FR 2726550 A1 19960510 FR 9511696 A 19951003 La présente invention concerne la mise en oeuvre de béton par coffrage glissant ainsi que les adjuvants utilisés dans ce procédé. La technique du coffrage glissant, dans laquelle une structure en béton de section uniforme est réalisée en continu au moyen d'un coffrage mobile, est couramment utilisée de nos jours pour fabriquer divers objets en béton, tels que caniveaux continus, parois, cheminées et revêtements de tunnels. Le béton utilisé avec cette technique doit avoir un affaissement très faible, de l'ordre de 2 à 5 cm (mesuré selon la norme ASTM C 143), de manière à ce que, lorsque le coffrage avance, le béton formé garde sa forme jusqu'à ce qu'il ait durci. Le problème avec ce type de béton est que, naturellement, il ne coule pas et qu'il est de ce fait difficile à fabriquer et à transporter à l'endroit o on en a besoin. L'addition d'agents de fluidisation classiques tels que les lignosulfonates, les carboxylates, le BNS et les condensats de mélamine sulfonate-formaldéhyde, a pour effet d'améliorer l'écoulement mais détruit la propriété qui précisément est recherchée pour le coffrage glissant. On a proposé d'ajouter un agent de fluidisation au béton au moment de la fabrication et d'y ajouter ensuite, sur le site de coffrage, une substance polymère, par exemple un polymère absorbant ou de la carboxyméthylcellulose de manière à permettre la mise en oeuvre du béton par coffrage glissant. Ce procédé introduit un problème supplémentaire, celui de l'entraînement d'air. De ce fait, il existe un besoin évident dans cette industrie pour une technique permettant de fabriquer un béton suffisamment fluide pour la fabrication et le transport, mais suffisamment rigide pour être utilisé avec succès avec un coffrage glissant. Or on a remarqué que l'utilisation de certains matériaux permet de satisfaire ces exigences apparemment contradictoires. Par conséquent, la présente invention fournit un procédé d'obtention d'une structure en béton par la technique du coffrage glissant, dans lequel on ajoute au béton avant le formage par coffrage glissant un agent hydroréducteur et au moins un polysaccharide hydrosoluble naturel et/ou un polymère acrylique hydrosoluble, la proportion en poids d'agent hydroréducteur par rapport au polysaccharide et/ou au polymère étant comprise dans la gamme de 90:10 à 99,9:0,1. Par " polysaccharide hydrosoluble naturel ", on entend ici n'importe quel polysaccharide hydrosoluble d'origine naturelle. Les polysaccharides fortement modifiés tels que les amidons modifiés et les celluloses modifiées ne sont pas pris en considération, de même que les polysaccharides de poids moléculaire relativement bas qui sont connus pour être des agents hydroréducteurs destinés à des mélanges à base de ciment (les polysaccharides hydrosolubles naturels doivent avoir des poids moléculaires élevés, de préférence au moins égaux à 10 000 (poids moléculaire moyen en poids). Une catégorie de matériaux particulièrement utiles est constituée par les gommes hydrosolubles, matériaux polymères qui, dans un solvant ou un agent gonflant approprié, forment des dispersions ou des gels hautement visqueux avec une faible teneur en matière sèche. Ce type de matériaux est bien décrit dans "Encyclopaedia of Chemical Technology Kirk-Othmer, 4ème édition (Wiley-Interscience, 1992), Vol 4 page 928 ", dont la citation est faite à titre de référence. Les gommes préférées sont la gomme de xanthane, la gomme de caroubier, l'alginate de sodium et le X-carraghénane, mais d'autres gommes telles que le koraya, le guar, la pectine, le [3-1,3-glucane et le 3-1,4-glucane peuvent également être utilisées. L'agent hydroréducteur convenant à la présente invention peut être choisi parmi la vaste gamme de produits de ce genre connus dans l'état actuel de la technique. A titre d'exemples, on peut citer les condensats de P3-naphtalène sulfonate-formaldéhyde, les condensats de mélamine sulfonate-formaldéhyde et les polycarboxylates, les matériaux préférés étant les lignosulfonates et les alcools de sucres. Le terme "alcools de sucres" désigne les alcools obtenus par hydrogénation de saccharides. Bien que les sucres puissent être des monosaccharides ou des disaccharides, il s'agit, de préférence, de polysaccharides, et mieux encore d'amidons. Parmi les saccharides appropriés, on peut citer les hydrolysats d'amidon (particulièrement souhaitables), les celluloses, les hydrolysats de cellulose, ainsi que les hémicelluloses et les hydrolysats d'hémicellulose. D'autres matériaux sont, par exemple, le maltitol, le mannitol et le xylitol, ainsi que les oligosaccharides hydrogénés, notamment ceux du type décrit dans le brevet US n 4 073 658, dont la citation est indiquée à titre de référence. Parmi les matériaux du commerce appropriés, on peut citer le "D-Sorbit" et le "PO-20" de Towa Kasei et le "SE-100" de Nikken Kagaku. Les polymères acryliques hydrosolubles utilisables dans la présente invention comprennent tous les matériaux de ce type connus dans l'état actuel de la technique, les matériaux appropriés io comprenant l'acide polyacrylique, les copolymères d'acrylamide et d'acrylate de sodium, les copolymères d'acrylamide, d'acrylate de sodium et d'acrylamide-2,2-diméthyléthane sulfonate sel de sodium, ainsi que les copolymères d'aminoalkyl-(méth)acrylate et d'acrylamide, les matériaux particulièrement préférés étant le polyacrylate de sodium, le polyacrylamide et le polyacrylamide partiellement hydrolysé. L'utilisation d'autres polymères, comme l'alcool polyvinylique, la polyéthylène-imine, la polydiallylamine et le polyvinyl imidazole, associés aux polymères acryliques décrits ci- dessus, peut améliorer les caractéristiques de viscosité et de thixotropie. Les matériaux à utiliser dans la présente invention peuvent être ajoutés séparément dans le mélange de béton, mais ils sont ajoutés de préférence ensemble, sous la forme d'un adjuvant unique. Par conséquent, la présente invention décrit un adjuvant de coffrage glissant qui consiste en un mélange d'un agent hydroréducteur et d'un polysaccharide hydrosoluble naturel et/ou d'un polymère acrylique hydrosoluble dans le rapport de 90:10 à 99,9:0,1 en poids dans la préparation. Lorsque la teneur en polysaccharide et/ou en polymère acrylique hydrosoluble est inférieure à 0,1%, le béton est fluide mais il présente un affaissement. Lorsque la teneur est supérieure à 10%, c'est le contraire qui se produit: le béton ne s'affaisse pas, mais il manque de fluidité. Il est possible d'utiliser plus d'un type de chacun des composants dans l'adjuvant de la présente invention. Il est également possible d'utiliser à la fois un polysaccharide naturel et un polymère acrylique hydrosoluble. Dans ce cas, la proportion de polysaccharide naturel par rapport au polymère acrylique peut varier dans de larges limites (en fonction de la nature des matériaux en présence), mais elle se situe typiquement au voisinage de 20:1 à 30:1 en poids. Les matériaux peuvent être ajoutés au béton soit séparément, soit ensemble sous la forme d'un adjuvant unique, en quantité suffisante pour que le béton ait l'écoulement voulu sous l'effet de la vibration et l'absence d'affaissement voulue sous l'effet de son propre poids lorsque la vibration est arrêtée. En d'autres termes, le béton doit avoir un degré de thixotropie suffisant. Cette valeur est naturellement variable, en fonction de la nature exacte du béton et de l'utilisation qui en est faite. En règle générale, la quantité nécessaire est de 0,1 à 5% du poids du ciment pour l'ensemble des matériaux (lorsqu'ils sont ajoutés séparément) ou pour l'adjuvant (lorsque les matériaux sont ajoutés sous une forme combinée), mais il peut se présenter des cas o il est nécessaire d'ajouter une quantité située en dehors de ces limites. Le procédé et l'additif selon la présente invention peuvent être utilisés avec des équipements et des techniques classiques. Ils permettent de fabriquer un mélange à base de ciment possédant la fluidité requise pour la production, la manutention et la mise en place dans un coffrage glissant. Par ailleurs, il présente une thixotropie qui lui permet de résister à l'affaissement sous l'effet de son propre poids. i n'y a aucun entraînement d'air excessif et la facilité de mise en oeuvre ainsi que la durabilité sont améliorées. La présente invention est par ailleurs illustrée par les exemples non limitatifs ci-après. 1. Préparation de mortiers Des séries de mortiers et de bétons sont préparées à partir des prémélanges suivants: (a Mortier Proportion Proportion Contenu unitaire (kg) eau/ciment sable/ciment Eau Ciment Granulat fin 0,451 2,29 677 1500 3441 Contenu unitaire (kg) Proportion Proportion Eau Ciment Granulat Granulat eau/ciment sablegranulats fin grossier 0,451 4-5,0 158 350 803 1000r Les matières premières utilisées sont les suivantes: Granulat fin: Sable de carrière Oi River System (gravité spécifique = 2,60; module de finesse = 2,76). Granulat grossier: Concassé de greywacke Ohme (gravité spécifique = 2,65; dimension maximale = 20 m). Ciment: Ciment portland ordinaire (gravité spécifique = 3,16; mé- lange à parts égales de ciments fabriqués par les sociétés Onoda, Sumitomo et Mitsubishi). A certains de ces mortiers et bétons, on ajoute divers agents hydroréducteurs, des polysaccharides naturels et des polymères acryliques hydrosolubles. Ces produits, ainsi que les proportions de s15 ceux-ci utilisées dans les mortiers et les bétons sont indiqués dans le Tableau 1. Les divers matériaux sont les suivants: Agents hydrorducteurs "SAL" - Agent hydroréducteur: Alcools de sucres (Sorbit D- fabriqué par Towa Kasei) et PO-2 (fabriqué par la même société) mélangés dans un rapport de 9:1 en poids. "LSA" - Lignosulfonate Polysaccharides natrels "XG" - Gomme de xanthane "LBG" - Gomme de caroubier 2s "ALA" - Alginate de sodium "CGN" -;-carraghénane Polymères acrliques hydrosolubles "PA-l" - Polyacrylate de sodium (poids moléculaire moyen en poids 220 000) "PA-2" - Polyacrylate de sodium (poids moléculaire moyen en poids 50 000) "PAA" - Polyacrylamide (poids moléculaire moyen en poids 1 000 000) "HPAA" - Polyacrylamide partiellement hydrolysé (poids moléculaire moyen en poids 1 000 000) Tableau 1 Ftchant Type de composant et proportions dans le mélange (% en poids) Agent Polysaccharide Polymère hydroreducteur naturel acrylique hydrosoiuble Type % Type % T A SAL 95,00 XG 5.0 B LSA 95,00 XG 50 - C LSA 66,50 XG 5,0 SAL 28,50 D LSA 66,50 LBG 5,0 SAL 28,50 E LSA 66,50 ALA 5,0 SAL 28,50 F ISA 66,50 CN 5,0 SAL 28,50 I G -__,-LSA68,60 PA- 1, SAL 29,40 : --H ELSA 69,30 PA-2 1,0 SAL 29,70 1 LSA 69,60 PAA 0,5 SAL 29,90 J LSA 69,80 HPAA 0,3 SAL 29,90 K LSA 68,20 XG 2,50 HPAA 0,1 SAL 29,20 L LSA 9000 XG 10,00 - M LSA 99,90 XG 0,10 N LSA 85,00 XG 15,00 LSA 9 995 XG 0,05 P LSA 99,95, HPAA 0,05 -P-13- 1 -- "r W 2) Méthodes de test du mortier et du béton l0 2.1) Mortier Afin d'évaluer la fluidité du mortier mélangé selon les proportions de mélange ci-dessus, on mesure l'affaissement et l'écoulement, tandis que la vibration et la résistance à la déformation permettent d'évaluer la thixotropie et la fluidité. Les résultats de ces tests sont récapitulés dans le Tableau 2. a) Fluidité L'affaissement et l'écoulement sont mesurés au moyen d'un cône d'Abrams (acier, diamètre interne supérieur 50 mm, diamètre interne inférieur 150 mm, hauteur 150 mm) utilisé dans la méthode de test d'affaissement du mortier de ciment polymère. * Affaissement: suivant la norme industrielle japonaise JIS A * Ecoulement: la condition d'étalement de l'écoulement du mortier est mesurée. b) Fluidité à la vibration Le mortier est versé dans le cône d'Abrams puis ce dernier est levé et le mortier est soumis à des vibrations au moyen d'un vibreur à tige (fréquence: 2700 vibrations par minute) et on mesure le temps nécessaire pour que l'étalement du mortier atteigne 300 mm. Ce temps s15 est indiqué dans le Tableau 2 ci-après par "T300". c) Résistance à la déformation (ayant pour effet d'empêcher l'affaissement dû au poids mort). Le mortier est mis en forme par vibration dans un moule cylindrique de 10 cm de diamètre et de 20 cm de haut, puis les déformations du mortier dans le sens vertical et dans le sens horizontal après démoulage immédiat sont mesurées. d) Thixotropie Une évaluation subjective est faite en se basant sur la fluidité à la vibration et la résistance à la déformation du mortier. Les mortiers sont notés comme suit: A (bon): les conditions de fluidité à la vibration et de résistance à la déformation sont bonnes toutes les deux. B (mauvais): soit la condition de fluidité à la vibration, soit la condition de résistance à la déformation est mauvaise. 2.2) Béton L'affaissement est mesuré pour évaluer la fluidité du béton avec les proportions de mélange indiquées ci-dessus et la teneur en air est mesurée pour évaluer l'entraînement d'air. Par ailleurs, la fluidité à la vibration et la résistance à la déformation sont évaluées, ainsi que la thixotropie du béton, sur la base des deux caractéristiques de fluidité à la vibration et de résistance à la déformation. Enfin, on mesure la résistance à la compression à 28 jours et on procède à une évaluation visuelle de l'aspect de la texture de surface du béton durci. Les résultats de ces tests sont récapitulés dans le Tableau 3. a) Fluidité: Mesurée suivant JIS A 1101 b) Entraînement d'air: Mesuré suivant JIS A 1128 c) Fluidité à la vibration: Le béton est versé dans le cône d'Abrams puis ce dernier est Tevé et le béton est soumis à des vibrations au moyen d'un vibreur à tige (fréquence: 10 000 vibrations par minute) et on mesure le temps nécessaire pour que l'étalement du béton atteigne 600 mm. d) Résistance à la déformation: Le béton est mis en forme par vibration dans un moule cylindrique de 20 cm de diamètre et de 40 cm de haut, puis les déformations du béton dans le sens vertical et dans le sens horizontal après démoulage immédiat sont mesurées. e) Thixotropie Une évaluation subjective est faite en se basant sur la fluidité à la vibration et la résistance à la déformation du béton. Les bétons sont notés comme suit: A (bon): les conditions de fluidité à la vibration et de résistance à la déformation sont bonnes toutes les deux. B (mauvais): soit la condition de fluidité à la vibration, soit la condition de résistance à la déformation est mauvaise. f) Résistance à la compression: SuivantJIS A 1118, JIS A 1132 g) Examen visuel L'aspect de la texture de surface du béton durci est évalué par examen visuel. A (bon): état exempt de vides d'air et surface lisse B (normal): état dans lequel une faible incidence de vides d'air est observée, mais l'aspect est acceptable C (mauvais): état dans lequel les vides d'air et le gravier apparent sont bien visibles, l'aspect est inacceptable. 3) Résultats des tests 3.1) Mortier Les résultats des tests sur le mortier sont récapitulés dans le Tableau 2. Dans le Tableau 2, les essais n 1 à 13 sont des exemples selon la présente invention, les essais n 14 à 16 sont des exemples donnés à titre de comparaison dans lesquels seul un agent hydroréducteur est ajouté au mortier, les essais n 17 et 18 sont des l0 exemples donnés à titre de comparaison dans lesquels seul un polysaccharide naturel ou un polymère acrylique hydrosoluble est ajouté au mortier, les essais n 19 à 21 sont des exemples donnés à titre de comparaison dans lesquels les proportions d'agent hydroréducteur et de polysaccharide naturel ou de polymère acrylique s15 hydrosoluble ajoutés au mortier se situent en dehors des limites mentionnées plus haut, et les résultats de ces essais sont fournis. O10 Tableau 2 Additif Fluidité Fluidité Résistance à Éval. ciment vibrée la thixo- déformation tropie Es- Type Dosage Aff. Écoul. T300 (s) X 2) y 3) sai (Cx%) (cm) (mm) (m (mm) no m Exem 1 A 0,55 8,0 127 28 80 85 A -pie 2 B 0,55 8,1 127 28 82 86 A 3 C 0,55 8,1 129 27 80 85 A 4 D 0,55 8,0 127 27 79 86 A E 0,55 8,1 128 26 80 84 A 6 F 0,55 8,0 127 26 80 84 A 7 G 0,50 8,0 128 27 79 84 A 8 H 0,50 8,0 127 26 80 85 A 9 I 0,50 8,0 128 26 82 85 A J 0,50 8,1 128 27 80 85 A 1 K 0,50 8,0 127 26 80 85 A 12 L 0,70 7,5 123 31 70 79 A 13 M 0,50 8,5 131 23 83 86 A Exem 14 SAL 0,50 8,1 128 27 120 114 B -ele a 15 LSA 0,45 8,0 128 26 122 113 B titre de com- 16 LSA 0,35 8,0 127 25 123 115 B parai SAL 0,15 -son 17 XG 0,01 2,0 104 75 55 78 B 18 HPAA 0,01 1,4 106 73 49 75 B 19 N 0,80 4,7 112 56 71 78 B O 0,50 4,7 112 56 71 78 B 21 P 0,50 4,5 112 54 72 78 B Remarques: 1) Le dosage de l'additif du ciment est exprimé en pourcentage en poids par rapport au poids de ciment en termes de solides. 2) Déformation dans le sens horizontal 3) Déformation dans le sens vertical Comme le montrent les résultats donnés dans le Tableau 2, les effets suivants peuvent être observés pour les cas o le mortier utilise l'additif du ciment de la technique de coffrage glissant selon la présente invention. a) Fluidité Dans les essais n 1 à 13 (exemples selon la présente invention), on obtient des fluidités équivalentes, comme le montre clairement la comparaison avec les essais n 14 à 16 (exemples de comparaison). Par contre, les essais n 17 et 18 donnent toutes deux une fluidité médiocre. b) Fluidité à la vibration l0 Les essais n 1 à 13 (exemples selon la présente invention) et les essais n 14 à 16 (exemples de comparaison), avec des fluidités à peu près identiques, révèlent de bonnes fluidités à la vibration. Par contre, les essais n 17 à 21 (exemples de comparaison) révèlent tous des fluidités à la vibration médiocres. c) Résistance à la déformation Les déformations dans le sens horizontal (X) et dans le sens vertical (Y) dans les essais n 1 à 13 (exemples selon la présente invention) sont petites par rapport à celles des essais n 14 à 16 (exemples de comparaison), ce qui indique des valeurs de fluidité et de fluidité à la vibration à peu près identiques et des valeurs de résistance à la déformation excellentes sont obtenues. Les déformations obtenues dans les essais n 1 à 13 (exemples selon la présente invention) sont légèrement plus grandes comparées à celles des essais n 17 à 21 (exemples de comparaison) qui présentent des valeurs de fluidité et de fluidité à la vibration médiocres. d) Evaluation de la thixotropie Les essais n 1 à 13 (exemples selon la présente invention) font apparaître de bonnes thixotropies. Par contre, dans les essais n 14 à 16 (exemples de comparaison), bien que les valeurs de fluidité à la vibration soient excellentes, les valeurs de résistance à la déformation sont mauvaises et les thixotropies sont inférieures. 3.2) Béton Les résultats des tests des essais n 22 et 23 (exemples selon la présente invention), de l'essai n 24 (exemple de comparaison) dans lequel seul un agent hydroréducteur est ajouté au béton, et des essais n 25 et 26 (exemples de comparaison) dans lesquels seul un polysaccharide naturel ou un polymère acrylique hydrosoluble est ajouté au béton, sont présentés dans le Tableau 3. Tableau 3 Additif Entraîne Flui- Résistance à ciment Fluidité -ment Examen dité la d'air Résist. visuel vibrée déformation Éval. à la com- thixo- Es- Type Dosagel) Affaisse- Teneur pressio! Temps X 2) Y 3) tropie sai (Cx/o) ment en air (kgf/cm-) écoul. (mm) (mm) no (%_ Exemple 22 C 0,55 8,0 4,5 465 A 59 78 A 23 K 0,50 8,5 4,6 467 B 32 60 76 A Exemple 24 LSA 0,35 8,5 4,3 453 A 26 78 135 B à titre de SAL 0,15 compa25 XG 0,01 2,5 2,0 454 C 72 52 65 B raison 26 HPAA 0,01 2,5 2,5 450 C 71 52 63 B Remarques: 1) Le dosage de l'additif du ciment est exprimé en pourcentage en poids par rapport au poids de ciment en termes de solides. 2) Déformation dans le sens horizontal 3) Déformation dans le sens vertical Cornmme le montrent les essais n 22 et 23 dans le Tableau 3, les effets suivants peuvent être observés pour les cas o le béton utilise l'additif du ciment de la technique de coffrage glissant selon la présente invention. a) Fluidité Des valeurs de fluidité excellentes sensiblement du même ordre de grandeur que dans l'essai 24 (exemple de comparaison) sont obtenues dans les essais 22 et 23 (exemples selon la présente invention). Par contre, les valeurs de fluidité sont inférieures dans les deux essais n 25 et 26 (exemples de comparaison). b) Propriété d'entraînement d'air Des propriétés d'entraînement d'air sensiblement du même ordre de grandeur que dans l'essai 24 (exemple de comparaison) sont obtenues dans les essais 22 et 23 (exemples selon la présente is invention). Aucune propriété d'entraînement d'air excessif n'a été observée. c) Résistance à la compression Les valeurs de résistance à la compression obtenues dans les essais 22 et 23 (exemples selon la présente invention) sont supérieures à celles obtenues dans les essais n 24 à 26 (exemples de comparaison). d) Examen visuel On observe que l'aspect des textures de surface est excellent dans l'essai n 22 (exemple selon la présente invention) et dans l'essai 24 2s (exemple de comparaison). De légers vides d'air sont observés en surface dans l'essai n 23 (exemple selon la présente invention) mais à un degré qui ne pose pas de problème. Par contre, les résultats des essais n 25 et 26 (exemples de comparaison) sont très médiocres. e) Fluidité à la vibration Les essais n 22 et 23 (exemples selon la présente invention) et l'essai n 24 (exemple de comparaison) donnent des valeurs de fluidité à la vibration excellentes. Par contre, les essais n 25 et 26 (exemples de comparaison) donnent des résultats de fluidité à la vibration médiocres. f) Résistance à la déformation Toutes les déformations, à l'exception de celles de l'essai n 24 (exemple de comparaison) sont réduites et acceptables, ce qui indique une excellente résistance à la déformation. g) Evaluation de la thixotropie Les essais n 22 et 23 (exemples selon la présente invention) donnent de bonnes thixotropies. Par contre, dans l'essai n 24 (exemple de comparaison), bien que la fluidité à la vibration soit excellente, la résistance à la déformation est médiocre et la thixotropie est inférieure. Bien que les essais n 25 et 26 (exemples de comparaison) donnent des valeurs de résistance à la compression excellentes, la fluidité à la vibration est médiocre, ce qui donne une thixotropie inférieure. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'une structure en béton par la technique du coffrage glissant, dans lequel on ajoute au béton avant le formage par coffrage glissant un agent hydroréducteur et au moins un polysaccharide hydrosoluble naturel et/ou un polymère acrylique hydrosoluble, la proportion en poids d'agent hydroréducteur par rapport au polysaccharide et/ou au polymère étant comprise dans la gamme de 90:10 à 99,9:0,1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent hydroréducteur est choisi dans le groupe constitué par les lignosulfonates et les alcools de sucres. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alcool de sucre est un alcool obtenu à partir d'un polysaccharide, de préférence un amidon. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polysaccharide hydrosoluble naturel est choisi parmi le groupe des gommes hydrosolubles. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gomme est choisie parmi le groupe constitué par la gomme de xanthane, la gomme de caroubier, l'alginate de sodium et le X- carraghénane. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gomme est choisie parmi le groupe constitué par la gomme de koraya, la gomme de guar, la pectine, le J3-1,3-glucane et le 3- 1,4-glucane. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère acrylique hydrosoluble est choisi parmi le groupe constitué par le polyacrylate de sodium, le polyacrylamide et le polyacrylamide partiellement hydrolysé. 8. Adjuvant pour cofifrage glissant consistant en un mélange d'un agent hydroréducteur et d'un polysaccharide hydrosoluble naturel et/ou d'un polymère acrylique hydrosoluble dans la proportion de :10 à 99,9:0,1 en poids dans la préparation.