FR 2728503 A1 19960628 FR 9515145 A 19951220 L'invention se rapporte à un rouleau distributeur situé dans le mécanisme encreur de machines rotatives à imprimer, coopérant avec un rouleau de transfert et comportant une roue d'entraînement qui est calée sur l'un de ses tourillons. DE 38 40 457 A1 décrit un mode de réalisation de ce type dans lequel se trouve un rouleau toucheur d'agent mouillant qui comporte entre son corps et le tourillon un toc élastique d'entraînement qui est destiné à transférer les forces d'entraînement au corps du rouleau. Cette solution est destinée à amortir les sollicitations saccadées des éléments d'entraînement. Selon l'importance du couple de rotation à transmettre par le toc élastique d'entraînement, des sollicitations saccadées considérables sont néanmoins encore transmises à la roue d'entraînement et donc à la commande la machine. Etant donné ces phénomènes, la présente invention a pour objet d'éviter les sollicitations saccadées de l'entraînement du groupe d'impression et néanmoins de garantir un entraînement fiable du cylindre distributeur. Selon une particularité essentielle de l'invention, un embrayage prévu entre le tourillon et le corps du rouleau peut être manoeuvré par un fluide comprimé de manière qu'il soit débrayé pendant l'impression et que l'entraînement en rotation du corps du rouleau soit alors produit par le frottement avec un rouleau contre lequel il est en appui. L'avantage de cette solution réside dans le fait que les masses rotatives des rouleaux concernés librement rotatifs compensent les charges saccadées apparaissant entre ceux-ci lorsque le rouleau de transfert tournant lentement entre en contact avec le rouleau distributeur tournant à la vitesse de la machine. Il se produit simplement un faible glissement jusqu'à ce que le rouleau de transfert soit accéléré à la vitesse de la machine, un faible glissement pouvant aussi se produire entre le rouleau distributeur et rouleau qui lui fait suite et par lequel il est entraîné par frottement. Lorsque le preneur d'eau est arrêté lorsque le mécanisme encreur doit être lavé, l'embrayage permet de garantir un entraînement fiable du rouleau distributeur même lorsque de l'agent de lavage se trouve sur son enveloppe, de sorte que la résistance due au frottement entre les rouleaux individuels est considérablement réduite. Un mode de réalisation avantageux de l'invention est caractérisé en ce que la moitié de l'embrayage est solidarisée en rotation avec le corps du rouleau, tandis que l'autre moitié est montée déplaçable sur le tourillon par la force de ressorts. Ainsi, lorsque la pression est coupée dans la machine à imprimer, les ressorts peuvent automatiquement serrer les deux moitiés de l'embrayage l'une contre l'autre. Il peut de plus être avantageux que la moitié déplacçable de l'embrayage puisse être manoeuvrée par un fluide comprimé et par l'intermédiaire d'une membrane. Ce fluide comprimé est disponible par exemple pendant l'impression, de sorte que l'embrayage est débrayé. Il est avantageux de prévoir un fluide comprimé hydraulique ou pneumatique qui peut être présent par exemple pour le refroidissement du rouleau. Une autre particularité avantageuse est caractérisée en ce que l'embrayage est à denture et qu'il est débrayé lors du lavage des rouleaux du mécanisme encreur. Après que le refroidissement a par exemple été interrompu lors du lavage des rouleaux, le fluide comprimé se détend et l'embrayage à denture embraye automatiquement. L'embrayage pourrait bien entendu être aussi monté en sens inverse, c'est à dire qu'une pression soit automatiquement créée et provoque l'embrayage lorsque la machine tourne pendant le lavage. La commande pneumatique ou hydraulique pourrait aussi être remplacée par un embrayage provoqué par exemple par des électro-aimants. L'invention va être décrite à titre d'exemple en regard des dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale partielle d'un mécanisme encreur comprenant un rouleau de transfert, la figure 2 est une coupe longitudinale d'un rouleau distributeur, la figure 3 est une coupe axiale partielle de l'embrayage. La figure 1 représente un encrier 1 qui coopère avec un rouleau 2 et produit un profil déterminé d'encrage sur l'enveloppe de ce dernier. Un rouleau de transfert 4 prévu entre le rouleau d'encrier 2 et le rouleau distributeur 3 exécute un mouvement oscillant et ainsi prélève un ruban d'encre lorsqu'il est en contact avec l'enveloppe du rouleau 2 et le transfère au rouleau distributeur 3 lorsqu'il est en contact avec la surface de son enveloppe. L'encre est ensuite transmise de ce rouleau 3 au rouleau suivant 5 du mécanisme encreur, plusieurs rouleaux faisant suite à ce rouleau 5 et encrant ensuite la plaque d'impression du cylindre porte-plaque. La figure 2 montre que le tourillon 6 est monté dans le corps 7 du rouleau distributeur 3 au moyen de roulements à billes 8 de manière que ce corps 7 puisse tourner librement. Par ailleurs, le tourillon 6 est monté au moyen d'un roulement à rouleaux 9 dans le flasque latéral 10 de la machine et il supporte à l'extrémité extérieure une roue d'entraînement 11 qui peut de son côté être commandée par une roue intermédiaire 12. Les moyens de déplacement latéral du rouleau distributeur sont bien connus et ne sont pas représentés sur le dessin. Le tourillon opposé 13 est fixé au corps 7 du rouleau par des vis 14. Le tourillon 13 est aussi librement rotatif au moyen de roulements à rouleaux 15 dans le flasque latéral 16 de la machine et il est monté déplaçable longitudinalement. Un passage rotatif 17 par lequel le fluide comprimé est dirigé sur le tourillon 13 et en est évacué est prévu à l'extrémité de ce dernier. Ainsi, l'arrivée du fluide comprimé peut se faire par un tuyau 18 et son évacuation, par un élargissement de l'alésage 19. Ce fluide peut être par exemple un liquide également utilisé pour le refroidissement du rouleau distributeur 3 et qui est sous une certaine pression dès que la machine effectue l'impression. La figure 3 représente l'embrayage 20 dont une moitié 21 montée dans le corps 7 du rouleau en est solidaire en rotation. L'autre moitié 22 de l'embrayage 20 est montée sur une portée 23 du tourillon 6 dont elle est solidaire en rotation et elle est déplaçable longitudinalement. Une clavette 24 montée sur la portée 23 assure la transmission des forces de rotation. Des ressorts de compression 25 mettent en appui la moitié 22 de l'embrayage 20 contre le tourillon 6 avec interposition d'un disque 26 dès qu'un fluide comprimé arrive par le tuyau 18. La denture 27 de l'embrayage 20 et débrayée à cette position. Le fluide comprimé qui arrive par le tuyau 18 actionne par l'intermédiaire d'une membrane 28 un piston 29 qui de son côté déplace la moitié 22 de l'embrayage 20 vers la gauche par l'intermédiaire d'un palier de butée 30 et d'un anneau de poussée 31. La pression du fluide tombe lors de l'arrêt de l'impression, de sorte que les ressorts 25 déplacent la moitié 22 de l'embrayage 20 vers la droite et donc que la denture 27 embraie. A cette position, le corps 7 et donc le rouleau distributeur 3 sont raccordés par le roue d'entraînement 11 à la commande de la machine, de sorte que par exemple un lavage peut être effectué sans que se produise un glissement non voulu entre ce rouleau 3 et le rouleau encreur suivant 5. Pendant l'impression, l'embrayage 20 est débrayé et l'entraînement du rouleau distributeur 3 s'effectue par friction avec le rouleau encreur 5. Dès que le rouleau de transfert 4 est en appui contre le rouleau distributeur 3, celui-ci est accéléré jusqu'à la vitesse de la machine, un faible glissement entre les rouleaux 3, 4 et 5 provoquant un équilibrage de la charge saccadée, de sorte que celle-ci ne peut pas être transmise à la commande de la machine. Le fluide comprimé qui est dirigé sur la membrane 28 par le tuyau 18 et qui peut être par exemple de l'eau de refroidissement s'écoule en sens inverse par des trous 32 d'un corps de soutien 33 situé dans le corps 7 du rouleau et peut ensuite refluer par l'alésage 19 et le passage rotatif 17. REVENDICATIONS 1. Rouleau distributeur du mécanisme encreur de machines rotatives à imprimer, qui coopère avec un rouleau de transfert et qui est équipé d'une roue d'entraînement calée sur l'un de ses tourillons, caractérisé en ce qu'un embrayage (20) prévu entre un tourillon (6) et le corps (7) du rouleau est manoeuvrable par un fluide comprimé de manière qu'il soit débrayé pendant l'impression et qu'alors l'entraînement en rotation de ce corps (7) se produise par friction avec un rouleau (5) contre lequel il est en appui. 2. Rouleau distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une moitié (21) de l'embrayage (20) est solidarisée en rotation avec ledit corps (7), tandis que son autre moitié (22) est montée déplaçable sur le tourillon (6, 23) par la force de ressorts (25). 3. Rouleau distributeur selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la moitié déplaçable (22) de l'embrayage (20) est manoeuvrable par un fluide comprimé et par l'intermédiaire d'une membrane (28). 4. Rouleau distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fluide comprimé prévu est hydraulique ou pneumatique. 5. Rouleau distributeur selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'embrayage (20) est de type à denture et en ce qu'il est embrayé lors du lavage des rouleaux (3,5) du mécanisme encreur.