FR 2726433 A1 19960510 FR 9413506 A 19941107 L'invention a trait à un four à cuisson continue de produits de boulangerie, viennolserie, pâtisserie et analogue, comprenant une enceinte de cuisson et des moyens de transport de supports, tels que des plaques, filets ou similaires, sur lesquels sont disposés lesdits produits, ces moyens de transport étant à même de prendre en charge ces supports au travers de l'enceinte de cuisson pour les acheminer depuis une ouverture d'entrée Jusqu'à leur ouverture de sortie de cette dernière. Dans le domaine de la boulangerie industrielle, le matériel utilisé doit être à même de satisfaire à des cadences de production de plus en plus élevées. Dans cette optique, des fours à cuisson continue ont été élaborés qui, étant effectivement à même de s'adapter aux vitesses de production souhaitées, présentent, par ailleurs, un certain nombre d'inconvénients liés à leur taille et à leur poids. En fait, de tels fours connus comportent, souvent, une enveloppe Isolante de forme parallélépipédique à l'intérieur de laquelle est définie une enceinte de cuisson munie d'une ouverture d'entrée et d'une ouverture de sortie et qui est traversée par des moyens de transport permettant de véhiculer des supports, du type plaques, filets ou autres sur lesquels sont disposés les produits à cuire. Ainsi, certains fours dits fours tunnels, comportent une enceinte de cuisson linéaire traversée par un convoyeur sur lequel sont disposés les supports tels que plaques ou analogues. L'on connaît également, tout particulièrement au travers du document FRA-2.045.892, des moyens de transport sous forme d'une ou plusieurs norias disposées à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Cette ou ces norias sont équipées de bras supports sur lesquels prennent position lesdites plaques pour assurer leur transfert depuis l'ouverture d'entrée jusqu'à l'ouverture de sortie, en leur conférant un mouvement ascendant et/ou descendant à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson. Il est tout particulièrement connu par ce document antérieur, une noria composée d'un couple de chaînes motorisées et juxtaposées, décrivant un circuit bouclé en définissant un brin de chaîne ascendant et un brin de chaîne descendant. Par ailleurs, sur ces chaînes sont fixés, perpendiculairement, des bras supports sur lesquels viennent reposer les plaques de produits à cuire. En raison de cette conception, l'on dispose, à l'intérieur du four, d'une colonne de plaques montantes et d'une colonne de plaques descendantes, sachant qu'en arrivant à l'extrémité supérieure de la noria, une plaque, se situant sur la colonne montante, est transférée sur les bras supports de la colonne descendante par l'intermédiaire de moyens de transfert appropriés. Quoi qu'il en soit, ces fours connus comportent des enceintes de cuisson de grande capacité de sorte qu'ils sont forcément lourds et encombrants ce qui représente, actuellement, de nombreux inconvénients. Ainsi, pour répondre au problème de gabarit de transport et pour éviter l'usage de très gros engins de manutention ou encore, tout simplement, pour des raisons de difficulté d'accès dans les locaux d'utilisation, le constructeur se voit dans l'obligation d'expédier un four à cuisson continue sous forme de pièces détachées. Par conséquent, une fois livrées chez l'utilisateur, ces pièces détachées doivent être assemblées par une équipe de monteurs spécialisés. Il en résulte des chantiers de montage et de mise en route de très longue durée avec une onéreuse immobilisation correspondante du matériel et des lieux de la future exploitation. De tels fours a cuisson continue connus à grande capacité de production présentent, en outre, un certain nombre d'inconvénients liés a leur manque de souplesse d'utilisation. Tout particulièrement, en raison de l'absence de compartimentage et de régulation, il est difficile de séparer, efficacement, l'atmosphère de début, de milieu et de fin de cuisson des produits. Or, pour certains produits il est nécessaire de moduler les paramètres, tels que température et humidité, selon que l'on est en phase initiale ou finale de cuisson. A titre d'exemple, pour fabriquer des pains complètement cuits, il faut commencer la cuisson dans une atmosphère à haute température et saturée de vapeur et il faut une température et une humidité dégressive en milieu puis en fin de cuisson. Comparativement, pour fabriquer des pains seulement précuits qui sont destinés à être congelés, il faut une température plus basse, mais plutôt constante, combinée à une très forte saturation en vapeur dans l'ensemble du four. Ces fours à cuisson continue connus sont également peu à même de s'adapter à des modifications de la cadence de production. En reprenant l'exemple ci-dessus, il faut deux à trois fois moins de temps pour précuire un même produit que pour en assurer la cuisson complète. Ainsi, en admettant que les machines de mise en forme et d'apprêt qui précèdent le four dans une ligne de production soient utilisées à pleine charge pour fabriquer des pains complètement cuits et que cet équipement ne peut pas produire davantage de pièces en passant à la fabrication de pains précuits, le four à cuisson continue sera vide de moitié ou aux deux tiers pour respecter, dans ce cas de figure, le temps de cuisson de ces pains précuits. En effet, pour obtenir une réduction du temps de cuisson dans un four à cuisson continue connu, on augmente la vitesse des moyens de transport qui acheminent les produits entre l'entrée et la sortie du four. Tel que déjà indiqué plus haut, en vue de leur cuisson, les produits de boulangerie, viennoiserie ou autre, sont disposés sur des supports, du type plaques ou filets. Or, étant touJours délivrés a une même cadence par les machines situées en amont, ces plaques ou filets sont davantage espacés à l'intérieur du four lorsqu'il faut satisfaire aux conditions précitées, a savoir réduire le temps de cuisson en accélérant les moyens de transport à l'intérieur du four. Il en résulte, généralement, une mauvaise régularité de cuisson des produits disposés sur les plaques, sans compter qu'il faut chauffer et alimenter en vapeur l'intégralité du four ce qui, évidemment, n'est pas optimal en dépense d'énergie. Un autre inconvénient de ces fours à cuisson continue connus réside dans l'accès quasi impossible aux produits contenus dans le four en cas d'arrêt inopiné des moyens assurant le transport des produits au travers de ce four, par exemple suite à une coupure d'électricité. Finalement, l'on observera que la taille et le poids importants de tels fours ou en raison de leur structure d'assemblage ou même en raison de la présence d'un système de chauffage implanté en partie basse, ces fours reposent directement sur le sol. Or, pour des lignes de production automatiques, cette disposition oblige le bouclage du circuit de convoyage des supports de cuisson, tels que plaques, filets ou autres, soit en passant au-dessus du four, soit en tournant autour de ce dernier créant, ainsi, un encombrement supplémentaire dans le local d'exploitation et, dans certains cas, empêchant le libre accès aux parois latérales du four o celui-cl comporte, souvent, des servitudes ou des hublots de vision vers l'intérieur. La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients précités. En fait, elle a pour but de proposer un four cellulaire composé de modules juxtaposables, chaque module constituant un four élémentaire en ce sens qu'il comporte une enceinte de cuisson et des moyens pour assurer le transport des plaques à l'intérieur de cette dernière, mais, aussi, ses propres moyens de régulation des paramètres de cuisson. Alnsi, l'invention concerne un four à cuisson continue de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue, comprenant une enceinte de cuisson et des moyens de transport de supports, tels que des plaques, filets ou similaires, sur lesquels sont disposés les produits, ces moyens de transport étant à même de prendre en charge lesdits supports au travers de l'enceinte de cuisson pour les acheminer depuis une ouverture d'entrée jusqu'à une ouverture de sortie de cette dernière, caractérisé par le fait qu'il est composé de modules juxtaposables, chaque module comportant une enceinte de cuisson au travers de laquelle les produits, disposés sur des supports, sont acheminés entre une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie grâce à des moyens de transport appropriés, l'ouverture d'entrée d'une enceinte de cuisson d'un module étant apte à coïncider avec l'ouverture de sortie d'un module précédent et les moyens de transport d'un module étant aptes à recevoir les supports des moyens de transport d'un module précédent ou d'un convoyeur d'alimentation pour les déposer, en sortie de l'enceinte de cuisson, sur les moyens de transport du module suivant ou sur un convoyeur d'évacuation. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque module comporte ses propres moyens de gestion de la température et de l'humidité régnant à l'intérieur de son enceinte de cuisson. En outre, avantageusement, chaque module repose au sol par l'intermédiaire de pieds ou d'une structure appropriée préservant entre ce module et le sol un espace suffisant pour l'aménagement d'un circuit de bouclage des supports, tels que plaques, filets ou analogues, dans le cadre d'une ligne de production automatique. De plus, chaque module est muni, latéralement, de portes donnant accès à l'enceinte de cuisson et, tout particulièrement, à l'ensemble des supports disposés à l'intérieur de cette dernière pour en faciliter le retrait. Les avantages découlant de la présente invention consistent, essentiellement, en ce que chaque module peut être entièrement monté à l'usine du constructeur, puis acheminé sur les lieux d'exploitation par l'intermédiaire de moyens de transport à gabarit normal. Par ailleurs, les opérations d'essais de chaque module peuvent être menées, préalablement, à l'usine du constructeur, ceci dans toutes les fonctions de chauffage, d'admission de vapeur, d'évacuation de buée et de mécanisme de traversée des supports de cuisson. De cette manière, les opérations de montage et de mise en route sur le site d'utilisation peuvent être très rapides. Tout particulièrement, en ce qui concerne le montage, il suffit de juxtaposer les modules suivant l'axe de convoyage des supports de cuisson, puis de les rendre solidaires par l'intermédiaire de moyens de liaison appropriés. En outre, chaque module comportant ses propres moyens de régulation de chauffage, d'admission de vapeur et d'évacuation de buée, le four, ainsi constitué de tels modules, présente une parfaite souplesse quant à ses possibilités d'adapter l'atmosphère dans laquelle évoluent les produits à cuire, ceci A chaque stade de cuisson de ces derniers. Tout particulièrement, grâce à ces modules, ce four se subdivise en compartiments qui ne communiquent qu'au travers d'ouvertures réduites au minimum obligatoire pour permettre le transfert des supports de cuisson d'un module dans l'autre. Ainsi, dans chaque compartiment, les paramètres de cuisson peuvent être distincts. En définitive, un tel four est parfaitement adaptable aux différents processus de cuisson qui demandent des zones de température et d'humidité différentes entre le début et la fin du traitement de cuisson. Il y a lieu, également, d'observer qu'un module d'un four peut être neutralisé, tout au moins en ce qui concerne ses moyens de chauffage, d'admission de vapeur et d'évacuation de buée. De telle manière, la contenance du four peut être adaptée à la cadence de production et aux conditions de cuisson du moment. Cela s'avère tout particulièrement approprié quant on désire passer d'un produit complètement cuit à un produit précuit nécessitant un temps de cuisson plus court, étant entendu que la cadence de production en nombre de produits et, par conséquent, en nombre de supports, tels que plaques, filets ou analogues, reste identique. Cette procédure évite d'accélérer la vitesse de traversée des supports dans les modules en fonction et, en définitive, elle évite de créer des espaces vides entre ces supports. En outre, en évitant de chauffer et d'humidifier inutilement un module, on optimise, ainsi, le fonctionnement du four d'un point de vue énergétique. A noter que dans de telles conditions de fonctionnement, il est possible d'utiliser le ou les modules neutralisés en chauffage et en admission de vapeur en tant que module de refroidissement des produits venant d'être précuits dans les premiers modules. L'invention présente également un certain nombre d'avantages en ce qui concerne l'encombrement que procure un tel four modulaire. En effet, chaque 36 module présente, en soi, un poids relativement réduit en comparaison a un four à cuisson continue non modulaire tel que connu. Un tel module peut, par conséquent, reposer au sol par l'intermédiaire de pieds ou d'une structure support appropriée permettant de préserver, entre le sol et le fond d'un module un espace suffisant pour le bouclage du circuit des supports, du type plaque ou autre, dans le cas d'une installation automatisée. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant a un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématisée en élévation et en coupe d'un four à cuisson continue selon l'invention et composé de trois modules; - la figure 2 est une vue schématisée en plan et en coupe d'un four tel que représenté dans la figure 1. Tel que visible dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention est relative à un four 1 à cuisson continue de produits de boulangerie, viennolserie, pâtisserie et similaire, ces produits étant disposés sur des supports 2, du type plaques, filets ou analogues, de forme généralement rectangulaire. Selon l'invention, ce four 1 est composé de modules A, B, C, juxtaposables, chacun de ces modules comportant une enceinte de cuisson 3, 3', 3", ainsi que des moyens de transport 4, 4', 4" qui permettent d'acheminer les produits, disposés sur les supports 2, au travers de cette enceinte de cuisson 3, 3', 3", depuis une ouverture d'entrée 5, 5', 5" jusqu'à une ouverture de sortie 6, 6', 6". De plus et selon l'invention, l'ouverture d'entrée 5', 5" d'un module B, C est à même de coïncider avec l'ouverture de sortie 6, 6' du module A, B qui le précède et qui lui est immédiatement juxtaposé. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces ouvertures d'entrée et de sortie 5, 6; 5', 6'; ", 6" d'un module A, B, C, se situent sur un même plan horizontal et sur des côtés opposés 7, 8; 7', 8'; 7", 8" de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3". Ces côtés 7, 8; 7', 8'; 7", 8" sont, par ailleurs, perpendiculaires à l'axe 9 de traversée des supports 2 dans le four 1. En outre, les moyens de transport 4, 4', 4" d'un module A, B, C, sont définis de telle manière qu'ils sont aptes à disposer, en sortie de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3", les supports 2 sur les moyens de transport 4, 4', 4" du module B, C suivant immédiatement juxtaposé. Bien entendu, en sortie du dernier module C, les moyens de transport 4" viennent disposer ces supports 2 sur un convoyeur d'évacuation 10 approprié. En théorie, un four 1 peut être constitué d'un nombre illimité de tels modules A, B, C, la réalisation représentée sous forme de trois modules dans les dessins ci-joints n'étant donnée qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. En pratique, le nombre de ces modules A, B, C varie de deux à une dizaine, sachant qu'il est déterminé en fonction de l'importance de la production envisagée du temps de cuisson des produits concernés, mals également, en fonction des dimensions que peuvent adopter chacun de ces modules A, B, C, dimensions qui dépendent tout particulièrement de celles du local d'exploitation destiné à accueillir le four 1. Tel que cela apparaîtra plus clairement dans la description qui va suivre, il peut être nécessaire de limiter la hauteur des modules A, B, C en fonction de la hauteur sous plafond disponible dans les locaux d'exploitation. Selon un mode de réalisation préférentiel, une enceinte de cuisson 3, 3', 3" est délimitée par une enveloppe isolante 11, 11', 11" de section parallélépipédique comportant, d'une part, deux parois latérales, respectivement, 12, 12', 12" et 13, 13', 13" parallèles, à l'axe 9 de traversée des supports 2 et, d'autre part, deux parois verticales transversales 14, 14', 14" et 15, 15', 15". Ces dernières sont, par conséquent, perpendiculaires à l'axe 9 et définissent, respectivement, les côtés 7, 8; 7', 8'; 7", 8" de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3" comportant l'ouverture d'entrée 5, 5', 5" et l'ouverture de sortie 6, 6', 6". Cette enveloppe isolante 11, Il', 11" est, par ailleurs, fermée en partie basse et à son extrémité supérieure par un plancher 16 et un plafond 17 de forme semi-cylindrique pour des raisons qui seront exposées plus en avant dans la description. Avantageusement, chaque module A, B, C repose au sol par l'intermédiaire de pieds 18 ou d'une structure support quelconque ayant pour but, dans tous les cas, de ménager un espace libre 19 entre le plancher 16 et le sol permettant l'implantation, sous ces modules A, B, C, d'un convoyeur 20 pour le retour des supports 2 lorsque le four 1 est placé dans un circuit de production automatisé. Avantageusement, chaque module A, B, C comporte des moyens de liaison 21, 22 qui lui permettent d'être solidarisé au module qui le précède et/ou le suit. Préférentiellement, ces moyens de liaison 21, 22 se présentent sous forme de brides entourant l'ouverture d'entrée 5, 5', 5" et l'ouverture de sortie 6, 6', 6" de chacun de ces modules A, B, C. Il convient d'observer que ces ouvertures d'entrée 5, 5', 5" et de sortie 6, 6', 6" se présentent, avantageusement, sous forme de fentes et comportent des dimensions minimum pour permettre, soit l'alimentation d'un module A, B, C en support 2, soit le transfert de ces supports 2 d'un module à l'autre, ou encore leur évacuation en sortie du dernier module C. Ceci a l'avantage de limiter autant que possible, la communication d'un module par rapport à un autre. Selon le mode de réalisation plus particulièrement illustré dans les figures 1 et 2 des dessins cl-joints, les moyens de transport 4, 4', 4" d'un module A, B. C sont définis, en partie, par une noria 23 à fonctionnement intermittent sur laquelle peuvent être disposés les supports 2 en définissant une colonne ascendante 24 et une colonne descendante 25. Selon un mode d'exécution préférentiel, cette noria 23 est composée d'un couple de chaînes 26, 27 disposées de part et d'autre de l'axe de traversée 9. Chacune de ces chaînes 26, 27 vient s'enrouler, partiellement, autour de deux roues à chaînes 28, 29, respectivement, 28A, 29A à axe de rotation horizontal et situées dans un même plan vertical. En fait, pour assurer le synchronisme de fonctionnement des chaînes 26, 27, les roues 28, 28A respectivement 29, 29A sont montées sur un même arbre horizontal, respectivement 30, 31. Il convient d'observer que l'un de ces arbres horizontaux, préférentiellement, l'arbre horizontal supérieur 30, est accouplé à un arbre moteur traversant la paroi latérale 12, 12', 12" de l'enveloppe isolante 11, 11', 11" et coopérant avec des moyens moteurs appropriés qui, pour une question de clarté des dessins, n'ont pas été représentés. Sur chacune de ces chaînes 26, 27, de la noria 23 sont fixes, perpendiculairement, des bras supports 32, 33, ceci avec un espacement régulier. En outre, à un bras support 32 d'une chaîne 26 correspond un bras support 33 sur la chaîne 27 de sorte que sur deux bras supports 32, 33, se situant à un même niveau, peut reposer, horizontalement, un support 2. C'est précisément en raison de la présence de la noria 23 et le mouvement semi- circulaire décrit par les bras supports 32, 33 à ses extrémités supérieure et inférieure que le plancher 16 et le plafond 17 sont de forme semi- cylindrique. Une telle forme permet, en effet, d'éviter la présence, à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3", de zones inutiles. Ainsi, la colonne ascendante 24 de supports 2 est définie par l'ensemble de ces supports 2 reposant sur les bras supports 32, 33 se situant d'un côté de la noria 23 et auquel il est communiqué un mouvement ascendant par l'intermédiaire des chaînes 26, 27, tandis que la colonne descendante 25 est définie par l'ensemble des supports 2 reposant sur les bras supports 32, 33 disposés de l'autre côté de la noria 23. A ce propos, il convient d'observer que pour faciliter l'accès au mécanisme contribuant au chargement et au déchargement d'une noria 23 correspondant à un module A, B, C, les ouvertures d'entrée 5, 5', 5" et de sortie 6, 6', 6" se situent dans la partie basse de ces modules A, B, C et donc de la noria 23. Ainsi, les supports 2 décrivent, tout d'abord un mouvement ascendant, puis un mouvement descendant. Les moyens de transport 4, 4', 4" comportent, en outre, des moyens 34 pour transférer les supports 2 ayant atteint l'extrémité supérieure de la noria 23 et, donc, de la colonne ascendante 24, du côté de la colonne descendante 25. Lorsqu'un support 2 atteint cette extrémité supérieure de la noria 23, celle-ci est arrêtée permettant aux moyens 34, sous forme, par exemple, d'un pousseur horizontal composé d'un couple de chaînes 35 actionnant en va-et-vient un chariot 36 muni de poussoirs 37, de pousser le support 2 depuis les bras supports 32, 33 sur lesquels il repose et correspondant à la colonne ascendante 24, sur les bras supports 32, 33 disposés dans le même plan horizontal et correspondant à la colonne descendante 25. Il convient d'observer que durant ce temps d'arrêt de fonctionnement de la noria 23, une plaque support 2 est, par ailleurs, disposée sur les bras supports 32, 33 en attente se situant au bas de la colonne ascendante 24, tandis que le support 2 reposant sur les bras supports 32, 33 au bas de la colonne descendante 25 est évacué du module A, B, C. A ce moment là, le cycle recommence, la noria 23 étant mise en mouvement jusqu'à ce que se présente, à nouveau, un support 2 au-devant des moyens de transfert 34. Le chargement du four est effectué au moyen d'un convoyeur d'alimentation 38 qui pénètre dans l'enceinte de cuisson 3 du premier module A au travers de son ouverture d'entrée 5 pour déposer sur les bras supports 32, 33, en attente au bas de la noria 23, un support 2 de produit à cuire. Ce convoyeur d'alimentation 38 est constitué, préférentiellement, de deux chaînes 39, 40 à défilement parallèle et sensiblement horizontal sur lesquelles sont disposés des supports 2. Chacune de ces chaînes 39, 40 est munie de taquets 41 qui, lorsque ledites chaînes 39, 40 sont mises en mouvement, viennent pousser un support 2 sur lesdits bras supports 32, 33 à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 3 dans les conditions précédemment mentionnées. Bien entendu, tout comme les moyens de transfert 34, le fonctionnement de ce convoyeur d'alimentation 38 est commandé lorsque la noria 23 est arrêtée. Finalement, les moyens de transport 4, 4', 4" de chaque module A, B, C sont complétés par un convoyeur de transfert 42, 42', 42" qui, lorsque la noria 23 est arrêtée, est en mesure d'évacuer, en dehors de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3", le support 2 qui se présente, à ce moment là, au bas de la colonne descendante 25. Un tel convoyeur de transfert 42, 42', correspondant à un module A, B, sert, en outre, en tant que convoyeur d'alimentation au module, respectivement, B, C suivant. A titre d'exemple, un support 2, prélevé au bas de la colonne descendante 25 du premier module A par l'intermédiaire du convoyeur de transfert 42, est disposé sur les bras supports 32, 33 de la noria 23, en bas de la colonne ascendante 24, du module B suivant. Bien entendu, les supports 2 prélevés par le convoyeur de transfert 42" du dernier module C sont déposés sur le convoyeur d'évacuation 10. L'on comprend bien que le fonctionnement intermittent des norias 23 est synchronisé de sorte qu'un support 2 prélevé, à un instant donné, de l'enceinte de cuisson 3, 3' d'un module A, B puisse être déposé, immédiatement, sur la noria 23 de l'enceinte de cuisson 3', 3" correspondant au module, respectivement, B, C suivant. Tout comme le convoyeur d'alimentation 38, ces convoyeurs de transfert 42, 42', 42" sont constitués de deux chaînes à défilement parallèle et sensiblement horizontal 44, 44', 44"; 45, 45', 45", portant des taquets 46 par l'intermédiaire desquels elles sont à même de prendre en charge un support 2 en vue de l'évacuer d'une enceinte de cuisson 3, 3', 3" d'un module A, B, C, et de le déposer dans un module suivant ou sur le convoyeur d'évacuation 10. Préférentiellement, les chaînes 44, 44', 44" et 45, 45', 45" d'un convoyeur de transfert 42, 42', 42" s'étendent, non seulement, sous la colonne descendante 25 de supports 2, mais, également, sous la colonne ascendante 24. De cette manière, un tel convoyeur de transfert 42, 42', 42" est en mesure de prendre en charge un support 2 qui, ayant été introduit dans un module A, B, C, n'a pas été prelevé par la noria 23 en raison de l'arrêt de fonctionnement de cette dernière. En fin de compte, ce support 2 peut, au cours du cycle de fonctionnement suivant, être évacué par ce convoyeur de transfert 42, 42', 42". Plus précisément, si l'on prend l'exemple d'un four 1 qui, tel que représenté dans les dessins ci-joints, se compose de trois modules A, B, C, prévus, dans le cas d'une cadence de production normale, pour la cuisson complète de pains, nécessitant, par conséquent, un temps de cuisson donné, l'emploi de ce four 1 pour réaliser des pains précuits peut se faire par la simple neutralisation d'un ou plusieurs des modules B, C ceci, précisément, en fonction du temps nécessaire pour précuire ces pains. Ainsi, Il n'est pas nécessaire d'accélérer le mécanisme de fonctionnement des moyens de transport 4, 4', 4" des modules A, B, C pour réduire le temps de cuisson ce qui conduirait, inévitablement et pour une cadence de production donnée, à l'espacement des supports 2 a l'intérieur du four 1 et, par conséquent à une mauvaise régularité de la cuisson des produits. Par ailleurs, en évitant de chauffer tous les modules A, B, C du four 1 on optimise, évidemment, son fonctionnement d'un point de vue énergétique. A noter, d'ailleurs, que certains de ces modules A, B, C peuvent être neutralisés uniquement en ce qui concerne leurs moyens de chauffage, de production de vapeur et autre régulation de buée. A titre d'exemple, en maintenant en fonctionnement les moyens de transport 4" du module C non chauffé, celui-ci peut servir en tant que module de refroidissement des produits venant d'être précuits dans les deux premiers modules A, B. L'on observera que pour éviter que les supports 2 ne pénètrent plus qu'il ne faut dans l'enceinte de cuisson 3, 3', 3" sous l'impulsion d'un convoyeur d'alimentation 38 ou d'un convoyeur de transfert 42, 42' des butées 47, 48 sont aménagées, à cet effet, au bas de la noria 23. Toutefois, de tellesbutées 47, 48 sont de nature escamotable, ceci dans le but précédemment mentionné. Notamment, en cas de neutralisation totale d'un module C, le convoyeur de transfert 42" doit être en mesure de pousser directement à l'extérieur de ce module C, le support 2 qui a été introduit dans son enceinte de cuisson 3" par le convoyeur de transfert 42' d'un module B en amont au cours d'un cycle précédent. Ainsi, ces butées 47, 48 sont susceptibles d'être basculées en position horizontale par l'intermédiaire d'un axe transversal 49 manipulable depuis l'extérieur de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3" à l'aide d'une manette 50. De manière à assurer un passage sans heurt des supports 2 d'un convoyeur d'alimentation 38 sur un convoyeur de transfert 42 ou encore entre deux convoyeurs de transfert 42, 42', 42" successifs et, bien sûr, en sortie du dernier module C, depuis le convoyeur de transfert 42" sur le convoyeur d'évacuation 10, les chaînes 39, 40; 44, 45; 44', 45'; 44", 45"; 51, 52 de ces différents convoyeurs, respectivement, 38, 42, 42', 42" et 10, s'interpénètrent. Ainsi, les chaînes, par exemple, 39, 40 d'un convoyeur, dans ce cas le convoyeur d'alimentation 38, sont sensiblement plus écartées par rapport aux chaînes 44, 45, du convoyeur de transfert 42 suivant. Puis les chaînes 44', 45' du convoyeur de transfert 42' sont à nouveau plus écartées et ainsi de suite. Chaque module A, B, C comporte, également, un certain nombre de moyens de guidage afin de bien canaliser la colonne de supports 2 ascendante 24 et la colonne de supports 2 descendante 25 disposées sur une noria 23. Ainsi, on dispose de guides verticaux centraux 53, 54 assurant la bonne séparation entre la colonne ascendante 24 et la colonne descendante 25 de ces supports 2, tandis que des guides verticaux latéraux 55, 56, respectivement 57, 58 en assurent le guidage latéral. Finalement, des guides verticaux de montée 59, 60 et des guides verticaux de descente 61, 62, disposés de part et d'autre de la noria 23, dans le sens de convoyage des supports 2, assurent le maintien de ces derniers sur leurs bras supports 32, 33 respectifs lors de la montée et de la descente. Avantageusement, l'une des parois latérales 13, 13', 13" de l'enveloppe isolante 11, 11l', 11", définlssant l'enceinte de cuisson 3, 3', 3", comporte au moins une porte d'accès 63 qui, en cas d'arrêt inopiné du fonctionnement d'un module A, B, C, par exemple en cas de panne d'électricité, permet d'en retirer les supports 2 disposés sur la noria 23. En fait, préférentiellement, chacun de ces modules A, B, C comporte, au niveau de la paroi latérale 13, 13', 13", deux portes d'accès 63, 64 dont chacune donne accès à une colonne 24, 25 de supports 2. A noter que les guides verticaux latéraux 54, 58, situés du côté de ces portes d'accès 63, 64 sont de nature escamotable pour permettre, précisément, de retirer les supports 2 disposés sur les bras supports 32, 33. De même, les guides verticaux de montée 59, 60 et de descente 61, 62 peuvent, eux aussi, être prévus escamotables ou basculants en vue de faciliter cette opération. Avantageusement, chaque module A, B, C comporte ses propres moyens de gestion de la température et de l'humidité régnant à l'intérieur de son enceinte de cuisson 3, 3', 3". Ainsi, chaque module A, B, C comporte son système individuel de chauffage 65, 65', 65" disposé, préférentiellement, entre la paroi latérale 12, 12', 12", opposée à celle comportant les portes d'accès 63, 64, et le mécanisme des moyens de transport 4, 4', 4" représentés, principalement, par la noria 23. Ces systèmes de chauffage 65, 65', 65" fonctionnent par recyclage d'air chaud pulsé. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, chaque module A, B, C, comporte une ou plusieurs turbines motorisées 66, ici au nombre de quatre, qui aspirent l'air de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3" pour assurer son passage sur des moyens chauffants 67, 68. A ce propos, ceux-ci ont été représentés par des bottes de résistance électriques sur la figure 2, tandis que sur la figure 1 ils ont été schématisés par les lignes en zig zag. Bien entendu, d'autres types de moyens de chauffage peuvent être substitués à ces bottes de résistance électrique. Notamment, on peut également utiliser des échangeurs chauffés par un brûleur à combustible liquide ou gazeux. L'air chaud est ensuite canalisé en direction de fentes verticales 69 se situant à l'avant et à l'arrière de chacun des modules A, B, C, pour être soufflés entre les supports 2 formant la colonne ascendante 24 et descendante 25. Le balayage des produits disposés sur ces supports 2 s'opère, ensuite, suivant les flèches 70 plus particulièrement visibles au niveau du module B de la figure 2. Tel que déjà précisé plus haut, le nombre des turbines motorisées 66 est variable, essentiellement en fonction de la hauteur des modules A, B, C et, en conséquence, suivant le nombre de supports 2 contenus dans les colonnes ascendantes et descendantes 24, 25. Pour une gestion individuelle de la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 3, 3', 3" de chaque module A, B, C, chacun des systèmes de chauffage 65, 65', 65" possède son réglage thermostatique individuel de sorte qu'il est loisible de régler la courbe de température pendant la cuisson au travers de ce four 1. A noter qu'un tel système de chauffage 65, 65', 65" indépendant pour chaque module A, B, C permet, précisément, de neutraliser un ou plusieurs d'entre eux en vue de réduire le temps de cuisson des produits et tout particulièrement dans le cas o le fonctionnement des moyens de transport 4, 4', 4" de l'un de ces modules A, B. C a été coupé. Préférentiellement, les systèmes de chauffage 65, 65', 65" de chaque module A, B, C, sont disposés d'un même côté par rapport à l'axe 9 de convoyage des supports 2, ce qui, d'une part, rend plus aisé l'accès aux servitudes de ces systèmes de chauffage. D'autre part, cette disposition est avantageuse dans la mesure o les portes d'accès 63, 64 de ces modules A, B, C sont, dans ces conditions, également disposées sur un même côté latéral du four 1. Etant donné que chaque module A, B, C, comporte des moyens de gestion individuels de la température, mais aussi de l'humidité régnant à l'intérieur de son enceinte de cuisson 3, 3', 3", lesdits modules A, B, C, comportent, dans leur partie inférieure, une admission de vapeur 71, 71', 71". A ce propos, dans le cas o les admissions de vapeur 71, 71', 71" sont reliées à un réseau général de distribution de vapeur, chaque module A, B, C est alimenté par une vanne de régulation individuelle de sorte que l'on puisse choisir la saturation désirée de vapeur, spécifique à chaque module A, B, C. En variante, l'admission de vapeur 71, 71', 71" de ces modules A, B, C, peut être raccordée à un petit générateur de vapeur individuel par module. Dans ce cas, la régulation individuelle de ces petits générateurs peut se substituer à l'utilisation d'une vanne régulatrice. On trouve, également, dans la partie supérieure de chaque module A, B, C, une évacuation de buée réglable 72, 72', 72". De cette façon l'on peut régler, à volonté, l'évacuation de la vapeur dégagée par les produits en cours de cuisson dans les modules A, B, C et l'on peut, ainsi, s'adapter au processus de cuisson désiré. Les avantages découlant de la présente invention sont, évidemment, une très grande adaptabilité d'un tel four à cuisson continu modulaire aux différentes conditions de cuisson rencontrées. Tout particulièrement, en cas de production de produit à temps de cuisson réduit, il est possible de neutraliser un ou plusieurs des modules qui composent le four à cuisson continue et, ainsi, l'on peut optimiser le fonctionnement de ce four d'un point de vue énergétique, mais, également, sur le plan de la régularité de la cuisson des produits. Dans ces conditions, la présente invention représente un net progrès par rapport à l'état de la technique antérieur. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Four à cuisson continue de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie et analogue, comprenant une enceinte de cuisson et des moyens de transport de supports (2), tels que des plaques, filets ou similaires, sur lesquels sont disposés les produits, ces moyens de transport étant à même de prendre en charge lesdits supports (2) au travers de l'enceinte de cuisson pour les acheminer depuis une ouverture d'entrée jusqu'à une ouverture de sortie de cette dernière, caractérisé par le fait qu'il est composé de modules Juxtaposables (A, B, C), chaque module (A, B, C) comportant une enceinte de cuisson (3, 3', 3") au travers de laquelle les produits, disposés sur les supports (2), sont acheminés entre une ouverture d'entrée (5, 5', 5") et une ouverture de sortie (6, 6', 6") grâce à des moyens de transport (4, 4', 4") appropriés, l'ouverture d'entrée (5', 5") d'une enceinte de cuisson (3', 3") 16 d'un module (B, C) étant apte à coïncider avec l'ouverture de sortie (6, 6') d'un module (A, B) précédent et les moyens de transport (4, 4', 4") d'un module (A, B, C) étant aptes à recevoir les supports (2) des moyens de transport d'un module précédent ou d'un convoyeur d'alimentation (38) pour les déposer, en sortie de l'enceinte de cuisson (3, 3', 3"), sur les moyens de transport (4, 4', 4") du module suivant ou sur un convoyeur d'évacuation (10). 2. Four à cuisson continue selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une enceinte de cuisson (3, 3', 3") d'un module (A, B, C) est délimitée par une enveloppe isolante (11, 11', il") de section parallélépipédique comportant, d'une part, deux parois latérales, respectivement, (12, 12', 12") et (13, 13', 13"), parallèle à l'axe (9) de traversée des supports (2) dans le four (1) et, d'autre part, deux parois verticales transversales (14, 14', 14") et (15, 15', 15"), perpendiculaires à l'axe (9) et comportant, respectivement, une ouverture d'entrée (5, 5', 5") et une ouverture de sortie (6, 6', 6"), cette enveloppe Isolante (11, 11', 11") étant par ailleurs fermée en partie basse et à son extrémité supérieure par un plancher (16) et un plafond (17), préférentiellement de forme semi-cylindrique. 3. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque module (A, B, C) repose au sol par l'intermédiaire de pieds (18) ou d'une structure support appropriée permettant de préserver sous ces modules (A, B, C) un espace libre (19) pour l'implantation d'un convoyeur (20) pour le retour des supports (2) dans un circuit de production automatisé. 4. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque module (A, B, C) comporte des moyens de liaison (21, 22) qui lui permettent d'être solidarisé au module qui le précède et/ou le suit, ces moyens de liaison (21, 22) étant constitués, préférentiellement, par des brides entourant l'ouverture d'entrée (5, 5', 5") et l'ouverture de sortie (6, 6', 6") de l'enceinte de cuisson (3, 3', 3"). 5. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les ouvertures d'entrée (5, 5', 5") et (6, 6', 6"), d'une part, se situent dans un même plan sensiblement horizontal dans la partie basse d'un module (A, B, C) et, d'autre part, se présentent sous forme de fentes comportant des dimensions minimum pour permettre, soit l'alimentation d'un module (A, B, C) en support (2), soit le transfert de ces supports (2) d'un module à l'autre ou encore leur évacuation en sortie du dernier module (C). 6. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de transport (4, 4', 4") d'un module (A, B, C) sont définis, en partie, par une noria (23) à fonctionnement intermittent sur laquelle peuvent être disposés les supports (2) en définissant une colonne ascendante (24) et une colonne descendante (25), à l'extrémité supérieure de cette noria (23) étant aménagés des moyens (34) pour transférer les supports (2), ayant atteint l'extrémité supérieure de la colonne ascendante (24), du côté de la colonne descendante (25). 7. Four à cuisson continue selon les revendications 1 et 6, caractérisé par le fait que les moyens de transport (4, 4', 4") de chaque module (A, B, C) comportent un convoyeur de transfert (42, 42', 42") à même d'évacuer, en dehors de l'enceinte de cuisson (3, 3', 3"), le support (2) qui se présente au bas de la colonne descendante (25) pour déposer ce support (2), soit sur les moyens de transport (4, 4', 4") du module suivant, soit sur un convoyeur d'évacuation (10). 8. Four à cuisson continue selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un convoyeur de transfert (42, 42', 42"), constitué, préférentiellement, par un couple de chaînes (44, 44', 44"; 45, 45', 45") portant des taquets (46), s'étend, simultanément, sous la colonne descendante (25) et sous la colonne ascendante (24) de supports (2) pour permettre l'évacuation directe d'un support (2), ayant été acheminé par un convoyeur d'alimentation (38) ou un convoyeur de transfert (42, 42', 42") d'un module précédent et n'ayant pas été pris en charge par la noria (23) en raison de l'arrêt de fonctionnement de cette dernière. 9. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que chaque module (A, B, C) comporte des butées (47, 48) à même de limiter l'engagement dans l'enceinte de cuisson (3, 3', 3") d'un support (2) acheminé, soit par un convoyeur d'alimentation (10) soit par les moyens de transport (4, 4') d'un module (A, B) précédent et pour permettre, ainsi, la prise en charge de ce support (2) par la noria (23), ces butées (47, 48) étant de nature escamotable autorisant la prise en charge directe de ce support (2) par le convoyeur de transfert (42, 42', 42") en vue de son évacuation directe de l'enceinte de cuisson (3, 3', 3"). 10. Four à cuisson continue selon les revendications 1 et 7, caractérisé par le fait que le convoyeur d'alimentation 38, les convoyeurs de transfert (42, 42', 42") successifs et le convoyeur d'évacuation (10) s'interpénètrent en vue d'assurer un passage sans heurt des supports (2) d'un convoyeur au suivant. 11. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que chaque module (A, B, C) comporte des moyens de guidage (53, 54; 55, 56, 57, 58; 59, 60, 61, 62), pour canaliser la colonne ascendante (24) de supports (2) et la colonne descendante (25) de supports (2) disposés sur la noria (23). 12. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé par le fait que l'une des parois latérales (13, 13', 13") de l'enveloppe Isolante (11, l', Il") définissant l'enceinte de cuisson (3, 3', 3"), comporte au moins une porte d'accès (63), préférentiellement deux portes d'accès (63, 64) donnant accès, chacune, à une colonne ascendante (24) ou descendante (25) de supports (2). 13. Four à cuisson continue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque module (A, B. C) comporte: - un système individuel de chauffage (65, 65', 65") muni d'un réglage thermostatique individuel; - une admission de vapeur (71, 71', 71") alimentée par une vanne de régulation individuelle ou un générateur de vapeur individuel par module; - et une évacuation de buée réglable (72, 72', 72") disposée en partie supérieure de ce module (A, B, C). 14. Four à cuisson continue selon les revendications 6, 12 et 13, caractérisé par le fait que les systèmes de chauffage individuel (65, 65', 65") sont disposés entre la paroi latérale (12, 12', 12"), opposée à celle (13, 13', 13") comportant les portes d'accès (63, 64), et le mécanisme des moyens de transport (4, 4', 4") constitués, en partie, par la noria (23).