FR 2724186 A1 19960308 FR 9410581 A 19940902 1 2724186 PROCEDE DE FABRICATION D'UN SUPPORT TEXTILB COmPOITE DESTINE AU RENFORT D'UNEB CEINTURE ET SUPPORT TEXTILE COMPOSITE AINSI OBTENU L'invention concerne un procédé de fabrication d'un support textile composite destiné au renfort d'une ceinture élastique destinée notamment à une jupe ou un pantalon. L'invention concerne également un tel support textile composite obtenu par ce procédé. Il est connu d'utiliser pour le renfort ou la rigidité des ceintures, des supports textiles tricotés en grande largeur en utilisant la technique à mailles jetées (ou chaîne) avec insertion de trames longues en monofilaments synthétiques (EP-A-0 161 823). Ces supports textiles tricotés sont coupés en petites bandes correspondant a la largeur nécessaire au renfort de la ceinture. Ce type de support textile présente un certain nombre d'inconvénients. Un premier inconvénient est que les trames en monofilaments ne peuvent être correctement solidarisées à la structure de tricot chaîne constituée à partir de fils multifilaments continus, du fait que les points de liaison sont très petits et que l'adhésion entre les fils en filaments continus lisses (monofilaments et multifilaments) est aléatoire et disparaît au cours des traitements - mécaniques et chimiques - de lavage et de nettoyage à sec. De ce fait, les monofilaments ressortent de la contexture et traversent la draperie de la hausse de ceinture. 2 2724186 Un autre inconvénient que l'on peut mentionner concernant ce type de support textile tricoté est que, compte tenu de l'espacement des monofilaments (ecartés par le noeud de la maille), les lisières des bandes coupées présentent une surface abrasive. Pour éviter ces inconvénients, il est nécessaire de déposer, sur les deux lisières du ruban, un bourrelet continu de résine synthétique qui recouvre l'extrémité abrasive des monofilaments. On peut également utiliser comme renfort de ceinture, un textile composite constitué d'un non-tissé tricoté dans une maille avec trame longue (US-A-4 980 930). Le non-tissé a pour but de donner une surface régulière et lisse à une des faces du textile. Cette surface régulière permet de supprimer un textile de protection, ou un textile formant écran, dans la hausse de ceinture. Cette configuration particulière permet une simplification de montage de la hausse de ceinture ainsi qu'une réduction des coûts. Cependant, les deux supports textiles qui viennent d'être décrits, n'ont pas ou peu d'élasticité dans le sens chaîne, cette dernière ne pouvant être conférée que par des fils à haute élasticité. Dans ce but, il a été proposé des hausses de ceinture composites élastiques dans le sens chaîne, fabriquées en petite largeur (largeur de la ceinture d'environ 1,54 cm a 2,3 cm) en utilisant la technique de tricotage-crochet (US-A-4 551 994). Le support textile décrit dans ce document se décompose essentiellement en: - un fond en tricot à mailles jetées constitué de fils synthétiques multifilaments continus, de fils élastiques déposés sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles (dans le sens chaîne); - d'un monofilament déposé en fil, au moyen d'une barre à dessin équipée de guides entre les rangées de mailles sous forme de "trame" courte, sur une partie de la largeur de la hausse de ceinture; ce monofilament assurant la rigidité dans le sens de la largeur; - d'un deuxième fil de trame multifilament déposé dans une bande parallèle à celle comportant les trames en monofilament; - d'une couche de fil multifilament déposée sous forme de trame très courte et qui a pour fonction de former un écran et éventuellement des dessins. Ce support textile multicouches a essentiellement pour but de simplifier le montage de la hausse de ceinture. Par contre, elle présente des inconvénients importants tels que: - les coûts élevés de fabrication au tricotage; - les traitements de finissage (stabilisation par enduction d'un apprêt), qui s'effectuent en petite largeur; - le titrage des monofilaments nécessaires à la raideur et qui sont déposés en utilisant la technique barre à dessin chaîne, qui est limité en grosseur du fait que le fil est obligatoirement replié à chaque aller et retour du fil dans la bande renforcée. Un premier objet de la présente invention est donc de proposer un support textile composite destiné au renfort 4 2724186 des ceintures qui pallient les inconvénients ou limites de tels supports connus de l'état de la technique. Plus particulièrement, l'objet de la présente invention est de proposer un support textile composite destiné au renfort des ceintures, présentant une élasticité dans le sens chaîne, produit en grande largeur a l'aide de la technique à mailles jetées avec insertion de trames (weft insert) sur toute la largeur du textile, et comportant ou pouvant comporter en plus une nappe non tissée incorporée et tricotée simultanément. Un autre objet de la présente invention est de proposer un tel support textile composite présentant une rigidité suffisante permettant de faciliter son découpage. Un autre objet de la présente invention est de proposer un tel support textile composite présentant une capacité de tenue du fil de trame (monofilament), dans la ceinture, élevée. En d'autres termes, un autre objet de la présente invention est de proposer un support textile composite dans lequel le monofilament ne risque pas de sortir de la structure au cours des traitements mécaniques et chimiques qu'il subit au cours de son utilisation (lavage, essorage, repassage, traitement à sec,...). Un autre objet de la présente invention est de proposer un support textile composite pour lequel il ne soit pas nécessaire de souder les bords du tissu, le monofilament étant toujours maintenu en place. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un support textile composite destiné au renfort d'une ceinture présentant une élasticité dans le sens chaIne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant &: - réaliser sur un métier à tricoter à mailles jetées et à insertion de trame un support textile composite comprenant: À un tricot à mailles jetées; À un textile de base inséré dans le tricot à mailles jetées; À des fils élastiques subissant au moment du tricotage une déformation élastique en tension, lesdits fils élastiques étant insérés dans le tricot & mailles jetées sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles selon une configuration de jeté sur une aiguille; des fils de trame longue insérés dans le tricot & mailles jetées sans participer à la formation de ses mailles; - thermofixer le support textile composite ainsi obtenu de manière à éviter son rétrécissement lors de traitements thermiques ultérieurs; - déposer une enduction filmogène comportant une résine réticulable sur la face du textile de base en contact avec les fils élastiques et les fils de trame; - sécher et réticuler l'enduction filmogène pour assurer la fixation des fils de trame au textile de base; faire subir au support textile composite un traitement de relaxation pour détendre les fils élastiques et éliminer les tensions résiduelles éventuellement intervenues au cours des étapes précédentes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le textile de base est une nappe de fibre non tissée et/ou une 6 2724186 nappe de fil tricotée sous forme de trame courte avec des jetés sur au minimum deux aiguilles. La déformation élastique en tension des fils élastiques est obtenue en utilisant un débit d'alimentation de ces fils inférieurs de 20 à 150 % ou plus au débit d'alimentation du textile de base; la déformation élastique en tension peut être ainsi de l'ordre de 15 & % environ par rapport à leur position de repos. Ces fils élastiques sont à base d'élasthane et peuvent être mono ou multifilaments, enrobés ou non d'un deuxième fil de guipage. Selon une autre caractéristique de l'invention après l'étape de séchage et de réticulation de l'enduction filmogène et avant l'étape de relaxation, on dépose des points de copolymères thermofusibles sur le support textile composite et on sèche et/ou met en fusion ces points de copolymères thermofusibles au moyen d'un four. L'invention concerne également un support textile composite destiné au renfort d'une ceinture présentant une élasticité dans le sens chaîne, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tricot à mailles jetées; - un textile de base inséré dans le tricot & mailles jetées; - des fils élastiques insérés sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles selon une configuration de jeté sur une auguille; - des fils de trame longue insérés dans le tricot à mailles jetées sans participer à la formation de ses mailles; 7 2724186 - une enduction filmogène sur la face du textile de base en contact avec les fils élastiques et les fils de trame. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement & la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une coupe schématique d'un support textile composite selon l'invention, après l'étape de tricotage du procédé conforme à la présente invention; - la figure 2 représente schématiquement l'étape de thermofixage du procédé conforme & la présente invention; - la figure 3 représente une coupe schématique du support textile composite selon l'invention après l'étape de thermofixage du procédé conforme à la présente invention; - la figure 4 représente schématiquement l'étape de dépôt d'une couche d'enduction filmogène du procédé conforme à la présente invention; - la figure 5 représente une coupe schématique du support textile composite selon l'invention après l'étape de dépôt d'une couche d'enduction filmogène du procédé conforme & la présente invention; - la figure 6 représente schématiquement l'étape facultative de dépôt et de séchage et/ou mise en fusion de points de copolymères thermofusibles du procédé conforme à la présente invention; la figure 7 représente une coupe schématique du support textile composite selon l'invention après l'étape de dépôt des points de copolymères thermofusibles du procédé conforme à la présente invention; 8 2724186 - la figure 8 représente schématiquement l'étape de traitement de relaxation du procédé conforme a la présente invention; - la figure 9 représente une coupe schématique du support textile composite selon l'invention après l'étape de traitement de relaxation du procédé conforme & la présente invention, dans la variante o il comporte des points de copolymères thermofusibles; - la figure 10 représente une coupe schématique d'un support textile composite selon l'invention après l'étape de traitement de relaxation du procédé conforme à la présente invention, dans la variante o il ne comporte pas de points de copolymères thermofusibles. Dans la description qui suit, les lettres A, B, C, D, E représentent la structure du support textile composite aux principales étapes du procédé de fabrication conforme à la présente invention. En d'autres termes, la lettre A (figure 1) représente le support textile composite avec la structure qu'il présente après l'étape de tricotage du procédé selon l'invention, la lettre B (figure 3) représente le support textile composite avec la structure qu'il présente après l'étape de thermofixage du procédé selon l'invention, le lettre C (figure 5) représente le support textile composite avec la structure qu'il présente après l'étape de dépôt d'une enduction filmogène du procédé selon l'invention, la lettre D (figure 7) représente le support textile composite après l'étape facultative de dépôt des points de copolymères thermofusibles du procédé selon l'invention, et enfin la lettre E (figure 9) représente le support textile composite avec la structure qu'il présente après l'étape de traitement de relaxation du procédé selon l'invention. 9 2724186 Sur les figures représentant schématiquement les étapes du procédé selon l'invention (figures 2, 4, 6, 8), on a représenté par les lettres A à E la structure que présente le support textile composite selon l'invention aux différents stades du procédé. Ainsi, par exemple, sur la figure 2 la lettre A indique que le support textile composite présente la structure de la figure 1 et la lettre B indique que le support textile composite présente la structure illustrée & la figure 3. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un support textile composite 1 destiné au renfort d'une ceinture. Ce support textile composite présente une élasticité dans le sens chaîne. Selon l'invention, on fabrique un support textile composite par la mise en oeuvre de cinq étapes principales: (a) une étape de tricotage du support textile composite, (b) une étape de thermofixage du support textile composite, (c) une étape de dépôt d'une couche d'enduction filmogène, (d) une étape de séchage et de réticulation de la couche d'enduction filmogène, (e) une étape de traitement de relaxation du support textile composite. (a) L'étape de tricotage du support textile composite 2724186 Selon l'invention, on réalise sur un métier à tricoter à mailles jetées et à insertion de trames un support textile composite 1 comprenant: (i) un tricot à mailles jetées 2 formant des mailles 5. Ce tricot à mailles jetées 2 est constitué de fils mono ou multifilaments dont le titre est compris entre environ 33 Dtex et 200 Dtex. (ii) Un textile de base 3 inséré dans le tricot à mailles jetées 2, ce textile de base 3 pouvant être, selon l'invention, une nappe de fibres non tissées et/ou une nappe de fils tricotés sous forme de trame courte avec des jetés sur au minimum deux aiguilles. (iii) Des fils élastiques 4 subissant au moment du tricotage une déformation élastique en tension. En d'autres termes, le fil élastique 4 est tendu au moment de l'étape de tricotage du support textile composite 1, ou encore, le fil élastique est allongé lors de son insertion dans le tricot à mailles jetées 2. Cette insertion est effectuée sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles 5 selon une configuration de jeté sur une aiguille. La déformation élastique en tension que subissent les fils élastiques 4 est obtenue en utilisant un débit d'alimentation des fils élastiques 4 inférieur d'environ 20 à 150 % ou plus au débit d'alimentation du textile de base 3. Les fils élastiques 4 peuvent être monofilaments ou multifilaments. De manière préférée, on choisit les fils élastiques 4 parmi ceux susceptibles de subir une déformation élastique en tension de l'ordre de 15 à 100 % environ par rapport à leur position de repos. Dans une variante préférée, les fils élastiques 4 sont à base il 2724186 uniquement d'élasthane ou à base d'élasthane enrobé d'un deuxième fil de guipage. (iv) des fils de trame 6 longue, insérés dans le tricot à mailles jetées 2 sans participer à la formation de ses mailles 5. Ces fils de trame 6 peuvent être monofilaments ou multifilaments, synthétiques ou artificiels et ont un titre compris entre environ 200 Dtex et environ 2 500 Dtex. (b) Thermofixage du support textile composite De ce qui précède, on comprend que le tricotage du support textile composite 1 est réalisé de façon tendue puisque les fils élastiques 4 ont été insérés en position d'élongation ou d'étirement. Le support textile composite 1 ainsi obtenu est enroulé tendu sur le cylindre 22 de sortie de tricotage. Selon l'invention, on thermofixe ce support textile composite i en le faisant passer sur un cylindre 8 chauffé à haute température, par exemple comprise entre 120 C et 250oC. Cette étape du thermofixage du support textile composite 1 a pour but de fixer la longueur des fils de mailles 5 du tricot à mailles jetées 2 de manière à éviter son rétrécissement lors de traitements thermiques ultérieurs. On arrive alors à la structure B du support textile composite i représenté à la figure 3, structure dans laquelle le support textile composite selon l'invention présente une configuration plus applatie qu'après son 12 2724186 tricotage (figure 1). Une telle configuration présente notamment l'avantage de maintenir légèrement les fils de trame 6 dans la structure du support textile composite 1 selon l'invention. (c) Dépôt de la couche d'enduction filmogène Dans le support textile composite obtenu après cette étape de thermofixage, les fils de trame 6, bien que légèrement maintenus grâce aux thermofixage des fils de mailles 5, ne peuvent en l'état résister aux traitements chimiques et mécaniques que subira le vêtement auquel est incorporé le support textile composite de 1'invention (lavage à sec, essorage, repassage, traitement à sec, etc). Pour améliorer cette résistance nécessaire, selon l'invention, après passage du support textile composite sur un cylindre 21 de sortie de thermofixage, on dépose une enduction filmogène 7 comportant une résine réticulable sur la face du textile de base 3 en contact avec les fils élastiques 4 et les fils de trame 6. De cette manière, les fils de trame 6, et de manière partielle les fils de maille , sont enrobés dans l'enduction filmogène 7. Ce dépôt d'enduction filmogène 7 peut être effectué au moyen d'un cadre rotatif 9a muni de son contre- cylindre 9b, d'une racle ou équivalent. Elle peut être ensuite aplanie en faisant passer le support textile composite 1 entre une racle O10a et un contre-cylindre lob de manière & ce que son épaisseur soit comprise entre environ quelques micromètres et environ 0,5 mm. Cette enduction filmogène 7 est à base d'une dispersion aqueuse de pate ou de mousse ou équivalente. Dans une variante préférée, on préfère selon l'invention utiliser un système de dispersion en milieu 13 2724186 mousse pour éviter un excès de pénétration de l'enduction filmogène 7 dans le textile de base 3. S'agissant de la composition de l'enduction filmogène 7, elle comprend de 80 à 200 g/l d'une résine à fonctions réticulables, de 15 à 40 g/l d'un catalyseur, de 250 à 600 g/l de polyacrylique à fonction réticulable et/ou de polyuréthane à fonction réticulable et/ou d'un mélange de polyacrylique et de polyuréthane, et de 20 à 30 g/l d'un agent raidissant à base d'acétate de polyvinyle. (d) Séchage et réticulation de l'enduction filmogène L'enduction filmogène 7 ainsi déposée est séchée et réticulée pour assurer la fixation des fils de trame 6 au textile de base 3 sans transpercement du textile de base 3 maintenu dans le tricot à mailles jetées 2. Ce séchage et cette réticulation de l'enduction filmogène 7 sont obtenus par passage du support textile composite selon l'invention dans un four 11 (chauffé à une température comprise entre C et 200 C environ, le choix de la température étant fonction du temps) puis réception du support sur un cylindre 22 de sortie d'enduction filmogène 7. On arrive ainsi à la structure C du support textile composite 1 représentée à la figure 5. Grace à la mise en oeuvre de ces étapes de dépôt d'enduction filmogène et de séchage et de réticulation, les fils de trame 6 ne peuvent ressortir de la contexture du support textile composite et traverser la draperie ou le vêtement auquel ils sont incorporés au cours des traitements - mécaniques et chimiques de lavage, de nettoyage à sec, etc. Il n'est donc pas nécessaire, soit de souder les bords du support textile composite, soit de 14 2724186 déposer un bourrelet continu de résine synthétique qui recouvre l'extrémité abrasive des fils de trame 6. L'enduction filmogène 7 présente un certain caractère élastique. Elle assure la fixation des fils de trame 6 dans le support textile composite comme déjà indiqué. En outre, elle augmente sa raideur, ce qui est favorable pour le toucher et également pour sa découpe sous forme de bandes pour être intégré à un vêtement (pantalon ou jupe). (e) Traitement de relaxation du support textile composite Dans toutes les étapes (a) à (d), les fils élastiques 4 sont toujours dans leur position tendue. Pour que les fils élastiques jouent leur rôle, c'est-à-dire apporter au support textile composite 1 selon l'invention une élasticité dans le sens chalne, on fait subir au support textile composite 1 un traitement de relaxation pour détendre les fils élastiques 4 et éliminer les tensions résiduelles éventuellement intervenues au cours des étapes précédentes du procédé selon l'invention. Ce traitement de relaxation du support textile composite 1 consiste à lui faire subir un choc thermique ou équivalent qui peut être réalisé par exemple, au moyen d'un tunnel vapeur 15 (figure 8) avec une température et un débit de vapeur déterminés pour qu'ils assurent un certain ramollissement du support textile composite 1. A titre indicatif, la température du tunnel vapeur 15 est comprise entre 102 C et 150 C. On arrive ainsi à une structure de support textile composite i selon l'invention représentée & la figure 10, laquelle ne comprend pas de points de copolymères thermofusibles. Dans une autre variante de l'invention, après l'étape de séchage et de réticulation de l'enduction filmogène 7 et avant l'étape de relaxation, on dépose des points de copolymères thermofusibles 13 sur le support textile composite 1 puis on sèche et/ou met en fusion ces points adhésifs 13 au moyen d'un four 14 (figure 6). Ces points de copolymères thermofusibles 13 peuvent être déposés au moyen d'un cadre sérigraphique 12a et de son contre-cylindre 12b ou d'héliogravure. Le support textile composite 1 présentant la structure D ainsi obtenue est réceptionné sur un cylindre 23 de sortie de dépôt de copolymères thermofusibles. Puis, par passage sur un cylindre 24 d'entrée au traitement de relaxation, le support textile composite 1 est dirigé vers le tunnel vapeur 15 destiné à lui faire subir un choc thermique (figure 8). En sortie de ce tunnel vapeur, le support textile composite 1 selon l'invention est réceptionné sur un cylindre 25 de sortie de traitement de relaxation et présente la structure E représentée & la figure 9. Les copolymères thermofusibles peuvent être, de façon connue, choisis parmi les copolyamides, les copolyesters, les copolyéthylènes ayant une température de fusion comprise entre 70 C et 150 C environ. Si besoin est, le procédé selon l'invention prévoit une étape destinée à aplatir ou aplanir le support textile composite 1. Il peut s'agir, par exemple, d'un calandrage au moyen d'un calandre à feutre. Le support textile composite 1 ainsi obtenu par le procédé selon l'invention peut alors être découpé en bandes 16 2724186 en une largeur utilisable dans les hausses de ceintures (par exemple de l'ordre de 15 à 40 mm). L'invention concerne également un support textile composite 1, destiné au renfort d'une ceinture et présentant une élasticité dans le sens chalne. Selon l'invention, et comme déjà mentionné, un tel support textile composite i comprend un tricot à mailles jetées 2; un textile de base 3 inséré dans le tricot à mailles jetées 2; des fils élastiques 4 insérés sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles 5 selon une configuration de jeté sur une aiguille; des fils de trame 6 longue insérés dans le tricot à mailles jetées 2 sans participer à la formation de ses mailles 5; une enduction filmogène 7 sur la face du textile de base en contact avec les fils élastiques 4 et les fils de trame 6. Selon une variante de l'invention, le support textile composite i peut comprendre en outre des points 13 de copolymères thermofusibles. 17 2724186 RZVEMDICITICOS 1. Procédé de fabrication d'un support textile composite (1) destiné au renfort d'une ceinture présentant une élasticité dans le sens chaîne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - réaliser sur un métier à tricoter & mailles jetées et à insertion de trame un support textile composite (1) comprenant: 10. un tricot à mailles jetées (2); un textile de base (3) inséré dans le tricot à mailles jetées (2); des fils élastiques (4) subissant au moment du tricotage une déformation élastique en tension, lesdits fils élastiques (4) étant insérés dans le tricot à mailles jetées (2) sensiblement parallélement aux colonnes de mailles (5) selon une configuration de jeté sur une aiguille; des fils de trame (6) longue insérés dans le tricot à mailles jetées (2) sans participer à la formation de ses mailles (5); - thermofixer le support textile composite (1) ainsi obtenu de manière à éviter son rétrécissement lors de traitements thermiques ultérieurs; - déposer une enduction filmogène (7) comportant une résine réticulable sur la face du textile de base (3) en contact avec les fils élastiques (4) et les fils de trame (6); - sécher et réticuler l'enduction filmogène (7) pour assurer la fixation des fils de trame (6) au textile de base (3); - faire subir au support textile composite (1) un traitement de relaxation pour détendre les fils élastiques 18 2724186 (4) et éliminer les tensions résiduelles éventuellement intervenues au cours des étapes précédentes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le textile de base (3) est une nappe de fibres non tissées et/ou une nappe de fils tricotés sous forme de trame courte avec des jetés sur au minimum deux aiguilles. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on fait subir aux fils élastiques (4), au moment de tricotage, une déformation élastique en tension en utilisant un débit d'alimentation des fils élastiques (4) inférieur au débit d'alimentation du textile de base (3). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le débit d'alimentation des fils élastiques (4) est inférieur d'environ 20 à 150 % ou plus à celui du textile de base (3). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils élastiques (4) sont susceptibles de subir une déformation élastique en tension de l'ordre de 15 à 100 % environ par rapport à leur position de repos. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils élastiques (4) sont monofilaments. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) sont multifilaments. 19 2724186 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) sont à base d'élasthane. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) à base d'élasthane sont enrobés d'un deuxième fil de guipage. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tricot à mailles jetées (2) est constitué de fils monofilaments. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tricot à mailles jetées (2) est constitué de fils multifilaments. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que les fils du tricot à mailles jetées (2) ont un titre d'environ 33 Dtex àenviron 200 Dtex. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont monofilaments. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont multifilaments. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont synthétiques ou artificiels. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que les 2724186 fils de trame (6) ont un titre d'environ 200 Dtex à environ 2 200 Dtex. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on thermofixe le support textile composite (1) en le faisant passer sur un cylindre (8) chauffé à haute température, notamment comprise entre environ 120'C et environ 250 C. 18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dépose l'enduction filmogène (7) au moyen d'un cadre rotatif (9a), d'une racle ou équivalent. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'on aplanit l'enduction filmogène après son dépôt et avant son séchage et sa réticulation au moyen notamment d'une racle (10a). 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, caractérisé par le fait que l'enduction filmogène (7) présente un caractère élastique. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 a 20, caractérisé par le fait que l'enduction filmogène (7) est & base d'une dispersion aqueuse de pate ou de mousse ou équivalent. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé par le fait que l'enduction filmogène (7) a une épaisseur comprise entre environ quelques micromètres et environ 0,5 mm. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendication 18 à 22, caractérisé par le fait que 21 2724186 l'enduction filmogène (7) comprend de 80 à 200 g/l d'une résine à fonction réticulable, de 15 à 40 g/l d'un catalyseur, de 250 à 600 g/l de polyacrylique à fonction réticulable et/ou de polyuréthane à fonction réticulable et/ou d'un mélange de polyacrylique et de polyuréthane et de 20 à 30 g/l d'un agent raidissant à base d'acétate de polyvinyle. 24. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on sèche et réticule l'enduction filmogéne (7) par passage du support textile composite dans un four (11). 25. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le traitement de relaxation du support textile composite (1) consiste à lui faire subir un choc thermique ou équivalent. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé par le fait que le choc thermique est réalisé au moyen d'un tunnel vapeur (15) avec une température et un débit de vapeur déterminés pour qu'ils assurent un certain ramollissement du support textile composite (1). 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape consistant à calandrer le support textile composite au moyen notamment d'une calandre à feutre pour l'aplatir ou l'aplanir. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé par le fait qu'après l'étape de séchage et de réticulation de l'enduction filmogène (7) et avant l'étape de relaxation: 22 2724186 - on dépose des points de copolymères thermofusibles (13) sur le support textile composite (1), - on sèche et/ou met en fusion les points de copolymères thermofusibles (13) au moyen d'un four (14). 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé par le fait qu'on dépose les points de copolymères thermofusibles (13) au moyen d'un cadre sérigraphique (12a) ou d'héliogravure. 30. Support textile composite (1) destiné au renfort d'une ceinture présentant une élasticité dans le sens chaîne, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tricot à mailles jetées (2); - un textile de base (3) inséré dans le tricot à mailles jetées (2); - des fils élastiques (4) insérés sensiblement parallèlement aux colonnes de mailles (5) selon une configuration de jeté sur une auguille; - des fils de trame (6) longue insérés dans le tricot à mailles jetées (2) sans participer à la formation de ses mailles (5); - une enduction filmogène (7) sur la face du textile de base en contact avec les fils élastiques (4) et les fils de trame (6). 31. Support textile composite selon la revendication 30, caractérisé par le fait que le textile de base (3) est une nappe de fibres non tissées et/ou une nappe de fils tricotés sous forme de trame courte avec des jetés sur au minimum deux aiguilles. 23 2724186 32. Support textile composite selon la revendication 30 ou 31, caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) sont monofilaments. 33. Support textile composite selon la revendication 30 ou 31, caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) sont multifilaments. 34. Support textile composite selon l'une quelconque des revendications 30 à 33 caractérisé par le fait que les fils élastiques (4) sont à base d'élasthane. 35. Support textile composite selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisé par le fait que le tricot à mailles jetées (2) est constitué de fils monofilaments. 36. Support textile composite selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisé par le fait que le tricot à mailles jetées (2) est constitué de fils multifilaments. 37. Support textile composite selon la revendication 35 ou 36, caractérisé par le fait que les fils du tricot à mailles jetées (2) ont un titre d'environ 33 Dtex à environ 200 Dtex. 38. Support textile composite selon la revendication 30, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont monofilaments. 39. Support textile composite selon la revendication 30, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont multifilaments. 24 2724186 40. Support textile composite selon la revendication 38 ou 39, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) sont synthétiques ou artificiels. 41. Support textile composite selon l'une quelconque des revendications 38 & 40, caractérisé par le fait que les fils de trame (6) ont un titre d'environ 200 Dtex à environ 2 200 Dtex. 42. Support textile composite selon la revendication 30, caractérisé par le fait que l'enduction filmogène (7) comprend de 80 à 200 g/l d'une résine à fonction réticulable, de 15 à 40 g/l d'un catalyseur, de 250 à 600 g/l de polyacrylique à fonction réticulable et/ou de polyuréthane à fonction réticulable et/ou d'un mélange de polyacrylique et de polyuréthane et de 20 & 30 g/l d'un agent raidissant à base d'acétate de polyvinyle. 43. Support textile composite selon la revendication 42, caractérisé par le fait que l'enduction filmogène (7) a une épaisseur comprise entre environ quelques micromètres et environ 0,5 mm. 44. Support textile composite selon l'une quelconque des revendications 30 à 43, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des points (13) de copolymères thermofusibles.