FR 2725723 A1 19960419 FR 9412150 A 19941012 La présente invention a pour objet un procédé de préparation de polycondensats d'aminoacides ou de leurs hydrolysats polypeptidiques biodégradables par polycondensation thermique d'aminoacides en milieu pulvérulent en présence de faibles quantités d'acide phosphorique, d'anhydride phosphorique ou d'acide polyphosphorique, puis éventuellement hydrolyse. Il est connu de préparer de l'acide polyanhydroaspartique par polycondensation thermique de l'acide aspartique en présence d'acide phosphorique, d'anhydride phosporique ou d'acide polyphosphorique. Il a été proposé d'opérer sous pression atmosphérique pour obtenir des polysuccinimides de masse molaire limitée ou sous pression réduite pour obtenir des polysuccinimides de masse molaire élevée. S.W.FOX, K. HARADA (A laboratory Manual of Analytical Methods of Protein Chemistry, including Polypeptides - Pergamon Press, Elmsford, N.Y. - 1966 - p. 129), enseigne que sous pression atmosphérique, en présence d'H3PO4, les rendements optimum sont obtenus à 180 C avec un rapport molaire H3PO4 / acide aspartique de 3/4; dans le cas d'un mélange acide aspartique / acide glutamique selon un rapport molaire 2/1, les meilleurs résultats sont obtenus avec un rapport molaire H3PO4 / acide aspartique + acide glutamique de 2/3. S.W.FOX et K. HARADA proposent également dans US-A-3,052,655, de polycondenser à pression atmosphérique à une température de 150-210 C un mélange acide aspartique / acide glutamique selon un rapport molaire 1/1 en présence d'une quantité équimolaire de H3PO4. La demande de brevet FR-A-2 059 475 décrit la condensation sous pression réduite, en couche mince, de l'acide aspartique a une température de 170200 C, en présence de H3PO4, selon un rapport en poids H3PO4 à 85% / acide aspartique de 0,5. P. NERI, G. ANTONI, F. BENVENUTI, F. COCOLA et G. GAZZEI (Joumrnal of Medicinal Chemistry, 1973, Vol. 16, No. 8) ont étudié l'influence du rapport molaire H3PO4 / acide aspartique sur la viscosité du polysuccinimide obtenu par polyconsation à 180 C sous pression réduite en couche fine, le rapport molaire H3PO4 / acide aspartique variant de 0,4/1 à 2/1. La demande de brevet DD-A-262 665 décrit la polycondensation sous vide à 160-200 C de l'acide aspartique en présence d'acide polyphosphorique, avec un rapport acide polyphosphorique / acide aspartique de 1/3 à 2/1. Il a été proposé dans FR-A-2 665 166 de préparer des polysuccinimides de poids moléculaires très élevés, par polycondensation sous vide à 100250 C de l'acide aspartique en présence d'acide phosphorique, d'anhydride phosphorique ou d'acide polyphosphorique, selon un rapport pondéral acide phosphorique, anhydride phosporique ou acide polyphosphorique / acide aspartique de 0,1/1 à 2/1, de préférence 0,3/1 à 1/1. L'opération se déroule en deux étapes, la première consistant à préparer un polysuccinimide ayant un poids moléculaire de 10 000 à 100 000, la deuxième consistant à fragmenter mécaniquement le milieu réactionnel dur et compact et à poursuivre la polycondensation. Tous ces procédés présentent l'inconvénient de mettre en oeuvre une forte quantité d'acide phosphorique ou polyphosphorique (à éliminer postérieurement), avec passage du milieu réactionnel par une phase plus ou moins visqueuse, avec un moussage important (nécessité de casser les mousses), puis solidification du milieu en fin de polycondensation (broyage final obligatoire). De tels procédés sont difficilement réalisables industriellement. La demanderesse a trouvé un mode opératoire permettant de mettre en oeuvre des quantités d'acide phosphorique, d'anhydride phosphorique ou d'acide polyphosphorique nettement inférieures à 40 % molaire sans formation de mousses et sans prise en masse du milieu réactionnel. Selon l'invention il s'agit d'un procédé de préparation de polycondensats d'aminoacides ou de leurs hydrolysats polypeptidiques, par polycondensation thermique en masse d'aminoacides en présence d'acide phosphorique, d'anhydride phosphorique ou d'acide polyphosphorique comme catalyseur de polycondensation, puis éventuellement hydrolyse, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'opération de polycondensation est réalisée en milieu pulvérulent contenant pour une molecule d'aminoacide, de l'ordre de 0,005 à 0,25 mole, de préférence de l'ordre de 0,01 à 0,18 mole, de catalyseur uniformément réparti dans ledit milieu. Dans la définition de la mole de catalyseur, on prendra comme entité élémentaire la molecule dans le cas de l'acide phosphorique, l'atome de P dans le cas de l'anhydride phosphorique ou de l'acide polyphosphorique (un atome de P étant équivalent à une molécule d'acide phosphorique). Dans la définition de la mole a'aminoacide, on prendra comme entité élémentaire la molecule. Parmi les aminoacides pouvant être mis en oeuvre pour réaliser le procédé de l'invention, on peut citer l'acide aspartique ou l'acide glutamique pris seuls ou en mélange entre eux dans des proportions quelconques ou en mélange avec un aminoacide autre (par exemple jusqu'à 15% en poids, de préférence moins de 5% en poids de glycine, alanine, valine, leucine, isoleucine, phenylalanine, méthionine, histidine, proline, lysine, serine, thréonine, cysteine,...) L'aminoacide préféré est l'acide aspartique. L'opération de polycondensation thermique peut être réalisée à une température de l'ordre de 150 à 220 C, de préférence à une température de l'ordre de 180 à 200 C. Ladite opération peut être réalisée à une température choisie ou suivant un profil de température préétabli. Cette opération de polycondensation thermique peut être réalisée sous vide (de préférence supérieur à l mbar), à pression atmosphérique ou éventuellement sous pression (par exemple jusqu'à 20 bar), suivant la masse molaire désirée. Tout moyen d'introduction du catalyseur aux taux sus-mentionnés permettant d'obtenir un mélange puivérulent, dans lequel ledit catalyseur est uniformément réparti, peut être mis en oeuvre. Parmi les modes de réalisation possibles de l'invention, on peut mentionner ceux dans lesquels le milieu réactionnel pulvérulent soumis à l'opération de polycondensation et renfermant le catalyseur réparti d'une manière uniforme, est obtenu par: - empâtage d'un mélange d'aminoacide et d'acide phosphorique ou polyphosphorique par de l'eau, élimination de l'eau par évaporation à pression atmosphérique ou de préférence sous vide, puis broyage de la masse obtenue - solubilisation dans l'eau, de préférence à chaud, de l'aminoacide et de l'acide phosphorique ou polyphosphorique, puis atomisation de la solution - atomisation d'une suspension d'aminoacide dans une solution aqueuse d'acide phosphorique ou polyphosphorique - vaporisation d'une solution aqueuse d'acide phosphorique ou polyphosphorique sur un lit fluidisé d'aminoacide - ou cobroyage ou micronisation de l'anhydride phosphorique et de l'aminoacide. Un mode particulièrement intéressant consiste à utiliser de l'acide phosphorique ou polyphosphorique comme catalyseur, à introduire l'acide phosphorique ou polyphosphorique dans l'aminoacide, à homogéneiser le mélange par empâtage à l'aide d'une quantité d'eau suffisante pour obtenir un milieu pâteux homogène (de préférence de l'ordre de 0,4 à 1 partie en poids d'eau pour 1 partie en poids d'aminoacide), à éliminer l'eau excédentaire du mélange par séchage à pression atmosphérique ou de préférence sous vide (généralement inférieur à 10000 Pa), à broyer la masse obtenue pour obtenir un milieu pulvérulent, puis à réaliser l'opération de polycondensation. On entend par eau excédentaire", l'eau qui n'est pas en équilibre avec l'acide phosphorique ou polyphosphorique à la température et à la pression de séchage. Le polyimide obtenu selon le procédé de l'invention peut être, si nécessaire, séparé, filtré, purifié et séché. Le catalyseur peut être si désiré séparé du polyimide par lavage à l'eau ou à l'aide d'un solvant du catalyseur et non solvant du polyimide. Le polyimide peut être purifié par solubilisation à l'aide d'un solvant polaire aprotique (diméthyfformamide, formamide, diméthylsulfoxyde...) puis reprécipitation à l'aide d'un composé non solvant dudit polyimide (eau, éther, éthanol, acétone...) Le polyimide obtenu, séparé ou non, peut ensuite, être hydrolysé de préférence par addition d'un agent basique (base alcaline, alcalino-terreuse, carbonate alcalin ou alcalinoterreux...) en présence d'eau si nécessaire, en milieu homogène ou biphasique dans le cas du polysuccinimide dérivé de l'acide aspartique, l'hydrolysat ainsi obtenu est constitué de polyaspartate (de sodium par exemple). La forme acide de l'hydrolysat peut être obtenue par exemple par neutralisation du sel obtenu ci-dessus par hydrolyse alcaline, à l'aide d'un acide organique ou minéral (HCI notamment); dans le cas du polysuccinimide dérivé de l'acide aspartique, I'hydrolysat ainsi obtenu est constitué d'acide polyaspartique. On entend par "hydrolysat', selon l'invention, le produit obtenu par hydrolyse (par action de l'eau) partielle ou totale du polyimide formé; cette hydrolyse conduit par ouverture des cycles imides, à la formation de fonctions amides d'une part et de fonctions acides carboxyliques ou sels d'acides carboxyliques d'autre part. Les produits obtenus selon le procédé de la présente invention peuvent être utilisés notamment comme agent ou coagent polypeptidique biodégradable améliorant les performances des agents de surface (agent ou coagent dénommé 'builder" ou "cobuilder") dans les compositions détergentes (lessives lave-linge, lessives lave- vaisselle ou tout autre autre produit de lavage à usage ménager). Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif. L'indice de viscosité (IV) donné dans ces exemples est mesuré à l'aide d'un viscosimètre capillaire SCHOTT AVS 350 à partir: - soit d'une quantité de polysuccimide (PSI) mis en solution dans de la soude 0,5N de manière à avoir une concentration de 0,002 g/ml à une température de 25 C (indice de viscosité IV1) - soit d'une quantité de polysuccimide (PSI) mis en solution dans le diméthylformamide à une concentration de 0, 005 g/ml à une température de 25 C (indice de viscosité IV2) Dans ces exemples la biodqégradab2ilit des hydrolysats est mesurée selon la norme AFNOR T90-312 (en conformité avec la norme internationale ISO 7827 du 15 octobre 1984). Le test est réalisé à partir: - d'un inoculum obtenu par filtration d'eau d'entrée de la station urbaine de Saint Germain au Mont d'Or (Rhône), tel quel ou après adaptation - d'un milieu d'essai contenant 4x105 bactéries/ml - d'une quantité de produit à tester telle que le milieu d'essai contienne une concentration en carbone organique de de l'ordre de 40ml/g. Le taux de biodégradabilité est mesuré en fonction du temps dans les conditions de rejet en eau de rivière. Pour cette mesure les échantillons testés ont été obtenus par hydrolyse par une solution diluée de soude des polysuccinimides préparés, jusqu'à obtenir une solution à 6% environ en polyaspartate de sodium, de pH de l'ordre de 9 à 11. Le niveau de biodégradabilité est caractérisé par les deux paramètres suivants: le taux maximum de biodégradation (TMB) le temps nécessaire pour passer d'un taux de biodégradation de 10% à un taux de 90% du taux maximum de biodégradation (t 10-90). Mesure de la coloration selon la méthode HUNTER Lab La coloration des poudres de polysuccinimides ou de leurs hydrolysats, est déterminée par mesure sur un spectro-colorimètre ACS SPECTRO-SENSOR ll . - Conditions de mesure: illuminant: D 65 angle d'observation: 2 Les 3 valeurs mesurées sont L: Luminance qui varie entre 0 (noir) et 100 (blanc) a: Coloration rouge (a positif) / vert (a négatif) 20. b: Coloration jaune (b positif) / bleu (b négatif) Ces valeurs sont calculées, à partir des mesures selon les formules L = 100 (Y/Yo)112 a = Ka (X/Xo-Y/Yo) / (Y/Yo)1/2 b = Kb (Y/Yo-Z/Zo) / (Y/Yo)1/2 X, Y, Z: valeurs tristimuli correspondant aux 3 couleurs primaires obtenues avec l'échantillon; Xo, Yo, Zo: valeurs tristimuli du diffuseur parfait de la source utilisée; Ka, Kb: coefficients pour la source utilisée. Exemple 1 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 20g d'acide orthophosphorique à 85% dans 400g d'acide L- aspartique, avec homogéneisaton du milieu par empatage à l'aide de 320g d'eau, sur un plateau émaillé - puis évaporation de l'eau et séchage dans une étuve à vide pendant 16 heures à 40 C sous 6000 Pa. et 21 heures à 80 C sous 6000 Pa. - et broyage des 416,7g de mélange obtenu, à l'aide d'un broyeur à couteaux. On introduit 51,8g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 4 heures à 200 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 42,0 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 72,0% (confirmation par dosage par potentiométrique). Aucun mottage de la masse réactionnelle n'a été constaté au cours de l'opération de polycondensation. Le produit présente un indice de viscosité IV1 =13,6ml/g.et une coloration HUNTER L =91,2 a =1,3 b=10,2 Exemple 2 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 80g d'acide orthophosphorique à 85% dans 800g d'acide L aspartique, avec homogéneisaton du milieu par empâtage à l'aide de 640g d'eau, sur un plateau émaillé. - puis évaporation de l'eau et séchage dans une étuve à vide pendant 20 heures à 40 C sous 6000 Pa., 25 heures à 80 C sous 6000 Pa. et 2 heures à 80 C sous 650 Pa. - et broyage des 867,9g de mélange obtenu, à l'aide d'un broyeur à couteaux. On introduit 53,4g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 4 heures à 200 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 41,0 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 92,0% (confirmation par dosage par potentiométrique). Aucun mottage de la masse réactionnelle n'a été constaté au cours de l'opération de polycondensation. Le produit présente un indice de viscosité IV1 =15,7ml/g.et une coloration HUNTER L=90,7 a =-0,4 b =10,8 Ce polysuccinimide est hydrolysé comme ci-dessus indiqué; la biodégradabilité de l'hydrolysat est la suivante: TMB:97% t 10-90:7 jours Exemple 3 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 7, 5g d'acide orthophosphorique à 85% dans 50g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu par empâtage à l'aide de 21g d'eau dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 250ml. - puis évaporation de l'eau et séchage sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 35 minutes sous 4600 Pa. et 4 heures sous 1300 Pa. - et broyage des 56,3g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 55,2g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 4 heures à 200 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 42,3 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 100% (confirmation par dosage par potentiométrique). On constate un mottage du milieu en début de polycondensation, éliminé par grattage de la masse réactionnelle; l'essai se déroule ensuite en milieu pulvérulent sans aucune prise en masse. Le produit présente un indice de viscosité IV1 =14,7ml/g.et une coloration HUNTER L =90,4 a=-0,7 b =11,1 Exemple 4 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 2, 5g d'acide orthophosphorique à 85% dans 50g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu par empâtage à l'aide de 20g d'eau dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 250ml. - puis évaporation de l'eau et séchage sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 20 minutes sous 6000Pa. et 4 heures sous 1300 Pa. - et broyage des 52,2g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 51,9g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 1 litre préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 6 heures à 180 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 44,0 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 60% (confirmation par dosage par potentiométrique). On ne constate pas de mottage pendant la polycondensation. Le produit présente un indice de viscosté IV2 de 12,9 et une coloration HUNTER L =93,3 a =0,3 b=8,2 Exemple 5 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 5, Og d'acide orthophosphorique à 85% dans 50g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu par empatage à l'aide de 20g d'eau, dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 250ml. - puis évaporation de l'eau et séchage sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 1 h 20mn sous 8000 Pa. et 2h 30mn sous 1300 Pa. - et broyage des 54,3g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 53,8g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain). La vitesse de rotation du ballon est de tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 6 heures à 180 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 42,0 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 91 % (confirmation par dosage par potentiométrique). On ne constate pas de mottage pendant la polycondensation. Le produit présente un indice de viscosté IV1 de 13,9 et une coloration HUNTER L =94,1 a=-0,9 b =7,2 Ce polysuccinimide est hydrolysé comme ci-dessus indiqué; la biodégradabilité de l'hydrolysat est la suivante: TMB: 94% t 10-90: 5 jours Exemple 6 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 7, 5g d'acide orthophosphorique à 85% dans 50g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu par empâtage à l'aide de 20,3g d'eau, dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 250ml. - puis évaporation de l'eau sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 30mn sous 4600 Pa. et 4h sous 650 Pa. - et broyage des 56,6g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 55,4g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 6 heures à 180 C à pression atmosphérique, sans lavage à l'eau, 42,9g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 97% (confirmation par dosage par potentiométrique). On constate un mottage du milieu en début de polycondensation, éliminé par grattage de la masse réactionnelle; l'essai se déroule ensuite en milieu pulvérulent sans aucune prise en masse. Le produit présente un indice de viscosté IV1 de 14,7 et une coloration HUNTER L =92,8 a =-0,9 b =8,8 Exemrnple 7 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 20g d'acide orthophosphorique à 85% dans 400g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu oar empâtage à l'aide de 320g d'eau, dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 3 lires puis évaporation de l'eau sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 1 heure sous 2600 Pa. et 4 h 15mn sous 1300 Pa., puis séchage complémentaire dans une étuve à vide pendant 65 heures à 80 C et sous 6600 Pa. - et broyage des 413g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 50g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain d'huile). La vitesse de rotation du ballon est de 20 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 6 heures à 180 C sous vide (1300 Pa.), sans lavage à l'eau, 39,7 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 79% (confirmation par dosage par potentiométrique). On ne constate pas de mottage pendant la polycondensation. Le produit présente un indice de viscosté IV1 de de 33,6 et une coloration HUNTER L=89,7 a =0,8 b =13,5 Exemple 8 On prépare un mélange réactionnel pulvérulent par: - incorporation de 7, 8g d'acide orthophosphorique à 85% dans 50g d'acide L aspartique, avec homogeneisaton du milieu par empâtage à l'aide de 20g d'eau, dans un évaporateur rotatif muni d'un ballon de 250ml. - puis évaporation de l'eau sous vide dans cet évaporateur rotatif à 80 C, pendant 35mn sous 4600 Pa. et 4h sous 1300 Pa. - et broyage des 56,3g de mélange obtenu, à l'aide d'un mortier. On introduit 55,5g de ce mélange pulvérulent dans un ballon d'évaporateur rotatif de 250ml préchauffé à 200 C (température du bain). La vitesse de rotation du ballon est de 26 tours/mn. On récupère après polycondensation pendant 3 heures à 200 C sous vide (1300 Pa.), sans lavage à l'eau, 41,8 g de produit, ce qui correspond à un rendement en acide polyanhydroaspartique (polysuccinimide PSI) de 100% (confirmation par dosage par potentiométrique). On constate un mottage du milieu en début de polycondensation, éliminé par grattage de la masse réactionnelle; l'essai se déroule ensuite en milieu pulvérulent sans aucune prise en masse. Le produit présente un indice de viscosité IV2 =16,6mVg et une coloration HUNTER L=89,7 a =-0,5 b =14,3 Exemple 9 comparatif Dans un ballon d'évaporateur rotatif de 2 litres, on introduit - 50g d'acide L aspartique - 25g d'acide phosphorique à 85% On chauffe les réactifs à 180 C (température du bain d'huile) à pression atmosphérique pendant 4 heures, la vitesse de rotation du ballon étant de 90 tours/mn (vitesse nécessaire pour éviter le moussage du milieu réactionnel; à faible vitesse de rotation, par exemple 20 tours/mn, la mousse déborde du ballon). On constate au cours de l'opération de polycondensation, la formation d'une phase visqueuse intermédiaire, une légère expansion, puis la prise en masse du milieu réactionnel. La masse réactionnelle obtenue est broyée au mortier, ensuite lavée par 3 x 1,8 litre d'eau, puis séchée pendant 31 heures à 60 C sous 8000 Pa. On récupère 34,85g de PSI (soit un rendement de 95,6%). Le produit présente un indice de viscosité IV2 égal à 11,3mV/g et une coloration HUNTER L =92,0 a =-O,3 b =6,9 Exemple 10 comparatif Dans un ballon d'évaporateur rotatif de 2 litres, on introduit - 50g d'acide L aspartique - 25g d'acide phosphorique à 85% On chauffe les réactifs à 180 C (température du bain d'huile) sous 1300 Pa. pendant 2h mn, la vitesse de rotation du ballon étant de 90 tours/mn (vitesse nécessaire pour éviter le moussage du milieu réactionnel). On constate au cours de l'opération de polycondensation, la formation d'une phase visqueuse intermédiaire, puis la prise en masse du milieu réactionnel. La masse réactionnelle obtenue est broyée au mortier, ensuite lavée par 3 x 1,6 litre d'eau, puis séchée pendant 51 heures à 60 C sous 8000 Pa. On récupère 37,2g de PSI (soit un rendement de 100%). Le produit présente un indice de viscosité IV2 égal à 32,5ml/g et une coloration HUNTER L =88,8 a=-0,0 b =11,6 REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation de polycondensats d'aminoacides ou de leurs hydrolysats polypeptidiques, par polycondensation thermique en masse d'aminoacides en présence d'acide phosphorique, d'anhydride phosphorique ou d'acide polyphosphorique comme catalyseur de polycondensation, puis éventuellement hydrolyse, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'opération de polycondensation est réalisée en milieu pulvérulent contenant pour une molecule d'aminoacide, de l'ordre de 0,005 à 0,25 mole, de préférence de l'ordre de 0,01 à 0,18 mole, de catalyseur uniformément réparti dans ledit milieu. 2) Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce que l'aminoacide mis en oeuvre est l'acide aspartique ou l'acide glutamique pris seuls ou en mélange entre eux dans des proportions quelconques ou en mélange avec un aminoacide autre. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1) ou 2), caractérisé en ce que l'opération de polycondensation thermique est réalisée à une température de l'ordre de 150 à 220 C, de préférence de l'ordre de 180 à 200 C. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1) à 3), caractérisé en ce que le milieu réactionnel pulvérulent soumis à l'opération de polycondensation et renfermant le catalyseur réparti d'une manière uniforme, est obtenu par: - empâtage d'un mélange d'aminoacide et d'acide phosphorique ou polyphosphorique par de l'eau, élimination de l'eau par évaporation à pression atmosphérique ou de préférence sous vide, puis broyage de la masse obtenue - solubilisation dans l'eau, de préférence à chaud, de l'aminoacide et de l'acide phosphorique ou polyphosphorique, puis atomisation de la solution - atomisation d'une suspension d'aminoacide dans une solution aqueuse d'acide phosphorique ou polyphosphorique - vaporisation d'une solution aqueuse d'acide phosphorique ou polyphosphorique sur un lit fluidisé d'aminoacide - ou cobroyage ou micronisation de l'anhydride phosphorique et de l'aminoacide. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1) à 3), caractérisé en ce que le catalyseur utilisé est de l'acide phosphorique ou polyphosphorique, et ce que le milieu réactionnel pulvérulent soumis à l'opération de polycondensation et renfermant le catalyseur réparti d'une manière uniforme, est obtenu par introduction de l'acide phosphorique ou polyphosphorique dans l'aminoacide, homogéneisation du mélange par empâtage à l'aide d'une quantité d'eau suffisante pour obtenir un milieu pâteux homogène (de préférence de l'ordre de 0,4 à 1 partie en poids d'eau pour 1 partie en poids d'aminoacide), élimination de l'eau excédentaire du mélange par séchage à pression atmosphérique ou de préférence sous vide (généralement inférieur à 10000 Pa), et broyage de la masse obtenue pour obtenir un milieu pulvérulent 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1) à 5) caractérisé en ce que le polycondensat polyimide obtenu par thermocondensation est hydrolysé en un sel polypeptidique par addition d'un agent basique, ledit sel étant ensuite éventuellement neutralisé en un acide polypeptidique par addition d'un acide minéral ou organique. 7) Utilisation des polycondensats ou de leurs hydrolysats obtenus selon l'une quelconque des revendications précédentes comme agent ou coagent polypeptidique biodégradable améliorant les propriétés de surface des agents surfactants (builder" ou 'cobuilder") dans les compositions détergentes.