FR 2732127 A1 19960927 FR 9600728 A 19960123 I La présente invention concerne un appareil de formation d'images, tel qu'une machine de copie, une imprimante à faisceau laser et autres. Des imprimantes à laser utilisant le procédé dit "électrophotographique" sont connues en tant qu'appareils de formation d'images. Dans ce procédé, un élément photosensible est d'abord chargé, puis une image est exposée à une lumière laser et développée. Les imprimantes à laser, ayant pour avantage de produire des images améliorées et d'imprimer plus vite, sont largement utilisées en tant que dispositifs terminaux de sortie tels que des machines de copie, des imprimantes ordinaires et autres. On expliquera à présent le procédé classique de formation d'images en se référant aux figures 10 et 12 des dessins annexés. La Figure 10 est une vue schématique montrant la construction d'un lecteur d'image à utiliser dans des moyens de traitement d'images en couleurs. Le processus de lecture de document sera à présent expliqué en référence à la Figure 10. Une touche de copie (non représentée) d'une unité de commande est enfoncée de façon à amener une source de lumière 103 à appliquer de la lumière à un document original 101. La lumière réfléchie par le document 101 passe à travers un réseau 104 d'éléments de formation d'images et un filtre 105 arrêtant les rayons infrarouges afin de former l'image du document sur un dispositif à couplage de charge (capteur de couleur CCD du type à contact) 106. Une unité optique 107 balaye séquentiellement le document 101 placé sur un plateau 102 tout en se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche montrée sur la Figure 10 (vers la droite sur la Figure 10). Comme illustré sur la Figure 11, des filtres de couleurs, tels que des filtres rouge (R), vert (G) et bleu (B), correspondant aux pixels respectifs, sont montés de façon régulière sur le dispositif à couplage de charge 106. En même temps que l'opération de balayage effectuée sur le document 101, des signaux électriques provenant du dispositif 106 à couplage de charge sont traités par un circuit 110 de traitement de signaux montré sur la Figure 12. Les références numériques 6B, 6G et 6R montrées sur la Figure 12 représentent des signaux transmis depuis les éléments B, G et R montés sur le dispositif CCD 106 illustré sur la Figure 11. Les signaux B, G et R sont appliqués à un circuit 111 de conversion analogique/numéri- que et à un circuit 112 de conversion de densité o ils sont convertis en signaux numériques Y1, M1 et Cl. Ces signaux sont ensuite appliqués à un circuit 113 destiné à effectuer une extraction de la couleur noire et un traitement d'élimination de couleur de fond (UCR) dans lesquels des signaux Y2, M2, C2 et Bk2 sont générés conformément au traitement de calcul exprimé par les équations suivantes: Y2 = Y1 - k3 min(Y,, M1, C1). M2 = M1 - k3 min(Y,, M1, Cl) C2 = C1 - k3 min(Y1, M1, C1) Bk2 = kl min(Y, , M1, C1) + k2 dans lesquelles min(Y1, M1, CI) désigne le signal minimal parmi les signaux Y1, M1 et Cl; et kl, k2 et k3 désignent des coefficients prédéterminés. Ensuite, les signaux Y1, Ml, Cl et Bk2 sont appliqués à un circuit 114 de correction de couleur destiné à corriger la répartition spectrale d'une matière colorante utilisée par les filtres de séparation de couleur sur le dispositif CCD 106 et par des moyens de formation d'images et sont soumis au traitement de calcul exprimé par les équations mathématiques suivantes (1): Y3 = a alla12 al3 al4 Y2 M3 a21 a22 a23 a24 M2 C3 a31 a32 a33 a34 C2 Bk3 = a41 a42 a43 a44 Bk2 dans lesquelles all à a44 désignent des coefficients de masquage pour la correction de couleurs. Le traitement de calcul mentionné ci-dessus a pour résultat de visualiser les signaux Y3, M3, C3 et Bk3 à l'aide de moyens de formation d'images en couleurs (imprimante) 200, tels qu'une imprimante en couleurs à transfert thermique, une imprimante en couleurs à jets d'encre, une imprimante en couleurs à laser, etc. De cette manière, conformément à la technique classique, la densité d'image et l'information de couleurs sur l'image du document sont lues en premier, et l'imprimante est commandée de façon que l'information d'image mentionnée ci-dessus puisse être exprimée autant que possible. Avec ce montage, on peut améliorer la reproductibilité de l'image du document d'une manière aussi fidèle que possible, donnant ainsi une haute qualité aux images reproduites. Il existe une demande croissante portant sur une reproductibilité encore plus grande et plus fidèle du document. Plus particulièrement, il est fortement demandé que le niveau de brillant (par exemple, défini par les normes JIS Z8105-4003, Z8741, P8142 et autres), ainsi que la densité et la couleur des images, soient reproduits aussi fidèlement que possible à un document original. Cependant, selon les dispositions classiques, l'utilisateur établit le degré de brillant et, en outre, le nombre de niveaux de réglage de brillant est très limité, ce qui rend impossible de parvenir à une reproduction précise du niveau de brillant en fonction de l'image du document. Un objet de l'invention est donc de procurer un appareil de formation d'images capable de reproduire le niveau de brillant en fonction d'une image formée sur un document original. Un autre objet de l'invention est de procurer un appareil de formation d'images comportant des moyens de formation d'images destinés à former une image sur un support d'enregistrement, conformément à une image d'un document, des moyens de détection de brillant destinés à détecter le niveau de brillant de l'image sur le document, et des moyens de commande destinés à commander les moyens de formation d'images sur la base d'un signal de sortie des moyens de détection de brillant. Un autre objet de l'invention est de procurer un appareil de formation d'images comportant des moyens de formation d'images destinés à former et fixer une image non fixée sur un support d'enregistrement en fonction d'une première image située sur un document, puis à former et fixer une image non fixée sur le support d'enregistrement en fonction d'une seconde image se trouvant sur le document, et des moyens de détection de brillant destinés à détecter, sur le document, le niveau de brillant de l'image du document, le niveau de brillant de la première image du document, obtenu d'après les moyens de détection de brillant, étant plus élevé que le niveau de brillant de la seconde image du document. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe montrant la construction d'un lecteur d'images selon une forme de réalisation de la présente invention; la Figure 2 est un schéma fonctionnel simplifié illustrant le traitement d'informations d'images de documents; la Figure 3 est une vue en coupe longitudinale montrant la construction d'un appareil de formation d'images selon une forme de réalisation de l'invention; la Figure 4 illustre la caractéristique de ramollissement d'un toner du type à fusion précise; la Figure 5 est une vue en coupe montrant la construction d'un dispositif de fusion selon une forme de réalisation de l'invention; la Figure 6 illustre la relation entre le niveau de brillant et la vitesse de fixage; la Figure 7 illustre la relation entre le niveau de brillant et la température de fixage; la Figure 8 est un schéma fonctionnel simplifié montrant le traitement d'informations d'images de documents; la Figure 9 est un schéma fonctionnel simplifié montrant le traitement d'iaformations d'images de documents; la Figure 10 est une vue en coupe montrant la construction d'un lecteur d'images classique; la Figure 11 illustre schématiquement la construction d'un dispositif à couplage de charges; la Figure 12 est un schéma fonctionnel simplifié montrant le traitement classique d'informations d'images de documents; la Figure 13 est une vue en coupe montrant la construction d'un dispositif de fusion selon une autre forme de réalisation de l'invention; les figures 14(a) et 14(b) illustrent la relation entre le niveau de brillant du document et la vitesse de fixage de la seconde face du support d'enregistrement; et la Figure 15 illustre une combinaison du niveau de brillant du document et du degré de vitesse de fixage. La Figure 1 est une vue schématique montrant la construction d'un lecteur de documents originaux (lecteur d'images) à utiliser dans un appareil de formation d'images utilisant un procédé électrophotographique selon une forme de réalisation de l'invention. Le processus de lecture de documents sera à présent expliqué en référence à la Figure 1. On déclenche un processus de pré-balayage, qui est un processus préliminaire pour la formation d'images, en appuyant sur une touche de copie (non représentée) d'une unité de commande. Plus particulièrement, des sources de lumière 103 et 108 appliquent de la lumière à un document 101 placé sur un plateau 102. La lumière émise par la source de lumière 103 et réfléchie par le document 101 passe à travers un réseau 104 d'éléments de formation d'images et d'un filtre 105 arrêtant les rayons infrarouges et elle atteint un dispositif à couplage de charge (capteur de couleur CCD du type à contact) 106, formant ainsi une image. Entre temps, la lumière émise par la source de lumière 108 et réfléchie par le document 101 passe à travers un condenseur 110 et atteint un photorécepteur 109. Un bloc optique 107 balaye séquentiellement le document 101 placé sur le plateau 102 tout en se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche C montrée sur la Figure 1. Le photorécepteur 109 est placé de façon à recevoir la lumière émise par la source de lumière 108 et réfléchie régulièrement par le document 101. En d'autres termes, l'angle 01 de la lumière incidente allant de la source de lumière 108 au document 101 est égale à l'angle 02 de la lumière réfléchie allant du document 101 au photorécepteur 109. Sur la base de l'information d'image lue par le dispositif CCD 106, le format du document, la quantité optimale de lumière devant être appliquée au document et d'autres conditions sont calculés et déterminés. De plus, sur la base de l'information d'image lue par le photorécepteur 109, le traitement de calcul suivant est exécuté conformément à un dispositif de commande (circuit de traitement) 100 montré sur la Figure 2. La lumière réfléchie est convertie en une valeur de brillant dans un circuit 120 de conversion de brillant, et le brillant maximal dans l'image entière du document 101 est calculé dans un circuit 121 de calcul du brillant maximal. La valeur destinée à corriger les conditions de fixage est déterminée en fonction de ce brillant maximal dans un circuit 122 de correction des conditions de fixage, à la suite du circuit 121 de calcul du brillant maximal, et elle est appliquée à une imprimante 200. Dans un processus suivant de formation d'images, conformément au processus montré sur la Figure 2, la lumière émise par la source de lumière 103 et réfléchie par l'image 101 du document, de la manière décrite ci-dessus, est calculée et convertie en signaux de chrominance (Y, M, C et Bk), qui sont ensuite appliqués à l'imprimante 200, formant ainsi une image visualisée (image en toner) sur le support d'enregistrement. L'imprimante peut être représentée par un appareil d'électrophotographie en couleur illustré à titre d'exemple sur la Figure 3. L'appareil d'électrophotographie en couleur montré sur la Figure 3 comporte un système (bloc) de lecture de document, désigné globalement par IV, à sa partie supérieure. De plus, l'appareil est globalement divisé en un système I d'alimentation en supports d'enregistrement, un système II de formation d'une image latente, et des moyens de développement, c'est-à-dire un système III comportant un bloc développateur tournant, placé à proximité du système II de formation d'une image latente. Le système I d'alimentation en support d'enregis- trement est disposé dans une zone s'étendant de la partie de droite jusqu'à la partie centrale du bloc principal de l'appareil de formation d'images (appelé simplement ci- après "bloc d'appareil") 1. Le système II de formation d'une image latente est placé au voisinage d'un tambour 15 de report qui fait partie du système I d'alimentation en support d'enregistrement. Le système I d'alimentation en support d'enregistre- ment est construit de la manière suivante. La paroi de droite du bloc appareil 1 présente une ouverture dans laquelle des plateaux 2 et 3 pour l'alimentation en supports d'enregistrement sont montés de façon amovible et en faisant saillie partiellement à l'extérieur. Les rouleaux 4 et 5 d'alimentation en support d'enregistrement sont disposés sensiblement juste au-dessus des plateaux 2 et 3, respectivement. Des rouleaux 6 d'alimentation en support d'enregistrement et des guides 7 et 8 d'alimentation en support d'enregistrement sont prévus de façon que les rouleaux 4 et 5 d'alimentation en support d'enregistrement puissent être mis en communication avec le tambour 15 de report (moyen de report) qui est situé sur la gauche des rouleaux 4 et 5 et qui peut tourner dans le sens indiqué par une flèche A sur la Figure 3. Au voisinage de la surface périphérique extérieure du tambour 15 de report, un rouleau 9 destiné à s'appliquer contre le tambour de report, une pince 10, un chargeur 11 destiné à séparer le support d'enregistrement et une griffe 12 de séparation sont disposés les uns à la suite des autres de l'amont vers l'aval dans le sens de la rotation. Par ailleurs, un chargeur 13 pour le transfert du support d'enregistrement et un chargeur 14 pour séparer le support sont prévus sur la surface périphérique intérieure du tambour 15 de report. Ce dernier est partiellement revêtu d'une feuille de report (non représentée) formée de polyvinylidène ou analogue, dans la partie du tambour 15 autour de laquelle un support d'enregistrement est enroulé, de façon que le support d'enregistrement puisse être amené électrostatiquement en contact intime avec la feuille de report. Un moyen 16 à bande d'alimentation est prévu au voisinage de la griffe 12 de séparation et sur la partie supérieure droite du tambour de report. En outre, un dispositif 18 de fusion est disposé à l'extrémité terminale (à droite) du moyen 16 à bande d'alimentation, dans le sens d'alimentation en support d'enregistrement. Un plateau 17 de déchargement de support d'enregistrement est placé davantage en aval du dispositif 18 de fusion, dans le sens d'avance du support d'enregistrement, de manière qu'il s'étende jusqu'à l'extérieur du bloc appareil 1 et qu'il soit relié de façon amovible à ce bloc 1. On expliquera à présent la construction du système II de formation d'une image latente. La surface périphérique extérieure d'un tambour photosensible 19 pouvant tourner dans le sens indiqué par une flèche B sur la Figure 3, qui est un support d'image latente, est amenée en contact avec la surface périphérique extérieure du tambour 15 de report. Au-dessus et à proximité de la surface périphérique extérieure du tambour photosensible 19, un chargeur 20 utilisé pour effectuer une élimination de charges, un moyen 21 de nettoyage et un chargeur principal 23 sont disposés les uns à la suite des autres de l'amont vers l'aval dans le sens de la rotation du tambour photosensible 19. De plus, des moyens 24 d'exposition à une image, tels qu'un dispositif de balayage à faisceau laser ou analogue, utilisé pour former des images latentes électrostatiques, et des moyens 25 de réflexion de l'exposition à une image, tels qu'un miroir ou analogue, sont prévus sur la surface périphérique extérieure du tambour photosensible 19. Enfin, on donnera une description de la construction du système III du bloc développateur tournant. Un bâti rotatif (appelé ci-après "élément rotatif") 26 est placé dans une position dans laquelle il est opposé à la surface périphérique extérieure du tambour photosensible 19. Quatre types de blocs développateurs sont chargés circonférentiellement dans l'élément rotatif 26 de manière qu'ils puissent visualiser (développer) une image latente formée sur la surface périphérique extérieure du tambour photosensible 19. Les quatre types de blocs développateurs sont un bloc développateur en jaune 27Y, un bloc développateur en magenta 27M, un bloc développateur en cyan 27C et un bloc développateur en noir 27Bk. On donnera à présent une brève explication de la séquence d'ensemble de l'appareil de formation d'images construit comme décrit ci-dessus, mis en oeuvre dans un mode à couleurs intégrales, à titre d'exemple. Le tambour photosensible précité 19 est mis en rotation dans le sens indiqué par la flèche B sur la Figure 3 afin de permettre à l'élément photosensible placé sur le tambour photosensible 19 d'être chargé uniformément par le chargeur principal 23. Il convient de noter que la vitesse de travail (appelée ci- après "vitesse de traitement") des éléments respectifs de l'appareil de formation d'images illustré sur la Figure 3 est de 160 mm/seconde. Le tambour photosensible 19 est chargé uniformément par le chargeur principal 23, comme décrit ci-dessus, puis une image formée sur le document 101 est exposée au faisceau laser E modulé conformément à un signal d'image jaune du document 101, de façon qu'une image latente électrostatique soit formée sur le tambour photosensible 19 et développée par le bloc développateur en jaune 27Y qui a été placé dans une position prédéterminée de développement par la rotation de l'élément rotatif 26. Entre-temps, le support d'enregistrement provenant du plateau et passant par le guide 7 d'alimentation en support d'enregistrement, les rouleaux 6 d'alimentation en support d'enregistrement et le guide 8 d'alimentation en support d'enregistrement, est maintenu par la pince 10 à un temps prédéterminé et est enroulé électrostatiquement autour du10 tambour 15 de report par le rouleau 9 d'application en butée et par une électrode, tous deux étant opposés face à face. Le tambour 15 de report est mis en rotation dans le sens indiqué par la flèche A en synchronisme avec le tambour photosensible 19. L'image visualisée (image en15 toner) développée par le bloc développateur en jaune 27Y est reportée par le chargeur 13 de report dans une position dans laquelle les surfaces périphériques extérieures du tambour photosensible 19 et du tambour 15 de report sont en contact l'une avec l'autre. Le tambour 15 de report continue de tourner et est arrêté pendant une opération de report suivante effectuée par un bloc développateur différent pour une couleur différente (magenta sur la Figure 3). Dans le même temps, la charge du tambour photosensible 19 est éliminée par le chargeur 20 d'élimination de charges décrit précédemment, et le tambour 19 est nettoyé par les moyens de nettoyage 21, selon un procédé connu utilisant une lame. Ensuite, le tambour 19 est de nouveau chargé une fois par le chargeur principal 23, et l'exposition à une image, décrite précédemment, est effectuée conformément à un signal suivant d'image magenta. Pendant la formation d'une image latente sur le tambour photosensible 19 par l'exposition de l'image conforme au signal magenta, le système rotatif III de blocs développateurs est tourné de façon à placer le bloc développateur en magenta 27M dans la position prédéterminée pour lui permettre d'effectuer une opération prédéterminée de développement en magenta. Similairement, le processus décrit ci-dessus est répété pour reporter la couleur cyan et la couleur noire afin d'achever l'opération de report pour les quatre couleurs. Ensuite, la charge de l'image en toners en quatre couleurs, formée sur le support d'enregistrement S, est éliminée par les chargeurs respectifs 20 et 14. Le support S d'enregistrement est libéré de la pince 10 est il est également séparé du tambour 15 de report au moyen de la griffe 12 de séparation. Le support S est en outre avancé vers le dispositif 18 de fusion par la bande 16 d'alimentation et il est soumis à un fixage par application de chaleur et de pression, achevant ainsi une série d'opérations de la séquence d'impression en couleurs intégrales. On forme ainsi comme souhaité une image imprimée en couleurs intégrales. L'image en couleurs est formée de deux à quatre couches de toners de couleurs. multiples de la manière décrite ci-dessus. Par conséquent, l'appareil électrophoto- graphique pour former des images en couleurs diffère de l'appareil électrophotographique destiné à former des images en noir et blanc, par les deux points suivants. Le premier point concerne le toner utilisé dans cet appareil. Etant donné que ce toner doit avoir de bonnes caractéristiques de fusion et de bonnes caractéristiques de mélange de couleurs lorsqu'il est chauffé, on utilise un toner du type à fusion précise ayant un point bas de ramollissement et une faible viscosité à l'état fondu. Ceci est également dû au fait que l'utilisation d'un toner du type à fusion précise rend possible d'élargir la plage reproductible de couleurs d'une matière devant être copiée, permettant d'obtenir une copie en couleurs fidèle d'une image en couleurs multiples ou en couleurs intégrales, formée sur un document. Le toner du type à fusion précise est formé d'une résine servant de liant, telle qu'une résine du type polyester ou une résine du type styrène-ester acrylique, d'un colorant (un agent colorant à sublimation), d'un agent de régulation de charge, et autres. De telles matières de formation d'un toner sont fondues et malaxées, puis pulvérisées et classées, de façon à produire le toner du type à fusion précise. Si cela est nécessaire, on peut prévoir un autre traitement pour ajouter divers types d'additifs (par exemple de la silice colloïdale hydrophobe) aux matières formant le toner. En ce qui concerne ce type de toner en couleur, un toner utilisant une résine du type polyester en tant que résine servant de liant est particulièrement avantageux compte tenu des propriétés de fixage et des caractéristiques de fusion précise. La résine du type polyester pourvue des caractéristiques de fusion précise est représentée, par exemple, par un composé polymérique contenant des liaisons ester dans la chaîne principale, qui est synthétisé par un composé du type diol et de l'acide dicarboxylique. Le type suivant de résine du type polyester, exprimé par la formule chimique suivante, est particulièrement avantageux car il présente des caractéristiques de fusion précise. cH3 dans laquelle R est un groupe éthylène ou propylène; x et y sont des entiers positifs supérieurs à 1; et la somme moyenne de x et y va de 2 à 10. Un dérivé de bisphénol ou de bisphénol substitué est utilisé en tant que constituant du type diol. Un acide carboxylique polyfonctionnel, un anhydride de cet acide, ou un ester d'alkyle inférieur de cet acide, est utilisé en tant que constituant du type acide carboxylique (par exemple de l'acide fumarique, de l'acide maléique, de l'anhydride maléique, de l'acide phtalique, de l'acide trimellitique, de l'acide pyromellitique et autres). Le constituant du type diol mentionné ci- dessus et le constituant du type acide carboxylique sont au moins polymérisés par condensation simultanée pour que l'on obtienne le type de résine polyester décrit ci-dessus. Le point de ramollissement de la résine du type polyester est avantageusement compris dans une plage de 75 à 150 C, et plus avantageusement de 80 à 120 C. La Figure 4 montre un exemple d'une caractéristique de ramollissement d'un toner du type à fusion précise contenant la résine du type polyester décrite ci-dessus en tant que résine servant de liant. Les conditions de mesure sont les suivantes. On a utilisé un appareil d'essai d'écoulement du type CFT-500 A (fabriqué par la firme Shimadzu Corporation). Une charge d'extrusion de 20 kg a été appliquée par l'intermédiaire d'un plongeur au toner contenant une filière (buse) ayant un diamètre de 0,2 mm et une épaisseur de 1,0 mm. La température de toner a été élevée de la température initiale de réglage de 70 C à une vitesse constante de 6 C/minute après un préchauffage pendant 300 secondes. Dans ces conditions, on a obtenu une courbe représentant la distance de descente du plongeur en fonction de la température (appelée ci-après "courbe de ramollissement de forme en S"). On a utilisé en tant qu'échantillon de toner 1 g à 3 g de poudre fine pesée de façon précise. La section transversale du plongeur était de 1,0 cm2. La courbe de ramollissement de forme en S, décrite ci-dessus, peut se présenter comme illustré sur la Figure 4 o le toner est chauffé progressivement pour commencer à s'écouler avec l'élévation de la température à une vitesse constante (la zone de la distance dont est descendu le plongeur: du point A au point B). La température continuant de monter, le toner fondu commence à s'écouler de façon nette (la zone de la distance dont le plongeur est descendu: les points B, C et D), et le plongeur arrête finalement de descendre, réalisant l'opération (la zone de la distance dont est descendu le plongeur: du point D au point E). La hauteur H de la courbe de ramollissement de forme en S indique la quantité totale de toner écoulée. La température To correspondant au point C indiquant la moitié de la hauteur H représente le point de ramollissement du toner. On peut déterminer si le toner ou la résine servant de liant présente ou non une caractéristique de fusion précise en mesurant la viscosité apparente à l'état fondu du toner ou de la résine servant de liant. Le toner ou la résine servant de liant ayant une caractéristique de fusion précise doit satisfaire les conditions suivantes lorsque la température, à laquelle la viscosité apparente à l'état fondu est de 100 Pa.s, est indiquée par T1 et lorsque la température, à laquelle la viscosité apparente à l'état fondu, est de 40 Pa.s, est représentée par T2. T1 = 90 à 150 C IATI = IT1 - T21 = 5 à 20 C Les résines du type à fusion précise présentant la caractéristique mentionnée ci-dessus de viscosité à l'état fondu en fonction de la température sont caractérisées par le fait que la viscosité à l'état fondu de la résine chute brusquement lors du chauffage. Une telle chute brusque de viscosité engendre un mélange approprié de la couche de toner la plus haute avec la couche de toner la plus basse, et augmente aussi de façon notable la transparence de la couche de toner elle-même de façon à produire un bon mélange soustractif des couleurs. Le toner en couleur du type à fusion précise, décrit ci-dessus, possède un niveau élevé d'affinités et a pour inconvénient de tendre à être reporté ou transféré à un rouleau de fixage. Il est donc demandé à un dispositif de fusion, devant être utilisé dans un appareil de formation d'images utilisant le type de toner décrit ci-dessus, d'être anti- adhérent à un niveau plus élevé, pendant une longue période. La Figure 5 illustre le dispositif de fusion 18 à utiliser dans l'appareil électrophotographique de formation d'images en couleurs. Sur la Figure 5, un rouleau 29 de fixage, utilisé en tant que moyen de fixage, est formé de façon à avoir une épaisseur de 3 mm et un diamètre de mm, et comprend une couche 32 de caoutchouc de silicone à vulcanisation à haute température(HTV) disposée autour d'un noyau métallique 31 en aluminium, et une couche 33 de caoutchouc de silicone à vulcanisation à la température ambiante (RTV) placée autour de la couche 32. Par ailleurs, un rouleau presseur 30, servant de moyen d'application de pression, est formé de façon à avoir un diamètre de 40 mm et comporte une couche 47 de caoutchouc de silicone HTV ayant une épaisseur de 1 mm, appliquée autour d'un noyau métallique 34 en aluminium, et une couche 35 de résine fluorée disposée sur la surface de la couche 47. Un dispositif chauffant 36 à halogène, servant de moyen chauffant, est prévu pour le rouleau 29 de fixage, tandis qu'un autre dispositif chauffant 37 à halogène est placé à l'intérieur du noyau métallique 34 pour le rouleau presseur 30, de manière qu'un support d'enregistrement puisse être chauffé par les deux faces. La température du rouleau presseur 30 est détectée par une thermistance 38 qui est en contact avec ce rouleau presseur 30. Sur la base de cette température, les dispositifs chauffants 36 et 37 à halogène sont commandés par un dispositif de commande 39. En conséquence, les températures du rouleau de fixage 29 et du rouleau presseur 30 sont toutes deux maintenues à environ 150 C. Il convient de noter qu'une pression totale d'environ 40 daN est appliquée au rouleau 29 de fixage et au rouleau presseur 30 par un mécanisme d'application de pression (non représenté). En référence à la Figure 5, on indique en O un dispositif d'application d'huile servant de moyen d'application d'un agent anti-adhérent, on indique en C un dispositif de nettoyage et on indique en C1 une lame de nettoyage destinée à éliminer l'huile et les saletés maculant le rouleau presseur 30. Le dispositif O d'application d'huile permet à une huile de diméthyl- silicone 41 (nom commercial KF96 300cs, produite par la Firme Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), emmagasinée dans un bac à huile 40, de passer sur. un rouleau 42 d'élévation d'huile et un rouleau 43 d'application d'huile et il commande la quantité d'huile appliquée au moyen d'une lame 44 de réglage de la quantité d'huile appliquée, appliquant ainsi l'huile 41 sur le rouleau 29 de fixage. Dans l'appareil montré sur la Figure 5, on applique 0,08 g d'huile par feuille de format A4 sur le rouleau 29 conformément à la méthode de mesure mentionnée ci-dessous. Il convient de noter que le rouleau 43 d'application d'huile peut être relié au rouleau 29 de fixage et peut en être séparé, de façon que le rouleau 43 applique l'huile au support d'enregistrement dans un intervalle allant d'une position située à 5 mm vers l'intérieur de l'extrémité avant de la matière jusqu'à une position à 5 mm vers l'intérieur de son extrémité arrière. La quantité d'huile de silicone devant être appliquée par le dispositif O d'application d'huile peut être déterminée de la manière suivante. On suppose à présent que cinquante feuilles de papier blanc de format A4 pèsent S A1 (g), et que les feuilles de papier, après être passées entre le rouleau 29 de fixage et le rouleau presseur 30 sans report d'image sur les feuilles ni application d'huile de silicone à la couche 32 de caoutchouc du rouleau 29 de fixage, pèsent B (g). Similairement, on suppose en outre que cinquante feuilles de papier blanc de format A4, d'un autre type, pèsent A2 (g) et que les feuilles de papier, après être passées entre le rouleau 29 de fixage et le rouleau presseur 30 avec une application d'huile de silicone à la couche 32 de caoutchouc du rouleau 29 de fixage, mais sans report d'une image sur les feuilles, pèsent C (g). Conformément aux poids précités A1, B, A2 et C, la quantité d'huile X (g) à appliquer sur chaque feuille peut être obtenue par l'équation suivante: X = (C+A1-B-A2)/50 Le dispositif C de nettoyage à utiliser dans le dispositif 18 de fusion montré sur la Figure 5 nettoie le rouleau 29 de fixage en appliquant sous pression une bande non tissée 46, formée d'une matière du type "Nomex" (produite par Du Pont) contre le rouleau 29 de fixage en utilisant un rouleau presseur 45. La bande 46 est enroulée sur un dispositif récepteur (non représenté) comme demandé pour ne pas permettre au toner de s'accumuler sur la bande 46 lorsqu'ils viennent en contact l'un avec l'autre. De plus, cette forme de réalisation est construite de façon que des moyens faisant varier la vitesse de fixage soient prévus pour modifier la vitesse de fixage sur la base d'une valeur de correction des conditions de fixage obtenue dans le système IV de lecture de document, laquelle valeur peut ensuite être reportée sur le dispositif 18 de fusion, décrit précédemment. La vitesse de fixage correspondant au brillant maximal de l'image lue sur le document sera à présent expliquée en référence à la Figure 6. La Figure 6 est un graphique illustrant le brillant en fonction de la vitesse de fixage à une température de fixage de 150 C. Par exemple, la vitesse de fixage est réglée à 90 mm/seconde lorsque le brillant maximal de l'image du document est d'environ 30. De cette manière, on détecte automatiquement le brillant du document d'après le document de façon à régler la vitesse du moyen de fixage fonctionnant en tant que moyen de formation d'image. Grâce à cet agencement, on peut reproduire non seulement la densité et la couleur de l'image du document, mais également le brillant maximal de l'image, ce qui permet de former une image hautement reproductible. Bien que, dans cette forme de réalisation, la vitesse de fixage soit modifiée en tant que variable dépendant des conditions de fixage, on peut. faire varier, plutôt, la température de fixage et la quantité d'huile devant être appliquée sur le rouleau 29 de fixage, en tant que moyen de formation d'image devant être commandé. Dans les deux cas, on peut obtenir des avantages similaires. Le graphique donnant le brillant en fonction de la température de fixage, obtenu lorsqu'on fait varier la température de fixage, est montré sur la Figure 7 sur laquelle la vitesse de fixage est fixée à 90 mm/seconde. Par exemple, lorsque le brillant maximal de l'image du document est d'environ 60, la température de fixage devrait être réglée à 180 C. Le brillant de l'image en toner fixée est également modifié en fonction du brillant du support d'enregistrement utilisé dans l'appareil. Un niveau plus élevé du brillant du support d'enregistrement augmente légèrement le brillant de l'image en toner. Par conséquent, une correction supplémentaire du brillant du support d'enregistrement permet d'obtenir des résultats plus avantageux. Le choix des supports d'enregistrement produit un effet dans l'utilisation de l'appareil de formation d'images conformément à un procédé à jets d'encre utilisant un jet produit par une bulle ou un dispositif piézo- électrique. Le système IV de lecture de document montré sur la Figure 1 est utilisé dans l'appareil de formation d'images ainsi que dans l'appareil électrophotographique précité. On calcule le brillant maximal de l'image du document au moyen d'un balayage préliminaire, de la manière décrite précédemment. Conformément à ce brillant maximal, on choisit le type de support d'enregistrement utilisé dans cet appareil, ce qui permet de faire varier le brillant du support. Le choix des supports d'enregistrement peut être réalisé, par exemple, de la manière suivante. Plusieurs cassettes de support d'enregistrement peuvent être reliées au bloc de l'appareil principal et peuvent emmagasiner des supports d'enregistrement ayant des caractéristiques différentes (degrés de brillant). On peut choisir parmi elles le support le mieux adapté aux conditions. De plus, un support d'enregistrement convenant à la formation d'images, c'est- à-dire le type du support d'enregistrement, peut être affiché sur un tableau 60 de commande, ce qui permet à l'utilisateur de modifier comme nécessaire le support d'enregistrement. Avec la construction décrite ci-dessus, le brillant maximal de l'image du document peut être exprimé dans l'appareil de formation d'images utilisant le procédé à jets d'encre ainsi que dans l'appareil électrophotographi- que décrit précédemment, permettant ainsi une formation d'images hautement reproductibles. Ceci est dû au fait que de l'encre est utilisée en tant que matière de visualisation d'images dans ce procédé à jets d'encre, à la différence du procédé électrophotographique dans lequel le toner est utilisé en tant que matière de visualisation d'images. Le brillant de l'image reproduite est donc déterminé par le choix du support d'enregistrement, ce qui rend possible la reproduction fidèle du brillant de l'image du document. On donnera à présent une description d'une autre forme de réalisation de l'invention. Dans cette forme de réalisation, un bloc principal I d'appareil, un système IV de lecture de document, un dispositif 18 de fusion et d'autres éléments similaires à ceux utilisés dans la forme de réalisation précédente sont utilisés, et leur fonctionnement ne sera donc pas de nouveau décrit en détail. Cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation précédente par le point suivant. Comme représenté, dans un dispositif de commande (circuit de traitement) 100 montré sur la Figure 8, un circuit 123 de calcul du brillant minimal et un circuit 124 de sélection de support d'enregistrement sont ajoutés au circuit 100 de traitement représenté sur la Figure 2, de façon à détecter en outre le brillant minimal de l'image du document. Le brillant minimal est calculé et traité dans le circuit 123 de calcul du brillant minimal et, sur la base de cette valeur, on fait varier le brillant du support d'enregistrement. Ceci peut être effectué conformément à un procédé similaire à celui utilisé dans la forme de réalisation précédente. Cette construction permet d'exprimer non seulement le brillant maximal de l'image du document, mais aussi son brillant minimal, formant ainsi une image de meilleure reproduction. Ceci peut être obtenu pour la raison suivante. En utilisant un toner en tant que matière de visualisation d'images conformément au procédé électro- photographique, la partie blanche, sur laquelle aucun toner n'est reporté, c'est-à-dire le support d'enregistrement ne portant pas d'image, présente généralement le niveau de brillant le plus bas. Le brillant minimal de l'image du document est donc déterminé comme étant le brillant du support d'enregistrement, ce qui donne une bonne reproductibilité de l'image du document.10 Cette forme de réalisation est conçue simplement de manière que les niveaux maximal et minimal de brillant de l'image du document soient déterminés. Cependant, comme montré dans le dispositif de commande (circuit de traitement) 100 de la Figure 9, un circuit 125 de calcul15 destiné à calculer le niveau de brillant correspondant à la densité de l'image d'un document peut en outre être prévu afin que les conditions de fixage puissent être corrigées en fonction du brillant associé à la densité maximale de l'image du document et que l'on puisse modifier le brillant du support d'enregistrement en fonction du brillant correspondant à la densité minimale de l'image. Ceci permet une reproductibilité encore meilleure du brillant, d'une façon fidèle vis-à-vis de l'image du document. On décrira un autre dispositif de fusion par la mise en oeuvre de l'invention. En référence à la Figure 13, un dispositif de fusion désigné de façon générale par la référence numérique 130, comporte un rouleau de fixage 131 et un rouleau presseur 132. Le rouleau de fixage 131 comporte un dispositif chauffant 131a à halogène servant de source de chauffage intérieure, tandis que le rouleau presseur 132 comprend un dispositif chauffant 132a à halogène utilisé comme source de chauffage intérieure (bien qu'il puisse ne pas comporter le dispositif chauffant intérieur 132a à halogène) et est appliqué sous pression, de façon à pouvoir tourner, contre le rouleau de fixage 131. Le dispositif de fusion 130 comprend en outre un dispositif 133 d'application d'huile destiné à appliquer une huile de silicone utilisée en tant qu'agent anti-adhérent sur le rouleau de fixage 131, et des dispositifs de nettoyage 134 et 135 destinés à éliminer le toner maculant les surfaces du rouleau de fixage 131 et du rouleau presseur 132. Le rouleau de fixage 131 et le rouleau presseur 132 comprennent chacun une couche intérieure formée d'un caoutchouc de silicone à vulcanisation à température élevée (HTV) disposée autour d'un noyau métallique en aluminium, une couche intermédiaire formée d'un caoutchouc fluoré utilisé pour empêcher l'arrivée d'huile depuis la couche intérieure, et une couche extérieure placée autour de la couche intermédiaire et formée d'un caoutchouc de silicone à vulcanisation à basse température (LTV) ou à température ambiante (RTV), ayant une bonne affinité avec l'huile de silicone utilisée en tant qu'agent anti-adhérent. Pour assurer un bon pouvoir anti-adhérent, en particulier, les couches extérieures du rouleau de fixage 131 et du rouleau presseur 132 sont avantageusement formées de la même matière. Les deux rouleaux sont disposés de façon à former une partie de serrage pour faire avancer entre eux des supports d'enregistrement en les pinçant en coopérant l'un avec l'autre. De plus, l'opération de chauffage des dispositifs chauffants respectifs 131a et 132a à halogène est commandée par un moyen de commande de température (non représenté). Plus particulièrement, le moyen de commande de température commande l'état allumé/éteint des dispositifs chauffants 131a et 132a à halogène d'après les températures de surface du rouleau 131 de fixage et du rouleau presseur 132, détectées par des thermistances 136a et 136b, respecti- vement. En outre, le dispositif 133 d'application d'huile peut être relié au rouleau de fixage 131 et en être séparé. Le dispositif 133 amène des rouleaux élévateurs 133b et 133c à élever l'huile de silicone emmagasinée dans un carter d'huile 133a vers un rouleau d'application 133d, appliquant ainsi l'huile de silicone sur la surface du rouleau de fixage 131 par l'intermédiaire du rouleau d'application 133d. Il convient de noter que le dispositif 133 d'application d'huile est relié au rouleau 131 de fixage et en est séparé sous la commande de l'état d'excitation/dé- sexcitation d'une bobine (non représentée). De plus, l'application de l'huile de silicone au rouleau 131 de fixage est régulée par une lame 133e de régulation. Dans l'appareil montré sur la Figure 13, on applique une quantité d'huile de 0,08 g par feuille de format A4, comme défini par la méthode de mesure précédente. Les dispositifs de nettoyage 134 et 135 du dispositif de fusion 130 montré sur la Figure 13 comprennent respectivement: des bandes de nettoyage 134a et 135a formées d'une substance du type "Nomex" non tissée, résistant à la chaleur (non représentée) ou du type "Nomex" nickelé obtenu par un procédé de dépôt chimique; des rouleaux presseurs 134b et 135b destinés à presser les bandes 134a et 135a contre le rouleau de fixage 131 et contre le rouleau presseur 132, respectivement; des bobines débitrices 134c et 135c destinées à dérouler les bandes 134a et 135a, respectivement; et des bobines réceptrices 134d et 135d destinées à enrouler ensuite les bandes 134a et 135a, respectivement. Dans l'appareil construit comme décrit ci-dessus, un support d'enregistrement est transporté jusqu'au dispositif de fusion 130, puis passe entre le rouleau de fixage 131 et le rouleau presseur 132 qui tournent tous les deux à une vitesse constante. Simultanément, le support d'enregistre- ment est comprimé et chauffé entre les rouleaux 131 et 132, sur ses faces de recto et de verso, de façon que l'on puisse faire fondre et fixer le toner non fixé porté sur le support d'enregistrement. Au cours de cette opération de fixage, le toner restant attaché au rouleau 131 de fixage et au rouleau presseur 132 est éliminé par les dispositifs de nettoyage 134 et 135. Sur la Figure 13, on indique en S un support d'enregistrement; on indique en T le toner; on désigne par 138 et 139 des éléments de guidage; et les références numériques 140a et 140b représentent des rouleaux de déchargement de supports d'enregistrement. Les sens vers l'amont et vers l'aval du dispositif de fusion 130 illustré sur la Figure 13 sont opposés à ceux du dispositif de fusion 18 illustré sur la Figure 3. On décrira à présent l'appareil de formation d'images représenté sur la Figure 3, équipé du dispositif de fusion 130, décrit ci-dessus, à la place du dispositif de fusion 18 de la Figure 3. Des rouleaux 52 de déchargement de supports d'enregistrement montrés sur la Figure 3 sont également remplacés par les rouleaux 140a et 140b illustrés sur la Figure 13. L'appareil montré sur la Figure 3 est capable de former des images sur les deux faces d'un support d'enregistrement. On expliquera ci-après un mécanisme de la formation d'images en recto-verso. Le bloc principal 1 de l'appareil comprend des rouleaux 50 de réalimentation en supports d'enregistrement et un passage 51 de transport de supports d'enregistrement, qui constituent ensemble un mécanisme d'alimentation (mécanisme d'impression en recto-verso) pour réaliser la formation d'images en recto-verso. Les rouleaux 50 de réalimentation en supports d'enregistrement sont placés au- dessous des rouleaux 52 de déchargement de supports d'enregistrement de façon à retransporter un support d'enregistrement qui a été placé sur le plateau 17 de déchargement de supports d'enregistrement vers le système II de formation d'image latente. Le passage 51 de transport destiné à transporter le support d'enregistrement est placé à l'arrière des rouleaux 50 de réalimentation. On décrira en outre la formation d'images en couleurs en recto-verso dans l'appareil décrit ci-dessus. Un support d'enregistrement portant sur la face du recto (première face) une image en toner non fixé qui a été développée dans le système III du bloc développateur et qui a été formée conformément à une première image portée par le document, est avancé par le moyen à bande 16 d'alimentation, et l'image en toner non fixé est fixée entre le rouleau de fixage 131 et le rouleau presseur 132. Ensuite, le support d'enregistrement passe entre les rouleaux 140a et 140b de déchargement et est amené au plateau 17 de déchargement. Le support est ensuite avancé par les rouleaux 50 de réalimentation et, en empreintant le passage 51 de transport, est de nouveau amené au système II de formation d'images dans lequel une image en couleur en toner non fixé est formée sur le côté du verso (seconde face) conformément à une seconde image portée par de document, similairement au recto. Le support d'enregistre- ment portant l'image en couleur fixée sur le recto et portant l'image en toner en couleur non fixée et reportée sur le verso est transporté jusqu'au rouleau de fixage 131 et au rouleau presseur 132 par le moyen à bande 16 d'alimentation, et l'image non fixée est fixée entre eux. Pour effectuer la formation d'une image en recto-verso, des images formées sur les deux faces du document sont d'abord lues individuellement ou simultanément dans le processus de balayage préliminaire précédent. En outre, les niveaux de brillant des images respectives sur les deux faces du document sont obtenus à partir du système de lecture de document comme décrit précédemment. Dans cette forme de réalisation, les degrés du brillant maximal des images respectives sur les deux faces sont comparés et, à la suite de cette comparaison, l'image ayant le degré supérieur de brillant maximal est fixée sur la première face du support d'enregistrement. De plus, pour refléter la valeur de correction des conditions de fixage obtenue à partir du système IV de lecture de document dans le dispositif de fusion 130 précité, des moyens faisant varier la vitesse de fixage sont prévus pour modifier la vitesse de fixage sur la base de cette valeur de correction tandis que des images sont formées sur les première et seconde faces. On définira à présent les expressions utilisées dans cette description. L'expression "niveau élevé. de brillant" désigne une valeur de 50 ou plus, mesurée avec un instrument de mesure de brillant disponible dans le commerce (sous le nom commercial de Glosschecker IG-320, produit par Horiba Co. Ltd.). Par exemple, le brillant d'images, tel que des photographies aux sels argentiques, est compris dans ce domaine de niveau élevé de brillant. L'expression "niveau intermédiaire de brillant" désigne une valeur comprise entre 20 et 50, représentée par des articles imprimés, par exemple. L'expression "niveau bas de brillant" désigne une valeur de 20 ou moins. Bien que la définition des domaines de brillant puisse varier suivant les individus, un examen a montré que la plupart des personnes choisies groupaient les domaines de brillant comme décrit ci-dessus. De plus, l'expression "vitesse élevée" désigne, dans cette description, une valeur de 100 mm/seconde ou plus, représentée typiquement par une valeur de 130 mm/seconde. L'expression "vitesse intermédiaire" désigne une valeur comprise entre 50 et 100 mm/seconde dont un exemple typique est 90 mm/seconde. L'expression "vitesse inférieure" désigne une valeur de 50 mm/seconde ou moins, représentée typiquement par une valeur de 30 mm/seconde. La définition de ces domaines de vitesse n'est pas exclusive et peut varier notablement suivant la qualité du toner et d'autres conditions de fixage. Lorsque l'on appuie sur le bouton de copie en recto- verso et que l'image devant être formée sur la première face présente un niveau de brillant élevé (50 ou plus), la vitesse de fixage sur la première face est réglée de façon à être basse (par exemple 30 mm/seconde). Avec cette modification, l'image fixée sur la première face présente un degré élevé de brillant (environ 90), qui est une valeur sensiblement saturée, ce qui a donc très peu d'influence sur les conditions (vitesse) pour fixer l'image sur la seconde face. Par conséquent, si l'image devant être formée sur la seconde face, ainsi que l'image se trouvant sur la première face, ont un niveau élevé de brillant (50 ou plus), la vitesse de fixage sur la seconde face est également réglée de façon à être basse (par exemple mm/seconde) afin que le toner soit suffisamment chauffé, ce qui a pour résultat un degré élevé de brillant (environ ) pour l'image formée sur la seconde face. Ceci sera expliqué plus en détail en référence à la Figure 14(a). Il convient de noter que les données montrées sur la Figure 14(a) ont été obtenues lorsque la même image a été fixée sur les première et seconde faces et que le niveau de brillant a été mesuré alors que du toner était fixé en quantité de 1,0 à 1,5 g par surface de format A4. Comme on le voit sur la Figure 14(a), lorsque le niveau intermédiaire du brillant (allant de 20 à 50) est souhaité sur la seconde face, la vitesse de fixage doit être ajustée à une valeur intermédiaire. Par exemple, lorsque la vitesse de fixage sur la seconde face est réglée à 60 mm/seconde, il en résulte un degré élevé de brillant, d'environ 90, sur la première face, tandis qu'un degré intermédiaire de brillant, d'environ 40, est obtenu sur la seconde face. Par contre, si un degré bas de brillant est souhaité sur la seconde face, la vitesse de fixage doit être réglée à une valeur élevée, comme on le voit sur la Figure 14(a). Par exemple, lorsque la vitesse de fixage sur la seconde face est réglée à 100 mm/seconde, on obtient un niveau élevé de brillant, d'environ 90, sur la première face, tandis que l'on obtient un niveau bas de brillant, d'environ 10, sur la seconde face. De cette manière, lorsque le choix est réalisé de manière à former une image ayant un niveau de brillant plus élevé sur la première face, on procède aux réglages suivants de la vitesse de fixage, indiqués à titre d'exemple. La vitesse de fixage sur la première face est d'abord réglée de façon à être basse. Ensuite, on modifie la vitesse de fixage sur la seconde face en fonction du niveau de brillant de l'image du document. Ceci permet de réaliser une bonne reproduction du brillant, et d'obtenir ainsi des images reproduites d'une qualité élevée du point de vue esthétique. Les résultats précités sont regroupés sur la Figure 15 pour faciliter la compréhension. La Figure 15 illustre une combinaison des valeurs de vitesse de fixage prévues pour les première et seconde faces, définies pour reproduire les niveaux de brillant des première et seconde faces du document. Cette combinaison a été déterminée à la condition préalable que l'image formée sur le document, ayant la valeur plus élevée du brillant maximal, soit fixée sur la première face du support d'enregistrement. On expliquera à présent, en référence à la Figure 15, le cas dans lequel l'image ayant un niveau intermédiaire de brillant (de 20 à 50) est choisie de façon à être fixée sur la première face du support d'enregistrement, et l'image ayant le degré intermédiaire de brillant (de 20 à 50) ou le niveau inférieur de brillant (de 0 à 20) est choisie pour être fixée sur la seconde face. Lorsque l'image ayant un niveau intermédiaire de brillant (de 20 à 50) est choisie sur la première face, la vitesse de fixage sur la première face est réglée de façon à être plus élevée (par exemple 130 mm/seconde), afin que l'image ayant un niveau bas de brillant puisse être formée sur la première face. Ensuite, si l'image se trouvant sur la seconde face présente aussi un degré intermédiaire de brillant, la vitesse de fixage sur la seconde face est réglée de façon à être plus basse (50 mm/seconde), de manière que de la chaleur puisse être transmise aux deux faces du support d'enregistrement. En conséquence, comme on le voit sur la Figure 14(b), des niveaux de brillant sur les première et seconde faces donnent 45 et 35, respectivement, tous deux étant des niveaux intermédiaires. Par contre, si l'image sur la seconde face du document présente un niveau inférieur de brillant, la vitesse de fixage sur la première face est réglée de façon à être plus élevée (par exemple 130 mm/seconde), ce qui permet d'obtenir un niveau bas de brillant pour l'image fixée sur la première face. Pour l'opération de fixage sur la seconde face, la vitesse de fixage est réglée à une valeur intermédiaire afin que la chaleur puisse être transmise aux deux faces du support d'enregistrement, à un certain degré. Comme montré sur la Figure 14(b), par exemple, les valeurs de vitesse de fixage sur les première et seconde faces sont réglées à 130 mm/seconde et 90 mm/seconde, respectivement et, en conséquence, les niveaux de brillant sur les première et seconde faces sont respectivement de 25 et 18, environ. De la même manière, lorsque les images présentant des niveaux de brillant inférieurs sont choisis pour les première et seconde faces, les valeurs de vitesse de fixage sur les deux faces sont réglées de façon à être, par exemple, de 130 mm/seconde, donnant ainsi les niveaux inférieurs de brillant sur les deux faces (Figure 15). Comme on le comprendra clairement d'après la description précédente, la présente invention procure les avantages suivants. Lorsque l'image portée par le document et ayant la valeur plus élevée de brillant maximal est formée sur la première face, les niveaux de brillant sur les deux faces peuvent être reproduits sur la base de la combinaison, décrite ci-dessus, de valeurs de vitesse de fixage, permettant ainsi d'obtenir des images de reproduction améliorées du point de vue esthétique. Bien que, dans cette forme de réalisation, on fasse varier la vitesse de fixage en tant que moyen de variation des conditions de fixage, on peut faire varier la température de fixage pour élever ou abaisser le niveau de brillant. Dans les deux cas, on peut obtenir des avantages similaires. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation d'images, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de formation d'images destinés à former une image sur un support d'enregistrement (S) conformément à une image se trouvant sur un document (101); des moyens (108, 109) de détection de brillant destinés à détecter le niveau de brillant de l'image du document; et des moyens de commande (100) destinés à commander les moyens de formation d'images sur la base d'un signal de sortie des moyens de détection de brillant. 2. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection de brillant comprennent une source de lumière (108) destinée à appliquer de la lumière au document, et un élément photorécepteur (109) destiné à recevoir la lumière réfléchie par le document, ledit élément photorécepteur recevant la lumière réfléchie régulièrement à partir de la source de lumière. 3. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection de brillant balayent le document, et les moyens de commande commandent les moyens de formation d'images sur la base du brillant maximal obtenu à partir des moyens de détection de brillant. 4. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de formation d'images comprennent des moyens de fixage (18) destinés à faire avancer le support d'enregistrement qui porte une image non fixée et à fixer ladite image non fixée sur le support d'enregistrement, les moyens de commande réglant la vitesse du support d'enregistrement avancé par les moyens de fixage. 5. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de formation d'images comprennent des moyens de fixage (18) destinés à fixer thermiquement une image non fixée sur le support d'enregistrement, et les moyens de commande règlent la température des moyens de fixage. 6. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de formation d'images comprennent des moyens de fixage (18) destinés à fixer une image non fixée sur le support d'enregistrement, et des moyens (0) d'application d'un agent anti-adhérent destinés à appliquer un agent anti- adhérent aux moyens de fixage, les moyens de commande réglant la quantité d'agent anti-adhérent appliquée par les moyens d'application. 7. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte différents types de supports d'enregistrement, les moyens de commande sélectionnant le type de support d'enregistrement. 8. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un bloc d'affichage destiné à afficher des informations, les moyens de commande affichant le type de support d'enregistrement sur le bloc d'affichage. 9. Appareil de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de formation d'images forment une image à encre sur le support d'enregistrement. 10. Appareil de formation d'images, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de formation d'images destinés à former et fixer une image non fixée sur un support d'enregistrement (S) conformément à une première image présentée par un document (101); puis à former et fixer une image non fixée sur le support d'enregistrement conformément à une seconde image présentée par le document; et des moyens (108, 109) de détection de brillant destinés à détecter sur le document les niveaux de brillant des première et seconde images du document, le niveau de brillant de la première image, obtenu par les moyens de détection de brillant, étant plus élevé que le niveau de brillant de la seconde image. 11. Appareil de formation d'images selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'image conforme à la première image du document est formée sur une première face du support d'enregistrement, et l'image conforme à la seconde image du document est formée sur une seconde face opposée à la première face. 12. Appareil de formation d'images selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de commande destinés.à commander les moyens de formation d'images sur la base d'un signal de sortie des moyens de détection de brillant.