FR 2727795 A3 19960607 FR 9513727 A 19951120 t Connexion à éléments de contact > Etat de la technique L'invention concerne une connexion à éléments de contact entre un premier élément de contact en forme de broche avec une boursouflure ventrue, et un second élément de contact pourvu d'un perçage avec une paroi de perçage métallisée On connaît une telle connexion par le document DE-32 10 348 C1. Dans le cas de telles connexions à éléments de contact, on utilise des broches qui sont insérées dans des perçages de cartes imprimées. Chaque broche a une boursouflure ventrue et les parties latérales de la boursouflure sont constituées comme des ressorts de telle sorte que les broches peuvent tenir solidement dans les perçages de la carte imprimée en faisant contact. L'invention a pour objet de transférer la connexion connue dans le cas de cartes imprimées, à une connexion de pièces d'insertion solides faisant contact, injectées dans des boîtiers en matière plastique. De cette façon on peut obtenir qu'une mise en contact des pièces d'insertion ait lieu dès le processus de jonction des bol- tiers en matière plastique. En outre, grâce à la connexion particulière, le processus de jonction des boîtiers qui établit la mise en contact s'intègre facilement dans le cycle d'une ligne de fabrication. A cet effet, l'invention concerne une connexion à éléments de contact caractérisée en ce que les deux éléments de contact sont formés sur les extrémités libres) de pièces d'insertion, en ce que les pièces d'insertion sont noyées par injection dans respectivement un boîtier en matière plastique et en ce que la connexion des pièces d'insertion peut être réalisée lors de la jonction des boîtiers en matière plastique. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - on prévoit une multiplicité de paires de pièces d'insertion sur les deux boîtiers en matière plastique à joindre et, lors de la jonction des boîtiers en matière plastique, on peut relier un nombre correspondant de paires de pièces d'insertion les unes aux autres. - on peut compenser un écartement des différentes paires de pièces d'insertion les unes par rapport aux autres du fait des jeux de fabrication, grâce à la boursouflure ventrue des pièces d'insertion en forme de broche. Dessins La présente intention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'une connexion à éléments de contact ; et - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 1 montre une connexion à éléments de contact avec deux éléments de contact 2 et 3 qui sont reliés l'un à l'autre en un point de contact. L'un des élé ments de contact 2 a la forme d'une broche et a une boursouflure ventrue 5 par laquelle il est en liaison assurant le contact avec l'autre élément de contact. Les deux éléments de contact 2 et 3 sont formés à leurs extrémités libres 6 et 7 par des pièces d'insertion 8 et 9 et les pièces d'insertion 8 et 9 sont insérées dans des boîtiers en matière plastique 10 et 11 et noyées dans la matière plastique lors du processus d'injection. L'un des boîtiers en matière plastique 10 a une construction à gradins et la pièce d'insertion 8 noyée dans le boîtier 10 est une pièce en L dont l'une des branches est reliée par collage ou brasage à une plaque hybride à couche épaisse 13. Dans la plaque hybride 13 sont logés des blocs et des circuits de commutation électroniques. L'autre branche 14 de la pièce d'insertion 8 porte à son extrémité libre 6 la boursouflure ventrue 5. Un gradin 15 du boîtier en matière plastique 10 sert d'appui au deuxième boîtier en matière plastique 11, appui qui est constitué en forme de plaque et qui est disposé de cette façon dans un second plan par rapport à la base du premier boîtier en matière plastique 10. Dans le boîtier en matière plastique 11 sont logés plusieurs sortes d'éléments de circuits électroniques tels que par exemple des condensateurs et/ou des diodes, cest-à-dire qu'ils sont encapsulés ou enrobés de matière plastique lors de l'injection. La pièce d'insertion 8 est en partie noyée dans le boîtier en matière plastique 10. Elle est constituée sous la forme d'une pièce plate estampée et fait saillie par son extrémité libre 6 en direction du point de contact 4. À cet endroit elle est pourvue d'un perçage 17. Une paroi du perçage 17 et une surface enveloppe de la boursouflure ventrue 5 forment le point de contact 4 sur lequel sont reliés l'un à l'autre les deux éléments de contact 2 et 3 Mode de fonctionnement Lors de l'assemblage des deux boîtiers en matière plastique 10 et 11, les deux pièces d'insertion 8 et 9 sont enfoncées l'une dans l'autre et pressées en faisant contact par l'intermédiaire de leur boursouflure 5 et de leur perçage 17.Une telle liaison opérée par enfoncement et pressage résiste aux secousses et est fiable, de telle sorte qu'il est exclu d'avoir une corrosion par frottement et des interruptions de contact. Dans le cas d'une multiplicité de paires de pièces d'insertion, les jeux des écartements des paires les unes des autres sont compensés par la connexion à éléments de contact. La liaison selon l'invention est simple et économique car ses composants peuvent être fabriqués à bon marché. Elle est en outre facile à intégrer dans le cycle d'une ligne de fabrication. Enfin, on peut se passer de contacts à broches supplémentaires, grâce à quoi on peut réaliser un système de fabrication très économique pour produire la liaison à éléments de contact. Des domaines d'application préférés de la connexion sont constitués par les appareils électroniques de commande tels que les plaques de relais et les broches de systèmes anti-bloqueurs, en particulier dans ce cas des liaisons des appareils de commande avec les sous-ensembles hydrauliques. REVENDICATIONS 1. Connexion à éléments de contact entre un premier élément de contact en forme de broche avec une boursouflure ventrue, et un second élément de contact pourvu d'un perçage avec une paroi de perçage métallisée, connexion à éléments de contact caractérisée en ce que les deux éléments de contact (2 et 3) sont formés sur les extrémités libres (6 et 7) de pièces d'insertion (8 et 9), en ce que les pièces d'insertion (8 et 9) sont noyées par injection dans respectivement un boîtier en matière plastique (10, 11) et en ce que la connexion des pièces d'insertion (8 et 9) peut être réalisée lors de la jonction des boîtiers en matière plastique . (10 et 11). 2. Connexion à éléments de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on prévoit une multiplicité de paires de pièces d'insertion sur les deux boîtiers en matière plastique (10 et 11) à joindre et, lors de la jonction des boîtiers en matière plastique (10 et 11), on peut relier un nombre correspondant de paires de pièces d'insertion les unes aux autres. 3. Connexion à éléments de contact selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'on peut compenser un écartement des différentes paires de pièces d'insertion les unes par rapport aux autres du fait des jeux de fabrication, grâce à la boursouflure ventrue (5) des pièces d'insertion (8) en forme de broche. 4. Connexion à éléments de contact selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le boîtier en matière plastique (11) qui porte l'une des pièces d'insertion (9) est disposé dans un autre plan (16) que l'autre boîtier en matière plastique (10). 5. Connexion à éléments de contact selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pièce d'insertion en forme de broche (8) est une pièce en L dont l'une des branches (12) est reliée par collage ou brasage à une plaque hybride à couche épaisse (13) 6. Connexion à éléments de contact selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la pièce d'insertion (9) qui porte le perçage (17) est une pièce estampée qui est en partie injectée dans le boîtier en matière plastique (11) en même temps que des éléments de circuits électroniques tels que des condensateurs ou des diodes.