FR 2729208 A1 19960712 FR 9600174 A 19960110 L'invention concerne une pièce moulée en matière thermoplastique comportant au moins une partie formant manchon à souder, qui possède un dispositif de chauffage électrique et sert à réunir la pièce moulée à une pièce en forme de tube, l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder pouvant être appliquée contre la pièce en forme de tube selon une liaison par formes complémentaires et/ou selon une liaison de force. D'après la demande de brevet européen EP-A1- 0253966, on connaît une pièce moulée du type indiqué plus haut, qui, pour permettre une fixation préalable du tube enfiché dans la pièce moulée, dans une direction axiale et pour éliminer le jeu radial, comporte un élément de serrage qui est agencé soit sous la forme d'un écrou de serrage comportant une partie conique de blocage, soit sous la forme d'une sangle ou d'une bride de serrage, qui est disposée sur la périphérie extérieure de la partie formant manchon. Les extrémités du fil du dispositif de chauffage, qui est constitué par deux mats chauffants disposés paral- lèlement l'un à l'autre, ressortent frontalement hors de la pièce moulée. La mise en place de connecteurs fixes sur le pourtour extérieur du manchon pour une liaison rapide avec une soudeuse n'est pas possible en raison du besoin en place nécessaire pour l'élément de serrage, ou est possible uniquement moyennant l'allongement de corps moulés. En outre, la fabrication des pièces moulées est très complexe en raison du type des éléments de serrage et de la forme de réalisation du dispositif de chauffage. Dans la demande de brevet européen EP 0 525 339, on décrit une pièce moulée, qui convient pour réunir des pièces en forme de tubes. Une partie cylindrique de blocage est pourvue de fentes et de vis disposées dans des brides, ce qui permet de serrer radialement une partie formant manchon coudé, au moyen de vis, contre la pièce en forme de tube enfichée. On obtient de ce fait une fixation et un maintien des pièces avant le soudage et lors du soudage. Étant donné que les vis doivent être vissées au moyen d'un outil dans les brides, ceci implique une dépense élevée du point de vue temps lors du montage. En outre, ce type de fixation ne convient pas pour des tubes possédant un diamètre assez important. La présente invention a pour but de créer une pièce moulée du type indiqué plus haut, dans laquelle la fixation du tube est possible à l'aide de moyens simples, ce qui a pour effet que la fixation peut être exécutée en un intervalle de temps extrêmement bref et convient également pour des diamètres assez importants. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la liaison par formes complémentaires et/ou la liaison de force entre l'extrémité du tube et la partie formant manchon à souder est réalisée à l'aide d'au moins un système de serrage, et que les forces de serrage agissent, au moins pendant l'opération de soudage, sur la partie formant manchon à souder. Selon une autre caractéristique de l'invention, un système de serrage est constitué par une fente et des parties surélevées qui font saillie radialement vers l'extérieur des deux côtés de cette fente, dans la pièce moulée, ainsi que par un élément de serrage, qui enserre les parties surélevées. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage peut être retiré de la pièce moulée après le soudage et est réutilisable. Selon une autre caractéristique de l'invention, des parties surélevées possèdent au moins une partie saillante, sur laquelle s'engage l'élément de serrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la partie saillante possède une inclinaison dans la direction longitudinale et/ou dans une direction radiale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la partie saillante possède une partie en contre-dépouille. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage possède un profil intérieur tel que ce dernier peut serrer l'une contre l'autre et enserrer les parties surélevées. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est agencé sous la forme d'une boucle de fil fermée, qui peut être mise en place au-dessus des parties surélevées. Selon une autre caractéristique de l'invention, la boucle de fil serre l'une contre l'autre les deux parties surélevées, à l'aide d'un levier. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est formé par moulage sous la forme d'un étrier sur la pièce moulée, au niveau d'une partie surélevée. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étrier possède un ou plusieurs ergots d'encliquetage, qui peuvent être encliquetés dans la surface de la partie saillante. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs systèmes de serrage sont disposés sur la périphérie de l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est réalisé en une matière thermo- plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est formé par un matériau métallique, de préférence un acier pour ressorts. Les caractéristiques selon l'invention permettent une réalisation du système de serrage nécessaire pour la fixation et le blocage du tube enfiché, avant le soudage. On met en place un élément de serrage sur ledit système de serrage, cet élément de serrage subsistant au moins pendant l'opération de soudage. Grâce à la mise en place d'éléments de serrage, qui sont agencés par exemple sous la forme d'étriers de serrage, la fixation et le blocage peuvent être exécutés sans autre outil et en un très bref intervalle de temps. Il est également avantageux que par exemple le système de serrage soit agencé de façon compacte et puisse être utilisé pour différents produits. Un autre avantage tient au fait que l'on peut utiliser des matériaux identiques. Cela signifie que l'élément de serrage peut être réalisé, comme la pièce moulée, en une matière thermo- plastique. Après le soudage, on peut retirer l'élément de serrage et le réutiliser. Il est en outre avantageux que l'on puisse exécuter de ce fait une fixation sans problème, même dans le cas de tubes ayant des dimensions importantes. Sinon, pour retirer l'élément de serrage, on peut également utiliser des éléments de blocage, qui sont intégrés dans la pièce moulée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale d'une pièce moulée agencée à la manière d'un manchon et sur lequel sont disposés des systèmes de serrage; - la figure 2 représente une vue en élévation latérale de l'objet de la figure 1; - la figure 3 montre une représentation à plus grande échelle du système de serrage de la figure 2; - la figure 4 représente une vue en plan de la figure 3; et - la figure 5 représente, selon une vue en élévation latérale, un autre type de réalisation d'un système de serrage. Les figures 1 et 2 représentent une pièce moulée 1 en matière thermoplastique réalisée à la manière d'un manchon et servant à réunir deux tubes au moyen d'un soudage exécuté à l'aide d'un dispositif de chauffage électrique. La pièce moulée 1 possède pour chacun des tubes à réunir une partie formant manchon à souder 2, sur le pourtour intérieur de laquelle est disposé un enroulement de chauffage 3 enroulé selon une disposition hélicoïdale. Conformément à la figure 1, deux enroulements de chauffage 3a, 3b sont séparés par une certaine distance axiale et sont reliés entre eux par une spire 3c possédant un pas assez important. Les enroulements de chauffage 3 sont cons- titués par un fil résistif, isolé par une couche résistant à la chaleur et qui est enveloppé en outre par une matière thermoplastique, qui correspond autant que possible à la matière de la pièce moulée. L'extrémité avant 5a de l'enroulement de chauffage 3a est reliée à un contact enfichable 4a disposé sur la périphérie extérieure d'une extrémité du manchon, et l'extrémité arrière 5b de l'enroulement de chauffage 3b est reliée à un contact enfichable 4b, les deux contacts enfichables 4a, 4b étant disposés côte-à-côte sur la périphérie en étant protégés, à l'intérieur d'une paroi 6 en forme de boîte de la pièce moulée 1. Sur la figure 2, un système de serrage est disposé entre la face frontale du manchon et l'enroulement de chauffage. Deux systèmes de serrage, qui sont situés en vis-à-vis l'un de l'autre, sont disposés sur la périphérie. Un système de serrage possède, au niveau du manchon, une fente longitudinale 8. A partir de la fente 8 et des deux côtés de cette dernière sont disposées des parties surélevées 9, qui font saillie radialement vers l'extérieur à partir du manchon. Une partie saillante 10 est disposée sur l'autre extrémité d'une partie surélevée 9. La partie saillante 10 possède, dans la direction longitudinale, une surface 11, sur laquelle sont disposés des éléments de serrage 12. Sur la figure 2, l'élément de serrage 12 entoure plusieurs fentes 8. Entre la face frontale du manchon et l'enroulement de chauffage, on peut également prévoir, à la place de fentes 8, que l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée soit plus mince au centre de la pièce moulée de manière à permettre le serrage de l'extrémité du manchon contre la pièce tubulaire. En outre, on peut disposer circonférentiellement un ou plusieurs systèmes de serrage sur l'extrémité du manchon. Dans le cas de dimensions plus importantes du tube, il est approprié de disposer plusieurs éléments de serrage. Les éléments de serrage peuvent être réalisés en matière plastique ou en un matériau métallique. A la place des éléments de serrage décrits, on peut également installer des pinces de blocage ou des serre-joints, que l'on peut à nouveau retirer sans peine également après l'opération de soudage et que l'on peut utiliser pour un autre élément de liaison en forme de manchon à souder. Sur les figures 3 et 4, on a représenté le système de serrage de la figure 2 selon une représentation à plus grande échelle. La partie saillante 10 de la partie surélevée 9 possède une partie en contre- dépouille 13. Le profil de cette partie en contre-dépouille 13 est un profil semi-circulaire, dans lequel on peut insérer un élément de serrage sous la forme d'un étrier formé d'un fil. Une extrémité d'une boucle de fil fermée 14 est reliée d'une manière articulée à un levier 16 à l'aide d'une liaison articulée. La boucle de fil 14 possède une forme qui correspond à la partie en contre-dépouille 13 de sorte que cette forme peut être insérée dans cette partie en contre- dépouille et enserrer les deux parties surélevées 9. Le levier 16 s'engage par sa branche la plus courte dans l'autre partie en contre-dépouille 13. Lorsqu'on appuie sur la branche la plus longue du levier 16, l'extrémité plus courte prend appui sur la partie en contre- dépouille 13 et tire la boucle de fil 14 par-dessus les deux parties surélevées 9, au moyen de la liaison articulée 15. Simulta- nément, on obtient une réduction du diamètre intérieur du manchon au niveau de son extrémité et un blocage ferme du tube emmanché sur le manchon. La boucle de fil peut être également réalisée avec une longueur plus importante de manière à enserrer une zone périphérique plus étendue de l'extrémité du manchon. La figure 5 représente un autre type de réalisation d'un système de serrage, qui est intégré dans le corps du manchon. L'une des deux parties d'un système de liaison à encliquetage brusque 18 comporte un étrier 19 pourvu d'un ergot d'encliquetage 20. L'étrier 19 est monté fixe sur le manchon. Une surface d'encliquetage 21 est aménagée sur la partie opposée du système de liaison à encliquetage brusque 18. Si on réduit le diamètre de l'extrémité du manchon, l'ergot d'encliquetage 20 de l'étrier 19 s'encliquette dans la surface d'encliquetage 21. Le diamètre intérieur de l'extrémité du manchon diminue et la pièce en forme de tube est fixée sur le manchon. Grâce à la présence du système de liaison à encliquetage brusque 18 monté fixe sur le manchon, aucun autre composant n'est nécessaire. La pièce moulée 1 peut être également agencée sous la forme d'une pièce en T, d'une cornière, d'un coude en arc de cercle ou sous la forme d'un manchon de réduction, des systèmes de serrage pouvant être disposés à chaque extrémité du manchon. REVENDICATIONS 1. Pièce moulée en matière thermoplastique (1) comportant au moins une partie formant manchon à souder (2), qui possède un dispositif de chauffage électrique et sert à réunir la pièce moulée à une pièce en forme de tube, l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder (2) pouvant être appliquée contre la pièce en forme de tube par formes complémentaires et/ou la liaison de force, caractérisée en ce que la liaison selon une liaison par formes complémentaires et/ou selon une liaison de force entre l'extrémité du tube et la partie formant manchon à souder (2) est réalisée à l'aide d'au moins un système de serrage, et que les forces de serrage agissent, au moins pendant l'opération de soudage, sur la partie formant manchon à souder (2). 2. Pièce moulée selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'un système de serrage est constitué par une fente (8) et des parties surélevées (9) qui font sail- lie radialement vers l'extérieur des deux côtés de cette fente, dans la pièce moulée (1), ainsi que par un élément de serrage (12), qui enserre les parties surélevées (9). 3. Pièce moulée selon les revendications 1 et 2 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) peut être retiré de la pièce moulée (1) après le soudage et est réutilisable. 4. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que des parties surélevées (9) possèdent au moins une partie saillante (10), sur laquelle s'engage l'élément de serrage (12). 5. Pièce moulée selon la revendication 4, carac- térisée en ce que la surface (11) de la partie saillante (10) possède une inclinaison dans la direction longitu- dinale et/ou dans une direction radiale. 6. Pièce moulée selon les revendications 4 et 5 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que la surface (11) de la partie saillante (10) possède une partie en contre-dépouille (13). 7. Pièce moulée selon les revendications 2 et 3 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) possède un profil intérieur tel que ce dernier peut serrer l'une contre l'autre et enserrer les parties surélevées (9). 8. Pièce moulée selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) est agencé sous la forme d'une boucle de fil fermée, qui peut être mise en place au-dessus des parties surélevées (9). 9. Pièce moulée selon les revendications 7 et 8 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que la boucle de fil serre l'une contre l'autre les deux parties sur- élevées (9), à l'aide d'un levier (16). 10. Pièce moulée selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de serrage est formé par moulage sous la forme d'un étrier (19) sur la pièce moulée (1), au niveau d'une partie surélevée (9). 11. Pièce moulée selon les revendications 7 et 10 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'étrier (19) possède un ou plusieurs ergots d'encliquetage (20), qui peuvent être encliquetés dans la surface de la partie saillante. 12. Pièce moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs systèmes de serrage (18) sont disposés sur la périphérie de l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder (2). 13. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12;18) est réalisé en une matière thermoplastique. 14. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12;18) est formé par un matériau métallique, de préférence un acier pour ressorts.