FR 2724977 A1 19960329 FR 8027788 A 19801230 La présente invention concerne une tuyère convergente- divergente, en particulier pour turboréacteur. On connait déjà des tuyères de ce type, qui comportent essen- tiellement deux ensembles annulaires, l'un de volets conver- gents, ayant leurs bords amont articulés sur le bord annulaire de la sortie du canal, l'autre ensemble, de volets divergents, ayant leurs bords amont articulés sur les bords aval des volets convergents. Des moyens moteurs, tels que des vérins, sont accouplés respectivement, par des moyens de transmission, à certains au moins des volets convergents, pour les faire pivoter par rapport au bord du canal, en synchronisme les uns avec les autres, tandis que des moyens sont en outre prévus pour asservir les positions des volets divergents à celles des volets convergents. Un tel dispositif permet de modifier de façon continue les inclinaisons respectives, sur l'axe de la tuyère, des volets convergents et d'y faire correspondre les inclinaisons, sur le même axe, des volets divergents, suivant une loi univoque, appropriée. On notera que la dénomination "vol-ets divergents" n'exclut pas que, dans certaines condi- tions de fonctionnement, lesdits volets forment les parois d'un flux à section constante, ou même à section convergente. En fait, les deux principales configurations d'une telle tuyère convergente-divergente, qui sont utilisées lorsqu'elle est adaptée au turboréacteur d'un avion, sont, d'une part, La configuration correspondant au régime de croisière subsonique, pour laquelle les volets divergents sont pratiquement parallèles à l'axe de la tuyère, et, d'autre part, la configuration corres- pondant au régime de post-combustion, permettant de très fortes accélérations, pour laquelle les volets divergents sont forte- ment inclinés sur l'axe de la tuyère. Dans la plupart des tuyères convergentes-divergentes, du type connu, qui vient d'être indiqué, les moyens de transmission des forces de commande produites par les moteurs, généralement des vérins, comprennent des tiges, des biellettes, des leviers pivotants... etc, et ils sont distincts des mcyens cui ser- vent à synchronisez les pivotements des différents voLet convergents, ez zui.....éene én géraiement un ànneau con- centrique à l'axe de la tuyère et accouplé aux organes ce transmission mentionnés. Des dispositifs de ce genre sont décrits par exemple dans les brevets français Nos 72.42491, 74.08812 et 78.10546. La présente invention permet de simplifier la réalisation des moyens servant à transmettre les forces produites par les mo- teurs, aux volets et celle des moyens servant à synchroniser les mouvements de pivotement desdits volets. La tuyère convergente-divergente selon la présente invention est du type indiqué précédemment, et elle est caractérisée en ce que les moyens de transmission des forces produites par les moyens moteurs, aux volets convergents, et les moyens de synchronisation des pivotements desdits volets convergents, sont formés par une unique chaîne cinématique, crénelée et annulaire, qui comprend: a/ des leviers de commande, chacun articulé par des biellettes à la structure fixe de la tuyère, et s'étendant suivant la largeur de l'un des volets convergents suiveurs, parallèle- - lement aux axes d'articulation de ses bords, b/ des biellettes de commande, articulées chacune, par l'inter- médiaire de rotules, à une extrémité, sur l'extrémité voi- sine de l'un des leviers de commande, et, à son autre extré- mité, sur le bord voisin du volet convergent le plus procne, de façon à commander ses pivotements, et, c/ les volets convergents commandés par lesdites biellettes; en ce que chaque moyen moteur, tel qu'un vérin, est placé de ma- nière que sa tige de commande attaque une partie intermédiaire de l'un des leviers de commande, par i'entremise c'une rotul; et en ce que chaque bord d'au moins un sur ceux des volets di- vergents est accouplé à l'extrémité la Dlus procne ce 'un des leviers de commande par une bieliette, munie a'une rotule a l'une au moins de ses extrémités. Le dispositif de commande et de synchronisation des cifférents volets pivotants de la tuyère convergente-divergente seion!a présente invention se distingue donc des dispositifs corres- pondants, dont étaient jusqu'à présent pourvues les tuyères ce ce type, essentiellement par la simplicité et e aoible nomore des pièces qui le constituent,leur masse scEaie réduite, ce qui améliore le rapport de la poussée maximae Ce 13 tuyère à sa masse totale, ainsi par suite qu'une amiéloratiOcn Ce la fiabilité et une grande facilité de maintenance du dispositif, résultant du fait qu'il ne comporte qu'un f3aibie nomore ce pièces simples. La présente invention peut être appliquée d'une façon particu- lièrement avantageuse aux tuyères convergentes-divergentes du type indiqué précédemment,qui comportent chacune en outre un troisième ensemble annulaire de volets secondaires, cits "froids", dont les bords amont sont articulés sur!a structure fixe de la tuyère, vers l'extérieur par rapport aux leviers ce commande, de façon à s'étendre au moins Juscu'au niveau ces bords aval des volets primaires divergents, et a -es envelcoper sans contact, de manière à éviter toute ciscontnui:t imoor- tante entre la nacelle de l'avion et la tuyère proorement cite. Dans cete application, la tuyère convergente-divergente secn la présente invention est caractérisée en ce tue La position d'un au moins sur deux des volets froids est asservie à cele d'un volet convergent correspondant, par au moins un syste're de biellettes articulées entre elles, l'une étant articuiee sur le volet froid et l'autre en un point intermécdia3ire ce l'une des biellettes de commande dudit volet convergent. On connaissait déjà, notamment par les brevets français men- tionnés précédemment, des tuyères convergentes-divergentes, équipées en outre de volets froids, dont les bords aval étaient cependant articulés sur les bords aval des volets primaire divergents. Pour qu'une tuyère de ce type puisse prendre toutes les configurations nécessaires, il était ce- pendant inévitable, notamment pour éviter des "cassures" trop prononcées dans la forme extérieure de la nacelle, ou de l'avion, au point d'articulation des volets froids, de donner aux volets divergents et aux volets froids des longueurs re- lativement grandes, ce qui présentait des inconvénients évi- dents notamment sur l'aspect de la masse. Le brevet français No. I 491 861 a décrit également une tuyère convergente- divergente munie de volets froids non articulés sur les vo- lets divergents, c'est-à-dire toujours sans contact avec eux. Dans le cas cependant de cette tuyère antérieurement connue, l'inclinaison de chacun des volets divergents et des volets froids était commandée, indirectement ou directement, par la différence des pressions s'exerçant sur ses deux faces; il s'agissait donc de moyens de commande non mécaniques, d'effi- cacité certainement très inférieure à celle d'un dispositif de commande mécanique, agissant positivement sur les volets pivotants. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schéma- tiquement aux dessins annexés une forme de réalisation d'une tuyère convergente-divergente selon la présente invention, comportant deux ensembles de volets primaires et un troisième ensemble de volets secondaires ou froids. La figure 1 représente cette forme de réalisation en coupe par un demi-plan passant par l'axe de la tuyère. La figure 2 est une vue partielle dans le sens de la flèche II de la figure 1, limitée à environ la moitié du levier tubulaire de commande. La figure 3 est une vue en plan de l'une des biellettes de liaison entre la structure fixe de la tuyère et le bord de sortie de son canal. La figure 4 est un schéma illustrant la moitié de la chaîne cinématique annulaire qui sert à la transmission des forces de commande aux volets convergents et à la synchronisation des mouvements de pivotement de ces derniers. La figure 5 est une vue en perspective, avec arrachement par- tiel, montrant une structure possible de l'un des volets pivo tants dont est équipée la tuyère selon la présente invention. Les figures 6 et 7 sont des schémas illustrant respectivement les deux principales configurations de la tuyère selon la pré- sente invention. La figure 8 est un diagramme illustrant, dans un cas optimisé pour une mission particulière de l'avion, les variations des deux principaux paramètres de la tuyère selon la présente in- vention, pour les différentes inclinaisons des volets. La tuyère pour réacteur qui est schématiquement illustrée sur les figures 1 et 2 comprend tout d'abord une structure fixe 1 qui constitue le prolongement, vers l'arrière,de la nacelle de l'avion; cette structure fixe comporte une peau la, concen- trique à l'axe de la tuyère (vers le bas de la figure 1), en forme de virole cylindrique, du moins dans sa partie amont qui doit pouvoir coulisser dans la partie aval de la structure avion, cette structure 1 étant avantageusement convergente dans sa partie aval. Aux deux extrémités de cette structure sont fixées, intérieure- ment, c'est-à-dire en direction de l'axe mentionné, une bride amont lb et une bride aval lc de forme annulaire. Vingt-quatre poutrelles identiques, de forme:neraie triangu- laire 2, sont fixées chacune par un coté à e s ructure fixe, notamment à sa bride lb (en 2b) et à sa orice lc (en 2c). Dans l'exemple de réalisation représenté les coutrelles trian- gulaires sont dans des plans radiaux de la tuyère, mais elles peuvent aussi être associées par paires parailèles. Les paires de poutrelles associées respectivement à un même volet conver- gent, qu'elles soient rayonnantes ou parallèles seront dénom- mées ci-après 'paires du ler groupe". Les paires de poutrelles associées à deux volets convergents commandés consécutifs se- ront dénommées ci-après "paires du 2ème groupe". Selon la présente invention, les sommets intermédiaires des poutrelles triangulaires 2 d'une paire cu er groioe sont reliés au bord annulaire 3, de la sortie du canal 4 de la tuyère, par l'intermédiaire d'une biellette zrianguiaire 5, cuL est représentée en plan sur la figure 3. Cette biellette trian- gulaire 5 comporte deux chapes, 5al et 5a2, articulées aux som- mets intermédiaires debdeux poutrelles, 2al et 2a2, de cette paire du ler groupe, à l'aide d'axes 6; le troisième sommet de la biellette triangulaire 5 est articulé sur Le bord o u canal 4 de la façon suivante, bien visible sur la figure: dans un logement central d'une chape mâle 5b est engagée une rotule 5c. L'ensemble est inséré entre les deux branches d'une fourchette 3a qui est fixée elle-même au borc 3 ou canal 4. L'écartement de la fourchette 3a est supérieur B i'éoaisseur ce la chape 5b. La chape mêle 5b et la fourchetce 3a sont solicari- sées par un boulon à tête plate 5d, traversant une couile 5e de même diamètre que les trous de la rotule 5c e: ces ourcne::es 3a, le tout étant maintenu par un écrou 5f; on voit cue de cette façon l'ensemble constitué par la structure fixe i e- 'es 24 poutrelles triangulaires 2, est positionné axiaiement par rapport au canal 4, tout en laissant la libre ciiataticn racaze du canal 4 par rapport à la structure I, laditie structure cou- vant coulisser dans la partie terminale aval de la structure avion. Un premier ensemble annulaire de vingt-quatre volets primaires, convergents, 7, est disposé de la façon suivante: chacun des volets 7 comporte, sur les bords de sa face externe, c'est-à- dire tournée vers les poutrelles triangulaires 2, deux poutres telles que 7a, qui s'étendent sensiblement d'une extrémité à l'autre du volet dans la direction longitudinale; l'extrémité amont de chaque poutre telle que 7a est articulée au sommet intermédiaire d'une poutrelle 2, sur l'extrémité 6a de l'axe 6 sortant de la chape 5a1 ou 5a2 d'une biellette triangulaire 5 (figure 3). La partie extrême saillante 6a de chaque axe 6 doit par ailleurs être suffisamment longue pour servir d'axe, non seulement pour la chape de la poutre correspondante 7a du volet convergent 7, lequel s'étend entre les deux poutrelles triangulaires 2a1 et 2a2 d'une paire du ler groupe, mais aussi pour la chape correspondante 5a de la biellette triangulaire 5 solidarisant la tuyère au canal 3. Pour assurer l'étanchéité entre le bord 3 du canal 4 et chaque volet convergent tel que 7, on y fixe respectivement deux gouttières, 8 et 9 en forme de secteurs d'anneaux, en un matériau relativement souple mais résistant aux températures très élevées, ces deux gouttières étant placées à recouvrement suivant une disposition connue, par exemple "en marguerite", qui garantit par son élasticité le recouvrement et l'étanchéité du joint pour toutes les posi- tions que le volet convergent considéré peut prendre par rap- port au bord 3 du canal 4. On va maintenant décrire le dispositif de commande du pivote- ment de chaque volet convergent commandé 7, qui s'étend entre deux poutrelles triangulaires du ler groupe; seuls en effet ces douze volets convergents sont commandés positivement par le dispositif qui va être décrit, alors que les douze volets convergents intercalaires, c'est-à-dire ceux qui sont arti- culés aux sommets intermédiaires de deux poutres triangulaires voisines, et appartenant à une paire du 2ème groupe, sont montés en volets "suiveurs", de façon connue en soi, de manière à accompagner les volets commandés positivement dans leurs mouvements respectifs de pivotement. Le dispositif de commande du volet convergent 7 qui est repré- senté sur la figure 1 comprend un vérin hydraulique 10, dont l'extrémité amont du cylindre est articulée aux sommets amont des deux poutrelles triangulaires, 2al et 2a2, faisant partie d'une paire du ler groupe, par l'intermédiaire d'axes tels que 11, solidaires de la paroi du cylindre du vérin 10, et traversant librement des perçages des sommets correspon- dants desdites poutrelles triangulaires. L'extrémité de la tige 10a du vérin hydraulique 10 est munie d'une rotule, 12, qui est elle-même assujettie par un axe 13 (figure 2) à une chape 14, prévue sur la partie intermédiaire, par exemple au milieu de la paroi latérale d'un levier de commande tubulaire ; un tel levier de commande tuoulaire 15 s'étend suivant la largeur de chacun des volets convergents suiveurs, sa lon- gueur étant un peu supérieure à l'écartement des deux poutrel- les triangulaires d'une paire du 2e groupe; sur la paroi laté- rale de chaque partie extrême de chaque levier tubulaire de com- mande 15 est fixée une chape 16, formant biellette, dans la- quelle est engagé un oeilleton 17 solidaire du sommet aval de la poutrelle triangulaire correspondante (2a2 sur la figure 2), et un axe 18, traversant des perçages de la chape 16 et de l'oeilleton 17, autorise les pivotements dudit levier de com- mande 15 par rapport aux poutrelles 2al et 2a2 du ler groupe de la structure fixe, lorsque la tige 10a du vérin 10 actionne ledit levier de commande 15. A chaque extrémité de chaque levier de commande tubulaire 15, est fixé, par tous moyens appropriés, par exemple par soudage, un gousset polygonal 19 qui, comme visible en élévation sur la figure 1, s'étend à la fois vers l'amont, et vers le bas des figures 1 et 2, c'est- à-dire en direction de l'axe de la tuyère. Vers le sommet du gousset poly- gonal 19 qui est déporté, par rapport à l'extrémité du levier de commande 15, vers l'amont et vers l'axe de la tuyère, est fixée,par un axe 20, une rotule 21, sur laquelle est montée une extrémité d'une biellette de commande 22; l'autre extré- mité de cette biellette de commande 22, plus proche de l'axe de la tuyère, est articulée par un axe 23 sur l'extrémité aval de la poutre 7a du volet convergent 7 qui s'étend trans- versalement entre les poutrelles triangulaires 2al et 2a2, formant une paire du ler groupe; c'est ce dernier volet con- vergent 7 qui est donc commandé positivement par la biellette 22 lorsque le vérin 10 actionne le levier de commande 15, alors que le volet convergent qui s'étend transversalement entre deux poutrelles triangulaires faisant partie d'une paire du 2e groupe n'est qu'un volet suiveur. La figure 4 représente schématiquement, en vue frontale, c'est- à-dire suivant l'axe O de la tuyère, la moitié de la chaîne cinématique annulaire qui, selon la présente invention, assure à la fois la commande et la synchronisation des mouvements de pivotement des différents volets convergents commandés, 7C. Sur ce schéma, les traits 15 représentent les leviers de com- mande, qui sont tous situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe 0, et dont chacun est attaqué en son milieu m par l'ex- trémité de la tige de commande 10a du vérin 10 correspondant; 22 désigne les différentes biellettes articulées respectivement entre les extrémités des leviers de commande 15 et les poutrel- les 7a des volets convergents commandés 7C; ces derniers sont matérialisés sur la figure 4 par les traits marqués 7C, qui correspondent en fait aux axes géométriques des deux pivots coaxiaux 23 (figure 2) d'un même volet commandé 7C. On voit clairement sur la figure 4 qu'un volet convergent "suiveur", (représenté par des tirets) est intercalé entre chaque paire de volets convergents commandés, 7C, consécutifs, c'est- à-dire, comme on l'a indiqué précédemment, que chaque volet suiveur 75 s'étend transversalement au niveau de chaque levier de commande 15. Le second ensemble annulaire de volets primaires comporte vingt quatre volets divergents; ce terme n'exclut pas que ces volets puissent être placés dans des positions o ils sont sensiblement parallèles à l'axe de la tuyère comme vi- sible sur la figure 1 ou même dans une position convergente comme illustré sur les figures 6 et 8. Chaque volet divergent 24 comporte deux poutres longitudinales 24a, qui s'étendent au moins jusqu'à leurs bords amont respectifs; l'extrémité amont, perforée, de chaque poutre longitudinale 24a de chaque volet divergent 24 est engagée sur un prolongement 23a de l'axe 23 (figure 2), de manière que le oord amont de chaque volet divergent 24 soit articulé sur le bord aval du volet convergent correspondant 7. Une rotule 25 est fixée par un axe 26 à l'un des sommets du gousset polygonal 19, qui est déporté vers l'amont par rapport au levier de commande corres- pondant 15; cette rotule 25 sert à l'articulation d'une ex- trémité d'uhe biellette d'asservissement 27, dont l'autre extrémité est articulée par un axe 28 et éventuellement par l'intermédiaire d'une rotule en un point approprié de La poutre longitudinale correspondante, 24a, du volet divergent 24; cette disposition est prévue seulement pour un volet di- vergent sur deux, les volets divergents intermédiaires étant réalisés sous la forme de "volets suiveurs". L'asservissement d'un volet divergent sur deux 24 aux mouve- ments de pivotement d'un volet convergent sur deux, 7C, est donc réalisé selon la présente invention également par une chaîne cinématique crénelée annulaire; son schéma se déduirait de celui de la figure 4 en y remplaçant les références 22 par celles des biellettes 27 et les références 7C par 24 symboli- sant l'axe géométrique des deux pivots coaxiaux 28 de chaque volet divergent asservi 24. Un troisième ensemble annulaire est formé par des volets secon- daires ou encore "froids"; ces douze volets froids, 29, ont ll chacun leur bord amont articulé autour d'un axe 29a sur la structure fixe de la tuyère, 1, et notamment sur les angles aval respectifs de deux poutrelles triangulaires 2 voisines. Ces volets froids 29 s'étendent longitudinalement au-delà des bords aval des volets divergents 24, de façon à les en- velopper sans contact, selon le principe connu des tuyères dites "à culot ventilé". Un système de biellettes, 30a et b articulées entre elles, relie un point déterminé 31a de la face interne de chaque panneau froid 29 à un point inter- médiaire 31b de la biellette de commande 22, de façon que la position de chaque volet froid pivotant 29 soit asservie à celle de chaque volet convergent 7, commandé par deux biel- lettes telles que 22. Des dispositifs 8a-9a et 8b-9b, analogues au dispositif 8-9, précédemment décrit, assurent respectivement l'étanchéité entre, d'une part, les bords voisins des volets convergents 7 et des volets divergents 24, et, d'autre part, les oords amont des volets froids 29 et le bord aval, extérieur, de la structure fixe 1. La figure 5 illustre une forme de réalisation possible de la structure de chacun des volets primaires 7 et 24. La struc- ture illustrée sur la figure 5 comporte une âme 32 en tôle "ondulée", dont les ondulations comportant des méplats, s'étendent dans la direction longitudinale du volet, c'est-à- dire dans la direction de l'axe de la tuyère; cette âme 32 est fixée, dans les intervalles 33 entre ses ondes, par exem- pie par soudure, brasure, ou tout autre moyen, sur les sommets des ondulations, plus petites, et disposées transversalement, d'une autre tôle ondulée à méplats formant une peau intérieure 34. Une peau extérieure 36, sans ondulations, recouvre l'âme 32 et la peau intérieure 34, des points de fixation étant prévus aux sommets 33' des méplats d'ondulations correspon- dantes. Enfin, la face du volet qui est tourné vers l'axe de la tuyère, c'est-à-dire qui se trouvera au contact des gaz chauds, est constituée par une semelle 37, qui est conformée de façon à ménager un canal longitudinal 38 en dessous de la peau intérieure 34, les bords de ladite semelle 37 étant seu- lement repliés en 37a et 37b de façon à recouvrir les faces inférieure et supérieure des bords de la peau intérieure 34, avec laquelle ladite semelle ne présente aucun point de liai- son. Cette structure procure les avantages suivants: Du point de vue thermique, la semelle 37 protège le reste du volet d'un contact direct avec les gaz très chauds, éjectés par la tuyère; une circulation d'air de refroidissement peut même être prévue dans le canal 38 en aménageant des perçages appropriés; les tôles ondulées 32 et 34 permettent d'autre part la libre dilatation du volet dans les directions longi- tudinale et transversale, grâce à une légère ouverture des ondes correspondantes, ces dilatations se faisant librement en l'absence de points de fixation entre la semelle 37 et les autres éléments de la structure. Du point de vue mécanique, le volet ainsi constitué présente une valeur élevée du rapport de son moment d'inertie à sa résistance à la flexion, en rai- son notamment de la présence des tôles 32 et 34, dont les on- dulations sont transversales les unes aux autres. Ceci permet notamment de constituer le volet avec des tôles de faible épais- seur et en alliage de faible densité de façon à lui conférer un poids très réduit. La figure 6 représente la structure fixe 1 de la tuyère et la sortie 3 du canal 4 avec les positions respectives des volets convergents 7, des volets divergents 24 (dans ce cas sensible- ment parallèles à l'axe A de la tuyère) et des volets froids 29, par rapport à l'axe A de la tuyère, pour une configuration l3 typique de cette dernière, qui correspond au régime de croi- sière à vitesse subsonique de l'avion dont le réacteur est équipé de la tuyère précédemment décrite. La figure 7 est un schéma analogue, correspondant au cas o le réacteur équipé de la tuyère précédemment décrite, fonctionne avec postcom- bustion, ce qui permet d'obtenir des accélérations très im- portantes. Dans ce régime avec postcombustion, la convergence de la partie de la tuyère formée par l'ensemble annulaire des volets 7 est plus faible que dans le cas du récime de croi- Si{re à vitesse susonique. tandLs que La partie Suivante de la tuyère, constituée par les volets 24, présente une diver- gence prononcée. Dans les deux cas, les volets froids 29 for- ment une enveloppe convergente, sa convergence étant cependant relativement faible pour le régime avec postcombustion. Bien entendu, le dispositif de commande précédemment décrit permet de donner à la tuyère toutes les configurations intermédiaires entre celles illustrées respectivement sur les figures 6 et 7. On voit que les différentes configurations de la tuyère se tra- duisent par des valeurs différentes du rayon R10 au niveau de son col, de son rayon de sortie R11 et du rayon de sortie, R12, du convergent formé par les volets froids 29. Si l'on désigne par S10, 511 et 512 les aires des sections correspondantes, on voit facilement que les rapports S11/510 et 512/510 sont des fonctions de S10, c'est-à-dire de l'aire de la section du col de la tuyère. Le diagramme de la figure 8 reproduit les courbes représentatives de ces deux fonctions de la variable 510 dans un exemple de réalisation de la tuyère précédemment décrite, pour lequel la section du col varie entre 0,15 m2 et environ 0,35 m2. Dans cet exemple de réalisation les volets 24 peuvent prendre une position convergente, permettant d'avoir un rapport de section s-T de l'ordre de 0,85 particulièrement adapté pour les conditions de vol subsonique à régime partiel. Bien entendu, ces deux fonctions et leurs courbes représentatives dépendent du dimensionnement du mécanisme illustré sur les figures 1 et 2, 14 2724977 et précédemment décrit, et, notamment, des positions relatives des différents organes d'articulation 18, 15, 20, 23, 26, 28, 31a et 31b, ainsi que des longueurs des différentes biellettes, 22, 27, 30a, 30b et ces paramètres sont déterminés de façon à adapter les lois de variation 511/510 et 512/510 à la mission de l'avion. Les biellettes 5, qui sont de préférence en forme de triangle isocèle, ont pour rôle principal de transmettre au bord 3 du canal 4 de la tuyère les efforts de traînée appliqués aux dif- férents volets principaux de la tuyère, selon leurs positions, tout en compensant, par leurs mouvements de pivotement, les différences de dilatation thermique qui peuvent se produire entre, d'une part, le bord 3 du canal 4, et, d'autre part, la structure fixe 1-2 de la tuyère. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisa- tion précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. Chacune des biellettes 27, qui accouple un bord d'un volet di- vergent 24 au levier de commande 15 correspondant, par l'inter- médiaire du gousset polygonal 19, peut être réalisée de façon à comporter des moyens de réglage de sa longueur; ces moyens peu- vent être par exemple du type à ressort et butée internes, comme décrit dans le brevet français N 72.13397 de la Demanderesse. Une telle disposition permet de modifier la loi de variation du rapport Sll/510 en fonction de l'aire du col de la tuyère, 510. La réalisation des leviers de commande tuoulaires 15 et des goussets 19, fixés à leurs extrémités, est matière à option. La disposition des biellettes triangulaires 5 est facultative. La disposition des poutrelles triangulaires 2 est matière à option, la structure fixe de la tuyère pouvant prendre toute autre forme appropriée pour permettre le montage des vérins de commande 10, ainsi que les articulations des bords amont des volets convergents 7 et des chapes 16 des leviers de commande 15. Enfin, la chaîne cinématique, crénelée et annulaire, selon la présente invention, qui est représentée schématiquement sur la figure 4, pourrait être également utilisée, ainsi que les mécanismes illustrés sur les figures 1 et 2 et précédemment décrits, dans le cas d'une tuyère ne comportant pas de volets froids 29. Dans tous les cas, bien entendu, le nombre des volets primaires et celui des volets secondaires, lorsqu'ils sont prévus, sont matières à option, de même que l'existence des volets suiveurs correspondants, qui peuvent être remplacés par des volets commandés ou asservis. REVENDICATIONS 1. Tuyère convergente-divergente, en particulier pour turbo- réacteur, comportant essentiellement deux ensembles annulaires, l'un de volets convergents (7), ayant leurs bords amont arti- culés sur le bord annulaire (3) de la sortie du canal (4), l'autre ensemble, de volets divergents (24), ayant leurs bords amont articulés sur les bords aval des joiets conver- gents (7), des moyens moteurs (10) accouplés, par des moyens de transmission, respectivement à des points appropriés d'un volet convergent (7) sur deux, le volet intermédiaire étant un volet suiveur 75, pour le faire pivoter par rapport au bord (3) du canal (4), des moyens pour asservir la position d'un volet divergent (24) sur deux à celle du volet convergent (7) correspondant, et des moyens pour synchroniser les pivotements des volets convergents (7) accouplés aux moyens moteurs (10), caractérisée en ce que les moyens de transmission et les moyens de synchronisation sont formés par une unique chaîne cinémati- que, crénelée et annulaire, qui comprend: a) des leviers de commande (15) chacun articulé par des biellet- tes (16) à la structure fixe (2-1) de la tuyère, et s'étendant suivant la largeur de l'un des volets convergents (75) suiveurs, parallèlement aux axes d'articulation de ses bords, b) des biellettes de commande (22), articulée chacune à une extrémité, par l'intermédiaire d'une rotule(21) sur l'extré- mité voisine de l'un des leviers de commande (15), et, à son autre extrémité par un axe (23), sur le bord voisin du volet convergent (7) le plus proche et vers l'aval de ce volet,de façon à commander ses pivotements, et c) les volets convergents (7C) commandés par lesdites biellet- tes (22); en ce que chaque moyen moteur (10), tel qu'un vérin, est placé de manière que sa tige de commande (10a) attaque une partie intermédiaire de l'un des leviers de commande (15), par l'entremise d'une rotule (12); et en ce que chaque bord d'un sur deux des volets divergents (24) est accouplé à l'extrémité la plus proche de l'un des leviers de commande (15) le plus proche par une biellette (27), munie d'une rotule (25) à l'une au moins de ses extrémités. 2. Tuyère selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux poutrelles triangulaires (2al1, 2a2) sont fixées, chacune par un côté, à la structure fixe (1) de la tuyère dans des plans axiaux coupant respectivement un même levier de commande (15) au niveau de ses parties extrêmes, lesquelles sont articulées par des biellettes (16) aux sommets aval respectifs desdites pou- trelles (2), que le cylindre d'un vérin (10), placé entre les deux poutrelles (2a1, 2a2), est monté pivotant sur les sommets amont respectifs desdites poutrelles,(2al1, 2a2), et que le bord amont du volet convergent (7) correspondant est articulé sur les sommets intermédiaires, les plus intérieurs, desdites poutrelles (2a1, 2a2). 3. Tuyère suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une biellette triangulaire (5) comporte deux branches ou chapes (5al, a2) articulées aux sommets intermédiaires des deux poutrelles (2al, 2a2) coaxialement à l'articulation (6-6a) du volet conver- gent (7) correspondant, le troisième sommet de ladite biellette (5) étant articulé sur le bord (3) du canal (4), autour d'un système de fixation radial (5d-5e-5f) de préférence par l'inter- médiaire d'une rotule (5Q). 4. Tuyère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un gousset polygonal (19) est fixé à chaque extrémité de chaque levier de commande (15), par exemple tubulaire, et que les extrémités correspondantes de la ciellet- l8 te de commande (22) du volet convergent (7) et de la oiel- lette d'asservissement (27) du volet divergent (24) corres- pondant, sont articulées respectivement en deux points dudit gousset (19), convenablement déportés par rapport à l'axe du levier tubulaire de commande, le premier point en direction de l'axe de la tuyère, le second point vers l'amont. 5. Tuyère selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque biellette (27) accouplant un bord d'un volet divergent (24) à un levier de commande (15) comporte des moyens de réglage de sa longueur, par exemple du type connu à ressort et butée internes. 6. Tuyère convergente-divergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant un troisième ensemole annu- laire de volets secondaires (29), dits"froids", ayant leurs bords amont articulés sur la structure fixe (1) de la tuyère, vers l'extérieur par rapport aux leviers de commande (15), de façon à s'étendre au moins jusqu'au niveau des bords aval des volets primaires divergents (24), et à les envelopper sans contact, caractérisée en ce que la position d'un au moins sur deux des volets froids (29) est asservie à celle d'un volet convergent (7) correspondant, par au moins un système de biellettes (30a, 30b) articulées entre elles et sur un point intermédiaire (31b) de l'une des biellettes de commande (22) dudit volet convergent (7).