FR 2731650 A1 19960920 FR 9603023 A 19960311 Procédé pour fabriquer une pluralité de plaques d'impression Cette invention se rapporte à un procédé pour fabriquer une pluralité de plaques d'impression pour presse d'imprimerie, telles que celles qui sont fréquemment utilisées pour imprimer les journaux ou publications analogues, o l'on utilise une plaque séparée pour imprimer chaque page de la publication; 'et elle traite plus particulièrement d'un procédé dans lequel les plaques d'impression sont faites en partie dans un système de formation d'images comprenant une machine de fabrication des plaques à balayage tramé du type à tambour, la productivité du procédé, exprimée en nombre de plaques d'impression qui peuvent être produites pendant une période de temps donnée, étant fortement améliorée comparativement aux procédés antérieurs qui utilisent un système de formation d'images analogue. Dans l'impression des journaux et publications analogues à l'aide de presses rotatives modernes à grande vitesse, il est bien connu que les presses et les plaques d'impression utilisées par ces presses sont conçues de manière qu'une plaque d'impression séparée soit utilisée pour l'impression de chaque page ou d'un petit groupe de pages, du journal ou autre publication. Ceci a l'avantage qu'après l'impression d'une édition de la publication, on peut imprimer une édition ultérieure légèrement différente, les pages qui restent les mêmes étant imprimées avec les mêmes plaques d'impression que dans l'édition précédente et sans démonter leurs plaques de la presse; de nouvelles plaques étant fabriquées et montées sur la presse uniquement pour les pages changées. Lorsque la publication en question est une publication, telle qu'un journal ayant des pages de format relativement grand, la plaque d'impression utilisée pour l'impression de chaque page est habituellement une plaque qui ne sert que pour l'impression d'une page. Toutefois, dans le cas de publications ayant des pages plus petites, chacune des plaques d'impression séparées utilisées pour l'impression de la publication peut quelquefois être utilisée pour l'impression de deux ou plus de deux pages; et l'expression "plaque d'impression", telle qu'elle est utilisée ici, couvre aussi bien les plaques qui sont utilisées pour imprimer des pages simples que celles qui sont utilisées pour imprimer des pages multiples. Il est connu de produire des plaques d'impression par différents procédés photolithographiques dans lesquels la surface photosensible d'une feuille de matière de fabrication de plaque est exposée par un système de formation d'images comprenant une machine de fabrication de plaques à laser ou autre élément de balayage tramé commandée par des données de balayage qui représentent l'image qui doit être imprimée par la plaque d'impression qu'il s'agit de fabriquer à partir de la feuille, les données de balayage modulant le faisceau, ou un autre élément de la machine déplacé en mouvement de balayage, lorsqu'il est déplacé en balayage tramé en travers de la surface photosensible de la feuille de matière de fabrication de plaques. Il est aussi connu de produire des plaques d'impression en utilisant un jet d'encre en tant qu'élément déplacé en mouvement de balayage, le jet d'encre étant appliqué, par exemple en tant que matière de masquage sur la surface photosensible d'une feuille de matière de fabrication de plaques, et la surface photosensible étant exposée dans une phase ultérieure. Certaines machines de fabrication de plaques à balayage tramé sont du type à "platine plate", dans lequel la matière de fabrication de plaques est supportée sur une surface de support plane plate pendant l'exposition ou autre traitement par l'élément déplacé en mouvement de balayage. D'autres machines de ce type sont de la variété "à tambour extérieur", dans laquelle la matière de fabrication de plaques est supportée par la surface extérieure d'un tambour tournant pendant le traitement. Encore un autre type d'une telle machine de fabrication de plaques est la variété à "tambour intérieur", dans laquelle la matière de fabrication de plaques est supportée par la surface interne d'un tambour non rotatif pendant le traitement. Du fait que les machines du type à tambour, spécialement des machines du type à tambour intérieur, dont on dispose actuellement sont généralement d'un prix plus bas et/ou d'une meilleure précision que les machines de fabrication de plaques à platine plate ou d'autres types actuellement disponibles, il y a de nombreux cas dans lesquels il serait souhaitable d'utiliser une machine du type à tambour pour la production des plaques d'impression. Toutefois, la manipulation des feuilles de fabrication de plaques dans l'utilisation des machines à tambour est relativement compliquée et lente. Pendant que chaque feuille de la matière est entraînée en cycle à travers la machine, une partie importante du temps du cycle est consacrée à la manipulation de la feuille, cette manipulation comprenant, le prélèvement de la feuille dans une cassette d'alimentation, le transfert de la feuille de la cassette d'alimentation à la surface de support de matière de la station d'exposition ou autre traitement tramé, le placement de la feuille sur la surface de support avant le traitement tramé, le prélèvement de la feuille sur la surface de support après le traitement tramé, le transport de la feuille de la surface de support à une cassette réceptrice, et le placement de la feuille dans la cassette réceptrice, ou le transport de la feuille de la surface de support directement à la machine ou station de développement. En outre, les machines du type à tambour sont habituellement adaptées pour recevoir et maintenir seulement une feuille de la matière de fabrication de plaques à la fois sur la surface de support de la station de traitement tramé et, en raison du temps total exigé pour le traitement de chaque feuille par la machine, le nombre de plaques d'impression produites pendant une période de temps donné était faible et la cadence de production de ces machines peut être insuffisante pour satisfaire la demande de plaques d'impression liée à l'impression des journaux et autres publications et analogues qui sont rapidement rééditées. Le but de cette invention consiste donc à apporter un procédé de production de plaques d'impression de pages qui utilise un système de formation d'images possédant une machine de fabrication de plaques à balayage tramé du type à tambour, dans lequel le nombre de plaques d'impression produit par le procédé pendant une période de temps donnée peut être notablement augmenté, comparativement au nombre des plaques d'impression produites par les procédés antérieurs. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et des dessins qui décrivent et illustrent des formes préférées de réalisation de l'invention. Des systèmes de formation d'images appropriés pour être utilisés avec le procédé de cette invention comprennent les machines à balayage tramé qui sont de la variété à tambour intérieur utilisant un faisceau laser déplacé en mouvement de balayage et sont représentés, par exemple, par la demande de brevet US série n 08/071 567, déposée le 1 juin 1993, intitulée "System for Handling Curved Form Media and Cassette Therefore", par la demande de brevet US série n' 08/117 612, déposée le 7 septembre 1993, intitulée "Apparatus and Method for Positioning Photosensitive Media on an Exposure Platen", et par la demande de brevet US série n 08/148 584 déposée le 8 novembre 1993, intitulée "Improved Lifting Shoe for Media Handling and Related Cassette Media Holder", toutes ces applications étant la propriété de la cessionnaire de la présente demande. L'invention a pour objet un procédé de production de plaques d'impression comportant l'utilisation d'un système de formation d'images qui comprend une machine de fabrication de plaques par balayage tramé du type à tambour, dans lequel on fabrique plusieurs plaques d'impression à chaque cycle d'une feuille de matière de fabrication de plaques à travers la machine. L'invention réside plus particulièrement dans le fait que la machine de fabrication de plaques est une machine utilisant un faisceau laser en tant qu'élément déplacé en mouvement de balayage en combinaison avec une surface du type tambour intérieur non rotatif pour supporter la matière de fabrication de plaques. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression d'une dimension et d'une forme données, dans laquelle une pluralité de blocs de données numériques dont chacun comprend des données de page représentant une image d'au moins une page à imprimer sont utilisés pour exposer ou traiter d'une autre façon une simple feuille de matière de fabrication de plaques tenue par la surface de support courbe d'une machine de fabrication de plaques du type à tambour, et d'une dimension suffisamment grande et d'une forme telles que tout le nombre voulu de plaques d'impression puisse être formé à partir de cette feuille. Les blocs de données numériques sont arrangés en données de balayage pour commander la modulation, par exemple, du faisceau d'une machine de fabrication de plaques à balayage tramé à laser, ou de la tête d'éjection d'encre d'une machine de fabrication de plaques à balayage tramé à jet d'encre, de telle manière que, pendant l'exposition ou autre traitement tramé de la surface de la feuille, l'image représentée par les données de page de chacun des blocs de données soit placée sur une partie de la surface de la feuille qui est exclusivement associée à cette image. La feuille de matière de fabrication de plaques est ensuite exposée ou traitée d'une autre façon par la machine de fabrication de plaques sous la commande des données de balayage, et la feuille est ensuite convenablement développée pour convertir la surface traitée en une surface d'impression composite ayant une pluralité de portions dont chacune comprend une surface d'impression de page correspondant à l'image de page représentée par les données de page d'un bloc de la pluralité de données numériques qui y est associé. La feuille développée est ensuite découpée de façon à être divisée en une pluralité de plaques d'impression dont chacune a une surface d'impression de page qui lui correspond respectivement. L'invention a aussi pour objet divers moyens de création de formation de repérage sur les plaques d'impression individuelles produites par le procédé, destinées à être utilisées pour positionner chaque plaque d'impression dans la presse d'imprimerie avec laquelle elle sera utilisée. L'invention a encore pour objet d'autres détails du procédé définis par la suite. Sur les dessins, la figure 1 est un organigramme illustrant un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan d'une feuille de matière de fabrication de plaques utilisée dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et vue aussitôt après le développement de sa surface traitée par trame, la figure 3 est une vue en plan montrant la feuille de matière de fabrication de plaques de la figure 2 après la phase de découpage de cette feuille en plaque d'impression individuelle et d'enlèvement des matières de déchets, la figure 4 est une vue en plan d'une feuille de matière de fabrication de plaques, vue aussitôt après la phase de développement d'un procédé constituant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la figure 5 est une vue partielle en perspective montrant le découpage de la feuille de matière de fabrication de plaques, la figure 6 est une vue en plan d'une autre feuille de matière de fabrication de plaques qui peut être utilisée dans le procédé selon l'invention. Sur les dessins, la figure 1 explique le procédé selon l'invention en illustrant un jeu d'organes pour l'exécution de ces différentes phases, qui est pris pour exemple. Le procédé comporte l'utilisation d'une machine de fabrication de plaques à balayage tramé du type à tambour, comme indiqué en 10 sur la figure 1. La machine 10 est une machine capable de traiter des feuilles de matière de fabrication de plaques relativement grandes, à partir de chacune desquelles on peut former plusieurs plaques d'impression. Par exemple, la machine peut être une machine qui traite des feuilles de matière de fabrication de plaques ayant une dimension allant jusqu'à 812,8 mm (32 pouces) par 1066,8 mm (42 pouces), chaque feuille traitée par la machine étant utilisée pour produire trois plaques d'impression ayant chacune une dimension nominale de 345,44 mm (13,6 pouces) par 579,12 mm (22,8 pouces) et pouvant être utilisées pour imprimer des pages de journaux du format "tabloide". La machine 10 est de préférence une machine du type à tambour intérieur non rotatif qui utilise un faisceau laser en tant qu'élément déplacé en mouvement de balayage, comme représenté, par exemple, par les trois demandes de brevet US mentionnées ci- dessus, et l'invention est décrite ci-après pour la commodité dans le cas o la machine 10 est de ce type, mais on peut aussi utiliser dans la mise en oeuvre de l'invention des machines de fabrication de plaques à balayage tramé à tambour extérieur rotatif, et les machines peuvent aussi être des machines utilisant des jets d'encre ou d'autres éléments déplacés en mouvement de balayage en remplacement de faisceaux laser. La première phase générale du procédé selon l'invention consiste a fournir des données de balayage pour commander la modulation du faisceau de balayage ou autre élément déplacé en mouvement de balayage, de la machine 10, de telle manière que, pendant le traitement d'une unique feuille de matière de fabrication de plaques par la machine, des images qui doivent être associées à un nombre multiple de plaques d'impression sont reportées sur des parties séparées de la surface photosensible de la matière de fabrication de plaques utilisée dans la machine. Les données de balayage peuvent être fournies selon un grand nombre de façons sans s'écarter du procédé et, dans le cas représenté sur la figure 1, elles sont considérées comme provenant d'un système de composition électronique 12 opérant en coopération avec un système d'imposition de pages 14 et d'un processeur d'images à trame 16. Le système de composition électronique 12 peut être d'un type quelconque bien connu, dans lequel, par exemple, des parties d'une matière graphique composant une page sont fournies par différents types d'entrée, qui donnent du texte numérisé et du graphique numérisé, les parties de la matière graphique sont disposées ou assemblées entre elles pour former une page à l'aide d'un terminal interactif à affichage visuel, et les données représentant chaque page mise en page sont émises en sortie par le système sous la forme d'un bloc de données numériques. C'est-à-dire que chaque bloc de données émis par le système de composition électronique comprend des données de page représentant l'image d'au moins une page à imprimer. Les blocs de données numériques émises par le système de composition électronique sont fournies au système d'imposition de page 14 et elles sont ultérieurement lues dans le système pour être utilisées dans le processeur d'images tramées 16. Chaque bloc de données numériques fourni par le système de composition électronique 12 au système d'imposition de page 14 comprend les données de page qui devront être utilisées pour la fabrication d'une plaque d'impression. Le processeur d'images tramées 16 produit des séquences de données de balayage, chaque séquence étant la donnée utilisée pour commander la modulation du faisceau d'exposition de la machine 10 pendant l'exposition d'une unique feuille de matière de fabrication de plaques. De cette façon, dans son fonctionnement, le processeur d'images tramées 16, lorsqu'il produit chaque séquence de données de balayage, extrait du système d'imposition de page 14 la pluralité de blocs de données numériques associés à la pluralité de plaques d'impression à exposer sur la matière de fabrication de plaques, puis arrange les données de page de ces blocs en une séquence, l'arrangement des données dans la séquence étant tel que, sous la commande des données de balayage de la séquence, la machine 10 expose les images représentées par les données de page des blocs de données en question sur des parties séparées de la surface photosensible pouvant être traitée de la matière de fabrication de plaques. Dès que la séquence de données de balayage est disponible pour être utilisée pour exposer une feuille de matière de fabrication de plaques, la machine de balayage 10 est mise en action sous la commande de cette séquence de données de balayage pour exposer la surface photosensible d'une unique feuille de matière de fabrication de plaques. Cette phase d'exposition ou de traitement de la feuille de matière de fabrication de plaques ne constitue naturellement qu'une partie d'un cycle de travail de la machine 10, ce cycle de travail comprenant aussi différentes phases accessoires de la manipulation de la feuille de fabrication de plaques - c'est-à-dire les phases à exécuter pour déplacer la feuille d'une station d'alimentation à la station d'exposition et de la station d'exposition à une station de sortie. Après l'exposition d'une feuille de matière de fabrication de plaques par la machine 10, la feuille de matière de fabrication de plaques exposée est transférée, si nécessaire dans un conteneur étanche à la lumière, selon l'émulsion utilisée, à une machine de développement 18 qui développe la surface photosensible exposée de la feuille pour convertir cette surface en une surface d'impression composite qui, par suite du mode d'exposition, possède une pluralité de parties dont chacune comprend une surface d'impression de page qui correspond à l'une, respective, des images de page représentées par la pluralité de blocs de données numériques utilisés pour la formation de la séquence de données de balayage qui y correspond. La feuille de matière de fabrication de plaques ainsi développée, produite par la machine de développement 18 est ensuite découpée par un appareil approprié 20 de coupe de feuilles pour diviser la feuille en plaques d'impression individuelles ayant chacune une surface d'impression qui porte une, respective, des images de page représentées par les données de page utilisées dans la confection de la séquence de données de balayage. Une caractéristique importante consiste en ce que la feuille est découpée en plaques d'impression individuelles après l'opération de développement, puisque les plaques seront beaucoup moins sujettes à la rayure, en particulier en raison du fait que la plupart des plaques sont chauffées pour durcir l'émulsion, ce qui constitue une partie du processus de développement. Si l'on utilise une émulsion sensible à la lumière, l'exécution de l'opération de coupe après le développement élimine aussi la nécessité de maintenir la feuille dans une enceinte étanche à la lumière pendant l'opération de coupe. La figure 1, comme décrit plus haut, illustre les phases de base du procédé selon l'invention. En supplément de ces phases, le procédé peut aussi comprendre les phases consistant dans la création de formations de repérage découpées dans chacune des plaques d'impression produites à partir d'une feuille de matière de fabrication de plaques, formations qui sont destinées à la mise au repérage de chaque plaque pendant son montage sur le tambour d'impression rotatif d'une presse d'imprimerie. Les figures 2 et 3 illustrent un moyen selon lequel ces formations de repérage découpées peuvent être créées. Dans ce procédé, des marques de repérage visibles sont incluses sur la surface développée de chaque plaque d'impression. Par exemple, sur la figure 2, une plaque d'impression développée est indiquée en 22, avec sa surface photosensible développée dirigée vers l'observateur. Les images de pages de trois plaques d'impression séparées sont indiquées en 24A, 24B et 24C et les limites des trois plaques d'impression individuelles 26A, 26B et 26C sont indiquées par les lignes interrompues 28. En supplément de l'image de page, chacune de ces plaques d'impression comprend aussi des marques de repérage visibles , représentées sous la forme de croix sur la figure 2. Les marques de repérage 30 sont ensuite détectées visuellement et utilisées pour déterminer l'emplacement des découpes de repérage qui doivent être pratiquées dans chacune des plaques d'impression, et les découpes sont ensuite pratiquées dans ces emplacements définis. Sur la figure 3, les plaques d'impression individuelles découpées dans la feuille 22 de la figure 2 sont de nouveau représentées en 26A, 26B et 26C, et les découpes de repérage qui y sont formées sont représentées, pour chaque plaque d'impression, sous la forme de deux trous de repérage 32, 32 découpés dans chaque feuille. Une autre variante consiste à utiliser des trous ou fentes découpés, ou d'autres références découpées produites sur la matière première de la feuille, soit avant le chargement dans la machine de balayage, soit avant que la feuille ne soit découpée en plaques d'impression individuelles. Ces références découpées peuvent ensuite être utilisées pour maintenir la feuille en position pendant l'opération de découpage. Naturellement, le placement et la forme des découpes de repérage pratiquées dans chaque plaque d'impression peuvent varier largement selon le système de repérage utilisé pour le rouleau de presse rotatif sur lequel les plaques doivent être montées. Les marques visuelles 30 produites sur la feuille développée 22 peuvent résulter de données qui décrivent de telles marques et qui sont incluses dans les données de balayage utilisées pour l'exposition de la feuille de fabrication de plaques et, à leur tour, les données correspondant à de telles marques peuvent être introduites dans le système de composition électronique 12 au moment de la production de chaque bloc de données numériques. En outre, le découpage des trous de repérage 32 ou autres formations de repérage dans les plaques d'impression individuelles peut se produire soit avant, soit après le découpage de la feuille 22 développée le long des lignes 28 qui sert à séparer les plaques d'impression l'une de l'autre. La figure 4 montre une autre façon de traiter la formation de découpes de repérage dans les plaques d'impression produites à partir de chaque feuille de matière de fabrication de plaques. Sur cette figure, une feuille développée de matière de fabrication de plaques est indiquée en 34. Trois plaques d'impression qui doivent être découpées dans la feuille sont indiquées en 36A, 36B et 36C et leurs limites sont indiquées par les lignes interrompues 38. Dans ce cas, la feuille 34 a plusieurs découpes, telles que les deux trous 40 représentés, qui sont préformées dans la feuille avant qu'elle ne soit utilisée par la machine de fabrication de plaques 10. Les deux trous 40, 40 sont ensuite utilisés pour positionner précisément la feuille 34 sur la surface de support de la station d'exposition de la machine de manière que les images de pages 42A, 42B et 42C exposées sur la feuille 34 soient positionnées précisément par rapport aux trous de repérage 40. Ensuite, après le développement de la feuille 34, les trous de repérage 40 peuvent être utilisés pour positionner précisément la feuille 34 pour découper les formations de repérage dans chacune des plaques d'impression 36A, 36B et 36C tel que les trous de repérage 32 de la figure 3; et les trous de repérage 40 peuvent aussi être utilisés pour positionner précisément la feuille 34 pendant son découpage le long des lignes 38, qui sert à séparer les trois plaques d'impression l'une de l'autre. Une autre variante qui concerne le création des formations de repérage, consiste à utiliser des trous ou fentes découpés, ou autres formes découpées produites dans les feuilles de matière de fabrication de plaques avant qu'elles ne soient chargées sur la surface de support de la station d'exposition, ces découpes comprenant à la fois certaines découpes, telles que les trous 40 de la figure 4, prévues pour mettre les feuilles au repérage sur la surface de support de la station d'exposition, ou dans une machine de découpage et d'autres découpes, telles que les trous 32 de la figure 3, prévues pour mettre les plaques d'impression au repérage dans une presse d'imprimerie. Dans le découpage d'une feuille de matière de fabrication de plaques pour séparer les plaques d'impression l'une de l'autre, il est essentiel que le découpage soit exécuté de manière à ne pas produire de bavures qui pourraient faire saillie vers le haut sur les surfaces imprimantes des plaques et gêner le processus d'impression. On peut utiliser différents modes de découpage de la matière appropriés pour éviter de telles bavures, et l'un de ces modes est représenté à titre d'exemple sur la figure 5. Sur cette figure, dans la phase de découpage représentée ici, la feuille 44 de matière de fabrication de plaques est découpée par le fait qu'on lui donne appui sur une surface support rigide 46, avec sa surface imprimante développée 48 dirigée vers le haut. On la découpe ensuite le long des lignes limites des plaques d'impression désirées au moyen d'un couteau de découpage rotatif 50 supporté rotatif par un axe 52 et entraîné dans le sens de la flèche 54 le long des lignes de coupe, l'arête tranchante 56 du couteau étant maintenue très près de la surface de support 46 ou en contact avec cette surface. De cette façon, dans le processus de découpage, la surface imprimante de chaque plaque d'impression 58A et 58B est déformée vers le bas, comme indique en 60A et 60B dans la région adjacente à son bord limite découpé, pour éviter la création de bavures redressées. Naturellement, on comprendra aussi que la disposition des plaques d'impression sur une feuille de matière de fabrication de plaques et le nombre des plaques d'impression qui doivent être formées à partir de chaque feuille de matière de fabrication de plaques peuvent varier tout en restant dans les contraintes imposées par la feuille de la dimension maximale qui peut être traitée par la machine de fabrication de plaques dont on dispose, et la dimension préférée des plaques qu'il s'agit de découper dans cette feuille. En outre, dans de nombreux cas, il peut être souhaitable que la feuille de matière de fabrication de plaques soit d'une dimension telle que la feuille ne demande pas à être découpée le long de bords autres que ceux compris entre des plaques d'impression adjacentes. A titre d'exemple de cette particularité, la figure 6 montre une feuille rectangulaire 62 de matière de fabrication de plaques qui, dans la mise en oeuvre de cette invention, est finalement découpée le long de seulement deux lignes 64 pour produire quatre plaques d'impression séparées 66 à partir de la feuille. R E V E N D I C A T I ONS 1. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) d'une dimension et d'une forme données à partir d'une pluralité de blocs de données numériques, chacun de ces blocs de données numériques comprenant des données de page représentant une image (24A, 24B, 24C; 42A, 42B, 42C) d'au moins une page à imprimer, ledit procédé comprenant les phases consistant à: préparer une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques ayant une surface pouvant être traitée d'une dimension et d'une forme telles que toutes les plaques d'impression de ladite pluralité de plaques d'impression puissent être formées à partir de cette feuille, arranger lesdites données de page de ladite pluralité de blocs de données en données de balayage destinées à être utilisées par une machine de fabrication de plaques par balayage tramé (10) ayant une surface de support en forme de tambour destinée à tenir une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques, l'agencement étant tel que, pendant le traitement de ladite surface pouvant être traitée exécuté par ladite machine (10), l'image de page représentée par les données de page de chacun desdits blocs de données soit reportée sur une partie de ladite surface pouvant être traitée qui est exclusivement associée à ladite image, traiter ladite surface de ladite feuille (22; 34; 44 62) de matière de fabrication de plaques qui peut être traitée, au moyen d'une machine de fabrication de plaques par balayage tramé (10) qui utilise lesdites données de balayage et qui possède une surface de support en forme de tambour qui maintient ladite feuille pendant le traitement, 16 2731650 développer ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques pour convertir ladite surface pouvant être traitée en une surface imprimante composite ayant une pluralité de parties dont chacune comprend une surface d'impression de page correspondant a l'une, respective, des images de pages (24A, 24B, 24C; 42A, 42B, 42C) représentées par ladite pluralité de blocs de données numériques, et ensuite, découper ladite feuille (22; 34; 44; 62) développée de matière de fabrication de plaques pour diviser ladite feuille en une pluralité de plaques d'impression de pages séparées (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) dont chacune comprend une, respective, desdites surfaces d'impression de pages. 2. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages, selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques est une feuille dans laquelle ladite surface pouvant être traitée est une surface photosensible, ladite surface de support est une surface en forme de tambour intérieur, et ladite machine de fabrication de plaques par balayage tramé (10) est une machine qui utilise un faisceau laser en mouvement de balayage tramé pour ledit traitement de ladite surface pouvant être traitée. 3. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: ladite machine de fabrication de plaques par balayage tramé (10) est une machine utilisant un jet d'encre en mouvement de balayage tramé pour ledit traitement de ladite surface pouvant être traitée. 4. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: on combine avec les données de pages de chacun desdits 17 2731650 blocs de données, d'autres-données représentant des marques de repérage (30) en des emplacements exactement définis par rapport à l'image de page associée; et on inclut lesdites données de marques de repérage dans lesdites données de balayage de manière que, lorsque ladite feuille (22; 34; 44; 62) est développée pendant ladite phase de développement, lesdites marques de repérage (30) soient produites avec lesdites images de pages et soient converties en marques de repérage (30) visibles. 5. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que: à la suite de ladite phase de développement de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques, on utilise lesdites marques de repérage (30) visibles pour définir les emplacements des formations de repérage (32; 40) qui doivent être découpées dans chacune desdites plaques d'impression de page (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées; et ensuite, on découpe des formations de repérage (32; 40) dans chacune des plaques de ladite pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) auxdits emplacements définis. 6. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite phase de définition des emplacements des formations de repérage (32; 40) qui doivent être découpées dans lesdites plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) et ladite phase de découpage des formations de repérage (32; 40) dans chacune desdites plaques d'impression de page (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) sont exécutées avant ladite phase de découpage de ladite feuille (22; 34; 44; 62) en plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées. 7. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 5, caractérisé 18 2731650 en ce que ladite phase de définition des emplacements des formations de repérage (32; 40) à découper dans lesdites plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) et ladite phase de découpage desdites formations de repérage (32; 40) dans chacune desdites plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) sont exécutées pendant ladite phase de découpage de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques en plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées. 8. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite phase de définition des emplacements des formations de repérage (32; 40) à découper dans lesdites plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) et ladite phase de découpage desdites formations de repérage (32; 40) dans chacune desdites plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) sont exécutées après ladite phase de découpage de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques en plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées. 9. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite phase de préparation d'une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques est une phase dans laquelle ladite feuille (22; 34; 44; 62) présente au moins deux découpes de repérage (32; 40), on utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) avec précision dans ladite machine de fabrication de plaques (10) pendant ladite phase d'exposition de ladite surface photosensible, après ladite phase de développement de ladite surface photosensible de ladite feuille (22; 34; 44; 62), on 19 2731650 1 9 utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) dans un dispositif de coupe (20) avec précision, et on fait ensuite travailler ledit dispositif de coupe (10) pour découper des formations de repérage (32; 40) dans chacun desdites parties de ladite feuille (22; 34; 44 62). 10. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite phase de préparation d'une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques est une phase dans laquelle ladite feuille (22; 34; 44; 62) présente au moins deux découpes de repérage (32; 40), on utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) avec précision dans ladite machine de fabrication de plaques (10) pendant ladite phase d'exposition de ladite surface photosensible, après ladite phase de développement de ladite surface photosensible de ladite feuille (22; 34; 44; 62), on utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) dans un dispositif de coupe (20) avec précision, et ensuite, on fait travailler ledit dispositif de coupe (20) pour découper ladite feuille (22; 34; 44; 62) en ladite pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées. 11. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ladite phase de préparation d'une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques est une phase dans laquelle ladite feuille présente au moins deux découpes de repérage (32; 40), on utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) avec précision dans ladite machine de fabrication de plaques (10) pendant ladite phase d'exposition de ladite surface photosensible, après ladite phase de développement de ladite surface photosensible de ladite feuille (22; 34; 44; 62), on utilise lesdites découpes de repérage (32; 40) pour positionner ladite feuille (22; 34; 44; 62) dans un dispositif de coupe avec précision, et ensuite, on fait travailler ledit dispositif de coupe pour découper des formations de repérage (32; 40) dans chacune desdites parties de ladite feuille (22; 34; 44; 62) et pour découper ladite feuille (22; 34; 44; 62) en ladite pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées. 12. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: on prend ladite surface d'impression composite de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques développée pour qu'elle soit dirigée vers le haut, on effectue ladite phase de découpage de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques développée de telle manière que, le long de chaque bord de chacune desdites plaques d'impression (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées découpées pendant ladite phase de découpage, la matière de ladite plaque soit déformée vers le bas dans la région adjacente à sa surface imprimante, pour éviter la production de bavures s'étendant vers le haut au- delà de ladite surface imprimante. 13. Procédé de fabrication d'une pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) d'une dimension et d'une forme données à partir d'une pluralité de blocs de données numériques, chacun de ces blocs de données numériques comprenant des données de pages représentant une image d'au moins une page à imprimer, ledit procédé comprenant les phases consistant à: préparer une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques ayant une surface photosensible d'une dimension et d'une forme telles que toutes les plaques d'impression (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) de ladite pluralité de plaques d'impression (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) puissent être formées à partir de cette feuille (22; 34; 44; 62), prévoir une machine de fabrication de plaques par balayage tramé (10) à laser ayant une surface de support formée d'un tambour intérieur non rotatif pour supporter une feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques, arranger lesdites données de page de ladite pluralité de blocs de données en données de balayage destinées à être utilisées par ladite machine de fabrication de plaques (10), l'agencement étant tel que, pendant l'exposition de ladite surface photosensible exécuté par ladite machine (10), l'image de page (24A, 24B, 24C; 42A, 42B, 42C) représentée par les données de page de chacun desdits blocs de données soit exposée sur une partie de ladite surface photosensible qui est exclusivement associée à ladite image, placer ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques sur ladite surface de support de ladite machine de fabrication de plaques (10), traiter ladite surface photosensible de ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques, en faisant travailler ladite machine de fabrication de plaques (10) en utilisant lesdites donnees de balayage, développer ladite feuille (22; 34; 44; 62) de matière de fabrication de plaques pour convertir ladite surface photosensible en une surface imprimante composite ayant une pluralité de parties dont chacune comprend une surface d'impression de page correspondant à l'une, respective, des images de pages (24A, 24B, 24C; 42A, 42B, 42C) représentées par ladite pluralité de blocs de données numériques, et ensuite, découper ladite feuille (22; 34; 44; 62) développée de matière de fabrication de plaques pour diviser ladite feuille (22; 34; 44; 62) en une pluralité de plaques d'impression de pages (26A, 26B, 26C; 36A, 36B, 36C; 66) séparées dont chacune comprend une, respective, 22 2731650 desdites surfaces d'impression de pages.