FR 2730150 A1 19960809 FR 9601349 A 19960205 Revêtement de sol. servant notamment de paillasson La présente invention concerne un revêtement de sol adapté pour servir de paillasson, et un procédé de fabrication de ce revêtement de sol. Un revêtement de sol utilisé comme paillasson doit présenter une surface tournée vers le haut dotée d'une texture robuste, comportant des zones d'essuyage destinées à enlever la boue et l'humidité des chaussures, et des zones en creux destinées à recevoir la boue collectée en attendant un nettoyage périodique du revêtement. Un revêtement de sol de ce type, sous la forme d'un paillasson, est décrit dans la demande de brevet britannique No. 2 258 624 au nom de la présente demanderesse. Le paillasson comprend plusieurs premières bandes intercalaires faites d'un matériau sensiblement rigide, tel que de l'aluminium, par exemple, ou d'une matière plastique, telle que du poly(chlorure de vinyle) ou du polypropylène, et plusieurs secondes bandes de contact faites d'un matériau sensiblement élastique et souple, tel qu'un caoutchouc naturel ou synthétique, qui supportent une surface de contact fibreuse, les bandes de contact étant disposées en alternance entre les bandes intercalaires. Les bandes de contact et les bandes intercalaires sont fixées les unes aux autres côte à côte au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison, tels que des fils métalliques, qui passent à travers des trous alignés, ménagés dans les bandes. Dans la structure décrite ci-dessus, les surfaces de contact fibreuses des bandes de contact forment principalement des zones d'essuyage destinées à résister au passage des chaussures et à assurer une action de nettoyage, tandis que les zones en creux définies par les bandes intercalaires interposées entre des paires de bandes de contact voisines forment des rainures de collecte dans lesquelles la boue peut s'accumuler en vue d'être enlevée ultérieurement, lors du nettoyage du paillasson. Habituellement, les bandes intercalaires sensiblement rigides ont une configuration en section transversale en forme de H, l'élément transversal du H s'étendant, en service, verticalement dans le sens de l'épaisseur du paillasson. Cet élément transversal est muni de trous à travers lesquels les éléments de liaison passent, tandis que les bords des branches latérales de la configuration en H s'aboutent contre des bandes de contact adjacentes. Selon une variante courante, elles ont une configuration en forme de demi H, c'est-à-dire une configuration en forme de C, comme celle décrite dans la demande de brevet britannique No. 2 090 128 au nom de la présente demanderesse. Traditionnellement, chaque bande de contact comporte un renforcement intégré, formé d'une ou de plusieurs couches de tissu disposées pour s'étendre sensiblement transversalement par rapport au plan du paillasson. La surface du caoutchouc, ou du matériau sensiblement élastique similaire, est ôtée de la face de la bande, qui doit former la surface de contact, afin de laisser apparaître les fibres et de définir une surface de contact fibreuse. Le renforcement intégré confère à la bande un degré de rigidité satisfaisant lui permettant de résister à une déformation lorsqu'elle est soumise à une charge. On constate que le paillasson obtenu, muni d'une surface de contact fibreuse, qui a été décrit dans le paragraphe précédent, présente d'excellentes caractéristiques d'usure, même dans des conditions d'utilisation intense, et que son action de nettoyage reste efficace. Toutefois, bien que la structure des bandes de contact comportant un renforcement intégré contribue à assurer d'excellentes caractéristiques d'usure, ce matériau n'est pas bon marché. Dans certains locaux o un paillasson n'est normalement exposé qu'à des chaussures légèrement souillées, on peut, de manière acceptable, concevoir de réduire la proportion de la surface du paillasson habituellement formée par les bandes de contact, pour ainsi diminuer la proportion des bandes de contact relativement onéreuses. Théoriquement, on peut diminuer la proportion de la surface formée par les bandes de contact en réduisant la largeur de chacune des bandes de contact à une largeur inférieure à la largeur conventionnelle. Dans la pratique, cependant, une réduction significative de la largeur a pour résultat que le paillasson procure une sensation désagréable lorsque l'on marche dessus. De plus, les machines utilisées pour fabriquer des bandes de largeur standard doivent être modifiées pour fabriquer des bandes de largeur plus étroite, ce qui a pour conséquence de diminuer les économies réalisées en ce qui concerne la taille. A titre de variante, on peut théoriquement diminuer la proportion de la surface du paillasson formée par les bandes de contact en augmentant la largeur des bandes intercalaires. Dans la pratique, la fabrication d'une bande extrudée de largeur supérieure sans augmenter l'épaisseur de celle-ci pose toutefois des problèmes. En outre, l'aspect visuel du paillasson risque, dans l'ensemble, d'en pâtir en raison de la présence d'une proportion plus importante de la surface occupée par les bandes intercalaires. La présente invention a pour but de proposer un revêtement de sol adapté pour servir de paillasson, qui soit relativement économique en ce qui concerne les matériaux utilisés. Selon l'un de ses aspects, la présente invention propose un revêtement de sol comprenant plusieurs bandes de contact faites d'un matériau sensiblement élastique et souple, dont chacune comporte une couche d'usure faite d'un matériau définissant une surface de contact fibreuse, et plusieurs bandes intercalaires faites d'un matériau sensiblement rigide qui sont interposées entre des paires de bandes de contact successives, chaque paire de bandes de contact successives étant séparée par un ensemble formé d'au moins trois bandes intercalaires disposées côte à côte et les multiples bandes étant fixées les unes aux autres côte à côte par des moyens de liaison qui passent à travers des trous alignés, ménagés dans les bandes intercalaires et dans le matériau élastique et souple des bandes de contact. Contrairement à la structure conventionnelle dans laquelle 50% de la surface d'un paillasson sont formés par des bandes intercalaires, dans un revêtement de sol conforme à la présente invention, de préférence entre 55% et 75%, mais d'une manière davantage préférée pas plus de 70%, de la surface du revêtement de sol sont formés par des bandes intercalaires. Un pourcentage tel que 60%, dans la plage de % à 70%, est davantage préféré. Cela signifie que, si plusieurs bandes de contact ont une largeur similaire, chaque ensemble de bandes intercalaires a de préférence une largeur représentant entre 1,2 et 3,0 fois, et de préférence pas plus de 2,25 fois, la largeur d'une bande de contact. Une largeur de l'ordre de 1,5 fois, et de préférence dans la plage de 1,35 à 2 fois, celle d'une bande de contact est davantage préférée. De préférence, selon l'invention, chaque paire de bandes de contact successives est séparée par un ensemble formé de trois bandes intercalaires, bien que des nombres différents de bandes intercalaires, quatre par exemple, puissent être prévus. Toutes les bandes intercalaires placées entre deux bandes de contact successives peuvent être faites du même matériau qui peut être un métal, tel que de l'aluminium, ou par exemple une matière plastique, telle que du poly(chlorure de vinyle) ou du polypropylène. Chaque paire de bandes de contact successives peut être séparée par une combinaison de bandes intercalaires en métal et en matière plastique, par exemple, par un ensemble formé d'une bande de métal placée en sandwich entre deux bandes de matière plastique. Les bandes intercalaires placées entre deux bandes de contact successives sont de préférence d'au moins deux couleurs. Dans une configuration préférée de trois bandes, une bande intercalaire centrale faite d'aluminium anodisé ou pouvant présenter une finition naturelle, peut être placée en sandwich entre deux bandes de matière plastique ayant une couleur contrastant avec l'aluminium. Les bandes intercalaires peuvent avoir la configuration en section transversale en forme de H ou de C décrite précédemment, ou une autre forme sensiblement rigide et, d'une manière caractéristique, creuse. Une bande intercalaire peut être conçue pour comporter une paroi supérieure qui, en service, s'étend sensiblement horizontalement, et une paroi verticale reliée à la paroi supérieure, des trous étant définis dans la paroi verticale et les moyens de liaison s'étendant à travers lesdits trous selon une configuration dans laquelle ils empêchent une déformation importante de la paroi supérieure vers le bas lorsque celle-ci est soumise à une charge, au moins dans la zone des moyens de liaison. Des exemples de bandes intercalaires de ce type sont décrits plus en détail dans la demande de brevet britannique No. 2 090 128. Deux bandes de contact successives peuvent être séparées par un ensemble de trois bandes intercalaires ayant chacune une configuration en forme de C en section transversale, c'est-à-dire comprenant, lorsque l'on considère le paillasson en position d'utilisation, une paroi verticale à partir de laquelle s'étendent horizontalement des parois supérieure et inférieure comportant entre elles les moyens de liaison. Les bandes intercalaires peuvent être conçues pour que les bords libres des parois supérieure et inférieure de celle des trois bandes qui est située au centre s'aboutent contre des bords libres en vis-à-vis d'une autre bande intercalaire ou contre la paroi verticale de celle-ci. Un exemple d'un autre type de bande intercalaire particulièrement adapté pour être positionné à côté d'une bande de contact, est une bande comprenant deux faces de support s'étendant longitudinalement et coplanaires destinées à s'appuyer contre une face latérale d'une bande de contact et à assurer un support latéral à celle-ci, l'écartement maximal des bords extrêmes desdites faces de support vues en coupe transversale étant inférieur à la hauteur de la face latérale de la bande de contact, pour qu'ainsi un ensemble formé d'au moins deux bandes intercalaires définisse une zone en creux entre deux bandes de contact successives. Une bande intercalaire de ce type est appelée ici une bande intercalaire de support. Les bandes intercalaires de support peuvent, vues en coupe transversale, avoir une forme creuse, par exemple tubulaire, les deux faces de support d'une bande pouvant, dans ce cas, être séparées par une fente qui s'étend longitudinalement. Cette fente peut être dimensionnée et positionnée pour permettre aux moyens de liaison de s'étendre à travers elle. A titre de variante, les faces de support peuvent, par exemple, être contigués, les trous étant prévus pour les moyens de liaison. Les faces de support qui s'aboutent ont de préférence chacune, lorsque l'on considère une bande intercalaire de support en coupe transversale, une longueur qui représente au moins 15% et, d'une manière davantage préférée, au moins 25% de la hauteur de la face latérale d'une bande de contact. Les faces de support peuvent ainsi assurer un support latéral utile aux bandes de contact relativement élastiques et souples. Les bandes intercalaires de support présentent de préférence des faces distales sensiblement planes qui sont parallèles à leurs faces de support associées en étant espacées de celles-ci, et qui sont conçues pour venir en contact avec la face distale d'une autre bande intercalaire d'une paire, ou d'un élément intercalaire interposé entre les deux bandes intercalaires de support de la paire. Un élément intercalaire interposé peut avoir une configuration en section transversale en forme de H ou de C comme celle décrite précédemment. Les faces distales comportent de préférence des trous à travers lesquels les moyens de liaison peuvent s'étendre. Il est également préféré que les bandes intercalaires de support comprennent chacune une face latérale qui s'étend en biais par rapport aux faces de support, en étant de préférence orientée de façon que l'épaisseur de la bande intercalaire vue en coupe transversale aille en diminuant au fur et à mesure qu'elle s'éloigne des faces de support de celle-ci. Cette face latérale est de préférence celle qui, lorsque le revêtement de sol est en service, est tournée d'une manière générale vers le haut; la bande intercalaire peut comporter deux faces latérales en biais pour que le revêtement de sol soit réversible. De préférence, la bande intercalaire a une forme trapézoidale en section transversale. Deux bandes intercalaires de support peuvent être disposées directement en contact l'une avec l'autre entre deux bandes de contact. Elles peuvent être d'un type comportant des faces distales planes espacées des paires de faces de support et avoir leurs faces distales déterminant ledit écartement, en contact direct. Des moyens intercalaires auxiliaires peuvent être prévus entre deux bandes de contact. Les moyens intercalaires auxiliaires peuvent être continus dans le sens de la longueur et se présenter sous une forme leur permettant d'établir un contact continu dans le sens de la longueur avec les faces distales, comme par exemple une bande en forme de H ou de C en section transversale. Les moyens intercalaires auxiliaires peuvent, à titre de variante, être profilés dans le sens de leur longueur, ou comprendre plusieurs éléments intercalaires discrets, pour qu'ainsi le revêtement de sol soit muni d'ouvertures à travers lesquelles la boue ou l'eau puisse passer. Si les moyens intercalaires auxiliaires comprennent des éléments intercalaires discrets, ces éléments peuvent être perforés pour pouvoir être placés sur les moyens de liaison du revêtement de sol et supportés par ceux-ci. Les moyens intercalaires auxiliaires ont de préférence, lorsque l'on considère le revêtement de sol en coupe transversale, une hauteur qui se situe dans la plage de 40% à 90%, d'une manière davantage préférée de 50% à 75%, de la hauteur des bandes de contact voisines. Les bandes de contact peuvent être du type connu qui est décrit dans le cinquième paragraphe de la présente description et qui comporte un renforcement intégré. Toutefois, le support latéral assuré par les faces de support des bandes intercalaires du revêtement de sol de la présente invention permet d'utiliser, à titre de variante, des bandes de contact ayant d'autres structures et présentant, en soi, transversalement une rigidité ou une résistance à la déformation relativement moins importante. Les bandes de contact peuvent, par exemple, comprendre un matériau en feutre. Deux couches de feutre ou plus peuvent être prévues dans une bande et ces couches peuvent s'étendre sensiblement parallèlement au plan du revêtement de sol, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement par rapport auxdites paires de faces de support des bandes intercalaires. L'ensemble formé de bandes intercalaires prévu entre deux bandes de contact successives s'étend en retrait, c'est- à-dire au-dessous des surfaces de contact fibreuses des bandes de contact. L'ensemble de bandes intercalaires définit de préférence une surface nervurée à la base dudit retrait pour contribuer à l'effet de nettoyage. L'ensemble formé d'au moins trois bandes intercalaires disposé entre deux bandes de contact successives peut comprendre des bandes qui sont toutes continues dans le sens de la longueur et qui s'aboutent d'une manière continue avec des bandes intercalaires et/ou de contact voisines pour former un revêtement de sol sans ouvertures. Ce qui précède sera mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de la présente invention, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en bout d'une partie d'un paillasson selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention; la Figure 2 est une vue en plan du paillasson de la Figure 1; la Figure 3 est une vue latérale du paillasson de la Figure 1; et la Figure 4 est une vue en bout d'une partie d'un paillasson selon un second mode de réalisation préféré de l'invention. En référence aux dessins, et notamment aux Figures 1 à 3, un revêtement de sol destiné à servir de paillasson 10 comprend plusieurs bandes de contact sensiblement élastiques 11 et plusieurs ensembles de bandes intercalaires sensiblement rigides 12 disposés de telle façon que chaque paire de bandes de contact voisines est séparée par un ensemble de bandes intercalaires 12. Les bandes de contact et les ensembles de bandes intercalaires sont maintenus réunis à l'encontre d'une séparation transversale par des fils de liaison 14 en acier à haute résistance à la traction qui s'étendent transversalement et qui passent à travers des trous ménagés à cet effet dans les bandes. Chaque ensemble de bandes intercalaires 12 comprend trois bandes intercalaires 15, 16, 17 du type continu dans le sens de la longueur et extrudé, ayant chacune une section transversale correspondante et sensiblement en forme de C. Celle 16 des trois bandes intercalaires qui est placée au centre est en aluminium, tandis que les deux autres bandes intercalaires 15, 17 sont en poly(chlorure de vinyle). Les deux bandes en matière plastique 15, 17 sont d'une couleur identique qui, dans ce mode de réalisation, est choisie pour contraster avec la bande d'aluminium 16. Les trois bandes intercalaires 15, 16, 17 ont chacune la même largeur qui est de l'ordre de la moitié de la largeur de la bande de contact. L'ensemble de bandes intercalaires 12 a, par conséquent, une largeur qui représente approximativement 1,5 fois celle de la bande de contact. Chaque bande intercalaire 15, 16, 17 en forme de C en section transversale comprend une paroi supérieure 20 qui, en service, s'étend sensiblement horizontalement, une paroi inférieure 21 qui, en service, s'étend elle aussi sensiblement horizontalement, et une paroi de jonction 22 solidaire des parois supérieure et inférieure 20, 21 et reliant celles-ci entre elles. La paroi de jonction 22 s'étend, en service, sensiblement verticalement et comporte des trous à travers lesquels les fils de liaison 14 s'étendent. L'écartement des parois supérieure et inférieure n'est que légèrement supérieur au diamètre des fils de liaison pour qu'en service les fils 14 assurent un support aux parois extrêmes supérieures, aussi bien lorsque le paillasson est utilisé dans le sens de la Figure 1 que lorsqu'il est retourné. Chacune des parois supérieures et inférieures 20, 21 des bandes intercalaires 15, 16, 17 présente une surface 24 tournée vers l'extérieur, en creux en section transversale, afin que des rebords 25 soient définis au niveau des bords longitudinaux des surfaces 24. Dans la structure visible sur la Figure 1, les extrémités libres des parois supérieures et inférieures des bandes intercalaires 15 et 16 s'aboutent respectivement contre une paroi verticale 22 de la bande intercalaire 16 et contre des extrémités libres des parois supérieure et inférieure 20, 21 de la bande intercalaire 17. Les rebords 25 adjacents des bandes 15 et 16 voisines et des bandes 16, 17 voisines coopèrent pour former deux nervures 26 entre chaque paire de bandes de contact 11 successives. Les bandes intercalaires 15, 16, 17 ont, lorsqu'on les considère sur la Figure 1, une épaisseur inférieure à celle des bandes de contact 11 et sont positionnées d'une manière symétrique grâce aux fils de liaison 14 pour que les surfaces 24 des bandes intercalaires s'étendent, au niveau de chacune des parois supérieures et inférieures 20, 21 de celles- ci, en retrait par rapport aux surfaces d'usure extérieures 23 des bandes de contact. Les bandes de contact 11 comprennent chacune un corps en caoutchouc comportant, intégrées en lui, des couches 27 de renforcement en nylon disposées pour s'étendre verticalement, comme cela est visible sur la Figure 1. Les surfaces extérieures supérieure et inférieure du corps en caoutchouc sont râpées afin de laisser apparaître le matériau en fibres de nylon pour, d'une manière bien connue, former une surface de nettoyage 23. Le paillasson 10 comporte deux bandes de bord extérieures rigides 28 qui permettent de positionner les fils de liaison 14. Les fils de liaison ont une configuration en forme de U dont les extrémités 29 sont passées à travers les trous alignés ménagés dans les bandes respectives, puis pliées contre les bandes de bord 28 pour former un moyen de retenue transversal qui maintient les bandes en contact les unes avec les autres, comme illustré sur la Figure 3. Dans le mode de réalisation du paillasson 30 représenté sur la Figure 4, les bandes de contact 23' et les fils de liaison 14' sont identiques à ceux décrits dans le mode de réalisation précédent, mais l'ensemble de bandes intercalaires 12' présente une structure différente. L'ensemble de bandes intercalaires 12' comprend deux bandes intercalaires de support 31 et une bande intercalaire en aluminium 32 ayant une section en forme de H, qui est interposée entre celles-ci. Chaque bande intercalaire de support 31 présente une structure de forme creuse, sensiblement tubulaire, en PVC extrudé. Elle comprend deux faces de support coplanaires 33 séparées par une fente 34 qui s'étend longitudinalement. Les faces de support 33 sont conçues pour s'abouter contre une face latérale 35 d'une bande de contact. Dans ce mode de réalisation, chaque face de support a, lorsqu'on la considère sur la Figure 4, une hauteur approximativement égale à 30% de la hauteur, c'està-dire de l'épaisseur, de la bande de contact 23', et l'écartement total des extrémités des faces de support, c'est-à-dire la hauteur de la bande intercalaire dans le plan des faces de support, représente approximativement 80% de la hauteur des bandes de contact. Chaque bande intercalaire de support 31 a une forme dans l'ensemble trapézoidale en section transversale, et comporte des faces en biais 37 et, au niveau d'une position éloignée du côté comportant les faces de support 33, une face distale 36. Les faces distales 36 de deux bandes intercalaires sont maintenues séparées mais l'une en face de l'autre par la bande intercalaire à section en forme de H 32 susmentionnée. Les faces latérales extérieures des bandes de contact situées le plus à l'extérieur s'aboutent contre des bandes intercalaires 31' orientées en sens inverse. Précisément, la face distale d'une bande 31' s'aboute contre la zone centrale d'un côté d'une bande de contact. Du fait de cette orientation inversée, les fentes 34' définies dans les bandes intercalaires 31' des bords permettent à la zone creuse de la bande de loger une partie pliée d'un fil de liaison transversal 14'. La bande à section en forme de H 32 est munie de nervures 38 qui s'étendent longitudinalement. Les sommets des nervures respectives s'étendent dans le même plan que des surfaces supérieures et inférieures 39 des bandes intercalaires de support adjacentes. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de bandes intercalaires 12' a une largeur qui représente approximativement 2,25 fois la largeur de la bande de contact. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol (10; 30) comprenant plusieurs bandes de contact (11; 23') faites d'un matériau sensiblement élastique et souple, dont chacune comporte une couche d'usure faite d'un matériau définissant une surface de contact fibreuse (23), et une bande intercalaire (15, 16, 17; 31, 32) faite d'un matériau sensiblement rigide qui est interposée entre chaque paire de bandes de contact successives, les multiples bandes étant fixées les unes aux autres côte à côte par des moyens de liaison (14; 14') qui passent à travers des trous alignés, ménagés dans les bandes intercalaires et dans le matériau élastique et souple des bandes de contact, caractérisé en ce que chaque paire de bandes de contact successives est séparée par un ensemble (12; 12') formé d'au moins trois bandes intercalaires (15, 16, 17; 31, 32) disposées côte à côte. 2. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre 55% et 75% de sa surface sont formés par des bandes intercalaires (15, 16, 17; 31, 32). 3. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les multiples bandes de contact ont une largeur similaire, et en ce qu'un ensemble (12; 12') de trois bandes intercalaires a une largeur qui représente entre 1,2 et 3,0 fois la largeur d'un bande de contact (11; 23'). 4. Revêtement de sol selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble (12; 12') de trois bandes intercalaires a une largeur ne dépassant pas 2,25 fois la largeur d'un bande de contact (11; 23'). 5. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une paire de bandes de contact (11; 23') successives est séparée par une combinaison d'au moins une bande intercalaire métallique et d'au moins une bande intercalaire en matière plastique. 6. Revêtement de sol selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une paire de bandes de contact successives est séparée par deux bandes en matière plastique (31) entre lesquelles une bande métallique (32) est placée en sandwich. 7. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux bandes intercalaires placées entre deux bandes de contact successives sont de couleurs différentes. 8. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une bande intercalaire (15) ayant, ou comprenant, une section transversale en forme de C, ladite section transversale comprenant une paroi verticale (22) à partir de laquelle s'étendent horizontalement des parois supérieure et inférieure (20, 21) entre lesquelles sont disposées les moyens de liaison. 9. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bande intercalaire (31) comporte deux faces de support coplanaires et s'étendant longitudinalement (33) qui sont destinées à s'appuyer contre une face latérale (35) d'une bande de contact (23') et à lui assurer un support latéral, et une face latérale (37) qui s'étend en biais par rapport aux faces de support (33). 10. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens intercalaires auxiliaires disposés entre deux bandes de contact, lesdits moyens intercalaires auxiliaires étant conformés dans le sens de leur longueur, ou comportant plusieurs éléments intercalaires discrets, pour ainsi munir le revêtement de sol d'ouvertures à travers lesquelles de la boue ou de l'eau puisse passer.