FR 2730431 A1 19960814 FR 9601537 A 19960208 1 2730431 Laminoir à froid pour feuillard mince et pour feuillard à feuille Dans les laminoirs à froid usuels pour feuillard mince et pour feuillard à feuille suivant le DE 35 25 038 C2, qui sont équipés d'au moins une cage de laminoir comportant des cylindres d'appui et des cylindres de travail montés verticalement ainsi que d'au moins une dévideuse et d'au moins une bobineuse, les forces de serrage pour produire la force de laminage et les forces de flexion pour compenser la cambrure des cylindres et pour réguler l'emprise sont introduites dans la direction verticale dans les tourillons de cylindre et le feuillard passe dans la direction horizontale par l'emprise io comprise entre les cylindres de travail. En raison du montage vertical des cylindres d'appui et des cylindres de travail d'une cage de laminoir comportant deux montants de laminoir qui sont munis d'un cadre fermé pour favoriser les forces de serrage, des conditions de travail favorables ne sont pas réunies pour le laminage de feuillard mince et de feuillard à feuille. Dans les laminoirs à froid usuels pour feuillard mince et feuillard a feuille ayant des montants de laminoir fermés, les surface d'application des chaises de laminage ne sont pas toujours bien déterminées. En raison du jeu de montage nécessaire, il se produit lors de l'introduction du couple de laminage un basculement des chaises de laminage et des différences de couple de frottement lors du réglage des cylindres. La régulation des forces de serrage et des forces de flexion ainsi que l'équilibrage des cylindres est très compliqué en raison des conditions de forces et de flexion dissymétriques qui sont obtenues pour les cylindres d'appui et les cylindres de travail supérieurs et inférieurs d'une cage de laminoir en raison du poids propre des cylindres. La charge thermique des cages de laminoir qui n'est pas la même et qui est due à l'huile de laminage qui descend des cylindres supérieurs aux cylindres inférieurs et la chaleur ascendante donnent des dissymétries du bilan thermique de la cage 2 2730431 de laminoir que l'on doit prendre en compte comme grandeur parasite lors de la régulation des forces de serrage et des forces de flexion. La charge thermique qui n'est pas uniforme de la face supérieure et de la face inférieure du feuillard de laminage se répercute de manière désavantageuse sur la qualité de surface du feuillard. Le retrait du début du feuillard de la dévideuse et la mise en place du feuillard, notamment d'un feuillard doublé ou d'une feuillard qui peut être doublé, dans l'emprise et le transport du feuillard de l'emprise à la bobineuse au moyen de dispositifs convoyeurs mécaniques et/ou pneumatiques comme des galets de guidage ou 1o des tables pneumatiques sont très compliqués. De plus le dévidage d'un feuillard doublé dans le montage usuel de laminoir à froid ne peut être réalisé que très difficilement. La mise en place et le retrait de la couronne et des bobines de feuillard vides sur la dévideuse et sur la bobineuse ne peuvent être obtenus qu'en plusieurs étapes opératoires qui demandent beaucoup de temps et de travail. La difficulté d'accéder aux cages de laminoir, les cuvettes de captage d'huile, les appareils de mesure de l'épaisseur du feuillard et les rouleaux de mesure de la planéité du feuillard donnent des difficultés considérables de nettoyage des installations de laminage de restes de feuillard et d'entretien des différentes pièces des installations et des appareils de mesure. La mesure de l'épaisseur du feuillard, qu'il convient d'effectuer autant que possible peu en aval de l'emprise, nécessite une mise en place adéquate de l'appareil de mesure de l'épaisseur du feuillard par des dispositifs compliqués situés en aval de l'emprise. Il est porté atteinte à la qualité de la face supérieure et de la face inférieure du feuillard de laminage, outre par les différences de sollicitation thermique, également par les galets de guidage nécessaires. En outre un décalage des cylindres d'appui et/ou des cylindres de travail en fonction de la largeur du feuillard est soumis à des limites en raison du guidage dans la fenêtre du montant. L'invention vise une structure de laminoir à froid en tant que cage de laminoir à train duo, quarto et multiple, notamment en tant que train quarto de laminage à froid pour feuillard mince et pour feuillard à feuille qui n'a pas les inconvénients exposés ci-dessus des laminoirs à froid de feuillard mince et à feuille usuels. On y parvient suivant l'invention par un laminoir à froid pour feuillard mince et pour feuillard à feuille qui comporte au moins une cage de laminoir à 3' 2730431 plusieurs cylindres ainsi qu'au moins une dévideuse et au moins une bobineuse pour le feuillard de laminage et qui se distingue par un montage horizontal des cylindres, par une application horizontale des forces de serrage et des forces de flexion aux extrémités des cylindres, par un passage vertical du feuillard de laminage dans l'emprise comprise entre les cylindres de travail, ainsi que par un montage de la cage à plusieurs cylindres ou des cages à plusieurs cylindres, de la dévideuse et de la bobineuse dans des plans superposés d'un bâtiment ou d'une cage. De préférence les cylindres sont montés dans des montants de cylindre io ou dans des tréteaux de soutien qui sont intégrés à une structure auxiliaire ou à une structure de bâtiment. Les chaises de cylindre sont de préférence soutenues de manière hydrostatique sur un guidage horizontal. De préférence, une cage à train quarto de laminage comporte deux cylindres de travail et deux cylindres d'appui, ainsi qu'un dispositif pour fléchir les cylindres de travail dans la direction horizontale et dans la direction verticale de passage du feuillard de laminage. De préférence, il est possible de faire coulisser axialement les cylindres de travail et/ou les cylindres d'appui pour s'adapter à la largeur du feuillard. De préférence, une cage à train quarto de laminage est dressée dans le plan médian d'un bâtiment, une dévideuse logée dans un plan supérieur au dessus du plan médian du bâtiment et une bobineuse pour le feuillard de laminage prévue sur un plan inférieur au dessous du plan médian. De préférence, il est une possible de faire coulisser la dévideuse et la bobineuse transversalement au plan de passage du feuillard. Il est prévu de préférence une régulation de la position de la dévideuse et de la bobineuse pour régler au niveau du plan de passage du feuillard le point de départ du feuillard qui se déroule de la dévideuse et du point d'entrée du feuillard qui s'enroule sur la bobineuse. De préférence il est prévu au moins deux dévideuses et deux bobineuses pour laminer plusieurs fois, notamment pour le double laminage d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille. De préférence, il est prévu des dispositifs de refroidissement, de lubrification et de chauffage des cylindres comportant des boîtes d'arrivée qui sont montées directement les unes sur les autres, qui sont ouvertes en 4 2730431 direction de la surface des cylindres et qui servent à alimenter zone par zone ou totalement les cylindres d'une huile de laminage ou d'une émulsion d'huile de laminage sur toute la largeur des cylindres. De préférence, il est prévu une subdivision des boîtes d'arrivée par des cloisons intermédiaires en chambres comportant des volets de vanne pour alimenter et fermer les chambres. De préférence, il est prévu des cloisons intermédiaires qui peuvent être déplacées pour régler la largeur des chambres des boîtes d'arrivée en fonction de la largeur du feuillard et de la largeur des zones de refroidissement dans io une régulation de la planéité du feuillard. De préférence, il est prévu une cuvette de captage de l'huile de laminage située au-dessous des cylindres. De préférence, il est prévu une cuve de réserve d'huile de laminage fraîche et/ou une cuve d'arrivée pour recevoir l'huile de laminage provenant de la cuvette de captage qui est dressée dans le plan d'élévation de la cage de laminoir. De préférence, il est prévu un wagonnet de transport qui peut se déplacer dans le plan de la dévideuse et qui comporte au moins deux couples de selles pour transporter les couronnes d'un palier, notamment d'un palier à rayonnage, à la dévideuse, ou aux dévideuses, et pour remporter les bobines vides retirées de la dévideuse, ou des dévideuses, à un dispositif de remontage vertical compris entre le plan supérieur de la dévideuse, ou des dévideuses, et le plan inférieur de la bobineuse, ou des bobineuses, ainsi qu'un wagonnet de transport pouvant être déplacé dans le plan inférieur et comportant au moins deux couples de selles pour le transport des bobines de feuillard du dispositif de remontage à la bobineuse, ou aux bobineuses, et pour remporter les couronnes de la bobineuse, ou des bobineuses. De préférence, il est prévu des rails de passage pour convoyer les bobines de feuillard vides dans le plan supérieur du wagonnet de transport au dispositif de remontage vertical, ainsi que pour transporter les bobines de feuillard dans le plan inférieur du dispositif de remontage au wagonnet de transport. Une structure de laminoir à froid de ce genre se distingue des laminoirs à froid usuels par les avantages exposés ci-après: la mise en place du feuillard de laminage dans l'emprise s'effectue par la force de gravité, éventuellement avec un appui pneumatique, et/ou à l'aide de chicanes sans manipulation du feuillard. En utilisant la force de gravité, I'opération de mise en place du feuillard, notamment pour un doublage du feuillard à feuille, est sensiblement simplifiée. Lors du laminage d'un feuillard à feuille double, on obtient, en raison du guidage vertical du feuillard, I'avantage supplémentaire que, avant l'entrée dans l'emprise des deux feuillards à feuille se dévidant de deux dévideuses, les surfaces de contact des deux feuillards peuvent être très simplement projetées au moyen d'un agent de séparation. wo Du plus il est possible de séparer sans difficultés des parties et des rognements d'une feuille double par deux unités à bobineuse. Un équilibrage du poids des cylindres supérieurs n'est pas nécessaire. Le serrage et la flexion des cylindres de travail et des cylindres d'appui, qui sont montés tournants dans des chaises du même genre dans les deux montants de laminage ou tréteaux de laminoir d'une cage de laminoir, lesquels sont symétriques par rapport au plan vertical de passage du feuillard ou Passline, s'effectuent par des forces de serrage et de flexion qui sont appliquées par des cylindres de serrage et par des cylindres de flexion dont la position est régulée. Par un soutien hydrostatique des chaises des cylindres montés horizontalement sur une surface de guidage horizontale, on obtient des surfaces d'application définies de manière univoque et un frottement minimum, ce qui empêche de se produire l'effet "Stick-Slip" qui est créé par la dilatation thermique des cylindres et qui se produit notamment pour de longues durées d'enroulement de couronnes dans des laminoirs de feuillard. Le problème qui se pose dans des laminoirs usuels, de compenser l'usure des cylindres due au frottement disparaît puisque les cylindres sont réglés toujours sur le milieu de la cage et sur le plan vertical de passage du feuillard. En régulant à la hauteur du plan vertical de passage du feuillard la position de la dévideuse et de la bobineuse par rapport au réglage en cours du point de sortie du feuillard se déroulant de la bobine de dévidage et du point d'entrée du feuillard s'enroulant sur la bobine d'enroulement, le feuillard peut passer de couronne en couronne dans l'emprise sans être guidée par des rouleaux de renvoi et des rouleaux tendeurs, si bien que l'on a la possibilité, sur la longueur de contact du feuillard, d'influer par les cylindres de travail sur la qualité des surfaces du feuillard, notamment d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille. De plus, le 6 2730431 fait que les charges thermiques des cylindres et, par conséquent, de toute la surface du feuillard soient les mêmes influe aussi favorablement sur la qualité de surface notamment d'un feuillard à feuille. La régulation de la vitesse de rotation de la dévideuse et de la bobineuse en fonction du diamètre de la couronne qui se modifie en continu est plus simple que pour des laminoirs usuels à froid de feuillard mince et de feuillard. Munir la dévideuse d'une couronne et enlever la bobine vide de la dévideuse ainsi que munir la bobineuse d'une bobine vide et enlever la couronne de la bobineuse peut s'effectuer en une seule étape opératoire. Lorsque la cage de laminoir qui 0o s'étend horizontalement est en position surélevée, par rapport au laminoirs usuels dans lesquels la cuvette d'huile est sous le plancher, I'huile de laminage qui s'évacue peut être captée de manière relativement simple dans une cuvette d'huile montée surélevée au-dessous de la cage de laminoir, et la cuve de réserve d'huile fraîche ainsi que la cuve d'arrivée pour recevoir l'huile de 1 5 laminage provenant de la cuvette de captage peuvent également être surélevées. Le dispositif de refroidissement et de lubrification des cylindres, comportant des caisses d'arrivée qui sont montées directement au-dessus des cylindres, qui sont ouvertes en direction de la surface de cylindres et qui servent à alimenter zone par zone ou totalement d'une huile de laminage ou 2o d'une émulsion d'huile de laminage les cylindres sur la largeur des cylindres, permet un refroidissement et une lubrification optimales des cylindres. Dans le cas o une régulation de la planéité du feuillard est nécessaire, le rouleau de mesure de planéité assure, en raison de l'angle constant d'enroulement du feuillard de laminage qui est permis par le guidage vertical du feuillard, une mesure sans erreur, zone par zone de la tension de traction du feuillard sur toute la largeur du feuillard. La mesure de l'épaisseur du feuillard peut s'effectuer par un appareil de mesure facilement accessible prévu à proximité de l'emprise sur la face d'entrée et/ou sur la face de sortie du feuillard de la cage de laminoir. En raison de la bonne accessibilité de toutes les pièces de I'installation, I'entretien du laminoir et l'opération, qui consiste à débarrasser le laminoir de paillettes de feuillard et de restes de feuillards, lesquels sont évacués par l'intermédiaire d'un canal, et qui est nécessaire notamment en cas de déchirement du feuillard pour prévenir tout danger d'incendie, ne présente pas de difficulté d'aucune sorte. La position horizontale des cylindres dans les montants de laminoir ou tréteaux de laminoir d'une cage de laminoir 7 2730431 dressée dans le plan du plancher permet un démontage individuel de chaque cylindre à des fins de réparation ou d'entretien, ainsi qu'un remplacement nécessaire des cylindres. Enfin, le nouveau laminoir se distingue des laminoirs conformes à l'état de la technique par le fait qu'il est devenu possible en raison de la nouvelle conception de laminage de réaliser des économies considérables en se dispensant de différentes pièces d'installation. On connaît par le US 2 237 794 un laminoir à froid pour laminer à une épaisseur finale pouvant aller jusqu'à 0,254 millimètres du matériau en feuillard laminé à chaud ayant une épaisseur de départ de 9,5 à 12, 7 millimètres. Le laminoir est constitué de plusieurs unités de laminage enveloppées dans une enveloppe et comportant des cylindres de travail montés horizontalement, les unités de laminage étant montées en deux rangées verticales dont l'une est parcourue par le feuillard de laminage dans une direction de laminage dirigée vers le bas et l'autre dans une direction de laminage dirigée vers le haut. Cet état de la technique est éloigné de l'enseignement de l'invention qui consiste à utiliser un laminoir comportant des cylindres de travail montés horizontalement pour le laminage d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille à une épaisseur finale de 0,200 à 0,006 millimètres et à utiliser comme une grandeur réglante optimale de la régulation de la planéité du feuillard le refroidissement zone par zone, qui est possible en raison du montage horizontal des cylindres, des cylindres de travail et des cylindres d'appui en déposant de manière laminaire une huile de refroidissement et de lubrification sur les cylindres. L'invention est explicitée dans ce qui suit à l'aide de dessins schématiques. Au dessin: la figure 1 représente un laminoir pour le laminage d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille, la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de refroidissement de laminage et la figure 3 représente un laminoir pour le double laminage d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille. Les pièces principales d'installation du laminoir de feuillard mince et de feuillard à feuille représenté à la figure 1 sont une cage 1 à train quarto de laminage dressée dans le plan 2-2 d'un bâtiment 37 et comportant deux montants de laminoir ou tréteaux 3, 4 de soutien, une dévideuse 6 logée dans 8 2730431 un plan 5-5 supérieur au-dessus du plan 2-2 du bâtiment 37 et une bobineuse 8 pour le feuillard 9 de laminage se trouvant dans un plan 7-7 inférieur au- dessous du plan 2-2. Les deux cylindres 12, 13 de travail, qui sont montés tournants dans les chaises 10, 11, et les cylindres 16, 17 d'appui, qui sont montés tournants dans les chaises 14, 15, sont montés horizontalement dans la cage 1 de laminoir, et les chaises 14, 15 des cylindres 16, 17 d'appui sont soutenues dans les montants de laminoir ou appuyées sur les tréteaux 3, 4 de soutien. Les forces F de serrage sont appliquées horizontalement aux extrémités 1o des cylindres 16, 17 d'appui et les forces FB de flexion horizontalement aux extrémités des cylindres 12, 13 de travail, et le feuillard 9 de laminage passe dans la direction a verticale dans l'emprise 18 compris entre les cylindres 12, 13 de travail. Afin de diminuer les forces de frottement lors du serrage des cylindres, s 5 les chaises 10, 11 des cylindres 12, 13 de travail et les chaises 14, 15 des cylindres 16, 17 d'appui sont soutenues de manière hydrostatique sur un guidage 38. La cage 1 à train quarto de laminage est équipée de cylindres presseurs qui ne sont pas représentés pour fléchir les cylindres 12, 13 de travail, d'une part dans la direction a de passage du feuillard, afin d'obtenir une extension du feuillard 9 de laminage en largeur, afin d'empêcher ainsi la formation de plis, et d'autre part, dans la direction horizontale afin de contrecarrer un manque de planéité du feuillard 9 de laminage. Les cylindres 12, 13 de travail et les cylindres 16, 17 d'appui peuvent coulisser axialement pour s'adapter à la largeur du feuillard. Cela est rendu possible par la forme variable du guidage 38 horizontal. La dévideuse 6 et la bobineuse 8 peuvent coulisser transversalement au plan 19-19 de passage du feuillard. En régulant la position de la dévideuse 6 et de la bobineuse 8, le point 20 de sortie du feuillard 9 de laminage qui se déroule de la bobine 21 de la dévideuse 6 et le point 22 d'entrée du feuillard 89 qui s'enroule sur la bobine 21 de la bobineuse 8 peuvent être réglés en continu au niveau du plan 19-19 de passage du feuillard. A partir du déroulement vertical du feuillard 9 de laminage de la dévideuse 6, le diamètre de la couronne 30 prévue sur la dévideuse peut être déduit en continu et la vitesse de rotation de la dévideuse régulée en fonction de la modification du diamètre de la couronne. Le dispositif de refroidissement, de lubrification et de chauffage des cylindres 12, 13 de travail et des cylindres 16, 17 d'appui est constitué de boîtes 23 d'arrivée suivant la figure 2 qui sont montées directement les unes au-dessus des autres, qui sont ouvertes en direction de la surface des cylindres et qui servent à alimenter zone par zone ou totalement les cylindres 12, 13, 16, 17 d'une huile de laminage ou d'une émulsion d'huile de laminage sur toute la largeur des cylindres. Les boîtes 23 d'arrivée sont subdivisées par io des cloisons 39 intermédiaires en chambres 40 comportant des volets de vanne qui ne sont pas représentés pour alimenter et fermer les chambres. Les cloisons 39 intermédiaires, qui peuvent être déplacées, des boîtes 23 d'arrivée permettent de régler la largeur 41 des chambres 40 des boîtes 23 d'arrivée en fonction de la largeur du feuillard et de la largeur des zones de refroidissement dans une régulation de la planéité du feuillard. Les boîtes 23 d'arrivée assurent une lubrification et un refroidissement optimum des cylindres 12, 13, 16, 17 par dépôt laminaire d'une pellicule d'huile de refroidissement sur les cylindres. On obtient ainsi une durée de séjour maximale de la pellicule d'huile sur le cylindre et il s'effectue ainsi un bon pelage du corps thermique du cylindre. La répartition en éventail des chambres des boîtes d'arrivée permet un refroidissement et une lubrification zone par zone des cylindres. Un refroidissement de ce genre des cylindres donne une grandeur réglante optimale pour la régulation de la planéité du feuillard. Au- dessous des cylindres 12, 13; 16, 17 se trouve une cuvette 24 de captage de l'huile de laminage qui est intégrée à la cage 1 à train quarto de laminage se trouvant dans le plan 2-2. Il se trouve de plus sur le plan 2-2 une cuve 25 de réserve d'huile de laminage fraîche et/ou une cuve 26 d'arrivée pour recevoir l'huile de laminage provenant de la cuvette 24 de captage. Le laminoir de feuillard mince et de feuillard à feuille est équipé d'un wagonnet 27 de transport qui peut se déplacer dans le plan 5-5 de la dévideuse 6 et qui comporte deux couples 28, 29 de selles pour transporter une couronne 30 d'un palier 31 à la dévideuse 6 et pour remporter une bobine 21 vide retirée de la dévideuse 6 à des rails 32 de passage par l'intermédiaire desquels la bobine 21 est prise en charge par un dispositif 33 de remontage vertical qui transporte la bobine 21 au plan 7-7 au-dessous du plan du bâtiment, un autre wagonnet 27 de transport comportant deux couples 28, 29 de selles pouvant être déplacé dans ce plan (7-7). Les bobines 22 vides convoyées par le dispositif 33 de remontage vertical sont transmises par I'intermédiaire de rails 34 de passage au wagonnet 27 de transport qui mène une bobine 21 à la bobineuse 8 et remporte une couronne 30 retirée de la bobineuse 8. Il est monté au-dessous de la cuvette 24 d'huile, un peu en arrière de l'emprise 18, un appareil 35 de mesure de l'épaisseur du feuillard et un rouleau io 36 de mesure de la planéité. Le laminoir de feuillard mince et de feuillard à feuille représenté à la figure 3 pour le double laminage d'un feuillard 9 mince et à feuille se différencie du laminoir de la figure 1 pour le laminage simple d'un feuillard mince et d'un feuillard à feuille par le fait qu'il est équipé de deux dévideuses 6 et de deux bobineuses 8. il 2730431 REVENDICATIONS 1. Laminoir à froid pour feuillard mince et pour feuillard à feuille qui comporte au moins une cage de laminoir à plusieurs cylindres (cage 1 à train quarto de laminage) ainsi qu'au moins une dévideuse (6) et au moins une bobineuse (8) pour le feuillard de laminage et qui se distingue par un montage horizontal des cylindres (12, 13; 16, 17), par une application horizontale des forces (F) de serrage et des forces (FB) de flexion aux extrémités des cylindres, par un passage (a) vertical du feuillard de laminage dans l'emprise (18) comprise entre les cylindres (12, 13) de travail, ainsi que par un montage de la cage (1) à plusieurs cylindres ou des cages à plusieurs cylindres, de la dévideuse (6) et de la bobineuse (8) dans des plans (2-2, 5-5, 7-7) superposés d'un bâtiment (37) ou d'une cage. 2. Laminoir suivant la revendication 1, caractérisé par un montage des cylindres (12, 13; 16, 17) dans des montants de cylindre ou dans des tréteaux (3, 4) de soutien qui sont intégrés à une structure auxiliaire ou à une structure de bâtiment. 3. Laminoir suivant les revendication 1 et 2, caractérisé par un soutien hydrostatique des chaises (10, 11; 14, 15) de cylindre sur un guidage (38) horizontal. 4. Laminoir suivant une des revendications 1 à 3, caractérisé par au moins une cage (1) à train quarto de laminage comportant deux cylindres (12, 13) de travail et deux cylindres (16, 17) d'appui, ainsi qu'un dispositif pour fléchir les cylindres (12, 13) de travail dans la direction horizontale et dans la direction (a) verticale de passage du feuillard (9) de laminage. 5. Laminoir suivant une des revendications 1 à 4, caractérisé par une possibilité de coulisser axialement des cylindres (12, 13) de travail et/ou des cylindres (16, 17) d'appui pour s'adapter à la largeur du feuillard. 6. Laminoir suivant une des revendications 1 à 5 par une cage (1) à train quarto de laminage qui est dressée dans le plan (2-2) médian d'un bâtiment (37), par une dévideuse (6) logée dans un plan (6-6) supérieur au dessus du plan (2-2) médian du bâtiment (37) et par une bobineuse (8) pour le feuillard (9) de laminage prévue sur un plan (7-7) inférieur au dessous du plan (2-2) médian. 7. Laminoir suivant une des revendications 1 à 6, caractérisé par une possibilité de coulissement de la dévideuse (6) et de la bobineuse (8) transversalement au plan (19-19) de passage du feuillard. 8. Laminoir suivant la revendication 7, caractérisé par une régulation de la position de la dévideuse (6) et de la bobineuse (8) pour régler au niveau du plan (19-19) de passage du feuillard le point (20) de départ du feuillard (9) qui se déroule de la dévideuse (6) et du point (22) d'entrée du feuillard (9) qui s'enroule sur la bobineuse (8). 9. Laminoir suivant une des revendications 1 à 8, caractérisé par au moins deux dévideuses (6) et deux bobineuses (8) pour laminer plusieurs fois, notamment pour le double laminage d'un feuillard (9) mince et à feuille. 10. Laminoir suivant une des revendications 1 à 9, caractérisé par des dispositifs de refroidissement, de lubrification et de chauffage des cylindres (12, 13; 16, 17) comportant des boîtes (23) d'arrivée qui sont montées directement les unes sur les autres, qui sont ouvertes en direction de la surface des cylindres et qui servent à alimenter zone par zone ou totalement les cylindres (12, 13; 16, 17) d'une huile de laminage ou d'une émulsion d'huile de laminage sur toute la largeur des cylindres. 11. Laminoir suivant la revendication 10, caractérisé par une subdivision des boîtes (23) d'arrivée par des cloisons (39) intermédiaires en chambres (40) comportant des volets de vanne pour alimenter et fermer les chambres (40). 12. Laminoir suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé par des cloisons (39) intermédiaires qui peuvent être déplacées pour régler la largeur (41) des chambres (40) des boîtes (23) d'arrivée en fonction de la largeur du feuillard et de la largeur des zones de refroidissement dans une régulation de la planéité du feuillard. 1 3 2730431 13. Laminoir suivant une des revendications 10 à 12, caractérisé par une cuvette (24) de captage de l'huile de laminage situé au-dessous des cylindres (12, 13; 16, 17). 14. Laminoir suivant une des revendications 10 à 13, caractérisé par une cuve (25) de réserve d'huile de laminage fraîche et/ou une cuve (26) d'arrivée pour recevoir l'huile de laminage provenant de la cuvette (24) de captage qui est dressée dans le plan (2-2) d'élévation de la cage (1) de laminoir. 15. Laminoir suivant une des revendications 10 à 14, caractérisé par un wagonnet (27) de transport qui peut se déplacer dans le plan (5-5) de la 1o dévideuse (6) et qui comporte au moins deux couples (28, 29) de selles pour transporter les couronnes (30) d'un palier (31), notamment d'un palier à rayonnage, à la dévideuse (6), ou aux dévideuses (6), et pour remporter les bobines (21) vides retirées de la dévideuse (6), ou des dévideuses (6), à un dispositif (33) de remontage vertical compris entre le plan (5-5) supérieur de la dévideuse (6), ou des dévideuses (6) et le plan (7-7) inférieur de la bobineuse (8), ou des bobineuses (8), ainsi que par un wagonnet (27) de transport pouvant être déplacé dans le plan (7-7) inférieur et comportant au moins deux couples (28, 29) de selles pour le transport des bobines (21) de feuillard du dispositif (33) de remontage à la bobineuse (8), ou aux bobineuses (8), et pour remporter les couronnes (30) de la bobineuse (8), ou des bobineuses (8). 16. Laminoir suivant la revendication 15, caractérisé par des rails (32, 34) de passage pour convoyer les bobines (21) de feuillard vides dans le plan (5- ) supérieur du wagonnet (27) de transport au dispositif (33) de remontage vertical, ainsi que pour transporter les bobines (21) de feuillard dans le plan (7- 7) inférieur du dispositif (33) de remontage au wagonnet (27) de transport.