FR 2723625 A1 19960216 FR 9409853 A 19940809 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour amortir les vibrations en flexion des cylindres dans un ensemble d'impression d'une presse à imprimer. Pendant le processus d'impression, des zones superficielles des S cylindres d'un ensemble d'impression se déplacent en roulant l'une sur l'autre. Puisque ces zones superficielles, par elles-mêmes, ne sont pas fermées mais comportent des canaux dans lesquels les extrémités du blanchet ou de la plaque d'impression sont serrées de manière ferme, la pression de contact dans le cycle de la machine varie entre les cylindres. A des niveaux de vitesse machine élevés, en particulier, les vibrations sont stimulées par l'apparition périodique de déséquilibres et par la variation périodique de la pression de contact. Ces vibrations apparaissent sur l'image imprimée sous la forme de stries, la qualité d'impression devenant mauvaise du fait d'une variation de la densité optique. Une optimisation, c'est à dire une stabilisation relativement élevée des pressions de contact à l'intérieur d'une rotation de machine est obtenue par l'insertion d'anneaux de Schmitz appelés aussi cordons. Par ceux-ci, les liaisons entre les cylindres d'un ensemble d'impression peuvent être de manière avantageuse raidies sans atteindre les limites permises de contrainte. L'avantage des cordons consiste à augmenter la fréquence des stries et à diminuer l'amplitude des stries mais, à des niveaux de vitesse élevés, des stries apparaissent, la qualité d'impression devient considérablement mauvaise et ainsi les cordons deviennent insuffisants. Plusieurs dispositifs sont connus de l'état de la technique pour réduire les vibrations en torsion et en flexion dans des cylindres d'ensembles d'impression d'une presse à imprimer. Dans le document DE 3 527 711 C1, il est décrit un cylindre d'impression qui comporte un dispositif pour réduire les vibrations en torsion et en flexion stimulées par le chevauchement des canaux à l'aide d'au moins un élément d'amortissement agencé à cet effet dans le cylindre de l'ensemble d'impression. Cet élément d'amortissement est stimulé par un élément transversal fixé au niveau de la partie inférieure de l'enveloppe dudit cylindre de l'ensemble d'impression, par l'intermédiaire de chocs dans l'interstice du cylindre, lors du roulement sur les canaux. En outre, un point de contact est fourni en dessous de l'enveloppe de cylindre sur laquelle l'élément d'amortissement peut être stimulé de manière complémentaire lors du roulement sur les canaux. Une autre construction pour amortir les vibrations des cylindres d'impression est connue du document DE 4 119 825 C1. Un corps symétrique par rapport à l'axe de rotation, positionné à l'intérieur du cylindre, forme une contre-masse à l'enveloppe de cylindre. Ce corps interne, étant symétrique par rapport à l'axe de rotation, est entouré d'un matériau amortisseur de vibrations. Une réduction des amplitudes des vibrations en flexion des cylindres, qui apparaissent du fait des chocs se produisant dans l'interstice du cylindre, est ainsi obtenue avec cette construction. Dans le document DE 4 033 278 CI, il est décrit un amortisseur de vibrations en flexion destiné à un cylindre d'une presse à imprimer rotative. Un amortisseur accordé sur une large bande est agencé de manière spécifique dans un cylindre d'ensemble d'impression, la fréquence naturelle dudit amortisseur correspondant à la fréquence d'oscillation du cylindre d'ensemble d'impression. Par l'intermédiaire de la déflexion de l'amortisseur en opposition de phase, les amplitudes des vibrations en flexion du cylindre d'ensemble d'impression, induites par le passage sur les canaux, sont réduites, ainsi que leurs harmoniques plus élevées. Sur la base de cet état de la technique, la présente invention propose un procédé et un dispositif pour réduire de manière fiable les vibrations en flexion d'un groupe de cylindres d'un ensemble d'impression d'une presse à imprimer. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que les fréquences des modes fondamentaux de vibration du groupe de cylindres sont déterminées et en ce que des amortisseurs dynamiques sont agencés de telle sorte qu'ils puissent amortir lesdites fréquences des modes fondamentaux de vibration du groupe de cylindres. Avantageusement, le procédé selon la présente invention, propose deux possibilités pour déterminer les modes fondamentaux de vibration du groupe de cylindres d'un ensemble d'impression. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, les modes fondamentaux de vibration sont évalués à partir d'un modèle mathématique. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, les modes fondamentaux de vibration pour chaque constellation de paramètres sont déterminés et corrélés de manière expérimentale. Des analyses dynamiques, numériques et expérimentales, ont montré que le passage sur les canaux est la raison principale des vibrations en flexion des cylindres. Mathématiquement, les fréquences de résonance ainsi que les amplitudes de flexion correspondant aux modes fondamentaux de vibration peuvent être déterminées par l'intermédiaire d'un modèle à trois dimensions. Avec ce modèle, en particulier, les valeurs propres de la matrice de masse et de la matrice de rigidité sont calculées. Dans le modèle, les rigidités des pressions de contact, des roulements, et des engrenages sont traduites par des ressorts équivalents. La forme des canaux, ainsi que l'état du matériau, sont reflétés dans le modèle numérique. Des investigations expérimentales ont montré que dans une presse rotative à imprimer une bande, la vibration provenant du mouvement de roulement des deux cylindres porte-blanchet l'un sur l'autre amène la perturbation la plus grande. Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon la présente invention, on définit en tant que mode fondamental de vibration dans une presse rotative à imprimer une bande ayant un ensemble d'impression supérieur et un ensemble d'impression inférieur, le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur sont en opposition de phase par rapport aux cylindres de l'ensemble d'impression inférieur. Selon une variante de réalisation, on définit en tant que mode fondamental de vibration le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur, ainsi que les cylindres de l'ensemble d'impression inférieur sont en opposition de phase les uns par rapport aux autres. Par conséquent, soit le cylindre porte-blanchet et le cylindre porte-plaque de l'ensemble d'impression supérieur et de l'ensemble d'impression inférieur sont en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, et/ou les cylindres porte-blanchet et les cylindres porte-plaque de l'ensemble d'impression supérieur ou de l'ensemble d'impression inférieur, respectivement, sont en opposition de phase. Dans le cas d'une presse rotative à imprimer une bande, un amortissement optimal des vibrations du groupe de cylindres d'un ensemble d'impression est réalisé par l'une des trois constellations suivantes: - un amortisseur dynamique est installé à l'intérieur des cylindres porte-blanchet de l'ensemble d'impression supérieur et de l'ensemble d'impression inférieur, en ayant la fréquence naturelle du mode fondamental de vibration, de sorte que ce mode fondamental de vibration définisse le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur ainsi que les cylindres de l'ensemble d'impression inférieur sont en opposition de phase les uns par rapport aux autres - un amortisseur dynamique est installé à l'intérieur des cylindres porte-plaque de l'ensemble d'impression supérieur et de l'ensemble d'impression inférieur, en avant la fréquence naturelle du mode fondamental de vibration, de sorte que ce mode fondamental de vibration définisse le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur sont en opposition de phase par rapport aux cylindres de l'ensemble d'impression inférieur; - un amortisseur dynamique est installé à l'intérieur des cylindres porte- plaque de l'ensemble d'impression supérieur et de l'ensemble d'impression inférieur, en ayant la fréquence naturelle du mode fondamental de vibration, de sorte que ce mode fondamental de vibration définisse le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur sont en opposition de phase par rapport aux cylindres de l'ensemble d'impression inférieur, de plus un amortisseur dynamique est installé à l'intérieur des cylindres porte-blanchet de l'ensemble d'impression supérieur et de l'ensemble d'impression inférieur, en ayant la fréquence naturelle d'un mode fondamental de vibration, de sorte que ce mode fondamental de vibration définisse le mode dans lequel les cylindres de l'ensemble d'impression supérieur ainsi que les cylindres de l'ensemble d'impression inférieur sont en opposition de phase l'une par rapport à l'autre. Le dispositif selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un amortisseur dynamique qui est constitué d'un élément formant masse agencé de manière élastique à l'intérieur des cylindres et dont la fréquence de vibration correspond à la fréquence de l'un des modes fondamentaux de vibration du groupe de cylindres. De manière avantageuse, l'amortisseur dynamique est agencé dans la zone centrale du cylindre, puisque c'est là que la vibration de flexion présente l'amplitude maximale, en outre, l'amortisseur dynamique est agencé de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe de rotation du cylindre. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif selon la présente invention, l'élément formant masse, par l'intermédiaire d'éléments de liaison élastiques, est relié à la surface intérieure de l'enveloppe du cylindre. Ces éléments de liaison élastiques sont des ressorts par exemple. Cependant, il est aussi possible d'agencer l'élément formant masse à l'intérieur d'un matériau compressible. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément formant masse est un corps cylindrique. Afin d'atteindre un réglage optimal de la masse amortissant les vibrations vis-à-vis des conditions respectives, il est suggéré que le corps cylindrique soit muni d'un alésage, fileté intérieurement, servant à installer une broche de correction. Ceci rend possible l'optimisation de la masse du corps cylindrique d'amortissement, en fonction de la masse vibrante totale. La présente invention va être décrite avec plus de détails en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique représentant un groupe de cylindres d'une presse à imprimer une bande, les figures 2a à 2d sont des vues représentant les quatre modes fondamentaux de vibration du groupe de cylindres d'une presse à imprimer une bande, - la figure 3 est une vue représentant un mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue représentant un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, et - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 1 est une vue schématique d'un agencement de cylindres d'un ensemble d'impression 1 situé dans une presse rotative à imprimer une bande qui n'est pas représentée de manière séparée. Chaque ensemble d'impression 1, l'ensemble d'impression supérieur la et l'ensemble d'impression inférieur lb, dans chaque cas, est constitué d'un cylindre porte-blanchet 2 et d'un cylindre porte-plaque 3. Les rouleaux encreurs adjacents au cylindre porte-plaque 3 font partie de l'ensemble encreur 4. La bande 5 est imprimée entre les deux cylindres porte-blanchet 2 de l'ensemble d'impression supérieur la et de l'ensemble d'impression inférieur 1 b. Les cylindres porte-blanchet 2 ainsi que les cylindres porte-plaque 3 comportent des canaux qui servent à serrer fermement les extrémités des blanchets ou des plaques d'impression respectivement. Les canaux situés dans les cylindres 2, 3 perturbent le roulement des cylindres 2, 3 mutuellement en contact. Par conséquent, si les canaux des cylindres porte-blanchet 2 ou les canaux du cylindre porte-blanchet 2 et du cylindre porte-plaque 3 se touchent, des chocs surviennent. Ces chocs excitent les modes de vibrations du groupe de cylindres. Les amplitudes de ces vibrations sont influencées par divers facteurs, d'une part par exemple par la rigidité de la configuration cylindrique de la masse vibrante et d'autre part par la vitesse machine qui est un critère qui devient de plus en plus important. Par l'intermédiaire des indications sous forme de stries sur l'image imprimée, par exemple, qui sont transférées dans une presse rotative à imprimer une bande par les cylindres porte-blanchet 2 sur les deux côtés de la bande 5, ces vibrations deviennent négativement perceptibles. En particulier, les stries existant dans l'image imprimée reflètent les rebonds des cylindres 2, 3 qui aboutissent pendant le transfert sur la bande 5 à une variation de la densité optique de l'encre. La longueur d'onde des stries est une fonction linéaire de la vitesse d'impression. La fréquence des vibrations naturelles peut être déterminée à partir de là sans aucun problème. Sur les figures 2a à 2d, les quatre modes fondamentaux de vibration d'une configuration à quatre cylindres sont représentés pour un ensemble d'impression 1 d'une presse à imprimer une bande. Dans cette configuration cylindrique, quatre fréquences de résonance fi sont affectées aux quatre modes fondamentaux de vibration Mi. Sur les figures, les modes Mi suivants sont représentés en détail. La figure 2a représente un mode fondamental de vibration NM1 dans lequel les cylindres porte-plaque 3 et les cylindres porte-blanchet 2 de l'ensemble d'impression supérieur la et de l'ensemble d'impression inférieur lb sont en phase. Dans ce mode fondamental de vibration NIl, pendant le passage sur les canaux, aucune vibration n'est induite. La figure 2b représente un mode fondamental de vibration MN12 dans lequel le cylindre porte-blanchet 2 et le cylindre porte-plaque 3 de l'ensemble d'impression supérieur la sont en opposition de phase par rapport au cylindre porte-blanchet 2 et au cylindre porte-plaque 3 de l'ensemble d'impression inférieur lb. La fréquence naturelle f2 est affectée à ce mode fondamental de vibration NI2. Un mode fondamental de vibration NI3 est représenté sur la figure 2c. Les cylindres porte-blanchet 2 de l'ensemble d'impression supérieur la et de l'ensemble d'impression inférieur lb sont en phase, alors que les cylindres porte-plaque 3 de l'ensemble d'impression supérieur la et de l'ensemble d'impression inférieur lb sont en opposition de phase par rapport aux cylindres porte-blanchet assignés 2. Puisque dans ce cas les cylindres porte-blanchet 2, et les cylindres porte-plaque 3, sont en phase les uns par rapport aux autres, la fréquence naturelle f3 du mode fondamental de vibration NI3 n'est pas excitée. La figure 2d représente un mode fondamental de vibration N14 dans lequel les cylindres porte-blanchet 2 de l'ensemble d'impression supérieur la et de l'ensemble d'impression inférieur lb sont en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, et en outre, dans chaque cas, le cylindre porte-blanchet 2 et le cylindre porte-plaque 3 de l'ensemble d'impression supérieur la ou de l'ensemble d'impression inférieur lb sont en opposition de phase respectivement. Comme cela a été cité précédemment, le roulement sur les canaux entre les cylindres porte-blanchet 2 cll opposition de phase est principalement responsable de l'excitation des vibrations. Par conséquent, les modes fondamentaux de vibration NI2, N[4 et les fréquences correspondantes f2, f4 ont une importance spécifique. Dans des modes avantageux de réalisation du procédé selon la présente invention, respectivement, le dispositif selon la présente invention, la compensation des fréquences naturelles f2 et f4, qui correspondent aux modes fondamentaux de vibration NI2 et N14, a une importance spécifique. Les amortisseurs dynamiques 6 peuvent être intégrés de trois manières différentes à l'intérieur de la configuration cylindrique représentée: des amortisseurs dynamiques 6 ayant la fréquence naturelle f4 sont agencés dans les deux cylindres porte-blanchet 2, ou - des amortisseurs dynamiques 6 ayant la fréquence naturelle f? sont agencés à l'intérieur des deux cylindres porte-plaque 3, ou, en tant qu'autre possibilité, - des amortisseurs dynamiques 6 ayant la fréquence naturelle f2 sont agencés à l'intérieur des deux cylindres porte-plaque 3 et des amortisseurs dynamiques ayant la fréquence naturelle f4 sont installés a l'intérieur des cylindres porte-blanchet 2. Sur la figure 3, un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention est représenté. Les cylindres 2, 3 ont une partie intérieure creuse. L'amortisseur dynamique 6 est agencé dans la zone centrale des cylindres 2, 3 de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe 8 de rotation des cylindres 2, 3. Comme décrit ici, l'amortisseur dynamique 6 est constitué d'un tube 13, et comme représenté, d'un élément 7 formant masse ayant une forme de cylindre enrobé dans un matériau compressible 12, qui est agencé dans le tube 13. Le tube 13 lui-même est fixé de manière ferme dans les cylindres 2, 3. Sur la figure 3, l'élément 7 formant masse est constitué plus particulièrement d'un corps cylindrique 14. Cette construction s'est montrée plus avantageuse que les constructions soudées ou à soudure par point puisque les déséquilibres apparaissant entre le tube 13 et la surface intérieure de l'enveloppe 9 du cylindre sont minimisés. De manière avantageuse, le corps cylindrique 14 comporte un alésage ayant un filetage intérieur 15, permettant l'installation d'une broche 16 de correction destinée à accorder la fréquence de résonance. De la même manière que l'amortisseur dynamique 6 situé à l'intérieur des cylindres 2, 3, des tourillons 17 formant axe sont reliés de manière ferme à l'intérieur de l'enveloppe 9 du cylindre. Au niveau de l'extrémité des tourillons 17, sont agencés des paliers non-représentés ici. Afin de positionner aussi les broches de correction 16 dans l'amortisseur dynamique 6 à partir de l'extérieur, les tourillons formant axe sont percés, au moins sur un côté, c'est à dire de préférence du côté opérateur, sur toute leur longueur. La figure 4 représente une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. L'amortisseur dynamique 6 constitué d'un tube 13, du matériau compressible 12, de l'élément 7 formant masse et d'une broche de correction 16, est relié de manière ferme à l'intérieur de l'enveloppe 9 du cylindre. La fonction principale de l'amortisseur 6 consiste ici à absorber l'énergie vibratoire créée par les cylindres 2, 3 pendant la première période de vibration. Puisque les éléments 7, formant masse vibrante c'est à dire, dans le cas décrit précédemment, l'élément 7 formant masse englobée dans un matériau 12 compressible absorbant les vibrations, sont accordés de manière optimale aux fréquences de résonance de l'agencement de cylindres, un amortisseur très efficace des vibrations La figure 5 représente un autre mode de réalisation spécifique du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 5, de manière spécifique, les quatre cylindres sont représentés, c'est à dire les deux cylindres porte-blanchet 2 et les deux cylindres porte- plaque 3 d'un ensemble d'impression 1 d'une presse rotative à imprimer une bande. Comme dans l'exemple décrit précédemment d'un mode de réalisation, ici aussi les cylindres 2, 3 ont un intérieur creux. Les cylindres 2, 3, par l'intermédiaire d'anneaux de Schmitz, sont reliés les uns aux autres. Puisque les paliers de cylindre ainsi que les anneaux de Schmitz ont un effet de rigidification sur la configuration de cylindre, les cylindres 2, 3 sont fléchis de manière plus importante dans la zone centrale. Pour cette raison, l'amortisseur dynamique 6, dans la mesure du possible, doit être dans ce cas situé dans la zone centrale des cylindres 2, 3. Sur les figures 5 et 6, l'amortisseur dynamique 6 a une forme quelque peu modifiée. L'amortisseur 6 est constitué d'un élément 7 formant masse, dans le cas représenté celui-ci est une bille, qui, par l'intermédiaire d'éléments 1() élastiques de liaison, ici des ressorts 1 1 et des amortisseurs visqueux 20(), est maintenue à l'intérieur des cylindres 2, 3. L'amortisseur dynamique 6, qui est relié à la surface intérieure de l'enveloppe 9 du cylindre par des points d'ancrage 19, est prévu pour vibrer pendant le fonctionnement de la presse à imprimer. Puisque sa fréquence de vibration peut être accordée de manière optimale exactement à la fréquence naturelle de l'agencement de cylindre de l'ensemble d'impression 1, l'énergie vibratoire est pratiquement complètement transférée vers l'élément 7 formant masse vibrante. Pour cette raison, avec le dispositif selon la présente invention, respectivement, et le procédé selon la présente invention, les vibrations de flexion de l'agencement de cylindre peuvent pratiquement être complètement amorties dans un ensemble d'impression. Il résulte de ceci que les stries dans l'image imprimée, entrainées par les vibrations de flexion, peuvent être réduites au minimum. REVENDICATIONS 1. Procédé d'amortissement des vibrations de flexion dans un groupe de cylindres situé dans un ensemble d'impression d'une presse a imprimer, caractérisé en ce que les fréquences (fi) des modes fondamentaux de vibration (Nli) ont été déterminées et en ce que des amortisseurs dynamiques (6) sont agencés de telle sorte qu'ils amortissent lesdites fréquences (fi) des modes fondamentaux de vibration (Nli) du groupe de cylindres. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fréquences (fi) des modes fondamentaux de vibration (NI) sont déterminées par l'intermédiaire d'un modèle mathématique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fréquences (fi) des modes fondamentaux de vibration (NI) sont déterminées et corrélées de manière expérimentale. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en tant que mode fondamental de vibration (NI) dans une presse à imprimer une bande, ayant un ensemble d'impression supérieur (la) et un ensemble d'impression inférieur (lb), est défini le mode (NI2) dans lequel les cylindres constitués du cylindre porte-blanchet (2) et du cylindre porte-plaque (3) de l'ensemble d'impression supérieur (la) sont en opposition de phase par rapport aux cylindres constitués du cylindre porte-blanchet (2) et du cylindre porte-plaque (3) de l'ensemble d'impression inférieur (lb). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en tant que mode fondamental de vibration (NI) dans une presse à imprimer une bande ayant un ensemble d'impression supérieur (la) et un ensemble d'impression inférieur (lb), est défini le mode (NI4) dans lequel les cylindres constitués du cylindre porte-blanchet (2) et du cylindre porte- plaque (3) de l'ensemble d'impression supérieur (la) ainsi que les cylindres constitués du cylindre porte-blanchet (2) et du cylindre porte- plaque (3) de l'ensemble d'impression inférieur (lb) sont en opposition de phase l'un par rapport à l'autre. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans les cylindres porte-blanchet (2) de l'ensemble d'impression supérieur (la) et de l'ensemble d'impression inférieur (lb), dans chaque cas, est agencé un amortisseur dynamique (6) ayant la fréquence naturelle (f4) du mode fondamental de vibration (Nf4). 7. Procédé selon la revendication 4, caractérise en ce qu'à l'intérieur des cylindres porte-plaque (3) de l'ensemble d'impression supérieur (la) et de l'ensemble d'impression inférieur (lb) est agencé un amortisseur dynamique (6) ayant la fréquence naturelle (f2) du mode fondamental de vibration (Nb). 8. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'à l'intérieur des cylindres porte-plaque (3) de l'ensemble d'impression supérieur (la) et de l'ensemble d'impression inférieur (lb) est agencé un amortisseur dynamique (6) ayant la fréquence naturelle (f2) du mode fondamental de vibration (Nbi), et à l'intérieur du cylindre porte-blanchet (2) de l'ensemble d'impression supérieur (la) et de l'ensemble d'impression inférieur (lb) est agencé un amortisseur dynamique (6) ayant la fréquence naturelle (f4) du mode fondamental de vibration (NI4). 9. Dispositif pour amortir les vibrations en flexion dans un groupe de cylindres situés dans un ensemble d'impression d'une presse à imprimer, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un amortisseur dynamique (6) constitué d'un élément (7) formant masse agencé de manière élastique à l'intérieur des cylindres (2, 3), dont la fréquence de vibration correspond à la fréquence (fi) d'un mode fondamental de vibration (Nli) du groupe de cylindres. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'amortisseur dynamique (6) est agencé dans la zone médiane des cylindres (2, 3) de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe (8) de rotation du cylindre (2, 3). 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément (7) formant masse, via des éléments de liaison élastiques (1(0), est relié à la surface intérieure de l'enveloppe (9) de cylindre. 12. Dispositif selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que les éléments de liaison élastiques (1()) sont des ressorts (11) et des amortisseurs visqueux (20). 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de liaison élastique (1()) est un matériau compressible (12). 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément (7) formant masse est constitué d'un corps cylindrique (14). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le corps cylindrique (14) comporte un alésage muni d'un filetage intérieur (15) servant à l'installation d'une broche de correction (16).