FR 2725364 A1 19960412 FR 9411946 A 19941006 La présente invention a trait à une composition, par exemple cosmétique ou pharmaceutique, se présentant sous forme d'une pâte souple, pouvant être utili- sée pour le maquillage, en particulier des lèvres, ou comme base pour le traite- ment de la peau et/ou des lèvres. Les compositions cosmétiques pouvant être appliquées sur les lèvres comme produit de maquillage ou de soin, tels les rouges à lèvres par exemple, contien- nent généralement des corps gras et des cires, et éventuellement des additifs et des pigments. Il est connu que plus la quantité de cires présente dans la composition est impor- tante, plus celle-ci a une consistance ferme, ce qui permet son utilisation sous forme de bâton. Or la présentation, en particulier d'un rouge à lèvres, sous forme de bâton pré- sente certains inconvénients: le dessin des contours des lèvres est malaisé et la tenue du bâton à la chaleur n'est pas optimale. Afin d'obtenir une composition cosmétique de texture plus souple, il a été proposé d'introduire dans la formulation des gommes qui permettent de conférer à la composition finale des qualités de douceur et de glissant remarquables, tout en lui évitant d'être huileuse. Parmi les gommes pouvant être incorporées dans ces compositions, les gommes de silicone se sont révélées particulièrement intéres- santes car permettant d'obtenir la texture désirée. Toutefois, leur introduction dans une composition riche en corps gras, telle qu'un rouge à lèvres, pose problème. En effet, lorsque l'on prépare un mélange comprenant des corps gras tels qu'habituellement utilisés dans l'industrie cosmétique, et des gommes de silicone, on observe généralement l'apparition de deux phases qui résultent du fait que les gommes de silicone ne peuvent pas être mélangées de façon homogène avec des corps gras lorsque l'on utilise les techniques de l'art antérieur. Pour pallier cet inconvénient, plusieurs solutions sont envisageables, parmi les- quelles on peut citer: - la présolubilisation des gommes de silicone dans une huile solubilisante à bas point d'ébullition telle qu'une huile de silicone; cette solution n'est toutefois pas satisfaisante car des problèmes de conservation peuvent se poser, en particulier dus à l'évaporation des silicones volatils. - l'utilisation de corps gras silicones exclusivement; cette solution permet bien l'obtention d'un mélange homogène mais l'introduction d'un corps gras non sili- coné conduit inévitablement à une séparation de phase. - l'utilisation d'esters courts tels que le myristate d'isopropyle, corps gras compa- tible à la fois avec les produits silicones et les corps gras non silicones; toutefois l'utilisation de cet ester peut entraîner une certaine sensibilisation de la mu- queuse. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de proposer un procédé permettant l'obtention d'une composition cosmétique an- hydre comprenant des gommes de silicone et des corps gras, silicones et/ou non silicones, stable et homogène. Un objet de la présente invention est donc une composition anhydre à usage to- pique se présentant sous forme d'une pâte souple, comprenant une gomme de silicone et des corps gras dont au moins une cire. Un autre objet de l'invention est un procédé de préparation d'une composition anhydre se présentant sous forme d'une pâte souple et comprenant une gomme de silicone et des corps gras dont au moins une cire, dans lequel on porte à une température à laquelle la cire fond, au moins une partie des différents consti- tuants de la composition dont la cire, on ajoute le cas échéant le reste des consti- tuants, puis l'on malaxe le mélange obtenu pendant au moins une partie de son refroidissement. On a constaté que le procédé selon l'invention permet d'obtenir des compositions cosmétiques comprenant des corps gras, silicones ou non, et des gommes de silicone, présentant une grande homogénéité, sans nécessiter l'incorporation d'un composé particulier pour maintenir la stabilité desdites compositions. La présente invention a donc pour avantage de permettre de varier les formula- tions des compositions sans être tenu par la présence obligatoire d'un certain type de composés, tout en obtenant des compositions qui restent homogènes et stables dans le temps. On a de plus constaté que, de manière surprenante, les compositions selon l'in- vention possèdent une texture souple originale et nouvelle, et présentent, après application, une bonne tenue et une bonne brillance. Dans la suite de la présente description, les pourcentages sont donnés en poids sauf indication contraire. La composition selon la présente invention comprend donc une gomme de sili- cone et des corps gras dont au moins une cire. La gomme de silicone peut être présente généralement en une quantité de l'ordre de 0,1-10%, de préférence de 0,1 à 3% par rapport au poids de la composition finale. On utilise de préférence, seule ou en mélange, une gomme de silicone ayant un poids moléculaire inférieur à 1 500 000 telle qu'un polydiméthylsiloxane, un poly- phénylsiloxane ou un polyhydroxysiloxane. En particulier, on peut utiliser une gomme de silicone répondant à la formule: R13 _ I R5 Ft 1 X-, -S i O- iO- Si-- i-X R6 R2 n p dans laquelle: R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à la gomme de silicone une viscosité supérieure à 100 000 mPa.s, de préférence supérieure à 500 000 mPa.s. De manière générale, n et p peuvent prendre des valeurs de 0 à 5000, de préfé- rence de 0 à 3000. La gomme de silicone peut être introduite dans la composition telle quelle ou sous forme diluée dans une huile de silicone telle qu'un PDMS (polydiméthylsiloxane). Comme gomme de silicone utilisable selon l'invention, on peut citer celles pour lesquelles: les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p = 0 et n = 2700, comme celle vendue sous la dénomination SE30 par la société Général Electric, les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p = 0 et n = 2300, comme celle vendue sous la dénomination AK 500000 par la société Waker, les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le substituant X représente un groupement hydroxyle, p = 0 et n = 2700, en solution à 13 % dans du cyclopentasiloxane, comme celle vendue sous la dénomination 02-1401 par la société Dow Coming, 5. les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le substituant X représente un groupement hydroxyle, p = 0 et n = 2700, en solution à 13% dans le diméthicone, comme celle vendue sous la dénomination Q2-1403 par la société Dow Coming, les substituants R1, R2, R5, R6 et X représentent un groupement méthyle, les substituants R3et R4 représentent un groupement aryle tel que le poids moléculaire du composé soit de 600 000, comme celle vendue sous la dénomination 761 par la société Rhône-Poulenc. La composition selon l'invention comprend également des corps gras, dont au moins une cire. Dans une forme particulière de l'invention, au moins une partie des corps gras est constituée de corps gras non silicones. En tant que corps gras, on entend peut utiliser des composés sous forme de ci- res, d'huiles ou de pâteux. Parmi les cires susceptibles d'être utilisées en tant que corps gras non silicones, on peut citer les cires animales telles que la cire d'abeilles; les cires végétales telles que la cire de Camauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon ou les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires minérales, par exemple de paraf- fine, de lignite ou les cires microcristallines ou les ozokérites; les cires synthéti- ques, parmi lesquelles les cires de polyéthylène et les cires obtenues par syn- thèse de Fischer-Tropsch. Parmi les cires siliconées, on peut citer les alkyls, alkoxys et/ou esters de polymé- thylsiloxane. Les cires peuvent être présentes en une quantité de 2-50%, de préférence 10- 30%, par rapport au poids de la composition finale. Parmi les éventuels autres corps gras non silicones, on peut citer les huiles mi- nérales telles que l'huile de paraffine ou de vaseline, les huiles animales telles que le perhydrosqualène ou l'huile d'arara, ou encore les huiles végétales telles que l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojo- ba, d'olive ou de germes de céréales. On peut également utiliser des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ou d'acide myristique par exemple; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'oc- tyl dodécanol; des acétylglycéddes, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools. On peut encore utiliser des huiles hydrogénées concrètes à 25 C telles que les huiles de ricin, de palme ou de coco hydrogénées, ou le suif hydrogéné; des mo- no-, di-, tri- ou sucro- glycérides; des lanolines; des esters gras concrets à 25 C0. On peut ajouter à ladite composition un agent de coloration pulvérulent tel que le noir de carbone, les oxydes de chrome ou de fer, les outremers, le pyrophos- phate de manganèse, le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les agents nacrants généralement utilisés en mélange avec des pigments colorés ou certains colo- rants organiques généralement utilisés en mélange avec des pigments colorés et couramment utilisés dans l'industrie cosmétique. Ces agents de coloration peu- vent être présents en une quantité de 0 à 20%. On peut également ajouter des charges pulvérulentes minérales ou organiques, généralement en une quantité de 0 à 40%. Ces charges pulvérulentes peuvent être choisies parmi le talc, les micas, le kao- lin, les oxydes de zinc ou de titane, les carbonates de calcium ou de magnésium, la silice, le dioxyde de titane sphérique, les billes de verre ou de céramiques, les savons métalliques dérivés d'acides carboxyliques ayant 8-22 atomes de car- bone, les poudres de polymères synthétiques non expansés, les poudres expan- sées et les poudres de composés organiques naturels tels que les amidons de céréales, réticulés ou non. On peut encore incorporer dans ladite composition tout additif usuellement utilisé dans l'industrie cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des conserva- teurs, ainsi que des actifs cosmétiques et/ou pharmaceutiques tels que des déri- vés de vitamines, des acides gras essentiels, des sphingocérils ou des filtres so- laires liposolubles, par exemple. Afin de préparer la composition selon l'invention, on prépare tout d'abord un pré- mélange comprenant au moins une partie des différents constituants de la com- position, dont au moins la ou les cires, on chauffe ce prémélange à une tempéra- ture à laquelle la cire fond, on ajoute le cas échéant le reste des constituants, puis l'on malaxe le mélange obtenu pendant au moins une partie de son refroi- dissement jusqu'à température ambiante. On a en effet constaté que ce procédé permet d'obtenir une composition se pré- sentant sous forme de pâte souple et homogène, bien qu'elle contienne des corps gras et une gomme de silicone. On peut effectuer l'opération de chauffage selon toute technique connue. L'opération de malaxage peut être effectuée grâce a une agitation énergique ou par extrusion. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, les opérations de chauf- fage et de malaxage, voire de refroidissement, sont réalisées dans un ou plu- sieurs extrudeurs disposés à la suite les uns des autres, et de préférence dans un extrudeur bivis unique. On a en effet constaté que la composition obtenue après extrusion présente une douceur particulière, et procure une certaine sensation de glissant lorsqu'elle est appliquée sur la peau, tout en évitant l'aspect et la sensation de gras huileux. Les conditions dans laquelle l'extrusion peut être effectuée sont décrites dans la demande de brevet FR94-00756 dont le contenu est incorporé à la présente de- mande par référence. On obtient ainsi une composition anhydre à usage topique, qui peut être appli- quée sur la peau et/ou sur les lèvres en tant que produit de maquillage, rouge à lèvres par exemple, et/ou de produit de soin. Selon l'utilisation envisagée, la composition peut comprendre les constituants habituellement utilisés par l'homme du métier. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemple 1 On prépare une base traitante pour lèvres ayant la formulation suivante: huile de vaseline 22% lanoline 23% lanolate d'isopropyle 23% cire microcristalline 15% cire de Camauba 10% butylhydroxytoluène 0,2% acétate de tocophérol 1,8% diméthiconol en solution à 13% dans diméthicone (Q2 1403 de Dow Coming) 5 % On mélange ces différents ingrédients à environ 100 C, et l'on introduit le mé- lange dans un extrudeur bi-vis. L'extrusion est effectuée dans les conditions suivantes: température d'entrée: 100 C température de sortie: 30 0C temps de résidence: 3 minutes environ 5. vitesse des vis: 350 tr/min On obtient en sortie une pâte souple de viscosité égale à 15 Pa.s, se présentant sous forme d'une seule phase stable et homogène, et pouvant être prélevée à l'aide d'un pinceau pour son application. Apres application, cette base traitante est considérée comme présentant des qualités de douceur et de glissant satisfaisantes, et ne présente pas de texture huileuse. ExemDle 2 On prépare un rouge à lèvres de formulation suivante: 15. huile de jojoba 11% huile de ricin 25% lanoline 10% cire d'abeilles 15% cire de polyéthylène 17% 20. polybutylène 4% pigment D&C Yellow no 6 (CI 15985) 1% pigment D&C Red no 27 (Cl 45410) 9% dioxyde de titane (Cl 77891) 3% polyphénylsiloxane (Silbione 71634 de R. Poulenc) 5% On broie les pigments dans les constituants gras (huiles et lanoline) puis l'on ajoute les autres constituants et l'on chauffe le mélange à 100 C. On procède de manière similaire à celle de l'exemple 1, et l'on obtient un rouge à lèvre de viscosité égale à 16 Pa.s, présentant des qualités de douceur et de glis- sant satisfaisantes. Exemple 3 On prépare un rouge à lèvres de formulation suivante: huile de jojoba 20% huile de vaseline 20% 35. lanoline 21% talc 5% poudre de Nylon 5% cire de Candelilla 7% cire de polyéthylène 10% pigment D&C Yellow 6 Aluminium Lake (CI 15985) 5% pigment D&C Red 7 (Cl 5850:1) 5,8% oxyde de fer (Cl 77499) 0,2% polydiméthylsiloxanol 1% On broie les pigments dans les constituants gras (huiles et lanoline) puis l'on ajoute les autres constituants et l'on chauffe le mélange à 1 00 C. On introduit ensuite le mélange dans un extrudeur bi-vis, et l'on extrude dans les même conditions qu'à l'exemple 1. On obtient un rouge à lèvres de viscosité égale à 10 Pa.s, présentant des qualités de glissant et de douceur satisfaisantes ainsi qu'une certaine brillance. REVENDICATIONS 1. Composition anhydre à usage topique se présentant sous forme d'une pâte souple, comprenant une gomme de silicone et des corps gras dont au moins une cire. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la gomme de silicone est présente en une quantité de 0,1-10%, de préférence de 0,1 à 3% par rapport au poids de la composition finale. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la gomme de silicone est choisie parmi les gommes de silicone ayant un poids moléculaire inférieur à 1 500 000 telles qu'un polydiméthylsiloxane, un polyphénylsiloxane ou un polyhydroxysiloxane, et/ou parmi les gommes répondant à la formule: Il Ri R3 R5 il X- SI O- Si O- i. i-0Xi-X R6 R2 n p dans laquelle: R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à la gomme de silicone une viscosité supérieure à 100 000 mPa.s, de préférence supérieure à 500 000 mPa.s. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins une partie des corps gras est constituée de corps gras non silicones. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi les cires animales telles que la cire d'abeilles; les cires végéta- les telles que la cire de Camauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires minérales telles que les cires de paraffine, de lignite, les cires microcristallines, les ozokérites; les cires synthéti- ques, telles que les cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les cires siliconées telles que les alkyls, alkoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est présente en une quantité de 2-50%, de préférence 10-30%, par rapport au poids de la composition finale. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les corps gras sont choisis parmi les huiles minérales telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; les huiles animales telles que le perhydrosqualène ou l'huile d'arara; les huiles végétales telles que l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; les es- ters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ou d'acide myristique; les alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou lino- lénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; les acétylglycérides, les octa- noates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools; les huiles hydro- génées concrètes à 25 C telles que les huiles de ricin, de palme ou de coco hy- drogénées, ou le suif hydrogéné; les mono-, di-, tri- ou sucroglycérides; les la- nolines; les esters gras concrets à 25 C. 8. Procédé de préparation d'une composition se présentant sous forme d'une pâte souple et comprenant une gomme de silicone et des corps gras dont au moins une cire, dans lequel on porte à une température à laquelle la cire fond, au moins une partie des différents constituants de la composition dont la cire, on ajoute le cas échéant le reste des constituants, puis l'on malaxe le mélange obte- nu pendant au moins une partie de son refroidissement. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'opération de malaxage est réa- lisée dans au moins un extrudeur. 10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel les opérations de mélange, de chauffage et de malaxage sont réalisées dans un extrudeur bi-vis unique.