FR 2733171 A1 19961025 FR 9504665 A 19950419 L'invention a pour objet un laminoir dans lequel l'ouverture des cylindres de travail peut être réglée sur une grande amplitude de façon à permettre le laminage de produit ayant des épaisseurs très variées et s'applique notamment à des cages dégrossisseuses et au laminage de l'aluminium ou autres métaux non ferreux.. Un laminoir comprend, d'une façon générale, une cage fixe ayant deux montants écartés entre lesquels sont superposés une pluralité de cylindres à axes sensiblement parallèles et placés dans un plan de serrage sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du produit. Les laminoirs dits de type quarto, comportent quatre cylindres superposés, respectivement deux cylindres de travail s'étendant de part et d'autre d'un plan de passage du produit à laminer et associés, respectivement, à deux cylindres d'appui. Dans les laminoirs sexto, des cylindres intermédiaires sont interposés entre chaque cylindre de travail et le cylindre d'appui correspondant. D'autres types de laminoirs, comprenant un plus ou moins grand nombre de cylindres sont connus et utilisés dans l'industrie. Dans certains cas, chaque cylindre de travail peut être associé à plusieurs cylindres d'appui disposés symétriquement de part et d'autre du plan de serrage. Chaque cylindre est monté rotatif, autour de son axe, sur des paliers portés par deux empoises de support enfilées respectivement dans deux fenêtres de guidage ménagées dans les deux montants de la cage. Des moyens de serrage tels que vis ou vérins, prenant appui sur la cage, exercent un effort vertical de resserrement des cylindres pour le laminage du produit passant entre les cylindres de travail. C'est pourquoi les empoises de chaque cylindre sont montées coulissantes, parallèlement au plan de serrage, chacune entre deux faces de guidage planes ménagées respectivement de part et d'autre dudit plan de serrage sur les deux côtés de la fenêtre correspondante de la cage. Comme les cylindres d'appui ont un grand diamètre, les faces de guidage correspondantes sont généralement ménagées directement sur le montant correspondant de la cage. En revanche, les cylindres de travail ayant un diamètre plus faible, leurs empoises sont plus petites et les faces de guidage correspondantes, qui sont plus resserrées, sont ménagées généralement sur deux pièces massives fixées sur les deux côtés de la fenêtre et s'étendant en saillie vers l'intérieur de celle-ci. Par ailleurs, pour corriger des défauts de planéité du produit, il est courant d'exercer des efforts de cambrage au moins sur les extrémités des cylindres de travail de façon à provoquer des flexions contrôlées de ceux-ci. A cet effet, on utilise des vérins hydrauliques placés de part et d'autre de chaque empoise et prenant appui dans un sens sur la cage fixe et dans l'autre sur une partie latérale formant oreille d'appui de l'empoise. Souvent, ces vérins de cambrage sont logés avec leur circuit hydraulique à l'intérieur des deux pièces en saillie servant à guider les empoises de travail et appelées, pour cette raison, blocs hydrauliques. Dans une telle disposition, les vérins de serrage déterminent un écartement des cylindres de travail correspondant à l'épaisseur à donner au produit et les vérins de cambrage agissent sur les positions respectives des empoises pour corriger des défauts de planéité. Généralement, les vérins placés sur les blocs hydrauliques déterminent un effet de cambrage dit positif, correspondant à un écartement des empoises des deux cylindres de travail. D'autre part, il est nécessaire de remplacer ou de vérifier périodiquement les cylindres de travail et ceux-ci doivent donc pouvoir être retirés de la cage, ce retrait s'effectuant par coulissement de l'ensemble du cylindre et de ses empoises parallèlement à leur axe. Il faut donc que les moyens de guidage des empoises permettent le retrait de celles ci avec le cylindre correspondant. En outre, pour faciliter et accélérer le remplacement des cylindres de travail, ceux ci sont habituellement manoeuvrés par paires, les empoises du cylindre de travail supérieur reposant sur celles du cylindre de travail inférieur. Le guidage des empoises doit donc être assuré, non seulement dans le sens vertical pour le réglage de l'entrefer, mais aussi dans le sens horizontal pour permettre le retrait et la mise en place, par coulissement axial, de la paire de cylindres de travail. Pour toutes ces raisons, les empoises des deux cylindres de travail doivent rester maintenues entre les faces de guidage ménagées sur les deux blocs hydrauliques. Les possibilités de réglage de l'entrefer entre les cylindres de travail sont donc limitées car il faut que, même en position d'ouverture maximale, l'empoise reste guidée sur une certaine hauteur pour maintenir l'axe du cylindre correspondant dans le plan de serrage. C'est pourquoi les dispositifs connus, utilisés jusqu'à présent pour le cambrage positif ou négatif des cylindres avec guidage des empoises étaient adaptés seulement à des laminoirs ayant une course de réglage relativement limitée. Cependant, pour certaines applications, il est nécessaire de régler l'écartement des cylindres de travail sur une grande course d'ouverture de façon à laminer des produits d'épaisseur très variée. C'est le cas, en particulier, des cages dégrossisseuses et des cages utilisées pour le laminage de métaux non ferreux tels que l'aluminium dans lesquels on peut réaliser une réduction d'épaisseur très importante. Dans ce cas, il est difficile de réaliser un système de cambrage des empoises compatible avec un guidage correct, sans compliquer exagérément le montage des cylindres dans la cage. Dans une disposition connue, par exemple, le cambrage du cylindre de travail inférieur est réalisé de façon classique par appui sur des blocs hydrauliques fixés sur les deux cotés de chaque fenêtre, et les moyens de cambrage du cylindre de travail supérieur prennent appui directement sur les empoises du cylindre d'appui correspondant, chacune de celles- ci étant prolongée vers le bas par deux jambages qui encadrent l'empoise du cylindre de travail supérieur, sensiblement sur toute la hauteur de celui-ci de façon à ménager des appuis pour les vérins de cambrage positif, l'empoise du cylindre de travail étant montée coulissante entre lesdits jambages. Une telle disposition multiplie les connexions des circuits hydrauliques à haute pression et rend plus difficile l'alignement des génératrices des cylindres. De plus, les jambages des empoises d'appui supérieures peuvent se déformer et engendrer des frottements parasites contre les montants de chaque colonne de la cage, et pour leur donner la résistance nécessaire, on est amené à élargir les fenêtres ce qui entraîne, parallèlement, un alourdissement de la colonne elle-même. L'invention a pour objet de remédier aux inconvénients des dispositions connues grâce à un nouveau montage des empoises qui permet d'assurer le guidage de celles-ci sur une grande course sans compliquer la disposition des moyens de cambrage et des circuits hydrauliques. De plus, la disposition selon l'invention permet de limiter les frottements parasites et de conserver une géométrie de fenêtre simple avec une largeur réduite et, par conséquent, sans alourdissement des colonnes de la cage. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à tout laminoir de type connu comprenant, à l'intérieur d'une cage ayant deux montants écartés, au moins deux cylindres de travail à axes sensiblement parallèles, définissant un entrefer de passage du produit à laminer suivant un plan de passage sensiblement horizontal et montés rotatifs autour de leur axe, chacun sur deux empoises enfilées respectivement dans des fenêtres correspondantes ménagées dans les deux montants de la cage, chaque empoise étant montée coulissante entre deux faces de guidage planes parallèles à un plan de serrage passant sensiblement par les axes des cylindres de travail, et ménagées sur les deux côtés de la fenêtre correspondante. Un tel laminoir est associé par ailleurs à des moyens de cambrage d'au moins l'un des cylindres de travail comprenant, pour chaque empoise, deux blocs de cambrage hydrauliques placés respectivement de part et d'autre du plan de serrage et comprenant chacun une pièce de support fixée sur le côté correspondant de la fenêtre et au moins un vérin hydraulique ayant un corps ménagé dans ladite pièce de support et un piston associé à une tige, monté coulissant dans le corps, parallèlement au plan de serrage et prenant appui sur une partie latérale formant oreille d'appui de l'empoise correspondante dudit cylindre. Conformément à l'invention, de chaque côté du plan de serrage, la pièce de support d'au moins un vérin de cambrage d'au moins l'un des cylindres de travail comporte une partie de maintien de la tige dudit vérin qui s'engage dans un évidement correspondant ménagé sur le coté de l'empoise dudit cylindre jusqu'à un fond formant oreille d'appui du vérin, et ledit côté de l'empoise est limité, de part et d'autre dudit évidement, par deux faces de glissement planes susceptibles de coulisser le long de deux faces de guidage conjuguées ménagées sur le côtés correspondant de la fenêtre, de part et d'autre de ladite partie de maintien de la pièce de support. De la sorte, chaque côté de l'empoise est muni d'une face de glissement en forme de U ouvert du côté du plan de passage du produit et comprenant une partie centrale s'étendant sur la largeur de l'empoise au niveau du fond de l'évidement, et deux branches latérales entre lesquelles s'engage la partie de maintien de la tige du vérin. Dans le cas o le niveau de l'un des cylindres de travail est sensiblement fixe, le niveau de l'autre cylindre pouvant varier pour le réglage de l'entrefer, la tige de chaque vérin de cambrage du cylindre réglable est montée coulissante dans la pièce de support sur une hauteur au moins égale à l'amplitude de réglage de l'entrefer et ladite pièce de support comprend une partie de maintien coulissant de la tige du vérin, s'engageant, sur la hauteur de réglage, dans un évidement de l'empoise du cylindre réglable et une partie formant le corps du verin, placée au niveau de l'empoise du cylindre fixe. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple, et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 est une demi-vue de côté d'un laminoir de type quarto, en position de laminage d'un produit mince. La figure 2 est une demi-vue de côté du même laminoir en position de retrait des cylindres. La figure 3 est une vue en coupe partielle selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe par un plan passant par l'axe du cylindre de travail inférieur, selon la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe par un plan horizontal passant par l'axe du cylindre de travail supérieur, selon la ligne V-V de la figure 1. La figure 6 est une vue schématique de côté selon la flèche F de la figure 2. La figure 1, qui est une vue partielle de côté, montre l'arrangement des cylindres d'un laminoir de type quarto comprenant, à l'intérieur d'une cage 1, deux cylindres de travail 2, 2' placés de part et d'autre d'un plan P1 horizontal de passage d'un produit à laminer A et prenant appui respectivement, du côté opposé au produit, chacun sur un cylindre d'appui 3, 3'. De façon bien connue, chaque cylindre est muni, à ses extrémités, de tourillons 21, 31 montés rotatifs, de la façon représentée sur les figures 4 et 5, dans des paliers 22 logés dans des empoises de support, respectivement 4, 4' des cylindres de travail 2, 2' et 5, 5' des cylindres d'appui 3, 3'. Celles-ci sont montées coulissantes à l'intérieur de fenêtres 10 ménagées respectivement dans les deux montants 1 de la cage. Des vérins 12, mécaniques ou hydrauliques, sont montés à la partie supérieure des deux montants 1 de la cage et prennent appui, respectivement, sur les empoises 5 du cylindre d'appui supérieur 3, pour appliquer un effort de serrage qui détermine le laminage du produit entre les cylindres de travail 2, 2', les empoises 5' du cylindre d'appui inférieur 3 prenant appui, dans le sens opposé, sur des cales fixes de hauteur réglable, non représentées sur la figure 1. De la sorte, le cylindre de travail inférieur 2' a un niveau sensiblement constant correspondant au plan de passage du produit A, les vérins 12 agissant dans les deux sens sur les empoises d'appui supérieures 5 pour régler la largeur de l'entrefer entre les cylindres de travail 2, 2' en fonction de l'épaisseur du produit A et de la réduction d'épaisseur souhaitée. Par ailleurs, les empoises 4, 4' des deux cylindres de travail sont associés à des vérins de cambrage positif 61 placés dans des blocs hydrauliques 6 et susceptibles de déterminer un écartement relatif de chaque paire d'empoises 4, 4' pour le cambrage des cylindres de travail 2, 2'. Comme habituellement, chaque bloc hydraulique est constitué d'une pièce de support 6 fixée sur les deux côtés 11, 11' de la fenêtre 10 et dans laquelle sont ménagés des alésages 60 à axe vertical constituant le corps des vérins de cambrage positif 61. La pièce comporte aussi des circuits d'alimentation et de retour d'huile, non représentés sur la figure. Dans cet exemple de réalisation, les vérins 6 sont à simple effet, le cambrage négatif étant assuré, de façon également connue, par des vérins 52, 52' logés dans des alésages 53 aménagés dans les empoises d'appui 5, 5' et prenant appui respectivement sur les empoises 4, 4' des cylindres de travail dans le sens négatif de rapprochement desdites empoises. Le cylindre de travail inférieur 2', dont le niveau varie peu, est monté de la façon habituelle, ses empoises 4' ayant des faces latérales 44' qui peuvent coulisser le long de faces de guidage 63 ménagées sur la partie inférieure des pièces de support 6, 6' et parallèles au plan de serrage P2 passant par les axes des cylindres. Au dessous des faces latérales de coulissement 44', chaque empoise inférieure 4' est munie de parties élargies ' formant des oreilles d'appui qui s'étendent au dessous des blocs hydrauliques 6 et 6' et sur lesquels prennent appui, dans le sens de l'écartement du plan P1, des vérins 62 de cambrage positif du cylindre inférieur 2', logés respectivement à la partie inférieure de chaque alésage 60, à l'opposé des vérins 61. De façon connue, pour réaliser le cambrage positif ou négatif, on peut utiliser, soit un seul vérin de cambrage dans chaque sens, soit de préférence, des paires de deux vérins parallèles et symétriques par rapport au plan médian P3 des paliers comme on l'a représenté sur les figures 3, 4, 5. Le niveau du cylindre de travail inférieur 2' étant sensiblement constant par rapport au plan P1 de passage du produit, les vérins inférieurs 62 servent uniquement au cambrage et doivent donc avoir seulement la course nécessaire. En revanche, selon l'une des caractéristiques essentielles de l'invention, les vérins de cambrage supérieur 61 ont une très grande course permettant de s'adapter à une grande largeur d'entrefer, de telle sorte que l'épaisseur du produit A puisse varier sur une grande amplitude. C'est pourquoi les vérins 61 de cambrage du cylindre de travail supérieur 2 sont réglables sur une grande course, à l'intérieur de la partie supérieure 6b de la pièce de support 6, et celle-ci s'étend au dessus du plan P1 du passage du produit sur une hauteur au moins égale à la course de réglage. De préférence, comme on l'a représenté sur les figures, l'alésage 60 b qui constitue le corps du vérin 61 de cambrage supérieur s'étend sur une longueur plus grande que la partie supérieure 6b de telle sorte qu'en position rentrée, le piston 61a du vérin 61 soit placé au dessous du plan P1, c'est-à-dire à l'intérieur de la partie inférieure 6a du bloc hydraulique 6, par exemple sensiblement au niveau de l'axe du cylindre de travail inférieur 2'. Par ailleurs, il est avantageux de faire communiquer les deux alésages 60a du vérin inférieur 62 et 60b du vérin supérieur 61 de façon à ménager entre les pistons 62a et 61a une chambre unique 65 dans laquelle débouche une seule conduite d'alimentation en huile pour exercer des efforts égaux dans des sens opposés, sur les empoises 4, 4' des deux cylindres de travail 2, 2'. Grâce à cette disposition, la tige 61b du vérin de cambrage supérieur 61 peut avoir une grande longueur, bien supérieure à l'amplitude de réglage de l'entrefer, et elle est parfaitement guidée à sa partie inférieure par le piston 61a et à sa partie supérieure par un joint annulaire 64b qui ferme de façon étanche l'extrémité supérieure de l'alésage 60b. Comme on l'a vu, les faces de guidage 63 des empoises de travail inférieures 4' sont ménagées, de façon classique sur les parties inférieures 6a des blocs hydrauliques 6. En revanche, les empoises 4 du cylindre de travail supérieur 2 sont montées coulissantes le long de faces de guidage 13, 13' ménagées directement sur les côtés latéraux 11, 11' de la fenêtre correspondante 10 du montant 1 de la cage. Pour cela, la partie supérieure 6b de la pièce de support 6 servant au maintien de la tige 61b de chaque vérin 61 peut s'engager dans un évidement 41 ménagé sur chaque côté latéral de l'empoise 4 et s'étendant jusqu'à un fond 42 placé à une certaine distance de la face supérieure 43 de l'empoise. De la sorte, les deux faces latérales 44, 44' de chaque empoise supérieure 4, qui coulissent le long des faces de guidage 13, 13' de la fenêtre, présentent chacune une forme en U inversé, ouvert du côté du plan de passage P1 et comprenant une partie centrale 44a (figure 3) s'étendant sur toute la largeur de l'empoise au dessus du fond 42 de l'évidement 41, et deux branches latérales 44b limitant les deux côtés de l'évidement 41 et entre lesquelles s'engage la partie supérieure 6b de la pièce de support 6 servant au maintien de la tige de chaque vérin 61. On notera que la pression d'huile nécessaire au cambrage s'exerce seulement dans la chambre 65 placée entre les pistons 61a, 62a, c'est à dire dans la partie inférieure 6a de la pièce de support 6. De la sorte, la partie supérieure 6b de la même pièce 6 ne doit présenter que la résistance simplement suffisante pour le maintien coulissant des tiges des vérins 61. Par conséquent, la largeur a de la partie supérieure de maintien 6b, ne dépend que du nombre et de la section des vérins de cambrage et de l'épaisseur de métal nécessaire et peut donc être sensiblement inférieure à la largeur b de l'empoise 4 de façon que les deux branches 44b de la face de glissement 44 couvrent une surface suffisante pour assurer le guidage de l'empoise sans contrainte excessive. La partie supérieure 45 de l'empoise 4 passant au dessus du fond 42 de l'évidement 41 constitue donc une oreille d'appui des vérins de cambrage positif 61 sur laquelle peuvent s'appuyer dans le sens opposé, les vérins de cambrage négatif 52 logés dans l'empoise d'appui supérieure 5. On peut ainsi régler avec précision et de façon connue la position de chaque empoise de travail 4 en ajustant les pressions dans les vérins de cambrage positif 61 et négatif 52, de façon à obtenir l'effet de cambrage souhaité pour la correction de planéité. On voit que les dispositions qui viennent d'être décrites permettent d'effectuer le cambrage dans d'excellentes conditions même pour un très large entrefer, les tiges 61b des vérins 61 étant parfaitement guidées par la partie 6b de chaque pièce de maintien 6, malgré leur grande longueur, et les empoises supérieures pouvant coulisser sans risque de coincement, entre les faces de guidage 13, 13' de la fenêtre 10. Il faut noter, que, normalement la largeur de l'évidement 41 est un peu supérieure à la largeur (a) de la partie supérieure 6b du bloc hydraulique 6, de façon à laisser un léger jeu entre les faces latérales de celui-ci et les faces internes des deux branches 44b. Cependant, cet emboitement peut utilement servir à maintenir le centrage du cylindre de travail 2 dans le plan de serrage P2. Selon un autre avantage important de l'invention, la disposition qui vient d'être décrite n'apporte aucune gène au retrait des cylindres de travail pour entretien ou remplacement. En effet, comme on l'a représenté sur la figure 1, les empoises 4' du cylindre de travail 2' sont, en service, soutenues par les vérins 52' de cambrage négatif. En agissant sur ces derniers, on peut de façon connue faire descendre les empoises inférieures 4' qui, au moyen de galets latéraux 14, viennent reposer sur deux rails horizontaux 15 s'étendant entre les deux montants de la cage. On peut ainsi retirer le cylindre de travail inférieur 2' par déplacement axial en faisant coulisser horizontalement ses empoises 4' entre les faces de guidage 63 ménagées sur les parties inférieures des blocs hydrauliques 6. Pour pouvoir effectuer en même temps le retrait ou le remplacement d'une paire de cylindres de travail 2, 2', superposés, le laminoir comprend des moyens 7 de maintien de l'écartement relatif des empoises des cylindres de travail 2, 2' dans une position de soulèvement maximum du cylindre supérieur 2 pour laquelle les empoises 4 de celui- ci passent au dessus des partie de maintien 6b des blocs hydrauliques 6. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque empoise de travail supérieure 4 du cylindre mobile 2 est munie de deux plots 70, 70' placés de part et d'autre du plan de serrage P2 et qui s'étendent vers le bas dans l'espace entre les deux cylindres, sur une distance sensiblement égale à la moitié de l'écartement maximal. Des plots correspondants 71, 71' placés sur les empoises de travail inférieures 4', s'étendent dans le sens opposé, sur la distance complémentaire. En position de travail des cylindres 2, 2', les plots supérieurs 70 et inférieurs 71 sont décalés axialement et peuvent pénétrer dans des évidements correspondants 46', 46 ménagés respectivement, dans les empoises opposées 4', 4. De la sorte, comme le montre la figure 1, les plots 70, 71 ne gènent pas, en service, le réglage de l'entrefer et le cambrage des cylindres dans un sens ou dans l'autre. Lorsque l'on veut retirer les cylindres de travail on remonte tout d'abord les cylindres supérieurs 2, 3 dans leur position la plus haute, au moyen des vérins de cambrage positif 61 dont la tige présente une longueur supérieure à l'amplitude de réglage de l'entrefer. Dans cette position supérieure de retrait, représentée sur la figure 2, les extrémités inférieures 44c des deux branches 44b de la face de glissement 44 se trouvent légèrement au dessus des extrémités supérieures de la pièce de support 6 et des tiges 61b des vérins 61. La partie de maintien 60b est donc entièrement dégagée de l'évidement 41 et ne s'oppose pas au déplacement axial du cylindre supérieur 2. Il faut noter, cependant, que la figure 2 montre les cylindres en position de retrait, les vérins de cambrage supérieurs étant rentrés et les empoises supérieures 4 prenant appui sur les empoises inférieures 4' par l'intermédiaire des plots superposés 70, 71. De préférence, pour assurer le maintien des deux plots l'un sur l'autre, le plot inférieur 70 est muni d'un téton 72 qui s'engage dans un trou borgne correspondant ménagé à l'extrémité du plot supérieur 70. C'est pourquoi les vérins 61 doivent soulever le cylindre de travail supérieur 2 jusqu'à un niveau légèrement supérieur à celui qui est indiqué sur la figure 2 et pour lequel il est possible de déplacer axialement le cylindre inférieur 2' d'une distance (c) correspondant au décalage des plots 70, 71. Dans cette position du cylindre inférieur 2' chaque plot inférieur 71 est exactement dans le prolongement d'un plot supérieur 70 correspondant. Au moyen des vérins 61 on abaisse alors légèrement l'empoise supérieure 4 de façon que les plots supérieur 70 viennent reposer sur les plots inférieurs 71. Les vérins de cambrage supérieurs 61 peuvent alors être rentrés et l'on se trouve dans la position représentée sur les figures 2 et 6. Bien entendu, chaque empoise 4 des cylindres de travail supérieurs 2 est munie de deux plots 70, 70' placés symétriquement de part et d'autre du plan de serrage P2 et qui viennent en appui sur les plots correspondant 71, 71' des empoises de travail 4'. Le cylindre de travail supérieur 2 repose ainsi sur le cylindre de travail inférieur 2' et peut donc être retiré avec celui-ci par déplacement axial, l'ensemble reposant sur les galets 14 qui roulent sur les rails 15. Bien entendu l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit, des variantes pouvant être imaginées en employant des moyens équivalents sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, dans l'exemple représenté, les vérins de cambrage positif sont actionnés en sens inverse à partir d'une chambre de pression unique 65 placée entre les deux pistons 61a, 62a. Il serait cependant possible de placer dans l'alésage 60 une cloison permettant de limiter deux chambres alimentées sous des pressions différentes de façon à régler de façon dissymétrique le cambrage des deux cylindres de travail 2, 2'. D'autre part, les figures montrent un exemple de réalisation habituel dans lequel on utilise deux vérins placés côte-à-côte pour le cambrage positif ou négatif mais on pourrait aussi utiliser un plus grand nombre de vérins en augmentant la largeur (a) de la partie de maintien 6b ou, au contraire, un seul vérin centré dans un plan médian de l'empoise. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Laminoir comprenant à l'intérieur d'une cage ayant deux montants écartés (1), au moins deux cylindres de travail (2,2') à axes sensiblement parallèles, définissant un entrefer de passage du produit à laminer A suivant un plan de passage P1 sensiblement horizontal, et montés rotatifs autour de leur axe, chacun sur deux empoises (4, 4') enfilées respectivement dans des fenêtres correspondantes (10) des deux montants (1) de la cage, chaque empoise (4, 4') étant montée coulissante, parallèlement à un plan de serrage P2 passant sensiblement par les axes des cylindres de travail (2,2'), entre deux faces de guidage planes ménagées respectivement, de part et d'autre dudit plan de serrage P2, sur les deux côtés (11, 11') de la fenêtre correspondante (10) de la cage (1), le laminoir étant associé à des moyens de cambrage d'au moins l'un des cylindres de travail, et comprenant pour chaque empoise (4,4'), deux blocs de cambrage hydraulique (6,6') placés respectivement de part et d'autre du plan de serrage P2 et comprenant chacun une pièce de support (6) fixée sur le côté correspondant (11, 11') de la fenêtre (10) et au moins un vérin hydraulique (61) ayant un corps (60) ménagé dans ladite pièce de support (6) et un piston (61a) avec une tige (61b), monté coulissant dans le corps (60) parallèlement au plan de serrage et prenant appui sur une partie latérale formant oreille d'appui (45, 45') de l'empoise (4, 4') correspondant dudit cylindre, caractérisé par le fait que de chaque côté du plan de serrage P2, la pièce de support (6) d'un moins un vérin de cambrage (61) d'au moins l'un des cylindres de travail (2) comporte une partie (6b) de maintien de la tige (61b) dudit vérin qui s'engage dans un évidement correspondant (41) ménagé sur le côté (44) de l'empoise (4) dudit cylindre (2) jusqu'à l'oreille d'appui (45) de celle-ci et que ledit côté (44) de l'empoise est limité, de part et d'autre dudit évidement (41), par deux faces de glissement planes (44b) susceptibles de coulisser le long de faces de guidage conjuguées (13) ménagées sur le côté correspondant de la fenêtre (10), de part et d'autre de ladite partie de maintien (6b) de la pièce de support (6). 2. Laminoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque côté (44) de l'empoise (4) du cylindre de travail (2) associé aux vérins de cambrage (61) est muni, d'une face de glissement en forme de U ouvert du côté du plan de passage du produit et comprenant une partie centrale (44a) s'étendant sur la largeur de l'empoise (4) au niveau de l'oreille d'appui (45) et deux branches latérales (44b) limitant l'évidement (41) dans lequel s'engage la partie de maintien (6b) de la tige (61b) du vérin (61). 3. Laminoir selon d'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le niveau de l'un des cylindres de travail (2') étant sensiblement fixe et le niveau de l'autre cylindre (2) pouvant varier pour le réglage de l'entrefer, le piston (61a) et la tige (61b) de chaque vérin (61) de cambrage du cylindre réglable (2') sont montés coulissants dans la pièce de support (6), sur une hauteur au moins égale à l'amplitude de réglage de l'entrefer et ladite pièce de support (6) comprend une partie (6b) de maintien coulissant de la tige du vérin, s'engageant sur la hauteur de réglage, dans un évidement (41) de l'empoise du cylindre réglable et une partie (6a) formant le corps du vérin (61), placée au niveau de l'empoise (4') du cylindre fixe (2'). 4. Laminoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce de support (6) du bloc hydraulique comprend deux parties s'étendant respectivement de part et d'autre du plan P1 de passage du produit A, respectivement une partie étroite (6b) de maintien coulissant de la tige (61b) du ou des vérins de cambrage (61), qui s'engage dans un évidement (41) de l'empoise correspondante (4) d'un premier cylindre de travail (2) et une partie large (6b) dans laquelle est ménagé le corps du ou des vérins de cambrage (61) et qui est limitée latéralement par une face (63) de guidage coulissant de l'empoise correspondante (4') du second cylindre de travail (2'), ce dernier étant associé à des vérins de cambrage (62) logés dans ladite partie large (6b) de la pièce de support (6). 5. Laminoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux cylindres de travail (2, 2') sont associés à des vérins de cambrage positif déterminant l'écartement de leurs empoises (4, 4') et associés par paires de deux vérins opposés (61, 62), à l'intérieur de deux pièces de support (6, 6') placées respectivement de part et d'autre du plan de serrage P2 passant par les axes des cylindres. 6. Laminoir selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque pièce de support (6) est munie d'au moins un alésage commun (60) formant le corps de deux vérins opposés (61, 62) dont les tiges (61b, 62b) prennent appui respectivement, en des sens opposés, sur les empoises (4, 4') des deux cylindres de travail (2, 2'). 7. Laminoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque pièce de support (6) comporte une chambre unique 65 placée entre les deux pistons 61, 62 des deux vérins opposés et alimentée en huile pour l'actionnement simultané des dits vérins (61, 62). 8. Laminoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque alésage commun (60) est séparé par une cloison en deux chambres alimentées séparément pour l'actionnement individuel de chacun des deux vérins opposés (61, 62). 9. Laminoir selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture des cylindres de travail peut être réglée sur une grande course pour le passage de produits d'épaisseurs variées, caractérisé en ce que la partie de maintien (6b) de la pièce de support (6) s'étend au moins égale à la course d'ouverture maximale pour assurer le maintien coulissant en toute position des cylindres de travail (2, 2') du ou des vérins de cambrage sur toute la course d'ouverture. 10. Laminoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre de travail (2) associé à la partie de maintien (6b) de la pièce de support (6) peut être écarté du plan de passage P1 du produit jusqu'à une position de soulèvement maximal pour laquelle les évidements latéraux (41) des empoises (4) sont entièrement dégagés des parties de maintien (6b) correspondantes des deux pièces de support (6, 6'), ledit cylindre de travail (2) pouvant être retiré de la cage (1) par déplacement parallèlement à son axe dans ladite position de soulèvement maximal. 11. Laminoir selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (7) d'appui des empoises 4 du cylindre de travail supérieur (2) sur les empoises (4') du cylindre de travail inférieur (2'), pour le retrait simultané des deux cylindres (2, 2') par coulissement axial. 12. Laminoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque empoise du cylindre de travail supérieur (2) est munie de deux plots de soutien (70, 70') placés de part et d'autre du plan de serrage P2 et s'étendant en saillie vers le bas dans l'espace entre les empoises et que chaque empoise (4') du cylindre de travail inférieur (2') est muni de deux plots conjugués (71, 71') s'étendant vers le haut, lesdits plots supérieurs (70) et inférieurs (71) étant décalés axialement l'un par rapport à l'autre d'une certaine distance (C), dans la position de travail des cylindres et s'engageant chacun, dans cette position, dans un logement (46',46) ménagé sur la face opposée de l'autre empoise (4', 4) pour permettre le rapprochement des empoises lors du réglage de la course d'ouverture et que, dans la position d'ouverture maximale, lesdits plots sont susceptibles de prendre appui l'un sur l'autre après décalage axial de l'un des cylindres par rapport à l'autre de la distance (C) entre les plots (70, 71), pour permettre le retrait simultané des deux cylindres, reposant l'un sur l'autre.