FR 2732154 A1 19960927 FR 9603407 A 19960319 1 2732154 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des isolateurs présentant une excellente performance en haute tension, tels que des isolateurs polymères ou des isolateurs polymères creux, utilisés à l'air libre, et concerne notamment un procédé de fabrication d'isolateurs, qui empêche la production de défauts électriques, tels que des vides, au niveau de la région limite entre une gaine disposée sur une surface extérieure d'un élément formant noyau et une cloche disposée sur une surface extérieure de la gaine. En tant qu'isolateurs possédant une excellente performance en haute tension, on connaît les isolateurs polymères utilisant un élément formant noyau massif et les isolateurs polymères creux utilisant un élément formant noyau creux. Ces isolateurs sont d'une conception telle qu'une surface extérieure de l'élément formant noyau est recouverte par la gaine formée de matériaux poly- mères, et que plusieurs cloches formées de matériaux polymères sont disposées, à intervalles égaux entre elles, sur une surface extérieure de la gaine. La cloche empêche la production de décharges disruptives sur la surface extérieure de la gaine. La décharge disruptive est provoquée par un trajet électrique de passage de l'eau, produit sur une surface extérieure de la gaine sous l'effet de la pluie et autres. C'est pourquoi, la cloche et la gaine doivent être raccordées étroitement de manière à ne pas produire de défauts, tels que des vides, entre elles. Ceci est nécessaire car, si des défauts tels que des vides sont produits au niveau de la région limite entre la gaine et la cloche, la rigidité diélectrique de l'isolateur est réduite en raison du trajet électrique de passage de l'eau. En particulier, une rupture du diélectrique est susceptible de se produire au niveau d'une partie intérieure de la cloche. En outre, une décharge par effet couronne, due aux vides, provoque une interférence d'ondes radio et par consé- quent n'est pas souhaitable. On admet qu'une raison de la production de vides au niveau de la région limite mentionnée précédemment est la suivante. Lorsque la gaine et la cloche sont raccordées sous l'effet d'un durcissement, un constituant formé d'eau ou un constituant formé de gaz, contenu dans les matériaux polymères non durcis, est enfermé dans la région limite. Lorsque la gaine et la cloche sont raccordées par des adhésifs, le constituant formé d'eau ou analogue contenu dans les adhésifs, est enfermé dans la région limite. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 61-181015 décrit un procédé pour raccorder la gaine et la cloche. Dans cette publication, on décrit (1) un procédé pour raccorder la gaine formée de matériaux 2 2732154 polymères non durcis et la cloche formée de matériaux polymères durcis, par durcissement de la gaine, et (2) un procédé pour raccorder la gaine formée de matériaux polymères durcis et la cloche formée de matériaux polymères durcis en utilisant des adhésifs, de telle sorte que la cloche soit collée dans un renfoncement ménagé dans une surface extérieure de la gaine. Dans le procédé (1), dans lequel le raccordement est réalisé par durcissement de la gaine, étant donné que la force de fixation F appliquée à la partie de raccordement 13' est uniforme le long de la surface intérieure de la cloche 5' comme représenté sur la figure 6, un écoulement de caoutchouc 12' de la gaine 3' au niveau de la partie de raccordement 13' se déplace vers l'intérieur. C'est pourquoi, un constituant formé d'eau ou un constituant formé de gaz, contenu dans les matériaux polymères non durcis de la gaine 3' qui sont déplacés conjointement avec l'écoulement de caoutchouc 12', reflue également vers l'inté- rieur, de sorte qu'il est emprisonné dans la partie de raccordement 13' ou dans la gaine 3' à proximité de la partie de raccordement 13'. Il en résulte que des défauts, tels que des vides, sont produits dans la partie de raccordement 13'. En particulier, étant donné qu'un constituant formé d'eau ou un constituant formé de gaz, contenu dans une surface extérieure de la gaine 3', en vis-à-vis de laquelle est disposée une partie centrale 10' de la cloche 5', doit parcourir un long trajet pour s'échapper, il existe une très forte probabilité pour qu'un tel constituant formé d'eau ou un tel constituant formé de gaz soit emprisonné dans la partie de raccordement. D'autre part, dans le procédé (2), selon lequel le raccordement est réalisé à l'aide des adhésifs, étant donné que la force de fixation au niveau de la partie de raccordement est uniforme comme dans le cas du procédé (1), la direction de déplacement des adhésifs n'est pas fixée dans le cas d'une opération de raccordement. C'est pourquoi, il existe une très forte probabilité pour qu'un constituant formé d'eau ou analogue, contenu dans les adhésifs, soit emprisonné dans la partie de raccordement. Pour éliminer le constituant d'eau ou le constituant de gaz résiduel dans la partie de raccordement, les inventeurs ont étudié de façon plus détaillée les procédés (1) et (2) mentionnés précédemment. Il en a résulté que les inventeurs ont trouvé qu'il est préférable que, dans les deux procédés, un écoulement du constituant formé d'eau ou du constituant formé de gaz dans le caoutchouc non durci et un déplacement des adhésifs soient commandés dans une 3 2732154 direction prédéterminée par réglage de la force de fixation de la cloche par rapport à la gaine. Un but de l'invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés précédemment et de fournir un procédé de fabrication d'isolateurs présentant une excellente performance en haute tension, qui empêche la production de vides au niveau d'une région limite entre une surface intérieure d'une cloche et une surface extérieure d'une gaine par ajustement de la force de fixation de la cloche par rapport à la gaine. Conformément à un premier aspect de l'invention, un procédé de io fabrication d'isolateurs possédant une excellente performance en haute tension et comportant un élément formant noyau, une gaine disposée sur une surface exté- rieure de l'élément formant noyau et une cloche disposée sur une surface extérieure de la gaine, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ladite gaine, formée de matériaux polymères non durcis, sur une surface extérieure dudit élément formant noyau; disposer une pluralité desdites cloches, formées de matériaux polymères durcis, sur une surface exté- rieure de ladite gaine; et faire durcir ladite gaine de manière à raccorder cette dernière auxdites cloches, une partie de petit diamètre, dans laquelle le diamètre diminue progressivement, étant ménagée, avant ledit durcissement, sur la totalité ou une partie d'une surface circonférentielle intérieure de ladite cloche à laquelle ladite gaine est raccordée, et une force de fixation de ladite cloche par rapport à ladite gaine étant maximale au niveau d'une partie de diamètre minimum de ladite partie de petit diamètre, par rapport aux autres parties. Selon un second aspect de l'invention, un procédé pour fabriquer des isolateurs possédant une excellente performance en haute tension et comportant un élément formant noyau, une gaine disposée sur une surface extérieure de l'élément formant noyau et une cloche disposée sur une surface extérieure de la gaine, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ladite gaine, formée de matériaux polymères durcis, sur une surface extérieure dudit élément formant noyau; disposer une pluralité desdites cloches, formées de matériaux polymères durcis, sur une surface extérieure de ladite gaine; et raccorder ladite gaine auxdites cloches en utilisant des adhésifs, une partie de petit diamètre, dans laquelle le diamètre diminue progressivement, étant ménagée sur la totalité ou une partie d'une surface circonférentielle intérieure de ladite cloche, à laquelle ladite gaine est raccordée moyennant l'utilisation des adhésifs, et une force de fixation de ladite cloche par rapport à 4 2732154 ladite gaine étant maximale au niveau d'une partie de diamètre minimum de ladite partie de petit diamètre, par rapport aux autres parties. Conformément à la présente invention, les isolateurs comprennent un isolateur polymère creux possédant un élément formant noyau cylindrique, et également un isolateur polymère possédant un élément formant noyau massif. En outre, l'expression "matériaux polymères durcis" désigne des matériaux polymères, dans lesquels une réaction de réticulation se termine par une phase de durcissement. En outre, l'expression "matériaux polymères non durcis" désigne des matériaux polymères, dans lesquels la phase de durcissement ne se déroule o0 pas. De plus l'expression "partie centrale de la surface circonférentielle intérieure de la cloche" désigne une partie centrale parmi trois parties obtenues en divisant la surface circonférentielle intérieure en trois parties, dans le sens de la largeur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale partielle montrant une partie principale d'un isolateur polymère fabriqué conformément à un premier aspect et un second aspect de la présente invention; - la figure 2a est une vue de face représentant une forme de réalisation de l'isolateur polymère représenté sur la figure 1, vue d'en haut, et la figure 2b est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne A-A sur la figure 2a et représentant une forme de réalisation; - la figure 3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne A- A sur la figure 2a et montrant une autre forme de réalisation; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe transversale prises suivant la ligne A-A sur la figure 2a et montrant respectivement d'autres formes de réalisation encore; - les figures 5a à 5c sont des vues schématiques montrant respectivement un état de raccordement entre une cloche et une gaine conformément au premier aspect (figures 5a et 5c) et au second aspect (figure 5b) de l'invention; - la figure 6 est une vue schématique représentant un état de raccordement entre une cloche et une gaine conformément à une forme de réalisation connue, dans laquelle n'est aménagée aucune partie de petit diamètre; et 2732154 -la figure 7 est une vue schématique représentant un état de raccordement entre une cloche et une gaine, dans laquelle n'est aménagée aucune partie appropriée de petit diamètre. La figure 1 représente une vue en coupe transversale partielle montrant une partie principale d'un isolateur polymère selon un premier aspect et un second aspect de l'invention. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, la référence 1 désigne un isolateur polymère, la référence 2 un élément formant noyau, la référence 3 une gaine, la référence 4 l'axe de l'élément formant noyau 2 et la référence 5 une cloche. Dans le cas de la fabrication de l'isolateur polymère 1 possédant la configuration représentée sur la figure 1 selon le premier aspect de l'invention, la surface extérieure de l'élément formant noyau massif 2 formé d'une matière plastique renforcée de fibres, dans laquelle des fibres telles que des fibres de verre, d'aramide, de nylon, etc., sont disposées dans des résines époxy, des résines polyester, etc., est recouverte par la gaine 3 formée de matériaux polymères non durcis. Ensuite, on dispose plusieurs cloches 5, formées de matériaux polymères durcis, à intervalles égaux le long de l'axe 4 de l'élément formant noyau 2, sur la surface extérieure de la gaine 3 pour obtenir un corps composite. Ensuite, on place le corps composite ainsi obtenu dans un moule métallique et on fait durcir la gaine 3 pour raccorder cette dernière aux cloches 5. D'autre part, dans le cas de la fabrication de l'isolateur polymère 1 selon le second aspect de l'invention, la surface extérieure de l'élément formant noyau massif 2 est recouverte par la gaine 3 formée de matériaux polymères durcis. Ensuite, on dispose plusieurs cloches 5, formées de matériaux polymères durcis, à intervalles égaux le long de l'axe 4 de l'élément formant noyau 2, sur la surface extérieure de la gaine 3. Ensuite, on raccorde la gaine 3 et les cloches 5 en disposant des adhésifs entre eux. On fabrique la gaine 3 avec les matériaux polymères non durcis, conformément au premier aspect de l'invention, ou avec les matériaux polymères durcis conformément au second aspect de l'invention. On fabrique les cloches avec les matériaux polymères durcis à la fois conformément au premier aspect et au second aspect de l'invention. Dans les deux aspects de l'invention, il est préférable d'utiliser des matériaux polymères possédant une propriété d'isolation, tels que le caoutchouc silicone, le caoutchouc éthylène-propylène, (EPM, EPDM), du polyuréthane, etc., pour former la gaine 3 et les cloches 5. En outre, il 6 2732154 est préférable d'utiliser les mêmes matériaux polymères pour la gaine 3 et les cloches 5. Comme procédé pour recouvrir la surface extérieure de l'élément formant noyau 2 avec la gaine 3, il est préférable d'utiliser une extrusion dans les deux aspects de l'invention. En outre, comme procédé pour mettre en place une pluralité de cloches 5 à intervalles égaux sur la surface extérieure de la gaine 3, il est préférable d'utiliser un procédé, selon lequel on augmente mécaniquement le diamètre intérieur d'un trou central de la cloche 5 et on insère l'élément formant noyau 2 dans le trou central. Cependant, ces procédés ne sont pas limités aux 0o modes de mise en oeuvre mentionnés précédemment et l'on peut appliquer librement d'autres procédés. La figure 2a est une vue de face montrant une forme de réalisation de l'isolateur polymère 1 représenté sur la figure 1, vue d'en haut, et la figure 2b est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne A-A sur la figure 2a. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 2a et 2b, la cloche 5 possède une partie de petit diamètre 8 au niveau de sa surface circonférentielle intérieure 7, dans laquelle le diamètre diminue progressivement à partir des deux parties d'extrémité 9a et 9b. Dans cette forme de réalisation, la partie de petit diamètre 8 est disposée au niveau d'une partie centrale 10 de la surface circonférentielle intérieure 7. Cependant, à la fois dans le premier aspect et dans le second aspect de l'invention, il suffit de disposer la partie de petit diamètre 8 sur la totalité ou une partie de la surface circonférentielle intérieure 7 de la cloche 5, à laquelle est raccordée la gaine 3. C'est pourquoi, la position et la forme de la partie de petit diamètre 8 ne sont pas limitées à la forme de réalisation mentionnée précédemment et que, par conséquent, différentes modifications sont possibles. Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 4a, il est possible de réaliser la partie de petit diamètre 8 d'une manière telle que le diamètre diminue progressivement depuis les parties de bord 9a et 9b en direction de la partie centrale 10, avec une forme arquée. En outre, comme représenté sur la figure 3, il est possible de réaliser la partie de petit diamètre 8 d'une manière telle que le diamètre ne soit diminué que dans la partie centrale 10 de la surface circonférentielle intérieure 7. En outre. comme représenté sur la figure 4b, il est possible de réaliser la partie de petit diamètre 8 de telle sorte que le diamètre diminue progressivement depuis une partie de bord 9b jusqu'à l'autre partie de bord 9a. En outre, il est préférable de ménager la partie de petit diamètre 8 sur tout le tour de la surface circonférentielle intérieure 7, mais il est possible de 7 2732154 ménager la partie de petit diamètre 8 partiellement autour de la surface circonférentielle intérieure 7. Dans le cas de l'utilisation d'une épaisseur de 5 mm pour la gaine 3, il est préférable de fixer une hauteur de 1 - 2 mm pour la partie de petit diamètre 8. Dans les deux aspects de l'invention, il est nécessaire de réaliser la cloche 5 de telle sorte que la force de fixation de la surface circonférentielle inté- rieure 7 par rapport à une surface extérieure 11 de la gaine 3 soit maximale au niveau d'une partie de diamètre minimum de la partie de petit diamètre 8, par rapport aux autres parties. En pratique, si la partie de petit diamètre 8 possède une section transversale triangulaire, il est nécessaire de fixer l'angle 01 défini par la partie de petit diamètre 8, à une valeur inférieure à celle de l'angle 02 défini par la surface extérieure 1 1 de la gaine 3, à laquelle est raccordée la partie de petit diamètre 8, comme représenté sur la figure Sa (premier aspect) et sur la figure 5b (second aspect). Ceci est dû au fait que, si l'angle 0 est égal ou supérieur à l'angle 02 comme représenté sur la figure 7 (second aspect), des adhésifs 13 sont enfermés au niveau de la région limite entre la cloche 5 et la gaine 3 et, par conséquent, un constituant formé d'eau ou analogue, contenu dans les adhésifs 13, ne peut pas être retiré de la région limite. En outre, il est préférable de fixer la différence angulaire 02 - 01 entre l'angle 01 et l'angle 02 à 3 - 7 pour le premier aspect de l'invention ou à 5 - 10 pour le second aspect de l'invention. Dans les deux cas, si la différence angulaire est trop élevée, la zone réelle de raccordement diminue. En outre, si la différence angulaire est trop faible, la force de fixation de la cloche par rapport à la gaine 3 diminue et la cloche 5 n'est pas raccordée à la gaine 3. D'autre part, si la partie de petit diamètre 5 possède la section transversale représentée sur la figure 5c, l'angle 0Q mentionné précédemment est remplacé par un angle défini entre une droite verticale m s'étendant sur la surface extérieure de la gaine 3 et la surface circonférentielle intérieure de la cloche 5, et l'angle 02 mentionné précédemment est remplacé par un angle défini entre la droite verticale m et la surface extérieure de la gaine 3. Dans ce cas, il est préférable de fixer la différence angulaire 02 - 0Q à 1,5 - 3,5 pour le premier aspect de l'invention ou à 2,5 - 5 pour le second aspect de l'invention. En outre, sur les figures Sa et 5b, il est préférable de fixer l'angle 01 à 120-177 et de fixer l'angle 02 à 123 - 180 . En outre, sur la figure 5c, il est préférable de fixer l'angle 0 à 60 - 88,5 et de fixer l'angle 02 à 61,5 - 90 . 8 2732154 Dans les formes de réalisation mentionnées précédemment, les figures a et 5c sont des vues schématiques montrant respectivement la partie de raccordement, à plus grande échelle, entre la cloche 5 et la gaine 3, lorsque le raccordement est exécuté au moyen du durcissement conformément au premier aspect de l'invention. La figure 5b est une vue schématique montrant la partie de raccordement, à plus grande échelle, entre la cloche 5 et la gaine 3, lorsque le raccordement est exécuté en utilisant les adhésifs 13. En outre, la gaine 3 devant être utilisée pour le raccordement au moyen du durcissement illustré sur la figure a ou 5c est identique à la gaine connue (02 = 180 ), mais il est possible de fixer librement l'angle 02 dans les région limites de la différence angulaire (02 - 01) mentionnée précédemment. Conformément au premier aspect de l'invention, si la cloche 5 est mise en place par insertion de la gaine 3 à travers elle, dans des conditions telles que les formes de la cloche 5 et de la gaine 3 sont ajustées correctement, un écoulement 12 du caoutchouc de la gaine non durcie pendant l'étape de durcissement se produit depuis la partie de diamètre minimum de la partie de petit diamètre jusqu'à la partie d'extrémité, comme représenté sur les figures 5a et c. Dès lors, un constituant formé d'eau 16, un constituant formé de gaz, etc., contenu dans la gaine non durcie, est déplacé conjointement avec l'écoulement de caoutchouc 12. Il en résulte que le constituant formé d'eau 16, etc. peut être évacué dans l'air depuis la partie de raccordement. Selon le second aspect de l'invention, si la cloche 5 est mise en place par insertion de la gaine 3 à travers elle. moyennant l'utilisation des adhésifs 13, dans des conditions telles que les formes de la cloche 5 et de la gaine 3 sont ajustées correctement, il se produit un écoulement 14 de l'adhésif depuis la partie de diamètre minimum de la partie de petit diamètre jusqu'à la partie d'extrémité, comme représenté sur la figure 5b. Alors, un constituant formé d'eau 16, etc., contenu dans les adhésifs 13, est déplacé conjointement avec l'écoulement d'adhésif 14. Il en résulte que le constituant d'eau 16, etc. peut être évacué dans l'air depuis la partie de raccordement. Dans les formes de réalisation mentionnées précédemment, on a donné des explications concernant les isolateurs polymères. mais le même procédé peut être appliqué à l'isolateur polymère creux, tel quel. En outre, différentes modifications sont possibles dans le cadre de la présente invention. Ci-après, on va expliquer une forme de réalisation réelle. On a préparé un isolateur polymère fabriqué conformément au premier aspect de l'invention, 9 2732154 dans lequel les cloches ont été raccordées à la gaine au moyen du procédé de durcissement, et un isolateur polymère fabriqué conformément au second aspect de l'invention, dans lequel les cloches ont été raccordées à la gaine moyennant l'utilisation des adhésifs. Ensuite, on a fait bouillir les isolateurs polymères ainsi préparés, dans une solution contenant une concentration de sel de 0,1 % en poids, pendant 42 heures, sur la base de la publication des normes CEI N I 109. Ensuite, on a mesuré les tensions de rupture du diélectrique des isolateurs polymères pour évaluer la performance des isolateurs polymères. A titre d'exemples comparatifs, on a également préparé un isolateur polymère fabriqué conformément au procédé connu, dans lequel les cloches possédant une forme n'entrant pas dans le cadre de l'invention ont été raccordées à la gaine au moyen du procédé de durcissement, et un isolateur polymère fabriqué conformément au procédé connu, dans lequel les cloches possédant une forme n'entrant pas dans le cadre de l'invention ont été raccordées à la gaine par i5 l'utilisation des adhésifs. Ensuite, on a évalué la performance des isolateurs polymères correspondant à l'exemple connu de la même façon que celle de l'isolateur polymère selon la présente invention. Il en a résulté que, dans les deux isolateurs polymères obtenus conformément au procédé connu, la performance en tension par rapport à une fréquence commerciale du courant était extraordinairement réduite. Contrai- rement à cela, dans les deux isolateurs polymères selon la présente invention, la performance en tension par rapport à une fréquence commerciale du courant n'était pas réduite. En outre, après le test de performance, on a observé l'aspect des isolateurs polymères. Dans les isolateurs polymères conformes au procédé connu, on a détecté une trace de décharge disruptive au niveau de la région limite entre la cloche et la gaine. Contrairement à cela, dans les isolateurs polymères selon la présente invention, on n'a observé aucun défaut. Conformément au premier aspect et au second aspect de l'invention, un constituant formé d'eau, un constituant formé de gaz, etc. peuvent être éliminés de la région limite entre la cloche et la gaine pendant l'étape de raccordement, et il est ainsi possible d'empêcher la production de défauts, tels que des vides ou analogues, au niveau de la région limite. C'est pourquoi, un consti- tuant formé d'eau ne pénètre pas dans les défauts tels que des vides. Par conséquent. il ne se produit aucune décharge disruptive sous une tension prédéterminée de décharge disruptive, et il est ainsi possible d'obtenir des 2732154 isolateurs sans défaillance présentant une excellente performance en haute tension. il 2732154 REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des isolateurs (1) possédant une excellente performance en haute tension et comportant un élément formant noyau (2), une gaine (3) disposée sur une surface extérieure de l'élément formant noyau et une cloche (5) disposée sur une surface extérieure de la gaine (3), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ladite gaine (3), formée de matériaux polymères non durcis, sur une surface extérieure dudit élément formant noyau (2); disposer une pluralité desdites cloches (5), formées de matériaux polymères durcis, sur une surface extérieure de ladite gaine; et faire durcir ladite gaine (3) de manière à raccorder cette dernière auxdites cloches (5), une partie de petit diamètre (8), dans laquelle le diamètre diminue progressivement, étant ménagée, avant ledit durcissement, sur la totalité ou une partie d'une surface circonférentielle intérieure de ladite cloche (5) à laquelle ladite gaine (3) est raccordée, et une force de fixation de ladite cloche (5) par rapport à ladite gaine (3) étant maximale au niveau d'une partie de diamètre minimum de ladite partie de petit diamètre (8), par rapport aux autres parties. 2. Procédé pour fabriquer des isolateurs (1) possédant une excellente performance en haute tension et comportant un élément formant noyau (2), une gaine (3) disposée sur une surface extérieure de l'élément formant noyau (2) et une cloche (5) disposée sur une surface extérieure de la gaine (3), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ladite gaine (3), formée de matériaux polymères durcis, sur une surface extérieure dudit élément formant noyau (2); disposer une pluralité desdites cloches (5), formées de matériaux polymères durcis, sur une surface extérieure de ladite gaine; et raccorder ladite gaine (3) auxdites cloches (5) en utilisant des adhésifs (13), une partie de petit diamètre (8), dans laquelle le diamètre diminue progressivement, étant ménagée sur la totalité ou une partie d'une surface circonférentielle intérieure (7) de ladite cloche (5), à laquelle ladite gaine (3) est raccordée moyennant l'utilisation des adhésifs (13), et une force de fixation de ladite cloche (5) par rapport à ladite gaine (3) étant maximale au niveau d'une partie de diamètre minimum de ladite partie de petit diamètre, par rapport aux autres parties. 12 2732154 3. Procédé de fabrication d'isolateurs selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément formant noyau (2) possède une forme cylin- drique. 4. Procédé de fabrication d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément formant noyau (2) possède une structure massive. 5. Procédé de fabrication d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite partie de diamètre minimum est disposée au niveau d'une partie centrale de ladite surface circonférentielle inté- rieure (7). 6. Procédé de fabrication d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite partie de diamètre minimum est disposée au niveau d'une partie de bord de ladite surface circonférentielle intérieure (7).