FR 2732311 A1 19961004 FR 9503813 A 19950331 RECIPIENT THERMOFORME EN MATIERE PLASTIQUE. PAR EXEMPLE POUR PRODUIT ALIDMENTAIRE, ET SON OUTILLAGE DE FABRICATION L'invention concerne un récipient thermoformé en matière plastique, en particulier pour des produits alimentaires tels que des crèmes, des desserts, des lai- tages, etc, et un outillage de fabrication de ce réci- pient. Les récipients de ce type comprennent une ou- verture de remplissage destinée à être fermée par un cou- vercle qui peut être simplement constitué d'une feuille de matière plastique (simple ou complexe) ou métallique collée ou soudée sur les bords de l'ouverture du réci- pient. Pour consommer le produit contenu dans le ré- cipient, une personne doit tout d'abord retirer, décou- per, déchirer ou arracher le couvercle et peut ensuite laisser le produit dans le récipient pour le consommer ou bien retourner le récipient et le vider dans une as- siette. Lorsque le produit contenu dans le récipient a une consistance relativement solide, comme par exemple une crème, un flan, un gâteau, etc, il est peu commode de le démouler en conservant sa forme sauf si l'on perce un trou dans le fond du récipient pour former une entrée d'air, ce qui permet alors de démouler le produit par gravité sans l'abîmer et de laisser se recouvrir éven- tuellement d'un produit de nappage contenu dans le fond du récipient. On a déjà proposé des récipients dont le fond comprend un orifice d'entrée d'air, fermé par une lan- guette du type pelable ou arrachable qui assure l'étanchéité jusqu'à consommation du produit et qui faci- lite le démoulage du produit en libérant une entrée d'air lorsqu'elle est arrachée ou décollée. Cependant, la fabrication de ces récipients comprend des opérations supplémentaires relativement complexes par rapport à la technique classique du thermoformage, et les récipients sont pourvus de moyens supplémentaires rapportés, de sorte que leur réalisation industrielle est délicate. En outre, les risques de fuite accidentelle de produit par l'orifice au cours du remplissage des récipients, de leur emballage, de leur manutention et de leurs transports divers ne sont pas négligeables, ce qui peut poser des problèmes de propreté autour des récipients, voire des problèmes de contamination et de conservation des produits. On a également proposé des récipients dont les parois sont ondulées pour être déformables par pression de sorte que le consommateur peut serrer dans sa main le récipient ouvert et retourné au-dessus d'une assiette, pour vider son contenu dans l'assiette. Il est cependant moins facile de contrôler de cette façon le démoulage du produit et il faut en général secouer plus ou moins for- tement le récipient pour que son contenu tombe dans l'assiette, ce qui ne favorise pas la conservation de la forme et de l'aspect du produit. On connaît encore des récipients comportant des moyens de démoulage de leur contenu qui ont l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'un outil particulier tel qu'une épingle, une fourchette, une cou- teau, etc, pour le démoulage de leur contenu. Mais, outre le fait que les outils nécessaires ne sont pas toujours disponibles sur le lieu de consommation, leurs manipulations peuvent être dangereuses ou délicates, surtout pour des enfants. Enfin, on connaît également des récipients moulés par injection, dont le fond est formé d'une pièce avec un picot en saillie vers l'extérieur, rattaché au fond par une ligne ou zone d'épaisseur réduite que l'utilisateur peut rompre en exerçant avec le doigt une poussée ou une traction sur le picot, en créant ainsi une entrée d'air dans le récipient permettant le démoulage de son contenu. Cependant, la plus grande partie des réci- pients utilisés pour le conditionnement de produits ali- mentaires tels que des crèmes, des desserts, des lai- tages, etc, sont réalisés par thermoformage sur des ma- chines qui comportent, outre les postes de thermoformage, des postes de remplissage des récipients, de fermeture étanche des récipients et de découpe de groupes de réci- pients. En outre, la technique utilisée pour les réci- pients moulés par injection, et qui consiste à réaliser une ligne d'affaiblissement autour d'un picot par diminu- tion de l'épaisseur d'une paroi, n'est pas transposable à la fabrication des récipients par thermoformage d'une feuille de matière plastique, car dans ce cas, l'écrasement ou le laminage de la feuille pour former une zone ou une ligne d'épaisseur réduite se traduit par l'obtention d'une charnière souple et non par celle d'une ligne de fragilisation ou de rupture. Le problème se pose donc de réaliser par thermoformage un récipient du type précité, permettant un démoulage aisé du produit qu'il contient, sans utiliser pour cela de moyens rapportés tels que des languettes pelables ou arrachables, ou un outil tel qu'une aiguille, un couteau, des ciseaux, etc. L'invention a pour but d'apporter une solution simple et efficace à ce problème. Elle propose, à cet effet, un récipient ther- moformé en matière plastique, en particulier pour produit alimentaire, comprenant une ouverture destinée à être fermée par un couvercle ou un opercule, caractérisé en ce que sa paroi est formée d'une pièce avec un élément d'appui d'au moins un doigt d'un utilisateur, cet élément étant associé à au moins une ligne de fragilisation qui est formée par une entaille ou une arête vive de la paroi et qui est susceptible d'être rompue au moins partielle- ment par action de l'utilisateur sur ledit élément pour constituer une entrée d'air dans le récipient, permettant le démoulage de son contenu par ladite ouverture. Cet élément peut être formé en creux ou en saillie sur la paroi du récipient et sera appelé "picot" dans la suite de la description. L'utilisation d'un récipient selon l'invention est des plus simples: par pression, traction ou torsion du picot, on arrive très facilement à rompre ou fissurer la paroi du récipient au niveau de l'entaille et constituer une entrée d'air qui permet le démoulage du contenu du récipient. En outre, la ligne de fragilisation, qui n'est pas masquée, permet un contrôle visuel de son état, ce qui constitue une garantie d'inviolabilité du récipient. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le picot est en saillie sur une partie rentrante du fond du récipient, à l'opposé de l'ouverture du récipient, et est relativement rigide et de forme allongée. Dans ce cas, la ligne de fragilisation est constituée par une entaille formée dans la paroi de fond du récipient, à sa jonction avec la base du picot. En variante, le picot peut être d'une forme écrasable, par exemple parallélépipèdique, ou encore en forme de dièdre ou de soufflet, par exemple avec une section transversale en W, la ou les lignes de fragilisation associées à ce picot étant alors constituées par des arêtes vives de ce picot. Dans une autre variante, le picot est de forme rentrante sur le fond du récipient et on peut utiliser un ustensile tel que le manche d'une petite cuillère que l'on introduit dans le picot pour rompre ou fissurer la ligne de fragilisation. L'invention propose également un outillage de fabrication par thermoformage d'un récipient du type précité, cet outillage comprenant un poinçon de formage déplaçable dans un moule à la forme du récipient à réali- ser, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin additionnel monté sur le poinçon et comportant un conduit d'injection d'air qui permet, une fois obtenue l'étanchéité de la cavité destinée à former le picot, en course basse du poinçon, de former le picot correctement et isolément par injection d'air comprime. Dans un premier mode de réalisation, cet ou- tillage comprend de plus des moyens de prédécoupe ou d'entaillage de la feuille de matière plastique: ces moyens sont constitués d'au moins une arête vive en saillie, située de préférence à l'extérieur du récipient, coopérant avec une surface d'appui pour couper ou entailler la feuille de matière plastique sur une fraction prédéterminée de son épaisseur, ces moyens de prédécoupe étant prévus sur le mandrin et le moule précités, ou bien étant agencés sur un poste de prédécoupe situé en aval du poste de formage et agissant sur le récipient entièrement formé et figé. Dans un autre mode de réalisation de l'outillage, une cavité prévue dans le fond du moule pour recevoir le mandrin et donner sa forme au picot précité, comporte des faces formant au moins un dièdre à arête vive pour constituer une arête de fragilisation du picot lors du thermoformage du récipient. L'outillage selon l'invention peut donc être intégré à une machine classique de fabrication de réci- pients par thermoformage, en occupant peu ou pas de place sur la ligne de fabrication et en pouvant supporter des cadences de fabrication élevées. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa- raitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux des- sins annexés dans lesquels: les figures 1 et 1 bis sont des vues schématiques de dessus et en coupe axiale d'un récipient selon l'invention; les figures 2 et 2 bis sont des vues schématiques de dessus et en coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un récipient selon l'invention; la figure 2 ter est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de réalisation d'un récipient selon l'invention; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe axiale, à 90 l'une de l'autre, d'une autre forme de réa- lisation d'un récipient selon l'invention; la figure 5 est une vue agrandie du détail en- cerclé V de la figure 4, les figures 6 et 6 bis sont des vues schématiques en coupe des composants essentiels de l'outillage selon l'invention; la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe d'une variante de l'outillage; les figures 8 à 15 illustrent schématiquement la fabrication d'un récipient selon l'invention; les figures 16 à 18 représentent schématiquement des variantes du mode de fabrication d'un récipient selon l'invention et de l'outillage correspondant. On se réfère d'abord aux figures 1 et 1 bis, qui représentent schématiquement une première forme de réalisation d'un récipient selon l'invention, ce réci- pient 10 étant thermoformé en matière plastique et com- prenant à son extrémité supérieure une ouverture 12 de remplissage entourée par un rebord 14 permettant la fixa- tion d'un opercule de fermeture étanche de l'ouverture 12, le récipient comprenant également une paroi 16 de forme tronconique et un fond 18 rentrant à l'intérieur du récipient et comportant un élément ou "picot" 20 destiné à faciliter le démoulage du produit contenu dans le récipient 10. Le fond 18 rentre suffisamment à l'intérieur du récipient pour que le picot 20, formé en saillie vers l'extérieur, ait une longueur suffisante et se termine légèrement au-dessus du niveau de la base 22 du récipient, de façon à ce que celui-ci puisse être posé de façon stable sur un support horizontal. Dans cet exemple, le picot 20 est de forme conique ou tronconique allongée et est relativement ri- gide. Ce picot 20 est rattaché à la paroi de fond 18 par une ligne 26 de fragilisation de la paroi, cette ligne étant continue ou discontinue et ayant une résistance aux sollicitations mécaniques nettement plus faible que celle de la paroi de fond 18, tout en garantissant l'étanchéité du fond du récipient. La ligne de fragilisation 26 est formée par une entaille de la paroi du récipient, cette entaille s'étendant sur une fraction prédéterminée de l'épaisseur de la paroi et ayant par exemple une profondeur de 0,05 à 0,1 mm quand l'épaisseur de la paroi est de 0,2 à 0,3 mm. Cette entaille résulte de l'action sur la paroi d'une arête vive et tranchante qui coupe partiellement ladite paroi et crée une discontinuité de la matière, et non d'une simple compression de la paroi visant à réduire son épaisseur par laminage ou fluage de matière, ce qui conduirait à la formation d'une ligne de pliage qui, selon la nature de la matière plastique, serait plus ou moins résistante à la rupture. Dans ces conditions, une action exercée par au moins un doigt sur le picot 20, par exemple dans une di- rection sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient permet d'exercer sur la ligne de fragilisation 26 une contrainte supérieure à la résistance à la rupture de cette ligne et de créer une entrée d'air dans le réci- pient par rupture ou fissuration de la paroi le long de la ligne 26. Le récipient peut donc être utilisé de la fa- çon suivante: lorsqu'il est dans la position représentée en figure 1, on retire l'opercule ou le couvercle fermant l'ouverture 12, on retourne le récipient au-dessus d'une assiette ou analogue et on exerce une contrainte avec un doigt sur le picot 20 pour fissurer ou rompre le fond 18 le long de la ligne 26, de façon à permettre l'entrée d'air dans le fond du récipient à l'opposé de l'ouverture 12, et faciliter le démoulage par gravité du produit contenu dans le récipient, sans dégrader la forme et l'aspect de ce produit. Selon la nature et l'épaisseur de la matière plastique, et l'importance de la rupture que l'on souhaite obtenir, la ligne de fragilisation formée à la jonction du picot 20 et de la paroi de fond 18 du récipient peut être continue ou discontinue, et s'étendre ou non sur tout le périmètre de la base du picot 20. Dans la variante de réalisation des figures 2 et 2 bis, le picot 20 de la paroi de fond 18 du récipient est de forme sensiblement parallélépipédique allongée ou en forme de dièdre dont l'arête de sommet 24 se trouve vers le bas et est relié à la paroi de fond 18 par une ou plusieurs lignes de fragilisation 26, continues ou discontinues. On utilise ce récipient de la même façon que celui de la figure 1, en exerçant une force de basculement sur le picot 20 qui tend à rompre ou fissurer la paroi de fond le long d'au moins une ligne 26. Dans ces deux modes de réalisation, on peut également provoquer la rupture ou la fissuration de la paroi de fond 18 du récipient le long des lignes 26 en appliquant une combinaison de pressions axiale et radiale sur le picot. Dans la variante de réalisation de la figure 2 ter, le picot 20 est de forme non plus saillante, mais rentrante sur le fond 18 du récipient 10, sa configuration permettant d'y introduire un ustensile simple tel que la queue d'une petite cuillère pour la rupture ou la fissuration de la ligne de fragilisation 26. Dans la variante de réalisation des figures 3 à 5, le fond 18 du récipient 10 comporte un picot 20 en forme de soufflet ayant une section par exemple en W et qui comprend des lignes de fragilisation 28 constituées par des arêtes de sommet des dièdres formés par les faces planes 30 du picot, ces arêtes étant aussi vives que possible, c'est-à-dire ayant une section transversale en V et non en U, et étant réalisées par thermoformage. Dans ce cas, on peut provoquer une entrée d'air dans le fond du récipient en serrant le picot 20 entre deux doigts, en le poussant d'un doigt ou en lui imprimant un mouvement de torsion ou de basculement, de façon à rompre ou fissurer la matière le long d'une arête vive 28 ou en un point de jonction de trois faces du picot. En outre, la forme en soufflet du picot 20 peut contribuer au démoulage du contenu du récipient lorsque le picot 20 est comprimé entre les doigts. Dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, on peut également former des lignes de fragilisation 26 à la base du picot 20, par entaille de la paroi de fond 18 à sa jonction avec le picot 20, de la façon décrite en référence aux figures 1 et 1 bis. Un mode de réalisation particulier d'un outillage permettant la fabrication des récipients selon l'invention comportant des lignes de fragilisation par entaille est représenté schématiquement aux figures 6 et 7 et comprend pour l'essentiel un poinçon de formage 32 et un moule 34. Le moule 34 délimite un volume de moulage à la forme du récipient à réaliser et comprend une face interne 36 qui peut être cylindrique comme représenté et qui pourrait être tronconique, avec ou sans cannelures ou d'une forme démoulable quelconque, et un fond 38 comportant une pièce centrale 40 de formation du fond rentrant 18 du récipient et du picot 20 de démoulage, la pièce 40 comprenant une cavité axiale 42 à la forme du picot 20 à réaliser, reliée à l'extérieur par un conduit 44 d'échappement d'air. Le poinçon de formage 32 comprend un corps par exemple cylindrique 46 dont le diamètre est inférieur à celui de la face interne 36 du moule 34, des moyens 48 (représentés très schématiquement) de déplacement contrôlé du poinçon 32 dans la direction indiquée par la double flèche 50, et un mandrin 52 logé à l'intérieur du corps 46 et qui est monté fixe dans le poinçon, ou déplaçable axialement en translation dans celui-ci entre une position basse ou sortie (représentée au dessin) de formation du picot 20 du récipient et une position haute ou effacée, inactive. Le mandrin 52 comprend par ailleurs un conduit 54 de soufflage d'air, débouchant à l'extrémité in- férieure du mandrin 52 et relié par son extrémité supé- rieure à des moyens d'alimentation en air sous pression (non représentés). Les moyens de formation d'une ligne de fragi- lisation 26 sur la paroi de fond du récipient compren- nent, dans l'exemple des figures 6 et 6bis, une arête vive 66 formée en saillie sur la partie supérieure de la pièce de fond 40, cette arête vive étant à contour circulaire continu ou discontinu, et une surface d'appui correspondante 64, par exemple de forme tronconique ou plate, prévue sur la partie inférieure du mandrin et s'étendant de part et d'autre de la projection axiale de l'arête vive 66. L'arête vive 66 (ainsi que le mandrin) est réalisée en un matériau très dur, par exemple en un métal tel que de l'acier utilisé pour des outils de coupe, afin d'être tranchante et de conserver son tranchant sur une longue période de service. Comme représenté en figure 7, les dispositions de l'arête de coupe et de la surface d'appui peuvent être inversées, l'arête de coupe 66 bis étant formée en saillie sur la partie inférieure du mandrin 52 tandis que la surface d'appui 64 bis est formée par une face plane de la partie supérieure de la pièce centrale de fond de moule, autour de la cavité 42. La première solution présente l'avantage que l'arête de coupe 66 est à l'extérieur du récipient thermoformé et que son usure ou sa dégradation ne peut se traduire par la présence de traces ou de débris métalliques dans le récipient. La fabrication d'un récipient selon l'invention au moyen de l'outillage qui vient d'être dé- crit, est illustrée schématiquement aux figures 8 à 15. En figure 8, le poinçon de formage 32 est en position haute et est sorti du moule 34, et une feuille 56 de matière plastique thermoformable est disposée et maintenue au dessus du moule 34, et portée à la température appropriée de thermoformage (par exemple de 'C environ dans le cas du polystyrène). En figure 9, le moule 34, le contre-moule 90 et le support 92 du poinçon sont rapprochés et serrés sur la feuille 56. En figure 10, le poinçon 32 est descendu à mi- course environ et l'ensemble poinçon 32 - mandrin 52 a commencé à déformer la feuille 56. Dans cet exemple, le mandrin est fixe sur le poinçon et est sorti en permanence. En figure 11, le poinçon 32 est descendu à l'intérieur du moule 34 jusqu'à venir en butée sur la pièce de fond 40, l'extrémité inférieure du mandrin 52 étant introduite dans la cavité 42 supérieure de cette pièce pour continuer de déformer la feuille 56 à l'intérieur de la cavité 42. Dans cette position, la partie inférieure du mandrin 52 est en appui étanche sur le bord supérieur de la cavité 42 et isole cette cavité du reste du moule. De plus, la feuille 56 est appliquée par la surface d'appui 64 du mandrin sur l'arête de coupe 66 formée sur la pièce de fond 40, ce qui a pour effet d'entailler la feuille 56 sur une partie de son épaisseur et de créer la ligne de fragilisation 26. On peut alors, comme représenté schématique- ment par la flèche 58 en figure 12, amener de l'air sous pression par le canal 54 du mandrin 52 et plaquer la feuille de matière plastique 56 sur la surface interne de la cavité 42 de la pièce de fond 40, pour mettre en forme le picot du récipient et figer cette forme, l'air contenu dans la cavité 42 s'échappant à l'extérieur par le canal 44 précité (figure 6 bis) comme indiqué par la flèche 60. Ensuite, comme représenté schématiquement en figure 13 par les flèches 62, on injecte de l'air dans le moule 34 autour du poinçon 32 pour plaquer la feuille de matière plastique 56 sur la face interne du moule 34 et donner sa forme au récipient proprement dit. En figure 14, l'espace interne de l'ensemble moule - contre moule est mis à l'échappement. La figure 15 représente l'empreinte plastique dégagée du moule après formage. La formation correcte de la ligne de fragili- sation 26 nécessite un réglage précis des positions de fin de course du poinçon et du mandrin par rapport à la pièce de fond de moule, ce réglage pouvant être assuré par tous moyens appropriés, par exemple par: pression d'un ressort sur le poinçon portant un mandrin fixe, - calage mécanique réglable du poinçon ou du mandrin par rapport au moule (réglage fin réalisé par exemple au moyen d'une vis micrométrique), - pression d'un ressort ou d'un fluide sur le mandrin monté mobile dans le poinçon, montage de la pièce centrale de fond par vissage dans le fond du moule et réglage de position par vissage ou dévissage de cette pièce. On a représenté schématiquement dans les figures 16 et 16 bis une variante de réalisation de l'outillage selon l'invention, cette variante différant de celle qui vient d'être décrite en ce que les moyens de formation de la ligne de fragilisation 26 sur la paroi de fond du récipient sont prévus en aval du poste 70 de thermoformage, ces moyens comprenant un outil de coupe 72, par exemple de forme cylindrique, dont le bord supérieur forme une arête vive et tranchante semblable à celle précédemment décrite et des moyens 74 d'appui de la paroi de fond du récipient sur l'outil de coupe. Ce dernier est guidé en translation verticale sur un support 76 et est soumis à l'action d'un ressort le sollicitant vers le haut. Les moyens d'appui 74 sont déplaçables verticalement comme indiqué par la double flèche 80 au moyen par exemple d'un vérin pneumatique ou hydraulique, ou d'une came, ou d'une motorisation spécifique. Dans ce cas, le poinçon de formage 32, le mandrin 52 et la pièce 40 de fond de moule prévus au poste 70 ne servent qu'au thermoformage du récipient et ne comprennent pas de moyens de formation d'une ligne de fragilisation dans le fond du récipient. L'outillage des figures 16 et 16 bis est donc utilisé de la façon suivante: un récipient est thermoformé au poste 70, à partir d'une feuille de matière plastique, par descente du poinçon 32 et du mandrin 52 dans le moule et soufflage d'air, comme précédemment décrit. Ensuite, le moule de thermoformage est ouvert et le récipient thermoformé 82 est démoulé, la feuille de matière plastique est avancée d'un (ou de plusieurs) pas jusqu'aux moyens précités de formation de la ligne de fragilisation, le support 76 est remonté de façon à ce que le picot 20 du récipient 82 soit engagé à l'intérieur de l'outil 72 et les moyens 74 sont descendus de façon contrôlée pour pousser la paroi de fond 18 sur l'arête vive du bord supérieur de l'outil de coupe 72 et former une entaille autour de la base du picot 20 dans la paroi de fond du récipient refroidi. Dans la variante représentée schématiquement aux figures 17 et 18, l'outil de coupe 72 est monté directement sur un support 76 sur lequel est prévu une butée mécanique 84 limitant la course de descente des moyens d'appui 74. Dans ce cas, c'est la hauteur de la butée 84 qui va définir la profondeur de l'entaille formée dans la paroi de fond du récipient thermoformé 82. Des moyens de réglage 86 agencés entre la butée 84 et les moyens d'appui 74 permettent d'ajuster cette profondeur. REVENDICATIONS 1. Récipient thermoformé en matière plastique, en particulier pour produit alimentaire, comprenant une ouverture (12) destinée à être fermée par un couvercle ou un opercule, caractérisé en ce que sa paroi est formée d'une pièce avec un élément (20) d'appui d'au moins un doigt d'un utilisateur, cet élément étant associé à au moins une ligne (26, 28) de fragilisation qui est formée par une entaille ou une arête vive de la paroi et qui est susceptible d'être fissurée ou rompue au moins partiellement par action de l'utilisateur sur ledit élément pour constituer une entrée d'air dans le récipient, permettant le démoulage de son contenu par ladite ouverture (12). 2. Récipient selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'élément (20) est en creux ou en saillie sur la paroi précitée. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément (20) est formé sur une partie concave ou rentrante du fond (18) du réci- pient. 4. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément (20) est un picot relativement rigide et de forme allongée, manipulable facilement par au moins un doigt sans l'aide d'un outil. 5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (20) est de forme écrasable par exemple parallélipipédique, tronco- nique, en forme de dièdre, ou en forme de soufflet par exemple avec une section transversale en W. 6. Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ligne de fragilisation (26) est une entaille formée dans une zone de liaison entre l'élément (20) et la paroi du récipient. 7. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (20) com- prend au moins une arête vive (28) formant ladite ligne de fragilisation. 8. Outillage de fabrication par thermoformage d'un récipient selon l'une des revendications précé- dentes, comprenant un poinçon de formage (32) déplaçable dans un moule (34) à la forme du récipient à réaliser, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin (52) monté sur le poinçon (32) et comportant un conduit (54) d'injection d'air pour le formage dudit élément (20) sur la paroi du récipient. 9. Outillage selon la revendication 8 caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens de prédécoupe de la feuille de matière plastique à la jonction de l'élément (20) avec la paroi du récipient, ces moyens comprenant au moins une arête vive (64) en saillie coopérant avec une surface d'appui (66) pour couper ou entailler la feuille (56) de matière plastique sur une fraction prédéterminée de son épaisseur. 10. Outillage selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les moyens de prédécoupe (64, 66) sont agencés sur le mandrin (52) et le moule (34), ou en un poste de prédécoupe (72, 74) placé immédiatement en aval d'un poste de thermoformage (70). 11. Outillage selon la revendication 8, carac- térisé en ce qu'une cavité (42) prévue dans le fond du moule (34) pour recevoir le mandrin (52) et donner sa forme à l'élément (20) précité, comporte des faces for- mant au moins un dièdre à arête vive pour constituer une ligne de fragilisation (28) dudit élément. 12. Outillage selon une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le mandrin (52) est guidé en déplacement axial à l'intérieur du poinçon de formage (32).