FR 2739001 A1 19970328 FR 9611293 A 19960917 I Procédé et appareil pour mouler en continu un connecteur de fixation. La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant de mouler en continu un connecteur de fixation par injection continue d'une résine thermoplastique, lequel connecteur sera utilisé pour réunir deux pièces, le connecteur de fixation comprenant une feuille de support, une multiplicité d'éléments d'accrochage se dressant sur la face avant de la feuille de support et au moins une nervure d'accrochage, conti- nue, qui s'étend dans la direction de moulage sur la face arrière de la feuille de support. De manière classique, on connaît un connecteur de fixation moulé permettant de réunir deux pièces, qui comprend une multiplicité d'éléments d'accrochage se dressant sur la face avant d'une feuille de support et au moins une nervure d'accrochage, continue, qui s'étend longi- tudinalement sur la face arrière de la feuille de support. Le connecteur de fixation peut par exemple être utilisé pour fixer une pièce de forme plane, comme un rideau ou un store, à un cadre. Dans cet exemple, le connecteur de fixation comprend un élément allongé de fermeture contact, moulé en une résine de synthèse, et une pluralité de nervures d'accrochage, longitudinales et continues, qui s'étendent paral- lèlement les unes aux autres et sont fixées à la face arrière de l'élément de fermeture contact par un agent adhésif. L'élément de fermeture contact comporte une multiplicité d'éléments d'accrochage en forme de crochets, moulés sur la face avant d'une feuille de support. Chacune des rainures d'accrochage collées pour faire corps avec la face arrière de la feuille de support a la forme d'une saillie continue de section globalement en forme de T, qui devra s'emboîter dans une rainure d'accrochage, ayant elle aussi une section globalement en forme de T, formée dans la face avant du cadre. Une fois que la saillie est emboîtée dans la rainure d'accrochage du cadre, les éléments d'accrochage en forme de crochets qui sont formés sur la face avant du connecteur de fixation sont amenés en engagement avec une multiplicité d'éléments d'accrochage en forme de boucles d'un élément complémentaire de fermeture contact fixé à un bord de la pièce de forme plane, réunissant ainsi la pièce de forme plane et le cadre. La publication avant examen du brevet japonais Hei 7-148007 décrit un concept de moulage d'une pluralité de nervures d'accrochage intégrées à la face arrière d'un élément de fermeture contact, simultané- ment au moulage de l'élément de fermeture contact, en vue d'une utilisa- tion dans le moulage en moule d'un coussin tel qu'un coussin de voiture ou de chaise de bureau. D'après ce procédé de moulage, on forme dans une filière de moulage par extrusion un orifice de sortie ayant une section qui permet de mouler les nervures d'accrochage et qui communique en une extrémité avec un orifice de sortie ayant une section qui permet de mouler l'élément de fermeture contact, et de la résine fondue est extrudée par chaque orifice de sortie puis refroidie dans un bain de refroidissement pour mouler une ébauche de connecteur de fixation comportant, sur les faces respectives d'une feuille de support, une pluralité de nervures de formation d'éléments d'accrochage et une pluralité de nervures d'accrochage, ayant toutes une section en forme de champignon. Ensuite, les nervures de formation d'éléments d'accrochage moulées sur l'ébauche de connecteur de fixation sont successivement coupées suivant un pas longitudinal prédéterminé par une lame rotative, puis la feuille de support et les nervures d'accrochage sont étirées ensemble dans le sens longitudi- nal pour former un espace prédéterminé entre éléments d'accrochage adjacents, donnant ainsi un connecteur de fixation en tant que produit final. Dans l'exemple classique dans lequel une pluralité de nervures d'accrochage longitudinales et parallèles sont fixées à la face arrière de l'élément de fermeture contact par un agent adhésif, les avantages sont que la résine des nervures d'accrochage peut être un matériau dur, différent de celui dont est fait l'élément de fermeture contact, et que l'épaisseur des nervures d'accrochage peut être importante quelle que soit l'épaisseur des éléments d'accrochage de l'élément de fermeture contact. Cependant, le procédé classique demande, en plus de l'étape de moulage de l'élément de fermeture contact et des nervures d'accrochage, l'étape d'application d'un agent adhésif sur la face arrière de l'élément de fermeture contact ainsi que l'étape de fixation des nervures d'accrochage à la face arrière de l'élément de fermeture contact, ce qui donne une vitesse limitée de production et un degré inadéquat de résistance au décollement entre l'élément de fermeture contact et les nervures d'accrochage. Dans le connecteur de fixation divulgué dans la publication de brevet japonais Hei 7-148007, il est impossible d'avoir une forte diffé- rence d'épaisseur entre les éléments d'accrochage et les nervures d'accrochage et, plus particulièrement, il est très difficile de mouler des nervures d'accrochage de forte épaisseur, qui garantissent un effet d'ancrage, simultanément au moulage d'éléments d'accrochage ayant une structure délicate et il est impossible de mouler l'élément de fermeture contact et les nervures d'accrochage simultanément à l'aide de matériaux distincts ayant des duretés différentes. En outre, comme les nervures d'accrochage et la feuille de support doivent être étirées longitudinale- ment pour fabriquer le connecteur de fixation, si la feuille de support et les nervures d'accrochage sont trop étirées localement entre les parties formant tiges des éléments d'accrochage adjacents il y aura une alternance de parties épaisses et de parties minces minces qui produit une forme ondulée, de sorte que le connecteur de fixation sera difficile à positionner correctement dans le moule du coussin. Un objet de la présente invention est par conséquent de proposer un procédé et un appareil permettant de mouler en continu un connecteur de fixation avec une productivité excellente, une résistance d'accrochage adéquate et une forme stable, répondant ainsi aux diverses demandes. Selon un premier aspect de l'invention, cet objet est atteint grâce à un procédé de moulage continu d'un connecteur de fixation en résine de synthèse qui comprend une feuille de support, une multiplicité d'éléments d'accrochage faisant saillie de la face avant de la feuille de support et au moins une rangée rectiligne et continue de nervures d'accrochage faisant saillie de la face arrière de la feuille de support. Le procédé comprend les étapes consistant à: faire tourner dans un sens une roue de filière compor- tant dans sa surface circonférentielle une multiplicité de cavités de forma- tion d'éléments d'accrochage; appliquer en continu une largeur prédéter- minée de résine fondue sur la surface circonférentielle de la roue de filière en rotation, sous une pression de résine prédéterminée, afin de remplir les cavités de formation d'éléments d'accrochage avec une partie de la résine fondue, moulant ainsi les éléments d'accrochage; mouler en continu la feuille de support sur une épaisseur prédéterminée avec la partie restante de la résine fondue, simultanément au moulage des éléments d'accrochage; et appliquer une partie de la résine fondue à au moins un canal de moulage de nervures d'accrochage d'une section prédéterminée, qui fait face à la surface circonférentielle de la roue de filière qui tourne, afin de mouler en continu la nervure d'accrochage, qui fait ainsi corps avec la face arrière de la feuille de support, simultanément au moulage de la feuille de support; ou bien combiner la résine fondue de formation de nervures d'accrochage, par l'intermédiaire d'au moins un canal de moulage de nervures d'accrochage de section prédéterminée, avec une région de formation de feuille de support placée en aval dans la direction de rotation de la roue de filière qui tourne, pour mouler en continu la nervure d'accrochage afin qu'elle soit intégrée à la face arrière de la feuille de support. De préférence, la surface circonférentielle de la roue de filière est activement refroidie et le connecteur de fixation, moulé et refroidi, est extrait de la surface circonférentielle de la roue de filière de manière continue. Selon un second aspect de l'invention, cet objet est atteint grâce à un appareil permettant de mouler en continu un connecteur de fixation en résine de synthèse qui comprend une feuille de support, une multiplicité d'éléments d'accrochage faisant saillie de la face avant de la feuille de support et au moins une rangée rectiligne et continue de nervure d'accrochage faisant saillie de la face arrière de la feuille de support. Cet appareil comprend: une roue de filière pouvant être entraînée en rotation dans un sens et comportant dans sa surface circonférentielle une multipli- cité de cavités de formation d'éléments d'accrochage; et une buse d'injection continue placée adjacente à la surface circonférentielle de la roue de filière et comportant, dans sa surface courbe adjacente à la surface circonférentielle de la roue de filière, une sortie de résine fondue servant à mouler en une seule pièce la feuille de support et les éléments d'accrochage, et un canal servant à mouler la nervure d'accrochage. Dans un exemple, le canal communique avec l'extrémité inf&- rieure de la sortie et est situé à une certaine distance vers le bas par rapport à la sortie, et le canal et la sortie communiquent respectivement avec deux branches séparées d'une goulotte d'alimentation unique. Dans un autre exemple, le canal et la sortie communiquent respectivement avec leurs goulottes d'alimentation propres. En outre, si la sortie de résine fondue et le canal de moulage de nervures d'accrochage se partagent une partie ou la totalité d'une résine unique, il est préférable que le canal comporte une valve d'étranglement permettant de régler la quantité de résine. Dans un autre exemple, les goulottes d'alimentation sont couplées à une extrudeuse unique par des pompes à engrenages respecti- ves. Dans un autre exemple encore, les goulottes d'alimentation sont respectivement couplées à des extrudeuses distinctes, par l'intermédiaire de leurs pompes à engrenages respectives. f1 est préférable qu'un moyen de refroidissement soit placé à l'intérieur de la roue de filière pour refroi- dir activement la surface circonférentielle de la roue de filière. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante, prise en référence aux dessins d'accompa- gnement, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un appareil de fabrication de connecteurs de fixation qui permet de mettre en oeuvre un procédé selon une première forme de réalisation de cette invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale montrant un exemple de canal de formation de nervures d'accrochage de l'appareil; la figure 3 est une vue partielle, en perspective agrandie, montrant un exemple d'un connecteur de fixation fabriqué par le procédé de la première forme de réalisation; les figures 4A et 4B sont des vues partielles en coupe longitudi- nale qui montrent des exemples d'un régulateur de la quantité de résine dans un appareil de fabrication de connecteurs de fixation qui permet de mettre en oeuvre un procédé selon une deuxième forme de réalisation de cette invention; la figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un appareil de fabrication de connecteurs de fixation qui permet de mettre en oeuvre un procédé selon une troisième forme de réalisation de cette invention; la figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un appareil de fabrication de connecteurs de fixation qui permet de mettre en oeuvre un procédé selon un quatrième mode de réalisation de cette invention; et la figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un appareil de fabrication de connecteurs de fixation qui permet de mettre en oeuvre un procédé selon un cinquième mode de réalisation de cette invention. Différents modes préférés de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en détail, en référence aux dessins d'accompagne- ment. La figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale qui représente un procédé de moulage continu d'un élément de fermeture contact, en tant que connecteur de fixation, selon une première forme de réalisation de cette invention. Dans cette forme de réalisation, les éléments d'accrochage devant être moulés sur la face avant d'une feuille de support sont les crochets d'un élément de fermeture contact. La forme des éléments d'accrochage ne doit en aucun cas être limitée à cette de forme de crochet et peut être différente, par exemple en forme de champi- gnon ou de cotylédon. Sur la figure 1, le repère numérique 1 désigne une buse d'injection continue dont la pointe comporte une surface courbe la ayant une courbure telle qu'elle définit un intervalle prédéterminé par rapport à une surface courbe d'une roue de filière 2 décrite ci-dessous. La buse d'injection 1 est une filière en forme de T, ayant au centre de la surface courbe la un réservoir lb de résine fondue se présentant sous la forme générale d'un parallélépipède, avec une sortie lc de laquelle une résine fondue 4 va être extrudée en continu dans le réservoir lb de résine fondue, sous une pression de résine prédéterminée par une extrudeuse P. grâce à une pompe à engrenages GP, afin de mouler une feuille de support et une multiplicité de crochets. Dans cette forme de réalisation, la buse d'injection 1 comporte une goulotte centrale et unique ld d'alimentation en résine fondue. En tant que particularité caractéristique de cette invention, il y a dans la surface courbe la, en une position située vers le bas par rapport au réservoir lb de résine fondue, un canal le de moulage d'une pluralité de nervures d'accrochage parallèles qui s'étendent dans la direction courbe. Comme représenté partiellement en coupe, le canal le est une rainure ayant une section globalement en forme de T inversé qui communique avec l'extrémité inférieure de la sortie lc et s'étend vers l'aval dans la direction de rotation de la roue de filière 2. La surface circonférentielle de la roue de filière 2 est disposée en visà-vis de la surface courbe la de la buse d'injection 1 avec un intervalle prédéterminé D et elle a son axe parallèle à la sortie lc. Dans l'exemple représenté, la roue de filière 2 comporte dans sa surface circonférentielle une multiplicité de cavités 5 de formation de crochets. La structure de la roue de filière 2 est sensiblement identique à celle divulguée par exemple dans le brevet US n 4 775 310 et ne sera donc décrite que brièvement ici. La roue de filière 2 a la forme d'un tambour creux, à l'intérieur duquel se trouve une chemise 2a de refroidissement par eau, et elle est composée d'une multiplicité de plaques en forme de bagues placées le long de l'axe central les unes sur les autres, chaque plaque en forme de plaque ayant dans le bord périphérique de ses faces avant et arrière une multiplicité de cavités 5 de formation de crochets avec des parties de cavités servant à la formation de tiges qui s'ouvrent sur la surface circonférentielle de la plaque. La roue de filière 2 ayant une telle structure est entraînée par une unité d'entraînement synchrone, connue et non représentée, en vue d'une rotation dans la direction représentée par une flèche. Sur le devant de la roue de filière 2 est disposée une paire verticale et non représentée de rouleaux de réception tournant en synchronisme avec la vitesse de rota- tion de la roue de filière 2. Pour mouler sur cet appareil un élément de fermeture contact avec une nervure d'accrochage en tant que connecteur de fixation, la résine fondue 4, injectée en continu par la buse d'injection 1 sous une pression de résine prédéterminée, est poussée en continu dans l'intervalle existant entre la buse d'injection 1 et la roue de filière en rotation 2, via le réservoir lb de résine fondue, pour remplir successivement les cavités 5 de formation de crochets se trouvant sur la surface circonférentielle de la roue de filière 2, moulant ainsi une multiplicité de crochets 4b et, en même temps, moulant une épaisseur prédéterminée de feuille de support 4a qui fait corps avec les crochets 4b. En outre, dans cette forme de réalisation, simultanément au moulage de la feuille de support 4a, une partie de la résine fondue est appliquée sur la face arrière, exempte de crochets, de la feuille de support 4a grace au canal le de moulage de nervures d'accrochage qui communi- que avec le réservoir lb de résine fondue afin de mouler une pluralité de nervures d'accrochages 4c qui font corps avec la face arrière de la feuille de support 4a. La résine fondue 4 moulée sous la forme d'un élément de ferme- ture contact avec les nervures d'accrochage sur la surface circonféren- tielle de la roue de filière 2 se solidifie progressivement, en étant refroidie depuis l'intérieur de la roue de filière 2, alors qu'elle parcourt sensible- ment un quart de la surface circonférentielle de la roue de filière 2. Quand pendant cette solidification la feuille de support 4a et les nervures d'accrochage 4c sont extraites horizontalement de la roue de filière 2 par des rouleaux de réception non représentés, les crochets individuels 4b se trouvant dans les cavités 5 sont retirés en douceur de ces cavités 5 en se déformant élastiquement. Immédiatement après leur sortie de la roue de filière 2, les crochets déformés 4b reprennent leur forme de départ pour se solidifier complètement et, de ce fait, un élément de fermeture contact ayant la forme représentée à la figure 3 est moulé. Dans cette forme de réalisation, pour décoller un produit en résine fondue (élément de fermeture contact moulé) de la roue de filière 2, on utilise une paire verticale de rouleaux de réception tournant en sens inverses, en synchronisme avec la rotation de la roue de filière 2. Bien que leur surface circonférentielle puisse être lisse, les rouleaux de réception comportent dans leur surface circonférentielle une pluralité de rainures en forme de bagues destinées à recevoir les rangées de crochets 4b et les nervures d'accrochage 4c de telle sorte que les crochets 4b et les nervures d'accrochage 4c ne soient pas endommagés pendant cette opération. La rotation des rouleaux de réception est synchronisée avec la rotation de la roue de filière 2 de sorte que les crochets 4b peuvent être retirés en douceur des cavités 5 de formation de crochets. Les figures 4A et 4B sont des vues partielles en coupe longitudi- nale montrant un appareil qui permet de fabriquer un élément de fermeture contact avec des nervures d'accrochage en tant que connecteur de fixation, pour mettre en oeuvre le procédé selon une deuxième forme de réalisation de cette invention. Dans cette forme de réalisation la buse d'injection 1 comporte un régulateur 6 qui régule la quantité de résine fondue s'écoulant dans le canal le de moulage des nervures d'accrochage. D'après l'exemple repré- senté, le régulateur 6 est une valve d'étranglement cylindrique, une partie de la surface cylindrique de la valve étant ouverte sur le canal le de moulage des nervures d'accrochage et une partie de la surface cylindrique ouverte étant vue en écorché. La valve d'étranglement est montée en rota- tion dans la buse d'injection 1 pour tourner autour de son axe parallèle- ment à l'axe de la roue de filière 2. La figure 4A montre le régulateur 6 en position d'ouverture complète et la figure 4B montre le régulateur 6 en position de semi-ouverture. La quantité de résine fondue qui s'écoule dans le canal le de moulage de nervures d'accrochage est ajustée en fonction de l'angle de rotation du régulateur 6, rationnalisant ainsi la distribution de la quantité de résine pour le moulage de l'élément de fermeture contact et pour celui des nervures d'accrochage. La figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant un appareil permettant de fabriquer un élément de fermeture contact avec des nervures d'accrochage, pour mettre en oeuvre le procédé selon une troisième forme de réalisation de cette invention. Dans cette forme de réalisation, un réservoir lb' de résine fondue et un canal le' de moulage de nervures d'accrochage situés dans la surface courbe la de la buse d'injection 1 sont espacés verticalement l'un de l'autre et la buse d'injection 1 contient des première et seconde goulottes d'alimentation séparées, ld-1 et d-2, respectivement spécialisées dans le moulage d'un élément de fermeture contact et dans le moulage des nervu- res d'accrochage et communiquant respectivement avec le réservoir ld' de résine fondue et avec le canal le' de moulage de nervures d'accrochage. La o10 résine fondue extrudée à partir de l'extrudeuse unique P est fournie aux goulottes individuelles 1 d-l, ld-2 sous une pression de résine prédétermi- née, l'écoulement de résine étant régulé par des pompes à engrenages respectives GP-1, GP-2. Le canal le' de moulage de nervures d'accrochage de la seconde goulotte ld-2 est disposé en aval du réservoir lb' de résine fondue de la première goulotte ld- 1 par rapport à la surface circonféren- tielle de la roue de filière 2, étant défini directement au niveau de l'ouver- ture de la seconde goulotte ld-2. Pour mouler un élément de fermeture contact en tant que connec- teur de fixation sur l'appareil de la figure 5, une résine fondue 4 injectée en continu depuis la buse d'injection 1 sous une pression de résine prédéter- minée est poussée de manière continue dans l'intervalle D entre la buse d'injection 1 et la roue de filière en rotation 2, via le réservoir lb' de résine fondue, pour remplir successivement les cavités 5 de formation de crochets se trouvant sur la surface circonférentielle de la roue de filière 2, moulant ainsi la multiplicité de crochets 4b, et, en même temps, moulant l'épaisseur prédéterminée de feuille de support 4a faisant corps avec les crochets 4b. A mesure que la feuille de support 4a et les crochets 4b sont ainsi moulés et tournent légèrement d'un certain angle dans la direction aval en réponse à la rotation de la roue de filière 2, la résine fondue devant être extrudée par la seconde goulotte ld-2 est moulée dans le canal le' de moulage de nervures d'accrochage pour former les nervures d'accrochage 4c et, en même temps, est associée à la face opposée à la face comportant les crochets de la feuille de support 4a pour fusionner. De ce fait, l'élément de fermeture contact comportant la pluralité de nervures d'accrochage 4c intégrées sur sa face arrière est moulé en continu. La figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant un appareil pour fabriquer un élément de fermeture contact avec les nervu- res d'accrochage en tant que connecteur de fixation et mettant en oeuvre un procédé selon un quatrième forme de réalisation de cette invention. Dans cette forme de réalisation, comme dans la troisième forme de réalisation, la buse d'injection 1 contient, des première et seconde goulottes d'alimentation séparées ld-1 et ld-2, respectivement spéciali- sées dans le moulage de l'élément de fermeture contact et celui de la plura- l! lité de nervures d'accrochage. La résine fondue est fournie aux goulottes respectives ld-1 et ld-2 sous une pression de résine prédéterminée, le flux de résine étant régulé par les pompes à engrenages respectives GP-1 et GP-2. La grande différence entre cette forme de réalisation et la troisième forme de réalisation est que l'appareil comporte deux extrudeuses sépa- rées, à savoir une première extrudeuse P-1 permettant de mouler l'élément de fermeture contact et une seconde extrudeuse P-2 pour mouler les nervu- res d'accrochage. En outre, dans cette forme de réalisation comme dans la troisième forme de réalisation, le canal le' de moulage de nervures d'accrochage de la seconde goulotte ld-2 est espacé du réservoir lb' de résine fondue de la première goulotte ld-2 dans la direction aval par rapport à la surface circonférentielle de la roue de filière 2, étant défini directement au niveau de l'ouverture de la seconde goulotte ld-2. Dans la quatrième forme de réalisation, avec les deux extrudeu- ses P-1 et P-2 respectivement spécialisées pour le moulage de l'élément de fermeture contact et pour le moulage des nervures d'accrochage, il est possible d'envoyer des matériaux de résine différents aux extrudeuses respectives P-l, P-2. Alors que généralement un certain degré de souplesse est requis aussi bien pour la feuille de support 4a que pour les crochets 4b de l'élément de fermeture contact, la nervure d'accrochage 4c devra avoir un certain degré de dureté et de rigidité quand il faudra l'emboîter fermement dans des rainures d'accrochage d'un rail de rideau. Dans la quatrième forme de réalisation, il est possible d'alimenter la première extrudeuse P-1 en une résine de synthèse souple et, en même temps, d'alimenter la seconde extrudeuse P-2 en une résine de synthèse dure et de régler les quantités respectives de résine fondue à une valeur optimale à l'aide des pompes à engrenages correspondantes GP-1, GP-2 associées aux goulottes d'alimentation respectives ld-1, ld-2. La figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant un appareil pour fabriquer un élément de fermeture contact avec des nervures d'accrochage selon une cinquième forme de réalisation de cette invention. Dans cette forme de réalisation, comme dans les première et deuxième formes de réalisation, la buse d'injection 1 comporte une goulotte d'alimentation unique ld dont la sortie est partagée par le réser- voir lb' de résine fondue et le canal le' de moulage de nervures d'accrochage qui sont espacés verticalement l'un de l'autre. La goulotte ld de résine fondue se sépare en deux branches ld'-l et ld'-2 dont les orifices respectifs communiquent avec le réservoir lb' de résine fondue et le canal le' de moulage de nervures d'accrochage. Les sections des deux branches ld'-l et ld'-2 de la goulotte d'alimentation sont choisies pour donner un rapport de surfaces en conformité avec le rapport entre la quantité de résine servant à mouler la feuille de support 4a et les crochets 4b et la quantité de résine servant à mouler les nervures d'accrochage 4c. Comme représenté en traits pointillés sur la figure 1, la surface courbe la de la pointe de la buse d'injection 1 peut aller jusqu'à une posi- tion située perpendiculairement en-dessous de l'axe de la roue de filière 2. Dans cet exemple, comme le canal le de moulage de nervures d'accrochage va lui aussi nécessairement jusqu'à cette même position, les nervures d'accrochage 4c moulées dans le canal le sont presque totale- ment refroidies quand elles sont évacuées à l'extérieur de la partie en question. Il est par conséquent possible de mouler les nervures d'accrochage 4c en une seule pièce avec la feuille de support 4a et de stabi- liser la forme des nervures d'accrochage 4c. Non seulement dans la forme de réalisation de la figure 1 mais également dans les autres, la surface courbe la de l'extrémité de la buse d'injection 1 peut donc être ainsi prolongée si on adopte la même construc- tion. En outre, dans chacune des formes de réalisation qui précèdent, chaque crochet 4b comporte une paire de nervures de renfort 4d situées une de chaque côté de surfaces latérales opposées; les crochets 4b d'une même rangée sont orientés dans une direction commune tandis que les crochets 4b de rangées adjacentes sont orientés dans des directions opposées. Bien que les nervures 4d puissent être omises, les nervures 4d1 servent à empêcher les crochets 4b de tomber à plat sur les côtés. En outre, l'orientation des crochets 4b adjacents dans une rangée peut être inversée, de sorte que l'on peut obtenir un élément de fermeture contact ne présen- tant pas de directivité dans sa force d'accrochage. Cette invention ne peut en aucun cas être limitée à l'exemple représenté et différentes modifica- tions peuvent être proposées dans le cadre de cette invention. Comme il ressort de la description détaillée qui précède, avec le procédé et l'appareil de moulage de cette invention, en partie parce qu'une multiplicité d'éléments 4b d'accrochage et une ou plusieurs nervures d'accrochage 4c peuvent être moulés en continu sur respectivement les faces avant et arrière d'une feuille de support 4a en une seule étape, et en partie parce que la forme en coupe du canal le de moulage des nervures d'accrochage peut être choisie à volonté, il est possible d'augmenter l'épaisseur des nervures d'accrochage 4c de manière remarquable par rapport à celles des éléments d'accrochage 4b et de la feuille de support 4a. En outre, dans l'exemple dans lequel la buse d'injection 1 comporte deux goulottes d'alimentation séparées ld-1 et ld-2 spécialisées dans le moulage de la feuille de support 4a et des éléments d'accrochage 4b et dans le moulage des nervures d'accrochage 4c du fait que deux extrudeuses séparées P-1 et P-2 sont associées aux goulottes respectives ld-1 et ld-2, il est possible de choisir des matériaux de résine différents pour mouler la feuille de support 4a et les éléments d'accrochage 4b et pour mouler les nervures d'accrochage 4c, et l'on peut par exemple utiliser en même temps des matériaux ayant des duretés différentes. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage continu d'un connecteur de fixation en résine de synthèse qui comprend une feuille de support (4a), une multipli- cité d'éléments d'accrochage (4b) faisant saillie de la face avant de la feuille de support (4a) et au moins une rangée rectiligne et continue de nervures d'accrochage (4c) faisant saillie de la face arrière de la feuille de support (4a), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: faire tourner dans un sens une roue de filière (2) comportant dans sa surface circonférentielle une multiplicité de cavités (5) de formation d'éléments d'accrochage, appliquer en continu une largeur prédéterminée de résine fondue sur la surface circonférentielle de la roue de filière (2) en rotation, sous une pression de résine prédéterminée, afin de remplir lesdites cavités (5) de formation des éléments d'accrochage avec une partie de ladite résine fondue, moulant ainsi les éléments d'accrochage (4b) et mouler en continu la feuille de support (4a) sur une épaisseur prédéterminée avec la partie restante de ladite résine fondue simultanément au moulage des éléments d'accrochage (4b), et appliquer une partie de ladite résine fondue à au moins un canal (e) de moulage de nervures d'accrochage d'une section prédéterminée qui fait face à la surface circonférentielle de la roue de filière (2) qui tourne, afin de mouler en continu la nervure d'accrochage (4c) faisant corps avec la face arrière de la feuille de support (4a), simultanément au moulage de la feuille de support (4a). 2. Procédé de moulage d'un connecteur de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à refroidir activement la surface circonférentielle de la roue de filière (2) et à extraire en continu le connecteur de fixation moulé et refroidi de la surface circonférentielle de la roue de filière (2). 3. Procédé de moulage continu d'un connecteur de fixation en résine de synthèse qui comprend une feuille de support (4a), une multipli- cité d'éléments d'accrochage (4b) faisant saillie de la face avant de la feuille de support (4a) et au moins une rangée rectiligne et continue de nervures d'accrochage (4c) faisant saillie de la face arrière de la feuille de support (4a), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: faire tourner dans un sens une roue de filière (2) comportant dans sa surface circonférentielle une multiplicité de cavités (5) de formation d'éléments d'accrochage, appliquer en continu une largeur prédéterminée de résine fondue sur la surface circonférentielle de la roue de filière (2) qui tourne, sous une pression de résine prédéterminée, afin de remplir lesdites cavités (5) de formation des éléments d'accrochage avec une partie de ladite résine fondue, moulant ainsi les éléments d'accrochage (4b), et mouler en continu la feuille de support (4a) sur une épaisseur prédéterminée avec la partie restante de ladite résine fondue, simultanément au moulage des éléments d'accrochage (4b), et combiner la résine fondue de formation de nervures d'accrochage, par au moins un canal (le) de moulage de nervures d'accrochage de section prédéterminée, avec une région de formation de feuille de support placée en aval dans la direction de rotation de la roue de filière (2) qui tourne, afm de mouler en continu la nervure d'accrochage (4c) de manière à ce qu'elle soit intégrée à la face arrière de la feuille de support (4a). 4. Procédé de moulage d'un connecteur de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à refroidir activement la surface circonférentielle de la roue de filière (2) et à extraire en continu le connecteur de fixation moulé et refroidi de la surface circonférentielle de la roue de filière (2). 5. Appareil pour mouler en continu un connecteur de fixation en résine de synthèse qui comprend une feuille de support (4a), une multipli- cité d'éléments d'accrochage (4b) faisant saillie de la face avant de la feuille de support (4a) et au moins une rangée rectiligne et continue de nervures d'accrochage (4c) faisant saillie de la face arrière de la feuille de support (4a), ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: une roue de filière (2) pouvant être entraînée en rotation dans un sens et comportant dans sa surface circonférentielle une multiplicité de cavités (5) de formation d'éléments d'accrochage, et une buse (1) d'injection continue placée adjacente à la surface circonférentielle de ladite roue de filière (2) et comportant dans sa surface courbe (la) adjacente à la surface circonférentielle de ladite roue de filière (2) une sortie (lc) de résine fondue servant à mouler en une seule pièce la feuille de support (4a) et les éléments d'accrochage (4b) et un canal (le, le') servant à mouler la nervure d'accrochage (4c). 6. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la reven- dication 5, caractérisé en ce que ledit canal (le) de moulage de nervures d'accrochage communique avec l'extrémité inférieure de ladite sortie (lc) de résine fondue. 7. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la reven- dication 5, caractérisé en ce que ladite sortie (lc) de résine fondue et ledit canal (le') de moulage de nervures d'accrochage communiquent respecti- vement avec deux branches séparées (ld'-l, ld'-2) d'une goulotte d'alimentation unique (ld). 8. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la reven- dication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit canal (le, le') de moulage de nervures d'accrochage comporte une valve d'étranglement (6). 9. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la reven- dication 5, caractérisé en ce que ledit canal (le') de moulage de nervures d'accrochage est situé à une certaine distance vers le bas par rapport à la sortie (lc). 10. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite sortie (lc) et ledit canal (le') de moulage de nervures d'accrochage communiquent respectivement avec leurs goulottes d'alimentation propres (ld-l, ld-2). 11. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites goulottes d'alimentation (1 d- 1, 1 d2) sont couplées à une extrudeuse unique (P) par leurs pompes à engrenages respectives (GP-1, GP-2). 12. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites goulottes d'alimentation (ld-l, ld-2) sont respectivement couplées à des extrudeuses distinctes (P-1, P-2) par l'intermédiaire de leurs pompes à engrenages respectives (GP-1, GP-2). 13. Appareil de moulage de connecteur de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un moyen de refroidissement (2a) est placé à l'intérieur de ladite roue de filière (2) pour refroidir activement la surface circonférentielle de ladite roue de filière (2).