FR 2734514 A1 19961129 FR 9606472 A 19960524 La présente invention concerne de façon générale des imprimantes à jets d'encre et, en particulier, elle concerne une imprimante perfectionnée à jets d'encre dont la construction permet une évacuation très précise et fiable des feuilles, et notamment l'évacuation des feuilles sans que l'encre ne salisse les feuilles déjà évacuées. Les imprimantes à jets d'encre sont en général réali- sées afin qu'elles forment des caractères par projection d'un courant de gouttelettes d'encre sur des feuilles. Lorsque des caractères sont imprimés de façon continue sur plusieurs feuilles, une feuille suivante avance dans l'imprimante avant que l'encre de la feuille imprimée précédente n'ait totalement séché. En conséquence, lorsque la feuille suivante vient frotter la face imprimée de la feuille précédente lors de l'évacuation, l'encre peut provoquer une salissure. On a tenté de résoudre ce problème dans une construc- tion d'imprimante à jets d'encre décrite dans la demande publiée et non examinée de brevet japonais n 91 861/1994. Une vue en perspective de la partie d'évacuation de feuille de cette imprimante à jets d'encre est représentée sur les figures 27 à 30. La partie 601 d'évacuation possède un châssis 614 qui porte deux parties de support 612a et 612b qui en sont solidaires. Ces parties 612a, 612b de support guident et supportent respectivement par-dessous chaque par- tie latérale de la feuille P qui a été auparavant imprimée à sa face supérieure par une tête d'impression (non repré- sentée) et qui est évacuée. Les parties 612a et 612b de support peuvent être des organes analogues à des nervures immobiles minces et solidaires ayant des surfaces supé- rieures respectives 612a', 612b' inclinées vers le haut, dans la direction d'évacuation des feuilles. Une section de transport portant la référence générale 606 comprend plusieurs rouleaux 682 d'évacuation de la feuille P qui est finalement évacuée sur un plateau 605 d'évacuation qui peut être monté afin qu'il puisse tourner par rapport au châssis 614 d'évacuation. En outre, des rouleaux menants 607 qui entraînent la feuille vers l'avant au contact de la partie inférieure de la feuille sont placés sous les rouleaux 682. Un bras portant la référence générale 613a est monté afin qu'il puisse tourner sur un châssis (non représenté). Le bras 613a comporte une partie 613 de poussée vers le bas, supportée afin qu'elle puisse tourner sur le bras, et qui peut une mince roue en étoile, en forme de plaque. La partie 613 de poussée vers le bas exerce une force descendante sur la partie centrale de la feuille P évacuée depuis la partie 601. On décrit maintenant une opération d'évacuation de feuille de cette imprimante de type classique. La feuille P est imprimée par la section d'impression (non représentée) et passe dans la partie 601 d'évacuation. A ce moment, chaque partie latérale de la feuille P est guidée vers le haut par les surfaces supérieures 612a' et 612b' des parties respectives de support 612a et 612b. A ce moment, bien que la partie centrale de la feuille P exerce une force ascendante sur la partie 613 et le bras rotatif 613a, la partie centrale de la feuille s'affaisse progressivement au- dessous de cette partie 613, et elle est poussée vers le bas par le poids de la partie 613 et du bras 613a, appliqué à la partie centrale de la feuille P. Ainsi, lorsque la feuille P est évacuée, elle est poussée à force à une configuration concave dans la direction d'évacuation. Ce type de configuration concave peut aussi être obtenu sans partie de poussée vers le bas, car le poids de la feuille elle-même peut la mettre sous forme concave. Néanmoins, lorsqu'une feuille P est poussée à force à cette configuration concave, elle devient plus rigide et se déplace dans la direction d'évacuation comme si elle flottait. En conséquence, comme représenté plus précisément sur la figure 28, le temps qui s'écoule avant que la feuille évacuée P ne soit en contact glissant avec la surface imprimée Plf de la feuille Pl (feuille qui a déjà été imprimée, évacuée et empilée sur un plateau 605) est prolongé. Ce procédé d'augmentation du temps nécessaire pour que la feuille suivante soit au contact de la feuille évacuée auparavant est suffisant pour que l'encre sèche sur la feuille imprimée Pl avant qu'elle ne soit au contact de la feuille P. La figure 29 représente la feuille P après son évacuation de la partie 601, et lorsque son bord arrière Pb est passé dans la section 606 de transport. A ce moment, la feuille P perd sa force de transport dans la direction d'évacuation car les rouleaux 682' cessent d'agir sur la feuille P. La partie arrière Pc de la feuille P est cependant maintenue à un état concave par la force descendante de la partie 613 de poussée agissant sur la partie centrale de la partie arrière Pc de la feuille P et la force ascendante des parties de support 612a, 612b appliquée aux parties latérales de la feuille P. Comme l'indique la figure 30, lorsqu'une feuille suivante P2 pénètre dans la partie 606 de transport, elle est poussée vers l'avant par les rouleaux 682' et son bord avant P2a passe donc dans la section 601 de transport. Lorsque le bord avant P2a est au contact du bord arrière Pb de la feuille précédente P, cette dernière est empilée sur une feuille déjà imprimée Pl (figure 28). Le temps qui s'écoule avant que la feuille P2 ne soit au contact de la feuille Pl déjà imprimée est prolongé de la même manière que dans le cas de la feuille P, comme décrit précédemment. Lorsqu'une feuille relativement rigide, telle qu'une enveloppe ou une carte postale, est utilisée dans une impri- mante à jets d'encre de type classique, pendant l'évacua- tion, la feuille rigide peut être transmise irrégulièrement à cause du frottement subi lors de son déplacement sur les faces supérieures 612a' et 612b' des parties de support 612a et 612b. Comme la feuille rigide résiste à la flexion et les surfaces supérieures se trouvent à un niveau relativement élevé, l'évacuation de la feuille rigide est peu fiable et elle peut provoquer un coincement de la feuille. Ainsi, une imprimante ne présentant pas les inconvé- nients et restrictions précités et qui évacue, supporte et guide facilement des feuilles de formats et types différents est souhaitable. Une imprimante comporte deux parties de support des parties latérales d'une feuille à évacuer après que les caractères ont été imprimés à la surface de la feuille par une section d'impression possédant une tête à jets d'encre. L'une au moins des deux parties de support est formée d'un rouleau qui peut être un rouleau menant destiné à faire avancer la feuille évacuée ou un rouleau mené qui est entraîné au contact de la feuille évacuée. En outre, l'une des parties de support peut être un rouleau menant destiné à évacuer la feuille alors que l'autre partie de support est un rouleau mené entraîné en rotation par contact avec la feuille évacuée. Enfin, les deux parties de support peuvent être des rouleaux menants ou des rouleaux menés. Ainsi, la présente invention a pour objet la réalisa- tion d'une imprimante perfectionnée qui permet une évacua- tion très fiable des feuilles. La présente invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante perfectionnée qui permet l'évacuation de feuilles sans maculage par l'encre portée par les feuilles précédentes. La présente invention a aussi pour objet la solution des problèmes précédents pour la réalisation d'une impri- mante qui permet une évacuation régulière de feuilles même rigides sans réduction de la précision d'avance des feuilles et sans marquage de la surface de la feuille évacuée par des traces apparentes d'encre. La présente invention a aussi pour objet la réalisation d'une imprimante à jets d'encre qui permet une évacuation fiable de feuilles de types et formats différents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une imprimante à jets d'encre dont la construction correspond à un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue partielle en plan de l'impri- mante à jets d'encre ayant la construction de l'invention; la figure 3 est une coupe agrandie d'une partie de l'imprimante à jets d'encre ayant la construction de l'invention; la figure 4 est une coupe agrandie d'une partie de l'imprimante à jets d'encre ayant la construction de l'invention; la figure 5 est une coupe partielle agrandie de l'imprimante ayant la construction de l'invention; la figure 6 est une vue agrandie en plan d'une partie de l'imprimante ayant la construction de l'invention; la figure 7 est une vue agrandie en élévation frontale d'un interrupteur commandé selon l'invention et représentant un support en position dressée et en position n'assurant pas de support (en trait mixte) dans la construction de l'invention; les figures 8(a), 8(b) et 8(c) sont des vues schéma- tiques agrandies en élévation d'une partie de support et d'un interrupteur fonctionnant dans le cadre de l'invention; la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 5; la figure 10 est une vue de l'arrière d'une plaque de raccordement construite selon l'invention; la figure 11(a) est une vue en plan d'une partie de l'imprimante ayant la construction de l'invention; la figure 11(b) est une vue en élévation d'une partie de l'imprimante ayant la construction selon l'invention; la figure 12 est une vue partielle agrandie en plan d'une partie de l'imprimante ayant la construction indiquée sur la figure 11(a); la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 12; les figures 15(a) et 15(b) sont des vues schématiques d'une feuille déformée passant sous la section d'impression dans une réalisation de la technique antérieure; la figure 15(c) est une vue schématique d'une feuille passant entre la section d'impression et un organe de régulation dans la construction selon l'invention; les figures 16(a) et 16(b) sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement de divers rouleaux d'évacuation de feuille; la figure 17(a) est une vue schématique d'un organe à nervure réalisé selon la technique antérieure; la figure 17(b) est une vue schématique d'un organe à nervure ayant la construction de la présente invention; les figures 18(a) et 18(b) sont des vues en perspective d'un rouleau crénelé ayant la construction de la présente invention; la figure 19 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille selon la présente invention; la figure 20 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille pendant une opération d'évacuation de feuille; la figure 21 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille pendant l'opération d'évacuation de feuille; la figure 22 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille pendant l'opération d'évacuation de feuille; les figures 23(al), 23(bl), 23(cl) et 23(dl) forment une série de vues schématiques en plan illustrant le fonc- tionnement de l'ensemble d'évacuation de feuille; les figures 23(a2), 23(b2), 23(c2) et 23(d2) sont des vues schématiques en élévation des vues correspondantes en plan illustrant le fonctionnement de l'ensemble d'évacuation de feuille; la figure 24 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille pendant l'opération d'évacuation de feuille; la figure 25 est une vue en perspective de la section d'évacuation de feuille pendant l'opération d'évacuation de feuille; la figure 26(a) est une coupe de l'ensemble d'évacuation de feuille dans un second mode de réalisation; la figure 26(b) est une coupe d'une imprimante dans le second mode de réalisation; et les figures 27 à 31 représentent des imprimantes ayant la construction de la technique antérieure. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui repré- sentent un corps d'imprimante portant la référence générale 10, l'imprimante pouvant être par exemple une imprimante à jets d'encre construite selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le corps 10 d'imprimante comporte un carter 11 dans lequel est placé un appareil 20 d'alimentation automatique en feuille. Plus précisément, cet appareil d'alimentation automatique 20 est placé dans une partie supérieure arrière du corps 10 de l'imprimante. De manière générale, le corps 10 de l'imprimante reçoit la feuille de l'appareil 20 d'alimentation automatique. Le corps 10 possède deux rouleaux 30 d'avance de feuille montés afin qu'ils puissent tourner dans le corps 10, et des rouleaux menés 40 de pincement montés afin qu'ils tournent dans le corps 10 et soient en contact sous pression avec les rouleaux 30. Un organe 50 de régulation destiné à guider une surface inférieure d'une feuille est monté dans le corps 10 de l'imprimante. Une tête 60 d'impression destinée à proje- ter de l'encre sur une feuille est montée sur un chariot alternatif 61 en face d'un espace ayant un organe 50 de régulation. Un rouleau 75 de guidage destiné à repousser la feuille dans la section d'évacuation est monté afin qu'il puisse tourner dans le corps 10 de l'imprimante. Une paire au moins de rouleaux 71 et 72 d'évacuation est montée afin qu'ils puissent tourner dans le corps 10. Une partie d'évacuation portant la référence générale 120 est montée dans le corps 10 le long du trajet PP d'avance de la feuille P (voir figure 3). La partie 120 d'évacuation est placée à la partie inférieure avant du corps 10 de l'imprimante. Un plateau 18 d'empilement des feuilles évacuées par la partie est séparé de la partie 120 d'évacuation et placé au- dessous de celle-ci. Le corps 10 d'imprimante comprend aussi un châssis 12 de la partie inférieure placé dans le carter 11 et formé de préférence d'une plaque métallique utilisée comme plaque protectrice, un châssis latéral gauche 13 et un châssis latéral droit 14, formés de préférence de matière plastique et disposés dans le châssis inférieur 12. Un châssis intermédiaire 14, formé d'une plaque métallique, est disposé à l'intérieur des châssis latéraux 13 et 14. Un sous-châssis portant la référence générale 16 est monté dans le carter 11 et il est de préférence formé de matière plastique. Ce sous- châssis 16 fixe chacun des châssis précités en position convenable. De plus, le sous-châssis 16 possède une plaque infé- rieure 16a formant une partie inférieure du trajet PP d'avance de feuille (figure 3), une plaque arrière 16b solidaire de la plaque inférieure 16a, et des plaques latérales 16c et 16c' solidaires de la plaque inférieure 16a et de la plaque arrière 16b et placées de part et d'autre du corps 10 comme indiqué sur la figure 2. Plusieurs guides 16e dépassent de la face supérieure de la plaque inférieure 16a. L'appareil 20 d'alimentation automatique en feuille possède un arbre 21 de rouleau d'avance de feuille ayant des gorges et qui est supporté afin qu'il puisse tourner dans les plaques latérales 16c et 16c' du souschâssis 16 et, au moment de l'avance d'une feuille, il est entraîné en rotation par un mécanisme de transmission (non représenté) qui est raccordé à un mécanisme 100 d'entraînement. Deux rouleaux 21a et 21b d'avance de feuille sont montés afin qu'ils tournent sur l'arbre 21. Les rouleaux 21a et 21b sont de préférence construits sous forme de rouleaux à forme en D ayant une couche externe de surface formée de caoutchouc. L'appareil 20 d'alimentation automatique comporte aussi une trémie 22, un guide 23 de bord et un plateau 24 d'ali- mentation en feuille. La trémie 22 possède une plaque inférieure 22a de support d'une face inférieure d'une feuille, des plaques latérales 22b solidaires de la plaque inférieure 22a (un seul côté de celle-ci est représenté à titre d'exemple sur la figure 1), des plaques latérales triangulaires 22c qui sont aussi solidaires de la plaque inférieure 22a (un seul côté est représenté à titre d'exemple sur la figure 1), et des broches 22d dépassant sur le côté des plaques latérales 22b et 22c. Les broches 22d pénètrent dans des fentes allongées 16d formées dans la plaque latérale 16c du sous- châssis 16 et permettent ainsi à la trémie 22 de se déplacer en diagonale vers le haut et vers le bas par rapport au sous-châssis 16. Des ressorts 25 de trémie sont placés entre la trémie 22 et la plaque inférieure 16a du sous-châssis 16, et ils repoussent la trémie 22 en direction ascendante en diagonale par rapport au sous-châssis 16. De plus, les ressorts 25 de la trémie peuvent être placés pratiquement au-dessous des rouleaux 21a et 21b d'avance de feuille (voir figure 1). Un mécanisme à came (non représenté) est raccordé au mécanisme 100 d'entraînement et est placé dans les plaques latérales 16c et 16c' du sous-châssis 16 afin qu'il pousse la trémie 22, malgré la force des ressorts 25. Lorsque des feuilles sont transmises, la trémie 22 est poussée vers le haut par les ressorts 25 et pousse ainsi la feuille vers les rouleaux 21a et 22b. Lorsque la feuille a avancé sous l'action des rouleaux 21a et 21b, la trémie 22 est poussée vers le bas par la force descendante exercée par le mécanisme à came et se déplace ainsi vers le bas par rapport aux rouleaux 21a et 21b, empêchant ainsi l'avance des feuilles vers les rouleaux 21a et 21b. Le guide 23 de bord comporte une plaque inférieure 23a, une partie courbée 23b placée à la partie de bord avant de la plaque inférieure 23a, une partie 23c d'accrochage placée à la partie arrière du guide 23, une plaque latérale 23d raccordée à la plaque inférieure 23a, et une plaque de raccordement 26. Le guide 23 est monté afin qu'il puisse coulisser sur la trémie 22 par coopération de la partie courbée 23b et de la gorge 22e de la plaque inférieure 22a. La partie d'accrochage 23c s'enroule sur la partie arrière (partie d'extrémité supérieure) de la trémie 22 et maintient en position le guide 23. La plaque latérale 23d du guide 23 aligne le bord gauche (non représenté) d'une feuille placée à la partie supérieure de la trémie 22. Le côté droit de la feuille est guidé par la surface interne de la partie supé- rieure de la plaque latérale 16c du côté droit du sous- châssis 16. Comme l'indique la figure 1, le plateau 24 est monté de façon amovible sur le corps 10 de l'imprimante par une pièce 24a d'insertion formée à la partie inférieure du plateau 24 d'alimentation en feuille. Cette pièce 24a pénètre dans une fente lla d'insertion formée dans le carter 11 du corps 10. Lorsque le plateau 24 est introduit dans le carter 11, il coopère avec la trémie 22 pour le support de la face inférieure d'une feuille. Lorsque l'appareil d'ali- mentation automatique en feuille ne fonctionne pas, c'est-à- dire lorsque la trémie 22 est poussée vers le bas sous l'action du mécanisme précité à came, l'opération de posi- tionnement des feuilles dans l'appareil 20 nécessite l'introduction d'une ou plusieurs feuilles dans le plateau 24, par le haut. Lorsque l'appareil d'alimentation automatique 20 fonctionne sur la feuille placée dans le plateau 24, le mécanisme à came supprime la pression exercée dans la trémie 22 si bien que celle-ci est repoussée vers le haut par les ressorts 25. Cette remontée de la trémie 22 met en contact la feuille supérieure de la trémie 22 uniquement avec les rouleaux 21a et 21b d'avance. De cette manière, une seule feuille est transmise suivant le trajet PP. Comme l'indiquent les figures 2 et 11(a), un arbre 31 de rouleaux d'avance de feuille est supporté par les châssis latéraux 13 et 14 de manière qu'il puisse tourner et il est entraîné en rotation par le mécanisme 100 d'entraînement. Les rouleaux 30 sont de préférence sous forme de deux rouleaux allongés, en forme de tige de section circulaire de caoutchouc, montés afin qu'ils puissent tourner sur l'arbre 31. Lorsque l'arbre 31 est entraîné par le mécanisme 100 d'entraînement, l'arbre 31 et les rouleaux 30 tournent et provoquent une avance de la feuille d'une ligne à la fois. Avant chaque avance de feuille, la tête 60 d'impression et les mécanismes 100 d'entraînement coopèrent afin que la tête se déplace au- dessus de la feuille et soit positionnée pour l'impression de la ligne suivante. Comme l'indique la figure 3 plus en détail, des supports 41 qui comprennent des parties solidaires 42 de came forment des guides de feuille et constituent la partie supérieure du trajet PP d'avance de feuille. Comme repre- senté sur les figures 1 et 2, deux crochets 44 sont formés à la partie supérieure des supports 41. Ces crochets portent les supports 41 en position sur le châssis intermédiaire 15, si bien que les supports 41 peuvent osciller. Des trous rectangulaires 42a sont formés dans les parties 42 des supports 41. Un arbre 40a est supporté afin qu'il puisse tourner et il peut se déplacer dans le sens de la flèche X, dans les trous rectangulaires 42a. Les rouleaux 40 de pincement sont de préférence des rouleaux métalliques en forme de barreau de préférence circulaire, et ils sont supportés sur l'arbre 40a et placés en face des rouleaux 30. Dans un mode de réalisation préféré, quatre rouleaux de pincement sont associés à chaque rouleau 30. Des ressorts 45 sont placés entre les supports 41 et le châssis intermédiaire 15. Comme l'indique la figure 3, les rouleaux sont en butée contre les rouleaux 30 à un emplacement g qui se trouve légèrement en aval, dans le sens de transport de feuille, d'une position repérée à la partie supérieure 30a des rouleaux 30. Ce léger alignement vers l'avant des rouleaux 40 dû à la force de rappel des ressorts 45 et le procédé de support de l'arbre 40a (comme indiqué précédemment) permettent la mise en butée des rouleaux de pincement 40 contre les rouleaux 30 avec une fonction automatique de régulation de centrage lorsque les rouleaux de pincement 40 sont entraînés en rotation par les rouleaux 30 d'avance. Un organe 50 de régulation est fixé dans le châssis inférieur 12 et est placé du côté de la face inférieure d'une feuille P transportée par les rouleaux 30. L'organe de régulation a une partie horizontale plate 51f placée en face de la tête 60 d'impression et plusieurs nervures 51 dépassant de la partie horizontale 51f vers le haut sous forme solidaire. Les nervures 51 sont perpendiculaires à la direction de transport de feuille et ont une surface inclinée 51b, une surface supérieure 51a reliée à la surface inclinée 51b, et une surface inclinée dans l'autre sens 51d, raccordée à la surface supérieure 51a. Dans la vue de la figure 3, ces surfaces donnent un profil pratiquement trapézoïdal qui est allongé dans la direction de transport de la feuille. La surface inclinée 51b guide le bord avant de la feuille transmise par les rouleaux 30. La surface supérieure 51a est en butée contre la surface inférieure Pb de la feuille et règle l'espace compris entre la feuille P et la tête d'impression 60. La partie 51e de guidage est placée du côté amont des rouleaux 71 et 72 d'évacuation et en aval des nervures 51. La partie 51e guide le bord avant Pf de la feuille P vers les rouleaux 71 et 72 et n'est de préférence placée que du côté amont des rouleaux 71 et 72. Comme l'indique la figure 1, l'arbre 62 de guidage et le bord supérieur 15a du châssis intermédiaire 15 supportent et guident le chariot 61. La tête 60 d'impression est montée sur le chariot 61. Ce dernier se déplace en translation en direction perpendiculaire à la direction de transport de feuille sous l'action d'une force d'entraînement appliquée par un moteur de chariot (non représenté). Un réservoir 63 d'encre monochrome et un réservoir 64 d'encres en couleurs peuvent être installés sur le chariot 61 à proximité, en direction perpendiculaire à la direction de transport de feuille, afin que la tête 60 d'impression puisse effectuer une impression en couleurs. Comme l'indique la figure 2, un arbre 71a est supporté sur la plaque latérale 52 de l'organe 50 de régulation afin qu'il puisse tourner. Plusieurs paires de rouleaux 71 et 72 d'évacuation (sept paires sont représentées sur la figure 2) sont placées sur la largeur du trajet d'avance. Les rouleaux 71 sont montés afin qu'ils puissent tourner sur l'arbre 71a. Le rouleau 71 placé à une première extrémité des paires de rouleaux 71 et 72 a de préférence une construction de rouleau de caoutchouc et est entraîné en rotation par le mécanisme 100 d'entraînement par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission (non représenté). Les rouleaux 71 sont au contact des rouleaux 72 qui peuvent être sous forme de roues minces en forme de plaques en étoile, mais qui sont de préférence des rouleaux crénelés entraînés en rotation. Comme l'indique la figure 18(a), chaque rouleau crénelé 72 est supporté afin qu'il puisse tourner sur un ressort hélicoïdal en forme de tige circulaire 73 (qui joue le rôle d'un arbre) et qui est supporté par une plaque 53 de support montée sur le corps de l'imprimante (voir figures 3 et 12). Le rouleau crénelé 72 est au contact du rouleau 71 sous l'action de la force du ressort 73. Dans le cas de feuilles épaisses, telles que des enveloppes, le rouleau 72 n'exerce pas une pression importante sur la feuille au point d'empêcher le transport de celle-ci mais au contraire se soulève comme l'indique la figure 18(b). La vitesse de rotation des paires de rouleaux 71, 72, correspondant à la vitesse de transport de la feuille, est réglée de manière que la vitesse linéaire de la feuille au niveau des rouleaux 71 et 72 soit supérieure à la vitesse linéaire de la feuille entre les rouleaux 30. En conséquence, lorsque le bord avant de la feuille P atteint les rouleaux 71 et 72, la feuille est tendue entre les rouleaux d'évacuation et les rouleaux d'avance de feuille. La face supérieure 51a des nervures 51 de l'organe 50 de régulation est placée légèrement en aval de la tête d'impression 60, dans la direction de transport de feuille. En conséquence, la feuille P est repoussée vers la tête 60. Lorsque les parties avant et arrière de la feuille P passent sur l'organe 50, elles sont transportées en étant poussées vers le bas vers l'organe 50 de régulation par les rouleaux d'avance, les rouleaux 40 de pincement et les rouleaux 71 et 72 d'évacuation. La surface inférieure Pb de la feuille est en butée de manière fiable contre la face supérieure 51a des nervures 51. La plaque 53 de support comporte un bras 54 formé afin qu'il en soit solidaire et incliné vers le bas. Un rouleau de guidage est monté afin qu'il puisse tourner à l'extrémité du bras 54. Le rouleau 75 est placé entre une section A d'impression et des paires de rouleaux 71 et 72 d'évacuation. La section A imprime une feuille d'un support convenable d'enregistrement, par exemple de papier. Dans le cas indésirable o la feuille P est déformée, la feuille est au contact du rouleau 75 de guidage et est guidée vers la paire des rouleaux 71 et 72 d'évacuation. Le rouleau 75 a de préférence un petit diamètre et il peut être placé à proximité dela tête 60 d'impression afin qu'il puisse guider avec une meilleure précision une feuille déformée. Le rouleau 65 de guidage est de préférence formé d'une matière plastique hydrofuge et, comme l'indique la figure 2, il peut être placé afin qu'il soit au contact d'une feuille épaisse, par exemple une enveloppe, à mi-distance suivant sa largeur. Il est donc manifeste d'après la figure 1 qu'une feuille P est transmise par l'appareil 20 d'alimentation automatique puis passe suivant un trajet PP d'avance de feuille avec une courbure concave et atteint les rouleaux 30 d'avance de feuille, l'angle d'avance étant réglé par le rouleau 40 de pincement lors du passage du niveau du rouleau 30 d'avance. Le bord avant de la feuille P est guidé par l'organe 50 de régulation qui joue aussi le rôle d'un organe de guidage. La feuille P est guidée afin que sa face inférieure Pb soit en butée contre les faces supérieures des nervures 51a formées aux faces supérieures de l'organe 50 de régulation si bien que l'espace compris entre la surface de la feuille P et la tête 60 d'impression est régulé alors que l'encre est projetée par la tête 60 à la face supérieure Pa de la feuille P et que l'impression est réalisée. La feuille P passe entre les paires de rouleaux 71 et 72 et la partie d'évacuation 120 et est évacuée sur le plateau 18. Comme l'indique la figure 2, la partie 120 d'évacuation comporte un rouleau 19 destiné à pousser le centre d'une feuille vers le bas, un coulisseau 84, décrit dans la suite, ainsi qu'un premier et un second ensemble 80 et 90 de support qui portent par-dessous des parties latérales respectives d'une feuille évacuée par des paires de rouleaux 71 et 72. Comme l'indiquent les figures 11 à 14, l'ensemble de support, décrit plus en détail dans la suite, comprend un rouleau menant 91 et une plaque de guidage 92. On se réfère maintenant aux figures 5 à 7 qui représentent un ensemble coulissant 80 de support de la partie 120 d'évacuation plus en détail. L'ensemble 80 est monté sur un coulisseau 84 et peut coulisser en direction perpendiculaire au trajet PP d'avance de feuille (suivant sa largeur). L'ensemble 80 de support comprend aussi un premier et un second organe 81 et 82 de support respectivement. Le premier organe 81 de support est utilisé pour le guidage et le support par-dessous d'une première extrémité (vue depuis le bord avant de la feuille évacuée) d'une feuille ordinaire de format A4 ou B5, alors que le second organe de support 82 est utilisé pour le guidage et le support de la première extrémité d'une feuille de copie relativement rigide, telle que des enveloppes et des cartes postales. Comme l'indiquent les figures 5 et 6, l'arbre 81a est monté afin qu'il puisse tourner sur le coulisseau 84 et il est solidaire du premier organe de support 81. L'arbre 81a peut tourner et se déplacer dans le sens des flèches Xl et X2. Un bras 81e en forme de disque est solidaire du bord arrière de l'arbre 81a de l'organe 81 de support. Une broche supérieure 81f et une broche inférieure 81g dépassent des parties supérieure et inférieure arrière du bras 81e. L'arbre 81a comporte un ressort 83 de traction dont une extrémité 83a est retenue par le premier organe de support 81 alors que l'autre extrémité 83b est retenue par le coulisseau 84. Le ressort 83 exerce une force sur le premier organe 81 dans le sens de la flèche Xl et repousse aussi le premier organe 81 en position dressée comme décrit dans la suite. Comme l'indiquent les figures 6 et 7, une partie 84a d'encliquetage ou de retenue est formée du côté amont du coulisseau 84, et une partie inférieure 81b du premier organe de support 81 est au contact d'une partie d'encli- quetage 84a ou s'en sépare, dans une opération d'accrochage. La partie 84a a deux parties en saillie 84al et 84a2 et une partie de cavité 84a3 si bien que, lorsque la partie inférieure 81b pénètre dans la partie de cavité 84a3 de la partie 84a, l'organe 81 de support est dressé de la même manière que l'organe 82. Lorsqu'une force de seuil est appliquée à la partie supérieure 81c de l'organe 81 par l'interrupteur 59, décrit dans la suite, la partie inférieure 81b est déplacée hors de la partie de cavité 84a3 et simultanément l'arbre 81a tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et se déplace dans le sens de la flèche X2 (voir figure 5), si bien que l'organe 81 de support tombe en position couchée sans assurer de support. L'organe 81 est représenté en positions dressée et couchée sur les figures 6 et 7. La position couchée de l'organe 81 est indiquée en trait mixte. Lorsque le premier organe 81 de support tourne au-delà d'un angle prédéterminé, la partie inférieure 81b vient en butée contre la face inférieure de la partie gauche en saillie 84al de la partie d'encliquetage 84a et l'organe 81 de support est maintenu en position couchée. Ainsi, la partie 84a d'encliquetage forme aussi la partie de retenue de l'organe 81. Lorsqu'une force de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre est appliquée par l'interrupteur 59, décrit dans la suite, à l'arbre 81a, le premier organe 81 reste dressé sous l'action de la force exercée par le ressort 83. La partie inférieure 81b est au contact de la partie de cavité 84a3 de la partie d'encliquetage 84a et maintient l'organe 81 de support en position dressée. Dans le mode de réalisation considéré, la position dressée de l'organe 81 est une position de support telle que les parties latérales d'une feuille sont supportées par- dessous. La position couchée n'assure pas de support, les parties latérales d'une feuille n'étant pas supportées. Comme l'indique la figure 5, la face supérieure 81d de bord de l'organe 81 de support, en position dressée, forme une face de support qui s'incline progressivement vers le haut dans la direction d'avance de feuille. La face de support formée par le bord supérieur 81d se trouve légè- rement au-dessus de la feuille évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72 si bien que la feuille de copie est dirigée vers le haut avec un petit angle. L'interrupteur 59 est formé à l'avant de l'organe 50 dont il est solidaire. Comme l'indique la figure 7, l'interrupteur 59 est placé dans la plage de coulissement de l'ensemble coulissant de support 80 et comporte une première et une seconde plaque inclinée 59a et 59b qui forment une surface de came agissant comme corps de guidage. L'inter- rupteur 59 se trouve à une position limite C entre les plages B2 et B1. La plage B2 correspond à une gamme de largeurs de feuille telle que les parties latérales d'une feuille doivent être supportées par l'organe 81 de support, alors que la plage B1 correspond à une plage de largeurs de feuille telle que les parties latérales d'une feuille ne nécessitent aucun support. Comme l'indiquent les figures 6 et 7, un rail 59c dépasse de l'extrémité inférieure de la première plaque 59a dont il est solidaire, et forme un angle aigu avec elle. Une saillie 59d, solidaire du raccord de la première plaque inclinée 59a et du rail 59c dépasse légèrement sous ce rail 59c. La première et la seconde plaque 59a et 59b sont disposées afin qu'elles soient légèrement décalées l'une par rapport à l'autre en direction verticale. On se réfère maintenant aux figures 7 et 8; lorsque l'ensemble coulissant 80 de support est placé dans la plage B2 et est déplacé de la position indiquée par le trait B5 vers la plage B1 dans le sens de la flèche S, la broche supérieure 81f passe au-dessus de la seconde plaque 59b et vient en butée contre la première plaque 59a (voir figure 8(a)), si bien que le premier organe de support 81 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche R2 malgré la force du ressort 83. A ce moment, la broche supérieure 81f passe par-dessus la saillie 59b, le premier organe 81 de support tourne vers sa position couchée au maximum et, comme indiqué précédemment, la partie inférieure 81b du premier organe 81 de support est en butée contre la face inférieure de la partie gauche en saillie 84al de la partie d'encliquetage 84a, si bien que l'organe 81 est légèrement retenu en position couchée. Lorsqu'une force est appliquée dans le sens des aiguilles d'une montre Ri au premier organe 81 de support, il est maintenu en position couchée par la broche supérieure 81f et en butée contre la face inférieure du rail 59c. Inversement, comme l'indique la figure 8(b), lorsque le coulisseau 84 se déplace dans le sens de la flèche T vers l'emplacement B5, la broche supérieure 81f passe sous la plaque 59a et vient en butée contre la seconde plaque 59b, et l'ensemble de support 80 se déplace de la plage B1, dans laquelle un support n'est pas nécessaire, à la plage B2 dans laquelle un support est nécessaire. A ce moment, la broche supérieure 81f n'est plus en butée contre la face inférieure du rail 59e et l'organe 81 de support tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche Ri vers la position dressée. Ainsi, le premier organe de support 81 passe automatiquement en position couchée ou dressée lorsque l'ensemble gauche de support 80 se déplace d'un côté à l'autre. Comme décrit dans la suite, et comme l'indique la figure 8(c), le premier organe de support 81 peut être placé manuellement en position basse lorsqu'il se trouve à gauche de la plaque 59b comme indiqué sur la figure 7. La figure 5 indique que le second organe de support 82 comporte une pièce dressée formée en une seule pièce avec le coulisseau 84 et ayant une face 82a de support inclinée vers le bas, vers l'aval du trajet d'avance de feuille et supporte les feuilles évacuées des paires de rouleaux 71 et 72. Comme l'indique la figure 7, le premier organe 81 a une forme de manivelle si bien que, lorsqu'il est en position dressée, sa partie supérieure 81c se trouve au- dessus du second organe de support 82. En conséquence, les feuilles évacuées sont supportées par le premier organe 81 lorsque celui-ci est en position dressée comme indiqué sur la figure 8(a), et sont supportées par le second organe 82 de support lorsque le premier organe 81 est en position baissée, comme représenté sur la figure 8(b). Comme l'indiquent les figures 5 et 9, le coulisseau 84 est monté afin qu'il coulisse vers le châssis inférieur 12. Le coulisseau 84 possède une partie de base 84d à sa partie arrière, une partie d'ajustement 84e qui est montée afin qu'elle puisse coulisser sur la partie courbe 12a à la partie avant du châssis inférieur 12, et une partie 84f de branche formée dans la partie de base 84d et guidée par la face supérieure 12b du châssis inférieur 12. Le coulisseau 84 est supporté afin qu'il puisse coulisser par rapport au châssis inférieur 12 par les parties d'ajustement 84e et la partie de branche 84f. Une face supérieure 84g de la partie de base 84d est supportée par la face inférieure de la plaque avant 55 de l'organe 50 de régulation afin qu'elle puisse glisser. L'ensemble coulissant 80 de support est raccordé au guide 23 de bord de l'appareil d'alimentation automatique en feuille 20 par un mécanisme de liaison. Ce mécanisme de liaison comprend une tige 110 formant bielle. Un premier pignon 111 est solidaire de la tige 110 à une première extrémité (côté de l'ensemble de support). Un second pignon 112 (figure 1) est solidaire d'une seconde extrémité de la tige 110. Une première crémaillère 56 est formée à la face inférieure d'une pièce suspendue 57 de l'organe 50 de régulation et coopère avec le premier pignon 111. Une seconde crémaillère 16f (figure 1) est réalisée à la partie arrière de la surface inférieure 16b du sous-châssis 16 et coopère avec le second pignon 112. Comme l'indiquent les figures 5 et 9, un bord avant 13 de tige qui constitue la partie avant du premier pignon 111 est supporté afin qu'il puisse tourner dans un trou 84h de réception d'arbre réalisé dans la partie de base 84d du coulisseau. Ainsi, une partie arrière 114 du premier pignon 111 est supportée afin qu'elle puisse tourner par une surface supérieure 84i de partie arrière de la partie de base 84d et une surface inférieure 58a d'une partie 58 de suspension de l'organe 50 de régulation. La partie arrière 114 du premier pignon 111 peut coulisser contre la surface inférieure 58a de la pièce 58 de l'organe 50 en direction perpendiculaire à la direction d'avance de feuille. Comme l'indique la figure 1, un bord arrière 115 de la bielle 110 est supporté afin qu'il puisse rouler par une partie inférieure de la partie courbée 16g de la plaque arrière 16b. Le bord arrière 115 de la tige 110 est mobile sous l'action de la force de contact du second pignon 112 et de la seconde crémaillère 165f. Ensuite, comme représenté en détail sur la figure 10, une partie 26a de cavité est réalisée dans une partie inférieure de la plaque 26 de raccordement. Une partie arrière 116 du second pignon 112 est supportée afin qu'elle puisse tourner dans la partie 26a de cavité. De cette manière, la partie arrière de la tige 110 est raccordée au guide 23 de bord de manière qu'elle puisse tourner. Plus précisément, la partie supérieure 26b de la plaque 26 est couplée au guide 23 et se déplace avec lui. En conséquence, lorsqu'une feuille est placée dans l'appareil d'alimentation automatique et le guide 23 est déplacé en direction perpendiculaire à la direction d'avance de feuille, le mouvement du guide 23 est transmis à la seconde crémaillère 161 par la tringlerie précitée. La seconde crémaillère 16f coopère alors avec le second pignon 112 de la tige 110 et provoque ainsi la rotation de cette tige 110 et du premier pignon 111. Enfin, le premier pignon 111 coopère avec la première crémaillère 58. De cette manière, le bord avant 113 de la tige 110 ne subit aucune action due à la flexion de la tige 110. Le bord avant 113 se déplace donc pratiquement de la même distance que le bord arrière 115, et le coulisseau 84 et l'ensemble gauche 80 de support se déplacent de la même distance que le guide 23 (représenté en trait mixte sur la figure 2). Ainsi, lorsque le guide 23 coulisse, l'ensemble gauche 80 de support coulisse; le guide 23 et l'ensemble 80 sont convenablement alignés en une seule opération de déplacement du guide 23 de bord. Lorsque l'ensemble gauche de support 80 passe au niveau de l'interrupteur 59 pendant son déplacement, le premier organe 81 est mis automatiquement en position couchée ou dressée. Comme indiqué précédemment, les feuilles évacuées sont supportées par le premier organe 81 de support alors que celui-ci est en position dressée comme indiqué en trait plein sur la figure 7, et sont supportées par le second organe 82 lorsque le premier organe 81 est en position couchée comme indiqué en trait mixte. Le fait que le bord de support de la feuille est supporté par le premier organe 81 ou le second organe 82 est déterminé sélectivement d'après la largeur de la feuille par réglage manuel du guide 23 en position convenable de guidage. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la sélection, c'est-à- dire la position de l'interrupteur 59 (position limite précitée C), est réglée entre une position dans laquelle une feuille de format B5 est placée verticalement et une position dans laquelle une carte postale est placée horizontalement. Sur la figure 7, le trait interrompu "B5" désigne la position de la surface 81d du premier organe 81 lorsqu'une feuille de format B5 est placée verticalement sur le plateau 24, alors que le trait mixte repéré par "carte postale" désigne la position de la surface 81d du premier organe 81 de support lorsqu'une carte postale est placée horizontalement sur le plateau 24. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation, dans le cas o le plateau 24 contient des feuilles de format B5 et l'utilisateur veut les remplacer par une carte postale, lorsque le guide 23 est glissé vers une position corres- pondant au format de la carte postale, le premier organe 81 tombe automatiquement en position couchée afin que le second organe 82 supporte la carte postale évacuée. Comme décrit dans la suite en outre, le premier organe 81 de support peut être placé manuellement en position couchée par exemple lorsque des enveloppes de format supérieur au format B5 sont imprimées. Lors de l'impression d'une feuille au format B5, le guide 23 est glissé vers la plage B1 et l'ensemble 80 de support qui a une action solidarisée glisse simultanément vers la plage Bi, si bien que la broche inférieure 81g du premier organe 81 vient en butée contre la seconde plaque 59b. Ainsi, le premier organe 81 de support prend automa- tiquement une position dressée. Dans ce mode de réalisation, une troisième plaque (non représentée) analogue à la seconde plaque 59b a une position correspondant à un format de feuille A4. Lorsque le guide 23 glisse pour l'impression de feuilles de format A4 après impression d'une enveloppe de format supérieur au format A4 par disposition manuelle du premier organe 81 de support en position couchée, l'ensemble 80 et le guide 23 glissent simultanément vers la droite et la broche inférieure 81g du premier organe 81 est en butée contre la troisième plaque, si bien que l'organe 81 prend automatiquement une position dressée. Comme l'indiquent les figures 11 à 14, un second ensemble 90 de support d'un second bord d'une feuille opposé au bord supporté par le premier ensemble 80 comporte un rouleau menant 91 et une plaque de guidage 92 qui guide le bord avant d'une feuille vers le rouleau menant 91. Comme l'indique la figure 12, le rouleau 91 comprend une partie 91a de rouleau destinée à supporter par-dessous les feuilles évacuées, une petite partie 91b d'arbre, une grande partie 91c d'arbre et un pignon 91d couplé à la partie relativement grande d'arbre 91c. Le rouleau menant 91 peut être formé en une seule pièce de résine synthétique. La partie 91a de rouleau est formée de préférence d'un matériau ayant un coefficient de frottement élevé, par exemple de caoutchouc, afin qu'elle applique une force d'entraînement permettant l'évacuation des feuilles. La petite partie d'arbre 91b est supportée afin qu'elle puisse tourner par une partie 52c de support qui est solidaire de la partie de base 52b qui est elle-même solidaire de l'organe 50 de régulation. La grande partie d'arbre 91c est supportée afin qu'elle puisse tourner par une plaque latérale 52 de l'organe 50 de régulation. Le rouleau menant 91 est ainsi supporté afin qu'il tourne par la petite partie d'arbre 91b et la grande partie d'arbre 91c et il est entraîné en rotation par un train d'engrenages , indiqué de façon générale sur la figure 14. On se réfère à la figure 14; le train d'engrenages 110 comporte un pignon 32 de rouleau d'avance de feuille monté sur l'arbre 31 du rouleau 30, un pignon 71b d'évacuation de feuille monté sur l'arbre 71a du rouleau 71 d'évacuation, un premier pignon de transmission 93 qui est en prise avec les pignons 32 et 71b, et un second pignon de transmission 94 qui est en prise avec les pignons 71b et 91d. Lorsque l'arbre 31 est entraîné par le mécanisme 100 d'entraînement dans le sens d'avance de feuille indiqué par les flèches F, le pignon 32 tourne aussi dans le sens d'avance de feuille et provoque la rotation du premier pignon 93 de transmission en sens opposé au sens du pignon 32 comme indiqué par les flèches G. Le premier pignon 93 de transmission entraîne le pignon 71b dans le sens de transport de feuille et ce pignon entraîne le second pignon de transmission 94 en sens opposé au sens du pignon 71b. Enfin, le second pignon de transmission 94 entraîne le pignon 91d qui, comme il est fixé à la partie 91a de rouleau, provoque la rotation de cette partie 91a dans le sens de transport de feuille. Comme la feuille P est évacuée par les rouleaux 71 et 72, la plaque 92 guide le bord avant de la feuille P vers la partie 91a du rouleau menant 91. Comme l'indique la figure 13, la plaque 92 de guidage est disposée afin qu'elle se trouve légèrement au-dessous d'une droite reliant la surface supérieure du rouleau 71 d'évacuation à la surface supe- rieure de la partie de rouleau 91a. En conséquence, la plaque 92 n'exerce qu'une faible résistance lors de l'évacuation des feuilles. Dans l'imprimante classique représentée sur la figure 27, une surface de support 612a' est formée de manière que, comme l'indique la figure 31, elle occupe la même position, dans la direction de la largeur de la feuille, que le rouleau crénelé 682 et soit au contact d'une partie de la face inférieure de la feuille P. Ainsi, le bord latéral de la feuille P peut fléchir en position levée et la feuille P a tendance à être salie par contact avec la tête d'impres- sion 660. Au contraire, dans un mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 11, la partie 71a de rouleau est placée en dehors d'une position d'ali- gnement sur le rouleau externe 72' d'évacuation de feuille (c'est-à-dire vers l'intérieur) dans la direction de la largeur de la feuille. Ainsi, au lieu de se recourber vers la tête d'impression, la feuille a son bord latéral qui est maintenu par le rouleau 72' et ne peut pas être souillé par contact avec la tête d'impression 60. En outre, le problème de la salissure de la partie latérale de la feuille P s'est posé dans les imprimantes classiques au bord gauche de la feuille P. En conséquence, dans ce mode de réalisation de l'invention, la disposition précitée est appliquée au positionnement du premier organe 81 de support dans la partie 80 de support de manière que la partie gauche de la feuille soit supportée. Plus préci- sément, comme l'indique la figure 2, le bord gauche d'une feuille de format A4 est représenté par la droite A4e et le trait interrompu A4 représente la face supérieure 81d de l'organe 81 de support. De même, le bord gauche d'une feuille au format B5 est représenté par la droite B5e, et le trait mixte B5 représente la face du bord supérieur 81d de l'organe 81. Comme l'indique la figure 2, la face supérieure 81d est légèrement vers l'intérieur du rouleau 72A4 d'évacuation afin que le bord gauche de la feuille P soit poussé vers le bas lorsque des caractères sont imprimés sur des feuilles au format A4. De même, la face supérieure 81d est placée légèrement vers l'intérieur du rouleau 72B5 de manière que le bord gauche de la feuille P soit poussé vers le bas lorsque des caractères sont imprimés sur des feuilles au format B5. De cette manière, le bord gauche de la feuille P ne peut pas être sali par contact avec la tête d'impression 60. Par ailleurs, comme l'indique la partie supérieure de la figure 2, ce mode de réalisation permet l'acceptation de feuilles sur une largeur désignée par la référence M. En outre, bien que le format A4 corresponde à la feuille de dimension maximale sur laquelle des caractères peuvent être imprimés sur toute la largeur, des feuilles de format B4 peuvent aussi être transportées dans la largeur M pour l'impression. Ainsi, l'ensemble gauche 80 de support peut être placé à l'extrémité la plus à gauche de la face de l'imprimante (position à laquelle l'ensemble 80 est représenté en trait plein) au-delà de la largeur M. Le bord gauche de la feuille P n'est cependant pas sali car la tête d'impression ne peut pas atteindre cette position. On se réfère à la figure 5. Le support 19a est monté et supporté afin qu'il puisse tourner dans la partie 120 d'évacuation, vers la plaque de support 53. Le support 19a guide une lame 19b de guidage et le rouleau crénelé 19 monté afin qu'il puisse tourner dans le support 19a. Lorsqu'une feuille P est évacuée par les paires de rouleaux 71, 72, le bord avant Pf est en butée contre la lame 19b. La force de la feuille P agissant sur la lame 19b provoque la rotation du support 19a dans le sens de la flèche Y. Le bord avant Pf de la feuille P est poussé vers le bas par la lame 19b et est guidé par le rouleau crénelé 19 dans la partie d'évacuation 120. Une imprimante à jets d'encre de ce mode de réalisation a la fonction et l'effet suivants. D'abord, la dimension de la feuille utilisée dans l'imprimante est réglée à l'emplacement auquel la feuille P est transmise à l'imprimante, au niveau de la trémie 22 et du plateau 24. Ainsi, le réglage du format de la feuille permet à l'utilisateur d'assurer automatiquement le support convenable de la feuille lorsqu'elle est évacuée. Lorsque l'utilisateur modifie le format par exemple de A4 à B5 et fait glisser la plaque latérale 23d du guide 23 afin qu'elle soit en butée contre le bord de la feuille, le mécanisme à action solidarisée agit d'une manière telle que la partie 80 de support de la partie 120 d'évacuation coulisse en posi- tion assurant un support convenable lors de l'évacuation de la feuille. Ensuite, lorsque le fonctionnement de l'imprimante commence, l'unité 20 d'alimentation automatique transmet les feuilles dans le canal ou trajet PP. Lorsque la feuille P atteint les rouleaux 30, elle est évacuée de ces rouleaux avec un angle d'avance déterminé par les rouleaux de pince- ment 40. Comme les rouleaux de pincement 40 s'alignent automatiquement afin qu'ils soient convenablement au contact des rouleaux 30, la feuille P ne peut pas se déplacer obliquement. Enfin, comme l'indique la figure 3, le bord avant de la feuille P transmise par les rouleaux 30 est guidé et repoussé vers le haut par la surface inclinée 51b de l'organe 50, alors que l'espace compris entre la surface de la feuille et la tête 60 d'impression est régulé par la surface inférieure Pb de la feuille P en butée contre la surface supérieure 5la de la nervure 51. Après que la surface supérieure avant Pa de la feuille P a été imprimée par l'encre projetée par la tête 60, le bord avant Pf de la feuille P se déplace vers les rouleaux 71 et 72. La feuille P peut être déformée de façon importante à ce moment de l'impression si bien que, comme l'indique la figure 4, le rouleau de guidage 75 est placé entre la tête 60 et la paire de rouleaux 71 et 72 afin que la feuille P soit redirigée plus précisément vers les rouleaux 71 et 72. Ainsi, même si la feuille P est déformée, le bord avant Pf de la feuille ne peut pas pénétrer dans l'espace S qui se trouve entre la tête 60 et la paire de rouleaux 71 et 72. En conséquence, la feuille P n'est pas au contact de la tête 60 et un coincement de la feuille ne se produit pas. En outre, lorsque des feuilles épaisses, telles que des enveloppes ou des cartes postales, doivent subir l'impres- sion, la position de la tête 60 est placée vers le haut comme indiqué en trait mixte sur la figure 4. Dans cette situation, comme l'espace compris entre la surface infé- rieure 60a (surface d'ouverture de buses, c'est-à-dire surface d'évacuation) de la tête 60 et l'organe 50 de régulation devient plus grand, le bord avant Pf de la feuille a tendance à rentrer plus facilement dans l'espace S entre la tête 60 et la paire de rouleaux 71 et 72. Cependant, le bord avant Pf de la feuille P ne peut pas entrer dans l'espace S, entre la tête 60 et les rouleaux 71 et 72, car il est retenu de manière fiable par le rouleau 75 de guidage. En outre, comme le trajet PP est un trajet courbe d'avance de feuille, la dimension de l'imprimante peut être réduite par rapport à celle d'une imprimante ayant un trajet rectiligne d'avance de feuille. Ainsi, grâce au trajet PP qui est courbe, la tendance du bord avant Pf de la feuille P àpénétrer facilement dans l'espace S entre la tête 60 et les rouleaux 71 et 72 est favorisée mais, dans ce mode de réalisation, la feuille P est dirigée de manière fiable vers la paire de rouleaux 71 et 72 par le rouleau 75 de guidage. De plus, comme la surface arrière Pb de la feuille P est en butée contre des nervures 51 de l'organe 50, l'espace compris entre la tête 60 et la feuille P est régulé et l'impression est réalisée sans possibilité de coincement de feuille. De plus, comme les nervures 51 sont allongées, dans la direction de transport de feuille, elles ne perturbent pas le transport des feuilles. Comme les nervures 51 sont en direction perpendiculaire à la direction de transport de feuille, même si des points très denses d'encre sont formés sur la feuille P et la feuille se plisse du fait de l'humidité contenue dans l'encre, les nervures 51 compensent le gonflement de la feuille dans les espaces 51s entre les nervures 51 (voir figure 15(c)). Grâce à cette construction, même si la feuille P se plisse, elle n'est pas en butée contre la tête 60 et ne provoque pas le maculage par l'encre. Plus précisément, comme représenté sur les figures (a) à 15(c), la distance L représente la dimension idéale de l'espace compris entre la tête 60 et la feuille P qui n'est pas plissée. La feuille P se déplace sur la surface plate 51f de l'organe 50. Lorsque l'espace compris entre la feuille P et la tête 60 a la valeur idéale L et lorsque la feuille P se plisse à cause de la présence d'humidité de l'encre, les parties en saillies Pc de la feuille P et la surface 60a de projection d'encre de la tête 60 sont en contact. Un procédé envisagé pour la solution de ce problème, tel qu'indiqué sur la figure 15(b), comprend la formation, entre la surface plate 51f et la tête 60, d'un espace Ll supérieur à l'espace précité L. Lorsque l'espace L1 est plus grand cependant, si la feuille n'est pas plissée et est donc à plat, la distance comprise entre la feuille guidée par la surface plate 51f et la tête 60 (c'est-à-dire pratiquement la distance Ll) est trop grande et l'espace idéal d'impres- sion ne peut pas être obtenu. Lorsque la distance que doivent parcourir les gouttelettes projetées par la tête 60 pour frapper la surface de la feuille est trop grande, la marge d'erreur entre le point idéal de frappe et le point réel sur la feuille augmente. Pour que ce problème puisse être résolu, les nervures 51 dépassent de la surface comme indiqué sur la figure (c). Dans le cas o la densité de l'encre est relativement faible, c'est-à-dire o la feuille ne se plisse pas, la feuille P' est à plat et elle est guidée par la face supérieure des nervures 51, la distance comprise entre la feuille P' et la tête 60 pouvant être réglée à la distance idéale précitée L. Si des points d'encre sont formés sur la feuille avec une grande densité et la feuille se plisse du fait de l'humidité contenue dans l'encre, elle se gonfle et provoque la formation de parties de rigole Pd. Ces parties de rigole Pd se logent dans les espaces 51s formés entre les nervures adjacentes 51. En conséquence, même si la feuille P' se plisse, les parties en saillie Pc (figure 15(b)) ne sont pas en butée contre la tête 60 et la possibilité de *salissure par l'encre est réduite. On se réfère maintenant aux figures 16(a) et 16(b). Il est avantageux que, parmi les rouleaux 71 et 72, le rouleau de caoutchouc 71 dépassant vers le bas ne soit pas un rouleau allongé en forme de tige circulaire (tel que le rouleau 71'), mais plutôt une série de rouleaux étroits placés sur la largeur du trajet de la feuille. Si les rouleaux 71 ont une faible largeur, et même si l'humidité de l'encre provoque un plissement de la feuille P et son gonflement, avec formation de parties de rigole Pd, la feuille avance bien plus efficacement lorsque les parties Pd de rigole peuvent être suspendues au bord des rouleaux 71. Par exemple, comme l'indique la figure 16(b), il est souhai- table que la largeur des rouleaux 71 soit aussi faible que possible, dans une plage qui permet cependant un transport fiable et précis des feuilles. Un exemple de rouleau étroit est représenté sur la figure 16(b) et est désigné par la référence 71". La largeur W du rouleau 71" est inférieure au pas Pl des plis de la feuille. Dans un mode de réalisation préféré, la largeur du rouleau 71" est d'environ 5 mm. Dans cette construction, les parties Pd de rigole de la feuille P peuvent être suspendues sur les bords du rouleau 71". D'autre part, il n'est pas souhaitable d'utiliser la construction de rouleau de la figure 16(a) qui représente un long rouleau 71'. Dans ce cas, la partie Pd de rigole de la feuille P est en appui sur le rouleau 71'. En conséquence, même si le rouleau crénelé 72 tente à pousser la feuille P vers le bas, la partie en saillie Pc reste en saillie. Un autre avantage de l'invention est que, lorsque la feuille P est au contact des paires de rouleaux 71 et 72, elle est tendue entre les rouleaux 30 et les paires de rouleaux 71 et 72 grâce à la différence entre les vitesses de rotation des rouleaux 71 et 72 d'une part et des rouleaux d'autre part, comme indiqué précédemment. Lorsque des points d'encre de haute densité sont formés sur la feuille P, même si des plis de la feuille dus à l'humidité sont présents, le gonflement de la feuille est réduit sous l'action de la force de tension dans la feuille P et l'opé- ration d'impression obtenue peut être plus fiable. En outre, comme l'organe 50 de régulation pousse la feuille P vers le côté de la tête d'impression et est en butée contre la surface arrière Pb de la feuille P, le gonflement de la feuille P est à une distance suffisante de la tête 60. En conséquence, même si la feuille est plissée, elle n'est pas au contact de la tête 60 et la probabilité de la salissure par l'encre est fortement réduite. De plus, de la manière indiquée, lorsque la feuille se gonfle et se loge dans les espaces 51s formés entre les nervures adjacentes 51, le contact de la feuille plissée et de la tête 60 et la salissure de l'encre sont évités d'une manière très fiable. On se réfère maintenant aux figures 17(a) et 17(b) pour que les effets avantageux suivants obtenus grâce à la cons- truction des nervures 51 de forme pratiquement trapézoïdale soient indiqués. D'abord, dans une imprimante en série qui imprime des lignes séparées après réception en série de données d'impression de lignes séparées provenant d'un ordinateur hôte par exemple, il faut pouvoir faire avancer les feuilles en sens inverse (c'est-à-dire les faire reculer) car la région d'impression des caractères agrandis est plus grande que la région d'impression des caractères normaux. En conséquence, lorsque la feuille avance vers l'arrière, les caractères agrandis sont imprimés par impression divisée avec plusieurs passages, c'est-à-dire par balayage de la tête et avance de la feuille de la longueur de la région d'impression A indiquée sur la figure 3. Dans ces conditions, il faut que les feuilles reculent pour assurer l'impression totale des caractères agrandis. Si les nervures 51 n'ont pas une forme trapézoïdale en vue de côté mais au contraire une forme rectangulaire en vue de côté (voir la nervure 51" de la figure 17(a)) et lorsqu'il existe un obstacle pendant le recul à la surface arrière de la feuille (par exemple dans le cas du volet d'une enveloppe), le bord de la feuille P peut être retenu sur le bord 51a" de la nervure lors du recul et un défaut apparaît dans le pas si bien que l'impression obtenue n'est pas précise. Ainsi, la distance nécessaire de recul d'une ligne et l'amplitude immédiatement suivante d'avance sont perturbées. Ce problème peut être résolu lorsque les nervures 51 ont une forme pratiquement trapézoïdale en vue de côté. En conséquence, même s'il existe un obstacle, tel qu'une partie de volet d'enveloppe, lors du recul, la forme trapézoïdale de la nervure réduit tout accrochage et en conséquence les défauts de pas n'apparaissent pas et l'avance de la feuille peut être fiable. Ensuite, lorsque l'impression est réalisée près du bord avant Pf d'une feuille P, ce bord avant Pf peut se courber. Cependant, si les nervures 51" n'ont pas une forme trapé- zoïdale (comme indiqué pour la nervure 51" de la figure 17(a)), le bord avant Pf de la feuille peut être en appui à la face supérieure des nervures 51" guidant vers les paires de rouleaux 71 et 72. La feuille P est soulevée dans la région de la tête d'impression 60 et la possibilité de salissure par frottement contre la tête 60 augmente. Ce problème peut être résolu parce que les nervures 51 de ce mode de réalisation ont une forme pratiquement trape- zoidale en vue de côté (comme indiqué sur la figure 17(b)), et le bord avant Pf de la feuille P s'écarte rapidement de la surface supérieure 51a si bien que l'aspect de flottement de la feuille est réduit et la possibilité de salissure par frottement contre la tête 60 est réduite fortement. En outre, l'organe 50 de régulation comprend une partie 51e de guidage (figure 4) qui lui est fixée pour le guidage du bord avant de la feuille P vers les paires de rouleaux 71 et 72. La partie 51e de guidage est de préférence placée en amont des rouleaux 71 et 72 et en aval des nervures 51 (par rapport à la direction de transport de la feuille vers l'avant). Ainsi, même si les nervures 51 n'ont pas une forme pratiquement trapézoïdale, le bord avant de la feuille P peut être guidé de manière plus fiable vers les paires de rouleaux 71 et 72. Ainsi, la partie 51e qui est en amont des paires de rouleaux 71 et 72 dans le sens de transport de feuille et l'absence de partie de guidage 51e à un autre emplacement permettent un guidage fiable du bord avant de la feuille P vers les paires de rouleaux 71 et 72 si bien que le contact de la feuille P contre la tête 60 d'impression et la salissure sont empêchés de manière très fiable. De plus, lorsque des encres de plusieurs couleurs sont projetées par la tête 60 et lorsque l'impression réalisée est en couleurs, des points d'encre sont formés sur des points d'encre formés auparavant et le plissement de la feuille peut devenir particulièrement important. Cependant, étant donné la construction avantageuse décrite précédem- ment, la possibilité de contact de la feuille plissée P avec la tête 60 et de salissure par l'encre est grandement réduite. On se réfère à nouveau aux figures 5, 19 et 20. Le support 19a est monté et il est supporté dans la partie 120 de manière qu'il puisse tourner. Le support 19a comprend la lame 19b de guidage et le rouleau crénelé 19 monté afin qu'il puisse tourner dans le support 19a. En outre, le premier organe 81 et le second organe 91 de support ont des faces inclinées 81d et 92 (voir figure 2). Le premier organe 81 est placé dans la plage B2 et est donc en position dressée. Lorsque la feuille P de format A4 est évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72, le bord avant Pf est en butée contre la lame 19b. La force de la feuille P appliquée à la lame 19b provoque la rotation du support 19a dans le sens de la flèche Y (figure 5). Cependant, le bord avant Pf de la feuille P est poussé vers le bas par la lame 19b et est guidé par le rouleau 19 dans la partie 120 d'évacuation. Simultanément, les deux parties latérales du bord Pf sont supportées par-dessous par les faces inclinées 81d de la partie 81 de support et la partie 91a du rouleau menant 91. Lorsque la feuille P avance dans la direction de transport de feuille, le bord supporté par le rouleau 91 est guidé vers le haut par la partie 92, tout en étant entraîné par la partie 91a de rouleau. En conséquence, lorsque la feuille P est évacuée progressivement, le bord avant Pf est repoussé et prend une forme concave creuse comme représenté sur les figures 19 et 20. La figure 19 représente la feuille P évacuée lors- qu'elle est au contact de la face 81d, de la partie de rouleau 91a et du rouleau crénelé 19. Dans la direction d'évacuation, lorsque la feuille P est poussée à force à une configuration concave, elle devient plus rigide et elle avance dans la direction d'évacuation à un état qui paraît flotter. En conséquence, le temps qui s'écoule avant que la feuille P ne vienne en contact glissant avec la surface Pla d'une feuille empilée antérieurement imprimée et évacuée Pl est allongé. Cet allongement permet à l'encre de la feuille déjà imprimée Pi de sécher suffisamment. Lorsque la feuille P est en outre transportée dans la direction d'évacuation de feuille, son bord arrière passe au niveau des paires de rouleaux 71 et 72. La feuille P perd donc sa force de transport et la partie arrière de la feuille est maintenue à une forme concave par la partie 120 d'évacuation et, plus précisément, par la partie 81 de support et le rouleau 91 qui applique une faible force d'entraînement aux feuilles ordinaires. Comme l'indique la figure 20, lorsqu'une feuille suivante P2 est imprimée, son bord avant P2f passe au niveau des rouleaux 71 et 72. Le maintien de la feuille précédente P par la partie 120 est supprimé lorsque le bord arrière Pb est soumis au contact du bord avant P2f de la feuille suivante P2. Comme le maintien de la feuille précédente P par la partie 120 est supprimé, la feuille est empilée sur une feuille déjà imprimée (Pl sur la figure 19). Cependant, grâce à la construction avantageuse de la partie 120 d'évacuation, le temps qui s'écoule avant que la feuille P ne soit au contact de la feuille Pl est allongé et le temps est suffisant pour que l'encre de la feuille Pl sèche. La concavité de la feuille P permet à la feuille P2 d'être facilement au contact du bord arrière Pb de la feuille P d'une manière fiable. Si la feuille P n'a aucune concavité, il est très difficile d'assurer le contact du bord avant P2f avec le bord arrière Pb de la feuille P. Après que le bord avant P2f de la feuille P2 est venu au contact du bord arrière Pb de la feuille P et que le contact de la feuille P avec la partie 81 de support, la partie 91a de rouleau et le rouleau crénelé 19 a été supprimé, le transport vers l'avant de la feuille P2 est interrompu temporairement. Cette opération d'arrêt peut être réalisée par comptage des impulsions du moteur (non représenté) qui entraîne les paires de rouleaux 71 et 72. Lorsque le nombre voulu d'impulsions a été atteint, le mécanisme d'entraînement à moteur peut être mis en fonction- nement et la feuille P2 peut continuer à avancer dans la partie 120 d'évacuation. Grâce à un procédé de poussée qui comprend l'arrêt temporaire de la feuille P2 lorsque la feuille P est empilée sur les feuilles déjà imprimées, le bord avant P2f de la feuille P2 étant au contact du bord arrière Pb de la feuille P lorsque celle-ci est à l'état concave, le bord avant P2f de la feuille P2 et le bord arrière Pb de la feuille P peuvent être mis en contact de manière fiable et l'opération d'empilement (opération de chute) de la feuille P sur la feuille déjà imprimée Pl (voir figure 19) devient très fiable. En l'absence d'un fonction- nement dans lequel la feuille P2 s'arrête temporairement, la fiabilité de l'opération d'empilement et l'obtention d'un temps suffisant pour le séchage de l'encre diminuent. Lorsque des feuilles relativement rigides de format B5 ou plus petit, telles que des enveloppes, sont utilisées comme indiqué sur la figure 21, l'état de courbure d'une feuille relativement flexible n'est pas obtenu par support avec la paire de faces 81d de support inclinées vers le haut et le rouleau d'entraînement 91, car la rigidité de la feuille l'empêche de prendre une configuration concave. Pour que l'avance de la feuille soit précise lorsque la feuille relativement rigide PE est guidée par la surface 81d, la force de rappel du ressort hélicoïdal 73 et la force de contact sous pression appliquée contre les rouleaux 71 peuvent être accrues afin que la force d'évacuation de la feuille P soit accrue. Cependant, des traces d'encre peuvent se former à la surface de la feuille P lorsque la force de rappel du ressort 73 augmente trop si bien que la qualité d'impression est réduite. Lors de l'utilisation de feuille brillante, ces traces sont particulièrement indésirables car elles apparaissent très nettement. Ce problème peut être résolu lorsque la force descendante appliquée par le support 19a à la feuille P augmente et le poids agissant sur la feuille P au contact de la partie 91a du rouleau menant 91 augmente du poids de la feuille elle-même. Ainsi, la force d'entraînement appliquée par le rouleau 91 à la feuille à évacuer est plus grande par rapport au cas des feuilles ordinaires précitées. En outre, comme représenté sur la figure 21, lorsque le premier organe 81 de support de l'ensemble gauche 80 est placé manuellement en position couchée, le second organe 82 est exposé et supporte la feuille évacuée P. Si une feuille rigide PE était supportée et guidée par le premier organe 81, une force de résistance serait créée entre la surface 81d et la feuille puisque la surface 80d est inclinée vers le haut et se trouve à une position relativement élevée. Ainsi, le second organe 82 est utilisé pour le support de feuille afin qu'il remédie à cet inconvénient, et il n'est pas au contact de la feuille P ou seulement en léger contact, et le rouleau d'entraînement 91 est utilisé pour le support et l'entraînement de la feuille. Dans cette configuration, la feuille PE est évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72 et est supportée à un état pratiquement horizontal (flottant) par des paires de rouleaux 71 et 72, une partie 91a de rouleau et la rigidité de la feuille PE jusqu'à ce que le bord arrière de la feuille PE passe entre les paires de rouleaux 71 et 72. Ainsi, l'évacuation de la feuille PE et son empilement ultérieur sur la feuille déjà évacuée PE1 sont retardés de manière que l'encre de la face imprimée PEla puisse sécher. Lorsque la feuille PE est transportée plus loin et le bord arrière PEa de la feuille PE passe entre les paires de rouleaux 71 et 72, la force de transport disparaît. Comme l'indique la figure 22, un bord de la partie arrière PEc de la feuille PE est transporté par la force d'entraînement de la partie 91a de rouleau comme indiqué par la flèche cl, et l'autre côté glisse vers le bas le long de la surface 82a du second organe 82 de support comme indiqué par la flèche c2. De cette manière, la feuille PE est empilée sur la feuille déjà imprimée PE1 (voir figure 21). Bien que l'effet précité d'évacuation soit disponible lorsque le premier organe 81 de la partie 80 de support est placé manuellement en position couchée, il n'est pas toujours commode ou souhaitable que l'utilisateur positionne manuellement le premier organe 81 de support. Ainsi, lors de l'impression de feuilles ordinaires de format A4 ou B5, le guide 25 est glissé vers la droite et, comme indiqué précédemment, la broche inférieure 81g de l'organe 81 vient en butée contre la troisième ou la seconde plaque 59b, et le premier organe 81 de support prend automatiquement une position dressée. Dans ce mode de réalisation, les feuilles peuvent être évacuées même lorsque le premier organe 81 est en position dressée, étant donné la présence du rouleau menant 91. Comme indiqué sur les figures 23(al) et 23(a2), le bord avant PEf de la feuille PE est évacué par les paires de rouleaux 71 et 72 (les rouleaux 72 ne sont pas représentés) si bien que, lorsque la feuille PE est transportée, le point milieu dans la direction de la largeur de la feuille PE exerce une force ascendante sur le support 19a, et le bord avant PEf de la feuille PE est poussé vers le bas par le support 19a. Simultanément, les parties de bord du bord avant PEf de la feuille PE sont supportées par-dessous par le premier organe 81 et la partie 91a du rouleau menant 91. La partie latérale de la feuille PE supportée par le rouleau 91 est transportée vers l'avant par la force appliquée à la feuille PE par la partie 91a du rouleau. Ainsi, comme l'indique la figure 23(a2), la feuille PE est évacuée lente- ment, la face imprimée étant repoussée à une configuration concave lorsque la feuille PE est vue dans la direction d'évacuation de la feuille. Ainsi, l'évacuation de la feuille PE est retardée suffisamment pour que l'encre de la feuille précédente PE1 sèche avant que la feuille PE ne vienne frotter la feuille PE1 et sa surface imprimée PEla. Lorsque la feuille PE est transportée plus loin et le bord arrière passe au niveau des paires de rouleaux 71 et 72, la force de transport appliquée par les paires de rou- leaux d'évacuation disparaît. Comme indiqué sur les figures 23(bl) et 23(b2), lorsqu'une partie du bord arrière PEr2 de la feuille PE reste supportée par le premier organe 81, l'autre bord PErl du bord PEr de la feuille PE est trans- porté par le rouleau 91 jusqu'à ce que la feuille PE ne soit plus au contact de cette partie 91a de rouleau. En consé- quence, la partie PEr de bord arrière de la feuille reste en position inclinée comme indiqué sur la figure 23(b2). Lorsque la feuille PE est dans cette position, des caractères sont imprimés sur la feuille suivante PE2. Comme l'indiquent les figures 23(cl) et 23(c2), lorsque le bord avant PE2f de la feuille PE2 passe au niveau des rouleaux 71 et 72, il est en butée contre le bord arrière PEr de la feuille précédente PE et pousse celle-ci si bien qu'elle s'empile sur la feuille déjà imprimée PE1 dans le plateau 18 comme indiqué sur les figures 23(dl) et 23(d2). Par exemple, lorsque l'impression doit être réalisée sur des cartes postales ou des enveloppes de petit format et, comme indiqué sur la figure 2, le guide 23 est placé près de la plaque 16c' du sous-châssis 16 qui forme le second guide opposé de bord, le guide 23 peut glisser de sa position la plus à gauche vers la position indiquée en trait mixte, et l'ensemble 80 passe en face de l'interrupteur 58, et le premier organe 81 de support prend automatiquement une position couchée, exposant le second organe 82 de support. Comme l'indique la figure 24, comme la feuille PH est rigide lorsqu'elle est évacuée par les paires de rouleaux 71 et 72, elle est évacuée à un état pratiquement horizontal (état flottant) par les paires de rouleaux 71 et 72, jusqu'à ce que son bord arrière passe entre les paires de rouleaux 71 et 72. Comme le second organe 82 est placé sous la feuille PH et soit n'est pas au contact de la feuille PH à ce moment soit n'est qu'en contact réduit, la feuille PH subit une faible résistance lorsqu'elle est évacuée. Lorsque la feuille continue à être transportée et le bord arrière de la feuille PH passe par les paires de rouleaux 71 et 72, la force d'entraînement disparaît. A ce moment, comme l'indique la figure 25, un côté de la partie de bord PHc de la feuille est transporté dans le sens de la flèche cl par la force exercée par la partie 91a et l'autre côté de la feuille PH glisse vers le bas le long de la surface 82a du second organe 82 de support comme indiqué par la flèche c2 de la figure 25. Ainsi, la feuille PH est empilée sur une feuille déjà imprimée PH1 (voir figure 24) si bien que le temps qu'il faut pour que la feuille PH vienne en contact glissant avec le côté imprimé PHla de la feuille précédente PH1, évacuée sur le plateau des feuilles empilées, est suffisamment long pour que l'encre de la feuille PH1 sèche. Comme indiqué précédemment, la tête d'impression de l'imprimante à jets d'encre décrite dans le premier mode de réalisation de l'invention assure l'impression de caractères à la surface d'une feuille qui est alors évacuée lorsque les deux parties latérales de la feuille sont supportées par deux parties de support. Comme un rouleau menant est destiné à être utilisé comme l'une des parties de support de la paire, la feuille est évacuée par la force appliquée par le rouleau menant. En conséquence, bien que la paire de parties de support soit en position supérieure à celle des feuilles évacuées, les feuilles même relativement rigides sont éva- cuées régulièrement sans réduction de la précision d'avance. Les figures 26(a) et 26(b) représentent la partie principale d'un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, les références identiques désignent des éléments analogues si bien que la description détaillée de ces éléments est omise. La partie 130 d'évacuation de feuille du second mode de réalisation est différente de celle du premier mode de réalisation. La partie 130 d'évacuation de feuille comprend deux parties de support 180 destinées à supporter par-dessous les deux parties latérales de la feuille P qui doit être évacuée et un rouleau crénelé (non représenté sur les figures 26(a) et 26(b)) analogue au support 19 du premier mode de réali- sation. La partie 180 de support est un rouleau mené qui peut tourner par contact avec la feuille P. Bien que la paire de rouleaux menés 180 soit placée de manière que les deux parties latérales de la feuille à évacuer soient supportées par-dessous, les figures 26(a) et 26(b) n'en représentent qu'un. Le rouleau mené 180 est supporté afin qu'il puisse tourner par un arbre 181 qui est lui-même supporté afin qu'il puisse tourner par un organe de support 152c. Ce der- nier est solidaire de la partie de base 52b qui est elle- même solidaire de l'organe 52 de régulation. Le rouleau mené est supporté afin qu'une force modérée provoque sa rotation. La plaque 182 de guidage est fonctionnellement diffé- rente de l'organe de support 612 de la technique antérieure placé des deux côtés, comme indiqué sur la figure 27, car elle est utilisée pour le guidage du bord avant de la feuille P vers le rouleau mené 181. En conséquence, la plaque 182 est à une hauteur relativement faible, inférieure à la hauteur indiquée par la droite Ti qui relie la face supérieure du rouleau 71 au rouleau mené 180. La feuille P rencontre une très faible résistance opposée par la plaque de guidage 182. Le rouleau mené 180 est placé vers l'intérieur par rapport au rouleau 72' le plus à l'extrémité dans la direction de la largeur de la feuille. Dans l'imprimante connue de la figure 27, la surface de support 612a est placée à la même position (sur l'axe de prolongement de la direction de transport de feuille) que le rouleau crénelé 682. Ainsi, lorsque la surface de support 612a est au contact de la partie latérale de la surface de la feuille P. le bord Pe de la feuille P est sali lorsqu'il est repoussé vers le haut et, en conséquence, vient au contact de la tête d'impression 660. Au contraire, dans ce mode de réalisation de l'inven- tion, la partie latérale de la feuille P est maintenue vers le bas par le rouleau 72', car le rouleau mené 180 est placé vers l'intérieur du rouleau 72' pour le support de la feuille par-dessous dans la direction de la largeur de la feuille. En conséquence, le bord Pe ne peut pas venir au contact de la tête 60 et être ainsi sali. L'unité 136 d'évacuation fonctionne essentiellement de la même manière que l'unité 601 de la technique antérieure. Cependant, la présence de la paire de rouleaux menés 180 à la place desorganes 612 de support de la technique antérieure placés des deux côtés permet une réduction notable du frottement subi par la feuille P. Grâce à cet avantage, des feuilles même relativement rigides sont éva- cuées régulièrement sans réduction de la précision d'avance, bien que la paire de rouleaux menés 80 ait une position supérieure à celle de la feuille à évacuer. En outre, il ne reste aucune trace d'encre apparaissant nettement à la surface de la feuille P sous l'action des rouleaux crénelés 71, car il n'est pas nécessaire d'augmenter la force de contact sous pression des rouleaux 72 et la qualité d'impression n'est pas détériorée. La description qui précède concerne des modes de réalisation de l'invention, mais celle-ci n'est pas limitée à ces modes de réalisation. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, la partie 80 de support peut avoir une position analogue à celle de la partie 90 afin qu'elle comprenne un rouleau menant 91 et une plaque de guidage 92. En outre, le rouleau de la partie 80 de support peut être remplacé par un rouleau mené destiné à permettre une opération régulière d'évacuation de feuille. Même lorsque le rouleau de la partie 80 de support est un rouleau mené, une opération régulière d'évacuation de feuille peut aussi être obtenue car la résistance opposée à la feuille évacuée est très réduite par rapport au cas de l'organe de support 81. En outre, le rouleau menant 91 peut être perfectionné par disposition, à la partie 91a du rouleau menant 91, d'un rouleau crénelé analogue au rouleau 72 afin que la feuille évacuée ne puisse pas être au contact de la tête d'impression. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux sections d'évacuation de feuille destinées à des imprimantes qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Section d'évacuation de feuille destinée à une imprimante ayant un corps (10) d'imprimante, la section (120) d'évacuation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble (80) de support monté sur le corps (10) d'imprimante, et un second ensemble (90) de support monté sur le corps (10) d'imprimante à distance du premier ensemble (80) de support, le premier ensemble (80) de sup- port étant destiné à supporter une première partie latérale inférieure respective d'une feuille évacuée du corps (10) de l'imprimante et le second ensemble (90) de support étant destiné à supporter une seconde partie latérale inférieure respective d'une feuille, le premier ensemble (80) de support au moins comprenant un rouleau. 2. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau est un rouleau menant destiné à trans- porter la feuille à partir de la section (120) d'évacuation de feuille. 3. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau est un rouleau mené entraîné en rotation par contact avec la feuille évacuée si bien que la feuille évacuée est transportée en dehors de la section (120) d'évacuation de feuille. 4. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier ensemble (80) de support comprend un rouleau mené destiné à transporter la feuille en dehors de la section (120) d'évacuation de feuille, le second ensemble (90) de support comprenant un rouleau mené entraîné en rotation par contact avec une feuille évacuée si bien que la feuille évacuée est transportée en dehors de la section (120) d'évacuation de feuille. 5. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier ensemble (80) de support et le second ensemble (90) de support comprennent un rouleau menant de transport de la feuille en dehors de la section (120) d'évacuation de feuille. 6. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier ensemble (80) de support et le second ensemble (90) de support comprennent un rouleau mené entraîné en rotation par contact avec une feuille évacuée si bien que la feuille évacuée est transportée en dehors de la section (120) d'évacuation de feuille. 7. Section selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre: un châssis, un premier et un second arbre de transmission supportés par le châssis de manière qu'ils tournent, un premier pignon (93) monté sur le premier arbre de transmission et un second pignon (94) monté sur le second arbre de transmission, au moins un arbre de rouleau d'avance supporté par le châssis afin qu'il puisse tourner, au moins un pignon (32) de rouleau d'avance monté sur l'arbre du rouleau d'avance afin qu'il tourne avec lui, au moins un arbre (71a) d'évacuation de feuille supporté par le châssis afin qu'il puisse tourner, au moins un pignon (71b) de rouleau (71) d'évacuation de feuille monté sur l'arbre (71a) d'évacuation de feuille afin qu'il tourne avec lui, un arbre de rouleau supporté par le châssis afin qu'il puisse tourner, un pignon de rouleau monté sur l'arbre du rouleau afin qu'il tourne avec lui, le rouleau menant comprenant une partie de rouleau qui tourne avec l'arbre de rouleau, et le premier pignon (93) de transmission est couplé lors du fonctionnement au pignon (32) de rouleau d'avance ou au pignon (71b) de rouleau (71) d'évacuation de feuille au moins, et le second pignon (94) de transmission est couplé lors du fonctionnement au pignon (71b) de rouleau (71) d'évacuation de feuille ou au pignon de la partie de rouleau de manière que, lorsque l'arbre du rouleau d'avance de feuille tourne dans la direction de transport de feuille, l'arbre du rouleau d'évacuation de feuille et l'arbre de rouleau tournent dans la direction de transport de feuille. 8. Section selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'imprimante comporte en outre au moins un rouleau (71, 72) d'évacuation, l'une au moins des parties de support étant placée sous forme non alignée sur le rouleau d'évacuation au moins, dans la direction d'avance de feuille.