FR 2729064 A1 19960712 FR 9500113 A 19950106 Structure de revêtement pour sièges, apte à résister aux lacérations, et son procédé de fabrication. La présente invention concerne une structure de revêtement pour sièges, notamment pour sièges de véhicules de transport en commun, apte à résister aux lacérations. L'invention concerne également un procédé de fabrication de telles structures. On sait que les sièges utilisés dans les lieux publics, notamment dans les transports en commun urbains et suburbains, font de plus en plus souvent l'objet d'actes de vandalisme et sont en particulier fréquemment soumis à des lacérations avec des objets coupants. Depuis quelques années, ces actes de malveillance ont pris de telles proportions que diverses sociétés, spécialisées dans cette technique, ont été amenées à proposer des garnitures de siège aptes à résister à des lacérations (voir notamment FR-A-2 447 167 et FR-A- 2 530 440, au nom de la Demanderesse, ou FR-A-2 576 200, au nom de la Société SOFANOR). Dans les garnitures antérieures de la Demanderesse, l'élément s'opposant à l'action d'un objet tranchant est constitué par une nappe de ressorts hélicoïdaux, partiellement noyés dans une mousse d'un élastomère, adhérant elle-même à une couche d'un élastomère compact. Les ressorts hélicoïdaux ne présentent toutefois une souplesse satisfaisante que dans une seule direction. En outre, la nécessité de noyer partiellement la nappe de ressorts dans une couche d'élastomère relativement épaisse rend cette garniture d'une fabrication assez complexe et par conséquent relativement onéreuse. Dans FR-A-2 576 200 est proposé, dans le même but, un tricot de fils métalliques interposé entre deux couches d'un matériau souple. Le tricot des fils métalliques a l'avantage de présenter une bonne souplesse dans toutes les directions, par contre, la forme des mailles interdit d'utiliser des fils métalliques d'un diamètre suffisant pour résister efficacement à une lacération sévère. La présente invention vise à proposer une structure de revêtement pour sièges, qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus précisément, l'invention vise à proposer une structure de revêtement pour siège qui s'oppose efficacement aux actes de lacération, qui soit souple en toute direction et qui puisse être fabriquée par des procédés simples, moyennant un coût réduit, par rapport aux garnitures de la technique antérieure. A cet effet, la présente invention a pour objet une structure de revêtement pour siège, apte à résister aux lacérations, du type comprenant une feuille d'un matériau souple doublée par une armature de renfort, caractérisée en ce que l'armature de renfort est constituée de bandes ou de fils espacés les uns des autres, en un matériau apte à s'opposer au passage d'un objet coupant, chaque bande ou fil ayant un profil continu sinueux constitué de motifs incurvés et/ou de motifs comprenant des segments rectilignes se répétant régulièrement, les motifs analogues des différentes bandes ou fils étant disposés de façon à se juxtaposer ou s'imbriquer dans des positions correspondantes telles que chaque bande ou fil soit espacé des bandes ou fils contigus d'un intervalle imposant à un objet tranchant entraîné suivant un trajet rectiligne de rencontrer nécessairement en toute direction une bande ou un fil sur son trajet, lesdites bandes ou fils étant soit indépendants les uns des autres, soit réunis transversalement par des entretoises faisant corps avec ces bandes ou fils, et étant solidaires de la feuille de matériau souple par l'intermédiaire d'au moins une couche d'adhésif ou de matière plastique, dans laquelle ils sont au moins partiellement noyés. Les parties correspondantes des bandes ou fils contigus pourront avantageusement être espacées d'une distance constante. Une feuille d'un revêtement décoratif, (tapisserie, textile, cuir, etc... ), peut être rendue solidaire de la face de la couche d'adhésif ou de matière plastique dont n'est pas solidaire la feuille de matériau souple. Alternativement, une feuille d'un revêtement décoratif peut être substituée à la feuille de matériau souple et servir, à la place de celle-ci, de support pour les bandes ou fils. Les bandes ou fils de la nappe conforme à l'invention ont pour caractéristique importante de ne pas se chevaucher ou s'entrelacer, ni d'être réunis entre eux par des organes auxiliaires à la manière d'un grillage, d'un tissu ou d'un tricot. Après avoir été préformés au profil désiré, ils peuvent donc être simplement appliqués en parallèle sur une face de la feuille souple préalablement enduite d'un adhésif ou d'une résine dont on provoque ensuite la polymérisation, soit bande par bande ou fil par fil, lorsque les bandes ou les fils sont indépendants les uns des autres, soit sous forme d'une unique ossature, lorsque les bandes ou les fils sont solidaires transversalement les uns des autres, par exemple par des entretoises faisant corps avec eux. L'invention a donc également pour objet un procédé de fabrication d'une structure de revêtement pour siège apte à résister aux lacérations, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on applique une première couche d'un adhésif ou d'une résine apte à polymériser sur une face d'une feuille d'un matériau souple, en ce que l'on applique ensuite sur cette même face des bandes ou des fils espacés les uns des autres en un matériau apte à s'opposer au passage d'un objet coupant, chaque bande ou fil ayant un profil continu sinueux constitué de motifs incurvés et/ou de motifs comprenant des segments rectilignes se répétant régulièrement, les différentes bandes ou fils étant disposés sur la feuille de matériau souple de manière que les motifs analogues des différentes bandes ou fils se juxtaposent ou s'imbriquent en des positions telles que chaque bande ou fil soit espacé des bandes ou fils contigus d'un intervalle imposant à un objet tranchant entraîné dans un mouvement rectiligne de rencontrer nécessairement en n'importe quelle direction une bande ou un fil sur son trajet, en ce que l'on applique ensuite éventuellement sur les bandes ou fils une seconde couche d'adhésif ou de résine apte à polymériser, et en ce que l'on laisse durcir l'adhésif ou se polymériser la résine pour verrouiller en position les bandes ou fils. Comme indiqué ci-dessus, les bandes ou fils pourront être appliquées sur la feuille souple soit indépendamment les uns des autres, soit sous la forme d'une unique ossature, suivant qu'ils sont indépendants ou réunis transversalement par des entretoises faisant corps avec eux. Les bandes ou les fils devront naturellement avoir une souplesse suffisante pour permettre à l'élément de revêtement ainsi réalisé de se déformer librement. En particulier, dans le cas o les bandes ou les fils sont indépendants les uns des autres, la structure de revtent se présentera sous forme d'une nappe, qui, avantageusement pourra être enroulée sur elle-même en vue d'un stockage avant utilisation. Les bandes ou fils peuvent être en métal et/ou en matière plastique, éventuellement armée. Dans le cas o les bandes ou fils sont solidaires les uns des autres, ils forment une ossature monobloc, qui pourra ainsi être fabriquée aux dimensions de la partie du siège à équiper de la structure de revêtement, sans perte de matière due à des mises à dimensions ultérieures. Ce sera en particulier le cas des structures de revêtement comprenant des bandes attenantes entre elles par des entretoises, qui constitueront une ossature pouvant être découpée à la presse en une unique opération aux dimensions désirées et dont les bords périphériques, non découpés, forment un encadrement relativement rigide, facilitant la mise en oeuvre de l'invention. La structure de revêtement ainsi réalisée constitue une forme de mise en oeuvre préférée de 1 'invention. Comme il résultera de la description détaillée qui sera donnée ci-après, en référence aux dessins annexes, de nombreux types de profil peuvent être envisages pour les bandes, fils ou similaires de l'élément de revêtement conforme à l'invention, depuis de simples profils sinusoïdaux jusqu'à des profils constitués de motifs répétitifs constitués de segments de droite du type des marches d'escalier, des créneaux ou des boustrophédons grecs. Dans une forme de mise en oeuvre préférée de l'invention l'armature est constituée de bandes indépendantes découpées en position contiguë dans une feuille d'un matériau résistant à la lacération, notamment dans une feuille métallique. En effet, comme on le verra ci-après, avec une telle forme de réalisation de l'invention, on peut découper une pluralité de bandes de même profil dans un feuillard déroulé à partir d'une même bobine, en laissant attenantes entre elles les extrémités des bandes correspondant aux extrémités du feuillard déroulé, ce qui permet ensuite, en attente de l'utilisation, de réenrouler le feuillard dans lequel les bandes sont prédécoupées et attenantes. Au moment d'appliquer les bandes sur la feuille de matériau souple, il suffira de séparer les bandes les unes des autres à leurs extrémités. Avantageusement, à la fabrication, on pourra aussi conserver des attaches intermédiaires entre les bandes, par exemple en deux ou trois emplacements, à intervalles réguliers entre les extrémités, pour faciliter le réembobinage du feuillard avec les bandes prédécoupées. Ces attaches seront naturellement supprimées au moment de la mise en place des bandes sur la feuille souple. Celle-ci pourra être en tout matériau approprié: tissu, non-tissé, feutre, toile, film plastique ou méme tapisserie destinée à former la face externe de l'élément de siège, comme indiqué ci-dessus. On pourra utiliser avantageusement des colles à base de silicone pour solidariser la feuille souple et les bandes ou les fils. On utilisera de préférence deux couches d'adhésif, uie première couche appliquée directement sur la feuille souple, sur laquelle on disposera les bandes ou fils, et une seconde couche sur ces bandes ou fils, de manière à les enrober complètement, pour mieux solidariser les différents constituants et protéger les bandes ou fils. On peut aussi appliquer les bandes ou fils sur la feuille de matériau souple, sans enduire préalablement celle-ci d'une couche d'adhésif ou de résine apte à polymériser, et appliquer sur ces bandes ou fils une feuille d'un matériau thermoplastique que l'on amène ensuite à sa température de ramollissement ou de fusion. Dans le cas de bandes découpées dans un feuillard métallique, les bandes pourront avoir une épaisseur de 0,2 à 1 mm et une largeur d'environ 1 à 20 mm, pour présenter une résistance satisfaisante à la lacération et, dans ce cas, on espacera les différentes bandes d'une distance d'environ mm. On pourra aussi utiliser des bandes plus minces, nais plus larges, pour accroître la souplesse de la nappe de revêtement et permettre par exemple d'enrouler celle-ci aussi bien dans la direction générale des bandes que dans une direction perpendiculaire. Dans ce but, on pourra aussi utiliser des matières plastiques simples ou armées, ou des matériaux composites renforcés de fibres de verre, de carbone, de Kevlar (marque déposée), etc... Dans le cas de fils métalliques à section circulaire, leur diamètre pourra être compris entre 0,6 et 1,2 mm, et l'on pourra disposer environ 100 fils par mètre de nappe, dans une direction transversale à la direction générale des fils. Les dessins schématiques annexes illustrent diverses formes de mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins: La figure 1A illustre un premier profil de bandes utilisables, appliquées sur une feuille souple d'une structure conforme à l'invention; La figure lB est une vue en perspective à plus grande échelle des bandes de la figure 1A; La figure 2 illustre un autre profil de bandes; La figure 3 est une section transversale selon la ligne III-III de la figure 1 des bandes, de la feuille-support et de la feuille de revêtement; La figure 4 illustre comment les bandes de la figure 1 sont découpées dans une mme feuille déroulée à partir d'une bobine, d'une manière leur permettant d'être réenroulées en bobine; La figure 5 illustre un profil de fils utilisable dans une nappe selon l'invention; Les figures 6 à 10 illustrent d'autres profils de bandes, indépendantes ou faisant partie d'une ossature monobloc, utilisables dans le cadre de l'invention. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 1, les bandes 1 de matériau résistant à la lacération sont constituées d'une succession, alternativement, de segments rectilignes 2, de largeur égale et parallèles entre eux, et de segments rectilignes 3, également de largeur égale entre eux et inclinés de 1350 par rapport aux précédents. Les segments 2 et 3 forment ainsi des profils trapézoïdaux successifs inversés, l'ensemble pouvant être considéré comme un profil sinusoïdal approché constitué de portions rectilignes. Les segments 2 et 3 des différentes bandes sont parallèles à leurs homologues des autres bandes, de sorte que les différents profils trapézoïdaux sont imbriqués à une distance constante les uns des autres, de manière à pouvoir s'opposer en toute direction à un outil coupant déplacé suivant un trajet rectiligne et à éviter ainsi une lacération profonde de la nappe de revêtement. Dans cette réalisation, les différentes bandes 1 sont indépendantes les unes des autres, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas réunies transversalement par des organes auxiliaires pour former des structures de grille, de tricots ou de tissus, et elles ne sont pas solidaires par des entretoises faisant corps avec elles. Comme représenté sur la figure 3, elles sont simplement appliquées sur une nappe souple 4, en tissu par exemple, préalablement enduite d'une première couche 5 d'adhésif, et elles sont ensuite recouvertes, de préférence, d'une seconde couche d'adhésif, les solidarisant d'une façon simple et efficace avec le tissu 4 et sur laquelle peut être appliquée une feuille 20 d'une tapisserie, destinée à former la face externe de l'élément de siège à équiper de cette structure de revêtement. Comme indiqué ci-dessus, la feuille 20 de tapisserie ou similaire peut éventuellement se substituer à la nappe souple 4 et servir directement de support pour les bandes 1. A la place de l'adhésif 6, on peut aussi utiliser une résine d'un matériau apte à polymériser ou appliquer sur les bandes une feuille d'un matériau thermoplastique, que l'on chauffe ensuite à sa température de ramollissement ou de fusion. Dans la forme de réalisation de la figure 1, les segments rectilignes 2 d'une bande peuvent avoir une longueur 1 d'environ 10 mm, et être séparés des segments 2 parallèles d'une même bande par un intervalle x constant de mm. La distance y des segments d'une bande aux segments correspondants et parallèles d'une bande contiguë sera de mim. Dans la variante de la figure 2, chaque bande 7 est constituée à nouveau de segments rectilignes 8, parallèles entre eux et de largeur égale, et de segments 9, également de largeur égale entre eux, inclinés de 135e par rapport aux précédents. Chaque bande comprend dans ce cas, successivement, deux segments 8 parallèles entre eux, qui alternent avec deux segments 9 parallèles entre eux et inclinés de 135 par rapport aux précédents. Dans cette réalisation, les bandes 7 ont une longueur cumulée (addition des longueurs des segments 8 et 9) supérieure à celle des bandes 1 de la figure 1 et elles présentent donc une plus grande souplesse. Dans cette réalisation, les longueurs 1 et les distances x et y pourront avoir les mêmes valeurs que dans la forme de réalisation de la figure 1, c'est-à-dire, respectivement, mm, 10 mm et 5 mm. Les bandes des figures 1 et 2 peuvent naturellement être remplacées par des fils 10 de section circulaire ou ovale, dessinant par exemple des profils sinusoïdaux approchés, comme représenté sur la figure 5. Les bandes sont toutefois préférées, car, comnme expliqué ci-dessus et comme représenté sur la figure 4, elles peuvent être aisément découpées à partir d'un même feuillard déroulé à partir d'une bobine, les bandes contiguës demeurant réunies aux extrémités du feuillard par des parties non découpées 12, ainsi que par des attaches latérales 13, en des emplacements régulièrement espacés entre les extrémités, ce qui permet de réembobiner le feuillard découpé et de la stocker aisément sous la forme d'une bobine. Naturellement, les attaches 12 et 13 sont éliminées avant de positionner les bandes sur une feuille de matériau souple et de les en rendre solidaires. Les bandes représentées sur les figures 1 à 4 ont une largeur constante suivant toute leur longueur, mais elles peuvent aussi avoir des largeurs variables, comme on le voit sur la figure 6, o la bande 21 est constituée de segments rectilignes 21a et 21b de largeurs différentes. Comme il a été expliqué ci-dessus, les bandes de la structure conforme à l'invention peuvent être appliquées indépendamment les unes des autres sur la feuille souple dont elles sont rendues solidaires, mais elles peuvent aussi constituer une ossature monobloc, découpée à la presse dans une plaque aux dimensions de l'élément de siège, en minimisant ainsi les chutes et les pertes de matière première. C'est ce qui est illustré par les figures 7 à 10. Dans l'ossature de la figure 7, on retrouve les bandes 2 de la figure 1A, qui sont découpées, par exemple à la presse, dans une même plaque rectangulaire et dont les extrémités latérales sont attenantes à deux bords parallèles 23 non découpés de cette plaque. Il en est de même dans le cas de l'ossature de la figure 8, o les bandes 24 ont un profil crénelé, constitué de segments rectilignes perpendiculaires entre eux, juxtaposes en position contiguë de manière à s'opposer au passage d'une lame. Comme pour l'ossature de la figure 7, les bandes 24 sont découpées dans une même plaque rectangulaire ayant les dimensions de l'élément de siège à équiper et les extrémités sont attenantes à deux bords parallèles 25 non découpés de la plaque. Dans la forme de réalisation de la figure 9, les bandes 27 sont également découpées à la presse dans une plaque 28 et sont séparées par des découpes 29 de profil crénelé analogue au profil des bandes 24 de la figure 8. Les extrémités des bandes 27 sont attenantes à deux bords parallèles 28a de la plaque 28. En outre, les différentes bandes sont attenantes entre elles par des entretoises transversales 30, qui interrompent à intervalles réguliers les découpes 29. De même, dans la forme de réalisation de la figure 10, des bandes 32, de profil analogue à celui des bandes de la figure 6, sont découpées dans une plaque 33 et attenantes par leurs extrémités à deux bords opposés 33a de cette plaque. Les bandes 32 sont séparées par des intervalles 34 de forme analogue au profil des bandes de la figure 1 et elles sont réunies à intervalles réguliers aux bandes contiguës par des entretoises transversales 35, qui interrompent les intervalles 34. Les bandes qui viennent d'être décrites comme éléments intégrants d'une plaque peuvent naturellement être réalisées et utilisées sous forme indépendante dans une ossature conforme à l'invention. Bien entendu, les profils de bandes ou de fils qui viennent d'être décrits n'ont aucun caractère limitatif et l'homme de l'art pourra concevoir bien d'autres profils sans sortir du cadre de l'invention. Il est clair que les structures conformes à l'invention, du fait des profils répétés des bandes ou fils qu'elles comportent et de la multiplicité de ces bandes, disposées de préférence à une distance constante les unes des autres, s'opposent de façon efficace à une lacération profonde des sièges qui en sont équipés. Il est clair également que ces structures présentent une très grande souplesse, qui, dans certaines formes de réalisation (celles des figures 1, 2, 5 des figures 1, 2, 5 et 6 par exemple) leur permet d'être enroulées sur elles- mêmes aussi bien dans la direction des bandes ou fils qu'elles comportent que dans la direction perpendiculaire. Ces structures peuvent être utilisées pour recouvrir toutes les parties d'un siège, aussi bien le siège proprement dit, qu'il s'agisse d'un fauteuil, d'un canapé ou d'une banquette, que le dossier ou les accoudoirs. L'invention apporte donc un moyen simple et efficace pour protéger des sièges, en particulier des sièges pour des lieux publics, et notamment pour transports en commun. Revendications 1. Structure de revêtement pour siège, apte à résister aux lacérations, du type comprenant une feuille (4) d'un matériau souple doublée par une armature de renfort, caractérisée en ce que l'armature est constituée de bandes (1, 7, 21, 24, 27, 32) ou de fils (10), espacés les uns des autres, en un matériau apte à s'opposer au passage d'un objet coupant, chaque bande ou fil ayant un profil continu sinueux constitué de motifs incurvés et/ou de motifs comprenant des segments rectilignes (2, 3; 21a, 21b; 8, 9) se répétant régulièrement, les motifs analogues des différentes bandes ou fils étant disposés de façon à se juxtaposer ou à s'imbriquer dans des positions correspondantes telles que chaque bande ou fil soit espacé des bandes ou fils contigus d'un intervalle imposant à un objet tranchant entraîné suivant un trajet rectiligne de rencontrer nécessairement en toute direction une bande ou un fil sur son trajet, lesdites bandes ou fils étant soit indépendants les uns des autres, soit réunis transversalement par des entretoises faisant corps avec ces bandes ou fils, et étant solidaires de la feuille (4) de matériau souple par l'intermédiaire d'au moins une couche (5, 6) d'adhésif ou de matière plastique, dans laquelle ils sont au moins partiellement noyés. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (1) ou les fils (10) ont une forme proche d'un profil sinusoïdal. 3. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bandes (1, 7) sont constituées de segments rectilignes parallèles (2, 8) réunis par des segments rectilignes (3, 9) disposés obliquement par rapport aux précédents. 4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (1) ont une largeur constante suivant toute leur longueur. 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les segments rectilignes (21a, 21b) des bandes (21) ont des largeurs différentes. 6. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (24) ont un profil crénelé comprenant des segments rectilignes perpendiculaires entre eux. 7. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes (27) sont séparées par des intervalles de profil crénelé, comprenant des parties rectilignes perpendiculaires entres elles. 8. Structure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les parties correspondantes des bandes ou fils contigus sont séparées par une distance constante. 9. Structure selon l'une des revendications i à 8, caractérisée en ce que les bandes (27, 32) contiguës sont réunies transversalement par des entretoises (30, 35). 10. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les différentes bandes ou fils formant un ensemble monobloc aux dimensions de l'élément de siège à équiper. 11. Structure selon la revendication 10, caractérisé en ce que les différentes bandes (2, 24, 27, 32) ont été découpées dans une même plaque ayant sensiblement les dimensions de l'élément de siège à équiper et sont attenantes par leurs extrémités à deux bords opposés non découpés (23, 25, 28a, 33a) de la plaque. 12. Procédé de fabrication d'une structure de revêtement pour siège apte à résister aux lacérations, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on applique une première couche (5) d'un adhésif ou d'une résine apte à polymériser sur une face d'une feuille (4) d'un matériau souple, en ce que l'on applique ensuite sur cette même face des bandes (1, 7) ou des fils (10) séparés les uns des autres en un matériau apte à s'opposer au passage d'un objet coupant, chaque bande (1, 7) ou fil (10) ayant un profil continu sinueux constitué de motifs incurvés et/ou de motifs comprenant des segments rectilignes se répétant régulièrement, les différentes bandes (1, 7) ou fils (10) étant disposés sur la feuille (4) de matériau souple de manière que les motifs analogues des différentes bandes ou fils se juxtaposent ou s'imbriquent en des positions telles que chaque bande ou fil soit espacé des bandes ou fils contigus par un intervalle imposant & un objet tranchant entraîné dans un mouvement rectiligne de rencontrer nécessairement en n'importe quelle direction une bande ou un fil sur son trajet, en ce que l'on applique ensuite éventuellement sur les bandes ou fils une seconde couche d'adhésif ou de résine apte à polymériser, et en ce que l'on laisse durcir l'adhésif ou se polymériser la résine pour verrouiller en position les bandes ou fils. 13. Variante de procédé selon la revendication 12, caractérisée en ce que les bandes ou fils sont appliqués à même la feuille de matériau souple, en ce qu'on les recouvre ensuite d'une feuille d'un matériau thermoplastique et en ce que l'on amène cette dernière à la température de ramoIllissement ou de fusion du matériau thermoplastique. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les bandes (1, 7) sont préalablement découpées en position contiguë dans une feuille d'un matériau apte à résister à la lacération, avec leurs extrémités (12) réunies et éventuellement des attaches intermédiaires (13) entre bandes, et en ce que l'on sépare les desdites attaches (12, 13) au moment de mettre en place les bandes sur la feuille de matériau souple enduite d'une couche d'adhésif ou de résine. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les bandes ou fils sont attenants et forment un ensemble monobloc. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les différentes bandes (2, 24, 27, 32) sont préalablement découpées dans une même plaque ayant sensiblement les dimensions de l'élément de siège à équiper, de manière à être attenantes par leurs extrémités à deux bords opposés non découpés (23, 25, 28a, 33a) de la plaque.