FR 2732509 A1 19961004 FR 9504065 A 19950331 -4 BO TIER DE MONTAGE D'UNE PUCE DE CIRCUIT INTÉGRÉ La présente invention concerne la réalisation d'un bottier de circuit intégré. Elle s'applique plus particulié- rement à la réalisation d'un bottier de montage d'une puce de circuit intégré à partir d'une grille de connexion définissant des broches de raoerdement électrique de plots de la puce vers l'extérieur du bottier. La figure 1 représente partiellement, en vue de dessus, la structure classique d'une grille 1 destinée à permettre les raccordements électriques d'une puce vers l'exté- rieur d'un bottier. La figure 2 représente une vue en coupe d'un boîtier de montage d'une puce 2 de circuit intégré à l'aide d'une grille 1 telle que représentée à la figure 1. Le plan de coupe de la figure 2 correspond à la ligne A-A' de la figure 1. La grille 1 est constituée d'un cadre 1' entourant une plate-forme centrale 3 destinée à supporter la puoe 2. Des broches de connexion 4 s'étendent depuis le cadre vers la plate-forme 3 sans atteindre celle-ci. Diverses parties de la grille relient entre elles les broches 4 pour assurer une certaine rigidité au cours du montage. La plate-forme 3 est maintenue par des bretelles 4' s'étendant depuis les coins de la plateforme vers le cadre 1'. Sur les broches 4, sont soudées des extrémités de fils conducteurs 5 de raccordement de chaque broche 4 à un des plots que comporte la puce 2 sur sa face supé- rieure. L'ensemble est ensuite encapsulé au moyen d'une résine 6 isolante qui définit 1 'enveloppe du boîtier. Apres encapsula- tion, on supprime par découpe le cadre 1' et les courts-circuits entre les broches 4. Les fils conducteurs 5 sont généralement des fils d'or. La résine 6 est généralement une résine epoxy et la grille 1 est généralement en cuivre ou en fer-nickel. La grille 1 est réalisée généralement par poinçonnage mécanique d'une feuille de cuivre. Elle peut parfois être réali- sée par découpe chimique (photolithogravure) mais on évite le recours à cette technique pour des fabrications en série car un tel procédé est lent et plus coûteux. Un inconvénient du poinçonnage mécanique est qu'il nécessite un outil de poinçonnage particulier pour chaque type de puce 2 car les dimensions des plates-formes 3 doivent être adaptées aux dimensions des puces 2 pour limiter la longueur des fils 5. Si le poinçonnage est rapide et apporte donc une bonne productivité, la réalisation de chaque poinçon et de la matrice de l'outil est particulièrement onéreuse. Dans certaines applications o la puce 2 dissipe une quantité d'énergie importante (typiquement les circuits de puis- sance), un dissipateur thermique est rapporté en dessous de la plate-forme 3 soit par collage, soit par soudure. Un inconvé- nient que l'on rencontre dans ce type d'applications est l'empi- lement d'interfaces thermiques entre la puce et le dissipateur qui nuit à la dissipation de l'énergie. Pour supprimer oes interfaces thermiques, on a proposé dans le cas des circuits de puissance, de supprimer la plate- forme 3 et de coller la puce 2 directement sur un dissipateur30 thermique jouant le rôle de plate-forme. Le dissipateur est rapporté sous les broches 4 de la grille 1 par 1'intermédiaire d'un isolant disposé en périphérie du dissipateur, en regard des extrémités libres des broches 4 qui sont proximales de oe dissi- pateur. Un inconvénient d'une telle technique est que la colle nécessaire pour fixer l'isolant sur les broches 4 de la grille 1 peut polluer les connexions électriques entre les doigts 4 et la puce 2, et entraîner des risques de rejet d'un grand nombre de boîtiers lors des procédures de test. En outre, il y a des cas o la puoe 2 doit être isolée électriquement du dissipateur ou de la plate-forme. On dispose alors un isolant sous la puce, oe qui augmente le nombre d'i- nterfaces thermiques. De plus, l'isolant et la colle nécessaire pour sa fixation sont généralement organiques et accumulent de l'humidité. Un excès d'humidité risque de faire fissurer la résine 6 pendant sa polymérisation en étuve ou même ultérieure- ment lorsque le bottier est soumis à des températures élevées (soudure à la vague ou soudure en étuve de composants montés en surfaoe). L'invention vise à pallier oes inconvénients en propo- sant un boîtier pour circuit intégré qui autorise l'emploi de grilles standardisées pour toute une famille de bottiers. L'invention vise également à permettre la réalisation d'un boîtier comportant un dissipateur thermique qui élimine les interfaces thermiques entre la puce et le boîtier tout en rédui- sant l'humidité accumulée dans le boîtier. Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit de préparer une grille de connexion munie d'une plate- forme rapportée pour monter une puce. Une grille de connexion unique est prévue pour monter des puces de tailles différentes, cette grille comportant des broches de connexion s'étendant vers une zone centrale de taille aussi petite que possible, voisine de celle de la plus petite puce à monter. On effectue une décou- pe des broches de connexion autour de la zone centrale aux dimensions de la puce à monter, et on soude une plate-forme sur au moins deux broches formant des bretelles de part et d'autre de la plate-forme. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la découpe est d'une taille légèrement supérieure à la taille de la plate-forme qui comporte au moins deux pattes de réception des extrémités des bretelles. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la découpe est d'une taille légèrement supérieure à la taille de la plate-forme en laissant aux bretelles de liaison une longueur supérieure à celle des broches de connexion. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plate-forme est en un métal anodisé au moins au niveau de sa périphérie et est d'une taille légèrement supérieure à la taille de ladite découpe, les bretelles étant soudées sur des zones non-anodisées de la plate-forme. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la puce est rapportée sur la plate-forme préalablement à la liaison de la plate-forme à la grille. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la zone centrale est pleine. La présente invention prévoit également un bottier de circuit intégré comanprenant une grille de connexion munie de broches de connexion s'étendant vers une puce et dont au moins deux broches de part et d'autre de la puce forment des bretelles de support d'une plate-forme sur laquelle est montée la puce. La plate-forme est en un métal anodisé au moins au niveau de sa périphérie sur laquelle reposent les extrémités des broches de connexion, proximales de la puce, lesdites bretelles étant soudées sur des zones non-anodisées de la plate-forme. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plate-forme constitue un dissipateur thermique. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plate-forme est dépourvue d'anodisation dans une zone cen- trale de réception de la puce, ladite zone centrale rejoignant les zones destinées aux bretelles de liaison de la plate-forme à la grille. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plate-forme comnporte un anneau dépourvu d'anodisation, entou- rant la puce qui repose sur une zone anodisée. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposes en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: les figures 1 et 2 qui ont été décrites précédemment sont destinées à exposer l'état de la technique et le problème posé; les figures 3A à 3C représentent, en vue de dessus, respectivement un mode de réalisation d'une grille selon 1 'invention et deux variantes d'un premier mode réalisation d'une plate-forme selon 1 'invention; les figures 4A à 4C représentent, en vue de dessus et en coupe, une première variante d'un second mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention; les figures 5A et 5B représentent respectivement en vue de dessus et en coupe une deuxième variante du second mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention; et les figures 6A et 6B représentent respectivement en vue de dessus et en coupe une troisième variante du second mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention. Pour des raisons de clarté, les représentations des figures ne sont pas à l'échelle et les mémes éléments ont été désignés aux différentes figures par les mêmes référerces. Comme le montre la figure 3A, la présente invention prévoit la réalisation d'une grille 1 aux dimensions extérieures de celle d'une famille de boitiers et qui comporte des broches de connexion 4 s'étendant vers une zone centrale 8 la plus réduite possible, de préférence aux dimensions de la plus petite puce à monter. En d'autres termes, on réalise au moyen d'un outil de poinçonnage mécanique une grille 1 présentant une zone centrale 8 dont la taille correspond à la limite de faisabilité maniqu pour les extrémités des broches 4 proximales de cette zone centrale 8, si cette zone 8 ne peut pas être aussi petite que la plus petite puce. Cette zone centrale 8 peut être vide, mais elle est de préférence pleine pour assurer une certaine rigidité de la grille. La grille 1 est associée lors du montage d'une puce en bottier à une plate-forme 3' (figure 3B) ou 3" (figure 3C) dont la taille est fonction de la taille de la puce. La plate-forme 3' ou 3" est réalisée séparément de la grille 1. Le centre de la grille 1 est supprimé par découpage en fonction de la taille de la plate-forme 3' ou 3" et donc en fonction de la taille de la puce. La liaison de la plate-forme 3' ou 3" à la grille 1 est assurée par au moins deux bretelles 4' de la grille 1 dont les extrémités proximales du centre de la grille 1 sont soudées à la plate-forme 3' ou 3". Pour permettre oette liaison, le centre de la grille 1 est découpé selon un motif qui dépend du mode de réalisation et de la forme de la plate-forme. La figure 3B illustre une première variante d'un premier mode de réalisation selon laquelle la plate-forme 3' comporte quatre pattes 9 en saillie, régulièrement réparties dans le plan de la plate-forme 3'. Ces pattes 9 sont par exemple aux quatre oins de la plate-forme 3', si elle est rectangulaire ou carrée come cela est représenté à la figure 3B. Pour une telle plate-forme 3', la grille 1 est découpée selon un motif carré légèrement supérieur au motif carré dans lequel s'inscrit la plate-forme 3' munie de ses pattes 9. En d'autres termes, le motif de la découpe de la grille 1 présente une forme générale similaire à la forme générale de la plate-forme 3' mais est d'une taille légèrement supérieure pour que les extrémités des broches 4, proximales de la plate- forme 3', ne soient pas en contact avec cette dernière, à l'exception des bretelles 4' auxquelles la plate-forme 3' est soudée. La zone de la grille 1 évidée selon cette variante est représentée par le pointillé B à la figure 3A. La figure 3C illustre une seconde variante du premier mode de réalisation selon laquelle la plate-forme 3" ne comporte pas de pattes. La grille 1 est toujours découpée selon un motif de taille légèrement supérieure au motif de la plate-forme 3" mais en laissant aux bretelles 4' une longueur supérieure à celle des broches 4 de la grille 1. Ainsi, lors de l'assemblage de la plate-forme 3" à la grille 1, seules les bretelles 4' seront en contact avec la plate-forme 3". La zone de la grille 1 évidée selon oette variante est représentée par le pointillé C à la figure 3A. La liaison des bretelles 4' avec la plate-forme 3' ou 3" est par exemple effectué par soudure par points au moyen d'un laser. L'invention permet d'optimiser la rentabilité des outils de poinçonnage des grilles. En effet, un même outil de poinçonnage de grilles est utilisé pour toute une famille de bottiers comportant des puces de tailles différentes. Seuls des outils de poinçonncage simples, donc peu coûteux, destinés à réaliser la découpe centrale de la grille sont associés à chaque type de puce pour une même famille de boitiers. Un avantage de la plate-forme réalisée séparément est qu'elle permet une fixation de la puce à la plate-forme avant qu'elle soit liée à la grille 1. Ceci limite considérablement les risques de détérioration de la grille 1, qui est très fragi- le en raison de la finesse de ses broches 4, en réduisant consi- dérablement ses manipulations. La grille 1 est ainsi associée à la plate-forme au dernier moment pour la réalisation des con- nexions des broches 4 aux plots de la puce et 1 'encapsulation. En outre, la plate-forme peut être réalisée en un matériau différent de celui de la grille, voire présenter une épaisseur différente de celle de la grille. On peut ainsi, par exemple, choisir pour la plate-forme un matériau (par exemple un alliage de fer et de nickel) dont le coefficient de dilatation est proche de celui du silicium qui constitue la puce. Ceci n'est pas le cas du cuivre généralement utilisé pour la grille pour ses caractéristiques de conductivité électrique. Le fait d'adapter la dilatation de la plate-forme à la dilatation de la puce permet de limiter les risques d'endommagement de la puce qui peuvent se produire lors du séchage de la résine d'encapsu- lation ou pendant le fonctionnement du circuit dans lequel le bottier est implanté sous l'effet de variations de température, ou encore lors des opérations de soudure (à la vague, en étuve). Les figures 4A à 6B illustrent un second mode de réalisation de l'invention dans lequel la plate-forme joue le rôle de dissipateur thermique. Une plate-forme selon ce mode de réalisation est réalisée en un matériau permettant une forte dissipation ther- mique qui est partiellement recouvert dans des zones déterminées d'une couche d'isolement. Selon l'invention, ce matériau est de préférence de l'aluminium, anodisé dans des zones déterminées. Le choix de l'aluminium est motivé par le fait que c'est un excellent conducteur thermique et que la plate-forme en aluminium peut être localement masquée au moyen d'un vernis épargne qui résiste aux acides d'anodisation. Le vernis épargne possède la caractéristique de pouvoir être ensuite éliminé dans une solution faiblement alcaline dans laquelle la couche d'alu- minium anodisé présente une inertie chimique de plusieurs minu- tes. Ce délai est suffisant pour éliminer le vernis épargne. L'épaisseur des zones anodisées est par exemple de l'ordre de 3 à 15 micromètres. On peut ainsi réaliser différentes variantes de plates-formes selon les zones de surface que 1'on souhaite conductrices ou isolantes. Les figures 4A à 4C illustrent une première variante d'une plate-forme 3a en aluminium anodisé dans des zones déter- minées. Les figures 4B et 4C sont respectivement des coupes selon les lignes B-B' et C-C' de la vue de dessus représentée à la figure 4A. La plate-forme 3a est anodisée sur toutes ses surfaces à l'exception de zones 10 destinées à être soudées sous les bretelles 4' d'une grille. Pour des raisons de clarté, les zones anodisées de la plate-forme 3a ont été représentées sur les vues en coupe par une ouche 11. Un tel mode de réalisation simplifie encore l'outillage nécessaire à la découpe oentrale de la grille et à la découpe de la plate-forme. En effet, la grille et la plate-forme peuvent désormais être découpées selon des motifs semblables, la découpe centrale de la grille étant d'une taille légèrement inférieure à la taille de la plate-forme 3a. Ainsi, les extrémités de toutes les broches 4, proximales du centre de la grille, reposent sur la plate-forme 3a, mais cela n'est pas gênant dans la mesure o la surfaoe de la plate-forme 3a est axxdisée. Une plate-forme 3a telle que représentée aux figures 4A à 4C peut par exemple être utilisée pour recevoir une puce dépourvue de plan de masse en face inférieure. Les figures 5A et 5B illustrent une deuxième variante d'une plate-forme 3b en aluminium anodisé dans des zones déter- minées. La figure 5B est une coupe selon la ligne D-D' de la vue de dessus représentée à la figure 5A. Conmme précédemment, la plate-forme 3b est en aluminium anodisé. Les zones non anodisées comprennent des zones 10 simi- laires à oelles de la figure 4A, mais ces zones 10 rejoignent une zone centrale non anodisée 12. Une plate-forme 3b telle que représentée aux figures 5A et 5B peut par exemple être utilisée pour recevoir une puoe pourvue d'un plan de masse en face infé- rieure. Les connexions électriques du plan de masse avec l'ex- térieur du bottier s'effectuent par l'internxmdiaire des zones 12 et 10 et des bretelles 4' de la grille. Les figures 6A et 6B illustrent une troisième variante d'une plate-forme 3c en aluminium anodisé dans des zones déter- minées. La figure 6B est une coupe selon la ligne E-E' de la vue de dessus représentée à la figure 6A. Conmme précédemment, la plate-forme 3c est en aluminium anodisé. Les zones non anodisées comprennent des zones 10 simi- laires à celles de la figure 4A, mais ces zones 10 sont reliées entre elles par un anneau 13 également non anodisé, la partie centrale 14 de la plate-forme étant anodisée. Une plate-forme 3c telle que représentée aux figures 6A et 6B peut par exemple être utilisée pour recevoir une puce dépourvue de plan de masse mais 5 comportant plusieurs plots de masse en faoe supérieure. Les fils conducteurs de onnexion des différents plots de masse sont tous rapportés sur l'anneau 13 et reliés avec l'extérieur du bottier par l'intermédiaire des zones 10 et des bretelles 4' de la grille 1.10 Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, le choix des matériaux constitutifs de la grille et de la plate-forme est fonction de l'application à laquelle est destinée le bottier. De plus, bien qu'il ait été15 fait référence à des bottiers carrés entraînant la réalisation de grilles carrées, l'invention s'applique à toute forme de bottier. En outre, la grille et la plate-forme pourront avoir des formes distinctes. ll REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une grille de connexion (1) munie d'une plate-forme rapportée pour monter une puce (2), caractérisé en oe qu'il comprend les étapes suivantes: - prévoir une grille de connexion unique pour monter des puoes de tailles différentes, cette grille comportant des broches de connexion (4) s'étendant vers une zone centrale (8) de taille aussi petite que possible, voisine de celle de la plus petite puce à monter; - effectuer une découpe (B, C) des broches de con- nexion autour de la zone centrale aux dimensions de la puoe à monter; et souder une plate-forme (3', 3", 3a-3c) sur au moins deux broches formant des bretelles (4') de part et d'autre de la plate-forme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite découpe (B) est d'une taille légèrement supérieure à la taille de la plate-forme (3') qui oomporte au moins deux pattes (9) de réception des extrémités des bretelles (4'). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite découpe (C) est d'une taille légèrement supérieure à la taille de la plate-forme (3") en laissant aux bretelles (4') de liaison une longueur supérieure à oelle des broches de con- nexion (4). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plateforme (3a-3c) est en un métal anodisé au moins au niveau de sa périphérie et est d'une taille légèrement supé- rieure à la taille de ladite découpe, les bretelles (4') étant soudées sur des zones ncn-anodisées de la plate-forme. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la puce (2) est rapportée sur la plate-forme (3'; 3"; 3a- 3c) préalablement à la liaison de la plate-forme à la grille. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone centrale (8) est pleine. 7. Boîtier de circuit intégré comprenant une grille de connexion (1) munie de broches de connexion (4) s'étendant vers une puce (2) et dont au moins deux broches de part et d'autre de la puce forment des bretelles (4') de support d'une plate-forme (3a-3c) sur laquelle est montée la puce, caractérisé en ce que la plate-forme est en un métal anodisé au moins au niveau de sa périphérie sur laquelle reposent les extrémités des broches de connexion, proximales de la puce, lesdites bretelles étant soudées sur des zones non-anodisées de la plate-forme. 8. Bottier de circuit intégré selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plate-forme (3a-3c) constitue un dissipateur thermique. 9. Bottier de circuit intégré selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plate-forme (3b) est dépourvue d'anodisation dans une zone centrale (12) de réception de la puce (2), ladite zone centrale (12) rejoignant les zones (10) destinées aux bretelles (4') de liaison de la plate-forme (3b) à la grille (1). 10. Boîtier de circuit intégré selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plate-forme (3c; 3d) comporte un anneau (13, 13') dépourvu d'anodisation, entourant la puce (2) qui repose sur une zone (14) anodisée.