FR 2726584 A1 19960510 FR 9513147 A 19951107 - 1 - 2726584 MACHINE A LAVER A STRUCTURES PERFECTIONNEES L'invention concerne la réaLisation de machines pour le lavage du linge, dotées d'éléments de structure économiques, silencieux et dont la matière constituante soit particulièrement adaptée au recyclage et à la réutilisation, après le démantèlement de La machine sur laquelle ces éLéments sont installés à l'origine. Comme cela est connu, Les machines à laver comprennent normalement, à l'intérieur d'un meuble, une série d'organes de fonctionnement qui génèrent un bruit indésirable. Dans les machines à laver, en particulier, est prévu un groupe de Lavage, associé à au moins une pompe de vidange motorisée, qui est suspendu éLastiquement à l'intérieur du meuble et comprend un panier pour le linge, en mesure d'être entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur électrique. En outre, afin de limiter le déséquilibrage du groupe lavant pendant la rotation du panier, le groupe Lavant est doté de moyens de lestage appropriés, généralement constitués par une masse de fonte et/ou de ciment. De manière traditionneLLe, Le meuble abrite en outre une série d'autres organes de fonctionnement, tels qu'une pompe de vidange motorisée, une éLectrovanne, etc., tous ces oianes de fonctionnement générant un bruit indésirable Lors du fonctionnement. En particulier, on sait que le moteur d'entraînement produit en généraL du bruit dont les composantes de fréquence sont relativement basses (de l'ordre d'environ 200 à 300 Hz), ce bruit s'avérant particulièrement gênant dans un environnement domestique; il est en outre difficile à éLiminer au moyen des systèmes d'isoLation acoustique traditionnels, principalement parce que ledit moteur est normalement monté sur la cuve de lavage et de ce fait les vibrations qui y sont générées, se transmettent directement à ladite cuve, qui agit comme une caisse de résonance et tend, par conséquent, à amplifier le bruit produit par lesdites vibrations. - 2 - 2726584 Quoi qu'il en soit, on connast L'exigence de limitation du bruit produit par lesdites machines, et en particulier le bruit produit par le moteur de mise en rotation du panier et de la pompe de circulation, très gênant dans le cas fréquent o la machine est utilisée la nuit. Pour répondre à cet inconvénient, ont été réalisées certaines solutions qui incorporent divers dispositifs réduisant l'émission de bruit, comme par exemple des moteurs dotés de silencieux, des cuves en plastique, etc. Lesdites solutions, même si elles se sont révéLées suffisamment efficaces, nécessitent cependant un changement radical de conception de La machine à laver, et ceci n'est pas souvent possible pour des raisons économiques ou industrielles. Pour réduire le bruit, on a donc cherché à perfectionner les circuits hydrauLiques, les composants électriques et les organes mécaniques des lave-linge, mais avec des résultats non satisfaisants. En outre, l'utilisation de panneaux spéciaux d'absorption ou d'isolation phonique complique La structure et La fabrication de La machine de manière indésirable, d'autant que celle-ci ne comprend généralement pas les espaces libres suffisants pour recevoir, de manière adaptée, ces composants supplémentaires. En tout état de cause, il a été expérimentaLement vérifié que ces solutions sont en mesure de réduire les composantes du bruit de fréquence relativement haute, alors qu'elles s'avèrent sensiblement inefficaces pour les composantes de bruit de fréquence relativement basse, qui sont les plus gênantes dans l'environnement domestique. On connatt en outre des machines à laver réalisées de manière traditionnelle, en habillant Les pièces fonctionnelles internes au moyen d'un meuble métaLLique externe. - 3 - 2726584 Cette technique est universellement adoptée pour produire Les meubles de ces machines à laver de manière simple et économique, ces meubles étant normalement constitués d'une lame de t6le qui entoure Lesdites machines sur les c6tés et la face avant, et d'un dosseret postérieur réalisé à part et démontable, ou pouvant aussi être monté séparément pour permettre l'accès par derrière aux principaux organes de fonctionnement. Cependant, ce type de construction, bien qu'il soit sur et économique, ne permet pas de réduire de façon significative le bruit généré depuis l'intérieur de la machine, et qui se propage pratiquement librement vers l'extérieur, étant donné que souvent, lesdites parois métalliques constituent elles-mêmes une caisse de résonance pour lesdits bruits. Il serait donc souhaitabLe, et c'est le but du présent brevet, de pouvoir disposer d'une machine à Laver le linge en mesure d'atténuer de façon très sensible le bruit provenant de La cuve et du meuble, et induit par les vibrations transmises par Le moteur, en utilisant les modalités les plus simples et les plus économiques, par l'insertion de composants non coûteux et l'utilisation des technologies actuelles. L'invention sera mieux comprise à La lecture de la description qui suit, donnée à seul titre d'exemple non limitatif, et en se reportant aux dessins annexes, dans lesquels: la figure 1 montre un dessin schématique des divers composants concernés par l'invention dans une machine à laver le linge, la figure 2 montre, en perspective, un dessin simplifié d'un groupe lavant d'une machine à laver selon l'invention. En se reportant à la figure 1, qui montre un mode de réalisation préféré, est expliquée une solution seLon l'invention, ainsi que son principe de fonctionnement. - 4 - 2726584 La machine à Laver le linge décrite présente une cuve de lavage 1, un panier tournant à l'intérieur de ladite cuve et en mesure de contenir les articles à Laver, un moteur normalement électrique 2, relié audit panier et en mesure de le faire tourner à des vitesses variables par L'intermédiaire de deux poulies 3 et 4 respectivement solidaires de l'arbre dudit moteur et du panier, et une courroie 5 qui relie lesdites poulies. Il faut également considérer, même s'ils ne sont pas représentés, tous les autres éLéments connus dans l'état de l'art, et qui contribuent à déterminer les conditions d'un fonctionnement correct de la machine. La machine présente en outre un ou plusieurs contrepoids extérieurs 8, 9 appliqués sur la cuve en utilisant des moyens connus en soi. L'invention se fonde sur l'adoption de deux solutions novatrices particulières, relatives à différentes techniques d'empLoi et de montage des matériaux dans un lave-linge: la première solution concerne Le mode de montage du moteur d'entraînement du panier; comme on l'a déjà dit, selon une technique universeLLement adoptée, le moteur est monté directement sur La cuve pour obtenir certains avantages de construction connus de l'homme de l'art. Par contre, selon la présente invention, le moteur est appliqué et fixé exclusivement sur L'un des contrepoids 8, appliqué solidairement à la cuve. Avec cette première solution, a été obtenu un premier résultat de la séparation du moteur de la cuve, selon lequel les vibrations du moteur doivent se transmettre à travers ledit contrepoids pour atteindre La cuve. Cependant, cette solution ne produirait pas de résultats sensibles du point de vue de la transmission du bruit, si l'on utilisait des lests absolument rigides et composés de matériaux fortement conducteurs des vibrations et du bruit, tels que des métaux comme, en - 5 - 2726584 particuLier, La fonte ou Le ciment, qui sont fréquemment utilisés dans ce but. Cependant, s'il était possible d'utiLiser des matériaux présentant de meiLLeures caractéristiques d'isolation en ce qui concerne les vibrations, mais qui soient sensibLement rigides et faciles à travailler, on atteindrait alors l'objectif désiré. On a par conséquent considéré que ce matériau peut être à base thermoplastique, tout en étant suffisamment robuste, à haute densité et présentant de bonnes caractéristiques d'atténuation des vibrations. D'autre part, le fait d'utiliser un matériau thermoplastique assure une excellente usinabilité. Il est possible d'énumérer de nombreux matériaux pLastiques qui pourraient, en principe, servir à atteindre l'objectif; cependant, ces matériaux présentent certains inconvénients qui en rendent l'uti lisation décrite peu avantageuse; par exemple, si L'on utilise des contrepoids entièrement faits de plastique vierge, ceux- ci sont caractérisés par des coûts bien supérieurs à celui des contrepoids traditionneLs; si L'on utiLise des matériaux plastiques assez mous pour atténuer les vibrations, ils sont, normalement aussi, peu denses, de telle sorte que pour obtenir des contrepoids ayant le poids voulu, iL faudrait en augmenter Le voLume, mais cette solution se heurte à un volume disponible Limité; si enfin on envisageait de produire des contrepoids à densités différenciées, comme par exemple, des contrepoids ayant un noyau rigide mais Lourd, complétés par un revêtement de surface Léger mais isolant phonique, i l en résulterait un alourdissement important des coûts de fabrication. La seconde solution concerne donc la réalisation de contrepoids sensiblement en plastique, mais ne présentant pas les inconvénients qui viennent d'être énoncés. Cette solution se fonde sur L'autre solution consistant à utiliser des contrepoids dont la zone - 6 - 2726584 extérieure est composée d'un matériau thermopLastique, alors que l'intérieur est en matériau de haute densité, lesdits contrepoids étant réalisés d'une seule pièce avec la cuve, réaLisée, évidemment, en matériau thermoplastique, et à utiLiser particulièrement des contrepoids dont le matériau thermopLastique est recyclé, à haute densité et à faible coût, utilisables sur tous types de cuve, comme les contrepoids traditionnels. Par rapport à la première solution, on sait, par exemple depuis le brevet itaLien pour modèle d'utilité (demande) PN92UO00009, au nom du même déposant, réaliser des contrepoids constitués d'une coque extérieure en matériau thermoplastique et d'une masse intérieure en matériau absorbant phonique, à haute densité, tel que spécialement du sulfate de baryum; l'invention consiste à réaliser une cuve en plastique d'un seul tenant avec cette dite coque externe du contrepoids, en utilisant un des multiples modes de réalisation connus dans l'état de la technique, en remplissant La cavité déterminée par cette coque extérieure au moyen d'un matériau absorbant phonique à haute densité du type décrit. Le moteur est ainsi appliqué sur la zone de la coque externe du contrepoids, du fait de la flexibilité du matériau thermoplastique, qui donne des moyensde montage et de fixation du moteur. Cette première solution, de manière économique, permet donc l'application du moteur à un contrepoids obtenu de façon économique, et qui offre de bonnes caractéristiques d'isoLation des vibrations transmises par le moteur. La seconde solution, décrite ci-dessus, se fonde sur l'utilisation de contrepoids obtenus par l'empLoi de matériaux sélectionnés de manière appropriée et préalablement traités, provenant de La collecte des déchets solides urbains, qui sont recompactés par estampage avant extrusion, avec éventuelle adjonction - 7 - 2726584 d'éléments liants, ou par mélanges et compositions d'origines diverses, provenant en particulier de rebuts d'usinage industriel ou de traitements chimiques, présentant des caractéristiques physico-chimiques et mécaniques semblables à celles des déchets urbains. On connait en fait des technologies pour l'extrusion à basse température de matériaux thermoplastiques de nature et de caractéristiques différentes, en particulier pour des matériaux qui fondent à basse température, ainsi que des matériaux qui fondent à haute température, qui sont simplement englobés sans être mis en fusion et donc sans production de dérivés toxiques ou nocifs; ces technologies sont en mesure de permettre le recyclage et la réutiLisation de déchets soLides urbains, préalablement fiLtrés et traités, et recevant éventuellement des adjonctions de substances liantes, avec des composants pLastiques prédominants qui peuvent même être incompatibles, et avec des caractéristiques de fusion très différentes pour la production d'objets en matériau à base thermoplastique, présentant des impératifs techniques limités, sans qu'iL soit nécessaire de recourir à une coûteuse collecte différenciée, et sans avoir par conséquent à en supporter les inconvénients et les limites; en outre la grande variété utilisable de mélanges à faible coût permet d'obtenir des articles ayant un poids spécifique éLevé, sans limiter sensiblement La capacité d'isoLation phonique. L'utilisation desdites technologies pour la production des contrepoids réaLisés dans des matériaux dérivés, au moins en partie, des déchets solides urbains, offre une opportunité de résoudre d'une autre manière le probLème Lié à l'obtention de contrepoids économiques, compacts et isolants phoniques; en fait, les contrepoids obtenus ainsi font apparaître un coût très réduit, certainement inférieur à ceLui des contrepoids réalisés avec un matériau vierge, alors que les limites d'utilisation qui pouvaient être craintes, c'est-à-dire les - 8 - 2726584 caractéristiques techniques Limitées, ne constituent aucunement une limite à l'emploi des contrepoids, utilisés justement comme lest. En outre, avec la présente invention, il est possible d'obtenir des contrepoids facilement estampables et usinables, ce qui permet de concevoir des types de contrepoids dotés de moyens sur lesquels il est possible d'appliquer facilement d'autres composants de La machine, au moyens d'usinages complètement automatiques, ce qui n'est pas possible dans le cas des contrepoids en ciment. En outre, le fait d'éliminer Le ciment de ces nouveaux contrepoids permet d'éviter Les inconvénients liés à son emploi, tels que l'effritement, La rupture, la défectuosité électrique et les blocages mécaniques dûs aux poussières de ciments s'infiltrant dans les mécanismes respectifs. Il est évident que l'homme de l'art peut trouver d'autres solutions techniques ainsi que des optimisations dans L'utiLisation de La présente description, en recourant aux techniques normales et aux connaissances connues dans l'art; quoi qu'il en soit, bien que l'invention ait été décrite au moyen d'une terminologie connue dans son ensemble, elle ne doit pas être considérée comme limitée par les exemples donnés. - 9 - 2726584 REVENDICATIONS 1. Machine à laver Le linge, dotée d'une cuve de Lavage (1), d'un panier rotatif à L'intérieur de ladite cuve et en mesure de contenir Les articles à Laver, d'un moteur (2) en mesure de faire tourner ledit panier à des vitesses différentes, d'une pluralité de contrepoids (8, 9) Liés à Ledite cuve, caractérisée en ce que ledit moteur est exclusivement fixé à au moins un (8) desdits contrepoids. 2. Machine seLon La revendication 1, caractérisée en ce que Ledit contrepoids est constitué par une masse homogène de matériau à base thermopLastique. 3. Machine seLon La revendication 1, caractérisée en ce que Ledit contrepoids est constitué par une coque extérieure en matériau plastique et par une masse intérieure en matériau absorbant phonique à densité élevée, de préférence en suLfate de baryum. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que Ladite cuve est en plastique et est formée d'un seuL tenant avec Ladite coque extérieure dudit contrepoids. 5. Machine selon La revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit contrepoids est composé au moins en partie de matériau provenant de déchets solides urbains recyclés et recompactés par extrusion à basse température, de préférence avec adjonction de substances Liantes.