FR 2729990 A1 19960802 FR 9501351 A 19950201 La présente invention concerne une équerre réglable, c'est à dire une équerre permettant un réglage horizontal et vertical de la position relative des pièces qu'elle réunit. Une telle équerre trouve son utilité dans un grand nombre d'applications dans le domaine du mobilier et de la construction, mais plus particulièrement dans l'assemblage de pierres de taille en vue de l'érection d'édifices ou de monuments, qui exige une grande précision. Un tel assemblage implique un positionnement de chaque couple de pierres dans trois dimensions. En supposant assuré l'alignement des pierres en longueur, c'est à dire côte à côte, il reste à assurer ce positionnement en largeur, c'est à dire horizontalement et en hauteur, c'est à dire verticalement. A cet effet, on utilise habituellement des équerres dont chaque aile comporte, pour le passage de la pièce de fixation, c'est à dire généralement un boulon sur lequel vient se visser un écrou, un trou allongé dans la direction d'un réglage, et équipé de moyens permettant, après mise en place provisoire, le déplacement du moyen de fixation - c'est à dire d'une des pierres - dans la direction perpendiculaire, en vue d'une immobilisation définitive. Le demandeur a ainsi décrit dans le brevet français N" 82 06112 une telle équerre dans l'un des trous allongés de laquelle était installé un disque traversé par l'organe de fixation par un trou excentré, ce disque étant guidé le long dudit trou par un épaulement usiné dans son épaisseur. Dans ce cas, l'équerre étant en place, c'est à dire la position relative des deux pierres concernées étant fixée dans deux dimensions, le réglage de cette position dans la troisième dimension est obtenu par rotation du disque, c'est à dire de son épaulement dans l'épaisseur du trou de l'équerre, qui détermine, eu égard à son décentrage, un épaulement transversal de l'axe de l'organe de fixation, c'est à dire de la pierre dans laquelle il est inséré. Un tel déplacement transversal est obtenu avec une très grande précision. Par exemple, pour un décentrage de 5 mm, une rotation de 90 , c'est à dire d'un quart de tour, entraîne un déplacement latéral de 1 mm environ, dans chaque sens. L'usinage d'un tel disque à épaulement est toutefois relativement coûteux. C'est pourquoi, dans un brevet français postérieur N" 92 01194, le demandeur a décrit une autre réalisation de ce type d'équerre réglable, dans laquelle le disque, jouant le même rôle, ne comporte pas d'épaulement, mais il est guidé sur le dessus de l'aile de l'équerre entre deux rebords saillants le long des deux bords longitudinaux de cette aile. Un avantage supplémentaire de cette réalisation vient du fait que, en donnant au disque une forme polygonale, à nombre de côtés pairs, récart entre deux côtés opposés étant égal à l'espace intérieur entre lesdits rebords, le disque peut être immobilisé en rotation dans autant de positions angulaires que la moitié du nombre de côtés du polygone. II suffit, pour passer de rune à l'autre de ces positions, c'est à dire d'un réglage au suivant de la position transversale relative des pierres, de soulever le disque pour le soustraire aux rebords de l'équerre, de le faire pivoter avec l'organe de fixation, et de le replacer dans la nouvelle position angulaire entre lesdits rebords. Cette dernière manipulation demeure toutefois encore compliquée. La présente invention vise une nouvelle réalisation de ce type d'équerre, associant un prix de revient très inférieur à celui de la première réalisation rappelée ci-dessus à une facilité de manipulation très supérieure à celle de la seconde réalisation. Cette invention représente donc un progrès considérable à l'état antérieur de la technique développé par le demandeur. Selon rinvention, dans un système d'équerre réglable, du type dans lequel: - une première aile de l'équerre comporte un trou allongé traversé directement par l'organe de fixation sur la première pierre, et ayant la même largeur, - une seconde aile de l'équerre comporte un trou allongé plus large que le précédent de manière à permettre le débattement transversal de l'organe de fixation sur la seconde pierre, - et un moyen réglable par rapport à cette aile pour provoquer ce débattement après mise en place de l'équerre, ledit moyen, au lieu d'un disque rotatif excentré par rapport à l'organe de fixation sur la seconde pierre, consiste en une plaquette, montée mobile en translation le long de la seconde aile et présentant une ouverture allongée transversalement au trou de cette seconde aile, ledit organe de fixation traversant ladite ouverture et pouvant être immobilisé en tout point de la longueur de cette ouverture. En d'autres termes, le débattement transversal de l'organe de fixation sur la seconde pierre par rapport à l'aile correspondante de l'équerre est commandé et réglé non plus par rotation, mais par translation de la portion de la pièce traversée par cet organe de fixation. Le remplacement d'une rotation par une translation est une simplification, à la fois dans la réalisation du système d'équerre, et dans sa manipulation. Selon une seconde caractéristique de l'invention, L'équerre selon l'invention est réalisée à partir d'un profilé métallique plat comportant un couple de nervures disposées de part et d'autre d'ouvertures présentant les dimensions longitudinales et transversales précédentes, tandis que ladite plaquette est réalisée à partir du même profilé, ce qui assure deux avantages: - la plaquette est guidée le long de la seconde aile de l'équerre par coopération entre les nervures de équerre et les nervures de la plaquette, - la fabrication de l'ensemble du système se fait sans aucun usinage, par simple sectionnement du même profilé à intervalles réguliers, et pliage de chaque tronçon en équerre. Le système arrive ainsi à un prix de revient extrêmement bas. On va maintenant décrire plus en détail l'invention en se référant au dessin annexé sur lequel: - La figure 1 rappelle le principe du système selon rinvention, dans sa réalisation antérieure, - La figure 2 illustre le système selon l'invention, avant sa mise en place définitive, - La figure 3 montre schématiquement le mode de fabrication du système selon rinvention, et - La figure 4 illustre une variante de réalisation du système de la figure 2. En se référant tout d'abord à la figure 1, on rappelle que, pour l'assemblage avec précision de deux pierres de taille P1 et P2, il convient d'assurer trois réglages, à savoir un réglage en longueur, dans la direction L, un réglage en hauteur dans la direction H et un réglage transversal dans la direction T. On utilise à cet effet une équerre E, de type général connu, comportant une aile horizontale 1 et une aile verticale 2. L'aile horizontale 1 présente une ouverture 3, relativement allongée, et d'une largeur correspondant au diamètre de l'organe de fixation dans la pierre P1 , c'est à dire un boulon 4 sur lequel vient se visser un écrou 5, et bloquant l'aile 1 sur la pierre P, avec interposition d'une rondelle 6. La mise en place de l'équerre sur la pierre P1 est aisée, par mise en correspondance de l'arête 7 de la pierre et de la pliure 8 de l'équerre. La seconde aile 2 de l'équerre E présente également une ouverture 9, de largeur supérieure au diamètre de l'organe de fixation, à savoir le boulon 10 sur lequel vient se visser un écrou 1 1 avec interposition d'une rondelle 12, de manière à permettre un débattement transversal dans le sens T dudit organe de fixation c'est à dire de la pierre P2 par rapport à la largeur de l'équerre E. La mise en place verticale de la pierre P2 par rapport à l'équerre s'opère par mise en correspondance de l'arête 7' de la pierre P2 avec l'arête 7 de la pierre P1. II reste à assurer le troisième réglage, à savoir la position transversale précise de la pierre P2 par rapport à la pierre P1. En d'autres termes, il s'agit de ne serrer l'écrou 1 1 que quand le boulon 10 assure un positionnement transversal correct de la pierre P2 par rapport à la pierre P1. A cet effet, dans le système antérieur connu par les brevets précités du demandeur, le déplacement transversal respectif du boulon 10 (c'est à dire de la pierre P2 ) et de l'équerre E (c'est à dire de la pierre P1) résulte de la position excentrée dudit boulon 10 par rapport à la rondelle 12 : la rotation de la rondelle détermine, à la fois, un cheminement circulaire du boulon 10 et un déplacement x de son axe X1 par rapport à raxe X2 de la rondelle 12. Il est très facile, par le calcul d'évaluer ce déplacement transversal x, à partir de la distance R de l'axe du boulon 10 à l'axe de la rondelle 12 et de l'angle a de rotation de la rondelle par rapport à rhorizontale.Pour mémoire, on rappellera que: x = R (1 cosinusa) Si R = 1 cm, pour une rotation de 45C d'angle, le déplacement transversal x serra donc de 5 mm. Cela illustre la grande précision du système. Par contre, L'usinage de la rondelle et/ou de l'aile sont relativement coûteux, et la manipulation en rotation de la rondelle est assez délicate. C'est pourquoi, l'invention propose la réalisation de la figure 2, où l'on retrouve l'équerre E, ses ailes 1 et 2 et leurs ouvertures 3 et 9, mais dans laquelle la rondelle 12 avec son passage excentré pour le boulon 10 est remplacée par une plaquette 20, présentant une ouverture 21 allongée transversalement par rapport à l'ouverture 9, et ayant une largeur correspondant au diamètre du boulon 10. Au surplus, en vue d'assurer un guidage vertical pour la plaquette 20 le long de l'aile 2, il est prévu des nervures 22-22' et 23-23' ayant le même écartement, respectivement de chaque côté de l'ouverture 9 et perpendiculairement à chaque extrémité de l'ouverture 21. La mise en oeuvre du système selon l'invention comporte, pour le réglage en longueur L et le réglage en hauteur H, des manipulations semblables au système antérieur. Par contre, pour le réglage transversal T, au lieu d'une rotation de la rondelle 12, il suffit d'opérer une translation respective entre le boulon 10 et la plaquette 20, grâce au débattement permis par l'ouverture 21. Il est clair que cette manipulation rectiligne est plus simple que ladite rotation, ce qui facilite le travail d'assemblage des pierres. Outre cet avantage d'utilisation du nouveau système selon l'invention, ce système est de fabrication beaucoup plus simple et meilleur marché que le système antérieur, comme illustre schématiquement la figure 3. Comme représenté à la figure 3, pour réaliser le système selon l'invention, il suffit de partir d'un profilé unique 30, présentant les nervures 22-22' et 23-23', et d'y pratiquer à intervalles déterminés des ouvertures 3, 9 et 21, puis de le sectionner de manière à créer la section en équerre 1, 2, et la section 20, en pliant les sections 1-2 en 8, et en coupant le profilé en 31. Le procédé est d'une extrême simplicité et n'exige aucun outillage particulier d'usinage, ne comportant que des opérations élémentaires. On a représenté les nervures 22- 22' (et 23, 23') avec une section en V, mais il est bien entendu que toute autre section conviendrait également, dès lors que les nervures de la face arrière de la plaquette correspondent aux nervures de la face avant de raile sur laquelle elle glisse. De même, les relations dimensionnelles entre la largeur des ailes 1, 2 et leur longueur ainsi que celles de la plaquette 20 seront fonction des efforts éventuels qu'elles subiront. La nature et la mise en place des organes de fixation pourront également être modifiées selon les cas particuliers. Enfin, comme représenté à la figure 4, le pliage suivant 8 du profilé 30 peut être inversé, les nervures 22, 22' étant alors remplacées par des rainures 33-33' avec lesquelles viennent coopérer des rainures correspondantes 34-34' de la plaquette 20. L'avantage de cette variante vient du fait qu'au lieu d'un creux entre les nervures 22-22', il existe une zone plate centrale 35 en relief sur laquelle vient appuyer la rondelle de serrage interposée entre le boulon et l'équerre, ce qui évite la déformation de ladite rondelle - et jusqu'à son affaissement dans le trou oblong, tandis qu'à l'inverse le contact des nervures arrière contre la pierre assure une meilleure résistance. Cette variante résulte simplement de l'inversion des sens de pliage du profilé pour créer les ailes 1 et 2 de l'équerre. Sur le plan pratique, au lieu de sectionner complètement le profilé en 31, il suffit de l'inciser pour créer une amorce de cassure, de sorte que, pour le comptage de ce matériel, il suffit de prendre en compte chaque section entière 1-2-20, au lieu de décompter séparément les sections 1-2 destinées à créer les équerres et la section 20, destinée à constituer la plaquette. On pourrait également, pour tenter de contoumer l'invention, associer à l'équerre comportant les nervures (ou rainures) 22, 22' (ou 33, 33'), une plaquette complètement plate, mais cela impliquerait un risque évident de déformation de cette dernière, sauf à lui donner une épaisseur supérieure, avec le coût de matière plus élevé qui en résulte. II en serait de même si, avec une plaquette, plate ou nervurée, on associait une équerre dont l'un des côtés ou les deux côtés seraient complètement plats. A l'inverse, d'autres variantes rentrant dans le cadre de l'invention pourraient consister à prévoir, au lieu d'un couple de nervures (ou rainures), un nombre différent, par exemple 1, 3 ou davantage, dès lors que leur même fonction de guidage selon l'invention serait assurée. L'invention vise donc toutes les variantes de réalisation ci-dessus ainsi que toutes les autres rentrant dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Système d'équerre pour l'assemblage et le positionnement des pierres de taille, du type dans lequel chaque aile de l'équerre comporte une ouverture pour le passage d'un organe de fixation, à l'une de ces ailes étant associés des moyens permettant, après mise en place pour un ajustage provisoire, le déplacement relatif de l'organe de fixation, c'est à dire de la pierre dans laquelle il est fixé et de l'équerre, c'est à dire de l'autre pierre, jusqu'à leur positionnement et leur fixation définitifs, caractérisé en ce que l'ouverture pratiquée dans ladite aile étant sensiblement plus large que le diamètre dudit organe de fixation, lesdits moyens consistent en une plaquette réglable en position le long de ladite ouverture et comportant elle-même une ouverture orientée perpendiculairement à la précédente, d'une longueur au moins égale à la largeur de la précédente et d'une largeur sensiblement égale au diamètre de l'organe de fixation. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour assurer le guidage de ladite plaquette parallèlement à l'ouverture de l'aile correspondante. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage constitués par au moins une nervure pratiquée dans la surface de l'aile sur laquelle glisse la plaquette et au moins une nervure correspondante pratiquée dans la face arrière de la plaquette. 4. Procédé pour la réalisation du système d'équerre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'un profilé unique ayant la forme d'une bande dans laquelle sont pratiquées, parallèlement aux bords longitudinaux, des nervures faisant saillie sur une face et un creux correspondant sur l'autre face, à pratiquer à intervalles déterminés dans cette bande des ouvertures destinées au passage des organes de fixation, et à sectionner ladite bande à intervalles déterminés de manière à créer, de manière continue, des équerres à l'état aplati et des plaquettes, et enfin à plier lesdites équerres et à leur associer lesdites plaquettes.