FR 2741550 A1 19970530 FR 9614401 A 19961125 Bras pulvérisateur pour un dispositif d'enrobage L'objet de l'invention concerne un bras pulvérisateur pour un dispositif d'enrobage, tel qu'il est maintenant connu, par exemple à partir du document DE 43 23 535 Ai appartenant à la même demanderesse. L'objet de cette demande est de pouvoir alimenter les tuyères disposées sur une lance du bras pulvérisateur avec une masse de liquide constante dans la mesure du possible et identique pour chaque tuyère, suivant la longueur du bras pulvérisateur. Si l'on introduit d'un côté d'une lance, sur laquelle est disposée une série de tuyères de sortie d'écoulement, une masse hautement visqueuse, il se produit une chute de pression proportionnelle, s'étendant sur toute la longueur de la lance, qui a pour résultat que davantage de masse d'enrobage sera émise par la tuyère placée en premier dans la direction d'introduction, par comparaison avec la tuyère qui est disposée à la fin de la lance. Cette chute de pression proportionnelle est désavanta- geuse et doit être évitée. Le but de l'invention est de perfectionner un bras pulvérisateur d'un dispositif d'enrobage selon le préambule de la revendication 1, de telle sorte qu'invaria-blement, la même masse d'enrobage soit émise par unité de temps à travers chacune des tuyères disposées les unes derrière les autres sur la lance. Afin d'atteindre le but indiqué, l'invention est caractérisée par les enseignements techniques de la revendication 1. La caractéristique essentielle de l'invention est qu'au moins un autre tuyau d'alimentation est disposé coaxialement dans la lance, et que le courant de masse à émettre par les tuyères est distribué de telle sorte qu'une partie de ce courant de masse est introduite par le tuyau d'amenée intérieur dans la lance, tandis qu'une autre partie de ce courant de masse est introduite directement par la lance. L'introduction de deux courants de masse de même grandeur est alors préférée, lorsqu'il est prévu que la section transversale de l'écoulement dans le tuyau d'amenée intérieur, disposé coaxialement dans la lance extérieure, soit approximativement égale à la section transversale de l'espace annulaire qui résulte de la différence entre le pourtour intérieur de la lance et le pourtour extérieur du tuyau d'amenée. Dans ce cas, on préfère donc introduire des quantités égales de courant de masse dans le tuyau d'amenée et dans la lance. Une détermination précise de chaque courant de masse, c'est-à-dire la masse par unité de temps, est déterminée conformément à l'enseignement technique de la mécanique des fluides. L'objectif est de pouvoir obtenir, au niveau des tuyères, une répartition de pression la plus homogène possible à travers les différents courants de masse. On peut de toute évidence s'écarter de cette règle, si l'espace annulaire entre la lance et le pourtour exté- rieur du tuyau d'amenée s'écarte lui-même de la dimension intérieure du tuyau d'amenée. Dans ce cas, les courants de masse peuvent aussi être adaptés en conséquence. Il est prévu que le tuyau d'amenée, disposé coaxialement dans la lance, présente à proximité de la face au bout fermée de cette lance, une ouverture de sortie, à travers laquelle le courant de masse introduit dans le tuyau d'amenée s'échappe hors de ce tuyau dans la lance, à proximité de cette face fermée. En conséquence, la lance est donc alimentée en courant de masse depuis au moins deux directions opposées, les tuyères à l'avant de la lance recevant ainsi directement le courant de masse du point d'alimentation de cette lance (par exemple depuis le côté gauche), tandis que les tuyères disposées à l'extrémité de la lance reçoivent le courant de masse (par exemple depuis le côté droit) en provenance du tuyau d'amenée. Par conséquent, on n'obtient plus une propagation proportionnelle de la pression, diminuant propor- tionnellement sur toute la longueur de la lance depuis le point d'alimentation de celle-ci vers l'arrière, cette chute de pression proportionnelle étant interrompue par la double alimentation dans la lance, et contrebalancée par une chute de pression opposée. Selon, un perfectionnement de la présente invention, il peut être prévu, outre un tuyau d'amenée, disposé coaxialement dans la lance équipée de tuyères, deux ou plusieurs tuyaux d'amenée disposés parallèlement les uns aux autres, dont les ouvertures de sortie d'écoulement débouchent toutes dans la lance. Dans ce cas, il n'est pas impossible que, par exemple, l'une des ouvertures de sortie d'écoulement de l'un des tuyaux d'amenée se termine à proximité de la face d'extrémité au bout fermée de la lance, tandis que l'autre ouverture de sortie d'écoulement du deuxième tuyau d'amenée se termine à une distance de cette face fermée (par exemple au milieu de la lance). Du reste, on préfère que la sortie du tuyau d'amenée, qui laisse s'écouler la masse d'enrobage dans la lance, soit conçue sous forme de surface inclinée. La conception sous forme de surface inclinée a l'avantage de pouvoir ainsi augmenter l'ouverture efficace de sortie d'écoulement du tuyau d'amenée. L'invention va être décrite plus en détail par la suite à l'aide de dessins ne représentant qu'un seul mode de réalisation. Il ressort ainsi des dessins et de leur description d'autres caractéristiques et avantages essentiels de l'invention. L'objet de la présente invention ne résulte pas seulement de l'objet des revendications prises séparément, mais également de la combinaison des revendications individuelles les unes avec les autres. Toutes les données et caractéristiques ressortant des pièces jointes, y compris de l'abrégé, en particulier celles de la configuration spatiale illustrée dans les dessins, sont revendiquées comme essentielles à l'invention, dans la mesure o elles sont nouvelles -7 vis-à-vis de l'état de la technique, qu'elles soient prises individuellement ou en en combinaison. Les dessins montrent: Figure 1: la représentation schématique d'un exemple de réalisation de l'invention, suivant une première forme de réalisation, figure 2: la propagation de la pression à travers le dispositif selon la figure 1, figure 3: un deuxième exemple d'un mode de réalisation selon l'invention, figure 4: une section transversale à travers le dispositif de la figure 3, figure 5: une vue de côté d'un dispositif selon la figure 3; dans la situation de pulvérisation, figure 6: la même représentation en coupe que celle de la figure 5, dans l'état d'arrêt de cette pulvérisation. La figure 1 représente schématiquement une lance 1, équipée d'une série de tuyères 2, 3, 4, un courant de masse ml égal devant être émis par unité de temps à travers chacune des tuyères. Cela est obtenu conformément à l'invention, du fait qu'à la fois, un courant de masse est alimenté depuis la direction de la flèche 5 (par exemple depuis l'extrémité gauche de la lance) dans celle-ci, et qu'un courant de masse de grandeur approximativement égale est alimenté depuis le côté droit dans cette lance (dans la direction de la flèche 6). Dans l'état de la technique, la face en bout de la lance 1 était par exemple fermée au niveau de la direction de la flèche 6, ce qui avait pour résultat une chute de pression proportionnelle, selon la figure 2, correspondant à la courbe 7 sur toute la longueur de la lance 1. Si la face en bout de la lance 1 est maintenant ouverte, comme sur la figure 1, et qu'un courant de masse est alimenté en supplément dans la direction de la flèche 6, on obtient alors la courbe 8, c'est-à- dire que les deux courbes 7, 8 se coupent au point d'intersection 9, et qu'il en résulte une pression plus homogène au niveau des tuyères correspondantes 2, 3, 4. La figure 3 illustre un exemple de réalisation préféré de la figure 1, qui montre, du point de vue de l'installation comment il est possible d'alimenter la lance 1 en courant de masse, à la fois dans la direction de la flèche 5 et dans la direction de la flèche 6. Il est ainsi proposé, dans une forme de réalisation préférée, d'insérer coaxialement dans la lance 1, dont la face en bout 29 est fermée, un tuyau d'amenée 10, qui présente de son côté une ouverture de sortie 11, conçue de préférence sous la forme d'une surface inclinée 20. On préfère ici que la section transversale interne du tuyau d'amenée, désignée comme l'espace d'écoulement , soit approximativement égale à l'espace annulaire , c'est-à-dire l'espace intermédiaire entre le tuyau d'amenée 10 et la lance 1. Si ces deux sections transversales de 15 et 25 sont approximativement égales, le tuyau d'amenée et la lance peuvent être aussi alimentés en courants de masse de même grandeur, respectivement dans la direction de la flèche 12 et dans la direction de la flèche 5. Si toutefois, ces deux espaces 15, 25 se différencient l'un de l'autre, les courants de masse doivent alors aussi être adaptés en conséquence, dans les directions des flèches 5, 12. On préfère ici que l'ouverture de sortie 11 du tuyau d'amenée 10 se termine aussi près que possible de la face en bout 29, fermée par la dernière tuyère 4, afin que cette tuyère soit alimentée de préférence avec une pression élevée, comme il résulte de la courbe 8. Le courant de masse s'écoulant dans les directions des flèches 21, 22 s'écoule donc depuis l'arrière, dans l'espace annulaire 15, tandis que l'autre courant de masse s'écoule depuis l'avant, dans la direction de la flèche 5 dans la lance 1. Il en résulte ainsi, conformément à la figure 2, une pression rendue plus homogène au niveau des tuyères 2, 3, 4, de sorte que celles-ci peuvent émettre un courant de masse approximativement égal, par unité de temps. La figure 4 montre une section transversale à travers le dispositif de la figure 3, o l'on reconnaît que le dispositif dans son ensemble (c'est-à-dire également la lance 1), est entouré de l'extérieur, encore par un espace annulaire 17, défini par un tuyau de chauffage 16 externe. L'eau chaude est prélevée par ce tuyau de chauffage depuis le tuyau 23, tandis qu'elle est fournie à l'enveloppe de chauffage par le tuyau 24. Une tuyère 2 est en outre représentée de manière schématique, reliée par un canal de connexion 28, en communication fluidique avec l'espace annulaire 15. On préfère que l'alimentation dans la lance 1 et dans le tuyau d'amenée 10, s'effectue depuis le même côté. Une forme de réalisation possible est représentée sur la figure 5. Les deux tuyaux 1, 10 peuvent être facilement chargés par la même pompe. Le courant de masse est fourni au niveau de l'ouverture d'entrée 26 dans la direction de la flèche 12 au tuyau d'amenée 10, tandis que le courant de masse est fourni au niveau de l'ouverture d'entrée 27 dans la direction de la flèche 28 à la lance 1. On constate que les deux courants de masse (directions des flèches 28, 14) se rencontrent approximativement au milieu de la lance 1. Au cours de l'arrêt de la pulvérisation, le courant de masse est inversé, afin de réaliser une circulation de la masse d'enrobage dans tout le bras pulvérisateur (figure 6). Il est prévu pour cela que la masse d'enrobage soit fournie au niveau de l'ouverture d'entrée 26, comme avant, dans la direction de la flèche 12, mais que le courant de masse s'échappe dans la direction de la flèche 28, par l'ouverture d'entrée 27, afin de réaliser une circulation complète. Ceci permet d'éviter que la masse d'enrobage ne se dépose en un endroit quelconque, ou qu'il ne se forme une émulsion de graisse de chocolat, ce qui pourrait conduire à la formation de grumeaux et à des obstructions. Il est prévu partout des sections transversales d'écoulement rondes, continues, qui ne sont interrompues par aucune arête notoire, de sorte qu'une telle séparation indésirable d'une masse d'enrobage graisseuse, hautement visqueuse, peut être évitée. Le bras pulvérisateur décrit ici n'est pas seulement adapté à l'émission de liquides hautement visqueux, mais également à l'émission de liquides faiblement visqueux, qui correspondent approximativement à de l'eau pure, pour ce qui est de leur caractéristique d'écoulement. Dans la présente description, seulement trois tuyères ont été décrites schématiquement, alimentées par une masse d'enrobage homogène. En réalité, on peut répartir, sur la longueur d'un bras pulvérisateur, qui peut mesurer par exemple 3 m de long, jusqu'à 50 tuyères sur cette longueur. Il en résulte finalement une répartition homogène de la pression au niveau des tuyères. Revendications 1. Bras pulvérisateur pour un dispositif d'enro- bage, constitué d'au moins une lance sur laquelle sont montées des tuyères, caractérisé en ce qu'il est prévu, en plus de la lance (1), au moins un tuyau d'amenée supplémentaire (10). 2. Bras pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lance (1) et le tuyau d'amenée (10) sont disposés coaxialement l'un dans l'autre. 3. Bras pulvérisateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une alimentation de la matière à pulvériser a lieu à partir du même côté, dans la lance (1) et le tuyau d'amenée (10). 4. Bras pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tuyau d'amenée (10) est disposé à l'intérieur de la lance (1) et s'étend essentiellement sur toute sa longueur. 5. Bras pulvérisateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tuyau d'amenée (10) est pourvu à son extrémité opposée au point d'alimentation, d'une surface inclinée (20). 6. Bras pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tuyau d'amenée (10) est pourvu d'une ou plusieurs ouvertures de sortie d'écoulement, réparties sur la longueur du tuyau d'amenée (10). 7. Bras pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lance (1) et le tuyau d'amenée (10) sont conçus de manière à pouvoir être chauffés. 8. Bras pulvérisateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le chauffage s'effectue par un tuyau de chauffage (16), qui entoure la lance (10) depuis l'extérieur. 9. Bras pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la section transversale intérieure du tuyau d'amenée (10) est approximativement aussi grande que la section transversale de l'espace annulaire (15), entre la lance (1) et le tuyau d'amenée (10). 10. Bras pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu une pompe d'alimentation commune pour la lance (1) et le tuyau d'amenée (10).