FR 2726665 A1 19960510 FR 9413513 A 19941108 La présente invention concerne un module de commande d'une pompe de lave-glace, notamment d'un lave- glace pour véhicule automobile. De tels lave-glaces sont généralement utilisés pour le nettoyage du pare-brise avant ou de la lunette arrière, ainsi que pour celui de la glace des projecteurs du véhicule. Ils sont généralement constitués par une pompe électrique qui est actionnée par l'utilisateur et qui projette sur la glace un liquide de nettoyage contenu dans un réservoir ou cuve de lave-glace. Il est connu d'utiliser un capteur du niveau de liquide restant dans cette cuve afin d'avertir l'utilisateur, par exemple à l'aide d'un voyant lumineux sur le tableau de bord ou d'un signal sonore, lorsque le niveau de liquide devient insuffisant et qu'il doit en ajouter. Un tel capteur de niveau est par exemple décrit dans le document EP 448 487. Il s'agit d'un capteur constitué par deux électrodes conductrices de même longueur, parallèles entre elles, qui sont plongées de façon permanente dans la cuve, et qui constituent un capteur de continuité. En effet, un courant électrique circule entre les deux électrodes à travers le liquide de nettoyage tant que le niveau de celui-ci est suffisant pour que les électrodes trempent dans ce liquide. Si le niveau du liquide passe en dessous de l'extrémité des électrodes, le passage du courant est rompu, cette information étant exploitée par un dispositif de contrôle. Un tel capteur est adapté pour être utilisé dans un dispositif destiné à signaler au conducteur du véhicule que le niveau du liquide dans le réservoir est insuffisant, par exemple par l'intermédiaire d'un voyant lumineux disposé sur le tableau de bord. Cependant, une telle information est insuffisante si l'utilisateur néglige de remplir le réservoir et continue d'utiliser le module de lave-glace en l'état. En effet, si l'utilisateur omet ou néglige d'ajouter du liquide de nettoyage dans la cuve, ou si le voyant lumineux est défectueux, et que l'utilisateur continue d'actionner la pompe du lave-glace, celle-ci va finir par pomper dans l'air car sa sonde de prise de liquide ne se trouvera plus immergée. Ceci est très dommageable pour la pompe qui risque d'être détruite si une telle situation se répète trop longtemps. De plus, lorsqu'un tel phénomène se produit, et même lorsque l'utilisateur ajoute ultérieurement du liquide dans le réservoir, la pompe risque de ne plus fonctionner car elle est désamorcée par la présence d'air à l'intérieur de son conduit. La présente invention vise à éliminer les inconvénients de l'état de la technique précités. En effet, elle concerne un module de commande d'une pompe électrique de lave-glace, notamment d'un lave-glace pour véhicule automobile, du type utilisant un capteur de niveau du liquide de nettoyage contenu dans un réservoir. L'invention se caractérise en ce que ledit capteur comprenant par au moins deux électrodes plongées dans ledit réservoir, comporte au moins deux seuils de détection du niveau du liquide, le second seuil correspondant à un niveau inférieur à celui auquel correspond le premier seuil, et en ce que le module de commande de la pompe comporte des moyens pour générer un signal d'alarme lorsque le niveau du liquide dans la cuve, partant d'une situation initiale o la cuve est remplie, diminue jusqu'à franchir le premier seuil, et des moyens pour désactiver la pompe lorsque le niveau du liquide dans la cuve diminue jusqu'à franchir le second seuil. Par le terme désactiver employé ci-dessus, il faut comprendre que l'utilisation de la pompe est rendue impossible dans le but de la protéger contre les mauvaises conditions de fonctionnement auxquelles elle est soumise. Selon un autre aspect de l'invention, le capteur comprend trois électrodes conductrices plongées dans la cuve, deux électrodes ayant la même longueur, et la troisième étant plus courte que les deux premières, le niveau de l'extrémité inférieure de cette troisième électrode définissant le premier seuil, et le niveau des extrémités inférieures des deux premières électrodes définissant le second seuil. Selon un autre aspect de l'invention, le capteur comprend trois électrodes conductrices plongées dans la cuve, deux électrodes ayant la même longueur, la première d'entre elles étant recouverte sur sa partie supérieure d'une substance isolante électriquement, et la troisième étant plus courte que les deux premières et plus courte que la longueur de la partie de la première l'électrode qui est recouverte de la substance isolante électriquement, le niveau de l'extrémité inférieure de cette troisième électrode définissant le premier seuil, le niveau des deux premières électrodes définissant le second seuil. Selon un autre aspect de l'invention le capteur comprend deux électrodes conductrices de même longueur plongées dans la cuve, le niveau de l'extrémité de ces deux électrodes définissant le premier seuil appelé aussi seuil physique, et le module de commande comporte des moyens pour déterminer au moins un niveau de référence qui est atteint par le liquide lorsque celui-ci diminue d'une quantité déterminée en dessous dudit seuil physique, ce niveau de référence définissant le second seuil, appelé aussi seuil virtuel. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens pour déterminer le seuil virtuel comprennent: - des moyens de mémorisation de la valeur d'un compteur, ce compteur étant initialisé à une certaine valeur, positive et non nulle, lorsque le niveau de liquide dans la cuve atteint le seuil physique; - des moyens de décomptage de la quantité d'eau qui est pompée hors de la cuve après que le niveau de liquide dans la cuve ait atteint le seuil physique, ces moyens de décomptage produisant une décrémentation de la valeur du compteur; - des moyens de comparaison de la valeur du compteur avec la valeur nulle, ces moyens générant, en cas d'égalité, un signal d'alarme correspondant au fait que le niveau de liquide dans la cuve a atteint le seuil virtuel. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens pour déterminer le seuil virtuel sont intégrés dans un calculateur à mémoire tel qu'un microcontrôleur. Selon un autre aspect de l'invention, le signal d'alarme produit lorsque le niveau du liquide dans la cuve diminue jusqu'à franchir le premier seuil, est adapté pour allumer une lampe témoin ou voyant lumineux (140) qui est placée sur le tableau de bord du véhicule en situation visible par le conducteur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés qui sont: - A la figure 1: un schéma d'un premier mode de réalisation d'un module de commande selon l'invention; - A la figure 2: un schéma d'un second mode de réalisation d'un module de commande selon l'invention; - A la figure 3: un schéma d'un troisième mode de réalisation d'un module de commande selon l'invention; - A la figure 4: un schéma détaillé d'un mode de réalisation du capteur de niveau utilisé dans le troisième mode de réalisation du module de commande selon l'invention; - A la figure 5, une courbe représentant la résistance électrique mesurée par le capteur de niveau de la figure 4 en fonction du niveau d'eau présent dans la cuve. A la figure 1, on a représenté un premier mode de réalisation d'un module de commande d'une pompe de lave- glace selon l'invention. Sur cette figure la pompe 100 traverse le capot 102 de fermeture d'une cuve de lave-glace 101 et comporte un conduit 103 de prise d'eau. La pompe 100 est alimentée par un moteur électrique 104. Le moteur de la pompe 104 comporte une première borne qui est connectée à la masse et une seconde borne qui est connectée au contact travail 151 d'un relais 150. Lorsque l'utilisateur actionne une commande de lavage par pression sur l'interrupteur, ou bouton- poussoir 130, un transistor bipolaire 160 entre en conduction et fait coller le relais 150 ce qui déclenche la fermeture du contact de travail 151 et permet l'alimentation du moteur 104 de la pompe. De façon connue en soi, le bouton-poussoir 130 est intégré au commodo destiné à la commande des organes auxiliaires du véhicule tels que les essuie-glaces, les projecteurs ou l'avertisseur sonore. Le réseau de polarisation du transistor 160 comporte une résistance 161 connectée entre la masse d'une part, et un point A d'autre part, en série avec une résistance 162 connectée à la cathode d'une diode 163 dont l'anode est portée à la tension d'alimentation +VCC par l'intermédiaire de l'interrupteur 130. La base du transistor 160 est reliée au point A à travers une diode 164 dont la cathode est connectée à la base du transistor et dont l'anode est connectée au point A. Le relais 150 est connecté en parallèle avec une diode de protection 152. Le capot de fermeture 102 de la cuve de lave- glace 101 est aussi traversé par trois électrodes 107, 108, 109 plongeant dans la cuve verticalement et parallèlement l'une à l'autre. L'électrode 109 comporte une première longueur définissant un premier seuil 106 (ou premier niveau de référence) dans la cuve qui correspond au niveau atteint par l'extrémité de ladite électrode 109. Les électrodes 107 et 108 comportent une seconde longueur, plus grande que ladite première longueur de l'électrode 109, définissant un second seuil 105 (ou second niveau de référence) dans la cuve, qui correspond au niveau de leurs extrémités. Par ailleurs, le second seuil 105 correspond aussi au niveau de l'extrémité du conduit de prise d'eau 103 de la pompe de lave-glace 100. Cette dernière disposition est une caractéristique extrême car le niveau de l'extrémité du conduit de prise d'eau 103 peut être inférieur au second seuil 105 sans modifier le principe de protection de la pompe de lave-glace selon l'invention. Afin d'expliquer le fonctionnement du module de commande de lave-glace décrit à la figure 1 nous allons considérer le niveau d'eau présent dans la cuve 101 en partant d'une situation o la cuve est remplie, et o elle se vide progressivement en fonction des utilisations successives. Lorsque la cuve est remplie les trois électrodes 107, 108, 109 sont baignées par le liquide contenu dans la cuve qui peut être tout liquide de nettoyage connu, ou simplement de l'eau. L'électrode 108 étant connectée à la masse, l'électrode 109 étant connectée à la base d'un transistor 120, qui est aussi connecté à la tension d'alimentation positive du circuit par l'intermédiaire d'une résistance 121, la résistance équivalente existant entre l'électrode 108 et l'électrode 109 intervient dans le pont de polarisation du transistor 120 auquel appartient aussi la résistance 121. Ainsi, lorsque les électrodes 108 et 109 trempent toutes les deux dans l'eau ou le liquide contenu dans la cuve, la résistance équivalente entre ces deux électrodes est très faible, puisque liée à la résistance de l'eau, et le transistor 120 est bloqué. Par conséquent, un transistor 125 dont la base est reliée, d'une part à l'émetteur du transistor 120 par l'intermédiaire d'une diode Zéner 122, et d'autre part à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 124, est aussi bloqué. De ce fait, un voyant lumineux 140, qui est connecté en série avec une résistance 126 dans le réseau du collecteur du transistor 125 n'est parcouru par aucun courant et est donc éteint. Ainsi qu'il aura été compris par le lecteur, le voyant 140 est le voyant communément employé pour signaler au conducteur que le niveau du liquide dans la cuve du lave-glace est devenu insuffisant. Ce voyant est placé en situation visible sur le tableau de bord. Lorsque le niveau dans la cuve descend en dessous du premier niveau de référence 106, qui correspond ainsi qu'il a été vu à l'extrémité de l'électrode 109, cette électrode n'est plus baignée par le liquide et la résistance équivalente qui existe entre cette électrode et l'électrode 108 est la résistance de l'air qui a une valeur très forte. Ainsi, le transistor 120 entre en conduction de même que le transistor 125, de sorte qu'un courant de collecteur circule à travers le voyant 140 qui éclaire. Le dimensionnement des résistances 121, 124, 126 ainsi que de la résistance de collecteur 123 du transistor 120 et ainsi que la tension seuil de la diode Zener 122 sont choisis de façon à faire fonctionner l'ensemble ainsi qu'il a été vu, et n'appellent pas d'explications supplémentaires. On remarquera simplement qu'une diode Zener 127 est connectée en parallèle sur la jonction émetteur- collecteur du transistor 125. L'électrode 108 étant toujours connectée à la masse, et l'électrode 107 étant connectée à la base d'un transistor 120 qui est aussi connecté à la tension d'alimentation positive du circuit par l'intermédiaire d'une résistance 121, la résistance équivalente correspondant à la résistance existant entre les électrodes 107 et 108 intervient dans le pont de polarisation du transistor 120, auquel appartient aussi la résistance 121. Ainsi, lorsque le niveau du liquide présent dans la cuve, tout en étant devenu inférieur au premier niveau de référence 106, reste supérieur au second niveau de référence 105, les deux électrodes 107 et 108 sont baignées simultanément par le liquide présent dans la cuve. Ceci implique que la résistance équivalente correspondant à la résistance entre les deux électrodes 107 et 108 est approximativement égale à la résistance de l'eau c'est-à-dire une valeur très faible de sorte que le transistor 110 est bloqué. Ainsi, un transistor 115 dont la base est reliée à l'émetteur du transistor 110 par l'intermédiaire d'une diode Zener 112 d'une part, et à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 114 d'autre part, est aussi bloqué, par conséquent la tension de collecteur du transistor 115 qui est relié au point A situé en amont de la base du transistor 160, est imposée par le pont de polarisation 161, 162, 163 de ce transistor, lorsque l'interrupteur 130 est fermé. En effet, dans toute situation o le niveau du liquide dans la cuve est supérieur au second seuil 105, la fermeture de l'interrupteur 130 permet une polarisation du transistor 160 autour d'un point de fonctionnement effectif, et se traduit par la mise en conduction de celui-ci, ce qui active le moteur 104 de la pompe par l'intermédiaire de relais 150,151. A l'inverse lorsque le niveau d'eau présent dans la cuve devient inférieur au second niveau de référence , les deux électrodes 107 et 108 ne sont plus baignées par le liquide de sorte que la résistance équivalente correspondant à la résistance présente entre ces deux électrodes devient la résistance de l'air qui est une valeur très grande comparée à la valeur de la résistance de l'eau, par conséquent le transistor 110 entre en conduction de même que le transistor 115. La valeur des résistances 111 et 114 ainsi que de la résistance 113 située entre le collecteur du transistor 110 et la tension d'alimentation positive du circuit ainsi de plus que la tension seuil de la diode Zener 112 sont dimensionnées de façon à faire fonctionner l'ensemble tel qu'il vient d'être décrit et de façon à ce que le transistor 115 lorsqu'il entre en conduction soit immédiatement en saturation. De cette façon, la tension émetteur-collecteur de ce transistor est égale à la tension typique de saturation, c'est-à-dire à peu près la tension nulle (en fait à peu près 600 mV, selon du type de transistor choisi). Ceci a pour effet, lorsque le niveau d'eau présent dans la cuve passe en dessous du seuil 105, de court-circuiter la résistance 161 du pont de polarisation du transistor 160, celui-ci se trouvant ainsi bloqué. Ainsi, même lorsque l'utilisateur actionne l'interrupteur 130 de commande du lave-glace, aucun courant ne circule à travers le relais 150, de sorte que le contact de travail 151 reste ouvert et que la pompe de lave-glace 100 n'est pas actionnée. Avec le module de commande de la pompe de lave- glace qui vient d'être décrit on est assuré, dès lors que le niveau auquel se trouve l'extrémité du conduit de prise d'eau 103 se trouve à un niveau égal ou inférieur au second niveau de référence 105, que la pompe ne peut pas être actionnée lorsque ladite extrémité du conduit de prise d'eau 103 n'est plus plongée dans le liquide. A la figure 2, sur laquelle les mêmes éléments qu'à la figure 1 portent les mêmes références, on a représenté un deuxième mode de réalisation possible d'un module de commande selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le module est constitué autour d'un microcontrôleur 201, le capteur de niveau d'eau dans la cuve 101 est constitué seulement par deux électrodes 207 et 208 de même longueur plongeant verticalement dans la cuve. Un premier niveau de référence 206 est constitué par le niveau atteint par les extrémités des électrodes 207 et 208. Un second niveau de référence 205 est constitué par le niveau atteint par l'extrémité de la sonde de prise d'eau 103 et est inférieur au premier niveau de référence 206. De la même façon qu'il a été vu lors des explications fournies en regard de la figure 1, les deux électrodes 207 et 208 sont placées dans le pont de polarisation d'un transistor 210 auquel appartient une résistance 211 connectée entre la base du transistor 210 et la tension d'alimentation positive +VCC. Lorsque les deux électrodes sont immergées dans le liquide, c'est-à-dire lorsque le niveau du liquide est supérieur au premier niveau de référence 206, le transistor 210 est bloqué et une tension nulle est appliquée sur une entrée IN du microcontrôleur 201. A l'inverse, lorsque le transistor 210 est en conduction, c'est-à-dire lorsque le niveau du liquide présent dans la cuve est inférieur au premier niveau de référence 206, une tension d'une valeur déterminée, notamment définie par la valeur de la résistance de collecteur 213 du transistor 210 ainsi que par la valeur des tensions seuil de deux diodes Zener 214 et 215 connectées en série entre l'émetteur du transistor 210 et la masse, est appliquée sur l'entrée IN du microcontrôleur 201. Dès réception de cette tension non nulle sur son entrée IN le microcontrôleur 201 délivre un signal sur sa sortie OUT1 qui est transmis à la base d'un transistor 225 par l'intermédiaire d'une résistance 226 et qui a pour effet de faire conduire ce transistor, un courant circulant alors du côté de son collecteur à travers une résistance 227 et le voyant témoin 140 connecté en série entre le collecteur du transistor 225 et la tension d'alimentation positive +VCC. De plus, dès réception d'un signal de valeur non nulle sur l'entrée IN du microcontrôleur, qui est relié à un oscillateur extérieur tel qu'un quartz 250 ou un résonateur, des moyens décompteurs du microcontrôleur 201 sont activés chaque fois qu'un signal correspondant à une tension nulle est appliqué sur une entrée COM du microcontrôleur 201 par l'intermédiaire de l'interrupteur de commande 130 de la pompe de lave-glace, cette entrée COM étant normalement portée à une tension positive délivrée par une source de tension régulée 202 à travers un pont de résistance 203, 204. En effet, un compteur dont la valeur est mémorisée dans un registre du microcontrôleur 201 est décrémenté, c'est à dire diminué par décomptage, chaque fois qu'une tension non nulle est présente sur l'entrée IN du microcontrôleur 201 et chaque fois qu'une tension nulle est présente sur son entrée COM. La valeur du compteur est en permanence comparée avec la valeur nulle (zéro). Lorsque la valeur de ce compteur devient nulle la sortie OUT2 du microcontrôleur 201 ne peut plus être plus activée, même lorsqu'un signal correspondant à une tension nulle est présent sur son entrée COM, ce qui veut dire que le transistor 260 est bloqué et ne commande plus le relais 150 le contact travail 151 reste alors ouvert ce qui équivaut à dire que la pompe de lave-glace n'est plus actionnée même lorsque l'utilisateur sollicite le pompage par action sur l'interrupteur 130. Le compteur est initialisé, c'est à dire que le microcontrôleur lui attribue sa valeur initiale, lorsque le niveau du liquide dans la cuve atteint le premier seuil 206, c'est à dire lorsqu'un signal non nul est présent sur l'entrée IN dudit microcontrôleur. La valeur initiale du compteur est contenue dans un registre permanent du microcontrôleur 201 ainsi que la valeur du décrément utilisée lorsque l'utilisateur sollicite le pompage après que le niveau du liquide dans la cuve soit devenu inférieur au premier seuil de référence 206. Ces valeurs sont déterminées de façon à ce que ce compteur atteigne la valeur nulle au plus tard lorsque le niveau de liquide dans la cuve a atteint un deuxième niveau de référence 205 qui correspond au niveau auquel se trouve l'extrémité de la sonde de prise d'eau 103 de la pompe 100. Ainsi, le module de commande décrit à la figure 2 comporte deux seuils selon le principe de l'invention. Le premier seuil 206 est un seuil physique correspondant à une valeur lue sur le capteur de niveau 207, 208 alors que le second seuil est un seuil appelé seuil virtuel car il est obtenu par décomptage des quantités d'eau successivement utilisées à chaque commande de la pompe qui suivent le dépassement vers le bas du premier seuil 206. A la figure 3, on a représenté un troisième mode de réalisation possible du module de commande de lave- glace selon l'invention. Ce mode de réalisation fait appel à un capteur de niveau comportant deux seuils d'un type particulier représenté à la figure 4. Ce capteur comporte toujours trois électrodes 407, 408, 409 mais n'est plus relié vers l'extérieur que par l'intermédiaire de deux fils 412 et 413 au lieu de trois comme dans les deux modes de réalisation précédents. La première électrode 407 est reliée au premier fil 412 par l'intermédiaire d'une résistance Rx, la seconde électrode 408 est directement reliée au second fil 413, la troisième électrode 409 est reliée au premier fil 412 en aval de la résistance Rx par rapport à la première électrode 407. Les électrodes 407 et 408 ont la même longueur. L'électrode 409 est plus courte que les deux autres électrodes 407 et 408. Afin de mieux comprendre le fonctionnement de ce capteur, et notamment afin de mettre en évidence les deux seuils nécessaires à la mise en oeuvre du principe de protection de la pompe de lave-glace selon l'invention, nous allons introduire la définition de quatre niveaux différents: - un niveau 0, référencé " NIVEAU 0 " à la figure 4, correspondant au niveau défini par l'extrémité des électrodes 407 et 408 qui sont de mêmes longueurs; - un niveau 1, référencé " NIVEAU 1 " à la figure 4, à partir duquel l'électrode 407 est recouverte d'une substance isolante 410 s'étendant jusqu'à l'extrémité supérieure de ladite électrode; - un niveau 2, référencé " NIVEAU 2 " à la figure 4, correspondant au niveau atteint par l'extrémité de l'électrode 409, ce niveau 2 étant supérieur au niveau 1 précité; - un niveau 3, référencé " NIVEAU 3 " à la figure 4, situé au-dessus du niveau 2 et correspondant approximativement au niveau maximum que peut atteindre le liquide dans la cuve 101 (c'est à dire lorsque la cuve est remplie). Afin d'illustrer le fonctionnement du capteur ainsi défini, nous allons maintenant nous reporter à la figure 5 sur laquelle l'axe des abscisses représente la résistance qui est mesurée entre les deux fils 412 et 413 et sur laquelle l'axe des ordonnées représente le niveau d'eau présent dans la cuve. De plus, afin d'expliquer cette courbe nous allons partir d'une situation o la cuve est initialement vide et o elle se remplit progressivement, le niveau d'eau présent dans la cuve étant initialement inférieur au niveau 0 et devant atteindre le niveau 3 qui est le niveau maximum admissible par la cuve. Lorsque la cuve est vide, la résistance mesurée entre les fils 412 et 413 est très importante car c'est la résistance de l'air. En effet, les électrodes 407 et 408 entre le niveau 0 et le niveau 1 d'une part, et/ou les électrodes 408 et 409 entre le niveau 2 et le niveau 3 d'autre part, sont séparées par de l'air uniquement. Lorsque le niveau d'eau augmente et dépasse le niveau 0 les deux électrodes 407 et 408 sont progressivement immergées ce qui se traduit par une décroissance rapide de la résistance mesurée entre les deux fils 412 et 413, la valeur de cette résistance mesurée reste cependant toujours supérieure à la valeur Rx puisque celle-ci est insérée entre l'électrode 407 et le fil 412. Lorsque le niveau d'eau présent dans la cuve atteint le niveau 1, à partir duquel l'électrode 407 est entourée de la substance isolante 410, la valeur de la résistance mesurée entre les fils 412 et 413 est à peu près égale à la valeur de la résistance Rx. A cette valeur s'ajoute en fait la valeur constante équivalente à la résistance des portions des électrodes 407 et 408 comprises entre le niveau 0 et le niveau 1, et qui sont alors complètement immergées. Sur la figure 5 cette valeur supplémentaire est représentée par l'écart AR. Cette valeur de résistance mesurée reste constante jusqu'à ce que le niveau d'eau présent dans la cuve atteigne le niveau 2 à partir duquel l'électrode 409 est progressivement immergée. En effet, à partir du niveau 2, la résistance Rx est progressivement court-circuitée par la résistance équivalente qui est présente entre les deux électrodes 408 et 409, cette résistance diminuant rapidement avec l'élévation du niveau d'eau dans la cuve. Lorsque le niveau d'eau présent dans la cuve atteint le niveau maximum admissible, représenté à la figure 4 par le niveau 3, la valeur de la résistance équivalente mesurée entre les fils 412 et 413 atteint un niveau minimum. Ainsi, la courbe représentée à la figure 5 comporte deux seuils franchement marqués qui correspondent d'une part au niveau 0 et d'autre part au niveau 2. On voit que la présence de ce second seuil est imputable à la présence de la résistance Rx et au fait que l'électrode 409 est plus courte que la portion de l'électrode 407 qui est recouverte par la substance isolante 410, la zone de niveau comprise entre le niveau 1 et le niveau 2 étant une zone seuil dans laquelle la valeur de la résistance mesurée entre les fils 412 et 413 est sensiblement constante et égale à Rx+AR. La valeur de la résistance Rx doit être choisie de telle sorte que la valeur de la résistance de l'eau soit négligeable devant elle. En pratique la résistance de l'eau est de l'ordre de o10Kohms, de sorte qu'une valeur correcte de la résistance Rx peut être de l'ordre de 100Kohms. Le capteur de niveau de la figure 4 est destiné à être utilisé dans un module de commande de lave-glace comportant un dispositif de détection des deux seuils mis en évidence ci-dessus. Un tel dispositif de détection de seuils est par exemple représenté à la figure 3 sur laquelle le fil 413 est connecté à la masse et le fil 412 est connecté à la base de deux transistors 310 et 320. Ces deux transistors310 et 320 sont le centre de deux dispositifs de détection de seuils connectés en parallèle et détectant deux seuils différents. Ils comportent chacun une résistance de collecteur 313, respectivement 323, connectée à la tension d'alimentation positive + VCC, une diode Zener 312, respectivement 322, connectée en série avec une résistance 314, respectivement 324, entre l'émetteur du transistor 310, respectivement 320, et la masse du circuit. Un point de sortie correspondant au point situé entre la diode Zener 312, respectivement 322, et la résistance d'émetteur 314, respectivement 324, délivre un signal de sortie Si, respectivement S2, représentatif de l'information de détection du seuil. La valeur de la tension seuil de la diode Zener 312, de même que celle de la diode Zener 322, qui sont différentes, définissent les deux seuils de détection et sont choisies pour détecter des niveaux d'eau correspondant respectivement au niveau 1 et au niveau 0. Une résistance 330 connectée, d'une part entre les bases communes des transistors 310 et 320, et d'autre part à la tension d'alimentation positive du circuit +VCC, complète le pont de polarisation d'entrée de ces transistors. Les signaux de sortie Si et S2 sont adaptés pour respectivement commander l'allumage du voyant 140 et pour inhiber le fonctionnement de la pompe de lave-glace selon un mode de réalisation similaire à celui préalablement décrit en regard de la figure 1 et de la figure 2, et qui n'appelle pas d'explications complémentaires à ce stade. REVENDICATIONS 1. Module de commande d'une pompe électrique de lave-glace, notamment d'un lave-glace pour véhicule automobile, du type utilisant un capteur de niveau du liquide de nettoyage contenu dans un réservoir, caractérisé en ce que ledit capteur, comprenant au moins deux électrodes plongées dans ledit réservoir, comporte au moins deux seuils de détection du niveau du liquide, le second seuil correspondant à un niveau inférieur à celui auquel correspond le premier seuil, et en ce que le module de commande de la pompe comporte des moyens pour générer un signal d'alarme lorsque le niveau du liquide dans la cuve, partant d'une situation initiale o la cuve est remplie, diminue jusqu'à franchir le premier seuil, et des moyens pour désactiver la pompe lorsque le niveau du liquide dans la cuve diminue jusqu'à franchir le second seuil. 2. Module de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur comprend trois électrodes conductrices plongées dans la cuve, deux électrodes (107,108) ayant la même longueur, et la troisième (109) étant plus courte que les deux premières, le niveau de l'extrémité inférieure de cette troisième électrode définissant le premier seuil (106), et le niveau des extrémités inférieures des deux premières électrodes (107,108) définissant le second seuil (105). 3. Module de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur comprend trois électrodes conductrices plongées dans la cuve, deux électrodes (407,408) ayant la même longueur, la première d'entre elles (407) étant recouverte sur sa partie supérieure d'une substance isolante électriquement (410), et la troisième (409) étant plus courte que les deux premières et plus courte que la longueur de la partie de la première l'électrode (407) qui est recouverte de la substance isolante électriquement (410), le niveau de l'extrémité inférieure de cette troisième électrode définissant le premier seuil (NIVEAU 2), le niveau des deux premières électrodes (407,408) définissant le second seuil (NIVEAU O). 4. Module de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur deux électrodes conductrices (207,208) de même longueur plongées dans la cuve, le niveau de l'extrémité de ces deux électrodes définissant le premier seuil appelé aussi seuil physique, en ce que le module de commande comporte des moyens pour déterminer au moins un niveau de référence qui est atteint par le liquide lorsque celui-ci diminue d'une quantité déterminée en dessous dudit seuil physique, ce niveau de référence définissant le second seuil, appelé aussi seuil virtuel. 5. Module de commande selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour déterminer le seuil virtuel comprennent: - des moyens de mémorisation de la valeur d'un compteur, ce compteur étant initialisé à une certaine valeur, positive et non nulle, lorsque le niveau de liquide dans la cuve atteint le seuil physique; - des moyens de décomptage de la quantité d'eau qui est pompée hors de la cuve après que le niveau de liquide dans la cuve ait atteint le seuil physique, ces moyens de décomptage produisant une décrémentation de la valeur du compteur - des moyens de comparaison de la valeur du compteur avec la valeur nulle, ces moyens générant, en cas d'égalité, un signal d'alarme correspondant au fait que le niveau de liquide dans la cuve a atteint le seuil virtuel. 6. Module de commande selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour déterminer le seuil virtuel sont intégrés dans un calculateur à mémoire tel qu'un microcontrôleur (201). 7. Module de commande selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le signal d'alarme produit lorsque le niveau du liquide dans la cuve diminue jusqu'à franchir le premier seuil, est adapté pour allumer une lampe témoin ou voyant lumineux (140) qui est placée sur le tableau de bord du véhicule en situation visible par le conducteur.