FR 2733761 A1 19961108 FR 9602320 A 19960226 Article revêtu antisouillure et procédé de revêtement La présente invention concerne un article anti- souillure, destiné à être utilisé dans des applications aquatiques. Plus particulièrement, elle concerne un ar- ticle possédant un revêtement antisouillure, qui ne né- cessite pas l'application d'une couche de fixation sé- parée pour que soit certaine l'adhérence du revêtement antisouillure au support. La présente invention con- cerne en outre un procédé d'application de revêtements antisouillure. Les structures exposées à l'eau, qu'il s'agisse d'eau douce ou d'eau de mer, s'incrustent souvent d'or- ganismes à la longue. Ces structures comprennent les coques de navire, les bouées, les équipements de pisci- culture, les surfaces situées sous l'eau ou exposées aux éclaboussures des plates-formes de production pé- trolière, et les entrées et sorties d'eau de refroi- dissement des centrales de production d'énergie. Ces structures peuvent s'incruster à la longue de barna- cles, de tubicoles, d'algues et de moules, ces organis- mes ne constituant que quelques uns des organismes pos- sibles. Cette souillure a un effet nuisible sur les performances de ces structures. L'utilisation de revêtements antisouillure a également été suggérée pour empêcher la glace d'adhérer à la superstructure et aux hauts des navires. On a essayé divers revêtements pour réduire ou éliminer la souillure. Les revêtements à base de sili- cone se sont révélés très efficaces. Toutefois, du fait de leur excellente aptitude à se détacher, les revête- ments à base de silicone peuvent être difficiles à lier à des supports. Des travaux antérieurs ont montré qu'un revêtement à base de silicone adhère à un support si le support est d'abord revêtu d'une couche de fixation. Dans la demande de brevet aux Etats Unis nO de série 847 401, déposée le 6 Mars 1992, qui est accessible par NTIS, est décrit un système antisouillure à trois cons- tituants, comprenant au moins une couche de primaire époxy, une couche de fixation et une couche repoussant les souillures (dite par la suite couche répulsive) en caoutchouc de silicone. On applique normalement plu- sieurs couches de primaire époxy. La couche finale de primaire époxy, désignée souvent par revêtement brouillard, est normalement une couche très mince que l'on applique pour obtenir une surface propre et fraî- che à laquelle la couche de fixation peut adhérer. La couche de fixation comprend un organopolysiloxane et un constituant durcissant. La couche répulsive à base de caoutchouc de silicone comprend un organopolysiloxane, un silicate d'alkyle et un agent de durcissement ou un catalyseur séparé. La couche ou les couches de primaire époxy sont appliquées directement au support. La couche de fixation est appliquée sur la couche ou les couches de primaire époxy. La couche répulsive en revêtement de silicone est ensuite appliquée sur la couche de fixa- tion, après durcissement partiel de cette dernière. Dans le système de revêtement de la technique antérieure, il faut faire durcir chaque couche après son application. Le durcissement demande normalement environ 24 heures. Effectuer le revêtement complet d'une coque de navire peut prendre plusieurs jours: 2 à 3 jours pour les 2 à 3 couches de primaire époxy, 1 jour pour le revêtement brouillard d'époxy, 1 jour pour la couche de fixation et 1 jour pour la couche répul- sive à base de caoutchouc de silicone. Il serait avan- tageux de pouvoir éliminer certaines des couches, ce qui réduirait la durée du cycle de revêtement. La pré- sente invention permet de réduire le nombre total de couches appliquées pour le système antisouillure, et elle permet donc de diminuer la quantité de produit né- cessaire et la durée du cycle. Selon un premier aspect de la présente inven- tion, les diverses couches époxy et la couche de fixa- tion séparée sont remplacées par une couche unique, comprenant un produit anticorrosif et une couche de fixation. Selon un autre aspect de la présente inven- tion, le revêtement brouillard final et la couche de fixation séparée sont remplacés par une couche unique, comprenant également un produit anticorrosif et une couche de fixation. Conformément à la présente invention, il est fourni un article antisouillure, destiné à être utilisé dans des applications aquatiques, qui comprend: a) un support, b) une couche favorisant l'adhérence, dépo- sée sur ledit support, et c) une couche répulsive, déposée sur ladite couche favorisant l'adhérence, ladite couche favorisant l'adhérence renfermant un produit anticorrosif et un agent liant. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est fourni un procédé d'application d'un revêtement antisouillure, destiné à être utilisé dans des applications aquatiques, qui comprend les étapes suivantes: a) l'application d'une couche favorisant l'adhérence sur un support, b) le durcissement de la couche favorisant l'adhérence, à la température normale, pendant 48 heu- res ou moins, c) l'application d'une couche répulsive sur la couche favorisant l'adhérence, et d) le durcissement de la couche répulsive à la température ambiante, pendant au moins 18 heures, ladite couche favorisant l'adhérence renfermant un produit anticorrosif et un agent liant. L'article de la présente invention comprend un support, une couche favorisant l'adhérence et une cou- che répulsive. Le procédé selon la présente invention comprend les étapes consistant à appliquer la couche favorisant l'adhérence à un support, à la faire durcir pendant pas plus de 48 heures, à appliquer la couche répulsive et à la faire durcir pendant au moins 18 heu- res. Tout matériau qui est utilisé dans un environ- nement aquatique et qui est sujet aux souillures, peut être un support pour la présente invention. Des sup- ports possibles sont les matériaux de construction des bateaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le bois, les fibres de verre imprégnées de résine et n'im- porte quel autre matériau composite. Les matériaux uti- lisés pour les canalisations, tels que le béton, les matières plastiques, l'acier et le fer et d'autres mé- taux, peuvent également être revêtus. Les bassins con- tenant de l'eau, y compris les piscines, sont sujets aux souillures. Les matériaux utilisés pour la fabrica- tion des bassins sont identiques ou semblables à ceux utilisés pour la fabrication des canalisations. Le support peut être revêtu ou non d'une couche anticorrosive avant l'application d'une couche favori- sant l'adhérence. La couche anticorrosive renferme un produit anticorrosif, qui peut être n'importe quel pro- duit inhibant la corrosion ou la dégradation du support par suite d'une réaction avec son environnement. De tels produits anticorrosifs sont bien connus dans la technique. Ils englobent un produit en deux parties, comprenant un produit de base à fonction époxy et un catalyseur de durcissement. La couche anticorrosive a normalement une épaisseur de 0,10 à 0,75 mm. Des agents liants appropriés comprennent un co- polymère greffé durcissable par l'humidité, qui ren- ferme un polydialkylsiloxane et un ou plusieurs monomè- res éthyléniquement insaturés. De préférence, le poly- dialkylsiloxane comprend un polydiméthylsiloxane. Un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés sont greffés sur le polydialkylsiloxane au moyen d'un pro- cédé à radicaux libres. Des monomères éthyléniquement insaturés appropriés sont par exemple l'acrylate de bu- tyle, le styrène, le chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène. Un copolymère greffé durcissable par l'humidité, disponible dans le commerce, est vendu par Wacker-Mexicana, sous la marque Silgan J501. Si l'agent liant comprend un copolymère greffé durcissable par l'humidité et si la couche favorisant l'adhérence doit être appliquée sur une couche anticor- rosive, la couche favorisant l'adhérence renferme 85 à % en poids de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant formé par un produit anticorrosif. De préférence, la couche favorisant l'adhérence et renfermant un copolymère greffé durcis- sable par l'humidité, est appliquée directement sur le support et on n'utilise pas de couche anticorrosive. Dans ce cas, la couche favorisant l'adhérence renferme 2 à 10 % en poids de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant formé par un produit anticorrosif. Dans l'un et l'autre cas, l'épaisseur de la couche favorisant l'adhérence peut être de 0,10 à 0,75 mm. L'agent liant peut également renfermer des po- lysiloxanes liquides à fonctions amino. De tels polysi- loxanes liquides à fonctions amino sont représentés par les formules I et II: R R R R t"'R Y | -I NH --NH2 dans laquelle x/y= 0,05-0,5; R = CH3, CaH2a+l et a=l-10. R::{ R R R-Si O-Si -Si) O-Si-CH3-R R R R Il NH Y_-NH dans laquelle x/y =0,05-0,5; R = CH3, CaH2a+l et a=1-10. Les polysiloxanes liquides à fonctions amino englobent les produits commercialisés par GE Silicones sous les dénominations commerciales SF1708 et SF1927. Lorsque la couche favorisant l'adhérence ren- ferme des polysiloxanes liquides à fonctions amino, les polysiloxanes liquides à fonctions amino et le produit anticorrosif sont mélangés en des proportions telles qu'il n'y a pas de séparation de phases visible et que les deux produits apparaissent mélangés de manière ho- mogène. De préférence, la couche favorisant l'adhérence renferme 20 % en poids ou moins de polysiloxane liquide à fonctions amino, le complément renfermant un produit anticorrosif. L'épaisseur de la couche favorisant l'adhérence est de 0,10 à 0,75 mm. Un troisième produit peut être utilisé comme agent liant dans la présente invention. L'agent liant peut renfermer des polysiloxanes liquides a,c-diamino- fonctionnalisés, de formule III et IV: OR \OR NH2-(CH2),---Si-O TSi-O Si-(CH2)--NH2 1 I I OR J OR ni dans laquelle R = CH3, CaH2a+i; n = 1, 2, 3, 4,...18; m = 3-100 et a = 1-10. OR \OR NH2 _ H-(CH2)-Si- OSi-O Si-(CH2)K-NH NH2 ORk, ju N_12 I /OR m dans laquelle R= CH3, CaH2a+l; n = 1, 2, 3, 4,...18; m = 3-100 et a = 1-10. Lorsque la couche favorisant l'adhérence ren- ferme des polysiloxanes liquides xa,o-diaminofonction- nalisés, les polysiloxanes liquides a,o-diaminofonc- tionnalisés et le produit anticorrosif sont mélangés en des proportions telles qu'il n'y a pas de séparation visible de phases et que les deux produits apparaissent mélangés de manière homogène. De préférence, la couche favorisant l'adhérence contient 20 % en poids ou moins de polysiloxane liquide a,)-diaminofonctionnalisé, le complément comprenant un produit anticorrosif. L'épais- seur de la couche favorisant l'adhérence est de 0,10 à 0,75 mm. Lorsque l'agent liant renferme des polysiloxa- nes liquides à fonctions amino ou des polysiloxanes li- quides a,o-diaminofonctionnalisés, il est préférable d'appliquer une couche anticorrosive avant d'appliquer la couche favorisant l'adhérence. Cela garantit une protection contre la corrosion. On peut incorporer un solvant dans la couche favorisant l'adhérence pour rendre plus facile l'appli- cation au support de la couche favorisant l'adhérence. La couche favorisant l'adhérence peut renfermer jusqu'à % en poids de solvant, le complément étant constitué de l'agent liant et du produit anticorrosif. Il y a de nombreux solvants qui conviennent. Ces solvants sont bien connus dans la technique. De tels solvants com- prennent le naphta, les essences minérales, l'isopropa- nol, le xylène et le toluène. Des expériences ont mon- tré que le butanol n'est pas un solvant approprié. La couche répulsive renferme 0 à 20 % en poids de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant constitué d'organopolysiloxane. Des organopolysiloxanes appropriés sont bien connus dans la technique. De préférence, l'organopolysiloxane est un polydiméthylsiloxane en deux parties, durci par conden- sation, vulcanisé à la température ordinaire. Il peut contenir comme charge des produits tels que la silice fumée et le carbonate de calcium. De préférence, la vulcanisation est catalysée par de l'étain ou par du titane. De préférence encore, la couche répulsive ne contient pas de copolymère greffé durcissable par l'hu- midité et est constituée essentiellement d'organopoly- siloxane. La couche répulsive a une épaisseur de 0,25 mm à 0,75 mm. Chacune des couches, la couche anticorrosive, la couche favorisant l'adhérence ou la couche répul- sive, peut être appliquée par des procédés bien connus dans la technique. De tels procédés comprennent l'ap- plication à la brosse, la pulvérisation, l'immersion, l'application au rouleau ou tout procédé normalement utilisé pour appliquer une peinture. Si l'on applique une couche anticorrosive au support, on la fait durcir dans des conditions normales de température et d'humidité, jusqu'à ce qu'elle soit sèche au toucher. De préférence, la couche anticorro- sive est durcie pendant au moins 24 heures, à une tem- pérature de 20 à 30 C, et une humidité relative de 40 à %. Après application de la couche favorisant l'adhérence au support, on la fait durcir pendant 48 heures ou moins, dans des conditions normales de tempé- rature et d'humidité. De préférence, la couche favori- sant l'adhérence est durcie pendant 24 heures ou moins, à une température de 20 à 30 C et une humidité relative de 40 à 60 %. Si la couche favorisant l'adhérence ren- ferme des polysiloxanes liquides à fonctions amino ou des polysiloxanes liquides cx,o-diaminofonctionnalisés, il est encore plus préférable que la couche favorisant l'adhérence soit durcie pendant 6 heures ou moins, à une température de 20 à 30 C et une humidité relative de 40 à 60 %. La couche répulsive est appliquée directement sur la couche favorisant l'adhérence. La couche répul- sive est durcie pendant au moins 18 heures, dans des conditions normales de température et d'humidité. De préférence, la couche répulsive est durcie pendant au moins 24 heures, dans des conditions normales de tempé- rature et d'humidité. Il est encore plus préférable que la couche répulsive soit durcie pendant au moins 72 heures, à une température de 20 à 30 C et une humi- dité relative de 40 à 60 %. Si la couche répulsive est durcie pendant moins de 72 heures, la couche favorisant l'adhérence renferme de préférence 6 à 10 % en poids de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant consti- tué de produit anticorrosif. Il est préférable que la couche répulsive soit durcie pendant 72 heures ou plus, auquel cas la couche favorisant l'adhérence renferme 2 à 10 % en poids de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant constitué de produit corrosif. Les exemples suivants sont présentés pour per- mettre au spécialiste d'avoir une vue plus complète de la présente invention et d'être mieux à même de la met- tre en pratique. Ces exemples ne doivent pas être con- sidérés comme constituant une limitation de la portée de la présente invention. Ils constituent simplement une illustration de la présente invention. Exemples On revêt des plaques d'acier de diverses compo- sitions de revêtement, en utilisant les produits indi- qués en détail dans le tableau suivant. Les couches de revêtement sont appliquées à l'aide d'une brosse ou par pulvérisation. Si l'on utilise une couche anticorro- sive, son épaisseur est de 0,25 mm dans chaque cas. La couche favorisant l'adhérence a également une épaisseur de 0,25 mm. La couche répulsive a une épaisseur de 0,41 mm, dans chaque exemple. Le durcissement de chaque couche est réalisé à 24 C et à une humidité relative de %, pendant la durée indiquée dans le tableau. L'adhérence de chaque composition de revêtement est déterminée par un essai de pelage avec le doigt, dans lequel on essaie d'ôter le revêtement de la plaque d'acier en l'arrachant à l'aide de l'ongle d'un doigt. Le revêtement est considéré comme ne passant pas le test s'il se produit une rupture par manque d'adhérence entre une couche et une autre couche, ou entre une cou- che et le support. Le revêtement est considéré comme passant le test s'il se produit seulement une rupture cohésive au sein d'une couche individuelle et pas de rupture par manque d'adhérence entre les couches. Les exemples 1 à 14 sont décrits en détail dans le tableau suivant. Dans l'exemple 1 o l'on n'utilise pas de couche favorisant l'adhérence entre la couche anticorrosive et la couche répulsive, la couche répul- sive n'adhère pas à la couche anticorrosive. De manière semblable, lorsque l'on applique directement au support seulement un copolymère greffé et durcissable par l'hu- midité, sans aucun produit anticorrosif, comme c'est le cas dans l'exemple 2, le copolymère greffé durcissable par l'humidité n'adhère pas au support. Les exemples 3 à 6 montrent la nécessité de la présence d'une propor- tion suffisante de copolymère greffé durcissable par l'humidité dans la couche favorisant l'adhérence. Si la couche répulsive est durcie pendant moins de 72 heures, il faut incorporer plus de 5 % de copolymère greffé durcissable par l'humidité dans la couche favorisant l'adhérence, pour obtenir une bonne adhérence. La pro- portion de copolymère greffé durcissable par l'humidité peut être diminuée si la couche répulsive est durcie pendant au moins 72 heures, comme le montre l'exemple 5. Le revêtement adhère bien lorsque l'on incorpore du copolymère greffé durcissable par l'humidité dans la couche répulsive ainsi que dans la couche favorisant l'adhérence. Cela est démontré par l'exemple 7. Toute- fois, comme le montre l'exemple 8, si le copolymère greffé durcissable par l'humidité est incorporé seule- ment dans la couche répulsive, le revêtement résultant n'adhère pas à une couche de produit anticorrosif, exempte de copolymère greffé durcissable par l'humi- dité. La charge de l'organopolysiloxane de la couche répulsive peut être du carbonate de calcium, comme c'est le cas pour la composition RTVll de l'exemple 9, ou de la silice fumée, comme c'est le cas pour le caoutchouc de silicone Exsil 2200 de l'exemple 4. Le copolymère greffé durcissable par l'humidité de la cou- che favorisant l'adhérence doit renfermer un copolymère greffé durcissable par l'humidité, contenant un poly- dialkylsiloxane et un ou plusieurs monomères éthyléni- quement insaturés. L'exemple 10 montre que l'utilisa- tion d'un polyorganosiloxane non greffé, tel que le caoutchouc de silicone Exsil 2200, dans la couche favo- risant l'adhérence, ne conduit pas à un revêtement adhérent. Il n'est pas nécessaire que la couche favori- sant l'adhérence soit appliquée directement au support, car elle adhère également bien à une couche de produit anticorrosif, comme le montre l'exemple 11. Toutefois, il est nécessaire d'introduire plus de copolymère greffé durcissable par l'humidité dans la couche fa- vorisant l'adhérence. Dans le cas de l'exemple 11, la couche favorisant l'adhérence contient 90 % de silicone J501. L'exemple 12 décrit l'utilisation d'un polysi- loxane liquide à fonctions amino, la silicone SF 1708, comme agent liant. L'exemple 13 concerne le cas de l'utilisation d'un polysiloxane liquide a,c-diamino- fonctionnalisé. On peut aussi utiliser comme produit anticorrosif une résine époxy exempte de charge, comme le montre en détail l'exemple 14. Couche Durcis- Couche favorisant Durcis- Couche Durc. Procédé Résultats Exemple anticorrosive sement l'adhérence sement répulsive (h) d'appli relatifs à (h) (h) -cation l'adhérence Témoin 1 Seaguard 150 3 --- - Exsil 2200 18 pulvér. Ne passe pas Témoin 2 - J 501 3 Exsil 2200 18 pulvér. Ne passe pas Témoin 3 -- - 95 % Seaguard 150 3 Exsil 2200 18 pulvér. Ne passe % J 501 pas 4...- 90 % Seaguard 150 3 Exsil 2200 18 pulvér. Passe % J 501 --- - 97,5 % Seaguard 3 Exsil 2200 72 brosse Passe 2,5 % J 501 6 --- - 95 % Seaguard 3 Exsil 2200 72 brosse Passe % J 501 7 --- - 90 % Seaguard 3 90% Exsil 18 brosse Passe % J 501 2200 10% J501 témoin 8 Seaguard 150 3 --- - 90% Exsil 18 pulvér. Ne passe w 2200 10% J501 pas 9 --- - 90 % Seaguard 150 3 RTV11 18 pulvér. Passe % J 501 témoin 10 - 10 % Exsil 2200 3 Exsil 2200 18 pulvér. Ne passe % Seaguard 150 pas 11 Seaguard 151 24 10 % Seaguard 151 3 Exsil 2200 18 pulvér. Passe % J 501 12 Amerlock 400 Al 24 90 % Amerlock 400 Al 6 Exsil 2200 48 brosse Passe % SF 1708 13 Amerlock 400 Al 24 90 % Amerlock 400 Al 6 Exsil 2200 24 brosse Passe % x,c-diamino- fonct. liquide 14 Amerlock 400 24 80 % Amerlock 400 4 Exsil 2200 24 pulvér. Passe % SF 1708 *Notes du tableau: Seaguard 150, qui est un époxypolyamide, est un produit de Seagrave Coatings Cor- poration de VA, 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701 Exsil 2200, qui est une silicone RTV ayant une charge de silice fumée, durcie par condensation et catalysée par l'étain, est un produit de GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188 J501, qui est une silicone durcissable par l'humidité, est un produit de Wacker- Mexicana, S.A. de C.V., Av. Periferico Sur 3343PH, 10200, Mexico, D.F. Amerlock 400 Al, qui est une résine époxy ayant une charge d'aluminium, est un produit de Valspar Corporation, 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415 RTV11, qui est une silicone RTV ayant une charge de CaCO3, catalysée par l'étain, est un produit de GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188 Seaguard 151, qui est un époxypolyamide, est un produit de Seagrave Coatings Cor- poration de VA, 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701 SF1708, qui est un polysiloxane liquide à fonctions amino, est un produit de GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188 Amerlock 400, qui est une résine époxy exempte de charge, est un produit de Valspar Corporation, 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415 pulvér. = pulvérisation brosse = application à la brosse REVENDICATIONS 1. Article antisouillure, destiné à être uti- lisé dans des applications aquatiques, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un support, b) une couche favorisant l'adhérence, dépo- sée sur ledit support, et c) une couche répulsive, déposée sur ladite couche favorisant l'adhérence, ladite couche favorisant l'adhérence comprenant un produit anticorrosif et un agent liant. 2. Article selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit produit anticorrosif comprend un produit de base à fonction époxy et un catalyseur de durcissement. 3.- Article selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ladite couche favorisant l'adhérence renferme 2 à 10 % en poids d'agent liant, ledit agent liant comprenant un copolymère greffé durcissable par l'humidité, renfermant lui-même un polydialkylsiloxane et au moins un monomère éthyléniquement insaturé, le complément étant constitué d'un produit anticorrosif. 4. Article selon la revendication 3, caracté- risé en ce que ledit polydialkylsiloxane comprend un polydiméthylsiloxane et lesdits monomères éthylénique- ment insaturés comprennent de l'acrylate de butyle et du styrène. 5. Article selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ladite couche favorisant l'adhérence comprend un agent liant et un produit anticorrosif, le- dit agent liant renfermant un polysiloxane liquide à fonctions amino et le polysiloxane liquide à fonction amino et le produit anticorrosif étant mélangés dans des proportions telles qu'il en résulte un mélange ho- mogène. 6. Article selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ladite couche favorisant l'adhérence comprend un agent liant et un produit anticorrosif, le- dit agent liant renfermant un polysiloxane liquide cx,odiaminofonctionnalisé, et le polysiloxane liquide a,odiaminofonctionnalisé et le produit anticorrosif étant mélangés dans des proportions telles qu'il en ré- sulte un mélange homogène. 7. Article selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre une couche anticor- rosive appliquée directement au support, ladite couche favorisant l'adhérence étant déposée sur la couche an- ticorrosive et ladite couche anticorrosive renfermant un produit anticorrosif et ayant une épaisseur de 0,10 à 0,75 mm. 8. Article selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la couche anticorrosive comprend un pro- duit de base à fonction époxy et un catalyseur de dur- cissement. 9. Article selon la revendication 8, caracté- risé en ce que ladite couche favorisant l'adhérence renferme 85 à 95 % de copolymère greffé durcissable par l'humidité, le complément étant constitué de produit anticorrosif. 10. Procédé d'application d'un revêtement anti- souillure, destiné à être utilisé dans des applications aquatiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) l'application d'une couche favorisant l'adhérence sur un support, b) le durcissement de la couche favorisant l'adhérence, à la température ordinaire, pendant 48 heures ou moins, c) l'application d'une couche répulsive sur a la couche favorisant l'adhérence, et d) le durcissement de la couche répulsive à la température ordinaire, pendant au moins 18 heures, ladite couche favorisant l'adhérence renfermant un produit anticorrosif et un agent liant.