FR 2728284 A1 19960621 FR 9514848 A 19951214 1 2728284 La présente invention concerne une méthode de préparation d'un milieu d'enregistrement à jet d'encre qui utilise un liquide d'enduit pour la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal. Plus précisément, elle concerne une méthode de préparation d'un milieu d'enregistrement à jet d'encre qui permet d'ajuster arbitrairement le brillant de la surface de la couche réceptrice d'encre du milieu d'enregistrement à jet d'encre. Le système d'enregistrement à jet d'encre qui fait voler de fines gouttelettes d'encre selon différents principes d'action et qui leur permet de s'attacher au milieu d'enregistrement tel que le papier pour enregistrer des images, des caractères, etc., se répand rapidement dans différents domaines d'application en raison de la vitesse élevée, du faible bruit, de la facilité de polychromie et de plus, de l'absence de besoin de développement et de fixation. En outre les images à former par le système à jet d'encre polychrome permet d'obtenir des enregistrements comparables même aux impressions polychromes par des systèmes d'arts graphiques et aux images imprimées par des systèmes de photographie couleur, et dans les utilisations pour produire un petit nombre de copies, on les appliques largement même au domaine d'enregistrement des images à couleurs pures en raison du coût plus faible par rapport aux technologies photographiques. Des efforts ont été déployés en ce qui concerne le dispositif et la composition de l'encre pour des utilisations du papier fin et du papier enduit utilisés en général comme milieu d'enregistrement pour l'impression et pour l'écriture dans lesdits systèmes d'enregistrement à jet d'encre. Cependant, l'amélioration des performances des dispositifs d'enregistrement à jet d'encre, telles qu'une vitesse plus grande, une précision plus élevée ou une coloration pure ainsi que l'élargissement des domaines 2 2728284 d'utilisation, exigent des caractéristiques plus élevées pour le milieu d'enregistrement également. On exige notamment que le milieu d'enregistrement ait une densité de points d'encre élevée et que les teintes soient brillantes et vives, que l'absorption d'encre soit rapide et qu'il ne s'écoule pas ou ne donne pas des images floues, même si les points d'encre se superposent, et que la diffusion d'encre dans la direction latérale ne soit pas trop élevée par rapport au besoins, et que les contours soient uniformes et ne deviennent pas embrouillés. Pour résoudre ces problèmes, on a fait quelques propositions à ce jour. Par exemple la publication du brevets japonais publié sans examen N . Sho-52-53012 divulgue un papier d'enregistrement à jet d'encre avec un enduit de conversion de surface sur un support de base de petite taille, et la publication du brevet japonais publié sans examen N . Sho-5349113, divulgue un papier d'enregistrement à jet d'encre avec une matière de haut poids moléculaire, soluble dans l'eau, imprégnée dans une feuille de poudre de résine urée-formaldéhyde, insérée à l'intérieur. Ces papiers d'enregistrement à jet d'encre de type général présentent une absorption d'encre rapide, mais ont comme inconvénient que les contours des points ont tendance à devenir embrouillés ainsi qu'une faible densité de points. En outre la publication du brevets japonais publié sans examen N . Sho-55-5830, divulgue un papier d'enregistrement à jet d'encre avec une couche d'enduit absorbant l'encre, pourvue à la surface du support, et la publication du brevet japonais publié sans examen N . Sho- -51581 divulgue un exemple utilisant la poudre de silice comme pigment dans une couche d'enduit. Ces papiers d'enregistrement à jet d'encre de type papier enduit présentent un plus grand nombre d'améliorations en ce qui concerne le diamètre des points, la forme des points, la densité des points et la reproduction de la teinte, par rapport aux papiers d'enregistrement à jet d'encre de type 3 2728284 général, mais, étant donné que l'encre à appliquer à ces milieux d'enregistrement est le plus souvent une encre aqueuse utilisant un colorant soluble dans l'eau, on rencontre ici un problème, à savoir que lorsqu'on renverse de l'eau etc., sur l'image formée sur le milieu d'enregistrement, le colorant se dissout à nouveau et suinte, ce qui diminu de façon remarquable la qualité de l'image enregistrée. Ainsi, pour améliorer ces inconvénients, la publication de brevet japonais publié sans examen N . Sho-60-232990, divulgue un milieu d'enregistrement à jet d'encre contenant de l'oxyde d'aluminium hydraté, cationique, poreux, dans ladite couche réceptrice d'encre, ce qui aboutit à une meilleure résistance à l'eau, etc. Cela tient compte de la porosité de l'oxyde d'aluminium hydraté et vise à absorber les substances liquides telles que l'encre et l'eau dans les pores. A présent les milieux d'enregistrement à jet d'encre à surface brillante comprennent un grand nombre de types de papier à faibles brillance de type papier général, jusqu'à haute brillance, qui remplacent le papier photographique dans le système de photographie couleur ou qui a visent à donner des images imprimées (enregistrées) avec une haute sensibilité, de qualité élevée, que l'on choisit de façon adaptée aux utilisations. Comme moyen pour obtenir une surface très brillante, une méthode d'obtention de surface très brillante par passage entre des rouleaux exprimeurs chauffés et sous pression de supercalandre etc., une méthode de compression de la couche réceptrice d'encre contre la face miroir chauffée à l'état humide pour séchage (procédé de ciouchage auquel on se réfère dans la méthode de préparation de papier enduit) que divulgue la demande de brevet japonais publié sans examen N . Sho-6-79967. Mais avec le milieu d'enregistrement à jet d'encre contenant une composition minérale poreuse (par exemple des types d'alumine et de silice) enduite directement sur le support pour former une pellicule d'enduit comme couche réceptrice d'encre, il est difficile d'obtenir une surface très brillante par les méthodes décrites ci-dessus. C'est-à- dire, dans la méthode supercalandrage l'effet d'obtention d'un brillant élevé est faible en raison de la pellicule enduite dure elle-même, et les pores que l'on cré avec un grand effort, finissent par s'effondrer, ce qui entraîne une diminution dans l'absorption de l'encre. Dans le cas des procédés par couchage, il existe un grand nombre de limitations concernant la viscosité, la concentration en solides, etc., du liquide d'enduction à appliquer sur le substrat pour former la couche réceptrice d'encre, de sorte que, en principe, il est difficile d'augmenter la quantité capable d'enduction. C'est-à-dire, la composition minérale, telle qu'un sol d'alumine, augmente extrêmement la viscosité à des concentrations en solides élevées, ce qui entraîne son inaptitude comme liqueur d'enduction car son plus grand inconvénient réside dans le fait qu'elle ne permet pas d'augmenter l'épaisseur de la couche réceptrice d'encre. Pour cette raison, on ne peut former que des couches réceptrices d'encre minces, ce qui rend impossible l'obtention d'une image de bonne qualité. De plus lorsqu'on essaie de produire plusieurs milieux d'enregistrement à jet d'encre ayant des surfaces de brillant différents, on a besoin de tambours de couchage correspondants aux brillants respectifs, ce qui entraîne d'énormes dépenses pour l'installation. Le but de l'invention est de fournir une méthode pour préparer un milieu d'enregistrement à jet d'encre capable de créer aisément et à faible coût une surface brillante arbitrairement sans diminuer la qualité de l'image (telle que la densité élevée des points d'encre, la teinte vive et éclatante des couleurs, l'absorption rapide de l'encre et une qualité d'encre sans exsuder ou sans brouiller les contours) dans le milieu d'enregistrement pour enregistrer avec une encre qui utilise une liqueur d'enduction pour la couche réceptrice d'encre, renfermant une composition minérale poreuse comme 2728284 constituant principal. Comme méthode pour atteindre le but précité les inventeurs de la présente on trouvé une méthode de production d'un milieu d'enregistrement à jet d'encre pourvu d'une couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal, caractérisée en ce que la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal est enduite sur un substrat de transfert pourvu d'un traitement de libération, si nécessaire, ladite couche réceptrice d'encre et un substrat d'enregistrement, qui deviendra un support final du milieu d'enregistrement à jet d'encre, sont assemblés par adhésion à l'aide d'un adhésif, ensuite on enlève le substrat de transfert par exfoliation, formant ainsi une surface de la couche réceptrice d'encre répliquée de la forme de surface dudit substrat de transfert sur le substrat d'enregistrement. De plus, ils ont également découvert une méthode de préparation de milieu d'enregistrement à jet d'encre caractérisé en ce que, en tant qu'adhésif pour l'adhérence de la couche réceptrice d'encre sur le substrat de transfert et le substrat d'enregistrement, on utilise la liqueur dd'enduction pour la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal, faisant adhérer ainsi la couche réceptrice d'encre formée sur le substrat de transfert et le substrat d'enregistrement par la méthode de contrecollage à l'état humide. La figure 1 est un diagramme illustrant en gros une réalisation pratique de l'invention. La figure 2 est un diagramme illustrant en gros une autre réalisation pratique de l'invention. La figure 1 et la figure 2 montrent schématiquement quelques méthodes de préparation de milieu d'enregistrement à jet d'encre, capable de former des surfaces brillantes arbitrairement dans la succession des étapes, mais l'invention n'est pas limitée à celle-ci. Dans les figures 1 et 2, A indique le substrat de 6 2728284 transfert, B la couche réceptrice d'encre, C la couche adhésive pour transférer la couche réceptrice d'encre sur le substrat récepteur d'images D, et D le substrat d'enregistrement pour devenir un support final du milieu d'enregistrement à jet d'encre. En outre, E indique la couche de libréation d'ajustement du brillant, capable d'ajuster arbitrairement et simplement le brillant de la surface de la couche réceptrice d'encre en la formant sur le substrat de transfert, si nécessaire. Le substrat de transfert A de l'invention est une matière intermédiaire pour préparer le milieu d'enregistrement à jet d'encre et un élément important pour ajuster le brillant de la couche réceptrice d'encre. Comme substrats de transfert, on peut utiliser un grand nombre de substrats, telle que pellicules plastiques (différentes pellicules, comme polyéthylène, polypropylène, et polyéthylène térephthalate), pellicules de résine collée sur une surface de papier, et papiers dits stratifiés modifiés à l'aide de résine fondue. En outre, on peut aussi utiliser comme substrat de transfert du papier traité par un traitement de libération à l'aide de résine silicone ou de résine de mélamine, que l'on appelle en général papier de mise en oeuvre. On peut citer comme substance pour former la couche réceptrice d'encre B, par exemple celle que l'on a préparée sous forme de pellicule par séchage de sols d'oxydes poreux (par exemple sol de silice, sol d'alumine, sol de zirconium et sol de titane). En outre, on peut aussi utiliser dans la formulation différents adjuvants, tels que dispersants de pigments, agents épaississants, agents de nivellement, agents anti-mousse et inhibiteurs, agents azurants fluorescents, couleurs colorantes et pigments colorés. On peut utiliser de façon générale des adhésifs pour C, comprenant des agents tackifiants ainsi que des adhésifs. Et, comme constituants, on peut citer un grand nombre de différents types, comme résine acrylique, résine de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), résine polyester, résine 7 2728284 époxyde et résine uréthanne. En outre, le poly(alcool de vinyle) (PVA), la polyvinylpyrrolidone (PVP), etc., que l'on transfère avec difficultés par application de la chaleur et sous pression dans des conditions normales, sans parler de leur adhérence à l'état de pellicule sèche, peuvent être également convertis en adhésifs à l'aide de la méthode de contrecollage à l'état humide, en les dissolvant dans l'eau etc., et en collant à l'état dissout la couche réceptrice d'encre et le substrat d'enregistrement, puis en séchant. En outre, si on utilise la méthode de contrecollage à l'état humide, on peut utiliser la liqueur d'enduction elle- même pour former la couche réceptrice d'encre B comme une alternative à l'adhésif. En particulier, lorsqu'on utilise une composition minérale poreuse, par exemple un sol d'alumine, comme adhésif, le colorant de l'encre peut être fixé (retenu) dans la couche d'alumine en tant que couche réceptrice d'encre et l'eau, l'alcohol etc., en tant que solvants de l'encre, et peut être absorbé par le substrat d'enregistrement (papier), ce qui permet de faire des économies visant à utiliser des couches réceptrices d'encre plus fines. Dans ce cas, le poids d'enduit après séchage de la couche réceptrice d'encre à revêtir sur le substrat de transfert est de préférence de 5 g/m2 ou plus par rapport au brillant de la surface de la couche réceptrice d'encre après transfert. En outre, la liqueur formant la couche réceptrice d'encre B, ayant le rôle d'adhésif, à enduire sur le substrat d'enregistrement, est de préférence de 5 g/m2 de poids d'enduit ou plus après séchage en ce qui concerne l'adhésif. Le substrat d'enregistrement D est le support final du milieu d'enregistrement à jet d'encre et outre le papier et un grand nombre de substrats, comme des pellicules plastiques (différentes pellicules comme polyéthylène, polypropylène et poly(térephthalate d'éthylène), on peut utiliser des pellicules de résine collées à la surface de papier et du papier dit stratifié, modifié à l'aide de résine fondue. 8 2728284 En outre, pour préparer la surface brillante arbitrairement de la couche réceptrice d'encre du milieu d'enregistrement à jet d'encre, on peut former la couche de libération E sur le substrat de transfert, si nécessaire. Comme substances pour former la couche de libération, on peut citer les copolymères de l'ester poyacrylique et de l'ester acrylique, de l'ester polymétacrylique et de l'ester métacrylique, du polyacrylamide et de l'acrylamide, du poly(acétate de vinyle) et de l'acétate de vinyle, du poly(chlorure de vinyle) et du chlorure de vinyle, du poly(chlorure de vinylidène) et du chlorure de vinylidène, du polystyrène et du styrène, de l'éthylène avec l'acétate de vinyle, de l'éthylène avec l'ester acrylique, de l'éthylène avec le chlorure de vinyle, résines comme résines de poly(acétal de vinyle), résines poly(butyral de vinyle) et de poly(formal de vinyle), résines polyesters, résine polyamides, comme nylon et nylon copolymérisé, polyoléfines comme polyéthylène et polypropylène, dérivés de célulose, colofane, résines de mélamine, résines époxy, résines uréthannes, résines silicones, etc. Et, en ajoutant différents pigments avec des particules ayant différents diamètres, comme oxyde de silicium, carbonate de calcium, oxyde de titane et oxyde d'aluminium, et des résines en poudre tels que pigments, plastiques, on peut ajuster arbitrairement l'uniformité de sorte à atteindre le brillant désiré de la surface de la couche réceptrice d'encre. En outre, on peut aussi ajouter aux formulations des surfactants, silicones, substances constituantes et composés fluorés, que l'on préfère comme agents de libération, et différents autres adjuvents tels que dispersants de pigments, agents épaississants, agents nivelants, agents anti-mousse et inhibiteurs, agents azurants fluorescents, colorants et pigments colorés et autres adjuvants. En ce qui concerne les méthodes de formation des pellicules enduites de la couche réceptrice d'encre et de la couche adhésive de l'invention, on peut utiliser des méthodes usuelles à l'aide de coucheuse à lame glissante, de 9 2728284 machine pour couchage à lame d'air, couchage par rouleaux, couchage par voile, couchage par bâtonnet, couchage par gravure, équipement de pulvérisation etc. Et en tant que méthode de séchage de la pellicule enduite, on utilise des méthodes de séchage et de durcissement à l'air chaud, aux rayons infrarouges, etc. En tant que méthode de préparation de milieu d'enregistrement à jet d'encre de la présente invention, la figure 1 illustre une méthode selon laquelle la couche réceptrice d'encre B est formée par séchage et durcissement sur un substrat de transfert A (étape 1), ensuite la couche adhésive C est formée sur le substrat d'enregistrement D (séchage et durcissement ne sont pas nécessairement exigés) (étape 2), la face de la couche réceptrice d'encre B et la face de la couche adhésive C sont assemblées afin qu'elles entrent en contact l'une avec l'autre et ensuite on les passe entre des rouleaux à pression ou à pression et chauffés, faisant adhérer ainsi la couche réceptrice d'encre B et le substrat d'enregistrement D (étape 3) et le substrat de transfert A est enlevé par exfoliation, formant ainsi une couche réceptrice d'encre répliquée à surface très brillante du substrat de transfert sur le substrat d'enregistrement (étape 4). En outre la figure 2, illustre également qu'en formant la couche de libération E, ayant une homogénéité de surface ajustée arbitrairement sur le substrat de transfert, on peut obtenir une couche réceptrice d'encre ayant le brillant désiré. Pour illustrer l'invention plus en détail, on donne donne des exemples, mais sans qu'elle soit limitée à ces exemples. En outre des parties et des pourcentages indiqués dans les exemple signifient des parties en poids et des pourcentages en poids, respectivement. Les valeurs des propriétés physiques dans les exemples ont été mesurées à l'aide de méthodes suivantrs. L'instrument d'impression utilisant une imprimante à jet d'encre (Pixcel Jet) de Canon Inc. et en ce qui concerne les encres, on a utilisé le cyan (C), le magenta (M), le 2728284 jaune (Y) et le noir (BK), étant des encres pures désignées par le fabricant. On a mesuré l'épaisseur de la couche réceptrice d'encre selon la norme JIS P8118. Le brillant (surface de substrat de transfert et de la couche réceptrice d'encre) a été mesuré (angle d'incidence de lumière: 60 ) à l'aide d'un lampromètre GM-3D (fabricant Murakami Color Technology Lab.) selon la norme JIS Z8741. Pour mesurer la vitesse d'absorption d'encre, on a effectué des enregistrements solides du cyan, du magenta et du jaune simultanément sur le même endroit d'un carré de mmn x 30 mm pour créer (enregistrer) une superficie noire mixte à trichromie. Et immédiatement après l'enregistrement (environ 3 secondes), on la mise en contact avec un rouleau exprimeur d'une presse à papier pour évaluer visuellement 5 échelons (exprimé numériquement, 5 signifie la meilleure valeur) l'apparition de taches. Pour mesurer la capacité d'absorption d'encre (contours flous), on a créé (enregistré) des superficies de bleu mixte de cyan et de magenta, et de rouge mixte de magenta et de jaune, côte à côte, ne laissant pas d'espace entre les carrés de 30 mm x 30 mm, et on les a évalués visuellement à 5 échelons (exprimé numériquement, 5 est la meilleure valeur) pour évaluer combien de ces frontières entre les superficies bleues et les superficies rouges sont devenues floues. Pour mesurer le diamètre du point, on a imprimé à l'encre magenta un point et on a mesuré effectivement sous microscope le changement du diamètre du point, c'est-à-dire, le papillotage dans la couche réceptrice d'encre. Exemple i et Exemple 2 On a utilisé pour le substrat de transfert A une pellicule d'une épaisseur de 50 gm de poly(téréphtalate d'éthylène), (type Tetron S de Teijin Ltd.) disponible sur le marché. il 2728284 La liqueur d'enduction pour former la couche réceptrice B a été préparée comme suit: On a préparé l'oxyde d'aluminium hydraté poreux selon la méthode suivante. On a versé simultanément 3 130 parties de solution de sulfate d'aluminium ayant une teneur de 8 % en A1203 et 2 080 parties de solution d'aluminate de sodium ayant une teneur de 26 % en A1203, dans 11 250 parties d'eau, en agitant, pour précipiter l'hydrogel d'alumine à un pH de 7,0 à 7,5. Ensuite on a ajouté un excès en aluminate de sodium pour établir un pH de 10,5, et on a filtré l'hydrogel d'alumine et lavé à un pH de 10,5 pour éliminer le sodium et le sulfate. On a redispersé ce gâteau et on a filtré à un pH de 7 à 8 pour diminuer la teneur en sodium à 0,1 % au moins. Le gâteau ainsi obtenu a été remis en suspension à une concentration de 10% et séché à l'aide d'un sécheur à pulvérisation à une température d'entrée de 180 C, pour obtenir un xerogel avec un diamètre moyen de particules de 4 gm. On utilise une dispersion aqueuse à une concentration de % comprenant 20 parties d'oxyde d'aluminium hydraté obtenu de cette façon et 2 parties d'amidon oxydé (MS3800, de Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.) en tant que liqueur d'enduction pour la couche réceptrice d'encre. On a effectué l'enduction au rouleau, de sorte que le poids d'enduit de la couche réceptrice d'encre après séchage et durcissement soit de 15 g/m2 à l'Exemple 1, et de 20 g/m2 à l'Exemple 2, respectivement, puis on a séché et durci à l'aide de l'air chaud. La liqueur formant la couche adhésive C a été préparée comme suit: On a utilisé comme adhésif C-1 pour la stratification à sec dans les Exemples 1 et 2, une solution aqueuse à 3 % de poly(oxyéthylène) (PEO-1, de Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.) comme liqueur d'enduction. Celle-ci a été enduite sur le substrat d'enregistrement à l'aide d'enduction au rouleau de sorte qu'on obtienne 6 g/m2 après séchage et durcissement, puis séchée à l'air chaud. Pour le substrat d'enregistrement D, on a utilisé du 12 2728284 papier Excellent Form d'un grammage de 127,9 g/m2 (Nippon Paper Industries Co., Ltd) comme papier fin de type général. Utilisant les matières comme décrites ci-dessus, on a d'abord formé la couche réceptrice d'encre B sur le substrat de transfert A, puis on a formé la couche adhésive C sur le substrat d'enregistrement et ensuite, on a assemblé la face de la couche réceptrice d'encre B et la face de la couche adhésive C, afin qu'elle entrent en contact l'une avec l'autre, puis on a passé entre des rouleaux sous pression et chauffés, collant ainsi la couche réceptrice B et le substrat d'enregistrement D. Ensuite, on a enlevé par exfoliation le substrat de transfert A pour préparer un milieu d'enregistrement à jet d'encre avec une couche réceptrice d'encre brillante créée par réplication de la forme de surface très lisse du substrat de transfert sur le substrat d'enregistrement. Exemple 3 à Exemple 7 Comme substrat de transfert A, on a utilisé une pellicule d'une épaisseur de 50 pm de poly(térephtalate d'éthylène) (type Tetron S de Teijin Ltd.), disponible dans le commerce, après avoir formé préalablement la couche de libération de réglage du brillant E. On a préparé la liqueur formant la couche le libération E pour ajuster le brillant comme suit: On a enduit d'une liqueur d'enduction composée 30 parties de solution de résine polyester (Thermolac F-1, teneur en solides 30 %, de Soken Kagaku Co.), 30 parties de toluène, 20 parties de MEK et 20 parties de cyclohexanone, par couchage à rouleau, de sorte que la teneur en solides soit de 2 g/m2, puis on a séché à l'air chaud. En outre, pour ajuster le brillant, on a formulé des liqueurs d'enduction avec 0%, 0,5%, 1,0%, 2,0% et 4,0% de silice (Mizukasil P-527H, de Mizusawa Industrial Chemical Ltd.). Pour obtenir la liqueur formant la couche de libération pour ajuster le brillant dans les exemples 3 à 7, respectivement. Pour la liqueur d'enduction pour la formation de la couche 13 2728284 réceptrice d'encre B, on a utilisé la même que celle à l'Exemple 1. On a ajusté l'enduit à l'aide d'une machine de couchage à rouleau de sorte que le poids d'enduit de la couche réceptrice d'encre après séchage et surcissement soit de 20 g/m2 en combinaison avec l'adhésif pour C. Pour le substrat d'enregistrement D, on a utilisé Excellent Form avec un grammage de 127,9 g/m2 (le Nippon Paper Industries Co., Ltd.) en tant que papier fin de type général. Utilisant les matières décrites ci-dessus, on a formé la première couche de libération ajustant le brillant sur le substrat de transfert A, et ensuite on a enduit de la liqueur d'enduction pour former la couche réceptrice d'encre B sur E et on a séché. Ensuite, on a ennduit de la liqueur d'enduction pour former la couche réceptrice d'encre B sur le substrat d'enregistrement D, comme un adhésif C-2, pour le contrecollage à l'état humide, et on l'a superposé sur la couche réceptrice d'encre B pourvue sur le substrat de transfert A, en interposant la couche de libération ajustant le brillant E avec C-2 humide, que l'on a passé ensuite entre des rouleaux sous pression, puis séché à l'air chaud, ce faisant la couche réceptrice d'encre B et le substrat d'enregistrement D se sont collées l'une sur l'autre. Ensuite, on a exfolié le substrat de transfert A pour obtenir un milieu d'enregistrement à jet d'encre ayant une couche réceptrice d'encre très brillante créée par réplication de la forme de la surface très lisse du substrat de transfert sur le substrat d'enregistrement. Exemples comparatifs 1 à 4 On a enduit de la même liqueur d'enduction pour la couche réceptrice d'encre (B) qu'à l'Exemple 1 sur du papier Ecellent Form avec un grammage de 127,9 g/m2 (de Nippon Paper Industries C., Ltd.) étant utilisé comme papier fin de type général à l'aide d'une machine à couchage à rouleau de sorte que le poids de couchage de la couche réceptrice d'encre après séchage et durcissement soit de 20 g/m2 que l'on sèche et durcit à l'air chaud ensuite. Et le supercalendrage a été conduit sans aucun traitement et sous pressions linéaires de 10 kg/cm2, 20 kg/cm2 et 40 kg/cm2 pour obtenir des milieux d'enregistrement à jet d'encre que l'on a utilisés dans les Exemples comparatifs 1 à 4, respectivement. Exemple comparatif 5 et Exemple comparatif 6 On a utilisé la même liqueur d'enduction pour la couche réceptrice d'encre (B) qu'à l'Exemple 1 pour revêtir sur du papier Excellent Form ayant un grammage de 127,9 g/m2 (de Nippon Paper Industries Co., Ltd.) comme papier fin fr type général, à l'aide d'une machine à coucher au rouleau, puis on a pressé cette couche revêtue à une face miroir chauffée, à l'état humide, pour séchage (procédé d'enduction auquel on se réfère dans la méthode de production du papier couché), manipulant les poids de revêtement de la couche réceptrice d'encre de sorte qu'ils soient de 10 g/m2 et de g/m2 que l'on a effectué dans les Exemples comparatifs 5 et 6. Cependant bien que la couche réceptrice d'encre ait été formée de façon stable ayant un poids d'enduit de 10 g/m2, il était impossible de produire la couche d'un grammage de 15 g/m2. Le résultat est indiqué dans le tableau 1. 2728284 Tableau 1: Evaluation de chaque Exemple et Exemple comparatif dela couche Lu (%) Abqpin eno Di& ReanUpus récepice nF>ei denre point aun) (;.) Subsmitat Couche d&, azmoee Vssee ou brasfet óencre Selon laflg. I Exemple 1 15 95 55 R=4 R=4 100 S"e"lo e (pas decouche dr Selon la fig. 1 Exemple 2 20 95 70 R=5 R=5 90 S e Sge h6a timn) Selon la fig. 2 (pu Exemple 3 20 95 70 R=5 R=5 90 i b u la couche de hbpaien) Selon la flg.2 Exemple 4 20 80 70 R = 5 R = 5 90 (diti deO,5%de ligment à la couche de Selon la r. 2 Exemple 5 20 60 50 R = 5 R = 5 90 Sii g 2 (addilion de1,0% dc pigment la couche de Sdon h fig. 2 Exemple 6 20 40 30 R = 5 R = 5 90 (aelm 4.0 de (addition 2,0(it pigent à la couche de Semon lani 2 Exemple7 20 20 20 R = 5 R = 5 90 el (addi6n 4,0% de 2 tataigment lacouchede ch6tompnlf Exemp 20 - 30 R=5 R=5 90 Suqpa - n sis 3_ titement - 30 R=4 R=4 95 compMatif Sctll - 2 traitemmt 10 kg Exme 20 - 33 R = 3 R = 3 100 - 3 traitement 20 kg - 40 R=l R=l 140 4 traitement 40ir Exenpl Eee 10 - 30 R = 2 R = 2 160 comparatif pmincffldc couchae Exemple mpar 15 pan1rdtio n- puefd de cbchge 6 impos- _ JISP8118 __S7_41 JISZi' 41 Evaluaio n visueHe ______ JISP81 18 1JISZ8741 1JISZ8741 Evaluation Visuelle _________ 16 2728284 Dans tous les Exemples comparatifs 1 à 7, on obtient des milieux d'enregistrement à jet d'encre avec une excellente qualité d'image et un brillant de surface arbitraire de la couche réceptrice d'encre aisément et à faible coût. Les Exemples comparatifs 1 à 4 montrent une bonne qualité d'image, mais il est difficile d'obtenir arbitrairement un brillant seulement à l'aide d'un traitement par supercalandrage. En plus, si la pression de traitement augmente en vue d'obtenir un brillant élevé, la caractéristique d'absorption d'encre, à son tour, diminue. On considère que cela est due à l'effondrement des pores. En outre, à l'aide du procédé d'neduction dans l'Exemple comparatif 5 et l'Exemple comparatif 6, on ne pouvait pas obtenir une bonne qualité d'image en raison de la limitation d'obtenir une couche réceptrice d'encre épaisse. Comme décrit ci-dessus, conformément à la méthode de préparation de la présente invention, on peut former aisément et à faible coût une couche réceptrice d'encre avec un brillant arbitraire sans nuire à la qualité d'image dans le milieu d'enregistrement à jet d'encre qui utilise la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal. REVENDICATIONS 1. Méthode de préparation d'un milieu d'enregistrement à jet d'encre pourvu d'une couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal, comprenant les étapes d'enduction de la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal sur un substrat de transfert lequel substrat de transfert ayant été ou non traité par un traitement de libération, de sorte d'obtenir n'importe quel brillant désiré, ladite couche réceptrice d'encre et le substrat d'enregistrement, qui deviendront le support final du milieu d'enregistrement d'encre, sont collés l'un à l'autre à l'aide d'un adhésif, et ensuite on enlève le substrat de transfert par exfoliation en formant ainsi une surface de couche réceptrice d'encre répliquée de la forme de surface dudit substrat de transfert sur le substrat d'enregistrement. 2. Méthode pour préparer un milieu d'enregistrement à jet d'encre de la revendication 1, o on utilise comme adhésif pour coller la couche réceptrice d'encre sur le substrat de transfert et le substrat d'enregistrement, la liqueur d'neduction pour la couche réceptrice d'encre contenant une composition minérale poreuse comme constituant principal, collant ainsi la couche réceptrice d'encre sur le substrat de transfert et le substrat d'enregistrement par la méthode de contrecollage à l'état humide.