FR 2732153 A1 19960927 FR 9503365 A 19950322 L'invention concerne un dispositif d'assemblage de deux plaques du cloisonnement entourant le coeur d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. En particulier, le dispositif d'assemblage selon l'invention est destiné à remplacer un dispositif de fixation par vis devenu défectueux, par exemple par rupture de la vis. Les réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent, à l'intérieur d'une cuve, un coeur constitué par des assemblages combustibles juxtaposés et maintenus, suivant la périphérie du coeur, par un cloisonnement lui- même disposé et maintenu à l'intérieur d'une enveloppe de coeur de forme cylindrique. Le cloisonnement du coeur est constitué par des plaques assemblées entre elles par des dispositifs de fixation comportant des vis d'assemblage. Une partie des plaques disposées verticalement de manière à maintenir les assemblages périphériques du coeur sont assemblées deux à deux à angle droit pour constituer un ensemble de maintien prismatique dont la section présente une forme complexe. Le cloisonnement comporte également un deuxième ensemble de plaques, appelées conformateurs, disposées horizontalement entre l'enveloppe de coeur et les plaques de maintien verticales du cloisonnement. Les conformateurs qui sont répartis à des distances réguliè- res suivant la hauteur du cloisonnement et du coeur sont fixés par des vis sur les plaques verticales de maintien. Le cloisonnement du coeur qui est intercalé entre les assemblages périphériques du coeur et l'enveloppe du coeur comporte de nombreux dispositifs de fixation comprenant des vis d'assemblage de deux plaques disposées à angle droit. Les deux plaques assemblées par les dispo- sitifs de fixation à vis peuvent être deux plaques de cloisonnement ou une plaque de cloisonnement et un conformateur. Lorsque le réacteur nucléaire est en service, les assemblages du coeur, le cloisonnement et les dispositifs de fixation des plaques du cloisonnement sont en contact avec le fluide de refroidissement du réacteur nucléaire qui est constitué par de l'eau à très haute pression et à très haute température renfermant certains additifs chimiques. Les dispositifs de fixation des plaques du cloisonnement qui sont disposés dans des zones très pro- ches des assemblages du coeur subissent un échauffement important et se trouvent, dans certaines parties, en contact avec de l'eau de refroidissement qui ne participe pas à la circulation du fluide de refroidissement dans le coeur et qui, en conséquence, ne se trouve pas renouve- lée. Les vis des dispositifs de fixation des plaques du cloisonnement dont certaines parties sont exposées à un liquide confiné à très haute température sont suscep- tibles d'être soumises, à l'intérieur du réacteur en fonctionnement, à des contraintes thermiques et mécani- ques et à une corrosion importante. On observe d'ailleurs certaines ruptures de vis du cloisonnement et pour éviter que les têtes de vis ayant subi une rupture deviennent des objets migrants à l'intérieur de la cuve et du circuit primaire du réac- teur, lors de la mise en place des vis de fixation, on réalise le blocage et on assure l'imperdabilité des vis par des points de soudure entre la tête de vis et le cloisonnement. Pour limiter la corrosion des vis de fixation et pour éviter leur rupture dans le réacteur en service, on a proposé dans le FR-A-2.333.325, de réaliser des canaux de passage de fluide autour du fûit des vis, à l'intérieur des plaques dont elles assurent la fixation. De ce fait, du fluide de refroidissement est susceptible de circuler au contact des vis de fixation, à travers le cloisonne- ment, entre l'extérieur et l'intérieur du cloisonnement. On évite ainsi tout effet d'ébullition ou de concentra- tion d'un fluide confiné au contact des vis. Cependant, pour permettre une circulation de fluide au contact des vis, à travers le cloisonnement, il est nécessaire de réaliser un usinage particulier du cloisonnement et/ou de la vis de fixation. Dans le cas o l'on effectue le remplacement de vis de fixation ayant subi une rupture dans le réacteur en service, il est très difficile de réaliser certains usinages du cloisonnement. En effet, il faut effectuer les usinages à distance et sous eau, du fait de la contamination du cloisonnement. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif d'assemblage d'une première et d'une seconde plaques métalliques du cloisonnement entourant le coeur d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression, disposées sensiblement à angle droit et en contact l'une avec l'autre, le dispositif d'assemblage comportant une vis ayant un fût fileté sur une partie au moins de sa longueur et une tête ayant un diamètre supérieur au diamètre du fût, une ouverture traversant la première plaque métallique et présentant une partie d'entrée dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tête de la vis, une partie de sortie dont le diamètre est compris entre le diamètre de la tête et le diamètre du fût de la vis et un épaulement entre la partie d'entrée et la partie de sortie et une ouverture borgne taraudée dans la seconde plaque métallique, ce dispositif d'assem- blage permettant de supprimer de manière simple l'isola- tion du fluide de refroidissement au contact du fût de la vis et d'améliorer sensiblement les caractéristiques et la tenue de la vis dans le réacteur en service. Dans ce but, le dispositif d'assemblage suivant l'invention comporte de plus une coupelle de forme tubulaire destinée à venir se loger dans la partie d'entrée de l'ouverture de la première plaque avec un jeu diamétral, en appui par une extrémité sur l'épaulement entre la partie d'entrée et la partie de sortie de l'ou- verture de la première plaque, ayant un alésage présen- tant une section d'entrée dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tète de vis et une section de sortie ayant un diamètre supérieur au diamètre du fût de la vis et inférieur au diamètre de la tête de vis, séparées par un épaulement d'appui de la tète de vis, la coupelle comportant dans sa partie comprise entre l'épaulement d'appui de la vis et son extrémité en appui sur l'épaule- ment de l'ouverture de la première plaque, au moins une ouverture traversante de direction radiale entre l'alé- sage interne et la surface externe de la coupelle. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un dispositif d'assemblage suivant l'in- vention. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 2 est une vue en plan et en coupe par un plan horizontal d'une partie du cloisonnement disposé à l'intérieur de la cuve de réacteur représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe de deux plaques de cloisonnement assemblées par un dispositif de fixation suivant l'art antérieur. La figure 4 est une vue en coupe analogue à la vue de la figure 3 de deux plaques de cloisonnement et d'un dispositif d'assemblage suivant l'invention et suivant un premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue suivant 5 de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe analogue à la vue de la figure 4 de deux plaques de cloisonnement et d'un dispositif d'assemblage suivant l'invention et suivant une première variante de réalisation. La figure 7 est une vue en coupe de deux plaques de cloisonnement et d'un dispositif d'assemblage suivant l'invention et suivant une seconde variante de réalisa- tion. La figure 8 est une vue suivant 8 de la figure 7. Sur la figure 1, on voit la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression désignée de manière géné- rale par le repère 1 à l'intérieur de laquelle est disposé le coeur 2 du réacteur constitué par des assem- blages combustibles 3 de forme prismatique placés de manière juxtaposée et reposant par leur extrémité infé- rieure sur une plaque de support 5. L'ensemble du coeur est disposé à l'intérieur d'une enveloppe de coeur suspendue et fixée à l'intérieur de la cuve 1. La plaque 5 de support des assemblages combustibles est fixée sur l'enveloppe de coeur 6. Un cloisonnement 4 assurant le maintien des assemblages combustibles 3 à l'intérieur du coeur est intercalé entre la partie périphérique externe du coeur 2 et la surface interne de l'enveloppe de coeur 6. Le cloisonnement 4 est constitué par des plaques de cloisonnement verticales 7 et des conformateurs 8 disposés horizontalement entre les plaques de cloisonne- ment 7 et l'enveloppe de coeur 6 et répartis suivant la hauteur du coeur. Comme il est visible sur la figure 2, les plaques telles que 7a, 7b du cloisonnement sont rapportées l'une contre l'autre et fixées l'une à l'autre, dans une dispo- sition à angle droit. L'assemblage entre elles des pla- ques telles que 7a et 7b est réalisé par des dispositifs comportant des vis engagées dans des ouvertures des plaques 7a et 7b réalisées dans leur zone de contact. De même, l'assemblage des conformateurs tels que 8 aux pla- ques verticales 7 du cloisonnement est réalisé par des assemblages vissés. Sur la figure 3, on a représenté un dispositif de fixation désigné de manière générale par le repère 9 uti- lisé pour réaliser l'assemblage de deux plaques de cloi- sonnement 7 et 8 qui peuvent être par exemple une plaque verticale de cloisonnement telle que la plaque 7a ou 7b représentée sur la figure 2 et un conformateur 8. Le dis- positif d'assemblage 9 comporte une vis 10 engagée à l'intérieur d'ouvertures 11 et 12 des plaques 7 et 8 respectivement placées dans le prolongement l'une de l'autre et constituant les éléments du dispositif d'as- semblage, complémentaires de la vis 10. L'ouverture 11 traverse la plaque 7 sur toute son épaisseur et comporte une partie d'entrée lla dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal de la tête de vis 10a et une partie de sortie llb dont le diamètre est intermédiaire entre le diamètre de la tête de vis 10a et le diamètre du fût lob de la vis. Le fût lob de la vis comporte une partie filetée 0l'b qui est vissée à l'intérieur de l'ouverture 12 de la plaque 8 réalisée sous la forme d'un trou borgne taraudé. Les parties lla et 11b de l'ouverture 11 présen- tant des diamètres différents sont séparées par un épau- lement llc d'appui de la tête 10a de la vis, dans sa position de serrage et d'assemblage, comme représenté sur la figure 3. La tête de vis 10a comporte, dans sa partie supérieure, une fente 13 permettant d'engager un outil de vissage de la vis 10, lors de l'assemblage du cloisonne- ment. Après serrage de la vis 10, on introduit une gou- pille 14 dans la fente 13 de la tête de vis 10a et on soude les extrémités de la goupille 14 sur la plaque de cloisonnement 7, à l'intérieur de la partie élargie lla de l'ouverture 11. En cas de rupture du fût de la vis 10 en-dessous de la tête 10a, dans le réacteur en fonctionnement, la tête O10a maintenue par la goupille 14 reste en place à l'intérieur de l'ouverture 11. Comme il est visible sur la figure 3, la partie llb de l'ouverture 11 autour du fût 10b de la vis 10 et la partie de l'ouverture 12 de la plaque 8 autour du fût de la vis lOb constituent des espaces fermés par la tête de vis 10a en appui sur l'épaulement 11c. De l'eau de refroidissement du réacteur est piégée et confinée dans ces deux espaces o elle peut entrer en ébullition et donner lieu à des phénomènes de concentration conduisant à une corrosion accrue de la vis 10. Pour réaliser des canaux de circulation d'eau de refroidissement autour du fût de la vis, comme décrit dans le FR-A-2.333.325, il est nécessaire de réaliser des usinages supplémentaires des plaques 7 et 8 et éventuel- lement de la vis 10, ce qui peut présenter des inconvé- nients. En particulier, lorsque l'on effectue le rempla- cement d'une vis 10 ayant subi une rupture dans le réac- teur en service, il est souhaitable de réaliser des usi- nages des plaques de cloisonnement, de manière à assurer une circulation de fluide de refroidissement autour de la vis de remplacement. Dans ce cas, des usinages supplémen- taires des plaques de cloisonnement doivent être réalisés sous eau et à distance. Sur la figure 4, on a représenté un dispositif d'assemblage de deux plaques de cloisonnement, suivant l'invention, qui permet de réaliser de manière très simple un espace de circulation d'eau de refroidissement autour du fût d'une vis d'assemblage. Sur les figures 4 et 5, on a représenté un dispo- sitif d'assemblage suivant l'invention qui peut être sub- stitué à un assemblage suivant l'art antérieur tel que représenté sur la figure 3, par exemple, à la suite d'une rupture de la vis 10 de l'assemblage 9. Un tel remplacement et une telle réparation peu- vent être effectués, pendant un arrêt du réacteur, à l'intérieur de la piscine du réacteur remplie d'eau. Bien entendu, le dispositif d'assemblage suivant l'invention qui permet d'éviter les inconvénients du dispositif suivant l'art antérieur mentionné ci-dessus peut être également mis en place pour réaliser la fixa- tion de plaques du cloisonnement, lors de la réalisation d'un cloisonnement neuf. Sur les figures 4 et 5, on a représenté le dispositif d'assemblage suivant l'invention désigné de manière générale par le repère 15. Le dispositif d'assemblage 15 est constitué par un logement réalisé par usinage à l'intérieur des plaques 7 et 8 à assembler, une vis 16 de serrage et d'assemblage des plaques 7 et 8 et une coupelle 17 intercalée entre la tête de vis et une partie du logement de réception de la vis à l'intérieur de la plaque 7. Le logement de la vis 16 à l'intérieur des plaques 7 et 8 est réalisé par réusinage des ouvertures 11 et 12 des plaques 7 et 8, après démontage de la vis 10 ayant subi une rupture. Le démontage de la vis 10 est effectué par usinage de la goupille 14 de maintien de la tête de vis pour la séparer de la plaque 7, par enlève- ment de la tête de vis puis par dévissage ou usinage du fût de la vis, afin de l'extraire de l'ouverture de la plaque 8. Le réusinage des ouvertures des plaques 7 et 8 comporte le réalésage de la partie lla de l'ouverture 11 traversant la plaque 7 pour obtenir une nouvelle partie d'entrée 18a, élargie diamétralement, de l'ouverture 18 traversant la plaque 7. La partie de sortie 18b de l'ou- verture 18 de la plaque 7 qui a été réusinée peut être constituée par la partie llb de l'ouverture 11 ou par la partie 11b de l'ouverture 11 légèrement réalésée. Le diamètre de la partie d'entrée 18a de l'ouver- ture traversante 18 est supérieur au diamètre de la tête de vis 16a et également supérieur au diamètre externe de la coupelle 17. Le diamètre de la partie de sortie 18b de l'ouverture traversante 18 est inférieur au diamètre de la partie 18a et supérieur au diamètre du fût 16b de la vis de remplacement 16. Un épaulement 18c sépare les parties 18a et 18b de l'ouverture traversante. Deux encoches 19 disposées de manière diamétrale- ment opposée dans l'ouverture 18 sont usinées dans la paroi de la partie élargie 18a de l'ouverture 18, à une certaine distance de la face externe de la plaque 7. L'ouverture 12 de la plaque 8 est réusinée dans sa partie d'entrée, sous la forme d'un trou lisse dont le diamètre est supérieur au diamètre du fût 16b de la vis 16 et sensiblement égal au diamètre de la partie de sortie 18b de l'ouverture traversante 18. La partie inférieure du trou borgne taraudé 12 n'est pas réusinée, de sorte que le trou borgne 20 de la plaque 8 obtenu par réusinage du trou borgne 12 et constituant une partie du logement de la vis 16 comporte une partie d'entrée lisse dont le diamètre est supérieur au diamètre du fût de la vis et une partie taraudée pour le vissage d'une partie filetée 16c de la vis 16. La coupelle 17 présente une forme générale annu- laire et comporte une partie inférieure 17a venant en appui par son extrémité sur l'épaulement 18c de l'ouver- ture 18. L'alésage de la coupelle 17, dans la partie 17a, est supérieur au diamètre du fût 16b de la vis 16 et sensiblement égal au diamètre de la partie de sortie 18b de l'ouverture 18 ou de la partie lisse d'entrée de l'ou- verture 20. La coupelle 17 est traversée, dans sa partie 17a, par des canaux 21 de direction radiale s'étendant entre la surface externe de la coupelle 17, à l'intérieur de l'ouverture élargie 18a et l'alésage intérieur de la partie 17a de la coupelle autour du fût 16b de la vis 16. Les canaux 21 assurent la mise en communication de l'es- pace annulaire ménagé autour du fût de la vis par les parties 18b et 20 du logement avec la partie d'entrée 18a de l'ouverture 18 communiquant avec l'intérieur du cloisonnement recevant les assemblages du coeur du réacteur. La coupelle 17 comporte une partie 17b prolon- geant la partie 17a à l'opposé de l'extrémité de la coupelle venant reposer sur l'épaulement 18c. La partie 17b de la coupelle est réalisée sous la forme d'une virole dont l'épaisseur est très inférieure à l'épaisseur de la partie 17a de la coupelle. La partie annulaire 17b de faible épaisseur de la coupelle 17 peut être déformée à l'intérieur des logements 19 usinés à l'intérieur de l'ouverture 18a, ce qui assure un blocage en rotation et une retenue axiale de la coupelle 17 à l'intérieur de l'ouverture 18, par sertissage de la virole 17b dans les logements 19. D'autre part, la tête 16a de la vis 16 comporte une partie externe limitée par une surface plane perpen- diculaire à l'axe de la vis et comportant des embrève- ments 24 de forme sensiblement semi-circulaire, comme il est visible sur la figure 5, sur une surface latérale ayant pour axe l'axe de la vis. Les embrèvements 24 per- mettent de réaliser le vissage et le dévissage de la vis 16 à l'aide d'un outil approprié et sans prévoir de fente à l'intérieur de la tête de la vis. De cette manière, il est possible d'utiliser une vis dont la tête présente une longueur plus faible que celle des vis suivant l'art antérieur dont la tête est fendue pour recevoir une lame de tournevis. En outre, la forme totalement plane de la surface externe de la tête de vis 16a permet de faciliter les contrôles de la vis, par exemple par ultrasons. La virole déformable 17b de la coupelle 17 est déformée vers l'intérieur pour pénétrer dans deux embrè- vements 24 alignés suivant un diamètre de la tête de vis. On réalise ainsi, par sertissage de la virole 17b, le blocage de la tête de vis et de la vis en rotation, par rapport à la coupelle 17, qui est elle-même bloquée en rotation à l'intérieur de l'ouverture 18 par sertissage à l'intérieur des deux ouvertures 19. Après réusinage des ouvertures 18 et 20, on met en place la vis 16 engagée à l'intérieur de la coupelle 17, à l'intérieur du logement constitué par les ouvertu- res 18 et 20 puis on réalise le vissage de la vis 16 à l'intérieur de la partie taraudée de l'ouverture 20. A la fin du vissage, l'épaulement interne de la tête 16a vient en appui sur un épaulement 17c interne à la coupelle 17 séparant la virole de faible épaisseur 17b de la partie 17a de la coupelle. L'alésage interne de la virole 17b est égal ou supérieur au diamètre maximal de la tête de vis 16a. Après vissage et serrage de la vis 16, la virole 17b de la coupelle 17 est déformée vers l'extérieur de manière à pénétrer dans les ouvertures 19 et vers l'inté- rieur, de manière à pénétrer dans deux ouvertures 24 dia- métralement opposées. La vis est alors bloquée en rota- tion et la coupelle est retenue à l'intérieur de l'ouver- ture 18 de la plaque 7. De plus, l'espace annulaire situé entre le fût 16b de la vis 16 et le logement de la vis est mis en communication par l'intermédiaire des ouvertures 21 avec la partie d'entrée 18a de l'ouverture 18 communiquant elle-même avec l'espace intérieur du coeur du réacteur. Le liquide de refroidissement venant au contact du fût de la vis ne se trouve donc pas confiné et isolé, ce qui évite son ébullition et des effets de concentration des espèces chimiques contenues par le fluide de refroidisse- ment. On limite ainsi les risques de dégradation et de rupture de la vis 16 de remplacement. De préférence, la partie de jonction entre la tête 16a et le fût 16b de la vis 16 présente une forme arrondie améliorant la tenue mécanique de la vis. Le fût de la vis comporte d'autre part, entre sa partie lisse externe et sa partie filetée 16c, une gorge de forme arrondie. Sur la figure 6, on a représenté un second mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage 15 suivant l'invention. Les éléments correspondants du dispositif représenté sur les figures 4 et 6 sont désignés par les mêmes repères. Le logement de la vis 16, à l'intérieur des pla- ques 7 et 8 à assembler, est réalisé de la même manière dans le cas du dispositif représenté sur la figure 4 et dans le cas du dispositif selon la variante représentée sur la figure 6. La coupelle 17' du dispositif d'assemblage selon la variante représentée sur la figure 6 est réalisée d'une manière légèrement différente de la coupelle 17 du dispositif représenté sur la figure 4 du fait qu'elle comporte, entre sa partie d'appui interne sur l'épaule- ment 18c de l'ouverture 18 et la virole déformable cons- tituant sa partie externe, une surface d'appui 17'c en forme de secteur sphérique concave, en remplacement de l'épaulement plat sur lequel la tête de vis 16a vient en appui dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 4. La vis 16' selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6 comporte elle-même, entre sa partie de tête 16'a et le fût 16'b, un épaulement d'appui 22 constitué par un secteur sphérique convexe dont la forme correspond à la forme du secteur sphérique concave 17'c de la coupelle 17'. On améliore ainsi le centrage et le serrage de la vis 16' contre la coupelle 17' en même temps qu'on diminue les contraintes subies par la vis dans la zone de jonction entre la tête et le fût. Sur les figures 7 et 8, on a représenté une deuxième variante de réalisation d'un dispositif d'assem- blage 15 suivant l'invention, dans le cas o la plaque 7 est une plaque de cloisonnement verticale. La vis 16 et la coupelle 17 du dispositif 15 suivant la seconde variante sont identiques aux éléments correspondants du premier mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5. Le logement de la vis 16 est aussi sensiblement identique au logement de la vis dans le cas du premier mode de réalisation. Cependant, on réalise un usinage supplémentaire de la surface externe de la plaque de cloisonnement 7, c'est-à-dire de la surface de la plaque venant en contact avec un assemblage à l'intérieur du coeur du réacteur, cet usinage supplémentaire ayant la forme d'un embrèvement 23 prolongeant la partie d'entrée 18a de l'ouverture 18 vers le bas. De plus, l'embrèvement 23 présente une surface courbe inclinée en direction du coeur du réacteur. Sur la figure 7, on a représenté par des flèches , la direction et le sens de déplacement de l'eau de refroidissement dans le coeur du réacteur, au voisinage de la surface interne de la plaque 7. L'eau de refroidis- sement du réacteur circule dans le coeur dans la direc- tion verticale et de bas en haut. Au niveau de l'em- brèvement 23, l'écoulement d'eau en circulation à grande vitesse pénètre dans l'embrèvement et vient buter sur la tête de vis 16a. Le courant d'eau de refroidissement est ainsi dévié en direction des canaux 21 de la coupelle 17 et en direction de l'espace annulaire autour du fût 16b de la vis 16. On active ainsi les échanges entre le fluide circulant à l'intérieur du coeur et le fluide contenu dans l'espace annulaire autour du fût de la vis. Le confinement de ce liquide et les risques d'ébullition et de concentration de produits chimiques dans l'espace annulaire autour du fût de la vis sont donc encore réduits. Du fait que la longueur de la tête de la vis du dispositif d'assemblage suivant l'invention est réduite par rapport à la dimension correspondante des vis d'as- semblage suivant l'art antérieur, il est possible d'aug- menter la longueur du fût de la vis, ce qui diminue le niveau des contraintes dans la partie de jonction entre la tête et le fût de la vis. Le dispositif selon l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi que la coupelle intercalée entre la tête de la vis et l'épaulement de l'ouverture de la première plaque peut présenter une forme différente de celle qui a été décrite. La coupelle peut être traversée par un nombre quelconque d'ouvertures de direction radiale permettant de mettre en communication l'espace annulaire autour du fût de la vis et la partie d'entrée de l'ouverture de la première plaque dans laquelle est logée la tête de vis. La tête de vis peut présenter une forme différen- te de celles qui ont été décrites. En particulier, la partie de la tête de vis destinée à venir en prise avec un outil de vissage et de dévissage peut présenter, au lieu d'une surface latérale cylindrique dans laquelle sont percés des embrèvements, une surface latérale de forme prismatique. Afin de permettre la circulation de fluide de refroidissement dans l'espace annulaire autour du fût de la vis et à travers les ouvertures de la coupelle, il est possible de prévoir un perçage de la seconde plaque cons- tituant par exemple un conformateur du cloisonnement, pour mettre en communication l'espace annulaire autour du fût de la vis avec une zone de la cuve du réacteur nuclé- aire située à l'extérieur du cloisonnement renfermant le coeur. Le dispositif d'assemblage suivant l'invention peut être utilisé aussi bien dans le cas du remplacement de la vis d'un dispositif de fixation de plaques de cloi- sonnement ayant subi une rupture que dans le cas de la réalisation d'un cloisonnement neuf. L'invention s'applique aussi bien à l'assemblage entre elles des plaques verticales constituant la paroi du cloisonnement en contact avec les assemblages du coeur qu'à l'assemblage des conformateurs disposés horizontale- ment aux plaques verticales du cloisonnement. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'assemblage d'une première et d'une seconde plaques métalliques (7, 8) du cloisonnement (4) entourant le coeur (2) d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression, disposées sensible- ment à angle droit et en contact l'une avec l'autre, le dispositif d'assemblage (15) comportant une vis (16, 16') ayant un fût (16b, 16'b) fileté sur une partie au moins de sa longueur et une tête (16a, 16'a) ayant un diamètre supérieur au diamètre du fût (16b, 16'b), une ouverture (18) traversant la première plaque métallique et présen- tant une partie d'entrée (18a) dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tête (16a) de la vis (16), une partie de sortie (18b) dont le diamètre est compris entre le diamètre de la tête (16a) et le diamètre du fût (16b) de la vis (16, 16') et un épaulement (18c) entre la partie d'entrée (18a) et la partie de sortie (18b) ainsi qu'une ouverture borgne (20) taraudée dans la seconde plaque métallique (8), caractérisé par le fait qu'il comporte de plus une coupelle (17) de forme tubulaire destinée à venir se loger dans la partie d'entrée (18a) de l'ouverture (18) de la première plaque (7) avec un jeu diamétral, en appui par son extrémité sur l'épaulement (18c) entre la partie d'entrée (18a) et la partie de sortie (18b) de l'ouverture (18) de la première plaque (7), ayant un alésage présentant une section d'entrée dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tête de vis (16a, 16'a) et une section de sortie dont le diamètre est supérieur au diamètre du fût (16b, 16'b) de la vis (16, 16') et inférieur au diamètre de la tête (16a, 16'a) de la vis (16, 16'), séparées par un épaulement d'appui (17c, 17'c) de la tête de vis (16a, 16'a), la coupelle (17) comportant dans sa partie comprise entre l'épaule- ment d'appui (17c) de la vis (16, 16') et son extrémité en appui sur l'épaulement (18c) de l'ouverture (18) de la première plaque (7), au moins une ouverture traversante (21) de direction radiale entre son alésage interne et la surface externe de la coupelle (17). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé par le fait que la tête de vis (16a) comporte un épaulement d'appui de forme plane destiné à venir en contact avec l'épaulement (17c) de la coupelle (17) qui est également de forme plane. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé par le fait que la tête de vis (16'a) comporte un épaulement d'appui (22) présentant la forme d'un secteur sphérique convexe et que l'épaulement d'appui correspon- dant (17'c) de la coupelle (17) est constitué par un secteur sphérique concave dont la forme correspond à celle de l'épaulement (22) de la tête de vis (16'a). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la coupelle (17) de forme tubulaire comporte une première partie (17a) entre l'épaulement (17c, 17'c) de l'alésage interne et l'extrémité d'appui sur l'épaulement (18c) de l'ouverture (18) de la première plaque (7) qui est tra- versée dans une direction radiale par au moins une ouver- ture (21) et une seconde partie (17b) dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur de la première partie (17a) constituant une virole déformable dont l'alésage interne constitue la section d'entrée de l'alésage de la coupelle (17) destinée à recevoir la tête (16a) de la vis (16). 5.- Dispositif suivant la revendication 4, carac- térisé par le fait que la partie d'entrée (18a) de l'ou- verture (18) traversant la première plaque (7) comporte au moins une cavité (19) en saillie radiale vers l'exté- rieur de l'ouverture (18) débouchant dans la partie d'entrée (18a) de l'ouverture (18) pour la fixation et le blocage en rotation de la coupelle (17) dans l'ouverture (18) de la première plaque (7), par sertissage d'une partie de la virole (17b) dans l'ouverture (19). 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la tête (16a, 16'a) de la vis (16, 16') comporte une partie d'ex- trémité délimitée par une surface entièrement plane présentant une surface latérale comportant des surfaces de prise (24) par un outil de vissage et dévissage de la vis (1). 7.- Dispositif suivant la revendication 6, carac- térisé par le fait que la surface périphérique de la partie d'extrémité de la tête (16a) de la vis (16) comporte au moins une cavité (24) et que la coupelle (17) comporte une partie d'épaisseur réduite constituant une virole déformable pour le blocage de la coupelle (17) sur la tête de vis (16a, 16'a) par sertissage de la virole (17b) de la coupelle (17) dans la cavité (24). 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la face de la première plaque sur laquelle débouche l'extrémité (18a) de l'ouverture traversante (18) est usinée pour constituer un embrèvement (23) communiquant avec la partie d'entrée (18a) de l'ouverture (18) et inclinée vers l'intérieur de l'ouverture (18) traversant la première plaque (7).