relaxe les contraintes de soudage par un traitement thermique de relaxation. La méthode de soudage est, par exemple non limitatif, un soudage par faisceau d'électrons ou un soudage par laser. Les cordons de soudage sont abrasés. Avantageusement le titane a est un TA6V. Avantageusement le titane 1 métastable est un TA5D4Zr4CEF. Dans un mode préféré de réalisation: la mise en solution du titane métastable comprend une étape de chauffe à 860 C pendant une heure, suivie d'une trempe à l'huile; le durcissement du titane p métastable se fait à 550 C pendant une heure sous Argon ventilé; le soudage se fait sous hélium; le traitement thermique de relaxation se fait à 550 C pendant une heure sous Argon ventilé suivi d'un refroidissement sous Argon. L'insert est façonné aux cotes finies indifféremment avant ou après l'étape de soudage. L'invention concerne aussi un procédé de réparation d'une aube de turbine à vapeur fabriquée selon la description ci-dessus, et présentant un insert anti-érosion usé. Selon l'invention: on usine ladite aube pour éliminer les restes de l'insert anti-érosion usé, et on traite et on soude un nouvel insert anti-érosion selon les étapes du procédé décrit ci-dessus. L'invention concerne enfin une aube de turbine à vapeur comprenant un insert anti-érosion, fabriquée ou réparée selon les procédés décrit ci-dessus. Un premier avantage de la présente invention résulte du durcissement du titane P métastable préalablement à l'étape de soudage. Cela permet d'éviter le cintrage des aubes lors de traitement thermique post-soudage. Le traitement thermique post-soudage étant possible, la relaxation des contraintes de soudures permet de présenter une dureté croissante de l'aube du titane ap vers le titane métastable. Un autre avantage résulte de la possibilité de changer un insert anti-érosion usé sur une aube. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'une aube de turbine à vapeur réalisée selon le procédé de l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe d'une aube de turbine à vapeur réalisée selon le procédé de l'invention. Selon le procédé de l'invention, on fabrique une aube 1 de turbine à vapeur comprenant un corps d'aube 2 en titane cxPet un insert 3 en titanepmétastable. L'insert 3 en titane P métastable est localisé sur le bord d'attaque de l'aube, et a pour fonction de protéger ce bord d'attaque contre l'érosion due aux gouttelettes d'eau présente dans la turbine à vapeur. Le procédé pour fabriquer une aube en titane a4 comprenant un insert de titane D métastable comprend les étapes suivantes: on façonne le corps d'aube 2 en titane ac aux cotes finies, et on aménage un emplacement destiné à recevoir ledit insert 3 en titane p; on effectue une mise en solution dudit insert 3 en titane s; puis on effectue un traitement de durcissement dudit insert 3 en titane s; puis on soude ledit insert 3 en titane P dans ledit emplacement dudit corps d'aube 2 en titane ap aux cotes finies avec une méthode de soudage à densité d'énergie contrôlée et localisée. On entend par méthode de soudage à densité d'énergie contrôlée et localisée, une méthode sans apport de matériau de soudage autre que le titane ca de l'aube et le titane D métastable de l'insert, et selon laquelle les zones affectées thermiquement 4, 5 respectivement du titane xp et du titane D métastable, et la zone fondue 6 sont de dimensions réduites. Une telle méthode de soudage est par exemple un soudage par faisceau d'électrons ou un soudage par laser. L'étape de durcissement préalable à l'étape de soudage est une caractéristique importante du présent procédé. De cette façon, les modifications de structures du titane P métastable sont accomplies avant l'étape de soudure, et tout traitement thermique supplémentaire de l'aube, pourvue de son insert, ultérieurement à l'étape de soudure, n'affectera pas l'assemblage. Avantageusement, on effectue un traitement thermique de relaxation des contraintes de soudage après l'étape de soudage. Cette étape permet de remonter les caractéristiques mécaniques de la zone fondue et des zones affectées thermiquement. S15 Dans un exemple de réalisation non limitatif, le titane ad est un TA6V, le titane D métastable est un TA5D4Zr4CEF, et les caractéristiques du procédé sont les suivantes: la mise en solution du titane fmétastable comprend une étape de chauffe à 860 C pendant une heure, suivie d'une trempe à l'huile; le durcissement du titane D métastable se fait à 550 C pendant une heure sous Argon ventilé; le soudage se fait sous hélium; le traitement thermique de relaxation se fait à 550 C pendant une heure sous Argon ventilé suivi d'un refroidissement sous Argon. Tableau 1 ci dessous représente les duretés Vickers de l'aube fabriquée selon l'exemple de réalisation de l'invention. Hvlo TA6V 325 ZAT TA6V 375 Zone Fondue 465 ZAT TA5D4Zr4CEF 500 TA5D4Zr4CEF 510 Tableau 1 Le tableau 1 montre que la dureté de l'aube est une fonction monotone croissante entre le corps d'aube 2 en TA6V et l'insert 3 en TA5D4Zr4CEF. En outre il est remarquable que les zones affectées thermiquement (ZAT) et la zone fondue ne constituent pas un puits de faible dureté comme dans l'art antérieur. Il a été aussi réalisé des essais en traction avec des éprouvettes issues d'une aube fabriquée selon l'exemple de réalisation de l'invention. Un premier jeu d'éprouvettes a été réalisé dans le TA5D4Zr4CEF, la valeur moyenne obtenue est de 1550 MPa. Un deuxième jeu d'éprouvettes a été réalisé dans les ZAT 4, 5 et la zone fondue 6, la valeur moyenne obtenue est de 1020 MPa, la rupture ayant lieu dans la ZAT du TA6V. Un troisième jeu d'éprouvettes a été réalisé dans le TA6V, la valeur moyenne obtenue est de 960 MPa. Là encore on constate une continuité croissante monotone entre le TA6V et le TA5D4Zr4CEF. L'invention concerne aussi un procédé de réparation d'une aube 1 de turbine à vapeur fabriquée selon la description ci-dessus et présentant un insert anti-érosion use. Selon ce procédé: on usine ladite aube 1 pour éliminer les restes de l'insert anti-érosion usé, et on traite et on soude un nouvel insert anti-érosion selon les étapes du procédé décrit ci-dessus. L'invention concerne enfin une aube 1 de turbine à vapeur comprenant un insert anti-érosion, fabriquée ou réparée selon les procédés de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme du métier sans que l'on s'écarte de l'invention. En particulier, on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, remplacer les alliages à base de titane par d'autre alliage à base de titane sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une aube (1) en titane ac comprenant un insert (3) de titane 3 métastable caractérisé en ce que: on façonne un corps d'aube (2) en titane ad aux cotes finies, ledit corps d'aube (2) en titane ac comprenant un emplacement destiné à recevoir ledit insert (3) en titaneW; on effectue une mise en solution dudit insert (3) en titane; puis on effectue un traitement de durcissement dudit insert (3) en titane; puis on soude ledit insert (3) en titane P dans ledit emplacement dudit corps d'aube (2) en titane ca aux cotes finies avec une méthode de soudage à densité d'énergie contrôlée et localisée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on relaxe les contraintes de soudage par un traitement thermique de relaxation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la méthode de soudage est un soudage par faisceau d'électrons. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la méthode de soudage est un soudage par laser. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le titane a est un TA6V. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le titane D métastable est un TA5D4Zr4CEF. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que: la mise en solution du titane métastable comprend une étape de chauffe à 860 C pendant une heure, suivie d'une trempe à l'huile; le durcissement du titane f métastable se fait à 550 C pendant une heure sous Argon ventilé; le soudage se fait sous hélium; le traitement thermique de relaxation se fait à 5500C pendant une heure sous Argon ventilé suivi d'un refroidissement sous Argon. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les cordons de soudage sont abrasés. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'insert (3) est façonné aux cotes finies avant l'étape de soudage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'insert (3) est façonné aux cotes finies après l'étape de soudage. 11. Procédé de réparation d'une aube (1) de turbine à vapeur fabriquée selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et présentant un insert anti-érosion usé, caractérisé en ce que: on usine ladite aube (1) pour éliminer les restes de l'insert anti-érosion usé, et on traite et on soude un nouvel insert anti-érosion selon les étapes du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 10 12. Aube de turbine à vapeur comprenant un insert anti-érosion, caractérisé en ce qu'elle a été fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 10. 13. Aube de turbine à vapeur comprenant un insert anti-érosion, caractérisé en ce qu'elle a été réparée selon le procédé de la revendication 11.