FR 2732434 A1 19961004 FR 9503682 A 19950329 La présente invention concerne un joint d'étanchéité ainsi que son procédé de fabrication. L'invention concerne plus particulièrement les joints d'étanchéité destinés à être montés sur une feuillure de carrosserie de véhicule automobile. Il existe plusieurs modes de réalisation de joints de ce type comprenant d'une part, un élément de fixation de section sensiblement en U, pourvu d'une armature interne et, d'autre part, au moins un élément d'étanchéité. L'armature interne est généralement constituée d'une bande métallique qui comporte des zones ajourées obtenues par découpe ou fentage. Ces zones ajourées sont orientées transversalement sur la bande de façon à lui conférer une certaine souplesse longitudinale. L'armature est destinée à être noyée dans la matière (élastomère ou plastomère) constitutive du joint lors des opérations de fabrication par extrusion. Cependant, à la sortie de la filière d'extrusion de tels joints présentent des défauts d'aspect (ondulations, cavités...) au niveau des zones ajourées de l'armature. La présente invention a pour but de résoudre ce problème technique de manière satisfaisante. Ce but est atteint au moyen d'un joint d'étanchéité comprenant d'une part, un élément de fixation de section sensiblement en U, pourvu d'une armature interne avec des zones ajourées et, d'autre part, au moins un élément d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un élément de masquage flottant, rattaché par une extrémité à l'élément de fixation, et destiné à être plaqué et fixé sur la branche apparente de ce dernier pour occulter les défauts d'aspect créés par les zones ajourées de l'armature interne. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit élément de masquage est constitué d'un flasque souple comprenant un premier tronçon de raccordement avec l'élément de fixation en U qui se prolonge via un coude par un second tronçon de recouvrement de la branche apparente de l'élément de fixation. De préférence, l'extrémité de raccordement du premier tronçon de l'élément de masquage avec l'élément de fixation en U est solidaire de la branche opposée à la branche apparente. Selon une caractéristique avantageuse, ledit élément d'étanchéité est solidaire de l'élément de masquage. Selon une autre caractéristique, la branche de l'élément de fixation en U destinée à recevoir l'élément de masquage est pourvue de reliefs longitudinaux formant des entretoises de liaison avec ledit élément de masquage. Selon encore une autre caractéristique, l'extrémité libre de l'élément de masquage comporte un rebord coudé destiné à épouser l'extrémité de la branche apparente de l'élément de fixation après placage. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité comprenant notamment l'extrusion d'un élément de fixation de section sensiblement en U pourvu d'une armature interne avec des zones ajourées et d'au moins un élément d'étanchéité, caractérisé en ce qu'on réalise par extrusion simultanée du côté apparent du joint, un élément de masquage flottant, rattaché par une extrémité à l'élément de fixation et on effectue successivement des opérations de rabattage mécanique puis de fixation à plat dudit élément de masquage sur l'élément de fixation de facçon à occulter sur les faces apparentes les défauts d'aspect créés par les zones ajourées de l'armature interne. Selon une caractéristique avantageuse du procédé, on rattache ledit élément de masquage à l'élément de fixation dans une zone o l'armature interne n'est pas ajourée. Selon une autre caractéristique, on réalise par extrusion simultanée sur la face apparente de l'élément de fixation destinée à recevoir l'élément de masquage des reliefs longitudinaux formant des entretoises de liaison avec ledit élément de masquage. Selon encore une autre caractéristique, on réalise la fixation de l'élément de masquage sur l'élément de fixation par thermocollage. L'invention permet de masquer les défauts d'aspect créés sur les faces apparentes de l'élément de fixation avec un moyen simple et économique. L'outillage permettant le placage et la fixation à plat de l'élément de masquage est facile à mettre en oeuvre et peut, en outre, donner à sa face externe apparente un profil varié. De plus, dans les courbes de la feuillure de support, l'invention permet de masquer les défauts d'aspect provenant à la fois de l'armature et du cintrage du joint. L'invention trouve principalement son application dans l'industrie automobile sous forme de coulisse de vitre mobile, de lécheur de vitre, de joint d'ouvrant (porte, coffre) etc... L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective avec coupe transversale d'un joint selon l'invention avant placage de l'élément de masquage; et - la figure 2 représente une vue en perspective avec coupe transversale du joint de la figure 1 après placage et fixation de l'élément de masquage. Le joint représenté sur les figures 1 et 2 comprend d'une part un élément de fixation 1 dont la section transversale est sensiblement en U et d'autre part, au moins un élément d'étanchéité 2. L'élément de fixation 1 comporte une armature interne 10 avec des zones ajourées formant, lors de l'extrusion, des défauts d'aspect qui sont particulièrement préjudiciables à l'aspect esthétique des faces apparentes. Pour remédier à ce problème, le joint est pourvu d'un élément de masquage 3, flottant et rattaché par une extrémité 3a à l'élément de fixation 1 (figure 1). L'élément de masquage 3 est destiné à être plaqué et fixé à plat sur la branche apparente lb de l'élément de fixation 1 en U pour occulter les défauts d'aspects présents sur cette branche (figure 2). L'élément de masquage 3 est constitué d'un flasque souple comprenant un premier tronçon 31 assurant le raccordement avec l'élément de fixation 1 et, plus précisément, dont l'extrémité 3a est solidaire de la branche la opposée à la branche apparente lb. De préférence, le raccordement du premier tronçon 31 est situé dans une zone de l'élément de fixation 1 o l'armature interne 10 n'est pas ajourée pour ne pas fragiliser la liaison. Le premier tronçon 31 se prolonge, via un coude 30 par un second tronçon 32 assurant le recouvrement de la branche apparente lb de l'élément de fixation 1 en U. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 l'élément d'étanchéité 2 est sous forme d'une lèvre souple solidaire du premier tronçon 31 de l'élément de masquage 3. La face externe de la branche lb de l'élément de fixation 1 en U est pourvue de reliefs longitudinaux 11 formant des entretoises de liaison avec l'élément de masquage 3. Les reliefs 11 sont réalisés par extrusion simultanée sous forme de nervures continues ou de picots plus ou moins espacés les uns des autres dont les dimensions sont déterminées en fonction des épaisseurs relatives de la branche lb et de l'élément de masquage 3. L'extrémité libre 3b de l'élément de masquage 3 comporte un rebord coudé destiné à épouser l'extrémité de la branche apparente lb de l'élément de fixation 1 après placage. Dans un mode de réalisation non représenté, le rebord coudé de l'extrémité 3b vient se verrouiller par encliquetage sur l'extrémité de la branche lb en assurant une tension du flasque souple de l'élément de masquage. Le joint de l'invention est fabriqué en effectuant d'abord une extrusion conjointe, à partir d'une matière élastomère ou plastomère, des éléments de fixation 1, d'étanchéité 2, et de masquage 3 en enrobant l'armature 10. A la sortie de la filière d'extrusion les défauts d'aspect apparaissant sur la branche lb sont occultés en effectuant un rabattage mécanique de l'élément de masquage 3 par exemple au moyen de rouleaux presseurs puis en réalisant la fixation à plat dudit élément 3 par exemple par thermocollage sur les reliefs 11. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité comprenant notamment l'extrusion d'un élément de fixation (1) de section sensiblement en U pourvu d'une armature interne (10) avec des zones ajourées et d'au moins un élément d'étanchéité (2), caractérisé en ce qu'on réalise par extrusion simultanée du côté apparent du joint, un élément de masquage flottant (3), rattaché par une extrémité (3a) à l'élément de fixation (1) et on effectue successivement des opérations de rabattage mécanique puis de fixation à plat dudit élément de masquage (3) sur l'élément de fixation (1) de façon à occulter sur les faces apparentes les défauts d'aspect créés par les zones ajourées de l'armature interne (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rattache ledit élément de masquage (3) à l'élément de fixation (1) dans une zone o l'armature interne (10) n'est pas ajourée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise par extrusion simultanée sur la face apparente de l'élément de fixation destinée à recevoir l'élément de masquage (3) des reliefs longitudinaux (11) formant des entretoises de liaison avec ledit élément de masquage. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la fixation de l'élément de masquage (3) sur l'élément de fixation (1) par thermocollage. 5. Joint d'étanchéité comprenant d'une part, un élément de fixation (1) de section sensiblement en U, pourvu d'une armature interne (10) avec des zones ajourées et, d'autre part, au moins un élément d'étanchéité (2), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un élément de masquage flottant (3), rattaché par une extrémité (3a) à l'élément de fixation (1), et destiné à être plaqué et fixé sur la branche apparente (lb) de ce dernier pour occulter les défauts d'aspect créés par les zones ajourées de l'armature interne (10). 6. Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dit élément de masquage (3) est constitué d'un flasque souple comprenant un premier troncçon (31) de raccordement avec l'élément de fixation (1) en U qui se prolonge via un coude (30) par un second tronçon (32) de recouvrement de la branche apparente (lb) de l'élément de fixation (1). 7. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (3a) du premier troncçon (31) de l'élément de masquage (3) avec l'élément de fixation (1) en U est solidaire de la branche opposée (la) à la branche apparente (lb). 8. Joint selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit élément d'étanchéité (2) est solidaire de l'élément de masquage (3). 9. Joint selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la branche (lb) de l'élément de fixation (1) en U destinée à recevoir l'élément de masquage (3) est pourvue de reliefs longitudinaux (11) formant des entretoises de liaison avec ledit élément de masquage (3). 10. Joint selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité libre (3b) de l'élément de masquage (3) comporte un rebord coudé destiné à épouser l'extrémité de la branche apparente (lb) de l'élément de fixation (1) après placage.