FR 2742092 A1 19970613 FR 9701018 A 19970130 La présente invention concerne les imprimantes à jets d'encre, et, plus précisément, elle concerne une imprimante à jets d'encre construite afin qu'elle évacue chaque feuille de manière fiable et précise, et sans maculage par l'encre des feuilles de papier évacuées. On se réfère d'abord aux figures 32 à 34 qui représentent une imprimante classique décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 299 875. Cette imprimante comporte un corps qui porte la référence générale 401. Un plateau d'alimentation en feuilles de papier, destiné à loger et régler une feuille de papier P qui est distribuée pour l'impression, est disposé à une partie arrière du corps 401. Deux parties 403 et 404 de support et un séparateur 405 de bord sont placés à une partie avant du corps 401. Deux cavités 406 et 407 sont formées dans le corps 401 pour le logement respectif de la partie 403, 404 de support, lorsque l'imprimante n'est pas utilisée et est rangée. Une tête de projection d'encre (non représentée) est placée à l'inté- rieur du corps 401. Une feuille de papier P est transmise au corps 401 à partir du plateau 402 d'alimentation. Comme l'indique la figure 34, après que la tête de projection d'encre a imprimé la feuille de papier P. celle-ci est évacuée alors que les bords latéraux de la feuille P sont guidés et supportés par les parties 403 et 404 de support et la partie centrale de la feuille de papier P est guidée et supportée par le séparateur 405. La partie 404 de support est construite afin qu'elle puisse coulisser dans la direction de la largeur de la feuille de papier (flèche b de la figure 33) et qu'elle soit réglable pour correspondre à la largeur de la feuille de papier P qui est imprimée. En outre, lors du rangement de l'imprimante qui n'est pas utilisée, la partie 404 est destinée à être en face de la cavité 406 et peut tourner dans le sens de la flèche a (vers la droite dans la direction de la largeur de la feuille de papier). De même, la partie 403 de support est destinée à être en face de la cavité 407 et elle peut tourner. Dans un autre type d'imprimante classique (non repré- senté), un ensemble de guidage de bord peut être incorporé afin qu'il guide les bords d'une feuille de papier placée dans un appareil d'alimentation en feuilles de papier. Les guides des bords, qui doivent être positionnés manuellement, peuvent coulisser dans la direction de la largeur de la feuille de papier sur un arbre, par exemple, afin qu'ils soient réglés en fonction de la largeur de la feuille de papier transmise à l'imprimante. On se réfère maintenant à la figure 35 qui représente une imprimante classique à jets d'encre portant la référence générale 500 et qui est décrite dans la demande publiée et non examinée de brevet japonais 341 848/1992. L'imprimante 500 comporte une section d'impression portant la référence générale 511 qui comprend elle-même une tête 502 de projection d'encre et un organe 506 de guidage de feuille de papier placé à distance de la tête 502. L'organe 506 de guidage possède une surface 506a de guidage qui est au contact de la surface inférieure de la feuille de papier P et la guide dans la section 501 d'impression. L'imprimante 500 comprend aussi des rouleaux 504a, 504b d'avance de feuille de papier qui tournent comme indiqué par les flèches zl, z2 sur la figure 35 si bien qu'une feuille de papier P avance entre eux vers la section 501 d'impression. La tête de projection d'encre 502 (appelée simplement "tête 502" dans la suite) projette l'encre en se déplaçant alterna- tivement en direction perpendiculaire au plan de la figure et imprime la surface de la feuille P lorsqu'elle avance vers la section 501 d'impression sous la commande des rouleaux 504a, 504b. La largeur A représente une région d'impression dans laquelle la tête 502 imprime la feuille de papier P. Deux rouleaux 505a et 505b d'évacuation de feuille de papier sont montés dans l'imprimante 500 de manière qu'ils tournent et guident la feuille de papier P vers l'extérieur de la section 501 d'impression afin qu'elle soit évacuée. Un problème courant posé par les imprimantes classiques à jets d'encre décrites précédemment, qui impriment de façon générale par projection d'encre sur une feuille de papier et qui nécessitent donc la transmission constante de feuilles destinées à recevoir une impression en continu et à être évacuées par la section d'impression, est que le temps ne suffit pas pour que l'encre d'une feuille précédente sèche avant que la feuille suivante ne soit évacuée sur elle. En l'absence d'un dispositif quelconque de séparation suffi- sante de chaque feuille successive de papier avant que la précédente ne soit sèche, la feuille suivante est évacuée et vient glisser au contact de la surface imprimée de la feuille imprimée précédente. En conséquence, l'encre de la surface imprimée de la feuille précédente risque de provo- quer un maculage. Une construction d'imprimante à jets d'encre, destinée à la solution de ce problème, est décrite dans la demande publiée et non examinée de brevet japonais n 91 861/1994, et les figures 36 à 39 représentent une vue en perspective de la partie d'évacuation de feuille de papier, portant la référence générale 690, de cette imprimante à jets d'encre. La partie 690 d'évacuation comporte un châssis 670 qui porte deux parties 691a et 691b de support qui en sont solidaires et qui assurent respectivement le guidage et le support sous chaque partie latérale de la feuille de papier P sur laquelle l'impression a été réalisée (à la face supérieure) par une tête d'impression (non représentée) et qui est éloignée de cette tête. Les parties 691a et 691b de support peuvent être des organes analogues à des nervures minces, formés de manière solidaire et immobiles, ayant des surfaces supérieures respectives 691a', 691b' qui sont inclinées vers le haut dans la direction d'évacuation des feuilles de papier. Une section 680 de transport possède plusieurs rouleaux 682 d'évacuation de la feuille de papier P et celle-ci est finalement évacuée sur une plaque 660 d'éva- cuation qui peut être montée afin qu'elle puisse tourner par rapport au châssis 670. Un bras, qui porte la référence générale 693, est monté afin qu'il puisse tourner sur un châssis (non représenté). Le bras 693 possède une partie 692 de poussée vers le bas, supportée afin qu'elle puisse tourner sur le bras et comprenant un rouleau à encoches (roue en forme d'étoile constituée d'une plaque mince). La partie 692 pousse vers le bas la partie centrale de la feuille de papier P évacuée depuis la section 690. On décrit maintenant l'opération d'évacuation d'une feuille de papier dans ce type classique d'imprimante. La feuille de papier P subit une impression dans la section d'impression (non représentée) et passe dans la partie 690 d'évacuation. A ce moment, chaque face de la feuille de papier P est guidée vers le haut par les surfaces supé- rieures 691a', 691b' des parties respectives de support 691a et 691b. Simultanément, bien que la partie centrale de la feuille de papier P tente de pousser vers le haut la partie 692 de poussée vers le bas tout en faisant tourner le bras 693 vers le haut, la partie centrale de la feuille de papier descend progressivement sous cette partie 692 et elle est poussée vers le bas sous l'effet du poids de la partie 692 et du bras 693, appliqué à la partie centrale de la feuille de papier P. Ainsi, lorsque la feuille de papier P est évacuée, elle est repoussée à force de manière qu'elle prenne la forme concave indiquée dans la direction d'éva- cuation. Ce type de forme concave peut aussi être obtenu sans la partie de poussée, car le poids de la feuille de papier elle-même peut lui donner cette forme concave. Néanmoins, comme la feuille de papier P est repoussée à force à cette configuration concave, elle devient plus rigide et se déplace dans la direction d'évacuation comme si elle flottait. En conséquence, comme représenté plus précisément par la figure 37, le temps qui s'écoule avant que la feuille de papier P évacuée ne soit en contact glissant avec la surface imprimée Plf d'une feuille de papier Pl (déjà imprimée, évacuée et empilée dans un plateau 660 d'évacuation de feuille de papier) est allongé. Ce procédé qui retarde le contact de la feuille suivante avec la feuille déjà évacuée laisse suffisamment de temps pour que l'encre de la feuille imprimée Pi soit sèche avant le contact avec la feuille de papier P. La figure 38 représente la feuille de papier P après qu'elle a été évacuée de la partie 690 et dont le bord arrière Pb passe dans la section de transport 680. A ce moment, et sans que les rouleaux 682 d'évacuation n'agissent sur la feuille de papier P. celle-ci perd sa force de transport dans la direction d'évacuation. Cependant, la partie arrière Pc de la feuille P est maintenue à la configuration concave par la force restante de la partie 692 agissant sur la partie centrale à l'arrière Pc de la feuille de papier P et par l'action restante des parties de support 691a, 691b sur les côtés de la feuille de papier P. Comme l'indique la figure 39, lorsqu'une feuille de papier suivante P2 pénètre dans la section 680 de transport, son bord avant P2a passe dans la section de transport 680. Lorsque le bord avant P2a est au contact du bord arrière Pb de la feuille précédente P, la partie 690 n'exerce pas de pression contre la feuille de papier précédente P. La force appliquée par la partie 690 contre la feuille précédente P cesse au moment de son contact avec la feuille de papier suivante P2. La feuille précédente P est empilée sur la feuille Pi déjà imprimée (figure 37) si bien que le temps qui s'écoule avant que la feuille de papier P2 ne soit au contact de la feuille de papier imprimée Pl est encore plus allongé. On se réfère à nouveau à l'imprimante à jets d'encre représentée sur les figures 32 à 34; lors de l'introduction de feuilles de papier de formats différents dans le plateau 402, il faut que l'utilisateur fasse coulisser la partie de support 404 dans le sens de la flèche b (figure 3) afin qu'elle corresponde à la largeur du papier introduit. Cepen- dant, la partie 404 de support ne peut tourner que dans la direction de la largeur de la feuille de papier (direction de glissement). En conséquence, lorsque l'utilisateur ne prend pas de précautions par exemple, il peut faire glisser la partie 404 de support sans observer la présence éventuelle d'obstacles dans la direction de glissement. De cette manière, la force appliquée à la partie 404 de support dans une direction qui ne permet pas de rotation, à cause de la présence d'un obstacle par exemple, provoque une détérioration de l'imprimante et/ou de la partie de support. Par exemple, si le séparateur précité 405 de bord est remplacé par la partie précitée de poussée vers le bas, cette partie peut former l'obstacle précité, et il existe une plus grande probabilité pour que cette construction d'imprimante, ayant les parties de support 403, 404 et ayant à la fois tendance à réduire le maculage par l'encre par incorporation de la partie 692 de poussée vers le bas, provoque une détérioration de la partie 404 de support à la suite du manque de soin éventuel de l'utilisateur lorsqu'il fait tourner les parties de support 403, 404. En outre, dans les imprimantes ayant un guide des bords, il est nécessaire que l'utilisateur fasse coulisser ce guide afin qu'il corresponde à la largeur des feuilles de papier lors de l'introduction de feuille d'un format différent dans l'organe d'alimentation. Ainsi, si l'on veut utiliser à la fois un guide de bord et des parties de support, lors de l'introduction de feuilles de papier de formats différents dans un appareil d'alimentation, il faut que l'utilisateur non seulement fasse coulisser séparément le guide de bord, mais aussi fasse coulisser une partie de support afin qu'elle corresponde à la largeur de la feuille de papier. Cette condition de réglage multiple est compliquée et indésirable. En particulier, si l'appareil d'alimentation en feuilles de papier dans lequel est introduite la feuille de papier et une partie d'évacuation de la feuille de papier sont distants et se trouvent dans des plans différents l'un de l'autre, et, en conséquence, un guide qui peut être réglé afin qu'il guide la feuille de papier vers le plateau et une partie d'évacuation sont très espacés, lors de l'introduction de feuilles de papier d'un format différent dans l'appareil d'alimentation en feuilles de papier, même si l'utilisateur n'oublie pas de faire coulisser le guide de bord afin qu'il corresponde à la largeur de la feuille de papier, il peut oublier de faire coulisser la partie de support dans la section d'évacuation. Si la partie de support ne coulisse pas en position convenable, l'opération d'évacuation n'est pas convenable et l'encre provoque un maculage de la feuille évacuée auparavant. En outre, dans une imprimante à jets d'encre du type représenté sur la figure 35, si la feuille de papier P est gauchie à une forme concave, le bord avant de la feuille de papier P peut pénétrer dans l'espace S compris entre la tête 502 et les rouleaux 505a, 505b d'évacuation. Si le bord avant de la feuille de papier gauchie pénètre dans l'espace S, la partie de la feuille de papier déjà imprimée peut être au contact de la tête 502 si bien que l'encre qui n'a pas encore séché peut être étalée. En outre, si le bord avant du papier gauchi ne peut pas être guidé convenablement vers les rouleaux d'évacuation 505a, 505b, le bord avant de la feuille de papier P se coince dans l'espace S et provoque ainsi un coincement de la feuille de papier. En outre, dans une imprimante à jets d'encre ayant une configuration d'évacuation de feuille de papier du type représenté sur les figures 36 à 40, permettant l'impression sur des feuilles de papier de formats différents et lorsque les feuilles de papier de formats différents doivent être évacuées, il est souhaitable qu'une partie de support au moins 691a ou 691b puisse coulisser afin qu'elle soit réglable et corresponde à la largeur de la feuille de papier P distribuée pour l'impression. Cependant, le coulissement de la partie de support nécessite une construction et un fonctionnement compliqués et indésirables de l'imprimante. D'autre part, comme décrit précédemment, on connaît un type d'imprimante dans lequel un guide destiné à guider le bord d'une feuille de papier est placé dans la partie de transmission de feuille de papier. Lorsque le guide de bord est déplacé par coulissement par l'utilisateur afin qu'il corresponde à la largeur d'une feuille de papier, lorsqu'une feuille de format différent est placée dans la partie de transmission de feuille de papier, si le coulissement du guide de bord est lié au coulissement de la partie de support, il n'est plus nécessaire de faire coulisser chaque fois la partie de support. Cependant, les ensembles classiques de liaison qui lient le coulissement du guide de bord à celui de la partie de support posent les problèmes suivants. Il existe des types de feuilles de papier qui doivent être supportés des deux côtés par des parties de support placées aux deux faces de la feuille de papier. Il existe aussi des types de feuilles de papier, par exemple des papiers épais tels que les cartes postales et les enveloppes, qui ne nécessitent pas de support des deux côtés. Par exemple, les types de papiers ordinaires par exemple aux formats A4 et B5, nécessitent un support des deux côtés de la feuille par une paire de parties de support. Lorsque les deux côtés de la feuille sont suppor- tés, une opération très fiable d'évacuation est obtenue. Cependant, lors de l'utilisation de cartes postales ou de petites enveloppes de largeur relativement faible comme indiqué sur la figure 40, les deux côtés de la feuille sont supportés par les parties 691a et 691b. Cependant, comme la feuille est alors rigide et ne fléchit pas obligatoirement à une configuration concave, on n'obtient pas une mise en butée stable (opération de poussée vers l'extérieur) dans laquelle le bord arrière Pb' d'une feuille précédente P' est repoussé par le bord avant P2'a d'une feuille suivante P2' Le résultat est que la position d'empilement de la feuille évacuée Pl' est désordonnée, et l'ordre des feuilles de papier lorsqu'elles ont été évacuées est perturbé comme indiqué sur la figure 40. Ainsi, on cherche une imprimante qui ne présente pas les inconvénients et restrictions précités, qui évacue facilement les feuilles de papier et qui assure facilement le support et le guidage des feuilles de papier. Une imprimante à jets d'encre selon l'invention comporte deux parties de support qui supportent par-dessous des parties latérales d'une feuille de papier évacuée après que sa surface supérieure a été imprimée dans une section d'impression ayant une tête à jets d'encre, et une partie de poussée vers le bas poussant le milieu de la feuille de papier vers le bas, une au moins des parties de support ayant une construction telle qu'elle peut coulisser suivant la largeur de la feuille de papier et qu'elle peut tourner dans un premier ou un second sens suivant la largeur de la feuille de papier. Dans un mode de réalisation préféré, l'imprimante comporte un appareil d'alimentation en feuilles de papier ayant un guide des bords d'une feuille de papier. Le guide de bord peut coulisser afin qu'il corresponde à la largeur de la feuille de papier transmise pour l'impression. Un mécanisme de liaison relie le guide coulissant de bord et la partie coulissante de support afin qu'ils coulissent ensemble. La partie coulissante de support est montée afin qu'elle puisse tourner entre la position de support de la feuille de papier et au moins une position dans laquelle cette partie ne supporte pas la feuille de papier. En outre, lorsque la partie coulissante de support coulisse le long de la partie de poussée vers le bas, vers la seconde partie de support, la partie coulissante de support est maintenue dans la position sans support par rotation de la partie coulissante à l'endroit o celle-ci est en butée contre la partie de poussée vers le bas. Un ressort rappelle la partie de support vers la position de support, et une partie de retenue maintient la partie de support en position sans support malgré la force de rappel du ressort. Dans un autre mode de réalisation préféré, l'imprimante comporte un corps et une section d'impression placée dans le corps, un appareil d'alimentation en feuilles de papier monté sur le corps de l'imprimante et comprenant un premier guide d'un premier bord latéral d'une feuille de papier et un second guide placé à distance du premier et destiné à guider un second bord latéral d'une feuille de papier, l'un au moins des premier et second guides de bord étant un guide coulissant qui peut coulisser afin qu'il se rapproche de l'autre guide de bord et s'en écarte. L'imprimante peut en outre comporter une section d'évacuation de feuille de papier comprenant une première et une seconde partie de support disposées dans un plan différent de celui de l'appareil d'alimentation en feuilles de papier. La première partie supporte une première partie latérale inférieure d'une feuille évacuée du corps de l'imprimante et la seconde partie supporte une seconde partie latérale inférieure d'une feuille de papier et la première partie de support au moins peut coulisser afin qu'elle se rapproche ou s'éloigne de la seconde partie de support, et un mécanisme de liaison assure la liaison entre le guide coulissant de bord et la première partie de support de manière que ce guide et la première partie de support coulissent ensemble. Dans un autre mode de réalisation, la partie d'évacua- tion de feuille de papier est montée sur le corps de l'imprimante dans un plan différent de celui de l'appareil d'alimentation en feuilles de papier. Le mécanisme de liaison comprend une tige de liaison ayant un premier pignon placé du côté de la partie de support et un second pignon placé du côté du guide de bord, et une première crémaillère montée sur la partie de support et coopérant avec le premier pignon et une seconde crémaillère montée sur l'appareil d'alimentation en feuilles de papier et coopérant avec le second pignon. En outre, il est souhaitable que la partie de support placée d'un premier côté puisse tourner à la fois vers la gauche et vers la droite, dans la direction de la largeur de la feuille de papier. Il est aussi souhaitable que la partie de support présente une position de support d'une partie latérale d'une feuille de papier et une position sans support dans laquelle, après rotation depuis la position de support vers la droite ou vers la gauche dans la direction de la largeur du papier, les parties latérales de la feuille de papier ne sont pas supportées. En outre, la ll partie d'évacuation de feuille de papier possède une partie de poussée vers le bas qui pousse une partie centrale de la feuille de papier vers le bas. Lorsque la partie coulissante de support coulisse le long de la partie de poussée vers le bas vers l'autre partie de support, la partie coulissante de support est maintenue dans sa position sans support par rotation après butée contre la partie de poussée vers le bas. Dans un autre mode de réalisation, une imprimante à jets d'encre comprend une section d'impression par projec- tion d'encre à la surface d'une feuille de papier qui avance, et deux rouleaux d'évacuation d'une feuille de papier imprimée par la section d'impression, placés en aval de la section d'impression dans une direction d'avance de feuille de papier. Un rouleau de guidage est placé dans un espace compris entre la section d'impression et la paire de rouleaux d'évacuation qui, dans le cas o la feuille de papier est gauchie, guide la feuille vers la paire de rouleaux d'évacuation. L'invention est particulièrement efficace lorsque la feuille de papier est transmise à la section d'impression en passant dans un trajet courbe d'alimentation en feuilles de papier. Dans un autre exemple de réalisation, l'imprimante à jets d'encre comporte un guide du bord d'une feuille de papier qui peut coulisser suivant la largeur de la feuille transmise à un corps d'imprimante, une section d'impression et deux parties de support qui peuvent supporter des parties latérales de la feuille évacuée, imprimée à sa face supé- rieure dans la section d'impression. Une partie de support au moins peut coulisser suivant la largeur de la feuille de papier. Un mécanisme de liaison relie la partie coulissante de support et le guide coulissant de bord uniquement dans la plage nécessaire au support des deux parties latérales de la feuille de papier. Il est préférable que le mécanisme de liaison comporte un mécanisme de connexion du guide de bord et de la partie de support et un mécanisme de libération de la connexion entre le guide de bord et la partie de support formée par le mécanisme de connexion, à un moment o la partie coulissante de support se rapproche d'une région dans laquelle le support des deux parties latérales d'une feuille de papier n'est pas nécessaire, à partir d'une région dans laquelle le support des deux parties latérales de la feuille est nécessaire, et qu'il permette la connexion du guide de bord et de la partie de support par le dispositif de connexion lorsque le guide de bord se déplace d'une région dans laquelle le support des deux parties latérales d'une feuille de papier n'est pas nécessaire à une région dans laquelle le support des deux parties latérales d'une feuille de papier est nécessaire. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'inven- tion, une imprimante qui peut être une imprimante à jets d'encre par exemple, comporte un corps d'imprimante et une section d'impression comprenant une tête d'impression de la face supérieure d'une feuille de papier et un organe de régulation monté dans le corps de l'imprimante et destiné à supporter une surface inférieure de la feuille de papier. L'organe de régulation a au moins une partie tournée vers la section d'impression et comporte un organe de support de feuille de papier qui en dépasse. Cet organe de support de feuille de papier a pratiquement une forme de losange en élévation qui facilite le maintien de l'intégrité d'une opération d'avance de feuille de papier vers l'avant et d'une opération d'avance de feuille de papier vers l'arrière. Dans un autre mode de réalisation, l'imprimante peut comprendre un corps et un arbre à rouleaux d'avance de feuille de papier monté à l'intérieur du corps, et une première et une seconde partie de support montées dans le corps de l'imprimante afin qu'elles supportent une première et une seconde partie latérale inférieure respective d'une feuille de papier évacuée du corps de l'imprimante. La première partie de support au moins peut coulisser afin qu'elle se rapproche et s'écarte de la seconde partie de support, et elle est destinée à tourner entre une première position de support d'une première partie latérale de la feuille de papier et au moins une seconde position dans laquelle la partie de support ne supporte pas la première partie latérale inférieure de la feuille de papier. Un mécanisme de retour automatique destiné à provoquer la rotation de la première partie de support de la seconde position à la première est aussi incorporé dans ce mode de réalisation. Ainsi, la présente invention a pour objet la réali- sation d'une imprimante perfectionnée qui permet une évacuation très fiable de la feuille de papier. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante perfectionnée qui permet l'évacuation d'une feuille de papier sans maculage de l'encre des feuilles précédentes de papier. La présente invention a aussi pour objet une imprimante à jets d'encre qui peut comprendre des parties coulissantes de support destinées à maintenir et supporter la surface inférieure de feuilles de papier de formats différents. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante à jets d'encre qui assure une évacuation conve- nable et fiable d'une feuille de papier même lorsque celle- ci est gauchie. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante à jets d'encre qui permet une opération commode et fiable d'introduction de feuille de papier. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante à jets d'encre qui comporte au moins une partie de support et un guide de bord, et l'opération de coulis- sement permettant un guidage et un support convenables de la feuille de papier est simple. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une imprimante à jets d'encre ayant la construction d'un premier mode de réali- sation de l'invention; la figure 2 est une vue partielle en plan de l'impri- mante à jets d'encre de la figure 1; la figure 3 est une coupe agrandie d'une partie de l'imprimante à jets d'encre de la figure 1, illustrant une opération d'avance de feuille de papier; la figure 4 est une coupe agrandie d'une partie de l'imprimante à jets d'encre de la figure 1, illustrant une opération d'avance de feuille de papier; la figure 5 estune coupe partielle agrandie de l'imprimante représentée sur la figure 1; la figure 6 est une vue agrandie en plan d'une partie de l'imprimante représentée sur la figure 5 et notamment de la partie de support; la figure 7 est une vue agrandie en élévation d'une partie de l'imprimante de la figure 1, illustrant le déplacement de la partie de support, en trait mixte; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une vue de l'arrière en élévation d'une plaque de connexion réalisée selon l'invention; les figures 10(a) et 10(b) sont des vues schématiques d'une feuille de papier gauchie passant sous la section d'impression, selon la technique antérieure; la figure 10(c) est une vue schématique d'une feuille de papier passant entre la section d'impression et d'un organe de régulation réalisé selon l'invention; les figures 11(a) et 11(b) sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement de divers rouleaux d'évacuation de feuille de papier; la figure 12(a) est une vue schématique d'un organe en forme de nervure réalisé suivant la technique antérieure; la figure 12(b) est une coupe schématique représentant un organe en forme de nervure réalisé selon l'invention; les figures 13(a) et 13(b) sont des vues en perspective d'un rouleau moleté ayant une construction selon l'invention; la figure 14 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille de papier selon l'invention; la figure 15 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille de papier pendant l'opération d'évacuation de feuille de papier; la figure 16 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille depapier pendant une opération d'avance de feuille de papier; la figure 17 est une vue en élévation latérale d'une imprimante à jets d'encre ayant une construction corres- pondant à un second mode de réalisation de l'invention; la figure 18 est une vue en plan de l'imprimante à jets d'encre représentée sur la figure 17; la figure 19 est une vue agrandie en élévation illus- trant le montage rotatif de la partie de support et du mécanisme de liaison ayant une construction selon l'invention; la figure 20 est une vue agrandie en plan illustrant la construction du mécanisme de liaison et des parties de support ayant la construction du second mode de réalisation de l'invention; la figure 21 est une vue agrandie en élévation latérale représentant la construction représentée sur la figure 19; la figure 22 est une coupe suivant la ligne 22-22 de la figure 24; la figure 23 est une vue éclatée d'un tronçon de la partie de support de l'imprimante ayant une construction selon le second mode de réalisation de l'invention; la figure 24 est une vue en élévation latérale d'une partie du mécanisme de liaison et de l'ensemble de guidage de bord, la liaison de l'ensemble de guidage de bord et d'une partie de support étant déconnectée; la figure 25 est une vue de dessous de la partie du mécanisme de liaison et de l'ensemble de guidage de bord de la figure 24; la figure 26 est une vue schématique en perspective d'une opération d'évacuation de feuille de papier par mise en oeuvre de la construction des parties de support selon le second mode de réalisation de l'invention; la figure 27 est une vue schématique en perspective d'une opération d'évacuation de feuille de papier ayant la construction de l'invention; la figure 28 est une vue éclatée représentant un bac contenant des feuilles de papier et un mécanisme de poussée; les figures 29 et 30 sont des vues agrandies en élévation latérale du mécanisme de poussée; la figure 31 est un ordinogramme illustrant l'opération d'avance de feuille de papier; et les figures 32 à 40 représentent des imprimantes de la technique antérieure. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui repré- sentent un corps d'imprimante portant la référence générale , qui peut être une imprimante à jets d'encre par exemple, construite selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le corps 10 d'imprimante comporte un carter 11 dans lequel est placé un appareil 20 d'alimentation automatique en feuilles de papier. Plus précisément, cet appareil 20 est placé à la partie supérieure arrière du corps 10 de l'imprimante. Le corps 10 comporte de façon générale deux rouleaux 30 d'avance de feuille de papier (un seul est représente à titre illustratif), un rouleau mené de pincement monté afin qu'il puisse tourner dans le corps 10 et qu'il soit en contact par pression avec le rouleau 30 d'avance de feuille de papier monté afin qu'il puisse tourner dans le corps 10. Un organe 50 de régulation, destiné à guider la surface inférieure d'une feuille de papier, est monté dans le corps , et une tête à jets d'encre 60 destinée à projeter de l'encre sur une feuille de papier est montée sur un chariot 61 mobile en translation en face d'un espace formé avec l'organe de régulation 50. Un rouleau 75 de guidage destiné à pousser la feuille de papier vers la section d'évacuation, comme décrit dans la suite, est monté afin qu'il puisse tourner dans l'imprimante 10. Une paire au moins de rouleaux d'évacuation 71, 72 est montée dans l'imprimante 10 de manière que les rouleaux puissent tourner. Une partie d'évacuation portant la référence générale 80 est montée dans le corps 10 le long du trajet d'avance de la feuille de papier P (qui est transmise par l'appareil 20 d'alimentation automatique). La partie 80 d'évacuation est placée à la partie inférieure avant du corps 10 de l'imprimante. Un plateau 90 d'évacuation, permettant l'empilement des feuilles de papier provenant de la partie 80, est placé dans le corps 10, à distance de la partie 80 d'évacuation et au- dessous de celle-ci. Le corps 10 d'imprimante comporte aussi un châssis inférieur 12 placé dans le carter 11, formé de préférence d'une plaque métallique et utilisé comme plaque protectrice (non représentée), un châssis latéral gauche 13 et un châssis latéral droit 14, formés de préférence de matière plastique et placés dans le châssis inférieur 12. Un châssis intermédiaire 15 formé d'une plaque métallique est placé entre les châssis latéraux 13 et 14. Un châssis auxiliaire, portant la référence générale 16, est monté dans le carter 11 et il est de préférence formé de matière plastique. Le châssis auxiliaire 16 fixe chacun des châssis précités en position convenable. En outre, le châssis auxiliaire 16 possède une plaque inférieure 16a formant une partie inférieure du trajet PP d'alimentation en feuilles de papier (figure 3), une plaque arrière 16b formée afin qu'elle soit solidaire de la plaque inférieure 16a et des plaques latérales 16c et 16c' solidaires de la plaque inférieure 16a et de la plaque arrière 16b, de part et d'autre du corps 10 de l'imprimante comme indiqué sur la figure 2. Plusieurs guides 16e de feuille de papier, ayant une forme de nervures, dépassent de la surface supérieure de la plaque inférieure 16a. L'appareil 20 d'alimentation automatique en feuilles de papier comporte un arbre 21 à rouleaux d'avance de feuille de papier, ayant des gorges et qui est supporté afin qu'il tourne dans des plaques latérales 16c et 16c' du châssis auxiliaire 16 et, au moment de l'avance d'une feuille de papier, il est entraîné en rotation par un mécanisme de transmission (non représenté) qui est raccordé à un mécanisme d'entraînement 100. Deux rouleaux 21a et 21b d'avance de feuille de papier sont montés afin qu'ils puissent tourner sur l'arbre 21. Ces rouleaux 21a, 2lb ont de préférence chacun une construction de rouleau en D possédant une couche superficielle externe de caoutchouc. L'appareil 20 d'alimentation automatique comporte aussi un bac 22, un guide 23 de bord et un plateau 24 d'alimentation en feuilles de papier. Le bac 22 possède une plaque inférieure 22a destinée à supporter la surface inférieure d'une feuille de papier, des plaques latérales 22b formées afin qu'elles soient solidaires de la plaque inférieure 22a (un seul côté est représenté à titre d'exemple sur la figure 1), des plaques latérales triangulaires 22c qui sont aussi formées afin qu'elles soient solidaires de la plaque inférieure 22a (un seul côté est représenté par exemple sur la figure 1), et des broches 22d dépassant latéralement des plaques latérales 22b et 22c dont elles sont solidaires. Les broches 22d pénètrent dans des fentes allongées 16d formées dans la plaque latérale 16c du châssis auxiliaire 16 si bien que le bac 22 peut se déplacer en diagonale vers le haut et vers le bas par rapport au châssis auxiliaire 16. Des ressorts 25 de bac sont placés entre le bac 22 et la plaque inférieure 16a du châssis auxiliaire 16 et repoussent le bac 22 en direction ascendante en diagonale par rapport au châssis auxiliaire 16. En outre, des ressorts 25 de bac peuvent être placés pratiquement sous les rouleaux 21a, 21b d'avance de feuille de papier (voir figure 1). Un mécanisme à came (non représenté) est raccordé pendant le fonctionnement au mécanisme 100 d'entraînement et est positionné dans les plaques latérales 16c et 16c' du châssis auxiliaire de manière que le bac 22 soit poussé malgré la force de rappel des ressorts 25. Lorsque la feuille de papier est transmise, le bac 22 est poussé vers le haut par les ressorts 25 et pousse ainsi la feuille de papier vers les rouleaux 21a, 21b. Après que la feuille de papier a avancé vers les rouleaux 21a, 21b, le bac 22 est poussé vers le bas par la force descendante appliquée par le mécanisme à came et se déplace vers le bas par rapport aux rouleaux 21a, 2lb. De cette manière, la feuille de papier n'avance pas vers les rouleaux 21a, 2lb. Le guide 23 de bord comporte une plaque inférieure 23a, des parties coudées 23b placées dans les parties de bord avant des plaques inférieures 23a, des parties d'agrafe 23c placées à la surface inférieure et à la partie arrière du guide 23 de bord, des plaques latérales 23d raccordées aux plaques inférieures 23a, et une plaque de connexion 26. Le guide 23 de bord est placé sur le bac 22 afin qu'il puisse coulisser par coopération des parties coudées 23b et d'une gorge 23e de la plaque inférieure 22a. Les parties 23c d'agrafe s'enroulent autour de la partie arrière (partie d'extrémité supérieure) du bac 22 et maintiennent en place le guide 23. La plaque latérale 23d du guide 23 aligne le bord gauche d'une feuille de papier (non représentée) placée sur le bac 22. Le côté droit de la feuille de papier est guidé par la surface interne de la partie supérieure de la plaque latérale 16c' du côté droit du châssis auxiliaire 16. Comme l'indique la figure 1, le plateau 24 d'alimen- tation en feuilles de papier est monté de façon amovible sur le corps 10 par une pièce 24a d'insertion formée à la partie inférieure du plateau 24. Cette pièce 24a d'insertion est introduite dans des fentes lla formées dans le carter 11 du corps 10 de l'imprimante. Lorsque le plateau 24 est intro- duit dans le carter 11, il coopère avec le bac 2 et supporte la surface inférieure de la feuille de papier. Lorsque le bac 22 est à l'état poussé vers le bas par le mécanisme à came décrit précédemment, lorsque l'appareil d'alimentation automatique en feuilles de papier ne fonctionne pas, l'opération d'introduction de feuille de papier dans l'appareil 20 nécessite simplement l'introduction d'une ou plusieurs feuilles de papier en direction ascendante dans le plateau 24 d'alimentation. Lorsque la feuille de papier est introduite dans le plateau 24 et l'appareil 20 fonctionne, la suppression de la force de pression exercée par le mécanisme à came provoque le rappel du bac 22 vers le haut par les ressorts 25. Ensuite, seule la feuille supérieure de papier du bac 22 est en butée contre les rouleaux 21 d'avance et est transportée vers le trajet PP d'avance. Comme l'indique la figure 2, un arbre 31 à rouleaux d'avance de feuille de papier est supporté afin qu'il puisse tourner entre les châssis latéraux 13 et 14 et est entraîné en rotation par le mécanisme 100 d'entraînement. Les rouleaux 30 sont de préférence deux rouleaux de caoutchouc en forme de tiges circulaires relativement longues, et ils sont montés afin qu'ils puissent tourner sur l'arbre 31. L'arbre 31 tourne si bien que les rouleaux 30 tournent et provoquent ainsi l'avance de la feuille de papier d'une ligne à la fois. En outre, il existe une coopération entre la tête 60 et le mécanisme 100 d'entraînement si bien que la tête 60 se déplace sur la feuille de papier et est positionnée afin qu'elle assure l'impression de la ligne suivante d'impression. Comme représenté plus en détail sur la figure 3, des organes 41 de maintien qui comprennent des parties 42 de came qui en sont solidaires, sont incorporés et jouent le rôle de guides de feuille de papier et forment la partie supérieure du trajet PP d'avance de feuille de papier. Comme l'indiquent les figures 1 et 2, deux crochets 44 sont formés dans la partie supérieure des organes 41 de maintien et supportent les organes 41 en position sur le châssis intermédiaire 15. Les organes 41 de maintien peuvent osciller. Des trous rectangulaires 42a sont formés dans des parties 42 des organes 41 de maintien. Un arbre 40a est supporté de manière qu'il puisse tourner et se déplacer dans le sens de la flèche double x dans les trous rectangulaires 42a. Des rouleaux 40 de pincement sont de préférence sous forme de rouleaux métalliques en forme de tiges de préfé- rence circulaires et sont supportés sur l'arbre 40a. Dans un mode de réalisation préféré, quatre rouleaux de pincement sont utilisés et sont placés en face des rouleaux 30 d'avance de feuille de papier. Des ressorts 45 sont placés entre les organes 41 de maintien et le châssis intermédiaire et, comme l'indique la figure 3, les rouleaux 40 de pincement sont en butée contre les rouleaux 30 d'avance de feuille de papier à une position g qui se trouve légèrement en aval dans la direction de transport de la feuille de papier par rapport à la position indiquée comme représentant la partie supérieure 30a des rouleaux 30 d'avance de feuille de papier. Ce léger alignement des rouleaux 40 de pincement vers l'avant est dû à la force de rappel des ressorts 45. Les rouleaux 40 de pincement sont en butée contre les rouleaux 30 d'avance de feuille de papier à alignement automatique et sont entraînés en rotation par les rouleaux d'avance de feuille de papier. On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente l'organe 50 de régulation qui est fixé dans le châssis 12 de la partie inférieure et qui est placé du côté de la surface inférieure d'une feuille de papier P transportée par les rouleaux 30 d'avance. L'organe 50 de régulation possède une partie horizontale plate 51f placée en face de la tête 60 d'impression et plusieurs nervures 51 qui dépassent au- dessus de la partie horizontale 51f dont elles sont soli- daires. Les nervures 51 sont perpendiculaires à la direction de transport de la feuille de papier. Les nervures 51 ont une surface inclinée 51b, une surface supérieure 51a raccor- dée à la surface inclinée 51b, et une surface d'inclinaison opposée 51d raccordée à la surface supérieure 51a. En vue de côté sur la figure 3, ces surfaces donnent un profil pratiquement trapézoïdal et allongé dans la direction de transport de la feuille de papier. La surface inclinée 51b guide le bord avant de la feuille de papier transmise par le rouleau 30 et la surface supérieure 51a est en butée contre la surface inférieure Pb de la feuille de papier et règle l'espace compris entre la feuille P et la tête 60. Des parties 51e de guidage sont placées du coté amont des rouleaux 71 et 72 d'évacuation et sont placées en avant des nervures 51. Les parties de guidage 51e guident le bord avant Pf de la feuille de papier P vers les rouleaux 71 et 72 d'évacuation. Ces parties 51e de guidage ne sont de préférence placées que du côté amont des rouleaux 71 et 72 et ne sont de préférence pas présentes aux autres emplacements. Un arbre 62 de guidage et un bord supérieur 15a du châssis intermédiaire 15 supportent et guident un chariot 61. La tête 60 à jets d'encre est montée sur le chariot 61. Le chariot 61 se déplace en translation en direction perpendiculaire au plan de la figure 1 sous l'action d'une force d'entraînement d'un moteur de chariot (non repré- senté). Un réservoir d'encre monochrome 63 et un réservoir d'encres colorées 64 peuvent être tous deux montés sur le chariot 61 l'un près de l'autre en direction perpendiculaire au plan de la figure 1 de manière que la tête 60 puisse assurer une impression en couleurs. Comme indiqué sur la figure 2, un arbre 71a est supporté afin qu'il puisse tourner sur une plaque latérale 52 de l'organe 50 de régulation. Plusieurs paires de rouleaux d'évacuation 71 et 72 (sept paires sont repré- sentées sur la figure 2) sont placées suivant la largeur du trajet d'avance de feuille de papier. Les rouleaux 71 sont montés afin qu'ils tournent sur un arbre 71a. Le rouleau 71 placé à une première extrémité de la paire des rouleaux d'évacuation 71 et 72 est de préférence formé d'un rouleau de caoutchouc et est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission (non représenté). Le rouleau 72, qui peut être une roue en étoile formée d'une plaque mince, est de préférence un rouleau moleté entraîné en rotation et il est au contact du rouleau 71. Comme l'indique la figure 13(a), une roue en forme d'étoile 72 est supportée afin qu'elle puisse tourner sur un ressort hélicoïdal 73 en forme de tige de section circulaire (jouant le rôle d'un arbre) et est supportée par une plaque 53 de support montée dans le corps de l'imprimante. Le rouleau moleté 72 est au contact du rouleau 71 de caoutchouc sous l'action de la force du ressort hélicoïdal 73. Dans le cas d'un papier épais tel que des enveloppes, le rouleau 72 ne repousse pas la feuille de papier avec une grande force mais au contraire se soulève vers le haut comme indiqué sur la figure 13B et ne perturbe pas l'opération de transport de feuille de papier. La vitesse de rotation des paires de rouleaux d'évacuation 71 et 72, correspondant directement à la vitesse de transport de la feuille de papier, est réglée de manière que la vitesse linéaire de la feuille de papier dans les rouleaux 71 et 72 soit plus grande que la vitesse linéaire de la feuille passant dans les rouleaux d'avance 30. En consé- quence, après que le bord avant de la feuille de papier P a atteint les paires de rouleaux d'évacuation, la feuille de papier est tendue entre les rouleaux 30 et les paires de rouleaux 71 et 72. La surface supérieure 51a des nervures 51 de l'organe de régulation est placée un peu en aval de la tête 60 à jets d'encre, dans la direction de transport de la feuille de papier. De cette manière, la feuille P est repoussée vers la tête 60. Les parties avant et arrière de la feuille de papier P, passant sur l'organe 50 de régulation, sont transportées en étant poussées vers le bas, vers l'organe 50 de régulation par les rouleaux 30 d'avance, les rouleaux 40 de pincement et les rouleaux 71 et 72 d'évacuation. La surface arrière Pb de la feuille de papier est bien en butée contre la surface supérieure 51a des nervures 51. La plaque 53 de support possède un bras 54 formé afin qu'il soit solidaire de la plaque et incliné vers le bas. Un rouleau 75 de guidage est monté afin qu'il puisse tourner à l'extrémité du bras 54. Le rouleau 75 de guidage est placé entre une section A d'impression et les paires de rouleaux 71 et 72 d'évacuation. Dans la situation peu souhaitable dans laquelle la feuille de papier P est gauchie, cette feuille est au contact du rouleau 75 de guidage et elle est guidée vers les paires de rouleaux 71, 72. En outre, le rouleau 75 de guidage a de préférence un petit diamètre et peut être placé à proximité de la tête 60 afin qu'il puisse guider une feuille de papier gauchie avec une plus grande précision. Le rouleau 75 de guidage est de préférence formé d'une matière plastique hydrofuge et, comme l'indique la figure 2, il peut être placé pratiquement au milieu d'une feuille de papier épais, par exemple d'une enveloppe. Comme l'indique la figure 2, la partie 80 d'évacuation comporte un rouleau 83 destiné à pousser le centre de la feuille vers le bas, un coulisseau 84 décrit dans la suite et des parties 81 et 82 de support, par-dessous, des parties latérales respectives d'une feuille évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72. La partie 81 de support est de préférence une nervure fixe et elle est solidaire de l'organe 50 de régulation. Une partie 82 de support est montée sur le coulisseau 84 et peut coulisser en direction perpendiculaire au trajet d'avance de feuille de papier (c'est-à-dire suivant la largeur de la feuille de papier), et sa construction est telle qu'elle peut tourner dans un premier sens et dans un second sens opposé. Il est donc manifeste que, lorsque la feuille de papier P est transmise par l'appareil 20 et passe suivant le trajet PP d'avance de feuille de papier ayant une courbure concave et atteint le rouleau 30, l'angle d'avance est réglé par le rouleau 40 de pincement, et la feuille est transmise par le rouleau 30. Le bord avant de la feuille de papier P est guidé par l'organe 50 de régulation qui joue aussi le rôle d'un organe de guidage. Comme la surface arrière Pb de la feuille de papier P est guidée en étant en butée contre les faces supérieures des nervures 51a formées à la face supérieure de l'organe 50, l'espace compris entre la surface de la feuille P et la tête 60 est régulé et l'encre est projetée par la tête 60 sur la face supérieure Pa de la feuille P et l'impression est réalisée. La feuille de papier imprimée P passe entre les rouleaux d'évacuation 71 et 72 et la partie 80 d'évacuation, et parvient sur le plateau 90. On se réfère maintenant aux figures 5 à 7 qui repré- sentent plus en détail la partie 80 d'évacuation. L'arbre 82a est formé afin qu'il soit solidaire de la partie de support 82, et il peut à la fois tourner et se déplacer vers l'avant et vers l'arrière (comme indiqué par les flèches X1 et X2 sur la figure 5). Un crochet 82b est solidaire d'une partie inférieure de l'arbre 82a et un crochet 84b est formé dans le coulisseau 84. Un organe d'activation formé par un ressort de traction 84a est placé entre les crochets 82b et 84b. Le ressort 84a repousse la partie de support 82 dans le sens de la flèche X1 et la partie 82 de support en position levée comme décrit dans la suite. Une partie d'encliquetage ou de retenue 84c est formée à la partie avant du coulisseau 84, et une partie inférieure 82c de la partie 82 de support est retirée de l'organe d'encliquetage par une opération de déclenchement par rapport à la partie 84c d'encliquetage. Comme indiqué sur la figure 6, la partie 84c d'encli- quetage comporte deux parties en saillie 84cl et 84c2 et une partie en creux 84c3. Lorsque la partie inférieure 82c de la partie de support 82 est au contact de la partie en creux 84c3 de la partie 84c, la partie 82 de support est levée de la même manière que la partie 81 de support. Lorsqu'une force de seuil est appliquée à la partie supérieure par la droite ou par la gauche, la partie inférieure 82c s'écarte de la partie en creux 84c3 de la partie 84c et, simulta- nément, en se déplaçant dans la direction de la flèche X2 (figure 5), l'arbre 82a tourne vers la gauche ou vers la droite. La condition dans laquelle la partie de support 82 est tombée dans un premier sens (à gauche sur la figure 2) est indiquée en trait mixte sur les figures 2 et 6. La condition dans laquelle la partie de support 82 est tombée dans l'autre sens est indiquée par les traits interrompus de la figure 7. Lorsque la partie de support 82 tombe au-delà d'un angle constant, comme la partie inférieure 82c est en butée contre la surface inférieure 84c4 (voir figure 5) de la partie d'encliquetage 84c, la position couchée de la partie 82 de support est conservée. Ainsi, la partie 84c d'encli- quetage forme aussi la partie de retenue de la partie 82 de support. Lorsque cette partie 82 tombe dans le premier sens, elle est maintenue par la surface inférieure de la partie 84cl en saillie et, lorsqu'elle tombe de l'autre côté, elle est maintenue par la surface inférieure de la partie 84c2 en saillie. En outre, si la partie couchée 82 de support est repoussée en position levée par le doigt d'un utilisateur par exemple, cette partie 82 reste levée sous l'action de la force du ressort 84a de traction, et la partie inférieure 82c est au contact de la partie 84c3 de la partie 84c si bien que la partie 82 de support reste levée. Dans le mode de réalisation considéré, la position dans laquelle la partie 82 est levée est la position de support dans laquelle les parties latérales de la feuille de papier sont supportées par- dessous. La position couchée est une position sans support dans laquelle les parties latérales de la feuille de papier ne sont pas supportées par la partie 82. Comme l'indique la figure 5, le coulisseau 84 est monté afin qu'il coulisse vers le châssis 12 de la partie inférieure. Ce coulisseau 84 possède une partie 84d de base placée à sa partie arrière, des parties d'embout 84e qui sont montées afin qu'elles coulissent sur la partie coudée 12a à la partie avant du châssis 12, et une partie 84f de branche formée dans la partie de base 84b et guidée par la surface supérieure 12b du châssis 12. Le coulisseau 84 est supporté afin qu'il puisse coulisser sur le châssis 12 par les parties 84e d'embout et la partie de branche 84f. Une face supérieure 84g de la partie de base 84d est supportée afin qu'elle coulisse à la surface inférieure de la plaque avant 55 de l'organe 50 de régulation. La partie coulissante 82 de support est liée pendant le fonctionnement au guide 23 de bord de l'appareil 20 d'alimentation automatique en feuilles de papier par un mécanisme de liaison. Le mécanisme de liaison comporte une tige 110 de liaison, un premier pignon 111 solidaire d'une première extrémité de la tige 110 (côté de la partie de support) et un second pignon 112 solidaire de la seconde extrémité de la tige 110 (côté du guide de bord). Une première crémaillère 56 est formée à la face inférieure de la pièce 57 de suspension de l'organe 50 de régulation afin qu'elle coopère avec le premier pignon 111. Une seconde crémaillère 16f (figure 1) est réalisée à la surface infé- rieure de la partie arrière du châssis auxiliaire 16 et coopère avec le second pignon 112. Comme l'indiquent les figures 5 et 8, l'extrémité avant 113 de la tige de liaison qui constitue la partie avant du premier pignon 111 est supportée afin qu'elle puisse tourner dans un trou 84h de logement d'arbre formé à la partie de base 84d du coulisseau 84. Ainsi, une partie arrière 114 du premier pignon 111 est supportée afin qu'elle puisse tourner par une surface supérieure 84i de partie arrière de la partie de base 84d et une surface inférieure 58a d'une pièce 58 de suspension d'organe 50 de régulation. La partie arrière 114 du premier pignon 111 peut coulisser par rapport à la face inférieure 58a de la pièce 58 de l'organe 50 en direction perpendiculaire à la figure 5. Comme représenté aussi sur la figure 1, une extrémité arrière 115 de la tige 110 est supportée afin qu'elle puisse tourner par une partieinférieure d'une partie coudée 16g de la plaque arrière 16b du châssis auxiliaire 16. L'extrémité arrière 115 de la tige 110 est mobile sous l'action de la force de coopération du second pignon 112 et de la seconde crémaillère 16f. Ensuite, comme indiqué en détail sur la figure 9, une partie en creux 26a est formée à la partie inférieure de la plaque 26 de connexion. Une partie arrière 16 du second pignon 112 est supportée afin qu'elle puisse tourner dans la partie en creux 26a. De cette manière, la partie arrière de la tige 110 est raccordée au guide 23 de bord afin qu'elle puisse tourner. Plus précisément, la partie supérieure 26b de la plaque 26 de connexion est couplée au guide 23 de bord et se déplace avec lui. En conséquence, lorsqu'une feuille de papier est introduite dans l'appareil 20 d'alimentation, le guide 23 étant monté sur le bac 22 et la seconde crémaillère 16f coopérant avec le second pignon 112 de la tige 110 et la tige se déplaçant, et simultanément la première crémaillère 56 étant au contact du premier pignon 111, l'extrémité avant 113 de la tige 111 ne reçoit aucune force due à la flexion de la tige 110 de liaison. Ainsi, l'extrémité avant 113 se déplace pratiquement de la même distance que l'extrémité arrière 115, et le coulisseau 84 et la partie 82 de support se déplacent de la même distance que le guide de bord 23. De cette manière, la partie de support 82 est reliée au guide de bord 23 et se déplace de la même distance que celui-ci (comme indiqué en trait mixte sur la figure 2). Ainsi, lorsque le guide de bord 23 coulisse, la partie 82 de support coulisse et on peut donc observer comment le déplacement du guide 23 provoque celui de la partie de support 82. Ainsi, une seule opération est nécessaire et le guide 23 et la partie 82 de support ont été convenablement alignés. La partie 82 de support est réalisée avec une forme pratiquement triangulaire et, à l'état levé représenté sur les figures 1 et 5, elle possède une surface 82d de guidage inclinée vers le haut dans la direction d'évacuation de la feuille de papier. En outre, la partie 81 de support a aussi une forme pratiquement triangulaire et possède une surface de guidage 81d (voir figure 2) inclinée vers le haut dans la direction d'évacuation de la feuille de papier. Un organe 83a de maintien monté afin qu'il puisse tourner sur la plaque 53 de support est incorporé et un rouleau moleté 83 est supporté par cet organe 83a de maintien afin qu'il puisse tourner. L'organe 83a de maintien possède une lame 83b de guidage qui est en butée contre le bord avant d'une feuille de papier P évacuée par les rouleaux 71 et 72. Lorsque le bord avant de la feuille de papier est en butée contre la lame 83b, l'organe 83a de maintien est soulevé par la feuille de papier et, lors de la rotation dans le sens de la flèche Y sur la figure 5, le bord avant de la feuille de papier est poussé vers le bas par la lame 83b et est guidé par le rouleau moleté 83. Une imprimante à jets d'encre ayant la construction de ce premier mode de réalisation de l'invention présente les avantages suivants. Premièrement, l'introduction des feuilles de papier peut être réalisée simplement par dispo- sition de feuilles de papier dans le bac 22 et le plateau 24. Si l'on veut changer le format des feuilles de papier (par exemple pour passer du format A4 au format B5), on peut déplacer la plaque latérale 23d du guide 23 par coulissement afin qu'elle vienne contre le bord latéral gauche des feuilles de papier de remplacement. Comme décrit précé- demment, la partie de support 82 de la partie d'évacuation coulisse aussi lors du coulissement du guide 23, et une opération convenable d'évacuation (décrite dans la suite) peut être obtenue de manière automatique et fiable. Deuxièmement, lorsque l'imprimante fonctionne, l'appa- reil 20 d'alimentation automatique en feuilles de papier fonctionne et la feuille de papier est transportée suivant le trajet PP. Lorsque la feuille atteint les rouleaux 30 d'avance, l'angle de transport est réglé par les rouleaux 40 de pincement et la feuille de papier avance convenablement à partir des rouleaux 30. A cause de la fonction d'ali- gnement automatique précité des rouleaux 40 de pincement et du contact avec les rouleaux 30 d'avance, toute inclinaison de la feuille de papier peut être évitée. Troisièmement, comme l'indique la figure 3, le bord avant de la feuille de papier P transmise par le rouleau 30 est guidé et est repoussé vers le haut par la surface inclinée 51b de l'organe 50 de régulation alors que l'espace compris entre la surface de la feuille de papier et la tête est régulé par la surface inférieure Pb de la feuille de papier P qui est en butée contre la face supérieure 51a de la nervure 51. Après que la surface supérieure avant Pa de la feuille de papier P a été imprimée par l'encre projetée par la tête 60, le bord avant Pf de la feuille de papier P se déplace vers les rouleaux 71 et 72 d'évacuation. Comme l'indique la figure 4, la feuille de papier P peut être fortement gauchie, et comme le rouleau 75 de guidage est placé entre la tête 60 et la paire de rouleaux d'évacuation 71, 72, la feuille de papier P est redirigée de manière plus précise vers les paires de rouleaux 71, 72. Ainsi, même si la feuille de papier P est gauchie, le bord avant Pf de la feuille ne peut pas entrer dans l'espace S compris entre la tête 60 et les rouleaux 71 et 72. En conséquence, la feuille de papier P n'est pas au contact de la tête 60 et aucun coincement de feuille de papier ne se produit. De plus, lorsqu'une feuille de papier épais, telle qu'une postale ou une enveloppe, doit être imprimée, la position de la tête 60 est décalée vers le haut comme indiqué en trait mixte sur la figure 4. Dans cette situa- tion, étant donné que l'espace compris entre la surface inférieure 60a (surface d'ouverture des buses, c'est-à-dire surface de projection d'encre) de la tête 60 et l'organe 50 de régulation devient plus important, le bord avant Pf de la feuille de papier a plus tendance à pénétrer dans l'espace S compris entre la tête 60 et la paire de rouleaux 71 et 72 d'évacuation. Cependant, le bord avant Pf de la feuille de papier ne peut pas pénétrer dans l'espace S compris entre le tête 60 et les rouleaux 71 et 72 car il en est empêché de manière fiable par le rouleau de guidage 75. En outre, comme le trajet PP d'avance de feuille de papier est un trajet courbe, la dimension de l'imprimante peut être réduite par rapport à une imprimante ayant un trajet rectiligne. Ainsi, comme le trajet PP est courbe, la tendance du bord avant Pf de la feuille de papier à pénétrer facilement dans l'espace S formé entre la tête 60 et les rouleaux 71 et 72 est favorisée mais, dans l'imprimante décrite précédemment, la feuille de papier P est dirigée de manière fiable vers les rouleaux 71 et 72 par le rouleau de guidage 75. En outre, comme la surface arrière Pb de la feuille de papier transportée P est en butée contre les nervures 51 de l'organe 50 de régulation, l'espace compris entre la tête 60 et la feuille P est régulé et l'impression est réalisée sans qu'un coincement de feuille de papier soit possible. En outre, comme les nervures 51 sont allongées dans la direction de transport de la feuille de papier, elles ne gênent pas le transport de la feuille de papier. Comme les nervures 51 sont formées en direction perpendiculaire à la direction de transport de la feuille de papier, même si des points d'encre de haute densité sont formés sur la feuille de papier P et si le papier se plisse à cause de l'humidité de l'encre, les nervures 51 permettent ce gonflement de la feuille de papier dans les espaces 51s compris entre les nervures adjacentes 51 (voir figure 10(c)). A cause de cette construction, même si le papier P se plisse, il ne vient pas en butée contre la tête 60 et aucune salissure par l'encre *ne se produit. Plus précisément, comme l'indiquent les figures 10(a) à 10(c), la distance L correspond à la distance idéale de l'espace compris entre la tête 60 et une feuille de papier P qui n'est pas plissée. La feuille P se déplace sur la surface plate 51f de l'organe 50 de régulation. Lorsque l'espace compris entre la feuille P et la tête 60 est l'espace idéal L, si des plis se forment dans la feuille de papier P sous l'action de l'humidité de l'encre, les parties en saillie Pc du papier plissé P et la surface 60a de projection d'encre de la tête 60 peuvent venir en contact. Un procédé envisagé pour la solution de ce problème, comme indiqué sur la figure 10(b), est l'utilisation d'un espace L1, compris entre la surface plate 51f et la tête 60, qui est supérieur à l'espace précité L. Cependant, lorsque l'espace Ll augmente, si la feuille de papier n'est pas plissée et est plate, la distance comprise entre la feuille guidée par la surface plate 51f et la tête 60 (c'est-à-dire pratiquement la distance Ll) est trop grande, et un autre problème se pose car on ne peut pas obtenir l'espace de dimension idéale pour l'impression. Si la distance que parcourt l'encre évacuée de la tête 60 pour venir frapper la surface de la feuille de papier est trop grande, la marge d'erreur entre le point idéal de frappe et le point réel de frappe de la feuille de papier augmente. Les nervures 51 dépassent de la surface 51f comme représenté sur la figure 10(c) afin que ce problème soit résolu. Lorsque la densité de l'encre est relativement faible, c'est-à-dire lorsque la feuille de papier ne se plisse pas, la feuille de papier P' est plate et elle est guidée par la face supérieure des nervures 51, et la dis- tance entre la feuille P' et la tête 60 peut correspondre à la distance idéale précitée L. Si les points d'encre sont formés sur la feuille de papier avec une densité élevée et le papier se plisse sous l'action de l'humidité de l'encre, il peut se gonfler en donnant des parties creuses Pd. Ces parties Pd se logent dans les espaces 51s compris entre les nervures adjacentes 51. En conséquence, même si la feuille de papier P' se plisse, les parties en saillie Pc (figure (b)) ne sont pas en butée contre la tête 60 et la possibilité de salissure par l'encre est réduite. On se réfère maintenant aux figures 11(a) et 11(b). Parmi les rouleaux 71 des paires de rouleaux 71 et 72, il est préférable que le rouleau de caoutchouc 71 qui est dirigé vers le bas ne soit pas formé d'un long rouleau en forme de tige circulaire (tel que le rouleau 71'), mais au contraire soit sous forme de plusieurs rouleaux étroits placés suivant la largeur du trajet de la feuille de papier. Si les rouleaux 71 ont une faible largeur, même en cas de plissement et de gonflement d'une feuille de papier avec formation de parties de rigole Pd par exemple à cause d'une teneur élevée en humidité de l'encre, le papier avance plus efficacement lorsque les parties Pd de rigole sont suspendues aux bords des rouleaux 71. Par exemple, comme l'indique la figure 11(b), il est souhaitable que la largeur des rouleaux 71 de caoutchouc soit aussi faible que possible dans une plage qui permet cependant un transport précis et fiable de la feuille de papier. Un exemple de rouleau étroit avantageux est représenté par le rouleau 71" sur la figure 11(b). La largeur W du rouleau 71 de caoutchouc est inférieure au pas Pi des ondulations du papier plissé. Dans un mode de réalisation préféré, la largeur du rouleau 71" est d'environ 5 mm. Grâce à cette construction, les parties de rigole Pd du papier plissé P peuvent être suspendues au bord du rouleau 71". D'autre part, il n'est pas souhaitable que le rouleau ait la construction indiquée sur la figure 11(a) qui représente un long rouleau 71'. Dans ce cas, la partie Pd de rigole du papier plissé P est en appui sur le rouleau 71'. En conséquence, même si le rouleau moleté 72 essaie de repousser la feuille de papier P vers le bas, la partie Pc en saillie reste à l'état soulevé. Un autre avantage de la présente invention est que, lorsque la feuille de papier P est au contact des rouleaux d'évacuation 71 et 72, la feuille de papier est placée sous forme tendue entre les rouleaux 30 d'avance et la paire de rouleaux d'évacuation 71 et 72 à cause de la différence précitée de rotation entre les rouleaux 71, 72 et les rouleaux 30 d'avance de feuille de papier. Lorsque des points d'encre sont formés avec une grande densité sur la feuille P, même si le papier se plisse à cause de l'humidité de l'encre, le gonflement de la feuille de papier est réduit par la force de tension dans la feuille P et une opération d'impression est plus fiable. En outre, comme l'organe 50 de régulation repousse la feuille de papier P vers le côté de la tête de projection d'encre et est en butée contre la surface arrière Pb de la feuille de papier P, le gonflement de la feuille de papier P est suffisamment distant de la tête 60. En conséquence, même si la feuille de papier s'est plissée, elle n'est pas au contact de la tête 60 et la probabilité de maculage de l'encre est fortement réduite. En outre, de la manière précitée, comme le gonflement de l'encre est compensé grâce aux espaces 51s compris entre les nervures adjacentes 51, le contact du papier plissé et de la tête 60 et, en conséquence, le maculage ultérieur par l'encre, sont évités d'une manière fiable. On se réfère maintenant aux figures 12A, 12B dans la description qui suit qui indique les effets avantageux suivants sur le fonctionnement obtenus grâce à la construc- tion des nervures 51 de forme pratiquement trapézoïdale. D'abord, dans une imprimante de type série qui imprime les lignes séparées après réception de données d'impression correspondant à des lignes séparées, par exemple à partir d'un ordinateur hôte, il faut pouvoir faire avancer la feuille de papier vers l'arrière (c'est-à-dire en marche arrière); par exemple, lors de l'impression de caractères grossis, la région d'impression des caractères grossis est plus grande que celle des caractères normaux. En consé- quence, lorsque la feuille de papier avance en marche arrière, les caractères grossis sont imprimés par impression séparée en plusieurs passages, c'es-à-dire par balayage de la tête et de la feuille de papier avec avance de la longueur de la région d'impression A comme indiqué sur la figure 3. Dans ces conditions, il faut que la feuille de papier puisse se déplacer en marche arrière pour réaliser l'impression des caractères agrandis. Si les nervures 51 n'ont pas une forme trapézoïdale en vue de côté mais au contraire ont par exemple une forme rectangulaire en vue de côté (voir la nervure 51" sur la figure 12(a)), s'il existe un obstacle gênant l'opération de marche arrière à la surface arrière d'une feuille de papier (par exemple un rabat d'enveloppe), le bord de la feuille de papier P peut être retenu au bord 51a" de la nervure lors de l'avance en marche arrière, et un défaut d'avance apparaît et l'opéra- tion d'impression est imprécise. Ainsi, la relation néces- saire entre la distance de recul d'une ligne et l'avance juste postérieure de la feuille de papier est perturbée. Ce problème peut être résolu lorsque les nervures 51 ont une forme pratiquement trapézoïdale en vue de côté. En conséquence, même si un obstacle, tel qu'une partie de rabat d'une enveloppe par exemple est présent lors du déplacement en marche arrière, la forme trapézoïdale de la nervure réduit l'accrochage si bien que des défauts d'avance n'apparaissent pas et une opération fiable d'avance de feuille de papier est assurée. Deuxièmement, lorsque l'impression est réalisée près du bord avant Pf de la feuille de papier P, ce bord Pf peut se courber. Cependant, si les nervures 51" n'ont pas une forme trapézoïdale (comme indiqué par la nervure 51" de la figure 12(a)), le bord avant Pf de la feuille de papier peut être en appui à la face supérieure des nervures 51" guidant vers les paires de rouleaux d'évacuation 71 et 72. La feuille de papier P est soulevée dans la région de la tête et la probabilité de salissure par l'encre contre la tête augmente. Ce problème peut être résolu car les nervures 51 de ce mode de réalisation ont une forme pratiquement trapézoïdale en vue de côté (comme indiqué sur la figure 12(b)) et le bord avant Pf de la feuille de papier s'écarte très tôt de la surface supérieure 51a si bien que l'aspect de flottement de la feuille de papier est réduit et la possibilité de salissure par l'encre par contact avec la tête 60 est fortement réduite. En outre, l'organe 50 de régulation possède un partie 51e de guidage (figure 4) qui lui est fixée pour le guidage du bord avant de la feuille P vers les rouleaux 71 et 72. La partie 51e de guidage est de préférence placée en amont des rouleaux 71 et 72 et en aval des nervures 51 (dans la direc- tion de transport des feuilles de papier vers l'avant). Ainsi, même si les nervures 51 n'avaient pas une forme pratiquement trapézoïdale, le bord avant de la feuille de papier P pourrait être guidé d'une manière plus fiable vers les paires de rouleaux 71 et 72. Ainsi, la disposition de la partie 51e de guidage en amont des paires de rouleaux 71 et 72 dans la direction de transport des feuilles et, de préférence, l'absence de disposition d'une partie de guidage 51e à un autre emplacement permettent un guidage fiable du bord avant de la feuille P vers les paires de rouleaux 71 et 72, et le contact de la feuille P avec la tête 60 et sa salissure sont évités de manière fiable. En outre, lorsque des encres de plusieurs couleurs sont projetées par la tête 60 et l'impression réalisée est une impression en couleurs, des points d'encre se forment sur d'autres points déjà formés et le risque de plissement de la feuille de papier est particulièrement grand. Cependant, étant donné la construction avantageuse décrite précédem- ment, la possibilité de contact de la feuille de papier plissée P avec la tête 60 et de maculage par l'encre est donc fortement réduite. On se réfère maintenant à nouveau aux figures 5, 14 et 15. L'organe de maintien 83a est monté dans la partie 80 d'évacuation en étant supporté afin qu'il puisse tourner. L'organe de maintien 83a guide la lame 83b de guidage et le rouleau moleté 83 monté afin qu'il tourne dans l'organe 83a. En outre, les parties de support 81 et 82 comprennent des faces inclinées respectives 81d et 82d (voir aussi figure 2). Lorsque la feuille de papier P est évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72, le bord avant Pf vient en butée contre la lame 83b. La force de la feuille de papier P exercée contre la lame 83b provoque la rotation de l'organe de maintien 83a dans le sens de la flèche Y (figure 5). Cependant, le bord avant Pf de la feuille de papier P est repoussé vers le bas par la lame 83b et est guidé par le rouleau moleté 83 dans la partie 80 d'évacuation. Simultanément, les deux parties latérales du bord avant Pf sont supportées par-dessous par les faces inclinées 81d et 82d des parties respectives 81 et 82 de support. En conséquence, le bord avant Pf est guidé régulièrement vers le haut. Ainsi, lorsque la feuille P est évacuée progres- sivement, son bord avant Pf est mis à une forme concave creuse telle que représentée sur les figures 14 et 15. La figure 14 représente un exemple de feuille de papier P qui est évacuée lorsqu'elle est au contact des faces inclinées 81d et 82d et du rouleau moleté 83. Dans une observation effectuée dans la direction d'évacuation, lorsque la feuille de papier P est repoussée à force à une configuration concave creuse, elle devient plus rigide et elle avance dans la direction d'évacuation en paraissant être à un état flottant. En conséquence, le temps qui s'écoule avant que la feuille de papier P vienne au contact par glissement avec la surface imprimée Pla d'une feuille de papier Pl déjà imprimée et évacuée et qui est empilée est allongé. Cet allongement laisse suffisamment de temps pour que l'encre de la feuille de papier Pl déjà imprimée soit sèche. Lorsque la feuille P de papier continue à être transportée dans la direction d'évacuation, son bord arrière passe en face des paires de rouleaux 71 et 72. En consé- quence, la feuille P ne subit plus de force de transport et sa partie arrière garde sa forme concave sous l'action de la partie 80 d'évacuation, et plus précisément des parties de support 81 et 82 et de l'organe de maintien 83a. Comme l'indique la figure 15, lorsqu'une feuille sui- vante P2 est imprimée et lorsque son bord avant P2f passe au niveau des rouleaux 71 et 72, avec contact avec le bord arrière Pr d'une feuille de papier précédente P, le maintien de cette feuille précédente P par la partie 80 d'évacuation disparaît lorsqu'elle est poussée par la feuille P2 qui la suit. Lorsque la feuille précédente P n'est plus retenue car elle est libérée par la partie 80, elle est empilée sur la feuille de papier déjà imprimée (Pl sur la figure 14). Cependant, grâce à la construction avantageuse de la partie d'évacuation, le temps qui s'écoule avant que la feuille de papier P soit au contact de la feuille Pl est allongé et ce temps est suffisant pour que l'encre de la feuille de papier Pl soit sèche. La concavité de la feuille P permet à la feuille P2 d'être facilement au contact du bord arrière Pa de la feuille P d'une manière fiable. Si la feuille de papier P n'avait pas une forme concave, il serait très difficile d'assurer le contact entre le bord avant P2f et le bord arrière Pr de la feuille P. Lorsque le bord avant P2f de la feuille P2 est venu au contact du bord arrière Pr de la feuille P et lorsque le contact entre la feuille de papier P d'une part et les parties 81, 82 de support et le rouleau moleté 83 d'autre part est supprimé, le transport vers l'avant de la feuille de papier P2 est temporairement interrompu. Cette inter- ruption peut être réalisée par comptage d'impulsions du moteur (non représenté) qui entraîne les paires de rouleaux 71 et 72. Lorsque le nombre voulu d'impulsions a atteint une valeur prédéterminée, le mécanisme d'entraînement du moteur peut être relancé et la feuille de papier P2 peut continuer à avancer dans la partie 80 d'évacuation. L'adoption d'un procédé de poussée vers l'extérieur qui comprend un arrêt temporaire de la feuille de papier P2 avant d'être totalement évacuée, lorsque la feuille P est empilée sur des feuilles qui ont déjà été imprimées et lorsque le bord avant P2f de la feuille de papier P2 qui est au contact du bord arrière Pr de la feuille de papier P lorsque celle-ci est à l'état concave, le bord avant P2f de la feuille suivante P2 et le bord arrière Pr de la feuille précédente P peuvent être en contact de manière fiable et l'opération d'empi- lement (par chute) de la feuille précédente P sur la feuille Pi qui est déjà imprimée (voir figure 14) devient très fiable. Sans aucune opération dans laquelle la feuille de papier P2 est arrêtée temporairement, l'opération d'empile- ment et la fiabilité du séchage suffisant de l'encre pourraient ne pas présenter une telle fiabilité. La partie 82 de support a une construction telle qu'elle peut tourner entre un premier état sans support et un second état sans support. Dans un mode de réalisation préféré, cette partie 82 de support peut tourner d'au moins 180 . Ainsi, lorsque la partie 82 coulisse, s'il existe un obstacle dans la direction de coulissement, venant au contact de la partie 82 de support, le risque de détérioration de celle-ci est réduit. En particulier, lorsque l'organe de maintien 83a (qui repousse la partie centrale de la feuille de papier vers le bas) est présent et la partie 82 de support coulisse, cette partie 82 peut venir frapper l'organe de maintien 83a. Cependant, ni la partie 82 ni l'organe 83 n'est détérioré car le contact provoque une rotation de la partie 82 de support. En outre, lorsque l'imprimante n'est pas utilisée, par exemple, la partie 82 peut prendre un état couché car elle a la possibilité de tourner. En outre, lorsque la partie 82 de support est toujours repoussée à l'état dressé par le ressort de traction 84a, même si une force extérieure agit sur la partie 82 de support et tourne, si elle ne tourne pas au-delà d'un certain angle tel qu'elle est retenue par la partie 84c, lorsque la force extérieure est supprimée, la partie 82 revient à son état dressé. En conséquence, en même temps que la détérioration de la partie 82 de support est évitée, l'état levé est obtenu automatiquement lorsqu'aucune force extérieure n'agit, et l'opération précitée d'évacuation est réalisée de manière fiable. Dans l'opération précitée d'évacuation de feuille de papier, il est souhaitable de pouvoir faire varier le format de la feuille (par exemple par passage d'une feuille de format A4 et une feuille de format B5) afin que les deux côtés de la feuille de papier puissent être guidés de manière fiable par les parties de support 81 et 82. Il est donc nécessaire que la partie 82 de support puisse être ajustée afin qu'elle corresponde à la dimension de la feuille de papier. Ainsi, lorsque la feuille de papier voulue est placée dans l'appareil 20 d'alimentation automa- tique en feuilles de papier, la plaque latérale 23d du guide de bord 23 coulisse pour venir en butée contre le bord gauche du papier remplacé, et la partie 82 de support de la partie 80 d'évacuation coulisse aussi de la manière décrite à propos du mécanisme de liaison. En conséquence, il n'est pas nécessaire de faire coulisser manuellement et séparément à la fois le guide 23 et la partie 82, et la probabilité pour qu'une opération convenable d'évacuation puisse tou- jours être obtenue augmente étant donné que les parties de support 81 et 82 sont toujours convenablement alignées. En outre, lors du réglage de la feuille de papier dans l'appareil d'alimentation, l'utilisateur effectue une opéra- tion de coulissement tout en observant essentiellement le guide du bord, et l'utilisateur peut ne pas se rendre compte du fait que la partie de support 82 peut venir frapper l'organe de maintien 83a. Cependant, même si la partie 82 entre en collision avec l'organe 83a, comme la partie 82 peut tourner, aucune détérioration de la partie 82 ou de l'organe 83a n'est provoquée puisque l'organe 83a de maintien fait tourner la partie 82 de support en position couchée lors d'un contact entre eux. Par exemple, on peut souhaiter effectuer une impression sur des enveloppes de petite dimension ou des cartes postales. Comme l'indique la figure 2, le guide de bord 23 (comme indiqué en trait mixte) est décalé vers une position proche de la plaque latérale 16c' du châssis auxiliaire 16 qui forme le second guide opposé de bord. Lorsque le guide 23 coulisse de la position représentée en trait plein sur la figure 2 à la position représentée en trait mixte, la partie 82 de support passe au niveau de l'organe 83a de maintien. Cependant, comme la partie 82 a la construction rotative indiquée précédemment, lorsqu'elle passe au niveau de l'organe de maintien 83a comme indiqué en trait plein sur la figure 7, la partie 82 tourne lors de son contact et, lorsqu'elle tourne au-delà d'un angle voulu, elle est maintenue en place par la partie 84c d'encliquetage. En conséquence, la partie 82 de support ne subit aucune détérioration et garde la position couchée le cas échéant. En particulier, dans une imprimante ayant la construction de l'invention, l'appareil 20 d'alimentation est placé à la surface supérieure arrière du corps 10 de l'imprimante et la partie 80 d'évacuation à la partie inférieure avant. En conséquence, le bord 23 de l'appareil et la partie 82 de support de la section 80 d'évacuation sont à une grande distance l'un de l'autre. Lors du montage des feuilles de papier dans l'appareil 20, lorsque l'utili- sateur effectue une opération de coulissement en observant essentiellement le guide de bord, il ne se rend pas compte que la partie 82 de support peut venir frapper l'organe de maintien 83a. Cependant, selon l'invention décrite précédemment, même si la partie 82 vient frapper l'organe de maintien 83a, comme elle peut tourner, ni elle ni l'organe de maintien 83a ne subit de détérioration. On se réfère maintenant aussi à la figure 16. Dans l'imprimante du mode de réalisation précédent, lors d'une impression sur des feuilles de papier étroites Ph telles que des cartes postales, la partie 82 de support est à l'état couché. En conséquence, au cours de l'opération d'évacua- tion, la feuille de papier Ph est évacuée alors qu'elle n'est supportée que par la partie 81 de support. Cette disposition est avantageuse dans le cas de feuilles de papier de faible largeur, notamment de feuilles de papier relativement épaisses telles que des enveloppes de petite dimension et des cartes postales. Par exemple et comme représenté sur la figure 15, si une feuille de papier épais (telle qu'une carte postale) est évacuée alors que les deux côtés de la feuille de papier est supportés par les parties 81 et 82 de support, il est difficile d'obtenir une courbure de la feuille de papier et un effet de poussée vers l'extérieur de la feuille précédente de papier par la suivante ne peut pas être obtenu de manière fiable puisque les bords de la feuille de papier doivent être pratiquement alignés, d'une manière délicate en pratique. Ainsi, comme l'indique la figure 16, une feuille de papier telle qu'une carte postale n'est supportée que par la partie 81 de support d'un côté de la feuille de papier. Lorsqu'un seul côté est supporté, le bord avant Ph2f de la feuille de papier Ph est en butée de manière fiable contre le bord arrière Phr de la feuille précédente de papier. Ainsi, comme l'indique la figure 2, lorsque le guide 23 coulisse d'une première position (représentée en trait plein sur la figure 2) à une seconde position (représentée en trait mixte sur la figure 2) et la partie 82 de support dépasse la partie 83 de poussée vers le bas, lorsque cette partie 83 est descendue automatiquement (comme indiqué en trait plein sur la figure 7), la condition précitée selon laquelle un seul côté de la feuille de papier est supporté par la partie 81 de support est obtenue automatiquement d'une manière fiable. En conséquence, la possibilité de détérioration de la partie 82 de support est grandement réduite et une opération convenable d'évacuation de la feuille de papier, par exemple d'une carte postale, est obtenue automatiquement. En outre, la partie 82 de support garde la position couchée grâce à la partie 84c de retenue qui empêche le retour intempestif de la partie 82 de support en position dressée de support, pouvant avoir un effet nuisible sur l'opération d'évacuation. On se réfère maintenant aux figures 17 et 18 qui représentent une imprimante qui, par exemple, peut être une imprimante à jets d'encre, réalisée dans un second mode de réalisation de l'invention. Un appareil d'alimentation en feuilles de papier portant la référence générale 1100 est réalisé selon l'invention. Le corps principal de l'impri- mante portant la référence générale 200 est aussi représenté et comporte un carter 210 réalisé selon la présente invention. Comme indiqué précédemment, l'imprimante 200 peut être une imprimante à jets d'encre. Cependant, l'invention s'applique à tout dispositif d'impression nécessitant l'avance de feuilles de papier individuelles. L'appareil 1100 d'alimentation en feuilles de papier, monté dans le carter 210, peut comporter un support 1110 de feuille, des bacs 120a, 120b et une paire de rouleaux 130 d'avance de feuille. Le support 1110 comporte une surface supérieure 1112 destinée à supporter la surface inférieure d'une feuille de papier P montée sur le support 1110. Une gorge 1114 de guidage est formée sur le support 1110 et une plaque 1113 de retenue est montée afin qu'elle puisse coulisser dans cette gorge et possède une barre 1113a de retenue de papier à l'arrière. De cette manière, la plaque 1113 peut coulisser le long de la face supérieure 1112 du support 1110 dans les directions indiquées par les flèches Y1, Y2 (figure 18). La plaque 1113 de retenue est au contact du bord arrière de la feuille P et le supporte si bien que la feuille P ne peut pas glisser plus loin vers l'arrière au-delà de la position permise par la plaque 1113 de retenue. Un mécanisme de blocage peut être incorporé afin qu'il empêche un glissement intempestif ou indésirable de la plaque 1113 contre la gorge 1114 lorsque la plaque 1113 est mise en position voulue. La résistance au coulissement de la plaque 1113 est de préférence réglée de manière que celle-ci ne puisse pas être déplacée par une force d'allongement agissant sur la feuille P lorsque l'ensemble 1100 fonctionne de la manière décrite dans la suite. Le support 1110 peut comporter une partie en saillie (non représentée) disposée sous la plaque 1113. La région comprise entre les gorges 1114 de guidage peut se déformer élastiquement et elle a une fonction de ressort exerçant une force poussant la partie en saillie contre la partie inférieure de la plaque 1113. Celle-ci coulisse au-dessus de la partie en saillie. La pression exercée par une partie du support 1110 contre la partie en saillie provoque la formation d'un frein à friction. Des broches 211 sont formées sur le carter 210 d'imprimante. Un verrou 1115 en C est monté de chaque côté du support 1110 et loge une broche respective 211 afin que le support 1110 soit monté sur le carter 210 d'une manière qui permet la rotation et qui est amovible. Un organe 1111 de retenue en rotation est monté à la face inférieure du support 1110 afin qu'il restreigne la rotation du support 1110 par rapport au carter 210. Comme le support 1110 est monté sur les broches 211, l'organe 1111 de retenue du support 1110 peut être au contact d'un bord du carter 210 de l'imprimante et en appui sur celui-ci en limitant la rotation du support 1110 par rapport au carter 210. Le corps 200 possède un châssis 220, de préférence métallique. Une tige 141 de support est portée par un châssis latéral (non représenté) du corps 200. Comme indiqué sur la figure 17, un ensemble 400 d'impression et d'alimentation est monté à l'intérieur du corps 200 et possède plusieurs arbres de support de rouleaux et des rouleaux de transport d'une feuille de papier. Plus précisément, l'ensemble 400 d'impression et d'alimentation possède un arbre 231 de support de rouleau de transport de feuille, monté dans le carter 200 et un rouleau 230 de transport de feuille destiné à transporter une feuille de papier dans le sens de la flèche f vers la section A d'impression et monté afin qu'il puisse tourner. Un arbre 1231 est monté dans le carter 210 et un rouleau 1230 facilitant le transport de la feuille vers la section d'impression est monté afin qu'il puisse tourner sur cet arbre. Une plaque 1280 de guidage de feuille est aussi placée dans le corps 200 afin qu'elle guide la feuille vers les rouleaux 1230 et 230. La feuille de papier avance entre le rouleau 230 et le rouleau 1230. Une section d'impression A est incorporée au corps 200. Une tête 240 d'impression, qui peut être du type à jets d'encre, est montée dans le carter 210 et transmet de l'encre à la feuille de papier qui avance à son niveau. Des arbres 1251 et 1252 de support de rouleaux sont montés dans le carter 210, et deux rouleaux de transport 251, 252 sont montés afin qu'ils puissent tourner sur ces arbres en aval de la section d'impression A de manière qu'ils transportent la feuille de papier lorsque l'étape d'impression de celle-ci est terminée. Deux arbres 1261, 1262 de support de rouleaux d'évacuation de feuille sont montés dans le carter 210, et deux rouleaux 261, 262 d'évacuation de feuille sont montés afin qu'ils puissent tourner sur les arbres et évacuent la feuille dans la section 270 d'évacuation et sur un plateau 280 d'évacuation de feuille qui peut être disposé dans une partie supérieure des bacs décrits dans la suite. Une tige 140 de support de bac est portée par un organe de support (non représenté) de l'imprimante 200 afin que la tige 140 soit mobile entre au moins deux positions, en direction verticale, comme indiqué sur la figure 17. L'ensemble 100 d'avance de feuille de papier comporte aussi deux bacs 120a et 120b qui sont placés à l'intérieur du carter 210 de l'imprimante. Chaque bac 120a et 120b possède un orifice allongé 156 par lequel peut coulisser la tige 140. Les bacs 120a, 120b sont montés afin qu'ils puissent coulisser le long de la tige. 140. On se réfère maintenant au bac 120a, mais il faut noter que le bac 120b a une construction symétrique de celle du bac 120a si bien que, pour la simplicité de la description, on utilise des références numériques identiques pour désigner les propriétés et structures associées au bac 120a et pour désigner les propriétés et structures concernant le bac 120b. Le bac 120a a une surface supérieure 121 de support d'une partie de la feuille de papier lorsque celle-ci est en appui ou passe au-dessus. Le bac 120a comporte un ensemble de guidage de bord portant la référence générale 150a. L'ensemble 150a de guidage de bord comprend une plaque externe 151 de guidage du bord externe de la feuille P, une plaque inférieure 152 qui peut être solidaire de la plaque externe 151 et qui en dépasse latéralement, une plaque interne 153 qui peut être disposée verticalement à partir de la plaque inférieure 152, et une plaque avant 154 solidaire de la plaque inférieure 152 et dépassant verticalement de celle-ci. Une partie 155 de support en forme de bec est montée à une face avant de la plaque avant 154 et est supportée afin qu'elle puisse coulisser sur le châssis 220. La plaque externe 151 et la plaque interne 153 sont montées afin qu'elles puissent coulisser sur la tige 141 de support qui les supporte. Les surfaces internes de la plaque externe 151 et de la plaque interne 153 peuvent être en contact léger avec les côtés du bac 120a. Un ensemble de guidage a, 150b et le bac associé 120a, 120b peuvent coulisser ensemble en direction transversale (flèche X1', X2') comme indiqué sur la figure 18. Dans le mode de réalisation préféré, un arbre 131 à rouleau d'avance de feuille est monté afin qu'il tourne dans le corps 200. L'arbre 131 est de préférence supporté, afin qu'il puisse tourner, sur le châssis latéral du corps 200 par l'intermédiaire d'un palier et est entraîné par un mécanisme d'entraînement (non représenté) placé dans le corps 200 lors de l'opération d'avance de feuille. Un rouleau 130 d'avance de feuille est monté sur l'arbre 131 et tourne avec lui. Dans un mode de réalisation préféré, le rouleau 130 est un rouleau du type D, ayant une surface à gorges couverte d'une couche d'un matériau caoutchouteux. Un patin de séparation 132 est placé à la partie avant de S15 l'ensemble 150a, 150b de guidage et est repoussé contre la rouleau 130 par un ressort de rappel 132'. Un mécanisme 700 de poussée qui coopère avec chaque bac 120a, 120b, comme décrit dans la suite, est couplé mécaniquement au mécanisme d'entraînement du rouleau 130. En outre, un couvercle 133 de rouleau d'avance de papier (comme décrit plus en détail dans la suite) peut être au contact de l'ensemble 150a et peut coulisser avec les rouleaux 130. Un orifice allongé 156 est formé sur la plaque externe 151 de l'ensemble 150a, 150b de guidage de bord. Comme indiqué précédemment, la tige 140 de support pénètre dans l'orifice allongé 156 et peut coulisser en direction verticale dans cet orifice. Une broche 122 dépasse des côtés de chaque bac 120a, 120b et pénètre dans l'orifice 156 si bien que la broche 122 peut coulisser en direction verti- cale. De cette manière, le bac 120a, 120b peut coulisser en direction verticale par rapport à l'ensemble respectif de guidage de bord 150a, 150b. Comme indiqué précédemment, le bac 120b est analogue au bac 120a parce qu'il comprend une surface supérieure 121 de support d'une partie de feuille de papier lorsque celle- ci est au repos ou passe au-dessus, et un ensemble 150b de guidage de bord analogue à l'ensemble 150a. L'ensemble 15lb possède aussi une plaque externe 151, une plaque inférieure 152, une plaque interne 153 et une plaque avant 154. Un support central 124 est monté sur la tige 140 et supporte le centre de la feuille P. Comme l'indique la figure 18, un ressort respectif 123 de bac, de préférence un ressort de compression, est placé entre une face inférieure de chaque bac 120a, 120b et une plaque inférieure respective 152 de l'ensemble 150a, 150b de guidage de bord. Chaque bac 120a, 120b est repoussé vers le haut par le ressort respectif 123. Un mécanisme 700 de poussée est placé à chaque extrémité de la tige 140. Ce mécanisme 700 qui peut être par exemple un mécanisme à came analogue à du caoutchouc, permet la poussée vers le bas et le positionnement du bac 120a, 120b comme indiqué en trait interrompu sur la figure 17. Lorsque le mécanisme de poussée agit sur les bacs 120a et 120b, une résistance est opposée à la force de chaque ressort 123 de bac. On se réfère maintenant à la figure 28 qui est une vue éclatée des bacs 120a, 120b et du mécanisme 700 de poussée. Une came 701 est placée des deux côtés de l'arbre 131. En outre, plusieurs manchons 130' et plusieurs manchons 130" sont montés afin qu'ils puissent tourner sur l'arbre 131. Un premier couvercle 133 et un second couvercle 133' de rouleau d'avance de feuille de papier sont placés respectivement sur chaque rouleau 130 afin qu'ils les protègent. Une plaque 710 de couvercle est aussi montée afin qu'elle puisse tourner sur l'arbre 131. Un levier 702 a deux orifices, le premier étant destiné à loger une extrémité de la tige 140 et l'autre l'extrémité de la tige 141. Plusieurs manchons 140' sont placés dans des orifices respectifs de la surface externe de chaque bac 120a, 120b. Les manchons 140' facilitent le déplacement des bacs 120a et b. Un manchon 702a est aussi monté sur l'arbre 140 près de chaque levier 702 afin qu'il assure le maintien de chaque levier 702 sur l'arbre 140. De même, plusieurs manchons 141' sont montés sur l'arbre 140 et facilitent le maintien des ensembles 150a, 150b de guidage de bord. Un ressort 132' est placé sur chaque ensemble 150a, 150b afin qu'il facilite l'application d'une pression contre chaque patin de séparation respectif 132 si bien que ce dernier remonte vers le haut. La plaque interne 153 correspond à la paroi latérale interne de chaque ensemble 150a, 150b de guidage. Cette plaque 153 accroît la rigidité de l'ensemble de guidage a. Lorsque cet ensemble 150a coulisse latéralement, il est supporté par la plaque interne 153 et la plaque externe 151 et ne se déforme donc pas. La plaque interne 153 est aussi utilisée comme guide pour le bac 120a lorsque celui-ci fonctionne. Comme représenté par l'ordinogramme de la figure 31, une opération d'avance de feuille comprend une étape initiale de transmission d'un signal d'avance de feuille (pas 1). A ce moment, l'arbre 131 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre m (comme indiqué sur la figure 29) de manière prédéterminée si bien que le rouleau d'avance tourne avec lui de même que la came 701. La rotation de l'arbre 131 provoque la séparation de la came 701 et du levier 702 comme indiqué par comparaison de l'état de la came 701 et du levier 702 sur les figures 29 et 30 (pas 2). Le levier 702 est poussé vers le haut si bien que l'arbre 140 et le bac 120a se déplacent vers le haut sous l'action de la force du ressort 123 de bac (pas 3). Le bord avant de la feuille est repoussé contre le rouleau 130 d'avance avec lequel il est en contact (pas 4). L'arbre 131 continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre d'une valeur prédéterminée afin qu'il fasse avancer une partie supplémentaire de feuille et ramène la came 701 au contact du levier 702 (pas 5). La came 701 repousse le levier 702 vers le bas afin qu'il pousse le bac 120a (pas 6). L'arbre 131 tourne afin que l'opération puisse recom- mencer et l'opération d'avance de feuille est terminée. Bien qu'on ait décrit l'opération précitée dans le cas du bac a, les mêmes considérations s'appliquent au bac 120b. Pendant une opération d'alimentation en feuilles de papier, chaque bac 120a, 120b est poussé vers le haut par le ressort respectif 123 si bien que le bord avant de la feuille de papier peut être poussé contre le rouleau 130 d'avance. Dans un état d'attente, lorsqu'une feuille de papier n'avance pas dans l'imprimante, les bacs 120a et 120b sont poussés vers le bas par le mécanisme 700 de poussée si bien que chaque bac 120, 120b se trouve à une certaine distance du rouleau 130 d'avance comme indiqué en trait interrompu sur la figure 17. De cette manière, la feuille de papier n'est pas au contact du rouleau 130. Comme indiqué sur la figure 17, à l'état d'attente lorsqu'une feuille de papier n'avance pas dans l'imprimante, les bacs 120a et 120b ont une position telle qu'une diffé- rence relative de hauteur ou espace Gl existe entre la surface supérieure 121 des bacs 120a, 120b et la face supérieure 1112 du support 1110 de feuille. Pendant l'opéra- tion d'avance de feuille, les ressorts 123 provoquent un déplacement vers le haut des bacs 120a et 120b si bien qu'une seconde différence relative de hauteur ou espace G2 existe entre la surface supérieure 121 des bacs 120a, 120b et la surface supérieure 1112 du support 1110 de feuille. On se réfère maintenant aux figures 21 à 25 qui représentent plus en détail la section d'évacuation 270. On se réfère d'abord au couvercle 133 de rouleau d'avance de feuille de papier. Un couvercle analogue est associé au second rouleau 130 mais, pour la commodité de la descrip- tion, on ne se réfère qu'au couvercle 133 représenté sur les figures, bien qu'il faille noter que des propriétés iden- tiques sont associées au second couvercle 133', mis à part le fait que le second couvercle 133' (comme indiqué sur la figure 28) n'a pas de partie 133e de contact, comme décrit dans la suite. Le couvercle 133 de rouleau d'avance de feuille de papier possède des parties 133a de couvercle formées en une seule pièce, des plaques latérales 133c formées en une seule pièce et des parties 133b de couvercle de coin de feuille de papier. Les parties 133a recouvrent la partie supérieure avant près du côté des rouleaux 130. Un rouleau auxiliaire 134 est monté sur l'arbre 131. La partie 133a recouvre aussi le rouleau auxiliaire 134. Des plaques latérales 133c peuvent être en butée contre les rouleaux 130 d'avance ou les rouleaux auxiliaires 134. Les parties 133b de couvercle de coin sont réalisées avec une forme triangu- laire raccourcie en plan et recouvrent la partie angulaire du bord avant d'une feuille de papier placée dans l'appareil 1100 d'alimentation. Comme l'indique la figure 24, les côtés proches des bords latéraux externes des parties 133b ont des configurations en V retourné et sont au contact des plaques externes 151 des guides 150. Une partie 133e de contact, ayant pratiquement une forme en C en plan, est réalisée à la surface gauche de la partie 133a du couvercle 133. Ainsi, lorsque chaque ensemble 150a, 150b de guidage de bord coulisse latéralement comme indiqué par les flèches Xl', X2' (figure 18), les couvercles 133 coulissent aussi si bien que les rouleaux 130 d'avance de feuille de papier coulissent aussi. A un état d'attente de l'opération d'avance de feuille de papier, lorsque la feuille de papier est placée dans l'appareil 1100 d'alimentation, la partie avant de la feuille de papier est placée à la partie supé- rieure des bacs 120a, 120b, depuis l'avant de l'imprimante. Comme la feuille de papier peut être introduite par l'avant de l'imprimante, l'opération de chargement est simple. Après disposition de la feuille de papier dans le bac, la plaque 1113 de retenue peut être déplacée par coulis- sement dans le sens de la flèche Y1 (sur la figure 18) jusqu'à ce qu'elle soit au contact du bord arrière d'une feuille de papier P. L'extrémité avant de la feuille de papier est alignée contre la plaque avant 154 du guide de bord 150. D'autre part, lorsque la plaque de retenue 1113 est en position, la plaque 113 de retenue ne se déplace pas sauf lorsque la feuille de papier est chargée ou le format des feuilles est changé. Ensuite, la plaque externe 151 de l'ensemble 150a de guidage de bord du bac 120a est déplacée par coulissement de manière que la plaque externe 151 de chaque bac 120a et 120b soit au contact des bords latéraux de la feuille de papier. Le coulissement de la plaque externe 151 correspondant au bac 120a aligne aussi la plaque externe 151 associée au bac b sur les bords de la feuille de papier. En outre, la plaque 151 associée au bac 120b ne peut que se déplacer par coulissement au cours de la disposition initiale des feuilles de papier. Lorsque la feuille de papier est alignée de la manière indiquée précédemment, le bord arrière de la feuille P est au contact de la barre 1113a de retenue de la plaque 1113, la surface inférieure Pb de la feuille P est supportée par la face supérieure 1112 du support 1110 et la partie avant de la feuille est supportée par la surface supérieure 121 des bacs 120a, 120b et par la plaque avant 154 des ensembles de guidage des bords. Les bacs 120a, 120b sont en position distante du rouleau 130 lorsque la feuille de papier n'avance pas dans l'imprimante et le rouleau 130 ne tourne pas, si bien qu'un premier espace relativement grand Gi est formé entre la face supérieure 121 des bacs 120a, 120b et la face supérieure 1112 du support 1110. Ainsi, lorsque les bacs 120a, 120b sont distants des rouleaux 130, une feuille de papier supportée se recourbe pratiquement dans l'espace Gi. Les bacs 120a, 120b sont alors poussés vers le haut, vers les rouleaux 130, si bien que le bord avant de la feuille est au contact du rouleau 130. Pendant l'avance de la feuille et lorsque les bacs 120a, 120b sont poussés vers le haut, vers les rouleaux 130, un second espace plus petit G2 est formé entre la surface supérieure 121 des bacs 120a, b et la surface supérieure 112 du support 1110. Ainsi, la longueur de la partie courbe de la feuille est réduite. La réduction de la longueur de la partie courbe de la feuille P provoque l'application d'une force de compression sur la feuille de papier due à la compression de la feuille P entre les rouleaux 130 et la plaque 113 de retenue. Du fait de la réduction de longueur de la partie courbe de la feuille, une force F1 d'allongement est appliquée à la feuille elle-même si bien que la feuille est poussée vers le rouleau 130. L'utilisation de la construction précédente qui com- porte au moins un bac et une plaque de retenue comme indiqué assure une opération précise et fiable d'avance des feuilles de papier même lorsque la feuille est supportée à l'état horizontal, car la feuille peut être poussée vers le rouleau d'avance par la force agissant sur la feuille. En outre, une opération précise et fiable d'avance de feuille est obtenue même lorsque le support de feuille porte plusieurs feuilles de papier. Comme indiqué précédemment, les bacs sont séparés du rouleau d'avance lorsqu'ils sont en mode d'attente et lorsque le rouleau d'avance ne tourne pas, si bien qu'un espace relativement grand est formé entre la face supérieure des bacs et la face supérieure du support de feuille. Ainsi, les feuilles de papier supportées ont une grande courbure pratiquement dans ce grand espace Gi. Pendant l'opération d'avance de feuille, les bacs sont poussés vers l'avant si bien que le grand espace précité G1 qui provoque un allongement de la feuille est éliminé et la partie courbe de la feuille est éliminée dans l'espace décrit précédemment si bien que le bord avant de la feuille de papier est au contact du rouleau d'avance. Grâce à l'élimination de cette courbure, une force de compression agit sur la feuille par compression de la feuille entre le rouleau d'avance et la plaque de retenue lorsque le bord avant de la feuille est au contact du rouleau d'avance et le bord arrière de la feuille est au contact de la plaque de retenue. Lors de l'utilisation d'une plaque de retenue qui peut être fixée en position, tout déplacement de la feuille vers l'arrière peut être évité. Grâce à l'élimination de la partie courbe de la feuille, une force d'allongement agissant sur la feuille provoque une avance précise et fiable de la feuille dans l'imprimante. En outre, seule la feuille supérieure est au contact des rouleaux d'avance 130 étant donné la séparation de chaque feuille de papier et des feuilles restantes par des patins de séparation 132. De cette manière, chaque feuille peut avancer vers le corps 200 de l'imprimante dans le sens de la flèche b de la figure 17. Comme décrit précédemment, la feuille de papier avance vers les rouleaux 130 et est transportée vers la section d'impression A et, après impres- sion dans la tête 240 à jets d'encre, elle est transportée par les rouleaux 251 et 252 et reçue par les rouleaux 261 et 262 d'évacuation et elle passe dans la partie 270 d'évacuation pour parvenir au plateau 280, au-dessus des bacs 120. Ainsi, même si plusieurs feuilles sont chargées sur le support, l'invention permet non seulement le support des feuilles mais en outre l'avance précise et fiable de chaque feuille dans l'imprimante même lorsque plusieurs feuilles sont supportées horizontalement. On se réfère maintenant plus précisément aux figures 21 et 23 qui représentent en détail la section 270 d'évacuation réalisée selon la présente invention. Un organe 273 de base comprend deux parties en C de contact 273a formées à l'arrière. Les parties 273a sont en contact coulissant avec un rail 221 de guidage ayant pratiquement la forme d'une tige de section circulaire (figure 21) qui est lui-même solidaire d'un bord avant du châssis auxiliaire 221. De cette manière, l'organe 273 de base est monté afin qu'il puisse coulisser sur le châssis auxiliaire 221. L'organe de base 273 possède aussi un embout solidaire 273h monté sur une bras et des pièces en saillie 273c' et 273d' raccordées à l'organe de base 273 et qui comprennent elles- mêmes respectivement une partie 273c de palier en forme de crochet et une fente 273d. L'organe de base 273 a aussi une lame inclinée 273f. Cette lame 273f a une partie de coin ou d'accrochage 273g. Un arbre 273b est solidaire de l'extrémité droite de la face supérieure de l'organe de base 273. Une partie 271 de support possède une partie 271a de bras et deux griffesflexibles 271b solidaires de la partie de base 271a. Ces griffes flexibles 271b sont au contact de l'arbre 273b et peuvent tourner. De cette manière, la partie 271 de support est montée afin qu'elle puisse tourner par rapport à l'organe de base 273. Un bras en L 271c est formé au-dessous de la partie de base 271a et une partie dentée 271d est formée à l'extrémité inférieure du bras 271c. Un coulisseau 274 comporte une plaque de base 274a ayant une surface 274i, un arbre 274b raccordé à la plaque 274a ayant une extrémité gauche 274g et une extrémité droite 274h, une crémaillère 274c raccordée à l'arbre 274b, une griffe 274d raccordée à la plaque 274a, un bras de poussée 274e raccordé à la plaque 274a qui forme une partie 274j de crochet entre eux, et un bras 274f de poussée vers le bas, raccordé à la plaque de base 274a. Dans le mode de réalisation préféré, ces parties sont toutes raccordées sous forme solidaire. L'extrémité gauche 274h de l'arbre 274b peut coulisser dans la partie 273c en forme de crochet et l'extrémité droite 274h de l'arbre 274b peut coulisser dans la fente 273d. De cette manière, le coulisseau 274 peut coulisser sur l'organe de base 273 dans la direction latérale des flèches al et a2 de la figure 23. De cette manière, le coulisseau 274 peut aussi coulisser dans la direction des flèches bl et b2 et peut tourner dans le sens des flèches ci et c2. La crémaillère 274c, lorsqu'elle est ainsi montée, peut coopé- rer avec la partie dentée 271d de la partie de support 271. La plage de coulissement du coulisseau 274 dans la direction des flèches al et a2 est limitée par la surface de base 274i à proximité de l'arbre 274b qui est en butée contre les pièces en saillie 273c' et 273d'. La plage d'oscillation du coulisseau 274 dans la direction des flèches bl et b2 est limitée par la plage de déplacement de l'extrémité droite 274h de l'arbre dans la fente 273d. La plage de rotation du coulisseau 274 dans la direction des flèches ci et c2 est limitée par le contact de la plaque de base 274a contre la surface inférieure 273' (figure 21) de l'organe de base 273, et celui de l'extrémité inférieure 274e' du bras de poussée 274e contre l'organe de base 273. Le coulisseau 274 est réalisé dans cette partie de manière que la crémaillère 274c et la partie dentée 271d de la partie de support soient en prise et ne se séparent pas. L'extrémité gauche 275a du ressort 276 est fixée à une partie 273e de crochet formée dans l'organe de base 273, et l'extrémité droite 275b du ressort 275 est fixée à la partie 274j de crochet. Comme l'indique la figure 21, la partie 274j de crochet est placée à droite de la partie 273e de crochet. En outre, par rapport à l'arbre 274b, la partie 274j de crochet est placée au-dessus de la partie 273e de crochet. En conséquence, l'effet du ressort de traction 275 est un rappel permanent du coulisseau 274 dans les directions indiquées par les flèches al, bl et cl. Etant donné l'engrènement de la partie dentée 271d et de la crémaillère 274c, lorsque le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche al, la partie 271 de support est à l'état levé comme indiqué sur les figures 21 et 19. Lorsque la partie 271 tombe dans le sens de la flèche d2 (figure 19), le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche a2 et le ressort 275 s'allonge. Comme l'indique la figure 25, lorsque le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche a2, la griffe 274d se rapproche et vient en butée contre la lame inclinée 372f. Le coulisseau 274 oscille dans le sens de la flèche b2 étant donné que la griffe 274d est guidée par la lame 273f. La griffe 274d peut glisser sur la lame 273f grâce à l'élasticité de la griffe 274d. Lorsque la griffe 274d est au contact de la partie de coin 273g, le coulisseau 274 se déplace vers l'arrière dans le sens de la flèche bl sous l'action de la force du ressort 275. Lorsque la griffe 274d est au contact de la partie de coin 273g, la partie de support 271 reste à l'état couché. On se réfère à nouveau aux figures 21 et 23; lors du soulèvement de la partie de support 271, le bras 274e tourne dans le sens de la flèche c2. Dans cette opération, le coulisseau 274 tourne dans le même sens c2 et la griffe 274d tourne vers le bas pour séparer la partie de coin 273g de la base 273. Lorsque le contact de la griffe 274d et de la partie de coin 273g est supprimé, le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche ai sous l'action de la force du ressort 275 et la partie 271 de support tourne et se déplace en position levée indiquée par la flèche dl (figure 19) puisque la crémaillère 274 et la partie dentée 271d sont encore en prise. La même opération de retour peut être obtenue par le bras 274f poussé vers le bas dans le sens de la flèche c2, cette opération étant décrite dans la suite. On se réfère maintenant plus précisément aux figures 23 et 25 qui représentent en détail le mécanisme de retour automatique 290. Ce mécanisme 290 est monté afin qu'il coulisse sur l'arbre 131 des rouleaux d'avance. Le mécanisme 290 comporte un carter 291 ayant l'avant ouvert et une roue 292 munie de pattes, comprenant une partie circulaire de plaque 292a montée afin qu'elle puisse coulisser sur l'arbre 131 et logée dans le carter 291. La roue 292 tourne avec l'arbre 131. Plusieurs saillies 292b sont placées à la surface gauche de la partie 292a de plaque de la roue 292 avec des espaces s entre elles si bien que le bord avant du bras 274f peut être logé à l'intérieur. Un ressort 293 de compression est placé entre la roue 292 et la paroi interne du carter 291. Un manchon 294 aussi incorporé peut être monté contre la paroi interne du carter 291 et loge le ressort 293. Une partie 295 de douille est formée au côté gauche du carter 291. Le bord avant de l'embout 273h est logé par la partie de douille 295. Le bord avant du bras 274f du coulisseau 274 est introduit dans le carter 291 et est en butée contre la surface gauche de la partie circulaire 292a de plaque de la roue 292. En conséquence, le mécanisme 290 de retour automatique coulisse avec la base 273. Comme l'indique la figure 25, lorsque la partie 271 de support est à l'état levé, le coulisseau 274 est tourné dans le sens de la flèche ai, et le bras 274f (indiqué en trait plein) est à gauche du carter 291 et n'est pas en butée contre la partie de plaque circulaire 292a de la roue 292. Lorsque la partie 271 de support tourne vers sa position couchée, le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche a2 du fait du contact de la crémaillère 274c avec la partie dentée 271d, la griffe 274d du coulisseau 274 est au contact de la partie de coin 273g de l'organe de base 173, et la partie 174 de support est maintenue à l'état couché. Cependant, étant donné le déplacement latéral du coulisseau 274 dans le sens de la flèche a2, le bras 274f se déplace aussi dans le sens de la flèche a2 comme indiqué en trait mixte sur la figure 25. Le bras 274f n'est pas en butée contre la partie de plaque circulaire 292a de la roue 292. Cette dernière, en résistant à la force du ressort 293, provoque l'entrée du bras 274f de poussée vers le bas entre les saillies adjacentes 292b (figure 22). Comme l'indique la figure 22, lorsque l'appareil 1100 d'alimentation en feuilles de papier fonctionne et l'arbre 131 des rouleaux d'avance tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche e, la roue 292 tourne aussi dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche e et les saillies 292b chassent le bras 274f vers le bas dans le sens de la flèche c2. De cette manière, le coulisseau 274 tourne dans le sens de la flèche c2 et, dans cette opération, le coulisseau 274 se déplace dans le sens de la flèche al et la partie de support 271 prend sa position levée. En outre, l'espace s compris entre les saillies adjacentes 292b est suffisamment grand pour loger le bord avant du bras 274f et l'espace compris entre les saillies 292b ne gêne pas la rotation du bras 274f lorsqu'il s'échappe de la partie comprise entre les saillies 292b. On se réfère maintenant à la figure 20 qui, en plus des figures 19 et 23, représente le mécanisme de liaison du coulissement des parties 271 de support d'une part et des ensembles de guidage de bord 150a d'autre part. Ce mécanisme de liaison, réalisé selon l'invention, comprend un mécanisme de connexion de l'ensemble 150a et des parties de support 271 et un mécanisme de libération de l'ensemble 150a et des parties de support 271. L'ensemble 150b et l'organe de base 273 sont de préférence toujours en prise. Le mécanisme de liaison comporte un levier portant la référence générale 300. Ce levier 300 possède un premier bras 310 et un second bras 320. Un arbre 301 est formé en une seule pièce entre eux. Une partie 311 de crochet est formée au bord avant du premier bras 310. Le second bras 320 a une forme allongée peu profonde en V inversé, en vue de l'avant (figure 24). * Le couvercle 133 du rouleau d'avance et le carter 291 coulissent sur l'arbre 131. Lorsque le couvercle 133 coulisse dans le sens de la flèche Xl' (figure 20) et vient en butée contre le carter 291 du dispositif 290 de retour automatique, le carter 291 coulisse aussi dans le sens de la flèche Xl' (figure 20) et la connexion du levier 300 et de la partie 133e de coopération ne provoque pas directement le déplacement du carter 291. Du fait de son propre poids et de sa forme asymétrique, le levier 300 est rappelé dans le sens des aiguilles d'une montre e (figure 19). Initialement, le crochet 311 du pre- mier bras 310 peut être séparé de la partie 133e de coopération. Lorsque le couvercle 133 vient au contact de la plaque externe 151 du guide 150, sous l'action du côté avant proche 133d (figure 25) de la partie 133b de couvercle, le couvercle 133 coulisse avec le guide 150. Le carter 291 du mécanisme 290 de retour automatique est raccordé à l'organe de base 273 par l'embout 273h, et le carter 291 coulisse avec l'organe de base 273 sur lequel est montée la partie de support 271. Lorsque le couvercle 133 et le carter 191 du mécanisme 290 sont raccordés par le levier 300 et la partie 133e de coopération, le coulissement du guide 150 et celui de la partie de support 271 sont liés car le levier 300 est relié à la partie coopérante 133e. On se réfère maintenant aux figures 22 et 24 qui représentent le mécanisme de libération ayant la construc- tion selon l'invention. Ce mécanisme comprend une saillie 221b formée dans le châssis auxiliaire 221. Cette saillie 221b est au centre sur la trajectoire du second bras 320 du levier 300 (voir position en trait mixte sur la figure 19), et se trouve en outre à la position limite C entre la région B2 (figure 18) dans laquelle le support des deux côtés d'une feuille de papier doit être effectué par les parties de support 271, et la région B1 (figure 18) dans laquelle le support des deux parties latérales d'une feuille par les parties 271 de support n'est pas nécessaire. Le déplacement de l'ensemble 150a de guidage de bord vers la droite (dans le sens de la flèche X2' de la figure 18), dans laquelle la partie 271 de support pénètre dans la région B1 (lorsque le support des deux côtés de la feuille par les parties 271 n'est pas nécessaire) depuis la région B2 (dans laquelle le support des deux côtés de la feuille par les parties de support 271 est nécessaire) provoque la mise en contact de la saillie 221b avec le second bras 320 du levier 300 et fait tourner le levier 300 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (flèche f, figure 24), si bien que la connexion entre la première partie de crochet 311 et la partie 133e de coopération du couvercle 133 est supprimée. Dans le cas opposé, lorsque le guide 150 pénètre dans la région B2 (dans laquelle le support des deux côtés d'une feuille par les parties de support 271 est néces- saire), depuis la région B1 (dans laquelle le support des deux côtés de la feuille par les parties 271 de support n'est pas nécessaire), la rotation du levier 300 n'est pas limitée par la saillie 221b et, du fait de son propre poids, et de sa forme asymétrique, le levier 300 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche e, figure 24) et coopère avec la partie 133e. En outre, comme indiqué précédemment, comme seul l'ensemble 150b de guidage (figure 18) peut coulisser lors du positionnement initial des feuilles de papier (réglage initial), il ne coulisse pas habituellement pendant l'opération d'avance de papier. En conséquence, le levier 300 n'est placé que dans le carter gauche 291 (le terme gauche indique le côté gauche dans la représentation de la figure 18, le côté droit étant le côté représenté à droite sur la figure 18) du mécanisme 290 de retour automatique, et n'est pas présent dans le carter droit correspondant 291 du mécanisme 290. Le carter droit 291 du mécanisme 290 est solidaire du couvercle 133 du rouleau d'avance droit (non représenté sur la figure). Comme l'indiquent les figures 19 à 21, la partie 271 de support comporte une pièce triangulaire 271e et une partie trian- gulaire 271f formée en une seule pièce à la face avant de la partie triangulaire 271e. Une lame inclinée 271g de pièce triangulaire 271e et une surface inclinée 271i de la partie triangulaire 271f forment des parties de guidage d'une feuille de papier qui est évacuée. Cette disposition peut aussi être représentée sur la figure 26 qui indique la présence de deux parties de support 271 incorporées à la partie 270 d'évacuation et qui supportent par-dessous les parties latérales de la feuille de papier après l'évacuation de la section d'impression A. Une partie 272 de poussée vers le bas est aussi représentée et elle pousse vers le bas une partie centrale des feuilles qui sont évacuées. Ainsi, la surface inclinée 271i de la partie triangulaire 271f n'est pas parallèle à la direction d'une feuille de papier évacuée mais est au contraire dirigée vers l'intérieur et est inclinée vers le haut. En conséquence, comme l'indique la figure 26, une feuille P est évacuée alors que le bord arrière Pb a une forme concave moins progressive que le bord avant Pa. Comme l'indique la figure 26, les parties de support 271 ont une construction symétrique. La partie 272 de poussée vers le bas peut avoir une construction analogue à celle d'un rouleau moleté classique (voir figure 32), et elle est supportée afin qu'elle puisse tourner dans un bras 272 qui est monté afin qu'il puisse tourner par rapport au châssis auxiliaire 221. En outre, l'imprimante de ce mode de réalisation comporte un organe de traction d'une feuille de papier continue du type en accordéon (non représenté sur la figure). Ce papier en accordéon peut avancer vers la section d'impression A en passant vers une ouverture désignée par la flèche c (figure 17). La feuille imprimée en accordéon est évacuée par la partie 270 d'évacuation comme décrit précédemment. Lorsque l'organe de traction fonctionne, l'arbre 131 et les rouleaux d'avance 130 ne tournent pas. Le mode de fonctionnement mettant en oeuvre la feuille en accordéon est commandé par activation d'un levier qui change la pression exercée par un rouleau de pincement1263. Ainsi, la pression exercée par le rouleau de pincement est plus grande dans le cas d'une seule feuille de papier que celle qui est exercée sur une feuille de papier en accordéon par le rouleau de pincement. La détection de la position du levier permet à l'imprimante de savoir quel type de papier est utilisé. Lors de l'utilisation d'un papier en accordéon, la force d'entraînement des rouleaux qui font avancer les feuilles de papier à partir des bacs 120a, 120b peut être commutée des rouleaux à des organes de traction à picots qui font avancer la feuille de papier en accordéon afin que celle-ci avance vers la section d'impression. Le procédé mis en oeuvre et les effets avantageux de l'imprimante à jets d'encre ayant la construction de ce mode de réalisation sont les suivants. Premièrement, une feuille de papier de format normal tel que A3, A4, B4 ou B5 doit être supportée des deux côtés. Ce résultat est obtenu avec les parties de support 271. Ainsi, ces types de feuilles de papier avancent lorsque les parties de support 271 sont levées. Lorsque la feuille de papier est placée dans l'appareil 1100 d'alimentation, l'ensemble 150a de guidage du bord gauche coulisse et, dans la région B2 (dans laquelle le support des deux parties latérales d'une feuille est nécessaire), comme le coulis- sement de l'ensemble 150a est lié à celui de la partie de support 271 par le levier 300, cette partie de support 271 coulisse aussi automatiquement. En conséquence, il n'est plus nécessaire de faire coulisser séparément l'ensemble 150a de guidage de bord et la partie de support 271, et une opération d'évacuation convenable peut être facilement obtenue. Bien que l'opéra- tion d'évacuation décrite soit analogue à celle de l'imprimante classique précitée, la feuille de papier P peut encore être évacuée lorsque le bord arrière Pb est mis à une forme concave plus douce que le bord avant Pa étant donné la configuration des parties de support 271, indiquées sur la figure 26. Lorsque la feuille est évacuée avec cette configuration, le bord arrière Pb peut difficilement être en butée contre le bord avant d'une feuille suivante et il est difficile de pousser vers l'extérieur la feuille de papier dans le plateau 280 sous l'action d'une feuille suivante car la configuration concave du bord arrière Pb de la feuille P, après évacuation, est faible ou presque plate. Cependant, la courbure de la feuille de papier évacuée, comme décrit précédemment, permet au bord avant de la feuille suivante de papier de pousser la feuille précédente. Deuxièmement, si l'on utilise une feuille de papier qui ne doit pas être supportée des deux côtés, par exemple une carte postale ou une enveloppe de petite dimension, lorsque ces types de feuilles de papier sont placés dans l'appareil 1100 d'alimentation, l'ensemble gauche 150a de guidage de bord coulisse dans le sens de la flèche X2' (figures 18 et ). Lors de ce coulissement, lorsque la partie gauche 271 de support pénètre dans la région B1 (dans laquelle le support des deux parties latérales n'est pas nécessaire) depuis la région B2 (dans laquelle le support des deux parties latérales est nécessaire), la saillie 221b vient au contact du second bras 320 du levier 300 et fait tourner celui- ci dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (comme décrit précédemment), si bien que la connexion entre la première partie 311 de crochet et la partie 133e de coopération du couvercle 133 est supprimée. En conséquence, la partie de support 271 raccordée au carter 291 se sépare de l'ensemble 150a et seul l'ensemble 150a coulisse dans le sens de la flèche X2'. Ainsi, la partie 271 de support reste en arrière si bien que, comme l'indique la figure 27, la feuille de papier P', par exemple une carte postale, est évacuée automatiquement en étant supportée uniquement par la partie 271 de support placée à droite. Ainsi, le bord avant P'2a d'une feuille suivante de papier P2 est de manière fiable en butée contre le bord arrière P'b d'une feuille précédente P', et cette feuille précédente P' est empilée de manière fiable sur la feuille déjà imprimée Pi'. En consé- quence, le problème considéré précédemment pour les dispositifs connus (décrit en référence à la figure 36) selon lequel l'empilement des feuilles de papier est désordonné lorsque les feuilles sont supportées des deux côtés et l'ordre d'empilement est perturbé, est résolu d'une manière fiable et automatique. Lorsqu'on veut revenir à l'utilisation d'une feuille de papier de plus grand format, tel que A4 ou B5, l'ensemble gauche 150a de guidage de bord est déplacé vers la gauche par coulissement (dans le sens de la flèche X1 de la figure ) et, lorsque l'ensemble 150a de guidage de bord pénètre dans la région B2 (dans laquelle le support des deux côtés est nécessaire) depuis la région B1 (dans laquelle le support des deux côtés n'est pas nécessaire), Le couvercle 133 du rouleau d'avance est en butée contre le carter 291 et le déplace vers la gauche. La retenue du levier 300 par les saillies 221b n'existe pas si bien que le levier 300 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche e de la figure 19) et la partie 311 de crochet coopère à nouveau avec la partie 133e du couvercle 133 et la liaison décrite précédemment est assurée. En conséquence, une imprimante, par exemple à jets d'encre, ayant la construction selon l'invention, ne nécessite pas le coulissement individuel et séparé de chaque partie de support 271 et assure de manière très fiable une opération d'évacuation convenable correspondant à la nature et au format des feuilles de papier transmises. En outre, dans le cas de l'impression sur une feuille de papier pliée en accordéon, chaque partie de support 271 est à l'état levé et la déformation concave de la feuille de papier pourrait faire craindre une influence nuisible sur la condition d'impression dans la section d'impression A. En conséquence, dans ce cas, il est souhaitable que les parties gauche et droite 271 de support soient à l'état couché. Cependant, sans utilisation des caractéristiques de l'invention décrites dans le présent mémoire, lorsque des feuilles de papier des types précités autres que les feuilles pliées en accordéon sont utilisées à nouveau, l'utilisateur doit manoeuvrer individuellement les bras 274e de poussée et soulever les parties 271 de support, et un problème se pose lorsque ces deux opérations ne sont pas exécutées. Cependant, selon l'invention, lors d'une impres- sion sur une feuille autre que du papier plié en accordéon, l'arbre 131 de support des rouleaux d'avance et les rouleaux d'avance 130 de l'appareil 1100 d'alimentation tournent. Comme les parties 271 de support sont placées automatiquement à l'état levé par le mécanisme automatique 290 de retour décrit précédemment, l'opération convenable d'évacuation peut être obtenue de manière très fiable. La description qui précède concerne des modes de réalisation, mais l'invention n'est pas limitée à ceux-ci. Ainsi, des variantes peuvent être réalisées dans le cadre de l'invention. Par exemple, dans le premier mode de réalisation, seul un rouleau 75 de guidage a une position correspondant à la partie du rabat d'une enveloppe (partie épaisse), mais il arrive que la totalité de la feuille de papier présente un plissement, un gonflement o un gauchissement. Ainsi, plusieurs rouleaux de guidage peuvent aussi être incorporés pour le cas o cette situation se présente. En outre, un rouleau de guidage 75 est de préférence formé de matière plastique hydrofuge. Cependant, on peut aussi utiliser un rouleau moleté. Un tel rouleau moleté est avantageux car son moletage empêche la salissure de la feuille de papier par l'encre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux sections d'évacuation et imprimantes qui viennent d'être décrites à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Imprimante comprenant un corps (10, 200) d'imprimante, caractérisée en ce qu'elle comprend: un première partie de support (82, 271) montée sur le corps (10, 200) d'imprimante et une seconde partie de support (81) montée sur le corps (10, 200) d'imprimante à distance de la première partie de support (82, 271), la première partie de support (82, 271) portant une première partie latérale inférieure respective d'une feuille de papier évacuée du corps (10, 200) d'imprimante et la seconde partie de support (81) portant une seconde partie latérale inférieure respective d'une feuille de papier, la première partie de support (82, 271) au moins pouvant coulisser dans un premier sens vers la seconde partie de support (81) et dans un second sens qui l'éloigne de la seconde partie de support (81), un premier ensemble de guidage de bord (23, 150) destiné à guider un premier bord latéral d'une feuille de papier et un second ensemble de guidage de bord (23, ) placé à distance du premier ensemble de guidage de bord (23, 150) et destiné à guider un second bord latéral d'une feuille de papier, l'un au moins des premier et second ensembles de guidage de bord (23, ) étant un ensemble qui peut coulisser au moins dans un premier sens vers l'autre ensemble de guidage de bord (23, 150) et dans un second sens qui l'éloigne de l'autre ensemble de guidage de bord (23, 150) d'une manière qui correspond à la largeur d'une feuille de papier, et un dispositif de liaison de l'ensemble coulissant de guidage de bord (23, 150) à la première partie de support (82, 271) au moins, de manière que l'ensemble coulissant de guidage de bord (23, 150) au moins et la première partie de support (82, 271) au moins coulissent à l'unisson, l'ensemble coulissant de guidage de bord (23, 150) étant lié à la première partie de support (82, 271) lorsque celle-ci est placée dans une région de l'imprimante dans laquelle une feuille de papier est supportée dans une première partie latérale inférieure respective par la première partie de support (82, 271) et est supportée dans une seconde partie latérale inférieure par la seconde partie de support (81). 2. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme de liaison comporte un levier coopérant pendant le fonctionnement avec le guide coulissant de bord (23, 150) et la première partie de support (82, 271), de manière que le guide coulissant de bord (23, 150) et la première partie de support (82, 271) coulissent à l'unisson. 3. Imprimante selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de libération comportant une saillie dépassant du corps (10, 200) d'imprimante, la saillie pouvant coopérer avec le levier lorsque la première partie de support (82, 271) coulisse vers la seconde partie de support (81) si bien que, lorsque la saillie coopère avec le levier, celui-ci sépare la partie coulissante de bord (23, 150) de la première partie de support (82, 271). 4. Imprimante selon la revendication 3, caractérisée en en ce que le mécanisme de libération supprime la coopération de l'ensemble coulissant de guidage de bord (23, 150) et de la première partie de support (82, 271) lorsque la première partie de support (82, 271) coulisse vers une région de l'imprimante dans laquelle le support d'une feuille de papier sur les parties latérales inférieures respectives n'est pas nécessaire. 5. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un arbre de support de rouleaux d'avance de feuille de papier, monté afin qu'il puisse tourner dans le corps (10, 200) de l'imprimante et qui peut tourner dans un sens de transport de feuille de papier, un mécanisme de retour automatique (290) monté sur l'arbre des rouleaux d'avance de feuille de papier et couplé pendant le fonctionnement à la première partie de support (82, 271), le mécanisme de retour automatique (290) provoquant la rotation de la première partie de support (82, 271) de la seconde position vers la première, la première partie de support (82, 271) étant destinée à tourner entre une première position de support d'une première partie latérale inférieure d'une feuille de papier et au moins une seconde position dans laquelle la partie de support ne porte pas une première partie latérale inférieure d'une feuille de papier. 6. Imprimante selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mécanisme de retour automatique (290) comporte en outre une roue montée afin qu'elle puisse tourner sur l'arbre des rouleaux d'avance de feuille de papier, et comprenant en outre un coulisseau (84) couplé pendant le fonctionnement à la première partie de support (82, 271) et mobile entre au moins une première position dans laquelle la première partie de support (82, 271) se trouve dans la première position et une seconde position dans laquelle la première partie de support (82, 271) se trouve dans sa seconde position, le coulisseau (84) comprenant un bras qui lui est raccordé et qui peut coopérer avec la roue de manière que, lorsque l'arbre des rouleaux d'avance de feuille de papier tourne dans le sens de transport de feuille de papier, la roue tourne et provoque un déplacement du coulisseau (84) vers sa première position, et que la première partie de support (82, 271) tourne de la seconde position vers la première position. 7. Imprimante selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de rappel du coulisseau (84) vers sa première position. 8. Imprimante selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de base (273) raccordé pendant le fonctionnement au mécanisme de retour automatique (290), l'organe de rappel étant raccordé entre le coulisseau (84) et l'organe de base (273), l'organe de base (273) ayant un organe d'accrochage qui lui est raccordé, le coulisseau (84) comprenant un organe à griffe qui peut coopérer pendant le fonctionnement avec l'organe d'accrochage de manière que, lorsque la griffe coopère avec l'organe d'accrochage, le coulisseau (84) se trouve dans sa seconde position si bien que la première partie de support (82, 271) se trouve dans sa seconde position, et la rotation de l'arbre de support des rouleaux d'avance de papier dans le sens de transport des feuilles de papier provoque une séparation de la griffe de l'organe d'accrochage si bien que le coulisseau (84) est repoussé vers sa première position par la force de rappel de l'organe de rappel. 9. Imprimante selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mécanisme de liaison comporte un levier coopérant pendant le fonctionnement avec le guide coulissant de bord (23, 150) et la première partie de support (82, 271), de manière que le guide coulissant de bord (23, 150) et la première partie de support (82, 271) coulissent à l'unisson. 10. Imprimante selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de libération comportant une saillie dépassant du corps (10, 200) d'imprimante, la saillie pouvant coopérer avec le levier lorsque la première partie de support (82, 271) coulisse vers la seconde partie de support (81) si bien que, lorsque la saillie coopère avec le levier, celui-ci sépare la partie coulissante de bord (23, 150) de la première partie de support (82, 271). 11. Imprimante selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un couvercle de rouleau d'avance de feuille de papier, placé au-dessus de l'arbre des rouleaux d'avance, le couvercle comprenant une partie de coopération qui lui est raccordée, le levier pouvant coopérer sélectivement avec la partie de coopération de manière que la première partie de support (82, 271) et le guide coulissant de bord (23, 150) coulissent ensemble lorsque le levier coopère avec la partie de coopération.