FR 2728234 A1 19960621 FR 9514644 A 19951211 AIGUILLE CREUSE POUR DISPOSITIF DE FIXATION D' ETIOUETTES La présente invention concerne une aiguille creuse qui est fixée de façon amovible à l'extrémité de nez d'un dispositif de fixation d'étiquettes et à travers laquelle des épingles d'étiquette sont guidées au fur et à mesure qu'elles sont propulsées par l'appareil de fixation d'étiquettes. Plus spécifiquement, l'invention concerne une amélioration de ou concernant une telle aiguille creuse. L'épingle d'étiquette, appelée aussi simplement épingle, est un dispositif utilisé typiquement pour l'étiquetage, notamment pour fixer des étiquettes ou similaires sur de la marchandise, telle que des articles en tissu par exemple. Plus en détail, comme le montrent les figures 23 et 24 des dessins ci-joints, l'épingle d'étiquette montrée en t comprend une tête h de la forme d'une fine plaque, un filament f s'étendant à partir d'un point central d'un bord inférieur de la tête h. pratiquement à angle droit par rapport à la tête, et une traverse b formée à angle droit par rapport au filament f à une extrémité inférieure de ce dernier. La tête, le filament et la traverse sont réalisés intégralement ensemble en résine synthétique, telle que le nylon ou le polypropylène, sous une forme globale ressemblant en gros à la lettre H. Un grand nombre de ces épingles d'étiquette t sont reliées par l'intermédiaire de leurs parties de connexion respectives c, formées en un point central de leur traverses b respectives, à une tige ou barre individuelle B pour former ensemble un ensemble d'épingles d'étiquette T ayant des épingles d'étiquette disposées comme les dents d'un peigne. L'appareil de fixation d'étiquettes, aussi appelé pistolet d'étiquetage ou simplement pistolet, est un appareil manuel et, comme le montre la figure 25 en 20, comprend un corps d'appareil 21 réalisé au niveau de sa partie avant avec une rainure de guidage 22 s'étendant verticalement, dans laquelle des ensembles d'épingles d'étiquette T sont charges un par un. Pendant l'utilisation, un levier de commande ou une gâchette 24, appliqué(e) avec une force élastique et installé(e) de façon à pouvoir pivoter dans une partie avant d'une poignée 23, est déclenché(e), ce qui commande un élément de poussée 25, mobile en avant et en arrière à l'intérieur du pistolet 20, et la traverse b d'une épingle d'étiquette t d'un ensemble d'épingles d'étiquette T, chargé dans la rainure 22, est poussée au niveau d'une de ses extrémités par un piston 26 fixé à et s'étendant vers l'avant à partir d'une extrémité avant de l'élément de poussée 25, amenant une partie à l'autre extrémité de la traverse b à entrer dans une partie d'extrémité arrière d'un trou de guidage d'une aiguille creuse 27, qui sera décrite ultérieurement plus en détail, et en même temps que cela, une coupe est effectuée au niveau de la partie de connexion c de l'épingle d'étiquette t pour séparer cette épingle d'étiquette t de l'ensemble d'épingles d'étiquette T. Pour attacher ou fixer par exemple une étiquette à un article de marchandise, tel qu'un vêtement, l'étiquette est placée sur l'article, ensuite l'aiguille creuse 27, faisant saillie à partir d'une extrémité de nez de l'appareil de fixation d'étiquettes 20, est appliquée à travers un trou, formé au préalable dans une partie d'extrémité supérieure de l'étiquette, et ensuite à travers le plat de l'article et, au cas o une partie d'extrémité de pointe de l'aiguille 27 est positionnée à l'arrière ou de l'autre côté du plat de l'article, le levier de commande 24, faisant saillie de façon à pouvoir tourner dans une partie d'extrémité avant de la poignée 23, est déclenché pour propulser la traverse b de l'épingle d'étiquette t séparée à travers l'article de marchandise. Généralement, les opérations pour appliquer des épingles d'étiquette t à la marchandise sont effectuées très rapidement chaque fois en saisissant une seule fois le levier de commande 24. Par exemple, lorsque l'on prépare l'exposition de marchandise à vendre, il est généralement nécessaire d'effectuer rapidement une opération pour appliquer par exemple des étiquettes de prix à des points pratiquement identiques d'un grand nombre d'articles à exposer, par exemple au cas o ils doivent être suspendus sur des présentoirs ou similaires. De façon analogue, dans les cas d'une augmentation ou d'une baisse de prix, le remplacement des étiquettes de prix doit être effectué dans un délai court. Pour répondre au besoin de terminer l'opération d'application des étiquettes de prix ou similaires dans un laps de temps relativement limité comme ci-dessus, il est devenu une pratique de plus en plus fréquente d'utiliser des épingles d'étiquette et des appareils de fixation d'étiquettes pour distribuer les épingles avec lesquelles les opérations d'application d'étiquette peuvent être réalisées chaque fois par une seule action de déclenchement de l'appareil de fixation d' étiquettes. La marchandise inclut une variété de produits, tels que des chemisiers qui sont réalisés en tissus relativement fins, des sous-vêtements qui sont réalisés en tissus ou tricots doux et flexibles, des articles en cuir, des jeans qui sont réalisés en tissus relativement épais et raides, etc., et des produits aussi différents présentent différentes caractéristiques de résistance quand ils subissent l'application de perçage d'une aiguille creuse. Dans les cas de produits réalisés en tissus doux et flexibles, une aiguille creuse d'un diamètre de l'ordre de 1,3 à 2,0 mm est appliquée avec précaution pour percer les tissus, et la résistance au perçage de l'aiguille n'est pas très considérable dans ce cas. Cependant, dans les cas tels qu'avec un tissu relativement raide et avec des tissus ayant une texture d'une densité relativement haute, tels que des jeans ou des pantalons en coton serge, et des articles en cuir, la résistance tend à être assez considérable. En outre, dans les cas tels qu'avec des mouchoirs, des foulards, et des bas et des chaussettes, bien qu'ils n'aient pas individuellement une haute résistance au perçage d'une aiguille creuse, la résistance est automatiquement accrue quand l'aiguille perce un ensemble empilé ou entassé qui en comprend une pluralité. Pour appliquer ou attacher des étiquettes ou similaires à de la marchandise, il est nécessaire d'effectuer à la fois l'étape du perçage d'une aiguille creuse 27 à travers un produit et l'étape de saisie ou de déclenchement du levier de commande 24, et pourtant dans un court laps de temps. Alors que cette opération de fixation d'étiquette est effectuée dans beaucoup de cas par des vendeuses, comme elles continuent l'opération pendant une longue durée, elles sont susceptibles de souffrir d'un degré de fatigue considérable et occasionnellement d'un problème musculaire tel qu'une ténosynovite. D'autre part, dernièrement de plus en plus de produits d'une texture très fine ou délicate ont été développés, et de façon à ne pas endommager de tels produits avec un trou d'une dimension relativement grande ouvert à travers eux, des études et des tentatives ont été faites pour minimiser le diamètre des traverses b des épingles d'étiquette t et aussi le diamètre extérieur des aiguilles creuses 27. Cependant, la traverse b fait partie de l'épingle d'étiquette t qui sert de taquet ou de fixation pour fixer une étiquette de prix ou similaire sur de la marchandise, et une limitation s'applique au degré jusqu'auquel le diamètre de la traverse b peut être réduit de sorte que le diamètre devrait nécessairement être de l'ordre de 0,8 mm au moins. Ainsi, le diamètre extérieur de l'aiguille creuse 27 pour guider la traverse b à travers elle doit être de l'ordre de 1,3 à 2,0 mm au moins. Bien sûr, il est souhaitable que la résistance, subie par l'aiguille creuse 27 au fur et à mesure qu'elle est appliquée à travers la marchandise, soit aussi faible que possible. Comme moyens pour réduire ou supprimer la résistance, on connaît des méthodes, dont une consiste à traiter la surface extérieure de l'aiguille par polissage, dont une autre consiste à traiter l'aiguille par plaquage de façon à lui conférer une basse friction superficielle, et dont une autre consiste à aiguiser l'extrémité de la pointe de l'aiguille; mais aucune de ces méthodes connues n'est supposée atteindre un effet remarquable de réduction ou suppression de la résistance. D'autre part, des aiguilles creuses sont classées en deux types ou sortes en fonction du procédé par lequel elles sont produites. Dans un premier procédé, les aiguilles creuses sont produites en usinant une tige d'acier, et selon ce procédé, il est possible de fournir une épaisseur de plat comme souhaitée au niveau de parties indiquées de l'aiguille, et de produire par conséquent des aiguilles d'une qualité relativement haute, mais des problèmes apparaissent en ce que, puisque les aiguilles doivent être produites une par une par usinage, une production en série des aiguilles ne peut pas être réalisée, et puisque la tige d'acier est relativement chère, les aiguilles produites, elles aussi, sont relativement chères. Dans un deuxième procédé, des aiguilles sont produites en pressant une fine plaque métallique, et selon ce procédé, les aiguilles peuvent être produites à un coût considérablement plus bas que selon le premier procédé. Comme le montre les figures 17 à 19, dans le cas de l'usinage, l'aiguille creuse 27 est fournie en usinant une tige d'acier ronde pour définir un diamètre extérieur et intérieur, en formant un alésage central 27d dans la direction longitudinale et en ménageant une ouverture 27a dans une partie d'extrémité de la pointe. Une erreur est possible entre le centre de la surface diamétrale intérieure usinée et celui de la surface diamétrale extérieure, et par conséquent, l'aiguille tend souvent à présenter une inégalité dans l'épaisseur du plat et une excentricité inévitable. De plus, en vue de cela, il est indispensable de régler l'épaisseur de plat pour être relativement grande, résultant en une aiguille ayant un diamètre extérieur relativement grand. Ensuite, dans une production par moulage à pression, une fine plaque métallique est utilisée comme matériau, de sorte que les aiguilles produites par ce procédé sont caractérisées en ce que leur épaisseur de plat est presque égale partout et pourtant relativement faible. Ainsi, il est possible d'atteindre une réduction de la dimension diamétrale extérieure des aiguilles et de la résistance à l'application des aiguilles. Avec une aiguille creuse 27 produite par un moulage à pression conventionnel, comme représentée sur les figures 20 à 22, la partie de surface extérieure, montrée en 27b sur le côté opposé à l'ouverture 27a, formée sur un côté dans une partie d'extrémité avant de l'aiguille, est réalisée sous forme d'arc, et la surface intérieure de la partie 27b est réalisée pour comprendre une surface d'arc (ou courbée) G ayant un rayon plus petit par la différence correspondant à l'épaisseur de la plaque métallique que le rayon de la partie de surface extérieure 27b. La surface intérieure comprenant la surface d'arc G est une surface de guidage pour permettre à la traverse b de l'épingle d'étiquette t de sortir latéralement vers l'extérieur de l'extrémité de la pointe de l'aiguille creuse 27 à travers l'ouverture 27a de celle-ci, et elle arrive sous une partie d'aiguille présentant une fonction importante. Par le moulage à pression, des aiguilles creuses sont produites grossièrement par les étapes de poinçonnage d'une fine plaque métallique et de façonnage par pression de la pièce poinçonnée en une forme de pipe, de sorte que les aiguilles ont une épaisseur de plat mince et constante. Comme clairement perceptible en se référant à la figure 17 et à la figure 20, ce qui peut se faire en vue d'un examen comparatif des aiguilles creuses, particulièrement en ce qui concerne les contours de leurs parties d'extrémité de pointe, de façon à fournir une surface de guidage pour permettre à la traverse b d'être rapidement propulsée en glissant de l'ouverture 27a, il est nécessaire de former la partie de surface extérieure 27b de façon à comprendre une surface d'arc présentant une rondeur extrême. De façon plus détaillée, tandis qu'avec l'aiguille creuse produite par moulage à pression montrée sur la figure 20, il se trouve que le rayon de la partie de surface extérieure 27b et celui de la surface d'arc G de la surface intérieure dans la partie de l'ouverture 27a sont pratiquement identiques l'un à l'autre, il se trouve avec l'aiguille produite par usinage montrée sur la figure 17 qu'en comparaison avec le rayon de la surface d'arc dans la partie de l'ouverture 27a, montrée en G', le rayon de la partie de surface extérieure est plus grand par la différence correspondant à l'épaisseur du plat. Autrement dit, il est possible de former une surface intérieure d'arc G' indépendamment du contour de la partie d'extrémité de pointe de l'aiguille. De plus, les aiguilles creuses disponibles aujourd'hui sur le marché, comprennent beaucoup de celles qui ont des extrémités de pointe situées au-delà de l'extrémité de leur ligne de centre 27c, comme le montre la figure 20. Maintenant, une brève étude sera faite de la surface de contact des aiguilles avec la marchandise, par exemple des vêtements. L'aiguille creuse 27 produite par usinage a une section de forme ronde, comme le montre la figure 19, prise suivant la ligne H-H au niveau d'une partie d'extrémité avant de l'aiguille 27, comme le montre la figure 18. Contrairement à cela, l'aiguille creuse 27 produite par moulage à pression présente une section de forme semi- circulaire ou en arc, comme le montre la figure 22, prise suivant la ligne H-H de la figure 21. Ainsi, tandis que la surface avec laquelle l'aiguille usinée 27 est en contact, par exemple avec un article vestimentaire quand elle est appliquée à travers celui- ci, est ronde, une telle surface de contact est semi- circulaire et est réduite de moitié dans le cas de l'aiguille produite par moulage à pression. En outre, dans le cas de la production par moulage à pression, il est indispensable de faire un tout de la partie de surface extérieure 27b de façon à obtenir une rondeur extrême, comme le montre la figure 20, et par conséquent, il est impossible selon le moulage à pression de former la partie d'extrémité de pointe de l'aiguille 27 avec des contours aussi fins et lisses que par usinage. Comme le montre la figure 20, l'aiguille creuse 27 produite par moulage à pression peut être appliquée à travers un article en fibres, tel qu'un article vestimentaire, dans la direction d'une flèche D, quand il y a une tendance à ce que la partie de surface extérieure 27b soit pressée dans une position inclinée contre les fibres, ce qui entraîne vraisemblablement la production d'une force agissant pour dévier l'aiguille latéralement dans la direction d'une flèche E et, comme elle est poussée vers l'avant, l'aiguille tend à subir un mouvement latéral partant de la ligne de centre 27c. Quand cela arrive, une erreur est produite dans la direction d'application de l'aiguille, qui tend à élargir le trou ouvert dans l'article par l'application de l'aiguille et à endommager l'article avec l'ouverture dans celui-ci d'un trou d'une dimension relativement grande. En outre, de façon à maintenir l'application de l'aiguille creuse dans une direction droite correcte, la résistance dans l'application de l'aiguille est augmentée, obligeant la personne engagée dans l'opération de fixation d'étiquette à exercer une quantité de travail accrue. Comme indiqué précédemment, selon l'usinage, la production d'aiguilles creuses est relativement coûteuse, et la formation du trou ou de l'alésage central dans l'aiguille est encline à être excentrique par rapport à la partie de surface extérieure. De plus, les aiguilles produites par usinage ont une forme de section ronde, comme le montre la figure 19, de sorte qu'elles sont souhaitables en ce qu'elles peuvent être facilement appliquées droites, elles ne peuvent pas éviter de subir un degré de résistance relativement grand pendant l'application en ce qu'elles reçoivent la résistance sur toute une périphérie dans leur partie d'extrémité avant respective. Par ailleurs, avec les aiguilles creuses produites par moulage à pression et bien que leur surface de contact avec par exemple des fibres soit plus ou moins plus petite que (ou réduite à près d'une moitié de) celle des aiguilles ci-dessus produites par usinage, comme le montre la figure 22, elles ont une section en forme de lettre C au niveau de leur partie d'extrémité avant, comme le montrent les figures 20 et 22, de sorte qu'elles tendent à subir des actions inégales de force externe. Il a été confirmé aussi qu'elles tendent à permettre l'apparition d'une erreur dans la direction dans laquelle elles sont appliquées à travers des articles. La présente invention a été réalisée en vue des défauts et problèmes indiqués ci-dessus avec les aiguilles creuses existantes, et l'objet principal de l'invention est de fournir une aiguille creuse améliorée en ce que, bien qu'elle appartienne aux aiguilles creuses produites par moulage à pression, elle peut être appliquée droite avec une plus grande facilité et pourtant avec moins de résistance que les aiguilles creuses existantes, de sorte qu'elle peut faciliter une opération telle que la fixation d'étiquettes et l'opération de réglage pour regrouper une pluralité d'articles sous la forme de lots ou de paquets. De plus, l'aiguille selon l'invention peut être utilisée dans un appareil de fixation d'étiquettes avec lequel les opérations ci-dessus peuvent être exécutées pendant une longue période de temps sans causer beaucoup de fatigue, ce qui permet de limiter les frais de manipulation et de gestion de marchandise dans des magasins et des boutiques. L'aiguille creuse permettant d'atteindre l'objet ci-dessus selon la présente invention, montrée en 1 par exemple sur la figure 1, présente en général les caractéristiques structurelles suivantes: (A) L'aiguille creuse 1 comprend une lame 2, réalisée à partir d'une fine plaque métallique par moulage à pression, et un longeron 3 réalisé en résine synthétique et fixé intégralement à une partie d'extrémité arrière de la lame, et dans une partie centrale d'une partie d'extrémité avant 2a de la lame 2, cette aiguille ayant une section de forme semi- circulaire. Sur la surface extérieure de la partie d'extrémité avant 2a, une partie 4 réduisant la résistance est formée en réduisant partiellement le cercle périphérique. (B) La lame 2 comprend une partie d'extrémité avant 2a, une partie intermédiaire 2b, une partie de fixation ou une partie d'attache 2c et une partie coupante 2d. (C) La partie intermédiaire 2b de la lame 2 se présente généralement sous la forme d'un cylindre et est formée avec une fente 7 le long d'un côté de celui- ci, et sa partie d'extrémité arrière est aplatie pour former la partie coupante 2d, une partie d'extrémité arrière de laquelle est partiellement aiguisée pour former une lame coupante 12 ayant des parties de protection 11 formées sur ses côtés. (D) La partie 4 réduisant la résistance dans la partie d'extrémité avant 2a de la lame 2 est formée par une portion de longueur ménagée entre la pointe de l'aiguille 1 et un point situé sensiblement à la moitié de la distance entre la pointe de l'aiguille et une extrémité avant d'un piston 26 d'un appareil de fixation d'étiquettes déplacé vers son extrémité avant. (E) La partie 4 réduisant la résistance est une partie formée de façon à réduire le degré, ou la surface, de contact de la partie d'extrémité avant 2a de la lame 2 avec un article quand l'aiguille 1 est appliquée à travers l'article, la réalisation de cette partie étant effectuée en ménageant une surface convexe 4a ayant un rayon R3 sur la partie d'extrémité avant 2a, le centre étant positionné sur le côté d'une ouverture 6, et en réalisant une partie centrale de la partie de surface convexe 4a comprenant une surface plate ou légèrement encastrée. (F) La partie d'extrémité avant 2a dans la lame 2 est formée par la partie de surface convexe 4a d'un rayon R3 ayant son centre sur le côté de l'ouverture 6, cette partie de surface 4a incluant une partie centrale qui est encastrée ou courbée à l'opposé de la partie de surface convexe 4a et qui a un rayon R1. Comme mentionné ci-dessus, une caractéristique importante de l'aiguille creuse 1 selon l'invention réside dans le fait que l'aiguille est prévue dans sa partie d'extrémité avant 2a avec la partie 4 réduisant la résistance amenant l'effet de réduction du degré, ou de la superficie, de contact de l'aiguille avec un article à travers lequel l'aiguille est appliquée. En appliquant l'aiguille creuse 1 à travers un article de marchandise, par exemple au moment de fixer des étiquettes de prix ou similaires sur la marchandise, la surface de contact de la surface extérieure dans une partie d'extrémité avant de l'aiguille, avec par exemple un tissu ou une texture comprenant des fibres, peut être réduite selon l'invention. De plus, l'aiguille peut être appliquée pour percer partiellement un article sans produire une force tendant à agir dans une direction pour dévier de l'axe central de l'aiguille, de sorte que l'aiguille peut présenter une remarquable caractéristique d'être appliquée droite ou une remarquable caractéristique de perçage, par laquelle une réduction de la résistance peut être réalisée en appliquant l'aiguille. Par suite de ce qui précède, divers avantages économiques peuvent être apportés, de sorte que l'opération de fixation d'étiquettes de prix ou similaires peut être exécutée avec une haute efficacité opérationnelle, que le risque d'endommager la marchandise peut être supprimé avantageusement, et que la résistance de stabilité de l'aiguille peut être améliorée. La figure 1 montre une projection de face d'une aiguille creuse appartenant à un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus de l'aiguille creuse; la figure 3 est une vue de dessous de l'aiguille; la figure 4 est une vue arrière de l'aiguille; la figure 5 est une élévation latérale de l'aiguille vue du côté de la pointe; La figure 6 est aussi une élévation latérale de l'aiguille mais vue du côté de la partie coupante; la figure 7 est une vue latérale, montrant la lame de l'aiguille, produite par moulage à pression; la figure 8 est une vue de face de la lame de la figure 7; la figure 9 est une vue du côté droit de la lame de la figure 8; la figure 10 est une élévation latérale, montrant des parties essentielles de l'aiguille creuse de l'invention; la figure 11 est une élévation de face, montrant des parties essentielles de l'aiguille de la figure 10; la figure 12 est une vue en coupe, prise suivant la ligne F-F de la figure 11; la figure 13 est une élévation frontale et partielle, montrant une partie coupante; la figure 14 est une élévation latérale, montrant une aiguille creuse selon un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 15 est une élévation frontale et partielle, montrant une partie de l'aiguille creuse de la figure 14; la figure 16 est une vue en coupe, prise suivant la ligne H-H de la figure 15; la figure 17 est une vue en coupe partielle, o montrant une partie d'extrémité avant d'une aiguille creuse conventionnelle produite par usinage; la figure 18 est une élévation frontale de la figure 17; la figure 19 est une vue en coupe, prise suivant la ligne H-H de la figure 18; la figure 20 est une vue en élévation latérale et partielle, montrant des parties essentielles d'une aiguille creuse conventionnelle produite par moulage à pression; la figure 21 est une vue de face de l'aiguille creuse montrée sur la figure 20; la figure 22 est une vue en coupe, prise suivant la ligne H-H de la figure 21; la figure 23 est une vue latérale d'un ensemble d'épingles d'étiquette; la figure 24 est une vue de face de l'ensemble d'épingles d'étiquette de la figure 23; et la figure 25 est une vue latérale, montrant des détails structurels à l'intérieur d'un exemple d'appareil de fixation d'étiquettes. Maintenant, la présente invention sera décrite plus en détail en se référant à des modes de réalisation spécifiques de celle-ci, illustrés sur plusieurs figures des dessins, qui se trouvent ci- jointes et dont la figure 1 montre une vue de face d'une aiguille creuse pour un appareil de fixation d'étiquettes selon un mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 étant une vue de dessus de la figure 1, la figure 3 étant une vue de dessous de la figure 1, la figure 4 étant une vue arrière de la figure 1, la figure 5 étant une vue latérale observant l'aiguille creuse du côté de la pointe de celle-ci, et la figure 6 étant une autre vue latérale de l'aiguille, du côté de la partie coupante de celle-ci; en outre, la figure 10 est une vue latérale, montrant en agrandissement une partie d'extrémité avant de l'aiguille, la figure 11 étant une vue de face de la figure 10, et la figure 12 étant une vue en coupe, prise suivant la ligne F-F de la figure 11. L'aiguille creuse représentant l'invention est indiquée en 1, comprenant une lame 2 et une queue de fixation 3 prévue à une extrémité arrière de la lame 2. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, la lame 2 est réalisée sensiblement suivant les étapes illustrées sur les figures 7 à 9, de poinçonnage d'une plaque mince, par exemple en acier riche en carbone pour usinage ayant une épaisseur de 0,2 à 0,25 mm, en une pièce ayant la forme indiquée, de traitement d'une partie intermédiaire 2b en une forme cylindrique, de façonnage d'une partie d'extrémité de la partie intermédiaire 2b pour réaliser une partie d'extrémité avant 2a ayant une section de forme semi-circulaire et une forme particulière, de façonnage d'une partie à l'autre extrémité de la partie intermédiaire 2b pour réaliser une partie de fixation 2c sous forme d'une plaque plate, et de façonnage d'une partie coupante 2d reliée à et s'étendant vers l'arrière à partir de l'extrémité de la partie de fixation 2c, toutes les parties étant réalisées d'une seule pièce. Comme représenté sur la figure 7, la partie d'extrémité avant 2a est réalisée avec une partie 4 réduisant la résistance, comprenant une partie de surface courbée ayant sur une surface arrière un rayon R1 et, sur une surface intérieure, un rayon R2 défini en tenant compte de l'épaisseur de la plaque de matériau ou de l'épaisseur du plat. A partir d'un point intermédiaire dans sa longueur, la partie de surface courbée est déformée en une partie de surface convexe 4a ayant un rayon R3, de sorte que cette partie de surface courbée forme une surface courbée complexe comprenant une surface concave dans une partie et une surface convexe dans le reste. Comme représenté sur la figure 8, en outre, la partie de surface courbée, notamment la partie 4 réduisant la résistance, est formée jusqu'à un point le long de la partie d'extrémité avant 2a étroitement proche de, mais n'atteignant pas, le point qui est atteint par l'extrémité d'un piston 26 dans l'appareil de fixation d'étiquettes montré en 20 sur la figure 25 quand le piston 26 est avancé, le piston étant déplacé en arrière et enavant en actionnant une gâchette ou un levier de commande 24 de l'appareil de fixation d'étiquettes, de telle sorte que quand le piston 26 est avancé, son extrémité atteint un point intermédiaire le long d'une ouverture 6 réalisée dans la partie d'extrémité avant 2a de l'aiguille 1. Comme représenté sur la vue en coupe de la figure , la partie 4 réduisant la résistance forme un renfoncement ou une rainure, de sorte que pendant d'utilisation de l'aiguille creuse, les deux parties convexes ou arêtes sur les côtés du renfoncement ou de la rainure sont en contact, par exemple avec des fibres d'un article à travers lequel l'aiguille est appliquée, mais la rainure ne subit pas de contact avec les fibres. Ainsi, la partie d'extrémité avant 2a de l'aiguille présente une forme comme étant réalisée avec des rails de guidage. Donc, avec l'aiguille creuse selon l'invention, non seulement la surface de contact de cette partie d'extrémité avant 2a est réduite, mais aussi l'aiguille est dotée de moyens de guidage quand elle est appliquée partiellement à travers la marchandise. En outre, la partie 4 réduisant la résistance sert à réduire la surface de contact de l'aiguille quand l'aiguille est appliquée pour percer partiellement la marchandise, et par conséquent la résistance ou pression comme ci-dessus, et elle a une forme de fond d'une section concave ou plate comme le montre la figure 5 et aussi les figures 12 et 16 qui seront décrites plus en détail ultérieurement. Brièvement, la partie 4 réduisant la résistance correspond à une partie d'aiguille qui réduit la surface de contact de l'aiguille avec par exemple des fibres de marchandise, et réduit de ce fait la résistance à produire quand l'aiguille est appliquée partiellement à travers la marchandise, le risque d'endommager la marchandise par l'aiguille étant ainsi supprimé et l'opération, par exemple de fixation d'étiquette, est facilitée ou rendue plus aisée. L'aiguille creuse 1 selon la présente invention diffère essentiellement de l'aiguille creuse conventionnelle ou existante, représentée sur les figures 20 à 22, en ce qu'elle dispose de la partie 4 réduisant la résistance décrite ci-dessus, qui a une section de forme concave, ce qui n'est pas le cas avec l'aiguille creuse conventionnelle, qui se présente sous la forme d'une tête ronde formée de façon lisse, ayant une pointe relativement aiguë. Comme le montre la figure 1, la partie d'extrémité avant 2a de l'aiguille creuse 1 est réalisée avec une ouverture 6 en forme de goutte pour permettre à la traverse b de l'épingle d'étiquette t (figures 23 et 24) de sortir de l'alésage central 5 de l'aiguille 1, et d'une extrémité arrière de l'ouverture 6, une fente 7 d'une largeur constante est réalisée de façon continue, à travers laquelle et le long de laquelle le filament f de l'épingle d'étiquette t est guidé quand l'épingle d'étiquette t est propulsée par l'appareil de fixation d'étiquettes. Pendant la production de l'aiguille creuse 1, comme le montre les figures 7 à 9, la lame 2 réalisée par pression d'une fine plaque métallique, par exemple en acier riche en carbone pour usinage, est placée dans un moule d'une machine à mouler, et une résine synthétique étant chargée dans le moule, la queue de fixation 3 est réalisée à la position de et intégralement avec la partie de fixation 2c (figure 8). Comme le montre la figure 2, dans la queue de fixation 3, sont réalisée une partie d'enclenchement 8 pour y recevoir un taquet de l'appareil de fixation d'étiquettes, et une partie 9 en forme de rainure recevant la traverse pour recevoir la traverse b de l'épingle d'étiquette t et pour la guider vers une partie d'extrémité arrière de l'alésage central 5, comme pour l'aiguille creuse conventionnelle. Comme le montrent la figure 7 et la figure 8, en prolongement d'une extrémité arrière de la partie intermédiaire 2b de la lame 2, on réalise la partie coupante 2d en forme d'une plaque plate avec une entaille 10 ménagée sur la partie de fixation 2c dont une partie est placée de façon ajustée dans la queue 3, de façon que la lame 2 et la queue 3 constituent une structure intégrale. Ensuite, comme le montre la figure 4, la partie coupante 2d est réalisée avec une lame coupante 12 en meulant la partie coupante 2d à l'exception des parties de protection 11, 11 sur les côtés de la lame coupante 12. Les parties de protection 11, dépourvues d'éléments coupants, sont prévues de façon à ne pas permettre à la lame coupante 12 d'être touchée par des doigts et/ou tout autre partie physique d'une personne impliquée dans l'opération. En outre, le long d'un bord de la partie coupante 2d, une partie graduée 13 est réalisée, qui est prévue à des fins de positionnement au moment de placer la pièce de plaque d'acier poinçonnée dans le moule lors du moulage de l'aiguille. Les figures 10 à 13 sont des vues prises pour l'illustration plus détaillée de parties essentielles (telles que la partie d'extrémité avant) de l'aiguille creuse selon l'invention. Comme le montre la figure 10, la pointe indiquée en 2e de la lame 2 se trouve sur la ligne de centre 2f de l'aiguille et est façonnée sous la forme d'un bec de plume ayant une pointe aigué comme le montre la figure 1. Dans la partie de ce bec de plume, la partie 4 concave réduisant la résistance est formée comme le montrent les figures 5, 7, 8, 11 et 12. Chaque fois que l'épingle d'étiquette t est propulsée par l'appareil de fixation d'étiquettes, montré sur la figure 25, le piston 26 est actionné par le levier de commande 24 de l'appareil de fixation d'étiquettes pour subir un mouvement d'avance pour amener son extrémité vers une position dans l'ouverture 6, mais le degré jusqu'auquel l'extrémité du piston 26 est avancée va jusqu'à la partie arrière de l'ouverture 6 o la paroi formant l'ouverture 6 a une section de forme semi-circulaire, et le mouvement d'avance de l'extrémité du piston 26 est arrêté juste devant la partie 4 réduisant la résistance. La figure 13 montre un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel la partie coupante 2d a une lame coupante 12a, qui comprend une lame en forme de V, et avec cette lame coupante 12a, la partie de connexion c de l'épingle d'étiquette t est coupée, tandis qu'elle est solidement positionnée au fond de la forme en V. Les figures 14 à 16 montrent encore un autre mode de réalisation de l'invention; dans l'aiguille creuse selon ce mode de réalisation, une partie élargie E est formée à la pointe de l'aiguille creuse 2 montrée sur les figures 11 à 13. Dans les cas de production d'aiguilles creuses par moulage à pression, une fine plaque métallique est traitée par pression, de sorte que la partie d'extrémité avant et la paroi autour de l'ouverture des aiguilles tendent à être aiguisées excessivement, un risque vraisemblable est alors que, par exemple, des fibres d'un article soient accidentellement coupées par l'aiguille. Pour empêcher l'apparition d'un tel problème et aussi pour atteindre un effet supplémentaire de réduction de la résistance au moment de d'application de l'aiguille, la partie élargie E est prévue pour conférer une rondeur à la pointe de l'aiguille. En outre, la partie d'extrémité avant de cette aiguille est formée en se rapprochant d'une sorte de bec de plume. Pour confirmer des résultats avantageux et/ou des effets de la présente invention, une série de tests a été exécutée: r rUn tissu de doublure intermédiaire pour des ceintures d'une épaisseur de 0,8 mm a été placé sur une plaque de métal ayant une épaisseur de 12 mm et réalisée avec un trou d'un diamètre de 3,5 mm, et l'aiguille creuse attachée à un support d'aiguille à une extrémité avant d'un testeur de résistance d'aiguille (une jauge symétrique) a été appliquée à travers le tissu de doublure intermédiaire à une vitesse de perçage de 1,67 mm/seconde (100 mm/minute) pour déterminer la force nécessaire pour le perçage de l'aiguille. Avec chacune des aiguilles, l'essai ci-dessus a été effectué 50 fois pour obtenir les résultats suivants: (a) Avec une aiguille creuse produite par usinage d'une tige ou d'une barre métallique, les valeurs trouvées se situaient dans une gamme de 1,1 à 2,7 kg et leur valeur moyenne était de 1,98 kg. (b) Avec une aiguille creuse acquise dans le commerce, produite par moulage à pression, les valeurs trouvées se situaient dans une gamme de 1,2 à 2,3 kg, et leur valeur moyenne était de 1,6 kg. (c) Avec une aiguille creuse selon la présente invention, les valeurs trouvées se situaient dans une gamme de 0,8 à 1,7 kg, et leur valeur moyenne était de 1,34 kg. Ainsi, si la valeur de résistance de l'aiguille creuse produite par usinage est considérée comme 100, la valeur comparable trouvée pour l'aiguille creuse acquise dans le commerce, produite par moulage à pression, est de 81%, et en contraste évident avec cela, la valeur trouvée pour l'aiguille creuse réalisée avec la partie réduisant la résistance selon la présente invention est de 68%. Donc, il apparaît qu'en comparaison avec l'aiguille creuse produite par usinage, la résistance de l'aiguille creuse selon la présente invention est améliorée d'environ 32%, et assez considérablement améliorée par rapport à l'aiguille creuse conventionnelle ou existante produite par moulage à pression. En outre, l'aiguille creuse ci-dessus, acquise dans le commerce, présentait la configuration montrée sur les figures 20 à 22 et sa caractéristique concernant l'avance droite dans la direction de l'application de l'aiguille était médiocre. Cependant, l'aiguille selon la présente invention présentait la configuration montrée sur les figures 10 à 12 ou sur les figures 14 à 16 et, en particulier, comme le montre la figure 12, une vue en coupe prise suivant la ligne F-F de la figure 11, elle était réalisée avec une partie 4 réduisant la résistance, comprenant une surface concave à l'intérieur d'un cercle imaginaire 2g au moment de la séparation, et la partie 4 réduisant la résistance était partiellement encastrée vers l'intérieur du cercle imaginaire 2g, de sorte que la surface de contact de par exemple un tissu avec l'aiguille était réduite à une partie a au point du cercle imaginaire 2g, de sorte que cette aiguille pouvait présenter une caractéristique souhaitable d'être appliquée droite dans la direction de perçage, bien qu'elle soit produite par moulage à pression. De plus, la partie 4 réduisant la résistance, comprenant une surface concave, est réalisée comme une épine dorsale et le couple de résistance est augmenté, de sorte que l'aiguille selon l'invention est améliorée au niveau de la résistance et de la stabilité pendant l'utilisation. De plus, il est possible de réduire l'aire de surface du cercle imaginaire 2g pour réduire la largeur de la partie d'extrémité avant 2a de l'aiguille creuse 1, de sorte que la résistance pendant l'utilisation de l'aiguille peut être réduite selon la présente invention. Comme décrit ci-dessus, l'aiguille creuse pour appareils de fixation d'étiquettes selon la présente invention comprend une lame 2, formée par moulage à pression à partir d'une plaque métallique, et une queue 3 réalisée en résine synthétique et fixée intégralement à une partie d'extrémité arrière de la lame 2. Une partie centrale de la partie d'extrémité avant 2a de la lame 2 a une section de forme semi-circulaire, et la partie 4 réduisant la résistance est formée sur la surface extérieure de la partie d'extrémité avant 2a par un enfoncement vers l'intérieur de la périphérie extérieure de la partie d'extrémité avant 2a. De plus, la lame 2 comprend la partie d'extrémité avant 2a, la partie intermédiaire 2b, la partie de fixation 2c et la partie coupante 2d, et la partie intermédiaire 2b comprend un cylindre muni sur un de ses côtés d'une fente 7, dont une partie d'extrémité arrière est aplatie pour former la partie coupante 2d, le plat dont une extrémité arrière est réduite pour former une lame coupante 12, qui est prévue sur ses côtés avec des parties de protection 11 et 11. En outre, la partie 4 réduisant la résistance formée en traitant une partie de la partie d'extrémité avant 2a pour avoir une surface courbée concave et enfoncée vers l'intérieur du cercle imaginaire, comme le montre la figure 12, a une longueur légèrement plus petite que la distance entre la pointe de l'aiguille creuse 1 et un point à atteindre par l'extrémité du piston 26 dans l'appareil de fixation d'étiquettes quand le piston 26 est placé en mouvement d'avance, comme le montrent les figures 10 et 11. L'aiguille creuse 1 est prévue dans une partie d'extrémité avant de celle-ci avec une partie 4 réduisant la résistance, formée par une surface concave comme ci-dessus, de sorte que lorsque l'aiguille creuse 1 est appliquée partiellement à travers la marchandise, par exemple quand des étiquettes de prix y sont fixées, la résistance que l'aiguille doit subir est avantageusement réduite, non seulement parce que la surface de contact de la surface extérieure dans une partie d'extrémité avant de l'aiguille creuse 1 avec par exemple du tissu ou une texture en fibres, est réduite mais aussi parce que l'aiguille ne subit pas l'application de force tendant à dévier la direction de son application de celle de son axe central. En même temps que la réduction de la résistance, l'efficacité opérationnelle de l'étiquetage est améliorée, et le risque d'endommager la marchandise est supprimé aussi. De plus, la partie d'extrémité avant de l'aiguille creuse se trouve dans une condition pour être renforcée structurellement, de sorte que la durée d'utilisation de l'aiguille 1 est augmentée et la fréquence à laquelle le remplacement d'aiguilles doit être effectué est réduite. De plus, en même temps que l'amélioration obtenue pour ou concernant la durée d'utilisation, il est possible de limiter relativement l'épaisseur du plat du matériau pour aiguilles, et les divers effets ci-dessus selon la présente invention peuvent être améliorés davantage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Aiguille creuse pour dispositifs de fixation d'étiquettes, comprenant une lame (2), réalisée par moulage à pression à partir d'une mince plaque métallique, et une queue (3) en résine synthétique fixé intégralement à une partie d'extrémité arrière de la lame (2), la lame (2) comprenant une partie d'extrémité avant (2a) ayant dans sa partie centrale une section de forme semi-circulaire, la partie d'extrémité avant (2a) étant formée dans sa partie de surface extérieure avec une partie (4) réduisant la résistance, obtenue par un enfoncement partiel de sa périphérie extérieure 2. Aiguille creuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie (4) réduisant la résistance, formée dans la partie d'extrémité avant (2a) de la lame (2), comprend une surface d'une section plate ou concave de sorte que la zone avec laquelle la partie d'extrémité avant (2a) est en contact avec la marchandise, quand l'aiguille est appliquée partiellement à travers la marchandise, est réduite. 3. Aiguille creuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lame (2) comprend la partie d'extrémité avant (2a), une partie centrale (2b), une partie de fixation (2c) et une partie coupante (2d). 4. Aiguille creuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lame (2) comprend la partie d'extrémité avant (2a), une partie intermédiaire (2b), une partie de fixation (2c) et une partie coupante (2d), la partie intermédiaire (2b) comprenant un cylindre muni sur un de ses côtés d'une fente (7), une partie d'extrémité arrière de la partie intermédiaire (2b) étant aplatie pour former la partie coupante (2d), le plat à son extrémité arrière est réduit pour former une lame coupante (12), qui est prévue sur ses côtés avec des parties de protection (11, 11). 5. Aiguille creuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie (4) réduisant la résistance a une longueur d'environ la moitié de la distance entre la pointe de l'aiguille creuse (1) et un point à atteindre par l'extrémité d'un piston (26) dans un appareil de fixation d'étiquettes quand le piston (26) est déplacé dans un mouvement d'avance à l'intérieur de l'appareil de fixation d'étiquettes.