FR 2736630 A1 19970117 FR 9508768 A 19950713 DECHARGEMENT AUTOMATIQUE D'UNE MACHINE DE COUPE L'invention est relative à la coupe de produit en bande se présentant sous la forme d'une nappe de manière à obtenir un grand nombre de bandes de petite largeur et plus5 particulièrement au déchargement de ces machines une fois la mise au format réalisée. Les machines de coupe sont bien connues dans la technique. Lorsqu'on désire refendre une nappe de produit en bande, on fait défiler la bande dans un poste de coupe10 puis on enroule chaque bande sur un mandrin respectif au niveau d'un poste d'enroulement. Lorsque la machine de coupe refend la nappe en plusieurs bandes plus étroites le poste d'enroulement est pourvu de deux arbres d'entraînement fonctionnant simultanément de manière à15 séparer spatialement le plan des bandes enroulées et ainsi éviter d'endommager les bords de ces bandes par frottement entre elles. De plus, il est particulièrement avantageux de pouvoir décharger les rouleaux de bandes formés pendant le fonctionnement de la machine de coupe et la formation de nouveaux rouleaux. Pour ce faire, on double le nombre d'arbres d'enroulement au niveau du poste d'enroulement et pendant qu'un jeu d'arbres sert à envider le produit coupé, on peut manipuler le produit déjà coupé et enroulé, sur25 l'autre jeu d'arbres afin de décharger les produits fabriqués et préparer les arbres d'enroulement pour leur utilisation ultérieure lorsque les produits en cours d'enroulement sur l'autre jeu d'arbres auront la dimension requise.30 Les machines que l'on trouve dans le commerce présentent habituellement deux barillets munis chacun de deux arbres d'entraînement. Lorsque les bobines enroulées présentent des diamètres importants, l'empilement vertical des quatre arbres d'entraînement nécessite une hauteur35 importante et les constructeurs de ces machines ont propose de décaler horizontalement la position des arbres 2 d'entrainement de manière à réduire l'encombrement vertical. Dans ce type de machine, le déchargement des produits enroulés sur l'arbre consiste à amener en repérage précis un des arbres sur lequel est enroulé les produits en bande et un dispositif de maintien en place des bandes enroulées ou berceau, à maintenir en place lesdites bandes enroulées, puis à enlever l'arbre d'entraînement par translation parallèlement à son axe. La mise en repérage de l'arbre10 d'entraînement et du dispositif de maintien en place des bandes, peut être obtenu soit par déplacement du dispositif de maintien, soit par déplacement de l'arbre. Dans le cas o l'on déplace le dispositif de maintien, il faut prévoir un poste de mise en repérage pour chacun des arbres15 d'enroulement ce qui augmente le coût des machines. De plus, l'espace disponible entre les divers arbres d'enroulement est relativement réduit. Dans le cas o l'on déplace l'arbre d'enroulement, la charge importante engendrée par le volume de produit enroulé sur chaque arbre20 nécessite des mécanismes très robustes. De plus, les arbres d'enroulement sont des pièces mécaniques relativement complexes et leur manipulation augmente le risque de leur endommagement. On connaît des machines de coupe dans lesquelles les arbres d'enroulement sont maintenus en porte à faux par l'une de leurs extrémités. Après enroulement de la quantité de bande désirée sur les mandrins portés par les arbres d'enroulement, on fait tourner ces derniers autour d'un axe pratiquement vertical situé au voisinage de l'extrémité30 servant à le maintenir en porte à faux de manière à l'éloigner du poste d'enroulement et à le disposer dans un poste de déchargement. Le poste d'enroulement étant libéré, on peut disposer au niveau de ce poste deux autres arbres d'enroulement sur lesquels la machine enroule les bandes35 pendant que l'on décharge les autres arbres d'enroulement au poste d'enroulement. Avantageusement, la machine de 3 coupe est pourvue de deux mécanismes d'enroulement disposés de part et d'autre de la trajectoire suivie par la nappe à refendre et chaque mécanisme comprend deux arbres d'enroulement maintenus en porte à faux par ce mécanisme.5 Ce dernier mode de réalisation permet de ne pas avoir à manipuler et à déplacer les arbres d'enroulement, ce qui évite les risques d'endommagement. L'invention se propose de réaliser un dispositif de déchargement automatique qui conserve l'ordonnancement des bandes tout au long de son fonctionnement. L'invention se propose aussi de disposer automatiquement sur les arbres d'enroulement les mandrins nus destinés à recevoir les bandes de petites largeur. Pour ce faire la machine, susceptible d'utiliser l'invention, doit comprendre un poste d'alimentation permettant de distribuer une nappe de produit en bande présentant une largeur relativement importante, un poste de coupe dans lequel on refend ladite nappe de manière à former plusieurs bandes de petite largeur, un poste20 d'enroulement comprenant au moins deux mécanismes d'enroulement disposés de part et d'autre de la nappe servant à enrouler chaque bande de petite largeur sur un mandrin entraîné en rotation, chaque mécanisme étant munis d'au moins deux arbres d'enroulement et chaque arbre25 d'enroulement présentant un axe de rotation situé dans un plan pratiquement horizontal et étant disposé en porte à faux, et un poste de déchargement dans lequel les arbres d'enroulement sont éloignés du poste d'enroulement et placés dans le poste de déchargement de manière à pouvoir30 introduire dans ledit poste d'enroulement d'autres arbres d'enroulement en vue de leur utilisation tout en fournissant un accès à l'extrémité libre des arbres d'enroulement situés dans le poste de déchargement afin de permettre, par cette extrémité libre, l'extraction des35 rouleaux de produits en bande portés par ledit arbre d'enroulement situé dans le poste de déchargement. L'invention fournit donc un dispositif pour ranger, automatiquement et en temps masqué, dans des berceaux, des rouleaux de bande de petite largeur formés par une machine de coupe pour produit en bande, tout en conservant l'ordre5 dans lequel ils ont été formés par la machine de coupe. Le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: a) un premier moyen pour maintenir au moins un arbre de réception en porte à faux dans un plan pratiquement horizontal; b) un deuxième moyen pour aligner10 entre elles les extrémités libres de l'arbre de réception en porte à faux et de l'un quelconque desdits arbres d'enroulement en porte à faux lorsqu'ils sont disposés dans le poste de déchargement; c) un troisième moyen pour transporter, sur l'arbre de réception aligné avec l'arbre15 d'enroulement correspondant, l'ensemble des rouleaux situé sur ledit arbre d'enroulement; d) un quatrième moyen pour éloigner l'une de l'autre les extrémités libres dudit arbre de réception et dudit arbre d'enroulement; e) un cinquième moyen pour déplacer en repérage l'un par rapport à l'autre20 ledit arbre de réception et ledit berceau afin que ledit berceau supporte lesdits rouleaux de bande de petite largeur; f) un sixième moyen pour déplacer l'un par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal dudit arbre de réception ledit arbre de25 réception et l'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur et ainsi séparer l'un de l'autre ledit arbre de réception et ledit ensemble de rouleaux. L'invention fournit aussi un procédé caractérisé en ce que: a) après basculement d'au moins un desdits arbres d'enroulement du poste d'enroulement au poste de déchargement, on fait coulisser les rouleaux de bandes de petite largeur disposés sur cet arbre d'enroulement sur un arbre de réception maintenu dans un plan pratiquement horizontal en porte à faux par une de ses extrémités et35 aligné avec ledit arbre d'enroulement; b) on déplace ledit arbre de réception autour d'un axe vertical de manière à éloigner l'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur du poste d'enroulement et à le disposer dans le poste de réception; c) on dépose les rouleaux de produits en bande sur un berceau; d) on translate ledit arbre de réception5 suivant son axe longitudinal afin de l'éloigner desdits rouleaux de bande de petite largeur. Dans un procédé amélioré de l'invention, après avoir séparé l'arbre de réception des rouleaux de bande de petite largeur, on éloigne le berceau du poste de réception, on10 introduit dans le poste de réception un nouveau berceau portant des mandrins nus, on translate ledit arbre de réception suivant son axe longitudinal afin de l'introduire dans les mandrins, on éloigne l'un par rapport à l'autre et verticalement le berceau et l'arbre de réception, on aligne15 entre eux l'arbre de réception et celui des arbres d'enroulement qui est vide et on fait coulisser l'ensemble des mandrins disposés sur l'arbre de réception sur l'arbre d'enroulement avec lequel il est aligné. D'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit faite en référence au dessin annexé donné seulement à titre d'exemple et dans lequel: la Figure 1 représente schématiquement une machine de coupe associée à un dispositif de déchargement suivant l'invention;25 les Figures 2 à 10 représentent schématiquement les diverses phases du fonctionnement du dispositif suivant l'invention; la Figure 11 représente schématiquement un autre mode de réalisation du dispositif suivant l'invention. Comme on le voit sur la Figure 1 la machine de coupe comprend un poste d'alimentation 20, un poste de coupe , un poste d'enroulement 40 et un poste de déchargement 50. Le poste d'alimentation 20 comprend un système pour amener au mécanisme de déroulement 21 des rouleaux 22 de produit en bande de grande dimension. Le produit en bande 6 est déroulé de manière à former une nappe de largeur relativement importante. La largeur usuelle de la nappe est de l'ordre de 1,40 m; mais il est évident que l'on peut utiliser des largeurs de nappe différentes. 5 Avantageusement, la largeur de la nappe est disposée dans un plan pratiquement horizontal. La nappe de produit en bande est envoyée à un poste de coupe 30. Le poste de coupe 30, comme il est bien connu dans la technique, comprend essentiellement des couteaux et contre couteaux permettant de refendre la nappe en une multitude de bandes individuelles de petite largeur. Les bandes peuvent avoir diverses dimensions. Habituellement en photographie, la largeur des bandes est de 35 mm ou de 16 mm. Toutefois, il est évident que l'on peut réaliser des bandes de largeur différente. Lorsqu'on réalise des produits magnétiques il est courant de couper des bandes de 3,81 mm de largeur. Pour éviter l'endommagement des bords de bandes obtenues par refente à partir de la nappe de largeur importante on fait diverger les bandes voisines et20 on les dirige vers un poste d'enroulement 40. Le poste d'enroulement 40 est muni d'au moins deux arbres d'enroulement 41, 42 dont les axes sont situés dans des plans pratiquement horizontaux. Avantageusement, pour permettre le déchargement pendant le fonctionnement de la machine de coupe, le poste d'enroulement de la machine de coupe est muni de deux mécanismes d'enroulement 49, un mécanisme de chaque côté de la nappe. Le dispositif selon l'invention est utilisable dans des machines de coupe dans lesquels les arbres d'enroulement sont disposés en porte à faux. Avantageusement, dans les machines de coupe utilisables avec l'invention, les arbres d'enroulement sont disposés dans le poste de déchargement 50 par rotation desdits35 arbres autour d'un axe pratiquement vertical 51 disposé au 7 voisinage de celle des extrémités de l'arbre d'enroulement qui n'est pas l'extrémité libre. Comme il est bien connu dans la technique, on dispose sur chaque arbre d'enroulement des mandrins entourant cet arbre d'enroulement et sur lesquels on attache une bande individuelle. Chaque arbre d'enroulement est entraîné en rotation et est agencé, comme il est bien connu, de manière à entraîner la rotation des mandrins afin de former des rouleaux de bande de petite largeur. Une fois les rouleaux formés, la nappe est découpée. Les arbres d'enroulements sont alors éloignés du poste d'enroulement et disposés dans le poste de déchargement. Les rouleaux de produit en bande de petite largeur sont alors extraits par l'extrémité libre des arbres d'enroulement et disposés dans des berceaux 6015 qui maintiennent en position lesdits rouleaux. Avantageusement, les mandrins présentent une dimension suivant leur axe voisine du double de la largeur des bandes coupées. De cette manière il n'est pas nécessaire de prévoir des cales entre les mandrins lorsqu'ils sont20 disposés sur les arbres d'enroulement. De plus, les mandrins débordent les faces des rouleaux de bande de petite largeur et peuvent servir à maintenir en position lesdits rouleaux. Pour bénéficier de tous les avantages de l'invention, les axes des arbres d'enroulement de chaque25 mécanisme d'enroulement 49, sont situés dans un même plan vertical. De plus, la rotation des arbres d'enroulement autour de l'axe vertical est de 90 . De cette manière les arbres d'enroulement sont parallèles à la direction principale de la trajectoire suivie par la nappe et30 dégagent le poste d'enroulement de manière importante. Il est évident que l'angle de rotation de chacun des mécanismes 49 est agencé de manière à amener l'extrémité libre des arbres d'enroulement dans un position éloignée de la machine de coupe, en regard du dispositif de35 déchargement que l'on va décrire maintenant. Le dispositif de déchargement 100 suivant l'invention comprend de préférence deux mécanismes de déchargement 120, 121, chacun muni d'un arbre de réception, respectivement 101, 103 maintenu en porte à faux dans un plan pratiquement horizontal par un bâti 102. Il est évident que l'on peut n'utiliser qu'un seul mécanisme de déchargement 120 à condition de rendre le bâti 102 mobile, ce qui complique le dispositif de déchargement. Avantageusement, suivant l'invention, l'un des mécanismes de déchargement 120 permet10 de disposer l'arbre de réception 103 en regard de l'un ou l'autre des arbres d'enroulement 41, 42 lorsque ceux-ci sont disposés dans le poste de déchargement. L'autre mécanisme de déchargement 120 dispose l'autre arbre de réception 101 en regard des arbres d'enroulement 43, 44. Il15 est évident que le déplacement de l'arbre de réception peut être remplacé par un déplacement correspondant des arbres d'enroulements. Suivant l'invention, les arbres d'enroulements 41, 42, respectivement 43, 44 sont disposés dans un même plan vertical et le déplacement vertical de20 l'arbre de réception respectivement 103, 101 est assuré par exemple par une vis sans fin 106 entraînée en rotation dans un sens ou dans l'autre par un moteur. Lorsque l'arbre de réception 101 est aligné avec l'un des arbres d'enroulement, un dispositif de poussée respectivement 112, 111 vient entourer l'arbre d'enroulement correspondant puis se déplace parallèlement audit arbre d'enroulement de manière à transporter sur l'arbre de réception respectivement 101, 103 l'ensemble des rouleaux situés sur ledit arbre d'enroulement.30 Le dispositif de déchargement 100 comprend aussi des moyens, tel que par exemple un moteur 104 pour faire tourner ledit arbre de réception autour d'un axe pratiquement vertical 108. De cette manière on éloigne l'une de l'autre les extrémités libres de l'arbre de35 réception et de l'arbre d'enroulement. Il est évident que l'on peut utiliser d'autres types de moyen pouvant 9 travailler par exemple par translation. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention la rotation de l'arbre de réception et la rotation des arbres d'enroulement sont identiques entre elles et de 90 . Cette5 disposition permet de conserver l'ordonnancement des rouleaux, que ceux-ci soient déchargés avec l'un des mécanismes 49 ou l'autre. Il est évident que d'autres dispositions peuvent être utilisées telle que celle représentée à la Figure 11.10 Le dispositif de déchargement 100 comprend un poste de réception 110 dans lequel on dispose, de préférence automatiquement, un à un des berceaux 60 agencés de manière à recevoir et maintenir en position les rouleaux de bande de petite largeur. Lorsque l'arbre de réception supportant un ensemble de rouleaux est disposé dans le poste de réception en repérage par rapport à un berceau 60 vide disposé lui aussi dans le poste de réception, on déplace ledit arbre de réception et ledit berceau l'un par rapport à l'autre de manière à ce que le berceau supporte chacun desdits rouleaux. Dans le mode de réalisation préféré, on abaisse l'arbre de réception de manière à faire reposer sur ledit berceau la partie des mandrins en débord par rapport à la bande enroulée. Lorsque le berceau supporte les rouleaux un organe 130 déplace l'arbre de réception suivant son axe de manière à séparer ledit arbre de réception de l'ensemble des rouleaux qui sont maintenus par le berceau. On peut alors utiliser le berceau pour transporter les rouleaux de bandes vers un autre poste de travail, disposer un nouveau berceau vide en position et décharger le second30 arbre d'enroulement en effectuant les opérations préalablement décrites. Les diverses phases du fonctionnement du dispositif suivant l'invention sont schématisées sur les figures 2 à qui ne représentent qu'une partie du cycle et que l'on va détailler ci-après. La Figure 2 représente la machine au moment o l'on a emmagasiné une longueur déterminée de bande sur les mandrins portés par les arbres d'enroulement 43 et 44 par exemple, et que l'on a séparé les bandes de petite largeur 5 de la nappe de grande largeur. A ce moment, comme on le voit sur la Figure 3, on fait pivoter les mécanismes d'enroulement 49 de manière à disposer les arbres 43 et 44 au poste de déchargement et les arbres 41 et 42 (munis de mandrins nus) au poste d'enroulement.10 L'opération de déchargement automatique peut alors commencer. On met en repérage l'arbre de réception 101 avec l'un des arbres d'enroulement, 43 par exemple, et l'on transfère au moyen d'un dispositif de poussée 111 l'ensemble des rouleaux portés par l'arbre 43 sur l'arbre15 de réception 101 puis l'on fait pivoter cet arbre de réception comme indiqué à la Figure 4 par la flèche 200 de manière à mettre en repérage le berceau 60 et l'ensemble des rouleaux. On descend l'arbre de réception 101 de manière à déposer les rouleaux dans le berceau puis comme20 indiqué à la Figure 5 par la flèche 201 on translate l'arbre de réception 101 suivant son axe longitudinal. Une fois l'arbre éloigné des rouleaux on éloigne le berceau portant les rouleaux comme il est indiqué par la flèche 202 de la Figure 6. On dispose au poste de réception comme25 indiqué par la flèche 203 à la Figure 7, un nouveau berceau, qui avantageusement peut être muni de mandrins nus sur lequel on enroulera ultérieurement des bandes. On introduit les mandrins sur l'arbre de réception par déplacement (flèche 204) de l'arbre de réception 10130 suivant son axe longitudinal. Comme indiqué par la flèche 205 sur la Figure 8, on bascule l'arbre de réception 101 pour l'aligner avec l'arbre 43 et on transfère les mandrins sur cet arbre d'enroulement en vu de leur utilisation ultérieure.35 Une fois l'arbre d'enroulement 43 déchargé puis rechargé en mandrins nus, on aligne l'arbre de réception 101 avec l'arbre d'enroulement 44 (qui, sur les Figures 2 à , est superposé à l'arbre d'enroulement 43). On répète les opérations indiquées préalablement en référence aux Figures 3 à 9 de manière à décharger l'arbre 44 et à le recharger en mandrins nus. Lorsque la longueur de bande enroulée sur les mandrins au poste d'enroulement est atteinte et que l'on a séparé les bandes de la nappe de produit, on bascule les arbres d'enroulement 41 et 42 du poste d'enroulement au poste de déchargement et les arbres10 d'enroulement 43 et 44 munis de leurs mandrins nus du poste de déchargement au poste d'enroulement comme il est représenté à la Figure 10. On décharge alors les arbres d'enroulements 41 et 42 d'une manière analogue à la description précédente faite en référence aux15 Figures 3 à 9. Il est évident que pour permettre la mise en repérage des divers éléments, tous les déplacements peuvent être obtenus par des moteurs agissant sur des axes codés de manière à pouvoir déterminer avec précision leur position.20 De tels systèmes permettent de positionner les éléments avec une précision inférieure à 0,1 mm. L'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur présente un poids important. Lorsque l'arbre de réception de l'un des mécanismes de déchargement reçoit l'ensemble25 des rouleaux portés par l'un des arbres d'enroulement, le poids de ces rouleaux le fait fléchir. L'étape suivante du fonctionnement déplace l'arbre de réception autour d'un axe vertical de manière à l'amener en repérage avec un berceau disposé dans le poste de réception. Ce déplacement amène30 aussi l'arbre de réception en regard de l'autre mécanisme de déchargement. Pour éviter de surdimensionner l'arbre de réception tout en conservant un repérage suffisamment précis des rouleaux par rapport au berceau on prévoit une butée 122 sur chacun des mécanismes de déchargement 120.35 Un déplacement vertical approprié et contrôlé des deux mécanismes de déchargement permet de reposer l'extrémité 12 libre de l'arbre de réception sur la butée portée par l'autre mécanisme de réception de manière à soulager l'arbre et lui donner une position horizontale. On peut alors déplacer de manière synchrone les deux mécanismes de5 déchargement vers le bas pour déposer les rouleaux de bande de petite largeur sur le berceau. Il est évident que ceci ne peut être obtenu que par le codage de tous les mécanismes de déplacement. Avantageusement, la butée peut être agencée de manière à servir au maintien en position des mandrins nus disposés dans les berceaux en vue de leur montage sur les arbres d'enroulement. Il est évident que l'arbre de réception doit présenter un diamètre un peu inférieur au diamètre des arbres d'enroulement. De plus l'alignement entre l'arbre de15 réception et les arbres d'enroulements correspondant se fait par alignement de la génératrice supérieure. REVENDICATIONS 1. Dispositif (100) pour ranger, automatiquement et en temps masqué, dans des berceaux (60), des rouleaux de bande de petite largeur formés par une machine de coupe (10) pour produit en bande, tout en conservant l'ordre dans lequel ils ont été formés par la machine de coupe qui comprend un poste d'alimentation (20) permettant de distribuer une nappe de produit en bande présentant une largeur relativement importante, un poste de coupe (30) dans lequel on refend ladite nappe de manière à former plusieurs bandes de petite largeur, un poste d'enroulement (40) comprenant au moins deux mécanismes d'enroulement (49) disposés de part et d'autre de la nappe et servant à enrouler chaque bande de petite largeur sur un mandrin entraîné en rotation, chaque mécanisme étant munis d'au moins deux arbres d'enroulement (41, 42, 43, 44) et chaque arbre d'enroulement présentant un axe de rotation situé dans un plan pratiquement horizontal et étant disposé en porte à faux, et un poste de déchargement (50) dans lequel les arbres d'enroulement sont éloignés du poste d'enroulement et placés dans le poste de déchargement de manière à pouvoir introduire dans ledit poste d'enroulement d'autres arbres d'enroulement en vue de leur utilisation tout en fournissant un accès à l'extrémité libre des arbres d'enroulement situés dans le poste de déchargement afin de permettre, par cette extrémité libre, l'extraction des rouleaux de produits en bande portés par ledit arbre d'enroulement situé dans le poste de déchargement, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend: un premier moyen (102, 120) pour maintenir au moins un arbre de réception en porte à faux dans un plan pratiquement horizontal; un deuxième moyen (104, 106, 108, 130) pour aligner entre elles les extrémités libres de l'arbre de réception en porte à faux et de l'un quelconque desdits arbres d'enroulement en porte à faux lorsqu'ils sont disposés dans le poste de déchargement; un troisième moyen (111, 112) pour transporter, sur l'arbre de réception aligné avec l'arbre d'enroulement correspondant, l'ensemble des rouleaux situé sur ledit arbre d'enroulement; un quatrième moyen (104, 108) pour éloigner l'une de l'autre les extrémités libres dudit arbre de réception et dudit arbre d'enroulement; un cinquième moyen (106) pour déplacer en repérage l'un par rapport à l'autre ledit arbre de réception et ledit berceau afin que ledit berceau supporte lesdits rouleaux de bande de petite largeur; un sixième moyen (130) pour déplacer l'un par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal dudit arbre de réception ledit arbre de réception et l'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur et ainsi séparer l'un de l'autre ledit arbre de réception et ledit ensemble de rouleaux. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'arbre de réception est mobile verticalement de manière à pouvoir être aligné avec l'un quelconque des arbres d'enroulement. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant au moins un axe (108) pratiquement vertical de manière à pouvoir faire tourner l'arbre de réception dans son plan pratiquement horizontal. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on abaisse l'arbre de réception pour déposer les rouleaux de bande de petite largeur sur le berceau. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'arbre de réception coulisse suivant son axe longitudinal. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à , comprenant aussi un dispositif de poussée (111, 112) susceptible d'entourer l'un quelconque des arbres d'enroulement et capable de se déplacer parallèlement à l'axe de l'arbre d'enroulement afin de déplacer l'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur portés par l'axe d'enroulement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant deux arbres de réception indépendants l'un o de l'autre. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les axes pratiquement verticaux (51, 108) servant à la rotation des arbres d'enroulement et des arbres de réception sont disposés aux quatre coins d'un rectangle et le basculement des arbres fait passer les arbres d'un côté du rectangle au côté adjacent. 9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les axes pratiquement verticaux servant à la rotation des arbres d'enroulement et des arbres de réception sont disposés aux quatre coins d'un rectangle et le basculement des arbres fait passer les arbres d'un côté du rectangle à la diagonale adjacente du rectangle, l'arbre de réception lorsqu'il est dans le poste de réception prenant une position parallèle à la position des arbres d'enroulement lorsqu'ils sont dans le poste d'enroulement. 10. Procédé pour disposer dans des berceaux, automatiquement et en temps masqué, des rouleaux de bande de petite largeur formés par une machine de coupe de produit en bande, tout en conservant l'ordre dans lequel ils ont été formés par la machine de coupe qui comprend un poste d'alimentation permettant de distribuer une nappe de produit en bande présentant une largeur relativement importante, un poste de coupe dans lequel on refend ladite nappe de manière à former plusieurs bandes de petite largeur, un poste d'enroulement comprenant au moins deux mécanismes d'enroulement disposés de part et d'autre de la nappe servant à enrouler chaque bande de petite largeur sur un mandrin entraîné en rotation, chaque mécanisme étant munis d'au moins deux arbres d'enroulement et chaque arbre d'enroulement présentant un axe de rotation situé dans un plan pratiquement horizontal et étant disposé en porte à faux, et un poste de déchargement dans lequel les arbres d'enroulement sont éloignés du poste d'enroulement et placés dans le poste de déchargement de manière à pouvoir introduire dans ledit poste d'enroulement d'autres arbres d'enroulement en vue de leur utilisation tout en fournissant un accès à l'extrémité libre des arbres d'enroulement situés dans le poste de déchargement afin de permettre, par cette extrémité libre, l'extraction des rouleaux de produits en bande portés par ledit arbre d'enroulement situé dans le poste de déchargement, procédé caractérisé en ce que: a) après basculement d'au moins un desdits arbres d'enroulement du poste d'enroulement au poste de déchargement, on fait coulisser les rouleaux de bandes de petites largeur disposés sur cet arbre d'enroulement sur un arbre de réception maintenu dans un plan pratiquement horizontal en porte à faux par une de ses extrémités et aligné avec ledit arbre d'enroulement; b) on déplace ledit arbre de réception autour d'un axe vertical de manière à éloigner l'ensemble des rouleaux de bande de petite largeur du poste d'enroulement et à le disposer dans le poste de réception; c) on dépose les rouleaux de produits en bande sur un berceau d) on translate ledit arbre de réception suivant son axe longitudinal afin de l'éloigner desdits rouleaux de bande de petite largeur. 11. Procédé suivant la revendication 10, dans lequel après avoir séparé l'arbre de réception des rouleaux de bande de petite largeur, on éloigne le berceau du poste de réception, on introduit dans le poste de réception un nouveau berceau portant des mandrins nus, on translate ledit arbre de réception suivant son axe longitudinal afin de l'introduire dans les mandrins, on éloigne l'un par rapport à l'autre et verticalement le berceau et l'arbre de réception, on aligne entre eux l'arbre de réception et celui des arbres d'enroulement qui est vide et on fait coulisser l'ensemble des mandrins disposés sur l'arbre de réception sur l'arbre d'enroulement avec lequel il est aligné.