FR 2734420 A1 19961122 FR 9505941 A 19950518 L'invention concerne un support destiné à supporter et positionner des boîtiers de connecteurs dans une machine de fabrication de faisceaux, par exemple pour transporter le boîtier jusqu'à des postes de traitement tels que des postes de chargement de bornes. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 5 208 977 décrit une machine de fabrication de faisceaux pour la production entièrement automatisée de faisceaux. La machine comporte un système transporteur linéaire qui10 transporte des extrémités de fils jusqu'à divers postes de traitement. L'un des postes est destiné à insérer les extrémités de fils terminées dans des cavités de boîtiers de connecteurs. Les boîtiers de connecteurs sont supportés sur des palettes qui permettent un transport et un positionnement des boîtiers de connecteurs pour le chargement des bornes. Il est connu de pourvoir les palettes de cavités qui reçoivent les boîtiers de connecteurs, la palette comportant un verrou élastique pour assujettir fixement le boîtier du connecteur à la palette. Une palette destinée à porter des boîtiers de connecteurs est également décrite dans la demande de brevet européen N 564 536. Les supports de connecteurs des brevets ci-dessus ne sont pas conçus pour que les connecteurs puissent être libérés de façon automatisée du support, par exemple lorsque le traitement du connecteur est achevé. En outre, on souhaite constamment simplifier le dispositif portant les connecteurs, non seulement pour réduire le coût de production des porte- connecteurs, mais plus particulièrement pour améliorer la facilité de montage des bornes sur le porte-connecteurs et de leur enlèvement du porte-connecteurs. Dans le cas de palettes comportant des parties découpées pour recevoir les connec- teurs, il est parfois difficile de maintenir de façon fiable le connecteur en position tout en permettant néanmoins une insertion rapide du connecteur dans la palette et son enlèvement rapide de celle-ci, car le connecteur est logé à l'intérieur de la partie découpée et il est donc d'un accès relativement difficile. Un objet de l'invention est donc de procurer un support de connecteurs pour transporter des pièces de connecteurs dans une machine de fabrication de faisceaux, qui permet un positionnement rapide et fiable des pièces de connecteurs sur lui. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de connecteurs pour une machine de fabrication de faisceaux, qui permet au connecteur d'être éjecté automati- quement du support. Des objets de l'invention sont réalisés au moyen d'un support de connecteur pour une machine de fabrication de faisceaux, le support comportant une structure de base ayant une face contre laquelle un connecteur peut être supporté, et un élément de pince monté de façon pivotante sur la structure de base, l'élément à pince comportant une barre et un ressort reliés fixement entre eux et formant entre eux un angle supérieur à zéro depuis leurs extrémités reliées jusqu'à leurs extrémités libres, respectivement, l'extrémité reliée étant proche de l'axe de pivotement. L'extrémité libre de la barre est conçue pour s'appliquer en butée contre une deuxième surface d'un connecteur, et le ressort est destiné à exercer une sollicitation contre une troisième surface du connecteur, l'élément à ressort étant positionné à distance et au-dessus de, et sensiblement en opposition à, la face de la structure de base recevant le connecteur. Dans une forme avantageuse de réalisation, une lèvre fait saillie d'un bord de la face de réception de connecteur pour emprisonner un angle du connecteur à distance de l'extrémité libre de la barre afin que le connecteur puisse être maintenu sur le support en étant emprisonné entre le ressort et la face de réception de connecteur, d'une part, et par la barre et la lèvre, d'autre part. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un support de connecteur selon l'invention, serrant un boîtier de connec- teur; la figure 2 est une vue dans le sens de la flèche 2 de la figure 1-; la figure 3 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation d'un support de connecteur selon l'invention, le support de connecteur étant destiné à supporter plusieurs boîtiers de connecteurs; la figure 4 est une vue suivant le sens de la flèche 4 de la figure 3; et les figures 5a à 5f sont des vues successives de côté montrant l'assemblage puis l'enlèvement d'un boîtier de connecteur d'un support de connecteur selon l'invention. En référence aux figures 1 et 2, un support 2 de connecteur comporte une structure de base 4 montée sur une plaque 6 de support d'un transporteur, comportant en outre un élément de pince 8 monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 10 de rotation sur la structure de base 4. La structure de base 4 présente une surface 12 de réception de connecteur contre laquelle une première surface 14 d'un connecteur 16 peut être montée. Une broche 18 d'éjection est montée dans un alésage 20 de la structure de base, lequel alésage s'étend de la face de réception de connecteur à travers la structure de base jusqu'à une surface inférieure 22. La broche d'éjection 18 présente une extrémité inférieure 24 dépassant au-dessous de la face inférieure 22 de la structure de base. Une extrémité supérieure 26 de la broche 18 d'éjection est positionnée à proximité de la première surface 14 du connecteur lorsque celui-ci est assemblé sur la structure de base. La broche 18 d'éjection peut coulisser verticalement de façon que l'extrémité supérieure 26 puisse repousser la première surface 14 du connecteur à l'écart de la face 12 de réception du connecteur présentée par la structure. La face 12 de réception du connecteur s'étend entre une lèvre 28 faisant saillie de la surface 12 et située à proximité d'une face avant 30 de la structure, et une face arrière 32 de réception de connecteur proche de l'élément de pince 8. L'élément de pince 8 comprend une barre sensiblement rigide 34 et un ressort 36 sous la forme d'un bras en porte à faux s'étendant depuis une extrémité 38 de liaison o il est relié rigidement à la barre 34, jusqu'à une extrémité libre 40. La barre 34 s'étend depuis l'extrémité 38 de liaison jusqu'à une extrémité libre 42 placée à proximité de la face 12 de réception de connecteur. Dans cette forme de réalisation, la barre 34 est de forme sensiblement en U, l'extrémité libre 42 comprenant une barre transversale reliant des branches latérales du U. L'extrémité libre 42 constitue aussi une extrémité de butée destinée à venir porter contre une deuxième surface 40 du connecteur 16, perpendiculaire à la première surface 14. La barre 34 et le ressort 36 sont positionnés de façon à former entre eux un angle 0, le ressort 36 étant destiné à venir en butée contre une troisième surface 44 du connecteur 16, sensiblement parallèle à la première surface 14. On décrira à présent en référence aux figures 5a- d l'assemblage du connecteur 16 sur le support 2 de connec- teur. Initialement, comme montré sur la figure Sa, le connecteur est avancé par-dessus la lèvre 28 de façon que l'extrémité libre 39 du ressort soit sollicitée au-dessus de la troisième surface 44 du connecteur, comme montré sur la figure 5b. La sollicitation du ressort est permise par un pivotement de l'élément de pince 8 autour de l'axe 10. L'insertion se poursuit jusqu'à ce que la face arrière 40 du connecteur vienne en butée contre la barre 34, à l'extrémité 42 de butée comme montré sur la figure 5c. Dans cette position, le connecteur 16 est en butée à la fois contre le ressort et la barre et il repose sur le dessus de la lèvre 28. En appliquant une force F sur une face 50 de réception de fils du connecteur, espacée de la face arrière 40 et opposée à celle-ci, la face arrière 40 est sollicitée sous une forme F contre la barre 34. Cette dernière tend à faire tourner l'élément de pince 8 autour de l'axe 10 mais, étant donné que le connecteur 16 est incliné du fait qu'il repose sur le dessus de la lèvre 28, le ressort 36 est rappelé élastique- ment à l'écart de la barre 34, appliquant ainsi une pression P contre la troisième surface 44 du connecteur. Cette pression amène donc un angle inférieur 52 du connecteur à s'encliqueter en arrière de la lèvre 28 comme montré sur la figure 5d. Dans cette position, le connecteur 16 est maintenu fixement sur le support 2 par l'action du ressort 36 rappe- lant le connecteur vers la face 12 de réception de connecteur et, orthogonalement entre elles, le connecteur est emprisonné entre la lèvre 28 et l'extrémité 42 de butée de la barre. Le processus ci-dessus permet donc un montage aisé et rapide du connecteur 16 sur le support sans demander à l'opérateur un guidage particulièrement précis, du fait que la pince pivotante 8 assure la fonction de guidage. On peut enlever le connecteur 16 du support en poussant la broche d'éjection 18 au-delà de la face 12 de réception de connecteur, en opposition à la force du ressort 36, jusqu'à ce que l'angle 52 se dégage de la lèvre 28 comme montré sur la figure 5e. Du fait que le ressort est sollici- té, la barre 34 tourne de manière à éjecter le ressort 16 par-dessus la lèvre 28 comme montré sur la figure 5f, le connecteur pouvant ensuite être simplement enlevé du support. L'actionnement de l'éjecteur 18 peut être réalisé automati- quement par un poste d'éjection qui pousse simplement l'extrémité 24 vers la face inférieure 22 de la structure de base. Sur les figures 3 et 4, un porte-connecteurs 2' comporte deux éléments de pince.8' qui sont similaires à l'élément de pince 8 de la forme de réalisation de la figure 1. Les figures 3 et 4 montrent simplement qu'un certain nombre de connecteurs peut être supporté sur un seul élément de support si cela est souhaité. Le support 2 de connecteur peut être transporté le long d'un système transporteur vers divers postes de traitement d'une machine de fabrication de faisceaux, le transporteur accrochant la plaque 6 de support du transpor- teur. La plaque 6 de support du transporteur sert à position- ner avec précision le support 2 de connecteur par rapport à un système transporteur, d'une manière similaire à celle de structures classiques de support de machines de fabrication de faisceaux. Par conséquent et avantageusement, un assemblage aisé et rapide d'un boîtier de connecteur sur un support est réalisé car il n'est pas nécessaire au connecteur d'être inséré avec précision dans une partie découpée ou une cavité d'une palette. En outre, cette conception permet une éjection aisée, rapide et pouvant être automatisée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au support de connecteur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Support (2) de connecteur pour transporter et maintenir un connecteur (16) dans une machine de fabrication de faisceaux, le support de connecteur comportant une plaque (6) de support destinée au transport du support de connecteur sur un système transporteur, une structure (4) de base et des moyens (8, 12, 28) de maintien d'un connecteur, le support étant caractérisé en ce que les moyens de maintien d'un connecteur comprennent une face (12) de réception de connec- teur présentée par la structure de base et une pince (8) montée de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe (10) de pivotement sur la structure de base, la pince comportant une barre (34) et un ressort (36) qui lui est relié à proximité de l'axe (10) de pivotement, la barre étant conçue pour venir en butée contre une deuxième surface (40) du connecteur, et le ressort étant conçu pour appliquer élastiquement une sollicitation contre une troisième surface (44) du connec- teur, transversale à la deuxième surface (40), afin de rappeler une première surface du connecteur contre la face (12) de réception de connecteur, la première surface étant sensiblement opposée à la troisième surface (44). 2. Support de connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de base (4) comporte une lèvre (28) faisant saillie de la face (12) de réception de connecteur éloignée de la barre (34) et pouvant engager un angle (52) du connecteur pour que le connecteur soit serré entre la barre (34) et la lèvre (28). 3. Support de connecteur selon l'une des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que le ressort se présente sous la forme d'un bras en porte à faux s'étendant depuis une extrémité (38) de liaison o il est relié rigidement à la barre (34), jusqu'à une extrémité libre (39) qui peut être rappelée contre le connecteur (16). 4. Support de connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barre (34) s'étend depuis l'extrémité (38) de liaison jusqu'à une extrémité libre (42) pouvant être amenée en butée contre le connecteur, l'extré- mité de liaison se trouvant à l'axe (10) de pivotement. 5. Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ressort (36) et la barre (34) s'étendent de façon à former entre eux un angle ( 6. Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre (34), le ressort (36) et la face (12) de réception de connecteur sont destinés à venir en butée contre des deuxième, troisième et première surfaces (40, 44, 14), respectivement, du connecteur (16), les première et troisième surfaces étant sensiblement parallèles et opposées et la deuxième surface s'étendant sensiblement orthogonalement entre les première et troisième surfaces. 7. Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une broche (18) d'éjection est montée de façon à pouvoir coulis- ser dans une cavité s'étendant depuis la face (12) de réception de connecteur et au-dessous de cette face, la broche d'éjection ayant une extrémité supérieure (26) placée à proximité de la face (12) de réception et mobile au-delà d'elle lorsque la broche est actionnée pour repousser la première surface (14) du connecteur au-delà de la lèvre (28) afin d'éjecter le connecteur du support de connecteur.