FR 2725507 A1 19960412 FR 9511434 A 19950929 z'I La présente invention concerne une barre porteuse en matériau réfractaire, qui est utilisée dans une superstructure pour une table de cuisson destinée à recevoir des produits à cuire en matériau céramique. On connaît divers types de fours pour la cuisson de produits à cuire en matériau céramique, notamment de vaisselle. On distingue particulièrement les fours tunnels et les fours à rouleaux comme représentants des fours à exploitation continue, ainsi que les fours à cloche et les fours à sole mobile comme représentants des fours à exploitation discontinue. Lorsqu'on cuit notamment des produits fragiles, tels que de la vaisselle en porcelaine par exemple, un problème particulier est représenté par le chargement des produits sur un support correspondant, et leur déchargement de ce support. Ce support consiste généralement en un chariot pour un four tunnel, et par exemple en un plateau pour un four à rouleaux. Les différents supports seront ci-après globalement appelés "table de cuisson". Pour recevoir les produits à cuire, on connaît différentes constructions qui sont constituées pour l'essentiel de montants sur lesquels reposent des plateaux, sur lesquels sont posés les produits à cuire. On superpose plusieurs unités de ce type, constituées de montants et de plateaux (brevet US 1 841 641). Dans chaque cas, le chargement et le déchargement s'effectuent manuellement. La mise en place et l'enlèvement des produits à cuire sont difficiles, en particulier pour les pièces à cuire qui se trouvent au milieu, car la distance entre les différents plateaux est maintenue minimale afin d'augmenter la quantité de produits à cuire pouvant être reçus (brevet DE 40 05 982 U1). Il est même en partie nécessaire de remonter les "accessoires de cuisson", c'est- à-dire les montants et les plateaux, pour chaque passage dans le four, et de les démonter à nouveau à l'extrémité du four. Des montants pour poser des produits à cuire en matériau céramique sont connus entre autres par les brevets US 3 137 910, DE 28 44 281 et DE 35 16 490. Chaque pièce y est individuellement posée sur un montant propre, qui peut par exemple avoir la forme d'un trépied. Plusieurs demandes de brevet allemand n'ayant pas fait l'objet d'une publication antérieure (P 43 22 099.1, P 44 15 961.7 et P 44 05 269.3) décrivent des superstructures de table de cuisson (rayonnages de cuisson) qui permettent un chargement et un déchargement automatiques des produits à cuire. La présente invention a pour but d'ajouter à ces rayonnages de cuisson, n'ayant pas fait l'objet d'une publication antérieure, une nouvelle forme de réalisation qui, d'une part, permette de recevoir une quantité maximale de produits à cuire, et qui, d'autre part, simplifie le chargement et le déchargement des produits à cuire, de sorte que ces opérations peuvent de préférence aussi s'effectuer automatiquement. L'invention part ici de la réflexion qu'une superstructure convenant à cet effet est fondamentalement une superstructure selon laquelle plusieurs montants s'étendent verticalement vers le haut à partir de la table de cuisson et des barres sont fixées sur les montants, barres qui servent à recevoir les produits à cuire ou à recevoir des plateaux sur lesquels les produits à cuire peuvent être posés. L'invention perfectionne cette idée de base en vue de faciliter l'assemblage des montants et des barres au moyen d'une technique particulière d'assemblage. L'idée de base consiste ici à enfiler les montants et les barres les uns dans les autres ou encore à accrocher les barres sur ou encore dans les montants. L'enfilage mutuel, l'introduction, l'accrochage ou encore l'emboîtement d'éléments de construction afin de les assembler entre eux de façon détachable font certes partie de l'état de la technique, mais pour des domaines d'application entièrement différents ("Handbuch der Fertigungstechnik", Carl Hanser Verlag, Munich, Volume 5, pages 30 à 35). Si les barres sont fixées aux montants par une des techniques d'assemblage précitées, l'avantage en est que les barres porteuses peuvent être très facilement fixées aux montants dans la position souhaitée, mais aussi peuvent être très facilement démontées. On sait que les accessoires de cuisson réfractaires sont exposés à une usure mécanique et thermique considérable, étant donné qu'ils sont réchauffés et refroidis au cours de nombreux cycles de cuisson, et qu'ils sont exposés à des secousses mécaniques pendant le transport ou lors du chargement et du déchargement des produits à cuire. La durée de vie de tout accessoire de cuisson est limitée. Il faut donc les remplacer au bout d'un certain temps. C'est précisément en cela que réside un avantage essentiel de la solution proposée par l'invention, attendu qu'on peut directement et à tout moment remplacer des barres porteuses individuelles, tout comme des montants associés. Dans sa forme de réalisation la plus générale, l'invention conceme une barre porteuse en matériau réfractaire à fixer par accrochage en orientation horizontale à au moins un montant en matériau réfractaire à orientation verticale, avec les caractéristiques suivantes: - la barre porteuse présente au moins une fente en forme de L, dont la première branche s'étend perpendiculairement au développement longitudinal de la barre porteuse à partir d'un bord extérieur de la barre porteuse, et une autre branche s'étendant parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse se raccorde à la première branche, - les largeurs d'ouverture des branches sont égales ou légèrement supérieures aux dimensions extérieures correspondantes des montants associés. On peut en théorie accrocher une barre porteuse du type précité à un seul montant. Le montant présente ici des saillies correspondantes sur des parties de surface opposées, saillies qui, à la suite de l'insertion des montants dans la fente précitée, soutiennent les barres de part et d'autre de la fente, par le dessus ou, respectivement, par le dessous. Dans cet exemple de réalisation, si la fente est par exemple disposée au milieu (considéré dans la direction longitudinale de la barre porteuse), la barre porteuse fera donc saillie en portée libre dans deux directions diamétralement opposées du montant. Dans la forme de réalisation avec une fente, la fente peut fondamentalement s'étendre depuis un quelconque des bords extérieurs de la barre. Il est évident que la statique du dispositif peut être améliorée en prévoyant au moins deux fentes dans la barre porteuse et en accrochant la barre porteuse à deux montants correspondants. La description du dessin qui suit présente un exemple de réalisation correspondant à ce cas. Pour ce cas, il est en outre avantageux que les (deux) fentes soient configurées sur les parties terminales de la barre porteuse. On obtient ainsi une stabilité maximale. C'est particulièrement important lorsque les barres porteuses sont relativement longues ou encore lorsque la distance horizontale entre des barres porteuses voisines est relativement grande, c'est-à-dire lorsqu'on doit recevoir des pièces (produits à cuire ou plateaux) de relativement grande taille. Afin de pouvoir monter les barres porteuses sur les montants de la même manière à partir des deux extrémités de la barre porteuse, une forme de réalisation de l'invention prévoit que les branches des fentes qui s'étendent parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse sont prolongées en formant des fentes en forme de T. L'enclenchement des barres porteuses sur les montants peut ainsi s'effectuer dans deux directions opposées. La statique est encore améliorée si la branche des fentes qui s'étend perpendiculairement au développement longitudinal de la barre porteuse présente une plus grande largeur d'ouverture que la branche qui s'étend parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse. Dans ce cas, les montants associés présenteront par exemple une section rectangulaire, et ils sont alors amenés de l'extérieur dans la première branche par leur côté large, puis déplacés par leur côté étroit dans la branche s'étendant parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse. Si les largeurs d'ouverture respectives des branches de la fente coïncident avec les dimensions extérieures correspondantes du montant, on obtient une application à plat du montant, dans la position de montage, contre les parties de surface correspondantes de la branche de la fente qui s'étend dans la direction longitudinale de la barre porteuse. Les barres porteuses peuvent fondamentalement présenter un profil quelconque. De préférence, au moins la face frontale supérieure de la barre porteuse est plane dans les parties dépassant latéralement des montants, afin de faciliter l'appui des produits à cuire ou de plateaux. On peut notamment prévoir de configurer la barre porteuse avec un corps de base du genre poutre, dans lequel sont configurées la ou les fentes. Mais on peut très bien aussi configurer la barre porteuse avec des renforcements du genre nervures, notamment sur ses parties de surface supérieure et/ou inférieure dans la position de montage. Ces renforcements s'étendent alors de préférence au milieu dans la direction longitudinale des barres porteuses, donc dans le prolongement des montants associés, avec des interruptions dans la région des fentes. Le choix du matériau pour les barres porteuses ainsi que pour les montants est fonction de l'application respective. Pour des raisons thermiques et statiques, les matériaux appropriés, notamment pour des applications à hautes températures, sont à base de carbure de silicium, par exemple. Selon l'invention, la superstructure pour une table de cuisson destinée à recevoir des produits à cuire en matériau céramique, notamment de la vaisselle, se présente comme suit: - elle comprend au moins quatre montants en matériau réfractaire, disposés à distance les uns des autres, pouvant être fixés sur la table de cuisson et s'étendant verticalement vers le haut depuis cette demrnière, - chaque montant présente plusieurs saillies latérales dépassant horizontalement, - les saillies disposées à même hauteur sur des montants voisins servent à recevoir respectivement une barre porteuse du type décrit ci-avant, - les barres porteuses se faisant face à distance, par paires, servent à recevoir les produits à cuire ou des plateaux pour recevoir les produits à cuire. De préférence, les saillies sont respectivement disposées sur des parties de surface opposées des montants, garantissant ainsi un soutien des barres porteuses des deux côtés. Cela permet surtout d'obtenir une orientation exacte des barres porteuses sur les montants. Il résulte déjà de la configuration constructive des barres porteuses que ces dernières dépassent de préférence des montants sur deux côtés opposés, de sorte par exemple que des barres porteuses disposées au milieu d'une superstructure de table de cuisson peuvent être pourvues des deux côtés de produits à cuire ou de plateaux. La configuration des saillies est fondamentalement quelconque. Elles peuvent être formées directement à partir du matériau des montants, ou bien elles consistent en des taquets qui sont fixement insérés dans des perçages correspondants des montants. La section des saillies est elle aussi fondamentalement quelconque. Elles peuvent être rondes ou angulaires et présenter par exemple une forme cylindrique, l'axe médian longitudinal du cylindre s'étendant alors perpendiculairement au montant. L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation. L'unique figure du dessin annexé est une vue en perspective, en représentation schématique, d'une superstructure de table de cuisson (rayonnage de cuisson) selon l'invention. La superstructure est ici constituée (à simple titre d'exemple) de quatre montants 10, 12, 14, 16 qui sont fixés sur une table de cuisson (non représentée ici), par exemple un chariot de four. Dans le cas le plus simple, la fixation s'effectue en emboîtant les montants dans des perçcages correspondants. Les montants 10 à 16 présentent une section rectangulaire. Des saillies 18 sont disposées sur leurs côtés larges B, saillies qui consistent ici en des cylindres pleins de section circulaire, qui sont fixement insérés dans des perçages correspondants 20 pratiqués dans les montants 10 à 16. Comme le montre la figure, les saillies 18 dépassent ici en orientation horizontale des deux faces larges B de chaque montant 10 à 16. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, quatre saillies 18 sont respectivement disposées sur chaque côté large B de chaque montant 10 à 16, et ce à distance verticale les unes des autres. Chaque paire de barres porteuses 22 situées sur un même plan horizontal repose sur le total respectif de quatre (huit) saillies 18 de deux montants 10, 12; 14, 16 disposés l'un derrière l'autre. Cette barre porteuse est configurée comme suit. La barre porteuse 22 est constituée d'un corps de base 22a du genre poutre, de section rectangulaire. Deux fentes 24 en forme de L s'étendent a distance l'une de l'autre à partir du côté étroit 22b, de droite sur la figure, de la barre porteuse 22. Une première branche 24a présente une largeur d'ouverture x qui correspond à la largeur d du côté large B des montants 10 à 16. A cette première branche 24a se raccorde une seconde branche 24b, qui s'étend dans la direction longitudinale de la barre porteuse 22 et présente une largeur d'ouverture y qui correspond à la largeur b du côté étroit S des montants 10 à 16. Pour insérer (accrocher) les barres porteuses 22 sur deux montants correspondants 10, 12 ou, respectivement, 14, 16, on procède comme suit. La barre porteuse respective est amenée latéralement à côté des montants (14, 16 par exemple), puis déplacée en direction des montants 14, 16 de telle sorte que ces demrniers sont amenés dans les deux fentes 24 (ou encore dans les branches 24a de ces dernières), jusqu'à ce que les montants 14, 16 butent contre les faces intérieures 24c des fentes 24. La barre porteuse 22 est ensuite déplacée en direction longitudinale (vers l'avant sur la figure), jusqu'à ce que les montants 14, 16 butent contre le fond 24d de la branche 24b s'étendant dans la direction longitudinale de la barre porteuse 22. La barre porteuse 22 est ensuite abaissée jusqu'à ce qu'elle vienne en appui sur les quatre saillies 18 qui sont ici présentes au total. Pour enlever la barre porteuse 22, on procède exactement à l'inverse. Dans cet exemple de réalisation, les barres porteuses peuvent donc être respectivement fixées sur deux montants 10, 12 ou 14,16 par simple emboîtement ou encore accrochage. Dans la position de montage, les barres porteuses possèdent de chaque côté des montants respectifs 10, 12 ou 14, 16 des faces d'appui 22c, 22d qui servent à recevoir les produits à cuire ou encore des plateaux pour recevoir les produits à cuire (ceux-ci n'étant pas représentés ici pour la clarté du dessin). La superstructure de table de cuisson de la figure 1 présente quatre plans de chargement, les plateaux pouvant, au moyen de dispositifs de chargement automatiques par exemple, être posés sur les parties de surface correspondantes 22d de la barre porteuse de droite sur la figure et 22c de la barre porteuse de gauche sur la figure. Pour des raisons statiques, les barres porteuses représentées ici sont en outre dotées sur leurs côtés supérieur et inférieur de nervures respectives 26, 28 s'étendant en direction longitudinale, qui sont bien sûr interrompues dans la région des fentes 24. Afin de stabiliser la superstructure représentée de table de cuisson, les quatre montants 10 à 16 représentés ici sont reliés à leur extrémité supérieure par des poutres 30, 32, 34. REVENDICATIONS 1. Barre porteuse en matériau réfractaire à fixer par accrochage en orientation horizontale à au moins un montant en matériau réfractaire à orientation verticale, d'une superstructure pour une table de cuisson de produits en céramique, caractérisée en ce que la barre porteuse (22) présente au moins une fente (24) en forme de L, dont la première branche (24a) s'étend perpendiculairement au développement longitudinal de la barre porteuse (22) à partir d'un bord extérieur (22b) de la barre porteuse (22), et une autre branche (24b) s'étendant parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse (22) se raccorde à la première branche (24a), et en ce que les largeurs d'ouverture (x, y) des branches (24a, 24b) sont égales ou légèrement supérieures aux dimensions extérieures correspondantes (d, b) des montants (10, 12, 14, 16). 2. Barre porteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux fentes (24) sont disposées à distance l'une de l'autre. 3. Barre porteuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la ou les fentes (24) sont configurées sur les parties terminales de la barre porteuse (22). 4. Barre porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la branche (24b) des fentes (24) qui s'étend parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse (22) est prolongée en formant une fente en forme de T. 5. Barre porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la branche (24a), qui s'étend perpendiculairement au développement longitudinal de la barre porteuse (22), présente une plus grande largeur d'ouverture (x) que la branche (24b), qui s'étend parallèlement au développement longitudinal de la barre porteuse (22). 6. Barre porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un corps de base (22a) du genre poutre, dans lequel sont configurées la ou les fentes (24). 7. Barre porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des renforcements du genre nervures (26, 28) sur ses parties de surface supérieure et/ou inférieure dans la position de montage. 8. Barre porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau à base de carbure de silicium. 9. Superstructure pour une table de cuisson destinée à recevoir des produits à cuire en matériau céramique, notamment de la vaisselle, utilisant au moins une barre porteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée ce qu'au moins quatre montants (10, 12, 14, 16) en matériau réfractaire, sont disposés à distance les uns des autres, fixés sur la table de cuisson et s'étendant verticalement vers le haut depuis cette dernière, chaque montant (10, 12, 14, 16) présente plusieurs saillies latérales (18) dépassant horizontalement, les saillies (18) disposées à même hauteur sur des montants voisins (10, 12; 14, 16) servent à recevoir chacune des barres porteuses (22), ces dernières se faisant face à distance par paires pour recevoir les produits à cuire ou des plateaux pour recevoir les produits à cuire. 10. Superstructure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les montants (10, 12, 14, 16) présentent une section rectangulaire. 11. Superstructure selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que les saillies (18) sont respectivement disposées sur des parties de surface opposées des montants (10, 12, 14, 16). 12. Superstructure selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les saillies (18) consistent en des taquets qui sont fixement insérés dans des perçages correspondants (20) des montants (10, 12, 14, 16).