FR 2729938 A1 19960802 FR 9501162 A 19950201 La présente invention se rapporte à un dispositif d'alimentation en feuilles destiné à transférer une à une les feuilles appartenant à une pile vers un dispositif de traitement desdites feuilles.5 La présente invention trouve essentiellement application dans des télécopieurs, notamment en tant que dispositif d'alimentation en documents à envoyer. Elle trouve également application comme dispositif d'alimentation en feuilles pour un dispositif d'impression, qu'il s'agisse d'une imprimante, d'une photocopieuse ou encore d'un téléco- pieur. Elle est, d'une manière générale, susceptible de trouver application dans le domaine de la bureautique et d'autres domaines o il est nécessaire de transférer une à une les feuilles appartenant à une pile le long d'un chemin15 prédéterminé comportant notamment deux branches formant un angle, vers un dispositif de traitement desdites feuilles. Le mot traitement est donc à considérer comme englobant: - la lecture ou l'analyse des informations portées par les feuilles, - la formation d'images sur les feuilles, par exemple par impression, et - plus généralement, toute utilisation ou transformation des feuilles par le dispositif de traitement. Les figures la et lb qui sont des vues schémati- ques en coupe partielle longitudinale d'un dispositif de l'art antérieur, permettent de comprendre le problème technique qui s'est posé aux inventeurs. Le dispositif d'alimentation 10 qui y est représenté comporte en premier lieu une zone de stockage momentané 11, ici inclinée par rapport à l'horizontale, et constituée en l'espèce par un plateau de taille suffisante pour pouvoir recevoir une pile de feuilles 12, quatre de celles-ci ayant été représentées de façon schématique en coupe, avec une épaisseur grossie à dessein pour permettre de10 mieux comprendre le problème technique. Le dispositif 10 est destiné à permettre de faire avancer une à une les feuilles de la pile 12 le long d'un chemin de transfert prédéterminé 13 (illustré en traits pointillés sur la figure la). On observe que le chemin 13 comporte deux branches 13a et 13b formant un angle (obtu dans le mode de réalisation illustré sur la figure) et réunies au niveau de cet angle par une portion arrondie 13c. Le chemin 13 comporte une zone d'entrée et une zone de sortie. La zone d'entrée est disposée immédia- tement en aval de la zone de stockage momentané 11.20 Au niveau de ladite zone d'entrée, le dispositif comporte un rouleau d'entraînement séparateur 14 qui est agencé pour être en contact avec une feuille 12a, que par commodité on appellera "première feuille", et qui est disposée à l'une des extrémités de la pile 12 (en l'espèce il25 s'agit de la feuille agencée à l'extrémité inférieure de la pile 12). Le rouleau 14 est également agencé pour entraîner cette feuille dans une première partie dudit chemin, en l'espèce la première branche 13a. A cet effet, il comporte un moyen d'entraînement en rotation dans le sens illustré par la30 flèche 15. Le dispositif comporte également un dispositif de friction 16, qui en l'espèce est constitué par une lame de caoutchouc appuyant sur le rouleau 14 dans le sens de la flèche 16a, qui est également disposée à l'entrée du chemin35 13. Le dispositif de friction 16 est adapté pour générer au moins sur la première feuille 12a une friction de sens (flèche 17) substantiellement opposé au sens d'entraînement de la première feuille 12a, la valeur de la force de friction étant déterminée, compte tenu du frottement exercé par le rouleau 14 sur la feuille 12a, de manière à permettre l'en- traînement de ladite première feuille tout en retenant le reste des feuilles de la pile 12. Le rouleau d'entraînement et le dispositif de friction réalisent ainsi la séparation de la première feuille 12a du reste de la pile 12. On notera que le dispositif de friction peut être constitué par d'autres moyens qu'une lame: il peut par exemple être constitué par un rouleau tournant de telle sorte que les vitesses tangentielles des deux rouleaux, dans leur zone de contact, soient de sens opposés. Le dispositif d'alimentation comporte également un dispositif de guidage 18 destiné à guider la première feuille de la première branche 13a du chemin vers la seconde 13b et agencé au niveau de l'angle matérialisé en l'espèce par la section 13c. Le dispositif de guidage comporte deux surfaces recourbées, l'une constituant un dispositif de20 guidage inférieur 19 et, l'autre, constituant un dispositif de guidage supérieur 20. Ces surfaces épousent sensiblement la forme du chemin 13, et sont espacées de manière à permettre à la feuille 12a au moins d'y pénétrer. De façon classi- que, pour diminuer le frottement, les surfaces de guidage 1925 et 20 sont morcelées et portées par des nervures d'extension longitudinale, et réparties sur la largeur du chemin de transfert 13. Le dispositif d'alimentation comporte également un dispositif d'entraînement aval 21 constitué en l'espèce par deux rouleaux 22, 23 dont les sens de rotation sont respectivement illustrés par les flèches 22a, 22b, qui est agencé en aval du chemin 13 et qui est destiné à entraîner la première feuille 12a vers la sortie de ce chemin, le long de la seconde branche 13b de celui-ci.35 Le fonctionnement du dispositif illustré en figure la est le suivant (voir également figure lb). Le dispositif de séparation constitué par le rouleau 14 et le dispositif de friction 16 permet de séparer, comme expliqué ci-dessus, la première feuille 12a du reste de la pile. On notera à cet effet que la friction générée par le rouleau d'entraînement 14 sur la feuille 12a est supé- rieure à la friction résultante (cf. flèche 17) sur la feuille 12a de toutes les forces de friction en jeu sur celle-ci, parmi lesquelles: - la force de friction générée par le dispositif 16, - celle existant entre la feuille 12a et le plateau lia de la zone de stockage momentané 11, - celle existant entre les feuilles 12a et 12b. La feuille 12a est alors entraînée par le rouleau 14 dans la première partie 13a du chemin 13. Les surfaces de guidage 19 et 20 guident ensuite la feuille vers la paire de rouleaux aval 22, 23. Lorsque la première feuille 12a arrive au niveau de ceux-ci, elle se trouve saisie par ces derniers et entraînée vers un dispositif de traitement agencé en aval des rouleaux 22, 23 qui peut être, dans le cas d'un téléco- pieur, un dispositif de lecture des documents constitués par les feuilles de la pile 12. Dans le dispositif illustré en figures la, lb, la paire de rouleaux aval 22, 23 entraîne la feuille 12a à une vitesse sensiblement plus grande que le rouleau 14. Classi- quement il est prévu de combiner ce dernier à un dispositif de débrayage, lequel entre en action dès que la feuille est saisie par les rouleaux aval 22, 23.30 L'ensemble de ces dispositions est parfaitement classique, et comme tel bien connu de l'homme de l'art. Il est d'ailleurs utilisé par la Société CANON dans plusieurs des télécopieurs qu'elle fabrique et commercialise. En raison du caractère angulaire du chemin 13, les inventeurs se sont trouvés confrontés au problème qui va maintenant être exposé. Lorsque la feuille 12a est saisie par les rouleaux aval 22, 23 et qu'en raison de leur vitesse d'en- traînement plus rapide que celle du rouleau 14, ce dernier est débrayé, la feuille 12a se trouve soumise à des tensions5 que l'on peut analyser de la façon simplifiée suivante: - elle est, d'une part, soumise à une force de traction schématisée par la flèche 25, au niveau de la paire de rouleaux d'entraînement aval 22, 23, - et, d'autre part, comme elle se trouve encore pincée entre le dispositif de friction 16 et le rouleau d'entraînement 14, elle est soumise à une force dans la direction de la flèche 17. La feuille 12a subit de ce fait une tension résultante et elle tend à prendre la position schématisée en traits pleins sur la figure lb. On constate, de ce fait, qu'elle ne suit pas le chemin idéal 13 mais, au contraire, vient frotter contre la portion arrondie de la surface de guidage 20. Ce placement défavorable de la feuille 12a induit les inconvénients suivants: - tout d'abord, la tension résultante de la feuille tend à diminuer la force correspondant à la flèche 16a et, dans certains cas, à faire relever le dispositif de friction élastique 16, - ensuite, la feuille subit un frottement défavorable sur la surface de guidage 20. Le fait que la force correspondant à la flèche 16a diminue, a pour effet de réduire la force de friction 17, ce qui dans certaines conditions (en fonction du type de papier, de la température et de l'humidité) risque d'entraî- ner l'alimentation simultanée de deux ou plusieurs feuilles, le dispositif séparateur constitué par le dispositif de friction 16 et le rouleau d'entraînement 14 ne remplissant dès lors plus son office. On comprend dans le cadre d'un35 télécopieur qu'une telle "alimentation multiple" soit préjudiciable. En outre, le fait que la feuille subisse un frottement supplémentaire, en raison de la tension susmen- tionnée, sur la surface de guidage 20, est susceptible dans certains cas d'endommager le document, par exemple en provoquant des trainées sur celui-ci. On conçoit que, s'agissant, par exemple, d'un télécopieur, un tel inconvé- nient soit également préjudiciable. Pour résoudre ces problèmes techniques, les inventeurs ont tout d'abord pensé réduire l'espace existant entre les surfaces de guidage 19 et 20. Toutefois, une telle solution n'est pas satisfaisante car elle implique des tolérances de fabrication des divers organes du dispositif illustré en figures la et lb, notablement plus élevées avec, en conséquence, un coût de fabrication accru. En outre, une15 telle solution ne résout pas le problème lié à l'important frottement exercé par la surface de guidage supérieure sur le document et, au contraire, l'accroît. Enfin, si l'espace entre les surfaces de guidage 19 et 20 est inconsidérément diminué, le télécopieur risque d'être susceptible de ne plus20 accepter toutes sortes de papiers en différentes conditions de température et d'humidité. En effet, dans certaines condi- tions le papier est amené à se gonfler ou à se gondoler, ce qui fait qu'on ne peut diminuer de façon excessive l'espace existant entre les surfaces de guidage 19 et 20.25 La présente invention a tout d'abord pour objet de résoudre ce problème technique. Dans l'état de la technique, il a déjà été proposé des solutions partielles. Ainsi, par exemple, dans la machine décrite dans le document US-A-5.102.115, est-il prévu30 un organe rotatif ayant une double fonction (voir figures 1 et 2): - d'une part, exercer une poussée sur le dispositif de séparation de feuilles constitué par une lame de caoutchouc, de telle sorte que la pression sur ce dernier35 soit constante, ce qui a pour effet d'empêcher le soulèvement de la lame de caoutchouc. De ce fait, le dispositif de l'art antérieur permet en principe d'éviter une alimentation multiple, - et, d'autre part, de constituer une surface de guidage supérieure, remplaçant la surface de guidage 20 dans le dispositif décrit à l'appui de la figure la ci-dessus, et agencée de telle sorte que la force habituellement appliquée contre le guide supérieur au niveau de l'angle soit dirigée vers l'axe de rotation de l'organe mobile en rotation. De ce fait, ce dernier agit comme une surface de guidage fixe telle10 que la surface de guidage 20 décrite plus haut à l'appui de la figure la. Le document US-A-5.102.115 prévoit d'ailleurs en variante de faire assurer cette seconde fonction par un dispositif de guidage indépendant du dispositif de poussée de la lame de caoutchouc.15 Les inventeurs ont considéré que le mécanisme décrit dans le document US-A-5.102.115 n'est pas satisfai- sant, en ce que d'importantes forces de frottement contre la surface de guidage supérieure existent, en raison du fait que les forces, résultant des tensions appliquées à la feuille,20 sont toutes dirigées vers un point fixe. Les forces de frottement en résultant présentent l'inconvénient dénoncé plus haut. Les inventeurs ont donc estimé qu'il était nécessaire de prévoir un dispositif de structure plus souple, susceptible de pouvoir "absorber" la tension résultante décrite plus haut à l'appui de la figure lb. En outre, elle a souhaité, dans son nouveau dispositif d'alimentation, conserver autant que possible la structure décrite plus haut à l'appui des figures la et lb, 30 notamment en raison du fait qu'elle est déjà fabriquée pour être mise en oeuvre dans des télécopieurs existants. La présente invention réalise ces objectifs car elle vise un dispositif d'alimentation en feuilles destiné à transférer une à une les feuilles appartenant à une pile vers35 un dispositif de traitement le long d'un chemin prédéterminé comportant d'une part, une entrée et une sortie et, d'autre part, deux branches formant un angle, le dispositif compor- tant une zone de stockage momentané de la pile de feuilles agencée en amont de ladite entrée, un rouleau d'entraînement amont disposé à l'entrée dudit chemin et agencé pour être en5 contact avec une feuille dite "première feuille" disposée à l'une des extrémités de la pile et l'entraîner dans une première partie dudit chemin, un dispositif de friction disposé à l'entrée dudit chemin, en regard du rouleau d'entraînement et générant, au moins sur ladite première10 feuille, une friction de sens substantiellement opposé au sens d'entraînement de ladite première feuille, le rouleau d'entraînement et le dispositif de friction réalisant la séparation de la première feuille du reste de la pile, un dispositif de guidage dit "inférieur" destiné à guider la15 première feuille de la première branche vers la seconde et agencé au niveau dudit angle, un dispositif d'entraînement aval agencé en aval dudit chemin et destiné partiellement à entraîner ladite première feuille vers la sortie dudit chemin sur une seconde partie de celui-ci, dispositif caractérisé en20 ce qu'il comporte en outre, d'une part, un moyen d'appui mobile dans le plan dudit angle et agencé au niveau de ce dernier en regard du dispositif de guidage dit "inférieur" pour coopérer au guidage de la feuille au niveau dudit angle, et d'autre part, un moyen de poussée agencé pour exercer sur25 le moyen d'appui mobile au moins une force prédéterminée de telle sorte que le moyen d'appui mobile s'oppose, partielle- ment au moins, à la tension résultante de ladite première feuille, au moins dès que celle-ci coopère avec ledit dispositif d'entraînement aval.30 Grâce à ces dispositions, la présente invention remplit les objectifs que les inventeurs lui ont assigné. On remarquera en outre qu'en remplaçant la partie supérieure du guide fixe par un moyen d'appui mobile dans le plan de l'angle formé par les deux branches du chemin, la35 présente invention procure un agencement de guidage particu- lièrement souple d'emploi. Le dispositif selon la présente invention est en outre susceptible d'absorber des forces de tension variables. En effet, d'une part, les inventeurs ont observé que la tension résultante de la feuille décrite à l'appui de la5 figure lb ci-dessus était susceptible de varier en fonction de la qualité de papier employé, des conditions climatiques (température, humidité) et du nombre de feuilles de la pile 12. D'autre part, les inventeurs ont observé que ladite tension résultante est susceptible de varier au cours du transfert de la feuille, celle-ci subissant par exemple des à-coups. De tels à-coups peuvent être générés par exemple dans un télécopieur dans lequel la lecture du document se fait parfois de façon discontinue en raison de problèmes de transmission. La présente invention permet avantageusement de15 compenser des forces de tension variables. Tel est en particulier le cas lorsque, conformé- ment à une variante de réalisation préférée, le moyen d'appui mobile est agencé sur la première branche d'un levier tandis que le moyen de poussée comporte un ressort exerçant une20 pression sur la seconde branche du levier. Un tel dispositif élastique est en effet particulièrement apte à absorber des forces variables dans une plage prédéterminée. Avantageusement, dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le moyen d'appui mobile comporte un moyen destiné à diminuer avantageusement la friction sur la première feuille au niveau de l'angle et il comporte de préférence un rouleau. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés sur lesquels: - les figures la et lb ont déjà été décrites, - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale très simplifiée d'une variante de réalisation de l'invention,35 - les figures 3 à 5 sont des variantes de la figure 2, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale très simplifiée d'un télécopieur comportant un dispositif d'alimentation conforme au mode de réalisation préféré de la présente invention, 5 - la figure 7 est une vue agrandie de l'encart VII de la figure 6, le dispositif étant illustré en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 9, - la figure 8 est une vue en perspective éclatée et simplifiée du montage d'un levier compensateur mobile du dispositif de la figure 7, - la figure 9 est une vue de dessus d'une partie du dispositif selon la flèche IX de la figure 7, et - la figure 10 est une vue en élévation coupe selon la ligne X-X de la figure 9. On va maintenant décrire à l'appui de la figure 2 une première variante de réalisation d'un dispositif d'alimentation conforme à la présente invention. Sur cette figure, les éléments communs aux figures la et lb portent les mêmes références. Conformément à la présente invention, la partie supérieure de la surface de guidage fixe 20 est remplacée par un moyen d'appui 30 mobile dans le plan de l'angle formé par les branches 13a et 13b du chemin 13, c'est-à-dire dans le plan du dessin.25 Dans ce mode de réalisation, le moyen d'appui 30 est mobile dans un sens vertical tel qu'illustré par la double flèche 31. Conformément à l'invention, le dispositif comporte d'autre part, un moyen de poussée 40, constitué dans ce mode de réalisation par un ressort, agencé pour exercer sur le moyen d'appui mobile 30 au moins une force prédétermi- née (en l'espèce par les caractéristiques du ressort). Dans ce mode de réalisation, le ressort 40 est monté en compres- sion entre un point fixe 41 de la structure du dispositif35 d'alimentation et le moyen d'appui mobile 30. Celui-ci est guidé dans son mouvement vertical par un moyen de guidage qui Il peut être quelconque et qui est schématisé ici par des rails 32a, 32b. En fonctionnement, le moyen d'appui 30 exerce sur la feuille 12a, grâce au moyen de poussée 40 constitué par le ressort, une force tendant à maintenir la feuille le long du chemin idéal 13 et en particulier de la section courbe 13c de ce chemin. Selon une caractéristique avantageuse de ce mode de réalisation, le moyen d'appui 30 comporte un moyen destiné à diminuer la friction sur la première feuille 12a au niveau de l'angle formé par les deux branches 13a, 13b du chemin 13. Ce moyen de diminution de friction est ici constitué par une surface en téflon agencée à l'extrémité inférieure 32 du moyen d'appui 30. Bien entendu, d'autres matières suscepti-15 bles de diminuer la friction peuvent convenir. Dans la variante de réalisation de la figure 3, le moyen d'appui 30 est remplacé par un rouleau mobile en rotation 33. L'axe 33a du rouleau 33 est également mobile dans le plan de l'angle formé par les branches 13a et 13b du20 chemin 13 (double flèche 31). L'axe 33a du rouleau 33 est porté par un étrier 34 lequel est guidé en translation par des rails schématisées en 35a et 35b. Grâce à l'emploi d'un rouleau, la friction sur la feuille 12a est notablement diminuée. Pour le reste la structure est identique à celle décrite à l'appui des figures la, lb et 2. Dans la variante de réalisation illustrée en figure 4, l'axe 33a du rouleau 33 est porté par un étrier 50 dont l'extrémité de support de l'axe 33a constitue l'extré-30 mité d'un premier bras de levier 51 d'un levier dit "compen- sateur" 53. Ce levier est monté à rotation autour d'un arbre 54, lequel est solidaire de la structure du dispositif d'alimentation et constitue de ce fait un point fixe. L'extrémité du second bras 55 de levier du levier 53 est35 reliée à un ressort 56 constituant ici avec le levier le moyen de poussée. Le ressort de compression 56 est monté sur un point fixe 57 de la structure du dispositif d'alimenta- tion. Dans ce mode de réalisation, le ressort 56 exerce une poussée sur l'extrémité du second bras de levier 55, cette poussée étant retransmise par l'intermédiaire du premier bras de levier 51 à l'étrier 50 portant l'axe 33a du rouleau 33. Grâce à cette disposition, il est possible de déporter, par rapport à l'axe 33a du rouleau 33 le point d'ancrage du ressort 56. En outre, il est possible, en10 fonction des caractéristiques géométriques des bras de levier 51 et 55 de prévoir un ressort de plus faible puissance et d'encombrement diminué, si besoin est. La figure 5 illustre, de façon schématique, un autre mode de réalisation de l'invention et une mise en oeuvre particulière du dispositif qui vient d'être décrit à l'appui de la figure 4. Sur cette figure, les moyens identi- ques ou semblables à ceux de la figure 4 portent les mêmes références. On reconnaît la zone de stockage momentané 11, le rouleau d'entraînement 14, le dispositif de friction 16, le guide inférieur 19 et le chemin idéal 13. En aval du chemin 13 sont agencés des rouleaux 22, 23 semblables, fonctionnel- lement, aux rouleaux précédemment décrits. Conformément à cette variante de réalisation, le moyen d'appui mobile 33 (en l'espèce un rouleau) est égale- ment porté par un étrier 50' à l'extrémité du premier bras 51' d'un levier compensateur mobile 53'. Le second bras 55' du levier 53' coopère avec un ressort 56' prenant appui sur un point fixe 57' de la structure du dispositif.30 Dans ce mode de réalisation, l'axe 54' de rotation du levier 53' est commun à l'axe de rotation du rouleau aval supérieur 22. Une telle disposition permet de faire l'économie d'un axe et, surtout d'utiliser, partiellement tout au moins, l'agencement décrit à l'appui des figures la et lb, en évitant d'avoir à modifier la structure pour agencer un axe de rotation 54' du levier 53'. Dans ce mode de réalisation, l'axe 54' est également mobile en translation, dans le plan de l'angle formé par les branches 13a et 13b du chemin 13. Les sens de translation sont schématisés sur la figure 5 au moyen de la double flèche 60. L'axe 54' est guidé en translation au moyen d'un guide en "fer à cheval" 61 orienté dans la direction de la double flèche 60. Dans ce mode de réalisation, le guide 61 est intégré à un guide 62 agencé en aval du rouleau 33. Le guide 62 est d'extension sensiblement rectiligne et, il remplit, en aval du rouleau 33, la même fonction de guidage que la partie du guide rigide 20 agencée en aval de la partie15 13c du chemin 13, décrit à l'appui des figures la et lb ci- dessus. Dans ce mode de réalisation également, on observe que le point 57' d'ancrage du ressort 56' est agencé sur une partie du guide 62 disposée en aval des rouleaux d'entraîne-20 ment avals 22, 23. Un ressort 64 est agencé entre un point fixe 65 et l'axe 54', de manière à solliciter le rouleau 22 vers le rouleau 23 pour pincer la feuille transférée. Grâce à cette disposition, il est en outre possible d'absorber certaines tolérances de fabrication, plus particulièrement dans le positionnement de l'axe du rouleau 23, notamment lorsque le rouleau supérieur 22 est solidaire d'un carter susceptible d'être séparé du reste de la structu- re, de telle sorte que dans ce dernier cas le rouleau 22 peut30 être écarté du rouleau 23. Cet agencement permet en outre de compenser les variations d'épaisseur des feuilles ou celles des documents de la pile 12. Pour le reste, le fonctionnement du dispositif de la figure 5 est semblable à celui de la figure 4, le ressort 56' exerçant, par l'intermédiaire du levier 53', une poussée sur le rouleau 33 constituant ici le moyen d'appui mobile au sens de la présente invention. Cette force tend à maintenir, conformément à l'invention, la feuille le long du chemin5 idéal 13 et en particulier le long de la section courbe 13c de ce chemin. On va maintenant décrire à l'appui des figures 6 à 10 un mode préféré de réalisation du dispositif d'alimenta- tion conforme à l'invention, adapté dans un télécopieur. Dans ce mode de réalisation, le dispositif est, dans son principe, semblable à la variante qui vient d'être décrite à l'appui de la figure 5. Selon le mode de réalisation choisi et représenté sur la figure 6, le dispositif d'alimentation est incorporé dans un télécopieur 100 comportant de façon classique: - une zone 101 de stockage momentané de documents à envoyer comportant une plaque 102 sur laquelle sont empilés les documents, - une zone à dispositif de lecture 103 comportant essentiellement une tête de lecture 104, et un rouleau d'appui 105, - un dispositif d'impression de documents reçus 106 comportant essentiellement une tête d'impression 107 et un rouleau de guidage et d'appui 108, - une cassette de stockage de papier 109 agencée en amont d'un dispositif de convoyage 110 du papier vers le dispositif d'impression 106, et - un dispositif d'alimentation 200 en feuilles conforme à l'invention et destiné à transférer une à une les feuilles empilées sur la plaque de support 102 vers le dispositif de lecture 103. Dans le télécopieur 100 illustré en coupe sur la figure 6, une partie du dispositif de lecture (le rouleau ) et du dispositif d'alimentation est agencée dans un carter pivotant 115 autour d'un axe schématisé sous la référence 111. Sur le dessus du carter 115, est agencé le panneau de commande 112 du télécopieur. Sur la figure 6, le carter 115 est illustré en traits pleins dans sa position fermée, dans laquelle le télécopieur est opérationnel. Il est illustré en traits pointillés dans sa position ouverte dans 5 laquelle l'utilisateur peut intervenir en cas de bourrage de papier, pour débloquer le télécopieur. Le carter 115 comporte d'une part, un châssis 116 portant divers organes du disposi- tif de lecture et d'alimentation, et, d'autre part, un couvercle 117 portant le panneau de commande 112.10 Hormis le dispositif d'alimentation 200 qui fait l'objet de la présente demande, et son montage partiel dans le châssis 116, l'ensemble des autres dispositifs et agence- ments décrits succinctement à l'appui de la figure 6 est classique et comme tel bien connu de l'homme de l'art. Ces dispositifs et agencements ne seront par conséquent pas décrits plus en détail ici. On notera toutefois que la cassette de stockage 109 connue dans l'état de la technique peut être remplacée par celle faisant l'objet des demandes de brevet français N s 94.12993, 94.12994 et 94.12995 déposées20 le 28 Octobre 1994 et dont la description est incorporée ici. La figure 7 est un agrandissement de l'encart VII de la figure 6. Elle illustre plus en détail le dispositif d'alimentation et l'agencement du carter 115. Les figures 8 à 10permettent de mieux comprendre le dispositif. Le dispositif d'alimentation comporte, outre le plateau de stockage 102, un rouleau d'entraînement séparateur 201, qui est agencé pour être en contact avec la feuille du dessous d'une pile de feuilles (en l'espèce de documents à envoyer) disposée sur le plateau 102. La pile de feuilles a30 été représentée sous la référence 12. Le rouleau 201 est entraîné en rotation dans le sens de la flèche 202 par un dispositif d'entraînement moto-réducteur non représenté sur cette figure et de structure classique. Le dispositif 200 comporte également un disposi- tif de friction 203 porté par le châssis 116 et agencé dans une ouverture 118 de ce dernier. Dans le mode de réalisation choisi et représenté le dispositif de friction 203 comporte une lame de caoutchouc 204 montée sur un support mobile 205, lui-même monté à rotation au moyen d'un arbre 206 (constitué en l'espèce par des tourillons solidaires du corps du bâti5 205) sur des paliers 119 du châssis 116 (voir figures 9, 10 notamment). Le support mobile 205 est sollicité vers le rouleau 201, dans le sens d'une flèche 208 au moyen d'un ressort 209. Dans ce mode de réalisation, le ressort 209 est10 un ressort à boudin tendu au-dessus du support mobile 205 pour exercer ladite sollicitation et accroché au châssis 116 par des crochets 114 (voir figure 8 sur laquelle le ressort 209 n'est pas représenté et figures 9, 10). Le dispositif d'alimentation comporte également un mécanisme de précontrainte 210 destiné à tasser la pile de feuilles 12 afin d'assurer un contact de la feuille inférieure contre le rouleau 201. Le mécanisme de pré- contrainte 210 comporte à cet effet un levier 211 agencé, en l'espèce, pour être articulé autour de l'arbre 206. Le levier20 211 comporte une paire de bras latéraux de précontrainte 212 et un bras d'actionnement 213. Un ressort 214 est placé en compression entre le bras d'actionnement 213 et le support mobile 205, pour solliciter les bras de précontrainte 212 vers le rouleau 201 au travers de la pile de feuilles 12.25 Le dispositif de friction 203, et en particulier le support mobile 205 et le ressort 209, ainsi que le mécanisme de pré-contrainte 210 font l'objet d'une demande de brevet français N (numéro de la demande de brevet français ayant pour rférence de correspondant le numéro 97783 sur le30 récépissé de dépôt et pour mandataire le Cabinet RINUY, SANTARELLI) déposée le même jour que la présente demande, intitulée "Dispositif d'alimentation en feuilles comportant un dispositif séparateur et de précontrainte", et dont le contenu est incorporé ici par référence. On se reportera donc35 à cette demande de brevet pour une description plus complète de ces dispositifs. Le dispositif d'alimentation 200 comporte aussi un dispositif d'entraînement aval constitué en l'espèce par deux rouleaux d'entraînement aval, l'un inférieur 222, l'autre supérieur 223. Les sens de rotation de ces rouleaux5 sont respectivement schématisés par les flèches 222a, 223a. Les rouleaux d'entraînement aval sont destinés à entraîner la feuille vers la sortie du chemin sur lequel elle est guidée par le dispositif décrit ici. Dans ce mode de réalisation, seul le rouleau aval inférieur 222 est entraîné en rotation10 par un dispositif motoréducteur. Ce dernier, de structure classique, n'a pas été représenté sur les dessins. Le dispositif 200 comporte également un disposi- tif de guidage 220 ayant une surface de guidage 220a et morcelée ayant sensiblement la même structure que le disposi-15 tif de guidage inférieur 19 décrit supra à l'appui des figures la et lb. Le dispositif 200 comporte également un dispositif de guidage ayant une surface de guidage supérieure 280 morcelée. Les surfaces 220a et 280 servent essentiellement à guider la feuille à ses extrémités. Le guidage de la feuille sur sa partie centrale, qui serait ici susceptible d'être soumise aux tensions dénoncées plus haut à l'appui des figures la et lb, est essentiellement assuré par les moyens décrits infra et illustrés sur les figures.25 Comme décrit à l'appui de la figure la, la vitesse périphérique des rouleaux 222, 223 est sensiblement supérieure à celle du rouleau 201. Aussi, le système moto- réducteur d'entraînement du rouleau 201 comporte-t-il comme dans l'état de la technique un système de débrayage destiné30 à entrer en action dès que la feuille est pincée par les rouleaux avals 222, 223. Conformément à l'invention, le dispositif 200 comporte un moyen d'appui mobile dans le plan de l'angle formé par le chemin de transfert (qui s'étend ici depuis la35 zone de contact 270 entre le rouleau 201 et la lame 204 jusqu'à la zone de contact 272 entre les rouleaux 222 et 223). Dans le mode de réalisation choisi et représenté, le moyen d'appui mobile comporte un rouleau d'appui 233. Dans le mode de réalisation préféré décrit ici, le rouleau 233 est monté, tout comme dans le mode de réalisa- tion décrit à l'appui de la figure 5, sur un levier compensa- teur mobile 240 dont le point de rotation est commun à l'axe du rouleau aval supérieur 223.10 Le levier 240 est illustré en perspective éclatée sur la figure 8. Ce levier est une pièce en plastique moulé agencée pour loger d'une part, le rouleau d'entraînement aval supérieur 223 et le rouleau d'appui 233. A cet effet, le levier 240 comporte un corps 241 agencé pour loger lesdits15 rouleaux, et des joues latérales 242, seule l'une de celles- ci étant visible sur la figure 8. Les joues 242 comportent chacune deux paliers, l'un 243, destiné à porter l'arbre 225 du rouleau 223 et, l'autre, 244 étant agencé pour porter un tourillon 226 agencé à chacune des extrémités du rouleau 23320 et coaxial avec ce dernier. Les paliers 243 et 244 sont agencés pour permettre la libre rotation relative des arbre 225 et tourillons 226 avec les paliers 243, 244. Le rouleau 223 est également libre de tourner relativement à l'arbre 225. Le levier 240 comporte, agencée de part et d'autre de l'axe VII-VII, une butée 248 comportant un ergot de centrage 249 (figure 7) d'un ressort 250 agencé en compression entre la butée 248 et une surface d'appui 251 solidaire du châssis 116.30 L'arbre 225, qui traverse le corps du levier 240 et celui du rouleau 223, s'étend, comme visible sur les figures 8 et 9, au-delà des joues latérales 242 du levier 240. Le châssis 116 porte deux paliers 227 moulés avec ce châssis, comportant eux-mêmes une échancrure 228. Chaque échancrure 228 est adaptée à recevoir une extrémité de l'arbre 225, tout en permettant à celle-ci une translation limitée dans le sens de la double flèche 229 (figure 8). Le dispositif comporte également deux ressorts 252 équivalents au ressort 64 décrit supra à l'appui de la figure 5. Dans ce mode de réalisation, ces ressorts qui sont ici des ressorts à lames, sont agencés pour exercer une pression vers le bas sur l'arbre 225, un seul de ceux-ci ayant été représenté sur la figures 8. Chaque ressort à lame 252 comporte une section de montage 253 et une section active 254. La section de montage 253 permet le montage du ressort sur le châssis 116 au moyen d'une vis 258. La section active comporte un tronçon 259 à l'extrémité duquel sont repliées deux ailes 255 présentant chacune une arête 256 venant en appui sur l'arbre 225 (voir figures 8 et 10).15 Conformément à la pratique habituelle en matière de télécopieurs, un double système de détection de l'extré- mité frontale des feuilles, destiné à faciliter le charge- ment, est aussi prévu. Ce dispositif, classique dans sa structure, ne sera pas décrit en détail ici. On notera20 cependant, qu'il permet d'avertir l'usager que les documents sont correctement chargés dans la zone de stockage momentané 101, de commander, après un certain délai, le rouleau 201 en rotation ainsi que l'entraînement de la feuille en vue de sa lecture par le dispositif 103.25 On notera également que le support mobile 205 comporte deux bras de retenue 306, destinés à limiter, en coopération avec le châssis 116, la course angulaire du support mobile 205 lorsque le carter 115 est en position ouverte (traits pointillés) sur la figure 6 (voir aussi30 figure 9). Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Le levier 240 est maintenu en place par l'arbre 225, lequel est engagé dans les encoches 228 des paliers 227. Les ressorts 252 appuient, par l'intermédiaire des arêtes 256 sur l'arbre 225 de telle sorte que le rouleau 223 est sollicité vers le rouleau 222. Lorsque le dispositif est à vide, le rouleau 223 appuie sur le rouleau d'entraînement inférieur 222. Ce dispositif permet, grâce à l'action des ressorts à lame 252: - de compenser notamment les différentes épais- seurs de papier, en permettant au rouleau 223 une mobilité de son axe de rotation en translation dans le sens de la double flèche 229 (figure 8); de compenser d'éventuelles différences relati- ves de positionnement des rouleaux 222 et 223 résultant des tolérances de fabrication. En effet, comme le rouleau d'entraînement aval supérieur 223 est monté sur un carter mobile, le positionnement relatif des axes des rouleaux d'entraînement aval peut être critique. Cet inconvénient est pallié par le montage susvisé de l'arbre 225;15 - d'obtenir une force de pincement de valeur prédéterminée entre les rouleaux 222 et 223. Le rouleau mobile d'appui 233 est sollicité vers la surface de guidage 220a par le ressort 250. On observe que le rouleau 233 est en fait agencé à l'extrémité d'un premier20 bras de levier constitué par l'écartement des axes de rotation du rouleau 223 et du rouleau 233. La distance entre l'axe de l'arbre 225, qui constitue en l'espèce le point d'appui du levier, et la surface d'appui 260 de la butée 248, pour le ressort 250, constitue le second bras du levier.25 Dans le mode de réalisation décrit ici, des moyens de retenue (non référencés) sont agencés dans le carter et sur la butée 248, pour limiter la rotation du levier 240 autour de l'arbre 225, lorsque le carter est dans sa position ouverte (représentée en pointillés sur la figure30 6). Grâce à ces dispositions, les feuilles transfé- rées de la zone de stockage momentané 102 vers la zone de lecture 105, sont parfaitement guidées, le long du chemin de transfert passant par les zones suivantes (voir figure 10):35 - zone de contact 270 entre le rouleau d'entraînement et de séparation 201 et la lame élastique 204, - zone 271 du rouleau 233 en regard de la surface de guidage 220a, marquant l'angle du chemin de transfert et similaire à la section courbe 13c notamment illustrée sur les figures 2 à 5,5 - zone de contact 272 entre les rouleaux d'en- traînement aval 222 et 223. Le moyen d'appui mobile constitué ici par le rouleau 233 absorbe les tensions variables présentes sur la partie centrale de la feuille et décrites supra à l'appui des10 figures la et lb. On observera en outre qu'en agençant le rouleau d'appui mobile 233 sur un levier ayant pour axe de rotation celui du rouleau d'entraînement aval supérieur 223, on évite d'avoir à agencer un axe de rotation pour le levier portant15 le rouleau 233 ailleurs dans la structure du carter mobile, car on utilise avantageusement l'arbre du rouleau d'entraîne- ment aval supérieur 223. En outre, l'agencement de cet arbre dans des paliers tels que les paliers 227 comportant l'échan- crure 228, en coopération avec les moyens d'appui élastique20 252, présente les avantages mentionnés plus haut. Par ailleurs, on notera que le montage du rouleau 233 sur un moyen de compensation mobile tel que le levier 240 permet de compenser d'éventuelles variations du positionne- ment de l'axe du rouleau 223 en raison des tolérances de25 fabrication. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le rouleau 223 est monté comme ici sur un carter mobile. L'ensemble de ces dispositions permet ainsi de réaliser un dispositif d'alimentation, notamment pour télécopieur, qui à la fois ne présente pas les inconvénients30 dénoncés supra à propos de l'état de la technique, tout en restant souple d'emploi, puisque certains de ces éléments peuvent être montés sur un carter mobile. Bien entendu la présente invention ne se limite nullement au mode de réalisation choisi et représenté mais englobe, bien au contraire, toute variante à la portée de l'homme de l'art. En particulier, le dispositif de friction constitué par une lame peut être remplacé par tout autre moyen, et notamment un rouleau, tel que cela a été décrit supra. REVENDICATIONS 1. Dispositif (10) d'alimentation en feuilles destiné à transférer une à une les feuilles appartenant à une pile (12) vers un dispositif de traitement le long d'un5 chemin prédéterminé de transfert (13; 270, 271, 272) comportant d'une part, une entrée (270) et une sortie (272) et, d'autre part, deux branches (13a, 13b) formant un angle (13c; 271), le dispositif (10) comportant une zone de stockage momentané (11; 101) de la pile de feuilles (12) agencée en amont de ladite entrée, un rouleau d'entraînement (14; 201) amont disposé à l'entrée dudit chemin et agencé pour être en contact avec une feuille dite "première feuille" (12a) disposée à l'une des extrémités de la pile et l'entraî- ner dans une première partie dudit chemin, un dispositif de friction (16; 203) disposé à l'entrée dudit chemin, en regard du rouleau d'entraînement et générant, au moins sur ladite première feuille, une friction (17) de sens substan- tiellement opposé au sens d'entraînement de ladite première feuille, le rouleau d'entraînement (14; 201) et le disposi-20 tif de friction réalisant la séparation de la première feuille du reste de la pile, un dispositif de guidage dit "inférieur" (19; 220) destiné à guider la première feuille de la première branche vers la seconde et agencé au niveau dudit angle, un dispositif d'entraînement aval (21; 222,25 223) agencé en aval dudit chemin et destiné partiellement à entraîner ladite première feuille vers la sortie dudit chemin sur une seconde partie de celui-ci, dispositif d'alimentation caractérisé en ce qu'il comporte en outre, d'une part, un moyen d'appui mobile (33; 233) dans le plan dudit angle et30 agencé au niveau de ce dernier en regard du dispositif de guidage dit "inférieur", pour coopérer au guidage de la feuille au niveau dudit angle, et d'autre part, un moyen de poussée (56; 56'; 250) agencé pour exercer sur le moyen d'appui mobile au moins une force prédéterminée de telle35 sorte que le moyen d'appui mobile (33; 233) s'oppose, partiellement au moins, à la tension résultante de ladite première feuille, au moins dès que celle-ci coopère avec ledit dispositif d'entraînement aval. 2. Dispositif d'alimentation selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui mobile comporte un moyen destiné à diminuer la friction sur ladite première feuille au niveau dudit angle. 3. Dispositif d'alimentation selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que ledit moyen de diminution de friction comporte un rouleau (33; 233). 4. Dispositif d'alimentation selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui mobile est agencé sur un levier (53, 53', 240) tandis que le moyen de poussée (56; 56'; 250) est adapté à exercer une poussée sur le levier.15 5. Dispositif d'alimentation selon la revendica- tion 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui mobile (33; 233) est monté sur un moyen de compensation mobile (53'; 240). 6. Dispositif d'alimentation selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que le moyen de compensation mobile comporte un levier (53'; 240) dont l'axe de rotation (54'; 225) est commun à l'axe de rotation d'un rouleau (22; 223) aval supérieur du dispositif d'entraînement aval (21; 222, 223). 7. Dispositif d'alimentation selon la revendica- tion 6, caractérisé en ce que ledit levier (53'; 240) et ledit rouleau aval (22; 223) sont montés sur ledit disposi- tif d'alimentation de telle sorte que ledit axe de rotation (54'; 225) soit mobile en translation.