FR 2723544 A1 19960216 FR 9506989 A 19950613 " Procédé de laminage oblique d'ébauche de tube acier ou analogues à parois d'épaisseur moyenne ou mince, et cage de laminoir pour sa mise en oeuvre " Description: La présente invention concerne un procédé de la- minage oblique d'ébauches de tube à parois d'épaisseur moyenne ou mince, selon lequel on maintient un poinçon cou- lissant axialement du côté de l'entrée dans l'ébauche de tube, puis on introduit ces deux éléments dans une ouver- ture de calibrage formée par les cylindres et d'éventuels moyens de guidage et on coulisse axialement pendant le la- minage, et on lamine une paroi épaissie sur une courte ex- trémité de l'ébauche de tube, à l'arrière dans le sens de laminage. On connaît différents procédés de laminage avec des cylindres obliques pour des tuyaux ou des ébauches de tuyau. De tels procédés de laminage par cylindres obliques se mettent en oeuvre par exemple dans des laminoirs portant les dénominations: laminoirs à cylindres obliques, lami- noirs Assel, laminoirs Diescher, laminoirs obliques, plané- taires, laminoirs obliques à cône ou autres. Lorsqu'on cherche à laminer avec de telles installations des ébauches de tube à paroi d'épaisseur moyenne ou faible, c'est-à-dire des tubes dont le rapport diamètre/épaisseur est sensible- ment supérieur à 10/1, on rencontre des difficultés au la- minage de l'extrémité arrière de l'ébauche de tube (prise dans le sens du laminage) c'est-à-dire que cette extrémité s'élargit en forme d'entonnoir au cours du laminage; cela se traduit par des défauts de laminage et le blocage de l'extrémité de l'ébauche de tube dans l'ouverture de cali- brage de la cage de laminoir. La raison de cet élargisse- ment gênant est qu'au cours de la progression du laminage, l'appui de la paroi de l'ébauche de tube contre l'extension de la partie arrière non encore laminée et dont la paroi est encore épaisse, diminue de plus en plus pour finalement faire défaut. Pour éviter un tel élargissement de l'extrémité arrière de l'ébauche de tube, le document DE 38 23 135 pro- pose de réduire le diamètre extérieur et/ou l'épaisseur de paroi de l'ébauche de tube avant son introduction dans l'ouverture de calibrage de la cage de laminoir à cylindres obliques. Selon un procédé connu, il faut exécuter une ope- ration supplémentaire sur l'extrémité de l'ébauche de tube et en outre une installation supplémentaire est nécessaire pour réduire l'extrémité de l'ébauche de tube avant d'ef- fectuer le laminage oblique proprement dit. Contrairement à cela, le document DE-OS 15 27 750 propose de donner à l'extrémité d'ébauche de tube une épaisseur de paroi plus grande. On arrive à cela en écar- tant dans la direction radiale les cylindres obliques dès que l'extrémité de l'ébauche de tube arrive à proximité des cylindres. Le déplacement ainsi nécessaire des cylindres doit toutefois se faire de manière précise, ce qui se tra- duit par des difficultés considérables et une mise en oeu- vre de moyens importants. Cela provient du fait qu'en plus des cylindres, il faut également déplacer de nombreux pa- liers et éléments de guidage c'est-à-dire un nombre relati- vement important de pièces, suivant un mouvement synchro- nisé, et cela doit se faire avec une grande précision pour respecter les tolérances de laminage imposées. Une autre complication résulte du poids important des pièces à dépla- cer et des efforts très grands auxquels ces pièces sont ex- posées pendant leur déplacement, car le déplacement se fait pendant le laminage. En outre, il faut que le déplacement se fasse très rapidement pour que les extrémités des ébau- ches de tube à parois épaissies restent aussi courtes que possible, car ces extrémités occasionnent une perte impor- tante puisqu'il faut les couper et les mettre au rebut. De plus, ce procédé connu ne peut se mettre en oeuvre sur des cages de laminoir à cylindres planétaires, car les cylin- dres y sont montés sur un rotor qui tourne à grande vi- tesse, ce qui ne permet pas de déplacer (régler) radia- lement et rapidement les cylindres au cours d'une opération de laminage. La présente invention a pour point de départ le procédé connu, décrit dans le second document évoqué ci- dessus pour le laminage oblique d'ébauches de tube d'épais- seur de paroi moyenne ou mince, et selon lequel un poinçon maintenu coulissant axialement du côté de l'entrée, est in- troduit dans une ébauche de tube, puis l'ensemble est in- troduit dans une ouverture de calibrage formée par les cylindres et d'éventuels moyens de guidage et il est dépla- cé axialement pendant le laminage, et à l'arrière dans la direction de laminage, on lamine une courte extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies. L'invention se propose de créer un procédé et une cage de laminoir à cylindres obliques, remédiant aux incon- vénients des solutions connues et permettant d'éviter les défauts de laminage et les incidents de fonctionnement par les extrémités d'ébauche de tube qui s'élargissent de ma- nière inacceptable, et cela avec une mise en oeuvre de moyens réduite. A cet effet, l'invention concerne un procédé ca- ractérisé en ce qu'on repousse le produit à laminer de l'extrémité arrière de l'ébauche de tube dans une partie rétrécie du poinçon avancée axialement de manière contrôlée et on donne à cette extrémité une paroi épaissie. On évite ainsi l'inconvénient de l'élargissement gênant de l'extrémité arrière de l'ébauche de tube en évi- tant la réduction de l'épaisseur de la paroi à l'extrémité du tube et en créant un appui à paroi épaisse à l'extrémité de l'ébauche de tube. Contrairement au procédé connu, l'épaississement de la paroi de l'extrémité de l'ébauche de tube ne résulte pas de la réalisation d'un diamètre exté- rieur plus grand mais d'une réduction du diamètre intérieur de l'ébauche de tube sur un court segment de longueur. Pour cela, il ne faut aucune opération supplémentaire, ni ins- tallation supplémentaire, car l'extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies est créée automatiquement pendant le la- minage oblique par les outils de la cage à cylindres obli- ques participant de toute façon au laminage. Cela économise du temps de travail et des investissements supplémentaires. En outre dans le procédé selon l'invention, il n'est pas nécessaire de régler (déplacer) les cylindres et leurs pa- liers compliqués ainsi que les éventuels moyens de guidage dans la direction radiale, lorsque l'extrémité de l'ébauche de tube arrive dans l'ouverture de calibrage. On économise ainsi la mise en oeuvre de moyens importants pour un ré- glage (déplacement) rapide et précis des cylindres et des moyens de guidage. Il suffit simplement d'utiliser les moyens de réglage usuels, connus. En outre, le procédé se- lon l'invention peut s'appliquer à tous les procédés de la- minage obliques utilisant un poinçon comme outil intérieur. Cela s'applique également au laminoir oblique planétaire, car le procédé de laminage selon l'invention ne nécessite aucun déplacement radial des cylindres. En faisant avancer le poinçon, axialement et de manière contrôlée pendant le laminage, on peut positionner la partie rétrécie par rapport à l'extrémité de l'ébauche de tube et par rapport aux cylindres pour que l'extrémité de l'ébauche de tube à parois épaissies, de renforcement, reste certes suffisamment longue tout en étant aussi courte que possible pour réduire la perte de matière lorsqu'on coupe l'extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies. Le déplacement axial contrôlé du poinçon peut se faire selon le procédé de l'invention sans modifier la direction de dé- placement, ni la vitesse de déplacement du poinçon, ce qui est avantageux pour respecter les tolérances étroites impo- sées à l'épaisseur de paroi. Malgré une vitesse et un sens de déplacement aussi constants que possible, on peut dépla- cer le poinçon pour que l'extrémité de l'ébauche de tube et la partie rétrécie du poinçon pénètrent dans l'ouverture de calibrage et que l'extrémité d'ébauche de poinçon soit la- minée dans la zone du rétrécissement du poinçon. Selon un développement du procédé de l'invention, le poinçon est retiré du côté de l'entrée après que l'ex- trémité de l'ébauche de tube à parois épaissies ait passé l'ouverture de calibrage pour dégager ainsi l'ébauche de tube du poinçon. Lors du retrait du poinçon, l'ébauche de tube peut être retenue du côté de la sortie par une lunette de dégarnissage. Cette procédure est intéressante surtout pour des cages de laminoir obliques telles que des cages de laminoir Assel ou Diescher, car l'ébauche de tube tourne autour de son axe longitudinal en cours de laminage. Con- trairement à cela, il est également possible de retenir l'ébauche de tube lors du retrait du poinçon à l'aide d'une installation en aval, assurant le traitement de l'ébauche de tube, du côté de la sortie. Cette dernière solution est intéressante en particulier dans le cas d'une cage de lami- noir planétaire, dans laquelle l'ébauche de tube ne tourne pas autour de son axe longitudinal pendant le laminage et ainsi on peut par exemple prévoir directement en aval de cette cage, un chemin de laminage de réduction de dimension ou d'allongement qui saisit et retient l'ébauche de tube lorsque le mandrin de la cage de laminage oblique, plané- taire est retiré. A la fin du laminage oblique, la courte extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies ne sert plus d'appui et de moyens évitant un élargissement gênant de l'extrémité de l'ébauche. Il est alors possible de couper cette extré- mité d'ébauche à parois épaissies, en aval du passage de l'ouverture de calibrage, puis ultérieurement d'enlever le restant de l'ébauche de tube du poinçon. Une autre possibi- lité est que lorsqu'on dégarnit l'ébauche de tube du poin- çon, le segment longitudinal, conique du poinçon élargit l'extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies qui est alors dégagée du poinçon avec la partie restante de l'ébau- che de tube. Toutefois, une autre possibilité est toutefois particulièrement avantageuse; cette possibilité consiste à élargir l'extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies, à un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du poinçon, en commun avec un segment longitudinal conique du poinçon et les zones d'arrondi des cylindres, et de dé- gager l'ébauche par laminage de la partie rétrécie du poin- çon. Cette dernière possibilité est particulièrement avan- tageuse, car l'extrémité d'ébauche de tube servant tout d'abord d'appui, à parois épaissies, est dégagée du poinçon à la fin du laminage, ce qui évite d'avoir à couper l'ex- trémité de l'ébauche de tube au niveau de la cage de lami- noir oblique. Il est en outre avantageux qu'un épaulement évite que l'extrémité arrière de l'ébauche de tube ne puisse s'engager encore plus sur le poinçon dans la direction op- posée à la direction de laminage par dessus l'extrémité ar- rière de la partie rétrécie. Cela garantit l'avancée du produit à laminer au début du laminage et évite un emman- chement trop important du produit sur le poinçon, dans la direction opposée à celle du laminage. L'invention concerne également une cage de lami- noir oblique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention, avec un poinçon maintenu du côté de l'entrée et qui peut coulisser axialement de manière contrôlée pendant le laminage. Le type de construction de la cage de laminoir oblique est sans importance. Selon l'invention, le poinçon de la cage de laminoir oblique possède au niveau de son segment longitudinal arrière dans la direction de laminage, une partie rétrécie pour recevoir le produit à laminer et ainsi pour laminer une extrémité d'ébauche de tube à parois épaissies. Il est intéressant de dimensionner le diamètre de la partie rétrécie pour qu'en position constante des cy- lindres et le cas échéant des moyens de guidage, l'extrémi- té de l'ébauche de tube possède une paroi rétrécie et ainsi un appui suffisant pour ne pas entraîner d'élargissement en entonnoir, gênant, de l'extrémité de l'ébauche de tube. Plus l'épaisseur de la paroi de l'extrémité de tube est grande et plus faible est la tendance à l'élargissement. Par ailleurs pour des raisons d'économie, l'épaississement de la paroi de l'extrémité de l'ébauche de tube doit être aussi faible que possible et ainsi le diamètre de la partie rétrécie doit être choisi aussi grand que possible pour que l'épaisseur de paroi suffise juste pour éviter un élargis- sement significatif. Dans le cas de la cage de laminoir oblique selon l'invention, le poinçon peut avoir au niveau de sa transi- tion avant dans la direction du laminage, entre la partie rétrécie et la partie principale du poinçon, un segment longitudinal conique. Un tel segment longitudinal conique du poinçon à cet endroit peut servir à élargir l'extrémité de l'ébauche de tube avec un épaississement de paroi du cô- té intérieur pour que cette ébauche puisse être dégarnie sans difficulté de la partie principale du poinçon. Pour l'élargissement, dans beaucoup de cas la force de retrait du poinçon contre l'ébauche de tube, retenu, suffit (quels que soient les moyens mis en oeuvre). Un bourrelet annu- laire à diamètre extérieur légèrement augmenté de la tran- sition avant, conique vers la partie principale du poinçon permet un élargissement sensiblement plus grand de manière à éviter de rayer le poinçon lors du retrait et du dégar- nissage de l'ébauche de tube. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poinçon comporte au niveau de son passage avant dans la direction de laminage, entre la partie rétrécie et la par- tie principale du poinçon, une étroite couronne de préfé- rence en forme d'arête de coupe, de diamètre plus grand que la partie principale du poinçon. Cette couronne en forme d'arête de coupe permet lors du laminage, de réaliser une encoche périphérique dans la paroi de l'ébauche de tube, à un endroit qui se trouve juste devant l'extrémité de l'ébauche de tube à parois épaissies de façon que cette en- coche aboutisse à l'arrachage de l'extrémité d'ébauche de tube à parois renforcées par rapport à la partie principale de l'ébauche de tube, lorsque le poinçon est retiré contre la force de rappel exercée sur l'ébauche de tube par une installation en aval par exemple un train de laminoir ré- ducteur étireur. La courte extrémité d'ébauche de tube qui reste sur le poinçon peut alors être enlevée du poinçon par une lunette de dégarnissage ou par d'autres moyens, avant que le poinçon ne soit engagé dans l'ébauche de tube sui- vante. Il est avantageux qu'en sortie, derrière les cy- lindres, il soit prévu une lunette de dégarnissage qui puisse pénétrer ou se dégager de la ligne de laminage. Ce moyen est toutefois superflu si un segment longitudinal co- nique est prévu entre la partie rétrécie et la partie prin- cipale du poinçon et peut coopérer par coulissement longitudinal du poinçon avec les cylindres notamment les zones d'arrondi des cylindres en étant de cette manière dé- gagées par laminage de l'extrémité de l'ébauche de tube à parois épaissies, à la fin du laminage, pour se dégager de la partie rétrécie et que le segment de longueur amont de l'ébauche de tube est pris par une installation en aval. Il est en outre avantageux que le poinçon possède un épaulement à son extrémité arrière de la partie rétré- cie, épaulement dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre intérieur de l'ébauche de tube. Selon un autre dé- veloppement de l'invention, le diamètre extérieur de l'épaulement peut être supérieur au cercle inscrit de l'ou- verture de calibrage. Cela est possible car le poinçon ne traverse pas l'ouverture de calibrage avec son extrémité arrière et l'épaulement qui s'y trouve. L'épaulement permet au début de la phase de laminage, d'introduire l'ébauche de tube dans l'ouverture de calibrage, d'une manière sûre à partir de la table d'entrée, lorsque le diamètre intérieur de l'ébauche de tube mis en place est significativement plus grand avant le laminage que le diamètre extérieur du poinçon. L'ébauche de tube ne peut être glissée sur le poinçon que jusqu'à l'épaulement, si bien qu'elle est in- troduite de force dans l'ouverture de calibrage par le poinçon entraîné suivant un mouvement axial. Si à l'intro- duction de l'ébauche de tube dans l'ouverture de calibrage, l'extrémité de l'ébauche ne s'appuie pas encore contre l'épaulement du poinçon, pendant le laminage, le poinçon est entraîné de manière accélérée à travers l'ouverture de calibrage par l'effet d'entraînement des cylindres, ce qui se répercute également par le produit à laminer sur le poinçon au niveau de l'ouverture de calibrage dans le sens du laminage. Ce passage accéléré se termine lorsque l'extrémi- té de l'ébauche de tube arrive en appui contre l'épaulement du poinçon. Les cylindres ont toujours tendance alors de faire avancer le poinçon dans la direction du laminage par l'intermédiaire du produit laminé, par rapport à l'extrémi- té de l'ébauche de tube; toutefois cela ne se produit pas, car le poinçon s'appuie contre l'extrémité de l'ébauche de tube par son épaulement en amont de l'ouverture de cali- brage. Ce n'est qu'avec l'extrémité de l'ébauche de tube que le poinçon continue à se déplacer dans la direction de laminage jusqu'à une position de fin de course fixée de ma- nière précise, directement en amont des cylindres, sans toutefois que l'épaulement ne touche les cylindres. Dans cette position du poinçon maintenu fixe dans la direction axiale, on peut par le segment longitudinal conique de la transition avant, entre la partie rétrécie et la partie principale du poinçon, dégager par laminage hors de la par- tie rétrécie, l'extrémité arrière de l'ébauche à parois épaissies, qui a été laminée dans la partie rétrécie, et cela par l'action en particulier des zones arrondies des cylindres en combinaison avec le segment longitudinal coni- que du poinçon. L'extrémité d'ébauche se dégage ainsi de l'épaulement du poinçon et est laminée à travers l'ouver- ture de calibrage comme les segments de longueur avant de l'ébauche de tube. Lorsque l'ébauche de tube est prise en sortie par exemple par une installation en aval pour la suite de l'usinage, le poinçon peut être retiré du côté de l'entrée et peut alors être introduit dans l'ébauche de tube suivante ou dans le bloc creux suivant, le cas échéant après avoir été refroidi et graissé du côté de l'entrée. Le fonctionnement décrit ci-dessus permet une succession ra- pide pratiquement continue des opérations de laminage et ainsi un rendement élevé ainsi qu'une juxtaposition directe des installations de traitement des ébauches de tube avec seulement un court intervalle derrière la cage de laminage oblique; cela se traduit non seulement par une économie de place mais permet également d'éviter le réchauffage inter- médiaire et les investissements et les coûts de fonctionne- ment associés. Cela s'applique avant tout à la combinaison d'une cage de laminoir oblique, planétaire et d'un train de laminoir étireur-réducteur ou d'un train de laminage aux dimensions. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide de plusieurs exemples de réalisation représentés dans les dessins, dans lesquels: - les figures 1 et 2 montrent en vue de dessus une cage de laminoir oblique avant et après le laminage; - la figure 3 montre le laminage selon l'inven- tion de l'extrémité de l'ébauche de tube dans la partie ré- trécie; - la figure 4 montre une extrémité d'ébauche de tube à la fin du laminage, avant le dégarnissage; - les figures 5 à 8 montrent les extrémités d'ébauches de tube dans lesquelles ont été laminées des en- coches; - la figure 9 montre l'extrémité de tube lors de son dégagement par laminage hors de la partie rétrécie. La figure 1 montre schématiquement une cage de laminoir oblique 1 comprenant deux cylindres 2 représentant schématiquement n'importe quel nombre et type de cylindres. On peut également prévoir des éléments de guidage tels les patins de guidage, des disques de guidage ou autres moyens que l'on connaît de différents types de cages de laminoir obliques. La cage de laminoir oblique 1 peut en outre être réalisée comme cage de laminoir planétaire. L'entraînement des cylindres 2 n'a pas été représenté, car on connaît les différents types d'entraînement possibles. Un moyen de transport transversal 3 conduit un bloc creux ou une ébau- che de tube 4 dans l'axe de laminage et cela du côté de l'entrée entre la cage de laminoir oblique 1 et un poinçon retiré de la cage de laminoir 1. Le poinçon 5 et la barre 6 reliée au poinçon et qui le prolonge, peut être conduite de manière contrôlée dans la direction axiale par un moteur 7 à l'intérieur d'un moyen de guidage 8 par un contre-appui de barre de poinçon 9. La figure 2 montre également la cage de laminoir oblique 1 de la figure 1, le poinçon 5 ayant toutefois été avancé de même que la barre porte-poinçon 6 et le contre- appui de poinçon 9. L'ébauche de tube a déjà été très lar- gement laminée et sort du côté de la sortie de la cage de laminoir oblique 1. Le poinçon 5 est encore déplacé dans la direction X au cours de la suite du laminage, puis à la fin du laminage, le poinçon est retiré du côté de l'entrée dans la position représentée à la figure 1. La figure 3 montre le poinçon à échelle agrandie par une coupe longitudinale dans la direction de laminage X, directement avant la barre porte-poinçon 6 non représen- tée ici. Le poinçon 5 présente à ce niveau une partie ré- trécie 10. Pour montrer que l'on peut également utiliser d'autres types de cages de laminoir obliques 1, la figure 3 montre contrairement aux figures 1 et 2, un cylindre 2 qui a une forme sensiblement tronconique. Comme on peut prévoir deux ou plusieurs cylindres 2 répartis à la périphérie de l'ébauche de tube 4 et que les autres cylindres 2 ne se trouvent pas dans le plan de coupe représenté ici, ces au- tres cylindres 2 n'apparaissent pas à la figure 3. Une zone de réduction 2a du cylindre 2 réduit le diamètre extérieur de l'ébauche de tube 4 et une zone de lissage 2b définit en coopérant avec la surface enveloppe 15 du poinçon 5, la nouvelle épaisseur de la paroi de l'ébauche de tube 4. La surface intérieure et la surface extérieure de l'ébauche de tube 4 sont ainsi lissées. Une zone arrondie 2c donne à l'ébauche de tube 4 sa forme de section circulaire. Selon la figure 3, on lamine ainsi l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube; à cet endroit le produit laminé est refoulé dans la partie rétrécie 10 du poinçon 5 qui lui donne à cet endroit pour une même position du cy- lindre, une épaisseur de paroi beaucoup plus importante que la section longitudinale antérieure de l'ébauche de tube 4. Comme au cours de la suite du laminage, le poinçon 5 est conduit d'une certaine distance dans la direction de lami- nage X à travers l'ouverture de calibrage formée par les cylindres 2, la partie rétrécie 10 et l'extrémité arrière 4a de l'ébauche et sa paroi épaissie arrivent jusque du cô- té de la sortie de la cage de laminoir oblique 1 en permet- tant ainsi de soutenir pendant toute l'opération de laminage, les segments de longueur en amont de l'ébauche de tube 4 à parois plus minces; on évite ainsi un déploiement radial en forme d'entonnoir. La figure 4 montre la forme de l'extrémité ar- rière 4a de l'ébauche de tube à la fin du laminage. Cette extrémité se trouve alors du côté de la sortie de la cage de laminoir oblique 1, en aval des cylindres 2. Entre la partie en retrait 10 et la partie principale du poinçon 5, il y a un segment de longueur 11 de forme conique. Lorsque le poinçon 5 est retiré, entraîné par le moteur 7 (figure 1) et que l'ébauche de tube 4 est bloquée du côté de la sortie, le segment de longueur 11, conique donne une forme évasée à l'extrémité 4a de l'ébauche de tube, ce qui permet à l'ébauche de tube 4 d'être dégagée du poinçon 5. Les figures 5 à 8 montrent la possibilité d'évi- ter l'usure de la surface enveloppe 15 du poinçon 5 par l'extrémité arrière 4a de l'ébauche. Selon la figure 5, dans ces exemples de réalisation, au niveau de la transi- tion avant dans le sens du laminage, entre la partie rétré- cie 10 et la partie principale du poinçon 5, on un segment de longueur 11 de forme conique. Au niveau de ce segment de longueur 11 se trouve une couronne 12 en forme d'arête de coupe de plus grand diamètre que la partie principale du poinçon 5. Au passage de la couronne 12 en forme d'arête à travers l'ouverture de calibrage, jusque devant l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube, on réalise par laminage une encoche 13 dans l'ébauche de tube 4 pour que la paroi soit très mince à cet endroit de l'ébauche 4. En dimension- nant de manière appropriée la couronne en arête 12 par rap- port à l'ouverture de calibrage formée par les cylindres 2, on peut réaliser une encoche 13 suffisamment profonde pour qu'en présence d'une contrainte de traction suffisante à ce niveau, en tenant et en déplaçant par exemple l'ébauche de tube 4 ou en retirant le poinçon 5, l'extrémité arrière 4a de l'ébauche s'accroche comme le montre la figure 6. L'ébauche de tube 4 peut alors se séparer facilement du poinçon 5 alors que son extrémité arrière 4a reste tout d'abord sur le poinçon 5 et n'est enlevée qu'ultérieure- ment; cela peut se faire avec différents moyens, connus par exemple en utilisant une lunette de dégarnissage soit du côté de l'entrée, soit du côté de la sortie de la cage de laminoir oblique 1. * Contrairement à la figure 6, dans le cas de la figure 7, l'encoche 13 est moins profonde, si bien que l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube ne s'arrache pas lorsque par exemple l'ébauche de tube 4 est tirée du poinçon 5 par une installation d'usinage, en aval, dans la direction de laminage X. L'extrémité arrière 4a de l'ébau- che de tube est uniquement élargie par le segment longitu- dinal conique 11 et la couronne arrondie 12a lui donne un plus granddiamètre intérieur que le diamètre extérieur de la partie principale du poinçon 5 (figure 8). Cela protège la surface enveloppe 15 lorsqu'on dégage l'ébauche de tube 4. Alors que la figure 3 montre comment le produit à laminer est enfoncé par laminage dans la partie en retrait du poinçon 5 et ainsi la formation d'une extrémité ar- rière d'ébauche de tube 4a, épaissie, la figure 9 montre l'agrandissement du diamètre intérieur de l'extrémité ar- rière 4a de l'ébauche à la fin du laminage; cela facilite le dégagement de l'ébauche de tube 4 du poinçon 5 et évite d'endommager la surface enveloppe 15 du poinçon. Le poinçon se trouve dans sa position la plus avancée dans laquelle il est maintenu du côté de l'entrée par la barre porte- poinçon 6 et le contre-appui de poinçon 9 lorsque le moteur 7 est arrêté. Cela apparaît à l'épaulement 14 montré ici, et que possède le poinçon 5 à l'extrémité arrière de la partie rétrécie 10, dans le sens X du laminage. Le diamètre extérieur de l'épaulement 14 est significatif en plus grand que le diamètre intérieur du bloc creux ou de l'ébauche de tube 4, de sorte que l'extrémité arrière de l'ébauche ne peut à aucun moment s'emmancher plus sur le poinçon 5. Du fait de son grand diamètre extérieur au niveau de l'épaule- ment 14, le poinçon 5 doit rester maintenu dans la position représentée, pour que l'épaulement 14 ne touche pas les cy- lindres 2 comme cela est représenté à la figure 9. Cette figure montre en outre que l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube présente au niveau de sa terminaison 4b, puisque les cylindres 2 conservent leur position, notamment dans le cas des zones de réduction et de lissage 2a, 2b, sensiblement le même diamètre extérieur que le segment lon- gitudinal avant de l'ébauche de tube 4. La paroi plus épaisse en particulier au niveau de la déterminaison 4b de l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube sera mince et la surface intérieure de l'ébauche de tube 4 se dégage du poinçon 5. Les traits pleins montrent le cas du laminage de l'extrémité arrière 4a de l'ébauche de tube, la partie ré- trécie 10 du poinçon se trouve complètement dans la zone des cylindres 2. L'extrémité arrière 4a toujours quelque peu plus épaisse s'est complètement détachée de la surface enveloppe 15 du poinçon 3, car les zones arrondies 2c des cylindres 2 assurent. une extension par le segment longitu- dinal conique 11 du poinçon 5. Selon la figure 9, les traits interrompus mon- trent le cas auquel on aboutit lors du laminage de la plus grande partie l'ébauche de tube 4. La partie rétrécie 10 du segment de longueur 11, conique et l'épaulement 14 ne se trouvent pas au niveau des cylindres 2 mais un segment de la partie principale du mandrin 5 et de sa surface enve- loppe 15. Comme le diamètre extérieur de la surface enve- loppe 15 est plus grand que la partie rétrécie 10, lorsque les cylindres 2 conservent leur position, l'ébauche de tube 4 prend une paroi d'épaisseur beaucoup plus petite, et dont la surface intérieure se dégage également de la zone avant de la surface enveloppe 15 du poinçon 5. Cela peut conduire à une ébauche de tube 4 dont le diamètre extérieur est lé- gèrement plus grand que celui de l'extrémité d'ébauche 4a, arrière, à parois épaissies. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Procédé de laminage oblique d'ébauches de tube à parois d'épaisseur moyenne ou mince, selon lequel on maintient un poinçon coulissant axialement du côté de l'en- trée dans l'ébauche de tube, puis on introduit ces deux éléments dans une ouverture de calibrage formée par les cy- lindres et d'éventuels moyens de guidage et on coulisse axialement pendant le laminage, et on lamine une paroi épaissie sur une courte extrémité de l'ébauche de tube, à l'arrière dans le sens de laminage, procédé caractérisé en ce qu'on repousse le produit à laminer de l'extrémité ar- rière (4a) de l'ébauche de tube dans une partie rétrécie (10) du poinçon (5) avancée axialement de manière contrôlée et on donne à cette extrémité une paroi épaissie. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon (5) après passage de l'extrémité d'ébauche de tube (4a) à parois épaissies dans l'ouverture de calibrage, est retiré du côté de l'entrée et ainsi l'ébauche de tube (4) est dégagée du poinçon (5). 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on retient l'ébauche de tube (4) lors du retrait du poinçon (5) à l'aide d'une lunette de dégagement, du cô- té de la sortie. 4 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lors du retrait du poinçon (5), l'ébauche de tube (4) est retenue par une installation en aval servant au traitement ultérieur de l'ébauche de tube (4). ) Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce qu'on sépare l'extrémité (4a) de l'ébauche de tube, à parois épaissies, après pas- sage de l'ouverture de calibrage, tout d'abord par rapport à l'ébauche de tube (4), puis on enlève la partie restante de l'ébauche de tube (4) du poinçon (5). 6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce qu'on élargit l'extrémité d'ébauche de tube (4a) à parois épaissies lors du dégarnis- sages de l'ébauche de tube (4) par rapport au poinçon (5) par un segment de longueur conique (11) du poinçon (5) et on dégage avec la partie restante de l'ébauche de tube (4), par rapport au poinçon (5). 7 ) Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité d'ébauche de tube (4a) à parois épaissies est élargie en commun par un segment de longueur conique (11) du poinçon (5) ainsi que des zones arrondies (2c) des cylindres (2) jusqu'à un dia- mètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du poinçon (5) et on dégage ainsi de la partie rétrécie (10) du poinçon (5). 8 ) Procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisé en ce qu'un épaulement (14) interdit à l'extrémité arrière (4a) de l'ébauche de tube de s'emmancher plus sur le poinçon (5) dans la direction opposée à la direction de laminage (X), au-delà de l'extrémité arrière de la partie rétrécie (10). 9 ) Cage de laminoir oblique pour la mise en oeu- vre du procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des revendications suivantes avec un poinçon coulissant axialement de manière commandée pendant le laminage et qui est maintenu du côté de l'entrée, caractérisée en ce que le poinçon (5) comporte au niveau de son segment longitudinal arrière (X) du laminage, une partie rétrécie (10) pour re- cevoir le produit laminé dont l'extrémité d'ébauche de tu- bes (4a) aura ainsi une paroi plus épaisse. ) Cage de laminoir oblique selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que le poinçon (5) possède dans la zone de sa transition avant dans la direction de lami- nage (X), un segment de longueur conique (11) entre la par- tie rétrécie (10) et la partie principale du poinçon (5). 11 ) Cage de laminoir selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que le poinçon (5) comporte au niveau de sa transition avant dans la direction de laminage (X), entre la partie rétrécie (10) et la partie principale du poinçon (5), une étroite couronne (12) de préférence en forme d'arête de coupe dont le diamètre est plus grand que celui de la partie principale du poinçon (5). 12 ) Cage de laminoir oblique selon l'une quel- conque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'en sortie, derrière les cylindres (2), il est prévu une lu- nette de dégarnissage susceptible d'être introduite ou dé- gagée de la ligne de laminage. 13 ) Cage de laminoir oblique selon l'une quel- conque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'à son extrémité arrière dans le sens de laminage (X), le poinçon (5) comporte une partie rétrécie (10) avec un épau- lement (14) dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre intérieur de l'ébauche de tube. 14 ) Cage de laminoir oblique selon la revendica- tion 13, caractérisée en ce que le diamètre extérieur de l'épaulement (14) est supérieur au cercle inscrit dans l'ouverture de calibrage.