FR 2734170 A1 19961122 FR 9601400 A 19960206 La présente invention concerne en général des perfectionnements apportés à des procédés automatiques de filtrage par lavage à contre-courant et plus particuliè- rement des procédés perfectionnés pour surveiller la qualité des effluents pour la commande des opérations de lavage à contre-courant. On connaît des systèmes automatiques de fil- trage par lavage à contre-courant, tels que ceux donnés à titre d'exemple dans les brevets des États-Unis d'Amérique n 3 239 061; 4 133 766; 4 617 131 et 4 764 288 cédés à la société dite Infilco Degremont Inc. De tels systèmes sont en outre expliqués dans la brochure DB-370 de mai 1989 de cette société, ayant pour titre ABW Automatic Backwash Filter. On incorpore ici à titre de référence les descriptions de ces brevets et de la brochure. Un emploi principal des systèmes automa- tiques de filtrage par lavage à contre-courant est de pro- duire de l'eau potable dans les usines de traitement de l'eau, dont la plupart sont soumis aux règlements de l'Etat ou d'autres agences gouvernementales de régulation qui éta- blissent les normes et les conditions concernant le fonc- tionnement des systèmes et la qualité de l'effluent. Par exemple, de nombreuses agences de ce genre imposent que, à la suite du lavage à contre-courant dans des lits filtrants d'une usine de traitement de l'eau potable, l'effluent pro- venant des lits ne puisse être remis dans les canalisations de service, mais soit envoyé dans les eaux résiduaires, jusqu'à ce que sa turbidité atteigne une valeur donnée, considérée comme acceptable, par exemple, Lorsque cette valeur de la turbidité est atteinte, les lits filtrants peuvent être remis en service. La technique de mesure de la turbidité des fluides est bien au point et les dispositifs employés à cet effet prennent de nombreuses formes, allant de simples tubes de contrôle visuel à des appareils de surveillance en conti- nu du type électronique en ligne. Par conséquent, les contraintes réglementaires en matière de turbidité qu'on a indiquées ci-dessus ne soulèvent pas de problème quant à la mesure technique de la turbidité dans une partie aliquote d'un effluent. Cependant, pour avoir un fonctionnement effi- cace d'un système automatique de filtrage par lavage à contre-courant qui satisfasse les règlements de turbidité sans une grande augmentation des coûts de l'équipement pour y parvenir, des problèmes sont soulevés dans l'application des dispositifs connus de surveillance de la turbidité à des parties aliquotes et dans l'utilisation des résultats obte- nus pour aider au fonctionnement du système. L'amélioration du fonctionnement des systèmes automatiques de filtrage par lavage à contre-courant au moyen d'une mesure de la turbi- dité a été décrite dans les brevets des États-Unis d'Amé- rique n 5 089 117 et 5 147 560, dont on incorpore ici les divulgations à titre de référence. La turbidité est une mesure standard qui permet de définir les performances des usines de traitement de l'eau. Le document américain "Safe Drinking Water Act and Surface Water Treatment Rule" l'a définie comme norme légale pour la pureté de l'eau. Deux particules, soulevant un souci majeur, qui sont présentes dans l'eau potable sont les organismes pathogènes Giardia et Cryptosporidium que la tur- bidité cherche à mesurer comme paramètre succédané. Avec le temps, les règlements gouvernementaux exigent ou exigeront une mesure plus précise des particules des organismes patho- gènes dans l'évaluation de la sécurité de l'eau potable. La présente invention traite ce problème d'une plus grande pré- cision en faisant appel au comptage des particules comme autre mesure pour définir les performances des usines de traitement de l'eau. On dispose de nombreux types différents et marques de compteurs de particules et des perfectionnements de la technologie se sont produits rapidement au cours de la dernière décennie. Une discussion complète des technologies et des protocoles de comptage des particules a été publiée par Hargesheimer et coll dans Pilot Scale Evaluation of Filtration Processes Using Particle Counting, (1992) qu'on incorpore ici à titre de référence. Un objet principal de la présente invention est d'apporter des perfectionnements aux systèmes automa- tiques de filtrage par lavage à contre-courant. Un autre objet est de fournir des procédés nouveaux comprenant le comptage des particules pour surveil- ler la qualité de l'effluent dans la commande des opérations de lavage à contre-courant dans des systèmes automatiques de filtrage. Un autre objet est de fournir un appareil unique pour obtenir des parties aliquotes pour le comptage des particules dans le turbidité d'un effluent à partir d'un lit filtrant dans un système automatique de filtrage par la- vage à contre-courant à la suite du lavage à contre-courant du lit filtrant. La présente invention s'applique à des pro- cédés connus de purification d'une multitude de lits fil- trants en série par lavage à contre-courant des lits, un à la fois, en extrayant le liquide du contre-courant d'un ca- nal d'effluent commun à des orifices en série de la multi- tude de lits filtrants et en pompant le liquide de lavage à contre-courant en série par l'intermédiaire d'orifices sépa- rés pour effluent des lits filtrants individuels et en fai- sant circuler alors l'effluent filtré à partir de chaque lit par l'intermédiaire de son orifice pour effluent pour le faire entrer dans le canal pour effluent et en répétant ces étapes de lavage à contre-courant et de circulation de l'ef- fluent filtré sur des lits filtrants individuels jusqu'à ce que tous les lits filtrants du système aient été lavés. Dans certains modes de réalisation, le liquide est purgé vers les eaux résiduaires par l'intermédiaire de l'orifice de chaque lit à la suite du lavage à contre-courant et avant le com- mencement du lavage à contre-courant du lit suivant. Les objets sont atteints selon la présente invention en perfectionnant ces procédés connus par l'addi- tion d'une combinaison d'étapes qui consiste: (a) simulta- nément au lavage à contre-courant d'un nouveau lit dans la multitude de lits filtrants, à pomper le liquide résiduaire provenant du lit lavé immédiatement précédent par l'intermé- diaire de son orifice pour effluent, (b) à surveiller le comptage des particules dans ce liquide résiduaire, (c) à poursuivre le pompage du liquide résiduaire jusqu'à ce que son comptage des particules atteigne un faible niveau donné, (d) à empêcher que l'opération de purification effectuée sur le nouveau lit ne passe à un autre lit tant que le comptage des particules du liquide résiduaire du lit lavé précédem- ment atteigne un faible niveau prédéterminé, et (e) à ré-ap- pliquer cette combinaison d'étapes dans la répétition d'une telle opération de purification dans tous les lits filtrants dans le système automatique de filtrage par lavage à contre- courant. La présente invention concerne des perfec- tionnements apportés au fonctionnement des systèmes connus de purification par filtre qui comportent un réservoir de filtrage divisé en une multitude de cellules placées en sé- rie et contenant un milieu filtrant, un moyen d'effluent pour délivrer le liquide à filtrer à la partie supérieure du milieu filtrant, un orifice séparé dans chaque cellule sépa- rée placé en bas de son milieu filtrant pour décharger le liquide à partir de celui-ci et le charger dans celui-ci, un canal d'effluent commun à tous les orifices séparés qui com- muniquent tous avec ce canal par l'intermédiaire d'une sur- face plane longitudinale dans laquelle les orifices séparés sont espacés les uns des autres d'une distance donnée sensi- blement identique, d, suivant un axe longitudinal, un moyen de lavage à contre-courant comprenant une pompe pour entrai- ner le liquide de lavage dans les orifices séparés, un à la fois, et pour qu'il s'écoule dans la direction du haut dans la cellule associée à l'orifice respectif, un patin pour la- vage à contre-courant qui coulisse le long de la surface plane pour accéder aux orifices séparés et un moyen de mo- teur pour faire coulisser le patin le long de la surface plane. Dans certains modes de réalisation des systèmes de purification par filtre auxquels la présente invention s'ap- plique il y a un moyen de purge pour enlever le liquide des cellules via leurs orifices respectifs à la suite du lavage à contre-courant. Les objets sont également atteints en partie selon la présente invention en améliorant de tels systèmes connus de filtrage en ayant (1) la surface coulissante du patin qui se déplace longitudinalement suivant la surface plane en contact étanche aux fluides avec elle munie d'au moins des première et seconde ouvertures dont les centres sont espacés d'environ la distance d, (2) un premier moyen de conduit qui relie le moyen de pompe de lavage à la pre- mière ouverture, (3) une pompe d'eau résiduaire, (4) un se- cond moyen de conduit qui relie la pompe d'eau résiduaire à la seconde ouverture, (5) un troisième moyen de conduit pour acheminer le liquide de la pompe d'eau résiduaire jusq'aux eaux résiduaires et (6) un moyen de comptage de particules pour surveiller l'eau résiduaire qui est acheminée dans le troisième moyen de conduit. De préférence, le patin de lavage à contre- courant comporte des première, seconde et troisième ouver- tures, dont les centres sont approximativement espacés de la distance d, la première ouverture est centrale et est reliée au premier moyen de conduit ci-dessus et le second moyen de conduit est relié aux seconde et troisième ouvertures via une vanne qui permet seulement à la seconde ou à la troi- sième ouverture se trouvant en aval de la direction du cou- lissement du patin de communiquer avec le second moyen de conduit. La présente invention sera mieux comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est un schéma sous forme de blocs d'un premier mode de réalisation d'un appareil de sur- veillance par comptage des particules selon la présente in- vention. La figure 2 est un schéma sous forme de blocs d'un second mode de réalisation d'un appareil de sur- veillance par comptage des particules selon la présente in- vention. La figure 3 est un schéma sous forme de blocs d'un troisième mode de réalisation d'un appareil de surveillance par comptage des particules selon la présente invention. La figure 4 est un schéma sous forme de blocs d'un quatrième mode de réalisation d'un appareil de surveillance par comptage des particules selon la présente invention. En liaison avec la figure 1 des dessins, le système de purification 10 qui est un perfectionnement de ceux décrits dans le brevet des États- Unis d'Amérique 4 617 131 mentionné ci-dessus comporte un réservoir de filtrage divisé en une multitude de cellules en série qui contiennent un milieu filtrant (non représenté), un moyen d'effluent pour fournir le liquide à filtrer à la partie supérieure du milieu filtrant (non représenté), des orifices séparés 12 dans chaque cellule placés en bas de son milieu filtrant pour décharger le liquide à partir des cellules respectives et de charger le liquide dans celles-ci, un canal d'effluent (non représenté) commun à la multitude d'orifices séparés 12 qui communiquent tous avec ce canal par l'intermédiaire d'une surface longitudinale plane 14 dans laquelle les ori- fices séparés 12 sont espacés les uns des autres pratique- ment d'une même distance donnée d suivant l'axe longitudi- nal, un moyen de lavage à contre-courant 16 comportant un conduit d'effluent 17, une vanne 18 et une pompe 19 pour en- traîner le liquide de lavage à travers les orifices séparés 12, un à la fois, afin que celui-ci s'écoule vers le haut de la cellule associée à l'orifice respectif, un patin 20 qui coulisse le long de la surface plane 14 pour accéder aux orifices séparés 12, un moyen de moteur (non représentées) pour faire coulisser le patin 20 le long de la surface plane 14 et un moyen de purge 22 pour enlever le liquide des cel- lules (non représentées) via leurs orifices respectifs 12 à la suite du lavage. -7 Le patin 20 comporte une surface coulissante 24 pour déplacement longitudinal le long de la surface plane 14 en contact étanche avec elle. Dans les modes de réalisa- tion préférés, la surface coulissante 24 comporte au moins une première ouverture 26, une seconde ouverture 28 et une troisième ouverture 30, dont les centres sont approximative- ment espacés de la distance d. En variante, dans d'autres modes de réalisation, l'une des ouvertures 28 ou 30 peut être omise, mais dans ce cas le patin 20 ne peut se déplacer que dans une direction pour exécuter une opération combinée de lavage à contre-courant et de surveillance du comptage des particules. Un premier moyen de conduit 32 relie la pompe de lavage 19 à la première ouverture 26 via une vanne 33 de commande du débit. Un second moyen de conduit 34 relie une pompe d'eaux résiduaires 36 à la seconde ouverture 28 et à la troisième ouverture 30 via une vanne de distribution 38 qui permet à celle des seconde et troisième ouvertures qui est en aval du sens de coulissement du patin de communiquer avec le second moyen de conduit 34. Par exemple, dans le cas du déplacement du patin 20 dans le sens de la flèche de la figure 1, la vanne 38 fera communiquer l'ouverture 28 avec la pompe 36 et l'ouverture borgne 30. Un troisième moyen de conduit 40 achemine le liquide de la pompe 36 jusqu'aux eaux résiduaires 42 et un moyen 44 de comptage de particules surveille l'eau rési- duaire qui est acheminée dans le moyen de conduit 40. Le moyen de lavage à contre-courant 16 com- porte aussi une canalisation de dérivation 46 et une vanne de dérivation 48 qui est reliée, via une canalisation 50, à une vanne 52 au débit réglable et via une canalisation 54 à une vanne 56 au débit réglable. Une canalisation 58 de sor- tie de la vanne 52 se décharge dans le canal (non repré- senté) à partir duquel la conduite d'effluent 17 reçoit l'effluent pour permettre ainsi à une partie du liquide pro- venant de la pompe 19 de se mélanger à la sortie d'eau po- table. La cannalisation 60 de sortie de la vanne 56 est connectée soit aux eaux résiduaires (non représentées) soit à l'entrée d'un système de filtrage à des fins de refiltrage. Le rapport des sorties entre les canalisations 58 et 60 n'est pas important pour la présente invention. Dans la purification d'une multitude de lits filtrants placés en série par leur lavage à contre-courant, un à la fois, utilisant l'appareil décrit ci-dessus, le li- quide de lavage provenant d'un canal d'effluent (non repré- senté) commun aux orifices en série 12 pour effluent de la multitude des lits traverse la conduite 17 et la vanne 18 jusqu'à la pompe 19 et est envoyé par pompage via la conduite 32 et la vanne 33 dans les orifices séparés 12. La séquence de lavage pour chaque lit filtrant comprend sept phases contrôlées de lavage à contre-courant, d'écoulement nul, de purge et de filtrage, à savoir: 1) débit de fil- trage, généralement 7,6 litres/mn/0,09 m2 de surface fil- trante, diminuant jusqu'à zéro, 2) écoulement nul, 3) aug- mentation du débit du lavage à contre-courant, 4) débit de lavage complet, généralement 76 litres/mn/0,09 m2, 5) diminution du débit de lavage, 6) écoulement nul et 7) purge. Dans la phase de purge, le liquide de purge est extrait du lit filtrant via son orifice 12, la canalisa- tion 22, la vanne 18 (commutée sur la conduite 17), la cana- lisation 46, la vanne 48, la canalisation 54, la vanne 56, la canalisation 60 pour être déversé dans les eaux rési- duaires. En remarquera que, pendant la phase de lavage, le liquide de lavage se déplace vers le haut du lit filtrant alors que, pendant la phase de purge, le liquide de purge qui est constitué principalement du liquide entrant dans le lit filtrant se déplace vers le bas du lit à un débit plus lent, par exemple 1/10ème du débit du liquide de lavage. A la suite d'une telle séquence de lavage, le patin 20 se déplacera jusqu'à l'orifice 12 suivant. Un temps typique pour le déplacement du patin entre un orifice et l'orifice suivant sera d'environ 20-30 secondes. A la suite du lavage, l'effluent filtré s'écoule à partir de chaque lit en passant par son orifice pour entrer dans le canal d'effluent et les étapes de lavage, de purge et de circulation de l'effluent filtré sur les lits filtrants in- dividuels sont répétées jusqu'à ce que la totalité des lits du système ait été soumise à un lavage. Simultanément au lavage d'un nouveau lit de la multitude de lits filtrants, le liquide résiduaire est envoyé par pompage par la pompe 36 du lit venant d'être lavé par l'intermédiaire de son orifice 12 et de l'ouverture 28 du patin (ou 30 en fonction du sens de déplacement du patin) jusqu'aux eaux résiduaires 42. Alors le liquide résiduaire s'écoule jusqu'aux eaux résiduaires dans le moyen de conduit , il est surveillé pour le comptage des particules par le moyen 44 et ce pompage du liquide résiduaire et la surveil- lance sont poursuivis jusqu'à ce que le comptage des parti- cules atteigne une faible valeur prédéterminée. Tant que cette valeur n'est pas atteinte, le patin 20 ne peut se dé- placer jusqu'à un autre lit. Lorsque le patin 20 se déplace, la combinaison des étapes de l'opération de purification est répétée pour tous les lits filtrants du système automatique de filtrage 10. La valeur du comptage des particules qu'on mentionne ci-dessus et qui est généralement exigée par les règlements ou spécifications gouvernementaux est contrôlée par ce qui est appelé "l'enlèvement log" d'une gamme donnée de tailles des particules. Par exemple, si le contrôle concerne les organismes Giardia, la taille des particules considérée par le compteur de particules sera 15-50 micro- mètres. Alors, si le comptage des particules d'une eau brute avant filtration est de 230 et qu'un enlèvement log 2 est spécifié, le comptage des particules dans l'eau filtrée de- vra être 2,3 (1/100ème de l'eau brute) de façon de cette eau soit acceptable. D'une façon similaire, si un enlèvement log de 1 est spécifié, l'eau filtrée devra avoir un comptage des particules de 23 ou moins. En liaison avec la figure 2, dans le système de purification 10a, qui est un perfectionnement de ceux dé- crits dans le brevet des États-Unis d'Amérique 4 764 288 mentionné cidessus, les ouvertures 28 et 30, le conduit 34, la pompe 36 et les autres composants associés au moyen 44 de comptage des particules sont essentiellement identiques à ceux du système 10, mais le moyen de lavage à contre-courant 16a est différent du moyen 16 du système 10. Ainsi, le moyen 16a comprend une vanne de dérivation 62 et une canalisation de sortie 64 pour le passage éventuel du liquide vers un élément filtrant à des fins de refiltrage ou vers un réser- voir d'eaux résiduaires ou autre moyen de rejet qui n'est pas important dans la présente invention. Par conséquent, le procédé de surveillance du comptage des particules du lit filtrant précédemment lavé à contrecourant dans le système 10a est analogue à celui du système 10, mais il y a une va- riante en ce qui concerne la manière dont les eaux rési- duaires sont traitées pendant le lavage à contre-courant et la purge avec le système lOa par rapport au système 10. Une telle variante n'est pas importante pour la présente inven- tion, mais sert à montrer que les appareils et procédés de surveillance nouveaux de la présente invention peuvent s'ap- pliquer aux divers systèmes automatiques de filtrage à la- vage à contre-courant qui comprennent un patin de passage sur la multitude des orifices d'effluent dans le système de filtrage. En liaison avec la figure 3, le système de purification lOb, qui est un perfectionnement de ceux dé- crits dans le brevet des États-Unis d'Amérique 4 133 766 qmentionné ci-dessus, est différent de ceux qui sont repré- sentés dans les figures 1 et 2 en ce sens qu'il ne prévoit pas la purge des lits filtrants à la suite du lavage à contre-courant. Ainsi, le système 0lb, par rapport au sys- tème 10a, élimine les canalisations 22 et 64 ainsi que les vannes 18 et 62 du système 10a. Le fonctionnement du système lOb est semblable à celui du système 10a, sauf que l'étape de purge des lits filtrants après le lavage à contre-courant est omis, mais la surveillance du comptage des particules du lit filtrant venant d'être lavé (non représenté) est appli- quée de manière à éviter que le patin 20b n'avance jusqu'au lit suivant (non représenté) tant que le moyen 44 de comp- tage des particules n'indique pas que le faible niveau donné du comptage est obtenu dans le liquide sortant de la pompe 36. En figure 4, le système 10c est analogue au système lOb, mais, dans son second moyen de conduite 34c, deux pompes 36R et 36F avec des vannes de retenue 66R et 66F remplacent la pompe unique 36 et la vanne de distribution 38 du système 10c. Le système 10c fournit un agencement destiné à être employé dans des endroits o une inondation peut se produire qui peut mettre hors service la vanne 38 et arrêter le fonctionnement de l'installation. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifica- tions qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de purification d'une multitude de lits filtrants en série dans un système de filtrage auto- matique par lavage à contre-courant en soumettant les lits à une étape de lavage à contre-courant, dans lequel, pendant l'étape de lavage à contre-courant, le liquide de lavage est extrait d'un canal d'effluent commun à des orifices d'ef- fluent en série (12) des lits et est pompé pour traverser un premier orifice qui est l'orifice pour effluent d'un premier lit filtrant de ladite multitude de lits de manière à s'écouler vers le haut dudit premier lit, cette opération de lavage à contre-courant étant répétée sur un second lit fil- trant par l'intermédiaire d'un second orifice qui est l'ori- fice pour effluent du second lit et étant en outre répétée sur un troisième lit et sur les lits suivants par l'intermé- diaire de leurs orifices respectifs pour effluent, caracté- risé en ce qu'il comprend: simultanément à l'étape de lavage à contre- courant du second lit, l'application d'une étape de purge au premier lit filtrant par pompage du liquide résiduaire dans la direction du bas à travers le premier lit et sa sortie par le premier orifice, la surveillance du liquide résiduaire sor- tant du premier lit par comptage des particules, la poursuite du pompage du liquide rési- duaire provenant du premier lit jusqu'à ce que son comptage de particules atteigne un niveau donné, de faible valeur, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le second lit seulement lorsque le comptage des particules du liquide résiduaire provenant du premier lit atteint le niveau donné de faible valeur, après la cessation de l'étape de lavage à contre-courant effectuée sur le second lit, l'application de l'étape de lavage à contre-courant à un troisième lit fil- trant et simultanément l'application de l'étape de purge avec la surveillance au second lit filtrant, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le troisième lit et l'application de l'étape de purge avec sa surveillance seulement lorsque le comptage des particules du liquide résiduaire provenant du second lit atteint le niveau donné, de faible valeur, et la répétition d'une façon identique de l'étape de lavage à contre-courant et de l'étape de purge avec la surveillance aux autres lits filtrants dans le système de filtrage automatique par lavage à contre-courant. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel les orifices d'effluent (12) ont tous des dimensions sensiblement égales et sont espacés les uns des autres d'une même valeur suivant l'axe longitudinal. 3 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le débit du liquide de lavage à contre-courant pen- dant l'étape de lavage dans chaque lit filtrant traversant son orifice pour effluent est égal à 10 fois le débit du li- quide résiduaire traversant son orifice pour effluent pen- dant l'étape de purge. 4 - Procédé de purification d'une multitude de lits filtrants en série dans un système de filtrage auto- matique par lavage à contre-courant en soumettant les lits à une étape de lavage à contre-courant, dans lequel, pendant l'étape de lavage à contre-courant, le liquide de lavage est extrait d'un canal d'effluent commun à des orifices d'ef- fluent en série (12) des lits et est pompé pour traverser un premier orifice qui est l'orifice pour effluent d'un premier lit filtrant de la multitude de lits filtrants de manière à s'écouler vers le haut du premier lit, cette étape de lavage à contre-courant étant répétée sur un second lit filtrant par l'intermédiaire d'un second orifice qui est l'orifice pour effluent du second lit et cette étape de lavage à contre- courant étant en outre répétée sur un troisième lit et sur les lits suivants par l'intermédiaire de leurs ori- fices respectifs pour effluent, caractérisé en ce qu'il com- prend: simultanément à l'étape de lavage à contre- courant du second lit, l'application d'une étape de purge au premier lit filtrant par pompage du liquide résiduaire dans la direction du bas à travers le premier lit et sa sortie du premier orifice pour décharge dans les eaux résiduaires, la surveillance du liquide résiduaire sor- tant du premier lit par comptage des particules avant la dé- charge dans les eaux résiduaires, la poursuite du pompage du liquide rési- duaire provenant du premier lit jusqu'à ce que son comptage de particules atteigne un niveau donné de faible valeur, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le second lit seulement lorsque le comptage des particules du liquide résiduaire provenant du premier lit atteint le niveau donné de faible valeur, après la cessation de l'étape de lavage à contre-courant effectuée sur le second lit, l'application de l'étape de lavage à contre-courant à un troisième lit fil- trant et simultanément l'application de l'étape de purge avec la surveillance au second lit filtrant, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le troisième lit et l'application de l'étape de purge avec sa surveillance seulement lorsque le comptage des particules du liquide résiduaire provenant du second lit atteint le niveau donné de faible valeur, et la répétition, d'une façon identique, de l'étape de lavage à contre-courant et de l'étape de purge avec la surveillance aux autres lits filtrants dans le sys- tème de filtrage automatique par lavage à contre-courant. - Procédé de purification d'une multitude de lits filtrants en série dans un système de filtrage auto- matique en soumettant les lits à une étape de lavage à contre-courant, dans lequel, pendant l'étape de lavage à contre-courant, le liquide de lavage est extrait d'un canal d'effluent commun à des orifices d'effluent en série (12) des lits et est pompé pour traverser un premier orifice qui est l'orifice pour effluent d'un premier lit filtrant de la multitude de lits de manière à s'écouler vers le haut du premier lit, cette étape de lavage à contre-courant étant répétée sur un second lit filtrant par l'intermédiaire d'un second orifice qui est l'orifice pour effluent du second lit et étant en outre répétée sur un troisième lit et les lits suivants par l'intermédiaire de leurs orifices respectifs pour effluent, caractérisé en ce qu'il comprend: simultanément à l'étape de lavage à contre- courant du second lit, l'application d'une étape de purge au premier lit filtrant par pompage du liquide résiduaire dans la direction du bas à travers le premier lit et sa sortie du premier orifice, la surveillance du liquide résiduaire prove- nant du premier lit quant à sa teneur en particules solides en suspension, la poursuite du pompage du liquide rési- duaire provenant du premier lit jusqu'à ce que sa teneur en particules solides en suspension atteigne un niveau donné de faible valeur, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le second lit seulement lorsque la te- neur en particules solides en suspension du liquide rési- duaire provenant du premier lit atteint le niveau donné de faible valeur, après la cessation de l'étape de lavage à contre-courant effectuée sur le second lit, l'application de l'étape de lavage à contre-courant à un troisième lit fil- trant et simultanément l'application de l'étape de purge avec la surveillance au second lit filtrant, la cessation de l'étape de lavage à contre- courant effectuée sur le troisième lit et l'application de l'étape de purge avec la surveillance seulement lorsque la teneur en particules solides en suspension du liquide de la- vage provenant du second lit atteint le niveau donné de faible valeur, et la répétition, d'une façon identique, de l'étape de lavage à contre-courant et de l'étape de purge avec surveillance aux autres lits filtrants dans le système de filtrage automatique par lavage à contre-courant.