FR 2731683 A1 19960920 FR 9503012 A 19950315 La présente invention se rapporte à un conditionnement comprenant un piston et à un procédé de fabrication de ce conditionnement. Ce conditionnment contient en particulier un liquide pulvérisé au moyen d'un gaz propulseur. Ce conditionnement peut être utilisé dans les domaines alimentaire, chimique, cosmétique, dermatologique, des insecticides, des agents nettoyants. Il est connu d'utiliser des conditionnements de forme cylindrique, généralement appelé bidon aérosol, comprenant dans leur volume intérieur un piston capable de coulisser selon le plus grand axe du conditionnement, généralement l'axe longitudinal. Les pistons de ces conditionnements sont classiquement munis de joints de forme géométrique adaptée à la forme de l'ensemble conditionnement/piston, telle que par exemple de forme torique ou annulaire. Ces joints ont pour rôle d'assurer une étanchéité du piston et donc du conditionnement vis-à-vis du liquide et du gaz présents dans des compartiments séparés par le piston. Cette étanchéité n'étant pas suffisante vis-a-vis du liquide (passage latéral de gaz dans le liquide), il est par ailleurs nécessaire de la renforcer par la présence d'une lèvre râcleuse montée sur le joint solidaire du piston. Ainsi, lorsque le piston coulisse selon le grand axe du conditionnement, la combinaison de la lèvre râcleuse et du joint sur le piston permet, tout en râclant la paroi interne du conditionnment, d'assurer une étanchéité correcte du conditionnement vis-à-vis du liquide qu'il contient. Malheureusement la combinaison de ces deux éléments ne permet pas une étanchéité suffisante entre le gaz et le liquide présents dans le conditionnement. En effet, le gaz sous pression diffuse lentement et de façon constante vers le liquide malgré la présence combinée du joint et de la lèvre râcleuse du piston. Cette diffusion lente et constante du gaz est due à la présence d'une multitude de crevasses parallèles au plus grand axe du conditionnement; la présence de ces crevasses est une conséquence du procédé de filage utilisé lors de la conception du conditionnement. Un moyen pour remédier à ce problème d'étanchéité consisterait notamment à revêtir la paroi interne du conditionnement d'un vernis. Mais quels que soient les propriétés physico-chimiques de ce vernis, il n'est pas possible de combler complètement les crevasses. L'invention a pour but de proposer un nouveau conditionnement qui permet d'assurer une étanchéité suffisante et correcte entre le gaz et le liquide présents dans le conditionnement, tout en assurant une étanchéité du piston vis-à-vis du gaz, et donc sans présenter les inconvénients de l'art antérieur. La présente invention a donc pour objet un conditionnement ayant un axe longitudinal, comprenant une paroi interne et une paroi externe, et dans lequel coulisse un piston, caractérisé en ce que la paroi interne comprend des rainures perpendiculaires à l'axe longitudinal. L'invention a plus particulièrement pour objet un conditonnement de forme sensiblement cylindrique contenant dans deux compartiments séparés un liquide et un gaz propulseur. Ainsi, le conditionnement selon l'invention permet d'assurer une étanchéité correcte et suffisante du piston vis-a-vis du gaz propulseur et du liquide, sans avoir à recourir à l'utilisation d'une substance de revêtement, tel qu'un vernis, sur la paroi interne du conditionnement. De préférence, le piston du conditionnement est muni d'un joint contenu dans un plan parallèle aux rainures, le joint assurant, comme dans l'état de la technique, l'étanchéité du gaz vers le liquide. Pour un conditionnement sensiblement cylindrique, le joint peut être annulaire et de préférence de forme sensiblement torique. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication du conditonnement ci- dessus mentionné. Ce procédé comprend une étape de brossage de la paroi interne du conditionnement perpendiculairement à l'axe longitudinal. Cette étape consiste à introduire une brosse dans le conditionnement, a l'appliquer sur sa surface interne sans mouvement de translation, puis à la retirer et à laver le conditionnement des particules de matériau issues de l'opération de brossage. Les autres étapes du procédé sont conformes à l'art antérieur. Les rainures présentes sur la paroi interne du conditionnement peuvent être espacées irrégulièrement. Elles peuvent être espacées d'une distance inférieure ou égale 1000pm et de façon préférée d'une distance inférieure ou égale à 100pm. Les rainures peuvent, en outre, avoir une profondeur inférieure ou égale à 100pm et mieux de 25 à 50pm. Les rainures peuvent être plus profondes que les crevasses parallèles à l'axe longitudinal, provoquées par le filage de la paroi interne. Par conséquent, l'influence des crevasses est ocultée par la présence des rainures perpendiculaires à cet axe. Le conditionnement peut être réalisé en un matériau choisi parmi les matériaux plastiques rigides et les matériaux métalliques. De préférence, le conditionnement est réalisé en métal et notamment en aluminium, en acier, en fer. De façon générale, le conditionnement est réalisé en un matériau dont la dureté est suffisante pour donner des rainures lors d'un brossage de la paroi interne. Le conditionnement peut contenir toutes les compositions classiquement utilisées dans le domaine de la cosmétique et/ou dermatologique, ou alimentaire. Le gaz propulseur utilisé peut être tout gaz classiquement utilisé dans les domaines sus- mentionnés. On va maintenant donné à titre illustratif un exemple de conditionnement selon l'invention en référence à l'unique figure qui est une vue en perspective coupée parallèlement à l'axe longitudinal. Sur cette figure, on a représenté un conditionnement de forme cylindrique 1 comprenant un corps en aluminium 2 et un capuchon en plastique 3. Un axe longitudinal A de révolution traverse le conditionnement. Le corps 2 est constitué d'une part d'un compartiment 4 comprenant le liquide 5 et d'autre part d'un compartiment 6, distinct du compartiment 4, et comprenant le gaz propulseur 7. Un piston 8 muni latéralement d'un joint torique 9 sépare les deux compartiments. Le capuchon 3 protège un ensemble de pulvérisation constitué d'une valve 10 sur laquelle est insérée une tige 11 de commande. La tige 11 comprend un épaulement 12 sur lequel prend appui un pion 13 muni d'un orifice. En sortie du pion 13 on trouve un canal 14 qui débouche sur une buse de pulvérisation 15 du liquide. Le capuchon 3 comprend de plus un bouton poussoir 16 sur lequel peut appuyer un utilisateur pour faire sortir le liquide. Selon l'invention, le corps 2 comprend sur sa paroi interne 17 des rainures 18 régulièrement espacées les unes des autres de 50pm. Ces rainures sont réalisées sur une profondeur de 30pm dans la paroi interne 17. Ces rainures sont obtenues au moyen d 'un brossage de la paroi interne par une brosse rotative à poils métalliques. Pour obtenir la pulvérisation du liquide, un utilisateur doit appuyer sur le bouton poussoir 16. Ceci permet au pion 13 d'appuyer sur l'épaulement 12 de la tige 11 et donc faire sortir le liquide vers l'extérieur via la buse. La présence simultanée d'un joint 9 sur le piston 8 disposé entre les compartiments 4 et 6, et des rainures 18 sur la paroi interne 17 du corps 2 permet d'assurer une excellente étanchéité entre le gaz et le liquide au niveau du piston. REVENDICATIONS 1. Conditionnement (1) ayant un axe longitudinal, comprenant une paroi interne (17) et une paroi externe, et dans lequel coulisse un piston (8), caractérisé en ce que la paroi interne comprend des rainures (18) perpendiculaires à l'axe longitudinal. 2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (18) sont obtenues par un brossage de la paroi interne (17). 3. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures (18) sont espacées irrégulièrement les unes des autres. 4. Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rainures (18) sont espacées les unes des autres d'une distance inférieure à 1000pm. 5. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (8) est muni d'un joint (9) contenu dans un plan parallèle aux rainures( 18). 6. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures (18) ont une profondeur inférieure ou égale à 100pm. 7. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est sensiblement cylindrique. 8. Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le joint (9) est de forme sensiblement torique. 9. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient un liquide (5) et un gaz (7) propulseur du liquide. 10. Procédé de fabrication du conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de brossage de la paroi interne du conditionnement perpendiculairement à l'axe longitudinal.