FR 2724651 A1 19960322 FR 9411050 A 19940916 PROCEDE DE PREPARATION D'ACIDES MONO- ET DICARBOXYUQUFS A PARTIR D'ACIDES GRAS INSATURES ET/OU LEURS DERIVES. La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'acides carboxyliques, à partir d'acides gras insaturés et/ou leurs dérivés. Plus précisément, I'invention concerne un procédé de préparation d'acides carboxyliques aliphatiques, monofonctionnels et bifonctionnels, à partir d'acides gras insaturés sous forme d'acide ou d'ester, et plus particulièrement sous forme de triglycéride. Divers procédés ont été proposés pour réaliser la préparation des acides carboxyliques, à partir d'acides gras insaturés. Un procédé relativement ancien et décrit dans US-A-2 773 095 consiste à effectuer l'oxydation des ces demrniers, en les soumettant à une oxydation à raide d'acide nitrique dilué et sous pression. L'oxydation de l'acide oléique conduit à l'obtention de l'acide pélargonique et de l'acide azélaïque. Toutefois, la sélectivité de la réaction conduite selon US-A-2 773 095 est mauvaise car ron note une suroxydation conduisant à la formation de monoacides et de diacides inférieurs. Par ailleurs, il est connu selon US-2 865 937 de préparer des acides mono- et dicarboxyliques, à partir d'acides gras insaturés, notamment d'acide oléique, en soumettant le substrat de départ à une coupure par ozonolyse suivie d'une décomposition oxydante. Un inconvénient majeur de ce type de procédé est son coût prohibitif en raison de la mise en oeuvre de l'ozone. Un autre procédé également coûteux est décrit dans FR-A 2 101 729. Un exemple de préparation mentionne l'oxydation de l'acide oléique par le peroxyde d'hydrogène, suivie par une hydrolyse à l'acide sulfurique, d'une séparation par solvant et d'une autre étape d'oxydation effectuée par un acide percarboxylique, en présence d'ions métalliques. Outre le nombre étapes décrites, il y a lieu de noter l'importance du coût des réactifs engagés. Tous ces procédés ne donnent pas satisfaction car ils sont difficilement transposables à l'échelle industrielle, soit en raison de mauvais rendements réactionnels, soit pour des raisons économiques. L'objet de la présente invention est de fournir un procédé permettant d'obvier aux inconvénients précités. Il a maintenant été trouvé et c'est ce qui constitue l'objet de la présente invention un procédé de préparation d'acides mono- et dicarboxyliques, à parti d'acides gras insaturés et/ou leurs dérivés caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: - une étape qui consiste à oxyder un acide gras insaturé sous forme d'acide et/ou d'ester par le peroxyde d'hydrogène, en présence d'un oxyde métallique ou d'un acide carboxylique éventuellement associé à un catalyseur à base de ruthénium, - une étape qui consiste à faire réagir le milieu réactionnel issu de 'retape précédente, avec de l'acide nitrique en présence d'un catalyseur à base de vanadium, éventuellement associé à un co-catalyseur, - puis une étape de récupération des acides mono- et dicarboxyliques. Le procédé de l'invention comporte une première opération d'oxydation ménagée du substrat de départ permettant ainsi de limiter la consommation en peroxyde d'hydrogène conduisant à un produit intermédiaire dans lequel les doubles liaisons sont oxydées en pont époxy et/ou en deux groupements hydroxyle vicinaux. Sans séparation du produit intermédiaire, on enchaîne une étape de coupure et d'hydrolyse oxydante effectuée par l'acide nitrique permettant ainsi d'obtenir les acides mono- et dicarboxyliques souhaités. Le procédé de l'invention est particulièrement intéressant car il permet d'obtenir lesdits acides, avec une bonne sélectivité de réaction. De plus, il induit un coût de réactifs tout à fait compatible avec une exploitation industrielle. Enfin, un autre avantage et non des moindres, est qu'il peut être mis en oeuvre non seulement avec des acides gras insaturés, par exemple racide oléique mais également à partir des acides gras insaturés sous forme de triglycérides, ce qui permet de partir directement d'huiles ou de graisses les contenant. Le procédé de l'invention permet ainsi de valoriser les huiles, notamment les huiles de colza et de tournesol qui peuvent être disponibles sur le marché en quantité importante. Le procédé de l'invention s'applique à tout acide gras présentant au moins une double liaison. Il peut être symbolisé par la formule (I): LRï]2 0 - n dans laquelle: nest un nombre égal à 1, 2 ou 3, - R1 représente un radical alcényle ou alcadiényle, linéaire ou ramifié ayant de 4 à 40 atomes de carbone, - R2 peut prendre les significations suivantes: si n = 1, R2 représente un atome d'hydrogène, ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement porteur d'un ou plusieurs groupements hydroxyle, 10. si n = 2, R2 représente un radical alkylène ou alcénylène, ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement porteur rd'un ou plusieurs groupements hydroxyle, si n = 3, R2 représente un radical alkyle ayant 3 atomes de carbone. Les composés mis en oeuvre préférentiellement répondent à la formule () dans laquelle R1 représente un radical alcényle ayant de 6 à 22 atomes de carbone et présentant de 1 à 5 doubles liaisons, de préférence 1 à 3 et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone porteur éventuellement de 1 à 2 groupes hydroxyle, pour n = 1; un radical diéthylène ou propylène éventuellement porteur d'un groupe hydroxyle pour n = 2; un radical propanetriyle-1,2,3 pour n = 3. Comme exemples d'acides gras insaturés, on peut citer les acides gras insaturés présentant une seule double liaison tel que l'acide lindérique, racide myristoléique, I'acide palmitoléique, l'acide oléique, l'acide pétrosélénique, racide doeglique, l'acide gadoléique, I'acide érucique; les acides gras insaturés présentant deux doubles liaisons tels que l'acide linoléique; les acides gras insaturés présentant 3 doubles liaisons tels que l'acide linolénique; les acides gras insaturés présentant plus de 4 doubles liaisons tels que l'acide isanique, l'acide stéarodonique, l'acide arachidonique, l'acide chypanodonique; les acides gras insaturés porteurs de groupe hydroxyle tel que l'acide ricinoléique ainsi que leurs mélanges. Parmi les acides précités, on met en oeuvre préférentiellement les acides gras suivants: I'acide palmitoléique, l'acide oléique, l'acide pétrosélénique, I'acide érucique, I'acide linoléique, I'acide linolénique, I'acide ricinoléique. Une source naturelle des acides gras sont les huiles et les graisses. En effet, le procédé de l'invention est particulièrement intéressant car il permet de partir des huiles et des graisses naturelles qui sont des esters de glycérol. Elles contiennent des mélanges de triglycérides d'acides gras généralement en mélange avec des acides gras saturés. Comme sources d'origine animale, on peut citer en autres, rhuile de cachalot, l'huile de dauphin, I'huile de baleine, t'huile de phoque, l'huile de sardine, l'huile de hareng, l'huile de squale, l'huile de foie de morue; rhuile de pied de boeuf, les graisses de boeuf, de porc, de cheval, de mouton (suifs). A titres d'exemples de sources d'origine végétale, on peut mentionner, entre autres, I'huile de colza, l'huile de toumesol, l'huile d'arachide, l'huile d'olive, I'huile de noix, l'huile de mais, I'huile de soja, I'huile de lin, I'huile de chanvre, I'huile de pépins de raisin, l'huile de coprah, I'huile de palme, l'huile de graines de coton, l'huile de babassu, l'huile de jojoba, l'huile de sésame, rhuile de ricin. Les huiles mentionnées ci-après sont mises en oeuvre préférentiellement dans le procédé de l'invention: l'huile de colza, l'huile de toumesol, rhuile de soja, I'huile de lin, I'huile de ricin. Il est également possible de partir des esters correspondants auxdits acides, en particulier les esters méthylique, éthylique et propylique et ron peut citer plus particulièrement les produits de méthanolyse notamment des huiles, et plus préférentiellement des huiles de colza. Dans l'exposé qui suit de la présente invention, on utilisera le terme 'acide gras insaturé' de manière générique et il désignera aussi bien les acides gras insaturés à proprement parler, seuls ou en mélange ainsi que leur forme ester ou triglycéride. Conformément au procédé de l'invention, on effectue l'oxydation du substrat insaturé, par le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre selon l'invention peut ôtre sous forme de solution aqueuse. La concentration de la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène est généralement d'au moins 20 % en poids de H202 et, de préférence, comprise entre 20 et 70 % en poids. La quantité de peroxyde d'hydrogène mise en oeuvre est fonction du nombre de doubles liaisons à oxyder présentes dans le substrat de départi Généralement, on met en oeuvre une quantité égale à la stoechiométrie ou un léger excès allant de 0 à 50 %, de préférence, compris entre 1 et 20 %. La première étape du procédé de l'invention peut être conduite selon plusieurs variantes qui diffèrent par ce qui est associé au peroxyde d'hydrogène. Un mode de réalisation de l'invention consiste à ajouter au peroxyde d'hydrogène, un acide carboxylique permettant ainsi la formation in situ d'un peracide. Les acides carboxyliques susceptibles d'être mis en oeuvre peuvent être mono- ou polycarboxyliques. Ce sont des composés ne. présentant pas d'insaturations. Ils répondent plus particulièrement à la formule générale suivante (Il): R3 - COOH (Il) dans ladite formule (Il), R3 représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 22 atomes de carbone qui peut être un radical aliphatique acyclique saturé, linéaire ou ramifié, un radical cycloaliphatique saturé, monocyclique ou polycyclique. Ledit radical R3 peut porter un autre groupe fonctionnel COOH. Il peut également porter d'autres substituants, par exemple, alkoxy ou halogène dans la mesure o ils n'interfèrent pas dans la réaction. R3 représente plus particulièrement un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 22 atomes de carbone ou un radical cycloalkyle ayant de 5 à 7 atomes de carbone. Comme exemples d'acides carboxyliques susceptibles d'être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, on peut citer: les acides monocarboxyliques aliphatiques tels que l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, I'acide valérique, l'acide hexanoique; les acides dicarboxyliques aliphatiques tels que l'acide succinique, l'acide adipique; les acides cycloaliphatiques tels que l'acide cyclopentane carboxylique, racide cyclohexane carboxylique. Parmi les acides carboxyliques précités, on fait appel préférentiellement aux acides carboxyliques, aliphatiques saturés de préférence, à l'acide formique ou l'acide acétique. Il est également intéressant de mettre en oeuvre un acide carboxylique qui se retrouve dans les produits formés au cours du procédé de l'invention et ron peut citer plus particulièrement, I'acide pélargonique, l'acide azélaïque et racide stéarique. On ne sortira pas du cadre de la présente invention, à mettre en oeuvre soit directement un acide percarboxylique au lieu de le préparer in situ, soit un précurseur d'acide carboxylique qui conduirait dans les conditions réactionnelles oxydantes, à ce dernier. La quantité d'acide carboxylique mise en oeuvre peut varier dans de larges limites. Elle peut aller d'une quantité catalytique à une quantité stoechiométrique. Plus précisément, le rapport molaire entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide carboxylique varie entre 10 et 500 %, de préférence entre 10 et 40 %. Selon une variante modifiée, il est également possible selon rinvention d'effectuer l'oxydation de l'acide gras insaturé, par le peroxyde d'hydrogène, en présence d'acide carboxylique et d'un catalyseur à base de ruthénium. On peut faire appel, comme catalyseur, à tout composé du ruthénium. A titre d'exemples de composés susceptibles d'être mis en oeuvre en tant que catalyseur de l'invention, on peut citer, entre autres, le chlorure de ruthéniumr III, le chlorure de ruthénium IV, le pentafluorure de ruthénium, roxyde de ruthénium 11, l'oxyde de ruthénium IV, l'oxychlorure de ruthénium ammoniaqué Ru2(OH)2CI4, 7NH3, 5H20, l'acétate de ruthénium. On choisit préférentiellement, comme catalyseur à base de ruthénium, le chlorure de ruthénium III. La quantité de catalyseur à base de ruthénium mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondérai entre le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur peut être avantageusement comprise entre 1 et 35 %, de préférence entre 3 et 10 %. Une autre variante d'exécution de la première étape d'oxydation ménagée intervenant dans le procédé de l'invention, consiste à effectuer roxydation de l'acide gras insaturé par le peroxyde d'hydrogène, en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe Vla de la classification périodique des éléments. Pour la définition des éléments, on se réfère ci-après à la Classification périodique des éléments publiée dans le Bulletin de la Société Chimique de France, n"1 (1966). On fait appel préférentiellement à un catalyseur à base de tungstène et/ou de molybdène. Le catalyseur est choisi de préférence parmi: l'acide tungstique, racide phosphotungstique, l'acide molybdique, l'acide phosphomolybdique. Il est donc, de préférence, sous forme acide. Il est possible de partir directement des composés précités ou bien de les former in situ à partir de leurs oxydes ou sels. Comme exemples de catalyseurs à base de molybdène, on peut citer notamment: - les halogénures de molybdène, par exemple, I'hexafluorure de molybdène, le tri- tétra- ou pentachlorure de molybdène, le di- tri- ou tétrabromure de molybdène, - les hydroxydes de molybdène Mo(OH)3, MoO(OH)3 ou Mo203, 3H20, - les oxydes de molybdène tels que le dioxyde, le trioxyde, le pentaoxyde ou le sesquioxyde de molybdène, - les oxyhalogénures de molybdène tels que l'oxydifluorure ou l'oxytétrafluoure de molybdène, I'oxydichlorure, I'oxytrichlorure, l'oxytétrachlorure, l'oxypentachlorure de molybdène, l'oxychlorure acide de molybdène, l'oxydibromure de molybdène, - le métaphosphate de molybdène, - le phosphomolybdate d'ammonium. - le molybdate d'ammonium. Pour ce qui est du catalyseur au tungstène, on peut partir plus particulièrement: - les halogénures de tungstène, par exemple, l'hexafluorure de tungstène, le di- tétra- penta- ou hexachlorure de tungstène, le di- penta- ou hexabromure de tungstène, - les oxydes de tungstène tels que le dioxyde, le trioxyde, le pentaoxyde ou le sesquioxyde de tungstène, - les oxyhalogénures de tungstène tels que l'oxytétrafluoure de tungstène, l'oxydichlorure, l'oxytétrachlorure de tungstène, I'oxydibromure, l'oxytétrabromure de tungstène, - le métaphosphate de tungstène, - le tungstate d'ammonium, - le phosphotungstate d'ammonium. La quantité de catalyseur à base de tungstène et/ou molybdène mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondéral entre le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur peut être avantageusement comprise entre 1 et 35 %, de préférence entre 3 et 10 %. La formation des catalyseurs sous forme acide se fait lorsque l'on part des composés précités, par ajout d'une faible quantité d'acide fort. Par acide fort, on désigne dans la présente invention, un acide présentant un pKa dans l'eau inférieur à - 0,1 et, de préférence, inférieur à - 1,0. Le pKa est défini comme la constante de dissociation ionique du couple acide/base, lorsque l'eau est utilisée comme solvant. On peut citer plus particulièrement les oxyacides halogénés ou non tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide pyrosuffurique, l'acide phosphorique, les acides polyphosphoriques, I'acide perchlorique, les acides halogénosulfoniques tels que l'acide fluorosuifonique, l'acide chlorosuEonique ou racide trifluorométhanesuffonique, I'acide méthanesulfonique, I'acide éthane-suffonique, I'acide éthanedisuffonique, l'acide benzènesulfonique, les acides benzènedisuffoniques, les acides toluènesulfoniques, les acides naphtalène- suffoniques et les acides naphtalènedisulfoniques. Parmi ces acides, on choisit, tout particulièrement, l'acide nitrique, racide sulfurique ou l'acide phosphorique. La quantité d'acide fort mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondérai entre l'acide fort et le peroxyde d'hydrogène peut être avantageusement comprise entre 1 et 50 %, de préférence entre 5 et 20 %. On effectue la première étape d'oxydation à une température avantageusement comprise entre 30 et 100 C, de préférence entre 60"C et C. Le procédé de l'invention est généralement mis en oeuvre sous pression atmosphérique mais il peut l'être également sous des pressions supérieures ou inférieures à la pression a-mosphérique. D'un point de vue pratique, le procédé de l'invention est facile à mettre en oeuvre. On charge les différents réactifs. Il n'y a pas d'ordre d'introduction à respecter seulement on préfère additionner le peroxyde d'hydrogène, par addition progressive, en continu ou par fractions dans un mélange réactionnel contenant le substrat, l'acide carboxylique et les catalyseurs si nécessaires. En fin de réaction, on obtient un produit intermédiaire dans lequel les doubles liaisons sont oxydées en pont époxy et/ou en deux groupements hydroxyle vicinaux. Selon le procédé de l'invention, on n'isole pas le produit intermédiaire et ron enchaîne directement l'étape suivante de coupure et d'hydrolyse oxydants effectuée par l'acide nitrique. On fait appel à une solution aqueuse d'acide nitrique ayant une concentration indifférente pouvant varier entre 30 % et 100 %. Toutefois, une concentration comprise entre 40 % et 60 % est préférée. L'acide nitrique est mis en jeu, en large excès. La quantité d'acide nitrique représente de 2 à 50 fois le poids du substrat de départ et plus préférentiellement de 4 à 10 fois. Il est préférable afin d'amorcer l'oxydation nitrique d'adjoindre un générateur de NO+. Ainsi, on peut partir du dioxyde d'azote NO2, de l'anhydride azoteux N203, du peroxyde d'azote N204, de l'oxyde d'azote NO. Dans le cas o lerdit agent est gazeux dans les conditions réactionnelles, on le fait buller dans le milieu. On peut également faire appel à l'acide nitreux, à un sulfate de nitrosyle ou nitrose ou à un sel nitreux, de préférence un sel de métal alcalin, et encore plus préférentiellement, de sodium. La quantité de cet agent peut varier largement. Elle est avantageusement comprise entre 0 et 5 % du poids d'acide nitrique et de préférence, entre O et 1%. Comme mentionné précédemment, l'acide nitrique est utilisé en présence d'un catalyseur à base de vanadium. On peut utiliser l'un des composés énoncés ci-après, à titre de catalyseurs: - les halogénures de vanadium tels que le tri- tétra- ou pentafluorure de vanadium, le di- triou tétrachlorure de vanadium, le tribromure de vanadium, - les oxydes de vanadium tels que l'oxyde de vanadium, le dioxyde de vanadium, le sesquioxyde de vanadium, le pentaoxyde de vanadium, - les oxyhalogénures de vanadium en particulier les oxy di- ou trifluorure de vanadium, les oxy mono- di- ou trichlorure de vanadium, les oxy mono- di- ou tribromure de vanadium, - le sulfate de vanadium, - le sulfate de vanadyle, - les vanadates de métaux alcalins ou d'ammonium sous forme ortho- méta- ou pyro, - l'acétylacétonate de vanadyle. Cette liste ne présente aucun caractère limitatif et l'on peut aussi faire appel aux sels doubles comprenant du vanadium. Parmi les composés précités, on choisit préférentiellement les vanadates d'ammonium, comme catalyseur. La quantité de catalyseur à base de vanadium mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondérai entre le catalyseur exprimée en HVO3 et l'acide nitrique est comprise de préférence, entre 0,001 et 1 %, de préférence entre 0,02 et 0,5 %. Comme mentionné précédemment, il est possible d'ajouter lors de cette oxydation nitrique conduite en présence d'un catalyseur à base de vanadium, un co-catalyseur métallique dont le rôle est d'accélérer la vitesse réactionnelle. On fait appel à un co-catalyseur à base d'un métal du groupe Vlla et VIII de la classification périodique des éléments et l'on peut citer, préférentiellement, les catalyseurs à base de: manganèse, fer, nickel, ruthénium et cobalt A titre d'exemples de composés susceptibles d'être mis en oeuvre commne co-catalyseurs, on peut utiliser, entre autres, les oxydes, hydroxydes, nitrates, halogénures, oxyhalogénures, phosphates, pyrophosphates, carbonates, carboxylates, alcoolates des différents métaux précités. Les sels préférés sont les suivants: le nitrate de fer 11, le nitrate de fer III, le nitrate de nickel 11, le nitrate de cobalt 11, le nitrate de cobalt III, r'acétate de cobalt 11, le carbonate de manganèse 11, le chlorure de ruthénium III. La quantité de co-catalyseur exprimée par le rapport pondérai entre le co- catalyseur et l'acide nitrique est comprise de préférence, entre 0,001 et 1 %, de préférence entre 0,02 et 0,5 %. Un mode de réalisation préférentielle de l'invention consiste à effectuer cette étape d'oxydation nitrique, en présence d'oxygène ou un gaz en contenant. Il est ainsi possible, tout au long de la réaction, de régénérer racide nitrique à partir de l'acide nitreux. Ce gaz peut être de l'oxygène pur ou un gaz en contenant, de préférence, l'air. Dans le cas de l'oxygène pur, on peut le faire buller dans le mélange réactionnel à un débit, par exemple, de 0,1 à 50 litres/heure. La quantité d'oxygène à mettre en oeuvre n'est pas critique dans la mesure o elle est telle que ni les gaz d'alimentation, ni une éventuelle phase gazeuse susceptible d'apparaître dans la zone réactionnelle se trouve dans la plage des compositions explosives, compte tenu des autres paramètres ou conditions réactionnelles choisies. La quantité d'oxygène peut être en excès ou en défaut par rapport à la stoechiométrie de la réaction, vis-à-vis du substrat à oxyder. Généralement, elle est déterminée en fonction du nombre de doubles liaisons à oxyder. Elle est de 1 à 2 fois la quantité stoechiométrique lorsque le substrat de départ est un acide gras insaturé et de 5 à 8 fois la quantité stoechiométrique quand la matière première est une huile ou une graisse. La pression d'oxygène ou d'air de la réaction varie entre 1 et 10 bar. Le procédé de l'invention peut être conduit sous pression atmosphérique. Dans cette deuxième étape, la température de la réaction est choisie de préférence, entre 40 C et 1 00 C, et plus préférentiellement entre 60 et 90"C. Comme précédemment, la réaction est conduite avantageusement sous pression atmosphérique. La réalisation pratique de l'invention se fait aisément. Selon un mode préféré, on met le catalyseur et éventuellement les co- catalyseurs dans la solution d'acide nitrique que l'on introduit ensuite dans le mélange réactionnel issu de l'étape précédente. On fait ensuite buller le courant gazeux comprenant l'oxygène. En fin de réaction, le milieu réactionnel est bi-phasique. La phase aqueuse comprend l'acide nitrique, les différents catalyseurs, co- catalyseurs et les acides carboxyliques qui sont majoritairement les acides saturés dicarboxyliques. La phase organique comprend essentiellement les acides gras saturés monocarboxyliques formés au cours de la réaction et éventuellement ceux présents au départ ainsi que les acides gras insaturés qui n'ont pas réagi. Il est à noter que le procédé de l'invention présente l'avantage de ne pas dégrader les acides gras saturés qui peuvent être présents dans le substrat de départ, notamment dans le cas des huiles et des graisses. On procède à la séparation des phases aqueuse et organique, de préférence par décantation à chaud. On effectue, de préférence, un ou plusieurs lavages de la phase organique, à l'eau afin de récupérer d'éventuels acides gras saturés dicarboxyliques restant en phase organique. Les eaux de lavage peuvent être regroupées avec la phase aqueuse obtenue à la séparation des phases organique et aqueuse. On refroidit la phase aqueuse contenant les acides gras saturés dicarboxyliques en ramenant la température, à la température ambiante. Lesdits acides carboxyliques cristallisent et on les récupère selon les techniques classiques de séparation solide/liquide, de préférence par filtration. La séparation peut être éventuellement suivie d'un ou plusieurs lavages à l'eau. Par ailleurs, on traite la phase organique afin d'éliminer le solvant organique par distillation. On sépare les acides monocarboxyliques de la phase organique selon les techniques classiques de séparation liquide/liquide, de préférence la distillation. La phase aqueuse qui comprend l'acide nitrique et les catalyseurs et co- catalyseurs peut être avantageusement recyclée, après évaporation de reau excédentaire afin d'obtenir la concentration en acide nitrique adéquate. Le procédé de l'invention est parfaitement bien adapté à la préparation de l'acide pélargonique et l'acide azélaique obtenus à partir de l'acide oléique et les huiles de colza et de tournesol. On donne ci-après des exemples de réalisation pratique de l'invention. Les exemples qui suivent, illustrent l'invention sans toutefois la limiter. Dans les exemples, les rendements mentionnés correspondent à la définition suivante: - sélectivité en acide azélaique: RT nombre de moles d'acide azélaique formées RT= nombre de moles d'acide azélaïque + subérique + pimélique formées - sélectivité en acide pélargonique: RT nombre de moles d'acide pélargonique formées RT = nombre de moles d'acides pélargonique + caprylique + heptanoique formées Exemple 1: Dans cet exemple, on effectue la coupure oxydante de l'huile de tournesol oléique'. Dans un réacteur agité muni d'un réfrigérant et d'une sonde de température, on charge 828 mg d'huile de tournesol oléique'. La composition en acides gras de cette huile de toumrnesol, est la suivante: À acide palmitique: 4,6 % acide stéarique: 4,8 % acide oléique: 77,8 % 20. acide linoléique: 12,8 % On ajoute 413 mg d'une solution aqueuse d'eau oxygénée à 30 % soit 3,64 mmol, 5 g d'acide formique et 250 mg d'acide sulfurique à 96 %. Le milieu réactionnel est maintenu 2 heures à 45 C, puis 4 heures à 80"C. On ajoute ensuite doucement sur ce milieu réactionnel un mélange réactionnel à base d'acide nitrique et composé de 13,2 ml d'une solution aqueuse d'acide nitrique à 49 %, 106 mg de métavanadate d'ammonium et 50 mg de nitrite de sodium. Le milieu réactionnel est maintenu alors 6 heures à 75 C. En fin de réaction, le milieu réactionnel est refroidi. Le pH est alors ramené à 2,4 par ajout d'une solution aqueuse de soude 36 %. Le mélange est alors amené à 500 ml et dosé par électrophorèse capillaire. Les résultats obtenus sont les suivants: acide pélargonique: 236 mg À acide caprylique: 42 mg 35. acide heptanoique 11 mg acide azélaique: 117 mg acide subérique: 13 mg acide pimélique: 12 mg La sélectivité en acide azélaique est de 82 %. La sélectivité en acide pélargonique est de 82 %. Exemple 2:Z Dans cet exemple, on effectue la coupure oxydante de l'huile de colza aoléique'. Dans un réacteur agité muni d'un réfrigérant et d'une sonde de température, on charge 830 mg d'huile de colza oléique'. La composition en acides gras de cette huile de colza, est la suivante: acide palmitique: 3,2 % acide stéarique: 2 % 10. acide oléique: 86, 8 % acide linoléique: 2,3 % acide linolénique: 4,2 % acide gadoléique: 1,5 % On ajoute 430 mg d'une solution aqueuse d'eau oxygénée à 30 % soit 3,79 mmol, 5 g d'acide formique et 250 mg d'acide sulfurique à 96 %. Le milieu réactionnel est maintenu 2 heures à 45 C, puis 4 heures à 80"C. On ajoute ensuite doucement sur ce milieu réactionnel un mélange réactionnel à base d'acide nitrique et composé de 13,2 ml d'une solution aqueuse d'acide nitrique à 49 %, 106 mg de métavanadate d'ammonium et 50 mg de nitrite de sodium. Le milieu réactionnel est maintenu alors 6 heures à 75 C, puis 2 heures à 90 C. En fin de réaction, le milieu réactionnel est refroidi. Le pH est alors ramené à 2,4 par ajout d'une solution aqueuse de soude 36%. Le mélange est alors amené à 500 ml et dosé par électrophorèse capillaire. Les résultats obtenus sont les suivants: acide pélargonique: 244 mg À acide caprylique: 45 mg À acide heptanoique 13 mg 30. acide azélaique: 212 mg À acide subérique: 24 mg À acide pimélique: 18 mg La sélectivité en acide azélaique est de 82 %. La sélectivité en acide pélargonique est de 79 %. ExemDple 3o. Dans cet exemple, on effectue la coupure oxydante de l'acide oléique. Dans un ballon tricol de 50 ml muni d'une agitation mécanique, d'un thermomètre, et d'un dispositif de reflux, on charge 867 mg d'acide oléique (3,07 mmol) et 5 g d'acide formique. On ajoute alors 797 mg d'une solution aqueuse d'eau oxygénée à 30 % (7 mmol) et l'on chauffe le milieu réactionnel 2 heures à 40 C. On ajoute ensuite directement sur le milieu réactionnel un mélange contenant 39 9 d'une solution aqueuse d'acide nitrique à 49 %, 222 mg de métavanadate d'amrnmonium, et 100 mg de nitrite de sodium. Le milieu réactionnel est alors maintenu 6 heures à 60 0C. Le milieu réactionnel est alors refroidi, neutralisé à pH = 2,3 avec une solution aqueuse de soude 36 %, dilué à 1 litre et dosé par électrophorèse capillaire. Les résultats obtenus sont les suivants: acide pélargonique: 247 mg 15. acide caprylique: 15 mg acide heptanoique 11 mg acide azélaique: 284 mg acide subérique: 24 mg acide pimélique: 4 mg La sélectivité en acide pélargonique est de 90 %. La sélectivité en acide azélaique est de 90 %. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'acides mono- et dicarboxyliques, à partir d'acides gras insaturés et/ou leurs dérivés caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: - une étape qui consiste à oxyder un acide gras insaturé sous forme d'acide et/ou d'ester par le peroxyde d'hydrogène, en présence d'un oxyde métallique ou d'un acide carboxylique éventuellement associé à un catalyseur à base de ruthénium, - une étape qui consiste à faire réagir le milieu réactionnel issu de rétape précédente, avec de l'acide nitrique en présence d'un catalyseur à base de vanadium, éventuellement associé à un co-catalyseur, - puis une étape de récupération des acides mono- et dicarboxyliques. 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le substrat de départ comprend au moins un acide gras présentant au moins une double liaison. 3- Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait que l'acide gras insaturé répond à la formule (I): LRV]R2 n (I) dans laquelle: - nest un nombre égal à 1, 2 ou 3, - R1 représente un radical alcényle ou alcadiényle, linéaire ou ramifié ayant de 4 à 40 atomes de carbone, - R2 peut prendre les significations suivantes: si n = 1, R2 représente un atome d'hydrogène, ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement porteur d'un ou plusieurs groupements hydroxyle, 30. si n = 2, R2 représente un radical alkylène ou alcénylène, ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement porteur d'un ou plusieurs groupements hydroxyle, si n = 3, R2 représente un radical alkyle ayant 3 atomes de carbone. 4- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que l'acide gras insaturé répond à la formule (I) dans laquelle R1 représente un radical alcényle ayant de 6 à 22 atomes de carbone et présentant de 1 à 5 doubles liaisons, de préférence 1 à 3 et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone porteur éventuellement de 1 à 2 groupes hydroxyle, pour n = 1; un radical diéthylène ou propyle éventuellement porteur d'un groupe hydroxyle pour n= 2; un radical propanetriyle-1,2,3 pour n = 3. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que le substrat de départ est choisi parmi: - les acides gras insaturés présentant une seule double liaison tel que racide lindérique, l'acide myristoléique, l'acide palmitoléique, l'acide oléique, racide pétrosélénique, l'acide doeglique, I'acide gadoléique, l'acide érucique; les acides gras insaturés présentant deux doubles liaisons tels que l'acide linoléique; les acides gras insaturés présentant 3 doubles liaisons tels que l'acide linolénique; les acides gras insaturés présentant plus de 4 doubles liaisons tels que racide isanique, l'acide stéarodonique, l'acide arachidonique, l'acide chypanodonique; les acides gras insaturés porteurs de groupe hydroxyle tel que racide ricinoléique ainsi que leurs mélanges, - les huiles et les graisses d'origine animale, de préférence, l'huile de cachalot, lI'huile de dauphin, l'huile de baleine, l'huile de phoque, l'huile de sardine, rhuile de hareng, l'huile de squale, l'huile de foie de morue; l'huile de pied de boeuf, les graisses de boeuf, de porc, de cheval, de mouton (suifs), - les huiles d'origine végétale, de préférence, l'huile de colza, l'huile de tournesol, I'huile d'arachide, I'huile d'olive, l'huile de noix, l'huile de mais, rhuile de soja, l'huile de lin, l'huile de chanvre, l'huile de pépins de raisin, l'huile de coprah, l'huile de palme, l'huile de graines de coton, l'huile de babassu, l'huile de jojoba, l'huile de sésame, l'huile de ricin, - les esters correspondants aux acides gras précités, en particulier les esters méthylique, éthylique et propylique et plus particulièrement les produits de méthanolyse notamment des huiles, et plus préférentiellement des huiles de colza. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que le substrat de départ est l'acide palmitoléique, l'acide oléique, racide pétrosélénique, I'acide érucique, I'acide linoléique, I'acide linolénique, racide ricinoléique; l'huile de colza, l'huile de toumesol, I'huile de soja, rhuile de lin, l'huile de ricin, de préférence, I'acide oléique, I'huile de colza, I'huile de tournesol et l'huile de soja. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que la quantité de peroxyde d'hydrogène mise en oeuvre est une quantité égale à la stoechiométrie ou un léger excès allant de 0 à 50 %, de préférence, compris entre 1 et20%. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que le peroxyde d'hydrogène est associé à un acide carboxylique. 9- Procédé selon la revendication 8 caractérisé par le fait que racide carboxylique répond à la formule générale (Il): R3 - COOH (Il) dans ladite formule (Il), R3 représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 22 atomes de carbone qui peut être un radical aliphatique acyclique saturé, linéaire ou ramifié, un radical cycloaliphatique saturé, monocyclique ou polycyclique. - Procédé selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé par le fait que l'acide carboxylique est un acide carboxylique aliphatique saturé de préférence, l'acide formique ou l'acide acétique ou un acide formé au cours de la réaction, de préférence, l'acide pélargonique, I'acide azélaique et l'acide stéarique. 1 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé par le fait que la quantité d'acide carboxylique mise en oeuvre est telle que le rapport molaire entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide carboxylique varie entre 10 et 500 %, de préférence entre 10 et 40 %. 12- Procédé selon l'une des revendications 8 à 11 caractérisé par le fait que l'on ajoute un catalyseur à base de ruthénium. 13 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 12 caractérisé par le fait que le catalyseur à base de ruthénium est choisi parmi: le chlorure de ruthénium III, le chlorure de ruthénium IV, le pentafluorure de ruthénium, l'oxyde de ruthénium 11, l'oxyde de ruthénium IV, 'oxychlorure de ruthénium ammoniaque Ru2(OH)2CI4. 7NH3, 5H20, I'acétate de ruthénium. 14 - Procédé selon l'une des revendications 12 et 13 caractérisé par le fait que la quantité de catalyseur à base de ruthénium mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondérai entre le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur est comprise entre 1 et 35 %, de préférence entre 3 et 10 %. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que le peroxyde d'hydrogène est associé à un catalyseur à base d'un métal du groupe Vla de la classification périodique des éléments, de préférence, un catalyseur à base de tungstène et/ou de molybdène. 16- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 et 15 caractérisé par le fait que le catalyseur est choisi de préférence parmi: I'acide tungstique, racide phosphotungstique, l'acide molybdique, l'acide phosphomolybdique ou leurs précurseurs. 17 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, 15 et 16 caractérisé par le fait que la quantité de catalyseur à base de tungstène et/ou molybdène mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondéral entre le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur est comprise entre 1 et 35 %, de préférence entre 3 et 10 %. 18 - Procédé selon l'une des revendications 16 et 17 caractérisé par le fait que l'on ajoute un acide fort, de préférence, l'acide nitrique, I'acide sulfurique ou l'acide phosphorique. 19 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 18 caractérisé par le fait que la température de la première étape d'oxydation est comprise entre 30 et 100'C, de préférence entre 60 C et 1 00 C. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 19 caractérisé par le fait que la quantité d'acide nitrique mise en jeu dans la deuxième étape représente de 2 à fois le poids du substrat de départ et plus préférentiellement de 4 à 10 fois. 21 - Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que ron ajoute une source de NO+ choisi parmi: le dioxyde d'azote NO2, l'anhydride azoteux N203, le peroxyde d'azote N204, l'oxyde d'azote NO, l'acide nitreux, un sulfate de nitrosyle ou nitrose, un sel nitreux, de préférence un sel de métal alcalin, et encore plus préférentiellement, de sodium. 22 - Procédé selon l'une des revendications 20 et 21 caractérisé par le fait que le catalyseur à base de vanadium est choisi parmi: - les halogénures de vanadium tels que le tri- tétra- ou pentafluorure de vanadium, le di- triou tétrachlorure de vanadium, le tribromure de vanadium, - les oxydes de vanadium tels que l'oxyde de vanadium, le dioxyde de vanadium, le sesquioxyde de vanadium, le pentaoxyde de vanadium, - les oxyhalogénures de vanadium en particulier les oxy di- ou trfluorure de vanadium, les oxy mono- di- ou trichlorure de vanadium, les oxy mono- di- ou tribromure de vanadium, - le sulfate de vanadium, - le sulfate de vanadyle, - les vanadates de métaux alcalins ou d'ammonium sous forme ortho- méta- ou pyro, - l'acétylacétonate de vanadyle. 23 - Procédé selon l'une des revendications 20 à 22 caractérisé par le fait que la quantité de catalyseur à base de vanadium mise en oeuvre, exprimée par le rapport pondéral entre le catalyseur exprimée en HVO3 et racide nitrique est comprise de préférence, entre 0,001 et 1 %, de préférence entre 0,02 et 0,5 %. 24- Procédé selon l'une des revendications 20 à 23 caractérisé par le fait que l'on ajoute un co-catalyseur à base d'un métal du groupe Vlla et VIII de la classification périodique, de préférence, un catalyseur à base de manganèse, fer, nickel, ruthénium et/ou cobalt. - Procédé selon l'une des revendications 20 à 24 caractérisé par le fait que l'on effectue l'étape d'oxydation nitrique, en présence d'oxygène ou un gaz en contenant. 26- Procédé selon la revendication 25 caractérisé par le fait que la quantité d'oxygène représente de 1 à 2 fois la quantité stoechiométrique lorsque le substrat de départ est un acide gras insaturé et de 5 à 8 fois la quantité stoechiométrique quand la matière première est une huile ou une graisse. 27 - Procédé selon l'une des revendications 20 à 26 caractérisé par le fait que la température de la réaction dans la deuxième étape est choisie de préférence, entre 40 C et 100 C, et plus préférentiellement entre 60 et 90 C. 28- Procédé selon l'une des revendications 1 à 27 caractérisé par le fait que l'on obtient un milieu bi-phasique avec une phase aqueuse comprenant les acides gras saturés dicarboxyliques, l'acide nitrique, les catalyseurs et co- catalyseurs et une phase organique comprenant essentiellement les acides gras saturés monocarboxyliques formés au cours de la réaction et éventuellement ceux présents au départ ainsi que les acides gras insaturés qui n'ont pas réagi et que l'on sépare les acides gras saturés mono- et dicarboxyliques obtenus.