FR 2734299 A1 19961122 FR 9505905 A 19950518 L'invention concerne les revêtements de sol coulés comprenant un décor. Les revêtements de ce type tels que le GRANITO, obtenus à partir d'un mortier, sont habituellement constitués d'une résine souple dans laquelle sont répartis, de façon totalement aléatoire, des grains, par exemple de caoutchouc, ayant des formes aléatoires. Dans ces conditions, les variations de l'aspect général des revêtements sont limitées et il n'est pas possible d'obtenir un décor contenant des motifs de forme apparente prédéterminée. L'invention a pour but de disposer d'un revêtement de sol, sans joint, comprenant des motifs de forme apparente prédéterminée et obtenu à partir d'un mortier. On pourrait, a priori, penser que ce but est facile à atteindre. En fait, au cours d'essais préliminaires, la Société Demanderesse a constaté que l'obtention d'un revêtement contenant des motifs de forme apparente prédéterminée, à partir d'un mortier contenant une charge dont les éléments présentent une surface décorative ayant la forme souhaitée ou l'une des formes souhaitées pour les motifs, posait des problèmes. En particulier, bien souvent on n'obtenait pas le motif désiré parce que certains au moins des éléments de la charge ne présentaient pas leur surface décorative à l'horizontale. La Demanderesse a trouvé que ce problème pouvait être résolu en utilisant des éléments de charge dont la plus grande largeur de la surface décorative est égale ou supérieure à l'épaisseur de l'élément. Selon l'un de ses aspects, l'invention a donc pour objet un revêtement de sol coulé constitué d'éléments de charge décoratifs incrustés dans une résine, caractérisé en ce que les éléments de charge présentent une surface décorative dont la plus grande largeur est égale ou supérieure à l'épaisseur de l'élément. La plus grande largeur de la surface décorative est de préférence supérieure à l'épaisseur de l'élément. Avantageusement, le rapport de ladite largeur à ladite épaisseur est égal ou supérieur à 3. Les éléments de charge, identiques ou différents dans leur surface décorative, leur couleur et la matière qui les constitue, peuvent être constitués notamment de caoutchouc, matière plastique, résine époxy, polyméthacrylate ou bois. Leur épaisseur correspond sensiblement à celle du revêtement et est en général de 2 à 15 mm. La surface décorative de chaque élément peut être figurative, c'est-àdire avoir une forme géométrique ou représenter par exemple des chiffres, des lettres, des personnages, des animaux, des symboles, des sigles etc... Elle peut également être non-figurative. La résine peut être notamment une résine polyuréthane, notamment bi-composant, époxy ou méthacrylate. Elle peut être translucide ou opaque et incolore ou colorée. Avantageusement, la résine a une dureté Shore voisine de celle de la matière de charge. Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de réalisation du revêtement de sol défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes consistant à: a) préparer un mélange des constituants de la résine auquel on ajoute les éléments de charge; b) appliquer le mélange obtenu sur le sol à revêtir, avec une épaisseur sensiblement égale à celle des éléments de charge; c) égaliser pour répartir convenablement les éléments de charge dans la résine; d) laisser sécher; et e) poncer, si nécessaire, pour compenser les défauts de planimétrie et faire réapparaître les éléments incrustés. Si le support à revêtir présente un aspect poreux, le procédé selon l'invention comporte les étapes supplémentaires, préliminaires, consistant à: a) imprégner le support avec un prépolymère de type isocyanate solvaté dont le durcissement s'effectue par réaction des groupements isocyanate libre avec l'humidité de l'air; A) laisser sécher; y procéder à un ragréage au moyen d'une résine; et 6) laisser sécher pendant une durée adaptée au collage ultérieur de la couche de revêtement. Le solvant utilisé pour le prépolymère de type isocyanate est, par exemple, le 1-méthoxy-2-acétoxypropane (PMA). La résine de ragréage est de préférence à base de polyuréthane bicomposant, obtenue par polyaddition d'une résine polyhydroxylée chargée et d'un polyisocyanate de type 4,4'-diisocyanate de diphénylméthane (MDI). Elle peut être chargée, par exemple avec de la poudre de caoutchouc. Le procédé selon l'invention comporte de préférence les étapes finales consistant à: a') aspirer les poussières dues au ponçage; È') effectuer, si nécessaire, un masticage supplémentaire avec la résine utilisée à l'étape b) mais solvatée, pour boucher les quelques trous d'air éventuellement présents; Y') laisser sécher; 6') effectuer un lustrage; et ú') appliquer un vernis compatible avec le matériau des éléments décoratifs et de la résine, additionné avantageusement d'au moins un agent de matage et/ou d'au moins un filtre anti-UV. Le vernis peut être constitué par exemple de polyuréthane bi-composant à base d'un composant polyhydroxylé et d'un polyisocyanate, de préférence aliphatique. L'exemple qui suit est destiné à illustrer et mieux expliquer l'invention. On réalise un mortier décoratif avec, par exemple, des petits cylindres en caoutchouc qui ont une surface de des petits cylindres en caoutchouc qui ont une surface de 254 mm2 environ (diamètre de 18 mm) pour une épaisseur de 6 mm, ou des petits cubes ayant une arête de 6 mm. Dans le cas o le support présente un aspect poreux, on procède avant tout ragréage à une imprégnation à base d'un prépolymère de type polyisocyanate solvaté, par exemple dans du 1-méthoxy-2-acétoxypropane (PMA) dont le durcissement s'effectue par réaction des groupements isocyanate libre avec l'humidité de l'air. L'application de l'imprégnation se fait au rouleau de laine moyenne ou longue. Le séchage de cette imprégnation est de 12 à 24 h, suivant la température et l'hygrométrie. Afin de limiter le temps de séchage on choisit un ragréage de préférence à base de résine polyuréthane bi- composant, en réalisant une polyaddition entre une résine polyhydroxylée chargée et un polyisocyanate de type 4,4'- diisocyanate de diphénylméthane (MDI). On peut également ajouter de la poudre de caoutchouc obtenue avantageusement lors du ponçage d'un revêtement, pour réduire le coût du ragréage. L'application du ragréage se fait au peigne de 2 à 3 mm, suivant l'état de planimétrie du support et la finition au rouleau à picots peut permettre de terminer l'égalisation dans le cas d'un ragréage très chargé en poudre de caoutchouc. Le séchage du ragréage dépend de la température et varie de 12 à 24 h. Si ce temps est dépassé, il faut effectuer une opération de ponçage pour assurer le collage du revêtement coulé. On effectue le mélange de la résine polyhydroxylée, chargée et colorée, avec le durcisseur polyisocyanate de préférence de type MDI, puis on ajoute les petites formes dans le mélange. La proportion avantageuse retenue est de 1:1 en poids entre la résine et les éléments de charge, et la dureté Shore de la résine est de préférence voisine de celle des éléments de charge en caoutchouc. Pour cela, on choisit une résine hydroxylée permettant d'obtenir cette caractéristique. Le mélange résine/éléments de charge est appliqué sur le sol, à la lisseuse, en le répartissant sur une épaisseur de 6 mm. Une égalisation finale se fait au rouleau à picots pour permettre de répartir convenablement les éléments de charge dans la résine. Après séchage, soit 12 à 24 h plus tard, suivant la température et l'hygrométrie ambiantes, on effectue un ponçage. Le ponçage est croisé pour permettre de compenser les défauts de planimétrie. On effectue un autre ponçage au grain 80 puis au grain 120. Après aspiration de toutes les poussières dues au ponçage, on effectue suivant les besoins, un masticage avec une résine de même composition que la résine précédemment utilisée, mais solvatée par exemple au PMA pour boucher les quelques trous d'air encore présents. Après séchage du mastic (quelques heures seulement si on accélère la polyaddition à l'aide d'ajout de didodécanoate de dibutyl-étain), on effectue un lustrage avec une ponceuse rotative munie d'un disque abrasif, au grain 120. On applique ensuite au rouleau à poils mi-courts un vernis polyuréthane bi-composant à base d'un composant polyhydroxylé avec des agents de matage, des filres anti-UV et un polyisocyanate, de préférence aliphatique, pour éviter le jaunissement. REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol coulé constitué d'éléments de charge décoratifs incrustés dans une résine, caractérisé en ce que les éléments de charge présentent une surface décorative dont la plus grande largeur est égale ou supérieure à l'épaisseur de l'élément. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plus grande largeur de la surface décorative est supérieure à l'épaisseur de l'élément. 3. Revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de charge sont constitués de caoutchouc, matière plastique, résine époxy, polyméthacrylate ou bois. 4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur des éléments de charge correspond sensiblement à celle du revêtement et est avantageusement de 2 à 15 mm. 5. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine est une résine polyuréthane, notamment bi-composant, époxy ou méthacrylate. 6. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la résine a une dureté Shore voisine de celle de la matière de charge. 7. Procédé de réalisation du revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes consistant à: a) préparer un mélange des constituants de la résine auquel on ajoute les éléments de charge; b) appliquer le mélange obtenu sur le sol à revêtir, avec une épaisseur sensiblement égale à celle des éléments de charge; c) égaliser pour répartir convenablement les éléments de charge dans la résine; d) laisser sécher; et e) poncer, si nécessaire, pour compenser les défauts de planimétrie et faire réapparaître les éléments incrustés. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, si le support à revêtir présente un aspect poreux, il comporte les étapes supplémentaires, préliminaires, consistant à: a) imprégner le support avec un prépolymère de type isocyanate solvaté dont le durcissement s'effectue par réaction des groupements isocyanate libre avec l'humidité de l'air; f) laisser sécher; y) procéder à un ragréage au moyen d'une résine; et 8) laisser sécher pendant une durée adaptée au collage ultérieur de la couche de revêtement. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes finales consistant à: ) aspirer les poussières dues au ponçage; l') effectuer, si nécessaire, un masticage supplémentaire avec la résine utilisée à l'étape b) mais solvatée, pour boucher les quelques trous d'air éventuellement présents; 7') laisser sécher; 8') effectuer un lustrage; et e') appliquer un vernis compatible avec le matériau des éléments décoratifs et de la résine, additionné avantageusement d'au moins un agent de matage et/ou d'au moins un filtre anti-UV. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le vernis est constitué de polyuréthane bi- composant à base d'un composant polyhydroxylé et d'un polyisocyanate, de préférence aliphatique.