FR 2725970 A1 19960426 FR 9412670 A 19941024 ! DEVIDOIR DE BANDE La présente invention se rapporte à un dévidoir de bande qui a un corps principal comportant une partie logement de bande capable de contenir une bande adhésive bobinée et une partie lame capable de couper une bande extraite, et d'une taille permettant de le tenir à la main. Les dévidoirs de bande adhésive, typiquement des bandes de cellophane (Scotch) sont généralement du type à poser sur un bureau. La figure 25 montre un exemple d'un tel dévidoir de bande. Un corps principal 1 du dévidoir de bande D a une partie échancrée 5 pour étendre la bande 4 entre la partie logement de bande 2 et la partie lame 3. Et lorsque l'on introduit les doigts dans la partie échancrée 5 et que l'on saisit et tire la bande, on peut extraire la bande 4 tandis que le dévidoir de bande D reste en place sur le bureau, etc. Cependant, lorsque l'on utilise ce type de dévidoir de bande, une souillure comme une empreinte digitale demeure sur la surface adhésive de la bande 4 et la force d'adhérence risque d'être insuffisante en raison de saletés apportées par les doigts. En outre, la bande 4, coupée, elle-même risque de se coller toute seule pour une raison ou pour une autre, par exemple à cause du vent, avant d'être collée à un papier, un film, ou analogue. Il arrive très souvent que l'on soit victime d'une expérience ennuyeuse qui résulte du fait que les faces adhésives de la bande coupée adhèrent l'une à l'autre, et ne peuvent pas être décollées facilement et qu'en fin de compte la bande doive être rebutée. En outre, lorsque la bande 4 ou le papier est vrillé après que la bande 4 a été collée au papier, etc., il se formera dans bien des cas des plis. Au contraire, on connaît un dévidoir de bande qui est globalement de petite taille et d'un poids léger et qui peut être utilisé en étant tenu à la main. La figure 26 en montre un exemple. Ce type est appelé le "type portable" par comparaison avec le type à poser sur un bureau décrit ci- dessus. En tenant d'une main le dévidoir de bande D (en principe, on utilisera les mêmes numéros et caractères repères pour désigner des parties identiques), la bande 4 est extraite de l'autre main, la partie d'extrémité distale de la bande 4 ainsi extraite est collée au papier, etc., la région de collage est graduellement allongée, le dévidoir de bande D tenu à la main est déplacé en faisant attention à ne pas décoller la bande, chaque fois que nécessaire, et après que la bande 4 a été extraite davantage de cette façon, la majeure partie de la bande 4 est collée et ensuite la bande 4 est coupée. Par comparaison avec le type à poser sur un bureau décrit ci-dessus, ce type portable présente une continuité plus grande de l'opération d'extraction de bande et de l'opération de collage de bande et il peut en particulier supprimer suffisamment le problème de la bande 4 qui se colle toute seule. Cependant, la nécessité de pincer la bande 4 entre les doigts demeure, bien que l'importance de cette nécessité soit réduite de manière certaine. Par conséquent, la contamination de la surface adhésive de la bande 4 et la perte de force de collage ne peuvent pas être suffisamment supprimée. Des plis apparaissent souvent après que la bande a été collée au papier, etc. C'est un objectif de la présente invention que de proposer un dévidoir de bande qui puisse résoudre les problèmes de la technologie de l'art antérieur décrit ci-dessus, qui puisse éliminer suffisamment le problème de la bande coupée qui se colle toute seule avant que la bande ne soit collée au papier, etc., qui puisse éliminer la nécessité de pincer la bande entre les doigts pour extraire la bande de manière à éliminer suffisamment la souillure de la surface adhésive de bande et l'insuffisance de la force de collage due à des saletés apportées par la main, qui puisse extraire la bande tout en éliminant suffisamment le risque de coupe erroné et de dommages à la bande, qui puisse coller la bande sur une longueur souhaitée et qui puisse de plus couper la bande sans modifier de façon significative l'angle de tenue du corps principal. Ces objectifs ainsi que d'autres de la présente invention deviendront plus évidents à partir de la description qui suit. On va d'abord décrire, en se référant aux figures 27 à 30 le concept technique qui a été examiné pendant le processus de réalisation de la présente invention. Comme le montrent les figures 27 et 28, une partie presse-bande 6 est disposée du côté extraction de bande du corps principal 1 du dévidoir de bande D, et la bande 4 est pressée par la partie presse- bande 6 à partir du côté arrière opposé à la surface adhésive (la partie inférieure de la bande dans les dessins) de sorte que la partie d'extrémité distale de la bande 4 extraite peut être collée au papier, etc. D'après cet agencement, la bande 4 n'a pas besoin d'être pincée entre les doigts, de sorte que la souillure de la surface adhésive de la bande 4 et la perte de sa force de collage peuvent être supprimées suffisamment. De plus, puisque l'opération d'extraction de bande entraîne directement l'opération de collage de bande, I'apparition de plis après collage peut également être suffisamment éliminée. Lorsqu'une partie lame 3 est disposée également à l'extrémité distale de la partie presse-bande 6, comme le montrent les figures 29 et 30, on peut couper la bande 4 en modifiant l'angle de tenue du corps principal 1. Cependant, on s'est aperçu qu'il y avait encore un certain nombre de points à améliorer dans le dévidoir de bande décrit ci-dessus. En d'autres termes, il reste la possibilité pour que la bande 4 soit coupée de façon erronée pendant l'opération de pressage et de collage de bande lorsque I'angle de tenue du corps principal 1 varie, et même si la bande 4 n'est pas coupée, elle peut être endommagée. Il va sans dire qu'il est possible d'utiliser la structure dans laquelle la position de montage de la partie lame 3 est fixée de telle manière que la bande 4 ne peut pas être coupée à moins que l'angle de tenue du corps principal 1 soit largement modifié. Cependant, ceci signifie qu'il faut modifier largement l'angle de tenue du corps principal 1 pour couper la bande 4, ou que l'opération de coupe devient malaisée. Au vu de ce qui précède, la présente invention propose un dévidoir de bande comprenant un corps principal comportant une partie logement de bande capable de contenir une bande adhésive bobinée et une partie lame capable de couper la bande extraite, et d'une taille permettant de le tenir à la main, dans lequel une partie presse-bande, capable de presser la bande, par son côté arrière, contre un article à coller, est disposée au droit d'une partie d'extrémité distale d'extraction de bande; dans lequel la partie lame, à l'état libre, est placée devant la partie presse-bande; et dans lequel au moins l'une de la partie presse-bande et de la partie lame a une mobilité telle que ces partie lame et partie presse-bande peuvent, I'une par rapport à l'autre, s'effacer et subir un déplacement lorsqu'une force leur est appliquée. Les expressions "mobilité" qui permet "à la partie lame et à la partie presse-bande", "l'une par rapport à l'autre, de s'effacer et de subir un déplacement" signifient que la partie lame et la partie presse-bande peuvent subir un déplacement relatif de sorte qu'un angle, défini entre la direction de tenue du corps principal et une direction reliant le point de pressage de bande à la lame en passant par la partie presse- bande, devient plus petit au moment de la mise en oeuvre de la partie presse-bande. On va expliquer cet agencement en se basant sur les dessins, de la façon suivante. Aux figures 31 à 33, un trait pointillé représente la direction de tenue du corps principal du dévidoir de bande. Pour la commodité de l'explication cette direction est la même aux figures 31 à 33 et pour cette raison le trait pointillé est représenté verticalement sur la feuille des dessins. Un trait mixte représente la direction reliant le point de pressage de bande à la lame de la partie lame 3, en passant par la partie pressebande 6. L'angle défini par le trait pointillé et le trait mixte, c'està-dire, I'angle défini entre la direction de tenue du corps principal du dévidoir de bande et la direction reliant le point de pressage de bande à la lame de la partie lame 3, en passant par la partie presse-bande 6, est désigné par "xc" à la figure 31, par "E" à la figure 32 et par "y" à la figure 33. L'angle (x à la figure 31 est la référence. A moins que la partie lame et la partie presse-bande ne subissent un déplacement relatif, I'angle cx demeure à une valeur constante fixée qu'il s'agisse de l'extraction, du collage ou de la coupe de la bande 4 (du moment que l'on néglige la variation du point de pressage de bande due à l'épaisseur de la partie presse-bande). Au contraire, I'angle a à la figure 32 est représenté comme étant plus petit que l'angle cx (B grand que g (G L'explication donnée ci-dessus signifie que les conditions "I fonction de la façon dont les angles a, I et y sont fixés. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe des parties principales d'un dévidoir de bande selon un mode de réalisation de présente invention; la figure 2 est un schéma expliquant un mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe des parties principales d'un dévidoir de bande selon un autre mode de réalisation de présente invention; la figure 4 est un schéma expliquant un mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe d'un dévidoir de bande selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe suivant une ligne 6 - 6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en perspective d'un élément presse-bande de la figure 5; la figure 8 est une vue en perspective d'un élément lame de la figure ; la figure 9 est une vue du côté gauche du dispositif montré à la figure 5; les figures 10 et 11 sont des vues en coupe explicatives, pour expliquer un mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 5 la figure 12 est une vue de la structure interne d'un dévidoir de bande suivant encore un autre mode de réalisation de la présente invention la figure 13 est une vue de côté d'un dévidoir de bande suivant encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 14 est une vue en coupe du dévidoir de bande suivant une ligne 14 - 14 de la figure 13; 1-5 la figure 15 est un schéma montrant la structure interne du dispositif montré à la figure 13; la figure 16 est un schéma montrant la face interne d'un élément couvercle inférieur de la figure 13; la figure 17 est une vue en coupe d'un dévidoir de bande montrant encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 18 est une vue du côté gauche du dispositif montré à la figure 17; la figure 19 est une vue du côté droit du dispositif montré à la figure 17; la figure 20 est une vue en coupe du dévidoir de bande suivant une ligne 20 - 20 de la figure 17; la figure 21 est un schéma montrant une vue de la structure interne du dispositif montré à la figure 17; les figures 22 à 24 sont des vues en coupe explicatives pour expliquer un mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 17 la figure 25 est une vue en perspective d'un dévidoir de bande de l'art antérieur; la figure 26 est une vue en perspective d'un autre dévidoir de bande de l'art antérieur; la figure 27 est une vue en coupe des parties principales d'un dévidoir de bande pour expliquer les problèmes à résoudre par la présente invention; la figure 28 est une vue explicative du dévidoir de bande de la figure 28 expliquant le mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 27; la figure 29 est une vue en coupe des parties principales d'un dévidoir de bande pour expliquer les problèmes à résoudre par la présente invention; la figure 30 est une vue explicative pour expliquer le mode de fonctionnement du dispositif montré à la figure 29; et les figures 31 à 33 sont des schémas pour expliquer le déplacement d'effacement relatif entre la partie presse-bande et la partie lame dans la présente invention. On va maintenant expliquer, en se référant aux figures 1 et 2, un mode de réalisation de l'invention. Contrairement au dispositif montré aux figures 29 et 30, la partie presse-bande 6 de ce mode de réalisation est disposée sur un élément presse-bande 7 qui est distinct du corps principal 1 et qui est introduit dans le corps principal 1 de manière à pouvoir coulisser. Un ressort de traction 8 applique une force de traction à l'élément presse- bande 7. Lorsque l'on presse et colle la bande 4, I'élément presse-bande 7 s'approche de la partie lame 3 contre la force du ressort de traction 8, en utilisant la résistance de frottement apparaissant entre la partie presse- bande 6 et la bande 4. Lorsque l'on coupe la bande 4, la force de frottement devient plus faible. Par conséquent, l'élément presse-bande 7 s'écarte de la partie lame 3 par la force de traction du ressort de traction 8. En d'autres termes, le dispositif de ce mode de réalisation est structuré de manière à coller la bande 4 dans l'état montré à la figure 2 et à couper la bande 4 dans l'état montré à la figure 1, et le mode de réalisation des figures 1 et 2 représente un exemple dans lequel la partie presse-bande 6 est amenée à s'effacer et à subir un déplacement par rapport à la partie lame 3. Bien que le dispositif ne soit pas montré en entier dans le dessin, le corps principal 1 a une taille convenable pour être saisi à la main. (Ceci est également vrai dans la description qui suit). On va maintenant expliquer un autre mode de réalisation en se référant aux figures 3 et 4. Dans ce mode de réalisation, la partie lame 3 est l0 réalisée sous forme d'une partie basculante 9 du corps principal 1. Des parties de protection de bande 10 qui dépassent légèrement au-delà de la lame sont disposées de chaque côté de la lame de la partie lame 3. Chaque partie de protection de bande 10 non seulement contribue dans une certaine mesure à éviter d'abîmer la bande, mais également vient en contact avec I'article à coller, comme du papier, lorsque l'on colle la bande 4, et elle positionne la lame de la partie lame 3 dans une position légèrement écartée de la bande 4. Par conséquent, la distance de saillie définit un évidement ayant une hauteur capable de former un espace entre la bande 4 extraite et collée aux articles à coller et la lame 3. Lorsque la partie de protection de bande 10 est amenée en contact avec l'article à coller, comme du papier, la partie lame 3 bascule par flexion en raison de la réaction de la force de contact. En d'autres termes, ce mode de réalisation représente un exemple dans lequel la partie lame 3 peut s'effacer et subir un déplacement par rapport à la partie presse-bande 6. Puisque le dispositif de ce mode de réalisation n'utilise pas la force de frottement, I'exécution de l'effacement et du déplacement de la partie lame 3 est plus fiable que dans le cas du mode de réalisation précédent. Un trou traversant 1 1 formé entre la partie lame 3 et la partie presse-bande 6 aide partiellement à régler la force de déformation en flexion de la partie basculante 9 et rend la partie extrémité distale de la bande 4 facilement visible au démarrage du collage de la bande. Cependant, il peut être supprimé lorsque l'on choisit une matière ayant une souplesse et une transparence convenables. Lorsque la partie lame 3 et la partie presse-bande 4 s'effacent et se déplacent de manière relative dans les deux modes de réalisation précédents, le premier utilise le coulissement et le second le basculement. Cependant, on peut prendre diverses directions comme direction de déplacement. On va expliquer, en se référant aux figures 5 à 11, un mode de réalisation avec déplacement dans diverses directions. Ce mode de réalisation représente un exemple de déplacement ayant deux degrés de liberté, le coulissement et le basculement. Le corps principal 1 du dévidoir de bande D est globalement du type conteneur plat. Il est constitué d'une enveloppe supérieure 12 et d'une enveloppe inférieure 13 et il y emmagasine la bande 4. Cependant, la partie logement de bande 2 peut avoir une structure telle que la partie bobinée de la bande 4 soit visible. La partie presse-bande 6 est disposée sur l'élément presse-bande 7 qui est distinct du corps principal 1. L'élément presse-bande 7 a des parties de fixation 14, 15 sur le corps principal 1 de chaque côté de celui-ci (voir la figure 7). Bien que l'élément presse-bande 7 ne soit pas coulissant, il a une aptitude au basculement dans une certaine mesure en raison de la flexibilité de la matière. Afin de limiter particulièrement la variation de la force de pressage au moment du collage de la bande 4, la partie presse-bande 6 a une épaisseur réduite de manière à présenter une flexibilité convenable en plus de la force de pressage. L'élément presse-bande 7 définit une surface de paroi verticale entre lui-même et l'ergot 16 formé en saillie sur l'enveloppe inférieure 13. L'ergot 16 et l'élément presse-bande 7 guident la bande 4, vrillent la bande 4 de à l'intérieur du corps principal 1, et l'extrait. Puisque le plan du corps principal 1 est aligné avec celui de la bande 4, lorsque l'on prend en main et que l'on manoeuvre le corps principal 1, la facilité de mise en oeuvre est améliorée par comparaison au cas dans lequel la bande 4 est extraite sans vrillage. La partie lame 3 est disposée sur l'élément lame 17 qui est distinct du corps 1. L'élément lame 17 peut basculer autour de la partie support d'axe 20 du bras 19 tiré par le ressort de traction 18 (voir la figure 6) et il est ainsi rappelé de manière à faire saillie du corps principal 1, à l'aide du mécanisme articulé résultant de la liaison avec le bras par un axe de liaison 21. Il a également la possibilité de coulisser par rapport à l'élément presse- bande 7. L'élément lame 17 est en outre rappelé de manière élastique vers l'élément presse-bande 7 par la partie de pressage flexible 24, formée entre deux encoches 22, 23 sur l'enveloppe supérieure 12 (voir la figure 9), poussant sur la partie arrière 25, et il a la possibilité de basculer par rapport à l'élément presse-bande 7. Cette possibilité de basculement est plus grande que la possibilité de basculement de l'élément presse-bande 7 décrit ci- dessus. La lame de l'élément lame 17 est oblique (voir la figure 8), et ceci sert de dispositif pour réduire la force nécessaire pour couper la bande. La force de rappel élastique exercée par la partie de pressage flexible 24 agit en outre sur l'élément presse-bande 7 par l'intermédiaire d'élément lame 17. En raison de cette force de rappel, I'élément presse- bande 7 et I'enveloppe inférieure 13 du corps principal 1 appliquent une force de contact l'un sur l'autre au droit d'une partie de la surface de paroi. Il y a une partie plaque de pincement 26 disposée au dos de la partie presse- bande 6 et une partie de réception de plaque de pincement 27 dans une position correspondant à la première. Cette partie plaque de pincement 26 et la partie réception de plaque de pincement 27 constituent ensemble un élément de serrage pour pincer la bande 4 sur ses deux faces. Grâce à ce pincement, la position de l'extrémité distale de la bande 4 peut être maintenue stable jusqu'au démarrage du collage de la bande 4, bien que le dévidoir de bande de la présente invention puisse être utilisé comme dévidoir pour une bande non adhésive. Par conséquent, la partie de réception de plaque de pincement 27 placée sur la surface adhésive de la bande 4 apparaît sur le dessin comme une pluralité de protubérances, de sorte que la bande 4 peut se déplacer facilement lorsque la bande 4 est appliquée pour collage. Ceci est basé sur le concept que la partie de réception 27 peut être amenée en contact avec la bande 4 sur une région importante mais avec une surface de contact réduite, mais on pourrait également, pour décoller facilement la bande, utiliser un autre concept basé sur le traitement de surface en prévoyant, par exemple, un fini satiné. Lorsque l'on utilise une bande à double face adhésive, on peut naturellement appliquer un concept comme celui indiqué ci-dessus également à la partie plaque de pincement 26. A savoir, la partie plaque de pincement 26 peut avoir des saillies au droit de sa partie prédéterminée destinée à contacter la surface de bande. On peut coller la bande 4 en utilisant le dévidoir de bande de ce mode de réalisation de la façon suivante. Comme le montre la figure 10, l'élément lame 17 bascule contre la force de rappel élastique de la partie de pressage flexible 24 et coulisse vers et dans le corps principal 1 contre la force de traction du ressort de traction 18. L'élément presse-bande 7, également, bascule un peu et relâche le pincement de la bande 4 par la partie de réception de plaque de pincement 27 au droit de la partie plaque de pincement 26, et la partie presse-bande 6 presse l'extrémité distale de la bande 4 sur l'article à coller, comme du papier. La lame 3 est maintenue écartée de la bande 4 par la partie de protection de bande 10. De cette façon, la bande 4 peut être collée sans être endommagée ni coupée même si l'angle de tenue du corps principal ou la pression appliquée à la partie presse-bande 6 varie dans une certaine mesure. Lorsque l'on coupe la bande 4 comme le montre la figure 11, I'angle de tenue du corps principal 1 est modifié tandis que la partie presse-bande 6 joue, ou se soulève, légèrement vers le haut. Puis, tandis que le pincement de la bande 4 par la partie plaque de pincement 26 et par la partie de réception de plaque de pincement 27 est rétabli, la bande 4 peut être coupée par la partie lame 3 dépassant du corps principal 1. La partie de protection de bande 10 peut être maintenue en contact avec l'article à coller, comme du papier, ou bien elle peut être maintenue à l'état "flottant". On peut également appuyer le doigt sur la partie de pressage flexible 24, chaque fois que cela est nécessaire. On va maintenant expliquer, en se référant à la figure 12, encore un autre mode de réalisation de la présente invention. Afin d'éviter, autant que possible, le démontage de la structure interne qui s'effectue dans les modes de r,alisation précédents lorsque l'enveloppe supérieure 12 et l'enveloppe 13 du corps principal 1 sont séparées l'une de l'autre, par exemple pour remplacer la bande 4, etc., on préfère que la structure interne soit globalement contenue soit dans l'enveloppe supérieure 1 2 soit dans l'enveloppe inférieure 13. Ce mode de réalisation est destiné à maintenir, autant que possible, la structure interne liée à l'enveloppe supérieure 12. C'est la raison pour laquelle les figures 12 et 6 sont représentées de manière symétrique à droite et à gauche. La figure 12 montre l'état dans lequel l'enveloppe inférieure 13 est retirée et l'intérieur de l'enveloppe supérieure 12 est visible. De plus, lorsque l'enveloppe supérieure 12 est placée sur une table de sorte que sa face supérieure soit tournée vers la face de la table comme on le voit sur le dessin, et que la bande est remplacée sur le bureau, par exemple, la bande 4 est maintenue en haut vers l'enveloppe supérieure 12, autant que possible. Les composants appropriés peuvent être d'un seul tenant ou distincts, et l'enveloppe supérieure 12 et l'enveloppe inférieure 13, par exemple, peuvent être constituées par une pièce moulée par injection de résine synthétique, en étant raccordés d'un seul tenant par une partie formant charnière. Par comparaison avec le mode de réalisation précédent, ce mode de réalisation comprend une structure de verrouillage qui est représentée symboliquement par des doubles flèches et qui est prévu en plus. En d'autres termes, la partie bobinée de la bande 4 est montée sur un élément pivotant 28 et l'élément pivotant 28 est supporté de façon mobile en rotation, par le support d'élément pivotant 29 disposé sur l'enveloppe supérieure 12, et il comporte un évidement 30 sur sa partie périphérique. Le bras 19 possède une partie tige 31 s'enclenchant avec l'évidement 30. Par conséquent, le mouvement basculant du bras 19, qui se déplace en coopération avec le mouvement coulissant de l'élément lame 17, est commandé en coopération avec la rotation de l'élément pivotant 28. De plus, bien que l'ergot 16 soit disposé sur l'enveloppe inférieure 13 dans le mode de réalisation précédent, dans ce mode de réalisation l'ergot 16 est disposé au droit d'une partie articulée 32 disposée sur l'élément pivotant 28 de sorte que cet ergot 16 règle la tension de la bande 4 en fonction de la rotation de l'élément pivotant 28. Lorsque l'élément lame 17 se déplace vers le haut sur le dessin, I'élément pivotant 28 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle prédéterminé et détend la bande 4. Lorsque l'élément lame 17 se déplace vers le bas sur le dessin à la fin de l'extraction de la bande 4, l'élément pivotant 28 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sans déplacer en arrière l'extrémité distale de la bande 4 puisque la partie plaque de pincement 26 et la partie de réception de plaque de pincement 27 pincent de nouveau la bande 4. Un essai réel révélera que la bande 4 doit être extraite par une force plus grande au stade initial d'extraction de la bande 4 que lors du processus d'extraction ultérieur. De plus, la région de la bande 4 qui peut être collée au départ à l'article à coller n'est pas très grande. Par conséquent, la force appliquée pour extraire davantage la bande 4 est parfois utilisée seulement pour la décoller, en arrachant la partie de la bande 4 qui avait été collée au départ. Cependant, selon le dévidoir de bande de ce mode de réalisation, la bande 4 peut être détendue au stade initial d'extraction de la bande 4 et une telle possibilité d'arracher la partie de la bande 4 collée initialement peut être suffisamment réduite. Les figures 13 à 16 montrent encore un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, I'enveloppe supérieure 12n'est pas pourvue d'une partie de pressage flexible comme la partie de pressage flexible 24 (par exemple, des figures 10 et 11) et n'utilise pas non plus un ressort de traction comme le ressort de traction 18. Au lieu de cela, on a donné une possibilité de déplacement élastique à l'élément presse- bande 7 et à l'élément lame 17 à l'aide d'un ressort hélicoïdal de torsion 33 et un élément levier 34. L'élément levier est lié à l'élément presse-bande 7 et à l'élément lame 17 au droit, respectivement, d'axes supports 35, 36. L'axe support 35 sert également de partie de fixation pour fixer le ressort hélicdïdal de torsion 33 (figure 14). L'élément presse-bande 7 est fixé au corps principal 1 au droit de parties de fixation 14, 15 de la même manière que dans les modes de r, alisation précédents. Par conséquent, lorsque l'on o10 amène la partie de protection de bande 10 en contact avec l'article à coller, comme du papier, l'élément lame 17 peut basculer par flexion et coulisser en raison de la réaction de la force, et la partie presse-bande 6 bascule également. Dans ce mode de réalisation des figures 13 à 16, le bras 19 mentionné ci-dessus est formé d'un seul tenant avec l'élément lame 17 et est lié directement à l'élément pivotant 28 au droit de l'ergot de liaison 37. L'élément pivotant 28 est placé dans le corps principal 1 à un emplacement différent du centre. Le mouvement coulissant de l'élément lame 17 produit directement un mouvement coulissant du bras 19, et le mouvement coulissant du bras 19 est alors transmis pour produire un mouvement basculant de l'élément pivotant 28. En d'autres termes, ce mode de réalisation peut détendre la bande 4 au stade initial d'extraction de bande de la même façon que les modes de r,alisation précédents. De plus, la quantité de bande qui est détendue dans ce mode de réalisation est plus grande que dans les modes de r,alisation précédents. A la figure 13, le numéro repère 38 désigne un trou formant fenêtre disposé dans l'enveloppe supérieure 12 de manière à vérifier la quantité résiduelle de la bande 4. Les numéros repères 39 et 40 de la figure 14 désignent des parties de changement d'épaisseur qui sont disposées de manière telle que le mouvement de basculement de l'élément lame 17 ne soit pas transmis à la partie bras 19. Le numéro repère 41 aux figures 14 et 15 désigne une partie formant support de bande disposée sur l'élément presse-bande 7. Il représente un exemple dans lequel l'élément de déplacement et de guidage de la bande 4 peut être disposé de façon appropriée sur l'élément presse-bande 7. Le numéro repère 42 aux figures 14 et 16 et le numéro repère 43 à la figure 16 désignent des protubérances disposées de manière à empêcher le battement de l'élément pivotant 28 et du bras 19. Les protubérances peuvent avoir une forme appropriée. Les figures 17 à 24 montrent encore un autre mode de réalisation. Le dévidoir de ce mode de réalisation n'est pas pourvu du trou formant fenêtre 38. Au lieu de cela, le corps principal 1 est fait d'une matière ayant une transparence convenable. Comme décrit ci-dessus, la quantité résiduelle de la bande 4 peut être vérifiée par cet agencement. Le degré de transparence interne peut être ajusté en réalisant un fini crêpé satiné pour la surface ou en la colorant légèrement. De ce point de vue, le dispositif de ce mode de réalisation est pourvu d'une région o sont formées de petites stries pour empêcher le glissement lorsque l'on tient le dispositif (voir les figures 18 et 19), et ceci contribue également au réglage de la transparence. Dans ce mode de réalisation, l'enveloppe supérieure 12 et I'enveloppe inférieure 13 sont fixées ensemble lorsque des protubérances d'enclenchement 48 d'une paire de protubérances flexibles 47, disposée sur l'enveloppe supérieure 12, s'enclenchent avec des trous traversants 46 de l'enveloppe inférieure 13 (voir la figure 20). Lorsque l'on déforme les deux protubérances flexibles 47 à l'aide de l'extrémité des doigts de manière à les rapprocher l'une de l'autre, on peut séparer l'enveloppe supérieure 12 et l'enveloppe inférieure 13. La largeur de la partie d'extrémité en saillie de chaque protubérance flexible 47 est faible. Par conséquent, les enveloppes supérieure et inférieure 12, 13 peuvent être fixées simplement en alignant les protubérances flexibles 47 avec les trous traversants 46 et en poussant les premières dans les seconds. En outre, ce mode de réalisation est différent en ce qui concerne certains détails comme la suppression de l'élément levier 34 mais la plus grande différence de ce mode de réalisation par rapport aux modes de r,alisation précédents réside dans la forme de la partie d'extrémité distale de l'enveloppe supérieure 12. En d'autres termes, une partie support de rotation 49 et une partie support de contact 50 sont disposées à la partie d'extrémité distale de l'enveloppe supérieure 12. En raison de l'existence de ces éléments, le dévidoir de bande de ce mode de réalisation présente une facilité de mise en oeuvre plus grande que celle des modes de r,alisation précédents. La figure 22 montre l'état dans lequel la partie de protection de bande 10 commence à contacter l'article à coller. La partie presse-bande 6 a déjà pressé la bande 4, qui est omise sur le dessin, contre l'article à coller. Si, à partir de cet état, on appuie davantage, la partie support de contact 50, est également amenée en contact avec l'article à coller. Ensuite, même si la force de pression varie pendant l'opération de collage de la bande 4, cette partie support de contact 50 absorbe la variation de la force agissant sur la partie de protection de bande 10 et sur la partie presse-bande 6. Ceci est la raison pour laquelle la bande 4 peut être collée avec une force de collage suffisamment stable. De plus, I'opération de collage de la bande 4 peut s'effectuer dans l'état dans lequel la partie support de rotation 49 n'est pas en contact avec l'article à coller, et elle peut également être effectuée dans l'état dans lequel la partie support de rotation 49 est également en contact avec l'article à coller. Ceci signifie que l'utilisateur peut choisir librement au cours de l'opération de collage de la bande 4, I'angle de tenue du corps principal 1. Après avoir effectué ainsi le collage de la bande 4 sur une longueur souhaitée, on passe alors à l'opération de coupe de la bande 4. C'est l'état montré à la figure 23. Le corps principal 1 n'a pas besoin d'être soulevé intentionnellement. Tandis que la partie support de rotation 49 est maintenue en contact avec l'article à coller, on doit seulement faire pivoter le corps principal 1. D'abord, la partie presse-bande 6 flotte et libère la force qui presse la bande 4 sur l'article à coller. Ensuite, la partie de protection de bande 10 quitte également l'article à coller. Lorsque la partie de protection de bande 10 quitte l'article à coller, le mouvement s'effectue avec une certaine vitesse à l'exception du fait que la rotation du corps principal 1 est délibérément retardée. Par conséquent, la coupe de la bande peut s'effectuer rapidement, et on parvient à l'état montré à la figure 24. Par conséquent, la coupe de la bande 4 peut s'effectuer plus régulièrement. Bien que la partie support de rotation 49 et la partie support de contact 50 soient montrées disposées au droit des deux coins d'un côté rectiligne du dévidoir de bande montré sur le dessin, on peut choisir leurs positions de façon appropriée et de manière arbitraire. En outre, au moins l'une de la partie support de rotation 49 et de la partie support de contact 50 peut être disposée sur l'enveloppe inférieure 13. Bien que cela ne soit pas montré dans des dessins, on peut apporter diverses modifications supplémentaires sans sortir du domaine de la présente invention. Par exemple, on peut utiliser comme partie pressebande 6 la partie paroi périphérique d'un galet, également, on peut réaliser la partie de réception de plaque de pincement 27 de manière qu'elle soit décalée, et un couvercle peut être prévu pour recouvrir la partie lame 3 lorsque le dévidoir de bande n'est pas utilisé. REVENDICATIONS 1. Dévidoir de bande comprenant un corps principal (1) comportant une partie logement de bande (2) capable de contenir une bande adhésive (4) bobinée et une partie lame (3) capable de couper la bande (4) extraite, et d'une taille permettant de le tenir à la main, caractérisé en ce qu'une partie presse-bande (6), capable de presser ladite bande (4) sur un article à coller à partir du côté dos de ladite bande (4), est disposée au droit d'une partie d'extrémité du côté d'extraction de bande, et en ce qu'au moins l'une de ladite partie presse-bande (6) et de ladite partie lame (3) a une possibilité de déplacement telle que, à l'état libre, ladite partie lame (3) soit placée en face de ladite partie presse-bande (6), et que, lorsqu'une force est appliquée, ladite partie lame (3) et ladite partie presse-bande (6) peuvent s'effacer et subir un déplacement relatif l'une par rapport à l'autre. 2. Dévidoir de bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps principal (1) possède une forme plate correspondant à la forme de ladite bande (4) bobinée, en ce que ladite bande (4) est vrillée de 900 à l'intérieur dudit corps principal (1) et est extraite. 3. Dévidoir de bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie lame (3) possède une lame et un évidement ayant une hauteur capable de former un espace entre ladite bande (4) extraite et collée audit article à coller et ladite lame pour former ainsi une partie de protection de bande (10) de chaque côté de ladite lame, et une possibilité de déplacement telle que ladite partie lame (3) puisse être déformée par la réaction d'une force lorsque ladite partie de protection de bande (10) est amenée en contact avec ledit article, et peut s'effacer par rapport à de ladite partie presse-bande (6). 4. Dévidoir de bande selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie presse-bande (6) a une possibilité de déplacement telle que ladite partie presse-bande (6) peut être déplacée par la réaction d'une force lorsque ladite partie presse-bande (6) presse ladite bande, et en ce que le degré de possibilité de déplacement de ladite partie presse-bande (6) est plus petit que celui de ladite partie lame (3). 5. Dévidoir de bande selon la revendication 4, comprenant en outre une partie plaque de pincement (26) au dos de ladite partie presse- bande (6) pour subir un déplacement en même temps que ladite partie presse-bande (6), une partie de réception de plaque de pincement (27) dans une position correspondant à ladite partie plaque de pincement (26), caractérisé en ce que ladite bande (4), à l'état libre, est pincée sur ses deux faces par ladite partie plaque de pincement (26) et ladite partie de réception de plaque de pincement (27) par une force élastique de ladite partie plaque de pincement (26) en direction de ladite partie de réception de plaque de pincement (27). 6. Dévidoir de bande selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite partie logement de bande (2) dudit corps principal (1) supporte de manière tournante ladite bande (4) de telle manière que la partie bobinée de ladite bande (4) puisse tourner, et en ce qu'un élément pivotant (28) de ladite bande (4) permet un angle de rotation prédéterminé en coopération avec un déplacement élastique de ladite partie lame (3) même quand la force d'extraction n'est pas appliquée à ladite bande (4), et détend ladite bande (4) dans ledit corps principal (1), en raison dudit angle de rotation prédéterminé, lorsque le pincement de la bande par ladite partie plaque de pincement (26) et ladite partie de réception de plaque de pincement (27) est relâché. 7. Dévidoir de bande selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite partie logement de bande (2) dudit corps principal (1) supporte de manière tournante ladite bande (4) de telle manière que la partie bobinée de ladite bande (4) puisse tourner, et en ce qu'un élément pivotant (28) de ladite bande (4) peut changer de position en coopération avec un déplacement élastique de ladite partie lame (3), et détend ladite bande (4) dans ledit corps principal (1), en raison d'un changement de position dudit élément pivotant (28) de ladite bande (4), lorsque le pincement de la bande par ladite partie plaque de pincement (26) et ladite partie de réception de plaque de pincement (27) est relâché. 8. Dévidoir de bande selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une partie support de rotation (49) est disposée, à l'état libre, en face de la partie lame (3) pour contacter ledit article à coller, ladite partie lame (3) et ladite presse-bande (6) subissant un déplacement élastique, et le déplacement élastique de ladite partie lame et de ladite partie presse-bande (6) pouvant être supprimé en faisant tourner à un angle prédéterminé ledit corps principal (1) à partir d'un état de collage de bande tandis que ladite partie support de rotation (49) est maintenue en contact avec ledit article à coller. 9. Dévidoir de bande selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une partie support de contact (50) est disposée au dos de ladite partie support de rotation (49) pour contacter ledit article à coller en même temps que ladite partie support de rotation (49), dans l'état dans lequel ladite partie lame (3) et ladite partie presse-bande (6) subissent un déplacement élastique, et en ce que le contact à la fois de ladite partie support de rotation (49) et de ladite partie support de contact (50) avec l'article à coller est utilisé comme indication d'un angle de tenue dudit corps principal (1) au moment du collage de ladite bande (4).