FR 2732642 A1 19961011 FR 9512571 A 19951025 La présente invention concerne de façon générale des ' procédés destinés à créer l'illusion d'une configuration tridimensionnelle d'une image graphique en forme de ruban imprimé ou l'illusion d'une configuration tridimensionnelle d'une image graphique sur laquelle une matière lenticulaire est appliquée par points. Il est connu dans l'art de fabriquer des dispositifs d'affichage généralement plans qui incluent une feuille d'image et une feuille de lentille lenticulaire qui donnent, en combinaison, l'image et l'apparence d'une configuration tridimensionnelle. La feuille de lentille lenticulaire et la feuille d'image doivent être allignées de façon appropriée pour éviter une distorsion d'image. Les composants sont réalisés jusqu'ici sous forme de feuilles parce que le processus de combinaison de ces éléments est habituellement manuel pour assurer l'alignement nécessaire. L'illusion d'une configuration tridimensionnelle exige que l'image soit réalisée à l'origine au moyen d'une caméra spéciale tridimensionnelle, ou stéréoscopique, qui photographie l'objet souhaité à partir de plusieurs positions angulaires décalées. Une telle caméra utilise typiquement un film photosensible disposé derrière un écran lenticulaire. L'écran lenticulaire est positionné près du film photosensible de façon que le point focal de chaque lenticule coïncide généralement avec la surface avant du film. Ainsi, l'image de l'objet est focalisée en une bande étroite de l'image qui exposée dans le film. Au fur et à mesure que la caméra est décalée vers la position angulaire suivante, l'écran lenticulaire est lui aussi légèrement décalé. Une image ultérieure de la représentation de l'objet qui provient de la nouvelle position angulaire est ensuite exposée dans une bande d'image séparée du film, adjacente à la bande d'image précédente. Chaque fois que la caméra est déplacée vers une nouvelle position angulaire, l'objet est photographié et l'image est exposée dans le film sous la forme d'une bande étroite d'image semblable, adjacente à la bande d'image formée précédemment, jusqu'à ce que soit créée une série de bandes d'image qui représentent différentes vues de l'objet. Pour éviter un recouvrement des bandes d'images, l'écran lenticulaire n'est déplacé que d'une distance égale à la largeur d'une lenticule unique au fur et à mesure que la caméra est déplacée de toute sa plage angulaire. Cette collection de bandes d'image qui est formée sous une lenticule unique peut être appelée un élément d'image. La largeur de chaque élément d'image est approximativement celle d'une lenticule unique et elle inclut toutes les vues condensées de l'objet. Des caméras de ce type sont décrits dans le brevet des Etats Unis No 3 380 360 de Stockbridge et al., du 30 avril 1968 et dans le brevet des Etats Unis N 2 508 487 de Bonnet, du 23 mai 1950. Ces deux brevets décrivent des caméras tridimensionnelles stéréoscopiques utilisées pour photographier des objets à partir de nombreuses positions angulaires, la photographie prise à chaque position étant exposée sur un film sous la forme d'une bande d'image linéaire. Dès lors que l'objet a été photographié à partir de diverses positions, le film peut être développé de la même manière que toute autre photographie, mais l'image qui en résulte est une compilation des nombreuses bandes adjacentes d'image. Chaque bande d'image représente l'objet à partir d'un angle donnée, même s'il s'agit d'une forme focalisée ou comprimée. Ceci peut, à l'oeil nu, communiquer à l'image d'ensemble un aspect quelque peu distordu. En revanche, l'image observée à travers l'écran devient claire pour un observateur lorsque l'image développée est combinée avec un écran lenticulaire ou une feuille pourvue de lenticules dont les mêmes dimensions et la longueur focale sont approximativement les mêmes que celles de la feuille lenticulaire utilisée pour exposer le film. La feuille lenticulaire doit être placée au- dessus des éléments d'image d'une manière telle que le point focal de chaque lentille lenticulaire coïncide avec la surface frontale de la feuille d'image. L'image apparaît tridimensionnelle parce que l'observateur voit l'image à travers la feuille lenticulaire selon un angle légèrement différent, en raison de l'espacement latéral entre ses yeux. En fait, ceci permet à chaque oeil de focaliser sur une bande d'image différente, ce qui représente des vues différentes de l'objet photographié à partir d'angles différents et qui donne à l'observateur l'illusion d'une image tridimensionnelle. Jusqu'ici, les lenticules et les éléments d'image sont relativement larges et chaque lenticule doit être parfaitement allignée au-dessus de chaque élément d'image pour obtenir une image tridimensionnelle clairement définie. Avec les procédés actuels, il est difficile d'obtenir un alignement précis et il est impossible de produire en série ces images tridimensionnelles de façon efficace et économique. Typiquement, la feuille lenticulaire est positionnée manuellement audessus la feuille d'image et est ensuite ajustée avec soin pour éliminer des lignes de moiré ou d'interférence. Il s'agit là d'un travail inefficace et onéreux, qui exige du temps. Dans certaines situations, il est souhaitable que l'image tridimensionnelle ne se produise que sur une partie de la surface imprimée. Dans ce cas, la matière lenticulaire ne devrait être présente qu'au-dessus de l'image précurseur tridimensionnelle, et non sur toute la surface imprimée, car les lenticules exerceraient dans le cas contraire une distorsion sur la partie de l'image qui ne doit pas être vue de manière tridimensionnelle. Jusqu'ici, il faut former une feuille lenticulaire de dimensions appropriées et appliquer cette feuille à la main sur l'image précurseur tridimensionnelle. Il s'agit ici aussi d'un travail inefficace et onéreuse, qui exige du temps. D'autres difficultés apparaissent pour la production en série de feuilles tridimensionnelles à utiliser dans des publications comme des magazines, en raison des dimensions des lenticules et de l'épaisseur de la feuille de lentilles lenticulaires qui en résulte. Cependant, les longueurs focales de lentilles plus grandes sont plus longues, et il faut un recouvrement plus épais de lentille afin que le point focale de la lenticule soit approximativement adjacent aux éléments d'image de la feuille d'image. Ceci conduit évidemment à une feuille composite relativement épaisse qui est inadaptée à des magazines ou à d'autres milieux imprimés qui exigent des feuilles relativement minces. Rendre la feuille suffisamment mince pour qu'elle soit utilisée dans des magazines exige des lenticules extrêmement petites, ce qui rend plus difficile la formation de la feuille de lentille lenticulaire et l'alignement approprié de cette feuille avec la feuille d'image. La précision nécessaire a rendu difficile une utilisation de machines efficaces à haut débit. Il est souhaitable depuis longtemps, mais impossible jusqu'ici, de réaliser tant la feuille d'image que la feuille de lentille lenticulaire sous une forme continue et de les combiner à une cadence rapide selon un alignement précis pour produire un produit fini d'une qualité photographiquement acceptable. Des procédés normalisés d'impression pourraient ensuite être utilisés pour produire les images sous une forme continue. Bien que des techniques ait été développées pour créer une lentille lenticulaire sous une forme continue, et que certains procédés et dispositifs aient été également utilisés pour tenter de combiner un ruban d'image et une lentille lenticulaire continue, aucun de ces dispositifs ne peut produire un composite mince, flexible à image lenticulaire, à utiliser de façon économique pour produire, par exemple, des magazines, tout en maintenant la précision nécessaire pour produire des images de qualité qui offrent l'illusion d'une configuration tridimensionnelle sans lignes d'interférence et sans distorsion apparente. Dans trois brevets de Conley, le brevet des Etats Unis N 4 420 502 du 13 décembre 1983, le brevet des Etats Unis N 4 414 36 du 8 novembre 1983 et le brevet des Etats Unis N 4 420 527 du 13 décembre 1983 sont décrits un appareil et un procédé de fabrication d'une matière de feuille composite. Un ruban transparent de base est dirigé sur la surface d'un premier rouleau et est avancé le long d'un trajet incurvé autour du premier rouleau et ensuite à travers un intervalle étroit ménagé entre le premier rouleau et le deuxième rouleau. Avant que le ruban transparent de base ne passe entre le premier et le deuxième rouleaux, une résine coulante, non cuite, thermodurcissable à cuisson par rayonnement actinique est dirigée sur le ruban derrière l'intervalle étroit. Dans le deuxième rouleau sont ménagées des rainures de sorte que des formations lenticulaires sont réalisées dans la résine coulante au fur et à mesure que le ruban couvert de résine traverse l'intervalle étroit et tourne autour du deuxième rouleau. Un rayonnement ultraviolet est dirigé à travers le ruban transparent de base et pénètre dans la couche de résine coulante tandis qu'elle reste au contact du deuxième rouleau. Ainsi, la résine coulante est cuite en une feuille composite de lentille lenticulaire. Un tel processus peut produire de petites lentilles lenticulaires bien définies. Cependant, il reste la difficulté d'assembler de façon appropriée une telle lentille lenticulaire avec un ruban correspondant d'image d'une manière qui évite une distorsion d'image. Typiquement, il faut encoure couper la lentille lenticulaire en feuilles et les aligner ensuite soigneusement à la main avec une feuille d'image correspondante. Il serait avantageux, et ceci répondrait au besoin résumé ci-dessus ressenti depuis longtemps, qu'une telle lentille lenticulaire puisse être précisément allignée et combinée avec les images correspondantes tandis que la feuille d'image et la lentille lenticulaire resteraient l'une et l'autre sous forme continue. Ceci augmenterait fortement le rendement et le débit de ruban fini et il en résulterait un produit très économique. D'autres brevets décrivent des procédés et des dispositifs de fabrication de produits à lentilles lenticulaires, mais aucun n'offre l'exactitude ou la précision qui permettrait au produit fini d'être utilisé dans des publications typiques comme des magazines. Par exemple, le brevet des Etats Unis N 3 264 164 de Jerothe et al. du 2 août 1966 décrit un dispositif qui fabrique une matière stratifiée, flexible, du type étoffe, qui offre des caractéristiques intéressantes de couleurs et de profondeur. Cependant, aucune exactitude précise n'est nécessaire dans ce cas puisque l'un des buts du dispositif breveté est de produire des images à effet de moiré. De plus, cette approche utilise des lignes colorées et diverses configurations colorées placées à des profondeurs différentes entre des feuilles flexibles cumulatives. Dans le dispositif de Jerothe et al., c'est une feuille relativement épaisse qui est utilisée pour former la lentille lenticulaire. La feuille de lentille lenticulaire est stratifiée avec divers films, et le stratifié qui en résulte passe entre un rouleau de pression et un rouleau de gravure o des nervures superficielles ou nervures du type lentille lenticulaire sont formées par compression, contre le rouleau de gravure, de la feuille relativement épaisse qui forme les lentilles. Ces dispositifs ne peuvent cependant pas être commandés avec précision pour fabriquer des lentilles précises extrêmement petites en alignement avec les bandes d'image d'un ruban d'image de manière à produire une qualité d'image photographiquement acceptable. Le brevet des Etats Unis N 3 565 733 de Leach, du 23 février 1971, décrit un appareil de fabrication d'un ruban composite, formé d'un ruban de papier combiné avec du plastique fondu. Selon le brevet de Leach, un ruban de papier qui peut inclure une image est passé entre un rouleau de pression et un rouleau de revêtement et ensuite autour d'un cylindre de profilage refroidi. Un plastique fondu est versé sur le rouleau de revêtement, ce qui amène le plastique fondu au contact du ruban de papier. Cette combinaison d'un ruban de papier et de plastique fondu est immédiatement amené au contact de la surface du cylindre de profilage refroidi, ce qui solidifie le plastique fondu en produisant des formations lenticulaires en plastique du type lentille. Un problème de l'appareil de Leach est qu'il ne permet pas d'aligner avec précision les formations de lentilles lenticulaires avec les éléments d'image du ruban d'image. Ceci empêche une réplication constante d'images de haute qualité qui offrent, sans distorsion, l'aspect d'une configuration tridimensionnelle. De plus, un plastique fusible ne retient pas sa propre configuration dans les conditions rigoureuses auxquelles un magazine est soumis, en cours d'utilisation et d'expédition, qui peuvent tendre à soumettre à des conditions sévères de pression et de température les formations de lentilles lenticulaires. Dès lors que les lentilles lenticulaires se dégradent, l'effet tridimensionnel est perdu. Il est également approprié de prendre en compte le brevet des Etats Unis N 3 607 340 de Stroupe du 21 septembre 1971. Le brevet des Etats Unis N 3 146 492 de Lemelson du ler septembre 1964 décrit un appareil qui produit sur une base continue un affichage à multiples feuilles d'image. Selon le brevet de Lemelson, une feuille impressionnable est stratifiée avec plusieurs feuilles et passe ensuite entre deux rouleaux. L'un des rouleaux est un rouleau de profilage qui crée des formations lenticulaires dans l'une des faces de la feuille impressionnable. L'appareil est semblable à ceux qui sont mentionnés ci-dessus en ce qu'il est difficile de former, dans le ruban massif, des lenticules de précision sans lesquelles une image d'une qualité photographiquement acceptable ne peut pas être reproduite de façon fiable et répétée. De plus, il n'existe, dans la machine, aucune méthode de réalisation d'un alignement précis des éléments d'image avec les lenticules. C'est le but de la présente invention que de remédier aux inconvénients précédents et de réaliser un ruban d'image de lentilles lenticulaires de précision qui offre des caractéristiques d'image tridimensionnelle de qualité photographique. Selon un premier aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique sur une surface, o une partie de l'image graphique offre l'aspect de configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend: une imprimante qui imprime sur une partie de la surface une image précurseur tridimensionnelle; et un système de distribution qui applique une matière coulante sur l'image précurseur imprimée tridimensionnelle de manière à former une couche lenticulaire au-dessus de l'image précurseur imprimée tridimensionnelle afin de produire ainsi la partie de l'image graphique. La matière coulante peut être choisie dans le groupe constitué par un polyester, un vinyle, un polycarbonate, des résines durcissables par rayons ultraviolets ou par faisceau électronique, des résines thermodurcissables, des résines thermoréactives, et des résines catalysées. De préférence, le système de distribution inclut une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont ménagées plusieurs sorties de distribution de la matière coulante. Dans ce cas, le système de distribution peut inclure en outre un dispositif doseur connecté à la tête de distribution et destiné à doser la quantité de matière coulante appliquée à l'image précurseur tridimensionnelle, et/ou un dispositif de commande qui commande les actions et la synchronisation du système de distribution, ce dispositif de commande pouvant en particulier être un ordinateur, et/ou un dispositif de mouvement, connecté à la tête de distribution, qui est susceptible de déplacer la tête de distribution selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface, et/ou une source de pression, sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression agissant sur la matière coulante de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle; et/ou soit une vanne, contenue dans la tête de distribution, qui empêche qu'un excès de matière coulante ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle, soit une source de pression négative choisie dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression négative agissant sur la matière coulante pour empêcher qu'un excès de matière coulante ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle. Selon un deuxième aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique sur une surface, dans lequel une partie de l'image offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle et dans lequel l'image est imprimée sur la surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend: une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont ménagées plusieurs sorties de distribution pour distribuer une matière coulante sur la partie de l'image qui est une image précurseur tridimensionnelle et former sur la partie de l'image une couche lenticulaire; un dispositif doseur connecté à la tête de distribution et destiné à doser la quantité de matière coulante appliquée par la tête de distribution sur l'image précurseur tridimensionnelle; un dispositif de mouvement connecté à la tête de distribution et susceptible de déplacer la tête de distribution selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface; une source de pression, sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression agissant sur la matière coulante de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle; et un dispositif de commande, connecté à la tête de distribution, au dispositif doseur et à la source de pression, qui commande les actions et la synchronisation du système de distribution. Selon un troisième aspect, l'invention fournit un procédé destiné à former sur une surface une image graphique, dans lequel une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface: imprimer une image sur la surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle; et appliquer au moyen d'un système de distribution sous pression une matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle de manière à former une couche lenticulaire et produire ainsi une image graphique. L'étape d'application de la matière coulante peut inclure une extrusion de la matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont ménagées plusieurs sorties. Le procédé peut alors inclure en outre l'étape consistant à: aligner, avant l'application de la matière coulante, le système de distribution avec l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant un dispositif de mouvement. Dans ce cas, le procédé peut inclure en outre l'étape consistant à: arrêter l'application de matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant un appareil sélectionné dans le groupe constitué par une vanne et une source de pression négative. Selon un quatrième aspect, l'invention fournit un procédé destiné à former un emballage, o une partie de l'emballage offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface d'emballage: imprimer une image sur la surface d'emballage, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle; et appliquer au moyen d'un système de distribution sous pression une matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle de manière à produire une image graphique. Selon un cinquième aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique, o une partie de l'image graphique offre l'aspect de configuration tridimensionnelle et o une image est imprimée sur une surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle caractérisé en ce qu'il comprend: un collecteur; une entrée à l'intérieur du collecteur; une sortie à l'intérieur du collecteur, en communication de fluide avec l'entrée; un applicateur cylindrique dans lequel sont ménagés des rainures circonférentielles de formation de lenticules, en communication de fluide avec l'entrée; et une bobine d'entraînement, connectée à l'applicateur et susceptible de faire tourner celui-ci entre une position ouverte d'écoulement et une position fermée qui empêche l'écoulement. Les rainures de formation de lenticules peuvent s'étendre sur une moitié, environ, de la circonférence de l'applicateur. La bobine d'entraînement peut être entraînée par un moteur et commandée par un dispositif de commande. Le collecteur peut comporter en outre un évidement en communication de fluide avec l'entrée, la sortie et l'applicateur, l'applicateur étant fixé de façon à fermer l'entrée de façon étanche lorsque l'applicateur est tourné par la bobine d'entraînement vers la position fermée qui empêche l'écoulement. D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront à l'homme de l'art en examinant la description détaillée, les revendications et les dessins qui suivent. On va maintenant décrire la présente invention en se référent au dessin annexé dans lequel des références numériques semblables désignent des éléments semblables et dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'un objet en cours d'exposition sur un film photographique à travers une feuille lenticulaire; la Fig. 2 est une vue en élévation de face qui représente la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un ruban de lentille lenticulaire, la Fig. 3 est une vue en perspective schématique qui représente les trajets de déplacement du ruban d'image précurseur et du ruban de lentille lenticulaire tandis qu'ils sont en cours de combinaison; la Fig. 4 est une vue schématique de côté du rouleau de découpe de relief qui forme les lenticules dans le ruban de lentille lenticulaire; la Fig. 5 est une vue en perspective schématique d'une unité d'impression utilisée dans une presse offset de ruban; la Fig. 6 est une vue en perspective schématique d'une planche d'impression; la Fig. 7 est une vue de côté du ruban d'image graphique qui inclut le ruban d'image précurseur combiné avec le ruban de lentille lenticulaire; la Fig. 8 est une vue en élévation de face qui représente la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un revêtement lenticulaire; les Fig. 9 et 10 sont des vues en élévation de face qui représentent la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un revêtement lenticulaire ponctuel; la Fig. 11 est une vue à plus grande échelle d'un ruban d'image graphique sur lequel est formé une forme de lenticulation ponctuelle; la Fig. 12 est une vue en perspective d'une variante de mode de réalisation de la présente invention; la Fig. 13 est une vue en perspective, en partie en traits interrompus, d'un mode de réalisation du collecteur de la Fig. 12 la Fig. 14 est une vue en coupe transversale partielle prise selon la ligne 14-14 de la Fig. 13; et la Fig. 15 est une vue en coupe transversale de côté prise selon la ligne 15-15 de la Fig. 14. La présente invention concerne de façon générale des procédés de production d'une image graphique imprimée qui offrent l'illusion d'une configuration tridimensionnelle et, plus spécifiquement, des procédés destinés à atteindre cette illusion dans lesquels les composants sont en forme de ruban ou alimentés en continu. C'est leur capacité à réaliser une image graphique finie d'une qualité photographiquement acceptable qui caractérise les procédés de la présente invention. Alors que la qualité photographique d'une image imprimée est une fonction complexe de nombreuses variables de production, qui comprennent la qualité de l'équipement optique, les dimensions de grains et la vitesse du film, la qualité et le type de l'équipement d'impression et le processus d'impression sélectionné, cette qualité peut être réduite à un niveau plus subjectif. La qualité peut être reliée de façon plus adaptée à la possibilité offerte à l'observateur de différencier la structure dans l'image imprimée finie; par exemple, la possibilité de distinguer qualitativement et quantitativement les particularités faciales dans les portraits, des branches et des feuillages d'arbres dans des vues panoramiques, et similaires. Dans le contexte de la présente invention, et dans la description qui suit, on désignera donc par qualité photographiquement acceptable une mesure repère de clarté dans la vue tridimensionnelle finie, qui ne présente pas de distorsion matérielle, qualitative, par rapport à l'image précurseur. Ceci est différent des procédés de l'art antérieur susceptibles d'être adaptés à un fonctionnement avec une alimentation par ruban ou par revêtement; ces procédés ne peuvent pas réaliser une qualité acceptable, cette qualité n'ayant pu être atteinte que par des opérations manuelles exigeant beaucoup de main d'oeuvre en utilisant des composants en feuilles. En se référant maintenant aux figures du dessin, on va décrire un procédé de formation d'un ruban d'image graphique. Comme représenté généralement à la Fig. 1, une caméra tridimensionnelle ou stéréoscopique est utilisée pour créer une image qui donnera, après développement, l'illusion d'une configuration tridimensionnelle lorsqu'elle est combinée avec un ruban de lentille lenticulaire de la géométrie optique appropriée. Un champ d'image 12 inclut un objet 14 qui doit être photographié. Un objet unique 14 est utilisé pour la présente illustration, mais ceci ne doit pas être considéré comme limitant le champ d'image 12 à un objet unique. Par exemple, de nombreux objets pourraient être inclus dans le champ d'image, au point même que le champ d'image soit rempli d'objets divers, comme ce serait le cas lors de la photographie de certaines scènes. Il est cependant souvent souhaitable que l'objet ou les objets soient dans un plan ou champ latéral de vue relativement étroit, lors de la création d'image stéréoscopique, afin de créer un effet tridimensionnel accru. Une caméra stéreoscopique 10 est montée sur un dispositif non représenté qui permet de la déplacer à plusieurs positions spatialement séparées, représentées en traits interrompus, pour obtenir des vues spatialement distinctes de l'objet 14. Chacune de ces vues spatialement distinctes est exposée à travers un ensemble 16 de film lenticulaire qui inclut un élément photographiquement sensible 18, par exemple un film photographique, combiné avec une lentille lenticulaire superposée 20. Lorsque la lumière réfléchie par l'objet 14 entre dans la caméra 10, elle traverse la lentille lenticulaire 20 et est focalisée en bandes condensées étroites, en exposant un élément photosensible 18 le long d'étroitesbandes 24 d'image. Dans le mode de réalisation préféré, la lentille lenticulaire 20 et l'élément photosensible 18 sont mobiles latéralement l'un par rapport à l'autre. L'élément photosensible 18 est monté de préférence dans un mécanisme non représenté qui le déplace à proportion du déplacement de la caméra 10. Ainsi, au fur et à mesure que la caméra 10 se déplace d'une position vers la suivante, l'élément photosensible 18 se déplace légèrement sur la longueur de la lentille lenticulaire 20, comme représenté en traits interrompus. Sous l'effet du déplacement de l'élément 18, la lumière réfléchie à partir de l'objet 14 à chaque position adjacente de caméra est focalisée par la lentille lenticulaire 20 en étroites bandes adjacentes aux étroites bandes 24 d'image qui ont été exposées sur l'élément photosensible 18 à la position précédente de la caméra. Une image de l'objet est ainsi formée à chacun des différents emplacements le long de l'élément photosensible 18, chaque emplacement d'exposition correspondant à l'une des vues spatialement distinctes de l'objet obtenues à l'une des positions de la caméra. De façon plus particulière, la lentille lenticulaire 20 inclut plusieurs lenticules 22, chacune d'une longueur focale donnée, de préférence semblable, qui dépend des dimensions de la courbure de la lenticule 22. Lorsque l'objet 14 est photographié, la lumière réfléchie par l'objet 14 entre dans la caméra 10 et frappe la lentille lenticulaire 20. Chaque lenticule 22 focalise la lumière vers son foyer. De préférence, l'élément photosensible 18 est disposé approximativement en ligne avec les foyers de la série des lenticules 22. Ceci assure qu'une lumière qui frappe chaque lenticule 22, converge sur une bande étroite à l'élément photosensible 18, en créant plusieurs bandes condensées étroites 24 d'image o la lumière focalisée par chaque lenticule expose l'élément 18. La caméra stéréoscopique 10 est ensuite déplacée vers une position adjacente qui donne une vue spatialement distincte, ou séparée, de l'objet 14. Au fur et à mesure que la caméra 10 est déplacée vers la position suivante, la lentille lenticulaire 20 est légèrement déplacée par rapport à l'élément photosensible 18 de façon que cette vue de l'objet 14 soit focalisée sur l'élément 18 par des lenticules 22 le long de bandes étroites 24 d'image adjacentes aux bandes précédentes 24 d'image. De préférence, au fur et à mesure que la caméra 10 est déplacée dans toute sa plage de positions, la lentille lenticulaire est déplacée par rapport à l'élément photosensible 18 sur une distance approximativement égale à la largeur d'une lenticule 22. Ceci assure que les bandes 24 d'image créées à chaque position de la caméra 10 exposent de façon appropriée toute la surface de l'élément photosensible 18 tout en empêchant un recouvrement des bandes 24 d'image formées sous une lenticule 22 avec celles qui sont formées sur la lenticule adjacente 22. Lorsque l'élément photosensible 18 est complètement exposé, il inclut une série d'éléments 26 d'image. Chaque élément 26 d'image est d'une largeur approximativement égale à la largeur de chaque lenticule 22 et inclut une série de bandes 24 d'image qui représentent diverses vues spatialement distinctes de l'objet 14 prises à partir des différentes positions de la caméra 10 et correspondant à celles- ci. Dans le mode de réalisation particulièrement préféré, la caméra 10 se déplace en continu dans sa plage de positions, son obturateur étant maintenu ouvert. Simultanément, la lentille lenticulaire 20 est déplacée en continu latéralement par rapport à l'élément photosensible 18 d'une distance approximativement égale à la largeur d'une lenticule 22. Ceci permet une exposition ininterrompue de l'objet 14, en ce qui concerne l'image, sur l'élément photosensible 18 de sorte qu'il n'existe aucune rupture ou intervalle discernable entre bandes 24 d'image. Au contraire, chaque élément 26 d'image comprend le composite focalisé des vues spatialement distinctes obtenues lorsque la caméra 10 est déplacée dans sa plage de mouvements tandis que l'objet 14 est exposé en continu le long de l'élément 18. Si la caméra 10 est déplacée dans une plage sensible de positions, elle est déplacée de préférence le long d'un trajet incurvé de façon que la distance entre l'objet 14 et la caméra 10 reste constante. Cependant, si les vues spatialement distinctes de l'objet 14 sont créées pour un mouvement minimal de la caméra 10, la caméra 10 peut être déplacée selon une ligne droite, c'est-à-dire une corde, comme représenté à la Fig. 1. Puisque la différence entre l'arc et la longueur de la corde est légère, ceci n'affecte pas sensiblement la qualité de l'image latente tridimensionnelle exposée sur l'élément photosensible 18. Après l'exposition des éléments 26 d'image sur l'élément photosensible 18, l'image latente peut être développée par des procédés normaux utilisés pour développer des films photographiques ou d'autres émulsions sensibles à la lumière. L'image développée est ensuite imprimée sur un ruban, qui sera appelé dans ce qui suit le ruban 34 d'image précurseur et des répliques sont effectuées sur la longueur longitudinale du ruban 34 en utilisant des techniques classiques d'impression. Le ruban 34 peut être en diverses matières, y compris, par exemple, le papier dit raffiné, typiquement utilisé pour les magazines. Des éléments 26 d'images sont généralement alignés longitudinalement avec le ruban 34 ou, en d'autres termes, sont généralement alignés dans la direction de machine. Comme décrit précédemment, cependant, il est préférable que les éléments d'image soient disposés selon un léger angle par rapport à la direction réelle de la machine. Le procédé d'entrelacement, préféré pour la création de ruban 34 d'image précurseur, peut lui aussi être utilisé. Au lieu de prendre de multiples représentations à travers une lentille lenticulaire 20 sur un élément photographiquement sensible unique 18, il est possible de prendre de multiples représentations séparées sur des éléments photographiquement sensibles multiples et de les entrelacer en une image précurseur tridimensionnelle unique 162. Exactement de la même manière que pour le procédé photographique décrit ci-dessus, il est préférable de prendre, pour le procédé d'entrelacement, les représentations séparées en provenance de positions adjacentes sur un arc ou sur une corde d'un cercle qui entoure le champ d'image 12. Ces représentations séparées sont ensuite numérisées, par exemple en les analysant pour les entrer dans un ordinateur. Les représentations numérisées sont ensuite enregistrées sur un point unique de pivotement de façon à régler la quantité de parallaxe correcte nécessaire pour les lenticules 22 à utiliser dans le ruban final 32 d'image graphique. Les représentations enregistrées sont ensuite combinées par le procédé analogique ou, de préférence, par le procédé par ordinateur. Dans le procédé par ordinateur, les représentations alignées sont "tranchées" numériquement en languettes parallèles à la ligne que les lenticules 22 prendront dans le ruban 32 d'image graphique. Ces languettes de chaque représentation sont ensuite combinées par entrelacement par l'ordinateur et imprimées pour former l'image précurseur tridimensionnelle 162. S'il existe quatre représentations A à D, la représentation entrelacée sera constituée de languettes multiples dans l'ordre A, B, C, D, A, B, C, D, etc. Puisque les représentations ont été enregistrées et que les languettes sont dimensionnées pour la largeur et la longueur focale des lentilles 22, la combinaison de cette image précurseur tridimensionnelle 162 et du ruban 36 de lentille lenticulaire produit un ruban 32 d'image de graphique o l'image tridimensionnelle perceptible offre une qualité photographiquement acceptable. Dans le procédé analogique, les représentations enregistrées sont imprimées sous la forme de copies transparentes. Ces copies transparentes sont utilisées pour créer une représentation négative de l'image précurseur tridimensionnelle 162 en utilisant une languette 28 de barrière non représentée. La languette 28 de barrière est un revêtement noir qui s'ajuste au- dessus de chaque copie transparente de représentation enregistrée et qui découpe, c'est-à-dire supprime, la totalité de la copie transparente à l'exception de multiples languettes parallèles. Les dimensions et l'espacement des languettes varient en fonction du nombre de copies transparentes qui sont combinées et de la largeur et de la longueur focale des lenticules 22. Au fur et à mesure que chaque copie transparente est recouverte par la languette 28 de barrière, une lumière qui traverse la copie transparente expose un élément photographiquement sensible 18. Pour chaque copie transparente, la languette de barrière est déplacée par rapport à l'élément photographiquement sensible d'une manière telle que l'élément photographiquement sensible 18 aura été totalement exposé lorsque toutes les copies transparentes auront été utilisées, mais qu'il n'existe aucun recouvrement d'expositions de la languette. L'élément photographiquement sensible 18 exposé est utilisé pour former une image positive, qui est l'image précurseur tridimensionnelle 162, des représentations entrelacées. Lors de la fabrication de cette image positive, il est important que les dimensions et les proportions des languettes restent constantes. Certains films peuvent se dilater ou se contracter en cours de traitement. Le film préféré pour ce processus est le DuraclearTM, bien que d'autres films possèdent également des caractéristiques qualitatives acceptables. Pour créer l'illusion de la configuration tridimensionnelle, le ruban d'image précurseur doit être combiné optiquement avec une lentille lenticulaire. Les lenticules de la lentille lenticulaire sont alignées avec les éléments 26 d'image d'une manière telle qu'un observateur des images sur le ruban d'image précurseur les perçoit comme étant tridimensionnelles. La formation de la lentille lenticulaire et son alignement avec les éléments 26 d'image du ruban d'image précurseur constituent une opération de précision exécutée avec un appareil 30 de ruban représenté généralement aux Figures 2 et 3. L'appareil 30 de ruban est utilisé pour combiner un ruban 34 d'image précurseur, qui inclut des éléments 26 d'image, avec un ruban congruent 36 de lentille lenticulaire, qui peut être laissé vierge, ou porter des impressions, soit d'images bidimensionnelles ordinaire ou, soit d'éléments d'image. Le ruban 34 d'image précurseur inclut un côté noir 38 et un côté imprimé tridimensionnel, ou 3-D, 40 qui est placé en alignement avec le ruban 36 de lentille lenticulaire. Dans le mode de réalisation préféré, représenté généralement à la Figure 2, un rouleau imprimé 42 de ruban 34 d'image précurseur est monté dans l'appareil 30 de ruban. Le ruban 34 d'image précurseur est déplacé en translation à travers un ensemble tendeur 44 et ensuite à travers un capot 46 o est appliqué un adhésif 48, par exemple un adhésif sensible à la pression tel que l'adhésif Morton International Blend 2359. Le ruban 34 d'image précurseur peut aussi traverser un ensemble facultatif 50 d'alignement latéral qui asservit le ruban 34 d'image précurseur au ruban 36 de lentille lenticulaire de façon qu'ils soient en alignement latéral, en d'autres termes transversal, approprié lorsqu'ils sont combinés pour former le ruban 32 d'image graphique. L'ensemble 50 d'alignement est facultatif parce que l'on trouve qu'aucun alignement latéral n'est nécessaire dans certaines applications. Dès lors que le ruban 34 d'image précurseur et le ruban 36 de lentille lenticulaire sont alignés de façon appropriée, avec ou sans l'aide de l'ensemble d'alignement 50, les rubans sont appuyés l'un contre l'autre entre un rouleau de base 52 et un rouleau 54 sollicité par pression. Appuyer le ruban 34 et le ruban 36 contre le rouleau de base 52 permet à l'adhésif 48 de transformer les deux rubans en un ruban unique 32 d'image graphique. Dans le mode préféré de formation du ruban 36 de lentille lenticulaire, un ruban flexible 56 est combiné avec une résine coulante 58. La résine coulante 58 est formée en une série de lenticules 60 et est cuite d'une manière telle que les lenticules 60 maintiennent leur configuration, comme représenté à la Figure 4. Le ruban flexible 56 comprend de préférence une matière plastique transparente, par exemple du polyester, bien que d'autres matières flexibles, relativement transparentes puissent aussi être utilisées. Un rouleau de plastique 62 de ruban flexible 56 est monté dans l'appareil de ruban 30 et fournit le ruban flexible 56 pour le combiner avec la résine 58. Lorsque l'appareil de ruban 30 est en fonctionnement, le ruban 56 traverse un ensemble tendeur 64, s'entoure autour de plusieurs rouleaux de guidage 68, et entre dans une station de formation 70 de lenticules décrite ci-dessous. Après avoir traversé la station de formage 70, le ruban flexible 56 tourne autour de rouleaux de guidage additionnels 72 et vient ensuite au contact du ruban 34 d'image précurseur, au rouleau de base 52. Comme mentionné précédemment, il est important que le ruban 34 d'image précurseur et le ruban 36 de lentille lenticulaire soient allignés optiquement lorsqu'ils sont combinés entre le rouleau 52 de base et le rouleau 54 sollicité par pression. De préférence, les dimensions des lenticules 60 en section transversale et leurs longueurs focales sont approximativement les mêmes que celles des lenticules 22 de l'ensemble 16 de film lenticulaire. Ceci permet à chaque lenticule 60 d'être en alignement linéaire avec un élément unique 26 d'image du ruban 34 d'image précurseur. Si la section transversale des lenticules 60 est grande, un meilleur effet tridimensionnel est obtenu en alignant latéralement une lenticule 60 unique directement au-dessus de chaque élément 26 d'image. Cependant, au fur et à mesure que les lenticules 60 et les éléments correspondants 26 d'image sont rendus plus étroits, il a été déterminé dans le développement de la présente invention que l'exigence d'un alignement latéral précis est réduite. Un effet tridimensionnel souhaité est produit en stratifiant le ruban 34 d'image précurseur sur le ruban 36 de lentille lenticulaire d'une manière telle que les lenticules 60 sont en alignement linéaire avec les éléments 26 d'image. Un alignement linéaire approprié empêche une distorsion due à des entrecroisements entre les lenticules 60 et les éléments 26 d'image. Dans un mode de réalisation préféré, le nombre des lenticules 60 est d'au moins 100 par pouce, c'est- à-dire environ au moins 40 par centimètre. A cette densité de lenticules, une illusion souhaitée de configuration tridimensionnelle peut être atteinte sans utiliser d'ensemble 50 d'alignement latéral. Dans le mode de réalisation le plus particulièrement préféré, la densité des lenticules est d'au moins 300 par pouce, soit environ au moins 120 par centimètre. Ceci élimine tout besoin de l'ensemble 50 d'alignement et réalise en outre une courte longueur focale de lenticule pour faciliter un ruban extrêmement mince 32 d'image graphique. Dans certains cas, il peut être souhaitable de modifier l'orientation des lenticules 60 par rapport aux éléments 26 d'image de façon à les aligner optiquement d'une manière qui produit des configurations de moiré. Cependant, il est habituellement souhaitable d'éviter toute formation de configuration de moiré. Lorsqu'un alignement latéral est nécessaire, l'ensemble d'alignement 50 comprend de préférence un ensemble de guidage ultrasonique 73. Le système de guidage ultrasonique 73 utilise une paire de capteurs ultrasoniques 74 et 74' qui produisent chacun un faisceau électronique qui suit le bord du ruban qu'il surveille. Le capteur 74 surveille un bord du ruban 34 d'image précurseur tandis que le capteur 74' surveille le bord du ruban flexible 56. La fréquence du faisceau électronique varie tandis qu'il traverse des matières différentes. La fréquence du faisceau qui traverse un ruban est différente de la fréquence de ce faisceau lorsqu'il traverse l'atmosphère. Ainsi, le faisceau ultrasonique peut traverser complètement l'atmosphère, traverser complètement le ruban, ou les traverser partiellement l'un et l'autre, ce qui permet aux capteurs 74 et 74' de lire précisément la position latérale de chaque ruban. Le système de guidage préféré est le Model A9H fabriqué par la FIFE Corporation. Puisqu'il a été déterminé que le ruban flexible 56 tend à retenir sa position latérale, il est préférable d'ajuster la position latérale du ruban d'image précurseur 34 pour aligner latéralement le ruban 36 de lentille lenticulaire et le ruban 34 d'image précurseur avant de les stratifier pour former le ruban unique 32 d'image graphique. Pour obtenir cet alignement latéral, les capteurs 74 et 74' envoient un signal de sortie à un dispositif de commande qui envoie lui-même des signaux de sortie qui commandent un ensemble 76 de rouleaux de guidage. L'ensemble 76 de rouleaux de guidage est de préférence commandé hydrauliquement pour ajuster la position du ruban 34 d'image précurseur dans la direction latérale. De tels ensembles de rouleaux de guidage sont connus et utilisés classiquement dans l'industrie de l'imprimerie. D'autres types de système de guidage 73 peuvent aussi être utilisés pour réaliser un ajustement latéral précis des rubans. Un système de guidage 73 à laser, qui utilise un faisceau laser pour suivre le bord de chaque ruban, peut par exemple être utilisé. De plus, un système de guidage 73 à stylet pourrait être utilisé. Dans un tel système de guidage 73 à stylet, un stylet coopère avec un capteur pour suivre une nervure ou une rainure disposée le long du bord de l'un des rubans, de préférence le ruban 36 de lentille lenticulaire. Pour tous ces systèmes de guidage 73, il est important de noter que la rainure, la nervure ou le bord à suivre doit être droit afin que les rubans puissent être alignés et combinés avec précision. Dans le mode de réalisation illustré, le ruban 34 d'image précurseur est asservi au ruban 36 de lentille lenticulaire. Cependant, l'ensemble d'alignement 50 pourrait être connecté de façon à asservir le ruban 36 de lentille lenticulaire au ruban 34 d'image précurseur. Dans les deux cas, l'alignement latéral des rubans 34 et 36 se produit pendant la translation de chaque ruban avant la stratification des rubans 34 et 36 pour former 32 d'image graphique. Ce processus permet une production efficace de longueurs commercialement viables de ruban 32 d'image graphique lorsqu'un alignement latéral précis est exigé. Afin de faciliter une production efficace du ruban 32 d'image graphique, le ruban 36 de lentille lenticulaire est créé au cours de la translation du ruban flexible 56 à travers l'appareil 30 de ruban. Comme représenté généralement à la Figure 4, la station 70 de formation de lenticules comprend un rouleau 77 de revêtement autour duquel le ruban flexible 56 se déplace selon un trajet incurvé. Le ruban flexible 56 inclut une surface intérieure 78 qui adhérera ultérieurement au côté imprimé en trois dimensions, c'est-à-dire au côté image, 40 du ruban 34 d'image précurseur. Le ruban flexible 56 inclut également une surface réceptrice 80 sur laquelle est déposée la résine coulante 59 à cuire. La résine coulante 58 peut être appliquée directement sur la surface réceptrice 50, mais la résine 58 est, selon un mode de réalisation préféré, appliquée sur un rouleau 77 de revêtement qui tourne ensuite en coopération avec la surface réceptrice 80 de la manière représentée généralement à la Figure 4. La résine coulante 58 est appliquée par un applicateur 82 qui crée sur la surface du rouleau 77 de revêtement un réservoir 84 de résine coulante 58. Cependant, d'autres procédés d'application de la résine coulante 58, par exemple par pulvérisation sur le rouleau 77 de revêtement, peuvent être utilisés sans s'écarter du cadre de l'invention. Au fur et à mesure que le ruban flexible 56 entre dans la station 70 de formation des lenticules, il est acheminé autour d'un rouleau tendeur 86 du type à ligne de contact, puis vient au contact du rouleau 77 de revêtement à proximité étroite de l'applicateur 82 et sur le côté aval de celui-ci. Un réservoir 84 est donc maintenu entre le rouleau 86 à ligne de contact et le rouleau 77 de revêtement de sorte que la surface réceptrice 80 du ruban flexible 56 est uniformément mouillée par la résine coulante 58. Dès lors que la surface 80 est mouillée, la configuration optique superficielle souhaitée est formée dans la résine coulante 58 sur le ruban flexible 56. Le rouleau 77 de revêtement est découpé en relief selon une configuration optique superficielle prédéfinie. Cette configuration optique superficielle est de préférence une configuration évidée de lenticules qui communique une configuration lenticulaire convexe à la résine coulante 58. La configuration souhaitée est maintenue au fur et à mesure que le ruban flexible 56 traverse la station 70 de formation de lenticules et elle est cuite avant tout nivellement qui influencerait matériellement de façon défavorable la configuration lenticulaire souhaitée. La configuration lenticulaire est maintenue en tenant le ruban flexible 56 au contact du rouleau 77 de revêtement jusqu'à ce qu'il arrive à proximité du rouleau tendeur 88 disposé en aval du rouleau 77 de revêtement. Dans le mode de réalisation préféré, la résine coulante 58 est une résine à cuisson aux ultraviolets, ou UV, et elle est cuite avant que le ruban flexible 56 ne cesse d'être au contact du rouleau 77 de revêtement. Plusieurs radiateurs 90 de rayons ultraviolets sont disposés autour du rouleau 77 de revêtement, d'une manière telle que les rayons ultraviolets sont dirigés à travers la base du ruban flexible transparent 56 et entrent dans la résine 58 tandis que celle-ci est maintenue dans la configuration lenticulaire souhaitée contre les reliefs découpés dans le rouleau 77 de revêtement. La configuration découpée en relief s'étend selon un trajet incurvé autour de la circonférence du rouleau 77 de revêtement. La configuration peut être une configuration du type à vis hélicoïdale dans laquelle une rainure continue découpée en relief, qui correspond à la configuration physique souhaitée de chaque lenticule, s'enroule de façon continue autour du rouleau 77 de revêtement, comme le filet d'une vis. Ainsi, la rainure découpée en relief présente un angle donné de pas qui dépend des dimensions de la rainure et du diamètre du rouleau 77 de revêtement. Une telle nervure continue exige un rouleau 77 de revêtement de dimensions suffisantes pour que le pas de la rainure soit négligeable. Ceci assure que la configuration lenticulaire formée dans la résine coulante 58 est presque en alignement linéaire avec la direction de machine du rouleau 36 de lentille lenticulaire. Le rouleau 77 est découpé en relief de façon à correspondre au nombre souhaité de lenticules 60 et à leur configuration souhaitée, le nombre et la configuration pouvant l'un et l'autre varier sensiblement selon divers paramètres de fabrication du ruban d'image et suivant l'effet tridimensionnel souhaité. Pour que le ruban 32 d'image soit plus mince, il est souhaitable que le nombre des lenticules soit de 100 ou davantage par pouce, c'est-à-dire environ une quarantaine de lenticules ou davantage par centimètre, afin que la longueur focale de la lenticule convexe 60 soit courte et que l'épaisseur du ruban 36 de lentille lenticulaire soit minimisé. Comme mentionné plus haut, une densité élevée de lenticules réduit ou même élimine le besoin d'un alignement latéral précis. La configuration préférée des lenticules 60 est un demi-cylindre divisé longitudinalement, comme représenté généralement à la Figure 7. Cependant, la configuration de la lenticule 60 peut être ajustée pour faciliter des longueurs focales plus courtes sans exiger un nombre aussi grand de lenticules 60 par centimètre. La courbure de chaque lentille 60 peut être plus grande à son sommet qu'ailleurs dans la lentille 60: la longueur focale est alors plus courte pour une section transversale d'ensemble plus large de la lenticule. Un exemple d'une telle lenticule 60 est une lenticule à section transversale hyperbolique. Pour obtenir un alignement spécial permettant le plus grand effet tridimensionnel, les images du ruban 34 d'image précurseur peuvent être légèrement inclinées par rapport à la direction de machine du ruban 34. L'inclinaison des images correspond au pas des lenticules 60 de façon que les éléments 26 d'image soient en alignement linéaire avec les lenticules 60. Dans le mode de réalisation représenté, les images inclinées peuvent être créées sur le ruban 34 d'image précurseur à l'aide d'une presse offset de ruban, bien que d'autres types de presse, par exemple des presses à gravure ou des presses flexographiques puissent elles aussi être utilisés. Une presse offset de ruban utilise une unité d'impression 92 représentée schématiquement à la Figure 5. De l'encre est appliquée sur un support d'image, par exemple une planche 94 qui s'enroule autour d'un cylindre 96 de planche. La planche 94 est gravée selon l'image souhaitée et transfère l'encre contenue par l'image gravée à un cylindre de couverture 98 qui transfère lui-même l'image au ruban 34 d'image précurseur. Des images peuvent être imprimées sur les deux côtés du ruban 34 d'image précurseur comme représenté à la Figure 5. Il faut habituellement une série d'unités d'impression 92 puisqu'une couleur unique est seule appliquée à chaque unité d'impression 92. Pour obtenir un alignement optique, les images sont imprimées sur le ruban 34 d'image précurseur selon un angle qui concorde avec l'angle de pas des filets de l'hélice formée sur le rouleau 77 de revêtement. On y parvient de préférence par l'un des deux procédés suivants. Selon le premier procédé, le cylindre 96 de planche est tourné, de façon à cesser d'être perpendiculaire à la direction de machine du ruban 34 d'image précurseur. L'angle de rotation, par rapport à la perpendiculaire, concorde approximativement avec l'angle du pas communiqué aux lenticules 60. Par conséquent, le cylindre tourné 96 de planche transfère l'image au cylindre de couverture 98 selon le même angle de sorte que les éléments 26 d'image et des lenticules 60 sont donc en alignement linéaire lorsque le ruban 34 d'image précurseur et le ruban 36 de lentille lenticulaire sont combinés. Selon le deuxième procédé, les images sont gravées sur la planche 94 selon l'angle de pas souhaité, de la manière représentée à la Figure 6. La planche 94 comprend un axe 100 qui est alligné avec la direction de machine du ruban 34 d'image précurseur. Cependant, quand une image 112 est gravée dans la planche 94, elle est orientée selon un angle par rapport à l'axe 100. Cet angle correspond approximativement à l'angle du pas des filets hélicoïdaux évidés formés sur le rouleau 77 de revêtement. Ainsi, les lenticules 60 sont en alignement linéaire, comme précédemment, avec les éléments 26 d'image aufur et à mesure que le ruban 34 d'image précurseur est stratifié sur le ruban 36 de lentille lenticulaire. Après la cuisson de la résine coulante 58 et la formation du ruban 36 de lentille lenticulaire, le ruban 36 de lentille lenticulaire tourne autour des rouleaux de guidage 72 et vient au contact du ruban 34 d'image précurseur o il est amené à adhérer sur le ruban 34 d'image précurseur de façon à former le ruban 32 d'image graphique comme décrit précédemment. Comme représenté généralement à la Figure 7, le ruban 32 d'image graphique comprend typiquement une couche de papier d'impression 106 sur lequel les éléments 26 d'image sont imprimés en créant une couche d'impression 108. Une couche d'adhésif relativement transparent 48 est disposée sur la couche d'impression 108 et fixe la surface intérieure du ruban flexible 56 sur le ruban 34 d'image précurseur, qui inclut le papier 106 et la couche d'impression 108. Une topographie prédéfinie 110 est formée à partir de la résine à cuire 58 et est disposée sur la surface réceptrice 80 du ruban flexible 56. Dans le mode de réalisation préféré, la topographie prédéfinie 110 est formée selon la configuration de lenticules 60 qui offre la configuration et des qualités optiques souhaitées, telles que l'illusion de la configuration tridimensionnelle soit créée lorsque les éléments 26 d'image sont observés à travers les lenticules 60 et le ruban flexible 56. De ce point de vue, il est souhaitable que la largeur de chaque lenticule 60 soit généralement la même que celle de chaque élément 26 d'image et que la longueur focale de chaque lenticule coïncide avec sa distance à la couche d'impression 108. De nombreuses matières peuvent être utilisées pour créer les diverses couches qui sont combinées pour former le ruban 32 d'image graphique. Par exemple, le ruban flexible 56 et les lenticules 60 peuvent être en polycarbonate ou être stratifiés sur un ruban 34 d'image précurseur en polycarbonate. Dans un autre cas, il peut être avantageux d'utiliser, comme ruban 34 d'image précurseur, du Tyvek, une matière fabriquée par la DuPont Company. Une grande variété de matières, y compris des matières synthétiques et non synthétiques, des matières à fibres tissées ou non-tissées et des matières à fibres orientées ou non- orientées, peuvent être utilisées pour former un ou plusieurs des trois éléments suivants: le ruban 34 d'image précurseur, le ruban flexible 56 d'image ou les lenticules 60. En se référant à la Figure 8, on va maintenant décrire une variante de mode de réalisation de l'invention dans laquelle la lentille lenticulaire est formée en appliquant un revêtement sur le ruban 34 d'image précurseur. Il faut comprendre que l'art antérieur s'est concentré principalement sur la formation de la lentille lenticulaire sans traiter de façon correspondante l'alignement optique de la lentille lenticulaire avec le film de base ou le ruban 34 d'image précurseur sur lequel elle est assemblée. Afin de minimiser les distorsions qui se produisent lorsqu'un film de base ou un ruban 34 d'image précurseur est incliné en oblique ou est mal orienté dans son trajet de déplacement, l'invention incorpore la combinaison d'un ruban 34 d'image précurseur spécialement traité et d'un revêtement de lentille lenticulaire à cuire. Selon la présente invention, le ruban 34 d'image précurseur est formé et traité de la manière décrite précédemment, les éléments d'image étant légèrement inclinés par rapport à la direction de machine du ruban 34. Le ruban 34 traverse un dispositif tendeur 72 qui entoure un rouleau 114 de revêtement o un revêtement fluide 116 est directement appliqué à partir d'une source 118. Une raclette de mouillage 120 est utilisée pour essuyer du rouleau 114 tout revêtement 116 en excès. Le ruban 34 passe ensuite au- dessous d'un élément de formage 122, par exemple un couteau ou une barre rotative, découpé en relief selon la configuration lenticulaire souhaitée selon un pas qui correspond à l'angle d'inclinaison des éléments d'image imprimés sur le ruban 34, de la manière décrite plus haut. Quand le revêtement lenticulaire a été formé, le ruban 34 est éclairé par une lenticule ultraviolette, ou est cuit d'une autre manière, par exemple par cuisson chimique, séchage, faisceau infrarouge ou ultrasonique. Un ruban composite 32 d'image graphique est ainsi formé en continu d'une manière telle que les lenticules 60 du revêtement 116 sont en alignement avec les éléments inclinés 26 d'image du ruban 34 d'image précurseur. Il faut comprendre que le ruban 34 d'image précurseur peut être revêtu d'une lentille lenticulaire 20 de diverses manières, y compris des procédés de gravure directe et des procédés flexographiques, et en combinaison avec diverses stratifications. Une autre forme particulière de l'invention envisage une lenticulation perfectionnée ponctuelle, ou sélective, sur le ruban d'image précurseur. Selon un tel agencement représenté à la Figure 9, on utilise un rouleau tournant 126 de revêtement, en d'autres termes un rouleau tournant appelé rouleau d'anilox 126, c'est-à-dire un rouleau portant une configuration superficiellle particulière qui est ici une configuration superficielle gravée. Ce rouleau transfère à partir d'un réservoir 130 ou d'un collecteur 132 une résine ou un revêtement 128 vers les segments 134 d'un cylindre 136 de planche qui est découpé en relief selon une configuration lenticulaire qui concorde, ici aussi, avec l'orientation angulaire des éléments 26 d'image du ruban 34 d'image précurseur. Une rotation du cylindre de planche 36 transfère donc une lenticulation segmentée, ou ponctuelle, au ruban 34 d'image précurseur acheminé entre un support d'un cylindre mobile de support 138 et le cylindre de planche 136. Quand le revêtement lenticulaire 126 a été déposé sur des zones sélectionnées du ruban, une source de cuisson, par exemple un radiateur de rayons ultraviolets ou similaire, est utilisé pour cuire le revêtement lenticulaire 128. Ici aussi, une raclette 142 est utilisée pour enlever du rouleau 126 tout revêtement 128 en excès. La Figure 10 représente un autre mode de réalisation dans lequel le revêtement 144 qui provient d'un collecteur 146 commandé par une commande 146a de synchronisation est appliqué directement sur un cylindre de gravure 136a découpé en relief avant le transfert ponctuel au ruban 32. Des segments 134 situés sur le cylindre 136 de planche sont en uréthanne, en caoutchouc, en cuivre ou en acier inoxydable et sont interchangeables pour réaliser divers effets effilés sur le revêtement lenticulaire. Il est possible d'utiliser un nombre quelconque de stations de revêtement ou decks, à segments 134 de diverses dimensions de façon à produire le ruban 32 en accumulant une lenticulation ponctuelle en couches, comme celle qui est représentée à la Figure 11, dans lequel un revêtement 148 en trois couches provoque une lenticulation ponctuelle à section transversale sensiblement tronconique ou trapézoïdale, à côtés 150 en pente vers le bas pour réaliser un certain effet. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention représenté aux Fig. 12 à 15, la matière lenticulaire est appliquée ou extrudée directement sur une surface 160 sur laquelle est imprimée l'image précurseur tridimensionnelle, ou 3-D, 162. La surface peut consister, soit en surfaces plates 160 comme un ruban ou une feuille de matière, soit en une surface 160 non plane, par exemple l'extérieur d'un emballage déjà formé, comme une boite de boisson, une bouteille en verre, une boîte ou un autre récipient. Après impression, la matière lenticulaire ou la résine coulante 58 est appliquée sur l'image précurseur tridimensionnelle 162. La matière de la résine coulante 58 peut être un polyester, un vinyle, un polycarbonate, une résine à cuisson par ultraviolets ou par faisceau électronique, en d'autres termes: par UV ou EB, une résine thermodurcissable, une résine thermoréactive, une résine catalysée, ou toute autre matière à former dont les propriétés optiques sont acceptables. La résine coulante 58 est distribuée sur la surface 160 par un système de distribution sous pression 164. On utilise de préférence une pression comprise entre 1,4 et 140 kg/cm2, c'est-à-dire entre et 2.000 livres par pouce2. La pression préférée dépend, pour un mode de réalisation spécifique quelconque, de la température et de la viscosité de la résine coulante 58, les résines coulantes 58 plus visqueuses exigeant des pressions plus élevées pour atteindre des débits satisfaisants. Le système de distribution 164 inclut une source 166 de résine coulante 58, un système de pression 168 qui applique la pression nécessaire pour amener la résine coulante 58 à être appliquée sur la surface , une tête de distribution 170, et un dispositif de commande non représenté 178. Le système de distribution 164 peut facultativement inclure un dispositif dit renifleur, ou de retrait, pour empêcher des bavures ou des fuites de résine coulante 58 en excès. Le système de distribution peut aussi inclure facultativement un dispositif de mouvement 180 pour déplacer la tête de distribution 170 ou tout le système de distribution 164. Le système de pression 168 peut être basé sur de l'air comprimé, sur la pesanteur ou sur une pression mécanique, la pression mécanique incluant une pression créée par des roues-hélices, des pistons et des pompes péristaltiques, entre autres dispositifs. Le système de pression 168 inclut une source de pression 174 qui est connectée, dans certains modes de réalisation, au reste du système de distribution 164 par un connecteur ou tuyau 176. Le tuyau 176 peut se connecter au système de distribution à divers emplacements. Il peut se connecter à la source 166 de résine coulante 58, en appliquant ainsi la pression à toute la résine coulante 56. Il peut aussi se connecter à un point compris entre la source 166 et la tête de distribution , ou à une position située à l'intérieur de la tête de distribution 170. Dans certains modes de réalisation, le système de pression 168 et le dispositif doseur 186, décrit ci-dessus, forment un seul élément, qui peut être un piston, une seringue, ou un autre dispositif polyvalent. Le système de distribution 164 doit comprendre au moins une tête de distribution 170 et peut comprendre de grands nombres de têtes de distribution. Chaque tête de distribution 170 inclut au moins un collecteur 182 et peut en comprendre plus d'un. Chaque collecteur 182 comporte au moins une sortie 184 et comprend de préférence environ 0,4 à 12 sorties par millimètre de largeur, soit entre environ 10 et 300 sorties 184 par pouce. La largeur du collecteur 182 est de préférence la même que la largeur de l'image précurseur tridimensionnelle 162. La configuration de chaque sortie 184 est quelconque, mais sa section transversale est de préférence ronde. D'autres configurations préférées incluent des demi-ronds, des pyramides, des ellipses et des trapèzes. La tête de distribution 170 peut également inclure un dispositif doseur 186. Le dispositif doseur 186 commande la quantité de résine coulante 58 qui est placée sur la surface 160, de façon à appliquer aussi exactement que possible la quantité souhaitée de résine coulante 58. Le dispositif doseur 186 peut effectuer des mesures volumétriques de la quantité spécifique de résine coulante 58 en permettant le remplissage d'un volume connu de résine coulante 58 et en le déchargeant ensuite par le système de pression 168 sur la surface 160. De préférence, le système doseur 186 est un dispositif cadencé qui permet que la décharge de la résine coulante 58 s'effectue pendant un laps de temps spécifique tandis que le système de pression 168 applique une pression spécifique. En commandant à la fois le temps et la pression de cette manière, une quantité commandée de résine coulante 58 est déchargée sur la surface 160. De façon particulièrement préférée, le dispositif doseur 186 est une vanne doseuse comme celles que fabrique la DOPAG Corp. de Round Lake, N.Y. La tête de distribution 170 est de préférence proche de la surface 160 lorsque la résine coulante 58 est en cours de distribution. La tête de distribution 170 peut être située soit au-dessus, soit au-dessous de la surface 160, et elle peut être perpendiculaire à la surface 160 ou former avec elle un angle quelconque. Si de multiples têtes de distribution 170 sont souhaitées, elles peuvent être sur le même côté de la surface 160, ou sur les côtés opposés de la surface, qui est alors située entre elles. Lorsque la résine coulante 58 est appliquée sur la surface 160, il peut se poser un problème d'excès de la résine coulante appliquée à des parties de la surface 160 autres que l'image précurseur tridimensionnelle 162 si une quantité excessive de résine coulante 58 est déchargée par le système de distribution 164. De plus, même s'il n'existe aucune décharge excessive de résine coulante 58, il peut encore se poser un problème de formation de fils non représentées 190 de résine coulante 58. Ceci se produit lorsque le courant s'arrête, que la tête de distribution 170 et la surface 160 s'écartent l'une de l'autre et que la masse de résine coulante 58 appliquée sur la surface 160 ne se sépare pas immédiatement de la masse de résine coulante 58 qui se trouve encore à l'intérieur de la tête de distribution 170. Lorsque les forces qui connectent ces deux masses de résine coulante 58 ne sont pas surmontées, un excès de résine coulante 58 peut être retiré hors de la tête de distribution 170, en formant un long fil mince 190, au fur et à mesure que le déplacement s'effectue, et ce fil 190 vient alors s'appliquer, soit sur les parties inadaptées de la surface 160 en réduisant la qualité du produit, soit sur les composants du système de distribution 164, ce qui pose un problème de nettoyage et peut provoquer un encrassement. Le dispositif renifleur, ou de retrait, 172 sert à empêcher ce problème en exerçant, sur la masse de résine coulante 58 située à l'intérieur de la tête de distribution 170, une force additionnelle apte à retirer la résine vers l'intérieur de la tête de distribution 170, en l'amenant ainsi à se séparer de la masse de résine coulante 58 déjà appliquée sur la surface 160. Le dispositif de retrait 172 peut comprendre une source de vide 192 qui peut momentanément agir sur la résine coulante 58 située à l'intérieur de la tête de distribution 170 afin de retirer la résine coulante 58 à distance de la sortie 184 et d'interrompre la connexion entre cette résine coulante 58 et la masse de résine coulante 58 déjà appliquée sur la surface 160. Le dispositif de retrait 172 peut aussi être un dispositif mécanique à piston ou à seringue qui retire mécaniquement dans la tête de distribution 170 la résine coulante 58. A la différence de la méthodologie ci-dessus, le dispositif de retrait 172 peut fonctionner en coupant directement la connexion entre la résine coulante 58 portée sur la surface 160 et la résine coulante 58 située à l'intérieur de la tête de distribution 170. Le dispositif de retrait 172 peut être une vanne tournante qui est proche de la sortie 184 qui en fait partie, et qui est dans une position ouverte lorsque la résine coulante 58 est en cours d'application sur la surface 150 et qui tourne vers une position fermée lorsque l'application doit cesser. Dans ce mode de réalisation, il peut ou non subsister, à l'intérieur de la tête de distribution, une faible quantité de résine coulante résiduelle 58 qui n'est pas coupée de la résine coulante 58 qui a été appliquée sur la surface 160, et cette faible quantité de résine coulante 58 peut être ou ne pas être aspirée hors de la tête de distribution 170 vers la surface 160. Cependant, si elle est présente et n'est pas aspirée, cette quantité est tellement petite qu'elle n'affecte pas de façon gênante la qualité de l'image graphique finale et qu'elle ne présente pas de danger d'encrassement de l'équipement. Le dispositif de commande 178 commande directement ou indirectement les effets de tous les composants mobiles du système de distribution 164. Par exemple, le dispositif de commande 178 commande le déplacement et la synchronisation du dispositif doseur 178, le déplacement et la synchronisation du dispositif de mouvement 180, la pression du système de pression 168, et le déplacement de la surface 160. De façon particulièrement préférée, le dispositif de commande 178 est un ordinateur qui est connecté électriquement ou mécaniquement aux divers composants du système de distribution 164. Le dispositif de mouvement 180 peut être utilisé pour déplacer la tête de distribution 170 ou tout le système de distribution 164. Ceci est souhaitable dans de nombreuses applications o il est préférable de déplacer la tête de distribution 170 vers sa position alignée au- dessus de l'image précurseur tridimensionnelle 162 de la surface 160 plutôt que de déplacer la surface 160 en alignement avec la tête de distribution 170. Le déplacement du dispositif de mouvement 180 est commandé de préférence par le dispositif de commande 178 d'une manière telle qu'un déplacement est lié avec précision au reste des composants commandés par le dispositif de commutateur 178. De préférence, le dispositif de mouvement 178 est un bras mécanique, par exemple un bras robotique, à l'extrémité duquel est disposée la tête 170 qui est connectée au reste du système par des tuyaux et des connecteurs électriques. Le dispositif de mouvement 178 est de façon particulièrement préférée un dispositif linéaire à directions multiples, par exemple le dispositif appelé compumotor, fabriqué par Thomson Industries, Inc. de Port Washington, N. Y., ou celui qui est fabriqué par la Parker-Hannifin Corp. Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux Figures 13 à 15, le collecteur 182 inclut une tête d'applicateur 202. La tête d'applicateur 202 repose dans un évidement spécialement dimensionné 214 du collecteur 182. Cet évidement 214 est en communication de fluide avec une entrée 210 qui est connectée à la source 166 de résine coulante 58. L'évidement 214 est aussi en communication de fluide avec une sortie 212 qui reçoit la résine coulante en excès 58 et qui peut à volonté, soit la recycler vers la source 166, soit l'entraîner *vers les rebuts. La configuration de la tête d'applicateur 202 est de préférence cylindrique. Les rainures 204 découpées en relief courent sur la périphérie autour d'une partie de la tête d'applicateur 202. Les rainures 204 sont dimensionnées et configurées de façon à produire des lenticules 22 dont les dimensions et la configuration dépendent du produit final. La partie lisse 206 comprend le reste de la surface de la tête d'applicateur 202. C'est à travers les rainures 204 que la résine coulante 58 s'écoule à partir du système de distribution 164 vers la surface 160 de la manière exposée ci-dessous. La tête d'applicateur 202 est montée sur une bobine d'entraînement 208. La bobine d'entraînement 208 est motorisée et amène la tête d'applicateur 202 à tourner à l'intérieur de l'évidement 214 selon les ordres du dispositif de commande 178. Lorsque la résine coulante 58 n'est pas en cours d'application sur la surface 160, la bobine d'entraînement 208 fait tourner la tête d'applicateur 202 vers la position fermée dans laquelle la partie lisse 206 affleure avec l'évidement 214 et isole de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212 vis-à-vis de l'environnement extérieur. Dans cette position, l'entrée 210 et la sortie 212 sont de préférence encore en communication de fluide entre elles, mais ne le sont plus avec la surface 160. Quand il est temps d'appliquer la résine coulante 58, le dispositif de commande 178 amène la bobine d'entraînement 208 à faire tourner la tête d'applicateur 202 vers la position ouverte. Ceci est de préférence réalisé en faisant tourner la tête d'applicateur 202 en sens opposé au sens de déplacement de la surface 160. Dès lors que les rainures 204 sont au contact de l'entrée 210, l'entrée 210 n'est plus fermée de façon étanche puisque les rainures 204 n'affleurent pas avec l'évidement 214 comme c'était le cas pour la partie lisse 206. La résine coulante 58 peut descendre dans les rainures 204 et de venir au contact de la surface 160. Puisque la résine coulante 58 tente à coller à la surface 160, et que la tête d'applicateur est de préférence en une matière non collante, la résine coulante 58 descend de façon uniforme dans les rainures 204. De préférence, la résine coulante 58 descend sur le côté amont de la tête d'applicateur 202, par rapport au déplacement de la surface 160. Il est également préférable que la tête d'applicateur 202 soit au contact de la surface 160. De cette manière, au fur et à mesure que la résine coulante 58 atteint l'image précurseur tridimensionnelle 162 sur la surface 160, elle doit passer entre la surface 160 et les rainures 214 de la tête d'applicateur 202 et elle prend à force la configuration de la rainure 204, c'est-à-dire la configuration souhaitée pour les lenticules 60. L'opération immédiatement suivante du processus est la cuisson de la résine coulante 58, pour convertir en permanence la résine 58 en lenticules 60. Si la rotation de la tête d'applicateur 202 est poursuivie, celle-ci revient en position fermée. La partie lisse 206 ferme de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212, en empêchant l'écoulement de résine coulante 58. Toute résine coulante 58 résiduelle dans les rainures 204 est aspirée hors des rainures 204 vers la surface 160 en raison de la nature non collante des rainures 204 et de la nature collante de la résine coulante 58 sur elle-même et sur la surface 160. Par l'effet d'une synchronisation de la rotation de la tête d'applicateur 202 avec le déplacement de la surface 106, la résine coulante n'atteint la surface qu'au début de l'image précurseur tridimensionnelle 162. En commandant de nouveau la rotation de la tête d'applicateur 202, l'écoulement de la résine coulante peut être arrêté à la fin de l'image précurseur tridimensionnelle 162. Il faut que les rainures 204 s'étendent suffisamment loin pour parvenir entre l'entrée 210 et la surface 160, car la résine coulante 58 serait appliquée, dans le cas contraire, sur la surface 160 à partir de la partie lisse 206 et ne retiendrait pas la configuration qui lui est communiquée par les rainures 204. Il faut aussi que la partie lisse 206 soit suffisamment longue pour fermer de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212 lorsqu'elle est dans la position fermée. De préférence, les rainures 204 s'étendent autour de la moitié, environ, de la circonférence de la tête d'applicateur 202. Selon une autre variante de mode de réalisation, la presse offset de ruban de la Figure 5 est utilisée pour imprimer directement sur un ruban du film lenticulaire. De façon plus particulière, la presse offset de ruban est utilisée pour imprimer sur un film lenticulaire sur lequel les lenticules 60 sont préformées. Cependant, d'autres procédés comme l'impression flexographique, la gravure et le dépôt galvanique peuvent être utilisés. Le film lenticulaire est fabriqué d'une matière transparente, par exemple un polyester, un vinyle, ou un polycarbonate, sur lequel l'image précurseur est imprimée sur l'envers sur le côté plat ou non-lenticulaire. La matière transparente est de préférence extrudée. L'image perceptible est vue depuis le côté lenticulaire. Les mêmes exigences d'alignement absolu que celles qui sont décrites plus haut dans la présente invention s'appliquent à ce mode de réalisation, par exemple une inclinaison de l'image, des planches d'impression ou du cylindre, selon l'angle ou pas des lenticules, qui peut être soit un pas hélicoïdal continu, soit un "pas répétitifs". Cette forme de matière imprimée réduirait fortement l'épaisseur totale du produit fini, en permettant son utilisation dans une plus large plage d'applications. Le produit fini peut être appliqué dans des produits très divers. Par exemple, le produit fini peut être utilisé dans des manuels, comme des manuels médicaux, sans entraîner une forte épaisseur indésirable. Le produit fini peut être appliqué dans l'industrie automobile, par exemple pour fournir une illusion de profondeur dans une ensemble d'instruments, dans des tableaux de bord ou dans d'autres éléments de l'intérieur d'une automobile. Le produit fini possède des applications dans des matériaux d'emballage, par exemple des emballages qui sont affichés sur des étagères de magasins. Le produit fini possède également des applications dans des couvertures de magazines. D'autres applications ressortiront à l'homme de l'art. L'impression pourrait être réalisée selon un procédé d'imprimerie quelconque, par exemple, sans que cette énumération ne soit limitative, une offset de ruban, une impression flexographique, une gravure, un dépôt stochastique ou un dépôt électronique, ce dernier étant une forme d'impression actuellement utilisée pour des étiquetages à haute vitesse, des productions de couleurs, etc. Certaines formes de dépôt électronique incluent l'impression laser, le vidéojet, et le jet d'encre. Quel que soit le procédé employé, il faudrait employer une presse de haute précision. Dans le mode de réalisation préféré, un procédé offset de ruban est employé en utilisant une presse de haute précision, par exemple une Harris M-1000. Un exemple d'une presse flexographique de haute précision est une Stevens Graphics 2000. Après l'impression d'une image sur le ruban de lentille lenticulaire 36, un revêtement opaque est utilisé pour couvrir l'image imprimée sur le ruban lenticulaire 36. La densité de revêtement opaque est suffisante pour permettre d'y imprimer sans que l'impression du revêtement ne soit visible sur le côté du film lenticulaire qui porte les lenticules 60. Un revêtement blanc peut être utilisé pour couvrir l'image qui est imprimée sur le ruban lenticulaire 36, et une image bidimensionnelle normale peut être imprimée sur le revêtement blanc. Ceci est utile pour les couvertures d'un magazine dont la couverture extérieure est tridimensionnelle et la couverture intérieure bidimensionnelle. En variante, une image tridimensionnelle peut être formée sur le revêtement blanc par des procédés décrits ci-dessus. Les emplacements du ruban d'image par rapport à la configuration de machine sont semblables aux descriptions présentées précédemment dans la présente demande de brevet. Le ruban lenticulaire 36 est préfabriqué au pas et à l'épaisseur corrects pour donner à l'observateur l'illusion d'une configuration tridimensionnelle. Le processus de fabrication du ruban lenticulaire est une extrusion, une coextrusion, une coulée, un profilage ou un revêtement de façon à réaliser une plate-forme appropriée pour y exécuter une impression inverse pour un ruban d'image tridimensionnelle 32. Ce processus offre des économies significatives. Il élimine l'impression sur le ruban précurseur, le processus de stratification et le processus mentionné ci-dessus de coulée ou de revêtement. La fabrication du cylindre utilisé dans le préformage (opération de coulée) du ruban lenticulaire 36 sur lequel s'effectuera l'impression est effectuée, soit par la configuration de pas hélicoïdal en continu, soitpar un processus de pas répétitifs, un outil préformé étant plongé dans le milieu qui constitue la surface de rouleau, puis rétracté et déplacé vers la position suivante déterminée par l'écran lenticulaire, c'est-à-dire 135 lignes par pouce ou 200 lignes par pouce, soit environ 53 lignes ou 79 lignes par centimètre. Il est impératif que le déplacement ou l'indexage de l'outil se conforme exactement aux exigences de la communication imprimée qui doit être observée à travers la surface formée. Le terme "outil" utilisé dans cette dernière phrase peut être utilisé pour décrire un dispositif massif comme un diamant de carbure, ou un autre dispositif d'enlèvement de matière, par exemple un laser ou un usinage par électro-érosion, ou EDM. On comprend que la description qui précède concerne un mode de réalisation préféré de l'invention, donné à titre d'exemple, et que l'invention n'est pas limitée à la forme spécifique représentée. Par exemple, les configurations ou les dimensions de lenticules 60 peuvent être différentes, des types différents de résine à cuire 58 peuvent être utilisés, et l'agencement des divers composants dans l'appareil de ruban peut être modifié. Ces modifications ainsi que d'autres peuvent être effectuées dans la réalisation et l'agencement des éléments sans s'écarter du cadre de l'invention tel qu'il est exposé dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à former une image graphique sur une surface (32, 160), o une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend: une imprimante qui imprime sur une partie de la surface (32, 160) une image précurseur tridimensionnelle (34, 162); et un système de distribution (164) qui applique une matière coulante (58) sur l'image précurseur imprimée tridimensionnelle (34, 162) de manière à former (70) une couche lenticulaire (36) au-dessus de l'image précurseur imprimée tridimensionnelle (34, 162) afin de produire ainsi la partie de l'image graphique. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière coulante (58) est choisie dans le groupe constitué par un polyester, un vinyle, un polycarbonate, des résines durcissables par rayons ultraviolets ou par faisceau électronique, des résines thermodurcissables, des résines thermoréactives, et des résines catalysées. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut une tête de distribution (170), qui inclut un collecteur (182) dans lequel sont ménagées plusieurs sorties (184) de distribution de la matière coulante (58). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut en outre un dispositif doseur (186) connecté à la tête de distribution (170) et destiné à doser la quantité de matière coulante (58) appliquée à l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162). 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut en outre un dispositif de commande (178) qui commande les actions et la synchronisation du système de distribution (164). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande (178) est un ordinateur. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut en outre un dispositif de mouvement (180), connecté à la tête de distribution (170), qui est susceptible de déplacer la tête de distribution (170) selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface (32, 160). 8. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut en outre une source de pression (168, 174), sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression (168, 174) agissant sur la matière coulante (58) de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution (170) et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162). 9. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête de distribution (170) comprend en outre une vanne (172) qui empêche qu'un excès de matière coulante (58) ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162). 10. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de distribution (164) inclut en outre une source de pression négative (192) choisie dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression négative (192) agissant sur la matière coulante (58) pour empêcher qu'un excès de matière coulante (58) ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162). 11. Appareil destiné à former une image graphique sur une surface (32, 160), dans lequel une partie de l'image offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle et dans lequel l'image est imprimée sur la surface (32, 160), une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle (34, 162), caractérisé en ce qu'il comprend: une tête de distribution (170) qui inclut un collecteur (182) dans lequel sont ménagées plusieurs sorties (184) de distribution pour distribuer une matière coulante (58) sur la partie de l'image qui est une image précurseur tridimensionnelle (34, 162) et former (70) sur la partie de l'image une couche lenticulaire (36); un dispositif doseur (186) connecté à la tête de distribution (170) et destiné à doser la quantité de matière coulante (58) appliquée par la tête de distribution (170) sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162); un dispositif de mouvement (180) connecté à la tête de distribution (170) et susceptible de déplacer la tête de distribution (170) selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface (32, 160); une source de pression (168, 174), sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression (168, 174) agissant sur la matière coulante (58) de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution (170) et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162); et un dispositif de commande (178), connecté à la tête de distribution (170), au dispositif doseur (186) et à la source de pression (168, 174), qui commande les actions et la synchronisation du système de distribution (164). 12. Procédé destiné à former sur une surface (32, ) une image graphique, dans lequel une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface (32, 160): imprimer une image sur la surface (32, 160), une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle (34, 162); et appliquer au moyen d'un système de distribution (164) sous pression une matière coulante (58) sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162) de manière à former (70) une couche lenticulaire (36) et produire ainsi une image graphique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape d'application de la matière coulante (58) inclut une extrusion de la matière coulante (58) sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162) en utilisant une tête de distribution (170) qui inclut un collecteur (182) dans lequel sont ménagées plusieurs sorties (184). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il inclut en outre l'étape consistant à: aligner, avant l'application de la matière coulante (58), le système de distribution (164) avec l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162) en utilisant un dispositif de mouvement (180). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il inclut en outre l'étape consistant à: arrêter l'application de matière coulante (58) sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162) en utilisant un appareil sélectionné dans le groupe constitué par une vanne (172) et une source de pression négative (192). 16. Procédé destiné à former un emballage, o une partie de l'emballage offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface (32, 160) d'emballage: imprimer une image sur la surface (32, 160) d'emballage, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle (34, 162); et appliquer au moyen d'un système de distribution (164) sous pression une matière coulante (58) sur l'image précurseur tridimensionnelle (34, 162) de manière à produire une image graphique. 17. Appareil destiné à former une image graphique, o une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle et o une image est imprimée sur une surface (32, 160), une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle (34, 162) caractérisé en ce qu'il comprend: un collecteur (182); une entrée (210) à l'intérieur du collecteur (182); une sortie (212) à l'intérieur du collecteur (182), en communication de fluide avec l'entrée (210); un applicateur cylindrique (202) dans lequel sont ménagés des rainures circonférentielles (204) de formation de lenticules, en communication de fluide avec l'entrée (210); et une bobine d'entraînement (208), connectée à l'applicateur (202) et susceptible de faire tourner celui-ci entre une position ouverte d'écoulement et une position fermée qui empêche l'écoulement. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les rainures (204) de formation de lenticules s'étendent sur une moitié, environ, de la circonférence de l'applicateur (202). 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la bobine d'entraînement (208) est entraînée par un moteur et commandée par un dispositif de commande (178). 20. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le collecteur (182) comporte en outre un évidement (214) en communication de fluide avec l'entrée (210), la sortie (212) et l'applicateur (202), et en ce que l'applicateur (202) est fixé de façon à fermer l'entrée (210) de façon étanche lorsque l'applicateur (202) est tourné par la bobine d'entraînement (208) vers la position fermée qui empêche l'écoulement.