FR 2725935 A1 19960426 FR 9511101 A 19950921 " Procédé pour la réalisation de structure d'espace creux en matière plastique et structures ainsi réalisées. " Description. L'invention concerne un procédé pour la réalisa- tion de structures d'espaces creux composées, en matière plastique, à partir d'au moins deux parties constitutives de carter avec des surfaces d'étanchéité correspondantes et d'au moins une partie d'insertion avec des surfaces d'étan- chéité correspondantes, pour obtenir une section transver- sale de tube articulé se trouvant en communication avec la première ou la seconde partie constitutive dans l'espace creux. En outre l'invention concerne une structure d'es- pace creux composée, qui est constituée d'au moins deux parties de carter avec des surfaces d'étanchéité correspon- dantes, et d'au moins une partie d'insertion avec des sur- faces d'étanchéité correspondantes, pour obtenir une section transversale de tube articulé se trouvant en commu- nication, à l'intérieur du carter, avec la première ou la seconde partie constitutive. Un tel procédé ainsi que la structure d'espace creux correspondante sont connus par le document WO 92/12 845. Si l'on veut mettre en oeuvre une telle structure d'espace creux en tant que collecteur d'admission sur un moteur à combustion interne, il est alors désavantageux, lorsque l'on souhaite des modifications des paramètres de fonctionnement, que la section transversale du tube articu- lé et sa longueur soient constantes. Pour réaliser une au- tre géométrie, un nouvel outillage devrait être construit. On pourrait alors prévoir des volumes externes qui corres- pondent à la section transversale du tube articulé. Mais d'une part cela est d'une réalisation coû- teuse, et la structure d'espace creux serait en conséquence plus chère. D'autre part, cela augmenterait les dimensions de la structure d'espace creux, ainsi que la sollicitation, par exemple de l'assemblage par brides. Le but de l'invention est en conséquence d'amé- liorer un procédé du type initialement mentionné en créant un procédé de réalisation souple, sûr et économique. Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: - création d'une première partie de carter en ma- tière plastique avec une première surface d'étanchéité, - création d'une deuxième partie de carter en ma- tière plastique avec une deuxième surface d'étanchéité, - création d'au moins une partie d'insertion avec surface d'étanchéité, - mise en place de la première partie de carter en matière plastique dans un premier outillage ou un gaba- rit, qui supporte la première partie de carter en matière plastique dans l'environnement de la première surface d'étanchéité, - mise en place de la deuxième partie de carter en matière plastique dans un deuxième outillage ou un gaba- rit, qui supporte la deuxième partie de carter en matière plastique dans l'environnement de la deuxième surface d'étanchéité, - insertion d'une ou de plusieurs des parties d'insertion dans la première ou dans la deuxième partie de carter en matière plastique, de sorte qu'on crée une sec- tion transversale de tube articulé, - ajustement des parties avec les surfaces d'étanchéité correspondantes de sorte que les surfaces d'étanchéité correspondantes viennent en contact l'une avec l'autre, application d'un effort d'assemblage sur toutes les surfaces d'étanchéité. Si, dans le cas d'une combinaison moteur- collecteur d'admission existante, il est demandé de modi- fier le comportement couple-puissance, il y a alors habi- tuellement modification aussi bien de la longueur du tube articulé qu'également de son diamètre. L'utilisation de parties dites d'insertion écono- mise la construction de nouveaux outillages, le même ou- tillage étant utilisé pour les parties de carter en matière plastique. Le procédé de réalisation ainsi mis en oeuvre est extrêmement souple et susceptible d'être utilisé écono- miquement, même pour un petit nombre de pièces. Grâce au mode de construction compact, les pièces constitutives as- semblées par brides sont peu sollicitées. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - au moins l'un des outillages ou des gabarits est déplacé par rapport à l'autre outillage, pour produire ain- si un effort de frottement pour l'assemblage des parties constitutives; l'effort d'assemblage est appliqué sous haute pression et/ou à des fréquences élevées; - les fréquences élevées sont notamment produites dans la zone ultrasonore; - pour obtenir des sections transversales ou bien des longueurs de tube articulé différentes, des parties d'insertion dimensionnées de façon différente sont insérées dans les parties de carter en matière plastique ou inchan- gées; - les parties d'insertion sont clipsées. L'invention concerne également une structure d'espace creux caractérisée en ce qu'au moyen de parties d'insertion dimensionnées de façon différente, et des par- ties de carter en matière plastique inchangées, des sec- tions transversales ou bien des longueurs différentes de tube articulé obtenues. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation re- présentés sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une représentation éclatée d'un exemple de réalisation, - la figure 2 est une vue latérale d'un exemple de réalisation, - la figure 3 est une coupe le long de la ligne A-A de la figure 2, - la figure 4 est une vue dans la direction X de la figure 2. La figure 1 montre une représentation éclatée de la structure d'espace creux en matière plastique, consti- tuée d'une partie de carter en matière plastique 1, d'une surface d'étanchéité 2, d'une partie d'insertion 5 avec la surface d'étanchéité 6 allant de pair, ainsi que d'une par- tie de carter 3 en matière plastique, avec la surface d'étanchéité 4, qui correspond à la surface d'étanchéité 2. La pièce d'insertion 5 est, dans l'exemple de réalisation, clipsée sur la partie constitutive 1 du carter en matière plastique, de sorte que la surface d'étanchéité 6 constitue, avec le côté interne de la partie individuelle 1 du carter en matière plastique, un tube articulé 7 étan- che (figure 3). La figure 4 montre une vue dans la direction X de la figure 2, vue dans laquelle est représentée une struc- ture d'espace creux 9, y compris la bride 8 allant de pair. Sur la figure 3, dans la représentation en coupe selon la ligne A-A de la figure 2, on voit clairement com- ment, avec différentes parties d'insertion 5, différentes sections transversales de tube articulé peuvent être obte- nues, bien que les parties constitutives de carter (1,3) restent les mêmes. La partie d'insertion (10), indiquée schématiquement, permet la réalisation d'une section trans- versale de tube articulé plus réduite. Sur la figure 1 il est indiqué comment, avec des parties d'insertion 5 différentes, différentes longueurs de tube articulé peuvent être réalisées sans changer les par- ties individuelles de carter (1,3). La partie d'insertion (10) représentée schématiquement convient pour une longueur de tube articulé plus courte. Sur la figure 2 il est schématiquement indiqué comment, en changeant seulement la partie constitutive de carter lb, une longueur de tube articulé modifiée peut être obtenue. R E V E N D I C A T IONS 1- Procédé pour la réalisation de structures d'es- paces creux composées, en matière plastique, à partir d'au moins deux parties constitutives de carter en matière plas- tique avec des surfaces d'étanchéité correspondantes et d'au moins une partie d'insertion avec des surfaces d'étan- chéité correspondantes, pour obtenir une section transver- sale de tube articulé se trouvant en liaison avec la première ou la seconde partie constitutive dans l'espace creux, procédé caractérisé par les étapes suivantes: - création d'une première partie de carter en ma- tière plastique (1) avec une première surface d'étanchéité (2), - création d'une deuxième partie de carter en ma- tière plastique (3) avec une deuxième surface d'étanchéité (4), - création d'au moins une partie d'insertion (5) avec une surface d'étanchéité (6), mise en place de la première partie de carter en matière plastique dans un premier outillage ou un gabarit, qui supporte la première partie de carter en matière plas- tique dans l'environnement de la première surface d'étan- chéité, - mise en place de la deuxième partie de carter en matière plastique dans un deuxième outillage ou un gabarit, qui supporte la deuxième partie de carter en matière plas- tique dans l'environnement de la deuxième surface d'étan- chéité, - insertion d'une ou de plusieurs des parties d'insertion dans la première ou dans la deuxième partie de carter en matière plastique, de sorte qu'on crée une sec- tion transversale de tube articulé, - ajustement des parties avec les surfaces d'étan- chéité correspondantes de sorte que les surfaces d'étan- chéité correspondantes viennent en contact l'une avec l'au- tre, - application d'un effort d'assemblage sur toutes les surfaces d'étanchéité. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des outillages ou des gabarits est dé- placé par rapport à l'autre outillage, pour produire ainsi un effort de frottement pour l'assemblage des parties cons- titutives. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que l'effort d'assemblage est appliqué sous haute pression et/ou à des fréquences élevées. 4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fréquences élevées sont notamment produites dans la zone ultrasonore. - Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que, pour obtenir des sections transversales (7) ou bien des longueurs de tube articulé différentes, des parties d'insertion (5, 10) di- mensionnées de façon différente sont insérées dans les par- ties de carter en matière plastique (1) ou (3) inchangées. 6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parties d'insertion (5) sont clipsées. 7- Structure d'espace creux composée, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins deux parties de carter (1, 3) avec des surfaces d'étanchéité correspondan- tes (2, 4) et d'au moins une partie d'insertion (5) avec des surfaces d'étanchéité correspondantes, pour obtenir une section transversale de tube articulé se trouvant en liai- son à l'intérieur du carter avec la première ou la deuxième partie constitutive du carter. 8- Structure d'espace creux composée selon la re- vendication 7, caractérisée par des sections transversales ou bien des longueurs différentes de tube articulé obtenues au moyen de parties d'insertion (5) dimensionnées de façon différente, et des parties de carter en matière plastique (1, 3) inchangées.