FR 2731941 A1 19960927 FR 9503527 A 19950321 La présente invention a trait à un procédé pour la fabrication d'un récipient à double paroi. Le récipient ainsi obtenu constitue plus par- ticulièrement, mais non exclusivement, un bac à fleurs à réserve d'eau. On connaît des récipients de ce genre qui comprennent généralement un bac en matière plastique dans lequel est disposée au-dessus du fond une cloison horizontale délimitant deux espaces distincts. La cloison horizontale comporte une multitude de trous permettant la communication entre les deux espaces. L'espace compris entre le fond et la cloison horizontale constitue une réserve d'eau qui peut être alimentée par l'extérieur par tout moyen. La cloison horizontale forme une grille per- mettant d'une part la retenue de la terre végétale et d'autre part la remontée de l'eau par capillarité. Les pots à réserve d'eau décrits ci-dessus ne comportent pas de double paroi, si bien qu'ils sont peu isolants par rapport à la tempéra- ture ambiante. On connaît d'autre part des récipients à double paroi de grandes dimensions fabriqués par le procédé de moulage par rotation d'une ma- tière plastique en poudre. Les récipients à double paroi obtenus par le procédé de moulage par rotation sont chers, car la cadence de production est faible et le maté- riel de mise en oeuvre est très couteux. De plus, ils ne peuvent pas facilement comporter une réserve d'eau. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier la présente invention. Le procédé de fabrication d'un récipient à double paroi suivant l'invention consiste: - à mouler d'abord un pot en matière rigide dont l'ouverture est pourvue d'un rebord périphérique à gorge tournée vers l'extérieur - à laisser refroidir complètement le pot afin qu'il attei- gne ses dimensions définitives; - à mouler séparément une coque en matière plastique dont l'ouverture est munie d'une collerette périphérique tournée vers l'intérieur; - à engager le pot dans la coque encore chaude de manière qu'un secteur de la collerette de ladite coque soit engagé dans un secteur correspondant de la gorge ménagée dans le rebord du pot; - à déformer légèrement de manière centrifuge le reste de la collerette de la coque afin de l'engager complètement dans la gorge du rebord du pot; - et à laisser refroidir complètement la coque afin que le re- trait de sa matière constitutive provoque une diminution du diamètre de la collerette lui permettant de s'engager complètement de manière non démontable dans la gorge du rebord du pot. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com- prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avan- tages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en coupe montrant un pot et une coque constituant les éléments d'un récipient à double paroi obtenue par le procédé suivant la présente invention. Fig. 2 et 3 sont des vues illustrant les différentes étapes de mise en place du pot à l'intérieur de la coque. Fig. 4 est une coupe représentant le pot disposé à l'intérieur de la coque après refroidissement de cette dernière. Fig. 5 est une vue de détail à plus grande échelle montrant la liaison non démontable entre le pot et la coque du récipient. On a représenté en fig. 1 un récipient 1 constitué d'un pot 2 et d'une coque 3 réalisée par moulage ou soufflage d'une matière plastique ou autre. Le pot 2 peut être fabriqué en une matière quelconque rigide totalement différente de celle utilisée pour la coque 3, mais cette dernière doit être obligatoirement réalisée dans une matière plastique. Le récipient 1 peut affecter une forme géométrique extérieure quelconque de type circulaire, rectangulaire ou autre. Le pot 2, qui est fabriqué en une seule pièce, préférablement par injection sous pression, comporte une paroi 2a, un fond 2b délimitant un espace 2c pourvu dans sa partie supérieure du pot 2 d'une ouverture per- mettant l'introduction de tout type de produit à l'intérieur, comme on l'expliquera mieux plus loin. La paroi 2a peut être circulaire et légè- rement évasée, ou presenter une autre forme. La paroi 2a comprend un rebord périphérique horizontal 2d situé au niveau de l'ouverture et qui est tourné en direction de l'extérieur du pot 2. Le rebord périphérique 2d est rigide et comporte une gorge 2e dont le profil interne peut être de forme quelconque. Le fond 2b du pot 2 monobloc se prolonge en son milieu par une pro- tubérance creuse 2f faisant saillie à l'opposé de l'espace 2c. L'extré- mité libre de la protubérance 2f est fermée par un fond 2h qui est pa- rallèle à celui 2b du pot 2. La proturérance 2f présente un profil coni- que dont la base la plus large est tournée du côté de l'espace libre 2c. L'extrémité libre de la protubérance 2f est percée d'un certain nombre de petits trous 2g dont on verra mieux plus loin les fonctions. Le fond 2b est solidaire concentriquement à la protubérance 2f d'une jupe verticale 2i formant un pied. La jupe verticale 2i est légèrement plus longue que la protubérance conique 2f et comporte sur son bord périphérique un certain nombre d'encoches débouchantes 2j. La paroi 2a est percée à une hauteur pré-déterminée d'un trou 2k situé à base d'un bec 21 disposé à l'intérieur de l'espace 2c contre sa paroi interne et qui s'étend en direction de l'ouverture du pot 2 et suivant une inclinaison différente de celle prévue pour la paroi 2a. La face extérieure de la paroi 2a est solidaire d'un certain nombre de nervures verticales 2m permettant la rigidification du pot 2 et son autocentrage à l'intérieur de la coque 3, comme on le verra mieux plus loin. La coque 3 comporte une paroi 3a dont le profil extérieur est sen- siblement identique à celui du pot 2 et un fond 3b délimitant un espace 3c dont les dimensions intérieures sont supérieures à celles extérieures du pot 2. La paroi 3a comprend à l'opposé du fond 3b une collerette pé- riphérique horizontale 3d tournée vers l'intérieur de la coque 3 qui délimite son ouverture. La paroi 3a est percee d'un trou 3e situé au- dessus du fond 3b et dont la distance par rapport à celui-ci varie en fonction de la hauteur de la jupe verticale 2i et du pot 2. On observe que la technique du moulage par soufflage de la coque 3 permet d'obtenir facilement la collerette horizontale 3 qui est en contre-dépouille. Le récipient 1 décrit précédemment, constitué de son pot 2 et de sa coque 3, est obtenu de la manière suivante: - On moule d'abord le pot 2 en une matière rigide qui peut être soit du plastique, soit tout autre matière et qui comporte l'ensemble de la structure décrite précédemment, - On laisse refroidir le pot 2 pour qu'il atteigne ses dimensions définitives et la rigidité recherchée; - On moule ensuite séparément la coque 3 qui est réalisée impéra- tivement dans une matière plastique de manière que ses dimensions inter- nes soient supérieures à celles externes du pot 2 et qu'elle comporte l'ensemble des caractéristiques décrites précédemment. - On engage le pot 2 dans la coque 3 encore chaude (à environ 50 ), c'est-à-dire légèrement souple ou molle du fait de sa matière constitu- tive. L'engagement du pot 2 à l'intérieur de la coque 3 permet tout d'abord l'introduction d'un secteur de la collerette 3d dans un secteur correspondant de la gorge 2e ménagée dans le rebord périphérique 2d du pot 2. Le secteur de la collerette 3d et de la gorge 2e forme un angle CX au centre prévu entre 60 et 90 (fig. 2 et 3). - On procède ensuite à la déformation centrifuge du reste de la collerette 3d de la coque 3 permettant de l'engager complètement dans la gorge 2e du rebord périphérique 2d. - On laisse enfin refroidir complètement la coque 3 afin que le retrait de sa matière constitutive provoque une diminution de ses dimen- sions, permettant à la collerette 3d de s'engager complètement et de manière non démontable dans la gorge 2e du rebord 2d du pot 2 (fig. 4 et ). On note que la coque 3 affectant par exemple une forme circulaire est fabriquée préférablement par soufflage d'une matière plastique. Bien entendu, le récipient 1 à double paroi constitue un bac à fleurs à réserve d'eau. En effet, le bec 21 permet à l'utilisateur de remplir d'eau l'espace prévu entre les parois 3a et 2a. On remarque que le trou 3e joue la fonction de trop plein, tandis que la jupe verticale 2i munie de ses encoches 21 permet le passage de l'eau contenue entre les deux parois jusqu'à ce qu'elle atteigne la protubérance conique 2f qui permet à l'aide de ses trous 2g de faire remonter l'eau à l'inté- rieur de l'espace 2c du pot 2 par capillarité dans la terre végétale remplissant le pot 2. On note que la surface extérieure de paroi 3a peut être sablée pour lui donner l'aspect de la terre cuite. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier, le récipient pourrait ne pas comporter de réserve d'eau et constituer un récipient classique à double paroi. RE V E N D I C AT I ON S 1. Procédé de fabrication d'un récipient à double paroi, caracté- risé en ce qu'il consiste: - à mouler d'abord un pot (2) en une matière rigide dont l'ou- verture est pourvue d'un rebord périphérique (2d) muni d'une gorge (2e) tournée vers l'extérieur; - à laisser refroidir complètement le pot (2) afin qu'il atteigne ses dimensions définitives; - à mouler séparément une coque (3) en matière plastique, dont l'ouverture est munie d'une collerette périphérique (3d) tournée vers l'intérieur; - à engager le pot (2) dans la coque (3) encore chaude de manière qu'un secteur de la collerette (3d) soit engagé dans un secteur correspondant de la gorge (2e) du rebord (2d) du pot (2); - à déformer légèrement de manière centrifuge le reste de la collerette (3d) de la coque (3) afin de l'engager complètement dans la gorge (2e) du rebord (2d) du pot (2); - et à laisser refroidir complètement la coque (3) afin que le retrait de sa matière constitutive provoque une diminution du diamè- tre de la collerette (3d) pour qu'elle vienne s'engager complètement et de manière non démontable dans la gorge (2e) du rebord (2d) du pot (2). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pot (2) est injecté tandis que la coque (3) est moulée par soufflage. 3. Récipient à double paroi réalisé par la mise en oeuvre du pro- cédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un pot (2) solidaire d'une coque (3) à profil circulaire pour constituer un récipient (1) à double paroi. 4. Récipient suivant la revendication y, caractérisé en ce que le pot (2) comprend une paroi (2a) solidaire d'un fond (2b) qui se prolonge en son milieu par une protubérance creuse (2f) d'une pièce avec ce fond et bordée de part et d'autre par une jupe verticale (2i) faisant office de pieds, cette paroi (2a) comportant un rebord périphérique (2b) tourné vers l'extérieur et dans lequel est prévue une gorge (2e). 5. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi (2a) comporte un trou (2k) dont l'accès est délimité par un bec (21) s'étendant à l'intérieur du pot (2) suivant une direction sensible- ment verticale. 6. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi (2a) du pot (2) comporte des nervures verticales (2m). 7. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la protubérance (2f) présente un profil conique dont l'extrémité libre est fermée par un fond (2h). 8. Récipient suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la protubérance (2f) comporte des trous (2g) pour le passage de l'eau. 9. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la jupe verticale (2i) comprend sur son bord périphérique plusieurs enco- ches (2"). 10. Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la coque (3) comprend une paroi (3a), un fond (3b) et une collerette périphérique (3d) tournée vers l'intérieur de ladite coque. 11. Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la coque (3) est réalisée par soufflage d'une matière plastique et en ce que le pot est fabriqué par injection d'une matière plastique. 12. Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la coque (3) peut être sablée sur la surface extérieure de sa paroi (3a). 13. Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il constitue un bac à fleur à réserve d'eau.