FR 2724589 A1 19960322 FR 9511031 A 19950920 La présente invention est applicable à un procédé à une seule étape grâce auquel des paraisons sont fabriquées dans un moule d'injection, refroidies, éventuellement conditionnées, étirées avec orientation et moulées par soufflage. De cette manière, des bouteilles en matière plastique creuses orientées sont formées. Le téréphtalate de polyéthylène (PET) est typique de la matière plastique utilisée. Jusqu'à présent, le refroidissement suffisant des paraisons afin de les transporter vers des postes de conditionnement ou de moulage par soufflage avec orientation-étirage suivant un processus avec une seule étape prenait du temps, avec pour résultat une inefficacité et une faible productivité. Toutefois, un refroidissement suffisant est indispensable si les paraisons doivent conserver leur forme lors du retrait ou de l'extraction de la tige de noyau déployée dans le poste de moulage par injection et pendant les opérations de manipulation ultérieures. Des techniques proposées à ce jour pour le refroidissement des paraisons créent souvent des goulots d'étranglement en aval des moules d'injection, affectant ainsi sérieusement la productivité. Evidemment, un taux élevé de production de paraison est important dans une opération commerciale, et la vitesse à laquelle le cycle de moulage par injection peut produire les paraisons a été limitée par le temps pris pour refroidir suffisamment les paraisons pour permettre une manipulation post-moulage sans endommagement de la paraison. De manière typique, les paraisons en matière plastique creuses produites dans le cycle de moulage par injection ont des parois relativement épaisses et sont moulées avec une résine PET à des températures relativement élevées. Par conséquent, après retrait du moule d'injection, la paraison creuse doit être suffisamment refroidie pour empêcher la déformation pendant le retrait et pendant le transit et doit être refroidie jusqu'aux températures de transition vitreuse de façon à permettre l'orientation. Toutefois, la paroi épaisse de paraison tend à retenir la chaleur. Le refroidissement de la paraison dans le moule d'injection au moyen de son contact avec les surfaces de moule froides refroidit rapidement la peau intérieure et extérieure, mais le refroidissement dans le moule évacue la chaleur retenue dans la paroi uniquement en maintenant la paraison dans le moule d'injection pendant une durée prolongée. Naturellement, ceci est prohibitif sur le plan économique car une production élevée de paraison et enfin une protection de la bouteille ne sont pas faisables, à moins que le refroidissement dans le moule d'injection soit maintenu à un minimum. Le refroidissement initial de la paraison moulée à la suite de la formation peut être suffisant pour permettre l'éjection du moule d'injection, mais un refroidissement additionnel est alors immédiatement nécessaire pour évacuer la chaleur additionnelle lorsqu'elle est conduite vers la peau. Si le refroidissement additionnel était omis, la température de peau monterait et amènerait la paraison moulée à se plier ou se déformer alors qu'elle est transportée vers d'autres postes pour le conditionnement, l'orientation- étirage et le soufflage. Ceci est naturellement inacceptable. Plusieurs approches ont été proposées pour régler ces problèmes, mais elles ne sont pas avérées efficaces, et la production de bouteille et de paraison peut encore être optimisée. Un but principal de la présente invention est de procurer un appareil et un procédé de moulage par injection et soufflage qui sont très efficaces, d'un faible coût, et qui optimisent les cycles de moulage par injection, augmentant ainsi la production de paraison et finalement la production de bouteille soufflée tout en procurant dans le même temps un refroidissement correct des paraisons moulées. Un autre but est de procurer un appareil et un procédé de moulage de paraison du type précédent qui permettent des cycles de fonctionnement rapides par moulage par injection de paraison sans la nécessité d'un temps de refroidissement prolongé dans le moule d'injection, mais avec des temps de refroidissement prolongés à l'extérieur du moule d'injection qui peuvent être augmentés plusieurs fois pour arriver au degré souhaité de refroidissement de paraison avant le conditionnement et/ou le moulage par soufflage en procurant un support pour la paraison tout en refroidissant pendant le retrait de et à l'extérieur du poste de moulage par injection. Selon le système de moulage par injection- soufflage proposé, une première paraison est initialement moulée par injection dans un poste de moulage par injection autour d'un premier ensemble de tige de noyau disposé dans une cavité de moule d'injection définie avec un moule d'injection femelle et un premier moule de goulot. Cet ensemble de moule d'injection femelle, premier moule de goulot et première tige de noyau possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison moulée, ou lorsque cela est souhaité, des moyens de chauffage pour le conditionnement de paraison. Le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot sont rétractés du moule d'injection femelle et transportent alors la première paraison légèrement refroidie vers un premier poste de refroidissement ayant un premier moule femelle de refroidissement ou de conditionnement et au niveau duquel le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot restent avec la première paraison qui est soumise & un refroidissement ou un conditionnement supplémentaire. De ce point de vue, le premier ensemble de tige de noyau peut placer la paraison en contact intime avec le premier moule de refroidissement grâce à une forme de moulage par compression ou en soufflant la paraison à l'écart de la tige de noyau et en contact intime avec une paroi de cavité légèrement agrandie du moule de refroidissement ou de conditionnement. Un deuxième ensemble de tige de noyau et un deuxième moule de goulot qui étaient associés à une deuxième paraison précédemment moulée au niveau d'un deuxième poste de refroidissement sont retirés de cette deuxième paraison qui reste dans un deuxième moule femelle de refroidissement ou de conditionnement au niveau du deuxième poste de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot sont alors déplacés vers le poste de moulage par injection et associés au moule d'injection femelle pour le cycle de moulage de paraison suivant. Le retrait du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot et l'association du deuxième moule de goulot avec et l'insertion du deuxième ensemble de tige de noyau dans le moule d'injection femelle se produisent simultanément à la rétraction du premier ensemble de tige de noyau et du premier moule de goulot avec la première paraison moulée et le transport de cette première paraison moulée par le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot et son insertion dans le premier moule de refroidissement au niveau du premier poste de refroidissement. Une troisième paraison formée au préalable dans le premier poste de refroidissement est simultanément rétractée par un premier manchon de transfert et transférée vers un premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage o la troisième paraison est étirée longitudinalement et soufflée dans un premier moule de soufflage femelle refroidi. Une quatrième paraison formée au préalable est moulée par soufflage dans un deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et est ensuite éjectée de manière appropriée dans un premier poste d'éjection et transférée vers une zone de stockage ou de collecte appropriée. La deuxième paraison au niveau du deuxième poste de refroidissement reste dans le deuxième moule de refroidissement et reçoit alors un deuxième manchon de transfert. A la fin du moulage par injection de la paraison suivante au niveau du poste de moulage par injection autour du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot, le manchon de transfert est rétracté du deuxième moule de refroidissement avec la deuxième paraison et les deux sont déplacés vers le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage o la deuxième paraison est étirée longitudinalement et soufflée dans un deuxième moule de soufflage femelle. Lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot sont rétractés du moule d'injection et lorsque le deuxième manchon de transfert avec la deuxième paraison est rétracté du deuxième moule de refroidissement, le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot sont également rétractés simultanément de la première paraison qui reste dans le premier moule de refroidissement femelle et sont ensuite associés au premier manchon de transfert dans le premier poste de refroidissement. Le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot sont ramenés dans le poste d'injection et la première paraison est déplacée vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage o elle est étirée et soufflée en une bouteille ou un autre article creux. A la fin du moulage par injection de la paraison suivante, la bouteille soufflée à partir de la deuxième paraison est éjectée au niveau du deuxième poste d'éjection et transportée vers une zone de collecte ou de stockage. A la fin d'un autre cycle de moulage par injection de paraison, la bouteille soufflée à partir de la première paraison est éjectée au niveau du premier poste d'éjection. Comme cela peut facilement être apprécié, davantage de postes de refroidissement peuvent être interposes entre le poste de moulage par injection et le poste de moulage par soufflage avec orientation- étirage. Ainsi, avec toutes les étapes de refroidissement ou de conditionnement établies, le cycle de moulage par injection peut être raccourci afin d'augmenter de plusieurs fois la production de paraison et par conséquent la fabrication de bouteille. Au lieu d'un autre poste de refroidissement ou en série avec celui-ci et avant le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage, un poste de pré- durcissement peut être incorporé. D'autres postes avant ou & la suite de l'éjection peuvent être utilisés pour l'étiquetage, la décoration, le remplissage ou la mise en carton automatique du produit. Plus particulièrement, l'invention propose, suivant un premier mode de réalisation, un appareil de moulage par injection et soufflage ayant des temps de cycle de moulage par injection minimum avec des temps de refroidissement accrus de manière sélective pour une production optimum de bouteilles finies orientées choisies, comportant: un poste de moulage par injection de paraison; au moins une paire de postes de refroidissement avec un poste de refroidissement qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection; une paire de postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage, avec un poste de moulage par soufflage qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement qui est interposé entre chaque poste de moulage par soufflage et le poste de moulage par injection; des moyens d'indexation destinés à déplacer une première paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers un des postes de refroidissement et une deuxième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, une troisième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'un des postes de refroidissement, et une quatrième paraison moulée par injection du poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, la deuxième paraison étant moulée par injection alors que la première paraison se trouve au niveau d'un des postes de refroidissement, et la troisième paraison étant moulée par injection alors que la deuxième paraison se trouve au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé et la quatrième paraison étant moulée par injection alors que la troisième paraison se trouve au niveau de l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation fonctionnant de façon à déplacer les première et troisième paraisons depuis l'un des postes de refroidissement vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation- étirage avoisinant, et les deuxième et quatrième paraisons vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé, la première paraison étant au niveau du premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant lorsque la quatrième paraison est moulée par éjection et la troisième paraison étant au niveau de l'un des postes de refroidissement et la deuxième paraison est au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé, et le cycle destiné à placer des paraisons au niveau des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage, lorsque la paraison suivante est moulée par éjection, étant répétée. Les moyens d'indexation fonctionnent de façon a déplacer les première et troisième paraisons après avoir été soufflées en une bouteille depuis les premiers postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage vers un premier poste d'éjection avoisinant, et les deuxième et quatrième paraisons après avoir été soufflées en une bouteille vers un autre deuxième poste d'éjection opposé; la première paraison après avoir été soufflée en une bouteille ou un corps creux se trouve au niveau du premier poste d'éjection avoisinant lorsque la deuxième paraison est dans l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé, et la deuxième paraison après avoir été soufflée en une bouteille ou un corps creux se trouve au niveau de l'autre deuxième poste d'éjection opposé lorsque la troisième paraison est dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant, la première paraison après avoir été soufflée en une bouteille est éjectée du premier poste d'éjection avoisinant avant le déplacement d'une cinquième paraison depuis le poste de moulage par injection vers l'un des moyens de poste de refroidissement. Selon l'invention, le poste de moulage par injection de paraison a un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau définit avec le moule d'injection une cavité destinée & former des paraisons. Un premier moule de goulot est prévu afin de former un goulot sur les paraisons. Le moule d'injection, le moule de goulot et l'ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à commander la température de la paraison au niveau du poste de moulage par injection. En outre, des moyens sont prévus au niveau du poste de moulage par injection afin d'introduire de la résine fondue sous pression dans la cavité de façon & former les paraisons. Un deuxième ensemble de tige de noyau et un deuxième moule de goulot sont prévus pour définir avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection de façon à former la première paraison et le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot vers le poste de moulage par injection de façon à former la deuxième paraison, et lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot sont déplacés vers le poste de moulage par injection, les moyens d'indexation déplacent le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot et la première paraison vers l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon & déplacer le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection en laissant la première paraison au niveau de l'un des postes de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot et la deuxième paraison vers l'autre poste de refroidissement opposé, et ce cycle est répété pour les troisième et quatrième paraisons. Les ensembles de tige de noyau et les moules de goulot fonctionnent de façon à refroidir ou conditionner les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement. Chacun des postes de refroidissement possède un moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de refroidissement par les ensembles de tige de noyau et les moules de goulot respectifs, les moules de refroidissement au niveau de chaque poste de refroidissement ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement. De plus, un premier et un deuxième manchon de transfert sont prévus, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier manchon de tige de noyau depuis l'un des postes de refroidissement vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant et le ramener vers l'un des postes de refroidissement en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau et du premier moule de goulot entre le poste de moulage par injection et l'un des postes de refroidissement et pouvant fonctionner de façon à déplacer le deuxième manchon de transfert depuis l'autre poste de refroidissement opposé vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé et le ramener vers le poste de refroidissement opposé en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot entre le poste de moulage par injection et le poste de refroidissement opposé. Selon l'invention, une paire de postes d'éjection est adjacente aux postes de moulage par soufflage, avec les postes d'éjection qui se trouvent sur des côtés opposés du poste de moulage par injection là avec un poste de refroidissement et un poste de moulage par soufflage interposés entre chaque poste d'éjection et le poste de moulage par injection. Un troisième et un quatrième manchons de transfert sont prévus, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le troisième manchon de transfert depuis le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant vers le premier poste d'éjection avoisinant et le ramener vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau et du premier moule de goulot entre le poste de moulage par injection et l'un des postes de refroidissement et pouvant fonctionner de façon à déplacer le quatrième manchon de transfert depuis l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé vers l'autre deuxième poste d'éjection opposé et le ramener vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage opposé en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot entre le poste de moulage par injection et le poste de refroidissement opposé. Chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés à éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. En outre, chacun des postes de moulage par soufflage possède un moule de soufflage destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de moulage par soufflage par les premier et deuxième manchons de transfert respectifs, le moule de soufflage ayant une cavité destinée à procurer la configuration de bouteille choisie. Un premier ensemble de tige de soufflage est associé au premier manchon de transfert et un deuxième ensemble de tige de soufflage est associé au deuxième manchon de transfert, les ensembles de tige de soufflage sont mobiles axialement de façon alternative par rapport au manchon de transfert associé afin d'étirer la paraison dans le moule de soufflage associé et souffler alors la paraison étirée dans la configuration du moule de soufflage. Une première plaque fixe supporte le moule d'injection, les moules de refroidissement et les moules de soufflage et une deuxième plaque mobile de façon alternative axialement et latéralement supporte les ensembles de tige, les moules de goulot et le manchon de transfert pour un déplacement dans et hors des moules associés et afin d'indexer le déplacement latéral des ensembles de tige, des moules de goulot et des manchons de tige de noyau. Dans une première variante, plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et chacun des postes de moulage par soufflage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. Dans une deuxième variante, un poste de conditionnement de paraison est interposé entre chaque poste de refroidissement et chaque poste de moulage par soufflage afin de conditionner la paraison pour un soufflage avec orientation-étirage. Suivant un deuxième mode de réalisation, l'invention propose un appareil de moulage par injection et soufflage ayant des cycles de moulage par injection raccourcis avec un refroidissement prolongé pour une production accrue de bouteilles finies orientées choisies, comportant: un poste de moulage par injection de paraison ayant un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau et un premier moule de goulot définissant avec le moule d'injection une cavité destinée à former la paraison, des moyens destinés à introduire dans la cavité de la résine fondue sous pression afin de former la paraison; au moins un poste de refroidissement ayant un moule de refroidissement; des moyens d'indexation comprenant le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot destinés à déplacer la paraison vers le poste de refroidissement o la paraison est placée dans le moule de refroidissement afin de refroidir la paraison; les moyens d'indexation pouvant fonctionner afin d'enlever ensuite le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot de la paraison et laisser la paraison dans le moule de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et ramener le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection; un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage destiné à étirer et souffler la paraison en une bouteille finie orientée; les moyens d'indexation comprenant un manchon de transfert afin d'enlever la paraison du poste de refroidissement et la transférer vers le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage lorsque la première tige de noyau est déplacée vers le poste de refroidissement; un poste d'éjection destiné à éjecter la bouteille finie soufflée. Le poste de moulage par soufflage comprend un moule de soufflage ayant une cavité définissant la configuration de bouteille finie et un ensemble de tige de soufflage mobile de façon alternative axialement associé au manchon de transfert afin d'étirer et souffler la paraison. De plus, le moule d'injection, le moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir ou conditionner la paraison dans le poste de moulage par injection. L'ensemble de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans les postes de refroidissement ou de conditionnement. Le moule de refroidissement dans le poste de refroidissement possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons dans le poste de refroidissement. Selon l'invention, chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés à éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. Le poste de moulage par soufflage comprend un moule de soufflage ayant une cavité définissant la configuration de bouteille choisie et un ensemble de tige de soufflage mobile axialement de façon alternative associé au manchon de transfert afin d'étirer et souffler la paraison; le moule d'injection, le moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison dans le poste de moulage par injection; l'ensemble de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans les postes de refroidissement; le moule de refroidissement dans le poste de refroidissement possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons dans le poste de refroidissement. Dans une première variante, plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. Dans une deuxième variante, un poste de conditionnement est interposé entre le poste de refroidissement et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin de conditionner la paraison pour un étirage et un soufflage. Suivant un troisième mode de réalisation, l'invention propose un appareil de moulage par soufflage avec injection destiné à fabriquer des bouteilles finies orientées choisies, comprenant: une première plaque fixe; un moule d'injection, un premier et un deuxième moule de refroidissement en ligne et sur des côtés opposés du moule d'injection, un premier et un deuxième moule de soufflage avec orientation-étirage en ligne et sur des côtés opposés du moule d'injection et des premier et deuxième moules de refroidissement, respectivement, les moules étant montés sur la première plaque; une deuxième plaque mobile axialement de façon alternative vers et à l'écart de la première plaque, et qui se déplace latéralement de façon alternative par rapport à la première plaque lorsqu'elle est à l'écart; des premier et deuxième ensembles de tige de noyau et des premier et deuxième moules de goulot respectivement associés qui sont prévus pour être alignés axialement avec le moule d'injection et avec le moule d'injection qui coopère afin de former un poste de moulage par injection pour le moulage par injection d'une paraison dans une configuration souhaitée, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les premier et deuxième moules de goulot respectivement associés étant prévus pour être alignés axialement avec les premier et deuxième moules de refroidissement respectifs, et avec les premier et deuxième moules de refroidissement qui coopèrent afin de former des premier et deuxième postes de refroidissement destinés à refroidir de manière respective des paraisons, les premier et deuxième ensembles de tige de soufflage étant alignés axialement avec les premier et deuxième moules de soufflage avec orientation-étirage respectifs et avec le moule de soufflage qui coopèrent afin de former les premier et deuxième postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage de façon & étirer et souffler des paraisons en bouteilles finies orientées choisies, les premier et deuxième manchons de transfert en ligne et sur des côtés opposés des premier et deuxième ensembles de tige de noyau respectifs et associés aux premier et deuxième ensembles de tige de soufflage respectifs, les ensembles de tige de soufflage et de noyau, les moules de goulot et les manchons de transfert étant montés sur la deuxième plaque. L'appareil comprend en outreégalement: des moyens destinés à déplacer axialement de manière alternative la deuxième plaque de telle sorte que la deuxième plaque est déplacée axialement de manière alternative vers la première plaque d'une position ouverte de plaque vers une position fermée de plaque, et alors que les plaques sont dans des positions fermées de plaque, une première paraison est moulée par injection dans une configuration choisie dans le poste de moulage par injection défini par le moule d'injection, le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot; une deuxième paraison formée au préalable étant dans le deuxième poste de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et la troisième paraison formée au préalable étant dans le premier poste de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et la quatrième paraison formée au préalable étant moulée en une deuxième bouteille soufflée et orientée par soufflage avec orientation-étirage dans le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage, et la cinquième paraison formée au préalable étant moulée par soufflage au préalable en une première bouteille soufflée et orientée dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage pour un refroidissement supplémentaire; des moyens destinés à déplacer axialement de manière alternative la deuxième plaque à l'écart de la première plaque de la position fermée de plaque vers la position ouverte de plaque, et la première paraison étant relativement déplacée axialement depuis le moule d'injection tout en étant supportée sur le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot, la deuxième paraison formée au préalable étant disposée dans le deuxième moule de refroidissement, la troisième paraison formée au préalable étant supportée par le premier manchon de transfert, la deuxième bouteille soufflée et orientée étant disposée dans le deuxième moule de soufflage et la première bouteille soufflée étant éjectée du premier moule de soufflage; des moyens destinés à déplacer latéralement de manière alternative la deuxième plaque dans une première direction afin de transférer la première paraison vers le premier poste de refroidissement grâce au premier ensemble de tige de noyau et au premier moule de goulot et afin d'aligner axialement le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot et la première paraison avec le premier moule de refroidissement et afin d'aligner axialement le deuxième moule de goulot et le deuxième ensemble de tige de noyau avec le moule d'injection et afin de transférer la troisième paraison formée au préalable vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et aligner axialement le premier manchon de transfert et l'ensemble de tige de soufflage et la troisième paraison formée au préalable avec le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage; les plaques étant prévues pour être déplacées de manière alternative vers leur position fermée afin de permettre à la première paraison d'être davantage refroidie dans le premier poste de refroidissement et à une autre paraison d'être moulée par injection dans le poste de moulage par injection et à la deuxième paraison formée au préalable d'être davantage refroidie dans le deuxième poste de refroidissement et à la troisième paraison formée au préalable d'être étirée et soufflée en une bouteille dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et à la deuxième bouteille soufflée d'être davantage refroidie dans le deuxième poste de moulage par soufflage; les plaques étant prévues pour être déplacées de manière alternative vers leur position ouverte et étant prévues pour être déplacées latéralement de manière alternative dans une deuxième direction opposée à la première direction, à la suite de quoi le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot transfèrent une autre paraison vers le deuxième poste de refroidissement, et pour aligner le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot et la deuxième paraison avec le deuxième moule de refroidissement et pour aligner axialement le premier moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau avec le moule d'injection et le deuxième manchon de transfert transfère la deuxième paraison formée au préalable vers le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage, et aligne axialement la deuxième paraison formée au préalable avec le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et le deuxième ensemble de tige de soufflage; la plaque étant prévue pour être déplacée axialement de manière alternative vers la position fermée afin de répéter le processus de moulage par injection et soufflage. Selon l'invention, les paraisons restent dans les moules de refroidissement pendant deux cycles de moulage par injection, procurant ainsi un refroidissement à plusieurs stades. Les bouteilles étirées et soufflées restent dans le moule de soufflage pendant deux cycles de moulage par injection, procurant ainsi un refroidissement à plusieurs stades. Les manchons de transfert possèdent des alésages axiaux destinés à recevoir les ensembles de tige de soufflage au niveau de chacun des postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage. Le moule d'injection, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les premier et deuxième moules de goulot possedent des moyens de refroidissement destinés à faciliter le refroidissement des paraisons. La deuxième plaque possède des troisième et quatrième manchons de transfert qui coopèrent afin de transférer des bouteilles soufflées orientées depuis le premier poste de soufflage et le deuxième poste de soufflage respectivement vers les premier et deuxième postes d'éjection. Plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et le poste de moulage par soufflage avec orientation- étirage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. Un poste de conditionnement peut en outre être interposé entre le poste de refroidissement et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin de conditionner la paraison pour étirage et soufflage. L'invention propose également un procédé de moulage par injection et soufflage de bouteilles soufflées finies orientées, comprenant les étapes suivantes: mouler par injection une première paraison dans un poste de moulage par injection; prévoir des postes de refroidissement disposés sur des côtés opposés du poste de moulage par injection; déplacer la première paraison depuis le poste de moulage par injection vers un premier poste de refroidissement o la première paraison est refroidie; mouler par injection une deuxième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est refroidie dans le premier poste de refroidissement; déplacer la deuxième paraison vers un deuxième poste de refroidissement o la deuxième paraison est refroidie; mouler par injection une troisième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est toujours refroidie dans le premier poste de refroidissement et la deuxième paraison est refroidie dans le deuxième poste de refroidissement; prévoir un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement interposé entre le poste de moulage par injection et un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage; déplacer la première paraison vers l'un des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage, et la troisième paraison vers le premier poste de refroidissement; mouler par injection une quatrième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est étirée et soufflée en une bouteille soufflée finie et les deuxième et troisième paraisons sont respectivement dans le deuxième et le premier poste de refroidissement en répétant la séquence précédente afin de former d'autres paraisons et bouteilles finies. Ce procédé peut également comprendre les étapes suivantes: déplacer la bouteille soufflée finie vers un poste d'éjection o les bouteilles soufflées finies sont transportées vers une zone de collecte; prévoir un poste de refroidissement additionnel entre les premier et deuxième postes de refroidissement afin de refroidir encore la paraison avant de souffler les paraisons en bouteilles soufflées finies; prévoir un poste de conditionnement entre les premier et deuxième postes de refroidissement et l'un et l'autre des postes de moulage par soufflage avec orientationétirage afin de conditionner les paraisons pour soufflage en bouteilles soufflées finies. D'autres buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante qui est faite en liaison avec les dessins annexés. La figure 1 est une vue de dessus ou peut être considérée comme une vue en élévation de côté en coupe d'un appareil de moulage par injection et soufflage de cette invention montrant la presse dans une position fermée ou serrée; la presse pouvant s'ouvrir dans un mode vertical ou horizontal, vertical de préférence. La figure 2 est une vue de dessus similaire de la presse ouverte; La figure 3 est une vue de dessus similaire avec la presse toujours ouverte mais déplacée et indexée linéairement vers la gauche afin de transférer une paraison vers un poste de refroidissement, une paraison refroidie vers un poste de soufflage avec orientation-étirage, et une bouteille soufflée vers un poste d'éjection; La figure 4 est une vue de dessus similaire avec la presse serrée et les ensembles de tige de noyau alignés avec des moules de goulot, des manchons de transfert et des ensembles de tige de soufflage insérés dans le moule d'injection, le moule de refroidissement et le moule de soufflage afin de commencer les cycles suivants de moulage par injection de paraison, de refroidissement, et de soufflage avec orientation- étirage; La figure 5 est une vue de dessus similaire avec la presse ouverte; La figure 6 est une vue de dessus similaire avec la presse toujours ouverte et la presse déplacée et indexée vers la droite; La figure 7 est une vue de dessus similaire avec la presse serrée afin de commencer les cycles suivants de moulage par injection, de refroidissement, et de soufflage avec orientation-étirage; La figure 8 est une vue de dessus similaire avec la presse ouverte; La figure 9 est une vue de dessus similaire avec la presse toujours ouverte et la presse déplacée et indexée vers la gauche; La figure 10 est une vue de dessus similaire avec la presse serrée afin de commencer les cycles suivants de moulage par injection, de refroidissement, et de soufflage avec orientation-étirage; La figure 11 est une vue similaire avec la presse ouverte; La figure 12 est une vue similaire avec la presse toujours ouverte et la presse déplacée et indexée vers la droite; La figure 13 est une vue de dessus avec des postes de refroidissement additionnels incorporés. La figure 14 est une vue de dessus montrant l'incorporation de postes de pré-durcissement avec le procédé préféré d'évacuation de bouteille. Sur les dessins, une machine de moulage par injection et soufflage 10 est illustrée avec plusieurs postes en ligne, c'est-à-dire un poste de moulage de paraison 12, une paire de postes de refroidissement de paraison 14a et 14b sur des côtés opposés du poste de moulage de paraison 12, une paire de postes de soufflage avec orientation-étirage 16a et 16b espacés vers l'extérieur des postes de refroidissement 14a et 14b respectifs, et une paire de postes d'éjection mobiles 18a et 18b espacés vers l'extérieur des postes de soufflage 16a et 16b respectifs. Il est évident qu'un ou plusieurs postes de refroidissement additionnels peuvent être interposés entre les postes 14a, b et 16a, b afin d'augmenter le temps de refroidissement de la paraison tout en maintenant le cycle de moulage constant et à une durée minimum (voir la figure 13). En variante, un poste de pré- durcissement peut être incorporé avant le moule de moulage (voir la figure 14). L'appareil 10 comporte une plaque fixe 20, et une plaque de serrage et d'indexation mobile 22 pouvant être déplacée axialement et latéralement. Le poste de moulage de paraison 12 comprend un moule de paraison 26 monté sur la plaque 20 et qui coopère avec une paire d'ensembles de tige de noyau 28a et 28b montés sur une plaque de serrage et d'indexation 22 pouvant être déplacée axialement et latéralement lors du formage d'une paraison. Dans chaque cycle de moulage, un des ensembles de tige de noyau est disposé dans la cavité du moule 26 afin de recevoir la charge de matière plastique injectée provenant d'une buse 29. Les ensembles de tige de noyau 28a et 28b comprennent des tiges de noyau 30a et 30b et des moules de goulot divisés 32a et 32b associés. Le moule 26, les tiges de noyau 28a, 28b, 30a et 30b et les moules de goulot 32a et 32b et les moules 36a, 36b, 46a, 46b sont commandés en température et refroidis de préférence d'une manière bien connue dans l'état de la technique par fluide (air, eau ou huile). Des tiges d'étirage 40a et 40b peuvent également être refroidies. Pour certains types de récipient, un moule de goulot d'une seule pièce peut être utilisé. Le choix du moule de goulot dépend de la taille et de la forme des récipients qui sont formés. Le moule de goulot choisi reste dans une position fermée, excepté au moment o l'on souhaite dissocier l'ensemble de tige de noyau 28a ou 28b de la paraison au niveau des postes de refroidissement 14a et 14b de telle sorte que l'ensemble de tige de noyau libre peut être dans une position de retour vers le poste de moulage par injection de paraison 12 afin de former une autre paraison. Lors du déplacement alternatif de la plaque d'indexation 22 et en supposant la position relative des pièces telle que représentée sur la figure 1, le moule d'injection de paraison 26 est disposé autour de la tige de noyau 30a en engagement avec le moule de goulot fermé 32a également disposé autour de la tige de noyau 30a afin de définir la cavité de formage de paraison. La première paraison 34a est formée lors de l'injection au moyen de la buse 29 dans la cavité du poste de moulage par injection 12 de la matière plastique choisie sous pression et température commandées et avec une densité uniforme d'une manière bien connue dans l'état de la technique. Comme cela a été exposé précédemment, le moule 26 est commandé en température et de préférence refroidi par fluide (eau ou huile) d'une manière bien connue dans l'état de la technique. Le moule de goulot 32a est également refroidi par fluide afin de déterminer la configuration du goulot de la paraison. La tige de noyau 28a et 30a est de manière similaire refroidie ou commandée en température par fluide. De cette manière, une peau est formée sur les surfaces extérieure et intérieure de la paraison 34a. Le temps de cycle de refroidissement au niveau du poste d'injection de paraison 12 est maintenu à un minimum afin d'optimiser la production de paraisons. Dans la disposition relative de la plaque d'indexation 22 telle que représentée sur la figure 1, une paraison moulée au préalable et refroidie 34c au niveau du premier poste de refroidissement 14a a été dissociée précédemment de l'ensemble de tige de noyau 28a et du moule de goulot 32a. Dans le premier poste de refroidissement 14a, la paraison 34c continue à se refroidir dans le moule 36a en étant associé au premier manchon de transfert engagé 38a qui peut également être refroidi par fluide (eau ou huile). De nouveau, le refroidissement dans le premier poste de refroidissement 14a de la troisième paraison 34c tout en étant sur le premier manchon de transfert 38a se fait pendant la durée du cycle de moulage par injection. Le premier manchon de transfert 38a peut être sur la plaque d'indexation 22 ou sur une plaque séparée si l'on souhaite éloigner davantage les paraisons du poste de moulage 12 et du poste de refroidissement 14a et 14b lorsqu'elles sont transférées vers les postes d'éjection 18a et 18b. La deuxième paraison moulée au préalable 34b sur l'ensemble de tige de noyau 28b est disposée au niveau du poste de refroidissement 14b. Dans ce poste, la paraison 34b est placée dans un deuxième moule de refroidissement 36b qui est refroidi par fluide (eau ou huile). Ainsi, dans le deuxième poste de refroidissement 14b, la paraison 34b est refroidie par le moule 36b et continue à être refroidie par la deuxième tige de noyau 30b et le moule de goulot 32b pendant la durée du cycle de moulage par injection. De ce point de vue, la deuxième paraison 34b peut être en contact intime avec la deuxième tige de noyau 28b et le deuxième moule de refroidissement 36b d'une façon similaire à une forme de moulage par compression. Toutefois, comme cela est représenté, la deuxième paraison 34b est soufflée à l'écart de la tige de noyau 30b en contact intime avec les surfaces de cavité légèrement agrandies du deuxième moule de refroidissement 36b au début du cycle de refroidissement. La quatrième paraison refroidie et transférée au préalable sur le deuxième manchon de transfert 38b dans le moule de soufflage avec orientation-étirage 16b est étirée et soufflée dans le deuxième moule de soufflage 46b en une bouteille 44b. Le moule 46b peut être refroidi par fluide (eau ou huile) ou de n'importe quelle autre manière conventionnelle. La bouteille soufflée précédemment 44a dans le poste d'éjection 18a est dissociée du deuxième moule de soufflage 46a et transférée vers une zone de collecte ou de stockage. Comme cela a été exposé, un ou plusieurs postes de refroidissement additionnels similaires aux postes 14a et 14b peuvent être interposés entre ces postes et les postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage 16a et 16b afin de permettre un refroidissement supplémentaire de la paraison (voir la figure 13). Les ensembles de tige d'étirage et de soufflage 40a et 40b sont d'une structure bien connue dans l'état de la technique et peuvent être déplacés axialement dans des manchons de transfert associés 38a et 38b respectivement, afin d'étirer et souffler les paraisons alors qu'elles sont maintenues par le manchon en contact intime avec les parois définissant la cavité des moules 46a et 46b. A nouveau, le refroidissement au niveau du poste 14a se fait pendant la durée du cycle de moulage par injection. Les ensembles de tige de soufflage 40a et 40b se trouvent sur la plaque 22. De cette manière, la quatrième paraison précédemment refroidie et transférée sur le manchon de noyau de transfert 38b se trouve au niveau du poste de soufflage avec orientation-étirage 16b o la paraison est étirée pour orientation et soufflée dans la configuration de la bouteille 44b définie par la cavité du moule de soufflage divisé 46b qui est refroidi par fluide (eau ou huile). Comme cela a été expliqué précédemment, les ensembles de tige d'étirage et de soufflage 40a et 40b sont montés sur la plaque 22 et alternativement mobiles dans les manchons de transfert 38a et 38b. La bouteille soufflée précédemment 44a reste associée à et refroidie dans le moule 46a. A la fin du cycle de moulage par injection, et avant l'indexation de la plaque 22, le premier moule de soufflage 46a s'ouvre et la bouteille 44a est éjectée au niveau du poste d'éjection 18a dans une zone de collecte ou de stockage. En variante, et de préférence, l'éjection de bouteille peut être réalisée en déployant un manchon de transfert de la manière décrite sur la figure 14. Comme cela a été exposé, un ou plusieurs postes de refroidissement additionnels similaires aux postes 14a et 14b peuvent être interposés entre ces postes et les postes d'orientation-étirage 16a et 16b afin d'assurer un refroidissement supplémentaire des paraisons. Du fait que la paraison ne se dilate pas davantage longitudinalement dans les postes 16a, 16b, l'ayant déjà fait par l'action des ensembles de tige de soufflage 40a, 40b respectivement, elle se dilate radialement par l'action de soufflage d'air sec sous pression à travers ces ensembles de tige de soufflage. La bouteille s'oriente maintenant à angle droit par soufflage vers l'orientation précédente en s'étirant afin de former une bouteille à orientation biaxiale. Le résultat est une augmentation de la résistance à l'impact et de la rigidité. De manière additionnelle, l'orientation biaxiale diminue également les facteurs de perméation de gaz. A la fin du cycle de moulage par injection, la plaque 22 est rétractée vers la position représentée sur la figure 2. Comme cela est représenté, la paraison 34a est rétractée avec l'ensemble de tige de noyau 28a et le moule de goulot fermé 32a. Avant la rétraction de la plaque 22, le moule de goulot 32b est ouvert en permettant ainsi au moule de goulot ouvert d'être rétracté avec l'ensemble de tige de noyau 28b et de laisser dans le moule 36b la paraison légèrement dilatée 34b. De ce point de vue, la tige de noyau 30b, comme cela est également le cas avec la tige de noyau a, peut avoir des jets d'air, des orifices ou des canaux longitudinaux ou des espaces tels que ceux représentés, qui, avec un jet d'air, dilatent la paraison 34b en contact intime avec les faces de cavité légèrement agrandies du moule 36b de façon à libérer facilement la paraison 34b de la tige de noyau 30b lorsque cette dernière est rétractée. Cette dilatation de la paraison se produit normalement rapidement après que la plaque 22 soit serrée dans la position fermée comme cela est représenté sur les figures 1, 4, 7 et 10. La paraison 34c est enlevée du moule 36a et rétractée avec le manchon de noyau de transfert 38a. Dans ce cas, l'air sous pression peut être utilisé afin de libérer la paraison 34c du moule 36a, ou bien des orifices d'aspiration sur le manchon de noyau de transfert 38a peuvent être utilisés dans ce but seuls ou en liaison avec la pression d'air. La bouteille soufflée 44d reste au niveau du poste 16b et dans le moule 46b et est dégagée de l'ensemble de tige de soufflage 40b et du manchon de noyau de transfert 38b. Le moule de soufflage divisé 46a s'ouvre et la bouteille soufflée 44a peut être transférée du poste d'éjection 18a vers la zone de stockage ou de collecte choisie à un moment quelconque pendant le déplacement alternatif de la plaque 22 de la position serrée de la figure 1 vers la position ouverte de la figure 2. De ce point de vue, des goulottes d'éjection au niveau des postes 18a, 18b et l'utilisation d'aspiration peuvent être employées afin d'enlever des bouteilles finies. Un mécanisme de saisie ou une évacuation par gravité simple peuvent également être employés. La plaque 22 est alors déplacée latéralement vers la gauche comme cela est représenté sur la figure 3 de telle sorte que l'ensemble de tige de noyau 28b et le moule de goulot 32b sont alignés axialement avec le moule 26 au niveau du poste de moulage par injection 12, et les autres ensembles de tige et manchons sont alignés comme cela est représenté. Même pendant cette étape d'indexation, les différentes paraisons sont encore refroidies. La plaque 22 est ensuite déplacée axialement de manière alternative afin de placer l'ensemble de tige de noyau 28b avec le moule de goulot fermé 32b en association avec le moule d'injection 26 au niveau du poste de moulage par injection 12 comme cela est représenté sur la figure 4. La paraison 34a est placée dans le moule de refroidissement 36a au niveau du poste de refroidissement 14a tout en étant sur la tige de noyau 30a et le moule de goulot fermé 32a. Le manchon de noyau de transfert 38b transfère la paraison 34c vers le poste de soufflage avec orientation- étirage 16a et le manchon de noyau de transfert 38b est associé au goulot de la paraison 34b. Le cycle de moulage par injection de paraison suivant commence avec la formation de la paraison 34d. La séquence d'indexation précédemment décrite est répétée afin d'associer éventuellement le moule de goulot associé 32a et l'ensemble de tige de noyau 28a une nouvelle fois au moule 26 du poste de moulage par injection 12. Les figures 1 à 12 présentent la trajectoire de déplacement de la paraison 34a depuis sa formation jusqu'à son éjection sous forme d'une bouteille soufflée 44e et bien sûr la trajectoire de déplacement des paraisons et des bouteilles soufflées formées avant et après. Comme cela a été expliqué, au niveau des postes 14a et 14b, l'espace entre la cavité de refroidissement et la paroi de paraison extérieure permet à la paraison préformée d'être soufflée à l'écart des tiges de noyau 30a, 30b associées ou d'être séparée des tiges de noyau 30a, 30b. L'air soufflé force la paraison contre la paroi de la cavité de refroidissement afin d'évacuer la chaleur de la paraison en matière plastique tout en la libérant de la tige de noyau. Bien qu'une rangée unique de postes soit illustrée sur les dessins, il est évident que plusieurs rangées de tels postes peuvent être sur les plaques 20 et 22, non seulement suivant une ligne disposée horizontalement comme cela est illustré, mais également suivant des lignes verticales ou parallèles; d'une manière similaire, les plaques 20 et 22 peuvent être disposées horizontalement plutôt que d'être verticales comme cela est représenté si cela est souhaité ou nécessaire. Un mécanisme destiné à réaliser le déplacement alternatif axial de la plaque 22 et le déplacement alternatif latéral de la plaque 22 est d'un type bien connu dans l'état de la technique et ne sera pas discuté ou exposé pour cette raison. La goulotte au niveau des postes d'éjection 18a et 18b peut se trouver sur la plaque fixe 20, auquel cas une autre paire de manchons de transfert 38c et 38d peut être sur la plaque 22 afin de transférer des bouteilles soufflées depuis les postes de soufflage avec orientation- étirage 16a et 16b vers les postes d'éjection 18a et 18b. Cet agencement de transfert et cet emplacement de poste d'éjection sont parallèles à celui représenté sur la figure 14. La figure 13 montre une variante de réalisation qui démontre comment la versatilité de la présente invention permet l'introduction d'autres postes de refroidissement. Dans cette forme de réalisation, des composants similaires sont numérotés de manière similaire avec un signe prime " ' " annexé. De ce point de vue, un poste de refroidissement additionnel 14c', 14d' est interposé entre des postes de refroidissement 14a', 14b' et des postes de soufflage avec orientation-étirage 16a', 16b'. Ceci contribue à encore moins de cycles de moulage par injection ainsi qu'à davantage de refroidissement si l'épaisseur de paroi de paraison l'exige. Bien sur, non seulement des moules additionnels 36c', 36d' sont sur une plaque 20', mais des ensembles de tige de noyau de transfert additionnels 28c', 28d', ou lorsque cela est nécessaire ou souhaité, des moules de goulot additionnels peuvent être utilisés sur une plaque 22'. Il est évident que la présente invention prévoit de former une peau sur les surfaces intérieure et extérieure de la paraison de telle sorte que la paraison est correctement " traitée I ou conditionnée pour l'étirage et lesoufflage au niveau des postes 16a'' et 16b''. De ce point de vue, et en se référant plus spécialement à la figure 14, o des parties identiques sont numérotés de manière similaire avec un signe double prime " '' " annexé, des températures élevées peuvent être souhaitées le long de certaines parties ou sections des paraisons pour le traitement souhaité. Le fait qu'un chauffage ou un refroidissement est nécessaire dépend du type de matière plastique qui est moulée. Le plus souvent, les moules de goulot 32a'' et 32b'' avec le manchon de noyau de transfert 38a'', 38b'' sont refroidis et placés dans la configuration de la paraison et du goulot de bouteille aussi tôt que possible dans le processus de moulage. Ainsi, sur la figure 14, les postes 14c'' et 14d'' peuvent servir de postes de pré-durcissement séparés immédiatement avant les postes de soufflage avec orientation-étirage 16a'', 16b''. Les moules 36c'' et 36d'' peuvent servir de moules de pré-durcissement sur la plaque 20'' et les ensembles de tige de noyau 28c", 28d" peuvent servir d'ensembles de tige de noyau de pré-durcissement sur la plaque 22''. Les moules de pré-durcissement 36c'' et 36d'' et les ensembles de tige de prédurcissement 28c'' et 28d'' peuvent être chauffés ou refroidis dans une zone prédéterminée lorsque cela est souhaité afin d'obtenir le conditionnement et/ou la préparation de paraison souhaité avant le soufflage avec orientation-étirage. La suite d'étapes opérationnelles dans la forme de réalisation de la figure 14 est par ailleurs identiques à celle décrite dans la forme de réalisation précédente, avec bien sûr l'addition des postes de pré- durcissement additionnels. La paraison peut, si cela est souhaité, être légèrement dilatée ou pré-soufflée au niveau de ces postes. Le moule de pré-durcissement 36c'', 36d'' peut être divisé ou d'une conception d'une seule pièce. Ainsi, les différents objectifs et avantages de l'invention sont effectivement atteints. En outre, l'invention n'est bien entendu pas limitée aux modes de réalisation décrits et des variantes d'exécution peuvent y être apportées. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage par injection et soufflage ayant des temps de cycle de moulage par injection minimum avec des temps de refroidissement accrus de manière sélective pour une production optimum de bouteilles finies orientées choisies, comportant: un poste de moulage par injection de paraison (12); au moins une paire de postes de refroidissement (14a, 14b) avec un poste de refroidissement qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection (12); une paire de postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage (16a, 16b), avec un poste de moulage par soufflage qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement qui est interposé entre chaque poste de moulage par soufflage (16a, 16b) et le poste de moulage par injection (12); des moyens d'indexation (22) destinés & déplacer une première paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers un des postes de refroidissement et une deuxième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, une troisième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'un des postes de refroidissement, et une quatrième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, la deuxième paraison étant moulée par injection alors que la première paraison se trouve au niveau d'un des postes de refroidissement, et la troisième paraison étant moulée par injection alors que la deuxième paraison se trouve au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé et la quatrième paraison étant moulée par injection alors que la troisième paraison se trouve au niveau de l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation fonctionnant de façon à déplacer les première et troisième paraisons depuis l'un des postes de refroidissement vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant, et les deuxième et quatrième paraisons vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé, la première paraison étant au niveau du premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant lorsque la quatrième paraison est moulée par éjection et la troisième paraison étant au niveau de l'un des postes de refroidissement et la deuxième paraison étant au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé, et le cycle destiné à placer des paraisons au niveau des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage, lorsque la paraison suivante est moulée par éjection, étant répétée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'indexation fonctionnent de façon à déplacer les première et troisième paraisons après avoir été soufflées en une bouteille depuis les premiers postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage vers un premier poste d'éjection avoisinant, et les deuxième et quatrième paraisons après avoir été soufflées en une bouteille vers un autre deuxième poste d'éjection opposé; la première paraison après avoir été soufflée en une bouteille ou un corps creux se trouve au niveau du premier poste d'éjection avoisinant lorsque la deuxième paraison est dans l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé, et la deuxième paraison après avoir été soufflée en une bouteille ou un corps creux se trouve au niveau de l'autre deuxième poste d'éjection opposé lorsque la troisième paraison est dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant, la première paraison après avoir été soufflée en une bouteille est éjectée du premier poste d'éjection avoisinant avant le déplacement d'une cinquième paraison depuis le poste de moulage par injection vers l'un des moyens de poste de refroidissement. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le poste de moulage par injection de paraison a un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau définit avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un premier moule de goulot est prévu afin de former un goulot sur les paraisons. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moule d'injection, le moule de goulot et l'ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à commander la température de la paraison au niveau du poste de moulage par injection. 6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus au niveau du poste de moulage par injection afin d'introduire de la résine fondue sous pression dans la cavité de façon à former les paraisons. 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un deuxième ensemble de tige de noyau et un deuxième moule de goulot sont prévus pour définir avec le moule d'injection une cavité destinée & former des paraisons, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection de façon à former la première paraison et le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot vers le poste de moulage par injection de façon à former la deuxième paraison, et lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot sont déplacés vers le poste de moulage par injection, les moyens d'indexation déplacent le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot et la premièere paraison vers l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon & déplacer le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection en laissant la première paraison au niveau de l'un des postes de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot et la deuxième paraison vers l'autre poste de refroidissement opposé, et ce cycle est répété pour les troisième et quatrième paraisons. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ensembles de tige de noyau et les moules de goulot fonctionnent de façon à refroidir ou conditionner les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des postes de refroidissement possède un moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de refroidissement par les ensembles de tige de noyau et les moules de goulot respectifs, les moules de refroidissement au niveau de chaque poste de refroidissement ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement. 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un premier et un deuxième manchon de transfert sont prévus, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier manchon de tige de noyau depuis l'un des postes de refroidissement vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant et le ramener vers l'un des postes de refroidissement en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau et du premier moule de goulot entre le poste de moulage par injection et l'un des postes de refroidissement et pouvant fonctionner de façon à déplacer le deuxième manchon de transfert depuis l'autre poste de refroidissement opposé vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé et le ramener vers le poste de refroidissement opposé en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot entre le poste de moulage par injection et le poste de refroidissement opposé. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une paire de postes d'éjection est adjacente aux postes de moulage par soufflage, avec les postes d'éjection qui se trouvent sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement et un poste de moulage par soufflage interposés entre chaque poste d'éjection et le poste de moulage par injection. 12. Appareil selon la revendication il, caractérisé en ce qu'un troisième et un quatrième manchons de transfert sont prévus, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon & déplacer le troisième manchon de transfert depuis le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant vers le premier poste d'éjection avoisinant et le ramener vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage avoisinant en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau et du premier moule de goulot entre le poste de moulage par injection et l'un des postes de refroidissement et pouvant fonctionner de façon à déplacer le quatrième manchon de transfert depuis l'autre deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage opposé vers l'autre deuxième poste d'éjection opposé et le ramener vers l'autre deuxième poste de moulage par soufflage opposé en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau et du deuxième moule de goulot entre le poste de moulage par injection et le poste de refroidissement opposé. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés & éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. 14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacun des postes de moulage par soufflage possède un moule de soufflage destiné & recevoir les paraisons déplacées vers les postes de moulage par soufflage par les premier et deuxième manchons de transfert respectifs, le moule de soufflage ayant une cavité destinée à procurer la configuration de bouteille choisie. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un premier ensemble de tige de soufflage est associé au premier manchon de transfert et un deuxième ensemble de tige de soufflage est associé au deuxième manchon de transfert, les ensembles de tige de soufflage sont mobiles axialement de façon alternative par rapport au manchon de transfert associé afin d'étirer la paraison dans le moule de soufflage associé et souffler alors la paraison étirée dans la configuration du moule de soufflage. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une première plaque fixe supporte le moule d'injection, les moules de refroidissement et les moules de soufflage et une deuxième plaque mobile de façon alternative axialement et latéralement supporte les ensembles de tige, les moules de goulot et le manchon de transfert pour un déplacement dans et hors des moules associés et afin d'indexer le déplacement latéral des ensembles de tige, des moules de goulot et des manchons de tige de noyau. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et chacun des postes de moulage par soufflage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 18. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un poste de conditionnement de paraison est interposé entre chaque poste de refroidissement et chaque poste de moulage par soufflage afin de conditionner la paraison pour un soufflage avec orientation-étirage. 19. Appareil de moulage par injection et soufflage ayant des cycles de moulage par injection raccourcis avec un refroidissement prolongé pour une production accrue de bouteilles finies orientées choisies, comportant: un poste de moulage par injection de paraison ayant un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau et un premier moule de goulot définissant avec le moule d'injection une cavité destinée à former la paraison, des moyens destinés à introduire dans la cavité de la résine fondue sous pression afin de former la paraison; au moins un poste de refroidissement ayant un moule de refroidissement; des moyens d'indexation comprenant le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot destinés à déplacer la paraison vers le poste de refroidissement o la paraison est placée dans le moule de refroidissement afin de refroidir la paraison; les moyens d'indexation pouvant fonctionner afin d'enlever ensuite le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot de la paraison et laisser la paraison dans le moule de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et ramener le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot vers le poste de moulage par injection; un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage destiné à étirer et souffler la paraison en une bouteille finie orientée; les moyens d'indexation comprenant un manchon de transfert afin d'enlever la paraison du poste de refroidissement et la transférer vers le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage lorsque la première tige de noyau est déplacée vers le poste de refroidissement; un poste d'éjection destiné à éjecter la bouteille finie soufflée. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le poste de moulage par soufflage comprend un moule de soufflage ayant une cavité définissant la configuration de bouteille finie et un ensemble de tige de soufflage mobile de façon alternative axialement associé au manchon de transfert afin d'étirer et souffler la paraison. 21. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le moule d'injection, le moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés & refroidir ou conditionner la paraison dans le poste de moulage par injection. 22. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'ensemble de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon & refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans les postes de refroidissement ou de conditionnement. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moule de refroidissement dans le poste de refroidissement possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons dans le poste de refroidissement. 24. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés à éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que le poste de moulage par soufflage comprend un moule de soufflage ayant une cavité définissant la configuration de bouteille choisie et un ensemble de tige de soufflage mobile axialement de façon alternative associé au manchon de transfert afin d'étirer et souffler la paraison; le moule d'injection, le moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison dans le poste de moulage par injection; l'ensemble de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans les postes de refroidissement; le moule de refroidissement dans le poste de refroidissement possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons dans le poste de refroidissement. 26. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 27. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un poste de conditionnement est interposé entre le poste de refroidissement et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin de conditionner la paraison pour un étirage et un soufflage. 28. Appareil de moulage par soufflage avec injection destiné à fabriquer des bouteilles finies orientées choisies, comprenant: une première plaque fixe; un moule d'injection, un premier et un deuxième moule de refroidissement en ligne et sur des côtés opposés du moule d'injection, un premier et un deuxième moule de soufflage avec orientation-étirage en ligne et sur des côtés opposés du moule d'injection et des premier et deuxième moules de refroidissement, respectivement, les moules étant montés sur la première plaque; une deuxième plaque mobile axialement de façon alternative vers et à l'écart de la première plaque, et qui se déplace latéralement de façon alternative par rapport à la première plaque lorsqu'elle est à l'écart; des premier et deuxième ensembles de tige de noyau et des premier et deuxième moules de goulot respectivement associés qui sont prévus pour être alignés axialement avec le moule d'injection et avec le moule d'injection qui coopère afin de former un poste de moulage par injection pour le moulage par injection d'une paraison dans une configuration souhaitée, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les premier et deuxième moules de goulot respectivement associés étant prévus pour être alignés axialement avec les premier et deuxième moules de refroidissement respectifs, et avec les premier et deuxième moules de refroidissement qui coopèrent afin de former des premier et deuxième postes de refroidissement destinés à refroidir de manière respective des paraisons, les premier et deuxième ensembles de tige de soufflage étant alignés axialement avec les premier et deuxième moules de soufflage avec orientation-étirage respectifs et avec le moule de soufflage qui coopèrent afin de former les premier et deuxième postes de moulage par soufflage avec orientation-étirage de façon à étirer et souffler des paraisons en bouteilles finies orientées choisies, les premier et deuxième manchons de transfert en ligne et sur des côtés opposés des premier et deuxième ensembles de tige de noyau respectifs et associés aux premier et deuxième ensembles de tige de soufflage respectifs, les ensembles de tige de soufflage et de noyau, les moules de goulot et les manchons de transfert étant montés sur la deuxième plaque; des moyens destinés à déplacer axialement de manière alternative la deuxième plaque de telle sorte que la deuxième plaque est déplacée axialement de manière alternative vers la première plaque d'une position ouverte de plaque vers une position fermée de plaque, et alors que les plaques sont dans des positions fermées de plaque, une première paraison est moulée par injection dans une configuration choisie dans le poste de moulage par injection défini par le moule d'injection, le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot; une deuxième paraison formée au préalable étant dans le deuxième poste de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et la troisième paraison formée au préalable étant dans le premier poste de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et la quatrième paraison formée au préalable étant moulée en une deuxième bouteille soufflée et orientée par soufflage avec orientation-étirage dans le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage, et la cinquième paraison formée au préalable étant moulée par soufflage au préalable en une première bouteille soufflée et orientée dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage pour un refroidissement supplémentaire; des moyens destinés à déplacer axialement de manière alternative la deuxième plaque à l'écart de la première plaque de la position fermée de plaque vers la position ouverte de plaque, et la première paraison étant relativement déplacée axialement depuis le moule d'injection tout en étant supportée sur le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot, la deuxième paraison formée au préalable étant disposée dans le deuxième moule de refroidissement, la troisième paraison formée au préalable étant supportée par le premier manchon de transfert, la deuxième bouteille soufflée et orientée étant disposée dans le deuxième moule de soufflage et la première bouteille soufflée étant éjectée du premier moule de soufflage; des moyens destinés à déplacer latéralement de manière alternative la deuxième plaque dans une première direction afin de transférer la première paraison vers le premier poste de refroidissement grace au premier ensemble de tige de noyau et au premier moule de goulot et afin d'aligner axialement le premier ensemble de tige de noyau et le premier moule de goulot et la première paraison avec le premier moule de refroidissement et afin d'aligner axialement le deuxième moule de goulot et le deuxième ensemble de tige de noyau avec le moule d'injection et afin de transférer la troisième paraison formée au préalable vers le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et aligner axialement le premier manchon de transfert et l'ensemble de tige de soufflage et la troisième paraison formée au préalable avec le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage; les plaques étant prévues pour être déplacées de manière alternative vers leur position fermée afin de permettre à la première paraison d'être davantage refroidie dans le premier poste de refroidissement et à une autre paraison d'être moulée par injection dans le poste de moulage par injection et à la deuxième paraison formée au préalable d'être davantage refroidie dans le deuxième poste de refroidissement et à la troisième paraison formée au préalable d'être étirée et soufflée en une bouteille dans le premier poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et & la deuxième bouteille soufflée d'être davantage refroidie dans le deuxième poste de moulage par soufflage; les plaques étant prévues pour être déplacées de manière alternative vers leur position ouverte et étant prévues pour être déplacées latéralement de manière alternative dans une deuxième direction opposée à la première direction, à la suite de quoi le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot transfèrent une autre paraison vers le deuxième poste de refroidissement, et pour aligner le deuxième ensemble de tige de noyau et le deuxième moule de goulot et la deuxième paraison avec le deuxième moule de refroidissement et pour aligner axialement le premier moule de goulot et le premier ensemble de tige de noyau avec le moule d'injection et le deuxième manchon de transfert transfère la deuxième paraison formée au préalable vers le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage, et aligne axialement la deuxième paraison formée au préalable avec le deuxième poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage et le deuxième ensemble de tige de soufflage; la plaque étant prévue pour être déplacée axialement de manière alternative vers la position fermée afin de répéter le processus de moulage par injection et soufflage. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que les paraisons restent dans les moules de refroidissement pendant deux cycles de moulage par injection, procurant ainsi un refroidissement à plusieurs stades. 30. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que les bouteilles étirées et soufflées restent dans le moule de soufflage pendant deux cycles de moulage par injection, procurant ainsi un refroidissement à plusieurs stades. 31. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que les manchons de transfert possèdent des alésages axiaux destinés à recevoir les ensembles de tige de soufflage au niveau de chacun des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage. 32. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moule d'injection, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les premier et deuxième moules de goulot possèdent des moyens de refroidissement destinés à faciliter le refroidissement des paraisons. 33. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que la deuxième plaque possède des troisième et quatrième manchons de transfert qui coopèrent afin de transférer des bouteilles soufflées orientées depuis le premier poste de soufflage et le deuxième poste de soufflage respectivement vers les premier et deuxième postes d'éjection. 34. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 35. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'un poste de conditionnement est interposé entre le poste de refroidissement et le poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage afin de conditionner la paraison pour étirage et soufflage. 36. Procédé de moulage par injection et soufflage de bouteilles soufflées finies orientées, comprenant les étapes suivantes: mouler par injection une première paraison dans un poste de moulage par injection; prévoir des postes de refroidissement disposés sur des côtés opposés du poste de moulage par injection; déplacer la première paraison depuis le poste de moulage par injection vers un premier poste de refroidissement o la première paraison est refroidie; mouler par injection une deuxième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est refroidie dans le premier poste de refroidissement; déplacer la deuxième paraison vers un deuxième poste de refroidissement o la deuxième paraison est refroidie; mouler par injection une troisième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est toujours refroidie dans le premier poste de refroidissement et la deuxième paraison est refroidie dans le deuxième poste de refroidissement; prévoir un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement interposé entre le poste de moulage par injection et un poste de moulage par soufflage avec orientation-étirage; déplacer la première paraison vers l'un des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage, et la troisième paraison vers le premier poste de refroidissement; mouler par injection une quatrième paraison dans le poste de moulage par injection alors que la première paraison est étirée et soufflée en une bouteille soufflée finie et les deuxième et troisième paraisons sont respectivement dans le deuxième et le premier poste de refroidissement en répétant la séquence précédente afin de former d'autres paraisons et bouteilles finies. 37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de déplacement de la bouteille soufflée finie vers un poste d'éjection o les bouteilles soufflées finies sont transportées vers une zone de collecte. 38. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant & prévoir un poste de refroidissement additionnel entre les premier et deuxième postes de refroidissement afin de refroidir encore la paraison avant de souffler les paraisons en bouteilles soufflées finies. 39. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à prévoir un poste de conditionnement entre les premier et deuxième postes de refroidissement et l'un et l'autre des postes de moulage par soufflage avec orientation- étirage afin de conditionner les paraisons pour soufflage en bouteilles soufflées finies.