FR 2726296 A1 19960503 FR 9512344 A 19951020 Au cours de la fabrication de produits en papier tels que les mouchoirs, les serviettes, les chiffons et analogues, on doit prêter attention à une grande diversité de caractéristiques de produit pour aboutir à un produit final qui offre un cocktail approprié de propriétés convenant pour l'usage que l'on attend du produit. Ainsi, l'amélioration du toucher de surface, de la résistance, de la capacité d'absorption, du bouffant et de l'extensibilité, parmi ces diverses propriétés, a toujours constitué un objectif principal. Traditionnellement, nombre de ces produits en papier ont été faits en utilisant un procédé de pressage à l'état humide dans lequel une quantité significative d'eau est éliminée de la nappe étalée voie humide en pressant ou en essorant l'eau depuis la nappe avant le séchage final. En particulier, tandis qu'elle est supportée par un feutre papetier absorbant, la nappe est essorée entre le feutre et la surface d'un cylindre chauffé rotatif (sécherie monocylindrique) en utilisant un rouleau de pression tandis que la nappe est transférée vers la surface de la sécherie monocylindrique en vue du séchage final. La nappe séchée est ensuite séparée de la sécherie monocylindrique au moyen d'une racle (crêpage) qui sert à partiellement délier la nappe séchée en rompant nombre des liaisons précédemment formées au cours des étapes de pressage à l'état humide du procédé. Le crêpage peut grandement améliorer le toucher de la nappe, mais au prix d'une perte significative de la résistance. Plus récemment, le séchage par soufflage transversal a constitué un autre moyen pour le séchage des nappes en papier. Le séchage par soufflage transversal offre une méthode relativement non compressive d'élimination de l'eau depuis la nappe en faisant passer de l'air chaud au travers de la nappe jusqu'à ce qu'elle soit sèche. Plus spécifiquement, une nappe étalée voie humide est transférée depuis la toile de formation vers une toile pour séchage par soufflage transversal, grossière et fortement perméable, et elle est maintenue sur ladite toile pour séchage par soufflage transversal jusqu'à ce qu'elle soit sèche. La nappe séchée résultante est plus souple et a un plus grand bouffant qu'une feuille non crêpée séchée de façon classique, du fait que moins de liaisons sont formées et du fait que la nappe est moins comprimée. On élimine l'essorage de l'eau depuis la nappe humide, bien que l'on puisse encore utiliser un rouleau de pression pour transférer ensuite la nappe vers une sécherie monocylindrique à des fins de crêpage. Bien qu'il y ait une incitation à éliminer la sécherie monocylindrique et à faire un produit séché par soufflage transversal non crêpé, les feuilles séchées par soufflage transversal non crêpées sont habituellement plutôt rêches et rugueuses au toucher comparées à leurs homologues crêpées. Cela est partiellement dû à la rigidité et à la résistance inhérente élevée d'une feuille non crêpée, mais cela est également dû en partie à la grossièreté de la toile pour séchage par soufflage transversal sur laquelle la nappe humide est conformée et séchée. En conséquence, il existe un besoin en un procédé de fabrication d'une nappe de papier séchée par soufflage transversal, non crêpée, qui puisse offrir des combinaisons améliorées de propriétés de feuille pour une variété de produits différents. Il a maintenant été découvert que l'on pouvait fabriquer une nappe séchée par soufflage transversal non crêpée améliorée en transférant la nappe humide depuis une toile de formation vers une ou plusieurs toiles de transfert intermédiaires avant de transférer la nappe au-delà vers la toile pour séchage par soufflage transversal aux fins de sécher la nappe. La ou les toile(s) de transfert intermédiaires se déplacent à une vitesse plus lente que la toile de formation pendant le transfert, de façon à conférer une aptitude à l'extension à la feuille. Lorsque la différence de vitesse entre la toile de formation et la toile de transfert plus lente est accrue (ce que l'on appelle parfois "traction négative" ou "transfert rush"), l'aptitude à l'extension conférée à la nappe pendant le transfert est également augmentée. La toile de transfert peut être relativement lisse et dense comparée au tissage grossier d'une toile pour séchage par soufflage transversal classique. De préférence, la toile de transfert est aussi fine que possible sur un plan pratique. La saisie de la nappe est obtenue par la présence d'"articulations" sur la surface de la toile de transfert. En outre, il peut être avantageux, dans le cas o l'on procède à un ou plusieurs transferts de la nappe humide, avec ou sans utilisation d'une toile de transfert, d'utiliser un transfert "à interstice fixe" ou un transfert "à contact bref" dans lequel les toiles convergent et divergent simultanément comme cela sera décrit plus loin en détail. De tels transferts non seulement évitent un compactage significatif de la nappe tandis qu'elle est à l'état humide de formation de liaisons, mais encore, lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec un transfert à vitesse différentielle et/ou une toile de transfert lisse, ils lissent la surface de la nappe et de la feuille sèche finale. Par conséquent, selon un aspect, l'invention réside dans un procédé de fabrication d'une nappe cellulosique séchée de façon non compressive, comprenant: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la surface d'une toile de formation sans fin, poreuse, se déplaçant, pour former une nappe humide ayant une concentration d'environ 15 à environ 25% en poids; (b) le transfert de la nappe humide vers une toile de transfert (telle que décrite ci-après) se déplaçant à une vitesse qui est d'environ 5 à environ 75% inférieure à celle de la toile de formation pour conférer à la nappe une aptitude à l'extension; et (c) le transfert de la nappe vers une toile de séchage, de préférence une toile pour séchage par soufflage transversal, sur laquelle la nappe est séchée jusqu'à son état final sec à l'état non crêpé. Ce procédé fournit un moyen de produire des nappes ayant une douceur de surface améliorée, une aptitude à l'extension améliorée et une épaisseur relativement élevée, telle que mesurée d'un côté à l'autre de la nappe, en particulier à de faibles poids de base. Lorsque l'on met en oeuvre un transfert sous traction négative, le transfert est mis en oeuvre de telle sorte que le "sandwich" résultant (constitué de la toile de formation/de la nappe/de la toile de transfert) existe pendant une durée aussi courte que possible. En particulier, il n'existe qu'au niveau du bord d'attaque du sabot à vide, ou de la fente du sabot de transfert, utilisé pour effectué le transfert. En effet, la toile de formation et la toile de transfert convergent et divergent au niveau du bord d'attaque de la fente à vide. L'intention est de réduire au minimum la distance sur laquelle la nappe est simultanément en contact avec les deux toiles. On a constaté que la configuration de convergence/divergence simultanées est la clé permettant d'éliminer les plis macroscopiques et donc d'augmenter la douceur du papier mince absorbant ou autre produit résultant. En pratique, la convergence et la divergence simultanées des deux toiles ne se feront qu'au niveau du bord d'attaque de la fente à vide si un angle suffisant de convergence est maintenu entre les deux toiles tandis qu'elles approchent du bord d'attaque de la fente à vide et si un angle suffisant de divergence est maintenu entre les deux toiles du côté aval de la fente à vide. Les angles minimaux de convergence et de divergence sont d'environ 0,5 ou plus, plus spécifiquement d'environ 1 ou plus, plus spécifiquement d'environ 20 ou plus, et encore plus spécifiquement, d'environ 5 ou plus. Les angles de convergence et de divergence peuvent être identiques ou différents. Des angles supérieurs donnent une marge d'erreur plus grande au cours du fonctionnement. Une gamme convenable va d'environ 1 à environ 10 . La convergence et la divergence simultanées sont obtenues lorsque le sabot à vide est conçu avec le bord de fuite de la fente à vide suffisamment en retrait par rapport au bord d'attaque pour permettre aux toiles de diverger immédiatement tandis qu'elles passent sur le bord d'attaque de la fente à vide. Cela sera décrit plus clairement en relation avec les dessins. Si la machine est réglée de telle sorte que les toiles aient initialement un interstice fixe pour réduire encore au minimum la compression de la nappe pendant le transfert, la distance entre les toiles, ou envergure de l'interstice, doit être égal ou supérieur à l'épaisseur de la nappe, de telle sorte que la nappe ne soit pas comprimée de façon significative lorsqu'elle est transférée au niveau du bord d'attaque de la fente à vide. Selon un autre aspect, l'invention réside dans un procédé de fabrication d'une nappe cellulosique séchée de manière non compressive, comprenant: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la surface d'une toile de formation sans fin, poreuse, se déplaçant, pour former une nappe humide ayant une concentration d'environ 15 à environ 25% en poids, (b) le transfert de la nappe humide vers une toile de séchage, de préférence une toile pour séchage par soufflage transversal, se déplaçant à une vitesses d'environ 5 à en environ 75% inférieure à celle de la toile de formation, en faisant passer la nappe sur un sabot à vide ayant une fente à vide munie d'un bord d'attaque et d'un bord de fuite, procédé dans lequel la toile de formation et la toile de séchage convergent et divergent au niveau du bord d'attaque de la fente à vide, selon un angle d'environ 0, 5 ou plus; et (c) le séchage non compressif de la nappe. Selon un autre aspect, l'invention réside dans une nappe cellulosique séchée par soufflage transversal, non crêpée, non calandrée, ayant une Douceur de la Surface (définie ci-après et décrite en relation avec la figure 3) d'environ 81,28 gm (3200 micro-pouces), de préférence d'environ 63,50 pm (2500 micro-pouces) ou moins, et mieux, d'environ 38,10 um (1500 micro-pouces) ou moins. Comme indiqué plus loin, une douceur accrue est obtenue en utilisant la toile de transfert, et de préférence, en combinaison avec une section de toile de transport à interstice fixe suivant le séchage. Le calandrage de la nappe n'est pas nécessaire pour obtenir ces niveaux de douceur, bien qu'il entre dans la portée de l'invention que les nappes lisses selon l'invention peuvent être davantage traitées pour augmenter encore les propriétés de la feuille, par exemple par calandrage, gaufrage ou crêpage. Le procédé et l'installation de formation peuvent être classiques comme cela est bien connu dans l'industrie papetière. De tels procédés de formation comprennent l'utilisation de machines à papier à table plate, des formeurs à toit (tels que des rouleaux de tête à aspiration) et des formeurs à interstice (tels que des formeurs à double toile, des formeurs en croissant etc...). Des treillis ou toiles de formation peuvent également être classiques, les tissages plus fins offrant un plus grand support aux fibres étant préférés pour produire une feuille ou nappe plus lisse. Les caisses d'arrivée utilisées pour déposer les fibres sur la toile de formation peuvent être étagées ou non. Les poids de base des nappes selon l'invention peuvent être tout poids convenant à l'utilisation comme serviette en papier ou chiffon. De telles nappes peuvent avoir un poids de base allant d'environ 15 à environ 60 g/m2, plus convenablement, d'environ 20 à environ 30 g/m2 Telle qu'utilisée ici, l'expression "toile de transfert" est une toile qui est positionnée entre la section de formation et la section de séchage du procédé de fabrication de la nappe. Des toiles de transfert convenables sont des toiles papetières qui offrent un fort indice de support des fibres et procurent une bonne étanchéité au vide pour augmenter au maximum le contact toile/feuille au cours du transfert depuis la toile de formation. La toile peut avoir un profil de surface relativement lisse pour conférer une douceur à la nappe, tout en étant suffisamment structurée pour saisir la nappe et maintenir le contact pendant un transfert sous traction négative. Des toiles plus fines peuvent conférer à la nappe une plus grande aptitude à l'extension, ce qui est souhaitable dans certaines applications de produits. Les toiles de transfert comprennent des structures perméables à couche unique, couches multiples ou composites. Les toiles que l'on préfère ont au moins certaines des caractéristiques suivantes: (1) sur la face de la toile de transfert qui est en contact avec la nappe humide (la face supérieure), le nombre de brins dans le sens machine (SM) par 25,4 mm (par pouce) va de 10 à 200 (compte de chaîne) et le nombre de brins dans le sens travers (ST) par 25,4 mm (par pouce) va également de 10 à 200 (compte de trame). Le diamètre des brins est habituellement inférieur à 1,27 mm (0,050 pouce); (2) sur la face supérieure, la distance entre le point le plus élevé de l'articulation SM et le point le plus élevé de l'articulation ST va d'environ 0,03 mm (environ 0,001 pouce) à environ 0,51-0,76 mm (environ 0,02- 0,03 pouce). Entre ces deux niveaux, il peut y avoir des articulations formées soit de brins SM, soit de brins ST pour donner à la topographie une caractéristique tridimensionnelle; (3) sur la face supérieure, la longueur des articulations SM est égale ou supérieure à la longueur des articulations ST; (4) si la toile est faite d'une construction à couches multiples, on préfère que la couche inférieure ait une maille plus fine que la couche supérieure, de façon à maîtriser la profondeur de la pénétration de la nappe et à augmenter au maximum la rétention des fibres; et (5) la toile peut être faite pour offrir certains tracés géométriques plaisants à l'oeil, habituellement répétés tous les 2 à 50 fils de chaîne. Des toiles de transfert convenables spécifiques comprennent, par exemple, celles fabriquées par Asten Forming Fabrics, Inc., Appleton, Wisconsin, USA et désignées par les numéros 934, 937, 939 et 959. Le volume de vides de la toile de transfert peut être égal ou inférieur à celui de la toile depuis laquelle la nappe est transférée. La différence de vitesse entre la toile de formation et la toile de transfert peut aller d'environ 5 à environ 75% ou plus, de préférence d'environ 10 à environ 35%, et mieux, d'environ 15 à environ 25%, la toile de transfert étant la toile la plus lente. La différence de vitesse optimale dépendra d'une variété de facteurs, y compris le type particulier du produit à fabriquer. Comme indiqué précédemment, l'augmentation de l'aptitude à l'extension impartie à la nappe est proportionnelle à la différence de vitesse. Pour un chiffon à trois jets séché par soufflage transversal, non crêpé, ayant un poids de base d'environ g/m2 par jet, par exemple, une différence de vitesse dans la production de chaque jet allant d'environ 20 à environ 25% entre la toile de formation et une unique toile de transfert débouche sur une aptitude à l'extension dans le produit final allant d'environ 15 à environ 20%. L'extensibilité peut être impartie à la nappe en utilisant un unique transfert à vitesse différentielle ou deux transferts à vitesse différentielle, ou davantage, de la nappe humide, avant le séchage. Ainsi, il peut y avoir une ou plusieurs toiles de transfert. La quantité d'extensibilité conférée à la nappe peut donc être divisée entre un, deux, trois, transferts à vitesse différentielle ou davantage. Le procédé de séchage peut être un procédé de séchage non compressif qui tend à préserver le bouffant ou l'épaisseur de la nappe humide, y compris, sans que cela soit limitatif, un séchage par soufflage transversal, un rayonnement infrarouge, un séchage par micro ondes, etc. Du fait de sa disponibilité commerciale et de son caractère pratique, le séchage par soufflage transversal est bien connu et constitue un moyen préféré de séchage non compressif de la nappe. Des toiles pour séchage par soufflage transversal comprennent, sans que cela soit limitatif, les toiles Asten 920A et 937A et Velostar P800 et 103A. La nappe est de préférence séchée jusqu'à son état final de séchage, sans crêpage, du fait que le crêpage a tendance à réduire la résistance et le bouffant de la nappe. Bien que la mécanique du processus ne soit pas totalement comprise, il est clair que la toile de transfert et la toile pour séchage par soufflage transversal peuvent apporter des contributions séparées et indépendantes aux propriétés finales de la feuille. Par exemple, la Douceur de la Surface de la feuille telle que déterminée par un jury sensoriel peut être modulée sur une vaste gamme en changeant les toiles de transfert et en conservant la même toile pour séchage par soufflage transversal. Des nappes produites selon l'invention, ont tendance à avoir deux faces très distinctes, à moins qu'elles soient calandrées. Des nappes non calandrées peuvent cependant être réunies ensemble en disposant leur côtés lisse et rugueux selon les besoins pour le produit final. Dans les dessins: la figure 1 est un organigramme d'un procédé de fabrication de feuilles séchées par soufflage transversal, non crêpées, selon la présente invention. La figure 2 est une représentation schématique d'un sabot de transfert utilisable pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La figure 3 est une représentation schématique de la section de transfert illustrant la convergence et la divergence simultanées des toiles au niveau du bord d'attaque de la fente à vide. La figure 4 est une représentation schématique du réglage de l'équipement pour déterminer la Douceur de la Surface d'un échantillon. L'invention va maintenant être décrite avec davantage de détails par référence aux dessins. La figure 1 illustre un moyen de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. (A des fins de simplification, les différents rouleaux de tension utilisés pour définir les divers trajets des toiles sont représentés mais non numérotés). On voit une caisse d'arrivée 10 qui injecte ou dépose un courant 11 d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la toile de formation 13 qui sert de support et porte la nappe humide nouvellement formée vers l'aval du procédé tandis que ladite nappe est partiellement débarrassée de son eau jusqu'à une concentration d'environ 10% en poids sec. Après la formation, la toile de formation transporte la nappe humide 15 vers un poste d'aiguilletage hydraulique facultatif 16 o la nappe peut être aiguilletée pour augmenter son bouffant. Des moyens convenables d'aiguilletage hydraulique sont décrits dans US-A-5 137 600 délivré le 11 Août 1992 aux noms de Barnes et al et intitulé "Hydraulically Needled Nonwoven Pulp Fiber Web". De tels moyens fournissent une multiplicité de jets d'eau sous pression qui viennent heurter la surface de la nappe humide nouvellement formée tandis qu'elle est supportée par la toile de formation, provoquant ainsi une augmentation de la porosité de la nappe et donc une augmentation de son bouffant. Que l'on utilise ou non l'opération facultative d'aiguilletage hydraulique, un essorage supplémentaire de la nappe peut être mis en oeuvre, tel que par aspiration, tandis que la nappe humide est supportée par la toile de formation. L'appareil de formation à table plate illustré est particulièrement utile pour fabriquer des feuilles de poids de base plus lourds utilisables comme chiffons et serviettes, bien que d'autres dispositifs de formation puissent être utilisés. La nappe humide est ensuite transférée depuis la toile de formation jusque sur une toile de transfert 17 se déplaçant à une vitesse plus lente que la toile de formation de façon à conférer une extensibilité accrue à la nappe. Le transfert est de préférence mis en oeuvre avec l'assistance d'un sabot à vide 18 comme cela sera décrit plus loin par référence à la figure 3. La toile de transfert passe sur des rouleaux 33 et 34 avant que la nappe humide soit transférée sur une toile pour séchage par soufflage transversal 19 se déplaçant approximativement à la même vitesse, ou à une vitesse différente si on le désire. Le transfert est effectué par un sabot à vide 35 qui peut être du même modèle que celui utilisé pour le transfert précédent. La nappe subit son séchage final tandis qu'elle est supportée par un séchoir à soufflage transversal 20. Avant d'être enroulée sur une bobine 21 pour une transformation ultérieure en un produit final, la nappe séchée 22 peut être acheminée au travers d'un ou plusieurs espaces de pression à interstice fixe formé(s) entre les toiles support 23 et 24. Le bouffant ou l'épaisseur de la nappe peut être maîtrisé par des espaces de pression de gaufrage de la nappe formés entre les rouleaux 25 et 26, 27 et 28, et 29 et 30. La nappe séchée par soufflage transversal peut ainsi être transférée depuis la toile pour séchage par soufflage transversal vers une toile relativement lisse, puis comprimée dans un interstice fixe entre la toile support et une autre toile relativement lisse pour maîtriser et réduire l'épaisseur de la nappe séchée. La nappe séchée peut être comprimée entre deux interstices fixes ou davantage, par exemple trois, chaque interstice fixe ultérieur étant plus petit que l'interstice fixe qui le précède. Des toiles support convenant à cette fin sont les toiles Albany International 84M ou 94M et Asten 959 ou 937, qui sont toutes des toiles relativement lisses ayant un fin tracé. L'interstice des espaces de pression entre les diverses paires de rouleaux peut aller d'environ 0,025 mm à environ 0,51 mm. Comme cela est représenté, la section de la toile de support de la machine est conçue et fonctionne avec une série d'espaces de pression à interstice fixe qui servent à maîtriser l'épaisseur de la nappe et peuvent remplacer ou compléter un calandrage ultérieur. En variante, on peut effectuer un calandrage pour atteindre l'épaisseur finale ou compléter un calandrage ultérieur. La figure 2 illustre plus clairement la conception du sabot de transfert utilisé dans la section de la toile de transfert du procédé illustré à la figure 1. On voit que le sabot de transfert 18 présente une fente à vide 41 ayant une longueur "L" et qui est convenablement connectée à une source de vide. La longueur de la fente à vide peut aller d'environ 12, 7 mm (0,5 pouce) à environ 25,4 mm (1 pouce). Pour produire un papier hygiénique séché par soufflage transversal, non crêpé, une longueur convenable de fente à vide est d'environ 25,4 mm (1 pouce). La fente à vide a un bord d'attaque 42 et un bord de fuite 43. De même, le sabot de transfert a une région d'entrée 44 et une région de sortie 45. Il y a lieu de noter que le bord de fuite de la fente à vide est en retrait par rapport au bord d'attaque, ce qui provient de l'orientation différente de la région de sortie par rapport à la région d'entrée. L'angle "A" entre les plans de la région d'entrée et de la région de sortie peut être d'environ 0,5 ou plus, plus spécifiquement d'environ 1 ou plus, et encore plus spécifiquement d'environ 5 ou plus, pour réaliser une séparation suffisante entre la toile de formation et la toile de transfert tandis qu'elles convergent et divergent comme il est décrit plus loin. La figure 3 illustre davantage le transfert de la nappe de papier absorbant mince humide depuis la toile de formation 13 portant la nappe humide 15 tandis qu'elle approche du sabot de transfert, en se déplaçant dans la direction indiquée par la flèche. La toile de transfert 17 approche également du sabot de transfert en se déplaçant à une plus faible vitesse. L'angle de convergence entre les deux toiles arrivant est désigné par "C". L'angle de divergence entre les deux toiles est désigné par "D". Comme on le voit, les deux toiles convergent et divergent simultanément au point "P", qui correspond au bord d'attaque 42 de la fente à vide. Il n'est pas nécessaire ni souhaitable que la nappe soit en contact avec les deux toiles sur toute la longueur de la fente à vide pour effectuer le transfert depuis la toile de formation vers la toile de transfert. Comme décrit précédemment, la réduction au minimum de la distance sur laquelle la nappe est en contact avec les deux toiles réduit ou élimine la présence de plis macroscopiques dans le papier absorbant mince résultant. Comme il ressort de la figure 3, ni la toile de formation ni la toile de transfert n'ont besoin d'être fléchies plus que d'une petite quantité pour mettre en oeuvre le transfert, ce qui peut réduire l'usure de la toile. Le changement de direction de l'une ou l'autre toile peut être inférieur à 5 . La surface de la toile de transfert est relativement lisse, de façon à conférer une douceur à la nappe humide. Le caractère ouvert de la toile de transfert, tel que mesuré par son volume de vides, est relativement faible et peut être à peu près le même que celui de la toile de formation ou même inférieur. Comme indiqué précédemment, la toile de transfert se déplace à une plus faible vitesse que la toile de formation. La différence de vitesse est de préférence d'environ 20 à environ 30%, par rapport à la vitesse de la toile de formation. Si l'on utilise plus d'une toile de transfert, la différence de vitesse entre les toiles peut être identique ou différente. Des toiles de transfert multiples peuvent donner de la souplesse au procédé ainsi que permettre une grande diversité de combinaisons de toiles/vitesses pour influencer les propriétés du produit final. Le niveau de vide utilisé pour les transfert à vitesse différentielle peut être compris entre environ 76,2 et environ 381,0 mm (entre environ 3 et environ 15 pouces) de mercure, et de préférence il est d'environ 127 mm (environ 5 pouces) de mercure. Le sabot à vide (pression négative) peut être complété ou remplacé par l'utilisation d'une pression positive depuis la face opposée de la nappe pour souffler la nappe sur la toile suivante en plus de, ou au lieu de, l'aspirer sur la toile suivante par application de vide. De même, on peut utiliser un ou plusieurs rouleau(x) à vide au lieu du ou des sabot(s) à vide. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, on va décrire en détail le procédé de détermination de la Douceur de la Surface. L'essai de Douceur de la Surface mesure la douceur d'une surface d'une feuille de papier absorbant mince d'une façon qui reproduit la réponse d'un observateur humain tâtant doucement la surface de la feuille du bout des doigts. L'une ou l'autre face de la feuille peut être mesurée. Le test est basé sur la mesure du profil de surface d'un spécimen de papier absorbant mince selon un angle nominal de 45 par rapport au sens machine de la feuille. La déviation standard du profil de surface est obtenu pour des fréquences spéciales comprises entre 2,5 et 22,5 cycles par 25,4 mm (par pouce) de façon à n'inclure que ceux des composants de rugosité de surface qui sont importants à la réponse tactile humaine pour les papiers absorbants minces, les serviettes et les chiffons. En bref, le test repose sur l'utilisation d'un instrument de mesure de profil de surface qui balaie la feuille à une vitesse de 2,54 mm (0,1pouce) par seconde, avec une force de traçage de 50 mg appliquée sur un stylet à pointe en bille d'un diamètre de 0,51 mm (0,020 pouce). Du fait que la topographie de surface de toute surface de papier absorbant mince a un grand degré de variabilité, la longueur de la ligne de balayage de profil doit être supérieure à 254 mm (10 pouces) pour garantir des résultats statistiquement valables. Du fait que les instruments de mesure de profil classiques n'ont pas la capacité de balayer de telles longues distances, le test utilise un instrument qui balaie approximativement 38,1 mm (1,5 pouce). Pour obtenir une distance de balayage total supérieur, le spécimen testé est déplacé en translation selon une direction normale à la direction de balayage de profil, dans le plan du spécimen. Cette translation de l'échantillon est faite à une vitesse approximativement égale à 1/40ème de la vitesse de balayage de l'instrument. Il en résulte que le stylet trace des allers- retours en zigzag sur la feuille en papier absorbant mince, de sorte qu'une distance totale supérieure à 254 mm (10 pouces) peut être obtenue sans échantillonner une position donnée plus d'une fois. Le signal de sortie de l'instrument de mesure de profil est transmis à un analyseur de signal o est extraite l'information d'amplitude dans la gamme de fréquence intéressante. Cette information est intégrée dans une moyenne quadratique représentant la déviation standard du signal dans la gamme de fréquence intéressante. L'équipement de test spécifique comprend: 1) un analyseur de surface Surfanalyser System 2000 de Federal Products Corporation (de Providence, Rhode Island, USA) incorporant une sonde universelle ayant une force de traçage de 50 mg (numéro de pièce PMP-31017) accouplée à un stylet à pointe à bille de 0,51 mm (0,020 pouce) (numéro de pièce PMP-31132). Le protecteur du stylet de sonde est enlevé pendant tous les essais. 2) Une table de translation T.S. Products (de Arleta, Californie, USA) composée d'une platine de translation de 50,8 mm (2 pouces) (numéro de pièce X2), d'un dispositif d'actionnement rotatif (numéro de pièce 1450-2223-548), d'un dispositif de commande (numéro de pièce 1200SC-900), d'une alimentation en énergie (numéro de pièce 1000P) et d'un câble d'interconnexion (numéro de pièce 12001-10). 3) Un analyseur de signal de Scientific Atlanta, Spectral Dynamics Division (de San Diego, Californie, USA) modèle SD380. Est également inclus un câble pour interconnecter l'analyseur de surface avec l'analyseur de signal. L'analyseur de surface et la table de translation sont montés sur une table pneumatique de Newport Corporation (de Fountain View, Californie, USA) Research Series Table Top, pour les isoler de toute vibration transmise par le sol de la pièce. Spécifiquement, l'analyseur de surface est posé sur cette table. On procède à une translation de la sonde jusqu'à ce que la sonde soit centrée par rapport à sa gamme de translation. Ensuite, la table de translation est placée de telle sorte que son centre soit directement sous la pointe de la sonde. La table de translation est soigneusement alignée de telle sorte que son axe de mouvement soit orthogonal à l'axe du mouvement de la sonde de l'analyseur de surface. La figure 4 montre une représentation schématique de la disposition de l'équipement pour mesurer la Douceur de la Surface d'un échantillon. On voit l'unité de commande 50 de l'analyseur de surface, l'analyseur de signal SD 380 51, l'unité d'asservissement 52 de l'analyseur de surface, le bras de translation 53, la sonde 54, la pointe 55 de stylet, l'échantillon de papier absorbant 56 monté sur une lame de verre, la table de translation 57 avec la direction du mouvement normal à la feuille de papier du dessin, et des câbles de connexion 58. L'équipement décrit ci-dessus doit être convenablement configuré pour obtenir des résultats d'essais valables. Chaque pièce de l'équipement est réglée comme suit: 1) Analyseur de surface: l'analyseur est tout d'abord étalonné avec les blocs d'étalonnage fournis avec l'instrument en suivant les procédures indiquées dans les manuels de l'équipement. Ensuite, l'analyseur est mis à niveau, par rapport à la table de translation, en manoeuvrant les molettes de réglage grossier et de réglage précis de niveau jusqu'à ce que l'instrument soit mis à niveau avec une précision de 0,25 um (10 micro-pouces) sur la base d'une distance de balayage par la sonde de 38,1 mm (1,5 pouce). Finalement, les commandes sont réglées comme suit: Arasement des rugosités - Réglé à 0,76 mm (0,030 pouce) Vitesse de traversée - Réglée à 2,54 mm (0,1 pouce) par seconde Sensibilité - Réglée à 5 microns (200 micro- pouces) par division Déplacement du stylet - Réglé à 38,1 mm (1,5 pouce) au total Limites - Déplacement centré sur la gamme disponible de 5,08 mm (2 pouces) 2) Table de translation: la commande de vitesse est réglée de telle sorte que la table se déplace sur une distance de 22,86 mm (0,90 pouce) sur une période de 6 minutes, telles que mesurées à l'aide d'une règle précise et d'un chronomètre. La commande de vitesse est ensuite maintenue sur cette position pendant tout le test du matériau. 3) Analyseur de signal: l'analyseur est réglé comme suit: spectre à canal unique à bande de base de 400 lignes donnant 1024 points en domaine temporel). (Note: le canal actif peut être réglé pour l'un quelconque des quatre canaux disponibles pour autant que le câble de signal de l'analyseur de surface soit physiquement couplé au canal sélectionné); gamme d'entrée 10 Volts courant continu; gamme de fréquence 10 Hz; source d'échantillonnage interne; fonctionnement de la mémoire standard (PAS de la mémoire étendue); mode de fonctionnement "TEMPS" avec sous- mode "TEMPS et SPECTRE"; unité de l'axe des X "Hz" et "Secondes" avec échelle linéaire; unité de l'axe des Y "Volts" avec échelle linéaire et gain numérique "2X"; mode d'affichage double avec, en tracé supérieur, mémoire d'entrée (domaine temporel) et, en tracé inférieur, données moyennes du spectre; fenêtre d'observation 80 dB; fenêtre de traitement spectral "Hamming"; "calculateur de moyenne des données" réglé pour données spectrales, mode "Somme", "Arrêt du temps" de 120 secondes; réglage du mode curseur pour "delta P" compris dans une gamme de 0,25 à 2,25 Hz. L'analyseur de signal SD380 comporte de nombreuses autres "commandes", dont le réglage n'a pas d'effet sur ce test. Les échantillons soumis à l'essai de Douceur de la Surface doivent être convenablement montés sur une lame en verre pour microscope pour obtenir des résultats significatifs. Plus spécifiquement, les échantillons sont placés sur une lame Corning Micro-Slide propre, numéro 2947, de 76,2 mm (3 pouces) x 25,4 mm (1 pouce), et de 1,0 mm d'épaisseur. (Ces lames sont disponibles auprès Baxter Diagnostics, Inc. de McGaw Park, Illinois, USA). Pour éviter que l'échantillon patine, ce qui invaliderait les résultats du test, les échantillons sont fixés aux lames en utilisant un ruban de mylar à double enduction adhésive de marque 3M Scotch n 415. Ce ruban est disponible auprès de McCaster- Carr Supply Company, de Chicago, Illinois, USA. Les échantillons sont montés comme suit: 1) Couper un échantillon aux dimensions de 152,4 mm (6,0 pouces) par 50,8 mm (2,0 pouces) de telle sorte que la dimension la plus longue fasse un angle de 45 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au sens machine du matériau testé lorsque l'on observe l'échantillon depuis la face opposée à celle testée; 2) couper, avec des ciseaux, un morceau de ruban adhésif légèrement plus grand que la lame de verre; 3) tout en maintenant une lame de verre d'une main, appliquer le ruban adhésif sur la lame en partant d'un bord et en l'appliquant sur toute la surface en utilisant le doigt pour lisser lentement, mais fermement, le ruban sur la lame en évitant les plis, les bulles d'air et autres imperfections. De telles imperfections sont clairement visibles en regardant au travers de la lame pendant la fixation du ruban. Si le ruban adhésif ne se lie pas uniformément sur toute la surface de la lame, jeter la lame; 4) placer la face testée de l'échantillon coupé à l'étape 1 sur une table lisse et propre. Peler le papier protecteur du ruban adhésif fixé à la lame de verre. Presser légèrement le côté recouvert d'adhésif de la lame de verre sur le spécimen en s'assurant que la dimension longitudinale de la lame est correctement alignée avec la dimension longitudinale de l'échantillon coupé; 5) une fois l'échantillon monté, découper soigneusement les zones d'adhésif et de spécimen qui débordent des bords de la lame, en utilisant un couteau à lame de rasoir; 6) finalement, inspecter le spécimen pour s'assurer qu'aucun pli ou autre déformation ne s'est produit(e) pendant le processus de montage. Tout spécimen monté qui présente des imperfections doit être éliminé. Les spécimens sont testés en plaçant la lame garnie du spécimen sur la table de translation avec le spécimen tourné vers le haut. La lame est alignée de telle sorte sa plus longue dimension longitudinale soit parallèle à la direction de balayage par la sonde de l'analyseur de surface. Elle est positionnée de telle sorte que le stylet de l'analyseur de surface, lorsqu'il est totalement sorti, soit positionné à environ 6,35 mm (environ 1/4 de pouce) coin de la lame portant le spécimen, en direction du centre de la lame, le long de la diagonale de la lame. L'acquisition de données vers l'analyseur de signal est ensuite commencée. Le déplacement en translation (balayage) de l'analyseur de surface est mis sur marche et la table de translation est également mise sur marche dans la direction qui déplace le centre de la lame en direction de la pointe du stylet. Aussitôt que les deux mouvements commencent, le stylet de l'analyseur de surface est réglé verticalement vers le bas jusque sur l'échantillon, jusqu'à ce que l'affichage en domaine temporel de l'analyseur de signal indique que la trace de signal est également divisée de part et d'autre du niveau de tension zéro, indiquant le centrage nominal du déplacement du stylet dans sa gamme de mesure. Après le centrage, un délai de 40 secondes est nécessaire, pour que toutes les données acquises au cours du centrage du stylet soient transférées depuis la mémoire de l'analyseur de signal. Après 40 secondes, la mémoire libérée du calculateur de moyenne de l'analyseur de signal est mise sur marche. Le calculateur de moyenne est actionné pendant 120 secondes d'acquisition de données de spectre, après quoi le calculateur de moyenne est automatiquement mis sur arrêt, ce qui est indiqué par l'extinction d'une lumière du tableau de contrôle. A ce stade, la translation de la table de translation et celle de l'analyseur de surface sont mises sur arrêt et le stylet est relevé pour permettre l'enlèvement de la lame. Un précurseur de la valeur de la Douceur de la Surface est immédiatement lu d'après le calculateur de moyenne du spectre de l'analyseur de surface en intégrant le signal de spectre moyen allant de 0,25 à 2,25 Hz, en utilisant le mode curseur "delta P". Le mode "delta P" intègre le carré des spectres d'amplitude affichée pour donner la "puissance" de la moyenne quadratique comprise dans la gamme de fréquences d'intérêt. Les unités de sortie sont des volts. Les nombres provenant de l'analyseur de surface doivent être multipliés par le rapport du déplacement du stylet en micro-pouces par volt de sortie de l'analyseur de surface pour les convertir en micro-pouces. Lorsque l'analyseur de surface fonctionne sur la gamme de sensibilité 5 gm (200 micro-pouces) par division, la tension de sortie auxiliaire représente 40 um (1600 micro-pouces) par volt. Par conséquent, la valeur "delta P" est multipliée par 40 pour convertir les unités de volts en microns ou par 1600 pour convertir les unités de volts en micro-pouces. Du fait que la vitesse de translation moyenne de la sonde est approximativement de 2,54 mm (0,1 pouce) par seconde (le composant de vitesse de la table de translation étant si faible qu'il n'a pas de conséquence sur la vitesse totale), la gamme de fréquence temporelle de 0,25 Hz à 2,25 Hz correspond à une vitesse spatiale de 2,5 à 22,5 cycles par 25,4 mm (par pouce). La valeur de Douceur de la Surface est donc équivalente à la déviation standard divisée par la fréquence du profil de surface du spécimen entre les fréquences allant de 2,5 à 22,5 cycles par 25 mm (par pouce). Pour obtenir des résultats significatifs, au moins cinq, et de préférence dix, spécimens doivent être testés pour chaque face d'échantillon. Exemples Exemple 1 (selon l'invention). Pour illustrer davantage l'invention, une nappe séchée par soufflage transversal non crêpée a été faite en utilisant le procédé illustré à la figure 1. Plus spécifiquement, une suspension aqueuse composée à 100% de fibres papetières secondaires a été préparée et elle contenait environ 0,2% en poids de fibres. La suspension de fibres a été fournie à une caisse d'arrivée de machine à table plate et déposée sur la toile de formation. La toile de formation était une toile Asten 866 ayant un volume de vides de 64,5%. La vitesse de la toile de formation était de 262,7 m (862 pieds) par minute. La nappe nouvellement formée a été essorée jusqu'à une concentration d'environ 20% en poids en utilisant une aspiration par le vide depuis le dessous de la toile de formation, avant d'être transférée à la toile de transfert qui se déplaçait à une vitesse d'environ 228,6 m (750 pieds) par minute (différence de vitesse 15%). La toile de transfert était une toile Asten 959 ayant un volume de vides de 59,9%. Un interstice fixe d'environ 0,635 mm était initialement prévu entre la toile de formation et la toile de transfert au point de transfert au niveau du bord d'attaque du sabot de transfert, l'interstice fixe étant légèrement plus large que l'épaisseur de la nappe humide à ce stade du procédé pour permettre la dilatation de la feuille pendant le transfert. Un sabot à vide tirant un vide de 127 mm (5 pouces) de mercure a été utilisé pour réaliser le transfert sans compacter la nappe humide. La nappe a ensuite été transférée vers une toile pour séchage par soufflage transversal 920A se déplaçant à une vitesse de 228,6 m (750 pieds) par minute. L'angle de convergence était d'environ 0,5 et l'angle de divergence était d'environ 1 . La nappe était portée sur un séchoir Honeycomb à soufflage transversal fonctionnant à une température d'environ 177 C (350 F) et amenée à son état de séchage final (environ 2% d'humidité). La feuille de base résultante a été enroulée en une bobine souple et elle offrait les propriétés suivantes: poids de base 22 g/m2; moyenne géométrique de la résistance à la traction 2188 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur: Douceur de la Surface 79 um (3110 micro-pouces). Exemple 2 (selon l'invention). Une feuille séchée par soufflage transversal, non crêpée, a été faite comme il est décrit à l'exemple 1, excepté que la vitesse de la toile de formation était de 246,9 m (810 pieds) par minute (différence de vitesse 8%). Les propriétés résultantes de la feuille de base étaient les suivantes: poids de base 21 g/m2; moyenne géométrique de la résistance à la traction 1476 g; Douceur de la Surface 60,7 um (2390 micro-pouces). Exemple 3 (selon l'invention). Une feuille séchée par soufflage transversal, non crêpée, a été faite comme il est décrit à l'exemple 1, excepté que la feuille nouvellement formée a subi un aiguilletage hydraulique pour améliorer ses propriétés de drainage. Les propriétés de la feuille résultante étaient les suivantes: poids de base 22 g/m2; moyenne géométrique de la résistance à la traction 1901 g: Douceur de la Surface 81,5 im (3210 micro-pouces). Exemple 4 (selon l'invention). Une feuille séchée par soufflage transversal, non crêpée, a été faite comme il est décrit l'exemple 2, excepté que la feuille nouvellement formée a subi un aiguilletage hydraulique comme précédemment décrit. Les propriétés de la feuille résultante étaient les suivantes: poids de base 21 g/m2; moyenne géométrique de la résistance à la traction 1476 g; et Douceur de la Surface ,7 gm (2390 micro-pouces). Exemple 5. A des fins de comparaison, une feuille séchée par soufflage transversal, non crêpée, a été faite comme à l'exemple 1, mais sans utilisation de toile de transfert ou de transfert à interstice fixe. Au lieu de cela, la toile de transfert a été remplacée par une toile pour séchage par soufflage transversal classique (Asten 920A) et sa vitesse par rapport à celle de la toile de formation était de 20% inférieure. La nappe résultante avait les propriétés suivantes: poids de base 16 g/m2; moyenne géométrique de la résistance à la traction 2056 g; et Douceur de la Surface 88,1 pm (3470 micro-pouces). Une reproduction de l'exemple 5 a donné une Douceur de la Surface de 85,3 im (3360 micro-pouces). Comme le montrent les exemples précédents, l'utilisation d'une toile de transfert, telle que définie ici, peut produire une feuille plus lisse comme le montre la Douceur de la Surface. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une nappe cellulosique comprenant: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la surface d'une toile de formation (13) sans fin, poreuse, et se déplaçant, pour former une nappe humide (15) ayant une concentration comprise entre environ 15 et environ 25%; (b) le transfert de la nappe humide (15) depuis la toile de formation (13) vers une première toile de transfert (17) se déplaçant à une vitesse qui est d'environ 5 à environ % inférieure à celle de la toile de formation (13); (c) le transfert de la nappe humide (15) depuis la première toile de transfert (17) jusque sur une toile de séchage (19), sur laquelle la nappe est séchée sans compression. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la toile de séchage (19) est une toile pour séchage par soufflage transversal et en ce que la nappe est séchée par soufflage transversal. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la nappe séchée par soufflage transversal est transférée depuis la toile pour séchage par soufflage transversal (19) vers une toile support relativement lisse, puis comprimée dans un interstice fixe entre la toile support et une autre toile relativement lisse pour maîtriser et réduire l'épaisseur de la nappe séchée. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la nappe séchée par soufflage transversal est comprimée dans deux interstices fixes ou davantage, chaque interstice fixe ultérieur étant plus petit que l'interstice fixe qui le précède. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la nappe séchée par soufflage transversal est comprimée dans trois interstices fixes ou davantage. 6 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la nappe humide (15) est transférée depuis la première toile de transfert (17) vers une seconde toile de transfert avant le séchage par soufflage transversal. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde toile de transfert se déplace à une vitesse plus lente que la première toile de transfert (17). 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe humide (15) est transférée depuis la toile de formation (13) vers la première toile de transfert (17) en utilisant un sabot de transfert (18) ayant une fente à vide (41), ladite toile de formation (13) et ladite toile de transfert (17) convergeant et divergeant au niveau du bord d'attaque (42) de ladite fente à vide (41). 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la toile de séchage (19) est une toile pour séchage par soufflage transversal et en ce que la nappe humide est séchée par soufflage transversal. - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le transfert de la nappe depuis la première toile de transfert (17) vers la toile pour séchage par soufflage transversal (19) est mis en oeuvre en prévoyant un interstice fixe entre la toile de transfert (17) et la toile pour séchage par soufflage transversal (19), l'interstice fixe ayant une envergure égale ou supérieure à l'épaisseur de la nappe quittant la toile de transfert (17), grâce à quoi la nappe n'est pas comprimée au cours du transfert. 11 - Procédé de fabrication d'une nappe cellulosique comprenant: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la surface d'une toile de formation (13) sans fin, poreuse, et se déplaçant, pour former une nappe humide (15) ayant une concentration comprise entre environ 15 et environ 25%; (b) le transfert de la nappe humide (15) depuis la toile de formation (13) jusque sur une toile de transfert (17) en utilisant un sabot de transfert (18) ayant une fente à vide (41), la toile de formation (13) et la toile de transfert (17) convergeant et divergeant au niveau du bord d'attaque (42) de la fente à vide, et la toile de transfert (17) se déplaçant à une vitesse qui est d'environ 15 à environ 25% inférieure à celle de la toile de formation (13); (c) le transfert de la nappe humide (15) depuis la toile de transfert (17) jusque sur une toile pour séchage par soufflage transversal (19), sur laquelle la nappe est séchée sans compression. 12 - Procédé de fabrication d'une nappe cellulosique comprenant: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la surface d'une toile de formation (13) sans fin, poreuse, et se déplaçant, pour former une nappe humide (15) ayant une concentration comprise entre environ 15 et environ 25%; (b) le transfert de la nappe humide (15) depuis la toile de formation (13) jusque sur une toile de séchage (19) se déplaçant à une vitesse d'environ 5 à environ 75% inférieure à celle de la toile de formation (13) en utilisant un sabot de transfert (18) ayant une fente à vide (41), la toile de formation (13) et la toile pour séchage par soufflage transversal (19) convergeant et divergeant au niveau du bord d'attaque (42) de la fente à vide; et (c) le séchage de la nappe sans compression. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les angles de convergence et de divergence entre la toile de formation (13) et la toile pour séchage par soufflage transversal (19) sont égaux ou supérieurs à environ 0,5 . 14 - Nappe cellulosique issue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 13. 15 - Essuie-mains ou chiffon en papier à jets multiples comprenant deux nappes séchées par soufflage transversal, non calandrées, non crêpées, ou davantage, issues de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 13.