FR 2728949 A1 19960705 FR 9500041 A 19950104 Perfectionnements aux manchons de support antivibratoires hydrauliques. L'invention est relative aux manchons de support antivibratoires hydrauliques comprenant deux armatures rigides tubulaires s'entourant l'une l'autre et de préférence de révolution au moins en partie, coaxiales et concentriques au moins sous charge, armatures réunies entre elles par un corps en élastomère conformé de façon à former avec celles-ci au moins deux poches étanches diamétralement opposées communiquant entre elles par un canal étroit, l'ensemble desdites poches et dudit canal étant rempli d'un liquide amortisseur. De tels manchons sont destinés à être montés entre deux pièces ou structures rigides solidarisables respecti- vement avec les deux armatures et susceptibles de subir l'une par rapport à l'autre des oscillations orientées selon la direction diamétrale des poches, l'ensemble étant agencé de façon telle que, pour certaines au moins de ces oscillations, le liquide soit refoulé alternativement de l'une des poches vers l'autre et inversement à travers le canal étroit, ce qui crée dans ce liquide, pour certaines fréquences des oscillations, un phénomène de résonance propre à amortir la transmission de ces oscillations de l'une des armatures à l'autre. Les manchons du genre en question sont par exemple destinés à être interposés entre, d'une part, un chassis de véhicule et, d'autre part, le moteur à combustion interne ou un train de suspension avant ou arrière de ce véhicule. L'invention concerne plus particulièrement, parmi les manchons de support ci-dessus, ceux dans lequels: - la portion du corps en élastomère qui délimite l'une au moins des poches présente en section axiale la forme générale d'un U ou V ouvert radialement vers l'extérieur, - le canal étroit qui relie les deux poches s'étend selon un arc de cercle centré sur l'axe du manchon et disposé à une extrémité axiale de ce manchon, près de son armature externe. Dans les modes de réalisation connus de ces manchons (voir le brevet EPB-0 248 714), l'armature externe est constituée par un tronçon de tube continu indépendant enveloppant le corps en élastomère et formant boitier pour l'ensemble. Ces réalisations peuvent présenter de l'intérêt lorsque la pièce ou structure rigide sur laquelle doit être fixée l'armature externe comporte elle-même un logement ou palier cylindrique propre à recevoir directe- ment cette armature externe par emmanchement à force. L'invention se rapporte plus particulièrement aux cas o l'armature externe du manchon doit être fixée sur une pièce ou structure rigide écartée de celui-ci par l'intermédiaire d'un bras rigide. L'un des buts de cette invention est de simplifier le montage global d'un tel manchon sur une telle structure et de réduire le coût de l'ensemble en diminuant le nombre des pièces requises et celui des opérations de fixation nécessaires. Il convient de rappeler ici qu'il a déjà été proposé de constituer par une partie intégrante d'un bras de liaison l'armature externe d'un manchon antivibratoire hydraulique (voir le brevet EP-A-0 172 700). Mais, dans les modes de réalisation proposés pour un tel ensemble, le canal étroit en arc de cercle reliant entre elles les deux poches s'étendait selon un plan transversal du manchon disposé au milieu de la dimension axiale de ce manchon, ce qui rendait difficile la fabrica- tion de ce bras, par moulage ou autrement. L'invention présente non seulement l'avantage mentionné ci-dessus de la simplification, par réduction du nombre des pièces constitutives de l'ensemble manchon- bras, mais aussi celui de simplifier considérablement la construction du canal étroit. A cet effet, le manchon du genre défini ci-dessus est essentiellement caractérisé selon l'invention en ce que son armature externe est constituée par une portion intégrante du bras de liaison et en ce qu'il comporte une cage cylindrique présentant un diamètre extérieur légère- ment inférieur au diamètre intérieur de l'armature externe, cage épaulée à l'une de ses extrémités axiales par une collerette radiale externe, le canal étroit étant délimité par cette collerette, par la portion de la paroi cylindrique de la cage que prolonge ladite collerette, par l'extrémité axiale de l'armature externe qui est adjacente à cette collerette et par un ressaut interne de ladite armature externe, et la liaison entre les poches et le canal étroit étant effectuée à travers des ouvertures pratiquées dans la paroi latérale cylindrique de la cage. Dans des modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - les ouvertures ci- dessus constituent des portions de fenêtres plus larges évidées dans la paroi latérale cylindrique de la cage, radialement en regard des poches, - à l'extrémité axiale du manchon opposée à celle o se trouve la collerette, l'un des deux éléments constitués par la cage et par l'armature externe présente un bord rabattu radialement juxtaposé axialement contre l'extrémité axiale de l'autre élément, - la cage est enrobée intégralement, à l'excep- tion éventuellement de la face plane extérieure de sa collerette, par le matériau élastomère constitutif du corps, - l'armature externe et le bras sont constitués par deux éléments distincts en tôle emboutie soudés l'un sur l'autre. L'invention comprend, mises à part ces disposi- tions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. Dans ce qui suit, l'on va décrire quelques modes de réalisation préférés de l'invention en se référant aux dessins ci-annexés d'une manière bien entendu non limita- tive. La figure 1, de ces dessins, montre schématique- ment l'ensemble d'un moteur de véhicule monté sur le chassis de ce véhicule à l'aide de manchons établis selon l'invention. Les figures 2 et 3 montrent respectivement en coupe axiale et en coupe transversale à échelle réduite selon III-III, figure 2, l'un de ces manchons. La figure 4 montre en vue perspective une pièce constitutive dudit manchon. Les figures 5, 6 et 7 montrent respectivement trois variantes de détails de la figure 2. La figure 8 montre semblablement à la figure 2 une variante de manchon encore conforme à l'invention. Les figures 9, 10 et 11 montrent respectivement trois variantes de détails de la figure 8. On se propose de monter un moteur 1 de véhicule sur le chassis 2 de ce véhicule, représenté par une traverse sur la figure 1, à l'aide d'au moins deux manchons antivibratoires hydrauliques qui sont désignés chacun dans leur ensemble par la référence 3. D'une façon connue en soi, chaque manchon 3 comprend: - une armature métallique interne tubulaire de révolution 4, - une armature métallique externe tubulaire de révolution 5 coaxiale à l'armature 4 au moins pour l'état monté et chargé du manchon et entourant cette armature 4, - et un corps en élastomère 6 reliant l'une à l'autre les deux armatures en ménageant entre celles-ci deux poches étanches 7, 8 diamétralement opposées selon une direction D. Les deux poches 7 et 8 communiquent entre elles par un canal étroit 9. Ces deux poches et le canal étroit sont remplis d'un liquide L. L'armature interne 4 est destinée à être solidari- sée avec une broche (non représentée) qui la traverse jointivement et qui est solidarisée avec le chassis 2 par l'intermédiaire de pattes parallèles 10 (figure 1) pouvant constituer une chape. L'armature externe 5 est destinée à être solidari- sée avec le moteur 1 par l'intermédiaire d'un bras de liaison rigide 11 (figures 1, 2 et 3). Contrairement à ce que l'on observe dans les modes de réalisation connus, pour lesquels l'armature externe est constituée par un tronçon de tube indépendant qu'il faut fixer sur une extrémité du bras 11, notamment par emmanchement à force dans un palier complémentaire réservé dans cette extrémité, ladite armature externe fait ici partie intégrante dudit bras 11. Par cette expression "partie intégrante", il faut entendre que l'armature et le bras sont conçus de façon à ne former qu'une seule pièce avant même la fabrication du manchon, pièce qui peut être constituée par un élément unique en alliage coulé (voir figure 2) -élément avanta- geusement renforcé par des nervures appropriées (non représentées)- ou par plusieurs éléments en tôle emboutie assemblés entre eux par des soudures S (voir figure 8). En d'autres termes, une extrémité de la pièce unique considérée armaturebras est encore conformée de façon à constituer un palier ou logement cylindrique, mais ce palier reçoit ici directement le corps en élastomère 6 et non pas un tronçon de tube indépendant. C'est donc la portion, de ladite pièce, délimitant extérieurement ledit palier, qui constitue elle-même ici l'armature externe 5. Il n'est donc plus question d'assembler cette armature externe 5 sur le bras 11 après fabrication du manchon. Cette caractéristique permet des économies appréciables, tant au niveau du nombre total des pièces constitutives (puisque le tronçon de tube indépendant peut être ici totalement supprimé) qu'en main-d'oeuvre (puisque toutes les opérations de montage relatives audit tronçon de tube indépendant sont ici supprimées). D'une façon connue en soi, la pièce 5, 11, quant à elle, peut comporter elle-même une platine de fixation 12 facile à fixer, à l'aide de systèmes boulons-écrous appropriés 13, sur une portée complémentaire 14 du moteur 1. Pour réaliser le canal étroit 9, on a recours ici à une cage cylindrique 15 présentant un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'armature externe 5 de façon à pouvoir être emmanchée dans cette dernière, ladite cage étant épaulée à l'une de ses extrémités axiales par une collerette radiale extérieure 16 propre à venir en contact avec l'extrémité axiale adjacente de l'armature externe 5. Cette collerette 16 délimite, avec ladite extré- mité de l'armature 5, deux faces latérales du canal étroit 9, lequel présente alors une section rectangulaire, les deux autres faces dudit canal étant délimitées respective- ment par la portion de la paroi cylindrique de la cage 15 qui est adjacente à la collerette 16 et par la face interne d'un ressaut radial de l'armature 5. La liaison entre chacune des poches 7 et 8 et le canal étroit 9 est effectuée à travers des ouvertures 17 pratiquées dans la paroi latérale cylindrique de la cage 15 et par des passages coudés 18 évidés dans la face cylindrique interne de l'armature 5. Les ouvertures 17 constituent avantageusement des petites portions de fenêtres 19 plus larges qui sont évidées dans la paroi latérale cylindrique de la cage 15 radialement en regard des poches 7 et 8 (voir figures 2 et 4): la présence de ces fenêtres 19 facilite le moulage du corps en élastomère 6. A l'extrémité axiale, du manchon 3, opposée à celle o se trouve la collerette 16, l'un des deux éléments constitués par l'armature 5 et par la cage 15 présente un bord rabattu radialement qui est juxtaposé contre l'extrémité axiale de l'autre élément. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le bord rabattu en question, visible en 20, fait partie de l'armature 5 et s'étend vers l'axe du manchon. L'extrémité axiale en regard de la cage 15 est alors simplement juxtaposée contre ce rebord 20. Dans la variante de la figure 5, chacune des deux extrémités axiales adjacentes de l'armature 5 et de la cage 15 est rabattue radialement en direction de l'autre, le rabat 21 orienté radialement vers l'extérieur, qui termine la cage 15, étant lui-même raccordé à la paroi cylindrique de cette cage par une plage coudée 22 consti- tuant une rigole ouverte radialement vers l'extérieur: dans ce cas, le rabat 20 de l'armature 5 est introduit radialement dans cette rigole 22 et il est possible de constituer l'un des deux rabats 20 et 21 par une succes- sion discontinue de languettes, les exigences relatives à l'étanchéité étant moins rigoureuses que dans le cas de la figure 2 en raison du trajet sinueux qui en résulte pour les fuites éventuelles du liquide L. Dans le cas de la figure 6, c'est uniquement l'extrémité axiale de la cage 15 qui comprend un rebord 21 orienté radialement vers l'extérieur, rebord recouvrant l'extrémité axiale adjacente, non rabattue, de l'armature 5. Dans la variante illustrée sur la figure 7, la collerette 16 n'est pas appliquée axialement contre la totalité de la tranche terminale de l'armature 5: elle n'est appliquée que sur une portion intérieure de cette tranche, correspondant par exemple aux 2/3 de son épais- seur radiale, et la portion extérieure de ladite tranche, s'étendant sur le reste de ladite épaisseur, est prolongée axialement par un collier mince et étroit 24 susceptible d'être serti par rabattement selon la flèche F sur la collerette 16: cet assemblage assure un verrouillage axial du montage de la cage 15 dans l'armature 5. Dans tous les cas, il est avantageux d'enrober intégralement la cage 15, à l'exception éventuellement de la face plane extérieure de sa collerette 16, par le matériau élastomère constitutif du corps 6, cet enrobage étant effectué au moment même de la formation dudit corps: la mince couche de revêtement 23 en élastomère visible sur les dessins résulte de cet enrobage et assure par sa simple présence une bonne étanchéité du manchon vis-à-vis du liquide L, étanchéité réalisée automatique- ment lors de l'emmanchement à force du corps 6, armé par la cage 15, dans l'armature tubulaire externe 5. L'examen des figures 2 et 3 montre que les deux poches 7 et 8 ne sont pas rigoureusement symétriques l'une de l'autre par rapport au plan axial perpendiculaire à la direction D: alors que, au niveau de la poche 7, le corps en élastomère 6 présente une section axiale U ou en V dont le sommet est lié à l'armature 4, ce corps 6 présente, au niveau de la poche 8, une forme en U dont le sommet demeure séparé de ladite armature 4 par un espace libre 25 traversant le manchon axialement de part en part. Comme indiqué plus haut, le manchon schématisé sur la figure 8 diffère essentiellement de celui schématisé sur la figure 2 en ce que la pièce "monobloc" formée par l'armature externe 5 et le bras 11 est constituée par des éléments en tôle emboutie qui sont soudés l'un sur l'autre en S. Dans cette variante, l'élément tubulaire constitu- tif de l'armature externe 5 est plus mince que précédem- ment et son bord 26 se prête donc mieux à des rabattements de sertissage susceptibles d'assurer son assemblage avec la collerette 16. Plusieurs exemples de tels rabattements de sertissage concernant ce bord et/ou cette collerette ont été donnés sur les figures 8, 9, 10 et 11: - sur la figure 8, le bord 26 est seul rabattu vers l'axe en recouvrant la collerette 16, - sur la figure 9, le bord 26 est rabattu radialement vers l'extérieur et recouvert par le bord de la collerette 16, - sur la figure 10, le bord 26 est d'abord rabattu radialement vers l'extérieur, le long de la collerette 16, avant de venir recouvrir celle-ci, - et sur la figure 9, le bord de la collerette 16 est rabattu axialement vers l'extérieur et recouvert par le bord 16. Il est à noter que, dans tous les cas, la consti- tution particulière du canal étroit 9, délimité partielle- ment par la collerette radiale externe 16 de la cage 15, forme un bourrelet en saillie sur l'armature tubulaire externe 5. De ce fait, et contrairement aux armatures externes des manchons connus, ladite armature externe 5 ne se préte pas ici à un emmanchement axial complet dans un palier de réception, emmanchement qui n'est pas ici requis. En d'autres termes, il existe un effet de combi- naison entre les deux caractéristiques de la constitution monobloc de l'ensemble bras 11-armature externe 5 et de la délimitation partielle du canal étroit 9 par la colle- rette radiale 16 épaulant la cage 15. En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on obtient un manchon antivibratoire hydraulique dont la constitution et le fonctionnement ré- sultent suffisamment de ce qui précède. Ce manchon présente un certain nombre d'avantages par rapport à ceux antérieurement connus, et en particu- lier: - celui de permettre la suppression du tronçon tubulaire indépendant constituant habituellement l'arma- ture externe, - et celui de simplifier considérablement la construction du "canal étroit" de liaison entre les poches, grâce à la présence de la cage épaulée par une collerette radiale externe. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. il REVENDICATIONS 1. Manchon de support antivibratoire hydraulique comprenant deux armatures rigides tubulaires (4,5) s'entourant l'une l'autre et réunies entre elles par un corps en élastomère (6) conformé de façon à former avec celles-ci au moins deux poches étanches (7,8) diamétrale- ment opposées communiquant entre elles par un canal étroit (9), l'ensemble desdites poches et dudit canal étant rempli d'un liquide amortisseur, la portion du corps en élastomère qui délimite l'une au moins des poches présen- tant en section axiale la forme générale d'un U ou V ouvert radialement vers l'extérieur, et le canal étroit qui relie les deux poches s'étendant selon un arc de cercle centré sur l'axe du manchon et disposé à une extrémité axiale de ce manchon, près de son armature externe (5), caractérisé en ce que cette armature externe (5) est constituée par une portion intégrante d'un bras rigide (11) propre à relier le manchon à une structure rigide (1) écartée de ce manchon et en ce que ledit manchon comporte une cage cylindrique (15) présentant un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'armature externe (5), cage épaulée à l'une de ses extrémités axiales par une collerette radiale externe (16), le canal étroit (9) étant délimité par cette collerette, par la portion de la paroi cylindrique de la cage que prolonge ladite collerette, par l'extrémité axiale de l'armature externe qui est adjacente à cette collerette et par un ressaut interne de ladite armature externe et la liaison entre les poches (7,8) et le canal étroit (9) étant effectuée à travers des ouvertures (17) pratiquées dans la paroi latérale cylindrique de la cage. 2. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (17) constituent des portions de fenêtres plus larges (19) évidées dans la paroi latérale cylindrique de la cage (15), radialement en regard des poches (7,8). 3. Manchon selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que, à son extrémité axiale opposée à celle o se trouve la collerette (16) l'un des deux éléments constitués par la cage (15) et par l'armature externe (5) présente un bord rabattu radiale- ment (20,21) juxtaposé axialement contre l'extrémité axiale de l'autre élément. 4. Manchon selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que la cage (15) est enrobée intégralement (en 23), à l'exception éventuelle- ment de la face plane extérieure de sa collerette (16), par le matériau élastomère constitutif du corps (6). 5. Manchon selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que l'armature externe (5) et le bras (11) sont constitués par deux éléments distincts en tôle emboutie soudés l'un sur l'autre.