FR 2731607 A3 19960920 FR 9513241 A 19951103 CUVE POUR APPAREIL DE CUISSON La présente invention a pour objet une cuve pour appareil de cuisson. Jusqu'à présent, les cuves de friteuses présentent une face interne réalisée en une seule matière. Lors de la cuisson d'aliments dans de l'huile ou de la graisse, il se forme une couche solide et adhérente ou vernis sur les parois de la cuve juste au- dessus du niveau d'huile ou à ce niveau. En-dessous du niveau d'huile, seule une mince couche de vernis se forme, couche peu adhérente. La couche de vernis formée au-dessus du niveau d'huile est formée par la condensation de vapeurs d'huile et leur polymérisation, et est difficile à enlever. Pour essayer de résoudre ce problème, on a proposé des friteuses munies de cuves démontables pour faciliter leur nettoyage. De préférence, la cuve démontable est réalisée en acier inoxydable car cette matière est particulièrement adaptée au nettoyage. Un inconvénient de telles cuves est que l'acier inoxydable n'est pas la meilleure matière en ce qui concerne la conduction de la chaleur. La présente invention a pour objet une cuve qui convient parfaitement à la fois au nettoyage et à la transmission de chaleur à l'huile ou liquide de cuisson. La cuve pour appareil de cuisson selon l'invention est destinée à contenir un milieu de cuisson tel que de l'huile, de la graisse, pour cuire ou frire des aliments, ladite cuve étant destinée à être reliée à un élément de chauffage pour chauffer le milieu de cuisson et cuire ou frire les aliments. Ladite cuve présente une face intérieure définissant le fond de la cuve et le volume interne ou de cuisson de la cuve. Selon l'invention, ladite face intérieure comporte deux parties, une première partie étant réalisée en un premier matériau présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur, tandis que la deuxième partie qui est située au moins partiellement à un niveau supérieur de la face intérieur du fond de la cuve et de la première partie est réalisée en un deuxième matériau présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur moindre que celles du premier matériau. Ledit deuxième matériau est de préférence un matériau présentant des facilités de nettoyage. Selon une forme de réalisation avantageuse, le fond de la cuve est au moins partiellement réalisé avec ledit premier matériau, tandis que les parois latérales de la cuve sont réalisées avec ledit deuxième matériau. Ledit premier matériau est par exemple l'aluminium, tandis que ledit deuxième matériau est par exemple de l'acier inoxydable ou de l'acier émaillé. Selon un détail d'une forme de réalisation, le fond comporte une première partie réalisée avec ledit premier matériau, la deuxième partie du fond située entre ladite première partie et les parois latérales de la cuve étant réalisée avec ledit deuxième matériau. De préférence, ladite deuxième partie du fond présente une gorge dont le fond est situé à un niveau inférieur à la face interne du fond de la cuve réalisée avec ledit premier matériau. Une telle gorge permet de recueillir des particules ou grillons et de former une zone avec peu de turbulence. Selon une forme de réalisation particulière, la première partie du fond est une plaque dont les bords prennent appui sur la deuxième partie du fond. De préférence, la plaque est munie au voisinage de ses bords d'un moyen pour limiter la conduction de chaleur depuis le centre de la plaque vers les bords. Par exemple, la cuve comporte un premier récipient réalisé dans ledit deuxième matériau et dont le fond est partiellement recouvert par la plaque, de manière à définir un logement entre le fond du récipient et la plaque. Ledit logement contient l'élément de chauffage, et éventuellement un capteur de température et/ou un thermostat et/ou un système de contrôle et/ou de sécurité, ledit logement présentant une ouverture pour le passage d'une amenée d'énergie électrique vers l'élément de chauffage, un joint s'étendant dans ladite ouverture pour assurer l'étanchéité du logement. Cette amenée est par exemple un plot ou prise destiné à être connecté à une prise ou connecteur. De façon avantageuse, la plaque présente sur sa face dont les bords sont destinés à prendre appui sur la deuxième partie du fond, une première protubérance et une deuxième protubérance distantes l'une de l'autre de manière à définir entre elles une gorge, la première protubérance étant, par rapport à la deuxième, plus adjacente des parois latérales de la cuve. La deuxième protubérance a une hauteur adaptée de manière à ce que l'extrémité libre de cette protubérance soit distante de la deuxième partie du fond. Un joint ou joint de colle ou bourrelet s'étend dans ladite gorge, une face dudit joint ou bourrelet touchant la deuxième partie du fond pour assurer l'étanchéité entre la plaque et la deuxième partie du fond. Ainsi, un passage d'air du logement vers le joint ou bourrelet est possible. Ce passage permet une ventilation de la gorge et permet, par exemple, à la colle de durcir. De façon avantageuse, le joint présente au moins un passage, un canal interne ou une cavité pour accroître l'écrasement des parties du joint adjacentes audit passage, canal ou cavité. L'invention a aussi pour objet un appareil de cuisson, en particulier une friteuse comportant une cuve suivant l'invention. Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'une cuve suivant l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en perspective et en coupe de la cuve selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective arrière de la plaque recouvrant le fond de la cuve de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe d'une autre forme de cuve suivant l'invention, et - la figure 5 est une vue d'un détail de la cuve de la figure 4. La figure 1 montre une forme de réalisation d'une friteuse comprenant une cuve 1 suivant l'invention. Cette cuve 1 comporte deux parties, à savoir une partie inférieure 2 sous la forme d'une plaque et une partie supérieure 3 sous la forme d'une cuvette. La cuvette 3 qui est par exemple réalisée en acier inoxydable comporte à ses extrémités une tête annulaire 4 destinée à prendre appui sur des parois 5 de la friteuse. L'élément chauffant 10 est agencé à la partie inférieure de la cuvette, par exemple sur la plaque 2 réalisée en aluminium. Etant donné que la cuvette 3 est réalisée en acier inoxydable et que de l'acier inoxydable se trouve à des niveaux situés au-dessus du niveau supérieur de l'huile O, la cuve 1 peut parfaitement être nettoyée. De préférence, la cuve peut être retirée de la friteuse, mais, même dans le cas d'une telle cuve fixe ou solidaire du reste de la friteuse, il est possible d'effectuer un excellent nettoyage de la cuve. Il est important de noter que l'acier inoxydable (tel que l'acier chrome nickel) possède un coefficient de conduction de la chaleur ( 15 W/mK), bien moindre que celui de l'aluminium ( 210 W/mK), de sorte que la conduction de chaleur vers la tête ou bord supérieur 4 est réduite. Dans la forme de réalisation, la cuvette en acier inoxydable obtenue par emboutissement présente un fond 23 sur lequel peut être fixée une plaque (coulée) de chauffage 2 avec interposition d'un joint 24 au moyen, par exemple, d'une vis centrale 25 (lignes interrompues). Le fond en inox 23 présente une ou des ouvertures telles qu'une ouverture étanche 28 pour le passage d'un capteur de température ou d'un thermostat et une ouverture étanche 26 pour le passage d'une connexion 27 (pour amener de l'énergie électrique vers la plaque de chauffage 24). La cuvette 3 est une cuvette en acier inoxydable courant avec un fond adapté et perforé, réalisée en acier chrome-nickel austénitique, poli. Avec une épaisseur courante de 0,7 mm, une telle cuvette pèse environ 0,9 kg. La plaque de fond en aluminium comporte l'élément de chauffage 10 et est coulée sous pression en un alliage résistant à la corrosion. Cette plaque en aluminium peut éventuellement être munie d'un revêtement PTFE (polytetrafluoro- éthylene) ou d'un autre revêtement résistant à la chaleur; toutefois une forme simplement polie convient déjà particulièrement au nettoyage. Avec une épaisseur moyenne d'environ 6 mm, cette plaque pèse moins de 450 grammes, de sorte que l'ensemble cuvette-plaque de fond en aluminium n'est pas plus lourd que les cuves injectées actuelles. La plaque de fond en aluminium 2 a de préférence un élément (résistance) de chauffage en acier coulé sur celle-ci. Vu sa haute densité de puissance admissible, une résistance de faible dimension peut être utilisée et une place importante reste libre pour le capteur de température ou thermostat. Les sorties ou plots de sortie sont rendus étanches à l'eau et sont pliés vers le bas pour passer à travers une ouverture du fond en acier inoxydable et pour être reliés à une connecteur. Ainsi que montré dans le croquis de la forme de réalisation, le fond de la cuvette en inox protégera les plots de manière à éviter toute détérioration. Les coefficients de dilatation de l'acier inoxydable et de l'aluminium ne diffèrent pas tellement, mais à cause d'une éventuelle grande différence de température entre la plaque de fond et le fond de la cuvette lors de la phase de chauffage, une différence de dilatation de 1,2 mm peut être attendue. L'assemblage démontable de la plaque au moyen d'une vis permet des opérations de démontage et de remontage sans problème d'étanchéité, par exemple au moyen d'un joint annulaire adapté placé entre les bords de la plaque et la face de support de la cuvette. Une fixation non démontable de la cuvette avec la plaque est également possible en reliant le fond en aluminium à la cuvette en acier inoxydable au moyen d'une colle silicone résistant à la chaleur. Une autre différence importante entre une cuvette en aluminium et une cuvette en acier inoxydable est la température attendue pour les parois latérales, de sorte que grâce à la très faible conductivité de la chaleur des parois latérales en acier inoxydable, une friteuse à paroi froide peut être obtenue. La figure 2 montre une diminution d'épaisseur locale 31 de la plaque en aluminium, au niveau du capteur de température ou thermostat, de sorte que la température de l'huile et celle du fond est mesurée. L'élément de chauffage 10 se trouve dans une chambre 32 qui est définie entre le fond 23 de la cuvette 3 et la plaque 2. L'élément de chauffage 10 ne touche pas le fond 23 de la cuvette 3, de sorte qu'une couche d'air forme une isolation entre l'élément de chauffage 10 et le fond 23. Cette isolation est obtenue au moyen d'une couche d'air ou d'un film d'air, qui a de préférence une épaisseur inférieure à 5 mm (de préférence de 1 à 2 mm). La distance minimale entre l'élément chauffant et le fond 23 est donc de préférence inférieure à 5 mm, en particulier inférieure à 2 mm. La figure 4 montre une autre forme de réalisation d'une cuve suivant l'invention. Cette cuve 100 de friteuse présente une face intérieure 101 définissant le fond de la cuve et le volume interne ou de cuisson de la cuve. Cette face intérieure 101 comporte deux parties 102,103, une première partie étant réalisée en un premier matériau (aluminium) présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur, tandis que la deuxième partie 103 qui est située au moins partiellement à un niveau supérieur de la face intérieure du fond de la cuve et de la première partie est réalisée en un deuxième matériau (acier inoxydable) présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur moindre que celles du premier matériau. Le fond 104 de la cuve comporte une première partie 102 réalisée avec ledit premier matériau et une deuxième partie 103A. La deuxième partie 103A du fond est située entre ladite première partie 102 et les parois latérales 103B de la cuve, cette deuxième partie étant réalisée avec ledit deuxième matériau. Ladite deuxième partie 103A du fond présente une gorge 105 dont le fond est situé à un niveau N inférieur au niveau de la face interne 106 du fond de la cuve réalisée avec ledit premier matériau. La première partie 102 du fond est constituée par une plaque dont les bords 107 prennent appui sur la deuxième partie 103A du fond. La plaque est munie au voisinage de ses bords d'un moyen pour limiter la conduction de chaleur depuis le centre de la plaque vers les bords. De tels moyens sont, par exemple, une ou des diminutions d'épaisseur (108,109) de la plaque 102, par exemple au voisinage des bords 107. En fait, la cuve comporte un premier récipient réalisé dans ledit deuxième matériau et dont le fond 111 est partiellement recouvert par la plaque 102, de manière à définir un logement 112 entre le fond 111 du récipient 1 et la plaque 102. Ledit logement 112 contient l'élément de chauffage 113, un capteur de température, un thermostat, un système de contrôle et/ou fusible. Ledit logement 112 présente une ouverture 114 pour le passage d'un connecteur 115 pour amener de l'énergie électrique vers l'élément de chauffage, un joint 116 s'étendant dans ladite ouverture pour assurer l'étanchéité du logement 112. La plaque 102 présente sur sa face dont les bords 107 sont destinés à prendre appui sur la deuxième partie du fond 103A, une première protubérance 117 et une deuxième protubérance 118 distantes l'une de l'autre de manière à définir entre elles une gorge 119, la première protubérance 117 étant, par rapport à la deuxième, plus adjacente des parois latérales 103B de la cuve. La deuxième protubérance 118 a une hauteur adaptée de manière à ce que l'extrémité libre 120 de cette protubérance soit distante de la deuxième partie 103A du fond. Un joint ou joint de colle ou bourrelet 121 s'étend dans ladite gorge 119, une face dudit joint ou bourrelet touchant la deuxième partie 103A du fond pour assurer l'étanchéité entre la plaque 102 et la deuxième partie 103A du fond. Le joint utilisé est représenté à la figure 5. Il présente deux bourrelets 122 comportant une cavité 123 pour autoriser un écrasement dans la direction X des parties du joint adjacentes audit canal ou cavité. Le joint présente également sur la face opposée à celle portant les bourrelets des lèvres de contact 124. L'air ou le gaz présent dans les cavités sert de coussin ou de moyens élastiques et de barrière thermique. REVENDICATIONS 1. Cuve (1,100) pour appareil de cuisson destinée à contenir un milieu de cuisson pour cuire ou frire des aliments, ladite cuve étant destinée à être reliée à un élément de chauffage (10,113) pour chauffer le milieu de cuisson et cuire ou frire les aliments, ladite cuve présentant une face intérieure (101) définissant le fond (104) de la cuve et le volume interne ou de cuisson de la cuve, caractérisée en ce que ladite face intérieure (101) comporte deux parties (102,103), une première partie (102) étant réalisée en un premier matériau présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur, tandis que la deuxième partie (103) qui est située au moins partiellement à un niveau supérieur de la face intérieure du fond de la cuve et de la première partie est réalisée en un deuxième matériau présentant des propriétés de conduction ou de transfert de la chaleur moindre que celles du premier matériau. 2. Cuve suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (104) de la cuve est au moins partiellement réalisé avec ledit premier matériau et en ce que les parois latérales (103B) de la cuve sont réalisées avec ledit deuxième matériau. 3. Cuve suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit premier matériau est l'aluminium, tandis que ledit deuxième matériau est de l'acier inoxydable ou de l'acier émaillé. 4. Cuve suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le fond (104) comporte une première partie (102) réalisée avec ledit premier matériau, la deuxième partie (103A) du fond située entre ladite première partie (102) et les parois latérales (103B) de la cuve étant réalisée avec ledit deuxième matériau. 5. Cuve suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite deuxième partie (103A) du fond présente une gorge (105) dont le fond est situé à un niveau (N) inférieur à la face interne de la partie (102) du fond de la cuve réalisée avec ledit premier matériau. 6. Cuve suivant la revendication 4 ou 5, carac- térisée en ce que la première partie (102) du fond est une plaque dont les bords (107) prennent appui sur la deuxième partie (103A) du fond. 7. Cuve suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque (102) est munie au voisinage de ses bords (107) d'un moyen pour limiter la conduction de chaleur depuis le centre de la plaque vers les bords. 8. Cuve suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la cuve comporte un premier réci- pient réalisé dans ledit deuxième matériau et dont le fond (111) est partiellement recouvert par la plaque (102) de manière à définir un logement (112) entre le fond (111) du récipient et la plaque (102), et en ce que ledit logement (112) contient l'élément de chauffage (115), et éventuellement un capteur de temperature et/ou un thermostat et/ou un système de contrôle et/ou de sécurité, ledit logement (112) présentant une ouverture (114) pour le passage d'une amenée (115) d'énergie électrique vers l'élément de chauffage (115), un joint (116) s'étendant dans ladite ouverture pour assurer l'étanchéité du logement. 9. Cuve suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la plaque (102) présente sur sa face dont les bords (107) sont destinés à prendre appui sur la deuxième partie (103A) du fond, une première protubérance (117) et une deuxième protubérance (118) distantes l'une de l'autre de manière à définir entre elles une gorge (119), la première protubérance (117) étant par rapport à la deuxième (118) adjacente des parois latérales (103B) de la cuve, en ce que la deuxième protubérance (118) a une hauteur (h) adaptée de manière à ce que l'extrémité libre (120) de cette protubérance (118) soit distante de la deuxième partie (103B) du fond, et en ce qu'un joint ou joint de colle ou bourrelet (121) s'étend dans ladite gorge (119), une face dudit joint ou bourrelet touchant la deuxième partie (103A) du fond pour assurer l'étanchéité entre la plaque (102) et la deuxième partie (103A) du fond. 10. Cuve suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le joint présente au moins un passage, un canal interne ou une cavité pour accroître l'écrasement des parties du joint adjacentes audit passage, canal ou cavité. 11. Friteuse comportant une cuve suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10.