FR 2730897 A1 19960830 FR 9602372 A 19960222 L'invention concerne un semoir muni d'un réservoir de semence comportant au moins une ouverture d'écoulement et un organe de dosage, disposé l'intérieur de cette ouverture d'écoulement, comprenant une roue & alvéoles dont la largeur efficace est définie par un profilé de remplissage limitant axialement les alvéoles, et qui est pré- réglable, avant le travail d'ensemencement par ajustement axial de la roue & alvéoles ou du profilé de remplissage au moyen d'une broche de façon à régler un débit de base de l'écoulement de semence, et pendant le travail d'ensemencement, au moyen d'un entraînement télécommandé de façon à régler un débit augmenté ou diminué différent du débit de base, ce débit étant pré- réglable. On connaît essentiellement deux types de semoirs. Selon le premier type constructif, appelé semoirs à caisson, la semence s'écoule hors du réservoir de semence par gravité par l'intermédiaire d'une série d'ouvertures d'écoulement. Dans chacune des ouvertures d'écoulement est disposé un organe de dosage qui conduit la semence vers les tuyaux d'ensemencement. Selon l'autre type constructif, la semence est introduite par l'intermédiaire d'une unité unique centrale de dosage dans un flux de projection pneumatique et conduite vers les tuyaux d'ensemencement par l'intermédiaire d'un distributeur. L'organe de dosage - appelé également organe d'ensemencement en ligne consiste en règle générale en une roue à alvéoles tournant dans l'ouverture d'écoulement. Le dosage s'effectue en modifiant la largeur de la roue à alvéoles. A cet effet, il est prévu un profilé de remplissage obturant les alvéoles. En modifiant axialement la position relative du profilé de remplissage et de la roue à alvéoles, on peut régler la largeur de la roue à alvéoles. Cela peut être obtenu par réglage en translation dans la direction axiale (DE 2 2730897 609 579) au moyen d'un levier manuel déplaçant axialement l'arbre d'entraînement, ou au moyen d'un entraînement électrique sous la forme d'un vérin agissant en direction axiale (EP O 425 934). Pour cela, il est nécessaire de décaler axialement l'ensemble de l'arbre d'entraînement, ce qui correspond à une construction compliquée. Concernant les semoirs pneumatiques, il est connu (DE 43 24 742) d'entraîner la roue à alvéoles par sa périphérie, par l'intermédiaire des alvéoles elles- mêmes, et de la décaler axialement au moyen d'une broche, donc par un mouvement de rotation, en modifiant ainsi la largeur efficace des alvéoles à l'intérieur de l'ouverture d'écoulement. Le débit de dosage est réglé manuellement avec la broche avant le début du travail d'ensemencement, et ne peut plus être modifié pendant le travail d'ensemencement. Cela est en revanche possible pour une autre machine connue (manuel de fonctionnement "ACCORD Pneumatic" 1992 de la Société ACCORD machines agricoles H. Weiste & Co. GmbH). Dans ce cas, le profilé de remplissage qui entoure à la manière d'une coque la roue à alvéoles est décalé axialement à la main au moyen d'une broche. On règle de cette manière un débit de base avant le début du travail d'ensemencement. Ce débit de base peut être modifié dans une certaine proportion pendant le travail d'ensemencement au moyen d'une télécommande. Ce résultat est obtenu par un entraînement rotatif qui agit sur la broche par l'intermédiaire d'une transmission par chaîne. Le mouvement rotatif de cette dernière est à son tour transformé en mouvement axial au niveau du corps de remplissage. Cet entraînement est compliqué et encombrant. Il nécessite en outre dans la zone de déplacement de la broche des interrupteurs électriques et réglables de fin de course pour le moteur électrique d'entraînement. Ces interrupteurs de fin de course sont disposés à l'extérieur et sont soumis aux émissions considérables de poussières qui se produisent au cours du travail d'ensemencement, ce qui risque de porter atteinte à leur sécurité de fonctionnement. Le but de l'invention consiste, pour un semoir construit de la dernière manière exposée ci- dessus, de simplifier et de donner une conformation fonctionnelle plus simple à l'entraînement qui permet la modification du débit de base préréglé, un réglage simple du débit en augmentation et en diminution devant être simultanément possible. Ce but est atteint selon l'invention en ce que la broche peut être décalée en translation au moyen de l'entraînement télécommandé et en ce que la valeur du décalage est pré-réglable. Dans la conformation selon l'invention, le débit de base est réglé de manière traditionnelle avant le travail d'ensemencement par un déplacement en rotation de la broche, ce qui est généralement effectué à la main. Le débit augmenté ou diminué désiré pendant le travail d'ensemencement est obtenu par l'intermédiaire d'un déplacement en translation de la broche, cette dernière étant décalée dans sa direction axiale conjointement avec la roue à alvéoles ou le profilé de remplissage. La valeur du décalage peut être limitée par des butées mécaniques simples. Selon une forme de réalisation avantageuse, le décalage par rotation de la broche est limité par une butée à un débit de base qui, pour le débit augmenté pré-réglé maximal, est inférieur à la largeur maximale des alvéoles de la roue à alvéoles. De cette manière, on garantit que lorsque le réglage est établi pour ce débit de base, l'entraînement télécommandé peut se déplacer sur son trajet de déplacement maximal sans être détérioré ce qui permet notamment la mise en oeuvre d'entraînements comportant des interrupteurs de fin de course internes et un trajet de déplacement constant. En outre, de façon adaptée, un capteur de rotation est associé à la roue à alvéoles, ce capteur de rotation commandant l'entraînement de façon que lorsque la roue à alvéoles est immobile, l'élément de réglage n'est déplaçable que dans le sens d'un agrandissement de la largeur des alvéoles. Un tel capteur de rotation peut être disposé à tout endroit voulu en étant protégé par construction. Il a pour fonction d'empêcher que la largeur de la roue à alvéoles qui a été pré-réglée puisse être diminuée lorsque la roue à alvéoles est immobile. On évite ainsi que de la semence soit enfermée dans la roue & alvéoles et écrasée. Selon une forme préférée de réalisation, l'entraînement est un entraînement linéaire à trajet de déplacement constant, et comportant des interrupteurs de fin de course intégrés et protégés, et un mécanisme & levier est disposé entre l'élément de réglage de l'entraînement et la broche, ce mécanisme à levier prenant appui en des points solidaires du bâti et venant en prise axialement sur la broche, et présentant des configurations du levier modifiables pour augmenter ou diminuer le débit. Cette forme de réalisation permet la mise en oeuvre de vérins électriques ou hydrauliques usuels du commerce, et donc d'un entraînement bon marché. L'effort de réglage peut être transmis de l'élément de réglage à la broche par l'intermédiaire d'un mécanisme à levier résistant et de fonctionnement sûr, le pré- réglage du débit en augmentation ou diminution étant obtenu par simple ajustement du levier. Selon une forme de réalisation particulièrement simple, le mécanisme à levier consiste en un levier à deux bras, l'élément de réglage de l'entraînement linéaire venant en prise de manière articulée sur l'un de ses bras, l'autre bras étant ajustable en longueur et monté dans un guide solidaire du bâti par l'intermédiaire d'une articulation qui suit l'ajustement en longueur, et l'articulation médiane de ses deux bras formant un palier de butée pour la broche. L'effort de réglage agissant sur l'articulation médiane par l'intermédiaire du mécanisme & levier est transmis depuis cette articulation médiane au palier de butée et de là à la broche, qui entraIne en mouvement de translation la roue à alvéoles ou le profilé de remplissage. La modification du débit de dosage par rapport au débit de base pré-réglé dépend exclusivement du réglage en longueur du bras ajustable du levier à deux bras, tandis que le vérin se déplace toujours jusqu'à venir en butée de fin de course. Par un nouvel actionnement du vérin, qui revient en butée dans la position initiale de fin de course, la broche est ramenée dans la position du débit de base pré- réglé. Une forme de réalisation adaptée est caractérisée en ce que le bras ajustable en longueur du levier à deux bras est formé d'une arche montée à rotation sur le palier de butée de la broche et d'une barrette, ajustable à l'intérieur de cette arche, qui est guidée au moyen de ses branches de barrette dans des trous allongés des jambes de l'arche, et est également montée à rotation dans le guide solidaire du bâti au moyen de tourillons disposés sur les branches. La barrette peut être ajustable au moyen d'une broche montée à rotation dans la traverse de l'arche et guidée dans un écrou de broche disposé sur l'âme de la barrette. On obtient ainsi une construction simple et de fonctionnement sûr, mais surtout résistant aux salissures. Ces avantages sont encore améliorés lorsque le guide solidaire du bâti consiste en des trous allongés, disposés des deux côtés de l'arche, dans lesquels pénètrent les tourillons disposés sur les branches de la barrette. Il s'agit donc, aussi bien pour le guidage de la barrette que pour le guidage de l'articulation prenant appui en des points solidaires du bati, de guidages ouverts, qui ne peuvent pas se remplir de poussière et de salissures. La forme de réalisation selon l'invention offre en outre la possibilité de disposer l'entralnement linéaire approximativement parallèle, et notamment au-dessous, de la broche, de façon à ne pas augmenter la longueur constructive de l'unité d'ensemencement en ligne. Concourt également à ce résultat la caractéristique suivante d'une forme de réalisation, selon laquelle les trous allongés solidaires du bâti s'étendent approximativement perpendiculairement à la direction de déplacement de l'élément de réglage de l'entraînement linéaire, les axes des tourillons de la barrette étant approximativement confondus avec l'axe de l'articulation sur le palier de butée de la broche dans celle des positions de fin de course de la barrette qui correspond au débit augmenté pré-réglé minimal. La broche et l'entraînement linéaire sont donc sensiblement parallèles entre eux, tandis que le mécanisme à levier est disposé sensiblement perpendiculairement. Ainsi, l'espace à proximité de l'unité d'ensemencement en ligne est utilisé de façon optimale. Afin d'éviter de transmettre à la roue à alvéoles et au profilé de remplissage les efforts transversaux provenant du mécanisme à levier, la broche est guidée entre l'écrou de broche et le palier de butée dans un palier de guidage radial, de façon que les efforts transversaux soient repris dans ce palier radial. L'invention sera maintenant décrite à travers un exemple de réalisation représenté sur les dessins, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'organe de dosage au niveau de l'ouverture d'écoulement du réservoir de semence, en position de fonctionnement; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure i; la figure 3 est une représentation schématique de l'entraînement en translation de la broche; la figure 4 est une vue en perspective d'une forme de réalisation du mécanisme à levier. Les figures 1 et 2 représentent, du réservoir de semence, uniquement le caisson d'écoulement 1, l'ouverture d'écoulement 2 et le caisson de sortie 3 connecté à celle-ci. L'ouverture d'écoulement 2 est ménagée dans une paroi de séparation 4 verticale entre le caisson d'écoulement 1 et le caisson de sortie 3. L'arête de bordure inférieure de l'ouverture d'écoulement 2 est constituée d'une barre racleuse 5 formée par des languettes racleuses 6, qui peuvent être elles-mêmes constituées par des doigts ou des feuilles 7 élastiques en métal revêtues d'une enveloppe 8 en caoutchouc, comme représenté sur la figure 2. La paroi de bordure inférieure 9 du caisson d'écoulement i est montée rabattable sur une articulation supérieure 10 et peut être écartée par basculement vers la gauche sur la figure 2, avec ou sans la barre 5. A l'intérieur du caisson d'écoulement i se trouve un organe de mélange 11, qui comporte un arbre 12 muni de doigts de mélange 13. A l'intérieur de l'ouverture d'écoulement 2 est disposé un organe de dosage désigné dans son ensemble par la référence 14, qui délivre sous forme dosée dans le caisson de sortie 3 la semence qui parvient par l'intermédiaire du caisson d'écoulement. L'organe de dosage 14 comprend une roue & alvéoles 15, montée fixe en rotation sur un arbre creux 16. L'ensemble de l'organe de dosage 14 est monté & rotation et guidé dans les parois latérales 17, 18 du caisson d'écoulement et du caisson de sortie 1, 3. La roue à alvéoles 15 est limitée sur sa face frontale, à droite sur la figure 1, par un obturateur 19 en forme de tambour, qui est monté à rotation sur l'arbre creux 16, et qui n'est donc pas entrainé par ce dernier, mais est monté fixe en rotation. L'obturateur en forme de tambour 19 traverse l'une 17 des parois latérales du caisson de sortie et est relié sur sa face frontale extérieure à une broche 20, qui est conduite dans un écrou de broche 22 sur l'obturateur en forme de tambour 19 et est munie d'une poignée 21. Un doigt 23, disposé sur la face frontale extérieure de l'obturateur en forme de tambour 19 et qui pénètre dans une fente d'un guide solidaire du bâti, sert à bloquer cet obturateur 19 en rotation. La face frontale intérieure de l'obturateur en forme de tambour 19 se trouve pratiquement appliquée contre la face frontale de la roue à alvéoles 15 située en regard, mais elle est cependant disposée à une distance légèrement plus grande dans la zone située à l'extérieur de l'ouverture d'écoulement 2, comme représenté par 24, afin de laisser s'écouler dans le caisson de sortie 3 la semence qui pourrait éventuellement s'introduire dans la fente. Un obturateur 25 monté sur la paroi latérale 18 et formant le profilé de remplissage pour la roue à alvéoles est monté sur la face frontale située en regard de l'obturateur en forme de tambour 19. Cet obturateur 25 porte sur un anneau porteur 29 commun des corps de remplissage 28 disposés parallèlement à l'axe, qui remplissent en grande partie les alvéoles de dosage 26 de la roue à alvéoles 15. On peut décaler la roue à alvéoles 15 comportant les alvéoles de dosage 26 conjointement avec l'arbre 16 et l'obturateur 19 au moyen de la broche 20, de telle sorte que pour une position fixe de l'obturateur 25 sur la face frontale, la largeur efficace des alvéoles de dosage 26 et ainsi leur volume puissent être modifies, plus précisément depuis la largeur axiale maximale des alvéoles, correspondant approximativement à l'écartement des parois latérales 17, 18 de la sortie d'écoulement, jusqu'à une largeur minimale non représentée, en passant par la position intermédiaire représentée sur la figure 1. L'obturateur 25 sur la face frontale qui comporte l'anneau porteur 29 et les corps de remplissage 28 est fixé axialement dans la position d'ensemencement normal représentée sur la figure 1 au moyen de leviers à cliquets 30 articulés à basculement sur l'anneau porteur, en insérant les cliquets dans une rainure annulaire 38 solidaire du bati. L'anneau porteur 29 est guidé axialement au moyen de rainures radiales situées sur les branches 31 de la roue à alvéoles qui limitent les alvéoles de dosage latéralement. En basculant les leviers à cliquets 30 de par rapport à la position représentée sur la figure 1, on libère l'obturateur 25 sur la face frontale, de telle sorte que l'anneau porteur 29 portant les corps de remplissage 28 puisse être coulissé axialement vers l'intérieur sur la roue à alvéoles 15. Cette position correspond à un réglage pour de la semence fine. Dans cette position, les leviers à cliquets 30 pénètrent dans une rainure non représentée de la roue à alvéoles 15. Comme il apparait sur la figure 2, les corps de remplissage 28 ne remplissent pas totalement les alvéoles de dosage 26. Ils comportent sur leur périphérie extérieure une nervure 32 parallèle à la direction axiale, de telle sorte que des fentes de dosage étroites demeurent pour de la semence fine, entre la nervure 32 et les branches 31 de la roue à alvéoles d'une part, ainsi qu'entre la périphérie de la roue à alvéoles 15 et les corps de remplissage 28. L'obturateur 25 est monté sur un élément de palier 34, qui présente lui aussi des rainures axiales, dans lesquelles les branches 31 de la roue à alvéoles et les nervures 32 des corps de remplissage 28 sont guidées axialement. Cet élément de palier 34 tourne avec l'obturateur 25 et est monté à rotation par rapport à la paroi latérale 18 dans un roulement & billes 35. Sur l'élément de palier 34 est montée fixe en rotation une couronne dentée 36 qui s'engrène sur un pignon 37, ce pignon 37 entraînant l'arbre 12 de l'organe de mélange et la roue à alvéoles 15 par l'intermédiaire de l'élément de palier 34 et des corps de remplissage 28. Au moyen de la broche 20, on règle avant le début du travail d'ensemencement le débit de base désiré, qui est délivré par exemple dans la position de fonctionnement représentée sur la figure 1. Ce débit de base peut par exemple être lu sur une échelle rapportée sur la surface extérieure de l'obturateur 19, la paroi latérale 17 par exemple servant de marque de lecture. Afin de pouvoir modifier dans certaines limites ce débit de base pendant le travail d'ensemencement (par exemple lorsque l'on constate des modifications par rapport à la valeur théorique, pour s'adapter à des variations de conditions du terrain, etc.), on peut déplacer la broche en translation, en entraînant alors l'obturateur en forme de tambour 19 et la roue à alvéoles 26. Ce débit augmenté ou diminué peut également être réglé sur l'échelle. Ce résultat est obtenu au moyen d'un entraînement linéaire 40 sous la forme d'un vérin électrique, dont le boîtier est solidaire du bâti en 41 et dont l'élément de réglage 42 est articulé en 43 sur un mécanisme d'ajustement à levier 44. Le vérin 40 a un trajet de déplacement constant, qui est démultiplié au moyen du mécanisme à levier 44, en fonction de la position d'ajustement de ce dernier, de façon à régler une largeur de roue à alvéoles plus importante, correspondant au trajet de déplacement de la broche, et ainsi un débit augmenté correspondant. L'effort de réglage fourni par le mécanisme à levier agit sur un palier de butée 45, qui enserre la broche 20 en la maintenant fixe axialement mais libre en rotation. Les efforts transversaux agissant sur la broche 20 sont repris dans un palier de guidage radial 46 solidaire du bâti. La cinématique de l'entraînement en translation de la broche 20 est représentée schématiquement sur la figure 3. Le mécanisme à levier 44 est formé d'un levier à deux bras, qui est monté à rotation sur un axe transversal 47 du palier de butée de la broche 20. L'élément de réglage 42 du vérin 40 vient en prise en 43 (voir figure 1) sur l'extrémité d'un des bras 48 du levier. L'autre bras 49 est ajustable en longueur, et consiste en une partie 50 fixée rigidement au bras 48 et une partie 51 coulissant sur la partie 50, ce qui est indiqué sur la représentation schématique à la manière d'un télescope. Le bras 49 prend appui par sa partie ajustable 51 dans un guide 53 solidaire du bâti, par l'intermédiaire d'une articulation 52. Le sens de déplacement de l'élément de réglage 42 est indiqué par la flèche et son trajet de déplacement constant est désigné par "a". Par ajustement de la partie 51 par rapport à l'autre partie 50, l'articulation prend appui en des points différents (positions en pointillés) dans le guide 53. La longueur totale du levier se réduit. En conséquence, le trajet de déplacement de l'articulation 47 et ainsi du palier de butée 45 (figure 1), c'est-à-dire de la broche 20, est démultiplié de manière correspondante, ce qui conduit à un débit augmenté plus ou moins important (agrandissement de la largeur de la roue à alvéoles) par rapport au débit de base pré-réglé. On peut voir sur la figure 4 l'obturateur en forme de tambour 19, la broche 20 et sa poignée 21 ainsi que le vérin 40, disposé parallèle à la broche au-dessous de celle-ci, avec son articulation 41 solidaire du bâti, son élément de réglage 42 et l'articulation 43 de ce dernier sur l'un des bras 48 du levier à deux bras. L'autre bras 49 du levier à deux bras comprend la partie 50 sous la forme d'une arche fixée rigidement au bras 48 et la partie 51 ajustable sous la forme d'une barrette. Dans les jambes de l'arche 54 sont ménagés des guides 55 en forme de trous allongés, dans lesquels les branches 56 en regard de la barrette 51 sont guidées. L'âme 52 de la barrette se déplace sur une broche 58, qui est montée à rotation en étant maintenue fixe axialement mais libre en rotation dans la traverse 59 de l'arche, et qui est actionnée au moyen de la manivelle 60. Les branches 56 de la barrette comportent sur leur face extérieure des tourillons d'articulation 61, par lesquels elles pénètrent dans des guides en forme de trous allongés 62 qui sont ménagés dans des flasques 63 solidaires du bâti. Le mécanisme à levier prend appui par les tourillons d'articulation 61 en des points solidaires du bâti. Par rotation de la broche 58, on peut faire coulisser la barrette 51, et ainsi décaler le point d'appui des tourillons d'articulation 61 dans les trous allongés 62, ce qui modifie alors simultanément la longueur du levier et ainsi le trajet de déplacement du palier de butée 45, c'est-à-dire de la broche 20. REVENDICATIONS 1. Semoir muni d'un réservoir de semence comportant au moins une ouverture d'écoulement (3) et un organe de dosage (14), disposé à l'intérieur de cette ouverture d'écoulement (3), comprenant une roue (15) à alvéoles dont la largeur efficace est définie par un profilé de remplissage (28, 29) limitant axialement les alvéoles (26), et qui est pré-réglable, avant le travail d'ensemencement, par ajustement axial de la roue (15) à alvéoles (26) ou du profilé de remplissage (28,29) au moyen d'une broche (20) de façon à régler un débit de base de l'écoulement de semence, et pendant le travail d'ensemencement, au moyen d'un entraînement télécommandé (40) de façon à régler en augmentation ou en diminution un débit différent du débit de base, ce débit étant pré-réglable, caractérisé en ce que la broche (20) est décalable en translation au moyen d'un entralnement télécommandé et la valeur du décalage est pré-réglable. 2. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le décalage par rotation de la broche (20) est limité par une butée à un débit de base qui, pour le débit augmenté pré-réglé maximal, est inférieur à la largeur maximale des alvéoles de la roue à alvéoles (15). 3. Semoir selon l'une des revendications i ou 2, caractérisé en ce qu'un capteur de rotation est associé à la roue à alvéoles (15), ce capteur de rotation commandant l'entraînement (40) comportant un élément axial de réglage (42) de façon que lorsque la roue à alvéoles est immobile, l'élément de réglage (42) n'est déplaçable que dans la direction d'un agrandissement de la largeur des alvéoles. 4. Semoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entraînement de l'élément de réglage (42) est un entraînement linéaire à trajet de déplacement constant, et comportant des interrupteurs de fin de course intégrés et protégés, et en ce qu'un mécanisme à levier (44) est disposé entre l'élément de réglage (42) de l'entraînement et la broche (20), ce mécanisme à levier (44) prenant appui en des points solidaires du bâti et venant en prise axialement sur la broche, et présentant des proportions de levier modifiables pour régler le débit augmenté ou le débit diminué. 5. Semoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme à levier (44) consiste en un levier à deux bras, l'élément de réglage (42) de l'entraînement linéaire (40) venant en prise de manière articulée sur l'un (48) des bras, l'autre bras (49) étant ajustable en longueur et monté dans un guide (53) solidaire du bâti par l'intermédiaire d'une articulation (52) qui suit l'ajustement en longueur, et l'articulation médiane (47) des deux bras formant un palier de butée (45) pour la broche (20). 6. Semoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bras (48), ajustable en longueur, du levier à deux bras est formé d'une arche montée à rotation sur le palier de butée (45) de la broche (20) et d'une barrette (57), ajustable à l'intérieur de cette arche, qui est guidée au moyen de ses branches (56) de barrette dans des trous allongés (55) des jambes (54) de l'arche, et est simultanément montée à rotation dans le guide (53) solidaire du bâti au moyen de tourillons (61) disposés sur les branches (56). 7. Semoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que la barrette (57) est ajustable au moyen d'une broche de réglage (58) montée à rotation dans la traverse (59) de l'arche et guidée dans un écrou de broche disposé sur l'âme (57) de la barrette. 8. Semoir selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le guide (53) solidaire du bâti consiste en des trous allongés (62), disposés des deux côtés de l'arche, dans lesquels pénètrent les tourillons (61) disposés sur les branches (56) de la barrette. 9. Semoir selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'entraînement linéaire (40) est disposé approximativement parallèle à la broche (20). 10. Semoir selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les trous allongés (62) solidaires du bâti s'étendent approximativement perpendiculairement à la direction de déplacement de l'élément de réglage (42) de l'entraînement linéaire (40), les axes des tourillons (61) de la barrette étant approximativement confondus avec l'axe de l'articulation (47) sur le palier de butée (45) dans celle des positions de fin de course de la barrette (57) qui correspond au débit augmenté pré- réglé minimal. 11. Semoir selon l'une des revendications 5 à , caractérisé en ce que la broche (20) est guidée entre un écrou de broche (22) et le palier de butée (45) dans un palier de guidage radial (46).