FR 2723499 A1 19960209 FR 9409747 A 19940805 La présente invention concerne un dispositif applicateur de micro-ondes pour le traitement thermique en continu de produits allongés, comprenant: - un boîtier applicateur, défmissant une cavité guide d'ondes parallélépipédique et présentant des extrémités longitudinales ouvertes permettant le passage des produits allongés, - des moyens d'entraînement desdits produits dans le sens longitudinal du boîtier, - au moins un système d'excitation de ladite cavité avec des i0 micro-ondes se propageant en mode Transverse Electrique TE01, pour créer dans ladite cavité un champ électrique dirigé selon l'une des directions transversales, dite "première direction transversale" de la cavité, ce système comprenant un générateur de micro-ondes associé à un guide d'alimentation raccordé à la cavité par une fenêtre ménagée dans une paroi de ladite cavité, dite "première paroi", parallèle à la première direction transversale, ce guide d'alimentation présentant deux parois latérales, une paroi arrière et une paroi avant, - les parois avant et arrière du guide d'alimentation étant respectivement raccordées aux bords avant et arrière de la fenêtre, - le guide d'alimentation étant associé à un volet de guidage s'étendant dans la cavité au voisinage du bord arrière de la fenêtre et à un organe de guidage disposé sur la face interne de la paroi de la cavité opposée à ladite première paroi et prévu sensiblement en regard de la fenêtre. Par ondes hyperfréquences ou micro-ondes, il faut entendre des ondes de fréquences comprises entre 0,3 GHz et 300 GHz, et plus particulièrement dans la bande de 0,3 GHz à 5,2 GHz. On définit le sens vers l'avant comme étant celui qui correspond au sens de propagation de l'onde dans la cavité. Par conséquent, la paroi avant du guide d'alimentation est définie comme étant la paroi qui, dans ce sens de propagation, se trouve à l'aval, tandis que la paroi arrière est celle qui, dans le même sens, se trouve à l'amont. La demande de brevet européen EP-A-0 446 114 divulgue un dispositif prévu pour le traitement par micro-ondes de produits en feuille ou en nappe, dans lequel les ouvertures pour le passage du produit sont réalisées sous la forme de fentes minces et les parois du guide d'alimentation sont perpendiculaires à la direction longitudinale de la cavité guide d'ondes. Pour dévier la direction de propagation de l'onde sortant du guide d'alimentation, deux volets de guidage inclinés à 45, ainsi que des plaques de piège sont prévus. En fait, les deux volets sont espacés d'une distance très faible pour assurer une quasi-continuité du guidage de l'onde, de sorte que seul le passage d'un produit en feuille ou en nappe est rendu possible. Un produit en feuille ou en nappe est un produit qui, dans l'une des directions transversales à sa direction longitudinale, présente des dimensions 0o très faibles. Par "produit allongé", on désigne de manière générale un produit présentant une section globalement uniforme, mais dont les dimensions transversales sont quelconques. Cette définition englobe les produits allongés dont les dimensions transversales sont comparables, tels que des i5 profilés, voire des cylindres ou des tubes. Les dispositifs connus ne permettent pas le traitement, avec une disposition du champ électrique perpendiculaire à la direction longitudinale, de tels produits allongés, dont les dimensions transversales sont trop importantes pour permettre leur passage dans les fentes minces et entre les volets précités. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le simple fait d'élargir les fentes et d'écarter les volets de guidage n'apporterait pas une solution satisfaisante, dans la mesure o il en résulterait une grande instabilité du mode de propagation TE0j. L'efficacité du traitement s'en trouverait affectée. De plus, dans le cas o le produit allongé comporte au moins un insert métallique, le fait d'activer un mode de propagation autre que le mode TE01, dont le champ électrique serait orienté parallèlement à l'une des dimensions de l'insert pourrait conduire à endommager le produit à traiter ou le dispositif et à fortement réduire le transfert d'énergie. Le but de l'invention est atteint grâce au fait que les parois avant et arrière du guide d'alimentation comprennent des portions de raccordement, respectivement avant et arrière, situées dans la zone de raccordement à la fenêtre et présentant chacune une courbure vers l'avant sensiblement en arc de cercle, que le volet de guidage est situé sensiblement dans le prolongement de la portion de raccordement arrière, et que le système d'excitation comporte des moyens de réglage du couplage. Le rayon de courbure des portions de raccordement est suffisamment grand pour progressivement guider l'onde émise par le générateur en l'amenant à se propager dans le sens de propagation du guide d'onde, tout en préservant le mode TEj01. La position du volet de guidage sensiblement dans le prolongement de la portion de raccordement arrière assure qu'aucun angle vif n'apparaît dans la région du bord arrière de la fenêtre. Ainsi, bien que la distance entre l0 le volet de guidage et l'organe de guidage soit supérieure à l'écartement des volets de guidage des dispositifs classiques pour permettre le passage du produit allongé, l'onde ne tend pas, au sortir du guide d'alimentation, à contourner le volet de guidage pour se propager selon un mode différent du mode TE01. Les moyens de réglage du couplage servent à minimiser la réflexion de l'onde à l'intérieur du guide d'alimentation et à son entrée dans la cavité, pour contribuer à l'entretien du mode de propagation souhaité. Pour renforcer l'effet de guidage, le volet de guidage présente avantageusement une courbure adaptée à celle de la portion de raccordement arrière; ceci peut également être le cas pour la face active de l'organe de guidage. Lorsque l'on soumet à un champ de micro- ondes un produit allongé tel qu'un profilé, dont les dimensions transversales sont globalement de même ordre, et lorsque, ce qui est souvent le cas, le matériau dans lequel est 2s réalisé ce produit est très absorbant, l'onde appliquée se trouve très rapidement et très fortement atténuée dans sa direction de propagation. Pour remédier à cet inconvénient, et permettre un traitement thermique efficace d'un tel produit, le dispositif comporte avantageusement plusieurs systèmes d'excitation comprenant chacun un guide d'alimentation analogue, raccordé à la cavité par une fenêtre. Les fenêtres sont ménagées dans la première paroi à des positions longitudinales successives, de sorte que les guides d'alimentation sont disposés en série. Pour chaque système d'excitation, les parois avant et arrière du guide d'alimentation correspondant comprennent des portions de raccordement, respectivement avant et arrière, situées dans la zone de raccordement à la fenêtre et présentant chacune une courbure vers l'avant sensiblement en arc de cercle, le volet de guidage correspondant est situé sensiblement dans le prolongement de la portion de raccordement arrière, et le système d'excitation comporte des moyens de réglage du couplage. Grâce à ces dispositions, les ondes émises par les différents systèmes d'excitation se propagent en mode TEoi et ne se perturbent pas mutuellement. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1, montrant une variante, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 1 montre un boîtier applicateur 10, définissant une cavité guide d'ondes 12, visible dans la partie arrachée de cette figure. Pour faciliter la compréhension, on a indiqué sur la figure 1 le repère trirectangle (Ox, Oy, Oz). La cavité est parallélépipédique, sa direction longitudinale étant la direction Oz, tandis que ses première et seconde directions transversales sont respectivement les directions Ox et Oy. Dans cette cavité, l'onde se propage, selon la direction Oz, en mode transverse électrique TE01, le champ électrique E étant parallèle à la première direction transversale Ox. Les extrémités longitudinales 14 et 16 de la cavité 10 sont ouvertes, pour permettre le passage d'un produit allongé 18 qui fait l'objet d'un traitement thermique en continu. Ce produit allongé est représenté de facçon très schématique, et peut être constitué par tout produit tel qu'un profilé, c'est-à-dire par tout produit présentant une importante dimension longitudinale et une section transversale donnée. Le dispositif comporte des moyens d'entraînement du produit 18 dans le sens longitudinal Oz du boîtier 10. Dans l'exemple représenté, la direction Oz est horizontale tandis que la direction Oy est verticale, et les moyens d'entraînement peuvent être constitués par un tapis roulant 20, partiellement représenté. Pour la clarté du dessin, le produit allongé 18 et le tapis roulant 20 sont omis dans la partie arrachée de la figure 1. Le dispositif comporte au moins un système d'excitation de la cavité 12 avec des micro-ondes se propageant en mode Transverse Electrique TE01. Le nombre de systèmes d'excitation est fonction de la durée du traitement que l'on souhaite appliquer au produit allongé et de la vitesse de défilement de ce dernier dans la cavité 12. La figure 1 est interrompue, et on a simplement représenté trois systèmes d'excitation respectivement indiqués par les références S1, S2 et Sn. En fait, pour certaines applications, il peut n'y avoir qu'un seul système d'excitation S1 et pour d'autres applications, on peut réaliser un dispositif dans lequel le nombre "n" est relativement grand, par exemple de l'ordre de 12. Le ou les systèmes d'excitation comprennent un générateur de micro-ondes 22 associé à un guide d'alimentation 24 raccordé à la cavité 12 par une fenêtre. Les fenêtres F1 et F2 et Fn auxquelles sont respectivement raccordés les guides d'alimentation des systèmes S1, S2 et Sn sont ménagés dans la paroi 10a de la cavité 12. Dans l'exemple représenté, la paroi 10a est la paroi inférieure de la cavité située dans le plan (Ox, Oz). On peut également imaginer que les guides d'alimentation soient raccordés à la paroi supérieure 10b de la cavité 12. Comme on le voit mieux dans la partie arrachée de la figure 1, les fenêtres s'étendent sur la totalité de la dimension de la cavité mesurée dans la première direction transversale Ox. De manière connue, les guides d'alimentation 24 présentent un premier tronçon 26 proche du générateur 22, une partie évasée 28, qui passe de la dimension transversale du premier tronçon 26 à la dimension transversale "a" de la cavité dans la première direction transversale, Ox, et un tronçon 30 de raccordement au boîtier 10. Le guide d'alimentation 24 présente deux parois latérales 24a et 24b, sensiblement situées dans le plan (Oy, Oz) sauf, éventuellement, dans la portion évasée 28. Le guide 24 comporte également une paroi arrière 24c et une paroi avant 24d respectivement situées, dans le sens de propagation Oz de l'onde, en amont et en aval. Les parois avant et arrière sont respectivement raccordées au bord avant 32 et au bord arrière 34 de la fenêtre correspondante. Le guide d'alimentation 24 est associé à un volet de guidage 36, mieux visible dans la partie arrachée de la figure 1, qui s'étend dans la cavité 12 au voisinage du bord arrière 34 de la fenêtre correspondante. Le guide 24 est également associé à un organe de guidage 38 disposé sur la face interne de la paroi 10b de la cavité 12 opposé à la première paroi a. L'organe de guidage 38 est sensiblement prévu en regard de la fenêtre correspondante et est constitué par une pièce métallique qui, associée au volet de guidage, prolonge sur la paroi 10b l'effet d'orientation de l'onde dû à ce volet et à l'incurvation du tronçon de raccordement du guide d'alimentation. Comme on le voit mieux sur la figure 3, sur laquelle, pour la clarté du i5 dessin, le produit allongé auquel les micro-ondes sont appliquées est omis, les parois avant et arrière du guide d'alimentation 24 comprennent, dans le tronçcon de raccordement 30, des portions de raccordement, respectivement désignées par les références 30d et 30c, qui présentent chacune une courbure vers l'avant sensiblement en arc de cercle. Sur la figure 3, on a indiqué en traits interrompus mixtes, la ligne moyenne M qui, dans le guide d'alimentation 24, correspond à la ligne médiane entre les parois avant 24d et arrière 24c de ce guide (dans la partie rectiligne du guide, elle coincide avec l'axe A' de ce dernier) et qui, à partir de la première paroi 10a du boîtier 10, se prolonge continûment pour finalement coincider avec l'axe longitudinal A de ce dernier. Les points P1 et P2 délimitent la portion courbe de la ligne moyenne M et sont en fait les points o cette ligne s'écarte respectivement des axes A' et A. De manière avantageuse, la courbure de la portion avant 30d et celle de la portion arrière 30c sont choisies de telle sorte que la longueur de l'arc entre les points P1 et P2 soit sensiblement égale à un multiple entier de la demi-longueur d'onde de l'onde se propageant dans la cavité 12. La référence "1" désigne la dimension selon l'axe Oz de la partie rectiligne du guide d'alimentation 24. Classiquement, cette dimension est celle d'un guide standardisé (par exemple 87 mm) et est constante dans les parties 26 et 28 du guide. La dimension "b" du boîtier 10 selon l'axe Oy est déterminée pour maintenir le guidage en mode TEO1 tout en permettant le traitement de produits allongés dont la section transversale peut atteindre une valeur maximale donnée. Cette dimension "b", qui vaut par exemple 115 mm, peut donc être supérieure à la dimension "r'. Les courbures des portions 30c et 30d sont déterminées de telle sorte que la transition entre les dimensions "1" et "b" s'opère progressivement. En fait, chacune de ces deux portions présente sensiblement la forme o0 d'un arc de cercle et leurs centres de courbure respectifs sont déterminés de manière appropriée. Ainsi, la portion de raccordement avant 30d du guide d'alimentation 24 est raccordée sensiblement tangentiellement à la première paroi 10a de la cavité, tandis que, si l'on prolongeait à l'intérieur de la cavité la courbure de la portion de raccordement arrière 30c, celle-ci se raccorderait sensiblement tangentiellement à la deuxième paroi 10b. Comme on le voit sur les figures 1 et 3, le volet de guidage 36 est situé sensiblement dans le prolongement de la portion de raccordement arrière 30c. Ceci implique qu'aucun angle vif n'apparaît dans la région du bord arrière 34 de la fenêtre. La figure 3 montre la fenêtre Fn de raccordement du guide d'alimentation du système d'excitation Sn, mais cette disposition est également valable pour toutes les autres fenêtres. Le ou chaque système d'excitation comporte des moyens de réglage du couplage de l'onde. Ces moyens de réglage sont indiqués par les références 40 et 42 sur la figure 1. Ils sont par exemple constitués par deux pistons plongeurs prévus dans le premier tronçon 26 du guide d'alimentation 24, et qui peuvent être plus ou moins enfoncés à l'intérieur de ce guide d'alimentation dans la direction Ox, de façon indépendante l'un de l'autre, pour minimiser le coefficient de réflexion de l'onde. Comme on le voit sur la figure 3, le volet de guidage 36 présente une courbure adaptée à celle de la portion de raccordement arrière 30c du guide d'alimentation. En fait, le rayon de courbure du volet 36 est sensiblement égal au rayon de courbure de la portion 30c. L'organe de guidage 38 représenté sur les figures comporte une face active 38a, qui, dans le sens de propagation des ondes, est dirigé vers l'avant. Cette face active 38a présente également une courbure adaptée à celle de la portion de raccordement arrière 30c du guide d'alimentation 24. En fait, comme le montre la ligne C indiquée en traits mixtes interrompus sur la figure 3, le volet de guidage 36 et la face active 38a de l'organe de guidage se trouvent sensiblement dans la continuité de la portion c. Toutefois, la référence 35 de la figure 3 indique que l'orientation du volet de guidage 36 par rapport à la première paroi 10a de la cavité 12 peut être réglée. Il en va de même pour la position longitudinale de l'organe de guidage 38. Le réglage de l'inclinaison du volet de guidage 36 consiste en un affmage de sa position angulaire, mais ne remet pas en cause le fait que ce volet 36 reste sensiblement dans l'alignement de la portion de raccordement arrière 30c. Ainsi, lors de la mise en place du dispositif, on détermine la position de l'organe de guidage 38 et l'inclinaison du volet de guidage 36 de façon à préserver le mode de propagation TE0j et l'on agit sur les moyens de réglage 40 et 42 pour obtenir le minimum de réflexion. Sur la figure 1, on voit que les parties rectilignes des guides d'alimentation 24 sont dirigées selon l'axe Oy et, par conséquent, perpendiculairement à la direction longitudinale Oz du boîtier 10. Dans l'exemple de cette figure, le couplage des guides d'alimentation avec la cavité 12 se fait donc à angle droit. En revanche, dans la variante de la figure 3, l'angle act entre l'axe longitudinal A de la cavité 12 et l'axe A' des parties rectilignes du guide d'alimentation 24 est légèrement supérieur à 90 . Ceci constitue une disposition avantageuse, dans la mesure o le couplage est d'autant plus élevé que l'inclinaison du guide d'alimentation se rapproche de la direction longitudinale de la cavité. Pour que cette inclinaison reste compatible avec l'encombrement du système, l'angle a ne peut toutefois pas être trop grand. Les extrémités longitudinales 14 et 16 du boîtier 12 représentées sur la figure 1 présentent des fentes respectivement désignées par les références et 17. L'écartement "e" de ces fentes selon la direction Oy est déterminé en fonction des dimensions transversales des produits allongés que l'on souhaite traiter à l'aide du dispositif. Dans l'exemple représenté, la dimension de ces fentes selon la direction Ox est sensiblement égale à la dimension "a" de la cavité 12. Ceci présente un avantage lorsque le produit allongé que l'on traite est par exemple un profilé dont la longueur est importante et qui risque de flamber sous l'effet du traitement thermique appliqué, c'est-à-dire de se déformer dans la direction Ox. De plus, dans la mesure o l'on conserve dans la cavité 12 le mode de propagation TE01, même si le produit allongé 18 flambe sous l'effet du traitement thermique, le champ d'onde qui lui est appliqué reste sensiblement constant sur toute sa longueur, puisqu'il est constant selon la direction Ox dans la cavité. Les fentes 15 et 17 pouvant être de dimensions relativement importantes, on peut prévoir, pour éviter les pertes d'énergie excessives, des dispositifs de piégeage de l'onde au voisinage de ces fentes. Un tel dispositif de piégeage, associé à la fente 17, est schématisé sur la figure 1 et désigné par les références 17a et 17b. De préférence, la distance minimale "d" selon la direction Oy, entre le volet de guidage 36 et l'organe de guidage 38 est sensiblement égale à l'écartement "e" des fentes. Cette distance "d" est supérieure aux dimensions maximales selon l'axe Oy du volet de guidage 36 et de l'organe de guidage 38. Les coupes des figures 2 et 3 présentent une variante par rapport au mode de réalisation représenté en perspective sur la figure 1. On constate en effet sur ces figures que la face interne de la première paroi 10a de la cavité 12 est recouverte d'une couche de matériau diélectrique 44, dans laquelle est noyé le volet de guidage 36. Cette couche de matériau diélectrique 44 peut alors servir de support au tapis roulant 20 qui entraîne le produit allongé à traiter, sans risque d'accrochage du tapis dans les volets de guidage 36. De manière alternative ou complémentaire, on peut également prévoir que la face interne de la paroi 10b de la cavité 12, c'est-à-dire la paroi qui est opposée à la première paroi 10a, soit recouverte d'une couche de matériau diélectrique analogue, dans laquelle serait noyé l'organe de guidage 38. Dans une disposition inversée par rapport à celle représentée sur les figures, dans laquelle les systèmes d'excitation seraient placés audessus du boîtier, cette couche de matériau diélectrique pourrait également servir de support au moyen d'entraînement des produits à traiter. Comme on l'a évoqué précédemment, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour appliquer un traitement thermique à des produits tels que des profilés, qui présentent des dimensions longitudinales particulièrement importantes, et le dispositif peut, dans ce cas, comporter plusieurs systèmes d'excitation S1, S2, Sn similaires les uns aux autres. Le premier système d'excitation S1 est placé à proximité immédiate de l'extrémité longitudinale amont 14 du boîtier, tandis que le dernier système d'excitation Sn est placé vers l'extrémité longitudinale 16, à une distance de cette dernière qui peut sensiblement correspondre à la distance d'atténuation des ondes. Chaque système d'excitation comprend un guide d'alimentation 24 tel que précédemment décrit, raccordé à la cavité 12 par une fenêtre. Chaque guide d'alimentation 24 est ainsi associé à un volet de guidage 36 et à un organe de guidage 38. On peut déterminer l'inclinaison du volet 36 et la position longitudinale de l'organe de guidage 38 de telle sorte que l'onde continue à se propager en mode de propagation TE01, en évitant l'apparition d'interférences entre les ondes émises par les différents systèmes d'excitation disposés en série. Les fenêtres F1, F2 et Fn, auxquelles sont respectivement raccordés les guides d'alimentation des systèmes S1, S2 et Sn, sont ménagées dans la première paroi 10a de la cavité 12 à des positions longitudinales successives, de telle sorte que les guides d'alimentation 24 des différents systèmes d'excitation sont disposés en série. La dimension du ou des volets de guidage 36 et celle du ou des organes de guidage 38 selon la première direction transversale Ox est sensiblement égale à la dimension de la cavité 12 selon cette direction. Les dimensions transversales "a" et "b" de la cavité 12, respectivement selon les directions Ox et Oy, sont déterminées en fonction du mode de propagation TEo1 que l'on souhaite entretenir dans la cavité 12. La dimension "a" peut ou non être supérieure à la dimension "b". il Lorsque la dimension "b" est égale à 115 mm, la dimension "a" peut ainsi être égale à 147 mm. Comme on l'a indiqué précédemment, le dispositif qui vient d'être décrit peut être utilisé pour appliquer un traitement thermique en continu, à l'aide de micro-ondes à un produit allongé. Lorsque le produit allongé traité est un profilé, ce traitement thermique peut être utilisé dans le processus de vulcanisation. Le produit allongé 18' représenté en coupe sur la figure 2 est d'un type particulier et diffère légèrement de celui qui est représenté sur la figure 1. Il s'agit en effet d'un profilé qui comporte des inserts métalliques 19. Dans la mesure o l'on entretient dans la cavité le mode de propagation TEo1, comme l'indique le champ électrique E référencé sur la figure 2, ces inserts métalliques 19 ne constituent pas une source de perturbation du traitement thermique appliqué au produit allongé 18'. REVENDICATIONS 1. Dispositif applicateur de micro-ondes pour le traitement thermique en continu de produits allongés, comprenant: - un boîtier applicateur (10), définissant une cavité guide d'ondes (12) parallélépipédique et présentant des extrémités longitudinales (14, 16) ouvertes permettant le passage des produits allongés (18, 18'), - des moyens d'entraînement (20) desdits produits (18, 18') dans le sens longitudinal (Oz) du boîtier (10), - au moins un système d'excitation (S1, S2, Sn) de ladite cavité (12) avec des micro-ondes se propageant en mode Transverse Electrique TE01, pour créer dans ladite cavité un champ électrique (E) dirigé selon l'une des directions transversales, dite "première direction transversale" (Ox) de la cavité (12), ce système comprenant un générateur de micro-ondes (22) associé à un guide d'alimentation (24) raccordé à la cavité (12) par une fenêtre (F1, F2, Fn) ménagée dans une paroi (10a) de ladite cavité (12), dite "première paroi", parallèle à la première direction transversale (Ox), ce guide d'alimentation (24) présentant deux parois latérales (24a, 24b), une paroi arrière (24c) et une paroi avant (24d), - les parois avant (24d) et arrière (24c) du guide d'alimentation (24) étant respectivement raccordées aux bords avant (32) et arrière (34) de la fenêtre (F1, F2, Fn), - le guide d'alimentation (24) étant associé à un volet de guidage (36) s'étendant dans la cavité (12) au voisinage du bord arrière (34) de la fenêtre et à un organe de guidage (38) disposé sur la face interne de la paroi (10b) de la cavité (12) opposée à ladite première paroi (10a) et prévu sensiblement en regard de la fenêtre, caractérisé en ce que les parois avant (24d) et arrière (24c) du guide d'alimentation (24) comprennent des portions de raccordement, respectivement avant (30d) et arrière (30c), situées dans la zone de raccordement (30) à la fenêtre et présentant chacune une courbure vers l'avant sensiblement en arc de cercle, en ce que le volet de guidage (36) est situé sensiblement dans le prolongement de la portion de raccordement arrière (30c), et en ce que le système d'excitation (S1, S2, Sn) comporte des moyens de réglage du couplage (40, 42). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet de guidage (36) présente une courbure adaptée à celle de la portion de raccordement arrière (30c) du guide d'alimentation (24). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe de guidage (38) comporte une face active (38a), dirigée vers l'avant et présentant une courbure adaptée à celle de la portion de raccordement arrière (30c) du guide d'alimentation (24). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de raccordement avant (30d) du guide d'alimentation o0 (24) est raccordée sensiblement tangentiellement à la première paroi (10a) de la cavité (12). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, les extrémités longitudinales (14, 16) du boîtier (12) présentant des fentes (15, 17) dont l'écartement (e) selon la deuxième direction transversale (Oy) est déterminé, la distance minimale (d), selon ladite deuxième direction (Oy), entre le volet de guidage (36) et l'organe de guidage (38) est sensiblement égale audit écartement (e). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face interne de la première paroi (10a) de la cavité (12) est recouverte d'une couche de matériau diélectrique (44) dans laquelle est noyé le volet de guidage (36). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face interne de la paroi (10b) de la cavité (12) opposée à la première paroi (10a) est recouverte d'une couche de matériau diélectrique dans laquelle est noyé l'organe de guidage (38). 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orientation du volet de guidage (36) par rapport à la première paroi (10a) de la cavité (12) et la position longitudinale de l'organe de guidage (38) sont réglables. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs systèmes d'excitation (S1, S2, Sn) comprenant chacun un guide d'alimentation (24) analogue, raccordé à la cavité (12) par une fenêtre (F1, F2, Fn), et en ce que les fenêtres sont ménagées dans la première paroi (10a) à des positions longitudinales successives, de telle sorte que les guides d'alimentation (24) sont disposés en série. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la dimension (a) de la cavité (12) selon la première direction transversale (Ox) est supérieure à la dimension (b) de ladite cavité selon la deuxième direction transversale (Oy).