FR 2737683 A1 19970214 FR 9610063 A 19960809 L'invention concerne un timbre et une cassette pour timbre, et elle a trait en particulier à un type de timbre dans lequel du papier pour stencil thermique est gravé au moyen d'énergie thermique, et celui-ci est fixé à un élément d'alimentation en encre et utilisé; et à une cassette pour timbre dans laquelle le papier pour stencil thermique devant être utilisé pour la gravure précitée est monté sous la forme d'un ruban enroulé. En ce qui concerne les timbres connus, il existe les timbres en caoutchouc, les timbres en caoutchouc imprégné d'encre et autres, et, plus récemment, des timbres aisément fabriqués au moyen d'une tête thermique (du type "Stamp Maker", produit par MAX Inc.) se sont fait connaître. Cependant, les timbres en caoutchouc imprégné d'encre posent des problèmes de coûts élevés et de gravures longues, car ils sont fabriqués par sculptage ou moulage. Par contre, les timbres fabriqués au moyen de la tête thermique précitée sont d'une application pratique utilisant une gravure directe au moyen du papier pour stencil thermique récent. Cependant, en ce qui concerne ces timbres, des problèmes sont que, le timbre et la base d'origine étant d'un seul bloc, en cas d'erreur affectant la gravure, le timbre devient inutilisable et, en outre, la fabrication de types multiples de timbres est d'un coût élevé. L'invention a pour objet de procurer un timbre durable dans lequel l'original peut être fabriqué sans nécessiter de processus complexes et connus de gravure et dans lequel des caractères multiples d'impression et de copies multiples de celle-ci sont possibles à bon marché avec une grande précision, et elle a également pour objet de procurer une cassette pour timbre dans laquelle le papier pour stencil thermique devant être utilisé pour la fabrica- tion de l'original précité est monté en étant enroulé à la manière d'un ruban sur un noyau. Le timbre selon l'invention comporte: un élément d'alimentation en encre qui présente l'aptitude à pouvoir être relié de façon échangeable à un papier pour stencil thermique gravé, qui est gravé au moyen de la tête thermi- que; et un support de timbre dans lequel le papier pour stencil thermique gravé, mentionné ci-dessus et relié à cet élément en encre, est reçu de façon à être opposé à l'ouver- ture de timbrage. Le papier pour stencil thermique précité est formé par la stratification d'un film qui fond sous l'effet de la chaleur et d'un élément poreux de support, et l'élément d'alimentation en encre est réalisé par impré- gnation d'encre dans une structure microporeuse à pores ouverts. En outre, les surfaces extérieures de la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre, autres que les surfaces qui sont en contact avec le papier pour stencil thermique, sont avantaguesement réalisées de façon à être imperméables à l'encre. De plus, en ce qui concerne l'encre dont est imprégnée la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre, la viscosité de l'encre est de 1 à 100 Pa.s et de 2,5 ou moins sur l'incide de thixotropie. En outre, en ce qui concerne la cassette pour timbre de la présente invention, le papier pour stencil thermique à utiliser dans le timbre précité selon l'invention est enroulé à la manière d'un ruban sur un noyau et est monté dans la cassette. Plus particulièrement, le papier pour stencil thermique et le ruban auxiliaire de transport destiné à renforcer le papier pour stencil thermique sont enroulés en couche double sur le noyau. Au moment de l'enroulement du papier pour stencil thermique et du ruban auxiliaire de transport sur le noyau en couche double, le papier pour stencil thermique peut être enroulé sans agent adhésif, et/ou une couche d'un agent repoussant l'eau et l'huile peut être prévue sur le bord présentant la surface fendue (le côté de la formation du ruban) du papier pour stencil thermique. Cette couche d'un agent repoussant l'eau et l'huile peut être formée par enduction de sa partie de bord, présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban) après que le papier pour stencil thermique a été enroulé sur le noyau, ou peut être formée par réalisation de fentes à intervalles donnés dans le papier pour stencil thermique sur lequel est appliqué l'agent repoussant l'eau et l'huile, la réalisation des fentes mentionnées ci-dessus étant effectuée dans des positions o est appliqué l'agent repoussant l'eau et l'huile. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation schématique avec coupe d'une forme de réalisation du timbre selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale schémati- que montrant la réalisation du papier pour stencil thermique qui fait partie du timbre selon l'invention; les figures 3A à 3C sont des vues schématiques en perspective illustrant le procédé de formation d'une couche d'un agent repoussant l'eau et l'huile sur le bord du papier pour stencil thermique qui fait partie du timbre selon l'invention, présentant la surface fendue (le côté de la formation du ruban); la figure 4 est une vue schématique d'un autre procédé pour former la couche d'agent repoussant l'eau et l'huile sur le bord du papier pour stencil thermique faisant partie du timbre selon l'invention, comprenant la surface fendue (le côté de la formation du ruban); la figure 5A est une vue schématique en pers- pective montrant l'état du papier pour stencil thermique et du ruban de renfort destiné à renforcer le papier pour stencil thermique avec lequel il est enroulé pour former une couche double sur le noyau; la figure 5B est une vue schématique en pers- pective montrant son montage sur la cassette pour timbre; la figure 6 est une vue schématique en pers- pective montrant une situation dans laquelle les surfaces extérieures de la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre, faisant partie du timbre selon l'invention, autres que les surfaces qui sont en contact avec le papier pour stencil thermique, sont rendues imperméables à l'encre; et la figure 7 est une vue en élévation schématique illustrant le procédé par lequel le papier pour stencil thermique faisant partie du timbre selon l'invention est gravé. La figure 1 montre un exemple de la construction du timbre selon l'invention. Comme représenté sur la figure 7, un papier 1 pour stencil thermique est gravé à l'avance au moyen d'une tête thermique connue 10 appliquant sous pression un cylindre 11 contre un rouleau-mère 1, formé, par exemple, de papier pour stencil thermique 1 et d'un ruban de renfort 6. Le timbre selon l'invention comporte: un élément 7 d'alimentation en encre, pouvant être changé, auquel le papier pour stencil thermique précité 1 est fixé au moyen, par exemple, de la seule tension superficielle de l'encre; et un support 8 de timbre dans lequel le papier pour stencil thermique gravé et précité 1, fixé à son élément d'alimenta- tion en encre, est reçu de façon à être opposé à une ouver- ture 8a de timbrage. Comme montré sur la figure 2, le papier pour stencil thermique précité 1 est formé par stratifica- tion, ensemble, d'un film la qui fond sous l'effet de la chaleur, et d'un élément poreux lb de support, et l'élément d'alimentation en encre est formé par imprégnation d'encre dans une structure microporeuse 7a à pores ouverts. Ensuite, lors d'un timbrage, l'ouverture de timbrage précitée 8a est placée contre la position de timbrage. Le support 8 de timbre étant poussé contre la force de rappel d'un ressort 9, le côté du bloc principal 8c du support et de l'élément 7 d'alimentation en encre auquel est solidarisé le papier pour stencil thermique 1, se déplace par rapport au capot 8b pour le papier pour stencil thermique 1, et ce dernier est appliqué sous pression sur la position de timbrage, réalisant ainsi le timbrage avec l'encre dont est imprégnée la structure microporeuse 7a à pores ouverts. En ce qui concerne la structure microporeuse à pores ouverts pour l'élément d'alimentation en encre entrant dans la constitution du timbre selon l'invention, on peut utiliser de l'uréthanne, du caoutchouc NBR, une silicone, du fluor, etc. Conformément aux expériences menées par l'inven- teur, concernant la structure microporeuse à pores ouverts mentionnée précédemment, il a été confirmé que sa dureté devrait être comprise entre 0 et 40 (valeur affichée par un appareil de mesure de dureté du caoutchouc ASKER du type C, C), que le rayon des pores devrait être de 1 à 200 gm et que la porosité devrait être de 20 à 95 %. La dureté d'une structure microporeuse à pores ouverts change suivant la façon dont elle est utilisée. Si la dureté est trop faible, la forme peut changer sous l'effet de la pression au moment o le timbre est appliqué sous pres- sion, et le lettrage peut se trouver déformé, ou bien il peut y avoir trop d'encre. Inversement, si la dureté est trop grande, l'encre sort difficilement. Si le rayon des pores de la struture microporeuse à pores ouverts est trop petit, l'encre s'écoule diffici- lement, mais s'il est trop grand, il peut y avoir trop d'encre et l'encre peut couler ou prendre davantage de temps pour sécher. En outre, si la porosité est trop faible, la clarté et la stabilité deviennent médiocres, mais si elle est trop grande, il peut y avoir trop d'encre et l'encre peut couler ou prendre davantage de temps pour sécher. L'encre devant être imprégnée dans la structure microporeuse à pores ouverts pour l'élément d'alimentation en encre entrant dans la constitution du timbre selon l'inven- tion n'est pas limitée de façon particulière, et on peut utiliser des encres telles que des encres à base d'eau du type à colorant ou du type à pigment, des encres à base d'huile, des encres du type à solvant, des encres en émul- sion, des encres durcissant à la lumière ultraviolette, des encres thermofusibles, etc., pourvu qu'elles restent supportées dans les pores de la structure microporeuse à pores ouverts. En particulier, si la viscosité de l'encre devant imprégner la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre est de 1-100 Pa.s et que l'indice de thixotropie est de 2,5 ou moins et, plus avanta- geusement, si l'indice de thixotropie est de 1,0-2,5, on obtient des résultats favorables. Si la viscosité est inférieure à 1 Pa.s, une trop grande quantité d'encre s'échappe et forme des coulées. Inversement, si la viscosité dépasse 100 Pa.s, l'encre sort difficilement. De plus, l'encre sort difficilement si l'indice de thixotropie dépasse 2,5. Cependant, si l'indice de thixotropie est inférieur à 1,0, il apparaît une tendance à l'écoulement d'une quantité d'encre quelque peu trop impor- tante. La viscosité a été mesurée au moyen d'un viscosi- mètre "modèle B8H" fabriqué par Toki Sangyo, Inc., dans un milieu ambiant à 20 C. L'indice de thixotropie a été calculé en utilisant l1/72 (o 71 est la viscosité apparente à 60 tr/min et 72 est la viscosité apparente à 300 tr/min). En ce qui concerne le papier pour stencil thermique 1 à utiliser pour le timbre selon l'invention, un élément de support poreux lb tel que du papier Tengu, du papier japonais Washi à mélange de rayonne, une étoffe non tissée, une trame, etc., peut être fixé à un film la qui fond sous l'effet de la chaleur, par exemple en polyester, en polyéthylène, en polypropylène, en polyamide, en copolymère chlorure de vinyle-chlorure de vinylidène, etc., par collage de ceux-ci en couches au moyen, par exemple, d'une couche d'adhésif lc. En outre, un papier pour stencil thermique 1, qui possède une couche anti-adhérente, par exemple en silicone ou en fluor, sur la surface du film la qui fond sous l'effet de la chaleur, peut également être utilisé. Les figures 5A et 5B montrent une forme de réalisation de la cassette pour timbre selon l'invention. Le papier 1 pour stencil thermique et le ruban auxiliaire de transport 6 sont enroulés sur le noyau 3, en deux couches, et sont chargés dans la cassette 2 pour timbre. En ce qui concerne le ruban auxiliaire de transport 6 qui renforce le papier pour stencil thermique 1, on peut utiliser du papier de haute qualité, du papier de qualité moyenne, du papier pour photogravure, du papier couché mince, du papier cristal, du papier pour condensateur, un film de polyester, un film de polypropylène, etc. Cepen- dant, lors de l'utilisation dans une machine à graver qui peut transporter convenablement le papier pour stencil thermique, le ruban auxiliaire de transport n'est pas nécessaire. Il est avantageux de prévoir une couche repous- sant l'eau et l'huile sur le bord présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban) du papier pour stencil thermique 1 (rouleau-mère) qui est enroulé sur le noyau 3. En ce qui concerne la couche repoussant l'eau et l'huile, on doit choisir une matière appropriée qui repousse les encres à base d'eau, les encres à base d'huile, les encres du type à solvant, les encres sous forme d'émulsion, les encres du type durcissant à la lumière ultraviolette, etc. Des exemples d'agents repoussant l'eau et repoussant l'huile comprennent: les types "MODIPER F- 100", "MODIPER F-110", "MODIPER F-200" et "MODIPER F-210", produits par Nippon Yushi, Inc.; les types "Asahi Guard" ou "SURFLON" produits par Asahi Glass, Inc.; le "UNIDYNE" produit par Daikin Industries, Inc.; le type "Defenser" produit par Dainihon Ink Kagaku Kogyo, Inc.; et des décapants qui possèdent des agents tensio-actifs, des silicones ou du fluor pouvant être décollés, peuvent être utilisés. Les procédés par lesquels on forme la couche repoussant l'eau et l'huile sur le bord présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban) du papier pour stencil thermique 1 (rouleau-mère) comprennent: une immersion d'une partie dans une solution 4 comportant l'agent repoussant l'eau et l'huile, choisi, en dissolution dans un solvant, comme montré sur la figure 3A; ou l'atomisation du solvant précité, comme montré sur la figure 3B; ou encore, comme montré sur la figure 3C, des procédés d'enduction tels que l'utilisation d'un rouleau 5 qui a été imprégné du solvant précité 4 pour effectuer une enduction afin que l'imprégna- tion s'étende sur environ 1 mm de profondeur dans la surface fendue du papier pour stencil thermique 1, peuvent être utilisés. En outre, pendant le procédé de fabrication du papier pour stencil thermique 1, l'agent repoussant l'eau et l'huile peut recouvrir les emplacements prévus des fentes; ou bien, comme montré sur la figure 4, l'agent 4a repoussant l'eau et l'huile peut revêtir les emplacements prévus des fentes (représentés en trait discontinu sur la figure 4) du rouleau-mère préfabriqué en matière pour stencil thermique 1. Dans ce cas, il est évident que l'élément achevé est fendu. Comme indiqué précédemment, le papier pour stencil thermique 1 sur lequel est formée la couche repous- sant l'eau et l'huile, sur le bord présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban), et le ruban auxi- liaire de transport 6 qui le renforce, comme montré sur la figure 5B, sont enroulés sur un noyau 3 ensemble, en deux couches, et, comme montré sur la figure 5A, l'ensemble est monté dans la cassette 2 pour timbre. En procédant ainsi, si le papier pour stencil thermique 1 peut être enroulé sur le noyau 3 sans adhésif quelconque, et si le papier pour stencil thermique 1 et le ruban auxiliaire de transport 6 n'ont pas à être collés l'un à l'autre, il en résulte l'absence de toutes fronces dues à la différence entre la circonférence extérieure et la circon- férence intérieure. Il est souhaitable de réaliser la structure microporeuse 7a à pores ouverts de l'élément 7 d'alimentation en encre, qui entre dans la constitution du timbre de la présente invention, afin qu'elle soit imperméable à l'encre à l'exception de la surface 7aa qui vient en contact avec le papier pour stencil thermique 1, comme montré sur la figure 6. En ce qui concerne cette couche imperméable, l'aptitude à suivre le changement de forme lors de l'exécution d'un timbrage (s'il ne s'agit pas d'une surface plate et égale, il en résulte une inégalité dans les caractères imprimés) et la qualité de l'adhésif (si l'adhérence entre la structure microporeuse à pores ouverts et la matière assurant l'imper- méabilité à l'encre est mauvaise, elles peuvent se décoller l'une de l'autre au bout d'une utilisation répétée) sont bonnes dans le cas de l'utilisation de la même matière que celle de la structure microporeuse 7a à pores ouverts. Cependant, une résine de silicone ou un caoutchouc, autre que le même type de matière que celui de la structure micro- poreuse à pores ouverts, peut également être utilisée. Dans un tel cas, si on utilise une matière ayant une dureté comprise entre 0 et 40 (instrument de mesure de dureté du caoutchouc ASKER du type C, 25 C), lorsque le timbre est appliqué sous pression, aucune encre excédentaire ne sort de la structure microporeuse 7a à pores ouverts, qui est imprégnée d'encre, et aucune encre ne fuit du papier pour stencil thermique 1 et, par conséquent, on peut obtenir de façon répétée des timbrages nets. En ce qui concerne le procédé par lequel les surfaces autres que la surface avec laquelle le papier pour stencil thermique 1 est en contact avec la structure micro- poreuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre qui est utilisé dans le timbre de la présente invention, sont rendues imperméables à l'encre, il n'est pas représenté sur les dessins mais, de même que dans le cas o la couche repoussant l'eau et l'huile est formée sur le bord présentant la surface fendue (le côté de la formation du ruban) du papier pour stencil thermique 1, un liquide contenant la matière qui a été dissoute par un solvant peut être atomisé, ou bien une partie de la formation en ruban peut n'être que partiellement immergée dans la solution précitée, ou bien un rouleau imprégné de la solution précitée peut être utilisé pour former un revêtement et, en outre, la solution qui rend l'encre imperméable peut être appliquée sur une matière de base ayant des propriétés d'aptitude au décollement, et, alors qu'elle n'est pas encore séchée ou durcie, la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre est placée sur elle, puis elle est séchée ou durcie, et, ensuite, la matière de base est enlevée de façon à former un film régulier, et ce film peut également être collé sur lui-même au moyen d'un adhésif. On décrira ci-après, sous forme d'exemples, les résultats d'une expérience effectuée pour décrire les effets du timbre et de la cassette pour timbre selon l'invention. Un papier pour stencil thermique, fabriqué par collage entre eux d'une trame et d'un film de polyester de 2 im d'épaisseur, est fendu à une largeur de 18 mm pour fabriquer un rouleau-mère pour le papier pour stencil thermique. Un agent repoussant l'eau et l'huile a été atomisé de façon que cette matière soit imprégnée jusqu'à une profondeur d'environ 1 mm dans les deux surfaces fendues du papier pour stencil thermique. Ensuite, on a enroulé des échantillons sur le noyau de cassettes pour le type "Nameland", fabriqué par Casio Computer Co., Ltd., de façon à fabriquer des rouleaux de matière, et des plaques originales ont été réalisées par gravure au moyen de la machine précitée, les échantillons précités étant: un échantillon qui a été enroulé sur le noyau à l'aide d'un ruban auxiliaire de transport, mais sans adhésif (toutes les formes de réalisation sauf la forme de réalisation 20); et un échantillon sans ruban auxiliaire de transport (forme de réalisation 20). La structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre a été imprégnée d'encre, les surfaces extérieures autres que les surfaces o le papier pour stencil thermique est en contact, étant rendues imper- méables à l'encre. La plaque originale y a ensuite été fixée au moyen uniquement de la tension superficielle de l'encre, et on a réalisé des timbres comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous. On a procédé à une évaluation par observation visuelle, et les timbres ayant de bonnes consistance et clarté et dont la longévité du caractère timbré dépassait 2000 fois ont été notés A, ceux ayant une bonne consistance et une bonne clarté et dont la longévité du caractère timbré dépassait 1000 fois ont été notés B, ceux ayant une bonne consistance et une bonne clarté et dont la longévité du caractère timbré dépassait 500 fois ont été notés C, et ceux n'ayant pas une bonne consistance ou une bonne clarté et dont la longévité du caractère timbré était inférieure à 500 fois ont été notés D. La forme de réalisation 20 ne comportait pas de ruban auxiliaire de transport et n'a pas permis de transporter le papier pour stencil thermique, et n'a donc pas pu être évaluée. TABLEAU 1 Forme Ruban Agent Agent rendant Evalua- de Structure microporeuse à pores ouverts Encre auxiliaire de repousimperméable à tion réali- transport sent l'encre Bation l'eau et l'huile Matière Dureté Diamètre Porosité Viscosité Valeur de Matière Matière Matière des pores (%) Pa.s l'indice de [dureté] (mm) thixotropie 1 Poly- 0 100 80 5 1,0 Papier de "MODIPER Caoutchouc A uréthanne haute qualité P-200" synthétique [30] 2 Poly- 15 100 a0 6 1,1 Papier de Même que Caoutchouc A uréthanne haute qualité ci-dessus synthétique [30) 3 Poly100 g0 1 1,0o Papier de Même que Résine de A uréthanne haute qualité ci-dessus silicone [30] 4 Poly- 40 100 80 6 1,1 Papier de Même que Résine de B H uréthanne haute qualité ci-dessus silicone [30] N Poly- 50 100 g0 6 1,1 Papier de Même que Résine de C uréthanne haute qualité ci-dessus silicone (30] 6 NBR 30 0,5 g0 10 2, 5 Papier "Asahi Caoutchouc [30] D cristal Guard" _ _ 7 NBR 30 100 80 10 2,S Papier Même que Caoutchouc [30] A cristal ci-dessus a NBR 30 200 a0 10 2,5 Papier Même que Caoutchouc [30) A cristal ci-dessus 9 NBR 30 250 a0 10 2,5 Papier Même que Caoutchouc [30] D cristal ci-dessus Poly- 40 100 15 5 1,0 Papier de "MODIPER Résine de D uréthanne haute qualité P-210" silicone [30] TABLEAU 1 (Suite) Forme Ruban Agent Agent rendant Evalua- de Structure microporeuse à pores ouverts Encre auxiliaire de repousimperméable à tion r6ali- transport sent l'encre nation l'eau et l'huile Matière Dureté Diamètre Porosité Viscosité Valeur de Matière Matière Matière des pores (%) Pa.s l'indice de [dureté] (mm) thixotropie ll Poly40 100 20 S 1,0 Papier de Même que Résine de B uréthanne haute qualité ci-dessus silicone [30] 12 Poly- 40 100 9S 5 1,0 Papier de M&me que Résine de A uréthanne haute qualité ci-dessus silicone [30) 13 Poly- 40 100 98 5 1,0 Papier de Même que Résine de C uréthanne haute qualité ci-dessus silicone [30] H 14 Poly- 5 100 80 0,8 1,0 Papier de Agent Caoutchouc [30) C uréthanne haute qualité tensio- actif Poly- 5 100 80 100 1,0 Papier de Mime que Caoutchouc [30) A uréthanne haute qualité ci-dessus 16 Poly- S 100 80 110 1,0 Papier de Même que Caoutchouc [30] C uréthanne haute qualité ci-dessus 17 Poly- 5 100 80 5 1,0 Papier de "UNIDYNE" Caoutchouc [30] B uréthanne haute qualité 18 Poly- 5 100 80 S 2,5 Papier de Même que Caoutchouc [30) A uréthanen haute qualité ci-dessus 19 Poly- s 100 80 5 2,6 Papier de Mime que Caoutchouc [30) C ur&thanne haute qualité ci-dessus r, m co (O N r, snosop-m jTITnb *neuq uuulign mnmmBp-tDTImnb Bnut ouuuqt9n a (01] onoqonoeDsnb ewow ep =aIded O'I S 08 oO S -Aod EZ engsop-m 9tenb aineq auuwqe4gn V [oZ] DnoqmfnoUD*nb eweW oP a"dtd OtI 5 Os 001 S -ÀlOd z GnGGap-tD91TIenb aineq auuewql n Y (51] znoqDlnoeD;nb a8aw op maTded OtI S 08 001 S -Alod IZ O1z-& auuet4qgan (OC]not4DlnoeD adIclOW. lUegN O'! S 0 DOt S -oAlod eTdoaloxTtig ( la circonférence intérieure. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au timbre décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Timbre, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (7) d'alimentation en encre pouvant être attaché de façon interchangeable à un papier gravé pour stencil thermi- que (1), qui est gravé au moyen d'une tête thermique (10), et un support (8) de timbre dans lequel est reçu le papier pour stencil thermique gravé précité, auquel est attaché l'élément d'alimentation en encre, afin que ce papier soit opposé à une ouverture 8a de timbrage, l'élément d'alimentation en encre étant formé par imprégnation d'une structure microporeuse (7a) à pores ouverts, avec de l'encre. 2. Cassette pour timbre à utiliser avec le timbre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un papier pour stencil thermique (1), utilisé pour le timbre, est enroulé sur un noyau (3a) à la manière d'un ruban et est monté dans la cassette (2), le papier pour stencil thermique et un ruban auxiliaire de transport (6), destiné à le renforcer, étant enroulés ensemble en deux couches de façon à former la cassette pour timbre. 3. Cassette pour timbre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le papier pour stencil thermique est enroulé sans adhésif sur le noyau, le papier pour stencil thermique et le ruban auxiliaire de transport étant enroulés sur le noyau en deux couches. 4. Cassette pour timbre selon l'une des reven- dications 2 et 3, caractérisée en ce qu'un papier pour stencil thermique comporte une couche repoussant l'eau et l'huile sur son bord présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban) de ce papier. 5. Procédé de réalisation de la cassette pour timbre selon la revendication 4, caractérisé en ce que, après que le papier pour stencil thermique a été enroulé sur le noyau, une couche (4a) repoussant l'eau et l'huile est formée sur le bord de ce papier présentant la surface fendue (le côté de formation du ruban). 6. Procédé de réalisation de la cassette pour timbre selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une couche (4a) repoussant l'eau et l'huile est formée sur la surface fendue (le côté de formation du ruban), par réalisa- tion de fentes à intervalles donnés dans le papier pour stencil thermique revêtu de l'agent repoussant l'eau et l'huile, les fentes étant réalisées à des intervalles auxquels l'agent repoussant l'eau et l'huile est appliqué. 7. Timbre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre, autres que les surfaces qui sont en contact avec le papier pour stencil thermique, sont rendues imperméables à l'encre. 8. Timbre selon l'une des revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la viscosité de l'encre dont est imprégnée la structure microporeuse à pores ouverts de l'élément d'alimentation en encre est comprise entre 1 et Pa.s et son indice de thixotropie est de 2,5 ou moins.