FR 2729669 A1 19960726 FR 9500639 A 19950120 - 1 - DESCRIPTION L'invention est relative à la polymérisation anionique de monomères (méth)acrylate d'alkyle, particulièrement par un procédé peu coûteux et utilisable dans des conditions industrielles. On a essayé de préparer des poly(méth)acrylates d'alkyle, et tout particulièrement du polyméthacrylate de méthyle, par polymérisation anionique en présence d'un amorceur du type alkyl-métal alcalin ou alcoolate de métal alcalin. Mais, la polymérisation des (méth)acrylates d'alkyle est généralement rendue io difficile par suite de réactions secondaires dues à l'attaque préférentielle, par les anions, des groupes esters ou de l'atome d'hydrogène en position alpha des acrylates. On a essayé de résoudre ces problèmes, en utilisant un système d'amorçage comprenant, comme décrit dans EP-A-185641, un compose organique i5 de métal alcalin, tel que le butyllithium, comme amorceur et un sel minéral de métal alcalin tel que le chlorure de lithium. Par ce procédé, on peut préparer des polymères d'acrylate d'alkyle tertiaire, des polymères de méthacrylate de méthyle ou des polymères biséquencés styrène/méthacrylate de méthyle ou acrylate d'alkyle tertiaire. Ce procédé permet un meilleur contrôle de la polymérisation conduisant à des polymères de masse moléculaire plus élevée et de polymolécularité plus faible, mais qui nécessite des basses températures, de l'ordre de -78 C. On a encore amélioré la faisabilité de la polymérisation des (méth)acrylates d'alkyle en utilisant, comme décrit dans EP-A-524054, un système d'amorçage comprenant toujours un amorceur par exemple, de type butyl-métal alcalin et un composé, nommé ligand, du type alcoxy alcoolate de métal alcalin. Avec ces systèmes d'amorcçage, on peut encore mieux contrôler la polymérisation des (métha)crylates d'alkyle. Cependant, ce procédé nécessite toujours un système d'amorçage à deux composants, voir même à trois composants puisque, pour améliorer encore l'efficacité, on ajoute un composé comme du diphénylèéthylne au butyllithium, ce qui rend plus coûteux le procédé. En outre, la polymérisation a encore lieu à basse température. Il a aussi été envisagé par M. TOMOi ET AL, dans Polymer Journal - Vol. 6 - n 5 - pages 438 à 444 (1974), de polymériser du méthacrylate de méthyle en présence cd'un alkoxyde de métal alcalin. Cependant, cette polymérisation n'est possible que dans certains solvants et conduit alors à du polymétcate de méthyle à faible pourcentage en triades syndiotactiques -2Du polyméthacrylate de méthyle à pourcentage élevé en triades syndiotactiques est intéressant car le polymère a, alors, une température de transition vitreuse plus élevée et, donc, une plus grande résistance à la chaleur. La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de polymérisation de (méth)acrylates d'alkyle, pouvant être plus facilement industrialisable par le moyen d'un abaissement du coût et une augmentation de la température de la polymérisation. L'invention a, en particulier, pour objet, un procédé permettant de préparer du polyméthacrylate de méthyle à pourcentage en triades syndiotactiques plus io élevé, par exemple supérieur à 70 %. Le procédé selon l'invention qui a pour objet de préparer des polymères de (méth)acrylates d'alkyle par polymérisation anionique en présence d'un amorceur à base de lithium, est caractérisé en ce qu'on polymérise le(s) monomère(s) de (méth)acrylates d'alkyle en présence, comme amorceur, cd'un alcoolate de formule ROLi dans laquelle R a la formule R1(OR2)m dans laquelle R1 est un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R2 est un radical alkyltène linéaire ou ramifié ayant de 2 à 4 atomes de carbone et m est le nombre entier 1, 2 ou 3, en milieu solvant dont le paramètre de solubilité, b, est inférieur à 20. Par méthacrylate d'alkyle, on entend des méthacrylates dans lesquels le groupe alkyle, le cas échéant substitué par exemple par au moins un atome d'halogène, contient de 1 à 18 atomes de carbone, comme les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2-trifluoroethyle, de n- propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec-butyle, de tert-butyle, de n- amyle, d'i-amyle, d'hexyte, d'éthyl-2-hexyle, de cyclohexyle, d'octyle, d'i-octyle, de décyle. Par acrylates d'alkyle, on entend les acrylates d'alkyle primaire, secondaire ou tertiaire dont le groupe alkyle, le cas échéant substitué par exemple, par au moins un atome d'halogène, tel que chlore ou fluor, et/ou au moins un groupe hydroxyle, après protection de ce groupe hydroxyle, contient de I à 18 atomes de carbone, en mentionnant plus particulièrement, l'acrylate d'éthyle, I'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de sec.butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de tertiobutyle, l'acrylate d'éthyl-2-hexyle, l'acrylate de nonyle, l'acrylate de lauryle, I'acrylate de stéaryle, l'acrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'isodécyle. On pourrait également mettre en oeuvre l'acrylate de phényle, l'acrylate de norbornyle, l'acrylate d'isobomyle et des l'acrylates d'alkylthioalkyle ou dalcoxyalkyle, notamment des acrylates de méthoxy- et éthoxyéthyle, et également d'acrylonitrile et les dialkylacrylamides. -3- L'amorceur ROLi est un composé tel que décrit dans le document EP-A-524054. Dans ce document, il est utilisé comme ligand en association avec un amorceur du type butyl-métal alcalin. Dans cette formule ROLi, comme indiqué précédemment, R représente le groupement R1 (OR2)m. Le radical R1 peut être un radical méthyle, éthyle, butyle, benzyle. R1 est avantageusement le radical méthyle. R2 peut être le radical éthylène, propylène, butylène, isopropylène. Il est, de préférence, le radical éthylène. La polymérisation a lieu en milieu solvant dont, comme indiqué, le paramètre de solubilité, b, est inférieur à 20. Comme exemples de tels solvants, on peut citer le tétrahydrofuranne, le diméthoxyéthane, le toluène, I'éthylbenzène. La polymérisation peut avoir lieu à une température d'au moins -40 C et peut même atteindre 60 C. Elle est de préférence de 0 C. Une caractéristique importante de l'invention est que le composé utilisé comme amorceur doit être pratiquement pur, exempt de tout alcool résiduel. Pour cela, on peut préparer l'amorceur ROLi par tout procédé, du moment qu'il conduit à un produit pur. On peut citer, par exemple, les procédés A et B suivants: Préparation de méthoxy ethoxy éthoxylate de lithium (méthode A) On ajoute 0,5 mole d'alcool MeOCH2CH2OCH2CH2OH à 500 ml de cyclohexane. L'alcoolate est préparé par réaction de l'alcool avec 0,5 mole de BuLi en présence de quelques gouttes de diphényléthylène (DPE). Ce composé DPE agit comme indicateur coloré (réaction de BuLi + DPE), indiquant l'absence d'alcool. Préparation de méthoxy éthoxy éthoxylate de lithium (méthode B) On obtient 0,5 mole de MeOCH2CH2OCH2CH2OLi par réaction de 0,5 mole de MeOCH2CH2OCH2CH2OH sur une mole de lithium métal dans 500 ml de THF. La durée de réaction est de 12 heures, suivie de 6 heures à reflux. Le THF est éliminé par distillation. On ajoute la quantité voulue de cyclohexane pour amener la solution à la concentration voulue. La conversion est de 100 %. La polymérisation, réalisée en présence de l'amorceur selon l'invention, a lieu de préférence en l'absence d'humidité et d'oxygène. En fin de polymérisation, on peut obtenir des polymères de (méth)acrylate d'alkyle à partir du polymère vivant par désactivation de ce dernier par réaction avec une source de protons consistant, notamment en alcool ou un acide. Les polymères obtenus, en particulier les polyméthacrylates de méthyle, ont des masses moléculaires comprises entre 10.000 et 2.000.000. Ils présentent une polymolécularité de 1,5 à 4. Ces valeurs correspondent à celles de polymères acryliques habituellement fabriqués qui présentent de bonnes résistances -4- mécaniques. Les polyméthacrylates de méthyle obtenus ont, en outre, un pourcentage de triades syndiotactiques d'au moins 70 %, ce qui leur confère une température de transition vitreuse d'au moins -C. Les exemples suivants, non limitatifs, illustrent l'invention. Dans les exemples, on appelle les composés utilisés de la manière suivante: MAM: méthacrylate de méthyle LiOEM CH3OCH2CH2OLi LiOE2M: CH30CH2CH2OCH2CH2OLi LIOE2Bu: BuOCH2CH2OCH2CH2OLi LIOE3M: CH3O(CH2CH20)2CH2CH2OLi Exemple 1: A 4 x 10 -3 mole de méthoxy éthoxy éthoxylate de lithium (LiOE2M) préparé i5 selon la méthode A, on ajoute le méthacrylate de méthyle (MAM) en solution dans le toluène (solution à 10 %) après 1 heure de réaction à 0 C, on stoppe la réaction par addition de 5 x 10 -3 mole de méthanol dans le toluène. On récupère le polymère par précipitation dans le méthanol, on le sèche à 80 C sous vide, on le pèse, puis on le caractérise en GPC et RMN. Le rendement est de 100 %. Mn: 326.000 Polymolécularité (Ip): 2,36 % triades: syndiotactiques: 77 hétérotactiques 22 isotactiques: 1 Exemvle 2: On opère comme à l'exemple 1, mais on utilise 2 x 10-3 mole de LiOE2M préparé selon la méthode A; la durée de la polymérisation est de 30 minutes. On obtient le polymère avec un rendement de 90 %. Caractéristiques: Mn: 246.000 - Polymolécularité (Ip): 2,20 %triades: syndiotactiques: 75 hétérotactiques: 24 isotactiques: 1 Exemple 3: A 3,8 x 10-3 mole de LIOE3M préparé selon la méthode A, on ajoute le MAM en solution à 35 % dans le toluène. Apres 10 minutes de réaction à 0"C, on stoppe la réaction par addition de méthanol dans le toluène. Le polyrnemère est récupéré par précipitation dans le méthanol, séché à 80 C sous vide, pesé et caractérisé en GPC et en RMN: -5- Mn: 104.000 Polymoléculanrité (Ip): 2,03 % triades: syndiotactiques: 74 hétérotactiques: 24 isotactiques: 2 Exemple 4: On opère comme à l'exemple 3, mais on utilise 4 x 10-3 mole de LIOE2Bu préparé selon la méthode B. On obtient le polymère avec un rendement de 95 %. Caractérisation du polymère: t0 Mn: 78.600 Polymolécularité (Ip): 2,79 % triades: syndiotactiques: 74 hétérotactiques: 24 isotactiques: 2 Exemple 5: A 20 x 10-3 mole de LIOE2Bu préparé selon la méthode B, on ajoute le MAM dans le toluène (solution a 10 %). La polymérisation dure 1 heure. On stoppe la réaction par addition de méthanol et on récupère le polymère, comme à l'exemple 3, avec un rendement de 100 %. Le polymère est caractérise comme à l'exemple 1. Caractérisation du polymère. Mn: 112.000 Polymolècularité (Ip): 3,0 % triades: syndiotactiques: 75 hétérotactiques: 24 isotactiques: 1 Exemple 6: A 5 x 10-3 mole de LIOE3M préparé selon la méthode A, on ajoute le MAM. La polymérisation a lieu en masse pendant 1 minute. On stoppe la réaction par addition de méthanol dans le toluène. On récupère le polymère par précipitation dans le méthanol, on le sèche à 80 C sous vide, puis on le pèse et on le caractérise en GPC et en RMN: Mn: 118.000 Polymolécularité (Ip): 3,04 % triades: syndiotactiques: 75 hétérotactiques: 23 isotactiques: 2 -6- Exemple 7: On opère comme à l'exemple 3 mais on utilise 4 x!0-3 mole de LIOEM préparé selon la méthode B. On obtient le polymère avec un rendement de 94 %. Caractérisation du polymère: Mn: 367.000 Polymolécularité (Ip): 3,4 % triades: syndiotactiques: 73 hétérotactiques: 23 isotactiques: 4 Io0 Exemple 8: On opère comme à l'exemple 1 mais on utilise 5 x 10-3 mole de LIOE2M et on remplace de MAM par du méthacrylate de n-butyle en solution dans le toluène (solution à 10 %). Après 1 heure de réaction à 0 C, on stoppe la réaction par addition de I x 10-2 mole de rméthanol, on le sèche à 80 C sous vide, on le pèse, puis on le caractérise en GPC et RMN. Le rendement est de 100 %. Mn: 222.000 Polymolécularité (Ip): 2,56 Exemrle 9: On opère comme à l'exemple 8 mais on remplace le MAM par de l'acrylate de terbutyle en solution dans le toluène (solution à 10 %). Apres I heure de réaction à 0 C, on stoppe la polymérisation par addition de 1 (-2 mol de MeOH, on le sèche à 80 C sous vide, on le pèse puis on le caractérise en GPC et RMN. Le rendement est de 100 %. Mn: 192.000 Polymolécularité (Ip): 3,1 77- REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de polymères de (méth)acrylates d'alkyle, par polymérisation anionique en présence d'un amorceur à base de lithium caractérisé en ce qu'on polymérise le(s) monomère(s) de (méth)acrylates d'alkyle en présence, comme amorceur, d'un alcoolate de formule ROLi dans laquelle R a la formule R1(OR2)m dans laquelle R1 est un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R2 est un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 2 à 4 atomes de carbone et m est le nombre entier 1, 2 ou 3 et en milieu solvant dont le o paramètre de solubilité, b, est inférieur à 20. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère est un méthacrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 18 atomes de carbone. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que le méthacrylate d'alkyle est choisi parmi les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2-trifluoroéthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de secbutyle, de tert- butyle, de n-amyle, d'i-amyle, d'hexyle, d'éthyl-2-hexyle, de cyclohexyle, d'octyle, d'i- octyle, de décyle. 4. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le monomère est le méthacrylate de méthyle. 5. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère est un acrylate d'alkyle primaire, secondaire ou tertiaire dans lequel le groupe alkyle, substitué ou non par au moins un atome d'halogène et ou un groupe hydroxyle, contient de 1 à 18 atomes de carbone. 6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que l'acrylate d'alkyle est choisi parmi l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, 'acrylate de butyle, l'acrylate d'isobutyle, de sec-butyle, l'acrylate d'hexyle, I'acrylate de tertiobutyle, 'acrylate d'éthyl-2-hexyle, 'acrylate de nonyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, l'acrylate de cyclohexyle, I'acrylate d'isodécyle. 7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans la formule de l'amorceur, R1 est un radical méthyle, éthyle, butyle, benzyle et R2 est le radical éthylène, propylène, butylène, isopropylène. 8. Procédé conforme à l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que le solvant est choisi parmi le tétrahydrofuranne, le diméthoxyéthane, le toluène et l'éthylbenzene. 9. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la polymérisation a lieu à une température comprise entre - 40 C et + 60 C.