FR 2723724 A1 19960223 FR 9410230 A 19940818 EMBALLAGES POUR PRODUITS LIQUIDES, PULVERULENTS OU SOUS FORME D'AGREGATS La présente invention concerne un nouveau type d'emballages pour produits alimentaires ou non, produits de préférence sous forme liquide, pulvérulente ou d'agrégats, mais appartenant plus particulièrement au domaine de la grande consommation, et emballages (généralement à usage unique) susceptibles d'être utilisés manuellement par des personnes physiques (adultes ou enfants), ainsi qu'un dispositif permettant de réguler l'écoulement du produit hors de l'emballage, lorsque l'on veut consommer ou utiliser le produit. Cette invention s'applique donc en particulier aussi bien aux liquides alimentaires du type lait, boissons diverses ou huiles végétales par exemple, qu'aux liquides non alimentaires du type huiles moteur, produit liquide pour lave-vaisselle, déboucheur liquide, etc.; elle s'applique également aux produits en poudre, granulés ou agrégats, alimentaires (farines, sucres, flocons, etc) ou non alimentaires (lessives par exemple). Cette invention est susceptible de s'appliquer à tout type d'emballage, bouteilles, boîtes, bidons, et quelle que soit sa matière constitutive (polymère, verre, métal, papier ou carton, textile, fibre, matière végétale, ou complexe réalisé à partir de certaines de ces matières). Les emballages traditionnellement utilisés sont soit rigides, soit souples, soit semi-rigides. Pour des raisons pratiques, écologiques et économiques, les épaisseurs de paroi des emballages sont de plus en plus réduites; les recherches relatives aux matériaux constitutifs vont, le plus souvent, et pour ces raisons, dans le sens d'une résistance mécanique plus grande avec souvent utilisation de matières multicouches, intégration de 'couches- barrières' etc., mais les limites sont malheureusement rapidement atteintes; outre les impératifs écologiques liés à la destruction ou au recyclage des emballages après usage (ce qui réduit les choix possibles des matériaux constitutifs des emballages), les impératifs propres à chaque emballage: résistance chimique et mécanique 'face au produit qu'il contient et à l'air ambiant (humidité, ultra-violets, etc. ), résistance mécanique suffisante pour permettre son stockage, son empilage ou sa manutention, résistance mécanique suffisante pour permettre sa manutention manuelle y compris par des mains peu expérimentées ou malhabiles (enfants, par exemple) compte tenu de sa vocation grande consommation', font que les emballages nécessitent encore une quantité importante de matière constitutive. En effet, l'emballage qui contient une certaine quantité de produit doit avoir un minimum de 'tenue' en lui-même (c'est d'ailleurs, outre des considérations esthétiques l'une des raisons pour lesquelles les emballages entièrement souples n'occupent qu'une part minoritaire dans la vaste gamme des emballages). Ce minimum de tenue impose un minimum d'épaisseur de matière constitutive, et donc un coût non négligeable, voire élevé, ainsi qu'une masse elle aussi non négligeable (masse qui n'ajoute rien au produit consommé, mais qu'il faudra transporter, et masse de matière qu'il faudra tôt ou tard détruire sans pollution ou recycler, souvent de manière coûteuse). Le 'minimum de tenue' est donc souvent devenu une tenue minimum' et insuffisante, et il n'est pas rare de voir des emballages du type: boite de lait ou de jus de fruits par exemple, faire le ventre' sous la charge des objets posés dessus, ou bien lorsque l'on veut utiliser ce type de bo;te,le fait de la tenir à la main impliquant une pression des doigts sur les parois, l'on fait, après ouverture et presque à coup sûr, 'gicler' le produit de manière non contrôlée hors de l'emballage. De la même façon, des bouteilles de boissons (limonade par exemple) aux parois très fines en polymère s'écrasent très facilement sous la main et le liquide se répand autant sur la table que dans le verre. Les concepteurs d'emballages ne peuvent par ailleurs optimiser la section de sortie du produit après ouverture; l'idéal serait d'avoir un débit rapide, aussi bien en remplissage qu'en écoulement, mais régulier et facilement maîtrisable, alors que l'on a aujourd'hui le plus souvent, soit un débit à peu près régulier mais trop faible, soit un débit correct en quantité mais très irrégulier et difficilement maîtrisable. En outre, en matière de création d'emballage, et pour réduire la' proportion (en masse et coût notamment) de l'emballage par rapport au produit emballé, les concepteurs évoluent non seulement vers des parois d'emballage les plus minces possibles, mais aussi vers des contenants individuels les plus grands possibles (exemple: bouteilles de 1,5 à 2 litres ou plus au lieu des classiques bouteilles de 1 litre ou de 1/4 de gallon qui ont été longtemps utilisées). Outre la masse que doit manier manuellement l'utilisateur dans le cas de ces grands contenants, et du fait même notamment de la masse de l'ensemble, l'utilisation en est délicate et, très fréquemment, le produit contenu (liquide, produit pulvérulent ou en agrégats) s'écoule de manière encore plus irrégulière et saccadée et déborde ou éclabousse son nouveau contenant ou l'environnement immédiat. Plus la masse est grande et plus l'utilisateur serre la boîte, le bidon ou la bouteille pour ne pas qu'il lui échappe, et plus il a tendance à faire 'gicler', de manière non contrôlée, le produit. L'air rentrant à ce moment-là dans l'emballage, de manière elle-aussi irrégulière, accroît encore le caractère anarchique de l'écoulement du produit. Pour tenter de pallier à ces problèmes, de plus en plus de concepteurs d'emballages prévoient des poignées intégrées ou non à l'emballage, mais ceci ne constitue qu'une aide ponctuelle qui est loin de résoudre tous les problèmes et qui en crée d'autres (plus de matière et plus de coût pour l'emballage, volume externe plus grand, poignée souvent placée trop près du goulot, etc.). Par ailleurs, il existe également des dispositifs de réglage ou d'obturation d'orifice de sortie de l'emballage (par exemple: languette plastique coulissante sur certaines boîtes de lait par exemple) mais ils sont généralement extérieurs à l'emballage, ils sont coûteux et ils ne règlent pas vraiment le problème de régularité de débit du produit à consommer, ils réduisent ce débit. De fait, on ne les utilise généralement que comme obturateurs. La présente invention vise à remédier de façon très sensible à tous ces inconvénients. A cette fin, l'emballage concerné comporte au moins un déflecteur situé à l'intérieur du volume général hors-tout délimité par l'emballage, ce déflecteur permettant, grâce au phénomène de turbulence interne du produit et de l'air autour de ses faces et grâce donc au phénomène de frein hydrodynamique qu'il constitue lors du remplissage, mais surtout de l'écoulement du produit emballé, de réguler le flux du produit quels que soient o10 le débit de remplissage ou, dans la phase d'écoulement pour utilisation du produit, la manière habile ou malhabile et la pression de serrage manuel dont fait preuve l'utilisateur. Ce déflecteur est constitué soit par la même matière que celle de l'emballage, soit par une autre matière (polymère, métal, verre, papier-carton, textile, matière végétale ou complexe de ces matières) et il est de préférence rigide ou semi-rigide. Il est disposé à l'intérieur de l'emballage et est fixé alors par collage, soudure ou agrafage par exemple, ou peut être constitué par une variation de forme de l'emballage (dans ce cas il pourra en outre jouer un rôle de diffuseur thermique contribuant à la mise en température plus rapide d'une boisson contenue par lui par exemple, ou bien il pourra aisément être combiné à une poignée elle-aussi intégrée à l'emballage); il est situé avantageusement dans le tiers du volume de l'emballage comportant l'orifice ou les orifices d'écoulement du produit contenu. Il pourra être constitué d'une ou plusieurs languette(s) transversale(s) interne(s) (rigide(s), semi-rigide(s) ou souple(s), voire même d'un treillis, cloisonnant de façon partielle l'intérieur du volume de l'emballage. Dans ce cas, la zone de passage principal laissé libre par le déflecteur ainsi constitué sera de préférence en partie basse lorsque l'emballage est incliné pour écoulement du produit, afin de ne pas 'piéger' de produit en amont du déflecteur et de pouvoir ainsi vider facilement et complètement l'emballage; par ailleurs et de préférence, au moins un trou ou une petite section de passage en partie haute sera prévue afin que l'air puisse passer en partie haute du déflecteur contribuant ainsi à réguler le débit de remplissage ou d'écoulement. Le déflecteur pourra aussi être constitué de deux languettes liées chacune à une paroi de l'emballage, ces deux parois se faisant face, et les deux languettes ne se touchant pas s laissant ainsi une section de passage entre elles pour le produits à faire écouler. Dans tous les cas, l'effet de cloison retient partiellement le produit au cours de son écoulement et régule quasi automatiquement cet écoulement quels que soient les mouvements imprimés à l'emballage par la main de l'utilisateur au cours de l'écoulement du produit. Cette ou ces languette(s) peut ou (peuvent) constituer dans sa ou (leur) forme générale une cloison complète, elle(s) sera ou (seront) dans ce cas munie(s) de trous de passage de taille suffisante pour permettre l'écoulement du produit d'une part et les entrées d'air éventuelles nécessaires d'autre part. Elle(s) peut ou (peuvent) aussi constituer une cloison incomplète, mais elle(s) constitue(nt) de préférence une obturation supérieure à quarante pour cent de la section interne générale de l'emballage. Dans le cas o un déflecteur est lié aux deux parois latérales internes de l'emballage qui se font face, ou à plus de quarante pour cent du périmètre interne dans le cas d'une section circulaire, il empêche leur écartement sous l'action du poids propre du produit ou sous l'action des diverses masses susceptibles d'être posées sur l'emballage contenant le produit. Il empêche ainsi le phénomène de 'ventre' et les risques d'éclatement observés sur les emballages dès qu'ils sont un peu trop minces ou trop faibles compte tenu des charges qu'ils ont à supporter et confère donc ainsi soit une meilleure sécurité à l'emballage, soit une possibilité de réduction d'épaisseur des parois de l'emballage à sécurité identique. Il est à noter que les emballages munis de poignée intégrée comportent en général un rétrécissement de la section au droit de la zone o commence la poignée, mais celle-ci n'est généralement que de cinq à trente pour cent de la section générale de l'emballage et ne constitue pas un déflecteur suffisant. Le dispositif déflecteur selon l'invention peut être de forme générale plane, nervurée, ou comporter lui-même plusieurs bossages, parois, ailettes ou trous de formes diverses (trous découpés, trous coniques, emboutis ou autres). Il sera adapté au mieux de l'écoulement du produit selon la forme et la taille générales de l'emballage et selon la nature du produit emballé. Il est à noter qu'il existe pour des contenants à usage répétitif (type: gourde, théière, 'shaker', vinaigrier, etc.) des dispositifs de cloisonnement du type: tamis, plaque perforée ou ailettes qui o10 sont placés à l'intérieur du contenant, mais ils sont conçus et disposés de telle façon qu'ils jouent un rôle de filtre ou d'arrêt pour des grosses particules solides (glaçons, feuilles, marc de café, etc.) ou éventuellement un rôle d'agitateur ou d'homogénéisation du liquide contenu, mais ils ne sont pas appliqués à des emballages (généralement à usage unique) et ils ne jouent pas le rôle de déflecteur ou déflecteur-rigidificateur tel qu'il est décrit ici. Dans certains cas, le déflecteur pourra être à géométrie ou à orientation variables afin de parfaire la régulation de débit en fonction de la quantité de produit restant dans l'emballage, ou afinm éventuellement de constituer une seconde obturation, à l'intérieur même de l'emballage ce qui a pour avantage de pouvoir clore l'emballage en interne quand le produit est partiellement consommé, ceci en emprisonnant moins d'air au dessus et donc de mieux conserver la qualité initiale du produit contenu. Dans une forme préférée de l'invention, le déflecteur est constitué d'une matière rigide ou semi- rigide et il constitue au moins un raidisseur transversal de l'emballage dans une zone proche de l'endroit o la main de l'utilisateur saisit l'emballage pour faire écouler le produit. Ce raidisseur contribue ainsi à la tenue de l'emballage non seulement grâce à sa résistance en traction, mais aussi grâce à sa résistance en compression. A cet effet, il pourra être soit suffisamment rigide en lui-même (épaisseur et résistance de sa matière suffisantes), soit rigidifié par tout moyen adapté (nervures, armatures, etc.) et constituer ainsi une entretoise ou élément de rigidification de l'emballage. Le très gros avantage du déflecteur-raidisseur est, outre les avantages de régularité d'écoulement cités précédemment, qu'il permet d'amincir encore les parois de l'emballage concerné dans une grande proportion. En effet, un emballage aux parois très minces, voire un emballage complètement souple, peut, grâce au déflecteur-raidisseur rigide interne, combiner, d'une part une résistance suffisante à la pression d'écrasement exercée par la main de l'utilisateur ou par les chocs et pressions dus au transport ou au stockage notamment, et d'autre part une parfaite o10 régularité d' écoulement. L'on peut ainsi réaliser des emballages aux parois très amincies donc très économiques (parois de quelques centièmes de millimètre d'épaisseur au lieu de plusieurs dixièmes de millimètres rencontrés le plus souvent actuellement), plus légers et moins polluants pour l'environnement. Par ailleurs, dans le cas des boîtes en matériaux complexes du type carton/métal/polymère utilisées soit pour l'emballage des produits laitiers (lait, crème, etc.), soit pour des jus de fruits, l'on constate d'une part très souvent le phénomène de "ventre" dû à la masse propre du produit emballé ou de ce qui est posé sur l'emballage, comme cité précédemment, ou bien au contraire un phénomène de "creux" au droit de la poignée souvent rapportée au milieu du paquet de six boîtes (ce qui limite le nombre de boîtes par unité de regroupement) et d'autre part une certaine difficulté à ouvrir ces boîtes sans couteau ou ciseaux compte tenu de l'épaisseur du matériau complexe carton/métal/polymère utilisé, épaisseur précisément nécessaire et souvent insuffisante pour assurer la résistance mécanique de l'ensemble. L'on constate également une sortie du produit souvent anarchique compte tenu de la pression exercée par la main sur la partie centrale ou le "ventre" de la boîte, pression qui contribue à faire gicler le produit irrégulièrement hors de l'emballage. La présente invention pallie dans ce cas à tous ces inconvénients; en effet, le fait de prévoir à l'intérieur de la boîte et, de préférence lié aux parois internes, un déflecteur semi-rigide par exemple, permet d'éviter tant le phénomène de "ventre" que celui de 'creux' et donc d'amincir les parois, donc de faciliter le déchirement simplement manuel (sans outil coupant) de la partie pliée qui sert ensuite traditionnellement de bec verseur, et ce déflecteur permet aussi, bien sûr de réguler dans une grande proportion l'écoulement. Ce type d'emballage devient alors quasi parfait en utilisation. L'on peut aussi par ailleurs constituer des emballages presque complètement souples munis seulement de un ou plusieurs déflecteursraidisseurs ce qui permet, outre les avantages de tenue manuelle et de régularité d'écoulement additionnés à une réduction sensible de coût (épaisseur très fine pour la partie souple), une réduction importante du volume à vide de l'emballage, avant remplissage initial ou après utilisation (économie de volume au niveau de la fabrication ou au niveau de l'élimination dans les poubelles d'ordures ménagères). Ainsi des boîtes, bidons ou bouteilles selon l'invention peuvent être constitués d'une enveloppe complètement souple comportant un ou plusieurs déflecteurs-raidisseurs internes. Dans le cas o le matériau souple de l'enveloppe est un élastomère, les avantages (incassabilité, adaptation automatique du volume du contenant au volume résiduel du produit, etc.) sont nombreux mais le coût d'un élastomère étant généralement supérieur au coût d'un matériau classique thermoplastique, l'on aura intérêt à concevoir l'emballage comme étant un contenant réutilisable (épaisseur des parois suffisante, etc.). Dans le cas d'une enveloppe souple (thermoplastique, textile ou élastomérique) et dans une forme préférée de l'invention, un remplissage sous pression du produit dans la boîte, le bidon ou la bouteille contribue à assurer la tenue mécanique de l'ensemble grâce à la précontrainte de traction exercée par la pression dans les parois souples. Dans ce cas le ou les déflecteur(s)-raidisseur(s) permet(tent) notamment d'éviter au produit de gicler brutalement hors de l'emballage à l'ouverture du goulot ou de l'orifice de sortie. Afinm de conforter mécaniquement l'ensemble le(s) raidisseur(s) interne(s) peut (peuvent) en complément assurer une rigidification longitudinale et non pas uniquement transversale à l'intérieur de l'emballage et dans certains cas, l'on pourra combiner déflecteur interne et raidisseur, ou même élément de rigidification de l'emballage, externe à l'emballage proprement dit. D'une manière générale le déflecteur (raidisseur ou non) sera placé transversalement à l'axe principal de l'emballage et comme dit précédemment de préférence dans la zone du tiers du volume de l'emballage côté orifice d'écoulement. Cependant, selon la nature du produit et la forme générale de l'emballage, il sera recherché l'inclinaison optimale du déflecteur qui sera généralement comprise entre moins soixante degrés et plus soixante degrés par rapport au plan perpendiculaire à l'axe général de l'emballage. Compte tenu des avantages apportés par l'invention, l'on pourra aller alors beaucoup plus facilement vers des contenants plus grands, ce qui améliorera encore la ratio en masse ou en coût: produit emballé/emballage. Par ailleurs, dans le cas de bouteilles contenant du vin par exemple, l'on pourra prévoir un ou plusieurs déflecteurs faisant corps avec la bouteille et venus de moulage par exemple (que la bouteille soit en verre ou en polymère), déflecteur(s) qui, outre l'avantage de la régularité d'écoulement ou de la rigidité et résistance de l'ensemble de la bouteille, confère(nt) à l'ensemble un effet de cloisonnement propre à éviter que le vin ne soit trop agité au cours de son transport; pour le vin en effet, le fait de calmer ou d'empêcher les mouvements de liquide internes à la bouteille, au cours du transport par exemple, est extrêmement avantageux pour la conservation de la qualité du vin. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique correspondant annexé et représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du dispositif de déflecteur ou de déflecteur-raidisseur qu'elle concerne. Figure 1 est une vue de face d'une bouteille classique; Figure 2 est une vue est une vue en perspective d'une boîte utilisée généralement pour des produits pulvérulents; Figure 3 est une vue de face d'une bouteille plastique comportant une poignée intégrée; Figure 4 est une vue en perspective d'une boîte habituellement en matériaux complexe carton/métal/polymère présentant un phénomène de 'ventre' dû à la masse de liquide qu'elle contient; Figure 5 est une vue en perspective d'un bidon métallique contenant habituellement de l'huile moteur; Figure 6 à Figure 11 sont des vues en perspective de déflecteurs selon l'invention; Figure 12 est une vue de face d'une bouteille munie de deux déflecteurs selon l'invention; Figures 12bis et 12ter sont des vues respectivement en coupe et de face d'une bouteille munie de deux déflecteurs plus une armature creuse de liaison; Figure 13 et Figure 14 sont des vues en perspective de bouteilles souples équipées de déflecteurs selon l'invention; Figure 15 est une vue en coupe d'une bouteille de vin munie de trois déflecteurs; Figures 15bis et 15ter sont des vues respectivement de face et en coupe d'un bidon selon l'invention; Figures 16, 17 et 17bis sont des vues en coupe verticale par un plan axial de boites équipées de bec verseur et de déflecteurs selon l'invention; Figures 18 et 19 sont des vues en perspective de bidons d'huile moteur équipés de déflecteurs selon l'invention; Figure 20 est une vue de gauche (ou vue de face de la petite face verticale) d'une boite semi-rigide en matériau complexe carton/métal/polymère équipée d'un déflecteur; Figure 21 est une vue de face de la boîte représentée en figure 20, mais ouverte et inclinée pour consommation du liquide qu'elle contient; La figure 1 représente une vue de face d'une bouteille classiques aux parois (1) rigides ou semi-rigides équipée d'un goulot (2). La figure (2) représente en perspective une boîte carton classique aux parois semi-rigides (la), équipée d'un bec verseur intégré (2a). La figure 3 représente en coupe selon un plan vertical passant par l'axe AA un bidon classique en polymère susceptible de contenir un liquide ou une poudre, bidon obtenu généralement par extrusion-soufflage et muni d'une poignée intégrée (3). L'on remarque que la zone (4) correspond à un rétrécissement de la section générale du bidon perpendiculaire à l'axe AA qui n'excède o10 pas trente pour cent de ladite section et qui, à ce titre, ne joue pas véritablement un rôle de déflecteur pour maîtrisér l'écoulement du liquide. La figure 4 représente en perspective une boîte classique de lait munie des pliages (2b) dont l'un d'entre eux peut servir de bec verseur après dépliage et coupe ou déchirement, boîte qui ici est pleine de lait et qui fait apparaître un phénomène de 'ventre' dans la partie centrale des parois (lb). La figure 5 représente en perspective un bidon d'huile moteur aux parois ici métalliques (lc), bidon muni d'un goulot (2c) lui-même équipé d'un tube souple en polymère (2d) destiné à faciliter le versement de l'huile dans le moteur, mais dispositif qui ne règle pas le phénomène de débit anarchique de l'huile dû à la masse d'huile en charge au-dessus du goulot lors de l'opération de versement de l'huile moteur et dû à l'entrée par 'à-coups' de l'air dans le bidon. La figure 6 représente un déflecteur (5) qui peut être métallique, plastique, carton ou autre, de forme générale plane, muni de deux ailettes (6) destinées à faciliter sa fixation à l'intérieur de l'emballage qu'il concerne. La figure 7 est une représentation d'un déflecteur du type de celui décrit en figure 6 mais comportant une ailette arrière (6a) de fixation au lieu d'ailettes latérales et comportant en outre des nervures transversales (5a) destinées à la fois à lui conférer une rigidité transversale et à jouer un rôle sur la régularité d'écoulement du produit, mais aussi à permettre, dans le cas de pliages souples des nervures, une extension ou une rétraction du déflecteur grâce aux petits cordons (6u) et (6v) dont l'extrémité libre peut être ramenée à l'extérieur de l'emballage. La figure 8 est une représentation d'un déflecteur du type de celui décrit en figure 6 mais comportant une ailette arrière (6a) de fixation au lieu d'ailettes latérales et comportant une nervure creuse (7) jouant un rôle à la fois de rigidification du déflecteur et de passage d'air. Ce déflecteur comporte en outre un trou du type 'embouti (8). La figure 9 est une représentation d'un déflecteur du type de celui décrit en figure 6 mais comportant une face principale (5c) munie d'orifices de passage (9) et (9a) pour le produit et de trous (10) pour le passage de l'air. La figure 10 représente un déflecteur du type de celui décrit en figure 6 mais comportant une face principale (5d) cintrée selon un rayon (R) pour lui conférer une meilleure rigidité transversale et pour faciliter la régularité d'écoulement. La figure 11 représente un déflecteur susceptible d'être intégré à un emballage de section circulaire (bouteille par exemple). Il comporte ici une face principale plane (5e) bordée d'une ailette circulaire (6b), la face principale (5e) étant tronquée ici selon la ligne droite (11) pour laisser notamment le passage au liquide et à l'air. La figure 12 représente une bouteille en polymère (polyéthylène, téréphtalate, polychlorure de vinyle, etc.) obtenue ici par le procédé classique d'extrusion-soufflage; outre son goulot (2) muni d'un classique filetage, la paroi (1) a été conformée dans le moule autour de deux languettes qui ont permis ainsi de constituer les deux déflecteurs (5f) et (5g) chacun à double paroi, conformés de telle sorte qu'ils laissent respectivement les sections de passage (11f et 1 1g) pour le liquide dans un sens, et pour l'air dans l'autre sens au cours de l'évacuation du liquide. Les figures 12bis et 12ter représentent une bouteille du type de celle décrite en figure 12 mais avec des déflecteurs inclinés dans l'autre sens par rapport au plan perpendiculaire à l'axe général de la bouteille, et avec en outre des armatures- liaisons respectivement (19f) pour le déflecteur (5f) et (19g) pour le déflecteur (5g). Ces armature-liaisons venues de moulage lors de l'opération extrusionsoufflage ont pour but de 'ponter' mécaniquement les deux faces de chaque déflecteur afin que la bouteille ne 's'ouvre' pas autour des lignes d'extrémités (20f) ou (20g) mais également ces armatures-liaisons étant creuses et présentant un orifice de passage de quelques millimètres carrées de section, elles permettent à l'air de circuler d'une façon maîtrisée en partie haute (lorsque la bouteille est inclinée pour versement du liquide), ce qui régule son passage au-dessus du niveau du liquide et contribue par là-même à réguler le débit de sortie du liquide au cours du versement. La figure 13 représente une vue en perspective d'une bouteille (ici constituée d'une enveloppe transparente) fine et complètement souple du type polychlorure de vinyle par exemple, enveloppe souple qui a été thermosoudée (au moyen d'un générateur haute fréquence par exemple) autour d'un ensemble rigide réalisé en thermoplastique injecté (polypropylène ou polyéthylène, polychlorure de vinyle rigide, etc.) ensemble rigide constitué lui-même d'un goulot rigide (2d) muni d'un filetage extérieur pour recevoir un bouchon plastique vissable, goulot qui est prolongé par trois armatures (2e, 2f, 2g) conformées au profil général de la bouteille et qui relient rigidement plus bas deux déflecteurs eux-mêmes rigides (5h et Si), ces défiecteurs comportant une limite (11h) pour (5h) et (11i) plus importante pour (5i) peremettant au liquide de circuler d'une façon maîtrisée lorsque la bouteille comporte du liquide et qu'elle se trouve inclinée pour un versement de liquide à l'extérieur, défiecteurs munis chacun en partie haute (lors de l'opération de versement) d'un orifice(10h) pour (5h) et (O10i) pour (5i) pour passage régulé de l'air qui s'introduit de lui-même dans la bouteille quand l'on évacue le liquide. Les défiecteurs (5h) et (Si) ont une forme générale elliptique tronquée, la forme elliptique (5'h) ou (5'i) étant choisie pour coopérer avec la forme cylindrique interne de l'enveloppe souple (ld) et avec l'inclinaison des défiecteurs par rapport au plan perpendiculaire à l'axe général de la bouteille. L'enveloppe souple (ld) est par ailleurs soudée ou collée d'une manière étanche à la base du goulot (2d) et est fixée de manière classique (soudure ou collage) à l'intérieur d'une cuvette rigide (2h) (système d'embase bien connu). Les avantages d'une telle bouteille sont nombreux car la présence des déflecteurs permet de visualiser immédiatement la zone de tenue manuelle de la bouteille, leur rigidité permet de ne pas écraser la bouteille au droit de la pression de la main, les déflecteurs assurent un débit régulier et plus la bouteille se vide, moins elle occupe de volume, ce qui facilite son élimination après usage. La figure 14 représente un autre type de bouteille constitué ici d'une armature rigide extérieure en thermoplastique irjecté, elle-même comportant huit tirants verticaux télescopiques (14) faisant corps avec deux anneaux octogonaux (15a) et (15b) et avec un goulot rigide (2i) au moyen du tronc de cône rigide (16), armature rigide extérieure dans laquelle a été introduite une enveloppe (le) en élastomère (du type caoutchouc naturel, butadiène, néoprène, silicone, nitrile ou autre) extensible, enveloppe fixée de manière étanche (ici collage plus serrage au moyen de l'anneau intérieur (2j)), au goulot rigide (2i), et enveloppe elle-même étanche et qui comporte ici un déflecteur souple (5j) de même matière de base que (le), déflecteur grossièrement plan, de forme elliptique tronquée, adhésivé sur la partie non rectiligne de son contour à l'intérieur de la paroi (le) par vulcanisation ou par thermocollage par exemple). Cette bouteille est évidemment incassable' pour sa partie étanche, et, la matière constitutive de (le) et son épaisseur ayant été judicieusement choisies, elle permet grâce à un remplissage sous pression de contenir la quantité de liquide souhaitée (comme un ballon de baudruche que l'on gonflerait) tout en rediminuant ensuite de volume au cours de l'utilisation du liquide, ce qui, outre les gains de volume en stockage intermédiaire ou ordures ménagères, permet d'éviter d'avoir une trop grande quantité d'air emprisonné au-dessus du liquide comme ce qui existe lorsque l'on stocke une bouteille classique partiellement vidée ce qui nuit généralement grandement à la qualité du liquide restant (dégazéification, oxydation, etc.). Ici en l'occurrence, au fur et à mesure de la consommation de liquide et de la réduction de volume de l'enveloppe (le), l'on peut aisément comprimer les tenants télescopiques (14) pour les adapter à la stricte longueur nécessaire. Cette solution d'enveloppe élastique est ici possible sans qu'il y ait de 'giclement à l'extérieur dès que l'on ouvre la bouteille grâce au déflecteur (5j) qui interdit tout mouvement rapide de liquide, cette garantie étant accrue par un choix judicieux de l'élasticité et de la tenue mécanique de l'enveloppe (le). Le caractère télescopique des tirants (14) peut être remplacé par un caractère sécable ou fragile de l'armature rigide externe, afin de réduire le volume après utilisation. La figure 15 est une vue en coupe d'une bouteille de vin (1) en verre munie de trois déflecteurs (5p) (5q) (5r) venus de moulage, le déflecteur (Sq) étant plus court que les deux autres et disposé en quinconce par rapport à eux afin de créer un effet de 'chicane' propre à bloquer au maximum les mouvements internes du vin au cours de son transport, sans pour autant interdire l'écoulement du vin pour sa consommation. Les figures 15bis et 15ter représentent respectivement de face et en coupe un bidon en polymère muni d'une poignée intégrée 3 et de déflecteurs (5s)et (5t) venus directement de moulage et laissant une section longitudinale de passage (11r) pour le produit contenu dans le bidon et pour l'air. La figure 16 est une vue en coupe d'une boîte d'emballage prismatique en polymère injecté-soufflé comportant un bec verseur (2a) ainsi qu'un déflecteur (5k) combiné à une poignée intégrée (3). La figure 17 est une vue de face d'une boite d'emballage prismatique en polymère injecté-soufflé comportant un bec verseur (2a) et un déflecteur (51) venu de moulage. La figure 17bis est une vue en coupe d'une boîte d'emballage en carton munie d'un bec verseur (2a) et d'un déflecteur constitué d'une feuille carton rectangulaire pliée de façon à constituer deux faces (Sm) et (5n) et un triangle en vue de profil après fixation par collage des pattes (6b) et (6c) sur une face interne de la boîte. La figure 18 est une vue en coupe d'un bidon métallique d'huile pour moteur automobile muni d'un goulot (2c) s et d'un déflecteur (5) fixé par soudure par points grâce A ses pattes latérales (6) A l'intérieur du bidon. La figure 19 est une vue de profil d'une boîte d'emballage prismatique (lb) en matériau complexe carton/polymère munie d'un bec verseur (2b), boîte inclinée d'un angle 'alpha' avec le niveau horizontal afin d'évacuer le liquide (12) dans le récipient (13). La main (18) de l'opérateur serre la boîte naturellement dans la zone centrale proche du déflecteur- rigidificateur (5) lié aux parois latérales internes de la boîte au moyen des pattes (6) thermosoudées. Ce déflecteur rigidificateur (5) ne cloisonne pas complètement l'intérieur de la boîte; il lasisse les orifices de passage (11s) et (11t) pour l'air et le liquide (12), et il joue un rôle à la fois de régulation de débit et d'accroissement de résistance de la boîte. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'emballage pour produits alimentaires ou non, liquides, pulvérulents ou sous forme d'agrégats, emballage susceptible d'être utilisé manuellement par des personnes physiques, adultes ou enfants, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un déflecteur situé à l'intérieur du volume général hors-tout délimité par lui-même, déflecteur(s) constitué(s) d'éléments matériels du type languettes, treillis, parois, en polymère, métal, verre, papier-carton, textile, matière végétale ou complexe de ces matières, la matière constitutive du ou des déflecteur(s) pouvant être identique à celle de l'emballage concerné ou non, et déflecteur(s) cloisonnant de façon partielle l'intérieur du volume de l'emballage afin notamment, grâce au phénomène de frein hydrodynamique qu'il(s) constitue(nt) lors du remplissage, de la manutention, ou de l'écoulement du produit que l'on veut utiliser ou consommer et qui est contenu dans ledit emballage, de réguler le débit ou les mouvement du produit. 2 - Dispositif d'emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est lié à deux zones de la ou des paroi(s) de l'emballage qui se font face et est suffisamment résistant en traction pour éviter ou limiter l'écartement de ces zones sous l'action de la masse ou de la pression du produit contenu ou sous l'action des diverses forces et pressions externes que subit l'emballage au cours de son remplissage, son stockage, son transport ou son utilisation. 3 - Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est suffisamment rigide en lui- même ou rigidifié en conséquence pour conférer à l'emballage une résistance en compression, transversalement par rapport à l'axe général de l'emballage, ou éventuellement longitudinalement par rapport à cet axe général, sensiblement accrue par rapport à la résistance propre de l'emballage non équipé de déflecteur. 4 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs fait partie intégrante de l'emballage et est venu directement de confection, de pliage ou de moulage. - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs (5k) est associé à une poignée (3) de préhension de l'emballage. 6 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que au moins I 'un des déflecteurs est constitué de deux parois matérielles (5s) et (5t) qui se font face laissant entre elles un intervalle de passage (1 lr) pour l'air et le produit emballé. 7 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en'ce que au moins l'un des déflecteurs comporte au moins un orifice (3), (7), (10), (10h), (O10i), (1 lj), (190f), (19g) de passage pour l'air qui s'introduit dans l'emballage au cours de l'écoulement du produit pour remplissage ou utilisation. 8 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est rapporté par collage, soudure, agrafage sur au moins l'une des parois de l'emballage. 9 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est situé dans le tiers du volume de l'emballage comportant l'orifice ou les orifices d'écoulement du produit contenu. - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est incliné d'un angle compris entre moins soixante degrés et plus soixante degrés par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe général de l'emballage. 11 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs obture la section transversale de l'emballage (par rapport à l'axe général de l'emballage), de plus de quarante pour cent de sa surface. 12 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est à géométrie variable, celle-ci étant commandée de l'extérieur au moyen de fil, levier, tirette ou poignée. 13 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs est à orientation variable, celle-ci étant commandée de l'extérieur au moyen de fil, levier, tirette ou poignée. 14 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs à géométrie ou orientation variables est tel qu'il peut, grâce à une commande externe du type fil, cordelette, levier, tirette ou poignée, venir obturer complètement la section de passage interne à l'emballage délimitant ainsi un volume réduit dans lequel le produit non encore consommé sera stocké ou pourra être transporté dans de meilleures conditions (moins de dégazage, moins d'air au dessus, moins de mouvement possible, etc.). - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs (5h), (5i) joue un rôle de raidisseur transversal et est intégré à une enveloppe souple (ld) réalisée en polymère souple et/ou textile. 16 - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que au moins l'un des déflecteurs (Sj) est associé à une enveloppe souple (le) réalisée en élastomère, le tout pouvant être placé à l'intérieur d'une armature rigide (lh), (16), (2i), (15a), (15b) télescopique ou non, l'enveloppe souple étant définie de façon à se rétracter par elle-même au fur et à mesure de l'utilisation du produit contenu initialement dans l'emballage ainsi constitué.