FR 2726601 A1 19960510 FR 9413511 A 19941104 La présente invention concerne une colonne montante pour grandes profondeurs d'eau. Cette colonne peut être utilisée, soit dans le domaine du forage, soit dans le domaine de la production pétrolière. La réalisation de forages en mer très profonde, par exemple au-delà de 2000 mètres et notamment jusqu'à 4000 mètres, nécessite que soit revu l'architecture des colonnes actuelles. Par le terme de colonne montante ou riser, on entend un ensemble comprenant un tube central, des lignes périphériques et éventuellement d'autres équipements. Une telle colonne permet le transfert de fluides, entre le fond de l'eau et une installation qui est située à un niveau supérieur, c'est-à- dire qui peut être située sensiblement à la surface de l'eau ou être immergée, par exemple entre deux eaux. Une telle colonne est soumise à différents modes de vibration, tels les modes latéraux, axiaux ou en torsion. Dans la présente invention, on s'intéresse aux modes de vibration axiaux et on définit par le terme "période propre" la période propre axiale de la colonne, ou d'un élément de la colonne. L'invention s'applique particulièrement bien pour une colonne reliée par sa partie supérieure à une installation flottante et dont l'extrémité inférieure est libre, par exemple après sa déconnexion d'un bloc obturateur de prévention, en anglais Blow Out Preventer ou "BOP", ou d'un manifold. En effet, lorsqu'un riser de longueur importante est suspendu à un navire de forage, et libre à son extrémité inférieure, le pilonnement du navire provoqué par exemple par la houle, lui communique une excitation dans le sens sensiblement vertical. Cette excitation peut induire dans le riser des contraintes élevées pouvant l'endommager de manière importante et même conduire à sa rupture. Ce phénomène d'excitation, qui peut être entretenu et augmenter, devient particulièrement critique lorsque la période propre du riser devient au moins égale à la valeur minimum d'une plage de périodes pour lesquelles l'installation flottante risque d'être excitée d'une façon significative en pilonnement. Par exemple, pour un navire de forage classique, la plage des périodes pour lesquelles une telle excitation a des répercussions importantes sur le riser, est située au-delà de 6 secondes. Le risque d'excitation du navire existe aussi pour la plage 4 à 6 secondes, mais est plus faible. La période propre d'un riser dépend notamment des paramètres suivants: sa masse linéique m ou masse par unité de longueur, sa rigidité axiale ES correspondant au produit du module d'Young E par la section structurelle S, et sa longueur L. Le calcul de la période propre du riser est aussi fonction de la géométrie et du dimensionnement de la colonne, et il est décrit par exemple dans l'article OTC 4317, Offshore Technology Conference, 14Th Annual OTC in Houston, Texas, May 3-6 1982. Pour une profondeur d'eau de 4000 mètres, la période "propre" d'un riser de type classique utilisé dans le domaine pétrolier, peut atteindre des valeurs de l'ordre de 7 secondes, qui se trouvent dans la plage des périodes pour lesquelles un navire classique de forage risque d'être excité d'une façon significative par la houle. De plus, l'augmentation de la masse du riser quand la profondeur d'eau augmente, provoque l'émergence de deux phénomènes, peu importants et souvent négligés pour les profondeurs d'eau faibles et moyennes mais qui, dans le cas des grandes profondeurs d'eau, prennent alors toute leur importance et peuvent conditionner le dimensionnement et les caractéristiques des risers. Les causes et effets de ces phénomènes doivent être étudiés avec soin. Ainsi, l'accroissement des surtensions dues à l'inertie du riser au cours des grandes tempêtes peut provoquer le détensionnement, partiel ou total, de la partie supérieure du riser et induire dans le riser, en corrélation avec les autres mouvements (cavalement, embardée) et l'action directe de la houle, des contraintes de flexion rédhibitoires. L'élévation de la période propre en vibrations longitudinales ou axiales vers des valeurs pour lesquelles l'amplitude du pilonnement est non négligeable, peut limiter considérablement, même par temps relativement calme, les opérations de manoeuvre du riser en raison des risques qu'elles présenteraient. L'art antérieur décrit des risers ou colonnes montantes comprenant, notamment, un tube central et des lignes périphériques composées de plusieurs éléments reliés entre eux par des joints coulissants, chacun des éléments étant solidaires du tube central. La masse de chacune des lignes participe ainsi à la masse de l'ensemble de la colonne sans participer à sa rigidité ES, ce qui par grande profondeur, conduit à une valeur de la période propre de la colonne suffisamment grande pour que l'on rencontre les problèmes précités. La présente invention consiste à disposer les lignes périphériques par rapport au tube central afin d'obtenir des valeurs de période propre en vibration axiale pour chacun des éléments, (le tube central et les lignes périphériques), inférieures à la valeur de la période propre que possèdent les architectures classiques de telles colonnes, et de préférence, des valeurs de période les plus faibles possibles. Pour cela, l'extrémité inférieure des lignes périphériques est reliée à un dispositif permettant leur mouvement axial relatif par rapport au tube central. Les matériaux et le dimensionnement des lignes périphériques et du tube central sont choisis de manière à obtenir des valeurs de période les plus faibles possibles. Avantageusement, les valeurs des périodes propres des lignes périphériques et celle du tube central sont différentes, de manière à générer un mouvement relatif qui associé à des moyens auxiliaires peut conduire à une dissipation d'énergie et à un amortissement des mouvements axiaux du tube central et des lignes périphériques. L'invention concerne un dispositif simple, peu coûteux palliant les inconvénients précités. L'invention concerne une colonne montante pour grande profondeur d'eau comportant un tube principal ou tube central, des lignes périphériques, une base située à l'extrémité inférieure du tube central, des moyens de maintien des lignes périphériques par rapport au tube central. Elle est caractérisée en ce que l'extrémité inférieure desdites lignes périphériques sont reliées à un dispositif disposé sur la base permettant un mouvement relatif axial des lignes périphériques par rapport au tube central. Selon un mode de réalisation, au moins une des lignes périphériques est solidaire du tube central au voisinage de l'extrémité supérieure dudit tube à l'aide d'un dispositif de fixation. Les lignes périphériques peuvent être constituées de plusieurs éléments reliés entre eux par des moyens de fixation, tels des vis. Pour un tube central ayant une période propre TI et chaque ligne périphérique ayant une période propre Ti, au moins un des éléments de tube central ou ligne périphérique est réalisé au moins en partie en un matériau métallique de faible densité, tel un alliage de titane et/ou comporte un matériau composite, les dimensions desdites lignes périphériques et dudit tube central étant choisies pour que les valeurs des périodes propres T1 et Ti soient inférieures à 6 secondes et de préférence inférieures à 4 secondes. Avantageusement, les valeurs des périodes propres Ti des lignes périphériques sont, par exemple, inférieures à la valeur de la période propre TI du tube central. La différence entre les valeurs des périodes propres du tube central et celles des lignes périphériques peut être choisie pour générer un mouvement d'amplitude axial entre le tube central et les lignes permettant d'amortir les vibrations axiales du tube central et des lignes périphériques. Le dispositif permettant le mouvement axial des lignes périphériques par rapport au tube central comporte des butées et/ou des moyens d'amortissements Avantageusement, les moyens de maintien des lignes périphériques sont réalisés en un matériau résistant à des efforts latéraux et à des frottements. Selon un mode de réalisation, les lignes périphériques sont accrochées au tube central à l'aide du dispositif situé à une distance d de l'extrémité supérieure du tube central. L'extrémité supérieure des lignes périphériques peuvent être suspendues à l'extrémité supérieure du tube central, à l'aide d'un dispositif de suspension. La présente invention concerne aussi une installation de forage pour grandes profondeur d'eau comportant une installation flottante, et une colonne montante selon l'invention. L'installation flottante est équipée d'un dispositif amortisseur. Ainsi, le dispositif amortisseur permet, par exemple, d'amortir la descente de la colonne, cette dernière ayant été soulevée de façon violente du fait de conditions météorologiques particulièrement défavorables. Un des problèmes résolus par l'invention est d'avoir une colonne montante ayant une valeur de période propre inférieure à celle d'une colonne d'une architecture classique conçue pour la même profondeur d'eau. De plus la colonne selon l'invention permet d'amortir les mouvements axiaux du tube central et des lignes périphériques dûs, notamment au pilonnement du navire de forage et donc de diminuer les contraintes induites dans le riser. Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description donnée ci-après d'exemples non limitatifs de réalisation, en se référant aux dessins annexés o: - la figure I représente un schéma d'ensemble d'une colonne selon l'invention, - les figures 2 et 3 représentent en coupe deux possibilités de réalisation de cette colonne, - les figures 4A et 4B schématisent des formes possibles des guides des lignes périphériques, et - la figure 5 est un détail de la liaison entre la colonne et une installation de surface. Afin de mieux cerner la présente invention, la description ci-après donnée à titre indicatif et nullement limitatif, se réfère à une colonne montante uniforme, c'est-à-dire ayant une masse linéique et une rigidité ES constantes sur toute sa longueur, la colonne étant uniquement accrochée à une installation flottante par sa partie supérieure et libre au niveau de son extrémité inférieure. Dans ce cas, la valeur de période propre axiale T est donnée par la formule suivante T = 4L/c (1) o - L est la longueur de la colonne, - c la célérité ou vitesse de propagation des ondes axiales de contrainte dans la colonne, qui peut être obtenue à partir de la formule c = /(ES / m). - ES est la rigidité axiale de la colonne qui correspond au produit de la section structurelle S de la colonne, et de son module d'Young E, et - m est la masse linéique de la colonne. On peut également constater que pour une telle colonne excitée en tête par un mouvement sinusoïdal d'amplitude Uo, en absence d'un amortissement, l'amplitude Ux du mouvement induit en un point d'une distance x en-dessous de la tête est donnée par: Ux/Uo = (cos co (L- x)/c) / (cos o)L/c)) o co est la fréquence circulaire de 1' excitation, donnée par (2 x/ Te), o Te est la période de l'excitation. A l'extrémité inférieur de la colonne l'amplitude du mouvement devient: UL/Uo = 1/ (cos coL/c) On peut déduire des équations ci-dessus que deux colonnes de la même longueur L, soumises à la même excitation sinusoïdale en tête d'amplitude Uo et de fréquence circulaire w auraient des réponses différentes en amplitude, en général sur toute leur longueur, pourvu que les célérités c soient différentes pour les deux colonnes. Plus les célérités sont différentes, plus les réponses sont différentes. Comme la période propre d'une colonne dépend également de la célérité, on peut déduire que deux colonnes de la même longueur soumises à la même excitation en tête, ont des réponses différentes et donc un mouvement relatif entre elles, pourvu que leurs périodes propres soient différentes. Pour une colonne montante comportant un tube central et/ou des lignes dont les valeurs de m, E et S ne sont pas constantes sur toute sa longueur et/ou comportent d'autres éléments, le calcul de la période propre et de la réponse de tels éléments, y compris avec un amortissement, est décrit dans le document précité OTC4317. Sur la figure 1, la référence 1 désigne une installation de surface, telle un navire à laquelle est reliée la colonne 2 pour grande profondeur d'eau. Les moyens permettant d'effectuer la fixation au fond de l'eau 3 de cette colonne à un BOP 5 comportent, par exemple, des moyens de connexion 4 et un joint, tel un joint flexible 6. Dans l'exemple donné ci-après la colonne est déconnectée du BOP. La colonne est désignée dans son ensemble par la référence 2. Elle comporte un tube central 8, équipé de moyens 7, 9 permettant respectivement d'accrocher les lignes périphériques au tube central et le passage et le maintien de lignes périphériques 10i, une base 11 située à l'extrémité inférieure de la colonne 2, et des dispositifs 12, par exemple solidaires de la base 11, permettant le mouvement relatif axial des extrémités inférieures des lignes périphériques par rapport au tube central. Le tube central 8 peut être constitué de plusieurs éléments 8a, 8b,..8i,. .8n. Le tube central ainsi défini, possède une période propre T1 déterminée à partir de la formule T1 = 4L1/C1 o c1 est la célérité des ondes axiales de contrainte dans le tube central définie ci-dessus avec l'équation (1) avec mi la masse linéique du tube central, L1 sa longueur, E1 son module d'Young et SI sa section structurelle. On fait l'hypothèse que les valeurs mi, Si et El sont constantes ou que leur variation est tellement faible qu'elle peut être négligée dans le calcul. Les lignes périphériques 10 peuvent elles-mêmes comprendre plusieurs éléments non représentés sur la figure pour des raisons de clarté, ces éléments étant reliés entre eux par des moyens de fixation, permettant, notamment la transmission des efforts axiaux entre eux, par exemple des vis. Selon une autre variante de réalisation, les lignes périphériques 10i sont d'une longueur unique. Les lignes ont chacune une période propre d'excitation Ti déterminée à partir de la formule donnée ci-dessus Ti = 4Li /ci o ci est la célérité des ondes dans une ligne périphérique i avec mi, la masse linéique de la ligne i, Li sa longueur, Ei son module d'Young et Si sa section structurelle. Les matériaux et le dimensionnement des lignes périphériques 10i et du tube central sont choisis, notamment, pour que les valeurs des périodes propres du tube central T1 et celle des lignes Ti soient aussi faibles que possible, par exemple inférieures ou égales à 6 secondes et, de préférence au moins inférieures à 4 secondes. Les valeurs des périodes propres du tube central T1 et celle des lignes Ti sont choisies différentes. Avantageusement, on choisit les valeurs des périodes propre Ti des lignes inférieures à la valeur de période propre T1 du tube central. On cherche à obtenir des valeurs pour les périodes T1 et Ti assez différentes. En effet, l'existence d'une différence entre les valeurs des périodes propres génère un mouvement relatif entre le tube central et les lignes périphériques qui peut, combiné à un phénomène de frottement dans les guides décrit ci-après, conduire à une diminution des vibrations axiales du tube central 8 et des lignes périphériques 10i. Les lignes périphériques 10i sont, par exemple, reliées au tube central uniquement au niveau de leur extrémité supérieure avec la tête du tube central, par exemple de manière solidaire à l'aide d'un dispositif 7, et passent ensuite à travers les moyens ou guides 9 solidaires du tube central 8 à l'aide de bras 13. L'extrémité inférieure de chacune des lignes périphériques 10i vient s'insérer dans un dispositif 12 décrit ciaprès. Les lignes périphériques sont ainsi en traction due à leur propre poids. Selon un autre mode de réalisation, les lignes périphériques sont fixées au tube central en un point unique à l'aide du dispositif d'accrochage 7 situé, par exemple, à une distance d de l'extrémité supérieure du tube central 8 au lieu d'être fixé au niveau de l'extrémité supérieure du tube central ou tête de colonne. La distance d est, par exemple, déterminée en fonction de la longueur de la colonne que l'on souhaite remonter afin d'éviter que sa partie inférieure touche le fond du sol marin et/ou les équipements des têtes de puits, par exemple le BOP. Un tel mode de réalisation convient particulièrement bien pour des conditions d'exploitation en mer difficiles. Les guides sont conçus pour permettre le mouvement axial relatif entre les lignes périphériques 10i et le tube central 8. Ils peuvent avoir des formes variées (Figs 4A et 4B), de type anneau simple ou encore se présenter sous la forme d'un anneau se terminant de manière évasée tel une forme d'entonnoir. Ils peuvent être constitués d'une pièce unique ou en plusieurs parties. La forme du guide peut être déterminée en fonction de la procédure de mise en place de la colonne décrite ci-après. Le diamètre interne de ces guides peut être choisi pour laisser un jeu suffisant entre une ligne périphérique et lui-même. Ainsi, ces guides peuvent aussi être adaptés pour que le coulissement axial relatif entre un guide et une ligne périphérique, généré par la différence des valeurs de période associé au phénomène de frottement provoque un amortissement des vibrations. Ils sont constitués, par exemple, en un matériau suffisamment résistant aux efforts latéraux résultant du débattement des lignes périphériques provoqués par exemple par la houle et au frottement. De plus, ce matériau est choisi pour éviter la détérioration de la ligne par son frottement à l'intérieur d'un guide. La distance séparant deux guides successifs, le nombre et la manière dont ils sont répartis sur le tube central peut être déterminés pour éviter le flambage de la colonne lorsqu'elle est connectée au BOP et soumise au fluide sous pression contenu dans le tube central. Les dispositifs 12 dans lesquels viennent s'insérer l'extrémité inférieure des lignes périphériques, sont conçus pour laisser à l'extrémité de la ligne un certain degré de liberté dans son mouvement axial par rapport au tube central. Ils sont, par exemple, munis de moyens ou butées, permettant d'éviter à l'extrémité de la ligne de sortir, sous l'effet de mouvements axiaux particulièrement importants ou violents. De manière avantageuse, ils comportent des moyens pour amortir les chocs lorsque la ligne est soumise à des mouvements violents, plus particulièrement en limite de course inférieure et supérieure de la ligne. Les dispositifs 12 ainsi que les moyens éventuellement positionnés à l'intérieur peuvent aussi contribuer à amortir les mouvements relatifs axiaux en absorbant, par exemple, une partie de l'énergie. Les dispositifs 12 sont, par exemple, des joints coulissants ou tout autre type de dispositifs présentant les caractéristiques précitées. La figure 2 est une coupe selon la ligne AA de la colonne suivant l'invention, montrant l'agencement de la colonne 2 équipée de guides 9 solidaires du tube central par l'intermédiaire des bras 13 guidant les lignes périphériques 10i. Selon une autre variante de réalisation décrite à la figure 3, la colonne est entourée de flotteurs 14, disposés en continu ou par intermittence le long de la colonne. Dans ce cas, le flotteur 14 comporte des dégagements 15 adaptés à recevoir les bras et les guides 9 des lignes périphériques. Les flotteurs sont fixés au tube central et/ou aux lignes périphériques par des moyens habituellement utilisés dans le domaine pétrolier. Un exemple de disposition de flotteurs sur une colonne montante est donnée dans la demande de brevet FR 2.653.162 du demandeur. Différents matériaux peuvent être utilisés pour réaliser le tube central 8 et les lignes périphériques 10i. De préférence, les matériaux ont des résistances élevées, des faibles valeurs de densité, tel le titane, les matériaux composites à matrice organique ou autre, la matrice pouvant être renforcée par des fils en fibre de verre, ou Kevlar ou encore carbone. On peut aussi utiliser des renforts obtenus par frettage. Cette dernière technique permet d'améliorer la tenue mécanique d'un tube sans augmenter excessivement le poids. On peut ainsi fretter le tube central et/ou les lignes périphériques, ce qui permet d'avoir des éléments ayant de bonnes performances mécaniques, notamment aux différences de pression existant entre la partie interne de ces éléments et le milieu ambiant. Dans le cas de mouvements axiaux ayant de fortes amplitudes, la longueur de la course prévue dans les dispositifs 12 peut être insuffisante pour éviter les problèmes de chocs que subissent les lignes périphériques. Pour éviter que de tels chocs provoquent le flambage d'une ligne, il est alors possible de prévoir une autre manière de fixer son extrémité supérieure au tube central. Dans ce cas, la ligne périphérique est, par exemple, simplement suspendue, par exemple au voisinage de la tête de la colonne, au lieu d'être solidaire de cette dernière. Cet autre mode de fixation utilise un dispositif 7 d'accrochage qui laisse aux lignes périphériques la possibilité de remonter par rapport au tube central, en cas de mouvements axiaux excessifs vers le haut. Ensuite, sous l'effet de la pesanteur, la ligne redescend par rapport au tube central et reprend sa position initiale, c'est à dire qu'elle se trouve à nouveau suspendue en tête de la colonne. Ce mode de fixation est particulièrement avantageux car il évite le flambage de la colonne. Lorsque l'on reconnecte une telle colonne à un BOP, il est alors souhaitable de changer ce mode d'accrochage libre des lignes périphériques par rapport à la tête de colonne et préférer un mode d'accrochage pour lequel, l'extrémité supérieure d'une ligne est solidaire de la partie supérieure du tube central. La figure 5 représente un détail de la liaison entre l'extrémité supérieure de la colonne et l'installation flottante 1 (Fig.1). Avantageusement l'installation flottante est équipée d'un dispositif amortisseur 20 ayant notamment pour rôle d'amortir la descente de la colonne. Lorsque les conditions météorologiques deviennent particulièrement mauvaises et dans le cas o les mouvements provoqués par la houle sont l1 violents. La violence des mouvements peut conduire à une accélération importante communiquée à la colonne. La colonne va ainsi remonter par rapport au plancher 21 de l'installation flottante. Une fois la perturbation passée, la colonne va retomber sur ce plancher. De manière à amortir cette chute et éviter l'endommagement de cette colonne, l'installation flottante est munie d'un dispositif 20 de type amortisseur. Ce dispositif a par exemple deux états, à savoir un premier état ou état de repos pour des conditions normales pour lesquelles la tête de la colonne se trouve au voisinage du plancher de l'installation flottante et un second état déclenché pour certaines conditions. Le passage du premier état au second état peut résulter d'une variation de poids. Ainsi, dans des conditions normales le dispositif 20 ressent le poids de la colonne. Lorsque la colonne est amenée à se soulever, la variation de poids ressenti par le dispositif 20 sous l'effet du décollement provoque le changement d'état du dispositif. Pour un dispositif 20 comportant un ressort et un amortisseur, le passage du premier au second état se traduit par une extension du ressort selon la flèche F. vers le haut, vers la tête de colonne. Lors de sa descente la tête de colonne rencontre l'amortisseur qui freine sa descente. Les caractéristiques de l'amortisseur peuvent ainsi être choisies de façon à ce que le coefficient d'amortissement augmente en fonction de la descente de la colonne. Sans sortir de l'invention, il est possible d'utiliser tout type de dispositif remplissant cette fonction, par exemple un coussin relié à un réservoir de fluide, le remplissage du fluide étant contrôlé par une vanne déclenchée lors d'une variation de poids. La mise en place des lignes périphériques par rapport à la colonne équipée de la base et des dispositifs d'amortissements peut être envisagée de plusieurs manières décrites ci-après de manière non exhaustive et à titre indicatif. Selon un premier exemple de réalisation, particulièrement avantageux lorsque l'on cherche à résoudre des problèmes de stockage, et lorsque le tube central n'est pas équipé préalablement de guides, on équipe ce dernier avec des guides au fur et à mesure de sa descente à partir de l'installation flottante vers la tête de puits, puis on fait passer les lignes périphériques à travers les guides. Le tube central peut être équipé préalablement de moyens de positionnement des guides permettant la mise en place des guides à des endroits précis le long du tube central, et leur orientation par rapport au tube central. Les guides peuvent avoir une forme d'anneau dont les deux extrémités sont coniques, par exemple en forme d'entonnoir de manière à faciliter le passage des lignes périphériques dans les guides. Ils peuvent aussi être constitués d'anneaux composés de plusieurs parties, par exemple deux parties, on positionne un guide ou anneau le long du tube central, on fait passer une ligne périphérique dans l'anneau que l'on referme, ceci au fur et à mesure que l'on descend le tube central. REVENDICATIONS 1) Colonne montante pour grande profondeur d'eau comportant un tube principal ou tube central (8), des lignes périphériques (10i), une base (11) située à l'extrémité inférieure du tube central (8), ledit tube central (8) étant équipé de moyens de maintien (7, 9) permettant de maintenir lesdites lignes périphériques (10i) par rapport au tube central (8), caractérisée en ce que l'extrémité inférieure desdites lignes périphériques (10i) sont reliées à un dispositif (12) disposé sur la base (11) permettant un mouvement relatif axial des lignes périphériques par rapport au tube central. 2) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une des lignes périphériques (lOi) est solidaire du tube central (8) au voisinage de l'extrémité supérieure dudit tube à l'aide d'un dispositif de fixation (7). 3) Colonne montante selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites lignes périphériques sont constituées de plusieurs éléments reliés entre eux par des moyens de fixation. 4) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tube central ayant une période propre T1 et lesdites lignes périphériques ayant chacune une période propre Ti, au moins un des éléments du tube central ou ligne périphérique est réalisé au moins en partie en un matériau métallique de faible densité, tel un alliage de titane et/ou comporte un matériau composite, et en ce que les dimensions desdites lignes périphériques et dudit tube central sont choisies pour que les valeurs des périodes propres T1 et Ti soient inférieures à 6 secondes et de préférence au moins inférieures à 4 secondes. 5) Colonne montante selon la revendication 3, caractérisée en ce que les valeurs des périodes propres Ti des lignes périphériques sont inférieures à la valeur de la période propre du tube central T1. 6) Colonne montante selon la revendication 4, caractérisée en ce que la différence entre les valeurs des périodes propres du tube central et celles des lignes périphériques est choisie pour générer un mouvement d'amplitude axial entre le tube central et les lignes permettant d'amortir les vibrations axiales du tube central et des lignes périphériques. 7) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (12) permettant le mouvement axial comporte des butées et/ou des moyens d'amortissements. 8) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de maintien (9) desdites lignes périphériques (10i) sont réalisés en un matériau résistant à des efforts latéraux et à des frottements. 9) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lignes périphériques sont accrochées au tube central à l'aide du dispositif (7) situé à une distance d de l'extrémité supérieure du tube central (8). ) Colonne montante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une desdites lignes périphériques est suspendue par son extrémité supérieure à l'extrémité supérieure du tube central à l'aide d'un dispositif de suspension (7).