FR 2723645 A1 19960216 FR 9409902 A 19940810 PROCEDE DE FABRICATION D'UN CABLE A FIBRES OPTIQUES RENFORCE. DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET CABLE OBTENU PAR CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques renforcé, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'un câble obtenu par ce procédé. Les structures de câbles à fibres optiques connues actuellement sont de plusieurs types: il existe notamment des câbles à fibres optiques dans lesquels les fibres optiques sont laissées libres ou disposées en rubans dans un tube central, ou bien des câbles à fibres optiques dans lesquels les fibres optiques sont disposées dans les rainures hélicoïdales d'un jonc central rainuré. D'autres structures existent, qui ne seront pas décrites plus en détail ici, mais auxquelles peut également être appliquée la présente invention. Dans toutes les structures de câbles à fibres optiques, il est nécessaire de prévoir des éléments de renfort mécanique afin d'éviter que les fibres optiques soient soumises à des efforts importants, notamment des efforts de traction et de flexion lors de l'installation du câble dans une conduite ou lorsque le câble est suspendu, ce qui est de plus en plus courant actuellement pour les câbles à fibres optiques. Les éléments de 2 0 renfort mécanique servent également à reprendre les effets des variations de longueur des différents éléments du câble hormis les fibres optiques (élément porteur central sous forme par exemple de tube ou de jonc rainuré, gaines de protection) lorsque ce dernier est soumis à des variations de températures importantes. Ainsi, ces éléments de renfort doivent avoir un coefficient de dilatation thermique plus faible que celui du reste du câble et un module d'Young plus élevé que celui du reste du câble (hormis fibres optiques qui ont notamment un coefficient de dilatation beaucoup plus faible que celui des autres éléments du câble). Ces éléments de renfort peuvent être métalliques ou diélectriques. On préfère les éléments de renfort non métalliques, c'est-à-dire non conducteurs de l'électricité, pour éviter les risques de dégradations dus à la foudre et les problèmes de tensions induites. On utilise donc actuellement des éléments de renfort diélectriques, c'est-à-dire constitués de matériaux non conducteurs. Pour jouer le rôle de ces éléments de renfort, les matériaux plastiques renforcés de fibres de renfort sont particulièrement adaptés. Ces matériaux, couramment dénommés "Fiber Reinforced Plastics" (ou FRP) en anglais, comprennent des fibres de renfort, par exemple des fibres d'aramide, par exemple commercialisées sous la marque Kevlar, de polyester, de verre, noyées dans une résine telle qu'une résine époxy ou polyester par exemple. Les propriétés de ces matériaux les rendent particulièrement adaptés à une utilisation dans des câbles à fibres optiques pour assurer le renfort mécanique. La réalisation de câbles à fibres optiques utilisant des éléments de renfort constitués de matériaux FRP peut prendre deux formes. Dans une première forme de réalisation, dont le résultat est illustré par exemple dans le brevet US-4 770 489, en figure 3B de ce brevet, o l'on voit que l'âme optique, constituée par exemple d'un tube contenant des fibres optiques libres, est entourée d'une pluralité d'éléments de renfort en un matériau FRP, chacun des éléments de renfort est fabriqué séparément à partir de mèches de fibres de renfort que l'on enduit de résine, puis ces éléments sont câblés sur l'âme optique, c'est-à-dire assemblés en hélice autour de cette dernière, lors d'une opération ultérieure distincte de câblage. La structure de câble obtenue est avantageuse car elle assure au câble une relative souplesse et lui confère les propriétés de tenue mécanique recherchées. Ce type de réalisation pose toutefois certains problèmes. En premier lieu, le fait de réaliser séparément les éléments de renfort est onéreux. En outre, cette réalisation nécessite, en plus de l'opération de fabrication 2 0 complète des éléments de renfort, une opération de câblage ultérieure, ce qui rend la fabrication du câble longue et complexe, et par conséquent onéreuse. Une deuxième forme de réalisation connue, dont le résultat est illustré dans le brevet US-4 770 489, en figure 2A de ce brevet, permet de résoudre les problèmes précédents. Dans cette forme de réalisation, on réalise un tube en un matériau FRP autour de l'âme optique, par exemple par une opération dite de pultrusion (par opposition à l'extrusion), qui consiste, sur une ligne de fabrication, à amener des mèches de fibres de renfort au voisinage de l'âme optique puis à faire défiler l'ensemble, en le tirant, successivement à travers un bain d'enduction de résine, une filière de calibrage pour conférer au câble la section souhaitée, et enfin un dispositif de polymérisation de la résine. Le procédé de pultrusion permettant de réaliser autour d'un élément quelconque un tube en un matériau FRP est décrit en détail dans la demande de brevet EP-0 264 667 (dans ce document, le tube est réalisé directement autour d'une fibre optique). Cette deuxième forme de réalisation est avantageuse car elle est bien moins onéreuse à mettre en oeuvre que la première forme décrite précédemment. En effet, la fabrication de l'élément de renfort est effectuée en une seule opération directement autour de l'âme optique. De plus, la structure obtenue présente les caractéristiques mécaniques recherchées. Toutefois, cette structure est très rigide, de sorte que son installation dans des conduites sous terre ou bien sa suspension à des pylônes pose problème. La présente invention a pour but de mettre au point un procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques renforcé au moyen d'éléments de renfort en un matériau FRP, qui soit peu onéreux à mettre en oeuvre et permette de réaliser un câble à la fois souple et présentant les caractéristiques mécaniques requises. La présente invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques renforcé comprenant une âme optique contenant au moins une fibre optique, installée dans un élément porteur, ladite âme optique étant entourée d'une pluralité d'éléments de renfort mécanique en un matériau plastique renforcé de fibres de renfort, dit matériau FRP, disposés en hélice autour de ladite âme pour former un tube de renfort autour de cette demière, lesdits éléments de renfort ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du reste dudit câble et un module d'Young plus élevé que celui du reste dudit câble hormis lesdites fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: - fabrication desdits éléments de renfort séparément et simultanément par enduction 2 0 desdites fibres de renfort au moyen du matériau plastique dans lequel elles sont destinées à être noyées, sans polymérisation de ce matériau, - enroulement desdits éléments de renfort autour de ladite âme optique, en intercalant un séparateur en un matériau plastique présentant une faible adhérence audit matériau FRP entre chacun desdits éléments de renfort, pour séparer chacun desdits éléments de renfort des éléments de renfort voisins au moyen desdits séparateurs disposés de sorte que deux éléments de renfort adjacents ne se trouvent pas en contact l'un avec l'autre et sont séparés l'un de l'autre par une partie au moins de l'un desdits séparateurs, - polymérisation dudit matériau plastique. Le procédé selon l'invention associe les avantages des deux formes de réalisation de l'art antérieur, c'est-à-dire le faible coût de réalisation et la possibilité d'obtenir un câble souple, sans en avoir les inconvénients. En effet, grâce à l'utilisation de séparateurs choisis en un matériau adhérant faiblement aux éléments de renfort, il est possible de réaliser chacun de ces éléments séparément mais simultanément et directement autour de l'âme optique par une seule opération de pultrusion. Les séparateurs permettent ainsi de découpler les uns des autres les éléments de renfort pendant la pultrusion, de manière à ne pas obtenir un tube intégral comme dans la deuxième forme de réalisation de l'art antérieur, et assurent la souplesse du câble et son faible coût de fabrication. La présente invention concemrne également des dispositifs de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tels qu'indiqués dans les revendications. Par rapport aux dispositifs de pultrusion classique, les dispositifs selon l'invention comprennent des moyens d'approvisionnement en séparateurs, sont par exemple à émission et réception toumrnantes, pour donner aux fibres de renfort et aux éléments de renfort qui les contiennent une structure hélicoïdale dans le câble (d'autres moyens connus et équivalents peuvent être utilisés à cet effet), et sont tels qu'ils permettent de réaliser la polymérisation des éléments de renfort une fois que ceux-ci ont été déposés sur l'âme optique pour être intercalés avec les séparateurs. Enfin, la présente invention concemrne un câble à fibres optiques renforcé comprenant une âme optique contenant au moins une fibre optique, installée dans un élément porteur, ladite âme optique étant entourée d'une pluralité d'éléments de renfort mécanique en un matériau plastique renforcé de fibres de renfort, dit matériau FRP, disposés en hélice autour de ladite âme pour former un tube de renfort autour de cette dernière, lesdits éléments de renfort ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du reste dudit câble et un module d'Young plus élevé que celui du reste 2 0 dudit câble hormis lesdites fibres optiques, caractérisé en ce que chacun desdits éléments de renfort est séparé des éléments de renfort voisins au moyen d'un séparateur en un matériau plastique présentant une faible adhérence audit matériau FRP, lesdits séparateurs étant disposés de sorte que deux éléments de renfort adjacents ne se trouvent pas en contact l'un avec l'autre et sont séparés l'un de l'autre par une partie au moins de l'un desdits séparateurs. De manière avantageuse, pour ne pas adhérer au matériau constituant les éléments de renfort, les séparateurs peuvent être en résine fluorée ou en résine polyester. Pour ne pas subir de dégradations de leurs propriétés lors de l'opération de 3 0 polymérisation, les séparateurs peuvent être en un matériau dont les propriétés de faible adhérence sont conservées lorsqu'il est soumis à des températures élevées. Les éléments de renfort peuvent être disposés immédiatement sur l'âme optique, ou sur une gaine déposée sur cette dernière. Selon un mode de mise en oeuvre possible de l'invention, les séparateurs peuvent être constitués de minces rubans ayant une largeur sensiblement égaleà l'épaisseur du tube de renfort. Selon un autre mode de réalisation possible de l'invention, les séparateurs peuvent être constitués par les nervures d'un jonc rainuré dit extérieur entourant l'âme optique, les éléments de renfort étant insérés dans les rainures de ce jonc. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation d'un câble selon l'invention, ainsi que d'un procédé et d'un dispositif de fabrication d'un tel câble, donnés à titre illustratif et nullement limitatif. Dans les figures suivantes: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un câble à fibres optiques selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un câble à fibres optiques selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un câble à fibres optiques selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention. Dans ces figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence. On voit en figure 1 un câble à fibres optiques 10 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Le câble 10 comprend un tube central 11 par exemple en nylon, en polyester, en polypropylène ou tout autre matériau adapté, qui contient une pluralité de fibres optiques 12 revêtues de leur revêtement de résine (non référencé). L'ensemble du tube 11 et des fibres optiques 12 qu'il contient est dénommé "âme optique" et référencé 13. Eventuellement, le tube 11 peut être rempli d'un gel de remplissage ou d'un matériau gonflant à l'eau 14 servant notamment à protéger les fibres 12 contre la pénétration de l'humidité. L'âme optique 13 est directement entourée d'une pluralité d'éléments de renfort 15 en un matériau FRP. Plus précisément, chacun des éléments de renfort est constitué de mèches de fibres de renfort 16 telles que des fibres d'aramide, commercialisées par exemple sous la marque Kevlar, de polyester, de verre, de 3 0 carbone, ou autres, noyées dans une résine 17 de type résine époxy ou résine polyester, de sorte que le module d'Young des éléments de renfort 15 est plus élevé et son coefficient de dilatation thermique plus faible que celui du reste du câble 10, hors fibres optiques. Les éléments de renfort 15 sont disposés en hélice, avec un pas constant ou alterné (c'est-à-dire SZ), autour de l'âme optique 13. Les fibres de renfort 16 peuvent elles-mêmes être disposées en hélice à l'intérieur des éléments de renfort 15. Selon l'invention, les éléments de renfort 15 sont séparés les uns des autres par un mince ruban 18 en un matériau adhérant faiblement à la résine 17; les rubans 18 peuvent être par exemple en résine fluorée ou en résine polyester, selon la résine 17 des éléments 15. Dans le mode de réalisation de la figure 1, les rubans 18 constituent des séparateurs disposés radialement par rapport à l'axe X du câble 1. Comme on l'a vu plus haut, I'utilisation de rubans 18 permet de découpler mécaniquement les éléments de renfort 15 les uns des autres, pour obtenir une structure du type de cette de la première forme de réalisation décrite en relation avec I'état antérieur de la technique, de sorte que la souplesse du câble 10 est grande. Ces rubans séparateurs 18 permettent également de réaliser plusieurs éléments de renfort (et non pas un seul tube de renfort rigide, comme c'est le cas dans la deuxième forme de réalisation décrite en relation avec l'état antérieur de la technique) séparément et simultanément par pultrusion et de les enrouler directement autour de I'âme optique 13 pendant leur fabrication, avant la polymérisation de la résine 17, pour obtenir un coût de fabrication relativement faible. Autour des éléments de renfort 15, on trouve une gaine extérieure de protection 19 du câble 10. Cette gaine peut être constituée de tout type de matériau extrudable (polyoléfines, compounds, résines fluorées, etc... ), et en particulier de 2 0 matériaux dont les propriétés sont conservées même en présence de champs électriques élevés, notamment lorsque le câble selon l'invention est destiné à être suspendu au voisinage de lignes haute tension ou très haute tension. Il est à noter que l'état de surface extérieur des éléments de renfort 15 n'étant pas lisse, ces derniers ont ainsi une bonne adhésion sur la gaine 19. Comme on le voit en figure 1, les éléments de renfort 15 ont une section transversale sensiblement trapézoïdale, leurs grands côtés 150 étant incurvés pour pouvoir épouser la courbure de l'âme optique 13. Ceci garantit la compacité du câble 10. On voit en figure 2 un câble 20 selon l'invention, dans un deuxième mode de réalisation. L'âme optique 23 du câble 20 diffère de l'âme optique 13 du câble 10 en ce qu'elle est du type à jonc rainuré 21. Le jonc rainuré 21, constitué par exemple en un matériau du même type que ceux indiqués pour le tube 11, présente une pluralité de rainures 210, chacune destinée à loger une ou plusieurs fibres optiques revêtues 22. Un ruban de polyester ou de papier 211 peut être enroulé autour du jonc 21 de manière à retenir les fibres 22 ainsi qu'un éventuel gel de remplissage (non représenté) contenu dans les rainures 210. Autour de l'âme opatique 23 ainsi constituée se trouve une pluralité d'éléments de renfort 25 en un matériau FRP, constitués chacun de mèches de fibres de renfort 26 noyées dans une résine 27. La seule différence entre les éléments de renfort 25 et les éléments de renfort 15 de la figure 1 réside dans leur section transversale: en figure 2, la section des éléments de renfort 15 est telle que leurs petits côtés 251, ainsi que les rubans séparateurs 28 (en un matériau ayant les mêmes propriétés que ceux décrits pour les rubans 18), ne sont pas sensiblement rectilignes, mais ont une section en double biseau formant une pointe 252 de sorte que les éléments de renfort 25 s'emboîtent les uns dans les autres. Ceci a pour avantage d'améliorer l'effet de voûte du cable 20 par rapport au cable 10, c'est-à-dire d'améliorer le contact entre éléments de renfort 25 en accroissant la surface de contact entre ces demrniers, ceci pour maintenir tous les éléments de renfort 25 en place même lorsque le cable 20 est soumis à des efforts radiaux importants. Enfin, une gaine extérieure de protection 29, du même type que la gaine 19 du cable 10, est disposée autour des éléments de renfort 25. Les éléments de renfort 25 et les rubans 28 présentent les mêmes avantages que ceux indiqués en relation avec les éléments de renfort 15 et les rubans 18 de la figure 1. On voit en figure 3 un cable 30 selon l'invention, dans un troisième mode de réalisation. Dans le câble 30, l'âme optique 33 est identique à l'âme optique 13 du câble 1 de la figure 1. Autour de l'âme optique 33, on a extrudé un jonc rainuré 38, qui présente des nervures 380 et des rainures 381. A l'intérieur des rainures 381 sont 2 5 disposés des éléments de renfort 35 de section sensiblement trapézoïdale, occupant sensiblement tout l'espace défini par les rainures 381 et semblables aux éléments de renfort 15. Le rôle de séparateurs est joué ici par les nervures 380 du jonc rainuré 38. A cet effet, le jonc rainuré 38 est en un matériau adhérant faiblement à la résine 37 enrobant les fibres de renfort 36 des éléments de renfort 35. Autour du jonc rainuré 38 est disposée une gaine extérieure de protection 39 du même type que la gaine 19 du câble 10. Les éléments de renfort 35 et les nervures 381 présentent les mêmes avantages que ceux indiqués en relation avec les éléments de renfort 15, respectivement 25, et les rubans 18, respectivement 28, des figures 1 et 2. A titre d'exemple, on indique que, dans tous les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le diamètre de l'âme optique 13, 23 ou 33 peut être de 3 à mm dans le cas des câbles optiques autoportés (c'est-à- dire destinés à être suspendus à des pylônes), l'épaisseur des éléments de renfort 15, 25 ou 35 de 1 à mm selon la résistance à la traction recherchée, la largeur des rubans 18 sensiblement égale à l'épaisseur radiale des éléments de renfort 15, I'épaisseur des rubans 18 ou 28 de l'ordre de 10 à 50 pm. A titre d'exemple, le module d'Young des fibres de renfort 16 est de 5000 daN/mm2 lorsque ces fibres sont des fibres de verre, et de 6500 à 7000 daN/mm2 lorsque ce sont des fibres d'aramide. On va maintenant décrire, en relation avec la figure 4, un dispositif 100 selon I'invention permettant de fabriquer le câble 10 de la figure 1, ainsi que le procédé de fabrication selon l'invention. Selon l'invention, la fabrication du câble 10 s'effectue en continu pour ce qui est de la réalisation des éléments de renfort 15 et de leur câblage sur l'âme optique 13. Le dispositif 100 comprend ainsi une bobine 101 pour dévider l'âme optique 13 le long d'un axe Y dit de défilement. La bobine 101 est donc tournante autour de son axe x, orthogonal au plan de la figure 4. Elle est en outre montée sur un support 102 tournant autour de l'axe Y. En aval de la bobine 101 par rapport au sens de défilement (représenté par la flèche F) de l'âme optique 13 dans le dispositif 100, on trouve plusieurs bobines 103 2 0 (seules deux de ces bobines ont été représentées à la figure 4 pour des raisons de clarté) d'approvisionnement en mèches de fibres de renfort 16, pour amener les mèches de fibres 16 au voisinage de l'âme optique 13 au niveau d'une section A du dispositif 100. Entre les bobines 103 et la section A, on trouve plusieurs bains d'enduction 104 (un par ligne d'approvisionnement en mèches de fibres 16), contenant la résine 17 non polymérisée, pour enduire les mèches de fibres 16 de la résine 17 avant que ces dernières arrivent au niveau de la section A. Le dispositif 100 comprend également, en amont de la section A par rapport au sens de défilement représenté par la flèche F, plusieurs galettes 105 d'approvisionnement en rubans 18 (en pratique, autant de galettes 105 que d'éléments de renfort 15, puisqu'il faut un ruban 18 entre deux éléments de renfort 15). Les galettes 105 sont disposés par rapport aux bobines 103 de sorte les rubans 18 puissent s'enrouler en alternance avec les éléments de renfort 15 autour de l'âme 13, de manière à être interposés entre les éléments de renfort 15. Au niveau de la section A, grâce au fait que la bobine 101 tourne autour de l'axe Y, ainsi que la bobine d'enroulement 112 du câble 10 terminé (voir plus loin), les éléments de renfort 15 (dont la résine n'est pas encore polymérisée) et les rubans 18 s'enroulent hélicoidalement autour de l'âme optique 13 de sorte que, de par la disposition adaptée des galettes 105 par rapport aux bobines 103, I'on trouve toujours un ruban 18 entre deux éléments de renfort 15. L'ensemble passe ensuite, en aval de la section A, dans une filière de calibrage 106 servant à lui donner la section désirée, par exemple mais non nécessairement une section circulaire, puis dans un four de polymérisation 107 de la résine 17. Etant donné les températures nécessaires à la polymérisation de la résine 17 (en général de l'ordre de 150 C), il est important de choisir le matériau du ruban 18 pour qu'il résiste à ces températures. Après la polymérisation, on réalise la gaine 19 en faisant passer l'ensemble âme optique 13+éléments de renfort 15 dans un bain 108 contenant le matériau destiné à constituer la gaine 19, puis dans une filière 110 pour donner à cette gaine la section souhaitée, et enfin dans un four de cuisson 111 pour polymériser ce matériau. Il est également possible de réaliser la gaine 19 par extrusion. En bout de ligne, on trouve une bobine d'enroulement 112 du câble 10 terminé, tournant autour de son axe x' (parallèle à l'axe x de la bobine 101), et montée sur un support 113 tournant autour de l'axe X en phase avec le support 102 de la bobine 101. Le dispositif qui vient d'être décrit peut être adapté sans problème au moyen d'opérations de routine par l'homme du métier pour fabriquer n'importe quel type de câble selon l'invention. Par exemple, pour réaliser le câble 20 de la figure 2, c'est-à-dire pour conférer aux éléments de renfort leur section transversale particulière, on peut utiliser pour réaliser les séparateurs 28, préalablement à la fabrication du câble 20 ou en tandem avec cette demrnière, des filières de mise en forme à chaud en choisissant le matériau constituant les séparateurs 28 tel qu'il soit thermoformable. Pour fabriquer le câble 30 de la figure 3, on peut réaliser, par extrusion par exemple, le jonc rainuré 38 au préalable, lors de la fabrication de l'âme optique 33, de sorte que cette dernière est dévidée dans le dispositif 100 déjà munie du jonc 38. Dans ce cas, les éléments de renfort 35 non polymérisés sont insérés dans les rainures 381 préalablement à leur polymérisation, et l'ensemble subit ensuite le calibrage puis la polymérisation. Il est également possible de réaliser le jonc rainuré 38 au sein du dispositif , et ce en amont du dépôt dans ce dernier des éléments de renfort non polymérisés 35. Ainsi, de manière générale, pour fabriquer un câble selon l'invention, on fabrique partiellement les éléments de renfort avant de les enrouler autour de l'âme optique, c'est-à-dire que l'on enduit les fibres de renfort du matériau plastique dans lequel elles sont destinées à être noyées, et que la polymérisation n'est effectuée qu'après le câblage. Ceci permet donc d'effectuer en continu la fabrication des éléments de renfort et leur câblage sur l'âme optique. Les éléments de renfort n'étant pas polymérisés au moment du câblage, ce sont les séparateurs intercalés entre les éléments de renfort, et dont le matériau est tel qu'ils adhèrent peu à ces demrniers, qui permettent de maintenir les éléments de renfort découplés les uns des autres, afin d'obtenir la souplesse souhaitée (comme dans la première forme de réalisation décrite en relation avec l'état antérieur de la technique), même après la polymérisation réalisée à l'issue du câblage. Bien évidemment, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. En premier lieu, dans les modes de réalisation décrits en relation avec les figures 1 et 2, les séparateurs 18 ou 28 sous forme de rubans peuvent être de largeur 2 0 beaucoup plus importante que celle des éléments de renfort 15 ou 25, et venir par exemple entourer en tout ou en partie ces derniers, du moment que deux éléments de renfort adjacents ne sont pas en contact l'un avec l'autre mais séparés l'un de l'autre par un séparateur. Dans ce cas, pour la fabrication d'un câble selon l'invention, on choisit des rubans de largeur adaptée pour venir entourer en tout ou en partie les éléments de renfort 15 ou 25 et l'on dispose sur la ligne de fabrication des filières spécifiques permettant de refermer entièrement ou partiellement les rubans 18 ou 28 autour des éléments de renfort 15 ou 25. De telles filières sont bien connues en câblerie. Par ailleurs, dans un câble selon l'invention, n'importe quel type d'âme optique peut être associé à n'importe quel type de séparateurs, et de manière plus générale, la structure des éléments d'un câble selon l'invention autres que les éléments de renfort et séparateurs peut prendre toute forme connue. En outre, les éléments de renfort peuvent être disposés immédiatement audessus de l'âme optique, ou bien sur une gaine intermédiaire déposée, elle, immédiatement sur l'âme optique. Les éléments de renfort peuvent être assemblés autour de l'âme à pas variable ou constant, et éventuellement alterné. Leur section transversale n'est pas limitée aux exemples donnés aux figures 1 à 3, et elle peut être quelconque. Les matériaux utilisés pour les différents éléments du câble selon l'invention sont des matériaux classiques, choisis de sorte que leurs caractéristiques soient adaptées à leur utilisation au sein d'un cable à fibres optiques. Les exemples donnés ne sont donc pas limitatifs. Les valeurs numériques données le sont également uniquement à titre illustratif. D'autre part, un cable selon l'invention peut être suspendu, installé en pleine terre ou dans une conduite. Outre les éléments de renfort 15, 25 ou 35, il peut contenir d'autres éléments de renfort disposés à l'intérieur de l'âme optique, par exemple avec les fibres dans le tube central, ou bien sous forme de porteur central dans le jonc rainuré. De manière générale, un cable selon l'invention peut être utilisé dans tout type d'applications pour câbles à fibres optiques, et notamment dans les applications terrestres ou sous-marines. Enfin, on pourra remplacer tout moyen par un moyen équivalent sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques renforcé comprenant une âme optique contenant au moins une fibre optique, installée dans un élément porteur, ladite âme optique étant entourée d'une pluralité d'éléments de renfort mécanique en un matériau plastique renforcé de fibres de renfort, dit matériau FRP, disposés en hélice autour de ladite âme pour former un tube de renfort autour de cette dernmière, lesdits éléments de renfort ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du reste dudit câble et un module d'Young plus élevé que celui du reste dudit câble hormis lesdites fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: - fabrication desdits éléments de renfort séparément et simultanément par enduction desdites fibres de renfort au moyen du matériau plastique dans lequel elles sont destinées à être noyées, sans polymérisation de ce matériau, - enroulement desdits éléments de renfort autour de ladite âme optique, en intercalant un séparateur en un matériau plastique présentant une faible adhérence audit matériau FRP entre chacun desdits éléments de renfort, pour séparer chacun desdits éléments de renfort des éléments de renfort voisins au moyen desdits séparateurs disposés de sorte que deux éléments de renfort adjacents ne se trouvent pas en contact l'un avec l'autre et sont séparés l'un de l'autre par une partie au moins de l'un desdits séparateurs, - polymérisation dudit matériau plastique. 2/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens de dévidage pour dévider ladite âme optique le long d'un axe dit axe de 2 5 défilement, - des moyens d'approvisionnement en mèches de fibres de renfort, pour amener lesdites mèches à proximité de ladite âme optique, - des moyens d'enduction desdites fibres de renfort par le matériau plastique dans lequel elles sont destinées à être noyées, lesdits moyens d'enduction étant disposés entre lesdits moyens d'approvisionnement en fibres de renfort et ledit axe de défilement, de sorte que lesdits mèches de fibres de renfort arrivent au niveau de ladite âme une fois enduites dudit matériau plastique, - des moyens d'approvisionnement en séparateurs pour amener lesdits séparateurs au voisinage de ladite âme optique, - des moyens pour enrouler lesdits éléments de renfort et lesdits séparateurs autour de ladite âme optique, lesdits moyens d'approvisionnement étant disposés de sorte que lesdits éléments de renfort s'enroulent autour de ladite âme en étant intercalés entre lesdits séparateurs, - une filière de calibrage disposée en aval de la section du dispositif au niveau de laquelle séparateurs et mèches de fibres enduites s'enroulent autour de ladite âme, pour donner au tube de renfort ainsi constitué la section souhaitée, - des moyens pour polymériser ledit matériau plastique des éléments de renfort, - des moyens pour enrouler le câble terminé. 3/ Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend en outre, lorsque lesdits séparateurs ont une largeur supérieure à l'épaisseur dudit tube de renfort, des moyens pour entourer chacun desdits éléments de renfort partiellement ou entièrement au moyen desdits séparateurs. 4/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens de dévidage pour dévider ladite âme optique le long d'un axe dit axe de 1 5 défilement, - des moyens pour fabriquer autour de ladite âme optique un jonc rainuré dit extérieur, lesdits séparateurs étant constitués par les nervures dudit jonc rainuré extérieur, - des moyens d'approvisionnement en mèches de fibres de renfort, pour amener lesdites mèches à proximité de ladite âme optique, 2 0 - des moyens d'enduction desdites fibres de renfort par le matériau plastique dans lequel elles sont destinées à être noyées, lesdits moyens d'enduction étant disposés entre lesdits moyens d'approvisionnement en fibres de renfort et ledit axe de défilement, - des moyens pour insérer lesdites mèches de fibres de renfort dans les rainures dudit 2 5 jonc rainuré extérieur une fois enduites dudit matériau plastique, - une filière de calibrage disposée en aval de la section du dispositif au niveau de laquelle lesdites mèches de fibres enduites sont insérées dans lesdites rainures dudit jonc rainuré extérieur, pour donner au tube de renfort ainsi constitué la section souhaitée, - des moyens pour polymériser ledit matériau plastique des éléments de renfort, - des moyens pour enrouler le câble terminé. / Câble à fibres optiques renforcé comprenant une âme optique contenant au moins une fibre optique, installée dans un élément porteur, ladite âme optique étant entourée d'une pluralité d'éléments de renfort mécanique en un matériau plastique renforcé de fibres de renfort, dit matériau FRP, disposés en hélice autour de ladite âme pour former un tube de renfort autour de cette dernière, lesdits éléments de renfort ayant un coefficient de dilatat:on thermique inférieur à celui du reste dudit câble et un module d'Young plus élevé que celui du reste dudit câble hormis lesdites fibres optiques, caractérisé en ce que chacun desdits éléments de renfort est séparé des éléments de renfort voisins au moyen d'un séparateur en un matériau plastique présentant une faible adhérence audit matériau FRP, lesdits séparateurs étant disposés de sorte que deux éléments de renfort adjacents ne se trouvent pas en contact l'un avec l'autre et sont séparés l'un de l'autre par une partie au moins de l'un desdits séparateurs. 6/ Câble selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits séparateurs sont en un matériau choisi parmi les résines fluorées et les résines polyester. 7/ Câble selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que lesdits séparateurs sont en un matériau dont les propriétés de faible adhérence sont conservées lorsqu'il est soumis à des températures élevées. 8/ Câble selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que lesdits séparateurs entourent entièrement ou partiellement chacun desdits éléments de renfort. 9/ Câble selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort sont disposés immédiatement sur ladite âme optique. / Câble selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort sont disposés sur une gaine entourant ladite âme optique. 11/Câble selon l'une des revendications 5 à 10 caractérisé en ce que lesdits éléments 2 0 de renfort sont disposés en hélice à pas alterné autour de ladite âme optique. 12/ Câble selon l'une des revendications 5 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une gaine de protection extérieure. 13/ Câble selon l'une des revendications 5 à 12 caractérisé en ce que ladite âme optique comporte un tube dans lequel la ou les fibres optiques sont disposées 2 5 librement. 14/ Câble selon l'une des revendications 5 à 12 caractérisé en ce que ladite âme optique comporte un jonc central rainuré, dans les rainures duquel sont disposées la ou les fibres optiques. / Câble selon l'une des revendications 5 à 14 caractérisé en ce que lesdites fibres de renfort sont choisies parmi les fibres d'aramide, de polyester, de verre et de carbone. 16/ Câble selon l'une des revendications 5 à 15 caractérisé en ce que ledit matériau plastique dans lequel les fibres de renfort sont noyées est choisi parmi une résine époxy et une résine polyester. 17/ Câble selon l'une des revendications 5 à 16 caractérisé en ce que lesdits séparateurs sont constitués de minces rubans ayant une largeur au moins égale à l'épaisseur dudit tube de renfort. 18/ Câble selon l'une des revendications 5 à 17 caractérisé en ce que lesdits séparateurs sont disposés radialement par rapport à l'axe dudit câble. 19/ Câble selon l'une des revendications 5 à 17 caractérisé en ce que lesdits séparateurs ont une section transversale en double biseau formant une pointe de sorte que lesdits éléments de renfort s'emboîtent les uns dans les autres. / Câble selon l'une des revendications 5 à 16 caractérisé en ce que lesdits séparateurs sont constitués par les nervures d'un jonc rainuré dit extérieur entourant ladite âme optique, lesdits éléments de renfort étant insérés dans les rainures de ce jonc.