FR 2734716 A1 19961206 FR 9509107 A 19950726 La présente invention a trait à une composition cosmétique se présentant sous forme d'une pâte souple, pouvant être utilisée pour le soin et/ou le maquillage des lèvres et/ou de la peau. Les compositions cosmétiques pouvant être appliquées sur la peau ou les lèvres comme produit de maquillage ou de soin, telles que les bases pour lèvres ou les rouges à lèvres par exemple, contiennent généralement des corps gras dont des cires, des pigments et/ou charges et, éventuellement, des additifs. Il est connu que plus la quantité de cires présente dans la composition est importante, plus io celle-ci a une consistance ferme, ce qui permet son utilisation sous forme de bâ- ton. Or la présentation, en particulier d'un rouge à lèvres, sous forme de bâton présente certains inconvénients: le dessin des contours des lèvres est malaisé et la tenue du bâton à la chaleur n'est pas optimale. Il est également connu des compositions cosmétiques se présentant sous forme de pâte souple, applicables à l'aide d'un pinceau, par exemple. Ces compositions contiennent peu ou pas de cires, ce qui permet de les prélever et de les appliquer aisément, étant donné qu'une quantité importante de cires conduirait à une com- position de viscosité plus élevée qui serait alors inapplicable. Toutefois, les cires peuvent se révéler des composés intéressants cosmétique- ment. En particulier, les cires ayant une température de fusion commençante éle- vée, c'est-à-dire supérieure à environ 1 00 C, peuvent apporter certaines proprié- tés telles que douceur et glissant lors de l'application, ainsi qu'une texture non collante. Elles peuvent également conférer à la composition des qualités de con- sistance, d'onctuosité et de tenue du film appliqué remarquables. Or, un problème se pose lorsque l'on essaie d'introduire ces cires à fusion élevée dans une composition comprenant par ailleurs d'autres corps gras tels que les cires ou les huiles couramment utilisées en cosmétique. En effet, lorsque l'on chauffe la totalité du mélange à une température à laquelle les cires à fusion élevée fondent, on observe une dénaturation des autres corps gras présents dans la formule, dénaturation qui consiste en une oxydation desdits autres corps gras. Il n'est ainsi pas possible d'obtenir ainsi une composition de bonne qualité. Afin d'éviter cette dénaturation des autres corps gras, on peut chauffer, dans un premier temps, les cires à fusion élevée à une température à laquelle elles fon- dent, puis introduire, dans un second temps, à une température moins élevée, les autres corps gras, cires et huiles. Dans ce cas, on assiste toutefois à une cristalli- sation des cires à fusion élevée lors de l'ajout des autres corps gras, d'o l'obten- tion d'un mélange non homogène et d'une composition finale présentant une texture granuleuse au toucher et/ou à l'application, incompatible avec une utilisa- tion cosmétique satisfaisante. 2 2734716 Il n'est ainsi donc pas possible d'obtenir, par un procédé de l'art antérieur, une composition cosmétique comprenant une cire à fusion élevée et présentant des qualités cosmétiques correctes. La présente invention a pour but de permettre l'obtention d'une telle composition et propose un procédé permettant l'obtention d'une composition cosmétique, no- tamment anhydre, de texture homogène et cosmétiquement satisfaisante, tout en contenant des corps gras usuellement utilisés tels que des cires et/ou des huiles, d'une part, et des cires à fusion élevée, d'autre part. Un objet de la présente invention est donc une composition extrudée se présen- tant sous forme de pâte souple, comprenant une phase grasse et au moins un composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à envi- ron 100 C. Un autre objet de l'invention est un procédé de préparation de cette composition, dans lequel, dans une première étape, on chauffe le composé ayant une tempé- rature de fusion commençante au moins égale à environ 100 C, à une tempéra- ture T1 à laquelle il fond; dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des autres corps gras à une température T2 à laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain malaxage; puis on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son refroidis- sement jusqu'à température ambiante; les opérations de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur. Par 'température de fusion commençante', on entend dans la présente descrip- tion la température à laquelle le composé commence à fondre. Dans le cas des cires, on peut déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) de la cire considérée. La température de fusion commençante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans le thermogramme. Le point de fusion, quant à lui, représente le point mini- mum dudit thermogramme. Dans la suite de la présente description, les termes 'composé ayant une tempéra- ture de fusion commençante au moins égale à environ 1 00 C' et 'composé à fu- sion élevée' seront utilisés de manière équivalente, afin de désigner les compo- sés mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention. On a de plus constaté que la composition selon l'invention peut comprendre une quantité importante de cires à fusion élevée, tout en restant cosmétiquement sa- tisfaisante. Ladite composition présente de plus une texture peu collante, un bon glissant à l'application et une bonne tenue au cours du temps. 3 2734716 La composition selon la présente invention est donc une pâte souple dont on peut mesurer la viscosité, par opposition à la structure solide d'un bâton, ou stick, dont on ne peut pas mesurer la viscosité. Ladite viscosité dynamique à 25 C est géné- ralement comprise entre 3 et 30 Pa.s, mesurée avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz. La composition selon l'invention comprend donc au moins un composé à fusion élevée, dont la température de fusion commençante est au moins égale à environ C, de préférence supérieure à environ 1 1 0 C. o Parmi ces composés, on peut citer les cires, les polymères et les matières plasti- ques, ainsi que leurs mélanges. Parmi les cires, dont la température de fusion est généralement inférieure à C, on peut citer certaines cires de polyéthylène, telles que la cire 'Polywax 2000T-6' de Petrolite (température de fusion commençante: 125 C), la cire 'PED s5 191' de Hoechst (120 C) et la cire 'Epolene N-14' de Eastman Kodak (106 C), seule ou en mélange. Ces cires à fusion élevée peuvent être les seules cires présentes dans la com- position, les autres corps gras pouvant être des huiles, des gommes et/ou des composés pâteux. Elles peuvent également être associées à d'autres cires dont la température de fusion commençante est, par exemple, de l'ordre de 4070 C. Parmi les polymères et les matières plastiques, dont la température de fusion est généralement supérieure à 150 C, et de préférence inférieure à 300 C, on peut citer les polypropylènes, les polyéthylènes, les PVC, les polymères vinyliques ou acryliques tels que le polystyrène, les polyamides tels que le Nylon. Ces polymères ou matières plastiques peuvent éventuellement se présenter sous forme de poudre ou micronisée. Les composés à fusion élevée peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison de 2-50% en poids, de préférence 10-30%. La composition selon l'invention peut donc en outre comprendre d'autres corps gras usuellement utilisés en cosmétique, notamment des huiles, gommes et/ou cires de silicone, et/ou des huiles et/ou cires végétales, minérales, animales et/ou synthétiques, éventuellement volatiles. Ces autres corps gras, ainsi que leurs quantités, pourront être choisis sans pro- blème par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de ma- nière à obtenir une composition ayant les propriétés/qualités souhaitées. D'une manière générale, le reste de la phase grasse peut représenter 5098% en poids de la composition, de préférence 70-90% en poids. Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven- tion, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de 4 2734716 canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les esters gras et les glycérides concrets à 25 C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven- tion, on peut citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; I'huile d'arara; I'huile d'amande douce, de calo- n0 phyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthico- nes. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradimé- thylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines. La composition peut également comprendre une phase pulvérulente, générale- ment présente à raison de 0-40 % en poids, de préférence 10-25% en poids, et qui peut comprendre des pigments et/ou des nacres et/ou des charges habituel- lement utilisés dans les compositions cosmétiques. Les pigments peuvent être présents dans la composition à raison de 0-30% en poids de la composition finale, et de préférence à raison de 5-20%. Ils peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être présentes dans la composition à raison de 0-20% en poids, de préférence à un taux élevé de l'ordre de 5-15% en poids. Parmi les nacres envisageables, on peut citer le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane coloré. Les charges, qui peuvent être présentes à raison de 0-40% en poids, de préférence -25%, dans la composition, peuvent être minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, I'amidon, le micatitane, la nacre naturelle, le nitrure de bore, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple). La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans le domaine cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des huiles essentiel- les, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, 2734716 des acides gras essentiels, des sphingocéryls, des filtres solaires, des tensioac- tifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment le polybu- tène, les polyacrylates et les polymères silicones compatibles avec les corps gras. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels com- posés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantielle- ment pas, altérées par l'adjonction envisagée. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un produit 0o de soin ou de maquillage de la peau, en particulier sous la forme d'un fond de teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres ou d'une base de soin pour les lèvres, ou encore d'une crème de soin pour le corps ou le visage. Afin de préparer la composition selon l'invention, dans une première étape, on peut chauffer le composé à fusion élevée à une température T1 à laquelle il est fondu, tout en maintenant un certain malaxage en continu. On peut éventuellement ajouter en mélange tout ou partie des autres constituants de la composition, autres que les corps gras, qui peuvent être chauffés sans alté- ration à cette température T1. Dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des corps gras, à une température T2, à laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain malaxage, De préférence, T2 est de l'ordre de la température de fusion de ces corps gras, et est inférieure à T1. On peut également ajouter tout ou partie des constituants autres que les corps gras lors de cette seconde étape. Cette addition des corps gras et des autres constituants peut être effectué en une ou plusieurs étapes. Ainsi, on peut prévoir une 3ème, voire une 4ème étape, semblables à la seconde étape, dans lesquelles on ajoute à T3, respectivement T4, les corps gras qui ont une température de fusion proche, éventuellement avec les autres constituants tels que charges ou pigments. Enfin, on poursuit le malaxage du mélange final pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que les opérations de mé- lange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeurextrudeur. Les opérations de mélange et de malaxage sont effectuées dans au moins un extrudeur. En effet, on a constaté que l'utilisation d'au moins un mélangeurextrudeur per- met d'obtenir une pâte de qualité très constante de façon reproductible. De plus, il est possible, en adaptant la filière de sortie du mélangeur-extrudeur, de condi- tionner la composition en ligne à la sortie de ladite filière. Il est préférable d'effectuer également les opérations de chauffage dans un mé- langeur-extrudeur. 6 2734716 Il est également possible d'effectuer les opérations de chauffage, de mélange et de malaxage dans plusieurs extrudeurs, qui peuvent être disposés à la suite les uns des autres. Toutefois, on utilise de préférence un extrudeur bi-vis unique pour effectuer la totalité du procédé. Les conditions dans lesquelles l'extrusion peut être effectuée sont décrites dans la demande de brevet FR94-00756 dont le contenu est incorporé à la présente demande par référence. Ce procédé permet d'obtenir une composition se présentant sous forme de pâte io souple et homogène, bien qu'elle contienne des composés à fusion élevée, éventuellement en quantité importante. De plus, la composition obtenue après extrusion présente une douceur particulière, et procure une certaine sensation de glissant lorsqu'elle est appliquée sur la peau, tout en évitant l'aspect et la sensa- tion de gras huileux. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemple 1 On prépare une base de soin ayant la composition suivante: huile de sésame 35 g lanoline 35 g cire 'Epolene N-14' de Kodak 15 g talc 15 g La composition est préparée de la manière suivante: on introduit la cire 'Epolene N-14' dans la première partie d'un extrudeur bi-vis, qui est chauffée de telle ma- nière que la cire fond (environ 130 C). On introduit les autres constituants dans une partie suivante, à une température de l'ordre de 85-90 C. La température de sortie est de 30 C, la vitesse des vis de 400 tours/min et le temps de séjour d'environ 2 minutes. On obtient en sortie une pâte souple de viscosité environ égale à 9 Pa.s, se pré- sentant sous forme d'une seule phase stable et homogène, et pouvant être préle- vée à l'aide d'un pinceau pour son application. Cette composition permet l'obtention d'un film homogène, facilement applicable et s'étalant facilement et uniformément. Cette composition présente un toucher glissant et non collant, et n'est absolu- ment pas de texture granuleuse. Exemple 2 On prépare un rouge à lèvres ayant la composition suivante: huile de sésame 45 g lanolate d'isopropyle 20 g cire 'Polywax 2000T-6' de Petrolite 23 g pigments et charges 12 g La composition est préparée selon l'exemple 1. On obtient une pâte souple anhydre, de viscosité de 12 Pa.s, de texture peu col- lante, présentant un bon glissant à l'application et une bonne tenue dans le temps. Exemple 3 On prépare une base de soin ayant la composition suivante: huile de sésame 35 g lanoline 35 g 15. cire 'Epolene N-14' de Kodak 15 g Àtalc 15 g La composition est mélangée à 150 C à l'aide d'une turbine de type Moritz et re- froidie. On obtient une pâte hétérogène et de texture granuleuse. 8 2734716 REVENDICATIONS 1. Composition extrudée, se présentant sous forme de pâte souple, comprenant une phase grasse et au moins un composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 1 00 C. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit composé est choisi io parmi les cires, les polymères, les matières plastiques et leurs mélanges. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé est une cire ayant une température de fusion commençante supérieure à environ 11 0 C. 4. Composition selon l'une des revendications 2 à 3, dans laquelle la cire ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100 C, est choisie parmi les cires de polyéthylène. 5. Composition selon l'une des revendications 2 à 4, dans laquelle la cire ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100 C, est choisie parmi la cire 'Polywax 2000T-6' de Petrolite, la cire 'PED 191' de Hoechst et la cire 'Epolene N-14' de Eastman Kodak, seule ou en mélange. 6. Composition selon la revendication 2, dans laquelle ledit composé est un po- lymère ou une matière plastique choisis parmi les polypropylènes, les polyéthylè- nes, les PVC, les polymères vinyliques ou acryliques tels que le polystyrène, les polyamides tels que le Nylon. 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle les polymères ou matières plastiques se présentent sous forme de poudre ou sous forme micronisée. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à envi- ron 100 C est présent à raison de 2-50% en poids, de préférence 10-30% en poids, dans la composition. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre des corps gras choisis parmi les huiles, les gommes, les cires et/ou les composés pâteux, hydrocarbonés et/ou silicones, éventuellement volatiles. 10. Composition selon la revendication 9, dans laquelle les corps gras représen- tent 50-98% en poids de la composition, de préférence 70-90% en poids. 11. Composition selon l'une des revendications 2 à 5 et 8, dans laquelle la cire ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 1 00 C est la seule cire présente dans la composition. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant une phase pulvérulente en une quantité de 0-40 % en poids, de préférence 1025% en poids. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la 0o forme d'un fond de teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres ou d'une base de soin pour les lèvres, d'une crème de soin pour le corps ou le visage. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, ayant une viscosité dynamique à 25 C, de 3-30 Pa.s, mesurée avec un viscosimètre rotatif CON- TRAVES TV équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz. 15. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel dans une première étape, on chauffe le composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100 C, à une température T1 à laquelle il fond, dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des autres corps gras à une température T2 à laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain malaxage, 25. on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son re- froidissement jusqu'à température ambiante, les opérations de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel on ajoute tout ou partie des constituants autres que les corps gras lors de la première et/ou de la seconde étape. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 à 16, dans lequel les opérations de chauffage sont effectuées dans un mélangeur-extrudeur. 18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel les opérations de chauffage, de mélange et de malaxage sont effectués dans plusieurs extru- deurs. 19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel les opérations de chauffage, de mélange et de malaxage sont effectués dans un extrudeur bi-vis unique.