FR 2725154 A1 19960405 FR 9411972 A 19940930 -]1- La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif d'application d'une bande de roulement prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse de pneumatique en vue de son rechapage. Le procédé de rechapage d'une carcasse de pneumatiques avec une bande de roulement prémoulée et prévulcanisée est bien connu. Après avoir ôté ce qu'il reste de la bande de roulement usagée par une opération d'usinage de la carcasse et mis en place une couche de liaison a lieu l'opération d'application d'une nouvelle bande de roulement prémoulée et prévulcanisée suivie d'une vulcanisation en autoclave ou à froid de cette couche de liaison destinée à assurer l'adhérence entre la nouvelle bande de roulement et la carcasse. Dans ce procédé, l'application de la bande de roulement sur la carcasse est une opération clef Pour que cette application soit satisfaisante et durable, il faut partir d'une bande de roulement de longueur légèrement plus courte que la plus grande circonférence de la carcasse à rechaper et l'appliquer allongée pour assurer un frettage de la carcasse. Cet allongement doit être réparti sur toute la circonférence tout en obtenant une mise en compression des deux extrémités de la bande de roulement et en respectant, si nécessaire, le pas des sculptures. Cet application se fait classiquement de façon manuelle. C'est l'opérateur qui, en prenant appui contre le bâti du dispositif, allonge la bande de roulement pendant son application. Pour pallier la forte variabilité du procédé manuel, des dispositifs d'extension automatique de la bande de roulement lors de son application ont été développés. Ces dispositifs utilisent une table d'application pour présenter la bande de roulement contre la carcasse et l'allongent lors de son application au moyen d'un rouleau applicateur dont l'effort d'application est asservi en fonction de la différence mesurée entre l'allongement de la bande de roulement à obtenir et l'allongement réel. La demande W092/21513 décrit un tel dispositif automatique o l'allongement réel de la bande de roulement est mesuré à partir des mesures de l'arc de la carcasse o l'application est réalisée et de la longueur, à l'état non déformé, de bande de roulement utilisée. La mesure d'arc de carcasse utilise un codeur optique solidaire de l'axe d'entraînement du mandrin sur lequel est montée et gonflée la carcasse; la longueur de bande de roulement -2 - utilisée est obtenue en mesurant le déplacement de l'extrémité libre de la bande de roulement. Ces dispositifs automatiques ne permettent cependant pas une application complète de la bande de roulement: l'opérateur doit toujours appliquer lui-même manuellement la dernière partie de la bande de roulement sur une longueur de 200 à 300 mm, ce qui peut correspondre à 10%/o de sa longueur, pour assurer un aboutage correct des deux extrémités avant et arrière de la bande de roulement. Cette application manuelle se fait sans employer le rouleau applicateur donc avec moins de puissance, perturbe la régularité de l'allongement de la bande de roulement et ralentit son application. Un autre problème concerne la reproductibilité de l'effort du rouleau applicateur à appliquer sur la bande de roulement. On constate que, dans des conditions théoriquement identiques, cet effort peut varier de façon significative, ce qui, à nouveau, entraîne des irrégularités dans la répartition circonférentielle des allongements des bandes de roulement. L'invention a pour objectif de pallier les difficultés précédentes en fournissant un procédé et un dispositif qui facilitent l'application de la bande de roulement sur la carcasse, améliorent la répartition circonférentielle des allongements des bandes de roulement et améliorent leur centrage sur les carcasses de pneumatiques. L'invention a pour objet un procédé d'application d'une bande de roulement prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse de pneumatique montée gonflée sur un mandrin, ladite bande de roulement étant prédécoupée à une longueur voulue inférieure à la plus grande circonférence du sommet de ladite carcasse, disposée sur une table d'application et allongée, lors de son application sur ladite carcasse, par un rouleau applicateur pressant ladite bande de roulement sur ladite carcasse avec un effort variable tel que: - on applique une première partie de ladite longueur voulue de ladite bande de roulement sur ladite carcasse en asservissant son allongement en fonction de la différence entre l'allongement réel mesuré et l'allongement théorique correspondant à une extension uniforme de la bande de roulement sur la carcasse, et, - à la fin de l'application, on asservit l'allongement de la dernière partie de ladite longueur voulue de ladite bande de roulement en fonction des positions respectives des deux extrémités avant et arrière de la bande de roulement comparées directement de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. -3 - Ce procédé a l'avantage de permettre l'application complète de la bande de roulement sur la carcasse avec le rouleau applicateur et cela, en un seul tour de rotation de la carcasse. Pendant la première partie de l'application, l'asservissement de l'allongement de la bande de roulement peut être réalisée automatiquement, par exemple avec le dispositif décrit précédemment dans W092/21513, ou de façon semi-automatique. Le procédé selon l'invention devient alors: après avoir placé sur la bande de roulement n repères séparant ladite bande de roulement en n+l 1 parties de longueurs égales: - on met en place l'extrémité avant de la bande de roulement sur le sommet de la carcasse et sous le rouleau applicateur jusqu'à une position repérée par un index; on règle l'effort d'application du rouleau applicateur à une valeur appropriée compte tenu de l'allongement à imposer à la bande de roulement pendant son application et du type de bande de roulement; - on fait effectuer à la carcasse une première rotation de 360/(n+l) degrés puis on l'arrête; - on contrôle les positions respectives du premier des n repères et de l'index; - on ajuste l'effort d'application du rouleau applicateur en fonction de la différence de position entre le premier des n repères et l'index; - on répète n-1 fois cette opération de contrôle de l'allongement de la bande de roulement; - à la fin de l'application, on asservit l'allongement de la dernière partie de ladite bande de roulement en fonction des positions respectives des deux extrémités avant et arrière de la bande de roulement comparées directement de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. La comparaison entre les positions respectives des deux extrémités avant et arrière de la bande de roulement peut être faite visuellement, directement ou avec l'aide d'une caméra, avec une incidence sensiblement radiale, par l'opérateur, qui peut alors ajuster lui-même l'effort d'application du rouleau applicateur. Cette observation visuelle directe est facilitée lorsqu'elle est faite à travers une fente pratiquée dans la table d'application. Selon une variante du procédé selon l'invention, à la fin de l'application, l'opérateur retire la table d'application de la bande de roulement de sa position sous la partie restante non -4- encore appliquée de la bande de roulement puis suit visuellement, avec une incidence sensiblement radiale, les positions respectives des deux extrémités avant et arrière de ladite bande de roulement et ajuste l'allongement de la partie de ladite bande de roulement non encore appliquée de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. L'invention a aussi pour objet un dispositif d'application d'une bande de roulement prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse de pneumatique comportant un bâti avec: - des moyens de support capables de maintenir la carcasse, de la gonfler et de la mettre en rotation; -des moyens d'application de ladite bande de roulement comprenant une table d'application, un rouleau applicateur avec des moyens de réglage de l'effort d'application dudit rouleau; ledit dispositif étant caractérisé en ce que ladite table d'application est mobile en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la carcasse, lié à l'une des extrémités de ladite table et placé de telle sorte que l'extrémité libre de ladite table vient s'appliquer sur le sommet de la carcasse du pneumatique, sensiblement tangentiellement à celui-ci et en ce que ladite table d'application comprend au moins une fente orientée longitudinalement. Selon une variante de ce dispositif, la table d'application peut être retirée de sa position sous la partie de la bande de roulement non encore appliquée avec un mouvement de retrait de direction, au moins initialement, sensiblement tangentielle par rapport au sommet de la carcasse. L'opérateur a ainsi toute la place disponible pour suivre la dernière phase d'application de la bande de roulement en ajustant son allongement jusqu'à l'aboutage final. Avantageusement, la table d'application peut se rabattre vers le haut avec un mouvement de rotation d'axe parallèle à l'axe de rotation de la carcasse situé au-dessus du point de contact entre ladite table et le sommet de la carcasse. Selon un autre aspect du dispositif selon l'invention, l'extrémité de la table d'application en contact avec le sommet de la carcasse est placé à une distance sensiblement fixe de l'axe du rouleau applicateur, et cette distance est, avantageusement, de l'ordre de 130 mm. -5- Cette distance permet d'assurer une géométrie reproductible de la partie de la bande de roulement qui se trouve entre le rouleau applicateur et l'extrémité de la table d'application quel que soit l'effort d'application du rouleau. Cela améliore sensiblement la reproductibilité des conditions d'application des bandes de roulement. Avantageusement, le dispositif comporte aussi des moyens de centrage de la bande de roulement sur la carcasse du dispositif selon l'invention qui sont indépendants de la table d'application. Cela leur permet d'être toujours utilisables lorsque la table d'application est retirée. Les figures suivantes illustrent le procédé d'assemblage selon l'invention et décrivent un mode de réalisation du dispositif pour sa mise en oeuvre: la figure 1 présente une vue générale du dispositif selon l'invention, vue orientée selon l'axe de rotation du mandrin support de la carcasse; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 orientée perpendiculairement à l'axe de rotation du mandrin du côté de l'opérateur; - la figure 3, détail de la figure 1, représente les moyens d'application de la bande de roulement; - la figure 4 est une vue de côté correspondant à la figure 3; - la figure 5 est une vue de dessus selon A tel qu'indiqué à la figure 3; - la figure 6 présente schématiquement le début de l'application d'une bande de roulement; - la figure 7 présente schématiquement la fin de l'application d'une bande de roulement. Les figures 1 et 2 présentent une vue générale d'un dispositif d'application d'une bande de roulement 2 prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse 1 de pneumatique. Ce dispositif comprend un bâti 10, des moyens 20 de support, gonflage et mise en rotation des carcasses 1, des moyens d'application 30 de la bande de roulement 2 sur la carcasse 1, ainsi que des moyens de rouletage et une armoire de commande non représentés. Le bâti 10 supporte en porte à faux un mandrin 21 et son système d'entraînement 23. L'axe du mandrin peut être déplacé verticalement par le moteur 12 et un ensemble vis- écrou monté dans la colonne 11. Ce déplacement est limité de telle sorte que le sommet des carcasses 1 est toujours placé à la même hauteur quel que soit le diamètre extérieur de ces carcasses 1. -6- Sur la figure 1 sont indiqués en pointillé les deux positions de montage et de travail d'une carcasse 1 de pneumatique. Les moyens 30 d'application de la bande de roulement 2 sur la carcasse 1 comprennent (figures 3 à 5): -un support 31 reliant ces moyens au bâti 10, un vérin 32 auquel est rattaché par le support 34 un rouleau applicateur 33; - une table d'application 40 reliée au support 34 du rouleau applicateur 33; - des moyens de centrage 35 rigidement liés au support 31; - un index 38 matérialisant un plan de référence radial pour l'application de la bande de roulement 2. Le vérin 32 est monté sur le support 31 de telle sorte que la direction d'application du rouleau applicateur 33 est radiale, c'est-à-dire, normale à la surface du sommet de la carcasse 1. Le rouleau applicateur 33 a, par exemple, un diamètre de 80 mm et une longueur de 200 mm. La table d'application 40 est revêtue d'un dispositif anti-frottement, par exemple du Nylon. Cette table 40 est mobile en rotation autour d'un axe 41 parallèle à l'axe de rotation de la carcasse 1. Les supports 42 limitent l'amplitude de sa rotation lorsqu'elle n'est pas appuyée contre une carcasse 1. La table 40 est reliée au support 34 du rouleau applicateur 33 par les deux montants 43. Ces montants sont mobiles en rotation par rapport à l'axe 44. La table d'application 40 peut être rabattue vers le haut par une rotation autour de l'axe 44. Le loquet 46 bloque la table d'application en position haute ou basse. Lorsque la table d'application est en position basse, les extrémités 45 des montants 43 s'appuient contre le support 34. Les figures 1 et 3 représentent la table d'application 40 en traits continus en position basse et en traits pointillés en position haute. Les moyens de centrage 35 sont constitués par deux projecteurs laser 36 qui émettent des faisceaux plans qui doivent être rigoureusement perpendiculaires à l'axe de rotation de la carcasse 1. Ces moyens de centrage peuvent être déplacés sur leur support 39 par des moyens connus pour s'adapter aux différentes tailles de bandes de roulement 2. -7- Un index 38, également un projecteur laser, matérialise un plan radial de référence pour l'application, avantageusement, ce plan de référence passe par l'axe du rouleau applicateur. En conséquence, le support 34 du rouleau applicateur 33 est percé d'une fente 48 pour permettre le passage du faisceau de l'index 38. La distance entre l'axe du rouleau applicateur et l'extrémité libre de la table d'application est faible, de l'ordre de 130 mm. Comme la table d'application est rattachée au rouleau applicateur, cette distance est quasiment fixe quelle que soit la dimension des carcasses 1. L'armoire de commande comprend, facilement accessible à l'opérateur, un potentiomètre de réglage de la pression d'application du vérin ainsi qu'un affichage de cette pression. Le procédé d'application d'une bande de roulement 2 sur une carcasse 1 de pneumatique en vue de son rechapage est maintenant décrit en se référant au dispositif précédent. Après avoir préparé la bande de roulement 2 de façon connue et placé sur elle trois repères séparant ladite bande de roulement 2 en quatre parties de longueurs égales: - on monte une carcasse i de pneumatique préparée de façon connue sur le mandrin 21 et on gonfle la carcasse 1; - on déplace verticalement l'axe du mandrin 21 jusqu'à ce que le point le plus haut du sommet de la carcasse 1 atteigne une hauteur fixe, l'extrémité libre de la table d'application 40 repose alors sur le sommet de la carcasse 1 (figures 6 et 7); - on met en marche les deux projecteurs laser 36 pour qu'ils projettent deux lignes sur la table d'application 40 et jusqu'au rouleau applicateur 33; - on ajuste la position et l'écartement des deux projecteurs laser 36 avec les moyens 37 pour qu'ils soient exactement adaptés à la largeur de la bande de roulement 2 à appliquer; - on met en place une bande de roulement 2 sur la table d'application 40 et on engage l'extrémité avant 3 de ladite bande de roulement 2 sous le rouleau applicateur 33 jusqu'à la position repérée par l'index 38; - on règle l'effort d'application du rouleau applicateur 33 à une valeur appropriée compte tenu de l'allongement à imposer à la bande de roulement 2 pendant son application et du type de bande de roulement 2; -8- - on fait effectuer à la carcasse 1 une première rotation de 360/4 soit 90 degrés tout en guidant la bande de roulement 2 entre les deux lignes définies par les projecteurs laser 36, puis on l'arrête; - on contrôle les positions respectives du premier des trois repères sur la bande de roulement 2 et du plan de référence matérialisé par l'index 38; - on ajuste l'effort d'application du rouleau applicateur en fonction de la différence de position entre le premier des trois repères et le plan de référence matérialisé par l'index 38; -on répète deux fois cette opération de contrôle de l'allongement de la bande de roulement 2, après une rotation de 180 , puis de 270 de la carcasse 1; - à la fin de l'application, l'opérateur peut suivre comment les extrémités avant 3 et arrière 4 de la bande de roulement 2 s'ajustent l'une l'autre à travers la ou les fentes 47 longitudinales de la table d'application 40 et réaliser un asservissement fin de l'effort d'application du rouleau applicateur 33 de telle sorte que les deux extrémités s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. H est avantageux, pour suivre correctement visuellement l'ajustement des deux extrémités de la bande de roulement 2 d'avoir la carcasse I toujours placée à la même hauteur de travail, quel que soit son diamètre. Cela permet à l'opérateur de conserver la même incidence sensiblement radiale (figure 7) par rapport aux deux extrémités 3, 4 de la bande de roulement lors de leur aboutage. Pour faciliter l'observation directe, la table d'application 40 peut avantageusement être incurvée avec un rayon de courbure proche de celui de la carcasse 1. Selon une variante de ce procédé, à la fin de l'application, lorsque l'extrémité arrière de la bande de roulement 2 arrive sur la table d'application, l'opérateur rabat verticalement celle-ci pour dégager complètement l'accès à la carcasse 1. Ce retrait peut être réalisé avec arrêt de la rotation de la carcasse 1 ou non en fonction de son habileté et des circonstances. L'opérateur peut alors suivre l'application complète comme précédemment ou abouter manuellement les deux extrémités de la bande de roulement 2 puis dans les derniers centimètres d'application augmenter fortement l'effort d'application pour que les deux extrémités de la bande de roulement 2 soient mises en compression l'une contre l'autre. -9- Ainsi, ce n'est que dans les derniers centimètres de l'application que l'homogénéité de l'allongement de la bande de roulement 2 n'est pas respectée. Apres le retrait de la table d'application 40, l'opérateur peut toujours utiliser l'aide des deux faisceaux des projecteurs laser 36 pour centrer la dernière partie de la bande de roulement 2 sur la carcasse 1, ce qui améliore la précision du centrage par rapport aux procédés manuel et semi-automatiques précédents. Enfin, il est aussi avantageux d'arrêter la rotation exactement après une rotation de 360 sur la soudure réalisée par les deux extrémités de la bande de roulement 2 appuyées l'une contre l'autre et d'appliquer un effort important du rouleau applicateur avec par exemple une pression du vérin de l'ordre de 5 à 6 bars. Cela permet de garantir à la soudure une exclusion complète de l'air entre la bande de roulement 2 et la carcasse 1 ainsi qu'un aboutage sans décalage radial d'une extrémité par rapport à l'autre. En ayant placé le plan de référence défini par l'index 38 exactement dans l'axe du rouleau applicateur, on a ainsi la possibilité d'appliquer l'intégralité de la bande de roulement 2 avec l'aide du rouleau applicateur 33. Les opérations de rechapage se poursuivent ensuite de façon connue. - 10- REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique montée gonflée sur un mandrin (21), ladite bande de roulement (2) étant prédécoupée à une longueur voulue inférieure à la plus grande circonférence du sommet de ladite carcasse (1), disposée sur une table d'application (40) et allongée, lors de son application sur ladite carcasse (1), par un rouleau applicateur (33) pressant ladite bande de roulement (2) sur ladite carcasse (1) avec un effort variable, tel que: - on applique une première partie de ladite longueur voulue de ladite bande de roulement (2) sur ladite carcasse (1) en asservissant son allongement en fonction de la différence entre l'allongement réel mesuré et l'allongement théorique correspondant à une extension uniforme de la bande de roulement (2) sur la carcasse (1), et, - à la fin de l'application, on asservit l'allongement de la dernière partie de ladite longueur voulue de ladite bande de roulement (2) en fonction des positions respectives des deux extrémités avant (3) et arrière (4) de la bande de roulement (2) comparées directement de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. 2. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon la revendication 1 tel que, après avoir placé sur la bande de roulement (2) n repères séparant ladite bande de roulement (2) en n+l parties de longueurs égales: - on met en place l'extrémité avant (3) de la bande de roulement (2) sous le rouleau applicateur (33) jusqu'à une position repérée par un index (38); - on règle l'effort d'application du rouleau applicateur (33) à une valeur appropriée compte tenu de l'allongement à imposer à la bande de roulement (2) pendant son application et du type de bande de roulement (2); - on fait effectuer à la carcasse (1) une première rotation de 360/(n+1) degrés puis on l'arrête; - on contrôle les positions respectives du premier des n repères et de l'index (38); - on ajuste l'effort d'application du rouleau applicateur (33) en fonction de la différence de position entre le premier des n repères et l'index (38); - on répète n-1 fois cette opération de contrôle de l'allongement de la bande de roulement (2); - à la fin de l'application, on asservit l'allongement de la dernière partie de ladite bande de roulement (2) en fonction des positions respectives des deux extrémités avant (3) et - 11 - arrière (4) de la bande de roulement (2) comparées directement de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. 3. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 1 ou 2 tel que, à la fin de rapplication, ropérateur suit visuellement, avec une incidence sensiblement radiale, les positions respectives des deux extrémités avant (3) et arrière (4) de ladite bande de roulement (2) et ajuste l'allongement de la partie de ladite bande de roulement (2) non encore appliquée de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. 4. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 1 à 3 tel que, à la fin de rapplication, l'opérateur suit visuellement, à travers au moins une fente (47) longitudinale de la table d'application (40), avec une incidence sensiblement radiale, les positions respectives des deux extrémités avant (3) et arrière (4) de ladite bande de roulement (2) et ajuste l'allongement de la partie de ladite bande de roulement (2) non encore appliquée de telle sorte qu'elles s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre l'autre. 5. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 1 à 4 selon lequel, à la fin de l'application, l'opérateur retire la table d'application (40) de la bande de roulement (2) de sa position sous la partie restante non encore appliquée de la bande de roulement (2) puis suit visuellement, avec une incidence sensiblement radiale, les positions respectives des deux extrémités avant (3) et arrière (4) de ladite bande de roulement (2) et ajuste l'allongement de la partie de ladite bande de roulement (2) non encore appliquée de telle sorte que lesdites extrémités s'aboutent sans recouvrement puis s'appliquent l'une contre rautre. 6. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 1 à 5 selon lequel, à la fin de l'application, après que les deux extrémités avant (3) et arrière (4) de la bande de roulement (2) se soient aboutées sans recouvrement, l'effort d'application du rouleau applicateur (33) est fortement augmenté pour mettre les deux extrémités de la bande de roulement (2) en compression l'une contre l'autre. -12- 7. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 1 à 6 tel que la rotation de la carcasse (1) est arrêtée lorsque le rouleau applicateur (33) se trouve exactement sur la soudure réalisée par la mise en contact des deux extrémités de la bande de roulement (2) puis l'effort d'application du rouleau applicateur (33) est fortement augmenté. 8. Procédé d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 2 à 7 tel que l'index (38) de repérage de la position de la bande de roulement (2) sur la carcasse (1) se situe dans le plan de l'axe de rotation du rouleau applicateur (33). 9. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique comportant un bâti avec: - des moyens de support (20) capables de maintenir la carcasse (1), de la gonfler et de la mettre en rotation; - des moyens d'application (30) de ladite bande de roulement (2) comprenant une table d'application (40), un rouleau applicateur (33) avec des moyens de réglage de l'effort d'application dudit rouleau; ledit dispositif étant caractérisé en ce que ladite table d'application (40) est mobile en rotation autour d'un axe (41) parallèle à l'axe de rotation de la carcasse (1), lié à l'une des extrémités de ladite table et placé de telle sorte que l'extrémité libre de ladite table vient s'appliquer sur le sommet de la carcasse (1) du pneumatique, sensiblement tangentiellement à celui-ci et en ce que ladite table d'application (40) comprend au moins une fente (47) orientée longitudinalement. 10. Dispositif de rechapage d'une carcasse (1) de pneumatique selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite table d'application (40) est incurvée avec un rayon de courbure proche de celui de la carcasse (1) de pneumatique. I 1. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique comportant: - des moyens de support (20) capables de maintenir la carcasse (1), de la gonfler et de la mettre en rotation; - des moyens d'application (30) de ladite bande de roulement (2) comprenant une table d'application (40), un rouleau applicateur (33) avec des moyens de réglage de l'effort d'application dudit rouleau; -13 - ledit dispositif étant caractérisé en ce que ladite table d'application est mobile en rotation autour d'un axe 41 parallèle à l'axe de rotation de la carcasse (1), lié à l'une des extrémités de ladite table et placé de telle sorte que l'extrémité libre de ladite table vient s'appliquer sur le sommet de la carcasse (1) du pneumatique, sensiblement tangentiellement à celui-ci et en ce que ladite table d'application (40) peut être retirée de sa position sous la partie de la bande de roulement (2) non encore appliquée avec un mouvement de retrait de direction, au moins initialement, sensiblement tangentielle par rapport au sommet de la carcasse (1). 12. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon la revendication 11 caractérisé en ce que la table d'application (40) est retirée avec un mouvement de rotation d'axe (44) parallèle à l'axe de rotation de la carcasse (1), ledit axe étant situé au-dessus du point de contact entre ladite table et le sommet de la carcasse (1). 13. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que l'extrémité de la table d'application (40) en contact avec le sommet de la carcasse (1) est placé à une distance sensiblement fixe de l'axe du rouleau applicateur (33). 14. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémnoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon la revendication 13 caractérisé en ce que la distance entre l'extrémité de la table d'application (40) en contact avec le sommet de la carcasse (1) et l'axe du rouleau applicateur (33) est de l'ordre de 130 mm. 15. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens de déplacement vertical des moyens de support (20) de la carcasse (1) d'une position de montage de ladite carcasse (1) jusqu'à une position fixe du point le plus haut du sommet de ladite carcasse (1) quel que soit son diamètre. 16. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon l'une des revendications 9 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de centrage (35) de la bande de roulement (2) sur la carcasse (1) indépendants de la table d'application (40). -14- 17. Dispositif d'application d'une bande de roulement (2) prémoulée et prévulcanisée sur une carcasse (1) de pneumatique selon la revendication 16 caractérisé en ce que les moyens de centrage (35) sont constitués par au moins un faisceau laser plan orienté perpendiculairement à l'axe de rotation de la carcasse (1).