FR 2733095 A1 19961018 FR 9504327 A 19950411 Dispositif à inductance variable et utilisation de ce dispositif pour la réalisation d'une source de courant pour cellule de commutation à tension nulle Le domaine de l'invention est celui des alimentations à découpage et concerne plus précisément une cellule de commutation à tension nulle employant une source de courant comprenant une inductance variable saturable. L'invention concerne également une telle inductance variable saturable. La figure 1 représente une alimentation à découpage classique de type demi-pont. Une alimentation à découpage de ce type est notamment décrite dans l'ouvrage "Les alimentations à fréquence de découpage élevée" de Daniel SADARNAC, ESE 9, Editions Eyrolles, 1993, Collection de la Direction des Etudes et Recherches d'Electricité de France. Une source de tension fournit une tension continue E à un bras de pont comportant deux cellules de commutation 10, 11 en série. La cellule de commutation 10 comprend, reliés en parallèle, un moyen de commutation T1, une diode de protection D1 et un condensateur C1, alors que la cellule de commutation 11 comprend, également reliés en parallèle, un moyen de commutation T2, une diode de protection D2 et un condensateur C2. Les condensateurs C1 et C2 sont éventuellement compris dans les moyens de commutation T1 et T2 et non rajoutés extérieurement. Le point milieu P du bras de pont représenté est relié à une inductance L1 suivie par une charge, ici constituée par un transformateur d'inductance primaire L2 et d'inductance secondaire L3. Un condensateur C3 est relié en parallèle sur l'inductance primaire L2. L'autre extrémité de la charge constituée par l'inductance L2 est reliée entre deux condensateurs de maintien C4 et C5 auxquels est appliquée la tension continue E. Au secondaire du transformateur, deux diodes de redressement D3 et D4 coopèrent avec deux inductances LS et un condensateur de lissage CS pour fournir une tension de sortie continue VS qui est appliquée à une charge non représentée. Le fonctionnement de cette alimentation est décrit en référence à la figure 2 qui représente quatre chronogrammes corrélatifs (A à D) des signaux représentés à la figure 1. Les moyens de commutation T1 et T2 sont par exemple constitués par des transistors MOSFET de puissance incluant les diodes de protection D1 et D2. Un circuit de commande non représenté applique sur les grilles des transistors T1 et T2 des impulsions de commande représentées aux chronogrammes A et-B. Ces impulsions ont une période T et sont décalées dans le temps pour alternativement rendre conducteurs (saturés) et non conducteurs (bloqués) les transistors T1 et T2. Lorsqu'une impulsion est appliquée sur la grille d'un des transistors, celui-ci est rendu conducteur. Une telle impulsion est appliquée au temps tl au transistor T1, le transistor T2 étant bloqué. La tension e (chronogramme C) mesurée entre le point milieu des condensateurs C4 et C5 et le point milieu du bras de pont est égale à +E/2 qui est la tension présente aux bornes du condensateur C4. Le courant j (chronogramme D) traversant le transistor T1 augmente et est fourni à la charge constituée par l'inductance L1 et par le primaire du transformateur d'inductance L2. Au temps t2, le transistor T1 est rendu bloqué et l'inductance L1 s'oppose au passage rapide du courant, ce qui provoque la charge du condensateur C1 et la décharge du condensateur C2. La tension e diminue alors jusqu'à atteindre -E/2 au temps t3, o la diode D2 entre en conduction. Le condensateur C2 présente alors une faible tension à ses bornes. Un temps de garde dt est ménagé entre la fin de conduction d'un transistor et le début de conduction de l'autre transistor afin d'éviter que les condensateurs C1 et C2 ne soient brutalement chargés et déchargés. On diminue ainsi les pertes. Lorsque la tension e est devenue négative, le courant j s'inverse et, au temps t4, le transistor T2 est rendu conducteur à son tour. Le phénomène se reproduit alors de façon symétrique. On génère ainsi une tension e alternative et symétrique qui permet d'obtenir une tension de sortie VS fonction de la période de découpage T. La capacité des condensateurs C1 et C2 résulte d'un compromis entre les pertes occasionnées et la fréquence de découpage. Si leur capacité est importante, les pertes par commutation diminuent mais la fréquence de découpage doit être relativement faible car il faut plus de temps pour les charger et les décharger. D'autre part, leur présence est indispensable pour permettre une commutation sous faible tension, préférentiellement sous tension nulle, encore appelée commutation douce. Un inconvénient connu d'une alimentation à découpage de ce type est qu'il est indispensable d'utiliser l'inductance L1 pour permettre de charger et de décharger les condensateurs C1 et C2. Lorsque la charge est constituée par un transformateur, son inductance primaire est en effet trop faible pour pouvoir générer un courant de charge et de décharge des condensateurs suffisant. Aux instants de charge et de décharge de ces condensateurs, le courant j doit être important pour permettre une charge et une décharge rapides. Ainsi, en référence à la figure 2, pendant les périodes t2 à t3 et t5 à t6, le courant j devant être suffisant, il est également important le reste du temps, pendant qu'il circule dans les transistors T1 ou T2 ou dans les diodes D1 ou D2, ce qui entraîne des pertes par conduction et par commutation. Il est dès lors nécessaire de sur-dimensionner ces transistors. De plus, si l'impédance présentée par la charge alimentée par ce dispositif diminue, il faut néanmoins que le courant j soit présent et suffisamment important aux instants de commutation. En l'absence de charge, les pertes sont donc importantes. Un autre problème posé par cette inductance L1 est qu'elle est difficile à construire et qu'elle entraîne des pertes fer importantes. Il est en effet nécessaire de la réaliser sous la forme d'un tore pour des raisons de rayonnement électromagnétique et, pour éviter son échauffement, il faut la sur- dimensionner, ce qui pose des problèmes d'encombrement. Dans des applications à fort courant, par exemple pour une alimentation à découpage de 500 W, L1 doit présenter une inductance de l'ordre de quelques jIH et capable de supporter 15 A. On considère que la présence de cette inductance entraîne une perte de rendement de l'ordre de 3%. Comme les pertes fer augmentent en f312, on est également limité en fréquence de découpage qui doit dès lors rester inférieure à 1 MHz. Par ailleurs, dans le cas de l'alimentation d'une charge variable ou alors si la tension E n'est pas fixe, la tension de sortie VS ne peut être maintenue constante qu'en réalisant un asservissement de la fréquence de découpage. Ceci entraîne un encombrement plus important, un surcoût, et pose des problèmes liés aux rayonnements électromagnétiques. Une solution connue à ces problèmes est décrite dans la demande de brevet français n 94.02462 déposée le 3 mars 1994 au nom du même déposant. Ce document est ici intégré dans son intégralité par référence. Dans ce document, la source de courant impulsionnel est constituée par un circuit de type LC dimensionné pour que le courant circulant dans le circuit soit en retard de r/2 par rapport à la tension appliquée à la charge, de manière à délivrer des impulsions de courant destinées à charger et décharger alternativement chacun des condensateurs C1 et C2 sur les fronts de la tension alternative. La figure 3 représente un mode de réalisation d'une alimentation à découpage mettant en oeuvre cette source de courant impulsionnel. Au point milieu P du bras de pont est reliée une source de courant impulsionnel 30 constituée par un circuit de type LC, c'est à dire constitué de selfs et de condensateurs, ce circuit étant dimensionné pour que le courant circulant dans le circuit soit en retard de x/2 par rapport à la tension appliquée à la charge, référencée 31. La source de courant impulsionnel 30 est conçue pour délivrer des impulsions de courant destinées à charger et décharger alternativement chacun des condensateurs C1 et C2 sur les fronts de la tension alternative e. La source de courant impulsionnel 30 est ici reliée en parallèle sur la cellule de commutation 11 mais peut également être reliée en parallèle sur la cellule de commutation 10, comme représenté en traits discontinus. Il est également possible de placer une source de courant impulsionnel aux bornes de chaque cellule de commutation. Le chronogramme D de la figure 4 montre l'allure du courant j fourni par cette source de courant 30, les autres chronogrammes (A à C) étant identiques à ceux de la figure 2. La fonction de cette source 30 est donc de générer une impulsion de courant aux instants d'ouverture des moyens de commutation. Les impulsions de courant sont centrées sur les fronts montants et descendants de la tension e. Les impulsions de courant sont positives lorsque la tension e diminue et négatives lorsque la tension e augmente. L'emploi d'un circuit de type LC comme préconisé par cette solution nécessite cependant un câblage important lorsque la source de courant impulsionnel est constituée par un jeu de cellules LC en parallèle, et requiert une précision croissante avec le nombre de ces cellules LC. De plus, I'encombrement présenté n'est pas négligeable lorsque plusieurs cellules LC sont reliées en parallèle, de même que le coût. Une autre solution aux problèmes précités est décrite dans l'article "A generic soft switching converter topology with a parallel nonlinear network for high power application" de J.A. Ferreira, A. van Ross et J. D. van Wyk, 21ST Annual IEEE Power Electronics Specialists Conference, PESC'90 Record, pages 298-304 et également dans l'article "Pseudo-resonant full bridge DC/DC converter" de O.D. Patterson et D.M. Divan, 18ST Annual Power Electronics Specialists Conference PESC'87 Record, pages 424-430. Cette solution consiste à réaliser la source de courant impulsionnel sous la forme d'un circuit comprenant une inductance saturable. La figure 5 représente une telle source de courant impulsionnel, référencée 50. Une inductance saturable L4 est placée en parallèle avec un condensateur C6. Les bornes de la source de courant impulsionnel 50 peuvent être raccordées aux organes de commutation conformément à la source 30 de la figure 3. La perméabilité de l'inductance L4 diminue lorsque le courant qui lui est appliqué augmente et on obtient ainsi un composant présentant une très faible impédance pour des courants importants. Le condensateur C6 remplit ici la fonction des condensateurs placés aux bornes des moyens de commutation. Le problème d'une telle source de courant est que les pertes fer sont très importantes car l'intégralité de la caractéristique B = f(H) est parcourue par la variation de courant, B étant l'induction magnétique et H le champ magnétique. Plus précisément, les pertes fer augmentent à la puissance 3 avec l'induction B. Par ailleurs, le niveau de saturation d'une telle inductance varie avec la température et également d'un ferrite (matériau couramment employé pour sa réalisation) à un autre. Ces différentes dispersions de caractéristiques font qu'une telle inductance ne se prête pas à la réalisation en série d'alimentations à découpage. On connaît par ailleurs, par la demande de brevet français n 2.063.096 au nom de Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., un dispositif à inductance variable contrôlée par un courant continu. Une telle inductance variable est représentée à la figure 6. L'inductance de la figure 6 comporte un noyau magnétique 60 ayant deux fenêtres 61 et 62. Un enroulement 63 est bobiné sur une partie 59 entre les deux fenêtres, un autre enroulement 64 étant bobiné sur deux parties 65, 66 formées par la périphérie du noyau 60 et la fenêtre 61 et entre la périphérie du noyau 60 et la fenêtre 62. L'inductance d'un des enroulements est contrôlée par un courant électrique continu traversant l'autre des enroulements. Ce courant continu est par exemple obtenu à l'aide d'une source de tension continue en série avec une résistance. Si par exemple le courant continu traverse l'enroulement 63, des flux magnétiques À et D' sont respectivement induits dans les parties de noyau 65 et 66. A des fins de comparaison ultérieure, on peut considérer qu'une inductance de ce type comprend d'une part un circuit primaire destiné à présenter une inductance variable entre les bornes 67 et 68 et d'autre part un circuit secondaire auquel est reliée la source de courant continu, entre les bornes 69 et 70. Le circuit primaire est ici constitué par deux enroulements reliés en série, I'un bobiné sur la partie de noyau 65 et l'autre sur la partie de noyau 66, ces enroulements étant bobinés dans des sens différents. Le circuit secondaire est constitué par un enroulement unique 63, pouvant être assimilé à deux enroulements en série et bobinés dans le même sens. Dans la suite de cette description, les enroulements du circuit primaire sont appelés premier et deuxième enroulements et les enroulements du secondaire sont appelés troisième et quatrième enroulements. On aurait pu imaginer utiliser une inductance réglable de ce type pour la réalisation d'une source de courant impulsionnel. Cependant, la caractéristique B = f(H) d'une telle inductance ne présente pas de coude de saturation et ne peut donc générer de pointes de courant. La présente invention a notamment pour objectif de remédier à ces inconvénients. Plus précisément, un des objectifs de l'invention est de fournir une inductance saturable pouvant être utilisée dans une source de courant impulsionnel pour cellule de commutation a tension nulle. Un autre objectif est de fournir une telle inductance saturable dont les caractéristiques ne présentent pas de dispersions en fonction de la température et/ou du matériau dans lequel est réalisé le noyau magnétique employé. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à un dispositif à inductance variable, du type comprenant un circuit primaire à deux enroulements et un circuit secondaire constitué par un enroulement unique auquel est connectée une source de courant continu, les enroulements étant bobinés sur un noyau magnétique, ce dispositif étant caractérisé en ce que les enroulements du circuit primaire sont reliés en parallèle et sont bobinés en sens opposes. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif à inductance variable est du type comprenant un circuit primaire constitué par un premier et un deuxième enroulements et un circuit secondaire constitué par un troisième et un quatrième enroulements, les troisième et quatrième enroulements étant reliés en série et une source de courant continu étant reliée au circuit secondaire, les enroulements étant bobinés sur un noyau magnétique, ce dispositif étant caractérisé en ce que les premier et deuxième enroulements sont reliés en parallèle et sont bobinés dans le même sens, les troisième et quatrième enroulements étant bobinés dans des sens opposes. Dans une variante de réalisation de cet autre mode de réalisation, le circuit primaire est constitué par un premier et un deuxième enroulements bobinés dans des sens opposés et le circuit secondaire est constitué par un troisième et un quatrième enroulements, les troisième et quatrième enroulements étant reliés en série et bobinés dans le même sens, une source de courant continu étant reliée au circuit secondaire, ces différents enroulements étant bobinés sur un noyau magnétique, les premier et deuxième enroulements étant reliés en parallèle. L'invention concerne également une alimentation à découpage comprenant au moins un bras de pont constitué par deux cellules de commutation en série recevant une tension continue à découper, chaque cellule de commutation comprenant un moyen de commutation en parallèle avec un condensateur et une diode de protection, les moyens de commutation étant alternativement fermés et ouverts pour fournir une tension alternative à une fréquence de découpage appliquée à une charge dont l'une des bornes est raccordée au point commun des cellules de commutation, une source de courant impulsionnel comprenant une inductance saturable étant connectée au point commun, cette inductance saturable étant conforme à l'une de celles précitées et un condensateur étant relié en série avec cette inductance. La source de courant impulsionnel peut être en parallèle d'au moins une des cellules de commutation ou alors raccordée entre le point milieu précité et le point commun entre deux condensateurs en série auxquels est appliquée la tension continue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une alimentation à découpage de type connu - la figure 2 représente des chronogrammes corrélatifs relatifs à la figure I; - la figure 3 représente un mode de réalisation d'une alimentation à découpage mettant en oeuvre une source de courant impuisionnel connue - la figure 4 représente des chronogrammes corrélatifs relatifs à la figure 3; - la figure 5 représente une source de courant impulsionnel réalisée à l'aide d'une inductance saturable; - la figure 6 représente un dispositif à inductance variable contrôlée par un courant continu, de type connu; - la figure 7 représente une inductance réglable et saturable, selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 8 est un chronogramme corrélatif permettant de comprendre le fonctionnement de I'inductance de la figure 7; - les figures 9A, 9B et 9C représentent des caractéristiques liées à l'inductance de la figure 7; - la figure 10 représente une inductance réglable et saturable, selon un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 11 représente une source de courant impulsionnel selon l'invention. Les figures 1 à 6 ont été décrites précédemment en référence à l'état de la technique. La figure 7 représente une inductance réglable et saturable, selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation est le mode de réalisation préférentiel pour les raisons qui seront exposées ci-après. L'inductance réglable de la figure 7 est de type saturable. Elle est destinée à être reliée en série avec un condensateur, conformément à la figure 11 o la source de courant impulsionnel est généralement référencée par 110, I'inductance selon l'invention 111 et le condensateur 112. Les bornes de connection sont référencées 113 et 114. Un condensateur peut éventuellement également être relié en parallèle de l'inductance 111. Les bornes 113 et 114 constituent les extrémités du circuit primaire constitué par deux enroulements 73 et 74 (Fig.7) reliés en parallèle et bobinés en sens opposés sur deux parties 75 et 76 constituant un circuit magnétique. L'enroulement 73 est appelé premier enroulement et l'enroulement 74 deuxième enroulement. Le circuit secondaire est constitué par un enroulement unique 77 relié à une source de courant. La source de courant est schématisée par une source de tension continue 78 générant une tension V et par une résistance série R. Le courant I généré par cette source parcourt l'enroulement 77 qui est commun aux deux parties 75 et 76 du circuit magnétique. Le circuit magnétique est ici représenté sous forme de deux noyaux distincts mais ils peut également être réalisé sous la forme d'un noyau unique, tel que représenté à la figure 6. Les premier et deuxième enroulements 73 et 74 présentent chacun n tours et, lorsqu'ils sont raccordés à une cellule de commutation, sont parcourus par des courants respectifs i1 et i2, avec i1+i2 = i, une tension u étant présente à leurs extrémités. Si l'on pose que les sections des parties 75 et 76 sont identiques et égales à S = S1 = S2, on a: u = n.S1. dt et -u = n.S2. d2 (1) La tension v observée au secondaire est alors égale à v = n.S1.dB1 + n.S2.dt2 = 0 Àt dt D'après la loi d'Ampère, on a alors: H111 = ni1 + NI et H212 = - ni2 + NI avec I = Il = 12 la longueur des enroulements 73 et 74 et N le nombre de tours de I'enroulement 77. La tension u impose l'allure de B1 et B2, les variations de B1 étant symétriques de celles de B2 lorsque les sections S1 et S2 sont identiques. La figure 8 est un chronogramme corrélatif permettant de comprendre le fonctionnement de cette inductance. Le chronogramme A représente une tension de découpage u rectangulaire de valeur moyenne nulle, le chronogramme B l'évolution de B1 en fonction du temps, le chronogramme C celle de H1 en fonction du temps, le chronogramme D l'évolution de B2 en fonction du temps et le chronogramme E celle de H2 en fonction du temps. Sur le chronogramme A, la tension u a une valeur moyenne nulle et présente un temps haut entre ta et tb et un temps bas entre tb et tc. L'allure de u impose celle de B1 et B2 représentées aux chronogrammes B et D. Les variations des inductions magnétiques B1 et B2 sont en forme de dents de scie (voir relation 1). Bo est l'induction moyenne. Les caractéristiques B1 = f(H1) et B2 = f(H2) sont fonctions du matériau utilisé pour réaliser le noyau magnétique, ce matériau conditionnant également la valeur de la perméabilité magnétique p qui est très importante. On peut considérer que les caractéristiques B1 = f(H1) et B2 = f(H2) sont identiques et, dans ce cas, les ondulations AB d'induction sont symétriques. Dans ce cas, les inductions moyennes de B1 et B2 sont toutes deux égales à B0. On notera que l'on n'a pas Bo = f(H0) du fait des non linéarités des courbes B = f(H). On note alors Bo = f(H0'). Les champs magnétiques H1 et H2 ont la même valeur moyenne H0 = NI/I lorsque la tension u a une valeur moyenne nulle. On utilise dans la présente invention un matériau de perméabilité magnétique importante, de sorte que la valeur de H0 soit située bien audelà du coude de la caractéristique B = f(H), dans une partie nonlinéaire de cette caractéristique. Afin de constater le résultat de la combinaison des inductions B1 et B2, on pose b1 = B1 - Bo b2 = B2 - Bo h1 = H1 - Ho h2 = H2 - Ho B = b1 - b2 = B1 - B2 H = h1 - h2 = H1 - H2 On a alors 2.u = n.S.-d et H.l = n(i1 + i2) = n.i dt On obtient ainsi l'inductance proposée à la figure 7. Les figures 9A et 9B représentent les inductions magnétiques b1 et -b2 en fonction de h1 et -h2 respectivement et la figure 9C la combinaison de ces caractéristiques résultant de la mise en parallèle des enroulements (bobinés dans des sens différents) constituant le primaire de l'inductance de la figure 7. Atout instant, on a b1 =-b2, B = b1 - b2 = 2b1 - 2b2 et H = h1 - h2. On obtient la caractéristique B = f(H) de la figure 9C, référencée 92, par construction géométrique point par point en superposant les caractéristiques 90 et 91 des figures 9A et 9B. La courbe 92 correspond celle obtenue pour l'inductance variable de la figure 7. La valeur de g est réglable par H0 et donc par la valeur du courant I qui peut être aisément ajusté à l'aide de la résistance R ou de la tension V en fonction du résultat visé. On obtient donc une inductance saturable réglable par simple modification du courant I. De plus, comme les composantes alternatives d'induction se compensent, la tension v du secondaire est nulle. L'isolation entre le circuit primaire et le circuit secondaire ne pose alors aucun problème particulier. Le matériau utilisé pour réaliser les circuits magnétiques peut être un ferrite, un matériau amorphe, ou encore un alliage fer-silicium. D'autres matériaux peuvent être employés, I'essentiel étant qu'ils présentent une perméabilité p importante. La figure 10 représente une inductance réglable et saturable, selon un second mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation nécessite cependant une isolation importante entre le primaire et le secondaire et entre les spires du secondaire. Dans ce mode de réalisation, le circuit primaire est constitué par un premier 100 et un deuxième enroulements 101 reliés en parallèle, les enroulements étant ici bobinés dans le même sens. L'inductance saturable est présentée entre les bornes 102 et 103. Chacun des enroulements du circuit primaire est bobiné sur un noyau différent 104, 105. Le circuit secondaire est constitué par un troisième 106 et un quatrième 107 enroulements, ces enroulements étant reliés en série et bobinés dans des sens opposés sur les noyaux 104 et 105. De même que préalablement, une source de courant continu schématisée sous la forme d'une source de tension 108 suivie par une résistance 109 est reliée au circuit secondaire. Afin de limiter le courant continu dans le circuit secondaire, on emploie un nombre de spires important au secondaire. Une tension élevée y est alors induite, ce qui nécessite un système d'isolement performant. Une variante de ce mode de réalisation consiste à bobiner les premier et deuxième enroulements dans des sens opposés et à bobiner les troisième et quatrième enroulements dans le même sens. On obtient alors le même fonctionnement de l'inductance réglable. L'invention concerne également une alimentation à découpage employant une inductance réglable saturable selon l'un des deux modes de réalisation précités. Cette inductance réglable est reliée en série avec un condensateur (conformément à la figure 11) pour réaliser une source de courant impulsionnel 110. On peut alors l'utiliser dans un montage tel que représenté à la figure 3 o la source de courant 110 remplace celle référencée 30. La source de courant impulsionnel peut être en parallèle avec au moins une des cellules de commutation 10, 11 ou alors, comme mentionné dans la demande de brevet n 94.02462 précitée, une des bornes de la source de courant impulsionnel peut être raccordée au point milieu P et l'autre de ses bornes entre deux condensateurs en série auxquels est appliquée la tension continue E. 1 1 REVENDICATIONS 1. Dispositif à inductance variable, du type comprenant un circuit primaire à deux enroulements (73, 74) et un circuit secondaire constitué par un enroulement unique (77) auquel est connectée une source de courant continu (R, 78), lesdits enroulements (73, 74, 77) étant bobinés sur un noyau magnétique (75, 76), caractérisé en ce que lesdits enroulements (73, 74) dudit circuit primaire sont reliés en parallèle et sont bobinés en sens opposés. 2. Dispositif à inductance variable, du type comprenant un circuit primaire constitué par un premier (100) et un deuxième enroulements (101) et un circuit secondaire constitué par un troisième (106) et un quatrième enroulements (107), lesdits troisième et quatrième enroulements (106, 107) étant reliés en série et une source de courant continu (108, 109) étant reliée audit circuit secondaire, lesdits enroulements étant bobinés sur un noyau magnétique (104, 105), caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième enroulements (100, 101) sont reliés en parallèle et sont bobinés dans le même sens, lesdits troisième et quatrième enroulements (106, 107) étant bobinés dans des sens opposés. 3. Dispositif à inductance variable, du type comprenant un circuit primaire constitué par un premier et un deuxième enroulements bobinés dans des sens opposés et un circuit secondaire constitué par un troisième et un quatrième enroulements, lesdits troisième et quatrième enroulements étant reliés en série et bobinés dans le même sens, une source de courant continu étant reliée audit circuit secondaire, lesdits enroulements étant bobinés sur un noyau magnétique, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième enroulements sont reliés en parallèle. 4. Alimentation à découpage comprenant au moins un bras de pont constitué par deux cellules de commutation (10, 11) en série recevant une tension continue (E) à découper, chaque cellule de commutation (10, 11) comprenant un moyen de commutation (T1, T2) en parallèle avec un condensateur (C1, C2) et une diode de protection (D1, D2), lesdits moyens de commutation (T1, T2) étant alternativement fermés et ouverts pour fournir une tension alternative (e) à une fréquence de découpage appliquée à une charge (31) dont l'une des bornes est raccordée au point commun (P) desdites cellules de commutation (10, 11), une source de courant impulsionnel (110) comprenant une inductance saturable (111) étant connectée audit point commun (P), caractérisée en ce que ladite inductance saturable (111) est conforme à l'une des revendications 1 à 3 et en ce qu'un condensateur (112) est relié en série avec ladite inductance saturable (111). 5. Alimentation à découpage selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite source de courant impulsionnel (110) est en parallèle d'au moins une desdites cellules de commutation (10, 11). 6. Alimentation à découpage selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une des bornes (113; 114) de ladite source de courant impulsionnel (110) est raccordée audit point milieu (P) et en ce que l'autre borne (114; 113) est raccordée entre deux condensateurs en série auxquels est appliquée ladite tension continue (E).