FR 2730160 A1 19960809 FR 9600872 A 19960125 DISPOSITIF EXOTHERMIQUE ET COMPRESSE ADHESIVE L'UTILISANT La présente invention se rapporte à un dispositif exothermique et à une compresse adhésive l'utilisant et, plus particulièrement, à un dispositif exothermique et une compresse adhésive l'utilisant, qui peuvent éliminer les divers effets nuisibles dus à une réaction exothermique ou à une coagulation d'une composition exothermique se produisant au moment de la fabrication en particulier, lesquels sont ultra-minces, présentent une épaisseur uniforme et sont souples et peuvent s'adapter facilement à une quelconque surface courbe du corps humain et analogue, lesquels suivent aisément les extensions et les contractions d'une surface du corps humain ou analogue, et qui sont exempts du déplacement de la composition exothermique pendant l'utilisation afin de donner une sensation de confort à celui qui les porte. Au cours de ces dernières années, des dispositifs exothermiques comportant chacun une composition exothermique enfermée entre deux films ou deux feuilles minces, dont l'un(e) au moins est perméable au gaz, ont été largement utilisés comme dispositifs chauffants appelés dispositifs chauffants corporels jetables. Quelques dispositifs exothermiques formant les dispositifs chauffants corporels jetables possèdent une couche adhésive constituée sur une de leur surface destinée à être fixée sur le corps humain ou analogue. Les dispositifs exothermiques collants ayant un effet chauffant sont utilisés de façon croissante comme compresses adhésives pour favoriser un métabolisme tel que la circulation sanguine ou pour faciliter l'absorption d'une médication absorbable par la peau (voir la demande de brevet mise à disposition du public N . 2-149272). La plupart des dispositifs exothermiques classiques sont fabriqués selon un procédé fondé sur un concept technique consistant à enfermer une composition exothermique qui produit de la chaleur par une réaction avec l'oxygène de l'air, dans une poche plate perméable au gaz sur au moins l'une de des surfaces, de sorte que la composition exothermique peut être appliquée directement ou à travers un vêtement, tel qu'un sous- vêtement, à la surface du corps humain ou analogue. De façon spécifique, selon ce procédé de fabrication, la composition exothermique remplit une poche intérieure plate constituée de films ou de feuilles dont au moins l'une est perméable au gaz, avec trois côtés fermés et un côté ouvert, et le côté ouvert est ensuite fermé hermétiquement. D'une autre façon, la composition exothermique est placée sur un film ou sur une feuille perméable au gaz, et ensuite le film ou la feuille est transformé(e) en poche présentant trois côtés fermés hermétiquement ou quatre côtés fermés hermétiquement. La poche est ensuite insérée dans une poche extérieure imperméable au gaz. La composition exothermique est préparée en mélangeant une poudre métallique agissant comme substance exothermique, une substance contenant du carbone telle que de la poudre de carbone agissant comme promoteur exothermique, un chlorure et de l'eau agissant comme promoteur de réaction (agent réducteur), et un agent de rétention d'eau pour empêcher un comportement collant. Selon un procédé de fabrication traditionnel, l'ensemble de ces ingrédients est mélangé et enfermé ensuite pour remplir une poche ou est placé sur un film ou une feuille qui est, par la suite, transformée en poche. La réaction exothermique commence lorsque la composition exothermique comportant tous les ingrédients mélangés, tel qu'exposé ci- dessus, est placée en contact avec l'oxygène de l'air, et une coagulation commence avec le déroulement de la réaction exothermique. Cela engendre un problème, à savoir qu'après la préparation de la composition exothermique et avant son insertion dans la poche extérieure, une chaleur est générée constituant une perte de chaleur qui n'est pas utilisée par un porteur du dispositif exothermique, aboutissant à une diminution de la qualité. Un appareil de remplissage destiné à remplir la poche de la composition exothermique, ou un dispositif d'alimentation destiné à fournir la composition exothermique sur un film ou sur une feuille, comprend une trémie pour stocker la composition exothermique, et une glissière raccordée à une position inférieure de la trémie. La composition exothermique est amenée, par intermittence, selon des quantités destinées à des poches respectives, dans les conditions atmosphériques sur le film ou sur la feuille. Lorsque la composition exothermique dans la trémie diminue au-dessous d'une quantité prédéterminée, une autre quantité de composition exothermique préparée à l'avance dans un mélangeur est fournie à nouveau, ou une nouvelle quantité de composition exothermique est préparée dans la même trémie. En conséquence, il est très difficile de maintenir l'intérieur d'un tel appareil à l'abri de l'air. La composition exothermique peut subir une réaction exothermique ou une coagulation à l'intérieur de la trémie ou de la glissière de l'appareil, interrompant souvent la fabrication ou entrainant des variations de qualité. En outre, avant l'interruption de la mi- journée ou l'arrêt du travail quotidien, l'appareil de remplissage ou l'appareil d'alimentation doit être arrêté seulement après que la composition exothermique est évacuée de l'appareil afin d'éviter une coagulation de la composition exothermique dans l'appareil. De plus, il est nécessaire d'exécuter des opérations, après que la composition exothermique est évacuée de l'appareil, consistant à fermer hermétiquement l'appareil de remplissage ou l'appareil d'alimentation et d'éliminer tout produit de réaction adhérant à l'appareil de remplissage ou à l'appareil d'alimentation. L'opération d'élimination du produit de réaction doit traiter la poussière adhérant aux, et restant sur, les parois intérieures de la trémie et de la glissière. Ainsi, l'opération est une opération ingrate et désagréable impliquant un raclage au couteau et un nettoyage à l'eau. De plus, si une telle opération d'élimination n'est pas effectuée avant une interruption de la mi- journée ou après la fin du travail, de façon que la composition exothermique soit maintenue dans une condition hermétique dans l'appareil de remplissage ou l'appareil d'alimentation jusqu'au début du travail de la journée suivante, la composition exothermique se solidifie sous l'effet de la gravité ou subit une réaction au contact de l'air ou analogue, à l'intérieur de la trémie. Il en résulte que la composition exothermique coagule partiellement, de façon à produire des variations dans l'alimentation et la fluidité de la composition exothermique. Incidemment, la fermeture hermétique de la trémie n'implique pas, de façon ordinaire, davantage que de fermer la trémie par un couvercle. Un peu d'air pénétrera par les espaces se trouvant autour du couvercle pour provoquer la coagulation de la composition exothermique. En conséquence, l'obstruction de la glissière de remplissage ou de la glissière d'alimentation se produit, de façon répétée, presque tous les matins. De plus, la composition exothermique ne peut pas être stockée dans l'appareil de remplissage ou dans l'appareil d'alimentation pendant la longue période de non-disponibilité de production se produisant avec l'introduction d'une semaine de cinq jours ou à la fin de 1 'année pour le congé de nouvel an, aux vacances d'été ou pour d'autres vacances consécutives. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser la composition exothermique dans l'appareil de remplissage ou l'appareil d'alimentation ou de la retirer avec précaution par lavage ou par détersion. De plus, cette composition exothermique retirée de l'appareil, par lavage ou par détersion, a déjà subi une modification de sa composition et de ses éléments. Cette composition exothermique est impropre à la réutilisation et doit être mise au rebut, entrainant de ce fait un faible rendement. De plus, à la différence des déchets ordinaires, ce rebut doit être traité comme un déchet dit industriel, ce qui implique un coût de traitement élevé. En outre, un mélangeur pour mélanger les éléments de la composition exothermique tend à être mouillé par l'humidité du compose. Ainsi, les éléments du composé tendent à adhérer au mélangeur et tendent à coaguler pendant la réaction. Il est nécessaire, par conséquent, d'effectuer une opération fastidieuse et pénible après la fin du travail quotidien, qui implique de râcler au râcloir et de nettoyer à l'eau. Une quantité considérable de matière ayant adhéré doit être mise au rebut comme déchet industriel. De plus, l'appareil de fabrication doit comporter, monté à l'intérieur, un dispositif destiné à empêcher une formation en pont de la composition exothermique. Ainsi, l'appareil est compliqué et coûteux. Avec le remplissage ou l'alimentation de la composition exothermique, il existe un autre inconvénient qui fait que la poussière se disperse dans l'air ambiant pour polluer l'environnement de travail. Suivant le procédé conventionnel en particulier, la composition exothermique remplit une poche intérieure plate constituée de films ou de feuilles dont au moins un (une) est perméable au gaz, les trois côtés étant fermés et un côté étant ouvert, et le côté ouverte étant ensuite fermé hermétiquement. Suivant une autre manière, la composition exothermique est placée sur un film ou sur une feuille perméable au gaz, et ensuite le film ou la feuille est transformé(e) en poche. Puisque, suivant ce procédé, la composition exothermique possédant une teneur en eau est absorbée dans, ou est placée sur, le film ou la feuille perméable au gaz, il est difficile d'assurer une épaisseur uniforme, ce qui entraine de sérieux problèmes tels que des variations dans la répartition des températures. De plus, il est difficile suivant le procédé classique de former la composition exothermique contenant de l'eau remplissant, ou placée sur, le film ou la feuille perméable au gaz, pour qu'elle soit mince au- dessous d'une valeur d'épaisseur prédéterminée. C'est à dire que la composition exothermique est formée de façon épaisse de sorte qu'elle présente des difficultés à se conformer à une courbe compliquée d'une surface corporelle ou à une surface courbe de petite courbure et à suivre des dilatations et des contractions et des variations de forme d'une surface corporelle. Elle confère également une sensation de rigidité. De plus, puisque, par ce procédé, la composition exothermique possédant une teneur en eau remplit, ou est placée sur, un film ou une feuille perméable au gaz, non seulement la composition exothermique se déplace à l'intérieur de la poche, mais le dispositif exothermique est épais et la composition exothermique tend à se déplacer à l'intérieur de la poche. En conséquence, la composition exothermique de la poche tend à se déplacer pendant l'utilisation ou pendant le transport. Incidemment, il est souhaité de réaliser à l'avenir un dispositif exothermique en feuille, souple, ultra-mince, possédant un contrôle de température facile, qui soit disponible dans le domaine médical. Il existe une forte demande spécialement pour qu'une feuille exothermique formée de façon aussi mince que possible soit utilisée comme dispositif exothermique destiné à l'absorption par la peau d'une médication. Avec la composition exothermique classique comportant tous les ingrédients mélangés ensemble, le mélange en poudre passe sous forme de granulés, formant un dispositif exothermique peu régulier. Les inconvénients en résultant entrainent, non seulement une faible adhérence à la peau, mais des variations de la composition exothermique en elle-même qui aboutissent à des variations de la répartition des températures. De façon classique, un déplacement de la composition exothermique est évité en contrôlant la perméabilité au gaz du film poreux pour décompresser l'intérieur de l'enveloppe. Cependant, puisque le dispositif exothermique est épais en soi et que la composition exothermique tend à se déplacer comme remarqué ci-dessus, la composition exothermique peut être déplacée en présence de trous d'épingles dans l'enveloppe ou de trous d'épingles formés au moment de l'étanchéité thermique. Juste avant la fin de l'action exothermique, le degré de décompression de l'enveloppe est abaissé, c'est à dire que l'intérieur de l'enveloppe s'approche de la pression atmosphérique, de sorte que la composition exothermique se déplace vers un côté à l'intérieur de l'enveloppe. Un déplacement se produit également lorsque la chaleur du dispositif exothermique dépasse une température fixée. De plus, la composition exothermique devient compacte et dure, puisque l'intérieur de l'enveloppe est décompressée pendant l'utilisation du dispositif exothermique. En conséquence, lorsqu'elle est appliquée directement sur la peau, elle donne une sensation d'irrégularité et provoque des problèmes dus à la contrainte sur la peau. La présente invention a été réalisée en tenant compte de la matière du sujet technique soulignée ci-dessus, et son but est de fournir un dispositif exothermique et une compresse adhésive utilisant ce dispositif, qui soient capables d'éliminer les divers effets négatifs dus à une réaction exothermique ou à la coagulation d'une composition exothermique se produisant en particulier au moment de la fabrication, qui aient une épaisseur uniforme et qui soient souples et puissent se conformer facilement à toutes les surfaces courbes du corps humain ou analogue, qui s'adaptent aisément aux expansions et aux contractions d'une surface du corps humain ou analogue et qui soient exempts du déplacement de la composition exothermique pendant l'utilisation afin de conférer une sensation de confort à celui qui les porte. DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXOTHERMIQUE DE LA PRESENTE INVENTION Un dispositif exothermique selon la présente invention est un dispositif exothermique comportant une composition exothermique enfermée dans une poche plate constituée d'un film ou d'une feuille, dont au moins une surface est perméable au gaz, la composition exothermique étant caractérisée en ce que la composition exothermique comprend une superposition d'une couche de réaction exothermique comportant, comme ingrédient essentiel, une substance exothermique et d'une seule couche ou d'une pluralité de couches auxiliaires incluant d'autres ingrédients. La présente invention sera décrite en détail par la suite. DESCRIPTION DE LA POCHE La poche utilisée dans la présente invention n'est pas limitée à un type particulier, tant qu'elle possède une résistance mécanique nécessaire, telle qu'une résistance à la traction et présente au moins une de ses surfaces constituée d'un film ou d'une feuille perméable au gaz. Cependant, elle devra être, de préférence, souple afin de se conformer facilement aux irrégularités d'une surface corporelle ou d'un vêtement. Si le dispositif exothermique est utilisé pour une compresse médicale adhésive, il devra, de préférence, posséder de l'élasticité dans les directions orientées le long de son plan pour pouvoir suivre les mouvements d'une surface corporelle ou d'un vêtement à laquelle (auquel) il est appliqué. La poche utilisée dans la présente invention doit comporter au moins une de ses surfaces constituée d'un film ou d'une feuille perméable au gaz afin de permettre à la composition exothermique enfermée dans la poche d'être en contact avec l'oxygène de l'air. La poche peut être formée en doublant ou en triplant un film ou une feuille unique, perméable au gaz. La poche peut être formée en plaçant, l'un(e) sur l'autre un seul film ou une seule feuille perméable au gaz et un seul film ou une seule feuille perméable au gaz et en les liant par scellement thermique ou avec un adhésif du type thermofusible. La poche peut être formée en plaçant les uns (les unes) sur les autres deux films ou deux feuilles perméables au gaz et en les liant par scellement thermique ou avec un adhésif du type thermofusible. Cependant, si la poche est formée en doublant ou un triplant un seul film ou une seule feuille perméable au gaz, il est nécessaire de plier le film ou la feuille après que la couche de réaction exothermique et la couche unique ou la pluralité de couches de réaction auxiliaire(s) est (sont) superposée(s) à la première couche, comme décrit plus tard. Si deux films ou deux feuilles sont placé(e)s les uns (unes) sur les autres, il est nécessaire de lier les deux films ou les deux feuilles après que la couche de réaction exothermique et la couche unique ou la pluralité de couches auxiliaires de réaction est(sont) superposée(s) sur l'un des films ou l'une des feuilles, comme on le décrira plus tard. Le film ou la feuille destiné(e) à former la poche n'est pas limité(e) à un matériau particulier. Des matériaux utilisables comprennent, par exemple, des matériaux polymères tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polyamide, le polyester, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le polyuréthane, le polystyrène, le copolymere saponifié éthylène-acétate de vinyle et le copolymère éthylène- acétate de vinyle;le papier; les vêtements et analogue. Les vêtement utilisables comprennent un tissu non tissé et un tissu tissé de fibre naturelle, de fibre synthétique et de leur mélange. Naturellement, il est possible d'utiliser des films de matériaux polymères précédents, de papier, de tissu tissé, de tissu non tissé, des films ou des feuilles expansé(e)s, perméables au gaz, en matériaux polymères précédents, (ci-après référencées comme feuilles expansées), et une superposition de deux, ou plusieurs, des matériaux précédents. Pouvant être recommandé parmi ces matériaux en vue d'apporter ensemble la résistance mécanique, l'élasticité et la souplesse, on trouve un stratifié de papier, de tissu ou de feuille expansée et d'un film non expansé, perméable au gaz d'un matériau polymère. Il est particulièrement préférable d'utiliser un film stratifié ou une feuille stratifiée de tissu non tissé et d'un film perméable au gaz d'un matériau polymère. Lorsqu'un film stratifié ou une feuille stratifiée sur lequel ou laquelle la composition exothermique est déposée avant que les films stratifiés ou les feuilles stratifiées au niveau des surfaces opposées ne soient joint(e)s, il est préférable d'utiliser un film ou une feuille comportant une structure à deux couches, avec du papier, du tissu ou une feuille expansée, disposée vers l'intérieur de la poche et un film perméable au gaz d'un matériau polymère disposé vers l'extérieur, afin de faciliter la superposition de la composition exothermique et en vue d'augmenter la force de liaison concernant la composition exothermique. De plus, lorsqu'un film stratifié ou une feuille stratifiée à superposer sur le film stratifié ou sur la feuille stratifiée sur lequel ou laquelle la composition exothermique a été déposée, il est recommandé d'utiliser un film ou une feuille présentant une structure à trois couches avec du papier, du tissu tissé, du tissu non tissé ou une feuille expansée disposée vers l'intérieur de la poche, du tissu tissé, du tissu non tissé ou une feuille expansée disposée vers l'extérieur, et un film perméable au gaz d'un matériau polymère intercalé entre ces deux couches, afin d'améliorer la sensation. Si le film ou la feuille perméable au gaz est appliqué(e) après que la composition exothermique est déposée sur un film ou une feuille différent(e), comme décrit par la suite, un déplacement de la composition exothermique à l'intérieur de la poche est efficacement empêché par la liaison avec le film ou la feuille différent(e). En conséquence, le papier, le tissu ou la feuille expansée superposés vers l'intérieur peuvent être omis, et seul(e) le film ou la feuille perméable au gaz d'un matériau polymère peut être utilisé(e). Suivant une autre façon, il est possible d'utiliser un film ou une feuille d'une structure à deux couches présentant le film ou la feuille de matériau polymère perméable au gaz disposé(e) vers l'intérieur de la poche, et du papier, du tissu tissé, du tissu non tissé ou une feuille expansée disposés vers l'extérieur de la poche. Des exemples typiques de film ou de feuille d'un matériau polymère, perméable au gaz, comprennent un film poreux ou une feuille poreuse formé(e) par un processus d'étirage, extraction d'ingrédients particuliers, expansion ou analogue, et un film ou une feuille perforé(e) comportant des trous formés par un processus mécanique, tel que le poinçonnage ou le perçage. Incidemment, le plus souhaitable est que la poche plate utilisée dans la présente invention soit formée en superposant un tissu non tissé thermofusible sur un film ou une feuille étanche au gaz, en déposant une couche de réaction auxiliaire sur le tissu non tissé thermofusible, en déposant par dessus une couche de réaction exothermique et en y superposant de plus un film ou une feuille perméable au gaz, de sorte que leurs périphéries puissent être thermiquement fusibles. Si les parties étanches de la poche sont fermées hermétiquement par scellement thermique, un film ou une feuille destiné(e) à former la fermeture étanche peut être un film ou une feuille perméable au gaz puisque c'est la surface perméable au gaz. Cependant, il est préférable d'utiliser un film ou une feuille étanche au gaz afin de diminuer la perte due à la perméation de l'humidité. De plus, le film ou la feuille applicable à une surface sera, de préférence, élastique en vue d'accroitre l'aptitude à se conformer à la surface sur laquelle il, ou elle, est appliqué(e). De plus, il ou elle sera, de préférence, non excitant pour la peau humaine afin d'éviter une inflammation allergique. Si un film ou une feuille étanche au gaz de matériau polymère est utilisé(e) pour la surface d'application de la poche, le matériau de ce film ou de cette feuille n'est pas limité. Les matériaux polymères pouvant être utilisés incluent, par exemple, le polyéthylène, le polypropylène, le polyamide, le polyester, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le polyuréthane, le polystyrène, le copolymère saponifié éthylène- acétate de vinyle et le copolymère éthylène-acétate de vinyle. Le film ou la feuille destiné(e) à former la surface d'application peut être une superposition constituée d'un film ou d'une feuille d'un matériau polymère étanche au gaz, comme indiqué ci-dessus, et de papier, d'étoffe tissée, d'étoffe nappée ou d'une feuille expansée ou de deux, ou plus, de ces matériaux. Parmi ces matériaux, une superposition de papier, d'étoffe tissée, d'étoffe nappée ou d'une feuille expansée et d'un film étanche au gaz d'unmatériau polymère est préférable afin de conférer en même temps résistance mécanique, élasticité et souplesse. 1O Dans la présente invention, papier, étoffe tissée, étoffe nappée ou feuille expansée utilisés de façon adjacente à la couche de réaction exothermique ou à la couche de réaction auxiliaire seront, de préférence, fusibles thermiquement afin de faciliter la fabrication du dispositif exothermique par scellement à la chaleur. Si la composition exothermique est déposée sur le film ou sur la feuille formant la surface d'application, il est recommandé d'utiliser un film ou une feuille présentant une structure à deux couches comportant du papier, de l'étoffe tissée, de l'étoffe nappée ou une feuille expansée disposés vers l'intérieur de la poche et un film étanche au gaz d'un matériau polymère disposé vers l'extérieur, afin de faciliter la superposition de la composition exothermique et d'accroitre la résistance de liaison entre la composition exothermique et le film ou la feuille et en vue d'empêciheL un déplacement de la composition exothermique à l'intérieur de la poche. Cependant, si le film ou la feuille étanche au gaz est dppliqué(e) après que la composition exothermique a été déposée sur le film ou sur la feuille perméable au gaz au niveau d'une première surface, un déplacement de la composition exothermique à l'intérieur de la poche est efficauement empêché par une liaison avec le film ou la feuille perméable au gaz au niveau d'une première surface. En conséquence, un seul film ou une seule feuille étanche au gaz d'un matériau polymère peut seulement être utilisé(e). La poche précédente n'est pas limitée à une forme particulière. De façon spécifique, elle peut être polygonale telle que triangulaire, carrée, rectangulaire, pentagonale ou hexagonale, ou circulaire, elliptique, en forme d'étoile ou en forme de gourde, par exemple. De plus, elle peut être en forme de X, de Y, ou présenter toute forme souhaitée, par exemple, avec des découpes appropriées formées dans les périphéries de la poche présentant l'une quelconque des formes précédentes pour se conformer à un endroit particulier du corps humain. Naturellement, il n'y a pas, non plus, de limite dans les dimensions. La poche précédente peut être une poche à une seule chambre ou une poche multi-chambre comportant une pluralité de chambres. Le dispositif exothermique peut être facilement fabriqué pour se conformer à une surface courbe en constituant des cloisons entre les chambres de la poche multi-chambre ou en formant une chambre ou des chambres, comportant une ou plusieurs couches de la composition exothermique. Le dispositif exothermique peut être réalisé de façon encore plus adaptable à une surface courbe si le film la feuille ou le tissu formant une surface continue ou des surfaces opposées est élastique. Le film ou la feuille destiné(e) à former la poche n'est pas limité(e) à une épaisseur particulière, mais, de préférence, elle est de l'ordre de 5pm à 1 mm. Avec un film d'une épaisseur inférieure à 5pm, il est difficile d'obtenir une épaisseur uniforme et cela n'est pas souhaitable puisqu'une résistance mécanique nécessaire ne peut pas être fournie. D'autre part, une épaisseur de film dépassant 1 mm n'est pas souhaitable en çctU equ'eCIlle eu di.L ÀU 1î t a lÀ--COLÀ *C corporelle et l'aptitude à suivre les variations de la surface corporelle, et qu'elle peut altérer la sensation. Un résultat optimal est obtenu à partir d'un film ou d'une feuille d'une épaisseur se situant dans la plage de 15 à 250 pm. Le film ou la feuille peuvent avoir la même épaisseur ou des épaisseurs différentes au niveau du dessus ou du dessous de la poche. Dans la poche utilisée dans la présente invention, le film ou la feuille sur le côté en contact avec la peau humaine, a, de préférence, une capacité à absorber une secrétion telle que de la sueur ou un fluide corporel issu d'une plaie, ou une capacité d'absorption d'eau. Des exemples spécifiques incluent un film ou une feuille perméable à l'eau comportant un agent de rétention d'eau pulvérisé ou déposé sur une de ses surfaces intérieures, un film ou une feuille perméable au gaz comportant un papier, une étoffe tissée, une étoffe nappée ou une feuille expansée absorbant l'eau déposé(e) sur une surface intérieure, et un film ou une feuille perméable au gaz comportant un papier, une étoffe tissée, une étoffe nappée ou une feuille expansée portant un agent de rétention d'eautel qu'un polymère absorbant l'eau et déposé(e) sur une de leurs surfaces intérieures. DESCRIPTION DE LA COMPOSITION EXOTHERMIQUE Ensuite, la composition exothermique n'est pas limitée tant qu'elle provoque une réaction exothermique en présence d'air, qu'elle soit une substance organique, une substance inorganique ou un mélange des deux. De façon spécifique, une composition exothermique connue (appelée agent d'échauffement chimique) peut être utilisée, laquelle comprend, par exemple, une poudre de métal agissant en tant que 1 7 substance exothermique une pca- r n e pour entraîner une oxyda tion de la poudre de métal et un ajustement du pH et des actions catalytiques, un chlorure métallique pour rompre le film d'oxyde sur les surfaces de la poudre de métal afin de favoriser une oxydation régulière de la poudre de métal, de l'eau, un agent de rétention d'eau pour éviter une détrempe due à l'eau, un inhibiteur de formation de film en raison de la sécheresse, un agent tensio-actif pour améliorer la dispersion et un agent anti-mousse. La poudre de métal peut être une poudre de fer, une poudre de zinc, une poudre d'aluminium, une poudre de magnésium, ou une poudre d'un alliage constitué de deux, ou plus, de ces substances. Cependant, la poudre de fer est davantage préférée du point de vue de la sécurité, de la commodité de manipulation, du coût, des caractéristiques de stockage, de la stabilité, et ainsi de suite. La poudre de carbone peut comprendre du carbone actif, du noir de carbone ou du graphite. Pour une utilisation sous la forme d'une suspension, il est souhaitable de fournir une poudre fine de 200 mesh ou moins. Dans une composition exothermique préférée connue, particulièrement du point de vue de la stabilité, de l'économie, de la continuité de l'effet d'échauffement et des caractéristiques de stockage, une poudre de métal est utilisée comme substance exothermique, et des ingrédients de la composition exothermique dans le dispositif exothermique se trouvent dans les proportions suivantes: 40 à 80 % en poids d'une poudre de métal, 1 à % en poids de poudre de carbone, 0,5 à 5 % en poids d'un chlorure métallique, 5 à 40% en poids d'eau, et 1 à 10% en poids d'un agent de rétention d'eau. Le chlorure métallique peut être un chlorure d'un métal alcalin, tel que le chlorure de sodium ou le chlorure de potassium, ou un chlorure d'un métal alcalino- terreux tel que le chlorure de calcium ou le chlorure de magnésium. DESCRIPTION DU DEPOT EN COUCHES DE LA COMPOSITION EXOTHERMIQUE Il est particulièrement important que la présente invention soit caractérisée en ce que la composition exothermique comprend une superposition d'une couche de réaction exothermique comportant une substance exothermique comme l'un de ses ingrédients essentiels, et une seule couche, ou une pluralité de couches, auxiliaire(s) de réaction incluant d'autres ingrédients. C'est à dire que dans la présente invention, la composition exothermique est enfermée dans la poche, sous une forme divisée en deux ou en plusieurs couches constituées d'une couche de réaction exothermique contribuant à une réaction exothermique, et d'une couche ou des couches auxiliaire(s) de réaction incluant d'autres ingrédients. Ainsi, aucune réaction exothermique ne se produit même par contact avec l'air avant la fermeture. Comme décrit en détail ci-après, cela élimine divers inconvénients dus à une réaction exothermique ou à une coagulation de la composition exothermique se produisant au moment de la fabrication, et permet à la composition exothermique d'être formée de façon peu épaisse, rendant, de ce fait, très mince le dispositif exothermique tout entier. En conséquence, une amélioration a été apportée quant à l'aptitude à se conformer à toute surface courbe du corps humain ou analogue et l'aptitude à suivre les variations de la surface corporelle, et quant à la sensation perçue par le porteur. Afin d'éviter, avec une plus grande assurance, la réaedciuriol exoLhermique de ld compoSiLion exothermique avant fermeture, la couche de réaction exothermique ci- dessus peut être constituée seulement d'une substance exothermique, spécifiquement seulement d'une poudre de métal, par exemple. La couche auxiliaire de réaction peut comprendre, au moins, un ingrédient qui ne provoque pas la réaction exothermique lorsqu'il est ajouté à la poudre de métal. Dans la présente invention, la couche de réaction exothermique comprend une couche de poudre, et la couche unique de réaction auxiliaire, un liquide ou une suspension. La couche de réaction exothermique peut comprendre une couche de poudre, et au moins l'une des couches de la pluralité des couches de réaction auxiliaires peut comprendre un liquide. Dans ce cas, la couche de poudre peut comprendre une seule couche ou une pluralité de couches. Le liquide peut comprendre l'eau ou une solution aqueuse d'un chlorure métallique. Dans la présente invention, la couche de réaction exothermique peut comprendre une couche de poudre, et la couche unique de réaction auxiliaire une suspension. La couche de réaction exothermique peut comprendre une couche de poudre et l'une, au moins, de la pluralité des couches de réaction auxiliaires peut comprendre une suspension. Dans ce cas, la couche de poudre peut comprendre une seule couche ou une pluralité de couches. La suspension peut comprendre un mélange d'eau et d'un agent de rétention d'eau ou un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. De façon spécifique, la couche de réaction exothermique peut comprendre une seule couche d'une seule poudre de métal, et la couche auxiliaire de réaction peut être une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau, ou d'un dépôt d'une couche de poudre de carbone et une suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. La couche de réaction exothermique peut être une seule couche comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'une poudre de carbone ou deux couches constituées d'une couche d'une poudre de métal et d'une couche de poudre de carbone, et la couche auxiliaire de réaction peut être une couche constituée d'une suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. De plus, la couche de réaction exothermique peut être une couche unique constituée d'un mélange d'une poudre de métal et d'un agent de rétention d'eau ou deux couches constituées d'une couche d'une poudre de métal et d'une couche d'un chlorure métallique, et la couche auxiliaire de réaction peut être une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, d'un chlorure métallique et d'eau, ou peut être constituée de deux couches comportant une suspension comprenant un agent de rétention d'eau et de l'eau déposée sur une couche de poudre de carbone. Dans la présente invention, la couche de réaction exothermique peut être une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'une partie d'un agent de rétention d'eau ou deux couches constituées d'une couche d'une poudre de métal et d'une couche d'agent de rétention d'eau, et la couche auxiliaire de réaction peut être une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, du reste de l'agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et de l'eau, ou peut être constituée de deux couches comportant une suspension comprenant la partie restante de l'agent de rétention d'eau, un chlorure métallique et l'eau superposée à une couche de poudre de carbone. Dans ce cas, l'agent de rétention d'eau de la couche de réaction exothermique et l'agent de rétention d'eau de la couche auxiliaire de réaction peuvent être une même substance ou des substances différentes. La proportion de l'agent de rétention d'eau dans chaque couche est déterminée, en tenant compte de la productivité de la composition exothermique, de la viscosité de la suspension, de la facilité de transfert ou d'impression, et ainsi de suite. La couche de réaction exothermique peut être une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal, d'une poudre de carbone et d'eau ou de trois couches constituées d'une couche d'une poudre de métal, d'une couche de poudre de carbone et d'une couche d'un agent de rétention d'eau, et la couche auxiliaire de réaction peut être un liquide comprenant un chlorure métallique et de l'eau. Dans la présente invention, la couche de réaction exothermique est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'un agent de rétention d'eau ou deux couches constituées d'une couche d'une poudre de métal et d'une couche d'un agent de rétention d'eau, et la couche auxiliaire de réaction est une couche d'une suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'une poudre de carbone, d'un chlorure métallique et d'eau, avec une couche supplémentaire de réaction exothermique déposée sur la couche auxiliaire de réaction, pour former les couches de la composition exothermique. Dans la présente invention, la couche de réaction exothermique est, de préférence, formée contre un film ou une feuille perméable au gaz. Dans la présente invention, deux couches, ou davantage, incluant une couche de réaction exothermique et une couche de réaction auxiliaire peuvent être déposées, en quel cas, de préférence, la couche de réaction exothermique et la couche de réaction auxiliaire sont déposées en alternance pour assurer une réaction exothermique régulière. De plus, dans la présente invention, il est avantageux de réaliser la superposition dans la poche dans l'ordre d'une couche de réaction auxiliaire, une couche de réaction exothermique, une couche de réaction exothermique et une couche de réaction auxiliaire, ou de répéter deux fois, ou plus, la superposition d'une couche auxiliaire de réaction, d'une couche de réaction exothermique, d'une couche de réaction exothermique et d'une couche auxiliaire de réaction. Dans ce cas, une couche auxiliaire de réaction et une couche de réaction exothermique peuvent être superposées sur un film ou une feuille perméable au gaz, par exemple, et une couche auxiliaire de réaction et une couche de réaction exothermique superposées sur un film ou une feuille étanche au gaz. Les couches de réaction exothermique sont placées en contact l'une avec l'autre, leurs périphéries étant fusibles thermiquement. Suivant une autre manière, une couche auxiliaire de réaction, une couche de réaction exothermique, une couche de réaction exothermique et une couche auxiliaire de réaction peuvent être superposées successivement sur un film ou une feuille perméable au gaz, puis un film ou une feuille étanche au gaz peuvent être placées par dessus, et leurs périphéries peuvent être fusibles thermiquement. En bref, la couche de réaction exothermique peut comprendre des substances autres que celles qui constituent une composition exothermique qui ne provoque pas une réaction exothermique de la poudre de métal dans l'air. Cela est conforme à la présente invention, tant que la couche de réaction exothermique ne génère pas de chaleur par contact avec l'atmosphère. La couche auxiliaire de réaction précédente peut comprendre une seule couche auxiliaire de réaction incluant l'ensemble de la composition exothermique à l'exception de la poudre de métal. La composibon exothermique, excluant la poudre de métal, peut être divisée en une pluralité de groupes, une pluralité de couches auxiliaires de réaction étant prévue pour les groupes respectifs. Une pluralité de couches auxiliaires de réaction peut être fournie pour les ingrédients respectifs de la composition exothermique,à l'exception de la poudre de métal. Parmi celles-ci, la couche de réaction auxiliaire est, de préférence, une couche de poudre, une suspension ou un liquide qui est facile à disperser dans la couche de réaction exothermique. La couche de réaction exothermique, en particulier, sera, de préférence, une couche de poudre pour augmenter l'efficacité du contact avec l'air. La couche auxiliaire de réaction est, de préférence, une couche de poudre, une suspension ou un liquide. Dans la présente invention, des compositions de la couche de réaction exothermique et de la couche auxiliaire de réaction sont déterminées en vue de faciliter la fabrication et d'empêcher la diffusion de la poussière dans le milieu ambiant. De façon spécifique, par exemple, il est préférable qu'une séquence de formation d'une couche de suspension ou d'une couche de liquide, et que la liaison d'une couche de poudre à la couche de suspension ou à la couche de liquide soit répétée nécessairement plusieurs fois pour superposer en alternance les couches de suspension ou les couches de liquide et les couches de poudre. Dans ce cas, la couche de suspension ou de liquide ne signifie pas nécessairement une couche uniforme de suspension ou de liquide, mais signifie un état dans lequel l'humidité est fournie à une surface d'application de la couche. Savoir si une pénétration vers l'intérieur se produit après l'application n'est pas la question. Dans la présente invention, si une couche de liquide est fournie, une couche de suspension comportant, ajoutée à cette couche, un agent de rétention d'eau est préférée afin d'empêcher l'adhérence au milieu environnant pendant la fabrication, pour faciliter la formation de la couche de réaction exothermique et la couche auxiliaire de réaction selon un schéma prédéterminé, et pour éviter une fuite du liquide souillant l'environnement ou rendant l'environnement collant, lorsqu'un trou est formé dans une poche hermétique ou lorsque la poche hermétique est déchirée. L'agent de rétention d'eau utilisé dans la présente invention n'est pas limité tant qu'il est soluble ou peut être dispersé dans l'eau ou dans une solution aqueuse d'un chlorure métallique en vue de retenir l'eau ou d'augmenter la viscosité de l'eau ou de la solution aqueuse d'un chlorure métallique. De façon spécifique, on peut utiliser, par exemple, des agents de rétention d'eau à base d'amidon, des agents de rétention d'eau à base de polysaccharide, des agents de rétention d'eau à base de dérivés de cellulose, des agents de rétention d'eau à base de résine acrylique, des agents de rétention d'eau à base d'alcool polyvinylique, des agents de rétention d'eau à base de résine d'uréa et des agents de rétention d'eau à base d'émulsion dispersée. Les agents de rétention d'eau à base d'amidon peuvent comprendre la dextrine, l'amidon alphatisé, et un amidon de traitement, par exemple. Des exemples typiques d'un agent de rétention d'eau à base de polysaccharide sont l'alginate de sodium et l'agar-agar. Des exemples d'agent de rétention d'eau à base de dérivés cellulosiques incluent la carboxylméthylcellulose (CMC), l'acétate d'éthylcellulose, et l'hydroxypropylcellulose. Les exemples typiques d'agent de rétention d'eau à base d'émulsion dispersée sont une émulsion d'acétate de polyvinyle et une émulsion de polybutadiène. D'autres agents de rétention d'eau pouvant être utilisés incluent l'acrylate de soude et des adhésifs. Un agent de rétention d'eau préféré est très soluble ou à forte dispersion, n'a pas d'odeur déplaisante est stable et ne se décompose pas facilement. De plus, l'agent de rétention d'eau facilite, de préférence, le contrôle et la manipulation des matériaux dans le processus de fabrication, n'est pas toxique et est très soluble. Un rapport de composition destiné à l'agent de rétention d'eau est déterminé, en prenant en compte le rapport des ingrédients de la composition exothermique précédente, et la configuration et le transfert, et la précision de la sérigraphie, la gravure avec une plaque profonde libérée, et pulvérisation. La superposition de la couche de réaction exothermique et de la couche auxiliaire de réaction peut être faite successivement à partir d'une surface, et n'est pas limitée à un mode particulier. De préférence, la couche déposée en premier sur le film ou sur la feuille est une couche de réaction exothermique ou une couche de suspension ou de liquide possédant des caractéristiques de forte liaison au film ou à la feuille, afin d'empêcher la diffusion ou le déplacement de la composition exothermique dans la poche et de maintenir une répartition uniforme des composants dans la poche. En formant la couche de suspension ou de liquide, le film ou la feuille utilisé(e) devra de préférence, absorber l'eau. De façon spécifique, une séquence préférée de superposition est telle que, par exemple, une couche auxiliaire de réaction comprenant une couche de suspension ou de liquide est transférée sur un film ou sur une feuille perméable au gaz, ou feuille étanche au gaz, au niveau d'une surface, un schéma est formé dans une zone prédéterminée par sérigraphie, gravure avec une plaque profonde, libérée, ou une pulvérisation, et ensuite une couche de réaction exothermique comprenant une couche de poudre est transférée sur la couche de suspension ou de liquide. L'épaisseur de la couche de réaction exothermique ou de la couche auxiliaire de réaction peut être contrôlée de façon simple et précise en contrôlant le transfert, la sérigraphie ou la profondeur de la plaque dans le cas d'une gravure, ou la quantité de produit délivré dans le cas d'une pulvérisation. Si la couche de réaction exothermique ou la couche auxiliaire de réaction est formée de la manière notée ci-dessus, la couche de réaction exothermique ou la couche auxiliaire de réaction est formée pour être de l'ordre de 0,02 à 1,5 mm, de préférence 0,05 à 1 mm,et spécialement 0,1 à 0,5 mm. Cela permet à la composition exothermique d'être beaucoup plus mince que dans l'art antérieur. Parmi les procédés précédents de formation de la couche exothermique ou de la couche auxiliaire de réaction, le transfert, la sérigraphie ou la gravure est recommandée du point de vue de la réalisation d'une épaisseur précise avec facilité et un temps de traitement raccourci. On peut recommander particulièrement un transfert qui est approprié pour une configuration fine et une formation continue. Dans la réalisation du transfert, la surface de réception du film ou de la feuille au niveau d'une surface sera, de préférence, rugueuse pour augmenter les caractéristiques de transfert. Il est particulièrement souhaitable d'utiliser un liquide absorbant l'eau ou un film ou une feuille absorbant l'eau tel qu'une étoffe tissée ou une étoffe nappée. Le procédé de formation d'une couche auxiliaire de réaction comprenant une couche de suspension et ensuite de superposition d'une couche de réaction exothermique comprenant une couche de poudre sur le film ou sur la feuille peuvent utiliser, par exemple, une pulvérisation au lieu d'un transfert. Cependant, pour éviter la formation de poussière, un procédé de transfert est préféré dans lequel la couche de réaction exothermique est portée par un support tel qu'un rouleau preneur pouvant être en contact avec la couche auxiliaire de réaction pour transférer la couche de réaction exothermique. Un procédé recommandé pour entrainer le support à porter la couche de réaction exothermique consiste à utiliser une adsorption magnétique ou une adsorption électrostatique qui assure facilement une épaisseur uniforme et une distribution uniforme des ingrédients de la couche de réaction exothermique. C'est à dire que, si la poudre de fer est utilisée pour la couche de réaction exothermique et si cette couche de réaction exothermique est placée en contact avec un rouleau preneur magnétique, une quantité adhérente de la couche de réaction exothermique peut être uniformisée en contrôlant l'intensité de la force magnétique La quantité adhérente de la couche de LU réaction exothermique peut être uniformisée avec une précision plus grande en la râclant avec une lame si nécessaire. Si une substance exothermique est placée en contact avec un rouleau preneur ayant une surface chargée, une quantité adhérente de la substance exothermique peut être uniformisée en contrôlant l'intensité de l'adsorption électrostatique. La quantité adhérente de la substance exothermique peut être uniformisée avec une plus grande précision en la râclant avec une lame, si nécessaire. Lorsque la couche de réaction exothermique adhérant de façon uniforme est pressée contre la couche auxiliaire de réaction par le rouleau preneur, la couche de réaction exothermique en contact avec la couche auxiliaire de réaction adhère à la couche auxiliaire de réaction par la ténacité de surface de la couche auxiliaire de réaction. La partie de substance exothermique non râclée reste sur le rouleau preneur pour être collectée, évitant ainsi une diffusion dans l'environnement de la substance exothermique. Puisque la couche de réaction exothermique et la couche de réaction auxiliaire sont uniformes sur leurs surfaces totales, l'épaisseur et la dispersion de la couche de réaction exothermique transférée à partir du rouleau preneur sont uniformes à un degré très élevé. En outre, la couche peut être formée de façon mince, par exemple, de l'ordre de 0, 1 à 0,5 mm. De plus, la couche de réaction exothermique adhérant à la couche auxiliaire de réaction est fixée par la couche auxiliaire de réaction pour rester immobile à l'intérieur de la poche. Cela fournit un produit de qualité très fiable. De plus, la quantité de transfert de la substance exothermique peut être contrôlée par une pression de contact du rouleau preneur. Il est possible, par conséquent, de détecter une teneur en eau de la couche auxiliaire de réaction formée au préalable sur le film ou sur la feuille, et d'ajuster la force de pression du rouleau preneur en temps réel en réponse à la teneur en eau, pour stabiliser le rapport de composition des ingrédients. Cela fournit un produit d'une qualité très fiable. Dans le cas d'une adsorption magnétique, une zone magnétique peut être configurée en logeant une garniture magnétique d'une forme souhaitée, telle qu'une garniture de résine synthétique, de caoutchouc ou analogue mélangée aux aimants, à la surface du rouleau preneur. De cette façon, une zone de transfert de poudre de métal peut être configurée selon une forme souhaitée. Dans le cas d'une adsorption électrostatique, une zone d'adhérence de poudre de carbone peut être configurée à un degré plus fin que la substance exothermique,en façonnant une zone de charge comprenant un isolant sur la surface du rouleau preneur ou par un rayonnement laser d'une surface chargée du rouleau preneur pour modifier partiellement les potentiels de charge. Il est naturellement possible d'utiliser à la fois l'adsorption magnétique et l'adsorption électrostatique si la couche de réaction exothermique inclut une poudre de métal qui est une substance magnétique. Une poudre de carbone ou une poudre d'un chlorure métallique qui n'est pas une substance magnétique peut être configurée en utilisant l'adsorption électrostatique pour la disperser uniformément dans une zone prédéterminée, et l'empêchant de diffuser vers le milieu ambiant lors du raclage. C'est à dire que, dans un procédé préféré, un rouleau preneur est chargé pour adsorber une poudre de carbone ou une poudre d'un chlorure métallique. Le rouleau preneur transportant la poudre de carbone par adsorption électrostatique est mis en rotation tout en le pressant sur la couche de liquide ou la couche de suspension sous une pression appropriée. La poudre de carbone est transférée sur la surface de la couche auxiliaire de réaction par la ténacité de surface de la couche auxiliaire de réaction. Ainsi, pour entrainer une composition comprenant une poudre métallique et une poudre de carbone, c'est à dire une couche de réaction exothermique, à adhérer à une zone prédéterminée du film ou de la feuille, une garniture magnétique et une structure isolante environnante, d'une largeur appropriée, peuvent être insérées dans la surface d'un rouleau preneur qui est un conducteur électrique. Puis, la poudre de métal est transférée à la zone de la garniture magnétique, et la poudre de carbone ou la poudre de chlorure à la zone de la structure isolante, toutes deux dans un état de dispersion uniforme, et cela sans diffuser la poussière vers le milieu ambiant. Dans le cas d'un chlorure facile à disperser uniformément dans l'eau, un schéma facile et peu coûteux peut être réalisé selon une dispersion uniforme dans une zone déterminée, tout en évitant de façon fiable une diffusion à l'environnement, par un procédé dans lequel le chlorure est dissous dans une couche auxiliaire de réaction comprenant une couche de liquide, l'eau agissant comme milieu. On a également trouvé que la poudre de carbone incluant de fines particules est facile à manipuler lorsqu'elle est mélangée dans une couche auxiliaire de réaction comprenant une couche de liquide, tout en empêchant de façon sûre la production de poussière. Si la couche auxiliaire de réaction comprend une pluralité de couches, la séquence de couches alternées de superposition de liquide et de poudre peut être répétée. Par exemple, la composition exothermique peut être déposée selon une séquence de formation d'une première couche auxiliaire de réaction incluant l'eau et un contrôleur de ténacité, en y superposant une seconde couche auxiliaire de réaction comprenant une couche de poudre de carbone, en superposant une troisième couche auxiliaire de réaction comportant un agent de rétention d'eau ajouté à un chlorure, l'eau agissant comme milieu, et en déposant ensuite une couche de réaction exothermique comprenant une couche de poudre de métal. Le temps de fabrication peut être raccourci de façon significative en superposant une couche de réaction exothermique et une seule couche, ou une pluralité de couches, auxiliaire(s) de réaction par transfert, sérigraphie, gravure ou pulvérisation. Le dispositif exothermique peut être fabriqué en déplaçant le film ou la feuille à une vitesse élevée, par exemple 160 mètres, ou plus, par minute. L'ensemble du dispositif exothermique peut être formé pour présenter une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 2 mm. Ainsi, le dispositif exothermique est ultra-mince, présente une épaisseur uniforme, est souple et peut se conformer facilement à toutes les surfaces courbes ou irrégulières du corps humain ou analogue, suivre facilement les extensions et les contractions des surfaces du corps humain ou analogue, et est exempt de déplacement de la composition exothermique pendant l'utilisation, donnant à celui qui la porte une sensation de confort. Le dispositif exothermique est achevé en déposant la composition exothermique sur un film ou sur une feuille au niveau d'une surface ou d'une surface d'application présentant une perméabilité au gaz, et en déposant ensuite un film ou une feuille sur la composition exothermique pour former une surface d'application ou une surface perméable au gaz et fermer hermétiquement toute la circonférence de la composition exothermique. Le dispositif exothermique est inséré dans une poche plate comprenant un film ou une feuille de résine synthétique étanche au gaz, pour être traité comme un produit. DESCRIPTION DE LA COMPRESSE ADHESIVE DE LA PRESENTE INVENTION Ensuite, une compresse adhésive selon la présente invention concerne une compresse adhésive comportant un dispositif exothermique possédant une composition exothermique, enfermé dans une poche plate constituée d'un film ou d'une feuille, une des surfaces, au moins, de cette poche étant perméable au gaz, et une couche adhésive déposée sur une surface du dispositif exothermique, caractérisé en ce que pour remplir pleinement le but indiqué ci-avant, le dispositif exothermique précédent comprend un dispositif exothermique de la présente invention. C'est à dire que la caractéristique la plus marquante de la compresse adhésive selon la présente invention réside en ce que le dispositif exothermique comprend un dispositif exothermique de la présente invention. En conséquence, le dispositif exothermique ne sera pas décrit particulièrement pour éviter une tautologie, à l'exception de certains de ses aspects importants. La compresse adhésive de la présente invention sera décrite en détail, en se centrant sur la couche adhésive. Dans la compresse adhésive selon la présente invention, le film ou la feuille destiné(e) à former une surface d'application de la poche peut comprendre un film ou une feuille perméable au gaz. Cependant, un film ou une feuille perméable au gaz est préféré(e) afin d'augmenter l'effet isolant fondé sur une étanchéité hermétique et d'augmenter l'effet chauffant du dispositif exothermique. Le film ou la feuille perméable au gaz ou étanche au gaz ne seront pas décrits particulièrement pour éviter une tautologie. La couche adhésive utilisée dans la présente invention n'est pas limitée tant qu'elle adhère à un vêtement, tel qu'un sous-vêtement, ou directement à un tégument du corps humain pour supporter le dispositif exothermique. Ainsi, la couche adhésive peut être une couche adhésive pour la peau, c'est à dire une couche adhérant à la peau. La couche adhérant à la peau peut être une couche de compresse ou une couche adhésive, par exemple. La couche de compresse peut être un produit connu qui peut, ou peut ne pas, contenir de l'eau. Dans la compresse adhésive selon l'invention, la couche adhésive utilise, de préférence, un adhésif sans transfert, destiné à ne pas rester sur une surface corporelle ou sur un vêtement lorsque séparé. De préférence, cette compresse adhésive est souple en vue de pouvoir se conformer aisément à une surface corporelle ou à un vêtement, et élastique afin de pourvoir suivre facilement le mouvement d'une surface corporelle ou d'un vêtement. De plus, la compresse adhésive n'aura, de préférence, aucune odeur déplaisante afin de ne pas donner une sensation désagrable à celui qui la porte. Dans la présente invention, la couche adhérant à la peau peut inclure, de façon avantageuse, une médication absorbable par la peau pour améliorer un effet thérapeutique local, améliorer un effet thérapeutique général, ou améliorer un effet thérapeutique en entrainant la médication à être absorbée dans le sang, ou analogue, dont la circulation est favorisée par l'effet chauffant. Dans ce cas, une couche contenant une médication absorbable par la peau peut ne présenter aucune propriété adhésive. Puis, la couche adhérant à la peau inclura, de préférence, une couche contenant une médication absorbable par la peau formée partiellement sur elle. Il est préférable, de préférence, d'avoir une couche contenant une médication absorbable par la peau formée partiellement de façon indépendante de la couche adhérant à la peau. De façon spécifique, une couche contenant une médication absorbable par la peau peut être formée de façon indépendante et, en partie, dans une zone centrale de la couche adhérant à la peau ou sur la couche adhérant à la peau tout entière. La médication utilisée dans la présente invention n'est pas limitée tant qu'elle reste absorbable par la peau. Des exemples spécifiques de celleci incluent un stimulant pour la peau, anodyne/antiphlogistique, agents actifs du système nerveux central(soporifique/sedatif, anti-épileptique, agent psychonévrotique), diurétique, hypotenseur, vasodilatateur coronarien, pastille pour la gorge/expectorant, antihistaminique, antiarythmique, cardiaque, substance médicale d'hormone adrénocorticale et anesthésique local. Un type de ces médecines, ou deux types ou plus, si nécessaire, est/sont utilisé(s). La quantité de médication contenue n'est pas limitée tant qu'un effet médical est attendu. Cependant, du point de vue de l'effet pharmacologique, de l'économie et de l'adhérence, la quantité de la médication contenue pouvant être absorbée par la peau est déterminée dans la gamme de 0,01 à 25 parties en poids, et spécialement 0,5 à 15 parties en poids, par rapport aux 100 parties en poids de l'adhésif. Selon la présente invention, un agent d'absorption d'eau (agent de rétention d'eau), tel qu'un polymère absorbant l'eau, peut être ajouté à la couche adhérant à la peau. Dans ce cas, un fluide corporel, tel que du sang coulant à partir d'une blessure et une secrétion, telle que la sueur, sont absorbés pour empêcher d'humidifier une partie malade. De plus, une humidité et une chaleur appropriée peuvent être données à une surface corporelle par le dispositif exothermique chauffant l'eau absorbée par l'agent de rétention d'eau, pour fournir un effet de compresse chaude. L'effet adhésif de la couche adhérant à la peau peut être empêché de s'atténuer pendant une longue période. La couche adhésive utilisée dans la présente invention peut être appliquée directement sur une surface du dispositif exothermique selon la présente invention indiqué ci-dessus. Cependant, il est préférable que la couche adhésive soit appliquée à travers un film support ou une feuille support tel(le) que papier, étoffe tissée, étoffe nappée, feuille expansée ou analogue, afin d'augmenter l'adhérence de l'adhésif au dispositif exothermique. Ce film ou cette feuille support peuvent être fixés au dispositif exothermique en utilisant un adhésif ou un adhésif thermofusible. Si la couche d'adhésif est appliquée directement à une surface du dispositif exothermique selon la présente invention, la surface recevant la couche adhésive du dispositif exothermique peut être rugueuse en vue d'augmenter l'adhérence de la couche adhésive au dispositif exothermique. Cependant, la couche adhésive peut être formée de façon séparable pour un usage répété, ou bien la couche adhésive peut être fabriquée pour pouvoir être changée, de façon appropriée. Pour rendre la couche adhésive séparable, un contrôleur de ténacité qui diminue le pouvoir d'adhérence peut être dispersé sur l'une des surfaces adhésives, ou sur les deux surfaces de la couche adhésive opposée au dispositif exothermique et sur une surface recevant la couche adhésive de la poche. Suivant une autre manière, l'une, ou les deux, des surfaces adhésives de la couche adhésive opposée au dispositif exothermique et une surface de la poche recevant la couche adhésive peut être formée de façon irrégulière. Le contrôleur de ténacité peut être une substance ne possédant pas de propriété adhésive contrairement à l'adhésif, et ayant, de préférence, une propriété de resuage. Des exemples de ce contrôleur incluent le silicone, la cire de polyéthylène, un agent tensio-actif et la paraffine. La compresse adhésive de la présente invention peut utiliser une bande adhésive sur un seul côté ayant un support pouvant s'appliquer de façon séparable à travers la couche adhésive formée sur le dispositif exothermique, et une couche adhésive fixée à une surface d'application du support et appliquée, de façon séparable, à la surface d'application, pour faciliter la séparation du dispositif exothermique de la couche adhésive, ou peut utiliser une bande à double revêtement, présentant des surfaces adhésives opposées, applicable de façon séparable au film ou à la feuille du dispositif exothermique et applicable de façon séparable à une surface corporelle ou à un vêtement. Si la couche adhésive inclut une couche de support et un adhésif fixés sur ses surfaces opposées, le support peut se présenter sous une forme de film, de feuille ou de vêtement. Son matériau n'est pas limité, mais présente, de préférence, un certain degré de durabilité pour résister à un usage répété. De façon spécifique, ce qu'on peut utiliser concerne un caoutchouc naturel ou synthétique, une résine synthétique, une fibre naturelle, une fibre synthétique, une étoffe non tissée ou une étoffe tissée constituée d'un mélange de ces matériaux, et du papier. Des exemples spécifiques de la résine synthétique précédente comprennent des matériaux polymères tels que polyéthylène, polypropylène, polyamide À polyester, chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène, polyuréthane, polystyrène, copolymère d'éthylène-acétate de vinyle saponifié et copolymère d'éthylène-acétate de vinyle. De préférence, le support de la couche adhésive est souple en vue de pouvoir se conformer facilement à l'irrégularité d'une surface corporelle ou d'un vêtement. De plus, il devra avoir, de préférence, de l'élasticité pour être capable de suivre le mouvement * d'une surface corporelle ou d'un vêtement. De plus, le support de la couche adhésive ne sera pas, de préférence, perméable au gaz afin d'augmenter l'effet chauffant. Si le support est directement applicable à un tégument, un matériau non excitant pour la peau sera, de préférence, choisi pour l'emploi afin d'éviter de provoquer une inflammation allergique du tégument. De ces points de vue, le polyéthylène, le polypropylène, le polyuréthane et le chlorure de polyvinyle sont les matériaux préférés parmi les résines synthétiques précédentes. Une couche adhésive sous forme de film ou de feuille constitué(e) d'un adhésif seulement est préférée en vue d'accroitre la capacité de se conformer à et l'aptitude à suivre la surface à laquelle elle est appliquée, et en vue d'augmenter l'effet chauffant sur la base de sa propriété de non perméabilité au gaz. De plus, un matériau non excitant pour la peau est préféré afin d'éviter de provoquer une inflammation allergique du tégument. L'adhésif utilisé dans la couche adhésive présente une durabilité, une forte ténacité (pouvoir collant) à température ambiante et dans des conditions exemptes de solvant. Il adhère fortement à un tégument ou à un vêtement en pressant simplement légèrement avec un doigt. Il a un pouvoir d'adhérence ou une force de maintien et une ténacité approprié(e), tout en ayant une cohésion et une élasticité suffisantes. Il peut être manipulé avec le bout des doigts et peut être séparé d'un objet lisse auquel il a été appliqué, sans aucun transfert d'adhésif. L'adhésif inclut fondamentalement un polymère élastique fournissant la cohésion et un agent d'adhérence, ces deux composants agissant en tant qu'ossature, auxquels on ajoute un contrôleur de ténacité, un agent d'amélioration de l'adhérence, un stabilisateur, un colorant, un inhibiteur d'ultraviolets, un agent antimoisissure, un agent anti- mousse, un épaississeur et un anti-oxydant afin de fournir différentes résistances. Le polymère élastique est classé en matériau diènique, matériau élastique éthylénique ou en matériau élastique condensé. Un adhésif utilisant un matériau élastique diènique est appelé adhésif de caoutchouc, lequel comprend du caoutchouc et un agent d'adhérence dans le rapport de 1:05 à 2. Le caoutchouc utilisé principalement est un copolymère en bloc, un caoutchouc récupéré ou un caoutchouc thermoplastique tel que le caoutchouc naturel (NR), le polyisoprène, le caoutchouc au styrène- butadiène (SBR), le caoutchouc butyle (BR), le styrène- isoprène-styrène (SIS) ou le styrène-butadiène-styrène (SBS). L'exemple le plus typique de matériau élastique éthylénique est un polymère acrylique, également appelé adhésif acrylique. Le polymère acrylique agissant comme base de l'adhésif acrylique, réalise généralement l'adhérence par lui-même et ne requiert pas d'agent collant. Les monomères constituant le polymère, comprennent, de façon large, trois composants, l'un agissant comme composant adhésif, un autre agissant comme composant de cohésion et le troisième agissant comme composant de modification. Approprié comme composant adhésif, on trouve un alkylester d'alkyle comportant un groupe alkyle ayant un nombre de carbone de 4 à 10. La température Tg est basse, de l'ordre de -20 à -70 C. Des exemples typiques sont les esters d'alkyle en C2 ou plus, tels que l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, et l'acrylate de n- butyle. Ce composant adhésif est utilisé comme composant principal, lequel est fortement adhésif mais manque de cohésion, requérant ainsi un composant de cohésion. Le composant de cohésion peut comprendre un monomère qui est copolymérisable et possède une température Tg élevée, par exemple (1) un acrylester de groupe alkyle bas en C1 à C3, tel que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle ou le méthacrylate de méthyle, (2) un ester d'alkyle tel que le méthacrylate d'alkyle en C2 à C8, (3) un ester de vinyle en C1 à C3 tel que l'acétate de vinyle ou le propionate de vinyle, (4) l'acrylonitrile, (5) le styrène et (6) un monomère vinylique tel que le chlorure de vinylidène. Le composant cohésif n'augmente pas seulement la cohésion mais contribue parfois à une performance améliorée, telle qu'une adhérence améliorée, une résistance à l'eau améliorée ou une transparence améliorée et est utilisé pour communiquer une caractéristique spéciale à l'adhésif. Le composant de modification comprend généralement un groupe fonctionnel copolymérisable avec ce composant adhésif et ce composant cohésif. Les exemples de modification incluent (1) des acides carboxyliques insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et l'anhydride maléique, (2) des amides d'acides insaturés et des modifications telles que l'acrylamide et des dérivés d'acrylamide, (3) des monomères contenant un groupe hydroxyle, (4) l'acrylonitrile, (5) l'acrylate d'hydroxyéthyle et (6) l'acrylate de glycidyle. Le composant de modification est, naturellement, utile pour une réticulation mais il est également utile pour améliorer l'adhérence et activer des réactions pendant la polymérisation. Un adhésif acrylique inclut, basiquement, les trois composants précédents, mais peut être formé d'un composant ou de deux composants. De plus, un adhésif acrylique comprenant un composant unique présente un degré élevé de transparence et une excellente durabilité, et il est utilisé principalement comme adhésifs du type à émulsion et à solvant. Le matériau élastique éthylénique peut comprendre un matériau élastique de vinyléther au lieu d'un polymère acrylique, comme indiqué ci-dessus. L'adhésif utilisant un matériau élastique de vinyléther est appelé un adhésif vinylique et il est formé d'un polymère d'alkylvinyléther en C2 à C4. L'adhésif vinylique possède un mélange de composés de poids moléculaire élevé et de faible poids moléculaire pour maintenir un équilibre entre l'adhérence, la ténacité et la pégosité. Cependant, d'autres résines peuvent pareillement être utilisées pour augmenter le pouvoir collant et l'adhérence. L'adhésif utilisant un matériau élastique condensé est appelé adhésif au silicone. L'adhésif au silicone comporte un caoutchouc au polydiméthylsiloxane comme composant principal et une résine au silicone de faible poids moléculaire incluant du diméthylsiloxane est ajoutée au caoutchouc à base de polydiméthylsiloxane. Le siloxane analogue au caoutchouc fournit une forme de film et une cohésion de film, alors que la résine au silicone fournit le pouvoir collant et l'adhérence. L'adhésif au silicone est utilisable sur une large gamme de températures et présente une résistance thermique et une durabilité excellentes. L'agent d'adhérence peut être classé en résine au pouvoir collant, en agent plastifiant, huile ou graisse, polymère de faible teneur macromoléculaire, agent de réticulation, agent d'amélioration de l'adhérence, agent de remplissage ou autre composé. La résine au pouvoir collant comprend une résine possédant un poids moléculaire de l'ordre de 1000, telle que la rosine qui est une résine naturelle, une rosine modifiée, un dérivé de la rosine ou de la rosine modifiée, une résine de coumarone-indène, une résine de terpène (polyterpène), un terpène modifié, une résine d'hydrocarbure aliphatique, une résine de cyclopentadiène,une résine de pétrole aromatique, une résine de phénol non réactive, une résine de styrène, une résine de xylène, ou un copolymère vinyltoluène-a- méthylstyrène. Généralement parlant, beaucoup d'entre elles sont des résines solides, mais il existe des résines liquides telles que la rosine hydrogénée et ses esters. L'agent de pégosité doit être fortement compatible avec le matériau élastique utilisé et doit fournir un pouvoir collant, la compatibilité étant une source de pégosité. De plus, l'agent de pégosité, de préférence, ne sera pas w wi. Ft. L0.> C H i e- (>tD C -P' "0el0p, ( '0p BCu9.00P..F-{1> 0P.à(OO( o-' (.71 o I(-lOQ o bc(II lFi.0p. Fe Fue 0FXi0 0 CCaL0Le300 5-HH, (ID000F- hi rtC'4Ft5 C CaeaO rt et HHCa'O 0 t Fi e1Ht tet et OS0:5 El Ca'C (O P) i et H- UJf ooCaFi. eCHCuO"1 EciF3 H CP.(QPt hCa(AP.DOP.HD CD ctFiFi Ctu00 h >H>h>Crt CU. :UOet a' e>, rtQJ t Cart'C).H Figo..ru.' CuH goCaCa t'aI"(*rl* I'tC.À CaCa'c CaiCasu Ccet H FO Fi.CaCa CuH HetC C)CL)c"F.c" OaHnIci O dO. C) Fi r.C1aCa,Ca (1FiC..h 0CC)0Ca- F-JciIzi C".*CCc,caLi pc "H_ Ca _ahi C (DLntnVF-JetFiCL)F.anFi. Obou0DoFIH,,, Ca O j 0ç 0 c '1 cQri Ca.etci c"ou 0et0 ti 0 Ht hi(DCa t et et0 -DOF- D' ci ou kaI-. C.o,.(. P. P-,.: ci et Co FI etF.: CI. HCa' hi: C3 C:1i FC CL>'- DOh(l... 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Pour des adhésifs de caoutchouc, généralement, une vulcanisaiton (réticulation) est effectuée par un accélérateur de vulcanisation au soufre. Cependant, puisqu'un traitement de vulcanisation présente des problèmes divers, un alcoolate d'aluminium, un polyisocyanate ou un résinate de zinc a été utilisé depuis peu, dans de nombreux cas de réticulation d'une résine alkylphénolique. Les agents de réticulation destinés aux adhésifs de caoutchouc comprennent des composés de soufre tels que le bisulfure de tétraméthyle thiurame et le dibutylzincthiocarbamide, des substances simples telles que le sélénium ou le soufre, et des composés gras tels qu'une résine de phénol-formaldéhyde durcissable soluble dans l'huile et la résine de formaldéhyde-acide méthylolurique. Se distinguant des adhésifs de caoutchouc, les adhésifs acryliques possèdent des caractéristiques pour faciliter l'introduction de groupes fonctionnels dans des polymères. Cependant, il est nécessaire de sélectionner un procédé de réticulation approprié à l'objectif puisque la performance de l'adhésif est variable selon les procédés de réticulation. Un procédé de réticulation normalement utilisé pour des adhésifs acryliques emploie des composés d'acide carboxylique/polyisocyanate, de N-méthylolacrylamide et de glycylacrylate/amine, de différents amides d'acides carboxyliques modifiés par aldéhyde estérifié, de résine de dicétone/phénol thermodurcissable, résine d'époxyde et époxy. Une matière de remplissage combinée avec du caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique utilisé dans l'adhésif renforce le caoutchouc, amélioré la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à l'usure et la dureté, augmente le volume et diminue le coût. La taille de grain, la surface spécifique, l'état d'agrégation, la dispersion, et ainsi de suite, de la matière de remplissage influencent grandement un effet de renforcement. Cet effet est considéré comme étant dû à une interaction entre une molécule de caoutchouc et la matière de remplissage qui ajuste le glissement entre le caoutchouc et la matière de remplissage. La présence de la matière de remplissage réduit la proportion des ingrédients pouvant s'écouler d'une quantité correspondante, les rendant moins aptes à s'écouler et moins collants. Ainsi, à l'utilisation, la matière de remplissage doit être ajoutée, en considérant la fluidité et la résistance à la compression. Dans ce cas, un gel de silice est parfois utilisé pour contrôler la fluidité et la résistance à la compression de la matière de remplissage. Les matières de remplissage utilisées dans les adhésifs de caoutchouc sont classées grossièrement en matières de remplissage organiques et en matières de remplissage inorganiques. Des exemples de matières de remplissage inorganiques incluent des poudres de métal telles que d'aluminium, de cuivre, de fer et de plomb, de la silice, du silicate, de roche de silice, de terre à diatomées, d'alun tel que l'alumine, du calcaire tel que du carbonate de calcium et du gypse, de l'alumine-silice tel que le mica et l'argile, de la magnésie-silice comme le talc et l'amiante, des carbones ou des carbures comme le graphite, le noir de carbone et le carbone blanc, du ciment, de l'oxyde d'antimoine, de l'oxyde de zinc, et du carbonate de magnésium. Des exemples de matières de remplissage organiques sont constitués de substances végétales naturelles, telles que des linters, le lin et la farine de bois de sisal, des substances animales naturelles comme la soie et des substances synthétiques ou de fabrication humaine telles que le viscose, l'acétate, le polyamide, le vinylon et le chlorure de vinyle. La matière de remplissage n'a pas pour fonction d'ajouter des caractéristiques significatives concernant l'adhérence à la différence d'autres matériaux du composé de l'adhésif, mais possède spécifiquement des qualités pour améliorer la cohésion, accroître la résistance à la compression, améliorer le réenroulement de la bande et contrôler la fluidité. Cependant, la matière de remplissage peut être constituée en vue d'ajouter de l'adhérence et analogue, de façon à améliorer de beaucoup la fonction de l'adhésif, puisque l'adhérence de polyoléfine est améliorée par mélange de silicone. Le caoutchouc adhésif est fortement auto- adhésif et présente une caractéristique de son adhérence librement commandée, comme souhaité, par combinaison, mais a une durabilité inférieure aux autres adhésifs. L'adhésif de caoutchouc est utilisé principalement comme adhésif de type à solvant, et donne un revêtement ordinaire ou un revêtement thermofusible, mais il est rarement utilisé comme une émulsion. L'adhésif de caoutchouc est du type à plusieurs ingrédients et peut, en conséquence, subir les influences d'un solvant utilisé, en raison d'une différence de solubilité. Le stabilisateur est utilisé particulièrement pour un adhésif vinylique ou une résine vinylique dans le composé et il est utilisé, de façon générale, pour une résine contenant du chlore. Des exemples de ce stabilisateur incluent des phénols et bisphénols, des amines, des composés de soufre, des phosphites, des composés époxy et des sels métalliques organiques. Le colorant est utilisé dans la fabrication de l'adhésif blanc, par exemple. De préférence, une couleur souhaitée sera obtenue avec une petite quantité de pigment puisque l'utilisation d'une grande quantité de pigment affecterait le pouvoir collant. Dans le cas du blanc, l'oxyde de titane possédant un fort pouvoir couvrant est amplement utilisé et de même, l'oxyde de zinc et le carbonate de calcium. L'inhibiteur d'ultraviolet, comme l'anti- oxydant, est utilisé pour un vieillissement à la lumière ,tel qu'un jaunissement ou un noircissement à la lumière, de la bande adhésive transparente ou analogue. Il se classe en un type benzophénone, un type salicylate, un type benzotriale ou un type acrylonitrile substitué. L'agent anti-moisissure, l'agent anti-mousse et l'épaississeur sont utilisés particulièrement pour un adhésif de type à émulsion. Des exemples d 'agent anti- moisissure sont des composés inorganiques tels que l'acide arsénieux, l'oxyde cuivreux et l'oxyde de mercure et des composés organiques tels que des composés de mercure organiques, des composés de soufre organiques, des composés de phénol et des composés de cuivre organiques. Des composés de mercure inorganiques et des composés de mercure organiques possèdent une très forte action anti-moisissure mais sont habituellement inutilisés parce qu'ils sont très toxiques et dangereux à l'emploi. Une émulsion au silicone et les alcools sont connus comme agents anti-mousse. Cessubstances ont une propriété de libération (lubrification) de même qu'un effet anti- mousse et abaisse le pouvoir collant lorsqu'on l'utilise en excès. Il est nécessaire, par conséquent, de sélectionner un agent anti-mousse qui soit efficace, même en petite quantité. L'épaississeur est conçu pour augmenter la viscosité d'une émulsion et on utilise, en général, un polymère soluble à l'eau ou un colloïde. Ceux-ci sont utilisés sélectivement selon les types d'émulsion. Par exemple, la caséine, ou analogue, est utilisée pour un latex de caoutchouc tel que le SBR ou le NR. L' APV, la soude polyacrylique, le CMC ou la méthylcellulose sont utilisés pour une émulsion acrylique ou une émulsion vinylique. L'épaississeur n'augmente pas seulement la viscdkité mais donne de la stabilité à l'émulsion. Il est nécessaire, en conséquence, de sélectionner un épaississeur convenable. Il est également nécessaire de prendre en pleine considération le fait que l'épaississeur est une substance macromoléculaire incluse dans la couche d'adhésif, et qui, par conséquence, influence naturellement l'adhérence. L'adhésif de caoutchouc, l'adhésif acrylique et l'adhésif au silicone peuvent être toujours débarassés de la poussière ou d'autres matières étrangères adhérant à leurs surfaces par rinçage, et retrouver l'adhérence après séchage. Ainsi, chacun d'entre eux peut être utilisé. Cependant, l'adhésif acrylique est préféré en raison de sa caractéristique marquante de présenter une adhérence diminuée par rinçage, l'adhérence étant retrouvée après séchage. Parmi les adhésifs acryliques, un adhésif comportant un gel polyacrylique sous forme de feuille est souhaitable. Si la couche adhésive comprend une bande à double revêtement, l'adhésif se trouvant sur la surface adhésive opposée au dispositif exothermique peut inclure une substance, par exemple du silicone, de la cire de polyéthylène, un agent tensio-actif ou de la paraffine, qui n'est pas adhésive en distinction de la propriété de l'adhésif et, de préférence, qui présente une propriété de resuage. En ajoutant une telle substance et par un traitement superficiel des surfaces adhésives, les couches adhésives collant l'une à l'autre peuvent être adaptées de façon à être séparables. Dans ce cas,deux dispositifs exothermiques peuvent être fixés à une couche adhésive et la couche adhésive peut être repliée dans un état collant pour le stockage, les dispositifs exothermiques étant disposés à l'extérieur, ou bien une pluralité de couches adhésives peuvent être empilées l'une par dessus l'autre pour le stockage. De plus, quand la couche adhésive est appliquée, lorsqu'elle est pliée par erreur, elle peut simplement être décollée et étalée. La surface adhésive de la couche adhésive opposée au dispositif exothermique peut être formée de façon irrégulière pour faciliter une séparation du dispositif exothermique. De plus, si la couche adhésive est une couche adhésive à la peau, la couche adhésive à la peau peut contenir un élément magnétique et/ou un élément émetteur d'infrarouge lointain. Un élément magnétique peut être inséré entre la couche adhésive et le dispositif exothermique en vue de produire un effet de thérapie magnétique. Un émetteur d'infrarouge lointain peut être inséré, lequel envoie des rayons infrarouges lointains ayant une longueur d'onde de 4 à 16 pm selon la chaleur du dispositif exothermique ou la température du corps, pour produire un effet chauffant sur la base de rayons infrarouges lointains. Dans la présente invention, si deux, ou plus, de la médication absorbable par la peau, de l'émetteur d'infrarouge lointain et de l'élément magnétique sont inclus dans la couche adhésive ou entre la couche adhésive et le dispositif exothermique, les effets thérapeutiques agissent en synergie pour produire un effet thérapeutique plus important que si l'un d'entre eux est utilisé seul. L' émetteur d' infrarouge lointain, envoie de préférence des rayons infrarouges lointain ayant une longueur d'onde de l'ordre de 4 à 16 pm selon la température du corps humain ou la chaleur légèrement plus élevée du dispositif exothermique ou la température corporelle. Par exemple, les rayons infrarouges lointains ayant la longueur d'onde ci-dessus peuvent être générés en combinant des oxydes inorganiques tels que Fe2O, FeO, Fe203, SiO2, A1203, ZrO, ZrO2, BeO, V203, V205, Y203, CoO, CuO, Cu2O, NiO, Ni203, MnO, MnO2, MgO, TiO, TiO2, ZnO ThO2, Na2O, K20, CaO et BaO. Des exemples spécifiques sont constitués d'un complexe ayanr 2MgO.2A1203. 5SiO2.Fe203 comme l'un de des ingrédients principaux, un complexe ayant Li2O.CuO.A1203.4SiO2 comme l'un de ses ingrédients principaux et un complexe ayant A1203.TiO2 comme l'un de ses ingrédients principaux. Le terme ayant comme composant principal utilisé ici est conçu pour signifier le cas dans lequel on a seulement la composition chimique spécifiée de même que le cas dans lequel on a d'autres ingrédients en plus de cet ingrédient. Dans le dispositif exothermique et/ou dans la compresse adhésive selon la présente invention, non seulement la couche de réaction exothermique est superposée sur la couche auxiliaire de réaction, toutes deux présentant la même forme (configuration), mais la couche de réaction exothermique peut être formée, de façon avantageuse, sur des parties de la couche de réaction auxiliaire, par exemple selon une configuration en bandes telle qu'en bandes longitudinales ou en bandes transversales, ou selon une configuration en réseau, en lignes brisées ou en points. La couche de réaction exothermique devient solide et dure par réaction exothermique, et peut, en conséquence, provoquer une contrainte sur la peau lorsqu'elle est appliquée directement sur un tégument. Si la couche de réaction exothermique est formée partiellement, tout le dispositif exothermique est assoupli par endroits là o la couche de réaction exothermique n'est pas formée, pour assurer une amélioration supplémentaire de la sensation à l'usage. En formant partiellement la couche de réaction exothermique sur la couche auxiliaire de réaction, comme indiqué ci-dessus, une surchauffe due à un stockage de chaleur peut être évitée. De plus, le contrôle de la température est facilité pour empêcher des brûlures à basse température avec une assurance accrue. Le dispositif exothermique selon la présente invention est scellé hermétiquement dans une poche extérieure formée d'un film ou d'une feuille étanche au gaz en vue d'être traité comme un produit fini. Lorsque la poche extérieure du produit est ouverte, l'air entre en contact avec la compositon exothermique, de sorte que la composition exothermique commence à produire de la chaleur. Après avoir atteint une température prédéterminée en un temps très court, la composition exothermique continue à produire de la chaleur à la température prédéterminée pendant une période de chauffage prédéterminée. Dans le dispositif exothermique selon la présente invention, comme indiqué ci-avant, la composition exothermique comprend une couche de réaction exothermique possédant une substance exothermique comme l'un de ses ingrédients essentiels et une couche unique ou une pluralité de couches auxiliaire(s) de réaction incluant d'autres ingrédients. Ainsi, tous les ingrédients de la composition exothermique ne sont jamais mélangés avant que la couche de réaction exothermique ne soit insérée dans une poche. Le dispositf exothermique peut, par conséquent, être manipulé à l'air sans qu'il lui soit possible de générer de la chaleur ou de se coaguler. Cela élimine les divers effets négatifs dus à la réaction exothermique ou à la coagulation de la composition exothermique se produisant au moment de la fabrication. De plus, il n'existe aucune possibilité de perte de chaleur ou de diminution de la qualité en rauison de la production de chaleur pendant un processus de fabrication ou d'une interruption de la fabrication due à une coagulation. En outre, chaque composition peut être stockée dans un appareillage de fabrication pendant une longue période, ce qui élimine la nécessité d'une opération fastidieuse et pénible, telle qu'un nettoyage et un lavage, effectuée avant une interruption de la fabrication. Même lorsque la fabrication est arrêtée à un certain moment, les matériaux du procédé n'ont pas besoin d'être enlevés de l'appareillage de fabrication. Il n'est pas nécessaire d'étendre l'opération à un temps creux ou après un temps de fermeture afin d'achever le traitement des matériaux situés à l'intérieur de l'appareillage de fabrication. Puisque les matériaux de l'appareillage de fabrication n'ont pas besoin d'être mis au rebut, le rendement des matériaux est accru et le coût élevé de l'élimination des résidus est évité. Cela réalise une réduction substantielle du coût. La superposition de la couche de réaction exothermique et/ou de la couche de réaction auxiliaire peut être faite successivement à partir d'une surface. De façon spécifique, la superposition peut être faite, par exemple, suivant une séquence de configuration d'une couche de réaction exothermique et/ou d'une couche de réaction auxiliaire dans une zone prédéterminée du film ou de la feuille perméable au gaz ou étanche au gaz ou au niveau d'une surface par transfert, sérigraphie ou pulvérisation. Puis une couche de réaction exothermique et/ou une couche de réaction auxiliaire sont transférées. - Dans ce cas, l'épaisseur de la couche de réaction exothermique ou de la couche de réaction auxiliaire peut être courbée, de façon simple et précise en contrôlant une épaisseur de plaque dans le cas d'un transfert ou d'une sérigraphie, ou en contrôlant une quantité distribuée dans le cas d'une pulvérisation. Si la couche de réaction exothermique ou la couche de réaction auxiliaire est formée de la manière indiquée ci-dessus, la couche de réaction auxiliaire peut être formée pour être de 0,2 à 2,5 mm sur la couche de réaction exothermique étant de l'ordre de 0,01 à 1 mm, de préférence, la couche auxiliaire de réaction de l'ordre de 0,3 à 2 mm sur la couche de réaction exothermique de l'ordre de 0,02 à 0,8 mm, et au mieux, la couche de réaction auxiliaire de l'ordre de 0,5 à 1,75 mm sur la couche de réaction exothermique de l'ordre de 0,03 à 0,6 mm. Ainsi, la composition exothermique peut être formée de façon beaucoup plus mince que dans l'art antérieur. L'ensemble du dispositif exothermique formé pour présenter une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 2 mm est ultra-mince, présente une épaisseur uniforme, est souple, provoque peu de contrainte sur la peau, peut se conformer facilement à toute les surfaces courbes ou irrégulières du corps humain ou analogue, suit facilement les extensions et les contractions d'une surface du corps humain ou analogue et ne subit pas de déplacement de la composition exothermique pendant l'usage afin de conférer une excellente sensation à celui qui le porte. L'ensemble du dispositif exothermique formé en vue de présenter une épaisseur uniforme et d'être mince comme indiqué ci-dessus, facilite le contrôle du temps de chauffage, provoque difficilement une brQlure à basse température puisque se produit une très faible surchauffe due à une chaleur stockée dans la composition exothermique, et diminue en outre les variations de température du dispositif exothermique, fournissant de ce fait une qualité ainsi qu'une stabilité et une fiabilité grandement améliorée. En particulier, l'ensemble du dispositif exothermique est transféré et scellé sous une forme ultra-mince de l'ordre de 0,5 à 2 mm, une désaération parfaite est obtenue. De plus, puisque la couche auxiliaire de réaction est transférée sur une étoffe nappée à l'intérieur dufilm ou de la feuille sur l'avant ou le dos des deux surfaces d'un matériau d'enveloppe, la couche de réaction auxiliaire adhère à l'étoffe nappée en raison de son pouvoir collant. La couche de réaction exothermique est également fixée à la couche de réaction auxiliaire par le pouvoir collant de la couche auxiliaire de réaction. Puisque la composition exothermique est intercalée, la composition exothermique est empêchée de se déplacer à l'intérieur du matériau d'enveloppe pendant l'emploi ou le transport. Cela empêche d'autres déplacements de la composition exothermique également, par exemple, un déplacement se produisant juste avant la fin de la production de chaleur, et un déplacement se produisant lorsque la température d'échauffement devient élevée sous l'influence de la température ambiante. De plus, un produit de qualité hautement fiable est fourni puisque la couche de réaction exothermique et la couche de réaction auxiliaire sont formées facilement pour présenter des épaisseurs uniformes et puisque les ingrédients sont répartis de façon uniforme. Cela permet également un traitement à grande vitesse pour fabriquer une grande quantité de produit dans un bref délai. La compresse adhésive selon la présente invention emploie le dispositif exothermique selon la présente invention comme dispositif exothermique. En conséquence, en plus des fonctions précédentes, le dispositif exothermique peut être appliqué à un tégument ou à un vêtement pour utilisation. Dans ce cas, un élément magnétique et/ou un émetteur d'infrarouge lointain peut être inclus dans la couche de réaction exothermique, dans la couche adhésive (à la peau) ou entre le dispositif exothermique et la couche adhésive (à la peau), en vue d'améliorer ou de réaliser un effet chauffant ou un effet de thérapie magnétique. La couche adhésive à la peau peut contenir une médication absorbable par la peau, ou une couche contenant une médication absorbable par la peau peut être formée indépendamment de la couche adhésive à la peau, pour provoquer un effet pharmacologique général ou local. Particulièrement, lorsqu'il est appliqué directement à la peau, un modèle destiné à la température de la peau, plus quelques degrés, est facilité en contrôlant l'épaisseur (les épaisseurs) de la couche de réaction exothermique et/ou de la couche de réaction auxiliaire. Il en résulte qu'une brûlure à faible température est évitée de façon plus sûre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront apparents à partir de la description suivante qui est faite en référence avec les dessins suivants. La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique d'un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique d'un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'une compresse adhésive selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 5 est une vue présentant les caractéristiques des températures exothermiques d'une compresse adhésive dans le mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE REALISATION Mode de réalisation 1 En se rapportant à la figure 1, le dispositif exothermique de ce mode de réalisation se présente sous une forme rectangulaire de 130 mm x 95 mm. Ce dispositif exothermique comporte une composition exothermique 2 enfermée dans une poche de film plate 1, dont au moins une surface est perméable au gaz. La composition exothermique 2 est constituée d'une couche de réaction exothermique 3 incluant une poudre de fer et d'une couche unique de réaction auxiliaire 4 incluant d'autres ingrédients. La composition exothermique 2 enfermée dans la poche 1 constituée d'un film présentant une perméabilité au gaz (film perméable au gaz) 5 et d'un film de support 6, et est disposée au contact avec l'air ambiant à travers le film perméable au gaz 5. La poche 1 servira l'objectif si c'est une poche ayant une résistance mécanique nécessaire comme une résistance à la traction et ayant au moins une de ses surfaces constituée d'un film ou d'une feuille plat(e), perméable au gaz. Cependant, elle est suffisamment souple pour pouvoir se conformer facilement aux irrégularités d'une surface corporelle ou à d'un vêtement. La poche 1 possède au moins l'une de ses surfaces constituée d'un film ou d'une feuille plat(e), perméable au gaz, afin de permettre à la composition exothermique 2 enfermée dans cette poche d'être en contact avec l'air. La poche peut être formée en doublant ou en triplant et en scellant thermiquement un film ou une feuille unique, perméable au gaz. Selon une autre façon, la poche peut être formée en plaçant, l'un(e) sur l'autre, un film ou une feuille unique perméable au gaz et un film ou une feuille unique, étanche au gaz, et en réunissant leurs périphéries par scellement thermique ou avec un adhésif du type thermofusible. Dans ce mode de réalisation, la poche 1 est constituée en plaçant l'un sur l'autre un seul film perméable au gaz 5 et un film de support étanche au gaz 6 et en scellant thermiquement leurs périphéries. Cependant, le film perméable au gaz 5 et le film support étanche au gaz 6 sont liés ensemble après l'empilement de la composition exothermique 2 sur le film support 6, comme décrit par la suite. Dans ce mode de réalisation, les matériaux suivants ont été utilisés pour le film perméable au gaz 5 formant la poche 1. Un film support poreux de renforcement en polyamide (étoffe non tissée, poids de base: 40g/m2) 5a a été superposé sur une surface d'un film support de polyéthylène perméable au gaz (épaisseur: 40 pm) 5b (perméabilité à l'humidité par la méthode des coupes (JIS Z 0208: à 40 C et 90% d'humidité relative): 350g/m2. 24 hr.). Les matériaux suivants ont été utilisés pour le film support étanche au gaz 6 formant la poche 1. Des étoffes non tissées de rayonne/polyester 6a et 6c ayant une teneur en fibres de rayonne de 60% en poids et un poids de base de 40 g/m2 ont été déposées sur les surfaces opposées d'un film de polyéthylène 6b présentant une épaisseur de 40 pm. Dans la fabrication du dispositif exothermique selon la présente invention, la couche de réaction auxiliaire 4 présentant une épaisseur de 480pm a d'abord été formée sur l'étoffe non tissée de rayonne/polyester 6a du film de support 6 par sérigraphie d'une encre de réaction auxiliaire une fois qu'elle a été formée d'une couche de réaction auxiliaire décrite plus tard. Après quoi, la couche de réaction exothermique 3 présentant une épaisseur de 30pm a été formée en transférant sur la couche de réaction auxiliaire 4 une substance exothermique comprenant de la poudre de fer et une résine absorbant fortement l'eau. Puis, le film perméable au gaz 5 a été déposé sur la couche de réaction exothermique 3 de la composition exothermique 2 formée sur le film support 6, de sorte que le film support perméable au gaz 5b du film perméable au gaz 5 se trouve en contact avec elle. Les quatre bords périphériques de la superposition ont été scellés thermiquement pour obtenir le dispositif exothermique (épaisseur 1100 pm) selon la présente invention. La composition exothermique incluant la couche de réaction exothermique et la couche de réaction auxiliaire formée comme précédemment comporte les ingrédients suivants: (1) la couche de réaction exothermique (30 pm) inclut une poudre de fer (DKP fabriquée par Dowa Teppun) et une résine à forte absorption d'eau (CS-6H fabriquée par Nihon Shokubai). La poudre de fer représentait 65% en poids de la totalité de la composition exothermique. La résine à forte absorption d'eau représentait 2 % en poids de la composition exothermique. (2) La couche de réaction auxiliaire (480 pm) avait la composition suivante. Cette couche auxiliaire de réaction représentait 33% en poids de la totalité de la composition exothermique. Le pourcentage pondéral de chaque ingrédient représente une proportion par rapport à l'ensemble de la composition exothermique. poudre de carbone poudre fine de carbone actif (Carbone Actif GL-50 fabriqué par Noritt) 7 % en poids agent de rétention d'eau éther cellulosique soluble dans l'eau non ionique (Metolose SM-4000 fabriqué par Shinetsu Kagaku) 1 % en poids chlorure de sodium 2% en poids eau 23% en poids Dans la fabrication de l'encre auxiliaire de réaction destinée à être utilisée dans une sérigraphie par mélange des ingrédients de la couche auxiliaire de réaction, la poudre Metolose agissant comme agent de rétention d'eau, la poudre fine de carbone actif et la poudre de chlorure de sodium ont été mélangées et l'eau a été ensuite ajoutée pour obtenir une encre de réaction auxiliaire. C'est à dire que les proportions des ingrédients de l'ensemble de la composition exothermique étaient, grossièrement, 65% en poids de poudre de fer, 7 % en poids de poudre de carbone, 2% en poids d'agent de rétention d'eau (résine à forte absorption d'eau), 2% en poids de chlorure de sodium et 23% en poids d'eau. Dans la présente invention, l'ensemble du dispositif exothermique peut être formé pour présenter une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 2 mm. Ainsi, le dispositif exothermique est ultramince, présente une épaisseur uniforme, est souple, confère à la peau peu de contrainte, peut se conformer facilement à toute surface courbe ou irrégulière du corps humain ou analogue, suit facilement les extensions et les contraction des surfaces du corps humain ou analogue, et est exempt de déplacement de la composition exothermique pendant son utilisation conférant une sensation de confort à celui qui le porte. Mode de réalisation 2 Un dispositif exothermique dans un autre mode de réalisation de la présente invention, représenté dans la vue en coupe schématique de la figure 2, inclut une poche 11 constituée d'un film perméable au gaz 15, comportant une structure de film à superposition de trois couches 15, ayant un film de résine synthétique 15b intercalé entre deux couches, l'une intérieure et l'autre extérieure, d'étoffe nappée 15a et 15c, et un film support 16 qui est un film de résine synthétique. Les autres aspects sont les même que dans le mode de réalisation 1, et ne seront pas décrits particulièrement pour éviter une tautologie. Mode de réalisation 3 Un dispositif exothermique selon la présente invention représenté dans la vue schématique en coupe de la figure 3, est obtenu selon le procédé suivant. Ce dispositif exothermique est fabriqué comme dans le mode de réalisation 1, sauf en ce qu'une couche adhésive à la peau 7, applicable à un tégument, est formée sur une surface exposée du film support 6 du mode de réalisation 1. Dans ce cas, la couche adhésive à la peau 7 est une couche adhésive obtenue par le procédé suivant et présentant une épaisseur de 100 pm. Un mélange fondu uniforme de 35 parties en poids de copolymère en bloc de styrène-isoprène-styrène, 27,5 parties en poids de résine de pétrole hydrogénée, 6,5 parties en poids de résine de terpentine, 18,5 parties en poids d'huile paraffinique, 6,5 parties en poids d'huile aromatique, 3,5 parties en poids d'oxyde de titane, 2 parties en poids de blanc de zinc et 0,5 partie en poids de trisnonylphényl-phosphite est constituée en un film présentant une épaisseur de 100 pm par extrusion à fusion à partir d'une buse en forme de T (matrice en T). Mode de réalisation 4 Une compresse adhésive selon la présente invention a été obtenue selon le procédé suivant. Une couche d'adhésif contenant un hydrochlorure de lidocaïne a été constituée en déposant un gel d'hydrochlorure de lidocaïne sur la couche adhésive à la peau 7 du mode de réalisation 3. Dans ce cas, l'ensemble de la couche adhésive contenant de l'hydrochlorure de lidocaïne contenait 1,5 % en poids d'hydrochlorure de lidocaïne. Mode de réalisation 5 Une compresse adhésive selon un autre mode de réalisation de la présente invention, telle que représentée dans la vue en coupe schématique de la figure 4, inclut autour d'un dispositif exothermique, une couche adhésive à la peau 7 formée du même adhésif qu'utilisé dans l'exemple 3, et d'une couche de gel d'hydrochlorure de lidocaïne (teneur en hydrochlorure de lidocaïne: 2 % en poids) 8, formée vers l'intérieur de ce dispositif. Exemple comparatif 1 Une couche adhésive à la peau (épaisseur: 0l0pm) comme dans le mode de réalisation 3, a été formée sur une surface d'un dispositif exothermique disponible dans le commerce (un rectangle de 130 mm x 95mm). Ce dispositif exothermique présentait une épaisseur totale d'approximativement 3 mm. Exemple comparatif 2 Une couche d'adhésif contenant un hydrochlorure de lidocaïne a été constituée en déposant un gel d'hydrochlorure de lidocaïne, comme dans le mode de réalisation 4, sur la couche adhésive à la peau de l'exemple comparatif 1. Dans ce cas, la totalité de la couche adhésive contenant l'hydrochlorure de lidocaïne contenait 1,5 % en poids d'hydrochlorure de lidocaïne. Les compresses adhésives des modes de réalisation 4 et 5 et des exemples comparatifs 1 et 2 ont été appliquées à un groupe d'individus (10 hommes et 5 femmes agés de 55 à 65 ans) souffrant de douleurs aux jambes, afin de réaliser des tests concernant l'adhérence la sensation à l'utilisation, la capacité à se conformer à des surfaces irrégulières de la peau humaine, un symptôme subjectif de mal à la jambe et de brûlure à faible température. Dans ce cas, une compresse a été appliquée à un endroit d'une jambe douloureuse, laquelle a été changée chaque jour pendant une semaine. L'ensemble de ces modes de réalisation et des exemples comparatifs a donné de bons résultats en ce qui concerne l'adhérence. Tous les membres du groupe ont fait valoir que les compresses des modes de réalisation 4 et 5 étaient ultra-minces, présentaient une épaisseur uniforme, étaient souples, conféraient peu de contrainte pour la peau ou une faible sensation de serrage, pouvaient se conformer facilement aux surfaces irrégulières du corps humain et leur donnaient une sensation de confort. En ce qui concerne la compresse de l'exemple comparatif 1, l'un des 15 membres du groupe a fait remarquer qu'elle se décollait aux coins pendant l'utilisation, et quatre des 15 membres du groupe ont fait valoir qu'elle donnait une contrainte à la peau et une sensation de tension, qu'elle présentait une faible capacité à se conformer aux surfaces irrégulières du corps humain et leur donnait une sensation d'inconfort. Quant à la compresse de l'exemple comparatif 1, trois des 15 membres du groupe ont fait remarquer qu'elle se décollait aux coins pendant l'utilisation, et deux des 15 membres ont fait valoir qu'elle conférait à la peau une contrainte et une sensation de tension, qu'elle avait une faible capacité à se conformer aux surfaces irrégulières du corps humain, et qu'elle leur conférait une sensation d'inconfort. Une comparaison faite quant à l'effet pharmacologique entre le mode de réalisation 4 et l'exemple comparatif 2 a montré que le mode de réalisation 4 avait un effet pharmacologique exceptionnel en comparaison à l'exemple comparatif 2. La raison n'est pas évidente,mais on comprend que la compresse du mode deréalisation 4, comparée à celle de l'exemple comparatif 2, présentait une excellente absorption par la peau de l'hydrochlorure de lidocaïne puisque la compresse était ultramince et souple, pouvait facilement se conformer aux surfaces irrégulières du corps humain, et possédait une excellente adhérence à la peau. La compresse du mode de réalisation 3 a été appliquée au dos, et des variations de température sur le dos ont été enregistrées au moyen du SBR187-35CA de Rika Koyo Kabushiki Kaisha, en utilisant cinq thermocouples. Il a été trouvé qu'une température exothermique de 38 à 39 7 C se poursuit à une température ambiante de 21 à 23 C, comme montré en figure 5. Une compresse du mode de réalisation 3 et de l'exemple comparatif 1 ont été appliquées, chacune, sur le dos (membres du groupe: 15 adultes mâles en bonne santé agés de 25 à 35 ans), compresse qui a été changée tous les jour pendant une semaine. Les positions décollées des compresses adhésives du mode de réalisation 3 et de l'exemple comparatif 1 ont été observées à l'oeil nu en changeant les compresses. Aucune brûlure à faible température n'a été détectée dans le cas du mode de réalisation 3, mais des brûlures à faible température ont été détectées sur deux des 15 membres dans le cas de l'exemple de comparaison 1. La raison n'est pas évidente, mais on a compris que la compresse du mode de réalisation 3 n'a provoqué aucune brûlure à faible température puisque l'ensemble du dispositif exothermique était mince et qu'une surchauffe minimale se produisait en raison d'une accumulation de chaleur dans la composition exothermique. La compresse de l'exemple comparatif 1 semble avoir provoqué des brûlures à basse température puisque l'ensemble du dispositif exothermique était épais, ce qui a entrainé une surchauffe en raison de l'accumulation de chaleur dans la composition exothermique, conduisant à de grandes variations de températures du dispositif exothermique. On comprend également que la couche auxiliaire de réaction contenant de l'eau formée entre la couche de réaction exothermique et le tégument a agi comme un tampon de chaleur. De plus, la compresse du mode de réalisation 3 était ultramince, et la composition exothermique était intercalée entre les films au niveau des surfaces opposées. En conséquence, la composition exothermique n'a pas été déplacée à l'intérieur de l'enveloppe pendant l'utilisation,ou aucun déplacement ne s'est produit juste avant la fin de l'action exothermique. Avec l'exemple de comparaison 1, la composition exothermique s'est trouvée déplacée pendant l'utilisation et juste avant la fin de l'action exothermique L'expérience précédente montre que les compresses adhésives selon la présente invention assurent un degré de sécurité élevé. Ces compresses non seulement chauffent le corps humain pour vivre confortablement en hiver, mais elles sont très prometteuses pour fournir un effet thérapeutique, sur la base de leur action d'échauffement, pour traiter des symptômes impliquant une raideur locale, une douleur local, un froid local ou analogue. De plus, les ingrédients peuvent être dispersés de façon uniforme puisque la couche de réaction et la couche auxiliaire de réaction sont constituées simplement pour avoir des épaisseurs uniformes. Les produits résultants sont hautement fiables quant à la qualité. Les compresses adhésives selon la présente invention sont ultraminces et souples, et, par conséquent, le dispositif exothermique peut être appliqué à un tégument ou à un vêtement pour une excellente commodité de traitement. Dans ces modes de réalisation, chaque compresse adhésive présente, superposée sur elle, une feuille décollable, et est insérée dans une poche externe étanche au gaz avant d'être traitée comme un produit fini. Pour l'utilisation, la poche externe est ouverte pour en extraire la compresse adhésive, puis la feuille décollable est enlevée et la compresse adhésive est appliquée sur une surface corporelle ou un vêtement, tel qu'un spus-vêtement ou une socquette REVENDICATIONS 1 - Dispositif exothermique comportant une composition exothermique enfermée dans une poche plate (1) constituée d'un film ou d'une feuille, dont au moins une surface est perméable au gaz, caractérisé en ce que ladite composition exothermique (2) comprend une superposition d'une couche de réaction exothermique (3) comportant une substance exothermique comme ingrédient essentiel et au moins une couche auxiliaire de réaction (4) incluant d'autres ingrédients. 2 - Dispositif exothermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend seulement la substance exothermique. 3 - Dispositif exothermique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la substance exothermique est une poudre de métal. 4 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche de poudre, et la couche de réaction auxiliaire (4) comprend un liquide ou une suspension. - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche de poudre, et l'une au moins des couches auxiliaire de réaction (4) comprend un liquide. 6 - Dispositif exothermique selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la couche de poudre comprend au moins une couche. 7 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le liquide comprend de l'eau. 8 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que le liquide contient une solution aqueuse d'un chlorure métallique. 9 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche de poudre, et la couche auxiliaire de réaction (4) comprend une suspension. - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche de poudre, et au moins l'une des couches auxiliaires de réaction (4) comprend une suspension. 11 - Dispositif exothermique selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la couche de poudre comprend au moins une couche. 12 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisé en ce que la suspension comprend un mélange d'un agent de rétention d'eau et d'eau pouvant comporter en outre un chlorure métallique. 13 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche unique de poudre de métal seulement et la couche auxiliaire de réaction (4) est une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. 14 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comprend une couche unique de poudre de métal seulement et la couche auxiliaire de réaction (4) est une superposition d'une couche de poudre de carbone et d'une suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'une poudre de carbone et la couche de réaction auxiliaire (4) est une couche de suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. 16 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comporte deux couches constituées d'une couche de poudre de métal et d'une couche de poudre de carbone, et la couche de réaction auxiliaire (4) est une couche de 68 2730160 suspension comprenant un mélange d'un agent de rétention d'eau, d'un chlorure métallique et d'eau. 17 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'un agent de rétention d'eau et la couche auxiliaire de réaction (4) est une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, d'un chlorure métallique et d'eau, 18 - Dispositif exothermique selon les revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'un agent de rétention d'eau et la couche auxiliaire de réaction (4) est constituée de deux couches comportant une suspension comprenant un agent de rétention d'eau et de l'eau, superposée sur une couche de poudre de carbone. 19 - Dispositif exothermique selon les revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comporte deux couches constituées d'une couche de poudre de métal et d'une couche d'un chlorure métallique et la couche auxiliaire de de réaction (4) est une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, d'un chlorure métallique et d'eau. - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 8 à 12 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comporte deux couches constituées d'une couche de poudre de métal et d'une couche d'un chlorure métallique et la couche auxiliaire de réaction (4) est constituée de deux couches comportant une suspension comprenant un agent de rétention d'eau et de l'eau, superposée sur une couche de poudre de carbone. 21 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 8 à 14 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal et d'une partie d'un agent de rétention d'eau et la couche auxiliaire de réaction (4) est une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, le reste de l'agent de rétention d'eau, un chlorure métallique et de l'eau. 69 2730160 22 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 8 à 14 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) comporte deux couches constituées d'une couche de poudre de métal et d'une couche d'une partie d'un agent de rétention d'eau, et la couche auxiliaire de réaction (4) est une couche d'une suspension comprenant un mélange de poudre de carbone, le reste de l'agent de rétention d'eau, un chlorure métallique et de l'eau. 23 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 6 ou 7, caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est une couche unique comprenant un mélange d'une poudre de métal, d'une poudre de lo carbone et d'eau, et la couche auxiliaire de réaction (4) est un liquide comprenant un chlorure métallique et de l'eau. 24 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6 ou 7 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est constituée de trois couches constituées d'une couche de poudre de métal, d'une couche de poudre de carbone et d'une couche d'un agent de rétention d'eau, et la couche auxiliaire de réaction (4) est un liquide comprenant un chlorure métallique et de l'eau. - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est formée de façcon adjacente au film, ou à la feuille, perméable au gaz (5). 26 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que du papier, une étoffe tissée, une étoffe nappée ou une feuille expansée perméable au gaz est formé(e) de façon adjacent (e) à une couche de suspension dans la poche (1). 27 - Dispositif exothermique selon la revendication 26 caractérisé en ce que le papier, I'étoffe tissée, l'étoffe nappée ou la feuille expansée perméable au gaz sont thermofusibles. 28 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que un film ou une feuille sur lequel (laquelle) l'agent de rétention d'eau a été pulvérisé ou déposé est utilisé (é) de façcon adjacente à une couche de suspension. 29 - Dispositif exothermique caractérisé en ce qu'il comprend une superposition d'au moins deux couches constituées d'une couche de réaction 2730160 exothermique (3), telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 28 et d'une couche auxiliaire de réaction (4), telle que définie dans l'une quelconque des revendications I à 28. - Dispositif exothermique selon la revendication 29 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) et la couche de réaction auxiliaire (4) sont superposées en alternance. 31 - Dispositif exothermique selon la revendication 29, caractérisé en ce que la superposition est faite dans l'ordre constitué par une couche auxiliaire de réaction (4), une couche de réaction exothermique (3), une couche de réaction exothermique i0 (3) et une couche de réaction auxiliaire (4). 32 - Dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 31 caractérisé en ce que la couche de réaction exothermique (3) est formée partiellement sur la couche auxiliaire de réaction (4). 33 - Dispositif exothermique comprenant une couche adhésive formée sur une surface d'un dispositif exothermique, tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 32. 34 - Compresse adhésive comprenant une couche adhésive à la peau (7) formée sur une surface d'un dispositif exothermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 32. 35 - Compresse adhésive selon la revendication 34, caractérisée en ce que la couche adhésive à la peau (7) comprend une couche de compression ou une couche adhésive sensible à la pression. 36 - Compresse adhésive selon la revendication 34 ou 35 caractérisée en ce que la couche adhésive à la peau (7) contient une médication pouvant être absorbée par la peau. 37 - Compresse adhésive selon l'une des revendications 35 ou 36 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une couche séparée, contenant une médication pouvant être absorbée par la peau, formée sur la couche adhésive à la peau. 38 - Compresse adhésive selon la revendication 37 caractérisée en ce que la couche séparée, contenant une médication pouvant être absorbée par la peau, est formée partiellement sur une partie au moins de la couche adhésive à la peau, de préférence la partie centrale. 39 - Compresse adhésive selon l'une quelconque des revendications 34 à 38 caractérisée en ce que la couche adhésive à la peau contient un polymère absorbant l'eau. - Compresse adhésive selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'une au moins de la couche de réaction exothermique, de la couche de réaction auxiliaire et de la couche adhérant à la peau contient un élément magnétique et/ou un émetteur d'infrarouge lointain. 41 - Compresse adhésive selon l'une quelconque des revendications 34 à 40 caractérisée en ce que la couche de réaction exothermique est formée partiellement sur la couche de réaction auxiliaire.