FR 2723144 A1 19960202 FR 8418152 A 19841129 1i 2723144 La présente invention concerne un distributeur de turbine, dont chaque pale a ses deux extrémités radiales fixées respectivement à deux plates-formes, concentriques à l'axe de la turbine. La figure I du dessin annexé est une vue, en coupe par un demi-plan axial, d'une forme de réalisation connue d'un distributeur de turbine du type indiqué. I désigne une pale de ce distributeur, qui, dans une tur- bine, est associé à un rotor, lequel n'a pas été représenté sur la figure 1, mais se trouverait, sur cette figure 1, à droite du distributeur. Dans cette forme de réalisation connue, les deux extrémités radiales, la et lb, de chaque pale telle que 1, sont fixées respectivement à deux plates- formes, 2a et 2b, qui sont concentriques à l'axe de la turbine; cet axe n'a pas été représenté sur'la figure 1, mais il est supposé se trouver en-dessous de la plate-forme 2a, qui est donc la plate-forme interne. Chacune des deux plates-formes, par exemple 2a, renferme au moins une chambre interne 3a, délimitée par une première paroi perforée, 4a, et une seconde paroi perforée, 5a, concentrique à la première paroi 4a. Comme on le sait, les plates-formes internes telles que 2a, d'une part, et les plates-formes externes, telles que 2b, d'autre part, à chacune desquelles est fixée l'extrémité radiale correspondante, la ou lb, d'au moins une pale telle que 1, sont assemblées respective- ment par leurs bords longitudinaux - non visibles sur la figure 1 - qui sont munis de joints d'étanchéité, de manière que les plates-formes internes,telles que 2a,d'une part, et les plates-formes externes, telles que 2b,d'autre part, forment respectivement une virole annulaire interne et une virole annulaire externe, concentriques à l'axe de la turbine et délimitant entre-elles un passage annu- laire 7,dans lequel sont disposées les pales telles que I du distributeur, et qui est traversé par les gaz chauds arrivant de la sortie de la ou des chambres de combustion; sur la figure 1, 6 désigne la sortie d'une telle chambre de combustion, qui, sur cette figure 1, est donc située à gauche du distributeur, et l'on a indiqué par une flèche fi l'écoulement des gaz chauds qui sortent de cette chambre de combustion pour pénétrer dans le passage annulaire 7 du distributeur, de façon à s'y écouter entre les pales telles que 1,puis à en sortir, comme indiqué par la flèche f2, en direction des pales du rotor - non représenté -, vers la droite de la figure 1. D'autre part, de l'air de refroidissement, qui a été prélevé dans un étage approprié du compresseur - non représenté - de la turbine, et qui a éventuellement déjà servi à refroidir par convexion les parois externes des chambres de combustion telles que 6, parvient, comme indiqué par les flèches Fa et Fb, au contact des premières parois, 4a et 4b, des plates- formes 2a et 2b, dans des directions généralement très inclinées sur l'axe de la turbine, si bien,que cet air de refroidissement peut traverser les premières parois perforées, 4a et 4b, et pénétrer dans les chambres internes correspondantes, 3a et 3b, de façon à venir frapper les faces internes des secondes parois, 5a et 5b, dans des directions pratiquement perpendiculaires auxdites secondes parois. Comme ces secondes parois recoivent des quantités de chaleur importantes des gaz chauds qui circulent dans le passage annulaire 7, et qui balayent notamment les faces externes desdites secondes parois, ces dernières sont refroidies efficacement par cet impact de jets d'air de refroidissement, sensiblement perpendiculaires aux faces internes respectives desdites secondes parois. Dans cette forme de réalisation connue, la seconde paroi, a ou 5b, de chaque plate-forme telle que 2a ou 2b, présente une épaisseur radiale suffisante pour conférer à la plate-forme correspondante, la rigidité nécessaire, et pour permettre à la seconde paroi correspondante, a ou 5b, d'encaisser pratiquement toutes les contraintes mécaniques auxquelles la plate-forme 2a ou 2b est soumise lors du fonctionnement de la turbine. C'est ainsi que des taquets de reprise des efforts,tels que 8a et 8b, qui sont saillie radialement hors des plates-formes, 2a et 2b, à l'opposé du passage annulaire 7 qu'elles délimitent, et qui servent à l'immobilisation des plates- formes dans la direction périphérique, de même que des brides de raccordement, telles que les brides radiales, 9a et 9b, qui servent notamment à l'immobilisation desdites plates-formes dans la direction axiale, sont mécanique- ment solidaires de la seconde paroi, épaisse, correspon- dante, 5a ou 5b. Par contre, la première paroi, 4a ou 4b, de chaque plate-forme, qui n'a à encaisser pratiquement aucun effort mécanique, peut présenter une épaisseur très inférieure à celle de la seconde paroi correspondante, et être constituée par exemple par une simple tôle perforée. Dans cette réalisation connue, des dispositions sont prises pour que l'air de refroidissement qui a pénétré dans chaque chambre interne, par exemple 3a, y circule ensuite de façon à refroidir par convexion la seconde paroi, épaisse, correspondante, 5a, puis s'échappe dans le passage 7 par des canaux ou passages aménagés à des endroits appropriés de ladite seconde paroi 5a, ces canaux ou passages étant de préférence inclinés sur l'axe de la turbine de façon à former, dans le passage 7, un film d'air de refroidissement au contact de la face externe de ladite seconde paroi 5a. Des distributeurs de turbinesdu type illustré sur la figure I sont décrits notamment dans les demandes de brevets français que la Société General Electric Cy a déposées le 28 Août 1973 sous les N 73.31020, le Septembre 1977 sous le N 77.27.859, et le 30 Juin 1976, sous le N 76. 19873. Selon la première de ces demandes de brevets français, les chambres internes telles que 3a et 3b des plates-formes 2a et 2b sont subdivisées chacune en plusieurs chambres par des cloisons s'étendant transver- salement auxpremière et seconde parois correspondantes, par exemple 4a et 5a; dans chacune des chambres internes ainsi délimitées, les échanges thermiques par convexion entre, d'une part, lesdites première et seconde parois et,d'aude pazt,l'air de refroidissement circulant dans lesdites chambres internes,sont améliorés en prévoyant sur la face interne de la seconde paroi, épaisse, des saillies, notamment en forme de colonnettes, qui sont destinées à perturber l'écoulement de l'air de refroidissement, et notamment à le ralentir, la distribution de ces perturbateurs pouvant 4 2723144 être adaptée aux conditions thermiques locales des diffé- rentes zones de la seconde paroi, la plus chaude. La disposition et le nombre des perforations des première et seconde parois de chaque plateforme peuvent être en outre adaptés aux conditions thermiques locales de la seconde paroi, la plus chaude. La forme de réalisation connue d'un distributeur de turbine, qui a été précédemment décrite à l'aide de la figure 1, offre cependant plusieurs inconvénients: comme on l'a déjà indiqué, celle des deux parois, par exemple 4a et 5a, de chaque plate-forme telle que 2a, qui est suffisamment épaisse pour encaisser les efforts mécaniques appliqués à la plate-forme, est précisément la paroi, 5a, qui se trouve au contact direct des gaz chauds circulant dans le passage annulaire 7,et qui, de ce fait, est soumise à des contraintes thermiques, notamment à des dilatations, relativement importantes, qui peuvent interférer avec les contraintes mécaniques auxquelles elle est soumise, ce qui peut se traduire par une réduction de la durée de vie du distributeur considéré, notamment par apparition de fissures dans ladite paroi la plus chaude. D'autre part, comme les brides de raccordement,telle que 9a, de chaque plate-forme telle que 2a, sont solidaires de la seconde paroi, 5a, la plus épaisse, l'étendue axiale des chambres internes de refroidissement, telle que 3a, est limitée notamment par le fait que la bride de raccordement telle que 9a ne peut pas être disposée & l'extrémité aval - à droite sur la figure I _ de la plate-forme 2a, mais doit être suffisamment écartée de son extrémité aval pour que celle-ci puisse être aménagée de façon à former un élément d'un joint en labyrinthe,dont l'autre élément - non repré- senté - est solidaire du rotor de la turbine. Le dispositif décrit dans la demande de brevet français déposée le 12 Mai 1977 sous le No 77.14615 par la Société Rolls-Royce Ltd a pour fonction principale d'améliorer le refroidissement de l'extrémité aval de chaque plate-forme dfn distributeur de turbine, au-delà de sa bride radiale de raccordement, pour supprimer l'in- convénient mentionné en dernier. Ce dispositif comporteun élément de tôle perforé, mince,qui est appliqué sur des saillies de la partie de la paroi la plus chaude (5a sur la figure 1), située en aval de la bride de raccordement, de telle sorte que l'air de refroidissement puisse traverser les perfora- tions de cet élément de tôle, et assurer le refroidisse- ment de la partie aval de la plate-forme au-delà de ladite bride de raccordement. La présente invention concerne un distributeur de turbine du type indiqué initialement, dl1Mne au moinsdepates- formesrenferme, de façon connue en soi, au moins une cham- bre interne, délimitée par une première et une seconde parois perforées, concentriques l'une à l'autre, la première paroi perforée permettant l'entrée de l'air 4ie refroidisse- ment dans ladite chambre interne, et la seconde paroi perforée étant au contact des gaz chauds à distribuer au rotor de la turbine, et permettant à l'air de refroidissement qui a circulé dans ladite chambre interne, d'en sortir en formant des films d'air au contact de ladite seconde paroi. Le distributeur de turbine selon la présente invention est caractérisé par le fait que la première paroidelnearamoins des plates-formes présente une épaisseur radiale, notablement supérieure à celle de la seconde paroi, et suffisante pour conférer à la plate-forme correspondante la rigidité nécessaire, et pour permettre à ladite première paroi d'encaisser pratiquement toutes les contraintes mécaniques auxquelles la plate-forme correspondante est soumise lors du fonctionnement de la turbine. Dans le distributeur de turbine selon la présente invention, c'est donc la première paroi de chaque plate-forme, c'est-à-dire celle qui est traversée par l'air de refroidissement, qui présente l'épaisseur radiale maximale, et qui assume en fait toutes les fonctions méca- niques de la plate- forme correspondante, tandis que la35 seconde paroi, dont la face externe est au contact direct des gaz chauds traversant le passage annulaire du distribu- teur, peut présenter une épaisseur notablement plus faible. 6 2723144 Grâce à cette disposition selon la présente invention, les contraintes thermiques, d'une part, et les contraintes mécaniques, d'autre part, sont supportées par deux éléments distincts de chaque plate-forme, à savoir sa seconde paroi, la plus mince, et sa première paroi, la plus épaisse, ce oui supprime tous les risques d'interférences entre lesdites contraintes thermiques et mécaniques, et accroît par suite la durée de vie du distributeur de turbine selon la présente invention, notamment en évitant certainement l'apparition de fissures dans les deux parois de chaque plate-forme. Dans une forme de réalisation préférée du distri- buteur de turbine selon la présente invention, les organes de fixation et/ou d'immobilisation de l'une au moins des plates-formes, tels cque des taquets de reprise des efforts, des brides de raccordement... etc, sont solidaires de la face externe de la première paroi de la plate-forme. Cette disposition est rendue possible par le fait que c'est précisément la première paroi de la plate-forme qui présente une épaisseur radiale suffisante pour pouvoir encaisser toutes les contraintes mécaniques appliquées à la plate-forme et transmises à celle-ci, notamment au niveau des organes de fixation et/ou d'immobilisation, tels que les taquets de reprise des efforts, les brides de raccordement..etc; il en résulte aussi une simplifica- tion de la structure de chaque plate-forme du distributeur selon la présente invention, ainsi que la possibilité, selon une autre caractéristique de l'invention, d'aménager l'une au moins des chambres internes de l'une au moins des plates-formes, de telle sorte qu'elle s'étende sans inter- ruption depuis l'extrémité amont de la plate-forme jusqu'à proximité immédiate de son extrémité aval. Cette dernière disposition est rendue possible par le fait notamment que, les brides de raccordement radiales (telles que 9a et 9b sur la figure 1) étant maintenant solidaires de la première paroi de la plate-forme correspondante, il n'est plus nécessaire d'interrompre à leur niveau les chambres internes de refroi- dissement de la plate-forme, ni de prévoir une chambre interne spéciale de refroidissement de l'extrémité aval 7 2723144 de ladite plate-forme, au-delà de la bride de raccordement, selon l'art antérieur précédemment mentionné. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3.963.368, déposé le 19 Décembre 1967 par C.W.Emmerson,décrit un distributeur de turbine, dont la plateforme associée à l'extrémité radiale interne de chaque pale, c'est-à- dire à son extrémité la plus proche de l'axe de la turbine, comprend une paroi interne épaisse, perforée pour l'entrée d'air de refroidissement, et une paroi externe mince, délimitant avec ladite paroi épaisse,une chambre interne, pour la circulation de l'air de refroidissement. La paroi externe, la plus mince, est cependant constituée en un matériau approprié pour permettre à l'air de refroidissement de s'échapper de la chambre interne par un grand nombre de pores, laissant "exsuder" l'air de refroidissement dans le passage annulaire du distributeur. Cette forme de réalisa- tion de chaque plate-forme interne ne permet donc pas de créer des films d'air de refroidissement sur la face externe de la paroi qui est en contact avec les gaz20 chaudstraversant le distributeur. Dans la mesure o les organes de fixation et/ou d'immobilisation d'une plate-forme du distribu- teur selon la présente invention sont solidaires de la première paroi de laditeplate-forme du distributeur selon la présente invention, c'est-àdire de sa paroi qui n'est pas en contact avec les gaz chauds traversant le passage annulaire du distributeur, il est possible, comme on l'a déjà précisé précédemment, d'aménager, à l'intérieur de ladite plate-forme, des chambres internes, destinées à la circulation de l'air de refroidissement par convexion, qui sont disposées et réparties de façon tout à fait libre, et, notamment, adaptées au mieux aux conditions thermiques locales de la paroi de la plate- forme qui est en contact avec les gaz chauds. Dans une forme de réalisation particulière du distributeur de turbine selon la présente invention, à chaque paire de pales sont associées, dans l'une au moins des plates-formes correspondantes, au moins une chambre interne principale, s'étendant de préférence depuis l'extrémité amont de ladite plate-forme jusqu'à proximité des bords de fuite des deux pales correspondantes, nive a de en passant au/ l'intervalle entre ces deux pales, ainsi qu'au moins une chambre interne aval, s'étendant depuis les bords de fuite desdites pales jusqu'à proximité immédiate de l'extrémité aval de ladite plate-forme. Cette disposition selon la présente invention permet d'assurer le meilleur refroidissement possible d'une plate-forme du distributeur selon la présente invention, aussi bien au niveau de la partie de la plate-forme à laquelle sot fixées les extrémités correspondantes des pales, que dans les parties de la plate-forme situées respective- ment en amont et en aval desdites extrémités des pales. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4.012.167, déposé par M.L. NOBLE, le 14 Octobre 1975, décrit un dis- tributeur de turbine, dont chaque plate-forme est refroidie de la façon suivante: la moitié amont de la paroi épaisse de chaque plate-forme, qui est en contact avec les gaz chauds sortant des chambres de combustion, est simplement refroidie par un film d'air de refroidissementqui est formé, au contact de sa face tournée vers les gaz chauds, par de l'air de refroidissement qui a déjà servi à refroidir la ou les chambres de combustion. Un refroidissement supplémentaire est prévu dans une zone s'étendant tout le long de l'intrados de chaque pale, ainsi que dans une zone s'étendant seulement vers la partie arrière de son extrados; dans ces deux zones, le refroidissement supplémentaire est assuré par impact de l'air de refroidis- sement dans des chambres internes aménagées dans les zones correspondantes de la plate-forme, par circulation de cet air dans lesdites chambres, puis formation de films de refroidissement,par l'air de refroidissement éjecté desdites chambres par des canaux ou passagesappropriés.Enfin, la partie aval de chaque plate-forme, située au-delà des bords de fuite des différentes pales, est refroidie par circulation d'air de refroidissement dans des canaux parallèles, aménagés dans l'épaisseur de cette partie de la plate-forme et débouchant sur son bord aval. Cette disposition connue antérieurement privilégie évidemment le refroidissement de l'intrados de chaque pale et d'une partie de son extrados, voisine du bord de fuite, le reste de la plate-forme ne recevant qu'un refroidisse- ment très insuffisant. Dans le cas,par contre,de la forme de réalisation, mentionnée en dernier, du distributeur de turbine selon la présente invention, la partie d'une plate-forme qui s'étend de son extrémité amont jusqu'à proximité des bords de fuite des pales correspon- dantes, est refroidie non seulement par le film formé par l'air ayant déjà refroidi les chambres de combustion, mais, en outre, elle est refroidie par une circulation d'air de refroidissement dans la chambre principale, c'est-à-dire par convexion; enfin, la partie aval de la plate-forme, s'étendant depuis le bord de fuite des pales correspondantes jusqu'à proximité immédiate de son extrémité aval, est refroidie par circulation d'air dans la chambre aval correspondante, c'est-à-dire par convexion, mais aussi par les films d'air formés par l'air de refroidissement qui s'échappe desdites chambres principale et aval par les canaux ou passages correspon- dants. Dans une forme de réalisation particulière du distributeur de turbine selon la présente invention, la chambre interne aval d'une plate-forme comporte des cloisons, qui sont par exemple les unes parallèles à l'axe de la turbine, et les autres perpendiculaires à cet axe, et qui sont disposées de façon à délimiter au moins un canal en zig-zag, ayant une première extrémité alimentée en air de refroidissement par au moins un trou traversant la première paroi de la plate-forme, et une seconde extré- mité munie de passages obliques, qui sont aménagés,dans la seconde paroi de la plate-forme, pour former un film d'air sur sa face externe. Cette forme de réalisation de la chambre aval d'une plate-forme assure un refroi- dissement par convexion, particulièrement efficace, de la région aval correspondante de la seconde paroi de la plate-forme, grAce à l'allongement du ou des circuits de l'air de refroidissement,ainsi obtenu. La demande de brevet britannique N 1.572.410, que la société GENERAL ELECTRIC Cy a déposée le 15 Avril 1977, décrit une chambre interne pour le refroi- dissement de la partie aval d'une plate-forme de distribu- teur de turbine; cette chambre aval comporte des cloisons disposées de façon à délimiter au moins un canal en zig- zag, ayant une première extrémité alimentée en air de refroidissement à partir de la chambre interne de refroi- dissement de la partie amont, par l'intermédiaire d'un passage aménagé à travers une bride radiale de raccordement de la plate-forme considérée; à la sortie du canal en zig- zag, l'air de refroidissement passe dans une chambre interne analogue, pour le refroidissement de la partie amont d'une autre plate-forme, également par l'intermédiaire d'un passage aménagé dans la bride de raccordement. Cette disposition est peu avantageuse dans la mesure notamment o elle nécessite de pratiquer des passages dans la bride de raccordement des plates-formes, qui se trouve, de ce fait,affaiblie mécaniquement. Cet inconvénient n'existe évidemment pas dans le cas de la forme de réali- sation de l'invention, mentionnée en dernier, puisque, comme on l'a déjà indiqué à plusieurs reprises, la bride de raccordement se détache vers l'extérieur de la paroi de chaque plate-forme, qui se trouve au contact de l'air de refroidissement, si bien que ladite bride ne pourrait pas constituer éventuellement un obstacle à la communica- tion entre les différentes chambres internes de la plate- forme, et qu'il n'est par suite pas nécessaire de prévoir, selon la présente invention, des passages dans la bride de raccordement, susceptibles de réduire sa résistance mécanique. Pour améliorer encore le refroidissement du distributeur de turbine selon la présente invention, des moyens peuvent être prévus pour faire circuler dans au moins une pale creuse,une fraction de l'air de refroi- dissement qui a déjà circulé dans l'une au moins des chamn- Il 2723144 bres internes de l'une au moins des deux plates-formes auxquelles les extrémités radiales de la pale sont fixées, et/ou de l'air de refroidissement qui n'a pas circulé dans lesdites chambres internes, c'est-à-dire qui est conduit directement dans la pale creuse à refroidir. De préférence, chaque pale creuse est divisée intérieure- ment en plusieurs cavités, éventuellement communicantes, qui sont disposées respectivement par exemple au niveau de son bord d'attaque, le long de son intrados, le long de son extrados, et au niveau de son bord de fuite. Par exemple, l'une au moins des cavités de la pale creuse, située de préférence le long de son extrados, est alimentée en air de refroidissement au niveau de l'une des deux plates-formes concentriques correspondantes, tandis qu'au moins une autre cavité est alimentée au niveau de l'autre plate-forme. Enfin, la paroi de chaque pale creuse est traversée par des passages convenablement disposés pour éjecter l'air de refroidissement qui a circulé à l'intérieur de la pale creuse, notamment par au moins une fente débou- chant sur son bord de fuite. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, plusieurs formes de réalisation du distributeur de turbine selon la présente invention. La figure 2 est une vue, en coupe par un demi- plan axial, analogue à la figure 1, d'une première forme de réalisation du distributeur de turbine selon la présente invention. La figure 3 est une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue dans le sens de la flèche IV de la figure 3. La figure 5 est une vue partielle en coupe suivant la ligne V-V de la figure 2. La figure 6 est une vue partielle en coupe, analogue à la figure 5, montrant une variante de la première forme de réalisation, illustrée sur les figures 3aà5. Les figures 7 et 8 sont des vues partielles, en coupe analogue à celle des figures 5 et 6, illustrant seulement deux autres formes de réalisation de la chambre interne aval de refroidissement d'une plate-forme du distributeur selon la présente invention. La figure 9 est une vue partielle, en coupe, analogue aux figures 5 et 6, d'une quatrième forme de réalisation du distributeur selon la présente invention. La figure 10 est une vue détaillée de l'une des pales visibles sur la figure 9, en couoe par un plan passant parallèle à celui de la figure 9, mais/au niveau du passage annulaire du distributeur. La première forme de réalisation de l'invention, qui est illustrée sur les figures 2 à 5 (qur lesquelles on a désigné les composants homologues par les mêmes réfé- rences que sur la figure 1), ne diffère de la forme de réalisation antérieurement connue,et précédemment décrite à l'aide de la figure 1, que par les points suivants: la première paroi, par exemple 4a, de chaque plate-forme, par exemple 2a, présente une épaisseur radiale E (figure 2), notablement supérieure à celle, e, de la seconde paroi, a, de la même plate-forme, 2a; selon la présente invention, l'épaisseur, E, de la première paroi, par exemple 4a, est choisie suffisante pour conférer à la plate-forme correspondante, 2a, la rigidité nécessaire, et pour per- mettre à ladite première paroi, 4a, d'encaisser pratique- ment toutes les contraintes mécaniques auxquelles la plate-forme 2a est soumise lors du fonctionnement de la turbine, c'est-à-dire non seulement lors de son fonction- nement en régime permanent, mais aussi lors de ses régimes transitoires, o chaque plate-forme du distributeur est soumise à des contraintes,à la fois thermiqueset mécaniques, parfois très élevées et très rapidement variables. Par ailleurs, les organes de fixation et/ou d'immobilisation de chaque plate-forme, par exemple 2a, notamment les taquets de reprise des efforts, 8a et 8b, les brides de raccorde- ment, 9a et 9b (voir aussi les figures 3 et 4), sont solidaires exclusivement de la face externe de la première paroi, 4a, de la plateforme, 2a, c'est-à-dire de sa paroi qui n'est pas en contact avec les gaz chauds tra- versant le passage annulaire 7 du distributeur. Dans cette première forme de réalisation de l'invention, comme on peut le voir notamment sur la figure 2, chacune des extré- mités radiales, la et lb, de chaque pale 1, traverse de façon étanche la seconde paroi, la plus mince, 5a ou b, de la plate-forme correspondante, 2a ou 2b, par une ouverture appropriée, aménagée dans ladite seconde paroi, puis traverse la chambre interne, 3a ou 3b,de la plate- forme 2a ou 2b, pour être enfin fixée, par des moyens appropriés, à la première paroi, la plus épaisse, 4a ou 4b, de la plate-forme 2a ou 2b; de cette façon, les efforts mécaniques qui sont appliqués notamment par les gaz chauds frappant les pales telles que 1, de même que les efforts mécaniques qui sont éventuellement transmis par la pale 1 en provenance de l'autre plate-forme, par exemple 2b, sont transmis intégralement, par l'extrémité radiale, la, à la première paroi 4a de la plate-forme 2a. La figure 2, en particulier, montre très clairement qu'une chambre interne, telle que 3a, d'une plate-forme, par exemple 2a, peut s'étendre sans interruption,dans la direction axiale, depuis l'extrémité amont,10a, de la plate-forme 2a,jusqu'à proximité immédiate de son extrémité aval, 11a, puisque, comme on l'a indiqué précédemment, la bride de raccordement correspondante, 9a, qui se détache de la première paroi 4a de la plate-forme 2a, n'est pas rattachée à sa seconde paroi 5a, et, par suite, n'impose --- pas une solution de continuité dans l'extension axiale de la chambre interne de refroidissement 3a, comme c'est le cas pour les brides de raccordement 9a et 9b sur la figure 1. Sur la figure 3, on voit que la chambre interne de refroidissement 3b,associée à deux pales voisines du distributeur (lA et lB sur la figure 4), est séparée des chambres analogues, associées aux paires voisines de pales, par des cloisons sensiblement radiales,12A et 12B; on voit en outre, sur la figure 3, que la seconde paroi 5b 14 2723144 de la plate-forme 2b est pourvue,sur sa face interne, de saillies, par exemple longitudinales, 13, de hauteur notablement inférieure à celle de la chambre interne 3b, et destinées à perturber l'écoulement de l'air de refroidissement dans la chambre 3b, en créant des tourbillons, pour allonger le parcours de l'air de refroidissement dans la chambre 3b et accroître ainsi l'efficacité du refroidissement, par convexion, de ses parois, notamment de la seconde paroi, 5b, qui se trouve exposée directement aux gaz chauds circulant dans le passage annulaire 7 du distributeur. Il convient ici de préciser que, dans la technique des distributeurs de turbines, on désigne par "plate-forme" chacun des éléments de la virole interne (plate-forme 2a sur la figure 2) ou de la virole externe (plate-forme 2b sur la figure 2) du distributeur; dans la plupart des cas, les dimensions et les contours de chaque plate-forme sont choisis de telle sorte qu7 soit fixée l'extrémité radiale corres- pondante d'une seule des pales telles que 1A, IB, IC (figure 4); dans ce cas, les raccordements entre les différentes plates-formes de la virole externe pourraient être disposés au niveau des cloisons axiales, telles que 12A et 12B,visibles sur la figure 3. Cependant, la présente invention est également applicable à la réalisation de distributeurs de turbines dans lesquels chaque plate-forme indépendante supporte les extrémités radiales correspon- dantes de plusieurs pales, par exemple de deux pales voisines. Sur la figure 4, on a désigné par 14 et 15 des trous,aménagés dans la prepère paroi, épaisse 4b, de la plate-forme correspondante/, pour laisser pénétrer dans la chambre interne, 3b, de celle-ci, de l'air de refroidissement,arrivant dans les directions des flèches Fa et Fb (figure 2). Le trou 14 sert par exemple au refroidissement de la partie de la plate-forme située au niveau et en amont des pales correspondantes, 1A et IB, tandis que le trou 15 sert à l'entrée de l'air pour le refroidissement de la partie de ladite plate-forme qui est située en aval desdites pales. La vue en coupe de la figure 5 montre que, à chaque paire de pales, par exemple 1A et 1B, du distri- buteur selon la présente invention, peuvent être associées, dans l'une au moins des deux plates-formes correspondantes (2a et 2b sur la figure 2), une chambre interne principale 16, s'étendant par exemple depuis l'extrémité amont 10a de la plate-forme correspondante, jusqu'à proximité des bords de fuite, lAf et 1Bf, des deux pales correspondan- tes, 1A et lB, en passant au niveau de ------------- l'intervalle entre ces deux pales, ainsi qu'une chambre interne aval,17, s'étendant depuis les bords de fuite, 1Af et 1Bf,des pales 1A et lB, jusqu'à proximité immédiate de l'extrémité aval,11a, de la plate-forme. (Il convient de remarquer que, sur cette figure 5, de même que sur les figures 6 et 9, ultérieurement décrites, les parties visibles des pales 1A, lB... sont en fait leurs extrémités radiales,qui sont fixées respectivement à la première paroi, épaisse, 4a, comme on l'a décrit précédemment à propos de la figure 2). Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 5, la chambre principale 16 de la plate-forme consi- dérée est délimitée par les cloisons suivantes, qui s'étendent sur toute la hauteur de la chambre 16 (comme les cloisons 12A et 12B sur la figure 3): une première cloison, 18, s'étend entre les bords de fuite, lAf et lBf, des deux pales 1A et lB; une seconde cloison, 19, se détache, en 19a, de la première cloison 18, à proximité d'un trou d'alimentation en air de refroidissement, 14 (voir aussi la figure 4), et ---s'étend ensuite à peu près parallèle- ment à l'intrados de la pale lA et à l'extrados de la pale lB; cette seconde cloison, 19, se termine, un peu en amont des bords d'attaque,lAa et lBa,des deux pales,qA et lB, par une chicane, 19b, sensiblement parallèle à la première cloison 18; une troisième cloison, perforée, est disposée un peu en aval de la chicane 19b, et parallèlement à ladite chicane. Comme on l'a indiqué par des flèches, l'air de refroidissement, qui pénètre par le trou 14 dans le canal de la chambre 16 délimité par 16 2723144 la seconde cloison 19 et l'intrados de la pale 1A, circule tout d'abord dans une direction oblique, vers l'amont en refroidissant par convexion l'intrados de la pale 1A; l'air de refroidissement contourne ensuite la zone de raccordement de la chicane 19b à la seconde cloison 19, puis le bord droit - sur la figure 5 - de cette dernière et le bord gauche de la troisième cloison , pour circuler ensuite dans une direction oblique, vers l'aval, dans le second canal, délimité par l'extrados de la pale 1B et par la seconde cloison 19. Pour éviter la stagnation de l'air de refroidissement dans la zone située entre la face aval de la troisième cloison 20 et la région de l'extrados de la pale 1B,voisine de son bord d'attaque 1Ba, les perforations de ladite troisième cloison 20 laissent passer des courants dérivés d'air de refroidissement, qui créent une agitation tourbillon- naire dans cette zone de la chambre 16. L'air de refroi- dissement, ayant suivi le parcours précédemment décrit,vient ensuite heurter la première cloison 18, et il s'échappe de la chambre 16 par des passages 21, qui sont pratiqués dans la seconde paroi (non visible sur la figure 5,mais désigné par 5a sur la figure 2); ces passages de sortie de l'air de refroidissement sont disposés de préférence obliquement pour former, sur la face externe de ladite seconde paroi(5a), un film d'air,dirigé vers l'aval de la plate-forme considérée, ce film d'air venant régénérer ou même remplacer le film d'air de refroidissement qui externe avait été formé,sur la face/dL la seconde paroi, exposée aux gaz chauds, par de l'air de refroidissement arrivant, comme indiqué par les flèches f3 sur les figures 1 et 2, des zones de refroidissement des chambres de combustion, situées en amont du distributeur. Bien entendu, les chambres principales, telles que 16, associées respective- ment aux différentes paires de pales, sont séparées les unes des autres par les cloisons radiales, 12A et 12B, déjà mentionnées, et visibles sur la figure 3. Comme on peut encore le voir sur la figure 5, la chambre interne aval 17 de la plate-forme considérée comporte des cloisons qui sont, les unes, 22A et 22B, parallèles à l'axe de la turbine et, les autres, 23, perpendiculaires à cet axe; ces différentes cloisons, dont le nombre peut d'ailleurs être variable, sont dis- posées,dans la réalisation illustrée sur la figure 5, de façon à délimiter un unique canal en zig-zag,dont l'extrémité aval - la plus proche du bord aval 11a de la plate-forme - est alimentée en air de refroidissement par le trou 15 (voir aussi la figure 4); la branche de ce canal en zig-zag, qui se trouve sensiblement au niveau des bords de fuite 1Af et 1Bf des pales 1A et lB, est délimitée,d'un côté,par la première cloison 18, précédem- ment mentionnée,et l'air de refroidissement qui a circulé dans ce canal en zig-zag, en refroidissant par convexion la partie aval correspondante de la plate-forme, s'échappe de la chambre 17 par des canaux ou des passages aménagés dans la zone correspondante de la seconde paroi de la plate-forme (ces canaux ayant été schématisés en traits mixtes),de façon à produire également un film de refroi- dissement sur la face de ladite seconde paroi qui est exposée aux gaz chauds traversant le passage annulaire du distributeur. Bien entendu, des perturbateurs de l'écoulement de l'air de refroidissement, ayant la forme de ceux désignés par 13 surdla figure 3, ou toute autre forme, par exemple la forme/colonnettes,peuvent être prévus dans les différents canaux qui sont délimités, dans les chambres 16 et 17,par les différentes cloisons 18, 19, 20, 22A, 22B et 23; sur la figure 5, quelques perturbateurs, désignés par 13, ont été figurés dans les différents canaux délimités par la cloison 19 - 19b. Dans la variante illustrée sur la figure 6, la chambre principale 16 de la plate-forme considérée est délimitée par une première et une seconde cloison, 19A et 19B, qui se détachent respectivement des deux pales voisines 1A et lB, un peu en amont de leursbordsde fuite respectifs,lAf et 1Bf, et qui s'étendent ensuite à peu près parallèlement, la cloison 19A à l'intrados de la pale 1A, et la cloison 19B, à l'extrados de la pale lB, jusqu'à une faible distance en amont de leurs bords d'attaque respectifs, IAa et 1Ba; les deux cloisons 19A et 19B délimitent ainsi, dans la chambre principale 16, une premier et un second canal, 25A et 25B, qui sont alimentés respectivement en air de refroidissement par des trous, 14A et 14B, prévus près des extrémités desdits canaux, A et 25B, situéesen amont des bords de fuite lAf et lBf des deux pales; comme on l'a indiqué par des flèches, l'air de refroidissement arrivant par les trous 14A et 14B parcourt les canaux 25A et 25B vers l'amont, en refroidissant respectivement l'intrados de la pale IA et l'extrados de la pale lB; les courants d'air de re- froidissement sortant des deux canaux 25A et 25B contour- nent les extrémités libres des cloisons 19A et 19B, puis fusionnent dans un troisième canal/, délimité par et. lesdites cloisons 19A et 19B,/dans lequel l'air de refroi- dissement s'écoule ensuite vers l'aval, pour s'échapper de la chambre principale 16 par des canaux ou des passages 21,orientés obliquement à travers la seconde cloison (5a), de façon à venir former un film d'air de refroidissement sur sa face externe comme on l'a décrit précédemment à propos de la figure 5. Comme visible sur la partie inférieure de la figure 6, l'écoulement de l'air de refroidissement est guidé,au niveau des extrémités libres des cloisons 19A et 19B, par une conformation particu- lière des cloisons transversales 12A et 12B, ainsi que d'une cloison transversale intermédiaire 26. La forme de réalisation de la chambre aval 17 qui est représentée sur la figure 6, diffère de celle illustrée sur la figure 5 essentiellement par la présence d'une troisième cloison, 27, parallèle à l'axe de la turbine, qui délimite, avec les autres cloisons 22A, 22B et 23, deux canaux en zig-zag, dont les extrémités aval sont alimentées en air de refroidissement respectivement par des trous 15A et 15B, tandis que des canaux 24 sont aménagés dans la seconde cloison - non visible - de la 19 2723144 plate-forme correspondante, pour permettre la formation de films d'air de refroidissement au contact de sa face externe, exposée à l'action des gaz chauds. Dans la variante de la chambre aval de refroi- dissement, 17, qui est illustrée sur la figure 7, les cloisons qui sont parallèles à l'axe de la turbine, 22A, 22B et 27, ainsi que celles, 23, qui lui sont perpendicu- laires, sont disposées de manière à délimiter deux canaux en zig-zag, imbriqués l'un dans l'autre, et dont les extrémités aval sont alimentées en air de refroidissement respectivement par des trous 15A et 15B, voisins respec- tivement des cloisons 22A et 22B; au niveau des parties les plus en amont des deux canaux imbriqués, l'air de refroidissement s'échappe par des canaux ou passages obliques, 24A et 24B, respectivement, qui sont aménagés, par exemple parallèlement les uns aux autres, et dans une direction oblique, dans la région de la paroi la plus minre ?- - non visible sur la figure 7 - de la plate-forme, de façon à former un film d'air de refroidissement sur la face externe de ladite paroi, sensiblement au niveau des bords de fuite des deux pales correspondantes du dis- tributeur, comme on l'a décrit précédemment. Bien entendu, les différents canaux en zig-zag prévus dans les chambres internes aval 17, qui sont illus- très respectivement sur les figures 5, 6 et 7, peuvent Etre également pourvus de perturbateurs de l'écoulement de l'air de refroidissement, de l'un des types indiqués précédemment, par exemple de celui illustré schématiquement sur la figure 5, au niveau de la chambre interne principale 16. La figure 8 illustre une quatrième forme de réalisation de la chambre interne aval, comportant deux canaux en zig-zag, qui sont délimités par les cloisons 22A, 22B et 25, et qui sont disposés respectivement l'un dans la partie amont de la chambre 17, et l'autre dans sa partie aval; le premier canal a son extrémité amont alimentée en air de refroidissement par le trou 15A, tandis que le second canal a son extrémité aval alimentée par le trou 15B; d'autre part, l'extrémité aval du canal amont et l'extrémité amont du canal aval débouchent respectivement aux deux extrémités d'un canal intermédiaire oui en 28, dans lequel les deux courants d'air/sortent respectivement circulent à contre-courant, et dont l'air de refroidisse- ment s'échappe par deux séries de canaux obliques, 24A et 24B, aménagés dans la zone médiane de la partie aval de la seconde paroi, la plus mince, de façon à former sur la face externe de ladite seconde paroi un film d'air de refroidissement,qui progresse vers l'aval. Enfin, les -pertuzEateurs des types précédemment décrits sont rem- placés, dans les deux canaux, amont et aval respectivement, de cette forme de réalisation de la chambre aval 17,par un bourrage de copeaux d'un alliage spécialement étudié pour améliorer les échanges thermiques entre l'air de refroidissement circulant dans lesdits canaux et la seconde paroi, la plus mince, qui se trouve au contact des gaz chauds. De préférence, ces copeaux sont liés entre eux ainsi qu'aux parois délimitant les canaux mentionnés, par brasage-diffusion; ils ont été indiqués sur la figure 8 par des hachures croisées. Bien entendu, un bourrage de copeaux de ce genre pourrait également remplacer les per- turbateurs des types précédemment décrits dans les diffé- rents canaux de la chambre interne principale, 16 (figures 5 et 6). Les copeaux mentionnés pourraient être aussi remplacés par de la poudre de nickel-chrome. La forme de réalisation du distributeur de turbine selon la présente invention, qui est représentée partielle- ment sur la figure 9, diffère de celle décrite précédemment à l'aide de la figure 5, uniquement par les points suivants: la première cloison, 18, de la chambre interne principale 16, au lieu de s'étendre entre les bords de fuite lAf et lBf des pales 1A et lB, s'étend en travers du "col" du canal d'écoulement délimité par lesdites pales 1A et 1B. D'autre part, l'air de refroidissement qui s'écoule entre la deuxième cloison 19 et la pale 1B, après avoir traversé ou contourné la troisième cloison 20, au lieu de s'échapper, par des canaux ou passages appropriés,dans le passage annu- 21 2723144 laire du distributeur, pour y former un film d'air de refroidissement au contact de la face externe de la seconde paroi de la plate-forme considérée, passe directement à l'intérieur de la pale 1B, qui est creuse, de même que, de préférence, les autres pales du distribu- teur, comme indiqué par les flèches F, afin de circuler dans ladite pale creuse, pour la refroidir par convexion. Enfin, les cloisons 22A, 22B, 25 et 27 de la chambre aval 17 sont disposées d'une façon notablement différente des réalisations précédemment décrites à l'aide des figures 6 à 8; elles délimitent cependant un canal sinueux, unique, dont une extrémité est alimentée en air de refroidissement par le trou 15, tandis que son autre extrémité est pourvue de canaux obliques 24,pratiqués dans la seconde paroi - non visible sur la figure 9 - de la plate-forme considérée, de façon que l'air de refroi- dissement s'échappe de la chambre aval 17 en formant un film de refroidissement sur la face externe de ladite seconde paroi de la plateforme, exposée à l'action des gaz chauds, ce film étant produit sensiblement au niveau du col o est disposée la première cloison 18 de la chambre principale 16. Comme on l'a déjà indiqué, la partie de la pale creuse, lB, qui est représentée sur la figure 9, et dans laquelle l'air de refroidissement pénètre, comme on vient de l'indiquer, est en fait l'extrémité radiale de ladite pale 1B ( désignée par la sur la figure 2), qui correspond à la plate-forme représentée en coupe sur la figure 9. La figure 10 est par contre une coupe d'une forme de réalisation d'une pale creuse du distributeur selon la présente invention, au niveau de la partie de cette pale qui se trouve dans le passage annulaire du dis- tributeur (par exemple suivant la ligne X-X de la figure 2). Dans cette forme de réalisation, la chambre intérieure de la paie creuse est divisée par différentes cloisons, 29, qui s'étendent de préférence d'une extrémité radiale (la sur la figure 2) de la pale 1, jusqu'à son autre extrémité radiale (lb), en différentes cavités, notamment: 22 2723144 une cavité principale, 30a, et une cavité secondaire, 30b, s'étendant respectivement dans le prolongement l'une de l'autre, le long de l'extrados de la pale 1; une cavité c s'étendant sensiblement suivant le bord d'attaque la de la pale 1; une cavité 30d longeant l'intrados de la pale 1; une cavité 30e, s'étendant tout le long de la partie aval de la pale 1, jusqu'à son bord de fuite lf, o ladite cavité s'ouvre à l'extérieur de la pale I par au moins une fente 31, s'étendant sur toute la hauteur radiale de la partie active de la pale 1, c'est-à-dire de sa partie comprise entre les deux plates-formes (2a et 2b sur la figure 2) Sur les faces internes de la paroi de la pale creuse 1, des perturbateurs 13, par exemple du type décrit à propos de la figure 3, sont prévus au niveau des différentes cavités 30a à 30e, pour faire tourbillonner les courants d'air de refroidisse- ment qui circulent à l'intérieur de la pale creuse dans au moins une direction,perpendiculaire au plan de la figure 10. Comme on l'a indiqué à l'occasion de la descrip- tion de la figure 9, la cavité d'extrados 30a peut être alimentée en air de refroidissement directement à partir de la chambre principale 16 (figure 9) de la plate-forme la plus externe (2b sur la figure 2), par des passages qui sont aménagés à travers la paroi de l'extrados de la pale 1 au niveau de son extrémité radiale correspondante (désignée par lb sur la figure 2). Par contre, les cavités 30b, 30c et 30d de la pale creuse I sont alimen- tées avec de l'air de refroidissement provenant de la chambre principale 16 de la plate-forme interne (2a sur la figure 2), grâce à des passages appropriés, aménagés dans la paroi de l'extrémité radiale correspondante (la) de la pale, au niveau de son bord d'attaque et de son intrados. Par suite, l'air de refroidissement circule dans la cavité 30a de la pale creuse I dans la direction axipète, tandis que,dans les cavités 30b, 30c et 30d, il circule * dans la direction axifuge. Il est avantageux que notam- ment les cavités d'extrados, 30a et 30b, soient traversées 23 2723144 par de l'air qui a déjà circulé dans une chambre interne de l'une au moins des deux plates-formes auxquelles les extrémités radiales de la pale creuse sont fixées; en effet, la température de l'air qui a déjà refroidi l'une des plates-formes a une valeur suffisante pour réchauffer légèrement la paroi d'extrados de la pale creuse 1, dont la température en service est souvent insuffisante. Par contre, il est nécessaire de refroidir assez énergique- ment les parois de la cavités 30e de la pale creuse 1, oui convergent vers son bord de fuite lf, du fait que ces parois présentent souvent une température excessive en fonctionnement; à cet effet, la cavité 30e est alimentée avc del'airde refroidissement à température relativement basse, qui est amené directement dans ladite cavité 30e, par au moins un trou 32, aménagé dans la seconde paroi, épaisse, 4a ou 4b, qui ferme les diverses cavités de la pale creuse 1 du côté de son extrémité radiale la ou lb. L'air de refroidissement qui a circulé dans les différentes cavités a à30e de la pale creuse I peut s'en échapper par des rangées de trous très fins, par exemple d'un diamètre voisin de 0,5 mm, ces rangées de trous, désignées par 32a, 32b, 32c et 32d, étant disposées à des endroits appropriés de l'extrados, du bord d'attaque et de l'intrados de la pale creuse 1, respectivement au niveau de ses 2.5 cavités 30a, 30b, 30c et 30d. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation précédemment décrites. Elle englobe toutes leurs variantes, dont quelques unes seulement vont être indiquées ci-après, à titre d'exemples non limitatifs. Les circuits internes de refroidissement des pales creuses, précédemment décrits à l'aide de la figure , sont matières à option, de même que le nombre et la disposition des cloisons internes 29 ainsi que le nombre et la disposition des cavités qu'elles délimitent à l'intérieur de chaque pale creuse. Le nombre et la dispo- sition des trous de sortie de l'air hors de la pale creuse sont également matières à option, de même que le nombre, la disposition et la réalisation des perturbateurs 24 2723144 13. Le mode d'alimentation des différentes cavités de chaque pale creuse en air de refroidissement est aussi matière à option, n'importe quelle cavité pouvant être alimentée directement avec de l'air de refroidissement à la température la plus basse (par exemple par un trou tel que 32 sur la figure 10), ou bien par de l'air qui a déjà circulé dans l'une ou l'autre des plates- formes correspondantes, comme indiqué par les flèches F sur la figure 9. Les mêmes dispositions sont également applicable au cas o l'une au moins des deux extrémités radiales de chaque pale creuse du distributeur selon la présente invention, est fixée à la première paroi de la plate- forme correspondante, par au moins un tenon, traversant au moins l'une des chambres internes de ladite plate-forme, selon une technique connue. Dahs ce cas, la pale creuse peut être alimentée en air de refroidisse- ment par au moins un conduit traversant la plate-forme dans une direction sensiblement radiale, et éventuellement la cloison fermant l'extrémité radiale correspondante de la pale creuse; l'alimentation en air de refroidisse- ment peut aussi avoir lieu, dans ce cas, en supplément ou à titre de variante, par des passages faisant communiquer l'intérieur de la pale creuse avec la chambre interne de la plate-forme correspondante. Dans tous les cas, les cloisons internes qui délimitent différentes cavités à l'intérieur de chaque pale creuse sont matières à option; une seule cavité peut être prévue à l'intérieur de chaque pale creuse, comme illustré sur la figure 9. Par ailleurs, la présente invention couvre tous les moyens permettant de faire circuler dans au moins une pale creuse du distributeur, au moins une fraction de l'air de refroidissement qui a déjà circulé dans l'une au moins des chambres internes de l'une au moins des deux plates- formes auxquelles les extrémités radiales de la pale sont fixées, et/ou de l'air de refroidissement qui n'a pas circulé dans lesdites chambres internes. Dans les formes de réalisation illustrées sur les figures 5 et c, la troisième cloison, perforée, 20, est facultative. Le nombre dimensions et les/des trous, 14 et 15, servant à alimenter en air 2723144 de refroidissement la chambre principale 16 et la chambre amont 17 de chaque plate-formesont matières à option, de même que leur disposition. C'est le cas également pour les canaux ou passages obliques,tels que 21 et 24,destinés à former des films d'air sur les faces externes des parties aval des secondes parois des différentes plates-formes. Les deux chambres internes, principale 16, et aval 17, de chaque plate-forme, associée à deux pales voisines,peuvent être communicantes; elles peuvent être aussi réunies en une chambre unique,dans laquelle différents canaux sinueux sont délimités par des cloisons appropriées. Les chambres associées à deux paires de pales voisines, notamment leurschambresprincipales 16, qui sont séparées les unes des autres par des cloisons transversales telles que 12A et 12B, peuvent cependant communiquer par des passages appropriés, désignés par 33A et 33B sur la figure 9, de façon à équilibrer les pressions régnant dans lesdites chambres contiguës, et à éviter le ralentissement de l'écoulement de l'air de refroidissement au voisinage desdites cloisons trans- versales. Dans les formes de réalisation de l'invention o les pales du distributeur sont refroidies intérieure- ment par de l'air ayant déjà circulé à travers les plates- formes correspondantes, on peut réduire le nombre des canaux,tels que 21 et 24,servant à former des films de refroidissement sur les faces desdites plates-formes exposées aux gaz chauds, ou même supprimer ces canaux et les films qu'ils forment. 26 2723144 REVENDICATIONS 1. Distributeur de turbine, dont chaque pale (1) a ses deux extrémités radiales (la, lb) fixées respecti- vement à deux plates-formes (2a, 2b), concentriques à l'axe de la turbine, l'une au moins desdites plates- formes (2a, 2b) renfermant au moins une chambre interne (3a), délimitée par une première (4a) et une seconde parois (5a) perforées, concentriques l'une à l'autre, la première paroi perforée (4a) permettant l'entrée de l'air de refroidissement dans ladite chambre interne (3a), et la seconde paroi perforée (5a) étant au contact des gaz chauds à distribuer au rotor de la turbine, et permettant à l'air de refroidissement qui a circulé dans ladite chambre interne (3a), d'en sortir en formant des films d'air au contact de ladite seconde paroi (5a), distributeur caractérisé par le fait que la première paroi (4a) de l'une au moinsdes çlates4formes (2a et 2b) présente une épaisseur radiale (E), notablement supérieure à celle (e) de la seconde paroi (5a),et suffisante pour conférer à la plate- forme correspondante (2a) la rigidité nécessaire, et pour permettre à ladite première paroi (4a) d'encaisser pratiquement toutes les contraintes mécaniques auxquelles la plate-forme correspondante (2a) est soumise lors du fonctionnement de la turbine. 2. Distributeur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les organes de fixation et/ou d'immobilisa- tion de l'une au moins des plates-formes (2a, 2b), tels que des taquets (8a) de reprise des efforts, des brides de raccordement (9a)... etc, sont solidaires de la face exter- ne de la première paroi (4a) de la plate-forme (2a). 3. Distributeur selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'une au moins des chambres internes (3a) de l'une au moins des plates-formes (2a, 2b) s'étend sans interruption depuis l'extrémité amont (10a) de la plate- forme (2a) jusqu'à proximité immédiate de son extrémité aval (11a). 4. Distributeur selon l'une quelconque des reven- dications I à 3, caractérisé en ce que, à chaque paire de pales (lA, IB) sont associées, dans l'une au moins des 27 2723144 plates-formes correspondantes (2a, 2b), au moins une chambre interne principale (16), s'étendant de préférence depuis l'extrémité amont (10a) de ladite plate-forme (2a) jusqu'à proximité des bords de fuite (IAf, 1Bf) des deux pales (lA, lB) correspondantes, en passant au niveau de l'intervalle entre ces deux pales (1A, 1B), ainsi qu'au moins une chambre interne aval (17), s'étendant depuis les bords de fuite (1Af, 1Bf) desdites pales (1A, lB) jusqu'à proximité immédiate de l'extrémité aval (lia) de ladite plate-forme (2a). 5. Distributeur selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la chambre principale (16) de l'une au moins des platesformes (2a) est délimitée notamment par une première cloison (18) s'étendant entre deux pales voisines (1A, lB), par exemple entre leurs bords de fuite respectifs (1Af, 3Bf), et par une seconde cloison (19), qui se détache de la première cloison (18) à proxi- mité d'au moins un trou (14) d'alimentation en air, tra- versant la première paroi (4a) de la plate-forme (2a), et oui s'étend ensuite à peu près parallèlement à l'intrados de l'une des pales (lA) et à l'extrados de l'autre pale (1B), ladite seconde cloison (19) se terminant,à proximité des bords d'attacue (1Aa, 1Ba) des deux pales (1A, lB), par une chicane (19b), sensiblement parallèle à la première cloison (18), et que des perçages obliques (21) pour former un film d'air sont éventuellement aménagés dans la seconde paroi (5a) de la plate-forme (2a), au voisinage de la première cloison (18), et à l'opposé du trou (14) d'ali- mentation-en air,par rapport à le seconde cloison (19). 6. Distributeur selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'une troisième cloison (20), perforée, est disposée un peu en aval de la chicane (19b) terminant la seconde cloison (19), et parallèlement à ladite chicane (19a). 7. Distributeur selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la chambre principale (16) de l'une au moins des platesformes (2a) est délimitée notawent par une première et une seconde cloisons (19A, 19B), qui se 28 2723144 détachent respectivement des deux pales voisines (1A, lB), en amont de leurs bords de fuite respectifs (1Af, 1Bf), et qui s'étendent ensuite & peu près parallèlement, la première cloison (1%A) à l'intrados de l'une (1A) des deux pales, et l'autre cloison (19B), à l'extrados de l'autre pale (1B), jusqu'au voisinage de leurs bords d'attaque respectifs (lAa, 1Ba), de façon à délimiter, dans ladite chambre principale (16), un premier et un second canaux (25A, 25B),alimentés en air de refroidisse- ment par des trous (14A, 143), traversant la première paroi (4a) de la plate-forme (2a) près des extrémités des premier et second canaux (25A, 25B), situées en amont des bords de fuite respectifs (1Af, 1Bf) des deux pales (1A, 1B), ainsi qu'un troisième canal (25), délimité par lesdites première et seconde cloisons (19A, 193), pour guider l'air sortant des extrémités amont, ouvertes, desdits premier et second canaux (25A, 253), vers des perçages obliques (21) qui sont aménagés dans la seconde paroi (5a) de la plate-forme (2a) pour former un film d'air sur sa face externe, sensiblement au niveau des bords de fuite (lAf, lBf) des deux pales (1A, 1B). 8. Distributeur selon l'une cuelconcue des revendi- cations 4 à 7, caractérisé en ce que la chambre aval (17) de l'une au moins des plates-formes,comporte des cloisons, qui sont par exemple les unes (22A, 22B, 27) parallèles à l'axe de la turbine, et les autres (23) perpendiculaires à cet axe, et qui sont disposées de façon à délimiter au moins un canal en zig-zag, ayant une première extrémité alimentée en air de refroidissement par au moins un trou (15) traversant la première paroi (4a) de la plate-forme (2a), et une seconde extrémité munie de passages obliques (24), qui sont aménagés dans la seconde paroi (5a) de la plate-forme (2a), pour former un film d'air sur sa face externe. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendi- cations I à 8, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire circuler dans au moins une pale creuse (1), au moins une fraction de l'air de refroidissement oui a déjà 29 2723144 circulé dans l'une au moins des chambres internes (3a, 3b) de l'une au moins des deux plates-formes (2a, 2b) auxquelles les extrémités radiales (la, lb) de la pale (1) sont fixées, et/ou de l'air de refroidissement qui n'a pas circulé dans lesdites chambres internes (3a, 3b). 10. Distributeur selon la revendication 9, caracté- risé en ce que chaque pale creuse (1) est divisée intérieu- rement en plusieurs cavités (30a à 30e), éventuellement communicantes, qui sont disposées respectivement par exemple le long de son extrados, au niveau de son bord d'attaque, le long de son intrados,et au niveau de son bord de fuite. 11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins des cavités (30a) de la pale creuse (1), situées de préférence le long de son extrados, est alimentée en air de refroidissement au niveau de l'une (2a) des deux plates-formes (2a, 2b) concentriques correspondantes, tandis qu'au moins une autre cavité (30b) est alimentée au niveau de l'autre plate-forme (2b). 12. Distributeur selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 11, dans lequel l'ur au moins des extrémités radiales (la, lb) de chaque pale creuse (1) traverse la seconde paroi (5a) de la plateforme correspondante (2a), et l'une au moins de ses chambres internes (3a), et est fixée à sa première paroi (4a), caractérisé par le fait que la pale creuse (1) est alimentée en air de refroidissement par au moins un trou (33a ou 33b), traversant la première paroi (4a ou 4b) de la plate-forme correspondante (2a ou 2b) et/ou par au moins un passage traversant la paroi de l'extrémité radiale (la ou lb) de la pale creuse (1) au niveau de ladite chambre interne (3a) de la plate-forme. 13. Distributeur selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 11, dans lequel l'une au moins des deux extré- mités radiales de chaque pale creuse (1) est fixée à la première paroi (4a ou 4b) de la plate-forme correspondante (2a ou 2b), par au moins un tenon, traversant au moins l'une des chambres internes (3a ou 3b) de ladite plate- forme (2a ou 2b), caractérisé par le fait que la pale creuse 2723144 (1) est alimentée en air de refroidissement par au moins un conduit traversant la plate-forme (2a ou 2b) dans une direction sensiblement radiale, et éventuellement la cloison fermant l'extrémité radiale correspondante de la pale creuse (1), et/ou par des passages faisant communiquer l'intérieur de la pale creuse (1) avec ladite chambre interne (3a ou 3b) de la plate-forme correspondante (2a ou 2b). 14. Distributeur selon l'une quelconque des reven- dications 9 à 13, caractérisé en ce que la paroi de chaque pale creuse (1) est traversée par des passages (31, 32aà 52d) convenablement disposés pour éjecter l'air de refroidisse- ment qui a circulé à l'intérieur de la pale creuse (1), notamment par au moins une fente (31) débouchant sur son bord de fuite.