FR 2746342 A1 19970926 FR 9702665 A 19970306 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la commande d'un processus automatisé de changement de plaque d'impression. Dans des machines d'impression offset à feuilles, on connaît des dispositifs pour le processus semi-automatisé ou complè- tement automatisé de changement de plaque d'impression, pour lesquels une plaque d'impression qui doit être amenée à un cylindre porte-plaque est montée dans un magasin agencé comme protection devant les unités d'impression ou un élément de changement. Après l'actionnement d'un élément de service correspondant, le cylindre porte plaque commandé par un programme est amené dans une position déterminée, ensuite la fin d'impression de la plaque d'impression montée sur le cylindre porte-plaque étant enlevée, par l'enlèvement du serrage du rail tendeur correspondant à la fin d'impression. Puis, par la rotation vers l'arrière du cylindre porte- plaque, on réalise la sortie de la plaque d'impression utilisée dans un dispositif de réception correspondant ou dans la chambre de stockage de l'élément de changement de plaque d'impression. Après que la plaque d'impression ait été entrée presque complètement dans l'élément de changement correspondant, par la rotation vers l'arrière du cylindre porte-plaque, on enlève le serrage du début d'impression (actionnement du rail de serrage associé au début d'impres- sion), ensuite la plaque d'impression peut être sortie du rail de début d'impression, manuellement ou par un disposi- tif correspondant (galets de transport). Puis, on réalise l'amenée de la nouvelle plaque d'impression par l'introduc- tion du bord associé au début d'impression dans le rail de début d'impression ouvert. Après la vérification du posi- tionnement correct (dépôt de la plaque d'impression sur des broches de repérage pouvant être interrogées électrique- ment), le rail de début d'impression est fermé (serrage) et la nouvelle plaque d'impression est montée sur le cylindre porte-plaque, par la rotation vers l'avant de ce dernier, jusqu'à ce que la fin d'impression de la plaque d'impression puisse être introduite, par un dispositif correspondant (galet de pressage réglable) dans le rail tendeur associé à la fin d'impression. Finalement, on réalise alors la tension de la plaque d'impression nouvellement montée par un mouve- ment de tension correspondant du rail de fin d'impression. Un dispositif indiqué précédemment par ces caractéristiques pour le changement automatisé de plaque d'impression est connu par le document DE-43 39 344 C1. Dans ce document, les étapes de travail correspondantes pour un processus automa- tisé de changement de plaque d'impression sont également décrites. En plus des étapes de travail réalisées de façon complète- ment ou partiellement automatique, pour le changement d'une plaque d'impression, des interrogations durant le processus mis en oeuvre sont en outre également nécessaires, pour garantir un processus sans frottement. Ci-dessus, on a déjà décrit le contrôle du contact conforme au repérage du bord avant de la plaque d'impression au moyen de soi-disant broches de repérage pouvant être interrogées électriquement. Comme connu par le document DE-43 38 664 C2, de telles broches de repérage pouvant être interrogées électriquement peuvent être utilisées, non seulement pour déclencher un processus de serrage, mais conformément à ce processus connu, en outre pour savoir si la plaque d'impression située dans le rail a quitté celui-ci (après l'ouverture de la fente de serrage). La mise en oeuvre du programme restant, pour le changement de la plaque d'impression, est interrom- pue jusqu'à ce que la plaque d'impression introduite dans le dispositif de réception correspondant, par la rotation vers l'arrière du cylindre porte-plaque, a quitté la zone de prise ou les broches de repérage dans le rail de début d'impression. Par cette interrogation supplémentaire, on peut en particulier éviter qu'une plaque d'impression tout d'abord sortie soit tout de suite de nouveau montée sur le cylindre porte-plaque, lors de la rotation vers l'avant de ce dernier, parce que l'on a oublié par exemple d'enlever la plaque d'impression manuellement de la zone de prise du rail de début d'impression. Par le document DE-94 11 254 U1, on connaît un dispositif pour le contrôle d'un processus automatisé de changement de plaque d'impression, dans lequel pour surveiller un proces- sus de transport conforme d'une plaque d'impression au moyen de galets de transport entraînés et de galets de contre- pression montés de façon à pouvoir tourner librement, on prévoit un capteur détectant le mouvement des galets de contre-pression. Comme dans ce dispositif, la détermination de la rotation d'un galet de contrepression pouvant tourner librement est détectée, on peut déterminer si en particulier une plaque d'impression utilisée a été sortie d'une distance minimale prédéfinie du cylindre porte-plaque ou du rail tendeur associé au début d'impression. Lorsqu'on ne détecte aucune rotation des galets de contre-pression ou lorsque le galet de contre- pression n'a pas réalisé le nombre prédéfini de rotations minimales, une information d'erreur peut être représentée et le processus de changement de plaque d'im- pression est interrompu. Malgré les interrogations supplémentaires connues de l'état de la technique, mises en oeuvre durant un processus automa- tisé de changement de plaque d'impression et déclenchées ou non déclenchées en fonction du résultat des autres étapes de travail, il existe toutefois une pluralité de possibilités de dérangement, par lesquelles en particulier les disposi- tifs servant au changement semi-automatisé ou complètement automatisé de plaque d'impression, peuvent être pour partie fortement détériorés. Ainsi, il peut par exemple arriver, pour un processus semi-automatisé de changement de plaque d'impression, pour lequel un opérateur doit uniquement, après l'entrée de l'ordre correspondant, sortir l'ancienne plaque d'impression un peu de la protection et ensuite introduire la nouvelle plaque d'impression dans le rail de début d'impression, que le programme de changement soit abandonné par des entrées correspondantes sur le poste de contrôle de la machine d'impression. Lorsqu'en particulier un autre opérateur essaye alors de poursuivre le processus de changement commence, il peut se produire, en raison d'une plaque d'impression non encore complètement montée, lors de la rotation vers l'arrière du cylindre porte-plaque, un écrasement de la plaque d'impression et un cintrage sur les dispositifs servant au processus de changement, à l'inté- rieur de la protection. De plus, il n'est pas possible, sans mesure supplémentaire, dans les commandes connues de change- ment automatisé de plaque d'impression, de déterminer par exemple déjà après la mise en service de la machine d'im- pression, si les plaques d'impression ont été changées ou non sur chaque cylindre porte-plaque. Des ordres d'urgence (par exemple arrêt d'urgence) déclenchés lors du processus de changement arrêtent également de suite le processus de changement déclenché de sorte que, dans des situations déterminées ou des étapes de travail non achevées, un nouveau déclenchement du processus de changement ne doit être réalisé dans aucun cas. Les raisons pour cela sont les possibilités déjà indiquées précédemment, d'endommagement de la plaque d'impression et/ou des éléments servant au proces- sus de changement. On doit considérer comme particulièrement critique ici la phase, au cours de laquelle une plaque d'impression amenée au cylindre porte-plaque est fixée sur le rail de serrage associé au début d'impression, la fin d'impression de la plaque d'impression n'étant toutefois pas encore détectée par le dispositif tendeur correspondant ou fixée sur celui-ci. Justement dans ce cas, il est évident qu'une rotation vers l'arrière du cylindre porte-plaque d'une quantité déterminée entraîne un endommagement de la plaque d'impression uniquement maintenue sur une face, puisque celle-ci est déformée sur les rouleaux d'application d'encre. Le but de la présente invention est de ce fait de perfec- tionner un procédé, ainsi qu'un dispositif mettant en oeuvre le procédé, du type précité, de manière à garantir un changement de plaque d'impression en remédiant aux inconvé- nients précités de l'état de la technique, de sorte qu'en particulier un processus de changement déclenché sur une unité d'impression peut, après des interruptions, de manière sûre, de nouveau être poursuivi ou être mis en oeuvre & partir du début. A cet effet, selon l'invention, le procédé pour commander un processus automatisé de changement de plaque d'impression, dans une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, pour lequel après l'entrée d'au moins un ordre de commande, est réalisée la mise en oeuvre d'une suite d'étapes de travail engendrant la prise de positions déterminées du cylindre porte-plaque, le serrage/l'enlèvement ou la tension/la détente de la plaque d'impression, ainsi que la rotation du cylindre porte-plaque dans des directions déterminées et de valeurs angulaires prédéfinies, est remarquable en ce que, par au moins une étape de travail dans la suite d'étapes de travail, prévue pour le changement de plaque, on engendre une activation d'au moins un indicateur d'état, et une désactivation de cet indicateur d'état est réalisée après la mise en oeuvre d'une étape de travail supplémentaire suivante dans la suite du processus de changement. En outre, de façon avantageuse: - l'activation de l'indicateur d'état est réalisée par le stockage d'une information et la désactivation de l'indicateur d'état est réalisée par l'effacement de cette information dans l'étape de travail ultérieure associée; et/ou - par au moins un indicateur d'état activé, on réalise un blocage du déclenchement d'ordres déterminés et en parti- culier la mise en oeuvre d'un processus complet de change- ment de plaque d'impression, dans au moins une unité d'impression choisie, et ce blocage est éliminé par la désactivation de l'indicateur d'état correspondant. Par ailleurs, avantageusement: - pour au moins deux étapes de travail successives directe- ment ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, l'indicateur d'état étant activé pendant la durée au cours de laquelle la plaque d'impression n'est pas montée complètement sur le cylindre porte-plaque; et/ou - pour au moins deux étapes de travail successives directe- ment ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, l'indicateur d'état étant activé pendant la durée au cours de laquelle la plaque d'impression est montée complètement sur le cylindre porte-plaque; et/ou - pour au moins deux étapes de travail successives directe- ment ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, et le stockage de cet indicateur d'état est réalisé de manière non volatile. De préférence, au moins un indicateur d'état activé/désacti- vé est représenté sur un dispositif d'indication. Par ailleurs, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité, dans lequel une commande est associée à la machine d'impression, par laquelle pour le changement d'une plaque d'impression, après l'entrée d'au moins un ordre de commande, peut être déclenchée la mise en oeuvre d'une suite d'étapes de travail engendrant la prise de positions déter- minêes du cylindre porte-plaque, le serrage/l'enlèvement ou la tension/la détente de la plaque d'impression, ainsi que la rotation du cylindre porte-plaque dans des directions déterminées et de valeurs angulaires prédéfinies, est remarquable, selon l'invention, en ce que la commande comporte au moins une unité de stockage, dans laquelle lors de la mise en oeuvre d'une étape de travail, un indicateur d'état peut être activé, et après une mise en oeuvre corres- pondante d'une étape de travail supplémentaire associée, cet indicateur d'état peut de nouveau être désactivé. En outre, de façon avantageuse: - la mémoire associée à la commande est une mémoire non volatile, à enregistrements multiples; et/ou - au moins un indicateur d'état pouvant être activé/désacti- vé peut être indiqué sur un dispositif d'indication de la machine d'impression. Par conséquent, selon l'invention, on prévoit que durant un processus automatisé de changement de plaque d'impression, dans une mémoire comportant la commande réalisant les étapes de travail individuelles du processus de changement, on engendre au début ou à la fin d'étapes de travail détermi- nées, de soi-disant marquages, donc que, par au moins une étape de travail dans la suite d'étapes de travail, prévue pour le changement de plaque, on engendre une activation d'au moins un indicateur d'état et une désactivation de cet indicateur d'état est réalisée après la mise en oeuvre d'une étape de travail supplémentaire suivante dans la suite du processus de changement. Ces marquages (indicateurs d'état) faisant référence à des états déterminés sont de nouveau effacés à la fin ou au début d'une étape de travail suivante directement ou indirectement, dans la mémoire correspondante de la commande. Ceci signifie, en d'autres termes, qu'un domaine déterminé du processus complet de changement de plaque, est paramétrisé en fonction de l'état par le ou les marquages, c'est-à-dire des processus déterminés et pouvant être déclenchés en particulier manuellement ne peuvent être réalisés ou déclenchés qu'en fonction de la présence ou de l'absence d'un marquage engendré/non engendré. Sous l'ex- pression marquage engendré, on entend ici en particulier la génération d'un bit dans la mémoire de la commande réalisant le processus de changement. Selon un perfectionnement de l'invention, on peut prévoir d'associer à des phases déter- o10 minées ou des tronçons entre des étapes de travail associées du processus de changement, différents marquages, c'est-à- dire de réaliser de façon variable les possibilités pour un nouveau départ du processus de changement ou pour le change- ment d'une plaque d'impression manuellement, avec un déclen- chement manuel correspondant des processus individuels de serrage et de tension, en fonction des marquages engendrés ou non engendrés. Comme perfectionnement, on peut prévoir, durant un processus automatisé de changement, par exemple après le serrage du bord avant de la plaque d'impression, d'engendrer un mar- quage correspondant et de remettre à l'état initial ou d'effacer celui- ci lorsque la fin d'impression de la plaque d'impression a été serrée et tendue dans le rail tendeur correspondant. Lorsque avant la fixation de la fin d'impres- sion de la plaque d'impression, il apparaît une interruption du programme du processus de changement, par la mise à l'arrêt de la machine ou le déclenchement d'un ordre d'arrêt d'urgence, on peut éviter par l'interrogation du marquage engendré que le programme de changement doit de nouveau être commencé du début ou qu'une mise en route du cylindre porte-plaque, pour atteindre une position prédéterminée, entraîne un endommagement de la plaque d'impression non complètement tendue. Selon un perfectionnement de l'invention, on prévoit de stocker des marquages déterminés ou au moins un marquage également de façon rémanente, ce qui peut en particulier être réalisé par le stockage dans une mémoire morte program- mable. Ainsi, on garantit également lors d'un arrêt complet de la machine d'impression, lors de la remise en marche, qu'en fonction du marquage engendré ou non engendré, des ordres de commande déterminés pour le déclenchement du processus de changement, peuvent être libérés ou être supprimés complètement. En outre, il est possible, lors de la mise en marche de la machine d'impression, de représen- ter, sur le poste de commande de la machine d'impression, une indication relative au processus de changement complète- ment terminé dans les unités d'impression individuelles. Un avantage particulier du procédé conforme à l'invention, ainsi qu'un dispositif mettant en oeuvre le procédé, est qu'aucun capteur supplémentaire ou un autre indicateur de signal n'est nécessaire. Les domaines décrits dans les exemples de réalisation suivants, associés à des intervalles individuels d'étape de travail et dans lesquels des ordres déterminés sont bloqués ou libérés, sont réalisés tels quels et uniquement en dépendance du fait que pour une étape de travail engendrant un marquage, l'étape de travail suivante associée et effaçant le marquage a été réalisée. L'unique figure du dessin permet de bien comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre. Cette figure permet de préciser un exemple de réalisation, en représentant les étapes de travail devant être mises en oeuvre lors d'un processus automatisé de changement de plaque d'impression, en liaison avec deux marquages prévus, les étapes de travail étant représentées sur une colonne C1, et les deux marquages respectivement sur des colonnes C2 et C3. Le processus de changement de plaque d'impression décrit est réalisé, dans ce cas, de préférence en liaison avec un dispositif de changement qui a été décrit dans le préambule. Après qu'un menu pour le changement de plaque d'impression a été choisi, par exemple sur le poste de contrôle de la machine d'impression non représentée, par le déclenchement d'un ordre de commande sur l'unité d'impression correspon- dante, le programme de changement de plaque d'impression & l'unité d'impression n est activé, comme illustré par El. Ensuite, par la commande de la machine d'impression, on réalise le déplacement du cylindre porte-plaque dans cette unité d'impression à une position prédéfinie, pour libérer la fin d'impression de la plaque d'impression présente sur le cylindre porte-plaque. Ce processus de mise en route et de positionnement de la fin d'impression est indiqué sur la figure en E2. Dans cette position, des dispositifs d'action- nement fixés au bâti peuvent coopérer avec des dispositifs correspondants sur le cylindre porte-plaque, pour en parti- culier ôter le serrage et libérer la fin d'impression de la plaque. Cette étape de travail est indiquée par E3 sur la figure. A partir de cet instant ou après la mise en oeuvre de cette étape de travail, l'extrémité de fuite de la plaque d'impression n'est plus maintenue par le rail de fin d'im- pression. Ensuite, on réalise la sortie de la plaque d'im- pression utilisée par son extrémité de fuite. La prise de la soi-disant position de début d'impression, qui est indiquée par E4 sur la figure, est ensuite réalisée. Dans ce cas, le cylindre porte-plaque tourne vers l'arrière jusqu'à ce que l'extrémité de fuite de la plaque d'impression située sur le cylindre porte-plaque est à peu près complètement entrée dans un dispositif de changement correspondant. Apres la mise en oeuvre de l'étape de travail E4, on déclen- che par la commande l'étape de travail E5 d'ouverture du rail de début d'impression, ce qui signifie qu'à présent, par les dispositifs d'actionnement fixes de nouveau au bâti, le serrage sur le rail de début d'impression est ôté. Pour un élément de changement de plaque d'impression complètement automatisé, la sortie de la plaque d'impression utilisée est réalisée par l'entraînement de galets de transport corres- pondants ou pour un élément de changement de plaque d'im- pression semi-automatisé, la plaque d'impression utilisée est tirée manuellement un peu de l'élément de changement réalisé sous forme d'une protection. Apres que la plaque d'impression utilisée a été sortie du rail de début d'impression ou a été prise, on réalise, en particulier en liaison avec des broches de repérage pouvant être interrogées électriquement, le déclenchement de l'étape de travail E6 de fermeture du rail de début d'impression, grâce à quoi une plaque d'impression introduite dans le rail ouvert de début d'impression, soit de façon automatique par l'intermédiaire de galets de transport, soit manuellement, est serrée lorsqu'elle présente une position conforme au repérage. Ensuite, on réalise le positionnement de la fin d'impression, par le déclenchement de l'étape de travail E7 de positionnement de fin d'impression, le cylindre porte- plaque étant à cet effet tourné vers l'avant jusqu'à ce que la nouvelle plaque d'impression ait été montée complètement autour de la périphérie externe. Apres l'introduction de l'extrémité de la plaque d'impression montée dans le rail tendeur associé à la fin d'impression, on active par la commande l'étape de travail E8 de fermeture du rail de fin d'impression, après quoi en particulier sur le poste de contrôle de la machine d'impression, l'indication "change- ment de plaque sur l'unité d'impression n terminé" peut être représentée, comme illustré par l'étape de travail E9, et un processus de changement correspondant peut être déclenché dans une unité d'impression suivante. Selon l'invention, il est prévu, que par la mise en oeuvre de l'étape de travail E3 d'ouverture du rail de fin d'im- pression dans la commande ou dans une mémoire de la com- mande, on engendre un marquage, une remise à l'état initial ou un effacement (illustré par I2) de ce marquage n'étant réalisé que deux étapes de travail ultérieures, à savoir à l'étape de travail E5 d'ouverture du rail de début d'impres- sion. En outre, il est également prévu, après la fermeture du rail de début d'impression (E6) déclenchée par l'interro- gation électrique, d'engendrer de nouveau un marquage qui est également remis à l'état initial ou effacé deux étapes de travail ultérieures, à savoir en E8. Sur la figure, dans la colonne C2 du marquage qui indique que la plaque n'a pas été sortie complètement du cylindre porte-plaque, deux intervalles limités respectivement par la génération Il et la remise associée à l'état initial I2, sont munis de la référence A. Selon l'invention, il est prévu dans ce cas que pour un marquage engendré de façon correspondante, durant l'intervalle A, aucun nouveau processus de changement en particulier après une interruption du programme ou une nouvelle mise en service de la machine, ne peut être déclen- ché, par la commande commandant le processus de changement. Le processus de changement déclenché une fois doit ensuite être poursuivi, par des entrées d'ordres correspondantes, manuellement, jusqu'à l'étape de travail à laquelle le marquage engendré est remis à l'état initial. Dans l'exemple de réalisation de la figure, ceci signifie que par exemple une interruption de programme ayant lieu après la mise en oeuvre de l'étape de travail E3 d'ouverture du rail de fin d'impression, donc durant l'étape de travail E4 de position- nement du début d'impression, doit être terminée avec l'étape de travail E5 d'ouverture du rail de début d'impres- sion, pour pouvoir remettre à l'état initial le marquage engendré. Lorsque cette condition n'a pas été remplie (marquage toujours engendré), aucun nouveau processus de changement de plaque ne peut être déclenché, de sorte qu'une rotation vers l'arrière correspondante du cylindre porte- plaque avec un endommagement correspondant de la plaque d'impression qui s'y trouve, ainsi que des dispositifs de changement correspondants, ne peut pas être déclenchée. Selon un perfectionnement de l'invention, on prévoit que dans une mémoire réalisée en particulier sous forme d'une mémoire morte programmable, un soi-disant marquage de rémanence C3 est engendré (Il) ou remis à l'état initial (I2), en fonction de la mise en oeuvre d'étapes de travail déterminées. Dans le présent exemple de réalisation, ceci signifie que par l'activation de l'étape de travail E8 de fermeture du rail de fin d'impression, on réalise à la fois une génération (Il) du marquage de rémanence C3 et la remise à l'état initial correspondante (I2) du marquage C2 (inter- valle A). Le marquage de rémanence C3 engendré, par lequel l'intervalle désigné par B sur la figure est limité, n'est réalisé qu'en fonction de la mise en oeuvre de l'étape de travail E3 d'ouverture de rail de début d'impression, en liaison avec la génération du marquage C2, par lequel l'intervalle A est limité. Sur la figure, on peut voir dans ce cas que le marquage de rémanence à l'intérieur de l'in- tervalle B du processus de travail décrit est engendré exactement lorsqu'une plaque d'impression est située sur le cylindre porte-plaque. De façon correspondante, ce marquage de rémanence est un indice de cet état, ce qui peut être indiqué en correspondance sur un dispositif d'indication sur le poste de contrôle de la machine d'impression. REVENDICATIONS 1. Procédé pour commander un processus automatisé de change- ment de plaque d'impression, dans une machine d'impression, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, pour lequel après l'entrée d'au moins un ordre de commande, est réalisée la mise en oeuvre d'une suite d'étapes de travail engendrant la prise de positions déterminées du cylindre porte-plaque, le serrage/l'enlèvement ou la tension/la détente de la plaque d'impression, ainsi que la rotation du cylindre porte-plaque dans des directions déterminées et de valeurs angulaires prédéfinies, caractérisé en ce que, par au moins une étape de travail dans la suite d'étapes de travail, prévue pour le changement de plaque, on engendre une activation d'au moins un indica- teur d'état, et une désactivation de cet indicateur d'état est réalisée après la mise en oeuvre d'une étape de travail supplémentaire suivante dans la suite du processus de changement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'activation de l'indicateur d'état est réalisée par le stockage d'une information et la désac- tivation de l'indicateur d'état est réalisée par l'efface- ment de cette information dans l'étape de travail ultérieure associée. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, par au moins un indicateur d'état activé, on réalise un blocage du déclenchement d'ordres déterminés et en particulier la mise en oeuvre d'un proces- sus complet de changement de plaque d'impression, dans au moins une unité d'impression choisie, et ce blocage est éliminé par la désactivation de l'indicateur d'état corres- pondant. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour au moins deux étapes de travail successives directement ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, l'indica- teur d'état étant activé pendant la durée au cours de laquelle la plaque d'impression n'est pas montée complète- ment sur le cylindre porte-plaque. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour au moins deux étapes de travail successives directement ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, l'indica- teur d'état étant activé pendant la durée au cours de laquelle la plaque d'impression est montée complètement sur le cylindre porte-plaque. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour au moins deux étapes de travail successives directement ou indirectement, l'activation/la désactivation d'un indicateur d'état est réalisée, et le stockage de cet indicateur d'état est réalisé de manière non volatile. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un indicateur d'état activé/ désactivé est représenté sur un dispositif d'indication. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une commande est associée à la machine d'impression, par laquelle pour le changement d'une plaque d'impression, après l'entrée d'au moins un ordre de commande, peut être déclenchée la mise en oeuvre d'une suite d'étapes de travail engendrant la prise de positions déterminées du cylindre porte-plaque, le serrage/l'enlèvement ou la tension/la détente de la plaque d'impression, ainsi que la rotation du cylindre porte-plaque dans des directions déterminées et de valeurs angulaires prédéfinies, caractérisé en ce que la commande comporte au moins une unité de stockage, dans laquelle lors de la mise en oeuvre d'une étape de travail, un indicateur d'état peut être activé, et après une mise en oeuvre correspondante d'une étape de travail supplémentaire associée, cet indicateur d'état peut de nouveau être désactivé. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mémoire associée à la commande est une mémoire non volatile, à enregistrements multiples. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'au moins un indicateur d'état pouvant être activé/désactivé peut être indiqué sur un dispositif d'indication de la machine d'impression.