FR 2726625 A1 19960510 FR 9413190 A 19941104 DISPOSITIF DE MISE EN FOROE D'UN CONDUIT EN MATIERE PLSTIQUE OU EN MATIERE ELASTIOUEMENT DEFORMABLE L'invention concerne un dispositif de mise en forme d'un conduit ou d'un tuyau en matière plastique ou en matière élastiquement déformable telle qu'un élasto- mère ou un caoutchouc, du type utilisable en particulier dans l'industrie automobile. Les conduits ou tuyaux de diamètre relative- ment important qui sont montés dans les compartiments mo- teurs des véhicules automobiles, doivent souvent être mu- nis de dispositifs de mise en forme permettant de modi- fier leur forme en section, notamment dans le sens de l'aplatissement, et/ou leur direction, par exemple pour contourner un obstacle, la nécessité de ces dispositifs étant due pour l'essentiel au manque d'espace disponible dans un compartiment moteur, ce qui oblige à couder et à aplatir certaines parties des conduits ou des tuyaux pour parvenir à les loger aux endroits voulus. Dans la technique actuelle, ces dispositifs de mise en forme sont surmoulés en matière plastique rigide sur les conduits ou tuyaux, ce qui pose des problèmes qui peuvent être complexes. En effet, des noyaux solides doi- vent être disposés à l'intérieur des conduits pour le surmoulage des dispositifs précités et peuvent être très difficiles à retirer après le surmoulage. L'invention a pour but d'apporter une solution simple, efficace et peu coûteuse à ces problèmes. Elle a pour objet un dispositif de mise en forme d'un conduit ou d'un tuyau, qui puisse être monté à n'importe quel moment sur n'importe quelle partie du conduit ou du tuyau pour modifier sa forme et/ou sa di- rection, qui soit également démontable et qui ne néces- site pas l'utilisation d'outils particuliers pour son montage ou son démontage. Elle propose donc un dispositif de mise en forme d'un conduit en matière plastique ou en matière élastiquement déformable, caractérisé en ce qu'il com- prend au moins deux pièces rigides munies de moyens de fixation l'une sur l'autre et destinées à être assemblées en définissant entre elles un logement de réception d'une partie du conduit précité, ce logement ayant une forme correspondant à une forme désirée de cette partie du conduit. Avantageusement, les moyens de fixation des pièces l'une sur l'autre sont des moyens d'accrochage ou d'encliquetage élastique. Il suffit donc de mettre en place les pièces de part et d'autre du conduit, à l'endroit voulu, et de les fixer l'une à l'autre, notamment par accrochage ou encliquetage élastique, pour mettre en forme la partie correspondante du conduit, c'est-à-dire pour modifier sa forme en section transversale et/ou sa direction. On évite ainsi tous les problèmes liés au sur- moulage d'un manchon en matière rigide sur un conduit plus ou moins déformable. Dans un mode de réalisation préféré de l'in- vention, les pièces précitées sont des demi-cages consti- tuées de barreaux reliés rigidement entre eux. Chaque pièce ou demi-cage est de préférence moulée d'une seule pièce en une matière plastique relati- vement rigide, par exemple en polyamide chargé de fibres de verre. Enfin, il peut être utile de prévoir sur ces pièces ou demi-cages des moyens de fixation ou de récep- tion d'accessoires tels que des butées d'appui sur un support ou des organes de fixation sur support.30 L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa- raitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux des- sins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en pers- pective d'une demi-cage d'un dispositif selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue de dessus de cette demi-cage; la figure 3 est une vue de gauche de cette demi-cage, par rapport à la vue de la figure 2; les figures 4 et 5 représentent schématique- ment les demi-cages de ce dispositif avant leur as- semblage, les demi-cages de la figure 4 étant vues en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2, et celles de la figure 5 étant vues en coupe selon la ligne V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue schématique en pers- pective d'une demi-cage selon une variante de réalisa- tion; la figure 7 est une vue schématique de dessus de la demi-cage de la figure 6. On se réfère d'abord aux figures 1 à 5 qui re- présentent schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel un dispositif de mise en forme d'un conduit ou d'un tuyau en matière plastique, en élastomère ou en caoutchouc, est constitué de deux demi- cages identiques 10 qui peuvent être assemblées l'une à l'autre par accrochage ou encliquetage élastique et qui, lorsqu'elles sont mises en place autour d'un conduit, donnent à ce dernier une forme elliptique en section transversale. Chaque demi-cage 10 est moulée en matière plastique rigide, telle qu'un polyamide chargé de fibres de verre, et comprend trois barreaux longitudinaux 12 parallèles et rectilignes reliés entre eux par trois bar- reaux transversaux parallèles 14 ayant la forme d'une demi-ellipse. Les barreaux transversaux 14 sont respecti- vement aux extrémités et au milieu de la demi-cage 10, et les barreaux longitudinaux 12 relient entre elles les ex- trémités des barreaux transversaux 14 et les parties mé- dianes de ces barreaux, respectivement. L'un des barreaux longitudinaux 12 reliant les extrémités des barreaux transversaux 14, comprend deux pattes 16 formant crochet qui s'étendent chacune entre deux barreaux transversaux 14 et à l'opposé de ces der- niers, tangentiellement à la demi-ellipse définie par la demi-cage 10 comme on le voit bien en figure 4. Chaque patte 16 comprend un bec 18 en saillie sur sa face extérieure, ce bec 18 ayant une forme de demi-pointe de flèche. L'autre barreau longitudinal 12 reliant les extrémités des barreaux transversaux 14 de la demi-cage comprend des encoches 20 sur sa face intérieure, ces encoches étant destinées à permettre le passage des pattes 16 et des becs 18 d'une autre demi-cage identique lors de l'assemblage du dispositif. Les barreaux transversaux 14 d'extrémité de la cage 10 sont quant à eux formés avec une saillie 22 à rampe oblique à l'une de leurs extrémités et avec une en- coche 24 de forme correspondante à leur autre extrémité (figure 5). Enfin, des pions 26 de positionnement peuvent être formés aux extrémités de l'un des barreaux longitu- dinaux 12 d'extrémité (figure 3) pour s'étendre dans le même sens que les pattes 16 tandis que l'autre barreau longitudinal 12 d'extrémité comprend des orifices desti- nés à recevoir les pions de positionnement 26 d'une autre demi-cage identique. L'assemblage du dispositif selon l'invention est des plus simples: il suffit de disposer deux demi-cages 10 iden- tiques face à face comme représenté en figure 4, les pattes 16 d'une demi-cage se trouvant alignées avec les encoches 20 de l'autre demi-cage et réciproquement, et de pousser les demi-cages l'une vers l'autre pour réaliser automatiquement la fixation des demi-cages l'une sur l'autre par accrochage et encliquetage élastique, les becs 18 des pattes 16 glissant sur les bords des encoches jusqu'à l'encliquetage élastique sur les barreaux 12. Un conduit à section transversale circulaire qui se trouve entre les demi-cages 10 prend alors la forme elliptique définie par ces demi-cages assemblées l'une à l'autre. Les demi-cages sont réalisées en une ma- tière suffisamment rigide et résistante mécaniquement pour conserver leur forme dans le cas o la pression à l'intérieur du conduit devient nettement supérieure à la pression ambiante. Le dispositif selon l'invention est démontable sans difficulté: il suffit de repousser les pattes 16 vers l'intérieur et de tirer sur les demi-cages 10 pour les écarter l'une de l'autre. Le dispositif des figures 6 et 7 diffère de celui qui vient d'être décrit en ce qu'il permet, non seulement de modifier la forme en section transversale du conduit sur lequel il est monté, mais également de modi- fier la direction de ce conduit, par exemple en le cou- dant à 45'. Ce dispositif comprend donc, comme le précé- dent, deux demi-cages 30 identiques ou sensiblement iden- tiques, réalisées en matière plastique moulée et consti- tuées de barreaux longitudinaux 32 parallèles reliés entre eux par des barreaux transversaux 34 de forme semi- elliptique, les barreaux longitudinaux 32 étant recti- lignes sur une partie de leur longueur et incurvés en arc de cercle au voisinage d'une de leurs extrémités, de telle sorte qu'un barreau transversal 34 situé à une ex- trémité de la demi-cage est incliné de 45', par exemple, par rapport au barreau transversal 34 situé à l'autre ex- trémité de la demi-cage. Les barreaux longitudinaux 32 sont parallèles à l'axe longitudinal de symétrie a du dispositif, tandis que les barreaux transversaux 34 s'étendent dans des plans perpendiculaires à cet axe. Pour renforcer la demi-cage, un demi-barreau transversal 36 en quart d'ellipse est prévu entre les deux barreaux transversaux 34 qui relient entre elles les parties incurvées des barreaux longitudinaux 32, ce demi- barreau transversal 36 s'étendant entre le barreau longi- tudinal 32 situé radialement le plus à l'extérieur par rapport au centre de courbure des extrémités incurvées des barreaux 32, et le barreau longitudinal 32 reliant le milieu des barreaux transversaux 34. La variante de réalisation des figures 6 et 7 diffère encore de celle des figures 1 à 5 en ce qu'elle comprend une demi-cage du type mâle comprenant des moyens d'accrochage ou d'encliquetage élastique tels que les pattes 16 du mode de réalisation précédent, l'autre demi- cage étant du type femelle et comportant les encoches qui vont recevoir ces moyens d'accrochage ou d'encliquetage élastique, la demi-cage 30 représentée aux figures 6 et 7 étant du type femelle. En outre, cette demi-cage 30 comprend des pions 38 formés en saillie sur l'un des barreaux longitu- dinaux 32, pour recevoir par exemple un patin en caout- chouc qui servira de butée d'appui sur un support. On peut bien entendu prévoir sur les demi- cages 10 ou 30 d'autres moyens appropriés de fixation ou d'accrochage d'organes de butée ou de fixation sur des supports. Dans les deux modes de réalisation qui vien- nent d'être décrits, les faces des barreaux 12, 14, 32, 34 qui sont tournées vers l'intérieur des demi-cages sont sensiblement planes ou légèrement incurvées et tangen- tielles à la surface de section elliptique définie par les demi-cages. Le nombre de barreaux, leurs dimensions, leur matière dépendent des contraintes que les dispositifs se- ion l'invention devront supporter. Il en va de même pour le nombre et les dimensions des moyens d'accrochage ou d'encliquetage élastique. De façon générale, l'invention permet une mise en forme simple, rapide et fiable d'un conduit ou tuyau en matière plastique ou en matière élastiquement défor- mable, au moyen d'un dispositif qui est montable et dé- montable sans outils particuliers. Bien entendu, les demi-cages qui viennent d'être décrites peuvent être remplacées par des demi-co- quilles à parois pleines ou plus ou moins ajourées. De même, le dispositif selon l'invention peut être constitué par l'assemblage et la fixation de plus de deux pièces, et il peut être conçu pour modifier plusieurs fois la di- rection et/ou la forme d'un conduit, par exemple pour donner une forme en S ou en U à une partie de conduit, si besoin est. REVENDICATIONS 1. Dispositif de mise en forme d'un conduit en matière plastique ou en matière élastiquement déformable, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pièces ri- gides (10, 30) munies de moyens (16, 18, 20) de fixation l'une sur l'autre et destinées à être assemblées en défi- nissant entre elles un logement de réception d'une partie du conduit précité, ce logement ayant une forme corres- pondant à une forme désirée de cette partie du conduit. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens de fixation des pièces (10, ) sont des moyens (16, 18, 20) d'accrochage ou d'encliquetage élastique. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces précitées sont des demi- cages (10, 30) constituées de barreaux (12, 14, 32, 34) reliés rigidement entre eux. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque pièce ou demi- cage précitée est moulée d'une seule pièce en matière plastique relativement rigide. 5. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que ladite matière plastique est un poly- amide chargé de fibres de verre. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces ou demi- cages (10, 30) précitées comprennent des moyens (38) de fixation ou de réception d'accessoires tels que des bu- tées d'appui sur un support ou des organes de fixation sur un support. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est à section ellip- tique. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une forme générale 9 incurvée correspondant à au moins un changement de direc- tion du conduit. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces ou demi- cages (10, 30) précitées sont formées de barreaux longi- tudinaux (12) parallèles à l'axe longitudinal du disposi- tif et de barreaux transversaux incurvés (14, 34) sensi- blement perpendiculaires à cet axe.