FR 2725462 A1 19960412 FR 9511435 A 19950929 Procédé pour nettoyer et mettre à nu des tronçons de longueur limitée de torons de fils d'acier La présente invention concerne un procédé pour nettoyer et mettre à nu des tronçons de longueur limitée de torons de fils d'acier, qui sont entourés d'une pâte anticorrosive, notamment de graisse, et sont enveloppés avec cette pâte dans une gaine en matière plastique. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Pour des organes de traction pouvant supporter de fortes charges dans le domaine de la construction, par exemple des câbles inclinés pour des ponts à haubans ou des éléments d'ancrage pour des tirants d'ancrage au sol ou dans la roche, on utilise souvent des torons de fils d'acier torsadés. De tels torons sont le plus souvent constitués de sept fils d'acier à haute résistance, six fils extérieurs se groupant autour d'un fil central droit. Afin de pouvoir incorporer de tels torons dans du béton en pouvant régler leur tension et en les protégeant contre la corrosion, on sait qu'on peut les entourer d'un produit anticorrosif, par exemple de graisse, qui remplit également les espaces libres entre les fils d'acier individuels, et doter le toron ainsi protégé, aux fins de protection mécanique, d'une gaine constituée par exemple d'une enveloppe de matière plastique extrudée, enveloppe de polyéthylène par exemple (brevet US- A 3 646 748). Une couche de zinc sur la surface des fils d'acier apporte une protection supplémentaire contre la corrosion. Pour certains cas d'application toutefois, par exemple pour la réalisation d'un ancrage composite, il est nécessaire que le toron ainsi protégé soit mis à nu au moins à une extrémité sur une région donnée et soit nettoyé à fond, afin de permettre au toron d'adhérer à d'autres substances telles que du béton, du mortier au ciment ou de la résine synthétique. Jusqu'à présent, cela était effectué manuellement, par le fait qu'on enlevait d'abord la gaine dans la région concernée et qu'ensuite, au cours d'une deuxième étape de travail, on nettoyait manuellement les fils d'acier avec des solvants de graisse et des brosses ou encore au jet de vapeur. Il s'agit là d'un travail très long et très coûteux, et dont le résultat n'est pas toujours satisfaisant. Etant donné qu'il faut utiliser des outils coupants pour enlever la gaine, il existe en outre un risque de détériorer ainsi les torons sur la surface des fils extérieurs, notamment de détériorer l'éventuelle couche de zinc. Etant donné que les fils extérieurs entourent le fil central en le serrant en spirale, des canaux remplis de graisse sont formés à l'intérieur de la section du toron, canaux qui ne peuvent pas être traités par cette méthode de nettoyage. S'il faut également évacuer la graisse de ces régions, il est alors nécessaire d'écarter les fils d'acier individuels du toron. Ce faisant, il existe de nouveau un risque de détériorer les surfaces des fils d'acier, notamment l'éventuelle couche de zinc. Enfin, les procédés connus ne permettent pas de séparation entre la graisse et le liquide de nettoyage, ce qui acquiert toujours plus d'importance au vu de la prise de conscience accrue de l'environnement et des stipulations renforcées de protection de l'environnement. Face à cette situation, la présente invention a pour but d'indiquer une possibilité simple et économique de mettre à nu et nettoyer à fond les torons décrits en introduction. Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'un procédé qui est caractérisé en ce que, tout d'abord, on sectionne la gaine à une distance de l'extrémité du toron qui correspond à la longueur du tronçon à nettoyer, et on produit une ouverture, en ce qu'une conduite de rinçage est ensuite raccordée à la gaine à l'extrémité du toron, et le toron est nettoyé dans l'espace enveloppé par la gaine par alimentation d'un liquide de rinçage sous pression, la pâte anticorrosive et le liquide de rinçage sortant par l'ouverture, et en ce qu'enfin, la gaine est totalement ôtée du toron en la tirant. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé par un élément de raccordement tubulaire, qui peut être raccordé par une extrémité en étanchéité à la gaine et par l'autre l'extrémité à la conduite de rinçage. Selon des configurations supplémentaires avantageuses de l'invention en matière de procédé: on utilise comme liquide de rinçage de l'eau très chaude; l'eau présente une température d'environ 100 degrés C; on ajoute à l'eau un agent de rinçage, par exemple un solvant de graisse; enfin, l'alimentation en liquide de rinçage s'effectue sous une pression d'environ 40 à environ 200 bars. Selon des configurations supplémentaires avantageuses de l'invention en matière de dispositif: l'élément de raccordement est réalisé sous la forme d'une tubulure, dont le diamètre correspond approximativement à celui de la gaine et qui peut être raccordée directement ou indirectement à la gaine à l'extrémité du toron, ou bien l'élément de raccordement présente une enveloppe cylindrique, qui peut être enfilée sur le toron sur la longueur du tronçon à nettoyer, entoure ce dernier à distance et peut être raccordée à la gaine au voisinage de l'ouverture; I'enveloppe est constituée d'au moins deux parties qui peuvent être mutuellement assemblées en étanchéité à leurs extrémités, ou bien l'enveloppe est constituée d'au moins deux parties pouvant coulisser télescopiquement l'une par rapport à l'autre; I'enveloppe présente un presse-étoupe pour le raccordement en étanchéité à la gaine; le matériau d'étanchéité du presse-étoupe est un cordon de fibres d'aramide; un élément d'ancrage est prévu à l'extrémité de l'enveloppe qui est opposée au presse- étoupe, pour l'assembler fixement au toron afin de la bloquer en déplacement axial; l'élément d'ancrage présente un ancrage par clavetage pour l'extrémité du toron; enfin, l'élément d'ancrage est réalisé sous la forme d'un élément expansible qui peut être introduit dans l'enveloppe. L'invention se base sur l'idée consistant à utiliser en quelque sorte comme "chambre de rinçage" I'espace creux qui est accessible depuis l'extrémité du toron, est entouré par la gaine et rempli de pâte anticorrosive, et, en alimentant cet espace creux en liquide de rinçage sous haute pression, à expulser d'abord la pâte anticorrosive par une ouverture préalablement créée à l'extrémité opposée du tronçon à mettre à nu, puis à rincer le toron avec le liquide de nettoyage. Il en résulte divers types d'avantages pour le procédé et pour le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Le principal avantage du procédé est l'obtention rapide d'un haut degré de nettoyage avec des manipulations simples. En particulier, I'utilisation du dispositif selon l'invention réduit la main d'oeuvre à quelques interventions; le processus de nettoyage se déroule ensuite quasiment de façon automatique. Les fils d'acier d'un toron y sont nettoyés d'une manière très délicate. Etant donné que seul le liquide de rinçage entre en contact avec la surface des fils d'acier, on exclut toutes détériorations de la surface, et donc également de l'éventuelle couche de zinc. A cela s'ajoute que les canaux qui se trouvent à l'intérieur de la section du toron peuvent être eux aussi, sans mesures supplémentaires, débarrassés de la graisse et nettoyés. Un autre avantage consiste en ce que, du fait de la sollicitation des torons par du liquide de rinçage très chaud, la gaine en matière plastique est également réchauffée. Elle devient ainsi molle et souple, et peut être aisément retirée du toron à l'achèvement du processus de nettoyage. Des essais ont montré qu'avec le procédé selon l'invention, c'est d'abord la pâte anticorrosive, donc la graisse ou cire par exemple, qui sort à l'extrémité du tronçon à nettoyer, et ensuite seulement le liquide de nettoyage. Cela permet de recueillir sans grandes dépenses la pâte anticorrosive séparément du liquide de nettoyage, et éventuellement de la récupérer. L'exposé qui suit explicite l'invention à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale à travers un toron, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale à travers une première forme de réalisation du dispositif selon l'invention, avec un raccordement direct au toron, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale à travers une forme de réalisation du dispositif selon l'invention avec un raccordement indirect au toron, les figures 4a à 4c sont des représentations partielles d'une coupe longitudinale éclatée à travers une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, la figure 5 est une vue en coupe transversale le long de la ligne V-V de la figure 4a, et les figures 6a et 6b sont des représentations partielles d'une coupe longitudinale éclatée à travers encore une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure 1 représente une coupe transversale à travers un toron 1, qui doit être traité conformément à l'invention. Le toron 1 est constitué de sept fils d'acier 2, à savoir un fil central 2a s'étendant dans l'axe longitudinal 3 du toron, que six fils extérieurs 2b entourent en le serrant en spirale. Le toron 1 est lui-même entouré d'une gaine 4 en matière plastique, polyéthylène par exemple. Les espaces triangulaires intérieurs entre le fil central 2a et les fils extérieurs 2b forment des canaux intérieurs 5, et les espaces triangulaires extérieurs entre les fils extérieurs 2b et la gaine 4 forment des canaux extérieurs 6. Tant les canaux intérieurs 5 que les canaux extérieurs 6 sont remplis d'une pâte anticorrosive, par exemple de graisse. La figure 2 représente une coupe longitudinale à travers une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention. On y voit l'extrémité 7 d'un toron 1. La gaine 4 est, après l'avoir sectionnée à une distance de l'extrémité 7 du toron qui correspond à la longueur du tronçon 8 à nettoyer et mettre à nu, retirée au-delà de l'extrémité 7 du toron 1. On produit ainsi, d'un côté une ouverture 9 dans la gaine 4, et de l'autre côté un embout tubulaire 4', dans lequel on peut emmancher une tubulure 10 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur de la gaine 4. Deux pinces 11 pour tuyaux souples assemblent entre elles, directement et en résistance à la pression, la gaine 4 et la tubulure 10. L'extrémité de la tubulure 10 qui se trouve en dehors de la gaine 4 présente un accouplement rapide 12 pour le raccordement d'une conduite de rinçage 13. Le sectionnement de la gaine afin de produire l'ouverture 9 peut s'effectuer en appliquant un outil coupant, par exemple un couteau. Mais on peut aussi faire au moins commencer à fondre la gaine par application de chaleur, au moyen d'un fil chauffant électrique par exemple, et produire ainsi un point de rupture privilégiée qui se brise lors de la sollicitation ultérieure et forme ainsi une ouverture. La figure 3 représente une coupe longitudinale à travers une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention. On a ici enfilé sur l'extrémité 7 du toron 1 un manchon 14 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de la gaine 4, et on l'a assemblé en résistance à la pression à la gaine 4 au moyen de pinces 11 pour tuyaux souples. Dans l'autre extrémité du manchon 14, on a introduit comme décrit pour la figure 2 une tubulure 10, dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du manchon 14 et qui est elle aussi assemblée en résistance à la pression au manchon 14 au moyen de pinces 11 pour tuyaux souples. La tubulure 10 est ainsi indirectement assemblée à la gaine 4, par l'intermédiaire du manchon 14. A nouveau, la tubulure 10 possède à son extrémité extérieure un accouplement rapide 12 pour le raccordement d'une conduite de rinçage 13. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la cavité entourée par la gaine 4 et contenant le toron 1 et la pâte anticorrosive est alimentée en liquide de rinçage sous haute pression par l'intermédiaire de la conduite de rinçage 13 (non représentée) et de la tubulure 10. On utilise de préférence comme liquide de rinçage de l'eau très chaude, à une température d'environ 100 degrés C, à laquelle on peut aussi adjoindre un agent de rinçage, par exemple un solvant de graisse. La pression est limitée par la résistance, notamment l'étanchéité et l'inaltérabilité, de la matière plastique de la gaine 4; elle peut ici atteindre environ 40 bars. Lorsque la totalité de la cavité à l'intérieur de la gaine 4 est ainsi alimentée, on constate que c'est d'abord la pâte anticorrosive qui sort à l'extrémité de la gaine 4 dans la région de l'ouverture 9, puis l'eau de rinç,age. Le processus de rinçage peut être poursuivi jusqu'à ce que l'eau de rinçage ne présente plus de résidus. L'utilisation décrite ci-dessus, très pratique et très simple, de la gaine 4 elle-même comme "chambre de rinçage" trouve ses limites dans la résistance de la matière plastique, qui n'autorise pas des pressions très élevées et présente souvent des fissures provenant également de la fabrication de la gaine. Des pressions supérieures, jusqu'à environ 200 bars, peuvent être appliquées avec des dispositifs tels qu'on va maintenant les décrire à l'aide des figures 4 à 6. La figure 4 est une représentation éclatée d'une coupe longitudinale à travers une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention. Un toron 1 tel que décrit à la figure 1 s'étend le long d'un axe 15, toron sur le tronçon à mettre à nu et à nettoyer duquel est enfilé le dispositif selon l'invention. Le dispositif est constitué ici pour l'essentiel d'une enveloppe cylindrique en deux parties, dont les parties 16, 17 peuvent être coulissées télescopiquement l'une par rapport à l'autre, d'un presse-étoupe 18 disposé à l'extrémité de la partie 17, qui peut être raccordé en étanchéité à la gaine 4, d'un élément d'ancrage 19 pour le toron 1, disposé à l'extrémité de la partie 16, et d'un dispositif 20 de raccordement à une conduite de rinçage 13. Sur la figure 4a, on peut voir l'extrémité du toron 1 à nettoyer et mettre à nu sur un tronçon donné. Une conduite de rinçage 13 peut, par l'intermédiaire d'un distributeur 21 réalisé sous forme de pistolet, être tout d'abord raccordée à l'élément d'ancrage 19 du dispositif, élément qui est lui- même fixement assemblé à la partie extérieure de l'enveloppe cylindrique 16. L'extrémité du toron 1, dont les fils d'acier 2 sont mis à nu dans cette région, est fixée en position par rapport au dispositif dans l'élément d'ancrage 19. La figure 4b représente ensuite à la fois la partie extérieure 16 et la partie intérieure 17 de l'enveloppe cylindrique. La partie extérieure 16 peut coulisser télescopiquement par rapport à la partie intérieure 17, et elle est raccordée en étanchéité à la pression à la partie intérieure 17 de l'enveloppe au moyen d'un presse-étoupe 22. Le presse- étoupe 22 peut être comprimé au moyen d'un boulon 23. Les parties 16 et 17 de l'enveloppe sont mutuellement assemblées avec possibilité de réglage en longueur au moyen d'un dispositif 24 de décharge de traction. La figure 4c représente ensuite l'extrémité du dispositif selon l'invention qui est voisine de l'ouverture 9. L'extrémité de la partie intérieure 17 de l'enveloppe cylindrique est à nouveau assemblée en étanchéité à la pression, au moyen d'un presse-étoupe 18, à la gaine 4 du tronçon de toron à nettoyer et mettre à nu. Un boulon 25 disposé sur le dessous du dispositif sert à comprimer le presse-étoupe 18. Au voisinage immédiat du presse-étoupe 18, une ouverture 9 dans la gaine 4 marque l'extrémité du tronçon 8 du toron à nettoyer et mettre à nu, de sorte que les fils d'acier sous-jacents 2 sont rendus visibles. Dans le dispositif selon la figure 4, I'enveloppe constituée des parties 16 et 17 peut être adaptée à différentes longueurs de tronçons de toron à mettre à nu en faisant coulisser les parties 16 et 17 l'une par rapport à l'autre; par contre, dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6, cela s'effectue en réunissant des parties individuelles. Le dispositif selon la figure 6 est ainsi constitué d'une enveloppe cylindrique en trois parties 26, 28, 28, d'un presse-étoupe 18 et d'un dispositif pour le raccordement d'une conduite de rinçage 13. La figure 6a représente une première partie 26 de l'enveloppe cylindrique. Elle entoure l'extrémité, située dans l'axe 15, du toron 1 à nettoyer et mettre à nu sur un tronçon donné 8. A l'intérieur de cette première partie 26, on trouve à nouveau un élément d'ancrage 19 avec une clavette annulaire, qui est enfilé sur l'extrémité des fils d'acier 2 mis à nu du toron 1. Des accouplements vissés 29 se raccordent aux deux extrémités de la première partie 26 de l'enveloppe cylindrique. Sur le côté droit de la figure, on voit l'extrémité de la conduite de rinçage 13, à nouveau avec un distributeur 21 sous la forme d'une poignée de pistolet, qui peut être raccordée à l'accouplement vissé 29. Sur le côté gauche, une deuxième partie 27, intermédiaire, de l'enveloppe cylindrique est raccordée à l'accouplement vissé 29. La figure 6b représente une troisième partie 28 de l'enveloppe cylindrique, voisine de l'ouverture 9 de la gaine 4. Sur le côté droit de la figure, elle est assemblée par l'intermédiaire d'un accouplement vissé 29 à la partie intermédiaire 27 de l'enveloppe cylindrique. Sur le côté gauche, un presse- étoupe 18 assemble en étanchéité à la pression la troisième partie 28 à la gaine 4. A nouveau, le presse-étoupe 18 peut être actionné au moyen d'un boulon 25. Ici aussi, comme on l'a déjà décrit plus haut dans le contexte des figures 2 et 3, pour la mise en oeuvre du procédé, on sectionne tout d'abord la gaine 4 du toron 1, et ce à une distance de l'extrémité du toron 1 qui correspond à la longueur du tronçon à nettoyer. Un deuxième sectionnement, décalé d'environ 5 cm en direction de l'extrémité du toron, permet d'enlever une partie de la gaine 4. Par l'ouverture 9 ainsi créée, tant la pâte anticorrosive que le liquide de rinçage pourront ensuite s'échapper lors du processus de rinçage. Ensuite, la longueur du dispositif est réglée à la longueur du tronçon du toron 1 à nettoyer et mettre à nu. Avec le dispositif selon la figure 4, cela s'effectue en desserrant le boulon 23, ce qui provoque le relâchement du presse-étoupe 22. On défait ensuite le verrouillage du dispositif 24 de décharge de traction, et les deux parties 16 et 17 de l'enveloppe cylindrique sont enfilées l'une dans l'autre conformément à la longueur du tronçon à traiter. En serrant le boulon 23, le presse- étoupe 22 assemble la partie extérieure 16 en étanchéité à la partie intérieure 17 de l'enveloppe cylindrique. Etant donné que les forces en direction longitudinale ne peuvent être uniquement absorbées par l'adhérence du presse-étoupe 22, il faut préalablement bloquer le dispositif 24 de décharge de traction, afin de réduire la charge. Pour régler la longueur du dispositif selon la figure 6, des parties adaptées de l'enveloppe cylindrique 26, 27, 28 sont réunies conformément à la longueur du tronçon du toron 1 à nettoyer et mettre à nu, et mutuellement assemblées en étanchéité au moyen d'accouplements vissés 29. Les dispositifs ainsi préparés sont ensuite enfilés sur le tronçon du toron 1 à nettoyer et mettre à nu, de sorte que le presse-étoupe 18 à l'extrémité du dispositif se trouve au voisinage immédiat de l'ouverture 9. En serrant le boulon 25, on active le presse-étoupe 18, qui assemble ainsi l'enveloppe cylindrique à la gaine 4 en étanchéité à la pression. A l'extrémité opposée du dispositif, on active l'élément d'ancrage 19, qui coince les fils d'acier 2 du toron 1 en les entourant. Sur tous les dispositifs représentés, on raccorde ensuite, au moyen d'un écrou-raccord 30, I'extrémité d'une conduite de rinçage 13 qui présente un distributeur 21 pour l'ouverture et la fermeture. Enfin, la section 31 formée par la gaine 4 ou encore l'enveloppe cylindrique est mise sous pression en l'alimentant avec un liquide de rinçage (figure 5). La pression peut ici atteindre environ 200 bars. Une fois qu'on a alimenté la section 31 formée par l'enveloppe cylindrique, le liquide de rinçage s'écoule d'abord dans l'espace libre entre la gaine 4 et l'enveloppe cylindrique 16, 17 ou, selon le cas, 26, 27, 28, jusqu'au presse-étoupe 18. Du fait de la pression élevée, la pâte anticorrosive présente dans les canaux 5, 6 des espaces triangulaires intérieurs et extérieurs est refoulée vers l'ouverture 9, et peut être recueillie dans un récipient disposé en cet endroit. Une fois que les canaux 5, 6 des espaces triangulaires intérieurs et extérieurs sont libérés de la pâte anticorrosive, on continue encore un bref instant le rinçage avec le liquide de rinçage, qui s'écoule lui aussi par l'ouverture 9 de la gaine 4 dans un récipient collecteur. On obtient ainsi un haut degré de nettoyage, qui permet la séparation des résidus produits. Lorsque l'opération de rinçage est terminée, on enlève le dispositif selon l'invention du toron 1. Du fait de l'échauffement de la gaine 4 lors de l'opération de rinçage avec un liquide de rinçage très chaud, et de l'élargissement produit par la haute pression, cette gaine 4 peut être déformée plastiquement très aisément, et ainsi retirée sans difficultés des fils d'acier 2 du toron 1. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour nettoyer et mettre à nu des tronçons de longueur limitée de torons de fils d'acier, qui sont entourés d'une pâte anticorrosive, notamment de graisse, et sont enveloppés avec cette pâte dans une gaine en matière plastique, caractérisé en ce que, tout d'abord, on sectionne la gaine (4) à une distance de l'extrémité du toron (1) qui correspond à la longueur du tronçon (8) à nettoyer, et on produit une ouverture (9), en ce qu'une conduite de rinçage (13) est ensuite raccordée à la gaine (4) à l'extrémité du toron (1), et le toron (1) est nettoyé dans l'espace enveloppé par la gaine (4) par alimentation d'un liquide de rinçage sous pression, la pâte anticorrosive et le liquide de rinçage sortant par l'ouverture (9), et en ce qu'enfin, la gaine (4) est totalement ôtée du toron en la tirant. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme liquide de rinçage de l'eau très chaude. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'eau présente une température d'environ 100 degrés C. 4.-Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on ajoute à l'eau un agent de rinçage, par exemple un solvant de graisse. 5.-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alimentation en liquide de rinçage s'effectue sous une pression d'environ 40 à environ 200 bars. 6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un élément de raccordement tubulaire, qui peut être raccordé par une extrémité en étanchéité à la gaine (4) et par l'autre l'extrémité à la conduite de rinçage (13). 7.-Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de raccordement est réalisé sous la forme d'une tubulure (10), dont le diamètre correspond approximativement à celui de la gaine (4) et qui peut être raccordée directement ou indirectement à la gaine (4) à l'extrémité du toron (1). 8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de raccordement présente une enveloppe cylindrique, qui peut être enfilée sur le toron (1) sur la longueur du tronçon (8) à nettoyer, entoure ce dernier à distance et peut être raccordée à la gaine (4) au voisinage de l'ouverture (9). 9.-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que *1 l'enveloppe est constituée d'au moins deux parties (26, 27, 28) qui peuvent être mutuellement assemblées en étanchéité à leurs extrémités. 10.-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée d'au moins deux parties (16, 17) pouvant coulisser télescopiquement l'une par rapport à l'autre. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'enveloppe présente un presse-étoupe (18) pour le raccordement en étanchéité à la gaine (4). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité du presse-étoupe (18) est un cordon de fibres d'aramide. 13.- Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un élément d'ancrage (19) est prévu à l'extrémité de l'enveloppe qui est opposée au presse-étoupe (18), pour l'assembler fixement au toron (1) afin de la bloquer en déplacement axial. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (19) présente un ancrage par clavetage pour l'extrémité du toron. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (19) est réalisé sous la forme d'un élément expansible qui peut être introduit dans l'enveloppe.