FR 2726339 A1 19960503 FR 9412889 A 19941027 PERFECTIONNEMENTS AUX SUPPORTS ANTIVIBRATOIRES HYDRAULIQUES. L'invention concerne les supports antivibratoires destinés à être interposés, aux fins d'amortissement et de liaison, entre deux éléments rigides tels qu'un châssis et un moteur de véhicule, pour amortir des mouvements vibratoi- res entre ces deux éléments rigides, essentiellement selon une direction principale de vibration Z. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un support antivibratoire du genre en question, comportant une première et une deuxième armatures rigides solidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, un corps en élastomère qui présente une paroi épaisse reliant entre elles les deux armatures rigides et délimitant partiellement une chambre de travail, ce corps en élastomère comportant en outre une paroi mince librement déformable qui délimite partiellement une chambre de compensation communi- quant avec la chambre de travail par un canal étroit, les deux chambres et le canal étroit étant remplis d'un liquide, la deuxième armature étant une plaque de base qui est sensiblement perpendiculaire à la direction principale de vibration Z et qui présente une face solidarisée de façon étanche avec le corps en élastomère pour délimiter avec celui- ci les deux chambres et le canal étroit, la paroi épaisse du corps en élastomère pouvant être dimensionnée par exemple pour pouvoir supporter une charge statique d'au moins 15 kg sollicitant la première armature et la plaque de base l'une vers l'autre parallèlement à la direction princi- pale de vibration Z. Dans des modes de réalisation préférés de l'inven- tion, on a recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: le corps en élastomère comporte une base qui est solidaire de la plaque de base et qui est formée d'une seule pièce avec une lamelle souple s'étendant à partir de cette base parallèlement à la direction principale de vibration Z en direction de la plaque de base, ladite plaque de base comportant un logement en forme de fente qui reçoit la lamelle, ce logement présentant une épaisseur légèrement supérieure à la lamelle et comportant une première et une deuxième faces internes disposées parallèlement à la lamelle et en regard de celle-ci, la première face interne présen- tant au moins un orifice qui communique avec la chambre de travail et la deuxième face interne comportant au moins un orifice qui communique avec la chambre de compensation, et la lamelle étant adaptée pour obturer l'un ou l'autre de ces orifices en fonction des déplacements de liquide entre la chambre de travail et la chambre de compensation, la lamelle et le logement formant ainsi un clapet de découplage; on obtient ainsi une réalisation particulièrement simple d'un clapet de découplage entre la chambre de travail et la chambre de compensation; - la plaque de base comporte une partie saillante qui s'étend en direction de la première armature parallèle- ment à la direction principale de vibration Z, le logement en forme de fente étant formé dans cette partie saillante, et ladite partie saillante formant une cloison entre la chambre de travail et la chambre de compensation; - la plaque de base présente un évidement en communication avec l'atmosphère en regard de la chambre de travail, cet évidement étant obturé de façon étanche par une membrane souple qui sépare la chambre de travail de l'atmos- phère et qui est recouverte vers l'extérieur de la chambre de travail par une grille rigide solidaire de la plaque de base, cette grille étant disposée parallèlement à la membrane et au voisinage de celle-ci, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'extérieur de la chambre de travail tout en la protégeant; - la plaque de base forme une cuvette ouverte vers la chambre de travail et isolée de ladite chambre de travail par une membrane souple qui est en contact périphérique étanche avec la plaque de base, la cuvette et la membrane souple délimitant une chambre contenant un gaz; - la membrane souple est en outre recouverte par une grille intérieure solidaire de la plaque de base et disposée vers l'intérieur de la chambre de travail, cette grille intérieure étant disposée parallèlement à la membrane et au voisinage de celle-ci, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'intérieur de la chambre de travail; - la plaque de base est constituée d'au moins deux pièces qui sont empilées et fixées rigidement l'une à l'autre en pinçant entre elles une périphérie de la membrane souple, cette périphérie comportant un bourrelet périphéri- que d'étanchéité. - la première armature est un organe allongé qui s'étend selon un axe X perpendiculaire à la direction principale de vibration Z, la plaque de base comportant une zone non occupée par la chambre de travail ou la chambre de compensation, en regard d'une zone correspondante de la première armature, et le corps en élastomère comportant un bloc interposé entre ces deux zones de la plaque de base et de la première armature pour limiter les débattements de la première armature en direction de la plaque de base selon la direction principale de vibration Z; on évite ainsi que le corps en élastomère comporte un bossage à l'intérieur de la chambre de travail pour limiter les débattements de la première armature en direction de la plaque de base, lequel bossage du corps en élastomère peut perturber le bon fonctionnement du support antivibratoire, à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz; - le bloc du corps en élastomère est solidaire de la plaque de base; - la plaque de base comporte un bossage qui fait saillie vers l'intérieur de la chambre de travail pour limiter les débattements de la première armature vers la plaque de base selon la direction principale de vibration Z; on évite ainsi que le corps en élastomère comporte un bossage à l'intérieur de la chambre de travail pour limiter les débattements de la première armature en direction de la plaque de base, lequel bossage du corps en élastomère peut perturber le bon fonctionnement du support antivibratoire, à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz; - dans l'une des trois formes de réalisation qui précèdent, le corps en élastomère présente une surface intérieure qui délimite au moins partiellement la chambre de travail, cette surface intérieure ne comportant pas de partie saillante vers l'intérieur de la chambre de travail; - le corps en élastomère comporte des lamelles souples qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de travail vers la plaque de base, parallèlement à la direction principale de vibration Z; on évite ainsi que la courbe de réponse du support antivibratoire présente une "bosse" à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz, en particulier lorsque le corps en élastomère comporte un bossage à l'intérieur de la chambre de travail pour limiter les débattements de la première armature en direction de la plaque de base; - les lamelles constituent des parois sensiblement annulaires disposées les unes autour des autres; - les lamelles constituent des parois sensiblement planes parallèles les unes aux autres; - dans l'une des deux formes de réalisation qui précèdent, le corps en élastomère comporte un bossage qui fait saillie dans la chambre de travail en direction de la plaque de base et qui limite les débattements de la première armature vers la plaque de base parallèlement à la direction principale de vibration Z; - le corps en élastomère comporte un bossage qui fait saillie dans la chambre de travail en direction de la plaque de base et qui limite les débattements de la première armature vers la plaque de base parallèlement à la direction principale de vibration Z, le bossage présentant une face de butée adaptée pour venir buter contre la plaque de base, cette face de butée comportant des rainures qui débouchent chacune sur deux côtés du bossage; on évite ainsi que la courbe de réponse du support antivibratoire présente une "bosse" à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz; - la paroi épaisse du corps en élastomère qui délimite partiellement la chambre de travail présente une base qui est appliquée de façon étanche contre la plaque de base et qui présente une rainure délimitant au moins partiellement avec ladite plaque de base le canal étroit, la base de la paroi épaisse étant en outre surmoulée sur une plaque ajourée rigide qui est disposée au voisinage de la plaque de base à l'opposé de la chambre de travail par rapport au canal étroit et qui se prolonge vers la chambre de travail jusqu'à un bord au moins localement écarté de la plaque de base, la plaque ajourée formant au voisinage de ce bord une gouttière qui recouvre partiellement le canal étroit, le canal étroit étant séparé de la chambre de travail sur au moins une partie de sa longueur, et dans cette partie de sa longueur sur sensiblement tout sa hauteur par une paroi du corps en élastomère qui n'est renforcée par aucune partie rigide; on diminue ainsi la raideur du support antivibratoire selon la direction principale de vibration Z, ce qui permet un meilleur filtrage des vibra- tions; - la paroi épaisse du corps en élastomère qui délimite partiellement la chambre de travail comporte deux parois mutuellement opposées relativement élancées reliées entre elles par deux parois mutuellement opposées moins élancées, les parois relativement élancées subissant des flambages lorsque les deux armatures rigides sont soumises à des vibrations selon l'axe Z, tandis que les parois moins élancées ne subissent pas de flambage; on diminue ainsi la raideur du support antivibratoire selon la direction principale de vibration Z, ce qui permet un meilleur filtrage des vibrations; - les flambages des parois relativement élancées ont lieu par flexion de ces parois vers l'intérieur de la chambre de travail; - les deux parois relativement élancées présentent une forme au moins partiellement concave ayant une concavité dirigée vers l'extérieur de la chambre de travail. D'autres caractéristiques et avantages de la l'invention apparaîtront au cours de la description détail- lée suivante de plusieurs de ses formes de réalisations, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation de l'invention, la coupe étant prise selon la ligne I-I de la figure 2, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessous du dispositif des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue analogue à figure 1, pour une variante du dispositif des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue de détail en coupe du dispositif de la figure 4, la coupe étant prise selon la ligne V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue similaire à la figure 3, pour la variante de la figure 4, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 2, pour une autre variante du dispositif des figures 1 à 3, - la figure 7a est une vue de détail d'une variante du dispositif de la figure 7, - la figure 8 est une vue similaire à la figure 2, pour une autre variante du dispositif des figures 1 à 3, - la figure 9 est une vue similaire à la figure 1, pour une autre variante du dispositif des figures 1 à 3, - les figures 10 à 13 sont des vues analogues à la figure 2, pour quatre autres variantes du dispositif des figures 1 à 3, - et les figures 14 et 15 sont des vues analogues respectivement aux figures 1 et 2, pour encore une autre variante du dispositif des figures 1 à 3. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Dans la première forme de réalisation de l'inven- tion, représentée sur les figures 1 à 3, le support antivi- bratoire comporte deux armatures métalliques rigides 1 et 2 qui sont reliées entre elles par un corps en élastomère 3. La première armature 1 est tubulaire dans l'exemple représenté, et présente un axe longitudinal X. De façon plus générale, la première armature 1 peut avoir la forme d'un organe allongé plein ou creux, de section circulaire ou non. La deuxième armature 2, quant à elle, est une plaque appelée ci- après plaque de base, qui présente une forme générale plane au moins par morceaux, et qui s'étend parallèlement à l'axe X de la première armature. Le corps en élastomère 3 est solidarisé avec la première armature 1 par vulcanisation. Il comporte une paroi épaisse 4 sensiblement en forme de cloche, qui s'étend depuis la première armature 1 jusqu'à la plaque de base 2, selon une direction Z dans laquelle on souhaite amortir des mouvements vibratoires entre les deux armatures. La direc- tion Z est perpendiculaire à l'axe X et au plan de la plaque de base 2, et elle peut être par exemple verticale. La paroi épaisse 4 présente une résistance à la compression suffisante pour supporter une charge appliquée à la première armature 1 parallèlement à l'axe Z et dirigée vers la plaque de base. Cette charge peut être par exemple supérieure à 15 kg. La paroi épaisse 4 comporte une base périphérique 4", qui est solidarisée de façon étanche avec la plaque de base 2, en délimitant ainsi une chambre de travail A. Dans l'exemple représenté, la chambre A présente une section horizontale rectangulaire, mais elle pourrait avoir d'autres formes, notamment à section horizontale circulaire ou ovale. Le corps en élastomère 3 comporte en outre une paroi mince 5, souple, qui est juxtaposée à la paroi épaisse 4, et qui présente une forme de cloche, avec une base périphérique 51 qui est également solidarisée de façon étanche avec la plaque de base 2, en délimitant ainsi une chambre de compensation B. Cette chambre B présente elle aussi une section horizontale rectangulaire dans l'exemple représenté, mais elle pourrait présenter une forme différente. Les deux chambres A et B communiquent par l'intermé- diaire d'un canal étroit C, qui a la forme d'une gorge creusée dans le corps en élastomère 3, les bords de la gorge étant en contact étanche contre la plaque de base 2. Les parois 4 et 5 ne présentent pas de partie commune entre les chambres A et B, en dehors de la liaison entre leurs bases 41 et 51. Les chambres A et B, ainsi que le canal étroit C, sont remplis de liquide. Lorsque les deux armatures 1 et 2 subissent des mouvements relatifs de vibration, la paroi épaisse 4 du corps en élastomère se déforme, ce qui provoque des variations de volume de la chambre de travail A. Ces variations de volume entraînent des transferts de liquide entre les chambres A et B, par l'intermédiaire du canal étroit C, les variations de volume de la chambre de travail A étant compensées par des variations complémentaires de la chambre de compensation B, dont la paroi mince 5 est facilement déformable. Au voisinage d'une certaine fréquence, qui est généralement inférieure à 20 hertz et qui dépend essentiel- lement des dimensions du canal étroit C et de la masse volumique du liquide en mouvement dans ledit canal étroit, il se produit dans le canal étroit C un phénomène de résonance qui, en liaison avec les pertes de charge dans ledit canal étroit, provoque un fort amortissement des vibrations entre les deux armatures 1 et 2. Dans l'exemple représenté, le corps en élastomère 3 est surmoulé sur une plaque métallique ajourée 6, disposée sur la face du corps en élastomère qui est en contact avec la plaque de base 2. Ainsi, la plaque de base 2 peut être solidarisée avec le corps en élastomère par sertissage de ladite plaque de base 2 sur ladite plaque ajourée 6. En outre, la plaque ajourée 6 comporte une gorge ou gouttière 7 qui détermine la forme du canal étroit C, avec une grande précision. Le support antivibratoire des figures 1 à 3 comporte en outre un arceau 8 métallique qui est fixé de façon rigide à la plaque de base 2. L'arceau 8 entoure la première armature 1 et le corps en élastomère 3, et il s'étend parallèlement à l'axe X. Dans l'exemple représenté, l'arceau 8 est une plaque pliée, qui recouvre la totalité du corps en élastomère, de façon à le protéger contre les chocs de corps extérieurs. Ceci est avantageux dans la mesure o la paroi mince 5 est fragile et exposée à côté de la paroi épaisse 4. L'arceau 8 comporte deux prolongements latéraux 81, respectivement de chaque côté du corps en élastomère 3. Ces prolongements latéraux recouvrent chacun une partie de la plaque ajourée 6, qui elle-même recouvre la deuxième armature. De plus, ces trois éléments sont traversés par un perçage 16 au niveau de chaque prolongement 81. Ces perçages 16 permettent de fixer le support antivibratoire sur une pièce rigide, au moyen de vis ou de boulons (non représen- tés), en complétant en outre la solidarisation des différen- tes parties du support antivibratoire par serrage des prolongements 81 sur la plaque 6 et la deuxième armature 2. Le corps en élastomère 3 comporte un premier bossage 9, qui s'étend parallèlement à la direction Z à partir de la première armature 1, en direction opposée à la plaque de base 2. Ce bossage 9 est adapté à buter contre la partie supérieure de l'arceau 8, en limitant ainsi le déplacement de la première armature en éloignement par rapport à la plaque de base 2. Le corps en élastomère 3 comporte en outre un deuxième bossage 10, qui s'étend à partir de la première armature 1 vers la plaque de base 2, parallèlement à l'axe Z, et qui pénètre dans la chambre de travail A. Ce deuxième bossage 10 est adapté à buter contre la plaque de base 2 en limitant ainsi le déplacement de la première armature vers la plaque de base. Enfin, le corps en élastomère comporte des bossages latéraux 11, 12 sensiblement diamétralement opposés par rapport à la première armature 1, qui sont adaptés à buter contre l'arceau 8 lorsque la première armature est déplacée sensiblement perpendiculairement à l'axe X et à la direction Z. Les variantes des figures 4 à 16 sont similaires à la forme de réalisation des figures 1 à 3. Ces variantes ne seront donc pas décrite à nouveau en détail ci-dessous, et seules les différences entre ces variantes et la forme de réalisation des figures 1 à 3 seront explicitées. Dans la variante des figures 4 à 6, le support antivibratoire comporte un clapet de découplage, destiné à amortir les vibrations de faible amplitude, par exemple inférieure à 0,5 mm, et de fréquence relativement élevée, par exemple supérieure à 20 hertz. Ce clapet de découplage est constitué par une lamelle souple 20 qui est formée d'une seule pièce avec la base 41 du corps en élastomère 3, cette lamelle 20 étant insérée dans un logement 22 d'une partie saillante 21 de la plaque de base 2. La partie saillante 21 s'étend parallèlement à la direction principale de vibration Z à partir de la plaque de base 2, en direction de la première armature 1, et elle est solidarisée à la base 41 de la paroi épaisse 4, avec étanchéité. La partie saillante 21 est de préférence formée d'une seule pièce avec la plaque de base, laquelle plaque de base peut alors avantageusement être réalisée en aluminium moulé. il Le logement 22 s'étend parallèlement à la direction principale de vibration Z et il débouche à l'extrémité 21a de la partie saillante 21 la plus proche de la première armature 1, cette extrémité 21a étant recouverte par la partie de la base 41 qui comporte la lamelle 20, ladite extrémité 21a et ladite partie de la base 41 étant solidai- res et en contact étanche l'une avec l'autre. Le logement 22 présente une forme de fente avec deux faces principales internes 23, 24 disposées parallèlement à la lamelle 20 et au voisinage de celle-ci, c'est-à-dire avec un jeu de la lamelle 20 dans le logement 22 qui peut être par exemple de l'ordre de 0,5 mm perpendiculairement au plan de la lamelle 20. La partie saillante 21 comporte deux faces latérales principales 27, 28 qui sont parallèles à la lamelle 20 et qui sont au contact respectivement de la chambre de travail A et de la chambre de compensation B, et deux faces latéra- les étroites 29 qui sont en contact étanche avec la base 41 de la paroi épaisse du corps en élastomère et solidaires de cette base 41. Les faces 27, 28 sont percées d'orifices, respecti- vement 25, 26, qui font communiquer respectivement la face interne 23 du logement 22 avec la chambre de travail A et la face interne 24 du logement 22 avec la chambre de compensa- tion B. Lorsque la première armature 1 ou la plaque de base 2 est soumise à des vibrations de faible amplitude et de relativement haute fréquence, la lamelle 20 est elle-même entraînée en vibration, et ce phénomène suffit pour assurer un effet de filtrage empêchant le transfert des vibrations d'une armature à l'autre. Lorsque l'amplitude des vibrations imposées à l'une des armatures est suffisamment forte pour que la lamelle 20 vienne en butée contre l'une ou l'autre des faces internes 23, 24 du logement 22, la languette 20 obture tour à tour les orifices 25 et 26, de sorte que le liquide est forcé de circuler dans le canal étroit C entre la chambre de travail A et la chambre de compensation B, et l'amortissement des vibrations est alors obtenu comme expliqué précédemment par un effet de perte de charge dans le canal étroit, notamment au voisinage d'une fréquence prédéterminée o se produit un phénomène de résonnance dans le canal étroit. Comme on peut le voir sur la figure 6, dans cette variante, le canal étroit C ne s'étend plus sur quatre côtés de la chambre de travail A, au contraire de la forme de réalisation des figures 1 à 3, mais il s'étend uniquement sur trois côtés de cette chambre de travail, puisque le quatrième côté de ladite chambre est occupé par la partie saillante 21 de la plaque de base 2. Le canal étroit peut être réalisé en ménageant une rainure dans la base 41 de la paroi épaisse, comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, ou bien il peut être obtenu en ménageant une rainure dans la plaque de base 2, notamment si celle-ci est en aluminium moulé. Dans la variante représentée sur la figure 7, la plaque de base 2 est percée d'un orifice 30 en regard de la chambre de travail A, et cet orifice 30 est obturé de façon étanche par une membrane souple 31 qui sépare la chambre de travail A de l'atmosphère ambiante. Cette membrane souple peut être en particulier réalisée en élastomère et être adhérisée sur le pourtour de l'orifice 30, ladite membrane étant éventuellement renforcée par un tissu 32 noyé dans l'élastomère. De préférence, la membrane souple 31 est recouverte vers l'extérieur de la chambre de travail A par une grille 33 rigide qui est percée d'orifice 34 et qui est fixée à la plaque de base 2. Cette grille 33 est disposée parallèlement à la membrane 31 et au voisinage de celle-ci, par exemple à une distance de l'ordre de 0,5 mm, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'extérieur de la chambre de travail, et pour protéger la membrane vis-à-vis des chocs ou autres interférences mécaniques avec des corps extérieurs. En outre, la membrane souple 31 peut éventuellement être également recouverte par une grille intérieure 35 disposée vers l'intérieur de la chambre de travail A. La grille intérieure 35 est percée d'orifices 36 et elle est solidaire de la plaque de base 2. Cette grille intérieure 35 est elle-même disposée parallèlement à la membrane 31 au voisinage de celle-ci, par exemple à une distance de l'ordre de 0,5 mm, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'intérieur de la chambre de travail A. Ainsi, lorsque l'une des armatures 1 et 2 est soumise à des vibrations de faible amplitude, par exemple inférieure à 0,5 mm, et de relativement grande fréquence, par exemple supérieure à 20 hertz, la membrane souple 31 est mise en vibration, ce qui suffit à assurer le filtrage desdites vibrations entre les deux armatures. Eventuellement, la grille 33 ou la grille 35 peuvent être formées d'une seule pièce avec la plaque de base 2, auquel cas l'orifice 30 est remplacé par un évidement formé par un embouti de la plaque de base 2. Comme représenté sur la figure 7a, la plaque de base 2 peut être constituée de deux pièces 21, 22 qui sont empilées et fixées rigidement l'une à l'autre en pinçant entre elles une périphérie 37 de la membrane souple 31, cette périphérie 37 comportant de préférence un bourrelet périphérique 38 d'étanchéité. Dans cette variante, les grilles 33 et 35 peuvent avantageusement être formées par de simples embouts dans les pièces 21 et 22. Dans la variante représentée sur la figure 8, la plaque de base 2 forme une cuvette 40 ouverte vers la chambre de travail A et isolée de ladite chambre de travail par une membrane souple 41 pouvant être réalisée notamment en élastomère et adhérisée sur la plaque de base 2 à la périphérie de la cuvette 40. La cuvette 40 et la membrane souple 41 délimitent ainsi une chambre D remplie de gaz, par exemple de l'air. Ainsi, lorsque l'une des deux armatures 1, 2 est soumise à des vibrations de faible amplitude, par exemple de inférieure à 0,5 mm, et de relativement grande fréquence, par exemple supérieure à 20 hertz, la membrane 41 est mise en vibration, ce qui suffit à assurer un filtrage desdites vibrations entre les deux armatures. Eventuellement, la membrane souple 41 peut être recouverte par une grille intérieure rigide 42 disposée vers l'intérieur de la chambre de travail et solidaire de la plaque de base 2, cette grille intérieure étant disposées parallèlement à la membrane souple et au voisinage de celle- ci, par exemple à une distance d'environ 0,5 mm, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'intérieur de la chambre de travail. Dans la variante représentée sur la figure 9, la première armature 1 comporte une zone saillante la et la plaque de base 2 comporte une zone 2a sous ladite zone la de la première armature, la zone 2a n'étant occupée ni par la chambre de travail, ni par la chambre de compensation. Dans cette zone 2a de la plaque de base est disposé un bloc 50 d'élastomère, qui est de préférence formé d'une seule pièce avec le corps en élastomère 3 et qui est également de préférence solidaire de la plaque de base 2. Ce bloc d'élastomère 50 limite les débattements de la première armature 1 vers la plaque de base 2 parallèle- ment à la direction principale de vibration Z. On évite ainsi la présence du bossage 10 prévu aux figures 1 à 3 dans la surface 42 du corps en élastomère qui délimite la chambre de travail A, lequel bossage 10 peut être susceptible d'amoindrir l'efficacité du support antivibratoire à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz. Dans la variante représentée sur la figure 10, la plaque de base 2 comporte un bossage 60, qui peut être réalisée notamment par embouti, et qui fait saillie vers l'intérieur de la chambre de travail A pour limiter les débattements de la première armature i vers la plaque de base 2 selon la direction principale de vibration Z. Comme dans la variante de la figure 9, on évite ainsi l'utilisation du bossage 10 prévu dans lavariante des figures 1 à 3 dans la surface 42 du corps en élastomère qui délimite la chambre de travail A, lequel bossage 10 est susceptible d'amoindrir l'efficacité du support antivibra- toire à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz. Dans la variante représentée sur la figure 11, le corps en élastomère 3 comporte des lamelles 70, 71 souples qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de travail A vers la plaque de base 2, parallèlement à la direction principale de vibration Z. Ces lamelles peuvent s'étendre axialement parallèle- ment à l'axe X, ou bien parallèlement à un axe perpendicu- laire à l'axe X et à la direction Z, ou encore elle peuvent présenter des formes sensiblement annulaires en s'entourant les unes les autres, comme représenté sur la figure 11. Les lamelles 70, 71 permettent d'améliorer l'effet amortissant et filtrant du support antivibratoire selon l'invention à haute fréquence, notamment lorsque ce support comporte le bossage 10 déjà décrit, lequel bossage 10 serait autrement susceptible de limiter l'efficacité du support antivibratoire à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz. Dans la variante représentée sur la figure 12, le bossage 10 comporte une face de butée 80 adaptée pour venir buter contre la plaque de base 2, cette face de butée 80 comportant des rainures 81 qui peuvent être par exemple dirigées parallèlement à l'axe X, ou parallèlement à un axe perpendiculaire à l'axe X et à la direction Z, et qui débouchent chacune sur deux côtés opposés du bossage 10 adjacents à la face de butée. Ces rainures 81 permettent un bon fonctionnement du support antivibratoire à haute fréquence, malgré la présence du bossage 10, lequel serait susceptible autrement d'induire une limitation de l'efficacité du support antivibratoire à haute fréquence, notamment aux environs de 400 hertz. Dans la variante représentée sur la figure 13, la gouttière 7 de la plaque ajourée 6 ne recouvre que partiel- lement le canal étroit C, puisque cette gouttière 7 ne s'étend vers la chambre de travail que jusqu'à un bord 71 écarté de la plaque de base 2, au lieu de redescendre jusqu'au voisinage de la plaque de base 2 en direction de la chambre de travail A comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 3. Autrement dit, le canal étroit C est séparé de la chambre de travail A sur sensiblement toute sa hauteur (selon la direction Z), et sur la majeure partie de sa longueur ou éventuellement seulement par endroit, par une paroi 90 du corps en élastomère qui n'est renforcée par aucune partie rigide. On diminue ainsi la raideur élastique du support antivibratoire, ce qui améliore son efficacité sans pour autant générer des phénomènes de fluage sous l'effet de la charge statique qui peut être appliquée à la première armature 1. Dans la variante représentée sur les figures 14 et , la paroi épaisse 4 du corps en élastomère qui délimite la chambre de travail A comporte deux parois mutuellement opposées 100 qui sont relativement élancées et qui sont reliées entre elles par deux parois mutuellement opposées 101 moins élancées. L'élancement des parois 100, c'est-à-dire le rapport de leur longueur libre à leur épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 2 à 8, tandis que l'élancement des parois 101 peut être par exemple de l'ordre de 1 à 2. Dans cette variante, l'élancement des parois 100 est suffisant pour provoquer un flambage desdites parois 100 lorsque l'une des deux armatures 1 et 2 est soumise à des vibrations d'amplitudes prédéterminées. De préférence, ce flambage a lieu par flexion des parois 100 vers l'intérieur de la chambre de travail A. Eventuellement il serait possible de concevoir que le flambage ait lieu par flexion des parois 100 vers l'extérieur de la chambre de travail A. Avantageusement, pour favoriser l'apparition d'un flambage vers l'intérieur de la chambre de travail A, les parois 100 peuvent présenter une forme au moins partielle- ment concave, de concavité tournée vers l'extérieur de la chambre de travail. Cette concavité peut concerner éventuel- lement uniquement la surface extérieure des parois 100, ou uniquement la surface intérieure desdites parois 100, ou à la fois les surfaces intérieures et extérieures des parois , comme représenté sur la figure 14. Grâce à ce phénomène de flambage, la raideur élastique du support antivibratoire est diminuée, d'o un fonctionnement plus efficace de ce support. Par ailleurs, les parois moins élancées 101 ne sont soumises à aucun flambage, de sorte que lesdites parois empêchent le fluage du corps en élastomère 3 sous l'effet de la charge statique imposée à la première armature 1. REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique, destiné à être interposé entre deux éléments rigides pour amortir des vibrations entre ces deux éléments, essentiellement selon une direction principale de vibration Z, ce support compor- tant une première (1) et une deuxième (2) armatures rigides, solidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, un corps en élastomère (3) qui présente une paroi épaisse (4) reliant entre elles les deux armatures rigides (1, 2) et délimitant partiellement une chambre de travail (A), ce corps en élastomère (3) comportant en outre une paroi mince (5) librement déformable qui délimite partielle- ment une chambre de compensation (B) communiquant avec la chambre de travail (A) par un canal étroit (C), les deux chambres (A, B) et le canal étroit (C) étant remplis d'un liquide, la deuxième armature (2) étant une plaque de base qui est sensiblement perpendiculaire à la direction princi- pale de vibration Z et qui présente une face solidarisée de façon étanche avec le corps en élastomère pour délimiter avec celui-ci les deux chambres (A, B) et le canal étroit (C), caractérisé en ce que la paroi épaisse (4) du corps en élastomère est dimensionnée pour pouvoir supporter une charge statique d'au moins 15 kg sollicitant la première armature (1) et la plaque de base (2) l'une vers l'autre parallèlement à la direction principale de vibration Z. 2. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel le corps en élastomère (3) comporte une base (41) qui est solidaire de la plaque de base (2) et qui est formée d'une seule pièce avec une lamelle (20) souple s'étendant à partir de cette base parallèlement à la direction principale de vibration Z en direction de la plaque de base (2), ladite plaque de base comportant un logement (22) en forme de fente qui reçoit la lamelle (20), ce logement (22) présentant une épaisseur légèrement supérieure à la lamelle (20) et comportant une première et une deuxième faces internes (23, 24) disposées parallèlement à la lamelle (20) eten regard de celle-ci, la première face interne présentant au moins un orifice (25) qui communique avec la chambre de travail (A) et la deuxième face interne comportant au moins un orifice (26) qui communique avec la chambre de compensation (B), et la lamelle (20) étant adaptée pour obturer l'un ou l'autre de ces orifices en fonction des déplacements de liquide entre la chambre de travail et la chambre de compensation, la lamelle (20) et le logement (22) formant ainsi un clapet de découplage. 3. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 2, dans lequel la plaque de base (2) comporte une partie saillante (21) qui s'étend en direction de la première armature (1) parallèlement à la direction princi- pale de vibration Z, le logement (22) en forme de fente étant formé dans cette partie saillante (21), et ladite partie saillante formant une cloison entre la chambre de travail (A) et la chambre de compensation (B). 4. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la plaque de base (2) présente un évidement (30) en communication avec l'atmosphère en regard de la chambre de travail (A), cet évidement (30) étant obturé de façon étanche par une membrane souple (31) qui sépare la chambre de travail (A) de l'atmosphère et qui est recouverte vers l'extérieur de la chambre de travail (A) par une grille (33) rigide solidaire de la plaque de base (2), cette grille étant disposée parallèlement à la membrane (31) et au voisinage de celle-ci, pour limiter les débatte- ments de ladite membrane vers l'extérieur de la chambre de travail tout en la protégeant. 5. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la plaque de base (2) forme une cuvette (40) ouverte vers la chambre de travail (A) et isolée de ladite chambre de travail par une membrane souple (41) qui est en contact périphérique étanche avec la plaque de base (2), la cuvette (40) et la membrane souple (41) délimitant une chambre (D) contenant un gaz. 6. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, dans lequel la membrane souple (31, 41) est en outre recouverte par une grille intérieure (35, 42) solidaire de la plaque de base (2) et disposée vers l'intérieur de la chambre de travail (A), cette grille intérieure étant disposée parallèlement à la membrane (31, 41) et au voisinage de celle-ci, pour limiter les débattements de ladite membrane vers l'intérieur de la chambre de travail. 7. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la plaque de base (2) est constituée d'au moins deux pièces (21, 22) qui sont empilées et fixées rigidement l'une à l'autre en pinçant entre elles une périphérie (37) de la membrane souple (31), cette périphérie (37) comportant un bourrelet périphérique (38) d'étanchéité. 8. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la première armature (1) est un organe allongé qui s'étend selon un axe X perpendiculaire à la direction principale de vibration Z, la plaque de base (2) comportant une zone (2a) non occupée par la chambre de travail (A) ou la chambre de compensation (B), en regard d'une zone correspondante (la) de la première armature (1), et le corps en élastomère comportant un bloc (50) interposé entre ces deux zones (la, 2a) de la plaque de base et de la première armature pour limiter les débattements de la première armature (1) en direction de la plaque de base (2) selon la direction principale de vibration Z. 9. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 8, dans lequel le bloc (50) du corps en élastomère est solidaire de la plaque de base (2). 10. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la plaque de base (2) comporte un bossage (60) qui fait saillie vers l'intérieur de la chambre de travail (A) pour limiter les débattements de la première armature (1) vers la plaque de base (2) selon la direction principale de vibration Z. 11. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le corps en élastomère présente une surface intérieure (31) qui délimite au moins partiellement la chambre de travail (A), cette surface intérieure ne comportant pas de partie saillante vers l'intérieur de la chambre de travail. 12. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel le corps en élastomère (3) comporte des lamelles (70, 71) souples qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de travail (A) vers la plaque de base (2), parallèlement à la direction principale de vibration Z. 13. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 12, dans lequel les lamelles (70, 71) consti- tuent des parois sensiblement annulaires disposées les unes autour des autres. 14. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 12, dans lequel les lamelles (70, 71) consti- tuent des parois sensiblement planes parallèles les unes aux autres. 15. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendication 12 à 14, dans lequel le corps en élastomère (3) comporte un bossage (10) qui fait saillie dans la chambre de travail (A) en direction de la plaque de base (2) et qui limite les débattements de la première armature (1) vers la plaque de base (2) parallèlement à la direction principale de vibration Z. 16. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel le corps en élastomère (3) comporte un bossage (10) qui fait saillie dans la chambre de travail (A) en direction de la plaque de base (2) et qui limite les débattements de la première armature (1) vers la plaque de base (2) parallèlement à la direction principale de vibration Z, le bossage (10) présentant une face de butée (80) adaptée pour venir buter contre la plaque de base (2), cette face de butée (80) comportant des rainures (81) qui débouchent chacune sur deux côtés du bossage (10). 17. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la paroi épaisse (4) du corps en élastomère qui délimite partiellement la chambre de travail (A) présente une base (41) qui est appliquée de façon étanche contre la plaque de base (2) et qui présente une rainure délimitant au moins partiellement avec ladite plaque de base le canal étroit (C), la base (41) de la paroi épaisse (4) étant en outre surmoulée sur une plaque ajourée (6) rigide qui est disposée au voisinage de la plaque de base (2) à l'opposé de la chambre de travail (A) par rapport au canal étroit (C) et qui se prolonge vers la chambre de travail jusqu'à un bord (71) au moins localement écarté de la plaque de base (2), la plaque ajourée (6) formant au voisinage de ce bord (71) une gouttière (7) qui recouvre partiellement le canal étroit (C), le canal étroit (C) étant séparé de la chambre de travail (A) sur au moins une partie de sa longueur, et dans cette partie de sa longueur sur sensiblement toute sa hauteur par une paroi (90) du corps en élastomère qui n'est renforcée par aucune partie rigide. 18. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la paroi épaisse (4) du corps en élastomère qui délimite partiellement la chambre de travail (A) comporte deux parois mutuellement opposées (100) relativement élancées reliées entre elles par deux parois mutuellement opposées (101) moins élancées, les parois relativement élancées (100) subissant des flambages lorsque les deux armatures rigides (1, 2) sont soumises à des vibrations selon l'axe Z, tandis que les parois moins élancées (101) ne subissent pas de flambage. 19. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 18, dans lequel les flambages des parois relativement élancées (100) ont lieu par flexion de ces parois vers l'intérieur de la chambre de travail (A). 20. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, dans lequel les deux parois relativement élancées (100) présentent une forme au moins partiellement concave ayant une concavité dirigée vers l'extérieur de la chambre de travail (A)