FR 2723414 A1 19960209 FR 9509585 A 19950807 1 2723414 L'invention concerne un dispositif amortisseur avec un corps porteur en matière synthétique et/ou en caoutchouc, auquel est rapporté au moins un élément de construction comme un écrou de filetage et/ou un boulon fileté, notamment avec un filetage extérieur à une surface extérieure cylindrique et, respectivement, est noyé avec une bride en forme de collet dans une surface, ainsi qu'un élément de construction notamment pour un dispositif amortisseur et un procédé de fabrication de l'élément de construction. On connaît déjà plusieurs de ces éléments pourvus d'un corps porteur en matière synthétique et/ou en caoutchouc dans lesquels un écrou est inséré par formage au voisinage d'une surface de l'élément de construction et auxquels on a rapporté au voisinage de la surface opposée un boulon fileté. De tels éléments de construction utilisés pour amortir les oscillations, au moyen desquels divers dispositifs, par exemple des moteurs électriques sont fixés sur leurs châssis de support en vue d'un logement amortissant les oscillations, sont pourvus le plus souvent d'éléments tournés et/ou fraisés ou d'éléments moulés par compression à froid fabriqués en grande série destinés à recevoir les moyens de fixation, comme par exemple les vis et/ou les écrous. Avec ces moyens de fixation, les éléments de construction sont reliés d'une part au châssis de support et d'autre part au dispositif prévu pour le logement amortissant les oscillations. La fabrication de tels éléments spéciaux réalisés notamment sous forme d'éléments tournés, d'éléments fraisés ou d'éléments moulés par compression à froid est très compliquée et d'un coût élevé. En outre, la liaison entre ceux-ci et le corps porteur en caoutchouc ou en matière synthétique n'est pas satisfaisante dans un grand nombre de cas. La présente invention a donc pour objet la création d'un dispositif amortisseur avec des éléments de construction destinés à être insérés par formage dans un corps porteur et qui puissent être fabriqués simplement et qui assurent une grande résistance à l'arrachage dans le corps porteur. En outre, ces éléments de construction doivent pouvoir être 2 2723414 fabriqués à un prix réduit et présenter une grande résistance à l'arrachage. Indépendamment de cela, il s'agit de créer un procédé de fabrication permettant une fabrication résistant à la rupture, à un coût avantageux, des éléments de construction, par exemple d'un écrou de fixation et/ou d'un boulon fileté et qui peuvent être noyés en outre dans un corps porteur en matière synthétique ou en caoutchouc. Cet objet est atteint selon l'invention en ce que l'écrou de filetage est réalisé sous forme d'écrou de fixation embouti pourvu d'un filetage intérieur et le boulon fileté sous forme d'élément embouti configuré en chapeau pourvu du filetage extérieur, et en ce que l'écrou de fixation et/ou le boulon fileté est pourvu à un côté frontal éloigné de l'extrémité frontale fermée du prolongement cylindrique d'une bride en forme de collet s'étendant tout autour, faisant saillie sur la surface extérieure, et en ce que la bride en forme de collet est reliée à une surface frontale du corps porteur ou est rapportée à celui-ci, et en ce que le boulon fileté et l'écrou de fixation sont réalisés au voisinage de leur prolongement cylindrique avec une plus grande surface pour la liaison avec le corps porteur. Ce mode de réalisation présente l'avantage qu'il est possible maintenant de fabriquer conformément aux exigences différentes concernant la longueur de vissage, la longueur de serrage et analogues, des écrous de fixation qui permettent d'améliorer considérablement l'adhérence dans le corps porteur en matière synthétique ou en caoutchouc. L'invention concerne en outre un élément de construction, notamment pour un dispositif amortisseur, qui est constitué par un écrou fileté qui est réalisé sous forme d'écrou de fixation embouti en forme de chapeau pourvu d'un filetage intérieur. Cet écrou de fixation est pourvu à un côté frontal éloigné de son extrémité frontale fermée du prolongement cylindrique d'une bride en forme de collet s'étendant tout autour faisant saillie sur la surface extérieure. Cet élément de construction présente donc une plus grande surface extérieure, notamment comme écrou de 3 2723414 fixation, ce qui permet d'obtenir une plus grande force de maintien ou de résistance à l'arrachage par rapport au corps porteur. Un élément de construction autonome est également avantageux, notamment pour un dispositif amortisseur qui est pourvu en tant que boulon fileté notamment d'un filetage extérieur formé sur une surface extérieure cylindrique. Ce boulon fileté est réalisé sous forme de pièce emboutie configurée en chapeau avec un filetage extérieur, et le boulon fileté est pourvu à un côté frontal éloigné de son extrémité frontale fermée du prolongement cylindrique d'une bride en forme de collet s'étendant tout autour, faisant saillie sur la surface extérieure. En utilisant cet élément de construction, l'espace intérieur de celui-ci, en vue d'une liaison par force, peut être relié par formage au corps porteur et on peut obtenir ainsi une plus grande résistance à l'arrachage de l'élément de construction en liaison avec un corps porteur en matière synthétique. La rigidité d'un tel boulon fileté peut également être augmentée en remplissant l'espace intérieur d'une matière synthétique, car celle-ci forme alors un élément en sandwich, par rapport à des éléments creux. Selon une autre réalisation avantageuse, la bride en forme de collet est noyée dans le corps porteur, de préférence il est introduit pour s'étendre en affleurement avec la face frontale du corps porteur. On obtient une plus grande surface d'adhérence et on empêche un relâchement de la bride en forme de collet de l'écrou de fixation ou du boulon fileté, également lorsque le boulon fileté est sollicité en flexion. Selon encore une réalisation avantageuse, le prolongement cylindrique est pourvu à son extrémité éloignée de la bride en forme de collet d'un élargissement en forme de bourrelet qui fait saillie sur le pourtour extérieur du prolongement cylindrique dans la direction périphérique. On obtient ainsi une plus grande surface en section transversale 4 2723414 pour l'adhérence entre le corps porteur et l'élément de construction. Selon encore une autre réalisation avantageuse, le filetage extérieur du boulon fileté est disposé au prolongement cylindrique, et la matière synthétique et/ou le caoutchouc constituant le corps porteur remplit un espace intérieur du prolongement cylindrique, et du fait de ce remplissage de l'espace intérieur du boulon fileté avec le matériau du colporteur, la résistance à l'arrachement et la stabilité de celui- ci sont augmentés à la manière d'une pièce de construction en sandwich. Selon une réalisation avantageuse de l'élément de construction, on a disposé dans une paroi frontale de l'extrémité frontale du boulon fileté au moins une ouverture d'évacuation d'air dont le diamètre est plus petit que pour le passage d'une matière synthétique liquide ou d'un caoutchouc, ce qui permet une fabrication et un remplissage sans bulles du boulon fileté, dans le but de sa solidification. Selon une variante de réalisation, on obtient une meilleure fixation du boulon fileté dans le corps porteur lorsque le boulon fileté, du fait de la diminution au voisinage du prolongement cylindrique, est réalisé avec un cône intérieur s'élargissant en direction de la paroi frontale. Selon une variante de réalisation avantageuse, le filetage intérieur et/ou le filetage extérieur de l'écrou de fixation ou du boulon fileté sont formés sans enlèvement de copeaux, car on obtient ainsi une fabrication sans enlèvement de copeaux des filetages, et l'opération de fixation subséquente ne peut pas subir une influence défavorable du fait de ces copeaux. Selon une réalisation avantageuse, un diamètre extérieur de l'élargissement en forme de collet s'étendant tout autour est plus grand qu'un diamètre extérieur du prolongement cylindrique, car on obtient un ancrage encore 2723414 meilleur de l'écrou de fixation ou du boulon fileté dans le corps porteur. Selon un développement ultérieur, on a ménagé dans la bride en forme de collet des ajours, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface en section transversale pour l'ancrage de l'écrou de fixation ou du boulon fileté dans le corps porteur. Selon une variante de réalisation de l'élément de construction, la bride en forme de collet s'étendant tout autour est pourvue d'un collet en saillie sur celle-ci notamment dans la direction éloignée du prolongement cylindrique ce qui permet d'obtenir un meilleur ancrage de l'élément de construction à l'intérieur du corps porteur. Enfin, l'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un élément de construction et, respectivement, d'un écrou de fixation, dans lequel une découpe plane en tôle est déformée perpendiculairement à une face d'appui par emboutissage en un prolongement en forme de chapeau avec une section transversale à peu près cylindrique. Dans ce procédé, le prolongement en forme de chapeau est ensuite refoulé au voisinage de son extrémité frontale en direction du prolongement en forme de chapeau de façon à obtenir un élargissement en forme de bourrelet s'étendant tout autour avec un plus grand diamètre extérieur que le diamètre extérieur du prolongement cylindrique, à la suite de quoi une paroi frontale et le cas échéant l'élargissement en forme de bourrelet sont calibrés avec le prolongement cylindrique, et en ce qu'ensuite le prolongement en forme de chapeau est pourvu d'un filetage intérieur. De manière avantageuse, les éléments de construction séparés spatialement sont fabriqués en un grand nombre de pièces par des procédés de compression et/ou d'emboutissage de matériaux plans, et ainsi le coût de fabrication est réduit tout en obtenant une résistance élevée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description 6 2723414 explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 représente un dispositif d'amortissement conforme à l'invention pour le logement amortissant les oscillations d'un dispositif sur un élément porteur en une représentation schématique simplifiée et une vue de côté, partiellement en coupe; - la figure 2 représente le dispositif d'amortissement conforme à l'invention selon la figure 1 en une vue de côté, en coupe et à plus grande échelle; la figure 3 représente un élément de construction conforme à l'invention constitué par un écrou de fixation selon la figure 2 en une vue de côté après la première étape de fabrication, en demi-coupe; - la figure 4 représente l'écrou de fixation selon les figures 2 et 3 en une vue de côté et en demi-coupe, après avoir exécuté la deuxième étape de formage; - la figure 5 représente l'écrou de fixation en une vue de côté et en demi-coupe, selon les figures 2 à 4 après avoir exécuter la troisième étape de procédé; - la figure 6 représente l'écrou de fixation selon les figures 2 à 5 en une vue de côté et en demi-coupe à l'état d'achèvement; la figure 7 représente un autre mode de réalisation de l'élément de construction conforme à l'invention, formé par l'écrou de fixation, en une vue de côté et en demi coupe, avec un collet s'étendant tout autour, disposé à la bride; - la figure 8 représente une autre variante de réalisation d'un élément de construction conforme à l'invention, à savoir un boulon fileté en une vue de côté et en demi-coupe avec un collet s'étendant tout autour disposé à la bride. On a représenté sur la figure 1 un dispositif amortisseur 1 avec un corps porteur 2 en une matière synthétique et/ou en caoutchouc, notamment en un matériau 7 2723414 amortissant les oscillations. Le corps porteur 2 peut également être réalisé sous forme d'élément de construction en sandwich ou en plusieurs couches. On a inséré dans le corps porteur 2 comme éléments de construction un écrou de fixation 3 et rapporté un boulon fileté 4. Le boulon fileté 4 traverse un élément porteur 5 d'un cadre porteur et est fixé par un écrou 6 après avoir intercalé un disque 7, sur cet élément porteur 5. Le côté opposé du corps porteur 2 est relié à un générateur d'oscillations, par exemple à un moteur électrique 8. La liaison est établie en ce qu'une vis 9 traverse un perçage de réception du moteur électrique 8 ou du boîtier de celui-ci et elle est vissée dans l'écrou de fixation 3. Comme on le voit mieux sur la figure 2, l'écrou de fixation 3 est inséré de tel sorte dans le corps porteur 2 qu'une bride 11 faisant saillie sur un prolongement cylindrique 10 repose sur une face frontale 12 du corps porteur 2, qu'elle fasse saillie sur celui-ci et qu'elle est reliée à celui-ci par exemple lors de la fabrication du corps porteur 2 par formage, par les caractéristiques adhérentes et collantes inhérentes à la matière synthétique et, respectivement, au caoutchouc. Le prolongement cylindrique 10 est suivi à l'extrémité frontale 13 opposée à la bride 11, qui est fermée par une paroi latérale 14 d'un élargissement 15 qui confère à l'écrou de fixation 3 un aspect de champignon. Entre cet élargissement 15 et la bride en forme de collet 11, on a taillé dans une paroi intérieur 16 un filetage intérieur 17. Cependant, il est également possible, au lieu de tailler le filetage intérieur 17, de le former sans enlèvement de copeaux par exemple avec des tarauds aux analogues. Cela présente l'avantage que lors de la réalisation, il ne reste pas de copeaux dans l'intérieur de l'écrou de fixation 3 qui, lors de l'insertion de la vis 9, peuvent entraîner des blocages. Par la réalisation de l'écrou de fixation 3 au voisinage d'un côté frontal 18 avec la bride 11 s'étendant 8 2723414 tout autour et faisant saillie sur le prolongement cylindrique 10 et l'élargissement 15 au voisinage de l'extrémité frontale 13, le matériau formant le corps porteur 2 peut s'installer dans un espace intermédiaire ou creux ainsi réalisé, ce qui augmente la résistance à l'arrachage de l'écrou de fixation 3. En particulier, une plus grande résistance est opposée à une force d'extraction en direction d'une flèche 19. Cette résistance à l'arrachage est augmentée encore plus par le fait que l'élargissement 15 crée une surface extérieure agrandie de l'écrou de fixation 3 qui est relié par sa surface extérieure cylindrique s'étendant tout autour 20 du prolongement cylindrique 10, par l'élargissement ainsi que par le côté extérieur de la paroi frontale 14 par adhérence au matériau du corps porteur 2, donc au caoutchouc ou à la matière synthétique. Indépendamment de cela ou bien notamment en rapport avec l'écrou de fixation 3 décrit avant, l'utilisation d'un boulon fileté 4 est avantageuse. Ce boulon fileté 4 est également réalisé à partir d'un élément de construction plan par emboutissage et fait saillie par son extrémité frontale 22 fermée par une paroi frontale 21 sur la surface frontale 23 du corps porteur 2 et, respectivement, sur une bride 25 s'étendant tout autour disposée au voisinage du côté frontal 24 opposé. Dans la zone entre la bride 25 et l'extrémité frontale 22 opposée à celle-ci, on a disposé un prolongement cylindrique 26. A la surface extérieure cylindrique 27 de celui-ci, on a taillé, laminé ou formé sans enlèvement de copeaux un filetage extérieur 28. Dans l'exemple de réalisation représenté, on a noyé en outre la bride s'étendant tout autour 25 dans la surface frontale 23 de façon qu'elle soit en affleurement avec celle-ci. Bien évidemment il serait également possible de placer la bride 25 s'étendant tout autour sur la surface frontale 23, comme cela est le cas de la bride 11 sur la surface frontale 12. Dans ce mode de réalisation du boulon fileté 4, du fait de la fabrication par une opération d'emboutissage, on crée 9 2723414 avantageusement un espace creux ou intérieur ouvert 29 qui s'étend sur tout le prolongement cylindrique 26 jusqu'à la paroi frontale 21, et de ce fait, pour une liaison par force du boulon fileté 4 avec le corps porteur 2, on dispose d'une surface nettement plus grande que dans le cas des boulons filetés connus réalisés à partir de matériaux pleins. Cela permet d'augmenter la résistance à l'arrachage, tout en économisant du matériau et en obtenant un élément de construction d'un poids plus réduit. Pour assurer un remplissage complet de l'espace intérieur 29 du boulon fileté 4, on dispose de manière avantageuse par exemple dans la paroi frontale 21 une ouverture d'évacuation d'air 30 qui a un diamètre 31 qui est dimensionné de façon à permettre l'écoulement de l'air mais à empêcher cependant un passage de matière synthétique ou de caoutchouc liquide. On évite ainsi d'une manière sûre la création d'une poche d'air dans l'espace intérieur 29. Pour un meilleur logement aussi bien du boulon fileté 4 que de l'écrou de fixation 3 dans le corps porteur 2, on peut prévoir dans les brides 25 et, respectivement 11, des ajours 32 suggérés schématiquement par des lignes en traits interrompus ce qui permet d'agrandir la surface d'adhésion entre un caoutchouc ou une matière synthétique 33 du corps porteur 2 et l'écrou de fixation 3 et, respectivement, le boulon fileté 4. La même chose est obtenue par ailleurs également par l'élargissement 15 qui présente de préférence en même temps une plus grande largeur d'ouverture intérieure 34 ou diamètre intérieur qu'un diamètre nominal 35 du filetage intérieur 17. On assure ainsi que le filetage intérieur 17 soit dégagé au voisinage de l'élargissement 15 et qu'on dispose ainsi jusqu'à la fin d'un filetage parfait pour insérer une vis. En même temps, on obtient par un agrandissement de cet élargissement 15 que le diamètre extérieur 36 de celui-ci soit plus grand qu'un diamètre extérieur 37 du prolongement cylindrique 10. On obtient ainsi également qu'une longueur 2723414 totale 38 soit plus grande qu'une longueur efficace 39 du filetage intérieur 17. On a représenté sur les figures 3 à 6 la fabrication de l'écrou de fixation 3, et on expliquera maintenant en détail le procédé de fabrication de cet écrou de fixation 3 à l'aide de ces figures. Comme représenté sur la figure 3, on prépare pour la fabrication de l'écrou de fixation 3 par exemple une découpe plane en tôle ou une bande de tôle 40. Au moyen d'un poinçon 41 qui est représenté schématiquement par des lignes minces en traits interrompus, la bande de tôle 40 est emboutie dans une matrice 42 formant une contrepartie. Ce faisant, on forme le prolongement cylindrique 10 qui est fermé au côté éloigné de la bride 11 par la paroi frontale 14. On a représenté sur la figure 4 le résultat de la deuxième étape de fabrication, c'est-à-dire du refoulement. Ici on insère un poinçon 43 de telle sorte dans le prolongement cylindrique 10 de l'écrou de fixation 3 qui est placé dans une matrice 44 qu'il subsiste une distance 45 à l'extrémité frontale 14 de l'écrou de fixation 3 et que de plus, la bande de tôle 40 est poussée sur la matrice 44 se trouvant en dessous. Ensuite, une zone d'extrémité 46 qui n'est pas entourée par le poinçon 43 et la matrice 44 du prolongement cylindrique 10 est élargie, par l'application d'un outil 47 à la paroi frontale 14, en direction de la bande de tôle 40 au diamètre extérieur 36. La représentation sur la figure 5 montre une possibilité pour l'opération de calibrage de l'élargissement du prolongement cylindrique 10. Dans ce procédé, l'élargissement 15, avec des rouleaux profilés 49, 50 tournant parallèlement à l'axe longitudinal 48 de l'écrou de fixation 3 reçoit son aspect définitif. Cependant, on peut également procéder de façon à comprimer sur une surface plane uniquement la paroi frontale 14 par l'introduction d'un poinçon 51 représenté par des lignes en traits interrompus - pour atteindre la longueur totale 38 fixée sur la figure 2 de l'écrou de fixation 3. il 2723414 Dans l'avant-dernière étape de fabrication représentée sur la figure 6, le filetage intérieur 17 est formé. Ce filetage intérieur peut être réalisé de différentes manières avec des outils divers 52. Cet outil 52 peut être constitué par un taraud ou par un outil correspondant 52 pour le formage sans enlèvement de copeaux du filetage intérieur 17. Comme déjà expliqué, l'élargissement bombé 15 permet l'existence d'un filetage intérieur 17 complètement formé sur toute la longueur 39, car du fait de cet élargissement bombé 15, soit le taraud soit l'outil 52 pour le formage sans enlèvement de copeaux du filetage intérieur 17 peut être inséré jusqu'à la venue en butée avec la paroi frontale 14 dans l'espace intérieur de l'écrou de fixation 3. Pendant la dernière étape de fabrication, comme également représenté schématiquement sur la figure 6, le prolongement cylindrique 10 est découpé avec un outil de découpage 53 d'une manière centrée à l'axe longitudinal 48 de l'écrou de fixation 3 de la bande de tôle 40, par quoi la bride 11 reçoit par exemple une forme périphérique circulaire ou hexagonale et l'écrou de fixation 3 est terminé. On a représenté en outre sur les figures 7 et 8 que la bride 11 et, respectivement, 25 de l'écrou de fixation 3 ou du boulon fileté 4 peutêtre pourvu d'un collet périphérique 54 s'étendant suivant un certain angle à la bride 11 et, respectivement 25. On augmente ainsi une face d'adhésion entre l'écrou de fixation 3 et, respectivement le boulon fileté 4 et la matière synthétique du corps porteur 2. On peut obtenir une rigidité additionnelle par le fait que ce collet s'étendant tout autour 54, comme représenté à propos du boulon fileté 4, présente une section transversale en forme de L et que de ce fait, une saillie supplémentaire 55 peut s'engager, en s'étendant tout autour, dans le corps porteur 2 et ainsi, la surface de support en section transversale dans le corps porteur 2 peut être augmentée. Cette force de retenue ou résistance à l'arrachage du boulon fileté 4 est encore favorisée, comme représentée schématiquement, par le fait que lors de l'opération 12 2723414 d'emboutissage pendant la fabrication du boulon fileté 4, les parois extérieures en raison de la diminution en direction de la paroi frontale 21 sont amincies et par conséquent, l'espace intérieur 29 s'agrandit coniquement en direction de la paroi frontale 21. Enfin, pour le bon ordre, on attire l'attention sur le fait que les différents éléments de construction en partie ne sont pas proportionnels et ne sont pas à l'échelle. Chaque exemple de réalisation individuel selon les figures 1 à 8 peut constituer une réalisation inventive autonome. Cependant, des caractéristiques individuelles des différents exemples de réalisation en combinaison les unes avec les autres peuvent constituer des solutions inventives propres. Notamment les différentes réalisations représentées sur les figures 1; 2; 3 à 6; 7; 8 peuvent constituer l'objet de solutions inventives propres. Les objets et solutions inventives afférentes ressortent des descriptions détaillées de ces figures. 1 3 13 2723414 REVENDICATIONS 1. Elément de construction, notamment pour un dispositif amortisseur, comprenant une partie cylindrique pourvue d'un filetage pour la fixation d'une autre pièce, caractérisé en ce que l'élément de construction est réalisé par emboutissage profond pour avoir la forme d'un chapeau et est pourvu à son côté frontal (18, 24) ouvert, éloigné de son extrémité frontale fermée (13, 24), d'une bride (11, 25) en forme de collet s'étendant tout autour et faisant saillie de la face extérieure (20, 27). 2. Pièce de construction selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il constitue un écrou de fixation pourvu d'un filetage sur la face interne de sa partie cylindrique. 3. Pièce de construction selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il constitue un boulon fileté pourvu d'un filetage extérieur sur sa surface extérieure cylindrique. 4. Dispositif d'amortissement avec un corps porteur en matière synthétique et/ou en caoutchouc dans lequel est formé au moins un élément de construction selon la revendication 1, réalisé sous forme d'un écrou fileté et/ou un boulon fileté, notamment avec un filetage extérieur à une surface extérieure cylindrique ou est noyé avec une bride en forme de collet dans une surface, caractérisé en ce que l'écrou fileté est réalisé sous forme d'écrou de fixation embouti (3) avec un filetage intérieur (17) et le boulon fileté (4) comme pièce en forme de chapeau réalisée par emboutissage profond avec le filetage extérieur (28), et en ce que l'écrou de fixation (3) et/ou le boulon fileté (4) est pourvu d'un côté frontal (18, 24) éloigné de l'extrémité frontale fermée (13, 22) du prolongement cylindrique (10, 26) d'une bride (11, 25) en forme de collet s'étendant tout autour, faisant saillie sur la surface extérieure (20, 27), et en ce que la bride en forme de collet (11, 25) est reliée à une surface frontale 14 2723414 (12, 23) du corps porteur (2) ou est formée à celui-ci, et en ce que le boulon fileté (4) et l'écrou de fixation (3) sont réalisés au voisinage de leur prolongement cylindrique (10, 26) avec une surface agrandie pour la liaison avec le corps porteur (2). 5. Dispositif amortisseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bride en forme de collet (11,25) est noyé dans le corps porteur (2), et qu'il est formé pour s'étendre de préférence en affleurement avec la face frontale (12,23) du corps porteur (2). 6. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le filetage extérieur (28) du boulon fileté (4) est disposé au prolongement cylindrique (26), et en ce que la matière synthétique et/ou le caoutchouc formant le corps porteur (2) rempli un espace intérieur (29) du prolongement cylindrique (26). 7. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il est disposé dans une paroi frontale (21) de l'extrémité frontale (22) du boulon fileté (4) au moins une ouverture d'écoulement d'air (30) dont le diamètre (31) est plus petit que le passage d'une matière synthétique (33) ou d'un caoutchouc liquide 8. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le prolongement cylindrique (10) est pourvu à son extrémité éloignée de la bride en forme de collet (11) d'un élargissement en forme de bourrelet (15) qui fait saillie sur le pourtour extérieur du prolongement cylindrique (10) dans la direction de pourtour. 9. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le boulon fileté (4), par suite de la diminution au voisinage du prolongement cylindrique (26), est réalisé avec un cône intérieur qui s'élargit en direction de la paroi frontale (21). 10. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le filetage intérieur (17) et/ou le filetage extérieur (28) de l'écrou de 2723414 fixation (3) ou du boulon fileté (4) est formé sans enlèvement de copeaux. 11. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que des ajoures (32) sont disposés dans la bride en forme de collet (11,25). 12. Dispositif amortisseur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la bride en forme de collet s'étendant tout autour (11,25) est pourvu d'un collet (54) faisant saillie sur celle-ci notamment dans la direction éloignée du prolongement cylindrique (10,26). 13. Elément de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le prolongement cylindrique (10) est pourvu à son extrémité éloignée de la bride en forme de collet (11) d'un élargissement en forme de bourrelet (15) qui fait saillie sur le pourtour extérieur du prolongement cylindrique (10) dans la direction de pourtour. 14. Elément de construction selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la bride en forme de collet s'étendant tout autour (11, 25) est pourvue d'un collet (54) faisant saillie sur celle-ci notamment dans la direction éloignée du prolongement cylindrique (10, 26). 15. Procédé de fabrication d'un élément de construction en forme d'un écrou de fixation selon les revendications 2 et 13, dans lequel une découpe plane en tôle est formée perpendiculairement à une surface d'appui par emboutissage profond en un prolongement en forme de chapeau d'une section transversale à peu près cylindrique, caractérisé en ce que le prolongement en forme de chapeau (10) est refoulé ensuite au voisinage de son extrémité frontale (13) en direction du prolongement en forme de chapeau (10) de façon à réaliser un élargissement (15) en forme de bourrelet s'étendant tout autour avec un plus grand diamètre extérieur (36) que le diamètre extérieur (37) du prolongement cylindrique (10), à la suite de quoi une paroi frontale (14) et le cas échéant l'élargissement en forme de bourrelet (15) est calibré avec le prolongement cylindrique (10), et qu'ensuite le prolongement en forme de chapeau (10) est pourvu d'un filetage intérieur (17).