FR 2735802 A1 19961227 FR 9607751 A 19960621 PROCEDE DE REALISATION D'UN ANCRAGE SANS PRESSION D'ECARTEMENT L'invention concerne un procédé de réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement dans lequel un alésage de réception de forme sensiblement cylindrique percé dans le matériau de réception est muni d'une contre-dépouille à une profondeur prédéterminée et dans lequel une cheville à contre-dépouille est insérée dans ledit alésage de réception et comporte une douille avec des segments pivotants qui, lors de l'ancrage, sont pivotés dans l'alésage de réception vers l'extérieur pour réaliser un engagement positif dans 1o la région de la contre-dépouille. Pour réaliser des ancrages sans pression d'écartement, on connaît à l'état actuel de la technique essentiellement deux techniques de fixation. Les deux techniques de fixation font appel soit à des chevilles à contre-dépouille, soit à des clavettes. Le principe de fonctionnement des chevilles à contre-dépouille repose sur la liaison à engagement positif avec le fond d'ancrage. Une cheville à contre- dépouille est le plus souvent une douille avec un alésage axial et avec des segments pivotants et une tige filetée qui est rattachée à un boulon fileté et traverse l'alésage axial de la douille. Le pivotement des segments se fait par insertion à force contrôlée du boulon fileté sur la tige filetée. A la place de la tige filetée avec boulon fileté, il est également possible de prévoir un boulon conique qui est disposé dans l'alésage axial ou bien rattaché à l'extrémité antérieure de la douille, vu dans la direction de pose. Le pivotement des segments se fait alors par l'avancement du boulon conique dans l'alésage axial qui se rétrécit en direction de l'extrémité antérieure, ou par l'enfoncement de la douille sur le boulon conique. Pour la réalisation de l'ancrage, on perce tout d'abord le plus souvent dans le matériau de réception un alésage de réception cylindrique. Ensuite, on ménage dans l'alésage de réception une contre-dépouille, à une profondeur prédéterminée, au moyen de dispositifs appropriés bien connus à l'état actuel de la technique. Puis, la cheville à contre- dépouille est engagée dans l'alésage de réception ainsi préparé. Les segments pivotants se situent alors dans la contre-dépouille. Pour l'ancrage de la cheville, les segments sont pivotes dans la contre- dépouille et on obtient une liaison à engagement positif, sans pression d'écartement. Ce n'est que sous l'effet de l'application d'une charge à l'ancrage que les segments prennent appui, du fait de la liaison à engagement positif, sur la paroi de l'alésage, dans la région de la contre- dépouille. Le matériau de réception n'est ainsi sollicité que lors de la mise en précontrainte de la cheville et respectivement lors de l'application d'une charge extérieure par l'intermédiaire de la cheville. Des ancrages avec des chevilles à contre-dépouille sont notamment utilisés dans le secteur de la fixation de charges lourdes. En raison de la liaison à engagement positif et de l'absence de pression d'écartement, il 2o est possible de prévoir des faibles entraxes et distances des bords. Des systèmes à contre-dépouille présentent une capacité de charge suffisante même pour des matériaux de réception fissurés. Le second type d'ancrages sans pression d'écartement connu est celui des clavettes. Dans le cas de la clavette, une barre d'ancrage est introduite dans un alésage de réception qui a été par exemple rempli auparavant d'un mortier composite organique ou inorganique. Une clavette comprend généralement une barre d'ancrage avec une pointe conformée en toit et récipient de mortier. Pour la pose d'une clavette, on perce tout d'abord un alésage de réception dans le matériau de réception, après quoi on introduit le plus souvent un récipient de mortier avec une quantité suffisante de mortier. Lors de la pose de la clavette, le récipient de mortier est détruit par exemple par la barre d'ancrage avec la pointe en forme de toit ou chanfreinée d'un seul côté qui est enfoncée au moyen d'un marteau perforateur avec un mouvement de percussion et de rotation. Le récipient habituellement constitué de verre est alors fragmenté intensivement. A partir des constituants mélangés et compactes du récipient de mortier, on obtient un mortier de haute résistance qui durcit généralement en un temps relativement court. Des clavettes se distinguent par l'absence de pression d'écartement raison pour laquelle elles peuvent être posées à des distances d'axe en axe et à des distances des bords plus faibles que des ancrages conventionnels. La force de retenue d'une clavette est obtenue par l'adhérence entre le mortier et la paroi de l'alésage de réception et la barre d'ancrage. Les o10 valeurs de charge réalisables sont suffisamment grandes, raison pour laquelle les clavettes sont également utilisées pour des fixations pour charges lourdes. Les clavettes sont particulièrement avantageuses pour des fixations dans des matériaux de réception pénétrés d'humidité, par exemple dans des installations de tunnels ou aussi dans des installations portuaires. 1 5 La présente invention a pour objet d'améliorer les procédés bien connus pour la réalisation d'ancrages sans pression d'écartement de telle façon qu'ils améliorent encore l'aptitude desdits ancrages. L'ancrage doit assurer des valeurs de charge élevées avec des faibles déplacements. En même temps, le procédé doit permettre, même dans un matériau de réception fissuré, de réaliser un ancrage sans pression d'écartement qui ne présente que des faibles déplacements, atteint des valeurs de charge élevées et offre une sécurité suffisante même dans des fissures qui s'ouvrent. Le procédé doit pouvoir être réalisé sans dépense supplémentaire importante. Pour la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement selon I'invention, un alésage de réception de forme sensiblement cylindrique perce dans le matériau de réception est muni d'une contre-dépouille à une profondeur prédéterminée. Dans l'alésage de réception muni d'une contre- dépouille est introduite une cheville à contre-dépouille qui comporte une douille avec des segments pivotants lesquels pivotent lors de l'ancrage dans la région de la contre-dépouille dans l'alésage de réception pour obtenir un engagement positif. Dans la région de la contre-dépouille de l'alésage de réception est introduit du mortier durcissable qui, après le durcissement, assure au moins 4 2735802 dans la région de la contre-dépouille une liaison avec les segments pivotes de la douille de la cheville à contre-dépouille. La réalisation de l'alésage de réception avec contre-dépouille peut se faire en perçant tout d'abord un alésage de réception cylindrique qui, au moyen d'un outil approprié, est ensuite muni d'une contre-dépouille à une profondeur prédéterminée, ou bien en réalisant la contre-dépouille simultanément avec l'alésage de réception en une même opération. Le procédé selon l'invention pour la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement combine les avantages de l'ancrage à engagement positif avec une cheville à contre-dépouille avec les avantages d'une clavette. Le résultat est un ancrage qui, en ce qui concerne les valeurs de charge, est supérieur à un ancrage à engagement positif pur ou à un ancrage basé sur la seule liaison par adhérence. Le mortier introduit dans la région de la contre- dépouille forme au moins dans la région de la contre-dépouille une liaison par adhérence avec la douille. Cela a pour effet que lors de l'application de la charge, la surface disponible pour la transmission des forces est agrandie. Cela a des répercussions très avantageuses dans des matériaux de réception non fissurés et notamment dans des matériaux de réception fissurés et en cas de fissures qui s'élargissent. Les valeurs de charge des ancrages réalisés selon le procédé selon l'invention peuvent encore être améliorées par l'utilisation d'un mortier qui, après le durcissement, forme dans la région de la contre- dépouille une liaison avec le matériau de réception. Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, le mortier est introduit dans l'alésage de réception avant l'insertion de la cheville à contre-dépouille. La quantité de mortier introduite est alors fonction de la dimension de la contre-dépouille à remplir. De cette manière, on est certain que la cheville à contre-dépouille peut être insérée facilement et qu'aucun mortier excédentaire n'est expulsé de l'alésage de réception lors de la pose de la cheville à contre-dépouille. Pour l'introduction du mortier dans la contre-dépouille de l'alésage de réception, on utilise un dispositif de forme sensiblement cylindrique avec un trou borgne axial qui présente à l'une de ses extrémité un collet et est muni dans la région de son autre extrémité d'alésages transversaux qui communiquent avec le trou borgne et sont disposés à l'état inséré du dispositif, dans la région de la contre-dépouille de l'alésage de réception. La distance entre les alésages transversaux et le collet correspond à la profondeur à laquelle la contre-dépouille est réalisée dans l'alésage de réception. Cela a pour effet que le mortier est introduit exactement dans la région de la contre-dépouille. Le réglage de la viscosité du mortier de telle façon que le mortier introduit dans la contre-dépouille dans l'alésage de réception y adhère à la paroi de l'alésage, assure une introduction sans problème de la cheville à contre-dépouille dans l'alésage de réception. Dans une autre variante très avantageuse du procédé selon l'invention, le mortier est introduit lors de l'insertion de la cheville à contre- dépouille dans la région de la contre-dépouille de l'alésage de réception. Cela permet de renoncer à un dispositif supplémentaire pour l'introduction du mortier dans la contre-dépouille de l'alésage de réception. De même, on peut éviter ainsi, lors de l'insertion de la cheville à contre-dépouille, des problèmes qui peuvent se poser par exemple à la suite d'un réglage incorrect de la viscosité du mortier et d'un écoulement de mortier dans le fond du trou percé. Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention ainsi modifié, le mortier est introduit, avant l'insertion de la cheville à contre- dépouille, dans une rainure circulaire prévue sur la douille de la cheville à contre-dépouille. La rainure circulaire est prévue dans la région de l'articulation des segments pivotants. De ce fait, le mortier se trouve, après l'insertion de la cheville à contre-dépouille, exactement au niveau de la contre-dépouille. La géométrie de la rainure circulaire est choisie de telle façon que ladite rainure diminue lors du pivotement des segments et que le mortier injecté ici est déplacé de la rainure circulaire dans la région de la contre-dépouille De plus. la géométrie de la rainure circulaire est choisie de telle sorte que le volume de mortier injecté sous pression suffit pour le remplissage complet de la zone de contre-dépouille. Le diamètre extérieur de la zone de la douille faisant suite à la zone d'articulation des segments pivotants et s'étendant en direction de l'extrémité postérieure de la douille est tel qu'il empêche que le mortier déplacé de la rainure circulaire soit déplacé en direction de la surface du matériau de réception. Dans une autre variante avantageuse du procédé selon l'invention appliqué notamment pour des chevilles à contre-dépouille présentant une tige filetée avec boulon fileté traversant l'alésage axial, une quantité dosée de mortier est injectée, de préférence avant l'insertion de la cheville à contre-dépouille, dans l'alésage de réception dans une fente annulaire prévue entre la douille et la tige filetée. Après la mise en place de la cheville à contre-dépouille dans l'alésage de réception et après le pivotement des segments pour l'ancrage de la cheville à contre-dépouille, le mortier est poussé, au moyen d'un outil à douille sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de paroi est adaptée à la largeur de la fente annulaire, de la fente annulaire dans la contre-dépouille. L'outil à douille agit alors comme un piston d'expulsion. L'épaisseur de paroi de l'outil à douille est adaptée à la largeur de la fente annulaire de telle façon que la masse ne peut être déplacée que dans la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille dans la région de la contre-dépouille. Un dispositif pour la mise en oeuvre lors de la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement comprend fondamentalement un tube cylindrique qui présente à l'une de ses extrémités un collet et est muni dans la région de l'autre extrémité d'alésages transversaux, et qui comporte un trou borgne axial en communication avec les alésages transversaux pour la réception d'une pointe d'application d'un appareil distributeur pour masses pâteuses équipé d'un mélangeur statique. Ce dispositif est conçu pour I'introduction de mortier avant l'insertion de la cheville à contre-dépouille. Le trou borgne est conformé pour l'utilisation en combinaison avec des pointes d'application d'appareils distributeurs bien connus pour des mortiers à un ou plusieurs constituants, qui permettent un très bon dosage de la quantité de mortier injectée. Le trou borgne axial est alors conformé de telle façon qu'il permet un bon maintien de la pointe d'application et qu'il empêche que le mortier distribué puisse s'écouler en direction de l'appareil distributeur. Par ailleurs, le maintien de la pointe d'application dans le trou borgne est juste assez solide pour que la pointe d'application puisse être retirée à nouveau à la main sans grand effort. Le collet sert de butée de profondeur pour le dispositif engagé dans l'alésage de réception. La distance entre les alésages transversaux et le collet est choisie de telle façon que, à l'état engagé du dispositif, ils se trouvent exactement dans la région de la contre-dépouille. Le diamètre extérieur du dispositif correspond sensiblement au diamètre extérieur de la cheville à contre-dépouille prévue pour l'ancrage. Une cheville à contre-dépouille pouvant être ancree avantageusement avec le procédé selon l'invention comprend une tige filetée sur laquelle est fixé un boulon fileté, et une douille munie de segments relevables. La douille présente un alésage axial et au moins deux sections avec des diamètres intérieurs différents, la section qui s'étend de la zone d'articulation des segments pivotants en direction de l'extrémité postérieure de la douille opposée à la direction de pose, présentant le diamètre intérieur plus grand. Ainsi, il subsiste entre la tige filetée et la section postérieure de la douille avec le diamètre intérieur plus grand une fente annulaire qui est réservée à la réception du mortier à introduire dans l'alésage de réception. Après le pivotement des segments, le mortier est déplacé de la fente annulaire dans la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille, dans la contre- dépouille. Avant, il ne peut entrer en contact avec la paroi de l'alésage de réception. On obtient ainsi que le mortier parvient exclusivement dans la région de la contre-dépouille. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente, schématiquement, un alésage de réception avec contre-dépouille, avec dispositif de remplissage adapté; la figure 2 représente une cheville à contre-dépouille ancrée selon l'invention dans un alésage de réception; la figure 3 représente une cheville à contredépouille pour la réalisation d'une variante du procédé selon l'invention; la figure 4 représente la cheville à contre-dépouille suivant la fig. 3 à l'état ancré; la figure 5 représente une cheville à contre-dépouille pour la réalisation d'une autre variante du procédé selon l'invention, et la figure 6 représente la cheville à contre- dépouille suivant la fig. 5 à l'état ancré. Dans la fig. 1, un matériau de réception, par exemple du béton. porte la référence 1. Dans le matériau de réception est réalisé de la manière bien connue un alésage de réception 2 de forme sensiblement cylindrique. Ensuite, une contre-dépouille 3 est réalisée avec un appareil de contre- dépouille spécial à une profondeur prédéterminée de l'alésage de réception. La l0 réalisation de la contre-dépouille 3 à une profondeur déterminée d'un alésage de réception est bien connue en soi et illustrée par exemple dans le catalogue de production Produkte und Anwendungen 1995, Section 4, page 8 de la demanderesse. Dans la contre-dépouille 3 est introduite une quantité dosée d'un mortier organique ou inorganique qui gonfle éventuellement lors du durcissement. A cet effet, un dispositif de remplissage spécial 11 est introduit dans l'alésage de réception 2. Le dispositif de remplissage 11 comprend un tube sensiblement cylindrique qui présente à l'une de ses extrémités un collet 12 et dans la région de l'autre extrémité des alésages transversaux 14 ainsi qu'un trou borgne axial 13 en communication avec lesdits alésages transversaux 14. Le trou borgne axial 13 est conformé pour la réception d'une pointe d'application 15 d'un appareil distributeur pour masses pâteuses non représenté, équipé de préférence d'un mélangeur statique. Le trou borgne est agencé pour l'utilisation en combinaison avec des pointes d'application 15 d'appareils distributeurs bien connus pour mortiers à un ou plusieurs constituants à l'aide desquels la quantité du mortier introduit peut être très bien dosée. De tels appareils distributeurs sont commercialisés par exemple par la demanderesse et sont représentés par exemple dans le catalogue de production précité. section 4 page 52. Le trou borgne axial 13 est alors conformé de telle façon qu'il offre à la pointe d'application 15 un bon maintien tout en empêchant que du mortier distribué puisse s'écouler en direction de l'appareil distributeur. Par ailleurs, le maintien de la pointe d'application 15 dans le trou borgne 13 est juste assez solide pour que la pointe d'application 15 puisse à nouveau être retirée à la main sans grand effort. Le collet 12 prend appui sur la surface du matériau de réception 1 et sert de butée de profondeur pour le dispositif de remplissage 11 engagé dans l'alésage de réception 2. La distance entre les alésages transversaux 14 et le collet 12 est alors choisie de telle façon que, à I'état inséré du dispositif de remplissage 11, lesdits alésages transversaux se trouvent exactement dans la région de la contre- dépouille 3. Le diamètre extérieur du dispositif de remplissage 11 de forme tubulaire correspond sensiblement aux diamètre extérieur de la cheville à contre-dépouille prévue pour l'ancrage. Dès qu'une quantité dosée de mortier aura été injectée dans la contredépouille 3 de l'alésage de réception 2, la cheville à contre-dépouille peut être posée. La fig. 2 montre une cheville à contre-dépouille 5 posée et ancrée. Celle-ci comprend une douille 6 avec des segments 7 pivotants et une ouverture de passage 8. Une tige filetée 9 traverse l'ouverture de passage 8 et est rattachée à son extrémité antérieure côté pose, à un boulon fileté 10 à l'aide duquel les segments 7 sont pivotes dans la contre-dépouille 3 de l'alésage de réception 2. La cheville à contre-dépouille 5 est ainsi ancrée à engagement positif dans l'alésage de réception 2 et n'exerce aucune pression d'écartement sur le matériau de réception 1. La zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5 formant l'engagement positif est encastrée dans le mortier M préalablement injecté dans la contre-dépouille 3 et indiqué dans la fig. 2 par des points. Le mortier M durci forme dans la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5 une liaison par adhérence avec la douille 6. Avec un choix approprié du mortier M, celui-ci forme dans la région de la contre- dépouille 3 également une liaison par adhérence avec le matériau de réception 1. La liaison par adhérence renforce l'effet de retenue de la cheville à contre- dépouille 5 qui atteint ainsi des valeurs de charge plus élevées que celles obtenues avec des chevilles à contre-dépouille ancrées de manière traditionnelle. La liaison mortier/douille augmente la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille, notamment dans le cas d'un mortier qui gonfle et respectivement se détend lors du durcissement, et elle a un effet positif lors d'une fissuration dans le matériau de réception. Dans une variante du procédé selon l'invention, le mortier organique ou inorganique est introduit conjointement avec la cheville à contre- dépouille dans l'alésage de réception. Une cheville à contre-dépouille 5 appropriée pour cela est représentée par exemple dans la fig. 3. Elle comporte une douille 6 avec des segments 7 pivotants et une ouverture de passage. Au travers de l'ouverture de passage est guidée une tige filetée 9 qui est raccordée, dans la région des segments pivotants 7, à un boulon fileté 10. Celui-ci sert au pivotement des segments 7. La douille est pourvue, dans la zone d'articulation des segments 7, d'une rainure circulaire 16 conformée pour la réception d'une quantité dosée de mortier M. Le volume de réception de la rainure 16 est choisi de telle façon que, après l'ancrage, I'ensemble de la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5 est entourée de mortier M durcissant ou durci. La rainure circulaire 16 est remplie avant la mise en place de la cheville à contre-dépouille 5, d'une quantité dosée de mortier M qui gonfle éventuellement lors du durcissement. Dans la fig. 3, le mortier M injecté dans la rainure circulaire 16 est indiqué par des points. Ensuite, la cheville à contre-dépouille 5 peut être insérée conjointement avec le mortier M dans l'alésage de réception préparé et muni d'une contre-dépouille. La fig. 4 montre la cheville à contre-dépouille 5 suivant la fig. 1, à I'état posé et ancré. Les segments 7 sont pivotes, par la rentrée axiale du boulon fileté 10 couplé avec la tige filetée 9, dans la contredépouille 3 de l'alésage de réception 2. Du fait du pivotement des segments 7, la rainure circulaire 16 est diminuée et le mortier M est expulsé de ladite rainure 16. La section de la douille 6 qui fait suite à la rainure 16 dans le sens opposé à la direction de pose présente un diamètre extérieur qui, par rapport à l'alésage de réception 2, est conçu de telle façon que le mortier M déplacé de la rainure 16 ne peut s'écouler en direction de la surface 4 du matériau de réception 1. On obtient ainsi que le mortier M est déplacé dans la contre-dépouille 3 de l'alésage de réception 2 et entoure l'ensemble de la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5, comme cela est indiqué par des points dans la fig. 4. La fig. 5 montre une cheville à contre-dépouille 5 qui peut être utilisée pour une autre variante du procédé selon l'invention. Dans ce cas aussi, le mortier M est introduit dans l'alésage de réception 2 conjointement avec la cheville à contre-dépouille 5. La cheville à contre-dépouille 5 comporte une douille 6 avec des segments 7 pivotants et une ouverture de passage axiale. Une tige filetée 9 traverse l'ouverture de passage et est couplée dans la région des segments 7 avec un boulon fileté 10 à l'aide duquel les segments 7 peuvent être pivotés pour l'ancrage de la cheville à contre-dépouille 5. La douille 6 présente au moins deux sections avec des diamètres intérieurs différents. La section 61 de la douille 6 qui se raccorde à la zone d'articulation des éléments 7 pivotants dans la direction opposée à la direction de pose présente alors le diamètre intérieur plus grand. La fente annulaire 62 qui en résulte est destinée à recevoir une quantité dosée de mortier M. Le mortier M est injecté avant la mise de la cheville à contre-dépouille 5 dans la fente annulaire 62. Ensuite, la cheville à contre-dépouille 5 est insérée dans l'alésage de réception 2 percé dans le matériau de réception 1 et pourvu d'une contre-dépouille 3. La fig. 6 montre la cheville à contre-dépouille 5 de la fig. 5 introduite dans l'alésage de réception 2 à l'état déjà ancré. Par la rentrée du boulon fileté 19 par l'intermédiaire de la tige filetée 9, les segments sont pivotes dans la contre-dépouille 3 préparée. De ce fait, la cheville à contre- dépouille 5 est ancrée à engagement positif dans l'alésage de réception 2. Puis, le mortier M injecté dans la fente annulaire 62 est expulsé de ladite fente annulaire 62. A cet effet, un outil à douille 17 est emboîté à partir de la surface 4 du matériau de réception 1 sur la tige filetée 9 et introduit dans l'alésage de réception 2. L'outil à douille 17 se compose d'un tube sensiblement cylindrique qui est dimensionné de telle façon qu'il peut glisser dans la fente annulaire 62. L'outil à douille 17 agit comme un piston d'expulsion et déplace le mortier de la fente annulaire 62 dans la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5 dans la région de la contre-dépouille 3. Les diamètres intérieur et extérieur de l'outil à douille 17 sont choisis de telle façon que le mortier M déplacé ne peut 3 o s'écouler qu'en direction de la contre-dépouille 3. On obtient ainsi que l'ensemble de la zone fonctionnelle de la cheville à contre-dépouille 5 est entourée de mortier M durcissant ou durci, comme cela est indiqué dans la fig. 6 par des points. Le procédé selon l'invention pour la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement combine les avantages de l'ancrage à engagement positif avec une cheville à contre-dépouille avec les avantages d'une clavette. Le résultat est un ancrage qui, quant à ses valeurs de charge, est supérieur à un ancrage reposant uniquement sur une liaison par adhérence. Le mortier introduit dans la région de la contre-dépouille forme, au moins dans la région de la contre-dépouille, une liaison par adhérence avec la douille. Il en résulte un agrandissement de la surface disponible pour la transmission des forces lors de l'application d'une charge. Cela s'avère très avantageux, en particulier dans un matériau de réception fissuré et dans le cas de fissures qui s'élargissent. Le procédé peut être mis en oeuvre sans dépense supplémentaire notable. REVENDICATIONS 1. - Procédé de réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement dans lequel un alésage de réception (2) de forme sensiblement cylindrique percé dans le matériau de réception (1) est muni d'une contre- dépouille (3) à une profondeur prédéterminée, et dans lequel est insérée dans l'alésage de réception (2) une cheville à contre-dépouille (5) qui comprend une douille (6) avec des segments (7) pivotants qui, lors de l'ancrage, sont pivotés dans la région de la contre-dépouille (3) dans l'alésage de réception (2) pour la réalisation d'un engagement positif, c a r a c t é r i s é e n c e que dans la région de la contre- dépouille (3) de l'alésage de réception (2) est introduit un mortier (M) durcissable lequel forme après le durcissement, au moins dans la région de la contre-dépouille (3), une liaison avec les segments (7) pivotes de la douille (6) de la cheville à contre-dépouille (5). 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mortier (M) forme, après le durcissement dans la région de la contre- dépouille (3), une liaison avec le matériau de réception (1). 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mortier est injecté avant l'introduction de la cheville à contredépouille (5) dans l'alésage de réception (2). 2 o 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il utilise pour l'injection du mortier (M) dans la contre- dépouille (3) de l'alésage de réception (2), un dispositif (11) sensiblement cylindrique avec un trou borgne axial (13), qui est muni à l'une de ses extrémités d'un collet (12) et dans la région de son autre extrémité, d'alésages transversaux (14) qui communiquent avec le trou borgne (13) et se situent, à l'état inséré du dispositif (11), dans la région de la contre-dépouille (3) de l'alésage de réception (2). 5. - Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la viscosité du mortier (M) est réglée de telle façon que le mortier M adhère, après l'introduction dans la contre-dépouille (3) de l'alésage de réception, à la paroi de l'alésage. 6. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mortier (M) est injecté lors de la mise en place de la cheville à contre- dépouille (5) dans la région de la contre-dépouille (3) de l'alésage de réception (2). 7. - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mortier (M) est introduit, avant la mise en place de la cheville à contre- dépouille (5), dans une rainure circulaire (16) sur la douille (6) de la cheville à contre-dépouille (5), qui est prévue dans la zone d'articulation des segments pivotants (7), et que, après l'insertion de la cheville à contre-dépouille (5) dans l0 I'alésage de réception (2), le mortier (M) est déplacé de la rainure circulaire (16) dans la région de la contre-dépouille (3) par le pivotement des segments (7). 8. - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une quantité dosée de mortier (M) est introduite, de préférence avant la mise en place de la cheville à contre-dépouille (5) dans l'alésage de réception (2), dans une fente annulaire (62) prévue entre la douille (6) et une tige filetée (9) qui traverse l'alésage axial (8) de la douille (6), et que, après la mise en place de la cheville à contre-dépouille (5) et l'ancrage par le pivotement des segments (7), le mortier (M) est pressé de la fente annulaire (62) dans la contre-dépouille (3) à l'aide d'un outil à douille (17) de forme sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de paroi est adaptée à la largeur de la fente annulaire (62). 9. - Dispositif utilisé pour la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (11) sensiblement cylindrique muni à l'une de ses extrémités d'un collet (12) et muni dans la région de son autre extrémité, d'alésages transversaux (14) et qu'il présente un trou borgne axial (13) en communication avec les alésages transversaux (14), lequel est conformé pour la réception d'une pointe d'application (15) d'un appareil distributeur pour masses pâteuses comportant de préférence un mélangeur statique. 10. - Cheville à contre-dépouille utilisée pour la réalisation d'un ancrage sans pression d'écartement selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant une tige filetée (9) sur laquelle est fixé un boulon fileté (10), et une douille (6) munie de segments (7) relevables, caractérisée en ce que la douille (6) munie d'une ouverture de passage axiale (8) comporte au moins deux sections avec des diamètres intérieurs différents, la section (61) qui s'étend de la zone d'articulation des segments (7) pivotants vers l'extrémité postérieure de la douille (6) dans le sens opposé à la direction de pose, présentant le s diamètre intérieur plus grand.