FR 2731997 A1 19960927 FR 9503574 A 19950322 DEROULEUSE DE PRODUIT EN BANDE L'invention concerne une dérouleuse pour produit en bande et traite en particulier du problème du chargement de telles dérouleuses. L'invention est tout particulièrement adaptée aux produits photographiques, mais d'une manière générale peut être utilisée pour le déroulement de tout matériau souple en bande.10 La Figure i à laquelle il est maintenant fait référence illustre de manière schématique une dérouleuse i telle que connue dans la technique antérieure. De telles dérouleuses sont utilisées pour l'alimentation d'unités 13 au niveau desquelles doivent être réalisées une ou plusieurs15 opérations sur la bande. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une station d'impression, de perforation, d'embossage, etc.. Cette liste n'est bien sur pas exhaustive. La dérouleuse i comprend principalement un arbre 5 entrainé en rotation et destiné à recevoir un rouleau 6 du produit en bande, enroulé sur un mandrin 7. Des moyens de guidage fixes, tels que des rouleaux 8 sont prévus afin de faire décrire à la bande 9 une boucle de déroulement. Un dispositif à rouleau flottant ou rouleau danseur 10 est prévu pour maintenir la tension de la bande 9 sensiblement25 constante. Un poste de collure 11 est prévu pour permettre l'accrochage de l'extrémité arrière d'une bande qui vient d'être entièrement déroulée (rouleau N) à l'amorce de la bande à dérouler et qui vient d'être chargée sur l'arbre 5 (rouleau N+1). La trajectoire de la bande pour un rouleau au début de son déroulement est représentée en traits continus; celle d'un rouleau, en fin de déroulement est représentée en traits interrompus. Le chargement d'un nouveau rouleau sur une telle dérouleuse constitue l'une des phases critiques d'un tel processus de déroulement, celui-ci évidemment, pour des raisons de coQt, devant s'effectuer dans un temps minimum, 2 afin de réduire au maximum le temps d'arrêt des machines situées en aval de la dérouleuse. Une première solution utilisée traditionnellement consiste à attendre le déroulement complet du rouleau N, enlever le noyau vide 7 de l'arbre, disposer le rouleau N+1 sur l'arbre 5,faire passer manuellement l'amorce de la bande du rouleau N+1 autour des rouleaux de guidage 8 et 10, disposer l'amorce sur la table de collage 11, couper l'extrémité libre de l'amorce ainsi que l'extrémité arrière de la bande du rouleau N, amener les deux extrémités bout à bout, et les relier au moyen d'un adhésif. Toutes ces opérations sont réalisées manuellement et obligent par conséquent à arrêter la machine pendant une durée assez longue, ce qui, en terme de coût est très pénalisant.15 Selon une autre approche connue, on dispose sur la boucle de déroulement de la dérouleuse 1, des guides facilitant le chargement et l'amorçage de la bande. Cette solution a contribué à réduire de façon sensible le temps de chargement, et donc d'arrêt de la machine, mais de20 manière encore insuffisante, puisqu'aucune des étapes du chargement de la dérouleuse ne peut commencer avant d'avoir enlevé le rouleau N de l'arbre 5. De plus, les modifications à apporter ne sont pas compatibles avec certaines dérouleuses existantes.25 Selon une troisième approche, on utilise une dérouleuse à axes multiples de telle sorte que le rouleau N+l peut être monté et préparé sur un deuxième arbre pendant le déroulement du rouleau N. A la fin du rouleau N, le deuxième arbre, avec sa boucle de déroulement associée30 prend la relève du premier. En d'autres termes, une telle solution revient à utiliser deux dérouleuses en parallèle, le déroulement se faisant alternativement depuis l'une ou l'autre des dérouleuses. Même si cette solution résout de manière satisfaisante le problème du temps d'arrêt de la35 machine, elle présente cependant d'autres inconvénients. L'un de ces inconvénients tient à son coût, un autre tient à l'encombrement de la machine qui se trouve accru considérablement du fait de la présence de deux dérouleuses en parallèle. Aussi, est-ce un des objeps de la présente invention que de fournir une dérouleuse pour produit en bande dont le chargement ne pose pas les problèmes évoqués ci-avant en référence aux dérouleuses conventionnelles. C'est un autre objet de la présente invention que de fournir une dérouleuse pour laquelle la préparation d'un rouleau N+1 s'effectue en temps masqué pendant le déroulement du rouleau N. D'autres objets de la présente invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit. Ces objets sont atteints selon la présente invention au moyen d'une dérouleuse pour produit en bande et destinée à l'alimentation d'une unité auxiliaire disposée en aval de ladite dérouleuse, comprenant: a) une unité de déroulement ayant un premier arbre rotatif destiné à recevoir un rouleau N dudit produit en bande; un circuit de déroulement destiné à faire décrire à la bande provenant du rouleau N, une première boucle de circulation ayant une géométrie donnée; b) une unité destinée à la préparation d'un rouleau N+1 lors du déroulement du rouleau N dans l'unité de déroulement, ladite unité de préparation comportant: un second arbre destiné à recevoir ledit rouleau N+1; et des moyens destinés à faire décrire à la bande issue du rouleau N+1 une seconde boucle de circulation dont la géométrie est sensiblement identique à ladite géométrie donnée et à30 maintenir ladite bande selon ladite géométrie donnée; c) des moyens pour amener l'unité de préparation en regard de l'unité de déroulement de manière à aligner sensiblement lesdits premier et second arbres, et lesdites première et seconde boucles de circulation, respectivement;35 et d) des moyens pour, après déroulement complet du rouleau N, transférer le rouleau N+1 et sa boucle de circulation associée, de l'unité de préparation, respectivement, sur le premier arbre et sur le circuit de 5 déroulement de ladite unité de déroulement. Selon une première caractéristique de la présente invention, les moyens permettant de maintenir la bande selon ladite géométrie donnée comportent des supports creux (400), connectés à une source d'aspiration, lesdits supports creux ayant leur surface en contact avec la bande, pourvue de trous débouchant à l'intérieur du support, lesdits supports creux étant disposés de manière à définir avec des moyens de guidage (18) une boucle de circulation pour la bande (30) ayant sensiblement ladite géométrie15 donnée, ladite boucle de circulation formant des portions sensiblement circulaires dont le rayon est légèrement supérieur au rayon des portions de cercle correspondantes de la première boucle de circulation. Avantageusement, i) l'unité de déroulement (1) comporte une première station (11) pour le découpage de l'extrémité arrière de la bande (9) du rouleau N et des moyens (10) pour maintenir l'extrémité ainsi découpée dans une position donnée;25 ii) l'unité de préparation (2) comporte une seconde station (19) pour couper l'extrémité avant de l'amorce du rouleau N+1, et pour appliquer un adhésif sur ladite extrémité avant, des moyens (19) étant prévus pour maintenir en position ladite extrémité avant de l'amorce,30 lesdites première (11) et seconde (19) stations étant disposées de manière à ce que lorsque l'unité de préparation (2) est amenée en regard de l'unité de déroulement (1), l'extrémité avant du rouleau N+1 vienne en concordance avec l'extrémité arrière du rouleau N, afin de35 permettre l'application d'un adhésif pour rabouter les deux extrémités. Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un procédé pour le chargement d'une dérouleuse pour produit en bande destinée à l'alimentation d'une unité auxiliaire disposée en aval de ladite dérouleuse, ladite5 unité de déroulement ayant un premier arbre rotatif destiné à recevoir un rouleau N dudit produit en bande et comportant un circuit de déroulement destiné à faire décrire à la bande provenant du rouleau N, une première boucle de circulation ayant une géométrie donnée, ledit10 procédé comprenant les étapes suivantes: a) dans une unité de préparation, pendant le déroulement du rouleau N dans ladite unité de déroulement, faire décrire à la bande issue d'un rouleau N+1 une seconde boucle de circulation dont la géométrie est sensiblement15 identique à ladite géométrie donnée, ladite unité de préparation comportant un second arbre destiné à recevoir ledit rouleau N+1; b) maintenir ladite bande issue du rouleau N+1 selon ladite géométrie donnée; c) amener l'unité de préparation en regard de l'unité de déroulement de manière à aligner sensiblement lesdits premier et second arbres, et lesdites première et seconde boucles de circulation, respectivement; et d) après déroulement complet du rouleau N, transférer le rouleau N+1 et sa boucle de circulation associée, de l'unité de préparation, respectivement sur le premier arbre et sur le circuit de déroulement de ladite unité de déroulement. Dans la description qui suit, il sera fait référence au dessin dans lequel: - la Figure 1 illustre schématiquement une dérouleuse conventionnelle; - la Figure 2 représente une vue d'ensemble d'un mode de réalisation de la dérouleuse selon l'invention; - les Figures 3A-3B représentent schématiquement deux modes de réalisation préférés des moyens utilisés selon 6 l'invention pour maintenir la bande dans l'unité de préparation, selon une géométrie donnée; - la Figure 4 illustre de façon schématique une première étape du chargement de la dérouleuse représentée à la Figure 2; et - la Figure 5 représente une seconde étape du chargement de la dérouleuse représentée à la Figure 2. La Figure 2 à laquelle il est maintenant fait référence, illustre de manière schématique une vue d'ensemble d'un mode de réalisation de la dérouleuse selon l'invention. Ainsi que mentionné auparavant, celle-ci est utilisée en amont d'une unité 13 au niveau de laquelle on réalise par exemple une opération sur le film, telle qu'une opération de poinçonnage, d'embossage, de perforation,15 d'impression, etc.. La dérouleuse comprend principalement une unité de déroulement 1, destinée à l'alimentation de l'unité 13 et une unité destinée à la préparation d'un rouleau de produit en bande (rouleau N+1) pendant le déroulement d'un rouleau20 N dans l'unité de déroulement 1. L'unité de déroulement 1 est conforme, sensiblement à celle décrite en référence à la Figure 1 et comporte principalement un arbre dévideur 5, lié en rotation à la cinématique de l'unité située en aval 13, et destiné à25 recevoir un rouleau 6 (enroulé par exemple sur un mandrin 7). Avantageusement, l'arbre 5 est entrainé en rotation au moyen d'un moteur (non représenté). L'unité de déroulement comporte également des moyens de guidage fixes sous forme de rouleaux 8, et permettant de faire décrire à la bande 930 une boucle de déroulement ayant une géométrie donnée. La tension de la bande dans le circuit est maintenue au moyen d'un dispositif à rouleau danseur 10. (celui-ci est identique à celui illustré à la Figure 1, mais, à des fins de clarté du dessin, a été représenté de façon simplifiée.35 Typiquement, un tel rouleau danseur est monté sur un élément 50 monté en pivot sur un axe 51 de manière à pouvoir se déplacer de la façon indiquée par la flèche bidirectionnelle 52, des ressorts ou autres moyens de rappel équivalents, sont prévus pour contraindre le rouleau et assurer une tension adéquate dans la bande. Un tel élément comporte une butée ou autre organe équivalent pour limiter son mouvement, notamment lors du chargement de la dérouleuse. Cette dernière opération fera l'objet d'une description plus détaillée par la suite. L'unité de déroulement selon l'invention comporte également une station de collage 11 au niveau de laquelle, au moyen d'une bande adhésive on fixe l'extrémité arrière de la bande du rouleau N (rouleau dont le déroulement est terminé) à l'amorce du rouleau N+l (rouleau à dérouler) de préférence après avoir coupé l'extrémité arrière de la15 bande du rouleau N, des moyens de découpage 12 étant prévus à cet effet. Avantageusement, la bande est maintenue en position de découpage/collage en appliquant une dépression à l'intérieur d'un caisson 100 supportant l'extrémité de la bande et à la surface duquel sont ménages des trous communiquant avec l'intérieur du caisson. Ainsi qu'on le décrira plus en détail par la suite, l'adhésif utilisé pour la fixation des deux extrémités est posé en premier lieu sur l'amorce du rouleau N+l au niveau de l'unité de préparation 2.25 On réalise ainsi une boucle de circulation du film issu du rouleau N, ayant (selon le mode illustré) une géométrie de forme sensiblement identique à un S, ou à une pluralité de S en cascade. L'unité de préparation 2 comprend un arbre 14 destiné à recevoir un rouleau N+1 en vue de sa préparation. La bande issue du rouleau N+1 est amenée au travers de moyens (16, 18, 19) destinés à lui faire décrire une boucle de circulation de géométrie sensiblement identique à celle existant dans l'unité de déroulement 1.35 Ainsi qu'il apparaît de manière plus claire aux Figures 3A et 3B, cette boucle est réalisée au moyen d'éléments de 8 guidage 18 indépendants de l'unité de préparation. La forme des éléments de guidage 18 est telle qu'ils coopèrent avec des éléments de maintien de la bande 16, avec lesquels ils définissent un passage étroit de forme adéquate et dans5 lequel on insère l'amorce de la bande 30. Typiquement, ce passage a une hauteur de l'ordre de quelques mms; sa largeur excède la largeur du film de quelques mms. Selon l'approche représentée à la Figure 3A, les éléments de maintien de la bande 16 sont constitués de caissons creux10 400 de forme concave, connectés à une source d'aspiration (non représentée), et pourvus sur leur surface en contact avec la bande, de trous débouchant à l'intérieur des caissons. Ainsi, après avoir inséré la bande 30 dans ledit passage étroit, et avoir amené l'extrémité libre de l'amorce en butée 21 au niveau d'une station de découpage/collage 19, on établit une dépression à l'intérieur des caissons 400 de manière à plaquer la bande 30 contre les éléments de maintien 16. De préférence, la dépression est établie de manière séquentielle, en partant de l'extrémité de la boucle de circulation la plus éloignée du rouleau N+ 1, afin d'avoir une longueur de bande suffisante de bande pour que la bande parcourt de manière satisfaisante la totalité de la boucle de circulation. La boucle ainsi réalisée par la bande 30 à une géométrie25 sensiblement identique à celle de l'unité de déroulement. Les portions sensiblement circulaires définies par les éléments de maintien 16 sont de rayon légèrement supérieur au rayon des rouleaux 8 et 10 de l'unité de déroulement (typiquement, supérieur de l'ordre de quelques mms) de manière à ce que lesdits éléments 16 entourent (partiellement) les rouleaux 8, pour permettre le transfert du rouleau N+I (avec sa boucle de circulation associée) de l'unité de préparation sur l'unité de déroulement. En d'autres termes, les portions sensiblement circulaires35 formant la trajectoire de la bande 30 dans l'unité de préparation, sont de diamètre légèrement supérieur aux 9 portions sensiblement circulaires correspondantes, de la trajectoire de la bande dans l'unité de déroulement. Le transfert de l'unité de préparation vers l'unité de déroulement fera l'objet d'une description plus détaillée5 par la suite. Selon un mode de réalisation avantageux, ces éléments de guidage sont solidaires du châssis de l'unité de préparation de sorte que les élements de guidage restent fixes lors du transfert de l'unité de préparation vers10 l'unité de déroulement. Selon une alternative, on utilise des éléments amovibles qui sont enlevés de l'unité de préparation avant le transfert. Alternativement encore, on n'utilise pas d'éléments de guidage 18, la bande étant directement positionnée sur les caissons d'aspiration, en partant de l'extrémité de la boucle de circulation opposée au rouleau N+1, et en remontant progressivement jusqu'à l'autre extremité, la dépression ayant été établie dans les caissons préalablement au positionnement de la bande. Selon une20 autre alternative, le maintien de la bande sur la boucle de circulation est assurée au moyen d'une composition adhésive recouvrant la surface intérieure des guides 16, cette dernière solution permettant de se dispenser de l'utilisation de caissons aspirants. Selon une autre25 alternative encore, et ainsi qu'il apparaît à la Figure 3B, le maintien de la bande 30 est assuré au moyen d'ergots 300 disposés régulièrement sur sensiblement toute la longueur de la boucle de circulation, de part et d'autre de la largeur de la bande de manière à définir des rails guidant30 et maintenant la bande, ces ergots 300 présentant des portions de bords parallèles au plan de la bande, lesdites portions de bords définissant un espace dont la largeur L est légèrement inférieur à la largeur de la bande. Le positionnement de la bande derrière les ergots est permis35 par l'élasticité de la bande 30 ou des ergots 300. L'extraction de la bande se fait de la même manière, en contrecarrant les forces résultant de l'élasticité de la bande et/ou des ergots. De préférence, la station de découpage/collage 19 est aussi constituée d'un support creux connecté à une source d'aspiration de manière a, sous l'effet de la dépression maintenir la bande en position adéquate pour en découper l'extrémité et y déposer un adhésif. Un tel maintien en position (par exemple, en référence contre une butée 21) permet, lors du transfert sur l'unité de déroulement, de10 positionner parfaitement l'amorce du rouleau N+1 par rapport à l'extrémité arrière du rouleau N, et ainsi, d'en faciliter l'accrochage. Ainsi qu'il apparaît à la Figure 2, l'unité de préparation 2 est montée par rapport à l'unité de déroulement de manière à pouvoir être amenée en regard de l'unité de déroulement 1 afin de pouvoir aligner sensiblement leurs arbres respectifs 5, 14 ainsi que leurs boucles de circulation respectives. A l'exception des éléments de guidage 18 (solidaires du châssis) tous les éléments de l'unité de préparation sont amenés en regard de l'unité de déroulement. Avantageusement, l'unité de préparation est articulée par rapport à l'unité de déroulement de manière à pivoter autour d'un axe 3 sensiblement vertical. D'autres arrangements peuvent être25 envisagés pour le montage de l'unité de préparation sur l'unité de déroulement. Dans ce qui suit, il sera fait référence plus particulièrement aux Figures 3, 4 et 5 du dessin qui illustrent de manière schématique les étapes du chargement30 de la dérouleuse selon l'invention. Ainsi, pendant le déroulement du rouleau N dans l'unité 1, un opérateur positionne le rouleau N+1 dans l'unité de préparation; l'extrémité libre de l'amorce est insérée à l'intérieur du passage étroit formé par les éléments de35 guidage 18 et par les éléments de maintien 16, pour être finalement amenée en position sur la table de l1 découpage/collage 19; une dépression est appliquée à l'intérieur des éléments 16 et 19 (typiquement, la dépression est de l'ordre de.0,3 bar. ) afin d'immobiliser la bande selon la géométrie définie par les éléments de maintien 16 et 19; un adhésif 20 est alors posé sur l'extrémité libre de l'amorce; Il peut être souhaitable de découper préalablement l'extrémité de l'amorce avant d'y poser l'adhésif; le rouleau N+1 est alors prêt pour être transféré sur l'unité de déroulement. A la fin du déroulement du rouleau N, l'extrémité arrière de la bande N est immobilisée sur la table de découpage/collage 11 pour y être découpée; le mandrin vide du rouleau N est enlevé de l'arbre 5; l'unité de préparation est amenée en pivot en regard de l'unité de15 déroulement; à cet instant le rouleau N+l est transféré sur l'arbre 5 ainsi que les éléments 400, 19; la bande maintenue contre les éléments 16, se positionne autour des rouleaux 8 et 10 (Figure 4; les flèches schématisent les forces exercées sur la bande du fait de la dépression dans20 les caissons 16 et sur les stations de découpage/collage 11 et 19 de manière à plaquer la bande contre les divers éléments d'aspiration); l'extrémité de l'amorce du rouleau N+l (portant un adhésif), immobilisée sur la table 19 vient en concordance avec l'extrémité arrière du rouleau N25 positionnée sur la table 11; à cet instant le raboutage des deux extrémités peut être réalisé; le transfert de la bande, des éléments de maintien 16 sur les rouleaux 8 et 10 est obtenu en tournant le rouleau N+l légèrement en arrière sur l'arbre 5 (Figure 5; la bande 9 repose maintenant sur30 les rouleaux 8 et 10 et n'est plus collée aux éléments de maintien 16); le film est en fait libéré par pelage d'une part et, d'autre part, en raison de la chute du niveau de vide dans la partie aspirante engendrée par l'augmentation de la section de fuite; cet effet peut être renforcé en35 réalisant plusieurs caissons, reliés en série par des orifices calibrés; la chute du vide en cascade va de plus 12 permettre de réduire les efforts nécessaires au décollement de la bande et donc, d'éviter les abrasions; la dérouleuse 1 est alors prête pour un nouveau cycle de déroulement. En ce qui concerne les moyens permettant le transfert de l'unité de préparation sur l'unité de déroulement, ils permettent de préférence un transfert simultané du rouleau N+1 et de sa boucle de circulation. Selon un mode de réalisation avantageux, on utilise une butée axiale 200 (une bague, par exemple), montée à coulisse sur l'arbre de l'unité de préparation, et contre laquelle vient s'appuyer le rouleau N+1, la butée axiale 200 étant solidaire des éléments de maintien 16. Lors du transfert, un opérateur repousse la butée axiale, ce qui a pour effet de repousser simultanément le rouleau N+1 ainsi que sa boucle de15 circulation associée telle que définie par les éléments 16. Ceci permet une synchronisation satisfaisante entre l'avance de la bobine et sa boucle de circulation pendant le transfert. D'autres arrangements sont possibles pour assurer le transfert simultané du rouleau N+1 et de sa20 boucle de circulation associée 16. La dérouleuse selon l'invention est particulièrement avantageuse en ce qu'elle limite de manière sensible le temps d'arrêt des machines entre deux rouleaux; elle permet de rabouter plus facilement et de manière plus efficace les25 extrémités libres de deux rouleaux consécutifs, en facilitant considérablement la mise en concordance des deux bouts à rattacher. L'unité de préparation est indépendante de l'unité de déroulement, ce qui n'entraîne pas de modifications substantielles des dérouleuses30 conventionnelles. Il n'est pas nécessaire d'attendre que l'unité de préparation ait été escamotée pour lancer le démarrage de la dérouleuse, l'unité de préparation étant conçue de manière à ne pas gêner le fonctionnement de l'unité de déroulement.35 La dérouleuse selon l'invention vient d'être décrite en faisant référence à des modes de réalisation préférés. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1 - Dérouleuse pour produit en bande destinée à l'alimentation d'une unité auxiliaire (13) disposée en aval de ladite dérouleuse, comprenant: a) une unité de déroulement (1) ayant un premier arbre rotatif (5) destiné à recevoir un rouleau N dudit produit en bande; un circuit de déroulement (8 10) destiné à faire décrire à la bande provenant du rouleau N, une première boucle de circulation ayant une géométrie donnée; b) une unité (2) destinée à la préparation d'un rouleau N+1 lors du déroulement du rouleau N dans l'unité de déroulement, ladite unité de préparation comportant: un second arbre (14) destiné à recevoir ledit rouleau N+1; des moyens (16, 18, 300, 400) destinés à faire décrire à la bande (30) issue du rouleau N+1 une seconde boucle de circulation dont la géométrie est sensiblement identique à ladite géométrie donnée et à maintenir la bande (30) selon ladite géométrie donnée; c) des moyens (3) pour amener l'unité de préparation (2) en regard de l'unité de déroulement (1) de manière à aligner sensiblement lesdits premier (5) et second arbres (14), et lesdites première et seconde boucles de circulation, respectivement; et d) des moyens (200) pour, après déroulement complet du rouleau N, transférer le rouleau N+1 et sa boucle de circulation associée (16, 19), de l'unité de préparation (2), respectivement, sur le premier arbre (5) et sur le circuit de déroulement (8, 10) de ladite unité de déroulement. 2 - Dérouleuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits moyens permettant de maintenir la bande selon ladite géométrie donnée comportent des supports creux (400), connectés à une source d'aspiration, lesdits supports creux ayant leur surface en contact avec la bande, pourvue de trous débouchant à l'intérieur du support, lesdits supports creux (400) étant disposés de manièr*e à faire décrire à la bande une boucle de circulation pour la bande (30) ayant sensiblement ladite géométrie donnée, ladite boucle de circulation formant des portions sensiblement circulaires dont le rayon est légèrement supérieur au rayon des portions de cercle correspondantes de la première boucle de circulation. 3 - Dérouleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisée en ce que: i) l'unité de déroulement (1) comporte une première station (11) incluant des moyens (12) pour couper l'extrémité arrière de la bande (9) du rouleau N et des moyens (10) pour maintenir l'extrémité ainsi découpée dans une position donnée;; ii) l'unité de préparation (2) comporte une seconde station (19) pour couper l'extrémité avant de l'amorce du rouleau N+1, et appliquer un adhésif à ladite extrémité avant, des moyens (19) étant prévus pour maintenir en position ladite extrémité avant de l'amorce, lesdites première (11) et seconde (19) stations étant disposées de manière à ce que lorsque l'unité de préparation (2) est amenée en regard de l'unité de déroulement (1), l'extrémité avant du rouleau N+1 vienne en concordance avec l'extrémité arrière du rouleau N, afin de permettre l'application d'un adhésif pour rabouter les deux extrémités. 4 - Procédé pour le chargement d'une dérouleuse pour produit en bande destinée à l'alimentation d'une unité auxiliaire (13) disposée en aval de ladite dérouleuse, ladite dérouleuse comportant une unité de déroulement (1) ayant un premier arbre rotatif (5) destiné à recevoir un rouleau N dudit produit en bande et comportant un circuit de déroulement (8, 10) destiné à faire décrire à la bande (9) provenant du rouleau N, une première boucle de circulation ayant une géométrie donnée, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) dans une unité de préparation (2), et pendant le déroulement du rouleau N dans ladite unité de déroulement (1), faire décrire à la bande (30) issue d'un rouleau N+1 une seconde boucle de circulation dont la géométrie est sensiblement identique à ladite géométrie donnée, ladite unité de préparation comportant un second arbre (14) destiné à recevoir ledit rouleau N+1; b) maintenir ladite bande (30) issue du rouleau N+1 selon la dite géométrie; c) amener l'unité de préparation (2) en regard de l'unité de déroulement (1) de manière à aligner sensiblement lesdits premier (5) et second (14) arbres, et lesdites première et seconde boucles de circulation, respectivement; et d) après déroulement complet du rouleau N, transférer le rouleau N+1 et sa boucle de circulation associée, de l'unité de préparation (2), respectivement sur le premier arbre (5) et sur le circuit de déroulement (8, 10) de ladite unité de déroulement (1).