FR 2736911 A1 19970124 FR 9508931 A 19950720 1 2736911 La présente invention concerne un catalyseur comprenant de l'acide choisi parmi les acides de formule R-SO3H, o R est le fluor ou un groupement alkyl ou un groupement alkyl fluoré, R étant de préférence F ou CF3, de façon encore plus préférée CF3, et un solvant aprotique organique faiblement basique (tel que le sulfolane, le dioxane, le nitrométhane, ou le diméthylsulfoxyde et plus particulièrement son utilisation en alkylation dite aliphatique, c'est-à-dire en alkylation catalytique d'isoparaffine C4-C5, c'est-à-dire comportant 4 ou 5 atomes de carbone par molécule (isobutane et/ou isopentane), au moyen d'au moins une oléfine comprenant de 3 à 6 atomes de carbone par molécule, (c'est-à-dire d'une 1 0 oléfine C3-C6), ce qui permet d'obtenir des composés paraffiniques à haut degré de ramification et à haut indice d'octane. Un grand nombre de catalyseurs acides, liquides ou solides, sont connus pour réaliser l'alkylation aliphatique d'isoparaffine(s) telles que l'isobutane ou 1 5 I'isopentane, par au moins une oléfine telle que le propylène, les butènes-1 et -2, I'isobutène. Les catalyseurs les plus couramment utilisés dans la pratique industrielle sont les catalyseurs liquides que sont l'acide sulfurique concentré et l'acide fluorhydrique seul ou en mélange avec des acides de Lewis tels que le trifluorure de bore. Ces procédés souffrent d'inconvénients majeurs: I'acide 2 0 fluorhydrique en raison de sa toxicité et de sa forte volatilité; I'acide sulfurique en raison d'une consommation importante du catalyseur nécessitant un retraitement onéreux. Il a été proposé dans le brevet USA-3.795.712 d'utiliser, pour catalyser les réactions 2 5 d'alkylation de composés aromatiques par au moins une oléfine ou les réactions d'alkylation aliphatique d'isobutane par au moins un oléfine ou les réactions d'oligomérisation ou de polymérisation d'oléfines, des compositions catalytiques comprenant un acide de Lewis ou de Brônsted et une sulfone de formule R-SO2-R', o R et R' sont chacun séparément un radical monovalent comportant de 1 à 8 atomes de cabone par molécule, ou forment ensemble un radical divalent comportant de 3 à 12 atomes de carbone, éventuellement dans un solvant hydrocarboné inerte, la concentration de l'acide étant comprise entre 10-5 moles par litre de sulfone et 5 moles par litre de sulfone, ce qui fait entre 0,00012 et 37% poids d'acide dans le cas o l'acide est l'acide trifluorométhanesulfonique et la sulfone est 3 5 le sulfolane. 2 2736911 Le catalyseur utilisé selon la présente invention constitue un perfectionnement des compositions catalytiques décrites dans US-A-3.795. 712, utilisé en alkylation aliphatique. La présente invention concerne l'utilisation en alkylation d'isoparaffine C4-C5 par au moins une oléfine C3-C6 d'un catalyseur comprenant un acide choisi parmi les acides de formule R-SO3H, o R est le fluor ou un groupement alkyl ou un groupement alkyl fluoré (partiellement ou totalement fluoré), R étant de préférence F ou CF3, de façon encore plus préférée CF3, et un solvant aprotique organique 1 0 faiblement basique. De préférence le catalyseur comprend donc de l'acide fluorosulfonique HSO3H ou trifluorométhanesulfonique CF3SO3H et un solvant aprotique organique faiblement basique. De façon encore plus préférée, le catalyseur comprend de l'acide trifluorométhanesulfonique et un solvant aprotique organique faiblement basique. Ledit catalyseur comprend (en % poids) entre 10 et 1 5 99%, de préférence entre 30 et 90% et de manière encore plus préférée entre 40 et % poids d'acide et entre 1 et 90%, de préférence entre 10 et 70 % et de manière encore plus préférée entre 10 et 60% poids du solvant aprotique organique faiblement basique. 2 0 L'acide utilisé possède généralement un titre, en % poids, compris entre 95 et 100% et de préférence entre 98 % et 100 % poids, le complément à 100 % étant le plus souvent constitué d'eau. Le solvant utilisé est un solvant aprotique organique faiblement basique. Il est 2 5 généralement miscible à l'acide et non miscible à la phase hydrocarbonée. La basicité de ce solvant doit être la plus faible possible de manière à ne pas diminuer l'activité protonique de l'acide avec lequel il est en mélange. Le solvant est généralement choisi dans le groupe formé par le sulfolane, nom déposé du bioxyde de tétrahydrothiofène, le diméthylsulfoxyde (encore appelé diméthylsulfinone), le 3 0 nitrométhane et les dioxannes (le dioxanne 1-2 et le dioxanne 1-4) et de préférence ledit solvant est le sulfolane. Le catalyseur utilisé selon l'invention est donc un catalyseur en phase liquide. 3 5 Un des avantages du catalyseur utilisé selon l'invention, par rapport à l'acide sulfurique de titre 97 à 99% poids actuellement utilisé dans les unités d'alkylation, 3 2736911 est qu'il présente une acidité supérieure ou égale et un caractère oxydant beaucoup plus faible, compte tenu du fait que l'acide compris dans ledit catalyseur possède un caractère oxydant beaucoup plus faible que l'acide suflurique. D'autre part, un des avantages du catalyseur utilisé selon l'invention, par rapport à l'acide trifluorométhanesulfonique, est la limitation du passage indésirable en solution hydrocarbonée de l'acide compris dans ledit catalyseur, sous forme de composés dénommés triflates d'alkyle dans le cas o l'acide est l'acide trifluorométhane- sulfonique. Un des avantages du catalyseur utilisé selon l'invention est aussi la qualité de l'alkylat obtenu, qui présente une teneur en soufre moindre que lors de l'utilisation d'acide sulfurique ou d'acide trifluorométhanesulfonique. Un autre des avantages du catalyseur utilisé selon la présente invention est que l'utilisation dudit catalyseur conduit donc à une réduction de la consommation de catalyseur et donc à une diminution des coûts opératoires des unités d'alkylation. Le procédé de préparation du catalyseur utilisé selon l'invention comprend généralement au moins deux étapes. La première étape consiste en une purification 2 0 du solvant, par exemple par distillation, puis dans une deuxième étape l'acide et le solvant sont mélangés dans les proportions désirées. L'invention concerne ainsi l'utilisation dudit catalyseur en alkylation catalytique d'au moins une isoparaffine choisie dans le groupe formé par l'isobutane et l'isopentane 2 5 (c'est-à-dire l'isobutane et/ou l'isopentane: I'isobutane, ou l'isopentane, ou l'isobutane et l'isopentane) en présence d'au moins une oléfine comportant de 3 à 6 atomes de carbone par molécule. Le catalyseur utilisé selon la présente invention est mis en oeuvre dans un procédé 3 0 qui permet de réaliser dans les meilleures conditions la réaction d'alkylation de l'isoparaffine par au moins une oléfine. En particulier, ladite réaction étant caractérisée par une forte exothermicité (environ 83,6 kJ/mol de butène transformé si l'oléfine est le butène et si l'isoparaffine est l'isobutane), la mise en oeuvre du catalyseur utilisé selon la présente invention permet d'obtenir une bonne 3 5 homogénéité de température et de concentration en réactifs. En particulier, le catalyseur selon la présente invention est mis en oeuvre par toutes les techniques 4 2736911 connues de l'homme du métier et dont le dispositif de mise en oeuvre comprend au moins un réacteur et au moins un décanteur. Les procédés existant pour la production d'hydrocarbures par alkylation de I'isobutane par les oléfines utilisent généralement des procédés o le milieu réactionnel est biphasique (soit l'acide sulfurique soit l'acide fluorhydrique pour les procédés commerciaux existants). La phase continue est soit la phase acide soit la phase hydrocarbonée. En général, la phase continue est la phase acide; le catalyseur acide constitue une phase liquide qui est mise en contact avec le 1 0 mélange isobutane- oléfine(s) liquide pour former une émulsion et le rapport volumique acide/hydrocarbures est supérieur à 1. Par exemple, dans le cas de la mise en oeuvre de l'acide sulfurique par la technologie Stratco (L.F. Albright, Chem. Eng., August 15, 1966, p. 143 et L.F. Albright, Oil & Gas Journal, November 12, 1990), qui est la plus répandue, l'émulsion est créée, à une extrémité 1 5 d'un réacteur horizontal, par une turbine alimentée par la charge et le recyclage d'acide. Mais une mise en oeuvre o la phase continue est la phase hydrocarbonée est aussi envisageable (voir par exemple la demande de brevet PCT WO95/04.019). Les procédés utilisés selon la présente invention sont généralement des procédés 2 0 o le milieu réactionnel est biphasique, comportant une phase acide et une phase hydrocarbonée. La phase continue est soit la phase acide soit la phase hydrocarbonée. La température de réaction est généralement inférieure à +20 C, de préférence 2 5 inférieure à +15 C et de manière souvent plus préférée comprise entre +5 C et -5 C. La pression de la zone réactionnelle est suffisante pour maintenir les hydrocarbures à l'état liquide dans ladite zone. La vitesse spatiale horaire, exprimée en poids d'oléfine introduite par unité de poids 3 0 du catalyseur et par heure (pph) comprise entre 0, 001 et 10 h-1 et de préférence comprise entre 0,002 et 2 h-1. Dans tous les cas, le mélange constitué en zone réactionnelle est dans des conditions de pression et de température telles que le mélange d'hydrocarbures reste liquide. 3 5 Afin de limiter les réactions secondaires, on peut utiliser un excès d'isoparaffine(s) par rapport à 1' (les) oléfine(s). A titre d'exemple, dans le cas de l'alkylation de 2736911 I'isobutane par un butane, I'isobutane peut être introduit pur dans la charge ou sous la forme d'un mélange de butanes contenant par exemple au moins 40% d'isobutane. De plus, on peut introduire un butène pur ou encore un mélange de butènes isomères. Dans tous les cas, le rapport molaire isobutane/butène(s) dans la charge est généralement compris entre 1 et 100, de préférence entre 3 et 50 et de manière souvent préférée entre 5 et 15. Lorsque la nature du catalyseur et les conditions de réaction sont judicieusement choisies (en particulier la température), le catalyseur selon l'invention permet la ] 0 production de produits d'alkylation d'au moins une isoparaffine par au moins une oléfine qui sont intéressants comme carburants pour les moteurs et constituants d'essence et qui comprennent par exemple au moins 60 % moles de paraffines possédant 8 atomes de carbone par molécule et moins de 1 % moles de composés non saturés, les paraffines comprenant 8 atomes de carbone par molécule 1 5 comprenant 70 à 98 % en moles de triméthylpentanes. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1: Préparation du catalvseur 1 conforme à l'invention On prépare 100 g de phase acide conforme à l'invention en mélangeant 80 g d'acide trifluorométhanesulfonique de titre 98 % poids et 20 g de sulfolane préalablement distillé sous vide. La phase acide ainsi préparée contient donc 20 % poids de sulfolane et 80 % poids d'acide trifluorométhanesulfonique de titre 98 % 2 5 poids. Alkylation de l'isobutane par le butène-2 avec le catalyseur 1 en phase continue hydrocarbonée 3 0 On introduit 25 g du catalyseur 1 préparé selon la méthode décrite ci-dessus dans un réacteur en verre d'un volume de 500 ml préalablement purgé sous débit d'argon. Le réacteur contenant le catalyseur est alors fermé puis il est refroidi à la température de -1 oc. 3 5 Ensuite, on introduit dans le réacteur 100 ml d'isobutane, puis le milieu réactionnel est agité avec une vitesse de rotation de 2000 tours par minute. Ledit réacteur est 6 2736911 refroidi à -1 C par circulation d'un liquide plus froid dans la double enveloppe dont il est équipé. L'agitation est obtenue par l'intermédiaire d'un axe de rotation équipé d'une turbine. Après 30 minutes d'homogénéisation, on ajoute régulièrement 190 g d'un mélange constitué de 10 % poids de butène-2 et de 90 % poids d'isobutane, pendant une durée totale de 5 heures, la température du réacteur étant maintenue à -1 C pendant toute la durée de l'injection. 1 0 Après réaction et décantation la phase hydrocarbonée est soutirée du réacteur, isolée puis analysé par chromatographie en phase vapeur; sa composition pondérale est donnée dans le tableau 1. Exemple 2: Préparation du catalyseur 2 non conforme à l'invention 1 5 Le catalysuer utilisé dans le présent exemple est l'acide trifluorométhanesulfonique de titre 98 % poids sans ajout de solvant. Alkylation de l'isobutane par le butène-2 avec le catalyseur 2 en phase continue 2 0 hydrocarbonée On répète le test catalytique d'alkylation de l'isobutane par le butène-2 dans les mêmes conditions expérimentales que celles décrites dans l'exemple 1, et les mêmes analyses sont réalisées. La seule différence est que le présent exemple on 2 5 introduit dans le réacteur 20 g d'acide. Les résultats sont donnés dans le tableau 1. Exemple 3: Préparation du catalyseur 3 conforme à l'invention On prépare 100 g de phase acide conforme à l'invention en mélangeant 80 g 3 0 d'acide trifluorométhanesulfonique de titre 100 % poids et 20 g de sulfolane préalablement distillé sous vide. Les 100 g d'acide trifluorométhanesulfonique de titre 100 % poids ont été obtenus par mélange de 76,13 g d'acide trifluorométhanesulfonique de titre 98 % poids et de 23,87 g de l'anhydride de l'acide trifluorométhanesulfonique (CF3SO2)20. La phase acide ainsi préparée 3 5 contient donc 20 % poids de sulfolane et 80 % poids d'acide trifluorométhanesulfonique (CF3SO3H) de titre 100 % poids. Alkylation de l'isobutane par le butène-2 avec le catalyseur 3 en ohase continue hvdrocarbonée On introduit 25 g du catalyseur 3 préparé selon la méthode décrite ci-dessus dans un réacteur en verre d'un volume de 500 ml préalablement purgé sous débit d'argon. Le réacteur contenant le catalyseur est alors fermé puis il est refroidi à la température de -1o C. Ensuite, on introduit dans le réacteur 100 ml d'isobutane, puis le milieu réactionnel 1 0 est agité avec une vitesse de rotation de 2000 tours par minute. Ledit réacteur est refroidi à -1 C par circulation d'un liquide plus froid dans la double enveloppe dont il est équipé. L'agitation est obtenue par l'intermédiaire d'un axe de rotation équipé d'une turbine. 1 5 Après 30 minutes d'homogénéisation, on ajoute régulièrement 190 g d'un mélange constitué de 10 % poids de butène-2 et de 90 % poids en volume d'isobutane, pendant une durée totale de 5 heures, la température du réacteur étant maintenue à -1 C pendant toute la durée de l'injection. 2 0 Après réaction et décantation, la phase hydrocarbonée est soutirée du réacteur, isolée puis analysée par chromatographie en phase vapeur; sa composition pondérale est donnée dans le tableau 1. Tableau 1: Comparaison des catalyseurs 1, 2 et 3 Exemple 1, Exemple 2, Exemple 3, Composition alkylat catalyseur 1 catalyseur 2 catalyseur 3 (% poids) conforme à non conforme à conforme à I'invention I'invention I'invention C5-C7 2,3 1,5 2,6 C8 92,6 84,2 93,7 C9g+ 5,1 14,3 3,7 8 2736911 Ce tableau met en évidence l'intérêt qu'il y a à travailler avec des catalyseurs selon l'invention, c'est à dire comprenant une phase acide comportant de l'acide trifluorométhanesulfonique et un solvant aprotique organique faiblement basique. En effet, les catalyseurs selon l'invention conduisent à de meilleures sélectivités que celui non conforme à l'invention. D'autre part, I'utilisation du catalyseur 2 non conforme à l'invention conduit à un alkylat fumant, c'est-à-dire contenant de l'acide trifluorométhanesulfonique CF3SO3H, et par conséquent ledit alkylat est beaucoup plus chargé en triflates 1 0 d'alkyle que les alkylats obtenus avec les catalyseurs 1 et 3 qui ne présentent pas une telle caractéristique. 9 2736911 REVENDICATIONS 1 - Utilisation en alkylation catalytique d'au moins une isoparaffine choisie dans le groupe formé par l'isobutane et l'isopentane en présence d'au moins une oléfine comportant de 3 à 6 atomes de carbone par molécule d'un catalyseur comprenant de l'acide choisi parmi les acides de formule R-SO3H, o R est le fluor ou un groupement alkyl ou un groupement alkyl fluoré, et un solvant aprotique organique faiblement basique. 1 0 2 - Utilisation selon la revendication 1 dans laquelle ledit catalyseur comprend entre et 99 % d'acide et entre 1 et 90 % poids du solvant aprotique organique faiblement basique. 3 - Utilisation selon l'une des revendications 1 ou 2 dans laquelle l'acide possède 1 5 généralement un titre compris entre 95 et 100% poids. 4 - Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle le solvant est choisi dans le groupe formé par le sulfolane, le diméthylsulfoxyde, le nitrométhane et les dioxannes. - Utilisation selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle le solvant est le sulfolane. 6 - Utilisation selon l'une des revendications 1 à 5 dans laquelle l'acide est l'acide 2 5 fluorosulfonique ou l'acide trifluorométhane sulfonique. 7- Utilisation selon l'une des revendications 1 à 6 dans laquelle l'acide est l'acide triifluorométhane sulfonique. 3 0 8 - Utilisation selon l'une des revendications 1 à 5 dans laquelle la température de réaction est inférieure à +20 C, la pression de la zone réactionnelle est suffisante pour maintenir les hydrocarbures à l'état liquide dans ladite zone et le milieu réactionnel est biphasique. 3 5 9 - Utilisation selon la revendication 8 telle que la phase continue est la phase acide. - Utilisation selon la revendication 8 telle que la phase continue est la phase hydrocarbonée.