FR 2726690 A1 19960510 FR 9413449 A 19941109 La présente invention concerne un procédé de formation, par un processus d'électrodéposition, d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à rayons cathodiques à émission de champ et, plus particulièrement, un procédé permettant de former par électrodéposition un écran fluorescent doté d'un revête- ment fluorescent uniforme pour dispositif d'affichage à rayons cathodiques à émission de champ, qui est en mesure d'empêcher le dépôt d'une matière fluores- cente dans une zone non effective de la surface de l'écran fluorescent. De facçon générale, les pellicules fluorescentes de l'écran fluorescent d'un tube cathodique, par exemple un tube cathodique en couleur ou un tube cathodique monochrome, sont principalement formées par un procédé d'appli- cation de suspension épaisse, et les pellicules fluorescentes des écrans fluorescents de certains tubes cathodiques sont formées par un processus d'impression ou un processus d'électrodéposition. L'écran fluorescent d'un dispositif d'affichage à effet de champ est doté de plusieurs colonnettes disposées suivant un certain motif afin d'assurer l'existence d'un espace vide, et il est donc très difficile de former des pellicules fluorescentes entre les différentes colonnettes du panneau d'écran par un processus d'application de suspension épaisse ou un processus d'impression. Toutefois, on peut former des pellicules fluorescentes dans des zones voulues correspondant à un motif d'électrodes sur un panneau d'écran par un processus d'électrodéposition, même si le panneau d'écran comporte des colonnettes. Un procédé de formation de pellicules fluorescentes sur un panneau d'écran par un processus d'électrodéposition est proposé dans la demande de brevet japonais n 4-225994. Dans un processus d'électrodéposition, on immerge un panneau d'écran doté d'électrodes transparentes et une contre-électrode, en regard l'un de l'autre, dans une solution d'électrodéposition que l'on prépare en dispersant des particules d'une matière fluorescente dans une solution électrolytique aqueuse ou non aqueuse contenant un électrolyte permettant de charger positivement ou négative- ment les particules du matériau fluorescent, et on applique respectivement une tension négative (positive) et une tension positive (négative) aux électrodes transparentes du panneau d'écran et à la contre-électrode lorsque le matériau fluorescent a été chargé positivement (négativement) afin de faire déposer le matériau fluorescent sur les surfaces des électrodes. Un procédé de fabrication d'écran fluorescent, décrit dans le brevet japonais publié (Kokoku) n' 60-11415, qui forme un écran fluorescent en couleur doté de bandes fluorescentes vertes, de bandes fluorescentes bleues et de bandes fluorescentes rouges répète le processus d'électrodéposition pour former les bandes fluorescentes vertes, les bandes fluorescentes bleues et les bandes fluorescentes rouges sur les bandes d'électrodes transparentes. Lorsqu'on utilise, pour former un écran fluorescent, le processus d'électrodéposition classique faisant appel à une électrode transparente pleine, c'est-à-dire non divisée, pour former un écran fluorescent monochrome, le champ électrique se concentre sur les bords du motif, des parties de pellicule fluorescente couvrant les zones de bord du motif se forment avec une épaisseur plus grande que celle de la partie couvrant la zone centrale du motif, la pellicule fluorescente se prolonge au-delà des bords du motif et, par conséquent, la pellicule fluorescente ne peut pas être formée de manière uniforme sur le panneau d'écran. Lorsqu'on applique le processus d'électrodisposition à la formation de bandes fluorescentes sur les électrodes en bandes transparentes, le champ électrique se concentre sur les zones proches de l'extrémité inférieure, de l'extrémité gauche et de l'extrémité droite du motif des électrodes en bandes transparentes et, par conséquent, les parties des pellicules fluorescentes qui couvrent ces zones sont formées avec une épaisseur supérieure à celle des parties couvrant d'autres zones du motif, des bandes fluorescentes se prolongent au-delà des bords des électrodes en bandes et, par conséquent, on ne peut pas former les bandes fluorescentes de manière uniforme sur le motif des électrodes en bandes transparentes. En outre, lorsqu'on revêt l'électrode pleine transparente ou les électrodes en bandes avec les pellicules fluorescentes au moyen du processus d'électrodéposition, le matériau fluorescent est attiré jusqu'en une zone non effective, c'est-à-dire une zone dans laquelle il n'est pas nécessaire de déposer le matériau fluorescent, par le fait d'une attraction non électrostatique, par exemple par des forces de van der Waals, et, lorsque des électrons frappent la zone non effective, les matériaux fluorescents qui recouvrent la zone non effective sont excités et deviennent lumineux, ce qui détériore la qualité d'image de l'écran fluorescent. Cest donc un but de l'invention de fournir un procédé de formation d'un écran fluorescent par formation de pellicules fluorescentes sur la surface interne d'un panneau d'écran pour dispositif d'affichage à émission de champ, par un processus d'électrodéposition. Pour satisfaire le but ainsi énoncé, l'invention propose un procédé permettant de former un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ par dépôt de particules d'un matériau fluorescent ou de matériaux fluorescents sur la surface interne d'un panneau d'écran par un processus d'électro- déposition, qui comprend les opérations consistant à former une électrode pleine, c'est-à-dire non divisée, transparente ou des électrodes en bandes ou en points transparentes dans une zone effective et une électrode de garde dans une zone non effective entourant la zone effective sur la surface interne d'un panneau d'écran pour dispositif d'affichage à émission de champ, à appliquer à l'électrode de garde une tension de polarisation inverse qui est opposée à la tension appliquée à l'électrode pleine transparente ou aux électrodes en bandes ou en points transparentes sur lesquelles des particules d'un matériau fluorescent doivent être déposées, et à commander la tension de polarisation inverse de façon que les particules du matériau fluorescent se déposent avec une épaisseur uniforme sur l'électrode pleine transparente ou les électrodes en bandes ou en points trans- parentes formées dans la zone effective et que des particules du matériau fluorescent ne se déposent pas sur l'électrode de garde. Un procédé de formation d'une pellicule fluorescente au moyen d'un processus d'électrodéposition selon l'invention peut être appliqué à la formation d'une pellicule fluorescente sur des motifs d'électrodes transparentes comportant un motif carré ou rectangulaire associé à une électrode pleine transparente, un motif correspondant à plusieurs électrodes en bandes transparentes, et un motif corres- pondant à des électrodes en points transparentes qui sont disposées suivant une disposition donnée. Un procédé de formation d'une pellicule fluorescente au moyen d'un processus d'électrodéposition selon l'invention forme une électrode pleine, c'est-à- dire non divisée, transparente faite par exemple d'une pellicule d'oxyde d'étain dopé à l'indium (ITO), des électrodes en bandes transparentes ou des électrodes en points transparentes sur la surface interne d'un panneau d'écran pour dispositif d'affichage à émission de champ, forme une électrode de garde sur la surface interne d'un panneau d'écran de façon à entourer la zone effective dans laquelle l'électrode pleine transparente, un motif associé aux électrodes en bandes transparentes ou un motif associé aux électrodes en points transparentes sont formés, forme des colonnettes destinées à assurer l'existence d'un espace vide, immerge le panneau d'écran dans une solution d'électrodéposition dans laquelle sont dispersées des particules d'un matériau fluorescent, applique une tension négative (ou positive) à l'électrode pleine transparente, au motif associé aux électrodes en bandes transparentes ou au motif associé aux électrodes en points transparentes et applique une tension de polarisation inverse à l'électrode de garde pour effectuer une électrodéposition afin de déposer des particules du matériau fluorescent avec une épaisseur uniforme sur l'électrode pleine transparente, le motif associé aux électrodes en bandes transparentes ou le motif associé aux électrodes en points transparentes. Puisque la tension de polarisation inverse est appliquée à l'électrode de garde qui couvre la zone non effective du panneau d'écran, des particules du matériau fluorescent ne se déposent pas dans la zone non effective (sur l'électrode de garde). La taille de l'espace compris entre la périphérie de la zone effective, dans laquelle l'électrode pleine transparente, le motif associé aux électrodes en bandes transparentes ou le motif associé aux électrodes en points transparentes est formé, et la périphérie de la zone non effective couverte par l'électrode de garde est déterminée de façon appropriée, et la tension de polarisation inverse appliquée à l'électrode de garde est commandée de façon appropriée de façon à commander la vitesse de dépôt du matériau fluorescent dans la périphérie de la zone effective par commande du champ électrique créé au voisinage de la périphérie de la zone effective. La tension de polarisation inverse appliquée à l'électrode de garde empêche l'électrophorèse de particules du matériau fluorescent en direction de l'électrode de garde de façon à interdire le dépôt du matériau fluorescent dans la zone non effective. Ainsi, on peut empêcher le dépôt du matériau fluorescent dans la zone non effective et on peut faire déposer le matériau fluorescent avec une épaisseur uniforme dans la zone effective. Comme cela apparaît dans la description donnée ci-après, le procédé de formation d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ par électrodéposition selon l'invention, o une tension de polarisation inverse est appliquée à l'électrode de garde, présente les avantages suivants. 1. On peut former une pellicule fluorescente sur toute la zone du motif d'une électrode pleine transparente et sur toute la zone du motif associé à des électrodes en bandes transparentes avec une épaisseur uniforme suivant un motif qui suit avec exactitude et précision le motif de l'électrode pleine transparente et le motif des électrodes en bandes transparentes. 2. L'électrode de garde empêche le dépôt de particules d'un matériau fluorescent dans la zone non effective pendant l'électrodéposition. 3. L'application d'une tension de polarisation inverse pendant les traitements d'électrodéposition visant à former des bandes fluorescentes en couleur destinées à un écran fluorescent en couleur aux seules électrodes en bandes transparentes autres que celles sur lesquelles des particules d'un matériau fluorescent doivent être déposées forme des bandes fluorescentes très uniformes, très précises et de couleurs très pures. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un panneau d'écran doté d'électrodes en bandes transparentes et d'une électrode de garde, que l'on forme par un procédé de formation d'écran fluorescent par électrodéposition, selon un mode de réalisa- tion préféré de l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'un panneau d'écran doté d'une électrode pleine, c'est-à-dire non divisée, transparente et d'une électrode de garde que l'on forme par un procédé de formation d'écran fluorescent par électrodéposition, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 3 est une vue en perspective simplifiée d'un écran fluorescent doté de colonnettes destinées à assurer l'existence d'un espace vide, que l'on forme par un procédé de formation d'écran fluorescent par électrodéposition, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; et la figure 4 est une vue simplifiée d'un appareil d'électrodéposition qui réalise une électrodéposition cathodique permettant de mettre en oeuvre un procédé de formation d'écran fluorescent par électrodéposition, selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Premier mode de réalisation Un procédé de formation d'un écran fluorescent par électrodéposition, selon un premier mode de réalisation de l'invention, consiste en une application de l'invention à la formation d'un écran fluorescent en couleur. On se reporte à la figure 1. Tout d'abord, on forme une pellicule conductrice transparente faite par exemple d'oxyde d'étain dopé à l'indium (ITO) sur toute la surface interne d'un panneau d'écran 13 (figure 4) destiné à un dispositif d'affichage par émission de champ. Ensuite, on forme une pellicule d'agent photosensible du type réserve sur toute la surface de la pellicule conductrice transparente. On soumet la pellicule d'agent photosensible à un tracé de motif à l'aide d'un processus d'exposition rapprochée ou un processus d'exposition par contact en utilisant un masque de formation de motif en chrome préparé antérieurement (qui comporte le motif associé aux électrodes du type bandes et le motif associé à l'électrode de garde qui ont été spécifiés) afin de former une image latente du motif fait de chrome dans la pellicule d'agent photosensible, ou à l'aide d'un processus d'exposition à un faisceau laser ou d'un processus d'exposition à un faisceau électronique, après quoi on effectue des opérations de développement, de gravure et de polissage de l'agent photosensible au disque toile, si bien qu'on forme l'électrode transparente ou autre. Comme on peut le voir sur la figure 1, trois bornes 2G, 2B et 2R sont respectivement connectées aux électrodes en bandes 1 associées aux bandes fluorescentes vertes, aux électrodes en bandes 1 associées aux bandes fluorescentes bleues et aux électrodes en bandes 1 associées aux bandes fluorescentes rouges dans une zone de connexion 5. L'électrode de garde 3 destinée à empêcher le dépôt de matériaux fluorescents dans une zone non effective est formée de façon à entourer les trois côtés de la zone d'électrodes en bandes dans laquelle les électrodes en bandes 1 sont formées. Une borne 4 est connectée à l'électrode de garde 3. La taille des espaces compris entre la zone des électrodes en bandes et l'électrode de garde est fixée de façon optionnelle. Dans ce mode de réalisation, la largeur de chacune des électrodes en bandes 1 est de 100/nm, les intervalles séparant les électrodes en bandes 1 sont de 100num, les intervalles séparant les triplets constitués chacun de trois électrodes en bandes 1 comprennant respective- ment une bande fluorescente verte, une bande fluorescente bleue et une bande fluorescente rouge sont de 160,um, et la largeur de l'espace compris entre le côté interne de l'électrode de garde 3 et le côté adjacent de la zone des électrodes en bandes est de 250 /anum. La largeur de chacune des électrodes en bandes 1, les intervalles séparant les électrodes en bandes 1, les intervalles séparant les triplets et la largeur de l'espace compris entre l'électrode de garde 3 et la zone des électrodes en bandes peuvent être plus petits que les valeurs indiquées ci-dessus de façon concrète. Ensuite, comme représenté sur la figure 3, des colonnettes 10 destinées à assurer l'existence d'un espace vide sont formées par un processus d'impression multicouche, ou autre. On fait ensuite séquentiellement déposer sur les bandes d'électrodes correspondantes 1 un matériau fluorescent vert, un matériau fluores- cent bleu et un matériau fluorescent rouge afin de former des bandes fluorescentes vertes, des bandes fluorescentes bleues et des bandes fluorescentes rouges par exemple par électrodéposition cathodique. Pour former les bandes fluorescentes vertes, on immerge le panneau d'écran 13 (figure 4) doté des électrodes en bande 1, de l'électrode de garde 3, des bornes 2G, 2B et 2R dans une solution d'électro- déposition 12G contenant des particules dispersées d'un matériau fluorescent vert, cette solution étant elle-même contenue dans une cuve d'électrodéposition 11. La solution d'électrodéposition contient 30 g de particules fluorescentes vertes, de 1 à 3 x 10-7 mol/l de nitrate d'aluminium et de nitrate de lanthanum (électrolytes), ml ou moins de glycérol (agent de dispersion), et 1 000 ml d'alcool isopro- pylique (solvant). On applique ensuite une tension négative via la borne 2G aux électrodes en bandes transparentes 1 destinées à former les bandes fluorescentes vertes, on applique une tension positive ou une tension de référence, à savoir une tension nulle, via les bornes 2B et 2R aux électrodes en bandes transparentes 1 associées aux bandes fluorescentes bleues et aux bandes fluorescentes rouges, on applique une tension positive via la borne 4 à l'électrode de garde 3, et on applique une tension positive à une contre-électrode 14 faite de platine ou autre, tout en agitant la solution d'électrodéposition à l'aide d'un dispositif agitateur 15. On forme donc des bandes fluorescentes vertes avec une épaisseur uniforme sur les électrodes en bandes transparentes 1 qui sont connectées à la borne 2G. Ensuite, on lave le panneau d'écran 13 à l'aide d'un alcool, ou autre, et on sèche le panneau d'écran 13 à l'aide d'air chaud. La tension de polarisation inverse positive optimale devant être appliquée à l'électrode de garde 3 dépend à la fois de la composition de la solution d'électrodéposition et de l'espace compris entre l'électrode de garde 3 et la zone effective dans laquelle les électrodes en bandes transparentes 1 sont formées. Toutefois, la tension devant être appliquée à l'électrode de garde 3 est inférieure ou égale à la différence de tension présente entre les électrodes en bandes transparentes 1 qui sont connectées à la borne 2G et la contreélectrode 14. On forme ensuite les bandes fluorescentes bleues sur les électrodes en bandes transparentes 1. On immerge le panneau d'écran 13 dans une solution d'électrodéposition 12B ayant une composition analogue à celle de la solution d'électrodéposition 12G destinée à former les bandes fluorescentes vertes, la solution 12B contenant des particules dispersées d'un matériau fluorescent bleu, on applique une tension négative via la borne 2B aux électrodes en bandes transpa- rentes 1 associée aux bandes fluorescentes bleues, on applique une tension positive ou une tension nulle via les bornes 2G et 2R aux électrodes en bandes transpa- rentes 1 associée aux bandes fluorescentes vertes et aux bandes fluorescentes rouges, on applique une tension positive à l'électrode de garde 3, et on applique une tension positive à la contre-électrode 14, de sorte qu'on forme des bandes fluorescentes bleues par électrodéposition sur les électrodes en bandes transpa- rentes 1 connectées à la borne 2B. Ensuite, on lave le panneau d'écran 13 avec un alcool, ou autre, et on le fait sécher à l'air chaud. On forme ensuite les bandes fluorescentes rouges sur les électrodes en bandes transparentes 1. On immerge le panneau d'écran 13 dans une solution d'électrodéposition 12R ayant une composition analogue à celle de la solution d'électrodéposition 12G destinée à former les bandes fluorescentes vertes, la solution 12R contenant des particules dispersées d'un matériau fluorescent rouge, on applique une tension négative via la borne 12R aux électrodes en bandes transparentes i associées aux bandes fluorescentes rouges, on applique une tension positive ou une tension nulle via les bornes 2G et 2B aux électrodes en bandes transparentes 1 associées aux bandes fluorescentes vertes et aux bandes fluores- centes bleues, on applique une tension positive à l'électrode de garde 3, et on applique une tension positive à la contre-électrode 14, de sorte qu'on forme des bandes fluorescentes rouges par électrodéposition sur les électrodes en bandes transparentes 1 connectées à la borne 2R. Ensuite, on lave le panneau d'écran 13 à l'aide d'un alcool, ou autre, et on le fait sécher à l'air chaud. Dans le processus d'électrodéposition cathodique, des ions d'hydrogène sont produits à la cathode par électrolyse de l'eau et par les actions électro- chimiques des ions des substances électrolytiques, et les ions d'hydrogène réduisent les pellicules d'ITO. On peut éviter la réduction des pellicules ITO par les ions d'hydrogène en retirant l'eau, en retirant les ions libres des substances électro- lytiques par un traitement électrolytique et en changeant le liquide surnageant de la solution d'électrodéposition. L'épaisseur de la pellicule fluorescente dépend de la durée du processus d'électrodéposition, de l'intensité du champ électrique, et de la teneur en matériau fluorescent de la solution d'électrodéposition. Par exemple, lorsque l'intensité du champ électrique continu est de 7,5 V par 40 ml, on peut former une pellicule fluorescente de 15,um d'épaisseur en une durée de 60 à 120 s. Le temps de lavage pendant lequel on lave le panneau d'écran 13 à l'aide d'alcool, ou autre, est d'environ 30 s. On peut utiliser la plupart des matériaux fluorescentes, à l'exclusion de ceux qui se dissolvent facilement dans le solvant. Par exemple, le matériau fluorescent vert est ZnS: Cu, AI, le matériau fluorescent bleu est ZnS: Ag, Cl, et le matériau fluorescent rouge est Y202S: Eu, CdS. Deuxième mode de réalisation Un procédé de formation d'un écran fluorescent par électrodéposition, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, consiste en une application de l'invention à la formation d'un écran fluorescent monochrome. On se reporte à la figure 2. On forme une électrode pleine, c'est-à-dire non divisée, transparente 6 en ITO et une électrode de garde 8 sur la surface interne d'un panneau d'écran 13 par un processus analogue à celui employé dans le premier mode de réalisation. L'électrode pleine transparente 6 est connectée à une borne 7, et l'électrode de garde 8 est connectée à une borne 9. La taille de l'espace compris entre l'électrode pleine transparente 6 et l'électrode de garde 8 est fixée de façon optionnelle. On immerge le panneau d'écran 13 doté des électrodes 6 et 8 et des bornes 7 et 9 dans une solution d'électrodéposition 12M ayant une composition analogue à celle de la solution d'électrodéposition utilisée dans la mise en oeuvre du premier mode de réalisation, laquelle contient des particules dispersées d'un matériau fluorescent monochrome et est elle-même contenue dans une cuve d'électrodéposition 11. On applique une tension négative continue via la borne 7 à l'électrode pleine transparente 6, on applique une tension positive via la borne 9 à l'électrode de garde 8, et on applique une tension positive à la contre-électrode, de façon à faire déposer les particules du matériau fluorescent monochrome dans une pellicule fluorescente monochrome ayant une épaisseur uniforme sur l'électrode pleine transparente 6, c'est-à-dire la zone effective, tandis que des particules du matériau fluorescent monochrome ne se déposent pas sur l'électrode de garde 8, à savoir la zone non effective. Alors que la tension positive optimale devant être appliquée à l'électrode de garde 8 pour permettre la formation d'une pellicule fluorescente d'épaisseur uniforme et empêcher le dépôt de particules du matériau fluorescent monochrome dans la zone non effective dépend de la composition de la solution d'électrodéposition et de l'espace compris entre l'électrode pleine transparente 6 et l'électrode de garde 8, c'est-à-dire de l'espace compris entre la zone effective et la zone non effective, la tension devant être appliquée à l'électrode de garde 8 est inférieure ou égale à la différence de tension entre l'électrode pleine transparente et la contre-électrode. Après avoir ainsi formé la pellicule fluorescente monochromatique pleine sur l'électrode pleine transparente 6, on lave le panneau d'écran 13 à l'aide d'un alcool, ou autre, et on le sèche à l'air chaud. L'épaisseur de la pellicule fluorescente monochrome dépend de la durée du processus d'électrodéposition, de l'intensité du champ électrique et de la teneur en matériau fluorescent monochrome de la solution d'électrodéposition. Par exemple, lorsque l'intensité du champ électrique continu est de 15 V par 40 mm, on peut former une pellicule fluorescente monochrome de 15 um d'épaisseur en 4 à min. On peut laver le panneau d'écran 13 à l'aide d'un alcool, ou autre, en environ s. Lorsqu'on forme la pellicule fluorescente monochrome par électrodéposition anodique en utilisant une solution d'électrodéposition faite d'un système à base de cétone contenant de la nitrocellulose, l'effet résultant de l'application d'une tension de polarisation inverse à l'électrode de garde 8 est le même que celui résultant de l'application d'une tension de polarisation inverse à l'électrode de garde 8 lors d'une électrodéposition cathodique. La plupart des matériaux fluorescents contenant ZnO Zn, à l'exclusion de ceux qui se dissolvent facilement dans les solvants, peuvent être utilisés pour former la pellicule fluorescente pleine monochrome. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir des procédés dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ par dépôt de particules d'un matériau fluorescent sur la surface interne d'un panneau d'écran par un processus d'électrodéposition, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: une opération consistant à former une électrode pleine, c'est- à-dire non divisée, transparente (6) dans une zone effective et une électrode de garde (8) dans une zone non effective entourant la zone effective sur la surface interne d'un panneau d'écran (13) pour dispositif d'affichage à émission de champ; et un processus d'électrodéposition destiné à former une pellicule fluorescente pleine, lequel comprend les opérations suivantes: immerger le panneau d'écran doté de l'électrode pleine transparente et de l'électrode de garde dans une solution d'électrodéposition contenant des particules dispersées d'un matériau fluorescent, appliquer à l'électrode pleine transparente une certaine tension et, à l'électrode de garde, une tension de polarisation inverse, d'une polarité opposée à celle de la tension appliquée à l'électrode pleine transparente, commander la tension de polarisation inverse de façon que les particules du matériau fluorescent ne se déposent pas sur l'électrode de garde, et laver et sécher le panneau d'écran après la formation de la pellicule fluorescente pleine. 2. Procédé de formation d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tension de polarisation inverse n'est pas supérieure à la différence de tension existant entre l'électrode pleine transparente et une contre-électrode (14). 3. Procédé de formation d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ par dépôt de particules de matériaux fluorescents sur la surface interne d'un panneau d'écran par des processsus d'électrodéposition, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: une opération consistant à former des électrodes en bandes ou en points transparentes (1) dans une zone effective et une électrode de garde (3) dans une zone non effective entourant la zone effective sur la surface interne d'un panneau d'écran (13) pour dispositif d'affichage à émission de champ en couleur; un premier processus d'électrodéposition destiné à former des bandes ou des points fluorescents associés à une première couleur, lequel processus comprend les opérations suivantes: immerger le panneau d'écran doté des électrodes en bandes ou en points transparentes et l'électrode de garde dans une solution d'électrodéposition contenant des particules dispersées d'un premier matériau fluorescent, appliquer une tension aux électrodes en bandes ou en points transparentes sur lesquelles des particules du premier matériau fluorescent doivent être déposées, et, à l'électrode de garde, une tension de polarisation inverse, ayant une polarité opposée à celle de la tension appliquée aux électrodes en bandes ou en points transparentes, commander la tension de polarisation inverse de façon que des particules du premier matériau fluorescent ne se déposent pas sur l'électrode de garde, et laver et sécher le panneau d'écran après la formation des bandes ou des points fluorescents associés à la première couleur; un deuxième processus d'électrodéposition destiné à former des bandes ou des points fluorescents associés à une deuxième couleur, lequel processus comprend les opérations suivantes: immerger le panneau d'écran dans une solution d'électrodéposition contenant des particules dispersées dans un deuxième matériau fluorescent, appliquer une tension aux électrodes en bandes ou en points trans- parentes sur lesquelles des particules du deuxième matériau fluorescent doivent être déposées, et une tension de polarisation inverse à l'électrode de garde, commander la tension de polarisation inverse de façon que des particules du deuxième matériau fluorescent ne se déposent pas sur l'électrode de garde, et laver et sécher le panneau d'écran après la formation des bandes ou des points fluorescents associés à la deuxième couleur; et un troisième processus d'électrodéposition destiné à former des bandes ou des points fluorescents associés à une troisième couleur, lequel processus comprend les opérations suivantes: immerger le panneau d'écran dans une solution d'électrodéposition contenant des particules dispersées dans un troisième matériau fluorescent, appliquer une tension aux électrodes en bandes ou en points transparentes sur lesquelles des particules du troisième matériau fluorescent doivent être déposées, et une tension de polarisation inverse à l'électrode de garde, commander la tension de polarisation inverse de façon que des particules du troisième matériau fluorescent ne se déposent pas sur l'électrode de garde, et laver et sécher le panneau d'écran après la formation des bandes ou des points fluorescents associés à la troisième couleur. 4. Procédé de formation d'un écran fluorescent pour dispositif d'affichage à émission de champ selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tension de polarisation inverse n'est pas supérieure à la différence de tension existant entre les électrodes en bandes ou en points transparentes sur lesquelles des particules de l'un des matériaux fluorescents doivent être déposées et une contre-électrode (14).